MIĘSNE TECHNOLOGIE 1/2021

Zakres i rola logistyki w branży mięsnej

• METALBUD NOWICKI – Wilk kątowy W-130A • WT-POLSKA – producent kratek i kanałów ściekowych ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej • MOGUNTIA – SKIND EASY® technologia produkcji kabanosów bezosłonkowych • CLEVRO – Przemysłowe myjki

Naciśnij i przejdź

Wyroby z błonnikiem

[STWÓRZ Z NAMI IDEALNY PRODUKT] Naciśnij i przejdź

RETTENMAIER Polska Sp. z o.o. , ul. Bitwy Warszawskiej 1920 r. 7 b, 02-366 Warszawa, www.jrs.pl tel: +48 600 422 222, kazimierz.kryczka@jrs.pl ŁĄCZYMY

NATURĘ,

NAUKĘ

TECHNOLOGIĘ

2021 01 4

na naszą stronę www

WIOSNA

ISSN 2300-5904

dla zdrowych pokoleń.

Nr 1/2021

VITACEL

WWW.SPOZYWCZETECHNOLOGIE / MIESNETECHNOLOGIE.PL

na naszą stronę www

Opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania wyrobów drobiowych

Peklowanie mięsa - wielofunkcyjność procesu technologicznego i urządzeń technologicznych

Wędzenie i jego znaczenie w procesie utrwalania mięsa 2

1 02

01 OS

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Naciśnij i przejdź

REX-POL Sp. z o.o. ul. Wiejska 18, 41-508 Chorzów www.rexpol.pl

na naszą stronę www

W naszej ofercie również: ź linie do gotowania pierogów

Mięso to Sztuka

Sztuka opanowana przez belgijskich dostawców mięsa Dzięki czemu belgijskie mięso staje się sztuką? To dzięki wyjątkowemu połączeniu świeżego mięsa, jego wysokiej wydajności i elastycznych usług. Belgijscy dostawcy mięsa opanowali tę sztukę do perfekcji. Tylko od Ciebie zależy, czy jej posmakujesz.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Znajdź swojego belgijskiego dostawcę mięsa na stronie belgianmeat.com

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

NADZIEWARKI PRÓŻNIOWE REX  Nowe serie nadziewarek próżniowych bazujące

na zebranych doświadczeniach w ponad 30-letniej historii firmy REX.

 Higieniczna budowa. Ergonomiczna konstrukcja.  Wytrzymała pompa farszu w systemie łopatkowym.  Najwyższa precyzja w dokładności porcjowania.  Sprawdzony napęd serwo, przed ponad 30 laty po raz pierwszy

zastosowany przez firmę REX w budowie nadziewarek.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Zapraszamy do kontaktu pod numerem telefonu: 58 5564329

Naciśnij i przejdź

NADZIEWARKI PRÓŻNIOWE

RVF 220  wydajność nadziewania: 2.000 kg/h  warianty leja: 50 i 100 l  dotykowy panel sterowania

RVF 300

na naszą stronę www

RVF 400

RVF 700 & 900

 wydajność nadziewania do

 wydajność nadziewania do 13.000

 warianty leja: 100 i 160 l  dotykowy panel sterowania

 warianty leja: 100/160/250 lub 350 l  zintegrowany z maszyną załadunek na

 warianty leja: 250 i 230 l  zintegrowany z maszyną

3.000 kg/h

6.000 kg/h

wózki 200 l

kg/h

załadunek na wózki 200 l

ROZWIĄZANIA LINIOWE RVF 400 & RKS 85 & RHP 240 system kalibracji i odwieszania  do sztucznych osłonek i jelit naturalnych  aż do 1000 porcji/min  ekonomiczne zawieszanie kiełbas

RVF 700 & RHP 240 linia do porcjowania mięsa mielonego  aż do 120 porcji/min  dokładność porcji +/- 1%  podajnik papieru

UNIWERSALNA MASZYNA FORMUJĄCA

RVF 400 & UFM 300 linia do produkcji klopsów, burgerów lub cevapcici  średnica klopsów od 20 do 60 mm  aż do 600 porcji/min  możliwość formowania burgerów  lampa UVC do sterylizacji taśmy transportowej

JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ TRYMERY PRÓŻNIOWE FREUND ODSYSANIE I OCZYSZCZANIE

Dzięki nowym trymerom próżniowym FREUND usuniesz resztki pozostające na tuszach m in.: • pozostałości tłuszczu np. z klatki piersiowej i serca • materiał krwisty • migdałki, mózg itp. Za pomocą trymerów próżniowych FREUND można usunąć do 0,5 kg resztek z półtuszy Możliwość podłączenia do systemu próżniowego Freund VSS lub systemu innego producenta

Kliknij, by zobaczyć film

TRYMERY PRÓŻNIOWE - WŁAŚCIWOŚCI • Silnik elektryczny lub pneumatyczny • Średnica ostrza 35mm i 52 mm • Dostępne różne kształty ostrzy (proste, hakowe) • Łatwe manewrowanie dzięki kulowemu przegubowi • Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem aplikacji • Ergonomiczne uchwyty z odpornego na ścieranie tworzywa • Krótsze przestoje i niższe koszty konserwacji dzięki komponentom o niskim zużyciu • Cicha praca minimalizuje wibracje rękojeści

SYSTEM PRÓŻNIOWY FREUND VSS

SYSTEM PRÓŻNIOWY DO ODSYSANIA MIAZGI KOSTNO-MIĘSNEJ, RDZENIA, TŁUSZCZU • System składa się z modułów mocowanych naściennie lub na podstawie jezdnej • Pompa próżniowa o wydajności 100, 200 lub 300 m3/godz., połączona ze zbiornikiem wężem do wysokiej próżni • Zbiornik próżniowy stożkowy ze stali nierdzewnej o pojemności 110, 220 lub 330 litrów • Samoczynne otwieranie klapy dennej • Ergonomiczny separator, przyłącze węża D=38mm • Możliwość stosowania końcówek ssących o różnych kształtach • Elastyczny wąż roboczy do końcówek ssących

www.erka-pily.pl

PONAD 30 LAT NA POLSKIM RYNKU PÓŁAUTOMAT FREUND SRC 34 ODCINANIE ŻEBEREK

Kliknij, by zobaczyć film

• Optymalne odcinanie pasków żeberek (tzw. Spare Ribs, LoinRibs, Back-Ribs) od kości kręgosłupa po wyluzowaniu schabu • Wydajność do 2000 szt/h • Gładkie cięcie nożem tarczowym znacznie zwiększa trwałość produktu, cięcie jest czyste oraz higieniczne, bez wiórów mięsno-kostnych • Bezpieczna praca w porównaniu z piłą taśmową • Boczny zintegrowany przenośnik taśmowy dla części żebrowych • Nadające się do ostrzenia ostrze o wysokiej trwałości

W ofercie również PÓŁAUTOMAT FREUND RTC do odcinania kości pokrzepowej (paska ostrego grzbietu kości) - znacznie zwiększające niezawodność pakowania i trwałość produtku

ZKM25-13 KRAJALNICA STOŁOWA ODCINANIE ŻEBEREK

Idealna jako urządzenie pomocnicze przy półautomacie do żeberek SRC34

KRAJALNICA FREUND ZKM75-08 ROZBIÓR UNIWERSALNY

• Niskoobrotowy nóż tarczowy 750 mm bezodpadowo przecina półtusze trzody, czyste i gładkie powierzchnie cięcia • Podwyższona trwałość towaru i lepsza higiena • Kompaktowe wymiary stołu 1600 x 1200 mm umożliwiają zaadaptowanie do każdej linii • Możliwe różne konfiguracje stołu rolkowego lub podajnika taśmowego • Opcja krajalnicy podwieszanej nad linią

• Firma ERKA Piły do Mięsa jest przedstawicielem firmy FREUND - niemieckiego producenta wysokiej jakości sprzętu do uboju i rozbioru • ERKA oferuje sprzęt dla zakładów o wszystkich zakresach wydajności • Posiadamy dobrze zaopatrzony magazyn części zamiennych • Dysponujemy obszerną biblioteką dokumentacji technicznych

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI ERKA Piły do mięsa ul. Ujeścisko 18 H 80-130 Gdańsk

www.erka-pily.pl

tel. 58 325 61 13 tel. 601 986 562 biuro@erka-pily.pl Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

JARVIS JEST JUŻ W POLSCE Jarvis oferuje bezpłatne usługi i szkolenia

Buster IX zasilana elektrycznie piła taśmowa do podziału bydła

Model Buster VI zasilana elektrycznie piła taśmowa do wysoko wydajnego podziału wieprzy oraz macior

SER-04 szablowa piła rozbiorowa USSS-1 pneumatyczny ogłuszacz do bydła USSS-1, USSS-2/2A and USSS-1/2 U.S.Patent No. 6,135,871 German Patent No. DBP603 48 402.6 European Patent No.EP1613164

USSS-2A pneumatyczny i szybki, bezinwazyjny ogłuszacz do bydła

USSS-1/2 pneumatyczny ogłuszacz do świń i cieląt

MG-1E piła do mostków wołowych (elektryczna)

Wellsaw ® rozbiorowa piła skokowa SEC 180-4 elektryczna tarczowa piła rozbiorowa

pneumatyczny nóż do skórowania

nożyce hydrauliczne do rogów i nóg

Jarvis Model PAS ogłuszacz Typ C, przenikliwy

zasilane hydraulicznie urządzenie gilotynowe do rogów.

pistolet do zarabiania jelita końcowego

Jarvis Model PAS ogłuszacz Typ P przenikliwy

Przy zakupie nowych urządzeń Jarvis w rozliczeniu przyjmujemy stary sprzęt naszej i innych firm. Jarvis Polska Limited Sp. z o.o.

Światowy lider w dziedzinie sprzętu do przetwórstwa mięsa

Dodatkowe informacje o sprzęcie na naszej stronie internetowej!

Stara Dąbrowa 39 76-231 Damnica Polska tel.: 48 59 725 62 67 mobile: 48 696-625 474 e-mail: info@jarvispolska.pl www.jarvispolska.pl

OŚ W NO Ć

Model JHS

PNEUMATYCZNA SKÓROWACZKA RĘCZNA

Szybki i łatwy sposób na usunięcie skóry i słoniny JARVIS J

EST JUŻ

Model JHS-350 5 mm

w Polsce

Model JHS-330 3 mm Model JHS-315 1.5 mm

JARVIS oferuje bezpłatny serwis i szkolenia Przy zakupie nowych urządzeń JARVIS w rozliczeniu przyjmujemy stary sprzęt naszej i innych firm. Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Światowy lider w dziedzinie Sprzętu do przetwórstwa mięsa Dodatkowe informacje o sprzęcie na naszej stronie internetowej!

Jarvis Polska Limited Sp. z o.o. Stara Dąbrowa 39 76-231 Damnica Polska tel.: 48 59 725 62 67 mobile: 48 696-625 474 e-mail: info@jarvispolska.pl www.jarvispolska.pl

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Czasopismo dla technologów i kadry zarządzającej przemysłem mięsnym, drobiarskim, rybnym i branżą gastronomiczną

Pamiętaj o rocznej prenumeracie!

Najlepsze technologie 250 zł

p.o. REDAKTORA NACZELNEGO Zbigniew Niczko tel. kom.: 731 993 999 z.niczko@womat.com.pl

na wyciągnięcie ręki MAREL: DEBOFLEX – najnowocześniejsze rozwiązanie do odkostniania • Optymalizacja produkcji wędlin – od siatki po maszynę • Alternatywa dla syntetycznej konserwacji mięsa przetworzonego • Rozwiązania na miarę małych i dużych • Dohmeyer - Ultra szybkie i wydajne mrożenie

Kontrolowane wędzenie - bezpieczne i ekonomiczne

esencja smaku...

Zamienniki tłuszczu

Nr 1/2014

2014 01

WIOSNA

ISSN 2300-5904

Stałowagowe porcjowanie +

Znaczenie

procesu wędzenia

w technologii mięsa a regulacje prawne 20

DYREKTOR HANDLOWY/ DORADCA ds. WYDAWNICZYCH Zbigniew Niczko, tel. kom.: 731 993 999 z.niczko@womat.com.pl

REDAKCJA: biuro@womat.com.pl

+ 8% VAT

mięsa, drobiu oraz ryb

PREZES ZARZĄDU Zbigniew Czajkowski

ADRES REDAKCJI: ul. Elsnera 55a, 43-190 Mikołów www.spozywczetechnologie.pl/miesnetechnologie

CENA

Przyprawy,

WYDAWCA: WOMAT sp. z o.o. ul. Waryńskiego 17, 43-190 Mikołów biuro@womat.com.pl KRS 0000324489, NIP: 635-179-47-38

01 OS

REDAKTOR Jakub Musioł, tel. kom.: 731 994 999 j.musiol@womat.com.pl DZIAŁ GRAFICZNY kierownik działu graficznego: Mariusz Borowy tel. kom.: 509 545 418 Projekt winiety czasopisma: Paweł Mizia BIURO REKLAMY: DYREKTOR Piotr Koszyk, tel. kom.: 733 275 720 p.koszyk@womat.com.pl Jarosław Banaś, tel. kom.: 733 275 719 j.banas@womat.com.pl PRENUMERATA: tel.: 733 275 719 j.banas@womat.com.pl FOTO: Archiwum własne, internetowe banki zdjęć, zdjęcia firm współpracujących

ISSN 2300-5904

(

733 275 719 • j.banas@womat.com.pl

Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydawca nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam i ogłoszeń publikowanych w niniejszym czasopiśmie. Wszystkie informacje zamieszczone w czasopiśmie są publikowane na wyłączną odpowiedzialność osób nadsyłających i podających dane. Wydawca nie zwraca materiałów oraz zastrzega sobie prawo ich redagowania i skracania. Wydawca zastrzega sobie prawo wyłączności do reprodukowania stworzonych i zamieszczonych w czasopiśmie reklam i ogłoszeń. Jakakolwiek część niniejszej publikacji nie może być reprodukowana, przedrukowywana ani przechowywana w żadnej bazie danych bez pisemnej zgody firmy WOMAT. © Copyright by WOMAT 2021

Przemysłowe systemy kontroli produktów Systemy ważąco-etykietujące - Etykietowanie i znakowanie towarów o stałej oraz zmiennej masie - Proste i łatwe w obsłudze oprogramowanie do tworzenia etykiet zgodnie z globalnymi standardami - Pełna identyfikowalność produktu - Wydajność do 125 opakowań/minutę - Druk termiczny lub termotransferowy - Łączenie z systemami ERP

System kontroli wizyjnej niezawodnie wykrywa i odrzuca wady takie jak m.in.: - zanieczyszczenie zgrzewu / wady zgrzewu - obecność etykiety / przesuniętą i zagiętą etykietę / niepoprawną grafikę - rozpoznawanie błędów tekstu na etykietach / brakujących danych - pęknięcie/ przesunięcie/przypalenie folii - wykrywanie nieczytelnych kodów kreskowych

Detektory metali - Detekcja metali żelaznych oraz nieżelaznych w produktach paczkowanych oraz luzem - Technologia wieloczęstotliwości - Szybka i bezbłędna funkcja automatycznej nauki produktu - zgodność ze standardami BRC/IFS/HACCP

Automatyczne wagi kontrolne do kontroli masy i kompletności produktów (opcjonalnie wersje legalizowane) - Czujniki wagowe w technologii EMFC o wysokiej rozdzielczości, łączące maksymalną prędkość i precyzję pomiaru - Systemy wagowe od 600g do 120kg - Przepustowość do 600 szt/min - Opcjonalnie zintegrowany detektor metali

Systemy kontroli rentgenowskiej - Niezawodna detekcja ciał obcych w różnych produktach paczkowanych oraz luzem - Kontrola masy oraz kompletności produktów - Obsługa linii wielotorowych – jeden detektor może obsługiwać nawet do 8 linii - Zgodność ze standardami BRC/IFS/HACCP

Oferujemy wypożyczenia i bezpłatne testy naszych urządzeń. Zapraszamy do kontaktu !

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Minebea Intec Poland Sp. z o.o.

www.minebea-intec.com

112 FIRM I MAREK

wiosna 2021 indeks reklam i marek A-Z

PREMAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17 RADWAG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 RAEUCHERGOLD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 RENNER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 RETTENMAIER POLSKA . . . . . 27, 28, 33, 34, 35, 37, 38, 39, 40, 76, 124 REX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 REX-POL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RÖCHLING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 SAIREM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 SARANA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 SCHALOMAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 SCHOMAKER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 SCHUR FLEXIBLES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62, 63 SINGER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 SKRZYP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82, 83 SPOMASZ ZAMOŚĆ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 STAWIANY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81, 121 STEEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 STERIL SYSTEMS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 17 TESTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48, 49 TI-MA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 TORRAVAL COOLING . . . . . . . . . . . . . . . . . 96, 97 TURBO TRIM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 14, 15 ULMA PACKAGING POLSKA . . . . . . . . . . . . . . . 69 ULTRAVIOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 VALENZO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 VITACEL . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 28, 33, 34, 35, 37, 38, 39, 40, 124 VIVAPUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 VLAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 WATERFLEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 WEST KRZYSZTOF KRUTNIK . . . . . . . . . . . . . . 89 WITT POLSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64, 65 WOLF SYSTEM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 WT-POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112, 113 ZEMAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 ZUST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

HOLAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 INDASIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 INJECT STAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 INTER VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 INTREX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55, 56 IPACK IMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 JARVIS POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13, 116 JOHN BEAN TECHNOLOGIES . . . . . . . . . . . . . . 23 J.S. COOLING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 KENTMASTER. . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 114, 115 KNECHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 LASKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 LOMA SYSTEMS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 LUMBECK & WOLTER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 M&M WYROBY ZE STALI NIERDZEWNEJ. . . . . 120 MADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 MAINCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 MAJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 MAREL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 59 MASTER . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 14, 15, 114, 115, 117, 118, 119 MEAT TECH PROCESSING & PACKAGING. . . . . . 30 MEDOC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 MEIKO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100, 101 MESSER POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 METALBUD NOWICKI. . . . . . . . . . . . . . 52, 53, 54 METTLER-TOLEDO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 47 MIELEC SERWIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70, 71 MINEBEA INTEC POLAND. . . . . . . . . . . . . . . . . 19 MITA COOLING TECHNOLOGIES . . . . . . . . . 96, 97 MOGUNTIA FOOD GROUP . . . . . . . . . . . . . 42, 43 MOSCA DIRECT POLAND . . . . . . . . . . . . . . 60, 61 MS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 N&N NADRATOWSKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 5 NATURES STORE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 NORD NAPĘDY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 51 NURKOWSKI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104, 105 PEBOCKGROUP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 PERSONNA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7

2G POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4 EXACTLY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 4 FOODS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 67th INTERNATIONAL CONGRESS OF MEAT SCIENCE AND TECHNOLOGY . . . . . . . 41 ALMEVA POLAND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 AMPLUS LOGISTIC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 ARENDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 AUTOTHERM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 AZELIS POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78, 79 BAADER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 BECK CLIP SYSTEMS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 BELGIJSKIE MIĘSO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 BEST & DONOVAN. . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 117 BROKELMANN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 BUSCH POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 CID LINES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108, 109 CLEVRO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106, 107 COOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94, 95 DESPOL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67, 73 DUON DYSTRYBUCJA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 EETS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96, 97 ERKA PIŁY DO MIĘSA. . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11 EUROFLEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 EUROGUM POLSKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 45 FK FOOD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 FLEISCHER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 FOOD TECHNOLOGY THIELEMANN. . . . . . . . . 8, 9 FOSTERS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 FRAIKIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 FREUND. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11 FRIGOFLUID COOLING SYSTEMS. . . . . . . . . 96, 97 GESAME. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 GIESSER MESSER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 GLASBORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 GRUNDFOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92, 93 GRONKJAER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15 HAYA 4 YOU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 HENKOVAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9 K

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www 20

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

wiosna 2021 spis treści

Indeks reklam i marek

26 WIADOMOŚCI Z BRANŻY 26 Polscy hodowcy przeciwni planowanym

Paweł Pełka

Koesktrudowane Osłonki

Alginianowe - EUROGEL®

METTLER TOLEDO – Waga kontrolna

ograniczeniom w reklamie mięsa

do pracy w wilgotnych i trudnych warunkach

Aleksander Dargiewicz

TESTO – Profesjonalne mierniki do pomiaru

Europejski rynek żywca wieprzowego

temperatury i pH w sektorze spożywczym

pozostaje w równowadze. Rośnie oczekiwanie

na kolejny wzrost cen skupu

NORD NAPĘDY – System napędowy

perfekcyjnie dostosowany

Amerykańskie prognozy

do branży spożywczej

dla drobiarstwa w Europie

Automatyczne linie do nastrzyku i masowania

oraz systemy załadowczo-rozładowcze

produkcji Metalbud NOWICKI

Informacje na temat wirusa grypy ptaków podtypu H5N8 Kogeneracja w zakładzie mięsnym

to doskonale rozwiązanie.

Dlaczego warto na nie postawić?

32 TECHOLOGIE PRODUKCJI 32 Zuzanna Szmyt, Tomasz Borowy

Opracowanie i wdrożenie technologii

wytwarzania wyrobów drobiowych

Karol Jakubowski

Peklowanie mięsa - wielofunkcyjność procesu

technologicznego i urządzeń technologicznych

56 TECHOLOGIE PAKOWANIA 56 Jacek Wojtkowski

INTREX – Nadruk bezpośredni

czy może etykieta?

Nowe urządzenie RoboBatcher Box

firmy Marel jest wiodącym na świecie

inteligentnym rozwiązaniem do

automatycznego pakowania ryb

MOSCA – studium przypadku:

Waldemar Jaworski

Imponujące wyniki maszyn MOSCA

Kiełbasa biała

u przetwórcy drobiu Miller Poultry

Waldemar Jaworski

SCHUR FLEXIBLES – MonoFlow(re)

– ekologiczna alternatywa

dla opakowań w branży wędliniarskiej

Szynka MOGUNTIA – SKIND EASY® – technologia produkcji kabanosów bezosłonkowych

Zwiększ moc swojej linii do przetwarzania żywności Od surowca gotowego do obróbki, po dalsze przetwarzanie, końcowe pakowanie i wszystko pomiędzy. Nasza gama technologii spożywczych koncentruje się na bezpieczeństwie żywności, smaku, prezentacji produktu i ekonomii. Efekt końcowy jest doskonały i stanowi wartość dodaną.

Wzrost Bezpieczeństwa Żywności

Zwiększenie Wydajności Produkcji

Zmniejszenie Kosztów Operacyjnych

Wzrost Efektywności Energetycznej

FRIGOSCANDIA | STEIN | DSI | DOUBLE D | FORMCOOK

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

jbtc.com/foodtech

John Bean Technologies Sp. z o.o. Ul. Stryjeńskich 19 lok. usł. 21/21A, 02-791 Warszawa , POLAND Tel: +48 22 894 90 25 e-mail: info-poland@jbtc.com

We’re with you, right down the line.™

wiosna 2021 spis treści

Krzysztof Czerwiński

WITT – Metody badań | Klasyfikacje

szczelności | Wady i zalety |

LEAK-MASTER | Kontakt

BUSCH POLSKA – Próżnia zapewnia

bezpieczne przechowywanie szczepionek

przeciwko koronawirusowi

69 70

Sylwester Niećko MIELEC SERWIS – Bunt maszyn

74 TECHOLOGIE WĘDZENIA 74 Mariusz S. Kubiak Wędzenie i jego znaczenie

w procesie utrwalania mięsa

Bartosz Maryniak AZELIS – Wędzenie zimne w technologii

CleanSmoke

SKRZYP – Komora wędzarniczo-parzelnicza typ KW 2,1

84 LOGISTYKA, TRANSPORT,

MAGAZYNOWANIE

Joanna Domagała Zakres i rola logistyki w branży mięsnej

TECHNICZNE

Barbara Miernik

ALMEVA – Redukcja kosztów energii

i zmniejszenie emisji CO2

w wyniku odzysku ciepła

Tytus Adamczewski, Witold Prusiński

GRUNDFOS – Zaopatrzenie w wodę

w przemyśle

94 TECHOLOGIE CHŁODNICTWA 94 COOL – Wieloagregatowe instalacje

i kontrola łańcucha dostaw

90 ENERGIA I MEDIA

ULMA – Mięso mielone bez tacki

AMPLUS LOGISTIC – Pełne bezpieczeństwo

chłodnicze o niskich wydajnościach

chłodniczych

EETS – Hybrydowa instalacja chłodzenia

autoklawu

100 HIGIENA 100 MEIKO – Profesjonalna technologia zmywania 104 NURKOWSKI – Optymalizacja procesu mycia 110 SARANA – Glasbord - na ściany i sufity ®

Znajdź nas: https://www.facebook.com/spozywczetechnologie 24

Powody dla których warto wybrać produkty 2G

NIEZAWODNY I EKONOMICZNY 2G Wiodący dostawca urządzeń kogeneracyjnych o mocach elektrycznych od 20 kW do 4.500 kW zasilanych gazem ziemnym, biogazem, a nawet wodorem Najwyższa wydajność | Duża dyspozycyjność ruchowa | Niskie koszty eksploatacji Rozwiązania kontenerowe typu Plug and play | Umowy serwisowe dostosowane do potrzeb Klienta Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

2G Polska Sp. z o.o. | www.2-g.pl

WIADOMOŚCI Z BRANŻY

Wzywamy Janusza Wojciechowskiego - Komisarza ds. Rolnictwa do zdecydowanej obrony europejskich rolników.

Polscy hodowcy przeciwni planowanym ograniczeniom w reklamie mięsa #Hodowcyrazem, wspólna inicjatywa największych organizacji zrzeszających polskich hodowców zaniepokojona jest toczącymi się w Parlamencie Europejskim dyskusjami. To próba narzucenia przez relatywnie wąskie grono osób swojego punktu widzenia wszystkim, przy częstym wykorzystaniu nierzetelnych informacji mających zdyskredytować hodowców.

róby zakazu reklamy mięsa czerwonego, jeśli będą skuteczne, uderzą w setki tysięcy hodowców oraz we wszystkich konsumentów, pozbawiając ich dostępu do szerszej informacji i ograniczając samodzielne wybory zakupowe. Bulwersujące jest również to, że w uzasadnieniu podobnych działań ich inicjatorzy posługują się nieprawdziwymi danymi i argumentami, które można podzielić na trzy grupy. Argumenty zdrowotne, w których próbuje się porównać kroki podejmowane wobec czerwonego mięsa z tymi, jakie wcześniej podjęto wobec alkoholu i wyrobów tytoniowych. Tymczasem mięso nie jest używką, nie prowadzi do nałogów. Naukowcy specjalizujący się w żywieniu człowieka potwierdzają, że od setek tysięcy lat mięso stanowi niezbędny składnik diety człowieka, jest źródłem białka i aminokwasów oraz substancji niezbędnych w rozwoju człowieka, w tym takich, jak witamina B 12 występująca praktycznie tylko w produktach pochodzenia zwierzęcego, w tym w mięsie oraz żelaza w formie hemowej, lepiej przyswajalnej przez organizm ludzki niż w formie niehemowej, występującej w roślinach. Tezy o rzekomej szkodliwości mięsa dotyczą tylko niewłaściwej ich obróbki albo spożywania z zachwianiem wymogów dietetycznych. Mięso spożywane w rozsądnych ilościach stanowi naturalny i niezbędny składnik diety każdego człowieka.

Argumenty ekologiczne – gdzie hodowców oskarża się o olbrzymie zużycie wody, zanieczyszczanie środowiska odchodami zwierząt, emisją dwutlenku węgla czy metanu. Naukowcy jednak twierdzą że termin „zużycie wody” w hodowli zwierząt nie istnieje. Cała woda „zużyta” do produkcji mięsa wraca do środowiska. Nawóz zwierzęcy jest naturalnym i stosowanym od tysięcy lat sposobem nawożenia pól, bardziej przyjaznym środowisku niż nawozy syntetyczne. Nowoczesne gospodarstwa stosują systemy ograniczające emisję gazów cieplarnianych, również w Polsce pracują fermy, które przetwarzają powstały metan w energię. Argumenty związane z dobrostanem zwierząt – pojedynczymi przykładami niewłaściwego traktowania zwierząt oskarża się wszystkich hodowców. Tymczasem dla hodowcy dobrostan zwierząt jest integralnie związany z przychodem. Zwierzęta chore, zestresowane, utrzymywane w niewłaściwych warunkach nie rosną, a ich leczenie czy ubój rodzi dodatkowe koszty. Dlatego hodowcy zwiększają komfort zwierząt, stosują systemy klimatyzacyjne dla utrzymania odpowiednie jakości powietrza i temperatury w budynkach inwentarskich, stosują odpowiednio zbilansowaną dla potrzeb zwierząt paszę zawierającą naturalne składniki budujące odporność zwierząt na choroby, zapewniają liczebność pozwalającą zwierzętom na poczucie bezpieczeństwa

WIADOMOŚCI Z BRANŻY

na naszą stronę www

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

- zamiennik izolatu białka sojowego - wolny od alergenów - poprawa stabilności termicznej wyrobu - obniżenie kosztów przez redukcję ubytków - szeroki zakres działania: wytrzymuje proces pasteryzacji i sterylizacji

Ignacy Zaremba Polski Związek Hodowców i Producentów Trzody Chlewnej „POLSUS” Mariusz Olejnik Prezes Zarządu Federacji Związków Pracodawców – Dzierżawców i Właścicieli Rolnych Aleksander Dargiewicz Prezes Zarządu Krajowego Związku Pracodawców – Producentów Trzody Chlewnej POLPIG Piotr Kulikowski Prezes Zarządu Krajowej Rady Drobiarstwa – Izba Gospodarcza Jerzy Wierzbicki Prezes Zarządu Polskie Zrzeszenie Producentów Bydła Mięsnego Jacek Zarzecki Prezes Zarządu Polskiego Związku Hodowców i Producentów Bydła Mięsnego Leszek Hądzlik Prezydent Polskiej Federacji Hodowców Bydła i Producentów Mleka n

Naciśnij i przejdź

NOWOŚĆ! VITACEL PP85 – izolat białka grochowego

w stadzie, szkolą pracowników, aż po zapewnianie najbardziej humanitarnych z możliwych warunków uboju. Szczególne rozgoryczenie hodowców budzi fakt, że planowane zmiany mogłyby objąć wszystkich, bez względu na skalę ich wysiłków włożonych w dobrostan zwierząt, rozwiązania środowiskowe czy jakość produktów, a także wbrew strategii „Od pola do stołu”, która zakłada wsparcie dla zrównoważonej produkcji mięsa. Komisja dąży do tego by w produkcji rolnej promować rozwiązania zrównoważone i niskoemisyjne. Jednak kierunek dyskusji zmierza do zaszkodzenia wszystkim hodowcom bez względu na ich starania – ostrzega Mariusz Olejnik – prezes Federacji Związków Pracodawców- Dzierżawców i Właścicieli Rolnych. - Zamiarem KE było wspierać dostosowanie się do zmieniających trendów w konsumpcji. Czyżby KE uznała, że powinna również wpływać na tempo zmian ? Jeśli toczona dyskusja ma służyć do przekonywania obywateli Unii do zmiany, wbrew opinii naukowców, składu ich diety na całkowicie bezmięsną to wyrażamy zdecydowany sprzeciw, aby takie pomysły były realizowane ze środków Wspólnej Polityki Rolnej. Te środki są przeznaczone na realizację innych celów tzn. na poprawę konkurencyjności europejskich rolników – twierdzą wspólnie przedstawiciele organizacji zrzeszających polskich hodowców. Wzywamy Pana Janusza Wojciechowskiego Komisarza ds. Rolnictwa, aby zdecydowanie stanął w obronie europejskich rolników i przeciwstawił się podobnym pomysłom innych komisarzy.

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 27

WIADOMOŚCI Z BRANŻY

Aleksander Dargiewicz Naciśnij i przejdź

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

- Projektowanie wyrobów o obniżonej zawartości tłuszczu - wygląda jak tłuszcz - działa jak tłuszcz - smakuje jak tłuszcz - jest zdrowszy niż tłuszcz

NOWOŚĆ! VITACEL MCG / HF-Plus Zamienniki Tłuszczu

na naszą stronę www

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 28

Europejski rynek żywca wieprzowego pozostaje w równowadze. Rośnie oczekiwanie na kolejny wzrost cen skupu

uropejski rynek żywca wieprzowego pozostaje w równowadze. Poza Francją, gdzie cena skupu tuczników wzrosła o 3 centy, notowania w pozostałych krajach unijnych takich jak Dania, Holandia, Belgia i Austria, nie zmieniły się. Mała podaż spotkała się ze słabym zapotrzebowaniem ze strony handlu detalicznego po okresie świątecznym. W Niemczech w notowaniach VEZG w dniu 14/04/2021 utrzymana została cena u ubiegłego tygodnia 1,50 €/kg (wbc). Na rynku krajowym średnia cena skupu tuczników w wadze żywej wynosi 4,92 zł/kg. Za klasę E średnio zakłady płacą 6,60 zł/kg. Duzy popyt na unijną wieprzowinę utrzymuje się na rynkach azjatyckich. Chińczycy

podpisują kolejne umowy na dostawy mięsa mrożonego. Problem z dostępnością kontenerów do przewozu wieprzowiny został rozwiązany po odblokowaniu Kanału Sueskiego. Obostrzenia związane z rozprzestrzenianiem się koronawirusa dalej oddziałują negatywnie na całą branżę. W miarę jednak prowadzenia szczepień masowych oraz stopniowego znoszenia restrykcji spodziewamy się wzrostu popytu na wieprzowinę w kanale HoReCa. Zbliżający się długi weekend majowy, o ile dopisze pogoda, może otworzyć sezon grillowy i dać impuls do wzrostu cen skupu żywca wieprzowego. n http://www.kzp-ptch.pl/

WIADOMOŚCI Z BRANŻY

Amerykańskie prognozy dla drobiarstwa w Europie

epartament rolnictwa USA ogłosił swoje cykliczne prognozy dla drobiarstwa europejskiego (Unia Europejska oraz Wielka Brytania traktowane są łącznie). Zgodnie z szacunkami Amerykanów, produkcja mięsa drobiowego w obszarze europejskim spadła w 2020 roku (w stosunku do roku 2019) o 1,5 proc. Analitycy USDA uważają jednak, że w bieżącym, 2021 roku produkcja mięsa drobiowego wzrośnie o 1,4 proc. Z polskiego punktu widzenia istotne jest, że Amerykanie sądzą, że najbardziej w UE spadła produkcja mięsa drobiowego w Polsce. Bazując na europejskich i polskich danych statystycznych wiemy, że wniosek ten nie jest prawdziwy, gdyż dostępne informacje (publikowane regularnie w wydawanym przez KIPDiP narzędziu analitycznym Poultry Insider) pokazują, że produkcja drobiu w naszym kraju nie tylko nie spadła, ale wzrosła.

Bardzo interesująca wydaje się być jednak inna konkluzja dotycząca Polski. Otóż analitycy USDA twierdzą, że w innych europejskich krajach produkcja drobiarska spadła między innymi z powodu nasilonej konkurencji z Polski. Jest to zgodne z odczuciami i analizami ekspertów Krajowej Izby PDiP, które pokazują, jak bardzo polscy eksporterzy obniżali swoje ceny, aby uplasować mięso na rynkach zagranicznych. W amerykańskich opiniach o europejskim rynku można także znaleźć odniesienia do ograniczeń w odbudowywaniu produkcji drobiarskiej w bieżącym roku wynikających z coraz surowszych norm środowiskowych w niektórych krajach oraz z wymagań sieci sprzedażowych związanych z dobrostanem ptaków. Oba te czynniki mogą ograniczać inne kraje, a sprzyjać (w krótkim terminie) polskim producentom. /komentarz KIPDiP z elementami informacji/ n kipdip.org.pl/

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

NEW DATES TECHNOLOGIE PRODUKCJI

F I E R A M I L A N O R H O - I TA LY 2 2 2 6 O C T O B E R 2 0 2 1

SOLUTIONS FOR THE MEAT AND READY MEALS INDUSTRY

Informacje na temat wirusa grypy ptaków podtypu H5N8

otychczasowe badania i analizy wykonane w Instytucie Weterynaryjnym – Państwowym Instytucie Badawczym w Puławach i Laboratorium Referencyjnym w Padwie, przy użyciu m.in. technik sekwencjonowania genomu wirusa grypy ptaków, nie wykazały do dziś, aby w Polsce i innych krajach Europy, zarówno w obecnym sezonie grypowym, jak i poprzednich, wirusy grypy ptaków podtypu H5N8 występujące u drobiu i dzikich ptaków posiadały cechy genetyczne wskazujące na chorobotwórczość dla ludzi. W odniesieniu do informacji medialnych, dotyczących komunikatu Rosyjskiej Federalnej Służby Nadzoru Ochrony Praw Konsumenta i Dobrobytu (Rospotrebnadzor) związanego z wykryciem w grudniu 2020 r. zakażeń wirusem grypy ptaków podtypu H5N8 u 7 osób na południu Rosji, dyrektor Państwowego Instytutu Weterynaryjnego w Puławach Krzysztof Niemczuk poinformował ministra rolnictwa i rozwoju wsi Grzegorza Pudę, że na bieżąco monitoruje sytuację w tym zakresie, ściśle współpracując z unijnym laboratorium referencyjnym ds. grypy ptaków (EURL) w Padwie. n www.gov.pl

Brak dowodów na to, że wirus grypy ptaków podtypu H5N8 przenosi się na ludzi

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

meat-tech.it #meattech A PROJECT BY:

A JOINT VENTURE BETWEEN:

IPACK IMA SRL

Tel. + 39 02.3191091 ipackima@ipackima.it

ENERGIA I MEDIA TECHNICZNE

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Kogeneracja w zakładzie mięsnym to doskonale rozwiązanie. Dlaczego warto na nie postawić? Niskie koszty, bezpieczeństwo i redukcja złego wpływu na środowisko to tylko kilka zalet zastosowania kogeneracji zasilanej LNG w zakładzie mięsnym. Z tego powodu jednoczesna produkcja energii elektrycznej i ciepła staje się coraz bardziej popularna. Jakie korzyści niesie za sobą takie rozwiązanie?

emat kogeneracji, czyli procesu łączącego wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła podczas spalania na przykład gazu lub biogazu, może wydawać się skomplikowany. Jednak jest to proste rozwiązanie, które pozwala na zminimalizowanie kosztów w przypadku dużego zapotrzebowania na prąd oraz ciepło. Kogeneracja (ang. CHP – Combined Heat and Power) może być oparta o różne technologie. Właściciele zakładów przetwórstwa mięsnego najczęściej decydują się jednak na silnik spalinowy. Może być on zasilany skroplonym gazem ziemnym (inaczej LNG) lub gazem z sieci. Dostawcą tych paliw jest firma DUON.

