INSPECTIES & PREVENTIEF ONDERHOUD
INSPECTIES EN PREVENTIEF ONDERHOUD VOOR LAAD/LOS INSTALLATIES
INHOUD 1.
UW INSTALLATIE
2.
DE RISICO’S
3.
WAT KUNNEN WIJ VOOR U BETEKENEN
1.
UW INSTALLATIE
Onderhoud van Laad en Los installaties
-
Onderhoudsactiviteiten binnen bedrijven in de petrochemische en hiermee verwante industrie zijn van groot belang. Zowel voor het behoud en de betrouwbaarheid van de installaties en voorzieningen, de veiligheid van werknemers en de (woon-) omgeving als, in het verlengde daarvan, de continuïteit van bedrijven. Binnen de chemische en aanverwante industrie speelt daarbij vooral het risico van het vrijkomen van gevaarlijke stoffen. Goed onderhoud: van levensbelang De economische levensduur van installaties is de laatste jaren sterk toegenomen. Tegelijkertijd is goed onderhoudsmanagement steeds belangrijker naarmate uw installaties ouder zijn. Slijtage neemt toe en apparatuur raakt verouderd. U moet dus continu scherp zijn op de kwaliteit en staat van onderhoud van uw installaties. Als u geen onderhoud pleegt en er daardoor storingen optreden, leidt dit niet alleen tot een ongewenste en mogelijk kostbare stopzetting van uw productie. Ook levert dit vaak extra risico’s op voor de veiligheid van de werknemers of de omgeving. Daarom is een goede planning van onderhoud belangrijk. Zo kunt u voldoende aandacht besteden aan de extra veiligheidsmaatregelen die daarbij nodig zijn. Daarnaast worden (onderhouds-) werkzaamheden steeds meer uitbesteed, wat mogelijk invloed heeft op de bij het bedrijf zelf beschikbare specifieke kennis. Dit is van grote invloed op zowel het managen van het onderhoud als op de veilige en juiste uitvoering daarvan.
Wonen als basis voor een goed leven
“Goed onderhoudsmanagement steeds belangrijker naarmate uw installaties ouder zijn”
“Drastische beperking van ongeplande stilstandtijden”
2.
DE RISICO’S
Onderzoek naar oorzaak incidenten De Inspectie heeft in de periode 2008-2010 incidenten in de procesindustrie onderzocht. Hieruit bleek dat bijna de helft van de onderzochte incidenten plaatsvonden tijdens of rondom het plegen van onderhoud (37 van de 77 incidenten). Hierbij speelden een aantal aspecten een belangrijke rol. Zo bleken de gevaren onvoldoende geïnventariseerd en de bijbehorende risico’s niet voldoende in kaart gebracht. Daardoor waren niet de juiste maatregelen getroffen, waar bovendien onvoldoende toezicht op was. Tot slot bleken de procedures niet in kaart gebracht, en schortte het aan de deskundigheid van de betrokkenen. Incidenten door falend onderhoudsmanagementsysteem. Een falend onderhoudsmanagementsysteem is een belangrijke achterliggende oorzaak van incidenten. Belangrijke aspecten hierbij waren het ontbreken van een duidelijke onderhoudsstrategie, een onvoldoende systematische borging dat onderhoud wordt uitgevoerd op het juiste moment, op de juiste wijze (inclusief toezicht) en de bepaling en het borgen van de gewenste deskundigheid van de betrokken werknemers.
Risico’s in beeld
Meest voorkomen storingen
1. 2. 3. 4. 5.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Ongevallen Uitval van de installatie Onverwachte hoge kosten Milieu incidenten Vergunning intrekking door instanties
Lekkage aan draaipunten Stroef lopende draaipunten Onbalans Slijtage aan veren en kabels Slechte isolatie waarde Slecht werkende QC/DC’s Hydraulische storingen
Uw Voordeel
3.
•
Proactieve benadering van het gegeven "preventief onderhoud"
•
Drastische beperking van ongeplande stilstandtijden
•
Kennisoverdracht, preventieve rapportering en advies over tekortkomingen, mogelijk optredende problemen met levering van wisselstukken of met de toekomstige ondersteuning van systemen en producten
•
Aantoonbare historie opbouw van onderhoud, waarmee u naar milieu diensten kunt aantonen dat u uw apparatuur in goede staat houd.
•
Hogere productiviteit, betrouwbaarheid van de uitrusting en Return On Investment (ROI)
•
Beschikbaarheid en perfomance van uw uitrusting op lange termijn
•
Vlot en gepland budgetteren en transparante kostenstructuur
•
Minimale onderhoudskosten per geproduceerde eenheid
•
Externe specialisten met specifieke onderhoudservaring brengen het onderhoudsproces op een hoger niveau
WAT KUNNEN WIJ VOOR U BETEKENEN?
Stappenplan Stap 1 inventarisatie: Door een van onze specialisten wordt samen met de klant een ronde gemaakt over het terrein om het soort, type, maat, materiaal en aantal apparaten te bepalen. Nadat deze lijst is opgesteld zal er een voorstel voor eerste inspectie worden opgemaakt. Stap 2 Eerste Inspectie: Wij zullen tijdens de inspectie ronde o.a. de opgenomen equipment op onderstaande punten inspecteren. Laadarmen • • • • • • • • •
Het doorsmeren van alle draai- en scharnierpunten en het verwijderen van al het overtollige smeervet (uitwendig). Balancering Hydrauliek Rotatie van de swivels Verankering Lekkages Isolatieflenzen Het afpersen van de armen met stikstof (lektest) Het volledig inspecteren van de hydrauliekunits (systeem) leidingen, slangen e.d.
Klaptrappen • • • • •
Controle op vergrendeling Controle op soepele werking Controle van de aanhechtingen aan het bordes Invetten van elk scharnierpunt Aanpassen van de balancering indien nodig
Slangentoren • • • • • • • • • •
Balancering Hydrauliek Rotatie van de swivels Verankering Lekkages Isolatieflenzen Het afpersen van de armen met stikstof (lektest) Testen van bijsturingssysteem Testen van de lieren/aandrijving Controle staalkabels
Stap 3 Rapportage:
Van ieder stuk volgt een uitgebreide rapportage.
Contact Tel. +31 (0)10 248 58 00 E-mail. info@jdejonge.nl Web. www.jdejonge.nl