Tworzywa#81

WYDAWCA: TWORZYWA-MEDIA – 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9 • e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl, www.kwartalnik.tworzywa.pl

ISSN 1641-6325

Numer 4 (81), JESIEŃ 2020

Cena: 21 zł (zawiera 8% VAT)

CZASOPISMO POLSKIEGO ZWIĄZKU PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH

W TYM WYDANIU:

PLASTPOL 2020 WE WSPÓŁPRACY Z:

SHUTTERSTOCK

3O DV W SRO

.L H O F H

3 RO V N D

3D Ģ G] L H U QL N D

6 W RL V N R (

3O DV W L FV

5HF\FO L QJ 6KRZ (XU RSH

$PV W H U GD P

1L GH U O D Q G\

3D Ģ G] L H U QL N D

6 W RL V N R (

tworzywa P4 2 0

Spis treści Raport MyCEPPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

organizacje Tworzywa są niezbędne w codziennym życiu! . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Platforma monitorująca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Zobowiązanie producentów PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Mądry recycling tworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Analiza przyczyn awarii Czajki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Jubileusz organizacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

rynek Bezpieczeństwo przede wszystkim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Aktualny kalendarz wystaw i targów branży tworzyw sztucznych na świecie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Zgromadzenie pod znakiem pandemii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 PLAST 2021 – bez satelitów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Rynek folii specjalistycznych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Folie głównym rynkiem LDPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Folie orientowane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Mniejsza produkcja etylenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 Recyklingowa współpraca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

maszyny i urzàdzenia Wytłaczanie rur i profili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 Technologia rur wielowarstwowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Precyzyjne sterowanie napędem igłowym . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Dysza do bezpośredniego wtrysku bocznego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Odporne ślimaki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 Wydajne cięcie wyrobów termoformowanych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 Z innowacjami w przyszłość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Silna pozycja w segmencie maszyn elektrycznych . . . . . . . . . . . . . . . .52 Technologia mikrospieniania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Czynniki zużycia ślimaków . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Nowa linia Tandem Plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 Połączona z chmurą . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Owocna fuzja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Wyższy poziom chłodzenia procesu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 Odnawialne tworzywa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Kompleksowa oferta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Wagi workujące nowej generacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 Sprawdzone rozwiązanie recyklingu tacek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Wirtualna prezentacja maszyn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

surowce Surowce dla branży elektrycznej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 Do budowy łodzi, kamperów, pojazdów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80 Tradycyjna dystrybucja w nowoczesnym wydaniu . . . . . . . . . . . . . . . .80 Dodatek przeciw rysom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82 Zasilana słońcem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82 Klejone baterie akumulatorów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

tworzywa i Êrodowisko Ostre decyzje Chin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84 Nowe produkty wspierają gospodarkę o obiegu zamkniętym . . . . . . .84 Inicjatywa napojowego potentata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 Być blisko klientów, aby nasza oferta odzwierciedlała ich potrzeby . .86 Linia modyfikatorów udarności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88 Przyszłość biotworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 Jamajka zbiera morskie śmieci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91 POMAGAJĄ NAM:

PZPTS

POLSKI ZWIĄZEK PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH

CZASOPISMO TECHNICZNE BRANŻY TWORZYW SZTUCZNYCH I GUMY

tworzywa są wyłącznym

branżowym patronem targów Plastpol

SHUTTERSTOCK

tworzywa

nr 4 (81)/2020

KWARTALNIK POŚWIĘCONY EKONOMICZNYM I TECHNICZNYM PROBLEMOM PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH Wydawca: TWORZYWA-MEDIA Redaguje zespół.

Redaktor Naczelny: Wojciech Filek Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz Rada programowa: Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Bajer, Grzegorz Kalisiak, Marek Kapłucha, Krzysztof Pieńkowski, Maciej Plamieniak, Mariusz Puzio, Leszek Uba Robert Szyman – Sekretarz Rady

tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych tworzywa współpracują z magazynem Macplas Adres redakcji: Tworzywa 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9 tel.: +48 504 278 832 e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca.

Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie.

Nakład 3000 egz.

Druk: Czerny Marian, Firma Prywatna GREG Zakład Poligraficzny – Gliwice • www.greg.com.pl Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon: +48 504 278 832 e-mail: reklama@tworzywa.org.pl • www.kwartalnik.tworzywa.pl

tworzywa P4 2 0

W tym wydaniu polecamy

SHUTTERSTOCK

str. 12 PZPTS podsumowuje półrocze działalności

str. 32 Wytłaczanie rur i profili

str. 64 Surowce dla branży elektrycznej

T H E S U CC E S S F U L

CENTR AL EUROPE AN PL A STICS MEETING S E R I E S W I L L CO N T I N U E T O B E YO U R B E S T PA R T N E R . . .

// N E T WO R K I N G // K N OW L E D G E // PA R T Y

A D VA N C I N G R E G I O N A L R E I N F O R C E M E N T F O R O U R S U S TA I N A B L E F U T U R E AT A U N I Q U E L O C AT I O N

29 -30 SEPTEMBER 2020

X- B IA O NR IC H M CO THE L 2 0 2 1 S A M O R I N , S L O VA K I A

tworzywa P4 2 0

Raport MyCEPPI

Słabszy niż zwykle popyt we wrześniu Druga fala epidemii COVID-19 wywołała niepewność wśród klientów.

Spadek cen ropy i nafty o 7-9% zapowiada spadek cen polimerów również w październiku. Ponieważ przetwórcy mają wystarczające zapasy polimeru, muszą kupić tylko to, czego faktycznie potrzebują.

Bardzo dobry popyt w okresie czerwca i lipca w wielu przypadkach oznaczał spekulacyjne zakupy z wyprzedzeniem. Znaczna liczba przetwórców wierzyła w dalszy wzrost cen i dokonała zakupów. Teraz wydaje się, że to przekonanie zostało podważone. Coraz więcej firm „stawia” na obniżki cen. A to nie sprzyja popytowi we wrześniu.

Wydaje się, że zaczyna się sezon jesienny, a producenci opakowań z polietylenu zgłaszają zwiększający się popyt. Wzrost popytu nie wynika z drugiej fali epidemii COVID, ale raczej z normalnego sezonu jesiennego. Jednak ostrożność odczuwalna jest również wśród kupujących opakowania. Nie ma szybkich i dużych zamówień, podobnie jak wiosną.

Powyższe efekty są odczuwalne również w cenach polimerów. Wydaje się, że rollover poliolefin przeszedł tylko częściowo. Przetwórcy szukają głównie partii znajdujących się blisko dolnej granicy pasm cenowych. To nie przypadek, że serbski producent nieznacznie obniżył ceny polietylenu na początku ubiegłego tygodnia. Mniejsze umocnienie walut regionalnych o około 1%, też nie pomógł utrzymać poziomu cen.

Pomimo niepewnych trendów cenowych popyt na PE nie jest zły, ceny raczej stagnują. Nie można tego powiedzieć o popycie PPH, który jest szczególnie słaby. Przetwórcy tworzyw sztucznych wykorzystują swoją pozycję przetargową.

W przypadku polistyrenów, obok spadku cen monomeru styrenu o 13 euro/t, ceny zmniejszyły się średnio o 10 euro. Popyt nie spełnia oczekiwań. Dzieje się tak, ponieważ oczekiwania wskazują na dalsze spadki cen.

Większość przetwórców teraz już liczy na spadek cen i próbuje wykorzystać wcześniej zakupione zapasy.

Są jednak tacy, którzy uważają, że po niepewnym wrześniowym popycie nastąpi mocniejszy październik z lekko rosnącymi cenami. Wskazuje na to również fakt, że popyt w Europie Zachodniej jest dobry, a ceny stabilne. W efekcie zachod-

nioeuropejscy producenci polimerów starają się utrzymać stabilne ceny również w Europie Środkowej.

Wzrost cen ropy i NAFTY przewiduje mniejszy wzrost cen monomerów i polimerów w październiku. Pomimo mniejszych ruchów cen, pozostają one stabilne, ponieważ są zainteresowani w tym zarówno producenci polimerów jak i handlowcy w Europie Środkowej. Oczywiście są wyjątki na rynkach spotowych, można uzyskać rabat w wysokości 10-20 euro. A przetwórcy próbują wykorzystać te możliwości.

Jednak działania te nie mają charakteru systemowego. Nie mogłoby być inaczej, gdyż ewentualny spadek cen również nie doprowadziłby do znacznego wzrostu popytu. Jest prawdopodobne, że niektórzy producenci będą w stanie dokonać korekt cen w październiku w niektórych krajach, w których ich ceny lokalne pozostawały w tyle za cenami regionalnymi, co może również oznaczać spadek cen. Ale to w żadnym wypadku nie będzie można uważać za ogólny spadek cen.

Ceny LDPE w trzecim tygodniu września wahały się w przedziale 870-990 euro/t. Większość transakcji miała miejsce w przedziale cenowym 880-930 euro/t. Najniższe ceny (870-900) charakterystyczne były w regionie SCE, natomiast w Polsce typowe były ceny 900-920 euro/t. Popyt nie jest zły, ale nie jest też dobry. Pozostaje w tyle za zwykłym wrześniem. Producenci polimerów z Europy Środkowej szukają możliwości sprzedaży spotowych, poza swoimi głównymi rynkami.

Ceny HDPE w trzecim tygodniu września wahały się między 830950 euro/t w Europie środkowej.

Typowe ceny transakcji mieszczą się w przedziale 840-920 euro/t, w porównaniu do poprzedniego tygodnia, dolna granica przedziału cenowego nieznacznie wzrosła. Jedną z przyczyn niewielkiej korekty jest to, że na polskim rynku jest mniej HDPE pochodzenia rosyjskiego. Nastąpiło spowolnienie w polskiej produkcji folii HDPE, a sprzedawcy przypuszczają, że powodem jest re-

negocjacja przyszłorocznych kontraktów eksportowych. Głównie niemieccy nabywcy folii w ten sposób starają się wywierać presję na proces kontraktowania. W przypadku typów IM zaobserwowano większe przesunięcie w górę dolnej granicy przedziału cenowego.

Ceny HDPE (100) w trzecim tygodniu września wahały się między 1,020-1,070 euro/t nie uległy zmianie w stosunku do ubiegłego tygodnia. Pozostała obniżka ceny o około 20 euro w porównaniu z sierpniem. Popyt na rury jest dobry, podobnie jak na granulaty.

Przetwórcy spodziewają się podobnego sezonu jak w poprzednich latach.

Ceny LLDPE C4 w trzecim tygodniu września kształtowały się między 840-1,040 euro/t, wciąż wahały się w szerokim przedziale. Pomimo sezonu huraganów dostępne są towary z Ameryki Północnej, co jest przyczyną spadku dolnej wartości przedziału cenowego.

Ceny mLLDPE (C6) w drugim tygodniu września wahały się w przedziale 880-1,140 euro/t. Popyt nie jest dobry, ale też nie jest zły. Kupujący szukają partii produktów w cenie około 900 euro i poniżej. Przetwórcy mają stosunkowo duże zapasy surowców. Ze względu na dobry popyt w Europie Zachodniej na rynkach jest mniej partii spotowych.

Typowe ceny PPH Raffia w trzecim tygodniu września wahały się między 870-950 euro/t, w zależności od producenta i typu produktu. Nie uległy zmianie w stosunku do poprzedniego tygodnia. Rynek jest nadpodażowy, mimo że polimery pochodzenia rosyjskiego są prakARC

tycznie niedostępne. W regionie południowym producenci polimerów zachęcają kupujących do zakupów z mniejszym rabatem w wysokości 10-20 euro.

Ceny niespecjalnych produktów PPH IM o małym i średnim wskaźniku płynięcia w trzecim tygodniu września, kształtowały się między 860- 960 euro/t w Europie środkowej. Produkty o wysokim wskaźniku płynięcia oferowane były przez producentów i handlowców polimerów w cenach 900-1,020 euro/t.

Popyt jest słaby w każdym regionie.

Przetwórcy są przekonani, że październik będzie mocniejszy.

Ceny EPS wahały się między 9901,040 euro/t w zeszłym tygodniu.

Pomimo mniejszego spadku cen, ceny są stabilne, chociaż popyt nie spełnia oczekiwań. Producenci materiałów izolacyjnych twierdzą, że popyt w październiku będzie lepszy, zwłaszcza przy dobrej pogodzie. Jednak w całym regionie widać oznaki spowolnienia w budownictwie.

Ceny GPPS w trzecim tygodniu września wahały się między 9201,060 euro/t. Przedział cenowy rozszerzył się przewyższając deklarowane obniżki cen. Popyt jest dobry, w dużej mierze napędzany sezonowym boomem w produkcji XPS. Ceny HIPS kształtowały się między 980-1,100 euro/t. Popyt jest słaby i pozostaje w tyle za zwykłym wrześniem.

tworzywa P 4 20

organizacje

PZPTS podsumowuje pierwsze półrocze działalności

TWORZYWA SĄ NIEZBĘDNE W CODZIENNYM ŻYCIU! SHUTTERSTOCK

Na pierwszym półroczu bieżącego roku najgłębsze piętno odcisnęła sytuacja związana z wirusem COVID-19. Dość nieoczekiwanie udowodniła ona z całą stanowczością jak bardzo tworzywa sztuczne są niezbędne w naszym codziennym życiu. PZPTS razem z innymi firmami z branży od samego początku pandemii intensywnie włączył się w akcje pomocowe, dostarczając bezpłatnie prawie pół miliona przyłbic do jednostek medycznych – bezpośrednio i we współpracy z samorządami.

Oprócz tego mieliśmy do czynienia z uchwałą Rady Miejskiej Wałbrzycha dotyczącą zakazu sprzedaży czy posiadania niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych (Rada Miejska aktualnie robi drugie podejście do wprowadzenia w życie tego zakazu) oraz dyskusją na temat Gospodarki Obiegu Zamkniętego. W lipcu nieoczekiwanie Unia Europejska ogłosiła wprowadzenie od nowego roku tzw. plastic tax, podatku, który może być ogromnym zagrożeniem dla dużej części branży przetwórców.

Okres pandemii z jednej strony pokazał jak istotną rolę odgrywają tworzywa sztuczne we współczesnym świecie. Chodzi między innymi o środki ochrony osobistej, kurtyny izolacyjne czy jednorazowe

naczynia, sztućce, strzykawki jednorazowe czy worki na krew i inne płyny ustrojowe. Z drugiej strony warto przypominać o opakowaniach do żywności, które izolują ją przed dostępem drobnoustrojów, chroniąc przed zakażeniem, a jednocześnie wydłużają okres jej przydatności do spożycia, wspomagając tym samym walkę z marnotrawieniem żywności, co jest plagą naszych czasów. Jednak jako branża dotkliwie odczuliśmy również negatywne skutki ekonomiczne tej sytuacji, jak wstrzymanie prac przemysłu motoryzacyjnego, spowolnienie prac budowlanych, wstrzymanie lotów pasażerskich, czy zakaz organizacji imprez.

Dlatego jako Związek apelowaliśmy do władz o pilne podjęcie

działań umożliwiających ochronę miejsc pracy i stymulację gospodarki (zorganizowaliśmy również webinar z przedstawicielami PFR nt. korzystania z tarcz ochronnych dla biznesu).

30 stycznia br. Rada Miasta Wałbrzycha przyjęła kontrowersyjną uchwałę, wedle której stosowanie wyrobów jednorazowych z tworzyw sztucznych miało być na terenie tego miasta zakazane, zaś w przypadku złamania zakazu mogła być wymierzana kara grzywny.

Firmy zrzeszone w PZPTS, wspierane przez Konfederację Lewiatan, od samego początku kwestionowały legalność tego dokumentu jako zakazującego sprzedaży i posiadania wyrobów, które są dozwolone na terenie Polski i Unii Europejskiej. Już 27 lutego br. wojewoda dolnośląski uchylił tę uchwałę w całości, jako niezgodną z konstytucją i innymi ustawami. Decyzja wojewody została zaskarżona do Wojewódzkiego Sądu Administracyjnego, który jednak ją podtrzymał. Co ciekawe i niepokojące, 20 sierpnia br. Rada Miejska

przyjęła nową uchwałę, określaną jako STOP PLASTIK 2, która w przeważającej mierze przypomina akt prawny ze stycznia. Wprawdzie wprowadzono pewne zmiany, jednak nadal mówi się tam o zakazie posiadania, używania, udostępniania oraz sprzedaży niektórych wyrobów z tworzyw. Również tym razem PZPTS bezzwłocznie zlecił sporządzenie stosownego wniosku do wojewody dolnośląskiego o unieważnienie również tego aktu. Obecnie czekamy na rozstrzygnięcie wojewody.

Obie uchwały to drastyczny przykład dyskryminacji przedsiębiorców i obywateli. Producenci i przetwórcy tworzyw nie są przeciwnikami samorządów, a ich partnerami w rozwoju inwestycji i innowacji, a także obywatelami, którym leży na sercu wspólne dobro. Konsekwentnie wspieramy działania legislacyjne na szczeblu krajowym i unijnym, mające na celu wzmocnienie systemu zarządzania odpadami i radykalne zwiększenie poziomu recyklingu tworzyw sztucznych.

tworzywa P4 2 0 Szanujemy również motywację, którą jest chęć ochrony i polepszenia stanu środowiska naturalnego, jednak w sposób oczywisty nie godzimy się na działania dyskryminujące przedsiębiorców i obywateli.

Kwestia gospodarki odpadami wymaga pilnych zmian, jednak na szczeblu ogólnopolskim, systemowym, a nie poszczególnych gmin.

Innym tematem była implementacja dyrektywy odpadowej, która oznacza daleko idące zmiany w nieefektywnym obecnie, zwłaszcza w Polsce, systemie tzw. Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP). System powinien funkcjonować w Polsce od połowy 2023 roku, jednakże prace nad projektem zgodnie z unijnym harmonogramem powinny być już ukończone. W ramach Rady Gospodarki o Obiegu Zamkniętym, działającej pod egidą Konfederacji Lewiatan, pracujemy nad takim modelem ROP, który będzie efektywny zarówno pod względem minimalizacji masy odpadów, jak i systemu ich zbierania. Powinien przy tym angażować wszystkich uczestników łańcucha dostaw, a także przede wszystkim być efektywny kosztowo oraz edukować.

Założenia takiego modelu Rada GOZ przedłożyła Ministerstwu Klimatu.

organizacje 21 lipca Rada UE podjęła decyzję o włączeniu w plan budżetowy podatku od odpadów opakowań tworzyw sztucznych nie poddanych recyklingowi w krajach członkowskich, w wysokości 0,80 euro za kilogram. Przychody te mają być przedmiotem finansowania jako środki własne członków UE w drodze do realizacji zamierzonych celów budżetowych oraz planu odbudowy.

PZPTS wypowiadał się wcześniej na temat planowanego podatku i nadal podtrzymuje, że rozwiązanie to dyskryminuje kraje o niższym poziomie recyklingu, gdzie inwestycje w system powinny być większe.

Poza tym podatek ma zasilić budżet centralny UE i nie odnosi się bezpośrednio do działań środowiskowych.

Natomiast dyrektywy UE, które zobowiązują kraje członkowskie do wprowadzania w terminie do 2030 roku wyłącznie opakowań przydatnych do recyklingu w połączeniu z planami wprowadzania minimalnego udziału materiałów z recyklingu w gotowych wyrobach już są dużym wyzwaniem dla branży.

Dalsze dyskryminowanie opakowań z tworzyw sztucznych tworzy niebezpieczny precedens dla obszaru UE, który będzie stanowił

wyspę restrykcji regulacyjnych tylko w tym obszarze, promując inne opakowania bez głębszej analizy konsekwencji dla środowiska w poszczególnych zastosowaniach.

W opinii PZPTS dyskryminowanie najbardziej innowacyjnych materiałów, jakimi są tworzywa nie zbuduje także silnej gospodarki UE. Warto podkreślić, że utrudnieniem dla Polski w dużej mierze jest fakt braku efektywnego systemu zbiórki i przerobu odpadów opakowaniowych, co w oczywisty sposób stawia nasz kraj w gorszej pozycji w relacji do gospodarek wysoko rozwiniętych, jak Niemcy czy Holandia.

Jako Związek oczekujemy od przedstawicieli administracji państwowej odpowiedzialnych za implementację decyzji UE rzeczowej dyskusji z udziałem wszystkich zainteresowanych, szczególnie w sytuacji, gdy nowa danina ma wejść w życie od nowego roku (pierwszą opłatę Polska będzie musiała wnieść do unijnego budżetu w roku 2022, gdy podstawą jej naliczenia będzie rok 2021). Wstępne szacunki mówią o kwocie rzędu 400 mln euro, czyli 2 mld złotych. O tyle w oczywisty sposób uszczuplona zostanie kwota środków, które trafiają z UE do polskiej gospodarki.

Zachęcamy do wstępowania w szeregi członków PZPTS! Szanowni Państwo, oczywistym jest stwierdzenie, że im więcej firm skupiamy, tym skuteczniej możemy reprezentować nasze interesy.

Sytuacja jest dynamiczna i przed nami szereg istotnych zmian prawnych, które będą miały bezpośredni wpływ na naszą działalność. Dlatego, oprócz kontaktów z administracją państwową, intensyfikujemy działania medialne, co mogą Państwo obserwować na co dzień, a co również na bieżąco odnotowujemy na naszej stronie www.pzpts.pl Na temat szczegółowych warunków członkostwa mogą Państwo zasięgnąć informacji w naszym biurze pod numerem telefonu 22 828 04 13 bądź pod adresem poczty elektronicznej: office@tworzywa.org.pl

tworzywa P 4 20

organizacje

Platforma monitorująca Platforma MOnitoring Recyclates for Europe zakończyła pierwszą rundę zbierania danych we Francji i po raz pierwszy ogłasza monitorowane ilości polimerów pochodzących z recyklingu wykorzystywanych przez firmy zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych.

W roku 2018 uczestniczące firmy zarejestrowały wykorzystanie we Francji 389 000 ton polimerów pochodzących z recyklingu. Reprezentowane rynki to opakowania, budownictwo, motoryzacja i dobra konsumpcyjne.

Platforma MORE została uruchomiona przez EuPC we współpracy ze stowarzyszeniami członkowskimi w kwietniu 2019 r. w celu monitorowania i rejestrowania wysiłków branży zmierzających do osiągnięcia celu UE, jakim jest 10 milionów ton polimerów pochodzących z recyklingu, używanych rocznie w latach 2025-2030. Dzięki wielkiej pracy zespołu francuskiego krajowego stowarzyszenia przetwórców tworzyw sztucznych i kompozytów Fédération de la Plasturgie oraz zobowiązaniu francuskich firm zajmujących się prze-

twórstwem tworzyw sztucznych do przejrzystego zgłaszania wykorzystania polimerów pochodzących z recyklingu, Francja jest pierwszym krajem, który może oficjalnie ogłosić te obiecujące wyniki. „Jesteśmy dumni, że osiągnęliśmy i przyczyniliśmy się do powodzenia ruchu MORE we Francji, w ramach którego firmy zdały sobie sprawę, jak ważne w obecnej sytuacji jest użycie i deklaracja użycia tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Dzięki temu narzędziu nasza branża przetwórcza jest zjednoczona w raportowaniu ilości wszystkich polimerów i wyraźnie jest na drodze do zarejestrowania wielkości naszego ogólnego zaangażowania w wysokości 1.000.000 ton do roku 2025”, powiedział dyrektor generalny Fédération de la Plasturgie Jean Martin.

Ogólnie rzecz biorąc, platforma MORE jest obecnie dostępna dla firm zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych w 14 krajach europejskich i odnotowuje stały wzrost liczby członków i zgłaszanych wolumenów. Informacje o wykorzystaniu polimerów pochodzących z recyklingu są zbierane corocznie, a wyniki publikowane w poszczególnych krajach i na poziomie europejskim. „Z przyjemnością prezentujemy publicznie pierwsze wyniki naszej platformy monitorującej MORE. Gromadzenie danych dotyczących wykorzystania polimerów pochodzących z recyklingu ma kluczowe znaczenie dla zaprezentowania wysiłków naszego przemysłu na rzecz gospodarki tworzywami sztucznymi o obiegu zamkniętym w Europie. Dzięki MORE nasz przemysł po raz pierwszy może zgłosić ilości recyklatu, które są wykorzystywane do tworzenia nowych produktów, danych niezbędnych do monitorowania postępów EUPC

ALEXANDRE DANGIS EUPC

w osiąganiu celu UE, jakim jest 10 milionów ton zużycia rocznie. Gratuluję Fédération de la Plasturgie i postrzegam te działania jako przykład do naśladowania we wszystkich innych krajach UE”- powiedział dyrektor zarządzający EuPC Alexandre Dangis.

ARC

Zobowiązanie producentów PVC W 2019 roku firmy zrzeszone w VinylPlus, dobrowolnym zobowiązaniu do zrównoważonego rozwoju europejskiego przemysłu PVC, poddały recyklingowi 771 313 ton tego tworzywa – ponad 96% celu programu wyznaczonego na rok 2020. Przemysł PVC jest na dobrej drodze do spełnienia coraz trudniejszych celów VinylPlus w zakresie recyklingu na 2025 r. (recykling co najmniej 900 000 ton PVC rocznie), zgodnych z założeniami gospodarki o obiegu zamkniętym i ambicjami Circular Plastics Alliance oraz inicjatywami politycznymi UE w zakresie wspierania odzyskiwania, recyklingu i ponowne użycie tworzyw sztucznych. Wyniki VinylPlus przedstawiono w raporcie z postępów w 2020 r.

Dzięki temu dobrowolnemu zobowiązaniu europejski przemysł PVC od 2000 r. poddał recyklingowi 5,7 miliona ton PVC, zapobiegając uwolnieniu 11,4 miliona ton CO2 do atmosfery. Europejska Agencja ds. Chemikaliów (ECHA) potwierdziła niedawno, że recykling wycofanych z eksploatacji produktów z PVC jest najlepszą opcją gospodarowania odpadami zarówno z punktu widzenia środowiska, jak i zdrowia ludzi (raport ECHA, załącznik XV). Recykling PVC znacznie zmniejsza potencjalne emisje gazów cieplarnianych, ponieważ każdy kilogram PVC poddany recyklingowi pozwala zaoszczędzić dwa kilogramy CO2.

Aby zagwarantować maksymalną przejrzystość, udział i odpowiedzialność, komitet monitorujący złożony z przedstawicieli Parlamentu Europejskiego, Komisji Europejskiej, związków zawodowych, organizacji konsumenckich i środowiska akademickiego nad-

zoruje osiągnięcia i postępy VinylPlus. VinylPlus idzie dalej niż gospodarka o obiegu zamkniętym, zajmując się innymi tematami związanymi ze zrównoważonym rozwojem, takimi jak energia i zmiana klimatu, zrównoważone pozyskiwanie i produkcja materiałów oraz odpowiedzialne stosowanie dodatków. Takie kluczowe kwestie zostały uwzględnione w VinylPlus Product Label, systemie certyfikacji zrównoważonego rozwoju dla produktów z PVC w sektorze budowlanym, zapewniającym najwyższą wydajność w zakresie zrównoważonego rozwoju i wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym. Do tej pory dziesięć firm otrzymało etykietę produktu VinylPlus dla ponad 110 produktów z PVC wytwarzanych w 18 europejskich zakładach.

Zdrowie i edukacja pracowników również stanowią integralną część programu. VinylPlus współpracuje z europejskimi partnerami społecznymi sektora chemicznego (składającymi się z European Chemical Employers Group i industriAll Europe) w celu realizacji planów działań na rzecz bezpieczeństwa pracowników i cyfryzacji MŚP, które zostały określone w ramach odnowionej umowy o współpracy podpisanej w 2017 roku. Nowy program VinylPlus do 2030 roku zostanie uruchomiony w maju 2021 roku. „Przez ostatnie 20 lat VinylPlus pracował niestrudzenie, aby sprostać wyzwaniom związanym z obiegiem zamkniętym. Nieustannie dążymy do poprawy naszych wyników w zakresie zrównoważonego rozwoju”- stwierdziła Brigitte Dero, dyrektor zarządzająca VinylPlus.

20

tworzywa P 4 20

organizacje

Raport Deloitte

Mądry recycling tworzyw Jak zauważają eksperci Deloitte, mimo wzrostu zużycia produktów jednorazowych ze względów sanitarnych i higienicznych w ostatnich miesiącach, Komisja Europejska wykluczyła możliwość przesunięcia terminów wejścia w życie regulacji unijnych dotyczących tworzyw sztucznych.

Zgodnie z tzw. Pakietem GOZ, czyli Circular Economy Package, do 2025 roku Polska musi odzyskać 50 proc. tworzyw sztucznych zawartych w odpadach opakowaniowych.

Tymczasem wciąż brakuje rozwiązań, które pozwoliłyby polskim przedsiębiorcom dostosować swoje biznesy do nadchodzących regulacji.

W czasie pandemii zapotrzebowanie na produkty, takie jak chusteczki jednorazowe, środki czyszczące, środki dezynfekujące do rąk, rękawiczki i maski jednorazowe jest rekordowo wysokie. Tylko maski i rękawiczki jednorazowe są zużywane w dziesiątkach milionów sztuk miesięcznie. W niespotykanej dotąd ilości wyrzucane są też opakowania po przesyłkach kurierskich. Choć produkcja tych przedmiotów jest koniecznością, wszystkie one w końcu gdzieś trafią, konieczne jest zatem zwiększenie poziomu recyklingu.

– Przyzwyczailiśmy się już, by myśleć o plastiku jako o czymś złym, niepotrzebnym, co tylko zanieczyszcza planetę. Pandemia niejako przemodelowała ten obraz i zobaczyliśmy plastik jako materiał „ochronny”, konieczny w przypadku takiego zagrożenia. To na chwilę odwróciło naszą uwagę od zagrożeń, jakie niesie dla środowiska. Teraz, kiedy zapotrzebowanie na plastik jest zwiększone, szczególnie powinniśmy skoncentrować nasze wysiłki na skutecznych rozwiązaniach dotyczących recyklingu – mówi Julia Patorska, partner associate, ekspert w obszarze analiz ekonomicznych i środowiskowych Deloitte.

W ostatnich tygodniach podejmowano wiele prób przesunięcia wejścia w życie regulacji unijnych dotyczących plastiku, ale Komisja Europejska wykluczyła możliwość przedłużenia terminów i zmiany wejdą w życie zgodnie z planem.

Wciąż wiele niewiadomych…

Jednym z kluczowych przepisów, przyjętych wraz z tzw. Pakietem

GOZ, który wszedł w życie 5 lipca br., jest dodanie do Dyrektywy Ramowej w sprawie odpadów artykułu ustanawiającego standardy dotyczące systemów rozszerzonej odpowiedzialności producenta. Tym samym wprowadza on nowe obowiązki dla podmiotów wprowadzających produkty na rynek.

Zgodnie z tym pakietem, Polska musi odzyskiwać 50 proc. tworzyw sztucznych z odpadów opakowaniowych do 2025 r. oraz 55 proc. do 2030 r. W przypadku opakowań plastikowych wyprodukowanych z PET po napojach dyrektywa zwiększa ten poziom o 40 pp. i zakłada, że poziom ich zebrania z rynku wyniesie aż 90 proc. Pierwotnie ten cel miał być osiągnięty już w 2025 r., ostatecznie jednak proces został rozłożony na dwa etapy: 77 proc. do 2025 r. i 90 proc. do 2029. Aby osiągnąć te cele państwa mają ustanowić systemy kaucyjne oraz wdrożyć efektywne systemy rozszerzonej odpowiedzialności producentów.

– Jeżeli chodzi o recykling plastiku, to biznes największe zasługi ma w przetwarzaniu materiału typu PET. Tymczasem to mniej niż 10 proc. rynku tworzyw sztucznych, ARC

zostaje więc ogrom plastiku trudnego do recyclingu. Kolejny krok po zagospodarowaniu PET to tak zwane opakowania giętkie, czyli folie lub saszetki. To duży problem, bo stanowią one znaczny wolumen plastików wchodzących na nasz rynek – zaznacza Natalia Giergiel-Biniek, starszy konsultant w zespole ds. zrównoważonego rozwoju Deloitte.

Choć nowe przepisy będą mieć duży wpływ na znaczną część podmiotów, m.in. z branży spożywczej czy kosmetycznej, brak jest jeszcze przepisów, które pozwoliłyby przedsiębiorcom zrozumieć, jaką drogę wybierze polski rząd i tym samym właściwie dostosować swój biznes do nadchodzących regulacji.

W Ministerstwie Klimatu trwają prace nad kształtem nowego systemu, jednak ze względu na goniące terminy, czasu na konsultacje społeczne może być mniej, niż oczekiwaliby tego przedsiębiorcy. …a w planach kolejne zmiany To tym bardziej niepokojące, że w lipcu przyszłego roku Polska powinna implementować kolejną dyrektywę – w sprawie ograniczenia wpływu niektórych produktów z tworzyw sztucznych na środowisko (tzw. Dyrektywa SUP). Ustanawia ona m.in. zakaz wprowadzania do obrotu niektórych produktów jednorazowego użytku, takich jak sztućce, talerze, kubki i patyczki hi-

JULIA PATORSKA DELOITTE

gieniczne, co będzie miało szczególne znaczenie dla wielu przedsiębiorców z branży gastronomicznej, spożywczej czy kosmetycznej.

Dyrektywa SUP wprowadza także obowiązek „domykania obiegu” dla wybranych produktów. Od 2024 r., wszystkie butelki PET będą musiały zawierać co najmniej 25 proc. tworzywa pochodzącego z recyklingu, a w 2030 r. obowiązek ten będzie dotyczył już wszystkich plastikowych butelek, natomiast udział tworzywa z recyklingu wzrośnie do 30 proc. – Warto, by przedsiębiorcy, mając świadomość jak przebiega proces wdrożenia Pakietu GOZ już teraz zaczęli przygotowywać się na skutki dyrektywy SUP. Dostosowanie się do wymogów dyrektywy, zwłaszcza w kontekście domykania obiegu, będzie procesem długotrwałym i wymagającym szczegółowego planowania, a czasu wydaje się być mało – dodaje Julia Patorska.

Jak uzupełnia ekspert, ważne jest możliwie najlepsze zrozumienie jak nadchodzące regulacje wpłyną na poszczególne przedsiębiorstwa, by sprawnie dostosować się do zmian i skutecznie brać udział w procesie konsultacji właściwych ustaw, mających tę dyrektywę implementować. Szczególnie, że w kolejnych latach niewykluczone są kolejne regulacje. Komisja Europejska analizuje wprowadzenie w nowej perspektywie budżetowej (2021-2027) dodatkowego podatku od ilości tworzyw sztucznych, które nie zostaną poddane recyklingowi. Dokładne ustalenia co do finalnego kształtu podatku poznamy wkrótce. Jeśli państwa członkowskie będą zobligowane do ponoszenia kosztów związanych z brakiem recyklingu tworzyw sztucznych, to część tego ciężaru spadnie na konsumentów i podmioty wprowadzające na rynek produkty w opakowaniach.

Artykuł ukazał się pierwotnie na portalu firmy Deloitte.