Zalety przejścia na kogenerację w zakładzie mięsnym

Okres zwrotu nakładów finansowych przy zastosowaniu kogeneracji to zaledwie kilka lat. To wszystko za sprawą dopłat do produkowanej energii elektrycznej w CHP w postaci premii gwarantowanej lub premii kogeneracyjnej. Przedsiębiorcy nie ponoszą także kosztów związanych z zakupem energii elektrycznej z sieci ani nie muszą uiszczać związanej z tym opłaty mocowej.

Kliknij, by zobaczyć film

Dodatkową korzyścią finansową płynącą z tego rozwiązania jest obniżony koszt produkcji gorącej wody oraz pary wodnej, które można wykorzystać do zasilania zakładu, a także do czyszczenia i dezynfekcji. Ponadto, w zależności od potrzeb, można odzyskiwać chłód o temperaturze około 5-7 stopni Celsjusza, który zostanie wykorzystany w urządzeniach chłodniczych podczas przechowywania półproduktów lub wytworzonych produktów. To sprawia, że inwestycja staje się jeszcze bardziej opłacalna. Kogeneracja to także niższe opłaty środowiskowe. W procesie zużywane jest mniej paliwa do wytworzenia takiej samej ilości energii elektrycznej oraz ciepła, co wpływa właśnie na redukcję emisji szkodliwych pyłów oraz gazów cieplarnianych do atmosfery. Dodatkowo przechodząc na LNG, przedsiębiorca staje się przyjazny dla planety, gdyż każda niewykorzystana tona węgla to o ok. 2 tony mniej wyemitowanego CO2. Większość przedsiębiorców z branży mięsnej nie może pozwolić sobie na przerwy w dostawie energii elektrycznej, gdyż linie produkcyjne nie mogą stanąć. Wdrażając w zakładzie kogenerację to ryzyko jest zminimalizowane, ze względu na mniejszą zależność od sieci energetycznej. Dlatego też w przypadku braku odpowiedniej mocy dostarczanej przez zakład energetyczny, można się wesprzeć układem CHP, co poprawia bezpieczeństwo i pozwala zachować ciągłość produkcji. Konsumenci coraz częściej wybierają produkty, które są ekologiczne lub pochodzą z firm odpowiedzialnych i wspierających zrównoważony rozwój. Za sprawą wciąż zwiększającej się świadomości w tym zakresie, przedsiębiorstwa, które postawiły na kogenerację, mogą być dużo bardziej konkurencyjne. Odbiorcy, zarówno prywatni, jak i duże międzynarodowe firmy, zaczynają rezygnować z zakupu towarów wytwarzanych w tradycyjny sposób na rzecz tych, które podczas produkcji ograniczają zły wpływ na środowisko. Warto pamiętać, że DUON, nie tylko dostarcza paliwo i doradza klientom w doborze odpowiednich rozwiązań i instalacji CHP. DUON to także wsparcie w przebrnięciu przez niezbędne formalności, finansowanie budowy stacji oraz bezpieczeństwo i stuprocentowa bezawaryjność istniejących instalacji na przestrzeni ostatnich lat. Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach LNG w Twoim zakładzie? Szczegółowe informacje znajdziesz na stronie: https://duon.pl/lepiejnagaz/instalacja-lng-zasada-dzialania/ n 31

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

dr inż. Zuzanna Szmyt mgr inż. Tomasz Borowy Zespół Szkół Przemysłu Spożywczego w Poznaniu

Opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania wyrobów drobiowych Mięso drobiowe jest dobrym surowcem do produkcji wielu przetworów, a także wędlin, wyrobów garmażeryjnych, produktów wędzonych i konserw. Stanowi cenny składnik diety, o czym decyduje wysoka wartość odżywcza oraz wszechstronna przydatność kulinarna. Popularność mięsa drobiowego i jego przetworów stale się zwiększa. W Polsce w ciągu ostatnich dziesięciu lat produkcja mięsa drobiowego wzrosła dwukrotnie, zaś wyrobów drobiowych 2,5-krotnie. Przeciętny Polak spożywa drób pod rożnymi postaciami kilka razy w tygodniu.

d wielu lat światowa produkcja mięsa drobiowego wykazuje znaczną dynamikę rozwoju w stosunku do tzw. „mięsa czerwonego”. Mięso to zawiera znacznie mniej tłuszczu i cholesterolu, a więcej białka niż mięso innych zwierząt rzeźnych. Ponadto charakteryzuje się ono wszechstronnością kulinarnego zastosowania. Są to niewątpliwie trudne do przecenienia argumenty marketingowe, stwarzające dogodne warunki do dalszej ekspansji produkcji mięsa drobiowego. Duża różnorodność i konkurencja na rynku przetworów z mięsa drobiu oraz zmieniające się gusta i wymagania jakościowe konsumentów, zmuszają producentów przetworów mięsnych do rozszerzenia swojej oferty handlowej o coraz lepsze i nowe produkty drobiowe. Bez dobrej zna-

jomości procesów technologicznych i właściwości fizykochemicznych surowców, z których produkowany jest wyrób, nie można modelować jakości produktu gotowego. Dlatego konieczne jest prowadzenie badań w celu dokładnego poznania właściwości funkcjonalnych surowców podstawowych wchodzących w skład wyrobu po to, aby oddziaływać na jego jakość końcową. Produkcja wędlin drobiowych, obok tuszek, drobiu dzielonego, wyrobów garmażeryjnych i konserw, stanowi od kilku lat główną dziedzinę działalności prawie wszystkich zakładów drobiarskich w Polsce. Przetwarzaniem mięsa drobiowego zainteresowały się również niektóre zakłady mięsne, rozszerzając swoją ofertę handlową. Zadecydowały o tym potrzeby i gusta konsumentów poszukujących przetwoL

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Naciśnij i przejdź

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

- najwyższej jakości włókna pszenne - wysoka wydajność obróbki cieplnej (nawet do 5% więcej) - specjalne typy do mielonego mięsa, salami i nastrzyku

na naszą stronę www

VITACEL Błonnik Pszenny – for good food and good profit

rów z chudego i nieścięgnistego mięsa. Opracowanie całkiem nowego produktu jest bardzo trudne i skomplikowane, obarczone dużym ryzykiem niepowodzenia. Przed przystąpieniem do produkcji nowego wyrobu producenci muszą zebrać szereg informacji dotyczących aktualnej sytuacji panującej na rynku, trendach demograficznych i ekonomicznych, przyzwyczajeniach konsumentów, obowiązujących przepisach oraz konkurencji panującej na rynku. Przybliżony schemat opracowania nowych produktów wdrażanych na rynek składa się z następujących etapów: powstanie pomysłu, opracowanie receptury produktu, panelowa ocena organoleptyczna produktu, próby testowe u konsumentów, badanie trwałości, wybór opakowania, uruchomienie produkcji, test marketingowy, produkcja na skalę przemysłową. Powstanie pomysłu uważane jest za jeden z najważniejszych etapów w opracowywaniu nowych produktów, popełnienie błędu na tym etapie może prowadzić do niepowodzenia. Dlatego wiele firm poświęca niekiedy wiele lat pracy analizując zapotrzebowanie konsumentów, źródło i koszty surowców, technologię produkcji itd., zanim zdecyduje się na próbę wprowadzenia nowego wyrobu na rynek. Przystępując do opracowania receptury, należy przeanalizować rodzaj surowca, aby wyprodukowany produkt charakteryzował się doskonałym smakiem, zapachem, barwą, teksturą, soczystością, stabilnością mikrobiologiczną i trwałością. Po wyprodukowaniu produktu o zadawalających cechach organoleptycznych, konieczne jest określenie jego trwałości. Późniejszy etap to ocena konsumencka polegająca na wybraniu uczestników z różnych grup społecznych o niskich, średnich i wysokich dochodach i przeprowadzeniu oceny. Konsumenci oceniają produkt, w ramach całych rodzin, odpowiadając na pytania załączone do ankiety produktu. Po uzyskaniu zadawalających ocen konsumenckich. Kolejnym etapem jest wybór opakowania, które chroni zawartość będąc równocześnie elementem marketingu. Opakowanie swą jakością, atrakcyjnością, funkcjonalnością, oraz barwą powinno przy-

ciągać uwagę klienta. Opakowanie jest jednym ze sposobów zachęty konsumenta do żywiołowego, choć niezamierzonego zakupu. Wzrost standardu życia, a przede wszystkim rosnąca konkurencja wymuszają na producentach stosowanie opakowań spełniających wymagania sanitarne i techniczne. Jednak powinny one również przyciągać uwagę konsumenta w czasie ekspozycji na półkach sklepowych, umożliwiać łatwiejsze dotarcie do klienta z treściami reklamowymi i zapewniać wygodę użytkowania zapakowanego produktu mięsnego. Coraz większe znaczenie ma tzw. „promocja wzrokowa”. Szata graficzna opakowania, umieszczone na nim informacje i znak firmowy stanowią podstawowe czynniki promocji sprzedawanego produktu rozpoznawalne daną markę. Opakowanie kształtuje wyobrażenie o produkcie oraz wywiera dodatni, bądź ujemny wpływ na psychikę konsumenta w zakresie oceny jakości zapakowanego produktu. W interesie producenta leży również to, aby w zależności od rodzaju i przeznaczenia wyrobów mięsnych, możliwe było przedłużenie ich terminu przydatności do spożycia, czy po prostu zachowanie czystości podczas spedycji do sklepów. Kolejnym etapem wdrażania nowego produktu na rynek jest uruchomienie produkcji, która polega na przygotowaniu nowej linii produkcyjnej. Aby taka linia mogła funkcjonować konieczne jest przeanalizowanie: kosztów urządzeń, energii, wydajność produktu, oraz stanu mikrobiologicznego itd. Często producenci żywności stosują pewnego rodzaju zachęty skłaniające konsumentów do zakupu ich produktów np. niższa cena (tzw. cena promocyjna), kupony, gwarancje zwrotu kosztów itp. Każdy nowy produkt wchodzący na rynek ma swój okres życia, który średnio trwa około trzech lat. Produkty drobiowe w opinii konsumentów cechują się odpowiednimi właściwościami sensorycznymi, niską zawartością tłuszczu oraz tymi cechami, które określają aspekty zdrowotne żywności (świeżość, niska zawartość dodatków chemicznych). Mięso drobiowe cenione jest głównie jako źródło białka pochodzenia zwierzęcego o dużej wartości odżywczej, dzięki zawartości doborowego składu aminokwasowego. Oprócz białka mięso dostarcza lipidów, soli mineralnych, pierwiastków śladowych oraz witamin. Wartość odżywcza białek mięsa drobiowego jest nieco wyższa niż białek mięsa dużych zwierząt rzeźnych, gdyż mięso drobiowe ma więcej wysokowartościowego białka, a więc i więcej poszczególnych aminokwasów. Wartość odżywcza mięsa zależy od rasy, rejonu produkcji, żywienia oraz wieku i płci ptaków, potwierdzają to miedzy innymi różnice w składzie tkankowym tuszek. W stosunku do wzorca zalecanego przez FAO/ WHO wartość biologiczna białka mięsa drobiu jest równoważna wartości białek mleka i ustępuje tylko białku jaja. Najbogatsze w białko są

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 33

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

mięśnie piersiowe indyków (24%) i kurcząt (22%). Mięśnie udowe zawierają o 1,5-2% mniej białka od mięśni piersiowych. Zawartość tego składnika w jadalnych częściach tusz dużych zwierząt rzeźnych jest zróżnicowana i wynosi 15-20%. Ilość kolagenu, niepełnowartościowego białka waha się w granicach 2-6% w stosunku do białka ogólnego. Mięso wieprzowe i wołowe zawiera 7-25% kolagenu w stosunku do białka ogólnego (tabela 1). Tabela 1. Zawartość białka i kolagenu w mięsie drobiowym i wieprzowym Gatunek

- wyjątkowe wiązanie wody - poprawa stabilności termicznej wyrobu - atrakcyjny wygląd w czasie przechowywania - poprawa właściwości organoleptycznych wyrobu na zimno i ciepło - obniżenie kosztów przez redukcję ubytków

NOWOŚĆ! VITACEL PF 850 – błonnik grochowy

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Naciśnij i przejdź ● na naszą stronę www ●

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 34

Białko ogólne[%] m. piersiowe

m. udowe

Indyk

Kurczęta

Tusze zwierząt rzeźnych

Kolagen [%] m. piersiowe

m. udowe

22,5

1.6

1.5

15-20

7-25

Tłuszcze zwierzęce charakteryzują się dużą zawartością kwasów nasyconych i niską zawartością kwasów nienasyconych, które jedynie w tłuszczu drobiowym występują w nieco większych ilościach, co wpływa na jego większą przyswajalność. Zawartość tłuszczu decyduje o wartości energetycznej mięsa i jego przetworów. Lipidy spełniają dwie główne funkcje w organizmie. Po pierwsze są źródłem tłuszczu zapasowego, dostarczającego energii, a po drugie są głównym składnikiem membran komórkowych. Tkanka tłuszczowa rozrasta się w miarę potrzeby lub skłonności ptaków do gromadzenia tłuszczu. Decyduje o tym nie tylko sposób odżywiania, lecz także inne czynniki, np. gatunek i płeć drobiu, wiek ptaków oraz pora roku, w której pozyskiwany jest surowiec. Tłuszcz w tkance mięśniowej powoduje obniżenie właściwości funkcjonalnych surowca użytego do produkcji. Zbyt duża zawartość tłuszczu obniża strawność oraz decyduje o wartości energetycznej mięsa i jego przetworów (tabela 2). Zastosowanie mięsa drobiowego do produkcji powoduje, że wyprodukowane wędliny stają się cennym źródłem nienasyconych kwasów tłuszczowych, przeciwutleniaczy, likwidujących wolne rodniki i opóźniających między innymi efekt starzenia się organizmu. Tabela 2. Wartość energetyczna mięsa drobiowego i wieprzowego KJ/100g Element

drobiowe

wieprzowe

kurze

indycze

Mięśnie piersiowe

672

452

Mięśnie udowe

698

494

1004

W ostatnich latach poglądy na żywienie zmierzają w kierunku zmniejszenia spożycia tłuszczów, w szczególności tłuszczów nasyconych. Początkowo chodziło przede wszystkim o wzrost udziału polienowych kwasów tłuszczowych przez zwiększenie spożycia olejów roślinnych i ryb, obecnie zwraca się uwagę na wzrost spożycia kwasów monoenowych, w szczególności kwasu olinowego, a więc kwasów, którymi należy zastąpić tłuszcze nasycone. Takie podejście żywieniowe stwarza bardzo korzystne warunki do wzrostu spożycia mięsa drobiu, szczególnie drobiu grzebiącego (kurczęta i indyki), które to mięso zawiera w swoim składzie prawie równe ilości kwasów tłuszczowych nasyconych, monoenowych i polienowych. Niektóre spośród kwasów polienowych są niezbędne do prawidłowego rozwoju i funkcjonowania organizmu. Spełniają one ważną rolę w zapobieganiu i leczeniu miażdżycy oraz innych stanów chorobowych prowadzących do zaburzeń gospodarki ustroju lipidami. Polienowe kwasy tłuszczowe mają właściwości NNKT i należą do dwóch rodzin kwasów n-6 i n-3. Tkanki ludzi ze względu na brak odpowiednich układów enzymatycznych nie mają możliwości syntetyzowania kwasów linolowego (z rodziny n-6) i α- linolenowego (z rodziny n-3), stąd kwasy te muszą być dostarczone do organizmu w pożywieniu. Zmieniające się gusta i oczekiwania konsumentów zmuszają producentów przetworów mięsnych do rozszerzenia swojej oferty handlowej o produkty drobiowe lub z dodatkiem mięsa drobiowego, które jest źródłem większych ilości witamin. Mięso drobiowe stanowi istotne uzupełnienie diety w witaminy z grupy B, jak tiamina (B1), ryboflawina (B2) oraz kobalamina (B12) czy niacyny (PP). W zależności od użytej paszy może być uzupełniającym źródłem rozpuszczalnych w tłuszczach witamin A i E. W świeżych mięśniach piersiowych znajduje się 50-70 mg cholesterolu, w udowych 80-100 mg. W przetworach z mięsa drobiowego ilość cholesterolu jest podobna jak w mięsie drobiowym. Nie ma też większych różnic w zawartości cholesterolu między mięsem wieprzowym, wołowym, cielęcym i baranim, gdzie występuje on na poziomie 60-80 mg/100 g. Obróbka cieplna mięsa z reguły powoduje, że w produkcie wzrasta koncentracja cholesterolu (tabela 3).

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Tabela 3. Zawartość cholesterolu w tkankach mięsnych i tłuszczowych

50-70

Mięśnie udowe kurcząt i indyków

80-100

Skóra drobiowa

90-140

Tłuszcz podskórny

70-90

Tłuszcz sadełkowy

50-70

Mięso dużych zwierząt rzeźnych Tłuszcz wieprzowy Smalec Tłuszcz wołowy

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

80-100 70-100 130-140 70-130

Wędliny drobiowe zawierają ponad 50% surowca drobiowego – mięsa drobiowego, podrobów drobiowych oraz mięso drobiowe odzyskane mechanicznie. Do produkcji wędlin jest najczęściej wykorzystywane mięso kurczaków i indyków. Wędliny drobiowe są popularnymi przetworami mięsnymi, przede wszystkim ze względu na walory dietetyczne oraz wysoką wartość odżywczą. Do przygotowywania wędlin drobiowych stosuje się duże kawałki mięsa, mięso rozdrobnione lub mięso homogenizowane. Z dużych kawałków mięsa brojlerów sporządza się wędliny luksusowe, m.in. szynkę delikatesową, szynkę z piersi kurczaka, szynkę z udźca, polędwicę z piersi oraz szynkową. Z mięsa indyczego produkuje się zaś szynkę, polędwicę i blok indyczy. Z rozdrobnionego mięsa drobiowego wytwarza się kiełbasy drobiowe – jałowcową, kabanosy, kanapkową, krakowską, litewską, szynkową, podlaską, szynkę tyrolską. Wśród wędlin produkowanych z homogenizowanego mięsa drobiowego można wymienić: mortadelę, parowki, serdelki i kiełbasę śniadaniową. Produkowane są również wędliny drobiowe podrobowe. Są to wędliny w osłonce, przygotowane z rozdrobnionych, peklowanych lub solonych surowców drobiowych, innych surowców mięsnych, surowców skrobiowych, z dodatkiem lub bez dodatku krwi, wędzone lub niewędzone. W tej grupie wędlin znajdują się kaszanka i pasztetowa drobiowa. Z mięsa drobiowego sporządza się także wyroby garmażeryjne, czyli produkty poddane obróbce termicznej, nadające się do bezpośredniego spożycia. Przygotowuje się je z mięsa nierozdrobnionego lub rozdrobnionego, gotowanego, duszonego, pieczonego lub smażonego oraz z podrobów drobiowych. Wyróżnia się w tej grupie: – drób pieczony, opiekany, smażony, parzony – w całości lub porcjowany; – drób faszerowany; – kotlety panierowane; – pieczenie drobiowe; – drób w galarecie, galarety, galantyny drobiowe; – klopsy; – pasztety. Popularną metodą przetwarzania, a jednocześnie utrwalania mięsa drobiowego jest wędzenie. Pod wpływem dymu wędzarniczego mięso nabiera specyficznego smaku i zapachu oraz zabarwienia oraz uzyskuje przydatność do bezpośredniego spożycia. Ponadto dym wędzarniczy zawiera składniki niszczące drobnoustroje, co zapobiega psuciu się mięsa. Wśród wędzonych wyrobów z drobiu są uda, podudzia i piersi kurczaka oraz udźce i piersi indyka, a także polędwica, bekon i schab wędzony z indyka. Z drobiu można przygotowywać konserwy. Konserwy drobiowe zawierają ponadto 50% surowca drobiowego. W tej grupie wyróżniamy konserwy obiadowe (klopsiki w sosie, kurczak w sosie, gulasz, paprykarz), zupy (kurczak w rosole, flaczki drobiowe), konserwy kanapkowe (szynka delikatesowa, mielonka drobiowa, kaszanka drobiowa) oraz pasty i pasztety (pasztet podlaski, pasztet francuski, pasta kanapkowa).

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

- obniżenie kosztów przez ograniczenie ubytków cieplnych - zdecydowanie mniejsze straty podczas przechowywania - eliminacja wycieków fazy wodno-tłuszczowej w produktach pakowanych próżniowo

Mięśnie piersiowe kurcząt i indyków

Zawartość [mg/100g]

VITACEL Błonnik Pszenny – ubytki pod kontrolą

Mięso

Podsumowanie

Ze względu na wartości odżywcze produktów drobiowych oraz konkurencyjność cenową należy oczekiwać w najbliższych latach zwiększenia wielkości ich produkcji i spożycia. Mięso poszczególnych gatunków drobiu, mające swoiste cechy smakowe i zapachowe, daje możliwość opracowania zestawów podkreślających ich specyfikę gatunkową. Na świecie produkty drobiowe skutecznie konkurują z wyrobami z mięsa wołowego i wieprzowego. Pozytywnym zjawiskiem notowanym w tendencji rozwojowej produkcji drobiarskiej jest automatyczny wzrost struktury asortymentowej produkcji, umożliwiającej konsumentowi bardzo szeroką gamę wyboru produktu, według wymagań i własnej oceny walorów smakowitości. n

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 35

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

dr inż. Karol Jakubowski

Peklowanie mięsa

- wielofunkcyjność procesu technologicznego i urządzeń technologicznych Opracowanie najbardziej efektywnych metod utrwalania mięsa było i jest pierwszoplanowym zadaniem przemysłu mięsnego. Utrwalanie mięsa ma na celu utrzymanie przez dłuższy okres jego cech sensorycznych, wartości odżywczej, bezpieczeństwa zdrowotnego, a w konsekwencji dobrych cech jakościowych produktów mięsnych. Dobrana odpowiednio metoda utrwalania żywności oraz zapewnione wymagania higieniczne podczas produkcji czy zastosowane właściwe opakowania stwarza możliwość uzyskania bezpiecznego i tym samym jakościowo przygotowanego produktu finalnego do przechowywania w dłuższym okresie czasu. Jedną z najbardziej znanych metod utrwalania mięsa jest metoda chemiczna, gdzie wykorzystuje się mieszankę peklosoli, w której niekiedy zawarte są również przyprawy. Wyróżnia się peklowanie suche, czyli wymieszanie wykrojonego mięsa z mieszanką peklującą, peklowanie mokre, peklowanie zalewowe solanką, nastrzykowe i kombinowane - połączenie peklowania suchego z peklowaniem zalewowym.

ostęp techniczny i technologiczny powoduje wiele zmian w konstrukcji urządzeń dla przetwórstwa mięsa zarówno jednooperacyjnych, jak i wielofunkcyjnych. Każdy proces i jego efekt ma swoje konsekwencje dla uzyskania odpowiedniej jakości surowców mięsnych wykorzystywanych dalej do produkcji wyrobów. Zarówno proces podstawowy, jak i pośrednie procesy, które są wynikiem przepisów bezpieczeństwa produkcyjnego, pozwalają uzyskać wysokiej jakości surowiec (półprodukt) do dalszego etapu produkcyjnego. Doskonalenie urządzeń w technologii przetwórstwa pozwala na uzyskanie efektywności i wydajności powiązanej z bezpieczeństwem zdrowotnym produkowanej żywności. W każdym zakładzie przetwórstwa mięsnego stosuje się proces peklowania. Jest to proces technologiczny polegający na działaniu składników solanki lub mieszanki peklującej na mięso. Surowiec mięsny poddaje się obróbce technologicznej w celu zabezpieczenia go przed rozwojem bakterii wywołujących zatrucie pokarmowe. Mięso jest produktem, które bez szybkiego przetworzenia nie nadaje się do spożycia, w tym celu stosowane jest chemiczne utrwalanie mięsa. Każdy zakład przetwórstwa mięsnego podejmuje działania, które mają na celu wytworzenie produktów o jak najlepszych walorach, a zainteresowanie wyrobami powodowało ponowny zakup przez konsumentów. Opracowanie najbardziej efektywnych metod utrwalania mięsa było i jest pierwszoplanowym zadaniem przemysłu mięsnego. Utrwalanie mięsa ma na celu utrzymanie przez dłuższy okres jego cech sensorycznych, 36

wartości odżywczej, bezpieczeństwa zdrowotnego, a w konsekwencji dobrych cech jakościowych produktów mięsnych. Dobrana odpowiednio metoda utrwalania żywności oraz zapewnione wymagania higieniczne podczas produkcji czy zastosowane właściwe opakowania stwarza możliwość uzyskania bezpiecznego i tym samym jakościowo przygotowanego produktu finalnego do przechowywania w dłuższym okresie czasu. Jedną z najbardziej znanych metod utrwalania mięsa jest metoda chemiczna, gdzie wykorzystuje się mieszankę peklosoli, w której niekiedy zawarte są również przyprawy. Wyróżnia się peklowanie suche, czyli wymieszanie wykrojonego mięsa z mieszanką peklującą, peklowanie mokre, peklowanie zalewowe solanką, nastrzykowe i kombinowane - połączenie peklowania suchego z peklowaniem zalewowym. Proces peklowania jest bardzo złożonym procesem obejmującym wiele wzajemnie powiązanych ze sobą relacji. Podstawowe funkcje peklowania to przede wszystkim nadanie mięsu i przetworom z niego wyprodukowanym, charakterystycznej różowoczerwonej barwy oraz zabezpieczenie trwałości barwy. Kolejną ważną funkcją utrwalenia przez peklowanie jest uzyskanie odpowiednich cech smakowo-zapachowych charakterystycznych dla wyrobów oraz utrwalenie poprzez wykorzystanie właściwości bakteriostatycznych związków chemicznych użytych do peklowania. Z punktu widzenia produkcji i przetwórstwa żywności nie należy zapomnieć o zwiększeniu wydajności gotowego produktu. Zatem peklowanie wpływa uszlachetniająco, nadaje specyficzny smak, zapach i trwałą barwę oraz ma działanie utrwalające. Podczas

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Podsumowanie

Mając na uwadze poprawę jakości procesu produkcyjnego, który przekłada się na jakość końcową wyrobów, producenci żywności uwzględniają również ważny element w całej produkcji, a mianowicie możliwość obniżenia kosztów na poszczególnych etapach technologicznych. W trakcie peklowania można w różny sposób regulować zmiany parametrów, dzięki którym uzyskuje się efektywność samego procesu pod względem technologicznym, jak i ekonomicznym. Automatyczne sterowanie kolejnymi operacjami, procesami technologicznymi pozwala na monitorowanie parametrów, archiwizację i co ważne zminimalizowanie udziału czynnika ludzkiego w procesie. Współczesna technologia oraz badania naukowe, konstruktorskie pozwalają na kolejne rozwiązania kierowane do przetwórstwa spożywczego gdzie proces peklowania jest znaczącym etapem produkcji, dzięki któremu uzyskuje się wysoką jakość produktu. n

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Naciśnij ● i przejdź na naszą stronę www ● ● - proste w dozowaniu, sprawdzone w działaniu środki stabilizujące dla przetwórstwa mięsa

szych klas do przygotowania emulsji. Dzięki nowoczesnym urządzeniom do nastrzykiwania uzyskać można wysokiej jakości produkty, które są nastrzykiwane wspomnianą emulsją. Takie rozwiązania gwarantują otrzymanie produktów o właściwościach technologicznych niemożliwych do osiągnięcia konwencjonalną metodą nastrzyku. Zaletą nastrzyku „mięsa mięsem” jest poprawienie właściwości sensorycznych (kruchości i smaku) oraz wizualnych (wybarwienia mięśni, konsystencji, wiązania wody) wyrobów gotowych. Konstrukcje urządzeń oraz elementów mających bezpośredni kontakt z surowcem – igły – pozwala na uzyskanie większej precyzji procesu i wydajności wyrobu oraz równomierne rozprowadzenie mieszaniny w tkance mięśniowej przy minimalnych śladach igieł na produktach ze skórą. Budowa nastrzykiwarek im jest prostsza i łatwa w demontażu, tym bardziej pozwala utrzymać urządzenie w idealnym stanie sanitarno-higienicznym, co ma kluczowy wpływ na jakość i bezpieczeństwo gotowego produktu. Zatem fundamentalne znaczenie dla skutecznego zapobiegania zagrożeniom zdrowotnym żywności ma odpowiednio przeprowadzony proces mycia i dezynfekcji. System zamknięty mycia i dezynfekcji nastrzykiwarek gwarantuje przede wszystkim bezpieczeństwo zarówno samego korzystania przy kolejnych produkcjach, jak i bezpieczeństwo zdrowotne żywności poddanej nastrzykowi. Wykorzystanie tego typu urządzeń w linii produkcyjnych pozwala na osiągnięcie wysokiej powtarzalności jakości produkowanych wyrobów z optymalnym zachowaniem rygorów higieniczno-technologicznych. Różnorodność konstrukcji oraz forma podawania solanki determinuje rodzaj surowca jaki ma być poddany nastrzykowi.

VITACEL – Woda pod kontrolą

peklowania zachodzą zmiany spowodowane składnikami peklującymi. Surowiec poddany nastrzykowi pozostawia się do dalszych przemian biochemicznych białek, tłuszczów, innych związków celem nadania odpowiednich walorów teksturotwórczych, smakowo-zapachowych oraz nadania odpowiedniej barwy. Wynikiem działania tych składników są zmiany fizykochemiczne, tj. zwiększenie zawartości soli, zmiana zawartości wody, przyrost lub ubytek masy. Każdy ze składników działa na mięso indywidualnie, sama sól zmienia naturalny barwnik mięsa na związek o szarym zabarwieniu, lecz w połączeniu z saletrą uzyskuje się pożądaną żywoczerwoną barwę mięsa. Wchłanianie przez mięso solanki powoduje zmianę jego objętości, a także zmianę struktury mięsa wskutek pęcznienia. W wyniku działania solanki następuje przejście z mięsa do roztworu wielu składników, tj. białko, związki mineralne, oraz wody, a także wchłanianie przez mięso substancji zawartych w solance. Włókna poprzeczne zostają zachowane, natomiast układają się ściśle obok siebie. Ilość soli, jaka może być wchłonięta przez mięso, zależy od zawartości w nim wody. W zależności od stanu mięsa przed peklowaniem, temperatury mięsa, temperatury solanki i powietrza w peklowni, czasu oraz zastosowanej techniki, zależy szybkość przenikania i pozostawienia w mięsie soli. Niekiedy do solanek dodaje się cukier, którego działanie polega na złagodzeniu słoności peklowanych produktów mięsnych. Cukier działa również na azotyn w substancjach peklujących, chroni go przed utlenianiem, wpływając na lepsze zachowanie prawidłowej barwy mięsa. Mięso peklowane posiada także charakterystyczny aromat, który powstaje na skutek współdziałania różnych składników mięsa z azotanem (III). Gorzki i ostry smak mięsa jest wówczas, gdy saletra zostanie przedawkowana w solance. Przedawkowanie saletry powoduje także ciemne zabarwienie produktu, łykowatość włókien oraz gąbczastą strukturę powierzchni mięsa. Za jakość nastrzykiwania odpowiadają między innymi techniczne i technologiczne warunki peklowania, tzn. nastrzyku solanką peklującą, i procesu masowania tzw. uplastycznienia surowca. Mają one istotny i zasadniczy wpływ na kierunek zmian zachodzących w mikrostrukturze mięsa, co przekłada się na jakość gotowego wyrobu oraz bezpieczeństwo produkcji. Oferta rynku polskiego, jak i zagranicznego charakteryzuje się szeroką gamą nowoczesnych nastrzykiwarek do mięsa posiadających wiele zalet konstrukcyjnych. Wybór nastrzykiwarki uzależniony jest przede wszystkim od tego jaki surowiec ma być poddany procesowi peklowania poprzez nastrzyk. Nową jakość nastrzyku umożliwiają specjalistyczne linie o innowacyjnych rozwiązaniach pozwalających na użycie tłuszczu i mięsa niż-

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 37

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Waldemar Jaworski

Clean label

Czysta etykieta - zamiennik izolatu białka sojowego - wyjątkowe wiązanie wody - poprawa stabilności termicznej wyrobu - alternatywa dla zagęstników z numerem E

NOWOŚĆ! VITACEL MI320

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Naciśnij ● i przejdź na naszą ● stronę www ●

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 38

Kiełbasa biała Sporządzanie białej Kiełbasy w Wielkopolsce ma tradycję sięgającą XVIII wieku , a jej recepturę odnotowano w książce kucharskiej Marii Śleżańskiej z 1904 r. pod tytułem Kucharz wielkopolski. W. Molik w Życiu codziennym ziemiaństwa wielkopolskiego w XIX w. i na początku XX w. pisze: Wyrabiano w dworskich kuchniach różne smaczne kiełbasy, w tym kiełbasę białą. Kiełbasa biała obowiązkowo znajdowała się w składzie Święconki. Produkowane w Polsce kiełbasy białe są głównie z mięsa wieprzowego, średnio rozdrobnionego, niekiedy z dodatkiem mięsa wołowego, nadziana w jelicie cienkim wieprzowym, surowa lub parzona. Spośród przypraw przeważnie używa się pieprz, czosnek, ziele angielskie i majeranek. W Polsce w zależności od rejonu produkowane są kiełbasy białe: - kiełbasa biała surowa wieprzowo-wołowa woj. pomorskie - kiełbasa biała parzona z Wąchocka - kiełbasa wieprzowo-wołowa - woj. świętokrzyskie - kiełbasa czysto wieprzowa - woj. wielkopolskie - biała kiełbasa w słoiku - woj. kujawsko-pomorskie W Poznaniu corocznie do 1918 r. w lokalu Tunelu Bismarcka w piwnicy przy ul. Bismarcka (obecnie ul. Kantaka, budynek ten istnieje do dziś) odbywały się kilkudniowe monachijskie festyny październikowe, podczas których podawano specjalne przysmaki, w tym Weisswurst – małe, białe kiełbaski z cielęciny, słoniny, chudej wieprzowiny. Przyprawiano je cebulą, natką pietruszki, solą, pieprzem, kwiatem muszkatołowym czy skórką cytryny. Kiełbasę białą monachijską parzy się przed konsumpcją w gorącej osolonej wodzie. Zjada się ją bez osłonki. W Austrii kiełbasę białą produkowano z chudej wieprzowiny pokrojoną w duże kawałki, z rozdrobnioną, kutrowaną wołowiną z dodatkiem skrobi ziemniaczanej i przypraw. Na

Słowacji produkowano ją z mięsa wieprzowego z dodatkiem mięsa wołowego, do 30 % mięsa sarniego lub dzika. Mięso na tę kiełbasę powinno być grubo zmielone i wymieszane z przyprawami - pieprz, kminek, papryka, czosnek. Poniżej podaję przepis z 1972 r wg. PW 34/72 PN 66/72 na KIEŁBASĘ PARZONĄ DELIKATESOWĄ Receptura jest podobna jak na KIEŁBASĘ BIAŁA SUROWĄ wg. PW 21/64. Jednak delikatesowa była parzona i pakowana próżniowo w woreczkach z oryginalnym nadrukiem. Do produkcji używano nieznaczną ilość soli peklującej. Cena 76 zł/ kg [ k 21/73 ]. Dla porównania cena 1 kg kiełbasy białej surowej wynosiła w 1957 - 32 zł a w 1976 r. 38 zł. Wędlina ta była bardzo smaczna. n

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Waldemar Jaworski

Żaden inny produkt mięsny nie ma tak wielu różnic oraz niuansów, nie tylko w wyglądzie i smaku, lecz także w cenie. Wyrób szynek najwyższej jakości ciągle jeszcze jest najwyższą sztuką w dziedzinie przetwórstwa mięsa i wymaga wiele doświadczenia oraz umiejętności. Produkty najwyższej półki powstają tylko z najlepszego surowca, czyli z mięsa najwyższej jakości. Na jakość szynki wpływają rodzaj paszy, którą karmione są zwierzęta, technologia produkcji oraz dojrzewania mięsa. [1] Terga suis, tak pisze Owidiusz, czyli “tył świni”. Po ten właśnie “tył“ poszedł Filemon, kiedy jego i jego żonę Baucis odwiedzili nieznani wędrowcy. [2] Bekon to nie wynalazek Anglików, znali go już wcześniej Francuzi [słowo to pochodzi od frankijskiego bako, oznaczającego szynkę].

