IRT3000 ADRIA #47 (June 2019)

›› Mogu li Filipinci spasiti hrvatsku metaloprerađivačku industriju i industriju plastike i gume?

Hrvatski poduzetnici u turizmu počeli su uvoziti radnike s Filipina, a ako to već ne čine, uskoro će i u graditeljstvu dovoditi radnike iz te daleke države. Naime, iz nama susjednih zemalja kvalitetni su inženjeri i radnici već otišli u Zapadnu Europu.

Radnici s Filipina uvoze se preko njihove državne agencije na sličan način na koji su hrvatski radnici odlazili kao gastarbajteri u Njemačku prije četrdeset, pedeset godina, na ugovor koji jamči da će se vratiti u svoju državu u kojoj im teče staž i imaju zdravstve no osiguranje dok su u pečalbi.

Bilo bi lijepo dobiti rukovatelja CNC obra dnim centrom za petstotinjak dolara bruto i inženjera za ne mnogo više. No problem s inženjerima mogao bi biti u drukčijem obrazovanju i jeziku na kojemu oni moraju komunicirati sa suradnicima. Ruku na srce, mnogi Hrvati engleski govore znatno lošije od Filipinaca. Dakle, trebalo bi filipinskim inženjerima neko vrijeme da se uhodaju kod nas, samo da se još netko ne sjeti da su studi

rali prema drukčijem programu pa da doda tno moraju gubiti vrijeme i na nostrifikaciju diplome. Filipincima nije problem raditi bilo gdje u svijetu, stoga bi hrvatske plaće morale biti primamljive za filipinskog inženjera koji primjerice u Kataru zarađuje mjesečno naj manje 15.000 kuna bruto (najniža plaća koju sam pronašao na portalu glassdoor je 8250 katarskih rijala). A to nije baš mala inženjer ska plaća za Hrvatsku.

Možda Filipinci spase turizam i graditelj stvo, radno intenzivne industrijske grane s izraženom sezonom. Prerada metala te gume i plastike odvija se cijele godine i zahtijeva radnike i inženjere sa specifičnijim znanjima od onih koja se traže od kuhara i sobarica te sa znatno višim plaćama nego u spomenutim zanimanjima.

No dok država ne smanji davanja iz plaće i na plaću te njezin bruto iznos ne bude bliži neto plaći, a to znači „čistom“ iznosu koji inženjer, ali i radnik na obradnom centru dobije, nema sreće za naše inženjere i radnike u vlastitoj zemlji.

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak

Termos košnica

Hrvatski Telekom dobio Microsoftovo priznanje za partnera godine u Hrvatskoj

U Studentskom centru održan je okrugli stol „Postani i TI, djevojka IT!“

FINALE NATJEČAJA "Hrvatski start-upovi na Start.up! Germany 2019 Road Show-u"

Jeste li hrvatski scaleup u potrazi za investicijom? Ovo je stvar koju treba te učiniti.

Talijanski Novation Tech želi proizvoditi dijelove za Formulu 1 u Labinu

Teximp dani otvorenih vrata 2019

Prvi mjeriteljski CT predstavljen na GOM Plastics Knowledge Day 2019

Hyundai i Kia ulažu u Rimac automobile 80 milijuna eura

IGH potpisao dva ugovora o nadzoru na riječkom sustavu odvodnje

King ICT ugovorio novi posao s NATO-ovom agencijom u Nizozemskoj

40 Iz regije – Srbija

Tvrtka LOTRIČ Metrologija d.o.o. otvorila nove poslovne prostorije u Kragujevcu

Intervju: Menadžer godine - Dejan Turk, generalni direktor Vip mobile

Industrija 4.0 za male i srednje organizacije

Vrijeme je za nove tehnologije

Panel "Industrija 4.0 Slovenija – Srbija, Digitalna transformacija privrede"

TOPOMATIKA Workshop u Beogradu - GOM Plastics Knowledge Day

Devet godina uspješnog rada “Modula za zavarivanje” Mašinskog fakulte ta u Beogradu

U Beogradu održana konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply"

Siemens predstavio rješenja za promet na Mobility sajmu u Beogradu

Održan Znanstveno-stručni skup INFORMATIKA 2019

Tvrtke iz Srbije na Mostarskom sajmu gospodarstva

Inovativan sigurnosni koncept za pregledavanje limova

Prvorazredno industrijsko druženje te izvor rješenja za čišćenje proizvoda

Tehnologija stlačenog zraka bez ulja

Detaljan uvid u opremu za podizanje njemačkog proizvođača papira

Svjetska premijera visokotlačnih kompresora

Specijalist za odsisavanje prašine će izlagati na nadolazećem sajmu

Upute za pravilno pokretanje novih ili obnovljenih hidrauličkih uređaja

Dvopolna opcija za zabrtvljene preklopne prekidače u graditeljstvu, poljo privredi i u industrijskim aplikacijama

Poboljšani cijevni priključci postižu visoke higijenske zahtjeve te osigura vaju iznimnu otpornost na koroziju

Šest ključnih elemenata u planu sigurnog podmazivanja

80 Spajanje, materijali i tehnologije

Učinkovitije i jeftinije čišćenje žica za zavarivanje

Održivi razvoj i inovacije u čeličarskoj industriji

Štajerski Weiler Abrasives ulaže u razvoj novih materijala

Treća generacija iznimno stabilne platforme za površinska mjerenja

Od taljevine do odljevka: alati u tehnologiji tlačnog lijevanja

Ljevaonice se kod pjeskarenja odljevaka odlučuju za cjelovita rješenja

Prikaz sustava za ultrabrzo očvršćivanje kompozitnih materijala

Uhodane tvrtke i start-up tvrtke zajedno mogu biti snažniji

Titan XQ 400 AC puls: Zavarivačke kuglice, čiste kao dijamant

Rješenje za zavarivanje i rezanje

Međunarodni inspektor za zavarivanje

Hrabrost, inovativnost i pionirski duh

Manje proba za bolje alate

Ubrzana digitalizacija i robotizacija industrije

Sigurno zavarivanje baterija i akumulatora

Usredotočenost na automatizaciju skladišnih sustava za izdavanje

Kada vizije postanu stvarnost

Samokočni stezni element s opružnom silom

U industriji 21. stoljeća važna je i bionika

Mali robot, velika nosivost

Pametna tvornica s autonomnim proizvodnim tehnologijama

DTAP – jedinica za izradu navoja s izravnim pogonom

C6030 – iznimno kompaktno i učinkovito industrijsko računalo

Razlika između desktop i industrijskih 3D printera

Mobilni roboti u pametnim tvornicama

Hoće li umjetna inteligencija nadograditi i automatizaciju?

Veća mobilnost za fleksibilniju proizvodnju

Tradicionalni strojevi za obradu metala još će dugo biti u primjeni

Osiguravanje dugoročne stabilnosti procesa, isplativosti i visokih troškova

Modularno i fleksibilno rješenje pohrane električne energije

154 Suvremene tehnologije

174 Nemetali

Nova generacija HAITIAN JUPITER III strojeva

Prezentacijski salon WITTMANN

Nova generacija kopoliestera Eastman Tritan

Novosti HASCO

PSG: serija mlaznica smartFILL

HRScool omogućuje vruće uljevne sustave s nehlađenim cilindrom

Durethan BKV45FN04 za akumulatore

BOY opremio internetsku stranicu s novim funkcijama

K 2019 Düsseldorf – br. 1 za plastiku i gumu na svijetu

sabic ultem za okvire naočala s izgledom lakog metala

ECODRY SYSTEM 4.0

188 Alatničarstvo i strojogradnja

Obradni centar Hermle C 22 UP s izmjenjivačem paleta na području izrade alata

Pohranjivanje, čuvanje i posluživanje informacija

Stogodišnjica Hoffmanna: recept uspjeha

Lagani škripci pružaju brojne prednosti pri tokarenju

GROB obradni centri

Brži od brzog – glodala za obradu odvajanjem čestica velikim brzinama

10 razloga zašto su SOLIDWORKS

i CAMWorks ključni

vaš proizvodni

S punom brzinom naprijed po podatkovnoj autocesti

Intervju: PETER SCHUH, FARO - Suvremeno graditeljstvo je već pošteno digitalizirano

AutoCAD Mechanical Toolset

Sony zvučne i video inovacije

U znaku optimiranja i inovacija

Kontinuirani razvoj novih operacija i funkcija

Mjerna računalna tomografija, koja otkriva što je drugima skriveno

Obrada izmjenjivača i rekuperatora topline na višoj razini

Siegmund Roto-pozicioner

Od stručnjaka do međunarodnog sistemskog ponuditelja

Široka paleta nosivih konzola za brzu izmjenu alata na prešama

Urezivanje prednosti za zrakoplovne proizvođače

Stezni modul za automatizirano posluživanje stroja

Veća učinkovitost proizvodnje

Korak naprijed sa strašću prema industrijskom 3D-tiskanju

Manja masa alata povećava stabilnost i produktivnost

Miran Varga

Slovenska industrija »melje« naprijed

Već 11. središnji događaj slovenske industrije Industrijski forum IRT je dokazao, da slovenska industrija napreduje iz godine u godinu. Dvodnevna konferencija je u Portorož privukla rekordan broj sudionika te otkrila i međunarodne ambicije.

»Najveći stručnjaci, ne samo slovenske industrije, već i šireg dru štva, sve više ističu značenje industrije, inženjerstva i inovacija za razvoj države blagostanja. Bez stvaranja bi naime stagnirali, stoga moramo itekako cijeniti ljude, koji brinu za tehnički napredak, jer se on odražava na društvenu razinu,« u uvodnom govoru ovim je riječima pozdravio Darko Švetak, voditelj organizacijskog odbora Industrijskog foruma IRT. Naravno, nije skrivao zadovoljstvo radi rekordnog broja sudionika, a dvodnevna konferencija u Portorož privukla je čak 624 sadržaja iz industrije željnih posjetitelja.

Prvu polovicu prvog dana 11. industrijskog foruma IRT obilježile su više poslovne teme, one, o kojima bi trebali sve češće razmišljati i inženjeri te direktori tvrtki. I marketing ima primjerice u sebi slog »ing«, koji označava inženjere. Takozvano prodajno inženjerstvo je itekako važan za uspjeh tvrtki, jer konačni proizvod treba odgo varajuće predstaviti potencijalnim kupcima, ukoliko tvrtka želi od njih načiniti konačne (i vjerne) kupce. Martina Gajšek, voditeljica marketinga u tvrtki RLS merilna tehnika d.o.o. je sudionicima konferencije predstavila načine, kako inženjerske proizvode načini ti svjetski zanimljivima. Podsjetila je i na važnost internetskog predstavljanja proizvoda i rješenja, jer danas u razvijenim gospo darstvima se već većina prodaje tvrtki (B2B) odvija elektronski. 74 posto tvrtki naime svoja istraživanja tijekom nabave obavlja preko interneta, a internetska prodaja doseže čak 93-postotnu realizaci ju, kada partneri točno znaju što žele kupiti. Tvrtke stoga moraju ubrzano uvoditi elektronsko poslovanje i digitalnu komunikaciju s kupcima, a moraju brinuti i o što kvalitetnijim i jasnijim predsta vljanjima proizvoda.