22

tworzywa P 4 20

organizacje

Polskie Stowarzyszenie Producentów Rur i Kształtek

Analiza przyczyn awarii Czajki Pod koniec sierpnia bieżącego roku miała miejsce druga awaria kolektora przesyłowego ścieków sanitarnych pod Wisłą w Warszawie. Pod względem skali zniszczeń była ona zdecydowanie większa niż ta z 2019 roku. Jak twierdzi prof. dr hab. inż. Stanisław Rybicki, dziekan Wydziału Inżynierii Środowiska i Energetyki Politechniki Krakowskiej, z powodu skomplikowanej sytuacji obiektu inżynierskiego w Warszawie, analiza przyczyn awarii będzie wymagała wielu miesięcy pracy.

Profesor Rybicki, który stanie na czele komisji badającej przyczyny awarii dodał, że jednoznaczne wnioski muszą być poprzedzone dłuższym okresem szczegółowych badań, zaś sama komisja nie może działać pod presją czasu. Przypomnijmy, że pod koniec sierpnia 2019 r. doszło do pierwszej awarii kolektorów pod dnem Wisły. Zdarzenie zaczęło się od rozszczelnienia jednej z dwóch nitek przesyłających ścieki. Naruszenie konstrukcji doprowadziło z kolei do uszkodzeń drugiej nitki rurociągu. Układ naprawiano do 16 listopada 2019 r., a ścieki w tym czasie płynęły tymczasowym rurociągiem PE-HD 2x DN1000 ułożonym w błyskawicznym tempie na przeprawie pontonowej. Jednak już kilka dni po samej awarii w mediach pojawiły się artykuły, w których sugerowano możliwe przyczyny uszkodzenia kolektora. Należy się jednak obawiać, że wnioski płynące z takich pośpiesznych analiz będą zafałszowane a nawet nieprawdziwe. „Zawiniły plastikowe rury, które po ośmiu latach działania zaczęły się rozszczelniać”. „O awarii zadecydował wybór materiału do rurociągu pod dnem Wisły. Zamiast stali zastosowano plastik”.

Tego typu opinie, oprócz faktu że nie zostały potwierdzone jakimikolwiek dowodami, tworzą w opinii publicznej negatywny i nieprawdziwy obraz tworzyw sztucznych, których rola w systemach wodociągowych i kanalizacyjnych jest nie do przecenienia. Nadto opinie takie wpisują się w atmosferę nagonki przeciwko „plastikowi”, którym ostatnio żyje cały świat.

Ale zacznijmy od początku. Otóż feralny odcinek rurociągu kanalizacyjnego pod dnem Wisły został wykonany z rur GRP, czyli z żywic poliestrowych wzmocnionych włóknem szklanym. Z uwagi na wielowarstwową strukturę, zwane są

one też rurami kompozytowymi.

Rury te wykonuje się z ciętego włókna szklanego, termoutwardzalnych żywic (np. żywic poliestrowych), wypełniaczy mineralnych i piasku kwarcowego. Pod względem właściwości materiału oraz technologii produkcji rury GRP nie mogą być bezpośrednio porównywane z innymi tworzywowymi systemami przewodowymi jakie są oferowane np. z polichlorku winylu (PVC-u), polietylenu (PE) czy też polipropylenu (PP).

Zalety rur z tworzyw sztucznych Rury z tworzyw sztucznych odgrywają szczególną rolę w odniesieniu do systemów związanych z transportem wody pitnej, ścieków oraz gazu, a także w różnego rodzaju podziemnych i naziemnych instalacjach przemysłowych.

Dzisiaj budowa sieci wodociągowych w terenach o dużym stopniu uzbrojenia i skomplikowania sieci to domena systemów z PE, natomiast tam gdzie tereny są mniej zurbanizowane i sieć nie jest mocno zróżnicowana stosuje się systemy ciśnieniowe z PVC-U. Tworzywa sztuczne w zastosowaniach wodociągowych wprowadziły wiele udogodnień i podniesienie standardu w zakresie jakości dostarczanej do odbiorców wody. Wszystko to dzięki takim podstawowym zaletom tworzyw sztucznych jak odporność chemiczna, odporność na korozję, odporność na ścieranie, niska chropowatość czy też wytrzymałość.

Niezwykle istotną cechą systemów z tworzyw sztucznych jest elastyczność, która jest niezbędną cechą każdego systemu kanalizacyjnego i wodociągowego.

Systemy sztywne znacznie częściej narażone są w gruncie na utratę stateczności, rozszczelnienia i szereg innych awarii. Dzięki dużej od-

kształcalności rury termoplastyczne są bardzo bezpieczne. Mogą podlegać odkształceniom, jednak ze względu na zmieniające się w czasie warunki gruntowe oznacza to bezpieczeństwo użytkowania.

W trakcie badań prowadzonych przez europejskie Stowarzyszenie TEPPFA porównano częstotliwość występowania usterek w ponad 1800 km rur podziemnych – zarówno sztywnych, jak i elastycznych. Badanie to wykazało, że średnia liczba uszkodzeń w elastycznych kanałach ściekowych jest o 80% niższa niż w sztywnych kanałach – podkreślając tym samym fakt, że sztywne rury nie są w stanie przeciwstawić się skutkom przemieszczania gruntu, ani dopasować się do podziemnych przeszkód.

Rury PE-HD pomogły opanować sytuację w przesyle ścieków do oczyszczalni „Czajka” W tym kontekście warto przypomnieć, że ubiegłoroczny kryzys spowodowany awarią kolektora ściekowego do oczyszczalni „Czajka” został zażegnany właśnie dzięki zastosowaniu rur polietylenowych.

Do połowy listopada ubiegłego roku, działała w Warszawie awaryjna instalacja transportująca nieczystości z lewobrzeżnej części miasta do oczyszczalni ścieków Czajka.

W jej skład wchodził system 12 pomp oraz by-pass, który tworzyły dwie nitki rurociągu o długości 1100 metrów każda. Funkcjonowanie tej nietypowej instalacji pozwoliło w ciągu 69 dni na przepompowanie ok. 14 mln m3 nieoczyszczonych ścieków. Do budowy ruroPRIK

PRIK

ciągu wykorzystano rury PE-HD o średnicy 1 m i łącznej długości ponad 2 km. Część rurociągu (łącznie około 250 m) ułożono na wybudowanym przez wojsko moście pontonowym. Z reguły takie projekty realizowane są miesiącami, a polska firma w osiem dni wyprodukowała, dostarczyła i połączyła rury, które finalnie zostały ułożone na moście pontonowym. Nic więc dziwnego, że w przypadku tegorocznej awarii stołeczny ratusz sięgnął po sprawdzone rozwiązania.

Kilka dni po awarii ruszył montaż rurociągu tymczasowego na błyskawicznie ułożonym moście pontonowym. W ciągu kilku dni ekipy tej samej firmy oraz MPWiK ułożyły 2800 metrów rurociągu awaryjnego.

Obecnie trwają próby obciążeniowe przeprawy pontonowej.

Tworzywa sztuczne to „Dobry Wybór” Przeprowadzone dotychczas badania podstawowych materiałów polimerowych (PE, PVC oraz PP), stosowanych w produkcji rur wykorzystywanych w instalacjach ciśnieniowych i bezciśnieniowych, jak również długoletnie doświadczenia z eksploatacji sieci wykonanych z tych materiałów, wskazują na co najmniej 100-letnią ich niezawodność.

Korzyści ze stosowania rur z tworzyw sztucznych jest wiele i są zróżnicowane. Dotyczą one aspektów technicznych, ekonomicznych i ekologicznych, wśród których należy szczególnie wyróżnić: łatwość przetwarzania oraz formowania także w połączeniu z innymi mate-

24

tworzywa P 4 20

organizacje

riałami, precyzyjną tolerancję wykonania wpływającą na późniejszy montaż, jego dokładność, szczelność oraz czas wykonania, duża gładkość ścianek wpływająca na niezmienną hydraulikę w układach wodociągowych jak i na procesy samooczyszczania w układach kanalizacyjnych, odporność na korozję, ścieranie oraz dużą odporność na czynniki chemiczne (substancje agresywne) czy temperaturę medium.

Stowarzyszenie PRiK apeluje Polskie Stowarzyszenie Producentów Rur i Kształtek z Tworzyw Sztucznych apeluje, aby w kontekście samej awarii wziąć pod uwagę również aspekt materiałowy. Nieuprawnione stosowanie w przestrzeni medialnej pojęć „rury plastikowe” w związku, zarówno z obecną jak i ubiegłoroczną awarią, jest w wysokim stopniu krzywdzące dla rur z tworzyw sztucz-

nych i wzbudza w opinii społecznej niewłaściwe skojarzenia. Stowarzyszenie jeszcze raz przypomina, że uszkodzeniu uległ odcinek rurociągu zbudowany z rur z żywic poliestrowych wzmocnionych włóknem szklanym. Posiadają one inne właściwości mechaniczne niż rury z tworzyw sztucznych (PE, PP i PVC) i jako takie nie powinny być z nimi kojarzone. Należy również powtórzyć, że tak jak w przypadku ubiegłorocznej awarii tak i w tym

roku, rolę awaryjnego rurociągu, dzięki któremu zażegnano kryzys powierzono rurom polietylenowym, które jak widać, doskonale sprawdzają się również w wyjątkowych sytuacjach, o których mówi cała Polska.

Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu

Jubileusz organizacji producentów Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu (PSPS) obchodzi w bieżącym roku dziesięciolecie działalności. Organizację tworzy 28 firm, posiadających blisko 60 zakładów produkcyjnych w całym kraju. Polska jest największym rynkiem ociepleń ze styropianu w Europie. Produkcja styropianu dla budownictwa zapewnia tysiące miejsc pracy. Starsi Polacy łączą popularność styropianu z polską historią i walką o demokrację, młodsi – z wyjątkowym tworzywem przynoszącym trwałe korzyści nie tylko portfelowi inwestora, ale i naturze.

PSPS zrzesza wiodących producentów izolacyjnych płyt styropianowych stosowanych w budownictwie. To: Albaterm, Arbet, Arsanit, Austrotherm, Dom-Styr, Ekobud, Enerpor, Genderka, Izolbet, Izoterm, Knauf Therm, Krasbud, Neotherm, NTB, Paneltech, Piotrowski, Polstyr, Promax, Sonarol, STB Koncept, Styrmann, Styropak, Styropian Plus, Styropmin, Styropoz, Swisspor, Termex, Tyron. Reprezentacja branży została zawiązana w 2010 roku i wywodzi się z Sekcji Producentów Styropianu (SPS), utworzonej rok wcześniej przy Polskiej Izbie Przemysłowo Handlowej Budownictwa.

Jak wskazuje prezes PSPS Kamil Kiejna, kluczowym celem statutowym, pozostającym do dziś jednym z fundamentów organizacji i jej firm członkowskich, jest jakość wyrobów dostępnych na polskim rynku. Stowarzyszenie jest autorem szeregu inicjatyw projakościowych i prokonsu-

menckich, na czele z Programem Gwarancji Jakości Styropianu oraz certyfikatem i znakiem ''Gwarantowany Styropian''. Innowacyjnymi narzędziami dla konsumentów, takimi jak wytyczne zawierające minimalne poziomy parametrów płyt styropianowych do poszczególnych zastosowań czy prosta metoda wstępnej weryfikacji jakości wyrobu w oparciu o minimalne poziomy wagowe, wspartymi akcją ''Zważ styropian przed zakupem'', Stowarzyszenie nie tylko ostatecznie przypieczętowało prokonsumencki charakter organizacji, ale również wyznaczyło kierunek rozwoju rynku EPS w Polsce oparty na społecznej odpowiedzialności biznesu. Pozytywne efekty działań PSPS dla odbiorców styropianu dostrzegło i doceniło szereg podmiotów, w tym m.in. Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumentów.

Stowarzyszenie niezmiennie koncentruje się na działaniach edukacyjnych. Kolejne kampanie informacyjne PSPS, z najbardziej znaną STYROPIAN.men – Gwiazdy Termoizolacji, ocieplają wizerunek styropianu oraz wskazują korzyści płynące ze stosowania tego wyrobu do ociepleń budynków. Postacie STYROPIAN.men przybliżają odbiorcom mnogość zastosowań i najważniejsze zalety płyt styropianowych, które – w oparciu o ponad pół wieku doświadczeń – dowodzą, że styropian to wyrób sprawdzony: ciepły, trwały, bezpieczny oraz przyjazny dla zdrowia i środowiska.

Ważnym celem komunikacyjnym PSPS jest również zwalczanie

dezinformacji i mitów w budownictwie, w szczególności związanych z bezpieczeństwem pożarowym. Zobiektywizowanie poziomu zagrożenia budynku pożarem oraz polemika z inicjowanymi przez konkurencję głosami o potrzebie zmian wymagań przeciwpożarowych to jeden z ważniejszych i stałych obszarów działań Stowarzyszenia.

PSPS reprezentuje polską branżę producentów styropianu w Europejskim Stowarzyszeniu Producentów EPS (EUMEPS), jest członkiem Stowarzyszenia na Rzecz Systemów Ociepleń (SSO) oraz Konfederacji Budownictwa i Nieruchomości (KBiN).

Organizacja współdziała z instytucjami naukowo-technicznymi, zleca, prowadzi i koordynuje projekty badawcze na rzecz rozwoju produktów styropianowych oraz ich zastosowań.

Przedstawiciele Stowarzyszenia zasiadają w Radzie Wyrobów Budowlanych przy Głównym Inspektorze Nadzoru Budowlanego, Radzie Normalizacyjnej przy Prezesie Polskiego Komitetu Normalizacyjnego, Komitecie Technicznym Specjalistycznym przy Polskim Centrum Akredytacji, są reprezentantami w Komitetach Technicznych w PKN, gdzie współtworzą normy techniczne i przepisy prawne dotyczące produkcji i zastosowań styropianu do termoizolacji w budownictwie.

Organizacja czynnie angażuje się w inicjatywy ekologiczne o znaczeniu społecznym, aktywnie konsultuje i komentuje projekty zmian przepisów w obszarze bu-

ARC

downictwa i środowiska, podkreśla rolę ocieplenia budynku w dążeniu do obniżania zużycia energii i ograniczania zanieczyszczenia powietrza oraz znaczenie właściwej kolejności prac termomodernizacyjnych. Wizerunek styropianu dla budownictwa w obszarze środowiska jako produktu ekologicznego, przynoszącego wieloletnie korzyści nie tylko portfelowi inwestora, ale i naturze, o niskim śladzie węglowym, trwałego, a jednocześnie w pełni recyklowalnego – to nowe obszary działań PSPS odpowiadające aktualnym wyzwaniom i kierunkom rozwoju produktu i branży.

STYROPIAN.MEN

60.000...

Liczy się elektryczne doświadczenie Będąc jednym z największych producentów wtryskarek elektrycznych na świecie, zapewniamy kompetentne i niezawodne wsparcie naszym klientom. Dzięki sprzedanej liczbie ponad 60,000 wtryskarek elektrycznych na całym świecie firma Sumitomo (SHI) Demag ustala standardy w dziedzinie efektywności energetycznej oraz precyzyjnego

przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jesteśmy globalnym ekspertem w dziedzinie formowania wtryskowego z wieloletnim doświadczeniem, Sumitomo (SHI) Demag jest reprezentowana na wszystkich kontynentach oferując kompletną obsługę sprzedaży i serwisu.

www.sumitomo-shi-demag.eu

2

tworzywa P 4 20

rynek

Plastpol 2020

Bezpieczeństwo przede wszystkim TARGI KIELCE

Tegoroczne Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL wyjątkowo odbędą się między 6, a 8 października. Nowością będzie strefa BioTworzyw, a seminarium techniczne PLASTECH INFO tradycyjnym elementem spotkania.

PLASTPOL od lat cieszy się uznaniem branży i jest obowiązkowym punktem w kalendarzu firm działających w sektorze tworzyw sztucznych niemal na każdym kontynencie. Podczas targów eksperci zaprezentują najnowsze dane dotyczące przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz gumy w Polsce i w Europie. Tradycyjnie nie zabraknie konferencji połączonych z panelami dyskusyjnymi, seminariów, spotkań matchmakingowych i networkingowych.

Seminarium Techniczne PLASTECH INFO Tegoroczną edycję targów rozpocznie seminarium „Tworzywa sztuczne jako materiał przyjazny dla środowiska naturalnego i życia człowieka”. Organizatorzy spotkania chcą odbudować pozytywny wizerunek branży tworzyw sztucznych, zwracając uwagę na możliTARGI KIELCE

wości ich stosowania w pełni odpowiedzialny i racjonalny sposób.

Ważnym elementem spotkania będzie podnoszenie świadomości znaczenia odpowiedniego gospodarowania zasobami poprzez właściwy dobór materiału, technologii i optymalizację procesu przetwórczego.

BioTworzywa po raz pierwszy Podczas tegorocznej edycji targów Plastpol swój debiut będzie miała strefa BioTworzyw, gdzie zaprezentowane zostaną wyroby biodegradowalne, kompostowalne, biopochodne. Nie zabraknie także miejsca dla firm świadczących usługi konsultingowe, badawcze oraz certyfikacyjne.

Warto podkreślić, że rynek BioTworzyw z roku na rok odnotowuje wzrost, przynosząc zyski sięgające nawet 30 miliardów dolarów rocznie.

Bezpiecznie, jak w targach Organizatorzy Targów PLASTPOL zadbali także o bezpieczeństwo wystawców i zwiedzających.

W Targach Kielce działa 6 wielofunkcyjnych kabin, w których znaj-

dują się punkty indywidualnej kontroli sanitarnej. Mobilne kabiny diagnostyczno-prewencyjne wyposażone są w funkcje mierzenia temperatury oraz automatycznej dezynfekcji, tzw. dekontaminacji.

Nie zabraknie również innych środków bezpieczeństwa, takich jak m.in.: regularna dezynfekcja często dotykanych elementów infrastruktury, pojemniki z płynem dezynfekującym czy punkty sprzedaży maseczek, rękawiczek i płynów antywirusowych przed wejściami

do terminali. Podczas wydarzenia obowiązuje również obowiązek zachowania dystansu społecznego.

Na Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL zapraszamy od 6 do 8 października do Targów Kielce.

Aktualny* kalendarz wystaw i targów branży tworzyw sztucznych na świecie 2020 3-6 listopada – Ecomondo (Rimini, Włochy) 8-11 listopada – Packexpo (Chicago, Stany Zjednoczone) 9-12 listopada – Adipec Expo & Conference (Zjednoczone Emiraty Arabskie) 10-12 listopada – Composites for Europe (Stuttgart, Niemcy) 14-17 listopada – Iranplast (Teheran, Iran) 18-20 listopada – Central Asia Plast World (Ałmaty, Kazachstan) 18-21 listopada – Plastprintpack Irak (Erbil, Irak) 23-24 listopada – Europe Rubber & Latex (Budapeszt, Węgry) 23-25 listopada – Ecomondo Brasil (San Paolo, Brazylia) 24-26 listopada – Plastics & Rubber Vietnam (Wietnam) 30 listopada – 2 grudnia – LuxePack Monaco (Księstwo Monako) 2-4 grudnia – Plastics Expo Tokyo (Tokio, Japonia) 2-5 grudnia – Plast Eurasia and Rubber (Stambuł, Turcja) 7-11 grudnia – Wire & Tube (Düsseldorf, Niemcy) 18-21 grudnia – Myanmar PlasPrintPack (Yangon, Myanmar) 2021 11-14 stycznia – Plastimagen (Mexico City, Meksyk) 25-28 stycznia – Saudi Plastics & Petrochem (Arabia Saudyjska) 26-29 stycznia – Interplastica (Moskwa, Rosja) 10-12 lutego – A&T (Turyn, Włochy) 25 lutego – 3 marca – Interpack (Düsseldorf, Niemcy) 9-11 marca – JEC World (Paryż, Francja) 16-20 marca – Koplas (Seul, Korea Południowa) 30 marca – 1 kwietnia – PlastPrintPack Nigeria (Lagos, Nigeria) 13-15 kwietnia – Utech Europe (Maastricht, Holandia) 13-16 kwietnia – Chinaplas (Shenzhen, Chiny) 4-7 maja – Plast (Mediolan, Włochy) 17-21 maja – NPE (Orlando, Stany Zjednoczone) 17-21 maja – Meat-Tech (Mediolan, Włochy) 25-28 maja - Plastpol (Kielce, Polska) 31 maja – 2 czerwca – Egyps (Kair, Egipt) 2-5 czerwca – Plastexpo (Casablanca, Maroko) 15-18 czerwca – FIP (Lyon, Francja) *

Zapowiedziane terminy mogą ulec zmianie ze względu na rozwój sytuacji związanej z epidemią COVID-19

2

tworzywa P 4 20

rynek

Raport AMAPLAST

Zgromadzenie pod znakiem pandemii

DARIO PREVIERO AMAPLAST

Amaplast – stowarzyszenie zrzeszające ponad 160 włoskich producentów maszyn, urządzeń i form do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy – zorganizowało doroczne zgromadzenie członków w środę 16 września 2020 r. w Villa Borromeo w Cassano d’Adda.

W swoim przemówieniu prezes Amaplast Dario Previero zilustrował wyniki włoskiego przemysłu, komentując raporty Centrum Badań Statystycznych Amaplast i przyznał, że nadszedł kres ośmioletniego trendu wzrostowego w branży i rok 2019 zamknął się wszystkimi wskaźnikami zapisanymi na czerwono.

Oznaki rychłego odwrócenia trendu zaczęły być widoczne już pod koniec 2018 roku, kiedy wzrost produkcji był liczony w ułamkach procent, a eksport zaczął spadać, choć wtedy tylko nieznacznie. W kolejnym roku bilans handlu zagranicznego pozostawał stale ujemny, zwłaszcza w zakresie importu, chociaż spowolnienie pod koniec 2019 roku nie było tak duże, jak się obawiano. W każdym razie saldo włoskich producentów w 2019 r. pokrywa się z bilansem

ich niemieckich konkurentów, którzy odnotowali spadek importu o 5% i eksportu o 7%. Szereg problemów ekonomicznych i handlowych następował jeden po drugim i nakładało się na siebie w ostatnich miesiącach 2019 r.

Spowodowało to schłodzenie inwestycji krajowych, częściowo spowodowane spadkiem oddziaływania efektu hasła Przemysłu 4.0 i zmianami dynamiki włoskiego eksportu, który średnio nadal stanowił około 70% produkcji. Prezes Previero podkreślił, że firmy członkowskie Amaplast przeciętnie ucierpiały mniej niż reszta branży, przy spadku przychodów rzędu 5% i spadku eksportu o 2,5%. Oczywiście była to sytuacja panująca przed kryzysem Covid-19, kiedy to Włochy i reszta świata zostały nagle zmuszone do uporania się z bezprecedensową sytuacją. Trud-

no jest przewidzieć, jak kryzys będzie przebiegał, a tym bardziej jaki będzie miał wpływ na włoskich producentów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Na podstawie przeprowadzonych przez stowarzyszenie badań uwzględniających zmienne charakteryzujące sektor oczekuje się, że bieżący rok zamknie się spadkiem zamówień o 20-25%.

VDMA, stowarzyszenie reprezentujące niemieckich konkurentów, prognozuje podobny spadek zamówień, nawet korygując ten wynik w zeszłym miesiącu (sierpień 2020) do -30%.

Statystyki ISTAT dotyczące włoskiego handlu zagranicznego w sektorze w pierwszej połowie 2020 r. pokazują dwucyfrowe spadki obu przepływów handlowych w porównaniu do tego samego okresu w 2019 r.: -17,6% dla importu i -21,7% dla eksportu. Stanowi to jednak niewielką poprawę w stosunku do danych za maj, kiedy to były powyżej 18% i zbliżały się do 23%.

Ten bilans w połowie roku z pewnością nie jest zaskoczeniem, biorąc pod uwagę złożony kontekst gospodarczy, w jakim muszą działać włoscy producenci maszyn w obliczu pandemii. Jednak niewielkie odwrócenie trendu może potwierdzać najnowsze prognozy ISTAT i Confindustria, a także innych organizacji, które w ciągu ostatnich kilku tygodni wykryły pewne ożywienie (choć niewielkie) włoskiej produkcji przemysłowej we wciąż bardzo skomplikowanej sytuacji.

Spojrzenie na makrogeografię włoskiego eksportu dla sektora przetwórstwa nie napawa optymizmem, a historycznie główne rynki zbytu wykazują dwucyfrowe spadki: • -20% w Europie. Istotne w UE są wartości -17% dla Niemiec i Polski oraz zbliżone do -30% dla Hiszpanii, Francji i Wielkiej Brytanii. Wcześniej Polska zanotowała 7% spadek w całym bilansie 2019 w porównaniu do 2018 roku, zwłaszcza ze względu na niższą wartość dostarczonych form, nie do końca zbilan-

PLAST 2021 – bez satelitów Po zawieszeniu wielu działań z powodu pandemii Covid-19, organizatorzy wznawiają prace nad targami Plast 2021, międzynarodową wystawą przemysłu tworzyw sztucznych i gumy, która ma odbyć się w Mediolanie w dniach 4-7 maja przyszłego roku. Swój udział w targach potwierdziło już około 450 bezpośrednich wystawców (nie licząc firm reprezentowanych), którzy zamówili już powierzchnię 35 000 mkw. Jedna piąta to obcokrajowcy, oprócz włoskich oddziałów zagranicznych producentów.

Skutki epidemii silnie uderzyły w światowe targi, powodując odwołanie wszystkich imprez wiosną i latem 2020 roku i przesunięcie tych zaplanowanych na jesień tego roku na 2021 rok. Tak było w przypadku różnych międzynarodowych targów tworzyw sztucznych i gumy, a także ważnych wydarzeń dotyczących sektora opakowań i przetwórstwa, takich jak Interpack i Drupa, pierwotnie planowanych na maj i czerwiec 2020 r. i przełożonych na wiosnę 2021 r.

Zmiany te doprowadziły do decyzji o potwierdzeniu kolejnej edycji targów Plast w dniach 4 – 7 maja 2021 r. oraz o przesunięciu pozostałych czterech imprez wchodzących w skład The Innovation Alliance (Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4All i Intralogistica Italia).

Spodowane to było między innymi nagromadzeniem innych imprez w obiekcie wystawowym w Rho-Pero. Decyzja ta ma swoje

główne źródło w nadzwyczajnej sytuacji ostatnich miesięcy, a jej celem jest zapobieżenie nakładaniu się imprez, co mogłoby przysporzyć trudności zarówno wysytawcom, jak i operatorom.

Projekt Innovation Alliance, sprzyjający synergii między uzupełniającymi się sektorami będzie kontynuowany w przyszłości. Chociaż pięć wystaw zaplanowanych jest na różne terminy, organizatorzy już zaczęli planować ujednolicające inicjatywy, aby pomóc operatorom w fazie planowania.

Oto kilka kluczowych danych z minionej edycji Plast (Mediolan, 29 maja – 1 czerwca 2018): całkowita powierzchnia targów: 55 000 mkw. netto; reprezentowane sektory przemysłu: 75% maszyny, 20% surowce i półprodukty, 5% usługi; łączna liczba wystawców: 1510 (1049 bezpośrednich i 461 przez przedstawicieli) z 55 krajów (57% włoskich, 43% zagranicznych); odwiedzających: 63 000 (27,5% spoza Włoch) reprezentujących 117 krajów.

W najbliższej edycji Plast po raz kolejny zaprezentowane zostaną trzy wystawy satelitarne, z których każda poświęcona jest innemu podsektorowi i związanym z nim start-upom: Rubber (poświęcona światu elastomerów, we współpracy z Assogomma), 3D Plast (koncentrująca się na produkcji przyrostowej i technologie pokrewne) oraz Plast-Mat (badanie innowacyjnych materiałów).

0

tworzywa P 4 20

rynek

sowaną przez wzrost wartości wytłaczarek.

• -28% na Bliskim Wschodzie i 23% na Dalekim Wschodzie. Podczas gdy główne rynki Bliskiego Wschodu utrzymały się w znacznym stopniu (Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie i Izrael, przy czym Iran od pewnego czasu tracił na znaczeniu), to mniejsze rynki upadły. W pozostałej części Azji negatywne wyniki Chin i Indonezji są bardzo ważne,

podczas gdy Indie utrzymały się na niezmienionym poziomie.

• -26% w Ameryce Północnej, gdzie poprzedni stały wzrost handlu ze Stanami Zjednoczonymi nagle się zatrzymał, a Meksyk i Kanada nadal spadają.

• -31% w Ameryce Południowej, w dół przez Brazylię, Argentynę i Kolumbię.

• -13% w Afryce, przy czym kraje na północy osiągają lepsze wyniki niż reszta kontynentu. Ogólnie

rzecz biorąc, najbardziej ucierpiał eksport do najważniejszych historycznie krajów afrykańskich.

AMAPLAST

Raport Stratview

Rynek folii specjalistycznych COVESTRO

Jak obecnie dobrze wiadomo, wszystkie główne gałęzie przemysłu, takie jak elektrotechnika i elektronika, motoryzacja, lotnictwo i budownictwo, zaczęły wykazywać straty, a wiele zakładów produkcyjnych zostało tymczasowo zamkniętych na nieokreślony czas z powodu wybuchu epidemii Covid-19.

Również rynek specjalistycznych folii termoplastycznych nie jest wolny od strat ze względu na wstrzymanie działalności wielu zakładów produkcyjnych na głównych rynkach, takich jak Chiny, Stany Zjednoczone, Włochy i Francja. Obecnie ocena rzeczywistego wpływu koronawirusa na każdą branżę jest nieprzewidywalna, ponieważ pandemia stale się rozprzestrzenia i odciska swój fatalny wpływ na ludzkość.

Analitycy spodziewają się jednak, że w nadchodzących latach rynek będzie się stopniowo odradzał, a długoterminowe prognozy dla rynku będą korzystne.

Zgodnie z ostatnim raportem Stratview Research na temat rynku specjalistycznych folii termoplastycznych w latach 20202025, rynek ten pozostanie w perspektywie długoterminowej rozwojowy. Szacuje się, że jego wartość w 2025 roku osiągnie 802,8 miliona dolarów, spodziewając się sporego odbicia od 2021 roku, po zarejestrowaniu gwałtownego spadku w 2020 roku.

Rosnące zainteresowanie zastosowaniem folii termoplastycznych ze względu na możliwość ich recyklingu, tendencję do miniaturyzacji w przemyśle elektro-

nicznym oraz przydatność folii jako izolatora w przemyśle elektrycznym i elektronicznym – to niektóre kluczowe czynniki napędzające rozwój tych folii w głównych gałęziach przemysłu. Wiodący gracze zawierają długoterminowe kontrakty na rynku, aby uniknąć wąskich gardeł w dostawach. Na przykład w 2019 roku Solvay i Safran podpisały długoterminową umowę na dostawę wysokowydajnej folii Halar opartej na ECTFE do paneli akustycznych silników lotniczych LEAP firmy Safran.

Biorąc pod uwagę rodzaj surowców (PPS, PAEK, PSU, LCP, PEI, HPPA i inne) można się spodziewać, że specjalistyczny poliamid (HPPA) pozostanie najbardziej dominującym rodzajem materiału w ciągu najbliższych pięciu lat. Dzięki właściwościom folii HPPA takim jak dobra elastyczność, doskonała izolacja i odporność na ciepło spodziewane jest ogromne zapotrzebowanie na SOLVAY

nią ze strony przemysłu motoryzacyjnego oraz elektrycznego i elektronicznego. Folie LCP mają również znaczący udział w rynku, ponieważ są preferowane do stosowania w elastycznych zastosowaniach elektronicznych, takich jak elastyczne ogniwa słoneczne i płytki obwodów elektronicznych do komputerów i telefonów komórkowych. Mają one doskonałe właściwości elektryczne, stabilność wymiarową, niskie wchłanianie wilgoci i doskonałą odporność na ciepło.

Biorąc pod uwagę rodzaj przemysłu końcowego, segment E&E prawdopodobnie pozostanie największym generatorem popytu w okresie prognozy. Wysokowydajne folie termoplastyczne są najczęściej stosowane w płytkach drukowanych, ponieważ spełniają kluczowe wymagania, takie jak przewodność cieplna i niska absorpcja wilgoci.

Istnieje również zapotrzebowanie rynkowe na specjalistyczne

folie do elastycznych zastosowań elektronicznych, zwłaszcza z elektroniki użytkowej, takiej jak komputery i telefony komórkowe. Specjalistyczne folie termoplastyczne zapewniają lepszą stabilność temperaturową, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne w porównaniu do standardowych i technicznych folii termoplastycznych.

Dlatego też są idealne do zastosowań w przemyśle elektrycznym i elektronicznym.

Co więcej, obserwuje się ciągłe przesuwanie się centrum przemysłu elektronicznego z rozwiniętych gospodarek zachodnich do rozwijających się gospodarek azjatyckich. Wybuch epidemii Covid-19 w głównych krajach azjatyckich może chwilowo osłabić trajektorię wzrostu, zwłaszcza w 2020 r., ale atrakcyjność regionu wśród wszystkich regionów świata pozostaje ze względu na możliwości wzrostu i wielkości rynków.

Wysokowydajne folie termoplastyczne zapewniają lepszą stabilność temperaturową, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne w porównaniu do standardowych i technicznych folii termoplastycznych. Dlatego też są idealne do zastosowań w dziedzinie elektrycznej i elektronicznej.

2

tworzywa P 4 20

rynek

Folie głównym rynkiem LDPE Polietylen jest jednym z najlepiej sprzedających się standardowych tworzyw sztucznych. Jego zużycie wciąż rośnie, pomimo wszelkich dyskusji dotyczących ochrony środowiska. W zależności od gęstości i rozgałęzienia łańcuchów polimerowych dzieli się go na różne klasy: LDPE, LLDPE i HDPE. LDPE to najstarszy gatunek polietylenu, produkowany od 1939 roku. Jest miękki, wytrzymały i elastyczny. Dlatego LDPE jest stosowany w wielu towarach konsumpcyjnych, takich jak folie, zakrętki i wieczka.

Najpopularniejsze obecnie zastosowania LDPE to folie używane między innymi do produkcji toreb, woreczków, materiałów opakowaniowych i folii osłonowych dla rolnictwa. Globalne przychody z LDPE będą rosły średnio o 3,2% rocznie do 2026 r. Jednym z najbardziej dynamicznie rozwijających się rynków jest rynek wyrobów budowlanych. Z udziałem około 41% region Azji i Pacyfiku jest zdecydowanie największym konsumentem LDPE. Najważniejszym rynkiem zbytu LDPE w 2018 roku był obszar zastosowań „Folie opakowaniowe” osiągając wielkość zapotrzebowania rzędu 5,74 mln ton. Ogólnie rynek opakowań stanowi 58% popytu: folie opakowaniowe, torby i worki oraz sztywne opakowania. Pod względem wielkości popytu obszar zastosowań „Budownictwo” prawdopodobnie osiągnie najwyższy procentowy wzrost do 2026 r., przy średnim wzroście o 2,7% rocznie.

Najważniejszą metodą przetwarzania LDPE jest ekstruzja.

W 2018 roku na całym świecie przetworzono ponad 13 milionów ton LDPE poprzez wytłaczanie folii. Drugie miejsce zajmuje wytłaczanie rur.