Szołdra z języka niemieckiego, Schulter szynka wieprzowa. Jan Kochanowski pisze: Dobra szołdra w zimie, kiedy uschnie na wietrze albo w gęstym dymie. Przykładowo podaję trzy przepisy produkcji szynek bez kości, dzieloną wzdłuż błon mięsnych. wg. PW 21/64. W skład szynki wchodzą następujące, ważniejsze mięśnie: m. półbłoniasty [zrazowa górna ], m. czworogłowy [ myszka , m. dwugłowy [ dolna zrazowa], m. półścięgnisty [ ligawa ], mięśnie pośladkowe [ ogonówka ]: 1.SZYNKA WĘDZONA GOTOWANA SZNUROWANA - szynka pozbawiona złogów tłuszczu wewnętrznego. Warstwa tłuszczu zewnętrznego grubości do 1 cm. Na początku lat siedemdziesiątych XX wieku

- nowoczesne błonniki do przetwórstwa mięsa - wyjątkowe połączenie walorów żywieniowych funkcjonalności technologicznej - redukcja zawartości tłuszczu i kaloryczności - krótka i czysta etykieta

Szynka, będąca najbardziej wartościową częścią świni, ma wielu miłośników wśród smakoszy i specjalistów

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Naciśnij i przejdź ● na ● naszą stronę www ●

VITACEL Błonnik Pszenny – najzdrowszy dodatek

Szynka

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 39

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

sznurowanie zastąpiono siatką termokurczliwą. Wygląd zewnętrzny i przekrój uległ pogorszeniu.

- wyjątkowe wiązanie wody (preparat błonnikowy) - poprawa stabilności termicznej wyrobu - poprawa właściwości sensorycznych wyrobu na zimno i ciepło - obniżenie kosztów przez redukcję ubytków

NOWOŚĆ! VITACEL EWF 700

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Naciśnij ● i przejdź na naszą ● stronę www ●

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 40

2.SZYNKA TYLNA GOTOWANA SZNUROWANA W PĘCHERZU -jest to szynka z wyższej półki, wysyłana głównie na eksport do Anglii i Niemiec. Produkowały ja Zakłady Mięsne w Gnieźnie, Krotoszynie i Sopocie. Składa się z mięśni: zrazowej górnej [ mięsień półbłoniasty - musculus.semimembranosus ] zrazowej dolnej [ m. dwugłowy- m.biceps femoris ] ligawy [ m. półścięgnisty - m. semitendinosus ] W instrukcji opisano lakonicznie - miejsce po wyjęciu kości udowej uzupełnia się wkładką. Przygotowane wkładki muszą być dobrane pod względem barwy mięsa. Nie wolno stosować więcej wkładek niż dwie. Wkładki muszą być dobrze związane z pozostałymi mięśniami szynki. W tym celu należy tarką lub podobnie działającym narzędziem poszarpać powierzchnię szynki, a same wkładki rozbić za pomocą młotka lub tłuczka do mięsa. Zbijanie wkładek jest konieczne, ponieważ wkładka niezbita jest twarda i mało elastyczna. Szynki gotowe pakowane były w woreczki typu “Cryowac“termokurczliwe. Po włożeniu do nich szynek, zanurzane były w ciepłej wodzie (folia kurczyła

Vollander - Coster Martwa natura z szynką się i przylegała ściśle do szynki, wytwarza się również próżnia) . Następnie były klipsowane. 3.OGONÓWKA WĘDZONA - jest to zespół mięśni pośladkowych oraz zakończenie mięśnia najdłuższego grzbietu i mięśnia dwugłowego uda wraz z okrywą tłuszczowa i skórą lub bez nich. Szynka surowa jest naturalnym produktem wysokiej jakości także z punktu widzenia dietetyki. W przeciwieństwie do produktów gotowanych, są w niej zachowane e pełni liczne enzymy i witaminy, w szczególnie dużych ilościach, wrażliwa na temperaturę witamina B1- tiamina. [1] n

Literatura: 1. F. S. Wagner, WĘDLINY wędzonki, szynki, kiełbasy Warszawa 2011 r. 2. PRZEPISY WEWNĘTRZNE 21/644

67th International Congress of Meat Science and Technology Kraków, 23 – 27 sierpnia 2021 Od swojej pierwszej edycji w 1955 r. ICoMST stał się jednym z największych i najbardziej prestiżowych międzynarodowych spotkań naukowców, profesjonalistów, podmiotów gospodarczych i przedstawicieli organów legislacyjnych z branży mięsnej, gromadząc ponad 550 uczestników z całego świata. Kongres koncentruje się na prezentacji najnowszych wyników w poszczególnych dyscyplinach naukowych, przeglądzie prac i aktualizacji najnowszej wiedzy na temat mięsa jako żywności. Tematyka 67 ICoMST:         

Dobrostan zwierząt a dobrostan ludzi Biologia tkanki mięśniowej Bezpieczeństwo i autentyczność w produkcji mięsa Nowe technologie przetwarzania mięsa Związki bioaktywne z mięsa i do mięsa Zarządzanie, robotyka i automatyzacja w przetwarzaniu mięsa Tradycyjne produkty mięsne Trendy konsumenckie i redukcja marnowania żywności Jakość odżywcza mięsa, analogi mięsne i dostępne alternatywy

ZAINWESTUJ W PRZYSZŁOŚĆ SWOJEJ MARKI – ZAPREZENTUJ SWOJĄ FIRMĘ NAUKOWCOM I PRZEDSIĘBIORCOM Z CAŁEGO ŚWIATA ZAREJESTRUJ SWÓJ UDZIAŁ – POZNASZ ŚWIATOWE TRENDY I DOKONANIA SEKTORA PRZETWÓRSTWA MIĘSNEGO Współorganizator: Katedra Przetwórstwa Produktów Zwierzęcych Wydział Technologii Żywności Uniwersytet Rolniczy w Krakowie

E-mail: ICoMST2021@SYMPOSIUM.PL

WWW.ICoMST2021.COM

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

SKIND EASY

technologia produkcji kabanosów bezosłonkowych

abanosy bezosłonkowe były i nadal są ulubioną przekąską Polaków. Ich popularność zaskoczyła z pewnością wszystkich, którzy kiedykolwiek mierzyli się z oszacowaniem potencjału rynku. Choć wydaje się, że czasy wzrostów już nie powrócą, kabanosy w tej formie nie zniknęły z półek, za to dają się odkryć nowej grupie konsumentów. Dynamicznie reaguje się na potrzeby rynku zagospodarowując nowe obszary asortymentowe. W dobie coraz bardziej rozpychającego się trendu wegetariańskiego, a nawet wegańskiego technologia kabanosów bezosłonkowych dostaje kolejną szansę na ekspansję. W powszechnej opinii wymaga ona kosztowej inwestycji w profesjonalną linię, która składa się z dwóch nadziewarek, pierwsza podaje farsz, druga pastę alginianową, obtaczającą farsz. Wielomiesięczne badania, próby i testy wykonywane w centrum rozwoju produktu GRUPY MOGUNTIA przyniosły w swoim czasie nadspodziewany rezultat, który otworzył nowe możliwości produkcji tego typu kiełbas w osłonce alginianowej. Technologia Skind Easy®, bo o niej mowa, jest kolejnym patentem firmy, stanowiącym krok milowy w przetwórstwie mięsnym. Jest to ogromny przełom, pozwalający na produkcję przy wykorzystaniu zaledwie jednej nadziewarki, która zwykle jest dostępna w zakładzie, a więc bez kosztownych inwestycji w maszyny. Firma Rex, producent urządzeń dla przemysłu opracowała dodatkowo software, który idealnie koordynuje pracę linii nadziewająco-odwieszającej. Poszukując nowych dróg i kanałów dystrybucji, a przede wszystkim poszerzając port folio swoich potencjalnych odbiorców wiele zakładów mięsnych już dostrzegło szansę zaistnienia w sektorze żywności wegańskiej. Mają one wszystkie urządzenia i warunki, aby produkować tego typu artykuły w skali przemysłowej. Szukając inspiracji i ciekawych rozwiązań znajdują je u takich dostawców jak firma Moguntia, która już dawno poszerzyła spektrum odbiorców o producentów różnych segmentów przemysłu spożywczego. Dużym wsparciem kreatywności jest dywizja HoReCa, która oferuje kulinarne bogactwo smaków niezliczonych zup, sosów, dressingów i wszelkich dodatków, które wykorzystuje się podczas gotowania. Jest ona kluczem sukcesu i podwaliną trafionych koncepcji dań gotowych. Połączenie doświadczenia

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

szefów kuchni, doradców kulinarnych grupy MOGUNTIA z jej wytrawnymi technologami daje niewymierne owoce w postaci kompletnych, smacznych rozwiązań, które z powodzeniem znajdują zastosowanie w produkcji przemysłowej. Wracając jednak do głównego tematu produkcji kabanosów w alginianach metodą Skind Easy® w prosty, bezproblemowy sposób, przy użyciu dostępnych w zakładach sprzętów można produkować wegańskie kabanosy bezosłonkowe. Jest to szczególnie ważne, że do ich produkcji nie stosuje się nieakceptowanych jelit, osłonek białkowych czy również niechętnie widzianych sztucznych osłonek. Technologia ta doskonale sprawdza się również w przetwórstwie rybnym. Znane i lubiane kabanosy z łososia nie bardzo pasują z jelitem baranim. Alginiany w rybnych aplikacjach idealnie się komponują i co najważniejsze dają możliwość wejścia na rynek w szerszej skali z nowym produktem. Skind Easy daje możliwości przemysłowego wykorzystania surowca rybnego w doskonałej formie. Można tutaj zagospodarować surowiec, który trudno wykorzystać w bieżącej produkcji. Kolejną możliwością wykorzystania wspomnianej technologii jest produkcja przysmaków dla zwierząt. Wszelkiego rodzaju kabanosy, smaczki, paluszki otrzymają nową formę i zdecydowanie usprawnią proces produkcji. Podsumowując Skind Easy® to technologia do wielorakich zastosowań w przemyśle mięsnym, rybnym, w produkcji żywności wegańskiej czy wegetariańskiej oraz do zastosowania przez producentów karmy dla zwierząt. Jej podstawowym atutem jest brak konieczności inwestowania w specjalistyczną linię, a więc można pracować na dostępnych w zakładzie liniach nadziewająco-odwieszających. O wielkości kalibru kabanosa decyduje użyty lejek, co pozwala na produkcję różnych asortymentów, bez konieczności wymiany kosztownej głowicy, jak w dotychczas proponowanych liniach produkcyjnych. Dodatkowymi korzyściami są idealne zespolenie osłonki z farszem, bez efektu łuszczenia. Delikatna, minimalna powłoka alginianowa, która nie daje odczucia gumowatości i tworzy delikatną, niezauważalną wizualnie, a także nieodczuwalną podczas gryzienia osłonkę. Firma MOGUNTIA oferuje kompleksowe rozwiązania dla wszystkich wariantów zastosowania, łącznie z niezbędną przystawką, która zapewnia płynny, szybki i niezakłócony proces produkcji. W celu uzyskania szczegółowych informacji zapraszamy do kontaktu z firmą Moguntia Food Polska Sp. z o.o. Zalety SKIND EASY®: • do mięsa, drobiu, ryb, produktów wegańskich i wegetariańskich • wyroby parzone, surowe, wędzone • możliwa certyfikacja halal & kosher • proces nadziewania SKIND EASY® oferuje szeroką gamę kalibrów • bez kosztownych inwestycji • bez konieczności magazynowania jelit lub past alginianowych n

PRZYPRAWY, SOLANKI, MARYNATY, ZUPY, SOSY DLA PRZEMYSŁU clean label

MOGUNTIA NOWE TECHNOLOGIE NOWE ROZWIĄZANIA C Z Y ŚC I M Y E T Y K I ETY Z E Z B Ę DN Y CH D OD A T K Ó W

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

mgr inż. Paweł Pełka Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Koesktrudowane Osłonki Alginianowe - EUROGEL® Alginiany to preparaty, które doskonale wpisują się we właściwości kształtujące teksturę wyrobów mięsnych, a także mogą wpływać na ich kształt. Preparaty otrzymywane z wodorostów morskich przeznaczone do wytwarzania osłonek alginianowych, dystrybuowane są przez firmę EUROGUM POLSKA Sp. z o.o. Stosowane są jako nowoczesna alternatywa dla osłonek tradycyjnych takich jak: • osłonki naturalne (np. jelita: baranie, wieprzowe), • osłonki poliamidowe, • osłonki celulozowe, • osłonki białkowe. System alginianowy jest bardzo dobrym rozwiązaniem zarówno od strony technicznej jak i ekonomicznej w porównaniu z innymi systemami. Osłonki produkowane na bazie alginianów mogą być stosowane w kiełbasach typu: • parówki, • kabanosy, • kiełbaski surowe, • kiełbaski grillowe. Firma EUROGUM POLSKA, dostarcza produkty serii EUROGEL® w formie proszku co oznacza, że gotowy do użycia żel przygotowywany jest w takiej ilości jaka jest wymagana na dany cykl produkcyjny. Żel gotowy może być przechowywany w warunkach chłodniczych przez tydzień.

Preparat EUROGEL® i jego korzyści z zastosowania: • 100% wegański, • konkurencyjny cenowo w stosunku do ofert gotowego żelu, nawet 3 x tańszy, • wygodniejszy do przechowywania (oszczędność powierzchni magazynowej), • duża wydajność: 60 kg proszku to 1000 kg gotowego żelu alginianowego, • preparat w formie proszku posiada długi termin przydatności w magazynie suchym, • krótki czas przygotowania żelu alginianowego w kutrze misowym z próżnią: przy ilości 500 kg żelu to tylko ok. 15 ÷ 20 minut, • stabilne przyleganie osłonki do farszu, • możliwość dostosowania obróbki termicznej do wymagań klienta pod kątem wyrobu gotowego, • możliwość barwienia żelu alginianowego, • szersze spektrum kalibrów niż w osłonkach klasycznych, • działa z każdą linią alginianową, Udoskonalamy ciągle naszą ofertę aby zaspokajała potrzeby rynku spożywczego dla obecnych oraz naszych nowych klientów i dlatego stale poszukujemy nowych rozwiązań i dostawców. To dla Was drodzy klienci, staramy się aby nasza oferta była uzupełniana i rozwijana.

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Dlatego w naszym portfolio znajdują się również produkty uzupełniające, m.in. włókna roślinne, które pomagają w tworzeniu nowych produktów i rozwiązań technologicznych w branży mięsnej m.in zastosowanie w aplikacjach solankowych – procesy nastrzykowe i zalewowe, z użyciem błonnika cytrusowego i marchwiowego. Włókno roślinne które możemy zastosować w produktach mięsnych, może pełnić następującą rolę: - zagęszczającą, - stabilizującą farsz mięsny, co ułatwia dozowanie podczas różnych aplikacji, - poprawiającą konsystencję w produkcie gotowym, - redukującą wycieki podczas przechowywania (zmniejszenie synerezy), - wspomagającą emulgowanie. Podsumowując Włókna roślinne posiadają również tę zaletę, że to preparaty błonnikowe i ich znakowanie to tylko czysta etykieta, bez kolejnego numeru E. Wiązanie wody uzyskujemy już przy delikatnym mieszaniu włókna roślinnego z wodą lub innymi fazami wodnymi. Wydajność wiązania wody może być zwiększana poprzez zastosowanie wyższych sił mieszających, co znacznie uwydatnia stosowanie naturalnego włókna roślinnego, które charakteryzuje się doskonałą stabilnością i niewrażliwością na czynniki: wysokie temperatury, zmiany pH, wyższe stężenia soli lub cukru, mrożenie i rozmrażanie. n

Zdjęcie przygotowanego żelu z serii EUROGEL® w kutrze misowym z próżnią.

OFERUJEMY ROZWIĄZANIA DLA PRZETWÓRSTWA MIĘSNEGO, DROBIOWEGO ORAZ RYBNEGO z wykorzystaniem przetworzonych wodorostów morskich PREPARATY KARAGENOWE EUROGEL® MB / MBE − m.in. nastrzyki elementów kulinarnych, solanki zalewowe, produkcja wędlin oraz konserw

PREPARATY ALGINIANOWE EUROGEL® MBA − emulsje: mięsne, tłuszczowe, olejowe, restrukturyzacja mięsa EUROGEL® CCA − stosowany w produkcji osłonek metodą koekstruzji

WYSOKIEJ JAKOŚCI HYDROKOLOIDY Mączka chleba świętojańskiego, guma guar, guma konjac itp.

WŁÓKNA ROŚLINNE, BŁONNIKI cytrusowy, marchwiowy, jabłkowy

EUROGUM POLSKA Sp. z o.o. Al. Rzeczypospolitej 2 lok. 9 02−972 Warszawa tel. +48 22 849 29 95 eurogum eurogum.pl

CHCESZ WIEDZIEĆ WIĘCEJ? 45 ZADZWOŃ LUB NAPISZ

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Waga kontrolna do pracy w wilgotnych i trudnych warunkach Dynamiczne ważenie kontrolne w trudnych środowiskach w branży spożywczej i farmaceutycznej oraz innych gałęziach przemysłu.

Konstrukcja ułatwiająca odkażanie i czyszczenie

ść Nowo

Nasza waga kontrolna do pracy w wilgotnych i trudnych warunkach ma stopień ochrony IP69, co zapewnia jej odporność na intensywne mycie i procedury odkażania. System ten został także poddanymi testowi Ecolab Material Compatibility, który sprawdza odporność na silnie działające detergenty oraz zmywanie wysokociśnieniowe.

ść Nowo

C35 AdvancedLine WD Checkweigher C33 PlusLine Checkweigher Niezawodne działanie.

Precyzja i wszechstronność.

Wydajność produkcyjna do 300 opakowań na minutę, zakres ważenia od 7 g do 7,5 kg oraz bardzo duża dokładność ważenia sprawiają, że wagi C33 PlusLine są na czele technologii ważenia kontrolnego.

Waga C35 została zaprojektowana do pracy w trudnych warunkach i charakteryzuje się niezrównaną precyzją przy dużych prędkościach, stabilną i wytrzymałą konstrukcją systemu w pełni objętego stopniem ochrony IP69 oraz sprawdzoną odpornością na większość żrących detergentów i czyszczenie wysokociśnieniowe.

Elastyczność obsługi produktów Duże możliwości dostosowywania za pomocą 200 opcji zwiększających sprawność działania i wydajność. Płynny bieg produktów dzięki szerokiemu wyborowi wariantów obsługi.

Najwyższa dokładność w trudnych warunkach Najwyższa dokładność potwierdzona certyfikatem MID pomaga zachować zgodność z lokalnymi przepisami dotyczącymi ważenia i zmniejszyć kosztowne straty produktu.

Sprawne działanie w wymagających środowiskach Zaprojektowane z myślą o wytrzymałości i maksymalnej niezawodności w mokrych, suchych i trudnych warunkach. Specjalistyczne przenośniki dopasowane do wszelkich warunków produkcyjnych.

Higieniczna konstrukcja ułatwiająca mycie System umożliwia łatwy dostęp do czyszczenia i ma pochyłe powierzchnie, które zapobiegają gromadzeniu się płynów i ograniczają skażenie bakteryjne.

Gromadzenie danych wspomaga zgodność z przepisami Ponad dziesięć protokołów komunikacyjnych zapewnia najszerszy zestaw narzędzi do gromadzenia danych dostępny na rynku. Wsparcie projektów integracji Industry 4.0.

Odporność w trudnych warunkach System, w tym interfejs HMI, charakteryzuje się stopniem ochrony IP69 i sprawdzoną odpornością na większość żrących detergentów, środków dezynfekcyjnych i czyszczenie wysokociśnieniowe.

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Nacisk na oszczędność czasu Choć urządzenia wykorzystywane w branży spożywczej wymagają szczególnie dokładnego czyszczenia, to odporność na procedury sanitarne nie musi oznaczać rezygnacji z wydajności. Odporne na zmywanie wagi kontrolne z naszej oferty zostały zaprojektowane z naciskiem na łatwość czyszczenia i konserwacji, co pozwala zminimalizować czas przestojów. Zastosowane w nich przenośniki można łatwo zdemontować i wymienić.

Wyjątkowa precyzja System, który będzie w stanie wytrzymać intensywne mycie, musi być wyposażony w równie odporny czujnik wagowy. Wysoka odporność konstrukcji nie musi jednak pociągać za sobą utraty dokładności. Nasze czujniki wagowe mają certyfikat MID potwierdzający zgodność z lokalnymi przepisami dotyczącymi ważenia. Mają także szereg cech, które zmniejszają ich podatność na wpływy środowiska i umożliwiają uzyskanie wyników o najwyższej możliwej dokładności, a dzięki temu dalsze ograniczenie zbędnych nadwyżek produktu.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Łatwiejsze zachowanie zgodności z normami FDA Przykładamy duży nacisk do zapewnienia zgodności naszych wag kontrolnych z najważniejszymi przepisami, w tym regulacjami dotyczącymi produkcji spożywczej oraz dezynfekcji. Z tego właśnie powodu przy konstruowaniu wag kontrolnych odpornych na zmywanie pamiętamy zawsze o wymogach przepisów. Wszystkie elementy tych wag, które mogą mieć kontakt z żywnością, są obojętne, co zapobiega gromadzeniu się i rozwojowi bakterii na powierzchniach urządzenia oraz przyczynia się do zmniejszenia ogólnego zagrożenia zanieczyszczeniem. n www.mt.com/pi 47

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Testo Sp. z o.o.

Profesjonalne mierniki do pomiaru temperatury i pH w sektorze spożywczym

przemyśle spożywczym o jakości i trwałości produktu finalnego decyduje szereg czynników pojawiających się w trakcie całego cyklu prowadzącego od jego produkcji, przetwarzania, transportu, przechowywania, aż po zakup przez konsumenta. Podstawowym sposobem kontroli tych parametrów jest dobór właściwych narzędzi pomiarowych, które dostarczą informacji o rzeczywistych wartościach krytycznych, mających bezpośredni wpływ na produkt.

Pomiar pH

Kolejnym istotnym elementem kompleksowej kontroli jakości żywności (np. mięsa) jest pomiar pH. Wartość tego parametru jest jednym ze wskaźników jakości surowca mięsnego. Zależy od niego szereg właściwości, jak np. smak, barwa, wodochłonność, kruchość i trwałość. W związku z tym takie procesy jak m.in. rozbiór mięsa, dojrzewanie wędlin (np. kiełbas, salami), a także kontrola przyjmowanego surowca mięsnego (np. z ubojni do zakładu mięsnego) wymagają wiarygodnego i łatwego do wykonania pomiaru pH.

Temperatura

Temperatura to jeden z najważniejszych czynników mających wpływ na jakość i trwałość produktów spożywczych we wszystkich fazach jego wytwarzania i dystrybucji. Jej niewłaściwa wartość odpowiada za przebieg procesów skutkujących psuciem produktów i pogorszeniem ich jakości. Dlatego też tak istotną sprawą jest dobór właściwego przyrządu pomiarowego do konkretnej aplikacji.

Termometr testo 105

Uniwersalny miernik temperatury z możliwością zastosowania trzech wymiennych sond pomiarowych. Jego ergonomiczny kształt i podświetlany wyświetlacz sprawia, że testo 105 jest idealnym termometrem mającym zastosowanie w produkcji, przyjęciu towarów na magazyn czy podczas dokonywania częstych powtarzających się pomiarów kontrolnych. 48

pHmetr testo 205

Pehametr testo 205 został zaprojektowany specjalnie dla przemysłu spożywczego. Jego ergonomiczny kształt i czytelny, podświetlany wyświetlacz powoduje, że testo 205 znajduje zastosowanie przy produkcji, sprawdzaniu produktów wprowadzanych do magazynu, jak i przy dokonywaniu powtarzających się serii pomiarów. Unikalnym rozwiązaniem jest fakt, że sonda pH posiada zintegrowany czujnik temperatury, który automatycznie kompensuje jej wartość wpływającą na dokładność pomiaru pH. Dzięki temu użytkownik ma gwarancję wykonania precyzyjnych i bezbłędnych pomiarów. n

Rozwiązania pomiarowe Testo! Gwarancja bezpieczeństwa produktów spożywczych na każdym etapie “łańcucha chłodniczego”. • Punktowy pomiar temperatury - termometry na podczerwień • Pomiar żywności o konsystencji ciekłej, półstałej i lepkiej - sondy penetracyjne • Pomiary w półstałych i płynnych produktach - pehametry • Ciągłe monitorowanie i dokumentacja temperatury i wilgotności w magazynach - systemy pomiarowe • Kontrola podczas transportu żywności - rejestratory temperatury, wilgotności i wstrząsów

Transport

Produkcja

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Magazynowanie

www.testo.com.pl

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

System napędowy perfekcyjnie dostosowany do branży spożywczej

apewnienie wysokiej czystości urządzeń ze względów higienicznych i technologicznych jest przedmiotem troski i celem działań producentów branży spożywczej. Okresowe czyszczenie i sterylizacja, zwykle wykonywane w trakcie pracy, są kluczowym warunkiem, który zaostrza wymagania stawiane stosowanej tutaj technice napędowej. Przy przetwórstwie żywności, oprócz konieczności utrzymywania czystości, napędy często mają styk z substancjami agresywnymi, jak kwasy i zasady. Niekiedy już samo środowisko pracy maszyny jest agresywne, jak przy przetwórstwie ryb i owoców morza. Światowy ekspert technologii napędowej, firma NORD DRIVESYSTEMS, oferuje innowacyjne rozwiązania idealnie dostosowane do wymagań stawianych przez przemysł spożywczy.

z całego świata, zaprojektowano szereg przekładni w odpornych na korozję korpusach odlewanych z aluminium i zoptymalizowanych do częstego zmywania. Napędy NORD o gładkich powierzchniach łączą właściwości materiałowe i konstrukcyjne oraz oferują wyjątkowe zalety. Aluminium jako metal lekki ma około trzykrotnie mniejszą gęstość niż stal, a co za tym idzie mały ciężar ułatwiający montaż. Przewodność cieplna aluminium jest osiem razy większa od przewodności stali szlachetnej co ułatwia chłodzenie układu. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja samoodpływowa oznacza, że wszystkie przejścia między powierzchniami mają duże promienie dzięki czemu ciecze mogą spływać w każdym położeniu montażowym i nie ma obszarów, w których mogłyby się zbierać i powodować korozję.

W oparciu o sprawdzoną zasadę modułowości NORD opracował pełne portfolio gładkich napędów bez użebrowania, obejmujące idealnie dopasowane komponenty mechaniczne i elektroniczne o szerokim zakresie momentów obrotowych i mocy. Na bazie kilkudziesięciu lat doświadczenia i współpracy z klientami

Do zastosowań spożywczych analogicznie dostosowano również silniki. Niewentylowane silniki o gładkiej powierzchni osiągają wysoką wydajność w szerokim zakresie momentu obrotowego, dzięki czemu optymalnie nadają się do pracy w zakresie częściowego obciążenia. Dzięki pozbawionej żeber chłodzących konstrukcji,

można uniknąć gromadzenia się zarazków i skutecznie zapobiec ich rozprzestrzenianiu przez strumienie powietrza chłodzącego. Najnowsza generacja silników NORD znacznie zmniejsza straty i osiąga sprawność znacznie przekraczającą klasę sprawności IE5. Do swoich silników NORD oferuje również szybkozłącza ze stali nierdzewnej. Rozwiązanie takie posiada konstrukcję w wersji prostej lub kątowej, w technologii Plug-and-Play ułatwiającą instalację i montaż silnika. Opcja ta zapewnia zasilanie, hamulec i termistor w jednym złączu. Oznacza to również oszczędność kosztów dzięki krótszemu przestojowi maszyny, brak konieczności ponownego okablowania skrzynki zaciskowej i zmniejszone ryzyko wniknięcia wody po ponownym podłączeniu. Dodatkowo jednostka napędowa może być wymieniona bez certyfikowanego personelu elektrotechnicznego. Przetwornice częstotliwości NORD stanowią kolejny element przystosowane do łatwego zmywania. Rozrusznik z funkcją łagodnego rozruchu i rewersji NORDAC START - SK 135E (od 0,12 – 7,5 kW) - jest zdecentralizowanym, elektronicznym, odpornym na zużycie starterem silnika do miękkiego uruchamiania silników różnego typu. Wyposażony jest w funkcję pracy rewersyjnej i wewnętrzne zabezpieczenie

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

silnika, więc można go swobodnie integrować z dowolnym systemem. Przetwornica częstotliwości NORDAC BASE – SK 180E (IE2, od 0,25 – 2,2 kW) - jest ekonomicznym rozwiązaniem napędowym NORD w sektorze technologii zdecentralizowanych przetwornic częstotliwości. NORDAC BASE to zakup technologii o mocnej konstrukcji opracowanej specjalnie jako rozwiązanie do prostych zastosowań do zamontowania poza szafą sterowniczą. Dodatkowo NORD opracował wyjątkowy system zabezpieczenia powierzchni aluminiowych przed korozją o nazwie Nsd tupH. Jest to elektrolityczny proces głębokiej obróbki aluminium, w którym powierzchnia jest głęboko uszczelniona i nierozerwalnie związana z materiałem podłoża. W ten sposób aluminium staje się odporne na korozję. Jednostki napędowe nsd tupH to solidna i trwała alternatywa dla malowanych motoreduktorów (Rys. 2) lub wersji ze stali nierdzewnej. W napędach lakierowanych korozja może wchodzić pod warstwę farby i powodować złuszczenia i odpryski. Sam lakier może nie być dopuszczony do kontaktu z żywnością. Nsd tupH jest odporne na korozję nawet po uszkodzeniu mechanicznym, nie zawiera chromianów i jest certyfikowane do produkcji żywności. Użycie stali nierdzewR

nej w napędzie to wysoki koszt, duży ciężar i problem z nagrzewaniem się urządzenia. Aluminium w połączeniu z powłoką NORD jest lekkie, tańsze i ma bardzo dobre przewodnictwo cieplne. Z kolei stosowanie dodatkowych obudów chroniących napęd jest czasochłonne i wymaga dodatkowych nakładów, utrudnia wentylację i ułatwia gromadzenie się zanieczyszczeń. Powierzchnie pokryte nsd tupH są łatwe do mycia, mogą z łatwością wytrzymać wysokociśnieniowe czyszczenie parowe i są w dużej mierze odporne na kwasy i zasady. Możliwe jest nawet użycie myjek wysokociśnieniowych lub różnorodnych agresywnych mediów. Napędy NORD z Nsd tupH można K

MÓJ

NAPĘD

stosować wszędzie tam, gdzie nie sprawdzają się konwencjonalne rozwiązania. W połowie bieżącego roku NORD wprowadzi również na rynek absolutną nowość. DuoDrive (Rys. 3) to rewolucyjna koncepcja jednostopniowego reduktora walcowego i silnika IE5+ zintegrowanego w higienicznej, łatwo zmywalnej wspólnej obudowie. Dzięki zoptymalizowanej wydajności systemu, dużej gęstości mocy, niskiej emisji hałasu oraz prostemu uruchomieniem typu plug-and-play, rozwiązanie skutkuje znacznym obniżeniem całkowitego kosztu posiadania (TCO) w porównaniu z innymi systemami napędowymi. n M

NORD! NOWY SILNIK IE5+

JEST PRODUKCJI

Kolejny poziom energooszczędności: IE5+ Kompaktowa, higieniczna, zmywalna konstrukcja Stała wysoka wydajność w całym zakresie regulacji Atestowane do kontaktu z żywnością

nord.com

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Automatyczne linie do nastrzyku i masowania oraz systemy załadowczo-rozładowcze produkcji Metalbud NOWICKI

utomatyczne, specjalistyczne linie peklownicze należą do najbardziej zaawansowanych i innowacyjnych rozwiązań w branży mięsnej. Linie automatyczne firmy Nowicki odpowiadają rosnącemu zapotrzebowaniu na procesy automatyzacji, monitorowania i „on-line data managment” (tzw. INDUSTRY 4.0) a także wysokim wymaganiom higienicznym. Automatyczna linia załadowczo-rozładowcza NOWICKI znajduje zastosowanie w takich procesach jak: rozmrażanie, masowanie, marynowanie, gotowanie a także w wielu innych. Pozwala na redukcję personelu i związanych z tym kosztów pracy o 90%, poprawiając ekonomię całego procesu. Sprawny załadunek i rozładunek skracają czas całego procesu i zwiększają efektywność wykorzystania urządzeń. Ponadto najnowszy system sterowania pozwala na łatwą i szybką obsługę linii. Zastosowanie w linii pełnych przenośników zapobiega mechanicznym uszkodzeniom surowca i utracie solanki podczas transportu, co ma istotne znaczenie dla uzyskania produktu wysokiej jakości. Linia skonstruowana jest w taki sposób, aby na żadnym etapie procesu nie dochodziło do 52

kontaktu pracownika z surowcem. Brak bezpośredniego kontaktu znacznie redukuje ryzyko zakażenia, co przekłada się na trwałość produktu końcowego. Utrzymaniu sterylności całego procesu sprzyja również łatwość mycia urządzeń i ich prosty demontaż, a także ciągłość procesu. Głównym składnikiem linii są masownice, których pojemność, wyposażenie i wykonanie są ściśle dobrane do funkcji jakie mają spełniać. Kształt łopat jest czynnikiem niezwykle istotnym dla uzyskania procesu optymalnego pod względem jednorodności, a także jakości produktu końcowego. W zależności od potrzeb procesu masownice mogą być wyposażone w bezpośredni wtrysk pary do bębna, płaszcz

chłodzący, grzany lub izolowany. Masownice mogą być wyposażone również w system wagowy, co w połączeniu z systemem monitoringu, daje użytkownikowi pełną kontrolę nad ilością obrabianego surowca. Wielkość, skład i konfiguracje linii są zawsze indywidualnie zaprojektowanie według potrzeb klienta i miejsca jakim dysponuje. W zależności od procesu, do linii można włączyć odpowiednie systemy przygotowania solanki, nastrzykiwarki o różnej wielkości i zastosowaniu, a także urządzenia tenderyzujące i nacinające. Dzięki kompaktowej budowie, automatyczna linia załadowczo-rozładowcza zajmuje mniej miejsca, w porównaniu z tradycyjnym sposobem załadunku za pomocą wywrotnic, a budowa modułowa pozwala na dowolne konfigurowanie i dodawanie kolejnych urządzeń w miarę wzrostu produkcji. Bardzo wysokie standardy wykonania maszyn, najwyższa jakość użytych materiałów i podzespołów, szczegółowa kontrola jakości i nowoczesna technologia produkcji pozwalają tworzyć rozwiązania spełniające oczekiwania techniczne i technologiczne najbardziej wymagających klientów z branży przetwórstwa mięsa. Wszystko to sprawia, że firma Metalbud NOWICKI wyznacza nowe standardy i kierunki rozwoju technologii przetwórstwa mięsa, nie tylko w kraju, ale coraz częściej na świecie, promując nowoczesne i konkurencyjne rozwiązania techniczne w technologii przetwórstwa spożywczego. n

Kliknij, by zobaczyć film

KUTRY PRZELOTOWE

AUTOMATYCZNA LINIA DO PEKLOWANIA Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Podlas, ul. Tomaszowska 90 96-200 Rawa Mazowiecka tel. 46 814 55 00

www.metalbud.com

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

Wilk kątowy W-130A Konstrukcja łącząca niezawodność z wysoką jakością produkowanego mięsa mielonego. Przeznaczona głównie do mielenia mięs świeżych i warzyw w małych zakładach, dużych hotelach, restauracjach, czy firmach cateringowych i z branży ready meals. • Solidna i kompaktowa konstrukcja wykonanie z wysokogatunkowej stali nierdzewnej • wysoka jakość rozdrabnianego produktu • wykonanie komory tłoczenia i ślimaka tłoczącego z bardzo wytrzymałego na ścieranie materiału nierdzewnego • dwa współpracujące ze sobą napędy ślimaka podającego i tłoczącego zapewniają optymalne dopasowywanie ilości dozowanego surowca • łatwy w obsłudze panel operatorski • układ tnący obejmuje wysokiej jakości narzędzia tnące • system bezpieczeństwa zapewniający optimum bezpieczeństwa pracy • unikalna konstrukcja ślimaka tłoczącego , produkcja ślimaków na centrach obróbczych CNC z jednego kawałka stali metodą obróbki wiórowej • specjalne wykonanie wilka do mrożonych bloków rybnych • możliwość doboru ślimaków i narzędzi tnących w zależności od asortymentu i wymagań klienta • łatwy załadunek surowca z pojemników typu E1 • ręczny wypychacz ślimaka tłoczącego(opcja) n

Nastrzykiwarka produkcji Metalbud NOWICKI typu MHM-68 S z systemem servo • możliwość uzyskania wysokich i niskich nastrzyków • regulacja długości skoku i prędkości przenośnika przy pomocy servonapędu • system szybkiego i efektywnego czyszczenia i wymiany głowicy nastrzykującej • łatwy do demontażu i do mycia przenośnik wykonany z tworzywa sztucznego • wysokowydajna odśrodkowa pompa solanki wykonana ze stali kwasoodpornej • czytelny i łatwy w obsłudze touch panel 7,5’ z możliwością zaprogramowania do 30 programów technologicznych • płynna regulacja ciśnienia solanki oraz prędkości główicy na panelu kontrolnym • płynna regulacja wydajności transportera • filtr obrotowy FBN z bębnem szczelinowym do bardzo dokładnego oczyszczenia solanki powracającej, możliwość doboru szczeliny do zastosowanej solanki • funkcja mieszania i wypompowywania solanki ze zbiornika • zamknięty obieg solanki • łatwy do umycia wielostopniowy system filtracji solanki Regulacja długości skoku i prędkości przenośnika przy pomocy servonapędu • szybki wybór zaprogramowanych wartości skoku przenośnika • możliwość zaprogramowania indywidualnych wartości skoku przenośnika • możliwość zmiany skoku przenośnika zaprogramowanego wcześniej podczas pracy maszyny • równomierne rozprowadzenie solanki • wysoka powtarzalność poziomu nastrzyku n 54

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Jacek Wojtkowski Inżynier Sprzedaży, Intrex Sp. z o.o.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Nadruk bezpośredni czy może etykieta? Ś

wiadoma konsumpcja weszła w życie codzienne naszego społeczeństwa i zakorzeniła się na stałe. Programy kulinarne, modowe oraz jakże popularne w dzisiejszych czasach blogi tematyczne sprawiają, że coraz więcej osób dokonuje zakupów przemyślanych, opartych na uprzednim zapoznaniu się z dokładną zawartością produktu, a także sposobie i warunkach w jakich został wyprodukowany. Oczywiście w wielu przypadkach nadal najważniejsza jest cena danego asortymentu, jednak panujący trend na bycie fit oraz chęć wpływania na otaczającą nas rzeczywistość sprawiają, że dzisiejszy konsument nierzadko decyduje się na zakup produktów droższych, ale dostarczonych w sposób niewzbudzający żadnych zastrzeżeń czy też wątpliwości. Prawidłowe oznakowanie jest konieczne! Ale jak zrobić to właściwie? W celu zapewnienia konsumentom rzetelnej informacji firmy produkcyjne powinny kłaść ogromny nacisk na prawidłowe i zgodne z wymaganiami rynku oraz prawa oznakowanie produktu.