U nastavku je Igor Verstovšek iz tvrtke Cosylab d.d., dobitnih priznanja Mladi manager 2018, predstavio značenje vođenja tvrtke i upravljanja kadrovima i idejama. I inženjeri moraju mnogo toga znati o vođenju, ukoliko žele učinkovito djelovati unutar svojih od jela i čitave tvrtke. Inženjeri se mogu rukovođenja prihvatiti slično kao i rješavanja tehničkih problema – prvo utvrđuju sa čime imaju posla, potraže uzrok problema te ga uklone – sami ili s pomoću primjera dobre prakse drugih.

Dora Domajnko, dobitnica priznanja Inženjerka godine 2018 je sudionike podsjetila na to, da mladi trebaju dobre uzore. I to što prije. Već u školskim klupama mlade je potrebno inspirirati zna

Pogledajte videosnimke ovogodišnjeg događaja

Svi, vi kojih ove godine nije bilo na druženju slovenske industrije u Portorožu, možete si detaljno pogledati dojmove s 11. industrijskog foruma IRT u slikama i video snimkama na službenoj internetskoj stranici događaja (www.forum-irt.si). Organizator Industrijskog foruma IRT, društvo ProfiDTP, već planira događaj u 2020. godini – on će se održati sljedeće godine 8. i 9. lipnja u Portorožu.

nošću, jer kasnije neće biti inženjera. I upravo je tu prema njenom mišljenju najviše prostora za napredak, jer većina djece, učenika i studenata jednostavno nema dodira s inženjerskim okruženjem. No više bi morali i školstvo, i industrija načiniti za promociju tehničkih poziva.

Edita Krajnovič, direktorica tvrtke Mediade, suorganizatorica projekta Inženjerka godine te projekta Bit ćemo inženjerke i inže njeri, je naglasila, da su kod djece najbolji motivatori roditelji, koji su mladima ujedno i prvi (i najjači) uzor. »Rooditelji su premalo iskorišten potencijal – morali bi biti bolji motivatori. Prije svega za ono, što radimo sa žarom u očima,« rekla je. Veliki potencijal domaće industrije vidi upravo u inženjerkama. Ukoliko su one nekoć predstavljale svega dva posto inženjera, one danas zastupaju oko desetinu svih inženjera u zemlji. »To može biti samo dobro, jer inženjerke u razvojne timove donose drugačiji pogled na svijet.«

Okrugli stol o usponu inženjera

Dopodnevni program prvog dana foruma je minuo o promišlja njima o industriji, u kojoj se odvija prodor inženjerki i inženjera. Na okruglom stolu su stručnjaci ponudili različita razmišljanja o usponu inženjera, te tko, kada, kako i zašto će se odviti. Igor Verstovšek smatra, da mora postojati dugoročna strategija u našem

okruženju, kako odgovarajuće objasniti poziv inženjera mladi ma, zašto je zanimljiv i važan: »Danas postoji velika potreba za inženjerima i programerima, što samo po sebi nije loše, međutim je potrebno na situaciju gledati realno. Sve je teže dobiti nove ljude, nedostatak inženjera osjetimo više nego li ikad prije. Kao tvrtka rastemo 20 posto godišnje, te ukoliko bismo kadrove tražili samo u slovenskom bazenu, brzo bismo došli do ograničenja.«

i povećanjem uspješnosti istraživanja »in vivo« te bržim početkom prodaje lijekova, što pored velikih financijskih učinaka znači i ma nje testiranja na dobrovoljcima, dakle ljudima. Inovativni uređaj je namijenjen i istraživačkom dijelu na Fakultetu za farmaciju, jer omogućuje kontinuiranu nadogradnju aktualnog znanja na tom području farmacije i posljedično neprekidno poboljšavanje samog uređaja.

Za priznanje Taras su se natjecala tri finalista, pored već spome nutih pobjednika i Iskra ISD i Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani za projekt Razvoj polimerne izvedbe automobilske komponente uljnog separatora te Plastika Skaza i Fakultet za stro jarstvo, Sveučilišta u Mariboru za Razvoj naprednog sustava odva janja otpadne sekundarne sirovine transparentnog polikarbonata.

Jože Torkar, direktor energetskih rješenja u Petrolu, prema obra zovanju i sam strojarske struke, vjeruje, da dolazi vrijeme uspo na inženjerstva. »Pravu dodanu vrijednost mogu stvarati samo inženjeri s novim izumima. Oni su uvijek ti, koji načine pomak. A sve je više važno, da se povezuju i s drugim granama, kao što su primjerice industrijsko oblikovanje i arhitektura. Često se ne prodaje samo funkcionalnost proizvoda, već korisnik mora osjetiti, da je dobio cjelovito rješenje.« Janez Tušek, nekadašnji profesor na Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani i direktor tvrtke TKC, do pravog inženjerskog uspona vidi još nekoliko prepreka. »Slovenski narod je tehnički narod, tu se talilo željezo već prije tisuću godina. No izazovi su i dalje u politici i školstvu. U inozem stvu se naime svi projekti u akademskom okruženju prijavljuju sa ciljem, da se iz toga osnuje spin-off tvrtku i patentira izum, pri čemu je osnovno mjerilo uspjeha projekta i dalje objava znan stvenog članka u inozemnom časopisu,« što Tušek vidi kao veliki nedostatak, koji bi u tome smjeru stimulirao mlade.

Izložba, koja je pucala po šavovima

Izložbeni prostori u hotelu Mind Hotel Slovenija posljednjih su godina premali za sve tvrtke, koje bi željele izlagati na Indu strijskom forumu IRT. Više od 50 izlagača je sa svojim novostima dokazalo, da slovenska industrija itekako napreduje, a pri tome treba i primjenjuje i najnovija tehnička rješenja.

A većina sudionika dvodnevnu konferenciju posjećuje radi kva litetnih sadržaja. U dva dana se zaredalo 45 stručnih predavanja, a o njihovoj kvaliteti najbolje pričaju dobra posjećenost izbornik radova s događaja.

Sudionike 11. industrijskog foruma IRT je već u predvorju čekalo prvorazredno iznenađenje. Korporacija ABB, koja je glavni pokrovitelj i natjecanja Formula E u okviru međunarodnog auto mobilskog saveza FIA, kao i ovogodišnjeg Industrijskog foruma IRT, je upravo na konferenciji sudionicima premijerno predstavila vrhunski simulator vožnje. Nevjerojatno prisni ABB Formula E simulator se pobrinuo za iznimno realistično davanje osjećaja utrkivanja – ukalupljeno sjedalo simulatora je ugrađeno slično kao u električnom bolidu, a jednako tako i volan te pedale. Za točku na i su se pobrinule naočale za prividnu stvarnost Oculus Rift, koje su korisnika preslikale u trkaći bolid.

Nagradu TARAS dobio projekt umjetnog želuca

Najprestižnije priznanje u domaćoj industriji za projekte, koje su tvrtke ostvarile u suradnji s domaćim znanstveno-istraživačkim partnerom, priznanje TARAS, ove godine su dobili tvrtka Lek i njeni razvojni partneri Fakultet za strojarstvo i Fakultet za far maciju Sveučilišta u Ljubljani za projekt umjetnog želuca. Razvoj umjetnog želuca za analizu i usmjeravanje razvoja kompleksnih čvrstih farmacijskih oblika je tako kumovao razvoju namjenskog uređaja – simulatora želuca. Stručni žiri je istaknuo multidisci plinarnost zahtijevanih znanja, jer je bilo potrebno objediniti znanja i s područja strojarstva, elektrotehnike i računarstva, kao i s područja farmacije. Simulator želuca je za tvrtku Lek od strateške važnosti, jer omogućuje ubrzanje razvoja sa skraćivanjem vremena

»Grupacija ABB je vodeći dobavljač rješenja za punjenje električ nih vozila s najvećom instaliranom bazom brzih postaja za punje nje na svijetu. Suradnja s prvenstvom FIA Formula E je ključna, jer se primjenjuje kao platforma za testiranje i razvoj najsuvremenijih tehnologija za područje e-mobilnosti. Inženjerska dostignuća i trkaći adrenalin smo preslikali na simulator ABB Formula E, koji je po prvi puta u Sloveniji predstavljen upravo na ovogodišnjem Industrijskom forumu IRT,« rekao je Robert Logar, prokurist i voditelj odjela robotike u tvrtki ABB d.o.o. Bogata iskustva i velike ambicije organizatora događaja Industrij ski forum IRT je jasno sažeo Švetak s riječima: »Došlo je vrijeme za međunarodno širenje događaja. Partneri su već više puta izrazili želju, da se takav događaj organizira i u Hrvatskoj ili u Srbiji. Uvje ren sam, da ga ubuduće i budemo.«

Maja Spaić Dragan Spaić Prof. dr Obrad Spaić

Termos košnica

U potrazi za boljim uvjetima života pčela, za većim prinosima, manjim troškovima i lakšim pčelarenjem, do danas su za izradu košnica korišteni materijali različitih upotrebnih svojstava i različita konstruktivna rješenja nastavaka. Termos košnica je standardna košnica izrađena od široko upotrebljavanih materijala, konstruirana tako da se sastoji od nosećeg okvira i troslojnih stranica.

Od kada je čovjek počeo uzgajati pčele, košnice su izrađivane u različitim oblicima, od dostupnih materijala: drvo i kora drveta, glina, papirus, pluta, šiblje premazano malterom (ilovača s pepe lom, a neki su toj mješavini dodavali goveđu balegu i pljevu od sla me). Od ražene slame je izrađivana tzv. pletara, pa ako je ispletena tanka, i one su obljepljivane navedenim materijalima.

U novije vrijeme, nastankom novih materijala, za proizvodnju košnica isprobane su iverice, ploče furnira lijepljene na razne načine, OSB (Oriented Strand Board - ploče koje se izrađuju od drvenih ljuski, koje ploči daju bolje mehaničke karakteristike nego što ih ima iverica), lesonit i slični pločasti materijali.

Za bolju toplinsku izolaciju, košnice su izrađivane s dvostrukim stijenkama od dasaka ispunjenih slamom, komušinama ili sličnim materijalima. Ove košnice su se pokazale glomaznim i osjetljivim na glodavce, tako da nisu našle širu primjenu. Bilo je i pokušaja izrade košnica od aluminija, unutar kojeg je postavljan toplinski izolator. Međutim, ni ovo rješenje nije našlo širu upotrebu.

