REVISTA CLIMA 306

EDICIÓN EDIGITAL

48 / Desafíos y errores en el diseño de sistemas HVAC para salas blancas 84 / La necesidad de normas para salvaguardar la salud

306

2024 / Año 47

ISSN N°0327-5760

Auspiciada por: Capítulo ASHRAE de Argentina Cámara Argentina de Calefacción, Aire Acondicionado y Ventilación

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SUMARIO Revista

Auspiciada por: Capítulo ASHRAE de Argentina Cámara de Calefacción, Aire Acondicionado y Ventilación

6 EDITORIAL 18 GEOTERMIA La energía geotérmica está entrando en calor. Confinado durante mucho tiempo a regiones con actividad volcánica, el método de aprovechar la energía de la Tierra promete ser mucho más versátil gracias a las nuevas tecnologías.

34 ACTUALIDAD Posibilidades de la economía del hidrógeno.

Dentro del repertorio de energías limpias a impulsar, el hidrógeno se está posicionando como el vector energético clave para una economía de bajas emisiones de carbono, generando paulatinamente una reconfiguración de la geopolítica de la energía.

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48 TECNOLOGÍA Desafíos y erro-

res en el diseño de sistemas HVAC para salas blancas. En las salas blancas, los sistemas de climatización, ventilación y aire acondicionado son una parte integral del proceso de producción que debe diseñarse con gran precisión.

62 REFRIGERANTES ¿Qué son

los refrigerantes A2Ly por qué son necesarios? Por Stephen Spletzer. Las nor-

mativas que se centran en luchar contra el cambio climático a niveles globales, regionales, nacionales, y locales, dan lugar a una transición de la industria de Refrigeración y Aire Acondicionado (RAC) hacia soluciones refrigerantes con menor potencial de calentamiento global (GWP).

EDICIÓN DIGITAL - NÚMERO 306 - JUNIO 2024 - AÑO 47

76 ACTUALIDAD Medidas para descarbonizar el sistema sanitario.

El Servicio Nacional de Salud del Reino Unido (NHS) es el primer sistema sanitario del mundo que se ha comprometido a reducir a cero sus emisiones netas de carbono.

84 ACTUALIDAD La necesidad de

normas para salvaguardar la salud.

En el marco del Congreso Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración (CIAR por sus siglas en español) realizado por FAIAR los días 4 a 6 de junio de 2024 en Ciudad de México, se propuso realizar una presentación conjunta sobre la necesidad de auditoría de instalaciones hospitalarias.

86 TÉCNICA La bomba de calor en

la rehabilitación energética de edificios. 2º PARTE. Aunque la bomba de calor se ins-

tala sobre todo en las construcciones nuevas, en el ámbito de la rehabilitación su implantación todavía es baja, en parte por desconocimiento.

106 INFORME TÉCNICO Cómo

mejorar la performance de un sistema HVAC. El “Dust Holding Capacity” (ca-

pacidad de retención de polvo) se refiere a la cantidad de polvo que un filtro o medio de filtración puede retener antes de requerir limpieza o un remplazo.

110 INFORME TÉCNICO El universo de las enfriadoras (chillers).

Los sistemas HVAC juegan un papel esencial en la mayor parte de nuestra vida diaria. Los sistemas HVAC nos mantienen frescos en el calor del verano y calientes en el frío del invierno, generan un ambiente más cómodo para estar.

114 • NOTICIAS DEL MUNDO ASHRAE 122 • ASHRAE EN ARGENTINA 126 • CLIMA DE NOTICIAS 136 • CON AIRES DE ACTUALIDAD 138 • INNOVACIÓN+TECNOLOGÍA+PRODUCTOS 140 • CONSULTORES 144 • STAFF / ANUNCIANTES •5•

EDITORIAL

N

acida en el marco del CIAR 2024 realizado en México, la solicitud de recomendación presentada por FAIAR a la Organización Mundial de la Salud que reseñamos en esta edición pone en evidencia la necesidad de acciones conjuntas para salvaguardar la salud.

La calidad del aire en ambientes sanitarios es un factor crítico que influye directamente en la salud y recuperación de los pacientes, así como en la eficiencia y bienestar del personal médico. Estudios recientes han demostrado que una adecuada ventilación y filtración del aire pueden reducir significativamente la incidencia de infecciones nosocomiales y mejorar los resultados de salud en los pacientes, pero a veces olvidamos que esas recomendaciones y prácticas también involucran al personal médico y visitantes en hospitales y clínicas.

La calidad del aire en ámbitos sanitarios es un aspecto fundamental que no debe ser pasado por alto. Las normas para la calidad del aire no solo protegen la salud de los pacientes y el personal médico, sino que también aseguran un entorno seguro y eficiente para todos. La adhesión a las normas existentes y su auditoría es una responsabilidad compartida que garantiza la mejora continua de los entornos sanitarios, promoviendo así una atención médica más segura y eficaz. Las normas para la calidad del aire en entornos sanitarios aseguran el cumplimiento de regulaciones locales e internacionales, lo que es vital para la operación legal y ética de los establecimientos de salud. La falta de auditoría de las mismas, así como su incumplimiento pone en riesgo vidas humanas.

En Argentina contamos con la norma IRAM 80400 que establece requisitos y recomendaciones para garantizar la calidad del aire en ambientes interiores, especialmente en lugares donde la salud y el bienestar de las personas pueden verse afectados, como hospitales, oficinas, escuelas y edificios públicos. Esta norma proporciona directrices para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de sistemas de ventilación y aire acondicionado.

Su aplicación es crucial para asegurar ambientes interiores saludables y confortables. En el contexto de ámbitos sanitarios, su importancia se magnifica debido a la vulnerabilidad de los pacientes y la necesidad de condiciones óptimas para el personal médico.

La presentación realizada por FAIAR conjuntamente con IRAM, UBA, Ministerio de Salud, ASHRAE y entidades similares pertenecientes a cada país integrante de la federación es mucho más que una recomendación. Más bien es una responsabilidad compartida por todos los que trabajamos en el ámbito de la calidad de aire interior para garantizar la mejora continua no solo de los entornos sanitarios, si no del aire que respiramos en los entornos públicos en general.

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GEOTERMIA

Imagen de

freepik

GEOTERMIA

La energía geotérmica está entrando en calor Confinado durante mucho tiempo a regiones con actividad volcánica, el método de aprovechar la energía de la Tierra promete ser mucho más versátil gracias a las nuevas tecnologías.

En las secas extensiones del desierto de Nevada de Estados Unidos brilla un tipo inusual de central eléctrica que aprovecha la energía no del sol o del viento, sino de la Tierra misma.

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El sitio, conocido como Proyecto Rojo, bombea agua a miles de pies de profundidad, donde las rocas están lo suficientemente calientes como para asar un pavo. Las 24 horas del día, la

estructura succiona el agua calentada; luego se utiliza para alimentar generadores. Desde noviembre pasado, esta energía terrestre libre de carbono ha estado fluyendo hacia una red local en Nevada.

La energía geotérmica, aunque irradia continuamente desde el núcleo supercaliente de la Tierra, ha sido durante mucho tiempo una fuente de electricidad relativamente específica, limitada en gran medida a regiones volcánicas como Islandia, donde brotan aguas termales del suelo. Pero los entusiastas de la geotermia han soñado con obtener energía de la Tierra en lugares sin condiciones geológicas tan específicas, como el sitio del Proyecto Rojo (Red) en Nevada, desarrollado por la startup energética Fervo Energy .

Estos sistemas geotérmicos de próxima generación han estado en proceso durante décadas, pero han resultado costosos y tecnológicamente difíciles, y en ocasiones incluso han provocado terremotos. Algunos expertos esperan que nuevos esfuerzos como el Proyecto Rojo puedan finalmente marcar un punto de inflexión, al aprovechar las técnicas que

se desarrollaron en la extracción de petróleo y gas para mejorar la confiabilidad y la eficiencia de costos.

Los avances han generado esperanzas de que, con suficiente tiempo y dinero, la energía geotérmica, que actualmente genera menos del 1 por ciento de la electricidad mundial y el 0,4 por ciento de la electricidad en Estados Unidos, podría convertirse en una fuente de energía principal. Algunos postulan que la geotermia podría ser una herramienta valiosa en la transición del sistema energético fuera de los combustibles fósiles, porque puede proporcionar un respaldo continuo a fuentes de energía intermitentes como la solar y la eólica. “Para mí, ha sido la fuente de energía más prometedora durante mucho tiempo”, dice el ingeniero energético Roland Horne de la Universidad de Stanford. “Pero ahora que avanzamos hacia una red libre de carbono, la geotermia es muy importante”.

Un comienzo difícil

La energía geotérmica funciona mejor con dos cosas: calor y roca que sea lo suficientemente permeable para transportar agua. En lugares donde la roca fundida chisporrotea cerca de la superficie, el agua se filtrará a través de la roca volcánica porosa, se calentará y burbujeará hacia arriba en forma de agua caliente, vapor o ambos.

Si el agua o el vapor están lo suficientemente calientes (idealmente al menos alrededor de 300 grados Fahrenheit), se pueden extraer del suelo y utilizar para alimentar generadores de electricidad. En Kenia, casi el 50 por ciento de la electricidad generada proviene de la energía geotérmica. Islandia produce el 25 por ciento de su electricidad a partir de esta fuente, mientras que Nueva Zelanda genera alrededor del 18 por ciento y el estado de California genera el 6 por ciento.

Algunos recursos geotérmicos naturales aún están sin explotar, como en el oeste de Es• 19 •

GEOTERMIA

tados Unidos, dice la geóloga Ann Robertson-Tait , presidenta de GeothermEx, una división de consultoría en energía geotérmica de la empresa de servicios petroleros SLB. Pero, en general, nos estamos quedando sin recursos geotérmicos naturales de alta calidad, lo que lleva a los expertos a considerar formas de extraer energía geotérmica de áreas donde es mucho más difícil acceder a ella. “Hay mucho calor en la Tierra”, dice Robertson-Tait.

Pero, añade, “gran parte está encerrada den-

tro de una roca que no es permeable”.

Aprovechar ese calor requiere perforar profundamente y crear grietas en estas rocas densas y no volcánicas para permitir que el agua fluya a través de ellas. Desde 1970, los ingenieros han estado desarrollando “sistemas geotérmicos mejorados” (EGS) que hacen precisamente eso, aplicando métodos similares a la fracturación hidráulica (o fracking) utilizada para extraer petróleo y gas de rocas profundas. Se bombea agua a alta presión

La central geotérmica de Nesjavellir.

La energía geotérmica fue popular durante mucho tiempo en países volcánicos como Islandia donde el agua caliente brota del suelo.

Gretar Ívarsson/Wikimedia Commons

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hacia pozos, de hasta varios kilómetros de profundidad, para abrir grietas en las rocas.

La roca agrietada y el agua crean un radiador subterráneo donde el agua se calienta antes de subir a la superficie a través de un segundo pozo. Se han construido docenas de instalaciones de EGS de este tipo en Estados Unidos, Europa, Australia y Japón (la mayoría de ellas experimentales y financiadas por el gobierno) con éxito desigual.

Es conocido que una planta de EGS en Corea del Sur fue cerrada abruptamente en 2017 después de haber causado probablemente un terremoto de magnitud 5,5 ; El fracking de cualquier tipo puede añadir presión a las fallas tectónicas cercanas. Otros problemas fueron tecnológicos: algunas plantas no crearon suficientes fracturas para un buen intercambio de calor, o las fracturas viajaron en la dirección equivocada y no lograron conectar los dos pozos.

Sin embargo, algunos esfuerzos se convirtieron en plantas de energía viables, incluidos varios sistemas alemanes y franceses construidos entre 1987 y 2012 en el valle del Rin. Allí los ingenieros aprovecharon las fracturas existentes en la roca.

Pero en general, simplemente no ha habido suficiente interés para convertir los EGS en una tecnología más confiable y lucrativa, dice la geofísica Dimitra Teza del instituto de investigación energética

Fraunhofer IEG en Karlsruhe, Alemania, quien ayudó a desarrollar algunos de los sistemas EGS del valle del Rin. “Ha sido bastante difícil para la industria”.

Nuevo impulso

Existen soluciones tanto para problemas tecnológicos como de seguridad. De hecho, existen protocolos sólidos para evitar terremotos, como no perforar cerca de fallas activas. El seguimiento a largo plazo de las plantas de EGS en funcionamiento en Francia y Alemania sólo ha documentado pequeños temblores, lo que genera confianza en la seguridad de la tecnología. Es importante destacar que la metodología de perforación y fracking ha mejorado a pasos agigantados, gracias al auge de la extracción de petróleo y gas a partir de rocas de esquisto que comenzó en la década de 2010. “Desde entonces, hemos visto un interés renovado en EGS como concepto, porque las técnicas que son fundamentales para EGS se perfeccionaron y redujeron significativamente sus costos durante ese tiempo”, dice Wilson Ricks , investigador de sistemas energéticos en la Universidad de Princeton.

En 2015, por ejemplo, el Departamento de Energía de EE. UU. inauguró un sitio de investigación en Utah dedicado al avance de las tecnologías EGS . Varias nuevas empresas norteamericanas, incluidas Sage Geosystems y E2E Energy Solutions, están desarrollando nuevos sistemas EGS en Texas y Canadá, respectivamente. La más avanzada es Fervo Energy, que ha aplicado varias técnicas de la industria del esquisto en su planta de Nevada; la electricidad ahora suministra una red local que incluye centros de almacenamiento de datos propiedad de Google que absorben energía. (Google se asoció con Fervo para desarrollar la planta).

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GEOTERMIA

Los ingenieros perforaron casi 8,000 pies hacia abajo en la roca de Nevada, alcanzando temperaturas de casi 380 grados Fahrenheit, y luego, en el fondo, perforaron otro pozo horizontal de 3,250 pies para expandir el área de roca caliente que toca el sistema, una técnica utilizada en petróleo. y extracción de gas para maximizar el rendimiento. La empresa también fracturó la roca circundante en varios sitios a lo largo del pozo horizontal para crear una red más extensa de grietas por las que pueda filtrarse el agua. Desde el punto de vista tecnológico, en comparación con esfuerzos ante-

riores de EGS, “son, de hecho, un gran paso adelante”, dice Horne, que forma parte del consejo asesor científico de Fervo.

Queda por ver cómo funcionan estos nuevos sistemas EGS a largo plazo. Una ventaja de sistemas como el de Fervo es que pueden volverse más rentables aprovechando las fluctuaciones de los precios de la energía , según una investigación reciente realizada por Ricks, un colega de Princeton y varios expertos de Fervo Energy. Los operadores podrían tapar los pozos de salida, provocando

La planta de Larderello en la región de la Toscana de Italia fue la primera central de energía geotérmica en el mundo. Se completó en 1913. Foto: década de 1950.

Touring Club Italiano/Marka/Universal Images Group via Getty Images

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que el agua se acumule dentro del sistema, generando presión y calor. Luego, la energía podría extraerse durante los momentos en que es más valiosa, como durante los períodos nublados o sin viento cuando la energía solar o eólica no funcionan.

Aun así, dichos sistemas tendrían que ampliarse significativamente para que sean comercialmente viables, afirma Ricks. Aunque el Proyecto Red proporcionó suficiente vapor para generar 3,5 megavatios, suficiente para alimentar a más de 2500 hogares y más que cualquier otra planta de EGS , todavía es relativamente pequeño; una planta nuclear o de carbón puede fácilmente tener una producción de 1.000 megavatios, mientras que las grandes plantas solares o geotérmicas tradicionales suelen producir varios cientos de megavatios.

Lo que el campo de EGS necesita en este momento, dice Ricks, es financiación para construir y probar más sistemas de este tipo para inspirar confianza a los inversores.

“Todo esto debe estar muy bien demostrado, hasta el punto de que el riesgo percibido sea bajo”, afirma.

¿Un punto de inflexión para la geotermia?

Con ese fin, el Departamento de Energía de EE. UU. otorgó recientemente $60 millones en financiamiento para tres proyectos de demostración de EGS y tecnologías relacionadas como parte de una iniciati-

va más amplia para acelerar el desarrollo de EGS. Un informe de 2019 de la agencia estimó que, con avances en EGS, la energía geotérmica podría representar alrededor de 60 gigavatios (60.000 megavatios) de capacidad instalada en los EE. UU. para 2050 , generando el 8,5 por ciento de la electricidad del país, un aumento de más de 20 veces desde hoy.

Incluso un aumento de unos pocos puntos porcentuales podría ayudar en una transición energética global que apunta a llegar a cero emisiones netas de carbono para 2050. “Si en 15 o 20 años, los EGS son viables, creo que podrían desempeñar un papel muy importante”, dice Nils Angliviel de La Beaumelle , quien recientemente coescribió un artículo sobre las perspectivas globales de las energías renovables en la Revista Anual de Medio Ambiente y Recursos .

Otras tecnologías geotérmicas también pueden ayudar. Algunas empresas están explorando la viabilidad de la energía geotérmica de “roca súper caliente” , esencialmente una variante joven y extrema de EGS que implica perforar aún más profundamente en la corteza terrestre, hasta una profundidad donde el agua alcanza un estado “supercrítico” similar al de un vapor que le permite transportar mucha más energía que el vapor o el líquido.

En el sur de Alemania, la empresa energética Eavor está construyendo el primer sistema geotérmico de “circuito cerrado” del mundo : una vez que las tuberías canalizan el agua hacia la roca profunda, el sistema se abre en abanico hacia una red de pozos paralelos, sin que el agua penetre nunca en la roca. Se trata de una forma más predecible, aunque menos eficiente, de calentar el agua, ya que no implica incertidumbres sobre cómo fracturar la roca de la manera correcta, afirma Teza. “Estoy muy emocionada de ver que se está in• 23 •

G E O T E R M I ATipos de energía geotérmica GEOTÉRMICA TRADICIONAL

GEOTÉRMICA DE ROCA SUPERCALIENTE

El agua se calienta de forma natural bajo tierra en lugares con actividad volcánica. Las centrales eléctricas extraen el agua caliente y/o el vapor a la superficie, donde alimenta turbinas generadoras de electricidad. El agua utilizada se devuelve.

Las centrales eléctricas podrían obtener aún más energía si perforaran a profundidades extremas donde el agua alcanza temperaturas “supercríticas” por lo que transporta mucha más energía que el agua menos profunda o el vapor.

Actual

Actual

Torre eléctrica Central eléctrica

Pozo de inyección

Reservorio

Central eléctrica

Torre eléctrica

2 km o menos

Agua caliente

Agua

Agua caliente

GEOTÉRMICA MEJORADA La energía geotérmica puede extraerse de lugares no volcánicos bombeando agua fría a través de un sistema de grietas artificiales en profundas formaciones rocosas calientes. Una vez calentada, el agua se utiliza para generar electricidad.

Actual Agua Central Torre eléctrica eléctrica

Agua de retorno

Agua caliente

Entre 2 km y 7 km Entre 10 km y 20 km

GEOTÉRMICA DE CIRCUITO CERRADO En lugar de fracturar la roca para crear un intercambiador de calor subterráneo, los sistemas de circuito cerrado canalizan agua fría a través de una red de perforaciones paralelas en el subsuelo, donde el agua se calienta.

Actual Agua Central Torre eléctrica eléctrica

Agua caliente

Agua de retorno

Agua caliente

Entre 2 km y 7 km

Este tipo de sistema también puede tener una arquitectura de tipo bucle cerrado

La electricidad geotérmica se limitó durante mucho tiempo a las regiones volcánicas donde el calor subterráneo es fácilmente accesible. Nuevos tipos de centrales eléctricas hacen posible derivar calor geotérmico en otras partes del mundo.

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virtiendo en estas tecnologías”, afirma. “Creo que sólo puede ayudar”.

En general, es un momento importante para la energía geotérmica, y no sólo para proporcionar electricidad libre de carbono, afirma Robertson-Tait. Las salmueras geotérmicas extraídas de la Tierra son ricas en litio y otros minerales críticos que pueden usarse para construir tecnologías verdes como paneles solares y baterías para vehículos eléctricos.

Hay un impulso creciente para utilizar calor geotérmico directo para calentar edificios, ya sea a través de bombas de calor poco pro-

fundas para edificios residenciales o sistemas más grandes diseñados para distritos enteros , como ya lo han hecho París y Munich.

Algunas compañías de petróleo y gas, reconociendo que se avecina un cambio, están cada vez más interesadas en construir sistemas geotérmicos de diversos tipos, dice Robertson-Tait. “Nuestra Tierra es geotérmica”, dice, “y por eso creo que nos debemos a nosotros mismos hacer todo lo posible para utilizarla”.

Nota leída en Smithsonian Magazine.

El sitio de energía geotérmica mejorada Project Red en Nevada. Desarrollado por la startup Fervo Energy, estuvo trabajando con métodos que podrían hacer de la geotermia una fuente de electricidad más extendida. Fervo Energy.

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A CCT T U AUL A I DLA ID D A D A

Posibilidades de la economía del hidrógeno Dentro del repertorio de energías limpias a impulsar, el hidrógeno se está posicionando como el vector energético clave para una economía de bajas emisiones de carbono, y genera paulatinamente una reconfiguración de la geopolítica de la energía. La Cámara de Industria y Comercio Argentino Alemana (AHK) en esta nota desarrolla las potencialidades de Alemania y Argentina como asociados en el mercado del hidrógeno verde global.

Actualmente, el mundo está experimentando una transición energética con la principal meta de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero producidas por activida• 34 •

des humanas socioeconómicas. Este compromiso global se ha plasmado en las metas de desarrollo sostenible de la Agenda 203 para el Desarrollo Sostenible y el Acuerdo

de París, cuya meta es reducir sustancialmente las emisiones de gases de efecto invernadero para limitar el aumento de la temperatura global en este siglo a 1,5 °C. Esta transición energética está basada, entre otras acciones, en reducción de combustibles de origen fósil a través de la ampliación de las energías renovables, la eficiencia energética en las actividades socioeconómicas y la electrificación de la matriz energética. En este proceso, el hidrógeno (H) viene a ocupar un rol clave para la descarbonización de las matrices energéticas.

El hidrógeno es el primer elemento de la tabla periódica, el átomo más simple de todos y el elemento más abundante en el universo. Es un vector energético versátil, el cual puede contribuir a aprovechar en mayor medida las energías de bajas emisiones y a lograr descarbonizar sectores que difíciles de electrificar y con gran cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero. Dicha versatilidad del hidrógeno y su transformación en otros derivados como el Metanol (CH3OH) y el Amoníaco (NH3), lo convierte en un insumo que puede ser utilizado en la industria, el transporte, la generación de calor y la producción de energía. Dado de que hidrógeno se encuentra principalmente unido a otros átomos formando parte de compuestos más complejos como el agua (H2O), para su obtención se requieren una serie de procesos los cuales son alimentados por energías de diversas fuentes. Por consiguiente, el hidrógeno es un producto industrial que puede ser clasificado en función de su modalidad de producción por la fuente de energía. En este caso hablamos de los “colores del hidrógeno”. En la Tabla 1 se presentan la clasificación del hidróge-

no según las principales modalidades de producción. Dado su potencial descarbonizador y para el desarrollo de una industria baja en emisiones de carbono, el hidrógeno verde en uno de los vectores con mayor atención para desarrollar una “economía del hidrógeno” que contribuya a la transición energética.

Actualidad y perspectivas para abordar la economía del hidrógeno De acuerdo con el reporte Consejo Mundial del Hidrógeno, a nivel mundial el número de proyectos anunciados creció alrededor 35% con más de 1400 proyectos –y más del doble comparado con mayo 20222. Dichos proyectos anunciados representan más de 570 miles de millones de dólares en inversiones hacia 2023, y actualmente se encuentran en una fase de diseño de ingeniería y análisis de prefactibilidad para presentarse a instancias de financiamiento. Asimismo, actualmente existe una capacidad instalada de 1 GW de electrólisis, con un aumento de 400 MW en el año 2023.

Asimismo, las perspectivas son positivas, en tanto se esperan una caída en los costos de producción de hidrógeno a través de energías renovables de USD 4,56,5/kg H2 a 2,5 – 4,0 USD/kg H2 hacia 2030. No obstante, esta tendencia global en crecimiento en proyectos y capacidad instalada de electrólisis, solamente el 7% de las inversiones en hidrógeno limpio han pasado la fase de Decisión Final de Inversión (FID), lo que implica que un pequeño porcentaje de las iniciativas se encuentran en una etapa de madurez y listas para • 35 •

ACTUALIDAD

escalar. El desafío radica, entonces, por un lado, en lograr esquemas de aprendizaje en el marco de proyectos piloto para desarrollar un “know-how” que permita la operación eficiente de plantas de hidrógeno y PowerTo-X, el desarrollo de la cadena de valor y la estandarización de los sistemas de calidad y producción.

Por otro lado, lograr la madurez y el escalado de los proyectos, implicará el en la reducción de costos de capital (CAPEX) y en la competitividad de las tecnologías de producción de hidrógeno y sus derivados. Ahora bien, es posible abordar la formación de una economía del hidrógeno y su mercado global desde dos perspectivas complementarias: • Top-Down: visión desde los gobiernos y de las grandes industrias intensivas en consumo de energía sobre el hidrógeno. Desde esta perspectiva, se plantea al desarrollo del hidrógeno verde como una “misión” que se traduce en una política de fomento, una serie de acciones para introducir al hidrógeno en la matriz energética y en sectores económicos.

Aquí también juegan un rol clave los sistemas de certificación, los incentivos positivos y negativos, los proyectos insignia de grandes empresas, para posicionar al hidrógeno.

• Bottom-up: visión de las comunidades, de las regiones, de las empresas y de los ecosistemas de innovación. Desde esta perspectiva, se busca comunicar sobre la importancia, los beneficios y oportunidades de desarrollo del hidrógeno verde y sus derivados. También, desde esta perspectiva surgen los modelos de negocios y los proyectos piloto para producir y adoptar el hidrógeno y sus derivados, apropiándose de la narrativa del hidrógeno como parte de la transición energética.

Finalmente, a nivel global, se está desarrollando una “diplomacia del hidrógeno” que • 36 •

busca la cooperación bilateral y multilateral para posicionar al hidrógeno desde una perspectiva topdown y bottom-up, y que busca desarrollar el vínculo entre potenciales oferentes/proveedores de hidrógeno y PtX y/o de tecnología y demandantes/compradores del vector energético y/o de tecnología.

Bajo la idea que los partners de hoy serán los clientes de mañana, los países están abriéndose al desarrollo del mercado de hidrógeno.