Dotyczy to zarówno informacji zawartych na etykietach, jak i treści drukowanych bezpośrednio na opakowaniach. Dla współczesnych nabywców najczęściej poszukiwanymi informacjami są już nie tylko termin ważności oraz data produkcji, ale również dokładny skład produktu, w tym wartości odżywcze w przypadku żywności, zalecane warunki przechowywania oraz miejsce wytwarzania. Dodając do tego unikalny kod kreskowy oraz zestaw grafik w postaci np. logo firmy, powstaje komplet danych skierowanych do konsumenta, które powinny znaleźć się na każdym opakowaniu jednostkowym. W zależności od tego, z jaką produkcją oraz z jakiego rodzaju typem informacji mamy do czynienia, nanoszenie danych na opakowania może odbywać się na kilka sposobów. Mniejsze firmy produkcyjne, których automatyzacja w zakresie znakowania i etykietowania znajduje się na początkowym etapie zaopatrują się w gotowe etykiety dekoracyjne, natomiast wszelkiego rodzaju informacje dot. składu produktu są drukowane na stacjonarnych, półprzemysłowych urządzeniach. Ręcznie oklejone opakowania są następnie zadrukowywane, najczęściej poprzez atramentową drukarkę typu ink jet. Rozwiązanie tego typu na pewno jest stosunkowo tanim sposobem na oznakowanie produktu, jednak w dalszej perspektywie generuje więcej szkód niż korzyści. Przede wszystkim zwiększamy wolumeny różnego rodzaju zadrukowanych etykiet, które są przygotowywane niezależnie od bieżącej produkcji. Magazynki z etykietami gotowymi do użycia zawierają najczęściej po kilkanaście czy nawet kilkadziesiąt różnych składów lub opisów, które czekają na swoją kolej. Drugim mankamentem jest ręcznie oklejany produkt, który następnie trafia na półkę sklepową. Należy pamiętać, że pierwszą rzeczą, na którą dzisiejszy konsument zwraca uwagę, jest opakowanie. Nic tak nie zniechęca klienta do zakupu jak niechlujnie nałożona etykieta i ledwo widoczna data ważności czy też nieczytelny skład produktu. Sytuacja ta dotyczy zarówno producentów pakujących swoje wyroby w opakowania foliowe, jak i firmy, w których większość produkcji pakowana jest w słoiki, puszki oraz butelki. Producenci borykający się z tego typu problemami mogą w bardzo szybki i łatwy sposób usprawnić ten proces. Wstawiając na linię produkcyjną system etykietujący wyposażony w głowicę z przenośnikiem dostosowanym pod konkretny produkt,

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

W przypadku rolowych maszyn pakujących temat etykietowania wygląda nieco inaczej. Podstawowe modele wykorzystywane do mniejszych partii produkcji często nie są dostosowane do etykietowania bezpośrednio na nich. W takim układzie pozostaje znakowanie atramentowe na folii (jeszcze przed uformowaniem opakowania) oraz nakładanie etykiet na zapakowany produkt poprzez etykieciarkę wolnostojącą. Dotyczy to również maszyn pakujących typu traysealer, chociaż w ich przypadku nadruk TTO jest również możliwy, natomiast bardzo duże przyspieszenia posuwu folii mocno utrudniają etykietowanie. Wysokowydajne maszyny termoformujące charakteryzują się znacznie większym zakresem dostępnego miejsca przez co ich użytkownicy mogą sobie pozwolić na dużo więcej wariantów. Znakowanie bezpośrednio na folii najczęściej odbywa się poprzez drukarkę termotransferową, która przemieszcza się w jednej lub dwóch osiach na automatycznym trawersie stanowiącym integralną część maszyny pakującej. Szerokość trawersu jest dostosowana do szerokości maszyny, natomiast jego zakres pracy zależy od stosowanych w danym momencie formatów. Chcąc nałożyć etykietę na górną lub dolną część opakowania, konieczne jest wyposażenie maszyny rolowej w system etykietujący typu Cross Web podający etykiety w sposób poprzeczny. W ten sposób poprzez schodzące w dół lub unoszone ku górze specjalne piny dostosowujące się do kształtu uformowanej folii, jesteśmy w stanie nałożyć etykietę z bardzo wysoką dokładnością co w przypadku niektórych produktów oraz etykietowania za maszyną pakującą nie byłoby możliwe. Możemy również wyposażyć głowicę etykietującą w drukarkę TTO oraz wykonać m.in. pełen zadruk etykiety jeszcze przed jej nałożeniem na opakowanie.

będziemy w stanie bardzo szybko i niezwykle dokładnie nałożyć niemal każdą etykietę. Wspomniana głowica może być zamontowana od góry, dołu czy też z boku transportera, przez co osiągamy pełen wachlarz możliwości. W zależności od rodzaju opakowania oraz sposobu klejenia etykiet, system etykietujący może być wyposażony w dodatkowe akcesoria takie jak górny pas dociskowy – w przypadku etykietowania lekkich opakowań od spodu, czy też boczne pasy prowadzące – w przypadku mało stabilnych produktów. Oczywiście każdy system etykietujący możemy również wyposażyć w drukarkę atramentową czy też termotransferową, a zatem automatycznie znika wspomniany wcześniej problem drukowania etykiet na stan magazynowy. Rozwiązania dla wysokowydajnych linii produkcyjnych. Firmy produkcyjne wyposażone w o wiele bardziej rozbudowany park maszynowy mogą pozwolić sobie na jeszcze większe usprawnienia w zakresie druku i etykietowania. Tego typu producentów bardziej interesuje możliwość instalacji urządzeń znakujących bezpośrednio na maszynach pakujących – pionowych oraz poziomych. W zależności od modelu maszyny, a także tego, czy dany producent przewidział przyszłą rozbudowę, montaż dodatkowych urządzeń może się okazać niezwykle łatwym zadaniem albo wręcz niemożliwym do wykonania. Maszyny typu flow pack są najczęściej wyposażane w drukarki termotransferowe, które mogą być zintegrowane z głowicą etykietującą lub stanowić osobny element konstrukcji. W takim układzie klient ma możliwość nałożenia etykiety dekoracyjnej, zadrukowania etykiety oraz nałożenia jeszcze przed zapakowaniem lub po prostu wykonania nadruku bezpośrednio na folii. Jest to najbardziej uniwersalna oraz najczęściej wybierana opcja przez producentów żywności. Nierzadko zdarza się, że maszyna pakująca pierwotnie nieprzygotowana pod instalację jest wyposażana w dodatkowe urządzenia poprzez dodanie specjalnie zaprojektowanej konstrukcji nośnej, która niweluje braki urządzenia pakującego np. brak rolki pozycjonującej nadruk na folii lub pozwala zmienić przebieg folii opakowaniowej dzięki dodaniu dodatkowych rolek przewijających.

Jak dobrać najlepsze rozwiązanie? Opisane powyżej metody druku i etykietowania stanowią niewielką część możliwych scenariuszy. Należy pamiętać, że tak naprawdę to produkt oraz rodzaj opakowania wymusza na producencie zastosowanie takiej, a nie innej etykiety oraz konkretnego sposobu jej nałożenia. Świadomy producent żywności, rozumiejący oraz poprawnie interpretujący obecne trendy panujące na rynku, dostrzega potrzeby inwestycji w nowe, coraz to lepsze rozwiązania. Dotyczy to przede wszystkim kwestii tworzenia nowych linii produkcyjnych dostosowanych do aktualnych potrzeb konsumenta. W celu uzyskania merytorycznego wsparcia najlepiej udać się do dostawcy, który posiada doświadczenie we wszystkich wspomnianych aplikacjach i może najlepiej doradzić jakie rozwiązanie będzie najlepsze w danym projekcie. Na naszym rodzimym rynku największą firmą specjalizującą się w zakresie znakowania produktów jest pochodzący z Poznania Intrex sp. z o.o, który już ponad 25 lat z sukcesami wspiera producentów żywności. n

Naciśnij i przejdź

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

na naszą stronę www

Nowe urządzenie RoboBatcher Box firmy Marel jest wiodącym na świecie inteligentnym rozwiązaniem do automatycznego pakowania ryb

Firma Marel z dumą prezentuje nowe, w pełni zautomatyzowane urządzenie do przetwórstwa ryb, RoboBatcher Box, łączące inteligentne oprogramowanie naważające z technologią robota w czasach pandemii, która utrudnia producentom znalezienie siły roboczej. Udoskonalone pakowanie ryb

Automatyzacja nigdy wcześniej nie była tak ważna w przemyśle przetwórstwa rybnego. Od początku pandemii wirusa Covid-19 przetwórcy ryb musieli stawić czoło takim wyzwaniom, jak zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, zmieniające się wymagania rynku oraz utrzymanie płynności produkcji. Inteligentna automatyzacja urządzenia RoboBatcher Box oznacza, że przetwórcy mogą oczekiwać zmniejszonej do minimum ilości odpadów, poprawy bezpieczeństwa żywności, znacznego obniżenia kosztów pracy oraz eliminacji błędu ludzkiego lub chorób, które mogą być szkodliwe dla linii produkcyjnej. Urządzenie RoboBatcher Box jest unikalnym połączeniem najnowocześniejszego oprogramowania naważającego i innowacyjnej technologii do pakowania przez roboty kartonów o stałej wadze tak zbliżonej do wartości zadanej, że ilość odpadów jest obniżona do minimum. Unikalna technologia pakowania zarządza przepływem kartonów, usprawniając przetwarzanie i optymalizując przepustowość i wydajność na niespotykanym wcześniej poziomie.

Zmiana sposobu pakowania ryb

Urządzenie RobotBatcher Box automatycznie stylizuje i pakuje nawet do 24 pudełek jednocześnie z niezrównaną szybkością i dokładnością, działając w ramach 12 różnych, predefiniowanych zadań i umieszczając produkty w pudełkach styropianowych i kartonowych na potrzeby handlu detalicznego, gastro58

nomii i dalszych przetwórców. „RoboBatcher Box spełnia potrzeby rynku i bazuje na naszym wieloletnim doświadczeniu w zakresie robotów, zapewniając wyważone rozwiązanie oparte na zaawansowanym i inteligentnym oprogramowaniu” – mówi Søren Raahauge, Globalny Kierownik Produktu ds. Robotyki. „Wychodzimy naprzeciw potrzebom naszych klientów, koncentrując się na naważaniu o stałej wadze oraz bardziej innowacyjnej konstrukcji mechanicznej i z zadowoleniem przyjmujemy nowe zastosowanie naszych istniejących rozwiązań RoboBatcher”. W branży pakowania ryb nowy RoboBatcher Box nie ma konkurencji. Søren Raahauge wyjaśnia dalej: „System RoboBatcher Box usprawnia działalność producentów ryb dzięki bardziej inteligentnemu podejściu na linii produkcyjnej, delikatnemu obchodzeniu się z produktem i wyższemu współczynnikowi wykorzystania produktu, co ma znaczący wpływ na produkt końcowy. Nie chodzi nam tylko o obniżenie kosztów operacyjnych i maksymalizację uzysku – podwyższamy jakość produktów i tworzymy system, który pozytywnie wpłynie na środowisko pracy operatorów, ponieważ dostęp do siły roboczej staje się coraz większym wyzwaniem. Jesteśmy pewni, że przyszłość leży w automatyzacji”.

Utrzymanie płynności pracy zakładu

Islandzki przetwórca ryb, Vísir, zainstalował urządzenie RoboBatcher Box w listopadzie 2019 roku i uzyskał imponujące wyniki w produkcji rybnej. „Dzięki obecnemu syste-

mowi nie ma potrzeby interwencji człowieka w pracę robota, co w konsekwencji oznacza, że waga każdego opakowania jest zbliżona do wartości zadanej” – wyjaśnia Ómar Enoksson, kierownik produkcji w Vísir. „Uzyskane w ten sposób połączenie większej prędkości produkcji i mniejszych wymagań w zakresie obsługi wywarło ogromny wpływ na jakość produktu”.

Bezkonkurencyjna automatyzacja

Po zważeniu i zeskanowaniu filet trafia do skrzynki urządzenia RoboBatcher Box. Dysponując dokładnymi wymiarami ryby, automatyczne ramiona podnoszą produkt i delikatnie umieszczają go w jednym z pudełek, pakując zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pobranej wagi lub stałej wagi oraz zgodnie z wcześniej zdefiniowanym wzorem stylizacji. Niezwykłej konstrukcji chwytaki urządzenia powstały z myślą o delikatnym obchodzeniu się z produktem, dzięki czemu nawet najbardziej kruche ryby nie będą uszkodzone w procesie pakowania. W pełni zautomatyzowany proces wysyłki sprawia, że po osiągnięciu ustalonej wagi zadanej pudełko zostanie bezzwłocznie przekazane do pakowania końcowego i będzie szybko zastąpione kolejnym pudełkiem. Proces pakowania jest realizowany bez kontaktu z człowiekiem za pomocą zautomatyzowanych rozwiązań, obejmujących aplikator folii, wagę, etykieciarkę, urządzenie IceDoser i aplikator pokrywek, co zapewnia higienę i bezpieczeństwo produktu końcowego. n Aby dowiedzieć się więcej o urządzeniu RoboBatcher Box, wejdź na stronę marel.com/fish

Od odbioru żywych zwierząt po gotowe opakowania

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Aby zachować konkurencyjność w obecnych czasach, przetwórcy żywności muszą wykazywać możliwość szybkiej adaptacji i automatyzacji. W dużej mierze wynika to ze zmieniających się wymagań konsumentów i warunków panujących na świecie. Jako kompleksowy dostawca w branży przetwórstwa mięsa czerwonego możemy pomóc w sprostaniu tym wyzwaniom.

• Rozwój w ścisłej współpracy z przetwórcami mięsa czerwonego • Innowacyjne systemy i oprogramowanie do przetwarzania wstępnego, wtórnego i dalszego • Serwis i wsparcie w celu zapewnienia wydajności, trwałości i identyfikowalności marel.com/meat

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

studium przypadku: Imponujące wyniki maszyn MOSCA u przetwórcy drobiu Miller Poultry Licząca 17 lat wiązarka Miller Poultry z 39 milionami cykli na koncie wciąż ma się znakomicie!

iller Poultry, rodzinna firma przetwórcy drobiu z Orland w stanie Indiana, od założenia w 1974 roku nieustannie rośnie w siłę. Obecnie – już z własną wylęgarnią, mieszalnią pasz i zakładem przetwórczym – dostarcza lokalnym konsumentom oczyszczony świeży drób wysokiej jakości. Nazwisko rodziny w nazwie, pozycjonowanie jako doskonałej jakości alternatywa na rynku drobiu, jak również dobre i bezpieczne opakowania, w których rozprowadzane są produkty, to ważne aspekty wizerunku i sukcesu tego producenta. Grupa MOSCA ze swoimi systemami wiązania może być dumna, że jest częścią sukcesu tego klienta.

Miller Poultry i MOSCA – historia długiej współpracy

Pierwszą wiązarkę MOSCA firma Miller Poultry zakupiła w 2001 roku. Zastąpiono nią starszą taśmiarkę. Maszyna ta – MOSCA RO-MP-4 – była wówczas w fabryce jedyną wiązarką z dolnym zgrzewaniem taśmy. O tym, że pierwszy zakup wiązarki MOSCA okazał się sukcesem, świadczy fakt, że wraz z rozwojem firmy producent ten pozostał wierny urządzeniom MOSCA przy kolejnych inwestycjach w nowe linie pakujące. Dzisiaj Miller Poultry posiada sześć maszyn MOSCA do różnych linii, w tym trzy wiązarki z dolnym zgrzewaniem i trzy modele ze stali nierdzewnej ze zgrzewaniem bocznym. Trzy standardowe wiązarki, z obudowami z lakierowanej stali mogą pracować w zimnym, ale suchym środowisku. Warto zauważyć, że przedstawiciele firmy podkreślają, iż oryginalna maszyna – jedynie odmalowana – nadal działa jak nowa. Pozostałe jednostki ze stali nierdzewnej zostały zakupione do linii pakującej drób w lodzie, co wymaga ciągłego kontaktu z wodą i lodem. Najlepszym rozwiązaniem do takiego zastosowania okazała się odporna na korozję wiązarka ze stali nierdzewnej z agregatem bocznym.

operatora. Oryginalna maszyna RO-MP-4 nabyta w 2001 roku wciąż pracuje w zakładzie, do którego została zakupiona. Podczas przeglądu przeprowadzonego prewencyjnie w grudniu 2018 roku przez techników MOSCA – pierwszego w ciągu sześciu lat, ponieważ czynności konserwacyjne były regularnie wykonywane przez dział utrzymania ruchu producenta drobiu – odkryto imponujący fakt. Okazało się, że wiązarka RO-MP-4 w ciągu 17 lat wykonała łącznie 39 509 574 cykli. Daje to niezwykły wynik – średnio 2,2 miliona cykli rocznie! Maszyna działała niezawodnie, wymagała jedynie rutynowej konserwacji przed powrotem na linię. To kolejny dowód potwierdzający, jak bardzo MOSCA dba o dostarczanie wydajnego sprzętu najwyższej jakości.

Długa żywotność maszyn nie jest standardem w branży.

Doświadczenie w Miller Poultry różni się od reguł przyjętych w innych firmach z branży mięsnej. Niektórzy z dużych przetwórców drobiu kupują tańsze maszyny, aby po kilku latach zastąpić je nowymi. Miller Poultry obrało inną drogę. Maszyna dobrej jakości, regularna konserwacja i czyszczenie, a także dbałość o to, by zawsze ją zabezpieczyć podczas sprzątania, to proste sposoby, które pozwalają zapewnić jak najniższe koszty eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu wydajności, który jest wymagany przy pakowaniu świeżego drobiu. Sprzęt wysokiej jakości i konserwacja, którą dodatkowo wspomagają stosunkowo niskie koszty części zamiennych, to, jak potwierdzają przypadki aż pięciu z sześciu maszyn w przedziale 12–18 lat, podstawa sukcesu – każda z tych maszyn obsłużyła już miliony cykli.

W latach 2016–2018 firma Miller Poultry wydała na części zaledwie około 1500 dolarów na każdy milion cykli liczony w skali wszystkich maszyn. To doskonały wynik w branży, w której normą są kwoty znacznie wyższe wydawane na każdą maszynę rocznie. Ponadto sprzęt 12-letni należy do rzadkości, a wymiany maszyn na nowe trzeba dokonywać znacznie częściej.

Stare, ale dobre

Imponujące wyniki w wymagającym środowisku

W branży, w której wiązarki są uważane za środki trwałe o przyspieszonym zużyciu, Miller Poultry udowadnia, że może być inaczej – jeśli utrzymuje się swój sprzęt w dobrym stanie i wykonuje większość czynności konserwacyjnych terminowo, również we własnym zakresie. Maszyny do taśmowania wykonują średnio 800 tysięcy cykli rocznie, co jest wysokim wynikiem w przypadku procesów inicjowanych przez 60

Miller Poultry dysponuje obecnie trzema generacjami sprzętu MOSCA. Są wśród nich zarówno jednostki ze stali nierdzewnej oraz malowane proszkowo, ze zgrzewaniem dolnym i bocznym, z technologią zgrzewania przy użyciu grzałki oraz zgrzewania ultradźwiękami w technologii SoniXs. Mimo iż menedżerowie firmy są zadowoleni z efektywności wszystkich wiązarek MOSCA, szczególny sentyment mają do oryginalnej 17-letniej maszyny RO-MP-4. Historia Miller Poultry – na którą składa się zaangażowanie całej rodziny, wysoka jakość produktów i stały nadzór nad całym procesem – to doskonały przykład sukcesu. MOSCA może być dumna, że stała się jego częścią. Dokładamy wszelkich starań, aby utrzymywać oryginalną wiązar-

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

kę MOSCA oraz pozostałe urządzenia w świetnym stanie – tak aby służyły naszym klientom jeszcze przez wiele lat.

Obiecująca przyszłość EVOLUTION SoniXs MP-6 R-VA Obecnie dla firm z branży spożywczej firma MOSCA proponuje wykonaną ze stali nierdzewnej wiązarkę SoniXs MP-6 R-VA. Opracowana przez Mosca innowacyjna technologia ultradźwiękowego zgrzewania taśm SoniXs to niezaprzeczalny atut tej maszyny. Maszyny MOSCA wyposażone w agregat ultradźwiękowy pracują szybko i wydajnie, przy równocześnie niskim zużyciu energii. Wiązarka MOSCA EVOLUTION SONIXS MP-6 R-VA nie zawiera podatnych na korozję części i jest przystosowana do mycia myjką ciśnieniową bez ryzyka uszkodzenia jej elementów. Konstrukcja maszyny sprawia, że jest ona idealnie przystosowana do pracy szczególnie w przemyśle mięsnym. Więcej informacji o zaletach maszyny EVOLUTION SONIXS MP-6 R-VA, a także pozostałych rozwiązaniach MOSCA znajdziecie Państwo pod adresem: www.mosca.com EVOLUTION SONIXS MP-6 R-VA W pełni automatyczna maszyna wiążąca ze stali nierdzewnej

O spółce MOSCA GmbH

MOSCA GmbH jest dostawcą systemów, a także projektantem i producentem wysokiej

jakości maszyn i materiałów do wiązania palet oraz systemów do zabezpieczania towarów przeznaczonych do transportu w obrocie przemysłowym. Portfolio maszyn MOSCA obejmuje zarówno uniwersalne urządzenia o szerokim zakresie zastosowań, jak i wyspecjalizowane, w pełni zautomatyzowane maszyny o wysokiej wydajności, które można zintegrować z każdą zautomatyzowaną linią pakowania. MOSCA produkuje też taśmy PP i PET w jednym z najnowocześniejszych zakładów w Europie. Międzynarodowa sieć dystrybucji, serwisu i doradztwa MOSCA umożliwia spółce obsługę klientów na całym świecie. MOSCA powstała w 1966 roku w niemieckim Waldbrunn jako firma rodzinna. Dziś posiada już 25 spółek córek w 18 krajach świata i 6 zakładów produkcyjnych w Niemczech, Malezji, Kanadzie i USA. Spółka zatrudnia łącznie ponad 1000 pracowników. Dzięki swojemu ciągłemu rozwojowi MOSCA – ekspert w dziedzinie wiązania palet – utrzymuje pozycję rynkowego lidera w zakresie jakości i technologii już od ponad 55 lat. Szczegółowe informacje można znaleźć na stronie: www.mosca.com. n MOSCA DIRECT POLAND Sp. z o.o. ul. Płowiecka 105/107 04-501 Warszawa www.mosca.com

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

MonoFlow(re)

– ekologiczna alternatywa dla opakowań w branży wędliniarskiej Firma Schur Flexibles przygotowała innowacyjne rozwiązania dla opakowań typu flowpack. Są one przeznaczone do pakowania różnego mięs oraz wędlin. Opakowania są wykonane z laminatów mono – czyli tylko z folii polipropylenowej lub polietylenowej.

owe rozwiązania spełniają najbardziej rygorystyczne normy dotyczące recyklingu i z powodzeniem można nimi zastąpić dotychczasowe wielomateriałowe opakowania od dawna funkcjonujące na rynku. Nowa linia laminatów nadających się do recyklingu nosi nazwę MonoFlow(re). MonoFlow(re) P to wysokobarierowa folia na bazie PP. Niewielki wpływ na środowisko folii potwierdza zdobyte pierwsze miejsce w edycji konkursu GERMAN PACKAGING AWARD w 2018 roku w kategorii SUSTAINABILITY, a także WORLDSTAR GLOBAL PACKAGING AWARD w 2021 roku. Folia MonoFlow(re) P cechuje się bardzo ładnym połyskiem i przezroczystością, co pozwala na doskonałą prezentację produktu. Cienka struktura opakowania pozwala zoptymalizować koszty i proces logistyki. Dzięki stosowaniu folii MonoFlow(re) P można zredukować ilość plastiku w opakowaniu produktu spożywczego nawet o 60% w porównaniu do tradycyjnych opakowań, co w znacznym stopniu przekłada się na aspekt ekonomiczny. Folia MonoFlow(re) P jest idealnym rozwiązaniem do pakowania produktów mięsnych, np. mięsa mielonego. MonoFlow(re) E to folia na bazie PE. Jest ona laminatem typu mono, dzięki czemu nadaje się do recyklingu. Doskonale spraw-

dza się do pakowania wędlin i produktów mięsnych. W zależności od rodzaju aplikacji folia może być bezbarierowa lub może posiadać barierę EVOH. Dzięki zastosowaniu bariery EVOH produkt dłużej zachowuje swoje właściwości i jest chroniony m.in. przed obcymi zapachami, wpływem czynników atmosferycznych oraz działaniem tłuszczów. Folia MonoFlow(re) to duży krok w kierunku zrównoważonego rozwoju. Dzięki niej żywność może być pakowana w bardziej ekologiczne materiały, a jednocześnie zachowuje swoje właściwości. Schur Flexibles intensywnie pracuje nad nowymi koncepcjami i projektuje opakowania przyszłości, które będą jeszcze bardziej ekologiczne. Schur Flexibles Poland istnieje na polskim rynku od 1991 r. Należy do globalnej grupy kapitałowej Schur Flexibles Group. Specjalizuje się w produkcji opakowań do branży spożywczej i higienicznej, z których na co dzień korzystają konsumenci na całym świecie. Firma dysponuje jednym z najlepiej wyposażonych laboratoriów w branży opakowaniowej, dzięki czemu jest w stanie zaprojektować najbardziej innowacyjne rozwiązania. Rocznie przedsiębiorstwo wytwarza ponad 6 tys. ton opakowań foliowych. n

Atmosfera chroniąca żywność Gourmet® to linia gazów ochronnych takich jak azot, dwutlenek węgla i tlen oraz ich mieszaniny, stworzona przez Messer dla przemysłu spożywczego. Korzyści stosowania gazów osłonowych Gourmet® w procesie pakowania żywności, w skrócie nazywanej MAP: • wydłużona trwałość produktów spożywczych oraz dłuższy okres przydatności do spożycia • lepsza stabilność mikrobiologiczna w porównaniu do pakowania próżniowego • zachowanie naturalnego kształtu i koloru produktu • eliminacja procesu utleniania • zabezpieczenie przed wysychaniem produktów • zwiększenie efektywności prowadzonych procesów produkcyjnych. Ogromna różnorodność produktów spożywczych nie pozwala stosować atmosfery ochronnej o jednakowym składzie dlatego zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami z obszaru aplikacji spożywczych, którzy służą doradztwem w zakresie doboru optymalnych gazów spożywczych oraz zwiększenia efektywności prowadzonych w Państwa zakładach procesów produkcyjnych.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Messer Polska Sp. z o.o. ul. Maciejkowicka 30 41-503 Chorzów tel. +48 32 77 26 000 fax +48 32 77 26 115 messer@messer.pl www.messer.pl

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Krzysztof Czerwiński wiceprezes

Metody badań | Klasyfikacje szczelności | Wady i zalety | LEAK-MASTER | Kontakt Próba szczelności w kąpieli wodnej czy z gazem śladowym? Znajdź właściwe rozwiązanie dla swojego opakowania Próba szczelności w kąpieli wodnej

Próba szczelności w kąpieli wodnej jest metodą kontroli wzrokowej. Badany element jest całkowicie zanurzony w wodzie. W przypadku nieszczelności wznoszą się widoczne dla inspektora pęcherzyki powietrza.

Próba szczelności z gazem śladowym

Próba szczelności z gazem śladowym jest wykonywana przy użyciu czujników gazu. Obiekt badania musi zawierać określony gaz śladowy. W przypadku nieszczelności ulatniający się gaz jest wykrywany przez czujniki.

Jak przebiega próba?

Systemy do badań pęcherzykowych składają się z przezroczystego zbiornika wodnego, w którym badana próbka jest całkowicie zanurzona i może być kontrolowana przez testera ze wszystkich stron w poszukiwaniu unoszących się pęcherzyków powietrza, tj. nieszczelności. Idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie uchwytów umożliwiających przytrzymanie próbki pod wodą w czasie tego procesu. Test pęcherzykowy działa tym lepiej, im wyższe jest ciśnienie w badanym obiekcie w porównaniu z ciśnieniem otoczenia. Zauważalne strumienie pęcherzyków powietrza unoszą się wtedy z punktów nieszczelności na powierzchnię wody. Przy różnicy ciśnień rzędu kilku mbar napięcie powierzchniowe wody opóźnia lub uniemożliwia tworzenie się pęcherzyków. Badane elementy lub komponenty są zatem poddawane

ciśnieniu sprężonego powietrza w celu sprawdzenia wycieków wody. I odwrotnie, możliwe jest również obniżenie ciśnienia otoczenia w komorze wodnej: W uszczelnianej komorze wodnej przestrzeń powietrzna nad wodą jest w tym celu opróżniana. W celu zapewnienia kontrolowanego procesu testowania, należy określić i utrzymać równą wartość dla zwiększania ciśnienia lub opróżniania gazu, jak również czasu testowania pod wodą. Kontrola wzrokowa i uwaga osoby przeprowadzającej test ma kluczowe znaczenie: musi ona zauważyć unoszące się pęcherzyki powietrza i w ten sposób może określić położenie nieszczelności na badanym elemencie. Systemy kontroli szczelności z użyciem gazu śladowego są dostępne do wyrywkowego testowania próbek oraz jako w pełni zautomatyzowane urządzenia liniowe do kontroli całej produkcji. Jeden lub kilka obiektów badania umieszcza się w komorze, następnie wytwarza się próżnię, a gaz śladowy wydostający się z nieszczelności jest wykrywany przez czujniki. Produkty spożywcze lub medyczne pakowane w zmodyfikowanej atmosferze są testowane głównie pod kątem ulatniającego się gazu CO2. Gaz ten jest stosowany w wielu opakowaniach jako element gotowej zmodyfikowanej atmosfery gazowej. Inaczej jest w przypadku elementów lub grup komponentów, które muszą być celowo aplikowane z gazem śladowym. W przypadku najsurowszych wymogów szczelności, hel lub wodór służą jako gazy śladowe, które dzięki niewielkim rozmiarom cząsteczek są w stanie przedostać się przez nawet najmniejsze nieszczelności. W przypadku opakowań do żywności tak dokładny test jest rzadko konieczny. Ponadto dodatkowo wprowadzony wodór utrudnia analizę modyfikowanej atmosfery na obecność resztek tlenu. Próba szczelności z użyciem gazu śladowego może być bardzo łatwo zautomatyzowana i obejmuje również cyfrową dokumentację przebiegu kontroli. Kontrola jakości jest przeprowadzana niezależnie od ludzkiego inspektora i jest całkowicie poddana standaryzacji. Czujniki dostarczają wartości pomiarowe, na podstawie których można określić dokładny stopień nieszczelności.

Klasyfikacje szczelności

Kliknij, by zobaczyć film 64

Wszystkie materiały opakowaniowe i elementy łączone posiadają drobne otwory, które mogą być zdefiniowane jako nieszczelności. Technicznie rzecz ujmując, nie ma czegoś takiego jak absolutna szczelność. To, czy badany element jest „szczelny” czy „nieszczelny”, można stwierdzić jedynie w odniesieniu do wcześniej określonego wskaźnika nieszczelności. Wyznacza on granicę pomiędzy tolerowanym poziomem nieszczelności a poziomem zagrażającym funkcjonowaniu lub bezpieczeństwu produktu.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Jak określić wskaźnik wycieku Szczelne czy nieszczelne? Jak znaleźć właściwy wskaźnik wycieku Podczas gdy elementy np. silnika spalinowego muszą być wodoszczelne lub olejoszczelne, opakowania na żywność lub farmaceutyki pakowane w atmosferze modyfikowanej nie mogą tracić gazu. W związku z tym, w zależności od przeznaczenia, można tolerować nieszczelności o różnej wielkości – komponent lub opakowanie uznaje się za szczelne, gdy spełnia określone i tym samym możliwe do sprawdzenia wymagania dotyczące jego szczelności. Miarą szczelności jest wskaźnik wycieku. Jest on podawany w jednostce mbar l/s i oznaczany skrótem qL. Rzadziej do określenia wielkości wycieku stosuje się jednostkę przepływu masowego sccm (standardowy centymetr sześcienny na sekundę), która jest niezależna od ciśnienia i temperatury. Wskaźnik wycieku 1 mbar l/s odpowiada przepływowi gazu o wielkości 1 litra na sekundę przy ciśnieniu gazu 1 mbar lub oznacza, że w zamkniętym zbiorniku o pojemności 1 litra ciśnienie wzrasta lub spada o 1 mbar w ciągu jednej sekundy. W odniesieniu do wskaźnika wycieku można ilościowo rejestrować nieszczelności i zdefiniować następującą klasyfikację szczelności: Wskaźnik wycieku qL w mbar l/s Klasyfikacja szczelności 10-6 wirusoszczelne 10-5 benzynoszczelne i olejoszczelne 10-4 bakterioszczelne 10-3 paroszczelne 10-2 wodoszczelne (wielkość kropli) Definicja dopuszczalnego wycieku zależy w dużej mierze od przeznaczenia obiektu. W którym momencie nieszczelność zakłóca funkcjonowanie lub do którego momentu jest nieistotna? Pomocne może być przyjrzenie się porównywalnym branżowym zastosowaniom i wartościom empirycznym, które dostarczają wskazówek do określenia stopnia nieszczelności. Po określeniu wartości granicznej można na tej podstawie wybrać odpowiednią metodę badania szczelności. Ekonomicznym rozwiązaniem mogą być również wieloetapowe procedury kontroli szczelności: Po pierwsze, zgrubna próba szczelności określa, czy badany element jest w przybliżeniu szczelny. W takim przypadku przeprowadzana jest dokładna kontrola szczelności, podczas której dokładnie określana jest wielkość wycieku. Oszczędza to przeprowadzania zbędnych prób szczelności i chroni sprzęt pomiarowy. Każda metoda badania szczelności ma wady i zalety. Wszystko zależy od tego, co chcemy testować, jak definiujemy szczelność i w jaki sposób chcemy zintegrować test z produkcją. PRÓBA SZCZELNOŚCI W KĄPIELI WODNEJ Zalety • precyzyjna lokalizacja nieszczelności • analiza słabych punktów w celu optymalizacji procesu produkcyjnego (np. szwy, miejsca zgrzewania, stan materiału, błędy montażowe itp.) • drogie elementy mogą być selektywnie przerabiane Wady • kontrola wzrokowa przez człowieka bez dokładnego określenia stopnia nieszczelności • powrót badanego obiektu do produkcji (żywności) może okazać się niemożliwy • wymagane regularne czyszczenie komory lub wymiana wody Szczególnie nadaje się • do średnich i dużych elementów o małej złożoności formy, np. arma66

tury ze stali nierdzewnej, zbiorników paliwa, części z tworzyw sztucznych itp. • do opakowań z atmosferą modyfikowaną • do torebek przepływowych, tacek termoformowanych, torebek stojących, tetrapaków, blistrów, fiolek, saszetek, kapsułek, puszek, butelek • do badania próbek Nie nadaje się • do skomplikowanych geometrycznie elementów • do wykrywania mikrowycieków (natężenie wycieku poniżej 10-4 mbar l/s) PRÓBA SZCZELNOŚCI Z UŻYCIEM GAZU ŚLADOWEGO Zalety • Określenie wskaźnika wycieku • krótki czas badania • testy automatyczne i dokumentacja cyfrowa • może być zintegrowany z linią produkcyjną Wady • może zaistnieć konieczność dodatkowego wprowadzenia gazu śladowego do produktu • nieproporcjonalnie duże nieszczelności, z których gaz śladowy ulatnia się zbyt szybko, mogą zafałszować badanie Szczególnie nadaje się • do opakowań z atmosferą modyfikowaną, które zawierają już gaz śladowy CO2 • do wykrywania mikrowycieków (natężenie wycieku poniżej 10-4 mbar l/s) • do 100% badania produkcji Nie nadaje się • do lokalizacji wycieku (możliwe z użyciem sondy)

CZY TWOJE OPAKOWANIA SĄ NAPRAWDĘ SZCZELNE?