Tako su, zbog svojih dobrih svojstava, danas uglavnom u upotre bi drvene košnice. Glavni nedostaci ovih košnica su:

• Loša toplinska izolacija, tako da pčele troše puno energije zimi na zagrijavanje, a ljeti na hlađenje košnice. Zbog ovakvog trošenja energije, pčele troše više hrane i zimi i ljeti.

• Drvo upija vodu i vremenom trune, pa je potrebna česta zaštita košnica od prodora vlage.

• Znatna težina, posebno kod košnica od veće debljine daske, pa je pčelarima teže manipulirati košnicama.

U posljednje vrijeme, na tržištu su se pojavile i košnice izrađene od stiropora (polistirena, ekspandiranog EPS i ekstrudiranog XPS), koje koristi znatan broj pčelara u Njemačkoj, dobrom dijelu Belgi je, u Nizozemskoj i Norveškoj.

Ove košnice imaju izvrsna termoizolacijska svojstva, a otklonile su i ostale nedostatke drvenih košnica. Međutim, ove košnice imaju i svoje nedostatke u odnosu na drvene košnice, koji im ogra ničavaju širu upotrebu:

1. Pčele u prirodi žive u drvetu, pa im, prirodno, bolje odgovaraju drvene košnice.

2. Stiropor je, za razliku od drveta, zračno-nepropustan, tako da se za vrijeme hladnih dana na unutrašnjim stranama košnice mogu pojaviti kapljice vode, koje uznemiravaju pčele.

3. Teško je razmicati i odvajati okvire iz košnice s postojećim pčelarskim priborom.

4. Pčele s unutrašnje strane nagrizaju stiropor i prave veći broj otvora (leta).

5. Ptice i divlje koke (ukoliko im je omogućen nesmetan pristup u pčelinjak) vole kljucati stiropor (poliuretan) i tako uznemi ravaju pčele i oštećuju košnice, a primamljive su i miševima, posebno zimi.

Tako je još uvijek aktualan problem izrade košnice od postojećih, široko upotrebljavanih materijala, tako da sadrži sva pozitivna svojstva drvenih košnica, a ne uzrokuju nove, odnosno:

• da imaju dobru toploinsku izolaciju;

• da je vodonepropusna, bez upotrebe štetnih zaštitnih sredstava;

• da je osjetno lakša u odnosu na drvenu izvedbu;

• da je tehnologična za proizvodnju; odnosno:

• da eliminira postojeće mane drvenih košnica, ali i da ne uzro kuje nove mane.

Što je Termos košnica?

Termos košnica, kao što joj i sam naziv kaže, asocira na popu larnu vakuumiranu bocu za održavanje temperature. Toplinska izolacija ove košnice temelji se na specijalnoj konstrukciji nasta vaka (Slika 1), koji se izrađuju od široko upotrebljavanih materi jala, kao što su: jelova daska, stiropor, tanka šper ploča od mekog drveta, dvoslojna PVC ploča i plastična kutna letvica. Ove košnice zadržavaju sva pozitivna svojstva drvenih i stiropornih košnica, i istovremeno eliminiraju sve mane i jednih i drugih košnica.

1:

Konstrukcijsko rješenje Termos košnice

Termos košnica je konstrukcijski riješena tako, da se sastoji od nosećeg okvira i troslojnih stranica, Slika 2:

košnice

1. Noseći okvir (stupovi, gornji i donji vijenac) se izrađuje od jelove daske. Ovime je osigurana nosivost nastavka identična drvenoj izvedbi, izbjegnuto oštećenje kocke prilikom vađenja okvira standardnim postupkom i alatima, kao i kontakt pčela sa stiroporom.

2. Troslojne stranice:

» Sloj do pčela - meko drvo (šperploča) debljine 3 – 4 mm.

pojaviti kapljice vode, jer je drvo zrako-propusno, za razliku od stiropora koji je zrako-nepropustan. Tako su pčelama osigurani uvjeti približni prirodnim.

2. Termos košnica ima potrebnu nosivost i stabilnost – zadržana je prednost drvenih košnica, a otklonjena mana stiropornih. Noseći okvir, od jelove daske, omogućava potrebnu nosivost okvira napunjenih medom i pčelama, kao i stabilnost prilikom postavljanja većeg broja nastavaka.

3. Termos košnica ima znatno veću toplinsku izolaciju od dr venih, jer je koeficijent toplinske provodljivosti stiropora (λ) 4,4 puta manji od koeficijenta toplinske provodljivosti drveta, što znači da je toplinska izolacija Termos košnice oko 4 puta bolja u odnosu na drvene košnice iste debljine stranice. Ovim je ostvarena prednost stiropornih košnica, a otklonjena mana drvenih.

4. Jednostavno je razmicanje i odvajanje okvira iz košnice s postojećim pčelarskim priborom, bez opasnosti da košnica popuca ili se ošteti prilikom upotrebe veće sile – ostvarena je prednost drvenih košnica, a otklonjena mana stiropornih.

Ovim su osigurani pčelama prirodni uvjeti – do pčela je drvo, izbjegnuta je pojava kapljica vode na unutrašnjim stranicama, jer je drvo zrako-propusno i nagrizanje stiro pora od strane pčela.

» Srednji sloj – stiropor debljine 20 mm. Ovime je osigurana toplinska izolacija i sve prednosti stiropornih košnica.

» Vanjski sloj – dvoslojna PVC ploča. Ovime je osigurana za štita košnice od vanjskih utjecaja, izbjegnuto štetno bojanje i osigurana dodatna toplinska izolacija.

3. Zaštita kutnih spojeva dvoslojnih PVC ploča od prodora vlage – kutnom plastičnom letvicom 1x20x20 mm.

Osobine Termos košnice

Konstrucijskim rješenjem Termos košnice zadržavaju se sve prednosti i istovremeno eliminiraju svi nedostaci, kako drvenih, tako i stiropornih košnica, što se vidi iz sljedećih karakteristika Termos košnice, Slika 3:

5. Izrazito su lakše u odnosu na drvene – ostvarena je prednost stiropornih košnica, otklonjena mana drvenih. Težina jednog LR nastavka Termos košnice je 3,2 kg, dok je težina istog nastavka u drvenoj izvedbi veća od 5 kg, zavisno od debljine daske.

6. Nije im potrebno boajnje za zaštitu od prodiranja vode –ostvarena je prednost stiropornih košnica, a otklonjena mana drvenih. Termos-košnice su vodonepropusne, za razliku od drvenih košnica za koje se upotrebljava specijalni premaz, radi sprječavanja prodiranja vode.

7. Pčele nisu u dodiru sa stiroporom, tako da ne nagrizaju stiro por i ne prave veći broj otvora (leta) – ostvarena je prednost drvenih košnica, a otklonjena mana stiropornih.

8. Na Termos košnici stiropor je i s vanjske strane zaštićen, tako da nije izložen kljucanju ptica i divljih koka, niti nagrizanju miševa – ostvarena je prednost drvenih košnica, a otklonjena mana stiropornih.

9. Zbog dobrih izolacijskih karakteristika, pčele će manje vre mena i energije trošiti na grijanje / hlađenje košnice. Tako će tijekom zimovanja, pčele uzimati manje hrane, jer manje troše energije na zagrijavanje, i time manje opterećivati stražnje cri jevo, a ljeti se više angažirati na sakupljanje nektara – ostvarena je prednost stiropornih košnica.

10. Iz naprijed navedenih karakteristika proizlazi da nema velikih oscilacija temperature u pojedinim dijelovima košnica, čime su osigurani uvjeti da matica u sezoni zaliježe sve okvire u nastav ku ne izbjegavajući krajnje – ostvarena je prednost stiropornih košnica.

Zaključak

Termos košnica omogućava i ljeti i zimi stabilnost i ravnomjer nost temperature unutar košnice. Ima sve pozitivne karakteristike drvenih i stiropornih košnica i istovremeno eliminira sve mane i jednih i drugih. Sastoji se od nosećeg okvira i troslojnih stranica, a izrađuje od poznatih, široko upotrebljavanih materijala.

Izvor:

Pčelama osigurava uvjete slične prirodnima, Osigurava stabilnost i ..., Ima potrebnu stabilnost ..., Jednostavno je razdvajanje okvira postojećim ...

1. Unutrašnje stijenke nastavaka su od drveta – zadržana je pred nost drvenih košnica, a otklonjena mana stiropornih. Tijekom hladnih dana, na unutrašnjim stranama košnice ne mogu se

[1] Istorijski razvoj košnica: Od papirusa i pruća do pološke i stiropora, BH Pčelar Redakcija - jan 19, 2019, https://bhpcelar.com/zanimljivosti/ istorijski-razvoj-kosnica-od-papirusa-i-pruca-do-poloske-i-stiropo ra-1-dio/, preuzeto 15.5.2019.

[2] Prof. dr Dragica JEVTIĆ, dipl.inž.tehn, Termoizolacioni materijali na bazi polistirena, http://www.grf.bg.ac.rs/p/learning/termoizolacio ni_materijali_1387814173320.pdf, preuzeto 15.5.2019.

» Slika

Konstrukcijsko rješenje nastavka Termos košnice

»

Karakteristike Termos košnice

dalje te ove godine donosi još bogatiju ponudu, ali i dalje ostaje vjeran prošlogodišnjoj segmentaciji u

MOS Turizam, MOS Tehnika, MOS B2B i MOS Plus. Širok spektar razli-

brzo i jednostavno informiranje o svemu što vam je potrebno.

Hrvatski Telekom dobio

Microsoftovo priznanje za partnera godine u Hrvatskoj

Po prvi put u Hrvatskoj, Microsoftovo priznanje dodijeljeno je telekomunikacijskoj tvrtki. Priznanja se svake godine dodjeljuju Microsoftovim partnerima koji su tijekom protekle godine razvili i isporučili iznimna rješenja temeljena na Microsoft tehnologiji. Hrvatski Telekom ovo priznanje dodatno pozicionira kao predvodnika inovacija u Hrvatskoj.

Hrvatski Telekom proglašen je Microsoftovim partnerom za 2019. godinu u Hrvatskoj. Kompanija je prepoznata među najbo ljim globalnim partnerima Microsofta za izvrsnost u inovacijama i implementaciji korisničkih rješenja temeljenih na Microsoftovoj tehnologiji.

Nagrade su dodijeljene u nekoliko kategorija, a pobjednici su izabrani iz skupine od preko 2.900 sudionika iz 115 zemalja svijeta. Hrvatski Telekom je prepoznat po pružanju izvanrednih rješenja i usluga, kao i izvrsnom angažmanu podružnica u Hrvatskoj.

Suradnja Hrvatskog Telekoma i Microsofta traje već niz godina. Tijekom te suradnje Hrvatski Telekom proširivao je svoj portfelj uslugama i alatima Microsofta poput Office 365 i Microsoft 365 ponude, koje korisnicima omogućuju brojne prednosti u poslo vanju (brža i lakša komunikacija među timovima, učinkovitija organizacija poslovanja, smanjenje troškova i veća konkurentnost na tržištu), a u svakom trenutku korisnici se mogu osloniti i na kvalitetnu podršku.