En este contexto, Argentina y Alemania están vinculándose para lograr una asociación estratégica en hidrógeno. A continuación, se presentan los principales datos de Alemania y Argentina para desarrollar la economía del hidrógeno.

Números y hitos para desarrollar una economía del hidrógeno Alemania impulsó en junio de 2020 su Estrategia Nacional de Hidrógeno, la cual actualizó en julio de 2023. Entre los principales puntos se encuentran: • “Apertura de colores del Hidrógeno”: bajo el concepto de “Hidrógeno de bajas emisiones de carbono”, Alemania plantea la “neutralidad tecnológica” en la producción de hidrógeno de bajas emisiones de carbono (sea a través de hidrógeno verde o azul). No obstante, los subsidios directos y los programas de fomento estarán limitados al “hidrógeno verde” nacional e internacionalmente.

• Duplicación de la capacidad doméstica de electrólisis para 2030 en al menos 10 GW. Sin embargo, la capacidad doméstica no alcanzará para suplir la demanda total, estimada en 95 a 130 TWh, requiriendo importar alrededor del 50% al 70% de la demanda.

• En 2024 se elaborará una estrategia de

importación de hidrógeno con la proyección das en todos los estados federados del país. Ϯ͘ ŽŶĐĞƉƚŽƐ ƉƌŝŶĐŝƉĂůĞƐ

de diversificar la cantidad de proveedores de Alemania precisa reconvertir su infraestructura portuaria para importar hidrógeno y sus hidrógeno y la posibilidad de generar progra ĐƚƵĂůŵĞŶƚĞ͕ Ğů ŵƵŶĚŽ ĞƐƚĄ ĞdžƉĞƌŝŵĞŶƚĂŶĚŽ ƵŶĂ ƚƌĂŶƐŝĐŝſŶ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂ ĐŽŶ ůĂ ƉƌŝŶĐŝƉĂů ŵĞƚĂ ĚĞ masƌĞĚƵĐŝƌ de fomento para importaciones. derivados.

Por talƉŽƌ motivo, algunos puertos ůĂƐ ĞŵŝƐŝŽŶĞƐ ĚĞ ŐĂƐĞƐ ĚĞ ĞĨĞĐƚŽ ŝŶǀĞƌŶĂĚĞƌŽ ƉƌŽĚƵĐŝĚĂƐ ĂĐƚŝǀŝĚĂĚĞƐ ŚƵŵĂŶĂƐ • EnƐŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐĂƐ͘ ƐƚĞ ĐŽŵƉƌŽŵŝƐŽ ŐůŽďĂů ƐĞ ŚĂ ƉůĂƐŵĂĚŽ ĞŶ ůĂƐ ŵĞƚĂƐ ĚĞ ĚĞƐĂƌƌŽůůŽ ƐŽƐƚĞŶŝďůĞ 2027/2028 se proyecta el establecimientales como los de Hamburgo, Bremerhaven, to de red de ϮϬϯ hidrógeno más de 1.800 Wilhelmshaven albergando ĚĞ una ůĂ ŐĞŶĚĂ ƉĂƌĂ Ğů de ĞƐĂƌƌŽůůŽ ^ŽƐƚĞŶŝďůĞ LJ Ğů ĐƵĞƌĚŽ ĚĞ están WĂƌşƐ͕ ĐƵLJĂ ŵĞƚĂ ĞƐ proyectos ƌĞĚƵĐŝƌ km ƐƵƐƚĂŶĐŝĂůŵĞŶƚĞ de líneas reconvertidas y nuevas en Aletanto de almacenamiento como de transporůĂƐ ĞŵŝƐŝŽŶĞƐ ĚĞ ŐĂƐĞƐ ĚĞ ĞĨĞĐƚŽ ŝŶǀĞƌŶĂĚĞƌŽ ƉĂƌĂ ůŝŵŝƚĂƌ Ğů ĂƵŵĞŶƚŽ ĚĞ ůĂ mania, llegando a los más de 4500 km de te de derivados del hidrógeno, los cuales seƚĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂ ŐůŽďĂů ĞŶ ĞƐƚĞ ƐŝŐůŽ Ă ϭ͕ϱ Σ ͘ ƐƚĂ ƚƌĂŶƐŝĐŝſŶ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂ ĞƐƚĄ ďĂƐĂĚĂ͕ ĞŶƚƌĞ ŽƚƌĂƐ ĂĐĐŝŽŶĞƐ͕ ĞŶ ƌĞĚƵĐĐŝſŶ ĚĞ ĐŽŵďƵƐƚŝďůĞƐ ĚĞ ŽƌŝŐĞŶ ĨſƐŝů Ă ƚƌĂǀĠƐ ĚĞ ůĂ ĂŵƉůŝĂĐŝſŶ ĚĞ ůĂƐ ĞŶĞƌŐşĂƐ rán importados de otras latitudes. Asimismo, extensión en toda Europa. Paralelamente, se ƌĞŶŽǀĂďůĞƐ͕ ůĂ ĞĨŝĐŝĞŶĐŝĂ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂ ĞŶ ůĂƐ ĂĐƚŝǀŝĚĂĚĞƐ ƐŽĐŝŽĞĐŽŶſŵŝĐĂƐ LJ ůĂ ĞůĞĐƚƌŝĨŝĐĂĐŝſŶ ĚĞ ůĂ puertos como el de Hamburgo están llevanha creado un ecosistema de hidrógeno comŵĂƚƌŝnj ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂ͘ puesto por los sectores públicos, privados y do a cabo acciones para vincular la potencial sociedad con el objetivo no(H₂) solamente oferta con la demanda futura, a través de la En estecivil proceso, el hidrógeno ǀŝĞŶĞ Ă ŽĐƵƉĂƌ ƵŶ ƌŽů ĐůĂǀĞ ƉĂƌĂ ůĂ ĚĞƐĐĂƌďŽŶŝnjĂĐŝſŶ ĚĞ ůĂƐ de posicionar al hidrógeno dentro de la sociefirma de MoUs con futuros países proveedoŵĂƚƌŝĐĞƐ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂƐ͘ ů ŚŝĚƌſŐĞŶŽ ĞƐ Ğů ƉƌŝŵĞƌ ĞůĞŵĞŶƚŽ ĚĞ ůĂ ƚĂďůĂ ƉĞƌŝſĚŝĐĂ͕ Ğů ĄƚŽŵŽ ŵĄƐ dad, sino también para impulsar el desarrollo res, tales como Chile. ƐŝŵƉůĞ ĚĞ ƚŽĚŽƐ LJ Ğů ĞůĞŵĞŶƚŽ ŵĄƐ ĂďƵŶĚĂŶƚĞ ĞŶ Ğů ƵŶŝǀĞƌƐŽ͘ Ɛ ƵŶ ǀĞĐƚŽƌ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐŽ ǀĞƌƐĄƚŝů͕ Ğů ĐƵĂů ƉƵĞĚĞ ĐŽŶƚƌŝďƵŝƌ Ă ĂƉƌŽǀĞĐŚĂƌ ĞŶ ŵĂLJŽƌ ŵĞĚŝĚĂ ůĂƐ ĞŶĞƌŐşĂƐ ĚĞ ďĂũĂƐ ĞŵŝƐŝŽŶĞƐ LJ Ă ůŽŐƌĂƌ de la cadena de valor tanto desde a oferta Estos cambios, junto con la construcción y ĚĞƐĐĂƌďŽŶŝnjĂƌ ƐĞĐƚŽƌĞƐ ƋƵĞ ĚŝĨşĐŝůĞƐ ĚĞ ĞůĞĐƚƌŝĨŝĐĂƌ LJ ĐŽŶ ŐƌĂŶ ĐĂŶƚŝĚĂĚ ĚĞ ĞŵŝƐŝŽŶĞƐ ĚĞ ŐĂƐĞƐ ĚĞ como desde la demanda de consumo. Así, expansión de la red troncal europea de hiĞĨĞĐƚŽ ŝŶǀĞƌŶĂĚĞƌŽ͘ ŝĐŚĂ ǀĞƌƐĂƚŝůŝĚĂĚ ĚĞů ŚŝĚƌſŐĞŶŽ LJ ƐƵ The ƚƌĂŶƐĨŽƌŵĂĐŝſŶ ĞŶ ŽƚƌŽƐ ĚĞƌŝǀĂĚŽƐ drógeno European Hydrogen Backbone se han fundado alrededor de 10 AsociacioĐŽŵŽ Ğů DĞƚĂŶŽů ; ,ϯK,Ϳ LJ Ğů ŵŽŶşĂĐŽ ;E,ϯͿ͕ ůŽ ĐŽŶǀŝĞƌƚĞ ĞŶ ƵŶ ŝŶƐƵŵŽ ƋƵĞ ƉƵĞĚĞ ƐĞƌ nes industriales vinculadas a la producción (EHB) initiative-, y la intención del gobierno ƵƚŝůŝnjĂĚŽ ĞŶ ůĂ ŝŶĚƵƐƚƌŝĂ͕ Ğů ƚƌĂŶƐƉŽƌƚĞ͕ ůĂ ŐĞŶĞƌĂĐŝſŶ ĚĞ ĐĂůŽƌ LJ ůĂ ƉƌŽĚƵĐĐŝſŶ ĚĞ ĞŶĞƌŐşĂ͘ y aplicaciones del hidrógeno, 5 clusters para alemán de impulsar una estrategia de importación de hidrógeno, facilitará a los potenciael desarrollo de la cadena de valor promovi ĂĚŽ ĚĞ ƋƵĞ ŚŝĚƌſŐĞŶŽ ƐĞ ĞŶĐƵĞŶƚƌĂ ƉƌŝŶĐŝƉĂůŵĞŶƚĞ ƵŶŝĚŽ Ă ŽƚƌŽƐ ĄƚŽŵŽƐ ĨŽƌŵĂŶĚŽ ƉĂƌƚĞ ĚĞ doscompuestos por el Ministerio Federal de Transporte les offtakers abastecerse de hidrógeno y sus más complejos como el agua e(H₂O)͕ ƉĂƌĂ ƐƵ ŽďƚĞŶĐŝſŶ ƐĞ ƌĞƋƵŝĞƌĞŶ ƵŶĂ ƐĞƌŝĞ ĚĞ ƉƌŽĐĞƐŽƐ ůŽƐ ĐƵĂůĞƐ ƐŽŶ ĂůŝŵĞŶƚĂĚŽƐ ƉŽƌ ĞŶĞƌŐşĂƐ ĚĞ ĚŝǀĞƌƐĂƐ WŽƌ ĐŽŶƐŝŐƵŝĞŶƚĞ͕ Infraestructura Digital (BMVI), y cerca 48 asoderivados paraĨƵĞŶƚĞƐ͘ sus procesos industriales.Ğů ŚŝĚƌſŐĞŶŽ ĞƐ ƵŶ ƉƌŽĚƵĐƚŽ ŝŶĚƵƐƚƌŝĂů ƋƵĞ ƉƵĞĚĞ ƐĞƌ ĐůĂƐŝĨŝĐĂĚŽ ĞŶ ĨƵŶĐŝſŶ ĚĞ ƐƵ ŵŽĚĂůŝĚĂĚ ĚĞ ciaciones y centros de investigación distribuiPor su parte, Argentina tiene condiciones exƉƌŽĚƵĐĐŝſŶ por la fuente de energía. En este caso hablamos de los “colores del hidrógeno”. A ĐŽŶƚŝŶƵĂĐŝſŶ͕ ƐĞ ƉƌĞƐĞŶƚĂŶ ůĂ ĐůĂƐŝĨŝĐĂĐŝſŶ ĚĞů ŚŝĚƌſŐĞŶŽ ƐĞŐƷŶ ůĂƐ ƉƌŝŶĐŝƉĂůĞƐ ŵŽĚĂůŝĚĂĚĞƐ ĚĞ ƉƌŽĚƵĐĐŝſŶ͗

WƌŽĐĞƐŽ DĂƚĞƌŝĂ ƉƌŝŵĂ &ƵĞŶƚĞ

Hidrógeno ,ŝĚƌſŐĞŶŽ gris/marrón ŐƌŝƐͬŵĂƌƌſŶ

Hidrógeno ,ŝĚƌſŐĞŶŽ azul ĂnjƵů ZĞĨŽƌŵĂĚŽ ZĞĨŽƌŵĂĚŽ Ž Ž 'ĂƐŝĨŝĐĂĐŝſŶ 'ĂƐŝĨŝĐĂĐŝſŶ ĐŽŶ ĐĂƉƚƵƌĂ DĞƚĂŶŽ Ž DĞƚĂŶŽ Ž ĐĂƌďſŶ ĐĂƌďſŶ

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DĞƚĂŶŽ

Hidrógeno ,ŝĚƌſŐĞŶŽ turquesa ƚƵƌƋƵĞƐĂ

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Hidrógeno ,ŝĚƌſŐĞŶŽ rosa ƌŽƐĂ

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ĂĚŽ ƐƵ ƉŽƚĞŶĐŝĂů ĚĞƐĐĂƌďŽŶŝnjĂĚŽƌ LJ ƉĂƌĂ Ğů ĚĞƐĂƌƌŽůůŽ ĚĞ ƵŶĂ ŝŶĚƵƐƚƌŝĂ ďĂũĂ ĞŶ ĞŵŝƐŝŽŶĞƐ ĚĞ

Tabla 1. Los colores del hidrógeno. Clasificación del hidrógeno según las ĐĂƌďŽŶŽ͕ Ğů ŚŝĚƌſŐĞŶŽ ǀĞƌĚĞ ĞŶ ƵŶŽ ĚĞ ůŽƐ ǀĞĐƚŽƌĞƐ ĐŽŶ ŵĂLJŽƌ ĂƚĞŶĐŝſŶ ƉĂƌĂ ĚĞƐĂƌƌŽůůĂƌ ƵŶĂ principales modalidades de producción. Dado su potencial descarbonizador, “economía del hidrógeno” ƋƵĞ ĐŽŶƚƌŝďƵLJĂ Ă ůĂ ƚƌĂŶƐŝĐŝſŶ ĞŶĞƌŐĠƚŝĐĂ͘ el hidrógeno verde en uno de los vectores para desarrollar una “economía del hidrógeno” que contribuya a la transición energética.

ϱ

• 37 •

ACTUALIDAD

traordinarias para producir hidrógeno verde debido a la competitividad para la generación de energía solar y eólica, vastas extensiones de territorio sin ocupar y una gran reserva de agua dulce y salada, especialmente en la región sur del país. Se convierte así en un proveedor potencial clave de hidrógeno verde para Alemania. Actualmente, en Argentina se producen más de 395 mil toneladas de hidrógeno (gris) al año para procesos industriales: fertilizantes a base de amoníaco/urea (33%), procesos de hidrotratamiento en la industria del refino de petróleo (27%), reducción directa de óxidos de hierro en la industria del hierro e industria siderúrgica (16%) y producción de metanol (15%). El 10% restante es subproducto de otros procesos químicos. Esta producción de hidrógeno podría clasificarse en verde o azul, considerando las reservas de gas, el conocimiento de Argentina en captura de dióxido de carbono y la ampliación del parque renovable.

El hidrógeno verde y azul podrían ayudar a Argentina a alcanzar sus objetivos climáticos, en tanto se ha comprometido a limitar sus emisiones de gases de efecto invernadero a 313 MtCO2e para 2030, de acuerdo con la última Contribución Determinada a Nivel Nacional (NDC) y el objetivo a largo plazo de lograr la neutralidad de carbono para 2050.

Actualmente, es posible alcanzar un costo de producción de hidrógeno azul (reformado de gas natural con captura y almacenamiento de CO2) de 1,4 - 1,8 USD/kg. Se espera que para 2030 sea posible alcanzar un costo del hidrógeno verde de hasta 1,5 - 1,6 USD/kg.

Existe un potencial de producción anual de hidrógeno verde de más de 1.000 Mton. Además, Argentina se posiciona como uno de los principales hubs de producción de amoníaco/urea de la región, y en 2019 el puerto de Bahía Blanca, ubicado en la provincia de • 38 •

Buenos Aires, fue clasificado como la única planta de amoníaco de la región de América Latina.

Los principales desafíos son la necesidad de un marco regulatorio actualizado y una estrategia clara orientada al sector. Sin embargo, en septiembre de 2023 se presentó una Estrategia Nacional de Hidrógeno. En la misma, se plantea que hacia 2050 Argentina tendrá una producción doméstica total de al menos 5 Mt anuales de hidrógeno de bajas emisiones. El 20% estará destinado al mercado local, tanto para la descarbonización de los usos actuales del hidrógeno (industrias del acero, petroquímica y refino) como para atender los nuevos usos (principalmente combustibles sintéticos). El 80% restante estará destinado a abastecer el mercado internacional.

A principio de 2024, el gobierno actual lanzó un proyecto de ley para introducir una reforma estructural en el sector público y privado. Este proyecto de ley propone la creación de un Régimen de Incentivos a las Grandes Inversiones (RIGI), con el objetivo de permitir grandes inversiones en agroindustria, infraestructura, forestal, minería, petróleo y gas, energía y tecnología. Este marco no está dirigido a determinados sectores, p.ej. hidrógeno, ya que pretende atraer inversiones extranjeras en todo el sector con oportunidades competitivas. En este sentido, el sector del hidrógeno podría aprovechar este nuevo marco.

Hay varias empresas alemanas que ya operan en Argentina o están interesadas en el mercado del hidrógeno que exigen al gobierno, a través de su interlocutor actual que es la Secretaría de Energía y la Subsecretaría de Transición y Planeamiento Energético, una hoja de ruta clara para avanzar con proyectos e invertir en Argentina.

Proyectos de Hidrógeno actualmente en Argentina

Actualmente, el potencial competitivo en producción de hidrógeno verde, así como su

WƌŽLJĞĐƚŽ PROYECTO

WƌŽƉŝĞƚĂƌŝŽ PROPIETARIO

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ĚĞ E,ϯ ϮͿ ϱϬϬϬDǁ ƉĂƌĂ ƉƌŽĚƵĐŝƌ Ϯ͕ϭϬ DƚŽŶͬĂŹŽ ĚĞ E,ϯ ϯͿ ϰϳϮϬ Dǁ ĂƉĂĐŝĚĂĚ ƉĂƌĂ ƉƌŽĚƵĐŝƌ Ϯ͕Ϭϴ DƚŽŶͬĂŹŽ ĚĞ E,ϯ dƌĞƐ ƉƌŽLJĞĐƚŽƐ ĚĞ ϯ Ă ϭϬ 't ĚĞ ĞŶĞƌպà ĞſůŝĐĂ ƉĂƌĂ ƉƌŽĚƵĐŝƌ ϮϳϬ͘ϬϬϬ ƚŽŶĞůĂĚĂƐ ĂŶƵĂůĞƐ ƉĂƌĂ ůĂ ĞdžƉŽƌƚĂĐŝſŶ ĚĞ ϭ͕ϱ DƚŶ ĚĞ ĂŵŽŶşĂĐŽ Ăů ĂŹŽ

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WƵĞƌƚŽ ĞƐĞĂĚŽ LJ WƵĞƌƚŽ WƵŶƚĂ YƵŝůůĂ͕ ^ŝƚŝŽ ^ĂŶƚĂ ƌƵnj

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WƌŽĚƵĐƚŽ PRODUCTO

desarrollo de la economía del hidrógeno en Argentina se refleja en diversos proyectos en diferentes fases de desarrollo como se indica en las tablas siguientes.

ĞƐƚŝŶŽ džƉŽƌƚĂĐŝſŶ

WƌŽLJĞĐƚŽ ĂƵĐŚĂƌŝ ^ŽůĂƌ ^Ɖ

ĂƵĐŚĂƌŝ ^ŽůĂƌ ^Ɖ

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ĂŵŽŶşĂĐŽ͘ ^Ğ ƉƌŽLJĞĐƚĂ ƉƌŽĚƵĐŝƌ ϭϳϬ͘ϬϬϬ dŶ ĚĞ ĂŵŽŶşĂĐŽ ƉŽƌ ĂŹŽ ĂƉĂĐŝĚĂĚ ƉĂƌĂ ĞdžƉŽƌƚĂƌ

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ů ƉƌŽLJĞĐƚŽ WůĂƚĞĂƵ WĂŵƉĂ ĚĞů ĂƐƚŝůůŽ ;WW ,Ϳ ƉĂƌĂ ůĂ ƉƌŽĚƵĐĐŝſŶ ĚĞ ,ŝĚƌſŐĞŶŽ sĞƌĚĞ Ă ƉĂƌƚŝƌ ĚĞ ŶĞƌպà ſůŝĐĂ ĐŽŶ ƵŶ &ĂĐƚŽƌ ĚĞ ĂƉĂĐŝĚĂĚ ĚĞů ŽƌĚĞŶ ĚĞ ϲϬ й ĐŽŶ ƵŶĂ ƉƌŝŵĞƌĂ

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,ŝĚƌſŐĞŶŽ ŽŵŽĚŽƌŽ LJ ŵŽŶşĂĐŽ ZŝǀĂĚĂǀŝĂ͕ ŚƵďƵƚ

WƌŽĚƵĐĐŝŽŶ ĚĞ ƌĞŝĐŽŶ ŵŽŶŝĂĐŽ sĞƌĚĞ ƉĂƌĂ džƉŽƌƚĂĐŝŽŶ ĞŶ WĂƚĂŐŽŶŝĂ WƌŽLJĞĐƚŽ

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WĂƌƚŝĐŝƉĂĐŝſŶ ůĞŵĂŶĂ PARTICIPACIÓN ALEMANA

ƐƚƵĚŝŽƐ ĚĞ ƉƌĞĨĂĐƚŝďŝůŝĚĂĚ LJ ƚŝĞƌƌĂƐ LJĂ ƌĞƐĞƌǀĂĚĂƐ

WƌŽĚƵĐƚŽ

STATUS ^ƚĂƚƵƐ Ͳ FEBRERO 2024 &ĞďƌĞƌŽ ϮϬϮϰͲ dŝĞƌƌĂƐ ƌĞƐĞƌǀĂĚĂƐ͕ ĞƐƚƵĚŝŽƐ ĚĞ ŝŶŐĞŶŝĞƌşĂ LJ ĚĞ ĨĂĐƚŝďŝůŝĚĂĚ

ĞƐƚŝŶŽ

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WĂƌƚŝĐŝƉĂĐŝſŶ ůĞŵĂŶĂ

• 39 •ϭϮ

A C T U A L I D A D WƌŽLJĞĐƚŽ

PROYECTO

PROPIETARIO

WƌŽƉŝĞƚĂƌŝŽ

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WƌŽLJĞĐƚŽ ĞĐĂƌďͲy

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El hidrógeno verde ya no es una promesa de descarbonización: es una realidad es que se traduce en proyectos, en nuevas cadenas de valor y en la toma de conciencia de que es necesario modificar procesos industriales para lograr reducir emisiones de gases de

efecto invernadero. En este contexto, Argentina juega un rol fundamental en la producción de hidrógeno y sus derivados de manera competitiva.

Al mismo tiempo, Alemania es pionero en generar una estrategia para impulsar su transición energética en base a hidrógeno, y proyecta a 2045 consumir más hidrógeno

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del que es capaz de producir internamente. Esta complementariedad entre Argentina y Alemania, que a primera vista se sintetiza entre oferta y demanda, bien tiene aspectos más ricos que hacen posible la generación de una visión conjunta para el desarrollo delϭϳ mercado global de hidrógeno verde.

El presente artículo es extracto del reporte realizado por la Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana titulado “De los vínculos a una visión conjunta: Alemania como socio estratégico de la Argentina en la economía del hidrógeno verde”.

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PROYECTOS TERMOMECÁNICOS A MEDIDA - PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA CLIMATIZACIÓN VRV - AMPLIACIONES - MEJORAS - VENTILACIONES INDUSTRIALES PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS - NORMAS DE EDIFICACIÓN.

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TECNOLOGÍA

TECNOLOGÍA

Desafíos y errores en el diseño de sistemas HVAC para salas blancas En las salas blancas, los sistemas de climatización, ventilación y aire acondicionado son una parte integral del proceso de producción que debe diseñarse con gran precisión.

Las salas blancas son entornos ultra limpios cruciales en sectores como la fabricación de semiconductores, la producción farmacéutica, la biotecnología, • 48 •

la industria aeroespacial, etc. En estas industrias, una partícula de polvo microscópica o una fluctuación menor en la temperatura pueden llevar a pérdidas

económicas considerables por la generación de productos defectuosos. Y, lo que es más crítico, pueden comprometer la seguridad y efectividad de medicamentos y dispositivos vitales.

El sistema de climatización, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de una sala blanca no es simplemente un componente de soporte; es una parte integral del proceso de producción que debe diseñarse con una precisión excepcional.

Estos sistemas no solo regulan la temperatura y la humedad, sino que también controlan diferencias de presiones y la concentración de partículas en el aire, manteniendo el espacio en niveles de limpieza que cumplen con normativas rigurosas (por ejemplo, la ISO 14644).

El diseño de estos sistemas complejos con control independiente de cada variable, cuando estas interactúan entre sí, implica una comprensión profunda de las dinámicas de fluidos, termodinámica y filtración de aire. Sin embargo, incluso con la mejor ingeniería, los errores en la planificación y ejecución pueden ocurrir.

Aunque en esta norma se habla según la traducción de la ‘eficiencia’, en realidad se trata de la ‘eficacia’ en la retención de partículas del diámetro de referencia.

Se ha dado el caso de una empresa dedicada a la producción de dispositivos médicos implantables que optó por instalar filtros HEPA estándar para reducir los gastos

operativos. Aunque estos filtros eran adecuados para capturar la mayoría de las partículas, no eran suficientes para filtrar contaminantes sub-micrónicos críticos para la fabricación de dispositivos.

El resultado fue una tasa de fallo de producto significativamente mayor durante las pruebas de control de calidad, lo que condujo a un costoso proceso de revisión y sustitución del sistema de filtración.

Diseño eficiente de la ventilación y del flujo de aire El diseño del flujo de aire en las salas blancas es un elemento fundamental, que asegura la eliminación efectiva de las partículas contaminantes y evita la contaminación cruzada entre áreas.

La supervisión rutinaria del rendimiento de la ventilación en las salas limpias es necesaria para el cumplimiento de las normas GMP o ISO. Las comprobaciones de rendimiento típicas pueden incluir pruebas de integridad del filtro (pruebas DOP), aceite disperso, comprobaciones de niveles de iluminación y ruido, pruebas de cabinas de flujo laminar, medición del índice movimientos hora y renovación de aire, la velocidad del flujo de aire y el monitoreo de la limpieza de partículas en el aire. En este sentido se realizan pruebas de rendimiento de recuperación de las salas, que miden de forma cuantitativa la eficacia del flujo de aire.

