HORN predstavlja superiornu tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanosti. Naš precizni alat čini razliku – pomaže Vam uzdići proizvodnju.
Lipe cvatu, a je li baš sve isto k'o i lani? Nakon epidemioloških mjera više manje svi se ogledaju: Za što se i kako primiti u ovom čamcu za koji svi znamo da mu prijeti tsunami? Svi čekaju jesen i razdoblje u kojem će se vidjeti puni razorni učinak krize s koronavirusom.
Uz već sada očitu preveliku ovisnost hrvatskog gospodarstva o turizmu, iskristaliziralo se još nekoliko stvari u krizi s bolesti COVID-19. Prva je, da je outsourcing proizvodnje dobar samo dok je svijet globalan. Zatvaranje granica dovelo je do užasnog manjka medicinske aparature (respiratori) i zaštitne opreme (sve vrste medicinskih maski). Čak su i SAD-u klecnule noge iako na ogromnom postotku maski piše da im je proizvođač američka korporacija 3M: kad je ponestalo maski, ispalo je da se gotovo sve one proizvode u Kini, a da su američki proizvođači rashodovali strojeve za njihovu proizvodnju, pa im je trebalo užasno puno vremena da preurede postojeće strojeve i nabave sirovine za proizvodnju. Dakle, strateške se proizvodnje ne smiju outsourcati.
Drugi "kristal" je da radna snaga nije uvijek
lako zamjenjiva roba koja "raste na drveću", čak ni za prilično jednostavne poslove, poput dostave. Da ne govorimo o tome da je u svakoj iole ozbiljnoj metaloprerađivačkoj industriji ili pogonu za preradu gume i/ili plastike tijekom dana karantene bilo nemoguće organizirati dvije smjene od po 14 dana, kakve su bile u bolnicama.
Možda najzanimljivija stvar iskristalizirala se u jednom "rubnom" mediju – podcastu Bizcasting, seriji intervjua Privrednog vjesnika na YouTubeu, u čijoj je epizodi 11. lipnja gostovao Marinko Došen, predsjednik Uprave solinskog AD Plastika. Zanimljivo je bilo čuti iz njegovih usta da se krize ne boji, iako su kupci AD Plastika redom veliki europski proizvođači automobila, koji već mjesecima imaju jako, jako slabu prodaju. Došen, a prenio ga je i Jutarnji list, govori da su automobilski koncerni preveliki da bi ih njihove države pustile da propadnu. Ono što se najjače "broji" je njegova vjera da ni njegova tvrtka neće propasti zato što je izgradila povjerenje koncerna. Što je sjajna stvar! Koliko god staromodno i obrtnički takva izjava zvučala. Pa možda nije isto k'o i lani, nego kao puno prije...
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
–
9 Alptro u Kini u najvećem projektu dosad
11 Tehnix u tjedan dana razvio novi proizvod – Mobilnu korona kabinu
11 Vuplast-plastika patentirala topljive vrećice
12 Infobip ocijenjen najboljim pružateljem A2P SMS usluga u svijetu
14 Grupa Končar u prva tri mjeseca s pola milijuna kuna neto dobiti
15 Metalni stalci za dezinficijense hrvatskog proizvođača postali veliki hit
17 Greyp Bikes započeo poslovanje u SAD-u
17 Elka pustila u rad novi pogon vrijedan 15 milijuna kuna
18 Nadzorni odbor 3. maja podržao dovršetak gradnje tankera Santiago
18 Domaća IT tvrtka Five uvrštena u top tri agencije u New Yorku
18 Hrvatski kočioni motori za vitla na brodovima ledolomaca
19 Institut Ruđer Bošković dobiva novo ruho
19 Industrijska proizvodnja pala peti mjesec zaredom, gotovo pet posto
23 Proglašen “start-up godine” u Srbiji
23 Razvijen prvi Srpski respirator
25 Na Portalu eUprave dostupan automatski info servis
26 IT industrija u Srbiji bilježi godišnji rast od 25 posto
27 Novo rješenje respiratora iz laboratorija Mašinskog fakulteta u Beogradu
28 Proglašen „Ekološki auto godine” u Srbiji!
28 Srpski punjač za električne automobile
28 Apple usluge konačno službeno dostupne i u Srbiji
29 Srbija najpoželjnija u regiji za ulaganja inozemnih automobilskih kompanija
29 Beogradski SAJAM TEHNIKE odgođen za rujan
30 Besplatna usluga mentoringa od velikog značaja za gospodarstvenike
30 Poslovna migracija sprskih poduzeća u Sloveniju
31 EUROBANK uvela instant plaćanje skeniranjem IPS QR koda
32 Suvremene tehnologije 32 Nova aplikacija za komisioniranje COSCOM namijenjena je mobilnoj primjeni 33 Očekivanja od oblaka u praksi 34 Visoki kapacitet testiranja tiskanih pločica 34 Istraživači predstavili konstrukciju generatora za vjetro-turbine 35 S protočnim baterijama pohrana energije iz obnovljivih izvora postaje ekonomski prihvatljiva 38 Otkrivanje potencijala za poboljšanja 40 3D tiskanje u vrijeme COVID-19
logistika
42 Poduporni elementi 43 Box PC b maXX PCC04 sada još učinkovitiji 44 Pfeiffer Vacuum predstavlja iznimno tihe suhe crpke 46 Amass DC energetski konektori 48 O budućnosti putovanja se odlučuje na Teksaškom sveučilištu u Austinu 50 Novi mikro pogon na izmjeničnu struju nudi iznimnu učinkovitost i fleksibilnost
52 Suco tlačni prekidač Plus sa zatvorenim krugom prema NAMUR normi 54 Učinkovita potrošnja energije i sa suvremenim tehnologijama 58 Digitalni regulator protoka flosense 4.0 59 Mali i višenamjenski prikazivači procesa i temperature akYtec
60 Komprimirajte svoj CO2 otisak s rješenjima za rekuperaciju topline
61 IoT komunikacijsko sučelje za upravljanje iz oblaka
62 Hexagon SFx alat za optimiranje produktivnosti mjernih strojeva
62 Voith Robotics i Universal Robots ulaze u strateško partnerstvo
64 Nova univerzalna kidalica od Hegewald & Peschke za male sile
66 Sljedeća generacija programske opreme za povećanje performansi mobilnih robota
67 ABB omogućuje 3D-tiskanje preko programa RobotStudio za bržu digitalnu izradu
23
35 Elka pustila u rad novi pogon vrijedan 15 milijuna kuna
S protočnim baterijama pohrana energije iz obnovljivih izvora postaje ekonomski prihvatljiva
KAZALO ZDT – Zero Down Time – Rad bez zastoja Ergonomija u pametnoj tvornici 55 36
68 Uspješna suradnja na projektu Festo u ulozi koordinatora
69 Electrak MD – Vrhunska učinkovitost u kompaktnoj izvedbi
70 Primjer djelovanja i održavanja robotske ćelije za zavarivanje
76 Put do pravog prihvata
78 Industrijski robot sa stupnjem zaštite IP67
80 Upravljanje vibracijama na radnom mjestu
82 Testiranje prije standarda
84 Hidraulički agregati i stezna tehnika za Industriju 4.0
86 Pametni prihvati iz 3D-pisača
88 Svestran i iznimno učinkovit
90 Otkrivanje uzroka kvarova kod hidrostatičkih pogona
91 Kompaktan visokoučinkovit frekvencijski češalj
92 Novi sustav za stalno praćenje toplinskih uvjeta u industrijskoj opremi
93 Dodana vrijednost bez dodatnih troškova
95 Femtosekundni vlaknasti laser optimiran dvofotonskom mikroskopijom
96 Tvrtka Laser Components potpisala je ugovor s PLX
97 Weiss ulazi na tržište robotike
98 Što znači promjena boje ulja?
100 Bioplastični lončići za sadnju za hmeljarski sektor
103 Poboljšavanje medicinskih ABS-a
104 Zaštitne maske u rekordnom vremenu
104 Izrada zaštitnih naočala za pomoć u korona krizi
104 Zaštitna obloga kabela otporna na gorenje
105 Ventili na zaštitnim maskama za pomoć u borbi s virusom
106 Nova serija HAITIAN strojeva za injekcijsko prešanje ambalaže: MARS Fast
108 BASF je po prvi puta proizveo proizvode od kemijski reciklirane plastike
109 Izrada vizira za lice
Bioplastični lončići za sadnju za hmeljarski sektor
110 Bez podešavanja, bez zastoja do pametne tvornice
112 Podrška i integracija svih strojeva u proizvodnji
114 Ceratizit u regiji Adria
116 Visokoučinkovito glodanje u puno aluminija i čelika
124 Nova serija »genius« i druge vrhunske inovacije za točna mjerenja alata
126 Troškovno učinkovitije glodanje odljevaka i čeličnih obradaka
130 Prvo i jedino četverorezno svrdlo od VHM na tržištu
132 Intervju: Edvaldo da Rosa: Teorija višefunkcionalnosti
138 ATOS Q: novi kompaktni sustav
142 Međunarodno širenje Horn Grupacije
144 Uzbudljiva inovacija u temperaturnom menadžmentu 148 Predstavljamo Stratasys J55 3D Printer
150 Digitalno predstavljanje novog 3D-mjernog sustava
152 Prevučeni cermet Sumitomo T2500Z za tokarenje čelika
156 MEV & MFLN - glodalo
158 MECHT: Novo spiralno glodalo za obradu titanskih legura
160 Kako zavariti 4 vijka u 30 sekundi?
162 Modernizacija postupaka zavarivanja u proizvodnji
164 Prednosti plazmene metalizacije pred navarivanjem TIG postupkom
169 Laserski označivači prate izazove današnjice
174 Stolni elektromagnetski sustav za označavanje FlyMarker mini 120/100 STATION
175 Tvrtka Ohm & Haener je na sajmu Euroguss potpisala veliku narudžbu za novi radiografski sustav tvrtke VisiConsult
176 Tvrtka KEMPER povećala promet za 11,5 posto
176 Solar Manufacturing izrađuje peći s metalnim vrućim zonama za 3D-tiskanje i medicinu
Osim pojednostavljenja procesa u svakodnevnom radu, aplikacija nudi i pomoć pri izradi individualiziranog kurikuluma za učenike koji imaju specifične odgojno-obrazovne potrebe
Stručni tim Školske knjige, najvećeg hrvatskog nakladnika, nedavno je završio demo verziju mobilne aplikacije za podršku učiteljima „Asistent“. Aplikacija predstavlja jedinstveno, originalno i cjelovito rješenje takvog tipa u Hrvatskoj, ali i Europi i svijetu, namijenjeno učiteljicama i učiteljima kako bi im se olakšalo svakodnevno pripremanje za nastavu i vođenje pedagoške dokumentacije. Aplikaciju će moći koristiti svi korisnici udžbenika Školske knjige, a bit će spremna za korištenje u rujnu, ususret novoj školskoj godini.
Školska knjiga kontinuirano radi na novim rješenjima za unaprjeđenje obrazovnog sustava, pa je tako nastala i ideja o kreiranju aplikacije Asistent. „Naš posao nije samo izraditi udžbenike, već i biti pravi partner učiteljima i školama. U komunikaciji s njima uočili smo da im veliki dio energije oduzimaju administrativni poslovi, pronalazak valjanih informacija te kreiranje specifičnih sadržaja. I ova situacija u kojoj se sada nalazi Hrvatska, a i cijeli svijet, pokazuje koliko je važan neposredni kontakt učitelja i učenika. Mi to vidimo kao naš zadatak – pomoći učiteljima da brže, jednostavnije i lakše pripremaju dokumentaciju kako bi se mogli posvetiti svojim učenicima. Zadovoljan i posvećen učitelj ključ je uspjeha svakog društva“, izjavila je Matilda Bulić, izvršna direktorica Školske knjige.
Aplikacija Asistent učiteljima olakšava pripremu za nastavu, intuitivna je i jednostavna za korištenje, a iza razvoja aplikacije stoji veliki tim stručnjaka Školske knjige. Tu su prije svega urednici i programeri, ali i promotori koji su u stalnom kontaktu s učiteljima i znaju prepoznati njihove potrebe. Jedna od vrlo važnih značajki aplikacije jest i pomoć u izradi individualiziranog kurikuluma za učenike s teškoćama. Unose se opći podatci o učeniku, a zatim se iz pripremljene baze bira nastavni predmet, predmetno područje i nastavna tema ili domena. S nekoliko klikova učitelj odabere strategije podrške za svaki ishod, a sustav pripremi dokument za ispis.
U dijelu aplikacije za pomoć pri izradi programa za učenike s teškoćama od velike je pomoći bila upravo i suradnja s edukacijskim rehabilitatorom Antunom Zupancem i njegovim suradnicima, a cijeli je projekt započet priručnikom „Učenici s teškoćama u redovitom školskom sustavu“ vrsne stručnjakinje Aleksandre Krampač Grljušić koja je savjetnik i na ovom projektu.
Zahvaljujući upravo dugogodišnjem iskustvu i najboljoj svjetskoj praksi, te suradnji s brojnim edukacijskim rehabilitatorima, pedagozima, logopedima, socijalnim pedagozima i psiholozima, te
učiteljima iz prakse, u Školskoj knjizi su svjesni da se za učenike s teškoćama u razvoju ne može napraviti jedinstveni udžbenik. Takvi udžbenici najčešće nude samo najnižu razinu znanja, a to za većinu učenika nije dovoljno. Zato su svi materijali Školske knjige prilagođeni kako bi svaki učenik, uz podršku učitelja, mogao ostvariti svoj puni potencijal. Navedene, ali i ostale, materijale moguće je naći u rubrici „Podrška učitelju“ na e-sferi Školske knjige uz svaki udžbenik. „Asistent ima namjeru biti osobni pomoćnik učiteljima. Na jednom mjestu učitelji će imati pomoć za sve administrativne poslove na koje inače gube puno vremena. Jedna od mogućnosti naše nove aplikacije za koju vjerujemo da će učiteljima biti posebno korisna je i brzo, jednostavno i intuitivno rješenje za definiranje
Sa svojim M senzorima hrvatska tvrtka Altpro sudjeluje u 300 milijuna dolara vrijednoj izgradnji metroa u kineskom Wuhuu. Projekt provode Bombardier i CRRC, a nova linija monorail vlakova trebala bi biti dovršena do kraja godine.
Altpro je za taj projekt proizveo prvi senzor za detekciju vlakova u lakoj, gradskoj željeznici.- Usporedno s drugim projektima tvrtke, to nam je svakako jedan od najvećih i najatraktivnijih. Naši projekti na željeznici su višegodišnji – dugo traju pregovori, razvoj rješenja, implementacije, usklađivanja i na kraju puštanje u pogon. Taj projekt radimo već gotovo dvije godine, a služit će kao odličan pokazni primjer za druge kupce budući da je prvo rješenje tog tipa u svijetu. I to je u potpunosti rješenje iz Hrvatske - tumači osnivač i direktor Altproa, Zvonimir Viduka. Suradnja s velikanima industrije poput Bombardiera i CRRC-a referenca je bez presedana.Te suradnje su nam se već višestruko isplatile jer kada surađujete s tako velikim i ozbiljnim tvrtkama, onda vas svi u industriji počinju percipirati kao ozbiljnog igrača. U budućnosti očekujemo rast zahvaljujući interesima i suradnji ne samo s ovim tvrtkama, već i s drugim vodećim tvrtkama naše industrije. To će za sobom nositi izrazito pozitivne implikacije na naš dugoročni razvoj - ponosni su na rezultate i uspostavljene suradnje u Altprou. Posao u Kini i sve
potpora učenicima s teškoćama u razvoju, na što smo, moram naglasiti, posebno ponosni“, izjavila je Bulić.
U izradu aplikacije utkane su godine iskustva i osluškivanja potreba učitelja, a na samom programiranju aplikacije radi se već nekoliko mjeseci. Kad aplikacija zaživi i krene upotreba tada će doći i do izražaja koliko je važno i dalje osluškivati potrebe učitelja i dorađivati je prema njihovim prijedlozima. Programerski tim iza aplikacije „Asistent“ su ljudi koji stoje iza svih digitalnih projekta Školske knjige: Školska e-knjiga, e-sfera, Slovopis, Rječnici.hr i Školski portal.
Aplikacija će biti spremna za upotrebu u rujnu 2020. godina, a više o funkcionalnostima ovog pravog „Asistenta“ pogledajte ovdje: www.youtube.com/watch?v=86M2Tz6XVDQ
veće isporuke za inozemna tržišta, prvenstveno u azijske zemlje poput Kine, Indije i Indonezije, potaknule su ih na ulaganja u modernizaciju proizvodnje.- Najviše radimo na redizajnu procesa za proizvodnju u većoj skali, implementiramo softver koji će nam omogućiti praćenje sljedivosti proizvoda od ulaska komponenti u tvrtku pa do isporuke, uz sve revizije dokumentacije, potpuno zaokruženo upravljanje kvalitetom, praćenje kompletne proizvodnje iz ERP-a - navodi Viduka te najavljuje dodatna zapošljavanja. - Ovaj tjedan planiramo objaviti veći broj oglasa za posao u našim sektorima razvoja i prodaje.
• Najveći savez za kibernetičku sigurnost do sada koji promiče suradnju unutar industrije, sa svrhom obrane digitalne ekonomije
• Poboljšava sigurnost, stabilnost i otpornost kibernetičkog prostora u svijetu koji se sve više digitalizira
• Podržava predanost otvorenoj, transparentnoj i kolaborativnoj kulturi koja je usredotočena na ljude, procese i tehnologiju
Schneider Electric, predvodnik u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, pridružio se Tehničkom sporazumu o kibernetičkoj sigurnosti, revolucionarnom dogovoru država potpisnica da će raditi na poboljšavanju ekosustava kibernetičke sigurnosti i braniti digitalnu ekonomiju od kibernetičkih napada.
Tehnički sporazum o kibernetičkoj sigurnosti javna je obveza 144 tvrtke iz cijeloga svijeta u zaštiti i osnaživanju pojedinaca u radu na mreži, kroz poboljšanje sigurnosti, stabilnosti i otpornosti kibernetičkog prostora. Kao predvodnik u digitalnoj transformaciji prisutan u više od 100 država, Schneider Electric predan je promicanju temeljnih načela Sporazuma i nastavit će blisko surađivati s vladama, klijentima i partnerima na suočavanju s rizicima i izazovima kibernetičke sigurnosti.
„Suočeni smo s novom stvarnošću u kojoj zlonamjerni akteri raspolažu neograničenim vremenom, resursima i sredstvima za provođenje kibernetičkih napada. Suočavanje s novijim, inovativnijim i sve opasnijim prijetnjama ne može se ograničiti na jednu tvrtku, industriju ili regiju", rekao je Christophe Blassiau, viši potpredsjednik, direktor Odjela za digitalnu sigurnost i globalni direktor za informacijsku sigurnost kompanije Schneider Electric. "Pridruživši se Tehničkom sporazumu o kibernetičkoj sigurnosti, s ponosom nastavljamo surađivati s industrijskim predvodnicima diljem svijeta kako bismo pomogli otkriti, spriječiti i reagirati na kibernetičke napade.“
Schneider Electric i ostali potpisnici Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti, zajedno sa uglednim partnerima kao što su Cisco i Microsoft, osiguravaju ključne aspekte svjetskog mrežnog okruženja, uključujući telekomunikacije, podatkovne centre i industrijske kontrolne sustave. Schneider Electric i njegovi partneri više su puta surađivali na projektima digitalne inovacije koji osiguravaju implementaciju mjera kibernetičke sigurnosti na svakoj razini razvojnog puta, od ruba do oblaka.
"Za digitalni ekosustav najvažnije je voditi otvorene i produktivne razgovore, biti transparentan po pitanju napada i surađivati na razvoju novih pristupa kako bi se, kako stare, tako i nove tehnologije mogle oduprijeti najsofisticiranijim kibernetičkim prijetnjama", rekao je Blassiau.
"Evolucija tekućih razgovora između vlada, civilnog društva i industrije o važnosti kibernetičke sigurnosti na međunarodnoj razini ukazuje na potrebu za suradnjom svih interesnih skupina u borbi protiv rastućih internetskih prijetnji", rekla je Annalaura Gallo iz Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti. „Zadovoljstvo nam je što možemo poželjeti dobrodošlicu kompaniji Schneider Electric kao potpisnici Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti i veselimo se što ćemo iskoristiti njenu jedinstvenu stručnost i iskustvo da zajednički poboljšamo sigurnost globalne, digitalne ekonomije.“
„Kibernetička sigurnost oslanja se na partnerstvo i suradnju, koji su od samog početka bili ključan dio Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti. Microsoft je oduševljen što se sve veći broj tvrtki, uključujući globalne „teškaše“ poput kompanije Schneider
Electric, opredjeljuje za usvajanje načela ključnih za dugoročnu sigurnost i stabilnost kibernetičkog prostora i u samom su srcu Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti", dodao je Tom Burt, korporativni potpredsjednik, Microsoftov Odjel za sigurnost i povjerenje korisnika.
Osim Tehničkog sporazuma o kibernetičkoj sigurnosti, Schneider Electric ujedno je i član Koalicije za kibernetičku sigurnost, te jedan od osnivača Globalnog saveza za kibernetičku sigurnost ISA, koji unapređuje spremnost i svijest o kibernetičkoj sigurnosti u proizvodnji i kritičnim infrastrukturnim objektima i procesima.
Za više informacija o Schneider Electric suradnji u suradničkom, trodijelnom pristupu kibernetičkoj sigurnosti, pročitajte blog.
Međimurski Tehnix razvio je i proizvodi Mobilnu korona kabinu za prevenciju virusa i za osobe s virusnim simptomima. Mobilna kabina, veličine 3x6,40 metara, opremljena kuhinjom, kupaonicom i prostorom za spavanje, ima sustav grijanja i ventilacije te je pogodna za duži boravak.
- Kabinu smo razvili prvenstveno zbog naših vozača koji voze u Europu. Oni po dolasku ostavljaju kamion koji se dezinficira, a njih se smješta u sterilnu korona kabinu, gdje se mogu odmoriti i u njoj ostaju do nove vožnje. To je prevencija za njih i ljude oko njih. Kabina je za zdrave, da izbjegnu bolesne, ali i za bolesne, da ne zaraze zdrave - govori vlasnik Tehnixa Đuro Horvat.
Od ideje do realizacije korona kabine, koja stoji 130.000 kuna, trebalo je tjedan dana, a Horvat kaže da iz Hrvatske, Europe i svijeta već pristižu narudžbe. Iz Tehnixa najavljuju i inovativni sustav beskontaktnog odlaganja smeća, također sa svrhom prevencije virusa.
Obiteljska tvrtka Vuplast-plastika iz Čakovca već se 30 godina bavi proizvodnjom proizvoda od plastike, a u vrijeme korona krize osmislili su i patentom zaštitili novi proizvod namijenjen zaštiti osoba koje dolaze u kontakt sa kontaminiranim tekstilom. Riječ je o topljivim vrećama za pranje kontaminirane odjeće čiju su kvalitetu i vrijednost prepoznala i europske države, poput Švedske, Norveške, Finske i Islanda.
Upravo s tim zemljama nedavno je potpisan ugovor o distribuciji vreća za pranje kontaminirane odjeće do 2023. godine. Ova tvrtka jedini je proizvođač topljivih vrećica u EU.– Konkretna namjena vreće je za pomoć pri suzbijanju i širenju epidemije COVID-19, kao i ostalih zaraznih bolesti te kontaminiranje okoliša i zaštitu svih osoba koje dolaze u kontakt s kontaminiranim tekstilom – kažu u ovoj tvrtki. Pojasnili su kako se u vreću odlaže u potpunosti ili potencijalno kontaminirani tekstil te se zatvara plastičnom PVC vezicom. Osigurana vreća se transportira do praonice rublja gdje se kompletna vreća stavlja u perilicu ili tunel pranja. Tijekom ciklusa pranja, vreća se u potpunosti rastvara na dnu i ispušta sadržaj vreće u perilicu. Nakon završetka ciklusa pranja vreća se odlaže u posebnu vreću druge boje. Za spomenuti je i kako su vreće izrađene od 100% reciklirane plastike, a boja tiska se ne hvata za tekstil.
Na Fakultetu organizacije i informatike Sveučilišta u Zagrebu prate se trendovi i kontinuirano se radi na unaprjeđenju preddiplomskih i diplomskih studijskih programa. Također, prateći suvremeno tržište rada razvoj i unaprjeđenje studijskih programa ide u smjeru novih modula i izbornosti koju će buduće generacije studenata moći ostvariti, piše Lider.
U skladu s potrebama tržišta, posebno IT sektora, koji je najčešći partner u procesu razvoja i izvođenja studijskih programa, na fakultetu je napravljen iskorak u područjima poput razvoja programskih sustava, umjetne inteligencije u poslovanju, umreženih sustava i računalnih igara te analize i dizajna poslovnih sustava godine 2020./2021.
- Na jedinstven način u svojim studijskim programima povezuje znanja iz područja informatike, ekonomije i poslovanja. Cilj nam je da naši studenti budu dugoročno konkurentni na tržištu rada i da se mogu brzo prilagoditi razvoju tehnologije i novim trendovima u poslovanju. Želimo i dalje biti vodeći fakultet u Hrvatskoj te među prvih pet u regiji u obrazovanju i istraživanju, stoga smo vrlo brzo prihvatili nove izazove i uvodimo promjene, kako bi se isticali svojim inovativnim pristupom u učenju i poučavanju – kažu na Fakultetu.
Infobip ocijenjen najboljim pružateljem A2P SMS usluga u svijetu
Infobip, jedna od vodećih IT kompanija u Hrvatskoj i regiji, proglašen je najboljim pružateljem A2P (application-to-service) SMS usluga na svijetu, prema ocjenama 353 telekom operatora diljem svijeta i 315 vodećih svjetskih kompanija u godišnjem ROCCO izvještaju. Četvrta je to godina za redom u kojoj Infobip osvaja prvo mjesto prema ocjenama mobilnih operatora i druga godina za redom prema ocjenama vodećih svjetskih kompanija iz različitih industrijskih sektora.
CroAI Briselu šalje tri ključne smjernice za europski zakonodavni okvir o umjetnoj
Hrvatska udruga za umjetnu inteligenciju (CroAI) danas je u Zagrebu predstavila svoje smjernice za poticanje razvoja umjetne inteligencije (UI) u Europi kao osvrt na Bijelu knjigu o umjetnoj inteligenciji Europske komisije, koja je u javnoj raspravi još tjedan dana.
Također, Infobip je uvršten i među top deset najinovativnijih kompanija na svijetu, prema Top 10 ROCCO Innovators reportu, izvještaju koji proučava percepciju i ocjene mobilnih operatora o inovativnosti dobavljača na tržištu roaminga, razmjene poruka i povezivosti. Roaming Consulting Company (ROCCO) od 2012. provodi neovisna ispitivanja tržišta pružatelja usluga mobilnim operatorima, mrežne opreme, povezivosti, poslovnih modela i kvalitete usluge. ROCCO izvještaj smatra se jednim od najvažnijih pokazatelja top pružatelja usluga na globalnom telekomunikacijskom tržištu, zbog jedinstvene metodologije koja osigurava transparentnost i relevantnost podataka. „Drago nam je što smo proglašeni najbolje ocijenjenim pružateljem A2P SMS usluga na svijetu, prema ocjenama mobilnih operatora i vodećih svjetskih kompanija. Iz godine u godinu nastojimo našim partnerima i klijentima pružiti ono najbolje po pitanju tehnologije mobilne komunikacije i pritom njegovati ekosustav koji je od koristi svim dionicima. Ovi rezultati nas ohrabruju da i dalje idemo prema naprijed i inoviramo, a sve kako bismo donijeli najbolja rješenja mobilnim operatorima i tvrtkama diljem svijeta. To je i dokaz naših napora da postanemo centar izvrsnosti inženjerstva te ovim putem zahvaljujemo svim našim zaposlenicima na velikom doprinosu“, izjavio je Silvio Kutić, izvršni direktor Infobipa, koji je u ovogodišnjem ROCCO 100 izvještaju uvršten među 25 najutjecajnijih ljudi u području roaminga i povezivosti. U ROCCO istraživanju sudjeluju vodeći svjetski operatori i kompanije koji pružatelje usluga ocjenjuju u više od 35 kategorija. Između ostalog, ocjenjuju se izvrsnost proizvoda i usluga, kvaliteta usluge, tehnika stručnost, vrijednost za novac, kvaliteta službe za korisnike, pouzdanost i transparentnost kompanije. Na ocjenu utječu i drugi pokazatelji kao što su inovativnost kompanije, orijentiranost prema potrebama korisnika, globalni doseg te kvaliteta lokalnog znanja i stručnosti.
U veljači ove godine Europska komisija poslala je u javnu raspravu Bijelu knjigu o umjetnoj inteligenciji, kako bi se zainteresirana javnost mogla očitovati na dokument koji daje naznake kako će izgledati europski zakonodavni okvir za ovu novu tehnologiju. Kroz cijelu Bijelu knjigu provlači se poruka da Europa vidi razvoj UI kao priliku da postane globalni lider, ali istovremeno štiteći svoje građane i njihova digitalna prava. U trenutku Hrvatskog predsjedanja Vijećem Europske unije, CroAI odlučio je dati svoj glas raspravi te predložio tri smjernice koje udruga smatra ključnima za razvoj konkurentne UI industrije u Europi: 1. Ograničeno zakonodavstvo za najraniju fazu UI inovacija koje bi omogućilo i malim igračima da razvijaju svoje ideje u sigurnim uvjetima ali bez potrebe ishođenja velikog broja dozvola, 2. Sprečavanje iseljenja inovativnih start-upova izvan Europe kroz razvoj konkurentnog start-up okvira na razini cijele EU i 3. Uloga države kao prvog klijenta u poticanju ubrzanog razvoja UI industrije. Pod drugom mjerom je navedeno pet mehanizama osnaživanja start-up zajednica koji uključuju pojednostavljenje postupka pokretanja i zatvaranja start-up tvrtki, stvaranje bolje investicijske klime, omogućavanje boljeg dijeljenja poslovnog uspjeha sa zaposlenicima (ESOP planovi i dr.), smanjenje administrativnih barijera te jačanje jedinstvenog digitalnog tržišta Europske unije kao najvećih aduta europske ekonomske integracije. Smjernice udruge Cro AI predstavljene su u sklopu panel rasprave na temu “Poticanje razvoja umjetne inteligencije u Hrvatskoj – zakonodavstvo, poduzetništvo i dosadašnja iskustva” na kojem su sudjelovali Ilan Mor, veleposlanik Države Izrael u Hrvatskoj, Diana Helen Madunić, veleposlanica Kraljevine Švedske u Hrvatskoj, Mario Antonić, državni tajnik Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta te Mislav Malenica, predsjednik Hrvatske udruge za umjetnu inteligenciju (CroAI) koji smatra da Hrvatska ima šansu postati lider u primjeni umjetne inteligencije: “Naše stajalište predstavlja lako razumljive i primjenjive mjere koje su bitne za cijelu Europsku uniju, a Hrvatska bi fokusom na umjetnu inteligenciju, kao područjem od nacionalnog interesa, mogla postati prepoznatljiva UI sila u svijetu.”
U Brodograđevnoj industriji Split položena je kobilica za novogradnju 485, putničkog broda za krstarenja polarnim područjima, koji će nositi ime ''Janssonius''. Riječ je o brodu za polarne ekspedicije, koji je ugovoren za krajnjeg naručitelja tvrtku Oceanwide Expeditions, koja je specijalizirana za ekspedicijska putovanja na Antarktiku i Arktik.
Na polaganju kobilice su prisustvovali Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita i Wijnand van Gessel, vlasnik tvrtke Oceanwide Expeditions, te Tomislav Novak, pomoćnik ministra gospodarstva i Ruđer Friganović, direktor Hrvatske brodogradnje-Jadranbrod i brojni uzvanici, predstavnici naručitelja i partneri u gradnji. - Nakon što smo prošle godine isporučili prvi polarni kruzer ‘Hondius’ kojega smo izgradili u roku i unutar budžeta, kupac je iskazao svoje zadovoljstvo na najbolji mogući način - odmah je naručio još jedan potpuno isti brod. Osim nas na prvom brodu je zaradila i država, kao i HBOR, a ovo je nastavak uspješne suradnje Brodosplita i nizozemskog brodovlasnika, zbog čega sam izuzetno ponosan jer smo dokazali da idemo u dobrom smjeru, istaknuo je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita. Brod će biti dugačak 108,6 metara, širok 17,6 metara, a brzinu od 15 čvorova osiguravaju mu dva glavna motora ukupne snage 4260 kW. Moći će ugostiti 194 putnika smještenih u 81 kabina, o kojima će se bri-
Grupa Končar u prvom je tromjesečju 2020. ostvarila 538 tisuća kuna neto dobiti, što je manje od planiranog te u najvećoj mjeri posljedica ostvarenog udjela u gubitku pridruženog društva od 13,6 milijuna kuna, navodi se u konsolidiranom financijskom izvješću tvrtke. - Ostvarena neto dobit znatno je manja od planirane zbog ostvarenog gubitka u pridruženom društvu.
Prema procjenama, do kraja godine pridruženo društvo bi godinu trebalo završiti s pozitivnim rezultatom kako je i planirano - ističu iz Končara. Napominju i kako se poslovanje Končara u prvom kvartalu ove godine, kao i većine poslovnih subjekata, u Hrvatskoj odvijalo u nepredvidivim okolnostima uzrokovanim pandemijom Covida-19 te posljedicama nastalim nakon potresa u Zagrebu. No, bez obzira na izvanredne okolnosti u kojima su se odvijale poslovne aktivnosti, Grupa je u prvom kvartalu ostvarila ukupne prihode od 648,6 milijuna kuna, što je 9,9 posto više u odnosu na isto razdoblje lani. Prihodi od prodaje u prvom su tromjesečju prema istom razdoblju lani porasli sedam posto, na 604,5 milijuna kuna. Pritom su na domaćem tržištu prihodi od prodaje dosegnuli 222,7 milijuna kuna, što je za 41,7 milijuna kuna ili 23 posto više nego u istom lanjskom razdoblju. Prihodi od prodaje na inozemnom tržištu dosežu 381,8 milijuna kuna, što je na razini ostvarenja u istom razdoblju prošle godine.
U prva tri mjeseca društva Grupe Končar ugovorila su novih poslova u vrijednosti 676,1 milijuna kuna, a 70,8 posto ukupno ugovorenih poslova, odnosi se na ugovore u izvozu.
nuti 78 članova posade. - Izuzetno smo zadovoljni prvim brodom ‘Hondius’, koji je nadmašio naša i očekivanja putnika i posade jer je vrlo ekonomičan, Da nismo zadovoljni, ne bismo danas ovdje uopće bili. Nadam se da će i situacija s korona krizom proći do datuma isporuke, koji je predviđen u 08.2021. Također vjerujem u dugoročnost suradnje s Brodosplitom i izgradnju još dva nova broda, naglasio je Wijnand van Gessel, vlasnik tvrtke Oceanwide Expeditions. - Najvažnije je da se poštuju rokovi izgradnje, čime se ne dovodi u pitanje vraćanje jamstava. Ovakvi projekti dokazuju isplativost u sektoru brodogradnje, za sve sudionike, HBOR, državu koja je dobila naknadu za izdavanje državnih jamstava, poštujući sva pravila Europske komisije, rekao je Tomislav Novak, pomoćnik ministra gospodarstva.
Vinkovački Grad-Export na tržište plasirao dezinfekcijsku barijeru za obuću koja se postavlja ispred ulaznih vrata
Vinkovački Grad-Export, jedan od vodećih europskih proizvođača dekorativnih panela za ulazna vrata, brzo je reagirao na tekuće promjene na tržištu izazvane koronavirusom. Na tržište su prije desetak dana plasirali dezinfekcijsku barijeru za obuću koja se postavlja ispred ulaznih vrata, piše Jutarnji list.
- Ideja za ds barijeru je moja, razradili su je suradnici u tvrtki i, što je najvažnije, tržište ju je odlično prihvatilo - kaže nam Petar Šimić, osnivač, vlasnik i direktor Grad-Exporta.
Na plasiranje novog proizvoda motivirala potražnja za dezinfekcijskom i zaštitnom opremom, ali i pad tržišta panela za ulazna vrata u Hrvatskoj i u zemljama u okruženju za 50-ak posto.
- Morao sam nešto poduzeti, u trenutku kad je izbila kriza s koronavirusom, 50 posto zaposlenih u tvrtki morao sam poslati kući jer jednostavno nije bilo posla. Nikoga, međutim, od 186 zaposlenih u Grad-Exportu nisam otpustio – istaknuo je Šimić koji je dosad prodao oko 700 ds barijera čija je primjena praktički moguća u svim ustanovama, industriji, trgovinama, obrtima i kućanstvima. Barijera se sastoji od vakuumiranog i profiliranog PVC-a, čelične ispune, protuklizne EPDM gume i pričvršćivača, što nije nevažno jer je njezina maloprodajna cijena od 240 kuna bez PDV-a pa nadalje, ovisno o dimenzijama. Naime, jedna od stvari koja se zna o koronavirusu jest da se može prenijeti i na obući jer se virus sliježe. A sigurno je, kaže Šimić, da nabavom ds barijere svaki vlasnik obrta ili svaka ustanova daje do znanja da brine o zaštiti zdravlja.
Hrvatski metalurški proizvođač Mihoković metal solutions, koja se bavi projektiranjem i proizvodnjom dijelova od metala (čelika, aluminija i inoksa) s visokim zahtjevima u tolerancijama te završnoj obradi, nedavno je tržištu predstavio svoje metalne stalke za dezinficijense, koje proizvode po narudžbi klijenata poput distributera i proizvođača dezinficijensa te velikih klijenata s više poslovnica.
- Već neko vrijeme javljala se želja za razvojem novih proizvoda, ali vrijeme ubrzanog rasta tvrtke, kratkih rokova isporuke i poteškoća koje sa sobom nosi proizvodnja često nam nisu ostavljali dovoljno vremena za promišljanje i provođenje ideja. Smatram da je ključno promijeniti 'mindset' i pogled na stvari koje se događaju uokolo jer se tek tada dogode promjene. Nama se dogodilo da je gotovo 45 posto naše proizvodnje stalo preko noći, i to zbog pandemije koronavirusa. No, umjesto fokusa na ono što više ne ide i što je stalo, stavili smo fokus na ono što je potrebno tržištu. I tako se rodila ideja o stalcima za dezinficijense – pojasnila je početke rađanja nove poslovne ideje direktorica Marina Mihoković za Jutarnji list. Proizvodnja stalaka počinje u tehničkom uredu, nastavila je, gdje se u 3D programima definiraju tehničke karakteristike i dizajn, slijedi izrada uzorka, testiranje te proizvodnja koja uključuje procese laserskog rezanja, savijanja, varenja te plastifikacije. - Imamo više dizajna i modela stalaka, svaki distributer ima svoj dizajn stalka. Započeli smo s bazičnim modelom koji je imao prihvat za dozator, sada imamo razvijene stalke s dodatnim
AD Plastik započeo proizvodnju: 'Poslovanje nakon ove krize neće biti isto, no to znači da može biti i bolje'
Nakon što su tvrtke koje su njegovi kupci, poput Revoza iz Novog Mesta, ponovno počele proizvoditi, AD Plastik je također započeo proizvodnju. - U ovom trenutku proizvodnja se odvija sa smanjenim kapacitetima u odnosu na pretkrizno razdoblje, a prema najavama kupaca, kapaciteti će se postupno povećavati.
Za sada je u našoj zagrebačkoj tvornici dio zaposlenika vraćen na posao i jako su se dobro prilagodili novim uvjetima rada, koji podrazumijevaju prije svega upotrebu zaštitne opreme, učestalu dezinfekciju prostora i održavanje propisane distance. Proizvodnja je počela nesmetano i spremni smo se potpuno prilagoditi zahtjevima i kapacitetima kupaca - otkriva Marinko Došen, predsjednik Uprave AD Plastika. Od partnera AD Plastika, proizvodnju su najprije pokrenuli Hella, Revoz i Volkswagen u Europskoj uniji te AvtoVAZ i Renault u Rusiji. Ford je nastavio proizvodnju u Njemačkoj i Rumunjskoj, a upravo ju je pokrenuo i Fiat u Italiji, kao i Suzuki u Mađarskoj. - Njihove narudžbe su smanjene, ali pozitivna je vijest da se proizvodnja napokon pokreće. Svi će kupci za početak raditi smanjenim kapacitetima, a sukladno tome prilagodit će se i kapaciteti naših tvornica - kaže Došen te dodaje da nisu imali problema s investitorima koji su stali iza AD Plastika, a zadovoljni su i reakcijama banaka te financijskih institucija. Što se tiče projekcija o utjecaju pandemije Covid-19 na cjelokupnu autoindustriju, kaže da je trenutno teško prognozirati, ali da će sasvim sigurno ovo biti vrlo teška godina.
modulima: držačima za maske, rukavicama, brojačem ljudi te mjeračem temperature. Upravo iz razvoja izlazi model koji ima prihvat za bočice dezinficijensa s pumpicom, a dodatna je prednost što odgovara raznim dimenzijama bočica te ima zaštitu od krađe bočica - otkrila je Mihoković. Stalak za dezinficijens postavlja stavlja se kraj ulaza u poslovnicu, uz kratak naputak i molbu za korištenje sredstva za dezinfekciju, a da je postao tražen potvrđuje interes za njime, koji dolazi s domaćeg, ali i ino tržišta, pa je već sada u planu širenje kapacitete tog dijela proizvodnje na više smjena.
se proizvodnja 12 elektromotornih vlakova za Hrvatske željeznice
Hrvatske željeznice - Putnički prijevoz (HŽPP) osigurale su financijska sredstva te se nastavlja proizvodnja 12 elektromotornih vlakova za gradsko-prigradski i regionalni prijevoz, izvijestili iz HŽPP-a. Proizvodnja 11 elektromotornih vlakova u Končaru-Električnim vozilima bit će financirana zajmom EUROFIMA-e (Europska tvrtka za financiranje željezničkih vozila) u iznosu od 57,2 milijuna eura, a jedan zajmom Međunarodne banke za obnovu i razvoj (IBRD-a) u iznosu od 5,2 milijuna eura.
Isporuka prvog od 12 novih vlakova planirana je za 14 mjeseci nakon čega se očekuje isporuka jednog vlaka mjesečno tijekom 2021. i 2022. godine. Proizvest će se šest elektromotornih vlakova za regionalni prijevoz i šest za gradsko-prigradski prijevoz. Novi elektromotorni vlakovi bit će četverodijelne niskopodne garniture maksimalne brzine 160 km/h opremljeni rampama za ulazak i izlazak osoba u invalidskim kolicima te prostorom za bicikle.
U vlakovima će biti suvremeni sustav grijanja i hlađenja te videonadzor, a za putnike će biti osiguran besplatan pristup internetu (WiFi). Sukladno financijskom planu HŽ Putničkog prijevoza za razdoblje 2020. – 2022. planira se u potpunosti realizirati ugovor s Končar – Električnim vozilima, odnosno isporuka još sedam dizel-električnih vlakova, čije se puštanje u promet planira od 2021. do 2024. godine.
Nastavlja
Proizvođač električnih bicikala Greyp Bikes, sestrinska tvrtka Rimac Automobila Mate Rimca, službeno je počeo s poslovanjem u SAD-u. Na američkom tržištu posluju putem tvrtke Greyp Bikes USA koja je osnovana još početkom godine i nalazi se u San Pedru u Kaliforniji. Greyp USA vodi Allyson Voight, a popratne funkcije poput marketinga i postprodajne podrške obavlja tim iz Svete Nedelje. Inače, bicikl Greyp G12S već se neko vrijeme vozi u SAD-u, a riječ je o biciklima koje su prodali iz Hrvatske.
Početna namjera bila je predstaviti se tržištu na najvećem biciklističkom festivalu u SAD-u koji se održava sredinom travnja, ali zbog pandemije i velikog broja država u izolaciji morali su prilagoditi svoje planove. - Bicikle proizvedene u Svetoj Nedelji i cijelu opremu izvezli smo, srećom, na vrijeme te smo tijekom izolacije razmišljali kako da obilježimo dolazak Greypa na američko tržište. Odluka je pala na trenutno jako popularno virtualno predstavljanje. Prošli smo se tjedan tako predstavili američkim medijima - od ideje iza bicikla, početaka tvrtke, proizvodnje pa do svih detalja G6 bicikala, a upoznali smo ih i sa američkom postavom tvrtke. Našu tvrtku i bicikle predstavili su Mate Rimac, direktor (CEO) Rimac Automobila i Greyp Bikesa te Krešimir Hlede, glavni operativni direktor (COO) Greyp Bikesa – kažu u Greyp-u. Na ovaj su se korak odlučili nakon shvaćanja veličine potencijala američkog tržišta – zanimanje za njihove proizvode je veliko, a već su razvili i mrežu partnera diljem SAD-a. Trenutačno, ističu u Greyp Bikesu, tamo ne postoji konkurencija njihovom proizvodu jer je Greyp 'prije svega tehnološki showcase, smart & connected bickil koji donosi potpuno drugačije poimanje tradicionalnog dvokotača'. Suradnju s Deutsche Telekomom nastavljaju i preko bare – u
U zagrebačkoj tvrtki Elka pušten je u rad novi proizvodni pogon za izradu vodiča vrijedan 15 milijuna kuna, koji udvostručuje Elkine proizvodne kapacitete, jer će se pomoću njega moći proizvoditi 35 kilometara vodiča dnevno. Pogon je u rad pustio premijer Andrej Plenković koji je rekao da nova proizvodna linija modernizira proizvodnju u Elki, kompaniji koja zapošljava 220 radnika, s godišnjim prihodima od 450 milijuna kuna.
Radi se o, kako je istaknuo, izrazito izvozno orijentiranoj kompaniji koja izvozi više od 80 posto proizvodnje i koja je ove godine ušla među prvih deset hrvatskih izvoznika. Predsjednik Uprave Elke Gordan Miler naveo je da se radi o velikom danu za tvrtku, jer je pušten u rad stroj za izradu vodiča, same jezgre njihovog finalnog proizvoda. Radi se o investiciji od 15 milijuna kuna iz vlastitih sredstava tvrtke i uz pomoć poslovne banke. - Riječ je o investiciji koja udvostručuje naše proizvodne kapacitete. Bit ćemo u mogućnosti proizvoditi 35 kilometara vodiča dnevno. Dodatno, taj stroj omogućava i da dva proizvodna procesa, koje smo dosad radili na preostalim strojevima, radimo na novom stroju. Samim tim, rezultat ovakve investicije bit će jačanje naše konkurentnosti i tržišne pozicije na svim tržištima na kojima smo prisutni, prvenstveno u EU-u regiji, ali i u Hrvatskoj – naglasio je Miler. Elka je najveći proizvođač kabela u regiji, proizvodi od 1927. godine i redovno je
njihove bicikle ugrađena je eSIM čip koja biciklima omogućuje stalnu povezanost. Nakon što su prošle godine u ožujku predstavili Greyp G6 – prvi u nizu njihovih smart & connected bicikala, europskom tržištu u Zagrebu i na Braču, te započeli prodajne aktivnosti uglavnom fokusirajući se na tržišta Njemačke, Austrije i Švicarske (iako su prodali bicikle i u Australiju, Peru, Veliku Britaniju, Italiju, Francusku, Norvešku, Nizozemsku) ovo je dio njihovog plana daljnjeg širenja poslovanja. - Za sada stvari izgledaju odlično – kažu u Greypu.
među najvećim izvoznicima u zemlji. Uz novu liniju proizvodnje Elka ostvaruje šest tona kabela po zaposleniku u jednom mjesecu, te se ukupno proizvede 1.500 tona kabela mjesečno. Novi stroj za izradu vodiča dug je 61 metar, dnevni kapacitet proizvodnje vodiča je 35 kilometara, a donosi i značajne uštede, prvenstveno na energiji, jer će raditi uz 50 posto manju potrošnju od dosadašnjeg pogona. U srednjoročnim planovima tvrtke je i preseljenje u Općinu Brckovljani, gdje se planira nova, moderna tvornica.
Nadzorni odbor Brodogradilišta 3. maj dao je suglasnost na potpisani ugovor za nastavak i dovršetak gradnje tankera Santiago za prijevoz nafte, naftnih prerađevina i kemikalija, koji se u tom brodogradilištu gradi za španjolsku tvrtku Marflet Marine, obavijestilo je riječko brodogradilište putem Zagrebačke burze. Ugovor o dovršetku novogradnje 723 sklopljen je 23. ožujka između kupca Forzina Shipping Company iz Cipra (kompanija u
Zagrebačko-newyorška agencija Five dobila je prestižno priznanje - uvrštena je među top tri agencije za dizajniranje i razvoj mobilnih aplikacija na respektabilnoj poslovnoj platformi Clutch u konkurenciji 480 agencija.
Clutch je platforma koja ocjenjuje kvalitetu mobilnih aplikacija i to isključivo na temelju recenzija koje ostavljaju klijenti, a ne same agencije koje se prijavljuju. Pritom nije riječ o nekom jednostavnom ocjenjivanju koje se pojavi uz gotovo svaku aplikaciju, nego o ozbiljnoj
Europska komisija odobrila 40 milijuna eura potpora za tvrtku Đuro Đaković
Europska komisija odobrila je, u skladu s pravilima o državnim potporama EU-a, odluku Hrvatske da se tvrtki Đuro Đaković dodijeli državno jamstvo u iznosu od 40 milijuna eura (300 milijuna kuna). Mjerom će se tvrtki omogućiti ispunjavanje hitnih potreba za likvidnošću i nastavak poslovanja bez neopravdanog narušavanja tržišnog natjecanja. Financijske poteškoće poduzeća započele su prije izbijanja krize COVID-a 19 i mjere potpore odobrene su u skladu sa Smjernicama Europske komisije za sanaciju i restrukturiranje.
Hrvatska je 20. ožujka obavijestila Komisiju o odluci o odobravanju državnog jamstva u iznosu od 40 milijuna eura u korist tvrtke. Kako je priopćila Komisija, Đuro Đaković se suočava s poteškoćama zbog unutarnjih i vanjskih čimbenika, od kojih je velik dio povezan sa smanjenjem nacionalne vojne potrošnje u posljednjih nekoliko godina. U ovom slučaju, Komisija je utvrdila da je državno jamstvo nužno kako bi se tvrtki omogućio nastavak proizvodnje, ispunjenje već sklopljenih ugovora i izbjegnu otpuštanja u području s težim uvjetima gospodarenja. Nadalje, potrebe tvrtke za likvidnošću tijekom sljedećih šest mjeseci temelje se na razumnim pretpostavkama. Naposljetku, Hrvatska se obvezala dostaviti plan restrukturiranja za Đuro Đaković u roku od šest mjeseci nakon prve isplate zajamčenih sredstava. Komisija je stoga zaključila da je mjera u skladu s pravilima EU-a o državnim potporama.
vlasništvu Marflet Marine, Španjolska) i 3. maj Brodogradilišta, a ugovoreni rok isporuke broda je 15. srpnja 2021. godine. Gradnja novogradnje 723 – tankera pod imenom Santiago, započeta je u 3. maju vlastitim novcem za španjolsku tvrtku Marflet Marine. Brod je u more porinut u listopadu 2016., otegljen je u Pulu u Uljanik na završno opremanje početkom 2017., ali je zbog krize koja je pogodila pulski škver nekoliko godina stajao netaknut pa je naručitelj raskinuo ugovor o gradnji.
Tanker je u prosincu prošle godine dotegljen iz Uljanika u stečaju, a na osnovi plana nastavka poslovanja u 3. maju. Santiago je drugi od dva tankera istih karakteristika, duljine 183, širine 32 metra, nosivosti 50.000 tona, od kojih je prvi završen i isporučen španjolskom naručitelju.
recenziji koju potom ljudi iz Clutcha provjeravaju, dodatno opsežno intervjuirajući te iste klijente agencija, analizirajući niz odgovora kako bi izbjegli svaki subjektivizam iz ocjene. Five u New Yorku postoji deset godina, otkad je tamo otišao Viktor Marohnić, koji je uz Luku Abrusa i Svena Marušića jedan od suvlasnika tvrtke od 150 zaposlenika, a na Clutch su se prijavili prije tri godine smatrajući da će im reference koje tamo ostvare biti dobra preporuka za razvoj biznisa. - Ono što nas je zainteresiralo kod Clutcha je to da su oni jedini nudili realnu ocjenu naše kvalitete. Ne ocjenjuju oni, nego to rade klijenti za koje je posao odrađen. Naša ocjena dolazi direktno od klijenata i to se ne može naštimati – kaže Marohnić te dodaje da praktički svaka agencija koja drži do sebe ima profil na Clutchu i natječe se za što bolju poziciju među ostalim agencijama.
KONČAR – Mali električni strojevi (MES) isporučilo je krajem travnja 2020. godine specijalne kočione motore namijenjene za aplikaciju dizanja vitala na brodovima ledolomcima. Riječ je o nastavku projekta Baltic – Ice Breaker za koji je Društvo ovaj put isporučilo specijalnu izvedbu elektromotora veličine IEC280, s tri brzine i kočnicom, izvijestili su iz kompanije.
Motori će pogoniti brodska vitla, a zbog niskih temperatura i specifičnih uvjeta okoline u kojima će raditi, motori su konstruirani korištenjem čeličnih dijelova iznimne postojanosti te su u visokoj klasi korozijske zaštite. Motori su proizvedeni u skladu sa zahtjevima i normama ruskog brodskog registra RMRS. S obzirom na to da je namjena uređaja na koje su motori ugrađeni podizanje sidra, Društvo je prema zahtjevima kupca proizvod projektiralo u visoko pouzdanoj trobrzinskoj izvedbi s brzinama 360/725/1475 o/min. Sa ciljem povećanja pouzdanosti pogona motori su opremljeni i nizom dodatne opreme – od elektromagnetske kočnice MES-ove proizvodnje do termičkih zaštita namota i senzora za nadgledanje temperature namota. Ovim projektom MES je još jednom pokazao da sa svojim timom stručnjaka može napraviti vrhunski proizvod koji zadovoljava svim zahtjevima kupaca i koji je prilagođen ekstremnim uvjetima rada. KONČAR – MES se s pravom može svrstati među najveće svjetske proizvođače specijalnih brodskih kočionih motora.
Hrvatski kočioni motori za vitla na brodovima
Vlada je usvojila prijedlog Ministarstva znanosti i obrazovanja (MZO) o povećanju alokacije za projekt “Otvorene znanstvene infrastrukturne platforme za inovativne primjene u gospodarstvu i društvu“ (O-ZIP), kapitalni strukturni projekt Instituta Ruđer Bošković (IRB). Financiranje projekta u ukupnoj vrijednosti od 72 milijuna eura, predviđeno je iz fondova Europske unije, odnosno Operativnog programa 'Konkurentnost i kohezija' 2014. - 2020. Uz strateške projekte Vlade financirane iz strukturnih fondova, ovaj je projekt IRB-a četvrti po veličini financiranja iz europskih strukturnih fondova te predstavlja najveće ulaganje u istraživačku infrastrukturu u RH u posljednjih 30 godina.
Projekt OZIP predstavlja prvo značajnije ulaganje u infrastrukturu IRB-a od njegovog osnutka. Sredstva će se iskoristi za obnovu postojećih objekata te izgradnju pet novih i to za informacijsko-komunikacijske znanosti i tehnologije, istraživanje mora i okoliša, biomedicinska istraživanja, napredne materijale i tehnologije te kongresni centar. ''Zahvaljujući OZIP-u mi ćemo nabaviti sofisticiranu istraživačku opremu usklađenu s postojećom ekspertizom ruđerovih znanstvenika i potrebama gospodarstva RH,“ objasnio je dr. sc. David M. Smith, ravnatelj IRB-a, te podsjetio kako čak
Hrvatska gospodarska komora je s ciljem pomoći članicama u konkretnom poslovanju razvila i pokrenula online mogućnost za poduzetnike da na jednostavan način ponude svoje proizvode i usluge te se u svega nekoliko klikova povežu s novim partnerima.
Riječ je o besplatnoj usluzi HGK Poveznica u sklopu platforme Digitalna komora, koja omogućava promociju proizvoda i usluga te izravno povezivanje postojeće domaće ponude i potražnje u
ni vremešna infrastruktura nije spriječila znanstvenike IRB-a u postizanju izvrsnih rezultata te pozicioniranju Instituta kao najjače istraživačke institucije u povlačenju sredstava iz fondova EU. Štoviše, niti trenutačna situacija nije spriječila znanstvenike Instituta da nastave predano raditi te kroz nekoliko inicijativa doprinositi u borbi protiv epidemije koronavirusa. Potvrda ovoj tvrdnji, ističe ravnatelj Smith, jest i nedavni uspjeh znanstvenika iz Laboratorija za naprednu genomiku IRB-a pod vodstvom dr. sc. Olivera Vugreka, koji su u suradnji s kolegama iz Odjela za biotehnologiju Sveučilišta u Rijeci te kolegama iz riječkog Medicinskog fakulteta i Nastavnog zavoda za javno zdravstvo sekvencirali genom virusa SARS-CoV-2 izoliran iz pacijenata u Hrvatskoj.
području proizvoda, usluga, transporta i mogućnosti plasmana na tržište. Usluga predstavlja svojevrsnu burzu i izlog roba i usluga, a prvenstveno je namijenjena članicama HGK. - HGK Poveznica nudi poduzetnicima mogućnost brzog i jednostavnog povezivanja s novim poslovnim partnerima te predstavlja brz i učinkovit alat za poslovanje u svim vremenima, a posebno u trenutačnim okolnostima. U trenutcima postepenog popuštanja mjera i reaktiviranja gospodarstva, dobar dio županijskih tvrtki, a posebno onih na otocima, još je uvijek fizički onemogućen u svim svojim aktivnostima, stoga im ova e-usluga omogućava vidljivost njihovih proizvoda i usluga te predstavlja poveznicu s novim partnerima i premosnicu k nekim boljim poslovnim vremenima - poručuje predsjednik HGK – Županijske komore Split Joze Tomaš.
Na Fakultetu strojarstva i brodogradnje (FSB), Sveučilišta u Zagrebu potpisana su dva nova ugovora u sklopu Operativnog programa 'Konkurentnost i kohezija 2014. - 2020.' iz Poziva na dostavu projektnih prijedloga 'Ulaganje u znanost i inovacije'.
Za oba ugovora osigurano je financiranje iz Europskog fonda za regionalni razvoj, a ukupna vrijednost oba projekta je oko 13,8 milijuna kuna. Jedan ugovor se odnosi na istraživanja cjelovitosti konstrukcija u energetici i prometu. To je projekt 'Zaštita cjelovitosti konstrukcija u energetici i transportu', a njegov je voditelj prof. dr. sc. Zdenko Tonković, dipl. ing. sa Zavoda za tehničku mehaniku. Drugi se pak projekt bavi istraživanjem višefaznih strujanja i izgaranja. To je projekt 'Razvoj sustava za ispitivanje višefaznih strujanja i izgaranja sa ciljem povećanja istraživačkih aktivnosti znanstvenog i poslovnog sektora', a njegov je voditelj doc. dr. sc. Milan Vujanović, dipl. ing. sa Zavoda za energetiku, energetska postrojenja i okoliš.
Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u ožujku pala peti mjesec zaredom, i to za 4,9 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, znatno brže nego mjesec dana prije. Prema objavljenim podacima Državnog zavoda za statistiku (DZS), industrijska je proizvodnja u ožujku skliznula za 2,8 posto u odnosu na prethodni mjesec, dok je u odnosu na ožujak prošle godine potonula 4,9 posto.
To je već peti mjesec zaredom kako proizvodnja pada na godišnjoj razini, pri čemu je pad u ožujku ubrzan, s obzirom da je mjesec dana prije iznosio 2,1 posto. U ožujku je na godišnjoj razini najviše pala, za 23,5 posto, proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju, a s padom od 14,8 posto slijedila je proizvodnja kapitalnih proizvoda. Proizvodnja intermedijarnih proizvoda pala je, pak, za 5,8 posto, dok je proizvodnja netrajnih proizvoda za široku potrošnju skliznula za 5 posto. Rast na godišnjoj razini zabilježen je samo u proizvodnji energije, za 9,8 posto. U prva tri mjeseca ove godine industrijska je proizvodnja pala za 4,2 posto u odnosu na isto prošlogodišnje razdoblje.
FSB nastavlja sa zanimljivim istraživačkim projektima vrijednim gotovo 14 milijuna kuna
Revolucionarno otkriće: Pametna rukavica - proizvedena u Srbiji, a jedinstvena
Mladi znanstvenik Nikola Krstić, student iz Beograda, osnivač je dvije start-up tvrtke, a u središtu pozornosti našao se zbog svojih epohalnih tehnoloških projekata – revolucionarne i jedinstvene u svijetu Anora “pametne rukavice” za slijepe i slabovidne osobe, kao i (u posljednje vrijeme vrlo aktualne) inovativne zaštitne maske - LifeMask
Za sam početak razgovora možete li nam reći kada ste se počeli zanimati za inovacije u novim tehnologijama i kako je sve to počelo?
Oduvijek sam uživao u tome da napravim nešto što zapravo radi i što mogu pokazati nekome, taj osjećaj je i dan danas ostao neprocjenjiv za mene i vodi me kroz sve moje projekte, ponajviše kroz uslužne realizacije projekata, gdje zajedno sa svojim timom pomažem u realizaciji i tuđih ideja. Svoju prvu, pravu inovaciju široj javnosti sam predstavio sa 17 godina. U pitanju je rukavica za slijepe koja je tada ostavila veliki, pozitivni trag u start-up ekosustavu Srbije i gotovo je nezaobilazna tema kada se priča o inovacijama na ovim prostorima. Nešto što sam tada zamislio u svojoj glavi, uz dosta truda, učenja i napredovanja, ovih dana će se nakon gotovo 3 godine aktivnog razvoja pronaći na tržištu dostupna svim slijepim osobama u svijetu. Put s rukavicom počeo je neplanirano, mojom prijavom na natjecanje u poduzetništvu za srednjoškolce, a ostalo je povijest…
Ovih dana obaveza je stvarno previše, prebukiranost po cijeli dan i noć je nešto neizbježno u ovakvom stilu života, posebno kada ste tip osobe koja za sebe smatra vrlo neskromno da uvijek može još više. Ne ide uvijek sve po planu, ali organizacija raspodjele vremena u smislu davanja optimalne pažnje svakom zadatku i sistematsko rješavanje problema u hodu je definitivno ključ za bolju organizaciju. Kada god se dogodilo da nešto moram odložiti, to se pretvorilo u problem i zato težim da koliko je god moguće stvari završavam što učinkovitije, jer nagomilavanje stavki koje su neriješene stvara kaos u životu koji utječe i na sve ostale zadatke.
Trenutno ste direktor (i osnivač) dvije start-up tvrtke, radite na nekoliko paralelnih projekata, a istovremeno ste student Računarskog fakulteta. Kako uspijevate uskladiti i organizirati sve obaveze?
» Mladi znanstvenik Nikola Krstić, student iz Beograda i osnivač dvije start-up tvrtke
Projekt po kojem ste postali poznatiji široj javnosti je pametna rukavica koja pomaže slabovidnim osobama pri kretanju, recite nam nešto više o tome?
Jeste, u pitanju je ANORA pametna rukavica. To je multifunkcionalni uređaj čija je osnovna namjena pomoći slijepima u obavljanju svakodnevnih aktivnosti s preko 10 inovativnih funkcija
dostupnih korisniku na klik samo jednog gumba. Koristi se tako što se prvo navuče na (lijevu) ruku i uključi s pomoću prekidača. Tada se čuje glasovna poruka: ,,Rukavica je spremna za upotrebu”. Kad pomaknete ruku na kojoj se nalazi, ANORA odmah dospijeva u svoj glavni mod orijentacije u prostoru.
Možete li nam pojasniti tehničke karakteristike i navesti neke od glavnih funkcija ovog uređaja?
Na vanjskoj strani rukavice smješteni su senzori koji registriraju prepreke u okolini. ,,Anora“ će vibrirati jače ili slabije u ovisnosti o tome koliko ste blizu prepreke. Recimo ako je osoba pred ulazom u prostoriju, a vrata su zatvorena, vibracije će biti jače što je rukavica bliže prepreci. Ali ako su vrata otvorena, onda na tom otvoru prestaju vibracije. Rukavica tako pomaže slijepim osobama pri kretanju, ali se podrazumijeva da ona funkcionira zajedno s ,,bijelim štapom” koji prepoznaje neravnine i prepreke na tlu. Budući da većina slijepih i slabovidnih ljudi drži štap u desnoj ruci, predviđeno je da pametnu rukavicu drže na lijevoj ruci, mada je u pripremi i varijanta za ljevoruke, što znači da će uskoro postojati mogućnost i da rukavicu nose na desnoj ruci.
Druga značajna funkcija ,,anore” je prepoznavanje novčanica. Kako bi rukavica obavljala ovu funkciju, sadašnjem prototipu je potrebna veza s mobilnim telefonom. Novac se prepoznaje tako što kamera na rukavici snimi novčanicu i na osnovi nekoliko kodova putem zvučnika priopći vrijednost i valutu novčanice, odnosno je li riječ, na primjer o sto dinara ili o tisuću dinara, deset eura, sto dolara…
Rukavica prepoznaje i osnovne boje, što je također velika pomoć osobama kojima je, recimo, stalo do toga da se skladno obuku, ali i za one koji stavljaju rublje perilicu za pranje. U tom slučaju, klik na taster i – rukavica izgovara: plavo, crveno, bijelo, zeleno…
Još jedna funkcija je detekcija svjetlosti - rukavica reagira na isti način kao i kad se suočava s preprekom u prostoru, dakle preko vibracije. To znači da ako uključimo svjetlo u prostoriji rukavica se ,,uznemiri”, odnosno počne vibrirati na specifičan način.
,,Anora” je precizna i kad je riječ o priopćavanju datuma i vremena tijekom dana, a ako se netko izgubi ili nađe na nepoznatom mjestu, pritiskom na dugme može poslati svoju lokaciju članu obitelji ili skrbniku koji je u vezi s osobom koja nosi rukavicu. U tom slučaju mobilna aplikacija šalje točne koordinate.
Je li ovaj projekt samo idejnog karaktera ili je zaživio i u praksi, odnosno može li se već nabaviti slobodno na tržištu?
Da, postoji mogućnost za naručivanje i to putem naše email adrese ili internetske stranice. Uređaj je pri kraju razvoja i uskoro krećemo s isporukama, ali što je najbitnije svaka slijepa osoba zainteresirana za ovaj uređaj može je isprobati u prostorijama Naučno tehnološkog parka u Beogradu. Do sada, preko 1000 slijepih osoba iz Europe imalo je priliku probati rukavicu, a nastojimo da taj broj u završnim fazama razvoja još dodatno povećamo.
» Zaštitna maska s izmjenjivim filtrima – LifeMask
Drugi zanimljivi projekt koji je stjecajem okolnosti postao posebno aktualan u posljednje vrijeme je zaštitna maska “LifeMask”
LifeMask su maske za višekratnu upotrebu s izmjenjivim filtrima. Na prvo slušanje zvuči kao nešto što postoji godinama i suštinski donekle to je istina. Ali u momentu kada su nastale ove maske, u Srbiji niste mogli kupiti ni jednu jedinu masku, a proizvodnja nije postojala. U tom razdoblju, kada je nastala LifeMask nastala je na način na koji se nisu proizvodile maske nikada ranije do sada, a problem s nestašicom maski (tijekom pandemije virusa Covid-19) riješila je svojom višekratnošću, a adekvatnu zaštitu pružala je najsuvremenijim filtrima. LifeMask biste mogli na najjednostavniji način dezinficirati i time jednu te istu masku koristiti čak nekoliko godina. Trenutačno je dostupna za naručivanje putem internetske stranice lifemask.rs
Pored spomenute pametne rukavice ANORA i zaštitne maske LifeMask, radili ste (i trenutačno radite) i na drugim zanimljivim projektima… Možete li nam nabrojati neke od njih uz kratko pojašnjenje o čemu je riječ?