ARC

Folie orientowane

Przemysł produkcji folii BOPP stoi przed szeregiem wyzwań, które powodują znaczne zawirowania. Wahania cen tworzyw, taryfy celne, bariery handlowe i skoki kursów walut wpływają na poziom kapitału inwestycyjnego planowania biznesów.

W obliczu zawirowań gospodarczych i ryzyka finansowego firmy działają ostrożniej niż w poprzednich latach. Pandemia Covid-19 pogorszyła ten stan, powodując zakłócenia w dostawach surowców i logistyce dystrybucji. To niektóre z ustaleń najnowszego raportu AMI Consulting na temat stanu światowej branży BOPP, opublikowanego w 2020 roku.

Nawet przy tak wielu niekorzystnych czynnikach branża folii BOPP odnotowała ogólną poprawę marż w porównaniu do najniższego poziomu sprzed dwóch lat, głównie dzięki redukcji nadwyżek mocy produkcyjnych i korzystniejszym cenom surowców.

Inwestycje w zdolności produkcyjne są kontynuowane. Podczas gdy przez większość XXI wieku głównym celem inwestycji były Chiny (zdecydowanie największy rynek), najszybszy wzrost inwestycji w ostatnich latach odnotowano w Indiach. W ciągu ostatnich pięciu lat w tym kraju zdolności produkcyjne wzrosły niemal dwukrotnie, co było spowodowane otwarciem sektora detalicznego, wzrostem liczebności klasy średniej i związanymi z tym wydatkami konsumentów na pakowaną żyw-

ność i inne towary. Ostatnie inwestycje BOPP dotyczą dużych linii dużych prędkości, o średniej zdolności znamionowej przekraczającej 45 000 ton/rok.

Według AMI zrównoważony rozwój to główny kierunek ostatnich dwóch lat. Możliwość recyklingu jest kluczem przyszłego planowania biznesowego w każdym regionie. Istnieją jednak ogromne rozbieżności między regionami pod względem konkretnych działań: Europa i Ameryka Północna są najbardziej zaawansowane pod względem podejścia do zrównoważonego rozwoju, co oznacza, że przedsiębiorstwa eksportujące do tych regionów muszą dostosować się i wprowadzać innowacje, aby skutecznie handlować w przyszłości.

Prostsze folie (monomateriałowe lub z 2-3 warstwami) są obecnie korzystnie postrzegane i wielu dostawców BOPP wykorzystuje ten moment, szczególnie w czasach coraz powszechniejszego negatywnego nastawienia konsumentów do tworzyw sztucznych w ogóle.

Duzi producenci, tacy jak Jindal Poly Films i Taghleef dokonują przejęć, aby zwiększyć swój zasięg geograficzny i poszerzyć swoje specjalistyczne portfolio. Jednocześnie rynki zachodnie nadal borykają się z zagrożeniem związanym z tanim importem i wysokim wolumenem handlu międzynarodowego. Konsolidacja na rynku opakowań elastycznych tworzy również coraz silniejszych klientów.

Popyt na folię BOPP rośnie, pomimo spowolnienia spowodowanego przez Covid-19 na innych rynkach tworzyw sztucznych. Spełnia on bowiem ważną rolę w pierwotnych opakowaniach do żywności i ma podstawową cechę funkcjonalną jaką jest tworzenie bariery ochronnej. Rynek żywności paczkowanej jest w dużej mierze odporny na recesję, a właśnie wzrost na rynkach żywności paczkowanej na całym świecie będzie nadal głównym czynnikiem napędzającym przyszły popyt na folie. Dzieje się tak zwłaszcza na rynkach wschodzących, na których występuje wzrost liczby ludności, urbanizacja i rosnące dochody. Pięcioletnia (2014-2019) łączna roczna stopa wzrostu wolumenu na światowym rynku folii BOPP wyniosła 4,6%, co zwiększyło popyt o nieco ponad 1,5 mln ton, a wielkość rynku do ponad 9 mln ton.

Należy oczekiwać, że handel elektroniczny będzie nadal zwiększał swój udział kosztem tradycyjnych kanałów sprzedaży detalicznej.

Skutkuje to rosnącym popytem na taśmy i folie do etykiet i uzyskuje dodatkowe przyspieszenia przez pandemię.

4

tworzywa P 4 20

rynek

Mniejsza produkcja etylenu O co najmniej 6,6 miliona ton/rok, czyli 26% europejskiej zdolności produkcyjnej może zmniejszyć się ilość produkowanego przez rafinerie ropy naftowej etylenu. Petrochemie działają ze zmniejszonymi wydajnościami i zaprzestają produkcji. To wnioski nowej analizy przeprowadzonej przez ICIS. Etylen jest produkowany przez krakery połączone z rafineriami dotkniętymi spadającym popytem na produkty ropopochodne, w tym paliwo do silników odrzutowych, ponieważ ograniczenia związane z koronawirusem ograniczają transport drogowy i lotniczy. Lotnictwo zatrzymało się w całej Europie. Instalacje do produkcji etylenu mogą być zmuszone do zmniejszenia szybkości operacyjnej lub zamknięcia, ponieważ opierają się głównie na surowcach z benzyny ciężkiej lub skroplonego gazu ropopochodnego (LPG) pochodzących z rafinerii, z którymi są powiązane.

Analiza ICIS sugeruje, że 6,6 mln ton/rok stanowi około 50% zdolności krakingu w Europie związanego z rafinerią i 26% wszelkich zdolności produkcyjnych regionu w tym zakresie. W przypadku propylenu połączonych jest 5,9 mln ton/rok zdolności, a benzenu 4 mln ton/rok. Analitycy zdają sobie sprawę z tego, że około 6,5 miliona baryłek dziennie zdolności przerobowych ropy, nie pracuje z typową wydajnością.

Istnieją pewne planowane przestoje, ale większość z nich jest spowodowana zmniejszonym zapotrzebowaniem na paliwa i związanymi z tym blokadami. Eksperci uważają, że redukcja wynosi co najmniej 2,2 mln baryłek dziennie, w porównaniu z przewidywanym dla Europy przerobem na poziomie 12,2 mln baryłek dziennie.

Rafinerie pracują w zakresie 50-60% wykorzystania, co odzwierciedla typowe minimalne wyłączanie dla większości jednostek destylacyjnych.

Recyklingowa współpraca

MOL

Szwajcarska grupa Meraxis oraz węgierski koncern energetyczny MOL ogłosiły rozpoczęcie strategicznej współpracy, w ramach której będę wspólnie rozwijać produkcję regranulatu poliolefin. Firmy zamierzają wspólnie opracować i rozpocząć produkcję wysokiej jakości tworzyw opartych na surowcach pochodzących z recyklingu, które będą następnie dystrybuowane do odbiorców na całym świecie.

Meraxis dostarczy wysokiej jakości surowce pochodzące z odzysku, które będą następnie stosowane jako domieszka do produkowanych przez Grupę MOL wyrobów z pierwotnego surowca. Dzięki połączeniu kompetencji Meraxis i Grupy MOL powstanie nowa linia produktów, wytwarzana początkowo w zakładach należącej do Grupy MOL firmy Aurora Kunststoffe GmbH w Niemczech. Obaj partnerzy wspólnie zajmą się również przyszłą dystrybucją nowych produktów. Dzięki współpracy partnerzy chcą zaproponować konsumentom nową wartość, oferując zarówno pozyskanie surowca, wytwarzanie produktu, sprzedaż i obsługę techniczną. Szefowie obu organizacji podpisali już list intencyjny dotyczący planowanej współpracy.

– Grupa MOL to dla nas partner o znaczeniu strategicznym. Jako jeden z wiodących producentów polimerów w Europie, ma wieloletnie doświadczenie w zakresie rozwoju gospodarki obiegu zamkniętego – powiedział dr Stefan Girschik, CEO Meraxis Group. – Planujemy połączyć nasze doświadczenie, by

jeszcze lepiej sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokiej jakości surowiec ze strony przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego czy opakowaniowego. Potencjał wykorzystania odpadów poliolefinowych w produkcji wysokiej jakości tworzyw sztucznych pozostaje niewykorzystany. Tego typu strategiczne projekty stanowią jednak krok w kierunku bardziej zoptymalizowanego zarządzania odpadami.

– W ramach naszej transformacji mamy ambicję stać się wiodącym dostawcą surowców chemicznych w tej części Europy, a włączenie do produkcji surowców wtórnych stanowi istotny krok w tym kierunku. W miarę zmieniających się przepisów oraz oczekiwań klientów, Grupa MOL dostrzega rosnący potencjał stosowania surowców z odzysku we wszystkich sektorach. Ta współpraca pozwoli nam szybko rozwinąć ofertę regranulatów, spełniającą wymogi klientów, uzupełniając naszą ofertę wyrobów z pierwotnego surowca. Zapewni nam ona również dostęp do najwyższej jakości surowców wtórnych w odpowiedniej ilości.

Łącząc kompetencje zamierzamy także szybciej osiągnąć nasze cele dotyczące zrównoważonego rozwoju – powiedział Gabriel Szabó, wiceprezes Grupy MOL odpowiedzialny za segment downstream.

Grupa MOL, jako jeden z wiodących europejskich producentów polimerów od lat rozwija biznes petrochemiczny. W 2019 r. w ramach strategii „Enter Tomorrow 2030”, Grupa przejęła udziały w zajmującej się przetwórstwem plastiku Aurora Kunststoffe. W ten sposób MOL stara się odejść od tradycyjnego modelu biznesu opartego na paliwach, rozwijając działalność w bardziej dochodowym sektorze produktów petrochemicznych. Zamiarem Grupy jest zajęcie pozycji lidera na europejskim rynku wyrobów z recyklingu w Europie Środkowo-Wschodniej.

Meraxis powstała w ubiegłym roku, w wyniku połączenia dwóch globalnych firm szwajcarskich (MB Barter & Trading and REHAU GmbH). Dzięki współpracy z rozległą siecią partnerów, firma rozwija ofertę surowców wtórnych i pierwotnych, oferując swoje produkty klientom na całym świecie.

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia

WYTŁACZANIE RUR I PROFILI ARC

Zarówno w sektorze komunalnym, jak i przemysłowym narastają potrzeby związane z ekologiczną regulacją gospodarki wodnej i ściekowej. Rządy i władze lokalne wydają ogromne kwoty na nowe instalacje rurociągów, a także na ich eksploatację i konserwację. Według szacunków rynkowych firmy Ceresana prognozuje się, że globalny rynek rur z tworzyw sztucznych osiągnie około 51 mld USD do końca 2025, rejestrując CAGR na poziomie 5%.

Głównym przytaczanym powodem wzrostu wielkości rynku rur z tworzyw sztucznych jest konieczność budowy nowych rurociągów w sektorach budownictwa i kanalizacji. Rury PVC mają znacznie większy potencjał wzrostu w porównaniu z innymi segmentami rynku. Globalny rynek rur z PVC wydaje się najbardziej obiecujący ze współczynnikiem CAGR na poziomie ok. 5%, napędzanym głównie przez region Azji i Pacyfiku oraz Amerykę Północną.

Rury z tworzyw sztucznych są nieodzowną częścią sektora budowlanego i mają liczne zastosowania, w tym jako wodociągi, gazociągi, systemy odprowadzania ścieków, systemy HVAC itp. Budownictwo to zarówno mieszkania, jak i obiekty handlowe i przemysłowe. Stały wzrost sektora budowlanego na całym świecie powoduje nadwyżkę popytu na surowce i półprodukty stosowane w budownictwie.

Szacuje się, że kraje takie jak USA, Indie i Chiny mają ponad 50%

udział we wzroście branży budowlanej w ostatnich latach, przyczyniając się istotnie do wzrostu rynku rur z tworzyw sztucznych.

Według USAID (United States Agency for International Development) ponad 780 mln ludzi na świecie nie ma stałego dostępu do wody pitnej, a 2,5 mld ludzi nie ma dostępu do podstawowych urządzeń sanitarnych. Rosnąca populacja w połączeniu z rosnącym zapotrzebowaniem na żywność spowodowała wzrost zapotrzebowania na słodką wodę. Gwałtowna urbanizacja w rozwijających się regionach, takich jak Chiny, Indie, Indonezja i innych spowodowała następnie wzrost wydatków na infrastrukturę, w tym wodę, energię i transport.

Ponieważ dostęp do wody jest dla ludzi niezbędnym udogodnieniem, rządy podejmują szereg inicjatyw w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na wodę do użytku domowego i celów rolniczych poprzez instalację nowych sieci wo-

dociągowych. W związku z tym oczekuje się, że rosnąca ilość działań i inwestycji w zakresie gospodarki wodnej, wspierana przy tym przez inicjatywy rządowe, będą napędzać wzrost światowego rynku rur z tworzyw sztucznych.

Pod względem struktury, rynek rur z tworzyw sztucznych przedstawia się jako doskonale konkurencyjny, w którym działa ogromna ilość wytwórców. Największy udział ma jednak 8-10 czołowych marek działających na światowym rynku rur z tworzyw sztucznych. W ciągu ostatnich pięciu lat na rynku rur z tworzyw sztucznych obserwuje się wzrost liczby działań konsolidacyjnych i ekspansji.

Można to przypisać przede wszystkim wysiłkom podejmowanym przez firmy w celu zaspokojenia rosnącego popytu na rury i uzyskania dostępu do szybko rozwijających się rynków Azji i Pacyfiku, a także wzmocnienia ich pozycji w regionach takich jak Europa i Ameryka Północna.

Firma Battenfeld-Cincinnati zaprezentowała w Dusseldorfie szereg technologii głowic do wytłaczania rur, w tym nową głowicę do produkcji rur trzywarstwowych Spider

NG 250-3 – która jest odpowiednia do produkcji rur o średnicy od 110 do 250 mm i ma wydajności od 400 do 850 kg/h. Nowa głowica rury została zademonstrowana jako część oszczędzającego powierzchnię hal produkcyjnych rozwiązania typu piggyback.

Wytłaczarkę dwuślimakową ConEx NG 54 zamontowano powyżej równoległej wytłaczarki dwuślimakowej TwinEx 93-34 R z głowicą rurową. Trójwarstwowy Spider ma zupełnie nowy design. Warstwa środkowa jest rozprowadzana w geometrii rdzenia typu „pająk”.

Zapewnia to bezproblemową obróbkę szerokiej gamy różnych materiałów, takich jak mieszanki o wysokiej zawartości wypełniaczy, mieszanki przemiałowe, a nawet mieszanki spieniające.

Rdzeń w kształcie pająka jest również używany do warstwy wewnętrznej. Geometria przepływu w warstwie zewnętrznej składa się z kilku kanałów o zoptymalizowanym kształcie na obwodzie oraz dopasowanej jednostki dystrybucji wstępnej, która zapewnia równomierne natężenie przepływu.

W ten sposób można uzyskać wyjątkowo wąskie tolerancje grubości ścianek. Producent rur, który przez pewien czas testował głowicę w praktyce, był zadowolony z ni-

skiego zużycia materiału i wąskich tolerancji rur. Spider NG 250-3 był pokazany po raz pierwszy na K2019.

Włoski producent linii wytłaczarkowych Icma San Giorgio z powodzeniem przetestował nową linię do recyklingu PP i HDPE, która zostanie zainstalowana w dużej włoskiej grupie działającej w sektorze komponentów przemysłowych.

Jest to druga linia zamówiona przez tego samego klienta. Pierwszą zainstalowano około dwa lata temu. Od tamtej pory zapewnia ona wysoką wydajność produkcji mieszanki z przemiału odpadów tworzyw sztucznych.

Sercem linii jest współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa HT, charakteryzująca się dwoma bocznymi podajnikami do dodawania różnego rodzaju wypełniaczy oraz wzmocnionym odgazowaniem realizowanym za pomocą specjalnych pomp wysokopróżniowych do usuwania niepotrzebnych substancji lotnych. Wytłaczarka zachowuje wszystkie zaawansowane technologicznie cechy wymagane przez sektor kompaundowania, począwszy od wymiennych elementów cylindra z idealnie obrobionymi obydwoma powierzchniami w celu uzyskania optymalnego połączenia, co zapewnia doskonałą kontrolę temperatury stopu. Odgrywa to kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości.

Również wszystkie pozostałe cechy linii, począwszy od doboru gatunków stali, są zgodne z bardzo restrykcyjnymi protokołami produkcyjnymi wynikającymi z wieloletniego doświadczenia. Konstrukcja profilu ślimaka umożliwia najwyższy standard przetwarzania i homogenizacji różnych rodzin odpadów poliolefinowych.

SIKORA

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia Eksperci Icma byli w stanie to wszystko osiągnąć dzięki oprogramowaniu do symulacji i testom granulacji w nowym Centrum Innowacji, wyposażonym w najnowocześniejsze maszyny. Należą do nich zaawansowany system recyklingu One-Step Upcycling, odpowiedni do stosowania w przypadku bardzo lekkich odpadów, takich jak folie z tworzyw sztucznych. Wysoka elastyczność i wysoki moment obrotowy wytłaczarki HT pozwalają na obróbkę różnego rodzaju surowców wtórnych i uzyskanie granulatu regenerowanego porównywalnego z surowcami pierwotnymi, gotowymi do nowego cyklu produkcyjnego. Prostota nowoczesnej linii, obejmująca wszystkie typowe cechy rozwiązania współ bież ne go Ic ma, jest gwarancją wysokiej sprawności produkcji, standardów i wydajności produkcji, czyli wszystkich charakterystycznych cech rozwiązań oferowanych przez mediolańską firmę.

trowych i mierzy rozkład grubości ścianki bezpośrednio za głowicą rury bez przerw na 360 stopniach obwodu na początku linii produkcyjnej. Obrotowy czujnik radarowy jest połączony z głowicą rury i umieszczony pośrodku rury.

Za pomocą technologii fal milimetrowych mierzy się grubość ścianki, średnicę i współśrodkowość na obwodzie od wewnętrznej strony rury. Obsługa systemu jest intuicyjna i łatwa, nawet bez wcześniejszej znajomości materiału i jego charakterystyk w zakresie wysokich częstotliwości.

Kontrolując grubość ścianki do wartości minimalnej, oprogramowanie automatycznie określa niezbędny dodatek do wartości nominalnej. Dzięki zastosowaniu CENTERWAVE 6000 NEXT start procesu wytłaczania rury jest znacznie ułatwiony i jednocześnie skrócony. W ten sposób proces produkcji jest zoptymalizowany, zapewniona jest najwyższa jakość rur i oszczędność kosztów.

Na ubiegłorocznych targach K 2019 SIKORA, producent i światowy dostawca innowacyjnych technologii pomiarowych i testowych, po raz pierwszy zaprezentował system CENTERWAVE 6000 NEXT. System ten mierzy istotne wymiary rury od wewnątrz na początku linii produkcyjnej. Po raz pierwszy na tak wczesnym etapie dostępne są wartości pomiarowe grubości ścianki, współśrodkowości, średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz informacje o wadze na metr. W ten sposób producenci rur z tworzyw sztucznych mogą dysponować podstawą do kontroli i centrowania na początku procesu wytłaczania.

CENTERWAVE 6000 NEXT jest oparty na technologii fal milime-

Związana z projektami dla sektora motoryzacyjnego firma Maillefer zaprezentowała linię współwytłaczania wielowarstwowego zapewniającą odpowiednią elastyczność konieczną by produkować nowoczesne rury stosowane w konstrukcji pojazdów. Popyt na rury z tworzyw sztucznych w sektorze motoryzacyjnym rośnie. Normy emisji stają się bardzo restrykcyjne – co oznacza, że produkty takie jak rury w których gromadzą się opary paliwa muszą mieć wystarczającą barierowość, aby zapobiegać przenikaniu i emisjom. Jednocześnie nowe pojazdy elektryczne wymagają również rur pracujących w podwyższonej temperaturze, w zastosowaniach takich jak przewody chłodzące, które utrzymują akuICMA SAN GIORGIO

mulatory w optymalnej temperaturze.

Zdaniem firmy Maillefer zestaw pięciu lub sześciu jego jednoślimakowych wytłaczarek – z wielowarstwowym elementem ECH pośrodku – może służyć jako podstawa linii do wytłaczania rur do sześciu warstw.

Elastyczność produkcji w połączeniu z możliwością zamiany warstw daje producentom wiele możliwości wyboru. „Matematycznie możliwych jest ponad 150 kombinacji w przypadku głowicy pięciowarstwowej, podczas gdy w przypadku wersji sześciowarstwowej możliwe jest znacznie więcej” – twierdzi firma Maillefer. Przyspieszenie operacji zmiany produktu uzyskano poprzez optymalizację ustawień i sposób czyszczenia głowicy.

Funkcja indeksowania głowicy umożliwia przypisanie pozycji warstw za pomocą prostego obrotu. Zmniejszenie liczby wytłaczanych warstw jest możliwe dzięki zastosowaniu grubszych kanałów lub dzięki połączeniu przepływów wytłaczarek. Głowica posiada ulepszoną konstrukcję, która pozwala na łatwe wyjmowanie części, co ułatwia czyszczenie.

Nowy system opasywania zwojów firmy Conair do serii zwijaczy rur ATC automatycznie opasuje gotowe zwoje wytłaczanych rurek o małej średnicy – pomagając chronić wytłaczane rury i upraszczając obsługę. System obsługuje zwoje o średnicy do 24 cali (61 cm). Zapobiega uszkodzeniom i rozplataniu się rur. Dzięki temu zwoje są łatwe do uchwycenia, obsługi i przenoszenia.

Urządzenie wykorzystuje taśmę PP i PET podawaną w rolkach i jest zgodne ze standardami FDA do zastosowań medycznych. Opcjonalny

40

system składa się z dwóch części.

Pierwszy to oddzielny stalowy stojak, na którym znajdują się dwie duże rolki taśmowe, ulokowane około trzech stóp (1 m) od końca zwijarki ATC. Drugi element to automatyczna jednostka główna opasująca, która jest zamontowana na stalowej podstawie. Jest ona przymocowana bezpośrednio do podstawy zwijarki ATC po stronie wylotu. Urządzenie obejmuje rolkę prowadzącą taśmę, ramię wyrównujące i kombinowaną głowicę tnąco-spawającą, która mocuje, tnie i zgrzewa materiał taśmy do zwoju. Sterowanie systemem wiązania integruje się bezpośrednio ze sterowaniem zwijarki ATC poprzez bezpieczne połączenie komunikacyjne Ethernet.

System opasywania jest zasilany dwoma rolkami taśmy PE lub PET o długości 12700 stóp, z których każda zawiera wystarczającą ilość materiału do owinięcia do 4400 zwojów jednym paskiem lub 1100 zwojów z czterema paskami. Jeśli materiał do opasywania się wyczerpie, automatyczny układ zwijarki zapewnia kontynuację produkcji rur podczas ładowania nowych rolek taśmy. Nie jest wymagane wyłączenie linii.

System jest dostępny jako opcja fabryczna dla nowych zwijaczy ATC CONAIR

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia lub jako modernizacja istniejących jednostek. Conair wprowadził w 2013 roku dwuwrzecionową automatyczną zwijarkę ATC typu cut-and-transfer.

Pozwala ona na szybkie nawijanie elastycznych rurek o małej średnicy w rozmiarach od 0,040 cala (1 mm) do 0,5 cala (12,7 mm) na zwoje do 24 cale (61 cm) średnicy. Conair planuje dodatkowe funkcje – w tym automatyczny rozładunek, przenoszenie i owijanie opasanych kręgów.

Firma Sica of Italy opracowała piłę elektryczną do cięcia rur z tworzyw sztucznych wykonanych ze złożonych lub wielowarstwowych materiałów. Standardowe systemy cięcia mogą nie być w stanie poradzić sobie z rurami wykonanymi z materiałów takich jak PVDF, PP-R lub wzmocnionych włóknem szklanym.

Zwykle są one używane w zastosowaniach medycznych lub telekomunikacyjnych. Pilarka TRKC 160E może ciąć bez wiórów i pyłu rury do średnicy 160 mm. Eliminuje elementy hydrauliczne i potrzebę ręcznej regulacji – jak było to wymagane w poprzednich wersjach – np. do pozycjonowania ramienia tnącego i przeciwramion. Całością zarządza się automatycznie po-

przez zdefiniowanie kilku parametrów – takich jak rodzaj materiału, średnica i grubość rury – z panelu operacyjnego. Każdy ruch jest napędzany elektrycznie, co zmniejsza hałas i zwiększa precyzję. Kompaktowy siłownik, który integruje silnik i przekładnię poprawia dokładność ruchu i wydajność ramienia tnącego.

Trendy rynku globalnego w rurach HDPE do transportowania płynów wykazują ciągłe zwiększające się zapotrzebowanie w coraz większe średnice z coraz grubszymi ściankami; linie ze średnicami 1600 mm i grubościami ścianek więcej niż 100 mm są coraz częstsze, podobnie jak i zastosowania dla średnic 2 metrowych ze ścianką ponad 140 mm. Sica przeprowadzała liczne badania i ulepszenia w specjalnie zaprojektowanych piłach i odciągach do rur z HDPE w dużych średnicach. W szczególności został rozszerzony i ulepszony zakres odciągów i pił do polietylenu.

Dzięki rezultatom licznych doświadczeń w dziale rozwoju i obecnie wprowadzonych do produktów, firma może mówić o solidności, efektywności i maksymalizacji wydajności.

Innowacyjne multi-gąsienice SICA w odciągach serii P1600/12 Plus i P2000/14 Plus prezentowanych w sektorze nowych technologii dla SICA

linii produkcyjnych do dużych średnic HDPE oferują zaskakująco wysoką moc ciągu (28 ton oraz 40 ton dla poszczególnego modelu P1600 i P2000). Gwarantują zredukowane zużycie energii poprzez zaadoptowanie dużej wydajności nie wymagającej przy tym większej konserwacji. W celu zarządzania olejopodobnych zachowań poliolefin, wszystkie podkładki użyte w odciągach są wykonane z nowej, specjalnej mieszanki. Ich specyficzne właściwości antyścieralne, połączone z wysokim tarciem zapewniają efektywne chwytanie, równocześnie zwiększając znacząco żywotność podkładek. Jeśli chodzi o rozwiązywanie problemów obsługi linii przy dużych średnicach, nowego typu odciągi w serii Plus są teraz dostarczane z zaawansowanym oprogramowaniem sterującym i elektrycznymi urządzeniami monitorującymi efektywność pracy maszyny w trakcie ciągnięcia rury, eliminując wszystkie punkty krytyczne rozpoznane w trakcie rozruchu linii.

Niezależna kontrola gąsienic sprawia, iż maszyna jest wysoce wszechstronna, oferując ekstre malnie wysoki zakres obsługiwanych średnic (P1600/12 Plus: od DN400 do DN1650; P2000/14 Plus: od DN630 do DN2030). Standardowe oprzyrządowanie zawiera

tworzywa P4 2 0 również sterowane elektrycznie mocne wsporniki rury z obu stron maszyny przy wejściu, jak i wyjściu rury sprawiając, iż zarządzanie jest wszechstronne i bezpieczne nawet przy tak dużych średnicach i wagach.

Dodatkowo, urządzenia tnące SICA mają różne ważne modyfikacje ulepszające zarówno efektywność energetyczną, jak i działanie. Nowa seria pił TRK/C Plus zwiększyła maksymalną grubość cięcia przy równoczesnym braku wiór, jak i odpadów, definitywnie eliminując jakiekolwiek problemy czy niedogodności związane z generacją zanieczyszczeń i wiórów podczas cięcia. Rury są cięte głównie przy użyciu dysku tnącego (pizza-cutter), ale ważna modyfikacja została dokonana w warunkach procesu maszyny.

Zwiększenie osiągów modeli miało zostać osiągnięte nie poprzez zwiększenie zużycia energii czy przez zwiększenie wielkości maszyny, ale raczej za pomocą optymalizacji kontroli procesu cięcia i znaczących modyfikacji w głównych współczynnikach reologicznych, które wpływają rozdzielająco na cięcie poliolefin.

Nowe sterowanie maszyny generalnie powoduje proces cięcia znacznie intensywniejszym do stanu rury (owalność, niestabilność

maszyny i urzàdzenia grubości ścianek, temperatura pracy) oraz gwarantuje doskonałą jakość cięcia nawet przy anomaliach kształtu rury.

Kombinacja tych czynników umożliwia cięcie ścianek bez produkcji wiórów oraz zanieczyszczeń, satysfakcjonując najbardziej wymagającego klienta. Piła TRK/C 1600 Plus może ciąć rury DN 1600 ze ścianką do 140 mm, natomiast piła TRK/C 2000 Plus osiąga cięcie 160 mm przy maksymalnej średnicy DN 2000.

Rury korugowane znajdują zastosowanie w systemach odwadniających i kanalizacyjnych w przemyśle, w budownictwie i rolnictwie, a w przypadku mniejszych rur nawet w motoryzacji. Najnowsze konstrukcje maszyn są dostosowane do całego zakresu zastosowań.

Olmas z Włoch zaprezentował na targach K2019 szereg swoich korugatorów – w tym modele C4 i C2. C4 jest kompaktowy i został specjalnie zaprojektowany do produkcji rur o małej średnicy w zakresie od 4 mm średnicy wewnętrznej do 18 mm średnicy zewnętrznej.

Jest w stanie wytwarzać bardzo cienkie rurki.

Te cechy sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji rurek nylono-

wych w przemyśle motoryzacyjnym. Inne kluczowe cechy urządzenia obejmują: kompatybilność z małymi głowicami; możliwość łatwej zmiany liczby żłobień; sterowanie wszystkimi funkcjami poprzez PLC i monitor z ekranem dotykowym; i chłodzenie cieczą, z możliwością podłączenia do termostatu lub systemu chłodzenia.

System charakteryzuje się również wysoką wydajnością, solidnością i stabilnością w produkcji i można go łatwo dostosować do potrzeb klienta.

Tymczasem korugator C2 jest przeznaczony do produkcji rur o średniej średnicy dla przemysłu elektrotechnicznego, gospodarstw domowych, motoryzacji i medycyny, o średnicy wewnętrznej od 10 mm do średnicy zewnętrznej 55 mm.

Specjalne głowice wytłaczające tego modelu sprawiają, że jest on bardzo wszechstronny, umożliwiając na przykład wytwarzanie rur z różnymi kolorami pasków. Podobnie jak C4, jest konfigurowalny i wyposażony w chłodzenie cieczą, a także jest przeznaczony do osiągania dużych prędkości produkcyjnych.

Korugator 3030 firmy Corma wykorzystuje technologię formowa-

4

nia próżniowego i akceptuje materiały zdatne do formowania próżniowo, w tym PVC, PE i PP. Model może wytwarzać rurę korugowaną jednościenną, rurę dwuścienną z korugowanymi ścianami zewnętrznymi i gładkimi ścianami wewnętrznymi oraz rurę trójścienną – wytwarzaną jako korugowana warstwa środkowa pomiędzy gładkimi ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Systemy te są dostępne w szerokim zakresie zastosowań, w tym do budowy podziemnych kanałów serwisowych, rur do ścieków przemysłowych, kanałów wentylacyjnych, perforowanych rur drenażowych, kanalizacji sanitarnej, rur odwadniających grunty i autostrady, kanały kablowe elektryczne i kanalizacji deszczowej.

Corma oferuje również różne rozwiązania głowic do wszystkich rodzajów rur korugowanych. Głowice są zaprojektowane tak, aby współpracowały z dowolnym systemem Corma i każdą marką odpowiedniej wytłaczarki wybranej przez klientów.

Oferuje głowice do rur jednościennych – w wersji prostej lub odsadzonej – umożliwiające wstawianie kabli lub innych materiałów podczas produkcji. Dwuścienna głowica ma opatentowaną konstrukcję z jednym lub dwoma kanałami

42

do użytku z PE i PP. Zalety obejmują zwiększoną wydajność i krótsze przestoje.

Na K2019 firma Corma pokazała kompaktową głowicę do rur o podwójnych ściankach o dużej średnicy z PP i HDPE. Regulacja grubości ścianki i centrowania jest łatwa do wykonania podczas pracy.

Kompaktowa głowica składa się z podstawy, na której są zamontowane narzędzia o różnych rozmiarach.

Do przezbrojenia wymagany jest tylko inny blok – dzięki czemu proces ten jest szybki i łatwy. Inne zalety – takie jak układ chłodzenia próżniowego, przygotowanie do montażu złączy liniowych i wewnętrzny system chłodzenia rur – są dostępne do użycia wraz z kompaktową głowicą.

Zhangjiagang City Yili Machinery z siedzibą w Chinach produkuje linie do wytłaczania rur korugowanych z PE i PP o średnicy od 200 do 1200 mm. Linie mogą wytwarzać rury korugowane jedno-, dwu- i trójwarstwowe. Każda z linii jest połączona z głównymi wytłaczarkami – zarówno jedno-, jak i dwuślimakowymi. Inne wyposażenie obejmuje zestaw do formowania, korugator, odciąg, zbiornik chłodzący, krajarkę i układarkę. Cała linia produkcyjna jest sterowana przez PLC. Produkty końcowe są wykorzystywane jako rury kanalizacyjne i drenażowe w budownictwie drogowym i lądowym, rury wodociągowe i inne. Głowica została zaprojektowana w celu uzyskania dwuwarstwowej struktury i podaje materiał przez współwytłaczanie. Specjalna konstrukcja ślimaka i cylindra zapewnia wygodną i niezawodną wymianę – a także wydłuża żywotność cylindra. Maszyna do formowania ma konstrukcję zamkniętą i może być formowana próżniowo. Moduł formujący porusza się ruchem postępowoCORMA

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia -zwrotnym w integralnie zamkniętym tunelu formującym, a tunel formujący ma konstrukcję warstwową z chłodzeniem wodnym wewnątrz płaszcza. Moduły formierskie nie są ze sobą połączone, co skraca czas wymiany form. Rury wykonane na urządzeniach są odporne na wysoką temperaturę, korozję, ścieranie i mają dużą wytrzymałość.

Stosowanie kotłów kondensacyjnych jest obecnie coraz popularniejsze w branży budowlanej i inżynierii lądowej oraz wodnej, w szczególności w Niemczech, Holandii, Francji oraz Anglii.

W porównaniu z kotłami konwencjonalnymi, kotły kondensacyjne charakteryzują się o wiele wyższą sprawnością, umożliwiając odzyskanie części ciepła kondensacji pary wodnej zawartej w gazach spalinowych usuwanych przez komin, zmniejszając w ten sposób również szkodliwe emisje.

Specyficzna technologia kotłów kondensacyjnych umożliwia chłodzenie pary usuwanej do komina aż do jej kondensacji, która powraca w stanie ciekłym odzyskując ciepło niezbędne do podgrzania powracającej wody z układu.

Biorąc pod uwagę niskie wartości temperatury gazów spalinowych, do odprowadzania spalin w tych nowoczesnych urządzeniach grzewczych wykorzystuje się również rury wykonane z polipropylenu o dużej gęstości (PPH), a to ze względu na wykorzystanie ich znakomitej odporności chemicznej na działania korozyjne pary zawartej w dymie.

Rury, które są stosowane do produkcji tego rodzaju przewodów mają średnicę min. od 60 mm do maksymalnie 200 mm przy przeciętnej grubości ścianki wynoszącej 2 mm. Ponadto, w celu przyspieszenia i ułatwienia ich instalacji, są one zazwyczaj produkowane ze złączami kielichowymi

i uszczelkami. Celowi temu służą dwie maszyny kielichujące IPM przeznaczone do produkcji rur do kotłów kondensacyjnych: BA 160/PP (o średnicach od 32 do 160 mm) oraz BA 200/PP (o średnicach od 32 do 200 mm).