„Sve tvrtke u Hrvatskoj bez obzira na svoju veličinu, mogu imati koristi od ove suradnje. Naročito danas kad je digitalizacija poslo vanja imperativ. Hrvatski Telekom i Combis svojim uslugama čine sve prednosti digitalizacije vrlo dostupnima, a time im pomaže da budu uspješnije u svom poslovanju u Hrvatskoj i svijetu. Ovo je priznanje velika pohvala za cijeli naš tim, ali i snažan poticaj da našu suradnju razvijamo i dalje“, rekao je Saša Kramar, član Uprave Hrvatskog Telekoma i glavni operativni direktor za poslovne korisnike.

Suradnja Hrvatskog Telekoma i Microsofta nastavlja se s pruža njem visoko standardiziranih usluga digitalne transformacije kroz Microsoft Azure platformu, Dynamics 365 i Office 365.

Nagrade Microsofta za partnera godine dodjeljuju se partnerima na državnoj razini koji su pokazali poslovnu izvrsnost u pružanju Microsoftovih rješenja za više kupaca u proteklih godinu dana. Ova nagrada dokaz je uspješnosti Hrvatskog Telekoma u suradnji s lokalnim Microsoft uredom, istodobno pokazujući inovativnost i utjecaj na poslovanje, zadovoljstvo kupaca i pridobivanje novih kupaca.

„Microsoftove godišnje nagrade prepoznaju partnere koji pokazuju izvrsnost u inovacijama i primjeni korisničkih rješenja temeljenih na Microsoftovoj tehnologiji. Finalisti i pobjednici odabrani su iz više od 2.900 nominacija iz 115 zemalja diljem svijeta, a kriteriji izbora su predanost klijentu, utjecaj vlastitih

rješenja na tržište te primjerena uporaba Microsoftovih tehnologi ja. Stoga, iskreno čestitam Hrvatskom Telekomu na ovom važnom priznanju doprinosa kompanije. Iznimno nam je drago vidjeti uspjeh koji dolazi kao rezultat vizije i poslovnog modela koji doista transformiraju tržište. Radujemo se nastavku uspješnog partner stva i u budućim projektima“ – rekla je Tatjana Skoko, direktorica Microsofta Hrvatska.

» Saša Kramar

U Studentskom centru održan je okrugli stol „Postani i TI, djevojka IT!“

Okrugli stol otvorio je državni tajnik Središnjeg državnog ureda za razvoj digitalnog društva Bernard Gršić pozdravnim govorom u kojem je zahvalio prisutnim djevojkama na interesu koji pokazuju za digitalno i osvrnuo se na važnost razvoja digitalnog društva i poboljšavanja pozicije žena u digitalnom svijetu.

Tom prigodom, djevojkama viših razreda srednjih škola, za koje je ovaj okrugli stol organiziran, o svome radnom iskustvu i položaju žena u IT industriji svoja iskustva prenosile su govornice iz različitih javnih i privatnih institucija.

Kristina Posavec, zamjenica državnog tajnika Središnjeg držav nog ureda za razvoj digitalnog društva, istaknula je kako su žene u IT industriji još uvijek nedovoljno primijećene te su i dalje slabo zastupljene na vodećim pozicijama u tom području. Također je naglasila kako je IT široko i sveobuhvatno područje koje traži stručnjake raznih profila i zanimanja te kako nije nužno završiti tehnološki fakultet da bi se radilo u IT sektoru.

Helena Štimac Radin, ravnateljica Ureda za ravnopravnost spolo va Vlade Republike Hrvatske, govorila je o promicanju ravnoprav nosti žena i njihovom udjelu u radu u IT-u, ali i o ravnopravnoj ulozi u odlučivanju i vodećim pozicijama na radnim mjestima. Posebno je istaknula suradnju sa Središnjim državnim uredom za razvoj digitalnog društva i naglasila kako je vesele ovakvi događaji te kako se nada da će ih u budućnosti biti i više.

Nataša Kapov Kostovski, voditeljica odjela implementacije softve ra Lemax d.o.o. i organizatorica Supergirls inicijative, govorila je o strahovima i predrasudama pri izboru tehničkog fakulteta za mla du djevojku, ali i pokazala na osobnom primjeru i primjerima svo jih suradnica kako je u redu težiti onome u čemu si dobar i kako djevojka koja odabere obrazovanje koje nije tehničkog usmjerenja

može itekako uspješno ostvariti karijeru u IT sektoru. Ohrabrila je i osnažila djevojke da slijede svoje snove, iskoriste svoje snage i nađu ono u čemu su dobre, te da svakako, bez straha, zakorače u svijet IT-a koji im pruža jako puno mogućnosti i prilika.

Andrijana Prskalo Maček, zamjenica ravnatelja CARNET-a, predstavila je rad CARNET-a i projekt e-Škole te iz vlastitog isku stva približila djevojkama kako je to raditi na projektima kojima se utječe na poboljšanje života, rada i obrazovanja mnogih oko sebe. Pričala je o svom studiranju na Fakultetu elektronike i računarstva (FER), čime je ohrabrila djevojke da se odluče za taj korak u kojem će sigurno biti uspješne.

Matea Žilak, asistentica Zavoda za telekomunikaciju Fakulteta elektrotehnike i računarstva, ispričala je svoje iskustvo za vrijeme studiranja te znanstvenog rada, a predstavila je i rad na razvoju inovativnih IKT rješenja za edukaciju i komunikaciju osoba sa složenim komunikacijskim potrebama. Zajedno sa studenticama FER-a, bila je na raspolaganju odgovarati na pitanja djevojaka koje su zainteresirane za studij na Fakultetu elektrotehnike i računarstva (FER).

Posebne gošće okruglog stola Lidija Kralj, pomoćnica ministrice znanosti i obrazovanja, Kristina Leko Kuštrak, savjetnica uprave za IT i poslovne operacije u AKD-u, te Ivana Gudelj Tičak, članica Uprave APIS IT-a, podijelile su svoja iskustva studiranja i rada u IT sektoru na različitim pozicijama i s različitim radnim ulogama.

U šibenskom TLM-u kreće proizvodnja dijelova za avio industriju

Ministar gospodarstva Slovenije Zdravko Počivalšek i državni tajnik Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta Hrvat ske Mario Antonić pustili su rad novu proizvodnu liniju na ko joj će se proizvoditi aluminijski finalni proizvodi za strukturne dijelove automobilske industrije. Riječ o kombiniranoj razre znoj liniji 'Salico' namijenjenom obradi aluminijskih svitkova od 0,5 do šest milimetara debljine za potrebe specijaliziranih tržišta auto-industrije, a u koju je Impol Grupa iz Slovenske Bistrice investirala 6,5 milijun eura.

'Ovo je još jedna u nizu najavljenih naših investicija otkako smo prije tri godine preuzeli šibenski TLM Aluminium u stečaju. Do sada smo u Impol TLM uložili 100 milijuna eura i zaposlili ukupno 425 radnika. Inače, u našim tvornicama Sinal u Slovenskoj Bistrici i Seval u Sevojnu proizvodili smo prešane aluminijske auto-di jelove za potrebe Samsunga i BMW-a. Ovom novom linijom u Šibeniku, koja će mjesečno izbacivati tri tisuće tona proizvoda različitog spektra, proširit ćemo naše tržište na ostale velike tvrtke automobilske industrije u Europi i svijetu', rekao je Andrej Kolma nič, glavni izvršni direktor Impol Grupe.

Dodao je kako je šibenski Impol TLM godišnje proizvodio 90 tisuća tona valjanih proizvoda, a u 2021. planira se proizvodnja od 200 tisuća tona i zapošljavanje novih radnika. Do 2025. u šibensku Valjaonicu namjeravaju uložiti dodatnih 180 milijuna eura.

Darko Hibler, predstavnik njemačke certifikacijske tvrtke DQS -UL, jedne od najvećih na svijetu, Komlaniču je uručio Certifi

Prihodi Dalekovoda pali za više od 10 posto, najavljena otpuštanja

Prihodi od prodaje Grupe Dalekovod u prvom kvartalu su iznosili 215,5 milijuna kuna i niži su za 10,8 posto u odnosu na isto prošlogodišnje razdoblje, što je u najvećoj mjeri rezultat smanjenja aktivnosti ugovaranja i realizacije tijekom 2018. Zbog povećanih troškova projekata uzrokovanih slabijom produktivnošću radne snage zbog loših vremenskih uvjeta, u prvom kvartalu 2019. došlo je do pogoršanja rezultata Grupe i na EBITDA razini (- 23,1 milijuna kuna).

Dobit razdoblja je iznosila 11,980 tisuća kuna kao posljedica rasta stavke ostali financijski prihodi, a čiji rast je u najvećoj mjeri rezultat prodaje društva Dalekovod Professio (vjetroelektrane). Ti jekom kvartala je došlo do daljnjeg smanjenja financijskih obveza uslijed redovne otplate obveza prema vjerovnicima u predstečajnoj nagodbi. U odnosu na zadnji dan prethodne godine, došlo je do smanjenja imovine Grupe, a uglavnom kao posljedica prodaje društva Dalekovod Professio. Prihodi od prodaje društva Daleko vod smanjeni su u prvom kvartalu za 23 posto, dok ostale članice Grupe većinom bilježe rast prihoda.

Dalekovod Grupa je pokrenula program reorganizacije kojim se predviđa smanjenje ukupnog troška rada, a prvenstveno kroz novu pliću organizacijsku strukturu, odnosno promjenu u sistematizaciji radnih mjesta kojom se očekuje smanjenje broja zaposlenih za oko 15 posto i to u najvećoj mjeri u segmentu srednjeg menadžmenta i službi potpore.

kat sa standardom EN 9100 kojim se Impol Grupi omogućava proizvodnja prešanih i valjanih aluminijskih proizvoda i za potrebe velikog tržišta zrakoplovne industrije.

'U ovaj certifikat uloženo je puno truda naših istraživačkih timo va, a njegovo dobivanje velika je prekretnica u daljnjem razvoju Impol Grupe. Prelaskom i na proizvodnju dijelova za avionsku industriju, među ostalim i u Šibeniku, planiramo u naše tri tvorni ce do 2025. doseći promet od milijardu eura godišnje', istaknuo je Kolmanič.