To je točno, ali ne bih ih ovom prilikom specijalno nabrajao jer većinu projekata radimo uslužno. U većini slučajeva su to softveri, industrijski dizajn, 3D ispis, Rapid Prototyping…
Lipanj • 51 (2/2020) • Godina 14
Na koji ste projekt osobno najponosniji i zašto?
Definitivno bi to bila Anora – Pametna rukavica za slijepe. To je proizvod koji je obilježio početak moje Start-up karijere, ali i nešto na što su 3 godine aktivnog razvoja utjecale da postane takoreći "skoro savršen" uređaj, je nešto što bez sumnje odnosi sve moje simpatije. Sve ono što sam naučio o poduzetništvu, dodatno o tehnologiji, ali prije svega o slijepim osobama i biznisu je put koji sam prošao radeći na Anori. Bez toga, ne bi bilo ni svega ostalog.
Kakva je suradnja između znanosti i gospodarstva u Srbiji kada je vaše područje u pitanju?
Iz mog osobnog iskustva znam da se dosta radi na tome prethodnih godina u Srbiji. Fond za inovacijsku djelatnost Republike Srbije ima više puta godišnje raspisan natječaj u kojem se dodjeljuju grantovi i do 300.000 eura, a osmišljen je tako da potakne tvrtke iz privatnog sektora i javne znanstveno-istraživačke organizacije da realiziraju zajedničke znanstveno-istraživačke i razvojne projekte sa ciljem da kreiraju nove proizvode i usluge, odnosno inovativne tehnologije, s tržišnim potencijalom.
Imate li suradnju s državnim institucijama u Srbiji i nailazite li na njihovo razumijevanje?
Da, često smo nailazili na podršku državnih institucija i zapravo oni su nam za Anoru i najbitniji jer je distribucija rukavice usmjerena ka tome da slijepe osobe kao krajnji korisnici ne plaćaju rukavice za slijepe, već da kao društveno ugrožene socijalne kategorije rukavice dobivaju besplatno, prije svega od državnih institucija (gradovi, općine, PIO i sl.) ali i preko društveno odgovornih tvrtki.
Anora je također podržana od spomenutog Fonda za inovacijsku djelatnost Mini Grantom u iznosu od 80.000 eura koji je definitivno najsvjetlija točka u razvoju koja je omogućila proširenje tima, nabavu potrebne opreme i alata i time ubrzala i podigla razvoj na potpuno drugu razinu.
S obzirom na vaše dosadašnje uspjehe, planirate li ostati u Srbiji ili (kao mnogi mladi ljudi) nastaviti karijeru negdje u inozemstvu?
Definitivno sebe mogu zamisliti u Srbiji, i aktivno radim na tome da stvorim dovoljno dobre uvjete za lijep život u zemlji u kojoj sam se rodio. Dosta sam proputovao prethodnih godina, od Amerike do Kine, vidio prelijepe destinacije, ali taj osjećaj kada sam kod kuće je nešto što se ne može mjeriti s biznisom. Sve dok stvari idu prema trenutačnom planu, nadam se da ću ostati u Srbiji stvarati i razvijati, a da odavde svoje znanje, proizvode i uspjehe šaljem u svijet.
Nikola Krstić, rođen 1999. godine, završio je srednju elektrotehničku školu Nikola Tesla u Beogradu. Trenutačno je osnivač i direktor dvije Start-up tvrtke, ali istovremeno i student računarskog fakulteta u Beogradu. Ljubav prema programiranju i elektrotehnici u globalu razvio je još s 8 godina. Jedno vrijeme radio je kao programer u velikoj softverskojtvrtki, ali je na kraju ipak sebe pronašao u poduzetništvu, tamo gdje su njegove ideje i znanja mogli dobiti pravi smisao. Sve je počelo s projektom – Pametna rukavica za slijepe - Anora.
I za kraj razgovora, možete li nam otkriti neke od vaših planova za budućnost?
Moja dugogodišnja želja je da Anora postane “osoba za sebe”, odnosno samostalni osobni asistent slijepim osobama kojeg će koristiti slijepe osobe na cijelom svijetu i jako sam blizu ostvarenju tog cilja. S LifeMask maskama sam prvenstveno sebi dokazao da možemo reagirati vrlo brzo, u kritičnim situacijama i napraviti nešto što će svima biti od koristi.
U planu su naravno i drugi, inovativni proizvodi, ali to je nešto što bih ipak ostavio za neki od naših narednih razgovora!
Typhoon Hill je proglašen za start-up godine u Srbiji, na ovogodišnjem lokalnom finalu PowerUp! Izazova, u organizaciji kompanije InnoEnergy. Ovaj start-up je razvio univerzalni operativni sustav UEGOS, koji omogućava agregaciju i kontrolu svih distribuiranih energetskih resursa i pametnih uređaja, povećavajući njihovu učinkovitost, istovremeno smanjujući troškove. Pobjednički start-up će predstavljati Srbiju na međunarodnom finalu, gdje će imati priliku da osvoji nagradu od 50.000 i investiciju od 150.000 do nekoliko milijuna eura.
Tijekom ovogodišnjeg lokalnog finala, koje je održano putem online platforme radi sigurnosti svih sudionika, Typhoon Hill je proglašen start-upom godine od strane stručnog žirija koji su činili Zoja Kukić, programska direktorica Inicijative Digitalna Srbija, Šimon Fijatkovski iz kompanije InnoEnergy, Pavle Krivokuća iz Impact Hub-a i Vladimir Trkulja, Venture Fellow u Inovacijskom fondu Unicef-a.
„Stvarno se sjajno osjećam, pobjeda na PowerUp!-u nam zaista mnogo znači i nadamo se da će nam pomoći da dođemo do novih investicija i da dalje razvijamo naš proizvod, kako bi došao do što šire upotrebe,“ izjavio je Aleksandar Kavgić iz Typhoon Hill-a.
UEGOS je kreiran na bazi Phyton i Linux sustava a instalira se jednostavno putem USB-a ili Cloud-a, na postojeću ili novu infrastrukturu. Sama tehnologija iza UEGOS-a je već testirana, implementirana i spremna za upotrebu, što znači da su prvi koraci u razvoju ovog novog sustava za upravljanje uređajima odavno napravljeni i značajan broj testova je izvršen. Trenutačno se razvija sučelje, koje će biti moguće implementirati, kako u poslovnim
Kompanija SmartResearch i Institut Mihajlo Pupin razvili su pet prototipskih uređaja za mehaničku ventilaciju, takozvanih respiratora. Rad ovih uređaja zasnovan je na tehnološkim rješenjima koja bi se u budućnostima trebala koristiti u proizvodnji srpskih respiratora za tretman pacijenata zaraženih korona virusom.
Dizajn ovih uređaja prilagođen je brzim tehnologijama proizvodnje, kao što su 3D pisači, CNC strojevi i laser rezači, a najveći dio komponenti je proizveden u Srbiji.
Za sada je proizvedeno pet prototipskih uređaja, a nakon validacije ovih uređaja od strane nadležnih državnih institucija, proizvodni kapacitet Instituta Mihajlo Pupin mogao bi biti deset kompletnih uređaja dnevno.
U timu koji je razvio ovaj respirator sudjelovali su brojni inženjeri elektrotehnike, strojarstva i programeri prvenstveno iz Instituta Mihajlo Pupin, kao i liječnici anesteziolozi i jedan molekularni biolog.
Ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović izjavio je prilikom predstavljanja prvog srpskog respiratora da je ovo velika pobjeda srpske pameti i inženjerskog znanja. "Naši mladi inženjeri pokazali su da možemo u Srbiji proizvesto nešto što je do sada bilo jedino moguće kupiti u inozemstvu. Ovo je veliko dostignuće inženjera s Instituta Mihajlo Pupin. Srbija je još jednom pokazala da je lider u ovom dijelu Europe u razvoju inovacija i novih tehnologija i da je ovo sektor koji moramo nastaviti najsnažnije razvijati. Uređaji koji su ovdje proizvedeni namijenjeni su prije svega srpskom zdravstvenom sustavu, ali bi oni u budućnosti mogli
zgradama i proizvodnim pogonima, tako i u pametnim domovima radi optimiranja učinkovitosti i energetske potrošnje uređaja spojenih na ovaj sustav.
Za ovogodišnji PowerUp! Izazov širom Centralne i Istočne Europe bilo je 425 prijava, od kojih čak 362 start-upa, što PowerUp! čini jednim od najvećih programa za start-upe, scale-upe, mala i srednja poduzeća iz područja energije, čistih tehnologija, mobilnosti, cyber sigurnosti, pametnih gradova i čistog zraka.
„Ovo je prvi put da se lokalno finale PowerUp! Izazova održava online, zbog novonastalih okolnosti, i mogu reći da je sve prošlo fantastično. Imali smo priliku vidjeti vrlo inovativna i zanimljiva rješenja, što jasno pokazuje da se start-up zajednica u Srbiji razvija i da i u narednom razdoblju možemo očekivati još kvalitetnih ideja i proizvoda iz područja energije i čistih tehnologija,“ rekao je Aleksandar Arnaut iz InnoEnergy Hub-a Srbija i Startita.
Pored novčane nagrade i mogućnosti za višemilijunsku investiciju, Typhoon Hill će se natjecati i za titulu Start-upa godine u Centralnoj i Istočnoj Europi, kao i za vrijedne ponude PowerUp! partnerskih kompanija Amazon Web Services, Revolut i SpeedUp Group.
imati i izvozni potencijal jer u regiji i ovom dijelu Europe još uvijek nitko nije razvio ove tehnologije. S ovim respiratorom Srbija može ojačati svoje kapacitete u borbi protiv korona virusa ili neke nove epidemiološke krize u budućnosti. Iako se nadamo da to toga neće doći, na to moramo biti spremni kao zemlja”, rekao je Popović.
Državni Fond za inovacijsku djelatnost podržao je na javnom pozivu, čiji su rezultati objavljeni 26. ožujka, poduzeće SmartResearch s 5.54 milijuna dinara za razvoj i proizvodnju pet prototipova uređaja za automatsku mehaničku ventilaciju pozitivnim pritiskom.
Fond za inovacijsku djelatnost odobrio je 53 milijuna dinara za financiranje 12 inovativnih projekata poduzeća čiji je cilj suzbijanje efekata pandemije izazvane korona virusom.
Predsjednica Vlade Republike Srbije, Ana Brnabić, obišla je inovacijske laboratorije u Znanstveno-tehnološkom parku Beograd (NTP Beograd ) gdje su start-upovi i tehnološko-razvojne kompanije iz NTP-a demonstrirale razvoj inovativnih proizvoda i usluga na novoj opremi koju je donirala Vlada RS. Tijekom posjete su predstavljeni i rezultati javnog poziva COVID-19 Fonda za inovacijsku djelatnost, kojim je odobreno 53 milijuna dinara za financiranje 12 inovativnih projekata poduzeća.
Posjeti su prisustvovali Mladen Šarčević, ministar prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja, Nenad Popović, ministar zadužen za inovacije i tehnološki razvoj, Dubravka Negre, direktorica kancelarije Europske investicijske banke (EIB), kao i Gordana Danilović Grković v.d. direktora NTP Beograd i Ivan Rakonjac, direktor Fonda za inovacijsku djelatnost.
U NTP Beograd se razvija više od 70 start-up i tehnološko-razvojnih kompanija, od kojih se veliki broj bavi razvojem hardverskih proizvoda. Uslijed rastućih potreba kompanija članica, u suradnji s Vladom Republike Srbije, a kroz realizaciju inicijative Savjeta za inovacijsko poduzetništvo i informacijske tehnologije RS, uz podršku EIB, prošireni su kapaciteti Inovativnog 3D laboratorija koja je inicijalno uspostavljena uz podršku Vlade Konfederacije Švicarske. Nabavom nove opreme, ukupne vrijednosti od 420.000 eura, značajno su povećane mogućnosti inovativnih kompanija u NTP Beograd da brzo i pravovremeno, uz niže troškove, razvijaju prototipove i nova rješenja u dijelu modeliranja, fizičke izrade i testiranja. Zahvaljujući novoj opremi, formirane su dva potpuno nova laboratorija, pa kompanije članice NTP Beograd sada na raspolaganju imaju ukupno 3 inovacijska laboratorija u funkciji izrade i dorade inovativnih proizvoda u različitim fazama razvoja (CNC Lab, Laser LaB, Innovation Lab).
Tijekom ovog posjeta na novoj opremi je demonstriran proces 3D skeniranja prilikom izrade ukrasnih obloga za potkoljene proteze i izradu ovih elemenata na CNC strojevima, rad CNC strojeva u funkciji razvoja prvog srpskog respiratora i Smartblot uređaja
Na Portalu eUprava omogućen je automatski info servis gdje građani mogu dobiti dodatne informacije i sve potrebne odgovore na pitanja o uslugama elektronske uprave.
Građani ovom servisu mogu pristupiti na početnoj stranici Portala eUprava i dobiti odgovore na pitanja o elektronskoj upravi, elektronskom identitetu, uslugama kao što je elektronska prijava djece u vrtić, zakazivanje termina za dobivanje osobnih dokumenata, elektronskoj prijavi rođenja djeteta i mnoge druge.
”Kako bismo građanima pružili odgovore na njihova pitanja u što kraćem roku tim Kancelarije za IT i eUpravu posvetio se razvoju ovog automatskog info servisa. Pozivamo građane da sva svoja pitanja i nedoumice postave ovom servisu, jer što više budu pitali, sam servis će biti pametniji i bogatiji znanjem. Ovo je još samo
za automatizaciju biokemijske analize (start-up SmartResearch) kao i prototipa za LifeMask, višekratne zaštitne maske i pametne rukavice za slijepe (start-up Anoris Technology). Prikazana je i demonstracija izrade zaštitnih stakala za vizire i filtra za višekratne zaštitne maske na laserskim strojevima (Polyhedra i Anoris), opreme za prošireno video iskustvo korisnika (start-up Futuring), zatim opreme za električna mjerenja za razvoj radarske tehnologije (NovelIC) kao i demonstracija rada 3D pisača: modeliranje industrijskih gripera (Gimatic Balkan) i modeliranje hardvera za radarsku tehnologiju (NovelIc).
Kakve sve mogućnosti pruža ova oprema, najbolje govori činjenica da je odmah nakon proglašenja pandemije Corona virusa prepoznata od strane start-upova iz NTP zajednice i makera da se može iskoristiti i za razvoj i izradu zaštitne opreme za suzbijanje efekata virusa Covid19. U suradnji s inicijativom Vizionari Srbije i Polyhedra Lab, u inovacijskim laboratorijima NTP Beograd proizvedeno je gotovo 15.000 komada zaštitnih stakala i držača za vizire tijekom trajanja izvanrednog stanja uslijed pandemije Corona virusa!
Oprema u inovacijskim laboratorijima stavlja se na raspolaganje svim kompanijama članicama, kao i svim start-upovima i visokoobrazovanim, mladim ljudima koji imaju ideju da razvijaju nove inovativne proizvode i usluge. Rad mladih inovatora u inovacionim laboratorijama biće i dodatano podržan od Vlade Švajcarske Konfederacije u naredne četiri godine kroz grantove i stručnu podršku.
Fond za inovacijsku djelatnost je nakon stupanja na snagu izvanrednog stanja u Republici Srbiji na inicijativu kabineta Predsjednice Vlade Republike Srbije, u rekordnom roku pripremio i objavio javni poziv za suzbijanje efekata pandemije COVID-19. I pored kratkog vremenskog razdoblja, pristiglo je blizu 300 prijedloga inovativnih projekata, što je pokazalo visok potencijal naših inovativnih poduzeća, a Fond za inovacijsku djelatnost je odobrio 53 milijuna dinara za financiranje 12 inovativnih projekata poduzeća. U kratkom vremenskom razdoblju, od mjesec dana, razvijeno je i dostupno za korištenje svih 12 rješenja, čiji je cilj suzbijanje efekata pandemije izazvane korona virusom, a u NTP Beograd je predstavljeno njih 5: dezinfekcijski tunel (Corten Art), termalni pult za beskontaktno mjerenje temperature i dezinfekciju ruku korisnika (Hola Systems), automatski uređaji za respiraciju pozitivnim pritiskom (SmartResearch), paleta proizvoda za dezinfekciju prostorija i predmeta korištenjem ultraljubičastog zračenja (Metaling) i višekratna zaštitna odijela (Advertout).
www.ntpark.rs
jedan primjer kako javna uprava može biti u službi svojih građana”, izjavio je doc. dr Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu.
Automatski info servis trenutačno je dostupan u beta verziji.
www.ite.gov.rs
IT sektor u Srbiji nastavio je s trendom dugogodišnjeg rasta i povećanja obima posla za međunarodno tržite, naročito izvoza IT usluga, istaknuto je na webinaru na kojem je predstavljeno ovogodišnje izdanje stručne publikacije Vojvođanskog IKT klastera o stanju IT industrije u Srbiji.
Međutim, IT sektor je ostvario pomak i na domaćem tržištu, koje je nakon više godina stagnacije imalo dvoznamenkasti rast, čime je i stopa ulaganja u IT po glavi stanovnika povećana na više od 80 eura.
„Iako je ovo još uvijek daleko od EU prosjeka od 800 eura, zadržavanje ovakvog rasta do 2025. godine bi nas dovelo do minimalne vrijednosti koja je potrebna za dalji rast – 150 eura po glavi stanovnika. Ovaj trend je i pokazatelj da na domaćem tržištu postoji potencijal za digitalnu transformaciju, koji je potrebno što bolje i što brže iskoristiti ciljanim mjerama državne uprave u skladu s raspoloživim potencijalima domaćeg IT sektora“, izjavio je Milan Šolaja, direktor Vojvođanskog IKT klastera i jedan od autora studije.
Iako je IT sektor bilježio kontinuirani rast sve do kraja prvog kvartala ove godine, kriza nastala uslijed epidemije virusa Covid 19, odraziti će se i na IT industriju. Prema istraživanju Vojvođanskog IKT klastera na početku krize, dvije trećine kompanija je dosad prijavilo pad potražnje, zaustavljanje zapošljavanja i procjenjuje pad prihoda u kratkoročnom razdoblju. „Aktualna kriza je imala dramatične inicijalne efekte na poslovanje IT kompanija u Srbiji, što je posljedica ovisnosti domaće IT industrije o stranom tržištu, posebno onom na Zapadu, i utjecaja krize na tamošnje klijente. Iako je teško prognozirati daljnji razvoj situacije, očigledno je da su najviše pogođena mikro i mala poduzeća koja nemaju velike financijske rezerve za likvidnost, ili čiji klijenti su bili u krizom pogođenim sektorima“, obrazložio je Milan Šolaja.
Peto izdanje ove Studije koja je uključila analizu domaćeg IT tržišta i trendova u ovom sektoru, realizirano je uz podršku Njemačke organizacije za međunarodnu suradnju GIZ, a pomoć su pružili i Privredna komora Srbije, Privredna komora Vojvodine, Novosadski sajam i kompanija DDOR Osiguranje.
Projekt „Razvoj privatnog sektora u nerazvijenim regijama Srbije“ (PSD) Njemačke razvojne suradnje koji u Srbiji implementira GIZ, podržava mikro, mala i srednja poduzeća na različitim poljima.
„Kao jedan od najperspektivnijih sektora današnjice, IT sektor pokazuje najveći potencijal za rast i razvoj ovih poduzeća, a posebno imajući u vidu da je veliki interes srpskih kompanija za digitalnu transformaciju. Kako bismo pružili doprinos IT sektoru, trudimo se prepoznati bitne projekte poput ove studije, koje možemo podržati. Dobar pregled situacije u IT industriji je od velikog značaja za poduzetnike, investitore, kao i buduće poduzetnike i pokretače privatnog biznisa, kako bi saznali relevantne informacije
koje će im koristiti u daljnjem radu“, istaknuo je Tomislav Knežević iz GIZ-a.
U pogledu distribucije kompanija i poslova, IT industrija je najrazvijenija u Beogradu, Novom Sadu, Nišu i Kragujevcu. Osim u ovim velikim gradovima, snažne IT zajednice postoje u Subotici, Zrenjaninu i drugim sredinama. „Novi Sad se ističe kao grad s najviše IT stručnjaka po glavi stanovnika, ali i mjesto iz kojeg dolazi njegovoj veličini nerazmjerno velik broj kompanija s vlastitim proizvodom i dosegom na globalno tržište. Zato ovaj grad ima izvrsnu priliku pozicionirati se kao regionalni IT centar“, dodao je Šolaja.
Trenutačno je 8 od 10 vodećih softverskih kompanija u Srbiji u stranom vlasništvu. Tijekom 2019. godine osnovano je 337 softverskih kompanija, što je više nego ikad ranije. Međutim, prema ovoj studiji, srpskim IT kompanijama trebalo je više od desetljeća u prosjeku da pređu put od start-upa do velike kompanije.
„Na globalnoj tehnološkoj mapi Srbija je već duže vreme negdje na sredini, ali u razmatranju pozicije naše zemlje potrebno je sagledati širu sliku u kojoj se 80% investicija u nove tehnologije nalazi u 20% zemalja, što znači da je jaz koji je stvoren globalnim informacijskim kapitalizmom daleko od smanjivanja“, upozorio je Šolaja. Zbog toga su izazovi povećanja digitalnog jaza i dalje prisutni u malim zemljama poput Srbijе i vlade ovih zemalja moraju postaviti temelje snažnijeg razvoja i kako bi stvorili priliku za smanjenje zaostajanja.
Kompletna Studija dostupna je za preuzimanje s internetske stranice Vojvođanskog IKT Klastera.
www.vojvodinaictcluster.org
Tim mladih stručnjaka sa Mašinskog fakulteta u Beogradu u suradnji s liječnicima beogradskog Medicinskog fakulteta radi na razvoju novog tipa respiratora koji funkcionira na načeliu automatiziranog ambulantnog balona.
„To je ono što naš uređaj razlikuje u odnosu na postojeća rješenja bolničkih respiratora koja se baziraju na turbinskim kompresorima“, kaže voditelj projektnog tima, doc. dr Žarko Mišković.
Sustav je projektiran tako da može raditi i na struju i na ručni pogon. To je vrlo značajno u urgentnim situacijama kada, na primjer, dođe do nestanka električne energije ili pri transportu životno ugroženih pacijenata. Zatim, uređaj se može koristiti kod pacijenata koji su svjesni i sami pokušavaju udahnuti, ali i kod pacijenata bez svijesti. Omogućava i invazivnu i neinvazivnu respiraciju –putem maske ili tubusa. Namijenjen je svim kategorijama uzrasta, dakle i djeci i odraslima. Zauzima manje mjesta od ostalih rješenja jer je koncipiran tako da bude vertikalan. Relativno je male mase, što ga čini lako prenosivim.
Ideja korištenja ambubalona u respiratorima nije nova. Prvi put je predstavljena prije desetak godina na američkom sveučilištu MIT. Međutim, taj model je imao izvjesne nedostatke koji su u novom uređaju otklonjeni.
„Analizirajući postojeća rješenja došli smo na ideju da sustav automatiziramo. Postavljeni senzori omogućavaju kontrolu pritiska i volumena fluida (zraka), kao i praćenje razine kisika u krvi, vlažnosti, temperature, pulsa. Uređaj također ima šest ugrađenih alarma koji signaliziraju kada u sustavu dođe do problema, čime je dodatno povećana sigurnost pacijenta“, objašnjava docent Mišković.
Pored pacijenata, zaštićeno je i medicinsko osoblje. Naši stručnjaci osmislili su inovativan način za dvosmjernu filtraciju i sterilizaciju fluida koji pacijent udiše, odnosno izdiše. Pri tome se sustav za sterilizaciju i filtraciju izdisaja može koristiti i za sterilizaciju samog uređaja.
Već dvanaest godina nacionalna .RS domena, čija je registracija počela 10. ožujka 2008. godine, prvi je izbor najvećeg broja korisnika interneta u Srbiji. Nacionalnim domenama .RS i .СРБ, kao i internetskom infrastrukturom, zahvaljujući kojoj nacionalne domene besprijekorno funkcioniraju, upravlja Fondacija „Registar nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS).
U nedavno provedenom istraživanju tržišta, poduzeća koja su registrirala nazive .RS domene ocijenila su nacionalnu domenu kao dostojnu povjerenja i sigurnu. Nazive nacionalnih domena moguće je zaštiti na čak tri načina, a na raspolaganju je i DNSSEC – sigurnosna ekstenzija koja zahvaljujući „digitalnom potpisu“ osigurava autentičnost razmjene DNS podataka, čime se sprječava preusmjeravanje korisnika interneta na maliciozne internetske stranice. Dvije od tri vrste zaštite naziva domene, kao i DNSSEC zaštitu, RNIDS ne naplaćuje.
Osnovni prototip prvog domaćeg respiratora s automatiziranim ambubalonom je napravljen. Trenutačno se radi na njegovom daljem razvoju i optimiranju primijenjenih konstrukcijskih rješenja, poboljšanju mikroelektronike i prilagođavanju korisničkog sučelja zahtjevima medicinskog osoblja.
Konstruktori očekuju da će uređaj uskoro biti spreman za verifikaciju (tehničku i medicinsku) a, nakon toga, i za upotrebu. Jedan od ključnih razloga zašto je upravo ambulantni balon uzet kao osnova za razvoj novog respiratora je i taj, što je takva oprema odavno standardizirana i već desetljećima se redovno koristi u medicinskim ustanovama.
Interesenata za proizvodnju ovog respiratora ima, ali se još uvijek procjenjuju isplativost uređaja, dostupnost potrebnih komponenti, kao i mogućnosti za optimiranje proizvodnog procesa.
www.mas.bg.ac.rs
Tijekom godina Fondacija RNIDS je, u skladu s najboljom europskom i svjetskom praksom uvela pravila koja su ispratila sve svjetske promjene, među kojima je vjerojatno najpoznatija GDPR (Opća uredba o zaštiti osobnih podataka), uvela je arbitražni postupak za rješavanje domenskih sporova, implementirala novi softver za registraciju naziva domena, omogućila više načina zaštite podataka i zabilježila kontinuirani rast broja registriranih naziva domena, koji je posljednjih godina među najvećima u Europi.
U tradicionalnom izboru koji organizira agencija Metro Market, Toyota Corolla Hatchback 1.8 Hybrid osvojila je prvo mjesto i titulu "Eko Auto godine u Srbiji" za 2020. godinu.
Ovaj izbor tradicionalno organizira agencija Metro Market u suradnji s Privrednom komorom Srbije, Agencijom za zaštitu životne sredine Vlade Srbije i Centrom za motorna vozila AMSS. Članovi stručnog žirija detaljno su analizirali sve pristigle prijave i vrednovali ih na temelju navedenih podataka i informacija, kao i dostavljene važeće prateće dokumentacije svakog pojedinačnog zastupnika proizvođača.
Držeći se prethodno utvrđenih pravila i procedura za provođenje postupka izbora Eko automobila godine u Srbiji ("Pravilnik o izboru Eko automobila godine u Srbiji" i "Metodologija izračunavanja i rangiranja"), donijeta je konačna odluka o tome da je EKO Auto 2020. godine u Srbiji: Toyota Corolla Hatchback 1.8 Hybrid.
Tvornica elektro-materijala i alata FEMAN iz Jagodine proizvela je univerzalni punjač za elektrovozila i električne automobile, koji ima sve što i najbolji modeli na tržištu, a višestruko je jeftiniji.
Gotovo tri godine bilo je potrebno da se napravi ovaj univerzalni punjač za elektrovozila, navode proizvođači. U pitanju je 100 posto domaći proizvod, iako su pojedine komponente kupljenje u inozemstvu.
Zadatak da je bio da se u jednom punjaču pronađu sva tri postojeća standarda koja postoje za punjenje automobila i on je uspješno obavljen, jer svaki od priključka ima snagu do 60 kilowata i može jedno vozilo dopuniti za sat vremena, a do 80 posto i za pola sata.
Punjač je softverski prilagođen srpskoj elektro mreži i može se postaviti na svim objektima koji imaju dovod industrijske struje. Pored toga posjeduje i konektore za američka, japanska i europska vozila i prošao je sve potrebne ateste. Po tehničkim karakteristikama može se mjeriti s drugim svjetskim proizvodima tog tipa, a ipak četiri puta je jeftiniji.
Posjeduje i integraciju s nekoliko rješenja za platne i fakturne račune, omogućava lako i sigurno plaćanje putem platnih terminala, opremljen je i internet aplikacijama koje korisnicima pružaju mogućnost jednostavnog priključenja njihovih uređaja na različite softverske sustave energetskih mreža.
www.feman.co.rs
Kompanija Apple objavila je da još više kupaca širom svijeta, među kojima su i korisnici iz Srbije, mogu uživati u najpopularnijim Apple-ovim uslugama.
App Store, Apple Arcade, Apple Music, Apple Podcasts i iCloud sada su dostupni za korisnike u Srbiji i u još 19 zemalja, a Apple Music dostupan je u još 52 zemlje.
Za pomoć oko podešavanja Apple naloga, možete posjetiti stranicu za podršku Apple korisnika: support.apple.com apple.com
Srbija je najpoželjnija destinacija u regiji za ulaganja inozemnih automobilskih kompanija, usprkos krizi u automobilskom sektoru, navedeno je u izvještaju See News-a, providera poslovnih vijesti i tržišnih informacija, koji je objavljen na online konferenciji o razvoju automobilske industrije "SEE Automotive- Connect&Supply", priopćila je Njemačka agencija za međunarodnu suradnju (GIZ).
Konferenciju, na kojoj je 14 predstavnika ove industrije govorilo o utjecaju pandemije koronavirusa na poslovanje, organizirao je Automobilski klaster Srbije, uz podršku projekta Razvoj privatnog sektora u Srbiji (PSD) koji, u okviru Njemačko-srpske razvojne suradnje,
Beogradski sajam, uzimajući u obzir realne pretpostavke o novonastaloj situaciji i poštujući sve relevantne činjenice, donio je odluku da se održavanje 64. međunarodnog sajam tehnike pomakne u novi termin. Novi termin održavanja Sajma TEHNIKE je 22-25. rujan 2020. godine.
Biti će to još jedna prilika da se povežu i promoviraju proizvođači, konstruktori, inovatori, start-up i job-shop poduzeća, trgovci, distributeri, udruženja i zastupnici vodećih svjetskih kompanija u industriji – u najvećoj pametnoj tvornici, s jedinstvenim poslovnim ambijentom. Svi oni će imati privilegiju da na jednom mjestu ponude, ali i informiraju se o aktualnim tehničko-tehnološkim inovacijama i rješenjima, da predstave industrijske potencijale, razmjene iskustva, mogućnosti za nova ulaganja i poslovna umrežavanja. Već prema preliminarnim najavama, ali i iskustvu s prethodnog sajma, za očekivati je da se na sajmu predstavi čak 700 izlagača, od kojih najmanje 300 inozemnih, različitih profila i dometa, iz tride-
provodi GIZ. Tijekom pandemije koronavirusa većina kompanija iz autoindustrije je zastala s proizvodnjom i okrenula se donacijama i proizvodnji potrebnih materijala za borbu s virusom, navedeno je na konferenciji. Analize pokazuju da će automobilski sektor biti među gubitnicima usred pandemije i ekonomske krize koju je izazvala, a oporavak ovisi o mjerama koje će poduzeti nacionalne vlade. Ekonomska budućnost i razvoj Srbije ovise i o globalnoj situaciji u autoindustriji. "Ova industrija se trenutačno suočava s mnogim izazovima, kao što su zatvaranje proizvodnih pogona i prekid globalnog lanca snabdijevanja, što prijeti ekonomskom razvoju Srbije, koja ima godišnji obrt od tri milijarde eura u autoindustriji. Dio naše podrške je posvećen Automobilskom klasteru u Srbiji, koji organizira konferencije i druge događaje za potrebe ove industrije, a jedan od glavnih ciljeva AC Srbija je digitalizacija autoindustrije koju je ova kriza učinila još bitnijom", istaknuo je rukovoditelj sektora – Održivi ekonomski razvoj i zapošljavanje u GIZ-u Aleksandar Bec, a prenosi portal www.n1info.com. "Kriza će odložiti razvoj autonomnih automobila čak do 2035. godine, a možda se to nikada neće ni desiti", priopćio je specijalist za istraživanje i razvoj iz Odjeljenja za međunarodnu trgovinu iz Velike Britanije Jay Nagley. Ipak, on je dodao da je dobra vijest da se nastavlja rad na projektima razvoja električnih automobila za 2021/2022, budući da se potreba za električnim automobilima neće smanjiti. Već godinama je poznato da je konferencija "SEE Automotive- Connect&Supply", u organizaciji Automobilskog klastera Srbije, jedan od najvažnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom dijelu Europe kada je u pitanju automobilska industrija, a drugog dana predstavnici kompanija sudjelovali su i na više od 100 B2B sastanaka u cilju ostvarenja poslovnih kontakata.
setak zemalja, koliko ih je bilo 2019. godine. To se odnosi i na više od 17 tisuća posjetitelja, među kojima je postotno najviše uvećan broj onih iz kategorije poslovnih. Upravo prema njima bio je usmjeren i specijalni poslovni paket dodatnih usluga i pogodnosti, koji podrazumijeva i prednosti B2B komunikacije i zadovoljavanje njihovih specifičnih potreba i interesa.
Programski naglasak će i nadalje biti na promociji IV industrijske revolucije, kao globalnog trenda, kroz digitalizaciju svih proizvodnih procesa. Najviše izlagača očekuje se iz područja „Integre“, CNC strojeva, obradnih centara, alata i sustava alata, potom iz područja industrijske elektronike i mjernih uređaja, te termotehnike i elektroenergetike. Zapažena je i povećana „tenzija“ u području materijala i komponenti za industriju, tehnologija i opreme za pripremu i pročišćavanje vode i sustava i komponenti za pakovanje i ambalažu. A sve to podređeno je ultimativnim zahtjevima za inovativnošću proizvoda i tehničko-tehnološkim novostima u svim područjima – od 3D i laserskih tehnologija, električnih letjelica i robotike, do obrade plastike, automatizacije proizvodnih procesa, mjernih instrumenata, alata… Sve prijave, dogovorene pozicije i uplate su važeće, a tim Sajma TEHNIKE, kao i do sada, stoji na raspolaganju za sve dodatne informacije.
www.sajamtehnike.rs
Razvojna agencija Srbije (RAS) je raspisala Javni poziv za provođenje standardizirane usluge mentoringa, koji se objavljuje u skladu s Programom Ministarstva privrede - Standardizirani set usluga (SSU) za mikro, mala i srednja poduzeća i poduzetnike u 2020. godini, koji se realizira preko akreditiranih regionalnih razvojnih agencija (ARRA).
Javni poziv je otvoren do 3. srpnja 2020., ukupan budžet iznosi 6.000.000,00 dinara, a krajnjih rok završetka projekta je 31. prosinac 2020.
Cilj projekta jeste da se gospodarskim subjektima pruži sva moguća podrška za razvoj i daljnji napredak, i da se smanji broj gospodarskih subjekata i zadruga koje neuspješno posluju u Srbiji. Mentoring je besplatna usluga namijenjena mikro, malim, srednjim poduzećima i poduzetnicima, kao i zadrugama, i podrazumijeva rad sa stručnom osobom, mentorom, najmanje 25, a najviše 50 sati tijekom projekta. U ovom razdoblju mentor će dijagnosticirati sve probleme korisnika usluge i zajedničkim radom gospodarstvenika i mentora biti će napravljen plan rješavanja problema i
Slovenski poslovni klub u Beogradu je u suradnji s kompanijom Data d.o.o. organizirao webinar na temu „Poslovna migracija (otvaranje poduzeća) u Sloveniju“.
daljeg razvoja gospodarskog subjekta. Mentoring uslugu pruža 70 certificiranih mentora iz 17 akreditiranih regionalnih razvojnih agencija, a do sada je oko 2.500 korisnika izrazilo zadovoljstvo uslugom mentoringa i ocijenilo da im je ta usluga pomogla u poslovanju.
Proces mentoringa odvija se prema metodologiji RAS, razvijenoj u dugogodišnjoj suradnji s Japanskom agencijom za međunarodnu suradnju (JICA).
www.ras.gov.rs
Program financijske podrške gospodarskim subjektima u otežanim ekonomskim uvjetima izazvanim pandemijom
Vlada Republike Srbije na prijedlog Ministarstva privrede usvojila je Program financijske podrške gospodarskim subjektima za održavanje likvidnosti i obrtna sredstva u otežanim ekonomskim uvjetima izazvanim pandemijom COVID – 19.
Webinar je vodila Danijela Mitrović, savjetnik poduzetnicima u kompaniji Data d.o.o, i ona se ovim putem obratila svima koji imaju u planu svoj poslovni put započeti ili nastaviti u Sloveniji. Tijekom webinara ona je detaljno objasnila šta je neophodno, odnosno koji se koraci trebaju poduzeti pri registraciji kompanije, koji tip poduzeća u Sloveniji je moguće otvoriti kao i o načinu dobivanja dozvola za rad i boravak u Sloveniji i drugim pitanjima bitnim za otvaranje kompanije u Sloveniji i poslovanje.
Po završetku izlaganja sudionici webinara su dobili odgovore na svoja pitanja. Sudionicima je dana i mogućnost da se sa svojim pitanjima izravno obrate kompaniji Data s dodatnim pitanjima.
Zbog velikog interesa i aktualnosti otvaranja kompanija u Sloveniji održana su tri webinara na ovu temu. www.spk.rs
Osnovni ciljevi Programa su da se u uvjetima otežanog poslovanja izazvanog pandemijom virusa COVID – 19 osigura podrška gospodarskim subjektima za nabavu obrtnih sredstava, kao i za održavanje tekuće likvidnosti u cilju redovnog podmirivanja obaveza prema poslovnim partnerima, zaposlenicima i državi. Realizacija Programa provoditi će se preko Fonda za razvoj Republike Srbije sve dok se sredstva iz Programa ne potroše, a najkasnije do 10. prosinca 2020. Godine. Pravo na korištenje sredstava imaju poduzetnici, zadruge, mikro, mala i srednja gospodarska društva koja su u većinskom privatnom ili zadružnom vlasništvu i koja obavljaju proizvodnu, uslužnu, trgovinsku i poljoprivrednu djelatnost. Kredit se može odobriti i ako je u zvaničnim financijskim izvještajima gospodarskog subjekta za jednu od posljednje dvije godine, iskazan neto gubitak, ali je ostvaren poslovni dobitak. www.fondzarazvoj.gov.rs
U skladu s inicijativom Narodne banke Srbije, Eurobank je omogućila najsuvremeniji način plaćanja – instant plaćanje na prodajnom mjestu trgovca, upotrebom IPS QR koda, svim svojim korisnicima koji koriste Eurobank mobilnu aplikaciju.
Izvršenje transakcija u roku od svega nekoliko sekundi može se realizirati u bilo koje doba dana i noći, 24/7/365, nedjeljom i praznicima. Instant plaćanje QR kodom, moguće je na svim prodajnim mjestima koja podržavaju instant platnu shemu - vidno obilježena IPS oznakom.
„Eurobank, kao jedan od lidera u digitalnom bankarstvu, nastavlja usavršavati svoje servise i uvoditi nova rješenja kako bi ostala u samom vrhu bankarskog sustava u Srbiji. Među prvim bankama u Srbiji, omogućili smo našim klijentima instant plaćanje na prodajnom mjestu trgovca, skeniranjem ili prezentiranjem IPS QR koda, zahvaljujući kojem su sredstva primatelju odmah na raspolaganju,“ – izjavio je Dušan Mihailović, član Izvršnog odbora Eurobank. Na svim platnim mjestima obilježenim IPS oznakom, korisnici Eurobank mobilne aplikacije mogu izvršiti besplatno plaćanje robe ili usluge skeniranjem IPS QR koda trgovca ili prezentiranjem IPS QR koda trgovcu.
Pored plaćanja na prodajnom mjestu trgovaca, upotrebom funkcije IPS Skeniraj i Plati moguće je izvršiti i plaćanje mjesečnih računa različitih kompanija (EPS, komunalne kompanije, telefon,
kablovska, itd.) koji sadrže IPS QR kod. Dovoljno je samo da skenirate IPS QR kod sa računa i izvršite plaćanje mjesečnih računa u par trenutaka, bez potrebe ručnog unosa podataka.
Ministarstvo privrede raspisalo je Javni poziv za dodjelu bespovratnih sredstava za gospodarske subjekte u okviru Programa podrške malim i srednjim poduzećima za nabavu opreme u 2020. godini. Za realizaciju Programa predviđeno je milijardu dinara, a javni poziv je otvoren dok se raspoloživa sredstva ne potroše, najkasnije do 31. prosinca.
Cilj Programa, koji provodi Ministarstvo privrede u suradnji s Razvojnom agencijom Srbije, odabranim poslovnim bankama i leasing kompanijama, je jačanje konkurentnosti gospodarskih subjekata, unaprjeđenje poslovanja i internacionalizacije, kao i kreiranje novih radnih mjesta kroz investicije u opremu. Sredstva predviđena Programom namijenjena su za sufinanciranje nabave nove proizvodne opreme i opreme izravno uključene u proces proizvodnje razmjenjivih dobara i izvođenje građevinskih radova.
Gospodarski subjekti koji ispune uvjete Programa i kojima banke, odnosno leasing kompanije uključene u realizaciju uvjetno odobre kredit/financiranje, mogu ostvariti pravo na sufinanciranje do 25 posto neto vrijednosti nabave proizvodne opreme.
Visina bespovratnih sredstava koja se može dodijeliti gospodarskom subjektu određuje se u odnosu na broj zaposlenih: jedan zaposlen do milijun dinara, 2-5 zaposlenih do 2,5 milijuna dinara, šest i više zaposlenih do pet milijuna dinara.
Sudjelovanje gospodarskih subjekata iznosi pet posto od ukupne vrijednosti opreme, dok se ostatak osigurava iz kredita poslovnih banaka ili financijskog leasinga leasing kompanija uključenih u provođenje ovog Programa.
U programu sudjeluju banke i leasing kompanije: PROCREDIT BANK AD Beograd, CRÉDIT AGRICOLE BANKA SRBIJA, AD Novi Sad, BANCA INTESA AD Beograd, BANKA POŠTANSKA ŠTEDIONICA AD Beograd, ERSTE BANK AD Novi Sad, OTP BANKA SRBIJA, INTESA LEASING DOO Beograd, UNICREDIT LEASING DOO Beograd.
COSCOM-ova platforma ECO za upravljanje radim procesima u mehaničkoj obradi sada je bogatija za još jednu internetsku aplikaciju. Nova aplikacija za komisioniranje COSCOM je potpuno integrirana u sustav COSCOM ECO te ubrzava i pojednostavljuje posao u središnjoj pripremi sredstava za rad. Procesi skladištenja također mogu biti jednostavni: digitalni »popis za kupovinu« štedi vrijeme, smanjuje izvore grešaka i omogućuje paralelnu obradu različitih naloga. Zahtjevi za sustav su mali, instalacija je iznimno jednostavna, a pored toga ju je moguće primjenjivati s bilo kojim mobilnim uređajem s internetskim pretraživačem.
Današnji visoki stupanj individualizacije proizvoda doveo je do pojedinačne tj. maloserijske proizvodnje s kratkim vremenima isporuke. Kada radni nalog uđe u proizvodni odjel tvrtke, u središnjoj pripremi sredstava rada se otvara radni nalog za pripremu. Kako rad u radionici još nije digitaliziran, sada na više mjesta počinje »ples listića«, koji je umarajući i opterećen s brojnim greškama. U tvrtkama, koje već primjenjuju sustav COSCOM ECO s upravljanjem alatima COSCOM ToolDIRECTOR VM i sustavom za upravljanje podacima CAM FactoryDIRECTOR VM, s druge strane treba pripremiti osnovne podatke za planiranje proizvodnje u digitalnom obliku. Zaposlenici na temelju toga pripremaju bruto popis potreba za sredstvima rada, koja su potrebna za obradu proizvoda na stroju. Komisionar zatim s pomoću alata ToolDIRECTOR VM uspoređuje trenutačno stanje sredstava za rad, koja su knjižena na stroj, s bruto (planskim) potrebama i tako generira neto popis potreba tj. popis točno onih sredstava za rad koja nedostaju, koja za izvedbu naloga moraju fizički doći do stroja.
Aplikacija za komisioniranje COSCOM – digitalni »popis za kupnju« za skladišno poslovanje
Digitalno komisioniranje u skladištu sredstava za rad s novom COSCOM-ovom aplikacijom donosi osjetno poboljšanje učinkovitosti pripreme sredstava za rad na osnovi proizvodnih naloga. U aplikaciji se prikazuje prilično ograničeni neto popis potreba, a skladištar na tom digitalnom »popisu za kupovinu« može vidjeti skladišna mjesta, gdje se nalaze pojedina sredstva za rad. Ukoliko je npr. potrebno samo 12 sredstava za rad, aplikacija vodi skladištara po najkraćem putu od prvog do zadnjeg sredstva za rad. Popis sredstava za rad i funkcija planiranja optimalnog puta štede vrijeme i smanjuju izvore grešaka, jer u kolicima nikada ne završi pogrešno sredstvo za rad. Sljedeća važna funkcija je mobilno knjiženje. Aplikacija komunicira neposredno sa sustavom ECO i komisionar može tako knjižiti alate izravno u aplikaciji te ih dodjeljuje određenom mjestu troška. Posao s vođenjem evidencija
skladištenja je tamo smanjen na minimum. Ušteda na vremenu i smanjivanje pogrešnih knjiženja radi grešaka pri prijenosu tako su glavne koristi primjene aplikacija za komisioniranje COSCOM. Aplikacija za komisioniranje COSCOM – potpuno mobilna i jednostavna za upravljanje
Primjena aplikacije za komisioniranje COSCOM nije povezana s većim zahtjevima na sustav. Aplikacija naime radi na svakom pametnom uređaju, kao što je npr. pametni telefon ili tabletno računalo. Odzivni dizajn osigurava optimalni pregled na krajnjem uređaju i s time najveću prilagodljivost kod korisnika, a potrebni su samo internetski pretraživač i internetska usluga sustava COSCOM ECO. Korisničko sučelje je vrlo jednostavno i oblikovano kao kod uobičajenih aplikacija za pametne telefone. Središnju konfiguraciju nove aplikacije za komisioniranje COSCOM obavlja
administrator informacijskog sustava. COSCOM-ova aplikacija naravno omogućuje paralelnu obradu različitih naloga na različitim krajnjim uređajima.
Istaknuto na aplikaciji za komisioniranje COSCOM:
• Optimiranje puta po skladištu – komisionar je uvijek vođen po najkraćem putu.
• Mogućnost zajedničke primjene na pametnih uređajima – više zaposlenika može istodobno obrađivati različite zadatke.
• Knjiženje primjene sredstava za rad na odgovarajuća mjesta troška.
• Mali zahtjevi na sustav, aplikacija djeluje na svakom pametnom telefonu ili tabletnom računalu s pretraživačem.
• Administrator informacijskog sustava tvrtke može bilo kada promijeniti konfiguraciju.
• Odzivni dizajn, optimiran pregled nad svim različitim pametnim uređajima.
Nova aplikacija za komisioniranje COSCOM je automatski na raspolaganju svim kupcima, koji se odluče za najnoviji programski paket COSCOM ECO-System. COSCOM pored te aplikacije nudi i druge aplikacije za različite namjene, npr. za montažu, pripremu i kontrolne ploče.
» Aplikacija
www.coscom.eu
Nositelji odlučivanja od primjene oblaka očekuju prije svega poboljšanje agilnosti i brzi pristup učinkovitim uslugama. Studija tvrtke Exasol je pokazala, da oblak u praksi često čak nadmašuje očekivanja.
97 posto vršnog menadžmenta u Njemačkoj navodi, da su u svojim tvrtkama već definirali podatkovnu strategiju, a isto tako dio društava već primjenjuje najmanje jednu uslugu u oblaku. 39 posto ih primjenjuje hibridne modele oblaka, 28 posto ih vjeruje samo jednom ponuditelji usluga u oblaku, 16 posto ih radi s više ponuditelja i 14 posto tvrtki ima u vlasništvu privatni oblak.
Različite odgovornosti
Pitanje o konkretnim odgovornostima u tvrtkama je tako otkrilo sljedeću sliku: u 64 posto tvrtki je za podatkovnu strategiju odgovoran direktor za podatke, 61 posto ih je navelo direktora za informacijsku tehnologiju, 54 posto tehničkog direktora i 47 posto izvršnog direktora. Nositelji odgovornosti za podatkovnu strategiju su i voditelji za podatkovnu sigurnost, voditelji za podatkovnu znanost, voditelji za poslovno obavještavanje, voditelje za podatkovno upravljanje i voditelje analitike.
Očekivanja od oblaka i praktična iskustva
U studiji pod nazivom »Podatkovna strategija i poduzetnička kultura – uvjet za selidbu u oblak«, koju je prema narudžbi društva Exasol izvela tvrtka Sapio Research, sudjelovalo je više od 2000 vodećih djelatnika iz Njemačke, Velike Britanije, SAD i Kine. Svrha ankete je bila utvrditi, ispunjava li infrastruktura u oblaku u praksi očekivanja. Rezultati su pokazali, da 96 % sudionika ocjenjuje usluge u oblaku kao korisne za poboljšanje pristupa podacima, s kojima raspolažu u svojim tvrtkama. Praktična iskustva su dobra i više od dvije trećine upitanih osoba u Njemačkoj ocjenjuje primjenu usluga u oblaku pozitivnima. Pozitivne učinke osjeti i 78 posto tvrtki, koje su se odlučile za hibridni model oblaka, a uštede na troškovima bilježi svega 28 posto anketiranih.
38 posto anketiranih se s oblakom nada poboljšanju agilnosti i boljoj spremnosti za tržišne izazove sutrašnjice. Više od trećine ih smatra, da je posebno važna brza dostupnost usluga, 36 posto ih vjeruje boljoj učinkovitosti. 35 posto ih želi sniziti troškove, a 30 posto ih proizlazi prije svega iz nadogradivosti usluga u oblaku.
Gotovo polovica vodećih djelatnika (u srednjim tvrtkama gotovo dvije trećine) izvještava, da su se s primjenom oblaka bitno poboljšali pristup i mogućnosti zajedničkog korištenja podataka. 45 posto ih je uvjereno, da je njihova tvrtka sada agilnija, a u 41 posto tvrtki sada mogu brže izvoditi kompleksne analize podataka. Trećina anketiranih smatra, da oblak pomaže u bržem razvoju i uvođenju novih aplikacija, a bitno više korisnika ima pristup svim relevantnim podacima.
Najnovija programska oprema CITE 8 za ispitne sustave tvrtke Digitaltest omogućuje izradu pa i uklanjanje grešaka u programima za testiranje kompleksnih tiskanih pločica, bez ljudskog posredovanja.
neovisno odrediti redoslijed testiranja Cluster testa. Takva serijska i paralelna kombinacija, koja povećava pokrivenost testiranja, već je ugrađena u novom programu APG 2.0. Sada korisnici više ne trebaju ručno generirati komplicirane serijske i paralelne protokole testiranja, jer novi APG 2.0 svime time upravlja automatski. Druga bitna novost pri upravljanju verzija tiskanih pločica sada omogućuje da APG 2.0 provjerava i uspoređuje i osnovne i dodatne inačice na istoj tiskanoj pločici. Test se sada izvodi jednom za svaku inačicu i generira kompaktne podatke. Novi modul DebugRobot programske opreme CITE 8 je pametan program, koji praktično može autonomno uklanjati greške u programu za testiranje. Sve što korisnik mora načiniti u tom slučaju je prilagodba postavki u podlozi obzirom na specifikacije. DebugRobot zatim može automatski ukloniti greške u programu. Posebice kod tiskanih pločica s velikim brojem točaka za testiranje to je iznimno kompleksan i dugotrajan proces s mogućnošću grešaka, ukoliko se to radi ručno, dok DebugRobot to izvodi potpuno automatski. Na taj način se ne štedi samo na troškovima rada, već se ubrzava proces uvođenja novih proizvoda ili tehničkih promjena. U nekim slučajevima je potrebno načiniti samo nekoliko kritičnih mjerenja, koje je potrebno procesirati ručno nakon završenog uklanjanja grešaka u programu za testiranje.
S novim pametnim Automatic Program Generator 2.0 (APG) programi za testiranje se sada mogu izrađivati automatski. Sve što je pri tome potrebno, opis je sklopa u obliku CAD-modela i sastavnice (BOM), dok se program generira sam jednostavnim klikom miša. S pomoću APG 2.0 moguće je jednostavno upravljati i kompleksnim elektronskim sklopovima. Komponente često nisu potpuno povezive i pri povezivanju osnovnih komponenata, kao što su R, L, C, D, Z, potrebno je primijeniti takozvane Cluster testove za provjeru tiskanih pločica i za funkcionalno testiranje. Upravo je to riješeno s pomoću APG 2.0 na potpuno automatizirani način, jer program može grupirati komponente kao pojedinačnu jedinicu i
Istraživači predstavili konstrukciju generatora za vjetro-turbine
Poboljšana mehanička konstrukcija električnog generatora, prvotno namijenjenog za automobile na hibridni pogon, bila je razvijena za primjenu u vjetro-turbinama.
Razvojni tim, koji je razvio i izradio električni pokretač i generator, namijenjen pogonskoj jedinici hibridnih automobila, u nastavku istraživanja je poboljšao konstrukciju i tako omogućio primjenu na malim i velikim vjetro-turbinama.
U novoj, visokoučinkovitoj konstrukciji generatora zavojnice su sastavljene od vodiča s nepravilno promjenjivim oblikom u poprečnom presjeku, koji se mijenjaju određenim redoslijedom. Konstrukcija smanjuje masu i dimenzije generatora i ujedno smanjuje gubitke elektromehaničke pretvorbe, ističu istraživači na Odjelu za teorijsko i osnovno elektro inženjerstvo na Politehničkom sveučilištu Pavel Grachev u ruskom gradu Samara.
Pored jedinstvenog svojstva zavojnica generatora, novi generator uključuje primjenu kontrolnih algoritama i elektronskih jedinica za robusno djelovanje u širokom rasponu brzina okretaja vjetro-turbine.
Istraživači su primijetili, da su njihovi proračuni pokazali, kako kompaktna konstrukcija zavojnica omogućuje smanjivanje dimenzija i povećanje učinkovitosti predloženog indukcijskog generatora. Pored toga, smanjenje završne zavojnice generatora omogućuju
U novom moduli CITE se mogu definirati dvije razine korisnike operacijskog sustava Windows. Jedna s administratorskim pravima i jedna za obične korisnike. S pomoću opcije »Admin Credentials« su pristupna prava definirana unaprijed od strane administratora operacijskog sustava Windows u definiraju korisnika, što je sigurnosno kodirano. To sprječava, da obični korisnici provode neželjene promjene u programu za testiranje.
Platforma programske opreme CITE primjenjuje razvojno okruženje Visual Studio tvrtke Microsoft kao programski jezik programa za testiranje. Od sada nadalje moguća je podrška sve do inačice 2019. Pored toga je CITE 8 na raspolaganju i za operacijski sustav Windows 10 s 32/64 Bita.
www.digitaltest.com
» Konstrukcija novog generatora za vjetro-turbine sa zavojnicama promjenjivih dimenzija i ugrađenom elektronikom. | Izvor: Samara Polytech
ugradnju jedinice za elektroniku za napajanje na statorsku jezgru unutar kućišta generatora.
Nova konstrukcija generatora je već patentirana kao ključni dio električnog stroja s ugrađenom elektronskom jedinicom i hlađenjem tekućinom, naglašavaju autori razvoja. Rezultati istraživanja su bili objavljeni u međunarodnom časopisu IEEE Transactions on Industry Applications. [ Autorica: Rehana Begg ]
www.machinedesign.com
Istraživači sa Sveučilišta Južne Kalifornije, koji se bave s poteškoćama pohrane električne energije iz obnovljivih izvora energije, razvili su novu inačicu redox (redukcija i oksidacija) protočnih baterija od jeftinih i raspoloživih materijala.
Iako postoje ogromne instalacije litij-ionskih baterija, kao što su one tvrtke Tesla, koje mogu pohranjivati električnu energiju dobivenu iz obnovljivih izvora energije, kao što su energija sunca i vjetra, ti sustavi i nisu ekonomični. Istraživači sa Sveučilišta Južne Kalifornije su primijenili postojeću konstrukciju, koja energiju pohranjuje u tekućem obliku.
U takozvanoj redox protočnoj bateriji pozitivna i negativna elektrolitska otopina odvojeno su pohranjene u cisternama. Otopine se pretaču preko komore, gdje izmjenjuju ione preko membrane, te prelaze u jednom smjeru tijekom punjenja, a u drugom smjeru tijekom pražnjenja.
Iako je takav sustav u prošlosti koristio skup, opasan i toksičan vanadij i brom, otopljene u kiselini za stvaranje elektrolita, u novim konstrukcijama se ti materijali zamjenjuju s organskim ili više ekološkim alternativama.
U svojoj konstrukciji, istraživački tim sa Sveučilišta Južne Kalifornije primijenio je otpadni produkt iz rudarske industrije i organski materijal, koji se može dobivati iz sirovine na osnovi ugljika, kao što je ugljični dioksid, koji se već primjenjuje u drugim redox protočnim baterijama.
Tijekom ispitivanja bilo je utvrđeno, da se protočna baterija s
otopinom željeznog sulfata i Antrakinono disulfonskom kiselinom (AQDS) može puniti i prazniti više od 100-puta praktično bez gubitka kapaciteta i snage. Istraživači naglašavaju, da primijenjeni jeftini materijali mogu voditi i do bitnih ušteda u troškovima dobave električne energije, ukoliko bi se takve baterije izrađivale u velikim količinama, u usporedbi s redox protočnim baterijama koje primjenjuju vanadij.
Do sada još nema ekonomski učinkovitog i ekološkog rješenja za pohranu energije, koja može djelovati 25 godina, pojašnjava vodeći autor istraživanja Sri Narayan sa Sveučilišta Južne Kalifornije. Litij-ionske baterije nemaju dugi vijek trajanja, dok baterije na osnovi vanadija primjenjuju skupe i relativno toksične materijale, što ograničava masovnu primjenu. Sustav razvijen na Sveučilištu Južne Kalifornije predstavlja odgovor na sve te izazove. Istraživači smatraju, da će te baterije biti primijenjene u domaćinstvima, trgovačkim i industrijskim objektima, te tako sakupljati električnu energiju iz obnovljivih izvora. Istraživanje je bilo objavljeno u međunarodnom časopisu Journal of The Electrochemical Society.
Pametna tvornica je mjesto, gdje strojevi komuniciraju međusobno, automatski donose odluke i upravljaju proizvodnjom na potpuno automatskoj osnovi. To je mjesto, gdje je prisutno malo ljudi. Ukoliko je vjerovati određenim scenarijima koji se javljaju, inteligentni roboti bi mogli degradirati ljude samo u pomoćnike u proizvodnom procesu, ili ih u potpunosti isključiti iz procesa. Hoće li industrijske radne postaje budućnosti uopće uzimati u obzir potrebe djelatnika?
Kako bilo, ukoliko će ljudi u budućnosti i dalje biti važan čimbenik u proizvodnom procesu, javlja se pitanje, kako će Industrija 4.0 promijeniti radno mjesto? Marius Geibel, voditelj proizvoda i stručnjak za ergonomiju i na to ima odgovor.
Proizvodnja se mijenja. Tradicionalna masovna proizvodnja više nije omiljena, a zamjenjuje je serijska proizvodnja proizvoda prilagođenih svakom kupcu (tzv. customised proizvodi), koji se mogu međusobno donekle razlikovati. Iako se možda na prvi pogled čini proturječnim, sada je to moguće. Razlog je u automatizaciji, inteligentnom povezivanju i digitalizaciji proizvodnih procesa – ukratko u Industriji 4.0.
Kako bi omogućili prilagodljivu proizvodnju u veličini serije jedan proizvod, jer već sljedeći proizvod može biti nešto drugačiji, sve postaje u lancu dodane vrijednosti moraju biti povezane u informacijsku mrežu.
U stvarnosti se može dogoditi, da smetnje u koordinaciji dovedu proizvodni sustav u probleme. Mogu čak dovesti do potpunog zaustavljanja procesa. Primjerice, ukoliko potreban materijal za proizvodnju iz nije pravodobno dostupan iz skladišta na radnom stolu. Posljedica tog zaključka je da će raspoloživost i prijenos informacija te tijesna povezanost s nadređenim, višim sustavima, postati istodobno još važniji. Taj proces poboljšavanja pruža prilike, ali isto tako otvara i nove izazove, s kojima se tvrtke moraju suočiti i rješavati ih.
Do danas su ljudi bili nezamjenjivi, bili su kamen temeljac proizvodnog procesa, s jedinstvenim sposobnostima i inteligencijom bez konkurencije. Slično je bilo i s ručnim radnim mjestom, radnim stolom, nečim posebnim, karakterističnim. Bio je prostor odgovoran za najviše dodane vrijednosti na novom proizvodu. Naglasak je bio prije svega na ergonomskih čimbenicima. Njihova svrha bila je povećati produktivnost zaposlenika. Bolju ergonomičnost omogućuju odgovarajuće izvedbe radnih stolova. Jedan od primjera bili su i radni stolovi, koji su podesivi obzirom na tjelesne karakteristike i posebne potrebe korisnika. Na taj način su takvi stolovi odgovarajući, ergonomski. I radni stolovi s kontinuiranim podešavanjem (bez stupnjeva) visine omogućuju brzu izmjenu iz sjedećeg u stojeći rad i obrnuto.
Suvremeni radni stolovi, koji su načinjeni u skladu s posljednjim stanjem tehnike, štite korisnika od jednostranih ponavljajućih
pokreta, koji su dugoročno štetni. Omogućuju naime postavljanje alata i materijala točno tamo gdje su potrebni. Primijenjene LED-svjetiljke i druge svjetiljke sa svjetlom sličnim danjem svjetlu, pomažu poboljšati koncentraciju korisnika. Na taj način smanjuju rizik od nastajanja grešaka.
Zbog sve češće primjene informacijske tehnologije, i u proizvodnji, čak izravno na radnim stolovima, proizvođači su reagirali s postavljanjem zaslona i monitora na radne stolove. To za sobom povlači i odgovarajuće postavljanje instalacija i drugih potrebnih elemenata u odgovarajuće kanale, cijevi i zaštite. I to sve s jednim ciljem, da radni stol bude ergonomski i siguran. Ukoliko primjerice zaposlenici moraju tijekom rada često pogledati na monitore i koristiti ih, oni bi trebali biti postavljeni u njihovom vidnom polju, a ne negdje sa strane. U suprotnom slučaju dolazi do ponavljajućih prisilnih položaja, što može uzrokovati akutne i kronične bolesti u
mišićno-skeletnom sustavu zaposlenika.
»Okretne konzole za monitore dobra su rješenja za sprječavanje lošeg, prisilnog položaja, jer ih je moguće postaviti u položaj, koji omogućuje ergonomski rad,« pojašnjava Marius Geibel, voditelj proizvoda i stručnjak za ergonomiju u item Industrietechnik GmbH. Suvremeni industrijski radni stolovi su modularni i lako ih možemo prilagoditi konstantno promjenjivim zahtjevima. »Ukoliko se, primjerice, promijeni načelo odnosno koncept opskrbe radnog mjesta, stola, modularni radni stolovi se mogu brzo i jednostavno prilagoditi novoj situaciji. Možda čak i bez zastoja u proizvodnji,« dodaje Geibel.
Pri planiranju radnih stolova potrebno je posvetiti jednaku pozornost i zahtjevima za ergonomske radne stolove, kao učinkovitoj intralogistici. Jednostavna i brza opskrba s materijalom, kratke udaljenosti, sigurno upravljanje radom, jasno označavanje i raspoloživost spremnika s materijalom, sve to optimira tijek rada i povisuje produktivnost.
Sutra – strojevi preuzimaju opterećenja kojima su danas izloženi zaposlenici
Hoće li u proizvodnom procesu budućnosti i dalje će biti prostora za radni stol, načinjen u skladu s potrebama djelatnika, koji izvode ručne aktivnosti? Na to pitanje Geibel odgovara s vrlo jasnim »da«: »Niti jedan robot ne može nadomjestiti kognitivne sposobnosti čovjeka. Ljudi su očito bolji od strojeva, posebice kada je riječ o kompleksnim motoričkim sposobnostima.« Zato će ergonomija i u budućnosti održati svoje mjestu na vrhu zahtjeva, posebice obzirom na to, kako se mijenja stanovništvo. »Zbog starenja stanovništva broj osposobljenih radnika u tvrtkama se smanjuje. Tvrtke moraju zaista paziti na zdravlje i sposobnosti zaposlenika,« rekao je stručnjak za ergonomiju.
Pri idealnom scenariju bi digitalizacija i povezivanje radnog okruženja trebali isto tako olakšati opterećenja zaposlenika. Unatoč sve većoj automatizaciji i dalje će biti potrebno obaviti neke montažne poslove ručno. To je područje, gdje u obzir dolaze kolaborativni roboti (suradnja čovjek-robot) i tvornice će ih u budućnosti sve više primjenjivati. Ti roboti rade u neposrednom kontaktu s ljudima i imaju zadatak rasteretiti zaposlenike fizički zahtjevnih i neergonomskih poslova, kao što su npr. podizanje i pozicioniranje teških obradaka.
Pri planiranju radnih stolova postoji nekoliko posebnih kriterija, koje je potrebno uzeti u obzir za sve radne stolove, koji se primjenjuju zajedno s kolaborativnim robotima. Primjerice rizik od ozljede radi mogućih sudara između djelatnika i robota potrebno je minimirati. Potrebno je usvojiti mjere za osiguravanje neometanog gibanja zaposlenika na takvim radnim mjestima. Cyber-fizički predmeti (eng. cyber-physical object - CPO) su drugi izvor podrške. Alat, koji se sistematiziran kao CPO, ujedno i prezentira informacije i izdaje upute, koji korak za sastavljanje je sljedeći. Alternativno CPO može čak izabrati vlastitog operatera za određeni korak, ukoliko bi on, obzirom na fizičku kondiciju među raspoloživim zaposlenicima najbolje odgovarao. Je li sve to znanstvena fantastika? Ili će uskoro postati stvarnost?
Zaposleni će unatoč novim tehnologijama ostati u tvrtkama
Geibel je uvjeren, da se radno okruženje za zaposlenike neće radikalno promijeniti. »Ne predviđam dalekosežnu revoluciju pri oblikovanju radnih mjesta. Mnogo elemenata, koji su danas važni, u budućnosti će jednostavno biti još važniji. To su ergonomija, prilagodljivost zahtjeva kupcima (customisation) i modularnost,« tvrdi Geibel. Uvjeren je, da će se zaposlenici češće suočavati s novim tehnologijama, a nove tehnologije neće u cijelosti nadomjestiti zaposlenike.
Tako se prema navedenom postavlja pitanje, što tvrtke trebaju učiniti sljedeće. Ukoliko su ljudi dio plana za Industriju 4.0, to znači da će zahtjevi za odgovarajućim radnim mjestima biti u samom vrhu prioriteta u tvrtkama. Tvrtke će se u prvom redu morati usredotočiti na ergonomiju, prilagođavanje proizvoda zahtjevima kupaca i modularnost. Na taj način bi bili privlačni poslodavac i za buduće generacije. Bili bi dobro opremljeni za izazove budućnosti.