Se trata de una prueba que mide la ra• 49 •

TECNOLOGÍA

pidez con la que la sala recupera su limpieza operativa después de una liberación de partículas contaminantes.

El diseño debe garantizar que el aire limpio fluya desde zonas más limpias a zonas menos críticas, utilizando patrones de flujo de aire bien definidos, como el flujo unidireccional o laminar, donde el aire se mueve en una única dirección en capas paralelas, y el flujo turbulento, que es más común en áreas menos críticas.

Una diferencia de 10 o 15 pascales,

generalmente se aceptan como la medida establecida entre áreas limpias. Por lo tanto, las zonas limpias o las zonas con los requisitos de calidad del aire más altos deben tener una presión más alta que las áreas adyacentes menos limpias.

Un caso que sirve a modo de ejemplo es el de una planta farmacéutica, cuyos conductos de aire se diseñaron sin considerar la influencia de los equipos interiores en el flujo de aire.

El resultado fue que el aire filtrado se desviaba de forma ineficiente, causando turbulencias y llevando contaminantes hacia las áreas de empaquetado.

El problema se detectó solo después de que se reportaran deficiencias en la esterilidad de los productos, lo que requirió una revisión costosa del diseño del sistema HVAC.

Control riguroso de temperatura y humedad

Clase de filtros, eficiencia y penetración de partículas.

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El mantenimiento preciso de la temperatura y la humedad en las salas blancas es vital para asegurar la estabilidad del proceso y la integridad del producto.

Las fluctuaciones y gradientes en estos parámetros pueden afectar en gran medida negativamente a las propiedades de los materiales y la eficacia de los procesos, especialmente en industrias donde la sensibilidad a las condiciones ambientales es alta.

Dependiendo del proceso que se lleve a cabo en la sala blanca, a veces el

control de la temperatura y la humedad es crucial y debe ser tan preciso como ±0,25 °C y ±2%.

El calor producido tanto por los usuarios como por los equipos debe ser compensado por el aire acondicionado. Por lo tanto, es importante saber cuántas personas trabajarán en la sala limpia, el equipo instalado y el calor que genera.

Un ejemplo de esto es una fábrica de dispositivos ópticos de precisión donde la humedad no se controlaba adecuadamente. Durante los meses de verano, la humedad interior excedía regularmente el límite superior debido a la incapacidad del sistema HVAC de adaptarse a las condiciones cambiantes de humedad externa.

Esto llevó a la formación de conden-

Figura 1. Fujo virtuoso del aire gracias a ventiladores y filtros.

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TECNOLOGÍA

sación en ciertas lentes ópticas durante su montaje, causando defectos en los productos finales y rechazos costosos durante las inspecciones de calidad.

Integración de sistemas y compatibilidad La integración adecuada de un sistema HVAC con las infraestructuras existentes es fundamental, para asegurar una operación eficiente y efectiva.

Estos sistemas en salas blancas deben trabajar en conjunto con otros de control ambiental y operativos, para mantener las condiciones críticas sin fallos ni interrupciones.

La mayoría de las salas limpias se mantienen en presión positiva (excepto cuando se trata de productos peligrosos, que deben mantenerse en presión negativa). Esto significa que el aire saldrá de la sala en lugar de entrar, evitando así que el aire sin filtrar o las partículas de aire entren en la sala limpia. El sistema HVAC es responsable de crear diferenciales de presión para mantener gradientes de presión entre las distintas zonas limpias, los SAS y el exterior.

La presencia de una campana extractora o una cabina de bioseguridad (BSC) debe tenerse en cuenta en el diseño del sistema HVAC, ya que algunos BSC expulsan el aire al exterior (medicamentos peligrosos u otros productos químicos), lo que desequilibra la presión de la habitación. Para

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mantener la presión correcta en la sala blanca, la salida de aire debe compensarse con aire fresco.

Adecuada filtración y clasificación de limpieza En el núcleo de cualquier sistema HVAC para salas blancas se encuentra su capacidad para filtrar y purificar el aire a un nivel que cumpla con los estándares establecidos, como los definidos en la serie de normas ISO 14644.

Estas normas clasifican las salas blancas en diferentes grados, basados en la cantidad y tamaño de las partículas con diámetro equivalente inferior al a las 0.3 micras, permitidas por metro cúbico de aire.

La elección del filtro adecuado, que habitualmente varía según la norma UNEEN-1822, entre los filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air) para partículas de 0.3 micrones y los filtros ULPA (Ultra Low Particulate Air) para partículas aún más pequeñas, es crítica para el mantenimiento de estos estándares.

Por ejemplo, en una empresa dedicada a la fabricación de componentes electrónicos, la integración de un nuevo sistema HVAC más avanzado resultó en un desequilibrio en la presión del aire.

Este desequilibrio provocó una intrusión de aire contaminado de áreas adyacentes menos críticas, contaminando el área de producción limpia y aumentando la tasa de fallos de los componentes.

Mantenimiento accesible y no intrusivo El mantenimiento es una parte fundamental para un funcionamiento sin interrupciones y eficiente de cualquier sistema HVAC en salas blancas. Sin embargo, este mante-

nimiento no debe comprometer la integridad del entorno limpio y debe poder realizarse sin contaminar el espacio protegido.

En una instalación de investigación científica, el sistema HVAC fue diseñado con componentes internos de difícil acceso, lo que dio lugar a una

Figura 2. Fujo de aire turbulento (imagen izquierda) y flujo de aire laminar (imagen derecha).

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TECNOLOGÍA

programación irregular de mantenimiento preventivo.

Cuando finalmente se realizó el mantenimiento, la necesidad de abrir conductos y filtros contaminó el entorno de la sala blanca, lo que resultó en un aumento de la cantidad de partículas y la necesidad de un proceso de limpieza costoso y exhaustivo.

Gestión de contaminantes químicos Además de las partículas sólidas, las salas blancas también deben protegerse contra la contaminación química que podría comprometer la pureza de

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los productos fabricados. Esto implica no solo la selección cuidadosa de materiales de construcción y mobiliario, sino también el monitoreo regular de la calidad del aire para detectar la presencia de compuestos volátiles orgánicos (VOC), gases corrosivos y otros contaminantes.

En una oportunidad, en una instalación de producción farmacéutica, se descubrió que las emisiones de solventes orgánicos de un equipo de limpieza en la sala de preparación de ingredientes estaban contaminando los productos farmacéuticos durante el proceso de fabricación.

Este problema se resolvió mediante la instalación de sistemas de ventilación

localizada y la implementación de protocolos de limpieza más estrictos para minimizar la exposición a productos químicos.

Este ejemplo destaca la importancia de considerar tanto las partículas como los contaminantes químicos al diseñar sistemas HVAC para salas blancas.

Monitorización y control automatizado La implementación de sistemas de monitorización y control automatizado permite una supervisión continua de las condiciones ambientales dentro de la sala blanca y una respuesta rápida a cualquier desviación de los parámetros especificados, siendo esenciales para la eficiencia energética.

Estos sistemas pueden integrarse con sensores de temperatura, humedad, presión diferencial y partículas para proporcionar una imagen completa del entorno y garantizar un rendimiento óptimo del sistema HVAC. En una instalación de fabricación de productos electrónicos de alta precisión, se implementó un sistema de control HVAC basado en IoT que permitió a los operadores monitorizar y ajustar las condiciones ambientales desde una ubicación remota.

Cuando se detectó una desviación en los niveles de humedad en una sala de producción, el sistema pudo activar automáticamente los dispositivos de humificación para corregir la dis-

crepancia antes de que afectara negativamente a la producción.

El diseño y la implementación de sistemas HVAC para salas blancas presentan desafíos únicos que requieren un enfoque meticuloso y una comprensión profunda de los principios de ingeniería y las regulaciones aplicables.

Evitar los errores comunes discutidos en este artículo es fundamental para garantizar la integridad del entorno limpio y el éxito continuo en la producción de productos de alta tecnología y calidad. Los ingenieros y diseñadores deben abordar cada aspecto del diseño con atención al detalle y una mentalidad activa, para mantener la excelencia en la fabricación en salas blancas.

El ahorro de energía y emisiones de CO2 es ya es un condicionante en la mayoría de los pliegos de condiciones de diseño de estas salas. Y es que este tipo de sala pueden ser entre 30 y 50 veces más intensivas en consumo de energía que el promedio de un edificio comercial debido a las altas tasas de movimiento y renovación de aire necesarias para mantener las concentraciones de partículas requeridas. Solo cuando un sistema de HVAC está adecuadamente diseñado, se puede implementar un control apropiado para lograr el control del ambiente deseado con alta eficiencia energética.

Artículo realizado por Simon Aledo, Director de Operaciones de Prointer para Interempresas.net.

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TECNOLOGÍA

Clasificaciones de salas blancas ISO 14644.

Normativas de salas blancas vigentes En la actualidad, las normativas vigentes relativas a las Salas Blancas más empleadas son:

Normativa en ISO 14644

La Organización Internacional de Normalización, más conocida como ISO, es el organismo que establece y controla las normas internacionales de fabricación para todas las áreas industriales, incluidas las Salas Blancas. El objetivo principal es la estandarización de las normas a nivel internacional. La normativa específica de Salas Blancas es la ISO 14644 y cuenta con distintas partes que tratan diferentes aspectos en relación a las salas limpias: ISO 14644-1 Clasificación de la limpieza del aire.

ISO 14644-2: Especificaciones para los ensayos.

ISO 14644-3: Métodos de ensayo.

ISO 14644-4: Diseño, construcción y puesta en marcha.

ISO 14644-5: Funcionamiento.

ISO 14644-6: Terminología.

ISO 14644-7: Dispositivos de separación.

ISO 14644-8: Contaminación molecular de aire.

ISO 14644-9: Clasificación de la limpieza de superficies.

ISO 14644-10: Contaminación química (superficies).

ISO 14644-12: Clasificación por concentración de nano partículas.

Concretamente la ISO 14644-1 se ocupa de clasificar las salas limpias en función de la limpieza del aire (Tabla 1).

Anexo 1 de las normas GMP EU

Las Normas de Correcta Fabricación (NCF) o Good Manufacturing Practices (GMP) son las directrices fundamentales para definir los estándares de calidad en la fabricación de medicamentos y son de obligado cumplimiento para la industria farmacéutica.

En la última actualización del anexo 1, dedicado

Tabla 1. Clase de partículas en el aire para salas limpias y zonas anexas • 56 • • 56 •

a la Fabricación de medicamentos estériles se establece la clasificación de estas zonas limpias por su grado de limpieza de aire. Se definen 4 grados: A,B,C y D, en base a la máxima concentración de partículas permitidas en el aire (tabla 2 y 3).

La relación entre ambas queda establecida como sigue: • Para el grado A, la clasificación de partículas del aire es la ISO 4.8 que indica un límite de tamaño de partícula ≥ 5,0 μm.

• Para el grado B (en reposo), la clasificación de partículas del aire es la ISO 5 para los dos

tamaños de partículas considerados.

• Para el grado C (en reposo y en funcionamiento), la clasificación de partículas del aire es la ISO7 y la ISO 8, respectivamente.

• Para el grado D (en reposo), la clasificación de partículas del aire es la ISO 8.

La norma EN/ISO 14644-1 describe la metodología a seguir a la hora de clasificar, la cual define el número mínimo de puntos de muestreo y el tamaño de la muestra, basados en el límite de clase para el mayor tamaño de partícula tomada en consideración y en el método de evaluación de los datos recogidos.

Tabla 2. Máximo permitido del total de concentración de partículas por clasificación

Tabla 3. Máximo permitido del nivel de contaminación microbiana durante la calificación • 57 • • 57 •

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• 60 •

• 61 •

REFRIGERANTES

REFRIGERANTES

¿Qué son los refrigerantes A2L y por qué son necesarios?

Por Stephen Spletzer *

Las normativas que se centran en luchar contra el cambio climático a niveles globales, regionales, nacionales, e incluso locales, dan lugar a una transición de la industria de Refrigeración y Aire Acondicionado (RAC) hacia soluciones refrigerantes con menor potencial de calentamiento global (GWP). A nivel internacional, la Enmienda

• 62 •

de Kigali al Protocolo de Montreal establece el marco para una disminución gradual de los refrigerantes HFC, que se define sobre la base del peso del GWP. Se han establecido líneas básicas de comienzo diversas y calendarios para las distintas agrupaciones por países (ver Figura 1). El resultado final de esto es que los países que participan ten-

% de la base expresada en equivalentes en CO2

drán que reducir su base de peso de GWP bajas en el consumo del HFC en la UE, a en sus niveles de consumo de HFC/ HCFC la vez que los límites específicos de aplicación del GWP que serán de aplicación en un 15 al 20% de sus líneas básicas establecidas. Hasta ahora, esta enmienda ha en los próximos años. sido ratificada por más de 60 países y entró Japón y Canadá también han establecido en vigor el 1 de enero de 2019. límites específicos de aplicación del GWP. Como respuesta a la Enmienda de Kigali, En EEUU, la EPA ha introducido varias normas SNAP (Significative New Alternatives las normativas regionales y nacionales van Policy/Política de Nuevas Alternativas Sigtomando forma en muchas partes del mundo. La normativa F-Gas en Europa, anterior nificativas) que aprueban alternativas de a Kigali, ya ha establecido serie de remenor GWP. Otros países y áreas geográFigura 1 – Enmienda de Kigaliuna con planificación de reducción

120

Base 100% = promedio anual de los niveles calculados por los países de consumo de HFCs por los años de

100 80 60 40 20 0 2018

2023

2028

2033

2038

2043

2048

Países ar culo 2 (excluye Bielorrusia, Federación Rusa, Kazakstán, Tayikistán, Uzbekistán) Bielorrusia, Federación Rusa, Kazakstán, Tayikistán, Uzbekistán Países ar culo 5 (excepto GCC, India, Pakistán, Irak, Irán) GCC, India, Pakistán, Irak, Irán

Figura 1. Enmienda de Kigali con planificación de reducción.

• 63 • • 63 •

REFRIGERANTES

ficas están desarrollando diversas propuestas. No obstante, prevalece una línea en todas estas políticas, que es que los GWP de los refrigerantes que utiliza la industria RAC tendrán que reducirse en gran medida para cumplir estas obligaciones normativas.

Se han desarrollado innovadores y nuevos refrigerantes, tales como las hidrofluoro-olefinas (HFOs), que tienen un GWP considerablemente menor que el de los HFC. Estas y otras alternativas (p.e. los hidrocarburos [HC], mezclas, etc.) poseen, no obstante, distintos grados de inflamabilidad. Con este fin, la industria RAC ha pasado los últimos años preparándose para una transición a los refrigerantes inflamables. Este informe ofrece una visión general de algunos de los refrigerantes de menor GWP que se han desarrollado, junto con factores clave que deben tenerse en cuenta al trabajar con refrigerantes inflamables. Se han revisado también las clases de seguridad y los parámetros de inflamabilidad, así como su efecto en la selección del refrigerante. Por último, también se destaca el impacto de códigos y normas.

Cómo encontrar el equilibrio perfecto Los hidrofluorocarburos (HFCs) han servido como los sustitutos primarios para los refrigerantes nocivos para la capa de ozono (p.e. los clorofluorocarburos [CFCs] y los hidroclorofluorocarburos [HCFCs]) durante casi tres décadas – productos como R-134a, R-404A, y R-410A. Sin embargo, muchos de estos sustitutos poseen un GWP relativamente elevado, y por eso se centran en ellos los esfuerzos de la normativa ac-

• 64 •

tual para reducir el impacto medioambiental de las emisiones de refrigerantes. Se han desarrollado algunos refrigerantes con un GWP menor.

Mientras que algunos de estos productos están teniendo un efecto significativo sobre la reducción del impacto de calentamiento de los sistemas RAC por medio de una eficiencia mayor y GWPs perceptiblemente menores, algunos de ellos se quedan cortos con respecto a los objetivos de un GWP rfecto muy bajo (<150) impuesto por algunos de los requisitos normativos más estrictos. En la actualidad, no existen alternativas no inla industria debe evaluar el uso de opciones flamables de muy bajo GWP con presiones inflamables (p.e. los productos Opteon™ XL) que cercanas a las de R-22, R-404A y R-410A. cumplan con los requisitos normativos futuros En muchas aplicaciones existentes, la in(ver alternativas de Clase 2L, Tabla 1). dustria debe evaluar el uso de opciones inflamables que cumplan con los requisitos Durante décadas se han utilizado alternativas normativos futuros (ver alternativas de Claa los HFCs existentes, que tenían GWPs se 2L, Tabla 1). más elevados. Los químicos industriales, Durante décadas se han utilizado alter-

nativas a los HFCs existentes, que tenían GWPs más elevados. Los químicos industriales, como los hidrocarburos, amoniaco (R-717) y CO2 poseen GWPs bajos y sus aplicaciones están aumentando. No obstante, todos estos productos tienen sus límites. Los hidrocarburos son altamente inflamables (índice de seguridad A3 – ISO 817-2014 – y también norma ANSI/ ASHRAE 34-2016), lo que suele limitar su uso a cargas menores de refrigerante en equipos autónomos.

El amoniaco posee elevada toxicidad e inflamabilidad mediana (índice de segucomo los hidrocarburos, amoniaco (R-717) y ridad B2L), a la vez que preocupa por CO2 poseen GWPs bajos y sus aplicaciones su compatibilidad con otros materiales. están aumentando. No obstante, todos estos Su uso se da en la mayoría de los caproductos tienen sus límites. Los hidrocarburos sos en aplicaciones industriales. El CO2 son altamente inflamables (índice de seguridad no es inflamable, pero posee presiones A3 – ISO 817-2014 – y también norma ANSI/ muy elevadas y una temperatura crítica ASHRAE 34-2016), lo que suele limitar su uso relativamente baja (31 °C), lo que afeca cargas menores de refrigerante en equipos ta a su uso y eficiencia en determinadas

Tabla 1 – Alternativas de refrigerantes de GWP más bajo* Refrigerante standard de la industria (GWP)

Alternativas no inflamables – Clase 1 (GWP)

Alternativas medianamente inflamables – Clase 2L (GWP)

R-123 (79)

R-1233zd (1) R-514A (2)

-------

R-134a (1300)

R-450A (547) R-513A (573)

R-1234yf (<1) R-1234ze (<1)

R-22 (1760) R-404A (3943)

R-448A (1273) R-449A (1282) R-452A (1945)

R-454A (238) R-454C (146)

R-410A (1924)

R-463A (1377)

R-32 (677) R-452B (676) R-454B (467)

*los valores GWP se basan en AR5 (100 años)

Tabla 1. Alternativas de refrigerantes de GWP más bajo.

Los valores GWP se basan en AR5 (100 años).

• 65 • • 654•

REFRIGERANTES

áreas geográficas. Además, todos estos productos precisan que se rediseñe significativamente la arquitectura de los sistemas existentes con HFC. Dadas las limitaciones de los químicos industriales y la falta de alternativas no inflamables de muy bajo GWP para muchas aplicaciones, se precisan soluciones nuevas y diferentes. La industria se pregunta si se podrían desarrollar nuevos refrigerantes que ofrezcan mejor equilibrio para los requisitos de prestaciones de los diseños de sistemas RAC. ¿Podrían encontrarse fluidos que proporcionen muy bajos GWP, al tiempo que reducen los riesgos asociados al uso de refrigerantes altamente inflamables y minimicen el nivel del rediseño del sistema requerido para el uso de los químicos industriales? La respuesta a esta pregunta es afirmativa.

Los HFO han llegado recientemente al mer-

cado de RAC. Aunque son químicamente estables dentro de los sistemas RAC, los HFO se desintegran fácilmente en la atmósfera, y por ello tienen muy bajo GWP y un impacto mínimo en el medio ambiente. De hecho, los GWP de varios HFO son menores que los de los químicos industriales como el CO2 . Algunos HFO no son inflamables (índice de seguridad A1), pero son de baja presión (p.e. son similares al R-123).

Otros son medianamente inflamables (índice de seguridad A2L) con presiones medias (p.e. parecidos al R-134a). Aunque los HFO prometen alternativas de bajo GWP a los HFC y HCFC, son claramente menores en capacidad a los productos existentes de alta presión (p.e. R-22, R-404A, o R-410A) y no los pueden reemplazar directamente en muchas aplicaciones. Por ello, a menudo se mezclan con HFCs para producir mezclas con un GWP inferior, muchas de las cuales

Inflamabilidad creciente

Figura 2 – Clasificaciónes de seguridad y requisitos de ensayos de inflamabilidad

Requisitos de Clase 3

Inflamabilidad más elevada

A3

B3

1. Muestran propagación de llama a 60 °C y 101,3 kPa 2. LII ≤ 0,10 kg/m3 o HOC ≥ 19.000 kJ/kg

Inflamabilidad más baja

A2

B2

1. Muestran propagación de llama a 60 °C y 101,3 kPa 2. LII > 0,10 kg/m3

Inflamabilidad baja

A2L

B2L

1. Los mismos requisitos de Clase 2 y Su ≤ 10 cm/s

No hay propagación de la llama

A1

B1

1. Sin propagación de llama a 60 °C y 101,3 kPa

Toxicidad menor

Toxicidad mayor

Requisitos de Clase 2

3. HOC < 19.000 kJ/kg

Requisitos de Clase 2L

Requisitos de Clase 1

Toxicidad creciente

Figura 2. Clasificaciónes de seguridad y requisitos de ensayos de inflamabilidad. del sistema. En la Tabla 2 se muestra una seguridad A3), es un hidrocar lista de los parámetros más importantes de

• 66 •inflamabilidad, • 66 • junto con datos de propiedades de R-1234yf, R-32 y R-290. R-1234yf es un

viendo cómo se incrementa su

refrigeración comercial autón

son medianamente inflamables (índice de seguridad A2L).

Hay dos grupos principales de refrigerantes inflamables que compiten al cumplir los requisitos de alternativas de menor GWP para muchas aplicaciones RAC – A3 (p.e. hidrocarburos) y A2L, que se componen principalmente de HFC R-32, HFOs y mezclas HFO. Aunque todos estos productos son inflamables, existen diferencias considerables en sus clasificaciones de seguridad y sus parámetros de inflamabilidad. Estas diferencias afectan a la forma en que estos productos pueden aplicarse con seguridad e impactan a los riesgos relativos asociados a su uso.

Clasificaciones de seguridad y parámetros de inflamabilidad Los grupos de seguridad de los refrigerantes se basan en los requisitos de toxicidad e inflamabilidad de las normas ISO 817 (2014) y ANSI/ASHRAE Standard 34 (2016). La toxicidad se divide en dos clases – ‘A’ para toxicidad más baja y ‘B’ para toxicidad más elevada. Los refrigerantes de mayor toxicidad (p.e. R-123 y R-717) se limitan por lo general a sistemas indirectos, tales como los enfriadores de las salas de máquinas. La inflamabilidad se divide en cuatro clases distintas – Clase 1, Clase 2L, Clase 2, y Clase 3. Los hidrocarburos, tales como el propano o isobutano, tienen índices de seguridad de A3. Muchas mezclas con base de HFOs o HFO y algunos HFCs tienen índices de seguridad A2L. En la Figura 2 se muestra una matriz de grupos de seguridad en refrigerantes, junto

con los criterios para las distintas clases de inflamabilidad.

Un requisito para todas las clases de seguridad de refrigerantes inflamables (p.e.

2L, 2, y 3) es que debe darse propagación de la llama al probarlos según la ASTM E681, Método de ensayo estándar para la concentración de límites de inflamabilidad de productos químicos (vapores y gases) (2002). No obstante, es importante observar que ciertos refrigerantes que se describen como típicamente no inflamables con una clase de seguridad de 1 que no muestran propagación de la llama, pueden descomponerse al verse expuestos a la llama. Al evaluar los requisitos de ensayos para cada clase, puede resultar difícil para un observador casual evaluar el impacto conjunto que las distintas clases tienen en el diseño o la seguridad del equipo.

No obstante, se enumeran también varios parámetros de inflamabilidad en los requisitos del ensayo, incluidos el Límite Inferior de Inflamabilidad (LII), Temperatura de Ignición, y la Velocidad de Combustión (S).

Hay que tener en cuenta los parámetros de inflamabilidad para hacer comparaciones objetivas del impacto relativo que los distintos refrigerantes poseen en el diseño y la seguridad del sistema.

En la Tabla 2 se muestra una lista de los parámetros más importantes de inflamabilidad, junto con datos de propiedades de R-1234yf, R-32 y R-290. R-1234yf es un HFO, mientas que R-32 es un HFC. Ambos poseen un índice de seguridad A2L y se utilizan como alternativas a refrigerantes de GWP más elevado o como componentes en mezclas refrigerantes. El R-290, o propano (índice de seguridad A3), es un hidrocarburo que está viendo cómo se in-

• 67 •

REFRIGERANTES

crementa su uso en equipos de refrigeración comercial autónomos.

Límites de inflamabilidad, ASTM E681 y ASTM D3065 Los límites de inflamabilidad se determinan utilizando el ensayo estándar ASTM E681 mencionado anteriormente.

Todos los refrigerantes inflamables, tengan inflamabilidad baja (p.e. A2L) o alta (p.e.

A3), pueden propagar la llama y por tanto tendrán límites de inflamabilidad. Estos límites (LII y LSI) definen las concentraciones mínima y máxima de una sustancia en el aire que pueden propagar la llama. Por encima del LSI, la concentración es demasiado elevada y no hay suficiente oxígeno en el aire. A menor LII, mayor riesgo, ya que se puede llegar a una concentración inflamable por fugas más fácilmente. A mayor diferencia entre LSI y LII, mayor ventana de concentración en la que podría potencialmente darse la combustión.

Tal como se ve en la Tabla 2, el R-290 posee un LII muy inferior a R-32 y R-1234yf. Por eso, es potencialmente más fácil alcanzar una concentración inflamable de una pérdida con R-290. Esto es lo característico de los A3 frente a los A2L, ya que los hidrocarburos (A3) tienden a tener límites de inflamabilidad inferiores que los A2L. Además, los pesos moleculares de estas moléculas tienden también a ser inferiores que las de los A2L, lo que significa que se precisa una masa menor para alcanzar una concentración inflamable. Esto resulta crítico al diseñar equipos, ya que incide en gran medida en el tamaño de carga del sistema.