Uprava je održala sastanke s Radničkim vijećem i Sindikatom, koji su rezultirali obostranim razumijevanjem okolnosti u kojima se Grupa nalazi te su usuglašeni i financijski uvjeti te hodogram provedbe programa. U sklopu procesa operativnog restrukturi ranja provedeno je izdavanje poslovnog segmenta antikorozivne zaštite (cinčaonica) iz društva Proizvodnja MK i OSO (stari naziv Dalekovod Proizvodnja). U tu svrhu osnovano je novo društvo Cinčaonica Usluge koje posluje kao zasebno društvo. Uz spome nute aktivnosti, proces operativnog restrukturiranja je usmjeren i na identifikaciju neoperativne imovine Grupe. Potpuni učinak na poslovanje započetog procesa operativnog restrukturiranja očekuje se tijekom 2020. godine.

FINALE NATJEČAJA

"Hrvatski start-upovi na Start.up! Germany 2019 Road Show-u"

Hrvatski start-up iz područja Interneta stvari na čelu s osnivačem Marinom Bekom pobjednik je natječaja „Hrvatski start-upovi na Start. Up! Germany 2019 Road Show-u“. Drugu i treću nagradu osvojili su timovi Identyum Roberta Ilijaša, odnosno team Silver Monitor Tihane Petričević.

U prostorijama Algebra laba u Zagrebu osam finalista ovog natječaja prezentiralo je svoje projekte pred mnogobrojnom publikom. Glavna nagrada ovog natječaja je poziv za sudjelovanje na Start.up! Germany 2019 Road Showu kojeg organizira Krovno udruženje njemačkih vanjskotrgovinskih komora (DIHK), a koji će naše start-upove provesti kroz regije Ruhr i Bavarske. Cilj Road Showa je povezivanje njemačkih i međunarodnih start-upova, Venture capital-fondova, gospodarstvenika i predstavnika politike. Nakon prošlogodišnjeg uspjeha pobjednika natječaja u Njemačk oj, kada su domaći start-upovi Gideon brothers i Orqa FPV uspjeli pomesti 16 konkurentskih start-upova iz cijelog svijeta, organizato ri iz Njemačko-hrvatske komore nadaju se istim rezultatima i ove jeseni. Interes domaćih start-upova za njemačko tržište ogroman je, a takav je i potencijal ovog putovanja. Organizirani obilazak njemačkih tvrtki i mogućnost bilateralnih razgovora i nastupa pred potencijalnim investitorima prilika je do koje se inače teško dolazi. Hrvatski start-upovi su tako najviše u potrazi za poslovnim partne rima i kupcima dok manji broj traži investitore. Upravo to je i cilj

ovog projekta – povezati njemačke tvrtke s međunarodnim start -upovima, u ovom slučaju s hrvatskim. Ovogodišnji finalisti mlade su tvrtke koje i njemačkom tržištu imaju što za ponuditi. Uglav nom već poznati hrvatskoj javnosti, osam finalista u tri minute prezentiralo je svoje projekte publici koju su sačinjavali predstavni ci tvrtki, start-up institucija, fondova i državnih agencija.

Na događaju čiji su domaćini bili Njemačko-hrvatska industrijska i trgovinska komora te Odjel gospodarstva Njemačkog veleposlan stva u Zagrebu, svoje su projekte prezentirali timovi Ascalia, Identyum, Makabi Agritech, Silver Monitor, Spotsie, Stratowave connect, VeeMee i Wingo. Radi se mahom o visokotehnološkim projektima öija primjena prelazi granice Hrvatske i može se primijeniti svugdje u svijetu.

I publika u kojoj su bili članovi Njemačko-hrvatske komore te predstavnici hrvatskih start-up institucija, poslovnih anđela i drugi zainteresirani imali su mogućnosti izabrati svog favorita. Tako je i nagradu publike osvojio trećeplasirani Silver Monitor čija osnivači ca Tihana Petrićević nije krila zadovoljstvo.

Jeste li hrvatski scaleup u potrazi za investicijom? Ovo je stvar koju trebate učiniti.

Hrvatski poduzetnički ekosustav razvija se brzo, a hrvatski start-upovi koji planiraju svoj sljedeći krug širenja, okreću se prema inozemstvu. Nadahnjujuće priče o uspjehu poput one kada je Rimac prikupio 125,9 milijuna dolara od velikih internacionalnih brandova, kao što su Hyundai Motor Company, Kia Motors, Porsche, Camel Grupa i drugi, potiču na stvaranje.

Kada je riječ o izgradnji prodajnog pipeline-a i prikupljanja sred stava, ništa ne može nadmašiti međunarodne skupove u smislu po vrata ulaganja (ROI). Međutim, izlaganje na velikim industrijskim događajima jednostavno više nije dovoljno. Danas u prosjeku osoba može zadržati pozornost samo 8 sekundi, pa je mogućnost da se izgubite u buci više od običnog rizika, ona je realnost. Kako možete potaknuti investitore da vas zapamte među stotinama pitcheva? Nadalje, globalni događaji se ne fokusiraju na osobitost regije, pa se na njima dovodi u nepravedan položaj balkanske startupe koji se po istim uvjetima natječu sa start-upovima iz San Francisca.

Srećom, tu je ScaleIT: platforma i scaleup program koji tijekom cijele godine povezuje scaleupe iz Jugoistočne Europe s međunaro dnim investitorima i poduzećima.

“Svake godine detaljno proučimo stotine prijava i odaberemo 15 najuspjelijih scaleupa. Nakon lean programa usredotočenog na odabir i unaprjeđenje, pozivamo finaliste u listopadu u Milano, kako bi sudjelovali u pitchu na pozornici ispred 70+ VC fondova

i 150 top investitora koji su zainteresirani za regiju i spremni za ulaganje. Mi stoga stvaramo zdravu ravnotežu od 10+ investitora po jednom scaleupu, a rezultati govore sami za sebe: tvrtke sa Sca leIT pozornice prikupile su preko 230 milijuna dolara u protekle 3 godine, a priče o uspjehu uključuju BeMyEye, MotorK, Musement, Cuebiq, Buzzoole, Supermercato24, Shopfully i druge.”

Lorenzo Franchini, osnivač programa ScaleIT, kaže kako su u izdanju iz 2018. godine sudjelovala “32 međunarodna fonda, održano je preko 100 sastanaka jedan-na-jedan između tvrtki i međunarodnih investitora, a kod odabranih scaleupa zabilježen je prosječan porast prihoda od 177% i 48% međunarodne prodaje.”

Sada ScaleIT ponovno otvara svoja vrata digitalnim i tehnolo škim scaleupima Jugoistočne Europe s najboljim performansama za nove krugove financiranja u rasponu od 3 do 30 milijuna dolara!

Provjerite kriterije za ispunjavanje uvjeta za ScaleIT 5. izdanje i registrirajte se na scaleit.biz/apply do 30. lipnja 2019. kako biste bili jedan od 15 scaleupa koji će imati svoj pitch na pozornici ispred investitorskih brendova kao što su Accel, Amadeus Capital, Ardi an, Cisco Investments, DN Capital, Draper Esprit, EarlyBird VC, Eight Roads, Highland Europe, Holtzbrinck Ventures, Idinvest, Index Ventures, Iris Capital, Partech Ventures i tvrtke poput Euro

next, AWS, Salesforce, Silverpeak, Orrick, Badenoch & Clark, Poste Italiane, Ludovici & Partners i SisalPay.

Euronext, vodeća paneuropska burza u Eurozoni, ponovno je potvrdila svoju ulogu glavnoga partnera događaja ScaleIT u 2019. godini.

Makedonske burza i hrvatski Funderbeam potpisali sporazum o suradnji

Makedonska burza potpisala je ekskluzivni sporazum o suradnji s hrvatskim društvom Funderbeam South-East Europe (Funderbeam SEE), dijelom estonske Funderbeam grupe koja upravlja platformom za financiranje start-upova.

S obzirom na važnost pružanju podrške malim i srednjim tvrtka ma u njihovom razvoju, Makedonska burza za ovu je aktivnost po duprta i od strane USAID-a u sklopu projekta Business Ecosystem Development.

Inače, Funderbeam South-East Europe je društvo sa sjedištem u Zagrebu, u kojem Zagrebačka burza ima udio od 20 posto, a čije je utemeljenje poduprto od strane EBRD-a. Riječ je o globalnoj crowdfunding platformi za start-up tvrtke na kojoj ulagači odmah nakon inicijalne faze ulaganja mogu trgovati svojim udjelima, a zahvaljujući inovativnom sustavu temeljenom na blockchain teh nologiji. Vrijednost Funderbeama prepoznao je i osnivač Skypea Jaan Tallinn, jedan od prvih ulagača u tvrtku. Funderbeam SEE osnovan je u rujnu 2016. i do sada je za hrvatske start-upove, male i srednje tvrtke putem te globalne platforme kroz osam kampanja omogućeno prikupljanje od gotovo 4,5 milijuna eura.

Plinacro i Crodux plin potpisali predugovor o priključenju izravnog plinovoda

Plinacro i Crodux plin potpisali su predugovor o priključe nju budućeg Croduxovog izravnog plinovoda do Rafinerije nafte Brod na Plinacrov plinski čvor Slobodnica. Predu govor je sastavni dio postupka priključenja na transportni sustav prema važećim propisima za tržište plina i plinsku infrastrukturu, a njegovi potpisnici bili su Ivica Arar, preds jednik Uprave Plinacra i Branko Radošević, direktor Crodux energetike.

Definirano je mjesto priključenja, tehnički, komercijalni i pravni odnosi, procijenjeni trošak rekonstrukcije te ter minski plan prema kojemu će se rekonstrukcija provesti u trajanju od 11 mjeseci od dana potpisa predugovora. Crodux ima namjeru rekonstruirati postojeću infrastrukturu, koja će služiti za opskrbu plinom Rafinerije nafte Brod. Plinacro će, kao operator transportnog sustava, rekonstrukcijom plinskog čvora Slobodnica, u vrijednosti od 5,5 milijuna kuna, osigurati tehničke uvjete za priključenje izravnog plinovoda, a Crodux će podmiriti cjelokupni trošak rekonstrukcije ranije spomenu tog plinskog čvora.

Talijanski Novation Tech želi proizvoditi dijelove za Formulu 1 u Labinu

Talijanska tvrtka Novation Tech, proizvođač dijelova od karbonskih vlakana, namjerava graditi pogon u Poslovnoj zoni Vinež u Labinu.

Plan je da se do jeseni dobiju sve potrebne dozvole i da se tada krene u gradnju hale površine od tri tisuće četvornih metara u kojoj bi u početnoj fazi bilo zaposleno trideset ljudi, a u iduće dvije

broj zaposlenih trebao bi narasti na devedeset. U Labinu je tim povodom boravio Luca Businaro, izvršni direktor Novation Techa, koji se sastao s labinskim gradonačelnikom Valterom Glavičićem.

'Iznimno nas raduje dolazak proizvođača komponenata za najveće sportske brendove poput Formule 1, BMW-a, Mercedesa i Aston Martina. Tako se otvaraju nova radna mjesta i povećava BDP Grada Labina', izjavio je Glavičić.