Na raspolaganju su edukacijski tečajevi za podršku pravilnom pristupu. Inženjerima daju dragocjene savjete za oblikovanje radnih mjesta. Preporučljivo je i to, da pripremite zaposlenike na nove tehnologije, kada je na raspolaganju dovoljno vremena za to. Zatim ih uključite u rad, kada je riječ i donošenju odluka, koje utječu na njihovo neposredno radno okruženje. »Tvrtke bez usvajanja i povjerenja u nove smjernice ne mogu postići oblikovanje radnih mjesta primjerenih za budućnost,« ističe Geibel.
Digitalna rješenja plug&play za analizu događanja u radionicama
Naglasak pri razvoju proizvoda obično je na učinkovitosti, produktivnosti i snižavanju troškova. Stručnjaci za elektrotehniku u Pfannenbergu su zato razvili plug&play rješenje Shopfloor Analytics, koje vlasniku strojeva i proizvodnih sustava te voditeljima proizvodnje osigurava potpuni pregled nad produktivnošću.
Rješenje, koje se sastoji od programske i strojne opreme, na kontrolnoj ploči prikazuje trenutačno stanje proizvodnje na osnovi podataka iz stvarnog vremena, čak i u heterogenim strojnim parkovima ili na raznovrsnim montažnim radnim mjestima. Proizvodna sredstva su pri tome na nezahtjevan način i bežično povezana u rasprostrtu (eng. mesh) mrežu. Na raspolaganju je potpuna povijest podataka o stanju strojeva za proces stalnih poboljšanja, i to za poboljšanje produktivnosti strojnog parka, kao i za povećanje učinkovitosti pojedinih montažnih radnih mjesta. Rješenje će tako biti zanimljivo za sve tvrtke, koje upravljaju heterogenim ili homogenim strojnim parkovima, a radi plug&play izvedbe je i krajnje pojednostavljeno. Osnovni problem, s kojim se suočavaju vlasnici heterogenih strojnih parkova i montažnih radnih mjesta,
leži u tome, da vizualni prikaz stanja na semaforima osigurava samo uvid u trenutačno stanje. Pri svakoj promjeni stanja se tako gube dragocjeni podaci, koje zbog nedostatnog bilježenja i alata za analizu podataka više nije moguće primijeniti. Radi nedostatne povijesti podataka često nema cjelovitog pregleda nad proizvodnim kapacitetima. Neposredno povezivanje strojeva i uređaja, npr. preko kontrolera, često je otežano i umarajuće radi nedostatnih prava pristupa kontrolerima i infrastrukturi. Rješenje Shoopfloor Analytics osigurava trenutačni pregled nad stanjem strojeva i u proizvodnim halama, gdje nema mogućnosti obuhvatiti sve strojeve pogledom.
Shopfloor Analytics je jednostavna alternativa, koja uspostavlja preglednost i pohranjuje sve trenutačne podatke. Voditelj prodaje signalne tehnologije u tvrtki Pfannenberg, Mark Egbers pojašnjava: »Ključ za višu učinkovitost i produktivnost je u trenutačnom stanju i u podacima čitavog proizvodnog pogona. Već s pomoću sustavnog vrednovanja informacija na semaforima je primjerice moguće otkriti čak 80 posto potencijala za poboljšavanje na različitim rukovodstvenim razinama procesa, strojeva i montažnih mjesta. Sustav Shopfloor Analytics djeluje prema načelu plug&play i moguće ga je jednostavno ugraditi u proizvodnju, a ujedno je jednostavan za primjenu. Na temelju prilagođenosti korisniku i iskorištavanju svih potencijala za optimiranje na osnovi podataka, korisnici strojnih parkova i proizvodnih sustava mogu iskoristiti važne konkurentske prednosti u vrijeme industrije 4.0.«
Iskorištavanje potencijala za poboljšavanje na svim razinama
Sustav donosi različite koristi na razini tvornice, strojeva i operatera: na razini tvornice npr. optimiranje tijeka rada s informacijama i analizama, kao što je udaljena dijagnostička obrada ili prosljeđivanje stanja. Raspoloživost informacija o stanju proizvodnih i montažnih linija omogućuje značajno povišenje produktivnosti, primjeri-
» Shoopfloor Analytics poboljšava produktivnost strojnih parkova i učinkovitost montažnih radnih mjesta. S potpunom preglednošću za korisnika otkriva različite mogućnosti za poboljšanja.
ce na razini strojeva između pripreme i pogona ili na razini čitavih linija tijekom pokretanja rada, privremenog zaustavljanja i prekida rada. Veliku prednost predstavljaju i poboljšanja mogućnosti za uklanjanje smetnji u slučaju grešaka ili kada nestane materijala. Tvrtka može na razini operatera poboljšati produktivnost pojedinih strojeva s obavještavanjem o stanju i greškama pojedinih strojeva. U to se ubraja i uvođenje korektivnih zahvata, neposredno vođenje strojeva te uklanjanje i punjenje pojedinih jedinica.
Rasprostrta mreža i vizualizacija na kontrolnoj ploči
Rješenje Shoopfloor Analytics upraviteljima postrojenja i strojnih parkova donose raznovrsne mogućnosti, prije svega jednostavno i bežično povezivanje heterogenih proizvodnih jedinica u rasprostrtoj mreži. Korisnik može na kontrolnoj ploči analizirati povijest podataka i tako otkriti i realizirati priliku za poboljšanja. Na kontrolnoj ploči je vizualizirana čitava proizvodnja, a korisnik može podešavati signale i podatke. Za konfiguraciju stanja su predstavljene sve logičke veze među pojedinim signalima i korisniku tako nije potrebno baviti se analizom povijesnih podataka, koja je često otežana.
Primjer: stroj s plavim svjetlosnim signalom signalizira, da se izvodi planirana izmjena alata, dok treptajući plavi signal znači neplanirani prekid rada stroja, npr. jer je nestalo materijala. Riječ je dakle za dva potpuno različita stanja s drugačijim značenjem i s time povezanim zahvatima, koje rješenje može neposredno dešifrirati i prikazati.
Rješenje Shopfloor Analytics je primjereno za jednostavnu integraciju sakupljenih podataka o strojevima i sustavima u nadređene sustave, kao što su MES (eng. Manufacturing Execution System) ili ERP (eng. Enterprise Resource Planning), a na taj način omogućuje usmjereno poboljšanje produktivnosti. Moguće je i eksportiranje podataka CSV formatu i pristup programskoj opremi preko tabletnog računala.
www.pfannenberg.com
Danas se suočavamo s nužnim mjerama za usporavanje širenja novog koronavirusa COVID-19, koje su bitno promijenile naš način života. Brze i velike promjene u društvu utječu na razmjere na tržištu što posljedično utječe na proces rada u tvrtkama. Te tvrtke će sada biti provjerene na prilagodljivost i snalažljivost.
Tehnologija 3D tiskanja nam omogućuje brzu izradu prototipova, cjenovno povoljnu izradu maloserijskih proizvoda te fleksibilnost na radnom mjestu. Primjenjivost i prilagodljivost 3D pisača se najočitija u vremenima brzih promjena u tvrtku, na tržištu ili u društvu. Novi koronavirus je bitno uzdrmao gospodarstvo, društvo te zdravstvo i upravo u tim vremenima nam mogu pomoći 3D pisači svih vrsta.
no pomažu zdravstvenom i drugom osoblju, koje tu opremu nužno treba. Sve je otisnuto s njihovim pisačima i materijalima. Štitnici za lice (viziri) i brisevi su već nakon dva tjedna testiranja dobili odobrenje od strane zdravstva, a otisnuti brisevi s vlaknastim vrhom pokazali su se pouzdanijima kod uzimanja uzoraka. Markforged sada tiska 10.000 briseva na dan, što može prema potrebi povećati na 100.000 briseva na dan. A konačni model za štitnike su dijelili sa svim svojim korisnicima po svijetu, da mogu i sami doprinijeti u proizvodnji.
Već od samog početka spoznaje, da će doći do nedostatka zaštitne opreme te drugih pomagala za usporavanje širenja virusa, mnogo se dizajnera, inženjera, tvrtki te drugih okupilo zajedno za razvijanje različitih rješenja.
Markforged, proizvođač 3D pisača tehnologije CFF (eng. Continous Fiber Fabrication) industrijske kvalitete, brzo je počeo s kampanjom tiskanja raznih pomagala i uz odobrenje od strane zdravstva, te modele dijelio svojim korisnicima. Trenutačno Markforged ima u primjeni dva rješenja, koja masov-
Markforged pisači mogu tiskati kompozitne dijelove od materijala Onyx (poliamid s mikro-česticama ugljika) kao gradivnog materijala i vlaknastih ojačala unutar proizvoda. Mogućnost ojačanja proizvoda ugljičnim, aramidnim (kevlar) ili staklenim vlaknima nam omogućuje izrađivanje kompozitnih proizvoda s krutošću i čvrstoćom aluminija. Na taj način možete izraditi čvrste i izdržljive dijelove za funkcionalne prototipove te pomagala za vašu proizvodnju. Pored toga je na raspolaganju i Metal X sustav za tiskanje metalnih proizvoda na temelju ADAM tehnologije (eng. Atomic Diffusion Additive Manufacturing) s mogućnošću izrade dijelova od nehrđajućeg čelika, alatnih čelika, inconela, čistog bakra i u budućnosti titana.
Tvrtka Formlabs, koja se specijalizira za izradu 3D pisača na osnovi fotopolimerizacije (SLA) je isto tako priskočila u pomoć u borbi protiv COVID-19. Unutar tvrtke su definirali specifičnu grupu ljudi, koja istražuje razna rješenja s pomoću 3D pisača. Surađuju s brojnim zdravstvenim ustanovama i korisnicima za ubrzavanje razvoja te odobrenje otisnutih pomagala za konačnu primjenu.
Nedostatna oprema, koju Formlabs proizvodi sa svojim pisačima su brisevi, adapteri za maske za ronjenje i viziri. Sva ta pomagala su prošla fazu izrade prototipova i odobrenja od strane zdravstva već u roku od dva tjedna. Sve je moguće tiskati s Formlabs-ovim biokompatibilnim materijalom Surgical Guide Resin, kojeg je moguće očistiti u autoklavima. S tiskanjem 650 briseva u roku 24 sata na jednom pisaču, zdravstvene ustanove mogu same osigurati dovoljnu zalihu briseva.
S nanošenjem slojeva jedan na drugi, nakon određenog vremena, naš dio se u potpunosti izradi.
Tehnologija je najpoznatija po iznimno glatkim površinama, izrazito sitnim detaljima i širokom spektru materijala različitih svojstava. Doslovno možete simulirati injekcijski prešani proizvod. Moguće je otisnuti dijelove s visokom temperaturnom otpornošću, krute, fleksibilne ili elastične dijelove, dijelove za lijevanje te mnoge druge.
Kao i mnogo drugih proizvođača 3D pisača, u borbu protiv novog koronavirusa se uključila i tvrtka Sinterit sa svojim SLS pisačima. U suradnji sa zdravstvenim ustanovama i svojim korisnicima pomogli su u povezivanju proizvođača s korisnicima te tako pomogli razvijati pomagala, koja Sinterit korisnici mogu otisnuti sami i tako sudjelovati u borbi protiv virusa.
Sinterit aktivno sudjeluje pri razvoju funkcionalnih pomagala, koje dijeli svojim korisnicima. Dnevno tiskaju i provjeravaju različite konstrukcije dobivene od strane preprodavača, korisnika i drugih izvora. Unikatno razvijene male nosače za vizire mogu izraditi u roku tri dana na pisaču Lisa u količini od 60 kompleta, a na Lisa PRO čak 100 kompleta. Drugi projekt je izrada raznih adaptera za maske za ronjenje u kombinaciji s raznim filtrima, koja je potpuno pouzdana alternativa u vremenima nedostatka opreme.
Na raspolaganju je već treća generacija pisača nazvanih Form 3, Form 3B te Form 3L, koji se temelje na tzv. Low Force Stereolithography (LFS). Ta tehnologija fotopolimerizacije s malom silom primjenjuje UV laser, koji selektivno očvršćuje slojeve tekuće smole.
Tehnologija SLS primjenjuje materijal u obliku praha i kod svakog sloja posebno selektivno tali čestice praha, gdje nastaje konačni proizvod. Bitna prednost je izostanak potrebe za suportnom strukturom. Tako smo gotovo neograničeni u zahtjevnosti geometrije, a sastavne dijelove tiskamo zajedno, dok serijske proizvode možemo tiskati jedan iznad drugog te imamo minimalno posla sa čišćenjem otisnutih dijelova.
Razdoblje s novim koronavirusom nam je pokazalo koliko su važni brza reakcija i prilagodljivost. Tehnologija 3D tiska nam je uvelike pomogla u razvoju, prilagodbi proizvodne linije, izradi opreme i još mnogo toga. Sve više tvrtki ima barem jedan 3D pisač u vlasništvu radi sve veće dostupnosti i kvalitete tehnologije. www.ib-caddy.com
Izvedba s vršnom prirubnicom, varijanta s metalnim rubom za skidanje ili TF1-rubom za skidanje, jednoradni, maksimalni radni tlak 70 bara.
Hidraulički poduporni elementi se primjenjuju za podupiranje elemenata i sprječavanje vibracija te savijanja obratka tijekom obrade. Ova serija nudi vrlo visoke poduporne sile i pri tlakovima od 70 bara te ih je stoga moguće izravno povezati na hidrauliku niskog tlaka obradnih strojeva. Zbog kompaktne konstrukcije možemo ih ugraditi u vrlo ograničenom prostoru. Hidrauličko ulje se dovodi kroz probušene kanale ili cijevne priključke.
• Nosivost do 25 kN
• Prostorno štedljiva konstrukcija
• Na raspolaganju 2 veličine
• Mogućnost izbora izvedbe s metalnim rubom za skidanje ili s TF1-skidačem
• Mogućnost izbora kontaktne sile podupornog bata
• Unutrašnji dijelovi zaštićeni od korozije
• Mogućnost izbora cijevne instalacije ili probušenih kanala
• Ventil za prigušivanje je na raspolaganju kao dodatna oprema
• Priključak za odzračivanje i ispuhivanje
• Omogućuje montažne položaje po želji
Cijevni priključak
Metalni rub skidača za oštre i vruće odvojene čestice
Bušeni kanali
TF1 skidač za suhu obradu i minimalnu količinu hlađenja
Podatkovni list za poduporni element B 1.9474 raspoloživ na poveznici www.bit.ly/B19474
S novom godinom je korisnicima na raspolaganju nova generacija Baumüller-ovih proizvoda box PC b maXX PCC04, nova proširiva i svestrana upravljačka platforma. Industrijski PC je opremljen s mnogo priključaka i proširiv je, tako da omogućuje prilagodljivost pri projektiranju strojeva.
U računala b maxx PCC04 su ugrađeni novi procesori, pripadnici šeste generacije procesora Skylake iz obitelji Intel® Core™, koji su snažniji i energijski učinkovitiji od prethodnika. Box PC s novim procesorima ima sada umjesto jednog, čak četiri USB 3.0 priključka. Računalno b maXX PCC04 je standardno opremljeno sa serijskim priključkom, videoizlazom, utorom za kartice te priključcima
» Spirala primijenjena u vakuumskim crpkama HiScroll. | Izvor: Pfeiffer Vacuum
• Suhe vakuumske crpke
• Najbolje u svojem razredu obzirom na razinu buke
• Pametna kontrola crpki
Modeli HiScroll su nove spiralne vakuumske crpke tvrtke Pfeiffer Vacuum, koje djeluju bez ulja, hermetički su zabrtvljene te postižu visoke nominalne brzine crpenja od 6 do 20 m³/h. Nove crpke imaju kompaktnu konstrukciju te osiguravaju tihi rad s malim vibracijama (<47 dB[A] tijekom rada i <42 dB[A] u stanju pripremljenosti).
» Spiralna vakuumska crpka tvrtke Pfeiffer Vacuum serije HiScroll. | Izvor: Pfeiffer Vacuum
Aktivna kontrola temperature u crpkama HiScroll osigurava optimalno hlađenje te nisku razinu buke tijekom rada. U tvrtki Pfeiffer Vacuum su vrlo ponosni, da tijekom djelovanja njihove spiralne crpke imaju najnižu razinu buke u svojem razredu. Te suhe vakuumske crpke se mogu jednostavno povezati i s drugim proizvodima tvrtke Pfeiffer Vacuum, kao što su turbinske cprke ili se s njima upravlja s pomoću upravljačkog sustava više razine preko sučelja RS-485 ili ProfiNet. Tako u tvrtki Pfeiffer Vacuum pokreću održiva rješenja i pomažu u smanjenju utjecaja na okoliš te ugljičnog otiska sa svojim novim konceptom, naglašava Jürgen Keller, voditelj prodaje na području analitike u tvrtki Pfeiffer Vacuum.
Dvostupanjski plinski balast osigurava izvrsnu toleranciju na vodenu paru, što sprječava kondenzaciju u vakuumskoj crpki. Zbog tih svojstava crpke predstavljaju idealni izbor za primjenu u brojnim aplikacijama na području analitike, biomedicine, farmacije te razvoja i istraživanja. Te vakuumske crpke se primjenjuju na masenim spektrometrima, elektronskim mikroskopima, pri analizi površina, u akceleratorima i laboratorijskim aplikacijama te i u poluvodičkoj industriji, procesima oslojavanja i dobivanja plinova.
Pametno sučelje omogućuje određivanje specifičnih područja tlakova ili brzina rotacije u načinu djelovanja na namještanje, tako da se crpku može optimalno prilagoditi za pojedinu aplikaciju. To smanjuje trošenje crpke, što produljuje intervale između servisa. Provjerena kvaliteta Pfeiffer Vacuum proizvoda koji sadrže prvorazredne i postojane komponente, isto tako osigurava dugi vijek trajanja te niže troškove rada. Vakuumske crpke tvrtke Pfeiffer Vakuum jednostavnije su za održavanje, što ne skraćuje samo vremena održavanja i servisiranja, već osigurava višu razinu pouzdanosti. Ugrađen sigurnosni ventil i samoregulacijsko djelovanje crpki osigurava sigurnu i pouzdanu primjenu.
Elektromotor na crpki je do 15 posto učinkovitiji u usporedbi s konvencionalnim pogonima. To omogućuje postizanje iznimnih performansi, uz osiguravanje niske temperature, što pojednostavljuje rashladni sustav.
www.pfeiffer-vacuum.com
Ultrakompaktno industrijsko računalo www.beckhoff.si/C6015 • www.krovel.hr
S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).
Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni
Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB
Memorija: do 4 GB DDR3L RAM
Kućište: aluminij i cink
Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm
Mogućnost montaže na dva različita načina.
Neke elektroničke komponente dobro su poznate i potpunim početnicima, a kamoli inženjerima elektronike i tehničarima. One su toliko uobičajene da u nekim situacijama uopće na njih ne obraćamo pozornost, pa čak niti ne znamo naziv njihovog proizvođača. Vrlo dobar primjer takvih proizvoda su dobro poznati XT30, XT60 ili XT90 energetski konektori (utikači i utičnice). Znate li naziv njihovog proizvođača?
Tvrtka Amass ima široki portfelj konektora visoke struje i dodatnu opremu koja je kompatibilna s različitim tipovima baterija. Činjenica da je sjedište tvrtke smješteno u istoj regiji gdje su smješteni i proizvođači Li-Ion i Li-Po baterija u tom slučaju je nedvojbena prednost. Tijekom 18 godina svog rada, tvrtka Amass je postala jedan od vodećih proizvođača konektora. Trenutačni portfelj tvrtke uključuje više od 300 tipova konektora: konektore za ispitivanje (spojnice za mjerenje i testiranje), banana spojnice, automobilske panelne spojnice i mnoge druge. Zahvaljujući signifikantnom povećanju primjene litijskih baterija, ovaj XT tip konektora se primjenjuje u brojnim uređajima (uključujući igračke), koje nudi tvrtka Amass i različitim izvedbama, vrlo je popularan. Proizvodi
tvrtke izvoze se u 63 zemlje i primjenjuju se u proizvodima tvrtki kao što su Qinghua, Ponovo, Fluke, Mac Tool i drugi. Možete ih naći gotovo posvuda.
Zahtjevi za punjivom opremom raste posljednjih godina. Ona zahtijeva baterije s različitim naponima, kapacitetima i brzinama pražnjenja. Problemi povezani s njihovom primjenom rastu s jačinom struje, stoga što pad napona na mjestima kontakta dovodi do gubitaka snage. To je važno ne samo radi gubitka energije, nego i stoga što se konektori mogu pregrijavati. Izdržljivost i stabilnost
veze između izvora energije i potrošača vrlo su važni za ovaj tip konektora. Stoga, u mnogim slučajevima, tipični DC konektori neće se pokazati učinkovitima i mogu čak izazvati oštećivanje uređaja u kojima se koriste. Primjer takve primjene su dronovi s više rotora, konstruirani za različite zadatke – snimanje iz zraka, snimanje fotografija i aktivnosti praćenja uz pomoć različitih senzora.
Raspon konektora koje nudi tvrtka Amass je iznimno širok i omogućuje izbor pravog proizvoda za svaki set baterija ili napajanje. Zanimljivo, čak i najmanji konektori tipa XT30 (slika 1) ili MR30 (slika 2), mogu se primjenjivati u aplikacijama koje zahtijevaju kontinuiranu struju od 15 A, dok "AS" serija podržava struje sve do 90 A! Visoka kvaliteta primijenjenih materijala koji se primjenjuju kao i stabilna tehnologija proizvodnje osiguravaju da konačni proizvod udovoljava i najvišim zahtjevima. Uz iznimku takozvanih "banana" konektora, svi ostali su polarizirani i imaju jasne "+" i "-" oznake na kućištu.
Minimalni gubitci i optimalne radne temperature
Konektori tvrtke Amass su razvijeni s posebnom pozornošću. Proizvođač je posvetio pozornost izbodu odgovarajućih materijala – ne samo onih koji su izravno vodljivi, nego i za kućišta konektora, tako da, izlaganje unutar dopuštenog raspona temperatura ti-
jekom lemljenja, ne dolazi do taljenja kontakata u kućištu, njihove deformacije ili oksidacije. Kontaktne površine su prevučene slojem zlata, koji konektorima tipa XT30 daje otpor od svega 0,70 mΩ, dok u slučaju tipa XT90, čak svega 0,30 mΩ!
Ponuda uključuje brojne opcije montaže konektora. One uključuju utičnice i utikače konstruirane za lemljenje na pločama, montažu na kabelima ili na panelu uređaja (npr. XT60E-M konektor prikazan na slici 3 i XT30G-F konektor na slici 4).
Konektori litijskih baterija
Tvrtka Amass posvećuje posebnu pozornost vrlo dinamičnom tržištu baterija. Ovdje se zahtijevaju vrlo visoka kvaliteta, odgovarajući parametri te – sve češće – posebna stručnost radne snage. Primjerice, konektori u setu baterija mogu ponuditi dodatne kontakte za praćenje. Takva rješenja su raspoloživa u portfelju tvrtke Amass, npr. ICX301 i XT90I konektori (slike 5 i 6).
Valja napomenuti kako su svi kontakti konektora tvrtke Amass prevučeni zlatom. Jedina iznimka je tip AS250.
www.tme.eu
Dodatne informacije o Amass konektorima na raspolaganju su na: www.tme.eu/pl/katalog/p,amass_1260/
Izazov: Zbog rasta urbane populacije povećava se opterećenje tradicionalnih prometnih veza, stoga će za brza, sigurna i pouzdana putovanja u budućnosti biti potrebna inovativna rješenja.
Rješenje: Tim Texas Guadaloop je s korisnički programibilnim instrumentima FPGA pojednostavnio regulacijski sustav vozila na zračnom jastuku Hyperloop i skratio vrijeme između razvojnih iteracija.
Vozila koja bi bila u mogućnosti gibati se iznad brzine zvuka, moraju imati odzivni sustav vođenja. Kada su članovi tima Texas Guadaloop pripremili prve projekte sustava za vođenje zračnih ležaja, primijenili su dvije ugrađene pločice s otvorenim kodom: prvu za komunikaciju, proračune, automatizaciju i druge visokorazinske zadatke, a drugu za digitalne i analogne ulaze i izlaze. Takvo rješenje bilo je zadovoljavajuće za osnovne potrebe, no nije omogućavalo skaliranje od prvih eksperimenata do robusnije implementacije. Članovi tima su utvrdili, da je veliko usko grlo za pojedino vozilo predstavljala komunikacija među pločicama, radi koje su procesori trošili cikluse sa čekanjem do završetka ulazno/ izlaznih procesa, koji se odvijaju unutar pločica. Problem su uklonili tijekom osnovne validacije, međutim scenariji za budućnost s više vozila predviđaju još više takvih pločica, što bi produljivalo neučinkovite procesorske cikluse i usporili pristup. To bi dovelo do sporijih i nedeterminističkih ažuriranja podsustava, što bi značilo
mnogo problema u scenariju vođenja nadzvučnih vozila Hyperloop. Podsustavi zahtijevaju ažuriranje regulacijskih ulaza i izlaza u svega nekoliko milisekundi, jer mora biti osigurana točnost lebdjenja prijevoznog sredstva mase više od 500 kg unutar 1 mm. Bilo kakvi problemi bi mogli uzrokovati potencijalno katastrofalne prekoračenja ili podbačaje u regulacijskom algoritmu.
Prednosti strojne opreme u industrijskoj kvaliteti Članovi tima su primjenom korisnički programibilnih instrumenata FPGA tvrtke National Instruments, koji se često primjenjuju u industriji, fundamentalno pojednostavnili sustav vođenja vozila Hyperloop i skratili vrijeme između iteracija razvoja koncepta. Arhitekturu regulatora su optimirali iz sustava s više radnih kontrolera i nepreglednog spleta žica u samo jedan ugrađeni regulator koji ima više procesne snage, izravne U/I veze s procesorima i veću pouzdanost. Za jedinstvene potrebe kod pripreme signala su s tri tiskane pločice po mjeri, prešli samo na jednu, sa čime su izradili
prototip i uklonili ranjivost u sustavu. Korisnički programibilni instrumenti NI na bazi FPGA su članovima tima pomagali i kod uspješnog skaliranja iz trenutačne implementacije na kompleksnije implementacije kao i na komercijalizaciju.
Texas Guadaloop je uštedio i mnogo vremena i napora. »Prije smo utrošili 80 posto razvojnog vremena za uklanjanje problema u komunikaciji između sustava, a sada možemo usmjeriti 100 posto razvojnog vremena u nove senzore, arhitekturu i ispitivanje sustava,« zadovoljan je Sahar Rashed s Teksaškog sveučilišta u Austinu. Industrijske platforme kao prava
»U prvim prototipovima smo primijenili SOM koji su ispunili većinu naših zahtjeva. Zbog nedostatka integriranog okruženja za programiranje bitno se produljilo vrijeme izrade prototipova,« rekao je Paulo Carvalho, doktorand pri WPI. »Sustav smo stoga preoblikovali i u njega uključili rješenje sa sustavom na modulu NI CompactRIO, koji primjenjuje prilagođen grafički opisni jezik za programiranje FPGA u LabVIEW okruženju i eksportira API u headerima programskog jezika C, koji su jednostavni za primjenu,« nastavlja Carvalho. »Razvoj programske opreme je tako brži, a naš tim se mogao posvetiti osnovnim zadacima bez opterećivanja s infrastrukturom.«
WPI je s pomoću primjene uvriježenog razvojnog okruženja i komercijalnog standarda (COTS) strojne opreme omogućio istraživačima brzu izradu prototipova i validaciju sustava, kao i jednostavno skaliranje inovacija za komercijalizaciju na tržištu. S omogućavanjem jednostavnog ponavljanja eksperimenata u sličnim laboratorijima po svijetu, poboljšala se i transparentnost.
Istraživači svakoga dana primjenjuju NI platformu za pomicanje granica otkrivanja. Vode ih veliki izazovi, s kojima se suočava čovječanstvo te gospodarski i tehnički trendovi, koji prate bežične komunikacije, prijevoz i energiju. Ideje, teorije i prototipovi, koji se rađaju u laboratorijima za znanstvena istraživanja, sežu sve više u kompleksne aplikacije te s vremenom utječu na život svih u obliku komercijalne tehnologije.
Iako toliko raznoliki, kao što je možda područje njihovih istraživanja, znanstvenici se suočavaju sa sličnim izazovima bez obzira na područja. Cilj NI je uvijek bio pomagati znanstvenicima i inženjerima da kroz svoj radni vijek dođu na nešto novo i inovativno, tako da nude točnost, ponovljivost i prilagodljivost kroz platformu, koju trebaju za potvrđivanje i prototip istraživanja.
Članak je dio priručnika, koji nam služi kao prostor za razmjenu spoznaja i primjera najbolje prakse svjetske istraživačke zajednice kroz predstavljanja novih istraživanja, izvedenih s pomoću NI platforme.
David WilsonPotpredsjednik marketinga proizvoda za softver, akademiju i obrazovanje kupaca
Novi
pogon na izmjeničnu struju nudi iznimnu učinkovitost i fleksibilnost
Tvrtka Yaskawa je predstavila novu seriju mikro pogona na električnu struju, razvijenih za široki raspon industrijskih aplikacija, koja objedinjuje dragocjene funkcije i svojstva za osiguravanje važnih prednosti u čitavom životnom ciklusu stroja ili postrojenja.
Elektromotori s promjenjivom brzinom GA500 postavljaju nova mjerila na području učinkovitosti, pomažu korisnicima pri pojednostavljivanju kompleksnih tehnologija s kombinacijom iznimne pouzdanosti, jednostavnosti primjene, snage i prilagodljivosti. Sve od izbora pogona preko razvoja, instalacija, pokretanja ili uklanjanja grešaka, zahtjevi kod razvoja mikro pogona GA500 bili su jasno usredotočeni na jednostavnost primjene.
S više od 100-godišnjim iskustvom na području pogonskih elektromotora i s više od 27 milijuna načinjenih elektromotora na izmjeničnu struju, tvrtka Yaskawa ima neusporedive reference pri razvoju proizvoda, koji objedinjuju tehničku superiornost s jednostavnošću primjene, pri čemu je najnoviji rezultat te evolucije novi elektromotor GA500. Sa svojim kompaktnim oblikom i iznimnom fleksibilnošću obzirom na povezivost, GA500 je razvijen za primjenu za praktično bilo koju aplikaciju, pri čemu korisnicima nudi raspon snage od 0,2 do 30 kW.
Ključna svojstva i prednosti elektromotora GA500 obuhvaćaju integrirani EMC filtar, ugrađenu dvokanalnu zaštitu (STO SIL3/ PLe), jednu instalacijsku karticu za povezivanje pet pogona, postizanje zahtjeva svih globalnih standarda te sigurnu i jednostavnu instalaciju te praćenje djelovanja preko aplikacija za sve mobilne uređaje. Druga svojstva obuhvaćaju robusnu konstrukciju koja omogućuje djelovanje pogona na nadmorskim visinama do 4.000 m te u vrućim radnim okruženjima do 60 °C. Integrirana instalacija zaštićena je prevlakom od prašine i maglice, dok ugrađeni temperaturno kontrolirani ventilator djeluje samo, kada je to potrebno, tako da je smanjena mogućnost kontaminacije, dok servisni intervali mogu biti dulji.
Svjetleći LED-zaslon i tipkovnica osiguravaju jednostavnu i intuitivnu navigaciju preko izbornika, dok su općeniti izbornici i parametri razvrstani i nazvani kao i kod drugih pogona tvrtke Yaskawa, što pojednostavljuje uvođenje u rad korisnika Yaskawa proizvoda.
Pored toga, ugrađeno programsko okruženje za prilagođavanje funkcija pogona omogućuje proširljivost te predstavlja potencijal za nadomještanje potrebe za vanjskim upravljanjima. USB-priključak osigurava jednostavnu povezivost s osobnim računalom ili mobilnim uređajem pri programiranju, praćenju djelovanja ili uklanjanju grešaka, dok jednostavno dostupni terminali omogućuju brzo i jednostavno povezivanje glavnih kabela bez potrebe za
» Yaskawa predstavlja nov mikro pogon GA500 namenjen širokemu naboru aplikacij. | Vir: Yaskawa
uklanjanjem bilo kakvog poklopca. Kontrolni terminali, koje nije potrebno pričvršćivati vijcima, osiguravaju dugu postojanosti i pouzdanost veze bez potrebe za periodičkim zatezanjem vijaka za pričvršćivanje.
Unutrašnje napajanje senzora s 24 V izmjenične struje osigurava dodatnu struju jakosti 150 mA za primjenu na vanjskim senzorima, što uklanja potrebu za odvojenim napajanjem. Optimalni parametri elektromotora omogućuju primjenu većih elektromotora za aplikacije s promjenjivim momentom.
Mikro pogoni GA500 nude jednostavnu sistemsku integraciju, kombiniranu mrežnu podršku, svojstva usredotočena na aplikacije, iznimnu podesivost, brzu instalaciju i podešavanje, uklanjanje potrebe za perifernom opremom, iznimnu učinkovitost zahvaljujući najnovijoj tehnologiji kontrole te sigurno i pouzdano djelovanje zahvaljujući kompaktnoj i robusnoj konstrukciji.
www.yaskawa.eu.com
Suco tlačni prekidač Plus sa zatvorenim krugom prema NAMUR
Mehanički tlačni prekidači uglavnom se primjenjuju u sustavima mobilne hidraulike. Kontroliraju sigurnosno kritične funkcionalnosti. Ispad sustava ili smetnja u djelovanju mogu uzrokovati zdravstvene posljedice ili financijsku štetu. Uređaji za kontrolu tlaka kod sigurnosno važnih aplikacija moraju djelovati pouzdano i biti provjerene prema odgovarajućim relevantnim smjernicama.
Kod poljoprivrednih strojeva, primjerice traktora, mehanički tlačni prekidač omogućuje minimalno tlačno upravljanje hidrostatskog upravljačkog sustava. Tek kada je postignut minimalni radni tlak, tlačni prekidač signalizira upravljačkom uređaju određeno stanje, odnosno da je traktor sada s tog aspekta spreman za vožnju. Za osiguravanje minimalne sigurnosti kod takve aplikacije potrebno je primijeniti tlačni prekidač tipa NC (normally closed/normalno zatvoreno odnosno zaključano). Dok je tlak ulja ispod granične vrijednosti, prekidač je zaključan i nema odgovarajućeg uvjeta za rad stroja, a kada je tlak postignut ili premašen, prekidač se otvara odnosno otključa, a krug se zatvara. Sada je zahtijevani uvjet ispunjen, a stroj s tog aspekta može početi raditi. I upravo tu se skriva opasnost. Naime, ukoliko je kabel za povezivanje između tlačnog prekidača i upravljačkog sustava oštećen ili je oštećen odnosno iščupan utikač, krug se također prekida, što je znak, da je postignut radni tlak sustava. Ako
tlak u tom slučaju nije postignut, upravljanje neće biti odgovarajuće podržano i vožnja takvog traktora može predstavljati opasnu situaciju. Na tom mjestu možemo primijeniti prekidač SUCO Plus NAMUR. Dok s konvencionalnim tlačnim prekidačem mjerimo, odnosno interpretiramo samo dva stanja, navedeni SUCO tlačni prekidač nudi dva dodatna mjerenja stanja. Na taj način je primjena takvog prekidača sigurnija. Možemo otkriti slučajne greške i neprihvatljive manipulacije, koje bi značile opasnost za korisnika i okolinu. Možemo prepoznati grešku i uređaj ili stroj pravodobno dovesti u sigurno stanje.
Proizvođač SUCO pod oznakom »Plus« nudi već drugu generaciju integriranih tlačnih prekidača. Oznaka Plus se nalazi zbog op-
cijskih dodatnih elektronskih funkcija, koje se mogu integrirati u ovisnosti o zahtjevu kupaca i primjera primjene. Ovdje su primjeri: NAMUR dijagnostička funkcija, sigurnosna funkcija s pomoću varistora, termistora ili LED-prikazivača stanja.
U izvedbi sa zatvorenim krugom prema normi NAMUR, serija nudi dodatnu dijagnostičku funkciju naziva »Fail-safe« (u slučaju greške, kada je otpor gotovo nula ili maksimalan, prelazi u sigurno stanje tako da sprječava opasne situacije), koja prepoznaje kratki spoj odnosno oštećenja s prekidima provodnosti u kabelu. Te funkcije su posebno zanimljive za sigurnosno kritične sustave, kao što su uređaji za kočenje, hidrostatski upravljački sustavi (npr. hidraulički volan kod traktora itd.), sustavi za gašenje požara ili automatizirani regulacijski i upravljački ventili. U skladu s DIN EN 60947–5–6 (VDE 0660 poglavlje 212), NAMUR se naziva svaki kontakt/prekidač, koji reagira na dvije različite vrijednosti otpora (kratki spoj i prekid kabela), opcijski kod obje vrijednosti isto, ili zaključa odnosno prekine krug (npr. prekida krug kada želimo isključiti napajanje pogona; ili zaključa krug kada želimo uključiti npr. sirenu, signalno svjetlo, poslati elektronsku obavijest itd.).
Dodatni krug omogućuje, da osim stanja uključeno/isključeno dobijemo i dodatnu informaciju, ukoliko je sustav u kratkom spoju ili bez napajanja – npr. prekid električnog vodiča. Tipične vrijednosti su: 1,2 mA za isključeno stanje i 2,1 mA za uključeno stanje. Tlačni prekidači s tom dodatnom funkcijom su bez potencijala i napajaju se izravno iz mjernog kruga (struja napajanja IB).
Dijelovi koji provode struju galvanski su odvojeni od kućišta, tako da ne postoji nikakva električna veza između dijela prekidača i kućišta. S pomoću zatvorenog kruga na izlazu tlačnog prekidača je konstantni napon, neovisno o tome, je li prekidač radi stanja tlaka kojem je prekidač izložen u uključenom ili isključenom stanju.
Ovdje govorimo i o načelu mirujuće struje. U slučaju prekida vodiča ili neuključenog konektora tlačnog prekidača, krug tlačnog prekidača je biti prekinut (0 mA), jer bi vrijednosti struje u zatvorenom krugu bile izvan normalnog područja NAMUR; imali bismo gotovo beskonačni otpor i nultu struju. Struja tlačnog prekidača na izlazu bi isto tako bila 0 mA, i pri minimalnom otporu
(kratkom spoju) u zatvorenom krugu NAMUR. To bi bio primjer kod kratkog spoja, npr. u konektoru tlačnog prekidača ili u vodiču. Struja bi bila i ovdje bitno izvan normalnih NAMUR vrijednosti zatvorenog kruga, i to bitno veći, jer bi otpor kruga bio minimalan.
Te četiri vrijednosti struje sada možemo uzeti kao četiri različita stanja tlačnog prekidača SUCO Plus sa zatvorenim krugom prema NAMUR, koje prepoznajemo preko odgovarajuće elektronske jedinice za vrednovanje. Za NAMUR sukladno napajanje je potrebno predvidjeti napon napajanja 8,2 ± 0,1 V DC. Granična vrijednost struje 1,2 mA se postiže pri otporu 11 kΩ kod otvorenog kontakta tlačnog prekidača. Granična vrijednost struje 2,1 mA se postiže pri otporu 1 kΩ kod zatvorenog kontakta tlačnog prekidača.
Stanja tlačnog prekidača SUCO Plus sa zatvorenim krugom prema NAMUR normi:
• Struja preko 2,1 mA i krug zaključan (UKLJUČENO)
• Struja ispod 1,2 mA i krug otvoren (ISKLJUČENO)
• Struja na maksimalnoj vrijednosti: kratki spoj, maksimalna struja (ISKLJUČENO)
• Struja na 0 mA: prekid vodiča, krug otvoren (ISKLJUČENO)
Kod tlačnog prekidača SUCO Plus sa zatvorenim krugom prema NAMUR normi moguće je zbog posebnog kruga ostvariti sustav Fail-safe, koji u slučaju greške prebacuje prekidač u sigurno stanje. U skladu s DIN VDE 0660, poglavlje 209, sustav Fail-safe (signalno-tehničko siguran) znači izvedbu koja u slučaju greške ili ispada ostaje u sigurnom stanju ili prelazi u sigurno stanje (osigurano stanje). Prema tom DIN standardu je sigurno stanje ono stanje, kada je na izlazu prekidača signal za isključivanje. To znači, da kada je na jednoj jedinici za vrednovanje signala prepoznata vrijednost 0 mA, sustav ide u sigurno stanje »ISKLJUČENO«.
Proizvođača tlačnih prekidača SUCO u Sloveniji zastupa tvrtka INOTEH d.o.o., K železnici 7, 2345 Bistrica ob Dravi.
Učinkovita potrošnja energije danas znači prije svega primjenu suvremenih tehnologija i zahvata, koji zahtijevaju manje energije za postizanje jednakih ciljeva. Naravno da je učinkovito trošenje energije ovisno i o brojnim čimbenicima, kao što su mjere za učinkovitu potrošnju energije, takozvane win-win mjere, koje rezultiraju pozitivnim makroekonomskim učincima.
Primjena suvremenih tehnologija samo je jedna od brojnih mogućnosti učinkovite potrošnje energije. Učinkovita potrošnja energije je naime ključna u borbi protiv klimatskih promjena i u razvoju održivog i niskougljičnog društva. Slovenija ima postavljen nacionalni cilj smanjivanja ukupne potrošnje energije s različitim mjerama za postizanje ciljeva smanjenja emisija stakleničkih plinova i postizanja većeg udjela obnovljivih izvora energije. Posebice danas je energijska učinkovitost važna za domaćinstva pri upravljanju troškovima života i poboljšanju kvalitete života, kao i u svjetlu prilagođavanja na klimatske promjene. Europska direktiva o energijskoj učinkovitosti uspostavlja niz obvezujućih mjera, da energiju učinkovitije primjenjuju na svim razinama energetskog lanca, uključujući proizvodnju, prijenos, distribuciju i krajnju potrošnju energije. Priprema nacionalnih akcijskih planova za energijsku učinkovitost (NEEAP) obuhvaća sve minimalne standarde energijske učinkovitosti i označavanje različitih proizvoda, kao što su kućanski uređaji, rasvjeta, audio-video uređaji i drugo (energetske naljepnice). U 2018. godini je u okviru paketa »čista energija za sve Europejce« (Clean energy for all Europeans package) vrlo jasno istaknuto, što je čista energija i kako će ona ovisiti o primjeni novih tehnologija.
Primjenom novih tehnologija, posebice s nanotehnologijom, mogli bismo postići učinkovitiju potrošnju energije
Većina suvremenih pomagala i uređaja danas treba za svoje djelovanje određenu količinu električne energije. Stariji uređaji su bili, a i dalje su energijski vrlo rastrošni. S razvojem mikroelektronike i mikro-elektro-mehaničkih sustava (MEMS) te primjenom nanotehnologije, potrošnja se drastično smanjuje. Nanotehnologiju danas nalazimo u učinkovitijim sučevim kolektorima, pri učinkovitijoj proizvodnji biodizela, u litij-ionskim baterijama, vodenim filtrima koji su izrađeni od nanotehnoloških membrana. S pomoću nanotehnologije se danas izrađuju samočisteće energijski učinkovite površine (npr. za čišćenje sunčevih kolektora i prozora). Danas se s pomoću nanotehnologije razvijaju učinkoviti i energijski štedljivi senzori, razvija se primjerice takozvana »ventilacijska nanokoža«. Riječ je o posebnom materijalu, kojeg možemo oviti oko zgrade, proizvodi solarnu električnu energiju, a istodobno
» Nanotehnologija mijenja molekulnu strukturu materijala i stvara pametne uređaje i sustave
apsorbira ugljični dioksid iz ozračja. Nanotehnološke boje će u budućnosti učinkovito proizvoditi električnu energiju za napajanje mobilnih uređaja. Danas se intenzivno razvijaju novi nano-metamaterijali za primjenu na cestama, u automobilima i elektranama, koji će moći višak topline pa i tlaka neposredno pretvoriti u električnu energiju. Nanomaterijali su danas razvijeni tako, da pokazuju nove značajke (kao što su povećana čvrstoća, kemijska reaktivnost ili provodljivost i povišena izolacijska svojstva) u usporedbi s klasičnim materijalima. Danas je već na stotine proizvoda, koji sadrže nanomaterijale i već su u primjeni. Analitičari očekuju, da će se primjenjivost nanomaterijala u budućnosti drastično povećati. Nanotehnološke inovacije će u budućnosti moći vidjeti u gotovo svim sektorima, uključujući javno zdravstvo, zapošljavanje, sigurnost na radu, industriju, inovacijama povezanim s informacijskim društvom, okolišem, energijom, prometom i sigurnošću. Nanomaterijali mogu poboljšati kvalitetu života i doprinijeti industrijskoj konkurentnosti u Europi. Međutim nanomaterijali mogu predstavljati i rizik za okoliš i mogu zahtijevati dodatnu brigu o zdravlju i sigurnosti. U EU su toga itekako svjesni i procjenu rizika prepuštaju Znanstvenom odboru za nastajuće i novo prepoznate zdravstvene rizike (SCENIHR - Scientific Committee on Emerging and Newly-Identified Health Risks). Nanotehnologija nije savršen odgovor na pitanje učinkovite potrošnje energije, no ključni je dio rješenja, kako pomoći svijetu u zadovoljavanju brzo rastućih potreba za energijom. Trendove nanotehnološkog razvoja smo u prošlosti intenzivno predstavljali i u okviru energetskih, tehnoloških i nanotehnoloških dana, koje smo organizirali u okviru Obrtne zbornice Slovenije (OZS).
Automatizirane robotizirane proizvodne linije postaju sve kompleksnije, radi čega postoji sve veća opasnost, da nepredviđeni kvar jednog od robota uzrokuje dulji zastoj čitave linije. Jedan od zahvata, s kojim možemo spriječiti da to toga ne dođe, je dosljedno izvođenje postupaka preventivnog održavanja. Ukoliko postupke preventivnog održavanja izvodimo samo obzirom na broj radnih sati, brzo se može dogoditi, da neke postupke izvodimo prerano i na taj način neracionalno trošimo vrijeme i financijska sredstva; a s druge strane s prekasnim zahvatima možemo »zakasniti« pa opet dolazi do kvara odnosno zastoja.
Danas sve više strojeva može komunicirati, razvoj senzorike i programske opreme, koja iskorištava načela umjetne inteligencije, načinio je ogromne korake. Te promjene su nas dovele u razdoblje, kada možemo govoriti o IoT (eng. Internet of Things, Internet stvari), gdje su svi uređaji međusobno povezani. To nam omogućuje, da možemo sakupljati mnoštvo podataka o stanju uređaja tj. robota te ih koristiti za analizu pogonskih parametara.
U sljedećem koraku trebamo programsku opremu, koja je u stanju sakupljene podatke analizirati te pravodobno upozoriti na nepravilnosti, koje mogu kasnije uzrokovati zastoj. Dakle, na temelju sakupljenih podataka možemo pravodobno reagirati i postupak održavanja izvesti tada, kada je to potrebno; ni prerano, niti prekasno.
Radi toga je FANUC razvio programsku opremu ZDT (Zero Down Time, Rad Bez Zastoja), koji se temelji na IoT-tehnologiji.
ZDT sačinjavaju četiri grupe funkcija:
1 Kontrola mehaničkog sustava Stanje mehanike robota, isključivanja u nuždi, razina maksimalnog momenta, moment i brzina pojedinih osi, …
2 Kontrola tehnološkog procesa Rezultati procesa robotskog vida, uređaji za lučno zavarivanje, uređaji za točkasto zavarivanje, uređaji za brušenje, …
3 Kontrola održavanja Podsjetnik na servisni zahvat, izmjena masti u reduktorima, …
4 Kontrola upravljačkog sustava Stanje baterija, dnevnik alarma, zamjena robotskog programa, potrošnja energije, …
Sve zajedno nam omogućuje, da u određenom vremenskom intervalu npr. dnevno, automatski generiramo izvještaj o stanju robota u proizvodnji i na temelju toga optimalno planiramo zahvate održavanja, koji najmanje utječu na proizvodnju.
Kada dođe do kvara, to je nenormalno stanje i obično trebamo mnogo vremena, da uklonimo kvar. Optimalno bi bilo, ukoliko nenormalno stanje možemo prepoznati i prije nego li ono uzrokuje kvar i zastoj.
a.) Detekcija sudara
Sudari tj. kolizije mogu iznimno negativno utjecati na djelovanje i vijek trajanja reduktora. S pomoću sakupljanja i analize podataka o sudarima i vibracijama, možemo vrlo dobro ocijeniti, je li potrebna zamjena reduktora i to možemo izvesti u primjerenom trenutku.
b.) Razina maksimalnog momenta
S pomoću analize maksimalnog momenta u određenom vremenskom intervalu, možemo učinkovito predvidjeti moguće nepravilnosti na servomotoru ili servopojačalu.
c.) Detekcija isključivanja servo sustava
Isključivanje servo sustava je često uzrokovao isključivanjem u nuždi i može uzrokovati vrlo rani kvar. S pomoću funkcije kontrole isključivanja servo sustava u kombinaciji s podacima o momentu i brzini, možemo učinkovito analizirati funkcioniranje i spriječiti da dođe do takvih situacija.
Aplikacije, kao što su lučno zavarivanje, točkasto zavarivanje, brušenje ili skidanje bridova, često su najzahtjevniji oblici robotskih aplikacija. Za postizanje optimalnih rezultata i robot i uređaj koji sudjeluje s robotom moraju djelovati besprijekorno.
a.) Dijagnostika servo kliješta za robotsko zavarivanje Servo kliješta su proizvod specijaliziranih dobavljača, a sam pogon servo kliješta izvodi servomotor, koji je upravljan s pomoću upravljačkog sustava robota. Nestabilno djelovanje servo kliješta ne uzrokuje samo nekvalitetne proizvode, već može dovesti do kvara i servo kliješta kao i robota. Pri kontroli parametara servo kliješta usredotočujemo se na konstantnu silu kliješta i ujednačeno trošenje kontakata za zavarivanje. S pomoću kontrole momenta servomotora kliješta kontroliramo i samu mehaničku jedinicu kliješta.
b.) Dijagnostika komponenata sustava lučnog zavarivanja Možemo bilježiti parametre pri paljenju luka, parametre zavara i parametre završetka zavara. Parametre možemo bilježiti za svaki zavar posebno, a isto tako ih možemo uspoređivati u različitim vremenskim intervalima i na taj način zaključivati o mogućim uzrocima nepravilnosti.
Ukoliko želimo, da je djelovanje robota stabilno kroz dulji vremenski interval, iznimno je važno, da se propisani postupci održavanja izvode pravilno.
Donedavno je FANUC propisivao postupke održavanja obzirom na vremenski interval (broj radnih sati), što je naravno bilo samo približno, jer se uvjeti rada razlikuju od aplikacije do aplikacije. Stoga je FANUC razvio funkciju, koja cikluse održavanja prilagođava stvarnim pogonskim uvjetima.
a.) Izmjena masti Reduktori i zglobovi robota se podmazuju s mašću. Ukoliko mast ne zamijenimo pravodobno, možemo uzrokovati kvar reduktora. Mast u reduktoru moramo zamijeniti, prije nego li do kraja izgubi svoja svojstva podmazivanja, dakle pravodobno. Na vijek trajanja masti prije svega utječe temperatura. Temperaturu masti ne mjerimo neposredno, već je računamo obzirom na pogonske uvjete, prije svega obzirom na opterećenje servomotora. Kako opterećenje servomotora ionako pratimo, možemo vrlo točno odrediti optimalan trenutak za izmjenu masti u reduktorima.
b.) Kočnice Funkcija kočnica je brzo zaustavljanje robota u slučaju isključivanja u nuždi i očuvanje trenutačne pozicije tijekom normalnog rada robota. Preko parametara servo sustava možemo vrlo točno »izmjeriti« obavljaju li kočnice svoju funkciju u zadovoljavajućoj mjeri.
c.) Kabeli
U mehaničkoj jedinici robota nalazi se mnoštvo kabela; od naponskih kabela za dovod električne energije do motora, kabela za prosljeđivanje informacije o trenutačnoj poziciji, signalnih kabela, do opcijskih kabela. Tijekom rada robota, kabeli se savijaju i ovijaju. Nakon dugotrajne primjene može doći do kvara kabela, stoga FANUC preporučuje njihovu periodički zamjenu.
Konvencionalni pristup izmjene kabela temeljio se obzirom na određeni broj radnih sati. Mnogo korisnika je ignoriralo savjet za periodičkom zamjenom kabela, pa su radije dopustili rad robota, sve dok nije došlo do kvara. Zakreti pojedinačnih osi robota mogu biti bitno različiti od aplikacije do aplikacije, što s pomoću učinkovitog sustava za sakupljanje podataka možemo bilježiti i tome prilagoditi tj. optimirati trenutak za zamjenu kabela.
Preventivno održavanje robota ne obuhvaća samo održavanje mehaničke jedinice, već i robotskog upravljanja. Verzija programske opreme može biti iznimno važna u određenim primjerima kvarova. Ukoliko korisnik ne razumije važnost pojedinih grešaka, sve zajedno može dovesti do pogrešne dijagnostike ili u najmanju ruku do gubitka vremena.
ZDT svestrano uzima u obzir pogonske parametre, stanje baterija, potrošnju energije, informacije, koje se odnose na servisne uvjete, ... a.) Dijagnostika baterija S pomoću baterija robot sačuva informaciju o položaju u slučaju isključivanja. Prvo se pohranjuje sadržaj upravljačkog sustava, gdje su pohranjeni robotski programi i sistemska programska oprema robota »tijekom života« zahvaljujući litijevoj bateriji. Ukoliko se ta baterija isprazni, potrebno je ponovo učitati sistemske podatke
i provesti kalibraciju robota. Kada napon baterija padne ispod određene vrijednosti, javlja se odgovarajući alarm na upravljačkoj konzoli robota, što se često zna previdjeti. ZDT taj alarm prikazuje na glavnom monitoru, a isto tako može poslati korisniku izvještaj preko elektronske pošte.
b.) Kontrola potrošnje energije
Zbog zaštite okoliša i što manje potrošnje energije, te istodobno smanjivanja troškova, pojavio se trend, da bi i roboti trebali trošiti što manje energije. Ukoliko želimo uvoditi zahvate na tom području, naravno da prvo moramo znati gdje se energija troši.
Na potrošnju energije naravno utječe niz parametara, kao što su: opterećenje, brzina, kočnice, stanje kabela, temperatura … Sve to možemo s pomoću ZDT sustava obuhvatiti i korisniku omogućiti uvid u ukupno potrošenu energiju i to za fazu rada robota, kao i za fazu pripravnosti za rad.
Kako bi ispunili različite zahtjeve korisnika, u FANUC-u su pripremili dva koncepta ZDT sustava, i to verziju koja je instalirana kod korisnika, i verziju koja djeluje u oblaku.
Varijanta instalirana kod korisnika namijenjena je korisnicima, koji žele da svi njihovi podaci ostanu isključivo na njihovoj vlastitoj lokaciji. Sva strojna oprema se dakle nalazi kod korisnika, a sakupljanje podataka, obrada i analiza se izvode na njegovom serveru. Podaci se prelijevaju od robota do »sakupljača podataka« (riječ je o računalima, koja brinu isključivo o provjeri autentičnosti
podataka), koji ih zatim prosljeđuju dalje prema serveru. Korisnik može pristupati podacima i izvještajima preko PC računala, tableta, mobilnog telefona, …
Kod varijante koja djeluje u oblaku, analiza podataka se izvodi u dislociranom centru. Ta varijanta je posebice primjerena za tvrtke, čiji se proizvodni pogoni nalaze na različitim lokacijama. Dodavanje novih korisnika u slučaju širenja proizvodnih kapaciteta vrlo je jednostavno.
FANUC nudi i uslugu kontrole korisničkih robota. U slučaju, da se pojavi nepravilnost, iskusni stručnjaci analiziraju situaciju i predlažu optimalno rješenje. Stručna pomoć je posebice važna u slučaju, da se pojavi kompleksniji problem, koji generira veći broj alarma. Neiskusni korisnik može lako previdjeti važan alarm ili mu ne posvetiti dovoljno pozornosti.
Trenutačno stanje i planovi za budućnost
U ovom trenutku je pod kontrolom ZDT sustava više od 20 tisuća robota u Europi, Aziji i Americi. U prethodnoj godini smo s pomoću pravodobnog djelovanja uspjeli spriječiti preko 400 zastoja.
FANUC se intenzivno trudi primijeniti načela umjetne inteligencije i u ZDT sustavu. Postignuti su važni rezultati. S pomoću tehnike »dubokog učenja« moguće je pravodobno prepoznati nepravilnosti, koje inače nije moguće detektirati na klasičan način.
ZDT isto tako postoji kao integralni modul FIELD sustava –otvorene IoT-platforme, u koju možemo uključivati različite uređaje u proizvodnom procesu (PLC-kontroleri, CNC-strojevi, roboti, senzori, …). Sve to trebamo za digitalnu tvornicu.
Nadogradite svoju ubrizgavalicu s novim digitalnim regulatorom protoka i povećajte svoju produktivnost.
Zamjena tradicionalnog analognog regulatora protoka s novim digitalnim će vam donijeti brojne prednosti, kao što su:
• Digitalna kontrola protoka, temperature i pritiska
• Obavijesti upozorenja
• Veći kapacitet protoka
• Viši temperaturni rasponi
• Pohrana i eksportiranje podataka
• Brže izmjene alata
• OPC-UA / Euromap priključak/
Zaslon osjetljiv na dodir sa četiri ulaza za alat s magnetskim nosačem za jednostavnu montažu. Opremljen je s priključkom za napajanje, alarm, USB i ethernet.
» Slika 2: Na zaslon osjetljiv na dodir možemo priključiti do četiri razdjelnika, s kojima možemo kontrolirati do 48 pojedinačnih krugova za temperiranje. Primjena obavijesti alarma (i izlaza) za protok i temperaturu za kontrolu stabilnosti procesa i kvalitete proizvoda.
Zaslon osjetljiv na dodir
» Slika 3: Glavni zaslon prikazuje sve kanale s informacijama o protoku i temperaturi. Glavni ulaz i izlaz isto tako prikazuje uključeni pritisak.
»
» Slika 4: Podaci su pohranjeni u internoj memoriji i možemo ih prikazati u grafičkom obliku za svaki kanal. Podatke isto tako možemo eksportirati za vanjski primjenu.
» Slika 5: S klikom na specifičan kanal možemo vidjeti detaljne informacije, uključujući delta T (prijenos topline) za specifični kanal. Također je uključen i indikator turbulentnosti protoka.
» Slika 6: Sustav je opremljen s revizijskim dnevnikom za kontrolu svih događaja uključivo s praćenjem prijave.
» Skeniranje QR koda daje vam poveznicu prema video prezentaciji digitalnog regulatora protoka
S procesnim prikazivačima ITP14 i ITP16 tvrtka akYtec širi svoj portfelj uređaja za automatizaciju. Uređaji su univerzalni i služe za kontrolu i upravljanje industrijskim procesima.
» Kompaktni procesni zasloni ITP14 i ITP16 su na raspolaganju u dvije boje, crvenoj i zelenoj.
» Uređaji su kompatibilni sa standardnim 22,5 mm izrezom za indikatorska svjetla.
ITP 14, procesni prikazivač s naponskim i strujnim ulazom, kao i prikazivač temperature ITP 16 su kompaktni i ergonomski oblikovani. Opremljeni su s NPN tranzistorskim izlazom, koji se može primjenjivati kao alarmni ili upravljački izlaz, pri čemu drugi omogućuje izvođenje uključivanja i isključivanja opterećenja do 200 mA/42 VDC.
Analogni ulaz prikazivača ITP 14 se može primjenjivati i za naponske signale 0-10 V i 2-10 V, kao i za strujne signale 4-20 mA, 0-20 mA i 0-5 mA. Odgovara standardnom 22,5-milimetarskom izrezu za indikatorska svjetla, što znači brzu i jednostavnu ugradnju. Prikazivači mogu prikazivati izmjerene vrijednosti različitih procesa, kao što su primjerice opskrba vodom ili toplinske procesne tehnike.
» Kompaktne veličine IPT 14 i IPT 16 omogućuju primjenu kao dodatnu jedinicu za prikazivanje za izmjerene vrijednosti.
ITP 16, temperaturni prikazivač za praćenje i kontrolu industrijskih procesa ima podesiv analogni ulaz koji može obrađivati različite signale iz RTD i termo-parova. ITP 16 ima i funkciju alarma, koja s treptajućom frekvencijom približno 2 Hz obavještava, da je podešena vrijednost premašena. Oba prikazivača se mogu primjenjivati pri temperaturama okoline od -40 do +60 °C i imaju zaštitu klase IP65. Na raspolaganju su dvije boje LED svjetla, crvena i zelena. akYtec na tržištu ekskluzivno nudi cilindričnu izvedbu procesnih prikazivača. Kompaktni uređaj možete instalirati na vrata kontrolnog ormarića ili na kontrolnu ploču.
Tijekom djelovanja kompresora za zrak, s pomoću rekuperacije se može uštediti između 70 i 94 posto energije. Bez bilo kakve rekuperacije ta se energija izgubi u obliku topline. U nastavku stručnjak tvrtke Atlas Copco pojašnjava, kako se ta otpadna toplina može pretvoriti u uštede i u smanjeni CO2 otisak. Sustav za rekuperaciju topline kod stlačenog zraka
Za sve, koji razmišljaju o traženju novih načina za smanjivanje CO2 otiska i potrošnje energije, tvrtka Atlas Copco nudi odgovarajuće rješenje. Mnoge društveno odgovorne proizvodne tvrtke traže načine smanjivanja CO2 otiska i potrošnje energije. Pri tome očite mjere, kao što su primjena energijski štedljive rasvjete i automatizirano grijanje, nude trenutne učinke u smanjivanju CO2 otiska.
Pored negativnih učinaka emisije CO2 u okruženje, pri tome je razumljivo da su za proizvodne tvrtke vrlo važni i financijski učinci pri potrošnji energije. Kod komprimiranja zraka troškovi energije mogu predstavljati do 80 posto ukupnih troškova.
Statistike pokazuju kako troškovi komprimiranja u proizvodnim tvrtkama obično predstavljaju približno 12 posto ukupnih troškova energije, pri čemu i određenim proizvodnim pogonima ti troškovi mogu biti i do 40-postotni. Dobra vijest pri tome je, da se između 70 i 94 posto energije može rekuperirati, kada se ona koristi za komprimirani zrak. Bez bilo kojeg oblika rekuperacije energija se gubi u okolinu u obliku topline ili preko rashladnih sustava. Ekvivalent emisiji CO2 svakog ušteđenog kilowata energije tako pomaže u postizanju ekoloških ciljeva.
U svakom slučaju rekuperirana toplina pri komprimiranju zraka snizuje troškove energije, što znači, da su pored manjih emisija CO2 niži i troškovi djelovanja. Zbog visokih cijena energije ti troškovi predstavljaju bitan čimbenik u poboljšanju profitabilnosti proizvodnih pogona i postizanje smanjivanja emisije CO2
Načini rekuperacije topline kod sustava za komprimirani zrak
Možete li predstaviti primjere kupaca, kod kojih rekuperacija topline djeluje uspješno?
Svakako! Proizvodna tvrtka iz engleske regije Midlands, koja proizvodi tekstil za automobilsku industriju. Primjena sredstva za hlađenje na osnovi ulja u jedinici za rekuperaciju energije ER-S5 rekuperira toplinu na izlazu iz kompresora. Vruće ulje iz hladnjaka za zrak prenosi energiju u proces preko pločastog čeličnog
izmjenjivača topline. Na taj način u tvrtki imaju osiguranu stalnu dobavu vruće procesne vode bez dodatnih troškova za energiju. S tom metodom rekuperacije topline tvrtka je smanjila emisiju CO2 za 260 tisuća tona godišnje te ostvarila 37 tisuća funti uštede godišnje. Pogon za pakiranje u Sjevernoj Irskoj je našao drugačiji način primjene rekuperirane energije. U tvrtki Greiner Packaging primjenjuju višak topline kao dopunu centralnom sustavu za grijanje lokalne srednje škole Dungannon Integrated College, koji ima 600 učenika i godišnje troši 40 tisuća funti za grijanje. U ovom slučaju je tvrtka Atlas Copco postavila vijčani kompresor bez ulja serije Z, koji za rekuperaciju topline primjenjuje rashladni sustav s vodom. To omogućuje rekuperaciju do 80 posto utrošene električne energije kompresora u obliku vruće vode. Srednja škola je isto tako smanjila svoj CO2 otisak za 200 tona godišnje, jer nabavlja manje energije za grijanje.
» Aplikacija tvrtke Atlas Copco za procjenu ušteda na temelju primjene topline koju proizvode kompresori tijekom rada. | Izvor: Atlas Copco
Koji kompresori omogućuju rekuperaciju energije?
U tvrtki Atlas Copco procjenjuju, da se 90 posto svih industrijskih kompresora u Ujedinjenom kraljevstvu može opremiti sa sustavom za rekuperaciju topline, uključujući većinom njihove kompresore serije GA te serije bez ulja ZR i ZH. Funkcija rekuperacije energije je na raspolaganju već pri nabavi kao opcijska oprema kompresora ili je se može nadograditi na već postojeće kompresore kod korisnika.
Neiskorišten potencijal rekuperacije topline
Za zorniji prikaz velikog neiskorištenog potencijala rekuperacije topline kod komprimiranog zraka, bilo je izračunato da ta tehnologija može uštedjeti do 1,99 posto čitave industrijske potrošnje električne energije u Ujedinjenom kraljevstvu. Ukoliko taj podatak ne govori mnogo, to je na godišnjoj razini ekvivalentno emisijama 913 tisuća vozila s motorom s unutrašnjim izgaranjem ili rekuperiranoj energiji za godišnju opskrbu 1,544 milijuna domaćinstava s električnom energijom.
Taj izračun temelji se na zajedničkoj industrijskoj potrošnji električne energije u Ujedinjenom kraljevstvu uz pretpostavku, da se u prosjeku 10 posto te energije utroši na komprimirani zrak. Približno 70 posto energije se može rekuperirati iz uljnih vijčanih kompresora i do 94 posto iz vijčanih kompresora koji djeluju bez ulja i hlađeni su vodom.
Korisnik može dobiti izračun koliko energije može uštedjeti na taj način?
Svakako! Korisnici mogu primijeniti aplikaciju za ocjenu uštede, koju mogu ostvariti s ponovnom primjenom topline koju proizvode kompresori tijekom njihovog djelovanja.
Za točniji odgovor na pitanje, koliko energije se može uštedjeti primjenom topline koja nastaje pri radu kompresora, korisnici se mogu obratiti stručnjacima za rekuperaciju topline u tvrtki Atlas Copco, koji će rado pripremiti detaljnu kalkulaciju.
www.atlascopco.com
Tvrtka Beckhoff predstavlja novi EK9160, koji omogućuje neposrednu povezivost EtherCAT U/I uređaja u IoT mreži bez upravljačkog programa.
Komunikacijsko sučelje EK9160 pretvara signale iz EtherCAT mreže u IoT komunikacijske protokole i to MQTT ili AMQP. Konfiguracija se odvija preko ugrađenog internetskog servera, na kojeg se moguće povezati s pretraživačem preko Ethernet sabirnice, što znači, da ne trebamo posebni alat za podešavanje.
U osnovi je potrebno unijeti samo podatke za pristup oblaku – IP adresu, autentikaciju, šifriranje itd. Priključeni moduli su prepoznati automatski te ih nije potrebno ručno dodavati.
Nakon obavljene konfiguracije preko sučelja počinje prijenos digitalnih i analognih vrijednosti zajedno s vremenskom značkom u oblak, gdje se ti podaci obrađuju. Isto tako se vrijednosti mogu slati iz oblaka na EK9160, koji zatim podešava digitalne ili analogne izlaze.