El impacto potencial de la diferencia en LII

• 68 •

en “escenarios de fuga” puede ser mostrado de manera visual más fácilmente utilizando la norma ASTM D3065, Métodos de ensayo estándar para inflamabilidad de productos aerosoles (2001). En esta norma, se utiliza un ensayo de proyección de llama para ver los riesgos de inflamabilidad potencial de los productos aerosoles. Se rocía un bote de aerosol en una llama de vela. Si se propaga la llama, se mide la extensión de la llama y se registra. Los R-1234yf, R-32 y R-290 se ensayaron con este procedimiento. Cuando el bote estaba en posición vertical y se rociaba en la vela, la vela se apagaba con los tres refrigerantes. Aunque no se midieran las concentraciones en este caso, esto sugiere que las mezclas refrigerante / aire se mueven a una velocidad considerable, lo que puede que ayudara a apagar la vela. El bote se invertía entonces, para que el refrigerante líquido alimentara la boquilla en lugar del vapor. Con esto, se obtuvieron concentraciones más elevadas de refrigerante con las que alimentar la vela. En todos los ensayos que se llevaron a

cabo con los dos productos A2L (R-1234yf y R-32), también se apagaba la vela, lo que sugiere de nuevo que no se alcanzaba la concentración LII en la vela mientras aún estaba encendida. No obstante, con propano, se producía una llama grande, tal como se muestra en la Figura 3. Esto sugiere que con el R-290 se produjo una concentración inflamable en la llama de la vela. No resulta sorprendente, ya que el propano se utiliza a menudo como gas de soldadura. Sin embargo, es importante observar que mientras que a los refrigerantes A2L les cuesta más la ignición que a los A3, una llama abierta puede generarse con cualquier refrigerante inflamable cuando se alcanza una concentración inflamable.

Energía Mínima de Ignición y ASTM E582 La Energía Mínima de Ignición, EMI, es también un parámetro crítico de inflamabilidad a tener en cuenta al diseñar equipos.

Tabla 2 – Parámetros de inflamabilidad de refrigerantes

l

a Refrigerante, ASHRAE #

R-1234yf

R-32

R-290

Clasificación de seguridad

A2L

A2L

A3

y

s

c

Límite Inferior de Inflamabilidad (LII) (vol.-% en el aire / kg/m3) 6,2/0,289

14,4/0,307 2,2/0,038

Límite Superior de Inflamabilidad (LSI) (vol.-% en el aire)

12,3

29,3

10,0

LSI – LII (vol.-% en el aire)

6,1

14,9

7,8

Energía Mínima de Ignición (EMI) (mJ)

> 5.000

30 – 100

0,25

l

Velocidad de combustión (Su) (cm/s)

1,5

6,7

46

y

Calor de combustión (HOC) (kJ/g)

10,7

9,4

46,3

e

p

e

s

g

o

A diseñar equipos, ya que incide en gran medida

mide la extensión de la llama y se registra. Los

R-1234yf, de R-32 y R-290 se ensayaron con en el tamaño de Tabla carga del 2. sistema.

Parámetros de inflamabilidad refrigerantes.

este procedimiento. Cuando el bote estaba en

El impacto potencial de la diferencia en LII

l

r

c

posición vertical y se rociaba en la vela, la vela

en “escenarios de fuga” puede ser mostrado

• 69 • • 69 • se apagaba con los tres refrigerantes. Aunque

de manera visual más fácilmente utilizando

no se midieran las concentraciones en este

E

REFRIGERANTES

Se refiere a la cantidad mínima de energía precisa para encender una mezcla inflamable de gas/aire. Las fuentes de ignición por debajo de este nivel no producirán ignición. Los vapores de hidrocarburo pueden prender fácilmente con muchas fuentes de energía, incluso a veces con los niveles mínimos producidos por la electricidad estática. Se muestra un ejemplo de una ignición de propano utilizando ASTM E582 (2013) a 1 mJ en la Figura 4. El EMI de R-290, tal como se ve en la Tabla 2, está en órdenes de magnitud inferiores a los niveles precisos para que prendan los refrigerantes A2L. Las implicaciones de esta diferencia son significativas tanto para la seguridad como para el diseño de equipos, ya que los componentes que se encuentran en la fuente de ignición con los A3 a menudo no pueden ser fuente de ignición para los A2L. Abordaremos esto más adelante en Actividades industriales e implicaciones de códigos y estándares.

Figura 3. Imagen de una proyección de llama de R-290 durante un ensayo.

• 70 • • 70 •

Velocidad de combustión y ensayos con encendedor de butano La velocidad de combustión (S ) se define como “la velocidad máxima (in./s [cm/s]) a la cual se propaga una llama laminar en una dirección normal en relación al gas no quemado por delante de ella” (ANSI/ASHRAE Standard 342016). Se utiliza esta propiedad para ayudar a clasificar los refrigerantes A2L, que deben tener una velocidad de combustión ≤10 cm/s.

En la Tabla 2, podemos ver que el R-290 (al igual que otros hidrocarburos) posee un Su significativamente más elevado que los productos A2L. Esto posee implicaciones en seguridad, ya que velocidades más elevadas de ignición pueden producir riesgos potenciales más elevados. Si ocurre una ignición de refrigerantes A3 con velocidades mayores de ignición, se puede dar una propagación y difusión más rápida de la llama. A una propagación más rápida de la llama, se pueden producir índices más rápidos de elevación de la presión, que puede aumentar la gravedad de los sucesos de ignición.

Aunque no se prestan específicamente para la caracterización de la velocidad de combustión o la elevación de la presión, las imágenes contiguas están tomadas de videos de ensayos de encendedores de butano pueden dar sentido de las diferencias en las velocidades de ignición e índices de elevación de presión de distintos refrigerantes. En la realización de este ensayo, un encendedor con llama de butano se inserta en la parte superior de un recipiente vertical cargado con refrigerante inflamable.

La llama asciende por la vasija y emerge por un tope de goma que reposa ligeramente sobre la parte superior del conjunto de ensayo para aligerar la presión ascendente. Los “peores casos de concentraciones” de R-1234yf, R-32 y R-290, que estaban ligeramente por encima de la estequiométrica de cada refrigerante, se cargaron en el recipiente y prendieron.

La Tabla 3 muestra las concentraciones utilizadas durante los ensayos. Los tamaños de carga de productos A2L eran cinco veces mayores que el tamaño de carga del R-290. La Figura 5 muestra el ensayo llevado a cabo para cada refrigerante a 0,083 s después de producirse la ignición. En este punto temporal, el R-1234yf (que tenía el Su más bajo) produjo la llama más pequeña. El R-32, con una velocidad de combustión más elevada, de 6,7 cm/s, muestra una llama mayor y más desarrollada y expandida.

Para R-290, que posee una velocidad de combustión mucho mayor, la llama ya ha envuelto el recipiente y ha salido por la parte superior, extendiéndose fuera del campo de vista de la cámara. Mientras tanto, el crecimiento de la presión asociada a la ignición del R-290 ha proyectado el tapón de goma de la vasija a una velocidad elevada, haciendo saltar la tapa. Se observa que, para la ignición de cada refrigerante, la llama envolvió el recipiente al completo y que, al elevarse la presión, el tapón de goma salió despedido. No obstante, en el caso de R-1234yf y R-32, las llamas se propagaron mucho más despacio y el tapón simplemente saltó ligeramente hacia arriba, cayendo sobre el tope del recipiente, en contraposición al lanzamiento de la tapa.

Figura 4. Imágenes progresivas de un ensayo de energía mínima de ignición de un R-290 realizado @ 1 mJ. • 71 • • 71 •

REFRIGERANTES

Calor de combustión, temperatura de ignición de superficie caliente y alambre incandescente El calor de combustión (HOC) es el calor por unidad de masa liberado durante la combustión de una sustancia. Cuanto más alto es el HOC, mayor es el riesgo, ya que esto puede llevar a temperaturas más altas durante un evento de ignición, lo que podría aumentar su peligrosidad.

El HOC para R-290 es aproximadamente 4,5 a 5 veces mayor que el de los A2L. Si bien no se mencionó anteriormente, otro parámetro de inflamabilidad del refrigerante que está siendo investigado actualmente por la industria de RAC, es la temperatura de ignición de superficie caliente (HSIT).

Las superficies calientes pueden causar igniciones con refrigerantes inflamables. Esto

es motivo de preocupación, como cuando se seleccionan calentadores de resistencia eléctrica para su uso en un sistema RAC. Aunque no es una prueba de HSIT, las pruebas de alambre incandescente se pueden usar para simular el efecto que un calentador eléctrico podría tener en una concentración de aire refrigerante inflamable. Las pruebas se realizaron para R-1234yf, R-32 y R-290. Se cargó un recipiente horizontal con concentraciones en el “peor de los casos” de cada refrigerante (consulte la Tabla 4), con tamaños de carga de los A2L entre 4,5 y 5 veces mayores que la carga de propano. Se calentó un alambre incandescente durante dos minutos o hasta que se produjo la ignición. Un tapón de goma en el lado derecho del recipiente está dispuesto para liberar la presión necesaria en caso de ignición. El cable incandescente al-

Tabla 3 – Concentraciones de refrigerante durante la prueba con encendedor de butano

utiliz

de ca Refrigerante, ASHRAE #

R-1234yf

R-32

R-290

mayo

Clasificación de seguridad ASHRAE

A2L

A2L

A3

La Fi

Concentración estoichiométrica (vol. %)

7,73

17,32

4,02

de pr

Concentración durante la prueba (vol. %)

9,0

19,0

4,2

Carga del refrigerante durante la prueba (g)

5,12

4,93

0,92

para

temp

bajo)

con u

de 6 presión, que puede aumentar la gravedad de los

la presión ascendente. Los “peores casos

desa

sucesos de ignición. de concentraciones” de prueba R-1234yf, R-32 y Tabla 3. Concentraciones de refrigerante durante la

pose

con encendedorR-290, de butano. que estaban ligeramente por encima

• Aunque 72 • • 72no • se prestan específicamente para la caracterización de la velocidad de combustión

mayo

de la estequiométrica de cada refrigerante,

ha sa

se cargaron en el recipiente y prendieron.

fuera

canza temperaturas estimadas de 500 a 700 °C. Tanto para R-1234yf como para R-32, el cable se calentó durante dos minutos completos, sin que se produjeran igniciones. Sin embargo, con R-290, se inició un encendido 3,53 s después de que se activara el cable incandescente. Las imágenes en la Figura 6 muestran el inicio de la prueba (izquierda), así como una imagen capturada 0,066 s después de que se viera la primera llama (derecha).

Actividades industriales e implicaciones de códigos y estándares En los últimos años, se ha realizado una gran cantidad de investigaciones para mejorar nuestra comprensión de cómo usar refrigerantes inflamables de manera segu-

ra y las diferencias relativas a la inflamabilidad de las diferentes clasificaciones de seguridad (por ejemplo, A2L vs. A3). El conocimiento obtenido de esta investigación se está utilizando para configurar códigos y estándares en toda la industria de RAC. Este conocimiento afecta directamente al tamaño de la carga del refrigerante y a otras técnicas de mitigación utilizadas para limitar o eliminar los riesgos asociados con las fugas de refrigerante.

ISO 5149-1 (2014), por ejemplo, ha considerado las diferencias en los grupos de seguridad al asignar límites a los tamaños de carga de refrigerante. Los límites variables de m1 , m2 y m3 se establecen en función de diferentes requisitos de mitigación y tienen límites basados en los LII de los refrigerantes individuales. Para los refrigerantes de clase 2L de inflamabilidad, estos límites se incrementan en un factor de 1,5, a dife-

Figura 5 – Pruebas con encendedor de butano 0,083 s tras la ignición (R-1234yf [izquierda], R-32 [centro], R-290 [derecho]).

• 73 • • 73 •

REFRIGERANTES

rencia de los de las clases de inflamabilidad 2 y 3, “en reconocimiento de la menor velocidad de combustión de estos refrigerantes, lo que reduce el riesgo de ignición e impacto.” La Tabla 5 muestra ejemplos de los diferentes tamaños de carga para los tres refrigerantes probados en este informe, por labasados industria en de los RAC, es la temperatura límites establecidos en ISO de ignición superficie caliente 5149. de Los límites de carga(HSIT). de losLas A2L son alrededor de 11 a 12 causar veces igniciones mayores que superficies calientes pueden para el propano.

Una serie deesotras normas con refrigerantes inflamables.

Esto motivo de seguridad también están estableciendo de preocupación, como cuando se seleccionan límites de carga de refrigerante, basados calentadores de resistencia eléctrica parapermitirá en los LII de refrigerantes.

Esto su uso en se un sistema Aunque no es utilizando que diseñen RAC. más aplicaciones A2L, ade diferencia los A3.de alambre una prueba HSIT, lasde pruebas Recientemente se realizó un simular estudio AHRI incandescente se pueden usar para (Informe AHRI No. 8017-2017) sobre las el efecto que un calentador eléctrico podría pruebas de posibles fuentes de ignición tener en una concentración de aire refrigerante encontradas en los hogares. Este estudio inflamable.

Las pruebas se realizaron descubrió que muchas fuentespara de ignición R-1234yf, R-32no y R-290.

Selos cargó un comunes prendían refrigerantes A2L. Cuatro fuentes de lo hicieron: recipiente horizontal conignición concentraciones enalambredecaliente, encendedor con el “peor los casos”cerilla, de cadaun refrigerante llama y una fuga sobre una vela. Se están (consulte la Tabla 4), con tamaños de carga desarrollando estándares de seguridad que de los A2L entre 4,5 y 5 veces mayores que diferencian las fuentes de ignición de los re-

frigerantes A2L, en comparación con los A2 y los A3. IEC 60335-2-40 Edition 6 (2018), por ejemplo, contiene un lenguaje que determina si un componente es o no una fuente de ignición para un A2L basado en el uso de recintos de detención de llama, efecto de enfriamiento y tamaño de apertura, o nivela carga de carga propano. calentó un alambre Dado les de de Se interruptor eléctrico. incandescente durante dos minutosque o hasta que que muchos componentes pueden ser fuentes de ignición para A3 en noelson se produjo la ignición.

Un tapón delos goma para losdispuesto A2L, se puede ladofuentes derechode delignición recipiente está para implementar más fácilmente una gama más liberar la presión necesaria en caso de ignición. amplia de componentes eléctricos existenEl cable incandescente alcanza temperaturas tes en el diseño de sistemas con refrigeestimadas 500 a 700 °C. Tanto para rantes de A2L ligeramente inflamables.

Hay que decir también que el secable estánserealizando R-1234yf como para R-32, calentó otrasdos investigaciones para mejorar durante minutos completos, sin que aún se más la aplicación de productos inflamables a las produjeran igniciones. Sin embargo, con R-290, aplicaciones de RAC. se inició un encendido 3,53 s después de que se Las regulaciones diseñadas para reducir activara el cablede incandescente. el impacto las emisionesLas deimágenes refrigeranen lateFigura muestran el inicioestán de la prueba en el 6medio ambiente llevando a la industria de RAC uso de refrige(izquierda), así como una hacia imagenelcapturada rantes inflamables. de vista 0,066 s después de queDesde se vieraellapunto primera de las propiedades, los refrigerantes A2L, a llama (derecha). menudo denominados levemente inflamables, tienen parámetros de inflamabilidad

Tabla 4 - Concentración de refrigerante de prueba con alambre incandescente Refrigerante, ASHRAE #

R-1234yf

R-32

R-290

Clasificación de seguridad ASHRAE

A2L

A2L

A3

Concentración estoichiométrica (vol. %)

7,73

17,32

4,02

Concentración durante la prueba (vol. %)

8,13

20,0

4,5

Carga del refrigerante durante la prueba (g)

3,28

3,68

0,70

Tabla 4. Concentración de refrigerante de prueba con alambre incandescente.

• 74 • • 74 •

11

individuales. Para los refrigerantes de

permitirá que se diseñen más aplicaciones

clase 2L de inflamabilidad, estos límites se

utilizando A2L, a diferencia de los A3.

incrementan en un factor de 1,5, a diferencia

6. Prueba de incandescente con se R-290. de los de las clases Figura de inflamabilidad 2 yalambre 3, Recientemente realizó un estudio AHRI (Activación de prueba [izquierda], 0,066 s desde (Informe el frenteAHRI de la No. llama inicial [derecho]).

8017-2017) sobre las

“en reconocimiento de la menor velocidad de combustión de estos refrigerantes, lo que

pruebas de posibles fuentes de ignición

reduce el riesgo de ignición e impacto.” La

encontradas en los hogares. Este estudio

significativamente más favorables que los Tabla 5 muestra ejemplos de los diferentes

A3, lo que permite tamaños de carga mayores y una integración más sencilla de los probados en este informe, basados en los componentes eléctricos en los diseños de límites establecidos en ISO Los límites sistemas.

El desarrollo de 5149. refrigerantes A2L de carga de los A2L son alrededor de 11 a 12 ha aumentado la capacidad de la industria para cumplir que de forma segura los objetivos veces mayores para el propano.

Una serie estrictos de GWP en una amplia gama de de otras normas de seguridad también están aplicaciones.límites Se hade llevado cabo una exestableciendo cargaade refrigerante, tensa investigación para demostrar las dibasados en los LII de refrigerantes. Esto ferencias entre la seguridad relativa de los refrigerantes y la forma en que se pueden tamaños de carga para los tres refrigerantes

aplicar con éxito. última instancia, la ignición imdescubrió queEnmuchas fuentes de plementación exitosa de refrigerantes inflacomunes no prendían los refrigerantes A2L. mables dependerá de la integración adeCuatro fuentes de ignición lo hicieron: alambre cuada del conocimiento obtenido de esta caliente, cerilla, encendedor con llama y un investigación en los un códigos y las normas sobre una vela. Se están desarrollando de fuga seguridad/productos.

Además, se requiere una educación extensaque de la indusestándares de seguridad diferencian las tria,fuentes particularmente en de el sector de servi- A2L, e de ignición los refrigerantes cioscomparación de RAC. con los A2 y los A3. IEC 60335Edition 6 (2018), por ejemplo, contiene * El2-40 informe fue realizado por Refrigerantes Opteon™.

Tabla 5 – Ejemplos de límites máximos de carga de refrigerante basados en ISO 5149 (2014) ASHRAE #

R-1234yf

R-32

R-290

Clasificación de seguridad

A2L

A2L

A3

m1 (kg)

1,734

1,842

0,152

m2 (kg)

11,271

11,973

0,988

m3 (kg)

56,355

59,865

4,940

Tabla 5. Ejemplos de límites máximos de carga de refrigerante basados en ISO 5149 (2014).

¿Qué son los refrigerantes A2L y por qué son necesarios?

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A TCU TA LUI DAALD I D A D AC

Medidas para descarbonizar el sistema sanitario El Servicio Nacional de Salud del Reino Unido (NHS) es el primer sistema sanitario del mundo que se ha comprometido a reducir a cero sus emisiones netas de carbono.

El impacto del cambio climático en la salud y la contribución de los sistemas sanitarios al cambio climático están bien documentados. La intensificación de los fenómenos meteorológicos ya ha provo• 76 •

cado la muerte de millones de personas en todo el mundo y de miles sólo en Estados Unidos. El aumento de los costos, el incremento de las desigualdades en comunidades ya de por sí en situación

de riesgo y el descenso de la calidad debido a la saturación de los hospitales y a las interrupciones de la cadena de suministro médico son las nefastas realidades de un sistema sanitario afectado por el cambio climático.

A escala mundial, el propio sector sanitario es responsable de hasta el 4,6% de las emisiones totales de gases de efecto invernadero -dióxido de carbono, metano y ozono, entre otros-. En Estados Unidos, la proporción es del 8,5%.

Los sistemas sanitarios de todo el mundo están tomando nota de estas crisis y empezando a responder. En 2021, en el marco de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP26), 60 países, entre ellos Estados

Unidos, se comprometieron a crear sistemas de salud sostenibles, resilientes al cambio climático y con bajas emisiones de carbono, y 20 países se comprometieron a que las emisiones de los sistemas de salud fueran netas cero para 2050.

Los sistemas de salud que adoptan un enfoque neto cero se centran en eliminar las emisiones de carbono lo antes posible, y solo como último recurso recurren a mecanismos que «compensan» las emisiones restantes que no pueden eliminarse por otros medios.

El NHS fue el primer sistema sanitario del mundo en comprometerse a reducir a cero sus emisiones netas de carbono.

Al igual que muchos sistemas sanitarios de todo el mundo, el NHS es responsable de gran parte de las emisiones de carbono totales del país (4%) y de las emisiones del sector público (40%). A medida que ha ido creciendo el reconocimiento mundial del cambio climático como una emergencia sanitaria, el NHS puso en marcha su programa Greener NHS para revisar los progresos del NHS hasta la fecha y desarrollar un plan de entrega para llegar a cero emisiones netas. Ese plan, publicado en octubre de 2020, ofrece una hoja de ruta de las medidas que el NHS ya está adoptando y adoptará para reducir sus emisiones. Establece dos fechas objetivo para alcanzar las emisiones netas cero: en 2040 para las emisiones que el NHS controla directamente, y en 2045 para las emisiones más amplias en las que sólo influye.

Estados Unidos ha fijado objetivos para reducir las emisiones de carbono de determinadas instalaciones gubernamen• 77 •

ACTUALIDAD

tales relacionadas con la salud (como las instalaciones del Servicio de Salud Indio y los hospitales de Asuntos de Veteranos), y los edificios de servicios gubernamentales en general deben alcanzar las emisiones netas cero en 2045.

Pero el sistema sanitario estadounidense podría aprender mucho del NHS. En este informe describimos cómo el NHS desarrolló y empezó a aplicar su plan de emisiones netas cero y qué podría aprender el sistema sanitario estadounidense en su intento de mitigar el impacto del cambio climático y reducir su propia huella de carbono.

Desarrollo del Plan Neto Cero del NHS Como primer paso, el NHS trató de determinar el total de sus emisiones de gases de efecto invernadero desde 1990. Para ello, los analistas recopilaron cálculos de las emisiones de carbono en las principales áreas de emisión del NHS, incluida la cadena de suministro, los viajes y el transporte del personal y los pacientes, el uso de edificios y energía, y los fármacos de alta emisión utilizados en anestésicos e inhaladores. Los analistas del NHS proyectaron las futuras emisiones de carbono en un escenario «sin cambios» basándose en las tendencias recientes de la asistencia sanitaria y el uso del transporte, así como en las previsiones del gobierno del Reino Unido.

A continuación, en 2020, el NHS de Inglaterra lanzó una convocatoria global de políticas y acciones basadas en pruebas que puedan reducir las emisiones de la • 78 •

atención sanitaria. El equipo de Greener NHS revisó estas iniciativas basándose en su impacto potencial y su viabilidad dentro del NHS, con la aportación de un panel de expertos en los campos de la asistencia sanitaria y el cambio climático. Las intervenciones seleccionadas se compararon con un escenario «sin cambios» para determinar su impacto en las emisiones futuras y las lagunas existentes.

El método analítico utilizado para elaborar la huella de carbono del NHS se publicó en 2021 con el fin de ayudar a otros sistemas sanitarios mundiales que deseen cartografiar sus propias emisiones.

Medidas para descarbonizar la sanidad El plan Neto Cero del SNS describe las medidas que el SNS adoptará para reducir sus emisiones en los próximos años.

También analiza los pasos que el NHS ya está dando para descarbonizarse.

Primeras medidas del NHS para reducir las emisiones de carbono El plan del NHS para conseguir emisiones netas cero ha incluido el nombramiento de un nuevo director de sostenibilidad para dirigir los esfuerzos a nivel nacional. Hasta ahora, el NHS ha tomado medidas en estos ámbitos: • Prestación de cuidados: Desarrollo de un marco para evaluar la reduc-

ción de carbono asociada a los nuevos modelos asistenciales en estudio.

• Medicamentos y cadena de suministro: Trabajar con los proveedores para garantizar que cumplen o superan el compromiso del NHS sobre las emisiones netas cero antes del final

de la década, con todas las nuevas adquisiciones a partir de abril de 2022 en adelante obligados a considerar cero neto como parte del proceso de compra.

• Transporte y viajes: Cambio al uso de vehículos de emisiones cero, incluida

Camino hacia la huella de carbono cero neto del servicio nacional de salud del reino unido (NHS). El método analítico utilizado para elaborar

la huella de carbono del NHS se publicó en 2021 con el fin de ayudar a otros sistemas sanitarios mundiales que deseen cartografiar sus propias emisiones.

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ACTUALIDAD

la producción de la primera ambulancia del mundo de emisiones cero.

• Innovación: Garantizar que la transformación digital de la asistencia sanitaria esté en consonancia con el objetivo de convertirse en un servicio sanitario de emisiones netas cero, invirtiendo en innovaciones que respalden ese objetivo y estableciendo un mecanismo de exploración para identificar futuras innovaciones en curso.

• Hospitales: Apoyar la construcción de 40 nuevos hospitales con emisiones netas cero como parte del plan de infraestructuras sanitarias del Gobierno, que incluye una nueva norma hospitalaria de emisiones netas cero de carbono.

• Calefacción e iluminación: Finalización de un programa de sustitución de iluminación LED de 60 millones de dólares que mejorará la comodidad de los pacientes y ahorrará dinero.

• Adaptación: Aumentar la resiliencia de los sistemas sanitarios para que puedan resistir o adaptarse a las exigencias de futuros fenómenos climáticos, como inundaciones y temperaturas extremas.

• Valores y gobernanza: Nombrar a un nuevo director general de sostenibilidad que dirija el programa nacional e informe periódicamente a la junta nacional; garantizar que todas las organizaciones del SNS cuenten con un responsable de nivel cero y un plan ecológico; y apoyar la actualización de los estatutos del SNS para incluir la respuesta al cambio climático como un principio básico.

Las áreas que se indican a continuación • 80 •

son aquellas en las que el SNS identificó mejores prácticas conocidas o acciones políticas que pueden ayudar a impulsar la descarbonización:

Inhaladores y anestésicos: Los medica-

mentos suponen el 25% de las emisiones del SNS, pero un pequeño número de medicamentos representa una gran parte de esas emisiones. Los inhaladores (3% de las emisiones) y los gases anestésicos (2% de las emisiones) son dos de los mayores emisores.

