IRT3000 ADRIA #49 (December 2019)

OSTANKA

Jens

››

Nova godina. Bolja godina? Sretna godina!

U Poslovnim očekivanjima, tradicionalnoj godišnjoj anketi Privrednog vjesnika, podu zetnici su općem stanju domaćeg gospo darstva u 2019. godini dali ocjenu 2,48 (u rasponu od 1 do 5). U 2020. godini većinom očekuju stagnaciju, ili čak pad BDP-a, a slično gledaju i na poslovnu klimu u zemlji. No, makroekonomski pesimizam prelazi u optimizam kad je posrijedi prognoza za vlastitu tvrtku – poduzetnici očekuju nasta vak rasta prihoda, a velika većina ih planira nova zapošljavanja i investicije u 2020.

Glavni urednik Privrednog vjesnika Marko Jurčić 28. je studenoga, na predstavljanju brošure Poslovna očekivanja, taj raskorak očekivanja objasnio nepovjerenjem privatnog sektora prema državi. "Naš privatni sektor se već odavno navikao boriti i uspijevati usprkos svim preprekama s kojima se bori u našem poslovnom i ulagačkom okruženju. Oni koji su uspjeli i preživjeli, navikli su se na državu kao maćehu i više od nje ništa ni ne traže, osim da ih se ostavi na miru, a vjera u njih same im je jaka i nepoljuljana, jer za to imaju potvrdu u iskustvu", istaknuo je Jurčić, dodavši da je uvje

ren kako će, ukoliko je predviđanje poslovanja tvrtki točno, i svi drugi pokazatelji rasti.

Ako je tako, onda smo mi i vi, plastičari, gumarci, alatničari, strojograditelji i metalo prerađivači na konju. Sve krize smo preživjeli, stekli smo iskustvo, većina nas izvozi svoje pro izvode (ili usluge), ili ih izvoze naši partneri… Nastavi li Vlada snižavati davanja iz i na plaće, naći će se novca i za radnu snagu iz inozemstva za početak, a za koju godinu, kad te plaće po stanu primamljive i Hrvatima, zanimanja koja nam trebaju počet će upisivati i domaća djeca.

Doista, hrvatski su poduzetnici postali biznis -übermenschi (nadljudi) – mogu preživjeti i rat i drakonske poreze i inflaciju nekoliko puta, pa raspad tržišta te konkurenciju puno razvijenijih igrača i sustići tehnološki napredak, pa i početi osvajati novo tržište, tržište cijele EU...

U ime redakcije, svim našim čitateljima želim da im 2020. godina bude godina osobnog i poslovnog napretka i blagostanja te godina širenja posla, tržišta i prihoda, ali i smanjenja stresa, a sve uz više vremena za vas same i vaše najmilije.

Sretan Božić i Nova godina!

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

10 Uspješno realiziran projekt Teh4Ind

11 GEN-I širi usluge e-mobilnosti na Hrvatsku

11 Combis obnovio IT infrastrukturu u Gavriloviću

13 Industrija 4.0: Šalju rezervni dio dva tjedna prije kvara

17 U Zagrebu predstavljeni novi Newline interaktivni zasloni

17 Orbico uvodi autonomne mobilne robote u svoj distribucijski centar

18 Mala tvrtka iz Samobora prodala Kinezima radare vrijedne milijun kuna

18 U Hrvatskoj se uspostavlja partnerstvo za tehnologiju blockchain

19 Šibensko brodogradilište isporučuje stoti katamaran za Norvešku

20 Predstavljena 12. generacija poduzetničkih projekata i 10 startupa

20 Plinska tehnologija pruža znatne uštede na potrošnji i niske razine CO2

Gotovo tri desetljeća ispitivanja, umjeravanja i ovjere

Zagrebački Q najbrže rastuća softverska i dizajn tvrtka u Europi

22 Suradnja znanosti i gospodarstva na lokalnoj i regionalnoj razini

Drugi poslovni forum v Novom Sadu

Otvoren najveći vjetropark u regiji

Objavljeni rezultati nezavisnog mjerenja brzine mobilnih mreža u Srbiji

Otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Beogradu

Najnovije tehnologije u tisku prikazane na ovogodišnjem Grafima sajmu

U Novom Sadu organiziran Sajam proizvodnih tehnologija

Održana velika regionalna IT konferencija „Microsoft Sinergija 19”

Mapiranje Srbije u 3D tehnologiji

13. Festival znanosti u Beogradu

Institut za umjetnu inteligenciju otvoren u Beogradu

Otvoren Centar za društvene inovacije - SOCIAL INNOVATION HUB

IBM THINK Summit održan u Beogradu

TOP TEH prezentacija u Beogradu

Utiranje puta u zrakoplovnoj industriji: uvođenje najnaprednijeg

lanca dobave

Proizvodnja za budućnost

linija sustava napajanja tvrtke Murrelektronik

Pet utjecaja Industrije 4.0 na obradne strojeve

Stäubli predstavlja novi konfigurator

Live: BIH day u Tešanj

Sustavni pristup za idealno držalo alata

YuMi® robot čini 24-satno ispitivanje stvarnošću za industriju bankomata

Troškovno-vremenski profil – novi alat za optimiranje procesa

Novi zamah za industriju robotike i zrakoplovnu industriju

Stezni sustavi na prešama primjereni za Industriju 4.0

Lotrič opremio najnoviji centar kompetencija u BiH

Industrijski paneli Beckhoff, prilagođeni željama naručitelja

Univerzalne elektromehaničke kidalice MTS Exceed serije 40

Rotacijske i zakretne jedinice nove generacije

Nove tehnologije stezanja i izmjene alata na prešama

Preoblikovanje u vrućem stanju tvrtke Fagor Arrasate

Servo-pneumatski pogon YHBP za sve vrste balansera

Točno obrezivanje pjenastih dijelova s pomoću Ensenso 3D-kamere

Spajanje, materijali i tehnologije

Demagnetiziranje cjevovoda s uređajem Degauss 600

Automatizacija u Industriji 4.0 za izradu kompleksnih kompozita

LP-XQ upravljanje iz EWM: ekstremno prilagođeno korisniku i prikladno

Nova rješenja za Metalove kovačke majstore

Novi sustav, koji može sortirati najmanje metalne čestice

Najtočniji pregled rasutog materijala s pomoću X-zraka

Pretražni elektronski mikroskop s emisijom polja

Zavarivanje teflonskih membrana

S jedinstvenom tehnologijom filtriranja do kristalno čistog ulja

Kako postići bržu izmjenu kalupa

Manje, brže i posebice svestrano

Čišćenje zatvorenih izmjenjivača topline i cijevi s pomoću visokoučinko vitog procesa ispiranja

Zamjena ulja u hidrauličkom sustavu

Produljene vijeka trajanja strojeva

Ugrađeni mjerni sustav osigurava točne udaljenosti pomaka

Nove mogućnosti čišćenja sustava s izmjenjivačima topline

Uvijek savršeno stegnuto

128 Suvremene tehnologije

Kompletna zbirka alata potrebnih za projektiranje, a i više...

ITS-pisači bez kartuša

S bioplastikom od sirutke do smanjenja ugljičnog otiska

Vizualno mjeriteljstvo na iPad tabletu

Kombinacija vjetrene i sunčeve energije za jeftiniju elektriku

Tokarilice s dva vretena i dvije glave idealne su za proizvodnju hidraulič kih komponenata

Automatizirana proizvodnja implantata prema načelu upravo-na-vrijeme

156 Prvi alat za bušenje sa četiri oštrice na tržištu!

158 Pet razloga za automatizaciju unutrašnje logistike s autonomnim mobil nim robotima

160 Nova keramička glodala Ceratizit za obradu superlegura

162 Najnovija Shark navojna svrdla osiguravaju visoku sigurnost procesa obrade

164 Novosti iz Stratasysa

166 Vaš prelazak u aditivnu proizvodnju biti će uspješan s pomoću Additive Minds

168 Uspješno već po treći puta! Sajam MOULDING EXPO je prostor za industriju i ideje

172 5-osna glava za rezanje pod kutom na stroju za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom K-Jet

Kompaktno rješenje za industriju rezanja s abrazivnim vodenim mlazom

Petosno precizno glodanje

Specijalizirani alati i strategije strojne obrade ISO-S materijala

Renishaw skratio vrijeme obrade rotora za zrakoplovnu industriju

sata na dan

Autonomni autobus tvrtke Local Motors biti će opremljen isključivo s Goodyearovim pneumaticima

Više od 30 posto brže mjerenje cilindričnih zupčanika

OSG je predstavio novu seriju kuglastih glodala za obradu kaljenih čelika tvrdoće do 65 HRc

Ojačani CoroDrill 880 je kompatibilan s novim pločicama kvalitete Zerti vo™ za optimirani integritet rezne oštrice

Tungaloy predstavlja navojnu pločicu za puni profil sa četiri rezne oštrice

Sustav za tangencijalno glodanje M610

Koncepti okruglih alata: Indeksni, puni ili čak oboje

tehnologije

Uspješan start-up s 5-osnom tehnologijom

Generacija 3 HAITIAN ubrizgavalica: nova učinkovitost i nove mogućnosti

Blokovi za erodiranje s početnim provrtima

K 2019 dao jasan signal za odgovorno rukovanje plastikom

Ultrafuse® 316L

WITTMANN BATTENFELD na sajmu Interplastica

Formnext 2019: aditivna proizvodnja nadahnjuje s najboljom perspektivom

MORETTO EXA

Ultrapolymers dopunio portfelj PP s električno provodnim tipovima

Coperion: pametna rješenja za učinkovitu preradu i pakiranje

Uspješno realiziran projekt Teh4Ind

Uz pomoć Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta Republike Hrvatske, Hrvatske agencije za malo gospodarstvo, inovacije i investicije te Europske unije, odnosno Europskih strukturnih i investicijskih fondova, uspješno je realiziran projekt: Teh4Ind – Povećanje proizvodnih i tehnoloških kapaciteta za jačanje konkurentnosti tvrtke TEH-CUT d.o.o.

Ugovor o dodjeli bespovratnih sredstava potpisan je 30.10.2017. godine između Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta, Hrvatske agencije za malo gospodarstvo, inovacije i investicije i tvrtke TEH-CUT d.o.o.

Ukupna vrijednost projekta iznosi 55.297.890,52 HRK, a pri hvatljivi troškovi su određeni na 42.243.080,21 HRK. Bespovratna sredstva dodijeljena Ugovorom iznose 15.659.682,20 HRK. Refe rentna oznaka projekta je KK.03.2.1.05.0205.

Tvrtka TEH-CUT d.o.o. osnovana je 1991. godine te posluje u djelatnosti proizvodnje alata, gdje je vodeća srednje velika tvrtka u segmentu alatničarstva za globalne klijente iz avio i autoindustrije. Budući da posluje na zahtjevnom tržištu proizvodnje alata i isporu čuje proizvode visoke dodane vrijednosti, tvrtka se profilirala kao pouzdan i fleksibilan partner, koji isporučuje rješenja po mjeri svojih klijenata. Pri tome se ističe visokim standardima kvalitete, potrebnim znanjima i ekspertizom te raspoloživom tehnologijom. Visokokvalificirani tim radnika koristi najsuvremenije proizvo dne tehnologije proizvodnje te kontinuirano radi na optimiranju poslovnih procesa i razvoju kontrole kvalitete osiguravajući visoku razinu kvalitete svojih proizvoda.

Svrha projekta Teh4Ind jest povećanje tehnološke razine opremljenosti, uvođenjem novih tehnologija za modernizaciju i automatizaciju procesa strojne obrade metala te jačanje internih kapaciteta tvrtke edukacijom djelatnika za korištenje novih tehno logija.

Projekt uključuje nabavu 6 kapitalnih strojeva namijenjenih stroj noj obradi metala odvajanjem čestica i elektroerozijom, obuku dje latnika za korištenje spomenutih strojeva, nabavu najsuvremenijih programskih rješenja namijenjenih upravljanju procesima strojne obrade metala te predstavljanje novih tehnoloških mogućnosti i proizvodno-uslužnog asortimana nastupima na specijaliziranim sajmovima.

U sklopu projekta nabavljeni su sljedeći elementi strojnog parka i suvremenih IT rješenja:

• Dvije potpuno robotizirane ćelije namijenjene strojnoj obradi metala odvajanjem čestica i elektroerozijom

• 7-osni obradni centar za duboko bušenje koji omogućuje izni mno visoku preciznost bušenja

• Dva 5-osna obradna centra s mogućnošću simultanog glodanja u pet osi

• Tušir preša s mogućnošću prešanja pozicija najviše razine kompleksnosti

• Softver za simulaciju lijevanja koji omogućuje stvaranje potpu no standardiziranih i parametriziranih modela u proizvodnom procesu

• CAM i CAD softveri koji omogućuju kreiranje kompleksnih 3D modela proizvoda

• Big Data softver koji omogućuje prikupljanje i obradu velikih količina strukturiranih i nestrukturiranih podataka iz proizvo dnje u realnom vremenu.

Uz korištenje ovih najsuvremenijih tehnologija, tvrtka TEH-CUT rapidno povećava svoju konkurentnost zahvaljujući većoj tehno loškoj opremljenosti i optimiranju poslovnih procesa. Realizacija projekta Teh4Ind omogućila je tvrtki da ostvari svoj dugoročni cilj, a to je podizanje tehnološke razine opremljenosti do razine Industrije 4.0. te prelazak na proizvodnju proizvoda veće dodane vrijednosti.

Projekt je sufinancirala Europska unija iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

» 5-osni obradni centar Mill P 800 U D u pogonu tvrtke TEH-CUT

GEN-I širi usluge e-mobilnosti na Hrvatsku

GEN-I, vodeći akter na području zelene transformacije u regiji u mozaiku razugljičenja društva koji svoju misiju vidi u ostvarivanju naprednih rješenja cjelovite energetske opskrbe i Hrvatski Telekom, najveći operater javnih i privatnih punionica za električna vozila u Hrvatskoj, potpisali su ugovor o suradnji. Vlasnici električnih vozila iz Slovenije i Hrvatske, koji primjenjuju GEN-I usluge E-mobilnosti od sada će moći koristiti punionice za električna vozila s kojima upravlja Hrvatski telekom.

Društvo GEN-I svo svoje intelektualno znanje usmjerava u razvoj novih, zelenih tehnologija budućnosti. U GEN-I žele područje elektro mobilnosti voditi uzorno, jer ima najbrojniji vozni park s električnim vozilima za vlastite potrebe u Sloveniji te na taj način ponosno utire put prema pozitivnom odnosu prema okolišu. U GEN-I su svjesni, da je za uspješan prelazak na e-mobilnost ključ no pozitivno korisničko iskustvo, koju također stvaraju sa svojom uslugom GEN-I mobilnosti. Svojim korisnicima već nude neome tano punjenje na više od 200 postaja za punjenje u Sloveniji, a u suradnji s Hrvatskim Telekomom svoju uslugu šire na 150 novih postaja za punjenje i preko granice. Korisnici GEN-I tako uslugu e-mobilnosti jednostavno plaćaju u okviru mjesečnog računa za električnu energiju.

»Ta suradnja nam pričinjava posebno zadovoljstvo, jer stanovni cima naše regije dodatno približavamo uslugu elektromobilnosti«, tom je prilikom rekao Dino Novosel, voditelj projekta e-mobilnost u Hrvatskom Telekomu.

»Svoje korisnike u GEN-I uvijek stavljamo na prvo mjesto, stoga s veseljem razvijamo napredne usluge, koje nude rješenja za jedno

stavnu registraciju, identifikaciju i plaćanje punjenja te istodobno doprinose očuvanju okoliša i smanjivanju ugljičnog otiska. Kroz uzornu suradnju s Hrvatskim Telekomom zajedno smo načinili korak naprijed u razvoju e-mobilnosti u regiji,« istaknula je Maša Švab, voditeljica područja e-mobilnosti u GEN-I.

Partnerstvo je izvrstan primjer bilateralne suradnje između dru štava i poboljšava korisničko iskustvo vlasnika električnih vozila u Sloveniji, kao i u Hrvatskoj. Premašuje zatvorenost većine posto jećih sustava javne infrastrukture punionica, omogućuje korište nje punionica u Hrvatskoj te istodobno doprinosi većem profitu vlasnika postaja za punjenje. Ujedno će to povećati posjete turista iz susjednih europskih zemalja, koji se voze električnim vozilima. GEN-I i Hrvatski telekom pozdravljaju suradnju, koja je sukla dna sa strateškim smjernicama obaju društava, koje se temelje na korištenju naprednih tehnologija i rješenja sa ciljem poticanja očuvanja čistog okoliša te snižavanja štetnih emisija, što nam svima omogućuje bolju kvalitetu života.

www. gen-i.si

Combis obnovio IT infrastrukturu u Gavriloviću

Regionalna high-tech ICT tvrtka Combis realizirala je projekt implementacije softverski definiranog podatkovnog centra (SDDC) u kompaniji Gavrilović, poznatom proizvođaču suho mesnatih proizvoda iz Petrinje. Rješenje je bazirano na VMware SDDC infrastrukturi i služi za funkcioniranje svih ključnih servisa i aplikacija na virtualizacijskom sloju.

'Budućnost IT infrastrukture bez dileme je Software Defined Datacentar tehnologija jer bez brze, pouzdane, fleksibilne i lako upravljive infrastrukture nije moguće kvalitetno podržati potrebe poslovanja u današnje vrijeme. Cijeli IT ide u smjeru softverski definirane tehnologije i u budućnosti očekujem val implementacija

ovog tipa', istaknuo je Igor Dužević, direktor Sektora profesional nih usluga i sistemske integracije u Combisu.

Projekt obnove IT infrastrukture u Gavriloviću sastojao se od snimke stanja, arhitekture rješenja, implementacije, a nastavlja se kroz održavanje podatkovnog centra.

'Gavrilović ovim projektom dobiva modernu, agilnu i skalabilnu infrastrukturu koja je u koraku sa svim trenutnim trendovima u IT-u. Sva implementirana rješenja pomažu nam da mnogo lakše upravljamo kako redovnim IT potrebama, tako i u pogledu adopcije novih rješenja, širenja u cloud i/ili postavljanje hibridnog clouda', rekla je Kristina Autischer, direktorica Sektora razvoja poslovnih procesa u Gavriloviću.

Projektom je obuhvaćeno, osim povećanja IT resursa, bolje upra vljanje i skalabilnost na području diskovnog kapaciteta, viša razina sigurnosti i nadzora mrežne komunikacije unutar podatkovnog centra, kao i zaštita od gubitka podataka.

Microcut Europe: Open Days 2019

Industrija 4.0: Šalju rezervni dio dva tjedna prije kvara

Na jesenskim Danima otvorenih vrata tvrtka Microcut Europe i Buffalo Machinery pokazali su sustav koji je prvi iskorak njihovih obradnih centara u Industriju 4.0

Već je tradicija da se dva dana u pretposljednjem tjednu listopada čuje desetak europskih jezika u sjedištu tvrtke Microcut u Samobo ru, kao i ove godine, dok su održavali „Open Days 2019 – repre senting ART“.

Na otvorenim danima Microcut i Buffalo Machinery predstavili su ART – (AXILE Reliability Technology), tehnologiju, kojoj je cilj povećati pouzdanost stroja i omogućiti nadzor statusa stroja u realnom vremenu. Kao i SMT (Smart Machining Technology) –

» Stroj dobrodošlice – AXILE V5 na samom je ulazu u izložbeni prostor Microcutova samoborskog sjedišta

Buffalova patentirana tehnologija za automatski nadzor i preciznu kompenzaciju, i ART je usvojio tehnologije koje su dio Industrije 4.0, kako bi se osigurao rad strojeva svih 24 sata uz uštedu energije i visoku produktivnost.

Posebnost ovogodišnjih Open Daysa, na kojima se okupilo više od stotinu Buffalovih distributera i korisnika iz cijele Europe, jest u tome što je Microcut otvorio aplikacijski centar. Aplikacijski centar bit će mjesto gdje će Microcutovi stručnjaci biti na usluzi kupcima

» Obradni centar AXILE G8 provodio je dosta složenu obradu pred gostima Open Daysa

za razgovor tehnološkim rješenjima, za testiranje rada stroja na konkretnim primjerima iz proizvodnje te za izradu probnih dije lova. Microcut je za europske partnere organizirao i simpozij na kojemu su predstavljeni načela i aplikacije najnovijeg AXILE-ovog inteligentnog rješenja za proizvodnju – tehnologije ART. Uz to, naravno, polaznicima simpozija pokazane su razlike između AXI LE-ovih visokobrzinskih troosnih i petosnih high-speed strojeva i onih glavnih europskih konkurenata na vrlo zahtjevnim obradama koje su se pred očima posjetitelja izvodile na izloženim strojevima.

prikuplja poslužiteljsko računalo (server), kriptira i zaštićene šalje u Buffalovu središnjicu. Korisnici se prijave u, naizgled, vrlo jednostavnu aplikaciju, između ostalog i na pametnim mobitelima, u kojoj mogu pratiti podatke o svakom pojedinom stroju – od podataka o temperaturama glavnog vretena, preko istrošenosti svih potrošnih materijala (primjerice ulja za podmazivanje glavnog vretena) do potrošnje energije.

» Sudionici Open Daysa isprobali su ART doslovno svojim rukama zato što je dostupan i na pametnim telefonima

Predstavljanje ART-a započeo je dr. Paul Chang, predsjednik Bu ffalo Machineryja, koji je iskorak njihovih CNC obradnih centara u Industriju 4.0 najavio prije godinu dana na istom mjestu. Ono što je sada pokazao je objedinjavanje, predstavljanje i korištenje svih mjerenja koja se bilježe na stroju. Podatke s jednog ili niza strojeva

Do AXILE-ovog obradnog centra EU poticajima

Budući da se 80% komponenti strojeva Buffalo Machineryja proizvodi u Europi, zbog pouzdanosti tih dijelova i sklopova, ali i zbog preciznosti te niza drugih performansi zbog kojih bi bilo preskupo razvijati vlastite sklopove, AXILE-ovi obradni centri su prihvatljivi za sredstva iz europskih fondova. Upravo je o toj temi na svojim otvorenim danima Microcut organizi rao savjetovanje zainteresiranih tvrtki sa savjetnicima za EU fondove.

» Sučelje ART-a – dio za nadzor potrošnih materijala, u ovom slučaju obradnih centara AXILE G8 i V7. Na slici se vidi da je u tom trenutku G8 imao relativno malo ulja za podmazivanje glavnog vretena

» Dr. Paul Chang u Microcutu Europe tijekom predstavlja nja ART-a

Da predstavljanje ne bude samo prazna priča, pobrinuli su se Buffalovi i Microcutovi inženjeri, povezavši s ART-ovim sustavom jedan Axile G8 petosni i jedan Axile V7 troosni obradni centar koji se nalaze u Aplikacijskom centru Microcut Europe. Tako su svi polaznici simpozija mogli na svojim smartphoneima pogledati ne samo „pod haubu“ CNC strojeva, nego i pregledati povijest parametara njihova rada. Buffalo već sada ugrađuje ART na nove

Axile strojeve pa ne čudi najava da će ga uskoro implementirati na svim Axile-ovim obradnim centrima serije G i V. ART omogućava Buffalo Machineryju da, na temelju podataka o zagrijavanju, vibracijama i istrošenosti pojedinih komponenti stroja, predviđa kvarove dijelova i zastoje obradnog centra. Kako od toga koristi mogu imati i proizvođači i korisnici? Tajvanci su lakonski odgovorili da zbog takvog predviđanja mogu poslati za mjenski dio čak dva tjedna prije nego se postojeći dio istroši. Na to je predsjednik Buffalo Machineryja dr. Chang poentirao, obrativši se korisnicima: „Naši su strojevi tu da vama bez prekida stvaraju novac.“

Buffalo Machinery

Buffalo Machinery je globalni proizvođač snažnih i pre ciznih obradnih strojeva za metal, orijentiran uglavnom prema europskom i američkom tržištu, na koja odlazi oko 85% proizvedenih strojeva. Buffalo Machinery u ponudi ima cjelokupnu proizvodnu liniju vertikalnih i horizontalnih CNC obradnih centara, horizontalnih CNC bušilica i glodalica (bohrwerk), CNC tokarilica i petosnih high-speed obradnih centara. Ovi strojevi su u primjeni u svim industrijskim proi zvodnjama, od poljoprivredne, preko energetskih postrojenja do zrakoplovne i automobilske industrije.

Microcut Europe

Microcut Europe europska je podružnica tajvanskog proizvođača CNC strojeva Buffalo Machinery. Samoborski je Microcut zadužen za prodaju i servis CNC alatnih strojeva na tržištu središnje i jugoistočne Europe koje uključuje Hrvatsku, Austriju, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo, Makedoniju i Bugarsku.

Misija tvrtke sažeta je u rečenici: "Želimo tržištu ponu diti brzu isporuku kvalitetnih CNC strojeva po povoljnim cijenama, s kratkim rokovima isporuke i snažnom servisnom podrškom." Zbog toga je u njihovom skladištu uvijek tride setak strojeva, što im omogućuje brzu isporuku naručitelju, ali i dobro popunjeno skladište rezervnih dijelova kojima opskrbljuju sve distributere u Europi.

Čelni ljudi Microcut Europe su direktori Željko Ranković, čovjek s više od 30 godina iskustva u metalskoj industriji, i dr. Paul Chang, predsjednik Buffalo Machineryja.

Buffalo Machinery je osnovan 1979. godine i sa svojih 40 godina iskustva u industriji alatnih strojeva, jedna je od najra zvijenijih i najbrže rastućih tvrtki za alatne strojeve u Tajvanu. Buffalo Machinery je prva tajvanska tvrtka koja je razvila Smart Machining Technology - skup inovativnih i naprednih funkcija u kombinaciji s automatskim nadzorom i preciznom kompenzacijom, integriranih u strojeve za brzu obradu. Ove tehnologije, zajedno s iskustvom CNC operatera, rezultiraju najvišom produktivnošću i preciznošću stroja.

Razvijajući nove projekte i usko surađujući sa svjetskim dobavljačima i distributerima, Buffalo osigurava da njegov vlastiti brand – Microcut odgovara i najzahtjevnijim zahtje vima tržišta. Ponosni na slogan „Kvaliteta i servis grade naše poslovanje“, Buffalo Machinery vidi inovativne proizvode i održiv sustav upravljanja kao svakodnevni cilj i poslovnu filo zofiju. Tome doprinosi i niz priznanja i nagrada za Izvrsnost, od kojih je posljednja pristigla upravo za petosni obradni centar Axile G8.

Američka tvrtka BAE Systems želi pokrenuti proizvodnju u Đuri Đakoviću

Predstavnici američke tvrtke BAE Systems predali su Mini starstvu gospodarstva pismo namjere o pokretanju proizvodnje na oklopnim vozilima Bradley. No uvjet je za to da Hrvatska donese odluku o nabavi tih oklopnih vozila. Podsjetimo, SAD je početkom 2018. ponudio Hrvatskoj donaciju u obliku vozila Bradley M2A2 ODS s topom 25 mm.

Predstavnici Hrvatske vojske ovog su ljeta bili u SAD-u te su pregledali vozila i zadovoljni su njihovim stanjem. Isto tako su

sa stanjem u Đuri Đakoviću zadovoljni predstavnici američke tvrtke BAE Systems koji su potkraj prošle godine posjetili tvrtku. Navodno hrvatska i američka strana razgovaraju o donaciji 60 vozila koja bi trebalo dovesti u operativno stanje, u što bi Hrvatska trebala uložiti oko 30 milijuna eura. Amerikanci za Đuru Đakovića imaju i dugoročnije planove, a to je stvaranje središta za održavanje Bradleyja za ovaj dio Europe. Naime, prema dostupnim planovi ma, u sljedećim bi godinama ta vozila nabavljale Grčka, Bugarska, Rumunjska i Sjeverna Makedonija, što bi onda osiguralo poslove za tvrtku u Slavonskom Brodu. U konačnici, piše Jutarnji list, to bi dovelo i do toga da američka kompanija preuzme Đuru Đakovića. No preduvjet za sve to je rješavanje financijske situacije, jer je teško očekivati da bi bilo tko ušao u vlasničku strukturu tvrtke koju prate dubioze.

U Zagrebu predstavljeni novi Newline interaktivni zasloni

Na događaju kojeg je organizirao zagrebački AVR, poljski predstavnik Newlinea, najvećeg proizvođača interaktivnih zaslona na svijetu, predstavio je tvrtkine svježe modele, kao i najnoviji set mogućnosti otprije poznatih, a još uvijek aktualnih uređaja.

Orbico uvodi autonomne mobilne robote u svoj distribucijski centar

Orbico je u svom distribucijskom centru u Ivanićgradu pokrenuo pilot projekt s domaćim robotičkim startupom Gideon Brothers - u skladište uvode kolaborativne autono mne mobilne robote.

'U lancu distribucije postoji mnogo operacija koje se nepre kidno ponavljaju i tu u tehnologiji Gideon Brothersa vidimo najveću pomoć, za koju ne očekujem da će ugroziti naše ra dnike. Dapače, radnici su nam neophodni za one poslove gdje tehnologija ne može pomoći, a uvođenjem robota povećali bismo produktivnost', komentira Branko Roglić, predsjednik Nadzornog odbora Orbica za novac.hr. Dodaje kako su se, između ostaloga, odlučili za domaću tehnologiju zbog cijene, budući da su Gideonovi roboti relativno jeftini.

Milan Račić, glavni direktor za rast i suosnivač Gideon Brothersa, ističe kako je Orbico kompanija koja kontinuirano razvija svoje poslovanje na tržištima EU i ostalim europskim tržištima, a promjene očekivanja potrošača, digitalizacija i razvoj tehnologije mijenjaju pravila igre te će samo tvrtke koje se prilagođavaju i u potpunosti prihvaćaju alate Industrije 4.0 moći napredovati. 'Naša tehnologija pomaže tvrtkama da se transformiraju, postanu fleksibilnije i učinkovitije', kaže Račić.

Newlineovi interaktivni zasloni, piše Bug, trenutačno su razvr stani unutar četiri linije. Ulazna nosi oznaku RS, a okuplja modele s dijagonalama od 65, 75, 86 i 98 inča. Svi oni nude 4K rezoluciju, touchscreen sa sposobnošću detekcije istovremenog pritiska u 20 točaka, potpunu podršku za sve geste Windowsa 10 te softversku platformu Android Smart Meeting Platform. Dolaze s tri besplatna softvera: Cast (bežično prezentiranje s podrškom do četiri korisni ka), Broadcast (streamanje sadržaja ekrana s podrškom za do 200 korisnika, koji za spajanje trebaju samo internetski preglednik i odgovarajući ID) i Display Management (centralizirano upravlja nje svim Newlineovim zaslonima – instalacija i brisanje aplikacija, uključivanje i isključivanje, slanje poruka, istovremeno konfi guriranje većih grupa ekrana i slično).Potpuna podrška za geste Windowsa 10 znači da Newlineovi interaktivni zasloni automatski prepoznaju naše radnje u velikom broju Microsoftovih alata Potom slijedi linija VN, dostupna u izvedbama od 65, 75 i 86 inča. Ona je u svim mogućnostima identična liniji RS, s jednim dodatkom – koristi se tehnologija koju Newline naziva optical bonding. Radi se o načinu fiksiranja LCD matrice i površine osje tljive na dodir tako da se razmak od panela do dodirne površine smanjuje na svega 2 milimetra, u odnosu na uobičajenih 8 mm. Time se dobivaju veći kutovi gledanja, osjetno preciznija detekcija pritiska, bolji kontrast i općenito viša kvaliteta prikaza. Novost u Newlineovoj ponudi je linija uređaja IP. Ovdje se radi o interaktivnim zaslonima s tanjim rubovima ekrana i estetiziranom vanjštinom, a bez platforme Android Smart Meeting Platform koji su kao takvi namijenjeni korisnicima zabrinutim oko (ne)sigur nosti Androida. Dostupne dijagonale interaktivnih zaslona unutar linije IP su 65, 75 i 86 inča, a zanimljivo je da se koristi kapacitivni touchscreen i to u mat izvedbi, koji dodatno poboljšava detekciju pritiska, a bez uvođenja nepoželjnih refleksija okoline u ekranu. Modeli IP nude sve što imaju modeli iz linije VN, uključujući tehnologiju optical bonding i besplatne aplikacije Cast, Broadcast i Display Management.

Robote Gideon Brothersa do sada su kroz pilot projekte uvele dvije druge tvrtke sa sjedištem u Hrvatskoj, trgovac autodije lovima Tokić te Atlantic Grupa, a iz kompanije su najavili da su i pred prvim inozemnim ugovorima. U pitanju su potpuno autonomni roboti za transport tereta na paletama, nosivosti 800 kilograma, a dizajnirani su za sigurno kretanje oko ljudi te fiksne i pokretne opreme i strojeva. U Gideonu naglašavaju kako je njihova tehnologija napredne vizualne percepcije nova generacija robotskog vida koja kombinira dubinsko učenje i stereoskopske kamere. Njihov robot zahtijeva vrlo malo fizičke infrastrukture: samo okvir za palete, s kojeg robot može podići i na njega dostaviti teret na paletama, te stanica za punjenje baterija. U objektima nisu potrebni nikakvi zahvati, a budući da je robot u potpunosti autonoman, nisu potrebni ni nikakvi “markeri” ili drugi sustavi navođenja (npr. magnetske vrpce).

Mala tvrtka iz Samobora prodala Kinezima radare vrijedne milijun kuna

Radari tvrtke Geolux iz Samobora osvajaju tržišta, među kojima i kinesko, a u tome ga prati Hrvatska agencija za malo gospodarstvo, inovacije i investicije (HAMAG-BICRO), prio pćeno je iz te agencije.

Geolux ima osam zaposlenih i proizvodi radare za primjenu u industriji, hidrologiji i sigurnosnim sustavima. Cijeli proizvodni program tvrtke je plod vlastitog razvoja, a gotovo cjelokupna pro izvodnja se realizira u Hrvatskoj. Trenutačno Geolux najviše priho duje prodajom radara za mjerenje razina rijeka, jezera, akumulacija te radara za mjerenje površinske brzine vode. Njegovu uspješnost, ističu iz HAMAG-BICRO-a, potvrđuje činjenica da drži gotovo trećinu kineskog tržišta, gdje je samo prošle godine isporučio hidrološke radare vrijedne oko milijun kuna. Vlasnik i jedan od osnivača Geoluxa Tomislav Grubeša kaže kako je nedavno Geo luxovo sudjelovanje na Svjetskoj izložbi meteorološke tehnologije u Ženevi pokazalo kako su proizvodi samoborske tvrtke ispred svjetskih trendova, posebno u smislu naprednih funkcionalnosti i pouzdanosti, ali i zahvaljujući malim dimenzijama uređaja, koje su sve važnije. Uz hidrologiju, Geolux završava investicijski ciklus u razvoj nove radarske platforme za sigurnosne sustave te do kraja godine planira na tržištu ponuditi novu, četvrtu generaciju radara za nadzor terena, a svoja je rješenja predstavio i članicama NATO

U Hrvatskoj se uspostavlja partnerstvo za tehnologiju blockchain

U nazočnosti voditelja Predstavništva Europske komisije u Hrvatskoj Ogniana Zlateva, ministar gospodarstva, poduzetni štva i obrta Darko Horvat potpisao je Izjavu o suradnji kojom se uspostavlja europsko partnerstvo za tehnologiju blockchain. Sukladno tome, Ministarstvo gospodarstva, poduzetništva i obrta bit će nadležno tijelo za koordinaciju aktivnosti koje proizlaze iz izjave.

U tri mjeseca AD Plastik ugovorio 158 milijuna eura vrijedne poslove u Rusiji

AD Plastik grupa ugovorila je 40 milijuna eura vrijedne nove poslove na ruskom tržištu pa je u zadnja tri mjeseca vrijednost ukupno ugovorenih poslova na tom tržištu dosegnula 157,9 milijuna eura, izvijestili su iz te solinske kompanije.

'U posljednjih je nekoliko mjeseci ugovoreno 157,9 milijuna eura novih poslova na ruskom tržištu, od čega 147,4 milijuna s alijansom Renault-Nissan-AvtoVAZ za nove modele Lada Granta, Renault Logan i Sandero. Početak serijske proizvodnje navedenih modela planiran je u drugom i trećem tromjesečju 2021. godine, a

-a, u sklopu vojne vježbe u Velikoj Britaniji.

Kako se navodi, HAMAG-BICRO sustavno podupire Geolux te mu je kroz razne programe osigurao potporu od četiri milijuna kuna. Tako je kroz program provjere inovativnog koncepta (PoC) Geolux dobio poticaje za ispitivanje poslovnih ideja, a u sklopu projekta Europska poduzetnička mreža (EEN), HAMAG-BICRO je osigurao podršku u internacionalizaciji poslovanja kroz pronalazak međunarodnog partnera.

'Gledano iz perspektive gospodarstva, blockchain nam nudi veli ke mogućnosti, budući da smo relativno mala ekonomija s velikim brojem kvalitetnog i konkurentnog ICT kadra. Radi se o tehnolo giji koja svaki uneseni podatak pretvara u dragocjeni resurs koji je iskoristiv u brojne svrhe, a njena je najveća vrijednost u tome što je potpuno transparentna, a time imuna na moguće manipulacije i malverzacije', rekao je Horvat.

Dodao je kako se nada da će blockchain tehnologija ubrzo zaživ jeti i kao pouzdana komunikacijska platforma između industrije i regulatora. 'Tako danas možemo transformirati brojne sektore u Hrvatskoj, a otvara se prostor i za puno veću učinkovitost javne i državne uprave', istaknuo je ministar.

Potpisivanje ove izjave predstavlja prvi korak Hrvatske za sudjelo vanje u inicijativama vezanim uz razvoj tehnologije lanca blokova.

predviđeno trajanje projekata je osam godina', ističe se u priopće nju.

Iz AD Plastika objašnjavaju da se novi poslovi vrijedni 40 miliju na eura odnose na proizvodnju vanjskih strugača stakla i statičkih brtvi za različite modele vozila alijanse RenaultNissan-AvtoVAZ, a ugovoreni su u suradnji sa svjetski poznatom kompanijom Hut chinson grupa, koja veliki dio svojih ukupnih prihoda ostvaruje upravo iz poslovanja u segmentu razvoja i proizvodnje brtvi. Hutchinson grupa će biti odgovorna za razvoj, a AD Plastik grupa za industrijalizaciju i serijsku proizvodnju ugovorenih proizvoda. Suradnju s Hutchinson grupom u solinskoj kompaniji ocjenjuju značajnom jer će doprinijeti povećanju konkurentnosti i jačanju tehnologije ekstrudiranja na ruskom tržištu. Hutchison je, inače, vodeća svjetska kompanija u tehnologijama sustava brtvljenja, kontrole vibracija i upravljanja fluidima, od autoindustrije do aero nautike. Većinski im je vlasnik francuski naftni gigant Total.

Zagrebačka tvrtka Poslovna inteligencija certificirala je svoj model skladišta podataka za komunikacijske operatore, a kako naglašava predsjednik uprave i suosnivač Dražen Oreščanin, prvi su na hrvatskom tržištu s TM Forum certifikacijom koji izdaje udruženje s više od 850 tvrtki članica iz 180 zemalja.

Oreščanin je istaknuo kako postoji velika potražnja za analitič kim rješenjima u komunikacijskoj i medijskoj industriji, a njihov model PI Telco DWH je temelj za izgradnju različitih analitičkih platformi te primjenjiv za fiksne i mobilne telekomunikacijske ope ratere. Uz tradicionalne zahtjeve poslovne inteligencije, on pokriva i regulatorne zahtjeve, uključujući GDPR, te zahtjeve analitike velikih podataka. Dosad ima, objavili su u priopćenju, više od 15 referentnih implementacija za operatere u Europi, Aziji i Africi.

'TM Forum je organizacija koja postavlja standarde u telekomu nikacijskoj industriji te certifikacija znači da je model u skladu s definiranim standardima. Više od 85 posto operatera tvrdi da taj certifikat ima velik utjecaj na njihovu odluku o kupnji određenog proizvoda, pa očekujemo da će to imati vrlo pozitivan utjecaj na našu prodaju', kaže Oreščanin.

Kada operatori žele implementirati analitički sustav ili skladište podataka, to mogu napraviti na dva načina: ili krenuti s analizom i dizajnom od početka, od prazne ploče, ili koristiti standardni industrijski analitički model podataka, kao što je model Poslovne inteligencije. Takav model sadrži stotine definiranih i opisanih ta blica (entiteta) i veza među njima, grupiranih u subjektna područja prema poslovnim zahtjevima – korisnik, proizvod, korištenje uslu ga, prihodi i mnoga druga. Model sadrži veliku količinu poslovnog znanja i intelektualnog vlasništva, a operateru omogućava imple mentaciju sustava prema industrijskim standardima i najboljim praksama, uz minimiranje potrebnog vremena i resursa te rizika. Projekt je sufinanciran iz Europskog fonda za regionalni razvoj, a njegova ukupna vrijednost je oko 640 tisuća kuna.

Uskoro bi moglo doći do isporuke 100-tog po redu katama rana proizvedenog u šibenskom remontnom brodogradilištu ISKRA, nekadašnjem brodogradilištu NCP, za norveški sektor marikulture.

Riječ je o HIBRID – aluminijskom katamaran dužine 13,75 i širi ne osam metara, s potpuno novom elektroinstalacijom, uključujući dizel generatore i akumulatore, električnu propulziju te specifičnu opremu poput dizalica, thrustera, vitla, itd. koja će, također, biti upravljana na električni pogon. S obzirom na to da se u Norveškoj puno radi na tome da se smanji emisija CO2, dušikovih oksida i ostalih štetnih tvari, ovaj projekt je ugovoren upravo s namjerom da se smanji emisija onečišćujućih tvari i stakleničkih plinova koje proizvodi norveški sektor marikulture. Očekuje se da će smanje nom emisijom štetnih ispušnih plinova, uz razvijanje i izgradnju servisnog broda s hibridnim pogonom doprinijeti zaštiti okoliša, jer će se upotreba dizelskih motora smanjiti svakodnevno za više od 75 posto. Ovo plovilo bi trebalo koristiti dizel-električni pogon u tranzitu s pristaništa na mjesto ribogojilišta. Kada plovilo dođe na lokaciju ribogojilišta, dizelski motori se gase, a plovilo radi potpuno na elektro pogon uz nultu emisiju štetnih plinova te uz značajno bolje radne uvjete za radnike na palubi.

'Moen Marin je zadovoljan suradnjom s Iskra brodogradili štem, koja je rezultirala s do sada stotinu realiziranih projekata. Upravo je stoti projekt brod s kombiniranim električno-dizelskim pogonom. Ovakav tip pogona je vrlo važna obveza za tvrtku Moen

Marin, kako bi pomogla ispunjenju jednog od najvažnijih ciljeva Norveške u narednim godinama, koji se odnose na smanjenje po trošnje dizelskih goriva i smanjenje emisije štetnih plinova. Krajnji kupac ovog broda je, također, zadovoljan kvalitetom proizvedenih brodova, ali i ukupnim rezultatom rada koji je šibensko brodo gradilište ostvarilo', istaknuo je Vegar Livik, projektni inženjer u Moen Marin.

Brodovi izgrađeni u Šibeniku koriste se u svakodnevnom poslo vanju na ribogojilištima diljem svijeta. Osim norveškog tržišta, šibenski i drugi hrvatski brodovi izgrađeni posredstvom CroNo Mar-a plove na ribogojilištima Saudijske Arabije, Shetlandskih otočja, Islanda, Kanade i drugih zemalja svijeta.

ICT tvrtka Poslovna inteligencija certificirala svoj model za analitiku u skladištima podataka

Šibensko brodogradilište isporučuje stoti katamaran za Norvešku

Predstavljena 12. generacija poduzetničkih projekata i 10 startupa

Algebra LAB i partneri – INA i Fil Rouge Capital – pred stavili su 12. generaciju poduzetničkih projekata, tj. 10 startupa koji će tijekom narednih mjeseci proći kroz inten zivan inkubatorski program te uz najbolje mentore usavršiti i dodatno razviti svoje poslovne ideje, proizvode i usluge. Algebra LAB najutjecajniji je i najvažniji poduzetnički inkubator u zemlji koji nastavlja tradiciju i nadograđuje se na iskustvo Zagrebačkog inkubatora poduzetništva. Za 12. generaciju startupa tijekom proteklih se tjedana prijavilo više od 120 timova sa svojim projektima.

Rimac o tvornici VW-a: Nadam se da će Vlada iskoristiti naše analize da privuče ovakve investicije

Vijest da je Hrvatska jedna od zemalja u igri za investiciju Volkswagena komentirao je Mate Rimac, koji je podsjetio da su vodeći ljudi Porschea, jedne od članica VW Grupe i vlasnika ud jela u Rimac Automobilima, te korejskog Hyundai-a sudjelovali na lipanjskom sastanku s premijerom Andrejem Plenkovićem i ministrima.

'Na sastanku u lipnju prezentirali smo vrlo konkretne mjere koje Hrvatska treba poduzeti kako bi bila atraktivna upravo za ovakve investicije. Na sastanku su prisustvovali vodeći ljudi Porschea i Hyundai-a te smo tim putem otvorili komunikacijski kanal Vlade i velikih igrača automobilske industrije. Drago mi je da je prepozna to koliko bi jedna ovakva investicija značila za Hrvatsku i nadam se da će Vlada iskoristiti analize i prijedloge koje smo dali te kontakte koje smo uspostavili. Mi smo privukli više 150 milijuna eura strane investicije u automobilsku industriju u Hrvatskoj te radimo sa svim glavnim igračima na ovom području, pa smatramo da imamo relevantna znanja i iskustva za pomoći', rekao je osnivač Rimac Automobila.

'Nikada nismo imali više prijavljenih timova. U ovom je ciklusu srušen rekord u pogledu broja prijava, ne samo za naš inkubator, već i općenito, prema dostupnim informacijama na nacionalnoj razini. Bilo je uzbudljivo vidjeti da su nam se za program javili studenti prvih godina fakulteta, pa sve do eta bliranih poslovnih ljudi od 50 i više godina', naglasila je Maja Brkljačić, voditeljica razvoja Algebra LAB-a.

INA je pokrenula svoj prvi startup program ANI, što je krati ca od 'akceleriranje novih ideja', ali i INA čitana unazad, čime žele naglasiti namjeru kompanije da sagleda poslovne izazove iz druge perspektive, sa stajališta novih tehnologija i potenci jalno novih načina obavljanja poslova.

'Iznimno nam je drago što je jedan od naših partnera u ANI -u upravo Algebra od koje imamo zaista velika očekivanja, s obzirom na njihovo iskustvo i značajnu mentorsku i istra živačku mrežu. Prioritetna područja za koja želimo privući kvalitetne startupe su maloprodaja, mobilnost i energija, ali zainteresirani smo i za druge izazove koji mogu biti relevantni za kompaniju ili mogu funkcionirati kao samostalni poslovni modeli", naglasio je Marijan Mrkonjić, direktor Novih biznisa u INA-i.

Po završetku inkubacijskog programa, startupi će se tradicio nalno predstaviti potencijalnim investitorima na investitorskoj konferenciji. Tamo će najbolji timovi imati povlašteni pristup Fil Rouge akceleratorskom programu i izravnom financiranju od 10.000 eura ili, ovisno o zrelosti projekta, i više.

U organizaciji tvrtki EVN Croatia Plin, Panasonic, Tehnokom i Tehnocasa u Šibeniku je održana prva konferencija pod nazi vom Hlađenje na plin. Zaključeno je kako plinska tehnologija pruža vrhunsku razinu komfora svim korisnicima uz znatne uštede na potrošnji energije te, što je posebno važno, niskom razinom emisija CO2 bitno utječe na očuvanje okoliša.

Vlado Mandić, član Uprave EVN-a izjavio je da je u posljednjih desetak godina EVN bio fokusiran na izgradnju plinske mreže i ulagao maksimalne napore u zamjenu štetnijih energenata, poput mazuta, plinom.

'U tome smo u najvećoj mjeri i uspjeli, pogotovo nakon spajanja Bolnice Firule na plin, do tada najvećeg zagađivača CO2 emisijama u Splitsko-dalmatinskoj županiji. Ovom konferencijom želimo potaknuti i ubrzati aktivnosti koje će omogućiti veću primjenu plina za hlađenje i klimatizaciju, jer smo uvjereni u njegov veliki potencijal u zadovoljavanju sve većih energetskih potreba Dalma cije', rekao je Mandić.

Plinska tehnologija pruža zna tne uštede na potrošnji i niske razine CO 2

Anđelko Pavlic

Gotovo tri desetljeća ispitivanja, umjeravanja i ovjere

TEHNIČAR Servag d.o.o. je tvrtka sa dugogodišnjim iskustvom na području mjeriteljstva osnovana 1993. godine.

Laboratorij za umjeravanje osnovan je 2008. godine i akrediti ran od strane Hrvatske akreditacijske agencije prema zahtjevima norme HRN EN ISO/IEC 17025 za umjeravanje neautomatskih vaga i utega, mjerila temperature i relativne vlažnosti, mjerila tlaka, vremenskog intervala i frekvencije, te duljine i momenta sile.

Laboratorij je izuzetno dobro opremljen, a vode ga stručno ospo sobljeni djelatnici s dugogodišnjim iskustvom.

Kontrolirani radni uvjeti kao i etalonska oprema najviše kvalitete omogućuju nam postizanje visoke mjerne sposobnosti. Stalna ula ganja u usavršavanje naših djelatnika i opremu, kao i suvremeno vođen sustav kvalitete osiguravaju najvišu razinu usluge.

Akreditirani smo i prema zahtjevima norme HRN EN ISO/IEC 17020 pri HAA kao inspekcijsko tijelo tipa C i ovlašteno smo tijelo za ovjeru br.45 od strane Državnog zavoda za mjeriteljstvo.

Izvodimo ovjeru (baždarenje) neautomatskih vaga razreda točnosti I, II, III i IIII i utega razreda točnosti F1, F2, M1, M2 i M3. Ovjeru vaga izvodimo u našem laboratoriju i na terenu. Kako bi

››Anđelko Pavlic • direktor, TEHNIČAR Servag d.o.o.

našim korisnicima olakšali poslovanje, nudimo i mogućnost pre uzimanja brige o evidenciji i pravovremenoj ovjeri tj. baždarenju mjerila na svim ugovorenim lokacijama.

Kvalitetna servisna podrška važan je čimbenik kod nabave nove ili održavanja postojeće opreme. Zato posjedujemo vlastiti servis, čije je iskusno osoblje osposobljeno za popravak i održavanje sve opreme u našoj ponudi. Stalno stručno usavršavanje, dobro opremljen servis i profesionalni pristup garancija su najviše razine kvalitete. Osim vlastite zalihe rezervnih dijelova, dugogodišnji par tnerski odnos sa proizvođačima opreme omogućuje nam kratko vrijeme nabave originalnih rezervnih dijelova prema potrebi.

U tvrtki TEHNIČAR Servag d.o.o. vjerujemo da našim radom dajemo ubrzanje vašem razvoju. U svakom trenutku spremni smo slušati izazove koje imate i želimo Vam pomoći da ih riješite. Razvijamo najsuvremenija rješenja i proizvode koji su rezultat našeg vlastitog znanja i razvoja timova stručnjaka grupe LOTRIČ Metrology.

U svakom trenutku smo spremni probati odgovoriti na izazove sa kojima se suočavate i pomoći u njihovom rješavanju, te se veselimo svim vašim budućim upitima.

Zagrebački Q najbrže rastuća softverska i dizajn tvrtka u Europi

Q, IT tvrtka iz Zagreba koja je prošlu jesen proglašena 3. najbrže rastućom tech kompanijom Srednje Europe, ovaj se put našla na 20. mjestu na Deloitteovoj listi Top 500 najbrže rastućih kompanija EMEA regije. EMEA regija okuplja sve zemlje Europe, Afrike i Srednjeg Istoka Azije, a ukupno broji čak 2,2 milijarde ljudi. Q je jedina europska softverska i dizajn tvrtka koja se pronašla na vrhu ove ljestvice što ju čini najbrže rastućom takvom tvrtkom u cijeloj Europi, priopćili su iz tvrtke.

'Čast je biti u Top 20 najbrže rastućih tech kompanija na tri kon tinenta. Posebno zato što smo plasirani bolje od bilo kojeg našeg konkurenta iz Europe te smo na ovogodišnjoj listi najbrže rastuća softverska i dizajn tvrtka u cijeloj Europi. Ovo je velik uspjeh za Hrvatsku jer je to prije svega odraz snage domaće IT scene i vrhunskih stručnjaka koje naša zemlja ima', izjavio je Filip Ljubić, CEO Q-a.

Tvrtka se bavi izradom i razvojem softvera za klijente u više od dvadeset zemalja svijeta, od Aljaske do Dubaija. Njihova IT rješe nja koristile su kompanije kao što su Novartis, BBC, The Times, Audi, Volkswagen, Facebook, Nestle, Vaillant, Hilti, Pfizer i brojne druge.

Nedić

Prof. dr Bogdan

Možete li nam bliže predstaviti Fakultet inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu na kome ste trenutno angažirani?

Fakultet inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu, nekada Mašinski fakultet u Kragujevcu, osnovan je 1. listopad 1960. godine kao odjeljenje Mašinskog fakulteta u Beogradu. Nove zgrade Mašinskog fakulteta s preko 6.000 m2 su podignute 1962. godine. Fakultet je postao samostalan 1971. godine, a od 1976. je u sastavu Sveučilišta u Kragujevcu.

Akreditacijom studija strojarstva 2008. godine, a zatim novih studijskih programa u područjima vojno-industrijskog inženjer stva, industrijskog inženjeringa i inženjerskog menadžmenta, Mašinski fakultet je ušao u novi ciklus razvoja ne samo u podru čju strojarstva. Naziv Mašinski fakultet u Kragujevcu je promije njen 2011. godine u Fakultet inženjerskih nauka Univerziteta u Kragujevcu. Danas Fakultet inženjerskih nauka ima preko 1700 studenata, preko 80 zaposlenih u nastavi, oko 40 suradnika, pre ko 7000 diplomiranih studenata svih razina studija, preko 15.000 m2 površine , 11 laboratorija i 26 istraživačkih centara. Nastavni ci i suradnici su organizirani u 6 katedri.

Na fakultetu se organiziraju osnovni, master i doktorski studiji i to:

Osnovni i master studiji

• Mašinsko inženjerstvo (3+2 god.)

• Automobilsko inženjerstvo (3+2 god.)

• Vojnoindustrijsko inženjerstvo (4+1 god.)

• Urbano inženjerstvo (4+1 god.)

• Računarska tehnika i softversko inženjerstvo (4+1 god.)

Suradnja znanosti i gospodarstva na lokalnoj i regionalnoj razini

Vladimir Bubanja

Vodili smo razgovor s Prof. dr Bogdanom Nedićem, redovnim profesorom Fakulteta inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu, upravnikom laboratorija za obradu metala i tribologiju i dugogodišnjim predsjednikom natjecanja metalskih radnika Srbije, o sadašnjim i budućim projektima, o načinu motivacije studenata strojarstva, o suradnji znanosti i gospodarstva u Srbiji (i regiji) kada je strojarska industrija u pitanju, ali i o nedavno održanoj “Hexagon Live 2019” prezentaciji u Kragujevcu.

» “Hexagon Live 2019” prezentacija

Jednogodišnji master studiji

• Inženjerstvo zaštite životne sredine,

• Bioinženjering,

• Industrijsko inženjerstvo – Poslovni informacioni sistemi,

• Inženjerski menadžment.

Doktorski studiji

• Mašinsko inženjerstvo

• Industrijsko inženjerstvo i inženjerski menadžment (na srpskom i engleskom jeziku)

» Prof. dr Bogdan Nedić, Fakultet inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu

Fakultet tradicionalno organizira veliki broj međunarodnih konferencija svake godine ili naizmjenično s drugim znanstve nim ustanovama:

• International Conference on Quality Festival and Quality of life

• International Conference on Tribology – SERBIATRIB

• Motor Vehicles and Motors – MVM

• International Conference on Production Engineering

• International Conference on Research and Development of Mechanical Elements and Systems – IRMES

Fakultet izdaje tri časopisa međunarodnog karaktera koji do prinose širenju znanstvenee misli i u zemlјi i u inozemstvu: Tri bology in Industry, International Journal for Quality Research, Mobility & Vehicle Mechanics – MVM.

Na Fakultetu se realizira veliki broj međunarodnih TEMPUS, EURECNA, WUS, EUREKA, COST, FP6, FP7, IPA i projekta Ministarstva za prosvjetu, nauku i tehnološki razvoj Srbije, kao i projekata neposredne suradnje s velikim brojem tvrtki.

Prof. dr Bogdan Nedić rođen je 02.01.1959. godine u Gornjem Milanovcu. Odrastao je u Čačku gdje je završio osnovnu i srednju školu (gimnaziju). Na Mašinskom (stro jarskom) fakultetu u Kragujevcu je diplomirao početkom 1982. godine i odmah nakon diplomiranja se zaposlio kao stipendista Fabrike reznog alata iz Čačka, gdje je radio kao konstruktor specijalnih reznih alata, a kasnije kao samo stalni projektant razvoja tvornice. Magistarske studije je započeo za vrijeme rada u tvornici. Na Mašinskom fakultetu u Kragujevcu je od listopada 1986. godine, gdje je magistri rao i doktorirao iz područja upravljanja obradnim procesi ma. Mentor je bio prof. dr Branko Ivković. U dva navrata je bio predsjedavajući Zajednicom znanstveno istraživačkih institucija proizvodnog strojarstva Srbije. Od 2013. do 2019. godine je bio šef Katedre za proizvodno mašinstvo. Uprav nik je laboratorija za obradu metala i tribologiju. Dobitnik je povelje i plakete "Pavle Stanković" za izuzetan doprinos razvoju u području proizvodnog strojarstva Srbije. Autor je nekoliko stručnih knjiga, udžbenika i monografija, kao i velikog broja skripti namijenjenih studentima. Mentor je nekoliko doktorskih disertacija i velikog broja diplomskih radova. Do sada je samostalno ili sa koautorima objavio pre ko 300 radova u mnogim časopisima i na konferencijama.

TR35034 - Istraživanje primjene suvremenih nekonvencional nih tehnologija u proizvodnim tvrtkama sa ciljem povećanja učinkovitosti korištenja, kvaliteta proizvoda, smanjenja troškova i uštede energije i materijala.

Prof. dr Bogdan Nedić

Zanimljivo je da ste službeno na listi “Top 10” omiljenih profesora Sveučilišta u Kragujevcu, prema mišljenju studenata. Možete li nam to prokomentirati?

Ako ste svakodnevno sa studentima realizirajući nastavu iz velikog broja predmeta, pri čemu mnogi studenti biraju vaše iz borne predmete i ako veliki broj studenata kod vas radi diplom ske radove, onda studentima dajete mogućnost da vas najbolje ocijene. Kod studenata tražim i nalazim ono što najbolje i najviše znaju. Ne ocjenjujem što ne znaju, već koliko znaju. Jesam li omiljen ili nisam kod studenata, to najbolje njih pitajte. Do sada ni jedan student od mene nije izašao bez odgovora na pitanje ili bez prijedloga za rješenje njihovih problema (ma koje prirode bili). Danas sa studentima morate mnogo više raditi nego u vrijeme, kada je moja generacija studirala. Studenti sada neće lako učiti pojedina gradiva, ako ih niste uvjerili da će im to sutra trebati. Sve je više studenata koji traže da ih naučite konkretnim znanjima, jer ih posao čeka. Zbog toga je danas mnogo teže raditi sa studentima.

Možete li nam predstaviti neke od Vaših dosadašnjih projekata?

Za mene su vrlo značajni projekti neposredne suradnje s gospodarstvom: FRA Čačak, FAD Gornji Milanovac, FAM Kru ševac, Mikro Beograd, Zavodi Crvena Zastava, Zastava Kamioni, Kragujevac, 14. oktobar Kruševac, Intersilver Beograd, VTI Beograd i dr.

Rukovodio sam projektom: TR19034 - Razvoj tehnologija i tehnoloških linija za reciklažu obojenih i plemenitih metala iz elektronskog otpada, također sam rukovoditelj dijela projekta:

» Povelja Zajednice znanstveno istraživačkih institucija proizvodnog strojarstva Srbije

Na koji ste projekt osobno najponosniji i zašto? Teško je izdvojiti neki projekt posebno, jer svaki je u trenutku realizacije bio značajan, ali ako ipak moram izdvojiti, neka to budu sljedeći projekti:

• TR19035 Projekt tehnološkog razvoja - reciklaža elektron skog otpada. Projekat je realiziran s malim brojem istraži vača, ali ponosan sam na rezultat projekta. Kragujevac je jedini grad u Srbiji koji ima riješeno pitanje organiziranog i kontinuiranog prikupljanja elektronskog otpada od fizičkih osoba;

• TR35034 Projekt tehnološkog razvoja - suvremene nekon vencionalne tehnologije. Realizacijom ovog projekta ovlada no je tehnologijama obrade laserom, vodenim abrazivnim mlazom i plazmom zajedno s istraživačima iz Niša, pri čemu je realizirano nekoliko doktorata, objavljenih publikacija, a

» Plasma Cutting stroj

Prof. dr Bogdan Nedić

neposredna suradnja s gospodarstvom je na visokoj razini;

• Fra Čačak: uvođenje računarske opreme u istraživačko razvojne funkcije;

• Mikro, Beograd: osvajanje održavanja i popravke optičkih i optoelektronskih uređaja za potrebe Vojske Srbije i koordini ranje radom Servisa ove tvrtke dugi niz godina; Pored toga, posebno bih izdvojio i projekt studenata "Formula student" u kojem su studenti koristeći resurse Fakulteta, a poseb no Laboratorija za obradu metala (i moje male pomoći) uspjeli samostalno napraviti vozilo formulu i sudjelovati na međunaro dnom natjecanju.

metala rezanjem, alatni strojevi, nekonvencionalni postupci obrade (laserom, plazmom, abrazivnim vodenim mlazom i dr.), tehnologije prerade plastičnih masa, tehnologije reciklaže, teh nologije montaže, CNC tehnologije, rezni alati, tribologija i dr. Kada imate ovako široku lepezu područja istraživanja, suradnja s gospodarstvom mora biti na visokoj razini. Projekti za gospodar stvo i školovanje studenata za gospodarstvo kao i dugogodišnje angažiranje na osiguravanju i realizaciji prakse studenata, su doprinijeli mom kontinuiranom boravku u tvrtkama. Dugi niz godina sam bio predsjednik natjecanja metalskih radnika Srbije, tako da sam i na taj način bio prisutan u mnogim tvrtkama.

Kada je u pitanju suradnja između znanosti i gospodarstva smatram da ne postoji organizirana ni institucionalizirana suradnja. Danas se može reći da fakulteti polako ali sigurno zaostaju i na neki način gube utrku s tvrtkama. Gotovo svuda su došle nove tehnologije, nova oprema, nova organizacija i novi način poslovanja, a fakulteti nisu ovladali novim znanjima, a način organizacije fakulteta ne stimulira i ne promovira potrebu edukacije nastavnog kadra. Tu svakako treba ukazati i na zna čajan problem nabave suvremene laboratorijske opreme, koja bi omogućila kvalitetnije školovanje inženjera. Primjer Hexagona je vrlo pozitivan primjer, ali to je jedan od rijetkih. Smatram da će uskoro mnoge tvrtke biti vrlo zainteresirane da ulažu u obrazo vanje stručnog kadra (putem stipendija i sl.), jer predstoji odla zak u mirovinu velikog broja stručnih osoba, a odlazak velikog broja inženjera iz zemlje se ne smanjuje. Tvrtke, da bi opstale na ovim prostorima morati će ulagati u obrazovanje (srednje škole i fakultete) ili će morati osnivati svoje centre za edukaciju. U suprotnom biti će primorane uvoziti stručni kadar ili na odlazak u drugu zemlju.

Nedavno je na Fakultetu Inženjerskih nauka u Kragujevcu od ržana prezentacija “Hexagon Live 2019”, možete li nas uputiti što se konkretno dešavalo na tom događaju?

Hexagon metrology je još 2012. godine na Fakultetu inženjer skih nauka Univerziteta u Kragujevcu, otvorio predstavništvo, koje pored ostalog služi za podršku gospodarstvu i Fakultetu. Prisustvo kompanije Fiat u Kragujevcu je svakako doprinijelo ovom osnivanju, a lokacija na Fakultetu je omogućila veoma kvalitetan kadar i školovanje budućih inženjera na mjernoj opre mi ovog vodećeg svjetskog proizvođača. Zahvaljujući suradnji s Hexagon metrology, Fakultetu je osigurano korištenje najsuvre menije mjerne opreme (privremeni uvoz i korištenje mjernog stroja do 2 godine, a zatim zamjena za novi). Na mjernoj opremi izvodi se nastava iz velikog broja predmeta, a studenti završnih godina se i obučavaju za rad na njoj pri izradi svojih završnih i master radova. Pored toga, opremu koristi veliki broj istraživača pri realizaciji mnogih projekata ili disertacija. Nadam se da će skup "Hexagon Live 2019" održan ove godine postati tradicionalni skup, jer je već organiziran nekoliko puta s velikim uspjehom. Na ovom skupu se već tradicionalno okupljaju mnogi stručnjaci iz tvrtke s kojima Hexagon Metro logy ima suradnju, a također i nastavnici i studenti s Fakulteta inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu, radi upoznavanja s najnovijim dostignućima tvrtke Hexagon metrology u posručju koordinatnih i optičkih mjernih strojeva i skeniranja. Na skupu održanom ove godine praktično su predstavljani mjerni sustavi: Aicon Prime Scan, Laica AT960 i ATS600, Absolute arm s RS6, skeneri za CMM, retrofit koordinatnih mjernih sustava i softver Q-DAS.

Kakva je suradnja između znanosti i gospodarstva u Srbiji (i regiji), kada je vaše područje u pitanju?

Moje uže područje interesa i angažmana je vrlo široko. Osnovna područja su vezana za tehnologije obrade i to obrada

Imate li suradnju s državnim institucijama u Srbiji i nailazite li na njihovo razumijevanje?

Suradnje ima, razumijevanja uglavnom ima, ali konkretnih rezultata je malo. Danas je gotovo nezamislivo da vam resorno ministarstvo ili druga državna institucija dođu i da vas pitaju, što je potrebno da bi ste još bolje školovali inženjere. Sve se uglav nom temelji na pojedinačnim slučajevima i projektima, pri čemu se nabavlja specifična oprema za istraživanja, a ne školovanje. Mi na fakultetu imamo najsuvremeniju laboratorijsku opremu (SEM i AFM mikroskope, opremu za ispitivanja na nano i mikro razini itd.), ali nemamo ni jednog laboranta niti u jednom laborato riju. Održavanje opreme, posebno proizvodne opreme, mjerne

» Fakultet inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu

» CNC strojevi u laboratoriju fakulteta u Kragujevcu

opreme, ostale laboratorijske opreme namijenjene za osnovnu edukaciju studenata tako reći ne postoji, ili se to vrši iz sredstava projekata namijenjenih za istraživanja. Izdavanje časopisa, održa vanje konferencija i međunarodna suradnja su na odgovarajući način podržani od strane Ministarstva za prosvjetu, znanost i tehnološki razvoj. Osnivanjem Fonda za znanost i Fonda za inovacijsku djelatnost smatram da predstoje bolji dani za znanost i istraživanje.

Po Vašem osobnom mišljenju kakvo je trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Trenutačno stanje gospodarstva nije dobro, ali je znatno bolje u odnosu na prethodno razdoblje i zemlje u okruženju. To je posljedica dolaska velikog broja stranih tvrtki u kojima je posao našao veliki broj mladih ljudi, a što je možda još važnije, došle su mnoge nove tehnologije, a visoko obrazovani kadar nije odmah poslije fakulteta otišao iz zemlje. Može se reći da u Kragujevcu i okruženju nedostaje dosta inženjera svih profila, programera i drugih stručnih radnika. Imao sam priliku da se kroz realizaciju projekta dualnog obrazovanja u srednjim školama u zemljama srednje i istočne Europe, u kojem sam sudjelovao zajedno sa sin dikatima metalskih radnika, djelomično upoznam sa stanjem go spodarstva u tim zemljama. Na prste se mogu nabrojati srednje i veće tvrtke, a domaćih tvrtki tako reći nema. Nažalost, kod nas su mnoge domaće veće tvrtke zbog dugogodišnjeg tehnološkog zaostajanja i odsustva prijema mladih, izgubile svoje pozicije na tržištu i propale su ili polako propadaju. S druge strane postoje tvrtke koja rade s manje ili više uspjeha, a obrambena industrija je očuvana i radi značajnim kapacitetima, a tu su i mnogi razvoj ni projekti. U sve njih su uključeni prvenstveno mladi. Ono što nedostaje, što mi na fakultetima prilično osjećamo, je zaostajanje fakulteta za stranim tvrtkama i uskoro nećemo moći školovati inženjere za mnoge nove tvrtke. Potrebno je da se sa dolaskom stranih tvrtki osigura ulaganje u obrazovne institucije. To ulaga nje trebaju, pored resornih ministarstva, provoditi i strane tvrtke.

Primjer suradnje Fakulteta inženjerskih nauka i tvrtke Hexagon je primjer moguće uspješne suradnje. To nije jedini ovakav primjer u zemlji, ali je potrebno mnogo mnogo više. Potrebno je stimulirati ovakav i druge oblike suradnje.

I za kraj razgovora, možete li nam otkriti neke od vaših plano va za budućnost?

Moram priznati da mnogi planovi već realizirani, kao i onaj osobno najvažniji - već imam pet unučića, a nadam se da će ih biti još. Što se poslovnih planova tiče, nadam se novom ciklu su projekata tehnološkog razvoja, a želja mi je da sa Fabrikom reznog alata, gdje sam počeo svoju karijeru, realiziram jedan za njih strateški projekt. Nadam se da će biti prilike da o tome pričamo za jedan od vaših sljedećih brojeva. Pored toga, započeo sam, i u završnoj fazi je nekoliko udžbenika za studente koji će biti i svojevrsna literatura za inženjere u gospodarstvu. Također, nastavak uspješne suradnje s kolegama sa Fakulteta na nabavci i osuvremenjivanju opreme u Laboratoriju je jedan od značajnih planova.

dr Bogdan

Srpski dan inovacija u robotici

U Naučno-tehnološkom parku Beograd održan je “Srpski dan inovacija u robotici” u organizaciji Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu (ETF). Tijekom ovog događaja predstavljene su mo gućnosti financiranja inovacija za tvrtke u okviru EU Horizont 2020 projekata iz područja robotike, kao i programi Fonda za inovacijsku djelatnost.

tnih sredstava, kao i tehničko savjetovanje za integraciju najnovijih rješenja iz područja robotike u prilagodljivoj proizvodnji.

Predstavljen je i poziv za dodjelu bespovratnih sredstava u visini do 200.000 eura kao i tehničko-inovacijsko savjetovanje za razvoj najnovijih rješenja iz područja medicinske robotike i srodnih tehnologija u okviru EU Horizont 2020 projekata iz DIH-HERO u jugoistočnoj Europi.

Inovacijski centar ETF-a, kao partner projekta L4MS u Srbiji, predstavio je drugi otvoreni poziv za sudjelovanje u eksperimentima u kojima tvrtke koje sudjeluju imaju mogućnost dobiti do 100.000 eura bespovratnih sredstava, kao i tehničko savjetovanje za inte graciju najnovijih rješenja iz područja pametne logistike u proizvo dnim pogonima, dok je Biosens institut iz Novog Sada, kao partner projekta agROBOfood u Srbiji, predstavio prvi otvoreni poziv za sudjelovanje tvrtki u eksperimentima, u okviru kojeg su najuspješni ji imali mogućnost dobiti do 300.000 eura bespovratnih sredstava, kao i tehničko savjetovanje za razvoj inovativnih rješenja iz područja prehrambene industrije i poljoprivrede temeljenih na robotici.

Kao partner projekta DIH² u Srbiji, Elektrotehnički fakultet je predstavio prvi otvoreni poziv za sudjelovanje u eksperimentima, u kojima će tvrtke koje sudjeluju dobiti do 248.000 eura bespovra

Na skupu je bilo riječi i o programima Fonda za inovacijsku dje latnost za poticanje inovacija, kao instrumentima podrške Republi ke Srbije domaćim tvrtkama po ugledu na programe Europske unije.

» Hexagon metrology na Fakultetu inženjerskih nauka Sveučilišta u Kragujevcu

Dr. Franc Majdič

Drugi poslovni forum v Novom Sadu

Gospodarska komora pokrajine Vojvodine je između prvog i četvrtog listopada 2019. organizirala drugi gospodarski forum. Nakon šest uvodnih govora, glavni naglasak bio je na umreživanju i upoznavanju s novim poslovnim prilikama.

Prvog listopada 2019. je pri gospodarskoj komori u Novom Sadu počeo drugi poslovni forum. Forum je otvorio predsjednik Gospo darske komore Vojvodine, Boško Vučurević. Drugi govor je imao član izvršnog odbora udruženja europskih regija i župan Varaždin ske županije, Radimir Čačić. Treći govor imao je direktor direkto rata za poljoprivredu, šumarstvo i prehranu Republike Slovenije, dr. Bojan Pahor. Četvrti govor je imao podpredsjednik pokrajinske vlade Vojvodine, Đorđe Miličević. Peti govor je imao predsjednik skupštine autonomne pokrajine Vojvodine, Ištvan Pastor. Slijedilo je kratko predstavljanje slovenskog partnerstva SRIP HRANA od strane Barbare Rupnik iz Gospodarske komore Slovenije. Na kraju je dr. Franc Majdič s Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani održao stručno predavanje s naslovom »Fluid power in agriculture and food production«. Nakon uvodnog dijela uslijedili su brojni B2B susreti između pojedinaca iz različitih područja i zemalja. Na drugom poslovnom forumu bilo je nazočno 169 sudionika iz dva deset zemalja. Bilo je održano 128 individualnih (B2B) sastanaka.

Drugi dan foruma je bila organizirana stručna ekskurzija u raču nalnu tvrtku ComData i institut NS-SEME. Vlasnik tvrtke Com Data te glavni direktor su predstavili tvrtku, koja se bavi razvojem cjelovite programske opreme za tvrtke. ComData razvija i prodaje svoje programe u većoj mjeri za inozemstvo. Trenutačno zapošlja

Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Sudionici na drugom poslovnom forumu u Novom Sadu

» Stručna ekskurzija u računalnu tvrtku ComData d.o.o., i institut

vaju približno sto ljudi, te se konstantno šire. Slijedio je pregled instituta NS-SEME, gdje su sudionike primili vodeći predstavnici. Institut je bio osnovan 1938. godine i sada zapošljava 90 znanstve

skladišta te polja s različitim uzorcima usjeva.

Obje tvrtke su među naprednijima u svjetskim mjerilima i uzor brojnim drugim.

Automotive

Beograd, Srbija 12. 13. svibanj 2020.

Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 12. i 13. svibnja u beogradskom hotelu Crown Plaza šestu konferenciju "SEE Automotive –Connect&Supply", koja će okupiti preko 250 sudionika iz više od 150 tvrtki iz jugoistočne Europe. Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automo bilske industrije u regiji. Prethodne SEE Automotive konferencije značaj no su utjecale na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava...

Schneider Electric DMS NS otvorio kancelariju u Beogradu

Schneider Electric DMS Novi Sad (SEDMS NS), odlučio je da, kako bi izašao u susret svojim zaposlenima koji žive u Beogra du, otvori kancelariju u tom gradu. Na taj način, oko 40 zaposle nih imati će priliku da dva puta tjedno rade iz Beograda.

Novootvorena kancelarija nalazi se u zgradi GTC-a, u ulici Vla dimira Popovića 38 na Novom Beogradu. Zaposlenima pruža sve udobnosti modernog i inspirativnog radnog okruženja.

Tvrtka će nastaviti osluškivati potrebe i želje svojih zaposlenih i u skladu s njima kontinuirano modificirati radni prostor. Dugogo dišnjom takvom praksom, SEDMS NS postao je jedan od najpo željnijih poslodavaca, kao i jedan od najvećih razvojnih IT centara u Srbiji. Trenutačno zapošljava više od 1000 inženjera koji rade na razvoju rješenja za proračun i optimiranje rada elektro-distributiv nih kompanija.

Schneider Electric Global razvija suvremene tehnologije i rješenja za upravljanje energijom i procesima na siguran, pouzdan, učin kovit i održiv način. Predvodi digitalnu transformaciju upravljanja energijom i automatizaciju u domovima, objektima, data centrima, infrastrukturnom i industrijskom sektoru. Više od 180 godina po vijesti i inovacija, kroz predanost, stručnost i kombiniranu snagu

Delegacija Kancelarije za IT i eUpravu posjetila sjedište tvrtke Huawei u Kini

Delegacija Kancelarije za informacijske tehnologije i elektron sku upravu koju predvodi direktor doc. dr Mihailo Jovanović sastala se s visokom delegacijom tvrtke Huawei u sjedištu ove tvrtke u gradu Donguan u Kini koju predvodi Ma Li, predsje dnik tvrtke Huawei za Cloud Computing i Big Data platformu.

Na sastanku su razmatrane mogućnosti oko uključivanja tvrtke Huawei u razvoj cloud infrastrukture budućeg Državnog data centra u Kragujevcu, kao i uspostavljanja Državne platforme za umjetnu inteligenciju, koja bi bila bazirana na HPC (high perfor manc computing) rješenjima. Izgradnjom Državnog data centra u Kragujevcu koji će po svojim kapacitetima i tehničkim i sigurno snim standardima biti vodeći u jugoistočnoj Europi, te pripremom Strategije razvoja umjetne inteligencije u Srbiji i planiranjem Državne platforme za umjetnu inteligenciju, Vlada Srbije radi nove

Otvoren najveći vjetropark u regiji

Najveći vjetropark na Zapadnom Balkanu “Čibuk 1” svečano je otvoren u Mramorku kod Kovina u Srbiji.

Investicija je vrijedna 300 milijuna eura, a osigurale su je tvrtke “Vetroelektrane Balka na” i “Masdar” iz Abu Dabija. “Čibuk 1” će snabdijevati električnom energijom 113.000 domaćinstava i može spriječiti više od 370.000 tona emisije ugljičnog-dioksida godišnje.

preuzetih tvrtki, nastavlja da ostvaruje inovacije na svim razinama, u cilju osiguravanja primjene načela „Life Is On”. Tvrtka posluje u preko 100 zemalja širom svijeta s preko 160.000 zaposlenih.

Schneider Electric DMS NS je dio Schneider Electric tvrtke koja posluje u Novom Sadu. Okuplja preko 1000 stručnjaka iz područja energetike i računarstva s višegodišnjom suradnjom sa sveučilišti ma, elektrodistributivnim tvrtkama, proizvođačima i IT integra torima širom svijeta. Softver je u upotrebi u preko 80 elektropri vreda širom svijeta i 170 kontrolnih centara s ukupno 400 milijuna električnih potrošača.

iskorake i pozicionira Srbiju kao regionalnog lidera u razvoju IT sektora.

Na sastanku posebna pažnja je bila usmjerena na završne aktiv nosti koje se odnose na otvaranje Inovativnog centra za digitalnu transformaciju, kao Regionalnog Huawei centra za Zapadni Balkan sa sjedištem u Beogradu.

Otvaranje ovog vjetroparka je ključni trenu tak za proširenje obnovljivih izvora energije u Istočnoj Europi i pozicioniranja Srbije u sam vrh alternativne energetike u Europi. U pita nju je četvrti po veličini vjetropark u Europi. Tvrtka Masdar je poznata kao globalni lider obnovljivih izvora energije i održivog urbanog razvoja, dok je tvrtka “Vetroelektrane Balka na” u stopostotnom vlasništvu tvrtke “Tesla Wind”, a koja je zajednička tvrtka tvrtke Mas dar, finske tvrtke “Taaleri Energia” i njemačke investicijske-razvojne tvrtke DEG.