EK9160 najbolje dolazi do izražaja zajedno s Beckhoff EtherCAT modulima, jer je na raspolaganju preko tisuću različitih EtherCAT modula u IP20 zaštiti, koji su primjereni za montažu u upravljački ormar i modula u IP65/IP67 zaštiti, koji su primjereni za zahtjevnija okruženja.
Ti moduli omogućuju najrazličitije funkcije: od jednostavnih digitalnih/analognih ulaza ili izlaza, pa do posrednog mjerenja temperature, potrošnje električne energije, tlakova, mase itd.
Više informacija možete naći na internetskoj stranici krovel.hr ili u tvrtki Krovel d.o.o.
Programska oprema HxGN SFx | Asset Management omogućuje jednostavno razumijevanje podataka u stvarnom vremenu iz vaše mjerne opreme s intuitivnim pregledom i prilagodljivim sustavom upozoravanja.
Divizija Manufacturing Intelligence tvrtke Hexagon je predstavila rješenje na području programske opreme pripremljene za djelovanje u oblaku HxGN SFx | Asset Management, koje tvrtkama pomaže postizati izvrsnost djelovanja s ponuđenim jednostavnim pristupom statusu stroja i obavještavanju o zauzetosti u stvarnom vremenu.
preventivno planiranje održavanja te otkrivanje uzroka za zastoje u radu opreme.
S programskom opremom HxGN SFx | Asset Management može se brzo utvrditi koje lokacije imaju slobodne kapacitete mjerne opreme te se koriste za uvid u način primjene mjernih sustava. Kako se HxGN SFx | Asset Management temelji na primjeni u oblaku, informacijama se može pristupati s bilo kojeg mjesta preko osobnog računala, pametnog telefona ili tabletnog računala.
Programska oprema za upravljanje kapacitetima ima ključnu ulogu pri optimiranju ukupne učinkovitosti opreme (OEE – Overall Equipment Effectiveness). Kako govori i sam naziv, u ovom slučaju OEE je pokazatelj koji predstavlja mjerilo učinkovitosti mjernih strojeva. Može ga se izračunati za pojedini koordinatni mjerni stroj (CMM) ili za brojne strojeve u različitim razdobljima. Razumijevanje tog pokazatelja pri koordinatnim mjernim strojevima može pomoći u smanjivanju troškova održavanja, dok se mogu postići bolje ukupne performanse i učinkovitost mjernih strojeva.
Programska oprema otključava podatke pojedinih koordinatnih mjernih strojeva (CMM), kako bi osigurala uvid u djelovanje, učinkovitost i status brojnih koordinatnih mjernih strojeva na jednoj ili više lokacija u stvarnom vremenu. Kontrolna ploča, koja je raspoloživa na internetu preko mobilnih uređaja, osigurava vizualizaciju statusa, raspoloživost i performanse mjernih strojeva na jednoj ili više lokacija. Tvrtke tako prelaze s upravljanja sredstvima u obliku mjesta troška na optimiranje profitabilnosti opreme i stvaranja dodane vrijednosti. Pored toga se podatke, sakupljene u aplikaciji HxGN SFx | Asset Management, može primijeniti za
Programska oprema HxGN SFx | Asset Management pomaže tvrtkama u prijelazu u smjeru pametne tvornice, jer osigurava podatke u stvarnom vremenu, koji omogućuju veću fleksibilnost, učinkovitost, odzivnost i konkurentnost. Pametna proizvodnja se temelji na najtočnijim i primjenjivim informacijama i prvi korak pri tome je produbljeno razumijevanje performansi strojne opreme, pojašnjava Scott Mahrle, voditelj proizvoda za programsku opremu HxGN SFx | Asset Management u tvrtki Hexagon.
Inačice Lite i PRO su na raspolaganju na internetu te su trenutačno kompatibilne s programskom opremom PULSE, PC-DMIS i bilo kojim drugim koordinatnim mjernim strojem Hexagon, koji primjenjuje upravljanja DC, RC ili H3C, te će podržavati proširenu paletu industrijske opreme.
www.hexagonmi.com
Tvrtke Universal Robots i Voith Robotics planiraju ulazak u strateško partnerstvo. U suradničkim robotima danskog proizvođača tako će od sada biti ugrađena rješenja globalnog sistemskog ponuditelja za robotsku automatizaciju Voith Robotics.
»Universal s tom suradnjom širi svoju prisutnost po čitavom svijetu i osigurava podršku kupcima sa sistemskim rješenjima po mjeri,« rekao je direktor društva Universal Robots Helmut Schmid. I direktor društva Voith Robotics, Torsten Friedrich, se veseli suradnji: »Partnerstvo s Universal Robots podiže naš koncept pametne automatizacije na višu razinu. Dobili smo pristup tehnologiji, koja postavlja mjerila na području prilagodljivosti korisniku, mogućnosti integracije i sigurnosti suradničkih robota. Do prvih uspjeha će moći doći i oni kupci, koji još nemaju prethodnih iskustava s robotskom tehnologijom.«
Jedan za sve. 100% potpune industrijske kompetencije: s pomoću KR IONTEC oslanjate se na čistu performansu i najveći radni prostor u rasponu srednje nosivosti. Maksimalna dinamika, minimalna vremena ciklusa. Savršenstvo u svakom instaliranom položaju. U budućnosti upravljati ćete svim zadacima samo s jednim robotom. Doznajte sve o značajkama na www.kuka.com/kr-iontec
Univerzalne kidalice, kao što samo ime predlaže, imaju univerzalno područje primjene. S pravim dodatcima, mogu postati pravi specijalisti u tren oka.
Posebno područje su single grain strojevi za ispitivanje, koji se koriste za ispitivanja materijala i komponenata u kojima su potrebne male sile, kao npr. ciklični testovi električnih komponenata kao što su utikači i prekidači ili medicinskih proizvoda kao što su igle. Ali koriste se i za ispitivanje velikih komponenata kao što su solarni moduli.
Svojstva brojnih drugih materijala kao što su žica, pjena, elastomeri, plastomeri, papir, karton, higijenski proizvodi, tekstil, hrana, pinovi za zračne jastuke, mogu se odrediti kroz jednostavne standardne testove ili kroz specifično prilagođena ispitivanja.
Zbog svoje veličine, korištenje Solo kidalica je zanimljivo i sa cjenovnog aspekta.
Inspekt Solo primjer je univerzalne kidalice za ispitivanje s jednim stupom i silom do 2,5 kN. One su nastavak razvoja Inspekt mini serije Njemačkog proizvođača hegewald&Peschke MPT GmbH za ispitivanje materijala i komponenata s malim silama.
Kao dio daljnjeg razvoja, široki spektar tehnoloških mogućnosti dodan je na strojeve kako bi omogućio široku primjenu.
Umjesto standardnih DC motora, za novi pogon koriste se koračni motori, bez četkica, koji se manje trošenja i stvaraju manje buke.
Ovisno o aplikaciji, Inspekt Solo dostupan je u 3 visine S, M i L. S varijanta koristi se za cikličke testove pritiska na dentalni implantat, dok bi L varijantu koristili za test odvajanja ljepljive vrpce s površine ili za rastezno ispitivanje elastomera.
Inspekt Solo serija strojeva je ergonomično dizajnirana. Karak-
terizira ju veliko postolje koje ostavlja mogućnost za spajanje dodatnih uređaja, kao što su mjerne trake ili dodatnog stalka za alat i opremu sa zaštitnim vratima. To osigurava mogućnost rada u sterilnim laboratorijskim uvjetima, isto kao i u grubim industrijskim uvjetima. Sva elektronika integrirana je u jedno kućište što omogućava spajanje vanjskih senzora za kontrolu i kontrolu procesa.
LabMaster softver je dostupan za učinkovitije ispitivanje. LabMaster omogućava jasno vođenje kroz test, prikupljanje podataka i pouzdano vrednovanje rezultata ispitivanja.
„Krimpanje“ je proces združivanja u kojem dvije komponente, u ovom slučaju kontakt i vodič, koje je teško spojiti zbog plastične deformacije. Iz tog razloga je „krimpanje“ alternativa lemljenju i zavaravanju. Spoj vodiča i kontakta dobiva se s pomoću kompresije. Krimpani spojevi koriste se u spajanju struje ili komunikacijskih kabela. Zbog svoje električne i mehaničke sigurnosti ovaj tip spoja najviše se koristi u električnim spojevima u visokofrekventnoj elektronici i telekomunikacijama, ali i u autoindustriji. S Inspekt Solo kidalicom, mogu se ispitivani i krimpani spojevi i kliješta za krimpanje. Inspekt Solo 2,5k N u svojoj najmanjoj S izvedbi, koja je razvijena kao budget-friendly opcija pogodna je za ovo prodručje ispitivanja. Osim krimpanih spojeva, električne utičnice i senzori se također mogu optimalno ispitivati. Za ispitivanje krimpanih spojeva koriste se standardi DIN EN 60352-2 i 60999-1. Uz veliki broj električnih i mehaničkih testova, test čupanja vodiča je odlučujući faktor.
Rastezne sile mogu djelovati na krajnjoj točki tijekom ožičenja ili tijekom rada. Za provjeru rastezne čvrstoće stezne točke, točka stezanja mora izdržati određenu rasteznu silu ovisnu o presjeku više od 60 sekundi. Vodič se mora zadržati u krajnjoj točki bez oštećenja. Za krimpanje koriste se takozvana kliješta za krimpanje. Postoji više vrsta kliješta za krimpanje, koja se razlikuju prema sili potrebnoj za spajanje. Kako bi se osiguralo da kliješta mogu izdržati zadane sile, i njih se također mora podvrgnuti posebnim ispitivanjima.
Omron Automation Americas, tvrtka koja nudi napredna rješenja na području industrijske automatizacije, predstavlja potpuno novi paket programske opreme, koji je razvijen sa ciljem pojednostavniti integraciju, povećati pouzdanost i podržati fleksibilnost aplikacija mobilnih robota.
Omron Automation Americas, globalno vodeća tvrtka na području rješenja za industrijsku automatizaciju nedavno je predstavila paket sljedeće generacije programske opreme za svoje mobilne robote. Programska oprema FLOW Core (Fleer Operations Workspace Core) razvijena je za povećanje performansi robota i pojednostavljenje primjene, dok ujedno postavlja temelj za podršku usmjerenu na kapacitete na tom području u budućnosti.
Među glavnim prednostima programske opreme FLOW Core je osnova usmjerena na korisnike, koja pojednostavljuje integraciju te povećava upravljanje funkcionalnošću za smanjivanje zastoja u procesima. Programska oprema osigurava pametnu upravljanje performansama većeg broja mobilnih robota, što povećava fleksibilnost i učinkovitost. Nova programska oprema predstavlja pojednostavljenu platformu, koja poboljšava učinkovitost navigacije pojedinim mobilnim robotima, dok ujedno pojednostavljuje upravljanje većim grupama robota.
Enterprise Manager EM2100 tvrtke Omron biti će nova platforma strojne opreme, koja će izvoditi funkcije upravljanja grupama mobilnih robota programske opreme FLOW Core i nadomjestiti će sustav EM1100. EM2100 osigurava bolje performanse te omogućuje nove mogućnosti, koje korisnicima omogućuju bržu instalaciju sustava s maksimalnom učinkovitošću.
Učinkovita programska oprema za programiranje mobilnih robota MobilePlanner tvrtke Omron je isto tako bila ažurirana i nadograđena s poboljšanim performansama, koje operaterima omogućuju besprijekornu kontrolu nad mobilnim robotima. Kao kontrolni centar programska oprema za mobilne robote ima korisničko sučelje aplikacije MobilePlanner za upravljanje svim glavnim aktivnostima mobilnih robota, uključujući i praćenje djelovanja robota, dodjeljivanje zadataka i dodjeljivanje putanja gibanja mobilnih robota.
Svi industrijski stručnjaci na tom području mogu dobiti više informacija o naprednim rješenjima za mobilne robote, koje nudi tvrtka Omron na internetskoj stranici tvrtke.
» Nova platforma strojne opreme Enterprise Manager 2100 tvrtke Omron primjenjivati će novi paket programske opreme FLOW Core za upravljanje grupama mobilnih robota. | Izvor: Omron
Nova programska oprema uklanja ručno programiranje i omogućuje proizvođačima, da u nekoliko minuta tiskaju 3D-proizvode.
ABB u svoju programsku opremu RobotStudio za simulaciju i offline programiranje uvodi svoje kapacitete za 3D-tiskanje, koji će korisnicima omogućiti programiranje ABB robota za aditivnu izradu u samo 30 minuta.
Nova funkcija 3D Printing je dio portfelja PowerPac RobotStudio, koji uklanja ručno programiranje i omogućuje bržu izradu prototipova. 3D Printing PowerPac podržava različite procese, primjerice zavarivanje i tiskanje sa zrncima ili betonom, i idealan je za tiskanje s malim volumenom i visokom sigurnošću.
Kod tradicionalnih metoda 3D-tiskanja primjenjuju se strojevi, koji su vremenski zahtjevni za programiranje putanje tiskanja, što uključuje planiranje milijuna točaka i putanja. S novim ABB-ovim 3D Printing PowerPac svaku standardnu programsku opremu za planiranje izrade u slojevima možemo »prevesti« u ABB-ovo simulacijsko okruženje i kod robota. To znači, da operater od faze CAD oblikovanja do konačnog modeliranja proizvoda posao može završiti u svega pola sata.
Prema izvještaju istraživačke tvrtke Markets and Markets industrija 3D-tiskanja je spremna na razdoblje snažnog rasta, a prema
procjenama će ta vrijednost do 2024. godine doseći 34,8 milijardi USD, što je djelomično posljedica razvoja novih industrijskih 3D-materijala za tiskanje.
»S našom novom programskom opremom za 3D-tiskanje kupcima nudimo brži i racionalniji proces 3D-tiskanja. Zajedno s visokim kapacitetima naših robota, to znači da sada proizvođači mogu učinkovitije proizvoditi visokokvalitetne 3D-tiskane predmete za različite industrijske aplikacije,« pojasnio je Steven Wyatt, voditelj portfelja i digitalizacije pri ABB Robotics and Discrete Automation. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.abb.com
S više od 80 proizvoda za profesionalce i amatere, uspješna auto kozmetička tvrtka Alfa Car nudi veliku paletu proizvoda za njegu automobila. Alfa Car zajedno sa sistemskim integratorom Arp Lučko želio je u potpunosti automatizirati sve procesne ventile u svom potpuno novom pogonu u Hrvatskoj i tako se okrenuo rješenjima tvrtke Festo.
Dva su partnera definirala tri glavna cilja: Alfa Car i Arp Lučko htjeli su dvadeset puta povećati kapacitet u potpunosti automatizirati cijeli proizvodni ciklus te istovremeno dizajnirati protueksplozijski postavljanje proizvodnje zbog potencijalno eksplozivnih uvjeta. Sistemski integrator Arp Lučko predložio je Festo kao isporučitelja za ove izazove, i pobijedio kod Alfa Car-a. Oni zahtijevaju pouzdano i savršeno zaštićeni sustav koji zadovoljava visoke standarde svojih ulagača.
Veliki broj različitih proizvoda i rješenja iz jednog izvora
Osim vode, dosta drugih kemikalija poput glicerina, površinski aktivnih tvari, oleinske i octene kiseline ili alkohola i etilnog alkohola transportira se u spremnike i miješalice u Alfa Car-u, prije nego što se puni u njihovu ambalaža kao gotov proizvod. Ova ista rješenja upotrebljavaju se i za sustav ispiranja svodom.
Festo stručnjaci osmislili su kompletno rješenje od ATEX-certificirane kompletne procesne ventilske jedinice sa senzor kutijom SRBx i jednoradnim zakretnim pneumatskim pogon DFPD do stezaljki ventilskog bloka VTUG. Stručnjaci su kombinirali više od 200 kuglastih ventila raznih proizvođača s odabranim Festo kom-
ponentama za automatizaciju te ih povezali u sustav cjevovoda. Posljednja faza izgradnje za koju se pobrinuo sistemski integrator, omogućila je postavljanje cjelokupne proizvodnje od ulaza sirovine pa do linije za punjenje gotovih proizvoda u stanje potpune automatiziranosti.
Dobra i pouzdana suradnja tvrtke Arp Lučko na prijašnjim projektima s tvrtkom Festo rezultirala je vrlo impresivnim i kvalitetnim rješenjima iz jednog izvora kao i dobra suradnja s lokalnim proizvođačem ventila
Još jedna prednost je da Festo kao koordinator projekta pruža korisniku brzu i korisnu podrška svakodnevno. Ovo je jedini način za postizanje kvalitetnih, trajnih rješenja koja kombiniraju maksimalnu produktivnost i visoku razinu pouzdanosti procesa.
Festo je preuzeo koordinaciju od domaćeg proizvođača ventila, te isporučio kompletno automatizirano rješenje, od procesnog ventila do terminala ventilskog bloka. Na taj način štedjeli smo investitoru vrijeme i resurse.
Electrak® MD je najsuvremeniji električni linearni aktuator, razvijen oko jednake arhitekture kao i njegov veći brat Electrak HD. Taj pametni aktuator može vrlo mnogo obzirom na svoju veličinu te djeluje i u grubim okruženjima bez potrebe za servisiranjem ili održavanjem.
Na aktuatoru integrirani najsuvremeniji upravljački elementi Modularni koncept upravljanja na aktuatoru nudi široku paletu mogućnosti, uključujući jednostavnu alternativu prekidača za uključivanje/isključivanje, prekidače za nisku razinu s povratnom informacijom o položaju ili bez njega ili s mogućnošću podatkovne CAN sabirnice. Sa svime time je dana mogućnost za potpunu kontrolu nad aktuatorom.
• Kućište i djelovanje aktuatora ostaju jednaki, bez obzira na primijenjenu mogućnost kontrole aktuatora.
• Primjena osnovnih mogućnosti upravljanja omogućuje PWM (Pulse Width Modulation) kontrolu brzine.
• Provjereni na elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) za osiguravanje sigurnog djelovanja.
• Isti provjereni i pouzdani upravljački dizajn, koji je primijenjen u većem Electrak HD.
» Aktuator Electrak® MD (Izvor: www.thomsonlinear.com)
Stvoreni za dugotrajan rad u najtežim uvjetima
• Široki raspon radne temperature (-40 do 85 °C)
• 500 sati ispitivanja štrcanjem slane otopine
• Zaštita od prodora IP69K / IP66
• Visoka otpornost na udarce i vibracije
Istaknuta iznimna gustoća snage
• Vrlo snažan u usporedbi sa svojom veličinom
• Opterećenja do 2 kN
• Brzina do 45 mm/s
U Minitecu smo razvili zaštitnu pregradu, sastavljenu od ALU profila i polikarbonatnog stakla.
Pregrada je jednostavno postavljena među sugovornike i tako značajno smanjuje neposredni put prijenosa virusa. Zaštitne pregrade su prilagođene radnom i prodajnom okruženju.
U brizi za zdravlje vaših zaposlenika i vaših kupaca pripremili smo cjelovita rješenja: - zaštitne pregrade (željenih dimenzija) - stalci za dezinfekciju ruku
Zaštitne pregrade željenih oblika namijenjene su za blagajne, prodajne pultove, prihvatna mjesta, razgraničenja radnih mjesta...
Pregrade mogu po želji imati izrezane prozorčiće za komunikaciju, izdavanje robe, POS terminale, ... Ukoliko vam je takav proizvod zanimljiv, kontaktirajte nas na e-mail: prodaja@minitec.si
Danas posvuda u svijetu raste primjena robotskih sustava i automatizirane proizvodnje. S pomoću robota su proizvodni sustavi brži, a izrada točnija. Svrha ovog članka je prikazati djelovanje robotskog sustava s preciznim opisom komponenata, koji čine ABB robotsku ćeliju. Rad s robotom donosi i određene probleme, stoga posebnu pozornost posvećujemo i rješavanju problema, kao što su primjerice potrebne procedure, kada se robot zaleti. U članku je prikazana primjena programiranog panela “FlexPendant”, koji omogućuje upravljanje čitavim sustavom za zavarivanje, ili samo programom za zavarivanje. Kako je zavarivanje kontinuirani proces, potrebno je i održavanje, jer samo na takav način omogućujemo brzu proizvodnju i kvalitetne zavare.
Robot IRB 2400L je industrijski robot, koji ima 6 osi. Najveća prednost tog robota je njegova fleksibilnost, jer ga se može primjenjivati za različite namjene kao što su: lučno zavarivanje, rezanje, lijepljenje, brušenje, obradu strojeva. S pomoću robota možemo postići brža vremena zavarivanja i točnije zavare. Kako se zavarivanje odvija automatski u radnom prostoru robotske postaje, stoga imamo manji rizik za ozljede, kao što su ozljede dišnih putova, sljepoću i opekline. Robot djeluje s pomoću kontrolera IRC5, koji je isto tako iz tvrtke ABB. [1] [2]
Broj osi 6
Najveći doseg 1800 mm Nosivost 7 kg
Razina buke max. 70dB
Temperatura radnog prostora +5 do +45
Visina 1731 mm
Električno napajanje 200–600 V, 50/60 Hz Montaža tlo ili zid
Vlaga max. 95%
IP zaštita IP54
Kontroler ABB IRC5
Ponovljivost 0.11-0.15 mm
ABB robotska ćelija za zavarivanje sastavljena je od robota za zavarivanje IRB 2400L, kontrolera IRC5, zakretnog stola IRBP 250K, sigurnosne svjetlosne zavjese SICK C4000, ručnog uređaja »FlexPendant«, MIG/MAG uređaja za zavarivanje Fronius TransPlus Synergic 4000, uređaja za dodavanje žice Fronius VR1500, FRONIUS TPS korisničkog sučelja i servisnog centra za zavarivačku mlaznicu.
Okretni stol je širok 2500 mm. Sadrži 2 radne postaje, na koje su instalirani uređaji za postavljanje strukture okvira bolničkog kreveta. Stol se zakreće za 180° samo kada operater to potvrdi s pritiskom na gumb na prednjoj strani robotske ćelije. Ukoliko je prepoznata prisutnost čovjeka u radnom prostoru okretnog stola, stol se neće okretati. Tijekom zavarivanja operater se može nalaziti u radnom prostoru za okretne stolove gdje se izvodi postavljanje okvira, jer za njega nema opasnosti pošto stol blokira svu svjetlost, koja dolazi od procesa zavarivanja [3].
Najveća nosivost 200 kg
Okretni moment 350 Nm
Najveća dopuštena inercija 40 kgm2
Savojni moment 650 Nm
Najveća brzina 30 rpm
Minimalna brzina okretanja 3.2 s
Maksimalna brzina okretanja 3.9 s Ponovljivost 0.1 mm
Svjetlosna zavjesa SICK C 4000 ECO je sastavljena od prihvatne i predajne jedinice. Predajnik projicira niz sinkroniziranih paralelnih infracrvenih svjetlosnih zraka na prihvatnu jedinicu. Kada neki objekt, koji nije proziran, prekine jednu ili više zraka, kontroler svjetlosne zavjese pošalje signal kontroleru sigurnosnog kruga. Predajnik sadrži LED diode, koje predaju nevidljive impulse infracrvenog svjetla. Predajnik i prijemnik se međusobno automatski optički sinkroniziraju. Na donjoj strani predajne jedinice imamo LED diodu, koja nam govori je li zavjesa prekinuta ili nije.
Između prihvatne i predajne jedinice je dakle zaštitno polje, koje je definirano s visinom i širinom zaštitnog polja. Fizička razlučivost je od 14 mm do 30 mm, s maksimalnom udaljenošću od šest metara. Visina pokrivenog polja je u rasponu od 300 mm pa do 1800 mm. Senzor sadrži i 7-segmentni zaslon.
(*) Ovaj primjer obrađuje robotsku ćeliju proizvođača ABB, iako i drugi proizvođači robotske opreme nude slične elemente.
FlexPendant ili u stvari ručni uređaj za učenje, korisničko je sučelje, koje nam omogućuje većinu funkcija za upravljanje robotom. Korisničko sučelje nam omogućuje učenje točaka, ručno vođenje robota, a s njime i možemo otvarati, popravljati i pokretati nove programske kodove. Na FlexPendant-u se nalazi zaslon, osjetljiv na dodir i upravljačka ručica, koja ima tri stupnja slobode gibanja. Sučelje je priključeno na kontroler IRC5, koji signale šalje robotu.
Ručni način rada primjenjuje se tada, kada generiramo nove programe ili ih samo popravljamo. Takav način nam je moguć i tada, kada moramo robot pomaknuti na početni položaj (sudar, zamjena plina i žice, ...). U ručnom načinu rada možemo pomicati robot samo pod jednim uvjetom – moramo držati tipku za omogućavanje pomicanja robota, koja se nalazi sa stražnje strane FlexPendant-a.
U ručnom načinu rada su moguće dvije različite brzine pomicanja: • ručni način rada, kod kojeg je brzina pomaka robota smanjena
• ručni način rada, koji djeluje s punom brzinom.
Kod prvog načina rada brzina gibanja robota je ograničena na 250 mm/s ili manje. Drugi način rada, koji djeluje s punom brzinom najčešće se primjenjuje pri testiranju programa. Brzina je naravno onolika, koliko je zabilježena u programu. U ručnom načinu rada robotski motori se uključuju tada, kada je aktivirana tipka (»dead men switch«) za omogućavanje pomicanja robota.
U načinu automatskog djelovanja, sigurnosna tipka na FlexPendant-u je isključena, pa se robot može gibati slobodno, bez intervencije čovjeka. Taj način rada će nam djelovati onda, kada su ispunjeni sljedeći uvjeti:
• prekidač na IRC5 kontroleru je na automatskom položaju
• potvrđena tipka za sigurnosna vrata (vrata za ulazak u radno područje robota su zatvorena)
• svjetlosna zavjesa nije prekinuta
• tipka za START na upravljačkom ormariću je uključena.
RobotWare Arc je namjenski alat za generiranje parametara zavarivanja. Prednost tog alata je, da u jednom programskom redu robota možemo pozicionirati i podesiti mu sve parametre, a isto tako možemo sve ulazno/izlazne signale i vremenski redoslijed jednostavno konfigurirati.
Ta programska oprema sadrži standardne dodatke kao što su primjerice BullsEye i Torch cleaner. RobotWare Arc funkcije:
• mogućnost prilagođavanja različitoj opremi,
• napredna kontrola procesa,
• ponovno automatsko zavarivanje na istoj točki u slučaju sudara robota,
• fino podešavanje programskog koda tijekom izvođenja programa,
• izvođenje različitih brojnih uzoraka zavara do 10Hz (npr. cik-cak),
• traženje i praćenje žljebova,
• funkcija za poravnavanje žice za zavarivanje.
Production manager je programski alat uključen u RobotWare dodatak. S pomoću tog alata možemo izmjenjivati postaje, koje su na okretnom stolu IRBP 250K, otvarati i zatvarati programe, pokrenuti različite servisne naredbe robotu ili stolu. Taj programski dodatak djeluje između operacijskog sustava i konačne korisničke aplikacije (posebno razvijena programska oprema za proizvodnju). Production Manager je napisan u RAPID programskom kodu. Za izmjenu postaja za zavarivanje, radi lakše dostupnosti i fleksibilnosti, ispred ćelije za zavarivanje postavljena je električna upravljačka doza, koja je povezana s navedenom programskom opremom i IRC5 kontrolerom. Sastav električne upravljačke doze (slijeva na desno):
• svjetlosni signal,
• gumb za zaustavljanje u nuždi,
• tipka za pokretanje motora robota,
• tipka za potvrdu zaustavljanja motora robota,
• tipka za okretanje postaje za zavarivanje,
• tipka za potvrdu svjetlosne signalizacije.
HotEdit se primjenjuje za podešavanje programiranih točaka. Tu funkciju možemo izvoditi u svim načinima rada, pa i tada, kada se program izvodi. Možemo podesiti koordinate i orijentaciju. HotEdit funkcija se može primjenjivati samo u pozicijama nazvanim »robtarget«.
Ulazni i izlazni signali I/O su signali u robotskom sustavu. Te signale konfiguriramo s pomoću sistemskih parametara. I/O je logična programska prezentacija signala I/O, koji je lociran u kontroleru.
Riječ »jogging« u robotskom jeziku znači ručno pozicioniranje robota primjenom upravljačke ručice, koja se nalazi na FlexPendant-u. Ručno pozicioniranje robota nam omogućuje samo ručni način rada. Ručno vođenje robota je moguće pod sljedećim uvjetima: ne izvodi se niti jedan program, sustav je u ručnom načinu rada, sigurnosna tipka na FlexPendant-u je aktivirana.
Izbrani način gibanja i koordinatni sustav određuju način pomicanja robota. Kod linearnog gibanja središnja točka alata (TCP –Tool Center Point) pomiče se po prividnoj ravnoj liniji ili drugačije, po osnovnim koordinatnim osima sustava. Posljedično se središte točke alata, koje je na robotu, pomiče u smjeru osi izabranog koordinatnog sustava. Pri načinu rada s osi, po osi se pomiče određena os robota odjednom, stoga je teško predvidjeti, gdje će biti središnja
točka alata na kraju pomaka. Upravljačka ručica ima tri stupnja slobode gibanja, stoga možemo odjednom mijenjati tri koordinate. Kod ručnog pozicioniranja robota, vrlo je važno da izaberemo odgovarajući alat i radni objekt ili opterećenje. Alate, koji su namijenjeni za zavarivanje moramo često orijentirati, jer mlaznica mora uvijek biti pod određenim kutom, kako bismo dobili savršeni zavar. Za programsko vođenje se primjenjuju tri programske naredbe. Naredba MoveL izvrši pomicanje u krajnju točku po osi koordinatnog sustava. MoveJ izvrši pomicanje u krajnju točku obzirom na interpolaciju u koordinatama pojedinih zglobova. A MoveC izvršava pomak preko među-točke po kružnici u krajnju točku. Sustav za detekciju sudara robota je programska mogućnost, koja smanjuje sile pri sudaru robota. S tim sustavom možemo bitno smanjiti posljedice, koje nastaju pri sudaru. Svojstva sustava su: zaštita robota i opreme, zaštita od sudara iz bilo kojeg smjera, pri sudaru se gibanje robota zaustavlja, a zatim se on vraća natrag na programirani put, moguće smanjenje sile sudara za 30 %.
Ukoliko se na motorima primijeti prekomjerna momenta sila, motor se odmah zaustavlja. Senzitivnost senzora je usporediva s mehaničkom sklopkom, no u velikoj većini slučajeva je bolja. Dodatno podešavanje momentnih senzora nije potrebno, a naravno da ih se može mijenjati. Sustav se može po želji i onemogućiti. U slučaju sudara robota, na FlexPendant-u se ispisuje upozorenje (Motion Supervision). Ono što moramo učiniti je, da robot ručno maknemo iz položaja sudara i nastavimo sa zavarivanjem. Vrlo je preporučljivo, da se robot nakon sudara vozi na kalibriranje, jer je mogućnost za odstupanje alata nakon sudara razmjerno velika. Postupak postupanja u slučaju sudara robota je: prekidač na kontroleru se prebacuje u položaj za ručno djelovanje, robot se ručnim vođenjem makne u sigurni položaj, osigurač koji se nalazi na uređaju za zavarivanje se zapne (razlog za sudar), robot se pomakne u Home Position, u izborniku Service (Production manager) izaberemo QuickCheck, koji nam kalibrira alat, zatvorimo servisna vrata ćelije i pritisnemo tipku za potvrdu, prekidač na kontroleru prebacimo u položaj za automatsko djelovanje, na kontrolnom ormariću potvrdimo tipku za zaustavljanje motora robota te ih uključimo. Otvara nam se Recovery izbornik, koji nam ispiše sljedeće mogućnosti: preskoči naprijed kratku udaljenost i nastavi sa zavarivanjem, preskoči na sljedeći zavar i nastavi, preskoči na sljedeći pripremak za zavarivanje i nastavi, nastavi sa zavarivanjem na mjestu sudara.
U proizvodnji posteljnih okvira glavni krivac za sudar robota je nezatvoreni osigurač, koji je na pripremi, kada se izabere nastavak zavarivanja na mjestu sudara. U slučaju da se robot neugodno zaleti i negdje zabije, s ručnim vođenjem ga nećemo moći maknuti iz tog položaja. Razlog za to su senzori sudara, koji nam javljaju grešku pri bilo kakvom pokušaju vođenja robota iz položaja sudara. U tom slučaju na stražnjoj strani robota imamo 6 gumbi, koji su namijenjeni oslobađanju motora.
Za ručno odmicanje robota potrebna su dva operatera. Prvi s pritiskom na gumb oslobađa određeni motor, a drugi os robota makne iz pozicije sudara. U pravilu se pri sudaru oslobađaju samo 4, 5 i 6 motor, jer bi u slučaju oslobađanja prva tri motora, robot mogao pasti na operatera i ozbiljno ga ozlijediti.
Uređaj za zavarivanje Fronius TransPlus Synergic 4000 je u cijelosti digitaliziran i omogućuje nam mikroprocesorski kontrolirano sinergijsko djelovanje. Taj model nam omogućuje MIG/ MAG i TIG zavarivanje s maksimalnom strujom 400 A. Primjeren je za ručno zavarivanje, zavarivanje s elektrodom i za robotsko zavarivanje.
Obzirom na apliciranje, TPS 4000 nam nudi dvije različite metode paljenja.
Prva metoda je konvencionalno pokretanje zavarivanja, gdje su parametri paljenja točno podešeni, obzirom na promjer žice i njenu kvalitetu. Rezultat takvog pokretanja zavarivanja je tiho i mirno paljenje, a za završetak zavara se pobrine kontrolirani strujni impuls, tako da je završetak zavara bez nepravilnosti.
Druga metoda nam omogućuje paljenje bez »štrcanja« materijala, stoga nam je ta metoda posebno popularna pri zavarivanju aluminija. Za takvo savršeno paljenje brine digitalna tehnologija, zajedno sa sustavom gorionika Robacta Drive.
Pri pulsnom zavarivanju, uređaj nam omogućuje različite oblike pulsa, obzirom na pripremak za zavarivanje. Točnost je toliko velika, da kod svakog pulsa poteče samo jedna kapljica dodatnog materijala (žice). Upravo radi toga je štrcanje viška materijala smanjeno na najmanju moguću mjeru, čak i kod malih struja zavarivanja. Tako možemo vrlo točno zavariti 0.8 mm debeli aluminij s pomoću žice debljine 1.2 mm. O reguliranju duljine luka brine digitalna kontrola za duljinu luka. Kontrola djeluje s velikom točnošću i brzinom, tako da je duljina luka uvijek jednaka, bez
obzira na razmak između mlaznice za zavarivanje i pripremka za zavarivanje. Uređaj sadrži i »Synergic« funkciju, s pomoću koje izabiremo materijal i njegovu debljinu, a zatim nam uređaj daje optimalne parametre zavarivanja obzirom na izbor. U uređaj možemo pohraniti do 99 različitih parametara pod nazivima »JOB-i«. Dodatno, taj uređaj za zavarivanje ima i jedinicu za hlađenje za vodeno hlađenje. Kod stvaranja novog »JOB-a«, na kontrolnoj ploči možemo podesiti sljedeće parametre: struju zavarivanja, napon zavarivanja, duljinu luka zavarivanja, brzinu dodavanja žice, debljinu materijala, materijal i brzinu zavarivanja.
Uređaj Fronius VR1500 je digitalno kontrolirani dodavač žice, koji je postavljen na treću os robota. Opremljen je sa 42-voltnim motorom, koji pokreće četiri pogonska kliješta. Pritisak kotačića je podesiv s pomoću dva ručna položaja podešavanja. Najviša brzina dodavanja žice je 30 m/min. Promjer žice za zavarivanje, kojeg uređaj može dodavati je od 0.8 mm do 1.6 mm. Uređaj komunicira preko Local-Net Bus mreže. VR1500 ima priključak za plin za zavarivanje, vodeno hlađenje, dovod zraka, žicu za zavarivanje, kabel za zavarivanje i kabel za napajanje. [5]
Žica za zavarivanje se giba preko dva para valjčića, koji su međusobno povezani. Gornji, pogonski valjčići su opružni. Snaga motora se na gornje valjčiće prenosi preko pogonske osovine. Pritisak između gornjih i donjih valjčića se može podesiti s plastičnim vijcima za učvršćivanje. Kako bi žica ujednačeno i lijepo putovala preko valjčića, na njima se nalaze klizni ležaji. Donji valjčići imaju dvije udubine za dva različita promjera žice za zavarivanje. Ukoliko tijekom zavarivanja ponestane žice, robot se zaustavlja je ne ostvaruje uspješno paljenje. Na FlexPendantu nam se ispiše »AW IGNI_ERR«. U nastavku je opisan tijek izmjene žice na robotu: prekidač na kontroleru se prebaci u položaj za ručno djelovanje, robot se s ručnim vođenjem pomiče u poziciju koja nam omogućuje što lakši pristup dodavaču žice za zavarivanje, žicu na dodavaču otkinemo i izvučemo je van iz mlaznice za zavarivanje, uklonimo kolut i postavimo novi, iz koluta povučemo žicu u cijev za dovod žice do dodavača te ga zatvorimo s pomoću plastičnih vijaka, na mlaznici za zavarivanje pritisnemo tipku, koja oslobađa valjčiće za dodavanje, kada žica proviri kroz mlaznicu za zava-
» Slika 8: Žica za zavarivanje na kolutu i dodavač žice za zavarivanje
rivanje otkinemo je, zatvorimo servisna vrata ćelije i pritisnemo tipku za potvrdu, prekidač na kontroleru prebacimo u položaj za automatsko djelovanje, na kontrolnom ormariću potvrdimo tipku za zaustavljanje motora robota i uključimo ih, nastavimo sa zavarivanjem u točki, gdje je ponestalo žice.
Fronius TPS korisničko sučelje je programski alat, koji se primjenjuje za upravljanje Fronius TPS uređajem za zavarivanje. Interaktivni upravitelj snage komunicira s digitalnim signalnim procesorom, koji zajedno kontroliraju i reguliraju čitav proces zavarivanja. Komunikacija se odvija preko Device Net sučelja, koje omogućuje operateru programiranje glavnih parametara procesa iz korisničkog sučelja FlexPendant. Iz te programske opreme se može pristupiti prethodno ostvarenim JOB-ovima, koji su prethodno bili realizirani s uređajem za zavarivanje. Ta programska mogućnost koristi RobotWare podatke tipa »Seam« i »Weld« za komuniciranje s uređajem za zavarivanjem tijekom samog zavarivanja. Na sučelju je moguće otvoriti 5 različitih Fronius načina djelovanja: job mode, job mode with correction, standard program mode, pulsed program mode, manual.
Job Mode - svi parametri zavarivanja, uključivo s početnim i završnim podacima, koji su pohranjeni na uređaju za zavarivanje. U tom načinu rada, korisnik može izabrati unaprijed programirane JOB-ove, koji se nalaze na uređaju za zavarivanje. Izabrani JOB na FlexPendant-u konfiguriramo kao »welddata«.[2]
Kako mlaznica za zavarivanje neprekidno zavaruje, vrlo je važno da je uvijek kalibrirana i čista. Servisni centar za čišćenje je oprema, koju dobivamo pri kupnji ćelije za zavarivanje. Djeluje potpuno automatski, a daje nam poboljšanu kvalitetu zavara, brže radne cikluse i lakše i brže kalibriranje alata. Djeluje na istosmjerni napon 24 V, a masa mu iznosi oko 30 kg. Servisni centar je sastavljen od sljedećih elemenata: alat za kalibraciju TCP (Bullseye), alat za čišćenje mlaznice za zavarivanje, rezač žice za zavarivanje, tekućina za čišćenje mlaznice za zavarivanje. BullsEye je automatizirani alat, koji nam središnju točku alata (TCP) kalibrira na određeni vremenski interval. Povezan je s kontrolerom IRC5. S kontroliranjem i ažuriranjem, robot nam u redovitim intervalima poravna TCP. Kada robot primi naredbu s kontrolera za kalibriranje, robot se pomakne na alat, gdje žicu za zavarivanje pomiče preko optičke zrake u različitim orijentacijama. Ta operacija traje oko 10 sekundi
i u slučaju da TCP odstupa, automatski ga preračunava. U slučaju, da TCP nije točan, robot ne prati točno određenu putanju i rezultat su loši i netočni zavari. Razlozi za netočan TCP su: sudar robota, nepravilno definiran gorionik za zavarivanje, zamjena gorionika za zavarivanje, čišćenje mlaznice gorionika za zavarivanje ili zamjena žice za zavarivanje.
Radi napon 24V DC
Radni tlak 5-10 bar
Cilindar za stezanje F = 790N pri 5 bar Plinska mlaznica (promjer) min Ø 20mm – max Ø 34mm Pneumatski motor (okretaji) n = 950 rpm
Potrošnja zraka 25 litara po ciklusu
» Slika 10: Alat za čišćenje mlaznice za zavarivanje
Radni tlak 5 -10 bar
Cilindar za stezanje (sila) F = 790N pri 5 bar
Maksimalni promjer žice: d = 1mm d = 1.2mm d = 1.2mm (aluminij)
5 bar 6 bar min. 5 bar
Masa 1.3 kg
» Slika 11: Rezač žice za zavarivanje
Kod neprekidnog zavarivanja, u mlaznici gorionika za zavarivanje se nakupi mnogo čestica (štrcanje). Rezultat je blokirana i ometana putanja za žicu i plin, stoga u slučaju vrlo onečišćene mlaznice dobivamo nekvalitetne zavare.
Uređaj TC96 je izrađen posebice za automatsko čišćenje plinske mlaznice i kontaktnog vrha i za automatsko raspršivanje po plinskoj mlaznici i na kontaktnom vrhu.
Dodatno je na alatu TC96 dodan rezač žice za zavarivanje, koja nam ju automatski odreže na određenu duljinu. Dakle, ukoliko je žica savinuta ili je preduga, taj nam ju alat odreže. Prije nego li robot ide provjeriti TCP na BullsEye, uvijek prvo ide na rezač zato, da je duljina vrha žice kod alata uvijek ista. Funkcionalni redoslijed: rezni alat se otvori, zatim se mlaznica za zavarivanje pomakne točno na određeni položaj (10 mm iznad oštrice) i konačno se žica za zavarivanje oslobodi prema dolje (min. 20 mm).
Prikazan primjer robotskog zavarivanja bio je izveden na zglobnom šest osnom robotu, koji može nositi teret mase do 7 kg. Zbog visine robota 1731 mm, robot može doseći točke zavarivanja na okviru bolničkog kreveta. Važno je postići točnost pri ponavljanjima, a taj artikulirani robot omogućuje ponavljajuću točnost od 0.11 do 0.15 mm. Sigurnost u radu robotske ćelije osigurava svjetlosni sigurnosni senzor SICK, koji omogućuje sigurnosno polje, koje je definirano visinom i širinom zaštitnog polja između 300 mm i 1800 mm. »FlexPendant« nam omogućuje primjenu većine funkcija, s pomoću kojih možemo upravljati robotom. Omogućuje nam »jogging« robota, no možemo ga primijeniti i za otvaranje, popravljanje i pokretanje različitih programa. Kontroler IRC5 šalje odgovarajuće signale robotu. S pomoću programske opreme RobotWare Arc, koja je dio programske opreme RobotStudio, omogućeno je podešavanje parametara zavarivanja samo u jednom redu programskog koda. Omogućuje nam i podešavanje svih ulazno / izlaznih signala i vremenskih redoslijeda.
Studija primjera predstavlja opremu i postavke, koje omogućuju zavarivanje kvalitetnih zavara na okviru bolničkog kreveta. Okviri za bolničke krevete trebaju jednostavne zavare kako bi uz zadovo-
ljavajuću količinu zavarenih kreveta, robotsko zavarivanje postalo primjereno i s aspekta primijenjene tehnologije, kao i s aspekta troškovne učinkovitosti. Programi za zavarivanje robota moraju sadržavati značajke postupaka zavarivanja, koji zahtijevaju opremu za zavarivanje, koja može pratiti gibanje robota. U našem slučaju, postupak programiranja se odvija preko programske opreme Robot Ware Arc. Pri postupku zavarivanja nastaju i visoke temperature, stoga je potrebno uzeti u obzir i deformacije proizvoda te sile koje nastaju pri okretanju stola za zavarivanje. Vrlo je važna sigurnost operatera tijekom postupka pripreme i tijekom postupka zavarivanja. Postupci održavanja pri zavarivanju s robotom zahtijevaju kalibraciju nakon svakog sudara. Posebice je važan položaj TCP točke, a to je točka koja nastaje tamo gdje se javlja luk između žice za zavarivanje i obratka. Za ostvarivanje kvalitetnog zavara, TCP mora ostati u liniji, žica mora biti odgovarajuće duljine, a dovođenje žice mora biti neprekinuto. Primjenjujemo alat za umjeravanje TCP, alat za čišćenje glave za zavarivanje, rezač žice, tekuće sredstvo za čišćenje glave za zavarivanje.
Izvori i literature:
[1] Robotics IRB 2400 Industrial Robot pristupljeno 29. 4. 2020 na internetu: https://search-ext.abb.com/library/Download. aspx?DocumentID=PR10034EN_R7&LanguageCode=en&Document PartId=&Action=Launch
[2] M. Kaker, Delovanje in vzdrževanje robotske varilne postaje, diplomski rad, Šolski center Ljubljana, Višja šola za mehatroniko, 26.9.2019
[3] ABB Product Manual Positioner IRBP250K / 500K / 750K pristupljeno 20. 05. 2019, na internetu: https://pdfslide.net/documents/manual-irbp-750k.html
[4] Opto – Electronics Protective Devices , pristupljeno 20.05. 2019 na internetu: https://cdn.sick.com/media/docs/9/79/379/Product_segment_ overview_Opto_Electronic_Protective_Devices_en_IM0069379.PDF
[5] Fronious International VR1500 M Manual, pristupljeno 21.05.2019 na internetu: www.fronious.com / downloads / 42,0426,0008,EN%20(1).pdf
S pravim prihvatom je moguće poboljšati učinkovitost, vrijeme djelovanja i sigurnost. Pri izboru prihvata svakako je potrebno uzeti u obzir sve pogonske i konstrukcijske čimbenike. Kod nabave pneumatskih prihvata ključno je sljedećih osam kriterija.
Za sustave automatizacije pick-and-place u automobilskoj, farmaceutskoj i elektronskoj industriji te industriji potrošačkih dobara na raspolaganju je veliki izbor prihvata. Brojni tipovi prihvata, koji imaju različitu veličinu, funkcije i način djelovanja te su namijenjeni različitim radnim okruženjima, mogu nas zbuniti. Konstrukciju moraju brižno odvagati sve varijable, jer nije dovoljno sa samo kupe prihvat s police ili iz kataloge.
Pneumatski i električni prihvati obavljaju tri osnovna zadatka: prijenos, poravnavanje i držanje dijelova na mjestu i tijekom samog radnog postupka. Zadnji zadatak je osjetno zahtjevniji, jer prihvat mora dio ne samo držati, već i izdržati sile, koje nastaju pri bušenju, probijanju ili označavanju.
Pri izboru pravog prihvata potrebno je uzeti u obzir sljedećih osam kriterija: Zahtjevi za djelovanjem
Konstruktori i sastavljači sustava moraju cjelovito pregledati sve procese u proizvodnoj tvrtki, kako bi se u prvom koraku mogli odlučiti između električnih i pneumatskih prihvata.
• Električni prihvati: električni prihvati djeluju bitno tiše od pneumatskih. Primjereni su za primjenu u okruženjima osjetljivim na onečišćenje, primjerice u prehrambenoj, farmaceutskoj i elektronskoj industriji. Takvi prihvati mogu pored toga osigurati i povratne informacije o njihovom djelovanju ili informacije o prihvaćenom dijelu. Električne prihvate jednostavno je ugraditi te ih je moguće s pomoću standardnog ožičenja priključiti izravno na upravljački sustav/PLC.
• Pneumatski prihvati: prednost pneumatskih prihvata su njihova brzina aktiviranja i kompaktna izvedba. Pneumatski prihvati rade bitno glasnije nego li električni i osiguravaju manje povratnih informacija upravljačkom sustavu (dio stegnut, otvoren ili zatvoren). Iako je nabava pneumatskog prihvata jeftinija, sadrži poprilično skrivenih troškova. Za priključak na upravljački sustav ili PLC potrebni su instalacija za dovod zraka, filtri, armature, ventili, kompresor itd. Trenutačno je više od 95 % prihvata u industriji pneumatskih.
U najširem smislu postoje dvije vrste radnog okruženja: • čisto okruženje: ovdje je potrebno paziti, da s prihvata ili iz njegove unutrašnjosti ništa ne dolazi u radno okruženje, što bi moglo kontaminirati obradak ili tvari, koje je potrebno
obraditi. Za takve uvjete postoje prihvati za čiste prostore sa certifikatom. Takvi prihvati obično imaju usisne priključke. Oni stvaraju lagani podtlak, koji u prihvat usiše čisti zrak iz okruženja, • nečisto okruženje: u nečistom okruženju za pravilno djelovanje prihvat mora biti zaštićen od vanjskog onečišćenja iz radnog okruženja.
Brojni modeli pneumatskih prihvata imaju priključke za ispiranje. Oni imaju dvostruku funkciju: sprječavaju prodor nečistoće i mogu se dodatno primjenjivati za podmazivanje. S pomoću mazalica možete ispustiti onečišćeno mazivo i/ili dodati svježe mazivo.
Standardizirani ili naručeni štitnici (ili brtve) u nečistom okruženju štite unutrašnjost prihvata od nečistoća. U čistom okruženju sprječavaju propuštanje maziva i drugih primjesa iz unutrašnjosti prihvata. Štitnici prihvata su na raspolaganju u različitim oblicima i materijalima (jednostavno oblikovani lim, fleksibilne obujmice i mjehovi, skidajuće brtve itd.). Za primjenu u iznimno vrućim ili nečistim okruženjima su na raspolaganju primjerene pneumatske brtve i metalne brtve.
Izvedba i konstrukcija prihvata utječu na ukupne performanse u svakom proizvodnom okruženju.
Važan čimbenik pri izboru je duljina prstiju. Predugi prsti mogu uzrokovati kontakt prihvata. Drugi čimbenik je sila prihvata. Prevelika sila može oštetiti dio; a ukoliko je sila prihvata premala, obradak može pasti. Vrlo važan je i hod prihvata. Predugi hod troši vrijeme djelovanja; a ukoliko je prekratak, dio nije pravilno prihvaćen ili odložen.
Proizvođač obično navodi detaljne specifikacije za sve modele prihvata. Ukoliko se uvjeti i zahtjevi primjene ne poklapaju sa specifikacijama prihvata, svakako se posavjetujte s inženjerom. On ima stručno znanje za izbor pravog prihvata za određenu primjenu. Poznaje značajke djelovanja i moguće nedostatke prihvata te zna naći pravi kompromis između funkcije prihvata, primjene i proračuna.
Izbor mehanizma čeljusti ovisi o zahtjevu pri pojedinoj aplikaciji. Obzirom na aplikaciju, na raspolaganju su sljedeći uobičajeni mehanizmi čeljusti: • aplikacije s zakretnim opterećenjima: za takve namjene su primjereni klizni ili klinasti ležaji s velikom kontaktnom površinom. Tu spadaju ravni ležaji od površine do površine i cilindrični ležaji (vitke). Takvi mehanizmi su dugoročno iznimno otporni na udarce, kod dopuštene primjene ostaju vrlo točni i nude izvrsni oslonac čeljusti. Obično ih obzirom na trošenje
nije potrebno prilagođavati ili samo donekle,
• vrlo točne aplikacije s malo trenja: za takvu primjenu su primjereni linijski kontaktni valjkasti ležaji. Ta vrsta ležaja s malim trenjem uključuje križne valjkaste ležaje i dvostruke V ležaje. Te ležaje je moguće prethodno podesiti i prilagoditi izvana, što omogućuje vrlo jednostavno održavanje. Ti mehanizmi su primjereni za aplikacije, gdje prsti ne smiju imati nikakve bočne zazore. Konstrukcija s malim trenjem omogućuje i kontrolirano podešavanje sile prihvata s regulacijom tlaka zraka, • precizne aplikacije s niskim tlakom zraka: za precizne aplikacije su primjereni kuglični ležaji s točkastim kontaktom. Takvi mehanizmi djeluju kod vrlo niskog tlaka zraka i primjereni su za aplikacije koje zahtijevaju mirna, ujednačena gibanja.
S prijenosom snage smislen je mehanizam, koji snagu iz zračnih klipova u unutrašnjosti prihvata prenosi na čeljusti, tako da se ona otvaraju i zatvaraju te stvaraju silu prihvata. Aplikacije s visokim omjerom između sile prihvata i veličine: za aplikacije, gdje je potrebna velika sila prihvata s ograničenim prostorom primjeren je prihvat s dvostrukim klinastim pogonom. Klinasti mehanizam nudi veliku površinu za prijenos snage na čeljust s ujednačenom razdiobom snage. Uobičajena konstrukcija s jednim klipom omogućuje veliki omjer između sile prihvata i veličine. Zbog karakteristične sinkronizacije gibanja čeljusti/prstiju dodatne komponente su nepotrebne. Mehanizam s dvostrukim klinom je vrlo snažan i otporan na udarce.
• Troškovno povoljni paralelni prihvati: s tim mehanizmom s
izravnim pogonom klip je preko svornjaka ili poluge izravno povezan s čeljusti. Takav mehanizam obično ima dva klipa i poluge za sinkronizaciju čeljusti. Mehanizam je jednostavan, jeftin i jednostavan za zaštitu.
• Troškovno učinkoviti kutni prihvati: brojni kutni prihvati za prijenos snage na čeljusti primjenjuju podizni pogon s izravnim, sinkroniziranim prijenosom snage i linijskim kontaktnim ležajima. Mehanizam ima po jedu okretnu točnu na čeljusti i minimalno pomičnih dijelova. Mehaničke prednosti podizača omogućuju veliku silu prihvata pri relativno kompaktnoj konstrukciji.
• Iznimno precizne aplikacije s visokom točnošću ponavljanja: za precizne aplikacije se često primjenjuje pogon preko zubne letve. Zbog ujednačenog, sinkroniziranog djelovanja preko zubne letve na dijelovima pogona praktično nema trošenja. Kod dopuštene izvedbe pogona preko zubne letve nakon ugradnje na čeljusti nema zazora ili je on minimalan. Pogon preko zubne letve je vrlo primjeren i za prihvate bez sinkronizacije čeljusti.
Općenito se kod prihvata za ostvarivanje odgovarajućih parametara učinkovitosti za najrazličitije aplikacije kombiniraju različite vrste površina čeljusti i prijenosa snage.
Sigurnost mora uvije biti na prvom mjestu, a to znači da je potrebno sprječavanje pada dijela u slučaju zatajenja sustava sa stlačenim zrakom. Posebnu pozornost zahtijeva i materijal prstiju prihvata, jer može na dijelu kojim se rukuje ostaviti tragove. Dakle umjesto aluminijskih ili čeličnih prstiju, mogu se primjenjivati prsti od poliamida (delrin), druge plastike i slično. Uretanski jastučići na prstima prihvata primjereni su za rukovanje s krhkim dijelovima.
Korisnik ima mogućnost izbora između različitih načini prihvata. Ovdje je nekoliko najčešćih metoda:
• trenje: to je najčešća metoda prihvata, gdje kontaktne površine radi sile trenja zadrže obradak. Ovdje je važan ugrađen sigurnosni mehanizam, kako dio u slučaju zatajenja sustava stlačenog zraka ne bi pao dolje. Za zauljene ili masne dijelove tarni prsti nisu primjereni,
Tvrtka ABB je na japanskom sajmu robotike iRex predstavila novu inačicu industrijskog robota IRB 1100 sa stupnjem zaštite IP67. Sve njegove električne komponente su posebno zaštićene, pa je robot stoga vodonepropustan i u njega ne može ući prašina.
• oblik: kod ove metode prsti su oblikovani isto kao i dio, kojeg je potrebno obraditi, tj. okruglo za okruglo. U slučaju otkazivanja sustava stlačenog zraka, dio obično ne može pasti. Osim ako masa dijela premaši silu prihvata,
• zatvoreno: to je općenito najsigurniji način prihvata. Prsti su oblikovati kao dio, tj. pravokutno za pravokutno. Kod te metode prsti primaju dio ili mu se samo približe, pri čemu okvir zadrži dio na mjestu. U slučaju otkazivanja sustava stlačenog zraka, dio ne pada, osim ukoliko je podvrgnut unutrašnjoj sili.
Postoje različiti načini za sprječavanje slučajnog odvajanja dijela i prihvata u slučaju otkazivanja sustava stlačenog zraka i s time uklanjanja opasnosti od oštećenja dijela ili stroja. Jedna od mogućnosti je unutrašnja opruga, koja prethodno napne klip i tako drži prste/čeljusti na dijelu. Druga mogućnost je, da na priključke pričvrstite dodatne vanjske sigurnosne ventile, koji u otvorenom ili zatvorenom položaju blokiraju dovod stlačenog zraka do prihvata. Treća mogućnost su blokade od ispuštanja, koje se pri gubitku stlačenog zraka automatski postave na vodeće poluge čeljusti.
Specijalist za gibanje, ugradnju i upravljanje u industrijskoj automatizaciji Destaco s robnom markom Robohand nudi veliki izbor proizvoda i rješenja za sve moguće branše, kao što su prihvati od nehrđajućeg čelika za prehrambenu industriju, minijaturni proizvodi za primjenu u čistim prostorijama u farmaceutskoj industriji i rješenja za rukovanje s materijalima za velika opterećenja u automobilskoj industriji. Postoji široka paleta pneumatskih prihvata, koji obavljaju istu funkciju. O značajkama i performansama pojedinih prihvata ovisi, jesu li dugoročno primjenjiva za pojedinu primjenu. Pravilan izbor je ključan za sigurnost, djelovanje i dugi vijek trajanja aplikacije za automatizaciju. Kod mogućih pitanja glede primjerenosti prihvata za određenu primjenu, obratite se proizvođaču. Destaco korisnicima pomaže izabrati između velikog broja prihvata, koji odgovaraju i zahtjevima obzirom na performanse, kao i postojećem proračunu.
www.halder.si
nijim uvjetima, a ujedno ispunjavaju visoke standarde pouzdanosti i bržih ciklusa, koje zahtijevaju kupci,« rekao je Steven Wyatt, voditelj portfelja u ABB-ovom odjelu za robotiku i automatizaciju proizvodnje.
info@hstec.hr www.hstec.hr
- Mogućnost hitnog ser visa unutar 24 sata - Ser vis i popravci motorvretena i radnih vretena svih proizvođača - Rekonstrukcija i optimizacija vretena - Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija - Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja - Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad od 0-24 h
Ugradnja standardnih protuvibracijskih komponenata u proizvodnu i inženjersku opremu može drastično smanjiti vibracije strojeva i tako omogućiti sigurnije, produktivnije i troškovno učinkovitije radno mjesto, pojašnjava Marcus Schneck, direktor tvrtke norelem.
U proizvodnoj industriji su izrada i održavanje proizvodnih strojeva i opreme ključni za osiguravanje sigurnog radnog okruženja za zaposlenike. Izloženost vibracijama i glasnoj buci na radnom mjestu, što obično uzrokuju loše balansirane, neporavnate i nepričvršćene komponente ili istrošenost strojeva, mogu uzrokovati veće zdravstvene poteškoće, kao što je sindrom vibracija dlanova i ruku (HAVS – Hand Arm Vibration Syndrome), oslabljen sluh ili čak gluhoću. Samo u Ujedinjenom kraljevstvu Uprava za zdravlje i sigurnost (HSE – Health and Safety Executive) svake godine dobije tri tisuće novih prijava povezanih s HAVS.
prostorima i na taj način stvaranju ugodnijeg radnog okruženja za ljude.
Ovisno o području frekvencija i interferentnih frekvencija vibracija strojeva, pri dugotrajnoj izloženosti mogu se pojaviti problemi sa zdravljem i koncentracijom, čime se posljedično smanjuje produktivnost zaposlenika. Ukoliko radnici rade na strojevima koji stvaraju vibracije, one mogu razviti mišićno-skeletne smetnje, stresne utjecaje na zdravlje, gubitak sluha radi buke pa čak i promjene neurosenzorskih funkcija.
Za ozljede uslijed sindroma vibracija dlanova i ruku opće je poznato da utječu na dlanove i ruke te mogu uzrokovati nemogućnost izvođenja kompleksnih zadataka i uzrokovati bolesti u prstima tijekom hladnog vremena. HAVS se polako razvija i može utjecati na čitavo tijelo, a kada radnik dobije tu bolest, ona je neizlječiva. Nesreće i ozljede koje uzrokuju vibracije iznimno su iscrpljujuće i trajne, no najvažnije je to, da ih se može spriječiti. Osiguravanje ugradnje protuvibracijskih komponenata na svim strojevima pomaže pri smanjivanju problema povezanih sa zdravljem zaposlenika i produktivnošću u radnom okruženju.
Godine 2005. je u Udruženom kraljevstvu stupila na snagu radna regulativa za kontrolu vibracija, koja radnike štiti od rizika, koji uzrokuju vibracije opasne po zdravlje. Samo u Ujedinjenom kraljevstvu je gotovo dva milijuna radnika izloženo riziku da dobe sindrom vibracija dlanova i ruku na radnom mjestu. Vibracije strojeva mogu utjecati i na produktivnost te uzrokovati visoke troškove održavanja i zaustavljanja proizvodnje. S poboljšanjima na svim strojevima i opremi koji uzrokuju vibracije, moguće je smanjiti rizike da radnici dobe sindrom vibracije dlanova i ruku, a poboljšavaju se učinkovitost i produktivnost proizvodnje.
Stara izreka glasi, da je radna snaga najvažnije sredstvo u tvrtki, što posebice vrijedi kod smanjivanja vibracija u proizvodnim
Vibracije strojeva ne utječu samo na radnike koji ih koriste, već imaju bitan utjecaj na kapacitet i djelovanje samih strojeva. Male vibracije mogu uzrokovati pomake u unutrašnjosti strojeva, što može uzrokovati otpadne proizvode. Stalne vibracije uzrokuju sve teže održavanje strojeva, jer je u takvim slučajevima potrebno određene komponente češće podešavati i iznova prilagođavati. Određeni strojevi svakako tijekom djelovanja moraju vibrirati, kako bi ispunili svoju funkciju, pri čemu je potrebno primijeniti protuvibracijske komponente koje prigušuju vibracije u određenim zonama stroja i tako smanjiti negativni utjecaj vibracija na druge komponente ili strojeve u blizini.
Na strojevima se zbor izloženosti vibracijama počinju s vremenom trošiti određene komponente. Zbog toga što vibracije putuju kroz strojeve, mijenjaju položaj komponenata u unutrašnjosti i s vanjske strane strojeva, što uzrokuje trenje i posljedično trošenje dijelova strojeva.
S trenjem dolazi i do generiranja topline, koja s vremenom može uzrokovati postupno pregrijavanje dijelova strojeva. To može uzrokovati kraće intervale između zahvata održavanja, kraće vrijeme trajanja određenih komponenata i posljedično veću frekvenciju održavanja ili izmjene određenih dijelova te veće troškove u životnom ciklusu strojeva i opreme. Smanjivanje vibracija, koje uzrokuje djelovanje strojeva, jednostavno je moguće s pomoću zahvata, kao što su ugradnja okretnih nogu i gumenih ublaživača, koji su posebno razvijeni za apsorpciju vibracija, ublažavanje
udaraca, smanjivanje ubrzavanja i šumova koji nastaju u strukturama strojeva i opreme. Sva ta rješenja nudi tvrtka norelem, koja je specijalizirana za razvoj i proizvodnju elemenata, koji smanjuju i prigušuju vibracije na radnom mjestu.
Neprimjetne vibracije mogu uzrokovati neplanirana zaustavljanja te povećanu potrošnju energije, a što može smanjiti kvalitetu proizvoda. Ukoliko su protuvibracijske komponente pravilno primijenjene, mogu izvrsno smanjiti prijenos vibracija i buke. Primjer je primjena okretnih nogu tvrtke norelem s interferencijskom frekvencijom 44 Hz, koje imaju 69-postotni apsorpcijski učinak.
ručljivo je uzeti u obzir razne načine, koji mogu smanjiti utjecaj trošenja na djelovanje strojeva. Strojevi i oprema mogu djelovati dulje vrijeme, ukoliko se pri razvoju primjenjuju protuvibracijske komponente, što ujedno produljuje intervale između servisa i održavanja.
Gumeni ublaživači izoliraju i prigušuju vibracije pri različitim aplikacijama, uključujući agregate, elektromotore, kompresore, crpke, mjerne strojeve i strojne komponente. Njihova svojstva im omogućuju apsorbiranje vibracija, kada se na njih instaliraju strojevi, mehaničke komponente i radni stolovi. Okretne noge su druge standardne komponente, koje se mogu primjenjivati za smanjivanje snage vibracija stroja. Učinkovita apsorpcija vibracija ovisi o inteferencijskoj frekvenciji i vlastitoj frekvenciji elementa, koji apsorbira vibracije.
Za razvojne inženjere uzimanje u obzir vibracija ne znači da moraju razviti i projektirati svaki dio stroja posebno, jer su na raspolaganju univerzalni elementi, koji su primjereni za sve tipove strojeva te učinkovito prigušuju i sprječavaju prijenos vibracija i buke. Isto tako su noge strojeva standardne komponente, koje su na raspolaganju u različitim veličinama te predstavljaju idealno rješenje za primjere gdje se mogu očekivati i rastezna naprezanja. U tvrtki norelem rado pomažu
Osiguravanje učinkovitog djelovanja strojeva i opreme je ključna za proizvodne pogone. Kada su prisutne vibracije, prepo-
Osiguravanje sigurnog radnog okruženja bez vibracija za zaposlenike će pomoći zadovoljnijim radnicima, povećanoj produktivnosti i manjem riziku na nastajanje nesreća na radnom mjestu. Tvrtka norelem sa svojim dugogodišnjim industrijskim iskustvom može osigurati jednostavne zahvate za smanjivanje izloženosti vibracijama. Stručnjaci tvrtke norelem rado pomažu pri osiguravanju rješenja za radno mjesto na području proizvodne industrije i inženjerskog sektora, tako da nude savjete i preporuke svima, kojima su potrebni.
www.norelem.co.uk
Tvrtka INOTEH d.o.o., svoj prodajni program ekološke tehnologije proširuje s proizvodima proizvođača. Sustav DAXTROEMTAP učinkovito štiti vaš sustav za opskrbu s vodom i uklanja štetne obloge, koje se sakupljaju s vremenom.
Linija proizvoda DAXTROEMTAP® djeluje pouzdano protiv:
• hrđe,
• vodenog kamenca,
• algi,
• bakterija
• legionele.
Patentirani sustav s izvrsnim učincima
Patentirana tehnologija EMTAP šalje određene frekvencijske pakete u cijevni sustav. Ti impulsi povoljno utječu na čitav sustav opskrbe vodom. Štite ga bez kemikalija, bez filtara i bez soli. Sustav je jednostavan za instalaciju i djeluje u cjevovodima za vodu od različitih materijala. Isto tako održava neutralni sastav, pH vrijednost i svjež okus pitke vode, bez da iz nje uklanja minerale.
Linija DOM (Clean, Classic, Premium)
Djeluje pouzdano protiv taloga vodenog kamena i hrđe, kao i protiv algi. Na raspolaganju je u tri veličine, za različita područja primjene, npr. za: kampiranje, kuće za odmor, kuće za stanovanje, stambene i poslovne zgrade te u industrijske namjene.