Nie idź na kompromis i postaw na certyfikowane systemy wysokiej jakości od firmy WITT w zakresie przemysłowej kontroli szczelności.

Testery szczelności WITT

Dzięki serii modeli LEAK-MASTER® od WITT masz wybór: badanie szczelności w kąpieli wodnej lub z użyciem CO2 jako gazu śladowego. Zoptymalizuj proces pakowania, wykrywając nieszczelności z dokładnością co do punktu. Sprawdzanie szczelności w kąpieli wodnej jest proste i skuteczne dzięki testerowi szczelności LEAK-MASTER® EASY. Nieniszczący test próbek i intuicyjna obsługa. Urządzenie LEAK-MASTER® PRO2 wykrywa emitowany CO2. Kontrola jakości dla zaawansowanych użytkowników z automatyczną dokumentacją. Wykrywanie nieszczelności na skalę przemysłową z wykorzystaniem gazu śladowego CO2. Dzięki LEAK-MASTER® MAPMAX kontrolujesz całą produkcję: w pełni zautomatyzowaną i zintegrowaną z Twoją linią pakowania.

CZY PAKUJESZ PRODUKTY Z WYKORZYSTANIEM ZMODYFIKOWANEJ ATMOSFERĘ? Dłuższy okres przydatności do spożycia i świeżości. Na tym właśnie polega pakowanie produktów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych. WITT jest ekspertem w dziedzinie technologii pakowania z użyciem gazów modyfikowanych i oferuje mieszalniki gazów, analizatory gazów ORAZ wykrywacze nieszczelności specjalnie dla zastosowań MAP. n

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Próżnia zapewnia bezpieczne przechowywanie szczepionek przeciwko koronawirusowi Szczepienia to obecnie niezwykle istotny temat na całym świecie. Wygląda na to, że tylko masowe szczepienia przeciw COVID-19 umożliwią powrót do normalnego życia. W związku z tym uruchomiono produkcję szczepionek na pełną skalę. Małe, szklane butelki napełniane są płynną szczepionką. Produkcja odbywa się dzięki zastosowaniu próżni.

ybór właściwego opakowania szklanego jest kluczowy, aby zapewnić maksymalną efektywność szczepionki. Szkło borokrzemowe jako jedyne charakteryzuje się wszystkimi niezbędnymi właściwościami. To specjalne szkło cechuje wysoka odporność na czynniki chemiczne i ciepło zewnętrzne. To bardzo istotne podczas przechowywania szczepionek. Szkło tylko nieznacznie rozszerza się pod wpływem temperatury, dzięki czemu preparat wewnątrz butelki pozostaje optymalnie chroniony, co zapewnia jego trwałość. Technologia próżniowa firmy Busch Vacuum Solutins jest używana podczas produkcji szklanych butelek. Wspomaga odprowadzanie powietrza zatrzymanego w masie ciekłego szkła. Zapewnia to optymalną jakość produktu bez inkluzji. Także podczas formowania masy szklanej próżnia odgrywa kluczową rolę, zapewniając stabilność i jednorodny wygląd butelek. Dzięki próżni wytwarzanej przez aparaturę firmy Busch szklane butelki charakteryzują się optymalnymi właściwościami, niezbędnymi do utrzymywania szczepionki przeciwko koronawirusowi we właściwym stanie do momentu podania jej w postaci zastrzyku. n R

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Szklane butelki na szczepionki przeciwko koronawirusowi są produkowane z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii próżniowej dzięki urządzeniom firmy Busch Vacuum Solutions. Image: © Gorodenkoff - stock.adobe.com L

Utrzymujemy świeżość żywności i ograniczamy ilość odpadów - dzięki naszym wydajnym rozwiązaniom próżniowym

Busch Polska Sp. z o.o. • Nowa Wieś • ul. Dedala 7 • 87-853 Kruszyn • Polska tel. +48 54 231 54 00 • www.buschvacuum.com

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Mięso mielone bez tacki

nżynierowie Ulma Packaging zaprojektowali maszynę typu Flow Pack, która ma możliwość pakowania mięsa mielonego bez konieczności stosowania tacek. Dwie różne maszyny poziome: FM 300 i FM 500 to maszyny typu Flow Pack, wykonujące opakowania barierowe w atmosferze zmodyfikowanej (MAP). Maszyny nie tylko przyspieszą oraz zautomatyzują proces pakowania, ale również ochronią produkty przed zanieczyszczeniem. W obecnej sytuacji epidemiologicznej klienci coraz chętniej sięgają po produkty higienicznie zapakowane. Maszyny do pakowania bloków mięsa mielonego bez konieczności stosowania tacek są jednymi z najbardziej innowacyjnych pod względem trendów proekologicznym rozwiązaniem ULMA Packaging. Nie tylko klienci indywidualni, ale również sieci supermarketów szu-

kają zrównoważonych rozwiązań w celu zminimalizowania wpływu na środowisko przy jednoczesnym zachowaniu korzyści, które płyną z zastosowania opakowania. Dodatkowo takie opakowania zajmują o 30% mniej miejsca w transporcie do sklepów w porównaniu z mięsem mielonym w tradycyjnym opakowaniu. Opakowanie wydłuża przydatność produktu do spożycia oraz w wyniku aplikacji powstaje poduszka powietrzna, która chroni produkt przed urazami mechanicznymi. Zużycie plastiku w porównaniu z mięsem mielonym na tacce jest o 60 % mniejsze. Dzięki współpracy ze specjalistycznymi producentami urządzeń do mielenia i porcjowania mięsa możemy zaoferować również zautomatyzowaną kompletną linię. n

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

Sylwester Niećko inżynier serwisu w firmie Mielec Serwis

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Bunt maszyn G

dyby oprócz czasopism branżowych powstawały również branżowe filmy, to zapewne byłyby to filmy różnych gatunków. Horrory, gdzie zmutowane krowołaki pożerałyby niewystarczająco szybkich pracowników zakładu mięsnego. Romanse o nieszczęśliwej miłości nieśmiałego handlowca do pięknej rzeźniczki. Byłyby też z pewnością filmy akcji, w których samotny bohater walczyłby ze zbuntowanymi maszynami. Niestety bunt maszyn to nie tylko filmowe scenariusze. Takie sytuacje zdarzają się na co dzień. Czasami wystarczy podejść do takiej zbuntowanej maszyny i delikatnie puknąć w osłonę. A czasem bywa dramatycznie. Dlaczego maszyny odmawiają posłuszeństwa? Czemu urządzenia które mają zastępować tak trudnych w obsłudze ludzi same sprawiają tyle problemów? Powodów jest wiele. Zużycie części, błąd człowieka, wady fabryczne, sprzętowe i programowe, wadliwe części zamienne, mróz, myszy… Na pierwszy rzut przeciętnie bystrego oka widać, że nie jesteśmy w stanie takich sytuacji zupełnie wyeliminować. Ale część problemów można zidentyfikować zanim jeszcze dojdzie do awarii. Trzeba się tylko dowiedzieć co maszynie dolega zanim się zbuntuje.

Reagowanie, przygotowanie i zapobieganie.

Jeżeli produkcja jest niewielka można ją łatwo przenieść na inne stanowisko, problem nieznajomości stanu technicznego maszyny wła-

ściwie nie istnieje. Uznajemy, że nieplanowane przestoje to coś nieuniknionego i reagujemy stosownie do sytuacji. Kiedy chłop chciał wyrzucić gnój z obory i złamał trzonek od wideł, to brał siekierę, wycinał jakiś grubszy patyk i sprawa była załatwiona. W języku obcym nazywa się to „reactive maintenance”. Jeśli chłop był bardziej przezorny miał już przygotowany nowy trzonek. A jeśli był również bogaty to miał nawet drugie widły. Awaria, której się spodziewamy nie jest taka straszna. Trzecia opcja, która zyskuje popularność to „predictive maintenance”, czyli zapobieganie awariom. Widły trzeba w myśl tej zasady oczyścić po pracy używając gumofilca i czystej słomy oraz ocenić ich stan. Taktyka czekania na awarię wciąż jest popularna i rzeczywiście w pewnych sytuacjach może mieć sens. Jednak ze względu na rozwój technologii i rosnące wymagania w przemyśle spożywczym takich sytuacji jest coraz mniej.

Każdy przypadek jest inny.

Kupując nową maszynę spodziewamy się dłuższego okresu bezawaryjnej pracy. Jest to oczywiście piękna idea, ale niestety nie wytrzymuje zderzenia z rzeczywistością. A już na pewno wymaga spełnienia pewnych warunków. Z czasem prawdopodobieństwo awarii rośnie. Rozpatrując teoretyczny przypadek ciągłej pracy maszyny bez przerw na konserwację dochodzimy do oczywistej prawdy, że prawdopodobieństwo awarii rośnie z czasem i dąży do 100 procent, bo zużycie części jest nieuchronne. Kształt rozkładu prawdopodobieństwa w czasie dla różnych urządzeń będzie różny. Jeżeli będzie to wiertarka Celma wyprodukowana w czasach PRL lub radziecka temperówka z korbką będzie to tak zwana „krzywa wypłaszczona”. Wynika to wprost z konstrukcji, stopnia komplikacji urządzeń i jakości wykonania. Niestety są również urządzenia, dla których rozkład prawdopodobieństwa awarii w czasie przypomina północną ścianę Ak-Su. Zrozumiałe jest zatem, że częstotliwość czynności konserwacyjnych, przeglądów i napraw powinna być uzależniona od kondycji i wieku maszyny. Nie można również zapominać o warunkach eksploatacji, które mogą być bardzo różne. Na przykład panele dotykowe można obsługiwać palcem albo nożem. Jak zatem należy postępować, aby jak najdłużej cieszyć się maszyną? Albo raczej, żeby jak najmniej o niej słyszeć?

Jak to robią wielcy?

Światowi giganci w branży produkcyjnej dawno temu opracowali narzędzia zarządzania produkcją, które obejmują również zagadnienia

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

PRZEMYSŁ SPOZYWCZY

TECHNOLOGIE PAKOWANIA

związane z utrzymaniem ruchu. Celem stosowania tych narzędzi jest optymalizacja wykorzystania zasobów, w tym parku maszynowego. W tłumaczeniu na polski - wyciśnięcie z maszyn produkcyjnych tyle ile da wycisnąć. Pionierem w zastosowaniu tych metod była japońska firma motoryzacyjna na literę „T” . Koncern ten stał się później światowym symbolem jakości. Może nie aż takim jak szwajcarskie scyzoryki, ale jednak. A gdy zachodnim inżynierom udało się w końcu przetłumaczyć japońskie procedury nazwali zbiór tych metod Lean manufacturing. Istotą japońskiego podejścia do produkcji było bowiem ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych poprzez ich odchudzanie. A efektem był wyrób o pożądanej jakości uzyskany niskim kosztem, dzięki eliminacji marnotrawstwa. Przykładem takiego podejścia jest wyrzucanie wszystkich zbędnych przedmiotów ze stanowiska pracy. Przedmioty, co do których były wątpliwości dostawały czerwoną kartkę, aby przy następnej takiej ocenie wylądować w śmietniku. A każdy przedmiot, który przetrwał taką czystkę musiał mieć swoje stałe miejsce, bo jak nie to czerwona kartka i… kosz. To radykalne podejście wynikało z badań, według których pracownik może poświęcać nawet 40 procent czasu na… szukanie. Jeżeli firma nie zajmuje się zbiorem grzybów to poważny problem.

Zaangażowanie operatorów.

Jedną z części systemu Lean manufacturing jest metoda TPM (Total productive maintenance) – czyli „produktywnego” utrzymania ruchu. Japończycy drogą konsekwentnego eliminowania wszelkiego marnotrawstwa doszli do oczywistego wniosku, że prace konserwacyjne powinny mieć na celu maksymalne wykorzystanie maszyny w dostępnym czasie. Utrzymanie ruchu nie otrzymało czerwonej kartki, ale zaczęło ewoluować. Okazało się, że odpowiednie traktowanie maszyn, również tych, które lata świetności mają dawno za sobą, może być bardzo korzystne ekonomicznie. Oszczędność wynikająca z odłożonej w czasie wymiany maszyny na nową to tylko jedna z nich. Czas potrzebny na jej wdrożenie to druga. Nie mniej ważną sprawą jest wiedza o stanie maszyny, która mogła być wykorzystana do szybszego usuwania awarii, a następnie do zapobiegania przestojom. Długi czas użytkowania maszyny pozwala zgromadzić wiedzę o maszynie, dobrać odpowiednie interwały serwisowania oraz zaopatrzyć się w części wtedy, kiedy są potrzebne. Japończycy zauważyli, że najlepsze efekty przynosi przeniesienie części odpowiedzialności na operatorów maszyn. Okazuje się, że regularne sprzątanie połączone z inspekcją (ale jak najmniej skomplikowaną) może zapobiec poważnym awariom. Wynika to z tego, że szybko wykrywane usterki są mniej kosztowne w naprawie. Co jest jedną z najczęstszych przyczyn usterek? Woda. Oczywiście producenci maszyn walczą z wodą za pomocą deklaracji i certyfikatów, ale jest to walka nastawiona na przetrzymanie jednej kampanii, zwanej okresem gwarancji. A szczęśliwy nabywca zostaje sam, skazany na przegraną wcześniej lub później. I tutaj mądry operator to skarb. Jeżeli sprzątanie po zakończonej zmianie nie ogranicza się do spłukania całej maszyny wodą, ale poświęci kilka minut na sprawdzenie kilku krytycznych miejsc z pewnością zauważy uszkodzoną gumową osłonę, dławnicę lub co się również zdarza, niedomkniętą szafę sterowniczą. Ponieważ z filozofii Lean ze względów finansowych najłatwiej jest zastosować uszczuplenie stanów magazynowych, usuwając z nich najdroższe części zamienne, jest prawie pewne, że tego co się zepsuje na skutek zalania, dział utrzymania ruchu mieć nie będzie.

Jaka jest rzeczywistość?

W wielu firmach obsługa techniczna wygląda tak, że operatorzy lub dział jakości zgłaszają problem, który następnie jest przekazywany do działu technicznego. Jeżeli z jakiegoś powodu dział techniczny nie jest w stanie problemu rozwiązać wzywa się serwis. Serwis albo jest w stanie rozwiązać problem od razu, albo nie. A czas płynie. Oczywiście wolelibyśmy uniknąć sytuacji, w której serwisant pozostawia

niesprawną maszynę, ale takie sytuacje również się zdarzają. Między innymi dlatego, że nie da się wozić wszystkich części. Ważne, co zrobić, żeby zdarzały się jak najrzadziej. Japończycy położyli nacisk na ciągłe doskonalenie oraz szacunek do ludzi. Biorąc pod uwagę różnice kulturowe lepiej chyba skupić się na tym pierwszym. Wydaje się, że słuszną drogą jest systematyczna eliminacja słabych punktów. Trzeba obiektywnie ocenić stan obsługi technicznej maszyn, a następnie spróbować trochę go poprawić. Zamiast tylko reagować na awarie można części z nich uniknąć. Jeżeli nie ma żadnego planu przeglądów dobrym pomysłem jest wykonać przegląd, podczas którego można ocenić stan maszyny i zaplanować kolejny w odpowiednim czasie. Jeżeli zamiast współpracy pomiędzy działem produkcji i działem utrzymania ruchu jest zimna wojna, może trzeba się zastanowić czy nie jest ona niepotrzebna. Czasem jest tak, że zakład produkcyjny nie posiada działu utrzymania ruchu lub jest on rachityczny jak 500-letnia sosna na Sokolicy. Oczywistą potrzebą jest delegowanie zadań konserwacji i napraw do zewnętrznej firmy. Zaletą tego rozwiązania jest korzystanie z cudzego doświadczenia i wiedzy w zakresie serwisu różnorodnych maszyn w przemyśle mięsnym. Regularny przegląd przez profesjonalny serwis z pewnością znacznie zmniejsza ryzyko przestojów. Gromadzenie informacji zawartych w raportach serwisowych pozwala lepiej planować długookresową obsługę maszyn.

Regularność to podstawa.

Planowy przegląd polega na sprawdzeniu działania maszyny, oczyszczeniu i ocenie zużycia określonych części, wymianie zużytych, ponownym montażu i sprawdzeniu maszyny. Jeżeli jest wykonywany często, wiąże się z dużymi kosztami. Jeżeli za rzadko, nie spełnia swojego zadania. Ograniczeniem jest głównie czas. Prawie zawsze występuje presja ze strony działu produkcji. Aby ocenić stan części trzeba zajrzeć w miejsca, gdzie oko operatora nigdy nie sięga. W takiej sytuacji zbyt rzadkie przeglądy powodują, że proporcjonalnie duża część czasu pracy serwisanta jest spożytkowana na czyszczenie. W ramach eksperymentu można spróbować myć wannę co roku ale za to porządnie. Kto odważny niech sprawdzi. Z drugiej strony, aby uniknąć zbyt częstego wzywania serwisu, co jest sytuacją równie powszechną jak dziobak albinos, klient może zawsze obejrzeć wymienione części i na podstawie ich zużycia korygować plan konserwacji. Czasami wystarczy po prostu zapytać, czy przegląd jest w porę. We współpracy z serwisem można sporządzić kartę konserwacji dla operatora. Oczywiście kluczową sprawą jest właściwy wybór firmy, która świadczy usługi. Wzajemne zaufanie może być również źródłem oszczędności. Połączenie szybkiego wykrywania drobnych usterek przez operatorów i usuwania ich oraz regularnych, dobrze zaplanowanych przeglądów może zaowocować długą, niezawodną pracą maszyn. Z korzyścią dla wszystkich. n

MIELEC SERWIS Tomasz Mielec Palikije Pierwsze 74 24-204 Wojciechów / k. Lublina tel. 531 311 118, 511 163 814 www.mielecserwis.pl kontakt@mielecserwis.pl biuro@mielecserwis.pl

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

dr inż. Mariusz S. Kubiak

Wędzenie i jego znaczenie w procesie utrwalania mięsa W

ędzenie to jedna z najstarszych metod konserwowania żywności pochodzenia rybnego, zwierzęcego, a dalej roślinnego. Jest to metoda obróbki produktów żywnościowych, podczas której są one poddawane oddziaływaniu ciepła oraz związków chemicznych zawartych w dymie wędzarniczym. Celem jest możliwie równomierna zmiana stanu wilgotności wędzonki i wywołanie pulchnienia wskutek wpływu temperatury (w przypadku wędzenia na gorąco) oraz procesów autolityczno-enzymatycznych (w przypadku wędzenia na zimno). Obróbka dymna żywności ma również na celu polepszenia walorów smakowo-zapachowych i wyglądu produktów oraz ich utrwalenia i uszlachetnienia. Przydatność konsumpcyjną produktów mięsnych wędzonych osiąga się w wyniku współdziałania wielu czynności mających wpływ na przenikanie i wzajemne oddziaływanie składników dymu oraz przebieg złożonych procesów: fizykochemicznych i enzymatycznych w surowcu a następnie w produkcie. Wiele etapów i czynności w trakcie przeprowadzania procesu wędzenia pozwala na zapewnienie zakładanej jakości sensorycznej konsumenckiej ale nade wszystko bez-

pieczeństwa zdrowotnego. Koncentracja szkodliwych składników dymu, które mogą znaleźć się w produkcie finalnym w wyniku nieprawidłowo przeprowadzonego procesu wędzenia jest eliminowana do minimum stosując wszelkie rozwiązania technologiczne oraz konstrukcyjne komór wędzarniczych. Ciągły postęp w dziedzinie nauk o żywności, postęp techniczny sprawia, że wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności podlegają weryfikacji, w efekcie czego zaostrza się m.in. przepisy dotyczące zawartości w produktach wędzonych związków potencjalnie niebezpiecznych z grupy wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych - WWA. Należy zaznaczyć również, że obecnie definicja wędzenia uległa modyfikacji zarówno z technologicznego, jak i towaroznawczego punktu widzenia. W literaturze jest wiele definicji wytwarzania, powstawania dymu wędzarniczego, które ewoluowały i były przedstawiane przez znanych zarówno polskich, jak i międzynarodowych naukowców. Dym wędzarniczy uzyskiwany jest podczas powolnego spalania termicznego rozkładu (pirolizy) - drewna lub trocin różnych gatunków drzew, przede wszystkim liściastych. Stanowi mieszaninę powietrza i gazu, w której zdyspergowane są cząstki o zróżnicowanej wielkości, a jego jakość i skład chemiczny zmieniają się w zależności od warunków spalania, ilości powietrza doprowadzanego do strefy spalania, parametrów: temperatury i wilgotności. W skład dymu wędzarniczego wchodzi wiele związków pozytywnie i negatywnie oddziałujących na produkty. Wiedza technologiczna na temat wytwarzania dymu i prowadzenie procesu wędzenia umożliwiła rozwinięcie się wielu nowych rozwiązań technicznych, konstruktorskich w obszarze obróbki wędzarniczej. Zatem czym jest tak właściwie dym wędzarniczy z fizykochemicznego punktu widzenia? Jest to wieloskładnikowy, dynamiczny układ gazowych, ciekłych i stałych (popiół, sadza) produktów pirolizy drewna, które unoszą się w chmurze (cząstek dymu) podawanej wewnątrz komory wędzarniczej. Cząstki dymu unoszone w chmurze, znajdują się w ciągłym ruchu pod wpływem oddziaływań sił dyfuzyjnych (ruchy Browna), grawitacyjnych (siły ciążenia), konwekcyjnych (wskutek spadku temperatury), sił radiometrycznych, odśrodkowych, elektrostatycznych itp. Stan powierzchni surowca poddanego wędzeniu ma istotny wpływ na intensywność

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Zrębki wędzarnicze

BUK Z-08

SUPER SMOKE BUK Z-06

BUK Z-02 OLCHA Z-02

OLCHA Z-06

OLCHA Z-08

ORAZ MIESZANKI OLCHOWO-BUKOWE - wysokiej jakości - doskonale wysegregowane - odpylone - wilgotność 12% ± 2% - w poręcznych workach LDPE - produkowane w drewna z polskich Lasów Państwowych - przeznaczone do przetwórstwa mięsnego 4EXACTLY Sp. z o.o. ul. Gen. W. Andersa 40A, 15-113 Białystok mob. +48 600 588 508 e-mail: handel@4foods.eu

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

Naciśnij i przejdź

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

- nasza recepta na atrakcyjny brąz, uwodzicielski aromat i zmysłowy smak - ubytki pod kontrolą - stabilność barwy przez cały okres przechowywania produktu

RAEUCHERGOLD – Zrębki dla profesjonalistów

na naszą stronę www

mobile +48 600 422 222 e-mail: jrs@jrs.pl 76

osadzania się na nim cząstek dymu. Produkty o powierzchni bardziej wilgotnej nasiąkają składnikami dymu szybciej, niż produkty z powierzchnią suchą, co sprawia że produkty mają walory smakowe intensywniejsze. Przybliżona średnica pojedynczej cząstki dymu wynosi 0,08-0,15 µm, a gęstość mieszaniny dymu i nośnika (powietrza) waha się w granicach 0,02-1,3 g/cm3, natomiast współczynnik załamania światła wynosi ok. 1,53. Pozwala to na wnikanie cząstek dymu (składników) w głąb produktu na tyle by nadać odpowiedniego, głębokiego smaku, ale i utrwalić, wstrzymać rozwój drobnoustrojów. Należy pamiętać, że skład chemiczny oraz własności fizykochemiczne i inne właściwości dymu wędzarniczego zależą od gatunku i jakości drewna zastosowanego podczas procesu. Składniki dymu wędzarniczego powstają głównie z celulozy, hemicelulozy i ligniny. Przeciętna zawartość w drewnie składników, to: ok. 4050% celulozy, ok. 10-30% hemicelulozy i ok. 20-30% ligniny i ok. 1-3% stanowią: cukier, białko, skrobia, garbniki, olejki eteryczne i substancje mineralne, których zawartość zależy od gatunku drewna. Jednym z ważnych parametrów, na jakie należy zwracać uwagę podczas doboru surowca do spalania (pirolizy), jest wilgotność drewna, trocin, wiór i zrębków, która nie powinna przekraczać 25%. Ma to wpływ na jakość wytworzonego dymu wędzarniczego, a tym samym na jego skład chemiczny i produkt finalny uwędzony. Na podstawie rezultatów licznych badań w dziedzinie chemicznej technologii drewna można przeprowadzić szereg analogii, pozwalających uzyskać dokładne wyobrażenie o chemizmie powstawania składników dymu wędzarniczego. Podczas (pirolizy) termicznej degradacji hemicelulozy (180÷300°C), celulozy (260÷350°C) i ligniny (300÷500°C) powstaje wysoce złożona mieszanina różnych substancji chemicznych, które mają wymierny wpływ na produkty wędzone. W procesie wędzenia, technologicznie czynnymi związkami chemicznymi zawartymi w dymie są: fenole (ok. 250 mg/m3), które stanowią ponad 50% wszystkich związków chemicznych zawartych w dymie oraz, związki karbonylowe, tj. aldehydy i ketony (ok. 50 mg/m3), kwasy organiczne (ok. 25 mg/m3) oraz alkohole, estry, etery, CO, CO2 i inne substancje organiczne oraz składniki powietrza. Stwierdzono, że w dymie wędzarniczym zawartych jest ok. 1100 różnych substancji chemicznych, które w rozumieniu efektu konserwującego, utrwalającego, odpowiedzialne są za działanie przeciwutleniające (zapobieganie utleniania tłuszczu), oraz działanie mikrobiocydowe i mikrobiostatyczne, które polega na częściowym hamowaniu rozwoju drobnoustrojów. Wymienione związki powstałe na skutek pirolizy współtworzą jednoznacznie

zdefiniowane wyróżniki sensoryczne i towaroznawcze wędzonych wyrobów. Do głównych czynników aromatyzujących dymu wędzarniczego należą związki karbonylowe (szczególnie aceton, wanilina, aldehyd syringowy), a jako związki uczestniczące w smakowitości wędzonkowej wymienia się przede wszystkim maltol, wanilinę oraz acetowanilinę. Efekt utrwalający wędzenia obniża poziom drobnoustrojów lub hamuje ich rozwój za pomocą związków zawartych w dymie wędzarniczym ale również dzięki towarzyszącemu obróbce wędzarniczej obsuszaniem powierzchni produktu, dzięki której następuje zmniejszenie aktywności. Pomijając wysoce pożądane związki, w dymie powstają także składniki niepożądane, budzące wątpliwości pod względem zdrowotnym i mające charakter rakotwórczy. Należą do nich wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA, PAHs). Wspomniany rozwój technologiczno-techniczny, konstruktorski w całym procesie wędzenia czy na poszczególnych etapach obróbki wędzarniczej, jak również wzrastająca świadomość w zakresie ekologii i zdrowia przyczyniły się do wprowadzenia regulacji prawnych dla produktów poddanych obróbce wędzarniczej. W literaturze opisano wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne,, które stanowią bardzo zróżnicowaną i wszechobecną grupę zanieczyszczeń chemicznych występujących w środowisku człowieka. Rozróżnia się dwie grupy, tak zwane „lekkie WWA” – związki o 3 lub 4 pierścieniach oraz „ciężkie WWA” – związki o 5 i więcej pierścieniach. Związki z obydwu tych grup są niepolarne, wykazują słabą lipofilowość, chociaż ciężkie WWA są bardziej stabilne i toksyczne, niż przedstawiciele drugiej grupy (tych związków). Uważa się, że nie ma takiej dawki WWA, która nie stwarzałaby zagrożenia dla organizmu człowieka, ponieważ związki te nie występują pojedynczo, lecz w mieszaninie. Substancje zawarte w mieszaninie dymu (chmurze aerozolu) powstają głównie podczas pirolizy, zwłaszcza przy niepełnym spalaniu surowca organicznego. Największe ich ilości tworzą się podczas spalania w tempera turze 500 – 700°C przy ograniczonym dostępie powietrza do strefy spalania. Może wówczas powstać nawet do 10000 substancji chemicznych o budowie WWA wraz z ich pochodnymi. Dane literaturowe podają, że człowiek blisko 70% WWA pobiera wraz ze spożywaną żywnością, a produkty mięsne poddane wędzeniu mogą być ich ważnym: źródłem, jedynie jeśli nasza dieta składa się głównie z produktów poddanych obróbce wędzarniczej. Jednak urozmaicona dieta daje konsumentowi możliwość obniżania zawartości związków toksycznych wynikających z tego procesu obróbki technologicznej, jakim jest wędzenie.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Wiele nowych technologii spowodowało inne spojrzenie na problematykę chemizmu występującego w przetwórstwie mięsnych ze względu na produkty wędzone. Zaczynając od postępu technicznego, po wstępne przygotowanie surowca poddawanego obróbce wędzenia, po sam proces i możliwości zastosowania alternatywnych rozwiązań jakie proponuje nowa generacja nadawania specyficznych walorów wędzenia. Takim przykładem jest zastosowanie płynnych preparatów (kondensatów) dymu wędzarniczego, gdzie usunięto z kondensatu dymu WWA oraz substancji smolistych. Płynne preparaty dymu posiadają zbliżone właściwości do dymu uzyskanego w sposób tradycyjny, czyli barwiące, aromatyzujące, bakteriobójcze i antyoksydacyjne. Technologicznie dodatkowo ich stosowanie zmniejsza ubytek masy w gotowym produkcie, skraca czas wędzenia, spełnia kolejne wymagania z zakresu ochrony środowiska a nade wszystko bezpieczeństwa zdrowia konsumenta. Również ma wpływ na bezpieczeństwo pracy i warunki higieniczne samej produkcji. Dzięki tego typu alternatywom dla wędzenia tradycyjnego (piroliza drewna) następuje także ograniczenie tworzenia N-nitrozoamin w produktach wędzonych, poprzez eliminację tlenków azotu, które mogą tworzyć się w trakcie termicznego rozkładu drewna. Każdy zakład przetwórstwa mięsnego ma możliwość zastosowania lub dostosowania do nowych technologii, jednak należy pamiętać o kosztach jakie należy ponieść na wprowadzenie zmian w procesie obróbki wędzarniczej. Związane jest to nie tylko ze zmianą linii technologicznej czy zmian konstrukcyjnych ale również środowiskowych, które aktualnie wymuszają na zakładach wprowadzenie wielu modernizacji. Nie należy zapominać o konsumentach wyrobów wędzonych, którzy przyzwyczajeni do tradycyjnie wędzonych produktów mięsnych muszą

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

Producent Artykułów Gumowych i Silikonowych „MS” s.c. Mariusz Cerski, Sławomir Cerski

Pieńki Królewskie 4, 86-302 Grudziądz 4 tel.: +48 56 461 83 46, tel. kom: +48 502 091 377 fax: +48 56 621 77 09 e-mail: ms-sc@o2.pl, www.mscerski.com.pl

Specjalizujemy się w wyrobach z silikonu i gumy mikro spożywczej, olejoodpornej, technicznej, EPDM. Ich typ przeznaczenia to między innymi: - uszczelki do każdego typu drzwi komór wędzarniczych, - uszczelki do drzwi chłodni przesuwnych i rozwieranych, - koła gumowe do skórowaczek typu MAJA, VEBER, TOWNSEND i GRASSELLI - uszczelki do masownic próżniowych, - uszczelki do nadziewarek, kutrów, mieszałek.

Naszymi zaletami są: - niskie ceny, - szybki termin realizacji, - wysoka jakość wyrobu,

- realizacja zamówień według dostarczonych wzorów i rysunków, - duży wybór profili.

zaakceptować walory smakowe i w pewien sposób przestawić swoje kubki smakowe. Mimo szeregu zmian w świadomości żywieniowej Polaków, to produkcja wyrobów tradycyjnych w dalszym ciągu jest utrzymywana a zainteresowanie tymi produktami, zwłaszcza rzemieślniczymi, tradycyjnie wędzonymi, cały czas rośnie. Zmiany w prawie żywnościowym, które są następstwem również zmian jakie zachodzą w środowisku i mają integralne przełożenie na każdy element działalności człowieka, powodują dynamiczne dostosowywanie, modernizację zakładów przetwórstwa spożywczego, w tym przetwórstwa mięsa. n

SKÓROWACZKA

• wędzona lub świeża ryba

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

PIN-BONER

• łosoś, pstrąg i inne • całkowicie elektryczne z regulacją prędkości • wędzona lub świeża ryba DYSTRYBUTOR W POLSCE

STAWIANY • 83-032 Pszczółki • ul. Tczewska 4B tel./fax +48 58 682 15 75 • tel. kom.: +48 602 444 545 • e-mail: kuba@stawiany.pl www.stawiany.pl

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

Bartosz Maryniak Business Manager Smokes

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Wędzenie zimne w technologii CleanSmoke

Wędzenie na zimno surowych wyrobów peklowanych, takich jak: surowe kiełbasy, szynki, wędliny dojrzewające oraz przetwory podrobowe gotowane, czy też pasztet lub wątrobianki ma długą tradycję. Jednak na przestrzeni lat wymagania technologiczne odnoszące się do procesu wędzenia uległy zmianie ze względu na coraz nowocześniejsze technologie produkcji oraz oczekiwania konsumentów.

zrasta świadomość ekologiczna, a środki służące ochronie środowiska podlegają ciągłym zmianom. Konsumenci mają coraz wyższe oczekiwania względem artykułów spożywczych i mogą wybierać spośród wielu dostępnych ofert. Dlatego przy zakupie, poza jakością produktu w konkurencyjnej cenie, coraz większą rolę odgrywa długotrwałość produktów. Aby być konkurencyjnym na rynku ważne jest, aby dobrze poznać potrzeby konsumentów i odpowiednio je zaspokajać. W związku z tym zakłady produkcyjne muszą sobie poradzić z dużym wyzwaniem jakim jest zachowanie rentowności swoich produktów. Nową technologią, która spełnia powyższe cele jest generator dymu TARBER Red Arrow. Tajemnicą tej technologii jest koncepcja CleanSmoke (oczyszczony dym), która jest podstawową domeną liderów rynku z zakresu wstępnie oczyszczanych kondensatów dymów wędzarniczych.

Technologia

Chmura dymu CleanSmoke jest wytwarzana bezpośrednio w komorze wędzarniczej, a następnie dym ten jest cyrkulowany przy pomocy rur dymowych oraz przez kanały wdmuchujące. Wszystkie klapy komory są zamknięte. Tym samym powstaje zamknięty układ wędzenia, w którym przy użyciu oczyszczonego dymu (CleanSmoke) nie odbywa się proces oczyszczania powietrza odlotowego. W ten sposób powietrze w zakładzie nie zostaje zanieczyszczone CO2 oraz cząstkami stałymi. CleanSmoke jest bardziej efektywny i bezpieczny dla środowiska. Dodatkowo generator dymu został tak skonstruowany, by mógł zasilać dwie wędzarnie. System ten został również z powodzeniem przetestowany w połączeniu z komorami dojrzewalniczymi.