Foto: Vladimir Nešović

Microsoft u Srbiji do sada donirano 1.870.000 dolara u okviru novih rješenja za neprofitne organizacije

Microsoft je nedavno lansirao niz rješenja namijenjenih najmanjim neprofitnim organizacijama, kako bi im se pomoglo da premoste tehnološki jaz i presele se u cloud, i time omogućilo da lakše ispune svoje misije i utjecaj u stvarnom svijetu. Tvrtka je za te potrebe okupila tim inženjera, filantropa, stručnjaka za prodaju i razvoj poslovanja s fokusom usmjerenim na to, da svim neprofitnim organizacijama pomogne da se transformira ju kroz tehnologiju i postanu operativno i programski učinko vitije.

Na taj način je nastavljena dugogodišnja tradicija da Microsoft na globalnoj razini nudi rješenja i tako pomaže ljudima i organizaci jama koje pak pomažu različitim ugroženim grupama. Ova pomoć se spušta i na lokalnu razinu, te je samo u Srbiji u posljednjih deset godina donirano milijun i 870 tisuća dolara za projekte preko sto neprofitnih organizacija.

Najveći broj pojedinačnih neprofitnih organizacija širom svijeta ima manje od 10 zaposlenih, koji su često u poziciji da spašavaju ljudske živote, ili osiguravaju hranu, štite životnu okolinu ili ugro žene životinjske vrste. Međutim, njihova veličina, načini financi ranja i infrastruktura ne omogućavaju uvijek nabavu najnovijih tehnologija, obuku zaposlenih za njeno korištenje, zapošljavanje posebnog IT osoblja ili ulaganje u resurse koji bi osigurali da njihova organizacija izbjegne rizike suvremenog digitalnog okruže nja. Microsoftovo istraživanje otkrilo je da 60 posto neprofitnih organizacija kaže da nema digitalne smjernice za upravljanje rizi cima cyber sigurnosti, a 74 posto ne poduzima ključne sigurnosne korake na zaštiti e-mail naloga od kompromitiranja.

Zato je u tvrtki kreiran trostruki pristup, s najnovijim prvokla snim cloud tehnologijama, i rješenjima posebno kreiranim za neprofitne organizacije.

• Microsoft 365 Biznis za neprofitne organizacije (Microsoft 365

Business for Nonprofits): Microsoft osigurava do 10 doniranih mjesta u svom integriranom cloud rješenju Microsoft 365 Bu siness koje objedinjuje prvoklasnu produktivnost Office-a 365 (uključujući Office desktop aplikacije), Windows Professional i napredne mogućnosti zaštite i upravljanja uređajima, kako bi se neprofitnim organizacijama pomoglo u sigurnom upravlja nju i razvoju.

• Microsoft Centar digitalnih vještina za neprofitne organizacije (Microsoft’s Digital Skills Center for Nonprofits): Microsoft Cen tar digitalnih vještina za neprofitne organizacije, već je dostupan, u partnerstvu s TechSoup. Riječ je o objedinjenoj platformi za učenje s obukama o proizvodima i sadržajima za izgradnju vještina koji pomažu neprofitnim organizacijama u uspješnom korištenju tehnologije. Novi sadržaji i tečajevi se redovito dodaju.

• Microsoft operativni alati za neprofitne organizacije (Microsoft Nonprofit Operations Toolkit) koji su od 1. listopada dostupni kod partnera za cloud rješenja, izgrađeni su na Power Plat formi i pomažu organizacijama da implementiraju učinko vite procese upravljanja projektima i tako smanje troškove i povećavaju povjerenje svojih investitora. To je gotovo rješenje koje koristi Power Platformu i sastoji se od namjenski izgrađe nih PowerApps, Flow-a, cloud skladišta i Excel-a.

Pored toga, kroz Microsoft centar digitalnih vještina za ne profitne organizacije, dostupno je 15 tečajeva usmjerenih na Microsoftove osnovne alate za produktivnost – Teams, Word, Excel i PowerPoint. Neprekidno se razvijaju i novi projekti, poput partnerstva s Linkedinom za neprofitne organizacije (LinkedIn for Nonprofits). Microsoft poziva organizacije širom svijeta da isko riste ovu mogućnost i poboljšaju svoju produktivnost u sigurnom cloud okruženju.

Nezavisno mjerenje koje je provela međunarodna tehnološka tvrtka P3 communicatons pokazalo je da je Telenor najbolja mreža u Srbiji. Priznanje za najbolju mrežu Telenor je dobio u čak pet od šest kategorija, koje se odnose na pokrivenost, brzinu preuzimanja i slanja podataka.

„Zahvaljujući tome što smo mreža broj 1 u Srbiji i pokrivamo 4G-om gotovo 100 posto i više od 300 gradova sa 4G + tehnologi jom, spremno dočekujemo dalji rast upotrebe mobilnog interneta. To će stvoriti nove mogućnosti za korisnike i osigurati brži rast gospodarstva. Činjenica da je potvrda P3 došla ponovo u naše ruke govori o tome da smo na pravom putu", izjavio je tom prilikom Mike Michel, generalni direktor Telenora Srbije.

P3 je međunarodna tehnološka tvrtka koja mjeri kvalitetu mobilnih mreža u više od 120 zemalja širom svijeta. Oni imaju 20 godina iskustva i odnedavno koriste inovativnu „crowedsourcing“ metodologiju koja oslikava pravo korisničko iskustvo. Na osnovi njihovih rezultata, operatori širom svijeta rade na unaprjeđivanju

performansi svojih mreža.

„Drugi put Telenor Srbija je najbolje ocijenjena mreža u Srbiji s ukupno 888 bodova i pokazali su se kao netko tko pruža korisni cima izvrsno iskustvo u svim testiranim kategorijama“, rekao je Hakan Ekmen, generalni direktor P3 communicatons.

Kako se navodi u priopćenju na teritoriji Srbije, kompanija P3 koristila je 20,7 milijuna uzoraka od 9700 korisnika mobilne telefonije.

Objavljeni rezultati nezavisnog mjerenja brzine mobilnih mreža u Srbiji

Na Mašinskom fakultetu otvoren je 3DEXPERIENCE laboratorij, prvi takav laboratorij u Beogradu.

Otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Beogradu

“Imperativ vremena u kjeom živimo jesu novosti, a naša ambicija je da naš laboratorij bude jedno od mjesta na kojem će se praksa nastavljati na teoriju. Intelektualni kapital treba ugraditi u neki proizvod, to je budućnost. Stvaranjem partnerstava s tvrtkama, kao što je CADCAM Data želimo povećati cijenu kreativnosti i intelektualnog kapitala, razvijati nove metode i proizvode” - izjavio je dr Radivoje Mitrović, dekan Mašinskog fakulteta, na otvaranju laboratorija.

Ovaj laboratorij studentima i nastavnicima omogućava da u virtualnoj stvarnosti isprobaju ideje i koncepte za industrijske pro izvode, to jest da kroz jednu platformu sagledaju čitav životni vijek proizvoda - od ideje i dizajna, preko simulacije i testiranja, proi zvodnje, lansiranja na tržište, do recikliranja. Platforma povezuje projektante, inženjere, dizajnere, menadžere, marketing stručnjake, trgovce... u integrirano okruženje i predstavlja jedno od najsuvre menijih softverskih rješenja, a moguće je uključivanje stručnjaka različitih profila iz čitavog svijeta, i to istovremeno.

“Želimo se transformirati u gopodarstvo zasnovano na znanju i da naš BDP nema mali linearni rast, već eksponencijalni. Vrata našeg fakulteta su uvijek otvorena za ovakve inovativne događaje”, rekao je Mitrović i dodao da je od ove godine studentima beograd skog Mašinskog fakluteta na raspolaganju i smjer Informacione tehnologije u mašinstvu.

Laboratorij je rezultat suradnje tvrtke CADCAM Data iz Beo grada, koja je donirala licence za opremanje laboratorija za razvoj proizvoda, i beogradskog Mašinskog fakulteta, a priliku da je koriste imati će studenti svih razina studija, istraživači i profesori. Riječ je o prvom takvom laboratoriju u Beogradu. Dragana Kecić, direktorica u tvrtki CADCAM Data, naglasila je da ta tvrtka već dugo ima suradnju s akademskom zajedni com, kroz projekte sa strojarskim i srodnim fakultetima u Srbiji. “Edukacija postaje sve složenija, potrebno je korištenje suvremenih softverskih alata, ali i suradnja s drugima. Potrebe za resursima su velike, zato smo i počeli suradnju s vašim fakultetom. Nadamo se da ćete svi vi pomoći našem gospodarstvu i našim tvrtkama da postanu konkurentniji, na globalnom tržištu, a da ćete vi ostati u Srbiji i ovdje stvarati uspješne karijere”, rekla je ona.

Cesar Sanchez Lopez, potpredsjednik u tvrtkiAirbus, kao jedan od najvećih korisnika 3DEXPERIENCE platforme, rekao je da su za tu tvrtku inovacije izuzetno važne i da je trenutačno fokus Air busa na primjeni inovacija i teorijskih znanja. “Zato su nam važni ljudi i znanje. Ljudi su ti koji prave razliku, njihova strast, njihovo znanje, njihova posvećenost”, rekao je on.

Matteo Cocco, Dassault Systèmes, izjavio je da njegova tvrtka radi na mnogim softverskim rešenjima u različitim industrijama.

Od ideje do proizvoda suočeni ste s mnogo izazova informacija i potencijalnih rješenja. Ulažete mnogo vremena ako krenete jednim putem, a nitko vam ne jamči da ćete uspjeti, rekao je on.

“Zato mi koristimo softver koji pruža mogućnost simulacije različitih situacija, kombinirajući informacije, ideje. Kreirali smo softver koji kombinira različite pristupe, u stvarnom vremenu, ljude s različitih krajeva svijeta, menadžere, inženjere, različite for mate i pristupe, a svi oni rade na istom proizvodu, kreiranju, unose izmjene, surađuju, vrednuju. Dobili smo platformu koja sve njih objedinjuje i pruža mogućnost dobivanja povratne informacije. Sve to nas dovodi u situaciju da imamo nekakva iskustva o proizvodu, a nismo ga još napravili u stvarnosti”, rekao je Koko. Čedomir Duboka, direktor za ključne klijente u CADCAM Data, rekao je da se radi o platformi koja integrira ljude različitih struka u kolaborativno okruženje koji rade s istim ciljem i jedinstvenom bazom ažuriranih podataka.

Platforma je kreirana za različite industrije, od zrakoplovne do automobilske, trenutno njih 11. Studenti i profesori mogu u virtualnom okruženju sudjelovati na predavanjima, da praktično testiraju neke ideje ili mjerenja i simuliraju rješenja. Ideja je da se studentima pruži šansa da stječu teorijska i praktična znanja u

okviru ovog softverskog rješenja, koja kasnije mogu primijeniti u profesionalnom radu i usavršavanju, rekao je on. “Imate kontinu itet od ideje na komadu papira do krajnjeg proizvoda. Kontinuitet i kontrola su važni, a vi se sada možete i igrati idejom ‘šta bi bilo kad bi bilo’ jer možete testirati neki 3D model i simulirati neku situaciju”, rekao je Duboka.

Na kraju skupa okupljenima su se obratili Andrija Ekmedžić, direktor i rukovoditelj projektne organizacije u Koneleku, Mladen

Kličković, student III godine Mašinskog fakulteta i vođa tima BEOAVIA, i Petar Vojinović, osnivač i glavni urednik regionalnog portala o zrakoplovstvu Tango Six, koji su govorili o svojim isku stvima u radu i dali podršku projektu i studentima.

Otvaranju 3DEXPERIENCE laboratorija prisustvovali su student i profesori Mašinskog fakulteta u Beogradu, predstavnici tvrtki Airbus i Dassault Systemes i brojni gosti.

Najnovije tehnologije u tisku prikazane na ovogodišnjem Grafima sajmu

Tvrtka Epson je na Grafima sajmu u Beogradu prikazala naj novije proizvode iz domena tiska i demonstrirala na nesvakida šnji način upotrebu inkjet tehnologije pri izradi svakodnevnih predmeta.

proizvoda može odgovoriti na najrazličitije zahtjeve u produkciji, od kreiranja unikata za potrebe start-upova, do štampe velikog opsega u industrijskom okruženju.

Među novim modelima štampača na ovogodišnjem sajmu posebno su se istakli SureColor SC-F500, prvi 24-inčni štampač za sublimaciju boja, kao i ColorWorks C6000, visokokvalitetni i brzi štampač za etikete u boji. Osim spomenutih modela, novi proizvodi na domaćem tržištu su i SureColor 60610L, T5400M i F6300. Pored štampača, štand tvrtke Epson je obogaćen i LightScene EV-100 digital signage projektorima za HORECA i maloprodajni segment koji na unikatan način kreiraju želje nu atmosferu i dovode do izražaja sve prikazane proizvode. U segmentu edukacije, prikazan je model EB-696UI, interaktivni projektor koji omogućava prikaz sadržaja do veličine od 100 inča i korištenje specijalne olovke ili ruke, kako bi kontrolirali sadržaj koji se prikazuje. Kada su u pitanju projektori za kućno kino, na štandu je prikazan model EH-LS100, laserski projektor ultra krat kog dometa, koji omogućava uživanje u filmovima do dijagonale projekcije od čak 130 inča.

U suradnji s grafičkom dizajnericom, Ivanom Radenković Baćković, Epson je ovogodišnji nastup na međunarodnom sajmu grafičke, papirne i kreativne industrije učinio jedinstvenim uz pomoć najnovijih modela štampača i projektora. S pomoću inkjet štampača čitav štand tvrtke je pretvoren u stan opremljen od poda do plafona predmetima i dekoracijom koja je štampana na izlože nim modelima, uz jasnu poruku kako trenutačni portfelj Epson

U Novom Sadu organiziran Sajam proizvodnih tehnologija

Drugi po redu Sajam proizvodnih tehnologija održan je 24. i 25. listopada u hali master na Novosadskom sajmu.

Sajam je bio u organizaciji tvrtki Solfins 3D Kompanije i Strojo tehnike, i uz partnersko sudjelovanje tvrtki Festo, Meusburger, Key IT, EPH Fero, BPP Group i Garant Wis.

Tijekom dva dana Sajma posjetitelji su mogli vidjeti strojeve, 3D štampače i skenere, alate i softverska rješenja za razvoj, upravljanje proizvodnjom i poslovanjem, itd. Na sajmu je sudjelovalo više od 200 tvrtki, preko 500 posjetitelja, a održano je više od 1.000 struč nih demonstracija.

„Ove godine na Grafimi donosimo nekoliko noviteta u nekoliko segmenata štampe. Kada je u pitanju signage možemo izdvojiti L seriju sa kojom odgovaramo zahtjevima korisnika koji imaju potrebu za velikim opsegom štampe. U tekstil segmentu donosimo novi model SC-F6300 s rješenjem za veliki opseg štampe jedini com, a prezentiramo i DTG rješenje za štampanje na poliesteru, kao i model SC-F500 koji je prvo desktop rješenje namijenjeno za produkciju poklona i promotivnih predmeta. Također, kada su u pitanu CAD i GIS tržišta imamo promociju modela 5400M s integriranim skenerom. Kada se radi o Color Label segmentu, paralelno sa sajmom Label Expo u Briselu donosimo europsku premijeru najnovijih modela iz F6000/6500 serije”, izjavio je Marko Đurić, business account menadžer za balkansku regiju za LFP i BS uređaje u tvrtki Epson.

Održana velika regionalna IT kon ferencija „Microsoft Sinergija 19”

Sinergija 19, najznačajnija regionalna konferencija posvećena informacijskim tehnologijama i biznisu, završena je tradicional nim Biznis danom, na kojem su kroz panel diskusije, sudionici razgovarali o tome, jesu li umjetna inteligencija i najsuvremeni je tehnologije ključni pokretač poslovanja budućnosti.

Stela Solar, rukovoditelj prodaje sektora Intelligent Automati on Solution u tvrtki Microsoft, na globalnoj razini, u uvodnom izlaganju, kroz primjere iz prakse i oprobana univerzalna načela primjene, objasnila je kako AI zaista mijenja i pospješuje usluge u različitim industrijama i zašto predstavlja razvojnu šansu koju ne smijemo propustiti.

„Kada razmišljamo o tehnologijama poput umjetne inteligencije, razmišljamo o nečemu, što je produžetak svakog od nas. Toliko je podataka oko nas, to mogu biti audio i video zapisi, dokumenti, sli ke, arhitektonski crteži, bilo što što s pomoću umjetne inteligencije možemo razumijeti i gdje možemo prepoznati određene šablone. A kada ih nađemo, oni nam daju informacije o novim poslovnim prilikama, vrijednostima koje možemo kreirati za korisnike i orga nizacije, i tu zapravo leži prava moć tehnologija“, rekla je Stela Solar.

Dmytro Turchyn, Microsoft AI Product Lead za CEE regiju pre nio je viziju Microsofta o umjetnoj inteligenciji koja je istovremeno i prilika i odgovornost za tvrtke, ljude i vlade, i kako tehnologija svima u tom lancu može već danas pomoći da postignu više. „Umjetna inteligencija osnažuje organizacije da kreiraju potpuno nove tokove prihoda. Primjera radi, danas proizvođači mogu postati pružatelji usluga s novim vrijednostima za svoje kupce. Ili ako pogledate zdravstvo, mi recimo u Češkoj imamo bolnice koje s pomoću umjetne inteligencije, za mnogo kraće vrijeme, na radiološkim snimcima pacijenata detektiraju anomalije. Vjerujem

da ćemo za par godina imati zdravstvenu zaštitu, kakvu nismo poznavali do sada“, istaknuo je Dmytro Turchyn.

Zanimljiva panel diskusija je postavila pitanje – može li era modernih tehnologija stvoriti prilike za aktivnije angažiranje žena u inovacijama i transformaciji. Panel je otključao novi prostor koji će ženama pružiti priliku da same kreiraju vlastita zanimanja i karijere, koje više nisu nužno vezane za IT i programiranje, već za digitalni svijet kao takav, u kojem je kretanje oslobođeno granica koje smo poznavali do sada.

Koliko je u svetu tehnoloških inovacija važna dobra ideja po kazao je „Sinergija Challenge“ u okviru kojeg su startapi i manje tehnološke kompanije predstavile svoja rešenja koja prikazuju pozitivan uticaj digitalizacije na unapređenje raznih aspekata kva liteta života. Ovaj Challenge je osmišljen tako da kreira i predstavi rešenja na zadate teme, gde je fokus pre svega bio na javnoj admi nistraciji i finansijama – sa idejom da se određeni servisi i usluge oba sektora učine efikasnijim, transparentnijim i uopšte iskustvom koje je prilagođeno korisnicima.

Ovogodišnja Sinergija otključala je budućnost i pravac za nare dnu, koja će predstavljati krunu dve decenije postavljanja trendo va, donošenja inovacija i pomeranja granica u spoju savremenih tehnologija i poslovanja.

Doc dr. Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu je u okviru konferencije Sinergija 2019, predstavio planove Vlade Srbije za razvoj umjetne inteligencije i korištenje otvorenih podataka.

„Vlada Srbije formirala je Radnu grupu za izradu prijedloga stra tegije razvoja umjetne inteligencije Republike Srbije za razdoblje 2020 – 2025. godine. Jedan od ciljeva Kancelarije za IT i eUpravu u okviru izrade ove strategije je da se u okviru infrastrukture eUprave osigura platforma za umjetnu inteligenciju čije korištenje bi doprinijelo unaprjeđenju kvalitete podataka, većem korištenju podataka i unaprjeđenja usluga u različitim segmentima javne uprave: registri stanovništva, gospodarstva, nepokretnosti i adresa, reforma prosvjete, dalji razvoj informacijskih sustava socijalne za štite, turizma i zdravlja, kao i razvoju pametnih gradova i općina“, rekao je Jovanović.

On je dodao da je jedan od aspekata primjene umjtne inteligen cije korištenje otvorenih podataka. Podaci u otvorenom formatu su nafta suvremenog doba i oni su jedan od bitnih elemenata za razvoj umjetne inteligencije i da Kancelarija za IT i eUpravu, ispred Vlade Srbije, već uvelike priprema nacionalnu infrastrukturu za razvoj umjetne inteligencije koja će biti smještena u Državnom

data centru u Kragujevcu čija se izgradnja završava u ljeto naredne godine s pomoću kredita Svjetske banke.

Ove godine na devetnaestoj po redu konferenciji Sinergija fokus je bio na ključnim tehnološkim motorima. Govorilo se o temama umjetne inteligencije, cloud tehnologiji i inovativnom poduzetni štvu.

Predstavljeni planovi Vlade Srbije za razvoj umjetne inteligencije i korištenje otvorenih podataka

Mašinski (strojarski) fakultet u Beogradu obilježio 71 godinu postojanja

Mašinski fakultet u Beogradu svečano je obilježio dva zna čajna datuma u svojoj povijesti – 71 godinu od osnivanja i 146 godina od uvođenja nastave o strojevima u obrazovni sustav Srbije. Tim povodom održana je Svečana akademija „Izvrsnost sada i u svemu“ na kojoj su istaknuti najvažniji rezultati u protekloj godini.

Svečanosti u prepunom Amfiteatru prisustvovali su studenti i profesori, predstavnici ministarstava u Vladi RS i Univerziteta u Beogradu, dekani strojarskih i srodnih fakulteta u Srbiji i regiji, partneri iz gospodarstvu i drugi mnogobrojni gosti…

„Interes za studije strojarstva veći je nego ikada. Ove godine uveden je novi smjer na osnovnim akademskim studijama Infor macione tehnologije u strojarstvu, kao i nove master studije pod imenom Industrija 4.0. Ti programi su odgovor na suvremene potrebe društva i kreirani su po najvišim europskim i svjetskim standardima, rekao je dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr Radivoje Mitrović i dodao da Mašinski fakultet nastavlja višedesetljetnu misiju obrazovanja vrhunskih inženjera. „Vrhunskim teorijskim znanjima pridodajemo i praktične kompetencije i vještine koje studenti stječu kroz mnogo bolje organiziranu praksu i brojne inovacije u nastavnom procesu.“

Predstavljajući rezultate, profesor Mitrović je ukazao na važnu činjenicu da je strojarsko inženjerstvo kao područje prvi put odvo jeno rangirano od kada je Univerzitet u Beogradu pozicioniran na Šangajskoj listi. „Mašinski fakultet je davao doprinos u području energetike, biomedicinskog inženjerstva, znanosti o materijalima, zaštite životne sredine, a sada je kao strojarsko inženjerstvo rangi ran na 350. poziciji. To je fantastičan rezultat“, naglasio je dekan Mašinskog fakulteta.

Svečanoj akademiji prisustvovala je i rektorica Univerziteta u Be ogradu, prof. dr Ivanka Popović.“Mašinski fakultet jedan od fakul teta koji svojim inovacijskim djelovanjem pruža primjer drugima,

Mapiranje Srbije u 3D tehnologiji

HERE Technologies, svjetski lider u uslugama digitalnog ma piranja i lokacijskih servisa, mapirati će dijelove Srbije visoko preciznom trodimenzionalnom (3D) tehnologijom u okviru nastojanja da ponudi najnaprednije mape svijeta.

HERE planira voziti ulicama Srbije koristeći automobil opre mljen najsuvremenijom tehnologijom za snimanje visoko preci znih podataka o putovima, uključujući vertikalnu i horizontalnu prometnu signalizaciju. Jasno obilježen HERE automobil također će snimiti 3D i panoramske snimke ulica, kao i ključne točke kao što su trgovine, benzinske pumpe i restorani.

Informacije će se koristiti u izradi detaljnih mapa Srbije dizajni ranih da podrže visoko autonomna vozila i druge napredne usluge koje poboljšavaju sigurnost na cestama, smanjuju zagušenja u prometu i omogućavaju lakše kretanje u gradskim područjima.

Plan je da HERE vozilo prometuje za početak glavnim putovi ma širom zemlje i ulicama određenih gradova. Čitav postupak snimanja se odvija bez zaustavljanja i utjecaja na normalan tijek saobraćaja.

HERE je posvećen poštovanju i zaštiti privatnosti. Sakupljeni panoramski snimci ulica se čuvaju prvo u vozilu, a kasnije prenose

rekla je prof. Popović čestitajući nastavnicima i studentima Dan fakulteta i uspjehe koji su postignuti u prethodnom razudoblju. „Uspjesi Mašinskog fakulteta se potpuno uklapaju u viziju razvoja Univerziteta u Beogradu u kojoj je ključna riječ „promjena“. Uvje rena sam da će strategije koje provodimo i partnerstva s među narodnim akademskim mrežama, kao što je „Cezar“ omogućiti da razvojni prioriteti Univerziteta – izvrsnost u nastavi, vrhunski istraživački rezultati, razvoj inovacijskog eko sustava, očuvanje ugleda i autonomije – budu razvijani na najbolji mogući način i usuglašeni s potrebama 21. stoljeća“, poručila je rektorica BU.

„Strojarsko inženjerstvo u Srbiji oduvijek je pratilo potrebe go spodarstva i išlo ukorak sa svijetom. Za to su najviše zaslužni pro fesori, docenti, asistenti, ali i svi inženjeri koji se bave strojarstvom, rekao je prof. dr Miloš Banjac, pomoćnik ministra energetike i rudarstva. On je ukazao i na veliki doprinos strojarskog inženjer stva u energetskom razvoju Srbije, naročito u drugoj polovici 20. stoljeća. „Sustav koji je tada uspostavljen i danas funkcionira“, re kao je on naglasivši da resorno ministarstvo surađuje s Mašinskim fakultetom na više kolosijeka. „Mašinski fakultet predstavlja glavnu i najbolju bazu inženjera u Republici Srbiji koju sve energetske tvrtke koriste da bi unaprijedile svoj rad i učinile što kvalitetnijim, a njegovi stručnjaci sudjeluju i u pripremi zakona, podzakonskih i strateški dokumenata koje donosi Ministarstvo energetike i rudar stva“, istaknuo je prof. Banjac. www.mas.bg.ac.rs

u kriptiranom obliku i čuvaju u sigurnom objektu. Snimci se dalje obrađuju korištenjem naprednih algoritama za otkrivanje i zama gljivanje lica i registarskih tablica. Panoramski snimci se objavljuju tek kada su lica i brojevi registarskih tablica zamagljeni.

13. Festival znanosti u Beogradu

Ovogodišnji Festival znanosti, trinaesti po redu, održati će se od 5. do 8. prosinca na Beogradskom sajmu pod temom „Razot krivanje“ vodeći posjetitelje kroz jedinstvenu avanturu rušenja znanstvenih mitova i brojnih zabluda s pomoću znanosti i neizbježne doze radoznalosti i zabave!

U vrijeme kada istina nerijetko pada u drugi plan, a tumačenje činjenica postaje važnije od njih samih, znanost se ispostavila kao izvrstan alat protiv svih ovih, ali i mnogih drugih zabluda, kao sigurno utočište za sve koji i dalje njeguju kritički duh i radozna lost, ali i pravi putokaz za one koji žele graditi zemlju budućnosti po mjeri svih nas.

Najveći znanstveni festival u ovom dijelu Europe ponovo će otvoriti svoja vrata – i to na više od 6.000 kvadrata u Halama 3, 3A i 5 Beogradskog sajma.

Tema ovogodišnjeg festivala, koja već u najavi daje povod za nezaboravno druženje, u skladu je s trinaestim izdanjem festivala. Festival će posjetiteljima predstaviti bogat međunarodni program na Naučno-fantastičnoj bini. Šou programom Veruješ li svojim očima predstaviti će se francuska grupa Trejsis-kako se ovo piše normano???, koja će se nizom eksperimenata poigrati sa publikom i natjerati ih da razmišljaju o tome, što su zaista vidjeli, a koliko su ih čula prevarila. Uhvati svjetlost naziv je predstave austrijskog cirkusa Luminesenc, u okviru kojeg će se sa zracima svjetlosti po igravati s pomoću brojnih optičkih leća, stakala i dikroičkih filtra.

Iz New Yorka i SAD na festival stiže Bob Fridhofer, koji će, u svojoj predstavi Budi i ti superheroj, s pomoću fizike obrađivati sve teme od magije, pa do popularnih superheroja iz stripova objašnjavajući kako njihove super-moći funkcioniraju s pomoću znanosti. Znanstveni centar iz Slovenije Hiša eksperimentov koji prenosi vještine kritičkog mišljenja kroz otvorenu komunikaciju, istraživa nje i otkrivanje predstaviti će sasvim novo lice svemoćnih gasova koji mogu zaustaviti vatru ili pak izmjeniti naše glasove, dok iz Estonije dolazi izvanredan tim Kvark koji će uz malo eksplozije, mnoštvo trikova i znanosti povesti posjetitelje na uzbudljivu vo žnju kroz svijet znanosti. U Beograd ponovo stiže popularni doktor koji je već pobrao simpatije svih mališana, izraelski Dr Molekula, koji je svoju ordinaciju opremio najnovijim znanstvenim izumima i zabavnim eksperimentima. Omiljeni poljski dvojac Haveljuši nauki ove godine raspisati će poziv za tajne znanstvene agente, dok će Fantastični fizički teatar iz Češke provjeravati može li znanost kod nas razviti takozvano šesto čulo i kako bi ono moglo raditi?

Institut za umjetnu inteligenciju otvoren u Beogradu

U Naučno-tehnološkom parku Beograd, na inicijativu tvrtke Teodesk, otvoren je Institut za umjetnu inteligenciju.

Ovaj Institut je nevladina i neprofitna organizacija, a ideju o otva ranju među prvima su podržali Naučno-tehnološki park Beograd - NTP, kao i tvrtke Google i Microsoft.

Ivan Ralić, jedan od osnivača istaknuo je na otvaranju da je uloga organizacije da bude konektor i inkubator za ideje, a da će ključne aktivnosti biti organiziranje edukacija, pružanje potrebnih resursa mladim stručnjacima i kreiranje zajednice u kojoj će se razmjenji vati znanja i iskustva.

Institut je na svom početku, a svi zainteresirani za umjetnu inteligenciju dobrodošli su da se uključe u rad i projekte koji će biti organizirani.

Na prošlogodišnjem Festivalu znanosti više od 30.000 tisuća za dovoljnih posjetitelja upoznalo s brojnim znanstvenim dostignući ma, čime je festival potvrdio svoju poziciju najvećeg događaja koji se bavi promocijom znanosti i obrazovanja u jugoistočnoj Europi. Generalni sponzor i ovogodišnjeg Festivala znanosti je NIS, tvrtka koja podržava profesionalno usavršavanje mladih, obrazova nje i korištenje suvremenih tehnologija i inovacija. Sedmu godinu zaredom, NIS i Festival znanosti zajedno doprinose popularnosti znanosti među mladima, ovaj put razotkrivajući svijet koji nas okružuje s pomoću znanstvenih dostignuća. Podrška Festivalu zna nosti dio je strateškog usmjerenja tvrtke NIS koja svoje društveno odgovorne projekte realizira pod sloganom „Budućnost na djelu“.

Goste je na otvaranju u ime NTP Beograd pozdravio Bojan Mi lenković ukazavši na važnost i značaj ovakvih inicijativa.

Na Mašinskom (strojarskom) fakultetu u Beogradu otvoren je prvi srpsko-kineski Istraživački i trening centar za hidroenerge tiku malih razmjera u Srbiji i regiji. To je rezultat dugogodišnje uspješne suradnje Katedre za hidraulične mašine i energetske sisteme (KHMES) Mašinskog fakulteta u Beogradu i Regional nog centra (Azija Pacifik) za hidroenergetku malih razmjera (HRC) pri Nacionalnom istraživačkom institutu za ruralnu elektrifikaciju NR Kine (NRIRE) sa sjedištem u Hangzhou.

Centar su otvorili dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr Radivoje Mitrović, prof. dr Miloš Nedeljković, šef KHMES i dr Ću Jincai (XU Jincai), generalni direktor Kineskog nacionalnog instituta za ruralnu elektrifikaciju. Ceremoniji su prisustvovali sudionici dvo dnevnog srpsko-kineskog seminara „Low-head Small Hydropower Technologies“, koji je u organizaciji dvije institucije održan 30. i 31. listopada na Mašinskom fakultetu.

“Speed Business Meeting” u organizaciji Slovenskog poslovnog kluba u Beogradu

U suradnji s Njemačkom i Američkom gospodarskom komorom, Japanskom poslovnom alijansom i Kanadsko-srpskim poslovnim udruženjem, a u organizaciji Slovenskog poslovnog kluba u Beo gradu je održan šesti po redu ,,Speed business meeting”.

Događaj se održao u Beogradskom hotelu Hyatt Regency, koji je ujedno bio i partner ovog događaja. Sudionike ovog B2B susreta su pozdravili organizatori, a ispred Hyatt Regency hotela im se obratio i generalni direktor hotela, gospodin Hom Parviz.

Ovogodišnji Speed business meeting je protekao u radnoj i ugodnoj atmosferi i okupio je na jednom mjestu veliki broj tvrtki članica iz svih pet komora kao i tvrtki koje nisu članice ali su

Otvoren Centar za društvene inovacije - SOCIAL INNOVATION HUB

U Temerinu je svečano otvoren SOCIAL INNOVATION HUB – Centar za društvene inovacije, namijenjen mladim inovatori ma i poduzetnicima.

Suvremeno opremljen prostor za okupljanje, rad i druženje mladih koji imaju napredne i inovativne ideje ili poduzetničke po duhvate, kojima je neophodna podrška i početni impuls iz lokalne zajednice, kako bi oni realizirali svoje ideje i doprinijeli društvenim promjenama.

Prostor će korisnicima biti na raspolaganju besplatno, a pored toga Vojvodina Metal Klaster (VMC) će im pružiti druge oblike poslovne podrške: edukacije, treninge, sudjelovanje na sajmovima, povezivanje na regionalnoj i svjetskoj razini, baze poslovnih poda taka, poslovne grantove za financiranje poduzetničkih poduhvata, regionalne ljetne škole, poslovne forume i sl.

Seminar je ujedno i prvi trening u okviru novootvorenog srpsko -kineskog istraživačkog centra. Skup je otvorio prof. dr Miloš Nedeljković, šef Katedre za hidraulične mašine i energetske sisteme MF, a sudionike su pozdravili i dr Ću Jincai, direktor NRIRE, gospodin Saša Lazović, pomoćnik ministra za prosvjetu, znanost i tehnološki razvoj Republike Srbije, kao i prof. dr Radivoje Mitro vić, dekan Mašinskog fakulteta.

doprinijele njegovoj uspješnoj realizaciji. Ukupno 56 tvrtki imalo je mogućnost da u osmominutnim sastancima ,,jedan na jedan” predstave svoje tvrtke, usluge i proizvode.

Po završetku sastanka, svi učesnici su u neformalnoj atmosfe ri nastavili svoj networking na koktelu koji je bio organiziran u samom hotelu.

Svečanom otvaranju Centra za društvene inovacije su pored menadžmenta VMC-a prisustvovali i predstavnici partnera na projektu EU - IMPACT -WB, predstavnik PS za gospodarstvo g -din Bandić, predsjednik općine Temerin Đuro Žiga, predstavnici općinske uprave, Fakulteta Tehničkih nauka, Kancelarije za mlade, agencije STATA, medijskih kuća i razni drugi gosti i prijatelji VMC-a.

Prvi srpsko-kineski istraživački i trening centar u području HE malih razmjera

Mjerenje svega kroz osiguravanje kvalitete:

KVALITETE objedinjuje u jedinstvenu cjelinu čitav raspon tehnologija za mjerenje i ispitivanje, te upravljanje kvalitetom! Za 100% kvalitete u svim fazama proizvodnje. Ukratko, više od mjerenja!

IBM THINK Summit održan u Beogradu

Vrhunski IT stručnjaci i istaknute ličnosti iz javnog života, koji svoj uspjeh dijelom duguju primjeni IT-a, kao i predstavnici vodećih banaka, start-upova i velikih tvrtki iz regije, čije je poslovanje godinama unazad nezamislivo bez upotrebe informacijskih tehnologija predstavili su svoja iskustva na regionalnoj poslovnoj i IT konferenciji “THINK Summit” u organizaciji tvrtke IBM Jugoistočna Europa (SEE).

Vođena idejom “Think je za one koji misle” (Think is for thinkers), ova konferencija je po prvi put održana u Beogradu, u obliku dinamičkog dijaloga između različitih disciplina.

Otvarajući konferenciju generalni direktor IBM SEE Johanes Maurer je rekao: „Ukupna potrošnja na infor macijske i komunikacijske tehnologije (ICT) u srednjoj i istočnoj Europi (CEE) uključujući Jugoistočnu Europu (SEE) nastavlja u 2019. godini svoj pozitivni zamah do 127,3 milijardi dolara, prema podacima Worldwide Semi annual IT Spending Guide: Industry and Company Size, koje je objavila International Data Corporation (IDC). Među industrijskim vertikalama, sektori telekomunikacija i bankarstva su lideri u pogledu potrošnje na tržištu ICT-a. Banke ulažu u proces digitalizacije i automatizacije kao odgovor na konkurenciju, a razvijaju funkcije koje po boljšavaju bankarsko iskustvo, kao što su digitalni prijem klijenata, instant kreditiranje i kognitivni savjeti.“

Na THINK South East Europe Summit-u, IBM je pred stavio brojne tvrtke za financijske usluge iz regije koje su se obratile IBM-u za pomoć kako bi digitalno osmislile i pružile vrhunsko korisničko iskustvo.

Više banaka nego ikad ranije obraća se IBM-u radi tehnološke ekspertize koja uključuje Cloud, AI, sigurnost, mainframe, blockchain i sada čak i Quantum kako bi odgovorili na promjene u svojim poslovnim modelima koje pokreću promjenjivi zahtjevi potrošača, novi oblici konkurencije i sve veći broj regulatornih zahtjeva.

TOP TEH prezentacija u Beogradu

U okviru “Tehnoloških Dana” slovenske tvrtke Top Teh doo, u Beogradu je 14. studenog održan stručni seminar na temu – Injekcijsko prešanje kod medicinskih aplikacija i specijalnih tehnologija.

Nakon uvodnog obraćanja predstavnika tvrtke Top Teh, Seminar su nastavili voditi stručnjaci iz svojih područja: Anatol Sattel iz tvrtke Sumitomo Demag - stručnjak s dugogodišnjim iskustvom u medicinskim aplikacijama i proizvodnji u uvjetima čiste sobe, Ro bert Tesar, specijalist u području sušenja i transporta materijala s pomoću opreme tvrtke Vismec, zatim Ulrich Stieler, vlasnik tvrtke Stieler GmbH, lider na tržištu naprednih tehnologija ubrizgavanja u kalupe. Nakon toga, sudionicima se obratio i g. Hardi Schurfeld, predstavnik tvrtke MTF Technik, transportne trake, kao i g. Mi chael Foudil, stručnjak za tehnologiju recikliranja MODITEC.

Prisutni su tako imali priliku saznati novosti vezane za razvoj tehnologije injekcijskog prešanja s pomoću plina ili vode (GIT, WIT) i kako konkretno u praksi koristiti GIT / WIT kod kaljenjih alata, saznali su koja su to najnovija rješenja za transport materi jala u tehnologiji čiste sobe, itd. Također, upoznali su se i s usko stručnim temama iz ovog područja, kao što su: Kako primijeniti regranulat materijala u medicinskim aplikacijama, koje su značajke sušenja materijala u takvom okruženju i kakav utjecaj imaju ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike na gotov proizvod. A na samom kraju Seminara sudionici su imali mogućnost vidjeti i dodatnu demonstraciju opreme.

Organizator Seminara bila je tvrtka Top Teh iz Slovenije, a službeni partneri događaja tvrtke: Sumitomo (SHI) Demag, STIELER Kunst stoff Service GmbH, VISMEC leading innovation, Frigel: Intelligent Process Cooling Systems i MTF Technik.

Utiranje puta u zrakoplovnoj industriji: uvođenje najnaprednijeg digitalnog lanca dobave

• Sustav “DESCA” ostvaruje preglednost podataka uzduž čitavog lanca dobave

• Agilna platforma ERP za pametne aplikacije Industrije 4.0

• Implementacija pokreće strateški razvoj, gdje se materijal smatra uslugom

Tvrtka thyssenkrupp Materials Services nastavlja svoju ofenzivu na području digitalizacije uvođenjem fleksibilne informacijske in frastrukture za pametno i agilno upravljanje svim procesima uzduž nabavnog lanca. Digitalni akcelerator DESCA, tvrtke thyssenkrupp Materials Services, može procesirati i prosljeđivati na milijune setova podataka u sekundi kod isporuka materijala, narudžbi kupaca, izvođenja narudžbi te kod prijevoza i logistike. Pri tome najviše koristi imaju kupci, jer s pomoću DESCA sustava tvrtka thyssenkrupp Materials Services skraćuje vremena isporuke od na rudžbe, optimira skladišnu logistiku i utire put novim uslugama na području lanca dobave. Sve to potvrđuje značenje kratice DESCA, koja je na engleskom Digital Extended Supply Chain Accelerator, odnosno u prijevodi digitalno prošireni akcelerator lanca dobave.

Strategija, gdje se materijal smatra uslugom

DESCA je važan element strategije tvrtke thyssenkrupp Materials Services. Sa svojim pristupom, koji materijale izjednačava s uslu gama, najveći distributer materijala na zapadu osigurava svojim kupcima pristup globalnim tržištima dobave u kombinaciji s vlasti tim stručnim znanjem na području procesa u obliku prilagođenih rješenja u lancima dobave. Tvrtka thyssenkrupp Materials Services pored svog osnovnog posla distribucije materijala sustavno širi svoju ponudu usluga.

U tvrtki thyssenkrupp Materials Services vide veliki potencijal ra sta na području usluga lanaca dobave, pojašnjava Klaus Keysberg,

direktor tvrtke thyssenkrupp Materials Services. S okruženjima industrije 4.0, kao što je DESCA, može se bitno smanjiti komple ksnost globalnih proizvodnih mreža te pomagati kupcima, da u se u cijelosti usredotoče na svoja glavna područja poslovanja.

» Tvrtka thyssenkrupp Aerospace je među prvim velikim tvrtkama, koja je prešla na primjenu najnovijeg SAP okruženja. | Izvor: thyssenkrupp Materials Services

» Tvrtka thyssenkrupp Materials Services nastavlja svoju digitalnu ofenzivu, pri čemu se materijal smatra uslugom. | Izvor: thyssenkrupp Materials Services

Utiranje puta u zrakoplovnoj industriji

DESCA se temelji na sustavu SAP HANA. Za razliku od uobi čajenih ERP sustava, DESCA omogućuje fleksibilnu integraciju podataka iz različnih unutrašnjih i vanjskih izvora. To znači, da se mogu uspoređivati informacije o narudžbama s procesnim podacima s povezanih strojeva u proizvodnji tvrtke thyssenkru pp Materials Services. U budućnosti će to biti moguće izvoditi i u stvarnom vremenu i preko aplikacija na pametnim uređajima. To je posebice privlačna opcija za sektore, koji zahtijevaju visoku fleksibilnost lanca dobave, kao što je primjerice zrakoplovna

industrija. To je ujedno i razlog, da je DESCA sustav po prvi puta u praksi primijenjen na izbranim branšama tvrtke thyssenkrupp Aerospace u Sjevernoj Americi. Integracija pametnih podataka je ključna za višu učinkovitost te za ponudu usluga kupcima, dok novi ERP sustav stvara tehnološku platformu za njeno postizanje, naglašava Patrick Marous, direktor tvrtke thyssenkrupp Aerospace. Tvrtka utire put na tom podru čju, kao jedan od prvih većih korisnika u zrakoplovnoj industriji, koji je prešao na primjenu najnovijeg SAP okruženja. Prva faza je pokazala, da sustav DESCA pomaže tvrtki u bitnom osnaživanju osnovnih mogućnosti pri upravljanju pametnim lancem dobave, pri čemu vizualizacija odmah prikazuje važne podatke. Sustav DESCA ima kontrolnu ploču, koja prikazuje, što je potrebno nači niti u sljedećim satima te na sistematičan način pomaže uskladiti model upravljanja na budućnost, dodaje Patrick Marous.

Motor digitalizacije

Sustav DESCA predstavlja motor digitalizacije tvrtke thyssenkru pp Materials Services, jer se svi podaci sakupljeni iz svih područja lanca dobave u novom ERP sustavu prosljeđuju u sustav “alfred”, vlastito rješenje tvrtke na području umjetne inteligencije, koji su u tvrtki thyssenkrupp Materials Services počeli primjenjivati počet kom 2019. godine. Sustav DESCA komunicira i s “toii”, platfor mom tvrtke na području Industrijskog interneta stvari (IIoT), koji povezuje sve strojeve tvrtke po čitavom svijetu.

» Sustav DESCA, motor digitalizacije tvrtke thyssenkrupp Materials Services. | Izvor: thyssenkrupp Materials Services

Mirobot, šestosna mini industrijska robotska ruka

Mini industrijska robotska ruka Mirobot nudi nevjerojatnu svestranost i funkcionalnost za kućnu, školsku i profesionalnu primjenu. Sada je na raspolaganju povoljna mogućnost za šestosne industrijske robotske aplikacije.

Na temelju inspiracije slavnom industrijskom robotskom rukom ABB IRB 6700, koja se primjenjuje u naprednim tvornicama po čitavom svijetu, Mirobot je bio stvoren kao mala, cjenovno dostupna i korisniku prilagođena mini industrijska robotska ruka, koja je dostupna svim korisnicima. Mirobot je razvijen za robotske stručnjake, robotske entuzijaste, inženjere i studente, da uče pro gramirati i studiraju robotiku. Mirobot naime može obaviti broj zadataka po želji, uključujući automatizirane zadatke sakupljanja i odlaganja, montažu kao i druge specijalne zadatke. »Naš tim je grupa indu strijskih stručnjaka, koji smatraju, kako bi robotika morala biti jednostavno dostupna svima. Naš cilj je bio, da troškove, veličinu i zahtjevnost iz industrijske robotike uklonimo i stvori mo jednostavno pomagalo i za početnike, kao i za na predne korisnike. S pomoću Mirobota robotika može biti lagana i zabavna za sve,« pojašnjava Steve Xie, kreator u Mirobotu.

Mirobot je najmanja 6-osna ručica industrijskog robota, koja je trenutačno na raspolaganju. Ima nevjerojatnu razinu gibanja i fle ksibilnosti, koji omogućuju slobodno okretanje, 360 stupnjeva i u vodoravnoj i u okomitoj osi. Ruka robota ima visoku točnost pro

fesionalnih industrijskih robota i ponovljivost u području 0,2 mm, što osigurava, da je svako gibanje nevjerojatno točno i ponovljivo. Gibanje osigurava mnoštvo glatko djelujućih koračnih motora.

Ugrađene su i druge napredne funkcije, uključujući OpenMV i računalni vision kod, koji se može primjenjivati za prepoznavanje lica, QR koda, čitanje crtičnog koda, prepoznavanje oblika, optič nog toka i za brojne druge zadatke na području vision zadataka. Za razliku od drugih robotskih ruku, koje su danas na raspolaga nju na tržištu, Mirobot ima brojna ključna svojstva, koja omoguću ju jednostavno upravljanje i za upravljanje nije potrebno posebno znanje programiranja. Programska oprema Mirobot Studio uključuje snažne alate za stvaralački rad i učenje. Kroz intuitivno kontrolno sučelje, korisnici mogu početi s osnovnim naredbama i svojim tempom napredovati do kompliciranijeg programiranja. Vizualizirano sučelje za programiranje omogućuje intuitivan način programiranja robotske ruke primjenom jednostavnih tehnika povuci-i-isusti.

Mirobot je trenutačno najdostupnija kvalitetna industrijska robot ska ruka s intuitivnim alatima, radi čega je savršena, kako za početni ke, tako i za napredne entuzijaste. Ujedno osigurava visoku točnost i svestranost industrijskih robota za kućnog potrošača i jedna je od najsvestranijih robotskih ruku, koje su danas na raspolaganju. Mirobot je na raspolaganju preko Kickstartera s posebnim ponudama i cijenama, koje su na raspolaganju kao nagrada za rane kupce. Ukoliko želite doznati više o Mirobotovoj kampanji, možete pogledati poveznicu: https://www.kickstarter.com/projects/mirobot/2094457401?ref=3 8xq6g&token=5b78c3bb.

[

Pripremio: Mihael Debevec ]

Budućnost je u suradnji!

Područje robotike i opće robotizacije radnih mjesta uvijek se čini nekom vrstom dvosjeklog mača. Uz investiciju u suvreme ne robote, što naravno može predstavljati vrlo veliki inicijalni trošak, učinkovitost u tvrtki se brzo povećava, jer se posao može obaviti brzo i pouzdano. To znači veći prihod za tvrtku i ne manje važno njegov rast, što zvuči izvrsno.

No je li uvijek tako? Činjenica je, da si robotizirani način rada mogu priuštiti isključivo velike tvrtke, koje su sposobne za takve investicije, koje si mogu priuštiti mnogo vremena za programiranje te imaju dovoljno prostora za instalaciju robota. Pored mnoštva prednosti, robotizacija radnih procesa dakle ima i negativnu stranu. Kako bi je najbolje izbjegli, a istodobno uživali u pogodno stima robotske pomoći, tvrtka Universal Robots razvila je ideju o kolaborativnim robotima – ko-botima, robotskim rukama, čiji je zadatak tijesna suradnja sa zaposlenicima.

Što su to koboti?

Koboti su mali, ekonomični i korisniku prilagođeni roboti. Esben Østergaard, suosnivač tvrtke Universal Robots je bio prvi, koji je već 2008. godine predstavio tu novu kategoriju robota. Razvio je male, korisniku prilagođene, prilagodljive te ekonomične robote, koji omogućuju ljudski rad u njihovoj neposrednoj blizini. Za rad u njihovoj blizini nije potrebno postavljati ograde i ne zahtijevaju velike sigurnosne udaljenosti. Moguće ih je lako programirati i preprogramirati za rad na različitim područjima. Kao što im

govori samo ime, nije riječ o klasičnim robotima, već ko-botima, kolaborativnim robotima, čija je funkcija sudjelovanje sa zapo slenicima. Uz njihovu pomoć možemo zaposlenike rasteretiti monotonih i opasnih poslova.

Hoće li kobot raditi umjesto vas?

Funkcija kobota nije obavljanje posla zaposlenika, već suvreme na pomoć. Njihova cjenovna dostupnost i jednostavna primjena su primjereni tvrtkama svih veličina. Možemo reći, da ne postoji tvrtka, koja bi bila premala za robotsku ruku. Praksa pokazuje, da je kobote najbolje primijeniti za poslove, koji inače ne stimu liraju zaposlenike, i poslove, koji bi mogli predstavljati opasnost, primjerice dodavanje u preše, rad s opasnim tvarima i slično. Takav način suradnje doprinosi rastu tvrtke, povišenju učinkovi tosti, a prije svega zaposlenicima omogućuje, da se usredotoče na zadatke, koji nisu monotoni i ne predstavljaju izazove. Omiljenost kobota i porast njihove primjene pokazuju, da su koboti investicija budućnosti!

• Pogodan za hvatač MPLM3240.

• Sukladan GMP A i B standardiziranim razredima čistoće

• Poklopac načinjen od silikona Silpuran®Wacker FDA 21 CFR §177.2600.

Kompatibilan s postupcima UV čišćenja i hidrogen-peroksidom (VHP-H²O²)

Čitav sustav je izveden u IP65 zaštiti.

ISO14644-1 certifikat za ISO 5 uvjete čiste sobe.

Higijenski vijci od nehrđajućeg čelika (Novonox)

Prozirna površina koja omogućuje očitavanje

prikaza stanja unutrašnjih senzora i LED prikaza statusa napajanja

Higijenski konstruirane površine koje sprječavaju stvaranje bakterija

Brzo pritezanje prstiju za prihvat s pomoću anti-rotacijskog sustava

SMART SIMPLE SAFE

TM ROBOT

Techman Robot je ušao u svijet robotike 2012. godine sa ciljem stvaranja revolucije na tržištu. Naši roboti objedinjuju četverogodišnja istraživanja i razvoj s pomoću 100+ stručnjaka, koji se usredotočuju na uklanjanje tradicionalnih problema, često povezanih s industrijskom robotikom. Uspjeli smo isporučiti prvi robot u svijetu s ugrađenim vidom.

Naša budućnost

Na temelju inovativne znanosti i tehnologije poboljša vamo produktivnost i učinkovitost u različitim aplikaci jama i branšama. Kao odgovor na industriju 4.0, inter net stvari i pohranu podataka u oblaku, Techman investira u neprekidno stvaranje inovacija u industriji.

PRIMJENA U INDUSTRIJAMA

Kvaliteta, Inovacije i Servis

Techman se usredotočuje na ulaganje u razvoj kolaborativ ne robotike. Tradicionalni industrijski roboti zahtijevaju potpunu sigurnost i teže ih je programirati. Kroz razvoj i proizvodnju, Techman je postao izbor broj 1 u robotici za buduće pametne tvornice industrije 4.0.

Novi elementi – Halder

Brzostezni klin

Označavanje, zamjena, pričvršćivanje, pozicionira nje, promjena, osiguravanje, fiksiranje, zaključavanje, blokiranje i prilagođavanje – tko mora često spajati i oslobađati, traži jednostavne mogućnosti montaže, čak i ako spajanje dijelova s prethodnim provrtima nije moguće. Rješenje donosi novi brzo stezni klin tvrtke Halder.

Brzostezni klin izvrstan je svugdje, gdje je potrebno vezu često stegnuti i otpustiti. Veliki plus: za razliku od drugih rješenja, može se montirati i u kratkim slijepim provrtima. Za pričvršćivanje je potrebno klin umetnuti u slijepi provrt. S pritiskom na gumb na ručici oslobode se kuglice i klin jednostavno umetnemo u provrt. S oslobađanjem gumba, konus potisne kuglice prema van. Radi trenja, koje nastaje između kuglica i dijela u koji je klin umetnut, brzostezni klin je u svom položaju stegnut i drži vezu. Za njegovo ponovno otpuštanje moramo samo ponovo aktivirati gumb. Tako opet oslobodimo kuglice i brzostezni klin možemo jednostavno ukloniti. Na taj način možemo dva dijela bez dodatnog alata brzi međusobno pričvrstiti i osloboditi.

Navojni brzostezni klin

Brzostezni klinovi tvrtke Halder se radi svojeg jednostavnog rukovanja, često primjenjuju kod podizanja i pridržavanja tereta.

S novim navojnim brzosteznim kli nom, tvrtka Halder je proširila svoju ponudu sredstava za podizanje tere ta. Nosivi elementi su bili razvijeni za slučajeve, gdje navojni provrti već postoje. Montiraju se jednako brzo i jednostavno kao i brzostezni klinovi bez navoja te sigurno podnose teške uvjete rada.

Ukoliko moramo bilo pričvrstiti protuuteg, transportirati dijelove ili zamijeniti obratke ili sredstva za stezanje, u obzir dolaze sredstva za podizanje tereta. Visoka nosivost i maksimalna sigurnost se pri tome podrazumijevaju, a velika prednost je i jednostavna monta ža nosivih pomagala. To smanjuje napor, olakšava rad i skraćuje nepotrebna vremena zastoja u proizvodnji. Ukoliko na teretu već postoje navojni provrti, novi navojni brzostezni klinovi idealno su rješenje za brzu i jednostavnu zamjenu tereta. Nosiva sredstva, kao što su okasti vijci, moramo u dio pritegnuti i ponovo otpustiti. To zahtijeva dragocjeno vrijeme, koje možemo bolje iskoristiti za neki drugi posao. Za druga rješenja je potrebno dodavati separatne no sive provrte, koji ovisno o teretu ponekad nisu mogući. Navojni brzostezni klin tvrtke Halder s primjenom postojećih navoja čitav postupak bitno pojednostavni.

Primjenu novih brzosteznih elemenata možete vidjeti na video prezentaciji, koji možete otvori ti skeniranjem nižeg QR koda.

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra.

Proizvodnja za budućnost

U Hannoveru se između 16. i 21. rujna odvijao vodeći sajam metaloprerađivačke industrije EMO Hannover, pod sloganom »Pametne tehnologije pokreću proizvodnju za budućnost«.

Hannoverski sajamski prostor Deutsche Messe je u rujnu ugostio najveći svjetski sajam suvremenih tehnologija obrade metala EMO Hannover, u organizaciji Asocijacije njemačkih tvornica alatnih strojeva (nje. Verein Deutscher WerkzeugmaschinenfabrikenVDW). Na sajmu je na 180 tisuća kvadratnih metara izložbenog prostora sudjelovalo 2200 izlagača iz 48 zemalja, a na razgledavanje je došlo 117 tisuća posjetitelja iz 150 zemalja. Glavni tajnik sajma, Carl Martin Welcker je na otvaranju pojasnio, da je više od polovice izlagača došlo iz inozemstva, što je 20 posto više nego li 2017. go dine. Približno polovica od njih došla je iz europskih zemalja (osim iz Njemačke), a polovica iz drugih kontinenata. Gotovo trećina izlagača bila je iz Azije, posebice iz Kine, Japana, Tajvana i Indije.

godini prognozira 2-postotni pad. Na sajmu su predstavljene brojne tehnologije, od kojih se očekuje, da će pomoći privući nove investicije. Nove mogućnosti dolaze iz digitalizacije, uvođenja rješenja umjetne inteligencije (AI) i šire uporabe generativnih procesa, koji zajedno otvaraju nove dimenzije učinkovitosti i kvalitete u proizvodnji. U tom smislu je i slogan sajma (Pametne tehnologije pokreću proizvodnju za budućnost) odražava ključne teme, s kojima se danas suočava industrija. Kako je rekao Weckler, digitalizacija i povezivanje u mreže posljednjih godina su integrira ni u proizvodne procese, tvornice, a strojevi i alati postaju pametni. A svi zajedno komuniciraju međusobno i podižu proizvodnju na nove razine kvalitete.

Digitalizacija proizvodnih procesa

Između ostalih zemalja s najvećim brojem sudionika su još Italija, Poljska, Švedska, Rusija i Turska. Izlagači su predstavili novosti s područja prerade metala, koje je jezgra svake industrijske proizvo dnje, a prije svega najnovije alatne strojeve za rezanje, obrezivanje, savijanje, brušenje i druge vrste obrade. Isto tako su prikazali raznovrsne precizne alate, mjerne tehnike, upravljačke i pogonske tehnike, tehnologije za inteligentnu i inovativnu proizvodnju na području Industrije 4.0, sustave za održivu proizvodnju, računal no podržane tehnologije, informacijske tehnologije i industrijsku elektroniku te prateće usluge, dodatnu opremu i pribor. Welcker je dodatno naglasio, da se sajam održava u ekonomskim uvjetima, koji su daleko od idealnih. Naime, nakon osam godina uspona industrije alatnih strojeva, investicije u svijetu se od četvrtog tro mjesečja prošle godine smanjuju.

U prvoj polovici 2019. godine investicije su prilično pale – u Njemačkoj, primjerice, za više od petine – VDW za svijet u 2019.

Premijera »pokroviteljskog natječaja«

Usredotočenje na traženje novih mogućnosti potvrđuje i istraži vanje od strane organizatora, koje je pokazalo, da se udio donosi telja odluka među posjetiteljima povećao na 58 posto. Istraživanje je ujedno pokazalo, da je dobrih 25 posto sudionika na sajmu također sklopilo nekakav oblik ugovora ili to planira učiniti u bli žoj budućnosti, pri čemu su glavni aspekti investicija prilagodljiva proizvodnja, proizvodni strojevi, alati i automatizacija. Na sajmu su predstavili istraživanje Njemačkog udruženja za strojnu industriju (nje. Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau – VDMA), koje je pokazalo, da u strojogradnji gotovo polovica tvrtki već primjenjuje aditivno proizvedene dijelove, približno polovica ima vlastite 3D-pisače za proizvodnju prototipova i uzoraka, a 44 posto s pomoću te tehnike izrađuje i rezervne i serijske dijelove, pri čemu

Esad Jakupović

» Inovacijska platforma za proizvodne tehnologije: EMO Hannover na prvi dan sajma

» Voditelji sajma u Hannoveru: glavni direktor VDW dr. Wilfried Schäfer i tajnik sajma EMO Carl Martin Welcker

je približno četvrtina dijelova od metala. Sve dane sajma odvijale su se brojne posebne prezentacije i seminari na teme AI, strojnog učenja, aditivnih procesa, IoT, 5G i drugog u vezi s proizvodnjom.

Ove godine su po prvi puta dodijelili nagrade pokroviteljskog natječaja za digitalne inovacije u proizvodnji (nje. Gründerwett bewerb – Digitale Innovationen), u organizaciji njemačkog Save znog ministarstva za gospodarsko i energiju (BMWi) te u suradnji s udruženjem VDW i glasilom najvećeg njemačkog udruženja in ženjera VDI-Nachrichten. U natječaju su ocjenjivali poslovne ideje temeljene na suvremenim ICT s aspekta inovativnosti, sposobnosti novih tvrtki, iskustva i kompetencija, te sposobnosti umreživanja s partnerima i kupcima.

Organizatori su dodijelili više od 300 tisuća eura nagrada 21 tvrtki s područja digitalne industrije. Najviše su dobile prve četiri tvrtke: etalytics (za programsku opremu temeljenu na AI i oblaku za upravljanje energijom), qbound (za rješenje za pristup, usluge u oblaku i IoT), Pattarina (za AR-aplikaciju za prijenos crteža na tkaninu) i PerAGraft (za bržu izradu proteza krvnih žila).

» Lansiranje novog sučelja: njemački ministar za promet i digitalne infra strukture Andreas Scheuer (drugi slijeva) na izložbi Big umati

Podrška start-up-ovima i mladima

EMO Hannover je, između ostalog, bio središnja točka za start -up tvrtke s područja proizvodnje. Takve tvrtke naime ne nastaju samo na području financija i potrošnje, već i industrije, gdje trendovi, kao što su mobilnost, energetska učinkovitost, klimatske promjene i personalizacija, nude dobre prilike za nove ideje. Mlade tvrtke s dobrom idejom trebaju sredstva, stručno znanje i kontakte s kupcima, konkurente i djelatnike, a sve to im nudi sajam EMO. Industrija se danas, osim s tehničkim izazovima, sve više suočava i s nedostatkom radne snage, pa je glasilo VDI-Nachrichten tijekom sajma EMO pripremilo svoju drugo dvodnevno paralelno izdanje Young Tech Enterprises @ EMO Hannover 2019, na kojem su stručnjaci za rad s područja obrazovanja i gospodarstva pomagali mladim tvrtkama naći rješenja. Na sajmu EMO su, između ostalog, organizirali forum o uspje šnom kadrovskom marketingu. Ocijenjeno je, da se mnoge zemlje bore s posljedicama demografskim promjena, među kojima je i ne dostatak stručne radne snage radi promjene zahtjeva na tržištu radi automatizacije. Stoga škole i tvrtke moraju reagirati brže, ukoliko žele osigurati svoju budućnost. Na sajmu postoji fond za podmla dak u strojogradnji, koji se zajedno s udruženjima VDW i VDMA već deset godina trudi poboljšati obrazovanje za metaloprerađi vačka zanimanja. Fond je, između ostalog, za strukovne radnike razvio program obrazovanja za »dodatnu kvalifikaciju za digitalne proizvodne procese«. Na sajmu su organizirali dvodnevnu izložbu za mlade »Recruiting Initiative« s ponudom za zapošljavanje u proizvodnji i forumom o suvremenim strategijama osposobljavanja i dobivanja mladih djelatnika.

»

Dodjela novih nagrada: predstavnici organizatora i nagrađenih tvrtki u »pokroviteljskom natječaju za digitalne inovacije«

Jedna od sajamskih izložbi bila je posvećena novom sučelju između alatnih strojeva i IT-sustava, koje se zove OPC UA tj. umati (eng. universal machine tool interface). Riječ je o jedinstvenom jeziku za strojeve, sustave i programsku opremu, neovisnom o platformama tj. operacijskim sustavima, koji je uvjet za dobiva nje koristi od digitalizacije proizvodnje. Na izložbi Big umati, 70 međunarodnih tvrtki i partnera s ukupno 110 strojeva po prvi puta je prikazalo djelovanje univerzalnog sučelja u različitim vrstama proizvoda. Umati, kao novi protokol za komuniciranje među stro jevima u industrijskoj automatizaciji, proizvođačima alatnih stroje va omogućuje ostvarivanje obećanja Industrije 4.0 o jednostavnoj, brzoj i sigurnoj razmjeni podataka. »Odaziv je bio nevjerojatan, tako ćemo nakon uspješnog lansiranja novog sučelja na sajmu, u najkraćem roku objaviti 'OPC UA specifikaciju kompatibilnosti',« rekao je direktor projekta dr. Alexander Broos.

»Činjenica je, da tvrtke više ne trebaju brinuti radi nepravilnog djelovanja mrežnih veza, već je ogroman korak naprijed,« pojasnio je dr. Broos. Tajnik Welcker je na kraju sajma naglasio, da je »EMO kao inovacijska platforma za proizvodne tehnologije predstavio trendove za godine unaprijed«, kao što su na oblaku temeljeni alati za simulacije i sustavi za kontrolu te umjetna inteligencija, IoT platforme, digitalni dvojnici, rubno računarstvo, računarstvo u oblaku i slično. Usredotočenje na cjelovite proizvodne lance, koji uključuju i digitalne usluge, osigurava veću dodanu vrijednost za korisnike. »Sajam je pokazao, da industrija aktivno odgovara na izazove budućnosti te se pojavljuje kao rješenje problema, što po tvrđuje i dalje velika potražnja za kapitalnim investicijama,« rekao je Welcker. Sljedeći sajam EMO neće se održavati u Hannoveru, već u Milanu od 4. do 9. listopada 2021. godine.

Samo tri izlagača iz regije

Na sajmu EMO je nastupila samo jedna tvrtka iz Slovenije –UNIOR iz Zreča, proizvođač ručnog alata i namjenskih CNC strojeva za serijsku obradu čeličnih ili aluminijskih odljevaka/ otkivaka, kao i razvojni partner u proizvodnji, preoblikovanju i obradi metala. Iz regije su nastupile i tvrtka SAB Daruvara (Hrvatska), koja je između ostalog predstavila nova držala za CNC tokarilice za prihvat s dvostrukom vezom između vretena i alata, te tvrtka Grindex iz Kikinde (Srbija), koja je prikazala alate za brušenje cilindričnih površina – vanjskih i unutrašnjih promjera, čela, konusa, navoja i kompleksnih profila.

Strojni jezik

Dennis Braun Florian Holzmann

Savršena linija sustava napajanja tvrtke Murrelektronik

Murrelektronik-ov raspon proizvoda Emparro predstavlja visokokvalitetno rješenje za učinkovito i pouzdano napajanje strojeva i pogona. Univerzalni sustav napajanja, koji se sastoji od visokoučinkovitog prekidača s modulom za napajanje, pouzdanim modulom za prigušivanje i učinkovite filtre, savršeno je usklađen potrebama.

Filtri za maksimalnu otpornost na interferencije

Jednostruki Emparro MEF filtri štite sustave napajanja od elektro-magnetskih interferencija i optimira elektro-magnetsku kompatibilnost strojeva i pogona. Emparro MEF filtri su bidirek cionalni, koji djeluju od vanjske mreže prema sustavu napajanja i natrag.

Impulsni generator za strojeve i pogone

Emparro napajanja s prekidačem za jednu i tri faze su iznimno poudana. Zahvaljujući širokom portfelju s različitim izlaznim sna gama, Murrelektronik ima rješenja za gotovo sve aplikacije.

U procesu proizvodnje, za Emparro proizvode su korištene isklju čivo komponente najviše kvalitete. Prosječno vrijeme do otkaziva nja (eng. Mean Time Between Failure – MTBF) može dostići sve do 1.000.000 sati. Napajanje s prekidačem učinkovito konvertira energiju te ima razinu učinkovitosti od 95 % uz dugi vijek trajanja.

Ugrađena rezerva energije: za glatki prijelaz između velikih opte rećenja, Emparro ima funkciju pojačavanja energije (Power Boost). Ta funkcija osigurava sve do 150 posto energije u trajanju do pet sekundi, a funkcija Hyper Boost čak 400 posto tijekom 20 ms.

Zahtjevi za malim prostorom: izvori napajanja, kompaktno konstruirani, ne zauzimaju mnogo mjesta u upravljačkom orma

riću. Integrirani uređaji za zaštitu ne samo da dodatno štede na prostoru, već također minimiraju planiranje i vrijeme i uloženi rad za instalaciju.

Napajanja s prekidačem za AS-sučelje Integrirana konfiguracija razdjelnika Emparro modul za aplikacije AS-sučelja primjenjuje se za uobi čajene radne napone do 30,5 V. Primjena tog modula ne zahtijeva posebni modul razdjelnika, jer on automatski razdvaja struje za podatke i napajanje jednu od druge.

40-A Emparro 3-fazni modul Prediktivno održavanje Jedinica napajanja s prekidačem ima dijagnostiku za prediktivno održavanje. Ona upozorava korisnika kada je najbolje vrijeme za provedbu održavanja na jedinici za napajanje. Na taj način se osi gurava dugi vijek trajanja bez potrebe za suočavanjem sa skupim zastojima.

Održavanje strojeva na životu

Emparro ACCUcontrol UPS modul je uređaj za neprekinuto napajanje koji osigurava dodatni izvor napajanja u slučaju prekida napajanja. Na taj način se izbjegavaju greške i zastoji u proizvodnji, jer modul osigurava dodatni izvor napajanja, koji održava napaja nje kroz nekoliko sati zahvaljujući vanjskoj olovnoj bateriji. Emparro Cap modul za prigušivanje savršeno je strukturiran za gašenje stroja ili upravljačkog sustava. Njegovo djelovanje je

Dennis Braun, Florian Holzmann • Stručnjaci za napajanja i proizvodni menadžeri pri Murrelektronik

temeljeno na ultra-kondenzatorima, nije potrebno njegovo održavanje te osigu rava potrebni napon kako bi svrhovito stabilizirao procese.

Savršen za vanjske upravljačke ormariće

Emparro HD je napajanje s prekidačem razvijeno za aplikacije gdje su upravljački ormarići izloženi vanjskim utjecajima, primjerice, na pokretnim dijelovima na raspršivačima, građevinskim dizalicama ili strojevima za rukovanje materijalima. Glavne značajke su:

• visoka otpornost na vibracije i udarce

• maksimalna otpornost na prena pon štiti od vršnih napona ili udara munja u blizini

• visoka razina učinkovitosti čak i pri ekstremnim temperaturama u raspo nu -40 to +80 °C.

Napajanje na strojevima

Emparro67 koristi se i na području strojeva. Robusno i potpuno uprešano napajanje sa zaštitom klase IP67 otporno je i na najekstremnije uvjete okoline. Napon se pretvara s 230 V izmjeničnog napona na 24 V istosmjerno napona izravno na stroju. Time se gubitci napona svodi na minimum te se smanjuju tro škovi energije. Iako se energija pretvara u toplinu, uređaje je moguće dodirnuti i prilikom rada punim kapacitetom. Napajanje pouzdano radi sve to okolišne temperature od 85° C. Premještanje na pajanja izravno na stroj oslobađa prostor u upravljačkom ormariću. Emparro67 je također otporan na nečistoću, vlagu, kao i na sredstva za hlađenje i maziva.

Emparro67 Hybrid

Napajanje, zaštita i komunikacija, na stroju!

Dva integrirana kanala za praćenje 24 V kruga napajanja istosmjernim naponom osigurava visoku pouzdanost u radu. Sučelje za ulazno-izlazno poveziva nje podržava komunikaciju, primjerice, tijekom promjene parametara uređaja ili prilikom očitavanja dijagnostičkih poda taka za prediktivno održavanje.

Zašto Murrelektronik istinski njeguje rješenja za industrijska okruženja…

Praćenjem koncepta bez ormarića i premještanjem funkcija iz upravljačkih ormarića izravno na stroj, naši kupci mogu imati manje kontrolne ormariće, a u nekim instalacijama ih čak mogu i potpuno ukloniti. Jedna od prednosti izmještanja napajanja s prekidačem izvan ormarića na stroj je uklanjanje jednog izvora topline, što rezultira potrebom za manjim sustavom za hlađenje. Također se skraćuje vrijeme i uloženi rad za postavljanje instalacija. Napon se konvertira izravno na mjestu gdje se energija troši, što ima pozitivni učinak na ravnotežu energije. Ideja ponude napaja nja s prekidačem na stroju je usmjerena na budućnost, ali i logična, jer njima postavljamo decentralizaciju na novu razinu. Imamo kompletan portfelj lepeze komponenata, u rasponu od razine senzora/aktuatora do razine upravljač kih jedinica. Ekspertiza koju zahtijeva proizvodnja napajanja s prekidačem za primjenu izravno na strojevima u grubim industrijskim okruženjima predstavlja glavno područje razvoja za napajanja s prekidačem.

Zero Cabinet – dosljedno

decentralizirano

Zero Cabinet – dosljedno decentralno

Opskrba strujom by Murrelektronik

Premještamo opskrbu strujom u polje.

Van iz rasklopnog ormara i ravno u in dustrijsko polje. To koncepte instalacija čini transparentnim, jednostavnim za korisnike i troškovno učinkovitim.

Prednosti su očigledne: mogu se konstruirati manji rasklopni ormari i neki oblici primjene ukinuti. Gubitci na vodovima smanjuju se na mini mum, niži su troškovi energije.

» Proizvodni pogoni budućnosti biti će iznimno učinkoviti s time, što će ljudi, strojevi i roboti raditi jedni s drugima, pri čemu će operateri opremom upravljati udaljeno, no za postizanje toga biti će potrebno poboljšati sučelja između čovjeka i stroja. | Izvor: American Machinist

Kayla Matthews

Primarna metoda za postizanje industrije 4.0 je povećanje postojećeg djelovanja u smjeru pametnog okruženja.

Pet utjecaja Industrije 4.0 na obradne strojeve

Bez ikakve dvojbe Industrija 4.0 nezadrživo dolazi, čega je svjestan svatko, i opisuje budućnost proizvodnje. Dok je industrijska revolucija donijela veću produktivnost s pomoću tehnologije, Industrija 4.0 predstavlja primjenu tehnologija i učinkovitih procesa u kombinacijama s pametnim platformama. Stvari, kao što su internet stvari (IoT), umjetna inteligencija, strojno učenje i veliki podaci, primjenjuju se za povećanje i poboljšanje područja proizvodnje. Na ovom mjestu se postavlja pitanje, što to znači za specifična područja proizvodnje, posebice za obradu te kako Industrija 4.0 utječe na obradne strojeve i pripadajuće proizvodne tehnologije.

Slično kao i čitava proizvodnja, i postupci obrade idu i smjeru racionaliziranijih, povezanijih i pametnijih mreža obradnih stroje va, uređaja i sustava. Povezani procesi će tako u cijelosti nado mjestiti konvencionalne obradne strojeve, ili će povezani uređaji biti usklađeni s postojećim sustavima, što će osigurati pristup velikom protoku podataka. Digitalni sadržaj će zatim biti obrađen i

analiziran radi poboljšanog djelovanja. A sve to će omogućiti, da će ljudi sve manje posezati u procese odnosno da će posredovati samo tada, kada će to biti nužno potrebno.

Obradni strojevi predstavljaju bitan element u tom novom okruženju i Industrija 4.0 će promijeniti način njihove primjene u proizvodnim okruženjima.

1. Preventivno održavanje za stalno djelovanje

Konvencionalne proizvodne tehnologije i obradni strojevi nisu uvijek pouzdani. Zaustavljanja djelovanja povećavaju troškove pro izvodnja, rada i održavanja. Smanjivanje zaustavljanja je stoga vrlo važno, pri čemu je potrebno poteškoće što prije otkriti i ukloniti.

Industrija 4.0 donosi potpuno novu priliku u obliku preventivnog održavanja. Robustan tok informacija o učinkovitosti djelovanja strojeva u stvarnom vremenu omogućuje djelatnicima održavanja, da se bolje pripreme na pojavu grešaka ili nedjelovanja opreme.

Poteškoće se mogu prije prepoznati i ukloniti te se tako sprječava zaustavljanje djelovanja.

Rješenja na području velikih podataka omogućuju izradu prognostičkih metoda i algoritama, koji se mogu primjenjivati za otkrivanje potencijalnih mjesta kvarova, koji bi u većini inače bili previđeni.

Sve to omogućuje neprestano djelovanje strojeva i uređaja bez kvarova te s višom učinkovitošću nego li ikad prije.

2. Uštede energije i troškova djelovanja

Činjenica je, da obradni strojevi i druga strojna oprema tro ši mnogo energije, jer predstavljaju mjesto potrošnje energije i kada ne djeluju, odnosno kada su u stanju pripravnosti. Rješenja Industrije 4.0 mogu pomoći kod boljeg upravljanja potrošnjom energije. Podaci, koji se sakupljaju preko IoT senzora i platformi, mogu se primijeniti za bolje djelovanje, pri čemu mogu nado mjestiti pametne mjerne sustave za praćenje i kontrolu potrošnje energije. Opremu je moguće automatizirati i primjereno napajati te tako smanjiti utjecaj na okruženje i potrošnju resursa.

Primjer je pametno osvjetljenje proizvodnih prostora, jer kada nema djelatnika za strojevima ili u proizvodnim prostorima, nije potrebno osigurati savršeno osvjetljavanje, a to smanjuje potrošnju električne energije. Čitav sustav je moguće automatizirati primje nom sustava za detekciju prisutnosti ljudi. Gašenje rasvjete u pro izvodnim prostorima, kada ona nije potrebna, može na godišnjoj razini uštediti na tisuće eura. Ukoliko se sličan sustav primijeni i za obradne strojeve i drugu opremu u proizvodnom pogonu, uštede energije mogu biti bitno veće.

3. Poboljšana ili automatizirana virtualna mjerenja

Osiguravanje kvalitete je vrlo važno na području proizvodnje te je mnogo više povezane sa strojevima i opremom, nego li možemo zamisliti. Kada dođe do kvara na određenom uređaju, smanje nja učinkovitosti ili točnosti, to se odražava na kvaliteti gotovih proizvoda. Radi toga je u proizvodnji vrlo važno uvijek imati na raspolaganju sustav za osiguravanje kvalitete procesa, koji kontro lira proizvode te prepoznaje greške i nesukladnosti. Poteškoća pri većini takvih procesa osiguravanja kvalitete je u zastojima, koje ti procesi uzrokuju u proizvodnji. Pored toga se kontrola ne izvodi uvijek, što znači, da kvaliteta proizvoda nije uvijek zajamčena.

Industrija 4.0 i pripadajuće tehnologije u potpunosti će promi jeniti taj proces uvođenjem osiguravanja kvalitete u stvarnom vremenu preko sustava za virtualnu automatizaciju mjerenja. Pri tome se sakupljaju podaci o stanju, kvaliteti i proizvodima, što je objedinjeno s informacijama o obradnim strojevima i procesima. Takav način praćenja proizvodnje daje potpuniji profil pojedinih operacija te jamči osiguravanje kvalitete u stvarnom vremenu, što omogućuje neprekinuti proizvodni proces tijekom izvođenja kontrole za osiguravanje kvalitete.

4. Bolja sučelja između čovjeka i stroja

Poboljšanje trenutačne interakcije strojeva i proizvodne opreme ne temelji se samo na poboljšanim performansama i neprekinu tom djelovanju, već i na komunikacijskim standardima, koji se primjenjuju na sučeljima između čovjeka i stroja. Većina djelatni ka će dnevno raditi pored robota i strojeva, pri čemu se sve više primjenjuju kolaborativni roboti.

Proizvodni pogoni budućnosti biti će iznimno učinkoviti, kada će ljudi, strojevi i roboti raditi jedan uz drugog u sigurnom radnom okruženju. Prije toga će biti potrebno bitno poboljšati sučelje između čovjeka i stroja, jer će samo na taj način operateri moći upravljati opremom na daljinu te ažurno zadavati zadate. Sustav izvještavanja će osigurati upozorenja i uvid u djelovanje u stvar nom vremenu, bez obzira na lokaciju.

5. Novi obradni centri

Prije nego li će Industrija 4.0 zaživjeti u cijelosti, biti će potrebno postaviti odgovarajuću proizvodnu infrastrukturu. Svaki povezani uređaj u proizvodnom pogonu zahtijeva pouzdane i aktivne veze u mreži, bilo privatnoj ili javnoj.

Proizvodni pogoni će se morati prilagoditi i preuzeti nova rješenja na području povezivosti, tako da će maksimalno povećati snagu signala. To je moguće izvesti s pojačalima signala i snažnijim mrežnim alatima na određenim mjestima u proizvodnji. Isto tako se obzirom na to postavlja pitanje, koju opremu će u cijelosti tre bati nadograditi i što se može poboljšati s pomoću sinkronizacije s Internetom stvari (IoT) i vanjskim senzorima.