PROFESIONALNA linija (Pure, Care, Health)
Profesionalne inačice sustava obuhvaća PROFESIONALNA linija. Linija uređaja uključuje sve funkcije inačica linije DOM, iako su ti sustavi učinkovitiji i opremljeni s drugim korisnim funkcijama. Pored toga vas ti sustavi aktivno štite i od štetnih bakterija i učinkovito se bore protiv legionele. Uređaji su posebice primjereni za frizerske i kozmetičke salone, hotele, wellnesse, lječilišta, kao i za domove za starije osobe, bolnice, različite javne objekte, školske zgrade i bazene.
• Tko želi nastupiti kao prvi na tržištu, mora imati pregled nad procesom standardizacije.
• Do usvajanja bežičnog standarda mogu se više puta promijeniti zahtjevi na proizvode.
• Prilagodljivi alati za projektiranje i testiranje donose početnu prednost pri razvoju proizvoda.
Tvrtka Qualcomm je u studenome 2011. godine, dakle dvije godine prije ratificiranja standarda, predstavila jedan od prvih čipova IEEE 802.11ac. Danas se slično događa s 5G tehnologijom: južnokorejski telekomunikacijski operater KT je ispitao 5G mrežu na zimskim olimpijskim igrama 2018. godine u Pyongyangu, tri mjeseca prije nego li je organizacija 3rd Generation Partnership Project (3GPP) dovršila specifikaciju 5G.
Visokotehnološke tvrtke danas rutinski dobivaju narudžbe za bežične proizvode, puno prije nego li su poznate konačne specifikacije nove bežične mreže. Projektiranje i testiranje pred-standardnih tehnologija zahtijeva izvrsno poznavanje i kompleksnih procesa, kao i politike. Iako se ti procesi često mijenjaju od jednog do drugog standarda, možemo vidjeti njihov tijek na primjeru organizacije 3GPP i pripreme 5G standarda.
Put novih ideja i tehnologija u 3GPP obično počinje u obliku studijske teme tj. prijedloga za daljnja istraživanja. Studijske teme se prvo prezentiraju na plenarnim sjednicama, a zatim im dodijele vrijeme za obradu na komitetima različitih radijskih pristupnih mreža (RAN). RAN komiteti obavljaju dodatna istraživanja i izvještavaju o napretku na plenarnim sjednicama. Pojedina studijska tema se može pojaviti na rasporedu više plenarnih sjednica i na različitim RAN komitetima, prije nego li je završno ratificirana i postane dio cjelovite specifikacije.
Tehnički prijedlozi, koje dobivaju organi za standardizaciju, omogućuju uvid u buduće bežične standarde za inženjere, koji rade na komponentama, kao što su RF front-end moduli, prijemnici-odašiljači i radijski moduli. U njima su naime dragocjeni podaci o
fizičkom sloju, uključujući s frekvencijskim područjima, modulacijskim shemama, primjenom spektra i drugim zahtjevima u vezi implementacije.
Odluke o usvajanju prijedloga često ovise o politici, stoga su važne i veze s insajderima u organima za standardizaciju. Shardul Velapure, viši RF-inženjer u Qualcommu, je rekao: »Kada se pripremamo za testiranje pred-standardnih proizvoda, u razgovorima sa članovima komiteta pri organu za standardizaciju doznajemo ključne detalje o fizičkom sloju, koji često nisu zabilježeni u dokumentaciji.«
Ukoliko i inženjeri dovoljno rano identificiraju opća svojstva fizičkog sloja prema novom standardu, neki detalji implementacije, koji utječu na rezultate mjerenja, definiraju se bitno kasnije. Dirk
»Kada se pripremamo na testiranje pred-standardnih proizvoda, možemo kroz razgovore sa članovima komiteta kod organa za standardizaciju doznati ključne detalje o fizičkom sloju, koji često nisu zabilježeni u dokumentaciji.«
Shardul Velapure viši RF-inženjer u Qualcommu
Leipold, viši glavni sistemski arhitekt u tvrtki Qorvo Inc.: »Važne veličine, kao što je veličina vektora greške (EVM), bitno ovise o svojstvima fizičkog sloja, koja u danom trenutku još nisu poznata. Korelacija EVM rezultata s valnim oblikom, koji razvijamo sami, te valni oblici naših kupaca i ponuditelja opreme za testiranje nam stoga predstavlja veliki izazov. Oprema za testiranje mora osiguravati zahtijevana RF-svojstva, a ujedno mora biti dovoljno prilagodljiva za generiranje i sakupljanje različitih podataka iz valnih oblika različitih izvora.«
Nejasnoće glede završnih tehničkih detalja standarda šire okvir unutar koje se mora odvijati razvoj proizvoda. Leipold je rekao, kako prva rješenja moraju biti i prilagodljivija te pažljivije provjerena. Automatizirano testiranje prvih proizvoda, kakvog je Leipold razvio za ojačavanje snage (PA) za 5G, važno je radi velikog broja primjera za testiranje: »Razvoj PA s boljim EVM kapacitetom zahtijeva detaljno razumijevanje elektromagnetskih i toplinskih pojava te ogromne količine karakterizacije.«
Čekanje s početkom razvojno-istraživačkih djelatnosti do usvajanja bežičnog standarda bi bilo sigurno jednostavnije, no tvrtka može isto tako propustiti svoju priliku na tržištu. Rani razvoj zahtijeva i uvid u standarde u nastajanju, kao i prilagodljive alate za razvoj i testiranje. Tvrtka National Instruments stoga surađuje u organima za standardizaciju, kao što su radna skupina IEEE i 3GPP, a njeni instrumenti se temelje na programskoj opremi. Tko želi kao prvi uspjeti na tržištu s novim bežičnim proizvodom, mora prvo istkati odnose s pravim ljudima i razviti pravi proizvod.
Od uvođenja prvih 5G tehnologija do sve ljuće borbe na putu do prvih autonomnih vozila: organizacije trebaju pametnije strategije testiranja, ukoliko žele sačuvati prednost pred konkurencijom. Tvrtka National Instruments već više od desetljeća sakuplja iskustva vrhunskih voditelja testiranja i objavljuje ih u godišnjem izvještaju Automated Test Outlook. Trendovi, tehnike i izvori informacija, koji su dokumentirani u tom izvještaju, pomoći će vam postići ciljeve na području kvalitete, vremena dolaska na tržište te troškova danas i u budućnosti. Zahvaljujemo vam na čitanju i na raspolaganju smo vam sa svim dodatnim informacijama.
Eric Starkloff izvršni potpredsjednik za globalnu prodaju, marketing i podršku u NI
Pametne kamere i senzori za strojni vid su već niz godina glavni alat za praćenje i kontrolu proizvodnje i gibanja proizvoda u industrijskim okruženjima. U tim uređajima su ugrađene slikovni senzori, optika i procesorska snaga za snimanje slika, čemu slijedi analiza i izdavanje odgovarajućih rezultata. Tim uređajima se u posljednje vrijeme pridružila nova grupa pametnih kamera: inferencijske kamere za klasifikaciju i traženje predmeta primjenjuju duboke višeslojne neuronske mreže.
Inferencijska kamera može znanje, dobiveno s pomoću dubokog učenja, primijeniti na novim podacima za automatsko rješavanje naloga, gdje klasična obrada slika na osnovi pravila otpada ili zahtijeva previše napora. Industrijske kamere IDS-NXT imaju posebnu jezgru za umjetnu inteligenciju, koja brine o hardverskom ubrzavanju djelovanja neuronske mreže neposredno na uređaju
i omogućuje inferencijsko vrijeme reda veličine nekoliko milisekundi. Visokokvalitetna kamera ima C-bajunet, robusno kućište, mrežnu vezu GigE s priključkom RJ45 tj. M12, priključak RS232 i internetski priključak REST. Modeli IDS NXT rio i rome na raspolaganju su kao serijske kamere s različitim senzorima i stupnjevima zaštite. www.ids-imaging.com
• Hidraulički agregati i stezna tehnika za Industriju 4.0
• Praćenje uvjeta, digitalizirano mjerenje hoda i stezni sustavi na nultu točku s integriranom senzorikom
• Stezna rješenja za filigranske obratke i 5-osnu obradu
Grupacija ROEMHELD je na sajmu METAV predstavila hidrauličke agregate i steznu tehniku za Industriju 4.0. Aplikacije kao i prilagodljiva stezna rješenja za filigranske proizvode i proizvode različitih veličina te za 5-osnu obradu.
Pored modularno izgrađenih crpnih agregata s kontrolom stanja, bili su predstavljeni i stezni elementi s integriranim mjerenjem hoda, stezni elementi s nultom točkom STARK.connect i STARK. airtec s integriranom senzorikom.
Isto tako su bili predstavljena prostorno štedljiva ekscentrična stezala s provrtom, koja se mogu postaviti po konturi obradaka, vitki poduporni elementi, koji sprječavaju vibracije elemenata i pozicijski prilagodljivi stezni elementi za zrakoplovnu industriju.
Pored toga, bilo je moguće vidjeti i HILMA strojne prihvate MC-P za stezanje filigranskih obradaka bez zračnosti i za 5-osnu obradu. Bili su izloženi i prilagodljivo primjenjivih VarioLine modeli, s pomoću kojih je moguće jednostavno pozicioniranje i stezanje obradaka različitih veličina.
» Hidraulički agregati sukladni s deklaracijom Industrija 4.0 su temeljeni na pouzdanim ROEMHELD modularnim sustavima. Novo je to, da s pomoću vlastito razvijenog sustava za kontrolu stanja, na osnovi kontinuiranih mjerenja, analiziramo i vizualiziramo stanje agregata (Slika: ROEMHELD).
Modularni crpni agregati za Industriju 4.0
Hidraulički agregati sukladni s deklaracijom Industrija 4.0 su temeljeni na pouzdanim ROEMHELD modularnim sustavima za jednostavne i dvostruko djelujuće hidrauličke stezne naprave. Novo je to, da se s pomoću vlastito razvijene kontrole stanja, na osnovi kontinuiranog mjerenja, analizira i vizualizira stanje agregata. Na taj način možemo jednostavno planirati periodičke aktivnosti popravaka i održavanja. Moguće je spriječiti neplanirane ispade i na taj način smanjiti vremena zastoja u radu. Senzori mjere aktualni pritisak, temperaturu, napunjenost i onečišćenost ulja. Ti podaci se prosljeđuju upravljačkoj jedinici stroja, gdje se vrednuju u stvarnom vremenu i dalje obrađuju u kontekstu potrebnog prosljeđivanja i održavanja.
Za čitav niz steznih elemenata tvrtke ROEMHELD vrijedi da je moguće kompaktno električno mjerenje hoda, što je već integrirano u elementima. Senzori kontroliraju čitavo područje hoda komponente u koracima po desetinku milimetra. Tako je stezni element u stanju prepoznati različite visine obratka. Povećane vrijednosti će pored toga biti proslijeđene upravljačkom sustavu.
Prostorno štedljivo stezanje i pozicioniranje s ekscentričnim stezalima
Dobru dostupnost sastavnim dijelovima i posebno prostorno štedljivo aksijalno stezanje i pozicioniranje nude ekscentrična stezala s provrtom tvrtke ROEMHELD. Kako su vrlo uske izvedbe, možemo ih postaviti vrlo blizu konture obratka. Zahvaljujući izmjenjivim steznim patronama, veličina provrta je jednostavno prilagodljiva, jer stezni element pri tome može ostati na pripremi. Za različite visine naslona, primjerice ukoliko rubovi provrta leže dublje nego li ostatak površine naslona, možemo birati između različitih veličina. Kod primjene zrak uklanja odvojene čestice i nečistoće.
Za visoku pouzdanost procesa i primjenu kod automatiziranih aplikacija možemo primijeniti različite mogućnosti praćenja podataka. Možemo utvrditi je li obradak stegnut ili otpušten, naliježe li ispravno i je li stezni zatik neoštećen.
Vitki poduporni elementi dosežu i vrlo teško pristupačne površine
Kako obratci ne bi vibrirali ili se savijali tijekom obrade, pomažu hidraulički poduporni elementi. Tvrtka ROEMHELD nudi seriju posebno vitkih modela za uvijanje s duljinama stabla između 20 i 100 mm. Zahvaljujući produljenom stablu promjera 16 mm, čak i vrlo teško pristupačne površine u nišama i šupljinama sastavnog djela, dobro su dosegljive. Komponente možemo primijeniti u svim položajima ugradnje kao i s niskotlačnim strojevima. Serijski ugrađeni metalni bridovi za struganje FKM strugača osiguravaju poduporni element od nečistoća. Isto tako je dobavljiva i dvostruko djelujuća varijanta, koja steže i otpušta hidraulički, a namijenjena je posebno za automatiziranu proizvodnju.
Stežu automatizirano, pouzdano, brzo i visoke ponovljive točnosti. Stoga su iznimno primjenjivi u brojnim aplikacijama. Kako su pored toga još i iznimno neosjetljivi, možemo ih primjenjivati i u okruženjima s robotima za zavarivanje, a između ostalog i za prilagodljivu i automatiziranu obradu u karosernicama. Pneumatska stezala STARK.connect i STARK.airtec su izgrađena kompaktno i omogućuju vrlo kratka vremena stezanja i otpuštanja pri istodobno velikoj sili stezanja.
STARK.connect s 1,5 mm poravnanja
Plivajuće preuzimanje s aktivnim povlačenjem je posebna značajka stezala STARK.connect. Zajedno s elementom s nultom točkom, imamo STARK.connect s poravnanjem kao i izvedbu bez centriranja. Položaj potezne bradavice obzirom na stezni element može biti poravnat do 1,5 mm. Radna odstupanja i zagrijavanje se tako mogu svladati s lakoćom. Stezalo STARK.connect steže mehanički i samokočno s oprugama u nepunih pola sekunde. Zahvaljujući pneumatskom pojačanju odlikuje ih velika sila stezanja: pri 5 bara STARK.connect nudi poteznu silu od 3 kN, a maskimalna sila pridržavanja je na 10 kN.
» Poduporni elementi sprječavaju da obratci tijekom obrade vibriraju ili se izvijaju. S posebnom vitkim podupornim elementima možemo pristupiti čak i vrlo nedostupnim površinama na obratcima (Foto: ROEMHELD).
Stezna tehnika stezanja na nultu točku: integrirana senzorika za automatizaciju i Industriju 4.0
Oba sustava stezanja na nultu točku STARK.connect i STARK. airtec sadrže integriranu senzoriku, koja brine o pouzdanosti i djelovanju bez smetnji u svakom stanju stezanja. Sustavi prikazuju informacije preko LED prikazivača izravno na steznom elementu, a podatke preko digitalnog sučelja nude i kontrolnoj jedinici. Prikazuju se različita stanja stezanja kao što su "stegnuto bez potezne bradavice", "stegnuto s poteznom bradavicom" i "otpušteno".
Brzostezni sustavi se primjenjuju kako bi spajali obratke, naprave, palete i strojne elemente sa strojem, robotom i manipulatorom.
» Stezni sustav za stezanje na nultu točku STARK.connect (na slici) i STARK. airtec su opremljeni s integriranom senzorikom. Različita stanja stezanja su prikazana na LED prikazivaču na stražnjoj strani (Slika lijevo), a preko digitalnog sučelja ih prosljeđujemo u upravljačku jedinicu (Slika: STARK).
STARK.airtec – robusno i snažno
Isto tako stezni sustav za stezanje na nultu točku STARK.airtec opremljen senzorikom i bez aktivnog potezanja nudi posebno visoke sile pridržavanja od 20 kN i vrlo kratka vremena stezanja i otpuštanja od svega 0,2 s. Kako je posebno robustan, može raditi bez održavanja s preko 2 milijuna ciklusa stezanja.
Svestrano primjenjiv stezni sustav HILMA MC-P za 5 osnu obradu
Stezni sustavi HILMA MC-P su izgrađeni vrlo kompaktno i omogućuju putanje alata bez kolizije kao i primjenu standardnih alata. Zbog toga su vrlo primjereni za 5-osne obrade. Konstrukcijski uvjetovano su dodatno osigurani od odvojenih čestica i nečistoća i zbog toga imaju dugoročno neometano djelovanje u paletnim sustavima.
Dijelovi mogu biti stegnuti i centrično kao i s fiksnim čeljustima te se može stezati 1 i 2 dijela u samo jednom sustavu. Sirovci i konačni dijelovi se mogu obrađivati bez premještanja. Kao treća varijanta, izvedba "MC-P balance" omogućuje položajno prilagodljivo stezanje bez zračnosti kompleksnih kućišta i dugih, filigranskih obradaka.
S njihovim brojnim i različitim veličinama i opcijama obzirom na opremu, strojni prihvati serije MC-P primjenjivi su za brojne primjere primjene. Standardno se nude sile stezanja između 8 i 35 kN kao i stezne udaljenosti od 6 do 400 mm. Pored brojnih steznih čeljusti (stupanjske, plivajuće i prizmatične) u programu su i različiti izmjenjivi umetci s ozubljenjem ili prevlakama.
I strojni prihvati serije HILMA VarioLine se mogu konfigurirati u potpuno različitim varijantama. Bili su koncipirani prije svega
Istraživači s Fraunhofer-ovog instituta za obradne strojeve i tehniku preoblikovanja IWU razvili su novu generaciju pametnih industrijskih prihvata, koje je moguće točno prilagoditi zahtjevima kupaca. Posebnost tih prihvata je, da su senzori za mjerenje tlaka ili temperature već ugrađeni tijekom izrade prihvata u 3D-pisaču od aluminija ili nehrđajućeg čelika LBM (eng. Laser Beam Melting) postupkom. Proizvodni sustavi i tvornice će tako postati učinkovitiji, prilagodljiviji i sigurniji.
Osjetljivost na pritisak omogućuje brži i neposredan pristup do mjesta na obratku, koja prije nisu bila primjerena za prihvat, a pored toga prihvat može hvatati mjesta na obratku s različitim svojstvima. Pametni prihvat može hvatati i tanje obratke i prije toga provjeriti njihovo stanje mjerenjem temperature.
Dr. Ines Dani, voditelj odjela za funkcijsku integraciju i laku gradnju na institutu IWU, prepoznaje potrebe tehnike prihvata: »Prednosti aditivnih izradbenih tehnologija već su od ranije dobro poznate: mogućnost prilagodbe individualnim potrebama proizvodnih sustava, mogućnost izrade kompleksnih geometrija, smanjivanje mase i bioničko oblikovanje. Novost je, da sada možemo izvoditi najtočnija mjerenja tlaka ili temperature već tijekom samog prihvata. Pametna tvornica tako može korisnika obavijestiti, ukoliko je pritisak kod prihvata premali ili prevelik, pa se tako s odgovarajućom prilagodbom smanjuje trošenje materijala.«
iwu.fraunhofer.de
za brzo i jednostavno stezanje i pozicioniranje obradaka različitih veličina.
Mogu biti primijenjeni kao horizontalni ili kao vertikalni sustavi. Preko čitavog niza parametara moguće ih je prilagoditi za bilo koji hod obrade, radni prostor, stezne površine i zadatke obrade. Osnovne i izmjenjive čeljusti su stegnute između trajnih magneta i mogu se izmijeniti u svega nekoliko sekundi. Pokazatelj sile stezanja za bezstupanjsko i egzaktno podešavanje i kontrolu sile stezanja, pojednostavljuje rukovanje i povećava pouzdanost procesa.
www.halder.si
Svestrani vrhunski sustav za termografiju ImageIR 9400 tvrtke InfraTec je pun tehničkih inovacija.
Zadatke na području mjerenja i testiranja, koji primjenjuju infracrvene kamere, međusobno se vrlo razlikuju. Pri tome se postavlja pitanje, što može biti bolje od kamere, koja je posebno prilagođena pojedinoj aplikaciji. Odgovor leži u kameri, koja može obavljati vrlo različite zadatke na najvišoj mogućoj razini. Nova serija kamera ImageIR 9400 tvrtke InfraTec nudi upravo takvu fleksibilnost.
Kamera, koja je puna tehničkih inovacija, objedinjuje vrhunske funkcije, koje inače nude brojni različiti tipovi vrhunskih sustava za termografiju. Kamera ImageIR 9400 osvaja kao svestrani sustav s jedinstvenom kombinacijom iznimnih geometrijskih, toplinskih i vremenskih rezolucija.
Višefunkcionalnost osigurava velike prednosti korisnicima
Hlađeni fotonski detektori FPA s osnovnim formatom 1.280 x 1.024 IR piksela, s udaljenošću točke od fotodiode 10 µm i digitalnim očitavanjem tvore osnovu za izvrsnu geometrijsku i toplinsku rezoluciju novih modela kao obavezni zahtjev za visokorezolucijsko termografsko snimanje objekata i procesa. Opcijski optičko-mehanički sustav MicroScan omogućuje povećanje formata slike do 2.560 x 2.048 IR piksela. Svaki od tih 5,2 mega piskela predstavlja ekvivalent točki mjerenja temperature i pripadajućem mjernom objektu. Posebne leće s različitim fokusnim udaljenostima ne puštaju ništa slučaju pri termografskom mjerenju temperature na većim objektima različitih dimenzija. Primjena visokokvalitetnih mikroskopskih leća omogućuje razvoj iznimno malih struktura. Mikro termografija s veličinom piksela do 1,3 µm velika je pomoć pri istraživanjima na području elektronike i materijala za upravljanje zahtjevima, koji se javljaju pri sve većoj minijaturizaciji i gustoći snage.
Izvrsna geometrijska rezolucija nije nužno u suprotnosti s prvorazrednom vremenskom rezolucijom. Različiti modeli kamere ImageIR 9400 omogućuju prepoznavanje toplinskih slika s iznimno velikom brzinom slike, koja može postići do 622 Hz pri radu na čitavoj slici i do 3.343 Hz pri pojedinom dijelu slike. Korisnici, koji analiziraju visokodinamičke toplinske procese i pomične objekte, mogu primjenjivati tu kameru za snimanje sekvenci, kod kojih pojedine snime slijede jedna iza druge u manje od jedne tisućinke sekunde. Vrijeme integracije može biti iznimno kratko, svega nekoliko mikro sekundi, te osigurava slike bez iskrivljenja i pouzdanu toplinsku analizu. Iznimno brzo 10 GigE sučelje osigurava prijenos termografskih podataka bez gubitaka do osobnog računala za kontrolu i analizu pri najvećoj brzini slika te kroz dulje vremenske intervale, od onih kakve omogućuju konkurentski pro-
» Infracrvena kamera serije ImageIR 9400 proizvođača InfraTec | Izvor: InfraTec
izvodi. Izvorna programska oprema za termografiju IRBIS tvrtke InfraTec omogućuje jednostavno vrednovanje slika i sekvenci na osobnom računalu, neposredno pri snimanju, kao i u nekom kasnijem trenutku.
Sustav ImageIR 9400 primjeren je za vrlo zahtjevne zadatke, kod kojih je potrebno točno mjeriti minimalne temperaturne gradijente, te nudi iznimnu temperaturnu rezoluciju 20 mK, koja se može povećavati s djelovanjem u načinu rada čitave slike.
Kao svi proizvodi iz obitelji ImageIR, i serija kamera ImageIR 9400 ima modularnu konstrukciju te obuhvaća optički detektorski modul i moduli sučelja. To omogućuje pojedinačnu konfiguraciju te dosljednu usmjerenost u visoko zahtjevne aplikacije na području znanosti i industrije. Vrhunska te ujedno robusna konstrukcija, dobro izabrani materijali te izrada u skladu s najvišim standardima kvalitete, korisnicima osiguravaju iznimnu pouzdanost, dugi vijek trajanja te kratka vremena povrata investicije. Novi modeli kamera serije ImageIR 9400 svestrana su rješenja s jedinstvenom višefunkcionalnošću, koja su ispred čitave konkurencije na području vrhunskih termografskih sustava. Unatoč privlačnom omjeru između cijene i performansi, kamere tvrtke InfraTec nude korisnicima spremnost u rješavanju zahtjevnih naloga na najvišoj razini i u budućnosti.
Pfeiffer Vacuum osigurava široki raspon rješenja za ispitivanje propuštanja koja rade sa zrakom ili sa specifičnim plinovim tragačima kao što su helij ili dušik. Naša vodeća rješenja primjenjuju se u nekoliko industrija kao što su automobilska ili farmacijska.
Mogu se ispitivati elektroničke ili mehaničke komponente kao i zabrtvljeni proizvodi kao što su pakovanja.
■ Brza detekcija propuštanja primjenom zraka s našim ATC Micro-Flow i Mas Extraction tehnologijama Široki raspon brzih i pouzdanih detektora primjenom helija ili dušika Rješenja posvećena industrijskoj primjeni kao i modularne jedinice za integriranje u automatizirane sustave za detekciju propuštanja
Sveobuhvatna podrška u aplikaciji od našeg tima za detekciju od propuštanja Sve na jednom mjestu - vakuumske pupme, komore, komponente i mjerna oprema
Lipanj • 51 (2/2020) • Godina
Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 16. dio
U 15. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo obrađivali djelovanje zatvorenih hidrostatičkih pogona i pojasnili, zašto i kako možemo provjeravati tlak crpke za punjenje. U ovom dijelu ćemo prikazati opće premalo poznate uzroke za pojavu kavitacije pri zatvorenim hidrostatičkim pogonima te dali savjet, kako to izbjeći.
Kavitacija i njeni uzroci kod hidrostatičkih pogona
Prenizak tlak punjenja crpke u zatvorenom krugu može utjecati na pojavu kavitacije. Ona nastupa, kada je protok ulja u povratnom vodu iz hidrauličkog motora manji, nego li ga treba crpka na usisnom dijelu, zajedno s protokom ulja, kojeg dodaje manja crpka za punjenje. Taj nedostatak protoka ulja na usisnom dijelu glavne crpke uzrokuje isparavanje ulja i posljedičnu kavitaciju. Ti mjehurići u tlačnom dijelu implodiraju, kada se komprimiraju na tlačnom dijelu glavne crpke.
Zajednički uzroci za pojavu kavitacije pri hidrostatičkim pogonima su:
• zamašćen usisni filtar crpke za punjenje, • smanjen presjek usisnog voda crpke za punjenje, • istrošena ili oštećena crpka za punjenje,
• povećano unutrašnje propuštanje – prekomjerno istrošena ili oštećena glavna crpka ili pogonski hidraulički motor,
• povećano vanjski propuštanje – puknuta hidraulička cijev.
Sljedeći mogući uzrok za kavitaciju unutar hidrostatičkih pogona, koji se često previdi, je kombinacija utjecaja stlačivosti hidrauličkog ulja i akumulacijskog efekta rastezljivosti hidrauličkih krugova radi porasta tlaka.
Kada se opterećenje hidrostatičkog pogona iznenada poveća, hidraulički motor iznenada zaustavi, tlak u sustavu raste, dok se opterećenje ne snizi ili se ne otvori visokotlačni granični ventil. Pri iznenadnom zaustavljanju hidrauličkog motora u trenutku više nema protoka u smjeru s hidrauličkog motora prema usisnom dijelu crpke. To znači, da će glavna pogonska crpka kavitirati toliko vremena, dok se uvjeti s tlakom ne normaliziraju. To znači, da opterećenje pogona mora pasti što prije ili se u najkraćem mogućem vremenu mora otvoriti visokotlačni sigurnosni ventil i omogućiti dotok ulja do usisnog otvora glavne crpke. Koliko vremena kavitira glavna crpka, ovisi o izlaznom protoku crpke za punjenje, veličini porasta tlaka i njegovom utjecaju na volumen rastezanja cjevovoda i volumena stlačivosti ulja. To ćemo prikazati na sljedećem primjeru. Hidrostatički pogon bušne glave na bušilici radi pri protoku 130 l/ min i pri tlaku 70 bar. Iznenadan porast opterećenja bušne glave zbog nehomogenih taloga (mekani/tvrdi slojevi) uzrokuje zaustavljanje hidrauličkog motora, dok tlak ne poraste dovoljno, da premaši nastalo
opterećenje – to je u našem slučaju na 210 bara. Kako bi tlak narastao sa 70 na 210 bara, glavna pogonska crpka mora u što kraćem vremenu nadomjestiti volumen koji nedostaje, koji je nastao radi stlačivosti ulja i rastezljivosti hidrauličkog cjevovoda pri porastu tlaka za 140 bara (tlačna razlika) između hidrauličkog motora i crpke. Imamo dakle situaciju, kada osovina hidrauličkog motora trenutačno miruje. U tom trenutku nema niti povratnog toka ulja – dakle crpka na usisnom priključku momentalno ne dobiva ulje iz zatvorenog kruga. Jedina količina ulja, kojeg glavna pogonska hidraulička crpka dobije je od crpke za punjenje, koja je obično dimenzionirana samo na 20 % protoka glavne crpke. U našem slučaju crpka za punjenje ima protok 28 l/min. U tom slučaju su za povezivanje između glavne crpke i hidrauličkog motora primijenili 10 m dugačku savitljivu cijev oznake SAE 100R9AT-16. Volumenski se navedena savitljiva cijev rastegne za 0,16 L, a u cijevi se ulje stlači za 0,046 L. Tako je ukupni nedostatak ulja u tlačnoj cijevi zbog tlačne razlike 140 bara i blokirane osovine hidrauličkog motora 0,206 L. Sada možemo izračunati vrijeme, potrebno da na glavnoj crpki tlak naraste sa 70 na 210 bara, što je ekvivalent vremenu, tijekom kojeg se događa kavitacija. Vrijeme nedostatka hidrauličkog ulja tj. vrijeme kavitacije izračunamo tako, da nedostajući volumen ulja (0,206 L) podijelimo s protokom crpke za punjenje po sekundi (=28 l/min / 60 s = 0,467 l/s) i dobijemo vrijeme kavitacije glavne crpke od 0,45 s. Taj problem se pojavljuje u aplikacijama, gdje imamo nezadovoljavajući protok crpke za punjenje i česte iznenadne oscilacije opterećenja stroja. Navedena kavitacija zbog preopterećenja se tipično pojavljuje na bušilicama, strojevima za rezanje, bagerima itd. U navedenim primjerima, gdje se često
pojavljuju iznenadna zaustavljanja hidrauličkih motora u zatvorenim krugovima, preporučena je ugradnja veće crpke za punjenje. Kavitacija posljedično povećava temperaturna opterećenja i povećava pojavu erozije metala, što uzrokuje oštećenje crpke i onečišćenje hidrauličkog ulja. U ekstremnim slučajevima navedena kavitacija
Potpuno samoreferentni frekvencijski češalj DFC CORE+ tvrtke Toptica Photonics uključujući elektroniku kompatibilan je s 19 inča.
Frekvencijski češljevi primjenjuju se za mjerenje apsolutne optičke frekvencije ta za stabilizaciju cw lasera na specifične frekvencije za pokretanje preobrazbe kod hladnih atomskih uzoraka. Stabilizacija podesivih diodnih lasera na frekvencijski češalj je pouzdani način suočavanja sa sve većom kompleksnošću aplikacija na području optičke kvantne tehnologije.
DFC CORE+ je robustan frekvencijski češalj, kompatibilan s 19 inča, koji se temelji na erbijskoj vlaknastoj tehnologiji i predstavlja temeljni sustav za aplikacije, kao što su optički satovi, mikrovalni generatori ili fazno zaključavanje cw lasera, a može ga se opremiti s dodatnim proširenjima i opcijama valnih duljina.
može uzrokovati mehaničko oštećivanje hidrostatičkog pogona, pa iz tog razloga nikada ne koristite zatvoreni hidrostatički pogon pri (pre)niskom tlaku punjenja.
www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft
» Kompaktan, robustan, vrhun-
Frekvencijski češalj sa svojom jedinstvenom fCEO-stabilizacijom temelji se na generiranju frekvencijske razlike (DFG – Difference Frequency Generation) te donosi brojne prednosti, kao što su visoka robusnost i iznimno mali fazni šum. DFC CORE+ osiguraba iznimnu stabilnost i točnost, koja je primjerena za primjenu kod najboljih optičkih satova. Frekvencijski češalj DFC CORE+ sadrži u svojoj konstrukciji više od 20 godina inženjerskih iskustava pri izradi visokokvalitetnih znanstvenih lasera, što ga uvrštava među prave lasere tvrtke Toptica Photonics.
www.toptica.com
Tvrtka Toptica Photonics AG predstavlja laserske module namijenjene za područje kvantne tehnologije za postavljanje na industrijski stalak. Moduli obuhvaćaju podesive usko-linijske diodne lasere, amplificirane ili frekvencijski konvertirane diodne lasere, frekvencijske češljeve i pripadajuće dodatke.
Počinje novo razdoblje. Nakon više od pet tisuća instaliranih lasera u znanstvenim laboratorijima tvrtka Toptica Photonics AG predstavlja laserske module namijenjene primjeni na području kvantne tehnologije, koji se mogu postaviti na industrijski stalak. Nova obitelj proizvoda obuhvaća usko-linijske diodne lasere, amplificirane ili frekvencijski konvertirane diodne lasere, frekvencijske češljeve i različite pripadajuće dodatke.
Na robusni 19-inčni stalak T-RACK tvrtke Toptica Photonics s modularnom jedinicom za napajanje, profesionalno instaliranim kabelima i sustavom za kontrolu topline, može se postaviti veći broj različitih modula. Svi ti laserski moduli su opremljeni s laserskom glavom i optičkim izlaznim vlaknastim priključkom te s provjerenim digitalnim kontrolerom za lasere DLC pro. Tako postavljene module se može priručno i pouzdano primjenjivati, jednostavno njima upravljati s udaljenosti, a uz to nude iznimne performanse, što je prethodno bilo moguće samo u istraživačkim laboratorijima na optičkim stolovima.
• Instalacija modularnih diodnih lasera i frekvencijskih češljeva na stalak
• Vlaknasto povezani optički izlazi valne duljine od 330 do1625 nm
Dobavljač rješenja na području industrijske automatizacije, tvrtka Omron Automation Americas, predstavlja sustav za praćenje toplinskih uvjeta K6PM, koji je razvijen za stalno praćenje toplinskih uvjeta u kritičnim komponentama, što smanjuje neplanirana zaustavljanja zbog kvarova opreme.
Tvrtka Omron Automation Americas nudi novu tehnologiju, koja industrijskim pogonima omogućuje postizanje djelovanja bez neplaniranih zaustavljanja. S osiguravanjem stalnog praćenja toplinskih uvjeta električnih instalacija i drugih komponenata na daljinu, sustav K6PM tvrtke Omron Automation Americas omogućuje skraćivanje vremena i snižavanje troškova za preglede kritične opreme te posljedično smanjivanje rizika neplaniranih zaustavljanja.
U današnjim visokoautomatiziranim pogonima se broj komponenata, koji trebaju stalno praćenje, sve više povećava, no nedostatak osoblja na području održavanja otežava postizanje svih zahtjeva za praćenjem djelovanja opreme. A s time se povećava rizik od neočekivanih zaustavljanja djelovanja te ozbiljnih nesreća. Do otkazivanja opreme dolazi iz različitih razloga, prije svega zbog pregrijavanja i posljedičnog kvara izolacije.
Primjena sustava K6PM osigurava tvrtkama stalno praćenje djelovanja opreme te otkrivanje nepravilnog djelovanja, kojeg mogu uzrokovati preopterećenja, vibracije, kondenzacija ili drugi uzroci.
» Sprostitev prostora na optični mizi z uporabo sistema stojal za laserske komponente podjetja Toptica Photonics na področju kvantne tehnologije in raziskav. | Vir: Toptica Photonics
• Priručno upravljanje s udaljenosti
• Cjelovito rješenje, koje se temelji na različitim podsustavima, uključujući frekvencijsku stabilizaciju
• Učinkovitost kvantne tehnologije u industrijskom okviru
Ključna područja aplikacija:
• Kvantno procesiranje i simulacije
• Kvantno mjeriteljstvo i optički satovi
• Kvantna senzorika
• Kvantna optička istraživanja
• Kvantne komunikacije.
Na temelju svojeg produbljenog znanja na području kvantne tehnologije, tvrtka Toptica Photonics nudi cjeloviti sustav stalaka za laserske module za namjenska i prilagođena rješenja, koja djeluju savršeno od same instalacije nadalje. www.toptica.com
» Sustav za praćenje toplinskih uvjeta K6PM tvrtke Omron Automation Americas. | Izvor: Omron Automation Americas
Automatizirano sakupljanje i analiza podataka omogućuju da i neiskusno osoblje prepoznaje potencijalna otkazivanja djelovanja opreme u ranoj fazi te tako provede mjere za sprječavanje nastajanja ozbiljnih problema. Operateri opreme mogu na taj način jednostavno i točno pratiti temperaturu na električnim instalacijama preko zaslona sustava K6PM, bez da otvaraju električne ormare.
Svi, koji žele iskoristiti prednosti primjene sustava K6PM, kako bi smanjili neplanirana zaustavljanja te spriječili nesreće, koje mogu nastati zbog otkazivanja opreme, mogu dobiti više informacija o K6PM na internetskoj stranici tvrtke Omron Automation Americas.
U proljeće sve postaje više šaroliko. To vrijedi i za standardne proizvode ELECOLORS tvrtke Elesa+Ganter. Standardni proizvodi s umetcima u boji ili u istoj boji kao i proizvod donose više boja na području proizvoda i strojeva B2B i B2C. Najbolje pri tome je da nema dodatnih troškova. Bez obzira na to, jesu li se kupci odlučili za standardne proizvode ELECOLORS u standardnoj crnoj boji ili za bilo koju od šest ostalih ELECOLORS boja, cijena i minimalna količina naručivanja ostaju nepromijenjeni.
U tvrtki Elesa+Ganter su dosta rano prepoznali trend za sve većom individualnošću u razvoju proizvoda ili projektiranju strojeva. Već u ranim devedesetim godinama prošlog stoljeća tvrtka Elesa+Ganter predstavila je prve proizvode s umetcima u boji u okviru svoje proizvodne linije ERGOSTYLE. Po prvi puta su se tako ergonomija i oblikovanje usredotočili na strojarske inženjere i konstruktore proizvoda.
Više boja, više pozornosti
Nije dovoljno samo osigurati odgovarajuće proizvode. Uključivanje standardnih dijelova u boji u tvrtki je donijelo veću pozornost kupaca. To može poslužiti kao podrška pri razvoju proizvoda te poboljšanju prepoznavanja vrijednosti proizvoda ili strojeva, što povećava konkurentnost na tržištu.
Unatoč tome standardni proizvodi ELECOLORS omogućavaju još više. Isticanje funkcionalnosti s pomoću standardnih dijelova u boji podržava upravljanje strojevima te bitno poboljšava sigurnosne aspekte kod primjene strojeva.
Pored toga primjena boja poboljšava percepciju vrijednosti i kvalitete proizvoda. Za postizanje kvalitetnih zahtjeva boje proizvoda u tvrtki Elesa+Ganter kontrolirane su s pomoću kolorimetričnog spektrodenzitometra. To osigurava maksimalnu dosljednost boja u proizvodnji te u čitavom životnom ciklusu proizvoda.
Trenutačno tvrtka Elesa+Ganter nudi 34 proizvoda linije ELECOLORS u sedam boja: narančasta (RAL 2004), siva (RAL 7035)
žuta (RAL 1021), plava (RAL 5024), crvena (RAL 3000), crna (RAL 7021), zelena (RAL 6001).
umetcima u boji ili u
u jednoj
Tvrtka Elesa+Ganter stalno širi ponudu svojih proizvoda linije ELECOLORS.
www.elesa-ganter.com
Tvrtka Pfeiffer Vacuum, jedan od vodećih svjetskih dobavljača vakuumske tehnologije, izvijestila je, da je njena kćerinska tvrtka ATS dobila FDA odobrenje za proces testiranja propuštanja s masenom ekstrakcijom u skladu sa standardom za testiranje propuštanja F3287. Na taj način se bitno skraćuje proces odobrenja pri FDA za farmaceutske proizvode, koji zahtijevaju testiranje propuštanja. Tvrtke, koje primjenjuju proces testiranja propuštanja proizvođača ATC, tako će uštediti mnogo vremena u pripremi zahtjeva za odobrenje.
Kada farmaceutska tvrtka plasira novi proizvod ili promijeni postojeći proizvod, za američko tržište potrebno je FDA odobrenje, pri čemu je obično potrebno priložiti opsežnu dokumentaciju. S time, što je tvrtka ATC dodana u FDA standarde, tvrtke koje primjenjuju njihovu tehnologiju, ne trebaju više prilagati dokumentaciju glede testiranja propuštanja, procedure testiranja, prodora vode i testiranja pakiranja, jer je dovoljno da jednostavno izjave, da je proizvod testiran na propuštanje u skladu s FDA standardom F3287 primjenom opreme tvrtke ATC.
To predstavlja ogromnu prednost za tvrtke na farmaceutskom tržištu, koje primjenjuju tehnologiju proizvođača ATC, jer im omogućuje vremenske i troškovne uštede, ističe Brian Pahl, predsjednik uprave tvrtke ATC, koja je u vlasništvu tvrtke Pfeiffer Vacuum.
Tehnologija masene ekstrakcije tvrtka ATC, koja djeluje prema načelu razrijeđenog toka plina, u skladu je sa standardima USP 1207 i ASTM (F-3287-17). Testiranje se odvija u vakuumu, što osigurava veću osjetljivost. Ta patentirana tehnologija je posebice primjerena za pakiranje u farmaciji, kao što su infuzijske vrećice ili staklene bočice. S tom metodom se mogu otkriti i veće greške kao i male greške veličine jednog mikrometra. Tehnologija je tako primjerena za laboratorijske aplikacije te za primjenu u proizvodnim okruženjima, jer osiguravaju stabilnost te 100-postotono automatizirano testiranje, čak i na samoj proizvodnoj liniji. Laboratoriji FDA u SAD te veće far maceutske tvrtke primjenjuju uređaje, koji djeluju na načelu masene ekstrakcije već više od deset godina.
iChrome CLE tvrtke Toptica Photonics predstavlja ulaznu točku za u cijelosti integriran i automatiziran višelaserski izvor, koji je jednostavan za primjenu.
Korisnici se mogu posvetiti svojim istraživanjima, bez da pri tome moraju bilo u kojem trenutku poravnati svoje izvore osvjetljenja. Djelovanje bez potrebe za posegom od strane korisnika te automatsko poravnavanje osiguravaju jednostavnu primjenu na različitim područjima.
iChrome CLE tvrtke Toptica Photonics je kompaktan višelaserski izvor, koji objedinjuje četiri laserske linije u jednom uređaju. Sve integrirane boje su osigurane preko jednomodalnog vlakna s očuvanjem polarizacije. Sustav je na raspolaganju s valnim duljinama
405, 488, 561 i 640 nm te s više od 50 mW zajamčene snage po svakom vlaknu.
Jednostavna integracija sustava je osigurana preko savršeno poje dnostavljenog korisničkog sučelja. Sa svojom funkcijom automat skog poravnavanja, sustav za lasersko kombiniranje je pripremljen na primjenu odmah nakon uključivanja. Lasersko svjetlo valne duljine 561 mm ostvarena je s pomoću vlastite tehnologije tvrtke Toptica Photonics FDDL (Frequency Doubled Diode Laser). Svaku lasersku liniju, uključujući oni s valnom duljinom 561 nm (FDDL), može se izravno modulirati do frekvencije 1 MHz, dok kao meha nizam "Complete OFF" tvrtke Toptica Photonics osigurava nula fotona u stanju mirovanja.
Višelaserski izvor s kombinatorom četiri lasera u boji za biofotoniku i mikroskopiju» iChrome CLE tvrtke Toptica Photonics je kompaktan laserski izvor, koji objedinjuje četiri laserske linije u jednom uređaju. Na raspolaganju je s valnim duljinama 405, 488, 561 i 640 nm te izlaznom snagom do 50 mW. | Izvor: Toptica Photonics » Učinkovit i kompaktan kombinator laserske svjetlosti tvrtke Toptica Photonics za primjenu na području biofotonike i mikroskopije. | Izvor: Toptica Photonics
Femtosekundni vlaknasti laser optimiran dvofotonskom mikroskopijom Kod dvofotonskih mikroskopija najvišu snagu predstavlja svjetlost. Za postizanje najbolje svjetlosti slike potrebni su kratki pulsovi, visoka snaga, i što je najvažnije, čisti vremenski oblik pulsa.
Šuplji retroreflektori za laserske aplikacije velikih snaga
Tvrtka Laser Components je postala ekskluzivni predstavnik tvrtke PLX za zemlje njemačkog govornog područja. PLX je tehnološka tvrtka iz New Yorka, koja je usredotočena na rješenja za industriju fotonike te specijalizirana za razvoj i proizvodnju kompleksnih visokotočnih optičkih elemenata, koji se prvenstveno primjenjuju u laboratorijima i u zrakoplovnoj industriji.
Tvrtka PLX nudi jedinstvenu paletu ključnih proizvoda, kao što su šuplji retroreflektori za bočni prijenos te mnogo drugih komponenata. Šuplji retroreflektori odvijaju dolaznu svjetlost u izvor, bez obzira na upadni kut. U svakodnevnom životu je ta pojava poznata kao »mačje oko« na biciklu, dok su visokotočni reflektori tvrtke PLX razvijeni za visokotehnološke mjerne aplikacije.
Unatoč tome tvrtka PLX se ističe na području osiguravanja namjenske integracije sustava za tehnologije na području optičkih struktura, kao što je tehnologija monolitne optičke strukture (M.O.S.T. – Monolithic Optical Structure Technology). Tvrtka Laser Components neće samo prodavati sve standardne proizvode
tvrtke PLX, već će nuditi i najsuvremenija inženjerska rješenja, koja se temelje na 65 godina stručnog znanja i inovacija tvrtke PLX.
Ponuda proizvoda tvrtke PLX izvrstan je dodatak ogledalima i lećama tvrtke Laser Technologies, ističe Rainer Franke, voditelj divizije za lasersku optiku kod tvrtke Laser Components, te dodaje, da su u tvrtki vrlo zadovoljni, da su dobili partnera, koji isto kao i oni cijeni kvalitetu i točnost.
www.lasercomponents.com www.plxinc.com
Ponuditelj rješenja za automatizaciju tvrtka Weiss do sada je nastupala na tržištu prije svega sa svojim diobenim stolovima i rješenjima za posluživanje. U tvrtki sada planiraju i ulazak na tržište robotike.
Weiss se želi pozicionirati kao ponuditelj robota. Kakva su strateška promišljanja u pozadini te odluke?
Tvrtka Weiss je narasla sa svojim diobenim stolovima, koji i danas postavljaju mjerila na području brzine, točnosti i trajnosti. Danas sistemskim integratorima možemo ponuditi čitavu paletu proizvoda za automatizaciju: diobene stolove, stolove za teške obratke i linearne transferne sustave za transport, module Pick&Place, linearne motorne osi za posluživanje i montažu, čitave unaprijed sastavljene industrijske sustave te pribor, kao što su alatne ploče i okviri. Približavamo se i ulasku na tržište robotike. A najbolje je to, da su svi proizvodi, pa i naši novi delta roboti, opremljeni programskim regulatorima Weiss i s našom vlastitom upravljačkom programskom opremom. Preuzimanje u pogonu je stoga vrlo jednostavno i odvija se prema načelu Plug&Work.
Uskoro ćete predstaviti prvi proizvod. Možete li nam reći nešto više o njemu?
U srpnju čem lansirati delta robote. Kako pogoni, za razliku od robotskih ruku, nisu ugrađeni u zglobove, delta robot Weiss
može postići iznimna ubrzanja i brzine, a pored toga njegova kinematika omogućuje vrlo točno posluživanje i montažu. Klizno uležišteni zglobovi osiguravaju visoku ponovljivost gibanja delta robota, koji se s tim svojstvima vrlo dobro uključuje u naš proizvodni program.
Tijekom rutinskih pregleda opreme opazili smo, da naše ulje za podmazivanje izgleda tamnije. Je li to razlog za zabrinutost? Ako je tako, kakvi trebaju biti naši sljedeći koraci?
Promjena boje maziva može uzrokovati zabrinutost, jer često ukazuje na to, da se sastav ulja ili njegovo stanje promijenilo. Prvo moramo uzeti u obzir početnu boju maziva. Nova maziva obično imaju boju, koja je povezana s njihovom viskoznošću i sastavom. Općenito su maziva s nižom viskoznošću, kao što su turbinska ulja i hidrauličke tekućine, svjetlije boje nego li maziva više viskoznosti, kao što su to protočna ulja ISO VG 320 ili maziva za podmazivanje zupčaničkih prijenosa [1].
Pored toga neki od dodataka i bojila mogu utjecati na početnu boju baznog ulja. Boja novog ulja se može promijeniti i tada, kada se mijenja formulacija maziva ili je došlo do zamjene bilo kojeg od sastojaka. Takve vrste promjene boje obično ne utječu na djelovanje ili specifikaciju maziva, no najbolje je da se u to uvjerite kod proizvođača maziva.
Uzmite u obzir da ulje naravno potamni, kada oksidira. Maziva tijekom rada oksidiraju radi kombinacije radne temperature i
izloženosti kisiku u zraku. Pri višoj temperaturi je proces oksidacije brži, a posljedica je kraći vijek trajanja maziva. Tamnjenje je znak oksidacije maziva. Ukoliko je vaše ulje postalo tamnije brže od očekivanja, provjerite jesu li pogonske temperature nenormalno visoke. Previsoke temperature mogu imati različite uzroke, stoga je potrebno istražiti njihov izvor [1].
Slika 1 prikazuje primjere istog ulja, gdje možemo primijetiti izrazitu promjenu boje, što je posljedica namjernog toplinskog opterećivanja svježeg hidrauličkog ulja. Brojke na čašama prikazuju trajanje ispitivanja u satima [2]. Isto tako se kod navedenih primjeraka moglo primijetiti netopive produkte oksidacije na stijenkama čaše te taloge na dnu (slika 2).
Onečišćenje je još jedan česti razlog, radi kojeg mazivo promijeni boju. Ulje može postati tamnije, ukoliko dođe do onečišćenja maziva sa stranim mazivima ili radi prisutnosti čvrstih čestica iz okoline. Kada dođe do nenormalne promjene boje, potrebno je istražiti prisutnost kontaminanata. U tom slučaju je najčešće rješenje zamjena ulja. Obzirom na stupanj onečišćenja možda je potrebno i isprati sustav s uljem.
Ukoliko se isto mazivo primjenjuje na više strojeva, a posvuda je javlja postupna promjena bolje ulja, to vjerojatno ukazuje za
prirodno starenje maziva. S druge strane bilo bi potrebno, u slučaju svega nekoliko strojeva s promjenom boje maziva, utvrditi izvor promjene boje.
Konačno, kada postoji sumnja za nenormalno stanje, uvijek je najbolje obaviti analizu ulja, da utvrdimo stanje maziva i provjerimo prisutnost kontaminanata. Ukoliko je došlo do onečišćenja, možda će biti potrebna izmjena ulja ili svo dodatno filtriranje.
[1] Noria Corporation. What a change in oil color means. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Read/31108/oil-color-change [19. 8. 2019]
[2] Vito Tič. Inteligentni sistem za oddaljeno spremljanje stanja mineralnih hidravličnih olj. Doktorska disertacija. Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, junij 2013.
Više od 99 % plastičnih proizvoda u opticaju proizvedeno je od neobnovljivih fosilnih derivata. Obzirom na podatke s energetskog portala EU, svjetske rezerve nafte trebale bi trajati još dobrih 46 godina. Plastika namijenjena sektoru ambalaže predstavlja čak 39,9 % ukupne potražnje plastike proizvedene u Europi, koja je u 2018. godini iznosila ukupno 51,2 milijuna tona. Drugi gospodarski sektor, koji već nekoliko godina zaredom ustrajno povećava kapacitete primjene plastike, je sektor poljoprivrede.
Proizvodnja plastične ambalaže je gospodarska grana koja daleko najviše doprinosi kvoti sakupljenog otpada. Trenutačno se njen otpad bilježi u visini od 63-postotnog udjela svih sakupljenih otpadnih sirovina, odnosno 17,8 milijuna tona u 2018. godini. Sektor poljoprivrede je uporno slijedi i trenutačno se profilira s 24-postotnim (6,5 milijuna tona) doprinosom u ukupno sakupljenoj masi plastičnog otpada. Tako visoki postoci rezultat su odbačenih plastičnih proizvoda za jednokratnu primjenu s vrlo kratkim životnim vijekom primjene.
Europski parlament je na taj problem nedavno odgovorio sa zabranom primjene plastičnih proizvoda za jednokratnu primjenu. Tako će, u okviru strateškog paketa nastojanja u borbi protiv onečišćenja s plastikom i morskim otpadom, plastični vatirani štapići, pribor, tanjuri, slamke i neki drugi proizvodi biti potpuno zabranjeni na europskim prodajnim policama s 2021. godinom. Isto tako će biti zabranjena prodaja proizvoda iz okso-razgradive plastike, kao što su vrećice i ambalaža, te proizvoda za prehrambenu industriju od ekspandiranog polistirena, koje često koriste dobavljači brze hrane. Radi negativnih utjecaja onečišćenja koje uzrokuje otpadna plastika, i vremena, u kojem ti materijali ostaju u prirodnom okruženju, postoji ozbiljna i nužna potreba za potragom održivih alternativa. Bioplastika je obitelj materijala, koja radi sposobnosti biološke razgradnje ima prednost pred tradicionalnih polimerima i igra ključnu ulogu u kružnom gospodarstvu. Tržišni udio bioplastičnih materijala raste s 20-postotnim stupnjem na godišnjoj razini, a istodobno njihova proizvodnja uzrokuje za 60 % manje emisije stakleničkih plinova. Globalno tržište plastike je trenutačno procijenjeno na 359 milijuna tona, od čega je udio bioplastičnih proizvoda u opticaju ispod 1,5 %.
Projekt BioTHOP, potvrđen od strane europskog financijskog instrumenta LIFE, prati model kružnog gospodarstva sa ciljem povišenja stupnja prerađenih otpadnih proizvoda iz hmeljarske branše za 100 %, poboljšane energijske učinkovitosti za 25 % preko zamjene nerazgradive plastike s biopolimernim alternativama, dok će emisije stakleničkih plinova u usporedbi sa sadašnjim stanjem
prerade sintetičkih plastičnih materijala biti bitno smanjene. Preko komplementarnog povezivanja različitih sektorskih grana i međusobne suradnje sedam partnera iz pet zemalja članica Europske unije, biti će razvijeni biorazgradivi proizvodi, kao što su vezice za uzgoj hmelja, ambalažni proizvodi te bioplastični kompozitni proizvodi na osnovi otpadnog hmelja, koji će nakon završenog životnog vijeka biti primjereni za kompostiranje ili ponovnu primjenu preko mehaničkih postupaka recikliranja. Novi proizvodi od bioplastike biti će cjenovno usporedivi s konkurentskim proizvodima na osnovi sintetičkih polimera, mehanički izdržljivi te certificirani za kućno i industrijsko kompostiranje.
Razvojni Centar Alatničarstva Slovenije TECOS, koji u tom projekti postavlja proizvodnu liniju bioplastičnih lončića za sadnju, obavio je prvu testnu validaciju novog alata za preradu biopolimernih materijala. Alat za preradu biopolimernih materijala bio je konstruiran uz uzimanje u obzir simulacijskih proračuna procesa
injekcijskog prešanja, čime je omogućeno optimiranje uljevnog sustava radi smanjivanja tlaka ubrizgavanja, postizanja tražene estetike, minimiranja deformacija, sile zatvaranja kalupa te predviđanja mjera gotovog proizvoda nakon konačnog stezanja materijala. Pilot-linija za injekcijsko prešanje lončića za sadnju bila je izvedena na biorazgradivom polimeru mliječne kiseline (PLA), certificiranom za mogućnost industrijskog kompostiranja. Na temelju probnog injekcijskog prešanja uspješno smo definirali tehnološki prozor (raspon) parametara prerade, identificirali kritične parametre procesa te pripremili testno okruženje za uvođenje novih biokompozitnih materijala, koji trenutačno nastaju u okviru projekta LIFE BioTHOP. Kada će biti potvrđena optimirana formulacija materijala na osnovi biopolimera PLA s dodanim vlaknima otpadnog hmelja, na prototipnom kalupu ćemo provesti prvu linijsku proizvodnju BioTHOP lončića za sadnju. Oni će, u prvom redu, biti namijenjeni uzgoju sadnica hmelja, a naravno da će nakon potvrđenih standarda biti primjereni i za slična područja
primjene u vrtlarskom i poljoprivrednom sektoru.
U opisanu testnu studiju smo uspjeli uključiti još jedan zanimljiv projekt, koji se također odvija pod ekološkim programom LIFE. Riječ je o LIFE Citruspack, u okviru kojeg se odvija razvoj različitih biokompozitnih materijala, temeljenih na biopolimeru PLA i citrusnim vlaknima, koja nastaju kao nusprodukt proizvodnje sokova od agruma. TECOS, koji i u tom projektu nastupa kao partner, je ostvario prvi replikativni primjer uvođenja CitrusPLA materijala za nove sektorske proizvode. U tu svrhu smo izradili seriju Citruspack lončića za sadnju i potvrdili mogućnost primjene tih materijala i u vrtlarskom i poljoprivrednom sektoru.
www.tecos.si
Od zubnih četki do prstena za zube. Inovacije na tom području stvara i KRAIBURG TPE, koji ne nudi samo cjelovit portfelj elasto-plastomera (TPE) s odgovarajućim standardima, već osigurava i stručno znanje, potrebno za razvoj formulacija, koje su specifične za korisnika. Ponudu dopunjuju novi granulati s izvrsnim prianjanjem s poliamidima (PA).
Zahtjevi za TPE, namijenjene sofisticiranim higijenskim proizvodima koji se stavljaju u usta ili u kontakt sa zubima, sežu od troškovno učinkovite obrade, u kombinaciji s dobrim svojstvima tečenja u kalupima, do otpornosti na određene komponente u proizvodima za njegu. Isto tako materijali imaju dobra organoleptička svojstva, koja nisu nadražujuća za kožu i pri oralnoj primjeni. Pored toga osiguravaju pouzdano prianjanje na tvrdu plastiku za višekomponentne aplikacije, s ugodnim osjetom na dodir. Na temelju dugogodišnjih iskustava, tvrtka je na tržištu razvila ponudu proizvoda tako, da sada nudi više serija TPE-a. Proizvodi odgovaraju propisima o sigurnosti hrane, koji se mogu posebno prilagoditi posebnim aplikacijama.
KRAIBURG TPE granulati naziva THERMOLAST® K ispunjavaju zahtjeve hrane i lijekova, određene Uredbom (EU) 10/2011. Isto tako su na raspolaganju i plastomeri, koji su u skladu s kineskim propisima GB 4806 o sigurnosti materijala u hrani. Pored toga je paleta različitih vrsta materijala s dopuštenjem za kontakt s hranom (FC), koji pokazuju izvrsno prianjanje na tvrdu plastomernu osnovu, proširena i na polarnu plastiku. Novo u ponudi:
• Serije FC / AD / PA s iznimnom rasteznom čvrstoćom, prekidnim istezanjem i otpornošću na trošenje, za višekomponentne aplikacije s poliamidima (PA6, PA6.6 i PA12)
• FC / AD1 serija za kompozite s poliesterima, kao što su PET ili PETG, PC i ABS plastomeri, te mješavine tih dvaju materijala.
Za tržište zubne i usne higijene uobičajene aplikacije granulata KRAIBURG TPE uključuju ručne i električne zubne četkice, interdentalne četkice i čistače jezika, prstene za zube za bebe, dude, dude za dječje bočice, kao i britvice te električne brijače. Pored novih vrsta, koje imaju dobro prianjanje na polarnu plastiku, čitav portfelj materijala THERMOLAST® K za široki spektar primjene, obuhvaća još četiri serije, primjerene za kompozite od poliolefinskih materijala kao što su:
• serije FC s optimiranim omjerom između cijene i performansi te s niskom viskoznošću,
• FC / ht serija za visoko prozirnost i izniman dubinski učinak briljantnih boja i efekata,
• FC / CS serija s vrlo dobrim kompresorskim efektom, optimiranom kemijskom otpornošću (sredstva za ispiranje usta, po-
sebne zubne paste itd.) i poboljšanom mehaničkom tvrdoćom – primjerena i za prstene, koji su otporni na ugrize beba, • FC / HE / tl serija za primjenu u prozirnim bojama, koja zahtijeva iznimno visoku elastičnost.
Te serije dopunjuje široka paleta TPE granulata proizvedenih po mjeri, koji su namijenjeni ispunjavanju zahtjeva u posebnim slučajevima, kao što su ciklička opterećenja, vrlo duga izdržljivost ili loša ljepljivost. Svi materijali mogu biti obojani pojedinačno i precizno – moguće su ujednačene boje i različite prozirne nijanse. Na zahtjev su na raspolaganju i granulati u boji. Pored toga, TPE granulati, kao reciklirajući materijal, ispunjavaju i održiva mjerila za učinkovito i ekološko recikliranje.
Prvotno planirana prezentacija nove vrste TPE za zubne i usne higijenske proizvode bila je predviđena na sajmu Interbrush u svibnju. Kao i većina drugih događaja, sajam je bio otkazan i odgođen za dvije godine. Unatoč tome ostaje plan, da će materijali biti na raspolaganju po čitavom svijetu od ljeta 2020. godine.
www.kraiburg-tpe.com www.lespatex.si
Clariant najavljuje novi aditiv za plastomere u grupi ABS, koji proizvođačima medicinskih pomagala i farmaceutske ambalaže nude veću funkcionalnost, bez da pri tome ugrožavaju sukladnost s regulativama.
ABS je poznat kao svestrani materijal, koji se često primjenjuje u industriji proizvoda široke potrošnje kao i automobilskoj industriji, a danas je zahvaljujući aditivima namijenjen i za izradu medicinskih pomagala.
Primjeri aditiva MEVOPUR za ABS:
• protiv ogrebotina: ABS se često primjenjuje zbog svoje vizualne privlačnosti, no njegov izgled pri uporabi mogu pokvariti površinske ogrebotine. Te ogrebotine su posebice vidljive na tamnim bojama. Novi dodatak MEVOPUR smanjuje pojavu ogrebotina i tako očuva izgled proizvoda.
• antistatik: plastomeri su izolatori i stoga su skloni nastajanju statičkih naboja. U primjenama, gdje je plastomer u dodiru s prašinom, prašina se može uhvatiti na površinu. Kod uređaja za davanje lijekova, kao što su inhalatori s distancerima, taj učinak lijepljenja smanjuje pouzdanost doze i ponovljivost. Antistatički dodatak MEVOPUR smanjuje površinski otpor i brzo raspršuje naboj, čime se sprječava lijepljenje prašine na površinu. Antistatički aditiv za ABS je na raspolaganju u neprozirnim kao i prozirnih bojama.
• lasersko zavarivanje prozirnog ABS-a: lasersko zavarivanje želimo primjenjivati i na laserski odbojnim kao i na laserski apsorbirajućim materijalima. Prozirne plastomere, koje
želimo laserski zavarivati, moramo promijeniti tako da mogu apsorbirati lasersku energiju. Pigmenti u boji isto tako ometaju laserski prijenos energije. Ti čimbenici postaju izazov, kada obje komponente moraju biti jednake. Novi aditiv MEVOPUR odlikuju i prozirne boje (npr. plava) za komponente, koje mogu odbijati ili apsorbirati lasersku zraku.
• lasersko označavanje ABS-a, visoki kontrast: lasersko označavanje nudi visoko brzinu, fleksibilnost i označavanje bez otapala na plastičnim proizvodima. Unatoč tome postizanje visokog kontrasta (SVIJETLO/TAMNO) može predstavljati problem. Novi bijeli aditiv MEVOPUR optimira kontrast i smanjuje vrijeme, potrebno za označavanje na površini proizvoda.
www.clariant.com
www.arburg.com
Zajedno s poslovnim partnerom Haidlmair-om ENGEL se posvetio poboljšanju ponude maski za lice po čitavom svijetu. Izrađivač alata Haidlmair je u rekordnom vremenu predstavio novo rješenje za izradu maski za višekratnu primjenu, koju sada primjenjuju tvrtke za preradu plastike po čitavom svijetu. Tvrtka ENGEL isporučuje ubrizgavalice prilagođene njihovoj proizvodnji.
Dvodijelne maske za višekratnu primjenu, koje se injekcijski prešanju od TPE, osiguravaju zaštitu usta i nosa za primjenu u svakodnevnom životu i u određenim radnim situacijama, primjerice u građevinskoj industriji, a njihova namjena je prije svega zaštita od COVID-19. Maske je moguće očistiti i dezinficirati te u njih umetati različite materijale za filtriranje.
Izrada maski odvija se na ENGEL-ovim ubrizgavalicama, koje su posebice prilagođene kalupu. Ubrizgavalica ENGEL victory 330/80
U trenutačnim uvjetima u čitavom svijetu službe hitne pomoći, bolnice i medicinsko osoblje za borbu protiv virusa iz dana u dan trebaju sve više zaštitne opreme.
radi s kalupom s jednom kalupnom šupljinom, ENGEL e-victory 740/160 s kalupom s dvije kalupne šupljine i ENGEL duo 1560/350 s kalupom sa četiri kalupne šupljine. Tvornice ENGEL daju prednost izradi ubrizgavalica koje su naručene za Haidlmair-ove kalupe za izradu zaštitnih maski. ENGEL-ova decentralizirana proizvodnja ubrizgavalica osigurava najkraća moguća vremena isporuke ubrizgavalica.
www.lakara.si www.engelglobal.com
O tome, kako bi mogli pomoći hitnim službama, razmišljali su i proizvođači Arburg, Ems-Chemie i Uvex. Zajedno su na poticaj Arburga izradili zaštitne naočale namijenjene stručnom osoblju u zdravstvu. S tim planom se prethodno partnerstvo triju tvrtki još više osnažilo. Bilo je jasno, da se proizvodnja početne serije od 20.000 naočala mora pokrenuti što prije u matičnoj tvornici u Lossburgu.
Izrada naočala im svakako nije bila nepoznata, jer su 2019. godine na sajmu plastike u Düsseldorfu predstavili automatiziranu proizvodnju sunčanih naočala. Na temelju toga su za nove zaštitne naočale primijenili istu konstrukciju i isti kalup za izradu. Zbog te činjenice sve se odvija vrlo brzo. Nakon što se Ems složio s primjenom kalupa, a Uvex je bio spreman uz brzo certificiranje izraditi naočale koje je moguće primijeniti za novu aplikaciju, Arburg je postavio proizvodni sustav s robotom. Tako se zaštitne naočale u masovnoj proizvodnji izrađuju u pojednostavljenom procesu injekcijskog prešanja. Tvrtke su se solidarno odlučile besplatno distribuirati naočale po bolnicama, domovima za starije i organizacijama civilne zaštite u Njemačkoj i Švicarskoj. www.arburg.com
Borealis i Borgue povećavaju svoj portfelj zaštitnih obloga s novom zaštitnom oblogom otpornom na plamen FR8101, koja povećava sigurnost niskonaponskih kabela u itekako zahtjevnim okruženjima. Zahvaljujući FR8101 proizvođači kabela mogu ponuditi još sigurniji proizvod s boljim performansama.
Novi FR8101 se temelji na tehnologiji metalnih hidrata, koji sprječavaju gorenje. U slučaju požara, materijal u stvari oslobađa vodu, kako bi smanjio intenzitet plamena. Zaštitni plašt, načinjen od FR8101, otporan je na goruće kapljice, koje često uzrokuju širenje plamena u zgradama, gdje su kabeli instalirani unutar zidova i krovova. Oblik zadržava i pri velikoj toplini, a plašt ostaje na kabelu, čak i ako je kabel izgorio. Zapravo FR8101, ovisno o vrsti konstrukcije, može dobiti najbolju moguću ocjenu »d0« prema Euroclass ljestvici uredbe o građevinskim proizvodima (CPR) za goruće kapljice. Taj najviši stupanj sprječavanja gorenja omogućuje, da proizvođači kabela ispune i najstrože (CPR) standarde u Europi.
