INSTITUCIONAL 108 OCT 2011
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El primero de ellos recolecta y procesa información sobre el desperdicio total y sus causas, información que debe estar disponible en toda la organización con el fin de tomar acciones correctivas. El segundo, consta de un método sólido para capturar información sobre otras categorías controlables de costos, como el exceso de tiempo muerto o periodo muy largo para preparar el equipo y la incapacidad para correr el equipo a las velocidades proyectadas. Y finalmente, la causa primordial de todos los eventos que conllevan costos es un fallo en la administración del proceso. Este fallo puede venir de procesos no definidos o de trabajos no adheridos a algún proceso en particular. De ahí que la gerencia o la administración necesita información detallada que identifique donde hay que instalar un proceso, donde se tiene que mejorar y donde no se ejecutan los procesos, apuntan, en una información suministrada a la revista Corrugando.
Datos suministrados por CTI indican que en promedio, el costo del papel representa entre un 55% hasta un 75% del costo total en una planta de conversión promedio. El segundo costo más alto, normalmente es la mano de obra, seguidos de cerca por los costos de transporte y depreciación del equipo. Tres de estas áreas de costos se encuentran dentro de la funcionalidad del PR/WM (del inglés Process Reliability / Waste Management). Únicamente los costos de transporte no se encuentran. En su criterio, teniendo en mente las condiciones de negocio mencionadas se puede entender porqué las plantas están más preocupadas con la reducción de desperdicios y la mejora en la productividad de los equipos. De manera que los días de sobrevivir a largo plazo con 10% y más de desperdicio y menos de un 40% de utilización del equipo están en el pasado, señalan.
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