Dok se sve to događa, smisleno je općenito uzeti u obzir učin kovitost i produktivnost lokacije. Isto tako je potrebno provjeriti, koja poboljšanja se mogu uvesti za smanjenje potrošnje energije i resursa. Pored toga je potrebno postaviti pitanje, postoje li učin kovitiji načini grupne primjene opreme i može li se produktivnost poboljšati promjenom konstrukcije i instalacije.

Industrija 4.0 i njeno uvođenje u velikoj mjeri će utjecati na gru pnu primjenu strojeva u proizvodnom pogonu. Pametnija i svjesni ja okruženja nisu samo neostvarivi snovi, već nešto, što je moguće i važnije nego li ikada prije. Senzori će biti primijenjeni za praćenje tih informacija i traženje boljih i pametnijih načina strukturiranja proizvodnje.

Optimalna produktivnost je pravi put

Brojna od tih uslužnih rješenja imaju općenito jednu zajedničku prednost, i to poboljšanje produktivnosti. Prvenstvena metoda za postizanje toga je povećanje performansi postojećih obradnih strojeva i strojne opreme, kako bi bili što primjereniji za pametna okruženja.

U slučajevima, kada strojevi nisu u cijelosti nadograđeni, moguće je primijeniti IoT senzore i slične uređaje za snimanje potrebnih podataka i racionalizaciju mjerenja. U tom slučaju nije riječ samo o većem stupnju informiranosti, jer je isto tako važno i uvođenje pametnog nadzora. Pametna i povezana oprema podržava taj koncept na način, da nudi funkcionalnost na daljinu i podršku pri umreživanju.

U konačnici, svaki prosječni proizvodni pogon biti će nepovratno promijenjen s usponom Industrije 4.0.

Jednostavan i intuitivan alat za konfiguriranje konektora korak po korak, prilagođen točno vašim zahtjevima

Stäubli predstavlja novi konfigurator

Novi konfigurator iz Stäubli Electrical Connectors pojednostavljuje planiranje tijekom procesa izgradnje i podržava optimiranje procesa konstruiranja jednostavnim integriranjem datoteka podataka po koracima. Alat jamči kompatibilnost i transparentnost – od planiranja, upita do puštanja u rad i post-prodaje. Inženjerstvo sutrašnjice je dosljedna digitalna izrada podataka.

Spajanje svih vrsta digitalnih podataka o proizvodu i proizvodnji u stvarnom svijetu središnji je preduvjet za Industry 4.0. Tu se pojavljuje CombiTac konfigurator, koji pruža 3D podatke, pored toga što nudi optimirane procese i uštedu vremena. Kupac može konfigurirati modularni sustav konektora precizno na temelju specifikacija. Nepravilne kombinacije automatski se svode na mini mum zahvaljujući inteligentnom sustavu.

Na temelju “dobro isprobanih i novootkrivenih”čega???, Stäubli je sveobuhvatno restrukturirao CombiTac konfigurator koji je razvijen prije 14 godina. Čak i tada, bio je napredni alat s kori snim značajkama, verzija 2.0 je sada još bolja, a ne samo vizualno dojmljiva. Stäubli je u potpunosti redizajnirao novi CombiTac konfigurator zajedno s kupcima, uzimajući u obzir potrebe tržišta i sada nudi vrhunski alat koji se može koristiti u svim trenutnim preglednicima. To omogućava nove perspektive korisniku, koji sada može samostalno i bez puno prethodnog znanja stvoriti po trebni CombiTac lako i precizno, koji je prilagođen individualnim potrebama. Novi dizajn usklađen je s korporativnim identitetom tvrtke i podržava trend prema dosljednosti podataka zbog standar diziranih sučelja. Kao dodatna usluga kupcu, na raspolaganju su već pripremljeni kabeli koji omogućuju brzu i sigurnu ugradnju.

Za Stäubli je jasno da se procesi moraju dodatno pojednostaviti i automatizirati, praćenje treba olakšati i optimirati obradu narudž bi. Ubuduće će se usredotočiti na korisničku udobnost, preciznost, jednostavno sklapanje i sigurnost.

CombiTac konektori nude prilagođena rješenja, rješenja uštede prostora koja pružaju maksimalnu pouzdanost i fleksibilnost. Širok

raspon portfelja iz različitih modula omogućuje konfiguraciju u skladu s preciznim tehničkim specifikacijama. Nekoliko inačica kućišta, kontakti bez curenja tekućine i mnogi drugi dostupni su kupcu.

Značajke CombiTac konfiguratora

Korisnici imaju jasno strukturirane korisničke upute:

• Funkcija "Easy-to-go" (intuitivna konfiguracija bez kataloga)

• Odabir komponenata u klasteru kojim se može upravljati

• Svi relevantni podaci mogu se pozvati u bilo kojem trenutku (na primjer s Tooltip-om)

• Jednostavna funkcija povlačenja i ispuštanja

• Prednosti su također dostupne i zbog dobro osmišljenog dizajna:

• Realni 3D prikaz, različitih dimenzija

• Jednostavna i brza funkcija zumiranja i zakretanja

• Moguće je stalno nadgledanje, zahtjevi za dostupnim prostorom

• Prozirni prikaz (kućište) omogućuje jednostavno nadziranje kabelskih veza

• Datoteke podataka sa 3D korakom i liste dijelova

» Novi konfigurator iz Stäubli Electrical Connectors

» Sustav modularnih konektora CombiTec

Kontrastni senzor KRT 18B

Kontrastni senzor KRT 18B iz društva Leuze za hitro i pouz dano prepoznavanje

Prije svega u industriji pakiranja sve se češće susrećemo sa zahtjevima za iznimno visokoučinkovitim senzorima. Pri tome od senzora očekujemo i visoku fleksibilnost, izdržljivost i široku primjenjivost.

Kontrastni senzor Senzor KRT 18B nudi iznimno jednostavno rukovanje, automatsku prilagodbu osjetljivost i ugrađeni dvokanal ni priključak IO-Link. Pored toga, senzor ima iznimno kompaktno metalno kućište, tako da je primjeren i za primjenu u okruženjima, gdje se zahtijeva visoki stupanj čistoće.

Neke glavne karakteristike senzora:

• LED-prikazivač na stražnjoj strani senzora omogućuje jedno stavno i brzo podešavanje točke preklopa. Na raspolaganju su dvije izvedbe senzora. U prvoj imamo na stražnjoj strani dva gumba: s prvim odredimo, što je oznaka, a s drugim što je po zadina. U drugoj izvedbi je na stražnjoj strani potenciometar, s kojim uz pomoć LED-prikazivača odredimo preklopnu točku.

• Automatsko mijenjanje osjetljivosti, tu funkciju nazivamo i tracking control. Funkcija se automatski prilagođava osjetlji vosti senzora, a s time senzor postaje robusniji i manje osjetljiv na prašinu, koja se nakuplja na optičkim dijelovima senzora. Krajnjem korisniku prije svega produljuje vrijeme između

dva čišćenja senzora. Funkcija je naravno itekako korisna, ukoliko se počinje smanjivati kontrast između oznake i pozadine.

• Višebojno LED-osvjetljenje. U senzor je ugrađena LED-tehnolo gija u sve tri osnovne boje (plava, crvena i zelena). Tijekom pode šavanja senzora možemo i sami, ili to automatski učini senzor, iza brati odgovarajuću LED boju, koja nam omogućuje najveći kontrast između oznake i pozadine. Na taj način senzor postaje još robusniji i univerzalniji.

Široka paleta modela, na raspolaganju je čak 6 različitih modela:

• Standard ‒ osnovna izvedba za najjednostavnije aplikacije

• Teach ‒ verzija s dodanim LED-prikazivačem za jednostavnije podešavanje preklopne točke

• MultiTurn ‒ verzija s potenciometrima za precizno podešava nje preklopne točke

• Tacking ‒ verzija s ugrađenom funkcijom za automatsku pro mjenu osjetljivosti

• Speed ‒ verzija s kraćim vremenom odziva, koji u ovom slučaju iznosi svega 22,5 µs, i brzinom preklopa čak 22 kHz

• Analog ‒ verzija s analognim izlazom www.tipteh.si

CombiTac - Plug into customization

CombiTac, kompaktno rješenje, sve u jednom, koji se potpuno prilagođava vašim potrebama. Njegov modularni dizajn vam omogućuje, da sastavite konektor po vašim tehničkim specifikacijama. Naš novi online konfigurator vam omogućuje brzo i jednostavno dizajniranje vašeg CombiTac-a. Vodi vas kroz postupak konfiguracije korak po korak uz mogućnost 3D grafičke prezentacije.

Konfiguracija nikad nije bila jednostavnija! Više informacija

Hexagon Live: BIH day u Tešanj

Vrlo smo ponosni, da smo 9. listopada 2019. godine imali godišnji Hexagon lokalni susret, koji se ovog puta održava u Tešnju, Bosna i Hercegovina.

Naši gosti su dobili priliku, da ne samo dobe informacije s područja industrijskog mjeriteljstva, već i sami isprobaju najnoviju Hexagon mjernu opremu.

Bila su prikazana rješenja tvrtke Hexagon Manufacturing Intel ligence s područja skeniranja, unatražnog inženjerstva i provje ravanja površina, gdje se neprekidno posvećujemo poboljšanju kvalitete i produktivnosti. Gosti su se mogli upoznati s najnovijim Hexagon koordinatnim mjernim strojevima, tehnologijama za ske niranje te različitim programskim opremama, kao što je primjerice statistička programska oprema Q-DAS.

Predstavljanje najnovije strojne i programske tehnologije se događalo u hotelu »Vila Ukus«.

Vrhunac dana je bila praktična prezentacija proizvoda, kao što su Aicon PrimeScan, Laser Trackers i Absolute Arm, među kojima su posjetitelji mogli sami provjeriti našu tehnologiju i upoznati se s vrhunskim učinkovitim proizvodima tvrtke Hexagon iz prve ruke. Linija proizvoda Hexagon osigurava najbolju kvalitetu mjeri teljskih rješenja za različite vrste proizvodnih industrija. Ovdje pripada strojna i programska oprema najvišeg razreda kvalitete, koja kupcima omogućuje, da integriraju automatske procese u svo ju svakodnevnu radnu rutinu, i na taj način si omoguće pametnu tvornicu na jednostavan način. Ukoliko vas zanima više o našem inteligentnom portfelju, posje tite našu internetsku stranicu www.hexagonmi.com, gdje možete doznati i gdje se će se održavati sljedeći događaj Hexagon Live u vašoj blizini. Jedva čekamo, da vam pomognemo pri razvoju vaše pametne proizvodnje.

Informativni susret Hexagonovih stručnjaka i posjetitelja

Prihvati s prepoznavanjem prisutnosti dvaju limova za preoblikovanje u vrućem ili hladnom stanju

Tvrtka Bilsing Automation je proširila svoju obitelj pneumat skih prihvata, koji sada uključuju inačice, koje mogu prepo znati prisutnost dvaju limova kod postupaka preoblikovanja u vrućem stanju, kao i preoblikovanja u hladnom stanju. Prihvati su opremljeni senzorom, koji ima digitalni i analogni izlaz te može provjeriti debljinu lima. Kada su prepoznata dva lima, aktivira se signal upozorenja, što pomaže pri zaštiti od oštećenja alata i nepotrebnih gubitaka proizvodnje. Senzor se unaprijed prilagodi, kako bi odgovarao karakteristikama komponenata.

Prihvati PSB-20 imaju kompaktnu konstrukciju, što smanjuje rizike od kolizije te smanjuje masu, što omogućuje postizanje po većane brzine gibanja. Prihvat je na raspolaganju sa samokočnom funk cijom ili bez nje, pri čemu prihvati s tom funkcijom postižu sile prihvata do 800 N, dok prihvati bez samo kočne funkcije osiguravaju silu prihvata do 480 N. Prihvati PSB-20 postižu do 80 prihvata u minuti, pri čemu je potrošnja stlačenog zraka s tlakom 6 bara za svaki dvostruki pomak manja od 0,1 m3.

» Tvrtka Bilsing Automation je proširila svoju liniju prihvata PSB-20 za preobli kovanje u hladnom i vrućem stanju sa sustavom za detekciju prisutnosti dvaju limova, što štiti alat od oštećenja te spr ječava zaustavljanje proizvodnje. | Izvor: Bilsing Automation

Prihvati serije PSB-20 su izrađeni od visoko napregnutog alu minija i primjereni su za djelovanje pri temperaturi do 100 °C. Na raspolaganju su i različite mogućnosti stezanja uključujući bočnu kuglu, bočni zatik, povezivanje s kuglom na stražnjoj strani ili STS vezu sa cijevi na stražnjoj strani prihvata.

Tvrtka Bilsing Automation je vodeći dobavljač industrijskih rješenja na području alata, pri čemu je tvrtka specijalizirana za područje automatiziranih alata i sustava za manipulaciju materija lima s više od 30-godišnjim iskustvom s područja preoblikovanja i izrade karoserija za automobilsku industriju te razvoja rješenja na području manipulacije materijalima pri injekcijskom prešanju plastike, pakiranju, hidroformingu i aplikacijama izvan automobil ske industrije. Tvrtka je usredotočena na osiguravanje optimalnih performansi svojih proizvoda, što omogućuje snižavanje proi zvodnih troškova od podrške kupcima, preko planiranja, razvoja, inženjerstva, sastavljanja i pokretanja. Tvrtka Bilsing Automation nudi i digitalne 3D-simulacije te edukaciju zaposlenih kod kupaca, kao dio ponude svojih usluga.

Sustavni pristup za idealno držalo alata

Suvremeni 5-osni višenamjenski strojevi kao i visoko-precizni obradni centri za mikro-rezanje, kontinuirano omogućuju nove i unaprijeđene koncepte obrade. Uz reznu oštricu, izbor naprave za stezanje alata ključan je za uspjeh. Raspon tehnologija odgovarajuće je velik. Sustavi pristup pomaže u definiranju optimalne tehnologije stezanja za određeni proces obrade.

Različiti zahtjevi pojedinih sektora odražavaju se u različitim distribucijama sustava držala alata po čitavom svijetu. Dok pribli žno 60 % tih sustava u Europi predstavljaju toplinska držala alata, njihov udio u SAD je 20 %, a u Aziji 30 %. Stezne patrone s druge strane imaju bitno važniju ulogu izvan Europe, nego li u Njemačk oj. Udio visoko-preciznih hidrauličkih ekspanzijskih držala alata je između 8 % i 15 % na svjetskoj razini. Kada se analizira razvoj na tržištu sustava držala alata, dva aspekta su vrlo jasno istaknuta. Kao prvo, prisutan je porast raznolikosti varijanti. Kao drugo, precizna montaža ubrzano dobiva na važnosti jer unaprijeđena kvaliteta i performanse alatnih strojeva dovode do rastućih zahtjeva za pouz danošću procesa i produljenim vijekom trajanja alata. Pored toga, povećana učinkovitost proizvodnje preciznih držala alata signifi kantno smanjuje troškove u usporedbi s mehaničkih stegama, kao što su Weldon, Whistle-Notch, ili sustavi steznih patrona. Posebice za hidraulička ekspanzijska držala alata, cijene osnovnih modela su signifikantno smanjene. Stoga je sve važnije pitanje strategije primjene uvriježenih držala alata, posebice pri ulaganju u nove alate za obradu.

» Visokoučinkovita hidraulička ekspanzijska držala alata, kao što je SCHUNK

TENDO E compact, osiguravaju visoke sile stezanja i mogu sigurno prenositi moment do 900 Nm, ovisno o promjeru stezanja.

»

Unutrašnje hlađenje? Bez problema! Poligonalna držala alata TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini i TRIBOS-Mini SVL sada su na raspolaganju i u izvedbama, zaštićenim od prašine i sredstva za hlađenje.

Ocjena čitavog sustava

Kada uspoređujemo pojedine sustave držala alata, njihove teh ničke karakteristike i njihove priključke na vreteno stroja, postaje jasno da nema optimalnog sustava držala alata za primjenu u svim aplikacijama. Izbor sustava uvijek je jedinstvena odluka, koja ovisi o različitim parametrima. Držala alata nikad smijemo razmatrati izolirano, već uvijek u smislu interakcije sa čitavim sustavom, koji se sastoji od stezanja obratka, obratka, alata, držala alata, priključka na vreteno i obradni stroj. Kao najvažnije sučelje s obratkom, dr žalo alata igra ključnu ulogu, između ostalog i zato, što je u stanju djelomično nadomjestiti nedostatke u čitavom sustavu.

Idealan sustav držala alata potrebno je birati u nekoliko koraka. Prvo je potrebno definirati osnovna mjerila, koja signifikantno utječu na osnovnu stabilnost procesa. Ta mjerila uključuju potreb nu silu stezanja, radijalnu krutost, konturu obrade, te ukoliko je to moguće, primjerenost za uporabu pri visokim brzinama obrade. U drugom koraku naglasak je na mjerilima kvalitete, koji utječu na kvalitetu, preciznost i produktivnost procesa. Oni uključuju cen tričnost, točnost ponovljivosti, stupanj uravnoteženosti, prigušenje vibracija, dobavu medija za hlađenje i sposobnost pretpodešavanja

duljine stezanja alata. Konačno, u trećem koraku, preporučljivo je uzeti u obzir ekonomska mjerila u okviru analize troškova i koristi (to su troškovi nabave, vijek trajanja, fleksibilnost i mogućnost ponovne primjene, kao i troškovi pogona).

nusa držala alata i kompaktnija potpora konusu držala na vretenu stroja, te je veća radijalna krutost.

Interferencijska kontura: ukoliko se obratci na suvremenih peto snim obradnim centrima u cijelosti obrađuju u samo dva koraka stezanja, pristupačnost ima ključnu ulogu. Potrebna su tanka držala alata koja mogu prenositi dovoljno velik moment, a istodob no osigurati visoku točnost obrađenog dijela. Posebice na uskim područjima moguće je koristiti alternativne produžetke alata, koje je moguće montirati između alata i suženog konusa držala alata. Za razliku od optimiranih intefrerencijskih kontura držala alata s priključkom na vreteno, produžetci alata se mogu koristiti vrlo fleksibilno. Oni se primjenjuju u raznim tehnologijama stezanja.

» Pri visoko-brzinskoj obradi odvajanjem pri izradi alata potrebne su visoko točne površine. U tu svrhu je idealna primjena preciznih držala za prigušenje vibracija.

Osnovna mjerila su ključna za stabilnost procesa

Osnovna mjerila za izbor držala alata mogu se smatrati kao KO kriteriji. Oni moraju biti ispunjeni za neometani proces obrade.

Sila stezanja i moment: sila stezanja držala alata definira, u kojoj mjeri je moguće kontrolirati moment na priključku između držala alata i alata. Ukoliko je sila stezanja dovoljna, rezna oštrica će obrađivati materijal ujednačeno. Ukoliko je sila stezanja premala, alat će se početi okretati u držalu, a rez će biti nestabilan. Prijenos momenta se u pojedinim sustavima držala alata ostvaruje na razli čite načine: alate je moguće pričvrstiti vijcima u osnovno tijelo. U tom slučaju, navoj mora biti načinjen tako, da odgovara vrijedno stima okretnog momenta pri obradi. Druga varijanta su mehanički stegnuti alati, koji su opremljeni pozitivnim stezalom. Takav način stezanja je uspješan, ukoliko okretni moment ne premaši preki dnu ili smičnu čvrstoću komponenata. U pravilu, te vrijednosti su bitno iznad razine momenta koji se javlja tijekom obrade, stoga je za mehanički stegnute alate osigurana visoka pouzdanost. Treća mogućnost je negativno stezanje alata, koje koristi stezne spojeve za povezivanje. U tom slučaju, na provrt u koji se steže alat utječu temperatura ili vanjske sile, stoga je alat pričvršćen s pomoću preklapanja materijala. U pravilu, precizni sustavi za držanje alata, primjerice hidraulička ekspanzijska držala alata, djeluju prema tom načelu. U kontekstu nedavnog tehnološkog razvoja, moguće je povećati sile stezanja hidrauličkih ekspanzijskih stezala do takve razine, da je omogućena pouzdana obrada u proizvodnji s velikim dodacima za obradu. Pri promjeru držala od 20 mm, s pomoću suvremenih hidrauličkih ekspanzijskih držala alata, moguće je prenositi momente do 900 Nm.

Radijalna krutost: velika radijalna krutost omogućuje visoke sile rezanja (to znači veliki volumen odvojenog materijala i velike brzine posmaka). Stoga je to ključan kriterij za strojnu obradu s velikim dodacima za obradu, jer ključno utječe na vrijeme obrade i na taj način na produktivnost, no također i na moguću trajnost alata. Radijalna krutost ovisi o svojstvima materijala držala alata (modul elastičnosti) i njegovoj obradi, o geometriji držala alata i o njegovoj integraciji u čitav sustav alatnog stroja, posebice o priključku na vreteno stroja. Jednostavno rečeno: što je držalo alata kraće to je mogući njegov veći promjer; to je homogenija jedinica koja se sastoji od alata i konusa držala alata, to je jača stijenka ko

Primjerenost velike brzine obrade: ukoliko se tijekom obrade po stižu frekvencije vrtnje vretena 80.000 okr/min i više, držala alata moraju udovoljiti posebnim uvjetima u smislu geometrije, točnosti i stupnja uravnoteženosti, ali i u smislu pouzdanosti procesa tijekom zamjene alata. Što je manji promjer stezanja, to će češće univerzalna mehanička držala alata, toplinski stezljiva držala alata ili hidraulička ekspanzijska držala alata postizati svoja ograničenja. Bilo da je to radi nedovoljno raspoloživog prostora za odgovarajući stezni mehanizam, ili radi toga što alat toliko malih dimenzija više nije moguće pouzdano zamijeniti ili precizno prilagoditi. Druge tehnologije stezanja, kao što je poligonalna tehnologija stezanja, koja ne sadrži pokretne dijelove, dolaze do izražaja u takvim aplikacijama.

Kriteriji kvalitete određuju preciznost i produktivnost

U prošlosti je sukladnost s osnovnim mjerilima bila dovoljna za izvođenje većine operacija obrade. Zahvaljujući rastućim zahtjevi ma na kvalitetu obrađenih dijelova i na učinkovitost obrade, kao i u kontekstu suvremenih koncepata i postupaka na obradnim centrima, čimbenici koji su se prethodno smatrali sekundarnima, i koje nije bilo lako opisati kao mjerila kvalitete, sada ubrzano do bivaju na važnosti. Ovdje je moguće razmatrati i industrijski spe cifične kao i različite regionalne brzine razvoja. Što su veći zahtjevi obzirom na dimenzijsku točnost, kvalitetu obrađene površine, pa i ekonomske učinkovitosti, sljedeći kriteriji kvalitete sve više dolaze u središte pozornosti.

Centričnost: za preciznu obradu, centričnost alata i čitavog po gonskog sklopa su ključni. Utvrđuje se jesu li dimenzije i odstupa nja ispunjeni. Uz to, centričnost signifikantno utječe na trošenje rezne oštrice alata kao i na vijek trajanja vretena stroja. Ukoliko se stegnuti alat ne rotira osno simetrično s osi držala alata, postoji

» Mikro-obrada odvajanjem ima svoja pravila. Ovdje specijalizirani nosači alata, kao što je SCHUNK TRIBOS-Mini, vrlo brzo dokazuju svoju vrijednost.

rizik od pojave netočnosti te se neće postići zahtijevane dimen zije na obratku. Nadalje, alat će tijekom obrade početi udarati u obradak, što dovodi do mikro-napuklina na oštricama i ubrzava njihovo trošenje.

moguće je razlikovati vanjsko hlađenje, periferno hlađenje i unutrašnje hlađenje. Unutrašnje hlađenje pruža posebne prednosti, jer se sredstvo za hlađenje i podmazivanje dovodi izravno na reznu oštricu, pri čemu nema potrebe za ručnim podešavanjem mlaznica za sredstvo za hlađenje, odvojene čestice se pouzdano uklanjanju iz uskih i dubokih kontura, a čak i pri bušenju dubokih provrta, reznu oštricu je moguće učinkovito hladiti. Posljedično, vijek traja nja alata je produljen, a parametre procesa je moguće signifikantno povećati.

» SCHUNK-ovo hidrauličko ekspanzijsko držalo alata TENDO Slim 4ax ima jednaku interferencijsku konturu kao i toplinsko stezalo SCHUNK CELSIO, kojeg odlikuje i iznimno prigušivanje vibracija.

Ponovljivost: ponovljivost držala alata opisuje, koliko dobro držalo alata može reproducirati definirani parametar kroz nekoliko ponavljanja. Za suvremenu preciznu obradu, apsolutna točnost nije toliko odlučujuća, koliko ponovljivost stroja a time i držala alata. Sustavne greške stroja moguće je na suvremenim CNC obradnim centrima kompenzirati prilično jednostavno s pomoću algoritama u upravljačkom sustavu stroja. Međutim, to je mo guće samo, ukoliko postoji visoki stupanj ponovljivosti, odnosno, ukoliko su određena odstupanja uvijek što je moguće više jednaka. Ponovljivost držala alata je stoga odlučujuća prilikom određivanja, koje točnosti je moguće postići na obratku.

Stupanj uravnoteženosti: jednostavno rečeno, neuravnoteženost nastaje kada masa rotacijskog tijela nije ravnomjerno raspoređena, radi toga što ili središte gravitacije nije smješteno na osi rotacije (statička neravnoteža) ili osnovna os inercije nije paralelna s osi rotacije (dinamička neravnoteža). Držala alata često imaju kombi naciju statičke i dinamičke neravnoteže. Uzroci mogu obuhvaćati: tehničke razloge povezane s oblikom držala alata ili alata (npr. alati s jednom reznom oštricom), nesimetričnu konstrukciju držala ala ta (npr. radi steznih utora ili steznih vijaka), nesimetričnu razdiobu mase radi tolerancija obrade, nesukladnost ili greške u montaži rotacijskog tijela. Držala alata s velikom neravnotežom imaju negativne učinke s nekoliko aspekata: lošija kvaliteta obrađene površine radi vibracija na držalu alata, ograničenja u maksimalnoj brzini rezanja, smanjena točnost obrade; kraći vijek trajanja alata, oštećenje na ležaju vretena obradnog centra.

Prigušenje vibracija: ovisno o odzivnosti frekvencije čitavog sustava koji obuhvaća obradni centar, držalo alata, alat, stezanje obratka i obradak, javljaju se vibracije tijekom svakog procesa obrade. To može imati značajan utjecaj na rezultate obrade i do vesti do povećanog trošenja alata, loma alata ili oštećivanja stroja. Slično amortizeru, držala alata mogu prigušiti oscilacije i dovesti do mirne i ujednačene obrade, ovisno o tehnologiji stezanja. To ujedno omogućuje smanjivanje emisije buke, poboljšanje kvalite te obrađene površine, produljivanje vijeka trajanja alata i zaštitu vretena obradnog stroja.

Dobava sredstva za hlađenje: sredstva za hlađenje pri obradi provode mnoge funkcije. Uklanjaju odvojene čestice, smanjuju generiranje topline u zoni rezanja i trenje, osiguravaju ujednačenu temperaturu alata i obratka, te pomažu pri postizanju odgovara jućih tolerancija. Ovisno o načinu dobave sredstva za hlađenje,

» Držalo alata budućnosti – pametni iTENDO omogućuje praćenje i kontrolu procesa u stvarnom vremenu neposredno na alatu.

Ekonomska mjerila utječu na učinkovitost obrade

Dok osnovna mjerila kao i mjerila kvalitete izravno definira ju proces obrade i uvijek se smatraju prioritetima, ekonomska mjerila mogu pomoći u donošenju konačnih odluka s ekonomskih aspekata. Pored čistih troškova nabave držala alata, s jedne strane potrebno je uzeti u obzir izravne troškove: vijek trajanja, investicije u perifernu opremu, tekuće troškove rada (izmjene alata, čišće nja, prilagođavanja duljine, održavanja), fleksibilnost, potrošnja energije tijekom izmjene alata te ponovna primjena držala. S druge strane, posredni troškovi igraju ključnu ulogu. Oni uključuju prije svega troškove alata (jer vijek trajanja alata bitno ovisi o primjeni steznog sustava) kao i troškove/uštede koji su posljedica smanjene ili povećane produktivnosti. Gledano kroz čitav vijek trajanja alata, posredni troškovi po držalu alata mogu dovesti do ušteda u razini peteroznamenkastih brojki. Uz to, aspekt sprječavanja nezgoda odnedavno sve više dobiva na važnosti. Posebice požar ili sudari se razmatraju kao veliki potencijalni rizici.

Sustavna usporedba

Katalog kriterija pokazuje, da se pri izboru držala alata uvi jek preporučuje detaljno razmatranje odgovarajućih aplikacija. SCHUNK kao lider s kompetencijama za sustave za hvatanje i stezanje, ima opsežno stručno znanje na tom području. Uz to, SC HUNK-ov program držala alata se smatra najopsežnijom paletom tehnologije proizvedenom u Njemačkoj. Paleta obuhvaća od meha ničkih držala alata i toplinski stezljivih rješenja, preko hidrauličkih držala alata s atraktivnim cijenama, do vrhunskih patrona temelje nih na hidro-ekspanzijskoj ili poligonalnoj steznoj tehnologiji. Na samom vrhu trenutačno je iTENDO senzorsko držalo alata, koje omogućuje besprijekorno praćenje stanja i dokumentiranje stabil nosti procesa, upravljanje u stvarnom vremenu frekvencije vrtnje i posmičnih brzina, kao i praćenje mnoštva graničnih vrijednosti bez prisutnosti operatera.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Novi KR QUANTEC naš šampion se kreće digitalno

Nova generacija našeg KR QUANTEC - razvijena sa ciljem pravljenja dobrih proizvoda još boljima! Sa svim inovativnim značajkama - kao što je jedinstveni plun-in Motion Modes - predstavlja novu prekretnicu proizvodnog svijeta budućnosti. Naš šampion iz kategorije velikih nosivosti transformiran je u visokofleksibilni, digitalizirani stroj, koji se može prilagoditi praktično bilo kojem proizvodnom procesu.

Potražite sve detalje na www kuka com/new-kr-quantec

Performanse

Dinamika

YuMi® robot čini 24-satno ispitivanje stvarnošću za industriju bankomata

• Svjetska premijera prototipa dvoručnog YuMi® robota za ispitivanje računalnog

prekretnica

• Ispitivanje

• YuMi®

YuMi® učiniti

industriji bankomata

pouzdanijim

raspoloživ

Pojedincu je potrebno oko trideset sekundi da podigne novac na bankomatu (eng. Automated Teller Machine - ATM). Ovaj uređaj za predaju i zaprimanje novaca moguće je naći u središtu bilo kojeg grada u svijetu, a bankarstvo čini jednostavnim i intuitivnim.

Kako bi te financijske transakcije bile sigurne, ATM dobiva nove verzije računalnih programa ili ažuriranja sa zakrpama najmanje svakih šest mjeseci, no prije nego li se plasira novi računalni pro gram, potrebno ga je ispitati, kako bi se osiguralo da je sukladan strogim globalnim i lokalnim specifikacijama glede pouzdanosti, primjenjivosti i sigurnosti.

Švicarka tvrtka za razvoj računalnog programa za plaćanja Abrantix AG nabavila je ABB YuMi robot kako bi automatizi rala ispitivanje Diebold Nixdorf-ovih bankomata. Abrantix Test Environment računalni program daje instrukcije YuMi robotu da ispita uobičajene funkcije bankomata, kao što su umetanje kartica, ukucavanje PIN kodova, podizanje i ulaganje novca, baš kao što to radi i čovjek.

Ispitivanje je toliko iscrpno, da je YuMi® programiran da namjer no radi ljudske pogreška, kao što je ulaganje novca sa spajalicom, kako bi se osiguralo da računalni program može riješiti takve situacije.

Prototip dvoručnog YuMi®, razvijen u globalnom sjedištu tvrtke Abrantix u Švicarskoj, prekretnica je u području ispitivanja raču nalnih programa za bankomate. YuMi® sustav zamjenjuje tradici onalno okruženje za ručno ispitivanje, koje ne samo da zahtijeva od ispitivača da provede stotine sati ispred bankomata, već također uklanja i rizik od ljudske pogreške.

Automatizacija je povećala brzinu procesa razvoja računalnih programa. Tijekom dana, programeri razvijaju nove dijelove raču nalnog programa za bankomate, koji se zatim ispituju s pomoću YuMi robota tijekom noći. Rezultati se provjeravaju tijekom slje dećeg dana, što oslobađa vrijeme za ispitivače da obavljaju važnije zadatke.

"U prošlosti je ciklus ispitivanja bio usko grlo pa i predstavljao rizik od stvaranja kritične faze do realizacije. S pomoću novog rješenja temeljenog na robotu YuMi®, taj je proces pod daleko većom kontrolom, a zaposlenici se sada mogu usredotočiti na una prjeđenje scenarija i procedura ispitivanja ili čak i na razvoj novih dijelova računalnog programa, dok YuMi® ispituje bankomate," kaže izvršni direktor tvrtke Abrantix, Daniel Eckstein.

"U Diebold Nixdorf vjerujemo, ovo automatizirano okruženje za ispitivanje koje su razvili vodeći inovatori na tom području, tvrtke

Abrantix i ABB, zajedno s našim opsežnim znanjem i inovativnim razvojem i ispitivanjem računalnih programa za bankomate, ima fantastičan potencijal za ogromno unaprjeđenje učinkovitosti ispitivanja i kvalitete računalnog programa za stotine ispitnih la boratorija naših kupaca diljem svijeta," kaže said Richard Schlauri, generalni direktor u Diebold Nixdorf, Švicarska.

Marc-Andre Zingg, ABB Robotics, direktor poslovnog razvoja u Švicarskoj, kaže: "Sustav za ispitivanje bankomata koji je razvila

Lagan i kompaktan robotski izmjenjivač alata

Onrobotov Quick Changer operateru omogućuje, da na ruka ma kolaborativnih robota u nekoliko sekundi zamijeni alate.

Izmjenjivač alata Quick Changer ima masu svega 200 g i potpuno je u skladu sa standardom prirubnica ISO 9409-1 za suradničke robote. Jedinica svakom operateru omogućuje, da zamijeni alat na ruci kobota u svega nekoliko sekundi. Izmjenjivač alata nema oštrih rubova kao većina drugih izmjenjivača, radi čega ljudi i roboti mogu sigurnije raditi zajedno. Njegova mala masa znači, da ima mali utjecaj na nosivost robota, dok njegova kompaktna ve ličina dodaje minimalnu udaljenost od središnje točke alata (eng. Tool Center Point – TCP) do robota, što smanjuje opterećenje na zglobove robota. Quick Changer oslobodi alat na ruci robota samo

tvrtka Abrantix, upravo je primjer preciznog, kolaborativnog pro cesa za koji je razvijen naš YuMi robot. S pomoću YuMi , Abrantix ne samo da će robot sigurno dijeliti radne zadatke s njihovim zaposlenicima, već će njihovi iskusni programeri sada imati više vremena posvetiti se drugim, važnijim zadacima, dok YuMi® radi u pozadini na ponavljajućim, no svejedno vrlo važnim ispitivanjima, 24 sata na dan.

www.abb.com/robotics

s pomoću klika, a umetnuti alati se samostalno pravilno pozi cioniraju s ponovljivošću ± 0,02 mm. Izmjenjivač alata se može primjenjivati na bilo kojoj robotskoj ruci, dronu ili drugoj opremi s prirubnicama ISO 9409-1. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.onrobot.com

Jože Pavlinjek

Robert Ojsteršek dr. Borut Buchmeister,

Troškovno-vremenski profil –novi alat za optimiranje procesa

Učinkovita i uspješna tvrtka uspijeva proizvesti što više uz što manja ulaganja, zato zaključuje poslove brzo i pravodobno, upravlja niskom razinom zaliha i održava visoku kvalitetu proizvoda. Troškovnovremenski profil nam pomaže, da same procese bolje razumijemo s aspekta vrijednosti. Definiran je kao dijagram akumulacije troškova u vremenu kroz čitav poslovni ciklus. Osigurava bitno točnije procjene troškova, povezanih s procesima, te omogućuje bolje generiranje i vrednovanje ideja.

Na inženjerskom području svjedočimo intenzivnom razvoju metoda, alata i tehnika, koje se vrlo uspješno primjenjuju pri rješavanju različitih problema optimiranja. Suvremena proizvodnja zahtijeva prije svega kraća protočna vremena i proizvodne cikluse, manje zalihe, veću prilagodljivost zahtjevima kupaca, niske tro škove, veću učinkovitost, visoku profitabilnost, povećanje tržišnih udjela i kvalitetne proizvode bez grešaka. To omogućuje pomica nje granica poslovanja, povećavanje profitabilnosti te brži povrat investicija. O svemu navedenom se dnevno raspravlja u akadem skim krugovima na različitim područjima (inženjerstvo, menadž ment, ekonomija, pravo) i u gospodarstvu u raznim branšama. Na tržištima vlada iznimna konkurencija, što zahtijeva od ponuditelja zadovoljavanje zahtjeva kupaca na visokoj razini i, što je jako bitno, bolje od konkurentskih ponuditelja.

Troškovno-vremenski profil

Obračun troškova na osnovi toka vrijednosti (eng. value stream costing) predstavlja most između operativnih i financijskih aspekata vitke proizvodnje i omogućuje bolji prijenos informa cija iz proizvodnje do razine menadžmenta [1]. Računovodstvo upravlja troškovima bez njihove korelacije s vremenom, a prikaz toka vrijednosti daje najveći naglasak na tijek vremena i ne sadrži podatke, kako su troškovi nastali tj. kako se akumulacija troškova u vremenu odražava na poslovanje i parametre proizvodnog sustava.

Jedno od mogućih rješenja navedenih nedostataka postojećih pristupa predstavlja troškovno-vremenski profil (eng. cost-time profile). Taj pojam je po prvi puta uveo Jack Fooks [2]. Razvijena tehnika je dala odgovor na pitanje: kako izmjeriti napredak sustava tj. kako donijeti pravu odluku obzirom na zahvate za poboljšanje procesa. Fooks je definirao troškovno-vremenski profil kao dija gram akumulacije troškova u vremenu kroz čitav poslovni ciklus (od dogovaranja s kupce i zaprimanja narudžbe, do isporuke proi zvoda i zaprimanja uplate), koji tako predstavlja novčano usmjeren dijagram, jer je potrebno razumjeti ulaganje (investiranje) kao

mag. Jože Pavlinjek • ECOS d. o. o. • Robert Ojsteršek, mag. inž. mehatr., red. prof. dr. Borut Buchmeister

Fakultet za strojarstvo, Sveučilište u Mariboru

dinamičku a ne statičku kategoriju. Novac predstavlja vrijednost, a ta je vrijednost povezana s vremenskom dinamikom.

Osnovu za troškovno-vremenski profil predstavlja ideja, da svaku poslovnu aktivnost možemo promatrati kao akumulaciju troškova u vremenu. Takav alat je potpuno kompatibilan s prikazom toka vrijednosti i daje potpuniju sliku procesa, jer omogućuje praćenje povezanosti vremena i novca [3].

Troškovno-vremenski profil je grafički prikaz akumulacije izrav nih troškova, koji prati pomicanje proizvoda kroz proces i prika zuje, koliko novca je potrošeno za proizvodnju i koliko vremena će proteći do trenutka, kada će se novac vratiti s prodajom proizvoda [4]. Troškovno-vremenski profil zaslužuje svu pozornost, jer otkri va nove mogućnosti za poboljšanje i pomaže pri izboru zahvata za postizanje poboljšanja. Istodobno omogućuje kvantifikaciju ušteda nakon uvedenih zahtjeva za poboljšanje poslovanja. U Sloveniji ne primjećujemo primjenu tog alata.

Kako bismo mogli nacrtati troškovno-vremenski profil (prikaz je na slici 1), potrebni su podaci o procesima, troškovima i aktivno stima, bez obzira na tip proizvodnog procesa i njegovu komple ksnost:

• materijal (uključujući usluge i osiguravanje informacija),

• radna snaga,

• čekanje [2, 4].

Čekanje

Radna snaga

Troškovno-vremensko ulaganje

Materijal

Ukupni troškovi

»

Vrijeme

Akumulirani troškovi

Čekanje 1

Aktivnost A

Materijal

Akumulirani troškovi

Čekanje 2

Aktivnost B

Troškovno-vremensko ulaganje (CTI)

C

3

Akumulirani troškovi

Novi CTI (manja površina)

Ukupni troškovi

Vrijeme

Materijal

Akumulirani troškovi

Materijal 1

Akumulirani troškovi

Novi ukupni troškovi

Vrijeme

Ukupni troškovi Novi ukupni troškovi

Novi CTI (manja površina)

Akumulirani troškovi

Novi CTI (manja površina)

Ukupni troškovi Ukupni troškovi

Vrijeme Vrijeme Vrijeme

Vrijeme

» Optimiranje troškovno-vremenskog ulaganja i ukupnih troškova, a) osnovno stanje, b) jeftiniji materijal, c) JIT nabava materijala, d) manje čekanja, e) jeftinije aktivnosti, f) brže (kraće) aktivnosti

Drugu komponentu, koja se odnosi na radnu snagu, možemo nazvati i aktivnost, jer se odnosi na izvođenje aktivnosti (radnih operacija).

Troškovi materijala su na dijagramu prikazani s okomitom lini jom, jer je riječ o trošku, koji je nastao u trenutku, na početku neke aktivnosti. Materijal može ulaziti u proces odmah na početku ili primjenjujemo sustav nabave materijala Just-In-Time, gdje mate rijal ulazi u proces točno u trenutku, kada ga trebamo za određenu aktivnost.

Obzirom na činjenicu, da pri oblikovanju troškovno-vremen skom profila uzimamo u obzir samo identificirane izravne troško ve, u ovom primjeri prikazujemo čekanje kao vodoravnu liniju, iako u određenoj mjeri utječe i na indirektne troškove. Naravno da to nije potpuno vodoravna linija, jer ima blagi uspon, pošto i samo čekanje uzrokuje određene troškove, kao što su troškovi vezanih sredstava, troškovi zaliha, kamate i slično [5]. Čekanje svakako utječe na troškovno-vremensko ulaganje (eng. cost-time invest ment, CTI ), jer produljuje vrijeme, koje je potrebno, da se investi cija vrati, a istodobno produljuje vrijeme do plasiranja proizvoda na tržište. Jedinica mjere za CTI je "Euro-dan".

Aktivnosti su na dijagramu prikazane kosom linijom. To je ustvari obavljeni rad, koji je na dijagramu prikazan kao količina novca u vremenskoj jedinici, dodan ukupnom ulaganju u vremenu. Za svaku aktivnost moramo sakupiti podatke o početku i kraju izvođenja (vrijeme trajanja), o troškovima radne snage, vezane za tu aktivnost, o troškovima sredstava rada i drugim indirektnim troškovima, koje ta aktivnost uzrokuje. S pomoću sakupljenih

podataka, kada se koja komponenta izvodi, koliko košta, a s kom biniranjem oba podatka dobivamo podatak, koliko košta svaka vremenska jedinica tijekom procesa [3]. Površina ispod krivulje akumuliranih troškova predstavlja i zalihe u sustavu, uključujući zalihe materijala, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda. Ukupni troškovi predstavljaju zbroj svih izravnih troškova – na dijagramu je to njegova najviša točka (na desnoj strani). Iako ukupni troškovi kao takvi ne daju informacije o utjecaju vreme na na investiranje. Troškovno-vremenski profil nudi vremensku dimenziju akumulacije troškova, troškovno-vremensko ulaganje tj. površina ispod krivulje je mjerilo ulaganja u resurse, koji su potrebni u procesu stvaranja proizvoda i njegove vrijednosti [3]. Samo troškovno-vremensko ulaganje pokazuje ovisnost vremena i troškova, a cilj je smanjiti tu površinu ispod krivulje na bilo kakav ekonomični način. Smanjivanje visine dobivene površine ukazu je na snižavanje izravnih troškova, a skraćivanje vremena nam ukazuje na kraće vrijeme trajanja proizvodnog ciklusa, što dovodi do više kvalitete usluga za kupca. Usporedba različitih mogućnosti optimiranje troškovno-vremenskog ulaganja prikazana je na slici 2 [6].

Najvažniji cilj optimiranja toka vrijednosti je traženje najboljeg načina smanjivanja površine ispod krivulje. Troškovno-vremen ski profil je iznimno koristan, jer omogućuje povezivanje između financijske analize i analize konkurentnosti i proširuje prostor za poboljšanje. Primjenjiv je u vitkoj proizvodnji, u analizi lanaca do bave, modernizaciji proizvodnih procesa i upravljanju kvalitetom, snažan je alat s iznimnim značajem za gornji menadžment, što je i

» Op.: Puna linija – osnov no stanje, crtkana linija – optimirano stanje

Slika 3: Usporedba troškovno-vremen skog profila projekta u primjeru kombinacije svim mogućnosti optimiranja i osnovnog stanja

njegova najveća prednost. Istina je, da nije jednostavan za crtanje, a i podaci nisu lako dostupni. S druge strane, grafički prikaz je vrlo koristan, je onima koji donose odluke daje vizualizaciju kumulativ nih troškova. Naravno, bez dodatne analize nije moguće pojasniti odnos između vremena i troškova, obzirom na to, da troškovi imaju svoj fiksni i promjenjivi dio.

Primjer

Uvođenjem troškovno-vremenskog profila optimirali smo tro škove investicijskog projekta i prosječno potrebno ulaganje tijekom provedbe projekta.

Za optimiranje ulaganja u investicijski projekt izgradnje pogona mikro-kogeneracije električne energije iz zemnog plina, bio je pri mijenjen prošireni model toka troškova, koji uključuje troškovno -vremenski profil i određivanje potrebnog troškovno-vremenskog ulaganja. Bila je provedena analiza potrebnih aktivnosti (struktura, trajanje, ovisnost), planiranje troškova izvedbe (materijal, rad, vanjske usluge), analiza toka troškova i optimiranje troškovno -vremenskog ulaganja na osnovi izrađenih varijanti troškovno -vremenskog profila projekta sa ciljem postizanja "vitkosti" izvedbe projekta. Polazišno očekivano trajanje projekta bilo je 177 dana, a ukupni troškovi 85.000 eura.

Za proračun smo primijenili namjenski program Cost-Time Pro filer. Bilo je obrađeno pet varijanti optimiranja izvedbe projekta: s bržom izvedbom određenih aktivnosti uz jednake troškove, s jefti nijom izvedbom određenih aktivnosti uz isto trajanje, s izvedbom nekritične aktivnosti uz najraniji mogući rok, s izvedbom projekta s jeftinijim materijalom i s kombinacijom svih mogućnosti optimi ranja. Detalji su opisani u [6].

Grafički prikaz uštede u smislu troškova projekta i troškovno -vremenskog ulaganja prikazan je na slici 3, koja objedinjuje podatke osnovnog stanja i svih zahvata optimiranja.

Polazišno stanje daje troškovno-vremensko ulaganje od 8.029.244 euro dana. To znači, da u razdoblju od 177 dana trajanja projekta imamo prosječno uloženih (vezanih) 45.363 eura. Pri optimalnom stanju ukupni troškovi projekta iznose 62.404 eura, što je 27-posto tno smanjenje u odnosu na osnovno stanje, a troškovno-vremen sko ulaganje je 3.970.449 euro dana (više od 50-postotno smanje nje). U razdoblju od 112 dana trajanja projekta imamo prosječno uloženih 35.450 eura.

Zaključak

Izvedba projekta se povezuje s vremenom, raspoloživim sredstvi ma (proračun), kvaliteta, zadovoljstvo kupca itd. Projektno usmje rene tvrtke vrlo rijetko primjenjuju troškovno-vremenski profil u okviru aktivnosti vrednovanja projekta. Zato je bila primijenjena analiza, koja se temelji na troškovno-vremenskom profilu projekta, a bilo je uspoređeno šest varijanti izvedbe projekta. Zaključci poka zuju, da brže provedeni projekti donose velike prednosti, a naravno da ne smijemo zaboraviti na mogućnost jeftinije radne snage i jeftinijih materijala, svakako uz trajnu brigu o odgovarajućoj kvali teti i pogonskoj učinkovitosti uređaja.

Troškovno-vremenski profil i troškovno-vremensko ulaganje omogućuju vrednovanje ostvarenih koristi, jer pokazuju eko nomske učinke poboljšanja. Ukoliko se, primjerice, odlučimo za zamjenu neke od aktivnosti s bržom i skupljom ili sporijom i jeftinijom, troškovno-vremenski profil daje potrebnu informaciju o kretnju troškova koji su s time povezani u ovisnosti o vremenu. Tvrtke moraju iskoristiti "vrijeme" kao ključni parametar postiza nja konkurentske prednosti na tržištima.

Izvori

[1] Li X., Sawhney R., Arendt E. J., Ramasamy K. A comparative analysis of management accounting systems’ impact on lean implementation. International Journal of Technology Management (2012), vol. 57, no. 1–3, str. 33–48.

[2] Fooks J. H. Profiles for performance – Total quality methods for redu cing cycle time. Addison-Wesley Publishing Company, Reading, 1993.

[3] Rivera L., Chen F. F. Cost-time profiling: Putting monetary measures onto value stream maps, Proceedings of the Annual Industrial Engine ering Research Conference, Orlando, 2006.

[4] Rivera L., Chen F. F. Measuring the impact of lean tools on the Cost -Time Investment of a product using Cost-Time Profile. Journal of Robotics and Computer-Integrated Manufacturing (2007), vol. 23, no. 6, str. 684–689.

[5] Gračanin D., Buchmeister B., Lalić B. Using cost-time profile for value stream optimization. Procedia Engineering (2014), vol. 69, str. 1225–1231.

[6] Pavlinjek J., Uporaba vrednostno-časovnega profila pri optimizaciji stroškov investicijskega projekta (magistarski rad). Fakultet za strojar stvo, Maribor, 2016.

Vrijeme [dani]

Novi zamah za industriju robotike i zrakoplovnu industriju

Tvrtka Klingelnberg, koja je specijalizirana za područje tehnologije zupčanika i prijenosa, na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2019 je proslavila brojne premijere svojih proizvoda. Tvrtka sa strojem VIPER 500 MFM ulazi na tržište cikloidnih ozubljenja i tako postavlja nova mjerila u učinkovitosti na području industrije robotike. Pri tome pomaže i stroj za brušenje konusnih zupčanika OERLIKON G 35, koji proizvođačima ozubljenja u zrakoplovnoj industriji nudi brojne prednosti.

Drugi naglasci na sajmu EMO 2019 su obuhvaćali i stroj za brušenje Speed Viper2 80, točan mjerni centar P 26 s ugrađenim sustavom za optička mjerenja te mjerni stroj P 16 za izvođenje svih mjerenja na kliznim ležajevima, uključujući s mjerenjima površin ske hrapavosti.

Sajam EMO Hannover 2019, koji se održavao od 16. do 21. rujna, predstavlja međunarodno mjesto susreta industrije obradnih stro jeva i prema riječima organizatora na ovogodišnjem sajmu meta loprerađivačke industrije izlagalo je više izlagača nego li prije dvije godine. Među ovogodišnjim izlagačima je bila i tvrtka Klingeln berg, koja je u znaku slogana ovogodišnjeg sajma »Pametne tehno logije pokreću proizvodnju budućnosti« iskoristila taj događaj kao platformu za nadahnuća sa svojim inovativnim postignućima. Pri tome je tvrtka, koja je specijalizirana za područje tehnologije ozu bljenja, iznenadila tržište s razvojem novih cikloidnih ozubljenja. Tvrtka ulazi na taj segment sa strojem VIPER 500 MFM te tako otvara nove mogućnosti za industriju robotike. Tvrtka Klingel nberg je predstavila i novi proizvod za zrakoplovnu industriju u obliku stroja G 35, koji bez dvojbi predstavlja novi zamah u smislu učinkovitosti. Nova konstrukcija stroja za postupak pet-osne obra de te s dodatno razvijenim konceptom dvostrukog vretena podiže proces obrade na tom području na novu razinu.

Dok je ovogodišnji sajam EMO bio usredotočen na ulogu platfor me za umreživanje u proizvodnji s novim izložbenim površinama posvećenim Internetu stvari (IoT), tvrtka Klingelnberg nudi razli čita rješenja, koja se mogu jednostavno primijeniti za učinkovitu implementaciju procesa Industrije 4.0 u proizvodnju. Dvovreteni stroj Speed Viper2 80 ne nudi samo bitno kraća vremena pode šavanja u usporedbi s drugim takvim strojevima na tržištu, već je optimalno razvijen za proizvodno okruženje Industrije 4.0. Stroj za obradu cilindričnih zupčanika tvrtke Klingelnberg se može izravno povezati s preciznim mjernim centrima, kao što je P 26, koji je isto tako bio izložen na sajmu EMO 2019. Općenito je serija strojeva P oduševljavala sa širokim rasponom mogućih mjernih zadataka, uključujući optička mjerenja, koja su bila dodana krajem 2018. godine.

VIPER 500 MFM: Povećana produktivnost i točnost u industriji robotike

Tvrtka Klingelnberg sa strojem VIPER 500 MFM ulazi na tržište s pionirskim tehnološkim postignućem. Tvrtka ulazi na područje obrade cikloidnih ozubljenja i posljedično na područje robotike. Posjetitelji sajma EMO Hannover 2019 su tako po prvi puta mogli vidjeti rad tog stroja uživo. Pravi naglasak je predstavljala sofistici rana tehnologija, jer stroj VIPER 500 MFM često uklanja potrebu za vremenski zahtjevnim i skupim mjerenjima te usklađivanju komponenata.

» Stroj za brušenje VIPER 500 MFM za izradu cikloidnih ozubljenja. | Izvor: Klingelnberg

Za proizvodnju cikloidnih zupčanika s dobrim mehaničkim svojstvima i visokom nosivošću pri obradi zubi i tijela zupčanika zahtijevana je iznimna točnost. Kako se visoka točnost ne može postići s pomoću standardnih obradnih strojeva, koji su raspolo živi na tržištu i s pomoću tipičnih redoslijeda obrade, komponente se nanovo mjere i usklađuju obzirom na postignutu toleranciju obrade. A to predstavlja visoke dodatne troškove i velike logističke napore tijekom proizvodnje i montaže. Tvrtka Klingelnberg tako

utire put na području obrade cikloidnih ozubljenja na potpuno novom stroju VIPER 500 MFM. Na taj način je tvrtka po prvi puta razvila obradni stroj, koji omogućuje postizanje uskih tolerancija, što bitno smanjuje troškove obrade. U tom iznimnom rješenju, tvrtka Klingelnberg je objedinila načelo »Izrađeno odjednom« sa svojim sustavom adaptivnog brušenja. A upravo to se skriva u stroju VIPER 500 MFM, koji objedinjuje dvije faze obrade, koje definiraju točnost, i to kod bušenja provrta i brušenja ozublje nja na jednom stroju prema načelu »Izrađeno odjednom«. Kod adaptivnog brušenja, promjer osnovnog kruga cikloide načinjen je obzirom na vrlo točan poznati referentni promjer, s pomoću spre tnog redoslijeda brušenja i mjerenja. Po prvi puta je tako moguće pouzdano zadržavanje kritičnih tolerancija za cikloidno ozubljenje. A to otvara nove i iznimno zanimljive mogućnosti, posebice u industriji robotike.

S obradim strojem VIPER 500 MFM u kombinaciji s preciznim mjernim centrima i zatvorenim krugom, tvrtka Klingelnberg sada ima cjeloviti sustav, koji pojednostavljuje čitav proizvodni proces izrade točnih cikloidnih ozubljenja, jer su u ćeliji za cikloidno brušenje obradni stroj i mjerni stroj povezani s pomoću automa tizacije. Zahvaljujući primjeni platforme GearEngine ta je ćelija za cikloidno brušenje primjer procesa Industrije 4.0. U kombinaciji sa zatvorenim krugom, predstavlja podlogu za autonomni, samo -optimirajući proizvodni sustav, koji omogućuje iskorištavanje kapaciteta stroja za obradu i mjerenje s optimalnim učinkom.

G 35: dvovreteni stroj s vertikalnim konceptom, koji se dokazuje u industriji

što omogućuje maksimalnu fleksibilnost obrade. Visoka krutost i temperaturna stabilnost osiguravaju optimalne rezultate obrade, a zahvaljujući naprednom vertikalnom konceptu, moguće je izbjeći sakupljanje taloga brušenja u radnoj komori stroja, što opravdava svoj naziv »čista komora«. Koncept djelovanja stroja temelji se na programskom sučelju KOP-G usmjerenom ka budućnost, kojim se intuitivno upravlja preko zaslona osjetljivog na dodir s visokom razlučivošću. Funkcijske tipke na kontrolnoj ploči tako osiguravaju pristup često korištenim funkcijama podešavanja.

Speed Viper2 80: povećana produktivnost cilindričnih zupčanika u serijskoj proizvodnji

Tvrtka Klingelnberg nudi i namjenska rješenja za automobilsku industriju. Na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru tvrtka je za brušenje zupčanika u puno predstavila Speed Viper2 80 za obratke promjera do 80 mm. Dvovreteni koncept stroja Speed Viper2 po sebno je razvijen za postizanje proizvodnih zahtjeva automobilske industrije i njenih dobavljača. Dok stroj za brušenje cilindričnih zupčanika Höfler u izvedbi s jednim vretenom predstavlja visoku fleksibilnost i kratka vremena podešavanja, dvovreteni strojevi su razvijeni za obradu velikih serija i kratka vremena ciklusa obrade. Dvovreteni stroj ima dva vretena za obratke u glavi, što omoguću je istodobno stezanje i otpuštanje ozubljenih zupčanika tijekom postupka brušenja. Zahvaljujući opsežnom iskustvu s velikim, neposredno pokretanim stolovima za obratke, tvrtka Klingelnberg je mogla razviti iznimno inovativni pogon glave. S vanjskim pro mjerom 320 mm i širinom 200 mm brusnog pužno kola, osigu rava dug životni vijek alata i skraćivanje vremena izmjene alata. Automatizirani sustav za stezanje alata s ugrađenom jedinicom za balansiranje isto tako doprinosi kraćem vremenu zamjene alata. Rezultat svega toga je bitno skraćivanje pripremnih vremena, koji su uobičajeni za druge obradne strojeve na tržištu te postizanje visoke produktivnosti.

» Stroj za brušenje cilindričnih zupča nika HÖFLER Speed Viper2 80. | Izvor: Klingelnberg

Isto tako inovativna i nadahnjujuća je još jedna inovacija tvrtke Klingelnberg, i to stroj za brušenje cikloidnih zupčanika Oerlikon G 35, na kojem je tvrtka primijenila novu konstrukciju stroja za postupak pet-osne obrade. S tim stojem se iznimno povećava učin kovitost izrade zupčanika za zrakoplovnu industriju. Tvrtka Klin gelnberg je to postigla s pomoću kombinacije provjerene tehnolo gije i novih ideja. Činjenica je, da se konusni zupčanici načinjeni metodom petostrane obrade s fiksnim parametrima primjenjuju u zrakoplovnoj industriji. To obuhvaća obradu redom konveksnih i konkavnih zupčanika s različitim alatima i različitim postavkama stroja. Radi kompleksnosti postupaka certificiranja za aplikacije u zrakoplovnoj industriji, primjena drugačijih ozubljenja je ne praktična. Unatoč tome novi stroj za brušenje konusnih zupčanika Oerlikon G 35 osigurava bitno bolju učinkovitost proizvodnje ozubljenja za zrakoplovnu industriju zahvaljujuću svojoj tehnolo giji, jer s pomoću dva vertikalno postavljena vretena za brušenje posebno je prilagođen za te zahtjeve. Za razliku od starijih dvovre tenih koncepata s fiksnim brusnim vretenima, stroj G 35 opre mljen je s dvije brusne glave, koje se mogu pozicionirati neovisno,

Zahvaljujući inovativnog koncepta automatizacije, stroj za bruše nje Speed Viper2 80 ne nudi samo kraća pripremna vremena, već je i optimalno razvijen za proizvodno okruženje Industrije 4.0. Taj jedinstveni razvoj omogućuje sistemskim dobavljačima automo bilskoj industriji, da stroj stroj za brušenje cilindričnih zupčanika neposredno povežu s mjernim uređajem. Ta tehnologija je bila niz godina namijenjena isključivo strojevima za brušenje konusnih zupčanika.

P 26: precizan mjerni centar s tehnologijom optičkih mjerenja

Na ovogodišnjem sajmu EMO tvrtka Klingelnberg je predstavila precizan mjerni centar, koji je bio razvijen za u budućnost usmjere no upravljanje kvalitetom ozubljenja u konceptu procesa Industrije 4.0. Potpuno automatizirani i CNC-upravljan precizan mjerni cen

» Stroj za brušenje konusnih zupčanika OERLIKON G 35. | Izvor: Klingelnberg

» Optička mjerenja na preciznom mjernom centru proizvođača Klingelnberg. | Izvor: Klingelnberg

tar P 26 razvijen je kao kompaktna jedinica za obratke promjera do 260 mm. Koncept stroja i programske opreme optimiran je za mjerenje kompleksnih pogonskih komponenata s primjenom teh nologije, koja nadomješta do šest konvencionalnih mjernih uređaja za mjerenje zupčanika, opća koordinatna mjerenja, mjerenja oblika i položaja, mjerenja hrapavosti površine, mjerenja kontura i tehno logiju optičkih mjerenja. Posebice optička mjerenja predstavljaju novu i iznimno učinkovitu opciju za precizan mjerni centar te su na raspolaganju od kraja 2018. godine. Uključuju optički senzor HISPEED OPTOSCAN s jedinicom za brzi posmak, programsku opremu za uzorkovanje i vizualizaciju oblaka izmjerenih točaka. Mjerni stroj P 26 bio je predstavljen u ergonomski optimiranoj konstrukciji tvrtke Klingelnberg, s kojom je tvrtka ostavila pečat na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru te u proizvodnim prostorima svojih kupaca.

P 16: precizan mjerni centar s analizom kliznih ležajeva prema načelu »Izrađeno odjednom«

Svi precizni mjerni centri tvrtke Klingelnberg imaju mogućnost precizne analize i mjerenja kliznih ležajeva te elemenata kliznih ležajeva s iznimno visokim stupnjem preciznosti. Precizan mjerni centar P 16 objedinjuje koordinatna mjerenja te mjerenja oblika i hrapavosti, uključujući funkciju izrade konturnog grafa i potpuno automatiziranog izvođenja mjerenja. Na temelju podataka i speci fikacija tvrtke Klingelnberg, na mjernom centru su osigurani au

Nov Halder katalog N6 je tu!

Nakon mjeseci priprema, plani ranja i prilagođavanja, u skladištu je pripremljen i već na putu prema svijetu novi katalog na njemačkom i engleskom jeziku.

Na gotovo 1000 stranica smo pregledno okupili naše standardne di jelove. Pored brojnih novih dijelova, katalog sadrži i brojne nove varijante iz asortimana. Dodatno smo ažurirali dodatne tiskane proizvode, kao što je primjerice brošura s novostima i pregled programa, koji su na raspo laganju na njemačkom, engleskom i francuskom jeziku.

tomatizirano izvođenje mjerenja te automatska izrada preglednih mjernih protokola u skladu s trenutačno važećim standardima i regulativom. Varijacije serija i razreda kvalitete ležajeva podržava inovativna programska oprema tvrtke Klingelnberg. Isto tako se mogu jednostavno primijeniti dodatni mjerni zadaci na temelju specifičnih zahtjeva proizvođača ležajeva. Specifikacija tih visoko preciznih mjernih centara osigurava izvođenje međuprocesne kon trole kliznih ležajeva te elemenata kliznih ležajeva u proizvodnom okruženju. Isto tako platforma GearEngine tvrtke Klingelnberg otvara široki raspon novih mogućnosti.

» Analiza kliznih ležajeva. | Izvor: Klingelnberg

Još od 2017. godine je platforma GearEngine u središtu pozorno sti na sajmu EMO, jer je davala uvid, kako kao informacijski sustav objedinjuje razvoj i proizvodnju i tako polaže temelje za zanimljiva pitanja obzirom na vijek trajanja alata, stanja obradnog stroja, sljedivosti komponenata, dokumentacije i slično. U tom razdoblju je razvoj napredovao s prijevodom na sedam jezika. Aplikacije, kao što su SmartTooling za izradu konusnih zupčanika i proizvodni sustav sa zatvorenim krugom za strojeve za brušenje, namijenjene izradi cilindričnih zupčanika Speed Viper, također su bile nado građene na taj informacijski sustav. Posjetitelji sajma EMO 2019 u mogli na izložbenom prostoru tvrtke Klingelnberg dobiti infor macije o najnovijim inovacijama tvrtke te imali mogućnosti voditi zanimljive razgovore sa stručnjacima iz tvrtke Klingelnberg.

Engleski

Novi katalog, pregled novosti i pregled programa su na raspo laganju za kopiranje preko veza na prikazanim QR kodovima. Želimo vam mnogo zabave pri pregledavanju!

JEZIK Katalog Pregled novosti Pregled programa

Njemački

Nova tehnologija stezanja i izmjene alata na prešama

Stezni sustavi na prešama primjereni za Industriju 4.0

Tvrtka ROEMHELD je po prvi puta predstavila element za potpuno automatsko stezanje alata na stolove preša, koje mjeri podatke o stvarnom stanju sile stezanja te ih zatim prosljeđuje upravljanju stroja. Nova serija brzosteznog sustava Flexline je stoga primjerena za planirano održavanje i primjenu u aplikacijama, koje su u skladu s Industrijom 4.0.

Tvrtka nudi i komponente za učinkovito i brzo, kao i za sigurno transportiranje te za zamjenu teških alata. Na raspolaganju su razli čita transportna kolica, nosive konzole, kao i valjkaste i kuglične letve za stolove strojeva. Tvrtka ROEMHELD je predstavila stezne elemente i komponente za optimiranje pripremnih vremena na području preoblikovanja limova.

Pregled nad stvarnim podacima na steznim elementima

Preko cijelog niza integriranih senzora brzostezni sustav Flexline prosljeđuje izmjerene podatke o sili stezanja u stvarnom vre menu u upravljanje stroja. Na taj način operater na stroju vidi u svakom trenutku informaciju o stvarnim silama stezanja alata i tako utvrđuje preopterećenja steznih elemenata, ili nastupaju bilo kakve neobične smične sile, kao i opasnost od loma alata. Protokol promjene steznih sila olakšava analize grešaka i služi za potrebe servisiranja i brzog rješavanja problema.

Radi modularnog, konfigurabilnog koncepta brzosteznog sustava Flexline, možemo ga primijeniti gotovo za sve modele preša i

takoreći za svaki alat. Nudi se za primjenu na novim prešama, kao i za nadogradnju na već postojeće te je primjeren za automatizaciju prešanja.

Tehnika izmjene za optimiranje vremena podešavanja

Pored toga grupacija ROEMHELD nudi izbor komponenata za brzu i sigurnu izmjenu teških alata. Tako primjerice nudi četiri izvedbe transportnih kolica za različite nosivosti do maksimalno 1.600 kg. S njima teške terete možemo prevoziti brzo, točno i er gonomski. Isto tako su na raspolaganju podupori, viseće i zakretne nosive konzole, koji služe lakšem postavljanju i skidanju alata u preše i iz njih. Posebice ekonomična je primjena slobodno konfi gurabilnih kuglastih i valjkastih letvi. S pomoću njih alati mogu skliznuti s lakoćom preko stola i površina za dopremu, gdje se mogu točno pozicionirati. Čitavu paletu dopunjuje bogat program hidrauličkih, mehaničkih, elektromehaničkih i magnetskih steznih elemenata.

» Brzostezni sustav Flexline u stvarnom vremenu mjeri podatke o silama stezanja stola preše te ih prosljeđuje upravljanju stroja (Slika: ROEMHELD).

» Magnetna stezna ploča primijenjena na „TOP Line 2000“ preši Andritz Kaiser (Slika: ROEMHELD).

Strojni vid za suradničke robote

Photoneo – proizvođač rješenja za 3D robotski vid i strojni vid za suradničke robote, bio je certificiran od strane proizvođa ča suradničkih robota Universal Robots. Certifikatom je bio nagrađen proizvod Photoneo Locator za »bin picking«, koji se temelji na 3D skeneru za strojni vid Photoneo PhoXi.

S tim certifikatom se Locator pridružio različitim proizvodima, koji su obuhvaćeni u Universal Robots platformi UR+. UR+ je platforma, koja obuhvaća široki spektar ispitanih i potvrđenih pro izvoda za djelovanje na suradničkim robotima Universal Robots. Te proizvode odlikuje brza integracija, jednostavno programiranje i pouzdano djelovanje.

Bin picking i strojni vid za suradničke robote

Photoneovo rješenje Locator objedinjuje profesionalnu program sku opremu za lociranje i sakupljanje objekata u prostoru prila gođeno korisniku te superioran 3D sustav strojnog vida PhoXi. Rješenje je tako izvrsno za primjenu u različitim okruženjima za izvedbu tzv. bin-picking aplikacija.

Rješenje se temelji na prepoznavanju predmeta na temelju njiho vih CAD modela i s time definiranja njegove pozicije i orijentacije

Bin picking for collaborative robots Bin picking za kolaborativne robote

u prostoru. Jednostavnu integraciju i povezivanje te kalibraciju s robotima Universal Robots omogućuje uključen programski alat za provedbu kalibracije. Pored bin-picking aplikacija, sustav je primjeren i za lociranje predmeta u postupku sastavljanja različitih proizvoda, bojanja, nanošenja ljepila itd. www.tipteh.si

Lotrič opremio najnoviji centar kompetencija u BiH

Sukladno s planovima, javno-privatno partnerstvo u Bosni i Hercegovini pobrinulo se za osnivanje jednog od najsuvremenijih centara kompetencija u regiji. Centar CMM sa sjedištem na Fakultetu za strojarstvo, računarstvo i elektrotehniku, Sveučilišta u Mostaru, primjenjuje u istraživačke i obrazovne namjene, a opremila ga je i tvrtka LOTRIČ Meroslovlje, koja je osigurala najsuvremeniju laboratorijsku opremu, sukladno s europskim standardima.

Slovenska tvrtka se pobrinula i za prijenos dobrih primjera mjeri teljske prakse i znanja, dobivenog u gotovo tri desetljeća djelova nja. »Pobrinuli smo se za tehničku osposobljenost ljudi, opreme i postupaka te okruženja,« naglasio je poudaril Marko Lotrič, generalni direktor tvrtke LOTRIČ Meroslovje.

Centar kompetencija CMM će doprinositi osiguravanju novih mogućnosti za ulaz na tržište EU te osnaživanju suradnje između BiH i Slovenije. Sukladno tome, vlada Republike Slovenije je osigu rala sredstva za navedeni projekt.

Prema riječima rektora Sveučilišta u Mostaru, gospodina Zorana Tomića, riječ je o centru, u kojem će djelovati laboratorij, koji će biti povezan s gospodarskim subjektima. »Govorimo o sofistici ranih tehnologijama, koje će bitno doprinijeti razvoju u automo bilskoj, farmacijskoj i nekim drugim industrijama, koje su dio navedenog područja,« rekao je Tomić i istaknuo, kako je riječ o

Sigurnosno rješenje za starije kontrolne sustave

Kalifornijski Trust Automation ponuditi će novo sigurnosno rješenje za industrijske kontrolne sustave (ICS) preko eksklu zivne licence za tehnologiju autonomnih inteligentnih kibernet skih senzora (AICS).

Tehnologijo AICS je razvila vodeći centar za istraživanja na području atomske energije Idaho National Laboratories. AICS s pomoću autonomnih računalnih tehnika i uslužno usmjere nih arhitektura obuhvaća informacije iz ICS mreža, provjerava lažne prividne goste i s visokom točnošću otkriva nepravilnosti u mrežnom prometu. Rješenje je kompatibilno sa SerialTap, pa tentiranim senzorom, koji pasivno nadzire serijske komunikacije, koje primjenjuje većina starijih ICS mreža. Ekskluzivna licenca omogućuje tvrtki Trust Automation primjenu AICS tehnologije za nadogradnju kibernetske obrane starijih kritičnih infrastrukturnih sustava, koji su posebno ranjivi.

Senzori s dva puta većom osjetljivošću

Tvrtka NextInput, koja razvija osjetnike pritiska ForceTouch temeljene na mikroelektromehaničkim sustavima (MEMS), je za dva puta povećala osjetljivost svojih senzora.

Dvostruku osjetljivost novih osjetnika iz obitelji ForceGauge utire put većoj primjeni osjetnika temeljenih na osjetljivost na pri tisak u pametnim satovima, velikih zaslona osjetljivih na dodir, au tomobilskih panela, kao i u uređajima od nehrđajućeg čelika. Novi senzori ForceGauge oznake FT-7124/7324/7524 već su u proizvo dnji. »Oduševljen sam, da s novim sklopovima senzora pritiska i s pojednostavljenjem proizvodnog postupka, dodatno osnažujemo svoju vodeću ulogu na tom području,« izjavio je direktor i osnivač tvrtke NextInput Ali Foughi.

prvom takvom centru u BiH i jugozapadnoj Europi uopće.

Centar CMM će osiguravati međunarodno priznate usluge umje ravanja i testiranja. Pored novih obrazovnih mogućnosti i usluga za industriju, omogućiti će i napredna istraživanja na području kontrole kvalitete proizvoda u suradnji s lokalnim industrijskim tvrtkama i onima iz šire regije. Centar kompetencija ima i labo ratorij za umjeravanje duljine, koja će podupirati infrastrukturu za osiguravanje sukladnosti u BiH. Omogućavati će praktičan rad na području mjerenja i kontrole kvalitete proizvoda studentima strojarstva, računarstva i elektrotehnike, te doprinositi većoj kon kurentnosti lokalnih tvrtki na međunarodnom tržištu.

Članak je bio objavljen na Izvnozniki.si, kao dio posebnog izdnja časopisa Austrija & Slovenija.

Industrijski paneli Beckhoff, prilagođeni željama naručitelja

Industrijski paneli predstavljaju “obraz” stroja - njihov izgled te funkcionalnost mogu predstavljati važan faktor pri prodaji vašeg stroja. Unatoč trendu zaslona osjetljivih na dodir, mehaničke tipke i prekidači mogu pomoći u boljem rukovanju operatera strojem. Panel s ugrađenim mehaničkim elementima u nekim slučajevima predstavlja i niže troškove, jer se tako mogu izbjeći namjenski elektro-ormari ili konzole s gumbima. Pored toga se – posebice u slučaju, da se odlučite za tvornički ugrađene gumbe i prekidače – smanjuje količina ožičenja te posljedično mogućnost grešaka.

» Primjer panela, ugrađenog na okretnoj ruci, s ugrađenim gumbima i ručkom

Beckhoff nudi 3 stupnja prilagodbe panela:

1. stupanj: predstavlja vizualne promjene na panelu. Mnogo tvrt ki se odlučuje za montažu svojeg logotipa ili promjenu sheme boja. Kada se s nama dogovorite o vašim željama, kreiramo vam posebni broj naručitelja, s pomoću kojeg možete naručiti panel s vašim dizajnom.

2. stupanj: omogućuje integraciju različitih gumbi, prekidača, indikatora itd. Preko internetskog sučelja možete sastaviti svoj izbor elemenata, koji će biti ugrađeni na panel. Tipke i prekida či mogu biti fiksno ožičeni ili su povezani interno preko USB sučelja.

3. stupanj: izrada panela u potpunosti prema željama naručitelja. On odlučuje o dizajnu, bojama te materijalu panela (alumi nij, nehrđajući čelik, itd.). Tvrtka Beckhoff ima dugogodišnje

» Neke izvedbe omogućuju i ugradnju senzora - na slici je primjer zaslona s ugrađenim nisko-profilnim tipkama i RFID čitačem

» Cjenovno povoljno panelno računalo s tipkom za prisilno isključivanje i tri gum ba, koja se mogu programirati po želji

iskustvo na tom području i nudi pomoć pri razvoju takvog panela. Ta mogućnost je na raspolaganju za veće proizvođače u strojogradnji. Pored navedenih prilagodbi, u ponudi imamo i standardne izved be s npr. tipkom za prisilno isključivanje i s tri gumba. Za kupce s posebnim željama nudimo panel s izrezanim standardnim provrti ma za ugradnju vlastitih prekidača, tipki te ostalih elemenata. Neki paneli su na raspolaganju i u nehrđajućoj izvedbi. www.beckhoff.si www.krovel.hr

Manje dimezije –više

primjene.

iznimno kompaktnim kućištem.

četvorojezgrenim

kombinaciji

masom

fleksibilnom

Procesor:

primjenjiv

i kao

mnoge

područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije.

Atom™,

jezgreni

Nove mogućnosti automatizacije mjerenja u proizvodnji

Automatsko podešavanje, mjerenje i razvrstavanje s optičkim koordinatnim mjernim strojem

Na sajmu EMO 2019 je dobavljač opreme za 3D mjerenja, tvrtka Bruker Alicona predstavila, kako se optički koordinatni mjerni stroj može primjenjivati za automatizirano podešavanje, mjerenje i razvrstavanje odgovarajućih i neodgovarajućih proizvoda. Jezgra tog automatiziranog rješenja je proširivanje koordinatnog mjernog stroja (eng. Coordinate Measuring Machine – CMM) s kolaborativnim robotom.

Kombinacija 3D-mjerenja visoke razlučivosti i kolaborativne ro botike je koncept, koji je tvrtki Bruker Alicona već poznat. Njihov koncept, kojeg sačinjavaju 6-osni kolaborativni robot i 3D-mjerni sustav visoke razlučivosti, već je dobro poznat u industriji te ga se primjenjuje za izvođenje automatiziranih mjerenja manjih detalja na proizvodima u svim sektorima metaloprerađivačke industrije. Pri tome je novost povezivanje njihovog optičkog koordinatnog mjernog sustava µCMM s kolaborativnom robotskom rukom, što je bilo prikazano na ovogodišnjem sajmu EMO kao rješenje »Pick & Place«. Posjetitelji sajma su tako mogli vidjeti prikaz uživo na primjeru provjerene aplikacije osiguravanja kvalitete kupca tvrtke Bruker Alicona. U suradnji s njemačkim dobavljačem štancanih proizvoda visokih performansi tvrtkom Stepper, na sajmu je bilo prikazano mjerenje alatnog umetka za preoblikovanje u tri stupnja, pri čemu se mjerenje primjenjuje za provjeru položaja, oblika i hrapavosti samo s pomoću jednog optičkog senzora.

Skraćena vremena mjerenja

Umetak za štancanje je dio alata za probijanje, koji se, između ostalog, primjenjuje za izradu komponente za automobilsku indu striju. Alati tvrtke Stepper proizvode više od 2.550 proizvoda na minutu, pri čemu je u posljednjih nekoliko godina bilo proizve deno približno 3 milijarde proizvoda. Obzirom na mjerenja, kod elemenata za alate za preoblikovanje, najvažnije je provjeriti odstu panje oblika, kvalitete površine i položaja elemenata obzirom na vanjsku konturu alata, pojašnjava Marcel Heisler, voditelj laserske ablacije i visokobrzinskog rezanja u tvrtki Stepper, te dodaje, da im tvrtka Bruker Alicona sve to omogućuje samo s pomoću jednom optičkog senzora. Za dobavljača komponenata alata za štancanje koordinatni mjerni sustav µCMM predstavlja idealno rješenje. S jedne strane sustav osigurava visoku točnost komponenata s tole rancijama razreda veličine nekoliko µm, a s druge strane korisnici mogu učinkovito iskorištavati primjenjivost, koja je razvijena tako, da je mogu primjenjivati brojni operateri. Za tvrtku Stepper, koja

» Optički koordinatni mjerni stroj µCMM tvrtke Bruker Alicona. | Izvor: Bruker Alicona

kod osiguravanja kvalitete primjenjuje različita rješenja na podru čju optičkih mjerenja, primjena optičkog koordinatnog mjernog sustava predstavlja posebnu prekretnicu. Jedno od najkorisnijih svojstava sustava je bitno skraćivanje vremena mjerenja pri uporabi optičkih mjerenja. Pri tome je odlučujući čimbenik to, da nije po trebno skenirati čitav element alata za provjeru važnih geometrij skih značajki. Mjere se samo one konture, koje je zaista potrebno mjeriti, naglašava Marcel Heisler, jer se na taj način skraćuje vrijeme mjerenja za više od dvije trećine.

sukladnost tolerancija obzirom na CAD-podatke, već s pomoću mjerenja oblika osiguravaju, da su sva tri alata savršeno usklađena. Kvaliteta površine je provjeravana mjerenjem površinske hrapa vosti. Ovisno o zahtjevima, korisnik može birati između mjerenja, koja se temelje na profilu ili na mjerenjima koja se temelje na području. U brojnim slučajevima u tvrtki Stepper primjenjuju mjerenja površina, koja se temelje na područje, jer tako izmjereni parametri hrapavosti Sa/Sq/Sz osiguravaju detaljnije informacije o stanju površine komponenata alata.