Dym wytwarzany z trocin

Od ponad 50 lat firma Red Arrow specjalizuje się w oczyszczaniu dymu. Podczas opatentowanego procesu, w warunkach kontrolowanych, z surowych trocin wytwarzany jest dym wędzarniczy. Dym jest kondensowany z wodą pitną, a następnie zostaje uwolniony w wielostopniowym procesie oczyszczania z niepożądanych substancji szkodliwych jak popiół, smoła, wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, a w tym benzopiren. Zachowane zostają tylko ważne składniki dymu, które są odpowiedzialne za smak, odpowiedni kolor, 78

zakonserwowanie oraz właściwości tekstury wędzonego produktu. Oczyszczony kondensat dymu wędzarniczego jest przetwarzany z formy ciekłej w dym stabilny przy pomocy sprężonego powietrza i z zastosowaniem specjalnej techniki. Skład świeżo wytworzonego dymu jest punktem decydującym. Podstawowym celem pracy urządzenia jest osiągnięcie chmury dymu i w konsekwencji tradycyjnego smaku dymnego oraz działania konserwującego. Podczas analizowania składu fazy gazowej i wielkości cząsteczek, uzyskujemy parametry istotne dla danego procesu gdzie zregenerowany dym możemy porównać ze świeżo wytworzonym dymem powstającym w procesie spalania wiórków.

Kondensaty Dymu Wędzarniczego. Pozytywny wpływ na środowisko, zdrowie konsumentów i bezpieczną produkcję. CleanSmoke

Konwencjonalne wędzenie 16% smoła 32% popiół

52% Dym

Dym, smoła i popiół są przenoszone do żywności

• Konwencjonalny proces wędzenia powoduje znaczący wpływ na środowisko zanieczyszczając powietrze smołą i popiołami oraz emitując pokaźne ilości dwutlenku węgla • Nierozpuszczalne frakcje dymu (smoła i popiół) wytwarzane podczas tradycyjnego procesu wędzenia zawierają kancerogenne WWA* niemożliwe do usunięcia z wędzonej żywności. • Przemysłowy proces wędzenia żywności jest błędnie postrzegany przez klientów jako tradycyjne wędzenie.

100% dym

Tylko dym jest przenoszony do żywności

• Żywność wędzona preparatami CleanSmoke jest wolna od WWA*. • Wędzenie CleanSmoke jest bardziej przyjazne środowisku, zużywając znacząco mniej energii, wody i detergentów. • Pozwala na czysty i bezproblemowy proces produkcji. • Pochodzi z naturalnego drewna. • W pełni zatwierdzony i polecany przez Europejską Agencję ds. Bezpieczeństwa Żywności**. • Zgodny z ideą produktów „clean label”. • Pozwala dokonywać klientom zdrowszych wyborów żywieniowych.

Wielopierścieniowe Węglowodory Aromatyczne uznane za substancje silnie rakotwórcze. *

EU 1334/2008; EU 835/2011; EU 1321/2013

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

visit azelis.com

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

Zalety pozostają zachowane

Liczne, znane od lat zalety wędzenia dymem wytwarzanym z oczyszczonego kondensatu dymu wędzarniczego znajdują swoje zastosowanie również w najnowszej technologii. Wędzenie odbywa się bez powstawania emisji oraz bez popiołu i smoły. Czyszczenie komory wędzarniczej i generatora dymu, który może być podłączany do centralnego systemu CIP zostało ułatwione i prowadzi do znacznych oszczędności środków czyszczących i wody (ok. 39% w porównaniu do dymu wytwarzanego przez tarcie i do 88% w porównaniu do dymu wytwarzanego przez spalanie). Ma to pozytywne oddziaływanie na obciążenie ściekami oraz ich ilość, a tym samym na środowisko naturalne. Wytrącanie się CO2 zostaje zredukowane aż do 80% w stosunku do tradycyjnych metod wędzenia. Eksploatacja wędzarni jest bezpieczniejsza, ponieważ nie istnieje niebezpieczeństwo pożaru oraz wybuchu w trakcie generowania dymu. Higiena pracy jest znacznie lepsza, ponieważ wykluczone zostało pojawianie się pyłów z drewna i popiołu. Połączenie oszczędnego obchodzenia się z zasobami oraz planowanej optymalizacji procesów wędzenia prowadzi do zwiększenia ekonomiczności w dziale wędzenia.

Podsumowanie

Można powiedzieć, że koncepcja CleanSmoke stworzona do wędzenia zimnego pozwala na zmniejszenie kosztów zakładu, wpływa na ochronę środowiska oraz bezpieczeństwo pracy, a jednocześnie skupia się na potrzebach konsumentów budując zaufanie również tej grupy klientów, która zwraca szczególną uwagę na zdrowe odżywianie.

CleanSmoke – ekoinnowacyjny projekt

Oczyszczony dym wytworzony z kondensatu dymu wędzarniczego hamuje powstawanie zarazków Celem nadrzędnym wędzenia zimnego jest nadanie produktowi przyjemnego posmaku dymnego, odpowiedniego koloru, lekkiego utwardzenia powłoki kiełbasy, by móc bez straty materiału ściągnąć skórkę oraz by ułatwić krojenie w plasterki, jak i zagwarantować mikrobiologiczną stabilność powłoki produktów. Wędzenie ma zahamować powstawanie niepożądanych drożdży i pleśni w trakcie dojrzewania produktu. Udało się stworzyć specjalne kondensaty dymu, które wykazują wysokie przeciwdziałanie powstawaniu poszczególnych szczepów drożdży i pleśni. Generatory dymu CleanSmoke są wyposażone w podwójne systemy, które umożliwiają generowanie dymu z dwóch różnych kondensatów dymów wędzarniczych. Dzięki temu stosować można dymy hamujące powstawanie drożdży i pleśni oraz dymy o specjalnym posmaku dymnym. Umożliwia to wędzenie dopasowane odpowiednio do wymogów produktu oraz warunków produkcji. Dzięki temu istnieje możliwość tworzenia nowych programów wędzenia dopasowanych indywidualnie do danego produktu, które mają pozytywny wpływ na jakość produktu oraz na jego stabilność.

Łatwa instalacja

Nowy generator dymu CleanSmoke jest innowacją w zakresie dymu do wędzenia na zimno, który jest stosowany w średnich i dużych przedsiębiorstwach. Urządzenie to można podłączyć do dostępnej wędzarni bądź dojrzewalni bez większego nakładu, co w krótkim czasie zostanie zamortyzowane.

CleanSmoke jest najnowszą koncepcją stosowaną w procesie wędzenia na zimno i w porównaniu do tradycyjnych metod wędzenia biorąc pod uwagę jej zalety jest popierana przez Executive Agency for Small and Medium-sized Enterprises (EASME), która chce umożliwić producentom żywności na terenie Unii Europejskiej dostęp do tej wyjątkowej technologii. Wspieranie tej efektywnej, stosowanej przez nas technologii podkreśla fakt, że w tej dziedzinie firma Red Arrow jest liderem rynku. n bartosz.maryniak@azelis.pl T +48 502 335 485 www.azelis.com www.euroconsultant.pl

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE WĘDZENIA

www.skrzyp.com.pl Naciśnij i przejdź

Komora

na naszą stronę www

wędzarniczo-parzelnicza typ KW 2,1

irma „SKRZYP” jest producentem nowoczesnych komór wędzarniczo – parzelniczych, o wysokiej sprawności technicznej, w pełni zautomatyzowanych, energooszczędnych i przyjaznych środowisku. Komora wędzarniczo – parzelnicza typ KW przeznaczona jest do obróbki termicznej wędlin i mięsa w następujących procesach technologicznych: • osadzanie • suszenie • suszenie z dymem 30% • suszenie z dymem 60% • suszenie z dymem 100% • wędzenie 30%, 60%, 100% • schładzanie • parzenie • barwienie • pieczenie przewietrzaniem • wietrzenie • parzenie z dymem • nagrzewanie • proces wędzenia tradycyjnego. Czynnikiem roboczym jest powietrze, którego wymuszona cyrkulacja odbywa się w układzie zamkniętym wewnątrz komory i zależnie od realizowanego etapu procesu jest ogrzewane lub nasycane dymem. Komora wyposażona jest w system obiegu powietrza gwarantujący zachowanie równomiernej temperatury w jądrze produktu oraz jednolitej barwy wędzenia w całej komorze. Wilgotność powietrza może być dla poszczególnych kroków programu dokładnie mierzona. Komora wykonana jest w technologii panelowo – modułowej z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej. Panelowa konstrukcja umożliwia dopasowanie się do wymagań klientów. Łączone panele tworzą moduł, a te z kolei dają możliwość łączenia dowolnej liczby modułów. W ten sposób otrzymujemy komory dwuwózkowe, trójwózkowe, czterowózkowe. Wielkość komory jest jedynie ograniczona potrzebami klienta i wielkością pomieszczenia. Panele są ze sobą skręcane co zapewnia wysoką jakość i trwałość modułów. Konstrukcja komory zapewnia doskonałą izolację. Solidne drzwi komory wyposażone są w bezpieczny system zamykający. Uszczelka wykonana z gumy silikonowej zapewnia dobrą szczelność. Drzwi na życzenie klienta otwierają się na lewą lub prawą stronę. Częścią składową komory jest zautomatyzowany, wydajny dymogenerator. Dym wytwarzany jest ze zrębków drzewnych umieszczonych na specjalnym ruszcie. Zrąbki transportowane są w sposób automatyczny z podajnika. Rozżarzanie zrębków drzewnych następuje przy pomocy zasilanego elektrycznie żarnika. Dymogenerator wyposażony jest w system gaszenia zrębek. Źródłem zasilania komory może być energia elektryczna, gaz ziemny i płynny lub olej opałowy. Dzięki systemowi automatycznego mycia komory, sterowanego mikroprocesorem oraz konstrukcji komory z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej, utrzymanie w czystości urządzenia nie sprawia żadnych problemów. n 82

Typ komory

KW – 2,1

Rodzaj zasilania

Olej opałowy

Gaz ziemny

Energia elektryczna

Moc palników [kW]

Moc elektryczna zainstalowana [kW]

7,2

57,2

Moc silników wentylatora [kW]

6,3

Moc grzałki dymogeneratora [kW]

0,5

Zużycie medium zasilającego (wartości max)

~4,5 l/h

~7,5 m3/h ~30 kWh/h

Typ komory

KW – 1,1

KW – 2,1

Długość [mm]

1200

2400

Szerokość [mm]

1500

Wysokość [mm]

3100

Wymagana wysokość pomieszczenia [mm]

min 3500

Ilość wózków

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

Dr hab. Joanna Domagała Katedra Logistyki Instytut Ekonomii i Finansów Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie

Zakres i rola logistyki w branży mięsnej Przetwórstwo mięsa należy do kluczowych ogniw polskiego sektora agrobiznesu. W sektorze tym dokonały się znaczące przemiany w efekcie akcesji do Unii Europejskiej. Wejście do UE to z jednej strony dostęp do jednolitego rynku europejskiego, z drugiej ekspozycja na silną zachodnią konkurencję. Nasilająca się konkurencja ze strony krajów UE stwarza presję na poprawę konkurencyjności na poziomie przetwórstwa mięsa. Istotnym obszarem poprawy konkurencyjności może okazać się logistyka i efektywne zarządzanie łańcuchami dostaw. Logistykę można zdefiniować jako zarządzanie działaniami przemieszczania i składowania, które mają umożliwić przepływ produktów z miejsc pochodzenia do miejsc konsumpcji oraz związaną z nimi informacją - w celu zaoferowania klientowi odpowiedniego poziomu obsługi po odpowiednim koszcie. Wpływ logistyki na poprawę konkurencyjności polskiego przetwórstwa mięsa może być więc dwojakiego rodzaju lepsze zarządzanie logistyką to nie tylko możliwość optymalizacji kosztów, ale także możliwość wyróżnienia się na tle konkurencji poprzez zaoferowanie odbiorcom wyższego poziomu obsługi dostawczej. Podsystemy logistyki w branży mięsnej

W niniejszym artykule charakterystyka podsystemów logistycznych przedsiębiorstw przetwórstwa mięsa będzie się odwoływała do badań naukowych prowadzonych na grupie 116 przedsiębiorstw z tej branży. Najliczniej w próbie badawczej była reprezentowana grupa małych przedsiębiorstw, która stanowiła 50% badanej próby, z kolei pozostałe grupy – mikro, średnie i duże przedsiębiorstwa stanowiły odpowiednio 8%, 33% i 9%. Na początku warto podkreślić specyfikę mięsa jako obiektu przepływu fizycznego w łańcuchu logistycznym. Jest to produkt nietrwały, posiadający termin przydatności do spożycia, w którym toczą się naturalne procesy spowalniane jedynie obniżeniem temperatury. Niewłaściwa logistyka mięsa i przetworów mięsnych może zapoczątkować rozwój procesów biochemicznych, których nie da się zatrzymać w dalszych etapach produkcji i dystrybucji, przy czym mogą one prowadzić nie tylko do obniżenia jakości przetworów, ale wręcz stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa zdrowotnego konsumentów. Stąd też należy przyjąć, że mięso i jego przetwory charakteryzują się niską podatnością transportową i magazynową. Oznacza to, że w całym przepływie produktów „od pola rolnika do stołu konsumenta” należy zapewnić odpowiedni łańcuch termiczny - „łańcuch zimna”. 84

Występowanie w strukturze organizacyjnej przedsiębiorstw przetwórstwa mięsa działu zajmującego się kompleksowo procesami logistycznymi jest ściśle związane z wielkością tych przedsiębiorstw. Odrębny dział logistyki najczęściej funkcjonuje w dużych i średnich przedsiębiorstwach. Z kolei w wielu mniejszych przedsiębiorstwach istnienie odrębnego działu logistyki nie zawsze jest uzasadnione. Dział logistyki jak i odrębne komórki organizacyjne są odpowiedzialne za poszczególne obszary funkcjonalne związane z logistyką, i wyróżnić tutaj można: • Zarządzanie zapasami – decyzje dotyczące surowców, materiałów, towarów i produktów gotowych utrzymywanych w zapasie, poziomu zapasu rotującego i zapasu bezpieczeństwa, wielkości zamówień (partii dostaw) i długości serii produkcyjnych, dobór i negocjacje z dostawcami; • Magazynowanie – kwestia liczby, lokalizacji i wielkości obiektów magazynowych, decyzje dotyczące wykorzystania zewnętrznych lub własnych powierzchni magazynowych, rozplanowanie powierzchni magazynów i ich wyposażenie w urządzenia do składowania, urządzenia transportu wewnętrznego i urządzenia pomocnicze; • Opakowania – wykorzystywane opakowania jednostkowe i zbiorcze, w tym wykorzystanie standardowych jednostek ładunkowych (opakowań modułowych, pojemników, palet);

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

• Transport – decyzje odnośnie samodzielnej realizacji funkcji transportowej lub zlecenia jej na zewnątrz – zarówno w odniesieniu do zaopatrzenia w surowiec jak i dystrybucji do klienta, wybór przewoźników, zarządzanie taborem, optymalizacja tras przejazdów; • Zarządzanie informacją logistyczną – zarządzanie informacją sterującą przepływem fizycznym – zarówno pomiędzy przedsiębiorstwem a kontrahentami oraz wewnątrz przedsiębiorstwa – w tym wykorzystanie elektronicznej wymiany danych (EDI) oraz zintegrowanych systemów zarządzania (aplikacje klasy ERP), znakowanie oraz śledzenie ruchu materiałów i produktów (kody kreskowe, RFID, traceability). W każdym z wymienionych wyżej podsystemów logistyki przedsiębiorstwa przetwórstwa mięsa powinny szukać możliwości redukcji kosztów. Na postawie informacji uzyskanych od badanych przedsiębiorstw związanych z ponoszeniem kosztów wynikających z działalności logistycznej w strukturze kosztów całkowitych, zaobserwowano kilka prawidłowości. Wraz ze wzrostem wielkości przedsiębiorstwa wzrasta poziom kosztów logistyki. Należy zwrócić uwagę na to, że w co dziesiątej dużej firmie udział kosztów związanych z logistyką przekraczał 15% wszystkich ponoszonych przez przedsiębiorstwo kosztów. Im większy obszar funkcjonowania, wymagany poziom obsługi klienta, zróżnicowanie asortymentu, tym częściej konkurencyjność firmy i jej produktów zależy od wysokości ponoszonych kosztów logistyki. Warto również podkreślić, że na logistykę należy patrzeć holistycznie tj. dążyć raczej do optymalizacji kosztów logistyki jako całości, a nie kosztów poszczególnych procesów bez uwzględniania ich skutków w innych obszarach. Przykładowo, przedsiębiorstwo przetwórstwa mięsa oszczędzające na materiałach opakowaniowych może odczuć wzrost kosztów w zakresie strat magazynowych i transportowych. Również zagwarantowanie wysokich standardów obsługi dostawczej dla odbiorców np. sieci handlowych – wymaga całościowej koordynacji procesów logistycznych. R

W trakcie magazynowania produktów mięsnych musi być utrzymana właściwa temperatura i wilgotność względna, a także obieg powietrza oraz właściwe warunki higieniczno-sanitarne. Dodatkowo zarządzanie procesami magazynowymi związanymi z przepływem fizycznym produktów powiązane jest również z odpowiednim zarządzaniem informacją (najlepiej wspieranym przez system informatyczny) zapewniającym, że produkty będą dostarczone konsumentowi przed upływem daty minimalnej ich trwałości. Większość przedsiębiorstw branży mięsnej nie korzysta z zewnętrznej bazy magazynowej, a posiada własne chłodnie, które zapewniają odpowiednie przechowywanie, chłodzenie i zamrażanie produktów. Chłodnie muszą spełniać również pewnie wymagania konstrukcyjne takie jak: zmywalne, nietoksyczne ściany, posadzki i sufity, wykonane z materiałów z atestami dla branży spożywczej. W branży mięsnej z punktu widzenia optymalnych warunków magazynowania można wyróżnić trzy grupy produktów. Pierwsza z nich to produkty, które muszą być przechowywane w temperaturze bliskiej 0°C (np. mięso zwierząt rzeźnych, drób, wędliny). Druga grupa to produkty, które przechowuje się w temperaturze poniżej -18°C np. mrożonki mięsne. Trzecia grupa to inne komponenty do produkcji (nieżywnościowe), które nie są przechowywane w magazynach chłodniczych np. opakowania. Uwzględniając wcześniejsze założenia, że produkty przetwórstwa mięsnego to produkty o niskiej podatności transportowej i magazynowej, warto w tym miejscu wskazać istotną rolę jaką odgrywają opakowania w branży mięsnej. Opakowania umożliwiają transport tych produktów na większe odległości i dłuższe składowanie co otwiera drogę do ekspansji rynkowej z wykorzystaniem sieciowego handlu wielkopowierzchniowego. W przemyśle mięsnym w ramach opakowań jednostkowych stosuje się opakowania wykonane z różnych materiałów (blachy aluminiowej, L

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

foli wielowarstwowych, laminatów). Warto jednak zaznaczyć, że w ramach globalnych trendów obserwujemy dwa zjawiska. Po pierwsze konsumenci coraz częściej poszukują produktów żywnościowych świeżych, smacznych, wygodnych i o wydłużonym okresie przydatności do spożycia. Po drugie globalizacja rynków i związana z tym dystrybucja towarów na duże odległości napędza zmiany w koncepcji opakowań, między innymi związane z wydłużeniem czasu przydatności do spożycia, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa i jakości zapakowanej żywności. Pojawiają się zatem nowe rozwiązania, które określamy mianem opakowań aktywnych i inteligentnych. Opakowania aktywne to takie opakowania, które pozwalają na wzajemne, zamierzone oraz kontrolowane oddziaływanie na siebie produktu, opakowania oraz otoczenia celem przedłużenia okresu trwałości żywności, a tym samym jej przydatności do spożycia , gwarantują bezpieczeństwo mikrobiologiczne i właściwości sensoryczne przy jednoczesnym zachowaniu jakości. W opakowaniach aktywnych atmosfera wewnątrz opakowania jest aktywnie kontrolowana przez substancje, które absorbują (pochłaniacze) lub uwalniają (emitują) gaz lub parę wodną. Przykładem systemów aktywnego pakowania mięsa są pochłaniacze tlenu i wody oraz regulatory wilgotności, emitery i absorbery zapachów, emitery etanolu i dwutlenku węgla, enzymatyczne i antybakteryjne folie oraz susceptory. Druga innowacyjna grupa opakowań to opakowania inteligentne (inteligent packaging, smart packaging) zwane także sprytnymi, posiadają one możliwość monitorowania określonych parametrów (wewnętrznego i/lub zewnętrznego otoczenia produktu). Dostarczają one użytkownikowi informacji o produkcie, jego stanie jakościowym i bezpieczeństwie oraz o zmianach lub nawet nieprawidłowościach występujących w trakcie przechowywania i dystrybucji mięsa, bez potrzeby otwarcia samego opakowania. Mogą to być informacje o składzie atmosfery, zmianach i wahaniach temperatury, zawartości tlenu lub dwutlenku węgla (nawet najbardziej bowiem przetworzone mięso wciąż jest systemem aktywnym biologicznie – utlenia się,

zmienia kolor, czy wilgotność). Jest to możliwe dzięki ulokowaniu na zewnątrz lub wewnątrz opakowania odpowiednich interaktywnych wskaźników, głównie w postaci indykatorów barwnych, które pod wpływem zmian warunków panujących w opakowaniu zmieniają swą barwę. Indykatory te nie powinny jednak mieć bezpośredniego kontaktu z żywnością. Do najpopularniejszych indykatorów należą wskaźniki czasu, temperatury, świeżości, nieszczelności, wilgotności oraz tlenu. W branży mięsnej wykorzystuje się również opakowania wielokrotnego użytku (zwrotne) takie jak pojemniki, skrzynki i palety zwrotne. Wykorzystywane pojemniki/skrzynki muszą zapewniać dobrą cyrkulację powietrza oraz odparowywanie wilgoci, co ma kluczowe znaczenie w transporcie i przechowywaniu mięsa. Pojemniki te muszą być także wykonane z tworzyw atestowanych do kontaktu z jedzeniem i dobrym ich atutem byłaby gniazdowalność, co pozwala na znaczną redukcję zapotrzebowania na przestrzeń w transporcie zwrotnym pojemników dzięki wkładaniu pustych opakowań jeden do drugiego. Przedsiębiorstwa mogą dzięki temu wymiernie zmniejszyć koszty transportu zwrotnego, poprzez lepsze wypełnienie auta a tym samym redukcję negatywnego wpływu na środowisko. Analizując z kolei transport można uznać, że w przedsiębiorstwach z branży mięsnej wykorzystuje się głównie tylko jedną gałąź - transport samochodowy. Małe przedsiębiorstwa ze względu na mały, lokalny zasięg działalności korzystają wyłącznie z transportu drogowego. Natomiast średnie i duże firmy działające zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym przede wszystkich wykorzystują transport drogowy ale zmuszone są także do wykorzystywania innych rodzajów środków transportu. Zdarza się, że do przewozu dużych ładunków na znaczne odległości używają transportu morskiego lub kolejowego. Należy również podkreślić, że wraz ze wzrostem zasięgu prowadzonej działalności zmniejsza się udział wykorzystania transportu własnego na rzecz transportu obcego (występuje outsourcing procesów transportowych). Wzrasta zatem zakres współpracy z Logistycznymi Operatorami Drobnicowymi specjalizującymi się w przewozach w temperaturze kontrolowanej. Mikro oraz małe przedsiębiorstwa nie korzystają z obcych usług transportowych ze względu, iż ich działalność przeważnie obejmuje rynek lokalny. Mały zasięg działalności determinuje nieopłacalność wykorzystywania zewnętrznych źródeł transportu między innymi w wyniku wysokich kosztów spowodowanych brakiem degresji stawek transportowych. W odróżnieniu od małych, średnie i duże przedsiębiorstwa przetwórstwa mięsnego w dużym stopniu korzystają z usług indywidualnych przewoźników, jak i spedytorów. Podmioty te czerpią korzyści zarówno z degresji stawek transportowych, jak i z wykorzystywania spedytorów w celu ograniczenia problemów związanych z formalnościami. Wysokie nakłady i koszty związane z użytkowaniem własnego transportu skłaniają coraz więcej firm mięsnych do outsourcingu tej funkcji i korzystania z zewnętrznych przewoźników, szczególnie na etapie dystrybucji produktów gotowych. Outsourcing procesów logistycznych często pozwala na obniżenie kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu poziomu obsługi dostawczej, umożliwia koncentrację zasobów na podstawowej działalności (core business) i zmniejsza ryzyko operacyjne poprzez uzmiennienie kosztów stałych. Stąd też można się spodziewać, że outsourcing będzie coraz popularniejszą metodą optymalizacji logistyki przedsiębiorstw przetwórstwa mięsa w przyszłości. Z drugiej strony duża częstotliwość dostaw surowca do przetwórstwa czasami uzasadnia utrzymywanie własnego taboru. Współczesne systemy logistyczne w różnych przedsiębiorstwach są wspomagane coraz częściej przez dedykowane zintegrowane systemy informatyczne. Branża mięsna na tle innych branż rolno-spożywczych charakteryzuje się najwyższym udziałem przedsiębiorstw deklarujących stosowanie informatycznego wspomagania różnych obszarów logistyki. Branża mięsna najczęściej wykorzystuje syste-

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

my finansowo – księgowe, ale również systemy MRP – systemy zarządzania zasobami produkcyjnymi (ang. Manufacturing Resources Planning) oraz ERP – systemy zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ang. Enterprise Resources Planning). W zarządzaniu informacją w łańcuchach dostaw branży mięsnej w celu uzyskania automatyzacji procesów odczytu i przetwarzania danych o przepływach logistycznych stosuje się technologię kodów kreskowych, natomiast technologia RFID (Radio-Frequency Identification) jest praktycznie nierozpoznana. Tylko nieliczne firmy w ramach opakowań zwrotnych (pojemników/palet) umieszczają na nich tagi RFID, co umożliwia śledzenie losów ładunku oraz identyfikację jego właściciela i jest wykorzystywane w zautomatyzowanych systemach logistycznych. Z kolei globalne standardy w zakresie kodów kreskowych tworzone są przez GS1. W powszechnym użyciu są trzy podstawowe identyfikatory: Global Trade Item Number (GTIN), Serial Shipping Container Code (SSCC) oraz Global Localization Number (GLN), a także standard etykiety logistycznej. Efektywne wykorzystanie tych technologii możliwe jest zasadniczo tylko przy wykorzystaniu EDI – system elektronicznego obiegu informacji (ang. Electronic Data Interchange). Obecnie sposobem zdobycia przewagi konkurencyjnej na rynku jest przede wszystkim spełnienie wymagań klientów, co w przypadku produktów świeżych ma istotne znaczenie. Wysoka jakość produktów spożywczych jest przede wszystkim zapewniana przez odpowiedni transport oraz warunki przechowywania. Biorąc pod uwagę jakość i bezpieczeństwo żywności, istotnym zagadnieniem jest również identyfikacja pochodzenia surowców i produktów rolnospożywczych (ang. traceability). Stosowanie traceability umożliwia śledzenie przepływu partii towarów od produkcji pierwotnej aż do konsumentów końcowych i w odwrotnym kierunku. Korzyści wynikające z tej koncepcji to przede wszystkim: sprawniejsze zarządzanie kryzysowe (szybkie decyzje o wycofaniu z rynku określonych grup produktów), zarządzanie ryzykiem (różnicowanie i dokumentowanie produktów o atrybutach jakościowych niedających się zdefiniować), szybki dostęp do informacji dotyczących klientów i konsumentów oraz optymalizacja zarządzania stanami magazynów.

koncepcją należy dążyć do integracji poszczególnych ogniw tworzących łańcuch dostaw. Jeśli chodzi o „styk” przetwórstwa z ogniwem handlu, to wydaje się, że myślenie w kategoriach zintegrowanego łańcucha dostaw jest jeszcze przed nami. Można bowiem odnieść wrażenie że warunki współpracy często są narzucane przez silniejszego gracza (sieci) niż wypracowywane na partnerskich zasadach. Tymczasem wdrożenie zasad ECR (Efficient Customer Response) będących state of the art nowoczesnej logistyki w branży spożywczej wymagałoby bardziej partnerskich relacji – tylko realne korzyści dostrzegane przez podmioty we wszystkich ogniwach łańcucha dostaw gwarantują pełne zaangażowanie we wdrażanie tej koncepcji. Z drugiej strony „styk” przetwórstwa mięsa z dostawcami w skutek dużego rozdrobnienie producentów żywca daje przetwórcom siłę przetargową w kontaktach handlowych. Rozwój rynku dostawców żywca w Polsce wymaga zatem także podjęcia działań np. integrujących producentów (integracja pozioma) oraz producentów z sektorem przetwórstwa mięsnego (integracja pionowa). Z pewnością kompleksowe i efektywne zarządzanie całymi łańcuchami dostaw w przetwórstwie mięsa pozwoli na zdobycie przewagi konkurencyjnej poprzez zaoferowanie odbiorcom wyższego poziomu obsługi zgodnie z zasadą 7 W – właściwy produkt, we właściwej ilości, we właściwej jakości, we właściwym miejscu i czasie, dostarczony właściwemu klientowi we właściwej cenie (koszcie). n

Podsumowanie

W logistyce branży mięsnej kluczowa rolę odgrywa logistyka zaopatrzenia w surowiec, logistyka dystrybucji oraz magazynowanie. Ważnym aspektem jest także zarządzanie „stykami” przedsiębiorstw przetwórstwa mięsa z dostawcami i odbiorcami. Ze względu na specyfikę mięsa i jego przetworów, a zwłaszcza - konieczność zachowania łańcucha chłodniczego i wrażliwość na upływ czasu, szczególnego znaczenia nabiera w przetwórstwie mięsa koncepcja zarządzania łańcuchem logistycznym (Supply Chain Management). Zgodnie z tą R

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www 87

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

Opracowanie własne Amplus Logistic

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Pełne bezpieczeństwo i kontrola łańcucha dostaw Amplus Logistic – firma, którą tworzymy z pasją i zaangażowaniem od 2017 roku. Działamy w branży transportu, spedycji i magazynowania. Posiadamy młody tabor pojazdów, który umożliwia transport szerokiej gamy towarów. Chcemy, aby usługi logistyczne miały nowoczesny wymiar – to hasło, które towarzyszy nam od początku istnienia firmy. Obsługiwane przez nas procesy są w pełni zdigitalizowane, a nasi klienci mają kontrolę nad realizacją zleceń i komfort współpracy. Dlaczego my?

Wybierając naszą firmę otrzymasz gwarancję bezpieczeństwa, kontrolę łańcucha dostaw, elastyczną formę współpracy. Transport towarów konsumpcyjnych należy do jednego z najbardziej wymagających. Zachowanie optymalnych warunków przewozu dotyczących w szczególności temperatury gwarantuje, że towary delikatne i łatwo psujące się zachowują świeżość, są bezpieczne do spożycia i pozostają w dobrej kondycji.

Świadectwem najwyższych standardów naszych usług jest uzyskany Certyfikat IFS Logistic na poziomie wyższym. Zakres audytu obejmował międzynarodowy i krajowy transport artykułów spożywczych chłodzonych, mrożonych i w stałej temperaturze otoczenia (mięso, ryby, jaja, nabiał, owoce i warzywa, chleb, wyroby cukiernicze, marynowane i trwałe produkty spożywcze, a także produkty suche, napoje, oleje i tłuszcze). Audyt obejmował również wyroby nieżywnościowe w temperaturze kontrolowanej.

LOGISTYKA, TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE

Dysponujemy naczepami standardowymi o wysokości 2,65m oraz doppelstock wraz agregatami, które umożliwiają transport towarów na dwóch poziomach, a pojemność naczepy to 66 europalet. Dodatkowo posiadamy naczepę z możliwością łączenia ładunków o różnej temperaturze transportu (bitemp) również z możliwością załadunku na dwóch poziomach. Spełniamy wymogi określone w „Umowie o międzynarodowych przewozach szybko psujących się artykułów żywnościowych i o specjalnych środkach transportu przeznaczonych do tych przewozów (ATP)”. Nasze usługi obejmują transport krajowy i międzynarodowy. Przewozimy mięso surowe i mrożone. Zapewniamy transport drogą lądową, realizację formalności celnych oraz dotyczących kontroli jakości. Transport mięsa realizujemy w warunkach uwzględniających spełnianie restrykcyjnych przepisów. To zapewnia, że towary łatwo psujące się zachowują świeżość i są bezpieczne do spożycia. Zabezpieczamy towar przed wahaniami temperatury, wilgocią, dostępem tlenu, zanieczyszczeniem i szkodliwym wpływem czynników atmosferycznych. Przy wcześniejszym ustaleniu na specjalne życzenie klienta możemy również przed załadunkiem ozonować ładownie naczepy. Przestrzegamy wymogów sanitarno-epidemiologicznych i fitosanitarnych o czym świadczy Decyzja Powiatowego Lekarza Weterynarii w Krakowie. Decyzja umożliwia prowadzenie działalności w zakresie transportu produktów pochodzenia zwierzęcego (drobiu, wieprzowiny, wołowiny, baraniny, koniny, dziczyzny, koziny i ryb). Świadczymy usługi dedykowane dla segmentu „fresh”, zapewniające odpowiednie warunki transportu od odbioru towaru u producenta do dostawy u odbiorcy. n tel. 12 620 35 22 www.ampluslogistic.com, biuro@ampluslogistic.com R

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

NASTRZYKIWARKA RÜHLE 15 IGIEŁ Maszyna po remoncie, stan bdb.

KOSTKOWNICA TREIF

Dwa komplety noży 6 - 6 mm, 25 - 25 mm.

ŁUSKARKA MAJA - WYDAJNOŚĆ 6 TON

Wydajność 6 ton/24h, stan maszyny jak nowy

ŁUSKARKA MAJA

SKÓROWACZKA MAJA JEDNOTAŚMOWA ŁUSKARKA DO LODU MAJA

wydajność 400 kg/24 h.

szerokość noża 434 mm.

KOMPLEKSOWE USŁUGI W ZAKRESIE SERWISU I SPRZEDAŻY MASZYN NA WSZYSTKIE MASZYNY UDZIELAMY GWARANCJI JEST MOŻLIWOŚĆ PRZETESTOWANIA U SIEBIE W ZAKŁADZIE

wydajność 660 kg/24 h, maszyna po remoncie.

West Krzysztof Krutnik 43-392 Międzyrzecze Górne 490 tel. +48 33 815 61 35

tel. kom. +48 602 283 252 phu.west@vp.pl www.phu-west.pl 89

ENERGIA I MEDIA TECHNICZNE

Barbara Miernik Almeva Poland sp. z o.o. www.almeva.pl

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Redukcja kosztów energii i zmniejszenie emisji CO2 w wyniku odzysku ciepła Koszty energii stanowią ważną pozycję w budżecie każdego przedsiębiorcy. Koszty energii stale rosną i według prognoz, nadal będą rosły, stąd coraz większe zainteresowanie możliwościami ich zmniejszenia. W tym materiale omówię jeden z takich sposobów – odzysk ciepła.

nergia zawarta w różnych mediach, która jest wydalana do atmosfery nazywana jest ciepłem odpadowym. Mediów zawierających ciepło odpadowe w procesach technologicznych jest wiele – może to być para technologiczna, spaliny, ścieki, kondensat czy woda chłodząca. Źródłem ciepła odpadowego są urządzenia wykorzystywane w procesach technologicznych – wyparki, kotły warzelne, sterylizatory, autoklawy, myjki butelek, etykieciarki, kotły parowe czy palniki gazowe. Z każdego z wymienionych urządzeń czy mediów możemy odzyskać ciepło i je zmagazynować ale dopiero jego powtórne wykorzystanie powoduje redukcję kosztów energii. Dla wielu działań skutkujących zmniejszeniem kosztów energii i emisji CO2, można uzyskać wsparcie finansowe ze środków krajowych i unijnych. Dodatkową zaleta tego typu inwestycji jest krótki okres ich zwrotu, generalnie do 5 lat. W celu konsultacji rozwiązań, zapraszam do kontaktu podanego w stopce.

Jak przebiega proces odzysku ciepła Proces odzysku ciepła polega na przejęciu energii z ciepła odpadowego za pośrednictwem wymienników ciepła. Proces ten omówimy i zilustrujemy z wykorzystaniem technologii Exodraft, na przekładzie odzysku ciepła ze spalin lub innego ciepła procesowego usuwanego przez komin. 90

7 1 5 6

Safe plate ze zintegrowanym bypassem

Safe 250, wymiennik ciepła

Urządzenie generujące ciepło – suszarka, piec, silnik, kocioł

Wentylator zapewniający optymalny ciąg kominowy i właściwy przebieg produkcji

Bufor ciepłej wody do późniejszego wykorzystania

Pompa cyrkulacyjna

Zawór mieszający korygujący temperaturę wody użytkowej

Zintegrowany bypass

Kompaktowy wymiennik ciepła

Pytanie:

Czy odzysk ciepła Exodraft wpłynie na niezawodność mojej produkcji?