Obie te maszyny kielichujące są automatyczne, przeznaczone do umieszczenia na linii wytłaczania i wyposażone w hydrauliczne układy ruchu.

Dysponują one ponadto innowacyjnym układem ogrzewania, składającym się z trzech regulowanych termicznie pieców kontaktowych.

Umożliwiają one równoczesne i równomierne ogrzewanie od 3 do 9 rur, w zależności od ich średnicy. Bardziej szczegółowo, model BA160/PP może wykonywać kielichy w 2 rurach o maksymalnej średnicy 50 mm równocześnie, podczas gdy model BA200/PP może wykonywać kielichy w 3 rurach o maksymalnej średnicy 50 mm i w 2 rurach o średnicy maksymalnej 110 mm równocześnie.

Proces kielichowania rur jest realizowany przez wysokociśnieniowy system nadmuchiwania, podczas gdy chłodzenie rury jest wykonywane poprzez cyrkulację wody w formie oraz wewnątrz trzpienia.

Na życzenie, obie maszyny do kielichowania mogą zostać wyposażone w urządzenie do odwracania uszczelek umieszczane za stacją formowania, która umożliwia automatyczne wkładanie uszczelek do gniazda.

Inoex udoskonalił swój system iXact i zaprezentował go na targach K2019. System wykonuje 16 000 pomiarów na sekundę i służy do określenia średnicy wytłaczanej rury z dużą dokładnością.

Korzystając z technologii czujników półprzewodnikowych i diod LED dużej mocy, może mierzyć silnie wibrujące rury dzięki wysokiej częstotliwości sekwencji pomiarowych. Diody LED o dużej mocy sprawiają, że pomiar większości ZHANGJIAGANG

INOEX

przezroczystych materiałów jest wyjątkowo łatwy.

Jako rozwiązanie „plug&play” nie wymaga kalibracji i dzięki funkcji różnicowej rejestruje wszelkie nagłe zmiany parametrów. Może wykrywać nieregularności, takie jak sęki i przewężenia na mierzonej wytłaczanej powierzchni. Dodatkowa kamera pomaga skompensować błędy pomiaru spowodowane nachyleniem. Zwiększa to dokładność pomiaru średnicy. Pomiar dwu- lub trzyosiowy działa z dużą prędkością. Jest dostępny w trzech różnych wersjach: dla produktów o małej średnicy; dla średnic do 30 mm; i dla średnic do 120 mm.

Solidna konstrukcja zapewnia, że uderzenia lub zmiany temperatury nie mają żadnego wpływu na wyniki pomiaru. Jednocześnie Inoex wprowadził na rynek system iXray, który mierzy zarówno grubość ścianki, jak i średnicę – zarówno dla rur jedno-, jak i wielowarstwowych – w zakresie mikronów. Inne produkty prezentowane na targach K2019 to: Warp XXL, który może mierzyć wymiary rur o średnicy do 3500 mm i jest oparty na technologii radarowej; Quantum 360, który wykorzystuje technologię terahercową; i Aurex, który wykorzystuje ultradźwięki.

KraussMaffei na targach K2019 w zeszłym roku zaprezentował swój nowy system zbierania da-

tworzywa P4 2 0 nych EasyTrace. System modułowy gromadzi odpowiednie dane produkcyjne dotyczące przetwórstwa tworzyw sztucznych i przesyła je do określonych systemów klientów – takich jak MES – w celu oceny.

Według KraussMaffei system może być stosowany do wytłaczarek, wtryskarek, automatyki i urządzeń peryferyjnych. EasyTrace działa jako centralne centrum danych między poszczególnymi poziomami produkcji i zapewnia większą przejrzystość w całym łańcuchu wartości w celu zwiększenia kontroli jakości. Chociaż zaawansowane maszyny komunikują się ze swoim środowiskiem produkcyjnym, różne protokoły wymiany danych nie zawsze są w pełni kompatybilne. EasyTrace działa jako „tłumacz” między maszynami różnych generacji, typów, marek i producentów. Zdaniem KraussMaffei udostępnianie danych do ich oceny – na przykład przez system MES – jest niezbędne, szczególnie w dobie Przemysłu 4.0. Systemy te powinny być tak proste, jak to tylko możliwe i nie powinny być przeładowane potężnymi systemami informatycznymi. Jest to jednak mankament większości rozwiązań – jako takie nie są dostosowane do przetwórstwa tworzyw sztucznych. EasyTrace pozyskuje informacje z różnych systemów – takich

maszyny i urzàdzenia jak suszarki materiałów, maszyny przetwórcze, systemy automatyki i skanery. Jego szczególną cechą jest możliwość obsługi większości interfejsów na rynku – w tym E63, Profinet i E77. Umożliwia to integrację maszyn różnych producentów lub starszych maszyn ze współczesną zdigitalizowaną produkcją – twierdzą przedstawiciele firmy.

Niemiecka firma Drossbach posiada w swojej ofercie szeroką gamę korugatorów z serii HD, w różnych rozmiarach i wydajnościach.

DROSSBACH

HD25, 50 i 100 to jego najmniejsze modele. Zwykle są używane do produkcji rur ochronnych kabli i rur technicznych. HD25 wytwarza jednościenne rury o średnicy wewnętrznej od 7 mm do 25 mm.

HD50 rozszerza tę średnicę zewnętrzną do 50 mm, a także daje możliwość wytwarzania rur o podwójnych ściankach. HD100 produkuje rury jedno i dwuścienne o wymiarach od 50 do 115 mm.

HD250 to szybki model zapewniający maksymalną wydajność – z maksymalną prędkością 25 m / min i wydajnością PE / PP 750 kg / h. Produkuje rury o średnicy we-

4

wnętrznej od 40 mm do 250 mm średnicy zewnętrznej. Posiada 38 par bloków formy chłodzonych wodą do wytwarzania rur o długości 6 m. Typowe zastosowania obejmują rury odwadniające i osłony kabli wykonane z materiałów takich jak PE, PP, PVC, PA i PVDF. Poza tym HD500 jest przeznaczony do rur o średniej średnicy (100-560 mm) i wydajności do 950 kg / h.

Posiada 39 bezpośrednio chłodzonych wodą bloków formujących i zintegrowany system podciśnienia. HD800 to optymalne narzędzie do produkcji rur kanalizacyjnych – oferuje wydajność w przypadku PE/PP powyżej 1000 kg/h i średnice rur od 150 mm średnicy wewnętrznej do 800 mm średnicy zewnętrznej. Urządzenia pozwalają na zmienną długość rur nawet w przypadku kielichów produkowanych w linii produkcyjnej.

HD1200 zapewnia elastyczność w zakresie zmian średnicy rur – od wewnętrznej średnicy 150 mm do średnicy zewnętrznej 1200 mm. Wydajność PE/PP to 1200 kg / h. Model HD1800 zapewnia wydajność powyżej 1500 kg/h, w rozmiarach od 500 mm średnicy wewnętrznej do 1800 mm średnicy zewnętrznej.

t

44

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia

Dr Massimiliano Vailati (Tecnomatic SRL)

TECHNOLOGIA RUR WIELOWARSTWOWYCH

TECNOMATIC

Wraz z coraz większymi wymaganiami klientów i coraz szerszym polem zastosowań rynek rur wytwarzanych z tworzyw poliolefinowych nieustannie ewoluuje. Pomimo ciągłej poprawy właściwości poliolefin jednowarstwowe rury o pełnych ścianach nie zawsze są w stanie spełnić określone wymagania klientów lub warunki zastosowań.

W takich sytuacjach rozwiązaniem są rury wielowarstwowe. Kluczem do wyprodukowania dobrej rury wielowarstwowej jest głowica.

W tym artykule pokazujemy, jak firma Tecnomatic, włoski producent urządzeń do wytwarzania rur z poliolefin i PVC, ulepszając technologię i zwiększając wydajność produkcji złożonych rur wielowarstwowych z warstwami funkcjonalnymi radzi sobie na rynku.

Firma Tecnomatic posiada obecnie w ofercie pełną gamę głowic opracowanych w oparciu o koncepcję technologii jednowarstwowej VENUS z wieloma spiralnymi kanałami, do produkcji dwu-, trzy- lub czterowarstwowych rur poliolefinowych, w tym o dużych średnicach. Projekty głowic opierają się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji niezawodnych i wydajnych linii do produkcji rur wielowarstwowych. Niedawna dostawa do firmy Authentic Production w Myanmarze linii do produkcji rur wielowarstwowych o średnicy do 630 mm pokazuje, że rynek Azji i Pacyfiku oczekuje innowacji, zapewniających wyższy poziom wydajności.

Authentic Production, to część grupy Authentic, która rozpoczęła

produkcję rur PE kilka lat temu.

Dzięki skoncentrowaniu się na zagadnieniach jakości szybko zyskała spory udział w rynku i dobrą reputację. Szczególne korzyści wynikły z zainstalowania linii Tecnomatic zdolnych do produkcji rur o średnicy do 1200 mm. Linie zapewniły wysoką wydajność produkcji, niezawodność i zmniejszoną ilość odpadów przy produkcji ich niedawno wprowadzonego na rynek produktu wielowarstwowego. Nowy produkt zawierał w warstwie zewnętrznej materiał BorSafeTM HE3494-LS-H PE100 odporny na pękanie pod wysokim naprężeniem (HSCR), który zapewnił klientom maksymalne zabezpieczenie przed punktowymi obciążeniami i uszkodzeniami powierzchni, które mogą wystąpić podczas instalacji.

Takie wielowarstwowe rury były szeroko stosowane w Europie w instalacjach wykorzystujących techniki bezwykopowe lub tam, gdzie nie zasypywano rowów dowożonym materiałem. Używając tego samego materiału pochodzącego z wykopu, instalatorzy byli w stanie zmniejszyć koszty i wpływ na środowisko związane z transportem piasku lub innych materia-

łów zasypowych na miejsce. Rury HSCR PE100 dają obecnie te same możliwości wykonawcom i instalatorom również w Azji. Ściana rury wielowarstwowej produkowanej przez Authentic Production składa się z dwóch warstw stanowiących 10% i 90% całkowitej grubości. Warstwa zewnętrzna wykonana jest z materiału HSCR PE100, a rdzeń ze standardowego PE100. Wymaga to użycia dwóch oddzielnych wytłaczarek, co zostało osiągnięte przez zastosowanie głównej wytłaczarki z serii ZEPHYR w L / D 40, która uzyskuje ekstremalną wydajność, niższą temperaturę stopu i niskie zużycie energii, podczas gdy warstwa wewnętrzna jest produkowana przez maszynę z serii ATLAS w L / D 30. Obie wytłaczarki są zsynchronizowane za pomocą zasilania grawimetrycznego na każdej wytłaczarce. Pozwala to utrzymać ciągłość podawania surowca i rejestrować zmiany przepustowości masy, zapewniając w ten sposób doskonałą kontrolę masy na metr i rozkładu grubości ścian.

Seria głowic VENUS MULTI została zaprojektowana w celu uzyskania wysokich parametrów jakościowych rur wytwarzanych przy użyciu szerokiej gamy surowców przy bardzo wysokiej wydajności.

Geometria spirali została zoptymalizowana pod kątem stosowania najnowszej generacji tworzyw PE i PP. Jednocześnie osiągnięto

zmniejszenie jej całkowitej długości, objętości i ciśnienia roboczego.

Sercem głowic VENUS MULTI jest innowacyjna geometria kanału przepływowego, która została obliczona z uwzględnieniem parametrów aktualnie stosowanych surowców. Taka geometria zapewnia zachowanie ciśnienia i rozkładu stopionego materiału we wszystkich głowicach do rur tego typu, nawet przy bardzo wysokich wydajnościach. Nowy system podawania przyczynia się do obniżenia ciśnienia roboczego. Niższe ciśnienie powoduje niższą temperaturę topnienia i wraz z niższymi czasami przebywania zapewnia lepsze właściwości rur, takie jak OIT (odporność na utlenianie) oraz redukcję naprężeń termicznych i zwykłych. Zmniejsza także zużycie energii podczas wytłaczania.

Firma Authentic Production, od momentu jej uruchomienia, wyrażała duże zadowolenie z jakości dostarczonej wielowarstwowej linii. Nowy produkt zapewnił dodatkowe zabezpieczenie rurociągów instalowanych w trudnych warunkach. Produkowana rura może zyskiwać dodatkowe cechy, takie jak zdzieralna powłoka zewnętrzna, która zapewnia wymierne korzyści ekonomiczne i środowiskowe w przypadku rurociągów do dystrybucji wody i gazu. Ten płaszcz zewnętrzny, często wykonany ze specjalnie modyfikowanego polipropylenu, dodatkowo zabezpie-

4

tworzywa P 4 20

reklama

cza powierzchnię rury przed potencjalnymi przecięciami i pęknięciami podczas stosowania wymagających metod instalacji. Nawet głębokie rysy w płaszczu ochronnym nie zostają przenoszone na rurę wewnętrzną, gdy zostanie ona ostatecznie wystawiona na naprężenia związane z obsługą.

Zdzieralny płaszcz, który jest zespolony do zewnętrznej ściany rdzenia rury PE, ma zwykle grubość 0,6-0,7 mm dla wszystkich

obecnych wymiarów nowej wielowarstwowej rury. Warstwę nakłada się za pomocą głowicy krzyżakowej umieszczonej przed ostatnią kąpielą chłodzącą. Tecnomatic oferuje pełną gamę głowic, opartych na technologii spiralnej lub promieniowej, odpowiednich do powlekania rur z tworzyw lub metalowych o grubościach od 5 do 800 mm (do 4 warstw). Głowice są oparte na typowej technologii spiralnej do współwytłaczania dużych i jed-

nowarstwowych rur lub na rozwiązaniu mieszanym z rozdzielaczami promieniowymi lub alternatywnej spirali o krótkiej ścieżce, w zależności od właściwości materiałów, takich jak PA, EVOH, PVDF lub połączenia klejowe.

VENUS MULTI

TECNOMATIC

Precyzyjne sterowanie napędem igłowym INGLASS

HyFlow, niedawno wprowadzone rozwiązanie do kontroli prędkości otwierania i zamykania iglic w siłownikach sterowanych hydraulicznie dostępne, jako kompletny system lub – jako wersja hybrydowa, stosowany tylko do wybranych siłowników Nowe i zaawansowane rozwiązania dotyczące systemów gorącokanałowych HRSflow są specjalnie zaprojektowane tak, by podnieść jakość produktu dla kaskadowego wtrysku tworzyw termoplastycznych.

Jednym z takich rozwiązań jest niedawno zaprezentowany system HyFlow opracowany dla siłowników sterowanych hydraulicznie, dzięki czemu prędkość otwierania i zamykania oraz położenie każdego zaworu iglicowego można precyzyjnie regulować za pomocą natężenia przepływu oleju.

Obecnie na rynku dostępna jest również seria dysz Hyper-GF do przetwórstwa abrazyjnych INGLASS

tworzyw termoplastycznych.

HRSflow uczestniczy także w projekcie pilotażowym, który ma na celu pokazać w jaki sposób FlexFlow Evo (niedawno zaprezentowane udoskonalenie technologii FLEXflow dla systemów dysz zamykanych napędem serwoelektrycznym) może być wykorzystany do osiągnięcia znakomitych rezultatów przy obtrysku podatnych na uszkodzenie specjalnych folii funkcyjnych.

HyFlow posiada kontroler z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, który umożliwia ustawienie pozycji blokady dla każdej pojedynczej iglicy.

Prędkość otwierania i zamykania każdej dyszy można ustawić za pomocą ręcznej regulacji. Pozwala to na kontrolowanie szybkości płynięcia tworzywa w dyszy w taki sposób, aby kaskadowe formowanie wtryskowe zapewniło jednolity proces wypełnienia gniazda formy bez nagłych spadków ciśnienia i zwią-

zanych z nimi wad powierzchni.

Pozycjonowanie iglicy pozwala również na optymalne zrównoważenie rozkładu ciśnienia w gnieździe podczas całego procesu wtrysku.

Nowa seria Hyper-GF, dostępna dla dysz Ga i Aa firmy HRSflow, została zaprojektowana w celu wydłużenia żywotności systemów gorącokanałowych dla wtrysku materiałów silnie ściernych, takich jak materiały wzmocnione włóknem szklanym.

Rozwiązanie to zapewnia wydłużoną żywotność dysz GK nawet przy bardzo wysokiej wydajności produkcji detali. Jednym z głównych czynników przyczyniających się do zwiększenia żywotności jest zastosowanie specjalnych stali oraz zoptymalizowana geometria kanałów przepływowych.

Możliwości oferowane przez systemy gorącokanałowe FLEXflow Evo do formowania z obtryskiem folii (FIM) zostały przedstawione we wspólnym projekcie z producentem folii Kurz, Fürth / Niemcy. Ta pionierska technologia umożliwia integrację folii pojemnościowych stosowanych do czujników oraz dotykowych paneli sterowania, z podświetlanymi foliami dekoracyjnymi.

Daje to nieznane wcześniej możliwości konstrukcyjne w połączeniu z funkcjonalną elastycznością, szczególnie istotną w elementach stosowanych we wnętrzach samochodowych. We współpracy z firmą Kurz, folie zawierające funkcjonalne elementy do obsługi dotykowej

i elementy dekoracyjne zostały obtryśnięte krystalicznie czystym poliwęglanem (PC), umożliwiając podświetlenie w obszarze służącym do obsługi.

Technologia zamykanych serwomechanizmem dysz GK FlexFlow Evo dała fenomenalne wyniki na poziomie jakości, która nie byłaby osiągalna w przypadku konwencjonalnych rozwiązań.

W szczególności, przy bezpośrednim wtrysku od strony wypychania przy użyciu systemu GK z technologią FLEXflow Evo, cienkie elementy funkcjonalne i dekoracyjne nie wykazują naprężeń wewnętrznych, co można zaobserwować w konwencjonalnym wtrysku kaskadowym, a dzięki możliwości równomiernego i niskociśnieniowego wypełnienia gniazda udało się wyeliminować problem uszkodzenia folii.

HRSflow Poland ul. Sowia 3 86-005 Trzciniec tel.: 781.520.047 poland@hrsflow.com www.hrsflow.com

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia

4

Odporne ślimaki Dysza do bezpośredniego wtrysku bocznego THERMOPLAY

Strategia biznesowa rozwiązań technologii wtrysku grupy Barnes polega na powiększaniu oferty dysz GK. Poza dyszami „Edgeline” oferowanymi przez firmę Manner dołączył Thermoplay z nową dyszą bocznego wtrysku.

Nowa dysza TFS jest dostępna w układzie promieniowym bądź liniowym (TFS – Radial lub TFS – Linear). Dysze TFS mają zastosowanie szczególnie w przypadkach, gdy optymalny punkt wtrysku znajduje się na powierzchni bocznej – na przykład pod kątem prostym w stosunku do otwierania formy, a jednocześnie wymagany jest estetyczny ślad po wtrysku. Do tego typu części zaliczają się strzykawki, nakrętki, tubki, narzędzia medyczne, a także do higieny i pielęgnacji ciała, zamknięcia, opakowania, jak również komponenty elektroniczne i techniczne.

Rozwiązanie TFS-Linear jest wyposażone w 2+2 lub 4+4 równoległe końcówki przy minimalnym rozstawie 16 mm. Opcja promieniowa dysz posiada 1, 2 lub 4 końcówki.

Większość polimerów (PP, HDPE, HIPS, PMMA, POM, PC I wiele innych) może być przetwarzanych z zastosowaniem tych rozwiązań. Szczególną zaletą liniowego wtrysku dyszą TFS-Limear jest system kompensacji rozszerzalności cieplnej w kierunku wzdłużnym.

Cylindryczny uszczelniony obszar między końcówką dyszy

i gniazdem zapewnia maksimum niezawodności w fazie wtrysku.

System montażu, jak i demontaż w obu przypadkach – promieniowym i linearnym jest stosunkowo prosty. Końcówki dysz mogą być łatwo wymieniane czy serwisowane w warunkach na zimno na maszynie, bez konieczności demontażu formy. Najpierw obudowa dyszy jest instalowana w części stałej (gorąca połówka), a następnie końcówki dyszy są wprowadzane do gniazda. Ta procedura pozwala na zastosowanie niedzielonych wkładek.

Specjalny nacisk został położony na rozwiązanie grzania w tych nowych dyszach do wtrysku bocznego. Wszystkie patentowane elementy grzejne bez wyjątku są opracowane i produkowane w firmie Thermoplay z zastosowaniem własnej, sprawdzonej technologii.

Bezpośredni wtrysk boczny oznacza, że nie pozostaje żaden nadlew. To eliminuje koszty i wysiłek jego usunięcia z wypraski, koszty materiału czy recyklingu. Ponadto zwiększa wydajność i ułatwia obsługę.

Dysze do wtrysku bocznego – TFS_Linear I TFS-Radial – ułatwiają planowanie, projektowanie i użytkowanie kompaktowych form.

Specjalnie zaprojektowane zestawy ślimaków i cylindrów Xaloy firmy Nordson Corporation są odporne na korozyjne działanie fluoropolimerów podczas wytłaczania izolacji przewodów i kabli, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące przetwarzania materiałów tak różnych jak fluorowany etylen-propylen (FEP) i polifluorek winylidenu (PVDF).

Fluoropolimery należą do najbardziej korozyjnych materiałów stosowanych w standardowych systemach wytłaczania. Zestawy ślimaków i cylindrów, które są obecnie oferowane przez firmę Nordson, zawierają wysoce odporne na korozję materiały zastosowane we wszystkich komponentach, a także specjalnie zaprojektowane ślimaki, które mogą sprostać różnym temperaturom przetwarzania FEP i PVDF oraz specjalnym wymaganiom stawianym przez poszczególnych klientów.

Materiały odporne na korozję w przypadku ślimaków do przetwórstwa FEP obejmują stopy niklowo-chromowe Inconel na metal nieszlachetny i stopy na bazie niklu Colmonoy do napawania twardego, które są stosowane do powierzchni ścieralnych i uzwojeń ślimaka. W przypadku ślimaków PVDF zalecanym metalem podstawowym jest chromowana stal stopowa 4140 HT lub stal nierdzewna. Cylinder zalecany przez firmę Nordson do stosowania z obydwoma ślimakami jest wyłożony Xaloy X-800, wysoce odpornym

na korozję i ścieranie stopem niklu z węglikiem wolframu; w przypadku kołnierzy i króćców zasilających materiałem jest Inconel.

Ważną różnicą między tymi dwoma fluoropolimerami jest ich temperatura mięknienia: 230 do 290°C dla PVDF, w porównaniu z 360 do 380°C dla FEP. Jest to wyznacznik dla konstrukcji ślimaka w przypadku zastosowań wymagających mieszania polimeru z dodatkami, modyfikatorami i barwnikami.

W przypadku FEP firma Nordson zaleca ślimak z mieszadłem Xaloy Stratablend II, który zapewnia mieszanie dystrybucyjne i dyspersyjne przy stosunkowo niskim ścinaniu.

Jest on również zalecany do mieszania PVDF, ale dodatkowo firma Nordson poleca również ślimak barierowy Xaloy Efficient. Konstrukcja ślimaka barierowego pozwala na oddzielenie już stopionego polimeru od materiału stałego, który jeszcze się nie stopił, zapobiegając nadmiernemu ścinaniu już stopionego PVDF i utrzymując niską temperaturę topnienia całości. Inne specyfikacje projektowe dla ślimaków do przetwarzania tych fluoropolimerów dotyczą długości sekcji zasilającej i przejściowej ślimaka oraz stopnia sprężania.

NORDSON

ŚLIMAK XALOY STRATABLEND II

tworzywa P4 2 0

reklama

4

Wydajne cięcie wyrobów termoformowanych MENGXING

Proces termoformowania polega na podgrzaniu arkusza tworzywa do określonej temperatury, i gdy zostanie doprowadzony do stanu miękkiego, używa się podciśnienia, nadciśnienia lub obu tych czynników, w celu rozciągnięcia go do obrysu formy dla schłodzenia i ukształtowania. Po uformowaniu należy z arkusza wykroić poszczególne produkty.

W termoformowaniu szeroko stosowane są tworzywa takie jak PVC, PS, PP, PET, APET czy PETG. Chociaż większość materiałów wymaga tylko częściowego nacięcia, by wyłamać produkt z arkusza, to istnieją również twarde materiały (takie jak PET), które muszą zostać całkowicie pocięte, co wymaga zastosowania sprzętu o większych możliwościach. Dla-

tego technologia cięcia jest jednym z największym wyzwań dla maszyn do termoformowania.

Obecnie w maszynach termoformierskich szeroko stosowane są dwie metody cięcia – laserowa i cięcie sprzętowe.

Laserowa forma cięcia polega na wykorzystaniu energii silnego lasera do ablacji szablonu. Promień tworzy ostrze, które wycina szczelinę zgodną z kształtem szablonu. Laserowe ostrze jest zamocowane do konstrukcji ramy maszyny i utrzymuje położenie pionowe. Szablon, ostrze laserowe i płyta formująca realizują funkcję cięcia. Proces jest prosty, szybki i tani.

Jego wadą jest brak możliwości cięcia bocznego i duża ilość powstających gazów trudnych do usunięcia. Sprzętowa forma

do cięcia jest podobna co do zasady działania do nożyczek. Jej konstrukcja zależy od właściwości produktu i wymagań dotyczących kształtu cięcia, sposobu łączenia modułów, sposobu instalacji formy tnącej na maszynie.

Forma ma złożoną budowę, stawia konstruktorom wysokie wymagania dotyczące dopasowania, precyzji, surowców i obróbki cieplnej. Wymaga dłuższego czasu przygotowania produkcji i kosztuje więcej. Wadami tej metody jest więc skomplikowanie, duża objętość i wysoki wskaźnik powstających odpadów.

Przy produkcji wyrobów termoformowanych bierze się pod uwagę zarówno aspekty techniczne, jak i ekonomiczne.

Ogólnie rzecz biorąc, priorytetowo firma traktuje zastosowanie laserowego cięcia form, chyba że nie uda się osiągnąć celów technicznych. Firma Shantou Mengxing zajmuje się produkcją maszyn do termoformowania od ponad 20 lat. Zgromadziła też w ramach badań duże doświadczenie w technologiach cięcia.

Właściwość 1 Im cieńszy arkusz i im większe są obszary cięcia, tym wymagana jest większa dokładność równoległości stołu i formy do cięcia oraz wyższa precyzja powtarzalności zamykania formy.

Według jednego z wyników badań firmy, arkusz z tworzywa termoplastycznego, takiego jak

0

tworzywa P 4 20

reklama

np. OPS czy PVC jest łatwy do cięcia, można go złamać, gdy jest nacięty w około 75% grubości, a po cięciu prawie nie występują defekty na krawędzi, ale np. arkusz PET jest trudny do cięcia, musi być prawie całkowicie przecięty, aby złamać go łatwo i bez defektów.

Weźmy na przykład arkusz PET o grubości 0,10 mm. Aby niezawodnie wyciąć cały layout powierzchnia arkusza musi być nacięta laserowo wystarczająco głęboko. Ponieważ arkusz jest cienki to jeśli równoległość stołu i formy tnącej jest zbyt niedokładna lub precyzja powtarzalności zamknięcia formy jest zbyt niska pojawią się części, których nie można oddzielić z powodu niedocięcia. Grubość arkusza PET wynosi 0,10 mm, całkowita długość linii cięcia noża układu 11,8 m, rzeczywista prędkość cięcia produkcyjnego 30 cykli/min, wskaźnik marnotrawstwa tylko 23,2%.

Właściwość 3 Aby poprawić niezawodność cięcia używana jest płyta ze stali nierdzewnej do stworzenia tylnej płyty wycinającej laserowej formy. Dodatkowo, dodawana jest elastyczna podkładka pod płytę ze stali nierdzewnej (arkusz PP). Pomaga to przedłużyć żywotność formy. Dodana funkcja pomocnicza – ogrzewanie elektryczne w górnej formie

tnącej zwiększa temperaturę krawędzi tnącej. Jest to korzystne dla poprawy niezawodności cięcia i zmniejszenia ilości ścinek i pyłów powstających przy łamaniu arkuszy oraz poprawia parametry sanitarne produktów.

MENGXING

Z innowacjami w przyszłość DR BOY

Właściwość 2 Im większa długość cięcia, tym większa wymagana siła cięcia.

W przypadku skumulowanej równoległości i dokładności zamykania stołu i formy tnącej, dokonano obliczeń wytrzymałości na ścinanie zwykłego arkusza PET δ = 45Mpa. Aby złamać arkusz PET o długości 1 metra wymagana jest siła nacisku o wartości 5 ton. W tym przykładzie całkowite wycięcie całego layoutu wymaga około 53 ton nacisku.

Biorąc pod uwagę, że na stole formierskim występuje pewien opór ruchu, całkowita potrzebna siła wynosi około 60 ton. „Mechanizm drążka o podwójnej mocy” opracowany przez firmę Shantou Mengxing posiada patent (nr: CN 203779847U). Zastosowano mechanizm korbowodu zwiększający siłę napędu. Górny element jest napędem zamykającym formę, dolny jest napędem tnącym, a oba razem współpracują. Maksymalna siła cięcia osiąga 45 ton, gdy odległość między krawędzią tnącą a powierzchnią arkusza wynosi 2,5 mm. Gdy odległość maleje, siła cięcia gwałtownie rośnie.

Kiedy krawędź tnąca laserowej formy jest blisko, aby całkowicie wyciąć arkusz, maksymalna siła cięcia wynosi ponad 100 ton.

Krzywka jest wykorzystywana jako dynamiczny element w tym mechanizmie. Podczas zamykania formy siła jest stale zwiększana. Klienci oceniają żywotność na ponad rok i ponad 8 milionów arkuszy.

Dr. BOY to niemiecki producent najbardziej kompaktowych na rynku wtryskarek. W 2018 r. obchodził jubileusz pięćdziesięciolecia swojej działalności. Przez szereg lat wtryskarki BOY dawały poznać się swoim użytkownikom jako sprzęt niezawodny i innowacyjny. Dziś w swojej ofercie, oprócz wtryskarek poziomych o siłach zwarcia do 125 ton i pionowych do 55 ton, producent posiada także jednostki do wtrysku wielokomponentowego.

Wtrysk wielokomponentowy na twojej wtryskarce Agregaty do wtrysku wielokomponentowego BOY 2C to urządzenia, które zostały zaprojektowane w taki sposób, by mogły współpracować zarówno z wtryskarkami BOY, jak i z konwencjonalnymi, jednokomponentowymi maszynami innych producentów. Projektantom tych urządzeń przyświecała idea, by każdą, standardową wtryskarkę można było łatwo i elastycznie zaadaptować do wtrysku dwukomDR BOY

ponentowego. Jednostki BOY 2C są dostępne w 4 podstawowych rozmiarach: XS, S, M oraz L i mogą być wyposażone w szereg różnych jednostek wtryskowych z objętościami wtrysku aż do 280 cm3. Umożliwiają wtrysk zarówno tworzyw termoplastycznych, jak i termoutwardzalnych, gumy, ciekłego silikonu LSR oraz wtrysku proszków metali (MIM) i ceramiki (CIM). Jednostki 2C posiadają własny, niezależny napęd oraz własne sterowanie.

Długi przewód sterownika pozwala umieścić ekran jednostki BOY bezpośrednio przy panelu wtryskarki.

Jednostka napędowa agregatu ustawiana jest z boku wtryskarki bazowej i w razie potrzeby może być przetransportowana i wykorzystana do współpracy z inną wtryskarką w zakładzie. Komunikacja odbywa się np. poprzez standardowe złącze robota EUROMAP 67 lub inne. Pozycjonowanie jednostki wtryskowej możliwe jest w różnych położeniach, w zależności od konstrukcji formy.

BOY 125 E Na targach Fakuma 2018 swoją premierę miała najnowsza i jednocześnie największa wtryskarka BOY: model BOY 125 E o sile zwarcia 125 ton. Producent zdecydował się na poszerzenie swojego portfolio z uwagi na coraz większe zapotrzebowanie rynku na wielokomponentowe formy, charakteryzujące się coraz to większymi rozmiarami.

W odpowiedzi na oczekiwania klientów zaprojektowano nową wtryskarkę z rozstawem kolumn 470 mm (zamiast poprzednich 430 mm). Prześwit pomiędzy płytami został powiększony aż do 825 mm tak, aby ułatwić stosowanie stołów obrotowych. To wszystko przy długości wtryskarki wynoszącej JEDYNE 3,85 METRA. Wtryskarka ta oczywiście, tak samo jak większość modeli BOY, przystosowana jest do współpracy z robotem kartezjańskim BOY LR5, który dzięki unikatowej konstrukcji pozwala jeszcze bardziej zredukować powierzchnię instalacji i zajmowa-

2

tworzywa P 4 20

reklama

nego miejsca na hali produkcyjnej.

We wtryskarce BOY 125 E zastosowano również inne, charakteryzujące markę BOY rozwiązania, jak np.: napęd serwohydrauliczny, zawór utrzymujący siłę zwarcia nawet przy wyłączonej pompie (małe zużycie energii, niska emisja hałasu), dwupłytowy system zamykania, sterowania Procan ALPHA®4, wychylny zespół wtryskowy, itd.

Mikrowtryskiwanie BOY XXS to najnowsze rozwiązanie marki BOY dla mikrowtrysku – miniaturowa konstrukcja łączy w sobie możliwość umiejscowienia na stole (tzw. Table-Top) oraz technologie stosowane w większych wtryskarkach.

W BOY XXS nie zastosowano, zwyczajowo używanej do mikrowtrysku, tłokowej jednostki wtryskowej, ale wykorzystano układy ślimakowe ze ślimakami o średnicach od 8 do 18 mm. Dzięki temu maszyny charakteryzują się dobrą homogenizacją tworzywa, a także dystrybucją uplastycznionego materiału na zasadzie „first in-first out”. BOY XXS oferuje układy plastyfikujące również do trudno przetwarzalnych materiałów, np. tworzyw z dużą zawartością włókna szklanego, czy wtrysk proszków ceramiki i proszków metali. Wtryskarka umożliwia również przetwórstwo gumy oraz ciekłego silikonu LSR. Pozycjonowanie agregatu wtryskowego jest regulowane w dwóch osiach, co umożliwia stosowanie zdecentralizowanego wtrysku i form dedykowanych do pracy z wtryskarkami tłokowymi innych producentów. Wtryskarka BOY została stworzona do pracy ciągłej w przemyśle i pozwala na osiąganie maksymalnej wydajności na minimalnej przestrzeni. Sterownik Procan ALPHA®4 przystosowano do integracji z rozwiązaniami Przemysłu 4.0.

Przedstawicielem marki Dr. BOY na Polskę jest firma 1.Plastcompany Polska Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu, która oprócz sprzedaży maszyn oferuje wsparcie serwisowe oraz sprzedaż części zamiennych.

