RETEMA 253 Marzo/Abril 2024

Integradores para la industria del reciclaje

21 de noviembre de 2024

Espacio Caminos

Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Madrid

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ISSN 1130 - 9881

La dirección de RETEMA no se hace responsable de las opiniones contenidas en los artículos firmados que aparecen en la publicación. La aparición de la revista RETEMA se realiza a meses vencidos. © Prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio sin autorización previa y escrita del autor.

j Publicación impresa en papel bajo el sistema de certificación forestal PEFC, procedente de bosques gestionados de forma sostenible y fuentes controladas.

Emilio J. Belencoso, EMTRE

Camille Dégardin, Veolia

Isabel Goyena, Envalora

Maria Nikolopoulou, CESE

Ella Stengler, Cewep

Sofía Garín, Inèdit

Matias Gualtieri, Recycleye

Maxime Pernal-Stoddart, Cewep

Aloia López, Terraqui

Carles Salesa, Maresme Circular

Julio Panizo, Fundación Forum Ambiental

MARZO/ABRIL 2024 • Nº 253 • AÑO 37

NOTICIAS DESTACADAS

Página 6

TECNOLOGÍA

EL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE ZURITA CONFÍA EN MENART PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS COMPOSTABLES

Página 10

TECNOLOGÍA

IMABE Y E. NIÑO, LÍDERES EN RECICLAJE TRABAJANDO JUNTOS DE NUEVO

Página 12

TECNOLOGÍA

PUESTA EN MARCHA LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE ENVASES LIGEROS MÁS GRANDE DE DINAMARCA

Página 14

EVENTOS

FUTURE4 CIRCULARITY 2024: DEFINIENDO LAS CLAVES

PARA LA CIRCULARIDAD DE LOS RECURSOS

Página 16

TECNOLOGÍA

LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE TORIJA, EJEMPLO DE RENOVACIÓN TECNOLÓGICA

Página 36

EN PRIMERA PERSONA UNA REVISIÓN DE LA LEGISLACIÓN EUROPEA SOBRE RESIDUOS Y SU PAPEL EN LA TRANSFORMACIÓN DEL CONTINENTE HACIA UNA ECONOMÍA

CIRCULAR Página 38

TECNOLOGÍA

AEROLIGHT: UNA NUEVA ERA PARA LA CLASIFICACIÓN DE FILM Y PAPEL Página 44

ENTREVISTA ISABEL GOYENA,

DIRECTORA DE ENVALORA Página 46

TECNOLOGÍA

TOMRA LANZA SU INNOVADORA SOLUCIÓN DE CLASIFICACIÓN DE PLÁSTICOS APTOS PARA USO ALIMENTARIO Página 54

EN PRIMERA PERSONA LOS RETOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMATIVA SOBRE PLÁSTICO RECICLADO EN CONTACTO CON ALIMENTOS Y EL ECODISEÑO COMO PARTE DE LA RESPUESTA Página 56

TECNOLOGÍA

LA GESTIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS ES ESENCIAL PARA MITIGAR SU IMPACTO AMBIENTAL Y PROMOVER LA SOSTENIBILIDAD Página 62

REPORTAJE

NUEVA LÍNEA DE AFINO CON RECUPERACIÓN DE VIDRIO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE MANISES

Página 64

ENTREVISTA

EMILIO J. BELENCOSO, PRESIDENTE DE LAS ENTIDAD METROPOLITANA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS (EMTRE)

Página 76

TECNOLOGÍA

INNOVACIÓN APLICADA A MODELADO DE PROCESOS COMPLEJOS EN INSTALACIONES MEDIOAMBIENTALES

Página 82

EMPRESA

UCERSA, ESPECIALISTAS EN EL DISEÑO DE INSTALACIONES

Página 84

EN PRIMERA PERSONA

INICIATIVAS PIONERAS EN MATERIA DE ECONOMÍA CIRCULAR: CONSTRUIR COMUNIDADES SOSTENIBLES PARA UN FUTURO MEJOR

Página 86

TECNOLOGÍA

CROSS DEWIRING: LA SOLUCIÓN PERFECTA PARA LA ALIMENTACIÓN DE MATERIA

Página 90

REDUCCIÓN DE LA PÉRDIDA Y DESPERDICIO ALIMENTARIO, ¿CÓMO INFLUYE EN LA SOSTENIBILIDAD?

Página 92

TECNOLOGÍA

RRT & JT RECTEC: LOS ESPECIALISTAS EN TECNOLOGÍA DE VOLTEO

Página 98

ENTREVISTA MATIAS GUALTIERI, TECHNICAL SALES MANAGER DE RECYCLEYE

Página 100

TECNOLOGÍA

FELEMAMG SUMINISTRA LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA PARA LA PLANTA DE COGERSA

Página 108

EMPRESA VALTALIA APLICA SOLUCIONES Y TECNOLOGÍA INNOVADORA EN LA NUEVA PLANTA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE ASTURIAS

Página 110

REPORTAJE NUEVA PLANTA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE COGERSA

Página 112

TECNOLOGÍA INDUSTRIAS LEBLAN EQUIPA LA NUEVA PLANTA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE COGERSA

Página 134

TECNOLOGÍA BLUG, LÍDER EN MAQUINARIA PARA MANIPULACIÓN INDUSTRIAL

Página 136

EN PRIMERA PERSONA LA CIRCULARIDAD Y EL LENGUAJE Página 138

TECNOLOGÍA

ASISTENCIA CONTINUA, CONTROL REMOTO, MANTENIMIENTO: SERVICIOS DE CAMEC PARA LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE Página 142

REPORTAJE RUMBO A LA CIRCULARIDAD DEL TEXTIL Página 144

TECNOLOGÍA BIOFILTROS: UNA SOLUCIÓN SOSTENIBLE PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES Página 156

TECNOLOGÍA

FILTRO DE RETORNO DE BIOMASA CON TRATAMIENTO ULTRASÓNICO Página 157

ENTREVISTA CAMILLE DEGARDIN, DIRECTOR DE INNOVACIÓN Y PROYECTOS SINGULARES DE VEOLIA ESPAÑA Página 158

REPORTAJE HORIZONTE 2040: EL BIOMETANO COMO PILAR ENERGÉTICO EN EUROPA Página 164

ENTREVISTA ELLA STENGLER Y MAXIME PERNAL-STODDART, CEWEP Página 176

EN PRIMERA PERSONA ECONOMÍA CIRCULAR Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS ESTRATEGIAS CIRCULARES ESPAÑOLA Y EUROPEA Página 186

DIRECTORIO DE EMPRESAS Página 189

EL PARLAMENTO EUROPEO APRUEBA LA PROPUESTA DE NUEVO REGLAMENTO DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES

El nuevo reglamento de envases y residuos de envases aprobado por la Eurocámara, que tiene como objetivo abordar el constante aumento de los residuos y armonizar las normas del mercado interior e impulsar la economía circular, incluye objetivos de reducción de envases (5% para 2030, 10% para 2035 y 15% para 2040) y exige a los países de la UE que reduzcan, en particular, la cantidad de residuos de envases de plástico.

Entre las nuevas normas aprobadas, destaca la prohibición de ciertos tipos de envases de plástico de un solo uso a partir del 1 de enero de 2030. Estos incluyen envases para frutas y verduras frescas sin procesar, envases para alimentos y bebidas envasados y consumidos en cafeterías y restaurantes, porciones individuales (por ejemplo, condimentos, salsas, cremas, azúcar), envases miniatura para productos de tocador y bolsas de plástico muy ligeras (menos de 15 micras).

Para prevenir efectos adversos para la salud, el texto incluye una prohibición del uso de sustancias alquílicas perfluoradas y polifluoradas o PFAS por encima de ciertos umbrales en envases en contacto con alimentos.

Se prevén objetivos de reutilización específicos para 2030 para los envases de bebidas alcohólicas y no alcohólicas (excepto, por ejemplo, leche, vino y bebidas espirituosas), envases de transporte y venta, así como envases agrupados.

Las medidas también incluyen objetivos mínimos de contenido reciclado para envases de plástico y objetivos mínimos de reciclaje por peso de residuos de envases.

EL CENTRO DE RESIDUOS DE ZARAGOZA RECIBIRÁ 11 MILLONES DE

EUROS

PARA EL TRATAMIENTO DE LA ORGÁNICA

El Complejo de Tratamiento de Residuos Urbanos de Zaragoza (CTRUZ) dispondrá, entre finales de 2024 y principios de 2025, de una línea específica para el tratamiento de los residuos orgánicos recogidos a través de los nuevos contenedores cuya distribución acaba de iniciarse en Zaragoza.

Este proyecto supondrá una inversión de unos 11 millones de euros, de los cuales 4,7 serán subvencionados a través dos ayudas complementarias procedentes de los Fondos Europeos del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, tramitados el Gobierno de Aragón. El resto de la inversión necesaria será asumida inicialmente por la UTE Ebro (Urbaser y Vertresa), concesionaria de esta planta de tratamiento de residuos. El Ayuntamiento sufragará esta cantidad revisando el canon que se abona de forma anual, hasta llegar a julio del año 2031, cuando concluye dicha concesión y la planta pase a ser íntegramente propiedad municipal.

SACYR CONSTRUIRÁ

UNA NUEVA PLANTA DE RECICLAJE DE ALUMINIO EN GUADALAJARA

Hydro ha seleccionado a Sacyr Ingeniería e Infraestructuras, a través de su filial Sacyr Proyecta, para ejecutar el contrato EPCM (Engineering, Procurement & Construction Management) de una nueva planta de reciclaje de aluminio en Torija (Guadalajara).

La nueva instalación tendrá una capacidad de producción anual de 120.000 toneladas de aluminio reciclado y será capaz de tratar hasta 70.000 toneladas anuales de chatarra post consumo, lo que permitirá suministrar productos reciclados con bajas emisiones a sectores europeos clave, como el transporte, la automoción, la edificación, la construcción, las instalaciones de energías renovables y los mercados de bienes de consumo duraderos. Se espera que la producción comience en 2026. El proyecto requiere una inversión de 180 millones de euros.

VALORIZA MODERNIZARÁ

EL COMPLEJO AMBIENTAL DE MIRAMUNDO EN CÁDIZ

Valoriza Servicios Medioambientales, mediante su participación en Biorreciclaje de Cádiz, va a realizar una inversión de 20,9 millones en la modernización del Complejo Ambiental de Miramundo. Ubicado en la localidad gaditana de Medina Sidonia, da servicio a más de una treintena de municipios pertenecientes al Consorcio para la Gestión de Residuos Urbanos de la provincia de Cádiz.

Con esta nueva inversión se ejecutarán tres proyectos: La automatización de las instalaciones, la construcción de una nueva línea independiente para el tratamiento de residuos orgánicos y la mejora del proceso de recuperación del vidrio.

EL NEGOCIO DE LA GESTIÓN DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS CRECIÓ

UN 2,4% EN 2023

Según el Observatorio Sectorial DBK de INFORMA (filial de Cesce), los ingresos generados por las empresas gestoras de plantas de tratamiento y eliminación de residuos urbanos se situaron en 2.150 millones de euros en 2023, lo que supuso un 2,4% más que en el ejercicio anterior, en el que había aumentado un 10,8%.

La contención en el volumen de residuos tratados y el menor aumento de precios respecto a los ejercicios precedentes dieron lugar a una desaceleración en el ritmo de crecimiento del volumen de negocio.

En los próximos años la actividad de las empresas del sector seguirá marcada por la paulatina caída en el volumen de residuos generados per cápita, si bien por otro lado se registrará una mayor demanda de tratamiento de los residuos ante el desarrollo y el endurecimiento de la legislación en esta materia. En este contexto, los ingresos derivados de la gestión de plantas mantendrán un ritmo de crecimiento moderado a corto y medio plazo.

LA RECOGIDA Y RECICLAJE DE PLÁSTICO PET EN EUROPA SE ACELERAN EN 2022

022 fue un año sin precedentes para las cadenas de valor del PET y rPET, como se muestra en el último informe de Plastics Recyclers Europe. A pesar de la extrema incertidumbre, las cifras muestran un avance en el mercado. Sin embargo, será necesario abordar las disparidades en la recogida, clasificación y reciclaje de PET en Europa para alcanzar los objetivos de reciclaje de la UE a medio y largo plazo.

La recogida y el reciclaje de PET se aceleraron en 2022 antes de los objetivos de la nueva Directiva sobre plásticos de un solo uso de la UE. La tasa de recolección de PET en 2022 fue del 60 %, lo que muestra un aumento con respecto al 45 % logrado en 2020. Además, se estimó que la tasa de clasificación para reciclaje de botellas de bebidas de PET por sí solas fue del 75 %, en comparación con el 61 % en 2020.

Se espera que esta tasa de recogida siga creciendo en los próximos años, debido a la mayor implantación de los sistemas de retorno de envases (SDRR) en toda Europa.

En cuanto a la recogida, se separaron para su reciclaje casi 2,7 millones de toneladas de residuos de PET. Además, la capacidad total de reciclaje instalada fue de alrededor de 3 millones de toneladas, de las cuales 1,4 millones de toneladas se destinaron a aplicaciones en contacto con alimentos.

Para continuar la tendencia hacia una verdadera circularidad, será necesario abordar las disparidades entre los Estados miembros de la UE en términos de recolección, reciclaje y absorción, ya que hoy en día es poco probable que algunos países cumplan los objetivos para 2025 si no se mantienen más inversiones. Por lo tanto, es necesario abordar acciones específicas por Estado miembro para mejorar la infraestructura de recogida y reciclaje de residuos y tomar medidas para cumplir los objetivos.

LA GENERACIÓN DE RESIDUOS ELECTRÓNICOS CRECE 5 VECES MÁS RÁPIDO QUE SU RECICLAJE

La generación mundial de residuos electrónicos está aumentando cinco veces más rápido que el reciclaje documentado de desechos electrónicos, según revela el cuarto Global E-Waste Monitor (GEM) de la ONU. Los 62 millones de toneladas de desechos electrónicos generados en 2022 llenarían 1,55 millones de camiones de 40 toneladas, aproximadamente suficientes camiones para formar una línea de parachoques a parachoques que rodee el ecuador, según el informe de la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT) y el Instituto de las Naciones Unidas para Formación Profesional e Investigaciones (UNITAR).

Mientras tanto, se documentó que menos de una cuarta parte (22,3 por ciento) de la masa de desechos electrónicos se recogió y recicló adecuadamente en 2022, lo que deja sin contabilizar recursos naturales recuperables por valor de 62 mil millones de dólares y aumenta los riesgos de contaminación para las comunidades de todo el mundo.

En todo el mundo, la generación anual de desechos electrónicos está aumentando en 2,6 millones de toneladas al año, lo que supone alcanzar los 82 millones de toneladas en 2030, un aumento adicional del 33 por ciento con respecto a la cifra de 2022.

El informe subraya que si los países pudieran elevar las tasas de recogida y reciclaje de desechos electrónicos al 60 por ciento para 2030, los beneficios superarían los costes en más de 38 mil millones de dólares.

MITECO DESTINA 97,5 MILLONES A PROYECTOS PARA IMPULSAR LA CIRCULARIDAD DEL TEXTIL

La Fundación Biodiversidad, dependiente del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO), ha lanzado una nueva convocatoria de subvenciones para el impulso de la economía circular en el sector del textil, de la moda y la confección, y del calzado, en el marco del del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR), financiado por la Unión Europea - NextGenerationEU. Su dotación es de 97,5 millones de euros y permitirá financiar las mejores iniciativas seleccionadas, con importes que van desde los 100.000 euros hasta 10 millones por proyecto y entidad beneficiaria.

Esta convocatoria busca alinearse con la Estrategia europea para la circularidad y sostenibilidad de los productos textiles, y con la Estrategia Española de Economía Circular para reducir la presencia de sustancias peligrosas en los tejidos, evitar la liberación de microplásticos, propiciar la durabilidad de los tejidos, o fomentar la reutilización y el reciclaje en ciclos cerrados, promoviendo modelos circulares.

Asimismo, la convocatoria incluye la adquisición de herramientas digitales con el propósito de disminuir la generación de residuos pre-consumo, desde el prototipado hasta el stock muerto, pasando por retales de corte, sobrantes de producción y residuos post-consumo generados, por ejemplo, en las devoluciones de la ropa; también el fomento de la fabricación personalizada por encargo y, por ende, mejorar la eficiencia de los procesos industriales y reducir la huella de carbono, hídrica y de materiales de este sector. El plazo de presentación de candidaturas se extenderá hasta el 10 de junio. Está previsto que la convocatoria se resuelva a finales de 2024. Todos los proyectos seleccionados deberán concluir, como máximo, el 30 de junio de 2027.

EL COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE ZURITA CONFÍA EN MENART PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS

COMPOSTABLES

Europa-Parts, distribuidor oficial de MENART en España y Chile, suministra una volteadora autopropulsada de última generación, modelo SPM-47 para el complejo Medioambiental de Zurita, en Fuerteventura.

Europa-Parts, distribuidor oficial de MENART en España y Chile, suministra una volteadora autopropulsada de última generación modelo SPM-47 para Zurita en Fuerteventura

La marca belga MENART, con sus mas de 40 años de historia, lleva fabricando maquinaria para el compostaje desde su fundación, pero si hay algo por lo que destaca esta marca, es por la alta calidad y el reconocimiento internacional de sus modelos de volteadoras SPM y SP. El equipo suministrado en el complejo canario es el denominado, SPM-47. Se trata de un modelo dotado de una alta tecnología para el tratamiento de residuos compostables y a nivel de cabina de operador, ofrece un ambiente limpio y de alta calidad para la persona, gracias a sus múltiples filtros para el aire, asiento ergonómico, gran espacio interior, calefacción y aire acondicio-

La MENART SPM-47 cuenta con la última tecnología en volteo de residuos permitiendo la oxigenación perfecta del material tratado en el Complejo

nado, incluso equipo de música para maximizar el bienestar del operador.

Se trata de un equipo con la última tecnología en volteo de residuos que permite la oxigenación perfecta del material. Gracias a su diseño trapezoidal, la conformación de la pila es más homogénea, permitiendo así el reparto de la presión sobre el material, reduciendo los tiempos de fermentación y aumentando la calidad del mismo.

Este diseño del túnel de la volteadora, junto al reparto de paletas en el rotor, es un avance que ha situado a MENART en una de las volteadoras más seleccionadas en los sectores agrícola y ganadero, en el sur de Europa y en América.

MENART cuenta con una amplia gama de volteadoras autopropulsadas, denominadas SPM. Contando desde el modelo inferior para pilas de 4m de ancho SPM-36, hasta su modelo superior para pilas de 7,3m de ancho, SPM-73. Pasando por los modelos SPM-47, SPM58 y SPM-63, para así satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. Además, de la gama de máquinas autopropulsadas, Menart también cuenta con su gama de volteadoras de tractor, destacadas tecnológicamente frente al resto del mercado, por su sistema de auto avance. Siendo la potencia transmitida a través del PTO del tractor, los modelos SP de MENART cuentan con un grupo hidráulico independiente que

permite la tracción directa de las ruedas de la volteadora, siendo estas las que hacen avanzar tanto a la volteadora como al tractor, descartando así, los problemas de sobre esfuerzos por torsión, generados en el resto de los equipos del mercado.

Europa-Parts cuenta con un equipo técnico altamente formado, tanto para el suministro de recambios como para el servicio técnico, siendo una de las marcas mejor valoradas del sector en España

Europa-Parts cuenta con un equipo técnico altamente formado, tanto para el suministro de recambios como para el servicio técnico, siendo una de las marcas mejor valoradas del sector medioambiental en España.

EUROPA-PARTS www.europa-parts.com

IMABE Y E. NIÑO, LÍDERES EN RECICLAJE TRABAJANDO JUNTOS DE NUEVO

Evencio Niño amplía y automatiza su línea de clasificación de la mano de IMABE, con quién guarda una estrecha relación comercial de larga trayectoria.

E. Niño cuenta con 55 años de historia, pasando de ser una empresa familiar a un grupo empresarial estructurado y profesionalizado. Es líder en procesamiento y gestión de residuos en España, priorizando la innovación y el desarrollo. En esta ocasión, su Centro Tecnológico ubicado en Arganda del Rey, incorporará un segundo separador óptico, que identifica y clasifica diferentes tipos de materiales en función de sus propiedades ópticas, como color, forma y textura, en una corriente de residuos.

IMABE instalará este separador óptico de tecnología avanzada con

todos sus elementos: compresor, plataforma, cintas de alimentación, recirculación y salida, cabina y demás equipos auxiliares. Esto garantiza el óptimo funcionamiento de la línea de clasificación de materiales como plástico, vidrio, papel, cartón, metales, entre otros.

E. Niño, suma otro óptico a la maquinaria IMABE que dispone: prensas, línea de clasificación, briquetadora, pinchabotellas, aplastacoches y más.

IMABE, con 50 años de experiencia y más de 3.100 instalaciones en 68 países, es líder en ofrecer soluciones tecnológicas, en colaboración con las

empresas gestoras, constructoras e ingenierías, para sus proyectos de tratamiento y clasificación de residuos sólidos urbanos.

Además, provee una extensa gama de maquinaria e instalaciones para otros sectores industriales: el reciclaje de papel, cartón y plásticos; el reciclaje de chatarras y metales; la producción y logística de forrajes y biomasas; con servicio técnico propio y un alcance global.

Prensa horizontal

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Línea de clasificación automática

TECNOLOGÍA I EGGERSMANN

PUESTA EN MARCHA LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE ENVASES LIGEROS MÁS GRANDE DE DINAMARCA

Eggersmann Recycling ha completado la planta de procesamiento de residuos de envases ligeros más grande de Dinamarca para el proveedor de tratamiento de residuos ReSource Denmark Aps.

La nueva planta de Esbjerg, ReSource Denmark, está diseñada para el tratamiento mecánico de un total de 160.000 toneladas de envases ligeros al año procedentes no sólo de Dinamarca, sino también de otras partes de Escandinavia. Los

residuos plásticos se procesan con el objetivo de reciclarlos mecánica y químicamente. Para ello, el material de entrada se separa en once fracciones diferentes. Además de la separación de plásticos, como film de LDP, HDPE, PP y PE, también se separan

materiales compuestos y metales magnéticos y no magnéticos. Con los equipos instalados y el proceso diseñado por Eggersmann, la pureza de los recuperados está por encima del 90% llegando hasta 94%, dependiendo de la fracción, con un proceso totalmente

La planta de Esbjerg consta de unas 140 toneladas de acero y puede procesar hasta 160.000 toneladas de LWP al año

Con los equipos instalados y el proceso diseñado por Eggersmann, la pureza de los recuperados está por encima del 90% llegando hasta 94%, dependiendo de la fracción, con un proceso totalmente automatizado

automatizado que permite la trazabilidad de todas las fracciones desde la entrada en planta hasta las salidas.

La puesta en marcha de la unidad tuvo lugar en enero de este año. El montaje comenzó en mayo de 2023, y se pudo completar en seis meses gracias a la gestión y planificación del proyecto de Eggersmann. Además de Eggersmann como contratista general, en el proyecto también participó BRT HARTNER como experto en máquinas de reciclaje estacionarias dentro del grupo Eggersmann.

Para el proyecto Eggersmann fabricó e instaló alrededor de 140 toneladas de acero y aproximadamente 1,6 km de cintas transportadoras, además de 2 trómeles SD30, 4 separadores balísticos, 2 bunkers de dosificación con control de pesaje D23 y diversos sistemas de captación de plástico film, así como la instalación eléctrica y automatización de la unidad. El suministro para el proyecto se completa con separadores ópticos, diversos electroimanes y sepa-

BRT HARTNER participa en el proyecto con cuatro separadores balísticos

radores de corrientes de Foucault, diversas prensas multimaterial, trituradores tanto primarios como secundarios entre otros equipos.

El montaje comenzó en mayo de 2023, y se pudo completar en seis meses gracias a la gestión y planificación del proyecto de Eggersmann

Las fracciones separadas se utilizarán luego para el reciclaje mecánico o químico. “ReSource será la piedra angular de la economía circular”, afirma Lars Hedegaard Kristensen, director de planta y director ejecutivo de ReSource Denmark Aps, resumiendo la importancia de la planta. “Nuestras instalaciones tendrán capacidad para gestionar todos los residuos plásticos de Dinamarca, contribuyendo a los ambiciosos objetivos de reciclaje de plástico de Dinamarca”. El gobierno planea reciclar el 80% de los residuos plásticos para 2030. Según ReSource Denmark Aps, el 85% de los residuos de envases ligeros de Dinamarca toda-

vía se queman o exportan. Por lo tanto, la empresa espera que la nueva planta ahorre alrededor de 520.000 toneladas de emisiones de CO2e sólo entre 2024 y 2028, abriendo así una nueva era en la recuperación y reciclaje de valorizables para Dinamarca.

Con este proyecto Eggersmann vuelve a demostrar ser el partner de confianza para los grandes proyectos de tratamiento y valorización de residuos. Instalando la más vanguardista tecnología que permite la completa automatización de procesos de separación y trazabilidad para llegar a las más exigentes cotas de recuperación de valorizables.

EGGERSMANN www.eggersmannrecyclingtechnology.com/es

FUTURE4 CIRCULARITY 2024

DEFINIENDO LAS CLAVES PARA LA CIRCULARIDAD DE LOS RECURSOS

FUTURE4 CIRCULARITY 2024

FUTURE4 CIRCULARITY 2024 REUNIÓ A LÍDERES Y EXPERTOS DEL SECTOR PARA DEBATIR SOBRE

LOS RETOS Y OPORTUNIDADES DE AVANZAR

HACIA UN FUTURO CIRCULAR Y EFICIENTE EN LA GESTIÓN DE LOS RECURSOS. EN

ESTA CRÓNICA

HACEMOS UN

REPASO

A LOS MOMENTOS MÁS

DESTACADOS DEL EVENTO, QUE CELEBRADO EL PASADO MES DE FEBRERO, CONGREGÓ

A CASI 200 PROFESIONALES DEL SECTOR.

Con el objetivo último de erigirse como epicentro del debate sobre economía circular y gestión de los residuos en España, el pasado 22 de febrero RETEMA organizó el evento Future4 Circularity. Celebrado en el Auditorio Agustín de Betancourt del Espacio Caminos del Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos en Madrid, reunió a cerca de 200 profesionales presencialmente y más de 700 de manera telemática, convirtiéndose en un punto de encuentro esencial para los principales actores de la cadena de valor de la gestión de residuos y economía circular. Desde paneles de debate, hasta diálogos y sesiones de networking , esta cita proporcionó un espacio único para intercambiar ideas, compartir las mejores prácticas y explorar soluciones innovadoras en torno a un futuro circular, consolidándose como la plataforma idónea para canalizar la acción hacia un futuro más sostenible y resiliente.

El evento fue conducido por la periodista y colaboradora de RETEMA Patricia Ruiz Guevara y dio comienzo con los discursos inaugurales de Alberto Casillas, Director de la revista, y Cristina Aparicio, Directora General de Transición Energética y Economía Circular de la Comunidad de Madrid. Casillas inició agradeciendo el apoyo de los asistentes y patrocinadores en esta primera edición de Future4 Circularity, destacando además el compromiso de RETEMA por impulsar el conocimiento para catalizar la transformación hacia una economía circular y eficiente en el uso de los recursos. Por su parte, Cristina Aparicio subrayaba la relevancia de este tipo de eventos, que fomentan el diálogo y la colaboración entre los distintos agentes involucrados en la gestión de los residuos. Además, destacó el enfoque de la Comunidad de Madrid en la promoción de medidas medioambientales eficientes para una óptima recuperación de recursos, enfatizando la importancia de un modelo incentivador de proyectos y reformas que propicie un marco normativo más flexible y menos burocrático.

DEFINIENDO

CON LA PARTICIPACIÓN DE 17 PANELISTAS Y EL APOYO DE 12

PATROCINADORES, FUTURE4 CIRCULARITY SE POSICIONÓ COMO

PUNTO DE ENCUENTRO DE REFERENCIA PARA LA INDUSTRIA DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS Y ECONOMÍA CIRCULAR

FUTURE4 CIRCULARITY 2024

LOS LÍDERES DE LA INDUSTRIA

VISLUMBRAN LOS RETOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR EN ESPAÑA

Una vez inaugurado, el evento comenzó con un diálogo entre Gonzalo Cañete, Consejero Delegado de PreZero

España y Portugal, y Patricia Ruiz, donde Cañete analizó en detalle los distintos aspectos relativos a los retos de la industria, resaltando la necesidad de inversión y la colaboración público-privada como pilar para una efectiva gestión de los residuos en España. Durante su intervención, el experto incidió

en tres ideas clave: la necesidad de inversiones y colaboración para modernizar las instalaciones de tratamiento, el potencial del biometano como una oportunidad de futuro y la importancia de mantener un enfoque optimista y comprometido hacia la economía circular. Además, enfatizó sobre la impor-

tancia de la estabilidad normativa para fomentar la innovación y la inversión en el sector. “Desde el sector privado podemos aportar el conocimiento, la capacidad de gestión, y la inversión; pero necesitamos cierta estabilidad normativa por parte del sector público. En ocasiones, la incertidumbre no deja

DEFINIENDO

CLAVES

que la inversión se desarrolle”, destacó el Consejero Delegado de PreZero en España y Portugal.

El máximo responsable de PreZero en la península ibérica enfatizó durante su intervención en la necesidad de fortalecer la colaboración dentro del sector, y para ello expuso casos concretos de éxito por parte de la compañía, como la colaboración público-privada en la gestión de residuos en Toledo. Además, mencionó la colaboración entre tres empresas privadas -Waga Energy, Nedgia y PreZero- para desarrollar la planta de biometano de Can Mata, la primera en España que produce este gas renovable a partir de biogás procedente de vertedero.

En relación con el biometano, Cañete identificó su potencial como una fuente de energía renovable y sostenible que puede jugar un papel importante en la transición energética, aunque señaló que España está retrasada en comparación con otros países europeos en términos de instalaciones y desarrollo.

Seguidamente, tuvo lugar el primer panel de debate bajo el título “Retos estratégicos para avanzar hacia una economía circular”, que estuvo participado por Margarita Ruiz Saiz-Aja, Subdirectora General de Economía Circular del MITERD; Cristina Riestra, Jefa de área de Medio Ambiente y Clima de CEOE; Óscar Hernández, Director general de Anarpla; Ismael Aznar, Socio responsable de Medio Ambiente y Clima de PwC España y Sonia Muiña, Directora general de Setec BuildingGrupo Valtalia. En esta mesa redonda, expertos de distintas áreas tuvieron la oportunidad de poner en común sus visiones para acelerar la circularidad en el sector.

Multitud de informes aseveran que España tiene un potencial enorme en términos de producción de biometano. Sin embargo, existe una brecha terrible entre la potencialidad y la realidad de hoy.

Gonzalo Cañete, Consejero Delegado de PreZero España y Portugal.

Durante su intervención, Margarita Ruiz Saiz-Aja expresó la necesidad imperante de abordar los desafíos pendientes en materia de economía circular en España, resaltando la llegada de la nueva Ley de Residuos como un llamado a la acción, y señalando que el país tiene mucho por hacer en este aspecto. Cristina Riestra, por su parte, ofreció su visión desde el mundo

Colaboración, información y sensibilización entre empresas, ciudadanos y administración han de ser las tres patas que lideren la transición circular.

Margarita Ruiz Saiz-Aja, Subdirectora general de Economía Circular del MITERD.

Las PYMES son las más afectadas por los cambios normativos, pudiendo ver mermadas sus expectativas al contar con una menor disponibilidad de recursos.

Cristina Riestra, Jefa de área de Medio Ambiente y Clima de CEOE.

Para nosotros los cambios normativos son oportunidades. Nuestro sector suele adelantarse a las obligaciones de las nuevas legislaciones.

Óscar Hernández, Director general de Anarpla.

¿Cómo se puede agilizar la circularidad? Agilizando trámites, facilitando permisos e impulsando la condición de fin de residuo.

Ismael Aznar, Socio responsable de Medio Ambiente y Clima de PwC España.

Los fondos deberían contemplar el aporte real de cada proyecto a la economía circular, apostando por iniciativas realistas con tecnologías de elevada madurez.

Sonia Muiña, Directora general de Setec Building - Grupo Valtalia.

empresarial, destacando la diversidad de velocidades de adaptación entre las empresas, influenciada por factores como el tamaño, los recursos disponibles y el sector, y recalcando el desafío que supone la armonización entre ellas. Óscar Hernández respaldó la postura de Margarita Ruiz Saiz-Aja, enfatizando la necesidad de “impulsar medidas concretas para acelerar una gestión de los residuos circular en España”, como el establecimiento de ob -

DEFINIENDO

jetivos de contenido reciclado obligatorio o premiando a las empresas que adoptan estrategias circulares.