Odpowiedź:

Nasz system odzysku ciepła nie wpływa na proces produkcji, pozostaje on niezawodny.

Rys.1 Schemat odzysku ciepła ze spalin lub ciepła procesowego Proces odzysku ciepła przebiega w wymienniku, który jest zainstalowany na kominie, w ciągu spalin. W wymienniku, przepływające przez komin gorące spaliny, oddają ciepło do przepływającej przez niego wody. Tak otrzymana gorąca woda jest magazynowana w zbiorniku buforowym i później wykorzystywana jako źródło energii. Schłodzone do nawet 60°C spaliny, przy pomocy wentylatora, usuwane są do atmosfery. Zamiast wody można zastosować inne medium, jeśli wymaga tego technologia np. olej (wyższa temperatura), glikol (praca w temperaturach ujemnych).

Zastosowany system odzysku ciepła nie zakłóca przebiegu procesu technologicznego produkcji. Odzysk ciepła zmniejsza emisję CO2 i jest korzystny dla środowiska, natomiast korzyści ekonomiczne przynosi dopiero jego powtórne wykorzystanie. Odzyskane ciepło gromadzone jest w postaci gorącej wody w buforze i może być wykorzystane w dowolnym miejscu i czasie jako woda użytkowa, zasilenie instalacji centralnego ogrzewania lub chilerów ale największe efekty ekonomiczne uzyskuje się wykorzystując go w procesie technologicznym .

ENERGIA I MEDIA TECHNICZNE

Gdzie wykorzystać odzyskaną energię :

Wentylatory kominowe

Wydajność Powrót do systemu c.o.

Ogrzewanie biur i produkcji

Zawracanie do procesu produkcyjnego

Chłodnie absorpcyjne

Gorąca woda do sprzątania

Ciepła woda do mycia urządzeń Kurtyny powietrzne i systemy ogrzewania powietrznego

Wyróżnikiem stosowanej przez Exofraft technologii odzysku ciepła jest jej duża wydajność a co za tym idzie niska temperatura spalin (ciepła procesowego) za wymiennikiem. Aby spaliny te bezpiecznie usunąć do atmosfery, konieczne jest zastosowanie wentylatora kominowego. Stosujemy 2 rodzaje wentylatorów: - instalowane na szczycie komina RSV i RS współpracujące z gazami o temp. do 250°C - instalowane w ciągu spalin (liniowe) CFIR współpracujące z gazami o temp. do 600°C

Użytkowanie ciepłej wody

Rys. 2 Możliwości wykorzystania ciepła odpadowego

Wymienniki ciepła

Wymienniki Exodraft wykonane są ze stali nierdzewnej – 1.4404 obudowa wewnętrzna i 1.4301 obudowa zewnętrzna i są chronione przed stratami ciepła dzięki skutecznej izolacji a króciec odpływu kondensatu zapewnia odprowadzenie go na zewnątrz. Połączenia lutowane są miedzią a na zamówienie niklem (do pracy w środowiskach agresywnych). Wymienniki wyróżniają się dużą wytrzymałością i jedną z największych na rynku wydajnością. Wymienniki mają prostą i zwartą konstrukcję a dzięki temu małe wymiary i niski ciężar co umożliwia ich montaż na dachu jeśli w hali produkcyjnej nie ma miejsca. Unikalna konstrukcja wymienników umożliwia ich proste i szybkie czyszczenie co znacznie skraca czas konserwacji. Producent oferuje zakup dodatkowego panelu wymiennika, który można zainstalować na okres czyszczenia. Wymienniki przeznaczone są do instalacji w pomieszczeniach ale mogą być również instalowane na zewnątrz jeśli będą odpowiednio zabezpieczone (izolowane). W ofercie Exodraft występują dwa typoszeregi wymienników: - Safe Plate (SP) - wbudowany bypass, zakres mocy do 500kW, temperatura spalin do 400°C, - Basic Plate (BP) – zakres mocy do 1000 kW, temperatura spalin do 600°C Safe Plate (SP) to wymiennik przeznaczony do odzysku ciepła ze spalin lub ciepła procesowego o temperaturze do 400°C po stronie powietrza. Wymiennik ma wbudowany bypass (klapę) po otwarciu którego spaliny mogą przepływać przez komin z pominięciem procesu odzysku ciepła. Takie rozwiązanie gwarantuje bezpieczeństwo użytkowania i zapobiega przegrzaniu układu w warunkach, kiedy odzysk ciepła nie jest możliwy. Sterowanie bypassem (otwieranie i zamykanie) odbywa się za pośrednictwem sterownika

EHC20. Innym, bardziej zaawansowanym, rozwiązaniem jest system sterowania EAHC21 który oprócz monitorowania i utrzymania zadanego ciśnienia i temperatury, reguluje temperaturę w układzie hydraulicznym. Ekran dotykowy umożliwia konfigurację i monitorowanie systemu w tym bieżący odzysk ciepła. Rys. 5 Wentylator RSV

Rys. 3 Wymiennik Safa plate Basic Plate (BP) to wymiennik przeznaczony do odzysku ciepła ze spalin lub ciepła procesowego o temperaturze do 600°C po stronie powietrza. Wymienniki produkowane są w wersji jedno lub dwustopniowej. Jednostki BP można łączyć w celu uzyskania wymaganej mocy, mogą być montowane w pionie lub poziomie.

Rys. 4 Wymiennik Basic Plate Dla prawidłowej i bezpiecznej pracy układu, wymagane jest zastosowanie bypassa zewnętrznego na pionowej lub poziomej części komina.

Rys. 6 Wentylator CFIR Almeva Poland sp. z o.o. jest dystrybutorem w Polsce urządzeń i technologii odzysku ciepła firmy Exodraft. Współpracujemy z Klientami na każdym etapie inwestycji. Przy zastosowaniu własnego oprogramowania OptiCalcHR, na podstawie uzyskanych od Państwa danych, jesteśmy w stanie obliczyć ilość możliwego do odzyskania ciepła. Wykaz potrzebnych do obliczeń danych uzyskacie Państwo w formie ankiety w odpowiedzi na przesłany do mnie mail: barbara.miernik@almeva.pl. Informacje o zrealizowanych już inwestycjach https://www.exodraft-heatrecovery.com/ Współpracujemy z projektantami instalacji, firmami wykonawczymi i audytorami energetycznymi pośredniczącymi w pozyskaniu środków z URE. n Zapraszam do współpracy

tel.: +48 602 38 99 27 91

ENERGIA I MEDIA TECHNICZNE

Tytus Adamczewski Witold Prusiński Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Zaopatrzenie w wodę w przemyśle Praca pomp odgrywa często bardzo ważną rolę w pro- Przykładem na to są oferowane pompy elektroniczne E-solution oraz dukcji, gdzie istotne jest zapewnienie jak najwyższej rozwiązania Grundfos iSOLUTIONS. wydajności przy możliwie najniższych kosztach. Do- Rozwiązania Grundfos E-solution tyczy to zarówno zużycia wody, odprowadzania ście- – zintegrowana inteligencja ków jak i zużycia energii. Rozwiązania E-solution firmy Grundfos to pompa, silnik, sterownik Zaopatrzenie w wodę w przemyśle

Zaopatrzenie w wodę w przemyśle jest bardzo szerokim tematem obejmującym wiele różnych aplikacji. Zasadniczo zaopatrzenie w wodę w przemyśle należy postrzegać bardziej jako miniaturową infrastrukturę wodociągową niż jako konkretną, pojedynczą aplikację. Często w większych zakładach przemysłowych problem z instalacją jest tak duży, że trudno jest uzyskać całościowy obraz sytuacji. Nie jest problemem dokonać specjalistycznego przeglądu konkretnego urządzenia lub maszyny, takiego jak kocioł, sprężarki lub dedykowanego urządzenia technologicznego. Kłopot może pojawić się wtedy, gdy należy przyjrzeć się całości infrastruktury. Jeśli użytkownik nie posiada pełnego obrazu własnej instalacji to trudno jest eksploatować pompy w sposób prawidłowy i efektywny. Dodatkowo w takim przypadku wykrywanie usterek i awarii może stać się bardzo skomplikowanym procesem. Dlatego też najważniejsze jest uzyskanie pełnego obrazu swojej infrastruktury, a dobrym sposobem na to jest „bycie w stałym kontakcie” ze swoimi pompami. W przypadku zakładów, gdzie procesy związane z pompowaniem odbywają się w różnych miejscach, warto, aby pompy były podłączone do systemów zarządzających lub wizualizacyjnych typu SCADA lub BMS. Poza monitoringiem tego, co się dzieje w instalacji, otrzymujemy informacje o alarmach, trendach oraz mamy dostęp do zapisu zdarzeń. Co więcej, dzięki uzyskanym informacjom użytkownik jest w stanie reagować jeszcze przed wystąpieniem poważnej awarii i zapobiec zatrzymaniu produkcji. Nie sposób zatem przecenić korzyści wynikających z posiadania sprawnej i uporządkowanej infrastruktury oraz jej monitoringu. Typowe zastosowania pomp w zakładach przemysłowych to: • Podnoszenie ciśnienia • Regulacja poziomu cieczy • Regulacja temperatury • Dystrybucja cieczy • Uzdatnianie

Rozwiązania Grundfos iSOLUTIONS dotyczą wszystkich wymienionych powyżej obszarów. Jest to sposób na uproszczenie i optymalizację instalacji przy użyciu inteligentnych produktów firmy Grundfos. Należy zdać sobie sprawę z faktu, że pompa nie pracuje sama ale zawsze jest częścią większego układu i współpracuje z całym szeregiem innych urządzeń. Dlatego też przy opracowywaniu nowych rozwiązań Grundfos myślimy nie tylko o pompie, ale również o całej instalacji. 92

zarządzający pracą i przetwornica częstotliwości w jednym. Dzięki zastosowaniu tego ostatniego elementu do regulacji prędkości obrotowej pompy w zależności od zapotrzebowania w instalacji, możliwe jest osiągnięcie znaczących oszczędności energii. To nie są puste hasła, pompy elektroniczne mają najwyższą klasę energetyczną IE5.

Rozwiązania Grundfos iSOLUTIONS – optymalizacja układu pompowego Grundfos iSOLUTIONS to inteligentne rozwiązania, które wprowadzają układy pompowe na wyższy poziom. Rozwiązania E-solution (takie jak pompa zintegrowana ze sterowaniem) to urządzenia wyposażone w rozwiązania elektroniczne, natomiast rozwiązanie iSOLUTIONS optymalizuje współdziałanie pomp, przetwornic, sterowników, zabezpieczeń, urządzeń pomiarowych i modułów komunikacyjnych.

Wnioski

Podsumowując, zaopatrzenie w wodę w zakładzie przemysłowym można porównać do sprawnie działającej infrastruktury wodociągowej. Celem takiego podejścia jest spojrzenie na instalację nie z perspektywy poszczególnych elementów, ale współpracującej całości. Podłączenie każdej z pomp do systemów SCADA lub BMS w taki sam sposób, jak zostały już podłączone główne urządzenia procesowe, pozwoli na pełny monitoring. Dodatkowo można wykorzystać pompę i jej wejścia i wyjścia jako lokalny sterownik zbierający sygnały i przesyłający je do sterownika nadrzędnego. To z kolei pozwala uzyskać informację, który z procesów pompowych należy zoptymalizować, bez względu na to, czy jest to podnoszenie ciśnienia, regulacja poziomu lub temperatury, uzdatnianie czy dystrybucja cieczy. Monitoring i stosowanie odpowiedniej strategii dla poszczególnych obszarów pracy pompy daje następujące korzyści: • Oszczędność energii • Większa wydajność produkcji zakładu • Mniejsze zużycie wody • Szybsza reakcja w przypadku wystąpienia awarii, a nawet uniknięcie przestojów dzięki podłączeniu do systemów SCADA lub BMS. • Unifikacja części zamiennych (np. użycie tego samego typu pompy lub silników w różnych miejscach w zakładzie). Wyżej wymienione zalety można uzyskać dzięki rozwiązaniom Grundfos iSOLUTIONS. To podejście wykracza daleko poza pompę, a myśląc o optymalizacji bierzemy pod uwagę cały układ pompowy i instalację. Grundfos stara się określić potrzeby klientów i pomóc im poprzez zaproponowanie najbardziej inteligentnych i efektywnych rozwiązań pompowych w aplikacjach przemysłowych. n

OBNIŻ KOSZT METRA SZEŚCIENNEGO WODY UZDATNIONEJ KONKRETNE OPTYMALIZACJA REDUKCJA OPEX WYDAJNOŚCI WNIOSKI GRUNDFOS iSOLUTIONS PUMP

CLOUD SERVICES

ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW I ZŁOŻONOŚCI PRZY OPTYMALIZOWANIU WYDAJNOŚCI Określenie dokładnych kosztów uzdatniania wody może być trudne. Monitorując procesy uzyskuje się przydatne informacje o danej instalacji, aby kontrolować wydatki, unikając jednocześnie nieoczekiwanych przestojów. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu można zminimalizować zużycie środków chemicznych i wody. Dzięki Grundfos iSOLUTIONS możesz poprawić proces uzdatniania wody przemysłowej i uzyskać pomoc w obniżeniu kosztów jej uzdatniania. Wejdź na www.grundfos.pl i dowiedz się więcej.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Trademarks displayed in this material, including but not limited to Grundfos, the Grundfos logo and “be think innovate” are registered trademarks owned by The Grundfos Group. All rights reserved. © 2020 Grundfos Holding A/S, all rights reserved.

UZDATNIANIE WODY W PRZEMYŚLE:

TECHNOLOGIE CHŁODNICTWA

Wieloagregatowe instalacje chłodnicze o niskich wydajnościach chłodniczych

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Rozwiązania chłodnicze jakie proponuje się inwestorom zmieniają się wraz z nowymi przepisami unijnymi promującymi, a w zasadzie wymuszającymi budowanie instalacji z jak najmniejszym negatywnym wpływem na środowisko.

godnie z zapisami rozporządzenia PE nr 517/2014 w urządzeniach zdefiniowanych jako „wieloagregatowe scentralizowane układy chłodnicze do zastosowań komercyjnych o mocy znamionowej 40 kW lub większej” od roku 2022 stosować czynniki z GWP niższym niż 150. W praktyce oznacza to konieczność stosowania tylko czynników naturalnych jak np. CO2, które są rozwiązaniami drogimi inwestycyjnie oraz skomplikowanymi technicznie.

Dla klientów poszukujących prostszych, tańszych i zgodnych z przepisami propozycji PPH COOL z powodzeniem stosuje koncepcje, które oparte są na agregatach chłodniczych i sprężarkowych (jako źródło chłodu) wykorzystujące czynniki R448A i R449A i maksymalnej mocy chłodniczej do 40 kW oraz od jednego do trzech odbiorników chłodu (chłodnice wentylatorowe), na co pozwalają przepisy UE. Stosownie do wymaganej większej niż 40 kW mocy chłodniczej systemy te multiplikuje się. Jedną z naszych ostatnich inwestycji jest centrum logistyczne i sklep firmowy TOPAZ w Starym Opolu k/Siedlec, gdzie zastosowaliśmy układy chłodnicze o małych wydajnościach: • Na dużą komorę logistyczną (mroźnię o kubaturze 5 800 m3) dostarczyliśmy 4 niezależne układy chłodnicze po 25 kW każdy i temperaturze odparowania czynnika To = -30°C (agregaty typoszeregu KOMPAKT 6MT-35X DC w wykonaniu split z oddzielnymi skraplaczami); • Na dużą komorę logistyczną (chłodnię) dostarczyliśmy 4 niezależne układy chłodnicze po 50 kW każdy przy odparowaniu czynnika chłodniczego To = -5°C (agregaty typoszeregu GSE 4MI-30X); • Na komory chłodnicze, które są częścią sklepu (3 szt. nabiał, wędliny, 94

owoce), w których przebywają klienci dostarczyliśmy 3 układy chłodnicze (agregaty typoszeregu MINI Q7 33Y); • Do zasilania wysp mroźniczych w sklepie zastosowano jeden agregat z płynną regulacją wydajności (agregat typoszeregu MINI ZFD-13).

Takie właśnie rozwiązania pozwalają mocno zdywersyfikować wystąpienie ewentualnych problemów z instalacją. W takim przypadku awaria jednego układu pozwala zachować ciągłość pracy całego obiektu nie wyłączając całego układu chłodniczego, a jedynie pojedynczy. W przypadku wystąpienia nieszczelności w układzie jednego zestawu utrata czynnika chłodniczego ze względu na niewielki załadunek nie stanowi dużego kosztu i strat dla środowiska. Łatwiejsza i tańsza jest również naprawa. Nie można również zapomnieć o prawidłowym doborze chłodnic wentylatorowych. Prawidłowe dobory w efekcie końcowym mają zapewnić utrzymanie wymaganych parametrów temperatury i wilgotności. Dzięki temu produkty będą mogły zachować swoje wartości odżywcze jak najdłużej. PPH COOL posiada w ofercie cały typoszereg agregatów chłodniczych w różnych wersjach i na różnych sprężarkach. Wersje standard to najprostsze modele bez obudowy, inne to agregaty w obudowie typu MINI i KOMPAKT. W ofercie firmy dostępne są chłodnice (np. marki STEFANI), armatura i automatyka chłodnicza do kompletacji zestawów. n Na podstawie materiałów technicznych PPH COOL Opracował Marcin Pałka Kierownik Produktu

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

TECHNOLOGIE CHŁODNICTWA

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Hybrydowa instalacja chłodzenia autoklawu Wstęp

Polski przemysł odpowiada za ok. 40% zużycia energii, tj. 65 TWh (dane GUS na rok 2019). Szacunkowo połowa tej mocy wykorzystywana jest na procesy cieplne (w tym pompy, sprężarki, wentylatory itp.). Obniżenie tej wartości można osiągnąć dzięki modernizacji wyeksploatowanych instalacji czy budową nowych energooszczędnych. Wszystkie branże przemysłowe, jak klimatyzacja, chłodnictwo czy produkcja energii elektrycznej, charakteryzują się emisją ciepła. Część tej energii może zostać odzyskana i wykorzystana ponownie, np. do podgrzewu wody. Pozostała część nieużytecznego ciepła, ze względu na niską zawartość energii musi zostać rozproszona. Przemysłowymi systemami chłodzenia nazywa się układy, w których nadmiar ciepła usuwany jest z medium (woda, glikol, czynnik chłodniczy itp.) jednocześnie obniżając jego temperaturę do wartości temperatury otoczenia. Najczęściej utylizacja ciepła następuje za pomocą wody i/lub powietrza do środowiska zewnętrznego. Należy zaprojektować i zastosować taki układ chłodzący, który zapewni odpowiednie warunki technologiczne, w tym rozruch, pracę oraz zatrzymanie urządzeń chłodzonych w sposób najefektywniejszy oraz trwały. Czynniki lokalne limitują możliwości projektowe. Do takich czynników zaliczane są klimat, dostępność do wody, przestrzeń dostępną dla konstrukcji oraz lokalizacja i związane z nią ograniczenia, jak emisja hałasu czy zanieczyszczenie otoczenia.

Chłodzenie wyparne

Jednym z najistotniejszych czynników jest jednak klimat lokalny, ponieważ bezpośrednio wpływa na końcową temperaturę medium lub powietrza wykorzystanych jako chłodziwa. Urządzenia chłodnicze projektuje się tak, aby maksymalną wydajność chłodniczą osiągały przy najmniej sprzyjających warunkach otoczenia. Tymi temperaturami są termometr suchy oraz termometr mokry, który zależny jest od wilgotności powietrza. Zależnie do której temperatury, mokrego czy suchego, projektujemy układ chłodniczy, wyróżniamy chłodzenie suche oraz mokre, również zwane jako wyparne. Dodatkowo można rozróżnić chłodzenie adiabatyczne (inaczej hybrydowe) – czyli połączenie chłodzenia suchego oraz mokrego. 96

Na wykresie psychometrycznym zaznaczono punkty referencyjne dla poszczególnych sposobów chłodzenia, w tym na czerwono chłodzenie suche (+35°C), na niebiesko wyparne (+23°C) oraz na pomarańczowo adiabatyczne (+25°C). Strzałka wskazuje początkowe parametry, które są stałe dla wszystkich i wynoszą: • Termometr suchy: +35°C • Wilgotność względna: +35% Różnica między termometrem mokrym, a suchym dla klimatu polskiego, wynosi ok. 12K. Jest to wartość, która pozwala realnie obniżyć pośrednie jak i bezpośrednie zużycie energii układu chłodniczego. Chłodzenie wyparne charakteryzuje się wysoką sprawnością cieplną, dzięki wykorzystaniu naturalnego efektu odparowania wody, przy minimalnym zużyciu energii i recyrkulacji ok. 95% wody. Technologie wyparne pozwalają obniżyć temperaturę procesu poniżej temperatury otoczenia (termometr suchy). W porównaniu do chłodzenia suchym powietrzem, chłodzenie wyparne jest efektywniejsze, ponieważ 1 kilogram wody jest w stanie odebrać 2 200 kJ ciepła (ciepło odparowania) podczas gdy 1 kilogram powietrza tylko ok. 1 kJ na 1 K. Innym przykładem urządzenia wykorzystującego efekt odparowania wody jest też chłodnia adiabatyczna wyposażona w panel adiabatyczny PVC pokryty wiskozą, zapewniający efektywną pracę układu w trybie mokrym. Wbudowany sterownik automatycznie przełącza tryby pracy

OFICJALNY PRZEDSTAWICIEL MITA GROUP W POLSCE

MITA Cooling Technologies: • otwarte oraz zamknięte wieże chłodnicze; • skraplacze wyparne; • chłodnie oraz skraplacze adiabatyczne; • gas coolery; • dochładzacze adiabatyczne, • urządzenia hybrydowe

TORRAVAL: • Otwarte wieże chłodnicze – do ok. 520 m3/h • Chłodnie kominowe – do ok. 3 300 m3/h / celkę • Modernizację istniejących chłodni

FRIGOFLUID: • Przemysłowe chillery chłodzone powietrzem lub wodą – do ok. 600 kW • Chillery z Free-coolingiem – do ok. 150 kW • Dry coolery przemysłowe

Naciśnij i przejdź

EETS Sp. z o.o.

Zwrócona 57 57-200 Ząbkowice Śląskie

na naszą stronę www

tel.: +48 737 905 031 www.eets.com.pl

TECHNOLOGIE CHŁODNICTWA

(suchy oraz mokry) urządzenia w sposób najefektywniejszy. Odpowiednia geometria panelu adiabatycznego umożliwia swobodny spływ wody, która nie musi być uzdatniona, ponieważ nie następuje odparowanie wody. Zastosowanie wiskozy (zwiększona absorpcja wody), w porównaniu z innymi rodzajami paneli adiabatycznych, pozwala na krótkie cykle wodne (kilka sekund co ok. 10-15 minut). Dzięki temu zużycie wody jest minimalne, a zużycie energii elektrycznej zoptymalizowane do minimum. Dodatkowym atutem zastosowania tego materiału jest brak powstawania zagrożenia zakażenia Legionellą (Legionellozą), co w przypadku zakładów spożywczych jest kluczowe. Jest to możliwe ponieważ dodatkowe zabezpieczenie powierzchni nie pozwala na tworzenie się ognisk bakterii. Dodatkowo sterownik obniża prędkość obrotową wentylatorów w momencie cyklu zwilżania panelu adiabatycznego. Zapobiega to porywaniu kropel wody i jej rozbryzgu. Kolejnym zabezpieczeniem jest cykliczne odświeżanie wody w zbiorniku układu recyrkulacji wody.

Case study – hybrydowe chłodzenie autoklawu, branża drobiarska

Dla jednego z polskich producentów – lidera w branży drobiarskiej – zaprojektowana i dostarczona została hybrydowa instalacja chłodzenia autoklawu. Najważniejszym zadaniem postawionym przez Klienta było dobranie urządzeń tak aby zużywały jak najmniej mediów, tj. energii elektrycznej oraz wody. Założenia projektowe: • medium: glikol propylenowy 37%, • wydajność: 480 kW, • temperatura wlotowa medium: +60°C • temperatura wylotowa medium: +20°C • lokalizacja: Poznań Dzięki oprogramowaniu EcoCooler firmy MITA Cooling Technologies, przygotowano analizę. Analiza polegała na sprawdzeniu rozkładu temperatur otoczenia dla Poznania, co pokazano na poniższym wykresie.

Oprogramowanie pozwala również na przeanalizowanie jaka będzie konsumpcja energii i wody w ciągu całego roku pracy chłodni adiabatycznej. Do takiej analizy przyjęto prace całoroczną na pełnym obciążeniu cieplnym. Poniższy wykres odzwierciedla chwilowe zużycia zależne od temperatury otocznia uwzględniając temperaturę przełączenia między trybem suchym a mokrym.

Po zsumowaniu wszystkich danych, chłodnia zużyje: • 19 584 kWh energii elektrycznej, • 159 m3 wody nieuzdatnionej.

Wnioski

Każda instalacja chłodzenia przemysłowego jest inna. Podczas projektowania i doboru urządzeń należy zwrócić uwagę na szereg aspektów. Finalna instalacja musi zabezpieczać ciągłość produkcji w sposób najbardziej optymalny. Nie zawsze najprostsze oraz najtańsze rozwiązanie jest tym najlepszym. Dla wskazanego profilu temperaturowego można zastosować otwartą wieżę chłodniczą, której CAPEX jest najkorzystniejszy, lecz OPEX już mniej. Dzięki zastosowaniu połączenia chłodni hybrydowej z agregatem Klient otrzymał energooszczędny układ, który zabezpieczy zapotrzebowanie na chłód w ciągu całego roku, w momencie wysokich jak i niskich temperatur otoczenia. Oprogramowanie, którym dysponuje producent pozwalają na dobór urządzeń w sposób najbardziej dopasowany do danej lokalizacji. Unikalna charakterystyka chłodni PAD-V obniża również koszty związane z serwisem (panel wykonany z trwałego materiału PVC) oraz przygotowaniem wody (brak uzdatniania wody). Taka instalacja mimo zwiększonego CAPEXu zagwarantuje najniższy możliwy OPEX. Czas zwrotu instalacji przewidziany jest po 2,5 roku pracy instalacji. n

Po przeanalizowaniu wykresu zaproponowano zastosowanie hybrydowej chłodni adiabatycznej PAD-V 2/5 (400 kW) wraz z agregatem wody lodowej Frigofluid (80 kW). Chłodnię w momencie najwyższych temperatur zewnętrznych dochłodzi glikol do +25°C. Przez mniej niż 200 godzin w ciągu roku agregat dochłodzi glikol z 25°C do wymaganych +20°C. Pozostały czas w roku chłodnia stanowi samodzielne źródło chłodu.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

EETS Sp. z o.o. Zwrócona 57 57-200 Ząbkowice Śląskie tel.: +48 737 905 031 www.eets.com.pl 98

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

HIGIENA

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Profesjonalna technologia zmywania Rozmowę z ekspertem firmy MEIKO przeprowadził pan Jarosław Banaś. Jarosław Banaś: Od produkcji, przez ladę grzewczą aż do cateringu: która zmywarka nadaje się dla danego zastosowania? A może jest jeden model odpowiedni dla tych wszystkich potrzeb i wymagań? Dariusz Szczepura: W tym przypadku ważnych jest wiele różnych czynników, dlatego też nie można podać jednej, ogólnej odpowiedzi. Szczególnie istotnym aspektem jest oczywiście wielkość danego zakładu. W obszarze produkcji stosuje się zazwyczaj zmywarkę uniwersalną (powszechnie nazywaną „zmywarką do garów”) lub zmywarkę tunelową. Myjemy w niej m.in. skrzynki na mięso, tace, pojemniki, wszelkie narzędzia produkcyjne, noże, wiadra, miski i wiele innych przedmiotów. W firmowych sklepach, w których często znajdujemy gorącą ladę oraz w coraz częściej podejmowanej przez sklepy lub zakłady aktywności cateringowej, najczęstsze zastosowanie ma zmywarka kapturowa, taka jak nasz model M-iClean H, lub zmywarka podblatowa z najwyższą na rynku wysokością wsadu jaką jest zmywarka MiClean UM+ lub UL.

Jakie są minimalne wymogi dla zmywarek do zakładów przetwórstwa mięsnego? Co dzisiaj, w dobie COVID-19 jest bardziej istotnie niż jeszcze rok temu? Higieniczny wynik zmywania jest absolutną koniecznością, tzn. temperatura płukania musi być utrzymana na poziomie min. 80–85°C (klienci często używają określenia „wyparzarka”). Zaprogramowane, w 100% powtarzalne czasy cykli i temperatury mycia oraz końcowego płukania/wyparzania gwarantują usunięcie koronawirusa. Znaczenie ma dzisiaj ekonomiczność, niezawodność i ochrona zasobów naturalnych. Różne cykle mycia, dostosowane do narzędzi oraz pojemników stosowanych w zakładach przetwórstwa mięsnego, dedykowane parametry i akcesoria szczególnie znajdują uznanie w branży mięsnej. Technologia zmywania jest punktem newralgicznym, także dla rzeźników, a zwłaszcza dla branży cateringowej. W przypadku wystąpienia problemów istnieje ryzyko przestoju z powodu brakujących lub brudnych naczyń. Nie wspominając już o problemach higienicznych mytych przedmiotów z resztkami mięsa. Niezawodność wyników zmywania, wydajność i szybki serwis jest zatem podstawowym zagadnieniem, o których mówią nam nasi klienci z branży mięsnej. Odpowiednia technologia w połączeniu z doskonałymi materiałami jest oczywiście istot100

Profesjonalna technologia zmywania

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Zmywarki uniwersalne do zakładów mięsnych, mleczarni i piekarni Zmywarki uniwersalne FV 130.2/FV 250.2. Uniwersalne maszyny do Państwa zmywalni - są niezwykle zaawansowane technologicznie i funkcjonalne. Stworzone z myślą o najbardziej wymagających zadaniach. Sterowane całkowicie elektronicznie za pomocą systemu MIKE 2, pracują w oparciu o nowoczesny system mycia ruchomych ramion dużej mocy ze zmianą kierunku pracy, w optymalnym połączeniu ze sprawdzonym systemem nabłyszczania ramieniem obrotowym. Za dużymi, wysokimi drzwiami kryje się mnóstwo miejsca na garnki, patelnie, miski, blachy, naczynia robocze, pojemniki transportowe, ale też na noże i akcesoria w dedykowanych pojemnikach. Niestandardowo bogate wyposażenie seryjne powoduje, że idealnie zmywarki FV idealnie sprawdzają się w każdym zakładzie mięsnym, mleczarni czy piekarni. Inaktywacja koronawirusa zapewniona przez MEIKO w każdym cyklu mycia, jest dzisiaj dodatkowym ważnym elementem wyboru tych zmywarek.

DV 270.2 Zmywarka do garnków i przyborów kuchennych. Bezkonkurencyjna maszyna z olbrzymią mocą czyszczenia do wszelkich prac na zmywalni. Dynamiczne wysokowydajne pompy, oscylacyjne (ruchome) ramiona myjące ze stali nierdzewnej o bezkompromisowej wydajności, obrotowe systemy płukania końcowego z dodatkowymi bocznymi ramionami płuczącymi, dobrze zaprojektowana solidna konstrukcja i precyzyjna technologia operacyjna gwarantują higienicznie czyste przedmioty, wolne od koronawirusa w zaledwie 3 minuty! Ogromna wysokość załadunku wynosząca 650 mm umożliwia umieszczenie w zmywarce tego co jest niemożliwe w przypadku zwykłych zmywarek. Czas, który Twój personel spędza na czyszczeniu dużych przyborów kuchennych, może być wykorzystany w bardziej produktywny sposób.

www.meiko.pl

HIGIENA

nym warunkiem podstawowym, gdyż technologia zmywania musi być po prostu solidna. Ochrona zasobów naturalnych i zrównoważony rozwój idą nie tylko w parze z mniejszymi kosztami operacyjnymi, lecz także z zadowoleniem personelu. W szczególności jest to widoczne na przykładzie naszej w pełni automatycznej zmywarki kapturowej M-iClean H (automatycznie podnoszony kaptur), która wyróżnia się inteligentnym, ergonomicznym rozwiązaniem pozwalającym na oszczędność czasu i dbanie o zdrowie personelu. Przyjmując średnio 120 cykli zmywania, otwieranie i zamykanie kaptura manualnie staje się naprawdę istotnym obciążeniem. W M-iClean H dzieje się to w pełni automatycznie. Ergonomia, tryb oszczędzania energii, digitalizacja, łatwe czyszczenie? Czy Zakłady Przetwórstwa Mięsnego powinny przywiązywać szczególną wagę do inwestycji w nową zmywarkę? Zdecydowanie tak, nowa zmywarka to bardzo ważna inwestycja. Temat ergonomii był już omawiany – będzie on odgrywał coraz ważniejszą rolę w przyszłości, również ze względu na zmiany demograficzne. Oszczędzanie energii? Nie tylko niskie zużycie energii w nowoczesnych zmywarkach, ale stosowanie nowoczesnych systemów odzysku ciepła odzysk ciepła z oparów nie tylko zmniejsza zużycie energii, lecz również znacznie poprawia klimat w zmywalni. Klimat jest bezpośrednim elementem ergonomii, który wpływa również na jakość pracy i oczywiście na zdrowie. W zakresie czyszczenia stworzyliśmy niesamowicie proste rozwiązanie w formie naszej „koncepcji niebieskiego koloru obsługi” (Blue Concept): wszystkie części, które są oznaczone na niebiesko, mogą być łatwo usunięte i wyczyszczone. Kiedy warto zainwestować w nową zmywarkę i jaki jest przeciętny „okres przydatności”? W profesjonalną, niezawodną zmywarkę warto jest zainwestować zawsze, nawet dzisiaj. Najnowsze modele charakteryzują się znacznie

niższym zużyciem wody i energii elektrycznej, co oznacza także obniżenie kosztów eksploatacji. Wcześniej opisana więc higiena, oszczędności od pierwszego dnia stosowania powodują, iż taka inwestycja „zarabia” na siebie już od samego początku. Żywotność zmywarki zależy zasadniczo od kilku czynników: obciążenia (liczba cykli mycia), serwisowania maszyny, regularnej konserwacji, użytych materiałów i wielu innych czynników. Zmywarka z serii Premium powinna nienagannie służyć przez co najmniej dziesięć lat. Jakie mamy nowe modele i czym się one wyróżniają? Oczywiście w pierwszym rzędzie należy wspomnieć o zmywarce kapturowej M-iClean H (od M do XL). Wyróżnia się ona przede wszystkim nowoczesnym, automatycznym kapturem, automatycznym wykrywaniem kosza, elastycznym wyświetlaczem na wysokości oczu i koncepcją sygnalizacji, odzyskiem ciepła z wody spustowej, idealnym zastosowaniem dla dużych, mytych przedmiotów, ergonomicznymi uchwytami, stołem suszącym z dmuchawą, elastyczną wysokością roboczą (regulowane nóżki), czterema pakietami siłowymi ze specjalnym wyposażeniem w ekonomicznej cenie, 60 miesiącami gwarancji na wszystkie elektroniczne i mechaniczne komponenty automatycznego kaptura. Ponadto całą serię Point.2 (zmywarki uniwersalne FV 130.2, FV 250.2, DV 270.2) zaprojektowano właśnie na potrzeby zakładów przetwórczych – wielkość kosza, wysokość wsadu, ruchome ramiona itd. zapewniają higieniczną czystość. Co należy wiedzieć o instalacji? (Lokalizacja? Niezbędne uzdatnianie wody? Potrzebne przyłącza/przewody? Gotowość do podłączenia czy też montażu i podłączenie przez personel serwisowy? ) Lokalizacja zmywarki powinna być optymalnie umiejscowiona w łańcuchu procesów produkcyjnych (procesy pracy). Nawet jeśli nie jest to od razu oczywiste, inteligentny proces zmywania, czyli zatem także odpowiednie planowanie przestrzenne, może znacznie poprawić przepływ pracy. W większości przypadków (bardzo twarda woda w Polsce) konieczne jest uzdatnianie wody, ale to proponujemy pakietowo naszym klientom. Dla instalacji nowoczesnej zmywarki potrzebujemy jedynie prądu 400V („siła”), zaworu zimnej wody oraz odprowadzenia do kanalizacji. Instalację, uruchomienie i szkolenie oferujemy bezpłatnie, szczególnie, że niektóre parametry (np. dobór i dawkowanie środków chemicznych) muszą być ustawione i dopasowane na miejscu co długoterminowo zmniejszy koszty i wpłynie na wyniki zmywania. Jak ważna jest obsługa klienta (serwis), która jest w szybkim czasie dostępna na miejscu? Lokalna obsługa klienta jest podstawowym wymogiem. Jak już podkreśliłem wcześniej: jeżeli technologia zmywania nie działa, nie trzeba długo czekać, aż cały zakład znajdzie się w stanie bezczynności. Przestoje wiążą się z ogromnymi dodatkowymi wydatkami, ponieważ pracownicy muszą wszystko umyć ręcznie. Oprócz czasu reakcji istotna jest jednak również dostępność części zamiennych – dlatego pokrywamy cały kraj siecią autoryzowanych partnerów serwisowych posiadających wiedzę oraz stosowny zapas części. Doskonała technologia i niezawodny, szybki serwis to w firmie MEIKO dwa nieodłączne elementy. Jakie są dodatkowe koszty dla Zakładów Przetwórstwa Mięsnego? (Serwis/Konserwacja? Akcesoria wykraczające poza wyposażenie podstawowe? Środki czyszczące, odkamieniacze? Inne?) Generalnie takich kosztów nie ma. Oczywiście do działania i uzyskania idealnego wyniku zmywania jest wymagany środek czyszczący i nabłyszczacz (najlepiej w postaci płynnej). Ale to jest wydatek oczywisty. Jeśli używamy polecane przez MEIKO uzdatniacze wody, stosujemy się do zaleceń, klient nie musi korzystać z żadnych dodatkowych akcesoriów, odkamieniaczy etc. n

102

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

HIGIENA

Optymalizacja procesu mycia Multiwasher jest to wielofunkcyjna zmywarka, która myje i suszy: wózki wędzarnicze, kosze i pojemniki plastikowe, cymbry i kotły, narzędzia maszyn i wiele innych. Co to znaczy myć efektywnie – to uzyskać jak najlepszy efekt mycia przy ograniczeniu do minimum kosztów z nim związanych.