Mjerenje komponenata s kutovima većim od 90 stupnjeva

Dodatna prednost na području povećane učinkovitosti je mogućnost bočnog mjerenja. To omogućuje izvođenje optičkih mjerenja vertikalnih površina bez potrebe za ponovnim stezanjem elemenata, što se izvodi s tehnologijom mjerenja s vertikalnim fokusom. S time je tvrtka Bruker Alicona u proljeće ove godine proširila svoju središnju tehnologiju varijacije fokusa, koja sada osigurava čitavu paletu novih aplikacija na području tehnologije industrijskih mjerenja. Dobavljač elemenata alata za štancanje, tvrtka Stepper, isto tako vidi nova područja primjene, jer mo gućnost mjerenja bočnih stijenki s nagibom većim od 90 stupnjeva otvara potpuno novi spektar mjerenja proizvoda. Do sada su u tvrtki uglavnom mjerili elemente za utiskivanje i savijanje, dok sada mogu mjeriti cilindrične povezane konture, kao što su žigovi za probijanje i umetci alata.

Osiguravanje točnosti oblika i kvalitete površine

Pored položaja elemenata alata, sustav omogućuje mjerenje dimenzijske točnosti te kvalitete površine alatnih umetaka za štancanje. Kako alatni elementi tvrtke Stepper sa svakim pomakom izrađuju tri proizvoda odjednom, u tvrtki ne provjeravaju samo

Automatizacija s konceptom »Pick & Place«

Mjerni sustav µCMM tvrtke Bruker Alicona je u potpunosti optički koordinatni mjerni sustav, s pomoću kojeg korisnici obje dinjuju prednosti tehnologije kontaktnih koordinatnih mjerenja i optičkih mjerenja površine. Samo s pomoću jednog senzora moguće je s visokom točnošću izmjeriti dimenzije, položaj, oblik i hrapavost površine komponenata. Spektar površina, koje je moguće mjeriti, obuhvaća uobičajene industrijske materijale i kompozite, kao što su plastika, PCD, CFRP, keramika, kromirane površine i slično. Moguće je tako mjeriti matirane površine, kao i visoko polirane komponente, pri čemu je osigurana visoka točnost, sljedivost i ponovljivost mjerenja.

Činjenica je, da se optički koordinatni mjerni stroj tvrtke Bruker Alicona primjenjuje i u proizvodnji s različitim proširenjima strojne i programske opreme. Svaki sustav je opremljen sa zračnim linearnim pogonskim osima, koje osiguravaju djelovanje bez troše nja te točno i brzo izvođenje mjerenja. U kombinaciji s posebnim sučeljem programske opreme »Automation Manager« mogu se automatizirati mjerne serije za provjeru geometrijskih dimenzija i tolerancija (GD&T) te parametara površinske hrapavosti. To au tomatizacijsko sučelje nudi i aplikacije, kao što su planiranje digi talnih mjerenja, prošireno upravljanje narudžbama ili povezivanje s ERP sustavima te sa sustavima za upravljanje kvalitetom. Novu mogućnost predstavlja kombinacija koordinatnog mjernog stroja u obliku rješenja »Pick & Place« s kolaborativnom robotskom ru kom, što omogućuje automatizirano podešavanje, mjerenje i razvr stavanje proizvoda na sukladne i nesukladne na temelju mjerenja. To proširenje se temelji na interakciji između administratora, koji unaprijed definira serije mjerenja s pomoću »teach in« metode, robota za manipulaciju i postavljanje komponenata i optičkog 3D -mjernog senzora. Učenje serije mjerenja odvija se u tri koraka i ne zahtijeva predznanje na području programiranja. Robot preuzima postavljanje paleta s komponentama, koje je potrebno mjeriti, pozicioniranje na mjerni sustav te daljnje razvrstavanje sukladnih i nesukladnih komponenata na temelju rezultata mjerenja.

» Primjena optičkog koordinatnog mjernog stroja u tvrtki Stepper. | Izvor: Bruker Alicona

» 3D-mjerenja umetaka alata za štancanje. | Izvor: Bruker Alicona

Univerzalne elektromehaničke kidalice MTS Exceed® serije 40

Univerzalne kidalice MTS Exceed® objedinjuju provjerenu tehnologiju nosivih okvira s korisnikom prilagođenom programskom opremom i širokom ponudom dodatne opreme, a time ispunjavaju sve zahtjeve korisnika obzirom na monotona ispitivanja s beskompromisnom pouzdanošću. Svi sustavi za ispitivanje MTS Exceed su u skladu sa zahtijevanim međunarodnim standardima za ispitivanje ISO, JIS, ASTM, DIN i dr.

Nosivi okviri elektromehaničkih strojeva MTS Exceed serije 40 idealni su za točno i ponovljivo ispitivanje različitih materijala, od tankih plastičnih folija, do kompozita i legura. Okviri su na raspolaganju u različitim konfiguracijama s visokom krutošću te su opremljeni s digitalnim kontrolerima visoke razlučivosti MTS i kompaktnim servomotorima za brzo ispitivanje uz malo vibracija u različitim rasponima sila. Pouzdanost servomotora je dodatno poboljšana s predimenzioniranim kugličnim vretenom.

Digitalni MTS kontroleri osiguravaju visokobrzinsko upravlja nje u zatvorenom krugu s frekvencijom primanja podataka 1000 Hz. Rezultati ispitivanja visoke rezolucije omogućuju detaljniju analizu, usporedivost između serija i brže dobivanje statistički signifikantnih uzoraka.

Visokotočne mjerne ćelije MTS su razvijene za visoku krutost i stabilnost te malu grešku nelinearnosti. Imaju i zaštitu od preopte rećenja i bočnih opterećenja, a ugrađeni oslonci omogućuju redo vitu provjeru točnosti s pomoću kalibracijskih rutina programske opreme MTS. Za veću učinkovitost i uklanjanje ljudske greške na raspolaganju su i elektronske liste podataka mjernih pretvor nika (TEDS) prema nedavno usvojenom standardu IEEE 1451.1. Kidalica može tako samostalno prepoznati ugrađenu ćeliju i učitati odgovarajuće podatke za umjeravanje.

Sustavi serije 40 su na raspolaganju u različitim kompaktnim, visoko krutim konfiguracijama s jednim ili dva stupa za male i srednje sile te u robusnoj samostojećoj konfiguraciji s dva stupa za

srednje i velike sile. Sustavi MTS Exceed nude i brojne funkcije za uštedu vremena. Samostojeći modeli tako imaju dvozonsku kon strukciju, koja uklanja potrebu za izmjenom stega tijekom rasteznih i tlačnih ispitivanja. Umjeravanje se izvodi samo u jednom smjeru za brže i jednostavnije umjeravanje i održavanje nosivih okriva.

»

funkcijom

U procesu praćenja koncepta Industrije 4.0, dva cilja mogli bi biti povezivanje različitih uređaja i centralizacija podataka. Stoga bi ostvarivanje ova dva cilja moglo dovoditi do stvaranja dodatne vrijednosti, veće produktivnosti i konkurentnosti s opskrbom podataka u realnom vremenu. Izazovi inženjera automatizacije i IT odjela su također dosta jasni.

U slučaju korištenja različitih strojeva i komponenti na razini proizvodnog pogona (PLC kontroleri, roboti, servo pogoni, senzori i slično), pojavljuju se različiti komunikacijski protokoli, koje je ovisno o potražnji ciljeva Industrije 4.0 za međusobnu komunika ciju potrebno ispravno spojiti. Na sljedećoj razini, cilj je dobivene podatke prenijeti na više razine (poduzeća) za donošenje odluka. Inženjeri kvalitete, voditelji pogona i osobe s izvršnih razina, trebaju pristup podacima u realnom vremenu preko MES sustava, SCADA nadzornih sustava i ostalih »Big Data« te analitičkih alata. Pristupačnost podacima u realnom vremenu omogućuje pobolj šanje procesa, povećanje produktivnosti, put do boljih odluka i konkurentnosti. Izazov je također u pružanju pristupa podacima u realnom vremenu.

Izazove na području komunikacije na razini proizvodnih pogona moguće je dodatno klasificirati:

• različiti i stariji strojevi nisu sposobni za međusobnu komuni kaciju ili povezivanja na poslovni sustav poduzeća,

• korisnici trebaju kupiti, instalirati, naučiti se koristiti, održavati i eliminirati teškoće višestrukih komunikacijskih rješenja koje su različito kompleksne,

• »Big Data« i IoT platforme moraju se povezivati na industrijske nadzorne sustave daljinski i na siguran način,

• podaci mogu biti loše kvalitete, zastarjeli ili izgubljeni,

• komunikacijski mediji između različitih izvora podataka često su nepouzdani.

Razvijač komunikacijskih rješenja Kepware jedan je od vodećih na području softverskih rješenja za povezivanje različitih uređaja u automatizaciji, programskih aplikacija i centralizacije podataka te omogućuje koncept Industrije 4.0 i IIoT. Platforma KEPServe rEX kao glavni proizvod s više od 150 drajvera uređaja, klijenata i plug-ina omogućuje povezivanje uređaja svih poznatijih dobavljača

» Platforma KEPServerEX nudi drajvere, klijente i plug-ine za najrazličitiju hardversku opremu te industrijske protokole/inicijative na razini proizvo dnih pogona. Za donošenje odluka na višim razinama nudi istovremeno povezivanje klijentima ERP, MES, HMI, SCADA, »Historian«, »Big Data« i IoT platformama.

hardvera (Mitsubishi Electric, Allen Bradley, Omron, Schneider, Siemens i ostali) i industrijskih inicijativa (MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870 i BACnet).

Centralizacija raspršenih proizvodnih podataka i povezivanje opreme za automatizaciju s komunikacijskom platformom KEPServerEX

Glavne značajke platforme KEPServerEX možemo sažeti u 5 kategorija:

1. povezivost – KEPServerEX nudi širok set drajvera i plug-ina koji podržavaju aktuelne i stare uređaje industrijske automa tizacije. Drajveri podržavaju različite žične i bežične mreže uključujući Ethernet, serijske i vlastite protokole te različite telemetrijske medije. KEPServerEX nudi povezivost za baze podataka, prilagođene softverske aplikacije, OPC servere, te podržava simulaciju za implementiranje i testiranje prije puštanja u pogon.

2. optimizacija – platforma optimizira komunikaciju, op terećenje mreže i uređaja uz smanjenje opsega podataka, balansiranjem opterećenja te optimizaciju komunikacije specifičnih protokola. Platforma omogućuje povezivanje »Mac hine-to-Machine« i redundanciju.

3. grupiranje – platforma maksimizira aplikacije podataka uz podršku povezivanja više izvora podataka i nudi informacije brojnim aplikacijama kroz jedinstvenu arhitekturu. Takvo spajanje eliminira potrebu za kupnju, upotrebu i održavanje raznolikih aplikacija za uspostavljanje odvojenih veza.

4. pristupačnost – KEPServerEX nudi pristupačnost do kom ponenti vodećih proizvođača opreme za automatizaciju, »Big Data« i analitičke softverske opreme putem OPC, vlastitih i IT protokola (uključujući MQTT, REST, ODBC i SNMP). Povijesni podaci su dostupni putem OPC standarda i dnevnika trenda.

5. sigurnost – alati unutar platforme šire mogućnosti administra tora u kontroli pristupa korisnika i upravljanja prava traženja/

čitanja/pisanja za sigurnu komunikaciju podataka. Platforma omogućuje brojne standarde klijenta – SNMP, OPC i HTTPS za daljnje ograničenje pristupa serveru, kao i broj sigurnih proto kola uređaja za jednostavno ispunjavanje zahtjeva DNP3, SNMP i OPC UA baza podataka.

6. dijagnostika – platforma nudi robusnu dijagnostiku za jed nostavno otklanjanje poteškoća kod uređaja i komunikacije u aplikacijama.

Platforma KEPServerEX korisna je također u tvornicama, gdje se pojavljuju stari strojevi (do nekoliko desetljeća). Stariji stro jevi bili su dizajnirani još prije primjene interneta i davno prije najave koncepta Industrija 4.0, a moguće je i da se ne baziraju na standardiziranim komunikacijskim protokolima. Takvi strojevi zapravo su komunikacijski izolirani i nisu sposobni za poveziva nje u arhitekture gdje se podaci mogu djeliti među uređajima (o čemu priča Industrija 4.0). Stare strojeve moguće je zamijeniti novijima, koji podržavaju napredne komunikacijske mogućnosti, ali ova mogućnost predstavlja visoke investicijske troškove. Druga mogućnost je ažuriranje i nadogradnja u strojeve, koji su sposobni za komunikaciju s drugim uređajima. Takva nadogradnja moguća je uz korištenje IoT sučelja (industrijski ruteri i pretvarači), IoT platforma (npr. KEPServerEX), OPC servera i ostalih komponenti, koje omogućuju prijenos podataka iz stroja u više razine poduzeća (i obrnuto). Posljednje (jeftinije) opcije omogućuju brzu imple mentaciju i puštanje u rad.

Platforma KEPServerEX s bogatom bazom drajvera, klijenata i plug-ina predstavlja medij za centralizaciju različitih uređaja, pruža jedan izvor podataka za sve aplikacije automatizacije te tako sma njuje broj komunikacijskih puteva. Putem intuitivnog korisničkog

za povezivanje, upravljanje, prikazivanje i kontroliranje softverskih aplikacija te različitih komponenti za automatizaciju.

•knjižnica sa više od 150 drajvera uredjaja i klijenta omogoćuje povezivanje uredjaja strojne opreme (na primjer Mitsubishi Electric, Allen Bradley, Siemens i ostali) i protokola MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870, EUROMAP 63 i BACnet

•platforma nudi pristup do aplikacija klijenta ERP, MES, HMI i SCADA putem OPC i vlastitih protokola, te omogućuje IoT vizualizaciju i analitične produkte preko MQTT, REST i ostalih IT protokola

Kepware je razvijač komunikacijskih

strojne

i pouzdan prijenos

distributera

sučelja korisniku omogućuje povezivanje, upravljanje i kontrolu ra zličitih automatizacijskih uređaja (PLC-ova, RTU jedinica, senzora i softverskih aplikacija). Prednosti poduzeća koje slijede koncept Industrije 4.0, u budućnosti će se vjerojatno pokazati kao postupno povećanje produktivnosti, većim raspoloživim vremenom uređaja i efikasnosti. Platforma KEPServerEX je dobar primjer komuni kacijskog djelića u konceptu Industrije 4.0, koji vodi do opskrbe podataka u realnom vremenu na razine odlučivanja i postizanje širih ciljeva poduzeća.

Ključ za sigurnost – ručica KIPP s mogućnošću zaključavanja

Ručice i gumbi KIPP namijenjeni su ručnom pričvršćivanju i stezanju, a primjenjuju se u strojogradnji, alatničarstvu, gra dnji procesne opreme, uređajima za ispitivanje i medicinskim uređajima. Nove ručice s mogućnošću zaključavanja sprječa vaju neovlašteno rastavljanje navojnih veza i spojeva i tako su primjereni za sigurnosne aplikacije.

KIPP u svojem prodajnom programu ima zvjezdaste ručice s mogućnošću zaključavanja, koje su namijenjene sektoru gradnje uređaja. Te ručice s bravom se primjenjuju i u industriji ambalaže, pri gradnji specijalnih strojeva i alata te u proizvodima za kampira nje. Dio za prihvat je načinjen od plastomernog materijala, čelični dijelovi su plavo pasivirani, a cilindri su načinjeni od cinkove legure tlačnim lijevanjem. Ta kombinacija materijala osigurava temperaturnu postojanost do 100 °C.

3D kamere za strojni vid Basler blaze po privlačnoj cijeni

3D kamere za strojni vid Basler blaze su druga generacija uni verzalno primjenjivih i iznimno preciznih time-of-flight (ToF) 3D kamera. S pomoću njih ćete na cjenovno dostižan način u va šoj aplikaciji osigurati snimanje 3D snimaka u stvarnom vreme nu. S pomoću najnovije tehnologije dubinskog ToF senzora Sony DepthSense, GigE sučelja i VGA razlučivosti, Basler blaze je pri mjeren za lokalizaciju i određivanje položaja različitih objekata u prostoru, mjerenje volumena i detekciju prepreka. Kamera se može primijeniti z različitim industrijskih okruženjima.

Članak je preuzet iz:

[1]

Connectivity platform for industrial automation and the Internet of things, PTC Inc., 2016.

[2] Manufacturing, Communication Solutions for Industrial Automation and Control, PTC Inc., 2016.

[3] Merging Legacy Equipment with the Industrial Internet of Things: Three Approaches for Integrated Data, Jeff Bates, PTC Inc., 2018. www.kepware.com/en-us/ www.inea.hr

Na raspolaganju su zvjezdaste ručice s mogućnošću zaključava nja s unutrašnjim ili vanjskim navojem te u veličinama M8 i M10. KIPP nudi i veličinu M6 u izvedbi s unutrašnjim navojem. Duljina vanjskog navoja je 20 mm. Ručicama su priložena dva ključa, koje je moguće izvaditi iz brave u otključanom ili zaključanom položaju. Zvjezdaste ručice u standardnoj inačici imaju univer zalnu bravu, tako da je radi lakše svakodnevne primjene s jednim ključem moguće otključati i zaključati više ručica. KIPP može po narudžbi isporučiti i posebne izvedbe s unikatnim ključem ili s drugačijim navojima.

Basler blaze djeluje prema načelu mjerenja vremena prolaska/ preleta svjetlosti (eng. time-of-flight - ToF), pri čemu primjenjuje tehnologiju s laserskim diodama VCSEL u infracrvenom spektru s valnom duljinom 940 nm. Tako je kamera primjerena za snimanje kvalitetnih 3D slika i u okruženju osvijetljenom prirodnim svje tlom. Isto tako je neosjetljiva na kontrast.

Načelo mjerenja ToF kamera temelji se na mjerenju vremena, koje je potrebno da svjetlost prijeđe od izvora svjetlosti kamere do objekta i natrag do senzora kamere. S povećanjem udaljenosti, povećava se i vrijeme prolaska svjetlosti. A mjerenje udaljenosti je moguće s odgovarajućom sinkronizacijom svjetlosnog izvora i senzora za snimanje svjetlosti odbijene od objekta.

3D kamere za strojni vid, primjerene za svaku aplikaciju

3D kamera Basler blaze je primjerena za različite zadatke u industrijskoj automatizaciji, logistici i medicini. S pomoću kom paktnog i robusnog kućišta idealna je i za ugradnju u autonomna vozila i mobilne robote u svrhu navigacije, izbjegavanja prepreka i snimanja okoline. S ugrađenim objektivom i očima nevidljivim osvjetljenjem, Basler blaze je kompaktna jedinica s IP67 zaštitom, koja ne sadrži pokretne komponente. Radi male mase, idealna je za instalaciju na robotsku ruku.

Gigabitno GigE podatkovno sučelje i programsko sučelje neovi sno o platformi, omogućuju jednostavnu integraciju u različite in dustrijske sustave te primjenu u sustavima s više kamera. Integra ciju dodatno olakšavaju slobodno dostupni programski primjeri. Kamera podržava i standarde GigE Vision i GenICam.

Njemački proizvođač automobila kupovati će industrijska računala i zaslone Beckhoff

Društvo Beckhoff Automation sa sjedištem u gradu Verl u Nje mačkoj će za korporaciju BMW Group isporučivati industrijska računala za primjenu u proizvodnji vozila do 2030. godine. Pre ma ugovoru, koji su nedavno potpisala oba društva, Beckhoff će osiguravati opremu za proizvodne pogone po čitavom svijetu.

To znači, da će industrijska računala Beckhoff postati globalni standard društva BMW Group. Industrijska računala i višedodirni zasloni će se primjenjivati – i u novim proizvodnim pogonima, kao i dio modernizacije starih – za povezivanje između strojeva, kon trolu pristupa, sakupljanje podataka, vizualizaciju te ostale funkcije povezane s industrijskim PC-ima. U primjeni će biti sve kategorije iz široke ponude industrijskih računala Beckhoff: zasloni CP32xx u IP65 zaštiti, ultrakompaktna industrijska računala C6030, 19" ugradbena industrijska računala C5240 i višedodirni ugradbeni paneli CP29xx.

Biti će primijenjeni standardni proizvodi Beckhoff, koji će do određene mjere biti prilagođeni tako, da će osiguravati optimalnu modernizaciju postojećih pogona te uključivati ključne dodatke pre ma željama naručitelja. Opsežna paleta proizvoda Beckhoff društvu BMW Group omogućuje, da mogu primjenjivati najnoviju seriju procesora Intel® Core™ I u širokoj paleti različitih oblika industrijskih PC-ova. Radi brzih inovacija i interoperabilnosti unutar portfelja, i buduće generacije procesora biti će jednostavno integrirati.

Ispreplitanje pojedinih koraka razvoja proizvoda u društvu Beck hoff – od matičnih ploča za industrijska računala i razvoja BIOS

» Panelna računala, zasloni i Industrijska računala Beckhoff primjenjuju se u automobilskoj industriji širom svijeta.

sustava, do mehaničkih prilagodbi – omogućuje optimalna rješenja kao odgovor na specifične zahtjeve kupaca. Lokalna proizvodnja proizvoda te montaža u gradu Verl osiguravaju potpunu kontrolu proizvodnog procesa, što znači, da je Beckhoff idealna tvrtka za dugoročno partnerstvo. A pored toga, globalno dostupne usluge koje nudi Beckhoff, osiguravaju maksimalno optimalnu podršku proizvodnim pogonima naručitelja, koji su raspršeni po čitavom svijetu.

Za stabilizaciju obradaka na teško dostupnim ravninama, koje s dosadašnjim podupornim elementima nismo mogli doseći, u grupaciji ROEMHELD su razvili posebno vitke poduporne elemente. Hidraulički uvojni elementi imaju uski produžetak promjera svega 16 mm i tako mogu bez problema doseći površi ne, otvore i udubljenja.

Elemente primjenjujemo za stabilizaciju obrade kompleksnih i labilnih obradaka, kako bi se spriječile eventualne vibracije i deformacije. Posebno su primjereni i namijenjeni za sve ugradbene položaje. Pored standardnih ugradbenih duljina, možemo birati duljine između 20 i 100 mm. Jednostavna varijanta nudi u ugrad benim prostorima stroja duljine od 83 do 113 mm, a dvostruko djelujuća varijanta pokriva mjere između 117 i 197 mm. Dvostruko djelujuće elemente primjenjujemo prije svega u automatiziranim procesima, gdje su taktovi stezanja i otpuštanja tijesno blizu. Moguć je pogon preko pritisne hidraulike

Oba tipa možemo uvrnuti izravno u tijelo naprave i pokretati ih s pomoću hidraulike stroja. Pri tlaku 70 bar postižu silu podupiranja od 3 kN.

U tu svrhu se cilindar hidraulički pomiče prema van i s pomoću sile u opruzi se postavlja ispod površine obratka. Stezna patrona radijalno fiksira zatik. Dodatno može preuzeti poprečne sile do 300

» Za različite proizvodne situacije tvrtka ROEMHELD, osim bogate ponude standardnih podupornih elemenata, nudi i specifična rješenja za kupce. Posebno vitki je poduporni element za uvrtanje (na sredini), kod kojeg se duljina može prilagodljivo mijenjati, tako da možemo doseći i teško dostupne površine na udubljenjima proizvoda. (Slika: ROEMHELD).

N. Pri otpuštanju se prvo oslobodi stezalo, a zatim cilindar opet ide unutra, u jednostavnoj izvedbi s pomoću opružne sile, a hidraulič ki u dvostruko djelujućoj varijanti. Hod je maksimalno 6,5 mm. U standardnu izvedbu spada i metalni rub za skidanje bridova, koji s pomoću FKM skidala štiti od grubih i vrućih odvojenih čestica, a uz to možemo imati na raspolaganju i dodatni zaporni zrak. Radi toga su svi unutrašnji dijelovi korozijski zaštićeni.

Posebno vitki poduporni elementi s produžetkom za teško dostupne površine

Rotacijske i zakretne jedinice nove generacije

SCHUNK je proširio svoj portfelj s dva zakretna modula za automatizaciju, čime ulazi u novu eru roatcijskog gibanja. Dovoljan razlog za postavljanje pitanja gdje smjeramo, kada je riječ o rotacijskim i zakretnim jedinicama, te skriveni potencijali.

Bilo da radite s velikim opterećenjima ili s kratkim vremenima ciklusa – rotacijski moduli i jedinice za zakretanje konstantno su pod pritiskom da osiguravaju sve bolje performanse, kada je riječ o rukovanju i sastavljanju. Proteklih godina, SCHUNK, kompetentni lider za sustave hvatanja i tehnologije stezanja, sustavno je proširio svoj modularni program za rotacijska gibanja, razvojem posebno dinamičkih, inteligentnih i prilagodljivih komponenata. Najnovije izdanje u pneumatskom segmentu je SCHUNK SRM. Zakretna jedinica visokih performansi zasjenila je čak i najprodavaniji mo del SCHUNK SRU-plus i uskoro bi mogao postati novi standard u pneumatskom zakretanju do 180°.

nja proizvodnje, potrebno je podesiti samo prigušnike. Pri zamjeni vanjskih ublaživača udaraca, kut zakreta i podešavanje hoda ublaživača ostaju nepromijenjeni: što znači da se radovi održavanja mogu obaviti vrlo brzo.

Opcijski zakretni kanali za dobavu

S pomoću SCHUNK SRM, moguće je oblikovati sustave s malim dimenzijama, skraćenim vremenima ciklusa te istodobno poveća nom preciznošću i vijekom trajanja. Visoka gustoća performansi nudi izvrsne preduvjete za posebno kompaktna, a istodobno učin kovita rješenja. Konzistentna modularna konstrukcija jedinice za zakretanje osigurava prilagođeni dizajn uz nedostižni omjer cijena -performanse. Iznimno veliki središnji provrt omogućuje dobavu pneumatskih kabela i prethodno sastavljenih kabela s integriranim konektorima. Pneumatska ili električna rotacijska dobava pruža dodatne prednosti: ukoliko se koristi dovod pneumatskog medija, veliki središnji prostor ostaje očuvan. Za električnu rotacijsku dobavu, senzorski kabeli se mogu izravno ugraditi u modul. Na taj način, s pomoću kodiranja spojnica u boji, pojednostavljuje se pu štanje u rad, te alociranje signala. Ukoliko unatoč svim predostro žnostima dođe do prekida kabela, pojedinačne kabele je moguće zamijeniti bez potrebe za zamjenom čitavo zakretnog kanala za dobavu. Jedinica za zakretanje SCHUNK SRM visokih perfor mansi inicijalno će biti na raspolaganju u veličinama 14, 16, 25 i 40 za kutove zakretanja od 0°/180°, 0°/90° ili slobodno podesiva za kutove zakretanja u rasponu 0° do 180°. Kod veličine 40, postižu se zakretni momenti idu do 23,7 Nm a momenti inercije do 7 kgm2 To je gotovo 20 % veći moment nego li pri prethodnom modelu SCHUNK SRU-plus.

Mjerilo u gustoći performansi, vijeku trajanja, puštanju u pogon i održavanju

U usporedbi s postojećim pneumatskim zakretnim jedinica ma, snažni modul dominira s do sada neviđenom jedinstvenom kombinacijom velikih zakretnih momenata i velikih momenata inercije masa pri kratkim vremenima zakretanja, velikim središnjih provrtom, robusnim uležištenjem, uz istodobno uske interferentne konture. Za razvoj tog modula visokih performansi, SCHUNK je po prvi puta koristio najnovije tehnologije za simulaciju koje omogućuju sakupljanje podataka o reakcijskim silama, sekvencija ma tlaka, brzinama, kinetičkoj energiji i pogonu. Novi ublaživači i posebno brtvljenje klipa, kao i Viton/FKM brtve oblikuju osnovu koja predstavlja jedinstveni servisni paket s visokom razinom ro busnosti. Rotacijski modul je stoga također primjeren za okruženja s agresivnim medijem. I u aksijalnom i u radijalnom smjeru, fiksni, prethodno opterećeni ležajevi omogućuju apsorpciju posebice visokih momenata i smičnih sila. Kako su unutrašnji ublaživači obično prethodno podešeni, tijekom puštanja u rad i prije pokreta

Zakretni modul s tehnologijom 24 V

Sljedeće za istaknuti je mehatronički rotacijski modul SCHUNK ERP. Umjesto konstantnog podešavanja prigušnika i zamjene ubla živača udaraca, kao u slučaju pneumatskim rotacijskih modula ili učitavanja nove sekvence kao kod primjene električnih rotacijskih modula, korisnici se sada mogu odlučiti za električnu alternativu koja je bitno jednostavnija i jeftinija tijekom duljeg vremena primje ne. S komponentama koje imaju malo trošenje, SCHUNK udovolja va svim zahtjevima industrije za razvoj automatiziranog sustava koji djeluje maksimalno moguće bez greške, a istodobno da je uglavnom bez potrebe za održavanjem. Najveći izazov s pneumatskim zakre tnim modulima je do sada bio strpljenje, iskustvo i točnost koji su se zahtijevali od inženjera za puštanje sustava u rad, kao i trošenje ublaživača udaraca. Do sada su pneumatski zakretni moduli uvijek bili preopterećeni, bilo radi nedostatka znanja ili strpljivosti, ili radi visokih zahtjeva glede vremena ciklusa. Dok se odgovarajuće pode šene pneumatske zakretne jedinice ističu po izostanku mehaničkih

» Kompaktnost i gustoća performansi: SCHUNK zakretna jedinica SRM sma tra se novom referencom za pneumatsko zakretanje. | Foto: SCHUNK

» SCHUNK SRM je najrobusnija pneumatska zakretna jedinica s najvećom gustoćom performansi na tržištu. Stvorena je nova refe renca, čak i kada je riječ o velikom središnjem provrtu.

» Primjenom visoko inteligentne samoučeće tehnologije, mehatro nički zakreni modul SCHUNK ERP, koji ima malo trošenje, automatski prilagođava svoj profil pomaka u odnosu na masu komponente.

udara i vibracija, preopterećene jedinice stvaraju udarce i primjetne vibracije kroz čitav sustav. Rezultat: ublaživač udaraca se prerano is troši, dolazi do neplaniranog ispada iz rada sustava, a u ekstremnim slučajevima, radi stalnih vibracija može doći do oštećivanja i ostalih komponenata u sustavu, kao što je osjetljivi sustav kamera.

» Mehatronički SCHUNK ERS omogućuje višestruke primjene u skučenom prostoru. Na zahtjev, raspoloživ je u verziji otpornoj na prašinu i prskanja (IP54), te s pne umatsko-električnim rotacijskim dovodom.

» Jedinstven rotacijski modul s momentnim motorom, SCHUNK ERD je opremljen s integriranim zračnim dovodom.

kvom intervencijom operatera. Brzina se jednostavno prilagođava preko rotacijskog prekidača na kućištu. Kako se upravljanje obavlja preko digitalnog U/I, SCHUNK ERP serija je kompatibilna sa svim kontrolerima, te pomaže u jednostavnijoj zamjeni pneumatskih modula. 24 V rotacijski modul je u prvom redu na raspolaganju u veličini 25 za momente inercije do 0,1 kgm2, te za kutove zakreta nja 45°, 90° ili 180°. Ponovljivost je u rasponu +/- 0,01°. Fleksibilni mehatronički modul

Inteligentna funkcija samo-učenja

Upravo je ovo stvar, radi koje se koncept mehatroničkog zakretnog modula SCHUNK ERP ističe: za razliku od pneumat ske zakretne jedinice, 24 V komponenta ne zahtijeva hidraulički ublaživač udaraca. Time su eliminirani i frustracija radi potrebe za podešavanjem ublaživača udaraca i glavni uzrok grešaka prilikom zakretanja. Suprotno, inteligentna tehnologija koja ima mogućnost samo-učenja, potpuno je automatizirana. Ona osigurava profile gibanja koji su uvijek prilagođeni odgovarajućoj masi dijela koji se zakreće. Prilikom puštanja u rad, 24 V komponenta je jednostavno spojena preko digitalnog U/I na upravljačku jedinicu, te ukoliko je potrebno krajnji položaj se mehanički fino podešava (+/- 5 °). Sve ostalo obavlja integrirana samo-učeća tehnologija. Tri do pet rotacijskih pomaka je dovoljno za obavljanje programiranja. Smjer gibanja je profil s nagibom. Ovisno o kutu zakretanja i masi tijela koje se zakreće, izravno pokretana rotacijska jedinica automatski ubrzava i koči. Udarci, vibracije, nekontrolirana gibanja pri maksi malnoj brzini su zanemarivi. Time se minimira razina buke i tro šenja, i primjenu hidrauličkih ublaživača udaraca čine suvišnom. Istodobno, moguća su najbrža reakcija i najkraća vremena gibanja. Ukoliko se masa komponente mijenja tijekom procesa, modul automatski prilagođava svoj profil gibanja, bez potrebe za bilo ka

SCHUNK je već uspješno dokazao potencijal koji leži u mehatro ničkim rotacijskim modulima: različiti rotacijski moduli SCHUNK ERS s tri varijante promjera od 135 mm, 170 mm i 210 mm poseb no su konstruirani za rotacijska gibanja unutar srednjeg raspona nosivosti. Kod veličine 170, uz kompaktnu visinu od 66 mm, modul postiže nominalni zakretni moment od 5 Nm i maksimalni moment do 17 Nm. To znači da pruža idealne uvjete za implemen tiranje i fleksibilnih i kompaktnih koncepata za automatizirane sustave. Kompaktni modul je primjenjiv kao rotacijska jedinica ili rotacijski indeksni stol u aplikacijama sastavljanja. S pomoću frekvencije vrtnje od 750 okr/min, može postizati središnje polo žaje s ponovljivošću od 0,01°. Za razliku od rotacijskih modula s konvencionalnim servo-motorom, ERS nema dodatnih interferen tnih kontura. Također se više ne javlja elastičnost radi pomaka i trenja. Naprotiv, dugotrajni modul ima izvrsno ubrzavanje, brzinu zakretanja i preciznost. Prema zahtjevu, raspoloživa je i kočnica. Ona osigurava da se svaka pozicija dosegne na pouzdan način. Veliki središnji provrt omogućuje dovod kabela, obratka ili primje nu kamere. Međutim, to nije sve: za dovođenje stlačenog zraka ili

» Mehatronički rotacijski moduli, kao što je SCHUNK ERD, omogućuju sasta vljanje kompaktnih, mehatroničkih sustava za rulovanje. | Foto: SCHUNK

» U aplikacijama sastavljanja, mehatronički rotacijski modul SCHUNK ERS služi kao dinamički rotacijski stol. | Foto: SCHUNK

Kombinirano hvatanje i zakretanje s 24 V

Svjetska najkompaktnija električna jedinica za hvatanje i za kretanje SCHUNK EGS omogućuje beskonačnu rotaciju hvatača bez potrebe za električnim dovodom. Prethodno napregnute valjkaste vodilice osiguravaju visoko precizno hvatanje i praktič no konstantnu silu hvatanja duž čitave duljine prsta za hvatanje. Modul za hvatanje i zakretanje je opremljen sa standardnim ve zama upravljanim preko distributora sabirnice ili preko U/I veza, što znači da je kompatibilan sa svim uobičajenim upravljačkim sustavima, pa nisu potrebni nikakvi dodatni troškovi i rokovi isporuke za perifernu opremu. Čitavo upravljanje i napajanje elektronike za centralizirano upravljanje motorom je integri rano u modul. Ovdje nema potrebe za bilo kakvim ventilskim terminalima kao što je to na pneumatskom modulu za hvatanje i zakretanje ili za kontrolerima u upravljačkom ormariću. Na taj način se štedi na prostoru te u velikom djelu na vremenu za planiranje, nabavu i puštanje u pogon. Brzina rotacije, kao i sila hvatanja su upravljivi u nekoliko stupnjeva izravno na modulu s pomoću rotacijskih prekidača. Mogući su kutovi rotacije između 30° i 270°. Oni se mehanički podešavaju na modulu. Praćenje je moguće preko induktivnih prekidača. Kako je modul opremljen sa stacionarnim 24 V DC motorima bez četkica, pa time i bez trošenja, te nema pomičnih kabela, kliznih prstena ili prigušivača udaraca, povećava se stabilnost procesa i raspoloživost u pogoni ma za sastavljanje. Razina buke također je snižena.

» "U budućnosti, zakretne jedinice će postati inteligentne zahvaljujući suvre menim senzorskim sustavima." Prof. Dr.-Ing. Markus Glück, glavni direktor istraživanja & razvoja, CINO, SCHUNK GmbH & Co. KG, Lauffen, Njemačka

Pametno zakretanje za pametne tvornice

signala bez cijevi i kabela kroz modul, na raspolaganju je kompati bilni modul u verziji s pneumatsko-električnim dovodom. Modul primjenjuje klizni prsten ili zračni kanal za do osam električnih signala (24 V DC/2 A), te fluide s tlakom do 8 bara. Ta verzija s rotacijskom dobavom postiže frekvencije vrtnje do 250 okr/min. Minijaturni rotacijski modul SCHUNK ERD posebno je dizaj niran za aplikacije sastavljanja u području elektronike, robe široke potrošnje i farmacijske industrije. Dolazi s paketom opreme koja je jedinstvena na tržištu: standardni modul je opremljen s dvije integrirane dobave zraka. Kao opcija, na raspolaganju su četiri električne dobave i jedan sustav za apsolutno mjerenje putanje. SCHUNK ERD, koji je na raspolaganju u tri veličine s nominalnim zakretnim mometnom od 0,4 Nm, 0,8 Nm ili 1,2 Nm, moguće je implementirati u sustave radi uštede na prostoru, visokih zakretnih momenata ili visoke brzine sastavljanja, što se također poklapa s rastućim zahtjevima u domeni strojeva. Rotacijski modul pokreće sinkroni motor bez četkica s permanentnom pobudom. Riječ je o posebnoj geometriji koja osigurava visoku dinamiku i ubrzavanje,

Za Prof. Dr.-Ing. Markus Glück, glavnog direktora istraživanja i razvoja, CINO, SCHUNK je još daleko od potpunog iskorišta vanja potencijala u rotacijskom gibanju: "Mi trenutačno prolazi mo kroz fazu brze tehnološke inovacije. Visoko automatizirani, međusobno povezani proizvodni sustavi definiraju inteligentne proizvodne procese i omogućuju njihove realizacije u proizvo dnim pogonima," kaže Glück, opisujući trenutačno stanje. "Tr žište traži jedinice za zakretanje koje je moguće brzo i intuitivno staviti u pogon bez potrebe za specijalnim tehničkim znanjem. Zakretne jedinice sutrašnjice također će se morati automatski prilagođavati svakom pojedinačnom opterećenju i scenarijima pojedine aplikacije. "Zakretni modul SCHUNK ERP je prekre tnica u tom smislu, jer je sada po prvi puta moguće implementi rati autonomno prilagođavanje modula primjenom integrirane inteligencije." Gledajući unaprijed, voditelj R&D očekuje kako će osjetljivost, kao i gustoća performansi te dinamika rotacijskih i zakretnih modula i dalje rasti. "U budućnosti, kontinuirana dijagnoza sustava će omogućiti ispravnu, optimalnu i prema resursima štedljivu primjenu zakretnih jedinica uz maksimalnu dinamiku," uvjerava Glück. "Inženjeri za puštanje u rad biti će u budućnosti jednostavno podržani s pomoću integriranih senzorskih sustava." Uz to: kada je riječ o pametnoj rotaciji i zakretanju, u budućnosti će čitav proces rotacije biti praćen, a automatizirano upravljanje sustavom i periferne jedinice će osiguravati sustavu odgovarajuće podatke u stvarnom vremenu. "Cilj je osigurati kontinuirani status informacija koje mogu biti točno interpretirane bez potrebe za detaljnim tehničkim znanjem," ističe Glück. Ti tipovi inteligentnih sustava rezultiraju i duljim korisnim vremenima rada stroja, kao i smanjenjem neplaniranih i skupih zastoja te reinvestiranja. Na taj način se pomaže eliminirati ili smanjiti potreba za pohranjivanjem zamjenskih komponenata na minimum, što je s korisničkog aspekta predstavlja vezanje prevelikog kapitala na predugo vrijeme.

a zahvaljujući optimiranoj dobavi zraka, pneumatski aktuatori se mogu brže spojiti na nju. Ta dva kombinirana faktora osiguravaju kratka vremena ciklusa i visoku produktivnost. Davač apsolutne vrijednosti znači kako nema potrebe za vremenski zahtjevnim refe rentnim ciklusima bilo pri pokretanju pogona bilo nakon prisilnog zaustavljanja rada. Ponovljivost je specificirana kao 0,01°, što je dodatna prednost.

» Primjenom SCHUNK EGS jedinice za hvatanje/zakretanje i SCHUNK ELP linearnih modula, moguća je implementacija čitavog sustava za sastavljanje temeljenog na 24 V tehnologiji. | Foto: SCHUNK

Tvrtka ROEMHELD po prvi puta predstavlja stezne sustave za stezanje na prešama sukladne s Industrijom 4.0

Nove tehnologije stezanja i izmjene alata na prešama

Tvrtka ROEMHELD po prvi puta predstavlja element za automatsko stezanje alata na štancama, koje su u stanju mjeriti sile stezanja i prosljeđivati ih upravljačkom sustavu stroja.

Nova serija brzosteznog sustava Flexline primjenjuje se za pla nirano održavanje i primjenu u skladu s Industrijom 4.0. Tvrtka nudi i komponente za učinkovit, brz i siguran prijevoz i izmjenu teških alata. Na raspolaganju su različita kolica, nosive konzole kao i valjkaste i kuglične letve za stolove preša.

Tvrtka ROEMHELD nudi stezne elemente i elemente za opti miranje pripremnih vremena na području preoblikovanja limova. Izbor najnovije tehnologije stezanja i izmjene izlagali su na sajmu Blechexpo na preši Andritz Kaiser.

Podaci za kontrolu stanja s stvarnom vremenu

S pomoću integriranih senzora brzostezni sustav Flexline vre dnuje procesne podatke na stolu preše u stvarnom vremenu te ih prosljeđuje upravljačkom sustavu stroja. Na taj način poslužitelj u svakom trenutku ima informaciju o stvarnoj sili stezanja na alatu i u stanju je trenutno prepoznati preopterećenja na steznim elementima, pojavu neuobičajenih smičnih sila, kao i lomove alata te prisutnost trošenja. Protokol tijeka sile stezanja olakšava analizu grešaka i služi za brzo servisno rješavanje problema.

Modularnost brzosteznog sustava Flexline, zahvaljujući brojnim konfiguracijskim opcijama, omogućuje primjenu na gotovo svim modelima preša i za primjenu kod svih alata. U ponudi je i za nove strojeve i opremu, kao i za nadogradnju na već postojećoj opremi i namijenjen je i za automatizaciju na linijama za štancanje.

Kompletna rješenja za zamjenu alata

Tvrtka ROEMHELD realizira cjelovita rješenja za stezanje i izmjenu alata na preši. U tu svrhu grupacija može ponuditi široku paletu hidrauličkih steznih elemenata i modularnih hidrauličkih agregata.

Tvrtka ROEMHELD: optimizer pripremnih vremena za obradu limova, plastike i gume

Sa širokom paletom tehnologija za stezanje alata, tvrtka RO EMHELD može optimirati pripremna vremena za gotovo svaki zadatak stezanja pri oblikovanju limova, plastike i pri preradi gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu primjenjivati na različite načine i pomažu, da su procesi u individualnoj i serijskoj proizvodnji u gotovo svim industrijskim branšama učinkovitiji i ekonomičniji. Proizvodi za izmjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata s nosivošću do 1.600 kg, kugla stim letvama i podupornim nosačima, dopunjuju seriju.

» Video prezentacija Flexline

» Katalog stezala Flexline

Preoblikovanje u vrućem stanju tvrtke Fagor Arrasate

• tvrtke Volkswagen i PSA/Opel dali su povjerenje tvrtki Fagor Arrasate za svoje nove linije za preoblikovanje u vrućem stanju

• Gerald Schulz vodi novu fazu komercijalnog razvoja za diviziju preoblikovanja u vrućem stanju

Tvrtka Fagor Arrasate je načinila korak naprijed u svojoj strategiji ulaska među vodeće tvrtke u industriji preoblikovanja u vrućem stanju s važnim projektima za tvrtke Volkswagen Group i PSA/ Opel te s iskorištavanjem talenta, znanja i iskustva Geralda Schul za, kojeg je zaposlila kao novog globalnog direktora na području preoblikovanja u vrućem stanju.

linijske peći, tri sustava za postavljanje obradaka, koje je moguće programirati te rješenje na kraju linije, koje omogućuje automatizi rano ili ručno skidanje gotovih proizvoda s linije.

Linija ima tri sustava za postavljanje obradaka na liniju i učinko vit pogonski sustav za kontrolu alata. Ta nova oprema omogućuje pojedinačnu manipulaciju svakim sirovcem posebno, kada dođe iz peći. Takvo načelo omogućuje, da je peć manjih dimenzija, no samo pod uvjetom, da se više sirovaca, kada dođu iz peći, razdvoji i pravilno preoblikuje. Zahvaljujući takvoj automatizaciji te viso koučinkovitoj hidrauličkoj jedinici, preša može postići vrlo visoke brzine preoblikovanja.

Proizvođač automobila je taj projekt povjerio tvrtki Fagor Arra sate nakon dva uspješno završena projekta, koja su obuhvaćala po stavljanje linije za preoblikovanje u vrućem stanju u njihova druga dva pogona. Te dvije linije su u cijelosti automatizirane i na strani postavljanja obradaka kao i kod skidanja preoblikovanih proizvoda s linije, a svaka od njih ima po dvije protočne peći za grijanje obra daka. Za postavljanje obradaka na preše, linije imaju sustave Fagor LR3-120, koji omogućuju brzi prijenos vrućih obradaka do alata, te osiguravaju kvalitetu i stabilnost procesa.

» Preša za preoblikovanje u vrućem stanju tvrtke Fagor Arrasate. | Izvor: Fagor Arrasate

Gerald Schulz ima dugogodišnje iskustvo na području najvišeg rukovodstva i prodaje u tvrtkama AP&T, Magna, Gestamp Ben teler te Helmerding, Kemmerich, Hubert Schlieckmann i Siem pelkamp. Kao nekadašnji direktor prodaje i izvršni predstavnik u Kini za tvrtku AP&T, vodeću u svjetskim mjerilima na području preoblikovanja u vrućem stanju, doprinijeti će svojim iskustvom i poznavanjem tržišta tehnološkom znanju tvrtke Fagor Arrasate.

Posljednjih pet godina je tvrtka Fagor Arrasate uvela važan teh nološki razvoj. Tvrtka je postala dobavljač rješenja ključ-u-ruke za proizvođače automobila te uspješno završila brojne veće projekte u manje od jedne godine. Kao referencu na području automobilske industrije tvrtka Fagor Arrasate je završila dva projekta u tvrtki Seat-Barcelona, jedan na Volkswagen-ovoj lokaciji u Kasselu i jednog na lokaciji tvrtke PSA/Opel u Kaiserslaiternu, te isporučila brojne linije za preoblikovanje u vrućem stanju raznim dobavljači ma automobilske industrije.

Nova oprema isporučena u Volkswagen Kassel

Linija ključ-u-ruke za preoblikovanje u vrućem stanju, koja je bila isporučena u Volkswagen, opremljena je s dvije paralelne

Nakon preoblikovanja, proizvodi su automatizirani složeni u po sebne kontejnere primjenom manipulatora i tri robota proizvođača Kuka, tako da je postupak u cijelosti potpuno automatiziran. Pored toga linija ima dodatnu izlaznu tekuću traku za pregled kvalitete proizvoda.

Potvrda, koju tvrtka Fagor Arrasate ima s dobivenim povjere njem tako velikog proizvođača automobila te sa svojim bogatim iskustvima i vlastitim sustavima za automatizaciju, osigurava joj potencijal za veći rast na području preoblikovanja u vrućem stanju. Tvrtka ima temeljito znanje na području sustava prijenosa i dodavanja, uključujući s prekretnicama, kao što je instalacija prve mehaničke servo preše u Europi.

Svo to stručno znanje uvrštava tvrtku Fagor Arrasate u nepobje div položaj, kako bi se mogla konsolidirati kao vodeća tvrtka u in dustriji preoblikovanja u vrućem stanju, što predstavlja tržište, koje raste zahvaljujući progresivnom razvoju novih platformi vozila. Novi zahtjevi u regulaciji emisije te potreba za smanjivanjem mase šasije električnih vozila postavljaju tu tehnologiju u brzorastući položaj na području preoblikovanja.

Gerald Schulz vjeruje, da razina tehnološkog razvoja, kojeg je postigla tvrtka Fagor Arrasate, posljednje postignute prekretnice te trenutačni omjer između kvalitete i cijene, postavljaju vrlo dobre mogućnosti za poboljšanje prodaje na globalnom tržištu preobli kovanja u vrućem stanju, prije svega u Europi i u Kini.

Gerald Schulz, koji u automobilskoj industriji radi već 29 godina, bio je uključen u postavljanje brojnih linija za preoblikovanje u

vrućem stanju te posljednjih 16 godina i u globalno poslovanje te industrije. Ovdje nije riječ samo o prešama, već o čitavom procesu, koji zahtijeva znanje i iskustva od same izrade do ponude kupcima, profitabilne i točne linije za preoblikovanje u vrućem stanju. U tvrtki Fagor Arrasate imaju iskustvo i znanje, koji im osiguravaju uspjeh kod svojih kupaca. Pored toga, u okviru grupacije Mondra gon Group, mogu kupcima ponuditi usluge tvrtke, koja je otporna na krize sa svojih 74.000 zaposlenika i godišnjim globalnim pro metom od 11,3 milijarde eura, ističe Gerald Schulz.

Zahvaljujući prodajnim iskustvima i poznavanju tržišta Geralda Schulza, sama u tvrtki Fagor Arrasate mogu iskoristiti sav svoj teh nološki potencijal u najvećoj mogućoj mjeri, što su mogli prikazati

sa svojim nedavnim projektima. S pomoću upravljanja tehničkim elementima, sada je pravo vrijeme za osnaživanje položaja na po dručju preoblikovanja u vrućem stanju, pri čemu je Gerald Schulz ključan element te strategije, pojašnjava Aitor Ormaetxea, direktor područja preoblikovanja u vrućem stanju u tvrtki Fagor Arrasate.

Preoblikovanje u vrućem stanju predstavlja rastuće tržište radi potrebe proizvođača automobila za neprekidnim razvojem svojih platformi za prilagođavanje novim zahtjevima tržišta. Pri tome je u središtu pozornosti potreba za lakšim šasijama vozila, što proizlazi iz primjene alternativnih izvora energije i zahtjeva regulative glede emisija. A sve to je razlog, da je ta tehnologija najbrža rastuća na području preoblikovanja.

Zamjena u trenutku

Radi načela brzosteznog klina, skidanje remena za nošenje puške s pomoću držača remena PUSH & GO tvrtke Erwin Halder KG maksimalno je jednostavno i brzo. I nadogradnja na većim lovačkim puškama je vrlo jednostavna. Sada je proizvođač iz AchstettenBronnena pripremio set za nadogradnju repetirnih pušaka.

Repetirne puške Blaser R93 i R8 su kod lovaca vrlo omiljene i rado toga vrlo proširene. Jedino što ih smeta, je dosadno uklanja nje remena za nošenje. Uz to, ušica za pričvršćivanje remena može ostati na oružju i to može biti problem. Kako standardna izvedba držača remena PUSH & GO tvrtke Erwin Halder KG radi speci jalne konstrukcije puške Blaser nije primjenjiva, tvrtka je razvila nadogradni set za to oružje.

"Prednji dio kod Blaser pušaka je kod gotovo svih modela dvodijelni i pritegnut vijcima. Na prednjem priključku je vijak s prihvatom držača remena fiksiran. Sada su u tvrtki na osnovi malog držala remena PUSH & GO promjera 6 mm razvili vitku za pričvršćivanje s unutrašnjim navojem M5, koji točno naliježe na pričvrsni vijak na prednjem dijelu. Radi toga se vitka za pričvr šćivanje može jednostavni zamijeniti," pojašnjava Bernd Janner, voditelj prodaje u tvrtki Erwin Halder KG. Na stražnjem dijelu puške možemo primijeniti standardni mali držač remena PUSH & GO u provrtu na stražnjem dijelu puške Blaser.

Zašto uopće primijeniti drugi držač remena?

S držačem remena PUSH & GO nosivi remen oružja možemo ukloniti brzo i jednostavno. To je moguće s pomoću dokaza ne tehnike brzosteznog klina: na donjem kraju klina nalaze se automatske kuglice za zaključavanje. Za brzo stezanje je potrebno samo stisnuti gumb na klinu. Tako možemo držač remena po želji stegnuti ili otpustiti u lovačkom okruženju apsolutno bez buke i šuma. Pripadajuće vitke za pričvršćivanje se ugrađuju u sjedište vitke i na prednji dio puške.

Robusni držač remena kao i vitke, izrađeni su od nehrđajućeg čelika sa crnom antikorozijskom zaštitom. Pored toga je na raspo laganju i neprevučena inačica.

» Tvrtka Erwin Halder KG sada nudi i nadogradni set za remenicu PUSH & GO za repetirne puške Blaser.

Udobno nošenje oružja

Pored nadogradnog seta za puške Blaser, tvrtka Halder nudi i malu vitku za pričvršćivanje za držač remena PUSH & GO, koja se montira bočno na kundak. Može se primjenjivati i za drvene i pla stične kundake, a u zaključanom stanju dopušta glatko okretanje za 360 stupnjeva. Dodatno tvrdi gosp. Bernd Janner: "S tim rješenjem je prenošenje oružja na ramenima lovaca dosta udobnije. To ola kšava situacije, kada lovac treba obje ruke."

Snažni 5-osni škripac s podesivim centrom

Kao odgovor na visoke zahtjeve, SCHUNK je proširio svoju proizvodnu liniju 5-osnih škripaca s pojačalom snage koji su sada opremljeni s podesivim centrom: model koji ne zahtijeva održavanje SCHUNK-KONTEC KSX-C sada je na raspolaga nju u izvedbama sa četiri duljine osnovnog tijela (330 mm, 430 mm, 500 mm, i 630 mm) i s dvije visine (174 mm, i 125 mm). Visokokvalitetni 5-osni škripac ima dvije čeljusti, koje se mogu precizno pomicati po laserski graviranom mjerilu.

Stega sa 6 čeljusti – zabrtvljena za duge intervale između održavanja

Posebne brtve na čeljustima i klipu kompenzacijske stege sa 6 čeljusti SCHUNK ROTA NCR-A sprječavaju ispiranje sredstva za podmazivanje i postupni gubitak sile stezanja. Čak i u slučajevima malih sila stezanja, osigurano je preci zno djelovanje stege, a istodobno brtve omogućuju sprječa vanje prodiranja odvojenih čestica i nečistoće u tijelo stege. Rezultat toga je povećanje sigurnosti procesa, a produljeni su i intervali između održavanja. To znači da stegu nije potrebno toliko često podmazivati ili čistiti.

» Zabrtvljeni SCHUNK ROTA NCR-A omogućuje nježno i precizno steza nje komponenata koje su osjetljive na deformacije. Stega ima vrlo rav nu konstrukciju, te ostavlja mnogo prostora za obratke i obradu. | Foto: SCHUNK

» Obje čeljusti potpuno zatvorenog SCHUNK KONTEC-KSX-C 5-osnog škripca mogu se pomicati, pa se na taj način može individualno podešavati i centar škripca. Uz to, sila stezanja se može slobodno podešavati u rasponu između 4 kN i 40 kN. Škripac je trenutačno na raspolaganju u četiri standardne duljine i dvije visine. | Foto: SCHUNK

Sile stezanja mogu se podešavati bez primjene dodatnih alata između 4 kN i 40 kN, te se mjere izravno na obratku. Škripac omogućuje dovoljno snage za sigurno držanje čak i u slučajevima stezanja na minimalnim steznim površinama. Obratci se stežu unutar nekoliko sekundi s pomoću 160° brzog stezanja, na način koji je otporan na vibracije te s visokom ponovljivošću. Zahvalju jući stezanju s pomoću zatezanja, savojno opterećenje na tijelo je minimirano. Uz to, sustav za vođenje čeljusti i rješenje mehanizma za stezanje osiguravaju vrlo visoku krutost i dimenzijsku stabilnost, te na taj način stvaraju idealne uvjete za preciznu obradu.

Potpuno zatvoreno Pogonski dio i mehanizam za podešavanje 5-osno škripca potpuno su zatvoreni u kućištu, pa su stoga zaštićeni od ulaska odvojenih čestica, nečistoće i medija za hlađenje. Konstrukcija škripca jednostavna za čišćenje sprječava nakupljanje odvojenih čestica. Stoga se KONTEC KSX-C može besprijekorno integrirati u modularni sustav za visoku učinkovitost stezanja kakvu pruža tvrtka SCHUNK. Stezni klinovi SCHUNK VERO-S sustava za brzu izmjenu paleta mogu se primijeniti za izravnu ugradnju na osnovno tijelo bez potrebe za dodatnom adapterskom pločom. U kombinaciji sa sustavom za brzu izmjenu paleta, škripac je moguće zamijeniti na samom stroju u svega nekoliko sekundi uz maksimalnu ponovljivost. Može biti opremljen sa standardnim, aluminijskim ili posebnim 5-osnim gornjim čeljustima, pomičnim pločama, ili s mnogim drugim standardnim čeljustima iz najvećeg svjetskog raspona standardnih steznih čeljusti tvrtke SCHUNK.

Maksimalna kružnost dijelova osjetljivih na deformacije SCHUNK ROTA NCR-A se sastoji od središnjeg klipa, koji nosi tri unutrašnja klatna postavljena pod 120°. Svako klatno je povezano s dvije baze čeljusti. To omogućuje da se obratci cen triraju preko šest kontaktnih točaka, koje je moguće prilagođa vati u parovima. Kako je sila stezanja usmjerena prema stegi, optimalno centriranje se postiže bez redundantnog dimenzi oniranja obratka. Stega se sa svojim oscilacijskim čeljustima savršeno prilagođava obratku. U slučaju konvencionalnog stezanja čeljustima, takva konfiguracija osigurava maksimalnu kružnost obradaka. U usporedbi sa stezanjem s pomoću 3 če ljusti, na ovaj način se deformacije obradaka prstenastog oblika smanjuju 10 puta. Za završnu obradu ili stezanje prethodno istokarenih površina, korisnici mogu stezati klatna ROTA NCR-A stege u centralni položaj, a svih šest čeljusti može se koncentrično pomicati. Sila stezanja između prve i druge operacije stezanja može varirati s pomoću smanjenja pritiska u cilindru za stezanje. Kruto tijelo stege i dugo vođenje čeljusti osiguravaju visoku ponovljivost i precizne rezultate obrade.

Mala visina i široki izbor standardnih čeljusti Zahvaljujući konstrukciji čeljusti, postoji mnogo prostora u radnoj komori stroja za obradak i proces obrade. Umjesto pri mjene skupih sustava čeljusti ili posebnih rješenja, moguće je primijeniti standardne čeljusti iz svjetskog najvećeg programa standardnih čeljusti tvrtke SCHUNK za potrebe stege ROTA NCR-A. Na taj način štedite na troškovima i vremenu izrade specijalnih konstrukcija, povećavati fleksibilnost i smanjuje te dodatne zahvate. SCHUNK ROTA NCR-A je raspoloživ u veličinama od Ø 190 mm to Ø 1.000 mm s maksimalnim silama stezanja između 36 kN i 300 kN, te hodovima čeljusti od 6 mm do 25 mm. Stege veličina 190 do 225 su opremljene utorom i perom; a od veličine 250 različitim finim orebrenjima (1,5 mm x 60° ili 1/16'' x 90°). Od veličine 630 nadalje, stega je pripremljena za primjenu na vertikalnim tokarilicama. Ovisno o veličini stege, kompenzacija klatna iznosi između ± 1 mm i ± 6 mm, a maksimalna frekvencija vrtnje je 600 okr/min do 4.000 okr/min.

Servo-pneumatski pogon YHBP za sve vrste balansera

Tvrtka Festo predstavlja pogonski sustav YHBP za pomicanje tereta bez napora, kojeg je moguće ugraditi u različite uređaje za posluživanje - balansere.

Osobe, koje stalno pomiču terete, trebaju tehničku i ergonomsku potporu. Servo-pneumatsko Festovo sigurno i učinkovito pogon sko rješenje YHBP osigurava iznimno brzo, sigurno i automatsko rukovanje s teretima, kako u automobilskoj, tako i u elektronskoj i prehrambenoj industriji te u industriji pakovanja. Servo-pneumatski pogonski sustav je izveden u tri različite vari jante (slika 2).

Osnovnu verziju sastavljaju sljedeće komponente (slika 2):

1. Kontroler CECC-D-BA s predinstaliranim WibVisu za djelova nje i dijagnostiku.

2. Standardni cilindar s promjerom klipa 80 do 200 mm, hodom 100 do 1000 mm i izborno s karakteristikom L1 (balanser).

3. Jedno- ili dvo-kanalni davač položaja DNCI.

4. Ventilska jedinica VPCB 3/3 – proporcionalni regulator tlaka, dva ugrađena 2/2 zaporna ventila s uključivanjem prepoznava nja položaja ili bez uključivanja.

5. Upravljačka komponenta VAOH za pneumatsko djelovanje i ergonomski oblikovano rukovanje.

Za varijantu razine d su dodani i priključak za senzor (6) te jedinica za uključivanje zaštite, koja ima funkciju kontrole brzine (7) - kada se postigne podešena brzina, zrak u cilindru se isključi, a sustav se zaustavlja.

Pogonski sustav YHBP odlikuju inteligencija, fleksibilnost, pouz danost i široko područje primjene.

Djelovanje balansera je jednostavno radi intuitivnog upravljanja s pneumatski aktiviranim i ergonomski oblikovanim držalom. Sustav automatski prepoznaje masu tereta i automatski prilagođa va silu balansiranja. U obzir se uzimaju i promjene mase tereta u obješenom položaju. To je korisno posebice kod procesa s velikim brojem varijantnih tereta.

Sigurno djelovanje, osigurano s izvedbom razine d (slika 2), zna či, da je zaštita uvijek osigurana, kako u slučaju greške kompone nata, tako i u slučaju ispada električnog napona ili nenadanog pada tlaka. Gubitak tereta se uvijek prepoznaje.

Servo-pneumatsko pogonsko rješenje YHBP je široko primjenji vo i primjereno gotovo za sve uobičajene kinematske sustave, kao što su stupna dizala, zglobne ruke i paralelni manipulatori te ga je moguće jednostavno naknadno ugraditi.

Područja primjene su brojna i u svim industrijskim segmentima. Tamo, gdje se moraju pomicati teški tereti na određenom putu i u ponavljajućim sekvencama, kao što su operacije postavljanja ili skidanja, sakupljanja i razdjeljivanja, montaža na proizvodnim linijama, paletizacija i depaletizacija te zakretanje, nagibanje, pra žnjenje velikih posuda odnosno spremnika itd.

Sustav Libelle Product Control tvrtke BvL Oberflächentechnik prepoznaje odstupanje položaja proizvoda

Provjera položaja proizvoda za savršeni položaj pri visokokvalitetnom čišćenju

S novošću s područja proizvoda za pametno čišćenje, tvrtka BvL Oberflächentechnik GmbH nudi nove mogućnosti za kontrolu proizvoda s pomoću sustava Libelle Product Control, koji snima fotografije položaja proizvoda te ih pohranjuje u različite aplikacije. U prvoj fazi aplikacija »Position Monitoring« prati dodavanje i poravnavanje proizvoda prije čišćenja. Taj novi proizvod tvrtke BvL Oberflächentechnik po prvi puta je bio predstavljen na nedavnom sajmu Parts2Clean.

Pouzdano i temeljito čišćenje proizvoda je vrlo važno u proi zvodnim procesima u brojnim industrijama. Točna usmjerenost mlaznica za ispiranje na proizvod osigurava učinkovitiji proces čišćenja proizvoda. Točno postavljanje proizvoda na nosače pose bice je važno pri čišćenju proizvoda kompleksnih geometrija, jer u takvim slučajevima niti negativni kutovi, bridovi i vrlo mali provrti više ne sprječavaju temeljito čišćenje.

Točna detekcija proizvoda obzirom na broj i položaj

S pomoću senzorskog sustava proizvodne linije Libelle Product Control, tvrtka BvL Oberflächentechnik, koja izrađuje sustave za čišćenje nudi sve mogućnosti za savršeni proces čišćenja. Sustav s pomoću aplikacije »Position Monitoring« broji i provjerava proi

zvode, koje je potrebno očistiti. To sustavu Libelle Product Control omogućuje, da prepozna broj postavljenih komponenata te njihove položaje. U slučaju, kada proizvoda nema na predviđenom mjestu, ili je postavljen na držalu u donekle odmaknutom položaju, sen zorski sustav o tome izvijesti, što omogućuje provedbu korekcije. Detaljna integracija pojedinačnih zahtjeva

Sustav Libelle Product Control se može primjerice ugladiti u linijski sustav za čišćenje Yukon ili u sustav za čišćenje s košarama Niagara. Tijekom namjenske proizvodnje pojedinih sustava za čišćenje, snimljene su detaljne fotografije pojedinih komponenata kao dio procesa učenja. Uvjeti okoliša su isto tako važni za djelova nje, jer se zahtjevi pojedinih kupaca obzirom na rezultate čišćenja

» Sustav Libelle Product Control primjenjuje aplikaciju »Position Monitoring« za prepoznavanje nepravilno postavljenih proizvoda na nosaču proizvoda.

BvL Oberflächentechnik

» Kada su svi proizvodi pravilno postavljeni, sustav posebno pozicioniranih mlaznica za pranje može izvesti optimalno čišćenje. | Izvor: BvL Oberflächen technik

» Sustav NiagaraDFS za čišćenje proizvoda u košarama tvrtke BvL Ober flächentechnik nudi optimalne mogućnosti integracije sustava za Libelle Product Control. | Izvor: BvL Oberflächentechnik

i kontrole sustava za čišćenje prilagođavaju postojećem procesu čišćenja.

Daljnji razvoj mogućnosti sustava Libelle Product Control

Pored trenutačno raspoložive aplikacije »Position Monitoring« tehničke mogućnosti sustava Libelle Product Control omogućuju dodatne aplikacije, koje su trenutačno u fazi intenzivnog daljnjeg razvoja u tvrtki BvL Oberflächentechnik, kojeg trajno pokreću ciljevi stalno povišene kvalitete i pouzdanosti procesa čišćenja proizvoda.

Sudjelovanje na sajmu parts2clean

Tvrtka BvL Oberflächentechnik je na sajmu parts2clean, koji se održavao od 22. do 24. listopada u Stuttgartu, predstavila svoj novi sustav Libelle Product Control sa svim mogućnostima aplikacije.

Točno obrezivanje pjenastih dijelova s pomoću Ensenso 3D-kamere

Za tvrtke u automobilskoj industriji, vođenje kvalitete i upravljanje procesima vrlo je važno. Uvjeti koje postavljaju proizvođači i dobavljači originalne opreme su neizmjerni, kako bi se osigurala visoka kvaliteta i neprestano poboljšavanje, smanjivanje otpada i minimiranje grešaka.

Posebna pozornost je namijenjena i unutrašnjosti osobnog au tomobila, jer bitno doprinosi »ozračju dobrog osjećaja« za vozača. Kako bi osigurali savršenu udobnost sjedenja u vozilu, proizvođači postavljaju primjereno visoke zahtjeve za pjene, koje je potrebno obraditi: moraju biti prilagodljive i fleksibilne, otporne i izdržljive, a ujedno moraju davati dobar osjećaj udobnosti i izgled. A uz to, visoki standardi kvalitete moraju biti uvijek ukorak s ekonomskom učinkovitošću.

Primjena

Američki proizvođač uzglavlja i naslona za ruke Adient je razmi šljao o toj temi, kako bi povećao brzinu i točnost ciklusa pri proi zvodnji tih manjih pjenastih dijelova, smanjio otpad i na taj način povećala učinkovitost proizvodnog procesa. U slovenskom pogonu u Slovenj Gradecu su za te proizvode nedavno počeli primjenjivati automatiziranu liniju za obrezivanje.

Rješenje za točno obrezivanje naslona za ruke i uzglavlja razvili su i integrirali zajedno s francuskom tvrtkom Gips Vision. Do bavljač 3D-sustava za proizvodnju pjene sa sjedištem u Marseillu razvio je dvije robotske ćelije, koje doslovno daju konačni dojam proizvoda – nakon proizvodnje na stvarnoj proizvodnoj liniji.

U prvoj ćeliji se primjenjuje IDS-ova 3D-kamera Ensenso za sni manje 3D-podataka dijela od pjene. Ensenso N20 prvo prepoznaje objekt. Zatim se robot pomiče po proizvodu. Kamera generira takozvani oblak 3D-točaka pjenastih uzglavlja ili naslona za ruke. Rezultat je točna 360-stupanjska slika pjenastog proizvoda, koju procesna jedinica uspoređuje s referentnim 3D-modelom. Točan položaj krivulje obrezivanja na stvarnoj površini pjene definiran je od točke do točke.

» Točno obrezivanje pjenastih dijelova uz primjenu Ensenso 3D-kamere.

Stvarna obrada počinje u drugoj ćeliji. Robot proizvod obrezu je s pomoću podataka, definiranih u ćeliji 1. Točnije, s pomoću brusnog alata obreže pjenu. Tijekom tog postupka obrezivanja, uklanjaju se mogući kvarovi ili nepravilnosti pjene, koje bi vozač mogao osjetiti na kontaktnoj površini.

nama, moguće je postići zadovoljavajući točnost samo s jednim parom slika. Primijenjeni model Ensenso N20 omogućuje brzo dobivanje slike i analizu oblaka 3D-točaka.

Serija Ensenso N je oduševila i sistemskog integratora, kao i kup ca, i to ne samo s aspekta točnosti, već i s aspekta ekonomičnosti i brzine.

Pogled u budućnost

Zahtjevi proizvođača i dobavljača glede kvalitete i cijene ne rastu samo u automobilskoj industriji. Promjene digitalnih procesa na preduju i u drugim branšama. Francuska tvrtka Gips Vision stoga ne razvija samo tržišno usmjerene 3D-aplikacije za proizvodnju pjenastih proizvoda, već svoje znanje uključuje i u slične aplikaci je. 3D-kamere Ensenso se dokazuju u najrazličitijim scenarijima primjene, od osiguravanja kvalitete, do aplikacija pokupi-i-odloži.

3D-kamere Ensenso se primjenjuju i za precizno otkrivanje posebnih detalja na pomičnim ili mirujućim predmetima (i na sjajnim, tamnim i refleksivnim površinama), u sustavima s više kamera ili za adaptivno upravljanje robotima. 3D-vid i aplikacije robotskog vida, opremljene s 3D-kamerama Ensenso, olakšavaju svakodnevni rad u robotskoj tehnologiji i u automatiziranoj serij skoj proizvodnji te tako prate dnevne narudžbe, kada je točnost usklađena s ekonomičnošću.

Sustav je točan do 0,2 mm i nije ga moguće primjenjivati svako dnevno. Može dovršiti do 120 komada pjenastog materijala na sat. »Za našeg kupca iz tvrtke Adient to je prvi korak u automatizaciji obrezivanja njihovih pjenastih dijelova,« pojašnjava Thomas Derri en, voditelj inovacijskih projekata u Gips Vision. »Roboti s integri ranom obradom slika olakšavaju svakodnevni rad, jer tako uvijek izbjegavamo ponavljajuće i umarajuće ručne poslove. Istodobno osiguravamo osjetno poboljšanje kvalitete,« dodaje.

Gips Vision se odlučio za ugradnju i primjenu IDS-ove Ensenso N20 kamere. Glavni razlozi za integraciju tog modela bili su izni mna brzina i količina obrađenih podataka. Pored toga je robusno i kompaktno aluminijsko kućište 3D-kamere Ensenso M20 s vijča nim GPIO priključcima za okidanje i osvjetljenje i dalje posebice primjereno za grubo okruženje u proizvodnim halama.

Sve Ensenso 3D-kamere djeluju prema metodi projicirane tekstu re stereo vizije (»Projected Texture Stereo Vision«), koja se temelji na ljudskom vidu. Svaki model primjenjuje dva CMOS senzora i projektor, koji projicira pomoćne strukture na objekt, koji je po trebno snimiti, u ovom slučaju to su pjenasti dijelovi, i na taj način poveća točnost slike površine.

Dvije CMOS kamere prepoznaju odgovarajući dio pjene iz različitih položaja. Iako se čini, da je sadržaj slika s obiju kamera jednak, one pokazuju razlike u položaju predmeta, kojeg prepo znaju, a to su uzglavlje ili naslon za ruke. Kako su udaljenost i kut gledanja kamera te fokusna udaljenost optike poznati, programska oprema Ensenso može ta odstupanja pretvoriti u poznate duljine s pomoću triangulacije i tako odrediti 3D-koordinatu svake točke predmeta za svaki pojedini slikovni piksel te ih zatim spojiti u 3D -oblak točaka pjenastog dijela, kojeg je potrebno obraditi.

Kvaliteta Stereo Vision-a je izravno ovisna o uvjetima osvjetljenja i teksturi površine predmeta. Kako pjena ima jednostavno prepo znatljivu teksturu u usporedbi s glatkim ili refleksivnim površi

Uključene tvrtke

Tvrtka Gips Vision ima više od 25 godina iskustva na području industrijske obrade slika. Sistemski integrator sa sjedištem u Mar seillu u Francuskoj razvija sustave za strojni vid, kontrolu kvalitete, mjerenje, pregled, sortiranje, kontrolu procesa i identifikaciju. Više o tvrtki je dostupno preko poveznice https://www.gipsvision.fr.

Tvrtka Adient je vodeći svjetski proizvođač automobilskih sjedala i (automobilskih) unutrašnjih dijelova. Tvrtka razvija i proizvodi kvalitetne sustave sjedala i komponente, koji nude sigurnost, funk cionalnost i udobnost. Više o tvrtki dostupno je preko poveznice https://www.adient.com

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

» Robot obrezuje pjenu primjenom podataka, koje je definirao sustav Ensenso.

» Točna 360-stupanjska slika proizvoda od pjene.

Tehnologija EWM se primjenjuje na radilištima Terranets bw GmbH

Demagnetiziranje cjevovoda s uređajem Degauss 600

Visokotlačni plinovodi moraju odgovarati najvišim sigurnosnim standardima, što znači, da svaki zavar mora biti savršen. Stoga tvrtke, kao što je Terranets bw GmbH, redovito pregledavaju debljinu stijenki s posebnim mjernim cijevima. Međutim, kod tih postupaka kontrolni sustavi magnetiziraju cjevovode. Magnetizacija kod eventualnih kasnijih popravaka uzrokuje otklon luka tijekom zavarivanja, a to stvaranje pora u zavaru i nedostatak taljenja. U borbi protiv tih poteškoća, tvrtka EWM je razvila stroj za demagnetiziranje Degauss 600: praktičan, kompaktan stroj, koji je primjeren za primjenu na terenu.

Mjerna cijev je valjkasti uređaj, sastavljen od više diskova, koji su prema stijenci cijevi zatvoreni s poklopcima. Po cijevi se pomiče s pomoću diferencijalnog tlaka u cijevi. Duga je 6 do 10 m i pomiče se brzinom od 1 do 5 m/s.

rivanja, poroznosti u zavaru i nedostatnom protaljivanju, tvrtki EWM AG je povjereno, da s pomoću svojeg uređaja za demagneti ziranje Degauss 600 riješi taj problem. Osnovno načelo je ostvariti magnetsko polje preko izravnog vodiča. Električni kabel je ovijen što bliže oko cijevi. Struja, koja teže kroz njega, stvara suprotno magnetsko polje jednake snage, kako bi uklonilo magnetiziranje. Što je više kabela ovijenih oko cijevi, veća je maksimalna jačina polja, kojeg je moguće ostvariti s konstantnom strujom.

Debljina stijenke cijevi se mjeri magnetskom metodom. Taj postu pak zahtijeva snažne prstenaste magnete, pričvršćene na uređaj, s pomoću kojeg se magnetske silnice registriraju preko senzora. Snimljeni signali se zatim uspoređuju s referentnim signalima. Bilo kakva odstupanja mogu pomoći u otkrivanju mogućih područja deformacija kao i njihove točne lokacije, jer su uređaji opremljeni sa sustavima za određivanje pregledane udaljenosti. Loša strana te metode je, da su pregledani cjevovodi trajno magnetizirani. Stoga je nužna brza sanacija zahvaćenih područja nakon otkrivanja grešaka.

Društvima Terranets bw GmbH, kao izvođaču, i Leonard & Weiss GmbH, kao izvršnoj građevinskoj tvrtki, bilo je jasno, da primjena tih uređaja snažno magnetizira cjevovode. Kako bi riješili problem magnetiziranja pri zavarivanju, koji dovodi do otklona luka zava

» Shematski prikaz postupka bježanja magnetskog toka

Degauss 600 svoju funkciju može obavljati na dva načina:

1. S funkcijom demagnetiziranja struja se smanjuje u koracima, počevši od visoke vrijednosti struje i izmjenične polarnosti. Pri tome se komponenta demagnetizira po krivulji histereze. Ta metoda je izvrsna za kratke komponente.

2. S aktivnom metodom demangeniziranja struja teče kroz zavoj nice, kako bi stvorila magnetsko polje. Ta metoda se primjenju je za duge komponente, kao što su u ovom slučaju cjevovodi.

» Pametni cjevovod za kontrolu stanja visokotlačnih plinskih vodova

Prije uvođenja novog cijevnog sustava s promjerom 600 mm i debljine stijenke 10 mm, izmjerili su magnetizam na zavarenom spoju s pomoću mjerača jačine polja. Vrijednosti su bile između 2 i 5 mT uzduž oboda cijevi. U EWM AG su procijenili, da su vrije dnosti preniske za ručno lučno zavarivanje s pomoću elektrode s plaštem. Zaključili su također, da na tom dijelu neće biti potrebno demagnetiziranje cijevi. Na starom, uklonjenom dijelu cijevi je očitana jačina magnetskog polja 18 do 35 mT. Nakon opsežnih prethodnih ispitivanja, inženjeri u EWM su odredili broj zavojnica i potrebnu struju. U tom slučaju su se stručnjaci iz EWM odlučili

za devet zavojnica po cijevi.

Nakon ugradnje novog dijela cijevi, bio je pregledan preostali dio cijevi. Na obodu su izmjerili jačinu polja 15 do 30 mT. Na slici su vidljive zavojnice, potrebne za stari dio cijevi.

Nakon što je zavareni spoj bio predgrijan na približno 100 °C, po novno je bila mjerena jačina polja, jer zagrijavanje cijevi utječe na magnetsko polje. S pomoću daljinskog upravljača, bila je podešena odgovarajuća vrijednost struje (175 A) za kompenzaciju magnet skog polja. Samo minutu kasnije su kompenzirali magnetsko polje

na mjestu zavarivanja i počeli sa zavarivanjem.