1.PLASTCOMPANY POLSKA ul. Czarnkowska 3a 60-415 Poznań tel.: 61.424.23.11 biuro@1plastcompany.pl www.1plastcompany.pl

Silna pozycja w segmencie maszyn elektrycznych DOPAK

Firma KraussMaffei bazując na dwóch dekadach doświadczenia w produkcji wtryskarek z napędami elektrycznymi konsekwentnie rozszerza ofertę maszyn elektrycznych, które aktualnie dostępne są już w zakresie sił zwarcia formy od 250 kN do 4000 kN, a docelowo do 6000 kN. A wraz z rozwojem rynku, maszyny elektryczne są oferowane klientom w coraz bardziej atrakcyjnych cenach.

Typoszereg PX to maszyny z elektrycznym napędem głównych osi: kolanowy układ zamykania, plastyfikacja i wtrysk. Innowacją w maszynach tego typu jest wbudowany agregat serwohydrauliczny do napędu wyrzutnika, dojazdu i docisku agregatu wtryskowego, a także do napędu hydraulicznych funkcji w formie wtryskowej, tj. rdzeni hydraulicznych lub dysz. Czyni to maszynę bardzo uniwersalną i dostosowaną do obsługi większości form wtryskowych. Dzięki temu wtryskarki elektryczne PX stanowią bardzo ciekawą alternatywę dla wszechobecnych wtryskarek z napędami hydraulicznymi.

Główną zaletą maszyn PX jest niskie zużycie energii, które wynika z zastosowania wysokoefektywnych silników serwoelektrycznych dla poszczególnych ruchów osi, a także odzyskowi energii z hamowania. W tym miejscu należy również nadmienić, że wtryskarka nie wymaga

chłodzenia oleju hydraulicznego, które jest związane ze znacznym poborem energii.

Nie ma bardziej precyzyjnej wtryskarki niż wtryskarka z elektrycznym napędem wtrysku.

W tym aspekcie, w połączeniu z wysoką odpornością na zużycie, maszyny firmy KraussMaffei nie mają sobie równych na rynku. Precyzja parametrów musi iść w parze z powtarzalnością. I tu naprzeciw wymaganiom użytkowników w zakresie wąskich granic tolerancji, idealnej powtarzalności parametrów, wychodzi KraussMaffei ze swoją innowacyjną, opatentowaną funkcją APC – Adaptive Process Control. Po włączeniu tej funkcji maszyna sama automatycznie reguluje główne parametry wtrysku w oparciu o informacje o lepkości tworzywa. Jak wykazały wieloletnie obserwacje, lepkość tworzywa zmienia się w zależności od partii tworzywa, udziału przemiału, warunków atmosferycznych itp.

Takie zmienne warunki produkcji, bez ingerencji personelu, dotychczas rzutowałyby na stabilność wymiarową i jakość wyprasek. Jakże więc wielkim i potrzebnym przełomem okazało się wprowadzenie funkcji APC, w której wtryskarka sama automatycznie i bezpośrednio w tym samym cyklu, kiedy zachodzi zmiana warunków, potrafi zmodyfikować wymagane parametry. Co ważne, funkcja APC jest dedykowa-

na do wszystkich tworzyw termoplastycznych, jak również do tworzyw termoutwardzalnych, w tym ciekłego silikonu.

Funkcja APC to ważny, ale nie jedyny przejaw rewolucji przemysłowej 4.0. w asortymencie firmy KraussMaffei. Na uwagę zasługuje również funkcja DataXplorer, narzędzie analityczne rejestrujące od 500 do nawet 800 sygnałów z wtryskarki co 5 milisekund, dostarczając w ten sposób bogaty zbiór danych i wykresów do dokumentacji i kontroli procesów produkcyjnych.

Po więcej nowości z oferty firmy KraussMaffei zapraszamy do doradców techniczno-handlowych firmy Dopak Sp. z o.o., wyłącznego przedstawiciela firmy KraussMaffei w Polsce w zakresie wtryskarek i rozwiązań automatyzacyjnych.

DOPAK ul. Sokalska 2 54-614 Wrocław tel.: 71 358 40 00 dopak@dopak.pl

tworzywa P4 2 0

reklama

Czynniki zużycia ślimaków

Technologia mikrospieniania Jak zmniejszyć masę detalu, przy jednoczesnym zachowaniu zadowalających właściwości mechanicznych? Odpowiedzią jest technologia FMC® od NEGRI BOSSI. Technologia ta pozwala na wytworzenie materiału o mikroporowatej strukturze wewnętrznej i litej powłoce.

Proces polega na spienieniu uplastycznionego tworzywa, poprzez dostarczenie do cylindra gazu obojętnego (azotu lub dwutlenku węgla). Gaz doprowadzany jest bezpośrednio przez osiowy otwór

w ślimaku, w którym na strefie dozowania zainstalowane są specjalne dysze. Dzięki takiej konstrukcji, podczas całej fazy plastyfikacji gaz dostarczany jest w tym samym punkcie i w tym samym momencie procesu. Wpływa to na stabilność stopnia spieniania materiału przy wykorzystaniu maksymalnych objętości wtrysku wtryskarki.

Proces FMC® sterowany jest bezpośrednio ze sterownika wtryskarki NEGRI BOSSI i zsynchronizowany jest z fazą plastyfikacji materiału.

NTQ

ZDJĘCIE MIKROSKOPOWE ELEMENTU WYKONANEGO W TECHNOLOGII FMC®

Sterownik daje możliwość ustawienia stopnia spieniania w zależności od potrzeb ze strony produktu, jak i celu jaki chcemy osiągnąć.

Technologia daje nam wiele możliwości – możemy ją wykorzystać przy różnych materiałach termoplastycznych, jak i przy wtrysku ciekłego silikonu (LSR). Produkcja z użyciem tej technologii niesie za sobą również dodatkowe zalety oprócz obniżenia masy detalu, między innymi zmniejszenie lepkości podczas fazy wtrysku, zredukowanie siły zwarcia dla detalu, skrócenie czasu cyklu i podniesienie kontroli nad wymiarami detali.

Dzięki zastosowaniu gazu obojętnego, FMC® można wykorzystać również w produkcji wyrobów medycznych.

Zestaw bazowy zawiera: • butla z azotem/dwutlenkiem węgla; • zawór proporcjonalny gazu; • ślimak z dyszami (łatwy do zamiany z rozwiązaniem standardowym); • dysza zamykana.

NTQ

NTQ S.C. ul. Księcia Ziemowita 53 03-885 Warszawa tel: 735 913 439 www.ntqsc.pl PRZEKRÓJ POPRZECZNY ELEMENTU WYKONANEGO W TECHNOLOGII FMC® NTQ

ZASADA DZIAŁANIA FMC®

Dział zajmujący się konserwacją ślimaków amerykańskiej firmy Davis-Standard opublikował niedawno książkę wyjaśniającą niektóre czynniki powodujące zużycie ślimaków. Dokument napisany przez wiceprezesa firmy ds. technologii wytłaczania, Johna Christiano mówi, że istnieją trzy główne przyczyny zużycia ślimaków: ścierne, adhezyjne i korozyjne. „Rodzaj i szybkość zużycia zależą od wielu zmiennych, takich jak mechaniczne ustawienie sprzętu, stosowane warunki pracy, konstrukcja ślimaka, skład polimerów, rodzaj dodatków ściernych i materiały konstrukcyjne” – powiedział. Z każdym rodzajem zużycia najlepiej obchodzić się w nieco inny sposób. Zużycie ścierne jest spowodowane przez twarde cząsteczki zawieszone.

Najskuteczniejszym działaniem naprawczym jest stosowanie powłok ochronnych i twardszych materiałów konstrukcyjnych. Zużycie adhezyjne występuje, gdy istnieje kontakt metal-metal dwóch powierzchni poruszających się względem siebie względnie – na przykład ruch ślimaka w cylindrze. Najlepiej obchodzić się z tymi uszkodzeniami przy użyciu sprzętu do szlifowania i przeprowadzając regularną konserwację. Zużycie korozyjne występuje, gdy materiał korozyjny atakuje metal na powierzchni, powodując wżery i zwiększoną chropowatość powierzchni.

Może to być spowodowane stosowaniem korozyjnych środków zmniejszających palność i niektórymi gatunkami PVC. Zapobiega się temu poprzez dobór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych – lub dodanie powłok – które nie reagują z substancją korozyjną.

tworzywa P 4 20

reklama

NOWA LINIA TANDEM PLUS GAMMA MECCANICA

GAMMA MECCANICA rozwija i udoskonala technologię TANDEM już od wielu lat. Najnowsza linia TANDEM PLUS oprócz recyklingu tworzyw sztucznych umożliwia również ich modyfikowanie i to podczas jednego procesu.

Linie do recyklingu typu TANDEM, nazywane również kaskadowymi, są już standardem w przypadku recyklingu odpadów tworzyw sztucznych o niskiej jakości: mocno zabrudzonych, wilgotnych i zadrukowanych.

Linie TANDEM W liniach GAMMA MECCANICA typu TANDEM zastosowane są dwie wytłaczarki jednoślimakowe w układzie kaskadowym, które dają możliwość podwójnego przejścia materiału recyklowanego przez wytłaczanie, odgazowanie i filtrację, poprawiając jakość produktu końcowego.

Kompozycja linii TANDEM Linie GM TANDEM najnowszej generacji składają się z zagęszczarki typu COMPAC z systemem ECOTRONIC, pierwszej wytłaczarki, pierwszego filtra połączonego z komorą odgazowania, drugiej wytłaczarki, drugiego filtra oraz głowicy granulującej z wirówką.

Zagęszczarka jest wyposażona w opracowany i opatentowany system ECOTRONIC, który umożliwia znaczną oszczędność energii (do 40%), pozwalający na recykling materiałów o znacznej wilgotności i gwarantujący bardzo dobrą homogenizacje materiałów. ECOTRONIC optymalizuje prędkość rotora zagęszczarki w celu utrzymania temperatury materiału niezbędnej do przeprowadzenia aglomeracji, która jeszcze nie wymaga użycia systemu zraszania wodą. Dzięki temu zużycie energii jest utrzymane na poziomie niezbędnego minimum do podgrzania i przygotowania materiału a energia nie jest tracona na odparowanie dodatkowej

wody z systemu zraszania, który włączany jest tylko w awaryjnych wypadkach.

Materiał do recyklingu pobierany jest z zagęszczarki COMPAC i transportowany do wytłaczarki przy pomocy specjalnego ślimaka.

Jego zadaniem jest stabilne zasilanie materiałem ślimaka wytłaczarki. Obroty tego ślimaka są regulowane automatycznie tak, aby utrzymać stałą wydajność wytłaczarki. Po uplastycznieniu w pierwszej wytłaczarce materiał jest kierowany do pierwszego filtra, a następnie do komory odgazowania, która gwarantuje perfekcyjne usunięcie gazu z materiału. Z komory odgazowania materiał jest kierowany do drugiej wytłaczarki, gdzie materiał jest poddawany łagodnej homogenizacji.

Następnie materiał jest kierowany na drugi filtr, gdzie następuje jego ponowne oczyszczenie i dalej na głowicę granulującą.

Istotną innowacją jest to, że średnica ślimaka drugiej wytłaczarki jest większa niż w pierwszej wytłaGAMMA MECCANICA

czarce. Dzięki temu ślimak w drugiej wytłaczarce obraca się wolniej, co umożliwia zmniejszenie szybkości ścinania w kanale ślimaka i mniejsze obciążenie materiału i w konsekwencji otrzymywany jest materiał dobrze zhomogenizowany i zrelaksowany.

Komora odgazowania Swoją dużą popularność linie GAMMA MECCANICA zawdzięczają mn.in. unikalnemu, opatentowanemu systemowi odgazowania.

System ten zawiera komorę odgazowania, która jest montowana pomiędzy dwoma wytłaczarkami.

W komorze odgazowania materiał jest dzielony na wiele cienkich strumieni, uzyskując duże rozwinięcie powierzchni odgazowanego materiału. System zapewnia dziesięciokrotnie większe odgazowanie niż tradycyjne odgazowanie montowane na cylindrach wytłaczarek. Pozwala to skutecznie wyeliminować ze stopionego tworzywa wszystkie gazy pochodzące z nadruków, z olejów, z żeli oraz z wilgoci.

Dzięki zastosowaniu komory odgazowania nie ma potrzeby stosowania odgazowań na wytłaczarkach.

Z kolei wytłaczarki bez odgazowania pracują lepiej, ponieważ nie

mają zaburzeń przepływu masy w obszarach odgazowania i dzięki temu zwiększa się ich wydajność.

W obliczu coraz większego zainteresowania firm recyklingowych technologią tandem firma GAMMA MECCANICA właśnie wprowadziła do swojej oferty linię GM TANDEM 210, składającą się z dwóch wytłaczarek, odpowiednio 210 i 250 mm i o wydajności powyżej 2000 kg na godzinę. Tym samym gama linii tandemowych pokrywa zakres od GM 65 TANDEM o wydajności ok. 200 kg/h do GM 210 TANDEM o wydajności powyżej 2000 kg/h.

Linie TANDEM PLUS Technologia TANDEM PLUS łączy korzyści wynikające z połączenia procesu recyklingu tworzyw sztucznych na liniach typu TANDEM i procesu kompandowania na wytłaczarkach dwuślimakowych współbieżnych (kompanderach). Dzięki dużym zdolnościom mieszania i homogenizacji materiałów oraz dzięki możliwości wielopunktowego dozowania dodatków i wypełniaczy na kompanderach możliwa jest modyfikacja i uszlachetnianie materiału pozyskanego w procesie recyklingu co

tworzywa P4 2 0 pozwala na produkcję kompandów z recyklingu o bardzo dobrych własnościach. Do zalet technologii TANDEM PLUS należą: • modyfikowanie właściwości materiału w trakcie procesu recyklingu • perfekcyjne uplastycznienie i homogenizacja dzięki dwóm wytłaczarkom w układzie kaskadowym • perfekcyjne odgazowanie dzięki międzystopniowej komorze odgazowania i dodatkowo odgazowaniu na kompanderze • wydajna i dokładna filtracja dwustopniowa • mniejsze naprężenia i obniżona degradacja polimeru w wyniku pojedynczego ogrzewania GAMMA MECCANICA

reklama • • • •

obniżone zużycia energii proces jednoetapowy niskie koszty pracy automatyczna praca linii sterowanej za pomocą jednego pulpitu operatora.

Kompozycja linii TANDEM PLUS Linia składa się z zagęszczarki COMPAC, dwóch wytłaczarek ułożonych kaskadowo: pierwszej jednoślimakowej i drugiej dwuślimakowej współbieżnej oraz systemu granulacji w pierścieniu wodnym lub podwodnej. Zadaniem wytłaczarki jednoślimakowej jest wstępne uplastycznienie materiału umożliwiające jego filtrację i odgazowanie. Uplastyczniony i przefil-

trowany materiał jest podawany bezpośrednio do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej, gdzie realizowany jest proces kompandowania. W tej fazie za pomocą podajników bocznych podawane są dodatkowe składniki receptury takie jak: • Kreda (do 85%) i inne wypełniacze mineralne: talk, kaolin, siarczan baru, mika, wollastonit, • Wypełniacze włókniste: włókna szklane, włókna węglowe, włókna naturalne (WPC) • Proszki metali • Pigmenty i barwniki, wypełniacze perłowe, sadza, dwutlenek tytanu • Uniepalniacze

• • • • •

Modyfikatory udarności Modyfikatory MFI Absorbery zapachu Antystatyki Inne dodatki modyfikujące.

Przyszłość recyklingu Mówi się, że przyszłością świata jest recykling, a przyszłością recyklingu tworzyw sztucznych jest rekompandowanie. W wyniku rekompandowania można otrzymać uszlachetniony regranulat, będący mieszanką tworzywową (kompandy) o własnościach precyzyjnie dopasowanych do ich dalszego przeznaczenia. Kompandy z recyklingu doskonale nadają się do produkcji elementów o określonych własnościach, przy zachowaniu bardzo korzystnego stosunku ceny do jakości.

IPM EXTRUSION COMPOUNDING RECYCLING ul. Polnej Róży 9/33 02-798 Warszawa tel.: 22 515 72 33 tel.: +48 693 387 576 ipmtc@ipmtc.com.pl www.ipmtc.com.pl

tworzywa P 4 20

maszyny i urzàdzenia

Owocna fuzja Ambienta SGR, jeden z największych europejskich inwestorów private equity skupionych na zrównoważonym rozwoju, ogłosił przejęcie działalności biznesowej Scae Europe przez jej spółkę portfelową Amutec.

Amutec, z siedzibą w Greve in Chianti we Florencji (Włochy), jest wiodącym producentem maszyn do produkcji biodegradowalnych i zdatnych do recyklingu toreb o wielu zastosowaniach. Jest jednym z najsilniejszych europejskich graczy na swoim rynku, oferując kompleksową ofertę produktów obejmującą takie sektory jak worki na odpady, opakowania na owoce i warzywa, a także zastosowania przemysłowe.

Maszyny Amutec promują lepsze zarządzanie odpadami dzięki innowacyjnym workom na śmieci wykonanym z tworzywa pochodzącego z recyklingu i zmniejszają oddziaływanie na środowisko dzięki wprowadzeniu zrównoważonych biopolimerów.

Tylko w 2019 roku maszyny Amutec przyczyniły się do recyklingu 21 970 ton materiałów i uniknięcia 2021 ton zanieczyszczeń.

Scae, również z siedzibą we Florencji, jest czołowym graczem w branży maszyn do produkcji toreb od momentu powstania w 1956 roku. Firma posiada ofertę produktów komplementarną do oferty Amutec, skierowaną do rozwijających się rynków artykułów higienicznych i handlu elektronicznego, a historycznie około 70% swoich przychodów osiągała poza Włochami, dzięki swojej obecności w regionach takich jak Ameryka Północna i Wielka Brytania, które obecnie nie są obsługiwane przez Amutec.

Paolo de Angelis, dyrektor generalny Amutec, powiedział: „Scae stanowi w pełni komplementarne uzupełnienie naszej oferty produktowej i jej komercyjnego znaczenia. Jesteśmy przekonani, że dzięki odpowiedniemu zarządzaniu będziemy w stanie wykorzystać bogate dziedzictwo Scae i innowacje technologiczne w nadchodzących latach”. Luciano Conti, założyciel i prezes Amutec, dodał: „Przez długi czas wierzyłem, że połączenie ze Scae zaowocuje znaczącymi możliwościami. Cieszę się, że to się stało i nie mogę się doczekać, aby przyczynić się do jego sukcesu”.

AMUTEC

Połączona z chmurą Od pierwszej prezentacji ponad 4 lata temu na targach K2016 ACF stale się rozwija i zalicza się do flagowych produktów zaprojektowanych przez Amut-Comi. Ten model urządzenia do sztancowania jest dostępny w wersjach z dwiema, trzema i czterema stacjami w trzech rozmiarach: ACF600, ACF820 i ACF980. Ciągłe inwestycje w badania i innowacje zaowocowały ostatnio opracowaniem nowego modelu ACF980 XL, specjalnie zaprojektowanego na rynek północnoamerykański, z maksymalnym rozmiarem formy 980 x 840 mm i maksymalną głębokością formowania do 200 mm.

Ta zaawansowana technologicznie maszyna do ekspandowanego PS została wyposażona w szereg opcji i skutecznie odpowiada na wymagania najbardziej wybrednych klientów. Zoptymalizowana wersja posiada stanowisko formowania ze zintegrowanym cięciem o sile zwarcia 100 ton; stanowisko sztancowania o sile zwiększonej do 100 ton; nowego robota układającego zdolnego do wykonywania 40 cykli na minutę.

Ponadto dostępna jest opcja szybkiego blokowania i formowania oraz układania w stosy. Urządzenie wyposażone jest w stację odrywania nadmiarów w przypadku stosowania form z wycięciem bez listew AMUT-COMI

pomiędzy wnękami (forma Shared-Edge).

Równolegle z aktualizacjami, oprogramowanie Easy control tak ewoluowało, aby sprostać stale rosnącym potrzebom klientów i oferuje teraz szereg innowacyjnych funkcji.

Wśród najważniejszych warto wymienić połączenie z chmurą w celu automatycznego przechowywania wszystkich parametrów pracy, alarmów, danych produkcyjnych i nie tylko; możliwość podłączenia maszyny przez Wi-Fi do tabletu, komputera lub smartfona, na którym można wyświetlać (funkcja Mirroring) wszystkie strony panelu operacyjnego. Wreszcie, maszynę można połączyć z systemem zarządzania fabryką (ERP) w celu pobrania programów roboczych w formacie PDF, co ułatwia operatorowi konsultację. Pod koniec partii produkcyjnej maszyna pakująca przesyła plik do systemu zarządzania, który przetwarza go na kolejne fazy zamykania/realizacji zamówienia. Instrukcja obsługi może być wyświetlona on-line do natychmiastowego wglądu dla operatora lub konserwatora.

tworzywa P4 2 0

Wyższy poziom chłodzenia procesu Na K2019 firma Frigel zaprezentowała swój nowy system Ecodry 4.0 – który, jak twierdzi, podnosi wydajność chłodzenia na wyższy poziom.

Prezentuje on specjalne podejście do „chłodzenia zsynchronizowanego z procesem” i obejmuje wiele różnych scenariuszy – w tym wytłaczanie tworzyw sztucznych. System oparty jest na dwóch technologiach: lokalnych regulatorach temperatury; oraz centralnym adiabatycznym systemie chłodzenia wodą. Jednostki kontroli temperatury oferują szeroki zakres temperatur roboczych w procesach obejmujących formowanie wtryskowe, produkcję preform PET, rozdmuchiwanie i wytłaczanie.

W tym ostatnim przypadku zakres temperatur wynosi 50-160˚C. Ponadto, każda jednostka chłodząca jest podłączona do centralnego adiabatycznego systemu chłodzenia wodą zainstalowanego na zewnątrz, w celu odprowadzenia ciepła pobranego z procesów do otoczenia. Ten modułowy system – alternatywa dla starych chłodni wyparnych z otwartym obiegiem – składa się z adiabatycznych chłodnic cieczy z obiegiem zamkniętym, które mogą utrzymywać temperaturę chłodziwa nawet poniżej temperatury otoczenia. Dodatkowo ten system centralny może również zapewniać bezpośrednie chłodzenie dla wszystkich innych urządzeń, takich jak chłodzenie maszyn hydraulicznych, osuszacze tworzywa czy sprężarki powietrza. Zdaniem firmy Frigel, takie podejście ma wiele zalet, w tym wyższą produktywność i dzięki oszczędności energii, zużycia wody i kosztów konserwacji, ogólną redukcję kosztów produkcji.

Odnawialne tworzywa BIO-FED

BIO-FED, jako oddział firmy AKRO-PLASTIC GmbH, specjalizuje się w produkcji innowacyjnych bio-kompandów pod kątem praktycznych zastosowań. Portfolio BIO-FED pod nazwą handlową M·VERA, jest stale poszerzane o nowe produkty. W zależności od wymagań, kompandy te – wytwarzane w całości lub częściowo z surowców odnawialnych – ulegają biodegradacji w różnych warunkach lub nadają się do długotrwałego użytkowania.

Portfolio kompandów do formowania wtryskowego firmy BIO-FED jest szeroko zakrojone. Zawartość surowców odnawialnych wynosi od 50 do prawie 100%. Dzięki temu możliwa jest znaczna rezygnacja z surowców na bazie ropy naftowej. Oferowane są także typy produktów M·VERA z wypełniaczami na bazie surowców odnawialnych. W zależności od produktu, obszaru zastosowania (artykuły jednorazowe / opakowania, ale też trwałe zastosowania, takie jak artykuły gospodarstwa domowego) lub życzenia klienta, firma dostarcza kompandy kompostowalne w warunkach przemysłowych, na kompoście domowym lub w glebie. Uzyskano odpowiednie certyfikaty TÜV AUSTRIA Belgia. „Z uwagi na właściwe ustawy, ale również rosnącą świadomość w zakresie ochrony środowiska, atrybuty te będą odgrywały coraz większą rolę” – twierdzi Ulf Malcharczik, manager ds. przetwórstwa tworzyw metodą wtrysku. „Rynek żąda ponadto możliwości przetwarzania na standardowym wyposażeniu oraz cech porównywalnych do standardowych materiałów, różnorodności kolorystycznej, a także zdatności do bezpośredniego kontaktu z artykułami spożywczymi, co gwarantują nasze produkty”.

Nowy kompand M·VERA GP1037 (E-Moduł przy rozciąganiu wynoszący ok. 280 MPa oraz wydłużenie

przy zerwaniu powyżej 300%) został skoncypowany specjalnie dla elastycznych i plastycznych produktów formowania wtryskowego.

Kompand składa się z surowców odnawialnych w ilości powyżej 50%, certyfikat OK biodegradable SOIL wydawany przez TÜV AUSTRIA Belgia jest w przygotowaniu.

W zależności od wymogów i życzeń klienta dostępne są różne materiały do sztywnych zastosowań.

M·VERA GP1015 i M·VERA GP1018 posiadają certyfikat OK compost INDUSTRIAL i wykazują szeroki zakres właściwości mechanicznych.

Tam, gdzie wymagana jest degradowalność w glebie lub w kompoście domowym, kompandy M·VERA GP1012 i M·VERA GP1014 będą właściwym wyborem. Składają się one z surowców odnawialnych w ilości nawet do 100%. Możliwości zastosowania sięgają od opakowań przez jednorazowe sztućce aż po przedmioty gospodarstwa domowego.

Wszystkie kompandy z portfolio formowania wtryskowego można bez problemu przetwarzać na wszelkich standardowych maszynach. Firma BIO-FED chętnie wspiera swoich klientów od pierwszych prób i oferuje swoje usługi jako partner współpracujący przy rozwijaniu nowych produktów.

BIO-FED BioCampus Cologne Grundbesitz Nattermannallee 1 50829 Köln, Niemcy tel.: +49.221.88889400 info@bio-fed.com www.bio-fed.com

0

tworzywa P 4 20

reklama

Dla wielu technologii

Kompleksowa oferta Firma KMP Plastics specjalizuje się w doborze i dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, bazując na urządzeniach renomowanych producentów z Holandii, Niemiec, Włoch, Hiszpanii, Indii oraz Izraela. Główny obszar działalności firmy obejmuje: termoformowanie, wytłaczanie oraz peryferia do wtryskarek i wytłaczarek.

Producenci maszyn i urządzeń peryferyjnych dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, nieustannie szukają innowacyjnych rozwiązań oraz pracują nad optymalizacją już istniejących. Tak jest również w przypadku producentów reprezentowanych przez KMP Plastics, którzy w ostatnim czasie wprowadzili szereg innowacji.

Firma Ferlin – producent zaawansowanych wielokomponentowych dozowników grawimetrycznych oraz centralnych systemów podawania – wprowadziła ostatnio na rynek system sterowania i monitorowania FerlinBridge. System ten umożliwia pełną kontrolę pracy dozowników, systemu podawania, szczegółowy rejestr zużycia poszczególnych materiałów, historię alarmów, różne poziomy dostępu czy integrację z systemem MES. Do obsługi FerlinBridge wystarczy urządzenie z zainstalowaną przeglądarką internetową, na którym uzyskano dostęp do systemu z dowolnego miejsca na świecie. Rozwiązanie to znacznie ułatwia zarządzanie produkcją, planowanie zakupów, czy przeprowadzanie audytów i stanowi krok naprzód w dziedzinie automatyzacji procesów.

KMP

Kolejnym unikalnym produktem firmy Ferlin jest innowacyjny centralny filtr CF500 dla systemu podawania z jedynymi w swoim rodzaju wkładami filtrującymi o powierzchni aż 2,5 m2 i filtracji 0,3 µm. Wkłady są czyszczone implozyjnie – nieporównywalnie skuteczniej niż poprzez odmuch sprężonym powietrzem – co eliminuje konieczność okresowego czyszczenia ręcznego.

Filtr CF500 pozwala na skuteczniejsze zatrzymanie pyłu przed pompą, zmniejszenie oporów na linii próżni oraz znaczną redukcję czasu przestoju związanego z serwisem.

Umożliwia to zastosowanie pomp o mniejszej mocy – z uwagi na mniejsze opory na filtrze – jak i zwiększenie wydajności produkcyjnej. Co ciekawe, filtr ten można zintegrować z istniejącymi systemami centralnego podawania innych firm.

Ferlin mając świadomość częstych ograniczeń wynikających z braku przestrzeni nad wtryskarką czy wytłaczarką oraz niebezpieczeństw jakie niesie za sobą zaciąganie mieszanki materiałów na większe odległości, stworzył najmniejszy wielokomponentowy dozownik na świecie FGB NECS. Urządzenie uzyskuje wydajność do 25 kg/h, a waga jego jednej dawki mieszanki wynosi zaledwie 200 gramów. Bardzo małe rozmiary dozownika – 334/338/456

KMP

(h) mm – pozwalają go umieścić niemal na każdej maszynie. Mimo niewielkich gabarytów dozownik jest wyposażony w system szybkiego i łatwego czyszczenia oraz zachowuje dokładność właściwą większym dozownikom firmy Ferlin.

Stanowi on idealne rozwiązanie dla wymagających aplikacji na małych wtryskarkach lub wytłaczarkach.

Firma New Omap zajmująca się produkcją suszarek i odwilżaczy wprowadziła jako standard w odwilżaczach ze złożem obrotowym system Nebula. System ten umożliwia sterowanie oraz archiwizację danych z procesu odwilżania. Archiwizowane dane są przechowywane w chmurze i dostęp do nich jest chroniony hasłem. Rejestr przebiegu parametrów pracy urządzenia ułatwia pracę podczas kontroli jakości, przeprowadzanie audytów oraz daje możliwość przedłużenia gwarancji na urządzenie. Do obsługi systemu Nebula wystarczy dowolne urządzenie, na którym jest zainstalowana przeglądarka internetowa. Rozwiązanie to daje możliwość zdalnego monitorowania i kontrolowania procesu, zdalnego nastawienia parametrów pracy oraz uruchamiania urządzenia z dowolnego miejsca na świecie.

W tym roku bardzo ciekawą innowację wprowadziła również firma Liad (z grupy Ampacet). Jednokomponentowe dozowniki grawimetryczne ColorSave zostały wyposażone w system automatycznego opróżniania urządzenia. Dozowniki KMP

jednokomponentowe montowane są bezpośrednio nad gardzielą maszyny, przez co dostęp do nich jest zazwyczaj utrudniony. Dzięki nowemu rozwiązaniu, aby oczyścić dozownik z barwnika, wystarczy nacisnąć jeden przycisk na sterowniku, a dozownik automatycznie opróżni zbiornik i układ podający materiał.

Dozownik wykorzystując podajnik Venturiego oraz dyszę umieszczoną na wprost ślimaka, przetransportuje materiał z powrotem do zasobnika umieszczonego w pobliżu maszyny. W ten sposób czyszczenie dozownika oraz zmiana barwnika stają się znacznie łatwiejsze, co w połączeniu z brakiem konieczności kalibracji urządzenia przy każdej zmianie materiału znacznie skraca czas przestoju maszyny.

Firma Liad może się również pochwalić jedynym w swoim rodzaju urządzeniem do automatycznej kontroli koloru detali lub granulatu SpectroSave, które pracując w linii produkcyjnej pozwala na wykrycie i odrzucenie wadliwych produktów.

Opatentowany SpectroSave z dużą dokładnością mierzy barwę produktu i w przypadku wykrycia odchylenia poza wskazany zakres tolerancji, wysyła sygnał alarmowy. Rozwiązanie to stanowi automatyczną kontrolę jakości barwienia i może być wspierane również automatyczną regulacją dozowania barwnika.

Korzyścią płynącą z zastosowania systemu SpectroSave jest minimalizacja ryzyka pojawienia się niewłaściwego wybarwienia produktów.

2

tworzywa P 4 20

reklama

Firma Marse zajmująca się produkcją termostatów i rotametrów dodała ostatnio do swojej oferty automatyczne, wielostrefowe regulatory przepływu. Regulatory dzięki serwozaworom, czujnikom przepływu oraz czujnikom temperatury, umożliwiają uzyskanie i utrzymanie wskazanych przepływów lub temperatur niezależnie dla każdej ze stref na powrocie z formy.

Sterowanie odbywa się na panelu termostatu – w przypadku integracji z termostatem Marse – lub dodatkowego panelu zewnętrznego – w przypadku niezależnej pracy.

Mamy zatem gotowe rozwiązanie dla aplikacji wymagających indywidualnej regulacji temperatury na wielu obiegach hydraulicznych.

Marse wprowadziło jako dodatkową opcję do swoich termostatów dotykowy panel sterowania TS. Panel ten umożliwia integrację termostatu z maszyną główną, zdalne wprowadzanie parametrów pracy, odczytu stanów termostatu, wizualizację w postaci wykresów przebiegu temperatur oraz ciśnienia na linii powrotnej, wykorzystanie do pomiaru temperatury zewnętrznej termopary, wymuszenie szybkiego schłodzenia medium roboczego i wiele innych. Firma Holzer produkująca kurtyny boczne i zsypy zaproponowała w ostatnim czasie nowe opcje wyposażenia dla kurtyn bocznych mocowanych na formach wtryskowych.

Kurtyny można teraz wyposażyć w łożysko, które zapobiega powstaniu naprężeń spowodowanych przez skośne zamontowanie profili kurtyny – łożysko umożliwia wyrównanie odchyleń, co korzystnie wpływa na żywotność kurtyny. Dodatkowym wyposażeniem są również uchwyty do łatwiejszego montażu i demontażu oraz dodatkowe osłony zapobiegające wydostawaniu się detali przez szczelinę pomiędzy kurtyną a formą w miejscu montażu. Przedstawione innowacje cieszą się stale rosnącym zainteresowaniem na światowym i polskim rynku. Aby uzyskać więcej informacji o przedstawionych urządzeniach i nowościach, należy skontaktować się z dystrybutorem powyższych urządzeń, firmą KMP Plastics.

KMP Plastics ul. Myśliborska 98E/115 03-185 Warszawa tel: 22 747 18 65 info@kmpplastics.com.pl

Wagi workujące nowej generacji HUZAP

W roku 1883 zbudowano w Hennef pierwszą na świecie legalizowaną automatyczną wagę. Moment ten zapisał się jako przełomowy w historii branży wagowej. Na początku XX wieku mistrz wagowy Peter Steimel założył firmę FIX Steimel, która do roku 1950 zajmowała się produkcją wyłącznie z dziedziny wag, natomiast po 1950 rozszerzyła zakres działalności o peryferia związane z zaopatrywaniem wag w produkty ze zautomatyzowanym przejmowaniem gotowego opakowania oraz kompletne instalacje do zasypywania linii mieszalniczych z zastosowaniem wag recepturowych.

Firma FIX Steimel zamknęła swe podwoje ze względu na niedopasowanie struktur wewnętrznych do szybko postępującego procesu globalizacji i przenikania gospodarek o zasięgu ogólnoświatowym.

Jednak zapotrzebowanie na podobne produkty notowało stały wzrost, dlatego też byli pracownicy firmy FIX Steimel, specjaliści z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie wag, postanowili otworzyć firmę o podobnym profilu działalności i przejęli do swojego programu paletę produktów firmy FIX. Grupa Huzap powstała w 1998 roku. Siedziba główna firmy została umiejscowiona w Hennef, w celu podtrzymania tradycji wagowej. Aby przystosować firmę do zmian na światowych rynkach i stać się oferentem konkurencyjnym na arenie międzynarodowej, właściciele podjęli decyzję o przeniesieniu działalności produkcyjnej na teren Polski.