Wózek do narzędzi przygotowany pod indywidualne potrzeby Kosze i pojemniki plastikowe – codziennie wożą produkty i półprodukty, dlatego powinny być czyste i zdezynfekowane. W porównaniu do tunelu, zmywarka Multiwasher umyje je dokładnie a po zakończeniu mycia, wypłucze, wyparzy oraz wysuszy dzięki czemu po zakończonym procesie mogą trafić do strefy pakowania. Dzięki temu, że cała operacja odbywa się w zamkniętej komorze, nie ma utrat ciepła(oszczędność energii) oraz jest możliwość dokładniejszego mycia przy dużo większym ciśnieniu. Zmywarki tunelowe przez to, że są otwarte (utrata ciepła) potrzebują więcej energii na dogrzewanie oraz nie mogą stosować większego ciśnienia gdyż woda wydostawałaby się na zewnątrz. Żeby wysuszyć pojemniki wychodzące z tunelu potrzeba drugiego tunelu suszącego z wentylatorami a to nie dość, że pochlania duże ilości energii to dodatkowo zajmuje dużo miejsca. W przypadku rozwiązania komorowego oszczędzamy miejsce i wykorzystujemy wcześniej wyprodukowaną energię. Poza typowymi koszami w zmywarce komorowej Multiwasher umyć i wysuszyć można inne pojemniki jak 104

np. pojemniki euro do przewozu mięsa i garmażerki, pojemniki po surówkach, pojemniki i wiadra po przyprawach itp. Dzięki zastosowaniu różnych wózków w tym uniwersalnym urządzeniu mogą być myte narzędzia , kotły, cymbry, garnki, blachy gastronomiczne typu GN, kuwety lodziarskie i wiele innych. Multiwasher to zmywarka, która pomaga w utrzymaniu standardów IFS czy BRC, specjalna opcja dezynfekcji pozwala na utrzymanie temperatury ok. 85°C przez ok. 45 sek. Co ważne średnie zużycie wody na cykl mycia to średnio ok 8L. Prawdziwą zmorą osób myjących zawsze były wszelkiego rodzaju zapieczenia czy przypalenia. Aby je wyczyścić trzeba było stosować specjalną agresywną chemię i potem zmywać ją pod wysokim ciśnieniem, co stanowiło niebezpieczeństwo dla osób to robiących. Wykorzystując przewagę pracy w zamkniętej komorze zmywarka MultiWasher średnio po ok 20-40 minutach dekarbonizacji(program do mycia zapieczonych narzędzi) „ściąga” osady pozostając przy tym bezpieczną dla obsługi. Klienci, którzy zakupili to urządzenie chwalą je za efektywne (i efektowne) rozwiązanie tego uporczywego problemu. Po zakończeniu cyklu dekarbonizacji wózek, który wjeżdżał do komory myjącej czarny, wyjeżdża z niej czysty(srebrny).

Multiwasher - mycie cymbrów, wózków do farszu energii - (mycie dezynfekcja i suszenie) w zamkniętej i izolowanej komorze, zasobach ludzkich – jedna strefa mycia dla wielu produktów ograniczenie ilości osób, wodzie – zmywarka komorowa posiada zbiornik ok. 320L a mycie następuje w filtrowanym obiegu zamkniętym, zużycie ok. 8L na cykl mycia (możliwość ustawienia w programie), detergencie – dzięki pracy w obiegu zamkniętym, zużycie jest dużo niższe niż przy innych formach mycia, miejscu – mniejsza ilość powierzchni potrzebnej na zorganizowanie zmywalni. n

Wózek wędzarniczy przed i po cyklu mycia Podsumowując zmywarka MultiWasher to wiele maszyn „zamkniętych” w jednej komorze, dzięki czemu po instalacji można liczyć na znaczne obniżenie kosztów procesu mycia na zakładzie poprzez oszczędności na:

Konrad Kazanecki więcej informacji pod nr 668 409 196

Wydajna, innowacyjna i zrównoważona. Multiwasher to zmywarka przemysłowa, która zrewolucjonizuje i zoptymalizuje działanie Państwa przedsiębiorstwa dzięki wysokiej wydajności oraz niezrównanej skuteczności mycia. Niezależnie od tego, co chcą Państwo umyć, MultiWasher stanie na wysokości zadania. Garnki, talerze, blachy do pieczenia, wózki na zakupy… to zaledwie kilka przykładów. W tych sektorach już usprawniliśmy proces mycia: › Przemysł mięsny i rybny › Piekarnie i cukiernie › Przemysł nabiałowy

Kliknij, by zobaczyć film

› Handel detaliczny › Catering › Logistyka › Przemysł owocowo-warzywny › Farmaceutyka

Oszczędność wody

Oszczędność detergentu

Oszczędność miejsca

Oszczędność pieniędzy

MultiWasher zużywa o 2/3 mniej wody niż inne zmywarki przemysłowe.

Wymaga 70% mniej detergentu do uzyskania idealnego efektu mycia. W 100% przyjazna środowisku.

Dzięki optymalnej konstrukcji MultiWasher zajmuje minimum miejsca, zwalniając przestrzeń roboczą do innych zadań.

Inteligentne wykorzystanie energii, mniejsze zużycie wody i detergentu, mniejsze potrzeby konserwacyjne - to wszystko oznacza większą oszczędność pieniędzy.

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Nurkowski Sp. z o.o. Sp. k. ul. Żurawinowa 12, 62-035 Konarskie, k. Poznania, Tel.: +48 61 833 54 18

www.nurkowski.com

HIGIENA

Nowoczesna myjka obrotowa wózków wędzarniczych i technologicznych, największa siła mycia na rynku Najwyższa skuteczność mycia W odpowiedzi na zapotrzebowanie od klientów w ofercie firmy Clevro pojawiła się komorowa myjka XWW-400 zaprojektowana z myślą o myciu wszelkiego rodzaju ażurowych wózków wykorzystywanych w przemyśle spożywczym: wózków wędzarniczych, piekarniczych, cukierniczych, garmażeryjnych oraz wózków technologicznych w przemyśle rybnym. Występuje ona w dwóch głównych odmianach: naposadzkowej oraz przygotowanej do montażu we wnęce w posadzce. W zależności od gabarytów wózka, zmienia się też rozmiar komory myjącej, w której zastosowano innowacyjny układ mycia w postaci platformy obrotowej oraz napędzanych mechanicznie obrotowych głowic myjących. Zastosowanie układu 2 pomp myjących pozwoliło uzyskać najsilniejszy układ mycia na rynku. n tel.: 46 814 72 72, www.clevro.pl

Komorowa obrotowa myjka noży i rękawic XRK-1000 W odpowiedzi na zapytania od klientów, spowodowane brakiem na rynku wydajnej i skutecznej myjki do rękawic, noży i innego sprzętu produkcyjnego w ubojniach i zakładach mięsnych, firma Clevro zaprojektowała linię myjek komorowych XRK do mycia tych elementów, które spełniają oczekiwania dotyczące jakości oraz wydajności mycia. Posiadają ona duże komory mycia z łatwym dostępem, wzmocnioną konstrukcję korpusu oraz silny układ myjący w postaci mechanicznie napędzanych obrotowych kolektorów z dyszami posiadającymi możliwość regulacji kąta natrysku. Możliwe jest wykonie w różnych konfiguracjach zarówno wielkości załadunku jak i rodzaju ogrzewania. n

NO WO ŚĆ !

tel.: 46 814 72 72, www.clevro.pl

NO WO ŚĆ !

Uniwersalna przemysłowa myjka do drobnego sprzętu produkcyjnego i narzędzi XMU-1600

W odpowiedzi na zapotrzebowanie ze strony klientów na wzmocnioną myjkę w typie zmywarki gastronomicznej, przeznaczoną do mycia narzędzi oraz drobnego sprzętu produkcyjny go, w ofercie firmy Clevro pojawiła się myjka komorowa odpowiadająca na te potrzeby. Posiada ona dużą komorę mycia z łatwym dostępem, wzmocnioną konstrukcję korpusu oraz silny układ myjący w postaci czterech obrotowych kolektorów z dyszami posiadającymi możliwość regulacji kąta natrysku. Możliwe jest wykonie w różnych wymiarach komory myjącej zgodnie z życzeniem klienta. n 106

HIGIENA

Linia myjąca wysokiej wydajności. Gwarantowane mycie 2200 szt. pojemników na godzinę.

Firma CLEVRO jest jedyną polską firmą, specjalizującą się w produkcji i sprzedaży profesjonalnych urządzeń myjących do różnych zastosowań dla przemysłu spożywczego, sieci handlowych i logistyki, w tym: mięsnego, rybnego, piekarniczo-cukierniczego, czekoladowego, mleczarskiego, owocowo-warzywnego oraz innych na przykład: motoryzacji, firm utylizacyjnych, usługowych oraz zakładów oczyszczania. CLEVRO wykonuje urządzenia w każdej konfiguracji, w zależności od technologii mycia, oferujemy także różne typy ogrzewania oraz sterowania sekcji myjących i suszących. Posiada wdrożone własnej konstrukcji unikalne wymienniki do ogrzewania kąpieli myjącej za pomocą gazu lub oleju opałowego, o sprawności roboczej powyżej 95%! Clevro wyprodukowało prawie 50 różnych typów maszyn myjących, których cała konstrukcja – ze strefami mycia, płukania i suszenia wraz z konstrukcją nośną i zbiornikiem – wykonana jest ze stali nierdzewnej kwasoodpornej. Ostatnie nowości to linie mycia pojemników wysokiej wydajności do 3000 szt. na godzinę z systemem transporterów taśmowych lub rolkowych oraz komorowe myjki do wózków wędzarniczych, piekarniczych lub rybnych z innowacyjnym systemem dysz obrotowych. n

NOWOŚĆ FILTRY SZCZELINOWE WYSOKIEGO PRZEPŁYWU

Kliknij, by zobaczyć film

PHUP Clevro Robert Klemba ul. Księże Domki 56A 96-200 Rawa Mazowiecka Tel.: +48 46 814 72 72 Fax: +48 46 814 72 73 clevro@clevro.pl www.clevro.pl

KONTAKT HANDLOWY: Arkadiusz Wolnicki +48 516061855 Robert Klemba +48 516061866 handel@clevro.pl

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www 107

Naciśnij i przejdź

HIGIENA

na naszą stronę www

Kenosan Lactic

Innowacyjny środek dezynfekujący • środek dezynfekujący • oparty na kwasie mlekowym • stosowany bez spłukiwania • rewolucyjny środek do dezynfekcji powierzchni i ostrzy na liniach ubojowych i porcjujących

Kenocid 2100 15%

Kwasowy środek dezynfekujący do instalacji CIP oraz wody technologicznej • kwasowy środek dezynfekujący do instalacji CIP oraz wody technologicznej • oparty na kwasie nadoctowym (15%) i nadtlenku wodoru • silnie utleniający

Keno Chill Gel

Środek myjący do urządzeń chłodzących i wymienników ciepła • zapewnia wysoki poziom higieny • obszar stosowania: zakłady produkcyjne i transport chłodniczy • idealny do czyszczenia aluminium, miedzi i ocynkowanych urządzeń chłodzących

Keno™lox 10

Produkt do dezynfekcji powierzchni i pomieszczeń o unikalnej formule

• gotowy do użycia • działanie bakterio-, drożdżako- i wirusobójcze • do dezynfekcji powierzchni i zamgławiania • nie wymaga spłukiwania • nie zawiera alkoholu

www.cidlines.com 108

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

HIGIENA I MODERNIZACJA

Naciśnij i przejdź

Kliknij, by zobaczyć film

na naszą stronę www

Glasbord

- na ściany i sufity Z czego wykonane są płyty Glasbord®?

Płyty wykonane są z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym, to jest ten sam materiał, który używany jest do budowy izoterm w nadbudowach samochodowych, różni się jednak tym, że jest specjalnie przygotowany do stosowania w budownictwie. Powierzchnia płyty pokryta jest specjalną folią surfaseal, która zamyka wszelkie mikroszczeliny płyty, zabezpiecza przed porysowaniem.

Gdzie ma zastosowanie płyta Glasbord®?

- Na ściany i sufity zarówno w nowych jak i odnawianych wnętrzach, w przemyśle spożywczym; w piekarniach, cukierniach, zakładach mięsnych, rybnych i mleczarskich. - W środowiskach o wysokiej wilgotności i korozji atmosferycznej, w chłodniach i zamrażalniach. - Wszędzie tam gdzie czystość stanowi najważniejsze kryterium użyteczności.

110

Czym charakteryzuje się płyta Glasbord®?

Grubość płyt wynosi 2,3 mm, natomiast płyty warstwowe Glasbord® (na podkleinie styropianowej lub z pianki PIR) może mieć dowolną grubość. Panele Glasbord są łatwe w utrzymaniu czystości, a równocześnie odporne na ścieranie i uderzenia. Spełniają wszystkie wymogi higieny w zakładach przetwórstwa spożywczego, przeznaczone są do zastosowania w budynkach, w których wymagany jest stały nadzór sanitarny. Posiadają Świadectwo Oceny Higienicznej Państwowego Instytutu Higieny oraz aprobatę techniczną z przeznaczeniem do budownictwa jako okładzina ścienna w obiektach przemysłowych ze szczególnym uwzględnieniem branży spożywczej. Ze względu na zastosowanie cienkiego filmu polipropylenowego na powierzchni płyt zanieczyszczenia nie przywierają do niej, co w znacznym stopniu ułatwia ich usuwanie. Panele Glasbord® odznaczają się wysoką stabilnością wymiarów, wytrzymałością na rozciąganie w stosunku do wagi, co pozwala na zastosowanie ich jako zamiennika paneli metalowych, ceramicznych oraz termoplastycznych.

HIGIENA I MODERNIZACJA

Powierzchnia paneli odznacza się wysokim połyskiem oraz specjalną fakturą o niskim profilu wytłoczenia, która zapewnia wysoką odporność na ścieranie. Panele nie wymagają malowania, napraw i remontów, a ich estetyka w połączeniu z praktycznymi zaletami ma pozytywny wpływ na środowisko pracy. Wytłoczona powierzchnia o delikatnej fakturze redukuje odbicia światła powstającego w obszarach o wysokiej iluminacji.

Płyta Glasbord® czy płytki?

Zarówno płytki ceramiczne jak i płyta Glasbord® mają swoich zwolenników. Czym zatem kierować się przy podjęciu decyzji jaki produkt wybrać? Odpowiedź jest prosta – utrzymanie czystości i zachowanie wysokich standardów sanitarnych. Na 35 m2 powierzchni płytek znajduje się około 1 m2 fugi, która z uwagi na porowatą powierzchnię jest doskonałym miejscem dla rozwoju bakterii. Testy przeprowadzone w Instytucie Przemysłu Mięsnego w Magdeburgu dowiodły, że rozwój bakterii na powierzchni paneli Glasbord® jest w każdych warunkach znacznie mniejszy niż na powierzchni płytek ceramicznych.

Jaka jest technologia montażu płyt?

Płyta Glasbord® może zastępować płytki ceramiczne, płyty warstwowe. Laminat klejony jest bezpośrednio do ściany przy pomocy kleju i łączony listwami PCV (typu H). Zaletą jest łatwa zmywalność - brak uciążliwych do zmywania fug i minimalna ilość połączeń, szybkość montażu (płyta ma szerokość 1,2 m a długość dopasowana jest do wysokości pomieszczenia). Ponadto płyta Glasbord® jest bardziej odporna na uderzenia i zarysowania.

Czy firma Sarana proponuje jakieś rozwiązanie do remontu zniszczonych powierzchni pokrytych płytkami lub płytą warstwową?

Płyty warstwowe z blachy powlekanej nie powinny być stosowane w zakładach spożywczych, gdyż ich odporność na panujące tam warunki jest bardzo niska. Jeśli po kilku latach blacha skoroduje, trzeba ją odnowić. Proponujemy technologię klejenia okładziny Glasbord® bezpośrednio na blachę. Oczywiście budując nowy zakład lepiej zastosować od razu płytę Glasbord®, zwłaszcza w pomieszczeniach gdzie jest duża wilgotność oraz na sufity. Podobna sytuacja jest ze starymi ścianami pokrytymi płytkami ceramicznymi, popękane płytki trudne do umycia fugi cementowe można pokryć płytą Glasbord®.

Czy do położenia paneli Glasbord® niezbędna jest fachowa ekipa montażowa? Do montażu płyt polecamy wyspecjalizowane ekipy montażowe nie tylko z naszego miasta. Współpracujemy z firmami w całej Polsce, które na nasze zlecenie wykonują dokładne pomiary, doradzają jak najlepiej i najtaniej oraz szybko położyć panele na ściany i sufity. W przypadku gdy firma posiada własną ekipę remontowo – budowlaną, staramy się przekazać wszystkie niezbędne informacje do wykonania fachowego montażu.

Materiały wykończeniowe: Profile PCV

Profile wykończeniowe PCV stosowane są również w zakładach spożywczych, chłodniach, zamrażalniach. Wszystkie profile posiadają atesty PZH oraz są zgodne z dyrektywami europejskimi nr 781/142/CEE i 80/766/CEE dotyczącymi używania materiałów z PCV w zakładach spożywczych.

Zarówno płyty Glasbord® jak i profile PCV odznaczają się wysoką odpornością na większość agresywnych substancji chemicznych jak: chlor, soda kaustyczna, amoniak, detergenty, ocet, kwas mlekowy oraz wiele innych.

Drzwi chłodnicze do zakładów spożywczych z płytą ArmorTuf® Drzwi chłodnicze produkowane są pod marką ARM DRZWI od ponad 10 lat. Nowoczesne technologie, zastosowane przy produkcji drzwi sprawiają, że produkt zdobył wysokie uznanie wśród klientów w Polsce i wielu krajach Europy. Połączenie stali nierdzewnej i materiałów kompozytowych sprawia że drzwi są lekkie i wytrzymałe. Wykorzystany do produkcji laminat poliestrowy ArmorTuf® produkowany przez amerykańską firmę jest jedynym dostępnym na rynku materiałem posiadającym powierzchniowe zabezpieczenie Surfaseal®. Jednak największą zaletą tej płyty jest jej wytrzymałość na uderzenia (kilkakrotnie wyższa niż blachy) a także to, że jest dwukrotnie lżejsza od blachy o gr. 0,5 mm. n

Sarana Sp z o.o. ul. Piłsudskiego 47, 32-050 Skawina tel./fax 12 276 23 77, 12 276 56 88 www.sarana.com.pl armdrzwi.pl 111

PRODUCENT KRATEK I KANAŁÓW ŚCIEKOWYCH ZE STALI NIERDZEWNEJ I KWASOODPORNEJ

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Kliknij, by zobaczyć film

WT-Polska Sp. z o.o. ul. Hawelańska 1 61-625 Poznań tel.+48 61 826 71 81 info@wt-polska.pl

www.wt-polska.pl

Najwyższa jakość wykonania

Fachowe doradztwo

Nowoczesne rozwiązania

Wieloletnie doświadczenie

NAJLEPSZA OFE RTA NISKIE KOSZTY CZĘŚCI ZAMIEN

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

PROMOCJA

NYCH

www.kentmaste

r.com

Firma Kentmaster została założona w 1946 roku w U.S.A. Jest wiodącym producentem najwyższej jakości narzędzi dla przemysłu mięsnego na całym świecie. Urządzenia firmy Kentmaster wykorzystywane są każdego dnia w większości nowoczesnych ubojni i zakładach przetwórstwa mięsa wieprzowego, wołowego oraz jagnięcego. W ofercie mogą Państwo znaleźć miedzy innymi piły, gilotyny, nożyce zaprojektowane tak, by osiągnąć jak najwyższą wydajność. Ponadto Kentmaster oferuje linie zautomatyzowanych aparatur do produkcji podrobów oraz niestandardowe, produkowane na zamówienie stoły do obróbki mięsa. Proponowane przez Kentmaster linie urządzeń przodują w przemyśle dzięki swojej innowacyjności, której nie znajdą Państwo nigdzie indziej. Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej o firmie Kentmaster, zapraszamy na naszą stronę internetową www.kentmaster.pl lub www.master-solec.pl Celem naszego personelu jest zapewnianie/dostarczanie najwyższej jakości produktów i usług dla przemysłu mięsnego.

Nożyce hydrauliczne do cięcia głów wieprzowych model HC-IV Solidne, szybkie i sprawne urządzenie. Czas cyklu cięcia 1,5 sekundy. Dane techniczne: - sterowanie pneumatyczno-hydrauliczne lub elektryczno-hydrauliczne - max. rozwarcie nożyc 230 mm - waga 20,00 kg

tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Gilotyna do cięcia rogów model HCC-II Wydajna potężna gilotyna, szybko i precyzyjnie ścina najtrudniejsze rogi. Dane techniczne: - napęd: hydrauliczny - szybkość cięcia: 3 sekundy - waga: 32 kg

- rozwartość ostrzy 127 mm x 178 mm - ciśnienie powietrza: 90 psi (6 bar) - wydajność: 450 sztuk bydła na godzinę. tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Nóż pneumatyczny do skórowania model TURBO-III Idealnie nadaje się do skórowania bydła, trzody, owiec i jagniąt. Nóż wyposażony jest w nowy ergonomiczny uchwyt obniżający wibracje o 25 %. Jest lżejszy, szybszy i posiada większą moc w stosunku do podobnych urządzeń w branży. Niskie koszty utrzymania, łatwy do czyszczenia i konserwacji. Cienka głowica, w pełni odwracalna piła, co dwukrotnie wydłuża żywotność. Nóż jest doskonale wyważony. Teraz waży zaledwie 1,24 kg. Ostrza dostępne w rozmiarach: 90 mm, 100 mm, 110 mm Model A: 90 PSI (6 barów) Model B: 60 PSI (4 bary) tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Piła do cięcia mostka Kentmaster model 500E Kompaktowa, łatwa w manewrowaniu piła do cięcia mostka bydła, cieląt, trzody. Wbudowany system smarowania zapewnia bezawaryjną pracę.

Napęd: elektryczny Waga: 37 kg (82 lbs) Długość ostrza: 12 „(305 mm) tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Moc silnika: 2HP (1500 Watt) Dane techniczne Silnika: 42V-550V, 50/60Hz, 3 fazy

Kliknij, by zobaczyć film

W ROZLICZENIU PRZYJMUJEMY STARY SPRZĘT, SERWISUJEMY RÓWNIEŻ URZĄDZENIA INNYCH FIRM 114

NAJLEPSZA OFE RTA NISKIE KOSZTY CZĘŚCI ZAMIEN

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Piła pneumatyczna do cięcia mięsa i kości model SC-650

PROMOCJA

NYCH

TECHNOLOGIE PRODUKCJI

www.kentmaste

r.com

Szybka, wszechstronna piła wielofunkcyjna, przeznaczona do różnych operacji cięcia wołowiny oraz wieprzowiny. Piła jest lekka i szybka z wysokim momentem obrotowym. Zatrzymuje się natychmiast, gdy spust zostanie zwolniony. Zawiera regulowany ogranicznik głębokości cięcia do 51 mm. Urządzenie wykonane w całości ze stali kwasoodpornej. Dane techniczne: - napęd: pneumatyczny - waga: 3,0 kg - średnica tarczy: 165 mm - prędkość ostrza: 1950 RPM

- moc silnika: 672 W - zużycie powietrza: 0,85 m3 - ciśnienie powietrza: 6 bar

tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Piła taśmowa do bydła model BM-V-SB Piła Bandmaster V-SB przeznaczona jest do dzielenia dużych zwierząt, wielkości byka czy bizona. Wewnętrzny układ sanitarny chłodnej wody zapewnia pracę bez pyłu i resztek. Urządzenie znakomicie wyważone, możliwość pełnej kontroli przez operatora. Wszystkie piły z serii Bandmaster tną z dużą prędkością i precyzją. Jedna taśma może przeciąć od 500 do 1000 sztuk trzody i bydła. Prowadnice i powierzchnie kół z węglików spiekanych zapewniają długą żywotność ostrza i wysoką jakość cięcia. Piły Bandmaster przystosowane są do szybkiej wymiany taśm tnących. Wszystkie konieczne czynności konserwacyjne są proste i może ich dokonywać personel zakładowy. Istotną cechą urządzenia jest jego łatwa obsługa i maksymalne bezpieczeństwo. Dane techniczne: - wydajność dla dowolnej wydajności - napęd elektryczny 42 V, 380 V - waga 91 kg - moc silnika 2300 W opcjonalnie 3730 W - długość 1500 mm - szerokość cięcia 530 mm - głębokość cięcia 380 mm - długość brzeszczotu 3320 mm tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Nożyce hydrauliczne do trzody, bydła oraz owiec model M-5 Mocne, szybkie, kompaktowe i skuteczne nożyce hydrauliczne do wieprzowiny, wołowiny oraz owiec. Dane techniczne: - sterowanie pneumatyczno-hydrauliczne lub elektryczno-hydrauliczne - waga: 8,6 kg (19 lbs) - otwarcie ostrza: 3,9 „(100 mm) - ciśnienie powietrza: 90 psi (6 bar) tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

Piła do ćwiartowania model Zip-Saw Elektryczna, szybka piła brzeszczotowa. Idealna do ćwiartowania wołowiny, cięcia mostka oraz ogólnego zastosowania. Urządzenie jest lekkie, ciche o małej wibracji. Dane techniczne: - napęd elektryczny 230 V - moc 1500 W - długość brzeszczotu

200 mm, 400 mm - waga 7,95 kg

tel.: 52 387 12 44, www.master-solec.pl

115

NOWOŚCI

PIŁA TAŚMOWA DO PODZIAŁU TUSZ WIEPRZOWYCH I WOŁOWYCH

Buster 6e • zasilana elektrycznie piła taśmowa • do podziału tusz wieprzowych i wołowych • idealna dla mniejszych zakładów

GWARANCJA NAJNIŻSZEJ CENY NA RYNKU Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Jarvis Polska Limited Sp. z o.o. Tel.: 48 59 725 62 67, Mobile: 48 696 625 474 e-mail: info@jarvispolska.pl, www.jarvispolska.pl

Profesjonalne narzędzia dla przemysłu mięsnego TYP 7200 Retractor

TYP 7211 Retractor

TYP 7221 Retractor

Load range: Cable travel:

TYP 7235 Balancer

TYP 7241 Balancer

TYP 7251 Balancer

Load range: Cable travel:

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Jarvis Polska Limited Sp. z o.o. Tel.: 48 59 725 62 67, Mobile: 48 696 625 474 e-mail: info@jarvispolska.pl, www.jarvispolska.pl

INNOWACYJNE

NOWOŚĆ 20

SKÓROWACZKI PNEUMATYCZNE www.bestanddonovan.com S-1011

S-1009

szer. cięcia 95 mm

S-1008

szer. cięcia 70 mm

szer cięcia 50 mm

waży tylko 889g OPCJONALNIE - OBUSTRONNA PRACA SILNIKA, SKÓROWANIE DO PRZODU ORAZ DO TYŁU! TERAZ SZYBSZA I ŁATWIEJSZA PRACA! WYMIEŃ STARĄ SKÓROWACZKĘ NA NOWY MODEL I OSZCZĘDZAJ

FER O A Z S LEP

NAJ

Wszystkie modele dostępne z ust. głębokości cięcia 1,6 mm , 3,2 mm i 4,7 mm S-1008 – najmniejsza głowica tnąca dostępna na rynku. Waży tylko 889 g

Trzy wydajne, niesamowicie wszechstronne urządzenia – najlepszy wybór do ręcznego skórowania wołów, wieprzy, drobiu, bawołów i ryb.

tel. 52 387 12 44 • www.master-solec.pl R

Naciśnij i przejdź

Myjka ciśnieniowa do rękawic metalowych

na naszą stronę www

To niezawodne urządzenie czyści i dezynfekuje najbardziej zabrudzone rękawice w max. 15 sekund. Myjka wyposażona w zintegrowaną pompę o mocy 160 bar. załączaną za pomocą zaworu stopowego.

12860 zł

Dane techniczne: Wymiary (szer. X gł. X wys.): 610/853 x 640 x 950/1500 mm Podłączenie elektryczne: 400 V / N / PE, 50/60 Hz Pobór mocy: 2,6 kW PRZETESTUJ ZA DARMO URZĄDZENIE Podłączenie wody: 3/4 „maks. 43°C, min. 2,5 bar W SWOIM ZAKŁADZIE PRZED ZAKUPEM Odpływ wody: DN 50

tel. 52 387 12 44 • www.master-solec.pl 117

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Pistolet do wody

245 zł 240

220

zł

230 zł

186 zł

zł

240 zł

364 zł

Widły, łopaty, wybieraki, mieszadła

Wykonane ze stali kwasoodpornej, lekkie, a zarazem wytrzymałe na przeciążenia. Wykonujemy również pod wymiar oraz konstrukcję klienta.

268 zł Nóż do nacinania żeberek

Piła taśmowa Medoc model STL-350F

Nóż z podwójnym ostrzem, szer. nacinania 9, 12, 14 mm

Wykonanie: stal kwasoodporna Wysokość cięcia: 350mm Napęd elektryczny: 230V lub 400V Moc: 2200 W Wymiar taśmy: 2500*16/19 mm Waga: 155 kg

126 zł

18640 zł

Części zamienne do noży krążkowych Rozdrabniacz do przypraw

P.P.H. MASTER Sp. J. ul. Powstanców 6a 86-050 Solec Kujawski 118

tel. 52 387 12 44 info@master-solec.pl www.master-solec.pl

Uniwersalny rozdrabniacz do przypraw, wykonany ze stali kwasoodpornej. Zastosowanie: sól, cukier, pieprz, gorczyca, kminek, ziele angielskie itp. Zalety: Duża wydajność, łatwa obsługa, tania eksplatacja. Dane techniczne: Zasilanie: 3,0 kW / 380, Wymiary zewnętrzne: 1350x750x500mm, Obroty silnika: 2880 obr./min., Pojemność zbiornika przypraw: 17kg, Pojemność zbiornika zsypowego: 50kg, Wydajność: ok. 500 kg/h, Masa: 103kg, Grubość mielonego materiału zależna jest od rozmiaru użytego sita.

8680 zł

www.master-solec.pl

2685 zł

Aparat ubojowy Termet model SS3000 Skuteczny aparat ubojowy Matador model : „Super Security 3000” został specjalnie opracowany, aby pokonać problemy związane z bezpieczeństwem i wydajnością podczas uboju. Zoptymalizowana konstrukcja z nowym opatentowanym systemem zamykania zapewnia szybsze i skuteczne działanie.

Naboje - 1 sztuka

0,58 zł Piła taśmowa Medoc model ST-200 do cięcia mięsa, ryb i drobiu

Piła wykonana w całości z wysokiej jakości stali kwasoodpornej. Wysokie parametry pracy zapewnione są przez odpowiednio dobrane silniki elektryczne o dużej mocy. Wszystkie przyciski sterowania, umieszczone są na obudowie piły. Szybkobieżna i precyzyjna piła stołowa dla sklepów i przemysłu spożywczego. Urządzenie posiada system prowadnic, napinacz taśmy tnącej, ogranicznik do cięcia na plastry różnej grubości, dociskacz oraz ruchomy stół. Dzięki odpowiedniej budowie prosta wymiana taśmy, bez czasochłonnego demontażu części. Dla bezpieczeństwa pracy i wygody przyciski sterowania umieszczone są na obudowie piły. Urządzenie posiada certyfikat CE. Maszyna spełnia wszelkie normy Unii Europejskiej, m.in. normy związane z Bezpieczeństwem i Higieną Pracy.

5865 zł Automatyczny zwijacz węża w obudowie kwasoodpornej.

Dane techniczne: wykonanie: stal kwasoodporna wysokość cięcia: 180 mm napęd elektryczny: 230 V lub 400 V moc: 730 W wymiar taśmy: 1600*16/19 mm waga: 57 kg

Zwijarka wyposażona w pistolet , 10mb węża ½”, zawiesie obrotowe umożliwiające obrót bębna na boki o 40°, zderzak uniemożliwiający cofnięcie się węża. - ciśnienie robocze: do 20bar - temp. medium: do +70°C

Koła do wózków wędzarniczych Ø 150 mm, Ø 160 mm

9,80 zł

42,50 zł

2865 zł

14,60 zł

Myjki automatyczne butów oraz części zamienne i szczotki

P.P.H. MASTER Sp. J. ul. Powstanców 6a 86-050 Solec Kujawski

tel. 52 387 12 44 info@master-solec.pl www.master-solec.pl 119

Zestawy do higieny zasilanie 230 v

stainless steel products M&M Wyroby ze stali nierdzewnej S.C. Marcin Popielas-Sobkowiak Michał Popielas ul. Polna 33, 56-300 Sułów tel: +48 602289150 e-mail: m.m.stalnierdzewna@gmail.com www.mm-stalnierdzewna.pl Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Mamy przyjemność zaprezentować Państwu firmę M&M. Specjalizujemy się w produkcji sprzętu ze stali nierdzewnej w przemyśle mięsnym, spożywczym oraz cukierniczym.

Wózki transportowe poj od 100 L do 1000 L

Poprzez współpracę z wieloma producentami możemy zaproponować Państwu najwyższej jakości towar w najlepszej rynkowej cenie. Wieloletnia współpraca i nabyte doświadczenie pozawalają nam z dużego asortymentu wybrać i polecić Państwu najlepszej jakości produkty. Patrzymy na nie poprzez możliwości wieloletniej eksploatacji na którą składają się: • zastosowanie stali o odpowiedniej grubości, • optymalnym doborze osprzętu elektrycznego • mechanicznego.

Kocioł elektryczny z mieszadłem dolnym lub z mieszadłem górnym

Realizujemy zamówienia indywidualne, niestandardowe, doradztwo techniczne i wycenę bezpłatną. Zapraszamy do współpracy.

Kotły warzelne glicerynowe elektryczne w wersji okrągłej oraz kwadratowej. Wykonujemy kotły na indywidualne zamówienie.

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

ZUST

IGŁY DO NASTRZYKIWAREK MIĘSA, DROBIU i RYB

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www

Kupując u nas możesz pozwolić sobie na zakup dwóch kompletów w jakości i cenie jednego oryginału. ul: Kolejowa 22A • 68-100 ŻAGAŃ • tel: 604-46-92-62 • e-mail: zust5@wp.pl • www.igly-zust.pl

Kliknij, by zobaczyć film

Naciśnij i przejdź na naszą stronę www Naciśnij i przejdź

REX-POL Sp. z o.o. ul. Wiejska 18, 41-508 Chorzów www.rexpol.pl

na naszą stronę www

W naszej ofercie również: ź linie do gotowania pierogów

Zakres i rola logistyki w branży mięsnej

Naciśnij i przejdź

Wyroby z błonnikiem

[STWÓRZ Z NAMI IDEALNY PRODUKT] Naciśnij i przejdź

RETTENMAIER Polska Sp. z o.o. , ul. Bitwy Warszawskiej 1920 r. 7 b, 02-366 Warszawa, www.jrs.pl tel: +48 600 422 222, kazimierz.kryczka@jrs.pl ŁĄCZYMY

NATURĘ,

NAUKĘ

TECHNOLOGIĘ

2021 01 4

na naszą stronę www

WIOSNA

ISSN 2300-5904

dla zdrowych pokoleń.

Nr 1/2021

VITACEL

WWW.SPOZYWCZETECHNOLOGIE / MIESNETECHNOLOGIE.PL

na naszą stronę www

Opracowanie i wdrożenie technologii wytwarzania wyrobów drobiowych

Peklowanie mięsa - wielofunkcyjność procesu technologicznego i urządzeń technologicznych

Wędzenie i jego znaczenie w procesie utrwalania mięsa 2

1 02

01 OS