Al hilo de lo anterior, Ismael Aznar señaló que España atraviesa un momento crucial que requiere un cambio de rumbo, reconociendo que el país está rezagado en relación con los objetivos legislativos en economía circular, pero cuenta con los medios y capacidades necesarios para avanzar. Ofreciendo su visión desde una perspectiva legis-

lativa, Ismael destacó la importancia de las normativas cada vez más ambiciosas que marcan el camino hacia la economía circular. Junto con ello, Sonia Muiña subrayó la relevancia de tomar acción y enfatizó la colaboración entre entidades como la clave para abordar las problemáticas sectoriales específicas. Tras un animado intercambio de opiniones entre los expertos, el panel finalizó en torno a tres ideas fundamentales: colaboración, información y sensibilización

como elementos prioritarios para avanzar hacia una economía circular. Durante la pausa para el café, los participantes aprovecharon la oportunidad para compartir opiniones y establecer contactos profesionales. Este espacio de networking ofreció una valiosa oportunidad para que profesionales de diversos sectores y disciplinas se reunieran y establecieran conexiones que podrían facilitar futuras colaboraciones y proyectos.

PRESENTE Y FUTURO DE LA ECONOMÍA CIRCULAR EN ESPAÑA

El programa continuó con un inspirador diálogo con Rafael Sánchez, director de Residuos y Plásticos de Veolia España, cuya participación no solo proporcionó una visión profunda de los desafíos y oportunidades en el campo de la gestión de residuos, sino que también arrojó luz sobre el trabajo que desarrolla la entidad en torno a una mayor sostenibilidad y la eficiencia en el uso de los recursos.

Durante su intervención, Sánchez compartió su perspectiva sobre la distancia que aún nos separa de los objetivos de circularidad en España, enfatizando la necesidad de acciones concretas para cerrar esa brecha. Además, expresó su preocupación por la falta de consecuencias económicas por no cumplir con dichos objetivos, subrayando la importancia de establecer incentivos y penalizaciones para fomentar prácticas más sostenibles. Para abordar este desafío, Sánchez enfatizó la necesidad de establecer “señales de precio adecuadas” que penalicen lo menos sostenible y recompensen lo más sostenible. Citó el ejemplo del impuesto sobre el plástico no reciclado en España como un paso en

La

incertidumbre y la falta de claridad en la normativa son desafíos que deben abordarse para permitir una transición efectiva hacia la circularidad.

Rafael Sánchez, Director de Residuos y Plásticos de Veolia España.

la dirección correcta, pero señaló que aún queda mucho por hacer para aumentar la demanda de materiales reciclados en otros sectores como textiles y maderas, por ejemplo.

Uno de los puntos destacados de su diálogo fue el papel crucial que desempeñan los materiales reciclados en la descarbonización de la industria, donde destacó cómo el uso de materiales reciclados puede contribuir significativamente a la reducción de emisiones de carbono y compartió los esfuerzos y las iniciativas de Veolia España en términos de digitalización

de procesos y aplicación de tecnologías innovadoras para maximizar el valor de los residuos.

Como claves para avanzar hacia una economía circular, Sánchez enfatizó la importancia de impulsar la colaboración “bien entendida” en todas las etapas de la cadena de valor de los procesos productivos. Además, enfatizó la necesidad de transparencia en el sector para proporcionar información sobre qué productos son reciclables y qué soluciones tecnológicas se pueden aplicar, y facilitar la toma de decisiones. Concluyó considerando la importancia

EL TRABAJO CONJUNTO ENTRE LOS AGENTES DE LA CADENA DE VALOR, CLAVE PARA AVANZAR HACIA UN FUTURO CIRCULAR

de reconfigurar la economía hacia un enfoque de eficiencia, priorizando la optimización de los recursos y procesos en todos los sectores.

El segundo panel de debate de la jornada estuvo enfocado a colaboración para una economía circular, y en él

José María Fernández Alcalá, Director de economía circular en Ihobe; Isaac Peraire, Director general de la Agencia de Residuos de Cataluña; María José Delgado, directora general del Parque Tecnológico de Valdemingómez y José Caraballo, Consejero Delegado de Aborgase, compartieron sus perspectivas y participaron en un intenso debate sobre la transición de España hacia la circularidad y los desafíos que enfrenta el país en este proceso.

Cada ponente aportó su experiencia y conocimientos en diferentes as-

pectos relacionados con la economía circular, desde políticas públicas hasta innovaciones tecnológicas y prácticas empresariales sostenibles. José María Fernández, por su parte, enfatizó la necesidad de transformar los modelos de negocio para impulsar la transición hacia la circularidad, señalando que durante décadas el modelo lineal prevaleció debido a sus beneficios económicos. “Circularidad debe ser igual a competitividad y va a haber que reformular necesariamente los modelos de negocio”. A continuación, Isaac Peraire

resaltó los avances logrados hasta el momento y la importancia de establecer un objetivo claro para la economía circular. Junto con las labores de reciclaje, enfatizó la necesidad de adoptar un enfoque holístico que involucre múltiples sectores, más allá del mundo de la gestión de los residuos. Sobre esto, el responsable de la Agencia de Residuos de Cataluña ponía el acento sobre la necesidad de fijar un objetivo claro, “un horizonte para que la economía circular no se base únicamente en reciclar, sino un paradigma que afecte

a la totalidad de agentes más allá del mundo de la gestión de los residuos”.

María José Delgado abogó por orientar la estrategia hacia la innovación y la colaboración entre empresas, especialmente en el ámbito de la clasificación de materiales. “Con esta fórmula se podrá avanzar en mejoras técnicas que permitan que en los procesos de clasificación se incrementen los materiales recuperados”. Desde la perspectiva del Parque Tecnológico de Valdemingómez, Delgado hizo hincapié en la importancia de seguir

DEFINIENDO

Cuando la circularidad se vea como un factor clave para la competitividad del país podremos acelerar eficazmente su integración a todos los niveles.

José María Fernández Alcalá, Director de economía circular en Ihobe.

Desde las administraciones debemos fijar un horizonte claro que involucre a la totalidad de sectores y fomente la colaboración a todos los niveles.

Isaac Peraire, Director general de la Agencia de Residuos de Cataluña.

En línea con la innovación, debemos poner en valor la materia orgánica y propiciar la biometanización y valorización energética como tecnologías punteras.

María José Delgado, Directora general del Parque Tecnológico de Valdemingómez.

Debemos adoptar un enfoque ambicioso para garantizar la sostenibilidad en el modelo actual de gestión y tratamiento de los residuos, asociándolo a la valorización de las diferentes fracciones.

José Caraballo, Consejero Delegado de Aborgase.

apostando por soluciones innovadoras como la biometanización y la valorización energética para promover una gestión más eficaz y sostenible de los residuos, contribuyendo así a avanzar hacia un modelo circular.

José Caraballo complementó las reflexiones anteriores con su perspectiva, instando a reforzar la ambición para

alcanzar una economía circular cuanto antes. Resaltó la necesidad de identificar oportunidades dentro del modelo de gestión actual, especialmente en lo que respecta a la valorización de las distintas fracciones de residuos. Asimismo, habló de la colaboración entre empresas como un pilar esencial para lograr este objetivo común.

DEFINIENDO LAS CLAVES PARA LA CIRCULARIDAD DE LOS RECURSOS

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA COMO PILAR FUNDAMENTAL

El tercer diálogo de la jornada lo protagonizó Javier San Millán, Consejero Delegado de Valoriza Servicios Medioambientales, que destacó el papel fundamental de la innovación fortalecer la transición a una economía circular y el correcto tratamiento de residuos. En este sentido, enfatizó la responsabilidad de las empresas y los tecnólogos por encontrar mecanismos sólidos, fiables y rentables para recuperar y reintroducir los materiales en la cadena de valor. “En la actualidad, muchas instalaciones están ya obsoletas debido a los cambios en la composición de los residuos y los continuos avances tecnológicos”, destacó el máximo responsable de la Valoriza.

San Millán también se refirió a la importancia del ecodiseño y la necesidad de considerar la durabilidad y las posibilidades de recuperación de los productos desde el momento de su fabricación, poniendo de manifiesto la importancia de gestionar el consumo de manera racional, fomentando la idea de consumir lo necesario, reutilizar lo que se pueda y reciclar.

Acercándonos ya al final de la jornada se celebró el tercero de los paneles de debate, que con el título “Innovación y tendencias tecnológicas” ofreció un enriquecedor debate de la mano de Carlos Manchado, International sales director & manager director Iberia, LATAM & New Markets de Stadler; Daniel Ayala, Consejero Delegado de AMBISORT Circular; Áureo Díaz-Carrasco, Director general de FEDIT; José Luis Moreno de Castro, Gerente de Innovación en Ecoembes y Alberto Tuñón, Director comercial de Econward Tech. Carlos Manchado aprovechó su intervención para destacar la importancia de la corresponsabilidad de todos los actores del sector en el impulso de la economía circular. El experto

enfatizó también el papel crucial de la digitalización en el futuro del sector, señalando que el Big Data será fundamental para maximizar el rendimiento y la eficiencia en el tratamiento de residuos. “El campo de la digitalización es el futuro y debemos seguir esta línea si queremos impulsar la economía circular

El reto de la economía circular es tan amplio que resulta polifacético. Lo principal ahora mismo es que exista una rentabilidad de los procesos.

Javier San Millán, Consejero Delegado de Valoriza Servicios Medioambientales.

El Big Data y la digitalización van a propiciar una Industria 4.0 enfocada en la eficiencia y la seguridad de las plantas de tratamiento.

Carlos Manchado, International sales director & manager director Iberia, LATAM & New Markets de Stadler.

El Big Data va a ser una herramienta transformadora para todos los vectores del sector, proveyéndonos de información valiosa en tiempo real.

Daniel Ayala, Consejero Delegado de AMBISORT Circular.

Nos beneficiaría especialmente contar con normas claras. Aceptamos los nuevos retos, pero con soluciones bien definidas.

José Luis Moreno de Castro, Gerente de Innovación en Ecoembes.

La economía circular debe tener una afectación directa en la economía de las empresas y los ciudadanos. Aquí la tecnología e innovación son cruciales.

Áureo Díaz-Carrasco, Director general de FEDIT.

España es un referente en tecnología de gestión de residuos, pero la tendencia actual a la hiperregulación puede llegar a frenar la innovación en el sector.

Alberto Tuñón, Director comercial de Econward Tech.

de manera efectiva”. Al hilo de lo anterior, Daniel Ayala puso de manifiesto los retos que implica el modelo digital en el sector, destacando la necesidad de financiación para que la tecnología sea capaz de dar una respuesta certera a las necesidades actuales y haciendo hincapié en la importancia de la integración tecnológica de cara a avanzar hacia una Industria 4.0 que logre maximizar la eficiencia en la recuperación de materiales.

Áureo Díaz-Carrasco, en representación de FEDIT, resaltó el potencial de los centros tecnológicos para desarrollar soluciones punteras hacia una economía circular, señalando la necesidad de inversión de cara a impulsar la adopción de estas tecnologías innovadoras en el ámbito de la gestión de residuos. En este mismo sentido, durante su intervención, José Luis Moreno de Castro enfatizó que la transición hacia la economía circular requerirá

DEFINIENDO LAS CLAVES PARA LA CIRCULARIDAD DE LOS RECURSOS

una amplia gama de tecnologías no necesariamente ligadas al campo de los residuos. En nombre de Ecoembes, señaló los beneficios de integrar el conocimiento de sectores variados como centros tecnológicos, universidades y emprendedores, “así como cualquier otro actor interesado en participar en el proyecto de economía circular”.

Para concluir el panel, Alberto Tuñón se enfocó en las tendencias futuras más allá de las soluciones tecnológicas, des-

tacando la importancia que tendrán la recuperación de la materia orgánica y la recogida selectiva para dar valor a los residuos y encontrar salidas en el mercado. El experto aprovechó su intervención para hacer hincapié en las distintas ventajas que ofrece la degradación de la materia orgánica para su biodigestión, aclarando que el mayor reto que tienen por delante desde el sector es abaratar su coste para incrementar el rendimiento económico de esta tecnología.

CLAUSURA DE UNA EXITOSA

PRIMERA EDICIÓN

En última instancia, Future4 Circularity concluyó con las reflexiones finales de Alberto Casillas, director de RETEMA, y Alejandro Dorado Nájera, Comisionado para la Economía Circular del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico del Gobierno de España. El primero se ha dirigido al auditorio para agradecer la contribución de los participantes, ponentes y colaboradores con el éxito de la jornada. “A la luz de las reflexiones expuestas durante el evento, me gustaría destacar la importancia de la colaboración y el intercambio de experiencias y conocimiento en la construcción de un futuro más sostenible”.

Con firmeza y en nombre de RETEMA, Alberto Casillas culminaba exponiendo que “sin duda, el momento es ahora, seamos protagonistas, cada uno desde nuestro ámbito, de la transición hacia un futuro más sostenible”.

DEFINIENDO LAS CLAVES PARA LA CIRCULARIDAD DE LOS RECURSOS

FUTURE4 CIRCULARITY OFRECIÓ

UN ESPACIO ÚNICO PARA EL INTERCAMBIO DE IDEAS Y LA COLABORACIÓN EN LA BÚSQUEDA DE SOLUCIONES

QUE PERMITAN DAR UN SALTO EN EL AVANCE HACIA LA CIRCULARIDAD EN ESPAÑA

Alejandro Dorado, a continuación y desde la perspectiva del Gobierno de España, declaraba de qué manera desde la Administración central vislumbran la circularidad como una oportunidad para luchar contra los retos ambientales, la mejora de la competitividad en el sector privado y avanzar a nivel social, por configurarse como una fuente de creación de empleo, I+D+i y apertura de otros sectores. “Normativa, apoyo al sector privado y sensibili-

zación son las tres claves con las que estamos trabajando desde la Administración, de cara a un futuro más circular”, finalizaba.

LO PRÓXIMO: FUTURE4 WATER

Tras concluir una primera edición cargada de conocimiento experto y nuevas ideas, RETEMA trabaja ya en la organización del que será su segundo gran evento del año: Future4 Water. Se trata de una cita única que cambiará el foco de la anterior, centrándose ahora en la gestión del agua. De la mano de grandes expertos en este ámbito, se abordarán los principales desafíos y soluciones para avanzar hacia una gestión más eficaz y resiliente del agua. Con un formato similar, en modalidad tanto presencial como streaming, el programa de Future4 Water acogerá diálogos de primer nivel y paneles de expertos para focalizar el debate en torno a estos temas. Pronto más información.

CON EL APOYO DE

TECNOLOGÍA I STADLER

LA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE TORIJA, EJEMPLO DE RENOVACIÓN TECNOLÓGICA

Stadler Selecciona S.L.U., filial de Stadler Anlagenbau GmbH, organizó el pasado 1 de marzo una visita para la prensa a la planta de clasificación en el centro de tratamiento de residuos urbanos (RSU) de Torija (Guadalajara, España), inaugurada el pasado mes de abril de 2023 en el marco del programa Operativo Feder Castilla- La Mancha 2014-2020. Junto a varios medios de la prensa técnica, estuvieron presentes Óscar Ibares, director de Planta de UTE RSU Guadalajara; Carlos Manchado, Gerente de España, Portugal, LATAM y Nuevos Mercados y director Internacional de Ventas junto con Óscar Horcajada y Juan Ramírez también de la filial española, así como Marina Castro y María Gebel, del departamento de Marketing de la central Stadler Anlagenbau GmbH.

La planta de RSU y envases de Torija forma parte del Consorcio para la Gestión de Residuos Urbanos de la provincia de Guadalajara (propiedad de la Diputación Provincial de Guadalajara), que cubre un territorio de 288 municipios y 21 mancomunidades (el conjunto de la

provincia de Guadalajara). El centro de Torija, gestionado por la UTE RSU Guadalajara, presta sus servicios a toda la provincia y recibe residuos de plantas de transferencia de 22 municipios de forma directa. Las instalaciones constan de una planta de clasificación, una planta de compostaje, una planta de tratamiento de lixiviados y un vertedero.

Gracias a la renovación planteada, la planta tendrá capacidad para trabajar de forma eficiente en los próximos 10 a 15 años. Carlos Manchado destacó que la automatización del proceso de clasificación, con un nuevo trómel, nuestro separador balístico STT5000 y tres clasificadores ópticos, ha sido clave para el aumento de la capacidad de la planta, que ha pasado de 35 t/h de RSU a 40 t/h, y de 1,5 t/h de envases ligeros (EELL) a 4 t/h. También se traduce en un proceso más eficiente y una mayor pureza del material recuperado final, que en el caso de los RSU ha pasado de <50% a 90% y en EELL de <90% a >95%”.

Para STADLER, ser adjudicatario como empresa llave en mano de la planta fue clave por la importancia de contar

Además de diseñar y desarrollar plantas de RSU, STADLER, a nivel de maquinaria, aporta 3 productos claves al proceso: los trómeles, los separadores balísticos y las cintas transportadoras

con un centro de referencia como este en Guadalajara, destacó Carlos Manchado, agradeciendo “la buena coordinación que hubo entre todas las partes desde el principio”, y mostrando orgullo “por haber construido una planta de estas características en Guadalajara”.

STADLER www.stadlerselecciona.com

La máquina de clasificación inteligente y conectada la más polivalente para el reciclaje de residuos

Resultados de clasificación inmejorables

Industria y servicios 4.0

Garantía de posibilidad de ampliación

EN PRIMERA PERSONA

Una revisión de la legislación europea sobre residuos y su papel en la transformación del continente hacia una economía circular

LAIZEA ASTOR-HOSCHEN

SENIOR LEGAL & POLICY OFFICER DE FEAD

os 50 años de legislación ambiental ante los que nos encontramos hoy, han estimulado y estructurado nuestra industria y la sociedad, de manera que el sector de la gestión de residuos ha pasado de ser un servicio sanitario para su eliminación a ser un elemento fundamental en la transición hacia una economía circular y la neutralidad climática.

La revisión de la Directiva Marco de Residuos de 20081 representa un hito para el sector tal y lo como lo conocemos hoy porque introdujo conceptos fundamentales para su actividad, como son la jerarquía de residuos o el fin de

la condición de residuos, además de introducir por primera vez objetivos cuantitativos de preparación para la reutilización y el reciclado de residuos en la Unión Europea.

Por su parte, el Pacto Verde Europeo (PVE), la estrategia de crecimiento sostenible de la UE lanzada en 2019, supuso un punto de inflexión en el reconocimiento de nuestra industria. El PVE se sostiene en tres pilares fundamentales que son la economía circular, la contaminación cero y la neutralidad climática en 2050. La gestión de residuos, como contribuyente directo a estos tres objetivos, ha tenido un papel central en las políticas europeas recientes, tal y como

LA REVISIÓN DE LA DIRECTIVA MARCO DE RESIDUOS DE 2008

REPRESENTA UN HITO PARA EL SECTOR TAL Y LO COMO LO CONOCEMOS HOY PORQUE

INTRODUJO CONCEPTOS

FUNDAMENTALES PARA SU ACTIVIDAD

+ AIZEA ASTOR-HOSCHEN, FEAD

A TRAVÉS DE LA LEGISLACIÓN DESARROLLADA POR EUROPA EN LOS ÚLTIMOS AÑOS SE LANZA UN

SECTOR POR SU PAPEL FUNDAMENTAL

LA ECONOMÍA CIRCULAR Y LA AUTONOMÍA ESTRATÉGICA

se ha visto reflejado en la batería legislativa que desplegó el PVE.

Un elemento que tuvo un impacto decisivo en el reciclaje, por el claro mensaje que lanzó, fue la introducción de contenido reciclado obligatorio, inicialmente pensado para las botellas de plástico para bebidas2. El éxito de esta medida pionera hizo que fuera posteriormente replicada como elemento indiscutible en otras legislaciones sectoriales como son los nuevos reglamentos sobre pilas y baterías 3 , envases y residuos de envases4, vehículos al final de su vida útil5, o incluso materias primas fundamentales 6

Así, a través de esta legislación se lanza un importante mensaje de reconocimiento al sector por su papel fundamental en la economía circular y la autonomía estratégica. Más recientemente, la Comisión Europea ha vuelto

a rendir tributo a nuestra industria resaltando, además, la importancia de la economía circular para alcanzar los objetivos de reducción de emisiones7, lo que esperamos se traduzca en un continuado respaldo político que asegure la ejecución y vigilancia de la abundante normativa impulsada por el PVE.

Un buen ejemplo del impacto que el desarrollo normativo puede tener en nuestro sector es el acto de ejecución de la Comisión Europea sobre el cálculo del contenido reciclado en las botellas de plástico anteriormente mencionadas8. Este método de cálculo permitirá la asignación de créditos de contenido reciclado a la producción de materiales para algunos procesos de reciclado químico. A estos recicladores químicos se les permite entonces alcanzar un contenido reciclado teórico del 100% en parte de su producción, mientras que

su proceso sólo acepta una parte limitada de materia prima de residuos, produciendo, por tanto, un contenido reciclado significativamente inferior. Por su parte, el reciclado mecánico de plástico es un proceso que puede aceptar hasta un 100% de materia prima de residuos y, por tanto, un 100% de contenido reciclado. Por este motivo, es esencial encontrar un equilibrio adecuado entre un método de cálculo que estimule la complementariedad de estas tecnologías y la creación de un marco jurídico justo. Lo que puede parecer un método de cálculo trivial tiene en realidad un gran impacto en el mercado global de los materiales reciclados y, por tanto, requiere que toda una industria adapte su estrategia a estas normas.

El respaldo para nuestro sector es y continúa siendo muy importante en el contexto geopolítico de desindustriali-

zación y crisis energética actual también porque el nuevo reglamento sobre traslado de residuos9 introduce restricciones para los mercados internacionales, lo que significa que retendremos una mayor parte de los residuos generados dentro de la UE. Esto va a requerir una mejora y aumento de nuestras capacidades de reciclado y gestión de residuos, además de una demanda fuerte y estable de materiales reciclados, acompañada de una mejora en los procedimientos administrativos para poder procesar estas mayores cantidades de residuos. A su vez, nuestros mercados están siendo inundados de plásticos “low-cost” etiquetados como reciclados, especialmente rPET, lo que ha agravado la crisis de la industria, con una caí-

ES ESENCIAL ENCONTRAR

UN EQUILIBRIO ADECUADO ENTRE UN MÉTODO DE CÁLCULO QUE ESTIMULE LA

COMPLEMENTARIEDAD DE LAS TECNOLOGÍAS DE RECICLADO

QUÍMICO Y MECÁNICO Y LA

CREACIÓN DE UN MARCO

JURÍDICO JUSTO

da de los precios del plástico reciclado de hasta el 50% en 2023. Es por esto que, junto a otros actores, hemos pedi-

do la inclusión de una ‘cláusula espejo’ para el plástico reciclado procedente de terceros países, que deberán cumplir normas medioambientales equivalentes a las cumplidas por los recicladores europeos para poder ser contabilizados en el contenido de material reciclado obligatorio en envases de plástico.

Para la legislatura entrante tras las elecciones europeas del próximo junio, se viene observando ya el viraje de prioridades hacia la seguridad y la autosuficiencia. También aquí es importante que se reconozca el rol que juega la industria gestora de residuos como proveedora de recursos materiales y energéticos necesarios para la autonomía estratégica de la UE. Los nuevos reglamentos sobre pilas y baterías, vehículos

EQUIPOS INDIVIDUALES, SOLUCIONES INTELIGENTES

STADLER es reconocida por su ingeniería de vanguardia y la entrega de plantas de clasificación “llave en mano”, pero también puede adquirir nuestra tecnología en equipos individuales.

Nuestras máquinas se caracterizan por su calidad premium “Made in Germany”, y dan fe de nuestro conocimiento especializado que caracteriza a STADLER.

Puede confiar en el ALTO RENDIMIENTO, DURABILIDAD y CALIDAD de nuestros separadores balísticos, cintas transportadoras, trómeles de cribas y desetiquetadoras.

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EN PRIMERA PERSONA

al final de su vida útil y sobre materias primas fundamentales han puesto las primeras piedras en el camino para impulsar el reciclaje y autoabastecimiento de metales y otras materias primas estratégicas para la UE. Aquí es importante que impulsan, no solo la demanda de materiales reciclados, sino también la aceleración de procedimientos administrativos para la obtención de permisos para operar.

Una materia pendiente para la próxima legislatura podría ser el reconocimiento del papel que juega la valorización energética por incineración de residuos en la economía circular. Esta forma de valorización de residuos trata residuos no reciclables y residuos del propio reciclaje de manera higiénica y permite, además, recuperar metales y minerales de las cenizas, además de ser una fuente local y segura de energía parcialmente renovable. Para impulsar y mejorar esta tecnología de reciclaje, es preciso que se reconozca la recuperación de la fracción mineral de las cenizas como material reciclado con arreglo a la Directiva marco sobre residuos. Además, ambas actividades, tanto la valorización energética como el reciclado de las cenizas, deberían estar incluidas en la taxonomía verde europea por sus contribuciones a la transición a una economía circular, así como a la prevención y control de la contaminación. Su inclusión impulsaría el desarrollo de capacidades allí donde faltan, así como la modernización de las instalaciones exis-

+ AIZEA ASTOR-HOSCHEN, FEAD

tentes de manera que puedan alcanzar los mejores niveles de sostenibilidad. Estos son algunos ejemplos del impacto que la evolución normativa en materia medioambiental ha tenido en el sector de la gestión de residuos y la potencial evolución de cara al futuro próximo. En general, nos encontramos ante una evolución positiva del reconocimiento político del sector a nivel europeo, para lo que tanto las empresas como las asociaciones que las representamos trabajamos a diario.

REFERENCIAS

1 Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de noviembre de 2008 sobre los residuos y por la que se derogan determinadas Directivas

2 Directiva (UE) 2019/904 del Parlamento Europeo y del Consejo de 5 de junio de 2019 relativa a la reducción del impacto de determinados productos de plástico en el medio ambiente

3 Reglamento (UE) 2023/1542 del Parlamento Europeo y del Consejo de 12 de julio de 2023 relativo a las pilas y baterías y sus residuos y por el que se modifican la Directiva 2008/98/CE y el Reglamento (UE) 2019/1020 y se deroga la Directiva 2006/66/CE

4 Propuesta de Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo sobre los envases y residuos de envases, por el que se modifican el Reglamento (UE) 2019/1020 y la Directiva (UE) 2019/904, y se deroga la Directiva 94/62/CE

5 Propuesta de Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo relativo a los requisitos de

EL NUEVO REGLAMENTO SOBRE TRASLADO DE RESIDUOS VA A REQUERIR UN AUMENTO DE NUESTRAS CAPACIDADES DE GESTIÓN DE RESIDUOS, ADEMÁS DE UNA DEMANDA FUERTE Y ESTABLE DE MATERIALES RECICLADOS, ACOMPAÑADA DE UNA MEJORA EN LOS

PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS PARA PODER PROCESAR

ESTAS MAYORES CANTIDADES DE RESIDUOS

ES IMPORTANTE QUE SE RECONOZCA EL ROL QUE JUEGA LA INDUSTRIA GESTORA DE RESIDUOS COMO PROVEEDORA DE RECURSOS MATERIALES Y ENERGÉTICOS NECESARIOS PARA LA AUTONOMÍA ESTRATÉGICA DE LA UE

circularidad aplicables al diseño de los vehículos y a la gestión de los vehículos al final de su vida útil y por el que se modifican los Reglamentos (UE) 2018/858 y (UE) 2019/1020 y se derogan las Directivas 2000/53/CE y 2005/64/CE

6 Propuesta de Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo por el que se establece un marco para garantizar el suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales y se modifican los Reglamentos (UE) 168/2013, (UE) 2018/858, (UE) 2018/1724 y (UE) 2019/1020

7 Comunicación de la Comisión al Parlamento Europeo, al Consejo, al Comité Económico y Social Europeo y al Comité de las Regiones. Asegurar nuestro futuro: el objetivo climático de Europa para 2040 y el camino hacia la neutralidad climática de aquí a 2050 mediante la construcción de una sociedad sostenible, justa y próspera

8 Decisión de Ejecución (UE) 2023/2683 de la Comisión de 30 de noviembre de 2023 por la que se establecen disposiciones de aplicación de la Directiva (UE) 2019/904 del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que respecta al cálculo, la verificación y la comunicación de datos sobre el contenido de plástico reciclado en las botellas para bebidas de plástico de un solo uso

9 Decisión de Ejecución (UE) 2023/2683 de la Comisión de 30 de noviembre de 2023 por la que se establecen disposiciones de aplicación de la Directiva (UE) 2019/904 del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que respecta al cálculo, la verificación y la comunicación de datos sobre el contenido de plástico reciclado en las botellas para bebidas de plástico de un solo uso.

TECNOLOGÍA

AEROLIGHT: UNA NUEVA ERA PARA LA CLASIFICACIÓN DE FILM Y PAPEL

AEROLIGHT abre la puerta a una nueva generación de máquinas de Pellenc ST Full Package totalmente especializadas en la clasificación de materiales ligeros.

Gracias a AEROLIGHT, la cantidad de papel y film arrastrados se reduce en gran medida y la eficacia de la fracción positiva aumenta de manera destacada

Durante estos últimos años, los centros de clasificación y las instalaciones de reciclaje han observado un aumento progresivo de la complejidad del flujo de los residuos. Este fenómeno es particularmente visible en el caso de los materiales ligeros. Por ello, los operadores se enfrentan a materiales cada vez más volátiles en las cadenas de clasificación, lo que perjudica a la calidad de manera inevitable.

Para responder a esta problemática, los equipos de I+D de Pellenc ST han unido sus fuerzas y han desarrollado un cajón de vuelo innovador, especializado por completo en la clasificación de los materiales 2D o ligeros.

UN CAJÓN DE VUELO CON UN DISEÑO INNOVADOR

Las máquinas de clasificación óptica de Pellenc ST ya se conocen por estar a la vanguardia de la tecnología en cuanto a la detección y al software. Como la versión «Full Package» de la máquina es la más vendida (se entrega con sus periféricos: cajón de vuelo y cinta transportadora), era necesario ir más allá y garantizar también una balística muy buena para los productos del interior del cajón de vuelo.

Con los materiales ligeros, la clasificación se vuelve delicada y los materiales son más volátiles, lo que da lugar a una expulsión menos precisa y a mayores pérdidas de materiales. De este modo, los equipos de Pellenc ST han trabajado en desarrollar un nuevo diseño para optimizar la clasificación de papel y film: el AEROLIGHT. El AEROLIGHT es un cajón de vuelo dedicado a la clasificación de los materiales 2D (papel y film). El conjunto de la unidad se ha diseñado específicamente para mejorar la circulación del aire. Se han desarrollado un techo rebajado y alas aerodinámicas para

Tras

la instalación del AEROLIGHT, hemos obtenido resultados muy prometedores. La calidad del flujo de periódicos y revistas antes de la clasificación manual ha aumentado un 4% y nuestro cliente final ha podido recuperar un 7% adicional de material.

evitar turbulencias y obstrucciones y controlar la trayectoria de los objetos expulsados.

AUMENTO DE LA CALIDAD Y DE LA CAPACIDAD DE CLASIFICACIÓN

Los primeros datos recogidos de los centros de clasificación y los recicladores de film son muy prometedores, ya que se observa una mejora significativa de la operativa, incluso a 4,5 m/s. Gracias a AEROLIGHT, la cantidad de papel y film arrastrados se ha reducido en gran medida y la eficacia de la fracción positiva ha aumentado enormemente. En conjunto, los clientes han observado una reducción de las pérdidas de buenos materiales y una mayor pureza del flujo de salida.

INTEGRACIÓN

SENCILLA Y SIN CONSUMO ADICIONAL DE ENERGÍA

El AEROLIGHT está disponible para las máquinas Mistral+ CONNECT Full Package, ya sea como opción o como mejora. Gracias a su facilidad de integración, se distingue por su bajo consumo energético. En línea con su compromiso de reducción del consumo de aire, los equipos Pellenc ST contribuyen a controlar los costes de explotación y este nuevo cajón de vuelo no es la excepción a la regla, ya que no requiere ningún consumo adicional de energía.

Cédric Deluca director de Paprec Trivalo

27.

En combinación con el Top Speed y el Turbosorter, el AEROLIGHT abre la puerta a una nueva generación de máquinas de Pellenc ST Full Package totalmente especializadas en la clasificación de materiales ligeros.

PELLENC ST www.pellencst.com

Soluciones

para la industria ante el reto de la correcta gestión de envases

ENTREVISTA O

Isabel Goyena

DIRECTORA DE ENVALORA

Son muchos los cambios a adoptar y en tiempos muy cortos, por eso, desde la industria y para la industria, nace ENVALORA

TEMAS: ECONOMÍA CIRCULAR, ENVASES

Con más de 880 empresas adheridas, ENVALORA se posiciona como el Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) líder de envases industriales y comerciales que facilita a las empresas el cumplimiento de sus nuevas obligaciones legales, fruto del Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases, aprobado el pasado 28 de diciembre de 2022.