W konsekwencji siostrzana spółka w Bytomiu przejęła kompletnie działalność produkcyjną.

Tym samym w nadreńskim Hennef znajdują się działy planowania i sprzedaży, podczas gdy przygotowanie produkcji oraz sama produkcja umiejscowiona jest w górnośląskim Bytomiu.

Podział ten zapewnia z jednej strony wysoki stopień elastyczności względem realizowania różnorodnych wymagań klienta,

z drugiej gwarantuje atrakcyjny poziom cenowy z zachowaniem wysokiej jakości produktu.

Z klientem w ciągłym dialogu Firma HUZAP to innowacyjna firma, która powstała w oparciu o przeszło 30-letnie doświadczenie swoich założycieli w dziedzinie budowy wag, maszyn pakujących i instalacji przemysłowych na rynkach zachodnich. Wyjątkowość firmy HUZAP to nie tylko oferowanie dogodnych cen, ale przede wszystkim służenie fachowym, technicznym doradztwem.

Odbiorcami produktów i usług są: przemysł chemiczny, gumowy, budowlany, tworzyw sztucznych, spożywczy i paszowy. Dobrze wykształceni i zaangażowani pracownicy doradzają przy planowaniu i realizacji projektów. Za swój cel w Polsce przyjęto partnerskie relacje z klientami, doradztwo techniczne i realne ceny rynkowe.

Jak podkreśla prezes firmy HUZAP, Martin Schkrobol, wszelkie działania firmy opierają się o motto: „Pozostajemy z klientem w ciągłym dialogu”.

Innowacyjność to klucz do sukcesu firmy Huzap, również w czasie pandemii Firma Huzap stale dąży do lepszego wykorzystania potencjału pracy i wiedzy swoich pracowników, zwiększając nakłady na działania prorozwojowe.

Ostatni rok zaowocował stworzeniem projektu wag workują-

cych brutto nowej generacji do worków otwartych oraz wentylowych. Są to legalizowane samoczynne wagi o wysokiej dokładności. Dokładność wag jest bardzo istotna, w szczególności podczas wytwarzania receptur.

Stabilność pracy instalacji firmy Huzap gwarantuje jej klientom osiąganie wysokiej jakości produktów końcowych.

Innowacje firmy Huzap są ściśle związane z zapotrzebowaniem klienta. Różnorakie rozwiązania, zastosowane u klientów z różnych branż, są szczegółowo analizowane i często uwzględniane w rozwiązaniach standardowych. Wyżej przedstawione wagi są również efektem wielu udoskonaleń dokonywanych przez firmę Huzap na przestrzeni czasu.

Firma Huzap koncentruje się również na nieustannym rozwoju wewnętrznych procesów biznesowych, związanych z organizacją, marketingiem czy strategią wobec kryzysu. Potwierdzeniem skuteczności dotychczasowych działań firmy okazał się kryzys pandemii – przez tę ekstremalną próbę i swoisty sprawdzian przetrwania na rynku, firma Huzap przechodzi bez większych załamań, za to z jeszcze lepiej zorganizowanymi strukturami wewnętrznymi.

Wspomniany kryzys został wykorzystany do udoskonalenia podejmowanych działań, z jeszcze większą koncentracją na uwzględnieniu dynamiki zmian rynkowych i zagrożeń zewnętrznych, niezależnych od przedsiębiorstwa.

HUZAP

HUZAP Ul. Konstytucji 61 41-905 Bytom Tel: 32.282.97.52 huzap@huzap.pl www.huzap.pl

4

tworzywa P 4 20

reklama

Sprawdzone rozwiązanie recyklingu tacek STARLINGER

Reaktor deCON iV+ Dział Starlinger viscotec zamknął obieg recyklingu termoformowanych opakowań PET. W Europie odzyskuje się tylko od 16% do 21% termoformowanych wyrobów z PET (pudełka clamshell, na jajka, do mięsa, serów itp.). Aktualne trendy w branży opakowań do żywności, których celem jest zwiększenie poziomu recyklingu odpadów pokonsumenckich (PCR) oraz zaangażowanie właścicieli marek w zwiększenie wskaźników PCR w branżach opakowań na wodę i napoje gazowane, spowodowały wzrost popytu i cen na czyste płatki z butelek z recyklingu odpadów pokonsumenckich PCR. Przygotowanie płatków ze zmielenia tacek PET do obiegu wtórnego.

Według danych stowarzyszenia Plastic Recyclers Europe, kraje UE28+2 wykorzystują 190 000 ton materiału pochodzącego z recyklingu (rPET) ponownie do produkcji termoformowanych opakowań do żywności. Stowarzyszenie szacuje, że przy bardziej rozwiniętych kanałach ponownego przetwarzania można oczekiwać, że tacki PET będą zbierane i poddawane recyklingowi w podobnej skali jak ogólnie ujęte opakowania z tworzyw sztucznych. PET z recyklingu pokonsumenckiego opakowań termoformowanych jest dobrym, użytecznym materiałem, jednak ma niższą lepkość (iV) i jest amorficzny.

Reaktor deCON iV+ umożliwia STARLINGER

upcykling materiału PET (Upcykling – forma przetwarzania wtórnego odpadów, w wyniku którego powstają produkty o wyższej wartości, traktowane jako wartościowe surowce) W celu uzyskania pełnego recyklingu tacek na żywność wymagane jest utrzymanie lepkości (iV) folii i końcowego opakowania termoformowanego na optymalnym poziomie. Starlinger viscoTEC oferuje gotowe rozwiązanie dzięki zastosowaniu reaktora deCON iV+ w celu uzyskania suchych, skrystalizowanych i odpylonych płatków z recyklingu pokonsumenckiego z opakowań termoformowanych, płatków z butelek z recyklingu pokonsumenckiego lub granulatu z odpadów z procesu termoformowania o zwiększonej lepkości bezpośrednio przed extruderem folii w 100% RPET do kontaktu z żywnością.

Dzięki zastosowaniu reaktora deCON iV+ strata lepkości właściwej podczas procesu wytłaczania jest rekompensowana w każdym cyklu ponownego przetwarzania.

Korzyści wynikające z zastosowania reaktora deCON iV+ • Idealne odkażenie materiałów PCR o parametrach przekraczających standardy Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) i amerykańskiej Agencji Żywności i Leków (FDA).

• Wzrost lepkości właściwej (iV) w celu uzyskania pełnego recyklingu tacek: wzrost iV w celu kompensacji strat iV w procesie wytłaczania, zapewnienie spójności i kontroli poziomów iV w całym procesie produkcji.

• Doskonałe odpylanie: usuwanie nadmiaru pyłu występującego w przypadku amorficznego przemiału, dzięki czemu ilość wad gotowej folii jest ograniczona do minimum.

• Suszenie poniżej 50 ppm: Idealnie wysuszony materiał w celu zminimalizowania strat iV w procesie wytłaczania i poprawy wydajności wytłaczarki.

• Zasada FIFO (First In, First Out – pierwsze wchodzi, pierwsze wychodzi): stały i kontrolowany

Viscotec (Starlinger Group) Adsdorf 38 4113 St. Martin im Mühlkreis, Austria www.viscotec.at

STARLINGER

czas przebywania w celu kontroli iV i zapewnienia ciągłości procesu.

• Doskonałe parametry kolorystyczne: Działanie w warunkach podciśnienia w niższych temperaturach umożliwia utrzymanie czystości żywicy, bez żółknięcia.

Przedstawiciel w Polsce: KF Technologie ul. Łuki Wielkie 1 02-434 Warszawa tel: 22 873 36 64 tel: 606 240 930 PLASTPOL Hala E-35 i E-108

tworzywa P 4 20

reklama

Wirtualna prezentacja maszyn Po tym, jak targi FAKUMA 2020 zostały przełożone na następny rok ze względu na zagrożenie dla zdrowia, jakie stwarza wirus SARS-CoV-2, WITTMANN BATTENFELD postanowił zaprezentować eksponaty, pierwotnie planowane dla targów Fakuma, a także inne interesujące zastosowania za pośrednictwem filmów na stronie „Wirtualne targi FAKUMA”.

Przygotowane filmy są prezentowane podczas spotkań z klientami oraz podczas organizowanych przez firmę konferencji internetowych. By zapewnić jak najszerszy dostęp do przygotowanych materiałów są one także udostępnione na kanale YouTube.

rzystując zawór proporcjonalny DPV miesza materiał oryginalny z uzyskanym przemiałem.

Szybkobieżna wtryskarka elektryczna EcoPower Xpress zaprojektowana dla przemysłu opakowaniowego Kolejną atrakcją, którą WITTMANN BATTENFELD przedstawia wirtualnie swoim klientom jest maszyna elektryczna z serii EcoPower Xpress. EcoPower Xpress to szybka, w pełni elektryczna maszyna o dużej wydajności, która jest szczególnie interesująca dla cienkościennych wyrobów w przemyśle opakowaniowym. Firma prezentuje EcoPower Xpress 300/1100 +, wyposażoną w nowego robota szybkobieżnego WITTMANN SONIC 131.

Robot ten może być używany do zastosowań w aplikacjach z czasem cyklu od 4,0 s. Wirtualnie prezentowana jest produkcja opakowania na margarynę. Pojemnik z PP produkowany jest z wykorzystaniem formy włoskiej firmy Abate w czasie cyklu 4,0 s.

Innowacyjność: Ingrinder Dzięki Ingrinder WITTMANN BATTENFELD stworzył innowacyjne rozwiązanie w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym. Ten produkt to wtryskarka zintegrowana z chwytakiem wlewków, młynem przystanowiskowym i podajnikiem podciśnieniowym. Ważną zmianą jest możliwość obsługi chwytaka wlewków i młyna z poziomu układu sterowania UNILOG B8 wtryskarki.

WITTMANN BATTENFELD prezentuje tę innowację z wykorzystaniem energooszczędnej wtryskarki hydraulicznej maszyny z serii SmartPower 60/210. Na wtryskarce produkowane jest pudełko z PS. Chwytak wlewków WITTMANN WP50 odbiera wlewki z formy o krotności 2+2 i wrzuca je do gardzieli młyna WITTMANN G-Max 9. Uzyskany przemiał jest odbierany z młyna przez podajnik podciśnieniowy WITTMANN FEEDMAX i podawany do leja zasypowego wtryskarki. Podajnik FEEDMAX wyko-

Kompletna komórka produkcyjna dla potrzeb medycyny MicroPower 15/10 WITTMANN BATTENFELD prezentuje też swoje doświadczenie w dziedzinie technologii medycznej. Ko-

WITTMANN BATTENFELD

WITTMANN BATTENFELD

rzystając z wtryskarki MicroPower 15/10 o sile zamykania 15 t pokazywana jest produkcja mikropierścienia ustalającego dla miniaturowych rurek medycznych. Ośmiogniazdowa forma została dostarczona przez austriacką firmę Wittner. Detale o wadze 2 mg są odbierane przez robota WITTMANN W8VS2. Wszystkie wypraski poddawane są kontroli optycznej. Produkcja odbywa się w warunkach medycznych. Warunki czystych pomieszczeń są utrzymane także dla etapu pakowania wykonanych wyprasek.

Technologia płynnych silikonów LSR z wtryskarką SmartPower 120 Technologia LSR jest istotną dla WITTMANN BATTENFELD i dlatego przygotowano jej prezentację z wykorzystaniem energooszczędnej wtryskarki hydraulicznej SmartPower 120/350. Na maszynie zamontowano 2-gniazdową formę austriackiej firmy Nexus. Firma Nexus jest także dostawcą systemu dozowania płynnych silikonów Nexus Z200. Jest on wyposażony w nowy system sterowania Servomix z integracją ze sterowaniem wtryskarki poprzez OPC UA. W formie wtryskowej zastosowano nowatorską technologię zimnokanałową ze sterowaną zasuwą zaworową FLOWSET. Z wtryskarką współpracuje robot WITTMANN W818.

System zarządzania MES TEMI+ Wszystkie maszyny WITTMANN BATTENFELD można podłączyć do rozwiązania MES TEMI +.

WITTMANN BATTENFELD

TEMI + jest specjalnie zaprojektowane i zoptymalizowane pod kątem potrzeb przemysłu tworzyw sztucznych i oferuje rozszerzone obliczenia OEE i pozyskiwanie danych z wtryskarek poprzez Euromap 63 lub 77, a także z urządzeń peryferyjnych poprzez WITTMANN 4.0 / OPC UA. Nowa wersja TEMI + zawiera całkowicie nowy rodzaj oprogramowania dla interfejsu użytkownika (HMI), potężny planer produkcji i opcjonalny pakiet IMAGOxt do pomiarów graficznych, takich jak np. zużycie energii.

W nowej wersji znacząco zmieniono planowanie produkcji. Obecnie system pozwala na intuicyjne dodawanie lub przesuwanie zleceń produkcyjnych poprzez proste przeciąganie i „upuszczanie”. Rozszerzono panel planowanych cykli konserwacyjnych i uproszczono prezentację tygodniowego harmonogramu zamówień. Opcjonalny pakiet IMAGOtx tworzy grafiki przedstawiające zużycie energii i materiałów.

Wittmann Battenfeld ul. Radziejowicka 108, Adamowizna 05-825 Grodzisk Mazowiecki tel. 22 724 38 07 info@wittmann-group.pl www. wittmann-group.pl

tworzywa P 4 20

surowce

SUROWCE DLA BRANŻY ELEKTRYCZNEJ SABIC

Współczesne projekty elementów elektrycznych i elektronicznych wymagają od tworzyw sztucznych czegoś więcej niż tylko dobrych właściwości antystatycznych lub przewodzących. Potrzebują coraz wyższych poziomów stabilizacji cieplnej i zmniejszenia palności, przy zachowaniu dobrych właściwości mechanicznych oraz odporności na wilgoć i chemikalia.

Producenci opracowują coraz to nowsze typy tworzyw sztucznych przeznaczonych do wtryskiwania dla sektora elektrycznego i elektronicznego (E&E), które spełniają te coraz bardziej rygorystyczne wymagania. W szczególności szybki rozwój takich technologii jak telefonia 5G, fotowoltaika, IT czy elektromobilność wymagają ulepszonych właściwości w sytuacjach stosowania wysokiego napięcia, dużych prądów, fal elektromagnetycznych o dużym natężeniu.

SABIC zamierza zwiększyć moce produkcyjne specjalistycznego tworzywa NORYL SA9000. Wspomoże tym samym szybki rozwój produkcji płytek drukowanych (PCB) stosowanych w stacjach bazowych 5G i szybkich serwerach.

Przewiduje się, że ta ekspansja prawie podwoi regionalną produkcję w Azji i zwiększy ogólną produkcję tworzywa NORYL SA9000 w Azji dziesięciokrotnie w porównaniu z poziomem z roku 2018. Wzrost zdolności pomoże skrócić globalnie czasy realizacji dostaw dla producentów laminatów pokrytych miedzią (CCL). Zapewni większą elastyczność w spełnianiu żądań klientów dotyczących szybkich terminów dostaw. Da także możliwość przyszłego rozwoju produktu. Projekt rozbudowy jest realizo-

wany w Indiach, a jego zakończenie planowane jest na koniec 2020 roku.

NORYL SA9000 jest ważnym składnikiem CCL stosowanych na całym świecie w produkcji PCB na potrzeby rynku infrastruktury 5G, którego przewidywany wzrost CAGR w latach w latach 2020-2025 szacuje się na 53% (dane Mordor Intelligence). „SABIC nadal inwestuje w specjalistyczne materiały, które pomagają przyspieszyć globalne wdrażanie sieci 5G” – powiedział Scott Fisher, dyrektor biznesowy działu Specialties w SABIC. „Ponieważ branża sieci bezprzewodowych stoi w obliczu rosnącego zapotrzebowania na infrastrukturę i ma wysokie oczekiwania w zakresie szybkości, szerokości pasma i małych opóźnień. Aby pomóc w rozwoju tej technologii SABIC jest zaangażowany w dostarczanie unikalnych rozwiązań materiałowych, których potrzebują nasi klienci”. Specjalistyczne płytki drukowane stosowane w infrastrukturze sieci 5G wymagają laminatów pokrytych miedzią, które zaspokajają zapotrzebowanie na dużą prędkość i niskie straty przy wyższych częstotliwościach. Tworzywo NORYL SA9000 to zmodyfikowany dwufunkcyjny oligomer o niskiej masie cząsteczkowej na bazie eteru polifenylenowego (PPE). Oferuje możliwość uzyskania produktów CCL o bardzo niskich stratach

przy równowadze odporności na ciepło, stabilności wymiarowej, współczynniku rozszerzalności cieplnej (CTE) i większej liczbie warstw. NORYL SA9000 zapewnia elastyczność stosowania w istniejących operacjach produkcyjnych CCL. Jest rozpuszczalny w konwencjonalnych rozpuszczalnikach, takich jak toluen i keton metylowo-etylowy (MEK) i może być wprowadzany do różnych systemów tworzyw termoutwardzalnych, styrenowych, allilowych, akrylowych, maleimidowych, metakrylowych i nienasyconych poliestrowych.

Oprócz NORYL SA9000, SABIC oferuje inne surowce, które mogą pomóc producentom tworzyw termoutwardzalnych w opracowaniu rozwiązań dla infrastruktury 5G. Żywica NORYL SA90 zapewnia elastyczność w tworzeniu rozpuszczalnikowych systemów epoksydowych w celu uzyskania lepszych parametrów dielektrycznych przy równowadze odporności na ciepło, lepszej twardości i poprawionej stabilności wymiarowej.

Specjalna substancja dibezwodnikowa BISDA firmy SABIC może poprawić właściwości dielektryczne i obniżyć wchłanianie wody w niektórych preparatach poliimidowych. Tworzenie sieci komórkowych 5G, które zapewniają do 10 razy szybsze prędkości danych niż sieci 4G, wymaga specjalistycznej infrastruktury, w tym ogromnej liczby małych komórkowych stacji bazowych. Komponenty do stacji bazowych, anten tradycyjnych, z wieloma wejściami i wieloma wyjściami (MIMO), takie jak radomy, rezonatory dipolowe, kompo-

nenty anten, łączniki, y, elementy dystansowe, złączki, przesuwniki fazowe i obudowy filtrów częstotliwości radiowych, wymagają wysokiej wydajności materiałów zapewniających właściwą równowagę właściwości mechanicznych, fizycznych i dielektrycznych. Szeroka oferta rozwiązań do formowania wtryskowego firmy SABIC, w tym tworzywa ULTEM i NORYL, kompaundy LNP THERMOCOMP i kopolimer LEXAN EXL, może oferować dostosowane parametry dielektryczne, odporność na warunki atmosferyczne, wagę i większą swobodę projektowania, aby pomóc klientom w optymalizacji wydajności w zastosowaniach infrastruktury 5G.

Firma PolyOne opracowała nowe receptury polimerów stosowanych do budowy sieci telekomunikacyjnych 5G. Te zaawansowane materiały pomogą zwiększyć szybkość wprowadzania na rynek i elastyczność projektowania anten stacji bazowych 5G. Nowe konfigurowalne formuły Edgetek dla 5G charakteryzują się określonymi wartościami Dk i zmniejszonymi współczynnikami rozpraszania (Df), co umożliwia szybszą kwalifikację projektu i krótsze czasy realizacji.

Kolejna nowa formuła w tej rodzinie produktów jest kompatybilna z SMT (technologią montażu powierzchniowego), umożliwiając większą elastyczność projektowania i zwiększoną szybkość wprowadzania na rynek płytek drukowanych 3D. Oba materiały mogą pomóc producentom anten stacji ba-

0

tworzywa P 4 20

surowce

BASF

zowych 5G w usprawnieniu ich projektowania i opracowywaniu procesów produkcji. Przewiduje się, że sieci 5G przyniosą wymierne korzyści użytkownikom telefonów komórkowych i tabletów, a także będą miały duży wpływ na powstające nowe systemy, takie jak inteligentne miasta, urządzenia AI i automatyzacja przemysłowa. Te nowe materiały mogą pomóc producentom sprostać oczekiwaniom konsumentów, takim jak większa pojemność sieci, szybsze prędkości przesyłania danych i pokrycie obszarów o dużej gęstości zaludnienia. „Producenci sprzętu telekomunikacyjnego na całym świecie przygotowują się na eksplozję 5G” – mówi Flight Xu, dyrektor generalny, Specialty Engineered Materials Asia w PolyOne. „Postrzegamy wdrożenie 5G jako punkt zwrotny, w którym bezproblemowa łączność stanie się powszechna tak dla indywidualnych użytkowników mobilnych, jak także dla przemysłu. Jesteśmy przekonani, że nasze innowacyjne rozwiązania materiałowe i wsparcie przy opracowywaniu produktów umożliwią producentom telekomunikacyjnym urzeczywistnienie tych oczekiwań rynku”.

Instalacje fotowoltaiczne muszą spełniać szczególnie rygorystyczne wymagania zarówno pod względem bezpieczeństwa, jak i żywotności. Inaczej nie mogłyby liczyć na techniczną i społeczną aprobatę technologii ich podłączenia. Firma BASF posiada w swoim asortymencie specjalne gatunki inżynieryjnego tworzywa Ultramid (poliamid)

i dodatki do produkcji elementów elektronicznych takich instalacji.

Zwykle instalowane na dachach domów i hal fabrycznych panele fotowoltaiczne i ich połączenia są narażone bezpośrednio na działanie niekorzystnych czynników.

Słońce, deszcz i wiatr mają wpływ na te instalacje, a ponadto wysokie wymagania zastosowanym tworzywom sztucznym stawiają przepisy przeciwpożarowe.

Firma SCHOTT Solar i koncern BASF wspólnie opracowały nową koncepcję montażu fotowoltaiki zintegrowanej z dachem, opartą na serii SCHOTT ADVANCE. Koncepcja składa się tylko z dwóch elementów: specjalnie opracowanego, wielofunkcyjnego panelu wykonanego z tworzywa BASF Ultramid B High Speed oraz bezramowego modułu z podwójną szybą firmy SCHOTT. Produkt został zaprojektowany do wypełniania dużych powierzchni dachowych budynków przemysłowych lub rolniczych, jest bardzo lekki i łatwy w montażu.

Jednoczęściowa płyta z tworzywa sztucznego, którą można zamontować bezpośrednio na podkonstrukcji dachu budynku zamiast tradycyjnego pokrycia dachowego, łączy kilka funkcji i wykorzystuje nowy sposób mocowania.

Aby zapewnić bezpieczną obsługę modułu z podwójną szybą, z tyłu znajdują się uchwyty wykonane również z Ultramidu. Wytworzenie w konwencjonalnym procesie wtryskiwania misy o wymiarach około 1,2 m na 2,0 m stanowiło wyzwanie dla tworzywa i konstruktorów. Długie ścieżki przepływu i cienkie ściany wymagają łatwopłynącego tworzywa. To z tego po-

wodu inżynierowie zajmujący się rozwojem zastosowań w BASF zalecili Ultramid B High Speed, jeden z nowych, szczególnie łatwopłynących gatunków poliamidu 6. Dobre właściwości płynięcia w połączeniu z konstrukcją misy pomagają obniżyć koszty produkcji: można ją wytwarzać na wtryskarkach z mniejszą siłą zwarcia.

Dodatkową zaletą specjalnego gatunku Ultramid w przypadku tej aplikacji jest jego wytrzymałość.

Aby wytrzymać silne promieniowanie słoneczne, tworzywo musi wykazywać wysoką odporność nawet w podwyższonych temperaturach, a także na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne. Pod względem odporności na ogień Ultramid B High Speed spełnia kryteria wymagane dla takich zastosowań konstrukcyjnych (klasa materiału B2).

BASF ma w swoim asortymencie dwa inne gatunki tworzyw konstrukcyjnych (Ultramid A3X2G7 i Ultramid A3XZG5), które są szczególnie trudnopalne, bardzo wytrzymałe nawet przy małych grubościach ścian, odporne na chemikalia i szczególnie odporne na uderzenia w niskich temperaturach (norma UL 1703). Typy Ultramid A3X są szczególnie odpowiednie do produkcji złączy wtykowych. Ultramid A3X2G7 jest niezwykle sztywny, więc wtyki mogą mieć cienkie ścianki. Materiał ten spełnia wymagania normy palności UL94 klasy V-0 przy grubości ścianki 0,8 mm i 5VA przy grubości ścianki 1,5 mm. W przypadku wytwarzania puszek połączeniowych zalecany jest Ultramid A3XZG5 (UL 94 klasa 5VA). Podczas gdy próba wilgotno-gorąca wymaga

tylko 1000 godzin ekspozycji, wysoce odporny na uderzenia zmodyfikowany gatunek Ultramid zapewnia wydłużenie przy zerwaniu dwukrotnie większym niż w przypadku dotychczas stosowanych materiałów – nawet po 4000 godzin przebywania w temperaturze 85°C i wilgotności względnej 85%. Ogólnie rzecz biorąc, skrzynki połączeniowe wykonane z tego materiału spełniają wymagające testy odporności na uderzenia w niskiej temperaturze zgodnie z UL 1703. Komponenty zdają ten test, jeśli są w stanie wytrzymać uderzenie kuli o masie 535 g spadającej z wysokości 1,3 metra bez jakiegokolwiek pęknięcia lub uszkodzenia w temperaturze – 35°C. Ultramid A3XZG5 spełnia zalecaną normę palności UL 5VA od 2,3 mm. Oba gatunki Ultramid wykazują bardzo dobrą odporność na przebicie elektryczne. Porównawczy indeks przebicia CTI wynosi do 600 V zgodnie z IEC 60112.

Test ścieżki przebicia w płaszczyźnie nachylonej jest zaliczany przy napięciu testowym 1000 V przez ponad 60 minut (zgodnie z ASTM D-2303, metoda czas do śledzenia). Panele fotowoltaiczne muszą zachować swoją wysoką wydajność przez co najmniej 25 lat. Dodatki BASF sprawiają, że tworzywa sztuczne stosowane w fotowoltaice są odporne na działanie ciepła i światła słonecznego i pomagają sprostać temu zapotrzebowaniu.

Jednostka biznesowa High Performance Materials (HPM) firmy La-

2

nxess opracowała szeroką gamę nowych produktów związanych z mobilnością elektryczną. Celem zastosowania w przypadku tych materiałów ma być pomoc różnym typom układów napędowych związanych z mobilnością elektryczną w przebiciu się na rynek. Projektując właściwości Lanxess skupia się na szeregu różnych technologii, od silników hybrydowych i hybrydy typu plug-in po pojazdy całkowicie elektryczne. Badania są również ukierunkowane na dodatkowe trendy w mobilności, takie jak jazda autonomiczna i łączność cyfrowa pomiędzy pojazdami.

Nowe materiały HPM obejmują pomarańczowe, stabilizowane termicznie kompaundy do zastosowań wysokonapięciowych; materiały zapobiegające korozji elektrycznej w kontakcie z częściami metalowymi pod napięciem oraz bezhalogenowe tworzywa o zmniejszonej palności do wytwarzania takich komponentów jak uchwyty ogniw akumulatora i osłony. Stosowanie koloru pomarańczowego do identyfikacji elementów pod napięciem z powłoką z tworzywa sztucznego jest powszechnie stosowane w pojazdach elektrycznych, jednak opracowanie pomarańczowych kompaundów, które wykazują trwałą stabilność koloru w perspektywie długoterminowej nie jest takie proste. Lanxess opracował szeroką gamę mieszanek poliamidu i politereftalanu butylenu (PBT) w kolorze pomarańczowym do tych zastosowań wysokoLANXESS

tworzywa P 4 20

surowce napięciowych. Produkty uzyskają bardzo żywy odcień RAL 2003. Kolejny wariant kolorystyczny jest już prawie gotowy do wprowadzenia.

Kompaundy będą dostępne zarówno w standardzie, jak i ze stabilizacją termiczną, która pomoże poprawić stabilność koloru, gdy element jest stale wystawiony na działanie ciepła.

Lanxess dostarczy pełną dokumentację wszystkich oferowanych mieszanek do amerykańskiej organizacji badawczej Underwriters Laboratories, co oznacza, że przetwórcy nie będą musieli samodzielnie barwić produktu ani przechodzić czasochłonnego procesu certyfikacji UL. Natychmiast wdrożenie kompaundów pomoże obniżyć koszty.

Standardowe wersje związków wykazują dostatecznie wysoką stabilność koloru po 1000 godzin starzenia w 130°C. Stabilizowany termicznie materiał może wytrzymać nawet 1000 godzin w temperaturze 150°C bez znaczącej zmiany koloru pomarańczowego.

Wśród pierwszych typów produktów, w których zastosowano nowy kolor, znajdują się wzmocnione włóknem szklanym, bezhalogenowe, uniepalnione kompaundy PA6 Durethan BKV20FN01, BKV30FN04 i BKV45FN04. Szczególną cechą Durethan BKV45FN04, który jest w 45% wzmocniony włóknem szklanym jest łatwe płynięcie. Przeszedł on pomyślnie test palności UL94 z najwyższą klasyfikacją V-0 przy grubości próbki 0,4 mm. Jego wysoka sztywność i wytrzymałość

sprawiają, że materiał ten jest idealny nie tylko na elementy konstrukcyjne akumulatora, takie jak ramy ogniw i płyty, ale także na duże złącza wysokiego napięcia wymagające wysokiej stabilności mechanicznej.

Tworzywo charakteryzuje się również dużą opornością na prądy pełzające przy wysokich napięciach elektrycznych. Dotyczy to również dwóch pozostałych wariantów poliamidu. Na przykład Durethan BKV30FN04 w kolorze pomarańczowym ma wartość CTI (wskaźnik porównawczy, IEC 60112) równy 600. Firma dodaje, że Durethan BG30XH3.0 jest dobrym wyborem dla poszukujących wyjątkowo odpornego na odkształcenia tworzywa konstrukcyjnego.

Został wzmocniony mieszanką włókien szklanych i mikrokulek szklanych.

Stabilizacja termiczna H3.0 nie zawiera miedzi ani halogenków, co zapobiega korozji elektrycznej w pobliżu części metalowych pod napięciem.

Stabilizowany hydrolitycznie, wzmocniony włóknem szklanym związek PBT Pocan BF4232HR jest również częścią nowej serii produktów. W kolorze pomarańczowym osiąga również klasyfikację V-0 w teście palności UL94 przy grubości próbki 0,4 mm. Wysoka odporność na hydrolizę została wykazana w długoterminowym teście SAE / USCAR-2 Rev. 5 American Society of Automotive Engineers (SAE), który został zaprojektowany specjalnie dla złączy wtykowych.

W Lanxess HPM nowe kompaundy są częścią programu rozwoju skupiającego się na nowych formach mobilności. Oprócz bezhalogenowych poliamidów uniepalnionych, których pakiety dodatków są specjalnie zaprojektowane do zastosowań w elektromobilności, HPM oferuje również na przykład wersje PA6 o wysokiej przewodności cieplnej i związki ekranujące elektromagnetycznie. Do złączy i przełączników stosowanych w systemach inteligentnego domu Lanxess wprowadził również mieszankę PA6 Durethan BG60XXF. Firma twierdzi, że jest to tworzywo sztuczne o niskim współczynniku odkształcenia, a jego zastosowania obejmują uchwyty przełączników komponentów elektronicznych.

Element spełnia niezwykle wysokie standardy tolerancji wymiarowej i sztywności.

Firma Covestro opracowała nowe materiały poliwęglanowe do zupełnie nowych zastosowań, w tym między innymi w elektrycznych deskach surfingowowych. Właściwości nowych ognioodpornych mieszanek PC/ABS sprawiają, że akumulatory są bezpieczne, trwałe i wodoodporne. Oprócz produkcji obudów akumulatorów formowanych wtryskowo, regularnie już stosowanych w projektach samochodów elektrycznych, swoje nisze znajdują również w produktach rekreacyjnych, takich jak elektryczne

tworzywa P4 2 0 deski surfingowe Onean produkowane przez firmę Aquilaboards z Bilbao. Wymienne baterie do tej deski surfingowej są wyposażone w odporne na uderzenia, trwałe i trudnopalne obudowy wykonane z Bayblend FR3010. „Nadchodzi nowy sport” to slogan używany przez Aquilaboards, oddział hiszpańskiej firmy Bizintek specjalizującej się w projektowaniu nowych produktów. Producent elektrycznych desek surfingowych oferuje obecnie w swoim katalogu trzy produkty przeznaczone do uprawiania tego nowego, przyjaznego dla środowiska sportu. Carver to deska surfingowa z silnikiem o mocy 5 kW, natomiast Carver X dla osób cięższych lub chcących osiągnąć większą prędkość ma moc 10 kW. Manta to model odpowiedni dla każdego, wyposażony w silnik strumieniowy o mocy 750 W, który pozwala na dłuższe wycieczki.

W zależności od deski, surferzy mogą pływać z prędkością 10-45 km/h. Wszystkie trzy modele są wyposażone w baterię typu plug and play, którą można łatwo wymienić po ładowaniu trwającym zaledwie 2,5 godziny. Carver X, w związku z większą mocą, współpracuje z dwoma z nich. „Tworzywo ma wyważony profil właściwości, który idealnie pasuje do tego zastosowania” – mówi Miguel Angel Montero Diaz, dyrektor ds. poliwęglanów w Covestro Iberia. „Łączy w sobie między innymi wysoką odporność termiczną z doskonałymi parametrami mechanicznymi, dobrymi właściwościami zmniejszającymi palność i wyjątkową odpornością chemiczną”. Na pierwszy rzut oka wymagania dotyczące akumulatora dla desek Onean niewiele różnią się od wymagań stawianych bateriom rowerów elektrycznych lub elektrycznych motocykli terenowych. Podczas użytkowania są narażone na działanie wiatru i pogody, nagrzewają się podczas ładowania i rozładowywania oraz muszą wytrzymać uderzenia. Bayblend FR3010 chroni akumulator, a formowana wtryskowo obudowa ma poprawioną odporność termiczną (Vicat/B 120 przy 110°C), z dobrą odpornością na uderzenia i naprężenia. Covestro dodaje, że stabilność wymiarowa w przypadku tych desek surfingowych również musi być doskonała, ponieważ baterie muszą zawsze idealnie pasować do gniazd: nigdy nie mogą się tworzyć szczeliny, które pozwolą wniknąć wilgoci. Bayblend FR3010 osiąga UL94 V-0 przy grubości ścianki 1,5 mm i klasę V-1 przy 1,2 mm.

Dodatkową zaletą mieszanki jest wysoka odporność na chemikalia, na przykład w kontakcie z filtrem przeciwsłonecznym i środkami od-

surowce straszającymi owady. Materiał nadaje się również do recyklingu.

Ocena cyklu życia (LCA) wykazała, że pokrywa laptopa wykonana z kompozytów termoplastycznych wzmocnionych ciągłymi włóknami Maezio firmy Covestro może zmniejszyć ślad węglowy o ponad 70% w porównaniu do pokrywy wykonanej z konwencjonalne-

go stopu aluminium i magnezu.