Teximp dani otvorenih vrata 2019

Tijekom 5. i 6. lipnja u organizaciji tvrtke Teximp d.o.o. u suradnji s tvrtkom Iscar Alati d.o.o., u sjedištu tvrtke Teximp u Zagrebu održan je dvodnevni događaj za zainteresiranu stručnu javnost tijekom kojeg su obje tvrtke prikazale "zvijezde" svojih prodajnih programa te kroz praktične demonstracije strojeva, alata i programske opreme, prikazale kako oni djeluju u sinergiji.

I ove godine u sjedištu tvrtke Teximp održani su dvodnevni Teximp dani otvorenih vrata, no ovog puta u suradnji s tvrtkom Iscar Alati koja zastupa renomiranog proizvođača alata za metalo prerađivačku industriju. Ove godine događaj je održan uz slogan koji je ujedno bio i nit vodilja u svim prezentacijama "Take part in the CNC revolution" (Budite dio CNC revolucije). Oba dana pre zentacije stručnjacima iz područja metaloprerađivačke industrije podijeljene su na dva dijela. U prvom, teorijskom dijelu, pred stavnici obiju tvrtki prikazali su novosti iz svog programa strojne i programske opreme svojih principala tvrtke HAAS i ISCAR, a u drugom dijelu su istaknuti proizvodi obje tvrtke praktično demon strirali mogućnosti njihove primjene.

isporučen i u kombinaciji sa sustavom za upravljanje paletama s 8 stanica. S područja obrade tokarenjem, izdvojena je nova tokarilica ST-15 W, koja može biti isporučena s automatskim dodavačem pripremaka (Automatic Parts Loader - APL).

Direktor tvrtke Teximp, Dag Materljan je u svom predavanju pri kazao osnovne informacije o tvrtki te prikazao novosti koje tvrtka HAAS nudi u programu metaloprerađivačke obrade od aluminija, alatnih čelika do nehrđajućih čelika. Između ostalog prikazan je obradni centar EC-400 razvijen za visoko-serijsku proizvodnju. Riječ je o vrlo kompaktnom i krutom obradnom centru koji ima povećani radni prostor, veća ubrzanja te potpuno indeksiranje pa lete u 4. osi, kao i bolje upravljanje odvojenim česticama od svojih prethodnika. Centar dolazi u standardnoj izvedbi sa spremnikom za 30+1 alat uz opcije 50+1 i 100+1 alat. U nastavku je prikazana druga zvijezda iz programa, 5-osni univerzalni obradni centar UMC-1000 kao idealno rješenje za 3+2 načine obrade ili simulta nu 5-osnu obradu. Centar ima spremnik za 30+1 alat a može biti

APL sa cijenom od 26.000 do 30.000 USD ovo robotsko rješenje postaje vrlo primjenjivo pogotovo što je kompatibilno s tokarilica ma serije ST od modela ST-10 do modela ST-35.

U svom izlaganju, Dag Materljan je istaknuo i najavu novosti za 2019. godinu koje možemo očekivati iz tvrtke HAAS. Prije svega to su rješenja s područja automatizacije i robotizacije kojima se nastoji riješiti problem nedostatka odgovarajuće radne snage za rad na visoko sofisticiranim obradnim centrima. Također je najavljeno plasiranje novih obradnih centara EC-500 i UMC-500, redizajn na tokarilici ST-30 čiji radni stol će biti duljine 1,5 metar, HRS rotacij skih stolova te novosti u NGC programskoj opremi.

U drugom dijelu predavanja predstavljena je 4. generacija Esprit programskog paketa koji sada dolazi s novim korisničkim suče ljem. Sučelje je sada pregledno i dolazi u svima poznatom ribbon stilu rasporena naredbi. Radi promjena u korisničkom sučelju, program je intuitivniji, njegovo korištenje je brže i bolje prilagođe no korisniku. Značajke koje valja istaći su mogućnosti postavljanja čitavog setupa na stroj, pametne stezne naprave koje prepoznaju veličinu obratka te stežu pakne do samog obratka, dodatni ciklusi natražnog istokarivanja unutar ciklusa bušenja (najčešće u primje ni kod izrade dubokih provrta), multi part program koji omo gućuje automatsko generiranje kopija na temelju programa kojeg

» Slika 1. Dinamično ozračje tijekom Teximp dana otvorenih vrata 2019

» Slika 2. Novi obradni centar EC-400 sa sustavom za dodavanje paleta

korisnik generira samo za 1 komad i optimira redoslijed operacija radi skraćivanja vremena ciklusa obrade, millturn funkcija kojom Esprit potvrđuje da je najjači programski paket na tržištu za pro gramiranje millturn i swiss tip strojeva pri čemu podržava do 22 osi na tokarenju. Dodan je i novi ciklus za programiranje mjerenja i uzimanje nultih točaka (tzv. probing), a novosti su i Digital Twin te Machine Awarnes, kod kojih program radi s digitalnom kopijom stroja iz proizvodnje. Uz navedeno, Esprit 4. generacije nudi još mnoštvo novosti i prednosti u odnosu na prethodne generacije i konkurenciju.

U trećem bloku predavanja, predstavnici tvrtke Teximp su prika zali novi FARO 8-osni sustav koji u kombinaciji s Faro Quantum Arm omogućava brojne aplikacije u 3D mjerenjima. Novi sustav omogućuje mjerenje većih objekata uz manju dimenziju ruke, dodatnu os rotacije, ima vrhunsku ergonomiju, smanjenu površinu za instalaciju i još mnoge druge prednosti.

U drugom dijelu predavanja Marino Perić prikazao je profil tvrtke UOP koja se bavi proizvodnjom specijalnih alata te njihovim pre vlačenjem PVD postupkom. Nakon kratkog prikaza tvrtke UOP ta kođer članice IMC grupacije, prikazan je proizvodni program tvrt ke koji pokriva proizvode za automobilsku i zrakoplovnu industriju, medicinu, energetiku i alatničarstvo. U svojoj ponudi imaju alate od tvrdih metala kao i HSS-PM alate. Posebno je istaknuta Megatool linija alata koja postiže najbolje rezultate kada se obrađuju teško obradivi materijali kao što su nehrđajući čelici, Inconel i toplinski postojane legure, titan i njegove legure, pri čemu je alat izložen ek stremnim uvjetima obrade. Megatool ostvaruje kvalitetnu površinu na bočnim stijenkama kao i na dnu utora/džepa kojeg se izrađuje, a kako se ne javljaju vibracije, u kutovima prilikom promjene smjera glodanja ostaje vrlo glatka površina (slika 6).

Direktor tvrtke Iscar Alati, Marino Perić prikazao je novosti u prodajnom programu tvrtke Iscar koja je dio IMC grupacije. Pro gram alata za obradu odvajanjem čestica podijeljen je u 4 osnovne grupe i to alati za tokarenje, urezivanje, bušenje i glodanje.

U području glodanja prezentiran je Chip Surfer koji zahvalju jući svojoj jedinstvenoj geometriji omogućuje i do 3 puta veću količinu oduzimanja materijala u usporedbi s klasičnim kuglastim glodalima uz istodobno ostvarivanje gotovo tri puta manje hrapa vosti obrađene površine. Iz palete novosti u programu tokarenja, prikazana je dvostrana pločica CXMG iz programa Logic4Turn s pozitivnom geometrijom oštrice te razni način njenog stezanja na držač pločice (oblikom lastinim repom). U području odrezivanja prikazana je pločica HF iz programa TANGFGRIP koja omogućuje visokoučinkovito tokarenje utora i odrezivanje.

» Slika 6. Usporedba kvalitete obrađene površine s alatom Megatool i kon kurentskim alatom pri obradi nehrđajućeg čelika AISI 316

U ostatku dana prikazane su brojne praktične demonstracije primje ne navedenih obradnih centara, alata i programske opreme na konkre tnim proizvodima što je posebice privuklo pažnju prisutnih stručnjaka iz metaloprerađivačke industrije. Organizacija ovakvih događaja je za svaku pohvalu, a sudionici imaju prilike na jednom mjestu upoznati se sa svim detaljima obrade metala od izrade CNC programa, preko izbora adekvatnog alata do konačne obrade proizvoda.

[ Pripremio: izv. prof. dr.sc. Damir Godec ]

» Slika 3. Novo korisničko sučelje programa Esprit 4. generacije

» Slika 4. Faro 8-osni sustav s Quantum Arm rukom za 3D mjerenje

» Slika 5. Dvostrana pločica CXMG s pozitivnom geometrijom oštrice

Proizvođač fotonaponskih modula prvi je izravni ulagač u pametne klupe

Solinski Include, tvrtka proizvođač pametnog urbanog namje štaja osnivača Ivana Mrvoša, dobila je prvog izravnog ulagača u novoj investicijskoj rundi. Radi se o Stjepanu Talanu, direktoru varaždinske tvrtke Solvis, koja je jedini hrvatski proizvođač fotonaponskih modula i dvije godine za redom našla se na listi Londonske burze među 1000 tvrtki koje inspiriraju Europu.

'Include gledam kao vrlo perspektivnu tvrtku, a s obzirom na to da djeluje u istom industrijskom sektoru, smatram da ulaganjem mogu doprinijeti i boljem ukupnom poslovanju, prije svega siner gijom u suradnji Solvisa i Includea', rekao je Talan.

Tvrtke Include i Solvis suradnju su započele 2015. dizajniranjem specijalnog fotonaponskog modula namijenjenog Steora pametnim klupama, a do danas je na tisuće hrvatskih fotonaponskih modula instalirano u tisućama hrvatskih pametnih klupa na 43 global na tržišta. Include je novu investicijsku rundu započeo prije 20 dana, putem platforme Funderbeam, a do sada je prikupljeno 11 milijuna kuna od strane 450 investitora iz Hrvatske i svijeta. Osim novca kojega prikuplja putem platforme, u novoj rundi pregova raju s nekoliko privatnih ulagača, kao što je Talan, a ukupan iznos investicije (privatni ulagači i Funderbeam platforma) mogao bi se popeti čak do 30 milijuna kuna.

Include izvozi 11 proizvoda na 43 globalna tržišta, a prisutni su u 260 gradova diljem svijeta. Tvrtka je ove godine procijenjena na 110 milijuna kuna od strane jedne neovisne revizorske kuće.

Include je za svoj inovativni, pametni urbani namještaj već osvojio relevantne nagrade i priznanja, poput Deloitteova Technology Fast 50 i Forbesovog priznanja 30 under 30 za Mrvoša.

'Iznimno nam je drago što je suradnja sa Solvisom dobila jednu

EBRD odobrio 10 milijuna eura za proizvodnju pogona peleta u Lipovljanima

Europska banka za obnovu i razvoj (EBRD) i Fond za kapital na ulaganja u mala i srednja poduzeća (ENEF) odobrili su 10 milijuna eura vrijedan kredit tvrtki Lipovljani Lignum, koja se nalazi u sastavu talijanske Florian Grupe, vodećeg europskog proizvođača masivnih ploča.