Inhaladores: En Estados Unidos, 25

millones de personas tienen asma y 12 millones padecen algún tipo de enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC). Muchos reciben sus medicamentos a través de inhaladores dosificadores que suelen utilizar propelentes con alto contenido en carbono. Las emisiones de los inhaladores pueden reducirse fomentando un mayor uso de los inhaladores de polvo seco, que son clínicamente equivalentes a los inhaladores dosificadores pero emiten mucho menos carbono. El NHS apoya este esfuerzo incentivando a los proveedores de atención primaria para que informen de las prescripciones de inhaladores con altas emisiones de carbono y trabajen con las empresas farmacéuticas para desarrollar propelentes o alternativas con menores emisiones de carbono. También está trabajando para promover una eliminación más ecológica de los inhaladores usados.

Anestésicos: Es posible reducir las emisiones de gases anestésicos cambian-

do a gases con menos carbono pero equivalentes desde el punto de vista médico y mejorando la captura y destrucción de gases. Por ejemplo, el gas sevoflurano, que emite menos carbono, cuando se utiliza durante una hora, equivale a conducir 18 millas, mientras que una hora de desflurano, que emite más, produce emisiones equivalentes a 200 o 400 millas.

Edificios e instalaciones hospitalarias:

Después de los medicamentos, los edificios de los hospitales son uno de los que más contribuyen a la huella de carbono del sector sanitario. La construcción de nuevos hospitales ofrece la oportunidad de diseñar instalaciones neutras o incluso negativas en carbono. Sin embargo, pueden introducirse muchas mejoras en los edificios existentes, desde el cambio a la iluminación LED hasta la instalación de sistemas inteligentes de vigilancia y control de emergencias en tiempo real.

Viajes y transportes: En Inglaterra, alre-

dedor del 3,5% de todo el tráfico por carretera puede relacionarse con el NHS. Las organizaciones del NHS están cambiando su flota a vehículos de bajas o nulas emisiones (incluidos los vehículos alquilados por el personal) y probando la primera ambulancia del mundo con cero emisiones. La descarbonización de toda la flota de ambulancias del NHS podría reducir las emisiones equivalentes a unos 730.000 viajes en coche desde Washington D.C. a Detroit.

Los medicamentos y las cadenas de compra y suministro: Aunque el sec-

tor sanitario no tiene el control directo de su cadena de suministro, los hospitales tienen un importante poder de compra para influir en esas cadenas. A partir de abril de 2022, el NHS de Inglaterra exigirá que todas las compras del NHS tengan en cuenta tanto el plan de reducción a cero del NHS como objetivos más amplios dirigidos a abordar las desigualdades sociales, económicas, climáticas y sanitarias como parte de su proceso de compra. Se espera que esto afecte a las acciones de los proveedores y podría beneficiar al mercado global, especialmente si Estados Unidos introduce requisitos similares.

Nuevos modelos asistenciales y medicina preventiva: El NHS también tiene

previsto prestar una asistencia menos intensiva en carbono a largo plazo. Es probable que el proceso de rediseño de los servicios incluya la consideración de formas de reducir los residuos y las emisiones. Sin embargo, la mejor manera de reducir la huella de carbono del sector sanitario será reducir por completo la necesidad de servicios sanitarios, una necesidad que va en aumento a medida que se acelera el cambio climático.

Investigación, innovación y compensación: Incluso con todas las medidas

descritas anteriormente, habrá lagunas que cubrir. El SNS está invirtiendo en innovaciones que podrían colmar aún más estas lagunas, maximizando todas las oportunidades disponibles para reducir las emisiones antes de considerar la compensación de cualquier emisión de carbono residual mediante la inversión • 81 •

ACTUALIDAD

en almacenamiento de carbono o la realización de reducciones en otros lugares.

Aunque no podemos realizar aquí una exploración detallada de las implicaciones del trabajo del NHS para la equidad, cabe señalar que el NHS reconoce que los impactos del cambio climático sobre la salud no afectan a las personas por igual. Las cuestiones de equidad, incluido el impacto desproporcionado que tienen los altos niveles de contaminación atmosférica y la reducción del acceso a los espacios verdes en las comunidades con bajos ingresos, se tuvieron en cuenta como parte de una evaluación del impacto de las desigualdades sanitarias realizada para el plan del NHS.

Lecciones para el sistema sanitario estadounidense Aunque el gobierno de EE.UU. se ha comprometido a crear un sector sanitario sostenible, todavía no se ha comprometido a alcanzar el objetivo de cero emisiones netas. Hay varias medidas que el gobierno podría tomar, basándose en las lecciones del NHS, para empezar a reducir la huella de carbono del sector sanitario.

Establecer una huella de carbono de referencia para el sistema sanitario estadounidense y determinar las principales fuentes de emisiones. La nueva Oficina de Cambio Climático y Equidad Sanitaria del Departamento de Salud y Servicios Humanos (HHS) se ha comprometido a establecer parámetros claros para evaluar las emisiones de gases de efecto invernadero y a desarrollar medidas para

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las emisiones de la cadena de suministro. La oficina aplicará estrategias de recopilación de datos que no supongan una carga excesiva para los proveedores. Las nuevas políticas podrían incentivar la recopilación de datos para estas métricas y la presentación de informes al respecto, con el fin de ayudar a establecer cómo contribuye el sistema sanitario estadounidense a las emisiones.

Sin embargo, es probable que la nueva oficina necesite financiación específica para llevar a cabo este esfuerzo.

Fijar objetivos de reducción de emisiones: Los objetivos deben fijarse tanto

a nivel federal como estatal y deben ir acompañados de hitos claros e incentivos o requisitos normativos. En abril de 2022, el HHS y la Casa Blanca pidieron a las partes interesadas del sector sanitario que se comprometieran voluntariamente a reducir las emisiones en un 50% para 2030 y a cero para 2050. La intención es informar públicamente de los avances hacia estos objetivos.

Aunque se trata de un primer paso positivo, el establecimiento de objetivos más específicos contribuirá a garantizar un progreso significativo. Los ejemplos del SNS incluyen el establecimiento de objetivos específicos y mensurables para áreas concretas, como los gases anestésicos, los inhaladores, el transporte, la energía y las compras.

Introducir normativas e incentivos para descarbonizar la cadena de suministro en general: Las medidas para persua-

dir a las partes interesadas del sistema sanitario de que aborden las emisiones

indirectas serán esenciales. Como parte del compromiso voluntario del HHS, la agencia está pidiendo a las partes interesadas que completen un inventario de las emisiones de la cadena de suministro para 2024. Esto ayudará a identificar las áreas en las que es más necesario actuar.

Compartir buenas prácticas e innovaciones que puedan aplicarse ahora:

Los sistemas sanitarios pueden crear y compartir herramientas y marcos, como la guía del NHS para la elaboración de un plan ecológico, con el fin de desarrollar y aplicar sus propios planes de cero emisiones netas. A medida que se identifiquen intervenciones, herramientas y marcos en Estados Unidos o a nivel internacional, deben ponerse a disposición del público y compartirse ampliamente para permitir que los sistemas descarbonicen tan pronto como puedan.

Por supuesto, las mejores prácticas internacionales requerirán revisión y modificación antes de que puedan aplicarse en Estados Unidos. Una medida inmediata que pueden adoptar todas las partes interesadas es responder al compromiso voluntario del HHS designando a un responsable ejecutivo que pueda dirigir la aplicación local de las mejores prácticas. Para ello, el HHS está estudiando cómo integrar el cambio climático en sus propios organismos, como el programa de Organizaciones para la Mejora de la Calidad de los Centros de Servicios de Medicare y Medicaid (CMS). El HHS también colabora con la Academia Nacional de Medicina en la Action Collaborative on Decarbonizing

the U.S. Health Sector, que reúne a líderes de sistemas sanitarios públicos y privados para explorar formas de descarbonizar la sanidad estadounidense.

Implicar al personal sanitario y asistencial: Aproximadamente 22 millones

de personas trabajan en la sanidad estadounidense. Educarles, convencerles y motivarles será esencial para lograr unas emisiones netas nulas. Las campañas de personal podrían ayudar a implicar a la gente y apoyar cambios individuales y en el lugar de trabajo que contribuyan a la descarbonización. Los programas de formación y las becas también podrían ayudar a identificar a los campeones que ayuden a liderar estos esfuerzos.

Comprometerse a reducir a cero las emisiones netas de carbono y alcanzar ese objetivo son tareas arduas. En Estados Unidos, la tarea será probablemente mucho más difícil, dado el tamaño del país, su diversidad geográfica, la fragmentación del sistema sanitario y la creciente polarización política. Abordar estos retos exigirá compromisos significativos y acciones tangibles a nivel federal, estatal y local, respaldadas por recursos financieros y un liderazgo visionario. Pero como demuestra la experiencia del SNS, con un plan sistemático de aplicación, el progreso es realmente posible.

Este artículo se publicó en julio del 2022 en The Commonwealth Fund y fue escrito por Emily Hough, Evan D. Gumas y Shanoor Seervai.

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Imagen de freepik

A TCU TA LUI DAALD I D A D AC

La necesidad de normas para salvaguardar la salud • 84••84 •

En el marco del Congreso Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración (CIAR por sus siglas en español) realizado por FAIAR los días 4 a 6 de junio de 2024, en Ciudad de México, se propuso realizar una presentación conjunta sobre la necesidad de auditoría de instalaciones hospitalarias ante la OMS (Organización Mundial de la Salud), entre todos los miembros del grupo FAIAR, incluyendo aquellos que no pertenecen a esta entidad, como ser IRÁM, UBA, Ministerio de Salud, ASHRAE y entidades similares pertenecientes a cada país integrante. La intención es solicitar a esta organización mundial que se expida en una “recomendación” para Iberoamérica para que se utilicen las normativas de cada país o, en su defecto, lo normado por FAIAR y/o legislaciones afines con el único espíritu de salvaguardar y/o defender la salud de los seres humanos.

Esta solicitud también será presentada ante IEQ-GA (Alianza Global para la Calidad Ambiental Interior), esta entidad fundada en el año 2019 aceptada y legalizada por ASHRAE. Tanto Portugal como España han ya implementado un sistema de inspección o auditoría a través de profesionales/idóneos, que poseen incluso poder de clausura de local ante la falta de cumplimiento de las normas, debido al poder que les confiere el RITE (Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios de España). Esto es de aplicación tanto

en ámbito nosocomial como en edificios públicos, comerciales y privados. Esta iniciativa conlleva, además, a la formación inmediata de profesionales/idóneos, denominados PSCAI (Personal Superior en Calidad de Aire Interior). Actualmente en Iberoamérica, excepto Colombia, España y Portugal, los demás países no disponen de auditoría alguna.

En su ponencia, el ingeniero Mario Alcoba -actual presidente de la CACAAV- destacó la falta de auditores y auditorías sobre instalaciones hospitalarias en Argentina, pese a contar ya con la norma IRAM 80400 y subsiguientes.

“Nuestro país, pese a haber sido pionero en Latinoamérica en esta actividad, hoy resulta ser uno de los países más rezagado en esta tecnología. Solo se aplican en el ámbito hospitalario las normas implementadas por el INCUCAI referidas a quirófanos y que solo mencionan qué particulado debe contener el aire en el ambiente, lo cual resulta insuficiente para controlar el ambiente circundante a los quirófanos. La Norma IRAM 80400 posee una visión mucho más amplia y define las condiciones que se deben cumplir en la totalidad del edificio. Además debe destacarse que, en la norma IRAM 80450, se ha avanzado con las normativas correspondientes a edificios públicos y privados, en especial sobre las condiciones a cumplir en estos edificios en las zonas de tránsito común/ públicos, sin avanzar sobre las regulaciones en el ámbito estrictamente privado excepto en lo referido al cumplimiento irrestricto las normativas en ventilación de sanitarios o instalaciones de gas. En el ámbito industrial solo se cuenta con una

ley que tuvo su origen hace 40 años”.

Además el ingeniero destacó que “tal como nos propusiéramos en el año 2020 se realizaron las gestiones necesarias y se logró ante IRAM, conjuntamente con la UBA, una serie de normativas para esta actividad. Con ese objetivo se ha logrado a la fecha la aprobación e implementación de las normas 80400 y subsiguientes destinadas al ambiente hospitalario, como así también la 80450 aplicada a ambiente público, comercial y/o privado, y todo tipo de obras que generen un ambiente saludable para el ser humano. Tomando en cuenta lo antedicho, solicitaremos conjuntamente, la recomendación sobre IAQ referente al NO ingreso de equipamiento de tratamiento de aire contengan un filtrado de aire menor a MERV 13 y/o en el caso de ambiente comercial y publico Y MERV 14 en ambiente hospitalario o equivalentes según áreas de procedencia. El paso subsiguiente en nuestra agenda de Argentina es iniciar ante el ANMAT e INCUCAI la solicitud de que se expida taxativamente sobre su incumbencia, al menos en el Ambiente Hospitalario/nosocomial”.

Para concluir, el ingeniero Mario Alcoba precisó que “…debe entenderse que el ANMAT o el Ministerio de Salud no se expiden de ninguna manera sobre el aire respirable proveniente de equipos de tratamiento de aire o ventilación. Este aire respirable, vital para el ser humano no se encuentra regulado ni legislado en nuestro país excepto en normativas sobre ventilación que cuentan con 40 años de antigüedad. Creemos que el Capítulo Argentino ASHRAE debería liderar esta propuesta en el país”.

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La bomba de calor en la rehabilitación energética de edificios 2º PARTE

Aunque la bomba de calor se instala sobre todo en las construcciones nuevas, en el ámbito de la rehabilitación su implantación todavía es baja, en parte por desconocimiento. En vistas de esto en España, el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) y la Asociación de Fabricantes de Equipos de Climatización (AFEC), han editado una guía enfocada a la introducción de la bomba de calor en la rehabilitación energética.

Selección de la bomba de calor en ACS

Para cubrir la demanda de ACS mediante bomba de calor, es preciso tener en cuenta detalles como: un dimensionamiento • 86 •

generoso del depósito de acumulación, una programa­ ción de intervalos horarios para acumular la energía necesaria en ACS cuando la energía eléctrica es más económica o cuando no existen otras demandas, hacer

uso de depósitos estratificados, conocer el volumen de agua real consumido y el perfil de extracción horario real, conocer de antemano las pérdidas en el sistema de recirculación, etc., con el fin de poder garantizar, no solo el confort del usuario, sino también el ahorro de energía que se espera de la bomba de calor.

En la selección de la unidad interior, ya sea con interacumulador de ACS integrado o separado, se deben considerar las variables que se exponen a continuación.

Superficie de intercambio de la serpentina

En caso de que se trabaje sobre un depósito interacumulador separado e independiente, la superficie mínima de su intercambiador deberá ser igual o superior a la mínima requerida para garantizar una carga del depósito de manera eficiente desde el punto de vista de la bomba de calor. A este fin, debe evitarse usar interacumuladores de pequeño volumen con bombas de calor de gran potencia, puesto que por término general, sus intercambiadores disponen de escasa superficie de intercambio y su combinación puede provocar que, como la potencia disponible en el compresor es mayor que la po­tencia que puede disipar el intercambiador, la bomba de calor sufra de procesos de paro y arranque continuos, sin alcanzar temperatura de consigna.

Otro punto que desaconseja esta combinación de bombas de calor con acumuladores de baja capa­cidad (y baja estratificación) es el de que cualquier

extracción de agua obliga a la bomba de calor a ponerse en marcha, no se almacena la demanda de ACS diaria, etc. La superficie mínima recomendada habitual es de 0,25 a 0,30 m2/kW, para la potencia nominal dispo­nible en la bomba de calor. En el caso del uso de intercambiadores de placas, deberá respetarse el salto térmico indicado por el fabricante.

En zonas donde las temperaturas exteriores son elevadas durante gran parte del día en verano y donde se hace necesario el uso de refrigeración muchas horas, es importante dimensionar el volumen del acumulador de ACS para que pueda contener la demanda prevista con antelación suficiente y no interrumpir el modo de refrigeración.

Otras posibles aproximaciones para la resolución de este problema son el uso de bombas de calor solo para ACS, el uso de sistemas de recuperación de energía de refrigeración, etc.

Intercambiador de placas

Los intercambiadores de calor de placas se utilizan con frecuencia para el calentamiento de ACS des­de sistemas de almacenamiento primario, puesto que en un tamaño reducido se dispone de una gran superficie de intercambio.

Para el uso con bomba de calor, debe tenerse en cuenta que el salto térmi­co en la bomba de calor, salvo bombas de calor de producción instantáneas de ACS, no suele superar los 10 K, así como que la temperatura de impulsión máxima es menor que la de un sistema basado en combustible fósil.

Las condiciones de trabajo más habituales de salto térmico serían las de 10 • 87 •

K para acumulación a baja temperatura y 5 K para acumulación a alta temperatura.

Cada acumulador dispone de elementos que favorecen la estratificación, por lo que deberán seguirse las instrucciones del fabricante. Un ejemplo con acumuladores con lanza de carga estratificada inte­grada en el interior del acumulador, sería la que muestra el gráfico 8. La toma de recirculación de ACS se conecta en el tercio superior del acumulador, para evitar romper la estratificación buscada.

En todos los acumuladores de ACS, pero especialmente en los acumuladores que trabajan con inter­cambiador de placas y bomba, debe evitarse romper la estratifi-

cación, por lo que debe hacerse uso de lanzas de carga estratificadas (elementos que evitan romper la estratificación durante el calenta­miento) o métodos de igual eficacia, donde sea preciso.

Dimensionamiento del volumen del acumulador o interacumulador

El acumulador o interacumulador estará dimensionado para garantizar la demanda y el confort del usuario en todo momento y será estratificado y con una acumulación que responda a la demanda real con un suficiente margen de seguridad.

Para el cálculo de su volumen se Guias debeIDAE

Bomba de calor compacta de alta temperatura

Unidad interior

T

A.C.S.

Unidad exterior Acumulador de ACS

T 53 °C

P T Intercambiador de placas

P

53 °C

55 °C

43 °C

45 °C

P T

A

Gráfico 3‑9. Ejemplo simplificado de uso de intercambiador de placas con bomba de calor, con salto térmico preGráfico 8. Ejemplo simplificado de uso de intercambiador de placas con bomba visto para temperatura de acumulación.

Acumulador con lanza carga estratificada debaja calor, con salto térmico pre­ visto para baja de temperatura de acumulación.

Acumulador con lanza de carga estratificada.

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A.C.S.

Bomba de calor compacta de alta temperatura Unidad interior

Bomba de calor compacta de alta temperatura

Unidad interior

T

realizar una estimación del volumen de A.C.S.

pensarse con un mayor volumen de agua Unidad agua caliente consumi­da de forma conacumulada para no incurrir en ciclos exterior cortinuada o entre ciclos de carga de ACS, tos de arranque y parada.

Acumulador de ACS para que siempre se disponga de un El ratio mínimo recomendado de acuvolu­men de agua caliente acumulada sumulación de ACS con bomba de calor T varía, pero, en general, en instalaciones ficiente para satisfacer las necesidades y 53 °C P T domésticas, es de aproximadamente enel confort del usuario.

En rehabilitación, toma especial importre 40 y 50 litros por persona y día, de Intercambiador de placas a 45 °C. demanda tancia la consideración de las pérdidas 53 °C Siguiendo55 °Cun método de cálculo mende energía causadas a través de las tuP T A P como la posiberías de recirculación, así sual, para45 °Cuna temperatura de acumula43 °C ción en donde se conecta la bomba de ción con bomba de calor de 45 °C, en recir­culación, que debe estar en el tercio una vivienda de 3 dormitorios (4 persosuperior del interacumulador para evitar nas) y localidad de ejemplo Valencia, el la rotura de la estrati­ficación del depósivolumen de demanda de ACS a la temGráfico 3‑9.

Ejemplo simplificado de uso de intercambiador de placas con bomba de calor, con salto térmico pre to. Las pérdidas de energía deben comperatura de acumulación y el depósito de

visto para baja temperatura de acumulación. Acumulador con lanza de carga estratificada

Bomba de calor compacta de alta temperatura

A.C.S.

Unidad interior con bomba circuladora integrada

58 °C

A. Fría

Intercambiador de placas 58 °C

60 °C

53 °C

55 °C

Unidad exterior

Conexión hidráulica Acumulador

GráficoGráfico 3‑10. Ilustración simplificada de la combinación de un intercambiador placas para la producción 9. Ilustración simplificada de la combinación de undeintercambiador de d placas bomba para ladeproducción ACS mediante de calor,decon salto térmico ACS mediante calor, con saltodetérmico previsto parabomba alta temperatura acumulación y acumulado previsto para alta temperatura de acumulación y acumulador con lanza de carga con lanza de carga estratificada

estratificada.

A título de ejemplo se muestra el salto térmico en el circuito de ACS de otro tipo de bombas de calor • 89 • las bombas de calor de producción instantánea de ACS, donde el salto térmico alcanza valores mayo

ACS recomendado sería el que se muestra en la tabla 5.

El ratio de acumulación antes indicado es ampliable en función del tipo de usuario y uso del local, por ejemplo, porque sea preciso hacer frente a otros usos adicionales al ACS, como llenados de bañeras, jacuzzi, duchas de gran caudal (40 litros/ min), existencia de una instalación fotovoltaica donde sea preciso acumular la energía producida disponible en forma de energía térmica, etc.

No obstante, cuanto mayor es esta temperatura de acumulación, para un volumen físico del depósito y una temperatura del agua de red dados, mayor es la capacidad de suministrar agua caliente para uso doméstico (volumen equivalente), dado que para llegar a la temperatura de utilización fijada de 40 °C se necesita una

mezcla de menos agua caliente procedente del depósito y más agua fría. Este volumen es posible estimarlo mediante la siguiente ecuación:

Siendo: V1: Volumen equivalente del acumulador expresado en litros.

V2: Volumen físico del acumulador expresado en litros.

T2: Temperatura de acumulación en °C. T1: Temperatura de agua de red en °C. Ejemplo de cálculo: Se tiene una instalación con un acumulador de 230 l. Se desea conocer el volu­ men equivalente de consumo a 40 °C si se acumula a una temperatura de 55 °C. Considerando una Guias IDAE

Documento Básico HE Ahorro de energía con comentarios Anejo F. Demanda de referencia de ACS El consumo de ACS a una temperatura (t), de preparación, distribución o uso, distinta de la de referencia (60 ⁰C), se puede obtener a partir del consumo de ACS a la temperatura de referencia usando las siguientes expresiones: D(T) = Σ12 i=1 Di(T) donde:

Di(T) = Di(60⁰C)

60-Ti T-Ti

D(T)

Demanda de agua caliente sanitaria anual a la temperatura T elegida;

Di(T)

Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i, a la temperatura T elegida;

Di(60 ºC)

Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i, a la temperatura de 60 ºC

T

Temperatura del acumulador final;

Ti

Temperatura media del agua fría en el mes i (según Anejo G).

Tabla 3‑5. Extracto del Anejo F. Cálculo de la demanda de litros de ACS en función de la temperatura de preparaAnejo Cálculo de la demanda de litros de ACS ción,Tabla punto 3,4. delExtracto Documentodel Básico HE delF.CTE

en función de la temperatura de prepara­ción, punto 3, del Documento Básico HE del CTE.

Siguiendo un método de cálculo mensual, para una temperatura de acumulación con bomba de calor de 45 °C, en una vivienda de 3 dormitorios (4 personas) y localidad de ejemplo Valencia, el volumen de demanda de ACS a la temperatura de acumulación y el depósito de ACS recomendado sería de: • 90 • Cálculo volumen

Ud.

EN

FE

MA AB MY JN

JL

AG

SE

OC NO

DI

D(T) = Σ12 i=1 Di(T) donde:

Di(T) = Di(60⁰C)

60-Ti T-Ti

por lo que o bien a la salida del acumulatemperatura de agua fría de red de 7 °C y D(T) Demanda de agua caliente sanitaria anual a la temperatura T elegida; aplicando la ecuación anterior se obtiene: dor el ACS se mezcla con agua fría de red Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i, a la temperatura T elegida; Di(T) mediante una válvula termostática o bien Di(60 ºC) Demanda de agua caliente sanitaria para el mes i, a la temperatura de 60 ºC esta mezcla se produce en el punto de uso T Temperatura del acumulador final; para conseguir la G). temperatura deseada Temperatura media del agua fría en el mes i (según Anejo Ti (unos 40 °C). En locales donde se precisen mayores temperaturas de acumulación, Tabla 3‑5. Extracto del Anejo F. Cálculo de la demanda de litros de ACS en función de la temperatura de preparacomo por ejemplo 60 °C, será necesario Es decir, volumen equivalente ción, punto 3,eldel Documento Básico HE delsería CTE de disponer de bombas de calor que alcan335 litros.

En general, las temperaturas de acumucen temperaturas de primario de 65 °C o superiores,de o sistemas auxiliares. lación son a las mensual, de consumo, Siguiendo un superiores método de cálculo para una temperatura acumulación con bomba de calor de 45 °C, en una vivienda de 3 dormitorios (4 personas) y localidad de ejemplo Valencia, el volumen de demanda de ACS a la temperatura de acumulación y el depósito de ACS recomendado sería de: Cálculo volumen acumulador ACS con BdC

Ud.

EN

FE

MA AB MY JN

JL

AG

SE

OC NO

DI

ACS. Temperatura CTE

a

°C

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

ACS. Temperatura consigna en acumulador

b

°C

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

ACS. Temperatura agua fría Valencia

c

°C

10

11

12

13

15

17

19

20

18

16

13

11

ACS. Demanda CTE

d

°C

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

28

Número de personas

e

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

ACS. Demanda CTE a 60 °C

F=dxe

(l/d)

112

112

112 112 112 112 112 112 112 112 112 112

ACS. Demanda diaria a temperatura consigna

G = F x ((ac)/(b-c))

(l/d)

160

161

163 165 168 172 177 179 174 170 165 161

ACS. Volumen acumulador elegido

Catálogo fabricante

Litros 190

190

190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

Tabla 3‑6. Ejemplo de cálculo de acumulador con bomba de calor en instalaciones domésticas. Valencia

Tabla 5. Ejemplo de cálculo de acumulador con bomba de calor en instalaciones domésticas. Valencia.

123

• 91 •

Si el volumen de acumulación, aislamiento, temperatura, programación horaria del uso, programa­ción horaria de la recirculación, etc. son correctas, no es necesario el uso de resistencia eléctrica como sistema auxiliar para el ACS, puesto que la bomba de calor debe ser capaz de acumular toda la demanda diaria en una sola carga, y fuera de los horarios de calefacción y/o refrigeración. En el gráfico 10 se puede ver un depósito de ACS para bomba de calor (doméstica). El emplazamiento del

depósito debe tener en cuenta el peso de los acumuladores (llenos), así como el acceso para introducción, mantenimiento, reparación o sustitución.