W badaniu, przeprowadzonym zgodnie z normami ISO 14040/14044 i zweryfikowanym przez niezależny panel ekspertów LCA pod przewodnictwem przedstawicieli Dekra Assurance Service, porównano szeroki zakres parametrów służących do oceny efektywności środowiskowej pokrywy na laptopa wykonanego z tych dwóch materiałów, które są zwykle używane w laptopach klasy

premium. We wszystkich kategoriach i scenariuszach oddziaływania kompozytowa osłona laptopa wykazuje lepsze parametry środowiskowe niż pokrywa ze stopu aluminium i magnezu badając okres od momentu wydobycia surowców do końca życia. Kompozyty Maezio są oparte na ciągłych włóknach węglowych lub szklanych łączonych z poliwęglanem, termoplastycznym poliuretanem (TPU) lub innymi tworzywami termopla-

4

stycznymi. Kompozyty termoplastyczne idealnie nadają się do produkcji cieńszych, lżejszych i trwalszych elementów urządzeń IT. Zdaniem Covestro fakt, że tworzywa termoplastyczne Maezio są nie tylko konkurencyjne pod względem mechanicznym, ale także korzystne dla środowiska, zapewni przemysłowi elektronicznemu i wielu innym branżom rozwiązanie służące zmniejszeniu śladu węglowego i osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju. W porównaniu ze stopami aluminiowo-magnezowymi, kompozyty Maezio mogą również obniżyć wagę produktu o około 15%, a kompozytowa pokrywa wykazuje podobnie dobrą sztywność na zginanie i skręcanie w porównaniu z metalem. Pokrywa kompozytowa spełnia wymagania klasyfikacji V-0 normy UL94. Technologia umożliwia szybką i wydajną produkcję części elektronicznych, łącząc trzy konwencjonalne etapy podgrzewania wstępnego, termoformowania i integracji funkcjonalnej w jeden proces, co skutkuje niższymi kosztami i krótszymi czasami cykli.

Firma Lanxess postrzega także pionierskie podejście do recyklingu jako klucz do zwiększenia swojej konkurencyjności dzięki zastosowaniu zrównoważonych surowców pochodzących z zamkniętych obiegów materiałowych. Najnowszym przykładem takiego podejLANXESS

tworzywa P 4 20

surowce ścia jest nowa paleta produktów, którą spółka-córka koncernu, Bond-Laminates, opracowuje obecnie dla swoich kompozytów termoplastycznych wzmacnianych włóknami ciągłymi marki Tepex.

Połowa matrycy dla nowych półproduktów składa się z recyklatów pochodzących z odzysku butelek po wodzie wytworzonych z poliwęglanu wielokrotnego użytku.

– Naszym głównym, docelowym zastosowaniem dla tych produktów są obudowy laptopów, smartfonów, tabletów, czytników e-booków i telefonów komórkowych – podkreśla dr Dirk Bonefeld, szef działu marketingu i sprzedaży artykułów elektroniki użytkowej, sportowych i przemysłowych w Bond-Laminates.

Najnowsza innowacja Lanxess stanowi odpowiedź na duże zapotrzebowanie branży IT i technologii komunikacyjnych na zrównoważone rozwiązania materiałowe.

– Dzięki nowym kompozytom oferujemy tej branży solidną, lekką i łatwą w obróbce alternatywę dla energochłonnego odlewu magnezu – mówi dr Dirk Bonefeld. Branża IT i technologii komunikacyjnych, której udział w globalnej konsumpcji wynosi około jednej trzeciej, wraz z przemysłem AGD oraz elektrycznym i elektronicznym jest od wielu lat największym nabywcą poliwęglanów. Nowy asortyment produktów jest pochodną materiału Tepex dynalite, stosowanego w masowej produkcji wysokowytrzymałych elementów kon-

strukcyjnych. Pierwszy, wprowadzony już do produkcji seryjnej wariant materiałowy składa się z rdzenia wykonanego z tkaniny z włókna szklanego i wierzchnich warstw tkanych z ciągłych włókien węglowych. Drugi rodzaj materiału, przeznaczony do produkcji seryjnej obudów laptopów, zawiera nie tylko matrycę z poliwęglanu pochodzącego z recyklingu, ale także rdzeń z przypadkowo ułożonych włókien węglowych pochodzących z recyklatu.

– Oba projektowane materiały z recyklingu wykazują wyjątkowe właściwości mechaniczne – opowiada dr Dirk Bonefeld. – Na przykład ich wytrzymałość na zginanie i sztywność pod naciskiem 530 megapaskali i 45 gigapaskali jest co najmniej równie wysoka jak w przypadku każdego innego nowego produktu dostępnego na rynku.

Identyczne są również ich właściwości przetwórcze – dodaje. Dzięki bezhalogenowej ochronie przeciwpożarowej oba produkty przechodzą test palności UL 94 amerykańskiego instytutu badawczego Underwriters Laboratories Inc. z najlepszą klasyfikacją V-0, przy grubości ścianek od 0,4 mm. Duże butelki na wodę wielokrotnego użytku produkowane są z poliwęglanu o wysokiej czystości i przezroczystości, który dopuszczono do stosowania w produktach mających kontakt z żywnością. – Te wyjątkowe właściwości są również zaletą w przypadku naszych materiałów pochodzących z odzysku. Wysoki ALBIS

stopień przezroczystości będący efektem niezwykle regularnego rozmieszczenia włókien ciągłych powoduje, że doskonale nadają się na przykład do produkcji estetycznych elementów dekoracyjnych – dodaje dr Dirk Bonefeld. – Dlatego możemy sobie łatwo wyobrazić zastosowanie tych nowych typów produktów do wyrobu dekoracyjnych elementów konstrukcyjnych w artykułach sportowych lub częściach samochodowych. Faktycznie, od branży sportowej otrzymujemy coraz więcej zapytań o materiały pochodzące z recyklingu.

Bond-Laminates ciężko pracuje nad wprowadzeniem do swojego asortymentu kolejnych zrównoważonych kompozytów wzmacnianych włóknami. Jednym z głównych zagadnień jest wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu innych odpadów poprzemysłowych lub pokonsumenckich do produkcji matrycy termoplastycznej Tepex. – W dalszym ciągu rozwijamy również systemy włókien i matryc na bazie biologicznej oraz w pełni przetworzone włókna węglowe – podkreśla dr Dirk Bonefeld.

Albis Plastics wprowadził na rynek nowe kompaundy Alcom MS „Anti Squeak” do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i elektronice użytkowej. Materiały składowe ABS, PC lub PC + zapewniają lepsze zachowanie „stick-slip”, co

tworzywa P 4 20

surowce

DSM

zmniejsza ryzyko wystąpienia niepożądanych dźwięków w kontakcie z innymi materiałami (zapobiega skrzypieniu i trzaskom, które konsumenci kojarzą w codziennym użytkowaniu z niską jakością produktu). Potencjalne obszary zastosowań obejmują obudowy elektroniki użytkowej, w których elementy są wkładane, zaciskane lub skręcane razem, i gdzie nawet najmniejszy ruch względny między połączonymi częściami z tworzywa sztucznego może powodować hałas.

Zdaniem przedstawicieli firmy Albis konsumenci opierają swoje wrażenia dotyczące jakości produktu nie tylko na ocenach dotykowych i wizualnych, ale także akustycznych. Korzystanie z Alcom MS” Anti Squeak „eliminuje uciążliwy hałas, co ma trwały pozytywny wpływ na wrażenia użytkowników końcowych. W teście przeprowadzonym zgodnie z VDA 230206 (test Zieglera) nowo opracowane materiały dały imponujące wyniki nawet w niekorzystnych warunkach testowych, bez znaczącego wpływu na właściwości mechaniczne i reologiczne nowego kompaundu. Wszystkie materiały oceniono pod kątem możliwości lakierowania i niskiej emisji.

Albis Plastic rozszerzył również ofertę TPE o trudnopalne termoplastyczne elastomery na bazie styrenu (TPS) – Solplast firmy Uteksol.

Bezhalogenowe kompaundy TPS osiągają klasyfikację V-0 w teście UL94 przy grubości 2 mm. Ponadto spełniają również test rozżarzonego drutu w temperaturze 960°C dla grubości 2 mm. Ograniczony indeks tlenowy (LOI) jest wyższy niż 30%. Bezhalogenowe mieszan-

ki TPS są dostępne w zakresie twardości od Shore A45 do Shore A85 w naturalnych kolorach, a także w kolorze czarnym. Typowe zastosowania to trudnopalne uszczelnienia obudowy, dławiki i przepusty kablowe lub elementy montażowe. Nowa seria Solplast może być używana do formowania wtryskowego i wytłaczania.

DSM uruchomił nową linię produkcyjną tworzywa Arnitel w Emmen w Holandii. Wydajność produkcji zostanie zwiększona o 20% przez co umożliwi większą elastyczność i bezpieczeństwo dostaw. Nowa linia produkcyjna pozwoli DSM sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na termoplastyczne kopoliestry Arnitel (TPC). Zdaniem przedstawicieli firmy materiały te łączą w sobie elastyczność, odporność na wysoką temperaturę i dobre właściwości mechaniczne oraz przetwórcze. Mają szereg zastosowań w zakresie branży E&E. DSM rozszerzył swoją gamę systemów znajdujących zastosowanie w pojazdach elektrycznych o nową klasę PPS. Xytron G4080HR to PPS wzmocniony w 40% włóknem szklanym, zaprojektowany z myślą o odporności na starzenie cieplne, hydrolizę, stabilność wymiarową, odporność chemiczną w podwyższonych temperaturach i o samoistnej ognioodporności. Ponieważ klienci DSM pracują nad poprawą osiągów pojazdów elektrycznych poprzez zmniejszenie ich wagi, kluczowe znaczenie ma zaprojektowanie dla nich lekkich materiałów, które są w stanie wytrzymać

zwiększone temperatury i długotrwałą ekspozycję na nie. Ponieważ tworzywo Xytron G4080HR jest specjalnie opracowane do typowych cykli życia systemów zarządzania temperaturą w pojazdach typu EV, zachowuje swoją wytrzymałość w ciągłej temperaturze roboczej przekraczającej 130°C przez 6000-10 000 godzin. W teście, w czasie 3000 godzin, pozostając w płynie wodno-glikolowym w temperaturze 135°C w porównaniu z porównywalnym gatunkiem konkurencji, Xytron G4080HR zapewnił o 114% wyższą wytrzymałość na rozciąganie i 63% większe wydłużenie przy zerwaniu. Połączenie odporności na ciepło, wilgoć i chemikalia zapewnia możliwość zastosowania w branży elektrycznej i elektronicznej w produkcji złączy, części konstrukcyjnych, silników elektrycznych, szpul, przełączników i czujników.

Borealis i Borouge poszerzają istniejącą gamę gatunków powłok ognioodpornych (FR), wprowadzając na rynek FR8101. To nowe, bezhalogenowe rozwiązanie oparte na technologii hydratów metali jest przeznaczone do produkcji niskonapięciowych kabli stosowanych w bardzo wymagających warunkach. Dzięki FR8101 producenci kabli mogą zaoferować jeszcze bezpieczniejszy produkt, jednocześnie osiągając zwiększoną wydajność produkcji. Nowy gatunek FR8101 oparty jest na wysoce trudnopalnej technologii hydratów metali. W przypadku pożaru materiał faktycznie uwalnia wodę, aby

zmniejszyć intensywność płomieni.

Płaszcz wykonany z FR8101 jest odporny na tworzenie płonących kropli, które często powodują rozprzestrzenianie się ognia. Zachowując swój kształt nawet w wysokich temperaturach, osłona FR8101 pozostaje na kablu, nawet jeśli kabel jest spalony. W rzeczywistości, w zależności od rodzaju konstrukcji, FR8101 może nawet uzyskać najlepszą możliwą ocenę „d0” w skali Euroclass. Ten najwyższy poziom ognioodporności umożliwia partnerom z branży kablowej spełnienie rygorystycznych norm dotyczących kabli CPR w Europie. Do tej pory producenci kabli byli związani pewnymi ograniczeniami przy stosowaniu konwencjonalnych, bezhalogenowych, uniepalnianych (HFFR) mieszanek kablowych. Na przykład rozkład materiału podczas procesu wytłaczania może skutkować niższymi prędkościami produkcji i gorszą wydajnością.

Zastosowanie FR8101 całkowicie eliminuje te problemy, umożliwiając producentom kabli prowadzenie linii produkcyjnych z dużą prędkością dzięki doskonałym właściwościom mechanicznym oferowanym przez ten gatunek. W połączeniu z rozwiązaniem izolacyjnym z usieciowanego polietylenu (XLPE) dostarczanym przez Visico/Ambicat, omawiany nowy gatunek jest prostym sposobem dla klientów Borealis i Borouge na spełnienie wymagań CPR bez konieczności stosowania innej izolacji FR. Zapewnia bardziej wydajne przetwarzanie podczas produkcji, ale także lżejsze kable, a tym samym łatwiejszą instalację.

Pomaga także podnosić własne

standardy zrównoważonego rozwoju w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa.

Firma RTP rozszerzyła gamę kompaundów przewodzących o nowe masterbacze przewodzące CCX, zapewniające bezpieczne i niezawodne stosowanie w środowiskach narażonych na wyładowania elektrostatyczne (ESD). Masterbacze są dostępne w różnych systemach tworzyw i można je formułować za pomocą czterech różnych technologii dodatków – włókien ze stali nierdzewnej, nanorurek węglowych, sadzy i technologii polimeru PermaStat. Każda technologia przyrostowa zapewnia różne korzyści, w zależności od potrzeb i wymagań aplikacji.

Masterbacze CCX ze stalą nierdzewną są tworzone przy użyciu firmowego procesu produkcji długich włókien i zapewniają najwyższy poziom przewodności, zapewniając ekranowanie EMI wrażliwej elektroniki, kolorowych części i komponentów, a nawet w aplikacjach zgodnych z FDA. Są dostępne w większości systemów tworzyw i mają podobny skurcz i właściwości mechaniczne jak niewypełnione tworzywo podstawowe, dzięki czemu są dobrze przystosowane do formowania wtryskowego i kompatybilne z istniejącymi formami i narzędziami. Masterbacze z nanorurkami węglowymi CCX mogą być stosowane w aplikacjach RTP

tworzywa P 4 20

surowce o wysokiej czystości i także praktycznie nie mają wpływu na skurcz lub właściwości mechaniczne w porównaniu z niewypełnionym, podstawowym polimerem. Nanorurki węglowe lub CNT to puste w środku struktury składające się z cylindrów grafenu z atomami węgla zamkniętymi na obu końcach; po włączeniu do tworzywa termoplastycznego zapewniają bardzo jednolitą ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi i przewodność elektryczną przy bardzo niskim poziomie obciążenia. Masterbacze z sadzą węglową CCX mają podobny izotropowy skurcz, wytrzymałość i sztywność jak niewypełnione tworzywo bazowe i są tanim sposobem na umożliwienie przewodnictwa elementom z tworzywa sztucznego. Masterbacze z PermaStat CCX są przygotowywane do zastosowań wymagających trwałego działania antystatycznego lub rozpraszającego ładunki elektrostatyczne. Mogą one być stosowane w większości tworzyw w temperaturach przetwarzania do 270°C. Zapewniają jednolite właściwości rozpraszające, pełną kolorystykę, a nawet przezroczystość niektórych tworzyw, zachowując lub nawet zwiększając udarność. Ponadto są dobrze przystosowane do zastosowań, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo i muszą spełniać parametry dotyczące rezystancji powierzchni określone w dyrektywie ATEX. Można stosować je

w procesach formowania wtryskowego lub wytłaczania i wymagają minimalnych dostosowań przetwarzania po włączeniu do istniejącej produkcji.

Firma Polyplastics wprowadziła szereg produktów szczególnie przeznaczonych do penetracji rynku pojazdów elektrycznych, jako lepsza alternatywa dla metali. Materiały Duranex PBT i Durafide PPS są przeznaczone do części peryferyjnych silnika, takich jak jednostki sterujące mocą (PCU), gdzie zapewniają wysokie właściwości izolacyjne i niższą absorpcję wody, spełniając jednocześnie trudne warunki pracy od -40°C do 150°C i do 95% wilgotności względnej.

Przedstawiciele firmy twierdzą, że Duranex PBT CG7030 zapewnia niższą absorpcję wody i lepsze właściwości elektryczne (CTI: 600 V) w przypadku części wysokonapięciowych, takich jak PCU. Materiał zapewnia wysoką niezawodność elementów pod wysokim napięciem, które nie mają wystarczającej drogi upływu. Woda i sól mogą przenikać do części pod wysokim napięciem i powodować problemy, dlatego wymagane są materiały o wysokich wartościach CTI. Polyplastics oferuje również Durafide PPS 6150T73, który zapewnia wysoką odporność na wahania temperatur, dużą stabilność wymiarową oraz dobrą odporność na ciepło i chemikalia w zastosoRTP

POLYPLASICS

waniach formowanych wtryskowo z metalową wkładką. Poprzednie technologie materiałowe wykazywały mniejszą odporność na szok cieplny, gdy wzrastała formowalność.

Polyplastics poszukuje również nowych materiałów do zastąpienia metalu w obudowach PCU. Tworzywa termoplastyczne zapewniłyby mniejszą wagę i niższe koszty.

Inne kluczowe wymagania obejmują wytrzymałość, stabilność wymiarową, ekranowanie elektromagnetyczne i przewodność cieplną.

W szczególności Polyplastics pracuje obecnie nad materiałami o właściwościach ekranowania elektromagnetycznego. Firma koncentruje się również na pracach nad rozwojem materiałów do innych zastosowań w pojazdach elektrycznych, takich jak silniki i akumulatory.

t

.RPSOHNVRZH UR]ZLÐ]DQLD Z ]DNUHVLH sortowania RSW\F]QHJR WZRU]\Z V]WXF]Q\FK SRG Z]JOãGHP NRORU\VW\F]Q\P L SROLPHURZ\P

=DSR]QDM VLã ] QDV]\PL UR]ZLÐ]DQLDPL Z ]DNUHVLH VRUWRZDQLD 6HULD SORTEX® A i SORTEX® B GR Z\GDMQHJR L VWDELOQHJR VRUWRZDQLD SRG Z]JOãGHP NRORU\VW\F]Q\P RUD] XVXZDQLD FLDú REF\FK] SU]HPLDúĂZ L JUDQXODWĂZ 6HULD SORTEX® E PolyVision™ GR XVXZDQLD ]DQLHF]\V]F]Hü SROLPHURZ\FK 39& 33 3( 36 3$ HWF ] SúDWNĂZ 3(7 FHOHP RVLÐJQLãFLD MDNRďFL Z\UREX ıQDOQHJR ]EOLĮRQHJR GR JUDQXODWX SLHUZRWQHJR 6NRQWDNWXM VLã ] QDPL MXĮ G]Lď %ĞKOHU 3ROVND 6S ] R R XO .RPLWHWX 2EURQ\ 5RERWQLNĂZ :DUV]DZD WHO RĴFH ZDUVDZ#EXKOHUJURXS FRP ZZZ EXKOHUJURXS FRP RSWLFDO VRUWLQJ

,QQRYDWLRQV IRU D EHWWHU ZRUOG

0

tworzywa P 4 20

surowce

Do budowy łodzi, kamperów, pojazdów INEOS Composites wprowadza nową żywicę na potrzeby rekreacyjnych rynków morskich i pojazdów w Ameryce Północnej. Żywica Aropol™ LP 67400 została zaprojektowana z myślą o oczekiwaniach budowniczych łodzi i producentów kamperów, oferująca jednocześnie wysoką wytrzymałość, jak i solidne możliwości przetwarzania. Żywica Aropol™ LP 67400 jest zalecana do zastosowań, w których pożądane są profile powierzchni samochodowych klasy A. Jest przeznaczona do stosowania w temperaturze pokojowej, w formach zamkniętych, takich jak infuzja, RTM-Light i prasowanie.

Idealne zastosowania dla tego produktu to części morskie i pontonowe powyżej linii wodnej.

INEOS Composites od ponad 40 lat inwestuje w systemy niskoprofilowe, w tym opatentowane innowacje wspierające wiele rynków. „Firma INEOS Composites opracowała nową żywicę umożliwiającą naszemu klientowi skuteczne formowanie produktu, który wygląda świetnie. Nieustannie staramy się dostarczać rozwiązania odpowiadające potrzebom naszych klientów” – powiedział Andrew Beer, wiceprezydent Americas INEOS Composites. Żywica Aropol™ LP 67400 oferuje obróbkę w temperaturze pokojowej, wyjątkowe właściwości mechaniczne, niższą egzotermię i doskonałą stabilność przechowywania w porównaniu z tradycyjnymi żywicami niskoprofilowymi. Ta żywica ma również wyjątkową kontrolę skurczu i stabilność wymiarową w szerokim zakresie grubości części.

INEOS to globalny producent produktów petrochemicznych, specjalistycznych chemikaliów oraz ropy i gazu. Grupa obejmuje 34 firmy, i 171 zakładów produkcyjnych w 24 krajach na całym świecie.

Tradycyjna dystrybucja w nowoczesnym wydaniu

Plastoplan to firma pełna tradycji. Powstała w Wiedniu w 1971 roku, a jej założycielem i do dziś właścicielem jest Hans Hromatka. Wkrótce po powstaniu Plastoplan rozpoczął współpracę z GE Plastics jako dystrybutor tworzyw technicznych, która trwa do dziś.

Przez te lata zaszło wiele zmian: GE Plastics został kupiony i rozwijany przez SABIC, a Plastoplan powielił sprawdzony model biznesowy w sąsiednich krajach. Obecnie Plastoplan jest największym dystrybutorem tworzyw technicznych SABIC w Europie. Jest też największym dystrybutorem tworzyw w Szwajcarii, Niemczech i Czechach. Do tradycyjnych rynków Plastoplan należą również Polska, Słowacja i Węgry.

Dalsza ekspansja geograficzna obejmowała Rumunię, Bułgarię, Francję, Słowenię i Serbię. W tym roku działalność firmy objęła również Portugalię, Hiszpanię, Włochy i Turcję poprzez przejęcie większościowego pakietu udziałów w Guzman Polymers oraz joint-venture Augusto Guimares & Irmao. Obecnie, oddając honor założycielowi, Hromatka Group Management AG z siedzibą w Aesch (Szwajcaria) jest holdingiem wszystkich spółek Grupy działających w 16 krajach Europy.

Dzisiaj Plastoplan jest jednym z wiodących dystrybutorów tworzyw technicznych w Europie, nadal jednak pozostaje rodzinną firmą, której siłę tworzy przede wszystkim dobrze zmotywowany zespół specjalistów czerpiących radość ze współpracy z klientami.

Oferta Plastoplan jest dostosowana do specyfiki i wymagań każdego rynku, a logistyka oparta na lokalnym zasięgu jest blisko każdego klienta.

Plastoplan Polska Sp. z o.o. posiada bardzo szeroką ofertę tworzyw sztucznych, wśród których dominują oczywiście poliolefiny. Wynika to przede wszystkim z charakteru polskiego rynku tworzyw – największy w nim udział mają opakowania, wyroby dla rolnictwa i budownictwa. Istotną część rynku stanowi przetwórstwo tworzyw dla przemysłu motoryzacyjnego.

Są to zarówno polipropyleny, jak również w coraz większym stopniu tworzywa techniczne. Plastoplan Polska Sp. z o.o. od początku swej działalności silnie zaznacza swoją obecność w tym przemyśle, w związku z tym motoryzacja jest największym odbiorcą tych tworzyw.

Tworzywa styrenowe to następna, duża część oferty. Są to przede wszystkim tworzywa ABS/ASA/SAN modyfikowane i barwione na indywidualne zamówienie klientów.

W kombinacji z bardzo bogatą ofertą poliwęglanów i blend PC/ABS można dobrać surowiec do każdego zastosowania. Kompaundy PP, poliamidy, PBT i wiele innych tworzyw technicznych uzupełnia ofertę Plastoplan Polska Sp. z o.o.

Szczyt oferty, podobnie jak w piramidzie tworzyw sztucznych, stanowią techniczne tworzywa wysokosprawne: PEEK, PPS i inne.

Plastoplan bierze aktywny udział w kreowaniu wizji rozwoju tworzyw sztucznych, ich roli w życiu i gospodarce człowieka, ich wpły-

wu na środowisko naturalne. Rozumiemy, że tworzywa sztuczne to materiały o wysokiej wartości, których miarą jest wielokrotne użycie w gospodarce w obiegu zamkniętym. Odpowiedzialne wykorzystanie tworzyw sztucznych daje ogromne korzyści z wykorzystania ich unikalnych właściwości jak również gwarantuje, że będą one miały minimalny wpływ na środowisko naturalne. Łączą się z tym dwa kluczowe aspekty gospodarki w obiegu zamkniętym – ponowne wykorzystanie wyrobów z tworzyw sztucznych do produkcji regranulatów oraz chemiczny recykling odpadów.

Plastoplan Polska Sp. z o.o. posiada biuro w Warszawie a dostawy tworzyw realizuje w formie bezpośrednich dostaw z fabryk w Europie oraz przez dystrybucję z magazynów krajowych. Plastoplan Polska Sp. z o.o. wdrożył i stosuje system zarządzania jakością zgodny z PN-EN ISO 9001: 2015 oraz spełnia wymagania systemu zarządzania ISCC PLUS.

Plastoplan Polska Al. Księcia Józefa Poniatowskiego 1 03-901 Warszawa tel.: 22 295 92 31 biuro@plastoplan.pl www.plastoplan.pl

2

tworzywa P 4 20

surowce

Dodatek przeciw rysom Ampacet to światowy lider w zakresie produkcji koncentratów barwiących i dodatków modyfikujących. Założony w 1937 r. i obecny w Europie od 1986 r. Firma dysponuje 24 zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w 17 krajach na całym świecie. Ampacet specjalizuje się w produkcji i sprzedaży koncentratów barwiących oraz dodatków pomocniczych, zawierających wysoko skoncentrowane pigmenty lub środki modyfikujące.

Nowy dodatek przygotowany przez producenta masterbaczy, firmę Ampacet, AntiScratch ABS 6000047-E poprawia wygląd powierzchni tworzyw styrenowych poprzez poprawę odporności na ścieranie i zarysowania bez wpływu na połysk, estetykę czy właściwości mechaniczne. Konsumenci oczekują trwałych wykończeń powierzchni wolnych od wad, które mogą wpłynąć na wartość produktu, lecz niektóre tworzywa sztuczne są wrażliwe na zadrapania. Odporność na zarysowania i ścieranie można poprawić za pomocą technologii zapobiegających zadrapaniom i stosowanie dodatków, które zapewniają długotrwałe wykończenie powierzchni i lepszą jakość produktu.

AntiScratch ABS 6000047-E dodawany jest podczas procesu wytłaczania. Ten wysoce skuteczny dodatek wygładza powierzchnię wyprasek, redukując wady związane z otarciami, zadrapaniami i innymi śladami. Ampacet AntiScratch ABS 6000047-E nie migruje i nie wpływa na stabilność barwnika.

AntiScratch ABS 6000047E może być stosowany w tworzywach styrenowych, takich jak ABS, PC/ABS, SAN i MABS oraz do szerokiego zakresu zastosowań końcowych, wysoce wytrzymałych, w tym urządzeń wyposażenia domu, walizek, części samochodowych i urządzeń elektronicznych.

Zasilana słońcem SABIC

Planowana na 2024 r. instalacja fotowoltaiczna o mocy 100 MW zasili fabrykę poliwęglanów SABIC w Kartagenie. Pomoże to firmie SABIC w osiągnięciu celów w zakresie czystej energii.

Zakład produkcji poliwęglanów SABIC w Kartagenie w Hiszpanii będzie pierwszym na świecie tak dużym zakładem chemicznym w całości zasilanym energią odnawialną. Elektrownię solarną o wartości blisko 70 mln euro, składającą się z 263 tys. paneli fotowoltaicznych, wybuduje Iberdrola, największy hiszpański koncern energetyczny. Na mocy 25-letniej umowy z firmą SABIC, Iberdrola zacznie dostarczać zieloną energię do fabryki w Kartagenie już w 2024 roku.

Podpisana umowa stanowi ważny etap przechodzenia firmy SABIC na energię odnawialną. Ambicją saudyjskiego giganta jest zwiększenie w ciągu najbliższych pięciu lat wykorzystywania energii wiatrowej i słonecznej do 4 GW we wszystkich swoich zakładach na całym świecie. Do 2030 roku SABIC chciałby ten poziom podnieść trzykrotnie – do 12 GW. Od 2015 roku energię słoneczną wykorzystuje w 100% Dom Innowacji w Rijadzie w Arabii Saudyjskiej, a od roku ubiegłego panele fotowoltaiczne zostały zainstalowane w zakładach SABIC w Indiach i Tajlandii.

– Umowa z Iberdrolą jest znaczącym krokiem w kierunku osiągnięcia naszego długoterminowego celu w zakresie zrównoważonego rozwój oraz czystej energii – powiedział Bob Maughon, wiceprezes ds. zrównoważonego rozwoju, technologii i innowacji w firmie SABIC. – Partnerstwo tego rodzaju jest fundamentem naszego modelu rozwoju biznesowego. Instalacja fotowoltaiczna w Kartagenie pokazuje, że SABIC kontynuuje realizację programu zrównoważonego rozwoju w przemyśle chemicznym, przechodząc na odnawialne źródła energii na wielką skalę.

Gdy elektrownia słoneczna zostanie uruchomiona, klienci SABIC otrzymają poliwęglan produkowany w 100% z energii odnawialnej, co zdaniem firmy stanowi odpowiedź na potrzeby klientów i konsumentów w zakresie bardziej zrównoważonych rozwiązań, coraz bardziej zmniejszających ślad węglowy dostarczanych na rynek produktów.

SABIC planuje też przejście na energię słoneczną głównej siedziby firmy w Rijadzie, a końcowy etap studium wykonalności z Ma-

rafiq i Royal Commission for Jubail and Yanbu ma na celu zbadanie wartego 300 mln dolarów projektu instalacji solarnej na zachodnim wybrzeżu Arabii Saudyjskiej. Po finalizacji projektu instalacja o mocy 300 MW energii dostarczy energię elektryczną do lokalnych zakładów chemicznych SABIC. Firma SABIC podjęła już działania mające na celu sprostanie zmieniającym się wymaganiom klientów i konsumentów poprzez wdrażanie koncepcji TRUCIRCLE™. Inicjatywa ta obejmuje materiały i technologie firmy realizujące założenia circular economy, w tym certyfikowane polimery pochodzące z recyklingu chemicznego zużytych tworzyw sztucznych, certyfikowane polimery odnawialne na bazie biopaliw i inne. Przejście na energię odnawialną przyczyni się więc do dalszego urzeczywistnienia wizji TRUCIRCLE – kluczowej inicjatywy firmy SABIC w zakresie wdrażania gospodarki o obiegu zamkniętym.

tworzywa P4 2 0

surowce

Klejone baterie akumulatorów Przy silnym nacisku konsumentów na obniżki cen pojazdów elektrycznych, montaż na dużą skalę i opłacalny akumulator litowo-jonowy jest warunkiem wstępnym dla każdego motoryzacyjnego OEM. W ramach swojej współpracy firmy Henkel i Covestro opracowały rozwiązanie umożliwiające sprawne mocowanie cylindrycznych ogniw litowo-jonowych wewnątrz tworzywowego uchwytu na ogniwa.

Rozwiązanie oparte jest na kleju Loctite AA 3963 utwardzanym promieniami UV firmy Henkel i mieszance poliwęglanu przezroczystego UV firmy Covestro. Zostało ono opracowane pod kątem zgodności z technikami automatycznego dozowania dużych objętości i szybkich mechanizmów utwardzania.

Klej akrylowy został opracowany do użytku z uchwytem na kuwety, który jest wykonany ze specjalnego tworzywa sztucznego o zmniejszo-

nej palności. Zapewnia silną przyczepność do materiału podłoża i umożliwia dostosowanie produkcji poprzez długie czasy otwarcia i krótkie cykle utwardzania. „Wielkoseryjne operacje produkcyjne z krótkimi czasami cykli i elastycznością procesu są niezbędne”, wyjaśnia Frank Kerstan, szef działu e-mobilności w firmie Henkel. „Zatwierdzony przez producenta klej Loctite przeznaczony do mocowania cylindrycznych ogniw litowo-jonowych w nośniku jest jednoskładnikowym preparatem utwardzanym na żądanie. Po dozowaniu z dużą prędkością długi czas otwarcia materiału nieodłącznie wpływa na zdolność adaptacji

do procesu, umożliwiając wszelkie nieoczekiwane przerwy w produkcji. Gdy wszystkie komórki zostaną umieszczone w kleju i zabezpieczone w uchwycie, utwardzanie jest aktywowane światłem UV i trwa mniej niż pięć sekund”. Jest to główna zaleta w porównaniu z konwencjonalną produkcją, w której czasy utwardzania mogą wynosić od kilku minut do godzin, co wymaga dodatkowej pojemności magazynowej.

Uchwyty do ogniw są produkowane z PC + ABS Bayblend FR3040 EV firmy Covestro. Przy grubości zaledwie jednego milimetra tworzywo to spełnia już kategorię V-0 według klasyfikacji UL94 Underwriters Laboratories i wykazuje dobrą przepuszczalność dla promieniowania UV w zakresie długości fal powyżej 380 nanometrów.

COVESTRO

„Materiał pozwala nam konstruować stabilne wymiarowo części, które są niezbędne do automatycznego montażu masowego”, mówi Steven Daelemans, kierownik ds. rozwoju rynku e-mobilności w segmencie poliwęglanów w Covestro. „Wraz z możliwością szybkiego utwardzania klejów Loctite, ta kombinacja materiałów zapewnia innowacyjne podejście do produkcji wielkoskalowych cylindrycznych modułów akumulatorów litowo-jonowych”.

4

tworzywa P 4 20

tworzywa i Êrodowisko

Ostre decyzje Chin Minęły dwa lata, odkąd Chiny wywróciły świat recyklingu do góry nogami. Stało się to 1 stycznia 2018 r., kiedy to wprowadziły zakaz importu 24 rodzajów odpadów, w tym PET, PE, PVC i PS. Chiński rząd ogłosił kolejną decyzję: znaczące ograniczenia w stosowaniu jednorazowych produktów z tworzyw sztucznych.

Nowe regulacje zapowiedziało w oficjalnym oświadczeniu (z 16 stycznia br.) tamtejsze Ministerstwo Ekologii i Środowiska oraz Państwowa Komisja ds. Rozwoju i Reform (NDRC) w Pekinie. Pierwszym krokiem jest zakaz używania plastikowych torebek i innych artykułów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych w sklepach w dużych miastach.

Do końca tego roku plastikowe torebki znikną z supermarketów i innych sklepów w chińskich metropoliach (powyżej 1 miliona mieszkańców).

W mniejszych miastach zakaz używania toreb z tworzyw sztucznych będzie obowiązywał od roku 2022. Wyjątkiem mają być targowiska, na których sprzedawane są świeże artykuły spożywcze. Tam będzie można używać toreb z tworzyw sztucznych do roku 2025.

Do końca bieżącego roku w całych Chinach zakazane zostanie stosowanie jednorazowych plastikowych słomek do napojów w lokalach gastronomicznych. Zaś od 2021 r. w lokalach gastronomicznych nie będzie można używać plastikowych sztućców. W mniejszych miastach zakaz ten będzie obowiązywać od końca 2022 roku.