Tvrtka će kredit, stoji u priopćenju EBRD-a, koristiti za financi ranje izgradnje pogona za proizvodnju peleta, koji će kao sirovinu

novu dimenziju. Naša tvrtka u proteklih nekoliko godina intenziv nog razvoja došla je do naprednih rješenja za kontrolu korištenja i prijenosa energije iz fotonaponskih modula u baterijske sustave, koje samostalno razvijamo. To znači da, osim ugradnje Solvisovih fotonaponskih modula u naše proizvode, postoji mogućnost da zajednički ponudimo cjelovita rješenja koja uključuju kontrolu punjenja, napredne baterijske sustave, udaljenu telemetriju te daljinsku nadogradnju raznih sustava', izjavio je Mrvoš.

koristiti drvne ostatke. Proizvodni pogon gradit će se u sklopu tvrtke DI Novoselec, podružnice Lipovljani Lignuma.

Florian Grupa je na hrvatsko tržište ušla 1994., a trenutačno zapošljava 820 ljudi na pet proizvodnih lokacija. U EBRD-u ističu i kako bilježi velik rast. Grupa se bavi cijelim drvoprerađivač kim proizvodnim lancem, od primarne prerade i pilane, pa do proizvodnje širokog asortimana drvnih proizvoda, poput panela, podnih obloga i namještaja. Osim u Hrvatskoj, Florian Grupa ima podružnice u Francuskoj i Mađarskoj.

'Ova transakcija daje poticaj našem poslovanju u Hrvatskoj te nam omogućuje smanjenje proizvodnog otpada i puno iskorišta vanje sirovine u procesu prerade drva', poručili su Elvio i Stefano Florian.

U EBRD-u ističu da novom investicijom podupiru održivo financiranje i provedbu projekata povećanja učinkovitosti resursa i smanjenju emisije ugljičnog dioksida. Dodaju kako se Florian Grupa obvezala na uvođenje dodatnih standarda korporativnog upravljanja. Florian Grupu u projektu podržavaju i financijski sav jetnik InterCapital te industrijski savjetnik Lavorenti & Associati.

"Sretni smo što možemo podržati ovaj inovativni projekt koji će drvni otpad, nastao iz proizvodnog procesa, pretvoriti u bioma su, koja će se koristiti kao izvor energije. To je izvrstan primjer cirkularne ekonomije u drvoprerađivačkoj industriji te pristupa koji je fokusiran na smanjenje razine otpada i povećanje udjela recikliranih proizvoda', ocijenila je Victoria Zinchuk, direktorica EBRD-a za Hrvatsku, koji je u Hrvatsku dosad uložio 3,8 milijardi eura kroz 207 projekata.

Igor Škevin

Optičko mjeriteljstvo

Prvi mjeriteljski CT predstavljen na GOM Plastics Knowledge Day 2019

Zagrebačka tvrtka TOPOMATIKA, regionalni lider na području optičkih mjerenja održala je 12. lipnja u Zagrebu GOM Plastics Knowledge Day 2019, besplatni jednodnevni skup stručnjaka iz industrije polimera i stručnjaka iz optičkog mjeriteljstva

"Bilo je bolje od očekivanja, okupilo se pedesetak sudionika, što je više ljudi nego što se čini da ima prerađivača plastike u Hrvat skoj", zadovoljno je rezimirao Maximilian Hercigonja iz odjela prodajnih operacija tvrtke Topomatika, koja je regionalni lider na području optičkih mjerenja, a partner je u našoj regiji njemačkoj tvrtki GOM-u, koja je u svjetskom vrhu inovativnog optičkog mje riteljstva. Hercigonja je iznimno zadovoljan kvalitetom ostvarenih kontakata zato što je, kako kaže, većina tvrtki na Plastics Knowled ge Day zatražila sastanak o predstavljenim tehnologijama mjerenja s predstavnicima Topomatike.

"GOM-ov CT scanner posebno je prilagođen za precizna mjere nja plastičnih ili tankih metalnih obradaka, i predstavljen je prvi put ove godine. Omogućuje plastičarima da vide, imaju li njihovi izradci rupe koje su nevidljive, ali i da izmjere geometriju izratka koju inače ne bi mogli vidjeti niti izmjeriti. Ovim se CT-om vidi i sve što je oku skriveno", objašnjava mladi Hercigonja te dodaje:

Najveća novost predstavljena na Plastics Knowledge Day bio je GOM-ov CT, računalni tomograf koji je posebno osmišljen za po trebe korisnika u industrijskim djelatnostima u kojima je potrebno mjerenje oku nevidljive geometrije i oblika. GOM CT industrijski je računalni tomograf koji daje visokoprecizne i ponovljive mjerne podatke s pomoću rendgenskih zraka. GOM-ov tomograf skenira prozirne dijelove, ili složene sastavne dijelove izrađene injekcijskim prešanjem, ili tankostjene odljevke tlačnog lijeva metala s unutar njim strukturama koje se ne mogu izmjeriti uobičajenim optičkim sustavima.

» Direktor tvrtke TOPOMATIKA Tomislav Hercigonja otvorio je GOM Plastics Knowledge Day 2019

» Polaznici seminara mogli su doznati novosti u radu s ATOS ScanBox sustavom mjernih stanica

» Tijekom radionica sudionici mogu otići na razgovor sa stručnjakom –expert talk

Hyundai i Kia ulažu u Rimac automobile 80 milijuna eura

Hyundai Motor Group uložit će 80 milijuna eura u Rimac Automobili, pri čemu Hyundai Motor ulaže 64 milijuna eura, a Kia Motors 16 milijuna eura. Rimac i Hyundai Motor Group time formiraju tehnološko partnerstvo, kojim Hyundai Motors želi ubrzati svoj prijelaz na čistu mobilnost i pozicionirati se kao globalni lider u pokretanju ove promjene u industriji. Jedna od ključnih mjera za postizanje tog prijelaza je elektrifikacija kojoj se Hyundai Motor Group predano obvezala sa 44 elektrificirana modela planirana do 2025. S novom suradnjom, Hyundai Motor Group nastoji ubrzati svoj prijelaz na čistu mobilnost i pozicio nirati se kao globalni lider u vođenju ove promjene u industriji.

Rimac se etablirao kao lider u tehnologiji električnih vozila visokih performansi i kao proizvođač električnih sportskih auto mobila te nastavlja isporučivati tehnologiju električnog pogona i baterijskih sustava brojnim partnerima u industriji, uključujući i Hyundai Motor Group, kako bi im omogućili brži prijelaz prema električnoj budućnosti industrije. Hyundai Motor, Kia Motors i Rimac usko će surađivati kako bi razvili električni sportski auto mobil sa središnje smještenim pogonom sportske marke Hyundai N te hibridno vozilo visokih performansi s pogonom na vodik i električni pogon.

'Rimac je inovativna tvrtka s izvanrednim sposobnostima u električnim vozilima visokih performansi. Njihovi start-up kori jeni i bogato iskustvo u suradnji s proizvođačima automobila u kombinaciji s tehnološkom snagom čine ih idealnim partnerom za nas. Radujemo se suradnji s Rimcem na našem putu prema čistoj mobilnosti', rekao je Euisun Chung, izvršni potpredsjednik Hyundai Motor Group.

Mate Rimac, osnivač i izvršni direktor Rimac Automobili, im presioniran je vizijom Hyundai Motor Grupe i brzim i odlučnim inicijativama:

"GOM-ov CT je poseban zato što je to prvi CT koji je razvijen kao mjeriteljski CT, dok su ostali razvijani za vizualizaciju, pa je i prvi s fotogrametrijskom kalibracijom i 5-osnom kinematikom, odnosno automatski pozicionira komad koji mjeri, tako da ga izmjeri na najtočniji i najprecizniji način i s najboljim rezultatima, kao što to čini ATOS ScanBox pri optičkom mjerenju.

Inače, ovaj plastičarima namijenjeni Knowledge Day u novom je formatu. Do sada je bio podijeljen u dva dijela, na predavanja i na radionice, a sada je GOM uveo više formata u jednome: predava nja, radionice i expert talkove vezane za određene vrste proizvo dnje, kao što su 3D ispitivanje, edukacija na području 3D skenira nja i kontrole, GOM-ov softver ili 3D printanje.

Novi se format jako dopao sudionicima Plastics Knowledge Day 2019, kako kaže Hercigonja, zato što je atmosfera ležernija pa, uz predavanja nabijena stručnim informacijama, tijekom radionica sudionici mogu otići na razgovor sa stručnjakom (expert talk), posjetiti "stanice" na kojima mogu pogledati stvarnu mjernu opremu, a uz sve to mogu razmjenjivati iskustva sa sudionicima iz drugih poduzeća uz istovremeno savjetovanje sa stručnjacima tvrtke TOPOMATIKA.

'Vjerujemo da će ovo tehnološko partnerstvo stvoriti maksimal nu vrijednost za obje tvrtke i klijente. Rimac je još uvijek mlada i relativno mala, ali brzorastuća tvrtka. Vidimo snažnog investitora i tehnološkog partnera u Hyundai Motor Grupi i vjerujemo da će ova suradnja osnažiti položaj Rimac Automobila kao dobavljača tehnologije elektropogona za partnere u industriji.'

Izazov koji predstoji jest rast tvrtke iz maloserijskog proizvođača složenih visokokvalitetnih komponenti elektropogona u velikose rijskog proizvođača za automobilsku industriju. U novom dijelu tvornice Rimac već uspostavlja nove proizvodne linije velikog obujma za baterijske pakete, sustave elektropogona i C_Two proi zvodnju koja počinje 2020. godine.

» Prvi mjeriteljski CT predstavljen je na zagrebačkom GOM Plastics Kno

Grupacija Đuro Đaković u prvom tromjesečju ove godine ostvarila je ukupne prihode u visini od 111,4 milijuna kuna, ukupne rashode od 116,2 milijuna kuna, dok je gubitak iz poslo vanja iznosio 4,8 milijuna kuna prije oporezivanja. Istovremeno je ostvaren pozitivan EBITDA u visini od 5,9 milijuna kuna (5,3 posto EBITDA marže) te su sva društva grupacije dostigla pozi tivno operativno poslovanje. Poslovni prihodi manji su za 29,2 milijuna kuna u odnosu na 2018. (najvećim dijelom smanjeni za prihod od prekinute djelatnosti), no izvoz bilježi rast od 8,9 milijuna kuna zahvaljujući rastu izvoza u segmentu Transporta i čini 80,1 posto ukupnih poslovnih prihoda.

Đuro Đaković Specijalna vozila uspjela su promijeniti trend negativnog operativnog poslovanja. Međutim, neto rezultat je još uvijek negativan. S obzirom na strukturu već ugovorenih poslova i očekivanih novih narudžbi, očekuje se snažniji rast EBITDA marže u drugoj polovici godine.