Consideraciones técnicas de instalación En cualquier actuación se recuerda que se deben utilizar productos y equipos que cumplan la norma­ tiva, que el personal

Guias IDAE

Ánodo de magnesio / Protección catódica

Toma para termómetro Toma para resistencia eléctrica (opcional)

Salida ACS Entrada de primario (viene de la bomba de calor) Entrada de recirculación ACS

Vaina para sonda Boca de registro y limpieza Salida de primario (va hacia la bomba de calor) Entrada agua fría / vaciado

Gráfico 3‑12. Depósito interacumulador de ACS para bomba de calor, con serpentín de gran superficie y alta estra tificación

Gráfico 10. Depósito interacumulador de ACS para bomba de calor, con serpentín de gran superficie y alta estra­ tificación.

El emplazamiento del depósito debe tener en cuenta el peso de los acumuladores (llenos), así como el acceso para introducción, mantenimiento, reparación o sustitución.

Los • 92 •caudales habituales para cada servicio pueden encontrarse en el documento HS del CTE. Para instalaciones centralizadas, el dimensionamiento de los depósitos se realizará teniendo en cuenta los

disponga de las oportunas habilitaciones, así como cumplir con toda la legisla­ción vigente relativa a la seguridad laboral.

Instalación de las unidades exterior e interior Es necesario que las unidades se instalen respetando siempre las distancias mínimas a los paramentos indicadas en los manuales de los fabricantes. Esto es así no

solo para disponer de un espacio suficien­ te para el mantenimiento, sino para evitar corrientes de aire de cortocircuito que irían en detrimento de la potencia y rendimiento del equipo, de modo instantáneo, como puede verse en el gráfico 11.

En ambos casos se da una pérdida drástica, no solo de potencia térmica, sino también de rendimiento. Nótese que la potencia consumida de la bomba de calor es la misma, lo que varía en ambos casos es la potencia aportada o la potencia extraída.

EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EXTERIOR, EN MODO CALEFACCIÓN, SIN OBSTÁCULOS QUE RECIRCULEN EL AIRE FRÍO EXPULSADO POR EL EQUIPO

Minuto cero, bomba de calor “ON” COP = 6.

Potencia aportada EN CALEFACCIÓN 12 kW Potencia consumida 2 kW

8°C

15°C

8°C

15°C

Minuto ….

COP = 6 Potencia aportada EN CALEFACCIÓN = 12 kW Potencia consumida 2 kW

EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EXTERIOR, EN MODO CALEFACCIÓN, CUANDO EXISTEN OBSTÁCULOS QUE RECIRCULAN GRAN PARTE DEL AIRE FRÍO EXPULSADO Minuto DOS

Minuto UNO

15°C

8 °C

8 °C

2 °C

Minuto cero, bomba de calor “ON” COP = 6 Potencia aportada EN CALEFACCIÓN = 12 kW Potencia consumida 2 kW

2 °C

- 5°C

Minuto TRES

-5°C

-10 °C

-10°C

-15°C

Minuto CINCO COP = 1,4 Potencia aportada EN CALEFACCIÓN = 2,8 kW Potencia consumida 2 kW

Gráfico 3‑13. Consecuencias de la recirculación de aire en modo «calefacción»

Gráfico 11. Consecuencias de la recirculación de aire en modo «calefacción».

• 93 •

Minuto DOS

Minuto UNO

Minuto TRES

°C -15°C -5°C no se-10°C riores pueden-10instalar en el fondo de fosos o de patios no ventilados, etc. lefacción, al expulsar aire frío (más denso que el aire caliente), debe tenerse la pre• El equipo debe elevarse del suelo para evitar bloqueos por nieve. caución de no instalarlas en fosos, fondos de patio mal ventilados, etc., puesto que • El aire no puedeMinuto revocar CINCOy regresar en ninMinuto cero, bomba de calor “ON” gún caso, por los COPque = 1,4 debe evitarse que COPen = 6 invierno el aire frío se depositará en el Potencia aportada EN CALEFACCIÓN = 2,8 kW Potencia aportada EN CALEFACCIÓN = 12 kW fondo del mismo, afectando a su rendiel aire cho­que y revoque, si existe una paPotencia consumida 2 kW Potencia consumida 2 kW miento. En general: red delante del equipo, celosías, etc.

• El aire frío es más denso que el aire • Tampoco es correcto que las máquiGráfico 3‑13. Consecuencias de la recirculación de aire en modo «calefacción» caliente, por lo que las unidades extenas se echen el aire unas a otras.

15°C En el caso 8 °Cbombas 2 °Cde calor 2 °Cde ca-- 5°C 8 °C de las

EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EXTERIOR, EN MODO REFRIGERACIÓN, SIN OBSTÁCULOS QUE RECIRCULEN EL AIRE CALIENTE EXPULSADO Minuto ….

EER = 7 Potencia extraída del edificio = 14 kW Potencia consumida 2 kW

Minuto CERO, Equipo en refrigeración “ON” EER = 7.

Potencia extraída del edificio = 14 kW Potencia consumida 2 kW 32 °C

25 °C

32 °C

25 °C

Ud. Exterior bomba de calor

EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD EXTERIOR, EN MODO REFRIGERACIÓN, CUANDO EXISTEN OBSTÁCULOS QUE RECIRCULAN GRAN PARTE DEL AIRE CALIENTE EXPULSADO Minuto DOS

Minuto UNO

25°C

32 °C

32°C

38 °C °C °C

38 °C

43 °C C

Minuto TRES

43 °C

45 °C

45 °C

Minuto CINCO EER = 2 Potencia extraída del edificio = 4 kW Potencia consumida 2 kW

Minuto CERO, Equipo en refrigeración “ON” EER = 7.

Potencia extraída del edificio = 14 kW Potencia consumida 2 kW

Gráfico 3‑14. Consecuencias de la recirculación de aire modo «Refrigeración» Gráfico 12. Consecuencias deenla recirculación de

aire en modo «Refrigeración».

6 • 94 •

47 °C

• Debido al tamaño de las unidades ex-

teriores suele precisarse más espacio con equipos de ae­ rotermia que las unidades exteriores habituales de aire acondicionado. o Ejemplo de ubicación de la unidad exterior. Evitar los casos con pared frontal de salida u obstáculo.

Otro aspecto relevante, a la hora de elegir el emplazamiento, son los niveles de ruido tanto de la uni­dad exterior como de la unidad interior. Si se prevé que pudieran llegar a ser molestos, hay que anticiparse y tomar las medidas necesarias para atenuarlos, ya sea mediante regulación y control (donde la regulación de los equipos permite activar varios nive-

les de modo «silencioso» en los que limitan las revoluciones de los ventiladores, compresores, cambian la estrategia de funciona­miento en lo relativo a cómo se responde a demanda, etc.), como mediante un aislamiento acústico adicional de las unidades.

En cuanto a la interconexión de tuberías frigoríficas entre unidad exterior e interior, se debe realizar siempre con los diámetros de tubería indicados por el fabricante, así como dentro de las distancias máximas y mínimas permitidas y para cada equipo.

En caso de trabajar con bombas de calor en las que la interconexión se realiza con agua, se deberá tener presente la norma-

Gráfico 13. Ejemplos de distancias mínimas para la instalación de una unidad exterior.

• 95 •

tiva vigente relativa a instalaciones térmiSelección en función de cas, así como todos los aspectos hidráula potencia necesaria en licos intrínsecos a las instalaciones de calefacción y refrigeración agua y, especialmente, la presión estática máxima de la instalación y que esta no Si la demanda más desfavorable se da supere la máxima permitida por los geneen modo refrigeración, el equipo Ejemplo del efecto que produce la distancia frigorífica equivalente sobre la potencia térmica debe radores de bomba de calor. En el caso de seleccionarse para entre cu­ b rirla en este disponible en calefacción y ACS, en bombas de calor de conexión frigorífica la unidad la instalación de las unidades exteriores interior y unidadmodo exteriorde funcionamiento. Si la demandeben tenerse en cuenta las ordenanzas da más desfavorable se da en modo municipales. calefacción, el equipo debe dimensio-

Guias IDAE

1,02 1

% potencia térmica disponible

0,98 0,96 0,94 0,92 0,9 0,88 0,86 0,84 0,82

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

Metros de distancia frigorífica (equivalente) entre unidad interior y unidad exterior Modelo uno

Modelo dos

Modelo tres

Modelo cuatro

Gráfico 3‑16. Ejemplos de variación de térmicade disponible en calefacción o ACSdisponible en función de la distanGráfico 14. Ejemplos depotencia variación potencia térmica cia frigorífica (equivalente) entre la unidad interior y la de unidad para modelos de(equibomba de calor en calefacción o ACS en función la exterior, distan­ ciacuatro frigorífica Ejemplo del efecto que produce la distancia frigorífica equivalente sobre la potencia en refrigeración diferentes valente) entre la unidad la unidad para cuatro final disponible, en bombas de calor interior de conexión y frigorífica entre laexterior, unidad interior y unidad exterior

modelos de bomba de calor diferentes.

1,05 • 961 •

0,95

%

0,88 0,86

0,84 para este modo, bien sola o bien o del software de corrección existente narse de cada fabricante, de tal manera que con apoyo de un sistema auxiliar.

0,82 seleccione La disposición de 5 10 15 las 20 unidades 25 30 inte35 40 45 50un modelo 55 60 con 65 potencia 70 75su- 80 riores y exteriores, el trazado de(equivalente) las ficiente que asegure que la capacidad Metros de distancia frigorífica entre unidad interior y unidad exterior líneas frigoríficas, así como su longiefectiva que llegue al recinto a climati­ Modelo uno Modelo dos Modelo cuatro zar Modelo sea la tres proyectada. tud, inciden en la capacidad calorífica Se trata de una disminución de poteny/o frigorífica de una bomba de calor parti­d a. En consecuencia, el proyectiscia que no se debe al aislamiento de Gráfico 3‑16.

Ejemplos de variación de potencia térmica calefacción ACS enes función de lae distanladisponible tuberíaen(cuya pre­soencia crítica ta debe realizar un planteamiento de la ciainstalación frigorífica (equivalente) entre la interior y la unidad exterior, parapara cuatro modelos de bomba imprescindible evitar cambios dede calor ayudándose deunidad las tablas Ejemplo del efecto que produce la distancia frigorífica equivalente sobre la potencia en refrigeración diferentes final disponible, en bombas de calor de conexión frigorífica entre la unidad interior y unidad exterior

1,05 1 % potencia frigorífica aportada

0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

Metros de distancia frigorífica (equivalente) entre unidad interior y unidad exterior Modelo uno

Modelo dos

Modelo tres

Modelo cuatro

Gráfico 3‑17. Ejemplos de variación de potencia de refrigeración disponible en función de la distancia frigorífica Gráfico Ejemplos variación decuatro potencia refrigeración (equivalente) entre15. la unidad interior y lade unidad exterior, para modelos dede bomba de calor diferente

disponible en función de la distancia frigorífica (equivalente) entre la unidad interior y la unidad exterior, para cuatro modelos de bomba de calor diferente.

• 97 •

12

3.5.3. Límites de operación

as bombas de calor presentan límites operativos que pueden variar de una gama a otra y de un fa a otra y de un fabri­ ante a otro, por lo quese enc fase en refrigerante), sino a las ante a otro, porellofluido que es preciso comprobar que las condiciones decdiseño del proyecto es preciso comprobar que las condiciopérdidas de carga de la tubería que ran dentro de los intervalos de funcionamiento viables de la unidad seleccionada. afectan a la presión de evaporación o condensación en los intercambiadores.

nes de diseño del proyecto se encuen­tran dentro de los intervalos de funcionamienAunque las condiciones de trabajo durante los arranques sonde más extremas que las de operación to viables la unidad seleccionada. las condiciones uelen tener efecto en el equipo al ser transitorias.Aunque Transcurrido un tiempo,de los trabajo valores,duparáme Límites de operación rante los arranques son más extremas etc. se encuentran ya dentro de los límites operativos. que las de operación, no suelen tener efecto en el equipo al ser transitorias.

Las bombas de calor presentan límites un tiempo, los valores, pavariar de una gama El mapa operativos de trabajoque depueden las bombas calor actualesTranscurrido aire-agua para calefacción, refrigeración y

podría ser el que se observa en el gráfico 3-18, siempre en función del modelo.

Temperatura de circuito primario (impulsión) (oC)

BdC de alta temperatura 60

BdC de media temperatura

50

BdC de baja temperatura

40 30 20

Refrigeración

10 0 -20

-10

0

10

20

30

40

50

Tª exterior (oC)

Gráfico 3‑18. Rangos de operación habitual de bombas de calor

Gráfico 16. Rangos de operación habitual de bombas de calor.

• 98 •

A continuación, se incluyen los rangos de operación más comunes de distintos tipos de equipos: Equipos solo ACS -10 °C

+35 °C

Rango de temperatura exterior en refrigeración

-10 °C

+46 °C

Rango de temperatura exterior en calefacción

-15 °C

+20 °C

Rango de temperatura exterior en refrigeración

-10 °C

+46 °C

Rango de temperatura exterior en calefacción

-20 °C

+35 °C

Rango de temperatura exterior en ACS

-20 °C

+35 °C

Rango de temperatura salida agua fría

+5 °C

+22 °C

Rango de temperatura salida agua caliente en calefacción

+25 °C

+55 °C

Rango de temperatura salida agua caliente en calefacción, con tecnología de ciclo en cascada

+25 °C

+80 °C

Rango de temperatura salida agua caliente en ACS

+25 °C

+60 °C

Rango de temperatura salida agua caliente en ACS, con tecnología de ciclo en cascada

+25 °C

+75 °C

Rango de temperatura exterior

Equipos tipo doméstico split y multisplit

Equipos multitarea (climatización + ACS)

Equipos tipo VRF, condensados por aire. Con esta aplicación de VRF con sistemas en cascada se puede obtener ACS a temperaturas > 65 °C, con temperaturas exteriores comprendidas entre -20 y 43 °C. Rango de temperatura exterior en refrigeración

-5 °C

+43 °C

Rango de temperatura exterior en calefacción

-20 °C

+16 °C

Rango de temperatura exterior en ACS

-20 °C

+43 °C

Rango de temperatura salida agua caliente en ACS

+30 °C

+75 °C

Rango de temperatura exterior en refrigeración

-10 °C

+48 °C

Rango de temperatura exterior en calefacción

-15 °C

+35 °C

Rango de temperatura exterior en ACS

-20 °C

+35 °C

Rango de temperatura salida agua fría *Temperaturas negativas precisan el uso de agua glicolada

+5 °C/ -7 °C*

+22 °C

+25 °C

+55 °C

Rango de temperatura exterior en refrigeración

-10 °C

+48 °C

Rango de temperatura exterior en calefacción

-12 °C

+15 °C

Bombas de calor reversibles aire-agua

Rango de temperatura salida agua caliente en calefacción

Equipos aire-aire autónomos y rooftop

Tabla 3‑7. Rangos de temperatura de trabajo habituales

Tabla 6. Rangos de temperatura de trabajo habituales.

131

• 99 •

pueden, en algunas ocasiones, ampliarrámetros, etc. se encuentran ya dentro de los límites operativos. se mediante el empleo de dispositivos El mapa de trabajo de las bombas de caopcionales que los fabricantes ofrecen.

El montaje en campo de estos dispositilor actuales aire-agua para calefacción, refrigeración y ACS podría ser el que se vos siempre es más complejo y que en observa en el gráfico 16, siempre en funfábrica, por lo que es importante idención del modelo. tificar esta necesidad en una fase temlación que evite la congelación del intercambiador, el equipo se detiene. evitar esto, necesario En la tabla 6, se incluyen los rangos de prana del pedido Para o selección del es equipo operación más de inercia, distintos ti- garanticen y añadirlos. valorar la instalación de comunes depósitos de que la disponibilidad de energía, así como la los opcionales habituales para posde deseparadores equipos. Estos límites operativos instalación hidráulicos y/o válvulas deEntre presión diferencial, más que impidan que, cuando la ampliación del rango de funcionade temperatura exterior para cada modo

cierren los elementos terminales, se pueda producir una reducción del caudal en circulación a través de la bomba de calor.

M

Ts

S

M

Ts

S

Unidad interior con acumulador de ACS

X

A

P M

P P T

T

P T

Gráfico 3‑19. Esquema hidráulico de una bomba de calor compacta aire‑agua, con unidad interior, separador hidráulicoGráfico y bomba17. deEsquema secundariohidráulico de una bomba de calor compacta aire-agua, con unidad interior, separador hidráulico y bomba de secundario.

Depósito de inercia: con bombas de calor es altamente recomendable la instalación de depósitos de inercia • 100con • un volumen suficiente, ya que cumplen una triple función: reducir los arranques de marcha/paro de los equipos, mejorar la modulación del inverter y garantizar el volumen mínimo de la

miento a mayores o me­nores temperaturas exteriores, se destacan los siguientes controles: • Control de presión de condensación: Su función es ampliar el rango de temperaturas exteriores iniciales de catálogo en refri­geración hasta los 0 °C de temperatura exterior o incluso inferiores, por lo que el equipo puede mantener su funcionamiento en refrigeración incluso con bajas temperaturas exteriores. Se suele instalar en equipos cuyo modo de trabajo es siempre el de refrigeración. Válido para refrigeración de Centros de Procesamiento de Datos, procesos industriales, etc.

• Control de presión de evaporación: Amplía el rango de temperaturas exteriores bajo las que la bomba de calor puede seguir trabajando en modo «calefacción» o «ACS» (véase gráfico 16).

Se utiliza en zonas donde es necesario calentar ACS, con temperaturas exteriores elevadas.

En zonas con alta carga de refrigeración, valorar el uso de bombas de calor con recuperación de calor para ACS. Para el arranque de la instalación, sin embargo, entra también en juego la temperatura de límite ope­rativo, que es la temperatura mínima de agua en el circuito interior, imprescindible y necesaria para poner en marcha el compresor en calefacción. Un valor típico de esta temperatura es 15 °C o 20 °C. En las instalaciones que se ponen en marcha habitualmente a principio de la temporada de calefac­ción, la temperatura de límite operativo no es un factor a tener en cuenta, puesto que en esas fechas rara vez el agua está a una temperatura inferior a este límite. Una vez en

marcha, puesto que la bom­ba de calor se considera un sistema «de calefacción continuo», que funciona 24 horas y en curva de calefacción, el mantenimiento de la instalación ya evita alcanzar una temperatura de agua por debajo de este límite. Conviene recordar que los tiempos de puesta en régimen de la instalación con bomba de calor son de uno a dos días (sin hacer uso de resistencias).

Sin embargo, en instalaciones que se encuentran paradas todo el año y que se desean poner en marcha, por ejemplo, un 24 de diciembre, este límite de temperatura operativa impedirá el uso del compresor, si, por ejemplo, el agua está por debajo de los 15 °C. En estos casos, si no se ha tenido la precaución de poner en marcha el equipo con tiempo suficiente, con temperaturas reducidas, etc., el compresor no funcionará hasta que la temperatura del agua se eleve por encima del valor mínimo, lo que hace que sea imprescindible el uso de sistemas auxiliares que eleven la temperatura de retorno por encima de este valor para poder arrancar el compresor. De nuevo, es beneficioso el uso de sepa­radores hidráulicos o depósitos de inercia que actúen como separador hidráulico, puesto que, de este modo, pueden desconectarse hidráulicamente los emisores de la instalación hasta que se alcance la temperatura mínima para el arranque del compresor.

Para evitar estos inconvenientes, se recomienda el uso de los sistemas de control (telegestión) que ofrecen los fabricantes, muchos de ellos de serie, que permiten que el equipo se ponga en marcha en modo reducido automáticamente, lo que protege la vivienda, mantiene la inercia a una temperatura operativa, evita la con• 101 •

gelación de tuberías, unidad exterior, etc.

Disponer de resistencia eléctrica como sistema auxiliar, preparada, aunque «inhabilitada» desde el punto de vista de control, también es una recomendación general, puesto que puede ser considerada como una «rueda de repuesto» en caso de avería de la unidad exterior.

Para instalaciones que se proyectan con una necesidad de un calentamiento rápido, se recomienda disponer de varios circuitos hidráulicos con fancoils, además de los de suelo radiante o radiadores, ya que estos no ofrecen una inercia térmica y permiten un calentamiento rápido, por lo que pueden ayudar a reducir el tiempo de puesta en marcha de la vivienda.

Consideraciones sobre el sistema hidráulico A continuación se reflejan los aspectos más importantes que deben tenerse en cuenta previos a la instalación.

Producción de ACS

Como se ha citado anteriormente, al trabajar por acumulación y con depósitos presurizados, es necesario instalar todas las medidas de seguridad pertinentes para poder llevar a cabo la operación con total seguridad. En el RITE queda recogida la obligatoriedad de la instalación de una válvula de seguridad y un vaso de expansión. Cuando no existe demanda de ACS, la instalación se comporta como un circuito cerrado (similar a un circuito de calefacción) y el aumento de tempe­ratura en los depósitos lleva consigo un aumento del volumen específico del agua, que al tratarse de un fluido incompresible se • 102 •

traduce en un aumento de presión. Esta debe ser absorbida por el vaso de expansión y, en caso de fallo, se producirá la apertura de la válvula de seguridad para evitar la rotura del acumulador.

Volumen y caudal

Todo equipo de bomba de calor que calienta o enfría agua, aerotermia, geotermia, hidrotermia, etc., necesita un caudal mínimo en circulación y un volumen de agua mínimo en la ins­talación para que la función de desescarche pueda realizarse de forma completa, además de evitar ciclos cortos de compresor, etc. En condiciones normales de operación se debe trabajar siempre por encima del caudal mínimo para poder satisfacer las cargas térmicas de la vivienda en todo momento (clave para el funcionamiento en curva de calefacción). De no ser así, los espacios que deben climati­ zarse no llegarían a la temperatura de confort (a menor caudal, menor potencia para un mismo salto térmico). La bomba de circulación debe tener presión y caudal suficientes para garantizar el manteni­miento de las condiciones nominales.

En relación con el proceso de desescarche, como se ha mencionado anteriormente, cuando este se realiza mediante una inversión en el ciclo frigorífico, la energía utilizada para derretir el hielo de la uni­dad exterior proviene de la instalación, concretamente del agua que circula por la misma, que ha sido previamente calentada por la bomba de calor. Si no existe un volumen de agua que tenga almacenada la energía suficiente para completar un desescarche o si no se dispone de un caudal mínimo en circu­lación que evite la congelación del intercambiador, el equipo se detiene. Para evitar esto, es necesario valorar la instala-

Gráfico 3‑19. Esquema hidráulico de una bomba de calor compacta aire‑agua, con unidad interior, separador

«1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de ción de depósitos de inercia, que garantihidráulico y bomba de secundario climatización», donde se exige que todos cen la disponibilidad de energía, así como los locales, tras el cambio de generala instalación de separadores hidráulicos y/o válvulas de presión diferencial, que imdor en calefacción, «estarán equipados con dispositivos de autorregulación que pidan que, cuando cierren los elementos regulen separadamente terminales, pueda con producir reducDepósitose de inercia: bombasuna de calor es altamente recomendable la instalaciónladetemperatura depósitos ambiente en cada espacio interior», lo ción del caudal en circulación a través de de inercia un volumen suficiente, ya que cumplen unapuede triple función: reducirquelos elarranques de de que provocar volumen la bomba decon calor. agua contenida en dichos emisores no marcha/paro de los equipos, mejorar la modulación del inverter y garantizar el volumen mínimo de la esté disponible.

Depósito de inercia Envigor la tabla recomenConinstalación. bombas Esto de calor es altamente es así especialmente trasrecola entrada en del RITE,7 ysederelacionan su IT «1.2.4.3.1lasControl de mendable la instalación de depósitos de daciones de volumen más habituales. las instalaciones de climatización», donde se exige que todos los locales, tras el cambio de generador inercia con un volumen suficiente, ya que cumplen una triple función: los comunes en calefacción, «estarán equipadosreducir con dispositivos deElementos autorregulación que regulenpara separadamente arranques de marcha/paro de los equiinstalaciones hidráulicas temperaturala ambiente en cadadel espacio interior», loSequedeben puede provocar que el volumen de agua prever tomas para el llenado, pos,la mejorar modulación inverter drenaje y purga, así como sistemas de exy garantizar el dichos volumen mínimo la inscontenida en emisores no estédedisponible. talación. Esto es así especialmente tras pansión, válvulas de seguridad, válvulas la entrada en vigor del RITE, y de su IT de corte, etc.

En la tabla 3-8 se relacionan las recomendaciones de volumen más habituales.

Recomendación de volumen mínimo en la instalación

Volumen de agua disponible en toda condición

Volumen de depósito de inercia recomendado

Radiadores

10 l x kW de potencia nominal

mínimo de 50 l a 200 l en función del fabricante.

Suelo radiante

5 l x kW

mínimo de 50 l a 200 l, en función del fabricante y si hay zonas abiertas

En cascada (más de una bomba de calor)

La que precise el equipo de menor potencia

mínimo 200 l y en función de la potencia nominal del primer escalón

Tabla 3‑8. Recomendaciones de volumen e inercia Tabla 7. Recomendaciones de volumen e inercia.

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Calidad del agua

La calidad del agua debe cumplir con los requisitos indicados, tanto en la Directiva Europea 98/83/CE relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano, como en la norma­tiva nacional/local, como con el uso de tuberías con barrera de oxígeno, en caso de tuberías plásticas.

Siempre se deben instalar filtros de malla que protejan los intercambiadores de calor de las bombas de calor, así como filtros magnéticos para la protección de las bombas circuladoras de rotor magnéti­co. Hay que recordar que los circuitos de agua de calefacción o refrigeración deben ser «inertes», esto es, su pH y composición química no deben deteriorar los equipos presentes o futuros, ni tampoco los materiales presentes en la instalación. En toda instalación que va a ser objeto de rehabilitación se deben comprobar los siguientes puntos: • El llenado debe disponer de contador.

• Comprobar el dato del volumen utilizado para rellenar la instalación desde su origen. Un relleno constante indica fugas en la instalación y una corrosión prematura de los elementos en ella instalados, al haber introducido, con cada llenado, agentes corrosivos que estarán en función de la naturaleza del agua de llenado: oxígeno, cloro, minerales, cal, etc. o En zonas donde el agua de llenado contiene un elevado nivel de oxígeno disuelto, este llenado constante puede haber provocado oxigenación y desprendimiento de hierro, que puede estar en disolución o acumulado en depósitos, los cuales, al aumentar caudal en circulación, pueden removerse y afectar a los nuevos equipos.