Kako je već spomenuto, jačina magnetsko polja na obodu cijevi nije konstantna. Sustav zavojnica ne može fizički izravnati te osci lacije. Stoga ne iznenađuje, da je jačinu struje za demagnetizaciju bilo potrebno promijeniti, nakon što su završili gotovo četvrti nu obodnog zavara. Jačina polja se smanjuje, kada se nastavi sa zavarivanjem (jer su oba dijela cijevi povezana), stoga je potrebno odgovarajuće smanjiti vrijednost struje. To su ponovili četiri puta, dok nije bio završen postupak zavarivanja korijena zavara. Zavari vačima su naručili, neka prestanu zavarivati, kada magnetsko polje počne negativno utjecati na zavar. Rezultati su pokazali, da je prag za to zavarivanje pri MMA iznosio 4 do 5 mT, što je bilo u skladu s iskustvom EWM kod ručnog lučnog zavarivanja. Ukoliko je prijelaz u korijenu uspješno zavaren, magnetska polja se izjednače. Tako se prijelaz i pokrov mogu zavarivati bez prekida.

Kod drugog popravka, jačina magnetskog polja je bila između 26 i 43 mT. To je zahtijevalo 13 zavojnica i jačinu električne struje od 10 A. Razmak između spiralnih kabela i zavarenog spoja bio je 16 cm. Radi priprema, izvedenih u laboratoriju, zavarivanje na radilištu je bilo obavljeno brzo. Nakon četiri i pol sata, posao je bio završen

» Vanjski izgled dijela cijevi » Provjera jačine polja na novom dijelu cijevi

» Mjerenje jačine polja prije zavarivanja. Novi dio cijevi nije bio demagnetiziran.

» Zavarivanje prvog dijela cijevi

» Pobjednička kombinacija: EWM Pico 206 cel PWS i Degauss 600

» Novi kuglični ventil prije ugradnje

» Uspješno TIG zavarivanje na prirubnici između dijela cijevi i kugličnog ventila

i oba zavara uspješno izrađena. Završni rendgenski i ultrazvučni pregledi nisu pokazali nepravilnosti. Neovisni inspekcijski nadzor tvrtke TÜV Süd je bio oduševljen jednostavnim upravljanjem uređajem Degauss 600 i praktičnošću (mali i lagani), kao i pred stavnici tvrtki Terranets bw GmbH i Leonhard & Weiss GmbH.

Na drugom radilištu imali su još teži zadatak. Bilo je potrebno zamijeniti stari zaporni ventil visokotlačnog plinovoda. Kako se zavareni spoj nalazio u blizini zapornog ventila, ručno lučno zavarivanje nije bilo izvedivo; površine za brtvljenje kuglastog ventila bile bi oštećene radi neizostavnoj štrcanja na unutrašnjoj strani cijevi. Umjesto toga su se inženjeri odlučili za postupak TIG zavarivanja. A kako je TIG zavarivanje bitno osjetljivije na magne tiziranje nego li ručno lučno zavarivanje, morali su u potpunosti ukloniti magnetska polja.

Izmjerene jačine magnetskog polja bile su 10 do 12 mT, što je bitno niže od vrijednosti na prvom radilištu. Stoga je pri jačini struje 70 A bilo potrebno šest zavojnica, kako bi se u potpunosti uklonilo magnet sko polje (izmjerene vrijednosti ispod 0,5 mT = 8 A/cm). Zavarivanje je počelo negativno utjecati na jačinu polja pri oko 1,3 mT. Pri tome su tri puta prekidali zavarivanje, kako bi prilagodili magnetska polja, jer se električna struja smanjivala u koracima na približno 40 A.

Dok je pri zavarivanju prvog zavarenog spoja bilo potrebno demagnetizirati smo stranu cijevi, na drugoj strani ventila (-4 mT) i dijelu cijevi (-12 do -18 mT) bilo je potrebno oboje zamijeniti, vjerojatno radi pomaka magnetskog polja nakon završetka prvog zavara. Ovog puta je na strani cijevi bilo primijenjeno šest zavojni ca. Različite polarnosti magnetskih polja omogućuju, da se kabel za napajanje rasteže od strane cijevi do strane ventila s tri zavoj nice u istom smjeru navijanja. Magnetiziranje je bilo u potpunosti uklonjeno s električnom strujom približno 80 A. Do završetka korjenog zavarivanja postupak su prekidalo četiri puta, kako bi se mogli prilagoditi trenutačnoj vrijednosti. Završna električna struja bila je oko 25 A.

Ti primjeri primjene uređaja Degauss 600 pokazali su, da uređaj može učinkovito rješavati probleme magnetiziranja tijekom re paraturnog zavarivanja cijevnih konstrukcija i pri jakim magnet skim poljima. Potrebne komponente su jednostavne za primjenu, kompaktne i primjerene za primjenu na radilištima. Degauss 600 je jednostavan za primjenu i radi daljinskog upravljača izvor napaja nja može biti izvan radilišta.

Nova pila za pripremu uzoraka

Tvrtka Buehler je predstavila novu stolnu pilu za ručno reza nje uzoraka AbrasiMet M s promjerima pila 254 mm i 305 mm, koje osiguravaju dobre rezultate pri rezanju.

Klizna vrata pile osiguravaju jednostavni pristup komori za reza nje, što omogućuje brzo postavljanje i stezanje uzoraka za rezanje. Učinkoviti elektromotor i ergonomska ruka za rezanje osiguravaju glatko i učinkovito rezanje. AbrasiMet M je izdržljiva pila, koja korisnicima osigurava brzo, čisto i jednostavno rješenje za rezanje uzoraka.

Automatizacija u Industriji 4.0 za izradu kompleksnih kompozita

Tvrtka Cevotec sa svojim sustavom za polaganje tkanina SAMBA omogućuje proizvođačima u zrakoplovnoj industriji automatizaciju polaganja tkanina u obliku krpa od različitih materijala u više slojeva kod geometrijski kompleksnih komponenata u jednom integriranom proizvodnom sustavu, kojeg prati i vodi samo-korektivna kontrola procesa.

Proizvođači na području komercijalnog zrakoplovstva i urba ne mobilnosti u zraku suočavaju se sa zahtjevnim izazovima, jer njihova prijevozna sredstva moraju biti lagana, izdržljiva i čvrsta. A to uvjetuje primjenu laganih kompozitnih materijala, kao što su sendvič komponente. Izrada tih kompleksnih dijelova sa zahtjev nim mješavinama različitih materijala vrlo je zahtjevna, pri čemu se pojavljuju pitanja, kako polagati tkanine od različitih materijala u jednom automatiziranom procesu, te kako omogućiti upravljanje kvalitetom u takvom naprednom procesu.

» Senzor sustava SAMBA pri kontroli i mjerenju krpa tkanine. | Izvor: Cevotec

Tvrtka Cevotec daje odgovore na ta dva pitanja u obliku proi zvodnog sustava SAMBA, koji se temelji na tehnologiji polaganja tkanina. Sustav SAMBA sadrži jedinice za polaganje vlakana, što omogućuje točno polaganje do četiri različita materijala iznad 3D jezgri. Instaliranjem jedinica za polaganje tkanina na linearnu os, taj koncept omogućuje izradu posebno dugih i širokih komponena ta za aplikacije u zrakoplovnoj industriji. Tkanine u obliku krpa ve ličine ovojnice prilagođene su veličinama specifičnih komponenata, što omogućuje visoke protoke materijala. Ugrađena automatizirana postaja za prihvate omogućuje izmjenu prihvata različitih veličina tijekom procesa, tako da se manje krpe mogu primijeniti pri pola ganju tkanine na dijelovima proizvoda visoke kompleksnosti.

U tvrtki Cevotec su razvili tehnologiju polaganja vlakana u obli ku krpa, čime je omogućeno izvođenje čitavog ciklusa polaganja tkanine s visokim stupnjem kontrole procesa, pojašnjava Felix Michl, tehnički direktor u tvrtki Cevotec. Jedno od najvažnijih značajki sustava je kontrola materijala tijekom procesa, koja se izvodi s dvije optičke jedinice uz podršku samo-korektivnog algo

ritma. Prva optička jedinica provjerava kvalitetu svake odrezane krpe, dok druga optička jedinica provjerava relativni položaj krpe na prihvatu. Na taj način sustav za kontrolu kvalitete tijekom procesa osigurava, da se samo materijal, koji je 100-posto unutar specifikacija, polaže na točno definirani položaj.

Dodatni moduli u okviru Industrije 4.0 za sustav SAMBA po krivaju prediktivnu održavanje te detaljnu analitiku proizvodnih podataka. Analize proizvodnih podataka omogućuju ključni uvid u pouzdanost i ponovljivost procesa. Korelacija podataka s ostvare nom kvalitetom polaganja krpa tkanine omogućuje inženjerima prilagođavanje parametara procesa u stvarnom vremenu, što će u budućnosti biti podržano i s pomoću umjetne inteligencije. U završnoj fazi će kvaliteta proizvoda biti osigurana samo s pomoću kontrole parametara procesa.

Takva napredna kontrola procesa omogućuje proizvođačima ne samo poboljšanje kvalitete načinjenih proizvoda, već će omoguća vati poboljšanje pouzdanosti djelovanja te povećanje raspoloživosti opreme. Pored svih tih prednosti, prijelaz na automatizirano pola ganje tkanina u obliku krpa, osigurava 20- do 60-postotne uštede vremena i troškova proizvodnje u usporedbi s ručnim polaganjem tkanine, naglašava Thorsten Groene, direktor tvrtke Cevotec.

Tvrtka Cevotec je svoje novosti predstavila na sajmu Composites Europe u Stuttgartu i sajmu CAMX u Anaheimu u Kaliforniji, gdje je u okviru obrazovne sekcije predstavljena kontrola procesa u duhu Kompozita 4.0. Pored toga je tvrtka krajem listopada izlagala i na sajmu Advanced Engineering Show u Birminghamu, gdje je dr. Neven Majic na forumu o kompozitima pojašnjavao, kako diskre tizacija polaganja vlakana omogućuje samo-korektivnu kontrolu procesa.

» Prihvat tvrtke Cevotec, koji je prilagodljiv po obliku u primjeru primjene saća pri izradi kompozitnih proizvoda. | Izvor: Cevotec

Osnovna svojstva i svrha primjene R.P.V. ventila kod boca s tehničkim plinom

Kratica R.P.V. (Residual Pressure Valve) se primjenjuje za grupu ventila na čeličnim bocama za tehničke plinove, koji sprječavaju potpuno pražnjenje boce i u primjeni su već dulje vrijeme. Primjenom R.P.V. ventila sprječava se prodor vlage i drugog onečišćenja, čime se smanjuje mogućnost nastajanja ko rozije u unutrašnjosti boce. Nadalje se s pomoću R.P.V. ventila poboljšava produktivnost punjenja boca, sprječava onečišćenje unutrašnjosti boce i smanjuje trošak njihovog održavanja.

Punjenje boca s R.P.V. ventilima je moguće primjenom namjen skih priključaka za punjenje, koji su prilagođeni ugrađenom R.P.V. ventilu na boci.

Postoje dvije vrste R.P.V. ventila. Objema je zajedničko očuvanje nadtlaka unutar boce. Razlikuju se u sprječavanju povratnog toka plina u bocu. Prvi tip štiti od povratnog prodora plina u bocu i u slučaju, kada je vanjski tlak viši od tlaka u boci, dok drugi tip nudi zaštitu samo u slučaju, kada je tlak izvan boce niži.

» Standardni (a), i R.P.V. ventil (b)

R.P.V. ventili se periodički vizualno pregledavaju sa ciljem osiguravanje besprijekornosti djelovanja mehanizma. Istodobno se s pomoću pregleda utvrđuje moguće oštećenje ili odbacivanje su stava od strane krajnjeg korisnika i onečišćenje s prašinom, uljem, mehaničkim česticama te drugim nečistoćama. Boce s oštećenim ventilom potrebno je ukloniti iz primjene. Pregled R.P.V. ventila se izvodi prije svakog punjenja boce.

Novo upravljanje za Titan XQ puls s pomoću tipki za najčešće korištene parametre

LP-XQ upravljanje iz EWM: ekstremno prilagođeno korisniku i prikladno

Upaliti i pokrenuti odmah – EWM je proširio LP-XQ upravljanje za višenamjenski uređaj za zavarivanje Titan QX puls MIG/MAG, s dodatnim detaljima, čineći posao zavarivača još lakšim. Novo upravljanje omogućuje brzo i jednostavno prebacivanje između EWM procesa zavarivanja. Pet favoritnih tipki dodatna je prednost uređaja. Oni omogućuju zavarivaču i osoblju za koordiniranje zavarivanja pohranjivanje pojedinačnih podešavanja za različite ponavljajuće zadatke zavarivanja i kasnije njihovo brzo ponovno učitavanje pritiskom na tipku, olakšavajući primjenu, uštedu na vremenu i povećanje učinkovitosti procesa.

LP-XQ upravljanje dolazi s novim detaljima za brzi izbor, kako bi priprema i rad s uređajem odvijali glatko: prebacivanje između MIG/MAG procesa MIG/MAG Standard, forceArc, wiredArc, rootArc i coldArc sada je jednostavnije nego li ikada ranije s po moću procesnih tipki za prebacivanje procesa. Zavarivač također

može birati tri načina rada: standard JOBs, pulse i Positionweld. Optimalne značajke uvijek se prilagođavaju automatski prema specifičnim postavkama, kao što su dodatni materijal zavarivanja i njegov promjer, ili vrsta primijenjenog plina.

Optimiranje procesa s pomoću lista favorita

Ponavljajuća podešavanja mogu se s pomoću LP-XQ upravljanja pohraniti. Ukoliko zavarivač pronađe optimalne parametre za

njegov/njen zadatak zavarivanja, on/ona može pohraniti ta indi vidualna podešavanja, primjenom do pet tipki za često korištene parametre. To omogućuje zavarivaču ponovno brzo učitavanje tih parametara prilikom ponavljajućih aktivnosti zavarivanja.

» Jasno i jednostavno: novo LP-XQ upravljanje za Titan XQ puls. Zavarivač može pohraniti optimalne parametre za ponavljajuće zadatke zavarivanja s pomoću pet tipki za favoritne liste parametara, te ih kasnije ponovo učitati pritiskom na tipku. | Izvor: EWM

» Favoritne liste ta kođer mogu pomoći u osiguravanju kva lificiranog procesa zavarivanja: osoblje za koordinaciju zavarivanja može definirati parame tre za kvalificirani proces zavarivanja preko jednog od favoritnih tipki. Kada su parametri zaključani, korisnik može samo učitati prethodno definirane parametre zavariva nja. | Izvor: EWM

Baš poput motorističkih

GP8! Izrazito

taktovi

nagradu”. Vašem poduzeću

vrijeme pokretanja. Roboti

Osiguravanje kvalificiranog procesa zavarivanja

Dodatno, lista favorita može pomoći u osiguravanju kvalificira nog procesa zavarivanja. Osoblje za koordinaciju zavarivanja može definirati parametre za kvalificirani proces zavarivanja na jednoj od tipki za favoritnu listu parametara. Kada su parametri zaključa ni, zavarivač može učitati samo te prethodno definirane parametre, čime se sprječavaju greške pri zavarivanju. Aktiviranje načina rada za korekciju omogućuje zavarivaču prilagođavanje pretho dno definiranih favoritnih parametara zavarivanja u definiranom tolerancijskom rasponu. Dodatni iznimni detalj novog LP-XQ upravljanja je vizualni prikaz dinamike luka zavarivanja. On koristi signalna svjetla kako bi jasno prikazao korigira li zavarivač snagu luka zavarivanja.

Dodatni temelj za buduće zadatke zavarivanja

EWM s novim upravljanjem zaokružuje svoj Welding 4.0 portfelj proizvoda. Svi inovativni EWM procesi zavarivanja uključeni su u višenamjenski uređaj za zavarivanja Titan XQ puls MIG/MAG kao standard, a moguće ih je izabrati s pomoću upravljanja. S pomoću upravljačkog sustava za zavarivanje Welding 4.0, ewm Xnet 2.0, EWM ostvaruje optimirano radno okruženje, kako bi omogućio zavarivačima savršeno izvođenje različitih zadataka zavarivanja –bez obzira na zavarivanja tankih ili debelih ploča, punila, završne prolaze ili prolaze u korijenu zavara, ili na zavarivanje u posebnim položajima.

Nova rješenja za Metalove kovačke majstore ››

Suradnici Kovačkog programa SIJ Metala Ravne su sudjelovali na 20. Međunarodnoj kovačkoj konferenciji (20th International Forgemasters Meeting) u Grazu. Glavne teme prošlogodišnjeg događaja bile su razvoj kovanja, napredni kovački materijali i proizvodne tehnologije te upravljanje kvalitetom. Kovači su svoju pozornost usmjerili prije svega na mogućnost primjene četverojezgrenog priključka kovačke preše i toplinsku obradu čelika.

Četverojezgreni kovački priključak

Kovači već neko vrijeme razmišljaju o nabavi među-alata Lazorkin za 45 MN ili 25 MN prešu za slobodno kovanje. Sa zanimanjem su se stoga odazvali predavanjima o novim rješenjima pri uporabi četverojezgrenih priključaka kovačkih preša i tehnolo gijama preša za slobodno kovanje. Sastali su se i s predstavnicima tvrtke Lazorkin, s kojima su razgovarali o prednostima i nedosta cima tog alata.

» Četverojezgreni priključak (na fotografiji) će biti u kovačnici SIJ Metala Ravne vrlo produktivan pri kovanju većih serija okruglih dimenzija, pri kova nju standardnih profila i to nakon ugradnje manipulatora B na 25 i 45 MN preša. Njegova nabava će u sljedećim godinama morati postati prioritet, jer nije moguće osigurati bolju kvalitetu i veću produktivnost bez dodatnog manipulatora.

» Voditelj tehnološkog odjela Miran Kadiš, direktor Kovačkog programa Ivan Vušnik i voditelj proizvodnje kovačnice Marko Ažman (s lijeva na desno) su se u okviru konferencije sastali i s predstavnicima tvrtke Lazorkin.

Automatizirane linije za kaljenje

Nova rješenja na području sustava za kaljenje donose potpuno automatizirane linije za kaljenje. Tvrtke, koje već imaju ugrađene takve sustave, dolaze većinom iz Europe i naša su najveća konku rencija. Ti sustavi su najprimjereniji pri izradi čeličnih proizvoda s visokom dodanom vrijednošću za energetiku, naftnu i zrakoplov nu industriju itd.

U SIJ Metalu Ravne imamo doduše sličan manji sustav već posta vljen u Valjaoničkom programu, a do 2019. godine planiramo ga i u Kovačkom programu. Riječ je o peći s komorom za kaljenje-po puštanje, koja pored automatiziranog procesa umetanja i vađenja te prijenosa u medij za kaljenje, djeluje pod iznimno preciznim

» Sa ciljem upoznavanja tehnoloških novosti s područja kovanja i toplinske obrade čelika i njegovih legura, na konferenciji su sudjelovalo voditelj toplin ske obrade Domen Kosi, pogonski inženjer Marjan Hovnik i tehnolog Matej Mager (s lijeva na desno).

temperaturnim uvjetima. Kako je takvih zahtjeva iz godine u godinu sve više i od strane naših kupaca, o takvim sustavima ćemo morati razmišljati i mi, ukoliko želimo pratiti konkurenciju.

Induktivno dogrijavanje otkivaka

Na području induktivnog dogrijavanja otkivaka nakon završenog kovanja, bili su nam predstavljeni sustavi s dvije ili tri induktiv ne komore, gdje materijal dogrijavamo u vrlo kratkom vremenu (približno 30–40 sekundi). Indukcijski sustavi zagrijavanja se primjenjuju pri operacijama, gdje otkivke odmah nakon gotovog kovanja gasimo odnosno kalimo. Takve peći nam omogućavaju iznimno homogeni temperaturni presjek profila, a sustav kao takav je namijenjen prije svega toplinskim obradama martenzitnih čelika. Na izložbenom prostoru predstavnika proizvođača tih peći (Andritz, Bosio ...) dobili smo vrlo korisne informacije obzirom na mogućnosti ugradnje takvih sustava za kaljenje i kod nas.

Konferencija IFM je organizirana svake tri do četiri godine na različitim lokacijama po svijetu, a prethodna je bila 2014. godine u Japanu. Blizina ovogodišnjeg događaja nam je tako dala izvrsnu priliku, da se konferenciji odazove veći broj naših suradnika. Činjenica je naime, da moramo biti u kontaktu s novim rješenjima, ukoliko želimo pratiti zahtjeve naših kupaca.

zavarivanje

Novi sustav, koji može sortirati najmanje metalne čestice

Tvrtka Tomra je na događaju Aluminium USA 2019 predstavila novi stroj s poboljšanom tehnologijom X-zraka, koji omogućuje detekciju i sortiranje metalnih čestica tako male veličine, što je do sada bilo nemoguće.

Tvrtka Tomra Sorting Recycling je na bienalnom industrijskom događaju Aluminum USA, koji se održavao u kongresnom centru u Nashvillu, predstavila novi stroj X-TRACT X6 FINES za visoko točno sortiranje miješanih čestica od neželjeznih metala. Stroj za sortiranje X-TRACT X6 FINES može detektirati i sortirati metalne čestice gotovo polovice veličine, nego li je to bilo moguće do sada.

Ta sposobnost bez premca bila je postignuta razvojem ekskluziv nog sustava tvrtke Tomra, koji se temelji na provjerenoj tehnologiji visokobrzinske transmisije X-zraka, koja sortira materijal glede na razlike u gustoći. Sustav djeluje tako, da je materijal, koji putuje po tekućoj traci, ozračen širokopojasnim zračenjem, pri čemu se dolazi do informacije o spektralnoj apsorpciji materijala, što se izmjeri s kamerom, koja prepoznaje X-zrake. Taj proces identificira atomsku gustoću materijala bez obzira na njihovu debljinu.

S povećanjem osjetljivosti visoko rezolucijske kamere, koja prepoznaje X-zrake, bili su omogućeni detekcija i sortiranje čestica veličine 5 do 40 mm, što u velikoj mjeri smanjuje gubitke materija la. S opsežnim provjerama djelovanja sustava X-TRACT X6 FINES pri aplikacijama s velikim protočnim količinama materijala, bila je dokazana sposobnost stroja, da postigne neusporedivo visoku čistoću sortiranog materijala, koja postiže razine 98 do 99 posto.

» Predstavljanje novog sustava za sortiranje neželjeznih metalnih materijala X-TRACT X6 FINES na događaju Aluminum USA 2019. | Izvor: Tomra

» Novi sustav za sortiranje neželjeznih me talnih materijala X-TRACT X6 FINES omogućuje sortiranje i sitnih čestica veličine 5 do 40 mm u više razreda na temelju gustoće materijala. | Izvor: Tomra

Slično kao i sustav X-TRACT, i novi sustav X-TRACT X6 FINES je opremljen s tehnologijom Duoline Dual ENERGY tvrtke Tomra. To predstavlja primjenu dviju međusobno neovisnih uređaja s različitom spektralnom osjetljivošću, tako da su materijali odgova rajuće sortirani bez obzira na debljinu. S detekcijom i prethodnim definiranjem prioriteta tijekom obrade pojedinih objekata i obrade

područja, tehnologija Duoline omogućuje prepoznavanje razlika pri prekrivanju objekata na liniji za sortiranje, što je bitna pred nost, jer je na linijama za sortiranje velik protok materijala.

Druga uporabna prednost novog sustava tvrtke Tomra je osigura vanje kanala za različitu gustoću sortiranog materijala. Prethodni modeli sustava X-TRACT sortiraju materijal na dva razreda, i to na materijal s visokom gustoćom i materijal s niskom gustoćom, dok novi sustav omogućuje odvajanje materijala obzirom na različite gustoće. To omogućuje veći broj razreda sortiranih materijala, i s time postizanje točnosti sortiranja čak i u slučajevima miješanih metala i vrlo malih čestica.

Valerio Sama, podpredsjednik i voditelj proizvoda na području recikliranja u tvrtki Tomra, ističe, da sada mogu detektirati i sor tirati vrlo sitni materijal primjenom tehnologije X-TRACT tvrtke Tomra, što je nešto neusporedivo s prethodnim rješenjima. To će omogućavati dobivanje veće dodane vrijednosti tijekom sortiranja sekundarnih materijala. Dok tehnologija tvrtke Tomra, koja se temelji na primjeni X-zraka, postiže nove razine, novi sustav X -TRACT X6 FINES zadržava poznati sustav kontrole, kojeg sadrže standardni X-TRACT sustavi te tako spada među industrijski provjerenu tehnologiju.

Sigurnosni pregled sirovina

Najtočniji pregled rasutog materijala s pomoću X-zraka

Skener SC-B s X-zrakama predstavlja idealno rješenje za početnike na području kontrole ulaznih sirovina primjenom metode s X-zrakama.

Otkrivanje stranih tijela na početku proizvo dnog procesa osigurava optimiranje učinkovi tosti proizvodne linije smanjivanjem gubitaka i zaustavljanja proizvodnje. Za razliku od kontro le na kraju linije, na ovaj način se kontaminacija uklanja prije proizvodnog procesa, što smanjuje broj odbačenih proizvoda.

Praćenje proizvodnog procesa

Veća strana tijela, kao što su čestice metala, mogu oštetiti strojeve te se mogu usitniti u više manjih čestica, koje je teško prepoznati. Kon trola s pomoću X-zraka na početku i na kraju proizvodne linije podržava praćenje proizvo dnog procesa. Strane čestice, koje se javljaju na kraju proizvodne linije, često uzrokuju oštećenja proizvodnih strojeva. Kada se otkrije prisutnost stranih tijela, moguće je s popravcima i naba vom rezervnih dijelova početi u vrlo ranoj fazi.

Visokotehnološki skener, koji za detekciju pri mjenjuje X-zrake, idealan je za primjenu suhog materijala u rasutom stanju, kao što su riža, kava, oraščići ili drugi slični materijali.

Higijenska konstrukcija

Skener s X-zrakama u cijelosti je izrađen od nehrđajućeg čelika te s ra zredom zaštite IP65, tako da udovoljava najvišim higijenskim zahtjevima. Kose površine i prostori u obliku slova C osi guravaju jednostavno i temeljito čišćenje.

Skener SC-B, koji djeluje na temelju X-zraka, kompaktne je konstrukcije, a posljedično ga se može vrlo jednostavno integrirati u postojeće proizvodne linije. I najjednostavnija inačica ima diodni de tektor za linijsko skeniranje razlučivosti 0,4 mm. Različiti izbacivački sustavi, kao što su višestruke mlaznice za zračno ispu hivanje omogućuju uklanjanje nečistoća iz proizvodnog procesa uz minimalne gubitke proizvoda.

»

Skener SC-B tvrtke Wipotec prepoznaje strano tijelu u rasutom materijalu primjenom X-zraka. | Izvor: WIPOTEC GmbH

Skener SC-B, koji djeluje na temelju X-zraka, idealna je investicija za sve kori snike, koji žele imati visoko profesionalno rješenje za prepoznavanje stranih tijela u svojim procesima.

d.o.o.

Miran Varga

Tehnološka umjetnost zavarivanja i rezanja

Tvrtka VIRS d.o.o., poznata je kao specijalizirani dobavljač opreme za zavarivanje i rezanje, jer pokriva rješenja za područja elektrolučnog zavarivanja, automatizacije i robotizacije zavarivanja, rezanja s pomoću plazme, laserskog rezanja i rezanja s pomoću vodenog mlaza. Tvrtka, koja se oslanja na kvalitetu rješenja i profesionalni pristup, često postaje sistemski partner svojih kupaca.

Tvrtku VIRS d.o.o., su 2004. godine osnovali Renato Pahor i Aleš Puklavec, koji su objedinili znanje i poduzetničku volju, te se tako upustili na put ostvarivanja svojih poduzetničkih ciljeva. U početku se tvrtka bavila zastupanjem vodećih svjetskih proi zvođača opreme za zavarivanje i rezanje. Specijalizacija na tom području je rezultirala, da tvrtka VIRS danas zastupa brojne re nomirane proizvođače opreme za zavarivanje i rezanje, kao što su Kemppi, Kjellberg, Bystronic, Microstep, Soyer, Teka, Siegmund, Sartore, Q-fin i drugi. U tvrtki teže tome, da postanu sistemski partner kupcima, što znači, da im samo ne prodaju opremu za zavarivanje ili rezanje, već da sudjeluju i pri izboru optimalne opreme za specifične potrebe kupaca, rješavaju njihove tehnolo ške izazove u proizvodnji i brinu za neometano i dugo djelovanje isporučenih sustava.

»Nakon više godina uspješnog poslovanja upustili smo se i u gradnju vlastitih rješenja s područja automatizacije i robotizacije. To područje smo intenzivno počeli razvijati nakon 2010. godine, a danas predstavlja više od polovice prihoda tvrtke. Pored toga smo proširili i program zastupstva,« rekao je Renato Pahor, direktor tvrtke VIRS. Prošle godine je tvrtka ostvarila 8 milijuna eura prihoda, od čega 15 posto u inozemstvu, pri čemu udio izvoza kontinuirano raste iz godine u godinu.

U tvrtki VIRS, koja zapošljava 40 ljudi, imaju dakle jasno podi jeljenu poslovnu strategiju i dva poslovna stupa: program zastup stva i program vlastitih rješenja za automatizaciju i robotizaciju

» Renato Pahor, direktor tvrtke VIRS

zavarivanja. Opseg poslovanja uključuje i savjetovanje, pripremu odgovarajućih rješenja, isporuku, montažu i brigu o dugogodi šnjem neometanom djelovanju isporučenih sustava kod kupaca. Oslonjeni na automatizaciju i robotizaciju zavarivanja

Tvrtka osnovana 2004. godine je već 2007. godine preselila u nove poslovne prostore u Industrijskoj zoni u Lendavi i odlučila se dokazati na području automatizacije i robotizacije zavarivanja, koja je kroz godine usavršavala. Važnu prekretnicu donijela je 2012. godina, kada je tvrtka svoja napredna rješenja za zavari vanje počela isporučivati velikim tvrtkama, npr. u proizvodne pogone društva, kao što su Mercedes i Palfinger.

Uspjeh na inozemnim tržištima, među kojima tvrtka najviše uređaja za automatizaciju i robotizaciju zavarivanja izvozi u Njemačku, Madžarsku, Hrvatsku i Austriju, kumovao je širenju prostornih kapaciteta na postojećoj lokaciji. Godine 2014. tvrtka VIRS je predstavila i vlastitu modularnu ćeliju za zavarivanje nazvanu Roboflex, koja je predstavljala pravu novost na tržištu. Konstrukcija Roboflexa je naime omogućavala modularnu gra dnju manjih i srednje velikih robotskih ćelija. Odlikuje ih visoka fleksibilnost, mogućnost nadogradnje, cjenovna dostupnost i za manje tvrtke, vrlo kompaktna gradnja, kratki rok isporuke i visoka produktivnost.

Tvrtka također odgovarajuće njeguje svoje inovacije, i one koje najviše obećavaju, zaštiti patentom. »Naše programsko rješenje WeldCockpit za praćenje i dokumentiranje tehničkih te ekonomskih parametara pri automatiziranom i robotiziranom zavarivanju zaštitili smo patentom, jer su se na tržištu brzo poja vili slijednici, koji su za svoja slična rješenja čak primijenili i isto ime,« Pahor pojašnjava konkurentsku bitku.

poštenje. Među konkurentske prednosti tvrtke svakako spadaju i znanje te više od 20-godišnjeg iskustva na području zavarivanja i rezanja. Na području automatizacije i robotizacije područja zavarivanja u različitim tvrtkama, koje su kupci VIRS-a, vrijedi, da su gotovo svi projekti jedinstveni – od same ideje do razvoja rješenja.

»Nastojimo ponuditi najbolju moguću podršku te im savjeto vati u traženju rješenja za njihove izazove. Nudimo isključivo vrhunsku industrijsku opremu odnosno rješenja. Kupci nam se rado vraćaju, što je potvrda, da radimo dobro,« dodaje Pahor. Renomirana bonitetna agencija Bisnode je ove godine tvrtki VIRS, kao prvoj u toj djelatnosti dodijelila bonitetnu ocjenu platinasti trostruki A, što znači, da je zaista riječ o povjerenju vrijednom partneru.

Posvećeni visokoj kvaliteti

Godine 2015. je tvrtka VIRS dobila certifikat kvalitete poslo vanja ISO 9001. A pored kvalitete direktor tvrtke kao ključne komponente recepta za uspjeh navodi i ustrajnost, tvrdi rad i

U 2019. osnovali naprednu istraživačko-razvojnu grupu

Ove godine su u tvrtki VIRS registrirali istraživačko-razvoj nu grupu, u kojoj djeluje pet inženjera različitih smjerova, i to vrhunskih stručnjaka s područja strojarstva, fizike, elektroteh nike i računarstva. Njihov cilj je razviti vlastitu naprednu ćeliju za robotsko lasersko zavarivanje, a u tvrtki konkretne rezultate očekuju već iduće godine. Na području razvoja se tvrtka najviše oslanja na vlastite stručnjake i njihovo znanje.

Više od polovice zaposlenih su inženjeri

Između 40 ljudi, koliko je trenutačno zaposlenu u tvrtki VIRS, njih više od pola je inženjera. U tvrtki doduše priznaju, da imaju, slično kao i u drugim industrijskim tvrtkama, kadrovske izazove. Nove kadrove sve teže nalaze, iako su u regiji poznati kao atrak tivni poslodavac. Kako bi u budućnosti osigurali nove mlade suradnike, prije svega brinu o stipendijama. Trenutačno su među dobitnicima VIRS-ovih stipendija tri studenta elektrotehnike i strojarstva.

A kako školski sustav ne daje odgovarajuće oblikovane kadrove s područja zavarivanja, tvrtka se za obrazovanje zaposlenika bri

VIRS d.o.o.

ne sama. »Svakog novog zaposlenika sami priučimo tehničkim vještinama i znanjima, koja su potrebna za kvalitetno upravljanje zadacima. U onome što zahtijeva opća obrazovanja, svi zapo slenici se obrazuju za svoja područja prema unaprijed pripre mljenom planu – bilo kod dobavljača opreme, bilo kod vanjskih obrazovnih agencija,« pojašnjava Pahor.

Da stvari rade dobro i rade dobre stvari, pokazuje i statistički podatak, da je tvrtki uspjelo u samo jednoj godini dodanu vrije dnost po zaposlenome podići čak za 40 posto.

Grade na čvrstim temeljima

Kako kažu u tvrtki VIRS, prošle godine su dovršili svu po trebnu infrastrukturu, i kadrovsku i prostornu, te stvorili dobre uvjete za daljnje uspjehe. »I u buduće ćemo ustrajati na putu, koji smo si zacrtali: a to je biti najbolji partner našim kupcima te im ponuditi vrhunska industrijska rješenja, s kojima će imati konku rentsku prednost u svojem poslu,« rekao je direktor.

Kako djelatnost na području automatizacije i robotizacije zavarivanja brzo raste, prije svega na račun potražnje iz inozem stva, u tvrtki VIRS već planiraju izgradnju novih proizvodnih prostora na sadašnjoj lokaciji u Lendavi. Daljnje mogućnosti za

dr. Damjan Klobčar

rast u tvrtki vide u izvozu rješenja automatizacije i robotizacije zavarivanja, prije svega na tržišta susjednih zemalja. Riječ je o tržištima, na kojima je tvrtka već prisutna.

Istraživači sa Sveučilišta HeriotWatt zavarili su staklo s metalom primjenom ultrabrzog lasera

Grupa znanstvenika sa Sveučilišta Heriot-Watt (Edinburgh u Škotskoj)

je zavarila staklo i metal primjenom ultrabrzog laserskog sustava. Postupak bi mogao imati primjenu u svemirskoj, obrambenoj i zdravstvenoj industriji te optičkoj tehnologiji.

Materijali se zavaruju s pomoću vrlo kratkih pulsova infracrve nog svjetla. Ti impulsi traju svega nekoliko pikosekundi – piko sekunda je u usporedbi sa sekundom, kao sekunda u usporedbi s 30.000 godina. Za zavarivanje oba materijala laserski puls ostvaruje mikroplazmu, koja rastali manju količinu materijala. Na taj način istraživači mogu uspješno spajati različite optičke materijale, kao što su kremen, borosilikatno staklo i safir, s metalima, kao što su aluminijske legure, titanove legure i nehrđajući čelici.

Tradicionalno je takve vrste različitih materijala, kao što su staklo i metal, međusobno teško zavariti radi različitih toplinskih svoj stava pri visokim temperaturama, jer različito toplinsko rastezanje uzrokuje krhki spoj i lom stakla. Obično se takve vrste materijala i proizvode više ili manje uspješno spaja s ljepilima i primjerice

ultrazvučnim zavarivanjem. Prilikom uporabe ljepila mogu se pojaviti i poteškoće s uklanjanjem otpada i recikliranjem proizvo da. Lasersko zavarivanje stakla s metalom se izvodi tako, da laser putuje kroz staklo te je fokusiran na mjestu spoja između materija la. Tamo se oslobađa energija laserske zrake. Pri tome je istraživač ka grupa postigla najveću snagu u megawatima na području, koje ima dimenzije nekoliko mikrometara, te ostvarila mikroplazmu u materijalu, okruženom s vrlo malim područjem taljevine. Tim je zavare ispitao s pomoću oscilacije temperature u temperatur nom rasponu –50 °C do 90 °C. Ta opterećenja su spojevi uspješno podnijeli bez pucanja.

Profesor Hand i njegov tim sudjeluju s konzorcijem, kojeg vode Oxford Lasers, Coherent Scotland, Leonardo i Gooch & Housego, kako bi razvili prototipni sustav za laserske obrade i približili ga tržištu. Usluge Glass Technology Services i Centra za inovacije procesa osiguravaju dodatne kanale za komercijalizaciju, pa i pri pakiranju OLED naprav.

Izv. prof. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

Aleš Nagode Borut Kosec

Pretražni elektronski mikroskop s emisijom polja

Pretražni elektronski mikroskop s emisijom polja (FEG SEM) Quattro S, proizvođača Thermo Fisher Scientific, predstavlja dopunu i nadgradnju istraživačke opreme istraživačkog programa Javne agencije za istraživačku djelatnost Republike Slovenije (ARRS) P2-0205 "Sinteza i karakterizacija materijala", programa i istraživačkih grupa, sa čijim članovima istraživačkog programa intenzivno surađujemo, te matične institucije Prirodoslovnotehničkog fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani.

Thermo Fisher Scientific Quattro S je pretražni elektronski mikroskop s emisijom polja (FEG SEM). Posebnost mikroskopa je djelovanje u tri vakuumska načina, i to u visokom vakuumu (< 6∙10-4 Pa), niskom vakuumu (do 200 Pa) i u ESEM načinu rada (do 4000 Pa), što omogućuje provedbu dinamičkih istraživanja tijekom zagrijavanja i hlađenja. Za slikanje uzoraka, FEG SEM Quattro S je opremljen detektorima sekundarnih (SE), povratnim rasipanih (PSE) i prozračenih elektrona (STEM). Mikroskop obje dinjuje načela, koja se primjenjuju u transmisijskim elektronskim (TEM) i pretražnim elektronskim (SEM) mikroskopima. Raz lučivost u visokom vakuumskom načinu rada iznosi 0,8 nm, a u načinu ESEM do 1,3 nm. Za analizu kemijskog sastava ugrađen je detektor EDXS SDD najnovije generacije Ultim Max s površinom 65 mm2, proizvođača Oxford Instruments.

FEG SEM Quattro S omogućuje nanokarakterizaciju: metala i legura, zavara, magnetskih i supermagnetskih materijala, keramič kih i polimernih materijala, kompozita, tankih slojeva, minerala te mekanih materijala: tekstila, filtara, gelova, biljaka i tkiva. Za provedbu dinamičkih istraživanja tijekom hlađenja i zagrijava nja, FEG SEM Quattro S je opremljen s nosačima za hlađenje do temperature -60 °C i zagrijavanje do temperature 1000 °C. S njima mikroskop omogućuje "in situ" studije procesa (re)kristalizacije i faznih transformacija, oksidacije, katalize, rast materijala te hidra cije, dehidracije i određivanja kuta ovlaživanja.

Pretražni elektronski mikroskop s emisijom polja Quattro S je bio nabavljen u okviru javnog natječaja Javne agencije za istraživačku djelatnost RS (ARRS) za nabavu istraživačke opreme "Paket 17". Na ovom mjestu zahvaljujemo Ministarstvu za obrazovanje, znanost i sport Republike Slovenije, Javnoj agenciji za istraživačku djela tnost RS, svim dvanaest istraživačkim programima ARRS, koji su podržali nabavu opreme, četrnaest tvrtki, koje su preko suradnje s našim fakultetom financijski poduprli investiciju (Kolektor Group d. o. o., Gorenje d. d., SIJ ACRONI d. o. o., SORBIT Valji d. o. o., Hidria AET d. o. o., Impol d. o. o., Magneti d. o. o., LTH Castings d. o. o., SAAT d. o. o., TPV d. o. o., Unior d. d., MAHLE

Electric Drives Slovenija d. o. o., ebm-papst Slovenija proizvo dnja elektromotorjev d. o. o., GKN Driveline Slovenija d. o. o.) te tvrtki ITR-LAB d. o. o., za tehničku podršku. Svečanom puštanju u rad mikroskopa, koje se na Prirodoslovnotehničkom fakulteti, Sveučilišta u Ljubljani održavalo 7. lipnja 2019. godine, odazvali su se brojni inženjeri i istraživači iz slovenske industrije i znanstvenih institucija, a svečani gosti su bili rektor Sveučilišta u Ljubljani, prof. dr.sc. Igor Papič i direktor ARRS prof. dr.sc. József Györkös.

Aleš Nagode, Borut Kosec • Prirodoslovnotehnički fakultet, Sveučilišta u Ljubljani

» Detalj sa svečanog otvorenja FEG SEM Thermo Fisher Scientific Quattro S

Zavarivanje teflonskih membrana

Zadatak

Ventilacijski otvor u kućištu elektronske komponente za automo bilsku industriju bilo je potrebno zatvoriti i zabrtviti protiv ulaska vode s pomoću membrane. U tu svrhu se na takva i slična kućišta obično zavaruju teflonske membrane, kroz koje se može odvajati

vlaga i izjednačavati tlak. Te membrane su vrlo osjetljive i nije ih moguće s pomoću longi tudinalnog ultrazvuka tijesno zavariti na sve moguće materijale.

Rješenje

Zahtjevi zadatka su bili pouzdano ispunjeni s pomoću torzijske tehnike SONIQTWIST® i zavarivanje membrana na proizvodnoj liniji danas se odvija potpuno automatski.

Prednosti konfiguracije

» Rješenje za opisani zadatak

Torzijska tehnika omogućuje sigurno i tijesno zavarivanje teflonskih membrana s različitim materijalima, pa i ta kvima s velikim sadržajem staklenih punila. Membrana se pri tome ne oštećuje. Sonotroda je opremljena s vakuumskom tehnikom te prvo uzima prethodno oblikovanu membranu iz spremnika te ju zavari na dio. Na taj način otpada dodatni uređaj za posluživanje, a proces je vrlo siguran i brz. Ukoliko je sonotroda opremljena reznom oštricom, sama može izrezati membranu iz trake te je istodobno zavariti na dio.

S jedinstvenom tehnologijom filtriranja do kristalno čistog ulja

Tvrtka Lehmann-UMT GmbH, koja proizvodi inovativne filtre i transportere u gradu Pöhl u njemačkoj regiji Vogtland, je u rujnu na sajmu EMO 2019 predstavila svoje iznimno fine sustave filtriranja u više stupnjeva za preradu brzoreznih čelika (HSS) visokih performansi, volframovog karbida i staklene keramike, iznimno snažan magnetski separator od neodima i kompaktne visokoučinkovite beskonačne tračne filtre.

Nakon brojnih uspješnih godina na tržištu, sustav za iznimno fino filtriranje bio je stalno nadograđivan te razvijen za nove materijale, kao što su HSS i keramike, tako da korisnici imaju na raspolaganju najnapredniju i pouzdanu tehnologiju, koja postoji za temeljito filtriranje ulja i emulzija. Svojstva tog proizvoda su vrlo impresivna, jer kombinacija različitih stupnjeva filtriranja omogućuje miješanu preradu zahtjevnih materijala, dok modularna konstrukcija omo gućuje konfiguraciju i prilagodbu na široku paletu aplikacija, kao što su brušenje, lepanje, honanje i druge vrste obrade.

Magnetski separator s iznimno snažnim magnetima od neodima, pored sakupljanja brojnih uobičajenih feromagnetskih čestica, od vaja i slabo magnetizirane materijale tijekom obrade tvrdih metala. To predstavlja veliki uspjeh u razvoju tehnologije filtriranja, jer je još donedavno bilo gotovo nemoguće izvesti nešto slično. Na taj način se mogu sakupiti dragocjeni materijali u procesu te izlučiti s daljnjim filtriranjem.

» Sustav za iznimno fino filtriranje s keramičkim muljem. | Izvor: Lehmann -UMT

Visokoučinkovito predfiltriranje primjenom magnetskih sepa ratora i tračnih filtra smanjuje opterećenje sljedećem stupnju fil triranja, što bitno povećava njihovu energijsku učinkovitost i vijek trajanja. Sustav može sadržavati i lamelni separator se spremnik za taloženje s ispustom, što ovisi o zahtjevima pojedine aplikacije. Vi sokoučinkoviti sustav za filtriranje završava iznimno fini filtar, koji omogućuje postizanje filtriranja čestica veličine do 2 µm. Druga prednost sustava, koja se nikako ne smije podcjenjivati, je prostor, kojeg sustav zauzima, jer je za 50 posto manji od drugih sustava, koji su na raspolaganju.

Kompaktan visokoučinkoviti beskonačni filtar ističe se sa svo jom potrebom za malim prostorom, kojeg zauzima, pri čemu je površina filtra posebice velika zahvaljujući posebnoj tekućoj traći u obliku slova C. To, u kombinaciji s visokim vodenim stupom, omogućuje izradu iznimnih uvjeta za filtriranje. S dodatnim, teh nološki definiranim ispustom pod kutom, koji sprječava da čestice nečistoće ne padnu natrag, rezultate je kompaktno te cjenovno i energijski učinkovito rješenje za filtriranje s velikim kapacitetom i iznimni rezultati filtriranja, koje je moguće postići i bez primjene pomagala za filtriranje. Ekonomska prednost koritnog filtra je opti malno kombinirana s tehnološkim prednostima nagnutog ležećeg filtra obzirom na kapacitete i troškove.

Tim stručnjaka tvrtka Lehmann-UMT je bio na raspolaganju na sajmu EMO u Hannoveru, gdje je posjetiteljima predstavio tehno loške značajke sustava za filtriranje.

» Sustav za iznimno fino filtriranje tvrtke Lehmann-UMT. | Izvor: Lehmann -UMT

Kako postići bržu izmjenu kalupa

Glavni zadatak korisnika ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike skraćenje je neproduktivnog vremena izmjene kalupa. Ukupno vrijeme izmjene kalupa ovisi o redoslijedu postupaka u procesu. Svaka izmjena zahtijeva otkapčanje i ponovno priključivanje rashladne vode, hidraulike i elektrike, a također i mehanički upravljane alate na ubrizgavalicu i s nje, te zagrijavanje kalupa na radnu temperaturu. Za skraćenje vremena izmjene kalupa na minimum, potrebna je detaljnija analiza pojedine faze procesa.

Brze spojke

Prvo je potrebno proučiti način povezivanja rashladne vode, hidraulike, dušika, elektronike itd. na kalupu. Odgovarajuću brzu spojku preporučamo za svaku aplikaciju, od jednostavnih slobo dno protočnih brzih spojki, do zapornih brzosteznih rješenja za termo ulje.

Za prepoznavanje pojedinih priključnica i priključaka pomažu prsteni u boji – serija spojki Stäubli RPL za krugove za tempe riranje s pomoću vode. S njima je prepoznavanje krugova brže i lakše. Prsteni mogu služiti i za obrojčavanje krugova (na strani priključnice), a ojačan sustav zatvaranja jamči sigurnost. Ispravno spojenu spojku vidimo odmah – vidljiv prsten u boji na priključni ci. Beskapljične brze spojke Stäubli CBI za krugove za temperiranje s pomoću ulja osiguravaju izvrsno brtvljenje tijekom spajanja i otkapčanja te sprječavaju prodor zraka u krug i onečišćenje radnog okoliša radi ispuštanja ulja.

Zamjena fiksnih veza brzim spojkama donosi najveću vremensku uštedu pri izmjeni kalupa.

Multispojke

Sljedeću vremensku uštedu pri izmjeni kalupa postižemo s pre laskom na višespojni sustav. Instalacija brzih spojki na ploči omo gućuje sigurno i pouzdano spajanje svih krugova u jednom potezu. Multispojka, koja sprječava mogućnost pogrešnog spajanja, spaja se s kontrolnom ručicom, a odlikuje je robustan zaporni mehani zam. Spajanje obiju ploča je moguće samo u ispravnom položaju, a u slučaju više ploča na jednom kalupu, moguće je sigurnosno kodiranje, koje sprječava pogrešno spajanje.

Višespojne ploče prilagođavamo specifičnim zahtjevima pojedine aplikacije obzirom na primijenjen medij u svakom krugu, a i ob zirom na tlak, temperaturu i zahtijevani protok. Spojke mogu biti jednostrano ili obostrano zaporne ili slobodnog protoka. Mogu se uključiti i elektrokonektori, koji odgovaraju naponu i jačini struje.

Na tom stupnju je dobro razmisliti o potpuno automatskom višespojnom sustavu, koji donosi dodatne vremenske uštede i smanjuje broj servisnih posega.

Primjer postignute uštede vremena u procesu izmjene kalupa s višespojnim pločama je tvrtka Triumph Motorcycles iz Hinckleyja,

gdje su vrijeme izmjene kalupa skratili za 30 postotaka. Ciljno vrijeme izmjene kalupa bilo je definirano na 20 minuta. Za kalupe do 8 tona, bio je potreban brzi automatski višespojni sustav. Za krugove s vodom, bila je izabrana multispojka Stäubli RMI 212, koja radi pod tlakom 6 bara i multispojka RMP 48 za hidrauliku. Oba konektora su bila montirana na višespojnu ploču, a spajanje s kalupom obavljalo se preko posebnih nosača na strani kalupa. Vrijeme izmjene kalupa u Triumphu se je skratilo na 22 minute na 420-tonskoj ubrizgavalici i na 26 minuta na 1300-tonskoj ubri zgavalici. Multispojka je spriječila opasnost od pogrešnog spajanja i uštedjela barem 10 minuta pri izmjeni kalupa. Očekuje se, da će se vrijeme izmjene kalupa s vremenom primjene i stjecanja isku stva operatera još skratiti.

Sustavi stezanja

Nakon implementacije nabrojanih poboljšanja, potrebno je procijeniti investiciju u sustav stezanja. Na raspolaganju su tri različite tehnologije sustava stezanja – mehanički, hidraulički

i magnetski, svaki sa svojim prednostima i nekim pristupima oblikovanja svake tehnologije. Izbor najprimjerenijeg sustava za pojedinu aplikaciju zahtijeva detaljnije analize.

Postupnim evaluacijskim procesom možemo osjetno skratiti vri jeme izmjene kalupa. Nepisano pravilo vrijedi, da ukoliko je vaše vrijeme izmjene kalupa skraćeno na manje od 10 minuta, potrebno je procijeniti dodatne prednosti sustava stezanja.

Stäubli je specijaliziran za područje energijskih povezivanja kalu pa i sustava stezanja. Na tom području ima višegodišnja iskustva s analiziranjem kritičnih parametara, koje je potrebno uzeti u obzir, kako bi vrijeme izmjene kalupa skratili na minimum. Proizvođač smo svih proizvoda potrebnih za skraćenje vremena izmjene kalupa, pa možemo objektivno procijeniti vaše potrebe i predložiti rješenje. Naše znanje i poznavanje rješenja spajanja vam je na ra spolaganju od početne faze planiranja nadalje, čime osiguravamo, da su instalirani sustavi učinkoviti, jednostavni za primjenu i da će zahtijevati minimalno održavanje.

Stäubli je međunarodna obiteljska tvrtka, osnovana prije više od 100 godina u Švicarskoj i zapošljava 4200 ljudi u čitavom svijetu. Proizvodne jedinice divizije konektora su u Francuskoj, Njemačkoj, Italiji, Švicarskoj, SAD, Japanu i Kini, s prodajnim jedinicama u Europi, Sjevernoj i Južnoj Americi i na Dalekom Istoku.“

Olaf Meier

Terminalni blokovi ugrađeni u sabirnici pri proizvodnji sklopne opreme

Manje, brže i posebice svestrano

Tvrtka JOKIEL GmbH razvija i proizvodni sklopnu opremu za različite sektore, pri čemu su terminalni blokovi za ugradnju u sabirnice TOPJOB S tvrtke WAGO važne komponente za postizanje zahtjeva za brzom instalacijom i visokom kvalitetom, što su odlike, po kojima je poznata njemačka korporacija u obiteljskom vlasništvu.

Sustavi, koje izrađuju kupci kontrolnih elektro-ormara tvrtke JOKIEL, primjenjuju se po čitavom svijetu, pojašnjava Thorsten Jokiel, koji zajedno s bratom Markusom obavlja funkciju direktora tvrtke JOKIEL GmbH. U tvrtki sudjeluju s vodećim proizvođa čima, koji su priznati kao globalno važni i proizvode pripadajuće certificirane proizvode. Na području tehnologije povezivosti, tvrtka JOKIEL ima potpuno povjerenje u tvrtku WAGO, jer još od 2006. godine svoje kontrolne elektro-ormare oprema s terminal nim blokovima za instaliranje na sabirnice TOPJOB S.

su između ostalog filtriranje i rashladne tehnologije, automobilska industrija, različiti industrijski sektori, uključujući niskonaponske razdjelne ploče sa strujama do 3.200 A, a prije toga na području građevinske tehnologije. Tvrtka u Ambergu svake godine izra di do 1.200 kontrolnih elektro-ormara veličine papira A4, koji se ugrađuju na zid s do 20 metara dugim sklopnim jedinicama. Raznolikost aplikacija, koje podržava tvrtka JOKIEL, nudi svojim industrijskim kupcima bitnu prednost, jer su pored izrade sklopne opreme za njihovu proizvodnju, uključeni i u gradnju proizvodnih hala, tako da kupci tvrtke JOKIEL imaju samo jedan kontakt za sve, ističe Thorsten Jokiel.

Od građevinarstva do proizvođača automobila

Sjedište tvrtke JOKIEL, gdje proizvode sklopnu opremu za raz ličite aplikacije, je u gradu Amberg, koji se nalazi približno 50 km istočno od Nürnberga. Tvrtku je 1982. godine osnovao Bernhard Jokiel, koji se ispočetka usredotočio na područje građevinske teh nologije, no kasnije se tvrtka brzo preusmjerila na izradu sklopne opreme za posebne sustave. Danas u tvrtki s 50 zaposlenika izrađu ju kontrolne elektro-ormare za tvrtke s različitih područja, kao što

Jedan opružni spoj za sve aplikacije

Veliku prednost predstavlja činjenica, da su primijenjene kom ponente za sklopnu opremu certificirane za sve aplikacije, kao u slučaju terminalnih blokova za ugradnju u sabirnice TOPJOB S, proizvođača WAGO. Njihova tehnologija povezivanja s pritiskom opruge ima naime sve potrebne certifikate, tako da tvrtka JOKIEL može djelovati bilo gdje u svijetu i na svim aplikacijama primje nom sustava terminalnih blokova namijenjenih za ugradnju u sabirnice. U tvrtki JOKIEL primjenjuju sustav TOPJOB S već više od deset godina, dok pri izradi sklopne opreme već dulje vrijeme primjenjuju druge tipove opružnih spojeva tvrtke WAGO. Tvrtka JOKIEL je jedan od prvih proizvođača sklopne opreme, koji pri

mjenjuje opružne spojeve, naglašava Thorsten Jokiel te se prisjeća, kako je prijelaz s pričvršćivanja s pomoću vijaka na pričvršćivanje s tehnologijom pritiska opruge bio važna prekretnica. Za tvrtku JOKIEL opružni spojevi nude veliko olakšanje tijekom izrade oži čenja, jer nije potrebno pričvršćivati nikakve vijke. Istodobno od toga mnogo prednosti i slobode imaju i njihovi kupci pri održava nju sustava. U svakom slučaju, kada je bilo potrebno povremeno ponovno pričvršćivati vijke u spoju, to je predstavljalo dodatni posao, koji otpada primjenom tehnologije povezivanja s opružnim spojevima. A to omogućuje bitno smanjivanje troškova održavanja kod kupaca tvrtke JOKIEL, jer tehnologija povezivanja s opru žnim spojevima jamči sigurne i pouzdane spojeve. S vremenom je tehnologija povezivanja pritiskom opruge postala široko prihvaće na na tržištu, tako da se sada opružni spojevi primjenjuju na svim područjima bez bilo kakve zadrške, pojašnjavaju u tvrtki JOKIEL.

Push-In tehnologija štedi vrijeme pri izradi ožičenja

S prelaskom na sustav TOPJOB S 2006. godine, tvrtka JOKIEL je mogla uštediti još više vremena tijekom ožičenja sklopne opreme. Zahvaljujući tehnologiji Push-In, u tvrtki mogu izravno ugrađivati brojne vodiče primjenom tih modula, pojašnjava Thorsten Jokiel. U čitavoj tvrtki ima približno 80 posto svih vodiča nominalnog presjeka do 2,5 kvadratna milimetra. Svi vodiči imaju na kraju ugrađene uzice s pomoću potpuno automatiziranog stroja za pripremu kabela. Upute za ožičenje su automatski generirane iz dijagrama instalacija i tehničkih crteža izrađenih u programskoj opremi EPLAN, pojašnjava Thorsten Jokiel. Ugradbene ploče, vrata kontrolnih elektro-ormarića i kućišta u cijelosti su izrađeni i izbušeni na automatizirani način na CNC-centru za bušenje, doda je Thorsten Jokiel, tako da s pomoću tako dosljednog planiranja i izrade u tvrtki JOKIEL već postižu, ono što se danas ubraja u Indu striju 4.0. A to im omogućuje postizanje brzih protočnih vremena u proizvodnji te zahvaljujući kompetentnim zaposlenicima i vrlo visoke standarde kvalitete. Valja napomenuti kako se sustavi tvrtke JOKIEL kod kupaca primjenjuju već više desetljeća.

Ožičenje s visokom gustoćom u kontrolnom eletkroormaru

Za tvrtku JOKIEL je primjena najnaprednijih komponenata u svojim sustavima nešto što se podrazumijeva samo po sebi, što je vrijedilo i pri prelasku s klasičnih opružnih spojeva tvrtke WAGO na sustav TOPJOB S, ističe Markus Jokiel, jer je uvjeren, da nema smisla primjenjivati staru tehnologiju, kada nova predno sti te nema više nedostataka kakve su imali stari sustavi. A to ne olakšava izradu ožičenja zahvaljujući Push-In tehnologiji, već novi moduli imaju i poboljšanu konstrukciju, jer su 15 do 20 posto uži, što omogućuje postizanje veće gustoće ožičenja u kontrolnim elektro-ormarima.

30 posto brže označavanje

Markus Jokiel, koji u prvom redu odgovoran za razvoj i konstru iranje sustava, nabraja prednosti pametnog pisača smartPRINTER tvrtka WAGO, koje nude pri označavanju. Primjena toplinskog pisača omogućuje s jednim pomicanjem glave za tiskanje izradu više tekstualnih traka za označavanje, koje se može primjenjiva ti za terminalne blokove, koji su ugrađeni u sabirnicama. Radi identičnih profila svih terminalnih blokova TOPJOB S, pri čemu u tvrtki JOKIEL primjenjuju module s dvije i četiri ulazno/izlazne sabirnice s drugim presjecima modula osim 1,5 mm2, oznake se mogu dosljedno primjenjivati. Thorsten Jokiel pojašnjava, da u tvrtki mogu miješati različite module na istom nosaču sabirnice te ih označiti na istoj ravnini s jednom vrpcom. U tvrtki JOKIEL primjenjuju pametne pisače smartPRINTER prije svega u serijskoj proizvodnji. Za ponavljajuću sklopnu opremu u tvrtki imaju tre nutačno na zalihama 27 različitih terminalnih blokova za ugradnju u sabirnice. Pritiskom na jednu tipku mogu otisnuti sve potrebne oznake, pri čemu je ušteda vremena u usporedbi s konvencional nim označavanjem 30- do 40-postotna.

Omogućeno povezivanje vodiča velikih presjeka

Dodatna prednost terminalnih blokova za ugradnju u sabirnice

TOPJOB S je visoka sigurnost. Svi jednokatni terminalni blokovi TOPJOB S omogućuju povezivanje svih tipova vodiča jedne veli čine iznad njihovog nazivnog presjeka, bez potrebe za posebnom manipulacijom, a mogu biti opterećeni s nazivnom strujom vodiča. U praksi se ponekad dogodi, da je potrebno ugraditi vodiče s većim presjekom, nego li je to bilo prvotno planirano. U takvim slučajevima sa sustavom TOPJOB S nije potrebno mijenjati modu le, jer se primjerice vodič s nazivnim presjekom 4 mm2 ugradi na modul za presjeke 2,5 mm2, pojašnjava Markus Jokiel.

Proizvodi tvrtke WAGO nude brojne sinergije, koje podržavaju tvrtku JOKIEL pri proizvodnji s kratkim protočnim vremenima i zadržavanju visokih standarda kvalitete, zaključuje Thorsten Jokiel. Pored toga je isporuka proizvoda tvrtke WAGO pouzdana s kratkim vremenima isporuke, što je vrlo važno, jer u tvrtki JOKIEL proizvodnja djeluje prema načelu "u pravo vrijeme", što je dodatni razlog, da je tvrtka WAGO njihov dobavljač tehnologije poveziva nja.

Olaf

Razvoj novog sustava za čišćenje

Čišćenje zatvorenih izmjenjivača topline i cijevi s pomoću visokoučinkovitog procesa ispiranja

Tvrtka mycon se u prošlosti uglavnom usredotočivala na mehaničke sustave za čišćenje pri čišćenju izmjenjivača topline primjenom procesa JetMaster, SpeedMaster i TubeMaster.

Sustav FluidMaster zatvara krug na području, s kojim tvrt ka mycon sada može ponuditi uređaje i sustave za sve sustave izmjenjivača topline. Tvrtka mycon nudi automatizirani ili djelomično automatizirani sustav, koji je maksimalno ekonomski prihvatljiv. Sustav FluidMaster opremljen je i PLC-om, tako da se jednostavno izabere i pokrene odgovarajući program čišćenja. Pored toga, sustav je opremljen s brojnim senzorima, koji prika zuju tijek tlaka i protoka te temperaturu i pG vrijednost medija za čišćenje. Na sustavu FluidMaster stalno se prati brtvljenje svih instalacija u sustavu te se u slučaju propuštanja sustav automat ski isključuje.

Sve procesne vrijednosti se snimaju i pohranjuju tijekom procesa

jednom u sekundi ili jednom u minuti, ovisno o postavkama. Tijek čišćenja je tako potpuno transparentan i može ga se dokumentirati u bilo kojem trenutku tijekom čišćenja, ili nakon njega u bilo ko jem obliku, tako da sustav FluidMaster može raditi vrlo dugo bez potrebe za praćenjem od strane operatera.

Sustav FluidMaster djeluje s relativno visokim protocima, a pri čišćenju izmjenjivača topline s velikim volumenima može ga se primjenjivati u kombinaciji sa sustavom SpeedMaster tvrtke mycon. Sustav SpeedMaster povećava protok medija za čišćenje, i ukoliko je potrebno, može istovremeno primijeniti i drugi medij za čišćenje.

» Novi sustav za čišćenje FluidMaster tvrtke mycon GmbH. | Izvor: mycon

» Ručno čišćenje izmjenjivača topline. | Izvor: mycon » Sustav za automatizirano čišćenje JetMaster AS. | Izvor: mycon

» Pločasti izmjenjivač topline prije čišćenja i nakon njega.

Izvor: mycon

» Snopni izmjenjivač topline prije čišće nja i nakon njega. | Izvor: mycon

Dr. Milan Kambič,

Mala škola podmazivanja

Zamjena ulja u hidrauličkom sustavu

Pri uporabi hidrauličkog ulja prije ili kasnije dolazimo do trenutka, kada je ulje potrebno zamijeniti. Pri tome se postavlja više pitanja. Na koji način? Koliko starog ulja će ostati u sustavu? Je li novo ulje kompatibilno sa starim? U ovom članku ćemo se usredotočiti prije svega na način zamjene i zahvate, koji olakšavaju zamjenu ulja.

Najbolji načini pražnjenja ulja iz hidrauličke opreme

Pri zamjeni ulja u hidrauličkom sustavu, možemo se pitati, koji je najbolji način ili postupak pražnjenja sustava, koji će nam omo gućiti uklanjanje najveće moguće količine ulja. To je cilj kod svake zamjene ulja, a posebice je važno kod sustava, gdje je količina ulja u spremniku mala, a duljina i razvedenost cjevovoda velika (pri mjerice kod građevinskih strojeva kao što su bageri, platforme za bušenje itd.). Postoji nekoliko koraka, koje možemo načiniti, kako bi povećali količinu uklonjenog ulja iz sustava [1].

Jedna od najboljih stvari, koju možemo načiniti, je osigurati, da su svi hidraulički cilindri u zatvorenom položaju. Kada su zatvo reni, u komponentama ostaje vrlo malo ulja. Isto vrijedi i za sve druge hidrauličke komponente, instalirane u hidrauličkom krugu, koje se pomiču s pomoću medija pod tlakom [1],[3].

Obzirom na kompliciranost hidrauličkog sustava, moguće je za istjecanje ulja predvidjeti više otvora. Glavni spremnik treba imati najveći otvor za istjecanje, što olakšava najbrže istjecanje ulja iz sustava. Međutim, neke komponente mogu imati vlastite otvore za uklanjanje tekućine iz njih, ili iz drugih nižih područja kruga.

Drugi dobar način za pražnjenje sustava je, da uklonimo sve povratne filtre. Ti filtri mogu zadržati mnogo ulja, a s uklanjanjem otvaramo i povratne cjevovode za dodatne pražnjenje.

Kada god izvodimo pražnjenje, moramo u krug pustiti zrak, da s time omogućimo istjecanje ulja. Sva mjesta za odzračivanje moraju biti opremljena odzračnicima, s kojima se uklanjaju vlaga i čestice iz ulaznog zraka.

Različiti proizvođači mobilne opreme imaju svoje postupke za proces zamjene ulja. Iako se mogu međusobno razlikovati, osnovne upute su iste. Trebamo ukloniti čep za istjecanje, ispustiti ulje, zamijeniti filtre i napuniti sustav s novim uljem. Pri istjecanju ulja gravitacija obavi većinu posla, no s prethodno navedenim mogućnostima, možemo postupak istjecanja ulja ubrzati.

Mobilni uređaji za filtriranje mogu se primjenjivati, ne samo za filtriranje svježeg ulja, već i za crpljenje starog. Primjenom tih uređaja za pražnjenje ulja možemo smanjiti vrijeme, potrebno za uklanjanje ulja, i napuniti sustav, bez da je potrebno na dulje vri jeme otvarati spremnik te ga na taj način izložiti utjecaju okoliša. Ukoliko primjenjujemo uređaj za filtriranje za pražnjenje ulja, ne smijemo pri tome zaboraviti zaobići filtre. Na kraju pohranimo filtarske elemente za kasnije dolijevanje ili eventualno ponovno punjenje ulja.

Uobičajene greške

Pri pokretanju novih hidrauličkih sustava ili izmjene ulja može mo načiniti više grešaka:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke službe, Olma d.o.o..

• Vjerujemo, da su hidrauličke komponente samodostatne i da se podmazuju same – motor svojeg automobila ne bismo mogli pokrenuti bez ulja u spremniku, iako se to često događa kada je riječ o skupim hidrauličkim komponentama. Ukoli ko e pri prvom pokretanju ne uzmu u obzir pravilni koraci, može doći do oštećivanja hidrauličkih komponenata. U nekim slučajevima mogu i neko vrijeme raditi u redu, no tada je već (pre)kasno, šteta nastala prilikom pokretanja, s vremenom će dovesti do njihovog preranog ispadanja iz funkcije. Stoga je važno znati, što je potrebno načiniti, i onda to i ne zaboraviti načiniti.

• Ugradnja neodgovarajuće ili nekompatibilne vrste hidrauličke tekućine (primjerice ugradnja hidrauličkog ulja na mineralnoj osnovi umjesto hidrauličke tekućine koja se teško onečišćuje ili koja se biološki brže razgrađuje).

• Needuciranost na području hidrauličke opreme.

Jeste li znali?

Pri zamjeni hidrauličkog ulja obično u sustavu ostane

% starog ulja. S pomoću primjerenih zahvata tu količinu možemo smanjiti.

Pokretni uređaji za filtriranje olakšavaju zamjene ulja u hidrauličkim sustavima.

Zaključak

Cilj prezentiranih prijedloga i primjedbi je pokazati, da vam kroz prste može skliznuti mnogo novca, ukoliko ste vlasnik, operater ili održavatelj hidrauličke opreme, a niste upoznati s najnovijim postupcima održavanja na području hidrauličke opreme.

Izvori:

[1]

Best methods for draining oil from hydraulic equipment. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Read/29830/hydrau lic-oil-draining [28. 10. 2019]

[2] Nikkei Asian Review. Dostopno na WWW: https://asia.nikkei.com/ Business/Komatsu-to-crank-out-automated-excavators [30. 10. 2019]

[3] How do I change hydraulic oil?. Dostopno na WWW: https://www. midlandslubricants.co.uk/agricultural/hydraulic-oil/how-do-i-change -hydraulic-oil/

Uklanjanje povratnih filtra pri pražnjenju sustava olakšava otjecanje ulja.

Suvremena hidraulička oprema zahtijeva redovito obrazova nje vlasnika, operatera i održavatelja te opreme.

Produljene vijeka trajanja strojeva

Stroj za cilindrično brušenje obavi 45 tisuća radnih sati ili više kroz 15 godina. Kod tolikog broja radnih sati, svaki stroj se istroši, što se odražava u točnosti obrade. A nakon 15 godina svakako je vrijeme za temeljiti remont stroja. U tvrtki Studer remont stroja je promijenio stroj u jednako dobar kao novi, jer kod njih obnovljeni stroj postiže jednake tolerancije, kakve je postizao, kada je bio isporučen po prvi puta. Ukoliko se za stroj mijenjaju i zahtjevi, moguće je tijekom remonta stroj konfigurirati i pregledati obzirom na zahtjeve kupaca.

Stroj S40 je bio u primjeni 14 godina u tvrtki LMT Kieninger, koja je specijalizirana za visoko zahtjevnu obradu te proizvodi posebne alate za alatničare. Stroj S40 je vrijedio za Rolls Royce među strojevima za brušenje, no unatoč tome se kroz godine intenzivne primjene istrošio, priznaje Heiko Braun, voditelj grupe za cilindrično i površinsko brušenje te sastavljanje u tvrtki LMT Kieninger. U tvrtki LMT Kieninger je bilo jasno, da svoj stroj za cilindrično brušenje moraju poslati u švicarsku tvornicu tvrtke Studer na temeljiti remont. Tijekom remonta tvrtka Studer je za tri mjeseca osuvremenila stroj te se pobrinula za sve od A do Ž, od preuzimanja stroja do uređivanja carinskih formalnosti. U tvrtki LMT Kieninger su bili vrlo zadovoljni s osuvremenjenim strojem i pored nekoliko malenkosti mogli su nastaviti s uobičajenim bruše njem, ističe Heiko Braun. Posebnost remonta stroja u tvrtki Studer je to, da su jedina tvrtka, koja obnavlja vodilice stroja u skladu s izvornim specifikacijama. Nakon ponovnog sastavljanja stroja tije kom remonta, geometrija stroja je jednaka kao i kod novog stroja, što je oduševilo tvrtku LMT Kieninger, pojašnjava Heiko Braun. Od remonta, u tvrtki izvode brušenje s točnošću, kakvu bi imali i s

novim strojem, te preporučuju i drugim tvrtkama, da se odluče za takav remont stroja u tvrtki Studer. Sve se odvijalo bez poteškoća, a investicija u remont stoja za brušenje s hodom 1.600 mm se već isplatila, jer je za tvrtku LMT Kieninger taj obnovljeni stroj ima svoju vrijednost u zlatu, oduševljeno ističe Heiko Braun.

Obnova starog u novo

Obnova ili remont stroja je vrlo smislena odluka i to ne samo s ekonomskog aspekta. U tom slučaju operater dobiva natrag stroj, kojeg dobro poznaje te može nastaviti s radom tamo, gdje je stao prije remonta. Stari stroj postaje nakon remonta kao nov. U tvornici tvrtke Studer stručnjaci rastave stroj na pojedinačne dijelove. Vodilice se potpuno obnove, izvede se remont elemenata, istrošeni dijelovi iz električnog ormara se zamijene, a isto tako se zamijene hidraulika i sustav za podmazivanje te svi ventili. Ukoliko se stari dijelovi ne mogu više dobiti, u tvrtki Studer osiguravaju alternativno rješenje. Odliveni dijelovi i komponente se pjeskare i ponovno oboje. Nakon ponovnog sastavljanja stroja geometrija je

» Remont stroja tvrtke Studer – drugi život stroja. | Izvor: Studer

ista kao i kod novog stroja. Ponovnu instalaciju i pokretanje, koji uključuju funkcionalnu i geometrijsku provjeru stroja te da je sve u skladu sa CE certifikatima, izvodi odjel koji se brine o kupcima u tvrtki Studer. U tvrtki Studer na remontima strojeva radi više od 20 zaposlenika, što ukazuje na vrijednost obnova i remonta. Kupci su uvijek oduševljeni preobrazbom svojeg starog stroja te ga s veseljem ponovo postavljaju u rad, što za njih predstavlja i iznimni omjer između cijene i učinkovitosti, pojašnjava Marcos Cotarelo, voditelj divizije za brigu i savjetovanje kupaca u tvrtki Studer.

Širenje raspona obrađenih komponenata

Ukoliko kupac tijekom remonta želi proširiti i raspon kompone nata koje obrađuje na stroju, može to izvesti istodobno s remon tom stroja. Tijekom remonta stroja, stroj se može modificirati ili preraditi obzirom na zahtjeve kupca. To otvara nove mogućnosti obrade na istom stroju. U tvrtki Ingold Tools AG iskoristili su prednosti te usluge, koju nudi tvrtka Studer.

Tvrtka Ingold Tools AG s 25 zaposlenih još od 1946. godine proizvodi visoko točne i kompleksne komponente za vretena, kompresore, hidrauliku i opću strojogradnju. Strojni park tvrtke obuhvaća konvencionalne i CNC-obradne strojeve, uključujući robotski automatizirano rješenje za tokarenje, glodanje, bušenje, honanje, lepanje, konačnu obradu provrta, pjeskarenje, lasersko označavanje te plansko i cilindrično brušenje. U radionici za cilin drično brušenje tvrtka ma brojne konvencionalne i CNC-strojeve tvrtke Studer. Trenutačno je na remontu u tvrtki Studer 18 godina stari stroja za cilindrično brušenje S21 s dva vanjska vretena te s povezanim finim podešavanjem B-osi, koje su Christoph Jenzer i Edgar Stich, direktori tvrtke Ingold Tools AG, nedavno kupili kao rabljeni stroj. Stroj za brušenje S21 neće osuvremeniti u skladu s najnovijim razvojem na tom području, već će ga tako preraditi, da će odgovarati potrebama tvrtke Ingold Tools AG. Stroj za cilindrič no brušenje sadržavati dodatno vreteno za unutrašnje cilindrič no brušenje te pripadajuće stezalo za otklon konjića u položaj mirovanja. Stroj S21 će imati i novi sustav za hlađenje vretena sa svojim krugom te oscilirajuću hidrauličku jedinicu za oštrenje brusa. Tako će svi strojevi za brušenje imati jednako pričvršćivanje,

» Glava za brušenje tvrtke Studer prije i nakon obnove. | Izvor: Studer

dok će univerzalna glava za stezanje alata biti nadograđena s MK4 na MK5. Sve to predstavlja idealno rješenje za tvrtku Ingold Tools AG, je će tako dobiti rabljeni stroj s 50 posto nove strojne opreme, ističe Christoph Jenzer.

Kvaliteta vrijedna povjerenja

S21 je drugi stroj tvrtke Ingold Tools AG, kojeg su obnovili u tvrti Studer. Godine 2016. je tvrtka preuzela rabljeni stroj za brušenje S31, koji su obnovili u tvrtki Studer. U tvrtki Ingold Tools AG bruse ležajeve i promjere s tolerancijama 1 mikrometar, što tvrtka Studer osigurava na stroju nakon obavljenog remonta, što znači, da će obnovljeni stroj proizvođača Studer raditi kao novi stoj, po tvrđuje Edgar Stich. Pri tome zajedno s Christopherom Jenzerom vide daljnje prednosti remonta stroja tijekom rada, jer zaposlenici ma nije potrebno privikavati se na novi stroj s novim upravljačkim sustavom.

Tvrtka Ingold Tools AG daje svoje povjerenje tvrtki Studer već od svojeg osnivanja 1946. godine. Prvi stroj za vanjsko cilindrično bru šenje je bio type 01 iz 1955. godine. Taj stroj su i dalje primjenjivali, kada se prije 13 godina tvrtki pridružio Christoph Jenzer. U tvrtki Ingold Tools AG s veseljem sudjeluju s tvrtkom Studer, jer ona ima servis s brzim reagiranjem, koji im nudi podršku svog savjetnima iz odjela za brigu za kupce. Tako se Christoph Jenzer kao i Edgar Stich slažu, da novi stroj nudi mnoge prednosti, koje stari stroj ne može ostvariti, kao što su brži posmaci u svim osima, jednostavnija pri prema stroja, te jednostavno programiranje bez potrebe za dubljim tehničkim znanjem, no zaposlenici u tvrtki se vesele obnovljenom stroju S21, koji će uskoro biti na raspolaganju u tvrtki.

Remont stroja ukratko

• Postelja stroja: u cijelosti obnovljena, glodane rebraste vodilice, ponovno obojana.

• Upravljački ormar: zamijenjeni svi istrošeni dijelovi u električ nom ormaru.

• Pneumatika: novi ventili, cijevi i filtri.

• Hidraulika: novi hidraulički sustav i sustav za podmazivanje, svi novi ventili i cijevi.

• Stezna glava za alate: u cijelosti obnovljena.

• Glavno vreteno: u cijelosti obnovljena.

• Konjić: u cijelosti obnovljen.

• Osi: stol kao nov, ugradnja novih kugličnih vretena i ležajeva.

• Kućišta komponenata: pjeskarena, ponovno obojena, boje u skladu sa shemom Studer ili u skladu sa zahtjevima kupaca.

• Upravljački sustav: zadržan postojeći upravljački sustav.

• Dostava: uvijek s preciznim mjerenjima tolerancija stroja uključujući certifikat testiranja.

• Posudba stroja: po želji tvrtka može posuditi zamjenski stroj tijekom obnove.

• Obnova izvornih CE certifikata www.studer.com

Ugrađeni mjerni sustav osigurava točne udaljenosti pomaka

Tvrtka Schneeberger već više od deset godina razvija kompaktne sustave za mjerenje udaljenosti, koje ugrađuje u svoje vodilice MONORAIL te tako postavlja standarde glede točnosti, konstrukcije, ugradnje, prilagodbe, djelovanja i održavanja.

Na raspolaganju je veliki izbor različitih priključaka za sve važnije kontrolne sustave glede inačice AMS. Primjer je novi apsolutni mjerni sustav AMSABS, koji može izravno komunici rati s komunikacijskim protokolom Siemens DRIVE CLiQ te sa svim kontrolerima tvrtke Mitsubishi.Tiho linearno gibanje s malo vibracija i malim trenjem od ključne je važnosti u sofisticiranim mehaničkim sustavima. To vrijedi prije svega za automatizirane aplikacije kod mjerenja i na području poluvodiča, biotehnologije, medicinskih uređaja, obradnih strojeva, laserske obrade te brojnih drugih industrijskih branši. Tvrtka Schneeberger nudi visoko

kvalitetne vodilice MONORAIL, koje služe kao savršena osnova za takve aplikacije. Švicarska tvrtka nudi brojne različite verzije tog mjernog sustava, koji djeluje na načelu magnetskog otpora i tako uvijek može isporučiti primjereno rješenje za udovoljavanje strogim zahtjevima točnog mjerenja udaljenosti.