Novi FR8101 rješava i probleme, kao što su raspadanje materijala tijekom procesa ekstrudiranja, što usporava brzinu proizvodnje i lošije performanse kabela na temelju izvrsnih mehaničkih svojstava. Kada se primjenjuje zajedno s PE izolacijom, ispunjava i CPR standarde bez potrebe za dodatnom izolacijom. Zajedno osiguravaju učinkovitiju obradu tijekom proizvodnje kao i lakši kabel, što pomaže lakšoj ugradnji kabela.
www.borealisgroup.com
Grupacija Oldrati se bavi proizvodnjom proizvoda od gume, silikona i plastomera s jedno- ili višekomponentnim injekcijskim prešanjem. S preuzimanjem tvrtke Silital Europe 2007. godine, vodećeg talijanskog proizvođača tekućih i tvrdih silikonskih proizvoda, tvrtka je prilično povećala svoje kapacitete na području prerade silikona. Oldrati-jev portfelj proizvoda i usluga uključuje razvoj materijala i proizvodnju, izradu alata, razvoj i izradu proizvoda te ambalaže, kao i logistiku.
Za izradu svojih proizvoda grupacija Oldrati primjenjuje ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa od 350 do 40.000 kN. Posljednje vrijeme je u grupaciju Oldrati bilo isporučeno 30 ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa od 350 do 3.000 kN, od kojih je većina modela iz servo-hidrauličke serije SmartPower i električne serije EcoPower. Još pet ubrizgavalica iz serije SmartPower planira se instalirati u Silital u svibnju i lipnju ove godine. Oldrati kod ubrizgavalica WITTMANN BATTENFELD, pored njihove energijske učinkovitosti, cijeni i njihovu visoku točnost i ponovljivost, kao i prilagođenost korisniku.
Osnova široke ponude grupacije su gumene brtve za najrazličitije aplikacije. Među glavnim Oldratijevim proizvodima su filtri za automobilsku industriju, profili prozora i vrata, plastični dijelovi za kućanska pomagala, nosači za sunčane panele, proizvodi za medicinsku primjenu, kao što su inhalatori za malu djecu i proizvodi za sport i slobodno vrijeme.
Pored natikača i različitih vrsta naočala za plivanje i ronjenje, tvrtka izrađuje i maske za čitavo lice za snorkeling. Radi inovativne snage Oldratija, ta je maska, prvotno razvijena za slobodno vrijeme, sada se promijenila u proizvod medicinske tehnologije, koja spašava živote u trenutačnoj krizi Covid-19. S pomoću ventila od PP, kojega Oldrati proizvodi u svojoj tvornici Silital na ubrizgavalici EcoPower 180 COMBIMOULD, opremljenoj s robotom W822, originalna maska za snorkeling je bila promijenjena u visokokvalitetnu masku za disanje s za pomoć nužno potrebitim bolesnicima Covid-19.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Ventili na zaštitnim maskama za pomoć u borbi s virusom
Tvrtka PlastMa ovlašteni je zastupnik tvrtke HAITIAN za Srbiju, Hrvatsku, BiH i Makedoniju od 2002. Do sada smo isporučili preko 700 ubrizgavalica za injekcijsko prešanje HAITIAN, a svojim kupcima nudimo i kompletnu tehničku podršku zahvaljujući vlastitom timu od 5 servisera i iskustvu od preko 30 godina u području prerade plastike.
Industrija proizvodnje ambalaže jedna je od najzahtjevnijih područja prerade plastike. Osim estetskih zahtjeva, proizvodi moraju proći stroge kontrole kvalitete, kao i konkurirati na tržištu po pitanju visoke produktivnosti, troškova proizvodnje (što tanja stijenka, što manji utrošak energije i materijala), konstantnosti parametara... Malo je proizvođača ubrizgavalica za injekcijsko prešanje koji mogu ponuditi adekvatnu opremu koja može zadovoljiti zahtjeve proizvođača opreme, a HAITIAN je jedan od njih.
U ponudi HAITIAN-a nalaze se potpuno električne i hibridne ubrizgavalice specijalno prilagođene proizvodnji ambalaže, a početkom ove godine HAITIAN je predstavio svoje hidrauličko rješenje za proizvodnju ambalaže – MARS F (Fast).
Serija MARS F nastala je kao nadogradnja planetarno uspješne serije MARS koja je od svojeg pojavljivanja 2007. prodana u preko 230.000 primjeraka širom svijeta.
MARS F pokriva raspon sila zatvaranja kalupa od 2700 do 5500 kN, a donosi brzine ubrizgavanja 500 mm/s i predstavlja izvrsno rješenje za tankostjenu ambalažu, brze cikluse, medicinsku opremu, IML primjene. Trenutačno je u razvoju i MARS K serija sa brzinama ubrizgavanja i do 1000 mm/s
MARS F donosi redizajniran sustav za zatvaranje sa širokim V kutom i 5 točaka oslanjanja za stabilan rad i ravnomjerni prijenos sile, bez deformacije ploča, što omogućava iznimno kratke cikluse.
Kompletna konstrukcija stroja je specijalno ojačana, kako bi se omogućio dug radni vijek u zahtjevnim uvjetima primjene. Ugrađene su nove generacije pogonskih motora s izuzetno kratkim
vremenom odziva. Vođenje pokretne kalupne ploče je na linearnim vodilicama niskog trenja – trenje je time smanjeno i do 90%, što znatno povećava uštedu energije. Ugrađeni proporcionalni ventili za kontrolu otvaranja/zatvaranja osiguravaju točnost pozicioniranja kalupne ploče od +/-0.15 mm, što je od posebnog značaja za rad s robotom.
Jedinica za ubrizgavanje ima balansirane cilindre za brzo ubrizgavanje, a postavljena je na linearne vodilice niskog koeficijenta trenja na jedinici za ubrizgavanje, prilagođenoj velikim brzinama. Specijalna geometrija pužnih vijaka i grijači pojačane snage omogućavaju poboljšano smješavanje i ujednačenu boju proizvoda. Dostupan je široki spektar dodatnih opcije na zahtjev kupca – paralelno doziranje, zatvarajuća mlaznica, energetski učinkoviti grijači, integrirane vruće mlaznice... Upravljačka jedinica donosi softvere za praćenje proizvodnje najnovije generacije, s bržim procesorima i više RAM memorije za bržu obradu podataka Performanse koje postiže serija MARS F zaista su impresivne:
• vrijeme ciklusa 3,8 s za 6 x posude za hranu 750 ml, debljina stijenke 0,36 mm, masa otpreska 13 g
• vrijeme ciklusa 5,8 s za 48 x čepovi, masa otpreska 1,75 g
• vrijeme ciklusa 5 s 6 x posude za hranu 625 ml, debljina stijenke 0,38 mm masa otpreska 12,5 g
• vrijeme ciklusa 5,5 s 4 x posude za hranu 1000 ml, debljina stijenke 0,35 mm masa otpreska 15,5 g
• vrijeme ciklusa 5,6 s 8 x poklopci za posude za hranu, debljina stijenke 0,35 mm masa otpreska 7,5 g
Tvrtka Sabic je razvila nekloriranu i nebromiranu PC neprozirnu ploču LEXAN™ CLINIWALL™ AC6200. Te ploče se mogu primjenjivati kao pregrade, namijenjene osiguravanju higijene, a nude i sanitarno rješenje za unutrašnje površine u različitim granama, što je u današnje vrijeme pri suočavanju s pandemijom potrebno na globalnoj razini. Sada je više nego ikad prije važno, da su javne industrijske i zdravstvene ustanove opremljene s proizvodima, koji uključuju antibakterijska svojstva i da se na taj način osigura zaštita osoblja, pacijenata, kupaca i svih, koji se nalaze u zajedničkim prostorima.
Tipični korisnici pregrada su bolnice, klinike, domovi za starije osobe, centri za osnovnu opskrbu, sterilne sobe, laboratoriji, farmacijske
tvornice, industrijske kuhinje, skladišta i rashladni uređaji, škole, zračne luke, autobusne postaje, željezničke postaje te sportski centri.
LEXAN™ CLINIWALL™ AC6200 je u 24-satnom testiranju pri 35 stupnjeva Celzija pokazao više od 99,99-postotno smanjenje na meticilin otpornu bakteriju stafilokoka Aureus (MRSA) i 99,999 % smanjenje bakterije E. Coli na površini materijala. Antibakterijski materijal tako potvrđeno osigurava zaštitu unutrašnje obloge stijena od širenja i množenja potencijalnih bakterija (MRSA i E. Coli). To predstavlja izvrsni izbor za njegu bolesnika i druge higijenski osjetljive postupke npr. operativne zahvate, uzimanje briseva, uzoraka itd.
LEXAN™ CLINIWALL™ AC6200 pregrada je također neprozirni materijal koji je nekloriran, nebromiran, bez halogena i otporan na plamen, te osigurava visoku otpornost na udarce i trošenje. Stijena pored toga nudi izvrsnu otpornost na mrlje, krv i urin, kao i kemijsku postojanost na omiljena sredstva za čišćenje, kao što je dezinficijens Isopropanol (alkohol), što značajno smanjuje troškove održavanja.
Www.Fist.Si www.Sabic.Com
• Prodor na području kružnog gospodarstva s otpadnom plastikom kao izvorom sirovina
• BASF potiče recikliranje otpadne plastike
• Pilotni proizvodi proizvedeni i certificirani s partnerima u lancu vrijednosti
BASF s projektom ChemCycling probija led na području otpadne plastike. Kemijsko recikliranje omogućuje inovativni način ponovne primjene otpadne plastike, kao što su miješana i neočišćena plastika, koja se trenutačno ne reciklira. Takav otpad se obično šalje na odlagališta, ili se spaljuju u energijskoj preradi, ovisno o regiji. Međutim kemijsko recikliranje nudi drugu alternativu: primjenom termokemijskih procesa tu plastiku možemo primijeniti za proizvodnju ulja za pirolizu ili sintezu. Konačne reciklirane sirovine mogu se primijeniti u proizvodnji tvrtke BASF i dijelom nadomještaju fosilne resurse.
Tvrtka BASF je po prvi puta proizvela proizvode od kemijski reciklirane otpadne plastike i postala jedan od globalnih pionira u industriji. “Odgovorna potrošnja plastike je ključna pri rješavanju svjetskog problema otpada. To se odnosi na tvrtke kao i na institucije i potrošače. S pomoću kemijskog recikliranja želimo doprinositi smanjivanju količine plastičnog otpada,” rekao je Dr. Martin Brudermüller, predsjednik odbora izvršnih direktora i glavni tehnološki voditelj (CTO) u tvrtki BASF SE. “U okviru našeg ChemCycling projekta primjenjujemo otpadnu plastiku kao sirovinu. Na taj način stvaramo vrijednost za okruženje, društvo i gospodarstvo. Kroz čitav lanac vrijednosti udružili smo snage s partnerima, kako bi postavili aktivni kružni model,” dodao je Brudermüller. BASF tijesno surađuje sa svojim kupcima i partnerima, od tvrtki, koje rukuju otpadom, do tehnoloških ponuditelja i proizvođača ambalaže, kako bi ostvarili kružni lanac vrijednosti. Od otpada do ambalaže za sir i komponenata za hladnjak
BASF veće razvija pilotne proizvode, uključujući ambalažu za mozarellu, komponente za hladnjak i izolacijske panele, i to s desetak kupaca iz različitih industrija. Proizvodnja proizvoda, koji zadovoljavaju visoke standarde kvalitete i higijene – koji su posebno zahtjevni, primjerice ambalaža za prehrambene proizvode – je moguća, jer imaju ChemCycling proizvodi tvrtke BASF potpuno jednakih svojstava kao i proizvodi proizvedeni od fosilnih izvora. Stefan Gräter, voditelj ChemCycling projekta u tvrtki BASF, vidi u njemu ogroman potencijal: “Taj novi način recikliranja nudi
prilike za inovativne poslovne modele za nas i naše kupce, koji već sada daju veliku važnost proizvodima i ambalaži od recikliranih materijala i koji ne mogu ili ne žele prihvaćati kompromise na račun kvalitete.” U sljedećem koraku će BASF svoje prve proizvode iz ChemCycling projekta ponuditi i na tržištu.
Na početku proizvodnog lanca BASF isporučuje ulje, koje je dobiveno od otpadne plastike s procesom zauljivanja, u Verbund proizvodnju. BASF dobiva sirovinu za svoje pilotne proizvode od partnera Recenso GmbH, Njemačka. Kao alternativa se mogu primijeniti sintezna ulja, koja su dobivena od otpadne plastike. Prva serija tog ulja je bila u listopadu isporučena u parni kreking u BASF pogonu u Ludwigshafenu. Parni kreking je prvi korak u Verbund proizvodnji. On “razbija” sirovinu pri temperaturi oko 850 stupnjeva Celzijusovih a rezultat procesa su etilen i propilen. Ti osnovni spojevi su primijenjeni u Verbundu za proizvodnju brojnih kemijskih proizvoda. U okviru pristupa s masenom bilancom, udio recikliranih sirovina matematički se dodjeli konačnom certificiranom proizvodi. Svaki kupac može izabrati određeni postotak recikliranog materijala.
I tržište, kao i društvo, očekuju da će industrija pripremiti konstruktivna rješenja za gospodarenje s plastičnim otpadom. Kemijsko recikliranje je inovativna dopuna drugim procesima recikliranja i gospodarenja otpadom. »Za plastični otpad trebamo široku paletu mogućnosti prerade, jer svako rješenje nije primjereno za svaku vrstu otpada, ili ga nije moguće primijeniti kod svakog proizvoda. Prvi izbor bi moralo uvijek biti rješenje, koje najbolje djeluje kod ocjene životnog ciklusa,« pojasnio je Andreas Kicherer, stručnjak za održivi razvoj u društvu BASF.
Obzirom na trenutačno stanje posvuda po svijetu postoji velika potražnja za osobnom zaštitnom opremom. Odjel za ekstrudiranje tvrtke KraussMaffei je odmah reagirao na nedostatak PPE-a te se primio izrade vizira za lice za višekratnu primjenu. Viziri su razvijeni tako, da dopunjuju zaštitnu opremu zdravstvenih djelatnika i osoba koje rade na radnim mjestima s velikim brojem međusobnih kontakata. Bitni element vizira je prozirna folija, koja je nepropusna te ju je moguće i dezinficirati. Do sada je tvrtka KraussMaffei isporučila vizire u veći broj bolnica u Njemačkoj.
Tehnološki i regulativni uvjeti moraju biti ispunjeni prije nego li je projekt pripremljen za tržište. Postojeće tehnologije za preradu plastičnog otpada u reciklirane sirovine, kao što su ulja za pirolizu ili sintezu, potrebno je razvijati i prilagođavati, ukoliko želimo osigurati konzistentno visoku kvalitetu. Pored toga regionalni regulatorni okviri značajno utječu na to, u kolikoj mjeri je moguće taj pristup uspostaviti na svakom tržištu. Primjerice, bitno je, da su kemijsko recikliranje i pristup s masenom bilancom priznati pri ispunjavanju ciljeva recikliranja proizvoda i specifičnih primjena.
www.basf.com
U tvrtki su kao i drugdje danas suočavaju s nedostatkom PPE zaštitne opreme. No unatoč tome su odlučili pomoći najpotrebitijima te to i dalje rade. Među glavnim na popisu za pomoć su
regionalne bolnice i domovi za starije osobe. S izradom vizira se trenutačno bave tri zaposlenika i tjedno proizvode oko 120 vizira. Viziri su sastavljeni od pet komponenata: krutog plastičnog nosača, načinjenog 3D-tiskanjem (za njegovu izradu je potrebno najviše vremena), gumene trake za pričvršćivanje vizira na glavu, vizira od prozirne folije i dva vijka, koji su namijenjeni pričvršćivanju vizira na nosač. Viziri za lice zasigurno ne mogu nadomjestiti maske za lice, koje je potrebno dodatno nositi, no svejedno štite i oči, preko kojih virus može prodrijeti u tijelo. Vizir je izmjenjiv i moguće ga je očistiti s vrućom vodom te dezinficirati.
Važno je naglasiti i to, da viziri nisu certificirani, jer nisu namijenjeni većem tržištu, već manjim ustanovama, koje nužno trebaju zaštitnu opremu za borbu protiv korona virusa.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
• Nova generacija patentiranog servo pogona
• Otvorena integracija sustava za veću fleksibilnost
• Novi dizajn i unaprijeđene performanse
Proizvodnja se nalazi u predvečerje opsežne digitalizacije, koja će na jedan ili drugi način utjecati na sve njene faze: konstruiranje proizvoda, planiranje procesa, obradu, montažu i još više. Pokretač tih promjena je serija tehnoloških inovacija povezanih sa četvrtom industrijskom revolucijom, poznatom pod nazivom Industrija 4.0.
Primjenom mrežnih komunikacija, nove digitalne tehnologije kombiniraju fizičke proizvodne sustave s virtualnim svijetom znanja i 3D modeliranja. Cilj je značajno povećanje produktivnosti, no kako proizvodni sustavi značajno unaprjeđuju svoje intelektualne značajke i sposobnosti donošenja odluka, posljedično postaju kompliciranijima i skupljima. Smanjenje zastoja takvih sustava je "nužnost" pri pripremanju bilo koje od komponenti sustava, kao što su alatni stroj, priprema za stezanje obradaka ili rezni alat. Rezni alati, ne samo da mogu obrađivati metal, oni mogu smanjivati podešavanja i vremena zastoja, ovisno o njihovom konceptu.
Sastavljeni rezni alati s izmjenjivih reznim glavicama od tvrdih metala vrlo su uobičajeni u metaloprerađivačkoj industriji današnjice. Ako je prije dva desetljeća bilo svega nekoliko sustava izgrađeno na načelima izmjenjive glavice, danas praktično svaki vodeći proizvođač reznih alata ima vlastiti takav tip sustava u svojem proizvodnom programu.
Razvoj brušenja alata i strojeva za oštrenje alata pojednostavili su proizvodnju alata od tvrdih metala i njihovo oštrenje. Zahvaljujući tome, rezultat je povećani broj malih i srednje velikih proizvođača alata, te porast broja usluga oštrenja. Očekivalo se kako će konstrukcije alata s tvrdim metalima biti ozbiljna alternativa alatima s izmjenjivim glavama i da će vrlo brzo osvojiti izgubljeni položaj. Međutim, to se nije dogodilo, u stvari, situacija je suprotna: napredak u inženjerstvu alatnih strojeva i trenutačni trendovi u smjeru pametne obrade obećavaju svijetlu budućnost sastavljenim reznim alatima s izmjenjivim glavicama.
Primjer ovakvog očitog kontrasta može se vidjeti kod tvrtke ISCAR – vodeće tvrtke u području proizvodnje alata za obradu odvajanjem čestica. ISCAR je uveo načelo "bez podešavanja" na
svojim alatima s izmjenjivim glavicama, gdje zamjena istrošene glavice ne zahtijeva nikakvu dodatnu operaciju podešavanja (umjeravanja), jer na taj način glavica može biti zamijenjena bez skidanja alata s alatnog stroja. Izvor ove mogućnosti "bez podešavanja" leži u visokoj ponovljivosti izmjenjivih glavica koja je osigurana čeonim kontaktom između glavice i tijela alata, kao i uskih tolerancijskih polja u zoni gdje glavica ulazi u tijelo alata. Načelo "bez podešavanja" je uspješno realizirano u ISCAR MULTI-MASTER (Slika 1) i SUMOCHAM (Slika 2) obiteljima rotacijskih alata. Kod ne-rotacijskih proizvoda, nove LOGIQ-F-GRIP (Slika 3) i LOGIQ-5-GRIP obitelji alata za odrezivanje i izradu utora, predstavljaju rezultate različitih pristupa gdje se sklop alata sastoji od bloka alata i izmjenjivog višenamjenskog adaptera koji na sebi nosi izmjenjive pločice. Zahvaljujući visokoj preciznosti sastavljenih komponenata, izmjena u ležištima ne zahtijeva dodatno prednamještanje i pripremna vremena. Oba koncepta "bez podešavanja" osiguravaju značajno smanjivanje pripremnih vremena i zastoja u radu obradnih centara.
značajnu ulogu u pametnoj metaloprerađivačkoj tvornici. S tog stajališta, sklopovi alata prema načelu "bez podešavanja" s izmjenjivih glavicama od tvrdog metala, kao što su MULTI-MASTER i SUMOCHAM, mogu se smatrati primjerenima za pametnu tvornicu. Razumijevanje prednosti tih mogućnosti pojašnjava, zašto ISCAR smatra uske tolerancije spojeva između elemenata alata ključnim konstrukcijskim zahtjevima, kada je tvrtka počela razvijati te dvije linije, otprilike prije dvadesetak godina.
Uz prednosti smanjenja zastoja, ovi alati imaju iznimnu svestranost. MULTI-MASTER, primjerice, glavica se može montirati na različita tijela alata, a tijelo može nositi različite glavice, omogućuje tisuće kombinacija alata i široki raspon primjena, uključujući kutno glodanje, čeono glodanje, glodanje utora ili kompleksnih površina kao i obradu provrta ili upuštenja. LOGIQ-F-GRIP, obitelj ne-rotacijskih blok alata i adaptera sa 4 ležišta, objedinjuju TANG- i DO-GRIP pločice za odrezivanje. Ne tako davno, raznolikost je smatrana glavnom prednošću alata s izmjenjivim glavicama; međutim, trenutni razvoj u gradnji alatnih strojeva, posebice trendova usmjerenih prema pametnoj obradi temeljenoj na konceptima Industrije 4.0, vratili su sposobnost rada "bez podešavanja" u prvi plan.
Oštrenje omogućuje obnavljanje rezne geometrije istrošenih alata od tvrdih metala s vrlo visokom točnošću. Međutim, alatu se mijenjaju dimenzije; a njihovo vraćanje u rad zahtijeva prethodno podešavanje, umjeravanje i odgovarajuće korekcije u CNC programu. To uzrokuje smanjivanje efektivnog vremena obrade, smanjuje produktivnost, a što u konačnici povisuje troškove proizvodnje.
Međutim, načelo "bez podešavanje" brzo izmjenjivih reznih glavica eliminira potrebu za dodatnim mjerenjima ili korekcijama programa te ne zahtijeva dodatne elemente za podešavanje. To je razlog, zašto sposobnost reznih alata "bez podešavanja" igra
Dodatna prednost primjene alata s izmjenjivim glavicama je njihova sposobnost izbora alata prilagođenih zahtjevima obrade za pojedine vrste obradaka. Višenamjenski (MultiTasking) strojevi koji omogućuju različite tipove obrade u samo jednom procesu postali su vrlo popularni u industriji. Ti strojevi imaju mogućnosti pogonjenih alata i kombiniranje obrade s pomoću rotacijskih i ne-rotacijskih alata, čime je moguće značajno povisiti produktivnost. Uz to, proizvođači alatnih strojeva nude različite opcije kao dodatke standardnim CNC tokarilicama s funkcijama pogonjenih alata, i tako transformiraju tokarilicu u višenamjenski stroj. Karakteristike snage takve pogonske jedinice alata slične su parametrima tipičnog manjeg obradnog centra. MULTI-MASTER linija ima široki raspon tijela alata (držača) s različitim prilagodbama, redukcijama i proširenjima, čime omogućuju optimalnu konfiguraciju i minimalnu slobodnu duljinu alata (Slika 4). Time uvelike doprinose smanjivanju savijanja na mehanizam pogonjenog alata kako bi se poboljšale performanse i vijek trajanja alata.
Primjena koncepta Industrije 4.0 u metaloprerađivačkoj industriji istaknuta je s pomoću integracije načela "bez podešavanja" u sklopove alate s izmjenjivih glavicama. I tu nije riječ samo o uštedi na tvrdim metalima; nova rješenja na tom području su rezultirala značajnim povećanjem mogućnosti proizvodnih kapaciteta i smanjivanjem troškova proizvodnje.
Istovremeno, upravo su te mogućnosti one koje bi mogle zahtijevati sve strože zahtjeve na odgovarajuće konstrukcijske parametre alata, posebice one koji se odnose na sve uže tolerancije aksijalne ponovljivosti alata.
Besplatni portal za kupce “my DMG MORI” pomaže vam promijeniti zastarjele i ručne radne procese u digitalne i brze usluge. A nadogradnja WERKBLiQ svakog korisnika transformira u servisnog stručnjaka.
• Jedinstveni internetski portal za optimiranje usluga
• Slanje zahtjeva za usluge s mogućnošću dodavanja fotografija i videosnimaka samo s klikom na gumb
• S funkcijom praćenja (“track & trace”) omogućena je dobra preglednost
• Pohranjivanje svih komercijalnih i tehničkih dokumenata
• Nadogradnja na WERKBLiQ za organizaciju svih unutrašnjih i vanjskih servisnih procesa
U središtu pozornosti digitalnog portala my DMG MORI, koji je bio predstavljen na EMO 2019, je osigurati najveću korist za kupce. Rezultat toga je jedinstven i besplatan internetski portal za interaktivnu suradnju tvrtke DMG MORI i njenih kupaca. S integriranom mogućnošću nadogradnje na WERKBLiQ korisnicima nudimo integrirano rješenje za unutrašnje i vanjsko optimiranje servisnih procesa i procesa održavanja – i za strojeve drugih proizvođača. Pokretanje my DMG MORI portala za kupce – koji je trenutačno na raspolaganju u većini europskih zemalja – premašio je i najoptimističnija očekivanja. Do kraja prošle godine svoje strojeve je registriralo više od 4.000 kupaca. Očekujemo, da ćemo do kraja ove godine imati registrirano 20.000 kupaca. Do tada bismo trebali obuhvatiti gotovo sva svjetska tržišta.
» my DMG MORI je jedinstven i besplatan internetski portal za interaktivnu suradnju između tvrtke DMG MORI i njenih kupaca.
Registrirajte se, prijavite i počnite s primjenom. Internetski portal my DMG MORI je jednostavan i priručan te korisnicima omogućuje jednostavan pristup brojnim dodatnim funkcijama. Samo s klikom na gumb možete preko my DMG MORI, između ostalog, otvoriti zahtjeve za uslugama. Interaktivni obrazac zahtjeva sprječava bilo kakav nesporazum tijekom postupka. Posebni zahtjevi za usluge i fotografije ili videosnimke, koje korisnici mogu po želju dodavati, šalju se izravnom pravom DMG MORI tehničkom suradniku. Na taj način poslani zahtjevi se obrađuju vrlo brzo. Funkcija praćenja ("track & trace") osigurava preglednost svih servisnih procesa i postupaka. Pored toga su na portalu my DMG MORI pohranjeni svi komercijalni i tehnički dokumenti.
»
my DMG MORI se i dalje neprekidno razvija. DMG MORI planira uključivanje mogućnosti komentiranja u poslane zahtjeve i optimiranje dijaloga s tehničkim suradnicima. Pored toga se planira i opcija za pregled čitavog postupka ponude, uključujući potvrdu.
Nadogradnja WERKBLiQ: Organizacija svih unutrašnjih i vanjskih servisnih procesa za čitav strojni park
DMG MORI nudi jednostavnu nadogradnju na servisnoj platformi WERKBLiQ onim kupcima koji, pored svojih DMG MORI strojeva, žele upravljati i strojevima drugih proizvođača te žele sami uređivati sve svoje servisne poslove. Nadogradnja se izvodi jednostavnim klikom. Posebnost je u tome, da su oba sustava razvijena na istoj logici, što znači, da operateri nemaju problema naviknuti se na njih. WERKBLiQ automatski uključuje sve kupčeve DMG MORI strojeve, a istodobno se može upravljati i s modelima drugih proizvođača. Time su optimirani svi unutrašnji i vanjski postupci servisiranja i održavanja za čitav strojni park. Korisnički račun se u WERKBLiQ konfigurira unutar 48 sati. Operateri se mogu osposobiti za rad s njime u svega 15 minuta.
Nadogradnja aktivira mnogo premium funkcija. Korisnici mogu primjerice sami pokrenuti zahtjeve za tehničkom podrškom ili posredovanjem, koristiti slobodno podesiv dnevnik strojeva i kalendar održavanja s funkcijom upozorenja, uključujući interaktivni popis poslova. Svi glavni podaci, kao što su strojevi, korisnici ili servisne obavijesti, automatski se prenose u WERKBLiQ. Poznate funkcije iz my DMG MORI automatski su na raspolaganju i u WERKBLiQ. WERKBLiQ također daje korisniku podršku u procesu digitalnog bilježenja podataka drugih strojeva i sustava, koji su uključeni u korisnički račun. Pored toga, funkcija Customer
» Omogućena je organizacija svih unutrašnjih i vanjskih servisnih procesa za čitav strojni park – i za strojeve drugih proizvođača.
Success Management u platformi WERKBLiQ osigurava cjelovitu podršku korisniku pri implementaciji i prilagodbama, uključujući internetske seminare, interaktivno vođene prve korake, članke i upute centra za pomoć. To svakom korisniku omogućuje, da brzo pronađe pravo rješenje za sebe. Kako bi osigurali više povjerenja tijekom samog odlučivanja, svaki korisnik portala my DMG MORI može 30 dana besplatno i bez obaveza testirati čitav opseg funkcija WERKBLiQ.
www.dmgmori.com
Kod glodanja sa okruglim pločicama može nam se smanjiti trajnost i sigurnost procesa, ako se pločica okreće u ležištu glodače glave. Sa našim okruglim pločicama 10 i 16 mm koje se ne okreću u ležištu dobiti čete veću trajnost, a s tim i sigurnost procesa.
Esad Jakupović
Tvrtka Ceratizit je svojim proizvodima i uslugama dugo prisutna u regiji Adria, posebno u Sloveniji, gdje se nalazi i regijski Adria centar Celje.
Kako je s djelovanjem Ceratizita u drugim dijelovima regije Adria?
Ivan Stojanović • predstavnik Ceratizita za Srbiju, Crnu Goru i Sjevernu Makedoniju
»Ne samo prodaja nego i sveobuhvatna podrška«
Kako bismo saznali više o djelovanju Ceratizita u Srbiji, Crnoj Gori i Sjevernoj Makedoniji razgovarali smo s Ivanom Stojanovićem, prodajno-tehničkim predstavnikom za to područje.
Možete li nam prvo predstaviti ponudu Ceratizita uopće?
Team Cutting Tools ima u svojoj ponudi preko 100.000 artikala, pri čemu je bitno naglasiti da je 30 posto proizvoda mlađe od pet godina, što potvrđuje da Ceratizit, iako s iskustvom od gotovo 100 godina, stalno ulaže u istraživanje i razvoj, nudeći inovativna rješenja na tržištu. Pored 75.000 standardnih alata za sve vrste obrade, Ceratizit Group nudi i SEMI standard i specijalizirane alate za sva područja djelovanja.
Kako se prisutnost i podrška tvrtke odražavaju na terenu?
Naš logistički centar u Kemptenu u Njemačkoj, jedan je od najsuvremenijih u svijetu, nudi servis 24/7 i isporuku 99 posto standardnih alata u svakom trenutku. Ovako ujedinjen i fokusiran, Ceratizit Group je prisutan u više od 80 zemalja ne samo u Europi nego i u Americi i Aziji. Ceratizit Grupacija je stalno posvećena edukaciji svojih zaposlenih kroz razne tehničke i prodajne treninge i seminare. To nas, predstavnike na terenu, čini jačim i kompetentnijim na svojim tržištima.
janjem, sve je više malih poduzeća s nekoliko CNC strojeva u svom strojnom parku. Najveći dio njih izrađuje dijelove za zapadnoeuropsko tržište u područjima automobilske, kemijske i prehrambene industrije. Za izradu tako zahtjevnih dijelova je neophodan i vrhunski alat, kakav je Team Cutting Tools Grupacije Ceratizit.
» Sto godina postojanja:
Kako ocjenjujete stanje metalskog sektora u Srbiji?
Kao predstavniku Ceratizit Group zadužen za ovaj dio zapadnog Balkana, fokus i prioritet mi je moje angažiranje na teritoriju Srbije. Strojarski sektor u Srbiji ima gotovo stogodišnju tradiciju u području obrade metala. Nažalost, „nemirni“ Balkan u bližoj i malo daljoj povijesti nije ni ovom području omogućavao da se održi kontinuitet u razvoju. Ipak, u posljednjih 20 godina je vidljiv postupni napredak metalskog sektora. Pored nekoliko velikih stranih i domaćih tvrtki koje se bazno bave obradom metala odva-
Rođen je u Boru u Srbiji. Diplomirao je na Mašinskom fakultetu u Beogradu, na smjeru za industrijsko inženjerstvo. Radni vijek započinje u prosvjeti (3 godine), nakon čega prelazi u proizvodnju i izravnu primjenu reznog alata. U rodnom gradu u tvrtki ATB FOD provodi deset godina, prvo kao tehnolog u CNC pogonu, pa glavni tehnolog i na koncu godine kao rukovoditelj CNC pogona. U tom razdoblju ima više zaduženja: upravljanje CAD/CAM tehnologijom, planiranje, priprema i realizacija proizvodnje u CNC pogonu, kao i nabava reznog alata i pribora za CNC strojeve. Svakodnevno korištenje reznog alata vodećih svjetskih proizvođača i iskustvo u njenoj primjeni osigurali su mu reference da od rujna 2016. godine postane tehničko-prodajni inženjer Ceratizit Group za područje Srbije, Crne Gore i Sjeverne Makedonije. Od tada do danas aktivno predstavlja Ceratizit Group u ovom dijelu zapadnog Balkana. Oženjen je i ima dvije kćeri.
Što sve obuhvaća vaša ponuda? Pristup i filozofija naše kuće Ceratizit Group nije samo prodaja reznog alata i pribora nego i sveobuhvatna podrška nas, tehničko-prodajnih inženjera. Ona se ogleda u tehničko-tehnološkom znanju i iskustvu koje nudimo našim kupcima kroz primjenu tih alata, prijedlog rješenja i parametara obrade te konzistentno građenje uzajamnog povjerenja. Svake godine organiziramo seminare i edukaciju naših kupaca u Srbiji, u našem Adria centru u Celju u Sloveniji te u Reutteu u Austriji i u Kemptenu u Njemačkoj. Vrhunski njemačko-austrijski alati su uz ovakvu podršku ključ uspjeha u smislu stalnog rasta potražnje i prodaje na prostoru Srbije i Crne
Gore. Takva suradnja s našim kupcima u prethodnom razdoblju daje nam nadu i poticaj da još jače, brže i bolje nastavimo u istom pravcu na obostrano zadovoljstvo.
Iz čega se sastoji brend Team Cutting Tools?
Team Cutting Tools, po kojem je Ceratizit Group danas prisutan i prepoznatljiv svuda u svijetu, sastoji se od četiri vlastita poznata brenda. Cutting solution by Ceratizit je austrijski brend poznat po alatima za tokarenje, odrezivanje i urezivanje, EcoCut multifunkcionalnim alatima te glodaćim glavama s izmjenljivim
pločicama, kao i po alatima za obradu teško obradivih materijala. KOMET je lider u bušenju s izmjenjivim pločicama, u razvrtavanju i proširivanju, višenamjenskih alata za obradu rupa i otvora. WNT je prepoznatljiv njemački brend sa širokim spektrom alata (vrhunskih svrdla i glodala od tvrdog metala; HSS svrdla, glodala i ureznica; mini glodala i mini tokarskih noževa), adaptera i nosača svih vrsta, kao i raznih stega, stolova i tornjeva za stezanje obradaka. KLENK je također njemački brend specijaliziran za bušenje i obradu provrta alatima od tvrdog metala u području avioindustrije i izrade satelita.
Što nudite kupcima u BiH danas i što ćete nuditi sutra?
Kako bismo saznali više o djelovanju Ceratizita u Bosni i Hercegovini razgovarali smo s Harijem Jusufspahićem, prodajno-tehničkim predstavnikom za to područje.
Kako je došlo do vašeg nastupa u tom poslu?
Zbog sve veće potražnje za Ceratizit alatima među kupcima s područja Bosne i Hercegovine me je kao predstavnika Ceratizit grupacije za to područje angažirao g. Gregor Fink, regionalni menadžer za Adria područje (Sloveniju, Srbiju, Hrvatsku i Bosnu i Hercegovinu).
Svojim angažiranjem, svojom podrškom kupcima, dijelom kao zaposlenik Ceratizita, dijelom kao Bosanac koji voli svoju zemlju, želim zajedno sa svojim partnerima iz BiH osigurati najkvalitetnija tehnička rješenja za što kvalitetniju budućnost svih nas koji ovdje živimo. Suradnja te vrste, njemački alati i domaće znanje na području obrade metala u dosadašnje vrijeme su se pokazali kao pun pogodak. Suradnju ćemo nastaviti i u budućnosti, u još većem obimu i na obostrano zadovoljstvo.
Možete li nam ukratko opisati tvrtku Ceratizit?
Tvrtka djeluje od davne 1921. godine, kada je dr. Paul Schwarzkopf u mjestu Reutteu osnovao poduzeće za obradu odvajanjem alata Plansee, koje je ime dobilo po istoimenom jezeru u blizini. U povijesti tvrtke je dolazilo do neophodnih reorganizacija, da bi se išlo u korak s tržištem. Jedna od najvažnijih se desila 2002. godine, kada su se tvrtke Plansee, Tizit i Cerametal spojile u sadašnji Ceratizit. Grupacija Ceratizit, s brendom Team Cutting Tools, može s ponosom istaknuti kako je danas prisutna diljem svijeta kroz četiri prepoznatljiva brenda – Ceratizit, Komet, WNT i Klenk. Team Cutting Tools ima u svojoj ponudi preko 100.000 artikala, pri čemu je posebice važno istaknuti da je 30 posto proizvoda mlađe od pet godina. To potvrđuje da Ceratizit, iako s iskustvom od gotovo100 godina, stalno ulaže u istraživanje i razvoj te nudi inovativna rješenja na tržištu.
Kako ocjenjujete stanje u metalskom sektoru u BiH?
Metalski sektor je uz baznu proizvodnju metala, tradicionalno najjači i najuspješniji industrijski i izvozni sektor u Bosni i Hercegovini, koji u prosjeku čini oko 34 posto ukupnog izvoza zemlje. Preko 50 posto izvoza se plasira na tržišta Njemačke, Austrije, Slovenije i Hrvatske. Uzimajući u obzir da su poduzeća iz metalskog sektora u BiH većinom izvoznici u Europsku uniju, neophodno je ispunjavanje standarda najviše kvalitete. Kako biste zadovoljili standarde i uvjete najviše kvalitete neophodni su vam također alati najviše kvalitete.
Kakav je odnos kupaca u vašoj zemlji prema Ceratizitu?
Alati najviše kvalitete za performanse najviše kvalitete – na tim temeljima su kupci u BiH i Ceratizit, odnosno Team Cutting Tools, pronašli zajednički interes. Kako bi ta suradnja bila uspješno nastavljena, neophodno je stalno osluškivanje potreba kupaca i pružanje tehničke podrške za ostvarivanje najboljih rezultata, kao i dalje probijanje metalske industrije BiH na područje Europske unije.
Rođen je u Bugojnu, u Bosni i Hercegovini. Po završetku Mašinskog fakulteta u Zenici, 2015. godine, zaposlio se u jednoj privatnoj tvrtki koja se bavi obradom metala. U području obrade metala ostao je sve do danas, a vrhunac njegove dosadašnje karijere predstavlja zaposlenje pri uglednom svjetskom proizvođaču reznih alata Ceratizit. Prvi je tehničko-prodajni inženjer ispred Ceratizit grupacije za područje Bosne i Hercegovine.
Tvrtka Mapal širi svoju ponudu na području visokoučinkovitih glodala s obitelji proizvoda OptiMill namijenjenih obradi aluminija i čelika.
Nova glodala OptiMill-SPM za grubu i finu obradu omogućuju iskorištavanje čitavog potencijala, kojeg nude novi visokoučinkoviti strojevi, a posebice pri obradi strukturnih dijelova od aluminija. Glodala OptiMill-SPM Rough omogućuju velike dubine glodanja i najveće brzine posmaka pri gruboj obradi. Takvu učinkovitost obrade omogućuje inovativna nazubljena geometrija rezne oštrice, koja osigurava bitno manju potrošnju energije u usporedbi s alatima, koji imaju ravnu reznu oštricu. Pored toga, kod glodanja obratka s tim alatom dolazi do vrlo malog unosa topline u njega radi izvrsnih svojstava ulaska alata u obradak u osnom smjeru.
Za konačnu obradu kontura i stijenki tvrtka Mapal predstavlja glodalo OptiMill-SPM-Finish, koji s novom geometrijom omogućuje obradu većih dubina u jednom prolazu. Alat djeluje bez poteškoća i kod većih površina kontakta s obratkom po obodu alata, čak i u uglovima, gdje je kontakt alata s obratkom vrlo velik, a opterećenja su vrlo velika, alat ostaje stabilan. Optimalno razvijena geometrija reznih oštrica osigurava, da tijekom obrade ne nastaju vibracije. Utori za odvođenje odvojenih čestica su polirani, što optimira proces uklanjanja odvojenih čestica.
» Tvrtka Mapal širi svoju ponudu na području visokoučinkovitih glodala obitelji OptiMill s novim modelima OptiMill-SPM-Rough, OptiMill-SPM-Finish, OptiMill-Uni-Wave u iznimno dugoj inačici i OptiMill-Uni-Wave s dovođenjem tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat. | Izvor: Mapal
Optimalni alat za glodanje u puno čeličnih obradaka
Glodalo OptiMill-Uni-Wave je primjereno za glodanje u puno različitih materijala, prije svega čelika, s dubinom utora do 2xD. Geometrija tog alata omogućuje postizanje najviših brzina glodanja te najveće moguće stupnjeve odvajanja materijala tijekom obrade. Bez obzira na sve prednosti glodala OptiMill-Uni-Wave, korisnici su se često suočavali s problemima uklanjanja odvijenih čestica, jer proces nije bio pouzdan, prije svega pri obradi čelika tijekom glodanja u puno kod dubina većih od 1,5xD. Stoga tvrtka Mapal sada nudi i glodala OptiMill-Uni-Wave s dovođenjem tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat. Te karakteristike alata osiguravaju optimalno uklanjanje odvojenih čestica i dulji vijek trajanja alata. Pored toga, tvrtka Mapal najavljuje glodalo OptiMill-Uni-Wave u iznimno dugačkoj inačici. Tako je na raspolaganju učinkovito rješenje za grubu obradu dubokih šupljina. Unatoč svojoj duljini, novo glodalo je iznimno stabilno zbog konusno oblikovanog vrata.
» Tvrtka Euroimmun obrađuje sve komponente za svoje potpuno automatizirane mikroskope na obradnim centrima proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle
Sjevernonjemačka tvrtka Euroimmun, koja pored reagensa proizvodi uređaje za potpunu automatiziranu medicinsku dijagnostiku, ne može si dopustiti raditi greške. Komponente za uređaje su izrađene na 5-osnim obradnim centrima proizvođača Hermle. Pored visoke točnosti i pouzdanosti obradnih centara, tvrtku Euroimmun je osvojilo i fleksibilno rješenje automatizacije HS flex tvrtke Hermle, koje operaterima obradnih strojeva nudi fleksibilnost obzirom na raspon obradaka i planiranje pojedinih obrada te ujedno smanjuje neproduktivna vremena u proizvodnji.
Geni su najmanja funkcionalna jedinica u DNK te zajedno s utjecajem okruženja određuju generaciju specifičnih karakteristika. Geni se detektiraju i analiziraju s pomoću molekularne dijagnostike te se tako prikazuju dokazi o genskim mutacijama ili najavljuje utjecaj određenih lijekova. Pored toga, najnaprednije metode analize prepoznaju najmanje količine DNK bakterija ili virusa te posljedično predstavljaju ključan element molekularne dijagnostike zaraze. Analiza se temelji na metodama, koje zahtijevaju apsolutnu točnost te cjelovito znanje i iskustvo na tom području, što tvrtka Euroimmun AG u cijelosti ima. Tvrtka koja se nalazi u njemačkom gradu Lübeck, već od 1987. godine proizvodi reagense za laboratorijsku dijagnostiku autoimunih i zaraznih bolesti, alergija te genetskih analiza. Godine 1999. su u tvrtki počeli razvoj i proizvodnju potpuno automatiziranih sustava, koji sadrže automatizirane inkubatore i mikroskope s računalnim vrednovanjem na temelju imuno fluorescentne tehnologije (IFT) ili na temelju protutijela s metodom prepoznavanja enzimski povezanog imunološkog apsorpcijskog testa ELISA (Enzyme-linked Immunosorbent Assay).
» S lijeva na desno: Martin Rateike, direktor divizije za inženjerstvo, proizvodnju i montažu, Alexander Schmalz voditelj odjela obrade i proizvodnje, Sven Beckenfelder programer i operater 5-osnih obradnih centara za glodanje, svi iz tvrtke Euroimmun AG te Thomas Mielke iz tvrtke HPV Hermle Vertriebs GmbH) | Izvor: Hermle
» Komponente automatiziranog enzimski povezanog imunološkog apsorpcijskog testa, gdje glodani stalci osiguravaju raspoloživost uzoraka za dijeljenje, razrjeđivanje i primjenu različitih nosača reakcije, kao što su ploče s mikrotitarima. | Izvor: Hermle
Od 2017. godine je tvrtka Euroimmun AG dio američke medicinske i biotehnološke tvrtke PerkinElmer i tako posluje po čitavom svijetu. Poslovnice tvrtke se nalaze u Groß Grönau blizu Lübecka, u Dassowu, Selmsdorfu, Rennersdorfu, Bernstadtu i Pegnitzu. Pored toga tvrtka ima i 14 drugih lokalnih poslovnica po čitavom svijetu i ukupno 3.000 zaposlenika.
Posebnost tvrtke Euroimmun AG je, ne samo da razvijaju i nude dijagnostiku, već i učinkovita automatizirana rješenja za laboratorije, pojašnjava Martin Rateike, direktor divizije za inženjerstvo, proizvodnju i montažu u tvrtki Euroimmun AG i diplomirani inženjer biomedicine, koji je zaposlen u tvrtki već više od 25 godina te je uključen u razvoj i inženjerstvo dijagnostičkih uređaja od samog početka. Godine 2012. je naručio prvi obradni centar B 300 U proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. U tvrtki su već prije investirali u stroj za glodanje drugog proizvođača i bili su razočarani prije svega zbog loše pouzdanosti, ističe Martin Rateike.
» Anodizirani nosač nakon glodanja mogu sadržavati do 50 različitih uzoraka za inkubaciju i vrednovanje. | Izvor: Hermle
Kvarove obradnih strojeva nikada nije moguće u cijelosti spriječiti, no potrebno ih je brzo i jednostavno ukloniti. Pri tome je tvrtka Hermle vrlo učinkovita sa svojim pouzdanim servisom, kaže direktor divizije u tvrtki Euroimmun, koji je isto tako vrlo zadovoljan s kvalitetom i konstrukcijom obradnih centara tvrtke Hermle. U slučaju kolizije tijekom obrade kod obradnih centara tvrtke Hermle nije potrebno zamijeniti čitavo vreteno zahvaljujući ugrađenim kompresijskim vitkama, pojašnjava Alexander Schmalz, voditelj odjela obrade i proizvodnje u tvrtki Euroimmun.
U tvrtki Euroimmun trenutačno proizvode 300 do 500 serijskih instrumenata za laboratorijsku dijagnostiku godišnje. Pored toga tvrtka ima različite proizvodne pogone za izradu različitih dijagnostičkih instrumenata za vlastitu primjenu. Proizvodne količine su vrlo promjenjive i u tvrtki ne mogu dugoročno planirati proizvodnju, pojašnjava Martin Rateike. Prije dvije godine su u tvrtki Euroimmun tražili obradni centar za glodanje s povezanim sustavom za automatizaciju, kako bi povećali proizvodne kapacitete te istodobno ostali fleksibilni obzirom na potrebe proizvodnje. Pri tome je Martin Rateike vrlo skeptičan glede takvog proizvodnog sustava, kojeg ne izrađuje samo jedan proizvođač, jer ga brinu zastoji u slučaju pojave grešaka, te nejasno definirana odgovornost različitih proizvođača.
» Ploče s mikrotitarima s uzorcima bolesnika su privremeno pohranjeni na aluminijskim pločama s provrtima do sljedeće faze analize. | Izvor: Hermle
cjevčice s uzorcima bolesnika, sistemske ili inkubacijske tekućine obrađeni su u tvrtki
Kada su donositelji odluka tvrtke Euroimmun u veljači 2017. godine posjetili tvrtku Hermle u Gosheimu, mogli su kratko vidjeti prototip sustava HS flex. Koncept sustava im se činio vrlo obećavajućim i posljedično su se, na temelju pozitivnih iskustava sa servisom tvrtke Hermle, ohrabrili te odlučili za nabavu obradnog centra C 32 U s novim rješenjem na području automatizacije, sjeća se Martin Rateike.
brzi način. A to je drugi razlog, da su u tvrtki Euroimmun u dvije godine naručili još tri dodatna obradna centra za glodanje proizvođača Hermle sa sustavom za automatizaciju HS flex.
Pored dva obradna centra C 32 U, u proizvodnom pogonu u Dassowu, koji je bio izgrađen 2017. godine, imaju još jedan obradni centar C 22 U i C 400 U, svaki opremljen s dva modula za pohranu paleta za obratke. Drugi obradni centar C 32 U im omogućuje proizvodnju svih komponenata koje su prethodno nabavljali, što je u prvih nekoliko mjeseci u cijelosti zauzimalo kapacitete oba obradna centra C 32 U, dodaje Alexander Schmalz.
Instalacije i pokretanja svih četiri obradna centra u tvrtki Euroimmun su se odvijali bez poteškoća. Pri tome Martin Rateike posebice hvali intuitivno djelovanje sustava za automatizaciju HS flex. Njegovi zaposlenici upravljaju sustavom bez bilo kakvih problema nakon obavljenog posebnog školovanja namijenjenog primjeni HS flex sustava. Glavni element sustava je tabletno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir, koje ima ugrađenu programsku opremu HACS (Hermle Automation Control System). Sustav podržava pametno procesiranje zadataka obrade te prikazuje sve važne podatke od pregleda stanja sustava, planiranja pojedinih obrada s primjenom paleta za obratke, zadataka obrade i tablica alata do plana redoslijeda obrade.
Obradni centar C 32 U omogućuje obradu obradaka promjera do 650 mm i visine do 450 mm. Pogonski koncept okretno-nagibnim stolom s pužnim pogonom omogućuje točno pozicioniranje obratka tijekom obrade, jer je pogon neposredno povezan sa zupčanikom na kućištu obradnog stola te tako u najvećoj mogućoj mjeri smanjuje utjecaj torzije osovina. U tvrtki Euroimmun nikada nisu dvojili, mogu li obradni centri tvrtke Hermle postići zahtijevanu točnost. Sustav za automatizaciju HS flex omogućuje željenu fleksibilnost obrade i s mogućnošću pojedinačne konfiguracije modula za pohranu za miješanu obradu različitih obradaka s različitim dimenzijama paleta za stezanje obradaka, pojašnjava Thomas Mielke iz tvrtke HPV Hermle Vertriebs GmbH.
S time se slaže i Martin Rateike, jer je prvi obradni centar sa sustavom HS flex je pokazao, da je sustav za manipulaciju obradaka savršeno rješenje za zahtjeve tvrtke Euroimmun, jer omogućuje točnu obradu različitih obradaka u promjenjivim količinama na
» Pri izgradnji proizvodnog pogona 2017. godine u njega je odmah bio preseljen prvi obradni centar Hermle C 32 U sa sustavom za automatizaciju HS flex. U tom trenutku se je strojnom parku pridružio i drugi obradni centar C 32 U te jedan C 22 U i jedan C 400 U, svi opremljeni s učinkovitim rješenjem za automatizaciju tvrtke Hermle. | Izvor: Hermle
Obično je jedan operater odgovoran za dva obradna centra, a ponekad i za tri obradna centra istodobno. U kombinaciji sa smjenama bez prisutnosti operatera, sustav za automatizaciju HS flex omogućuje tvrtki Euroimmun optimalno planiranje obrade. Obradni centri za glodanje su programirani neposredno preko upravljačkih jedinica Heidenhain TNC 640, što zahtijeva odgovarajuće znanje te osigurava da je rad s obradnim centrima zanimljiv i tako dodatno motivira operatere. Pored toga skraćuje čitav proces obrade, jer se pojedine promjene mogu programirati neposredno u proizvodnji, umjesto primjenom CAD/CAM-programske opreme, pojašnjava Alexander Schmalz. Dodatni obratci se mogu povući izravno sa spremnika te primijeniti za daljnje optimiranje procesa.
U tvrtki Euroimmun između ostalog proizvode i komponente za potpuno automatizirani mikroskop s računalom podržano vrednovanje s imuno fluorescentnom tehnologijom i automatiziranim uzimanjem uzoraka ili pladnjeva za ELISA EUROLabWor-
kstation, gdje su pohranjene palete s uzorcima i reagensima. Pri tome izazov predstavlja veliki broj inačica. U tvrtki Euroimmun proizvode i geometrijski jednostavne, kao i kompleksne proizvode duljine stranica 5 do 580 mm, koje obrađuju iz punog materijala, pri čemu je približno 75 posto komponenata načinjeno od aluminija, pojašnjava Alexander Schmalz. Pri tome je vrlo važna visoka točnost. Potpuno automatizirani mikroskop tvrtke Euroimmun mora osiguravati pozicioniranje s mikrometarskom točnošću. Za postizanje tako visoko točne ponovljivosti, za svaku komponentu je potrebno osigurati odgovarajuću točnost obrade. Obradni centri proizvođača Hermle osiguravaju točnost, kako bi se udovoljilo svim zahtjevima na gotove proizvode tvrtke Euroimmun, kaže Martin Rateike.
Pored fleksibilnosti i točnosti, za tvrtku Euroimmun bio je još jedan odlučujući čimbenik pri povećanoj nabavi obradnih centara proizvođača Hermle, a to su optimirana vremena obrade. Obratci se obrađuju 20 minuta do 6 sati. Sustav HS flex omogućuje povećanje učinkovitosti i postavljanje paletnog spremnika usred smjene, bez zaustavljanja procesa obrade.
Obradni centri proizvođača Hermle omogućuju tvrtki Euroimmun vrlo cjelovitu vlastitu proizvodnju, jer u svojim proizvodnim pogonima izrađuju 98 posto glodanih komponenata, što omogućuje uštede na vremenu i troškovima, zaključuje Martin Rateike. Automatizirani sustav tvrtke Hermle omogućuje rad u smjenama bez prisutnosti operatera te pomaže pri uravnoteženju raspoređivanja kapaciteta na najbolji mogući način. U 2019. godini su četiri
» 75 posto proizvoda u tvrtki Euroimmun je glodano od aluminijskih sirovaca, kao što je to sastavljeno kućište na slici. | Izvor: Hermle
obradna centra sa sustavom za automatizaciju HS flex bila zauzeta s više od 90 posto njihovog kapaciteta, čime su u tvrtki Euroimmun osigurali, da mogu neovisno i fleksibilno proizvoditi, bez da svoje tehnološko znanje i iskustvo dijele s dobavljačima obrađenih komponenata.
www.siming.si www.hermle.de www.euroimmun.com
Doosan Machine Tools je glavni nositelj tradicije izrade strojeva u Južnoj Koreji. S mjesečnom proizvodnjom 1.400 obradnih strojeva, uvrštavaju se među tri najveća proizvođača strojeva u svijetu. Strojevi Doosan su prisutni u strojogradnji i automobilskoj, energetskoj, zrakoplovnoj informacijskoj te drugim industrijama.
TT2100SYYB), što nam omogućuje različite izvedbe obrada. Od glodanja utora do ovalnih provrta i različitih oblika.
Doosan Machine Tools je proširio svoju liniju višefunkcijskih tokarilica tipa PUMA TT. Riječ je o dvovretenim strojevima s po dvije revolverske glave. Oba vretena i revolvera su jednaki. Model je bio razvijen za obradu proizvoda od šipki promjera do 42 mm na najmanjem modelu, do promjera 81 mm na najvećem modelu TT2100. Strojevi su primjereni za zahtjevnije proizvode (oba vretena imaju Y-os) srednjih i većih serija, postižu visoku točnost i kratka vremena izrade.
Inovativni revolveri na strojevima Puma TT imaju 12 postaja s 24-mjesnom indeksacijom. Revolveri imaju poboljšan sustav za podmazivanje pogona pogonjenih alata i posebni sustav za hlađenje s kombinacijom zraka i ulja. Pogon pogonjenih alata je izveden s motorom snage 3,7 kW, 17,5 Nm, 6000 okr/min na modelu TT1300YY i 7,5 kW, 47,7 Nm, 5000 okr/min na modelu TT2100SYY.
Pogon obaju glavnih vretena modela TT 1300 je s motorom snage 11 kW i 6.000 okr/min, a kod većeg TT2100SYY je snaga motora 22 kW s do 5000 okr/min. Zanimljiva je odluka tvrtke Doosan, da za prijenos snage između vretena i motora koristi remeni prijenos. Sustav je jednostavan i nezahtjevan za održavanje. Razlog je u cijeni izrade i niskim troškovima servisiranja. Ukoliko uspoređujemo model TT 1300 s prethodnim modelom TT 1800, prvo možemo primijetiti manji tlocrt stroja i veći nagib stola. S većim nagibom su elegantno uklonili poteškoće s uklanjanjem odvojenih čestica. One sada manje zaostaju između ploča. U utrobi možete vidjeti i odvojene instalacije osi Z i B za svaku os posebno. To stroju daje veću fleksibilnost i korak prednosti pred mnoštvom konkurencije.
Novo razvijen sakupljač proizvoda može komade sakupljati i tijekom rada prvog vretena. Pored toga može sakupljati dijelove ili ostatke šipki i iz prvog vretena te nije potrebna ruka za sakupljanje. Duljinu komada i poziciju sakupljanja se regulira s pomoću pozi-
cije B-osi. Pozicija ruke za sakupljanje je fiksna. Na desnoj strani stroja moguće je montirati i izlaznu traku za proizvode s posudom. Nagib stola stroja je povećan na 45 stupnjeva, a veća je i udaljenost između vodilica. Sve zajedno s izborom novih vodilica doprinosi većoj krutosti stroja i omogućuje do 40 m/min brzog hoda. Za veću stabilnost procesa između ostalog brine temperaturna kompenzacija, koja mjeri temperaturu stroja na osam mjesta na kućištu i komponentama stroja.
Primjenom ekološkog sustava za podmazivanje s mašću umjesto sustava za podmazivanje uljem, servisni interval se smanjio s tjednog dolijevanja ulja na zamjenu kartuše s mašću jednom ili dva puta godišnje. Tako su kupcima bitno smanjeni troškovi rada i održavanja, a istodobno se radno okruženje održava čistim.
Svi novi strojevi su isporučivi s posljednjom poboljšanom generacijom upravljanja FANUC Series 0i-F Plus. Ta generacija upravljanja ima u osnovnoj opremi 15« monitor i računalo s unutrašnjom memorijom 2 MB, što pomaže lakšem upravljanju i programiranju na strojevima.
Za one, koji žele o Pumi TT ili Doosanu doznati više informacija, ovdje se nalazi poveznica na domaću stranicu tvrtke Doosan preko slikanja QR koda i pristup tehničkim i video podacima te katalogu. Za sve tehničke informacije i nabavu strojeva, pozivamo vas da posjetite BTS Company ili nas kontaktirate preko jednog od informacijskih kanala.
Ostanite zdravi!
www.bts-company.com
Moto: »savršeno je neprijatelj dobroga«
Usmjerenost ka savršenstvu i očuvanju koraka ispred konkurencije u svijetu proizvođača i brusača alata znači svakodnevnu isporuku alata, koji su 100 posto točni, a ujedno i osiguravanje najveće gospodarstvenosti u vlastitoj proizvodnji. Najprodavaniji model, koji pri tome daje svoj doprinos s kontroliranjem spomenutih visoko točnih alata je ZOLLER-ov univerzalni mjerni stroj »genius«. ZOLLER s novom serijom »genius« i s drugim vrhunskim inovacijama iznova postavlja mjerila u svijetu proizvođača te ponuditelja usluga brušenja i oštrenja alata.
Točna mjerenja alata su vrlo česta pri obradi odvajanjem. Standardno se zahtijevaju mjerne točnosti u mikrometarskom području, jer točne komponente mogu izrađivati samo alati, čiji su geometrijski podaci pažljivo i točno definirani. Proizvođači alata mogu s pomoću mjernih i kontrolnih uređaja iz kuće ZOLLER, gdje obitavaju stručnjaci za ekonomičnost proizvodnje, odmah nakon brušenja definirati geometrijske podatke alata, zabilježiti ih, a kasnije i dokazati ako je potrebno.
100-postotna kontrola u proizvodnji alata
Tvrtka ZOLLER nudi primjerene specijalizirane mjerne uređaje za sve vrste alata, a predstaviti će ih na sajmu GrindTec s novim funkcijama i s novim dizajnom: »genius« za visokotočna mjerenja alata svih vrsta, »threadCheck« za mjerenja navojnih alata, »titan« za definiranje i mjerenje pripreme reznih oštrica, kompaktni »pomBasic« za univerzalnu kontrolu stablastih alata, »mµFocus« za definiranje površinske hrapavosti i mjerenje pripreme reznih oštrica i »hobCheck« za potpuno automatska mjerenja kutnih glodala.
Kontrolni i mjerni strojevi ZOLLER »genius« i »titan« mogu s pomoću jedinstvene programske opreme za upravljanje »pilot« potpuno automatski izmjeriti načinjene alate s prosvjetljivanjem i osvjetljivanjem, odrediti sve važne parametre i pohraniti rezultate, bez obzira na kompleksnost alata. Nova inačica »pilot 4.0« nudi
intuitivno rukovanje i s pomoću suvremenih koncepata upravljanja omogućuje jednostavno izvođenje mjernih programa.
Osnova za izvođenje mjerenja su CAD/CAM podaci za proces brušenja. Nakon konstruiranja alata i simulacije procesa brušenja, podaci idu u stroj za brušenje, a paralelno i u upravljanje kontrolnog i mjernog stroja. On zatim pritiskom na gumb automatski izvrši tijek mjerenja, prema potrebi za čitavo mjerenje ili samo za mjerenje izabranih parametara.
Kontrolni i mjerni strojevi »threadCheck« i »hobCheck« imaju dodatnu zakretnu os optičkog nosača. ZOLLER s pomoću tog jedinstvenog rješenja može u cijelosti i bez ometanja izmjeriti i alate s navojem, kao što su navojna svrdla ili kutna glodala.
»
Ukoliko je količina izrađenih alata vrlo velika, na raspolaganju je i automatska kontrola s robotskom podrškom. U tu svrhu je moguće kontrolne i mjerne strojeve »genius«, »threadCheck« i »titan« povezati sa sustavom za automatizaciju »roboset 2«.
Sve se odvija u blizini mjesta izrade alata
Nakon određivanja stvarnih izmjera alata na kontrolnom i mjernom stroju ZOLLER, programska oprema »pilot« može prenijeti
podatke u upravljanja strojeva za brušenje različitih proizvođača. U upravljanju stroja za brušenje se izravno pokazuju odstupanja između zahtijevanih i stvarnih vrijednosti. S izravnim prijenosom podataka iznova je osigurana pouzdanost procesa brušenja, a korisnik štedi vrijeme i novac.
Procesno orijentirana mjerenja s uređajem »pomBasic«
Optimalno rješenje za brze međukontrole alata je kompaktni, univerzalni kontrolni uređaj »pomBasic«, koji je našao već više od 500 kupaca u brusilicama alata. Njeno radno mjesto je u neposrednoj blizini stroja za brušenje, gdje može provjeriti parametre alata nakon svakog radnog koraka. Korisnik za to treba uzeti alat iz stroja za brušenje, stegnuti ga u kontrolni uređaj »pomBasic« i pokrenuti kontrolu. Uređaj je opremljen sa sustavima kamera i s programskom opremom za upravljanje »pomSoft«, koju je također razvio ZOLLER, a oštrice prepoznaje automatski. Rezultati mjerenja su tako neovisni o operateru te ponovljivi. Operater je sigurno vođen po tijeku mjerenja, u kojima se određuju svi potrebni parametri duljina, polumjera ili kutova.
NOVOST: kontrolni uređaj »mµFocus«
Za sve korisnike u radionicama i u odjelima za mjerenje, koji žele točno imati pod povećalom svoje alate i rezne pločice, idealno je rješenje novi kontrolni uređaj »mµFocus«. Taj uređaj u dvije inačice je primjeren za mjerenja pripreme reznih oštrica i za dodatnu optičku kontrolu površinske hrapavosti. Pored ergonomskih upravljačkih elemenata, kao što je pomična optika, nove pregledno strukturirane te korisniku prilagođene programske opreme i precizno promišljene konstrukcije za najveću točnost, za »mµFocus« je karakteristično i to, da je idealan za vrlo glatke površine, pa i metalne, a ujedno je široko primjenjiv za najrazličitije mjerne zadatke.
S uređajem »mµFocus«, novim univerzalnim mjernim strojem »genius« i mnogim drugim vrhunskim inovacijama, kao što je nova programska oprema za mjerne uređaje »pilot 4.0« i različita rješenja za automatizaciju, ZOLLER dokazuje svoju inovativnost i potvrđuje svoj vodeći položaj na tržištu.
Pri izradi turbinskih punjača, upravljačkih zglobova ili blokova cilindra, korisnici mogu glodati svoje odljevke ili čelične sirovce na troškovno bitno učinkovitiji način primjenom glodala s radijalnim reznim pločicama tvrtke Mapal, nego li s prethodno raspoloživim rješenjima. Sve od predstavljanja tih glodala 2018. godine postoji veliki broj mjerljivih rezultata uspješnih primjena tih alata u serijskoj proizvodnji.
Tvrtka Mapal je po prvi puta predstavila proizvodni program za glodanje s komprimiranim radijalnim pločicama 2018. godine na sajmu AMB u Stuttgartu. To je bio prirodni korak naprijed sa ciljem postati cjeloviti dobavljač alatnih sustava za kupce tvrtke Mapal, pojašnjava dr. Wolfgang Baumann, koji je u tvrtki Mapal odgovoran za proizvodni program alata s elementima ISO. Međutim, cilj tvrtke Mapal nije bio osigurati svojim kupcima sve što trebaju za obradu na području alata i stezala, već ponuditi i dodanu vrijednost preko odgovarajućih rješenja, dodaje dr. Wolfgang Baumann. U skladu s time je razvojni proces novih alata bio cjelovit i usredotočen na detalje.
Prije tog programa alata za glodanje, tvrtka je bila usredotočena prije svega na podršku kupcima sa specifičnim zahtjevima svojih aplikacija, kao što je to slučaj obradaka s velikim dodacima za obradu ili nestabilnim uvjetima obrade, pojašnjava dr. Baumann. Takva obrada se uglavnom odvijala primjenom brušenih tangencijalnih reznih pločica. Svakako tvrtka Mapal nije bile među prvim ponuditeljima alata za glodanje s radijalnim reznim pločicama, već su samo popunili prazninu u svojoj ponudi, priznaje dr. Baumann, no unatoč tome dodaje, da su preko rada na posebnim aplikacijama sakupili prošireno i produbljeno znanje, koje je bilo primijenjeno pri razvoju komprimiranih radijalnih reznih oštrica. Tako je tvrtka Mapal mogla ponuditi signifikantnu dodanu vrijednost, prije svega ekonomske prednosti za korisnike.