Hablamos con su directora, Isabel Goyena, para conocer con más detalle las nuevas obligaciones legales, los retos a los que se enfrentan las empresas afectadas por la nueva normativa, los tiempos y plazos con los que cuentan, y el presente y futuro de ENVALORA como solución para las empresas.

¿Cómo nace ENVALORA y cuáles son sus objetivos?

ENVALORA nace como respuesta y solución a los grandes retos y cambios del Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases y es una asociación sin ánimo de lucro que, tras recibir la autorización pertinente, operará como un Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) para envases industriales y comerciales. El Real Decreto busca facilitar la transición hacia una economía circular real y trae consigo nuevas obligaciones para las llamadas empresas “productoras de producto”, que son aquellas que ponen envases y embalajes en territorio español. Ahora bien, son muchos los cambios que estas empresas deben adoptar y en tiempos muy cortos, por eso, de manera proactiva desde la industria y para la industria, se creó ENVALORA: un sistema colectivo para envases industriales y comerciales, reutilizables o de un solo uso, y de cualquier tipo de material (papel, cartón, plásticos, metales, madera, etc.).

¿Cuáles son estas obligaciones y qué retos conllevan para las empresas?

Uno de los mayores cambios viene, como ya he mencionado, con la RAP, que será obligatoria desde el 31 de diciembre de 2024. Esta obliga a las empresas que utilizan envases y embalajes industriales y comerciales para transportar y vender sus mercancías o a las importadoras de productos envasados, a organizar y financiar la gestión de los residuos que generan dichos envases. Actualmente la responsabilidad recae de forma exclusiva sobre el cliente final, el poseedor del residuo. Por otro lado, las empresas extranjeras que ponen los productos envasados en el mercado español también deben cumplir con la RAP de la mano de un representante autorizado en España, pero si no lo hacen, las empresas españolas que les compren los productos deben asumir, subsidiariamente, su RAP.

ENVALORA está especializado en los envases industriales y comerciales, garantizando a las empresas

el

cumplimiento

de las obligaciones colectivas como la Responsabilidad Ampliada del

Productor (RAP)

Asumir esta responsabilidad para el envasador conlleva una gran inversión de recursos y tiempo para las empresas, por lo que muchas han decidido trasladar la RAP de sus envases a un SCRAP como ENVALORA y cumplir colectivamente con esta responsabilidad, con el ahorro que ello supone. Pero además de la RAP, existen otras obligaciones que solo pueden cumplirse de manera individual como la inscripción en el Registro de Productores de Producto habilitado por el Ministerio de Transición Ecológica (MITECO), las declaraciones anuales de los envases puestos en el mercado o poner en factura el número que se asigna a cada empresa tras inscribirse en el registro y que implica cambios en los procesos de facturación, entre otras. En estos casos, ENVALORA presta asesoramiento técnico y legal a sus empresas adheridas y resuelve todas las dudas que puedan tener sobre estas obligaciones.

ENVALORA está especializado en los envases industriales y comerciales, garantiza a las empresas el cumplimiento de las obligaciones colectivas como la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) y, además, les asesora técnica y legalmente en lo que respecta al resto de sus obligaciones individuales.

¿Qué recomendaciones darías a las empresas para que cumplan a tiempo y correctamente con todas las obligaciones que has mencionado?

Recomendaría a las empresas unirse ya a un SCRAP como ENVALORA porque solo quedan 8 meses para el inicio de

Asumir las nuevas responsabilidades conlleva una gran inversión de recursos y tiempo para las empresas, por lo que muchas han decidido trasladar la RAP de sus envases a un SCRAP como ENVALORA y cumplir colectivamente con esta responsabilidad

ISABEL GOYENA, ENVALORA

Si algo hemos visto desde la aprobación del Real Decreto, es que aún existe un gran desconocimiento de los cambios y por parte de las empresas del sector productivo

la obligación y las empresas deben prepararse internamente, desde los programas informáticos, hasta el marcado de los envases reutilizables o las medidas de prevención, entre otros aspectos.

Si algo hemos visto desde la aprobación del Real Decreto, es que aún existe un gran desconocimiento de los cambios y por parte de las empresas “productores de producto”. En algunos casos, ni siquiera son conscientes de que lo son y de que deberían estar cumpliendo con la nueva normativa, pero es normal. Debido a la variedad de envases y relaciones en la cadena de valor que existen, no siempre es fácil identificar si la empresa es un productor de producto/envasador, qué envases están bajo RAP y deben ser declarados en el registro, o quién debería hacerlo. Por eso, el gran esfuerzo que realiza ENVALORA para brindar un correcto asesoramiento y acompañamiento a las empresas es una de las grandes ventajas de nuestras empresas adheridas.

¿Los Planes Empresariales de Prevención y Ecodiseño entrarían dentro de estas obligaciones?

Sí. Esta obligación se recoge en el artículo 18 del RD 1055/2022 de envases, pero afecta únicamente a empresas que superan ciertos umbrales de envases puestos en el mercado.

Los productores de producto que a lo largo de un año natural introduzcan en el mercado una cantidad de envases igual o superior a las cantidades marcadas en dicho artículo, estarán obligados a aplicar un Plan Empresarial de Prevención y Ecodiseño.

Las empresas pueden evaluar si esta obligación les afecta con los datos de pesos de los envases puestos en el mer-

ISABEL GOYENA, ENVALORA

cado que declaran en el MITECO, y si están adheridas a ENVALORA, pueden unirse al Plan conjunto que realiza el SCRAP, que será el encargado de elaborar los planes quinquenales y el portavoz de los datos ante las CCAA. Junto con la RAP, esta es otra obligación que se puede trasladar a ENVALORA.

¿Cuál es el valor añadido de ENVALORA con respecto a otros SCRAPs?

Uno de los puntos fuertes de ENVALORA es el alto número de empresas adheridas con el que contamos, que otorgan una gran solvencia, eficiencia y garantías al proyecto. Gracias a las más de 880 empresas que ya se han unido a ENVALORA, podemos contar con eficientes circuitos de gestión diferenciados para envases de un sólo uso y para envases reutilizables, que promuevan la reutilización y el reciclado final de los envases, en consonancia con los objetivos del nuevo Reglamento Europeo de envases.

Por otro lado, también hemos apostado por invertir en digitalización. Concretamente, con la implementación de una potente plataforma informática que permitirá gestionar los datos y la información de las empresas y los agentes de la cadena, de forma eficaz, segura y confidencial. Nuestro objetivo es cumplir la nueva normativa, los objetivos de recogida selectiva y reciclado, y que sea lo más sencillo y eficiente para las empresas.

¿Cómo se está diseñando la operativa del sistema?

La operativa del sistema se está diseñando con rigor, analizando los envases y canales de puesta en el mercado con la colaboración de todas las empresas adheridas y siempre con el objetivo de ser lo más eficientes posibles desde los puntos de vista económico, operativo y medioambiental.

ENVALORA cuenta con un alto número de empresas adheridas, otorgando una gran solvencia, eficiencia y garantías a las empresas adheridas

Desde ENVALORA buscamos alcanzar una verdadera economía circular en lo relacionado a la gestión de los envases industriales, partiendo de la prevención en la generación de los residuos y el aumento de la reutilización y el reciclado de los envases

Para los envases de un solo uso nosotros apostamos por un modelo operativo en el que mantener lo que está funcionando hasta ahora y mejorar y potenciar otros aspectos como la información y trazabilidad. En este sentido, trabajaremos de forma estrecha con los gestores de residuos y propondremos modelos de recogida específica en sectores como el de la construcción, con el que estamos realizando programas piloto de recogida selectiva de envases en obras.

¿Qué aporta un sistema como ENVALORA a la economía circular y a la sostenibilidad?

Desde ENVALORA buscamos alcanzar una verdadera economía circular en lo relacionado a la gestión de los envases industriales, partiendo de la prevención en la generación de los residuos y el aumento de la reutilización y el reciclado de los envases. Hemos detectado, en el estudio de envases puestos en el mercado, que hay una gran potencialidad para mejorar la reutilización. Por eso, en consonancia con el futuro Reglamento Europeo de envases, vamos a potenciar la reutilización con SDDR para envases reutilizables de tipo industrial y desarrollaremos modelos específicos y centrados en la reutilización de envases industriales como IBC, bidones o palés, que aporten mejoras en circularidad y sostenibilidad.

Asimismo, para la consecución de una verdadera economía circular no basta únicamente con fomentar el reciclaje y la reutilización. Debemos partir de un producto pensado y diseñado para generar el menor impacto ambiental, razón por la que, desde ENVALORA, queremos fomentar el ecodiseño de cara a mejorar aspectos como la eficiencia energética, la reutilización, el reciclado y la optimización de los recursos, alargando los ciclos de vida de los envases industriales y comerciales.

Vamos a potenciar la reutilización con SDDR para envases reutilizables de tipo industrial y desarrollaremos modelos específicos y centrados en la reutilización de envases industriales

ISABEL GOYENA, ENVALORA

ENVALORA es un SCRAP multienvase y multisectorial con modelos diversos que se ajustan a todas las casuísticas, por lo que pueden unirse todo tipo de empresas

Actualmente contáis con el apoyo de 22 asociaciones sectoriales y empresariales. ¿Qué buscáis con estas colaboraciones?

Crear un sistema lo más eficiente posible para todas las empresas implica el conocimiento y entendimiento profundo de todos los sectores y los agentes de la cadena de valor.

La colaboración de las asociaciones sectoriales y empresariales es imprescindible en la aplicación de los modelos de gestión que está diseñando ENVALORA, pues aportan la experiencia y el conocimiento técnico y material y nos ayudan a crear soluciones inteligentes para cada sector y para todas nuestras empresas adheridas.

No se trata únicamente de compartir visiones, sino de generar conexiones útiles y fructíferas que, a largo plazo, consoliden a ENVALORA como el mejor SCRAP para los envases industriales y comerciales.

¿Qué tipo de empresas pueden formar parte de ENVALORA?

ENVALORA es un SCRAP multienvase y multisectorial con modelos diversos que se ajustan a todas las casuísticas, por lo que pueden unirse todo tipo de empresas.

Actualmente contamos con empresas ubicadas en todo el territorio nacional y de diferentes tamaños y sectores, principalmente industriales como la química, el plástico, la construcción o la automoción, entre otros. Y seguimos animando a las empresas a unirse a ENVALORA para garantizar que cuentan con el tiempo suficiente de adaptación a la nueva normativa.

Para unirse a ENVALORA o realizar una consulta, las empresas pueden contactar con el SCRAP a través de su página web www.envalora.es o escribir a contacto@envalora.es.

TOMRA LANZA SU INNOVADORA SOLUCIÓN DE CLASIFICACIÓN DE PLÁSTICOS APTOS PARA USO ALIMENTARIO

GAINnextTM es el complemento de clasificación basado en aprendizaje profundo de la compañía para sus mundialmente reconocidas unidades AUTOSORT®. Gracias a una importante inversión, TOMRA ha alcanzado un hito histórico: separar a gran escala plásticos PET, PP y PEAD entre plásticos de uso alimentario y no alimentario.

Hasta ahora, la clasificación de calidad alimentaria era un desafío para la industria, ya que los envases alimentarios y no alimentarios a menudo están compuestos por el mismo material y son visualmente muy similares. Al combinar su tradicional espectrometría en el rango del infrarrojo cercano (NIR), en el rango del espectro visible junto

TOMRA Recycling lanza tres aplicaciones revolucionarias para separar plásticos de calidad alimentaria de los no alimentarios para PET, PP y HDPE. TOMRA RECYCLING www.tomra.com/es

Esta innovación ha sido posible gracias a la intensa investigación y desarrollo de la compañía en aprendizaje profundo

con otros sensores con la tecnología de Deep Learning, se logra la solución más precisa del sector y se mejora el rendimiento de clasificación de AUTOSORT®. Así, GAINnextTM abre nuevas oportunidades de ingresos para los clientes de TOMRA ya que el grado de pureza que se puede lograr supera 95 % para las aplicaciones de envases en las plantas de clientes en el Reino Unido y Europa.

Los retos de la implementación de la normativa sobre plástico reciclado en contacto con alimentos y el ecodiseño como parte de la respuesta

Un análisis de los retos que desde el punto de vista jurídico se identifican para la correcta implementación del Reglamento 2022/1616 para las autoridades encargadas de velar de su correcto cumplimiento y para las empresas afectadas.

En los últimos años, han sido numerosas las novedades legislativas que buscan propiciar el aumento del empleo de plástico reciclado en envases. Pero, para que el plástico reciclado pueda pasar a formar parte de nuevos envases, debe garantizarse

SOFÍA GARÍN, INÈDIT ALOIA LÓPEZ, TERRAQUI

que los procesos de reciclaje a aplicar son seguros, logrando evitar la transferencia de sustancias que puedan afectar a la salud humana y a la calidad de los alimentos y de otros contaminantes.

En la Unión Europea, cumplir con el Reglamento (UE) 2022/1616 de la Co-

misión de 15 de septiembre de 2022 relativo a los materiales y objetos de plástico reciclado destinados a entrar en contacto con alimentos (Reglamento 2022/1616) es un requisito imprescindible para que las materias primas secundarias plásticas puedan reintegrase en la economía y pasar a formar parte de ma-

teriales y objetos que vayan a estar en contacto con alimentos, como envases.

A continuación, se analizan los retos que desde el punto de vista jurídico se identifican para la correcta implementación del Reglamento 2022/1616 para las autoridades encargadas de velar de su correcto cumplimiento y para las empresas afectadas. Además, se reflexiona sobre la importancia del ecodiseño para facilitar la aplicación de esta normativa y, con ello, asegurar la reciclabilidad de los envases y cumplir con los objetivos de incorporación de plástico reciclado.

LOS RETOS JURÍDICOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL REGLAMENTO 2022/1616

La adaptación y cumplimiento de los requisitos relativos a las tecnologías adecuadas o novedosas

Desde el 10 de julio de 2023, solo se puede introducir en el mercado el plás-

EN LA UE, CUMPLIR CON EL

REGLAMENTO 2022/1616 ES UN REQUISITO IMPRESCINDIBLE

PARA QUE LAS MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS PLÁSTICAS

PUEDAN REINTEGRASE EN LA ECONOMÍA Y PASAR A FORMAR

PARTE DE MATERIALES Y

OBJETOS QUE VAYAN A ESTAR EN CONTACTO CON ALIMENTOS + SOFÍA GARÍN, INÈDIT; ALOIA LÓPEZ, TERRAQUI

tico reciclado que haya sido obtenido bien mediante las tecnologías que se consideran adecuadas, o bien por medio de tecnologías de reciclado novedosas. Por una parte, las tecnologías adecuadas incluyen el reciclado mecánico de PET posconsumo y el reciclado a partir

de circuitos de productos en una cadena cerrada y controlada; Por otra parte, las tecnologías de reciclado novedosas son aquellas respecto a las cuales no se dispone de una base científica suficiente para garantizar si son adecuadas como, por ejemplo, el reciclaje químico o las barreras funcionales. Por medio de estas tecnologías se permite introducir plástico reciclado en el mercado de forma provisional, durante al menos dos años, de forma que sus desarrolladores puedan recopilar datos representativos para permitir que su evaluación.

Teniendo en cuenta la nueva clasificación de tecnologías que realiza el Reglamento 2022/1616, las empresas recicladoras han de valorar si están aplicando una tecnología considerada adecuada y adaptarse a sus requisitos, o, en caso contrario, si es necesario que desarrollen una tecnología novedosa para poder continuar introduciendo plástico reciclado en el mercado para su uso en contacto con alimentos.

EN PRIMERA PERSONA

LOS RECICLADORES DEBEN CUMPLIR LOS REQUISITOS QUE

SE EXIGEN EN FUNCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE RECICLADO

QUE APLIQUEN Y, EN EL CASO DE QUE EL PROCESO DE RECICLADO EXIJA OBTENER

UNA AUTORIZACIÓN, DEBERÁN CUMPLIR CON LAS CONDICIONES ESTABLECIDAS EN LA MISMA

tecnología de reciclado que apliquen y, en el caso de que el proceso de reciclado exija obtener una autorización, deberán cumplir con las condiciones establecidas en la misma. Además, deberán cumplir con novedosos requisitos administrativos, como el de inscripción en el registro de recicladores de la Unión, la presentación ante las autoridades competentes de una ficha de seguimiento de la conformidad, así como con obligaciones de etiquetado y de mantenimiento de un repositorio de los registros de calidad de los lotes.

Ampliación del alcance objetivo de la normativa

En el caso de las instalaciones que producen plástico reciclado para ser empleado detrás de una barrera funcional, si desean continuar produciendo plástico reciclado, deben estar incluidas en una lista de instalaciones presentada por un desarrollador de este tipo de tecnología novedosa. Asimismo, dado que existen dudas sobre la capacidad de las barreras funcionales para evitar la migración de contaminantes a largo plazo, deben haberse realizado ensayos adicionales.

Las nuevas obligaciones exigibles en etapas anteriores y posteriores al proceso de descontaminación y reciclado y la importancia de la recogida separada

Otra novedad del Reglamento 2022/1616 es que afecta a etapas anteriores y posteriores al proceso de descontaminación del plástico. En tal sentido, incluye requisitos específicos para los gestores de residuos dedicados a la recogida y pretratamiento de residuos plásticos, los transformadores de plástico reciclado, los explotadores de empresas alimentarias y para los minoristas de materiales y objetos de plástico reciclado que aún no estén en contacto con alimentos.

Entre estos requisitos se incluye que los residuos hayan sido objeto de recogida separada. Por tanto, para aumentar la oferta de plástico reciclado para su uso en contacto con alimentos y evitar el downcycling debe garantizarse la recogida separada de residuos de envases.

Nuevas obligaciones para los recicladores

Los recicladores deben cumplir los requisitos que se exigen en función de la

El Reglamento 2022/1616 amplió el ámbito de aplicación de la normativa a todas las tecnologías de reciclado existentes y futuras, incluyendo la despolimerización química, el uso de restos y desechos de producción y los materiales que se utilizan detrás de una barrera funcional de plástico.

En cuanto a los restos y desechos, se plantean dudas sobre en qué casos están sujetos al Reglamento 2022/1616. Teniendo en cuenta la redacción de la propuesta de modificación del Reglamento 10/2011, sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos, el Reglamento 2022/1616 no resultaría aplicable cuando los restos de producción sean considerados subproductos y, por tanto, puedan ser utilizados directamente en procesos de producción sin tener que

someterse a una transformación ulterior distinta de la práctica industrial habitual.

La valoración de las tecnologías novedosas y la autorización de los procesos de reciclado por las autoridades competentes

La admisión de las tecnologías novedosas por el Reglamento 2022/1616 supone un factor de flexibilización de la regulación, pues a través de éstas se permite la introducción de plástico reciclado empleando tecnologías respecto a las cuales todavía no se dispone de evidencias para poder pronunciarse sobre su seguridad. Para paliar los riesgos que representa, resulta esencial que las empresas desarrolladoras y las autoridades competentes garanticen un adecuado control del funcionamiento de estas tecnologías.

Asimismo, algunos procesos de reciclado, como el reciclaje mecánico de PET posconsumo, continúan precisando obtener una autorización por parte

+ SOFÍA GARÍN, INÈDIT; ALOIA LÓPEZ, TERRAQUI

de la Comisión. En consecuencia, a fin de garantizar una mayor disponibilidad de plástico reciclado resulta esencial que la Comisión disponga de medios materiales y humanos suficientes para hacer frente a las solicitudes de autorización en plazos razonables.

La garantía de seguridad del plástico reciclado importado a la Unión Europea

El plástico reciclado para contacto con alimentos que se introduzca en la Unión Europea debe cumplir con el Reglamento 2022/1616 con independencia de su origen. Esto significa que las instalaciones de reciclado situadas fuera de la Unión Europea deberían cumplir con el Reglamento 2022/1616. Sin embargo, existe incertidumbre sobre cómo las autoridades competentes podrán controlar que, efectivamente, las instalaciones ubicadas en otros Estados cumplen con las disposiciones del Reglamento.

EL PLÁSTICO RECICLADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS QUE SE INTRODUZCA EN LA UNIÓN EUROPEA DEBE CUMPLIR CON EL REGLAMENTO 2022/1616 CON INDEPENDENCIA DE SU ORIGEN

La complejidad interpretativa y el desarrollo de orientaciones para la aplicación del Reglamento 2022/1616

El Reglamento 2022/1616, debido a su elevado contenido técnico, es una norma de gran complejidad interpretativa. Para una mejor comprensión del Reglamento, la Comisión anunció que se aprobarán orientaciones una vez se puedan valorar las primeras experiencias con la aplicación del Reglamento. Proporcionar una adecuada comunicación entre las autoridades competentes y los agentes afectados, así como la elaboración de documentos de orientación, es fundamental para garantizar una compresión común del Reglamento y facilitar su implementación a los recicladores y autoridades encargadas de controlar su cumplimiento.

La interrelación de la normativa aplicable al plástico reciclado en contacto con alimentos

Cumplir con el Reglamento 2022/1616 no supone que, necesariamente, se estén observando todos los requisitos jurídicos aplicables para vender plástico reciclado para su empleo en contacto con alimentos. Por ejemplo, en España, la Orden TED/646/2023 relativa al fin de la condición de residuo del plástico reciclado resulta complementaria al Reglamento 2022/1616. Por ello, las empresas que quieran vender las materias secundarias plásticas como producto

EN PRIMERA PERSONA

para contacto alimentario, y no como residuo, deben cumplir ambas normativas.

Por otra parte, ciertos requisitos regulados por el Reglamento 2022/1616 tienen reflejo en otra normativa aplicable. Así, acompañar el plástico reciclado de una declaración de conformidad resulta exigible en virtud del Reglamento 2022/1616, pero también es un requisito para poder acreditar el cumplimiento de la obligación de incorporación de plástico reciclado en las botellas de plástico en las botellas de un solo uso contemplado en la Decisión de Ejecución (UE) 2023/2683 de la Comisión, de 30 de noviembre de 2023.

EL ECODISEÑO COMO HERRAMIENTA CLAVE PARA GARANTIZAR LA RECICLABILIDAD DE LOS ENVASES Y LA IMPLEMENTACIÓN DEL REGLAMENTO 2022/1616

Es remarcable la alineación cada vez mayor de la normativa con la visión del ecodiseño, que marca el ciclo de vida completo como pilar fundamental para garantizar la sostenibilidad y circularidad de los productos, y, en este caso, de los envases. En este sentido, más

allá de la futura aprobación del Reglamento de diseño sostenible, y de la inclusión de criterios de ecomodulación en la normativa específica de envases, el ecodiseño también es clave para cumplir con el Reglamento 2022/1616 y para facilitar su implementación.

En primer lugar, la elección de materiales es fundamental para garantizar la reciclabilidad de los envases. En tal sentido, el uso de tintas y de adhesivos desfavorece la eficiencia de los procesos de reciclaje y, además aumenta el riesgo de pérdida de materia prima por no superar índices de calidad de la granza resultante del material reciclado o por perderse en los procesos diversos de selección y de reciclaje. Precisamente, la tinta es uno de los puntos mencionados en el Reglamento 2022/1616 para permitir aplicar tecnologías adecuadas que produzcan plástico reciclado para contacto con alimentos. Así, en su anexo I, el Reglamento señala que “en los materiales y objetos de plástico se excluirá el uso de cualquier etiquetado o impresión que no pueda retirarse completamente con la limpieza aplicada antes del remoldeo”. Por tanto, se necesita el uso de adhesivos y tintas solubles en agua, así como un sistema de limpieza aplicado en el proceso de recu-

DESTACA LA ALINEACIÓN CADA VEZ MAYOR DE LA NORMATIVA CON LA

VISIÓN DEL ECODISEÑO, QUE MARCA EL CICLO

DE VIDA COMPLETO COMO PILAR FUNDAMENTAL PARA GARANTIZAR LA SOSTENIBILIDAD Y CIRCULARIDAD DELOS PRODUCTOS

peración de la materia prima para poder aplicar tecnologías adecuadas y evitar el desarrollo de una tecnología novedosa. De lo anterior se concluye que, si se diseña teniendo en cuenta las tecnologías adecuadas, se podrá garantizar que, efectivamente, existen tecnologías y procesos que pueden aplicarse para que los envases sean realmente reciclados. Esto es, pensar en el diseño de partida puede ayudar a encontrar un proceso de reciclado más fácil de llevar a la práctica, sin la necesidad de iniciarse en el desarrollo de una tecnología novedosa, con la incerteza que conlleva

saber si finalmente estas tecnologías resultarán validadas y consideradas adecuadas, y consiguiendo resultados con menor esfuerzo administrativo y con mayor rapidez. Además, estos procesos podrían abrir nuevas oportunidades de negocio y circuitos de materiales más cortos teniendo aprovechamientos de mermas dentro de las propias plantas de envasado. Para ello, es necesario implementar soluciones más sencillas como envases monomateriales y eliminar tintas y adhesivos. Siendo conscientes de la complejidad de encontrar este tipo de soluciones para algún tipo de alimentos debido a la necesidad de generar propiedades barrera, es importante aplicar innovación no únicamente en la gestión de los residuos, sino innovación en el

desarrollo de materiales y diseños que permitan caminar hacia envases monocapa y monomateriales. De esta manera, garantizaremos la circularidad del material y, además, simplificaremos los procesos de recuperación, tanto a nivel tecnológico como a nivel administrativo en función del nuevo reglamento.

Otro aspecto importante para la implementación del Reglamento es que los envases deben ser objeto siempre de recogida separada para que puedan producir plástico reciclado apto para el contacto con alimentos. Desde el punto de vista del ecodiseño sistémico, todos los sistemas de recogida quedarían incluidos, por lo que, nuevamente, aplicar estrategias de ecodiseño resulta un factor clave para la implementación norma-

Maquinaria de compostaje y reciclaje nueva, de ocasión, restauradas o de alquiler rrt@rrt.es · www.rrt.es + SOFÍA

GARÍN, INÈDIT; ALOIA LÓPEZ, TERRAQUI

tiva. Al respecto, es importante conocer las necesidades de cada región y de cada sector para poder ofrecer soluciones que repercutan positivamente en el impacto ambiental de dicha recogida.

En definitiva, el ecodiseño facilita los diferentes procesos de reciclaje y gestión de los residuos de envases, y, además, es una herramienta fundamental para garantizar la alineación con la normativa aplicable. En particular, el Reglamento 2022/1616 refleja cómo el marco normativo actual comienza a incluir requisitos basados en los criterios de diseño para el reciclaje de envases vinculados al uso de materiales base (incentivando la monomaterialidad) y también influye en el empleo de tintas y adhesivos.

TECHNOLOGY

T R

Rental RECYCLING

LA GESTIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS ES ESENCIAL PARA MITIGAR SU IMPACTO AMBIENTAL

Y PROMOVER

LA

SOSTENIBILIDAD

La gestión y reciclaje de residuos sólidos urbanos es esencial para mitigar su impacto ambiental y promover la sostenibilidad. En este contexto, diversas tecnologías como las autocompactadoras PRESTO, las prensas verticales Bramidan, las compostadoras Ecopans y las trituradoras ISVE juegan un papel clave. Las autocompactadoras PRESTO son equipos diseñados para reducir el volumen de residuos, especialmente cartón y RSU. Al compactar estos materiales, se optimiza el espacio en los vertederos y se reducen los costos asociados al transporte y disposición final de los desechos. Por otro lado, las prensas verticales Bramidan son ideales para compactar plástico y cartón. Estas máquinas aplican una fuerza de compresión vertical que transforma los desechos en paquetes compactos, facilitando su almacenamiento y transporte. Esto contribuye significativamente a la eficiencia del proceso de reciclaje.

En cuanto al compostaje de residuos orgánicos, las compostadoras Ecopans son una solución efectiva. Estos contenedores están diseñados específicamente para el compostaje, proporcionando las condiciones óptimas para la

Diversas tecnologías, como las autocompactadoras PRESTO, las prensas verticales Bramidan, las compostadoras Ecopans y las trituradoras ISVE, juegan un papel clave en la gestión de los residuos urbanos

descomposición de la materia orgánica. El compost resultante puede utilizarse como fertilizante orgánico, cerrando así el ciclo de vida de los residuos orgánicos de manera sostenible.

Por último, las trituradoras ISVE desempeñan un papel crucial en el tratamiento y trituración de una amplia variedad de residuos. Estas máquinas son capaces de procesar materiales como madera, plástico, papel, cartón y residuos electrónicos, entre otros. La trituración de los residuos facilita su posterior manejo y reciclaje, convirtiéndolos en materias primas secundarias listas para ser reutilizadas en nuevos productos.

En resumen, la combinación de autocompactadoras, prensas verticales, compostadoras y trituradoras permite una gestión eficiente y sostenible de los residuos sólidos urbanos. Estas tecnologías no solo ayudan a reducir el impacto ambiental de nuestra actividad diaria, sino que también promue-

Resulta estratégico invertir en tecnología y promover prácticas de gestión de residuos responsables para garantizar un futuro más limpio y sostenible a las generaciones venideras INTERNACO

ven la economía circular al fomentar la reutilización y el reciclaje de los materiales. Resulta estratégico seguir invirtiendo en este tipo de tecnologías y promover prácticas de gestión de residuos responsables para garantizar un futuro más limpio y sostenible a las generaciones venideras.

INTERNACO www.internacomedioambiente.es

NUEVA LÍNEA DE AFINO CON RECUPERACIÓN DE

VIDRIO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE MANISES

LA PLANTA DE MANISES SE AFIANZA EN

EL TERRITORIO COMO INSTALACIÓN PUNTERA EN EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS INCORPORANDO UNA NUEVA LÍNEA DE RECUPERACIÓN Y RECICLADO DE VIDRIO.

e

1José Cuenca Suay, 2Francisco Sala Villaplana, 3Carlos Sanchis Calabuig, 4J. Ramón Gómez Moreno, 5J. Ignacio Pascó Serra 1Gerente; 2Director Técnico; 3Jefe de Planta; 4Jefe de Mantenimiento; 5Jefe Control Procesos UTE SFS INSTALACIÓN 3 I WWW.SFSINSTALACION3.COM

La planta de tratamiento mecánico biológico está ubicada en el Término Municipal de Manises (Valencia), siendo su titular la Entidad Metropolitana para el Tratamiento de residuos del Área Metropolitana de Valencia (EMTRE). La construcción y explotación de la planta se adjudicó a la Unión Temporal de Empresas SFS Instalación 3, formada por SAV (Sociedad de Agricultores de Valencia, en un 65,01%) y FCC (Fomento de Construcciones y Contratas, en un 34,99%). La instalación inicia su actividad en diciembre de 2012.

El origen del residuo tratado en la planta es el contenedor gris de la ciudad de Valencia y su Área Metropolitana.

El tratamiento que reciben dichos residuos se estructura, de forma muy

resumida, en 5 grandes secciones o bloques:

• Tratamiento mecánico de clasificación de los residuos y recuperación de materiales para reciclado.

• Tratamiento biológico de estabilización de la fracción orgánica recuperada en la anterior fase. Dicho tratamiento se realiza en trincheras dinámicas con aporte de oxígeno (aire) para activar, controlar y acelerar el proceso.

• Línea de Cribado intermedio (LCI), en donde se llevan a cabo los siguientes procesos:

• Eliminación de inertes de la fracción orgánica estabilizada

• Recuperación de subproductos: Vidrio, aluminio y férricos

• Maduración de la fracción orgánica estabilizada en nave independiente.

• Afino final del material bioestabilizado. Es en esta fase del proceso

donde tiene lugar la actuación descrita en el presente artículo, consistente en la remodelación de la antigua instalación de afino, aprovechando y optimizando parte de los equipos existentes, incorporando nuevos equipos: separadores ópticos de vidrio y separador de férricos.

ANTECEDENTES Y OBJETO

En octubre del pasado 2020 se puso en marcha la Línea de Cribado Intermedio, cuyo objetivo principal consistía en la recuperación del vidrio presente en la fracción orgánica en proceso de bioestabilización, con una granulometría media superior a 15 mm.

Esta implantación supuso una mejora importante en el global de recuperación de subproductos, incrementando la recuperación media de vidrio

Camino Cheste / Partida Coscollar nº 1 46.940 Manises (VALENCIA)

Tef. 96 640 927 sfsinstalacion3@sfsinstalacion3.com

La U.T.E. S.F.S. INSTALACION 3, esta constituida por las empresas S.A.V. (Agricultores de la Vega, S.A.-65,01%), y FCCMA (FCC Medio Ambiente S.A.- 34,99%), es la concesionaria del servicio público del Proyecto de Gestión V2, Planta de tratamiento de RSU de Manises (VALENCIA)

REPORTAJE

LA COLABORACIÓN DE LAS DIFERENTES PARTES HA PERMITIDO

CONSTRUIR ESTA NUEVA LÍNEA, ALCANZÁNDOSE UN HITO EN LA RECUPERACIÓN Y RECICLADO DE VIDRIO AL TRATARSE DE LA PRIMERA INSTALACIÓN DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

CON UN DOBLE MÓDULO DE RECUPERACIÓN DE VIDRIO

URBANOS

del 0,5% al 2%. (% sobre el tratamiento total de residuos urbanos).