• Si este es el caso, hay que: Determinar y corregir el origen de las fugas.

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o Aplicar tratamientos correctivos. o Realizar una limpieza de la instala-

ción con productos que no dañen ni los equipos ni la distribución, así como un enjuague. o Valorar la instalación de intercambiadores separadores.

Instrumentación y valvulería

El uso de manómetros, termómetros, caudalímetros, ayudan a detec­tar y localizar fácil y rápidamente cualquier tipo de problema que pueda surgir en la instalación.

Otros elementos, como válvulas de equilibrado, filtros, aditivos, etc., contribuyen al correcto funcionamien­to de las instalaciones y a prolongar su vida útil.

Desagüe de la unidad exterior

La unidad exterior, en invierno, evacuará una importante cantidad de agua durante los procesos de desescarche, por lo deberá asegurarse un diámetro correcto de la tubería para que el desagüe pueda evacuar esta cantidad de agua, que habitualmente se produce en un muy corto espacio de tiempo. En zonas frías puede ser necesario el uso de resistencias calefacto­ras, instaladas en la bandeja de recogida de aguas de la unidad exterior, para evitar la formación del efecto «montaña de hielo» y el bloqueo de la batería de intercambio y el desagüe.

En zonas muy frías puede ser necesario el traceado de los tubos de desagüe.

Protecciones eléctricas y sección de conductores Uno de los aspectos que deben considerarse es la posible modifi­cación de la instalación eléctrica, ya que las necesidades de energía eléctrica de una instalación

con bomba de calor son mayores que las de una instalación convencional de calefacción con combustibles fósiles.

Por tanto, la inclusión de instalaciones térmicas de bomba de calor puede implicar actuaciones en conductores, canalizaciones, registros, protecciones, cuadros de mando y protección, cuartos de con­ tadores, tomas de tierra, caja general de protección, acometidas y reparto de cargas en circuitos trifá­sicos, entre otras cosas. Para ello, es recomendable que una empresa instaladora eléctrica habilitada revise la instalación eléctrica en la cual se va a conectar la bomba de calor.

Después de esta revisión se puede dar el caso en el que no se requieran actuaciones de adaptación/ ampliación de la instalación eléctrica existente si esta se encuentra adecuadamente dimensionada y dispone de los circuitos y protecciones necesarias a los que conectar la bomba de calor.

Por el contrario, en el caso que se requieran actuaciones de adaptación/ampliación de la instalación eléctrica existente, la empresa instaladora habilitada eléctrica deberá realizar las adaptaciones de la instalación para adecuarla a las nuevas necesidades.

Tras la adaptación, la empresa instaladora eléctrica emitirá el certificado de la instalación eléctrica, del que entregará una copia al titular una vez lo haya registrado ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma.

Como se vio al principio de este capítulo, debe evitarse el sobredimensionamiento de la bomba de calor, puesto que de ello se derivarían sobrecostes en todos los aspectos, incluido el de contratación eléctrica, conductores, protecciones, etc.

Contratación de la potencia eléctrica Como consecuencia de la inclusión de instalaciones térmicas de bomba de calor, generalmente será necesario modificar la potencia eléctrica contratada por el usuario.

A continuación se exponen los posibles supuestos que un usuario se puede encontrar.

Edificios que previamente disponen de equipos por combustión En los casos de viviendas en las que se incluyan instalaciones térmicas de bomba de calor y previamente dispusieran de equipos por combustión, la potencia contratada deberá revisarse y en su caso aumentarse si fuera necesario.

Edificios que previamente disponen de equipos eléctricos de expansión directa + termos eléctricos para la generación de ACS En los casos de viviendas en las que se incluyan instalaciones térmicas de bomba de calor y previamente dispusieran de equipos eléctricos de expansión directa y/o termos eléctricos para la generación de ACS, generalmente la potencia contratada podría disminuir por la mejor eficiencia de los equipos instalados.

El presente artículo es solo un extracto de la Guía redactada por la Asociación de Fabricantes de Equipos de Climatización de España (AFEC) para el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), con el propósito de promocionar la rehabilitación energética de las instalaciones térmicas de los edificios mediante bomba de calor.

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INFORME TÉCNICO

Cómo mejorar la performance de un sistema HVAC El “Dust Holding Capacity” (capacidad de retención de polvo) se refiere a la cantidad de polvo que un filtro o medio de filtración puede retener antes de requerir limpieza o un remplazo. Es de suma importancia evaluar esta medida, ya que determina la vida útil del filtro. Cuanta mayor sea la capacidad de retención de polvo de un filtro, más eficiente será en la purificación del aire y más duradero será su ciclo de vida antes de necesitar mantenimiento.

La capacidad de retención de polvo de un filtro se mide mediante pruebas de laboratorio estandarizadas. A continuación, se describen algunos métodos comunes utilizados para medir esta capacidad.

Pruebas de polvo estándar: Se expone el filtro a una cantidad conocida de polvo, de tamaño y composición específicos.

Luego, se mide la cantidad de polvo que el filtro puede retener antes de que su eficacia disminuya significativamente.

Pruebas de carga de polvo: El filtro se expone a una corriente constante de polvo durante un período de tiempo específico. La cantidad de polvo que se acu• 106 •

mula en el filtro durante este tiempo se mide y se utiliza para determinar la capacidad de retención.

Estas pruebas se realizan de acuerdo con los estándares específicos de la industria, como los establecidos por organizaciones como la Organización Internacional de Normalización (ISO), la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Filtros (AAF), o el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH).

La importancia de las eficiencias Hay muchas y variadas cosas a considerar cuando elegimos un sistema de filtración. Una de las más básicas es definir si el objetivo es proteger la maquinaria que hace mover el aire, proteger a las personas en el edificio o proteger los procesos productivos. Parece una decisión fácil, pero no lo es.

Los filtros de baja y media eficiencia (con rango MERV, debajo del 14) fueron pen-

sados para proteger las máquinas al mantenerlas limpias. Generalmente, son de baja resistencia al flujo de aire, de igual forma también son bajos en performance, cuando se trata de retención de polvos.

Por otro lado, los filtros de alta eficiencia (arriba de MERV 14) pueden ser significa-

Filtro DP–MERV 8

Filtro POWERGUARD–MERV 11

Filtro ADVENTAJE–MERV 16

Filtro LEGACY–MERV 14

tivos para poseer un medio ambiente saludable y seguro, con más resistencia al paso del aire que los de media y baja eficiencia.

La evolución en las tecnologías de filtración Iniialmente era complicado mejorar el sistema de filtrado existente, ya que no era posible hacerlo sin la necesidad de cambiar los equipos HVAC. Afortunadamente, el crecimiento en el desarrollo de mantas filtrantes y el diseño de los filtros hacen que esto ya no sea así. Ya que, desde hace mucho tiempo, la industria del filtro comenzó la búsqueda de una serie de productos para los usos más frecuentes.

La industria del filtro está avanzando en la búsqueda de productos sencillos, que sean adaptables de forma rápida a los cambios. Anteriormente, si un sistema había sido diseñado para filtros de panel, se hacía muy difícil aumentar la eficiencia sin remover los armazones existentes. Pero, en la actualidad, se busca proveer un producto que se adecue al sistema de aire existente, sin necesidad de realizar modificaciones y que permita aumentar la eficiencia.

La unidad de inyección es un conjunto integrado por un gabinete porta filtro, un filtro HEPA y un ventilador, para intercalar en conductos aguas debajo • 107 •

INFORME TÉCNICO de su equipo. Esta unidad trabaja para permitir un flujo de aire constante, evitando perder circulación de aire en los ambientes (Figura 1).

Modelo ilustrativo de instalación del filtro DCF para retorno.

Productos que pueden ayudar a la retención de polvo y la filtración de aire Figura 1. Unidad de inyección.

Modelo ilustrativo de la incorporación de la Unidad de Inyección en el sistema existente

En el caso de no poder modificar la capacidad de filtrado de su equipo, conforme a las normas vigentes, nacionales e internacionales están disponibles soluciones con la máxima eficiencia y mejor performance.

El filtro DCF para retorno es un conjunto integrado por un filtro MERV 13 y un filtro de rejilla descartable, fácil de instalar y de cambiar (Figura 2).

Diferentes opciones de combinar el equipamiento En el esquema 1 se muestran las diferentes opciones de combinar los productos mencionados anteriormente.

Los sistemas son versátiles en función de la necesidad de mantener el flujo de aire, tanto en el retorno como en la salida.

Informe provisto por Industrias Bellmor.

• 108 • Figura 2. Filtro DCF

Esquema 1 • 109 •

INFORME TÉCNICO

El universo de las enfriadoras (chillers) Los sistemas HVAC juegan un papel esencial en la mayor parte de nuestra vida diaria. Los sistemas HVAC nos mantienen frescos en el calor del verano y calientes en el frío del invierno, generan un ambiente más cómodo para estar. Todos estamos familiarizados con las unidades de aire acondicionado que vemos en nuestros hogares y oficinas, pero a gran escala, es necesario hacer que el proceso de enfriamiento sea más rentable. Aquí es donde las enfriadoras se convierten en una parte tan importante de un sistema HVAC. Los edificios grandes, como las plantas de fabricación, las torres de oficinas de gran altura y los centros comerciales, generan mucho calor durante las operaciones diarias y este calor debe eliminarse para mantener a los ocupantes cómodos y el equipo funcionando de manera segura. Ahora es el momento de sumergirse y descubrir más sobre el mundo de las enfriadoras.

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Fundamentos de los chillers | enfriadoras Al igual que el aire acondicionado de su hogar, las enfriadoras utilizan gas refrigerante para mover el calor innecesario entre el evaporador y el condensador. Este proceso enfría el agua y se hace circular por todo el edificio para absorber el calor no deseado y eliminarlo. Este calor luego se devuelve al evaporador y el condensador envía el calor a una torre de enfria-

miento o serpentina de enfriamiento para eliminar el calor del sistema. El procedimiento en sí puede parecer simple, pero estas poderosas máquinas pueden enfriar espacios muy grandes y ahorrar mucho dinero y recursos en el proceso.

Tipos de chillers | enfriadoras Hay dos tipos de chillers, incluidos los chillers por aire y los chillers por agua de acuerdo con el tipo de condensador. ¿Cuáles son las principales diferencias entre estos tipos de chillers? Veámoslos ahora. El condensador en un chiller enfriado por aire es enfriado por el aire ambiente en el ambiente. Estos sistemas son ideales para instalaciones con infraestructura y restricciones ambientales o en lugares donde el acceso al agua es limitado. Por lo general, también se instalan al aire libre, ya que requieren acceso al aire del medio ambiente. Los chillers refrigerados por agua suelen ser mucho más grandes que las enfriadoras por aire y sus condensadores están conectados a una torre de agua para su refrigeración.

También son más beneficiosos en instalaciones que requieren un funcionamiento constante de alto rendimiento.

Un chiller enfriado por agua puede funcionar con un alto rendimiento independientemente de la temperatura ambiente, ya que la temperatura se regula en la

torre de agua y no se ve afectada por el entorno exterior. Y hay otro tipo, llamado chiller de absorción. Los chillers de agua por absorción utilizan el ciclo de refrigeración por absorción y no tienen un compresor mecánico involucrado en el ciclo de refrigeración. Los chillers de absorción utilizan el calor residual de otros equipos y procesos para enfriar el agua y proporcionar enfriamiento. Sin compresor involucrado, estos enfriadores pueden operar de manera más rentable y con menores emisiones de ruido. Hay varios tipos de enfriadores y cada tipo de chiller proporciona beneficios únicos para el entorno de instalación.

Tomar la decisión correcta al seleccionar un chiller Ahora que entendemos un poco más sobre los diferentes tipos de chillers, ¿cómo decidir cuál es el mejor chiller para una instalación?

1. El primer paso es determinar la carga de calor de la instalación para asegurarse de que la enfriadora tenga una capacidad lo suficientemente grande para satisfacer sus necesidades.

2. A continuación, debe observar la temperatura objetivo requerida, el caudal requerido y el tipo de refrigerante que debe utilizar el sistema.

3. Una vez que haya determinado estos • 111 •

INFORME TÉCNICO factores, debe examinar el entorno de instalación en sí. ¿Será necesario instalar la enfriadora en interiores o exteriores? Considere el rendimiento de cada modelo de enfriador en función de la capacidad para asegurarse de que cumplen con la temperatura mínima de suministro de agua enfriada.

4. Luego, debe observar el rendimiento general de la bomba enfriadora para asegurarse de que pueda cumplir con los requisitos, como cumplir con la presión adecuada para suministrar el flujo de aire necesario. Los factores restantes a considerar también están relacionados con el entorno de instalación e incluyen elementos como la fuente de alimentación, soluciones de control integrales, espacio de instalación, etc.

También debe asegurarse de que el fabricante pueda brindar un servicio suficiente en su región.

Chiller centrífugo • 112 •

Un chiller para cada necesidad Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, LG ofrece chillers de varios tipos, que son chillers centrífugos, enfriadores de tornillo, chillers de espiral y chillers de absorción.

Chiller centrífugo Los chillers centrífugos de LG con dos etapas de compresión ofrecen mejor eficiencia, y menor costo de operación que los de una sola etapa de compresión. LG Electronics también ofrece la tecnología libre de aceite en sus chillesr centrifugos.

Chiller de tornillo condensado por agua Los chillers de tornillo por condensación de agua de LG, utilizan la tecnolo-

Chiller de tornillo condensado por agua

gía “Falling film” en sus evaporadores, incrementando su eficiencia. Además, su avanzado sistema de recuperación de aceite garantiza su correcta operación.

Chiller de tornillo condensado por aire Los chillers de tornillo condensados por aire de LG, cuentan con intercambiadores de calor resistentes a la corrosión, y aletas de rejilla ancha para una mejor transferencia de calor.

Chiller Inverter scroll condensador por aire Los compresores inverter de alta eficiencia del chiller inverter scroll de LG, incluyen la opción de inyección de vapor en su cámara de compresión, garantizando su correcta operación incluso en bajas condiciones de temperatura ambiente.

Chiller de tornillo condensado por aire

Chillers de absorción Los chillers por absorción de fuego directo de LG utilizan agua como refrigerante, convirtiéndolos en sistemas ecológicos y eficientes. Pero las soluciones por absorción de LG no solo se limitan a esta, también es posible utilizar otras fuentes de calor, como agua y vapor. LG posee una solución para cada una de las necesidades de nuestros clientes.

Cada cliente tiene un conjunto único de necesidades y hay un chiller que puede satisfacer esas necesidades. Comprender mejor las enfriadoras ayudará en el proceso de toma de decisiones y garantizará que obtenga la enfriadora adecuada para su instalación. Con suerte, ahora tiene el poder de elegir el enfriador ideal para sus necesidades.

Informe provisto por LG HVAC LATAM

Chiller Inverter scroll condensador por aire • 113 •

ASHRAE - NOTICIAS DEL MUNDO INNOVACIÓN

El innovador Quantum Advance está preparado para potenciar la velocidad de carga de la batería Un enfoque innovador que emplea la física cuántica podría mejorar las capacidades de almacenamiento de las baterías, permitiéndoles acumular energía a un ritmo más rápido que las celdas electroquímicas tradicionales. Físicos de la Universidad Nacional de Cheng Kung han ideado un nuevo procedimiento que podría convertir la batería cuántica conceptual de carga rápida en un modelo viable. En lugar de usar una batería real, el experimento involucró un ion confinado en una superposición conocida como qubit, que se muestra aquí.

Un qubit que entra en múltiples trayectorias a través de un divisor de haz en (a) varias cavidades de “carga”, y (b) una cavidad de “carga” singular.

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IÓN DESCARBONIZAC

Japón elaborará la estrategia de descarbonización y política industrial para 2040 El gobierno japonés trazará una nueva estrategia nacional que abarca la descarbonización y la política industrial con el objetivo de 2040 para fines de marzo de 2025, dijeron funcionarios del Ministerio de Industria. El quinto mayor emisor de dióxido de carbono (CO2) del mundo tiene como objetivo reducir las emisiones en un 46% con respecto a los niveles de 2013 para 2030 y lograr cero emisiones netas para 2050. La medida busca establecer una estrategia a largo plazo para fomentar la inversión con el fin de acelerar la descarbonización y reforzar la competitividad de las industrias nacionales.

ENERGÍA

La FERC sacude la industria de la energía con una regla histórica de la red La Comisión Federal Reguladora de Energía (FERC, por sus siglas en inglés) aprobó en una votación de 2-1 una regla destinada a facilitar una construcción masiva del sistema eléctrico de EE. UU. y ordenar a los operadores de la red eléctrica de EE. UU. que planifiquen una nueva infraestructura de transmisión que pueda entregar más energía renovable y defenderse contra el clima extremo. La norma, la Orden 1920, establece que los planificadores de la red y los propietarios de la transmisión deben llevar a cabo una planificación a largo plazo para las instalaciones de transmisión regionales y determinar cómo pagarlas, de modo que se construya la transmisión necesaria. La FERC también estableció nuevos requisitos para asignar los costos de construcción de líneas eléctricas de alto voltaje entre los clientes, lo que llevó a los estados a profundizar en los problemas relacionados con la infraestructura regional.

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ASHRAE - NOTICIAS DEL MUNDO OS CENTROS DE DAT

El retraso del centro de datos de Tesla pone de relieve los desafíos de toda la industria. Tesla continúa enfrentando retrasos con su proyecto

de centro de datos Dojo en Austin, Texas, luego de problemas con la implementación de la planificación de la construcción, el despido del director de infraestructura del proyecto y la búsqueda de contratistas calificados.

Aunque cada vez más contratistas están entrando en el espacio debido a la creciente demanda, los hiperescaladores y los propietarios de centros de datos pueden seguir enfrentándose a retos para encontrar una mano de obra cualificada, así como a problemas con la adquisición de generadores, sistemas de suministro de energía, aparamenta eléctrica y unidades de distribución de energía, lo que a menudo retrasa el calendario de construcción de estos proyectos.

Las instalaciones del centro de datos de Tesla, ubicadas en su sede de Austin, son fundamentales para hacer realidad la búsqueda del CEO Elon Musk de finalmente realizar capacidades completas de conducción autónoma en los automóviles de la empresa. Crédito de la imagen: Tesla, Inc. • 116 •

SOSTENIBILIDAD

España convierte los cementerios en centrales solares

La ciudad española de Valencia tiene un plan innovador para generar energía limpia: convertir los cementerios en centros de energía verde mediante la instalación de paneles solares en la parte superior. El proyecto se ha bautizado como Requiem in Power, o RIP, y se puso en marcha en mayo con el objetivo de convertirse en el mayor parque solar urbano de España. Valencia ha identificado varios cementerios dentro de los límites de la ciudad que pueden acomodar 6.658 paneles solares, con 810 ya instalados en múltiples ubicaciones. Cuando se complete, el proyecto generará más de 440.000 kilovatios de energía y ahorrará 140 toneladas de emisiones de carbono cada año.

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ASHRAE - NOTICIAS DEL MUNDO ESPACIO

Un dispositivo de interruptor de calor aumenta la longevidad del rover lunar en un clima lunar hostil El entorno lunar oscila entre máximas abrasadoras y bajas gélidas. Las futuras misiones para explorar la Luna necesitarán máquinas fiables que puedan funcionar en estas duras condiciones. Esto llevó a un equipo de la Universidad de Nagoya en Japón a inventar un dispositivo de interruptor de calor que promete extender la vida útil operativa de los vehículos que viajan por la Luna. Su estudio, realizado en colaboración con la Agencia de Exploración Aeroespacial de Japón, fue publicado en la revista Applied Thermal Engineering. Con una caída de presión más baja que las válvulas pasivas y un menor consumo de energía que los calentadores, el dispositivo de control térmico retiene el calor por la noche sin comprometer el rendimiento de enfriamiento diurno.

El dispositivo de control térmico desarrollado por el equipo de la Universidad de Nagoya combina un tubo de calor de bucle con una bomba electrohidrodinámica. Crédito: Universidad de Nagoya.

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GEOTÉRMICO

Camiones utilizados para detectar lugares para extraer energía de la Tierra Herrenknecht AG, una empresa especializada en tecnología de túneles, lanzó recientemente un video de simulación que muestra cómo sus camiones vibro urbanos identifican los mejores lugares para el desarrollo geotérmico, a través del despliegue de un “dispositivo golpeador” que envía ondas sísmicas al suelo. Luego, los sensores registran las olas que rebotan, proporcionando un mapa del subsuelo. Esta tecnología podría ser importante para la energía geotérmica en entornos urbanos, donde es difícil obtener permisos para tipos más invasivos de mapeo subterráneo.

Una empresa alemana ha desarrollado un tipo especial de camión que puede circular por las ciudades e identificar buenos lugares para aprovechar la tierra y extraer energía geotérmica.

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ASHRAE - NOTICIAS DEL MUNDO

ERACIÓN P O O C E D O D R E ACU

ASHRAE y PNUMA renuevan acuerdo de cooperación ASHRAE y OzonAction del PNUMA han firmado un nuevo Memorando de Entendimiento (MOU, por sus siglas en inglés) para renovar y ampliar su colaboración de larga data en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible en los sectores de refrigeración y aire acondicionado. Ambas partes acuerdan explorar oportunidades para avanzar en estándares, códigos, normas y directrices relativas a la gestión de refrigerantes, incluidos los aspectos relacionados con la inflamabilidad, la operación y el mantenimiento. El nuevo memorando de entendimiento entre la ASHRAE y el PNUMA hace un llamamiento a la colaboración para apoyar las necesidades cambiantes de los países en desarrollo mediante el suministro de productos y servicios especializados que faciliten la gestión de los refrigerantes para la protección del clima y la eficiencia energética.

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DOR AS A V O N IN N IÓ C A R EFRIGE CALEFACCIÓN Y R

La instalación de almacenamiento de energía térmica más grande del mundo se construirá en Finlandia

Vantaa Energy construirá una instalación de almacenamiento de energía térmica estacional en Vantaa, que es la cuarta ciudad más grande de Finlandia vecina de la capital, Helsinki. Cuando esté terminada, la instalación será la más grande del mundo de su tipo según todos los estándares. El principio de funcionamiento de la instalación de almacenamiento de energía térmica estacional, llamada Varanto, es almacenar el calor en cavernas subterráneas para que pueda utilizarse para calentar edificios a través de la red de calefacción urbana siempre que sea necesario. La posibilidad de almacenar el calor residual barato y respetuoso con el medio ambiente de los centros de datos, los procesos de refrigeración y los activos de conversión de residuos en energía en cavernas subterráneas es una innovación revolucionaria en términos de transición energética.

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ASHRAE en Argentina DÍA MUNDIAL DE LA REFRIGERACIÓN El Día Mundial de la Refrigeración fue creado por primera vez en 2019. La iniciativa fue lanzada por UNESCO y la Asociación Internacional de Refrigeración (IIR), junto con otras organizaciones y empresas relacionadas con la industria de la refrigeración.

Es un evento anual que se celebra el 26 de junio para crear conciencia sobre el importante papel que desempeñan las tecnologías de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor (RACHP) en la vida y la sociedad modernas.

Destaca sus contribuciones a diversos sectores como el suministro de alimentos, la salud, la medicina y el medio ambiente; pretende promover la importancia de la eficiencia energética y la sostenibilidad en la industria de la refrigeración.

Aquí te dejamos algunas ideas de como celebrar Día Mundial de la Refrigeración: • Hacer mantenimiento preventivo de equipos

de refrigeración: para garantizar que estén funcionando de manera eficiente. Limpiar los filtros, verificar el estado de los componentes y ajustar los controles puede ayudar a mejo-

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rar la eficiencia energética y reducir el consumo de energía.

• Optimizar la configuración de temperatura: Ajusta las temperaturas de tus sistemas de refrigeración para que estén en el rango óptimo según las necesidades de tus productos o procesos. Evitando configuraciones excesivamente frías que consuman más energía de la necesaria.

• Implementa sistemas de control inteligente: que puedan monitorear y ajustar automáticamente el funcionamiento de tus equipos de refrigeración en función de las condiciones ambientales y de carga. Esto puede ayudar a optimizar el consumo de energía y minimizar el desperdicio.

• Usa tecnologías de recuperación de calor: para aprovechar el calor residual y utilizarlo para otros fines, como calefacción de agua o espacios, lo que puede reducir la necesidad de energía adicional.

• Promueve la conciencia entre el personal: Educa a tus empleados sobre la importancia del uso racional de la energía en los sistemas de refrigeración y motívalos a tomar medidas para optimizar su funcionamiento en el día a día.

• Invertír en tecnologías más eficientes: Considera la posibilidad de actualizar tus equipos de refrigeración a modelos más modernos y eficientes energéticamente. Aunque esto puede requerir una inversión inicial, a largo plazo puede resultar en ahorros significativos en costos de energía.

Al adoptar estas medidas, no solo estarás celebrando el Día Mundial de la Refrigeración, sino que también estarás contribuyendo activamente a la reducción del consumo de energía y las emisiones de carbono en tu empresa o comunidad.

CONGRESO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA El 14 de Junio de 9 a 14 en la UTN Resistencia el Capítulo Argentino de ASHRAE organizó, con la colaboración local de la empresa Climanea Climatización el Congreso de Eficiencia Energética.

Contó con la destacada participación de profesionales con amplia experiencia y reconocimiento en la industria del HVAC. Este encuentro resultó un espacio de intercambio y actualización para poder brindar lo mejor y ultimo en medida de eficiencia energética.

La actividad técnica se matizó con TORNEO DE GOLF ASHRAE en Chaco Golf Club.

Charlas técnicas •

Confort Térmico, Humedad Relativa y Standard 55 de ASHRAE – El rol de la humedad

relativa dentro del Confort Térmico, Standard 55 – Arq. Veronica Rosón – BEAP – ASHRAE Distinguished Lecturer •

El desafío de los refrigerantes: hacia un futuro incierto – Situacion actual y exigencias – Esteban Baccini BEAP - OPMP – ASHRAE Distinguished Lecturer

•

Aire Acondicionado y Sustentabilidad – Un camino compartido – Ing. Carlos Grinberg

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Apertura y cierre del evento de la mano de nuestro presidente Ing. José María Alfonsin, Pablo Macias y Autoridades de la Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Resistencia Chaco - UTN FRRe.