» Dr. Wolfgang Baumann, odgovoran za proizvodni program alata s elementima ISO u tvrtki Mapal. | Izvor: Mapal
» Korisnici mogu glodati svoje odljevke i čelične obratke na troškovno bitno učinkovitiji način primjenom glodala s radijalnim reznim pločicama tvrtke Mapal, u usporedbi s prethodno raspoloživim rješenjima. | Izvor: Mapal
Priča o uspjehu, koju su u tvrtki Mapal stvarali s programom radijalnih reznih pločica za glodanje, dokazuje, da se precizan razvojni posao isplatio u korist kupaca tvrtke Mapal, entuzijastički pojašnjava dr. Wolfgang Baumann. U brojnim aplikacijama se trošak obrade pojedinog obratka bitno snizio, za što postoji više razloga. U mnogim primjerima su prethodno primijenjeni alati bili zamijenjeni alatima tvrtke Mapal, kada su u tvrtki detaljno analizirali pojedinu aplikaciju i izabrali optimalan alat.
Kod nekih aplikacija glodala tvrtke Mapal omogućuju obradu bitno većeg broja obradaka prije izmjene reznih oštrica, dok se kod drugih obrada može postići jednako vrijeme obrade primjenom manjeg broja reznih oštrica na glodalu. Ponekad u tvrtki Mapal preporučuju primjenu reznih pločica s većim brojem reznih oštrica, što znači, da se pojedinu reznu pločicu može primjenjivati tijekom duljeg vremena.
U nastavku su prikazana tri primjera obrade kod kupaca tvrtke Mapal, koji dokazuju dodanu vrijednost, koju nudi program glodala s radijalnim reznim pločicama.
1. Obrada turbinskog punjača Čeono glodanje vrućeg dijela izrađenog od nehrđajućeg čelika
Čeono glodalo s devet reznih oštrica proizvođača Mapal nadomješta prethodno korišteno čeono glodalo sa sedam reznih oštrica.
promjer alata 100 mm 100 mm broj reznih oštrica 7 9 broj reznih oštrica na reznoj pločici 12 16 stražnji kut rezne pločice pozitivan negativan hlađenje/podmazivanje suha obrada suha obrada brzina rezanja 126 m/min 100 m/min dubina posmaka 0,14/0,14 mm 0,22/0,34 mm brzina posmaka 400 mm/min 650/1.000 mm/min broj obrađenih dijelova s jednim glodalom* 20 30
S rješenjem tvrtke Mapal može se obraditi 50 posto više obradaka, vrijeme obrade je bitno skraćeno, dok su troškovi obrade po komadu 44 posto niži u usporedbi s prethodno primijenjenim rješenjem.
Čeono obodno glodanje različitih točaka stezanja na upravljačkom zglobu izrađenom od lijevanog željeza sa sferoidnim grafitom. Dodatak za obradu je između 2,5 i 4,5 mm.
Stablasto čeono glodalo sa šest reznih oštrica tvrtke Mapal zamjenjuje prethodno raspoloživo stablasto čeono glodalo sa sedam reznih oštrica. Unatoč negativnom stražnjem kutu alat tvrtke Mapal postiže jednaki vijek trajanja kao i prethodno rješenje s pozitivno poravnatim reznim pločicama.
promjer alata 50 mm 50 mm broj reznih oštrica 7 6 broj reznih oštrica na reznoj pločici 4 8 stražnji kut rezne pločice pozitivan negativan hlađenje/podmazivanje suha obrada suha obrada brzina rezanja 300 m/min 300 m/min dubina posmaka 0,128 mm 0,149 mm brzina posmaka 1.711 mm/min 1.711 mm/min broj obrađenih dijelova s jednim glodalom* 2.000 2.000
Unatoč tome da novo glodalo tvrtke Mapal obrađuje jednaki broj obradaka kao i prethodno korišteno rješenje, trošak obrade je biše nego upola manje, i to za 58 posto.
3. Obrada bloka cilindra
Čeono obodno glodanje različitih površina na bloku cilindra od lijevanog željeza s lamelnim grafitom. Dodatak za obradu je između 2 i 4 mm.
Stablasto čeono glodalo proizvođača Mapal s osam reznih oštrica nadomješta stablasto čeono glodalo, koje ima isto tako osam reznih oštrica.
promjer alata 80 mm 80 mm broj reznih oštrica 8 8 broj reznih oštrica na reznoj pločici 4 8 stražnji kut rezne pločice pozitivan negativan hlađenje/podmazivanje suha obrada suha obrada brzina rezanja 200 m/min 200 m/min dubina posmaka 0,1 mm 0,1 mm brzina posmaka 637 mm/min 637 mm/min broj obrađenih dijelova s jednim glodalom* 32 60 *bez zamjena rezanih pločica ili primjene dodatnih reznih oštrica
Vijek trajanja glodala proizvođača Mapaj je bitno dulji u usporedbi s prethodno primijenjenim glodalom pri jednakim parametrima obrade, unatoč negativno poravnatim reznim pločicama. Pored toga je trošak obrade po obratku niži za 58 posto.
www.mapal.com
Kumovis, proizvođač prvog 3D pisača s integriranom čistom sobom, objavio je u svinju 2020. kako je sakupio 3,6 milijuna EUR u krugu financiranja Serije A. Kroz investicije tvrtki Renolit SE i Solvay, start-up tvrtka iz Münchena pronašla je dva dodatna partnera na svom putu u razvoju industrijskog sustava za aditivnu proizvodnju proizvoda od polimera visokih performansi. Oba prethodna investitora, tvrtke High-Tech Gründerfonds i Ffilipa Venture Capital, također su sudjelovali u ovom krugu investicija.
Proizvođač sustava za 3D tiskanje ulazi na novo tržište, ubrzava rast i omogućuje proizvođačima medicinskih uređaja oslobađanje punog potencijala polimera visokih performansi
"Od samog početka naše poslovne pustolovine, postavili smo si cilj da tvrtkama koje proizvode medicinsku tehniku i bolnicama omogućimo preradu polimera visokih performansi, te posljedično 3D ispis gotovo bilo kojeg medicinskih proizvoda," kaže Stefan Leonhardt, ko-izvršni direktor i suosnivač tvrtke Kumovis. "Plasiranje Kumovis R1 3D pisača tijekom 2019. godine pomaknuo je aditivnu proizvodnju s medicinskim polimerima na novu razinu što se tiče mehaničkih svojstava, estetike, reproducibilnosti
i primjenjivosti. Uvjereni smo kako će partnerstvo s Renolitom, vodećom tvrtkom u proizvodnji komponenata medicinskih proizvoda od polimera, te Solvayom, svjetskim liderom u specijalnim polimerima visokih performansi, ojačati našu poslovnu poziciju i ubrzati održivi razvoj tvrtke Kumovis. Koristiti ćemo investicije kako bi ušli na nova tržišta, nadalje razvijali našu tehnologiju i pomoći medicinskoj zajednici osigurati 3D-ispisane medicinske proizvode pacijentima."
Proizvodni kapaciteti decentralizirani zahvaljujući primjeni tehnologijama 3D ispisa skraćuju proizvodne lance – i rezultiraju time da medicinska zajednica može skratiti vrijeme isporuke proizvoda pacijentu. "Fleksibilnost sustava Kumovis R1, koji ispunjava zahtjeve medicinske proizvodnje posebice predstavlja prednost proizvođačima u maloserijskoj proizvodnji i proizvodima prilagođenim pacijentima. Osiguravanjem otvorenih sustava za 3D ispis šire palete plastomernih materijala, u mogućnosti smo našim kupcima ne samo proizvesti proizvod na zahtjev, već također za 3D ispis konačnih proizvoda na samom mjestu gdje su oni potrebni. U tvrtki Kumovis, veselimo se poduzimanju sljedećih zajedničkih
» Kranijalni implantat 3D ispisan s Kumovis R1 3D pisačem
koraka s našim snažnim partnerima," dodaje Dr. Miriam Haerst, ko-izvršna direktorica i suosnivačica tvrtke Kumovis. Stéphane Roussel, glavni direktor Solvay investicija je rekao: "Njihov impresivni tim, kvaliteta i performanse njihovog proizvoda daju nam povjerenje kako je Kumovis posvećen poremetiti tradicionalni pristup u proizvodnji u zahtjevnoj medicinskoj industriji. Ubrzavanjem tranzicije prema personaliziranoj medicini, Kumovis i Solvay će zajedno proširiti područja primjene specijalnih polimera visokih performansi i zdravstvu, te imaju potencijal za slične zahvate i u drugim industrijama." Thomas Sampers, rukovoditelj Renolit Healthcare potvrđuje: "Ova investicija je veliki korak za Renolit Healthcare u usmjeravanju svoje inovativne dinamika prema zdravstvu zajedno s partnerima, te u osnaživanju svoje prisutnosti u zdravstvenim uređajima temeljenim na polimerima."
Uz daljnje unaprjeđivanje njihovog R1 3D pisača i kontinuirani rast tima, partneri tvrtke Kumovis, tvrtke s područja tehnologije i materijala održavati će rast ekosustava za medicinski 3D ispis. Start-up tvrtka i proizvođači medicinskih proizvoda uz to će usko surađivati na unaprijeđenom razvoju proizvoda za zdravstvo. www.kumovis.com
Skratite vrijeme obrade sa četiri učinkovite oštrice!
Suvremena, geometrija modela WTX – HFDS slična piramidi brine o vrlo agresivnom i točnom bušenju. Pri tome se sila rezanja dijeli na četiri oštrice, što omogućuje dulju postojanost alata. Stabilnost jezgre je sačuvana radi optimalnog hlađenja sa četiri spirale i unutrašnje hlađenim kanalima, stoga je postupak bušenja posebno siguran i učinkovit.
Radi inovativnog konusnog oblika sličnog piramidi, mogući su visoka točnost pri pozicioniranju ~0,03 mm, agresivno buđenje i iznimna svojstva centriranja.
Četiri prostora za odvojene čestice brinu o sigurnom i brzom uklanjanju odvojenih čestica.
Test bušenja u 1.7225/42CroMoV4,
bušenja
Br. povrta
Četiri oštrice omogućuju vrlo veliki posmak.
Zbog kanala za hlađenje sa četiri spirale svaka oštrica je optimalno hlađena. Jezgra alata unatoč tome ostaje vrlo stabilna.
Svrdlo WTCHFDS VHM, z=4 10 100 0,7 2.228,17 14 min Svrdlo Feed VHM, z=3 10 110 0,44 1.540,62 21 min Svrdlo Speed VHM, z=2 10 160 0,26 1.324,16 24 min Obično svrdlo VHM, z=2 10 100 0,26 7.63,94 42 min
1 - WTX - HFDS, z = 4
2 - Svrdla Feed VHM, z = 3
3 - Svrdla Speed VHM, z = 2
4 - Svrdla VHM, z = 2
Vrijeme u minutama
Više o ovom iznimnom svrdlu možete pročitati na:
cuttingtools.ceratizit.com
G. da Rosa, molim, ukratko nam prikažite povijest vaše tvrtke.
Tvrtka Toyo Matic je bila osnovana 1987. godine i na početku je bila usredotočena na obnovu obradnih strojeva i opreme. Zbog nedostatka rezervnih dijelova na tržištu tvrtka je poboljšala svoje tehnike i znanje na području obrade, kako bi udovoljila vlastitim potrebama. Nekoliko godina nakon osnivanja, 1998. godine, tržište telekomunikacija je brzo raslo, što je za tvrtku predstavljalo priliku za promjene. Tvrtka Toyo Matic je tako dobila svoja prva iskustva na području serijske proizvodnje visoko točnih proizvoda. U istom razdoblju se otvorilo i područje tržišta automobilske industrije, a 2001. godine su se ostvarile želje tvrtke, kada su ušli na tržište zrakoplovne industrije. Kroz sve te godine i uz stečeno iskustvo otvorile su se prilike i na drugim segmentima, kao što je područje energetike i medicinske tehnologije, što je omogućilo diversifikaciju poslovanja tvrtke.
G. da Rosa, što su temeljne kompetencije vaše tvrtke, kakve proizvode proizvodite i kakve obradne strojeve i opremu primjenjujete?
Prvo da vam ukratko predstavim našu lokaciju, koja obuhvaća površinu 118.000 m², gdje su postavljeni objekti površine 10.000 m², podijeljeni na proizvodnju veličine 6.000 m², dio s uredima veličine 2.000 m² te restoran i prostor za odmor veličine 2.000 m². Naš strojni park sastoji se od 3-, 4- i 5-osnih obradnih centara, tokarilica i višefunkcionalnih obradnih strojeva, što potvrđuje činjenicu, da je investicija u nove kapacitete i tehnologije stalna briga tvrtke Toyo Matic.
Naše kompetencije temelje se na brzoj reakciji u skladu s potrebama naših kupaca. U tvrtki želimo nadmašiti očekivanja naših kupaca pri postizanju rokova i osiguravanju kvalitete naših
Brazilska tvrtka Toyo Matic Aerospace Ltd. je posjetu pozvala svog dobavljača obradnih strojeva, austrijsku tvrtku WFL Millturn Technologies GmbH & Co.KG. S Edvaldom da Roso, direktorom tvrtke Toyo Matic, smo razgovarali o glavnim razlozima a nabavu njihovog obradnog stroja M120 MILLTURN / 3000 mm. Tijekom razgovora se pokazalo, da tržište na području obrade zahtijeva fleksibilna, brza i točna rješenja, što tvrtka WFL izvrsno pokriva sa svojim višefunkcionalnim konceptom obrade.
proizvoda. Važna kompetencija, koju želim naglasiti, je naših 70 zaposlenika. Naša politika upravljanja ljudskim resursima je usredotočena na obrazovanje naših zaposlenika te primjenu njihovog potencijala i sposobnosti pojedinaca kao vodeće snage naše tvrtke. U tvrtki primjenjujemo programsku opremu Autocad, Solid Edge, NX (Unigraphics) i UNICAM za razvojne programe i projekte. Pored toga imamo i programsku opremu Vericut za programiranje, simulaciju i optimiranje procesa.
Zašto ste se u tvrtki Toyo Matic odlučili za multifunkcionalne obradne strojeve tvrtke WFL, prije svega za M120 MILLTURN?
Te obradne strojeve sam po prvi puta vidio kod naših kupaca i odmah sam bio vrlo oduševljen. Ne samo radi raznolikosti, već i
radi zahtjeva naših kupaca, odlučili smo jednoga i nabaviti. Pored toga su obradni strojevi vrlo primjereni za obradu kompleksnih proizvoda za zrakoplovnu industriju, dok tehnički podaci strojeva savršeno odgovaraju obradi proizvoda naših kupaca. Obradni stroj M120 MILLTURN omogućuje kompletnu obradu kompleksnih obradaka duljine do 12.000 mm te promjera do 1.140 mm. Pored toga smo nabavili obradni stroj M80 MILLTURN za obradu duljih obradaka i izradu dubokih provrta posebice za naftnu i plinsku industriju, koja još nažalost ne predstavlja važan dio posla za našu tvrtku. Unatoč tome vjerujemo, da ćemo u kratkom vremenu dobiti narudžbe i na tom području. A do tada ćemo vjerojatno obradni stroj M80 MILLTURN primjenjivati i za obradu proizvoda za zrakoplovnu industriju. Radi toga što je fleksibilnost jedna od ključnih karakteristika obradnih strojeva tvrtke WFL, mogu ih primjenjivati za obradu široke palete različitih obradaka.
Kakve proizvode trenutačno obrađujete na obradnom stroju M120 MILLTURN / 3000 mm?
Taj obradni stroj smo nabavili zbog narudžbe europskog kupca s područja zrakoplovne industrije. Kupac izrađuje komponente za helikoptere, točnije vretena rotora. A za nas nije važna samo zrakoplovna industrija, već i automobilska industrija te naftna i plinska industrija. Glavni razlog za nabavu višefunkcionalnog obradnog centra MILLTURN je visoka kvaliteta obrade.
Jeste li uvijek bili zadovoljni obzirom na servisiranje i podršku tvrtke WFL?
Do sada s time nismo imali još nikakvih problema. Zato i teško komentiram reakciju servisa tvrtke WFL. Obradni strojevi djeluju bez bilo kakvih poteškoća. Kada smo po prvi puta postavili obradni stroj, prva dva tjedna smo imali nekoliko obavijesti upozorenja, no na to je servis tvrtke WFL vrlo brzo reagirao, sa čime smo vrlo zadovoljni. Za nas je vrlo važno, da imate servisni tim ovdje u Brazilu.
Što mislite o prednostima povezanim s višestrukim funkcijama obradnih strojeva MILLTURN? Možete li nam nabrojati nekoliko ključnih činjenica o konceptu višefunkcionalnosti i što je pri tome za vas važno?
Glavni razlog, da smo nabavili takav tip stroja, je veća mogućnost sprječavanja nastajanja grešaka. S time što nije potrebno premještanje obradaka između različitih strojeva, sprječavaju se greške i štedi se vrijeme. Kada je na raspolaganju odgovarajući program za obradu, obradni stroj radi praktično sam. Čitava obrada je pri tome ključna, jer omogućuje da se obradak postavi u obradni stroj i obradi ga se u cijelosti. Ukoliko su procesi i programi već unaprijed definirani, obrada u samo jednom stezanju postaje stvarnost.
» 30
Koliko operatera trenutačno radi na obradnom stroju M120 MILLTURN?
U tvrtki imamo deset višefunkcionalnih obradnih strojeva, na kojima rade dva operatera. U proizvodnji imamo više strojeva, međutim ne primjenjujemo ih sve odjednom. To je ujedno i razlog, da se operateri mogu temeljito posvetiti svojim projektima. Unatoč tome da imamo brojne različite obradne strojeve s različitim kontrolnim sustavima, naš tim dobro upravlja narudžbama kupaca, jer su školovani za rad na različitim strojevima. Ukoliko imaš već u početku dobre programe i definirane procese, sve je izvedeno i obradni strojevi djeluju bez poteškoća. Mogu zaključiti, da smo vrlo zadovoljni s višefunkcionalnošću obradnih strojeva MILLTURN.
Kakvi su strateški planovi za tvrtku Toyo Matic? U što vjerujete? Trenutačno imamo mnogo poslova na području automobilske industrije, izrađujemo stezne sustave za blokove motora. Kako automobilska industrija nije stabilna, oslanjamo se na povećanje cijena nafte i posljedično povećanje poslovanja na području naftne industrije. Već sada smo spremni za isporuku proizvoda u naftnu industriju, no moramo pričekati, dok se cijene ne podignu. Kupci znaju što proizvodimo te nam se obraćaju, kada trebaju posebne komponente. Znaju da ih možemo isporučiti, da smo fleksibilni te da im možemo osigurati proizvode i postupke obrade, koji im trebaju. Ukoliko kupac ima zahtjevan proizvod, zna, da smo savršeni partner i dobavljač. Brazil je i dalje u krizi, iako se prema mom mišljenju stvari poboljšavaju.
Što mislite o Industriji 4.0? Koliko je to trenutačno proširena u Brazilu? Na području proizvodnje obradnih strojeva svi pričaju o Internetu stvari (IoT) i povezivosti. Povjerite nam vaše mišljenje o Industriji 4.0, prediktivnom održavanju, komunikaciji između strojeva i slično.
Mislim, da je najvažnije imati dobre obradne strojeve, dobre procese i prije svega dobre zaposlenike, kako bi tvrtka djelovala uspješno. Dobri obradni strojevi i oprema su općenito vrlo važni, međutim kako međusobno djeluju i kakve podatke stvaraju, za nas je i dalje tema budućnosti. Možda ćemo kroz deset godina imati stotine robota, koji će raditi umjesto nas, međutim to ne znam. Uz to, automatizacija je područje u koje vjerujem. To je područje, gdje imamo još više potencijala i mogućnosti optimiranja procesa. Uz to mogu reći, da ne znam što je formula za uspjeh, iako za nas vrijedi, da je kupac kralj pa u skladu s time i poslujemo. www.wfl.at toyomatic.com.br
Trenutačno primjećujemo, da se u proizvodne hale naših kupaca vraćaju tradicionalna glodala za grubo glodanje. Kako bismo se pobrinuli za taj rastući trend, načinili smo nov, kvalitetan alat, a sa usavršenom grubom geometrijom smo opremili omiljeno glodalo od tvrdog metala S-CUT.
Kombinacija iznimno mekog reza, promjenjive spirale i grube geometrije NR, podiže taj alat na potpuno novu razinu učinkovitosti obrade.
Koristi za korisnika: ZNAČAJKE
Kut spirale je polinom trećeg stupnja Smanjivane vibracija Dulji vijek trajanja
Iznimno iregularna razdioba zob Bez poskakivanja alata Povećana sigurnost procesa Vrlo mekani rez Štiti vreteno Smanjena potrošnja snage
Iznimno kratke odvojene čestice Može se lako ukloniti iz upinjala Rizik od loma oštrice je smanjen Veliki volumen odvojenih čestica Kraća vremena obrade Smanjeni trošak po obratku
Lomač odvojenih čestica S-CUT NR ima geometriju lomača odvojenih čestica tipa NR. NR znači lomač s okruglim profilom na reznoj oštrici.
S-krivulja geometrije rezne oštrice ima polinom trećeg stupnja S-krivulju geometrije rezne oštrice odlikuje polinom trećeg stupnja, koji osigurava dinamičan kut spirale. Rezna oštrica ulazi u materijal pod vrlo plitkim kutom, osigurava mekani rez i sprječava lom oštrica koje režu. Snažno rastući kut u središtu osigurava najbolja svojstva HPC i značajno povećava stabilnost alata. Kut spirale je ujedno iznimno plitak, kako bi se spriječile vibracije, kada alat napušta obrađivani materijal.
Osnovni materijal – supstrat
• Finozrnati supstrat
• Visoka savojna čvrstoća
• Izvrsna otpornost na trošenje
• Prilagođena tvrdoća
• Visoki stupanj žilavosti smanjuje lomljenje reznih oštrica
Prevlaka APX72S
• Temelji se na TiAlN / TiSiN
• Maksimalna temperatura pri obradi 1100 °C
• Visoka toplinska stabilnost
• Izvrsno prianjanje
• Iznimno glatka (bez kapljica)
• Optimalno uklanjanje odvojenih čestica i odvođenje topline
• Debljina sloja ≈3qm
• Mikro tvrdoća: 3800 HV
Tvrtke na području zrakoplovne industrije AVIC Chengdu iz Kine i Paradigm Precision iz SAD su zahvaljujući španjolskom proizvođaču strojeva za obradu elektroerozijom ONA otkrili mogućnost izrade komponenata turbina primjenom EDM postupka, koji je učinkovitiji od glodanja. Pri tome je bitno manja investicija (do dva ili tri puta) u opremu, a uz to su niži troškovi potrošnih materijala i loše kvalitete.
Tvrtka ONA smatra se vodećim proizvođačem pouzdanih i visoko točnih strojeva za obradu elektroerozijom sa svojom prisutnošću u više od 60 zemalja po čitavom svijetu. U tvrtki su usredotočeni na stalne inovacije, koje im omogućuju, da korisnicima mogu ponuditi prilagođena tehnološka rješenja na području EDM obrade, da mogu poboljšati učinkovitost svojih procesa te da povećaju svoju profitabilnost.
Tvrtka ONA je tako pomogla dvama proizvođačima na području zrakoplovne industrije, kineskoj tvrtki AVIC Chengdu i američkoj tvrtki Paradigm Precision, da su se nedavno upoznale s mogućošću izrade kućišta zrakoplovnih motora na učinkoviti način primjenom EDM obrade. Za grubu obradu sada primjenjuju EDM postupak, dok za konačnu obradu i dalje koriste glodanje.
U tvrtkama Chengdu i Paradigm Precision su uz pomoć tvrtke ONA došli do iznenađujućih zaključaka, da strojevi za EDM obradu proizvođača ONA omogućuju određene ekonomske prednosti u usporedbi s glodanjem.
Bitno niži troškovi investicije u proizvodnu opremu (dva do tri puta niži troškovi u usporedbi s glodanjem).
Niži troškovi potrošnih materijala u usporedbi s glodanjem, gdje troškovi skupih alata za glodanje mogu biti i do četiri puta viši, dok se grafitne elektrode primijenjene pri EDM obradi mogu obnavljati svakih nekoliko sati. Manji rizik oštećivanja alata i posljedično manji troškovi loše kvalitete, pri čemu može doći do otpadnih dijelova ili potrebe za dodatnom obradom.
Sve to omogućuje ugrađeni generator, koji može postići jakost struje 400 A, što je četiri puta veća jakost nego li kod standardnih generatora strojeva za EDM obradu. Visokoučinkoviti strojevi za EDM obradu tvrtke ONA omogućuju do četiri puta veću količinu odvojenog materijala nego li kod strojeva sa standardnim generatorom, koji postiže jakost struje 100 A, što bitno povisuje produktivnost i učinkovitost.
Generator stroja za EDM obradu tvrtke ONA tako omogućuje stupanj odvajanja materijala kod obradaka od legura nikla do 2.600 mm3/min, što je bitno više od strojeva sa standardnim generatorima, koji omogućuju do 650 mm3/min.
S druge strane, vrijeme obrade EDM postupkom usporedivo je s vremenom obrade glodanjem, ili čak i nešto kraće kod primjene EDM stroja s dvije glave proizvođača ONA. Tvrtka ONA jedini je proizvođač na svijetu, koji razvija strojeve za EDM obradu s takvom učinkovitošću. To su obradni strojevi s visokim stupnjem automatizacije te ekološkim sustavima za filtriranje, koji su prilagođeni za tako veliku učinkovitost odvajanja materijala.
ONA generator
2.600 mm3/min 650 mm3/min standard generator
» Stroj za EDM obradu s generatorom proizvođača ONA omogućuje bitno veće odvajanje materijala u usporedbi sa standardnim strojevima za EDM obradu. | Izvor: ONA
Iskustva dobivena kroz suradnju s tvrtkama AVIC Chengdu i Paradigm Precision postavlja tvrtku ONA u središte na području istraživanja procesa EDM obrade i inovacija u zrakoplovnoj industriji. Rješenja, koja ih osiguravaju inženjeri tvrtke ONA, primjenjuju se za preobrazbu EDM obrade u konkurentnu tehnologiju više tradicionalnim postupcima obrade, kao što su glodanje i obrada provrta. Budućnost tvrtke ONA leži u ponudi namjenskih rješenja za projekte proizvođača komponenata zrakoplovnih motora te novih tehnologija na temelju EDM obrade, koja će pomoći poboljšavanju, rastu i snižavanju proizvodnih troškova, a da pri tome ne ugroze kvalitetu i točnost komponenata zrakoplovnih motora.
Tvrtka ONA je u posljednje vrijeme za zrakoplovnu industriju razvila i sustav za rezanje lopatica zrakoplovnih motora te sustav za rezanje turbinskih diskova sa žičanom elektroerozijom (WEDM). www.onaedm.com
EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040 +386-1-2314051 Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si
GOM predstavlja novi kompaktni razred svojeg optičkog 3D-mjernog sustava ATOS
Novi ATOS Q tvrtke GOM je učinkoviti 3D-skener za kompleksne zadatke pri kontroli. Lagan i fleksibilni sustav opremljen je s izmjenjivim lećama, koje su primjerene za male i srednje velike proizvode. ATOS Q je opremljen s najnovijom programskom opremom tvrtke GOM.
Pri osiguravanju kvalitete proizvoda i optimiranju procesa, brojne tvrtke se odlučuju za optičke 3D-mjerne sustave tvrtke GOM. Područja aplikacija 3D-mjerenja sežu od automobilske industrije, postupaka preoblikovanja, injekcijskog prešanja plastike i ljevarstva te sve do zrakoplovne industrije. Sustavi ATOS su s kombinacijom visokotehnološke elektronike i optike te robusne konstrukcije i učinkovite programske opreme u fokusu pri postizanju visokotočnih mjernih rezultata.
Tvrtka GOM kod svojeg najnovijeg razvoja sustava ATOS Q iznova se oslanja na funkcije mjernog sustava ATOS, koje dokazano djeluju. Pri tome koncept ATOS ima osiguranu optiku i elektroniku, što osigurava izdržljivost sustava u zahtijevanom industrijskom okruženju. Proizvod sadrži provjerena svojstva tehnologija ATOS, kao što su načelo trostrukog skeniranja, izjednačivač plavog svjetla i točna kalibracija sustava za samokontrolu s aktivnim upravljanjem temperaturom.
Zbog svoje visoke učinkovitosti, novi kompaktni skener je vrhunski sustav, jer je projekcija interferencijskog svjetla, koje je potrebno za točna mjerenja, izvedena s visokom brzinom, dok ugrađeni optički kabeli omogućuju brzi prijenos podataka te prijenos velike količine podataka. Slično kao i drugi 3D-skeneri ATOS i ovaj kompaktni sustav postiže visoke zahtjeve pri mjerenjima, te je opremljen s najnovijom programskom opremom za mjerenje Inspect Suite tvrtke GOM.
S kompaktnim oblikom dimenzija 340 x 240 x 83 mm i masom manjom od 4 kg, skener ATOS Q omogućuje mobilnu i fleksibilnu primjenu. Operater može primjenjivati 3D-skener gdje god je potrebno provesti mjerenja, u mjernoj sobi ili neposredno u proizvodnoj hali. Skener ATOS Q može se primjenjivati ručno na stativu ili na djelomično ili potpuno automatiziran način u kombinaciji sa sustavom ATOS ScanBox 4105, gdje postiže svoju najveću učinkovitost. Prednosti tog automatiziranog rješenja su očite.
Serijska mjerenja se mogu izvoditi na jednostavan i brz način, mjerni rezultati su ponovljivi, dok je smanjen utjecaj operatera na rezultate mjerenja.
Svestrani sustav zahvaljujući izmjenjivim lećama i različitim razlučivostima
Mjerni sustav ATOS Q pokriva mjerenje raznolikih komponenata na različitim industrijskim područjima. Od manjim injekcijski prešanih plastičnih proizvoda i alata za injekcijsko prešanje do kompleksnih proizvoda izrađenih postupcima aditivne proizvodnje, sustav digitalizira čitavu površinu malih do srednje velikih mjerenih objekata u 3D. Pet različitih izmjenjivih leća omogućuje primjenu sustava za mjerna područja od 100 x 70 mm do 500 x 370 mm. Prijelaz iz najmanjeg na najveći mjerni volumen je vrlo jednostavan zahvaljujući fiksnom položaju kamere. Za postizanje različitih mjernih zahtjeva, sustav ATOS Q je na raspolaganju u dvije verzije s različitim razlučivostima kamera, i to 12 M i 8 M, što znači, da prva može snimiti 2 x 12 milijuna, dok druga može snimiti 2 x 8 milijuna koordinatnih točaka tijekom skeniranja. Pri tome se mogu slobodno definirati točnost, razlučivost te mjerno područje.
Načelo trostrukog skeniranja, koje je integrirano u mjerni sustav ATOS, pojednostavljuje mjerenje refleksivnih površina i objekata s negativnim površinama. Tehnologija plavog svjetla projicira točne interferencijske uzorke na površinu objekta, koju se zatim snimi s
dvije kamere u stereo izvedbi. Tehnologija projiciranja djeluje na temelju uskopojasnog plavog svjetla, što znači, da se ometajuću svjetlost iz okoline filtrira tijekom snimanja slike. Izjednačivač plavog svjetla povećava svjetlost izvora svjetla te stvara ujednačenu svjetlost bez pjega. To omogućuje postizanje kratkih vremena mjerenja i pri zahtjevnim površinama mjerenih objekata.
www.gom.com www.topomatika.hr
Tržište već neko vrijeme zahtijeva fleksibilnije, univerzalne i automatizirane obradne strojeve. Ti zahtjevi su često u suprotnosti s jednako bitnim značajkama veće specijaliziranosti i troškovne učinkovitosti obradnih strojeva. Unatoč tome, u tvrtki Walter Maschinenbau su uspjeli postići upravo to s najnovijim proširivanjem svoje ponude strojeva za elektroeroziju Helitronic Raptor Diamond. Tvrtka Walter Maschinenbau nudi odgovarajuće strojno rješenje za oštrenje alata s postupkom elektroerozije i brušenja za svaku aplikaciju korisnika.
Obradni stroj Helitronic Raptor Diamond je fleksibilan i univerzalan stroj za elektroerozijsku obradu i brušenje, koji je posebno razvijen za ponovno oštrenje PCD alata. Stroj je izrađen prema konceptu »dva-u-jednom« tvrtke Walter Maschinenbau, koji je bio provjeren i ispitan u posljednjih dva desetljeća. Tako kod alata za obradu drva kao i za obradu metala, obradni stroj Helitronic Raptor Diamond nudi najveći stupanj fleksibilnosti. Obradni stroj je opremljen s tehnologijom finih pulsova, koji je od prezentacije prije nekoliko godina postavio nove standarde na području tehnologije elektroerozije. Finija frekvencija erodiranja omogućuju korisnicima savršenu završnu obradu površina i reznih oštrica na PCD alatima bez produljenja vremena obrade.
Specijalizirana oprema obradnog stroja Helitronic Raptor Diamond:
U slučaju obradnih strojeva tvrtke Walter Maschinenbau specijalizirani stroj predstavlja optimiranje bitnih mogućnosti opreme, tako da je obradni stroj Helitronic Raptor Diamond usmjeren na područje ponovnog oštrenja PCD alata, gdje obično:
• nema potrebne za mnogo automatizacije,
• nema potrebnog automatiziranog podupornog sustava za alate,
• nema potrebe za automatiziranom izmjenom elektroda i brusnih koluta,
• a svejedno je zahtijevan visoki stupanj fleksibilnosti u radnom prostoru za raznolike tipove velikih alata.
Zbog tih razloga obradni stroj Helitronic Raptor Diamond za razliku od drugih obradnih strojeva tvrtke Walter nije konfiguriran s mogućnostima, kao što je automatska izmjena brusnih koluta ili elektroda za elektroeroziju, robotskog postavljanja obradaka ili hidraulički sustav za poduporu alata. Slično kao i kod drugih obradnih strojeva za brušenje i obradu s elektroerozijom tvrtke Walter, koji sadrže koncept »dva-u-jednom«, u standardnoj konfiguraciji je obuhvaćeno stezanje elektroda odnosno brusnih koluta s pomoću HSK priključka.
Na obradnom stroju Helitronic Raptor Diamond mogu se brusiti ili erodirati alati do najvećeg promjera 400 mm i najveće duljine do
» Obradni stroj za brušenje i obrade postupkom elektroerozije Helitronic Raptor Diamond razvijen prema konceptu »dva-u-jednom« proizvođača Walter Maschinenbau. | Izvor: Walter Maschinenbau
270 mm, uključujući s čeonom površinom. Za automatsko dodavanje do 500 alata, koje je potrebno oštriti, na raspolaganju je sustav za dodavanje s vrha, koji je ugrađen u radni prostor.
Dodatne značajke opreme:
• tehnologija finih pulsova
• snaga elektromotora na vretenu 11,5 kW
• programska oprema za brušenje i EDM HELITRONIC TOOL STUDIO
• okruženje Walter Window P51 / P52
• sustav za dodavanje s vrha (opcija)
• staklene vodilice (opcija)
• momentni pogon na A-osi (opcija)
• glava s ticalom za mjerenje brusnog koluta (opcija)
• ručne stacionarne podupore (opcija)
• te brojne druge mogućnosti.
Već druga anketa, koju je provelo njemačko udruženje strojne industrije VDMA krajem ožujka kod 965 članica, otkrila je, da strojna industrija sve više osjeća posljedice pandemije koronavirusa. Udio tvrtki, koje se bave strojogradnjom i koje se suočavaju sa smetnjama u proizvodnim procesima radi koronakrize, u dva tjedna se povećao sa 60 na 84 posto.
Gotovo svaka druga zahvaćena tvrtka (45 posto) trpi snažne ili značajne probleme u svojim lancima dobave, a samo u pet posto anketiranih tvrtki su rekli, da probleme još ne osjećaju. »S proširenjem virusa se naravno javljaju i problemi u tvrtkama. Dijelovi i komponente, koji su bili naručeni u Aziji prije nekoliko tjedana, nisu bili isporučeni u naše tvornice, stoga dolazi do zastoja kod europskih i njemačkih dobavljača. Posljedično se javljaju opterećenja i zastoji u proizvodnji,« izvještava dr. Ralph Wiechers, glavni ekonomist u VDMA.
Smirivanje uvjeta u Kini i u Južnoj Koreji
Prema rezultatima ankete, problematični su prije svega lanci dobave u Italiji (75 posto zahvaćenih), Njemačkoj (55 posto), Kini (51 posto), Francuskoj (36 posto) i u SAD (25 posto). »Uvjeti u Kini i Južnoj Koreji se donekle smiruju, a brojne tvrtke u našoj branši bilježe osjetan porast narudžbi od svojih kineskih kupaca,« nastavlja Wiechers.
Proizvođači strojeva su se već pomirili i s očekivanim padom prometa i gotovo u svim anketiranim tvrtkama tako smatraju, da do kraja godine neće više biti moguće nadoknaditi rupe u bilancama. U više od polovice tvrtki procjenjuje da će ovogodišnji promet biti manji za 10 do 30 posto. Tri četvrtine anketiranih društava je skratilo radno vrijeme ili zaustavilo proizvodnju. »12 posto tvrtki već razmišlja o otpuštanju ljudi, pa i svoje ključne radne snage,« pojašnjava Wiechers. Tri četvrtine tvrtki radi nesigurnih poslovnih izgleda i problema likvidnosti važe i rezanje ovogodišnjih investicijskih projekata, polovica u opsegu 10 do 30 posto i približno četvrtina u opsegu iznad 50 posto. »Ponovno pokretanje investicijskih ciklusa će stoga biti jedan od glavnih zadataka u vremenu nakon korone,« zaključuje glavni ekonomist. vdma.org
Mi smo pouzdani dobavljač sustava i rješenja za obradu alata. Nudimo sve tehnologije na jednom mjestu: alate za brušenje, erodiranje, lasersku obradu i mjerenja.
walter-machines.com | ewag.com
Dana 1. travnja 2020., Horn Grupacija je osnovala tvrtku u Turskoj. Do toga je došlo na temelju prodaje alata ovog proizvođača preciznih alata u Turskoj, koju je prethodno obavljao njihov trgovački partner. Horn je donio odluku o osnivanju izravnog predstavništva u Turskoj kako bi mogao bolje udovoljiti potrebama postojećih i novih potencijalnih kupaca.
Moto tvrtke je: Misli globalno, djeluj lokalno. U Turskoj je potrebno postići iste ciljeve kao i u one postavljene u Horn u Njemačkoj i mnogim drugim zemljama: tehnološki napredak za korisnike kombinirano s održivim smjernicama kupcima. Kako je svaka zemlja jedinstvena, postoji široki regionalni cilj kako bi se udovoljilo lokalnim uvjetima. Novi prodajni ured smješten je u Istanbulu i pokriva uredski prostor od 450 m². Bahadir Öge, jedan od direktora Horn Turkey kaže: "Zemlja nudi izvrsne prilike za rast naših proizvoda. Uvjeren sam kako ćemo naše ciljeve postići srednjoročno i dugoročno i kako ćemo nadalje širiti našu utvrđenu poziciju kao tehnološkog lidera u Turskoj."
» Bahadir Öge, jedan od direktora Horn Turkey.
» Horn-ov portfelj proizvoda nudi sveobuhvatna alatna rješenja kako bi udovoljio zahtjevima kupaca u Turskoj.
Turska pokriva površinu od 783.562 km² i imala je populaciju od 83 milijuna stanovnika u 2019. godini. Iako je posao s alatnim strojevima bio u padu tijekom 2019. godine, vladina srednjoročna perspektiva bila je pozitivna. Prema VDMA (Industrijska asocijacija strojarskih inženjera u Njemačkoj), originalni plan za godišnji rast u realnom bruto domaćem proizvodu bio je pet posto do 2022. godine. Međutim, kako će se situacija razvijati u svjetlu korona krize ostaje otvorenim, ne samo za tursko, već i za globalno gospodarstvo. Međutim, Öge uvjereno dodaje: "Posebno u nadolazećem razdoblju, inovativna i ciljana rješenja alata biti će potrebni za unaprjeđene i optimirane procese obrade, kako bi prerađivači kratkoročno mogli izbjeći potrebe za investicijama u nove strojeve."
[
Izvor: Horn/Sauermann ]
Ponovna inovacija visokoučikovitog CPU hladnjaka s pomoću aditivne proizvodnje
Visoka toplinska opterećenja ograničavaju minijaturizaciju prijenosnih računala, elektroničkih uređaja visokog napona i LED rasvjete visoke snage. Najambicioznija tehnološka rješenja iz laboratorija nisu spremna za masovnu proizvodnju i primjenu u potrošačkim proizvodima. Međutim, industrijski 3D-ispi, takozvana aditivna proizvodnja, može popuniti prazninu kod komponenata za upravljanje temperaturama te držati elektroniku hladnom čak i kada je raspoloživi prostor za njenu ugradnju vrlo ograničen. Sloboda u konstruiranju koju osigurava 3D ispis komponenata za temperaturni menadžment nudi jednaku ili čak superiorniju učinkovitost kao i konvencionalno proizvedene komponente, no zahtijeva bitno manje prostora. Povećane površine, geometrija bilo kojeg oblika i kanali za konformalno hlađenje, samo su neke od mogućnosti ove proizvodne tehnologije. Porast učinkovitosti koji se može postići prikazan je na konstrukciji CPU hladnjaka za aditivnu proizvodnju. Kako bi se održala ista temperatura čipa, novi dio zahtijeva 81 % manje prostora i 93 % manje mase u usporedbi s najboljim u klasi konvencionalnim hladnjakom.
Budućnost upravljanja toplinom u elektronici
Elektroničke komponente razvijaju se u dva osnovna smjera: porast performansi i smanjenje dimenzija.
Pitanje je kako drastično poboljšati toplinska rješenja za postojeće elektroničke uređaje i istodobno pomaknuti granice minijaturizacije.
Takvo rješenje treba udovoljiti velikim zahtjevima na tržištu.
• Prijenosna računala i mobiteli su postali tanji i snažniji.
• Komunikacijska infrastruktura je usko grlo u prijenosu podataka te je potrebna podrška u sve većim brzinama prijenosa, uz istodobno izbjegavanje postavljanja velikih odašiljača na terenu.
• Električna vozila puna su elektronike visokog napona koja mora biti integrirana u ograničeni prostor. U svakome od tih tržišta, potrebno je razviti nova toplinska rješenja. U sljedećih nekoliko godina biti će potreban signifikantan tehnološki napredan.
Sve se okreće oko jednog središnjeg problema: topline!
Mali i lagani izmjenjivači topline dobivaju na važnosti
Za potrebe studije, fokusirali smo se na CPU hladnjake izravno ugrađene na čip preko rasipača topline.
Ukoliko tražimo danas raspoloživa rješenja, možemo primijetiti dva glavna tipa CPU hladnjaka. Jedan je optimiran za proizvodnju, a drugi za performanse. Najekonomičniji put prema masovnoj proizvodnji hladnjaka čipa je ekstrudiranje aluminija, no performanse proizvoda načinjenog tom tehnologijom su ograničene zbog konstrukcijskih ograničenja (slika 1a).
Za optimalne performanse hlađenja, potrebni su kompleksni dijelovi sklopova. Oni su sastavljeni od pod-komponenata, primjerice glodanih komponenata (slika 1b). U kućištu s ekstremno ograničenim prostorom, niti jedno od ta dva najčešće primjenjivana rješenja nisu dobra. Daljnja minijaturizacija hladnjaka s najboljim performansama bila bi skupa, jer uključuje dodatne proizvodne korake i dulja vremena obrade. To predstavlja ograničenja u daljnjoj minijaturizaciji računala i ostalih elektroničkih komponenata. Cilj ove studije je ukloniti ograničenja minijaturizacije i inovirati CPU hladnjak koji odgovara najboljim konvencionalnim proizvodima u klasi uz istodobni zahtjev za manje prostora i manje utrošenog materijala. S pomoću konstruiranja za aditivnu proizvodnju od samog početka razvoja, izbjegnuta su tipična ograničenja konvencionalnih proizvodnih postupaka.
»
Aditivna proizvodnja je idealna za minijaturizaciju izmjenjivača topline
Gaming CPU hladnjaci Proces ponovne inovacije CPU hladnjaka je vodila tvrtka AM Metals, specijalizirana u aplikacijama za razvoj za aditivnu proizvodnju. Referenta točka je bio najbolji u klasi CPU hladnjak koji se trenutačno nalazi na tržištu za gaming računala. On udovoljava ekstremnim zahtjevima za izmjenom topline kako bi omogućio uobičajenu praksu overclockinga. U sklopu projekta, generirana je nova ideja o inovativnoj geometriji za hlađenje te je optimiran tijek izmjene topline. Konačni rezultat, površina izravno ispod pločice opremljena je setom posebno konstruiranih izdanaka. Raspored izdanaka je prilagođen specifičnoj toplinskoj slici CPU.
Cilj je bio smanjiti dimenzije i masu uz istodobno zadržavanje performansi najboljih u klasi.
Usporedna s hladnjacima najboljim u klasi
Kako bi predvidjeli i usporedili performanse 3D tiskanog CPU hladnjaka s referentnim CPU hladnjakom, provedena je visoko precizna toplinska simulacija primjenom CFD tvrtke TheSys, koja je specijalizirana za razvoj novih izmjenjivača topline, za toplinsku simulaciju performansi i ispitivanje te vrednovanje izmjenjivača topline i toplinskih sustava. Već nekoliko godina, oni se fokusiraju posebice na razvoj aditivno proizvedenih izmjenjivača topline.
Simulacije toplinskih performansi uzima u obzir konstantne rubne uvjete i to protok 1 l/min i ulaznu temperaturu medija za temperiranje 60°C.* Modelirano je CPU generiranje topline od 120 W kao konstantna gustoća toplinskog toka na kontaktnoj površini. Referentni hladnjak je simuliran uz pretpostavku da je načinjen od čistog bakra. U stvarnosti samo neki dijelovi hladnjaka su načinjeni od čistog bakra, a koriste se i ostali materijali. Uz činjenicu kako je bakar jedan od materijala s najvećom toplinskom vodljivošću, predviđanje performansi referentnog hladnjaka su optimistični.
Prva konstrukcija 3D tiskanog hladnjaka ostvarena je unutar 8 radnih dana. Nakon evaluacije rezultata simulacije, TheSys je primijenio dva ključna poboljšanja u konstrukciji. Geometrije izdanaka iznad osnovne ploče su optimirane te je prilagođena geometrija stijenke. Obje mjere su prilagodile izmjenu topline i u konačnici postigle ciljanu temperaturu donje površine u zoni kontakta CPU, uz smanjivanje pada tlaka. Nakon samo jedne iteracije u konstrukciji, distribucija temperature na površini, performanse hlađenja i pad tlaka postigli su vrijednosti koje su bliske referentnom hladnjaku.
U referentnom hladnjaku postoji udarno tečenje s točkom stagnacije na središnjoj ravnini CPU. Izvan površine CPU, brzina tečenja je konstantna, čime se izaziva pad tlaka u zonama bez ulaza topline.
Za 3D otisnuti hladnjak, lokalne brzine tečenja su prilagođene lokalnoj gustoći toplinskog toka. Kao rezultat, postiže se optimirano udarno tečenje s točkom stagnacije na središnjoj ravnini CPU te veće brzine ispod, čime se uravnotežuje visoka gustoća toplinskog toka upravo u tom području. Brzine su reducirane na manje od 50 % izvan CPU kontaktne zone. Na izlazu se i dalje stvarao mali vrtlog, ukazujući da i dalje postoji potencijal za daljnje optimiranje konstrukcije.
» Slika 3: Tečenje medija za hlađenje na središnjoj ravnini CPU hladnjaka a) Simulacija brzina referentnog CPU hladnjaka na središnjoj ravnini; b) Simulacija brzina 3D tiskanog CPU hladnjaka na središnjoj ravnini
* Temperatura 60°C je izabrana zato što je ona tipična u novoj praksi pri korištenju podataka o otpadnoj toplini iz podatkovnih baza za ostale praktične primjene. Logično je pretpostaviti da će usporedni rezultati biti slični kada se radi s niskim ulaznim temperaturama medija za hlađenje što je tipično za gaming računala.
a)
» Slika 4: Tečenje medija za hlađenje na horizontalnoj ravnini CPU hladnjaka a) Simulacija brzina za referentni CPU hladnjak u horizontalnoj ravnini izravno iznad CPU; b) Simulacija brzina za 3D tiskani CPU hladnjak u horizontalnoj ravnini izravno iznad CPU
» Slika 6: Inovirani CPU hladnjak gaming računala optimiran za 3D ispis, proizveden na standardnom EOS M 290 uređaju od čistog bakra proizvođača Elementum 3D
Veličina CPU hladnjaka zahvaljujući 3D ispisu smanjena za 81 %
Usporedba površinskih temperatura u kontaktnoj zoni CPU pokazuje kako su minimalne temperature za obje konstrukcije slične. Unutrašnji izdanci u 3D tiskanom hladnjaku su raspoređeni tako da optimiranju odbijanje topline na mjestu glavnog izvora topline. Pad tlaka je porastao za laganih 5,5 % sa 4,5 mbar (referentni hladnjak) na 4,7 mbar (3D tiskani hladnjak).
Kroz jednu konstrukcijsku iteraciju, kojom je postignuta performansa 3D tiskanog hladnjaka ekvivalentna onoj referentnog hladnjaka, prednosti su postale očite:
• Veličina hladnjaka je smanjena za 81 %, s 58 cm³ (referentni hladnjak) na 10,8 cm³ (3D tiskani hladnjak).
• Masa hladnjaka je smanjena 75 %, sa 450 g (referentni hladnjak) na 107 g (3D tiskani hladnjak izrađen od bakra).
• Masa je dodatno smanjena za 93 % na 32 g uz primjenu aluminija za 3D tiskani hladnjak i prihvaćanje laganog porasta površinske temperature za 0,4 °C.
Inovativni hladnjak za CPU gaming računala načinjen 3D ispisom
• iste performanse hlađenja na manje prostora uz manje mase
• može se jednostavno prilagoditi individualnom toplinskom otisku čipa
• može se prilagoditi bilo kojem obliku šupljine
• izostanak zavarenih spojeva smanjuje rizik od propuštanja
» Slika 5: Temperature na CPU površini preko osnovne ploče a) Simulacija površinskih temperatura za referentni CPU hladnjak u horizontalnoj ravnini izravno iznad CPU; CPU površina označena je kao pravokutnik; b) Simulacija površinskih temperatura za 3D tiskani CPU hladnjak u horizontalnoj ravnini izravno iznad CPU; CPU površina je približno jednaka veličini čitave osnovne ploče
Prethodno prikazane inovacije mogu se odmah pretočiti u komercijalne proizvode. Obzirom na poznatu, nehomogenu gustoću toplinskog toka na CPU kontaktnoj površini, 3D tiskana konstrukcija može se posebno prilagoditi željenoj distribuciji topline. To je za konvencionalno konstruirane hladnjake praktično nemoguće radi razgranatosti proizvodnog lanca, no s pomoću aditivne proizvodnje je vrlo jednostavno moguće prilagođavati konstrukciju specifičnim CPU i ostalim čipovima. Promjene u proizvodnom lancu su čisto digitalne. Prilagođeni proizvodi se mogu osloniti na proizvodnju bez interakcije sa čovjekom ili dodatnih troškova promjene.
» Tablica 1: Usporedba tehničkih performansi između referentnog CPU hladnjaka i 3D tiskanog CPU hladnjaka načinjenog od bakra i aluminija
* Uspoređuje se volumen bez nogica za montažu hladnjaka na čip. ** Masa uključujući nogice.
Nova sloboda u konstruiranju otvara put radikalnim inovacijama
U svega nekoliko dana potrebnih za razvoj, performanse najboljeg u klasi konvencionalnog CPU hladnjaka je izjednačena s onima 3D tiskanog hladnjaka koji pri tome zahtijeva samo dio prostora potrebnog za konvencionalni hladnjak. Ključ je u kombinaciji ekspertize tvrtke TheSys u toplinskim rješenjima s pomoću aditivne proizvodnje s iskustvom u aditivnoj proizvodnji tvrtki AM Metals i EOS. Eliminiranje učinaka inhibicije konvencionalne proizvodnje otvara vrata daljnjoj minijaturizaciji i radikalnim novim konceptima biomimetike.
Jednom kada je kreativna snaga toplinskih inženjera oslobođena prevladavanjem dogmi konvencionalne proizvodnje, radikalne inovacije su na korak od nas.
Primjerice, okruženi smo konstrukcijama optimiranim tijekom
milijuna godina evolucije koje je moguće prevesti u genijalne tehničke konstrukcije za toplinski menadžment.
Zahvaljujući 3D tiskanju, sada smo u stanju proizvesti te geometrije. Slika 7 prikazuje morsku vlasulju koja je evoluirala kako bi maksimirala svoju površinu radi filtriranja nutrijenata iz vode u prolazu.
Možda bi takva struktura bila idealna za izmjenjivač topline malog protoka? U stvari, postoji bezbroj aplikacija gdje prostor za izmjenu topline postaje ključnim. Razmislite samo o gaming prijenosnim računalima, LED visokonaponskim svjetlima, laserima, autonomnoj vožnji, elektronici visokog napona, kemijskim mikroreaktorima. Mi vjerujemo kako aditivna proizvodnja može premostiti prazninu između trenutačnih zahtjeva na tržištu za minijaturiziranim rješenjima toplinskog menadžmenta i budućih tehnologija koje mogu riješiti problem na fundamentalno drugačiji, novi način.
Realizirajte svoje projekte s pomoću Stratasys® J55™ 3D printera.
Kontrolirajte proces konstruiranja novog proizvoda od početka do kraja. Od brzog koncepta do modela visoke kvalitete, uredski Stratasys® J55™ 3D printer je dostupna opcija za maksimalan konstruktorski učinak.
Oživljavanje ideje.
Komunicirajte svoje ideje brže i po potrebi ih unaprjeđujte koristeći učinkovitost Stratasys® J55™ 3D printera. Stratasys® J55™ 3D printer nudi blizu 500,000 boja, certificirani Pantone stroj osigurava identične nijanse boje, realistične teksture i visoku kvalitetu s preciznim i ponovljivim rezultatima 3D printanja. Povežite svoje dnevne inspiracije i proces konstruiranja s mogućnostima izrađivanja novih verzija ideje u roku od samo nekoliko sati.
Stratasys® J55™ 3D printer kombinira kvalitetu Stratasys PolyJet tehnologije s kompaktnom konstrukcijom, koji je namijenjen za korištenje u uredskom okruženju. S mogućnošću miješanja 5 boja, ovaj 3D printer izrađuje višebojne modele, dok rotirajuća platforma za izradu s fiksnom glavom za ispis osigurava izvanrednu površinsku obradu i kvalitetu 3D printanih izrađevina. Projektiran za uredsko ili dizajnersko okruženje, odlikuje se kompaktnim dimenzijama i ProAero™ filtracijskom tehnologijom, koja omogućava rad bez neugodnih mirisa u prostoriji.
Stratasys® J55™ 3D printer nudi pojednostavljeni proces pripreme modela za 3D printanje s pomoću GrabCAD Print™ softvera. GrabCAD Print™ softver omogućava korisnicima da učitaju svoju konstrukciju koristeći izvorne CAD datoteke ili 3MF formate datoteka te osigurava Pantone® podudaranje boja. Daljinska kontrola omogućava vam jednostavno upravljanje 3D print zadacima izvan ureda. Nadalje, topivost potpornog materijala čini završnu obradu jednostavnom i omogućuje stvaranje kompleksnih dijelova bez ugrožavanja točnosti i detalja.
Predstavljanje novih proizvoda preko interneta
Tvrtka GOM je s digitalnim danima, koji su se održavali svakog utorka u svibnju ove godine, postavio nove granice i predstavio svoja najnovija rješenja na području optičkih 3D-mjerenja. Tvrtka te proizvode neprekidno razvija na temelju potreba kupaca te tako otvara široku paletu industrijskih sektora s optičkim 3D-mjeriteljstvom.
Serija digitalnih dana počela je s predstavljanjem novog, kompaktnog i učinkovitog 3D-mjernog sustava. Predstavljanja su obuhvaćala sve od osnovnog uvoda do automatizacije i novih mogućnosti programske opreme tvrtke GOM. Kupci i svi koje zanimaju nova rješenja mjerne tehnologije mogli su se prijaviti preko internetske stranice tvrtke GOM (https://www.gom.com/goto/sz38) i tijekom svibnja ove godine dobiti opsežne informacije na tom području. Četiri internetske radionice u okviru digitalnih dana tvrtke GOM su obuhvaćale:
U svim pogledima poboljšan mjerni sustav ATOS Q
Novi i kompaktan 3D-mjerni sustav za kompleksne zadatke kontrole objedinjuje sve što korisnici najviše cijene kod ATOS tehnologije, a to je iznimna brzina, fleksibilnost primjene i visoka točnost rezultata.
Tvrtka GOM predstavlja novi GOM ScanCobot opremljen s kolaborativnim robotom kao pomičnu mjernu postaju, koja omogućuje jednostavan početak izvođenja automatiziranih 3D-mjerenja te nudi brzo rješenje za integraciju mjerenja u proizvodni proces.
GOM Inspect se mijenja u platformu programske opreme. Nova standardna programska oprema za 3D-kontrolu i vrednovanje sada objedinjuje sve inačice programske opreme GOM Inspect na jednoj platformi koja podržava još bolje i brže vrednovanje. Ove godine tvrtka GOM nadalje nudi brojne nove mogućnosti i poboljšanja postojećih aplikacija svoje mjerne tehnologije, između ostalog na području automobilske i zrakoplovne industrije te u kontroli podataka o volumenima.
Više istaknutih detalja o okruženju GOM Inspect 2020
Virtualno stezanje proizvoda je novost na području plastičnih proizvoda i komponenata od limova. Tvrtka GOM je razvila
inovativno rješenje na području programske opreme te univerzalni pneumatski uređaj, koji nudi ogromne potencijalne uštede kod steznih naprava.
Učinkovito rješenje GOM Inspect na području kontrole površina oduševila je već brojne korisnike. Okruženje GOM Inspect 2020 će biti na raspolaganju od ljeta ove godine.
Na pojedinim sekcijama su stručnjaci s područja mjerenja uživo predstavili sustave tvrtke GOM svim zainteresiranim sudionicima, koji su obzirom na svoje industrijsko područje izabrali komponente ili prezentacijske proizvode, koje su stručnjaci tvrtke GOM preko interneta uživo analizirali sa svojim mjernim sustavima.
www.gom.com topomatika.hr
Tvrtka Sumitomo Electric je razvila novu prevučenu kvalitetu cermeta za tokarenje čelika T2500Z. Nova kvaliteta donosi dulju postojanost te bolju stabilnost pri tokarenju ugljičnog i legiranog čelika.
Cermeti s glavnom komponentom na osnovi titana u posljednjih nekoliko godina su privukli mnogo interesa, jer je u njih ugrađeno malo rijetkog elementa volframa, koji je inače glavna komponenta u tvrdim metalima. Cermet ima mali afinitet prema željezu, stoga pri obradi možemo postići glatku i sjajnu površinu. Sumitomo Electric je razvio novi supstrat s izvrsnom toplinskom provodnošću. Izradili su novu prevlaku Brilliant Coat, koja poprilično smanjuje reaktivnost s materijalima na osnovi željeza. Tako su razvili novu kvalitetu T2500Z, koja pri obradi čelika osigurava sjajnu, monolitnu površinu.
Novi supstrat s izvrsnom toplinskom provodnošću poboljšava otpornost na stvaranje toplinskih napuklina i zarezno trošenje. Sumitomo Electric je primjenom nove tehnologije prevlaka Brilliant Coat postigao i malu reaktivnost s obrađivanim materijalima. Time je smanjena adhezija i povećana postojanost alata na trošenje. Novi cermet donosi vrhunsku kvalitetu površina pri obradi ugljičnih i legiranih čelika. Kod isprekidanog reza i kod neprekinutog reza postižu se brzine rezanja vc do 300 m/min.
U odsutnosti reakcije sa čelikom bitno se smanjuju kontaktna površina i stupanj adhezije
»
1µm
Tribometar niza kuglica na disku Kuglica: 34CrMo4
Sila: 10 N
Temperatura zraka: sobna temperatura (25°C)
» Usporedba postojanosti prevlake Briliant Coat (T2500Z) na adheziju s tribometrom niza kuglica na disku.
Sila
Materijal
Čelična kuglica Tragovi klizanja
S najsuvremenijom SHINE tehnologijom skeniranja, skener RS6 vam omogućuje skeniranje zahtjevnih površina bez potrebe za kompleksnim podešavanjima, smanjivanjem brzine ili sužavanjem laserske zrake. Skener omogućuje optimalnu učinkovitost čitavo vrijeme skeniranja. Skener RS6 je mjerni alata, koji omogućuje visoku produktivnost i postavlja mjernu ruku Absolute Arm kao jednu od najučinkovitijih uređaja za skeniranje na tržištu.
Izvrsna podmazivost i postojanost na trošenje
Prevlaka Brilliant Coat ima izvrsnu podmazivost i bitno smanjuje reaktivnost s materijalima na osnovi željeza. Stoga se smanjuje stvaranje naljepaka i hvatanje obrađivanog materijala na rezni alat. Pri obradi je manje lomljenja materijala, a postojanost na trošenje je u usporedbi s konvencionalnim kvalitetama veća i za faktor 1,5. Kvaliteta T2500Z tako kod završnih obrada osigurava sjajne obrađene površine i dulju postojanost alata.
Proširena ponuda pločica za tokarenje
Izbor u kvaliteti T2500Z je proširen na 539 pločica za tokarenje. Sumitomo Electric je tako dopunio svoju ponudu, s kojom pokriva najrazličitija područja obrade.
www.sumitool.com www.bts-company.com
Njihova cijena raste u milijune: super sportski automobili kao sinonim za tehničku savršenost, visoku brzinu i dašak iznimne vozne dinamike. Ta vozila najvišeg razreda prava su umjetnička djela, sastavljena od mnogih visokotehnoloških komponenata. Jednu od njih izrađuje tvrtka Beutlhauser iz bavarskog Salzwega. Tehnički direktor Michael Beutlhauser je postavio novu strategiju obrade ozubljenja na osovini, koja je rezultirala uštedom vremena, nižim troškovima alata i visokim stupnjem točnosti. Jedan od čimbenika, koji su doprinijeli uspjehu, bili su i alati za izradu ozubljenja proizvođača Paul Horn GmbH.
Mnogi vozači sanjaju o sportskim automobilima, jer ih povezuju s posebnim osjećajima, strašću i užitkom u vožnji. Korak dalje su super sportski automobili, posebice razred High-Performance Supercars. U tim modelima je ugrađeno gotovo svo znanje automobilskih proizvođača i predstavljaju granicu tehnički mogućeg, sve od dizajna do najmanjeg detalja je promišljeno i razrađeno do savršenstva. Svejedno je iz koje radionice izviru: s najvećim brzinama oko 350 km/h i visokim vrijednostima prosječnih ubrzanja pokrenu po žilama vozača čisti adrenalin. Doduše, vozač prvu takvu injekciju adrenalina vjerojatno dobije već u auto-kući, kada svoju kreditnu karticu približi terminalu, a na njemu se prikaže iznos sa sedam znamenaka.
Beutlhauser i njegov tim su veliku brzinu postigli negdje drugdje – kod osvježivanja procesa proizvodnje osovina za nasadno ozubljenje. »Proces izrade ozubljenja na gredama je prije promjene obuhvaćao četiri radna koraka. Ozubljenje smo izrađivali sa zastarjelim alatom na posebnim specijalnim strojevima. Priprema je bila vrlo umarajuća, a obratke smo morali često uzimati u ruke,« sjeća se direktor. Zamjenik voditelja proizvodnje i voditelj nabave alata Marcel Kanzler se stoga obratio svojim dobavljačima alata i
zamolio ih za prijedlog rješenja: »Dobili smo više ponuda i obavili probe.« Zajedno s voditeljem proizvodnje su se zatim odlučili na promjenu proizvodnog procesa.
Izabrani prijedlog rješenja je ponudila tvrtka Horn, i to s alatnim sustavima S117 za provlačenje ozubljenja i 613 za glodanje ozubljenja. »Morali smo primijeniti dva različita postupka obrade, jer prijelaz na prednjem zubu ne dopušta glodanje,« tvrdi Hornov komercijalist Martin Weiss. Predloženo rješenje procesa je ispunilo sve zahtjeve tvrtke Beulthauser: izvedba čitave obrade u samo jednom stezanju, visoka točnost, visoka kvaliteta površine ozubljenja i ušteda u vremenu. »Ušteda u vremenu je iznimna, a jednu komponentu sada obradimo u približno četiri minute,« kaže Kanzler. Beutlhauser GmbH & Co. KG svake godine izrađuje približno 25.000 komada tih komponenata od čelika za poboljšavanje.
Proces provlačenja su oblikovali na sljedeći način: na tokarskom automatu Citizen M32 istokare promjer tjemenog kruga ozubljenja. Pločica za provlačenje iz sustava S117 ima poseban oblik i četiri rezne oštrice. Stroj postavlja alat ispred obratka i počinje s aksijalnim pomakom uzduž zubi u istokareni slobodni dio, a zatim se odmakne i vrati u ishodišni položaj. Pomak iznosi 0,05 mm po radnom pomaku. Pločica sa četiri oštrice u 12 pomaka izradi četiri do 28 zubi. Programirana vrijednost posmaka je 3000 –5000 mm/min, pa rezna pločica ima postojanost za 500 obradaka. Z takvom obradom je postignuta zahtijevana površinska hrapavost Rz 10.
»Horn je bio jedini proizvođač, koji nam je ponudio glodala sa šest zubi. Ostali ponuditelji su nam radi velikog pritiska kod odrezivanja preporučili samo alate s tri zuba,« pojašnjava Kanzler. Hornovi alati su unatoč velikom pritisku tijekom odrezivanja sa šest zubi vrlo stabilni. »Šest zubi osigurava veću sposobnost glodanja i mogućnost rada s većim brzinama rezanja,« pojašnjava Weiss. Pločica tipa 613 za glodanje s posmakom po spirali postiže postojanost do 1000 komada, a evolventni profil oštrice je precizno brušen. Programirana vrijednost brzine rezanja je vc = 310 m/min, a posmaka 600 mm/min. Alat izgloda svakog od osam zubi do puno dubine 2,1 mm u samo jednom potezu, a samo glodanje se odvija protusmjerno.
» Glodanje ozubljenja sa sustavom 613. Izvor: Horn/Sauermann Šest zubi prkosi pritisku kod odrezivanja
U Hornovom prodajnom programu je široka paleta alata za izradu različitih geometrija ozubljenja s modulom od 0,5 do 30. Bilo da je riječ o čeonim zupčanicima, vezi između osovine i glavčine, osovinama pužnih vijaka, stožastim zupčanicima ili specijalnim profilima po narudžbi: sve te profile ozubljenja je moguće ekonomično izraditi s alatima za glodanje ili provlačenje utora. Kompetencije na području izrade ozubljenja dokazuje i njihov program proizvoda za kotrljajuće ljuštenje. Postupak je poznat već više od 100 godina, a proširio se tek tada, kada su tu visokozahtjevnu tehnologiju omogućili obradni centri i univerzalni strojevi s potpuno sinkroniziranim vretenima i optimiranom programskom opremom.
Tvrtka Beulthauser se specijalizirala za izradu metalnih proizvoda: tokarenih i glodanih dijelova, pripremaka, kontaktnih i oblikovnih zatika te štancanih i zakrivljenih dijelova. Bavarci još od 1993. godine ostvaruju koncepte svojih kupaca na vrlo visokoj tehničkoj razini. Beutlhauser isporučuje dijelove i komponente za automobilsku industriju, zrakoplovnu i svemirsku industriju, mjernu opremu, elektrotehniku, medicinsku tehniku i proizvođače nakita. Tvrtka se sa svojim znanjem uspješno dokazuje i u mnogim drugim branšama.