A pesar del éxito obtenido con el funcionamiento de la LCI, se observó que a la instalación de afino seguía llegando una apreciable cantidad de fragmentos de vidrio que, a pesar de su reducida granulometría (inferior a 15 mm), podían ser susceptibles de recuperación adicional.

Tras un periodo de intenso trabajo de campo y gabinete, se elaboró el proyecto de la nueva instalación de afino con recuperación de vidrio

al que la EMTRE dio su visto bueno, iniciándose los contactos con Ecovidrio y con el reciclador (Camacho Recycling SL) de forma que se obtuviera la viabilidad económica del nuevo proyecto. Desde un primer momento quedó patente el interés y el espíritu de colaboración por parte de Ecovidrio que finalmente se tradujo en la suscripción de un Contrato de Servicios. Así mismo el reciclador mostró su compromiso a la retirada y reciclado del vidrio recuperado en estas condiciones.

Con todo ello, se ha conseguido construir y poner en marcha (el pasado mes de febrero) las nuevas instalaciones, alcanzándose un nuevo hito en la recuperación y reciclado de vidrio, al tratarse de la primera instalación de tratamiento de residuos urbanos con un doble módulo de recuperación de vidrio:

• Línea de Cribado Intermedio (LCI) para el vidrio mayor de # 15 mm.

• Instalación de afino para la recuperación del vidrio menor de # 15 mm.

Hay que añadir que los resultados, tras dos meses de funcionamiento a régimen, han sido muy positivos, superando las expectativas iniciales.

Los objetivos de la nueva instalación pueden resumirse en:

• Recuperación adicional de vidrio, con el objetivo de que la recuperación global de vidrio en la planta se incremente en más de un 50%, pasando del anterior 2% a un 3,5%. Esta ratio de recuperación equivale a un reciclado muy

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Tratamiento

Tratamiento 235.000 t/año

Recuperación vidrio 7.900 t/año 3,4%

por encima del 65% del vidrio presente en los residuos tratados en planta y supone una recuperación global de vidrio cercana a las 8.000 toneladas anuales, (para un tratamiento de 235.000 t/ año), según se muestra en el gráfico de esta página.

• Recuperación adicional de una pequeña cantidad de materiales férricos de baja granulometría (agujas, clavos, etc.) que, a pesar de su bajo valor cuantitativo, contribuyen a mejorar apreciablemente la calidad del material bioestabilizado obtenido.

LA RATIO DE RECUPERACIÓN ALCANZADA EQUIVALE A UN RECICLADO

Alimentación

El proceso se inicia con la carga del bioestabilizado en un alimentador de placas que regula el caudal suministrado a la instalación de afino (nominal 25 t/hora). Se ha aprovechado el alimentador existente.

Cribado

Consistente en una criba vibrante de doble piso:

• Corte de cribado en piso superior de # 10 mm.

• Corte de cribado en piso inferior de # 6 mm.

El caudal inicial se desdobla en tres fracciones:

• Fracción con granulometría superior a # 10 mm. Teniendo en cuenta el corte del cribado en la LCI, la granulometría teórica de esta fracción está entre # 10 – 15 mm. El material se deposita en una cinta transportadora tabicada que conduce

el material hasta otra cinta tabicada que, tras el paso por el separador de férricos, transporta el material hasta la mesa densimétrica 2 (existente).

• Fracción con granulometría entre # 6 – 10 mm. Sigue en paralelo un recorrido igual a la anterior fracción por medio de las mismas cintas transportadoras, manteniendo la independencia entre ambas fracciones gracias al tabicado de las cintas. En este caso el material se deposita en la mesa densimétrica 1 (existente). El depósito de las dos fracciones en su correspondiente mesa densimétrica, se

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PROEMISA PARTICIPA EN LA NUEVA LÍNEA DE AFINO CON RECUPERACIÓN DE VIDRIO DE LA PLANTA DE MANISES

Proemisa proyecta, diseña y ejecuta los armarios centro de control de motores para ambas líneas de selección, realizándose a medida de los requerimientos del cliente final.

Proemisa diseña el sistema de control tanto en su vertiente de monitorización, historización así como en su parte de interface con el operador, como la automatización y control del conjunto de maquinaria que engloban las líneas.

Las nuevas líneas se han integrado también en el conjunto del sistema de control DCS de la planta RSU de Manises para SFS Instalación 3.

consigue gracias a un repartidor ubicado al final de la cinta transportadora, en la alimentación de dichas mesas.

El sistema adoptado de cintas tabicadas y repartidor final ha permitido acoplar toda la maquinaria y elementos auxiliares necesarios en el espacio disponible pudiendo aprovechar parte de la maquinaria existente.

• Fracción con granulometría inferior a # 6 mm. Esta fracción es conducida mediante cinta transportadora hasta un troje para su posterior almacenamiento y expedición.

Separación densimétrica

Realizada en las mesas densimétricas 1 y 2:

Mesa densimétrica 1:

En ella se procesa la fracción # 6 – 10 mm. La fracción ligera se deposita sobre una cinta reversible que conduce el material o bien al troje de bioestabilizado, o bien a troje de rechazo, junto con la fracción ligera de la mesa 2, en función de la evolución de su composición y de la optimización de su empleo bien como bioestabilizado o bien como pre CSR.

La fracción pesada se une a la fracción pesada de la mesa 2 y se conduce a los separadores ópticos.

REPORTAJE

Mesa densimétrica 2:

En ella se procesa la fracción mayor de # 10 mm. La fracción ligera se conduce al troje de rechazo / pre CSR, mientras que la fracción pesada, junto con la correspondiente de # 6 – 10 mm., es conducida a los separadores ópticos.

Separación óptica

Constituida por dos separadores ópticos dispuestos en serie, con sus correspondientes alimentadores vibrantes. En el primero de ellos se realiza el soplado positivo separando el vidrio, mientras que en la segunda unidad se depura la fracción de vidrio obtenido, separando los impropios presentes. El rechazo de los ópticos se conduce al troje correspondiente, mientras que la fracción vidrio recuperada se deposita en su troje por medio de una cinta reversible para optimizar el volumen de almacenamiento.

En los puntos más susceptibles de la instalación de producir polvo y partículas en suspensión, se instalan campanas de captación conectadas a filtro de mangas; el polvo y partículas captadas se descargarán finalmente sobre la fracción de bioestabilizado.

AGRADECIMIENTOS

Gracias a un intenso trabajo y a la realización de múltiples pruebas y ensayos en las instalaciones de la Planta de Manises, se ha conseguido un diseño de instalación altamente operativo y eficaz. Es por ello que queremos manifestar nuestro agradecimiento y reconocimiento al trabajo, dedicación e implicación del personal de la UTE, especialmente a su equipo técnico, y a las entidades y administraciones implicadas, de forma muy especial a la administración titular de las instalaciones, EMTRE, sin cuyo apoyo y colaboración no hubiera sido posible la ejecución del proyecto.

ENTREVISTA O

Emilio J. Belencoso

PRESIDENTE DE LA ENTIDAD METROPOLITANA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS (EMTRE)

Somos pioneros en la implantación de un doble módulo de recuperación de vidrio en una planta de tratamiento

Alberto Casillas

TEMAS: RESIDUOS, ECONOMÍA CIRCULAR, TECNOLOGÍA

La Entidad Metropolitana para el Tratamiento de Residuos (EMTRE) presta sus servicios al Área

Metropolitana de Valencia (AMV), en la que viven cerca de 1,6 millones de habitantes repartidos entre los 45 municipios que integran esta entidad. En sus dos plantas, situadas en Manises y en Quart de Poblet (Los Hornillos), se tratan más de 700.000 toneladas de residuos al año. Esta cifra supone alrededor de un tercio de todos los residuos que se generan en la Comunidad Valenciana. Dada su envergadura, la entidad afronta retos de tamaño proporcional en cuanto a la prevención, la innovación y la eficiencia en el tratamiento y eliminación de los residuos urbanos. El presidente de la EMTRE, Emilio J. Belencoso, alcalde de Almàssera, ha señalado cuáles son los desafíos y oportunidades que afronta actualmente la entidad.

La EMTRE trabaja en diferentes proyectos en los que tiene muy presentes los objetivos marcados por las instituciones estatales y europeas. ¿Cuál es la estrategia de la entidad en este contexto?

La estrategia de la EMTRE tiene una doble vertiente. Desde la entidad apostamos tanto por reforzar la concienciación en relación a la separación de los residuos urbanos en origen, como por potenciar la eficiencia en su tratamiento y eliminación en un escenario económico con costes crecientes. Esta doble vertiente

confluye, a su vez, en dos fines: cumplir los objetivos medioambientales fijados por la Unión Europea y reducir la presión fiscal de la ciudadanía del área metropolitana de Valencia. Además, las estadísticas sobre eliminación de residuos y las cifras de separación que manejamos en la EMTRE evidencian que nos queda camino por recorrer y nos marcan la hoja de ruta que debemos seguir. Y es que actualmente la Comunidad Valenciana está en un índice de eliminación en los vertederos de alrededor del 50% de todos los residuos que se generan. Un porcentaje que dista del 10% que establecen las directivas europeas como objetivo para el año 2035. Además, en el contenedor gris, en el que únicamente deberían depositarse los residuos que no disponen de un contenedor específico en la vía pública, es llamativo encontrar los siguientes datos: un 24,11% de textil, un 14,36% de papel y cartón, y un 10,13% de envases ligeros.

Una de las vertientes de la estrategia de la EMTRE pasa por la prevención y la correcta separación de los residuos en origen. ¿Qué acciones está desarrollando la entidad en este ámbito?

En cuanto a la prevención, en la EMTRE hemos puesto el foco principal en colaborar con los 45 ayuntamientos que integran la entidad en las tareas de concienciación y educación ambiental. La entidad necesita tener una mayor capacidad de

Estamos redactando un Proyecto Integral de Eficiencia

Energética en el que se aplicarán múltiples tecnologías ya contrastadas en la gestión de residuos de forma conjunta y coordinada

respuesta a las necesidades concretas y a las prioridades de cada municipio. Para ello, la EMTRE, en colaboración con la cátedra de comercialización e investigación de mercados de la Universidad de Valencia, está analizando: por un lado, el comportamiento y los hábitos de la ciudadanía del AMV en cuanto a separación de residuos; y, por otro, seis casos de éxito nacionales y seis de ámbito europeo, cuyas conclusiones permitirán desarrollar una estrategia de comunicación individualizada. Al mismo tiempo, hemos iniciado un programa de caracterización que revelará el nivel de reciclaje en los

contenedores de cada uno de los 45 municipios, lo que les permitirá conocer el grado de separación en origen de sus vecinos y avanzar en el pago por generación.

Y respecto al tratamiento y eliminación de residuos, ¿cuáles son las nuevas líneas de actuación de la EMTRE?

El objetivo a largo plazo es que la actividad de la entidad no cause impacto neto alguno en el clima debido a las emisiones

EMILIO J. BELENCOSO, ENTIDAD METROPOLITANA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

de gases de efecto invernadero (cero emisiones netas). Para ello, estamos redactando un Proyecto Integral de Eficiencia Energética en el que se aplicarán múltiples tecnologías ya contrastadas en la gestión de residuos de forma conjunta y coordinada. Estas tecnologías permitirán un aprovechamiento energético de los residuos y, en consecuencia, se reducirá su volumen en vertedero y se generará energía verde, contribuyendo a la descarbonización de la entidad. El procedimiento de contratación elegido es el dialogo competitivo, dado que la colaboración público-privada es imprescindible para llevar a cabo la ejecución de este proyecto. Desgraciadamente, el modelo de subvenciones es manifiestamente insuficiente para una entidad pública con una estructura presupuestaria como la nuestra. En concreto, dentro del proyecto integral se plantea la instalación de placas solares fotovoltaicas en las cubiertas de las instalaciones de la EMTRE. También está prevista la captación

del biogás generado en el vertedero para su posterior aprovechamiento energético. Asimismo, se contempla la construcción y explotación de una planta para tratamiento de residuos voluminosos y una instalación de reciclaje químico de residuos.

Si los retos a futuro son prometedores, los presentes no lo son menos. Desde la entidad se ha puesto en marcha una nueva instalación para aumentar la recuperación de vidrio en la planta de Manises. ¿Qué objetivos se persiguen con la puesta en marcha de la nueva línea de afino de vidrio?

El objetivo de la implantación de la nueva instalación de la planta de Manises se resume en que incrementa la recuperación de subproductos para su reciclado, especialmente el vidrio contenido en las fracciones “todo uno” y “resto”. Asimismo, la finalidad de esta nueva línea es reducir los residuos que

EMILIO

J. BELENCOSO, ENTIDAD METROPOLITANA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

terminan en el vertedero de cola del tratamiento, de forma que se prolonga su vida útil y se reducen los costes de gestión, así como el impuesto por depósito en vertedero.

Si en el año 2020 fuimos el área metropolitana más grande en cerrar el círculo de recuperación del vidrio con la implantación de la línea de cribado intermedio, con estas nuevas instalaciones somos los pioneros en la implantación de un doble módulo de recuperación de vidrio en una planta de residuos. De esta forma, alcanzamos la recuperación de los fragmentos de vidrio con granulometrías inferiores a las normalmente separadas y disminuimos de forma considerable el vidrio que no se recupera en la planta.

La nueva línea de recuperación de vidrio de la planta de Manises logra incrementar la recuperación de subproductos para su reciclado y, a la vez, reducir los residuos que terminan en el vertedero

¿Cómo se valora la irrupción y el despliegue de nuevas tecnologías y soluciones de automatización y digitalización en las instalaciones de tratamiento de residuos?

Desde la EMTRE valoramos la incorporación de nuevas tecnologías de automatización y digitalización como una pieza clave de nuestra estrategia. Con las nuevas soluciones que vamos incorporando a las plantas logramos optimizar procesos, funciones y recursos; así como obtener información de calidad en cada una de las etapas de las plantas de tratamiento. De esta forma, podremos disponer de datos del proceso que actualmente son difíciles de conseguir, además de hacerlo en tiempo real, como por ejemplo la composición del residuo y el rendimiento de cada equipo. Con todo ello, podremos ser más ágiles a la hora de detectar averías, desconfiguraciones de software o rendimientos inferiores a los esperados.

TECNOLOGÍA I PROEMISA

INNOVACIÓN APLICADA AL MODELADO DE PROCESOS COMPLEJOS EN INSTALACIONES MEDIOAMBIENTALES

El modelado de procesos complejos, cuyas dinámicas suelen ser no lineales, pertenecen al campo de la Ingeniería de Procesos y Sistemas. Sin lugar a dudas, estos procesos están muy presentes en el proceso de depuración de aguas residuales, procesos en los que PROEMISA tiene la experiencia y el conocimiento para abordarlos de forma innovadora. La propuesta de PROEMISA pasa por

utilizar técnicas algorítmicas avanzadas en el ámbito de la Inteligencia Artificial de Enjambre y la simulación de sistemas dinámicos a través del Modelado Basado en Agentes (Agent-Based Modelling (ABM), en inglés).

PROEMISA propone un avance innovador en la gestión y control de las plantas depuradoras de aguas residuales gracias a que el modelado ABM permite lidiar con las no linealidades del

proceso, teniendo en cuenta la presencia de perturbaciones y dependencias de estados pasados. Todo ello se basa en la capacidad que ha demostrado esta técnica de modelado para identificar las propiedades emergentes como consecuencia de las múltiples interacciones de las propiedades individuales de cada uno de los elementos que componen el diseño de la planta. Al identificar las propiedades emergentes

PROEMISA I TECNOLOGÍA

esto permite, de forma directa, identificar las condiciones óptimas operativas en función del objetivo perseguido en todo momento (como ejemplo: evitar fugas y caudales de aguas residuales fuera de los colectores, minimizar la energía de control (el coste energético de mover las válvulas y compuertas de regulación, el sistema de aireación del biorreactor), optimizar el tratamiento aplicado para minimizar los contami-

La propuesta de PROEMISA pasa por utilizar técnicas algorítmicas avanzadas en el ámbito de la Inteligencia Artificial de Enjambre y la simulación de sistemas dinámicos a través del Modelado Basado en Agentes

nantes presentes en el agua, reducir el volumen en los tanques en previsión de posibles tormentas futuras, etc.), y lo que es más importante, permite auditar las condiciones del proceso teniendo en cuenta la relación entre las variables de entrada (variaciones en el caudal y composición del mismo a la entrada de las plantas de aguas residuales y, los microorganismos involucrados) y los resultados esperados gracias a la inteligencia artificial embebida en el sistema diseñado por PROEMISA.

Con esta innovación PROEMISA plantea un modelado inductivo Bottom-Up, donde las propiedades emergentes son las variables endógenas clave que caracterizan y describen el funcionamiento de la planta, lo cual permite una visión holística, en tiempo real e integral del proceso a controlar. Sin lugar a dudas, una excelente manera de garantizar buenos parámetros en términos de fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y seguridad de la planta.

En definitiva, PROEMISA propone incorporar esta innovación en una estructura de control predictiva basada en modelos, donde las predicciones dadas por el modelo anticipan y orientan

PROEMISA propone incorporar esta innovación en una estructura de control predictiva basada en modelos, donde las predicciones dadas por el modelo anticipan y orientan sobre las acciones y decisiones a tomar por el equipo gestor encargado de la planta

sobre las acciones y decisiones a tomar por el equipo gestor encargado de la planta, manteniendo así las condiciones óptimas operativas del sistema en cualquier régimen de funcionamiento. Desde PROEMISA se garantiza la optimización de parámetros clave tales como:

• Ratios de productividad

• Niveles de consumo energético

• Utilización de tratamientos

• CAPEX (tecnología y procesos) & OPEX (personal, operaciones y gestión)

PROEMISA www.proemisa.com

EMPRESA I

UCERSA, ESPECIALISTAS EN EL DISEÑO DE INSTALACIONES

UCERSA cuenta con más de 40 años de trayectoria ofreciendo servicio y profesionalidad a cada cliente en diversas áreas del sector industrial, posicionándose como un proveedor de confianza. En todo este tiempo ha contado con la representación y distribución de grandes marcas líderes en su sector a nivel mundial, como Shell, Optibel, Atlas Copco, Rossi, Volta, y otros.

A través de su departamento de ingeniería, ofrecen soluciones “llave en mano” para diferentes proyectos industriales.

Desde instalaciones de aspiración y filtrado, hasta insonorización acústica, pasando por aire comprimido, equipos de ventilación y refrigeración

A través de su departamento de ingeniería, ofrecen soluciones “llave en mano” para diferentes proyectos industriales. Desde instalaciones de aspiración y filtrado, hasta insonorización acústica, pasando por aire comprimido, equipos de ventilación y refrigeración.

Con un gran equipo de profesionales, proporcionan servicio técnico y mantenimiento postventa.

ASPIRACIÓN Y FILTRADO

Personalizan cada proyecto según las necesidades del cliente, siendo la calidad y su satisfacción la máxima prioridad. Ofrecen soluciones para diferentes áreas industriales, tales como cerámica, madera, química, reciclaje, cartonajes, calderas de biomasa y un largo ecétera.

Por estos motivos disponen de una amplia gama de equipos de filtrado:

• Filtros de mangas serie FR para caudales entre <10.000 m³/h y <50.000 m³/h.

• Filtros de mangas serie FR-XL para grandes caudales (>50.000 m³/h).

Ucersa dispone de una amplia gama de filtros de aspiración, tanto de mangas como de Cartuchos, ofreciendo soluciones a cualquier necesidad.

La eficiencia energética es el principal objetivo de UCERSA a la hora del diseño de una instalación. Con una serie de acciones logran mejorar el rendimiento de la instalación y reducir el consumo energético

• Filtos de cartuchos serie FRC para caudales <12.000 m³/h.

• Filtros de mangas para limpieza serie FC con presiones >2.000 mmca.

• Filtros de humos serie FRH diseñados a medida para gases con temperatura.

Gracias a un departamento técnico propio, se da servicio en todas las fases del diseño de la instalación: asesorando a cada cliente, tomando mediciones in-situ, para el desarrollo del diseño y ejecución de la instalación.

EFICIENCIA ENERGÉTICA

La eficiencia energética es el principal objetivo de UCERSA a la hora del diseño de una instalación. Con una serie de acciones logran mejorar el rendimiento de la instalación y reducir el consumo energético.

Cada día es más importante trabajar en la industria en un ambiente limpio. Para ello UCERSA cuenta con filtros de limpieza, mediante aspiradores de alto rendimiento y baja emisión sonora, realizando instalaciones centralizadas para la aspiración de polvo en diferentes secciones de planta, y un solo punto de recogida.

La diversidad de aplicaciones que necesitan filtración va en aumento. UCERSA estudia las condiciones de trabajo de las instalaciones ya existentes para determinar las necesidades y proponer mejoras. En este sentido, UCERSA ha desarrollado los filtros de aire compactos FRC con

cartuchos y FRS de mangas. Las características de estos modelos son su tamaño reducido que permite su montaje en interior de nave y su pequeño caudal para focos de emisión de polvo localizados.

VENTILACIÓN INDUSTRIAL

UCERSA ofrece soluciones industriales para el acondicionamiento de salas de máquinas, así como, el asesoramiento y venta de ventiladores industriales para cualquier aplicación que necesite el cliente:

UCERSA I EMPRESA

• Acondicionamiento de salas

• Estudio y asesoramiento

• Ventilación de salas de máquinas

• Canalizaciones de aire

• Silenciadores y chimeneas

• Ventiladores industriales, tanto centrífugos como axiales, para aire limpio o polvoriento, con una elevada eficiencia y robustez.

REFRIGERACIÓN DE FLUIDOS

UCERSA es líder en la refrigeración de estaciones hidráulicas, mediante la instalación del sistema ENEA, ejecutando instalaciones “llave en mano”. Con este sistema, se elimina por completo el agua como elemento refrigerante. Además, se ha conseguido obtener un sistema muy fiable, con escasas averías de funcionamiento y con un coste energético muy bajo.

UCERSA www.ucersa.com

Iniciativas pioneras en materia de economía circular: construir comunidades sostenibles para un futuro mejor

LMARIA NIKOLOPOULOU VICEPRESIDENTA DE LA SECCIÓN DE AGRICULTURA, DESARROLLO RURAL Y MEDIO AMBIENTE DEL COMITÉ ECONÓMICO Y SOCIAL EUROPEO (CESE)

a idea es sencilla pero transformadora: abandonar gradualmente el modelo lineal de producción y consumo predominante basado en «extraer, producir y desperdiciar» y pasar a un sistema de regeneración, en el que los recursos se reutilicen, reciclen y readapten. Dados los crecientes retos medioambientales y los recursos limitados, la necesidad de encontrar soluciones innovadoras en todos los niveles para impulsar el desarrollo sostenible nunca ha sido más acuciante.

Sin embargo, a pesar de los avances innegables, seguimos afrontando dificultades.

La Plataforma Europea de Partes Interesadas de la Economía Circular es una iniciativa conjunta pionera de la Comisión Europea y del Comité Económico y Social Europeo (CESE) cuyo objetivo es promover la economía circular. La Plataforma es un espacio de colaboración e innovación para propulsar Europa hacia un futuro sostenible. Los dos socios institucionales inauguraron oficialmente la Plataforma en la primera conferencia de partes interesadas de la economía circular, celebrada en marzo de 2017.

Siete años después de su creación, la Plataforma es un éxito europeo, que ha contribuido a exportar los conocimientos especializados de Europa en materia de economía circular a todo el mundo. La Comisión acaba de poner en marcha un centro de recursos de la economía circular, que es básicamente una plataforma de carácter internacional, pero inspirada y diseñada en es-

LA COMISIÓN ACABA DE PONER EN MARCHA UN CENTRO DE RECURSOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR, FACILITAN UN FORO COMÚN

EN EL QUE DIVERSAS PARTES INTERESADAS PUEDEN FORMULAR CONJUNTAMENTE IDEAS Y COMPARTIR SU EXPERIENCIA

trecha cooperación con la Plataforma Europea. En otras partes del mundo se están desarrollando otras muchas plataformas de este tipo inspiradas en la nuestra, por ejemplo, en India, Tailandia, Sudáfrica y Brasil.

¿Qué es lo que la hace única? El CESE y la Comisión facilitan un foro común en el que diversas partes interesadas pueden formular conjuntamente ideas y compartir tanto sus buenas prácticas como sus fracasos para que el resto de la comunidad pueda beneficiarse de su experiencia, lo que a su vez contribuye a acelerar la transición hacia una economía circular. Esta actividad es parte consustancial de la innovación que se requiere si queremos hacer las cosas de manera diferente, y sigue un enfoque ascendente, que conecta a los responsables de las políticas con las partes interesadas que las aplican. Implica asimismo nuevas formas de colaborar, nuevas estructuras de gobernanza y nuevas personas dispuestas a participar en los procesos.

En cuanto a nuevas estructuras, hemos de replantearnos nuestras ciudades y la relación entre las zonas urbanas y rurales. Debemos ir abandonando el sistema lineal actual, en el que las zonas rurales aportan los recursos

naturales y las zonas urbanas obtienen los beneficios. Unos ecosistemas circulares cortos crearán comunidades más sostenibles y resilientes para todas las personas, independientemente de dónde vivan y trabajen.

La circularidad en las ciudades puede contribuir a proporcionar un entorno saludable y bienestar a sus habitantes. En estos ecosistemas se da prioridad a la reducción y la gestión de residuos, la planificación urbana sostenible —incluido el concepto de la ciudad de quince minutos— y la promoción de modelos de negocio circulares para minimizar el consumo de recursos y el impacto medioambiental.

UNOS ECOSISTEMAS CIRCULARES CORTOS CREARÁN COMUNIDADES MÁS SOSTENIBLES Y RESILIENTES PARA

TODAS LAS PERSONAS, INDEPENDIENTEMENTE DE DÓNDE VIVAN Y TRABAJEN

EN PRIMERA PERSONA

EL IMPERATIVO DE LOGRAR

CIUDADES Y REGIONES

CIRCULARES ESTÁ JUSTIFICADO

POR SU POTENCIAL PARA IMPULSAR UN CAMBIO

TRANSFORMADOR A ESCALA

LOCAL Y A LA VEZ CONTRIBUIR

A ALCANZAR OBJETIVOS DE SOSTENIBILIDAD MÁS AMPLIOS

Entretanto, las regiones circulares se han fijado como objetivo cerrar los ciclos de recursos a una escala más amplia mediante la integración de la circularidad en las políticas regionales, el desarrollo de infraestructuras para hacer realidad el concepto de región de cuarenta y cinco minutos y estrategias económicas.

El imperativo de lograr ciudades y regiones circulares está justificado por su potencial para impulsar un cambio transformador a escala local y a la vez contribuir a alcanzar objetivos de sostenibilidad más amplios. Al asumir principios circulares, las ciudades y las regiones pueden conseguir

múltiples beneficios, que van desde la conservación del medio ambiente y la eficiencia de los recursos hasta el crecimiento económico y la inclusión social. Por ejemplo, al hacer la transi ción a modelos de negocio circulares, como las plataformas de intercambio de productos como servicio y de mo vilidad compartida, bancos de tiem po, bancos de recursos y las ca feterías-talleres de reparación, las ciudades no solo pueden reducir los residuos, sino también incentivar la in novación, crear puestos de trabajo y vínculos en los distritos ur banos y mejorar la competitividad económica.

Las ciudades y las regiones circulares tienen capacidad para reforzar su resiliencia frente a los retos medioambientales y socioeconómicos.

APROVECHAR TODO

EL POTENCIAL DE LAS CIUDADES Y LAS REGIONES CIRCULARES REQUIERE ESFUERZOS CONCERTADOS Y COOPERACIÓN ENTRE MÚLTIPLES PARTES INTERESADAS

Al diversificar sus cadenas de suministro, promover la producción local y fomentar el compro miso de la comunidad, pueden incrementar su capacidad de adaptación y respuesta a alteraciones como las que generan el cambio climá tico, las catástrofes naturales y las perturbaciones económicas. Al cons truir sistemas más autosuficientes e interconectados, las ciudades y las regiones circulares pueden mitigar los riesgos y mejorar la sostenibilidad a largo plazo.

tados y cooperación entre múltiples partes interesadas. Los gobiernos desempeñan un papel crucial, dado que pueden

Sin embargo, aprovechar todo el potencial de las ciudades y las regiones circulares requiere esfuerzos concer-

para impulsar la transición hacia la circularidad. Entre otras cosas, pueden aplicar normativa que fomente la utilización eficiente de los

+ MARIA NIKOLOPOULOU, COMITÉ ECONÓMICO Y SOCIAL EUROPEO

recursos, invertir en infraestructuras sostenibles y prestar apoyo financiero a iniciativas circulares. Las empresas también deben

tenibilidad en sus actividades y cadenas de suministro, al tiempo que promueven la innovación y la colaboración.

La bioeconomía es un elemento clave en el que los recursos biológicos no se limitan a funciones tradicionales como la producción de alimentos y fibras, sino que también se utilizan para impulsar la innovación en bioproductos y tecnologías de base biológica.

Una bioeconomía circular bien diseñada que no merme el acceso a los alimentos puede contribuir a la sostenibilidad gracias a la utilización de recursos biológicos renovables y al fomento de soluciones innovadoras. Sin embargo, su sostenibilidad depende de que se equilibren cuidadosamente una serie de factores como la gestión de los recursos, el impacto medioambiental, las consideraciones de orden social, la innovación tecnológica, la política y la gobernanza, y la circularidad. Si se abordan estos factores de manera integral y se adopta un enfoque global de la sostenibilidad, la bioeconomía puede desempeñar un papel crucial a la hora de impulsar el desarrollo sostenible y hacer frente a los retos mundiales. La Comisión Europea está actualizando la Estrategia de Bioeconomía de la UE, cuya nueva versión estará lista en 2025. La sociedad civil y el CESE participarán en

La sociedad civil y las personas tienen un papel importante que desempeñar para hacer avanzar la agenda de la economía circular. Sirviéndose de la presión para influir en las políticas, la educación y el compromiso de la comunidad, pueden crear conciencia, impulsar la demanda de productos y

AL EMPODERAR A LAS PERSONAS COMO PARTICIPANTES ACTIVOS EN LA ECONOMÍA CIRCULAR, LAS CIUDADES Y LAS REGIONES PUEDEN FOMENTAR UN SENTIDO DE APROPIACIÓN Y RESPONSABILIDAD COLECTIVA

QUE PERMITA CONSTRUIR COMUNIDADES MÁS SOSTENIBLES

servicios sostenibles y exigir responsabilidades a los gobiernos y las empresas por sus acciones. Al empoderar a las personas como participantes activos en la economía circular, las ciudades y las regiones pueden fomentar un sentido de apropiación y responsabilidad colectiva que permita construir comunidades más sostenibles.

La economía circular no es nada nuevo. Las actividades humanas siempre se han llevado a cabo en equilibrio con la naturaleza. Solo durante el siglo pasado algunas personas consideraron erróneamente que la explotación de unos recursos naturales «infinitos», mientras pudieran explotarse, aportaría crecimiento económico y prosperidad a todo el mundo. Pues bien: es evidente que no podían estar más equivocadas. Los recursos no son infinitos, la ratio entre el crecimiento económico y el uso de los recursos se ha estancado y no a todo el mundo le están yendo bien las cosas. Así pues, volvamos de nuevo a lo esencial, utilizando nuestra inteligencia colectiva y nuestra tecnología para corregir los errores del pasado mientras aún haya tiempo.

CROSS DEWIRING: LA SOLUCIÓN PERFECTA PARA LA ALIMENTACIÓN DE MATERIAL

Cross Wrap siempre ha ido más allá de los límites para hacer que su negocio prospere, y esta vez, lo han vuelto a hacer. La compañía presenta su última innovación: la máquina Cross Dewiring.

La Cross Dewiring elimina la necesidad de manipulación manual de las balas, ofreciendo una solución perfecta para la alimentación de material. Tanto si trabaja con balas con ataduras horizontales como verticales, su versátil diseño corta los alambres de las balas y los elimina del proceso.

Diga adiós a los laboriosos procesos de apertura de balas: con una mayor

automatización, eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo, esta máquina y sus accesorios agilizan las operaciones como nunca antes.

Más allá de la eficiencia, la seguridad sigue siendo una prioridad absoluta. La máquina Cross Dewiring está diseñada para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo al tiempo que optimiza los procesos de producción.