Zużycie jednorazowych produktów plastikowych ma zostać ograniczone także w hotelach. Już za niecałe trzy lata (od 2023 r.) goście w hotelach oznaczonych gwiazdkami nie otrzymają takich artykułów jak plastikowe szczoteczki do zębów i grzebienie. W razie potrzeby będzie można je jednak nabyć w automatach. W łazienkach mydło, ale tylko w płynie, będzie dostępne w pojemnikach do wielokrotnego napełniania.

Nowe produkty wspierają gospodarkę o obiegu zamkniętym AMPACET

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji koncentratów do zastosowań folii z orientowanego dwuosiowo polipropylenu (BOPP) oraz folii rozdmuchiwanej z polietylenu, Ampacet wprowadził portfolio koncentratów BIAX4CETM przeznaczonych do zastosowań folii z dwuosiowo zorientowanego polietylenu (BOPE).

Dążąc do osiągnięcia celów dotyczących recyklingu ustanowionych przez UE w odniesieniu do opakowań z tworzyw sztucznych oraz polepszenia jakości materiałów poddawanych recyklingowi mechanicznemu, preferuje się opakowania jednomateriałowe zamiast wielomateriałowych.

Ponieważ w wielu krajach nie istnieje na większą skalę strumień recyklingu materiałów z polipropylenu, a dominuje strumień recyklingu materiałów z polietylenu, coraz powszechniej rozwijane są zastosowania folii z orientowanego dwuosiowo polietylenu (BOPE). Zaletą produkcji folii BOPE jest także możliwość wykorzystania zdolności produkcyjnych istniejącego sprzętu do wytwarzania folii z ze orientowanego dwuosiowo polipropylenu, co wymaga tylko dostosowania warunków produkcji bez potrzeby wprowadzania zasadniczych zmian w urządzeniach.

W przypadku struktur opakowań laminowanych folia BOPE umożliwia zastąpienie niektórych substratów niepolietylenowych, takich jak BOPP, BOPA, BOPET i CP, w procesie produkcji jednomateriałowego opakowania z polietylenu, podnosząc jakość strumienia recyklingu materiałów z polietylenu kosztem niektórych właściwości użytkowych opakowania, np. mniejszej sztywności, połysku, czy właściwości dotyczących bariery gazowej.

Struktury BOPE mają przewagę nad strukturami BOPP w postaci m.in. większej siły zgrzewu, większej jednorodności zgrzewu opakowania oraz większej odporności na przebicie. Ponadto technologia produkcji folii BOPE góruje nad technologią produkcji folii rozdmuchiwanych z polietylenu pod względem redukcji grubości materiału, większej wydajności i produktywności, lepszych właściwości optycznych i precyzyjniejszej kontroli grubości.

Portfolio koncentratów Ampacet BIAX4CE obejmuje koncentrat biały oraz koncentraty dodatków opracowane z myślą o zapewnieniu optymalnej jakość i spełnieniu wymagań dotyczących przetwarzania dla konkretnych struktur folii BOPE. W skład gamy dodatków Ampacet BIAX4CE wchodzą środki antyblokingowe, antystatyczne, poślizgowe migrujące i niemigrujące, a także wysokowydajne koncentraty antyfogingowe.

Aby uzyskać więcej informacji na temat portfolio koncentratów Ampacet BIAX4CETM i innych zrównoważonych rozwiązań Ampacet, takich jak: • REC-NIR-BLACK (produkt wyróżniony nagrodą Plastics Recycling Awards 2019): seria koncentratów czarnych niezawierających sadzy, umożliwiających sortowanie i recykling czarnych odpadów opakowaniowych;

• Odor Scavenger (produkt zakwalifikowany do finału nagrody Plastics Recycling Awards 2020): wydajny pochłaniacz zapachów o szerokim spektrum działania; • Koncentrat Blue Edge 78: eliminuje efekt „zabrudzenia” w przypadku poużytkowych i poddanych recyclingowi odpadów z PE; • Blue Edge 226 (produkt zakwalifikowany do finału nagrody Plastics Recycling Awards 2020): eliminuje efekt „zabrudzenia” w przypadku poużytkowych i poddanych recyclingowi odpadów z PE; • REVIVETM 962 E (produkt zakwalifikowany do finału nagrody Plastics Recycling Awards 2020): koncentrat z kompatybilizatorem, który umożliwia recykling wielomateriałowych opakowań poliolefinowych i ponowne ich zastosowanie w produkcji wysokojakościowych folii; • Czarne koncentraty REC-O-BLACK 216 & 344: wykonane z poddanych recyclingowi i odzyskowi odpadów pokonsumenckich; • BIO RANGE: koncentraty przeznaczone do kompostowalnych biopolimerów i aplikacji biodegradowalnych

tworzywa P4 2 0

tworzywa i Êrodowisko

Inicjatywa napojowego potentata Coca-Cola Hellenic Bottling Company (HBC) w ramach bieżących zobowiązań spółki w zakresie zrównoważonego rozwoju ma zainstalować linię produkcji butelek stworzoną w 100 procentach z recyklingowanego rPET w swoim zakładzie w Krakowie.

Nowa linia powstanie obok istniejącej linii produkcyjnej i pozwoli produkować na miejscu preformy rPET bezpośrednio z płatków PET „mytych na gorąco”. Oczekuje się, że zostanie ona uruchomiona pod koniec tego roku lub na początku 2021 r. Preformy będą głównie wykorzystywane do produkcji butelek dla wody „Kropla Beskidu” i w niewielkiej ilości Coca-Coli.

Linia jest wynikiem współpracy włoskiego producenta maszyn Sipa i austriackiej firmy Erema zajmującej się maszynami do recyklingu. W ramach wysiłków na rzecz poprawy stopnia ekologicznego zrównoważenia produkcji opako-

wań Coca-Cola HBC współpracuje z dostawcami i naukowcami w celu określenia możliwości uczynienia produkcji rPET „bardziej wydajną, przystępną cenowo i zrównoważoną”. „Podczas naszego corocznego Dnia Innowacji w maju 2019 r. Sipa i Erema zaprezentowały innowacyjną nową technologię, która pozwala na produkcję wysokiej jakości rPET do kontaktu z żywnością”, powiedział Roberto Pastore, dyrektor ds. innowacji w łańcuchu dostaw Coca-Cola HBC. „Po sześciomiesięcznym teście w pilotażowym zakładzie we Włoszech postanowiliśmy wdrożyć tę technologię i zain-

stalować linię w naszym zakładzie Coca-Cola HBC w Krakowie”.

W ubiegłym roku Coca-Cola HBC wprowadziła 100-procentowe butelki rPET w przypadku kilku różnych marek wód mineralnych w Austrii, Irlandii, Szwajcarii, Chorwacji i Rumunii. W zintegrowanym raporcie rocznym z 2019 r., opublikowanym w marcu, firma zapowiedziała, że nadal będzie inwestować w intensywny program wprowadzania na rynek lekkich butelek PET, zmniejszając przez to w całej grupie wykorzystanie PET o 6 000 ton w 2019 r. w porównaniu z rokiem poprzednim.

Inwestycje dokonane we Włoszech w 2019 r. obejmowały podjęcie produkcji różnych rozmiarów opakowań, nową aseptyczną linię PET w zakładzie Nogara i uruchomienie linii PET w zakładzie Marcianise.

COCA COLA

Według raportu rocznego 12% materiału PET Coca-Cola HBC użytego do pakowania w 2019 r. pochodziło z materiałów odnawialnych lub z recyklingu. Firma pracuje nad podniesieniem tego poziomu do 35 procent do 2025 r. i do 50 procent do 2030 r. „Innowacyjny projekt jest kluczowym elementem zmniejszania ilości odpadów opakowaniowych”, mówi raport. „Dzięki zmniejszeniu masy naszych butelek zmniejszyliśmy całkowite zużycie PET w naszym portfolio o około 25 procent w porównaniu z poziomem bazowym z 2010 r.” W raporcie potwierdzono również, że opakowania z tworzyw sztucznych do wielopaków puszkowanych napojów zostaną zastąpione tekturowymi opakowaniami KeelClip w Austrii, Irlandii, Polsce i Rumunii w 2020 r., jak

tworzywa P 4 20

reklama

również na pozostałych rynkach UE Coca-Coli HBC do końca 2021 r.

Coca-Cola HBC bada zrównoważone alternatywy dla stosowania folii rozciągliwych i kurczliwych. Firma wspiera rozwój nowej infrastruktury i ulepszanie systemów zbiórki we wszystkich krajach, by do 2025 r. móc zebrać 75% swych opakowań pierwotnych i poddać je recyklingowi.

W ramach tych działań Coca-Cola HBC bada możliwości inwestycyjne

w zakładach recyklingu PET na różnych rynkach. „Wspólnie z The Coca-Cola Company i przy wsparciu Fundacji Coca-Cola w ciągu roku zaangażowaliśmy się w działanie w ramach siedmiu inicjatyw typu zero-waste i promowaliśmy recykling poprzez umieszczanie odpowiednich oznaczeń i komunikatów na opakowaniach i w sklepach” stwierdza raport. t COCA COLA

COCA COLA

Rozmowa Tworzyw

Być blisko klientów, aby nasza oferta odzwierciedlała ich potrzeby Rozmawiamy z Krzysztofem Nowosielskim, dyrektorem handlowym ML Polyolefins. W wywiadzie opowiada o tym jak z pozycji osoby zarządzającej działem handlowym wygląda obecna sytuacja na rynku, perspektywy na przyszłość i nowe formy komunikacji z partnerami biznesowymi.

Kwartalnik Tworzywa: Odpowiada Pan za operacje handlowe firmy ML Polyolefins, dlatego na wstępie chciałbym zapytać o Pana ocenę aktualnej sytuacji na rynku. Mam wrażenie, że stoją dziś przed Panem dość trudne wyzwania, oczywiście ze względu na pandemię. Jak bardzo oczekiwania i plany na 2020 rok rozminęły się z rzeczywistością?

Rozminęły się kompletnie, ale domyślam się, że przed podobnym wyzwaniem stoją koleżanki i koledzy w innych firmach. Natomiast jednym z moich zadań jest właściwe reagowanie na to, co dzieje się na rynku. Zatem nie rozpamiętuję tego, czego nie udało się zrobić, tylko szukam z zespołem nowych rozwiązań. Na szczęście mamy świetny team i te rozwiązania znajdujemy. Poza tym „dołek”, który dotyczył wszystkich, był dla nas bardzo krótki – to znaczy odczuliśmy mniejszy wolumen zamówień, ze względu na korzystanie przez odbiorców z zapasów magazynowych, ale nie wstrzymaliśmy produkcji, a potem szybko zeszliśmy ze stanów magazynowych. Pracujemy na pełnych obrotach, jak przed tym „nieszczęsnym” kwietniem.

Na pewno jednak pewne plany legły w gruzach.

Oczywiście, przede wszystkim rynek targów został wywrócony do góry nogami. Przełożono lub odwołano masę konferencji i innych eventów. Działamy w całej

Europie i Ameryce Północnej, więc ograniczenia w podróżowaniu uniemożliwiły nam bezpośrednie spotkania z klientami. Tylko że w dzisiejszych czasach, przy obecnej technologii, kontakt z kimkolwiek, gdziekolwiek by się nie znajdował, nie jest żadnym problemem.

Tym, co na początku mnie zmartwiło, ale głównie ze względu na ogrom włożonej pracy, były działania marketingowe, które planowaliśmy prowadzić w roku jubileuszu działalności.

Musieliśmy zaplanować je od nowa, przenieść naszą aktywność do Internetu i szybko dostosować się do, może nie nowej, ale wcześniej rzadziej wykorzystywanej formy komunikacji.

W dużej organizacji z pewnością łatwiej, ze względu na duży zespół, dokonać takich zmian. Ale jeszcze raz zapytam – czy rynek, w Pana opinii, wrócił już do w miarę dobrej kondycji?

Co do organizacji – niezależnie od jej wielkości, przede wszystkim trzeba chcieć działać i reagować na zmiany. Nam się chciało, wszyscy od początku, pracując jeszcze w trybie home office, dawali z siebie wszystko. Natomiast co do kondycji rynku – na pewno nadal nie unormowały się ceny recyklatów, choć w przypadku niektórych produktów, mała podaż winduje ceny.

Dotyczy to przede wszystkim regranulatów wysokogatunkowych, czy recyklatów z napełnieniami.

Czy w przypadku odpadów jest podobnie, jak w tej chwili wyglądają ceny, ale i perspektywy na przyszłość. Waszą domeną jest przetwórstwo głównie folii polipropylenowych, czy ogólnie opakowaniówki. Jak według Pana rysuje się ta sytuacja?

Przede wszystkim nadal nie ma stabilizacji na rynku odpadów. Tutaj mamy ewidentnie nadpodaż surowca i siłą rzeczy ceny są niskie.

Trudno żeby rynek szybko odbił po dołku, w jaki wpadł w kwietniu i maju.

No dobrze, ale skąd ta nadpodaż surowca, a względnie wysoki popyt produktów wysokogatunkowych?

Wiele osób postrzega rynek recyklatów jako całość, ale nie zapominajmy, że możemy go podzielić z grubsza na dwie kategorie produktów. Z jednej strony mamy regranulaty o niższej jakości, stosowane do mniej wymagających produktów gotowych. Są wytwarzane w dużej mierze z przemiałów, gdzie nie ma pełnej kontroli nad wsadem, zdarzają się w nich np. domieszki minerałów. Tu generalnie zawsze jest więcej odpadu, który można zastosować jako wsad, bo i wymagania są niższe.

Z kolei produkty o wyższej jakości, gdzie ta kontrola nad surowcem jest bardzo istotna, siłą rzeczy są droższe i „trzymają cenę”. Nie zapominajmy też o modzie, ale i przepisach, które zmierzają do zwiększania udziału recyklatów w produktach gotowych. Wiele firm już teraz szykuje się na zmiany i poszukuje odpowiedniego surowca. Nie zostawiają sobie wszystkiego na ostatnią chwilę i słusznie, już te-

KRZYSZTOF NOWOSIELSKI ML POLYOLEFINS

raz zabezpieczają łańcuchy dostaw.

Ponadto wysoka jakość to zawsze pochodna zaawansowanej technologii czy innowacji, a to kosztuje.

Skoro jesteśmy przy technologii, to jak bardzo istotna jest dziś w recyklingu? Czy rzeczywiście daje aż taką przewagę jakościową?

W jakim kierunku zmierza branża?

Zaawansowana technologia, to nie tylko przewaga jakościowa. To także wydajność, ale przede wszystkim powtarzalność wytwarzanych regranulatów. W związku z regulacjami unijnymi coraz więcej przedsiębiorstw będzie zmuszonych do używania recyklatów, w zastępstwie oryginałów. Te firmy są przyzwyczajone do sprawnego przetwórstwa i określonej jakości. Widzimy to doskonale w naszej firmie, bowiem w tym roku wyjątkowo intensywnie pracuje nasz dział R&D, pracując nad kolejnymi recepturami. Rynek się ich domaga.

W takim razie rozumiem, że postrzega Pan przyszłość branży bardzo optymistycznie…

Oczywiście, mając okazję w ostatnich miesiącach komentować unijne rozwiązania prawne zwracałem uwagę na jedną rzecz. Wspólnota jest dziś motorem napędowym rozwoju branży recyklingu. Zmierza do redukcji wykorzystania zasobów naturalnych, projektowania zgodnego z eco-design, maksymalizacji wykorzystania regranulatów…

Bruksela to sprzymierzeńcy naszej branży. Choć zdaję sobie sprawę, że firmy zajmujące się przetwórstwem patrzą na to całkiem inaczej.

Przejdźmy może do rozmowy na temat trendów na rynku. Jakie dziś one są, co w Waszym portfolio sprzedaje się teraz najlepiej?

tworzywa P 4 20

reklama

Specjalizujemy się w poliolefinach, głównie wytwarzamy polipropylen.

Czarny, wysokogatunkowy regranulat cały czas jest w cenie. Niezbędny w wielu aplikacjach, o ile ma wysoką jakość, nie ma problemu ze znalezieniem nabywcy.

Do tego materiał w kolorze szarym, o świetnych właściwościach technicznych i przetwórczych, podobnie jak czarny z możliwością modyfikacji MFI. Natomiast teraz najwięcej pracy mamy przy napełnieniach minerałami.

Jaki to compound?

Głównie talk, o różnych porcjach dozowania, ale na wysokogatunkowym polipropylenie. Mocno skoncentrowaliśmy się na rozwoju tego segmentu naszej działalności. Kontrola jakości na właściwym poziomie i atrakcyjna cena sprawiają, że klienci mogą zyskać świetny surowiec do przetwórstwa. Mamy też sporo innych aplikacji, ale te wymienione, to dziś najgorętszy towar na rynku. Oczywiście robimy je w konkretnych odmianach, zgodnie z zapotrzebowaniem, czyli z surowców poprodukcyjnych lub pokonsumpcyjnych, albo w mieszance.

No właśnie, PCR zyskuje na popularności, ten trend jest mocno zauważalny?

Jasne, to dziś bardzo istotna część biznesu, tyle że wymagania odbiorców się zmieniły. Zawsze łatwiej było o dobry jakościowo regranulat z odpadów poprodukcyjnych. Dziś, w czym pomaga właśnie zaawansowana technologia, ale też wypracowane know-how, PCR-y mogą konkurować z recyklatami z surowców PIR. Problemem nadal jest jednak coś, na co przedstawiciele naszej firmy od dawna zwracają uwagę. Niska dostępność naprawdę dobrego jakościowo surowca pokonsumpcyjnego. Nadal mamy w Polsce braki, jeśli chodzi o kwestię gospodarki odpadami. Tu czeka nas wszystkich jeszcze sporo pracy. I mam tu na myśli raczej przeciętnych obywateli i edukację w zakresie segregacji odpadów, niż przedsiębiorstwa. Te zdają sobie sprawę jak taką gospodarkę prowadzić.

A widzi Pan jakieś światełko w tunelu?

ML POLYOLEFINS

Podkreślam od dawna – jesteśmy niedoedukowani w tym zakresie, ale trudno czynić społeczeństwu z tego powodu zarzut. To administracja publiczna powinna zadbać o tę edukację i to już od najmłodszych lat. Nie tylko odnośnie tego jak segregować odpady, ale dlaczego należy to robić, na co to wpływa i w czym ma pomóc. Świat zmierza w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym. Kto śledzi legislację unijną ten dostrzega, że od tej drogi nie ma odwrotu. Im szybciej to zrozumiemy, tym szybciej ten model gospodarczy wdrożymy. Pamiętajmy o tym, że kto wysunie się na czoło tego wyścigu, ten najwięcej zyska.

Jakie plany ma firma ML Polyolefins na najbliższą przyszłość?

Dalszy rozwój nowych produktów.

To cel niezmienny i realizowany na bieżąco. Chcemy wzbogacać nasze portfolio i móc spełniać wymagania naszych klientów odnośnie regranulatów. Ponadto cały czas inwestujemy. W naszej Strategii Inwestycyjnej na lata 2021-23 przewidujemy dalsze innowacje w zakresie linii produkcyjnych, dosprzętowienie produkcji, rozbudowę laboratorium i szereg inwestycji w dział zajmujący się wytwarzaniem ekoproduktów.

Natomiast kiedy sytuacja pandemiczna się unormuje, powrócimy na szlak targowy, żeby ponownie być bliżej klientów. Chcemy być blisko nich, żeby nasza oferta produktowa odzwierciedlała ich potrzeby zakupowe.

Linia modyfikatorów udarności • • • •

Modyfikatory udarności Modyfikatory płynięcia Stabilizatory termiczne Smary zewnętrzne i wewnętrzne • Środki spieniające (porofory) • Kauczuk na bazie polietylenu chlorowanego • Kauczuk chloroprenowy • Bazy silikonowe • Chloroparafina • TPU Nieustający rozwój firmy oraz znajomość światowego rynku surowców pozwala na ciągłe poszerzanie oferty dystrybuowanych surowców. Majumi Chemicals posiada dwie bazy logistyczne usytuowane w Radomiu i Poznaniu o możliwościach logistycznych na poziomie 1tys. ton co gwarantuje regularne dostawy i odpowiednie zabezpieczenie ilości surowców dla wszystkich odbiorców.

W Polsce Majumi Chemicals jest wyłącznym przedstawicielem

MAJUMI CHEMICALS jest firmą rodzinną założoną w 2011r.

Od tego czasu firma dynamicznie rozwija się i aktualnie zatrudnia 20 osób. Poprzez zaangażowanie i ambicję dostarczenia klientom surowców najwyższej jakości Firma współpracuje z największymi producentami surowców na świecie będąc gwarantem najwyższej jakości oferowanych produktów.

Najwyższa jakość oferowanych surowców, indywidualne podejście do każdego klienta, pomoc techniczna na najwyższym poziomie spowodowały, że firma stała się jednym z kluczowych dostawców komponentów na rynku polskim i środkowo-europejskim. Zaufali nam najwięksi producenci profili okiennych zarówno krajowi jak i zagraniczni, producenci kabli, profili technicznych, rur, węży i folii. Oferta firmy przedstawia się następująco:

TABELA 1. PRZYKŁADOWA RECEPTURA DLA PROFILI OKIENNYCH RECEPTURA AIM

RECEPTURA ACM-G2

100

100

STABILIZATOR CA-ZN

4

4

TIO2

5

5

CACO3

10

10

MODYFIKATOR AKRYLOWY

5,5

-----

ACM-G2

-----

4,5

PCW K67

ML ul. Berylowa 7 82-310 Gronowo Górne tel.: 55 235 09 85 www.mlpolyolefins.pl

TABELA 2. PORÓWNANIE PODSTAWOWYCH WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH PRZYGOTOWANYCH RECEPTUR JEDNOSTKA

MODYFIKATOR AKRYLOWY

ACM-G2

KJ/M2

12,19 +- 0,83

11,80 +- 0,66

WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE

MPA

41,37 +- 0,48

40,80 +- 0,92

WYDŁUŻENIE PRZY ZERWANIU

%

135,87 +- 6,43

145,10 +- 5,44

TWARDOŚĆ (SHORE D)

87,9 +- 0,3

87,2 +- 0,7

POŁYSK

24,9 +- 0,4

29,0 +- 0,5

UDARNOŚĆ [23°C]

0

tworzywa P 4 20

tworzywa i Êrodowisko

globalnego producenta komponentów do PVC firmy Shandong Rike Chemical, w ofercie której znajdują się: modyfikatory udarności, w tym opatentowany typ ACM, polietylen chlorowany, modyfikatory płynięcia, środki smarne. MAJUMI CHEMICALS jest również wyłącznym przedstawicielem światowego lidera w produkcji stabilizatorów termicznych, firmy IKA Innovative Kunststoffaufbereitung GmbH & Co. KG. Współpraca z firmą Shandong Rike Chemical doprowadziła do powstania opatentowanej linii modyfikatorów udarności ACM. Modyfikatory ACM są produktami otrzymywanymi w reakcji podczas której wytworzony zostaje kopolimer, którego zewnętrzną warstwę stanowi Akryl otaczający wyselekcjonowane cząsteczki CPE. W nowej generacji ACM-G2 płaszcz polimerowy otaczający cząsteczkę CPE składa się z polimeru metakrylanu metylu z butadienem i styrenem. Zastosowania Budowa ACM

takich połączeń polimerów w ACM umożliwia obniżenie dozowanie w stosunku do modyfikatorów akrylowych. Obniżone dozowanie nie wpływa na parametry procesu przetwórstwa a właściwości mechaniczne uzyskanych profili utrzymują się na podobnym poziomie. Redukcja ilości modyfikatora w recepturach PCW poza uzasadnieniem ekonomicznym sprzyja również propagowaniu wartości ekologicznych.

Modyfikatory udarności ACM mogą być użyte do produkcji wszystkich typów profili i folii PVC. Duża rodzina modyfikatorów ACM w skład której wchodzą: ACM-24, ACM-30, ACM-G2, umożliwia idealne dobranie odpowiedniego modyfikatora dla profili okiennych, technicznych, rur czy folii w zależności od właściwości jakie chcemy osiągnąć.

MAJUMI CHEMICALS ul. Północna 1 26-600 Radom tel.: 605 269 764 info@majumi-chemicals.com www.majumi-chemicals.com

WYKRES REOLOGICZNY DLA POSZCZEGÓLNYCH RECEPTUR Z TABELI NR 1.

Raport firmy Ceresana

Przyszłość biotworzyw PLA, mieszanki skrobi, celuloza i inne biotworzywa osiągają znacznie wyższe tempo wzrostu produkcji i sprzedaży niż konwencjonalne, standardowe tworzywa sztuczne.

Firma konsultingowa Ceresana już po raz piąty zbadała światowy rynek „zielonych” polimerów. Biotworzywa mogą być wykorzystywane w coraz większej liczbie obszarów zastosowań. Przewiduje się, że ich przyszły rozwój pozostanie dynamiczny: w najnowszym raporcie przewiduje się, że przychody generowane przez biotworzywa wzrosną do około 4,4 miliarda USD do 2026 roku.

Wspomniane badanie dotyczy dwóch grup materiałów nazywanych biotworzywami, chociaż niekoniecznie są one identyczne: • Tworzywa biodegradowalne można kompostować, • Tworzywa sztuczne na bazie biologicznej są produkowane z zasobów odnawialnych.

Tworzywa biodegradowalne, poliaktyd (PLA) i polimery na bazie skrobi, osiągnęły udział w rynku wynoszący 56% całkowitego rynku biotworzyw w 2018 roku. Ceresana przewiduje dalszy wzrost wolumenu o 7,1% rocznie do 2026 roku. Oczekuje się, że wzrost w zakresie tworzyw sztucznych pochodzenia biologicznego, takich jak polietylen, PET lub poliamid, które nie ulegają biodegradacji, będzie słabszy i wyniesie 5,1% rocznie. Najważniejszym sektorem sprzedaży biotworzyw w 2018 roku był przemysł opakowaniowy – ponad 60% biotworzyw zostało przetworzonych w tym sektorze. Spodziewać się jednak należy najwyższego procentowego wzrostu w przyszłości w kategorii motoryzaARC

cja i elektronika z 8,4% rocznie. Biotworzywa muszą być w stanie konkurować cenowo ze swoimi kopalnymi odpowiednikami. Ewentualnie muszą oferować wartość dodaną, aby uzasadnić różnicę w cenie. Należy zagwarantować dostępność biotworzyw wysokiej jakości i niezawodności dużych dostaw. Tworzywa sztuczne pochodzenia biologicznego można poddać recyklingowi, o ile mają taką samą strukturę chemiczną jak ich kopalne odpowiedniki. Dotyczy to jednak przede wszystkim produktów pochodzenia biologicznego, takich jak bio-PE i bio-PET. Tworzywa biodegradowalne, które nie mają takiej samej struktury chemicznej, są trudniejsze w obsłudze. Odpowiednia infrastruktura do recyklingu i kompostowania odgrywa tutaj kluczową rolę: problemy pojawiają się, gdy zakłady nie są zaprojektowane do oddzielania biotworzyw lub gdy nie są w stanie poddać ich biodegradacji.

Aby biotworzywa mogły uzyskać pozytywną ocenę, należy jasno określić, w jaki sposób i czy dany rodzaj biotworzywo oferuje korzyści w porównaniu z innymi materiałami pod względem sposobu produkcji (wykorzystanie zasobów), użytkowania (długowieczność) i utylizacji (recykling). Decydujące znaczenie dla wizerunku i sukcesu rynkowego ma zatem to, czy te zalety zostaną rozpoznane i nagrodzone zainteresowaniem konsumentów.

tworzywa P4 2 0

Jamajka zbiera morskie śmieci Pandemia koronawirusa może spowodować wzrost zużycia plastiku. Do oceanów na całym świecie trafia rocznie ponad 14 ton tego tworzywa sztucznego. Oczyszczaniem wód zajmuje się coraz więcej fundacji i start-upów. Zbudowane przez holenderską fundację The Ocean Cleanup inteligentne urządzenie do przechwytywania odpadów plastikowych już zbiera śmieci z Wielkiej Pacyficznej Plamy Śmieci.

– Musimy także zatrzymać falę nowego plastiku, który dociera do oceanów każdego dnia – mówi Boyan Slat, założyciel i prezes fundacji. Dlatego ''Interceptor'' wypłynie także na rzeki oraz do portów.

Jednym z pierwszych będzie jamajski port w Kingston.

Według danych opublikowanych przez Biuro Analiz Parlamentu Europejskiego do oceanów na całym świecie trafia rocznie prawie 13 mln ton plastiku, a w morzach zalega go już ponad 150 mln ton. Według twórców aplikacji Lit-

terati pandemia koronawirusa spowoduje wzrost zużycia tego materiału.

Tylko na Jamajce przez zatokę Hunts Bay i port Kingston do oceanu trafia rocznie 578 ton plastikowych odpadów – wynika z badań przeprowadzonych przez fundację The Ocean Cleanup. Zanieczyszczenie to będzie można znacznie zredukować dzięki innowacyjnemu odkurzaczowi wodnemu Interceptor, opracowanemu przez Holendrów.

– Uruchamiając Interceptora od fundacji The Ocean Cleanup,

OCEAN CLEANUP

usuniemy olbrzymie ilości śmieci z portu w Kingston (stolica Jamajki – przyp. red.), zanim trafią do oceanu. W tym samym czasie zwiększymy świadomość wśród społeczności na temat naszych działań, motywując ludzi do nowych zachowań – twierdzi Nalini Sooklal, dyrektor zarządzający Recycling Partners of Jamaica (RPJ).

Interceptor ma być w pełni zasilany energią słoneczną. Samoczynnie zbiera odpady plastikowe, przepływając przez zanieczyszczone wody. W momencie, gdy jego zbiornik będzie niemal całkowicie zapełniony, urządzenie wyśle wiadomość do lokalnego operatora zajmującego się zbiórką śmieci.

Po opróżnieniu odpady zostaną poddane recyklingowi. Inwestycja we wdrożenie tej technologii zostanie dofinansowana kwotą miliona dolarów przez Benioff Ocean Initiative.

Nad rozwiązaniem działającym na podobnej zasadzie jak to opracowane przez The Ocean Cleanup pracuje też Clear Blue Sky, organizacja typu non-profit zajmująca się walką z zanieczyszczeniem oceanów. FRED to zbudowany przez nią, zasilany energią słoneczną robot oparty na konstrukcji katamaranu.

Jest to maszyna próżniowa, która zbiera pływające plastikowe odpady w sposób zbliżony do tego, z którym mamy do czynienia w przypadku taśmy przenośnika.

Urządzenie pływa z prędkością około dwóch węzłów, co pozwala mu na płynną pracę.

Bank Światowy przewiduje, że do 2050 roku globalna produkcja odpadów wzrośnie o 70 proc. Źródło: Newseria.

Spis reklamodawców Reklama

Strona

Strona www

1.PLASTCOMPANY . . . . . . . . . . . . . . . . 51 . . . . . . . www.1plastcompany.pl ALFA INDUSTRIAL GROUP. . . . . . . . . . 41 . . . . . . . www.alfarobot.com AMPACET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . www.ampacet.com ARBURG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . www.arburg.pl BAGSIK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . www.bagsik.net BIO-FED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 . . . . . . . www.bio-fed.com BUHLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 . . . . . . . www.buhlergroup.com CHINAPLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . ww.adsale.com.hk DOPAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 . . . . . . . www.dopak.pl ELBI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54,55 . . . . www.elbi.com.pl GABRIEL-CHEMIE . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 . . . . . . . www.gabriel-chemie.com/pl GAMMA MECCANICA . . . . . . . . . . . . . . 57 . . . . . . . www.gamma-meccanica.it GIMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 . . . . . . . www.gimaticpolska.pl GRAFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . www.grafe.pl HERRMANN ULTRADŹWIĘKI . . . . . . . . 91 . . . . . . . www.hu-genius.com/pl HRSFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . www.hrsflow.com HS-UMFORMTECHNIK . . . . . . . . . . . . . 91 . . . . . . . www.hs-umformtechnik.de HUZAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . www.huzap.pl INSOTECH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 . . . . . . . www.insotech.com.pl KF TECHNOLOGIE, VISCOTEC . . . . . . 65 . . . . . . . www.kftechnologie.com.pl KMP PLASTICS, NEW OMAP . . . . . . . . 61 . . . . . . . www.kmpplastics.pl KM-SYSTEM, SHIBAURA . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . www.km-system.pl LANXESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . www.lanxess.com LS MTRON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 . . . . . . . www.lsinjection.com LUDATEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 . . . . . . . www.ludatec.pl LUDATEC, MODITEC. . . . . . . . . . . . . . . 85 . . . . . . . www.ludatec.pl LUDATEC, YUDO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . www.ludatec.pl MAJUMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 . . . . . . . www.majumi-chemicals.com MASTER COLORS . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl MASTER COLORS, SINGLE . . . . . . . . . 69 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl MENGXING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 . . . . . . . www.stmengxing.cn MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 . . . . . . . www.meusburger.com ML POLYOLEFINS . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 . . . . . . . www.mlpolyolefins.pl MYCEPPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . www.myceppi.com NEXEO SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . www.nexeosolutions.com NORDMANN, RASSMANN POLSKA. . . 43 . . . . . . . www.nrc.pl NTQ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,94 . . . . . www.ntqsc.pl PLAST 2021 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . www.plastonline.org PLASTICSEUROPE POLSKA . . . . . . . . 21 . . . . . . . www.plasticseurope.pl PLASTIGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . www.plastigo.pl PLASTLINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . www.plastline.com.pl PLASTOPLAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 . . . . . . . www.plastoplan.pl PTC AS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . www.ptcas.pl SUMITOMO-SHI-DEMAG . . . . . . . . . . . 25 . . . . . . . www.sumitomo-shi-demag.eu TECNOMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 . . . . . . . www.tecnomatic.net TWORZYWA.PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . www.tworzywa.pl WARTACZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 . . . . . . . www.wartacz.com.pl WARTACZ, CHEN HSONG . . . . . . . . . . 77 . . . . . . . www.wartacz.com.pl WITTMANN BATTENFELD . . . . . . . . . . 67 . . . . . . . www.wittmann-group.pl Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej) przyjmuje wyłącznie redakcja • tel. +48 504 278 832 Na terenie: Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH • tel. +49 6226 971515 Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.

Roberto Gallino - roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948 Azji - Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan) Jess Huang - cheasenhuang@ringier.com.hk, • tel. +886-4-23297318 Nasza oferta dostępna jest w Internecie: www.kwartalnik.tworzywa.pl

In cooperation with

Niedościgniona sprawność energetyczna

Elektryczne wtryskarki serii PX ○ Modułowa konstrukcja i swoboda stosowania różnych form ○ Maksymalna elastyczność doboru podzespołów ○ Większe możliwości jednostki wtrysku

○ Intuicyjny układ sterowania MC6 ○ Łatwe doposażanie ○ Maksymalna precyzja ○ Optymalna szybkość ○ Zintegrowana serwohydraulika

DOPAK Sp. z o.o. 54-614 Wrocław • ul. Sokalska 2 • tel. +48 71 35 84 000 www.dopak.pl