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ASHRAE en Argentina COMITÉ DE STUDENTS ACTIVITIES Durante estos últimos meses comenzamos un programa junto al Infocal Santa Cruz de La Sierra Student Branch de una charla técnica mensual para que los alumnos puedan capacitarse y conocer más aspectos del mundo del HVAC&R. Allí, junto a Victor Oropeza, Student Branch Advisor, pudimos juntar oradores especialistas en distintas materias para compartir sus conocimientos con los alumnos.

El primer webinar lo realizó el Ing. Rodrigo Viale y conversó acerca de “Sistemas de climatización - Criterios e implementación”. Mientras que el segundo webinar se dedicó exclusivamente a “Sistemas de refrigeración” dictado por Esteban Simonetti y Emiliano Bauta.

Ambos eventos superaron una asistencia de 70 personas (en cada uno), algo que nos motiva a seguir trabajando para llevar nuestro conocimiento a todas aquellas personas que lo necesitan.

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BECA PARA ASISTIR A LA WINTER MEETING DE ASHRAE ¿De qué se trata la Beca Winter Meeting?

Al igual que ASHRAE Central, el Capítulo Argentino de ASHRAE tiene como prioridad establecer vínculos duraderos con los miembros estudiantes tanto como con los branches conformados por ellos. Por esta razón, desde hace ya muchos años, las actividades que realiza el Capítulo (charlas técnicas, congresos, torneos, Noche de ASHARE, etc.) tienen por objetivo acercarlos al mundo profesional del HVAC&R. Una de las actividades más significativas y que a la vez representa uno de los mayores esfuerzos en términos económicos para el Capítulo, ha sido y es el envío de un estudiante al Winter Meeting de ASHRAE, que se realiza anualmente en el mes de enero/febrero en alguna ciudad (la elección de la misma varía cada año) de los Estados Unidos.

¿Cómo participar y ganar puntos?

Para hacer una selección justa y merecida, el Capítulo Argentino de ASHRAE ha diseñado un sistema de puntaje. En dicho sistema se describen las distintas actividades que pueden ser realizadas por los estudiantes y su puntaje correspondiente. A lo largo del año calendario de ASHARE – de Julio a Junio – el estudiante tiene la posibilidad de sumar puntos para alcanzar el primer lugar.

En todo momento los estudiantes pueden ver en tiempo real sus puntajes asignados, así como también comparar con el de los demás. Esto tiene como objetivo motivar a los estudiantes para involucrarse aún más en las actividades desarrolladas y así poder sumar los puntos necesarios para ganar la beca.

Descripción

Puntaje

Pertenecer a algún Branch

20 pts

Ser presidente del Branch

10 pts

Asistir a reuniones del capítulo

30 pts por reunión

Crear y mantener página de LinkedIn, YouTube, Facebook, Instagram o Twitter del Branch (si tiene >200 seguidores suma doble)

10 pts para cada miembro del branch, 20 a 50 pts para administrador y generador de contenido

Asistir a actividades del capítulo (visitas a fábricas, congresos, capacitaciones, charlas técnicas, webinar, tech hours, etc.)

30 pts por actividad

Organizar y/o disertar charlas técnicas para miembros, estudiantes y/o público general (coordinado con SA Chair)

20 a 100 pts

Organizar y/o asistir a reunión del branch (coordinado con el SA Chair)

10 pts por organizar, 5 pts por asistente (máx.100pts)

Miembro o estudiante asociado (notificado al SA Chair)

50 pts por miembro/estudiante (máx.200 pts)

Certificaciones rendidas (aprobadas suman doble)

150 pts

Curso E-Learning realizado (con presentación de certificado)

50 pts

Participar en Desing Competition, Grants o Scolarships

50 pts para cada integrante del grupo

Traducción de páginas, artículos, flyers, etc. (coordinado con SA Chair)

5 a 50 pts por artículo, flyer, etc. (máx.100 pts)

Pertenecer de manera activa al grupo de WhatsApp de estudiantes (puntos asignados por SA Chair al final del período)

20 pts

Colaboración en eventos del capítulo

20 a 50 pts por evento

Aportes a la web del capítulo (coordinado con SA Chair)

5 a 20 pts por aporte (máx.100 pts) • 125 •

CLIMA DE NOTICIAS / 306 EL COMPROMISO CON LOS CLIENTES Con motivo de reafirmar el compromiso de TROX con sus clientes e inspirados en el éxito continuo de TROX Brasil, este año se realizaron los tres primeros eventos de la serie “TROX meet” tanto en Argentina como en Chile, marcando un hito significativo para la compañía, en su historia de innovación en América Latina.

Los eventos, que en total reunieron a más de 120 expertos del aire acondicionado y empresas líderes de la Industria, se realizaron en la provincia de Córdoba, Buenos Aires y en Santiago de Chile.

El primer evento tuvo lugar en la ciudad de Córdoba, Argentina, donde importantes clientes y

El primer evento TROX Meet se realizó en la ciudad de Córdoba, Argentina.

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socios de TROX se reunieron para un enriquecedor encuentro de conocimiento y networking sobre Eficiencia Energética. Las palabras de bienvenida estuvieron a cargo de Luis Almeida, MD de TROX Argentina y TROX Brasil. Continuando con el evento, el equipo argentino, liderado por Fernando Dodero, Gerente de Desarrollo y Cali-

dad, junto con José Muñiz, Ejecutivo Comercial Especialista en Equipamiento, tuvo la oportunidad de resaltar la diversidad de productos y servicios que ofrece TROX, relacionados con la temática.

Siguiendo con la exploración de temas tan importantes como la Eficiencia Energética, el se-

El segundo evento TROX Meet tuvo lugar en la ciudad de Buenos Aires.

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CLIMA DE NOTICIAS / 306 gundo evento, tuvo lugar en la ciudad de Buenos Aires, Argentina. En esta ocasión, además de los presentadores antes mencionados, se contó con la presencia de Luiz Moura, Presidente de TROX Américas, y del Gerente Corporativo de Ingeniería, Jorge Zato, que, amablemente, desplegó su amplio conocimiento en Soluciones para Laboratorios.

Por último, el 28 de mayo se celebró en Santiago de Chile, con el apoyo de Instaplan – representante local. En el evento se presentaron los últimos lanzamientos de TROX, a cargo de Claudio Almeida, Gerente de Ventas de Operaciones Internacionales. También estuvo presente Jorge Zato, quien presentó a los participantes

temas relacionados con dámper corta fuego y comparación de normas UL vs EN, Regulador de aire constante (EN/RN) y manejadora de aire por desplazamiento, además de hablar sobre productos para entornos hospitalarios y para Laboratorios.

Para Fernando Bassegio, Gerente Corporativo de Marketing & E-Commerce de TROX Américas, el éxito de estos eventos, resalta el compromiso de TROX de estar cerca de sus clientes, escuchando las necesidades y evolucionando constantemente para superar sus expectativas. Ésta cercanía directa es la base de relaciones comerciales sólidas en la región y la clave para garantizar la satisfacción del cliente.

TROX Meet Santiago de Chile. El 28 de mayo se celebró en Santiago con el apoyo de Instaplan, representante local.

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CAPACITACIÓN FEDERAL El Programa Federal de Capacitación de la Asociación Argentina del Frio continúa el 21 y 22 de agosto en la Ciudad de Mar del Plata.

Todavía se pueden sumar como Sponsors y dar una charla y difundir su actividad en nuestras redes, consulten por email a: aafrio@aafrio.org.ar.

PROGR AMA LUGAR: ALBERTI 3127, Mar del Plata MIÉRCOLES 21 DE AGOSTO INSCRIPCIÓN GRATIS

JUEVES 22 DE AGOSTO INSCRIPCIÓN ARANCELADA con descuento por pago anticipado hasta el 16 de agosto.

14:30 RECEPCION DE INSCRIPTOS

10:00 a 13:00 “Nuevos refrigerantes.

Manejo seguro”. Ing. Roberto Aguiló.

15:00 INAUGURACIÓN: Apertura a cargo del Presidente de la Asociación Argentina del Frío, Ing. Roberto R. Aguiló.

15:15 “Descarbonización en refrigeración” Ing. Roberto R. Aguiló, Presidente de la Asociación Argentina del Frío y Orador Distinguido de ASHRAE. 16:00 Presentación de la empresa Julio Caamaño I.C.S.A. 16:30 «Recomendaciones de instalación de unidades Copeland ZX», Ing. Luis Lai, Copeland Argentina S.R.L. 17:00 Coffee break 17:20 “Bombas de Calor”, Lic. Jorge Ramallo, Good Cold S.A.I.C. y A. 17:50 Presentación de la empresa Danfoss S.A., Esteban Simonetti / Emiliano Bauta.

18:20 Sorteos

14:00 a 17:00 “Trabajando con refrigerantes inflamables. Demostración de recambio de compresor. Diego D’Agostino.

Arancel de cada Seminario: $18.000 abonando hasta el 16 de agosto. En el lugar $22.000.

Arancel Socios de AAF: $14.000 abonando hasta el 16 de agosto. En el lugar $18.000. (con las cuotas al dia).

FORMA DE PAGO: Efectivo, depósito, transferencia o consultar por pago con Tarjeta de Crédito.

Los invitamos a inscribirse a las próximas Jornadas de Capacitación en Alberti 3127, Mar del Plata el 21 y 22 de agosto, 2024.

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CLIMA DE NOTICIAS / 306 INTELLIGENT TOUCH MANAGER: Climatizando inteligentemente El iTouch Manager es el control centralizado inteligente de los sistemas VRV de Daikin y cuenta con una amplia variedad de funciones simples y útiles para administrar, Gestionar y Operar tu sistema VRV desde un solo lugar.

Además, provee máximo control sobre toda la instalación y una interfaz intuitiva y de fácil manejo con una pantalla táctil programable.

• Acceso remoto desde una PC para la com-

pleta gestión del sistema

• Control automático de las unidades • Control preciso de temperatura • Control de ventilación y monitoreo de nive-

les de CO²

• Manejo del consumo energético • Mantenimiento preventivo y solución de

problemas

Un solo botón para un confort total del aire

• Ahorro de tiempos y costos

El iTouch Manager permite:

• Escalabilidad: según la magnitud de la ins-

• Control centralizado del sistema VRV Daikin

•• 130 130 ••

talación

Arquitectura del sistema A través del Intelligent Touch Manager (ITM), se pueden controlar todos los equipos Daikin VRV, sistemas Sky Air y equipos residenciales de forma sencilla y cómoda.

Cada ITM está equipado con un único puerto DIII Net que permite el control de 64 grupos de unidades interiores y hasta 10 unidades exteriores.

Para proyectos HVAC más grandes, la capacidad de Intelligent Touch Manager se puede aumentar mediante la adición de adaptadores ITM plus. Cada adaptador ITM plus per-

mite agregar otros 64 grupos de unidades interiores y 10 unidades exteriores a la interfaz de control ITM, lo que eleva la capacidad total del sistema a 512 grupos de unidades interiores y 80 unidades exteriores.

Para integrarse con otros sistemas de gestión tipo BMS (Building Management System), el ITM de Daikin utiliza el modo de comunicación E/S Wago de naturaleza versátil, compacta y escalable para complementar la gestión total del edificio a través de un único sistema.

Para más información ingresá en: www.daikin-argentina.com/sistemas-vrv/ o escribinos a: marketing@daikin-argentina.com

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CLIMA DE NOTICIAS / 306 AIRE ACONDICIONADO: CUÁL ES LA TEMPERATURA ADECUADA PARA CADA EDAD A medida que las personas envejecen, sus necesidades de mantener el confort térmico cambian sutilmente. Por lo general, los recién nacidos y los bebés son más vulnerables a los cambios sutiles de temperatura, mientras que las personas mayores pueden requerir una temperatura más cálida.

En esa línea, el envejecimiento afecta a otros aspectos como la fuerza muscular, la capacidad de sudoración y la reducción de la capacidad para distribuir el calor corporal a la piel, lo que influye en la forma en que el cuerpo regula su temperatura.

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“Los estudios demuestran que percibimos la temperatura de manera diferente, según las etapas de la vida y dependiendo de las diferentes circunstancias y escenarios, dejando claro que la edad juega un papel importante a la hora de determinar lo que cada uno considera una temperatura agradable”, comenta Mariano Bruno, Gerente de Ventas para las marcas YORK y Hitachi de Johnson Controls para Argentina, Uruguay y Paraguay.

Bebés y niños pequeños Los bebés y los niños tienen necesidades tér-

micas únicas. Esto se debe a que aún no poseen la capacidad de adaptarse correctamente al entorno que los rodea ni los conocimientos necesarios para añadir o eliminar capas para mejorar su propio confort térmico.

Además, su estructura corporal, con una mayor superficie en relación a su peso, los hace más vulnerables a los cambios de temperatura. Este aspecto de la termorregulación es particularmente significativo en los recién nacidos.

Por eso, los requisitos de confort térmico para ellos indican mantenerlos en un ámbito que no sea ni demasiado caliente ni demasiado frío.

Dado que los bebés pierden calor más rápido que los adultos, y no tienen las habilidades para regular su propia temperatura, les resulta más difícil adaptarse a los cambios térmicos.

Aunque hay muchos estudios al respecto, por lo general un bebé comenzará a regular su propia temperatura corporal entre los 9 y los 12 meses de edad. Sin embargo, incluso entonces, es importante que se mantenga una temperatura constante a su alrededor.

Si hace demasiado calor, el niño puede sobrecalentarse, lo que provoca molestias y problemas graves. Mientras que, si hace demasiado

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CLIMA DE NOTICIAS / 306 frío, corre el riesgo de sufrir hipotermia mucho antes que un adulto.

“En estos casos, se necesita una habitación que se mantenga entre 18º y 21º Celsius. Si hace demasiado calor, es posible que se despierten fácilmente. Si hace demasiado frío, es posible que su sueño no sea tan profundo”, afirmó Bruno.

Al respecto, Daniel Sandoval, Gerente de Marketing de Johnson Controls para Latinoamérica, explicó que el uso de aires acondicionados residenciales y sus últimas funciones -en especial la tecnología inverter- ayuda a mantener la

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temperatura de una habitación más constante, lo que mejora la calidad del sueño de los más pequeños.

Niños y adolescentes El avance de la edad influye en la forma en que los niños y adolescentes reaccionan a los factores de confort térmico. A medida que sus cuerpos se desarrollan, su metabolismo y la relación superficie-volumen cambian.

Por ejemplo, los niños más pequeños pueden tener frío más rápidamente debido a la menor masa muscular, lo que afecta la producción de

calor. Los adolescentes están más desarrollados y se adaptan a los cambios de temperatura más fácilmente, pero la pubertad puede causar una mayor sensibilidad al frío o al calor.

“En ese sentido, cabe destacar que los entornos escolares se benefician enormemente del confort térmico y la calidad del aire óptimo, que se logra equilibrando los factores mencionados anteriormente: temperatura, humedad y flujo de aire. Una temperatura agradable siempre ayudará a los estudiantes a concentrarse y mejorar el aprendizaje”, comentó Sandoval.

Las temperaturas incómodas pueden distraer e impedir el aprendizaje. Del mismo modo, una buena calidad del aire interior facilita el estudio y previene problemas de salud como la irritación ocular o el asma.

“Medidas simples, como una ventilación adecuada y un aire acondicionado eficiente, pueden crear espacios de aprendizaje más saludables y cómodos. De acuerdo con ASHRAE (Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado), en lugares con estaciones definidas, las aulas deben tener una temperatura mínima de 22ºC en invierno y 24ºC en verano, y una humedad relativa entre el 40% y el 60%”, detalló Bruno.

Además, un resultado derivado de la temperatura y la ventilación correctas es la mejora de la eficiencia.

En esencia, un entorno escolar bien gestionado mejora el bienestar de los estudiantes, los resultados del aprendizaje y la eficiencia.

Adultos: metabolismo más lento Los adultos suelen mantener una temperatura corporal de alrededor de 37° C, pero el envejecimiento reduce la eficacia de los mecanismos naturales de enfriamiento y calentamiento.

A medida que se envejece, los seres humanos son menos activos, lo que ralentiza el metabolismo.

“Los adultos, al igual que los adolescentes y los niños, reaccionan a la temperatura y esto afecta a su comportamiento de diferentes maneras.

Un calor excesivo hace que nuestros niveles de ansiedad y estrés aumenten, mientras que demasiado frío hace que nos sintamos adormilados. Esto, en algunas situaciones, puede ser problemático”, relató Sandoval.

Por eso, ajustar la temperatura en un espacio de trabajo es importante tanto para la comodidad como para la productividad. No se trata solo de la temperatura del aire; también se trata de cómo la misma afecta a nuestros cuerpos y mentes. “, remarca Sandoval.

“En el lugar de trabajo, el rango de temperatura recomendado varía según la temporada, pero ASHRAE sugiere 21 °C a 24 °C en invierno y 24 °C a 27 °C en verano. La ventilación regular también es clave para mantener un entorno saludable y eficiente desde el punto de vista energético”, pormenorizó Bruno.

En el caso de los adultos mayores, las investigaciones arrojan que la temperatura recomendada para los ambientes es un rango que va de los 18ºC a los 25,5ºC. Mantener el aire limpio también es importante, por lo que es importante usar equipos de aire acondicionado que cuenten con filtros de calidad y mantener una limpieza y mantenimiento regular de los mismos.

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CON AIRES DE ACTUALIDAD / 306 Entre gallos y medianoches me dejo despabilar por esta pantalla. Tal vez esta primera frase no sea exacta. El origen de la frase “Entre gallos y medianoche” se dice que proviene de cuando Jesucristo fue juzgado por el Sanedrín y los sacerdotes fariseos “entre la medianoche y el canto del gallo”, (entre las 12 am y las 3 am aproximadamente) prepararon la trampa para hallarlo culpable de crímenes que no cometió. Yo no estoy urdiendo trampa alguna, además difícil sería ocultar un crimen con todo el país despierto frente a esa pantalla más grande donde Argentina está de nuevo celebrando. Ya se escuchan las bombas de estruendo que iluminan la noche, los gritos se convierten en canto y la ciudad no duerme ni necesita gallos.

El fútbol vuelve a tomar las calles y hace su magia; por un rato somos de nuevo los primeros del mundo, Dios es argentino y la suerte está de nuestro lado (o eso creemos). Ganamos la Copa América, así en primera personal del plural, aunque no hayamos pisado la cancha nunca. Cuando se trata de ganar, los argentinos somos todos ganadores (me incluyo).

Pero no puedo ni pretendo hablar de fútbol. Todos sabemos más que los once que corren detrás de la pelota y, ni les digo, que el técnico que vocifera al costado de la cancha. Una mesa de café ha ganado más copas que todas las Selecciones de la historia albiceleste. De paso, me encanta este latinismo “albiceleste”.

Como les digo, no voy a escribir de fútbol, la selección colombiana o el tobillo de Leonel. Me quedo con un detalle sucedido unos minutos antes que comience el partido y con su amplificación después del triunfo. Todos sabemos que el partido fue postergado, pero el gol de • 136 •

Lautaro en el alargue ya ha borroneado las imágenes de los hinchas apiñados contra las puertas cerradas del estadio, los policías corriendo de un lado a otro, la gente protestando, los cronistas tratando de señalar responsables.

No me interesa el deslindamiento de responsabilidades ni entrar a dirimir si la culpa es de la Conmebol o de los organizadores. La razón del cierre de las puertas fue la irregularidad de siempre: hinchas queriendo ingresar sin entrada. No debo ser la única que escuché la voz de una de ellos “denunciando” que no lo dejaron entrar porque no podía exhibir el QR de la entrada; justo se había quedado sin batería. Ustedes disculpen, pero…

“La culpa es del país anfitrión es que no sabe organizar un espectáculo deportivo para latinoamericanos y después quiere organizar un Mundial”. Les recuerdo, antes de seguir, que Argentina está en Latinoamérica, ¿solo yo leo el revés de esta frase?

Empecemos por el principio del argumento esgrimido -prefiero no tratar de averiguar por quién-: El país anfitrión es Estados Unidos, tiene más de 900 estadios de fútbol profesional en el territorio. En el otro fútbol, el americano, en una temporada regular, intervienen 32 equipos, que juegan 17 partidos distribuidos en 18 semanas en estadios que albergan más de 110 mil espectadores. Y no desgranemos los números del basquet. No parecerían exactamente “inexpertos” en el manejo de multitudes.

Sigamos con la frase, tomemos la cualidad de los espectadores: latinoamericanos. Ya sé, ya escucho en mi cabeza las voces que se alzan, solo les dejo una pregunta: ¿somos espectadores que tenemos “necesidades especiales” para participar de la gran fiesta del fútbol?

Dejaré que los que saben derramen tinta con estas cuestiones que para mi gusto están por

demás turbias de negocios y juegos de poder.

No me interesa hablar de altas esferas, me quedo en el pago chico, en el del hincha. Los títulos apuntaban a los “cafeteros”, hasta con porcentajes (70/30). El amarillo refulgente de sus camisetas los condenaba, lo hacía más visibles en el horizonte albiceleste, pero la celeste y blanca también tiene su sol. Y por eso, lamentablemente, hubo un después. Ya sin esos 40 grados de calor que hubieran podido justificar los ánimos enardecidos. Y casi con los gallos cantando y escasos 2 grados de temperatura, los festejos de los hinchas argentinos por la conquista del bicampeonato de la Selección argentina en la Copa América de Estados Unidos 2024 se vieron empañados por los incidentes que se generaron en las calles y dejaron como saldo a seis detenidos y 13 policías heridos.

Lo que más tristeza me dio fue la rotura y el robo en La Giralda. “Teníamos unas botellas de whisky antiguas, de lo que era La Giralda de los años 30, tazas antiguas originales de la casa, el reconocimiento del Gobierno de la Ciudad por ser un bar notable, y un montón de cosas que eran reliquias de la casa. Y se llevaron todo”, se lamentó Ariel, su encargado, en un noticiero de la mañana. Dirán que me fijo en lo chiquito, que me dejo ganar por la nostalgia, pero prefiero que se me piante un lagrimón por esto que por todo los demás.

Algún día creceremos o será más correcto cerrar de otro modo: ¿Algún día creceremos?

Gabriela M. Fernández • 137 •

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• 139 • • 139 •

CONSULTORES / 306 ECHEVARRIA-ROMANO ESTUDIO

Asesores en instalaciones de aire acondicionado, calefacción, ventilación y controles.

Miembros de la Asociación Argentina del Frío y de la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE). www.aiset.com estudio@echevarriaromano.com.ar Arenales 3069 4º Piso Dpto. “B” C1425BEK, CABA, Argentina.

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ING. RICARDO BEZPROZVANOY

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Asesor en equipamiento de instalaciones de HVAC, eficiencia energética y ejecución de proyectos. rbezpro@gmail.com Piñeiro 358 (B1824NTC) Lanús, Provincia de Buenos Aires, argentina Tels: (011) 4241-1095 / (54911) 4491 3232

ARMANDO CHAMORRO INGENIERO INDUSTRIAL Especialista en sustentabilidad edilicia, laboratorio para análisis de calidad de aire interior y validaciones, estudios de eficiencia energética, Certificación LEED AP, auditorias de Commissioning. Ejecución de proyectos.

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Ingeniero RICARDO BEZPROZVANOY

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INGENIERO RAFAEL SÁNCHEZ QUINTANA

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CONSULTORES / 306

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INGENIERO JULIO BLASCO DIEZ U.N.L.P. REG. PROF. (PCIA. BS. AS.) Nº 11 106 MATR. PROF. JURISD. NACIONAL N° 1002398

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Asesoramiento en optimización energética del edificio y en sistemas de climatización.

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ARQUITECTO GUSTAVO ANIBAL BATTAGLIA INTER - ARQ. CONSULTORES EN HVAC CONSULTOR EN INSTALACIONES DE TERMOMECANICA. DESARROLLO DE INGENIERÍAS PARA LA ARQUITECTURA.

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Revista

STAFF DIRECCIÓN COMERCIAL Juan J. Riera juanriera@revistaclima.com.ar DIRECCIÓN EDITORIAL Gabriela M. Fernández admin@revistaclima.com.ar PUBLICIDAD Tel. (54 11) 4675 0566 / Cel 15-3644-0664 juanriera@revistaclima.com.ar climagrafico@gmail.com Cel 15-4143-7743 aguerisoli@revistaclima.com.ar aguerisoli1950@gmail.com www.revistaclima.com.ar facebook.com/revista.clima.digital linkedin.com/in/revistaclimadigital CORRESPONSAL EN INGLATERRA Ing. Robert Tozer Registro de la Propiedad Intelectual Nº 124.121 Premio “A.P.T.A. - F. Antonio Rizzutto” en categoría “Revistas Técnicas”, 1985.

Publicación especializada en aire acondicionado, calefacción, refrigeración y ventilación.

Preservación del medio ambiente.

Sustentabilidad en la Arquitectura y en los sistemas de confort e industriales.

Promoción de las energías alternativas.

Auspiciada por el Capítulo ASHRAE de Argentina y la Cámara Argentina de Calefacción, Aire Acondicionado y Ventilación y la adhesión de la Asociación Argentina del Frío y la Cámara Argentina de Industrias de Refrigeración y Aire Acondicionado (CAIRAA) SUSCRIPCIONES: 6 Ediciones digitales anuales: $26.500.- pesos argentinos (IVA 10.5% incluido).

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Revista Clima no se hace responsable de las opiniones vertidas en los artículos firmados, que expresan exclusivamente el criterio de los autores, ni de los contenidos de los avisos publicitarios que se incluyen en la presente edición.

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EDICIÓN DIGITAL NÚMERO 306 - JUNIO 2024 - AÑO 47

ANUNCIANTES Aires del Sur Ansal calentador de piscina Ansal Tadirán Internacional Ansal refrigeración Ansal residenciales Ansal Tadirán Argenconfort Bellmor Bgh Building Controls Cacaav Ciatema Cobertem Condu Term Sur Daikin Deuma Ecoconfort Escuela técnica Libertad Estudio Serpa Expo Eficiencia Energética Expo Frío Calor Expo Frío Perú Expo Solar E&A Frío Industrias Argentinas Necton Hisense Hogar Hisense Climatización Hvac Prof Iram Leeb Refrioil Reld Ritrac Sinax Supercontrols Termoarq Testo Trox

9 3 28 2 17 12 46 32 14 30 47 7 43 45 11 31 46 146 45 58 60 61 59 44 15 8 27 33 143 42 29 10 44 43 16 26 42 13

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SÉ PARTE DEL FUTURO ESTUDIÁ TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN VENTILACIÓN CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

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