Como socio especializado en soluciones de manipulación automatizada de materiales para procesos de reciclaje, Cross Wrap se compromete a revolucionar su forma de trabajar.

Puede conocer y experimentar la máquina Cross Dewiring de primera mano

La Cross Dewiring elimina la necesidad de manipulación manual de las balas, ofreciendo una solución perfecta para la alimentación de material

en IFAT 2024. Conozca Cross Wrap en el stand 353 del pabellón B5.

Reducción de la pérdida y desperdicio alimentario, ¿cómo influye en la sostenibilidad?

El desarrollo de nuevos modelos y soluciones digitales permite apoyar la toma de decisiones del sector hortofrutícola para combatir la pérdida y desperdicio alimentario, y reducir su impacto medioambiental, social y económico.

Dra. Marta M. Pérez Martínez, Raquel Martínez Vázquez Investigadoras del área de Economía Circular de EnergyLab y del Grupo Operativo PDApp ENERGYLAB I www.energylab.es e

Anualmente, una cantidad considerable de alimentos cultivados para el consumo humano es desechada; según los últimos datos de la FAO, un tercio de toda la comida producida en el mundo se pierde o desperdicia. A esta problemática, se le suma que en 2022 alrededor de 750 millones de personas padecieron hambre.

El Comité de Seguridad Alimentaria Mundial considera como pérdida

y desperdicio alimentario (PDA) a la disminución de la masa de alimentos destinados originalmente al consumo humano, independientemente de la causa y en todas las fases de la cadena alimentaria. Esta PDA supone un coste medioambiental, económico y social dado que, los productos terminan siendo desechados o eliminados, sujetos a algún tratamiento de valorización o, en el mejor de los casos, redistribuidos hacia otro tipo de mercados o indus-

trias alimentarias para las cuales no estaban originariamente previstos. Por tanto, reducir su generación o escoger alternativas de gestión que permitan un mejor aprovechamiento puede reducir su incidencia negativa en los tres aspectos de la sostenibilidad. Para producir y procesar alimentos se ha requerido de materiales y recursos, como pueden ser la tierra, el agua dulce, la energía e insumos químicos (como fertilizantes), provocando

REDUCCIÓN DE LA PÉRDIDA Y DESPERDICIO ALIMENTARIO, ¿CÓMO INFLUYE EN LA SOSTENIBILIDAD?

impactos sobre el medioambiente. En primer lugar, el consumo de energía y el transporte repercute en emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) sobre la atmósfera. Además, el uso de la tierra de cultivo y la deforestación, afectan sobre el intercambio de dichos GEI entre los ecosistemas y sobre la pérdida de biodiversidad. El uso de los fertilizantes produce impactos como eutrofización y reducción de la calidad de las aguas, contaminación del aire,

degradación del suelo y de los ecosistemas, desequilibrios biológicos y pérdida de biodiversidad.

En relación con el impacto económico, la generación de PDA produce pérdidas sobre el agricultor o productor por el consumo de las materias primas y recursos utilizados; así como la correspondiente mano de obra requerida para su producción. Además, no poder poner en el mercado el producto impide obtener los beneficios

Reducir el desperdicio alimentario o escoger alternativas de gestión que permitan un mejor aprovechamiento puede reducir su incidencia negativa en los tres aspectos de la sostenibilidad

correspondientes a su comercialización. A todo esto, se le suman los costes derivados de su eliminación o redistribución. En cambio, si se reduce la generación de PDA o se consigue un destino alternativo, se logra una optimización de la utilización de materias primas, menores volúmenes de desecho para manejar y gestionar y mayores ingresos provenientes de la venta del alimento para su destino original o alternativo.

Con respecto al coste social, el efecto más destacable de la PDA es la reducción de los alimentos disponi-

bles para el consumo humano. A esto se le puede sumar los riesgos para la salud de los trabajadores de plantas de tratamiento como incineración y vertederos. Evitando o minimizando la PDA, se reducen los impactos de su eliminación y se obtiene comida que puede ser redistribuida, contribuyendo a la lucha contra el hambre y la malnutrición y promoviendo la seguridad alimentaria.

Establecer indicadores capaces de evaluar adecuadamente – a nivel ambiental, económico y social - las consecuencias de las pérdidas, así como

los avances alcanzados con la puesta en marcha de medidas para evitar su generación, minimizarla o darle una gestión alternativa resulta conveniente para todas las partes interesadas. Así productores, consumidores o administraciones públicas podrán valorar de forma objetiva y detallada los efectos de la puesta en marcha de unas medidas u otras, pudiendo seleccionar las más eficaces, las que cumplen más adecuadamente los objetivos establecidos a nivel empresarial o particular, o las más adecuadas para su inclusión en políticas y planificación pública.

REDUCCIÓN DE LA PÉRDIDA Y DESPERDICIO ALIMENTARIO, ¿CÓMO INFLUYE EN LA SOSTENIBILIDAD?

Establecer indicadores capaces de evaluar adecuadamente el impacto de las perdidas así como de las medidas puestas en marcha para evitar su generación, minimizarla o darle una gestión alternativa resulta conveniente para todas las partes interesadas

En relación con los aspectos ambientales, el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una sistemática ampliamente utilizada en la actualidad para de -

terminar el desempeño ambiental de productos. Esta metodología es capaz de aportar información específica de distintos impactos ambientales por tipologías de productos concretos, desglosados por las etapas y procesos relevantes de su cadena de valor, ya sea el cultivo, el procesado, el tratamiento de residuo, el almacenamiento o el transporte. En muchos de los estudios se evalúan las implicaciones ambientales de la generación de PDA con este enfoque, mediante indicadores como la huella de carbono o la huella hídrica. Pero, otros indicadores de categorías de impacto de interés, podrían ser el uso del suelo, la eutrofización, el consumo de energía o la pérdida de biodiversidad.

La valoración de las pérdidas económicas o costes adicionales que supone la PDA puede ayudar a emprender actuaciones para su prevención y reducción, al mostrar de forma específica sus repercusiones en el balance de coste y beneficios de una actividad productiva. Algunos de los indicadores más habitualmente empleados desde el punto de vista económico se centran en los gastos de la gestión de la PDA, como residuo o su canalización hacia usos alternativos. Otros indicadores económicos relevantes podrían ser los costes de las materias primas o recursos empleados en el cultivo, los costes de materiales, energéticos y de recursos vinculados al procesado y los costes de transporte.

Desde el punto de vista social, dos de los indicadores más habitualmente utilizados son el valor nutricional y las comidas equivalentes desperdiciadas o donadas, debido a la importancia del problema del abastecimiento mundial de alimentos o la pobreza alimentaria.

Con el fin de ayudar a los profesionales del sector hortofrutícola a combatir la pérdida y desperdicio alimentario, se crea el Grupo Operativo PDApp “Avanzando hacia un modelo digital para el desperdicio cero en el sector agroalimentario”. Entre los objetivos principales del proyecto se encuentra el desarrollo de una plataforma digital que permita diagnosticar adecuadamente las pérdidas y desperdicio alimentario asociado a las actividades del sector hortofrutícola, elaborar Planes de Prevención y Reducción y favorecer el intercambio de los excedentes generados entre distintos agentes, garantizando la trazabilidad y el reporte de información a las administraciones y el cumplimiento de la futura ley estatal de PDA. Esta plataforma integrará una herramienta digital de cálculo de indicadores de impacto en base a criterios de sostenibilidad. De esta forma, los

El Grupo Operativo PDApp nace con el fin de ayudar a los profesionales del sector hortofrutícola a combatir la pérdida y desperdicio alimentario a través de soluciones digitales que facilitan la toma de decisiones

agricultores y procesadores del sector dispondrán de información ambiental, económica y social que podrá facilitar la toma de decisiones para elegir las actuaciones de prevención y destinos posibles y mostrará de manera cuantitativa la eficacia de las acciones puestas en marcha en un periodo de tiempo concreto.

El Grupo Operativo PDApp está coordinado por la Fundación Espigoladors y el Centro Tecnológico de la

Energía y del Medio Ambiente (CETENMA) y tiene como socios a Oreka Circular Economy, la Coordinadora de Organizaciones de Agricultores y Ganaderos (COAG), Kiwi Atlántico, Jimbofresh, Cooperativa Agrícola Conca de la Tordera, y el Centro Tecnológico EnergyLab. También participan como miembros colaboradores Galinsect, Trasdeza Natur, Es Im-Perfect Food, la Cooperativa Agrícola Levante Sur, Verdcamp Fruits y Camposeven.

Financiación UE 100% por el Fondo Europeo Agrícola de Desarrollo Rural- FEADER, siendo la Dirección General de Desarrollo Rural, Innovación y Formación Agroalimentaria (DGDRIFA), la autoridad de gestión encargada de la aplicación de la ayuda FEADER. El importe total de la ayuda aprobada es de 599.480,28 €. El organismo responsable de los contenidos de esta publicación es EnergyLab.

TECNOLOGÍA I RRT

LOS ESPECIALISTAS EN TECNOLOGÍA DE VOLTEO

El compostaje de residuos orgánicos es cada vez más profesional y avanzado debido al aumento de las cantidades de material ha gestionar. Una tecnología de volteo basada en las necesidades, de manera eficaz y económicamente viable, es cada vez más importante.

JT RecTec es una empresa alemana, innovadora y especializada en el desarrollo, fabricación y venta de volteadoras autopropulsadas. Su última innovación es la serie JT. Equipadas con accionamiento diesel-hidráulico, son las únicas volteadoras autopropul-

sadas del mercado que no necesitan disponer de cabina.

Controladas por control remoto y diferentes sensores, las JT580 y JT630 voltean automáticamente sus pilas sin que el operador tenga que intervenir.

TURN&GO

Su compacto diseño permite un transporte rápido y seguro hacia y desde el lugar de trabajo. Ahorrando tiempo y dinero.

Los programas preinstalados y de libre selección, permiten voltear el material según su naturaleza. La calidad

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del proceso y, en última instancia, la calidad del producto final aumentan cuando se puede ajustar la máquina al material de entrada correspondiente.

También está disponible, opcionalmente, una confortable cabina, climatizada y sistema de protección de la ventilación.

NUEVO ROTOR PATENTADO

Gracias a la última generación de rotores, las pilas se voltean con mayor suavidad. La velocidad periférica del rotor es aproximadamente un 30% inferior a la de los sistemas convencionales. Esto garantiza una mejor aireación y reduce la trituración de impurezas del material de maduración. Además, se reduce el desgaste y los costes de combustible hasta en un 25%

GRÚAS DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS

JASO Industrial Cranes es referente en fabricación de equipos de elevación para el sector de RSU con amplia presencia nacional e internacional.

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ENTREVISTA O

Matias Gualtieri

TECHNICAL SALES MANAGER DE RECYCLEYE

Los beneficios potenciales de la automatización del triaje de residuos son enormes

TEMAS: RESIDUOS, TECNOLOGÍA, ROBÓTICA

La tecnología que viene para revolucionar la recuperación de materiales

Alberto Casillas

Para comenzar, nos gustaría conocer más en profundidad Recycleye y vuestra actividad. ¿Cómo nace la compañía y cuál es vuestra misión?

Recycleye está aportando tecnología de automatización impulsada por IA a la industria mundial de residuos para reducir costes y mejorar el rendimiento en la clasificación. Fundados en 2019, hemos combinado nuestras capacidades de IA con un robot de 6 ejes del fabricante líder mundial FANUC para llevar la robótica ligera a la clasificación de residuos. Hemos crecido rápidamente desde entonces y ahora tenemos alrededor de 20 robots instalados en toda Europa y expertos técnicos comerciales con sede en el Reino Unido, Alemania, Francia, Italia y España. Aprovechamos nuestro conocimiento del territorio para ayudar a cada director de planta a comprender cómo utilizar el poder de la IA y la robótica para clasificar y obtener una mayor visibilidad de sus flujos de residuos. Dicho de otra manera, ¡hablamos de residuos en vuestro idioma!

¿Cuáles son vuestras principales líneas de negocio?

Nuestro producto principal es la IA, que es el corazón de lo que hacemos. Nuestras soluciones se implantan en centros de tratamiento de residuos para su identificación en el triaje secundario. El sistema Recycleye Vision se fundamenta en la visión por ordenador y se comunica con el brazo robótico que, con un sistema de succión, recoge los residuos en función de las necesidades del cliente. Nuestros clientes utilizan los robots con IA para el control de calidad en líneas de envases ligeros, recogiendo plástico, aluminio, papel y cartón. Recycleye Vision también se ha combinado con un sistema de clasificación óptica a eyección neumática para triar grandes caudales y se ha aplicado con éxito a la clasificación de RAEE.

sidad de muestreo y seguimiento. La automatización se ha aplicado en muchas industrias y la gestión de residuos está ahora en transición hacia ella para beneficiarse de la reducción de los problemas relacionados con la gestión de recursos humanos y de una clasificación más fiable y consistente. Algunos de nuestros clientes, como Bryson Recycling, ya han solicitado otros 4 robots, mientras que Panda Ireland cuenta ahora con varios robots Recycleye para la recolección de residuos, lo que respalda los beneficios que han experimentado gracias a nuestras soluciones.

¿Cuál es el potencial de estas tecnologías en este sector?

Ayudamos a cada director de planta a comprender cómo utilizar el poder de la IA y la robótica para clasificar y obtener una mayor

visibilidad de sus flujos de residuos

Creemos que los beneficios potenciales de la automatización del triaje de residuos son enormes. La automatización puede agregar un valor real en términos de consistencia en la recolección, y, por supuesto, los robots pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una intervención mínima del equipo humano. Además, el uso de robots con IA permite a nuestros clientes aprovechar los datos generados por el sistema de visión para identificar tendencias en la composición de sus flujos de residuos. La sustitución de humanos por robots en la recolección de residuos también conlleva una reducción de costos, ya que los robots no cambian de tarea ni solicitan bajas por enfermedad. Asimismo, existen consideraciones importantes de salud y seguridad, ya que las plantas de residuos pueden ser entornos de trabajo desagradables y, a veces, peligrosos, especialmente cuando los operadores humanos están expuestos a materiales afilados o explosivos, como las baterías.

¿Qué retos son necesarios abordar para poder aprovechar todo su potencial?

¿Cómo está evolucionando la implementación de soluciones de automatización como la robótica y el uso de inteligencia artificial en el sector del tratamiento de residuos?

La gestión de residuos afronta retos constantes en toda Europa: aumento de los costes, falta de personal y mayor nece-

Recycleye ofrece robots de segunda generación especialmente diseñados para el triaje de residuos. Esto implica que están adaptados al entorno y a los residuos específicos que se recolectan, evitando ser sobredimensionados o tan costosos como sus predecesores. En Recycleye, colaboramos con cada director de planta para analizar detalladamente

Nuestros clientes utilizan los robots con IA para el control de calidad en líneas de envases ligeros, recogiendo plástico, aluminio, papel y cartón

La

automatización puede agregar un valor real en términos de consistencia en la recolección, y, por supuesto, los robots pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una intervención mínima del equipo humano

sus líneas de residuos y asegurarnos de que el robot con IA aporte un valor añadido relevante. El siguiente paso consiste en adaptar cada solución a los objetivos específicos que el cliente desea alcanzar: no existe un enfoque de “solución universal”, ya que nuestros ingenieros expertos diseñan una solución personalizada para satisfacer las necesidades identificadas.

¿Qué perspectivas manejáis en los mercados en los que estáis presentes? ¿Y más concretamente en España?

Fue un placer anunciar nuestro primer proyecto en España con Urbaser en febrero de este año. El robot se instalará en una línea de residuos en la planta de Urbaser en Algimia, Valencia, con el propósito de recuperar objetos de valor re-

El robot se instalará en una línea de residuos en la planta de Urbaser en Algimia, Valencia, con el propósito de recuperar objetos de valor rechazados al final del proceso de clasificación, evitando así su pérdida en los vertederos

chazados al final del proceso de clasificación, evitando así su pérdida en los vertederos. Esta inversión no solo generará mayores ingresos, sino que también ayudará a Urbaser a cumplir su visión de ofrecer las mejores soluciones medioambientales a lo largo de su cadena de valor. Además, estamos colaborando con otros clientes en nuevas instalaciones en la península ibérica, y pronto anunciaremos más detalles al respecto.

Nos gustaría conocer algunos casos de éxito recientes de Recycleye, ¿podría destacarnos algunos?

Hemos aportado valor añadido a numerosos clientes de diversas maneras. Por ejemplo, para Panda Ireland instalamos un robot en una línea de aluminio, ayudándoles a optimizar costes y a explorar las ventajas de la automatización. El resultado fue una disponibilidad del robot del 98%, permitiendo al director de la planta reemplazar a un empleado fijo, con el consiguiente ahorro de costes. En el caso de Cireco (Escocia), el director de la planta quería recuperar elementos que se perdían en la línea de rechazos, especialmente el PET laminado. Tenemos vídeos de casos prácticos de estos y otros clientes en nuestra página web: https://recycleye.com/es/ casos-practicos/

¿Podría profundizar en vuestra experiencia en la península ibérica?

El mercado del reciclaje de residuos es altamente dinámico y está sujeto a numerosos cambios. En particular, observamos que el aumento de las tasas de depósito en vertederos, dirigido a reducir la cantidad de residuos no reciclados, está generando problemas económicos para las plantas y desafíos

Recycleye ofrece robots de segunda generación especialmente diseñados para el triaje de residuos

sociales y políticos para las autoridades locales. Nuestra colaboración con Urbaser está directamente dirigida a abordar este desafío en aumento, y confiamos en que servirá como un sólido estudio de caso para que otras empresas de gestión de residuos encuentren formas similares de reducir costes. También notamos un creciente interés por parte de las autoridades locales en invertir en equipos innovadores para mejorar la eficiencia y aumentar la recolección de materiales valorizables. Esta ambición se ve respaldada por el potencial de la tecnología de clasificación automatizada. Proporcionar soluciones tecnológicas que faciliten el reciclaje de nuevas categorías de residuos, como los RAEE, permite aumentar la capacidad de producción mientras se reducen los costes - la automatización es una herramienta evidente para lograr este objetivo. Además, es crucial mantener una producción consistente, especialmente durante períodos de alta demanda, como la temporada turística tan relevante para la economía española. En estos momentos, las plantas pueden enfrentarse a la necesidad de contratar más personal para gestionar el aumento de residuos generados, lo que puede ser un desafío, dadas las opciones de empleo alternativas disponibles durante esos períodos. Una vez más, la automatización se presenta como la clave para lograr una clasificación de residuos consistente y rentable.

Volviendo a las soluciones que desarrolláis desde Recycleye, ¿qué valor añadido aportan respecto a otras también presentes en el mercado? ¿cuáles son los valores diferenciales de vuestra tecnología?

Nuestra solución destaca por su diseño específico para la recolección de residuos y su capacidad de adaptación con mínimos costes o rediseños de planta. El sistema robótico está diseñado para operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante aproximadamente un año, momento en el cual requiere una visita de mantenimiento preventivo por parte de nuestros expertos socios de FANUC. Durante este período, el equipo de mantenimiento de la planta llevará a cabo las tareas de mantenimiento indicadas por el equipo Recycleye, adaptadas a las

condiciones de funcionamiento del robot. Nuestro paquete de mantenimiento anual incluye los consumibles necesarios para el cliente, y respaldo por el equipo de asistencia posventa de Recycleye, disponible para brindar ayuda o asistencia adicional según sea necesario. Además, proporcionamos formación en el sitio durante la entrega, junto con guías de resolución de problemas y manuales de funcionamiento detallados. Desde el punto de vista de la capacidad técnica, Recycleye Robotics puede identificar cualquier material en una cinta de residuos, incluso si está parcialmente solapado. Nuestra IA identifica objetos según sus características visuales, lo que le permite dife-

La automatización se presenta como la clave para lograr una clasificación de residuos consistente y rentable

renciar entre materiales similares, como latas de aluminio y aerosoles, o plásticos negros y plásticos para uso alimentario y no alimentario. Esto confiere a nuestra IA una ventaja significativa sobre los sensores tradicionales, que suelen tener dificultades con estas clases de objetos.

¿Qué veremos en el futuro en relación al despliegue de estas tecnologías?

Dado que la IA puede ser entrenada para detectar cualquier material que presente características visuales dife -

renciadoras, y al combinarse con tecnologías de expulsión selectiva y de alto caudal, las posibilidades de clasificación de una gama más amplia de materiales, más allá de los envases ligeros, son enormes. Ya hemos logrado clasificar con éxito los RAEE y estamos realizando pruebas con RCD y baterías. Podemos apreciar el valor de la clasificación de residuos con IA en las plantas donde nuestra tecnología está implantada, y a medida que más clientes comprendan el potencial que esto pueda tener para sus instalaciones, creemos que su implementación seguirá creciendo rápidamente. MATIAS GUALTIERI, RECYCLEYE

FELEMAMG SUMINISTRA LOS EQUIPOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA PARA LA PLANTA DE COGERSA

FELEMAMG, S.L. ha suministrado los equipos de separación magnética, para la Planta de Valorización de Residuos en Serín (Asturias), a través de la firma Valtalia. Esta moderna infraestructura está equipada con tecnología de vanguardia y tiene como objetivo cumplir con las exigencias ambientales y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS). La planta tiene capacidad para tratar anualmente 300.000 toneladas de residuos. El suministro consta de:

• Tres separadores de metales no férricos, de rotor excéntrico, tipo SFME29/1100, de 1100mm de ancho de banda, para la separación de aluminio.

• Dos separadores de metales no férricos, de rotor excéntrico, tipo

SFME-29/1400, de 1400mm de ancho de banda, para la separación de aluminio.

• Dos separadores electromagnéticos de limpieza automática (overband) tipos SF2-120-RC/120, para la separación de férricos en las líneas de Rodantes y CDR.

• Dos separadores electromagnéticos de limpieza automática (overband) tipos SF2-80-RC/80, para la separación de férricos en las líneas de Finos.

• Un separador electromagnético de limpieza automática (overband) tipo SF2-100-RC/100, para la separación de férricos en la línea de RCD.

Los separadores overband, trabajan de forma transversal sobre las cintas de transporte, recuperando los ele-

mentos férricos que se presentan en el flujo de material.

Los separadores de metales no férricos o inductivos, de rotor excéntrico, presentan una gran robustez y un bajísimo mantenimiento, se caracterizan por su alto rendimiento, separando los elementos metálicos no férricos que se encuentran entre el material procesado (latas, botes, etc.).

Los separadores magnéticos FELEMAMG son ampliamente conocidos en el mercado nacional e internacional y destacan por su gran rendimiento y durabilidad.

VALTALIA APLICA SOLUCIONES Y TECNOLOGÍA INNOVADORA EN LA NUEVA PLANTA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE ASTURIAS

Las nuevas instalaciones del gran complejo medioambiental asturiano, han sido diseñadas, construidas y equipadas por la compañía, integrando equipos de fabricación propia y otros de apoyo de primeras marcas líderes en el sector.

La Nueva Planta de Valorización de residuos del Consorcio para la Gestión de Residuos Sólidos de Asturias (COGERSA), permitirá tratar hasta 415.000 de toneladas anuales de RSU y residuos voluminosos. Dará cobertura a un territorio de 10.600 kilómetros cuadrados (los 78 municipios del Principado), y a más de un millón de habitantes.

Las nuevas instalaciones del gran complejo medioambiental asturiano, han sido diseñadas, construidas y equipadas por la empresa gallega Valtalia, integrando equipos de fabricación propia y otros de apoyo de primeras marcas líderes en el sector del reciclaje de residuos y en la automatización de procesos.

La planta ocupa una superficie de 35.000 m2, e incluye una planta de tratamiento de la “bolsa negra” (residuos domésticos no reciclados), que duplicará la tasa de residuos destinados al reciclaje, que pasará del 23,8% al 50%, y con una capacidad para gestionar 340.000 toneladas por año de residuos

sólidos urbanos; un centro de clasificación de residuo voluminoso, como muebles, con una capacidad de 25.000 toneladas/ año; una instalación para la

clasificación de residuo industrial no peligroso, con una capacidad de 50.000 toneladas por año; y de una planta de preparación de combustible sólido re-

cuperado (CSR), para producir con los residuos no recuperables combustible con uso en procesos industriales.

Cuenta con 4 fosos de con una capacidad total próxima a 15.000 m3. Dispone de dos líneas de pretratamiento de RU equipadas con equipos abrebolsas, clasificación de materiales por tamaño, forma y densidad (tromeles y cribas, separadores balísticos, mesas densimétricas), separación de metales (inductivos y magnéticos) y separación óptica, contando con 15 separadores ópticos de última generación, que permiten

El nuevo complejo convierte al Principado en comunidad de referencia en gestión, tratamiento y reciclaje de residuos, al mismo tiempo que le permitirá cumplir las prescripciones de la UE en materia de gestión de residuos y reciclado

recuperar 13 materiales distintos. A partir de los rechazos inorgánicos del proceso de clasificación se elabora CSR en dos líneas equipadas cada una con separador ligeros/pesados, inductivo y magnético, trituradora, prensa de CSR y enfardadora. La fracción orgánica se procesa en una moderna nave de biosecado, totalmente automatizada (tanto la carga y descarga, como el sistema de aireación continua), con una capacidad próxima a 30.000 m3 de residuos. Incorpora los últimos avances tecnológicos existentes en materia de automatización, comunicaciones y sistemas de información, lo que permite a la instalación estar preparada para la emergente Industria 4.0: Registro y análisis automático en tiempo real de los parámetros de funcionamiento y producción.

El nuevo complejo convierte al Principado en comunidad de referencia en gestión, tratamiento y reciclaje de residuos, al mismo tiempo que le permitirá cumplir las prescripciones de la UE en materia de gestión de residuos y reciclado.

Valtalia es un grupo creado en 2005 de capital 100% gallego, inmerso en un creciente proceso de internacionalización en varios continentes y con capacidades en el ámbito del tratamiento de los residuos sólidos y en el ciclo integral del agua, tanto de origen industrial como urbano. Su actividad se centra en

La instalación incorpora los últimos avances tecnológicos existentes en materia de automatización, comunicaciones y sistemas de información, lo que permite a la instalación estar preparada para la emergente Industria 4.0

las principales áreas de negocio de la gestión medioambiental. Mas allá del tratamiento del agua, embalajes y bolsas de papel y reciclaje plástico, interviene en toda la cadena de residuos sólidos urbanos e industriales, con servicios de recogida, transporte y transferencia, tratamiento, recuperación, reciclaje y construcción o eliminación en depósitos controlados. Participa en todas las etapas de la gestión integral, desde la logística de residuos hasta la explotación de plantas de recuperación y clasificación, y plantas de valorización energética.

NUEVA PLANTA DE VALORIZACIÓN

DE RESIDUOS DE COGERSA

COGERSA DESTINA MÁS DE 62 MILLONES DE EUROS PARA EL DESARROLLO DE UNA

INFRAESTRUCTURA VANGUARDISTA QUE

PERMITE AVANZAR EN UN CAMBIO DE MODELO DE TRATAMIENTO

PARA LA MÁXIMA

RECUPERACIÓN DE LOS MATERIALES.

Las instalaciones centrales del Consorcio para la Gestión de Residuos Sólidos de Asturias (Cogersa) albergan un nuevo equipamiento que viene a completar su capacidad para valorizar los residuos municipales y los industriales no peligrosos. La entrada en funcionamiento en el Centro de Tratamiento de Residuos de Serín de la nueva Planta de Clasificación de la Fracción Resto, tras una inversión que superará los 62 millones de euros, supone un cambio radical en el modelo de tratamiento vigente pues se elimina el depósito directo de residuos municipales e industriales no

peligrosos en vertedero, se impulsa la recuperación de materiales de la bolsa negra hasta cuotas muy próximas a los objetivos legales y se inicia la producción de un Combustible Sólido Recuperado (CSR) cuya valorización a través de terceros representa un desafío para el consorcio de todos los ayuntamientos asturianos y del Gobierno del Principado, entidad que el año pasado cumplió cuarenta años.

La nueva planta de clasificación de la fracción resto permitirá tratar hasta 415.000 de toneladas anuales de residuos municipales - mezclados y voluminosos-, así como de residuos de origen industrial de composición equivalente a los domésticos y comerciales. Para ello dispone de 2 líneas de tratamiento con una capacidad de diseño unitaria de 92 t/h.

Hitos principales de la construcción y puesta en marcha

• Licitación: agosto 2018

• Adjudicación: marzo 2019

• Redacción proyecto: diciembre 2019

• Obtención autorización ambiental integrada y licencia de obra: junio 2021

• Inicio obra (movimiento de tierras): julio 2021

• Finalización de la obra: estimada junio 2023

• Funcionamiento en pruebas: julio – diciembre 2023

Las nuevas instalaciones ocupan una superficie total de, aproximadamente, 35.000 m2 en el área industrial de Vilorteo, en el concejo de Gijón; en una de las últimas ampliaciones del Centro de Tratamiento de Residuos de Asturias, un polígono de titularidad netamente pública, que supera ya las 400 hectáreas de superficie y que recibe cada año más de 800.000 toneladas de desperdicios de la actividad doméstica, comercial, industrial, hospitalaria e incluso ganadera de la región, entre otras.

LA NUEVA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE LA FRACCIÓN RESTO PERMITIRÁ TRATAR HASTA 415.000 DE TONELADAS ANUALES DE RESIDUOS MUNICIPALES, ASÍ COMO DE RESIDUOS DE ORIGEN INDUSTRIAL DE COMPOSICIÓN EQUIVALENTE A LOS DOMÉSTICOS Y COMERCIALES

El proyecto y obra contratados en la modalidad “llave en mano” ha sido realizado por la empresa gallega VALTALIA, que ha diseñado las diferentes líneas de tratamiento, integrando equipos de primeras marcas líderes en el sector del reciclaje de residuos, como son GH, LEBLAN, TOMRA, VECOPLAN, NIHOT, JOVISA, FELEMAMG, ALMO y BINDER. También se ha contado con proveedores de máximo nivel en lo relativo a la automatización de procesos, con firmas como SIEMENS o ABB.

La planta incorpora las mejores técnicas disponibles en materia de Presupuesto: 62.573.794 euros

• Planta: 61.650.942 euros

• Ingeniería: 2.159.850 euros

• Obra civil: 27.694.106 euros

• Equipos electromecánicos: 26.457.237 euros.

• Instalación fotovoltaica: 2.874.040 euros.

• Otros: 2.465.709 euros

• Asistencia técnica a la dirección facultativa y coordinación de seguridad y salud: 922.852 euros.

REPORTAJE

DATOS DEL PROYECTO

Bolsa negra

Voluminosos e industriales no peligrosos

Capacidad: 415.000 t/año

Planta de tratamiento de la fracción mezclada de residuos domiciliarios o bolsa negra

Planta de tratamiento de residuos voluminosos + residuos industriales no peligrosos

340.000 t de “bolsa negra” 75.000 t de residuos municipales voluminosos e industriales no peligrosos

Planta de producción de combustible sólido recuperado

FE, AL, papel/cartón, FILM, PET, BRIK, PEAD, PP/PS, Vidrio

150.000 t/año

t/año

Capacidad: 75.000 t/año

Film industrial, papel/cartón, chapajo, madera, plástico mezcla

t/año

Rechazo de planta: 95.000 t/año

REPORTAJE

NUEVA INSTALACIÓN

PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE LA FRACCIÓN RESTO (28)

NAVE A: Tratamiento de la bolsa negra + tratamiento residuos voluminosos y residuos industriales no peligrosos

NAVE B: Biosecado

NAVE B: Producción de Combustible Sólido Recuperado (CSR)

NAVE B: Maduración de la fracción orgánica para producir material bioestabilizado.

NAVE B: Almacén de materiales recuperados y CSR

automatización, comunicaciones y digitalización, que orientan su desarrollo operativo hacia la emergente Industria 4.0. Mediante el sistema de control de la planta, se registran y analizan de forma automática y en tiempo real los parámetros de funcionamiento y rendimiento del proceso, y se realiza la correspondiente supervisión a través del sistema Scada.

80.000

150.000

TONELADAS TONELADAS CSR DE MATERIALES RECUPERADOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepción y alimentación a proceso

La planta dispone de dos fosos de recepción con capacidad total de 8.000 m3 desde donde se realiza la alimentación a proceso a través de dos puen -

tes grúa con una capacidad de elevación de 12,5 t, y de pulpos hidráulicos con una capacidad de 10 m3 , para la aportación de los residuos a cada una de las líneas de tratamiento mediante los alimentadores pesados.

La descarga al foso se realiza mediante 8 puertas rápidas de acceso a cada uno de los puestos de descarga disponibles. Estas puertas

disponen de semáforos controlados por los pulpistas para indicar a los conductores en que posición deben descargar.