Primjer takvog sustava je MONORAIL AMS 3B, koji ima ugrađen sustav magnetskog otpora za mjerenje udaljenosti, koji se temelji na valjkastim profilnim vodilicama MONORAIL MR. Takva integracija predstavlja osi gibanja izrađene u kompaktnom obliku s vodilicama i mjerenjem udaljenosti, koji su posebice pri

» Christoph Jenzer i Edgar Stich, direktori tvrtke Ingold Tools AG, ispred jednog od brojnih strojeva za brušenje proizvođača Studer. | Izvor: Studer

mjereni za primjenu na obradnim strojevima. Sustav ne zahtijeva dodatne sklopove ili prilagodbu mjernog sustava, što osigurava uštede pri razvoju, izradi i održavanju opreme. Primjena AMS 3B poboljšava točnost i pouzdanost procesa.

Analogna inačica AMSA 3B sadrži naponski priključak s 1 Vss, koji se može povezati sa svim konvencionalnim kontrolerima i predstavlja ishodište za digitalnu inačicu AMSD 3B. Ona ima digitalni inkrementalni priključak, koji odražava različite razluči vosti i omogućuje prilagođavanje sustava za kontrolere s različitim ulaznim frekvencijama.

Tvrtka Schneeberger je razvila integrirani mjerni sustav s magnet skim otporom AMS 4B za kuglične vodilice MONORAIL BM. Sa stajališta mjerne tehnologije odgovara sustavu AMS 3B i nudi jedna ke prednosti glede ušteda, točnosti i pouzdanosti. Proizvodi AMS 4B predstavljaju savršeni izbor u slučajevima, gdje se javljaju veliki zahtjevi za dinamičkim karakteristikama osi i brzinama gibanja.

MONORAIL AMSABS s apsolutnim priključkom predstavlja integrirani mjerni sustav, koji djeluje prema načelu magnetskog otpora, te je bio razvijen na temelju prethodno navedenog mjernog sustava. Sustav dodaje nove mogućnosti već provjerenim predno stima i pojednostavljuje djelovanje mjernih sustava u industrij skom okruženju. Kako sustav primjenjuje apsolutno mjerenje uda ljenosti, ne zahtijeva referentno gibanje kod ponovnog pokretanja, što osigurava uštede u vremenu i novcu tijekom djelovanja.

Sustav AMSABS sadrži apsolutni priključak za povezivanje sa SSI, SSI+SinCos te sa svim kontrolerima tvrtke Fanuc. Nedavno su bili dodani priključci za povezivanje Siemens DRIVE CLiQ i kontroleri tvrtke Mitsubishi. Priključak Siemens DRIVE CliQ je certificiran u skladu sa SIL 1.

» Ugrađeni mjerni sustav za mjerenje udaljenosti AMS tvrtke Schneeberger može se potpuno integrirati u vodilice MONORAIL, i valjkaste i kuglične, te osigurati točne udaljenosti pomaka s tolerancijama ±5 µm/m. | Izvor: Schneeberger

MONORAIL AMSA 3L predstavlja najnoviji razvoj tvrtke Schneeberger na području ugrađenih mjernih sustava na temelju magnetskog otpora, koji je bio posebno razvijen za izradu vrlo dugih osi na temelju valjkastih vodilica MONORAIL MR. Tvrtka Schneeberger nudi i integrirani mjerni sustav za udaljenosti za kombinirano vođenje i mjerenje u vrlo ograničenim prostorima. Sustav MINISCALE Plus, koji se temelji na vodilicama MINIRAIL, ima razlučivost 1 µm i može mjeriti i kratke duljine, kao i duljine do 1.000 mm.

www.schneeberger.com

Nove mogućnosti čišćenja sustava s izmjenjivačima topline

Dodatni uređaj za tlačno čišćenje JetMaster tvrtke mycon omogućuje čišćenje uređaja, kao što su ugrađeni hladnjaci za ulje u lokomotivama, na nježan, brz i temeljit način po čitavoj dubini u nekoliko minuta.

S time se bitno smanjuju napori kod ručnog čišćenja u uspo redbi s drugim metodama čišćenja i tako rasterećuje zaposlenike odgovorne za čišćenje. Inženjer, odgovoran za područje kupaca iz željeznica u tvrtki mycon, pojašnjava da ih je pri razvoju uređaja za tlačno čišćenje usmjeravala vodilja, da čišćenje može biti i točno čišćenje.

Smanjivanje buke i štrcanja vode

Postoje osjetljiva radna okruženja, gdje se javlja povećana razina buke koja može biti smetnja. Primjer su okruženja, gdje rade drugi zaposlenici u neposrednoj blizini područja čišćenja koji bi uz povećanu buku trebali primjenjivati zaštitnu opremu protiv buke. Tvrtka mycon je razvila elemente za zvučnu izolaciju posebice namijenjene takvim okruženjima te su ugrađeni izravno na pištolj za čišćenje te osjetno smanjuju razinu buke. Sve to omogućuje šire područje primjene procesa JetMaster, pri čemu sustav ima sma njenu razinu buke i štrcanja vode. Pri čišćenju s pomoću procesa JetMaster primjenjuje se manje od litre vode na minutu.

Sustav JetMaster djeluje s visokim protocima zraka, što uzrokuje povećanu razinu buke. Pri tome buka ovisi o vrsti primijenjene mlaznice i tlaku primijenjenog stlačenog zraka te ona može iznosi ti između 90 i 115 dB. Operater uređaja stoga mora tijekom čišće nja primjenjivati opremu za zaštitu od buke. Unatoč tome razina

» Čišćenje uljnoga hladnjaka ugrađenog u lokomotivi | Izvor: mycon

» Uljni hladnjak ugrađen u lokomotivu | Izvor: mycon

buke se poprilično smanjuje pri povećanju udaljenosti od pištolja za čišćenje. Opseg potrebne zaštite od buke za druge zaposlenike u blizini područja čišćenja ovisi o pojedinačnoj situaciji.

Uvijek savršeno stegnuto

Hidromehanički opružno prednapeti cilindri serije ZFS tvrtke

JAKOB Antriebstechnik nude robusno i pouzdano rješenje na području steznih elemenata. Ti opružno prednapeti sustavi mogu se primjenjivati, kada je potrebno strojne dijelove za podizanje ili pomicanje privremeno stegnuti ili zabraviti. Druge aplikacije tog sustava su izrada steznih naprava za stezanje obradaka ili alata.

Opružno prednapeti sustavi djeluju na mehaničko-hidrauličkom načelu. Sila stezanja je ostvarena na mehanički način s prednape tim paketom opružnih podloški. Hidraulika se primjenjuje samo za oslobađanje stezanja elemenata, pri čemu se oslobađa stezna poluga ili tlačni zatik. Sustav osigurava visoku razinu sigurnosti djelovanja, jer se sila stezanja uvijek održava na punoj visini, bez obzira na tlak ulja ili njegovog gubitka radi propuštanja. Tije kom djelovanja tlačni ili rastezni bat izmjenično djeluju na paket opružnih podloški ili na hidraulički tlak. To znači, da se opružni paket stisne s povećanjem tlaka ulja i tako se poveća sila opruga. Kod podešavanja tlaka postiže se pripadajuća sila stezanja, kao reakcija na sile paketa opružnih podloški. Za otpuštanje tlaka ili napetosti bata, potreban je veći hidraulički tlak, koji je razmjeran hodu otpuštanja sve do maksimalne vrijednosti. To znači, da je tlak podešavanja potreban samo za prvo precizno podešavanje sile. Tijekom stvarnog ciklusa djelovanja, cilindrima se upravlja bez tlaka ili samo s tlakom za otpuštanje. Za opružno prednapete cilindre, poluga ili potezna ručka su pričvršćene vijkom u provrt s

navojem rasteznog bata te su osigurane (prema zahtjevu u jednom dijelu ili s posebnim navojem). Djelovanje zahtijeva hidrauličku jedinicu, koja mora biti opremljena s mjeračem tlaka, ventilom za oslobađanje tlaka, preklopnim solenoidnim ventilom te uređajem za preklapanje tlaka.

Hidromehanički opružno prednapeti sustav osigurava brojne prednosti. Radi brzog djelovanja hidrauličke jedinice sustav nudi određene prednosti u smislu ekonomičnosti. Troškovi nabave su niski, povećana je pouzdanost djelovanja, dok su mogućnosti primjene vrlo raznolike, te je djelovanje vrlo jednostavno.

jakob-gruppe.de

» Stezni cilindti ZSF za savršeno stezanje. | Izvor: Jakob-Gruppe

Ivan Radoš

Autodesk Product Design & Manufacturing Collection

Kompletna zbirka alata potrebnih za projektiranje, a i više...

Pretplata na Autodesk Product Design & Manufacturing kolekciju donosi zbirku Autodeskovih alata koji omogućuju uobličavanje i pripremu za proizvodnju svih vaših ideja, pospješuju kolaboraciju, automatiziraju poslovne procese i donose još više mogućnosti u razvoju proizvoda.

Autodesk Product Design & Manufacturing kolekcija donosi puno više od samo jednog softvera. Autodesk u kolekciji daje na raspolaganje kompletnu paletu svojih softverskih alata različite namjene koji bi u pojedinačnoj nabavi koštali puno više, te ih tako čini dostupnim širem krugu korisnika.

Ako govorimo o razvoju proizvoda od koncepta do proizvo dnje, kao glavni alat tu je Autodesk Inventor, u sklopu kojega se integriraju Inventor CAM, Inventor Nastran i Inventor Nesting. Pored Inventora tu su i Fusion 360 - alat pogonjen novom cloud tehnologijom, svima poznati AutoCAD sa svim svojim inačicama (Mechanica, Electrical, MEP, Plant 3D...), Vault Basic – osnovni Data Management sustav, te Recap Pro, Navisworks Manage i 3Ds Max.

U praksi se prilikom projektiranja često javlja potreba za funkci onalnošću, odnosno alatom koji nije dostupan i kojeg onda treba posebno nabavljati. Proces nabave softverskog alata je na kraju proces koji zahtjeva svoje vrijeme i novac. Kolekcijom Autodesk

Ivan Radoš, mag. ing. mech. • PRIOR inženjering d.o.o.

pokriva skoro sve potrebe korisnika i rješava ih brige oko toga da će im neki od alata nedostajati u projektiranju u procesu od ideje pa sve do pripreme za proizvodnju. Prednosti poput jednostavnije, bolje i brže integracije, komunikacije između Autodeskovih alata, suradnje svih sudionika na zajedničkom projektu kao i prepozna tljiva i unificirana sučelja raznih Autodeskovih alata, predstavljaju dovoljan razlog da primjena Autodesk Product Design & Manufac turing kolekcije bude uspješna.

Autodesk Inventor

Centralna točka kolekcije na koju se integrira najveći dio pre ostali softverskih alata. Radi se o izuzetno moćnom softverskom alatu za parametarsko 3D modeliranje od jednostavnih pozicija i komponenti do velikih i složenih sklopova, kreiranje prateće tehničke dokumentacije, izradu realističnih fotografija kreiranih 3D modela – renderiranje, te mehaničke simulacije. Uz standar dne načine modeliranja u sebi sadrži i module za izradu limova, zavarenih konstrukcija, cijevnih elemenata, oblikovanja slobodnih formi i izradu kalupa. Sadrži veliku bazu standardnih i kataloških komponenti: vijaka, matica, podloška, profila, ležajeva... te ima

mogućnost izvođenja složenih proračuna spojeva kao što su zavari, klinovi, vratila, zupčanici, ležajevi, remeni i lančani prijenosi te vijčani spojevi.

Snaga Inventora je u pružanju korisniku mogućnosti slobode u biranju pristupa 3D modeliranju i njihovom kombiniranju:

1. Klasično parametarsko modeliranje - definiranje ovisnosti između skica, značajki i komponenti korište njem matematičkih funkcija

2. Modeliranje slobodnih formi – modeliranje složenih oblika slobodnim oblikovanjem uz korištenje T-Spline tehnologije

3. Direktno modeliranje – brza izmjena oblika i dimenzi ja 3D modela uvezenih iz drugih CAD alata

Optimizacija dizajna u ranoj fazi razvoja omogućuje pro nalazak više potencijalnih opcija prije odluke za konačnim rješenjem. Određivanjem osnovnog oblika i njegove funk cije, Inventor može predložiti dizajn optimizirane čvrstoće i težine. Na kraju se to sve može simulirati kroz uvjete kojima će krajnji proizvod biti izložen u primjeni.

Inventor omogućava i uvoz postojećih 2D nacrta iz Auto CAD-a u obliku skice te kreiranja 3D geometrije na teme lju toga. Izvrsna kolaboraciju s drugim CAD alatima, di rektan uvoz datoteka ostalih CAD softvera bez potrebe za neutralnim formatima, Cloud tehnologija koja omogućava dijeljenje i pregledavanje modela sa suradnicima u fazi razvoja - sve ovo temeljeno je na jedinstvenom digitalnom 3D modelu i omogućava kraće vrijeme razvoja proizvoda, brži izlazak na tržište i povećanje razine inovativnosti.

U Inventor su integrirani alati za CAM, Nastran za na predne FEM proračune, Nesting za kreiranje lista rezanja, alati za analizu tolerancija, kao i Factory Design Utilities za osmišljavanje, analizu i izradu 3D modela proizvodnih li nija i pogona. Zbog svega toga Inventor je izuzetno moćan i robustan alat koji pokriva sve potrebe projektiranja, razvoja i konstruiranja od koncepta do proizvodnje.

Inventor CAM

CAM (eng. Computer-Aided Manufacturing) ili računa lom potpomognuta proizvodnja, je softverska tehnologija koja služi za generiranje programskog koda za računalom upravljani stroj (CNC stroj, eng. Computer Numerical Control) s ciljem postizanja željenog oblika proizvoda, uz definirane putanje alata s režimima i parametrima za strojnu obradu.

Inventor CAM u sebi sadrži HSM strategije (eng. High Speed Machining) koje po svojoj definiciji označavaju strojnu obradu s većom brzinom okretanja i posmaka uz manju debljinu odvojenih čestica. To rezultira većim

» Slika 1. Model procesnog stroja - Inventor 2020

brzinama obrade, povećanjem učinkovitosti, točnosti i kvalitete obratka i posljedično, manjim troškovima i skraćenjem vremena obrade.

Glavna prednost ovakvog CAM alata koji je integriran u softver za projektiranje je što se sve promjene na 3D CAD modelu auto matski prenose i ažuriraju na već definiranim CAM obradama. Podržani su svi tipovi strojne obrade:

• 2D rezanje

• 3-osno glodanje indeksirano (2+1) i simultano (3D)

• Više-osno glodanje indeksirano ili simultano za 4 ili 5 osi

• Tokarenje i tokarsko glodanje (Mill-Turn)

• Probing

Sadrži sve standardne i potrebne funkcionalnost CAM alata, a za istaknuti je kako s Inventor CAM-om dolazi i Autodeskova inačica CIMCO CNC editora - HSM Edit, za pregledavanje, editiranje i direktno slanje NC koda na CNC stroj. Isti ovaj CAM alat je dio i Fusion 360 programskog paketa.

Inventor Nastran

Nastran je zapravo skraćenica koja dolazi od riječi naziva NASA STRuctrual ANalysis i tokom vremena se razvio u više inačica od kojih je jedna i ova Autodeskova.

Općenito se funkcionalnost alata za izradu proračuna može podijeliti na tri dijela. Prvi dio, vezan za GUI tj. grafičko sučelje u Inventoru, odnosno Pre-processing i to je dio koji služi za definira nje svih ulaznih parametara: mreža, materijal, rubni uvjeti... Nakon toga slijedi solver ili rješavač, koji uzima u obzir sve definirano i radi proračun na temelju ulaznih podataka. Zadnji dio je Post-pro cess koji je u ovom slučaju također dio sučelja Inventora i u kojem se numeričke vrijednosti rezultata proračuna grafički prikazuju, animiraju, skaliraju.

površinski kontakti, adaptivna nelinearna statička i dinamička analiza, zamor materijala u uvjetima jednoosnog i višeosnog stanja naprezanja, automatizirana sudarna analiza, složeni nelinearni materijalni modeli (hiperelastični, termoelastični, krti,…), analiza kompozitnih materijala, specifični nelinearni konačni elementi (npr. uže), optimizacija oblika i projektnih parametara, nelinearna statička i tranzijentna termalna analiza, spektralna analiza (potre sno opterećenje), linearizacija naprezanja (posude pod tlakom).

Kao dio kolekcije dolazi i samostalni Autodesk Nastran rješavač, za kojeg se faza pre-processsinga može napraviti i u nekom drugom softveru jer je kompatibilan sa svim značajnijim komercijalnim pred i post-procesorima za proračune metodom konačnih elemenata.

Inventor Tolerance Analysis

Naglasak svakog proizvoda je na kvaliteti, odnosno zadovoljenju kriterija tolerancija kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi i škart. Inventor Tolerance Analysis je alat namijenjen upravo kontroli tolerancija. Omogućuje bolji uvid na utjecaje tolerancija pojedi načno ili povezano kako bi odluka za specifikaciju tolerancija bila jednostavnija.

Neke od značajki Autodesk Nastran rješavača integriranog u Inventor su automatizirano generiranje kontakata, nelinearni

Inventor Nesting

Alat namijenjen za rad s limovima, integrira se u Inventor i služi kod kreiranja krojnih lista za rezanje lima. Optimizira rezultat kre iranja krojnih lista kako bi se smanjila potrošnja materijala, omo gućuje kreiranje DXF datoteka i dobivanje izvještaja o iskoristivosti ploča materijala za rezanje. Također se integrira i s Inventor CAM alatom gdje se mogu generirati putanje rezanja.

Factory Design Utilities

Autodesk skupom računalnih alata pod nazivom Factory De sign Utilities ubrzava proces prostornog strukturiranja i analize

Inventor

Inventor Tolerance Analysis

analiza

proizvodnih procesa. Factory Design omogućava konstruiranje složenih digitalnih modela proizvodnih sustava i dijeljenje projekta sa svim dionicima radi mogućnosti revizije. Moguće je simuliranje različitih montažnih i proizvodnih scenarija uz integraciju termin skog plana montaže i proizvodnje s CAD modelom.

Factory Design Utilities predstavlja skup alata integriranih unu tar AutoCAD i Inventor programa s interoperabilnosti prema Na visworks softveru za vizualizaciju i reviziju inženjerskih projekata. Moguće je isti digitalni model radionice (ili pogona) konstruirati u 2D i u 3D okruženju izravno i parametarski, koristeći posebnu bazu strojeva, alata i naprava (eng. Asset Browser), omogućujući tako efikasnije tehnološko projektiranje, te lakšu i pravovremenu komunikaciju članova projektnog tima.

AutoCAD

Još uvijek najrašireniji i najpoznatiji CAD softver na svijetu. U kolekciji je dostupan kako u osnovnoj verziji, tako i u svim svojim inačicama, odnosno setovima alata (Toolset), koje su posebno prilagođene potrebama pojedinih inženjerskih struka i na taj način znatno olakšavaju i ubrzavaju rad u AutoCAD-u:

• AutoCAD

• Mechanical Toolset – strojarsko projektiranje

• MEP Toolset – strojarski i električni sustavi u graditeljstvu

• Plant 3D Toolset – procesno-energetski sustavi i P&ID dija grami

Vault Basic

Osnovni PDM (Product Data Management) alat za upravljanje inženjerskim podacima. Vault Basic pruža mogućnost sigurne i centralizirane pohrane podataka, njihovo organiziranje na optima lan način i praćenje tijeka rada korisnika. Također, važna funk cionalnost Vaulta je da omogućava istovremeni rad inženjerskih timova na zajedničkim projektima.

(PDM)

» Slika 6. Factory Design Utilities - AutoCAD Layout i 3D model proizvodnog pogona

» Slika 7. AutoCAD Mechanical

Fusion 360

Najmlađi Autodeskov softverski paket. Obuhvaća iznenađujući raspon alata za modeliranje punim tijelima – solidima, površinama, slobodnim formama (T-spline tehnologija), simuliranje gibanja, savijanje limova, izradu sklopova, analize forme, vizualizaciju i ani maciju, FEM proračune (fizikalne analize), pripremu za proizvodnju (CAM), pripremu za 3D printanje i izradu tehničke dokumentacije.

ReCap Pro

ReCap Pro je softver namijenjen za obradu i manipulaciju poda taka s 3D skenera. Radi na principu da uvezene fotografije i laser ska skeniranja nakon obrade izvozi u obliku point-clouda (mreže točaka) spremnih za daljnje korištenje u CAD ili BIM alatima.

Fusion 360 je CAD/CAM/CAE alat nove generacije koji kori snicima donosi kombinaciju prednosti klasičnog načina rada u desktop aplikacijama i aplikacija zasnovanih na oblaku (Cloud). Osim klasičnog parametarskog 3D modeliranja, sadrži i neke od naprednih mogućnosti izravnog 3D modeliranja bez čuvanja povi jesti modela. Fusion 360 omogućava i primjenu nekih od tehnolo gija budućnosti, kao što je na primjer generativni dizajn. Kod gene rativnog dizajna softver izvođenjem niza proračuna na računalima u oblaku, sam na temelju od korisnika definiranih uvjeta i kriterija, generira oblike koji ispunjavaju tražene uvjete i ograničenja.

Fusion 360 je počeo svoj razvojni put kao softver namijenjen di zajnerima, malim start-up tvrtkama i pojedincima - entuzijastima, da bi danas s godinama neprekidnog razvoja i sve većim brojem korisnika, zauzeo svoje mjesto i među projektantima.

Naviswork Manage

Softverski alat koji omogućuje sudionicima projekta izgradnje, cjelovit pregled integriranih modela i podataka u smislu informa cija tko, što, kada, kako i koliko treba napraviti. Primarna mu je namjena u graditeljstvu, ali koristi se i u brodogradnji i procesnoj industriji. Koristan je u svim fazama životnog ciklusa objekta građenja, od projektiranja, preko izvedbe, do korištenja te održa vanja objekta. Njegova snaga je u mogućnosti baratanja s izuzetno velikim setovima podataka, uvezenim iz raznih izvora i integrira nim u jedinstveni 3D model.

3ds Max

3ds Max je softverski alat namijenjen za 3D modeliranje, izradu visoko kvalitetnih vizualizacija bilo da se radi o statičnim renderi ranim prikazima ili složenim animacijama. Pogodan je za rad kako s malim scenama i pojedinačnim komponentama tako i s izuzetno velikim scenama i sklopovima. Pomoću 3ds Maxa se može zaroniti u svijet virtualne stvarnosti (VR).

Zaključak

Autodesk Product Design & Manufacturing Collection je sveobu hvatan paket različitih softvera koji pruža odgovore na sve zahtjeve koji pred inženjera/projektanta mogu biti postavljeni prilikom razvoja proizvoda i njegove pripreme za proizvodnju. Svaki od ala ta iz kolekcije je dostupan i pojedinačno i može se koristiti sam za sebe, ali tek njihova kombinacija korisniku daje punu snagu i sve mogućnosti koje današnji moderni CAD/CAM/CAE alati imaju. Dodatni i nezanemarivi benefit je vrlo povoljna cijena kolekcije u odnosu na cijenu pojedinačnih softverskih alata koji su u njoj sadržani.

Sigurno se javljaju pitanja kako raditi s ovoliko alata, kako uklo piti sve ovo u tijek rada i kako iskoristiti mogućnosti koje ovakva kolekcija softverskih alata nudi. Ponekada je potreban stručan i kvalitetan trening, a ponekad savjetovanje u rješavanju specifičnih problema, no sve to, uz kvalitetnu i pravovremenu tehničku podr šku, vrlo brzo donosi rezultate i osigurava isplativost investicije u Product Design & Manufacturing Collection.

»

Manage

»

ITS-pisači bez kartuša

Epson je predstavio nove pisače tj. višenamjenske uređaje sa sustavom posuda za tintu (Ink Tank System, ITS).

Epsonovi pisači ITS, kao što je poznato ne primjenjuju klasič ne kartuše s tintom, već velike posude s tintom, koji se mogu nadopunjavati iz rezervnih bočica tinte. Ti pisači su nešto skuplji od klasičnih uređaja s tintom, no cijena njihovog ispisa po stranici toliko je niža, da se investicija isplati već nakon tiskanja 2000 stranica. Novi višenamjenski uređaji L605 i L1455 su namijenjeni malim uredima i kućnim korisnicima, a među novim funkcijama su obostrani ispis na A3-formatu i ispis fotografija bez okvira. Mo del L605 je prvi Esponov uređaj 3-u-1 (pisač, optički čitač i uređaj za kopiranje) s funkcijom obostranog ispisa, a L1455 je prvi uređaj 4-u-1 (ujedno i faks uređaj) s obostranim ispisom u formatu A3 uz funkciju A3-skeniranja. Obostrani ispis smanjuje potrošnju papira za polovicu i doprinosi minimiranju troškova te je još jedan dodatak učinkovitosti sustava, jer ITS-pisači korisnicima mogu uštedjeti do 90 postotaka troško va ispisa. Modeli L605 i L1455 dolaze u paketu s po dva kompleta

S bioplastikom od sirutke do smanjenja ugljičnog otiska

Neprofitna industrijska udruga Ainia iz Valencije je sa španjol skim i portugalskim partnerima u projektu Wheypack utvrdila, da s pomoću mikrobne fermentacije sirutke kao nus-produkt sira možemo stvoriti bioplastični materijal polihidroksibutirat (PHB). Njegova uporabna vrijednost je materijal biorazgradive ambalaže za hranu.

Time su pokazali, da je otisak ugljika proizvodnog procesa PHB-ambalaže za hranu manji od otiska pri uporabi postojeće polipropilenske ambalaže. S tim postupkom naime žele doprinijeti 35-postotnom smanjenju otiska ugljika. S industrijalizacijom nus -produkta sirutke, uporabom za izradu PHB-a su značajno dopri nijeli i smanjenu biološke potrebe za kisikom (za 75 %) i kemijsku potrošnju kisika (za 40 %). Biorazgradivi proces PHB je ekološki učinkovit, jer se iz jedne litre otpadne sirutke proizvede 20 g bioplastičnog materijala. S time će do 50 % smanjiti i proizvodne

bočica s tintom visokih kapaciteta. Na taj način novi korisnik pisača L1455 može otisnuti do 10 500 listova, a pisača L605 11 000 listova, prije nego li potroši tintu iz originalnog paketa. Radi toga se ITS-pi sači odlikuju iznimno malim troškovima ispisa po listu i omogućuju dulju primjenu između ciklusa dopunjavanja posuda tintom. Novi višenamjenski uređaji L382, L386 i L486 dolaze s većim brzinama ispisa i novom funkcijom ispisa fotografija bez okvira. S novim karakteristikama, ti su pisači još privlačniji korisnicima, jer predsta vljaju cjenovno povoljnije rješenje za ispis većih količina dokume nata. I ti modeli dolaze s kompletom posuda s tintom, dopunjenih s dvije dodatne bočice crne tinte. S pomoću njih je moguće ispisati do 13 000 listova crno-bijelog ispisa, i do 6 500 listova ispisa u boji. Tako je trošak ispisa po stranici iznimno mali. [ E. J. ]

troškove PHB-polimera. Do potpuno biorazgradive ambalaže za potrebe pakiranja svježih mliječnih proizvoda doći će postupkom injekcijskog prešanja. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

» Izvor: Ainia

Vizualno mjeriteljstvo na iPad tabletu

FARO Visual Inspect je učinkovito mobilno rješenje za kontrolu proizvodnih procesa samo primjenom iPad-a. Omogućuje intuitivno pregledavanje te primjenu kompleksnih 3D podataka o dijelovima i sklopovima te pripadajuće informacije, kao što su detalji o procesu i radnom tijeku. Funkcionalnost osnovnog paketa proširuje i FARO Visual Inspect AR, koji omogućuje inovativnu primjenu obogaćene stvarnosti.

Za optimalno upravljanje podacima u FARO Visual Inspect -u, operateri mogu s pomoću sučelja FARO Visual Inspect CAD Translator 3D podatke pretvoriti u jako komprimirani oblik, što je osnova za iznimno brzo učitavanje ogromnih zbiraka podataka.

Intuitivni mobilni alata FARO Visual Inspect operaterima po maže operaterima s pomoću niže navedenih ključnih funkcija, da poboljšaju učinkovitost svojih proizvodnih proces.

Intuitivne funkcije na dodir

Korisnik rad obavlja s jednostavnim gestama, što pojednostavlju je operacije kao što su translacija i rotacija 3D elemenata te zoom. I kompleksnije operacije u više koraka nad trenutačno izabranim 3D elementima brzo su dostupne preko kontekstnog izbornika.

stavno dostupna i apsolutna i relativna mjerenja točaka, rubova, površna, polumjera i kutova. Te informacije su operateru pomoć za učinkovitije upravljanje zadacima.

Pogledi u presjeku

Cjelovite funkcije korisnicima omogućuju seciranje dijelova i sklopova u stvarnom vremenu ili u koracima. Obzirom na speci fične zahtjeve u određenoj situaciji mogu izabrati različite poglede presjeka, kao što su 2D ili 3D, te ispunjeni ili neispunjeni.

Dokumentacija

Korisnik može unutar 3D preglednika u stvarnom vremenu do davati primjedbe u obliku teksta i slike, što omogućuje označavanje grešaka ili dodavanje savjeta drugim korisnicima. Pored toga, operater može za pojedine komponente i značajke definirati stanje, odnosno rezultat provjere (unchecked, checked, wrong). Obavijesti i rezultate takvih kontrolnih pregleda moguće je u formatu xlsx eksportirati za potrebe kontrolnih izvještaja.

Jednostavna mjerenja na CAD modelu

Na temelju inteligentnih mjernih funkcija i interakcije s 3D -podacima, korisnik može dobiti dodatne primjenjive detalje o značajkama modela (eng. features). Na raspolaganju su jedno

Peter Jurše

Peter Jurše

IB-CADDY

Dunajska

» Slika 2: FARO Visual Inspect – primjena markera

» Slika 1: FARO Visual Inspect AR – proširena stvarnost

QR skeniranje

Korisnik može 3D modele otvoriti skeniranjem QR koda, koji je postavljen na određeni dio ili sklop. To olakšava i optimira tijek rada, jer nije potrebno poznavati naziv dijela, kojeg želimo otvoriti. To omogućuje osjetno povećanje učinkovitosti, posebice kod velike količine dijelova, koje je potrebno provjeriti.

Prijenos podataka s rješenjima u oblaku

S besprijekornom integracijom rješenja za prijenos podataka preko oblaka podržana je i industrija 4.0.

Obogaćena stvarnost s markerima

S ugrađenom kamerom tabletnog računala moguće je u stvarnom vremenu izvesti prekrivanje proizvedenog objekta s virtualnim podacima 3D modela, uključujući sve informacije o procesu i tijeku rada. Točno poklapanje između virtualnog i stvarnog svijeta osigurava jednostavan sustav uklapanja markera, koje na objekta postavlja korisnik. Markeri se zatim, čak i u lošim svjetlosnim uvjetima, pouzdano i automatski prepoznaju u aplikaciji.

Obogaćena stvarnost bez markera

3D točke na CAD modelu možemo povezati s 2D točkama na sli ci proizvedenog objekta te model tako bez markera točno prikazu

jemo kroz sliku. To nam omogućuje učinkoviti postupak analize i u zahtjevnim uvjetima, npr. kada postavljanje markera nije moguće radi ograničenosti prostora, ili je sklop vrlo velik.

Lokacijski i vremenski neovisno prekrivanje

Operatori mogu na samoj lokaciji samo snimiti sliku objekta, a kasnije ih prekriti još i sa CAD podacima. Pored toga su načinjena prekrivanja pohranjena, te ih je moguće reproducirati bilo gdje i bilo kada.

www.ib-caddy.com

» Slika 3: FARO Visual Inspect - poklapanje CAD modela sa snimkom u stvarnosti

Dan Gearino

Kombinacija vjetrene i sunčeve energije za jeftiniju elektriku 24 sata na dan

Jedinstveni energetski projekt u saveznoj državi Ohio iskorištavati će dnev nu sunčevu energiju i stalnu energiju vjetra za osiguravanje pouzdanije opskrbe sa čistom električnom energijom u distribucijsku mrežu.

Uz cestu istočno od grada Lima u Ohio odvijaju se pripreme za jedan od najvećih svjetskih projekata na području obnovljivih izvora energije, koji objedinjuje vjetrenu i sunčevu proizvodnu električne energije. Trenutačno je takva hibridna proizvodnja ele ktrične energije vrlo rijetka kombinacija na području obnovljivih izvora, iako se očekuje, da će u budućnosti, radi velikog potencijala snižavanja troškova uz osiguravanje pouzdane i stalne dobave čiste električne energije, biti sve više sličnih energetskih projekata.

Tvrtka Invenergy je počela graditi 175-megavatno polje vjetrenih elektrana, a unutar tog polja namjerava postaviti 150-megavatnu sunčevu elektranu. Ukupna proizvodnja u okviru te tvrtke osigura vati će električnu energiju za približno 175.000 domaćinstava.

Vjetrene i sunčeva energija dopunjuju jedna drugu, jer svaka po stiže svoj vrhunac pri različitim dobima dana i noći, što omogućuje osiguravanje stalnije ukupne proizvodnje električne energije. Ujedno takva kombinacija snižava troškove investicije i pogona, jer oba tipa proizvodnje električne energije dijele zajedničku opremu, električne instalacije i radnike u elektranama.

Stalnost i pouzdanost proizvodnje električne energije je sve va žniji čimbenik, jer je svrha obnovljivih izvora energije nadomješta nje termoelektrana na ugljen, koje mogu neprekidno isporučivati električnu energiju, no ujedno i stvaraju onečišćenje te doprinose klimatskim promjenama.

Većina razvoja na području obnovljivih izvora energije bila je usmjerena na najsunčanija ili najvjetrovitija područja, bez uzima nja u obzir lokacija, koje bi bile primjerene za proizvodnju vjetrene i sunčeve energije istodobno. Sve to se mijenja sa snižavanjem tro škova dobivanja vjetrene i sunčeve energije te s napretkom tehno logije na tom području. Velik broj područja Sjedinjenih Američkih Država je primjereno za profitabilno dobivanje električne energije iz vjetrene i sunčeve energije, naglašava Vahan Gevorgian, glavni inženjer iz nacionalnog vladinog laboratorija za obnovljivu energi ju u Coloradu, što će predstavljati ekonomske prilike uz postavlja nje vjetrenih elektrana na područjima, gdje još nisu prisutne.

Na srednjem zapadu SAD, gdje je postavljeno mnogo više elek trana u usporedbi sa sunčevim, situacija je upravo obrnuta i nudi prilike za postavljanje sunčevih elektrana uz postojeće vjetrene. Ta kav slučaj je energetski centar Grand Ridge na sjeveru savezne dr

» Projekt Grand Ridge tvrtke Invenergy u saveznoj državi Illinois spada među rijetke hibridne elektrane, koje udružuju proizvodnju električne energije iz vjetrene i sunčeve energije, a bitno veći projekt je planiran u saveznoj državi Ohio. | Izvor: Invenergy

žave Illinois, kojim isto tako upravlja tvrtka Invenergy i obuhvaća 210 megavata vjetrenih elektrana, 20 megavata sunčevih elektrana i 33 megavata kapaciteta za pohranu električne energije.

Hibridna kombinacija vjetrene i sunčeve energije omogućuje konstantnu dobavu električne energije

Iskorištavanje hibridne kombinacije vjetrene i sunčeve energije nastalo je iz vrlo jednostavne ideje. Sunčeva energija je obično najsnažnija usred dana, dok je vjetrena energija na većini područja SAD najsnažnija preko noći. Kombinacija obaju obnovljivih izvora energije nudi mogućnost proizvodnje čiste električne energije 24 sata na dan. Sve to je vrlo važno, jer je jedan od najvećih izazova pri napajanju električne mreže povremena sposobnost proizvodnje električne energije iz pojedinačnih obnovljivih izvora.

Električne mreže moraju osigurati odgovarajuću količinu elek trične energije, koju korisnici troše u svakom trenutku, tako da su

plinske elektrane često u pripravnosti za pokretanje, kada se pojavi dodatna potreba za električnom energijom. To se može dogoditi prilikom oblačnih dana, kada je mala dobava električne energije iz sunčevih elektrana na određenom području.

Sposobnost plinske elektrane, da se može brzo pokrenuti i zausta viti, osigurava pouzdanost električnih mreža, iako su takve elektra ne vrlo štetne za okoliš radi emisije stakleničkih plinova, pojašnja va Joshua Rhodes, istraživač na području energetike iz teksaškog sveučilišta u Austinu. Elektrane mnogo više onečišćuju okoliš pri pokretanju i zaustavljanju u usporedbi s ujednačenim radom.

Pouzdanija dobava električne energije iz kombiniranih elektrana na vjetrenu i sunčevu energiju omogućuje predvidljivo djelovanje drugih elektrana, koje tako rade uz niže troškove te proizvode manje emisija u okoliš. Pored toga, upravitelji hibridnim elek tranama na vjetrenu i sunčevu energiju mogu ostvarivati uštede primjenom zajedničkih sredstava. U novom projektu u Ohiu će vjetrena i sunčeva elektrana biti postavljene jedna pored druge i tako koristiti istu opremu za povezivanje u električnu mrežu s pomoću zajedničke transformatorske stanice. Vrlo vjerojatno će primjenjivati i zajednički pogon za održavanje i druge zajedničke usluge. Australska vlada je u izvještaju 2016. godine procijenila, da integracija vjetrene i sunčeve energije na taj način može sniziti troškove pogona od 3 do 13 posto.

I druge zemlje su preuzele koncept hibridnih elektrana na vje trenu i sunčevu energiju. Prošle godine u svibnju je indijska vlada izdala nacrt politike, koja potiče izgradnju takvih hibridnih sustava za proizvodnju električne energije. Organizacija Bloomberg New Energy Finance, koja prati razvoj na području energetike, između ostalog navodi i manje projekte na području hibridnih elektrana na vjetrenu i sunčevu energiju u Walesu i u Čileu. Rast obnovljivih izvora energije u Ohiu

U Ohiu planiraju sljedeće godine, u okviru novog projekta, izgra dnju prvih vjetrenih elektrana, kojima će ubrzo uslijediti izgradnja sunčeve elektrane.

Gabe Klooster, projektni analitičar u tvrtki Invenergy iz Chica ga, pojašnjava, kako ih je privlačila lokacija u okrugu Hardin radi blizine dalekovoda, koji može prenositi energiju iz nove vjetreno -sunčeve elektrane u električnu mrežu i radi zemljišta na tom području, koji su među cjenovno dostupnim unutar područja djelovanja distributerske tvrtke PJM Interconnection, koja pokriva područje od Chicaga do obale Atlantskog oceana. Pored toga je i lokalna zajednica bila vrlo gostoljubiva, što nije uobičajeno, kada tvrtke žele graditi energetsku infrastrukturu.

Trenutačno još ne postoji cjeloviti međunarodni popis hibri dnih vjetreno-sunčevih projekata, no Klooster je uvjeren, da je taj projekt tvrtke Invenergy najveći na svijetu, koji ima takvu razinu integracije vjetrene i sunčeve energije, gdje će svaka elektrana proizvoditi barem 150 megavata električne snage. Pored toga će, sudeći prema podacima udruženja industrije sunčeve energije, nova sunčeva elektrana sa 150 megavata snage biti najveća u Ohiu i povećati će proizvodnju električne energije s trenutačnih 182 megavata, koliko se prošle godine u lipnju proizvodilo u svim sunčevim elektranama u toj saveznoj državi. Unatoč tome što su državni zakonodavci u Ohiu stopirali razvoj obnovljivih izvora energije, posljednjih godina je jasno, da gospodarske javne službe u toj saveznoj državi rade korake naprijed na tom području. Tvrtka American Electric Power (AEP) je nedavno najavila, da planira još veću sunčevu elektranu u saveznoj državi Ohio na području Apalači gorja.

Od novog hibridnog projekta mnogo koristi ima i lokalno stanovništvo, od kojeg tvrtka Invenergy unajmljuje zemljišta za po stavljanje vjetrene i sunčeve elektrane te lokalne vlasti od sakuplja nja poreza. Pretprošle godine u prosincu je okruženje dobilo svoju

prvu vjetrenu elektranu, kada je druga tvrtka postavila 66-megava tno vjetreno polje svega nekoliko kilometara sjeverno od lokacije projekta tvrtke Invenergy.

Sljedeći korak: više vjetrene i sunčeve energije te pohranjivanje električne energije

Tvrtka Invenergy proučava mogućnosti prodaje električne ener gije proizvedene u okviru tog projekta za osiguravanje financiranja gradnje. Njihovi tipični poslovni model uključuje vlasništvo i pogon, iako proučavaju i mogućnost prodaje elektrana, uz što bi i dalje obavljali ulogu upravitelja. Isprva su namjeravali prodati dio projekta, koji obuhvaća vjetrene elektrane elektrane kćerinske tvrtke AEP-e, no naišli su na protivljenje regulatora savezne države Zapadna Virginia. Prema riječima Beth Conely, predstavnice za odnose s javnošću tvrtke Invenergy, nastavljaju se pregovori obzirom na prodaju električne energije. Vrlo je vjerojatno da će se u budućnosti projekti na području hibridnih elektrana razvijati u smjeru dodavanja vjetrene ili sunčeve elektrane postojećim elektra nama s obnovljivim izvorima energije. Pored toga je važnu ulogu odigrala i pohrana električne energije, jer novi obnovljivi izvori djeluju sve sličnije tradicionalnim elektranama u smislu stalne i pouzdane dobave električne energije.

Budući energetski projekti će sve više biti usmjereni u hibridnu proizvodnju s vjetrenim i sunčevim elektranama, iako ne pod svaku cijenu, već samo kada je to ekonomski prihvatljivo, naglaša va Rhodes.

Janez Škrlec

Nove tehnologije i robotski sustavi

Počinje nova era tehnologija, koje će robotima omogućiti pravilnu inte rakciju sa stvarnim okruženjem. Za razliku od kontroliranih okruženja, u kojima se robotika do sada pokazala najuspješnijom, stvarna okruženja predstavljaju veću varijabilnost i osjetno veću nepredvidivost.

Grupacija Rewired se danas intenzivno fokusira na tehnologije, koje će sljedećoj generaciji pametnih robota pomoći čitati i inter pretirati podatke o tim okruženjima, kako bi mogli učinkovitije navigirati i komunicirati s njima. U podršci razvoju senzorskih mogućnosti robota i razumijevanju svijeta, koje ga okružuje, danas Rewired igra važnu i proaktivnu ulogu u omogućavanju sigurne i učinkovite integracije robotike u naš svakodnevni život. Danas se intenzivno traže rješenja, od izvođenja kompleksnih kirurških postupaka, do rješavanja klimatskih promjena primjenom robotike kao i za humanitarne i životno važne ciljeve. Kako bi se postigli ti ciljevi, i dalje je potrebno savladati više ograničenja, uključujući sposobnost robota, da se kreću kroz nepredvidiva okruženja i sigurno komuniciraju s ljudima. Danas se očekuje sve više poticaja pri integraciji, od razvoja samoregulativnih robota do eksperimen talnog projekta, čiji cilj je matematički izraditi svjesni i etički okvir za robote. Veće uključivanje bionike u procese razvoja bi prema mišljenju stručnjaka moglo osigurati uspješan razvoj senzorskih i kognitivnih sposobnosti za prepoznavanje te interakciju s komple ksnim svijetom oko nas, i to s pomoću prepoznavanja sa svih pet osjetila: vida, dodira, zvuka, mirisa i oksua.

Medicinski roboti sljedeće generacije

Roboti, koji će korjenito ući na područje medicinskih inovacija su u nevjerojatnom usponu, iako ih se u kliničkoj praksi još ne primjenjuje mnogo. Područje operacija s pomoći robota, koje se brzo razvija, obećaje da će to revolucionarno utjecati i na liječni ke. Izrael je jedan od vodećih na svijetu na području medicinskih robota, a robotska kirurgija može liječnicima omogućiti veću točnost, izvrstan videonadzor procesa, fleksibilnost i kontrolu pri izvođenju kompleksnih minimalno invazivnih postupaka.

U budućnosti će kirurzi primjenjivati i posebne robotske alate za djelovanje preko interneta, čime će suvremene medicinske tehnike ponuditi u udaljenim dijelovima svijeta. Primjerice: robotski sustav Flex robot MedRobotics, koji se temelji na robotskom sustavu zmije, može doseći tjelesne šupljine onkraj kirurške neposredne vidljive linije. Zanimljivo je, da se u inozemstvu nevjerojatno međusobno povezuju i korisno primjenjuju svjetska dostignuća razvoja na području medicinskih robota, implatabilnih uređaja i vrhunske protetike. U 2013. godini je Izrael postavio cilj izraditi najsavršenije medicinske robote i istodobno preuzeo obavezu, da će rad s njima educirati dovoljno vrhunskog kadra.

Medicinski roboti su u visoko razvijenim zemljama u središtu zdravstvene industrije. Veliki interes se iskazuje i za promjenu umjetne inteligencije u zdravstvu i medicini te za uključivanje virtualne stvarnosti, masovne primjene pametnih senzora i inteli gentnih usadaka. A sve to već danas korjenito mijenja zdravstveno osiguranje, povećavaju se koristi bolničkog informacijskog sustava,

Janez Škrlec • Razvojna istraživačka djelatnost

» U kliničku primjenu dolaze novi medicinski roboti iz programa »Da Vinci«

» Sve važniji postaje i medicinski internet stvari (Internet of Medical Things – IoMT)

laboratorijskih informacijskih sustava i medicinskog interneta stvari (IoMT). Medicinski roboti su povećali i učinkovitost i brzinu zdravstvenih usluga. Danas su u primjeni roboti prije svega za tri područja: roboti za neposrednu njegu pacijenata, kirurški roboti (koji se primjenjuju za izvođenje kliničkih postupaka) te kućni zdravstveni roboti, koji s pomoću daljinskog praćenja bolesnika ili telemedicinske tehnologije pomažu bolesnicima. S kombinaci jom tehnologija i robotskih sustava nastaju nova rješenja (robotic telepresence solutions). Razvijaju se i indirektni roboti za njegu pacijenata: za tu vrstu opskrbe primjenjuju se različiti tipovi robota

za dostavu medicinskih proizvoda po bolnicama, ljekarski roboti (robotizirani automatizacijski roboti za inventar), roboti za dezin fekciju (interakcija s onima, koji trpe radi zaraznih bolesti, kao što su HAI), itd. Medicinski roboti se danas naravno primjenjuju prije svega za vrhunski rad u medicini.

IEEE Transactions on Medical Robotics and Bionics (T-MRB) je danas zanimljiv multidisciplinarni časopis, koji pokriva najvažnija dostignuća u biorobotici i bionici te objavljuje članke, koji obavje štavaju o visokokvalitetnih istraživanjima na području robotike i bionike, koji se primjenjuju u zdravstvu i medicini.

Autonomni autobus tvrtke Local Motors biti će opremljen isključivo s Goodyearovim pneumaticima

Goodyear je postao ekskluzivni dobavljač za autonomni auto bus Olli, kojeg je proizvela poznata američka tvrtka Local Mo tors. Olli, autobus za izmjenične prijevoze bez vozača, smatra se vodećim vozilom na području autonomnih putničkih prijevoza.

Paralelno, Goodyear u svome luksemburškom centru za inovacije oprema i tri autonomna autobusa društva za prijevoz Sales-Lentz, koji će moći na različitim lokalnim trasama prevesti do četrnaest putnika na pojedinoj vožnji. Goodyearove pneumatike, koji su montirani na ta tri autobusa, opremljeni su s naprednim senzo rima, koji tijekom vožnje čitaju različite primjenjive podatke. Ti podaci će koristiti Goodyearovim inženjerima i stručnjacima za podatke, jer će s pomoću njih moći pravodobno planirati održava nje i iskoristiti brojne druge prednosti.

www.goodyear.com

Tvrtka Goodyear Tire & Rubber Company nadograđuje razvoj pneumatika za autonomna vozila te tako osnažuje svoju prisutnost na tom području. Napredna tehnološka i automobilska tvrtka Lo cal Motors je naime Goodyearove pneumatike izabrala za eksklu zivnu opremu svog autonomnog autobusa Olli za osam putnika. Autonomna vozila radi svoje jedinstvene konstrukcije postavljanju nove zahtjeve obzirom na pneumatike, a s dobivenim isključivim pravima za opremanje autobusa Olli, Goodyear je postavio novu prekretnicu na svom putu prema rješenju na području mobilnosti budućnosti.

Goodyear će autonomni autobus, koji su uključili i u svoj vozni park testnih vozila, primijeniti za proučavanje novih rješenja i razvoj napredne mobilnosti na različitim lokacijama u Americi. Među njima je i razvojno-istraživačko središte Mcity Sveučilišta u Michiganu, koje se može pohvaliti s gotovo 6,5 hektara cesta te prometne infrastrukture. U sklopu testiranja Goodyear naime sudjeluje s vodećim start-up tvrtkama te zajedno s njima na pilot programima sakuplja novo znanje i iskustva. U zajedničkom radu napredne podatke o vozilima i njihovoj primjeni kod distribucije prijevoza pretvaraju u stvarno primjenjive i povezane informacije, s kojima će poboljšati uspješnost poslovanja te povećali koristi za rukovatelje uslugama prijevoza.

» Optička metrologija tvrtke Klingelnberg omogućuje do 30 posto brža mjerenja cilindričnih zupčanika. | Izvor: Klingelnberg

Više od 30 posto brže mjerenje cilindričnih zupčanika

Optička metrologija tvrtke Klingelnberg uspješno objedinjuje prednosti kontaktnih i optičkih mjernih metoda u jednom sustavu. S točnošću kontaktnog mjernog sustava 3D NANOSCAN i brzinom optičkog mjernog sustava HISPEED OPTOSCAN, mjerni centri tvrtke Klingelnberg idealno su opremljeni za izvođenje svih mjerenja. Sada su razvojni inženjeri u tvrtki Klingelnberg napravili korak naprijed i preko snalažljive kombinacije optičkih i kontaktnih mjerenja omogućili skraćivanje vremena mjerenja cilindričnih zupčanika do 30 posto, bez da je pri tome ugrožena točnost mjerenja.

Desetljeća iskustva na području isporuke sustava potvrdile su, da kontaktne mjerne metode nije u cijelosti moguće nadomje stiti optičkim mjernim metodama. To je ujedno i razlog, zašto se tvrtka Klingelnberg odlučila za hibridno rješenje, koje objedinjuje najbolje što nude obje mjerne metode. Preduvjet za takav sustav je mogućnost brze zamjene tijekom primjene optičke i kontaktne metode. Na taj način precizni mjerni centar objedinjuje konvencio nalne i suvremene metode analize zupčanika s brzom i automatizi ranom izmjenom mjernih senzora.

Do 30 posto brže mjerenje cilindričnih zupčanika

Obje mjerne metode sada se primjenjuju u brzom redoslijedu pri mjerenju cilindričnih zupčanika. To se može specifično pojasniti primjenom primjera iz elektromobilnosti, gdje se čitavo mjerenje zupčanika sa 48 zubi skraćuje s dvije i pola minute na minutu i pola. Za postizanje takvog rezultata se vremenski zahtjevna

mjerenja izvode na vrlo ciljani način s optičkim senzorom i tako su bitno skraćena, u idealnim slučajevima i do 90 posto. Operacije mjerenja, pri kojima kontaktne metode predstavljaju prednost ob zirom na vrijeme trajanja, fleksibilnost ili točnost mjerenja, izvode se primjenom kontaktne metode.

Činjenica, da je takav redoslijed izvođenja mjerenja ugrađen u svjetski priznatoj programskoj opremi za mjerenje cilindričnih zupčanika tvrtke Klingelnberg, posebno je vrijedno spomena. Re zultat toga je kombinirana mjerna metoda, koja djeluje na potpu no automatizirani način, vremenski je optimirana te jednostavna za primjenu s izvedbom odgovarajućeg izbora načina djelovanja. Za unos podataka i djelovanje nije potrebno posebno znanje na području tehnologije optičkih mjerenja.

Tvrtka Klingelnberg je taj pristup mjerenjima cilindričnih zupčanika po prvi puta predstavila široj javnosti na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru.

OSG je predstavio novu seriju kuglastih glodala za obradu kaljenih čelika tvrdoće do 65 HRc

OSG je u listopadu počeo s proizvodnjom nove serije kuglastih glodala od tvrdog metala AE-BM-H i AE-BD-H, koji su namijenjeni za visokoučinkovito glodanje kaljenih čelika tvrdoće do 65 HRc. Nova glodala su nasljednici priznate WXS-EBD serije, koja je poznata po iznimnoj postojanosti i stabilnosti obrade pri glodanju kaljenih čelika visoke tvrdoće.

AE-BM-H 4-rezno kuglasto glodalo razvijeni su za visokoučin kovitu grubu i polu-finu obradu čelika s visokom tvrdoćom. Čeona geometrija ima snažno zakrivljenu reznu oštricu, što smanjuje silu rezanja i povećava stabilnost obrade. Oštrice su neujednačeno raspoređene, što smanjuje vibracije, koje se često javljaju kod vi šereznih alata. U kanali spirale je dovoljno prostora za neometano odvođenje odvojenih čestica. Visoka tolerancija radijusa omoguću je brojne operacije, od grube do polu-fine obrade. Glodala su na raspolaganju u dimenzijama od R 1 do R 6 mm.

» AE-BM-H 4-rezna kuglasta glodala za grubo i polu-fino glodanje kaljenih čelika.

AE-BD-H je dvo-rezno kuglasto glodalo, koje je razvijeno za viso ko-preciznu završnu obradu čelika s visokom tvrdoćom. Geome trija ima mali kut spirale 25° i promjenjiv negativni kut na spirali. To omogućuje dobru otpornost na deformacije i na krhanje rezne oštrice. Glodalo ima vrhunsku toleranciju radijusa ±0,005 u raspo nu kuta 180° i toleranciju stabla h4. Kratka izvedba stabla je poseb

no primjerena za stezanje s konusom. Površina glodala je dodatno obrađena, stoga je nakon nanošenja prevlake vrlo glatka. Isporučivi su u dimenzijama od R 0,5 do R 6 mm, ukupno 17 artikala.

Predstavili su i dvo-rezna kuglasta glodala za utore AE-LNBD-H, koji su razvijeni za visoko-preciznu završnu obradu kaljenih čelika. Slično kao i model AE-BD-H, ima zadebljanu središnju jezgru, koja sprječava deformaciju konusa kugle.

Tolerancija radijusa iznosi ±0,003 do radijusa 0,25 i ±0,005 pri većim radijusima. Obod glodala u obliku kapljive osigurava točka sti kontakt s obratkom, stoga ne dolazi do vibriranja, a obrađena površina je stoga glatkija. Izbor dimenzija je od R 0,05 do R 3 mm, ukupno 261 artikl. U Europi će taj tip biti isporučiv tek od početka 2020. godine.

» AE-BD-H 4-rezna kugla sta glodala za visoko-preci znu završnu obradu kaljenih čelika.

» AE-LNBD-H kuglasto utorno glodalo točkasto naliježe na obradak

» Konvencionalno kuglasto utorno glodalo

Glodala su prevučena s novom patentiranom DUROREY pre vlakom. Ona je razvijena posebno za obradu kaljenih materijala. Prevlaka je sastavljena od vanjskog toplinski postojanog sloja i unu trašnjeg više-slojnog dijela, koji osigurava postojanost na trošenje. OSG je navedena glodala uključio u svoju robnu marku A Brand®, koja uključuje različite visoko-učinkovite rezne alate, s kojima svojim kupcima osigurava vrhunsku učinkovitost i pouzdanost djelovanja.

Ojačani CoroDrill® 880 je kompatibilan s novim pločicama kvalitete Zertivo™ za optimirani integritet rezne oštrice

Sandvik Coromant je predstavio ojačanu inačicu svojega svrdla s okretnim pločicama CoroDrill® 880, koji osjetno poboljšava ekonomičnost izrade provrta velikog promjera. Tijelo alata CoroDrill 880 je kompatibilno sa čitavom serijom kvalitetnih pločica, među kojima je i kvaliteta na temelju nove tehnologije Zertivo™, koja jamči optimirani integritet rezne oštrice.

Ojačani CoroDrill 880 posljednje je postignuće u evo luciji »U« svrdla i ima poboljšano tijelo, koje je za 30 % kruće od prethodnika za aplikacije bušenja do dubine, koja odgovara četiri do pet promjera. Bušenje tako postaje pouzdanije i kvaliteta provrta je bitno bolja. Kombinacija poboljšanog tijela svrdla te nove serije kvaliteta Sandvik Coromant za čelik i lijevano željezo, donosi bitno poboljša nje vijeka trajanja pločice.

U ispitivanjima je proizvođač okretnih prstenova za vjetro-turbine primijenio novo i poboljšano tijelo alata CoroDrill 880 pri bušenju provrta dubine 5 x D. Pri uporabi starog tijela alata u čeliku 42CrMo4 su se provrti nakon određenog vremena smanjile ispod nazivne mjere. CoroDrill 880 s novim, snažnijim tijelom je izrađivao provrte pravilne veličine bitno dulje. Korisnik je izmjerio i produljenje vijeka trajanja alata za 975 %.

Dvije kvalitete pločica, GC4324 i GC4334, imaju pre vlaku Inveio™ za bolju postojanost protiv trošenja. Treća kvaliteta GC4344, načinjena s tehnologijom Zertivo™, u kombinaciji optimalne prevlake i adhezije supstrata, osigu rava veću pouzdanost rezne oštrice.

Tri kvalitete tvore punu seriju kvaliteta s rješenjima za sve ISO P i ISO K materijale te za najrazličitije aplikacije:

• GC4324 poboljšava produktivnost u stabilnim uvjeti ma.

• GC4334 je prvi izbor za dobre i prosječne uvjete.

• GC4344 osigurava izvrsnu učinkovitost u otežanim uvjetima.

Serija standardnih proizvoda CoroDrill 880 pokriva provrta promjera od 12 do 84 mm, a na raspolaganju su i proizvodi po mjeri do 129 mm. Svrdla izrađuju provrte u tolerancijama H12-H13 i primjereni su za provrte, dubine do peterostrukog višekratnika promjera.

Tungaloy predstavlja navojnu pločicu za puni profil sa četiri rezne oštrice

Tungaloy širi svoj serijski alat za tokarenje navoja sa četiri rezne oštrice

tako da uključuje rezne pločice s punim profilom za

vanjskih

Pločica TetraMini-Cut je alat u kompaktnom profilu sa četiri rezne oštrice. Njegovo jedinstveno stezanje pločice osigurava visoku ponovljivost, točnost i predvidivost vijeka trajanja alata. Novu pločicu je moguće pričvrstiti na postojeće standardno držalo alata TetraMini-Cut za 60° V-profile. Kako pločica reže čitavi profil navoja, uključujući i greben, nije potrebno skidati srh s profila navoja. Pored toga, optimirana konstrukcija alata osigurava mini malne smetnje kod tokarenja prema konjiću tokarilice. Pločice su na raspolaganju u dvije kvalitete:

• SH725 omogućuje rezanje navoja s finim korakom u provrtima manjeg promjera i

• AH725 za standardne navoje za izradu na automatima ili tokarilici.

• Poboljšana serija TetraMini-Cut kupcima osigurava veću produktivnost.

Sažetak

• Pločica s punim profilom za navoje ISO sa četiri cjenovno povoljne rezne oštrice

• Potpuno profiliranje navoja je moguće bez skidanja srha s grebena

• Na raspolaganju su SH725 i AH725 kvalitetama za različite korake navoja

metričkih

Sustav za tangencijalno glodanje M610

Tvrtka Horn neprestano razvija svoj sustav za tangencijalno glodanje M610. Pored glodala za obodno glodanje sada je po nuda alata proširena te sadrži i glodalo za 90-kutno glodanje te nove karbidne materijale.

Patentirani alatni sustav osigurava mekanu obradu odvajanjem s pozitivnim prednjim kutom alata u radijalnom i aksijalnom smje ru. Točno brušene rezne pločice osiguravaju šest aktivnih reznih oštrica za postizanje visoke točnosti i kvalitete obrađene površine. Dodatno bočno skošenje osigurava stabilan kut vrha alata i vrlo glatko glodanje. Posebna površinska obrada štiti držalo alata od abrazivnih odvojenih čestica.

Šest reznih oštrica po svakoj reznoj pločici osigurava nisku cijenu pojedine rezne oštrice. Tvrtka Horn nudi rezne pločice od osnov nih materijala AS46, IG35 i NE2B u lijevo-stranoj ili desno-stranoj izvedbi te s kutom ili polumjerom veličine 0,4 mm ili 0,8 mm za

• Primjenjuje se za korake od 0,5 mm do 1,5 mm vanjskih ISO metričkih navoja

• Uklanja smetnje, kada tokarite prema konjiću.

• U ovom proširenju palete biti će dodano sedam pločica.

www.tungaloy.com/hr/

obradu različitih materijala, pri čemu je najveća dubina rezanja 9,9 mm. Držala alata su na raspolaganju sa sljedećim promjerima obrade odvajanjem: 50 mm (z = 5), 63 mm (z = 6), 80 mm (z = 8), 100 mm (z = 10) i 125 mm (z = 12).

» Šest reznih oštrica na reznim pločicama tvrtke Horn kod sustava za tangencijalno glodanje M610 nudi povoljnu cijenu po pojedinoj reznoj oštrici.

Izvor: Horn/Sauermann

Celjski sajam 31. ožujka – 3. travnja 2020 INTERKLIMA

Sajamsko-kongresni događaj s područja električne i toplinske energije

IZLOŽBENI PROGRAM:

Cijevni sustavi Priprema vode

Proizvodi za grijanje i tehnološku paru

Sustavi za odsis dimnih plinova

Učinkovita potrošnja energije, obnovljivi izvori energije i spremnici Prijenosnici topline Rashladna tehnika

Klimatizacijska tehnika Ventilacija

Povezivost i automatizacija (sustava, zgrada, prostora…)

Mjerni uređaji i uređaji za ispitivanje/upravljanje Softver, hardver

Udruge, ustanove, izdavaštva, usluge Alati, strojevi, pričvrsni i pomoćni materijal Oprema za radionice, skladišta, servisna vozila i pripadajuća oprema E-mobilnost i druga alternativna goriva u prometu

Otpad u energetici i gospodarenje otpadom Financiranje, sklapanje ugovora u energetici, trgovanje Obrazovanje i burza poslova

Sajam će pratiti društveno-stručni događaji. Među ostalim, odnosit će se na financiranje energetskih projekata, suradnju s inozemnim partnerima, zakonodavstvo i dugoročnu orijentiranost energetike te mnoge druge teme.

» HSC 55 linear izrađuje kompleksne kalupe precizno i učinkovito.

S pomoću suvremenih tehnologija obrade iz DMG MORI – uključujući HSC visokobrzinsku obradu i obradu odvajanja materijala laserom – OMCO optimira svoje procese izrade kalupa za preradu stakla

Najbolja površina za minimalnu naknadnu obradu

Od njenog osnivanja 1964. godine, baš u trenutku zamaha industrijske proizvodnje za izradu posuda od stakla, tvrtka OMCO je postala vodeći dobavljač kalupa za proizvodnju staklenih boca. Tvrtka je podružnica belgijske BMT Grupe. Nakon godina velikog rasta, sada zapošljava 1800 zaposlenika u Belgiji, Hrvatskoj, Rumunjskoj, Engleskoj, Turskoj i Sloveniji.

OMCO udovoljava visokim zahtjevima u obradi, i to procesima tokarenja kao i glodanja, između ostalog i s oko 180 DMG MORI alatnih strojeva. Od 2012. godine, ukupno deset strojeva HSC 55 linear i pet LASERTEC 45 Shape rade u tvornicama u Hrvatskoj, Rumunjskoj i Turskoj. OMCO s pomoću visokobrzinske obrade postiže najvišu kvalitetu površine, što signifikantno smanjuje koli činu potrebne ručne naknadne obrade. Od konstruiranja preko kalupa do gotovih proizvoda

“Našli smo se u rastućem tržištu s našim kalupima za proizvodnju staklenih boca,” kaže Darko Ranogajec, izvršni direktor OMCO grupe, procjenjujući ekonomsku situaciju. Proizvođači robe široke potrošnje i pića smatraju staklo održivom alternativom plastičnim bocama. Iako je prerada stakla povezana s velikom potrošnjom energije, staklene boce mogu se koristiti više puta iznova, a također

» Darko Ranogajec, izvršni direktor OMCO Grupe

se mogu vrlo dobro reciklirati. “Plastične boce neće nikad nestati s tržišta, no prosječna potrošnja stakla će nastaviti rasti.” Dizajn boca ima ovdje veliku ulogu na mnogim novih tržištima.

Preko 70 posto kalupa za preradu stakla koje proizvodi tvrt ka OMCO namijenjena je za ambalaži industriju hrane i pića, no među njenim korisnicima se nalaze i kupci iz kozmetičke i medicinske tehnologije. Paleta proizvoda je u rasponom od boca volumena 5 ml pa sve do 15-litarskih spremnika. OMCO je svestrani partner svojim kupcima. Darko Ranogajec komentira portfelj usluga: “Mi osiguravamo savjete o izvedivosti dizajna boce, razvijamo kalupe i proizvodimo ih – od lijevanja, preko obrade do završnih procesa.” Većina kalupa izrađena je od lijevanog željeza, no neki su načinjeni od izdržljivih i teško obradivih legura na bazi aluminijske bronce.

Visoko dinamični i visoko precizni, zahvaljujući HSC visokobrzinskoj obradi

OMCO ostvaruje učinkovite procese obrade u svojim tvornicama s pomoću iznimno različite flote strojeva. Među ostalima, samo DMG MORI je isporučio tokarilice iz NRX serije, obradne centre za glodanje-tokarenje i LASERTEC Shape strojeve za lasersko graviranje. Flota strojeva također uključuje HSC 55 linear za visokobrzinsku obradu. “HSC 55 linear je namijenjen daljnjem op timiranju naših procesa, kada je riječ o brzini obrade i preciznosti,” pojašnjava Darko Ranogajec. Pet-osni HSC linear centri iz DMG MORI ujedinjuje brzinu i preciznost na idealan način. Linearni pogoni omogućuju dinamičko ubrzavanje sve do 2 g i brze pomake od maksimalno 90 m/min. HSC vreteno s frekvencijom vrtnje od 40.000 o/min osigurava najbolju moguću kvalitetu obrađene površine. Stabilna konstrukcija stroja i njegov sofisticirani koncept

hlađenja osigurava zahtijevanu dugotrajnu točnost obrade. “HSC obrada nam omogućuje postizanje dobre kvalitete obrađe ne površine pa se posljedično zahtijevana količina rada za poliranje održava na najmanjoj mogućoj mjeri,” tako Darko Ranogajec obja šnjava HSC tehnologiju. Omjer vremena obrade za HSC 55 linear prema vremenu potrebnom za poliranje je optimalan. 5-osni HSC 55 linear također demonstrira svoje prednosti za OMCO, kada je riječ o kompleksnosti. “Dizajn boca postaje sve kompleksniji,” tvrdi Darko Ranogajec. To zahtijeva primjenu različitih strojeva koji mogu precizno izvesti i najfinije detalje u kalupima.

LASERTEC Shape za neograničenu slobodu konstruiranja

Rastuća razina kompleksnosti također je razlog, zašto OMCO primjenjuje strojeve iz serije LASERTEC Shape proizvođača DMG MORI – pet LASERTEC 45 Shapes – za strukturiranje površine kalupa. Reproducibilne i jasno definirane strukture su generirane s pomoću laserskog odvajanja materijala – ekonomično, brzo i bitno više ekološki, nego je to bilo moguće s pomoću jetkanja. “Velika sloboda u konstruiranju zahvaljujući LASERTEC Shape tehnologiji pruža nam široki raspon u konstruiranju kalupa za preradu stakla,” kaže Darko Ranogajec.

Dugoročno, Darko Ranogajec očekuje pozitivan razvoj tvrtke OMCO: “Mi ćemo signifikantno obilježiti rast industrije prerade stakla s pomoću naše palete proizvoda i usluga, te ćemo nastaviti u traženju pionirskih tehnologija njihove obrade u budućnosti.”

» Primjenjujući 180 DMG MORI strojeva – među kojima je HSC 55 linear strojeva za HSC visokobrzinsku obradu i pet LASERTEC 45 Shape za strukturiranje površine – OMCO izrađuje visoko precizne kalupe za preradu stakla.

NOSIVOST DO 35 KG

Hvatanje s vanjske i unutarnje strane u standardnoj opremi, rukovanje osovinama od Ø 25-150 mm i komadima za steznu glavu Ø 25-170 mm u standardnoj opremi

5 Min.

izrada procesa s unaprijed definiranim

modulima

Robo2Go

Koncepti okruglih alata: Indeksni, puni ili čak oboje

Indeksni ili puni – koji je konstrukcijski koncept rotacijskih reznih alata bolji? Kao i u mnogim segmentima tehnologije, ne postoji apsolutni odgovor na to pitanje. Međutim, definitivno postoji odgovor postoje li određene prednosti i nedostaci oba koncepta, ukoliko se oni promatraju pod određenim specifičnim uvjetima.

Sastavljen alat koji na sebi ima izmjenjive indeksne umetke, što predstavlja koncept koji je postao uobičajen u industriji od 1960.tih godina, zahtijeva zahtijeva sposobnost obrade odvajanjem od samo jedne njegove komponente – pločice. Tijelo alata djeluje kao nosač pločica specifičnog oblika proizvedene od različitih teško obradivih alatnih materijala (primjerice, različiti cementni karbidi, kubni bor nitridi (CBN), cermet i slično), dok je samo tijelo nači njeno uglavnom od čelika.

Pločice se mogu razlikovati prema njihovoj površini na kojoj se stvaraju odvojene čestice, kako bi se generirala potrebna rezna geometrija. Stezanje pločica, koje imaju geometriju i kvalitetu materijala potrebne za obradu obratka odvajanjem, na tijelo rezultira optimalnim reznim alatom. Pločice imaju nekoliko reznih oštrica. Ukoliko se jedna oštrica istroši, jednostavno se zamijeni indeksiranjem pločice s pomoću njene rotacije ili preokretanja. Načelo indeksiranja osigurava troškovno povoljno iskorištavanje materijala alata.

» Indeksna pločica

kompleksnog oblika

oštrica pločice je čvrsta no ne i toliko oštra kao u slučaju punih alata. Za obradu mekanih materijala, kao što je bakar, komercijalno čisti titan ili aluminij, koji zahtijevaju vrlo oštre oštrice, potrebno je dodatno brušenje oštrica.

Glavna prednost punih alata je njihova visoka preciznost obrade: u prosjeku za jedan red veličine kvalitetnije od indeksnih alata. Puni alat se ne može indeksirati, no pogodan je za ponovno brušenje.

Pločice se izrađuju s pomoću tehnologije praškaste metalurgije, kako bi se proizveo jedinstveni oblik površine za odvajanje čestice, dok je postizanje takvog oblika s pomoću drugih tehnoloških me toda ekstremno teško ili čak i nemoguće, te iznimno čvrsta rezna oštrica, sposobna izdržati velika opterećenja. Istodobno, indeksni alati imaju i određene nedostatke. Prvo, toč nost obrade je manja u usporedbi s punim alatima. Drugo, promjer alata ne može biti relativno mali (primjerice, manji od 8 do 10 mm). Smanjivanje promjera dovodi do smanjivanja veličine svih elemenata sklopa, uključujući pločicu i stezne elemente (najčešće vijci), što predstavlja prirodnu dimenzijsku prepreku. Uz to, rezna

Kao i indeksni alat, puni alat također ima dimenzijska ograni čenja koja su povezana sa cijenom alata. Suprotno od indeksnih alata, puni alati ne mogu biti relativno velikih promjera; najčešće promjer punog alata ne premašuje 25 mm – ili veće prosječne duljine. Takvi tipovi alata zahtijevaju signifikantno veću količinu alatnog materijala i potrebno je više vremena za izradu takvog alata brušenjem. Ta ograničenja dovode do posljedično većih troškova alata. Različito od indeksnih alata, rezne oštrice punih alata su oštrije no manje čvrstoće. Dimenzije obrađivane površine mogu diktirati koji koncept će biti potrebno primijeniti za njenu obradu. Primjerice, za bušenje provrta promjera od 3 mm potrebno je primijeniti puni alat. Uz taj dimen zijski aspekt, sljedeća načela karakteriziraju ispravni izbor alata.

Andrei Petrilin

» Keramičko glodalo

» Svrdlo s izmjenjivom karbidnom glavom (alat je prikazan u sredini)

i odgovarajućim strojevima. Signifikantni broj suvremenih strojeva ima manju snagu no bitno brže pogone i unaprijeđene jedinice za računalnu numeričku kontrolu za visokobrzinsku obradu, ostvarenu s pomoću alata malih promjera, koji se pomiču optimalnim trajek torijama radi konstantnog opterećenja alata. Taj korak, zajedno s napretkom u tehnologijama brušenja i prevlačenja, predstavlja drugi vjetar u leđa za pune alate u otvaranju novih opcija u gruboj obradi. Unaprjeđenja u alatnim materijalima povećala su razinu tvrdoće obradaka koju je moguće obraditi. Danas, primjerice, puna karbi dna glodala mogu raditi u tehnici visokobrzinskog glodanja, ili su u stanju uspješno obraditi zakaljeni čelik tvrdoće do 65 HRC.

Za tešku obradu (najčešće grubu i polu grubu), koja zahtijeva signifikantnu silu rezanja i potrošnju snage, indeksni alati bi bili preferirano rješenje. Ukoliko obrada obuhvaća lagano rezanje i zahtijeva visoku točnost u kvalitetu obrađene površine, to zahtijeva puni alat.

U proteklih nekoliko godina dogodila se dramatična promjena o ovom logičkom – i tradicionalnom – konceptu. Traženje novih rješe nja kako bi se unaprijedila produktivnost, kombinirano s unaprjeđe njem alatnih strojeva, rezultiralo je učinkovitim strategijama obrade

Proizvođači alata su prepoznali prednosti kombiniranja i punih i indeksnih koncepata u jednu konstrukciju, kako bi udovoljili zahtjevima najnovijih razvoja. ISCAR-ova popularna MULTI-MA STER i CHAMDRILL obitelj alata je predstavnik takvih uspješnih kombinacija. Obje linije imaju alate s izmjenjivim reznim glavama načinjenim od čvrstih karbida. U alatima MULTI-MASTER, koji su na tržište plasirani 2001. godine, glava za rezanje može se montirati na različita tijela, a tijelo može nositi različite glave. Takvo "indeksno puno" načelo omogućuje preko 40.000 mogućih konfiguracija alata.

Pa, koji je koncept bolji? Industrija zahtijeva oba tipa reznih alata, ovisno o tehnološkim procesima. Omjer broja indeksnih alata prema punima i "indeksno punim" alatima na današnjem tržištu je procijenjen na 1:1, što ukazuje kako razvoj reznih alata napreduje u oba smjera. No unaprjeđenja u tehnologijama i poboljšanja u obradi će potrebe za alatima – bilo punim ili indeksnim – činiti sve zahtjevnijima.

www.iscar.hr

Tokarilice s dva vretena i dvije glave idealne su za proizvodnju hidrauličkih komponenata

Drugi par Miyano BNE-51MSY centara za tokarenje-glodanje iz Citizen Machinery UK isporučen je i instaliran kod ugovornog prerađivača tvrtke Unicut Precision iz Welwyn Garden City. Spajanje dviju identičnih tokarilica s dvostrukim vretenom i dvije glave s aktivnim alatima te Y-osi s gornje strane glave isporučenim krajem 2017. godine, predstavlja glavno uporište za visokoučinkovitu proizvodnju kompleksnih komponenata za industriju hidraulike, koja predstavlja veliki udio poslovanja tvrtke Unicut.

Tvrtka Unicut, koju je 1990. godine osnovao 24-godišnji Jason Nicholson i partner, koji je kasnije napustio tvrtku, u dvostru koj garaži u East Barnet s kapitalom od 5.000 £ kojeg je uložio u rabljene ručno i CAM upravljane strojeve, bila je tijekom razdoblja postojanja uglavnom podizvođač za tokarene dijelove, pri čemu je načinila iskorak 1993. godine prelaskom na CNC tokarenje. Među tim, 2017. godine tvrtka se diversificirala u prizmatičnu obradu nabavkom obradne ćelije s više paleta, kojoj je uskoro slijedila i druga. Trenutačno slijedi isporuka i treće ćelije, koju očekuju kra jem 2019. godine, čime će ova godina biti rekordna po kapitalnim ulaganjima od 2,3 milijuna £.

Tijekom godina, gosp. Nicholson je nabavio 104 CNC tokarilice, od čega su njih 93 ili modeli tokarilica s kliznom glavom tvrtke Citizen Cincom ili modeli s fiksnom glavom tvrtke Miyano, koja se spojila s tvrtkom Citizen 2011. godine. Danas Unicut radi s 22 Cincom tokarilice s do 13 CNC osi, 80 reznih alata i tlakom sredstva za hlađenje do 140 bara, kao i s osam Miyano strojeva koji mogu imati do 72 alata. Strojeve uglavnom mijenjaju svakih pet do sedam godina, kako bi iskoristili njihovu visoku preostalu vrijednost pri toj starosti.

Iako se tokarilice uglavnom nabavljaju od tog dobavljača, svaku nabavu gosp. Nischolson rigorozno analizira obzirom na troško ve stroja i postiziva vremena ciklusa obrade, kako bi se osigurali najniži troškovi po proizvedenom dijelu, kao i najbrži povrat investicije. Jednostavnost integracije stroja i njegove primjene kao i željena kvaliteta obrađenih komponenata spadaju također u fak tore najviše razine pri analizi investicije. Uz to, promptna reakcija servisa također je važan i jedan od odlučujućih čimbenika.

Prva tokarilica Cincom s kliznom glavom i za promjere šipki do 12 mm isporučena je u Unicut 1999. godine, a unutar godine dana instalirano ih je još tri, od kojih prvi model za promjere šipki od 32 mm tri mjeseca nakon prve investicije. Prvi Miyano stroj se po javio u radionici 2002. godine. CNC tokarilice počele su mijenjati CAM-upravljane tokarilice, te su ih do 2003. godine zamijenile u potpunosti. CNC strojevi su u to vrijeme postizali slična vremena ciklusa obrade kao i CAM-upravljane tokarilice, uz prednosti kao što su viša kvaliteta, mogućnost rada bez nadzora operatera, uklju čujući noćni rad, što dovodi do mnogo više profitabilnosti.

Kako bi tvrtku Unicut izdvojio od ostalih podizvođača, gosp. Ni

cholson je vrlo rano odlučio usvojiti drugačiji poslovni model pre ma proizvođačima originalnih dijelova (eng. Original Equipment Manufacturer – OEM), analizirajući njihove najveća mjesta troškova, istražujući mogućnosti re-inženjerstva komponenata za učinkovitiju proizvodnju, usvajanjem zahtijevanih vremena ciklusa obrade, identificiranjem potrebnih alatnih strojeva koji mogu obraditi te komponente u zadanim vremenima i predlažući im da provedu odgovarajuće kapitalne investicije, čime se proizvođač obvezuje na suradnju kroz ugovor. Status strateškog dobavljača je ono što Unicut traži u svojim poslovnim odnosima s kupcima i 80 posto proizvodnje koja se generira u sjedištu tvrtke ostvareno je na tom načelu.

Za dijelove veće promjera, stroj Miyano za obradu promjera do 51 mm koštao je otprilike kao i vrhunski Cincom stroj s kliznom glavom za obradu do 32 mm promjera. Osim ako se ne zahtijeva veliki omjer duljine i promjera, gosp. Nicholson preferira varijan tu obrade s fiksnom glavom radi brojnih faktora koji uključuju krutost, toplinsku stabilnost, vrijednost za uloženi novac i brzinu. Kapacitet za prihvat šipki je veći, čime je omogućena viša fleksi bilnost; veća je snaga vretena, što dovodi do povećane produktiv nosti; vremena ciklusa obrade su usporedivi; jednostavan pristup

za podešavanja unatoč kompaktnoj veličini stroja; a Mitsubishi upravljanje podržava superiornu obradu gdje tri alata obrađuju istodobno, što se redovito koristi u tvrtki Unicut radi povećane razine produktivnosti.