Partnerstvo između tvrtki Beutlhauser i Horn postoji već približno dvije godine, a Hornove alate su primjenjivali i prije toga za standardne zadatke. »Horn i njegovi aplikativni inženjeri su s realizacijom novog procesa izrade alata dokazali svoje kompetencije za rješavanje problema. Sa suradnjom smo vrlo zadovoljni,« kaže direktor Michael Beutlhauser. www.phorn.de
Nova tangencijala glodala, multifunkcijski MEV i MFLN glodalo za grubu obradu glodanjem.
Tangencijalna kutna glodala za višestruku primjenu – MEV
Tvrtka Kyocera je dodala MEV tangencijalno glodalo svom širokom portfelju proizvoda za glodanje. MEV je glodalo pod 90° koje ima nekoliko prednosti kao što su visoka krutost zahvaljujući većoj debljini u usporedbi s konvencionalnim glodalima te manjom silom rezanja zahvaljujući aksijalnom prednjem kutu od maksimalno 17°. S pločicama pozitivne geometrije omogućena je raznolika obrada kao što je izrada kose površine (ramping). Napredne performanse obrade vidljive su u izvrsnoj kvaliteti završne obrade donje površine te pravokutnosti obrađenog dijela, uz produljeni vijek trajanja alata.
Tangencijalno čeono glodalo za grubu obradu –MFLN
Sljedeći dodatak portfelju glodala je novo glodalu za grubu obradu MFLN. Kyocerino visokoučinkovito glodalo u stanju je obrađivati s visokim dodacima za obradu i velikim posmacima.
» 1. Izrada utora; 2. Spiralno glodanje; 3. Kutno glodanje, 4. Koso glodanje; 5. Izrada džepova; 6. Čeono glodanje
Nude tri oblika glodala kako bi pokrili široku paletu primjene u metaloprerađivačkom sektoru (kutovi reznih oštrica 90°, 75° i 45°). Glodalo MFLN smanjuje udarce i sprječava iznenadne frakture pločica zahvaljujući konstrukciji koja rezultira malim silama rezanja i širokom kontaktnom površinom pločice. Tangencijalno ugrađene pločice duljine 22 mm nude povećanu krutost i osiguravaju 2 rezne oštrice na jednoj strani. Uz Kyocera originalnu tehnologiju PVD prevlaka MEGACOAT NANO, možete očekivati dugovječnost alata.
Nove trokutaste pločice osiguravaju male sile rezanja i povećanu krutost držača alata, visoke performanse, te ekonomična i multi-funkcionalna rješenja glodanja.
1. Visoke performanse: male sile rezanja i visoka krutost Nove vertikalne trokutaste pločice s 3 rezne oštrice postižu stabilnu obradu uz smanjene udarce.
2. Ekonomičan izbor: pločica s 3 rezne oštrice uz dugi vijek trajanja alata
• Pločice: jedinstvene trokutaste pločice s 3 rezne oštrice. Serija PR15 sadrži MEGACOAT NANO tehnologiju prevlaka s izvrsnom postojanošću na trošenje i adheziju.
• Držač alata: razvijen u skladu s najnovijim rezultatima tehnologija simulacije i analize, MEV je izgrađen kako bi smanjio naprezanje na tijelu alata. Povećana tvrdoća i široka kontaktna površina poboljšavaju izdržljivost.
3. Multi-funkcionalni: MEV se može primijeniti za široki spektar procesa obrade odvajanjem
Izvrsne performanse u kutnom glodanju, izradi utora i kosih površina (dodatak za obradu 6 mm ili manje).
www.kyocera-unimerco.com
Kyocera proširuje MECH liniju proizvoda kako bi osigurali stabilnije performanse i dulji vijek trajanja alata.
Tvrtka Kyocera je predstavila najnovije inovacije: MECHT proširuje raspona indeksnih glodala. Zahvaljujući idealnoj geometriji alata, MECHT je idealan za primjene kao što su kutno čeono glodanje, glodanje u puno i glodanje utora kao i glodanje kosih površina. Kao i čitava MEC linija iz Kyocere, MECHT ima pozitivnu geometriju te omogućuje vrlo finu obradu, koja rezultira idealnim kutovima 90° kod bočnog glodanja te vrlo glatku površinu. Jedinstvena konstrukcija nudi očite prednosti
U usporedbi s konvencionalnim glodalima u toj kategoriji, Kyocera proizvode karakterizira nova kombinacija veličina pločica. Velike donje pločice smještene su na prvom dijelu držača alata kako bi podnijele više sile rezanja. Time se stabilizira obrada titanskih legura i signifikantno poboljšava otpornost na pojavu napuklina. Istodobno, inovativna konstrukcija osigurava visoku pouzdanost, jer su donje pločice zadržane u svom položaju s dvostrukim kontaktima. Dodatna prednost: nova konstrukcija utora zavojnice (velika i glatka) sprječava začepljivanje s odvojenim česticama. Zahvaljujući toj kombinaciji, MECHT smanjuje ne samo probleme udaraca, već i sprječava ponovno rezanje već odvojenih čestica.
Dulji vijek trajanja osigurava stabilne i konstantne performanse
Uz prednosti nove konstrukcije alata, novo Kyocera glodalo je također izdržljivije. JS lomač odvojenih čestica zahtijeva signifikantno
manje sile rezanja nego li ostala glodala. Zahvaljujući ekstremno oštrim performansama, razvijanje topline na reznoj oštrici je svedeno na minimum – a to opet osigurava dulji vijek trajanja alata. Nadalje, MECHT je razvijen s toplinski otpornom MEGACOAT NANO tehnologijom prevlaka. Tvrda PVD-prevlaka (PR1535) povećava lomnu čvrstoću glodala te stabilnu i dugotrajnu primjenu. Značajke MECHT
• Vrsta držača alata: » Vretenasto glodalo: 32 mm » Šuplje glodalo: 50 mm – 80 mm
• Veličina pločice: 11, 17 mm
• Radijus: R 0.2, 0.4 i 0.8 mm
www.kyocera-unimerco.com
Kyocera najavljuje najraznolikiju MFH liniju alata s velikim posmakom još većom!
Nova kvalitete pločica PR015S MEGACOAT HARD dodana je liniji proizvoda zbog postizanja stabilne obrade otvrdnutih materijala. Zajedno s novim GH lomačem odvojenih čestica s tvrdom oštricom postižu se neusporedivi rezultati za ove zahtjevne obrade. Ta dva nove glavna elementa uključena su u MHF Harrier i Mini linije.
GH lomač odvojene čestice s izvrsnom postojanošću na napukline Konveksna konstrukcija rezne oštrice
• Smanjuje udarne sile pri ulasku u obradak
• Sprječava udarce i pojavu napuklina Kruta konstrukcija oštrice
• Zajedno s PR015S primjeren je za obradu otvrdnutih materijala
• Poboljšana postojanost na napukline. Kvaliteta PR015S je dodana liniji
• Za obradu otvrdnutih materijala
• PVD prevlaka MEGACOAT HARD visoke tvrdoće i postojanosti na toplinu poboljšava postojanost na trošenje
• Kombinacija GH lomača odvojene čestice i PR015S smanjuje toplinske pukotine i poboljšava postojanost na napukline
• Omogućena je stabilna obrada otvrdnutih materijala.
www.kyocera-unimerco.com
Skladište za cijevi
Tvrtka HTI Dinger & Hortmann, specijalizirani veletrgovac za nisku gradnju i industrijsku tehniku, je s novim centralnim skladištem za cijevi u Chemnitzu bitno povećala učinkovitost svojih logističkih postupaka. Velika ponuda različito dugih i teških cijevi tj. veza cijevi je pohranjena u 30 regala s uspravnim konzolama OHRA.
Ležeće skladištenje omogućuje točno smještanje i uzimanje željenih tipova cijevi s pomoću četiri mosne dizalice. Uz to je moguće cijevi i postavljati u regale s uspravnim konzolama izravno s kamiona – a prethodno ih nije potrebno okretati, odlagati ili tovariti na druga transportna sredstva. Selektivni pristup cijevima i jednostavno rukovanje omogućuju posebno učinkovitu logistiku skladištenja cijevi. Dodatno, konzolni regali OHRA, postavljeni uz vanjske i unutrašnje zidove hala, osiguravaju prostorno štedljive površine za skladištenje lakših cijevi od plastike ili tankog čelika.
Kamioni pri dostavi i preuzimanju mogu dovesti cijevi po dvostaznom putu izravno u halu. Regali s upravnim konzolama su okrenuti u smjeru vožnje, tako da je cijevi moguće s pomoću mosnih kranova preložiti izravno na površine za skladištenje u regalima, bez da ih je pri tome potrebno okretati. Tako je moguće iznimno učinkovito utovarivanje i istovarivanje. Velik broj ležećih sekcija omogućuje skladištenje svih vrsta cijevi u svoju sekciju. Tako je moguće brzo komisioniranje narudžbi različitih cijevi. Mjere i nosivost regala s uspravnim konzolama su tako prilagođeni
brojnim raznolikim vrstama cijevi koje nudi tvrtka HTI – u pogonu možemo naći regale za robu duljine 3 do 12 metara, a nosivost sekcija iznosi 1 do 10 tona. Regali su individualno projektirani na temelju zahtjeva tvrtke HTI – tako su raspoložive skladišne površine iskorištene optimalno.
Teške i duge cijevi tj. snopovi cijevi skladišteni su u regalima s uspravnim konzolama, a lakše cijevi u konzolnim regalima OHRA. Približno 5 metara visoki, pocinčani regali su postavljeni na unutrašnjim zidovima hale, pa i oko hale na vanjskim zidovima. Svornjaci i vitke na krajevima 1,4 metra dugačkih konzola nosivosti 640 kilograma omogućuju sigurno skladištenje cijevi.
Novo skladište omogućuje centraliziranje logističkih postupaka tvrtke HTI, koji su do sada bili dislocirani po manjim skladišnim halama u okolini. Tvrtku nije oduševila samo tehnika regala, već i kompetencije, pouzdanost i brza izvedba, koje nudi OHRA: od slanja narudžbe do preuzimanja prošla su samo tri mjeseca. Tvrtka HTI s novim skladištem za cijevi danas s veseljem iskorištava optimirane skladišne procese i snižene logističke troškove.
Novinar: Kakvi izazovi vas čekaju do kraja 2020. godine?
Jožef Kočevar: Susretati ćemo se s različitim izazovima, koji su posljedica vremena nakon uspješno pobijeđene pandemije. Najvažnije je zasigurno očuvati dobre lance isporuke i uspješno uskladiti rokove isporuke s proizvodnjom. Izazov nam je i osiguravati servisnu mrežu u zemljama, gdje se i dalje bore s mjerama radi obuzdavanja širenja Covid-19. Uvjeren sam, da će to biti sve manji izazovi, te da će ponovo veći izazovi biti razvoj i traženje novih tehničkih rješenja za naše kupce.
Novinar: I koji je bio vaš najveći tehnički izazov u posljednjim mjesecima?
Jožef Kočevar: Kako zavariti 4 vijka u 30 sekundi. (smijeh) Da znamo vodonepropusno zavariti vijke na sunčanoj strani Apla, (smijeh) morali smo našem krajnjem kupcu dokazati s nekoliko pokusa i uzoraka. Riječ je o vodonepropusnom zavarivanju vijaka na odbojnik jednog od dolazećih modela vozila Mercedes Benz.
načno doziranje vijaka te pomicanje alata za zavarivanje u kojeg je stegnut pripremak za zavarivanje. Kako je stroj namijenjen zavarivanju jednog proizvoda, pomicanje alata za zavarivanje od vijka do vijka je izvedeno s pomoću pneumatskih aktuatora.
Novinar: Možete li nam detaljnije opisati taj projekt?
Jožef Kočevar: Naravno. Kako sam već spomenuo, na tom projektu je riječ o vodonepropusnom zavarivanju četiri bradavičasta vijka na odbojnik vozila. Vijci se zbog kratkog vremena takta automatski doziraju u alat za zavarivanje. Vijke se orijentira i senzorira već u vibracijskom loncu japanskog proizvođača. Zahtjevi Mercedes Benza su, između ostalog, da je vijak nakon okidanja bradavice nedeformiran te potpuno vodonepropustan, radi sprječavanja prodora vlage i posljedičnog sprječavanja korozije vozila. Radi tih zahtijevanih tehničkih uvjeta smo za izvor struje zavarivanja primijenili kondenzatorsku banku, koja nam je omogućila oslobađanje 130.000 A struje zavarivanja u iznimno kratkom vremenu.
Novinar: Laičko pitanje. Zavarujete sva četiri vijka odjednom?
Jožef Kočevar: Vrlo dobro pitanje. Zaboravio sam napomenuti, da se u automobilskoj industriji, ukoliko je samo moguće, zbog kontrole nad strujom zavarivanja, zavari tj. vijci zavaruju pojedinačno. Zbog tih zahtjeva su naši inženjeri iskonstruirali pojedi-
Novinar: Je li vrijeme od 30 sekundi potrebno za pomicanje i zavarivanje?
Jožef Kočevar: Vrijeme samog zavarivanja je vrlo kratko i traje negdje do 5 milisekundi. Sve ostalo je vrijeme potrebno za manipulaciju vijcima, elektrodama za zavarivanje te pomicanje alata za zavarivanje. Tome je potrebno dodati i vrijeme operatora tj. vrijeme ručnog umetanja u alat te odlaganje zavarenog dijela u košaru. Zaključavanje pripremka za zavarivanje u alat je izvedeno automatski. Tako da je čitavo proizvodno vrijeme po zavarenom dijelu od 40 do 45 sekundi.
Novinar: Zahvaljujem se vam za zanimive informacije.
točkasto zavarivanje višetočkasto zavarivanje bradavičasto zavarivanje Elektrootporno zavarivanje
kolutno zavarivanje sučeono zavarivanje automatizacija zavarivanja
Zavarivanje je naša strast! Obiteljska smo tvrtka na području elektro-otpornog zavarivanja i pratimo trendove u industriji. Neprekidno educiramo naš tim i njegujemo inovativnost. Projektiramo i proizvodimo industrijske strojeve za točkasto, kolutno, bradavičasto i mikro elektro-otporno zavarivanje. U naš tim pozivamo prodajnog inženjera. Ukoliko se nalazite u donjem opisu, pozivamo vas među nas!
Posao obuhvaća:
• posjete postojećih kupaca i održavanje odnosa a kupcima naše tvrtke te traženje novih kupaca,
• pripremu tehničkih ponuda i savjetovanje kupaca, ugovaranje kod ponuda i zaključivanje poslova na temelju dogovorenih uvjeta, koordinacija prodajnih projekata,
• nuđenje cjelovite podrške kupcima s pomoću našeg tehničkog tima,
• predstavljanje tvrtke na domaćim i međunarodnim sajmovima.
Očekujemo:
• barem VI. ili VII. stupanj obrazovanja ekonomskog smjera (prednost imaju kandidati s barem petogodišnjim iskustvom s područja prodaje strojeva za obradu limova),
• želja za radom na području prodaje B2B i tehnologije,
• da imate aktivno znanje engleskog i njemačkog jezika te primjene računala,
• da imate vozački ispit B-kategorije,
• da ste komunikativna, snalažljiva i samoinicijativna osoba,
• imate iskustva ili zanimanja za područje obrade/spajanja limova i da ste spremni na edukaciju na tom području,
• točnost, pouzdanost, osjećaj za timski rad.
Nudimo:
• Redovito zaposlenje na određeno vrijeme sa svim pripadajućim pogodnostima i dodatnu stimulativnu plaću,
• fleksibilno radno vrijeme od ponedjeljka do petka, dopodnevni rad tj. prema dogovoru,
• uređeno radno okruženje s naglaskom na inovativnost,
• dinamičko radno mjesto u tvrtki, koja je prilagođena obiteljima,
• mogućnost neprekidnog osobnog i profesionalnog rasta te stručnog obrazovanja ovdje i u inozemstvu.
Kandidat treba uz ponudu priložiti kratak opis, kako vidi utjecaj tehnologija CRM, Sales automation, AI, IoT, itd. na male izvozne tvrtke u budućnosti.
Rok za prijavu: 1.7.2020.
Ponudu pošaljite na mail jkocevar@kocevar.eu Osiguravamo potpunu diskreciju kod prijave na slobodno radno mjesto.
Tvrtka Otto Nussbaum GmbH & Co. KG već od osamdesetih godina prošlog stoljeća primjenjuje robote za zavarivanje proizvođača Carl Cloos Schweisstechnik GmbH. Uz svoju 75. obljetnicu djelovanja, proizvođač podiznih platformi, koji se nalazi u gradu Kehl u njemačkoj saveznoj pokrajini Baden-Württemberg, cjelovito su modernizirali svoju proizvodnju. S novim robotima za zavarivanje QIROX sada su postupci zavarivanja u tvrtki Nussbaum spremni za budućnost.
Tvrtka Otto Nussbaum GmbH & Co. KG spada među veće proizvođače podiznih platformi za automehaničarske radionice i servisne tvrtke. Tvrtka s motom »Podižemo automobile« te sa svojih 350 zaposlenika na svojoj lokaciji u Kehlu proizvede više od 17 tisuća podiznih platformi godišnje za kupce po čitavom svijetu. Na svijetu trenutačno djeluje više od 200 tisuća podiznih platformi te tvrtke. Zavarivanje predstavlja jezgru proizvodnje
Kupci tvrtke Nussbaum očekuju najsigurniju podiznu platformu s najboljim prednostima, koje osiguravaju inovativna rješenja pri podizanju automobila, najveća brzina i manja zauzetost prostora u radionici, pojašnjava visoke zahtjeve na kvalitetu Volker Felder, direktor tvrtke Nussbaum. Pri tome su zavari odlučujući čimbenik kod sigurnosti proizvoda tvrtke Nussbaum. Odjel za zavarivanje je tako najvažniji dio proizvodnje tvrtke, pri čemu je raspoloživost i pouzdanost sustava za zavarivanje iznimno važna za čitav proizvodni proces. Zavarivanje predstavlja jezgru proizvodnje, ističe Volker Felder, koji je odgovoran za odjel proizvodnje, logistike i tokova materijala u tvrtki Nussbaum. Od odjela za zavarivanje naprijed je radni nalog povezan s kupcem, jer pojedini poluproizvodi postaju komponente te u konačnici podizne platforme proizvođača Nussbaum.
Već od kraja osamdesetih godina prošlog stoljeća u tvrtki Nussbaum u proizvodnji primjenjuju robote za automatizirano zavarivanje. Godine 2018. sedam postojećih robota za zavarivanje u cijelosti je bilo zamijenjeno novima. Najstariji robot za zavarivanje serije ROMAT proizvođača Cloos je svaki dan pouzdano radio od 1995. godine, ističe Volker Felder.
Prije tri godine se rukovodstvo tvrtke Nussbaum odlučilo za cjelovitu modernizaciju različitih proizvodnih dijelova tvrtke. Cilj obnove je bio povećanje produktivnosti i učinkovitosti proizvodnog procesa, kako bi na taj način poboljšali konkurentnost tvrtke. S pomoću investicije u novi robotski sustav su u tvrtki Nussbaum s jedne strane željeli povećati produktivnost s većim brzinama zavarivanja, dok su s druge strane željeli u robotizirani proces uključiti i točkanje, skratiti čitav proces zavarivanja, povećati vrijeme trajanja zavarivačkog luka i skratiti vrijeme podešavanje prije zavarivanja primjenom pametnih stega.
» Modernizacija u tvrtki Nussbaum je bitno povećala produktivnost i kvalitetu na odjelu zavarivanja. | Izvor: Cloos
Modifikacije i kompleksna instalacija novog robotiziranog sustava za zavarivanje su se odvijali tijekom proizvodnje. U tom
razdoblju se proizvodnja odvijala bez bilo kakvih zaustavljanja. Pri tome su u tvrtki Nussbaum potpuno promijenili postav odjela za zavarivanje. Pored toga što su potpuno optimirali i prilagodili robotizirane sustave, to su ostvarili i s procesom logistike te s tokovima materijala te tako povećali proizvodnju na odjelu zavarivanja do maksimuma.
U tvrtki Nussbaum sada primjenjuju tri kompaktne robotske ćelije za zavarivanje tipa QIROX QR-CC-4.1, kompaktnu robotsku ćeliju QIROX QR-CC-6 i dva robotska sustava za zavarivanje QIROX QR-CS-4, tako da ukupno primjenjuju sedam robota za zavarivanje dobavljača Cloos. Pored toga je na odjelu zavarivanja i pet radnih mjesta za ručno zavarivanje.
Kompaktna ćelija QR-CC-4.1 QIROX ima dvije postaje za postavljanje pripremaka za zavarivanje s vertikalnom izmjenom i vertikalnom rotacijom. Sustav sa duljinom stezanja 1.250 mm i maksimalnom nosivošću 250 kg na svakom mjestu omogućuje zavarivanje široke palete komponenata. Sustav je opremljen s novim robotom za zavarivanje QRH-280 QIROX, koji je bio posebno razvijen za kompaktne ćelije za zavarivanje proizvođača Cloos.
Kompaktni sustav QR-CS-40 QIROX ima isto tako dvije postaje za postavljanje pripremaka za zavarivanje s vertikalnom izmjenom i vertikalnom rotacijom s nasuprotnim ležajima. Robot je postavljen u okomiti položaj, dok okretna os mijenja mjesta zavarivanja u vertikalnom smjeru.
Kompaktne ćelije i sustavi nude maksimalnu proizvodnu fleksibilnost, jer modularna konstrukcija u bilo kojem trenutku omogućuje dodavanje pojedinih poboljšanja i nadogradnji.
Brži procesi i ponovljiva kvaliteta
Ćelija za zavarivanje s dvije postaje za postavljanje pripremaka za zavarivanje omogućuje, da operater izmjenično uklanja zavarene komponente i postavljanje pripremaka za zavarivanje na jednoj postaji, dok se na drugoj postaji odvija robotizirani postupak zavarivanja. Minimalna vremena postavljanja predstavljaju ogromne vremenske uštede u čitavom procesu. Pored toga i sam postupak zavarivanja traje manje vremena radi novih visokodinamičkih robota, koji su brži. Dok je u prošlosti zavarivanje podupora na podiznoj platformi trajalo dva dana, a sada robot treba svega 4 sata za zavarivanje iste komponente.
Pored toga novi robotizirani sustavi osiguravaju izvrsne rezultate zavarivanja radi ponovljivosti procesa. U tvrtki Nussbaum imaju najviše moguće zahtjeve obzirom na sigurnost i kvalitetu svojih proizvoda, jer zavari predstavljaju ključni čimbenik u stabilnosti podiznih platformi, naglašava Volker Felder. Krajnji kupci tvrtke Nussbaum rade u automehaničarskim radionicama, gdje automobile dovezu na podizne limove, gdje ih podižu. Automehaničari, koji pregledavaju ili popravljaju automobile, tijekom svog rada nalaze se ispod podignutog vozila.
Tijekom provođenja projekta modernizacije proizvodnje, u tvrtki Nussbaum su analizirali i svoje komponente, optimirali razvoj proizvoda i pojednostavnili stege. Kod nekih komponenata se raznolikost sastavnih dijelova u nekim slučajevima smanjiti s 20 na 4, tako da se više pute koriste jednaki sastavni dijelovi te unificira debljina limova. Radi smanjenja broja različitih sastavnih dijelova su u tvrtki postigli manju kompleksnost proizvodnje, manje sredstava vezanih na poluproizvode te uštedjeli dragocjeni prostor za skladištenje poluproizvoda.
Pojednostavljenje stega te usredotočenost na jednog proizvođača povećava redundantnost u proizvodnji. U tvrtki Nussbaum sada mogu u najkraćem vremenu zamijeniti stegu te prenijeti pripadajuće programe za zavarivanje na druge robote jednake konstrukcije.
Početna očekivanja tvrtke Nussbaum su s novim postavljanjem odjela za zavarivanje u velikoj mjeri bila premašena, s veseljem naglašava Volker Felder. Investicija u nove robotizirane sustave za zavarivanje sada omogućuje 30 tisuća podiznih platformi na godinu u najvišoj kvaliteti.
Gledano u cijelosti, radi cjelovite modernizacije, učinkovitijih robota za zavarivanja, integracije točkanja u proces zavarivanja te smanjivanje velike raznolikosti sastavnih dijelova, vrijeme zavarivanja sada mogu skratiti za približno 50 posto. Prvotno planirano vrijeme amortizacije investicije se tako bitno skratilo i sada je manje od dvije godine.
Radi modernizacije proizvodnje u tvrtki Nussbaum koristi imaju i zaposlenici, zahvaljujući ugodnim uvjetima u radnom okruženju. Kako bi u tvrtki u što većoj mjeri iskoristili prednosti te inovativne tehnologije, zaposlenici su obavili intenzivno školovanje. I
vanjska i unutrašnja edukacija tvrtke Cloos sada osiguravaju, da su svi zaposlenici upoznati s novom opremom. S time što roboti obavljaju težak fizički posao, općenito je ugroženost radi zračenja i dima, koje nastaje pri zavarivanju bitno smanjena, dok se zavarivači mogu usredotočiti na praćenje procesa.
Pored toga je Volker Felder pohvalio i dobru suradnju s tvrtkom Cloos. Tvrtka Cloos s dugom tradicijom i inovativnom vrhunskom tehnologijom je prošle godine slavila 100. obljetnicu djelovanja. Godinu ranije je tvrtka Nussbaum proslavila svoju 75. obljetnicu djelovanja i isto tako je tvrtka s dugom tradicijom i inovativnom vrhunskom tehnologijom. A to su savršeni temelji za suradnju dviju tvrtki na kompleksnim projektima s velikom razinom povjerenja. Podrška kod korisnika je osigurana od strane tvrtke Philippe Schweißtechnik, dugogodišnjeg predstavnika tvrtke Cloos.
Zbog pozitivnog iskustva s automatiziranom tehnologijom zavarivanja u tvrtki Nussbaum planiraju u budućnosti investicije u dodatne robotizirane sustave na svojim različitim lokacijama. Sve više radih mjesta za ručno zavarivanje biti će zamijenjeno s automatiziranim zavarivanjem. U sljedećem koraku u tvrtki Nussbaum, radi velike raznolikosti svojih proizvoda, žele primijeniti i programsku opremu tvrtke Cloos za programiranje unutar sustava za zavarivanje QIROX RoboPlan na svojoj lokaciji u gradu Kehl. Odvajanje programiranja i procesa zavarivanja omogućuje bitno učinkovitiji proizvodni proces, a pored toga sustavi moraju biti potpuno povezani te integrirani u primijenjeni podatkovni sustav. www.cloos.de www.nussbaum-group.de
U članku je prikazano plazmeno navarivanje s metalnim prahovima. Prvo je opisan problem, zatim su prikazane opće značajke plazmene tehnologije, prikazan je primjer plazmenog navarivanja i na kraju članka su prikazani zaključci i rezultati. Iz njih možemo zaključiti, da je plazmeno navarivanje praktično jedina primjerena tehnologija, s pomoću koje je moguće postići relativno tanki navareni sloj, koji je moguće nakon navarivanja obraditi do visokog sjaja, što je zahtjev staklarske industrije i u brojnim primjerima i u izradi proizvoda od umjetnih materijala.
Plazmena metalizacija ili toplinsko naštrcavanje postupak je metalizacije odnosno naštrcavanja s plazmenim lukom. Obično naštrcavamo materijale s istovrsnim ili boljim mehaničkim svojstvima i kemijskim svojstvima, prije svega keramičke i druge visokotemperaturno taljive metalne i nemetalne materijale. Često su primjeri za primjenu plazmene metalizacije popravci raznih istrošenih strojnih elemenata, korozijska zaštita i poboljšanje kvalitete površine.
Dodatni materijal je u obliku sitnog praha ili žice, koji automatski dolazi u plazmeni luk. Glavne značajke plazmenog luka su vrlo visoka temperatura, velika brzina protoka čestica i relativno veliki pad napona. Poznato je više različitih načina plazmene metalizacije, a najčešći su plazmeno navarivanje s neprenesenim lukom te plazmeno navarivanje s prenesenim i s neprenesenim lukom. [1,2]
Do potrebe za postupkom plazmene metalizacije je došlo nakon neuspješnog navarivanja alata za staklarsku industriju TIG postupkom. Problem se pojavio u prevelikom miješanju osnovnog (nehrđajući martenzitni čelik) i dodatnog materijala (Stellite 6). To je legura na bazi kobalta, koja ima vrlo dobru otpornost na trošenje, kemijsku i mehaničku degradaciju preko širokog spektra temperaturnog raspona. Materijal izdržava relativno visoku tvrdoću do 500 °C. Preveliko miješanje osnovnog i dodatnog materijala se na alatu primjećuje tek nakon njegove obrade, kao što prikazuje slika 1. Vanjski oblik navarenog i kasnije obrađenog alata predstavlja unutrašnji oblik čaše. Tamne mrlje na obrađenom alatu predstavljaju udio osnovnog materijala, koji se tijekom navarivanja miješao s dodatnim materijalom. Sjene tih mrlja se javljaju i na staklenom proizvodu, radi čega je on neprihvatljiv. Posljedica miješanja materijala je previsoka temperatura osnovnog materijala, koja je tijekom navarivanja stalno rasla u smjeru navarivanja. Zbog previsoke temperature osnovnog materijala, zavarivač nije mogao kontrolirati jakost struje, kako bi talio samo dodatni materijal. Rješenje za uspješno zavarivanje TIG postupkom predstavlja zavarivanja više dijelova istodobno. To znači, da bi se na dijelu prvo načinilo nekoliko početnih zavara, a zatim ga se ostavilo hladiti, dok bi se na drugom dijelu izrađivao isti broj zavara i to bi se ponavljalo, dok se dijelovi ne bi u cijelosti navarili. S takvom tehnologijom zavarivanja bismo održavali nižu temperaturu u zavaru, a posljedično bi radi niže temperature dijela zavarivač lakše mogao kontrolirati samu taljevinu tijekom zavarivanja i stupanj miješanja oba materijala bio bi niži. Nedostatak takve tehnologije zavarivanja su vremenski gubitci zbog zamjene dijelova.
Prednosti i nedostaci plazmene metalizacije u usporedbi s TIG postupkom
Prednosti
• viša brzina navarivanja,
• bolja ponovljivost navarivanja pri automatskom ili robotskom načinu rada,
» Slika 2: Fotografija gorionika za plazmenu metalizaciju
» Slika 3: Prikaz plazmenog gorionika u presjeku
• manji stupanj miješanja dodatnog i osnovnog materijala,
• isključivanje ljudskog faktora iz postupka, ukoliko je postupak automatiziran,
• manja dubina uvara,
• veća produktivnost,
• viša kvaliteta i ljepši izgled tjemena navara.
Nedostaci
• zahtjevna priprema dodatnog materijala (sušenje i prosijavanje praha),
• visoka osjetljivost postupka (čistoća dodatnog i osnovnog
materijala, čistoća stroja i njegovih komponenata),
• visoka cijena stroja i opreme,
• zahtjevno programiranje i priprema tehnologije navarivanja, • manji izbor dodatnih materijala, • lošija kontrola taljevine.
Na slici 2 je prikazana fotografska snimka vanjskog izgleda gorionika za plazmenu metalizaciju. Sama konstrukcija gorionika je vrlo važna, jer o njoj ovisi kvaliteta zavarenog spoja odnosno navarenog sloja. Inertni zaštitni plin (argon kvalitete 5.0) u gorionik dolazi preko tri voda. Prvi vod je namijenjen održavanju pilotnog luka i sprječava izgaranje volframove elektrode. Drugi vod dovodi plin u samo mjesto zavara zajedno s dodatnim materijalom, koji je u ovom slučaju prah. S dovođenjem zaštitnog plina izravno u dodatni materijal sprječavamo prodor atmosferskog zraka u zavareni spoj, što pomaže višoj kvaliteti navarivanja. Treći vod zaštitnog plina brine o zaštiti taljevine i očvrsnutog zavara tijekom navarivanja. Njime sprječavamo kontaminaciju zavarenog spoja s atmosferskim zrakom. Na slici 3 je gorionik, prikazan i u presjeku. Vidimo, da plin nakon trećeg voda u mjesto zavara dolazi kroz mrežicu, koja brine o tome, da je dotok plina laminaran a ne turbulentan. Prednost laminarnog toka plina pred turbulentnim je u tome, da je bolje uređen ne sadrži džepove atmosferskog zraka, što dobro utječe na kvalitetu zavarenog spoja.
»
4: Uređaj
plazmenu
Praktične probe navarivanja sa Stelitom 6 u obliku praha izveli smo na uređaju koji omogućuje takvo navarivanje. Uređaj je sastavljen od gorionika, koji je prikazan na slici 2 i 3 i izvora struje, koji osigurava neometano djelovanje. Za pouzdanu proizvodnju za svaki proizvod moramo izvesti probna navarivanja, pri čemu možemo mijenjati jakost struje, brzinu navarivanja i dodavanja praha. Naš uređaj omogućuje i osciliranje gorionika, sa čime možemo povećati širinu navara i istodobno sniziti dubinu uvara, što je potrebno u brojnim praktičnim primjerima. Čitav uređaj je 6-osni, jer je zahtjev proizvodnje za navarivanje kompleksnih oblika. Na slici 4 je prikazan uređaj.[3]
Na slici 5 je prikazan makroobris navara s više zavara, iz kojeg je vidljiva količina rastaljenog osnovnog materijala i količina nanese-
» Slika 5: Makroobris plazmene metalizacije s više zavara nog dodatnog materijala. Iz tih dviju vrijednosti možemo izračunati stupanj miješanja, koji ne bi trebao biti veći od 10 %. Stupanj miješanja se izračunava prema jednadžbi 1. Možemo primijetiti da je dubina uvara kroz čitavu širinu zavarenog spoja relativno jednaka, što ukazuje na dobru ponovljivu konstantnost postupka.
» Slika 6: Makroobris navara s više zavara načinjen TIG postopkom
γ = Ao Ao + Ad ∙ 100 % (1)
Na slici 6 je prikazan primjer navarivanja s više zavara TIG postupkom. Možemo primijetiti, da je dubina uvara prilično veća nego li kod plazmene metalizacije, a posljedično je stupanj miješanja materijala toliko velik da se to odražava na obrađenu površinu proizvoda. Sa slike je vidljivo, da pojedini zavari imaju različite dubine uvara.
• uspoređivali smo plazmenu metalizaciju i navarivanje TIG postupkom, vizualno na površini, kao i na makro razini, • utvrdili smo, da je kod plazmene metalizacije vrlo važna priprema dodatnog materijala kao i sama tehnologija navarivanja,
• programiranje stroja je zahtjevno, postupak je vrlo osjetljiv i na najmanje promjene i zahtijeva znanje s područja zavarivanja, kao i s metalurškog područja,
• s estetskog i kvalitativnog aspekta, plazmena metalizacija ima mnogo prednosti pred TIG postupkom, a to se posebice odražava pri većim serijama proizvoda.
•
[1] S .S. Samotugin, O. Y. Nesterov, A. G. Yarmitskii, V. P. Ivanov: Optimisation of plasma treatment conditions of tools. Welding international 13, 1999, pp. 67–70.
[2] N. N.: Microplasma welding instalation, Manual and automatic application. Air liquide, SAF – 13 Rue D'Epluchse-Saint-Quen L'Aumone, Cedex, Special Issue, Francija, 2006.
[3] Zdenek Krška, Stanislav Ševčik, Lenka Ševčikova, Automatic hardfacing machine PPC 250 GMR, Podbranska, Češka Trebova, 2018, pp. 1–15.
Uz sve tehnološke novosti koje donosi elektromobilnost, potrebni su i najsuvremeniji laserski sustavi za označavanje. Na sajmu LASYS u Stuttgartu će prikazati, kako se mogu primjenjivati na različitim područjima primjene.
Danas se postupci laserskog označavanja rutinski primjenjuju u industrijske namjene. No uvijek se iznova javljaju novi tehnički, ekološki i gospodarski izazovi. »Oni proizlaze iz označavanja malih i osjetljivih proizvoda,« kaže Dietrich Tönnies, voditelj proizvoda za laserske označivače u tvrtki Coherent. »Dobre rezultate postižemo i kod označavanja proizvoda od novih materijala i na neujednačeno oblikovanim dijelovima.« Kao stručnjak na tom području primjećuje, da se količina informacija, koje je potrebno označiti na predmetima, trajno povećava, stoga je brzinu laserskih označivača potrebno dodatno povećati, uvjeren je. »Sustavi za lasersko označavanje trebali bi biti dostupni i pouzdani,« dodaje Lars Meier, voditelj proizvoda laserskog odjela u Bluhm Systeme. Prema njegovom mišljenju moraju biti i iznimno sigurni, i obzirom na djelovanje kao i obzirom na proizvodnju. Brojni izlagači na sajmu LASYS 2020 će od 16. do 18. lipnja 2020. na sajmu u Stuttgartu ponuditi rješenja za te izazove. Kao međunarodni sajam koji se usredotočuje na lasersku obradu materijala, LASYS je pravo mjesto za sve one koji traže štedljiva proizvodna rješenja, koja primjenjuju svjetlost kao »alat«, ili žele naći nove i poboljšane proizvodne metode za obradu materijala.
je označavanje komponenata s pomoću lasera postalo neizostavno. Te ciljane grupe uključuju automobilski sektor, strojarstvo, elektrotehniku i elektroniku, optičku industriju, metalsku industriju, medicinsku tehnologiju, industriju prerade plastike, alatničarstvo i slično.
Sljedivost komponenata i prilagođavanje proizvodima osnažuju tržište laserskih sustava za označavanje. S rastućim trendom personalizacije moguće je prilagoditi brojne masovne proizvode (primjerice pametne telefone ili njihove zaštitne poklopce). Bez obzira na to, jesu li proizvodi od plastike, metala, stakla, keramike ili organskih materijala, kao što su koža ili drvo – laserski označivači su svestrani te ih je moguće primijeniti na brojim materijalima.
»
Sustavi za lasersko označavanje – izvrsni za prilagođavanje proizvodima
Što se tiče sustava za lasersko označavanje, »lasersku tehnologiju se može primjenjivati na sve više prilagođen način i za brojne različite materijale te na različitim područjima primjene,« ističe Mirko Waldschmidt, voditelj prodaje za sustav za označavanje u Gravotechu. Za različite ciljane grupe korisnika, na sajmu LASYS
» »Prirodna robna marka« je u trendu. Bluhm Systeme je razvio laserski sustav eSolarMark plus, koji u djeliću sekunde istodobno označava četiri ploda. I torte i peciva možete označiti laserom, bez naljepnice.
Put u budućnost na ekološki način
Veliko zanimanje trenutačno privlače tzv. prirodne robne marke. Kod njih možemo vidjeti lasersko označavanje hrane, npr. voća i povrća, kao i kruga, mliječnih proizvoda, jaja itd. na ekološki način – bez naljepnica. Bluhm Systeme je zajedno s eSolarMark plus razvio laserski sustav u tu svrhu, koji u djeliću sekunde istodobno označi četiri ploda. Čak i ako imate primjerice jabuke različitih veličina, to je moguće kompenzirati s pomoću 3D-fokusa do 40 mm, tako da je označavanje uvijek jednake kvalitete. Bluhm Systeme već ima iskustva s laserskim tiskanjem na jestive slamčice u duhu primjene manje plastike za smanjivanje opterećenja okoliša. Tu je potrebna posebna brzina, jer označe do 50.000 slamčica na sat.
» LASYS-20-PM04-Coherent-PowerLine-E-Twin-Bild1:
Vrijeme potrebno za lasersko označavanje se smanjilo za 50 posto
Za brzinu brine i Coherentov PowerLine E Twin. Laserski specijalist je razvio novo rješenje, u kojem dvije jedinice za lasersko označavanje zajedno označavaju obratke. Prema riječima Dietricha Tönniesa je »posebnost je u tome, što je sustav kontroliran preko sučelja strojne i programske opreme, kao samo s jednim laserskim označivačem. Uključivanje i upravljanje su vrlo jednostavni. Sustav treba samo formulu i postavke označivača, a zatim se posao automatski podijeli između obje jedinice za označavanje. S time se potrebno vrijeme može smanjiti do 50 posto, bez potrebe za povećanjem kompleksnosti čitavog sustava. To dovodi do osjetnog smanjivanja ukupnih pogonskih troškova jedinice«. Coherent pokriva široki spektar aplikacija za lasersko označavanje sa svojom serijom PowerLine. Već sama poljoprivreda je profitabilno tržište. Nedavno je tvrtka najavila novu partnersku suradnju koja uključuje izradu nove plastike za ušne oznake prehrambene ambalaže s aspekta utjecaja na zdravlje i jednostavnost laserskog označavanja. Tönnies navodi još jedan primjer iz elektronske industrije, i to da »tržište svjetlećih dioda s visokom snagom, čija izrada mora u potpunosti biti sljediva, stalno raste. Unutrašnje osvjetljenje suvremenih automobila sada se oslanja isključivo na LED (svjetleće diode) svjetla. U proizvodnji LED-svjetala naši laserski označivači upisuju olovne okvire (nosače) sa sitnim 2D-matričnim kodovima, koji su sastavljeni od točaka promjera svega 43 mikrometra«.
» Pri LED proizvodnji Coherent PowerLine E 8 QT laserski označivači upisuju ulazne okvire (podupore) sa sitnim 2D-matričnimi kodom, koji je sastavljen od točaka promjera svega 43 mikrometra.
Na području automatizacije proizvodnje označavanje dijelova uvijek igra ključnu ulogu kod sljedivosti. Gravotech je za to otkrio kompaktno i sigurno rješenje – laserski štitnik Mini-Inline. Mirko Waldschmidt pojašnjava, da je »primjena laserske tehnologije na proizvodnim linijama lakša i bitno učinkovitija nego li prije. Mini-Inline je instaliran na laserskoj glavi i stvara nekakvu zaštitnu pregradu između laserske glave i obratka, kojeg je potrebno označiti. Sustave više nije potrebno zatvarati radi otvorenog laserskog zračenja. Mogu biti konstruirani kompaktnijima i mogu biti dostupniji za poslove održavanja. Uz to, dim iz lasera se može kroz lijevak neposredno apsorbirati. To ima za posljedicu veliko poboljšanje sigurnosti sustava i zaštite zaposlenika«.
Preoblikovanje automobilske proizvodnje iz motora s unutrašnjim izgaranjem u električni motor donijelo je nove zahtjeve za laserske uređaje za označavanje. Primjerice, proizvođač električnih automobila e.GO Mobile AG se bavio integracijom sustava laserskog označavanja. Za označavanje električnih vozila primjenjuju laserski označivač LFM 100 Bluhm Systeme. »Riječ je o inovativnoj kombinaciji pisača etiketa i laserskog sustava, koji s pomoću lasera označava fleksibilne tipske ploče. Folija za zaštitu od slane vode i ljepila je jeftinija i elastičnija od standardnih ploča od nehrđajućeg čelika,« ističe voditelj proizvoda Lars Meier. »Zahtjev na tom projektu je bilu uključivanje uređaja u sustav korisnika. Informacije sada dolaze neposredno iz korisničkog sustava,« nastavlja Meier. Prema Meier-ovom mišljenju umreživanje postaje sve važnije za budućnost.
» Prilagođavanje proizvoda snaži tržište laserskih sustava za označavanje. Brojne masovne proizvode, kao što su naočale i satovi, moguće je jednostavno prilagoditi – primjerice laserskim sustavom za označavanje WeLase Gravotech
USP-laser nudi idealno rješenje za medicinsku tehnologiju
Start-up tvrtka LightPulse Laser Precision se oslanja na označavanje s ultrakratkim impulsnim laserom (USP). Svoju djelatnost će, kao suizlagač na izložbenom prostoru zajedničke inicijative Photonics BW, prikazati na sajmu LASYS 2020. Za identifikaciju proizvoda (UDI: Jedinstvena identifikacija pomagala) u sektoru medicinske tehnologije propisani su posebno strogi zahtjevi. Sljedivost, dugoročna stabilnost i otpornost na koroziju ključni su čimbenici koje je potrebno uzeti u obzir pri označavanju medicinskih instrumenata i implantata. Dr. ing. Christian Freitag, izvršni direktor LightPulse, pojašnjava, da je »crna oznaka vrlo primjerena, jer je vrlo kontrastna i otporna na koroziju te ostaje čitljiva dulje vrijeme. Pored toga ima visoku stabilnost kuta gledanja. USP-laseri stvaraju grubu teksturu na označenoj površini u području mikrometara do nanometara, što smanjuje odbijanje svjetlosti u okoliš. To ima za posljedicu stabilnu crnu boju«.
» LightPulse Laser Precision stručnjaci preporučuju crno označavanje primjenom ultrakratkih impulsnih lasera za instrumente medicinske tehnologije i implantate. Za to je primjerena crna oznaka, jer ima visoki kontrast i otporna je na koroziju te ostaje čitljiva dulje vrijeme.
Još je vrlo malo materijala, koje koherentna laserska svjetlost ne može označiti. »Označavanje vlaknastih kompozita je zbog nehomogene strukture materijala i dalje izazov.« Dr. Freitag je zaključio, da se »strategije, s kojima je moguće označiti materijale, razlikuju, posebice glede debljine materijala, kojeg je moguće ukloniti pri označavanju s laserskim svjetlom. Ukoliko želite postići optimalni rezultat označavanja,« dodatno pojašnjava stručnjak, »laserski parametri moraju biti pravilno podešeni, ovisno o materijalnim svojstvima kompozita. Za to je potrebno posebno stručno znanje.« Osnivač tvrtke je to znanje dobio na Institutu für Strahlwerkzeuge (IFSW) Sveučilišta u Stuttgartu, koji će 2020. godine već jedanaestu godinu organizirati forum za laserske tehnologije na sajmu u Stuttgartu. To je vrhunac pratećeg programa sajma LASYS te je kao i sajam namijenjen međunarodnoj publici.
www.lasys-messe.de
» Felix Kuthe i Tolga Bastürk iz
grupe Grain Power 3D Printing u mikrogravitaciji testiraju 3D-pisač s praškastim materijalom.
Svemir je za čovjeka iznimno neprijateljsko okruženje. Već za samo putovanje u svemir potreban je let na velikim raketama, koji s kontroliranom eksplozijom ogromnih količina goriva postižu nezamislivo velike brzine. Ništa čudnog, da svemirsko inženjerstvo daje pri razvoju i konstruiranju tako veliki naglasak na kvalitetu i sigurnost. Unatoč svom oprezu nije moguće spriječiti, da ponekad nešto pođe po zlu.
Zahvati, koji se na Zemlji podrazumijevaju pod normalnim, u svemiru brzo postanu iznimno komplicirani. Čimbenici, kao što su bestežinsko stanje, vakuum te niske temperature ključno utječu na prirodu svih procesa, a zavarivanje pri tome nije nikakva iznimka. Ruski astronauti Georgij Šonin i Valeri Kubasov bili su prvi, koji su eksperimentirali sa zavarivanjem u svemiru. Prvi su i na vlastitoj koži osjetili, koliko brzo u svemiru postupci, koji su na Zemlji među jednostavnijima, postaju smrtonosnima. Na svemirskoj stanici Sojuz 6 su 1969. godine primijenili eksperimentalni uređaj za zavarivanje Vulkan. U vakuumu su testirali tri postupka zavari-
vanja: zavarivanje s elektronskim snopom, plazmeno zavarivanje i lučno zavarivanje s taljivom elektrodom. Astronauti su tijekom eksperimenta precijenili svoje sposobnosti i ubrzo su kroz trup kapsule skoro probili rupu. Ta greška ih je mogla u manje od minute stajati života. Na sreću je integritet trupa ostao dovoljno dobar, no unatoč tome je greška ukazala na to, koliko je kompleksno i opasno zavarivanje u svemiru.
Nakon više od 40 godina od misije Sojuz 6 svemirski letovi su postali sofisticiraniji u sigurnosti pri zavarivanju, kako unutar, tako i izvan kapsula. Inženjeri organizacija, kao što je NASA, konstruiraju svemirske letjelice od materijala, posebno izabranih za uspješno suprotstavljanje nepopustljivim uvjetima leta po svemiru, kao što su primjerice keramika i aluminijske legure.
Iako je misija Sojuz 6 pokazala, da u svemiru mogu funkcionirati
različiti postupci zavarivanja, rezultati eksperimenata su otkrili izazove, koje konvencionalni postupci ne pokazuju na površini planete. Struktura i kvaliteta zavara iznimno ovisi o razdiobi temperature i elemenata u taljevini zavara u trenutku, kada se on oblikuje. Okolnosti otežavaju proces, kako unutar, tako i izvan svemirske letjelice. Štrcanje tijekom zavarivanja i druge pojave, koje su na Zemlji trivijalne, postaju signifikantne, kao što su primjerice besmisleni koncepti "gore" i "dole".
Ukoliko proces dakle može djelovati u svemiru, to nužno ne znači da je takvo rješenje idealno, posebice kada je potrebno zavarivati u potpunom vakuumu. Iako brojni standardni postupci zavarivanja mogu djelovati unutar kapsule, svestranost procesa koju uzimaju u obzir inženjeri svemirskih agencija je ključna.
Danas se za zavarivanje i lemljenje primjenjuju ručni laserski uređaji, koji omogućuju podešavanje jačine snage. Prijenosni su, okretni i omogućuju zavarivanje s malom zonom utjecaja topline. Laserski uređaj je jednostavan za primjenu i stoga ga mogu primjenjivati astronauti, koji imaju raspored već ionako prepun zahvatima na svemirskoj postaji.
Zavarivanje s laserom ne zahtijeva ni zaštitni plin, niti vakuum (kao pri zavarivanju elektronskim snopom) i standardni je alat za popravke u nuždi u i izvan svemirskih letjelica u NASA-i još od 1989. godine.
Alat je bio razvijen za popravke tijekom američkog programa Space Shuttle, a od tada su verzije alata načinile prodor i u komercijalne svrhe.
Na području spajanja materijala u svemiru, u posljednjih nekoliko godina se s velikom brzinom odvijaju prodori u razvoju aditivnih tehnologija. Jedan od razloga je smanjivanje troškova rada Međunarodne svemirske postaje. Godišnji trošak lansiranja na svemirsku postaju iznosi 212 milijuna eura, a dobar dio toga iznose troškovi rezervnih dijelova, iako ih se u stvarnosti primijeni svega 5 % lansiranih rezervnih dijelova. Javlja se stoga ideja, da rezervne dijelove astronauti izrade sami na postaji, samo ako bi bili potrebni. Trenutačno na Međunarodnoj svemirskoj postaji već primjenjuju jedan 3D-pisač, koji se temelji na ekstrudiranju polimernog materijala.
Ko pa gre za 3D-tiskanje kovinskih materialov, se poleg izzivov same tehnologije pojavijo še že omenjene ovire varjenja v vesolju. 3D-tiskanje kovin z uporabo kovinskih prahov se trenutno zdi kot najboljša rešitev. Evropska vesoljska agencija zato spodbuja eksperimente vezane na obnašanje prahov med paraboličnimi leti v simulirani breztežnosti. Ena izmed skupin, ki na ta način intenzivno raziskuje 3D-tiskanje s prahom, neodvisno od gravitacije, je Grain Power 3D Printing. Izzivov na tem področju je še veliko.
Svemirska letjelica mora biti za potrebe lansiranja što manje mase. Idealni postupak zavarivanja stoga mora omogućiti zavarivanje izvana i unutar kapsule, kako bi opravdao potrebnu opremu. Aluminijske legure su primarni metal u svemirskim konstrukcijama, stoga se kao očiti izbor nudi TIG postupak zavarivanja. Međutim TIG radi svoje točnosti te problema za primjenu nije najpraktičniji u stalnom orbitalnom slobodnom padu. Drugi postupci, koji se oslanjaju na precizne mješavine plinova su problematični u bestežinskom stanju jer se u vakuumu plinovi ponašaju drugačije nego li na Zemlji.
Zavarivanje s elektronskim snopom ne djeluje u zaštitnom plinu, već u vakuumu, stoga pokazuje veliki potencijal, kada je riječ o zavarivanju izvan kapsule. Međutim, radi pripreme izoliranog vakuuma zavarivanje unutar letjelice je problematično.
[1] https://www.nasa.gov/content/open-for-business-3-d-printer-creates-first-object-in-space-on-international-space-station
[2] https://www.nasa.gov/content/international-space-station-s-3-d-printer
[3] https://www.grainpower3dprinter.com/project/milestones/
[4] https://technology.nasa.gov/features/variable-power-handheld-laser-torch.html
[5] https://awo.aws.org/2015/07/welding-in-space/
[6] https://www.th-koeln.de/hochschule/th-studenten-testen-3d-druckverfahren-in-der-schwerelosigkeit_72621.php
elektromagnetski
za označavanje FlyMarker ® mini 120/100 STATION
MARKATOR® FlyMarker ® mini 120/100 STATION je kompaktan stolni elektromagnetski sustav za označavanje s integriranom upravljačkom jedinicom. vigaciju te brzi pristup podacima za označavanje. Programska oprema za pozicioniranje i simulaciju procesa omogućuje simulaciju postupka
Tvrtka Ohm & Haener je na sajmu Euroguss potpisala veliku narudžbu za novi radiografski sustav tvrtke VisiConsult
Euroguss u Nürnbergu je vodeći sajam na području ljevarstva u Europi. Inovativna tvrtka VisiConsult iz sjeverne Njemačke, koja izrađuje radiografske sustave, na sajmu je dobila veliku narudžbu od tvrtke Ohm & Haener Metallwerk za njihov vrhunski radiografski sustav.
Privatna tvrtka Ohm & Haener Metallwerk (O+H) iz grada Olpe u Njemačkoj je inovativna tvrtka specijalizirana na području lijevanja neželjeznih metala i obrade odljevaka. Tvrtka O+H je već u prošlosti investirala u brojne sustave tvrtke VisiConsult i vrlo je zadovoljna s performansama sustava te sa servisom, kojeg osigurava proizvođač. Kada je tvrtka O+H dobila novi posao za izradu velikih i kompleksnih proizvoda koji zahtijevaju radiografsku kontrolu, direktor tvrtke se na ljevačkom sajmu Euroguss susreo s timom tvrtke VisiConsult te se dogovarao o cijeni sustava XHRGantry, koji je instaliran na stropu te stiskom ruke sklopio dogovor na samom događaju. Veliko, veće, XRHGantry!
Tvrtka O+H je već sada veliki korisnik radiografskih strojeva i CT-rješenja tvrtke VisiConsult. Kada je na tržište došao najveći radiografski sustav tvrtke VisiConsult XRH 222, bili su prvi korisnik nove tehnologije, koja omogućuje jednostavno polaganje proizvoda u uređaj s vrha. Ulrich Brand, voditelj prodaje na području nerazornih ispitivanja u tvrtki VisiConsult, koji je odgovorna osoba za podršku kupca O+H od samog početka ističe, da kupci obično sami dolaze k njima, jer su oni više nego li samo dobavljač. U tvrtki VisiConsult gledaju na svoje kupce kao na dugoročne partnere i učiniti će sve što mogu, da im pomognu biti uspješnima.
Ovog puta je za tvrtku O+H bilo potrebno rješenje za nerazornu kontrolu vrlo velikih odljevaka od aluminija s masom do 750 kg te dimenzija 3.100 mm u duljinu, 1.400 mm u visinu i 600 mm u širi-
nu. Kontrola teških i velikih komponenata zahtijeva svestrani i prilagodljivi sustav. Dr. Ludger Ohm, direktor tvrtke O+H pojašnjava, da je nakon brojnih razgovora s Ulrichom Brandtom postalo jasno, da je XRHGantry tvrtke VisiConsult savršen sustav za pregledavanje tako velikih komponenata. U tom slučaju je riječ o sustavu, koji je instaliran na stropu te ima sedam osi, koje je moguće programirati. U slučaju tvrtke O+H je za penetraciju kroz odljevke potreban izvor X-zraka snage do 230 kV. Kako su u tvrtki O+H naviknuti na primjenu sustava proizvođača VisiConsult, mogli su vrlo brzo osigurati primjereno rješenje načinjeno po mjeri.
» XRH Gantry je sustav sa sedam neovisnih osi, koji je instaliran na stropu. | Izvor: Mynewsdesk
Posao za radiografski sustav XRHGantry je bio sklopljen na sajmu Euroguss stiskom ruke između dr. Ludgera Ohma i Ulricha Brandta. To je za tvrtku VisiConsult obilježilo završetak uspješnog sajma u Nürnbergu te izniman početak 2020. godine. Na to se nastavlja niz nedavnih uspjeha, kao što je dodjela statusa svjetskog vodećeg dobavljača tehnologije od strane njemačke trgovačke komore te snažan rast s više od 100 zaposlenika u 2019. godini. Lennart Schulenburg, komercijalni direktor tvrtke VisiConsult ističe, da je vrlo lijepo vidjeti povjerenje tržišta u tvrtku VisiConsult, prije svega u svjetlu trenutačnih globalnih izazova na području gospodarstva. Tvrtka VisiConsult će i nadalje rasti, a nalaze se tik pred predstavljanjem brojnih naprednih inovacija proizvoda svojim tržištima. Lennart Schulenburg zaključuje, kako će to biti uzbudljivo desetljeće na području NDT 4.0.
www.visiconsult.de www.ohmundhaener.de
Ohm & Haener signs big order for new VisiConsult X-ray system on the Euroguss show
KEMPER GmbH je poslovnu 2019. godinu završio s rekordnim rezultatom. Promet se u usporedbi s prethodnom godinom povećao za približno 11,5 posto. Proizvođač ekstrakcijskih jedinica i sustava filtriranja je tako iznova premašio prethodni prodajni rekord iz 2018. godine. Rast su pokrenuli prije svega tržišta u južnoj Europi, Velikoj Britaniji kao i prodajni servis. KEMPER je već napravio planove za daljnji rast i optimistički gleda u budućnost. Uz to, što se broj zaposlenih na svim područjima rada u 2019. godini povećao i premašio brojku od 400, i u budućnosti planiraju 13-postotni rast zapošljavanja.
»U prethodnoj proračunskoj godini smo iznova osnažili svoj položaj na međunarodnom tržištu,« kaže izvršni direktor Björn Kemper. »Potražnja za učinkovitom sigurnošću na radu na području obrade metala i dalje raste – i KEMPER na sve veću potražnju reagira s pametnim rješenjima.«
Uspješno međunarodno poslovanje
Jedan od razloga za uspjeh je snažno europsko tržište. U Velikoj Britaniji proizvođači moraju već od veljače 2019. uzeti u obzir strože zdravstvene i sigurnosne propise, što povećava potražnju za kvalitetnim sustavima za odvođenje plinova, koji nastaju pri zavarivanju. Ti propisi ne vrijede samo pri zavarivanju opasnih i nehrđajućih čelika, već i kod zavarivanja jednostavnijih, manje opasnih materijala. KEMPER osigurava najopsežniju paletu ekstrakcijskih sustava za zaštitu od kancerogenih dimnih plinova.
Proizvođač iz regije Münsterland je prošle godine u Rusiji osnovao kćerinsku tvrtku, s kojom je ponovo pokrenu prethodnu tvrtku (OEM) i kao proizvođač opreme osnažio sva poslovna područja. Prodaja opreme se snažno povećala, kao i usluge, prije svega radi prestrukturiranih postprodajnih usluga. S Fredericom Lanzom, iskusnim stručnjakom za tehnologiju zavarivanja i industrijskim stručnjakom, tvrtka se pridružila rukovodećem timu KEMPER, koji od 2019. aktivno oblikuje razvoj tvrtke.
Usmjerenost na daljnji rast
»U sljedećim godinama biti ćemo usmjereni na daljnji rast –strukturni i kadrovski,« kaže Frederic Lanz, generalni direktor marketinga i prodaje u KEMPER. »Naša rješenja nude široku dodanu vrijednost, koja prevazilaze samu ekstrakciju.« Takav primjer je novi ekstrakcijski poklopac KEMPERbeats s ugrađenim bluetooth zvučnikom.
Kontinuirani nedostatak osposobljenih zavarivača i povećana zdravstvena osviještenost radnika su i dalje pokretačka sila u KEMER-u. Tvrtke za obradu metala se pri zapošljavanju sve više usredotočuju na »mekane« čimbenike, kao što su primjerice ugodna radna atmosfera i zdravo radno okruženje – čimbenici, koji privlače dobre radnike. »Razgovori s našim kupcima jasno pokazuju, da su čiste tvorničke zgrade i visoka razina sigurnosti na radu apsolutna nužnost,« kaže Lanz.
www.kemper.eu
Tvrtka Solar Manufacturing, Sellersville, PA, je nedavno razvila i proizvela peći za usluge u medicinskoj i aditivnoj proizvodnji. Modeli HFL-3848-EQ in HFL-3836-EQ imaju metalno izolirane vruće zone, nosivosti do 2000 kilograma i najviše radne temperature 1.315 °C (2.400 F). Peći imaju dimenzije 610 x 610 x1220 mm (24 x 24 x48 inča) i 610 x 610 x915 mm (24 x 24 x36 inča), a razvijene su s upravljačkim sustavom SolarVac Polaris.
»Tvrtka Solar Manufacturing je bila nagrađena za to, što je ponudila najbolje rješenje za njihove potrebe za vakuumskim pećima,« navodi Dan Insogna, voditelj Solar-ove prodaje u jugoistočnoj regiji. »Naše znanje i iskustvo na tržištu proizvodnje aditiva su nas izdvajale od konkurencije. Pored toga je kupac oduševljen svojstvima i prednostima, koje nudi naša oprema.«
Solar Manufacturing izrađuje peći s metalnim vrućim zonama za 3D-tiskanje i medicinu
Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com
1, 67 ABB d.o.o. 157 ABC MAZIVA D.O.O. 49 ADD ProS d.o.o. 1, 103 ARBURG GMBH + CO KG 51 BORDIGNON SRL 1, 3, 180 BTS COMPANY d.o.o. 37 CAMINCAM d.o.o. 127 CAMTEH d. o. o. 24 CELJSKI SEJEM d.d. 131 CERATIZIT Deutschland GmbH 1, 137 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 1, 43 FANUC ADRIA d.o.o. 87 Festo d.o.o. Zagreb 89 FILUSCH & FIORE WERBEAGENTUR GMBH 1, 77 HALDER d.o.o. 153 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 2 HORN HUNGARY LTD.
1, 79 HSTEC d.d. 1, 65 HUNOR d.o.o. 39 IB-CADDY d.o.o. 75 INOTEH d.o.o. 1, 143 ISCAR ALATI d.o.o. 129 IZIT d.o.o. 1, 101 KMS, d.o.o. 161 KOČEVAR, d.o.o. 45 KROVEL d.o.o. 1, 63 KUKA CEE GmbH 149 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 16 LETAK NAKLADA D.O.O. 1, 69 MINITEC D.O.O.
1, 155 MTH STROJEVI d.o.o. 1, 107 NOMIS d.o.o. 57 OHRA REGALANLAGEN GMBH 151 OKRET d.o.o. 1, 99 Olma d.o.o.
Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
109 PLASTMA d.o.o. 4, 179 PROFIDTP d.o.o. 95 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH 1, 135 SAB d.o.o. 113 SECO TOOLS SI d.o.o. 1 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 1, 117 STROJOTEHNIKA d.o.o. 1, 121 TEHNOPROGRES d.o.o. 105 TOP TEH d.o.o. 1, 93, 139 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 13, 91 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 123 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB 97 VIAL AUTOMATION d.o.o. 167 VIRS, d.o.o. 1, 47 VIST d.o.o. 141 WALTER S.R.O. 168 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.
Lipanj • 51 (2/2020) • Godina
Kupci tvrtke Mapal svoje povjerenje daju seriji čeonih glodala FaceMill-Diamond s polikristalnim dijamantnim (PCD) reznim oštricama za čeono glodanje s visokim stupnjem odvajanja materijala kod nestabilnih proizvoda na visokoučinkovit način odvajanja. Čelična glodala s trajno pričvršćenim reznim oštricama od PCD osiguravaju postizanje najvećih posmaka te iznimno visokih stupnjeva odvajanja materijala.
• Zabrinutost alatničara zbog nedostataka narudžbi
• Automatizirano rješenje pri obradi s nosivošću do 1.200 kg
• Otvore muzej namijenjen obradnim strojevima
Mljevenje, miješanje i bojanje osnovnog i mljevenog materijala
Mljeveni materijal se obično dodaje originalnom materijalu nakon sušenja, jer su vremena sušenja obaju sastojaka različita. Poznajemo ručno miješanje i miješanje s uređajima za doziranje. Za dodavanje mljevenog materijala su razvili namjenske uređaje. Najjednostavniji i najjeftiniji uređaj za doziranje je pneumatska skretnica, koja zaredom dodaje osnovni materijal, a zatim mljeveni materijal u podešenom omjeru.
• Serijska proizvodnja plastomernih kompozita
• Sušare Wittmann na stlačeni zrak
• Zaštitne maske od LSR i PP za zaposlene u zdravstvu
SUVREMENE TEHNOLOGIJE
Čovjek, tvoje buduće tkivo biti će od nanostrukturiranog materijala
Istraživači s Tehničkog sveučilišta Chalmers u Götheborgu razvili su novi materijal sličan sintetičkoj gumi, s jedinstvenom kombinacijom svojstava. Materijal može biti primjeren za primjenu u različitim medicinskim pomagalima za potporu ili nadomještanje ljudskog tkiva. 3D-otisnut »nos« (na fotografiji) je primjer, kako materijal može djelovati kao mogući nadomjestak hrskavice.
• Umjetna inteligencija poboljšava prilagodljivost robota
• S inovacijama tiskane elektronike do napretka u medicini
• Potpuno električni motocikl LiveWire tvrtke Harley-Davidson
Slika na naslovnici: Nomis d.o.o.
Nova jedinica za prihvat s podesivim kutom za preoblikovanje limova
Tvrtka Bilsing Automation je predstavila novu okretnu jedinicu za prihvat za preoblikovanje limova. To fleksibilno rješenje nastavlja trend smanjivanja broja operacija pri preoblikovanju limova s proizvodnjom većeg broja proizvoda u pojedinom alatu.
• Profesionalne simulacije i programiranje robota u svega pet koraka
• Sajam PaintExpo 2020 ove godine održavati će se od 12. do 15. listopada
ArianeGroup je uspješno testirao potpuno aditivno izrađenu komoru za izgaranje
ArianeGroup je zajednička tvrtka europske zrakoplovne i svemirske tvrtke Airbus i francuske grupacije Safran. Čine je tri divizije, koje uključuju svemirsku (orbitalni pogonski sustavi i oprema), obrambeni i sigurnosni. Izradili su i testirali čitav demonstrator motora na gornjem stupnju, koji uključuje najnovije pogonske tehnologije i razvijen je za potvrđivanje inovativnih proizvodnih tehnologija, materijala i procesa, kao što su aditivne tehnologije, lasersko paljenje i primjena jeftinih materijala.
• Spajanje kompozita i metala: laserski postupak • Plavi laseri dodaju snagu i svjetlost • Lasersko zavarivanje različitih metala s naprednim laserskim upravljanjem zrakom
U sljedećem broju časopisa IRT3000 predstaviti ćemo prijevare i falsifikacije, koje se mogu događati na području održavanja hidrauličkih sustava. A ukoliko poznajemo opasnosti i imamo znanje, možemo se obraniti od takvih neugodnosti. Prvo se suočavamo s kvarom i izdvojimo najočitije uzroke. Prije nego li pozovemo stručnjaka, provjeravamo najosnovnije moguće uzroke: oštećeni kabeli za elektromagnetske ventile, zamašćeni hladnjaci, oštećena sklopka crpke, zatvoren kuglasti ventil radi vibracija ...
• Mala škola pomazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Predstavljanje stručnih članaka
Stručna izložba | Aktualni okrugli stol Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
Portorož, 7. i 8. lipanj 2021 www.forum-irt.si
Događaj se održava pod svečanim pokroviteljstvom predsjednika Republike Slovenije Boruta Pahora.
Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 1 5800 884 e-pošta: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si