Clasificación en Trómel primario

La planta dispone de 2 trómeles de pretratamiento, uno por cada línea. Tras atravesar los alimentadores pesados, en los que se inicia el proceso mecánico, el residuo se dirige a un primer trómel de pretratamiento. Este trómel dispone de una malla de 90 mm de diámetro en la que se separa una fracción fina, principalmente formada por material orgánico, que se dirige al área de tratamiento de la fracción de finos, mientras que el flujo de

REPORTAJE

materiales mayor de 90 mm atraviesa un abrebolsas-triturador, permitiendo la salida de los diferentes materiales del interior de las bolsas.

Apertura de bolsas

La planta dispone de 2 equipos abrebolsas, uno por cada línea.

El abrebolsas-triturador es un equipo fundamental para obtener rendimientos de separación posterior óptimos. Esta actuación resulta esencial en el proceso, ya que la correcta apertura de las bolsas y la dispersión y homogeneización de flujo de materiales, es un aspecto crítico para que se logren los objetivos de recuperación

y garantiza la correcta operación de los equipos aguas abajo en la línea de tratamiento.

Los equipos instalados en la planta de Cogersa disponen de una alta efectividad de apertura, que permite no solo abrir las bolsas de residuo, sino también homogeneizar la granulometría del flujo pasante optimizan -

do así la recuperación de materiales en las siguientes etapas de separación óptica.

Clasificación en trómel secundario

La planta dispone de 2 trómeles de clasificación secundaria, uno por cada línea.

Tras pasar por el abrebolsas, el material atraviesa un trómel secundario, del cual salen los siguientes flujos:

• Cribado de diámetro 90 mm, con un alto contenido en materia orgánica, continúa por la línea de finos.

• Rebose de trómel secundario (mayor de diámetro 90 mm), va a alimentar a separador balístico.

MÁQUINAS ROBUSTAS Y SOLUCIONES 100% AUTOMATIZADAS

En GH Cranes & Components fabricamos grúas robustas para trabajar con precisión y eficiencia. Además, las nuestras lo hacen de manera totalmente automática conforme a la programación desarrollada para cada instalación. www.ghcranes.com ghcranes@ghcranes.com

Planta de residuos Ca Na Putxa (Ibiza)

CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

GESTÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

01 Planta de reciclaje de papel y cartón

02 Planta de reciclaje de envases ligeros

03 Planta de reciclaje de envases de vidrio

04 Planta de digestión anaerobia de bioresiduos

05 Planta de reciclaje de residuos de construcción y demolición

06 Planta de compostaje de residuos vegetales

07 Planta de compostaje de lodos de depuradora

08 Área de trituración de residuos voluminosos

09 Planta de clasificación de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

10 Vertedero de residuos no peligrosos

11 Vertedero de residuos inertes

12 Planta de tratamiento de subproductos animales no destinados a consumo humano

GESTÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

13 Planta físico-química

14 Planta de solidificación/estabilización

15 Planta de aceites

16 Planta marpol

17 Planta de tratamiento térmico (residuos sanitarios)

18 Planta de clasificación de residuos peligrosos

19 Vertedero de residuos peligrosos

INSTALACIONES DE APOYO

20 Control de accesos y pesaje

21 Laboratorio

22 Centro de interpretación de los residuos

23 Oficinas

24 Talleres

25 Captación de biogás

26 Planta de producción de energía eléctrica a partir de biogás

27 Planta de tratamiento de lixiviados

Tratamiento de la fracción orgánica. Biosecado

El material hundido de diámetro 90 mm de trómeles de pretratamiento, secundarios y del separador balístico se envía a un proceso de biosecado en meseta para reducir la humedad.

La solución seleccionada se basa en un proceso totalmente automatizado confinado en una nave cerrada en depresión para evitar la salida de olores al exterior minimizando el impacto de las instalaciones en su entorno.

El tratamiento ejecutado se basa en procesos de descomposición aerobia altamente contrastados, adaptados y enfocados a optimizar el secado biológico de los residuos a fin

NUEVA DE PLANTA DE VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE COGERSA

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GH SUMINISTRA CUATRO GRÚAS AUTOMÁTICAS PARA LA NUEVA PLANTA DE COGERSA

GH ha suministrado 4 grúas de Carro Abierto, 12,5 toneladas de capacidad, luz de 16,8 metros y diseñadas para trabajar con pulpos de 10 m3, para la Nueva Planta de Valorización de Residuos de COGERSA en Asturias, a través de la empresa VALTALIA.

Las grúas pueden trabajar de manera manual, semiautomática o en modo totalmente automático, gracias a los diferentes sensores que equipan, realizando el proceso de la manera más autónoma, productiva y segura.

Equipan también soluciones antibalanceo avanzadas para evitar impactos no deseados en el foso, así como para obtener una mejora en los tiempos de ciclo del sistema combinando movimientos en los distintos ejes sin desestabilizar la carga.

Otras características que equipan las grúas es la conectividad al sistema SCADA de la planta, acceso remoto para facilitar la asistencia técnica y conexión con el sistema de control de puertas de descarga de la planta.

Visítenos en la IFAT de Múnich 13.–17.05.2024

Pabellón B5 | Stand 229/328

Nosotros desarrollamos las soluciones del futuro – desde 1969.

La madera es una materia prima con futuro – y su disponibilidad es limitada. La reutilización, el reciclaje y no el desecho son nuestro lema. La tecnología de procesamiento de madera Vecoplan es nuestra solución para el manejo apreciativo de los recursos – ayer, hoy y mañana. Junto a nosotros usted siempre estará un paso adelante. ¡Conviértase en un visionario!

de reducir su humedad. La tecnología para el tratamiento de la fracción orgánica consiste en un proceso en el que la degradación del material se hace en presencia de oxígeno, que desprende energía en forma de calor. El proceso se puede dividir en varias fases, de la que la primera y más energética se suele denominar des-

composición en la que se degradan los hidratos de carbono y grasas. A continuación, se produce la maduración en el que se degradan las celulosas y ligninas. El proceso de descomposición es el que llevará a cabo en la nave de descomposición biosecado. El material una vez depositado en la zona de fermentación o degrada -

Recuperación del conjunto de materiales (sin contar materia orgánica): >7,5%

Recuperación de plásticos: >2,75%

Recuperación de metales: >1,50%

Recuperación de materiales

Recuperación de maderas: >0,40%

Recuperación de papel y cartón: >2,00%

Recuperación de vidrio: >0,60%

Cantidad de residuo procedente de tratamiento de “bolsa negra’’, destinado a CSR en peso bruto (sin secado adicional): >30%

ción será ventilado y alcanzará una temperatura que puede alcanzar los 65-70ºC sin dificultad. Se continuará ventilando permanentemente regulando el caudal hasta que la temperatura baje de 25ºC.

En cualquier caso, el proceso se ha diseñado para garantizar que el residuo una vez tratado biológicamente reduzca su humedad de salida en al menos un 20% habiendo alcanzado una reducción en masa mayor al 25% respecto a la cantidad de residuo de entrada.

Tratamiento de la fracción comprendida entre 90-400 mm

Fabricación de CSR

Residuo a vertedero

Adicionalmente: obligación de incorporación de otros-rechazos al proceso (p.ej. del compostaje de lodos·o de tratamiento de residuo industrial no peligroso mezclado).

Residuo bruto (bolsa negra ) a vertedero: 0%

Rechazos de todas las etapas de tratamiento de bolsa negra con destino a eliminación: <30%

Producción de bioestabilizado de biorresiduo no recogido separadamente: <13%

Rendimientos de la instalación esperados

Se dispone de 2 separadores balísticos para el tratamiento de la fracción comprendida entre 90-400 mm, uno por cada línea.

El rebose del trómel secundario (fracción > 90 mm) se dirige hacia un separador balístico que realiza una clasificación basada en la morfología de los materiales, distinguiendo entre elementos rodantes y planares. Esta función se complementa con una separación de finos a través de la malla para eliminar

REPORTAJE

mediante un movimiento oscilatorio la materia orgánica que no pudo ser cribada en los trómeles anteriores, consiguiéndose con ello una mejor eficiencia y pureza en la separación automática.

El equipo crea un movimiento alternativo sobre la capa de residuo que hace rodar los productos tridimensionales, a la vez que el material plano avanza sobre la superficie del separador en el sentido del movimiento. La inclinación de los elementos de la superficie del separador es

regulable, permitiendo el ajuste de la separación según la morfología de los materiales.

Así pues, el separador balístico separa el material de entrada según su densidad y forma en tres flujos:

• Flujo de ligeros o planares (2D): contiene principalmente papel/cartón y plástico film, textil, celulósicos, etc.

• Flujo de pesados o rodantes (3D): con la mayor cantidad de materiales plásticos y brik, además de metales férricos y aluminio, entre otros.

• Flujo de finos (hundido de balístico): formado principalmente por material orgánico de pequeño tamaño que podría estar adherido a los residuos.

Línea de recuperación de planares

La Planta dispone de 2 líneas de clasificación de planares con separadores ópticos en línea.

La fracción planar del separador balístico se derivará a un separador óptico de papel y cartón, que soplará

en positivo el papel/cartón presente en el flujo de planares. El papel/ cartón caerá a su bunker correspondiente, tras pasar por un control de calidad en cabina.

El resto de la fracción no separada por el óptico de papel y cartón se unifica junto con el film aspirado y se envía a la línea de recuperación de rodantes. Este flujo es derivado a la Planta de Preparación de Combustible Sólido Recuperado (PCSR) mediante cintas transportadoras. La planta dispone de dos líneas gemelas de tratamiento. Al final de cada línea se dispone de un separador óptico que permite recuperar el film y/o PVC presente en el flujo.

Línea de recuperación de rodantes

La Planta dispone de 2 líneas idénticas de clasificación de rodantes con tres separadores ópticos por línea.

El flujo de rodantes procedente del separador balístico atraviesa una zona de aspiración de ligeros. Con ello se consigue limpiar el flujo de restos de materiales que podrían

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llegar a entorpecer la separación óptica posterior al apantallar otros residuos valorizables.

Una vez eliminados los ligeros, el flujo de rodantes se conduce a una separación magnética donde tiene lugar la selección de los metales férricos existentes, que son enviados a una prensa para materiales férricos.

El resto de los materiales no seleccionados se dirigen a la cascada de separadores ópticos, que es la encargada de la recuperación automática de las distintas fracciones.

En este punto, cabe destacar la linealidad prevista en la implantación como criterio básico de diseño, que sirve para garantizar la correcta dosificación al primer óptico de la cas -

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TECNOLOGÍA TOMRA PARA LA NUEVA PLANTA DE COGERSA

La planta tiene 13 separadores ópticos AUTOSORT® para la selección de PET, PEAD, PP, PS, plástico mixto, P/C, film de PE y limpieza del CSR que genera la instalación. Tras el proceso de biosecado de la fracción orgánica, el material llega a 2 AUTOSORT® en 2 líneas paralelas. Se seleccionan plásticos y CBA para ser enviados a la cadena de separadores ópticos de la fracción rodante. En el flujo de material planar de cada línea, se encuentra un AUTOSORT® que selecciona la fracción de P/C. Los rechazos de ambas fracciones se envían a la nueva planta de CSR que con 2 AUTOSORT® en los flujos de planares retira el PVC que contamina el CSR o selecciona el film de PE.

cada de rodantes De hecho, sobre la primera cinta aceleradora se instala un repartidor de flujo para asegurar la distribución homogénea de los

Plástico reciclado de calidad. Sin importar el origen.

Vea cómo funciona

residuos a la entrada de la cascada de separadores, optimizándose así las capacidades de recuperación de materiales.

¿Quiere aumentar sus márgenes en el reciclaje de plástico?

Con AUTOSORT®, el sistema de clasificación multifuncional más potente del mundo, mejorará el rendimiento y alcanzará unos niveles de pureza excepcionales en una amplia variedad de polímeros y colores. Su diseño compacto y flexible se integra a la perfección tanto en plantas nuevas, como existentes.

La cascada de separadores ópticos está formada por tres dispositivos con diferentes funciones complementarias entre sí:

• El primer separador óptico, selecciona todos los materiales plásticos existentes en el flujo, dividiendo el flujo en dos: plásticos y no plásticos.

• El segundo separador óptico (de doble track) clasifica PET y BRIK.

GRUPO SPR PARTICIPA EN LA NUEVA PLANTA DE COGERSA

• El tercer separador óptico (de doble track) separa PEAD y una mezcla de plásticos.

El rechazo procedente de la cascada de ópticos se dirige a un separador de inducción para la recuperación de Aluminio.

Adicionalmente, la planta dispone de una cabina de triaje para el control de calidad de los materiales re -

Grupo SPR ha suministrado seis equipos para la Planta de tratamiento de la fracción resto de Cogersa en Serín. Por un lado, se han incorporado dos equipos de separadores densimétricos del modelo SDX 1000 desarrollado y fabricado por Nihot. Está diseñado específicamente para plantas de producción de CDR/CSR usando tecnología de presión negativa para eliminar el material inerte del flujo de residuos con el fin de proteger las trituradoras secundarias.

Por otro lado, Grupo SPR suministró también otros dos Separadores Windshifter WSF de Nihot. Este equipo es la solución ideal para aplicaciones de residuos de envases ligeros en las que sólo es necesario recuperar film de plástico.

Para finalizar, Grupo SPR también suministró dos Cribas de discos DRS. Su forma de acero endurecido y triangular proporciona una agitación superior del material y un tamaño real en una pequeña huella. Los discos en línea patentados proporcionan un dimensionamiento preciso del material, lo que reduce la pérdida de producto.

cuperados, en la cual se ubicarán los operarios revisarán la calidad de los materiales seleccionados automáticamente enviando a recirculación los impropios capturados en cada fracción.

Valorización de materiales plásticos

Se dispone en las instalaciones de líneas de valorización adicional de materiales recuperados:

• MIX PLÁSTICO. El flujo de MIX seleccionado en la cascada de rodantes pasa por un nuevo separador óptico (de doble válvula), que sopla, por la primera válvula Polipropileno y por la segunda válvula Poliestireno. El resto no soplado es plástico mixto.

Bunkers de almacenamiento de materiales

La planta dispone de 9 bunkers de material seleccionado que alimentarán automáticamente a las prensas de multimateriales. Los materiales almacenados en dichos bunkers serán: PET, PEAD, BRICK, PP, PS, MIX, PAPEL, CARTÓN, ALUMINIO.

REPORTAJE

Prensado de materiales recuperados

La planta dispone de:

• Una prensa de metales para el prensado automático de Férricos.

• Dos prensas multimaterial para el prensado de las distintas fracciones plásticas recuperadas, así como el papel/cartón y el aluminio.

Preparación de CSR

La planta de CSR dispone de dos líneas gemelas de proceso de iguales características y se ha dimensionado para tratar la totalidad de los flujos provenientes del resto de instalaciones y susceptibles de ser convertidos en Combustible Sólido Recuperado (CSR). Concretamente, la PCSR se ha diseñado con capacidad para recibir y tratar:

A. Fracción resultante del rechazo de los procesos de clasificación y valorización de materiales, incluyendo el rechazo de las líneas de rodantes y planares y el rechazo de la línea de finos, tras los procesos de clasificación mecánica y selección óptica de materiales recuperados.

B. El rechazo combustible procedente de la Planta de Clasificación de Resi-

duo Voluminosos y Residuo Industrial No Peligroso

C. Fracción orgánica biosecada. Se trata de la fracción de la materia orgánica procedente del proceso de clasificación de los residuos que se destine a la elaboración de CSR en base a las pautas establecidas por el Consorcio y la calidad requerida en cada momento para el combustible elaborado.

Fotografías: Dani Mora

Bases del diseño de la instalación

• Capacidad de Tratamiento de Bolsa Negra (t/a): 340.000

• Capacidad de tratamiento de Residuos Voluminosos e industriales (t/a): 75.000

• Recuperación y Valorización de Materiales (t/a): 80.000

• Fabricación de CSR (t/a): 150.000

• Fabricación de bioestabilizado (t/a): 40.000

• Rechazo de la planta (t/a): 95.000

• Horas de funcionamiento anuales del Planta de Valorización (h): 4.992

• Consumo eléctrico anual (MWhaño): 16.000

• Ahorro anual Energía por nueva instalación Fotovoltaica (MWhaño): 3.200

• Personal en Operación: 70

TECNOLOGÍA I LEBLAN

INDUSTRIAS LEBLAN EQUIPA LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE COGERSA

Desde su fundación en 1967, Industrias LEBLAN ha trazado su camino como una firma líder en el sector del tratamiento de residuos. Especializada en el diseño, fabricación e instalación de plantas y maquinaria, su enfoque se centra en proyectos de instalaciones fijas y móviles “llave en mano”, meticulosamente adaptados a las necesidades de cada cliente.

Para la nueva planta de tratamiento de la fracción resto de COGERSA, la empresa adjudicataria VALTALIA confió en LEBLAN la tarea de integrar toda la maquinaria para las diversas líneas de tratamiento que conforman la instalación

LEBLAN

Desde el tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos (RSU), Compostaje, Afino y Recuperación de Vidrio, Residuos de Construcción y Demolición (RCD), Residuos Industriales No Peligrosos (RINP), Descontaminación de Suelos, Escorias de Incineradora, hasta Biomasa y Handling, la compañía ofrece un servicio integral de asesoría que abarca desde la selección de equipos hasta el soporte postventa.

Para la nueva planta de tratamiento de la fracción resto de COGERSA, la empresa adjudicataria VALTALIA confió en LEBLAN la tarea de integrar toda la maquinaria para las diversas líneas de tratamiento que conforman la instalación. La selección de la maquinaria LEBLAN para cada una de estas líneas fue meticulosa, considerando las ne-

cesidades específicas de los materiales a procesar. Asimismo, se proporcionó toda la estructura metálica requerida para el soporte del total de la instalación. El cuidadoso diseño de estas estructuras resultó en un conjunto optimizado que facilita el acceso y la comunicación entre las distintas etapas del proceso de tratamiento.

En el desarrollo de esta nueva planta de tratamiento de la fracción resto, Industrias LEBLAN implementó diversas soluciones para garantizar un proceso eficiente, desde la alimentación o el transporte, hasta el cribado y la selección de materiales.

Para abastecer las líneas de RSU y CSR desde los fosos de recepción, se instalaron cuatro alimentadores metálicos tipo AP, cada uno equipado con tolva de carga diseñada específicamente para la carga del material con pulpo. En cuanto a las líneas de finos, se optó por utilizar alimentadores metálicos tipo APL-R, también equipados con tolva de carga. Para suministrar los materiales a las prensas de subproductos, se emplearon alimentadores metálicos tipo APL, que transportan

los materiales desde los trojes de acopio hasta la embaladora.

El traslado de materiales requirió la instalación de más de 100 cintas transportadoras de diferentes secciones, tales como TRSU, CTP y CTPR, adaptadas a los requisitos específicos de cada caso. Asimismo, para la alimentación y clasificación en los separadores ópticos, se utilizaron cintas aceleradoras tipo CA, con velocidades superiores a tres metros por segundo. En lo que respecta a la clasificación granulométrica, se eligieron cuatro trómeles tipo TB de alto rendimiento para la extracción de la fracción orgánica. Para la selección y clasificación de los valorizables se utilizaron dos separadores balísticos tipo SBL, destacados por su alta capacidad de tratamiento y eficacia en la separación entre las diferentes fracciones.

Fotografías: Dani Mora INDUSTRIAS LEBLAN www.leblan.eu

BLUG, LÍDER EN MAQUINARIA PARA MANIPULACIÓN INDUSTRIAL

La firma BLUG, especialista en el diseño y fabricación de maquinaria para manipulación industrial ha suministrado dos pulpos electrohidráulicos modelo P7-10000-0,3 para manipulación de CSR (combustible sólido recuperado) y otros dos pulpos electrohidráulicos modelo P7-100000,7 para manipulación de RSU (residuo sólido urbano) a Cogersa, para el Centro de valorización de residuos de Asturias. Los cuatro manipuladores son de 10m³ de capacidad y van equipados con varios sensores: sondas de motor Klixon, medidor de consumo, nivel y temperatura de aceite y presostatos de apertura y cierre de las garras.

Además, todos los manipuladores van equipados con el sistema de conexión inalámbrica GIITS que incluye la señal de acelerómetro e inclinómetro para la correcta medición de impactos y niveles de inclinación.

El sistema inalámbrico GIITS (Grab Intelligent Interface and Transmission System) permite una comunicación inalámbrica entre el manipulador y el PLC de la grúa en tiempo real abriendo la puerta a una automatización completa.

¿CÓMO FUNCIONA?

• GIITS recibe los datos de los sensores de los manipuladores de carga.

• GIITS permite muestrear las distintas señales para su posterior visualización, escalado, etc...

• Esta información se visualiza en la WebApp de GIITS.

• Interconexión con Digital BLUG, plataforma remota de mantenimiento.

VENTAJAS

• Monitorización y mantenimiento de los manipuladores de forma más sencilla, económica y en un solo dispositivo.

• Posibilidad de modernización de equipos que no dispongan del cableado eléctrico necesario en el enrollador.

• Conectividad 4G independiente de

la red interna.

• Batería independiente.

• Conectividad vía Modbus TCP.

PROYECTOS RECIENTES

Adicionalmente, Credeblug ha suministrado equipos para plantas de gestión de tratamiento de residuos en más plantas españolas, Portugal, Francia, Inglaterra, Grecia, Taiwan etc. Y a diversas plantas de depuración de aguas urbanas e industriales tanto a nivel nacional como a internacional. Además, cuenta actualmente en cartera con equipos para diversos proyectos, entre otros para la planta Ecored Gestión Ambiental (Valencia), Planta de Tratamiento de Residuos en el Complejo Ambiental de Tenerife (Arico), etc.

EN PRIMERA PERSONA

La circularidad y el lenguaje

El mal uso del lenguaje asociado a la economía circular o la gestión de residuos y recursos es causante de diversos sesgos y errores conceptuales que lastran un auténtico conocimiento de la realidad y necesidades actuales.

SCARLES SALESA MIRABET DIRECTOR MARESME CIRCULAR

i para algo nos ha servido que el 1 de enero de 1986 España entrara a formar parte de la UE ha sido la adopción desde aquel momento, bien es cierto que con retrasos e incumpliendo plazos de trasposición, de una política ambiental y climática común y la armonización de unos objetivos que se han tornado cada vez más exigentes y ambiciosos con la plasmación de las diferentes emergencias planetarias en las que estamos inmersos.

Gracias a esta política comunitaria común, sin la que a día de hoy estaríamos peor a nivel nacional, lo cual en el ámbito de la gestión de residuos es

CON FRECUENCIA LOS INTERESES ECONÓMICOS

mucho decir, también nos ha llegado un conjunto de terminología que, como habitualmente se dice, ha venido para quedarse. Es el caso del propio concepto de economía circular, cuya adopción en 2014 por parte de la Comisión Europea para nombrar su gran paquete legislativo sobre residuos supuso la aceptación y socialización masiva del término, dejando atrás conceptos de

significado similar ya utilizados previamente (economía sostenible, economía verde, economía del metabolismo, ecoeficiencia, proambientalidad, cradle to cradle, etc.).

Así, sería lógico pensar que, teniendo objetivos comunes y armonizados bajo unos términos y conceptos ampliamente aceptados, utilizáramos en este ámbito el lenguaje con propiedad y rigor.

+ CARLES SALESA MIRABET, MARESME CIRCULAR

La realidad es que no es así, no solo en el sector privado, donde con frecuencia los intereses económicos llevan a la perniciosa tendencia del marketing de sesgar el rigor ambiental, sino también curiosamente en el ámbito público. Algunos ejemplos.

A pesar de llevar desde la Directiva Marco del 2008 familiarizados, y teóricamente obligados, por el cumplimiento de unos objetivos de PxR más reciclado de residuos municipales, inicialmente para 2020, y posteriormente ampliados con los archiconocidos objetivos para 2025, 2030 y 2035, seguimos escuchando a diario responsables públicos confundiendo sistemáticamente la recogida selectiva con el reciclaje real. Da igual el intenso y trascendente debate europeo sobre los métodos de cálculo de lo que

CREO QUE HOY EN DÍA NADIE EN EUROPA DUDA DE LA NECESARIA VISIÓN HOLÍSTICA DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS Y RECURSOS, DEBIENDO LAS POLÍTICAS NACIONALES Y LOCALES PONER ÉNFASIS EN LAS PRIORIDADES QUE DETERMINA

LA PROPIA JERARQUÍA DE GESTIÓN EN PRIMERA

debemos contar en el numerador de aquello que presentamos como reciclado a las estadísticas europeas. Uno puede pensar que, en el marco de una campaña de comunicación pública, la ciudadanía entiende más fácilmente el concepto de reciclar en casa que el de separar para facilitar que una buena parte de lo separado se pueda reciclar. Entendible. Pero no lo es tanto que técnicos y responsables políticos

de la cosa sigamos confundiendo en los distintos foros valores y estadísticas por las que habrá que responder públicamente. En la actualidad, ente el 70 y 80% de todo lo que se recoge selectivamente se recicla; en el futuro con la nueva metodología europea de reciclado real el cómputo será inferior. Deberíamos pues eliminar ya de nuestro lenguaje público esta equivalencia que solo nos lleva al autoengaño.

CONOMÍA CIRCULA

Hablando de reciclaje, uno de los usos inadecuados del propio concepto de economía circular es el de su equiparación al reciclaje y a la introducción de materias recicladas en el ciclo productivo. Si bien es cierto que con el tiempo en el ámbito público se va tomando más consciencia de su dimensión real y de que esto de la economía circular no va (o no va solo) de reciclar más, todavía podemos escuchar grandes anuncios públicos centrando las políticas locales de economía circular en medidas para recoger y reciclar más. Otro uso tergiversado del lenguaje, especialmente habitual en Catalunya, es el uso del concepto de prevención en vano cuando se implanta un modelo de recogida de alta eficiencia, especialmente el puerta a puerta. Es habitual que al día siguiente de la implantación del nuevo sistema se produzcan reducciones en las cantidades totales recogidas del 10-20%, en algunos casos de hasta cerca del 30%, que se sostienen durante tiempos prolongados. Pues bien, seguimos escuchando y leyendo que una de las grandes bondades del sistema es que repentinamente la concienciación de la población en prevención de residuos ha experimentado un incremento casi paranormal por el que hay que felicitarse. La realidad es que este modelo de recogida incide en la disciplina y hábitos de separación de la ciudadanía, no lo hace (o muy poco) en los hábitos de prevención. La parte de la población concienciada y preocupada por sus hábitos de consumo y generación de residuos lo está con independencia de su modelo de recogida. Así, cuando responsables públicos se congratulan de tales logros, lo cierto es que algún otro u otros están haciéndose cargo y pagando estas significativas cantidades supuestamente reducidas. Y es que en definitiva no hace falta estirar el lenguaje de esta manera para poner en valor las muchas bondades cuando

+ CARLES SALESA MIRABET, MARESME CIRCULAR

se da el salto a los nuevos modelos, los resultados hablan por sí solos. Y por último no podemos olvidar uno de los actualmente omnipresentes, el residuo cero, o zero waste en su versión anglosajona. Un concepto que, en un principio, más que a utópico sonó a improcedente por su alienación de la realidad, pero que gracias a su adopción por parte del lobby de un grupo de entidades ha acabado haciendo fortuna en Europa siendo aceptado y ampliamente utilizado en el ámbito público. No seré yo quien esté en contra de los lemas y términos aspiracionales, bienvenido sea todo lo que sirva para mejorar nuestra muy mejorable situación. La realidad, no obstante, es que en cualquiera de los escenarios planteados, por aspiracionales, ideales o utópicos que sean, habrá que gestionar residuos y rechazos varios que bien haríamos en no obviar.

do y promoviendo el cambio de la jerarquía de gestión para favorecer o aceptar el vertido antes que cualquier forma de valorización energética, incluso de la materia orgánica para la generación de biogás/biometano.

Creo que hoy en día nadie en Europa duda de la necesaria visión holística de la gestión de residuos y recursos, debiendo las políticas nacionales y locales poner énfasis en las prioridades que determina la propia jerarquía de gestión. A partir de ahí, utilizar conceptos bien intencionados para desviar el énfasis, o convertirlo en lucha acérrima, sobre aspectos que no tienen que ver con el origen de los conceptos y las palabras es cuestionable, diría que incluso contraproducente. Porque, una vez más, las bondades de las acciones y políticas en las etapas altas de la jerarquía no solo las hacen necesarias, sino que

SIENDO EL LENGUAJE ALGO VIVO Y CAMBIANTE, CIERTO ES QUE NUESTRO SECTOR NO SE CARACTERIZA POR UN USO DEMASIADO CORRECTO DEL MISMO. EN UN ÁMBITO TAN SENSIBLE Y PREOCUPANTE, BIEN HARÍAMOS EN CORREGIR USOS QUE NOS LLEVAN A UN CIERTO GREENWASHING

Pero más allá de la inexactitud anhelada del propio concepto, el problema radica en la tergiversación que el uso del lenguaje y el concepto ha experimentado con el paso del tiempo, porque hoy en día ¿qué significa residuo cero? Pues el concepto se utiliza con cierta asiduidad como sinónimo de “vertido cero” o incluso de mejoras del reciclaje, pero en general se relaciona con la aplicación de políticas de consumo responsable, prevención, nuevos modelos eficientes de recogida, lucha contra los materiales de un solo uso… pero muy especialmente para definir el movimiento anti-incineración, aceptan-

se justifican sobradamente por sí solas, no necesitan de dogmatismos. En conclusión, siendo el lenguaje algo vivo y cambiante, cierto es que nuestro sector no se caracteriza por un uso demasiado correcto del mismo. Seguramente no será el único en que ocurra, pero en un ámbito tan sensible y preocupante, bien haríamos en corregir usos que nos llevan a un cierto greenwashing, también público, del que se habla menos, y a camuflar actitudes poco honestas. Como dijo el propio Cervantes, “Ninguna ciencia, en cuanto a ciencia, engaña; el engaño está en quien no la sabe”.

ASISTENCIA CONTINUA, CONTROL REMOTO, MANTENIMIENTO: SERVICIOS DE CAMEC PARA LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE

CAMEC ha desarrollado una serie de servicios destinados a acompañar a las empresas que adquieren sus trituradoras, brindando asistencia continua para el mantenimiento de las máquinas y ofreciendo asesoría en caso de que surjan nuevas necesidades.

Las empresas que operan en el sector de la gestión y el reciclaje de residuos saben lo importante que es poder contar con máquinas eficientes y fiables, capaces de garantizar un excelente rendimiento tanto a corto como a largo plazo y de

responder a necesidades que evolucionan y cambian con el tiempo. CAMEC, gracias a una experiencia de treinta años en este sector, ha desarrollado una serie de servicios destinados a acompañar a las empresas que adquieren sus trituradoras a lo largo del

tiempo, brindando asistencia continua para el mantenimiento de las máquinas y ofreciendo asesoría en caso de que surjan nuevas necesidades.

ASESORAMIENTO Y DISEÑO A MEDIDA

Cualquier máquina industrial, para rendir al máximo, debe construirse a partir de las necesidades específicas de la empresa que la utilizará. Por eso CAMEC diseña siempre sus trituradoras de forma personalizada, modificando los distintos modelos de maquinaria presentes en su catálogo en función de los pedidos y necesidades de los clientes. Por lo tanto, el trabajo de CAMEC no comienza con el suministro e instalación de la trituradora, sino que comienza mucho más lejos. Junto a cada cliente, se realiza una evaluación de sus necesidades, el tipo y cantidad de materiales que deben tratar, la organización logística de la planta, los espacios disponibles, etc., con el fin de identificar el tipo de trituradora más adecuada

para sus necesidades. Una vez definido este aspecto, se pasa a la fase de diseño de la máquina, que se adapta y modifica en función de los resultados de los análisis realizados.

PRUEBA DE IMPLEMENTACIÓN Y TRITURACIÓN

Una vez elegida y diseñada correctamente la trituradora, CAMEC se encarga de todas las etapas de puesta a punto de la maquinaria en las instalaciones del cliente, con el fin de solucionar en tiempo real cualquier problema o imprevisto e identificar la configuración que permite el funcionamiento de la trituradora. en su mejor momento. Una vez finalizado el procedimiento de instalación de la máquina, CAMEC también se encarga de realizar las pruebas de trituración de materiales específicos, acordando con el cliente los métodos y tipos de residuos a ensayar. Esto le permite realizar cualquier ajuste a la configuración y estar seguro de que la máquina

estará perfectamente operativa cuando realmente se ponga en producción.

CONTROL REMOTO Y ATENCIÓN AL CLIENTE

Una vez instalada la trituradora, CAMEC continúa brindando asistencia a sus clientes a lo largo del tiempo, tanto para resolver cualquier situación problemática o imprevista, como para gestionar las actividades normales de mantenimiento.