Kada stroj BNE-51MSY bude instaliran, gosp. Nicholson kaže kako će proizvoditi serije od oko 1.000 komponenata s vrlo viso kom točnošću bez potrebe za zahvatima na stroju jednostavnim rješenjem koje uključuje makro-programe za automatsko odmica nje alata nakon određenog broja obrađenih komponenti. Moguće je održavanje tolerancija sve do ± 2 mikrometra kao i kvalitete površine koju bismo mogli nazvati besprijekornom. On favorizira Mitsubishi CNC sustav prilagođen Miyano i Cincom tokarilicama zahvaljujući njegovoj fleksibilnosti i jednostavnosti primjene upo rabom padajućih izbornika i opsežne grafičke podrške. Citizen-ova programska oprema Alkart Wizard pomaže u brzom prebacivanju obrade u proizvodnju. Međutim, za veće proizvodne serije, to vrijeme se općenito može izbaciti iz ciklusa proizvodnje prilagođa vanjem programa u upravljačkoj jedinici.

Citizen-ov operativni sustav u CNC sustavu instaliranom u jednom od kliznih elemenata Cincom stroja u tvrtki Unicut ima

patentiranu LFV (eng. low frequency vibration) programsku opremu koja simultano upravlja s dvije CNC osi, omogućujući razbijanje odvojenih čestica u kraće oblike koji odgovaraju veličini konvejera za njihovo odvođenje. Ova mogućnost je popularna među prerađivačima jer im omogućuje neprekidnu proizvodnju bez potrebe za zaustavljanjem tokarilice radi namatanja odvojenih čestica i blokiranja obratka i alata.

Obrada nehrđajućeg čelika 320, koja je prethodno bila neza misliva bez nadgledanja čak i tijekom dana, sada s pomoću LFV programske opreme može rutinski biti ostvarena i tijekom noći, a gosp. Nicholson kaže: "Programska oprema je jednostavna za primjenu i ne zahtijeva nikakve posebne vještine. Program je moguće isključiti i uključiti, bilo ručno bilo u okviru programa, te je moguće podešavanje parametara. Posebno je dobar za obradu plastike bez nadzora kao i za teško obradive metale, kao što su Duplex i titan. Jednostavno radi."

Zaključno, podijelio je neke misli o trenutačnom usponu sektora podizvođačke metaloprerađivačke obrade zahvaljujući slabljenju funte u odnosu na prekooceanske valute. On je smanjio 20 posto cijene komponenata koje Unicut izvozi i uz to povećao prihode, unatoč porastu cijene materijala i opreme na kojoj obrađuju svoje komponente. Prva narudžba iz Kine bila je isporučena u kolovozu ove godine te je ostvaren prosječni udio prihoda od izvoza u izno su od 40 posto, za razliku od prethodnih godina, kada je iznosio 10 do 30 posto.

» Jedan od dva fleksibilna obradna centra temeljen na 5-osnom obradnom centru C 12 U sa ZM 35 dodatnim spremnikom alata i lijevo s RS 05 robotskim sustavom.

Automatizirana proizvodnja implantata prema načelu upravo-na-vrijeme

Obrada implantata visoke točnosti prema narudžbi unutar 24 sata: švicarska tvrtka Medartis AG primjenjuje obradne centre i robotske sustave iz Herlme.

Švicarska tvrtka Medartis AG razvija i prodaje titanske vijke i ploče za osteosintezu (povezivanje) na lubanji i ekstremitetima od 1997. godine. Tvrtka zapošljava preko 500 osoba diljem svijeta – oko 230 u sjedištu tvrtke u Baselu. Tamo se stručnjaci usredoto čuju na blisku suradnju s djelatnicima između razvoja i proizvo dnje kako bi se udovoljilo visokim zahtjevima koji se postavljaju na izradu prototipova i proizvodnju metalnih implantata. "Naši inženjeri konstruiraju primjerke od kojih se izrađuju prototipovi. Odjeli za glodanje i tokarenje su već u toj fazi potpuno integrira ni," pojašnjava Peter Scheuble, zamjenik direktora proizvodnje u Baselu. Kada se uspješno završe aplikacijska ispitivanja, započinje serijska proizvodnja na CNC obradnim centrima za glodanje i tokarenje – ponekad i u tri smjene bez operatera. "U ovom zahtjev nom segmentu 5-osne simultane obrade, oslanjamo se primarno na obradne centre visokih performansi iz tvrtke Hermle, koje smo dodatno opremili s robotskim sustavima za potpuno automatizira nu proizvodnju," dodaje Scheuble.

Veća stabilnost i točnost

Povjerenje u Hermle tehnologiju temelji se na iskustvu s prvim strojem iz Gosheima, koji je tvrtka Medartis kupila 2001. godine za prototipnu proizvodnju. Zatim su uslijedili ostali obradni Hermle centri koji uključuju modele C 30 U i C 12 U. "Mi postavljamo ogromne zahtjeve na točnost i tolerancije proizvoda. Hermle strojevi, koji su konstruirani za višeosnu obradu, dokazali su se signifikantno stabilnijim i točnijim od konkurentskih proizvoda

» S lijeva na desno: Peter Scheuble, zamjenik direktora proizvodnje odjela ploča, David Saladin, inženjer/operator, Laurent Fleisch, inženjer/operator, Roger Hänggi, proizvodni inženjer, svi iz Medartis AG, i skroz desno Gerd Messmer, direktor Hermle (Switzerland) AG.

koje smo prethodno koristili," pojašnjava Roger Hänggi, proizvo dni inženjer u odjelu proizvodnje ploča u Medartis AG.

Fleksibilni i univerzalni

Švicarska tvrtka također je izabrala Hermle, kada je nedavno dopunjavala svoj portfelj strojeva. S jedne strane, ti obradni centri

mogu se primjenjivati univerzalno, a s druge strane se u tvrtki Medartis primjenjuju primarno za obradu čitavih obitelji proizvoda. Veliki broj različitih implantata moguće je izraditi na oba C 30 U obradna centra i na 5-osnom obradnom centru C 12 U, zahvaljujući RS 05 robotskom sustavu s automatiziranim rukovanjem obratkom. Unatoč njegove kompaktne konstrukcije, traverzne staze su velike pa je moguća obrada vrlo kompleksne geometrije. Kako bi pokrili sadašnje i buduće zahtjeve za implantatima, centri su opremljeni sa ZM 35 dodatnim spremnicima alata, tako da je sada na raspolaganju do 71 alat po svakom obra dnom centru. Kako su obradni centri identično opremljeni obzirom na vreteno alata, upravljanje i prihvat alata, RS 05 robotski sustav i ostale elemente, moguća je proizvodnja implantata s visokom razinom fleksibilnosti na svakom obradnom centru.

» Paleta za obratke konstruirana u Medartis s višestrukim stegama za pričvršćivanje i dostavu titanskih blokova ili držanje gotovih dijelova uz potpuno automatizirano rukovanje robotom.

"Primjerice, mi izrađujemo glodanjem kompleksne implantate na C 12 U obradnim centrima, te uvijek imamo dovoljno snage za njihovu obradu." Peter Scheuble zaklju čuje: "Obradni centri rade vrlo pouzdano, vrlo su točne čak i s porastom godina primjene, nude dobru pristupačnost obratku i, obzirom na naše zahtjeve, rezultiraju optimal nim interferencijskim konturama." Konačno, pohvaljuje Hermle servis, koji je općenito osvojio švicarsku tvrtku zahvaljujući izvrsnoj pripremljenosti servisa i njegovoj kvaliteti.

» Medartis AG izrađuje glodanjem titanske ploče za osteosintezu na Hermle obradnim centrima.

Prvi alat za bušenje sa četiri oštrice na tržištu!

Nova, piramidalna geometrija WTX – HFDS-a osigurava iznimno agresivno i precizno bušenje. Pritom se sila rezanja raspoređuje na četiri oštrice, tako da su mogući i duži vijekovi trajanja. Stabilnost jezgre svrdla održava se zbog optimalnog hlađenja kroz četiri spiralna unutarnja kanala hlađenja, što postupak bušenja čini posebno sigurnim i učinkovitim.

WTX – HFDS dostiže nove dimenzije u smislu kvalitete provrta, tolerancije provrta i točnosti pozicioniranja. Kao rezultat toga, kva liteta komponenti se toliko povećava da se može izostaviti moguća naknadna obrada.

Četiri kontinuirano spiralizirana unutarnja kanala za hlađenje jamče optimalno hlađenje svake oštrice, što rezultira značajno du žim vijekom trajanja alata. Troškovi alata se time osjetno smanjuju.

Manje stvaranje nabora prilikom ulaska i izlaska iz provrta. Stoga se može izostaviti skupo naknadno zaglađivanje.

In ovat i v n o, p ir a mi da ln o z a šiljenje ja m č i na jv išu to č n os t p ozi c i onir a nja od ~ 0,03 mm, a g re si v ni nač in b uš enja i iz v r sna s vojs t va c ent r ir a nja

Čet ir i k a na la z a s t r ug ot ine o sig ur avaju sig ur n o i b r zo uk la nja nje s t r ug ot ina .

WTX

Rezultat kod 1000 povrta

Sva k a s e oš t r i c a o pt ima ln o hla di p u tem č et ver os t r u k ih sp ira lnih k a na la z a hla đenje Jezg r a a lat a ip a k o s t a je v r lo s ta b ilna

DPX14S – D r a g onsk in p rev la k a z a v r hunske r a dne k ar a k ter is t ike

Pet razloga za automatizaciju unutrašnje logistike s autonomnim mobilnim robotima

Tvrtke svih veličina i praktično u svim branšama primjenjuju automatizaciju za poboljšanje konkurentnosti i sigurnosti zaposlenika. Automatizacija je prvo obuhvatila proizvodne procese, a nju je brzo omogućio razvoj na području cjenovno povoljnih i sigurnih suradničkih (kolaborativnih) robota, koje je jednostavno uvesti u proizvodnju.

Glavni cilj automatizacije je transport materijala, no i u visoko -automatiziranim proizvodnim pogonima kvalificirani radnici če sto moraju sami tražiti kolica ili prevoziti palete s pomoću viličara, ili su pak ugrađeni kruti i neprilagodljivi sustavi, kao što su linijska automatski vođena vozila ili transporteri. Danas u tradicionalne logističke sustave već ulazi usavršena, prilagodljivija i cjenovno povoljnija tehnologija autonomnih mobilnih robota (AMR).

Intenzivno povezivanje industrijskih proizvodnih sustava u mreže zahtijeva i sve pametnija rješenja na području unutrašnje logistike. Mobilni roboti pomažu pri ispunjavanju zahtjeva za viso ko-prilagodljivim i transparentnim materijalnim tokovima.

Već dugo se uvode tvornice budućnosti, primjenjuju se digitalne platforme, ljudi i strojevi sudjeluju u svakodnevnom radu, a proi zvodne tehnologije postaju sve učinkovitije. Sve više automatizirani procesi zahtijevaju i inovativne koncepte unutrašnje logistike, jer djelovanje industrije 4.0 može biti optimalno samo pod uvjetom, da su proizvodni i logistički procesi učinkovito povezani.

Takvo povezivanje u mreže je u praksi često samo slovo na papi ru, jer visokokvalificirani djelatnici moraju ručno izvoditi operacije unutrašnjeg transporta, što smanjuje njihovu radnu učinkovitost. Logistika 4.0 stoga traži rješenja za prilagodljivo povezivanje različitih faza proizvodnje. Kao moguće rješenje, nude se mobilni roboti, koji omogućuju jednostavnu, dinamičnu i cjenovno povolj nu automatizaciju unutrašnjim materijalnih tokova za povezivanje procesa, učinkovitije trošenje resursa i rasterećenje zaposlenika.

Jedan od pionira na tom području je tvrtka Mobile Industrial Robots (MiR) iz danskog grada Odense, koja je specijalizirana za razvoj autonomnih mobilnih robota za manipulacije s materija lom. Roboti MiR su autonomni u smislu automatske navigacije u dinamičkim okruženjima bez ometanja proizvodne infrastrukture, o čemu brinu njihovi senzorski sustavi i sigurnosni algoritmi. Ti roboti mogu stoga potpuno sigurno surađivati s ljudima. S pomoću primjerenih nadogradnji, kao što su regali ili kuke za vuču kolica, robotski suradnici postaju prilagodljiv alat za automatizaci ju praktično svakog transportnog zadatka.

AMR poboljšavaju prilagodljivost unutrašnje logistike

Industrija 4.0 i internet stvari (IoT) omogućuju optimiranje, individualizaciju i prilagodljivost proizvodnih koncepata, a upravo to, danas više nego ikada ranije, trebaju tvrtke u svim industrijama. Proizvođači sve više djeluju u smjeru masovne prilagodbe (eng. mass customisation) s brzim i čestim izmjenama između manjih serija, a to zahtijeva visoku prilagodljivost i agilnost proizvodnje. Logistička rješenja se stoga moraju lako prilagođavati promjenama rasporeda proizvodne opreme i samih procesa. Uvođenjem AMR otpada potreba za pomicanjem fiksnih transportnih traka i stvaranju novih magnetskih putova za automatski navođena vozila: korisnik mora kod promjene rasporeda u tvornici samo prilagoditi zemljovid u programskoj opremi robota, koja je prilagođena korisniku. AMR može osigurati povezivanje između transportnih traka, tako da na njih ugradimo valjkasti transporter. Na njega možemo ugraditi i police, dizalo za palete, kuku za vuču kolica ili robotsku ruku. Na raspolaganju su dakle rješenja za svaku potrebu pri transportu.

AMR skratio rokove isporuke

Ti roboti mogu izračunati najbrži put od točke A do točke B, i ukoliko nalete na prepreke, sami promijene putanju ili pozovu pomoć. AMR dakle osiguravaju pravodobnu dobavu materijala u proizvodnju i iz nje, te tako smanjuju uska grla i skraćuju nepro duktivna vremena.

AMR rasterećuju zaposlene koji se mogu posvetiti poslovima s višom dodanom vrijednošću

Tvrtke u čitavom svijetu se suočavaju s nedostatkom radne snage, a ujedno moraju snižavati troškove, kako bi ostali konkurentni.

Svoje ljudske resurse stoga moraju primijeniti na najbolji mogući način i iskoristiti robote za one poslove, gdje se mogu najbolje iskazati. AMR tako može preuzeti primjerice monotone zadatke transporta materijala u proizvodnji ili između skladišta i proi zvodnje. Zaposleni se stoga mogu posvetiti svojim zadacima, koji donose višu dodanu vrijednost.

Investicija u AMR se brzo vraća

Početna investicija pri uvođenju AMR je niska radi jednostavne integracije u radno okruženje. Pri tome nisu potrebne promjene pri raspoređivanju proizvodne opreme. AMR predstavljaju po uzdanu »radnu snagu«, koja može raditi bez odmora od 12 do 15 sati. Tijekom čekanja na sljedeći posao, mogu se samostalnu puniti na postajama za punjenje. Investicija se obično vraća u razdoblju kraćem od jedne godine zahvaljujući jednostavnoj integraciji i či njenici, da su roboti uvijek na raspolaganju te oslobađaju zauzetost ljudskih resursa.

AMR poboljšavaju radno okruženje

Autonomni mobilni roboti su suradnički roboti i mogu raditi u blizini ljudi bez posebnih sigurnosnih zahvata. AMR uvijek izbjegavaju prepreke, kao i ljude, te se zaustavljaju, kada im se ljudi previše približe. AMR su stoga sigurna alternativa za viličare i dru ga podna transportna vozila, koja tradicionalno uzrokuju mnogo sudara i drugih nesreća na radu. Zaposlenike štede od hodanja i podizanja teških tereta, a s preuzimanjem logističkih zadataka, ujedno smanjuju i stupanj stresa. Ti roboti su suradnički i stvoreni

SVAKODNEVNA PRODUKTIVNOST

Naši najnoviji proizvodi za aplikacije tokarenja, glodanja, narezivanja navoja i bušenja provrta donose višu produktivnost, poboljšanu pouzdanost i šire mogućnosti primjene. Od navojnih svrdla Black Shark za visoko-čvrste čelike do alata za odrezivanje i urezivanje, od novih duljina stabla svrdla Hydra do svrdla od tvrdog metala za obradu aluminija i pločica za glodanje za visoke vrijednosti posmaka: vaša tvrtka se sada može opremiti s alatima iz nove ponude za bolju budućnost. Jednostavno pouzdani.

za rad s ljudima, što se ne odnosi samo na sigurnost, već i na je dnostavnost njihove primjene. AMR je, zahvaljujući jednostavnim i intuitivnim sučeljem, moguće programirati i njime upravljati i bez prethodnog iskustva.

Korisniku prilagođena unutrašnja logistika 4.0

Praktični primjeri primjene demonstriraju značenje mobilne robotike u pripremama tvornica na izazove budućnosti. Ujedno dokazuju, da je inovativna tehnologija primjerena za svakog, jer i korisnici bez iskustva na području programiranja mogu podesiti

MiR robote te ih osposobiti za rad. Upravljanje robotima je jedno stavno s intuitivnim korisničkim sučeljem na mobilnom uređaju ili računalu. Mobilni roboti su suradnički i razvijeni za siguran rad uz bok svojim ljudskim kolegama. Kada zadatke transporta preuzmu roboti, djelatnici se mogu posvetiti zadacima s višom dodanom vrijednošću za neometan i učinkovit tijek rada.

Jedno od fokusa zanimanja Industrije 4.0 je još od nekad dobro usklađen suživot čovjeka i strojeva. Primjenom mobilnih robota

djelatnici se rasterećuju od monotonih transportnih zadataka i mogu svoje vrijeme i stručno znanje primijeniti na zadacima s višom dodanom vrijednošću. Proizvođač tako ostaje konkurentan i usmjeren na budućnost.

www.bts-company.com

Nova keramička glodala Ceratizit za obradu superlegura

Team Cuting Tools tvrtke Ceratizit je razvio nove kvalitete keramičkih zakretnih reznih pločica i pripadajuće glodaće glave.

Alate su razvili posebno za glodanje superlegura, otpornih na visoke temperature (HRSA), kao što su Nimonic, Waspaloy, Ha stelloy i Stellite, koji se sve više primjenjuju pri izradu turbinskih lopatica i kućišta u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.

Prednost keramike u usporedbi s tvrdim metalima je prije svega u boljoj otpornosti na visoke temperature. Keramika omogućuje do 20-puta veće brzine rezanja nego li je to bilo moguće prije, čak do do 1000 m/min.

Pri finoj obradi navedenih materijala, zakretne pločice od tvrdih metala imaju i dalje prednost pri grubim obradama, no tehnologija keramičkih zakretnih pločica pokazala se kao troškovno povolj na alternativa, jer se radi povišenih parametara rezanja značajno skraćuju vremena ciklusa obrade.

Ceratizitova razvojna grupa Team Cuting Tools je razvila nove kvalitete keramike: CTIS710 na osnovi silicijevog nitrida (SiA lON), ojačano s visker keramikom CTKS710. Ona u usporedbi sa zakretnim pločicama od silicijevog nitrida nudi prije svega bolju žilavost. Nove kvalitete ne donose samo veće brzine rezanja, već i dulji vijek trajanja zakretne pločice. Kupac pri obradi turbinskih lopatica od materijala Nimonic 80A s pomoću pločice CTIS710 (brzina rezanja vc = 1000 m/min, posmak fz = 0,1 mm i dubina rezanja ap = 3 mm) postiže čak za 50 % bolju postojanost nego li s prijašnjim keramičkim zakretnim pločicama. To je poboljšanje, koje će sigurno privući pozornost svakog potencijalnog korisnika.

U Ceratizitu su pored novih zakretnih pločica razvili i glodaću glavu Maximill 261 za pozitivnu zakretnu pločicu i Maximill 262 za neutralne negativne zakretne pločice. Sustav Maximill 261 je primjeren i za strategije ulaska u materijal potapanjem po zavojnici

i po rampi. Ručica za stezanje od kaljenog čelika brine za optimal no odvajanje odvojenih čestica i hlađenje, jer usmjerava stlačeni zrak izravno na reznu oštricu.

»Radi sve veće potražnje iz sektora zrakoplovne i svemirske indu strije i rastuće primjene HRSA materijala, sve je važnija i priprema učinkovitih i ekonomičnih rješenja za obradu odvajanjem. Rad na razvoju grupe Ceratizit Team Cuting Tools i usavršavanje tehnolo gija, o kojima brine naš tim inženjera za rezne alate, odlučujući su za skraćivanje ciklusa i poboljšanje produktivnosti,« rekao je go spodin Claude Sun, direktor društva Ceratizit Deutschland GmbH.

Najnovija Shark navojna svrdla osiguravaju visoku sigurnost procesa obrade

Dormer Pramet je proširio raspon Shark Line navojnih svrdla s novim asortimanom za visoko čvrste čelike i legure titana.

Raspoloživi u dva tipa, s geometrijama sa spiralnom točkom (E334) i spiralnim žljebom (E335) za narezivanje navoja u prola znim i slijepim provrtima, nova navojna svrdla osiguravaju visoke performanse i sigurnost procesa tijekom obrade kaljenih i popušte nih materijala na tvrdoću ispod 45 HRC.

Nova navojna svrdla, koja je moguće trenutno identificirati za hvaljujući crnom prstenu na stablu svrdla, imaju robusnu geome triju koja signifikantno povisuje čvrstoću rezne oštrice i doprinosi proizvodnji visokokvalitetnih navoja bez poteškoća u procesu.

Uz to, oba tipa navojnih svrdla su prevučena TIAlN-Top prevla kom te izrađeni od jedinstvenog sinteriranog alatnog čelika radi žilavosti, produljenog vijeka trajanja alata i povećanih performansi pri povišenim temperaturama.

Johan Bodin, direktor proizvodnje za izradu navoja pri Dormer Pramet, kaže: "S pomoću linije Black Shark kupcima nudimo mo gućnost obrade obradaka od materijala visoke vrijednosti te visoke čvrstoće, uz visoku razinu pouzdanosti procesa."

"Zamislite narezivanje navoja na skupoj komponenti u finalnoj fazi kompleksnog procesa obrade pri čemu se ili dogodi lom alata, ili još gore, rezultirajući navoj je izvan granica tolerancije. Naša na

» Svako navojno svrdlo iz asortimana Dormer Pramet Shark Line ima prsten u boji kojim se određuje prikladnost za obradu odgovarajućeg materijala.

vojna svrdla Black Sharp osiguravaju korisniku potrebnu procesnu sigurnost kako se tako nešto ne bi dogodilo."

"Ovo proširenje linije predstavlja daljnje jačanje položaja Shark Line, kao jednog od svjetski vodećih asortimana HSS navojnih svrdla."

Model E334 omogućuje narezivanje navoja u prolaznim pro vrtima dubine do 2,5xD s malim nagibom kuta spirale za bolju kontrolu odvođenja odvojenih čestica i čvršću reznu oštricu. S uravnoteženim višim reljefom na skošenju i nižim reljefom na cen trirnim navojima, E335 tip navojnog svrdla sa spiralnim utorom namijenjen je za narezivanje navoja u slijepim provrtima dubine do 1,5xD.

» Black Shark navojna svrdla na raspolaganju su u dvije izvedbe: sa spiral nom točkom (E334) za izradu navoja u prolaznim provrtima i sa spiralnim žljebom (E335) za izradu navoja u slijepim provrtima.

Svaki od asortimana navojnih svrdla unutar Dormer Pramet Shark Line ima odgovarajući prsten u boji na stablu svrdla čime je definirana prikladnost za obradu određene vrste materijala, a čime se ujedno ubrzava i olakšava izbor odgovarajućeg alata. Ostali tipo vi materijala pokriveni ovom linijom svrdla su; u slučaju crvenog prstena legirani čelici, u slučaju žutog prstena strukturni i ugljični čelici, u slučaju plavog prstena nehrđajući čelici, u slučaju zelenog prstena aluminij te u slučaju bijelog prstena lijevano željezo.

Novosti iz Stratasysa

Kao i dosada, Stratasys nastavlja pomicati granice aditivne proizvodnje. Sredinom listopada 2019. godine na tržište je izašla nekolicina novih proizvoda koji Stratasys zadržavaju na liderskoj poziciji, kada je u pitanju primjena aditivnih tehnologija u industriji.

Novi stroj PolyJet tehnologije

Sigurno najznačajnija vijest je dolazak na tržište nove generacije J serije 3D printera, stroja koji ima mogućnost izrade višebojnih mo dela od materijala različitih tehničkih karakteristika u jednom ra dnom volumenu. 3D printer J850 dolazi s povećanim kapacitetom radnog volumena, brzim načinom rada i poboljšanim materijalima, dok u isto vrijeme zadržava reputaciju J serije koja jamči kvalitetu izrađenih modela i omogućuje brži izlazak na tržište. Uvođenjem J serije 3D printera u proces oblikovanja proizvoda, moguće je sma njiti vrijeme razvoja za 50% te značajno smanjiti troškove.

odluke donijele u ranoj fazi razvoja novog proizvoda.

J850 je stroj certificiran po referentnoj skali PANTONE, što znači da će odabrane nijanse boja biti potpuno jednake u svim fazama razvoja. U potpunosti podržan u GrabCAD softveru, korisniku pruža opciju izrade modela izravno iz CAD datoteke koju prefe rira, čime se izbjegavaju moguće komplikacije i dodatni utrošak vremena za konverziju datoteka. Novi materijal za strojeve FDM tehnologije

J850 je konstruiran imajući u vidu rad dizajnera, pruža napredne postavke koje omogućuju izradu prototipova dva puta brže od prethodnog modela iz J serije. Super High Speed način rada daje dizajnerima i inženjerima više vremena za razradu koncepta. Do datno, veliki kapacitet J850 stroja, uz mogućnost korištenja sedam različitih materijala, omogućava izradu modela od kombinacije višebojnih, prozirnih i savitljivih materijala.

Predstavljena su i dva nova materijala, VeroUltraClear materijal visoke prozirnosti i fine završne površine, čime se dobila mo gućnost izrade predmeta koji izgledaju kao da su od stakla. Ovaj materijal predviđen je, kako bi ga dizajneri koristili za vizualiza ciju unutrašnjih komponenti proizvoda ili za verifikaciju dizajna prozirnih proizvoda.

Dodatno, DraftGrey je materijal iz nižeg cjenovnog ranga predviđen za korištenje u Super High Speed režimu rada prilikom izrade prvog koncepta i naknadnih iteracija dizajna.

Stroj je prvenstveno predviđen za industrije kao što su proizvo dnja elektroničkih uređaja, robe široke potrošnje, autoindustrija i za edukacijske ustanove. Dizajniranje novog proizvoda obično se odvija u dva paralelna procesa; procjena/pronalaženje idealne geometrije novog proizvoda na jednobojnom modelu i izbor boja u računalu. J850 spaja ova dva procesa u jedan izrađujući višebojne modele od materijala različitih karakteristika, kako bi se važne

Serija 3D printera F123, odnosno stroj najvećeg radnog volume na iz ove serije F370 dobio je novi materijal, DIRAN 410MF07, što je sedmi materijal kojeg ovaj stroj može preraditi. DIRAN 410MF07 je plastomer visokih performansi. Materijal karakteriziraju izuzetna žilavost i čvrstoća, što ga čini idealnim za izradu pomoćnih alata i vodilica u proizvodnji. Izrađevine karakte rizira smanjeno trenje te se može koristiti kod aplikacija gdje je va žno klizanje pomoćnog alata i zaštita proizvoda od oštećenja radi kontakta s napravama. Za gradnju modela koriste se tri debljine sloja (0,178 mm, 0,254 mm i 0,330 mm) i potporni materijal koji se uklanja lomljenjem. Ukoliko je potrebno, materijal se može doda tno obraditi kao i ostali Stratasys materijali iz porodice plastomera. Materijal ne zahtijeva posebnu glavu za ekstrudiranje.

» Slika

Dizajn proizvoda s realističnim bojama

»

Robot End Effector izrađen od DIRAN 410MF07 plastomera

Vaš prelazak u aditivnu proizvodnju biti će uspješan s pomoću Additive Minds

Organizacije po čitavom svijetu su pod rastućim pritiskom, da se inoviraju brže i bolje od konkurencije. Unatoč tome, ponekad su spore u uvođenju aditivne proizvodnje (eng. Additive Manufacturing – AM), jer je teško naći potrebno stručno znanje.

Additive Minds rješava te probleme i pomaže vašoj organizaciji iskoristiti puni potencijal AM, tako da vam osigura svo stručno znanje, koje trebate, kako biste prestigli konkurenciju. Naša misija je prenijeti potrebno stručno znanje bilo gdje ga trebate i kada god ga trebate. Brzo.

Više od 300 uspješnih projekata kupaca potvrđuje, da Additive Minds vašu organizaciju može dovesti na novu razinu.

Kada pogledam neki dio, pomislim: „Kako mogu vrijednost tog rada načiniti višom – bilo tijekom njegove proizvodnje, bilo tijekom njegove primjene?“

Dr. Hans J. Langer

Studija primjera: Daimler Buses – CSP 3DD

Projekt

Cjelovito savjetovanje o učinkovitom ulasku u svijet aditivne proizvodnje sa ciljem osnivanja održivog sustava upravljanja rezervnim dijelovima.

» Nagrađen tim Additive Minds – International AM Experts (Međunarodni AM stručnjaci)

EOS-ova misija

EOS je vodeći ponuditelj rješenja aditivne proizvodnje. Naši sustavi i usluge su značajne za digitalne tvornice budućnosti.

EOS-ova vizija

Aditivna proi zvodnja je ključna tehnologija na predne industrij ske proizvodnje.

Additive Minds

sa svojim cjelo vitim portfeljem pomaže tvrtkama na njihovom posebnom poje dinačnom putu u AM.

Prognoza

• Brzina: Znatno smanjenje vremena proizvodnje i roka ispo ruke

• Profitabilnost: Niži troškovi logistike i skladištenja

• Ekonomičnost: Izbhegavanje prekomjerne proizvodnje i tro škova obrade

• Inovativnost: Optimiranje komponenata i digitalizacija lanca vrijednosti

Foto: Daimler Buses, EOS

svoju

Povećajte svoju proizvodnju

Certificirajte i dimenzionirajte svoju proizvodnju

Osnujte svoj objekt za digitalnu proizvodnju

1 2 3 4 5

Koja aplikacija donosi vrijednost u AM?

• Kakve su mogućnosti i ograničenja AM?

• Kakav je utjecaj AM na moju organizaciju?

Kakva će biti moja buduća aplikacija?

• Kako mogu postići svoje radikalne inovacije?

• Kakve su smjernice za planiranje?

• Kako poboljšati procese?

• Je li AM financijski izvediva?

• Kako doseći puni AM potencijal?

Ishodišna točka

Kako da počnem s proizvodnjom?

• Što bi bio odgovarajući objekt?

• Kakvu opremo trebam?

• Kako obrazovati zaposlene?

• Kako optimirati proizvodnju?

CSP 3DD – Daimler Buses, kćerinsko društvo Daimler Group, među vodećim je proizvođačima u segmentu autobusa u svije tu. Kako bi nastavili sa širenjem svoje pionirske uloge u vrijeme povećanog pritiska konkurencije, EvoBus slijedi dva strateška cilja: održivo povećati svoju profitabilnost i poboljšati svoju sposobnost inoviranja. EvoBus je posebno morao naći odgovore na sve veće izazove na području usluga za kupce i dijelove (Customer Services & Parts, CSP). Daimler Buses vidi u aditivnoj proizvodnji ključni alat za postizanje tih ciljeva. Kako bi uspješno uključili industrij sko 3D tiskanje u svoju organizaciju, Daimler Buses se odlučio osloniti na stručno znanje Additive Minds, savjetodavni odjel tvrtke EOS, već u ranoj fazi projekta. Tim stručnjaka u EOS-u se specijalizirao za vođenje kupaca kroz različite razvojne faze aditivne proizvodnje.

Usluge savjetovanja od strane Additive Minds

• Pregled i izbor dijelova

• Razvoj agilnog dizajna

Rezultati

• Identifikacija 2.600 primjerenih dijelova između više od 300.000 aktivnih rezervnih dijelova

• U prvoj fazi projekta je proizvedeno 35 metalnih i polimernih dijelova

• Razvoj negorivih polimernih materijala, koji odgovaraju stro gim propisima u automobilskoj industriji

• Reprodukcija kroz posebne procesne parametre tipično struk

Koliko biti velik?

• Kako je sa certificiranjem?

• Kako prenijeti procese?

• Kako da postanem učinkovitiji?

• Kako da dimenzioniram svoju proizvodnju?

Kako da pobijedim u AM?

• Što pokreće učinkovitost?

• Što pokreće troškove?

• Kako optimirati proizvodnju?

turiranih površina unutrašnjih dijelova, načinjenih s pomoću kalupa za injekcijsko prešanje

• Prvi dijelovi su proizvedeni nakon samo jedne godine, u srpnju 2017., brže nego li je bilo za očekivati.

» Kvaliteta: Aditivno proizvedeni rezervni dijelovi odgovaraju visokim standardima izgleda i osjeta zahtijevanih od strane premijskih marki kao što je Daimler Buses za sve vidljive dijelove u unutrašnjosti autobusa. (Izvor: Daimler Buses, EOS)

»Tijesna suradnja između Daimler Buses i Additive Minds nam je omogućila., da u cijelosti iskoristimo mogućnosti, koje nudi aditivna proizvodnja na području CSP, s definiranjem ključnih koraka za održavanje našeg pionirskog položaja na tržištu autobusa i njegovo širenje na dugi rok.« Ralf Anderhofstadt, direktor projekta CSP 3D-Druck

» Radionica projekta s Ralfom Anderhofstadom (CSP-3DD-Daimler Buses) u Additive Minds (Izvor: EOS GmbH)

» Reinženjerstvo rezervnih dijelova za Daimler Buses (Izvor: EOS GmbH)

Uspješno već po treći puta! Sajam MOULDING EXPO je prostor za industriju i ideje

Treći sajam MOULDING EXPO 2019 je iznova bio središte njemačkog i europskog alatničarstva. Približno polovica izlagača je došla iz središnjeg područja te visokotehnološke industrije. Sajam stoga nudi stabilnu platformu, na kojoj izlagači mogu izmjenjivati informacije i iskustva s kupcima i dobavljačima, kao i sa svojim kolegama iz branše.

Sajam MOULDING EXPO je zato prepoznat kao vodeće mjestu susreta za tu industriju. Prema riječima Ulricha Kromera von Baerlea to potvrđuju i dokazuju dva aspekta: »Stručnost posjetitelja je bitno iznadprosječna, 79 posto od njih je odgovorno za nabavu i donošenje odluka,« rekao je izvršni direktor sajma Messe Stuttgart i nastavlja, »30 posto posjetitelja dolazi izravno iz alatičarskog sek tora. Sajam je stoga postao pravo tržište!« Prema riječima izvršnog direktora sajma Messe Stuttgart cilj sajmova je udružiti ljude. To je bilo uspješno postignuti upravo na sajmu MOULDING EXPO –između ostalog i radi međunarodnog pratećeg programa. Posjeti telji su na stuttgartskom sajmu u prosjeku proveli 1,3 dana. Prema mišljenju Ulricha Kromera von Baerlea to dokazuje, kako ponuda sajma zadovoljava potrebe industrije.

Sajam MOULDING EXPO postaje i međunarodno sve važniji

12.943 posjetitelja sajma iz 59 zemalja vidjelo je proizvode i usluge 705 izlagača usred najsnažnije industrijske regije u Europi. 17 posto

» Sajam MOULDING EXPO 2019 je iznova udružio industriju i njene dobavljače.

» Izvršni direktor sajma Messe Stuttgart Ulrich Kromer von Baerle je bio oduševljen rezultatom trećeg sajma MOULDING EXPO: »Stručno znanje posjetitelja je sve veće i događaj je postao pravi tržišni prostor.«

Poštovani poslovni partneri

Zahvaljujemo na uspješnoj suradnji i vašem poklonjenom povje renju i odanosti. Želimo Vam sretan Božić i mnogo poslovnih uspjeha u Novoj 2020.

SRETNA

» Profesor Steffen Ritter sa Sveučilišta Reutlingen i njegov tim studenata su razvili kutiju za hranu MEX BOX te ju izrađivali tehnologijom injekcijskog prešanja uživo tijekom sajma. »Ta specifična promocija mladih predstavlja optimalno povezivanje teorije i prakse.«

posjetitelja je došlo iz inozemstva, npr. Turske, Italije i Portugala –sve iz zemalja, koje su važne za alatničarsku industriju. Inozemni izlagači sajam su iskoristili primjerice za početak i usklađivanje projekata suradnje. Jedna od takvih tvrtki je Cavalier Tool & Ma nufacturing iz kanadskog klastera u Windsoru, koja je po prvi puta predstavljena kao izlagač na međunarodnom alatničarskom sajmu: »Udruženi smo snažniji, nego li u slučaju, da se međusobno borimo jedni protiv drugih. I stoga smo došli na sajam. Svijet je dovoljno velik za sve nas,« rekao je Brian Bendig, vlasnik visokotehnološke tvrtke za konstruiranje i izradu alata sa 150 zaposlenika.

se ovdje susreću radi brze, spontane razmjene, i nakon samog sajma,« rekao je Marcel Bestenlehrer.

Različiti akteri se okupljaju zajedno

Ovogodišnji događaj se iznova usredotočio na promociju mladih ljudi i na usavršavanje zaposlenika. Profesor na Sveučilištu u Reutlingenu, Steffen Ritter, i tim studenata je sajam MOULDING EXPO posjetio već drugi puta. Tijekom sajma su uživo injekcijski prešali kutiju za hranu, pri čemu je profesor Ritter rekao: »Kutija za hranu MEX BOX je bila senzacionalna! Ljudi su na nju čekali u redu. Dobili smo izvrsne povratne informacije: prvo o samom proizvodu i drugi puta – to je još mnogo važnije – o samom razvoju.« Studenti su bili osobno odgovorni za cjelokupnu izradu kutija od brainstorminga, preko konstruiranja sastavnih dijelova, do koncepta i razvoja kalupa za injekcijsko prešanje. »Svrha toga je bila, da se studenti na sajmu MOULDING EXPO nauče, kako prodati njihov proizvod,« rekao je profesor Ritter.

Prema riječima profesora to je izvrstan primjer, kako se na sajmu udružuju različiti akteri.

» Priredbe, koje su se odvijale istodobno sa sajmom MOULDING EXPO, donijele su dragocjene sinergije.

Za tvrtku Kern Microtehnik, koja je proizvođač CNC-obradnih centara, sajam MOULDING EXPO predstavlja i priliku, kao i izazov. Generalni direktor tvrtke Simon Eickholt kaže: »Sajam MOULDING EXPO privlači stručnjake iz alatničarskih tvrtki, koji sigurno dolaze i na naš prostor i traže rješenja za određene projek te. Projekte, koje ostvarujemo ovdje, prvorazredni su. I stoga, što tvrtke za izradu alata postavljaju najviše moguće zahtjeve obzirom na kvalitetu površine, obzirom na točnost obrade odvajanjem ma terijala vrhunskog razreda i sve više automatiziranih rješenja.« Marcel Bestenlehrer, generalni direktor istoimene tvrtke za tehnologiju poliranja, potvrđuje, da je sajam MOULDING EXPO platforma za ponuditelje usluga i dobavljače: »Prema mom mišlje nju, sajam je idealno postavljen sa svojim jasnim naglaskom na izradu alata. Događaj je ujedno istinsko mjestu susret industrije. Sajam MOULDING EXPO je upravo prave veličine i nije preširoko definiran: tvrtke za izradu alata, njihovi kupci i ponuditelji usluga

O sljedećem sajmu MOULDING EXPO

Sajam MOULDING EXPO 2021 održavati će se od 8. do 11. lipnja 2021. Istodobno sa sajmom MOULDING EXPO 2021 iznova će se održavati i automobilski sajam, koji organizira UKi Media & Events. I taj događaj je vrlo povezan s izradom alata. Više o proteklom i budućem sajmu možete pročitati na internet skoj stranici.

www.moulding-expo.de

» O budućim temama u industriji smo raspravljali tijekom velikog broja dobro posjećenih foruma i posebnih programa.

» Približno 50 posto izlagača je došlo iz središnjeg područja alatničarskih tvrtki, što je jedinstvena značajka sajma MOULDING EXPO.

SVOJU

5-osna glava za rezanje pod kutom na stroju za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom K-Jet

Tvrtka NUM, koja je specijalizirana za CNC-obradu, sudjelovala je pri ra zvoju iznimno točne 5-osne glave za rezanje s abrazivnim vodenim mla zom s tvrtkom Koike Aronson za ugradnju u stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom K-Jet. Taj inovativni projekt će omogućavati korisnicima iznimno brzo i točno rezanje različitih metala i drugih materijala, što će bitno povećati produktivnost.

Tvrtka Koike Aronson, Inc. je bilo osnovana 1918. godine u gradu Arcade u saveznoj državi New York u SAD i vodeći je pro izvođač naprednih strojeva za rezanje i zavarivanje te opreme za pozicioniranje. Tvrtka ima približno 100 zaposlenih, koji rade u tri smjene, te na području istraživanja zapošljava strojarske i elektro inženjere te informatičare, koji imaju ukupno više od 250 godina iskustva na području razvoja sustava, procesa i drugog tehničkog znanja. Tvrtka je poznata po opsežnom znanju na području susta va za obradu metala.

Najnovija generacija strojeva za rezanje s vodenim mlazom K-Jet je posebno razvijena za rezanje široke palete materijala, kao što su čelik, aluminij, polimeri i staklo, bez nastajanja zone utjecaja topline na obratku. Korisnicima je na raspolaganju pet različi tih konfiguracija stroja, koje nude radnu površinu do veličine 1.829 x 3.657 mm (72 x 144 inča), te tri hidrauličke crpke s tlakom do 6.200 bara (90.000 psi) proizvođača KMT. S time je K-Jet naj brži stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom na svijetu pri rezanju u ravnoj liniji.

Svaki K-Jet stroj ima robusni radni stol s nosivošću 610 kg po metru kvadratnom, što je ekvivalentno čeličnom limu debljine 150 mm. Radni stol ima točno izrađene zatvorene vodilice, u kojima stlačeni zrak ostvaruje nadtlak. Kao opcija je na raspola ganju sustav Ebbco za uklanjanje abraziva iz bazena za hvatanje te zatvoreni sustav za učinkovito filtriranje vode.

U okviru stalne posvećenosti poboljšanju produktivnosti kod svojih korisnika, tvrtka Koike Aronson je u suradnji s tvrtkom NUM razvila inovativnu i vrlo svestranu CNC 5-osnu glavu za rezanje za svoje strojeve za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom K-Jet. Glava za rezanje posebno je razvijena za kombinaciju izni mno brzih pomaka s mogućnošću točnog pozicioniranja, te je pri mjerena za primjenu s crpkama, koje proizvode tlak do 4.100 bara (60.000 psi).

U tvrtki Koike Aronson su se odlučili za suradnju s tvrtkom NUM radi njihove otvorene arhitekture CNC-sustava te spre mnosti za aktivnu suradnju na tom zajedničkom projektu. Kako pojašnjava Tim Joslin, voditelj proizvodnje u tvrtki Koike Aronson, većina tvrtki na području CNC-tehnologije proizvodi vlasti

tu strojnu i programsku opremu, što predstavlja poteškoću pri ugradnju u proizvode trećih strana (kupaca). S druge strane, tvrtka NUM sa svojim pristupom otvorene arhitekture za CNC-rješenja predstavlja veliku iznimku u toj praksi. Njihov CNC-sustav Flexi um+ je kompatibilan sa standardnom programskom opremom za rezanje, kao što su IGEMS i SigmaNEST. Isto tako su njihova servo-pojačala NUMDrive X potpuno kompatibilni s posebnim elektromotorima za izravni pogon koji se koriste u novoj 5-osnoj glavi za rezanje.

5-osna glava za rezanje, koja je razvijena na vrhunskoj CNC-plat formi Flexium+ 68 proizvođača NUM, omogućuje neusporedivo visoku učinkovitost rezanja. Čitav sustav tako omogućuje linearnu točnost +/- 0,076 mm (+/- 0,003 inča) te ponovljivost 0,025 mm (0,001 inča).

Pored samog 5-osnog CNC-sustava, koji omogućuje interpolaciju i sinkronizaciju po svih pet osi, nudi i mogućnost šeste osi. Sustav

» Korisničko sučelje za upravljanje 5-osne glave za rezanje temelji se na 19-inčnom zaslonu osjetljivom na dodir. | Izvor: NUM

tvrtke NUM osigurava priključak za četiri servomotora serije 1.2 Nm SHX s jednim priključnim kabelom te manji servomotor serije BPX za glavu IGEMS. Za svaki priključak nudi i pripadajuće servo -pojačalo serije NUMDrive X. Tvrtka NUM nudi i PLC-strojnu opremu sa 16 ulaza i izlaza te EtherCAT priključak i veliki 19-inčni zaslon osjetljiv na dodir, kao korisničko sučelje za glavu za rezanje.

CNC-programska oprema dobavljača NUM uključuje specifične funkcije za tehnologiju rezanja s abrazivnim vodenim mlazom. Knjižnica CAM Shapes sadrži velik broj unaprijed definiranih općih oblika rezanja, što operateru omogućuje brzi izbor te unos dimenzija za pripremu programa za rezanje, bez potrebe za zna njem o programiranju s pomoću G-koda. U programsku opremu se mogu uključiti različite vrste materijala obradaka, te različite kvalitete rezanja sa ciljem optimiranja brzine rezanja, dok se kod većeg broja proizvoda može primijeniti ugrađena funkcija izrade gnijezda (eng. nesting) proizvoda na obratku.

Ugrađena programska oprema u CNC-sustavu proizvođača NUM sadrži brojne optimirane funkcije za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom, među koje spada i funkcija, koja je ključna za osiguravanje točnosti tijekom rezanja visokom brzinom. Steven Schilling, direktor tvrtke NUM Corporation iz Napervilla u save znoj državi Illinois, pojašnjava, kako njihova ugrađena programska oprema sadrži funkciju linearne interpolacije brzine rezanja, koja omogućuje glatki prijelaz između različitih brzina rezanja tijekom samog gibanja. Na taj način je omogućena bolja kvaliteta reza, pri čemu je osiguran rez kroz čitavu debljinu obratka, što je dodatno važno obzirom na iznimno veliku brzinu rezanja, koju omogućuju stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom K-Jet proizvođača Koike Aronson u kombinaciji s nagibanjem glave za rezanje, koje

» Zaslon programske opreme Flexium+ omogućuje intuitivnu primjenu funk cija i podešavanje kod pripreme programa za rezanje. | Izvor: NUM

omogućuje CNC-sustav proizvođača NUM.

Nova 5-osna glava za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom raz vijena u okviru zajedničkog projekta tvrtki Koike Aronson i NUM bila je prikazana prošle godine u rujnu na sajmu IMTS u Chicagu.

Shop-Floor CMM čini vašu proizvodnju inteligentnijom

TIGO SF inovativni 360° stroj za mjerenje koji kombinira preciznost, skeniranje i protok u kompaktnom paketu stroja. Zahvaljujući svojoj konfiguraciji, za razliku od većine drugih CMM-ova, postiže se velika sloboda kretanja koja procese mjerenja čini mnogo fleksibilnijim, a vašu proizvodnju inteligentnijom.

TIGO SF inovativna 360° mašina za merenje koja kombinuje preciznost, skeniranje i protok u kompaktnom paketu mašine. Zahvaljujući svojoj samostalnoj konfiguraciji, za razliku od većine drugih CMM-ova, postiže se velika sloboda kretanja koja vaše procese merenja čini mnogo fleksibilnijim, a vašu proizvodnju inteligentnijom.

Kompaktno rješenje za industriju rezanja s abrazivnim vodenim mlazom

Izgled suvremene industrije bitno se mijenja, prije svega radi sve veće automatizacije proizvodnje i primjene CNC-obradnih strojeva. Sve to omo gućuje brojne kreativne mogućnosti na manjim proizvodnim površinama te poslovanje na brojnim i različitim tržištima.

Industrija koja se mijenja

Na području obrade abrazivnim vodenim mlazom, tvrtka Ward Jet je predstavila svoje novo rješenje, stroj A-Series, kojeg je moguće jednostavno integrirati u postojeće proizvodne procese. Stroj je bio specijalno razvijen za tvrtke s ograničenim proizvo dnim prostorom, jer je vrlo kompaktan sustav, na raspolaganju po dostupnoj cijeni i vrlo siguran za primjenu, kao većina drugih industrijskih strojeva tvrtke Ward Jet. Radi svoje visoke produktiv nosti i mogućnosti integracije u postojeće proizvodne pogone, stroj A-Series je vrlo primjeren izbor za optimirane proizvodnje, koje primjenjuju visokoproduktivne obradne centre.

Integracija stroja A-Series u proizvodnju

Stroj A-Series je vrlo primjereno rješenje za proizvodne pogone, koji pored visokoproduktivnih obradnih sustava trebaju stroj, na kojem mogu vrlo brzo izraditi manje serije ili prototipove. S druge strane je stroj vrlo primjenjiv za obradu egzotičnih materijala, kao što je staklo, što omogućuje tvrtkama poslovanje na brojnim tržištima te ponudu cjelovitog raspona obrade različitih materijala. Bez obzira na razloge za integraciju stroja za obradu s abrazivnim vodenim mlazom u postojeću proizvodnju, stroj A-Series omo gućuje korisnicima mnogo kreativnosti na jednostavan i siguran način. Stroj se može jednostavno integrirati s drugim sustavima za rezanje, povećava produktivnost proizvodnje te omogućuje ulaz na potpuno nova područja. Stroj A-Series je vrlo jednostavan za pri mjenu i nudi sve prednosti velikih sustava za obradu s abrazivnim vodenim mlazom u bitno manjoj izvedbi.

Brojne prednosti stroja A-Series

Pored dizajna, koji omogućuje instaliranje stroja za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom A-Series na malom prostoru u proizvodnji, dostupne cijene te jednostavne integracije u postojeće proizvodne sustave, sustav tvrtke Ward Jet nudi i druge prednosti: • Siguran, čist i tihi rad: na raspolaganju su brojne dodatne nado gradnje, koje osiguravaju tiho, čisto i sigurno radno okruženje. Opcijski sustav za kontrolu razine vode, koje se može podići za 7,5 cm u manje od pet sekundi, omogućuje rezanje ispod razine vode, što bitno smanjuje buku tijekom rezanja. Zaštita visine

» Stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom A-Series proizvođača Ward Jet. | Izvor: Ward Jet

200 cm, koja je postavljena oko stola za rezanje, dodatno sma njuje razinu buke te sprječava štrcanje vode u okolinu stroja.

• Smanjen broj ponavljajućih operacija: abraziv se može jedno stavno dodavati u ugrađeni spremnik, koji je ugrađen sa strane stroja i sadrži do 40 kg abraziva, što je dovoljno za približno 120 minuta neprekinutog rezanja, ovisno o promjeru mlaznice i postavki dotoka abraziva.

• Jednostavna primjena programske opreme: u standardnoj ina čici stroja A-Series uključena je i jednostavna CNC-program ska oprema Move, koja je dizajnirana kao stol za rezanje, na koji korisnik postavlja proizvode, pomiče ih i okreće s pomoću zaslona osjetljivog na dodir.

• Mogućnost rezanja bilo kojeg materijala: tehnologija rezanja s abrazivnim vodenim mlazom omogućuje rezanje praktično bilo kojeg materijala. Stroj A-Series je opremljen s vodenom crpkom, koja postiže radni tlak do 4.100 bara i omogućuje rezanje materijala, kao što su staklo, čelik, plastika te različite metalne legure do debljine 20 cm. Na internetskoj stranici tvrt ke Ward Jer je na raspolaganju čitav popis materijala te savjeta glede pravilnog rezanja tih materijala.

• Pouzdana konstrukcija stroja: industrijski dizajn stroja te pogon preko zubne letve osiguravaju točno rezanje proizvoda. Krute komponen te pogona stroja osiguravaju točno pozicioniranje te sprječavaju toplin ska rastezanja, što se može dogoditi kod cijenjenih remenskih pogonskih sustava.

Stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom A-Series proizvođača Ward Jet

omogućuje tvrtkama cjenovno povoljno uvođenje novog postupka rezanja u svoju proizvodnju. Stroj je vrlo primjeren za obrazovne ustanove ili manje radioni ce, gdje kompaktni dizajn omogućuje instaliranje i djelovanje na ograničenom prostoru, a ujedno stroj osigurava sigur nu i jednostavnu primjenu te optimiranu produktivnost.

www.wardjet.com

Odrezivanje uzduž osi Y

Paul Horn GmbH nudi nove varijante držala alata za sustav S100 za odrezivanje s posmičnim gibanjem uzduž osi Y na obradnim centrima za tokarenje/glodanje. Ta metoda omogućuje vrlo učinkoviti proces izrade utora s visokim parametrima obra de, što rezultira kraćim vremenima obrade. Nadalje, postoji opcija za odrezivanje većih promjera s pomoću kompaktnog držala alata za izradu utora, kao i odvajanjem s pomoću užih utora.

Veliki momenti sile se javljaju pose bice kada se odrezuje obradak velikog promjera. Raspoloživi prostor u stroju često ne dopušta primjenu alata velikog poprečnog presjeka. S novim raspore dom umetaka na držalu alata, sile rezanja su raspodijeljene preko glavnog presjeka alata za urezivanje. To rezultira poveća nom krutošću sustava kao cjeline pri određenom poprečnom presjeku držala alata za urezivanje i omogućuje primjenu većih brzina posmaka. Sila u uzdužnom smjeru alata znači da se s pomoću užih držala alata može postići jednaku krutost sustava. Kod suvremenih generacija centara za tokarenje i glodanje, odrezi vanje s pomoću novih alata za urezivanje

uzrokuje da se sile rezanja usmjeravaju u smjeru vretena, što općenito znači veću krutost.

Horn nudi dvije varijante držala alata za proces odrezivanja. Za 842 i 845 modu larne sustave, postoji umetak sa širinom reza od 3 mm i 4 mm. Također postoji ojačana oštrica za urezivanje, također sa širinama 3 mm i 4 mm. Obje varijante su opremljene s unutrašnjom dobavom sred stva za hlađenje kroz umetak za rezanje. Maksimalna debljina utora (Tmax) je 60 mm. Primjenjuje se provjereni umetak za urezivanje sustava S100, koji je raspoloživ s različitim supstratima i geometrijama.

» Nove varijante držala postižu velike vrijednosti parametara rezanja i skraćena vremena obrade kada se odrezuje u smjeru osi Y. | Izvor: Horn/Sauermann

Petosno precizno glodanje

Češka tvrtka AXIS TECH s.r.o. jedri na valovima uspjeha zahvaljujući svojem usmjerenju u petosnu/petostranu kompletnu/simultanu obradu s visokou činkovitim CNC-obradnim centrima Hermle.

Češka tvrtka AXIS TECH s.r.o., koja je osnovana 2009. godine i u svega nekoliko godina se iz dobavljača dijelova razvila u uglednog ponuditelja usluga visokokvalitetne obrade zahtjevnih i preciznih komponenata, ima kratku ali vrlo uspješnu povijest. Tehnički direktor Petr Michalek i izvršni direktor Petr Stencel su svoju viziju ostvarili tako, da su iskoristili više od petnaest godina iskustava na području NC- i CNC-obrade.

Ključna investicija u petosnu tehnologiju

Sukladno s postavljenom strategijom i zahtjevima kupaca za vi sokokvalitetnom kompletnom obradom, kompleksnih i funkcijski sve više integriranih komponenata, tvrtka u strojnom parku za glodanje i kompletnu obradu ima čitav niz obradnih centara Her mle serije C: C 40 U, C 30 U, C 42 U, C 50 U MT, C 400 i C 22 U. Tri srednja obradna centra C 30 osiguravaju dovoljno proizvodnih

» Radno područje stroja C 30 U s nagibno-okretnim stolom. Maksimalna iskoristivost hodova i radnog prostora te mogućnost nagibanja i okretanja stola bez sudara omogućuju kompletnu obradu većih obradaka.

kapaciteta za taj segment proizvodnje. AXIS TECH s.r.o. može s kombinacijom strojeva različitih veličina i mogućnosti pokriti širok raspon komponenata različitih veličina, a sa strojem C 50 U MT (s funkcionalnošću za tokarenje) mogu izrađivati i komponen te različitih veličina i masa u samo jednom stezanju postupcima glodanja i tokarenja.

Kombinacija obradih centara optimalno ispunjava potrebe kupaca

Martin Skukalek iz tvrtke Hermle Ceska Republika komentira: »Radi pojednostavljene konstrukcije i koncepta upravljanja pri strojevima svih veličina, te jednog upravljačkog sustava, osposo bljeno osoblje može raditi s bilo kojim strojem.« Operateri pri do lasku na posao često niti ne znaju kojim će strojem upravljati toga dana. Tako je svaku narudžbu, ovisna o zahtijevanim kapacitetima i opsegu obrade, moguće izvesti na jednom ili više strojeva, čime se skraćuju rokovi isporuke za kupce. Svi strojevi u tvrtki AXIS TECH rade u tri smjene pod nadzorom operatera, a ovisno o zah tjevnosti obrade i vremena ciklusa s više strojeva može upravljati samo jedan operater.

www.siming.si www.axistech.cz/de

» S desna na lijevo: izvršni direktor i tehnički direktor društva AXIS TECH s.r.o. Petr Stencel i Petr Michalek, komercijalist iz Hermle Ceska Republika Martin Skukalek

Izrada zupčanika ljuštenjem s velikim modulima

Ova metoda izrade velikih modula omogućuje prednosti u smislu skraćenja vremena obrade, posebice kod unutrašnjih ozubljenja. Kada je riječ o izradi zupčanika s velikim moduli ma, zahtijeva se primjena velikih i krutih obradnih centara za tokarenje i glodanje, koji osiguravaju preciznu sinkronizaciju između rotacije obratka i pomaka reznog alata. Zahvaljujući svojem iskustvu u proizvodnji manjih alata od tvrdog metala za izradu zupčanika, Horn sada svoje znanje primjenjuje i na izradi zupčanika s većim modulima.

Sustav alata temelji se na pločicama tipa S117. Patentirano sjedište pločice s jednom oštricom osigurava precizno stezanje i pozicioniranje radi visoke krutosti sustava u cjelini uz vrlo preci znu ponovljivost. Oblik lomača odvojenih čestica i njegovo izravno povezivanje s pločicama omogućuje vrlo učinkovito odvođenje od vojenih čestica iz zone obrade. Sve rezne oštrice su izravno hlađene s pomoću unutrašnje dobave sredstva za hlađenje.

Horn alati specijalno su razvijeni i izrađeni za bilo koju aplika ciju. Izvedivost bilo koje aplikacije se potvrđuje od strane HORN inženjera prije implementacije, a s korisnicima alata se raspravlja o konstrukciji alata i preporukama za proces.

Horn portfelj proizvoda obuhvaća široki spektar alata za proizvo dnju različitih geometrija zubi od modula 0,5 do modula 30. Bilo da je riječ o ozubljenjima za zupčanike s ravnim zubima, o povezi vanju osovine i glavčine, pužnim vijcima, konusnim zupčanicima,

» Sustav alata, temeljen na pločicama tipa S117, omogućuje izradu zupčanika ljuštenjem modula 3 bez potrebe za posebnim strojem za izradu zupčanika.

pogonskim zupčanicima ili prilagođenim profilima, svi profili zuba mogu se izrađivati iznimno troškovno učinkovito s pomoću alata za glodanje ili izvlačenje. Postupak izrade zupčanika ljuštenjem predstavlja nasljeđe u ekspertizi u izradi zupčanika u tvrtki. Postupak se primjenjuje više od desetljeća, no bio je uključen u širu primjenu tek nakon što je omogućeno svladavanje ove visoko kompleksne tehnologije s pomoću obradnih centara i univerzal nih tokarilica s potpuno sinkroniziranim vretenima i računalnim programom optimiranim prema ovom procesu obrade.

Specijalizirani alati i strategije strojne obrade ISO-S materijala ››

Teun van Asten

Inovativna tehnologija i inženjerstvo pokreću napredak ključnih industrija za proizvodnju dijelova za medicinu, zrakoplovstvo i proizvodnju električne energije. Za izradu manjih sastavnih dijelova u tim industrijama potrebni su materijali, vrlo otporni na toplinu i trošenje, iznimno tvrdi, kvalitetni i pouzdani. Izvrstan primjer takvih materijala su ISO-S legure, točnije toplinski otporne superlegure (HRSA) na bazi nikla, kobalta i željeza te titana. Radi otpornosti na toplinu i koroziju, čvrstoći i otpornosti na puzanje, ti materijali su prije svega primjereni za primjenu u brojnim kritičnim aplikacijama.

Prednosti legura mijenjaju i karakteristike strojne obrade, kakve poznajemo pri uobičajenim željeznim materijalima i čelicima. Strojna obrada ISO-S materijala je izazov, jer legure loše provode toplinu – što nazivamo niskom toplinskom provodnošću. Toplinu koja nastaje pri strojnoj obradi (temperature od ~1100 do 1300 °C), apsorbiraju alat i obradak, umjesto da je se odvede preko odvojenih čestica. Stoga se skraćuje trajnost alata, a dijelovi se mogu deformirati. Legure pri strojnoj obradi znaju očvrsnuti radi opterećenja i kaljenja, što povećava sile rezanja i dodatno skraćuje trajnost alata. Ljepljivost tih materijala nadalje uzrokuje nekon trolirano nakupljanje slojeva na oštrici i nastajanje zareza. Takvu ljepljivost nazivamo duktilnošću i karakteristična je za velik broj mekanih materijala, kao što je primjerice aluminij.

Radi poteškoća pri strojnoj obradi ISO-S materijala i troškova za dijelove koje proizvođači žele poboljšati, pri strojnoj obradi se prije svega s usredotočuju na pouzdanost i kvalitetu komponenata, a skraćenje vremena ciklusa je na drugom mjestu. Za optimiranje koristi tih visokoučinkovitih legura, potrebni su unaprijeđeni alati i strategije njihove primjene. Proizvođači alata precizno prila gođavaju alate i tehnike, kako bi postigli produktivna i pouzdana rješenja za pojedine industrijske aplikacije.

Primjena u medicini

Kako bi medicinski usadak pravilno djelovao i kako ga tijelo ne bi odbacilo, mora biti kemijski inertan te radi tjelesnih tekućina potpuno otporan na koroziju. ISO-S materijali su radi biološke kompatibilnosti i otpornosti na koroziju izvrstan izbor za razne ortopedske, dentalne i druge medicinske komponente.

Proizvodnja medicinskih usadaka se naglo povećava. Prosječna starost populacije u industrijskim regijama se povećava, a povežava se i prosječna težina populacije. Izravna posljedica tih činjenica je

trošenje koljenog zgloba i zgloba kuka te povećana potražnja za tim usadcima. Povećala se i omiljenost dentalnih usadaka, jer ljudi naime sve više pozornosti posvećuju ljepoti i zdravlju zubi.

Komponente usatka za koljeno

Usadak za koljeno čine dvije osnovne komponente. Femoralna komponenta imitira zaobljenu izbočinu kondila na kraju bedrene kosti te je pričvršćena na bedrenu kost ili femur. Femoralna kom ponenta se otvara na polimernu čašicu, koja se nalazi na drugoj osnovnoj komponenti, titanskoj čašici, pričvršćenoj na vršnom dijelu noge ili tibije.

Radi lošeg prijenosa topline ISO-S materijala, pri većini postupa ka strojne obrade treba primjenjivati rashladno sredstvo. Međutim, upravni organi su za područje medicine odredili oštra pravila glede onečišćenja s ostatcima rashladnog sredstva te zahtijevaju najstrože i dugotrajno čišćenje. Stoga proizvođači alata razvijaju načine suhe strojne obrade medicinskih dijelova bez rashladnog sredstva i emulzije. Seco je razvio postupke za strojnu obradu tibijalnih pločica od titanske legure Ti6Al4V bez rashladnog sredstva s posebnim čeonim glodalima za T-utore i oblike. Postupak se izvodi u manje od deset minuta, a osigurava dobru postojanost alata, proizvode izvrsnih svojstava i onečišćene dijelove.

Asortiman Jabro proizvoda, koji sadrži četiri rješenja po mjeri i dva standardna, vrlo je primjeren za proizvođače medicinskih dijelova, koji obrađuju tibijalne pločice.

Učinke lošeg prijenosa topline ISO-S legura nastoje ublažiti zamjenom brušenja sa strojnom obradom. Toplina koja nastaje pri dugotrajnom brušenju može opteretiti dio i deformirati ga. Jedan od proizvođača je utvrdio da su femoralne komponente koljena nakon brušenja često pogrešnih dimenzija, pa je udio otpada bio čak 20 do 30 posto.

Kako bi riješiti tu poteškoću, Seco-vi aplikacijski inženjeri su raz vili metodu obrade femoralnih komponenata u pet faza na centru za strojnu obradu. Postupak primjenjuje kuglasta čeona glodala i pripremu za dijelove sa sustavom za stezanje sa središnjim otvorom koji omogućuje okretanje dijela tijekom obrade. To kopirno gloda nje je vrlo primjereno za manje stabilne slučajeve stezanja dijelova, koji se često primjenjuju pri izradi tih kompleksnih 3D-dijelova. Pri čitavom postupku, glodanje traje približno sedam minuta. Na kon obrade, potrebno je samo poliranje, koje traje manje vremena nego li prije, kada se izvodilo nakon brušenja.

Mali dentalni dijelovi

Posebne metode strojne obrade mogu pomoći premošćivanju izazova strojne obrade ISO-S materijala. Strategije glodanja s velikim posmakom omogućuju produktivnost i dugu trajnost alata. Pri gruboj obradi dentalne komponente od CoCr čelika bilo je primijenjeno glodalo promjera 3 mm JHF 180 iz Seco-ve linije čeo nih glodala Jabro, pri brzini posmaka 4000 mm/min s aksijalnom

dubinom reza 2 mm, radijalnom dubinom reza 0,2 mm i s brzinom glodanja 66 m/min. Pri leguri kroma i kobalta vijek trajanja alata je bio 175 minuta.

Brojne male medicinske i dentalne komponente se strojno obrađuju na kompaktnim centrima za strojnu obradu pri velikim brzinama u laboratorijima i stomatološkim ordinacijama. Mala glodala, koja ti strojevi primjenjuju, moraju biti konstruirana tako, da se mogu nositi s vrlo promjenjivim opterećenjima pri odvajanju čestica, koja su karakteristične za izradu profila na malim usadci ma i drugim dijelovima. Stoga je Seco razvio glodala Jabro Mini JM905 i JM920. Alati su na raspolaganju u 4-reznim inačicama promjera 0,1 do 2,0 mm s velikim duljinama stabla do 16 x D. Una

››

toč maloj veličini, alate odlikuje snaga i stabilnost, koji su potrebni za proizvodnju posebnih malih dijelova, a njihove dimenzije ispunjavaju zahtjeve standardnih obradaka.

Proizvodnja električne energije

ISO-S materijali se sve češće primjenjuju i u svjetskoj industriji proizvodnje električne energije. Unatoč trenutačnom naglasku na zelenim izvorima energije, kao što su vjetar, voda i sunce, više od 60 postotaka svjetske električne energije proizvede se iz goriva. Pri većini te proizvodnje električne energije primjenjuju se plinske i parne turbine. Prisutna si nastojanja da se turbine načine učin kovitijima. Snažne, a iznimno lagane titanske turbine primjerice smanjuju centripetalne sile pri visokom broju okretaja u minuti u donjem kompresijskom dijelu turbine, pa je okretanje brže. Pored titanskih komponenata, u zoni izgaranja se primjenjuju HRSA dijelovi, koji su primjereni za više temperature, potrebne za učin kovitiji motor.

Novije legure, veći izazovi

U nastojanju ka učinkovitosti i većoj pouzdanosti, ISO-S legure trajno se razvijaju. Proizvođači metala razvijaju takve, koje su pri mjerene za sve zahtjevnije aplikacije. Uvriježene HRSA legure, kao što su legura na bazi nikla Inconel 738 i na bazi kobalta SFX414, bile su razvijene za primjenu pri temperaturama 850 do 1200 °C. Neke od zahtjevnijih HRSA mješavina, kao što su GTD 262 i Rene 108, namijenjene su primjeni pri temperaturama 1200 do 1600 °C. Nove legure su ujedno i veći izazov za strojnu obradu.

Seco je nedavno surađivao pri izradu nove učinkovitije legure za primjenu u statičnim komponentama turbina za proizvodnju električne energije. Veća otpornost materijala na toplinu otežava strojnu obradu; bilo je moguće brzinu rezanja samo 18 m/min, a pri referentnom materijalu Inconel 718, uobičajena brzina je 25-35 m/min.

Postojeće alate se istrošilo nakon obrade samo jednog segmenta turbine (duljina rezanja 320 mm), pa je proizvođač turbina htio

alat s produljenom trajnošću. Seco je razvio posebno glodalo na temelju geonetrije alata Jabro 780 s dvojezgrenom konstrukcijom, koja osigurava veću stabilnost pri zahtjevnim uvjetima rezanja. Alat je bio primijenjen pri početnim parametrima: brzina rezanja 18 m/min, s posmakom po zubu 0,015 mm i brzinom posmaka 43 mm/min. Strojno su obrađena dva segmenta turbine (640 mm), što znači 100-postotno dulju trajnost. Sa smanjenjem brzine rezanja na 16 m/min i povećanjem posmaka po zubu na 0,017 mm, aplika cijskim inženjerima je uspjelo trajnost alata dodatno produljiti na 800 mm (150-postotno produljenje).

Zrakoplovne komponente

HRSA legure očuvaju snagu i pri visokim temperaturama i iznimno su otporne na vrućinu i koroziju, stoga predstavljaju do 50 postotaka težine suvremenog zrakoplovnog motora.

ISO-S materijali se u zrakoplovnim turbinama primjenjuju slično kao i pri turbinama za proizvodnju električne energije. Međutim, tolerancije u zrakoplovstvu su često uže. Seco primjerice razvija posebne alate za strojnu obradu profila korijena turbinskih lopatica u obliku smreke. Tolerancija profila korijena za neke aplikacije u proizvodnji električne energije je 10 mikrona, a za neke profile u zrakoplovstvu iznosi svega 0–5 mikrona (0,0–0,005).

Strukturni titan

Titan se radi čvrstoće i iznimne lakoće ne primjenjuje samo u niskotemperaturnim dijelovima turbine, već i u strukturnim zrakoplovnim dijelovima, kao što je uvlačeće podvozje. Po prirodi komponente uvlačećeg podvozja su masivne i čvrste, a pri izradi od standardnih materijala su i vrlo teške.

Novije, lakše i čvršće titanske legure, koje se primjenjuju za izradu lakšeg uvlačećeg podvozja, teže je strojno obrađivati nego li starije titanske legure. Jedna od nedavno razvijenih titanskih legura 5553, tako je nazvana jer ima 5 postotaka aluminija, molibdena i vanadija te 3 postotka kroma. Prednost titanske legure 5553 je velika rastezna čvrstoća, 1160 MPa, dok pri referentnom materijalu

Strategije glodanja ISO-S materijala

Precizno razvijene kombinacije alata i strategija rezanja omogućuju produktivnu i troškovno učinkovitu strojnu obradu ISO-S materijala. Jedan od pristupa je glodanje s velikim posmacima, pri kojem se sile reza nja prenose iz radijalnog u aksijalni smjer; male dubine rezanja su udružene s velikim posmacima. Nastaju tanje odvojene čestice, koje odnose toplinu od rezne oštrice, a sile rezanja se smanjuju radi čega je manje vi bracija, a strojna obrada je stabilnija. Pored smanjivanja nastajanja topline i produljenja vijeka trajanja alata, glodane s velikim posmacima ima i iznimnu mogućnost odvajanja metala; 200 do 300 postotaka je brže nego li pri tradicionalnom glodanju. Glodanje s velikim posmacima moguće je primijeniti s različitim alatima. Seco je iz svoje globalne linije čeonih glodala Jarbo

istaknuo primjer alata JHF180, razvijen na strojnu obradu tvrđih čelika te legura kobalta i kroma tvrdoće 48-62 HRC. Ti alati imaju kruti konusni vrat (kut konusa 0,9 stupnjeva), koji smanjuje otklon alata, omogućuje glodanje u dubljim udubinama i poboljšava konačnu kvalitetu površine. Alati su razvijeni tako, da odvojene čestice bacaju od rezne oštrice. Primjereni su za glodanje s velikim posmacima, kao što su plansko glodanje, obrada utora, ulaz pod kutom, interpolacija zavojnice i strojna obrada s izravnavanjem Z osi. Ostale strategije glodanja ISO-S materijala ovise o pojedinom postupku, materijalu obratka i raspoloživom stroju. Uobičajeni pristup primjenjuje uravnoteženje 1 – 1 aksijalne i radijalne dubine reza i prosječne brzine pomaka. Visokoučinkovita strojna obrada s posebnim alatima, kao što je Seco-va linija HPM, primjenjuje velike aksijalne dubine rezanja i radijalne dubine reza pune širine za odvajanje velikih količina metala. Druga

mogućnost je strojna obrada pri velikim brzinama, pri kojoj se alat pomiče pri donekle malim radijalnim i velikim aksi jalnim dubinama rezanja. Pri tom načinu moguće je primjenjivati veće brzine rezanja i tako povećati produktivnost. Učinkovito uvođenje različitih strategija strojne obrade ovisno je o kombinaciji čimbenika, kao što su učinkovitost primijenjenih alata za strojnu obradu i CNC sustav, koji će se primijeniti za velike programe i datoteke, potrebne za provedbu postupaka strojne obrade. Strojna obrada titana ima posebne zahtjeve glede postupaka i alata. Primje nom umjerenih brzina rezanja, izbjegava mo nastajanje prekomjerne topline, koja može potaknuti kemijsku reakciju između alata i obratka. Prema mogućnostima, primjenjuje se sredstvo za hlađenje. Oštre rezne oštrice smanjuju sile rezanja, jer omogućuju rezanje odvojenih čestica od obratka. Primjerene su i strategije velikim posmaka.

Ti6Al4V iznosi 910 MPa. Veća rastezna čvrstoća ograničava brzinu rezanja na 50 postotaka nižu razinu, nego li je ona karakteristična za Ti6Al4V.

Višeslojne legure

Već samo jednu vrstu ISO-S materijala teško je strojno obraditi, no obrada dva različita materijala zajedno predstavlja još veći izazov. Za neke aplikacije u zrakoplovstvu strojno se obrađuju komponente od slojeva različitih materijala. Takav »sendvič« ili »hibrid« potrebno je obraditi sa zadovoljavajućim odvajanjem odvojenih čestica te bez vibracija i ureza.

Uobičajeni primjer je kombinacija titana i nehrđajućeg čelika. Materijali imaju nešto zajedničko: oba su razmjerno čvrsta i ljeplji va, pa se odrezani materijal radio zalijepi za čeono glodanje.

Seco-vo rješenje za strojnu obradu nosača motora od titanske legure 6Al4V i austenitnog nehrđajućeg čelika je karbidni alat Jabro JHP 770, koji je razvijen posebno za strojnu obradu titana, te ga odlikuju točan razmak između spirala, kružni oblik i poseb no oblikovan prostor za odvojene čestice. Ima ugrađen kanal za rashladno sredstvo za smanjivanje opterećenja obratka i odvođenje odvojenih čestica. Pri strojnoj obradi višeslojnih materijala, alat prvo prolazi kroz nehrđajući čelik, a zatim kroz titan. Pri svemu su se poštivali parametri za materijal, kojeg je teže obrađivati (titan). Iskorištena je niska toplinska provodnost legure, a primijenjeni su odgovarajuća brzina rezanja 50 m/min, brzina posmaka 0,036 mm/ okr i dubina reza 3 mm, uz spuštanje u kružnoj interpolaciji.

Alternativa je alat od brzoreznog čelika

Unatoč prednostima u brojnim primjerima, karbidni alati nisu jedino sredstvo za strojnu obradu ISO-S materijala. U nekim pri mjerima su glodala od brzoreznog čelika produktivniji i troškovno učinkovitiji izbor.

Mnogo velikih zrakoplovnih komponenata, kao što su dijelovi uvlačećeg podvozja, strojno se obrađuje iz čvrstih šipki od titana ili nehrđajućeg čelika. Pri obradi tih dijelova, visokoučinkoviti alati od brzoreznog čelika promjera do 50 mm odvajaju velike količine materijala. Alati od brzoreznog čelika su vrlo primjereni za primjenu sa strojevima s niskim brojem okretaja i velikim za kretnim momentom za učinkovitu grubu, pa i finu obradu titana i nehrđajućeg čelika. Radi mogućnosti velikih promjera i širina reza, ti alati omogućuju više konkurentsku obradu metala pri manjim brzinama, nego li karbidni alati.

Primjer unaprijeđenog alata od brzoreznog čelika je glodalo Ja

bro JCO710 HSS-Co 8-postotnim sadržajem i tvrdoćom 67 HRC. Ima polirane žljebove za smanjenje trenja i nakupljanja slojeva na oštrici, te promjenjivu geometriju profila za lagano rezanje i smanjenje rizika od vibracija, koje uzrokuju neprihvatljivu grubu

površinu. Kada je ta glodala primijenio proizvođač titanskih dijelo va, vijek trajanja alata bio je više od 800 minuta.

Zaključak

Proizvođači žele pri strojnoj obradi ISO-S materijala u kritičnim aplikacijama vrhunsku kvalitetu, pouzdanu dosljednost i produk tivnost. Proizvođači metala razvijaju nove legure za sve zahtjevnije visokoučinkovite aplikacije, a proizvođači reznih alata razvijaju nove materijale i strategije reznih alata za svladavanje izazova strojne obrade ISO-S materijala, kako bi proizvođači na području strojne obrade mogli postići ono što žele.

Veća fleksibilnost, najveća ekonomičnost

Prvo glodalo s kutnim radijusom u proizvodnoj liniji Walter Perform

Walter s novim glodalima od tvrdog metala MC232 Perform zaokružuje svoju ponudu i istodobno otvara nove putove: Struč njaci za alate iz Tübingena na tržištu u proizvodnoj liniji Perform po prvi puta predstavljaju glodalo s kutnim radijusom i suženim stablom. Ponuda društva Walter u obitelji MC232 Perform sada uključuje glodala od tvrdog metala s i bez suženog stabla tj. kutnog radijusa u ukupno 126 inačica radijusa 2 do 20 mm. Glodala je moguće primijeniti kod svih tipičnih primjera glodanja (bočno glodanje, glodanje džepova, potopno glodanje itd.), različitih mate rijala i strategija glodanja.

Glodala od tvrdog metala s kutnim radijusom udovoljavaju važnim tržišnim zahtjevima. Kutni radijus naime korisniku omo gućuje, da može bolje pristupiti pojedinim geometrijama kom ponenata. Istodobno se poboljšava i vijek trajanja glodala, jer se povisuje stabilnost oštrica. A sa suženim stablom, glodalo postaje fleksibilnije, jer ga korisnik može primijeniti za više različitih dubina rezanja. Primijenili smo i druge značajke linije Perform:

Sustav za tangencijalno glodanje M610

Horn kontinuirano razvija M610 tangencijalni sustav za glodanje. Uz bočno glodalo, paleta proizvoda je proširena, kako bi se uključili glodalo za obradu 90-stupanjskih prijelaza i nove kvalitete od tvrdih metala. Patentirani sustav alata omogućuje mekani rez s pozitivnim radijalnim i aksijalnim kutovima. Pre cizne indeksne pločice imaju šest primjenjivih reznih oštrica za visoku preciznost obrade i visoku kvalitetu obrađene površine.

Šest reznih oštrica po indeksnoj pločici znači male troškove po oštrici. Horn isporučuje pločice sa supstratima AS46, IG35 i NE2B u lijevoj i desnoj izvedbi, kao i s polumjerima vrha oštrice od 0,4 mm ili 0,8 mm za obradu različitih materijala. Maksimalna dubina rezanja je ap = 9,9 mm. Tijela alata raspoloživa su u sljedećim promjerima za obradu: 50 mm (z = 5), 63 mm (z = 6), 80 mm (z = 8), 100 mm (z = 10) i 125 mm (z = 12).