Todos estos aspectos del servicio CAMEC se hacen más eficientes por la posibilidad de controlar las trituradoras a distancia: CAMEC es capaz de monitorear la funcionalidad de su maquinaria y realizar intervenciones de diagnóstico a distancia. Esto resulta muy útil tanto en caso de anomalías inesperadas, ya que permite a nuestro servicio de asistencia comprender mejor cuál es el problema y, por lo tanto, sugerir al cliente cómo intervenir inmediatamente para solucionarlo, como para evaluar

CAMEC es capaz de monitorear la funcionalidad de su maquinaria y realizar intervenciones de diagnóstico a distancia

la necesidad de planificar y realizar intervenciones de mantenimiento.

De hecho, el control remoto permite a CAMEC evaluar remotamente si cada máquina está funcionando correctamente o si su rendimiento es inferior al esperado, lo que garantiza la posibilidad de intervenir temprana y rápidamente en caso de situaciones potencialmente problemáticas. La presencia del control remoto también permite que todos los clientes que compren una trituradora CAMEC accedan a los incentivos para la Industria 4.0.

=CAMEC www.camec.net/es

RUMBO ALACIRC

5 CLAVES PARA LA TRANSFORMACIÓN

e Griselda Romero

RCULARIDADDELTEXT I L

LA INDUSTRIA TEXTIL ENFRENTA UN MOMENTO CRÍTICO DE CAMBIO, INSTIGADO POR LA URGENCIA CLIMÁTICA, QUE DEMANDA ABANDONAR EL TRADICIONAL MODELO DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO, BASADO EN UN ENFOQUE LINEAL, PARA ADOPTAR ESTRATEGIAS CIRCULARES A LO LARGO DE TODA LA CADENA DE VALOR. EXPLORAMOS LA FORMA DE HACERLO POSIBLE.

¿Qué pasaría si la moda no fuera solo un reflejo de nuestro estilo, sino también de nuestro compromiso con el planeta? ¿Y si cada prenda que vestimos pudiera contar una historia de sostenibilidad y responsabilidad ambiental en lugar de una de rápido crecimiento en el uso de materias primas vírgenes? ¿Cómo darle la vuelta al actual modelo de consumo? La respuesta es simple: economía circular. El reloj marca la cuenta atrás para la transformación del sector textil europeo, que deberá dejar atrás el tradicional sistema lineal de alta extracción y consumo de materias primas vírgenes de esta industria global y sus elevados niveles de generación de residuos y contaminación, que en las últimas décadas han generado un problema alarmante a escala mundial.

Con menos del 1% de los materiales manteniéndose en un circuito cerrado, y emisiones de CO2 comparables a las de la aviación o el transporte marítimo, la industria textil se erige como una de las menos sostenibles y más contaminantes del mundo. Se estima que más de 100 millones de toneladas de resi-

duos textiles se generan anualmente en todo el mundo y que cada segundo se quema o se entierra un camión de residuos textiles en alguna parte de nuestro planeta. En el ámbito nacional, el problema no es menos preocupante: en España, por ejemplo se generan más de 900.000 toneladas de residuos textiles al año, de las cuales el 88% acaba en vertederos.

Sirviéndose de estos datos que invitan a la reflexión, los expertos Vibeke Krohn, Directora de TOMRA Textiles; Mariana Gramunt, cofundadora y CEO de T_Neutral, y fuentes del Obser-

SE ESTIMA QUE MÁS DE 100 MILLONES DE TONELADAS DE RESIDUOS TEXTILES SE GENERAN ANUALMENTE EN TODO EL MUNDO Y QUE CADA SEGUNDO SE QUEMA O SE ENTIERRA UN CAMIÓN DE RESIDUOS TEXTILES EN ALGUNA PARTE DE NUESTRO PLANETA

AFRONTAR CON ÉXITO ESTA TRANSFORMACIÓN HACIA

UNA MAYOR CIRCULARIDAD, SOSTENIBILIDAD Y DESCARBONIZACIÓN DEL

SECTOR TEXTIL Y LA MODA, SOLO SERÁ POSIBLE SI LAS EMPRESAS, ORGANIZACIONES E INSTITUCIONES PÚBLICAS Y PRIVADAS COLABORAN

vatorio del Textil y la Moda, entidad constituida por las dos principales organizaciones de la moda y el textil españolas, Confederación Moda España y Consejo Intertextil Español, advierten sobre la urgencia y necesidad de tomar acciones concretas para transitar hacia una economía circular en el sector textil, apelando a la capacidad de reinvención de esta industria.

La directora de TOMRA Textiles (parte del grupo TOMRA), compañía pionera en la clasificación automatizada de residuos, que opera con la misión de transformar la cadena de valor textil de lineal a circular y que recientemente ha lanzado un Libro Blanco a este respecto, advierte no obstante que el cambio, aunque necesario, “será doloroso para muchas empresas e industrias acostumbradas a hacer-usar-generar residuos, sin coste alguno”. Para revertir esta situación será indispensable modificar todos los elementos de la cadena de valor textil: desde la forma en que se diseñan y fabrican los productos hasta el grado en que se utilizan, reparan y rediseñan, pasando por la forma en que se desechan.

Afrontar con éxito esta transformación hacia una mayor circularidad, sostenibilidad y descarbonización del

sector textil y la moda, solo será posible si las empresas, organizaciones e instituciones públicas y privadas colaboran, apuntan desde el Observatorio del Textil y la Moda -conformado por la Confederación Moda España y el Consejo Inter textil Español-, cuyo objetivo es, precisamente, servir como foro de reflexión estratégico e instrumento de colaboración público-privada.

Por último, la CEO de la innovadora plataforma contra el desperdicio textil T_Neutral, que ofrece soluciones homogéneas y eficaces para medir, trazar y optimizar todos los outputs textiles, expresa su optimismo respecto al impacto de la economía circular, a la que señala como “la gran oportunidad de nuestra época”, apoyándose en estimaciones del World Economic Forum, que detecta una oportunidad económica significativa en la economía circular con un valor potencial de $4.5 trillones de dólares. Gramunt augura el futuro de la industria textil con nuevos modelos de negocio y grandes innovaciones en los procesos de producción, confección, diseño, y reciclaje, lo que impulsará la competitividad, generando prosperidad de triple impacto: económico, social y ambiental. Sin embargo, lo principal por ahora es saber en qué punto estamos, y marcar la hoja de ruta, “para que en 2050 podamos decir que aquel 87% de residuo textil que

acababa en vertedero en 2024, lo hemos conseguido cualificar y garantizar un destino trazable y circular”, apunta. Aglutinando la visión y perspectivas de los mencionados expertos, profundizamos en los cinco pilares que harán posible la transformación del sector textil hacia un modelo circular y sostenible.

1.INVERSIÓN Y REGULACIÓN

El primer factor a considerar en el impulso de la circularidad del textil es la importancia crítica de establecer un marco regulatorio y de inversión adecuado. El sector ha estado infra-regulado durante mucho tiempo, lo que hace que el punto de partida para alcanzar los objetivos nacionales y europeos, sea muy alejado, relata Mariana Gramunt. Las nuevas directivas y regulaciones están planteando requisitos verdaderamente ambiciosos, cuya implementación será progresiva y el proceso de adaptación puede resultar complicado, asevera. Sin embargo, reconoce su necesariedad para activar la transición circular, y confía en el impacto positivo de la legislación, que “sentará precedentes importantes que ayudarán a Europa a convertirse en líder en circularidad e innovación, tanto en materiales como en procesos; y promoverá prácticas más responsables

1a lo largo de toda la cadena de valor textil”, reflexiona la experta. Por su parte, Vibeke Krohn subraya la situación actual de la industria textil, donde la falta de infraestructura y de incentivos adecuados obstaculiza la promoción de la circularidad. “No basta con que las personas adopten comportamientos más sostenibles, se requiere un sistema integral que fomente activamente prácticas circulares y sostenibles en toda la cadena de valor”, reflexiona. Mirando hacia un futuro cercano, Krohn anticipa una implementación de normativas cada vez más estrictas en Europa, como por ejemplo, la introducción de la recogida selectiva a partir de 2025, y advierte que muchos países “se darán cuenta de que no están los suficientemente preparados” y podrán enfrentar desafíos considerables para gestionar adecuadamente estos nuevos flujos de residuos. En este sentido, destaca la importancia de que los países establezcan expectativas claras de implantación y estén dispuestos a invertir en infraestructura para garantizar su éxito.

Ambas expertas ponen de relieve el creciente protagonismo de los sistemas de responsabilidad ampliada del productor (RAP), que requieren que los productores asuman por adelantado el coste de la eliminación de sus

Las nuevas regulaciones sentarán precedentes importantes que ayudarán a Europa a convertirse en líder en circularidad e innovación.

Mariana Gramunt, Cofundadora y CEO de T_Neutral.

productos para así financiar la creación del sistema de gestión separado de textil, “algo que, sin duda, es necesario y una pieza calve para la transición circular del sector”, asevera Gramunt. A este respecto, Krohn destaca que los sistemas de RAP bien diseñados garantizarán una financiación suficiente de las infraestructuras, que faciliten a los consumidores la devolución de los materiales para su reciclado tras su uso, y hagan más atractivo para los productores elegir materiales reciclados en lugar de vírgenes.

Asimismo, la RAP asegurará la viabilidad financiera de métodos de reciclaje más sostenibles y rentables, lo que a su vez impulsará la demanda de textiles reciclados por parte de marcas y consumidores, destaca la directora de TOMRA Textiles. Esto significa hacer algo más que pedir a los productores que paguen: significa establecer objetivos claros para el contenido reciclado y garantizar que todas las partes del ecosistema tengan incentivos sencillos, pero eficaces, para que la circularidad se produzca de la manera más renta-

ble, agrega. Estos sistemas ya han demostrado ser efectivos en otras industrias, y aunque “no existe talla única” para las RAP, tomarlas como ejemplo servirá para detectar buenas prácticas en las que inspirarse y algunos escollos que evitar, aconseja.

Por su parte, el Observatorio del Sector Textil y la Moda, que el pasado mes de febrero, organizaba un Taller Laboratorio de Ideas sobre Residuos, y en abril sobre Ecodiseño, en colaboración con PwC, analizando los principales retos, amenazas y oportunidades

La legislación que está por venir va a marcar el futuro del sector a escala europea.

Observatorio del Textil y la Moda

que definirán la transición circular del sector textil, centra su atención en el impacto del nuevo marco regulatorio. Según refieren, las nuevas exigencias obligarán al sector textil a hacer frente, de forma ágil, a desafíos importantes como la prohibición de destrucción de excedentes de productos no perecederos, la obligación de un sistema de recogida separada y de gestión del residuo textil posconsumo, la implantación de la responsabilidad ampliada del productor para financiar estos procesos y el desarrollo y la puesta en marcha de mecanismos para mejorar la producción, la trazabilidad y la obtención de datos clave.

Asimismo, la regulación tendrá un impacto económico relevante en todas las cuentas de las empresas, en forma de más costes operativos y nuevas inversiones, en el corto, medio y largo plazo, y tanto en la oferta como en la demanda, con reconfiguraciones de sus cadenas de valor, enfatizan. Y también apuntan a que una de las consecuencias de esta legislación puede ser la consolidación de

una nueva industria textil de cabecera española derivada del reciclado. Sin embargo, al mismo tiempo, se reconocen enormes dificultades para cuantificar con detalle este impacto a nivel europeo, por lo que consideran necesario llevar a cabo una aproximación a través del diálogo con las cadenas circulares textiles, mediciones parciales y otros mecanismos que permitan ganar visibilidad.

De ahí que, el Observatorio destaque la importancia de abordar estos desafíos a escala europea, reconociendo la necesidad de un marco jurídico armonizado que aporte certidumbre y reconcilie la sostenibilidad con la competitividad. “Es imprescindible pensar en cómo se va a implementar, cómo lo van a gestionar las compañías, cómo controlar el cumplimiento sobre los productos comercializados en el mercado único, cómo de -

2sarrollar las capacidades tecnológicas del reciclado y cómo superar la fragmentación del sector textil europeo, que condiciona los cumplimientos individuales”, opinan.

2. SOSTENIBILIDAD: AMBIENTAL,SOCIAL

Y ECONÓMICA

Otro de los grandes ejes que harán funcionar el modelo circular en el sector textil es la sostenibilidad, entendiendo por este término el equilibrio entre el cuidado y la preservación del medio ambiente, el bienestar social y el crecimiento económico. Krohn reflexiona a este respecto, reconociendo que en la actualidad la industria “ya se ha dado cuenta de que necesita abordar el impacto que tiene sobre el medio ambiente”. También se observa una mayor atención a la sostenibilidad

CONOCE LA UNTHA XR

Trituración de residuos y producción de combustibles alternativos de bajo coste y alto rendimiento.

Sin viabilidad financiera, las soluciones circulares se quedarán en meras exhibiciones piloto y temas de conversación.

Vibeke Krohn, Directora de TOMRA Textiles.

en la cadena de suministro, así como a la promoción de un empleo digno y prácticas comerciales justas, añade. Este cambio de enfoque se debe, por supuesto, al escrutinio público y a unos requisitos normativos más estrictos, pero también a que las marcas de moda, fabricantes de textiles, empresas de reciclaje y proveedores de tecnología están dedicando tiempo y recursos a hacer que la economía cir-

cular del textil se extienda. No obstante, para convertir la circularidad en una realidad, es imprescindible que los negocios puedan mantenerse en este modelo, señala la directora de TOMRA Textiles: “sin viabilidad financiera, las soluciones circulares se quedarán en meras exhibiciones piloto y temas de conversación”, sostiene.

En esta misma línea se posicionan los expertos del Observatorio del Textil y la Moda, que consideran que la sostenibilidad financiera del proceso y la atracción de capitales son básicas para asumir el reto de la transición circular, especialmente en una actualidad marcada por el incremento del volumen de recogida de residuos textiles. La recogida separada del textil, unida a los límites de su exportación, hará que en el medio y largo plazo, el residuo textil recogido se duplique o incluso triplique, afirman, por lo que serán necesarias fuertes inversiones en nuevas plantas de clasificación y tratamiento. Asimismo, opinan que deberían tener cabida tanto empresas de economía social como otros gestores con ánimo de lucro.

3. TRAZABILIDAD Y TRANSPARENCIA

También la trazabilidad y la transparencia en la cadena de valor se destacan como pilares cruciales para lograr la circularidad. En este sentido, el Observatorio del Sector Textil y la Moda resalta la importancia del dato para la correcta toma de decisiones. “Las empresas tienen muchos datos a nivel individual, pero es necesario compartir y contextualizar esta información para obtener visiones más globales, direccionadas hacia la circularidad del sector”, indican.

En esta misma línea, Mariana Gramunt destaca la necesidad de que los actores clave tomen el control de su “Huella Textil”, un concepto acuñado

por la innovadora plataforma T_NEUTRAL. Según ella, la clave está en saber qué, cuánto y dónde y el desafío comienza con lo más básico: que los productores sean capaces de monitorizar y cualificar los diferentes flujos de textil descartado que ocurren a lo largo de la cadena de suministro, es decir, medir la Huella Textil para poder dimensionar y garantizar la mayor valorización de todos los materiales.

Vibeke Krohn agrega que la transparencia a lo largo de toda la cadena de valor contribuye a aumentar

la confianza de los consumidores y su disposición a cumplir las normas, lo que implica una necesidad de información clara y accesible sobre los procesos y materiales utilizados en la producción textil.

4. INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

La innovación y digitalización se erigen como elementos fundamentales para impulsar la transformación del sector textil, según las opiniones de Krohn y Gramunt. La Directora de

TOMRA Textiles resalta la importancia de construir un desarrollo digital sólido, que salvaguarde la integridad del sistema y permita diferenciar entre soluciones deseadas y no deseadas, ecomodular en función del impacto ambiental y garantizar la correcta presentación de informes por parte de las marcas. También menciona que, hoy en día, afortunadamente se están produciendo importantes innovaciones en el sector textil como avances en materiales y tejidos, (como por ejemplo, la chaqueta Loopamide

de BASF e Inditex), innovaciones en viscosa y fibras celulósicas artificiales, investigaciones para eliminar el elastano, nuevos disolventes de base biológica que permiten reciclar polímeros, y tecnologías pioneras de clasificación y preprocesado, entre otros. Nuevamente, la CEO de T_NEUTRAL incide en la necesidad de tener datos de trazabilidad e impactos para poder seguir prosperando y acotar la actividad de la industria a los límites planetarios, algo para lo que la digitalización de los procesos es clave, sostiene.

ESPAÑA TIENE LA CAPACIDAD DE POSICIONARSE COMO

LÍDER DENTRO DEL MARCO

DE LA UE PARA GUIAR LA TRANSFORMACIÓN DEL SECTOR

TEXTIL HACIA MODELOS

CIRCULARES Y SOSTENIBLES

En este sentido, mencionan que el reciclado mecánico es una tecnología madura y consolidada en España para residuos preconsumo, pero todavía falta mayor experiencia en el reciclado posconsumo. Además, destacan el potencial del reciclaje químico y termoquímico, aunque aún están en proceso de desarrollo e industrialización.

5. COLABORACIÓN Y CONCIENCIACIÓN

Por su parte, los expertos del Observatorio del Sector Textil y la Moda, hacen hincapié en la necesidad de inversión en I+D+i, digitalización y mejora de las operaciones; y afirman que, aunque ya existen tecnologías disponibles para hacer posible el reciclaje en el sector textil, el desafío radica en hacerlas escalar.

Por último, resulta crucial el entendimiento del problema con el que acarrea el sector textil, por parte de la sociedad y de todos los actores involucrados, algo para lo que “la colaboración es clave”, destaca Krohn, y agrega que la circularidad deberá considerarse en todas las partes del

recorrido de una prenda por la cadena de valor textil.

En sintonía con este asunto, las fuentes del Observatorio ejemplifican con el caso de España, país que consideran “tiene la capacidad de posicionarse como líder dentro del marco de la UE para guiar la transformación del sector hacia modelos circulares y sostenibles”, con empresas líderes en todos los escalones de la cadena de valor circular textil-moda. Sin embargo, para ello, se necesita colaboración, tanto por parte de la administración, como de las empresas, que vienen mostrado un compromiso claro para afrontar este proceso de forma inclusiva. Todos los actores deben contribuir en la medida de sus posibilidades y en este sentido, las alianzas, las estrategias de suministro y la participación de nuevos actores es clave, concluyen.

El segundo gran reto es el pensamiento de la sociedad en su conjunto. Con la ambición de contribuir a una situación en la que tratemos y pensemos en la ropa de manera diferente, esperamos poder prolongar su uso mediante reparaciones y rediseño, y tratar los textiles como un recurso finito y no como algo que pueda tirarse sin más, explica Krohn. En este sentido, el Observatorio añade que el gran cambio pasa por revisar el modelo de consumo, algo que comporta gran complejidad. En buena medida, tanto las administraciones como las empresas y el mundo académico están concienciados para llevar a cabo este cambio y Europa puede beneficiarse con una apuesta por la calidad, circula-

ridad y descarbonización. Sin embargo, Europa importa una gran cantidad de prendas textiles que habrá que controlar para que marcas europeas y de terceros países compitan en igualdad de normas, estándares y condiciones en este mercado, señalan.

Gramunt concluye con la reflexión de que la concienciación social “está aún empezando” y la responsabilidad principal de este cambio hacia la circularidad recae principalmente sobre la industria. El papel del ciudadano comienza en el momento en el que tiene poder de decisión sobre lo que compra o, mejor dicho, sobre cuanto compra, asevera, y recalca que el “tan mencionado” cambio en los hábitos de consumo, no se refiere úni -

camente a elegir entre comprar A o B, sino que consiste en reeducar al ciudadano para que reflexione antes de tomar la decisión de compra. Si finalmente se decanta por hacerlo, la CEO de T_NEUTRAL sugiere que el consumidor pueda aprender sobre lo que está adquiriendo, incluyendo información sobre la composición del producto, la marca o las instrucciones de cuidado. La experta compara este proceso de concienciación con el aprendizaje que hemos tenido sobre nutrición, donde hemos aprendido a distinguir entre ingredientes buenos y malos en los alimentos que compramos y consumimos, y propone aplicar un enfoque similar al comprar ropa.

BIOFILTROS: UNA SOLUCIÓN SOSTENIBLE PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES

Habitualmente se suele tratar la poda y los restos vegetales mediante la vía del compostaje, transformando estos residuos en compost vegetal para darle una segunda vida. Desde hace ya unos años BURÉS

PROFESIONAL le da otra dimensión a la valorización de estos residuos en forma de biomedio para los microorganismos para tratar los olores no deseados en fábricas, estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR) y plantas de tratamientos de residuos orgánicos (PTR).

El camino empieza en los campos, parques y jardines, donde se realizan actividades de poda de árboles y arbustos, así como la gestión de árboles completos con sus cepas y raíces. Estos residuos vegetales son transportados hasta las plantas de compostaje de BURÉS PROFESIONAL, situadas en Girona (Vilablareix y Castelló d’Empúries), Barcelona (Sant Boi de Llobregat y Castelldefels) y Segovia (Escarabajosa de Cabezas).

Con el fin de mejorar esta colonización de microorganismos en BURÉS PROFESIONAL se realiza un proceso de inoculación inicial de estas bacterias dejando el biofiltro listo para ser usado y actuar de inmediato. La porosidad de este material leñoso promueve también esta proliferación.

Los biofiltros de olores se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde instalaciones industriales hasta plantas de tratamientos de aguas residuales y vertederos. En estas ubicaciones, ayudan

a mitigar los olores molestos liberados durante los procesos de producción o descomposición como son el olor a sulfhídrico, amoníaco o compuestos orgánicos volátiles COV’s, mejorando así la calidad del aire en las proximidades de las plantas.

El viaje de la poda desde los árboles hasta el biofiltro de olores es un testimonio del compromiso de BURÉS PROFESIONAL y VERD RECYCLING con la innovación en la gestión de residuos y mejora del medio ambiente. Al convertir los deshechos vegetales en una herramienta para la purificación del aire, la región no solo reduce su huella ambiental, sino que también promueve un entorno más saludable y sostenible para sus ciudadanos.

BIOGASTECHNIK SÜD I TECNOLOGÍA

FILTRO DE RETORNO DE BIOMASA CON TRATAMIENTO ULTRASÓNICO

La combinación única del filtro de retorno de biomasa con el tratamiento ultrasónico permite triturar fibras no fermentadas y no degradadas previamente. El resultado es un rendimiento de gas aún mayor.

Entre el 8% y el 15% del residuo de fermentación son fibras que no se han fermentado o descompuesto durante la separación.

A pesar de las técnicas de separación habituales, no es posible triturar completamente las fibras.

El filtro de retorno de biomasa se basa en la tecnología de separación estándar de Biogastechnik Süd. Ésta se ha perfeccionado de forma que la nueva tecnología del separador de tornillo Sepogant Direct puede considerarse no sólo una tecnología de separación, sino también un espesador de líquidos.

Esta variante extrae el sustrato del fermentador o del fermentador secundario y, tras la separación, lo vuelve a introducir directamente en el fermentador/secundario como fase espesada con las fibras aún no totalmente fermentadas. De este modo, el sustrato descompuesto de forma incompleta tiene aún más tiempo para fermentar, ya que los distintos materiales de entrada tardan distinto tiempo en fermentar.

El proceso de alimentación repetida ahorra materia prima. Esto significa que

se aprovecha todo el potencial de gas de los sustratos introducidos.

En una planta de biogás convencional, la materia orgánica se descompone en un 75%; con esta tecnología, la materia orgánica se descompone en un 90% aproximadamente.

La combinación del filtro de retorno de biomasa, la retención de fibras que aún no han fermentado completamente y el tratamiento de la biomasa mediante ultrasonidos es actualmente el único proceso que funciona para obtener el máxi-

mo rendimiento del sustrato. Esto significa que no se desperdicia ningún potencial de gas, ya que se aprovecha la alimentación rica en energía independientemente de los tiempos de retención.

La degradación efectiva de las fibras del sustrato permite obtener un aumento del rendimiento de gas de hasta el 20%.

BIOGASTECHNIK SÜD www.biogastechnik-sued.de

Camille Degardin

DIRECTOR DE INNOVACIÓN Y PROYECTOS

SINGULARES DE VEOLIA ESPAÑA

La metanización es una pieza fundamental en la transformación ecológica que España requiere

Biogases: aliados para la descarbonización de la economía y la gestión sostenible de los residuos

TEMAS: BIOGÁS, BIOMETANO, RESIDUOS, DESCARBONIZACIÓN, ECONOMÍA CIRCULAR

CAMILLE DEGARDIN, VEOLIA

Camille Degardin, director de Innovación y Proyectos Singulares de Veolia España, aborda el futuro prometedor que tiene el biogás como fuente de energía renovable. Además, enfatiza la necesidad de contar con compañías como Veolia que tengan experiencia demostrable en la gestión de los residuos, así como conocimientos y habilidades esenciales para el correcto uso de estos recursos en diferentes partes del proceso de producción de biogás.

¿Qué papel juegan el biogás y el biometano en la descarbonización del planeta?

El biogás y el biometano son recursos energéticos renovables que tienen un gran potencial para reducir el uso de combustibles fósiles y que se pueden integrar en los sistemas de gestión de residuos como parte de una economía circular. Por lo tanto, es posible aprovechar los residuos orgánicos como nuevos recursos para producir energía y así evitar que acaben en vertederos o perjudiquen al medio ambiente.

¿Cuál es la hoja de ruta de Veolia en el sector del biogás?

Nuestra hoja de ruta pasa por seguir impulsando proyectos que ayuden a empresas y administraciones públicas en su camino hacia la descarbonización. Gracias a nuestro conocimiento y know-how en el sector de los residuos, la depuración de aguas y la energía, seguiremos abarcando todas las etapas

en la gestión del biogás, desde el suministro de materias primas, la correcta gestión de los subproductos generados hasta la comercialización de la energía, pasando por el diseño y la operación de las instalaciones para garantizar la gestión integral que requieren este tipo de plantas.

¿Qué es la metanización y cuál es la experiencia de Veolia en este ámbito?

La metanización es una pieza fundamental en la transición hacia un futuro más sostenible y parte crucial de la transformación

Gracias a nuestro conocimiento y know-how en el sector de los residuos, la depuración de aguas y la energía, seguiremos abarcando todas las etapas en la gestión del biogás

ecológica que nuestro país requiere. También llamada digestión anaerobia, se trata de un proceso biológico natural que transforma la materia orgánica.

En Veolia, somos líderes en el campo de la metanización, con más de 130 unidades de valorización de biorresiduos en todo el mundo. Hemos desarrollado soluciones estándar para el pretratamiento y almacenamiento de biorresiduos, incluso en mercados donde estas soluciones son escasas. En total, sumamos una capacidad de 2,8 millones de toneladas de biorresiduos al año a nivel global, lo que nos permite diseñar nuestras nuevas plantas con una sólida experiencia.

En Veolia, somos líderes en el campo de la metanización, con más de 130 unidades de valorización de biorresiduos en todo el mundo

¿Cuáles son las consideraciones ambientales y de sostenibilidad que se deben tener en cuenta para lograr la máxima eficiencia en las plantas de producción de biogás?

Para alcanzar la máxima eficiencia en las plantas de producción de biogás es esencial seleccionar materias primas adecuadas y gestionar los residuos de una manera eficiente y responsable. También se deben implementar tecnologías que reduzcan las emisiones de gases de efecto invernadero durante la producción del biogás, garantizando así la sostenibilidad ambiental.

Finalmente, habría que señalar la importancia de asegurar una valorización adecuada, o, eventualmente, un tratamiento del digerido generado para asegurar la sostenibilidad de las plantas así como su viabilidad económica.

¿Cuál es el camino que se debe seguir para el desarrollo de más proyectos de valorización de biorresiduos?

El desarrollo de estos proyectos viene determinado por un enfoque integral que incluye la investigación y el desarrollo de tecnologías para mejorar la valorización de los

CAMILLE DEGARDIN, VEOLIA

Para lograr el funcionamiento óptimo de estas instalaciones resulta clave implementar estrategias de gestión eficientes de residuos que sean sostenibles en el tiempo

biorresiduos. Al mismo tiempo, se necesitan regulaciones claras que promuevan la economía circular. También se debe fomentar la colaboración entre los sectores público y privado, además de promover el desarrollo de infraestructuras adecuadas para la recolección, transporte, tratamiento y valorización de los biorresiduos. Esto puede incluir la construcción de plantas de compostaje, biodigestores y otras instalaciones de tratamiento.

¿Cómo se puede garantizar que haya un flujo constante de residuos para poder alimentar las plantas?

Para lograr el funcionamiento óptimo de estas instalaciones resulta clave implementar estrategias de gestión efi -

cientes de residuos que sean sostenibles en el tiempo. Esto se puede lograr poniendo en marcha sistemas de recolección y separación de residuos con la ayuda de expertos que conocen a la perfección las particularidades, tanto técnicas como económicas y legales, de la gestión de residuos orgánicos.

La colaboración entre empresas y organismos públicos es vital para asegurar que este suministro, además de continuo, cumpla con las regulaciones y políticas vigentes.

En Veolia, garantizamos un aprovisionamiento estable y sostenible de los residuos orgánicos, así como la optimización de los procesos de digestión anaeróbica y la utilización de los subproductos derivados de la producción de biogás.

España tiene el potencial para convertirse en uno de los principales actores de Europa en lo que a biometano se refiere, solo por detrás de Francia y Alemania

¿Qué se necesita para situar a España a la vanguardia en el sector del biogás?

Cuando hablamos del biogás hay consenso en que esta fuente de energía renovable cuenta con un futuro prometedor. Para alcanzar el éxito es necesaria una gestión experta y cuidadosa de los residuos orgánicos y establecer alianzas adecuadas con las administraciones públicas que faciliten el marco regulatorio y las condiciones económicas. España tiene el potencial para convertirse en uno de los principales actores de Europa en lo que a biometano se refiere, solo por detrás de Francia y Alemania. Diversos estudios han señalado que este combustible podría cubrir hasta el 45% de la demanda de gas de nuestro país.

¿Cuál es la visión de Veolia para los próximos años?

Desde Veolia promovemos el uso del biogás y el biometano como una alternativa sostenible para el futuro. Con visión, ambición y especialización, nuestro país puede -y debe- posicionarse a la vanguardia en este sector. Con el objetivo de fomentar la descarbonización en Veolia nos comprometemos para seguir impulsando la revalorización de los residuos y así poder convertirlos en gases combustibles de baja huella de carbono. Además, reutilizamos las materias primas para reducir el volumen de residuos que se deposita en los vertederos, generando un impacto positivo en el medio ambiente.

EL BIOMETANO COMO PILAR ENERGÉTICO EN EUROPA HORIZONTE 2040:

EN EL CAMINO HACIA LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA EN EUROPA, LOS BIOGASES DESEMPEÑAN UN PAPEL FUNDAMENTAL, IMPULSADOS POR LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MATERIAS PRIMAS QUE ESTÁN LIBERANDO SU POTENCIAL.

e Griselda Romero

REPORTAJE

La Unión Europea está encaminada a alcanzar la neutralidad climática para 2050, y los biogases, especialmente el biometano, desempeñarán un papel crucial en esta meta, con el objetivo de producir 35 mil millones de metros cúbicos (bcm) para 2030. Actualmente, Europa produce 4 bcm de biometano y 17 bcm de biogás para calor y electricidad. Sin embargo, el estudio Gas for Climate estimó en 2022 que, si se aprovecha todo el potencial del biometano sostenible, la producción de biometano podría alcanzar los 41 bcm para 2030, aumentando a 151 bcm para 2050.

LA UNIÓN EUROPEA ESTÁ ENCAMINADA A ALCANZAR LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA PARA 2050, Y LOS BIOGASES, ESPECIALMENTE EL BIOMETANO, DESEMPEÑARÁN UN PAPEL

CRUCIAL EN ESTA META

El foco está ahora en 2040, con un llamado a la acción concertada en toda Europa para movilizar flujos de materias primas y nuevas tecnologías hacia la producción de biometano, a fin de

lograr reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 55% para 2030 y hasta un 90% para 2040, en comparación con los niveles de 1990.

El pasado mes de abril de 2024, la Asociación Europea del Biogás (en adelante EBA, por sus siglas en inglés) publicaba un informe titulado “Biogases towards 2040 and beyond. A realistic and resilient path to climate neutrality”, como actualización del estudio Gas for Climate 2022, ofreciendo una estimación de la producción potencial de biometano en la UE a dieciséis años vista (2040).

Aunque los resultados de ambos estudios son similares, se observan algunas diferencias en las estimaciones

para ciertas materias primas, con variaciones significativas en los residuos agrícolas, estiércol animal, residuos forestales y residuos sólidos urbanos, tanto en la digestión anaerobia como en la gasificación térmica. Estas diferencias se atribuyen a cambios en los supuestos subyacentes y al uso de datos más recientes.

Si bien no se trata de una predicción de lo que ocurrirá en 2040, la EBA ofrece un escenario de lo que es posible si se toman medidas concertadas en toda Europa. En este sentido, estima un potencial total de 111 bcm para 2040, con 101 bcm correspondientes a la UE-27. Alemania, Francia, España, Italia y el Reino Unido se destacan como los países con mayor capacidad. Asimismo, este potencial queda dividido en un 67% de digestión anaerobia (74 bcm, de los cuales 68 bcm corresponden a la UE-27) y un 33% de gasificación térmica (37bcm, de los cuales 33 bcm corresponden a la UE-27).

En el caso de la digestión anaerobia, Alemania, Francia, España, Italia y Polonia se posicionan como líderes; y las materias primas clave para 2040 serán los cultivos secuenciales, resi-

Y

SE POSICIONARÁN COMO LÍDERES EN POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE BIOMETANO. EN GASIFICACIÓN TÉRMICA, DESTACAN SUECIA, ALEMANIA, ESPAÑA, REINO UNIDO Y FRANCIA

duos agrícolas y el estiércol animal, representando en conjunto el 82% del total. En gasificación térmica, destacan Suecia, Alemania, España, Reino Unido y Francia, con materias primas clave como residuos de madera, fracción orgánica de residuos sólidos urbanos y residuos forestales, representando en su conjunto el 85% del total.

Además, considerando la relevancia de un contexto político favorable, el informe de la EBA resalta el potencial de explorar novedosas materias primas y tecnologías para incrementar

PRODUCCIÓN

aún más la capacidad de producción de biometano en Europa, y que exploraremos en detalle a continuación.

NUEVAS MATERIAS PRIMAS

Tierras marginales y contaminadas

En primer lugar, la EBA resalta que las tierras marginales y contaminadas, subutilizadas debido a desafíos biofísicos y climáticos, representan una reserva importante de recursos que, si se gestionan adecuadamente, pueden convertirse en una valiosa fuente de materias primas para la producción de biometano, sin contribuir al aumento en el cambio de uso de la tierra, ni comprometer la producción existente de alimentos o piensos. Aunque los rendimientos por hectárea pueden ser menores en comparación con las tierras agrícolas de alta calidad, el aprovechamiento de estas tierras ofrece ventajas adicionales, como la restauración del suelo y la biodiversidad, y la mitigación de la contaminación a través de la fitorremediación.

El potencial de producción de biometano en tierras marginales ha sido

La práctica puesta en práctica

Desde el principio ponemos énfasis en la eficacia para tu instalación de biogás.

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destacado en varios estudios y proyectos europeos, que estiman una disponibilidad considerable de estas tierras en toda Europa, cerca de los 70 millones de hectáreas, lo que equivale al 30% del área agrícola total. Países como España, el Reino Unido y los países nórdicos tienen extensiones significativas de tierras marginales, clasificadas así por sus diversas limitaciones como condiciones climáticas adversas, baja fertilidad, dificultad para el enraizamiento, humedad del suelo, composición química desfavorable, etc. Sin embargo, pese a la amplia disponibilidad de tierras marginales, no todas ellas estarán sin utilizar, serán aptas para la producción de biomasa o necesariamente cumplirán con las disposi-

ciones de sostenibilidad de la normativa europea sobre energías renovables; por tanto, intentar cuantificar el potencial total de biometano es un desafío. Por otro lado, las tierras contaminadas, aunque con un rendimiento más bajo, ofrecen también una oportunidad adicional para la producción de biometano a través de la fitorremediación. Se estima que existen dos millones de hectáreas de tierras contaminadas disponibles en Europa que son aptas para la fitorremediación, siendo Francia, Alemania, España y Reino Unido los países con mayor superficie total, y por ende, los que tienen mayor capacidad para desbloquear este importante potencial adicional de biometano sostenible.

Digestato

También el digestato, como subproducto de la digestión anaerobia de materia orgánica, posee un potencial significativo en la producción de biometano y otros productos valiosos. Su alta concentración de nutrientes esenciales lo convierte en un recurso valioso para la fertilización agrícola, sustituyendo a los fertilizantes sintéticos y cerrando así el ciclo de nutrientes de manera más sostenible.

En Europa, se producen enormes cantidades de digestato, con alrededor de 31 millones de toneladas en 2022 (28 millones procedentes de materias primas agrícolas como estiércol, residuos agrícolas o cultivos energéticos;

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REPORTAJE

y 3 millones derivadas de biorresiduos) y se espera un crecimiento adicional en línea con el desarrollo del sector del biometano. Además de su uso directo como fertilizante, el digestato puede ser procesado para optimizar su manejo y aplicación. Por ejemplo, la separación de las fracciones sólidas y líquidas del digestato permite una gestión más eficiente de los nutrientes y una reducción en los costos de transporte y distribución. En situaciones donde la aplicación directa del digestato puede ser limitada, tecnologías innovadoras como la gasificación hidrotermal y la pirólisis ofrecen formas de convertir el digestato en biometano adicional.

Algas

Por último, cabe considerar el potencial de las algas para la producción de biometano, pudiendo aprovecharse tanto algas cultivadas como algas depositadas naturalmente en las playas, siendo estas últimas la opción más económica y sostenible. La producción de biogás a partir de algas ofrece múltiples ventajas, incluida la mitigación de la eutrofización y la reducción de descargas de nutrientes, que ofrecen beneficios colaterales a nivel socioeconómico, como fuentes adicionales de ingresos para comunidades costeras, mejora de la calidad del agua o eliminación de olores desagradables en las playas, entre otros.

La tasa de producción de metano a partir de algas está fuertemente influenciada por la composición bioquímica de las algas y depende de la presencia de componentes que sean resistentes a la degradación microbiana. Por este motivo, los métodos de pretratamiento son clave para aumentar el rendimiento de biogás a partir de algas, siendo la vía hidrotermal la más eficaz. La recolección de algas arrojadas también presenta desafíos importantes, como la reducción del rendimiento de

metano debido a la descomposición y la contaminación con arena, que deben abordarse mediante procesos de pretratamiento adecuados.

A pesar de los desafíos técnicos y económicos, el potencial del uso de algas para la producción de biometano en Europa es prometedor, y ya está siendo probado. Sin embargo, aún se recoge una parte muy pequeña de las algas disponibles, por lo que la optimización de los métodos de recolección y cultivo, la investigación para mejorar los procesos de conversión, así como el apoyo político, financiero y regulatorio, son cruciales para aprovechar al máximo este recurso.

TECNOLOGÍAS EMERGENTES

Gasificación hidrotermal

Entre las tecnologías emergentes más destacadas para la producción de biometano, la gasificación hidrotermal se posiciona como una de las opciones más prometedoras, ofreciendo numerosos beneficios respecto a las tecnologías tradicionales de tratamiento de residuos, en particular la incineración; altamente versátil, capaz de procesar una amplia gama de residuos orgánicos, tanto biogénicos como fósiles, en condiciones de alta presión y temperatura en presencia de agua.

La gasificación hidrotermal catalítica y a alta temperatura ofrece diferentes composiciones de gas de síntesis, con proporciones variables de metano, hidrógeno y dióxido de carbono, lo que permite adaptar la producción para satisfacer las necesidades del mercado.

Los beneficios reportados de la gasificación hidrotermal son diversos, incluida una alta tasa de conversión de carbono, eficiencia energética mejorada y una etapa de procesamiento simplificada del gas de síntesis. Además, esta tecnología proporciona una forma segura de eliminar patógenos,

HORIZONTE 2040: EL BIOMETANO COMO PILAR ENERGÉTICO EN EUROPA

microcontaminantes y microplásticos, al tiempo que recupera metales y nutrientes valiosos para su reutilización.

Si bien ya se están llevando a cabo iniciativas en varios países europeos, incluidos Francia, Alemania, España, Países Bajos y Suiza, la mayoría de los proyectos de gasificación hidrotermal están en etapas piloto. El proyecto más avanzado es la planta industrial de SCW Systems en los Países Bajos, puesto en marcha en 2023, que demuestra el potencial comercial y la viabilidad de esta tecnología a gran escala.

Las estimaciones de potencial indican que la gasificación hidrotermal podría desempeñar un papel significativo en la producción de gas renovable y de bajas emisiones de carbono en el futuro. Según el Grupo de Trabajo Nacional Hidrotermal de Francia, se estima un potencial de al menos 63 TWh (~6 bcm) para la producción de gas renovable en Francia en 2050 a partir de 18 flujos de residuos orgánicos. Además, un estudio independiente publicado por Roland Berger estimó un potencial de gasificación hidrotermal en Europa de 110 bcm, de los cuales alrededor del 25% corresponde a materias primas biogénicas. De este potencial, 5,7 bcm corresponden a los Países Bajos.

Gas de vertedero

También el gas de vertedero representa una valiosa fuente de materia prima para la producción de biometano en Europa. Pese a los objetivos de reducción de vertederos al 10%, establecidos por la UE para 2035, estos seguirán siendo una importante fuente de biometano a futuro, particularmente si se considera la curva de producción de metano típica de una planta de vertedero de 25 a 30 años; y es probable que el mayor potencial se observe en países con altas tasas de vertido.

Según la EBA, el vertedero es la segunda fuente de producción de

biogás en Europa. En 2022, la producción de biogás a partir de gas de vertedero alcanzó los 23 TWh, representando el 13% de la producción total de biogás, mientras que la producción de biometano fue de alrededor de 4 TWh, equivalente al 1% de la producción total de biometano. Francia lidera la conversión de gas de vertedero a biometano, con 18 instalaciones operativos y planes para otros 9 en 2024, y las estimaciones sugieren que hasta 65 instalaciones podrían estar en funcionamiento para 2030. Otros países como España, Italia, Islandia, Reino Unido y Portugal también están desarrollando proyectos de producción de biometano a partir de gas de vertedero. El gas de vertedero se presenta como una opción económica y competitiva para aumentar el potencial de biometano en Europa. A medida que se reducen los incentivos para la producción de electricidad a partir de gas de vertedero, la conversión a biometano se vuelve más atractiva, especialmente considerando que puede

producir hasta tres veces más energía que la producción de electricidad.

A pesar de los desafíos técnicos las tecnologías de tratamiento y purificación del biogás, como la absorción, adsorción, permeación y separación criogénica, están siendo desplegadas conjuntamente para superar estos obstáculos y convertir el gas de vertedero en biometano. Un estudio realizado por Suez, Veolia y WAGA Energy estimó que la producción de biometano a partir de gas de vertedero en Francia podría aumentar significativamente para 2030, representando alrededor del 10% del objetivo de inyección de biometano para ese año. Extrapolado a nivel de la UE, se estima un potencial de biometano de ~15-20 TWh para 2030, lo que equivale a aproximadamente el 5% del objetivo total.

Metano renovable

Por último, se destaca el potencial de la producción de metano renovable. El metano renovable es un gas que se produce combinando hidrógeno renovable

con una fuente de CO2, ofrece una alternativa neutra en carbono si la electricidad no produce emisiones y la fuente de CO2 es biogénica; y es compatible con la infraestructura actual de gas natural fósil, pudiendo servir como sustituto de los combustibles convencionales.

En la actualidad, hay varios proyectos de demostración activos en toda Europa y la cantidad y el tamaño de las plantas de metanación han aumentado en los últimos años. Esto demuestra que el potencial de producción de metano renovable en Europa es considerable, especialmente considerando el CO 2 disponible a partir de la producción de biometano. Proyectos innovadores como BIOMETHAVERSE y Nature Energy están demostrando la viabilidad y eficacia de esta tecnología a gran escala, aunque aún se enfrentan a desafíos relacionados con la integración con las redes de energía y gas, pérdidas de eficiencia asociadas con la producción de hidrógeno y la reacción de metanación, así como la necesidad de una infraestructura adecuada y políticas de apoyo.

gas_renova Salón del le

LA INDUSTRIA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA EUROPEA Y SU ROL EN LA TRANSICIÓN CIRCULAR Y ENERGÉTICA DEL CONTINENTE

Las metas de gestión de residuos y seguridad energética marcan un calendario estricto y canalizan la acción en Europa. ¿Puede la valorización energética cerrar el círculo de los residuos? ¿Está el sector capacitado para apoyar la seguridad energética en el continente? Ella Stengler, directora de la Confederación Europea de Plantas de Valorización Energética de Residuos (CEWEP), y Maxime Pernal-Stoddart, responsable de Política Ambiental, nos lo revelan en esta entrevista.

Nuria Suárez

El continente europeo se halla inmerso en la búsqueda de soluciones para garantizar la sostenibilidad de los sistemas productivos y la preservación de sus recursos en el largo plazo. Como eslabón fundamental para la consecución de lo anterior, una adecuada gestión de los residuos es determinante. Más allá de optimizar las labores de recogida y reciclaje de los materiales, encontrar alternativas capaces de obtener valor a los residuos no reciclables resulta hoy más que nunca primordial. En este sentido, la valorización energética emerge como un aliado potencialmente indispensable. A pesar de prometer contribuir a lograr una gestión circular de los residuos y apoyar la seguridad energética, ¿Por qué no termina de contar con los apoyos necesarios para su completo despliegue?

En esta entrevista, dos expertos destacados en el campo responden a distintas preguntas planteadas por RETEMA. Ella Stengler, directora de la Confederación Europea de Plantas de Valorización Energética de Residuos (CEWEP), y Maxime Pernal-Stoddart, responsable de Política Ambiental en la misma entidad, exponen el potencial transformador atribuido a esta tecnología, así como los principales obstáculos que frenan su pleno desarrollo y las perspectivas que, desde la Confederación, auguran para que en los próximos años la valorización energética pilote el cambio hacia la energía verde en el continente.

El desarrollo e implementación de tecnologías de valorización energética de residuos ha experimentando un auge considerable en Europa. ¿Cuáles son los hitos más significativos que ha alcanzado el sector en estos últimos años?

Entre los hitos más significativos que hemos conseguido estos años podemos remarcar tres: la implementación del último BREF de incineración de residuos, el auge en el reciclaje y reducción de vertidos y la puesta en marcha de los primeros proyectos de captura y almacenamiento de carbono.

Respecto a la implementación del último BREF (Documento de Referencia Europeo) de incineración de residuos, cerca de 400 plantas de valorización energética a lo largo de Europa tenían hasta el año pasado para actualizar sus permisos acorde a las últimas Mejores Tecnologías Disponibles, que incluyen algunos de los requerimientos ambientales más rigurosos, como por ejemplo el establecimiento de límites

de emisión en cualquier industria europea. Esto asegurará que el sector cumple plenamente con su rol, previniendo la contaminación al máximo, en línea con el plan de acción de la UE de contaminación cero.

Respecto al segundo punto, en los últimos años el reciclaje ha experimentado un auge y la utilización de vertederos se ha reducido. Este desarrollo positivo ha estado entrelazado con las tecnologías de valorización. Sin embargo, aún queda mucho por hacer de cara al futuro. El reciclaje debe incrementarse y la valorización de residuos estará ahí para tratar los rechazos provenientes de las plantas de tratamiento, así como para lidiar con los deshechos residuales no válidos para un reciclaje de calidad. Al mismo tiempo, algunos Estados Miembros necesitan llevar a cabo esfuerzos notorios

Algunos

Estados Miembros necesitan llevar a cabo esfuerzos notorios para alcanzar el objetivo europeo de llevar a vertedero como máximo un 10% de los residuos municipales para 2035 y ahí la valorización será clave

para alcanzar el objetivo europeo de llevar a vertedero como máximo un 10% de los residuos municipales para 2035 y ahí la valorización será clave. En tercer lugar, en los últimos años muchos operadores han apostado por capturar su CO 2 y usarlo bien para introducirlo en nuevos productos o almacenarlo para reducir las emisiones de efecto invernadero, o incluso ser CO 2 negativo. Mientras que algunos proyectos aún están siendo perfilados, otros se hallan ya en fase piloto, o cerca de ser aprobados por un inversor tras haber completado estudios FEED (Front End Engineering Design). Esto contribuye a mitigar el cambio climático, ayudando a las comunidades con infraestructuras de valorización a alcanzar la neutralidad.

ELLA STENGLER, MAXIME PERNAL-STODDART; CEWEP

CEWEP apuesta de manera decidida por el binomio gestión sostenible de residuos y suministro energético. ¿Cuáles son los principales obstáculos para el despliegue de la valorización energética en Europa?

Uno de los obstáculos principales es la falta de un marco legal claro. Mientras que la importancia de la valorización energética está reconocida en la jerarquía de residuos por lidiar con residuos no reciclables y evitar su depósito en vertedero, algunos fragmentos de la legislación a nivel europea envían señales mixtas a los ciudadanos, a los tomadores de decisiones y a los inversores. Un mensaje claro, como incluir la valorización energética en el Reglamento para inversiones sostenibles, ayudaría a superar este obstáculo.

Ella Stengler

DIRECTORA DE LA CONFEDERACIÓN EUROPEA DE PLANTAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS (CEWEP)

Maxime Pernal-Stoddart

RESPONSABLE DE POLÍTICA AMBIENTAL DE LA CONFEDERACIÓN EUROPEA DE PLANTAS DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS (CEWEP)

En muchos países las plantas de valorización energética están ampliamente aceptadas y reconocidas por su seguridad y los beneficios que brindan a la comunidad

Otro reto es la percepción pública del sector. En muchos países las plantas de valorización energética están ampliamente aceptadas y reconocidas por su seguridad y los beneficios que brindan a la comunidad: lidiar con los residuos municipales y producir energía fiable, local y barata. Este es el caso de Dinamarca, con la famosa planta Amager Bakke en Copenhagen, o el de Austria con la planta Spittelau en Viena. Sin embargo, en otros países la opinión pública es menos consciente de los beneficios y la seguridad de las plantas, haciendo caso a mensajes desinformados y voces que emplean argumentos emocionales.

La valorización energética de residuos proporciona sinergias entre los objetivos de economía circular y los de la Unión Europea en materia de energía.

¿Cuál es el potencial de la valorización energética en estos ámbitos?

Del lado de la economía circular, la valorización energética ayuda a mantener el círculo “limpio”. Las plantas de valorización pueden tratar residuos que no son lo suficientemente buenos para ser reciclados, como los deshechos residuales de los hogares o aquellos provenientes de las industrias de clasificación y reciclaje de residuos. Esto apoya la economía circular, al permitir un tratamiento seguro de los residuos que no pueden ser reintroducidos a la cadena de valor porque están contaminados, contienen sustancias no permitidas en los materiales reciclados o ya están degradados tras haber sido reciclados en numerosas ocasiones.

Con este tipo de deshechos las plantas producen energía: electricidad y calor. Esta energía es local, confiable y parcialmente renovable. Esto es particularmente relevante tras dos años en los que se ha hecho latente la importancia de mejorar la independencia energética de la UE. Poder proveer de calor o frío a partir de plantas de valorización también resulta de vital importancia de cara a reemplazar los combustibles fósiles en las redes domésticas/urbanas de calor y frío.

Atendiendo a factores como los incentivos económicos, los estándares ambientales y las metas de gestión de residuos y energía renovable, ¿Qué papel están jugando la legislación y las políticas gubernamentales en el fomento o restricción del desarrollo de la valorización energética en Europa?

Desafortunadamente existe falta de coherencia en las políticas que afectan a la valorización energética. Esta tecno-

logía contribuye a la prevención de la contaminación porque las plantas instauran estándares ambientales estrictos para los residuos no reciclables. También contribuyen a los objetivos de tratamiento de residuos, ayudando a evitar el

Las plantas de valorización energética ofrecen la oportunidad de generar electricidad y calor local, seguro y parcialmente renovable

depósito en vertedero. Sin embargo, las tecnologías de valorización están excluidas de los fondos de cohesión, de los fondos de recuperación y resiliencia y su estatus respecto al Reglamento europeo de inversión sostenible no es clara. Todo ello resulta decepcionante, ya que más coherencia entre las políticas crearía más estabilidad, tanto para las inversiones en nuevas infraestructuras como para mejorar aquellas existentes y hacer que contribuyan al máximo a la transición energética.

Desafortunadamente existe falta de coherencia en las políticas que afectan a la valorización energética

¿Qué criterios se siguen a la hora de seleccionar la tecnología más adecuada para convertir residuos en energía según el contexto de cada territorio?, ¿Qué retos plantea el desarrollo de infraestructuras de valorización energética de residuos?

A la hora de seleccionar la tecnología adecuada, es necesario tener en cuenta los planes locales de gestión de residuos. Las plantas de valorización son parte de un sistema integrado de gestión de residuos, por lo que deben adaptarse a las necesidades de capacidad local, tanto presentes como previstas: es importante construir nueva capacidad sólo donde sea necesaria. La tecnología también debe adaptarse a la composición de los residuos. La mayoría de las plantas de valorización están equipadas con calderas de parrilla que son robustas y han demostrado, desde hace décadas, su eficacia para tratar los residuos municipales heterogéneos de forma respetuosa con el medio ambiente.

Un desafío clave para el desarrollo de la infraestructura de valorización energética es su conexión a la red de calefacción o refrigeración urbana. En términos de eficiencia energética y objetivos medioambientales, conectar una planta a la red urbana es lo mejor que se puede hacer. Sin embargo, esto requiere estar cerca del cliente, sean ciudadanos o industria, por lo que la ubicación de la planta es crítica. Idealmente, también requiere una red urbana de calefacción o refrigeración existente, ya que la construcción de dicha red supone una gran inversión.

A sabiendas de su potencial con respecto a reducción del vertido de residuos y su aprovechamiento energético, ¿Cuáles son los efectos ambientales y económicos de la valorización energética en las comunidades locales y regionales?

Desviar los residuos de los vertederos no sólo tiene un efecto positivo en la gestión de residuos, sino que también conduce a menos emisiones de gases de efecto invernadero. Los residuos que se biodegradan en los vertederos emiten metano, un gas de efecto invernadero 28 veces más potente

ELLA STENGLER, MAXIME PERNAL-STODDART; CEWEP

Un desafío clave para el desarrollo de la infraestructura de valorización energética es su conexión a la red de calefacción o refrigeración urbana. En términos de eficiencia energética y objetivos medioambientales, conectar una planta a la red urbana es la mejor opción

que el CO2. Además, menos vertidos también implica menos terreno, lo que puede ser particularmente relevante para las comunidades locales.

A nivel de dependencia energética y teniendo en cuenta el alza de los precios en los últimos dos años, la energía y el calor producidos por las instalaciones de valorización tienen un precio más estable. Al provenir de la combustión de residuos y no de combustibles fósiles, el cliente, bien sea ciudadano o industria, cuenta con más garantías de estabilidad. Asimismo, su procedencia local hace que resulte menos probable que el precio cambie drásticamente debido a una crisis geopolítica.

En suma, los usuarios finales se benefician de los residuos como fuente de energía local asequible, que puede ser suministrada de forma fiable y ayuda a lograr mayor independencia de los combustibles fósiles.

¿Qué medidas se están tomando para abordar los desafíos ambientales y sociales asociados con las plantas de valorización energética, como la gestión de emisiones y la aceptación pública?

Los operadores de plantas de valorización son sometidos a algunos de los requisitos más estrictos existentes a nivel industrial con respecto a sus emisiones. El público no es conocedor del dato anterior, lo que genera temor y desafíos en cuanto a su aceptación pública. Los operadores están abordando este desafío abriendo sus instalaciones al público con regularidad, organizando visitas a las plantas para las escuelas y simplemente comunicando de manera transparente acerca de su trabajo y sus emisiones. Un ejemplo es que muchas instalaciones de valorización publican en línea información sobre emisiones en tiempo real.

La valorización energética permite a los usuarios finales beneficiarse de los residuos como fuente de energía local asequible

ELLA STENGLER, MAXIME PERNAL-STODDART; CEWEP

Los operadores de plantas de valorización son sometidos a algunos de los requisitos más estrictos existentes a nivel industrial con respecto a sus emisiones

Considerando factores como los objetivos en materia de gestión de residuos, la demanda de energía, la evolución de la tecnología y las políticas ambientales, ¿Cuáles son las perspectivas que proyecta CEWEP para el futuro del sector en Europa?

Desde nuestra perspectiva, el sector enfrenta muchos desafíos y oportunidades interesantes para el futuro: En términos de gestión de residuos, el objetivo de reducir el vertido de residuos municipales en vertederos a un máximo del 10 % y aumentar el reciclaje al 65 % conducirá a un papel reforzado de la valorización energética para tratar los residuos no reciclables que deben desviarse de los vertederos. Un mayor reciclaje también significa rechazos de las instalaciones de clasificación y reciclaje, que también deben ser tratados.

El plan de acción de contaminación cero también es una buena oportunidad para el sector. No debemos olvidar que el rol higiénico de la valorización es un aspecto esencial de esta tecnología, pues permite destruir patógenos y sustan-

cias nocivas, a la vez que recupera energía. Si la UE quiere eliminar progresivamente las sustancias nocivas en los productos y embalajes reciclados, no podrá lograrlo sin valorización energética.

Existen objetivos claros en términos de producción de energía renovable y descarbonización del calor. La valorización ayudará a alcanzar estos objetivos al producir electricidad y calor parcialmente renovables. Muchas ciudades de Europa ya dependen de esta tecnología para abastecer más de la mitad de su suministro de calor, lo que les permite avanzar en la senda hacia el cumplimiento de los objetivos climáticos.

Además, las instalaciones de valorización energética tienen un gran potencial para la captura de carbono, tal y como afirma la reciente Estrategia de la Comisión Europea sobre Gestión del Carbono Industrial. Con el marco legislativo adecuado, se podría alentar a las plantas de valorización a invertir en dichas tecnologías. Esto ayudaría a la industria y las comunidades a ser climáticamente neutras, o incluso, en el caso de la captura y almacenamiento de carbono, conseguir emisiones negativas si se captura CO2 biogénico.

EN PRIMERA PERSONA

Economía circular y gestión de los residuos: análisis de los resultados de las estrategias circulares española y europea

VJULIO M. PANIZO

DIRECTOR DE COMUNICACIÓN Y RELACIONES INSTITUCIONALES DE

LA FUNDACIÓN FÓRUM AMBIENTAL

ivimos en un mundo con recursos finitos y en donde el actual modelo de consumo tiene un patrón totalmente insostenible que ha hecho urgente buscar soluciones para una gestión adecuada de estos recursos que permitan su disponibilidad en el tiempo.

La economía circular es un enfoque estratégico que busca reducir esta dependencia de los recursos naturales y materias primeras al mismo tiempo que minimiza la generación de residuos. Nuestro sistema actual se basa en un modelo lineal en el que se extraen los recursos, se utilizan y posteriormente se desechan para volver a extraer nuevos recursos. Frente a este sistema se encuentra el modelo circular en el que los materiales no se

desechan, sino que se busca la forma de convertirlo el mayor número de veces posible en un nuevo recurso que cierre el ciclo de vida y maximice su valor en el tiempo.

La economía circular se ha convertido en un proyecto crucial en la agenda a la Unión Europea y sus miembros para afrontar los desafíos ambientales y sociales tal como recoge en el Pacto Verde y el Plan de Acción de Economía Circular o de la Estrategia Española de Economía Circular (EEEC). Uno de los puntos clave de estas estrategias se basa en un cambio en el modelo de gestión de los residuos en el que, en primer lugar, se reduzcan y en segundo lugar se conviertan en un nuevo recurso que se pueda introducir de nuevo en la cadena de producción.

LA ECONOMÍA CIRCULAR SE HA CONVERTIDO EN UN PROYECTO CRUCIAL EN LA AGENDA A LA UNIÓN EUROPEA Y SUS MIEMBROS PARA AFRONTAR

LOS DESAFÍOS AMBIENTALES Y SOCIALES

La EEEC establece en este sentido que en el año 2030 se deberían de reducir la generación de residuos en un 15% y se debería de incrementar la reutilización de hasta el 10% de los residuos municipales respecto a datos del 2010, y a partir de 2020 se deberían de reducir los residuos alimentarios en

un 50% en domicilios y minoristas y en un 20% en las grandes cadenas de producción y suministro.

Según los datos que presentamos en el Observatorio de la Economía Circular elaborado por la Fundación Fórum Ambiental el total de residuos generados en España per cápita es de 2230 kg en el año 2020 de los que el 20% proviene de los hogares. Una de las cifras más bajas de los miembros de la UE cuya media asciende a los 4815 kg per cápita. En países de nuestro entorno tenemos cifras de 4815 Kg en Francia, 4824 Kg en Alemania o 2942 en Italia siendo Finlandia el que más genera con 20993 Kg.

La cifra de generación de residuos domésticos recogidos por autoridades municipales se encuentra en España en los 472 kg per cápita en 2021, un 7%

menos respecto a los datos de 2010 con el objetivo final de reducir un 15% en 2030. Este dato está por debajo de la media de la UE que se sitúa en los 513 kg, cifra que en Alemania llega a los 618 Kg o a los 539 Kg en Francia, siendo Dinamarca el que encabeza la lista con 787 Kg per cápita.

La tasa de residuos municipales reciclados en la última década ha aumentado en 10 puntos en la media de la UE pasando del 38,9% al 48,6% entre 2011 y 2022. Las tasas de reciclado en España están por debajo de esta media, aunque en este mismo periodo se ha aumentado en 12 puntos pasando de los 26,7% al 38,6%. Alemania encabeza en la actualidad la mayor tasa de reciclaje con un 69,1% , Dinamarca 52,3%, Francia un 48,6% o 51,9% en Italia. Es interesante el dato que países con unas

cifras de generación de residuos mucho más altas que la española sin embargo tienen las tasas de reciclado más altas de la Unión.

En el Circular Economy Package (CEP) la UE aprobó una serie de objetivos para el 2025 y el 2030 de volumen de reciclaje de envases en función del material que lo compone y con el objetivo fundamental de monitorizar el progreso en el tiempo de cada uno de los países.

La tasa de reciclaje general de envases en la UE entre 2011 a 2021 ha permanecido prácticamente estable con cifras de un 64,2% y un 64% respectivamente, evolución que en España ha aumentado en casi 6 puntos pasando del 63,9% al 70,1% en el mismo periodo, cifra que supera ampliamente el objetivo de la UE para el 2025 de alcanzar

una cifra del 60% y un 75% en 2030. En nuestro entorno tenemos cifras de un 61,8% en Francia, 67,9% en Alemania o un 72.9% en el caso de Italia, siendo Bélgica el que tiene la tasa más alta de la Unión con un 88,4%.

El reciclaje de envases de papel en España presenta una tasa del 76,6% para 2021, dato que ha aumentado en dos puntos en la última década. A nivel de UE esa cifra está en el 82,5%, un 85,6% en Francia, un 85,1% en Alemania y un 84,6% en Italia, siendo el país que tiene la tasa más alta Países Bajos con un 90,4%. Todos por encima de la meta propuesta para el 2025 por la UE que era alcanzar la tasa de un 75%.

El reciclaje de envases de plástico en España alcanza en 2021 una tasa del 56,4% una cifra que en la última década ha aumentado en 24 puntos. La media europea está en un 38,7%, Francia presenta una tasa de 23,1%, Alemania un 48,4%, Italia un 54,8% siendo España el que lidera el ranking europeo respecto al reciclaje de este

EN ESPAÑA SOMOS UNOS DE LOS PAÍSES EUROPEOS QUE

MENOS RESIDUOS GENERAMOS

TANTO A NIVEL GLOBAL COMO A NIVEL MUNICIPAL, PERO SIN

TENEMOS UNAS

MUY MEJORABLES

material y el único país europeo que ya ha alcanzado la meta del 55% marcada para el 2025.

En el caso de envases de madera la media de la UE está en un 32,2%, lejos del objetivo marcado para el 2025 de un 60%. España es uno de los seis países de la Unión que supera esa cifra con un 65,1% aumentando el dato en 12 puntos en la última década. Francia presenta una tasa del 35,4%, Alemania

de un 31,6% e Italia de un 63,9%, teniendo el récord de la Unión Portugal con una tasa del 113,4%.

Los envases de vidrio y metal presentan una media europea que roza el 75% en ambos casos, la cifra propuesta como meta para el 2025. En el caso de España estamos en cifras del 83,6% en el caso del metal y del 70,7% en el caso vidrio. Chipre con un 160% en el caso del metal y Finlandia con un 97,7% en el caso del vidrio ocupan las primeras posiciones.

A la vista de estos datos podemos concluir que en el caso de España somos unos de los países europeos que menos residuos generamos tanto a nivel global como a nivel municipal, pero sin embargo tenemos unas tasas globales de reciclado muy mejorables y más con un volumen de generación inferior. Respecto al reciclado de envases las cifras son buenas respecto a la media europea y habiendo alcanzado ya en 2021 la meta marcada por la UE para 2025.

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Reiniciemos el planeta

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