» Nova glodala od tvrdog metala Walter MC232 Perform s kutnim radiju som i suženim stablom su prvi u toj ekonomičnoj proizvodnoj liniji, koji imaju oba svojstva - čime popunjavaju važnu tržišnu nišu. | Fotografija: Walter AG

visoka troškovna učinkovitost kod manjih i srednje velikih serija ili Walterov vlastiti razred WJ30ED, koji omogućuje visoku otpornost na trošenje. Glavno područje primjene za MC232 Perform su ISO P materijali, a dodatno područje su materijali ISO M i ISO K. Nova glodala će biti posebno zanimljiva za manje proizvodne pogone i proizvođače, kod kojih se narudžbe i količine često mijenjaju.

» Šest reznih oštrica na Horn tangencijalnom sustavu za glodanje M610 rezultira povoljnim troškovima po oštrici.

Renishaw skratio vrijeme obrade rotora za zrakoplovnu industriju

Honeywell Aerospace, kao dio globalnog tehničkog konglomerata Honey well, koji djeluje na komercijalnim i potrošačkim tržištima, izrađuje rotore kompresora i rotore s lopaticama (eng. blisk) za komercijalne zrakoplove. Pri izradi rotora, koju su prema konstrukcijskoj izvedbi zapravo radijalni i aksijalni kompresori, referentni položaj na obratku se tijekom čitavog pro cesa obrade ne smije pomaknuti. Ukoliko se referentna točka na obratku ne zadrži, rotor nije prihvatljiv i potrebno ga je doraditi, popraviti ili odbaciti.

Kako bi održali zahtijevanu točnost u čitavom procesu obrade, u Honeywellu su se obratili globalnom ponuditelju visokotehnološke opreme Renishaw, koji je isporučio visokotočni mjerni sustav za obradne strojeve RMP600 i programsku opremu za kontrolu na obradnim centrima Productivity+™, koja se izvodi na osobnom računalu. Nova tehnologija omogućuje Honeywellu mjerenja prije obrade te prepoznavanje mogućih aksijalnih pomaka već u poče tnim fazama procesa.

Pozadina

Honeywell obrađuje rotore u svojoj tvornici u meksičkom gradu Chihuahua. Tvornica je opremljena sa najsuvremenijom opremom za brušenje, glodanje, tokarenje i bušenje. Rotori, koje izrađuju, različitih su veličina, od 14 do 17 inča. Većina ih je načinjena od titana, a samo je jedan rotor aluminijski. Tvornica u Chihuahui opskrbljuje Honeywellov montažni pogon u Phoenixu u Arizoni, gdje sastavljaju i ispituju zrakoplovne turbine.

» Proizvodni inženjer za zrakoplovne komponente u Honeywell Luis Adrian i Gallegos i aplikacijski inženjer Renishaw Gilberto Ochoa pregledavaju parametre obrade.

Ukoliko referentna oznaka na završenom proizvodu nije u sre dini, rotor mora u analizu, gdje ga pregleda konstruktor i odluči, je li primjeren za primjenu. Troškovi analize iznose približno 66.900 dolara po proizvodu i produljuju proizvodni proces. Sama proizvodnja traje 60 sati i zahtijeva približno 130 alata, uključujući s montažom u stroju. U Honeywellu tu proizvodnju raspoređuju u dvo-tjedanskom razdoblju. Ukoliko dio nakon obrade nije centri ran, analize se mogu razvući još na dodatni tjedan.

To uzrokuje prekid u djelovanju stroja i kašnjenja u tijeku rada, a oboje utječu na proizvodno vrijeme i troškove.

Izazov

»Honeywell je tijekom procesa obrade rotora utvrdio, da se refe rentni položaj na obratku zamakne u aksijalnom smjeru, radi čega se je produljilo vrijeme za dovršavanje proizvoda,« izvještava Raúl Barriga, direktor prodaje u tvrtki Renishaw Mexico.

Aksijalni pomak referentne središnje točke se može dogoditi radi nepravilne pripreme rada, koju uzrokuje greška operatera, oštećena komponenta za pričvršćivanje ili srh, koji ostane da dijelu od pre thodne operacije obrade.

Rješenje

Kada je završen prvi ciklus procesa proizvodnje rotora u Hone ywellu, Luis Adrian Gallegos, proizvodni inženjer u Honeywellu, zajedno sa svojim inženjerom za kvalitetu proizvoda, počeo je tra žiti načine za smanjenje grešaka u poravnavanju tijekom procesa obrade.

» Visokoprecizna mjerna glava s okidanjem na dodir Renishaw RMP600

»Nakon prvog ciklusa smo znali, da ćemo morati poboljšati proi zvodni proces, no nismo se željeli upuštati u prevelike investicije,« komentira Gallegos. »Sastali smo se a Renishaw-om te razgovarali o mogućnostima primjene visokotočne kompaktne mjerne glave i programske opreme Renishaw za mjerenje dijelova prije obrade i otkrivanje grešaka u poravnanju, kako bismo sve greške uklonili i

NOVE “HIGH-FEED” GLODAČE GLAVE

Ekonomične dvostrane pločice omogućavaju multi-funkcionalne operacije glodanje.

Visoke performanse, kvalitete pločica za čelike, nehrđajuće čelike, sivi lijev, vatrootporne legure i otvrdnute čelike.

Dostupne u cilindričnim i nasadnim varijantama u promjerima od 50 do 160 mm.

prije početka strojne obrade.«

»Kada smo odvagali sve mogućnosti, odlučili smo se za nabavu mjerne glace za obradne strojeve RMP600 s radijskim prijenosom signala. Ta glava nudi sve prednosti automatske pripreme obradaka i može izmjeriti geometriju kompleksnih 3D-dijelova, kao što su naši rotori.«

Mjerna glava Renishaw tijekom procesa obrade dotakne obradak na različitim mjestima i utvrđuje moguće greške ili pomake od poravnanja.

»Mjerna glava nam pomaže prepoznati netočnosti, i prije nego li dođe do greške,« nastavlja Gallegos. »Prije poteškoće nije bilo moguće identificirati, dok nije prošlo svih 16 sati obrade i više od sat vremena mjerenja. Sada smo pravodobno upozoreni, da dio nije dobar i možemo obaviti odgovarajuće korekcije, i prije nego li potrošimo dragocjeno proizvodno vrijeme i resurse.«

»Honeywell je pored mjerne glave kupio i programsku opremu za kontrolu na obradnim centrima Productivity+, koja se izvodi na osobnom računalu. Tako smo uspostavili jednostavno okruženje za programiranje, koje omogućuje uključivanje rutina za mjerne glave za kontrolu i međuprocesnog odlučivanja u ciklusima obrade. Programska oprema im je pomogla pojednostavniti pripremu komponenata i provjeravanje proizvoda te osigurati podršku u ključnim točkama procesa obrade: priprema procesa i obratka te identifikacija obratka i alata. Productivity+ pomaže i pri postpro cesnom izvještavanju, jer sakuplja informacije o završenom proce su te pomaže u odlučivanju o daljnjim operacijama i procesima,« komentira Barriga.

Nova prevlaka IG35

Nova IG35 prevlaka umetaka iz Horna omogućuje visoke performanse i dugi vijek trajanja alata kada se obrađuje ne hrđajući čelik, legure titana i superlegure. U kombinaciji s 3V i FY geometrijama, prevlaka od aluminijsko-titanskih silikonskih nitrida sprječava oblikovanje nabora na oštrici zahvaljujući malom koeficijentu trenja. Zahvaljujući HiPIMS tehnologiji prevlačenja, prevlaka pokazuje svojstva velike glatkoće i visoku temperaturnu postojanost. Uz to, prevlaka alata nema defekata kao što su uključine ili ostale greške prevlake na reznoj oštrici.

Horn prilagođava sustav prevlačenja, geometrije lomača odvoje nih čestica i mikro-geometrije aplikacijama kao što su unutrašnje i vanjsko urezivanje utora, uzdužno tokarenje, kružna interpolacija glodanja i glodanje tvrdih metala. Korisnik može postići više para metre obrade, čime je omogućeno skraćivanje vremena ciklusa, što u konačnici ima pozitivni učinak na troškove po jedinici proi

Rezultati

»Otkad primjenjujemo mjernu glavu s okidanjem na dodir RMP600 i programsku opremu za kontrolu Productivity+, ne bilježimo više odstupanja, otpad ili greške u proizvodnju,« zadovo ljan je Gallegos. »Programska oprema nam pomaže pri izvođenju zadataka kontrole tijekom procesa obrade, kao što su praćenje sta nja alata, ažuriranje mjerenja alata i adaptivna obrada na temelju rezultata, koje pročita mjerna glava.«

»U Honeywellu su s pomoću mjerne glave i programske opreme Renishaw uvjereni, da će se obradni procesi odvijati onako, kako je bilo planirano. Prije uvođenja nove tehnologije operater stroja je morao pričvrstiti dio, postaviti mjerku te odrediti primjer i površine. Ukoliko je bilo koji podatak nedostajao, bio netočan ili se oštetila komponenta za pričvršćivanje, konačni proizvod je bio neodgovarajući. Sada možemo svaku grešku otkriti unaprijed te ju spriječiti u korijenu.«

»Iako je neodgovarajuće dijelove uvijek bilo moguće popraviti i nakon obrade, to nas je stajalo mnogo novca. S podacima mjernog sustava Renishaw na stroju, koje dobivamo u procesu, možemo ukloniti rizik od ponavljanja jednakih grešaka na više dijelova, jer proces obrade možemo prilagoditi povratnim informacijama mjerne glave. S opremom iz Renishaw-a smo poboljšali proizvodni proces i smanjili prekide u djelovanju stroja, tako da danas može mo načiniti dobre rotore za komercijalne zrakoplove već u prvom pokušaju,« zaključuje Gallegos. www.renishaw.si/honeywell

» Nova IG35 prevlaka nudi visoke performanse kod obrade nehrđajućih čelika, titana i superlegura.

zvoda. Primjena nove prevlake također dovodi do više kvalitete obrađene površine.

IG35 prevlaka je raspoloživa za S100, S101, S224, S229, i S274 sustave urezivanja kao i za sustave za kružnu interpolaciju glodanja i glodanje tvrdih metala.

» Prije: neobrađeni sirovac

» Poslije: završeni blisk

Supermini HP i nove varijante držala

Horn je na EMO 2019 prikazao novu varijantu uspješnog preciznog alatnog sustava. Nova HP geometrija je pogodna za bušenje, upuštanje, čeono tokarenje i skidanje bridova. S novim proizvodom, Horn nudi više-funkcionalni alat za višestruke aplikacije. Nova rezna geometrija omogućuje visoke parametre obrade uključujući brzine posmaka. Prilikom upuštanja, to rezultira točnim 90-stupanjskim prijelazom u bazi upuštenog provrta. Posljednja rezna oštrica (geometrija za finu završnu obradu) proizvodi visoke kvalitete obrađene površine, čak i pri većim brzinama posmaka.

Uz to operacije tokarenja, sustav je pogodan i za bušenje u pune materijala s promjerom od 3 mm do 7 mm. Performanse tog alata ne mogu se uspoređivati s normalnim svrdlima, no tamo gdje postoji nedostatak prostora za alate u radnom prostoru stroja, takvo rješenje je prednost. Supermini HP nudi opciju za upuštanje unutrašnje konture provrta odmah nakon bušenja bez potrebe za izmjenom alata. Izvedba s jednom oštricom omogućuje izradu upuštenih provrta različitih promjera samo s jednim alatom.

Horn nudi alate za optimalno upravljanje odvojenim čestica ma sa i bez lomača odvojenih čestica. Za tokarenje, preporučuje se varijanta s lomačem odvojenih čestica. Verzija s lomačem odvojenih čestica ne koristi se prilikom bušenja. Lagano zakrenuti utor spirale alata omogućuje uklanjanje odvojenih čestica iz zone

obrade. EG35 prevlaka alata omogućuje različite postupke obrade i normalnih i nehrđajućih čelika.

Uz razvoj novih geometrija, Horn je razvio i novi sustav držala za tip alata Supermini 105. U novoj konstrukciji, stezanje se postiže s pomoću stezne patrone na čelu alata, a ne po obodu, što je prije bio slučaj. Time je omogućeno stezanje rezne pločice s većom silom, što rezultira većom krutošću sustava. Uz to, nova konstrukcija za stezanje rezultira većom razinom ponovljivosti kod stezanja pločica i omogućuje bolju iskoristivost prostora zahvaljujući kon ceptu čeonog stezanja. To je signifikantna prednost kada se radi na švicarskim tokarilicama, jer korisnicima omogućuje izmjenu alata bez uklanjanja držala alata.

» Slika 1: Nagibni kut aktiv nog elementa preoblikovanja

Novost na tržištu tehnoloških rješenja

Predstavljanje CAM-jedinice Nagibni klizač

Tehnologije preoblikovanja limova u stalnom su razvojnom procesu, jer potrebe zahtijevaju mnogo inovacija i novih pristupa, koji odgovaraju na mogućnosti preoblikovanja visokočvrstih materijala (HSS) te mogućnosti preoblikovanja u tzv. 3D-prostoru i u automatiziranom režimu rada. Takav režim omogućuju tehnologije, koje su realizirane u alatima za progresivno ili transfer preoblikovanje odnosno štancanje.

Sljedeći važan element preoblikovanja je osiguravanje konačne točnosti proizvoda i drugih atributa kvalitete, koji su važni za realizaciju zahtjeva na proizvod. Kako bi se realizirali ti zahtjevi, potrebno je u alatima primijeniti dodatna tehnološko – kinematska

Janez Poje • KERN, d. o. o.

rješenja, koja osiguravaju zahtijevanu kvalitetu, a prije svega omo gućuju dodatno kalibriranje aktivnih elemenata alata na određe nom stupnju preoblikovanja u alatu.

Suvremeni sustav preoblikovanja čini preša, koja treba osigu

Janez Poje

POGON

KUĆIŠTE

KLIZAČ

rati energiju za preoblikovanje te primjerenu krutost, sustav za dodavanje za jednolično pozicioniranje obratka na pojedinoj postaji za preoblikovanje te alat, koji ima izvršnu funkciju preo blikovanja te odvajanja.

Isto kao i u drugim proizvodnim tehnologijama, i alati za progresivno i transferno štancanje su postali kompleksni sustav gibanja, mikropozicioniranja, robusnosti (krutosti) i kontrole djelovanja. Sve više aktivnih gibanja, koja realiziraju funkciju preoblikovanja, dolazi iz glavnog smjera gibanja pomičnog stola preše.

Razvojni tim tvrtke KERN d.o.o., je u suradnji s njemačkom tvrtkom Mikcronorm GmbH, razvio inovativni koncept realiza cije gibanja CAM jedinice u gornjoj polovici alata za preobliko vanje, isključivo na osnovi mehaničkih rješenja. Što je zapravo glavna inovavija CAM-jedinice - nagibni klizač? Ponovljivost

pozicioniranja, odnosno kolinearnost vektora reznog žiga s vek torom rezne matrice, koja je postignuta s inovativnim rješenjem vođenja kućišta klizača u pogonu, koji je upet u gornju steznu ploču alata.

Što navedeno konstrukcijsko rješenje osigurava ili omogućuje?

• CAM-jedinica ima kompaktnu konstrukciju, koja omoguću je optimalnu ugradnju u alat;

• CAM-jedinica ima izvedeno mehaničko rješenje osigurava nja od rotacije klizača;

• Mogućnost izbora nagibnog kuta jedinice između 0° do 45°;

• CAM-jedinica je montirana kao samostalni modul u gornjoj polovici alata, što osigurava jednostavnu i brzu montažu;

• CAM-jedinica se demontira s donje strane ploče za pridrža vanje alata;

• Konstrukcija jedinice omogućuje velika opterećenja odno sno sile preoblikovanja – do 100 kN;

• Nagibni klizač se primjenjuje u dva različita uvjeta:

» za operacije probijanja, i rezanja ili za

» operacije preoblikovanja, kada se rezni element nado mjesti s elementom za preoblikovanje.

Područje primjene; Progresivni i transfer alati za preoblikovanje limova. Za dodatne informacije, molim, pošaljite zahtjev na: www.kern.si wwwmicronorm.de/micronorm-truecam-en/

Uspješan start-up s 5-osnom tehnologijom

Počevši u visoko-specijaliziranoj industriji dobave – u svega malo više od godinu dana, talijanska tvrtka Weerg je postala pružatelj usluge tehnologije obrade na zahtjev u Italiji i izvan nje, s pomoću Hermle obradnih centara.

Usprkos svim predrasudama, oni koji zaista poznaju zemlju, zna ju kako je Italija mnogo više od 'samo' zemlje dobre hrane, dobrog vina, brzih automobila, mode i slatkog života (la dolce vita). Za inženjerima i tehničarima među Talijanima poznato je da pršte od kreativnosti i posvećenosti, posebice kada je riječ o dizajnu strojeva za preradu drva, metala i plastike – ne bez razloga je talijanska strojarska industrija u pravilu rangirana među najbolje na svijetu. No Italija se ne ograničava samo na vlastitu verziju visoko-tehnolo ških proizvoda – također je veseli iskoristiti potencijale za visokim performansama tehnoloških sustava iz drugih zemalja, kako to prikazuje primjer mlade tvrtke Weerg S.r.l. Weerg je smješten u mjestu Marghera, blizu Venecije. Njihova kratka povijest počinje prije dobre tri godine, kada je Matteo Rigamonti odlučio radikalno promijeniti svoj smjer. Prvo, to je značilo odustati od pozicije izvr šnog direktora i vlasnika u marketinškom lideru s on-line uslugom ispisa s preko 500 zaposlenika, te uspješno prodati svoje udjele u tom poslu. Zadovoljan sobom i odlučan napustiti takav poslovni svijet, odlučio je investirati u prema budućnosti orijentiran, visoko tehnološki segment. Stoga je počeo s traženjem komercijalnih ak tivnosti s potencijalom rasta. On i neki od njegovih najbližih sura dnika metodički je radilo analizu kroz različite sektore – kao što je primjerice skokovito područje aditivne proizvodnje / 3D tiskanja, prije konačne odluke o ulasku u svijet CNC vrhunske obrade.

Prilike poslovanja sutrašnjice? 5-osna tehnologija na najvišoj razini!

Odluka je uslijedila nakon potrage za odgovarajućom opremom, tj. strojevima, alatima, tehnologijom stezanja obradaka, sustavima za programiranje itd. Obzirom kako su stvari počele, nije nikakvo iznenađenje da su Matteo Rigamonti i Paolo Bentelli, direktor

» Slika pokazuje tri C 42 U pet-osna obradna centra u funkciji s lijeve strane. Spremnici obradaka na tračnicama ispred njih, te s desne trane četvrti C 42 U obradni centar koji je upravo instaliran.

» Zahtjevni čelični obradak koji je potpuno obrađen na C 42 U obradnom centru, primjenom 5-osne tehnologije i u svega nekoliko operacija stezanja.

» S desna na lijevo Paolo Bertelli, direktor proizvodnje i Matteo Rigamonti, osnivač tvrtke Weerg, sa sjedištem u Marghera/ Venecija, te na lijevoj strani Ernesto Molinari, izvršni direktor Hermle Italia S.r.l. iz Rodano/ Milano, ispred jednog od četiri Hermle C 42 U pet-osna obradna centra.

proizvodnje za CNC obradu u tvrtki Weerg, utrli neobične putove, duboko istražujući područje vrednovanja strojeva kroz posjete stručnim sajmovima, te kroz projekte i reference proizvođača. Matteo Rigamonti opisuje kako je konačno izbor završio s Maschi nenfabrik Berthold Hermle AG iz Gosheima: "Italija i druge zemlje ostvaruju izvrsne rezultate u tom sektoru, no ostaje činjenica kako je Njemačka vodeća u to visokom segmentu. Mi se želimo dokazati na najvišoj razini od samog početka, a nismo čuli ništa drugo do pozitivne stvari o Hermle obradnim centrima. Kombinacija razgo vora s Hermle Italia i s brojnim Hermle kupcima, zajedno sa zani mljivim tenderom i dobrim omjerom troškova i koristi, dovela je do jasnog temelja za odluku, pa smo stoga naručili prvi obradni centar sredinom 2015. godine –C 42 U, pet-osni obradni centar. "Novajlije u poslu su počeli sa standardnom verzijom koja uključuje vreteno s frekvencijom vrtnje 18.000 okr/min, HSK-A63 stezne elemente za alate, zakretno okretni stol dimenzija 800 x 630 mm, spremnik za alate sa 43 mjesta, Heidenhain iTNC 530 HSCI upravljačku jedini cu, sustav za mjerenje alata praćenje loma, ticala i ostale uobičajene dodatke. Bili su istinski impresionirani rezultatima. Širenje infor macija o izvrsnom i pouzdanom poslovanju start-up tvrtke, kao i

porast zahtjevnih narudžbi iz različitih industrijskih sektora trajno su rasli. Stoga je u 2016. godini, start-up naručio dva nova C 42 U pet-osna obradna centra. S načelno identičnim konfiguracijama, svaki od obradnih centara bio je opremljen sa ZM 192 dodatnim spremnikom alata koji sadrži dodatna 192 mjesta za alate. Sada ta dva obradna centra imaju ukupno 234 mjesta za alate svaki za visoko kompleksnu 5-osnu / 5-stranu potpunu/simultanu obra du. Direktor proizvodnje Paolo Bentelli komentira izbor Hermle obradnih centara: "Utvrdili smo da su se pozitivni utisci koje smo dobili tijekom intenzivne evaluacije, a posebice posvećenost koju ima Hermle, u potpunosti potvrdili. Hermle obradni centri su klasa sami za sebe, i zahvaljujući 5-osnom konceptu te čitavom konceptu obrade, kao i obzirom na konstrukcijsku tehnologiju, vrlo visokoj razini preciznosti, pouzdanosti i ne manje važno sveobuhvatnoj usluzi. Za nas, C 42 U pet-osni obradni centri su upravo ono što nama treba, sve dok nam radni volumen kao i preciznost s kojom je moguće obraditi obratke od svega nekoliko milimetara pa do vrlo velikih dimenzija, omogućuju potpunu obradu, stoga ćemo ih naručiti još."

Andrej Maček Marjan Dobovšek

Primjena sustava za okruglo fino centriranje pri izradi alata

Kod kalupa za proizvodnju proizvoda od polimera, međusobno centriranje kalupnih ploča mora biti vrlo točno. Pri uporabi sustava za fino centriranje u prošlosti smo primjenjivali izvedbe s kliznim vodilicama. Imali smo po teškoće s točnošću centriranja, trošenjem vodilica i velikim troškovima za održavanje kalupa. Primjenom okruglog finog centriranja s prednapregnu tim kotrljajućim elementima – valjčićima, sve smo te probleme riješili.

U tvrtki SIBO GROUP d.o.o., proizvodimo proizvode od po limera, koji moraju biti načinjeni u uskim tolerancijama. Tome primjerena mora biti i točnost izrađenih oblika u kalupnim ploča ma te centriranje kalupnih ploča kod zatvaranja alata. Radi velike količine proizvoda, primjenjujemo kalupe s više kalupnih šupljina – do 192 kalupne šupljine. Kod većine naših kalupa, vanjski oblik proizvoda je u jednoj, a jezgre s unutrašnjim oblikom proizvoda, u drugoj kalupnoj ploči. Pri međusobnom netočnom centriranju ka lupnih ploča, debljina stijenke na proizvodu je različita i proizvodi nisu prihvatljivi za kupca.

Prije nego li smo počeli s primjenom finog okruglog centriranja, za centriranje smo primjenjivali jedinice za centriranje s kliznim vodilicama. Pri njihovoj primjeni, između elemenata jedinice za centrieranje mora postojati određena zračnost, koje pri finom okruglom centriranju nema, jer je vođenje izvedeno s pomoću prednapregnutih valjkastih vodilica. Pored toga kod kliznih vodi lica dolazilo je s vremenom do trošenja te se međusobna točnost centriranja kalupnih ploča smanjivala. Bila je potrebna zamjena elemenata za centriranje, koja kod primjene okruglog finog centri ranja nije potrebna. To smanjuje troškove pri uporabi i održavanju kalupa.

Opis djelovanja okruglog finog centriranja

Pojedinu jedinicu za okruglo fino centriranje sastavljaju tri osnovna elementa. Čep za centriranje, koji je ugrađen u prvu kalu pnu ploču, vitka za centriranje i klijetka s valjčićima s jedinicom za zadržavanje valjčića. Klijetka s valjčićima je povezana sa čepom za centriranje tako, da je kod otvorenog kalupa potisnuta na početak čepa (slika 1).

Klijetka je od aluminija (standard 7990/7992), a pri novijim izvedbama za zahtjevniju primjenu od mjedi (standard 7993).

Pri zatvaranju kalupa valjčići počinju nalijegati na čep i vitku te se kotrljaju između njih do konačnog zatvaranja kalupa. Pri

tome se klijetka s valjčićima pomakne za polovinu puta gibanja od početka nalijeganja prvog niza valjčića između čepova i vitke do konačnog zatvaranja kalupa. Kontakt između klijetke i čepa omogućuje to gibanje.

Konstrukcija ugradnje okruglog finog centriranja

Konstrukcijski zahtjevi za ugradnju jedinice za okruglo fino cen triranje prikazani su na slici 2. Elementi jedinice za okruglo fino centriranje su načinjeni u uskim tolerancijama, kao što je uobiča jeno za kotrljajuće vljakaste vodilice. Tolerancijsko polje na čepu, gdje se kotrljaju valjčići, je h3. Hrapavosti obrađenih površina prikazane su na slici 2.

Zahtjevi i ograničenja pri ugradnji i primjeni okruglog finog centriranja

Ugradnja jedinica za okruglo fino centriranje je jednostavna, no zahtijeva se točnost tijekom pripreme provrta za ugradnju u kalupne ploče. Tijekom pripreme za ugradnju, provrti na kalu pnim pločama moraju biti načinjeni u tolerancijskom polju H5 ili najmanje H6 (slika 2). Odstupanje u udaljenostima između provrta

Andrej Maček

SIBO GROUP, d. o.

Dobovšek

VPENJALNI SISTEMI, d.

» Slika 1: Jedinica za okruglo fino centriranje

u kalupnim pločama pri zatvorenom kalupu ne smije premaši vati 0,005 mm, kako ne bi došlo do dodatnih radijalnih sila pri zatvaranju kalupa. Odstupanje od položaja s glavnim vodilicama u pojedinim kalupnim pločama ne smije premašivati 0,05 mm. Pojedine jedinice za okruglo fino centriranje (standard 7990/7992) mogu popraviti pomak između kalupnih ploča do 0,15 mm.

Ugradnja čepa i vitke za centriranje je izvedena s međusobnim dosjedom js4/H5(H6). Tako ne dolazi do deformacije vitke za centriranje i s time do promjene u prednapregnutosti kotrljajućeg elementa – valjčića. Stoga je potrebno i čep i vitku dodatno pričvr stiti vijcima i sponama (slika 2). Vijek trajanja jedinice za okruglo fino centriranje možemo produljiti tako, da čep i vitku nakon

» Slika 2: Ugradnja jedinice za okruglo fino centriranje

» Slika 3: Dijagrami nosivosti za fino centriranje s kotrljajućim i kliznim elementima za vođenje

određenog vremena primjene zakrenemo za 120° ili 180°.

Sljedeće ograničenje je u dopuštenoj razlici u temperaturi između kalupnih ploča. Ona ne smije premašivati 10 °C. Idealno je, ukoliko je manja od 5 °C. Prevelike temperaturna razlika između ploča ima za posljedicu različito rastezanje kalupnih ploča i s time dodatno radijalno opterećenje elemenata jedinice za okruglo fino centriranje. Kod temperiranih kalupnih ploča možemo bez pote škoća postići zahtijevanu razliku u temperaturi. Elementi jedinice za okruglo fino centriranje podnose temperature do oko 150 °C.

Nosivost i fleksibilnost okruglog finog centriranja

Velika prednost primjene okruglog finog centriranja je pri opterećenjima, koje taj sustav prenosi. Usporedba sa sustavima s kliznim vodećim elementima prikazana je u dijagramu na slici 3.

U dijagramu je jasno vidljiva prednost okruglog finog centrira nja s kotrljajućim vodećim elementima pred izvedbama s kliznim vodećim elementima.

Raspored jedinica za okruglo centriranje je ovisan o raspoloži

vom prostoru na kalupnim pločama. Izvedba konstrukcije jedinica za okruglo fino centriranje omogućuje vrlo mnogo mogućih raspo reda jedinica za okruglo fino centriranje na kalupu (slika 4).

Primjer primjene okroglog finog centriranja

U tvrtki SIBO GROUP d.o.o., u većini kalupa za fino centriranje primjenjujemo sustav za okruglo fino centriranje s kotrljajućim elementima za vođenje.

Pri planiranju konstrukcije kalupa, gdje proizvod diktira, da je površina za izbacivanje čitava površina po rubu proizvoda, primje njujemo različita rješenja, koja osiguravaju odgovarajuće centrira nje oblikovnih umetaka na uljevnoj i izbacivačkoj strani kalupa.

Primjer konusnog centriranja integriranog u geometriju oblikovnih umetaka

U slučaju, da imamo kalupe s većim brojem kalupnih šupljina

» Slika 4: Mogućnosti rasporeda jedinica za okruglo fino centriranje na kalupnim

(32 kalupne šupljine ili više), takvo rješenje više nije odgovarajuće, jer smo prostorno ograničeni. U tom slučaju oblike centriramo posredno preko izbacivačke ploče na ploču u koju su stegnute oblikovne jezgre.

Primjer centriranja oblikovnih umetaka s okruglim finim centri ranjem između blikovne ploče s jezgrom i izbacivačke ploče Na kalupu prikazana je ugradnja jedinice za okruglo fino centri ranje između oblikovne ploče s jezgrom i izbacivačke ploče. Konstrukciju i ugradnju jedinice za okruglo fino centriranje načinili smo prema uputama dobavljača.

Kod te konstrukcije su bile primijenjene četiri jedinice za okruglo fino centriranje s promjerom čepa d1 15 mm.

Primjer stvarne ugradnje jedinica za okruglo fino centriranje na glavnoj razdjelnoj ravnini kalupa Kod ove konstrukcije su bile ugrađene dvije jedinice za okruglo fino centriranje s primjerom čepa d1 10 mm, što je dovoljno za taj kalup.

Kod većine naših kalupa, koji često imaju bitno veći broj kalu pnih šupljina, ugrađujemo više jedinica za okruglo fino centriranje s promjerom čepova d1 15 mm i 25 mm.

Zaključak

Primjena okruglog finog centriranja proizvođača AGATHON AG iz Švicarske u našim kalupima se pokazala kao dobro i cjenovno

» Slika 7.: Presjek oblikovnih umetaka s konusnim centriranjem

» Slika 10.: Presjek oblikovnih umetaka s jedinicom za okruglo fino centriranje u dvije ploče

» Slika

Otvoreni kalup s dvije jedinice za okruglo fino centriranje

» Slika 8 i 9.: Proizvod: Poklopac za zubnu pastu

povoljno rješenje. Kod primjene tog sustava pokazale su se slje deće prednosti:

• jednostavna ugradnja s okruglim provrtima, koji moraju biti izrađeni u uskim tolerancijama,

• visoka fleksibilnost pri izboru rasporeda i broja primijenjenih jedinica,

• radi primjene prednapregnutih

vodilica između elemenata za centriranje nema zračnosti,

• malo trošenje i dug vijek trajanja i bez podmazivanja,

• mali troškovi održavanja,

• velika nosivost jedinica okruglog finog centriranja. No pri uporabi okruglog finog centriranja moraju biti ispunje ni neki zahtjevi te postoje ograničenja:

• zahtijevana je mala razlika u temperaturi između kalupnih ploća, koje su centrirane s okruglim finim centriranjem,

• ograničenje gornje temperature je 150 °C.

Prednosti okruglog finog centriranja su toliko velike, da ga primjenjujemo kao obavezan standardni element za centriranje i vođenje izbacivačke ploče kod kalupa s velikim brojem kalupnih šupljina. Stoga preporučujemo primjenu okruglog finog centrira nja i drugim proizvođačima, koji imaju pri izradi i primjeni kalupa takve zahtjeve.

Izvor:

[1] AGATHON AG, Round Fine Centering for the mold construction, F0109612, Bellach 2013, str. 1–8

» Slika 12: Muški dio s pomičnim elementima jedinice za okruglo fino centriranje

» Nova generacija hidridne ubrizgavalice ZHAFIR JE NIUS s jedinicom za zatvaranje s dvije kalupne ploče i potpuno električnom jedinicom za ubrizgavanje, sila zatvaranja od 3600 do 33000 kN

Generacija 3 HAITIAN ubrizgavalica: nova učinkovitost i nove mogućnosti

HAITIAN INTERNATIONAL je na ovogodišnjem K sajmu u Düsseldorfu predstavio najnoviju Generaciju 3 ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike iz svoje ponude. Tehnologija treće generacije je mnogo više od još jedne nadogradnje strojeva. Ona predstavlja najbolju primjenu HAITIAN-ove strategije “Praktične tehnologije” koja donosi konkretne prednosti svakom korisniku, kako u području jednostavnih primjena, tako i u zahtjevnijim područjima proizvodnje ambalaže, medicine ili tehničkih proizvoda.

Novi razvoj

• Nova generacija servo pogona unaprijeđenih performansi

• Prošireni raspon potpuno električnih jedinica za ubrizgavanje

• Ekonomični koncepti i paketi opreme

Nova prilagođavanja:

• Modularne kombinacije strojeva za razne namjene

• Integrirana hibridna tehnologija

Otvorena integracija sustava

• Inteligentno upravljanje = Connectivity Plus koncept

• Vrhunske performanse= Motion Plus koncept

Tehnologija generacije 3: Mnogo više od nadgradnje stroja

Produktivnost i fleksibilnost su stupovi uspjeha u proizvodnji. Suvremene HAITIAN ubrizgavalice za injekcijsko prešanje služe objema stranama i održavaju ih u optimalnoj ravnoteži. Naše

strojne tehnologije povećavaju učinkovitost proizvodnje uz oču vanje resursa, povećavaju raznolikost primjene i uvijek slijede isti cilj: najbolje moguće korištenje proizvodnih kapaciteta na visokoj razini.

Prije samo nekoliko godina, naš se istraživački i razvojni rad prvenstveno fokusirao na optimiranje dizajna, mehanike i upra vljanja. Potonje je u velikoj mjeri bilo u rukama naših sistemskih partnera KEB Njemačka i KEBA Austrija. S povećanjem digitaliza cije i dostupnosti kvalitetne internetske infrastrukture diljem svije ta, strojevi su postali inteligentniji i komunikativniji, otvarajući se budućim zahtjevima i tehnologijama na razini „Industrije 4.0“. Iako su digitalna sučelja u početku još uvijek bila dio opcijske strojne opreme, danas su sva međunarodno tražena sučelja u našoj tvrtki dio osnovne opreme i tehnološkog standarda. I električne se rije Zhafir i servo hidraulične Haitian serije ubrizgavalica za injek cijsko prešanje spremne su za budućnost i nove izazove u području integracije. „S trećom generacijom strojeva, kupac više ne kupuje čisti hardver. Umjesto toga, kupac kupuje sustav, platformu s inteligentnim i izuzetno brzim adaptivnim softverom. Ovo je jedno

od naših glavnih područja razvoja", kaže gospodin Fu Nanhong, glavni inženjer Haitian International-a u Ningbo-u, Kina.

Naša interno razvijena softverska rješenja nude korisniku visoku fleksibilnost u optimiranju procesa na svim razinama. Zajedno s OPC-UA omogućuju izuzetno otvorenu integraciju i povezivanje sa svim uobičajenim Euromap sučeljima te glatku povezanost automatizacije ili bilo kojeg MES sustava. Gospodin Fu: „Kupca opskrbljujemo inteligentnim sustavom strojeva otvorenim za sve mogućnosti, ostavljajući mu slobodu izbora svojih integracij skih partnera.“ Na ovaj način, visoko standardizirane HAITIAN ubrizgavalice mogu se integrirati u automatizirane procese, ćelije i proizvodne linije prema potrebi - maksimalna fleksibilnost uz najbolju moguću produktivnost.

» Nova generacija

Haitian Mars. Naj prodavanija serija ubrizgavalica za injekcijsko prešanje na svijetu s preko 200.000 jedinica prodanih diljem svijeta

Općenito, iako je tehničko optimiranje ubrizgavalice za injek cijsko prešanje već prilično iscrpljeno, u HAITIAN-u još uvijek vidimo potencijal za nova poboljšanja. Ne toliko u mehanici, koliko u inovativnim uštedama. "Smanjenje potrošnje materijala i energije, minimirani troškovi transporta i isporuke, manja podlo žnost kvarovima, pojednostavljeno održavanje i skraćeno vrijeme

održavanja, bili bi samo neki od ciljeva. Imajući to u vidu, oko 400 inženjera i procesnih specijalista u HAITIANU neprestano radi na optimiranju i daljnjem razvoju servo-hidrauličkih i električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje.

Optimalna simbioza hardvera i softvera: Connectivity Plus i Motion Plus

CONNECTIVITY PLUS zajedno s OPC-UA omogućuju otvo renu integraciju sa svim uobičajenim Euromap sučeljima i glatku povezanost automatizacije ili bilo kojeg MES sustava uz slobodan izbor integracijskih partnera.

S MOTION PLUS tehnologijom, mehanika i softver stvaraju sna žnu simbiozu. Pogoni visokih performansi i inteligentni algoritmi optimiraju pokrete na svim osima - brzo, točno i vrlo učinkovito. Nova generacija invertera za kontrolu pogona obećava više snage uz manju potrošnju energije i omogućuje preciznije kretnje stroja na svim osima.

U okviru Zhafir serije električnih ubrizgavalica, posebno su razvi jeni servo motori za najrazličitije zadatke u primjeni, kao što su ubri zgavanje s dugim naknadnim tlakom, brzo ubrizgavanje sa srednjim naknadnim tlakom ili ekstremno brzo ubrizgavanje bez naknadnog tlaka. Po mjeri dizajnirani pogoni, inteligentni softver i jedinstvena proizvodna snaga u HAITIAN grupaciji omogućuju nam da dodatno proširimo raspon električnih ubrizgavalica - ključne riječi su velike sile zatvaranja kalupa i velike jedinice ubrizgavanja.

U okviru servo-hidrauličkih ubrizgavalica, zahvaljujući inteligen tnim algoritmima postupak ubrizgavanja optimiran je zamjenom proporcionalnih ventila sa standardnim ventilima i zatvorenom petljom kontrole, bez žrtvovanja brzine i pritiska. Gospodin Fu je komentirao: „Zahvaljujući brzim, preciznim proračunima i vrlo učinkovitim matematičkim modelima, stabilnost postupka ubrizgavanja sada je puno veća, bilo za ekstremno brze ili sporije injekcije. Poboljšanje je značajno." www.haitianinter.com www.plastma.net www.masine-za-brizganje.rs

Revolucionarni sporohodni granulator OneCUT PRO iz Rapida

Rapid OneCUT PRO je visoko učinkoviti, energijski štedljivi granulator, sposoban za proizvodnju regranulata najviše kvalitete. U njega su ugrađene brojne jedinstvene inovacije iz Rapida, kao što je FlexiSPEED tehnologija te otvoreni dizajn koji drastično pojednostavljuje čišćenje i održavanje granulatora.

Svaki plastični materijal ima drugačija svojstva, pa zašto onda koristiti istu brzinu pri njihovom regranuliranju? S pomoću Rapid OneCUT PRO, moguće je primijeniti FlexiSPEED kako bi se brzi na rotora prilagodila u bilo kojem trenutku, tako da ste sigurni da koristite ispravne postavke za postizanje optimalnih rezultata, kva litete regranulata, najniže razine buke i najmanje moguće potrošnje energije s pomoću Rapid EnergySMART.

A to je tek samo početak. Dodajte tome otvorenu tehnologiju za brže čišćenje, pametnu detekciju metala, i još mnogo toga i posta vili ste nova mjerila.

rijala za postizanje optimalnih performansi, smanjenje razine buke i smanjenje potrošnje energije za do 30 %.

• Rapid EnergySMART vam može pomoći iskoristiti prekapaci tiranje granulatora i uštedu troškova energije do 80 %. Također je opremljen s Rapid Stop&Go načinom rada, gdje granulator radi u intervalima i time dodatno štedi energiju.

• SquareCUT rezni zubi konstruirani su za stvaranje ujednače nog regranulata apsolutne – najviše kvalitete.

• Vrhunska sigurnost i jamstvo:

• Sustav anti-blokiranja u opremi je kao standard, a sprječava bilo kakve probleme s gužvanjem materijala tijekom regranu

Prilagođen operateru

• Otvoreni dizajn s funkcijom brzog oslobađanja rotora. Jedno stavno otvaranje čitavog poklopca noževa i otpajanje redukto ra, čime se drastično pojednostavljuje čišćenje i održavanje.

• Plinske opruge pridržavaju poklopac noževa što pojednosta vljuje otvaranje i kontrolira zatvaranjem, što znači da teški poklopac noževa ne može pasti, a time se smanjuje rizik o ozljeda na radu.

• Potpuno modularno kućište noževa konstruirano je obzirom na jednostavno održavanje, čime se omogućuje jednostavan servis i zamjena dijelova.

Superiorne performanse

• FlexiSPEED sustav koristi frekvencijski pretvarač koji vam omogućuje prilagodbu brzine na temelju prerađivanog mate

liranja. Sustavom omogućuje reglanuliranje uljevnih sustava i polimernih dijelova.

• U skladu s postojećim i budućim zahtjevima sigurnosti za granulatore. OneCUT PRO udovoljava sigurno snom razredu PLD sukladno novoj Europskoj sigurno snoj regulativi EN 12012-1:2018

• 5-godišnje produženo jamstvo pruža vam miran san, a osigurano je preko našeg Rapid Service Center teme ljenog na oblaku. Sve upute za rad i održavanje vašeg specifičnog uređaja na raspolaganju su 24 sata dnevno, 365 dana u godini. www.rapidgranulator.com

Blokovi za erodiranje s početnim provrtima

Kod žičane erozije, početni provrt u bloku za erodira nje je prednost, jer naime nije moguće optimalno odre diti konture erozije, što uzrokuje veliko trošenje ukoliko se žicu postavi u stranu.

Stoga Meusburger sada nudi nove blokove NE za erodira nje s prilagodljivim početnim provrtima. Položaj početnih provrta s promjerom Ø 1 mm moguće je definirati po želji. Možede definirati do 10 početnih provrta, ovisno o konturi erozije, što osigurava najveću moguću fleksibilnost pri planiranju. Izbor možete obaviti u svega nekoliko koraka: prvo izaberete primjeren blok za erodiranje; blokovi su na raspolaganju u sedam različitih materijala, u toplinski obrađenoj ili kaljenoj izvedbi, u različitim veličinama. Zatim se automatski otvara prozor s pitanjem, želite li definirati početne provrte. Ukoliko potvrdite s YES, mo žete jednostavno unijeti X i Y koordinate odgovarajućim početnih provrta.

K, vodeći globalni sajam plastičarske i gumarske industrije, za tvorio je nakon osam dana svoja vrata (23. listopada 2019.) Impre sivnih 3.330 izlagača iz 63 zemlje dokazalo je: da će plastika i dalje biti inovativan, neizostavan materijal. No također su jednoglasno istakli potrebnu za operativnim kružnim gospodarstvom duž čita vog materijalnog lanca te prikazali već prisutna brojna konkretna rješenja. Tvrtke su očito pogodile ono što zanima posjetitelje, jer je njih 224.116 (iz 168 zemalja) pokazalo veliki interes posebice za sustave recikliranja, održivih sirovih materijala, procesa koji štede resurse itd. Uz to, K 2019 je obilježila veća spremnost na ulaganja u sektor nego li prije. Namjera međunarodne publike je bila očita: u potpunosti se opremiti za budućnost s najnovijim tehnologijama.

"K 2019 dolazi točno u pravo vrijeme. Njegova velika važnost za sektor je podržana velikim prihvaćanjem na svim razinama u čitavom svijetu. U svijetu nema drugog mjesta za plastičarsku i gumarsku industriju, gdje se može vidjeti takva međunarodna i potpuna izložba, kao što je to u Düsseldorfu svake tri godine," tvrdi Werner Matthias Dornscheidt, predsjednik i izvršni direktor Messe Düsseldorf, i dodaje: "Posebice u turbulentnim vremenima, platforma kao što je K je nužna. Ona pruža smjernice i perspek tivu, predstavlja ekonomski pokretač, pokazuje buduće trendove i konkretne pristupe. Industrija i njene stručne asocijacije imaju jedinstvenu priliku prikazati specifična rješenja za pojedini sektor

K 2019 dao jasan signal za odgovorno rukovanje plastikom

Snažan zamah za industriju: visoka spremnost za ulaganja među 224.116 posjetitelja sajma iz 168 zemalja. Kružno gospodarsku (eng. Circular Economy) najjača je "karta" na koju igra globalna industrija plastike i gume.

i raspravljati o pitanjima socio-političke relevantnosti na globalnoj razini. A svi su kapitalizirali tu mogućnost iznimno dobro."

Ulrich Reifenhäuser, predsjedavajući savjetodavnog odbora izlagača na K 2019 bio je apsolutno oduševljen rezultatima na K 2019: "Plastičarska i gumarska industrija ponovo su dokazale kako plastika nije samo da je vrijedan materijal s izvrsnim svojstvima, te da ove industrije je također preuzimaju odgovornost za čitav lanac vrijednosti. Poštapalice na sajmu K 2019 kao što su "Uključi mozak. Ponovo promisli. Razmišljaj lateralno." bile su vrlo često korištene na izložbenim prostorima. Nikada ranije industrija se nije tako jedinstveno okupila i radila zajedno na rješenjima toliko konzistentno, kao što je to sada slučaj na područjima kompati bilnosti s okolišem, uštedom resursa i izbjegavanjem nastajanja otpada."

Na sajmu K 2019 očito je bilo da prevladava pozitivno raspolo ženje, koje je rezultiralo i konkretnim zahtjevima za izložbenim prostorima: "Postalo je jasno da su globalni zahtjevi za inovativ nom opremom i materijalima prilično visoki u ovom trenutku, unatoč napetostima u svjetskoj razmjeni kao i poslovnim klimama u nekim od sektora. Ove godine sajam K je premašio sva oče kivanja te je bio u stanju generirati ključne poticaje za održivo upravljanje proizvodnjom i novim poslovnim modelima," rekao je Reifenhäuser.

» Izvrsna posjećenost sajma (Foto: Messe Düsseldorf)

Posebno dobro zastupljene nacije na sajmu K 2019 bile su Italija, Nizozemska, Indija, Turska i Kina, koje slijedi SAD. Također je zabilježen signifikantan porast posjetitelja iz Ruske Federacije, Japana i Brazila. I ovaj puta je zabilježen porast posjećenosti sajma od strane visokog i srednjeg menadžmenta, koji su ujedno i dono sitelji odluka u tvrtkama – sajam je posjetilo njih 68 % od ukupnog broja posjetitelja. Prilikom održavanja sajma, provedena je i anketa među posjetiteljima s pitanjem što vide kao najvažnije pitanje u budućnosti plastičarske i gumarske industrije. Njemačkim posjetiteljima je na prvom mjestu povišena učinkovitost, dok je za ostale europske i ne-europske posjetitelje u prvom planu povećanje proizvodnog i uslužnog portfelja.

centrirali su se prema interesu posjetitelja. Oko 52 % posjetitelja je kao glavni razlog dolaska na sajam navelo materijale i pomoćnu opremu, dok je oko 28 % posjetitelja navelo polu-gotove proizvode i tehničku plastiku te gumene proizvode.

I ovog puta, sajam K je ocijenjen kao platforma za svjetske premijere mnogih proizvoda i aplikacija usmjerenih na budućnost, prezentiranih globalnoj javnosti. Te inovacije, ne samo da su odu ševljavale posjetitelje, već su rezultirale i konkretnim pregovorima i sklopljenim poslovnim ugovorima. Više od polovice posjetitelja koji su u svojim tvrtkama donositelji odluka, došli su na sajam K 2019 s konkretnim namjerama za investiranje. Za posjetitelje iz čitavog svijeta, investicije u proširenje proizvodnih kapaciteta, pri vrhu su liste prioriteta, posebice u području ekstrudera i linija za ekstrudiranje, ubrizgavalica, kao i opreme za recikliranje.

Savitljivi materijali – kaučukove smjese (gume) i elastoplastomeri (TPE) – također su ponovo imali ključnu ulogu na sajmu K 2019. Iako je taj segment tradicionalno manji od segmenta plastike, na saj mu K 2019 je velik broj izlagača prezentirao specifične elastomerne proizvode i procese njihove prerade – bilo da je riječ o materijalima, dodacima i smjesama, posebnim strojevima i opremi za preradu.

Posjetitelji su dolazili iz svih ključnih industrija – pakovanja, graditeljstva i automobilske industrije, te elektroindustrije, indu strije medicinskih uređaja i poljoprivrede. Nakon obilaska svih 18 izložbenih dvorana, njih 96 % je bilo impresionirano izloženim eksponatima, 95 % ih je ispunilo cilj svoje posjete, a 100 % ih je izrazilo zadovoljstvo svojim posjetom sajmu.

» Izložbeni prostor Covestro – unutrašnjost automobila budućnosti nezami sliva je bez polimera (Foto: Messe Düsseldorf)

Također je zabilježen porast međunarodnih posjetitelja na sajmu – njih 73,1 % od ukupnog broja posjetitelja dolazi iz 168 zemalja iz čitavog svijeta. To je porast u usporedbi s 2016. godinom, kada ih je bilo 70,8 %. A od toga preko 42 % posjetitelja dolazi s drugih kontinenata. Kao što je i bilo očekivano, najveća grupa stručnjaka došla je iz Azije – njih preko 40.000. Pri tome je najbrojnija u broju posjetitelja bila Indija, a slijede je Kina i Japan.

Ako se analizira struktura posjetitelja iz susjednih europskih zemalja, Italija je ovog puta dominirala s preko 10.000 posjetitelja, a slijede je Nizozemska (9.000), Turska (7.500), Francuska (6.700), Belgija (6.300), Španjolska (5.100) i Rusija (5.000).

Za posjetitelje i njihove tvrtke, posjet sajmu bio je motiviran sa četiri glavna cilja u fokusu: proširivanje raspona proizvoda, povi šena učinkovitost, kružno gospodarstvo, tzv. održivost njihovih proizvoda i održivost njihove proizvodnje.

Proizvođači strojeva i opreme, na sajmu K 2019 njih 1.975, kon

Opsežan prateći program na K 2019 dodatno je dao naglasak na goruće teme, kao što su obnovljivi izvozi energije, učinkovitost materijala ili proizvodnja bez otpada (zero-waste). Te teme bile

• Nova generacija patentiranog servo pogona

• Otvorena integracija sustava za veću fleksibilnost

• Novi dizajn i unaprijeđene performanse

» Dinamično u izložbenim halama (Foto: M Düsseldorf)

su okosnica posebnog događaja u okviru sajma K 2019 – "Plastics shape the Future" (Plastika oblikuje budućnost). Ključni pojmovi ove godine bili su posvećeni procesima s uštedom resursa, digita lizaciji, funkcionalnosti, obnovljivim izvorima energije, kružnosti i održivosti. A uz to su obrađene i teme, kao što je otpad u moru, mentalitet čovjeka da odbacuje otpad o obliku plastičnih pakovanja u okoliš, primjena neobnovljivih resursa za njihovu proizvodnju itd.

Jedna od zvijezda sajma K 2019 bio je humanoidni robot kojeg su razvili mladi istraživači u FabLab Lübeck e.V. koji je bio primjer prezentacije kamo ide razvoj usmjeren na budućnost kada se

aditivna proizvodnja i robotika kombiniraju s vrhunskim revoluci onarnim materijalima, kakva je plastika.

U znanstvenom kampusu, i izlagači i posjetitelji sajma K 2019 mogli su dobiti sažeti pregled znanstvenih i istraživačkih aktivnosti i rezultata u sektoru plastike i gume. Brojna sveučilišta, instituti i razvojne agencije stvorili su okruženje za izravni dijalog.

Sljedeći sajam K u Düsseldorfu održavati će se od 19. do 26. listo pada 2022. godine.

[ Preveo i prilagodio: Damir Godec ]

Ultrafuse® 316L

Razvijen za ultimativno jednostavno rukovanje na konvencionalnim

3D pisačima za Fused Fillament Fabrication (FFF) postupak aditivne proizvodnje. Ultrafuse 316L je inovativni filament za proizvodnju čeličnih dijelova u kvaliteti materijala 316L.

Ultrafuse® 316L objedinjuje veliku slobodu oblikovanja s niskim ukupnim troškovima vlasništva. 3D tiskani dijelovi dobivaju svoja konačna svojstva, kao što su primjerice tvrdoća i čvrstoća, tijekom procesa uklanjanja veziva i sinteriranja, koje je razvila tvrtka BASF, a koji su prihvaćeni kao industrijski standard.

Ultrafuse® 316L se sastoji od plastomernog veziva i 90-postotnog masenog udjela visoko-rafiniranih metalnih čestica. Kako se mate rijal koji je metalno-plastomerni kompozit prerađuje u obliku fila menta, ne postoje rizici prilikom rukovanja materijalom, kakvi su prisutni pri rukovanju s finim metalnim prahovima, čineći ujedno postupak 3D tiskanja dijelova od nehrđajućeg čelika dostupnim, jednostavnim i sigurnim.

izravnom pogonom ekstrudera zahvaljujući primjeni protukli zne vanjske površine filamenta

• Stezanje tijekom sinteriranja zahtijeva prilagodbu dimenzija 3D printanog dijela tijekom faze njegovog konstruiranja.

Svojstva materijala Ultrafuse® 316L

• Proizvode se dijelovi od nehrđajućeg čelika kvalitete 316L

• Jednostavno rukovanje

• Ujednačena razdioba čestica poboljšava mehanička svojstva

• OSHA (Occupational Safety & Health Administration) - prila gođena prerada

• Visoka savitljivost filamenta omogućuje njegovo provlačenje kroz sustav za dobavu materijala bilo kojeg 3D pisača

• Kompatibilan s Bowden tipom 3D pisača, kao i s 3D pisačima s

Primjeri primjene Ultrafuse® 316L materijala

• Alatničarstvo

• Stege i prihvati

• Serijska proizvodnja

• Funkcionalni dijelovi i prototipovi

WITTMANN BATTENFELD na sajmu Interplastica

Na ovogodišnjem sajmu Interplastika WITTMANN BAT

TENFELD je predstavio je novu ubrizgavalicu EcoPower Xpress 160/1100+ s novom jedinicom WITTMANN IML.

Riječ je o brzoj i električnoj ubrizgavalici, koja je namijenjena posebice za tankostjene aplikacije s visokim volumenima, koji su potrebni za industriju ambalaže. Ta serija ubrizgavalica je po prvi puta bila predstavljena u drugoj polovici 2016. godine s modelom sa silom zatvaranja kalupa 4.000 kN. Sada su je proširili s dodat kom novih modela u segmentu s manjom silom zatvaranja kalupa, tako da uključuje veličine od 1.600 do 5.000 kN.

Na Interplastici je bila prikazana izrada poklopca od PP u kalupu sa 4 kalupne šupljine. IML sustav je potpuno redizajniran brzi su

stav s vanjskim robotom W837. S pomoću signala za najavu, koje izmjenjuju ubrizgavalica i robot u stvarnom vremenu, moguće je otvaranje kalupa skratiti na minimum, a poklopci se tako izrađuju u ciklusu od oko 3 sekunde. Ubrizgavalica je opremljena sa CMS sustavom za praćenje najvažnijih parametara ubrizgavalice.

Na interaktivnom tabletnom računalu prikazuju integraciju robo ta i pomoćnih uređaja u novo upravljanje ubrizgavalice UNILOG B8, koje su nazvali WITTMANN 4.0.

Izloženi su bili i brojni WITTMANN pomoćnu uređaji.

www.robos.si www.wittmann-group.com

RJEŠENJA

PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice

injekcijsko

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni

Formnext 2019: aditivna proizvodnja nadahnjuje s najboljom perspektivom

34,532 stručnjaka i menadžera (2018: 26,919) bilo je oduševljeno s impresivnim brojem izlagača na sajmu Formnext 2019. Ove godine njih 852 (2018: 632) činilo je prostor Messe Frankfurt pozornicom za trajno rastuća područja primjene aditivne proizvodnje. Selidba u suvremene i arhitektonski sofisticirane dvorane 11 i 12, koja se odvila radi povećanja izložbenih prostora, dodatno potvrđuje vrijednost sajma.

Tvrtke kao što su 3D Systems, Additive Industries, Addup, Arburg, BigRep, Carbon, Desktop Metal, DMG Mori, Envision tec, EOS, ExOne, Farsoon, Formlabs, GE Additive, HP, Keyence, Markforged, Materialise, Matsuura, Prodways, Renishaw, Ricoh, Siemens, Sisma, SLM Solutions, Stratasys, Trumpf, Voxeljet, Xerox, XJet i mnoge druge ove su godine prezentirale još više novih proizvodnih tehnologija i naprednih rješenja za njihovu integri ranu industrijsku primjenu. Uz tvrtke BASF, Covestro, Cubicure, Dyemansion, Evonik, Incus, LMI, Sigma Labs i mnoge druge, internacionalno poznate, ali i mlade tvrtke, prikazale su svjet ske premijere kroz čitav procesni lanac. Ovdje možemo ubrojiti, primjerice, nove 3D materijale za printanje, koji signifikantno proširuju područja primjene aditivne proizvodnje, kao što je to zrakoplovna, automobilska ili željeznička industrija, a isto tako i u alatničarstvu i kaluparstvu. U važnom području naknadne obrade, brojni izlagači također su prikazali inovacije koje daju dodatne prednosti industrijskoj primjeni aditivne proizvodnje.

s našom enormno dinamičnom industrijom, nastaviti ćemo pratiti, podržavati i unaprjeđivati taj razvoj, kao organizatori sajma".

Posjetitelji su također bili entuzijastični po pitanju razvoja sajma Formnext te brojnih inovacija izlagača. "Formnext je jedinstven u čitavom svijetu. Ne postoji niti jedno drugo mjesto, gdje možete doći i susresti tvrtke uzduž čitavog aditivnog lanca vrijednosti iz Europe, SAD, Kine i drugih tržišta. Količina vrijednosti koju ima mo od sudjelovanja na sajmu, kao i povrat investicije od posjete sajma neprocjenjivi su," komentirao je Haden Quinlan, menadžer programa, Centar za aditivne i digitalne napredne proizvodne tehnologije pri Massachusetts Institutu za Tehnologije (MIT).

Lee Bilby, iz Bilby 3D iz Australije, je ustvrdio: "Za ovaj događaj vrijedi proputovati oko svijeta! Ja radim u 3D industriji i mogu reći kako u Australiji ne postoji ništa slično. Ovo je velika prilika susresti se s našim dobavljačima jer su oni ovdje na dohvat ruke, no također je ovo idealna platforma za dobivanje ideja o tehnologi jama o kojima još nismo mogli čuti u Australiji. Vrijedi provesti 32 sata u zrakoplovu! Formnext je fenomenalan!"

Pojačani interes investitora

Za industriji, Formnext je važna poslovna platforma na kojoj mnoge tvrtke bilježe konkretne poslovne transakcije izravno na izložbenom prostoru. I dalje mladi svijet aditivne tehnologije ta kođer privlači sve više investitora. Na sajmu Formnext 2019, zabi lježen je signifikantni porast interesa poduzetničkog kapitala tvrtki i industrijskih tvrtki, koje, primjerice, žele postati strateški partneri mladim tvrtkama. S pomoću Start-up Challenge (Start-up izazov) i Start-up Area (Start-up zone), Formnext je u 2019. godini ponovo bio u mogućnosti ponuditi tim tvrtkama učinkovitu sajamsku plat formu za njihovo predstavljanje međunarodnoj sajamskoj publici i utrti put prema uspješnoj poduzetničkoj budućnosti kroz kontakte s investitorima.

Potpuni uspjeh zemlje partnera - SAD

Impresivni rekordi

"I nakon pet godina, Formnext nastavlja sa svojom impresivnom uspješnom pričom", kaže Sascha F. Wenzler, iz Mesago Messe Frankfurt GmbH, potpredsjednik sajma Formnext. "Aditivna proi zvodnja definitivno je zakoračila u industrijsku primjenu. Zajedno

SAD je prva zemlja partner koja se prezentirala na sajmu Formnext 2019. Posjetitelju su mogli dobiti informacije o različiti programima potpore koje lansira US Commercial Service (komer cijalno financijska služba SAD) i brojne važne asocijacije. Tran satlantski AM Standrad Forum, koji se održava po drugi puta na

»

Messago Messe

GmbH/Mathias Kutt)

sajmu Formnext, nastavlja u razvoju međunarodnih uniformnih normi i standarda za aditivnu proizvodnju. Više od 50 izlagača iz SAD prezentiralo se na sajmu u dvoranama i u SAD paviljonu. "Formnext je vrlo važan za industriju i tvrtke iz SAD. Ove godine broj izlagača iz SAD porastao je gotovo 40 % u usporedbi s 2018. godinom, tako da zaista možemo prikazati raznolikost inovativnih proizvoda i usluga američkih tvrtki," kaže Ken Walsh, komercijalni konzul US Commercial Service. Istodobno je porastao i broj posje titelja iz SAD, ove godine njih 25 % više nego li prošle godine.

Visoka razina internacionalnosti

S impresivnom razinom internacionalnosti posjetitelja iz 99 zemalja, Formnext je još jednom potvrdio svoj položaj kao vodećeg svjetskog sajma za aditivnu proizvodnju kao i suvremenu indu strijsku proizvodnju. Specijalisti i osobe na izvršnim položajima iz različitih srodnih industrija imali su prilike vidjeti najnovija dostignuća u aditivnoj proizvodnji te u trajno rastući raspon aplika cija. Impresivna frekvencija posjetitelja na izložbenim prostorima i visoka kvaliteta vođenih razgovora su stvari koje su izlagači također su pohvalili: "S povećanom suradnjom kao katalizatorom za inova cije, Formnext predstavlja savršenu priliku za prikaz naših novih rješenja i tehnologija i za interakciju s potencijalnim kupcima," kaže Fried Vancraen, osnivač i izvršni direktor tvrtke Materialise

"Iza nas je zadivljujući događaj. Dobro je vidjeti kako AM zajednica raste svake godine. Kao i uvijek, ne moramo našu izložbenu opremu vraćati natrag u München, te smo vrlo ponosni da je ona našla svoj dom u Finskoj, kod našeg novog kupca, tvrtke 3D Formtech," kaže Pia Harlaß, voditeljica globalnog marketinga i korporacijskih komunikacija tvrtke Dyemansion

Sljedeći sajam Formnext 2020, održati će se na istom mjestu u razdoblju 10. do 13. studenog 2020. godine. [ Preveo i prilagodio: izv. prof. dr.sc. Damir Godec ]

» Primjer topološki optimirane konstrukcije (Foto: Messago Messe Franfurt GmbH/Mathias Kutt)

MORETTO EXA

U procesu prerade polimera, automatski transport polimernih tvari na strojeve za preradu predstavlja prvi korak automatizacije.

Umjesto ručnog punjenje, obično se primjenjuju jednofazni usis avači, koji s pomoću vakuuma usišu plastične granule na stroj za preradbu. Uz dodatak ventila, na stroj možemo u željenom omjeru usisavati i drugu komponentu, npr. regranulat.

Jednofazni sustavi su dobro rješenje za pojedini stroj, no imaju neka ograničenja. Jednofazni motori u tim usisavačima zahtije vaju izmjenu četkica, na stroju uz granule povlače i polimernu prašinu, te uzrokuju priličnu buku u proizvodnji. To se kod novih servo-pokretanih i električnih ubrizgavalica sve više poznaje, jer su jednofazni punjači pri klasičnim i brzo-rotirajućim mlinovima najglasniji uređaji u prešaonici.

Moretto međutim s obnovljenom serijom jednofaznih punjača po stiže manje od 76 dB buke, što predstavlja najtiše jednofazne punjače na tržištu, iako i to još uvijek predstavlja unos buke u proizvodnju.

Kada imamo u nizu dva ili više strojeva, smisleno je poveziva nje strojeva u zajednički sustav za punjenje, gdje s pomoću jedne trofazne crpke (u susjednom prostoru) bez poteškoća punimo više strojeva.

Za manje sustave je takvo rješenje tvrtka MORETTO razvila pod nazivom EXA, pri kojem je moguće bez središnje jedinice (poslu žitelja za središnji sustav) udružiti pametno upravljanu trofaznu crpku s 2 do 6 punjača na strojevima.

Tehnička izvedba

Za izvedbu takvog sustava za punjenje ne trebamo drugo, ne trebaju drugo, osim povezati uređaje za punjenje na strojevima s pametnom crpkom preko 1 zajedničke vakuumske cijevi te jednog podatkovnog kabela.

Dok smo prije na stroju trebali jednofazni usisavač, sada ga

» Slika 2: Pametna trofazna crpka dovoljna je za 2 do 6 punjača

nadomještamo s prijemnikom, koji na prvi pogled izgleda gotovo jednako, no u unutrašnjosti umjesto jednofaznog motora ima ventile i upravljanje za komunikaciju sa središnjom vakuumskom crpkom. Kroz proizvodnju dakle provlačimo bešavnu cijev od nehrđajućeg čelika, na koju iznad svakog stroja pripremimo priključno mjesto. Toj cijevi dodamo podatkovni kabel, preko kojeg prijemnici na stro jevima obavještavaju crpku, da trebaju granulat. Crpka se na taj zah tjev odaziva s uspostavljanjem vakuuma, a prijemnik otvara ventil i u sebe posisa granule. To može ostvariti iz posude na stroju, ukoliko

smo postavili i cijev za transport granula, ili materijal na stroj može posisati iz odvojenog prostora za pohranu i pripremu materijala.

Uklonite prašinu iz proizvodnje

Tijekom procesa usisavanja polimernih granula, u stroj se pored samih granula usisavaju i polimerna prašina te druge nečistoće. U slučaju jednofaznih usisavača, ta prašina završava u stroju za preradu, a u slučaju slabijih usisavača, i na stroju i pored stroja, što predstavlja kontaminaciju procesa.

Polimerna prašina, koja padne zajedno s granulama u stroj, se u jedinici za plastificiranje može zalijepiti za pužni vijak, tamo degradirati te uzrokovati tamne mrlje na proizvodu.

Prijemnici u EXA sustavu stoga primjenjuju poseban mrežasti filtar, koji omogućuje, da granule ostanu u prijemniku (te padaju u stroj), dok prašina nastavlja put kroz mrežasti filtar preko vakuum ske cijevi do glavnog filtra za prašinu ispred središnje crpke.

Na taj način ste uklonili prašinu iz proizvodnje, prašina je završi la u središnjem ciklonskom filtru uz glavnu crpku, gdje jednostav no otkvačite posudu s prašinom i ispraznite ju.

Uklanjanje buke iz proizvodnje

Kako je trofazna crpka bitno snažnije od motora u jednofaznom usisavaču, nije potrebno da stoji uz stroj, već je možemo bez poteškoća preseliti u susjedni prostor, obično u prostor za ulaz i pripremu polimernih materijala. Tako smo iz proizvodnje, pored prašine, uklonili i buku.

Nadogradivost sustava

Sustav EXA dakle zahtijeva središnju crpku sa središnjim ciklon skim filtrom te 1 vakuumsku cijev s komunikacijskim kabelom do prijemnika na strojevima.

Sustav jednostavno kontroliramo i upravljamo s pomoću ručne upravljačke jedinice, a moguća je i izvedba s ekranom osjetljivim na dodir.

Možemo postaviti do šest prijemnika, a ukoliko trebamo priklju čivanje na više strojeva, sustav je jednostavno proširiv.

Tako podatkovni kabel, kao i vakuumsku cijev, jednostavno pro duljimo do novih strojeva, a u sustav možemo dodati i server, koji sakuplja narudžbe te može kontrolirati do 80 korisnika. Pri tome je važno, da sve komponente sustava EXA ostaju i nije ih potrebno mijenjati.

Svaki prijemnik u sustavu može imati ime po želji, tako da punjač na stroju odgovara imenu ili lokaciji stroja. Svakom prijemniku možemo dodati i ventil za dodavanje regranulata, a ispod prije mnika je moguće dodati i uređaj za dodavanje bojila.

Ukoliko transportiramo granulate do strojeva iz prostora za pripremu materijala, povlačimo za svaki stroj još jednu cijev, preko koje se materijal dobavlja do stroja. Dodatno EXA sustav podrža va i ventile za čišćenje cijevi, koje se postavljaju na početak cijevi za transport materijala. Takav ventil nakon svakog usisavanja na kratko vrijeme zatvori dovod materijala i u cijev ispušta zrak. Na taj način se preostale granule, koje su ostale u cijevi, prenose do prijemnika na stroju, a cijev ostaje čista.

Ekonomično pametno rješenje

Radi pametnog upravljanje između crpke i prijemnika na strojevima, moguće je s relativno malim investicijskim ulaganjem postići visoki stupanj automatiziranja punjenja strojeva. Kako iz proizvodnje uklanjamo i buku i prašinu, taj je modularni sustav, koji provjereno uspješno djeluje i u Sloveniji, zanimljivo rješenje za brojne tvrtke.

Moretto je vlasnik više od 160 patenata na području transporta i sušenja plastičnih materijala. Tehnološki napredna rješenja su osmišljena na vlastitom super računalu, gdje se izvode matematič ke analize gibanja granula. Patentirana rješenja ćete naći i u EXA sustavu. www.moretto.com www.lesnik.si » Slika 3: Postavljeni sustav u proizvodnji

Ultrapolymers dopunio portfelj PP s električno provodnim tipovima

Distributer polimernih materijala Ultrapolymers je s mate rijalom tipa Scolefin CB proizvođača Ravago u svoj portfelj dodao polipropilenske kompozite, koji su radi svog površinskog otpora vrednovani kao električno provodni.

Taj crni plastomer, koji je punjen sa saćem (Carbon Black), sprječava statički naboj. Odgovara standardima DIN EN 61340 obzirom na zaštitu elektronskih elemenata od električnog pražnje nja, visokih zahtjeva glede eksplozijske zaštite i strogih sigurno snih zahtjeva u lancu dobave. Sa svojom visokom otpornošću na udarce, kompoziti Scolefin® CB, načinjeni na osnovi kvalitetnog PP, ispunjavaju i zahtjeve ispitivanja s padom na rub za palete. Tipovi CB s indeksom taljenja (MFI) 10 g/10 min su primjereni za injekcijsko prešanje, a tipovi s vrijednostima MFI 1 do 2 g/10 min

Coperion: pametna rješenja za učinkovitu preradu i pakiranje

Coperion je na sajmu Interpack predstavio higijenski okretni ventil ZRD 150 u inačici za CIP.

ZRD se primjenjuje u pneumatskim transportnim sustavima i za doziranje materijala u prahu ili granulatu. Ventil je iznimno pouzdan, ima EHEDG certifikat i primjeren je za primjenu u prehrambenoj, farmaceutskoj i kemijskoj industriji, kao i u slučajevima, gdje je potre ban najviši stupanj higijene i čistoće. Rdi jednostavnog pregledavanja i čišćenja, idealan je za aplikacije, gdje je potrebna česta izmjena proi zvoda, ili pri preradi ljepljivih proizvoda. Ventili ZRD imaju iznimno veliki ulaz za veliki protok materijala i primjereni su za pneumatski transport do 1.5 bar(g) [21 psi]. Imaju glatku površinu bez mrtvih kutova te su u cijelosti načinjeni od nehrđajućeg čelika. Coperion je predstavio i ventil za preusmjeravanje WYK, koji je isto tako od ne hrđajućeg čelika i na raspolaganju za CIP; primjeren je za instalaciju na transportne linije i podne cijevi do 5 bar(g) [73 psi].

Coperion K-Tron je predstavio ručne postaje za punjenje rasutih materijala, koje izrađuju u različitim konfiguracijama. Kao opcija je na raspolaganju i CIP ili zona za kovitlanje od certificirane

su na raspolaganju za ekstruzijske primjene.

Među glavna područja primjene spadaju lagane ku tije, palete i uređaji za skladištenje, transport i rukova nje s elektronskim komponentama i uređajima, koji su osjetljivi na elektrostatička pražnjenja. Pored toga se od tih kompozita izrađuju dijelovi za pri mjenu kod sigurnosti na radu, u proizvodnji automobila, zrakoplo vstvu i na brojnim drugim područjima, gdje njihova primjerenost za recikliranje, lagana prerada i otpornost na koroziju, predstavljaju osjetne prednosti u usporedbi s metalima.

gume, koja olakšava tok materijala. Postaja je opremljena s okre tnim ventilom Coperion ZXD 200 s FXS (Full Access System) za optimalno pražnjenje komore. Coperion K-Tron je predstavio i precizni diferencijalni dozator s dvostrukim pužnim vijkom KT20, kojeg neprekidno važe točna vaga D5, a gubitak mase se regulira tako, da se postigne željena količina doziranja i osigurano dovođe nje u ekstruder.

Još jedna novost je vakuumski spremnik P10 od nehrđajućeg čeli ka, koji omogućuje otežane aplikacije pri transportu u prehrambe noj i farmaceutskoj industriji.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com

POPIS OGLAŠIVAČA

3WAY d.o.o.

59 ABB d.o.o.

ABC MAZIVA D.O.O.

1, 209 ARBURG GMBH + CO KG

Autoklaster Srbije

adconcept werbeagentur gmbh

BORDIGNON TRADING SRL

1, 5, 214 BTS COMPANY d.o.o.

CAMINCAM d.o.o.

CAMTEH d. o. o.

CELJSKI SEJEM d.d.

CERATIZIT Deutschland GmbH

CODERE SA

DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji

Dormer Pramet s.r.o.

EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

1, 85 FANUC ADRIA d.o.o.

Festo d.o.o. Zagreb

GIMATIC SISTEMI d.o.o.

1, 69 HALDER d.o.o.

Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

HIDROPNEUMATIKA D.O.O.

1, 2 HORN HUNGARY LTD.

1, 63 HSTEC d.d.

1, 67 HUNOR D.O.O.

Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

175 HURCO GMBH

HYDAC d.o.o.

IB-CADDY d.o.o.

1, 79 INEA RBT d.o.o.

INMOLD D.O.O.

INOTEH d.o.o.

1, 165 ISCAR ALATI d.o.o.

139 ITCR D.O.O.

IZIT d.o.o.

42, 43 KMS, d.o.o.

KOČEVAR, d.o.o.

KROVEL d.o.o.

1, 57 KUKA CEE GmbH

161 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

LETAK NAKLADA D.O.O.

LOTRIČ MEROSLOVJE D.O.O.

1, 39 MINITEC D.O.O.

1, 143 MTH STROJEVI d.o.o.

MURRELEKTRONIK GMBH

1, 207 NOMIS D.O.O.

1, 121 Olma d.o.o.

151 OPEN MIND Technologies AG

1, 171 PFEIFER-TTI d.o.o.

PLASTMA d.o.o.

Pordenone Fiere S.p.a.

PRIOR INŽENJERING d.o.o.

6,192,213 PROFIDTP d.o.o.

181 RLS d.o.o.

RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

SAB d.o.o.

1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH

1, 169 SECO TOOLS SI d.o.o.

SIMING, Ljubljana, d.o.o.

Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 141 STROJOTEHNIKA d.o.o.

1, 185 TEHNA PLUS-HP D.O.O.

1, 187 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 163 TEXIMP D.O.O.

TimoCom Gmbh

TOP TEH d.o.o.

1, 189 TOPOMATIKA d.o.o.

1,115,119 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d.

195 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

1, 197 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

VIAL AUTOMATION d.o.o.

VIRS, d.o.o.

WALTER TOOLS d.o.o.

1, 101 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Zagrebački velesajam

Slika na naslovnici: KMS d.o.o.

50 Ožujak

Izrada preciznih cijevi za puške uvijek je bila umjetnost, koja uključuje dvostruko ručno lepanje površine provrta. Zapravo je svjetleći, ručno lepani provrt jedno od glavnih značajki precizno izrađene cijevi puške. Međutim, lepanje predstavlja dugotrajni postupak, tijekom kojeg se djelatnici dosađuju i umaraju od monotonog posla. Tvrtka Pa-Nor Barreling, Inc. se već prije više od godinu dana posvetila tom pitanju, te s pomoću novog stroja za honanje HTE proizvođača Sunnen izbjegla taj umarajući ručni rad.

• Mora li mlaznica za injekcijsko prešanje zaista biti okruglog

• Alati od legura bakra

• 3D-tiskanje s vlaknastim ojačalima

NEMETALI

Pravilna priprema granulata je osnova za dobar proizvod

U proizvodnji s preradom plastomernih mate rijala jedan od važnih karika u lancu nastajanja proizvoda je i pravilna priprema granulata. Posljednjih godina se povećava udio reciklata - mljevenog regranulata, kojeg je za ponovnu primjenu potrebno pravilno obraditi. Što u osnovi vrijedi za primarni granulat, često nije dovoljno dobro za reciklat. Način sušenja, temperatura i vrijeme sušenja igraju u pripremi granulata higroskopskih materijala itekako važnu ulogu.

• MES sustav samo za jednu ubrizgavalicu

• Novi Noryl WM330G tvrtke SABIC

• Mikro membrana na ubrizgavalici tvrtke Krauss Maffei

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Prilike i izazovi suradnje u vojnoj industriji

Vojna industrija se smatra pokretačem tehno logije. Alexander Mankowsky, futulorog u Dai mleru je za IRT 3000 prošle godine izjavio, da je razvoj tehnologije poprilično jednostavna stvar, jer se potvrde ideja nalaze u vojnoj industriji. A kako pristupiti idejnim začetnicima tehnologija? Kako surađivati s Europskom agencijom za obranu i doprinijeti probojnim, pionirskim tehnologijama? Kakvi su izazovi i prilike suradnje pri istraživanjima, razvoju i inovacijama u vojne svrhe?

• Tajne najinovativnijih svjetskih sveučilišta

• Inovacijski radar 2019

• Šestosna minijaturna industrijska robotska ruka

Slika na naslovnici: Topomatika d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Opsežna paleta proizvoda PGN plus-P pruža prednost

»Bez obzira na to, kakvo rješenje za automati zaciju s pomoću robota planiramo i implemen tiramo svojim kupcima, uvijek nalazimo ono, što trebamo u SCHUNK-ovom portfelju PGN -plus-P, kada tražimo odgovarajući prihvat. I ukoliko ponekad nešto ne spada u standardnu ponudu, kontakt osoba u SCHUNK-u nam po maže razviti prilagođeno rješenje,« pojašnjava Thomas Imme, voditelj projekta strojne proizvodnje u tvrtki HandlingTech Automations-Systeme GmbH.

• Novi dvosmjerni senzor diferencijalnog tlaka za iznimno niske tlakove

• Bilsing Automation najavljuje izradu alata sljedeće generacije primjenom ugljičnih vlakana

• Prihvatni sustavi budućnosti biti će pametni, suradnički i brzi za ugradnju

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Novosti sa sajma za aditivnu tehnologiju Formnext

Na frankfurtskom sajmu se od 19. do 22. studenog 2019. održavao sajam za aditivne tehnologije Formnext 2019. Na sajmu je izla galo rekordnih 740 izlagača iz trideset i četiri zemlje, što predstavlja 7-postotni rast obzirom na prethodnu godinu. Izložbeni prostor je ove godine čak za 35 posto veći. Najviše izlagača je bilo iz Njemačke, Kine, Ujedinjenog Kraljevstva, Francuske, Italije, SAD i Nizozemske. Ove je godine izlagalo čak 285 novih izlagača.

• Aditivna izrada velikih proizvoda

• Zavarivanje u svemiru

• Razvoj i proizvodnja najvećih robotskih kliješta na svijetu

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Uklanjanje kvarova kod zatvorenih hidrostatičkih pogona

U sljedećem broju časopisa IRT3000 predstaviti ćemo vam, kako se pristupiti uklanjanju grešaka kod zatvorenih hidrostatičkih pogona. To svakako zahtijeva dodatna znanja i posebne tehnike. Prvo ćemo predstaviti osnovna načela djelovanja zatvorenih hidrostatičkih pogona.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Stroj za honanje cijevi pušaka

NEIZOSTAVNI

INFORMACIJA

STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka Stručna izložba | Aktualni okrugli stol Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organiza cija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Događaj