Rezultat koji su ostvarili Đuro Đaković Grupa i Đuro Đaković Industrijska rješenja karakterizira smanjenje obujma poslovanja u segmentu Industrije i energetike. Đuro Đaković Industrijska rješenja su nakon donesene odluke o napuštanju proizvodnje teške opreme u procesu dovršetka ranije ugovorenih poslova te će glav nina poslova biti dovršena u drugom ovogodišnjem tromjesečju.

IGH potpisao dva ugovora o nadzoru na riječkom sustavu odvodnje

Institut IGH potpisao je dva ugovora o uslugama nadzora nad radovima koji se izvode u okviru projekta Poboljšanje vodnoko munalne infrastrukture na području aglomeracije Rijeka. Oba ugovora sufinanciraju se sredstvima EU-a u okviru Operativnog programa za konkurentnost i koheziju 2014.-2020.

Ugovor o uslugama nadzora nad radovima izgradnje sustava odvodnje Institut IGH provodit će u okviru zajednice ponuditelja

Ovaj proces rezultirat će značajnim smanjenjem broja zaposlenih u ovom društvu, ali i zaustavljanjem stvaranja gubitaka ovog segmenta poslovanja.

Preostala dva društva (Strojna obrada; Energetika i infrastruktu ra) posluju pozitivno i u skladu s planiranim ostvarenjima. Mjere koje su provedene u tijeku 2018., kao i one koje se trenutno provo de pokazuju kako je potrebno nastaviti financijsko restrukturiranje s naglaskom na daljnjem jačanju radnog kapitala, restrukturiranju obveza i povećanju vlastitog kapitala u strukturi izvora poslova nja, što će dovesti do dugoročno održivog poslovanja cjelokupne grupacije.

koju još čine i Eptisa Adria, Flum-ing i Projekt Nova Gorica. Riječ je o ugovoru u vrijednosti 23,7 milijuna kuna (bez PDV-a). Rok izvršenja je 65 mjeseci, a cilj je pridonijeti kvalitetnoj i pravovre menoj provedbi investicijskih mjera izgradnje sustava odvodnje i vodoopskrbe kroz stručni nadzor gradnje.

Ugovor o uslugama nadzora nad projektiranjem i izgradnjom uređaja za pročišćavanje otpadnih voda Rijeka IGH će odraditi s tvrtkama Eptisa Adria i Projekt Nova Gorica, a njegova je vrije dnost 22 milijuna kuna (bez PDV-a), s rokom izvršenja 50 mjeseci. Svrha tog ugovora je, također, pridonijeti kvalitetnoj i pravovreme noj provedbi investicijskih mjera izgradnje uređaja za pročišćava nje otpadnih voda kroz stručni nadzor, za projektiranje i izgradnju uređaja za pročišćavanje otpadnih voda u Rijeci.

tehnologije i proizvode unapređujući tako mnoge procese. Stoga je ta metodologija napravljena kako bi čovjek bio uspješan i postizao odlične rezultate', objasnio je.

Zagrebačka tvrtka Culmena predstavila je projekt 100 pame tnih tvornica kojim se želi provesti digitalna transformacija pro izvodnih tvrtki i njihova modernizacija te pridonijeti njihovom rastu i boljem konkuriraju na europskom i globalnim tržištima. Projekt je otvoren za male, srednje i velike proizvodne tvrtke, ali i za javnu upravu te, između ostalim, uslužni sektor.

Nedeljko Štefanić, profesor na Fakultetu strojarstva i brodo gradnje u Zagrebu, istaknuo je kako se u sklopu projekta koristi inovativna metodologija CULIS.

'Ona u središte stavlja čovjeka. Prepoznali smo kako je čovjek najveća vrijednost svake tvrtke i organizacije. On je taj koji stvara

CULIS se sastoji od tri stupa: digitalizacije, lean menadžmen ta i tzv. green (zeleni) stup. 'Kada počnemo s implementacijom projekta 100 pametnih tvornica, za svaku tvrtku ćemo napraviti tzv. improve card. Tako ćemo pratiti napredak neke tvrtke na putu prema pametnoj tvornici', naglasio je Štefanić.

Hrvatska, nastavio je, zaslužuje biti pozitivan primjer u Europi i šire jer njihova iskustva u radu s tvrtkama pokazuju kako su u njima zaposleni kvalitetni ljudi i potrebno im je dati odgovarajuću metodologiju.

'CULIS je nastao kako bismo dali najbolju moguću metodologiju menadžerima, radnicima i tvrtkama. Tako oni mogu i u Hrvatskoj biti uspješni, kao što su to kada odu u Njemačku ili Irsku", sumirao je Štefanić.

Đuro Đaković poslovao s gubitkom, ali su zato društva grupacije pozitivno poslovala

Projektom 100 pametnih tvornica do digitalne transformacije tvrtki

RWE Hrvatska ulaže četiri milijuna kuna u novi sustav grijanja u Koprivnici

Osmerokatnice na Trgu Kralja Tomislava u Koprivnici dobit će novi sustav grijanja. Tamošnji stanari grijali su se iz Podrav kine tvorničke kotlovnice trošnim toplovodom kojim se gubila trećina toplinske energije, koja je ipak bila naplaćivana stana rima. Time nisu bili zadovoljni ni stanari radi visokih računa i prohladnih stanova, a ni Podravka.

Uz posredovanje grada postignut je dogovor s RWE-om Hrvat ska, koji je preuzeo većinski udio u plinskom poslovanju, dogo vorena je investicija u četiri milijuna kuna vrijedne nove sustave grijanja bazirane na kotlovnicama, uz dogovor da im računi uz 20-godišnju otplatu neće biti viši od onih koje su plaćali Podravki. Nakon postavljanja vanjskih kotlovnica, slijede radovi na vanjskim toplinskim podstanicama u zgradama, kako bi sustav grijanja bio spreman do početka listopada. Jedna od osmerokatnica novi će su stav platiti gotovo 600.000 kuna, a kamata će biti niža od pet posto. Prema okvirnom izračunu stanari će u prosječnom stanu od cca 70 m2 za to godišnje izdvajati oko 150 kuna mjesečno.

Brodosplit za Oceanwide gradi još jedan polarni kruzer

Brodosplit će za tvrtku Oceanwide Expeditions izgraditi i dru gi brod za krstarenja polarnim područjima s obvezom isporuke u listopadu 2021.

'Imali smo dobro iskustvo s brodogradilištem u Splitu. Novi brod će biti sestra Hondiusa, a nosit će ime Janssonius, po slavnom nizo zemskom kartografu iz 17. stoljeća Johannesu Janssoniusu. Hondius je vrlo dobre kvalitete i napravljen je po pristojnoj cijeni. Brodogra dilište je zadržalo rokove isporuke, a to je najvažnija stvar u indu striji', rekao je Wijnand van Gessel, vlasnik nizozemske tvrtke.

King ICT ugovorio novi posao s NATO-ovom agencijom u Nizozemskoj

Hrvatska informatička tvrtka King ICT potpisala je ugo vor s NATO-ovom Agencijom za komunikacije i informaciju o implementaciji informatičke mrežne opreme u Nizozem skoj. Realizacija tog projekta vrijednog pet milijuna kuna odvijat će se u Den Haagu i, kako su istakli u King ICT-u, trajat će dva mjeseca.

'Uvjereni smo da će ugovoreni projekt potaknuti i druge hrvatske tvrtke koje posluju u ICT sektoru na sudjelovanje na sličnim međunarodnim natječajima', poručili su iz King ICT-a, regionalnog sistem integratora, osnovanog 1998. godine kao dio M SAN Grupacije, koji nudi cjelovita informatička i poslovna rješenja.

Ugovoreni projekt dio je strategije daljnjeg širenja poslova nja tvrtke na međunarodnim tržištima. Uz regionalna tržišta, u prošloj godini je realizirano niz poslova u Ujedinjenim Arapskim Emiratima, Velikoj Britaniji, Azerbajdžanu, Kuvajtu i Kataru, i to posebno u području cyber sigurnosti.

Hondius ima maksimalni kapacitet za 196 gostiju ili 174 u dvokrevetnoj sobi. Brod je u škveru porinut u more 9. lipnja 2018. kao Novogradnja 484 i predstavljen je kao simbol restrukturiranja Brodosplita i iskoraka u organizacijskom i tehnološkom pogledu. Gradio se s novim softverom, alatima i tehnologijom, posebno u dijelu opremanja, jer je gotovo 80-85 posto broda već opremljeno prilikom gradnje na navozu, a što rezultira boljom kvalitetom iz rade, kraćim rokovima i nižom cijenom izgradnje. Brod je građen prema novome modelu financiranja, za vlastitu flotu i u dugoročni najam. Partner ga može otkupiti u svakom trenutku, pa i prvi dan nakon primopredaje, a u obvezi je to učiniti najkasnije nakon 10 godina.

Brod za krstarenja polarnim područjima prvi je brod na svijetu izgrađen u klasi LR PC6, koji će ispuniti posljednje zahtjeve Lloyd Registra za plovila Polar Class 6. Dugačak je 107,6 metara, širok 17,6 metara, a brzinu od 15 čvorova osiguravaju dva glavna motora ukupne snage 4260 kW. Moći će ugostiti gotovo 200 putnika smještenih u 85 kabina, o kojima će se brinuti 70 članova posade. Svojim će putnicima uskoro nuditi visoki hotelski standard, kao i razne kategorije kabina, od dvosobnih do četve rosobnih, i prostranih apartma na, gdje će im se s višestruko osiguranim sustavima koji ih opslužuju omogućiti siguran i ugodan boravak.

Dizajn i sva tehnička rješenja djelo su Brodosplitovih projekta nata koji ovim poslom potvrđuju ključnu ulogu u pozicioniranju splitskog brodogradilišta na listi tehničkih kompetencija i gradi teljske konkurentnosti.

Medijski partner:

REGEA i SAP razvijaju web platformu koja povezuje investitore s vlasnicima krovova

Regionalna energetska agencija Sjeverozapadne Hrvatske (REGEA), tržišni lider u softveru aplikacija poduzeća SAP te EXPERTUM, predstavili su razvoj jednog od najinovativnijeg projekta u Hrvatskoj – Sunce na dlanu.

Investicijska platforma Sunce na dlanu je inovativni mehanizam za poticanje ulaganja u obnovljive izvore energije temeljen na informacijsko-komunikacijskim tehnologijama, a koji povezuje investitore (ESCO tvrtke i poduzetnici) i vlasnike krovova - zgrada (ujedno i kupci električne energije). Cijena tehnologije fotona ponskih panela za proizvodnju električne energije i opreme je u stalnom padu, dok cijena energenata raste, što je i jedan od razloga zašto je REGEA tim napravio analizu svih zdravstvenih ustanova u Krapinsko-zagorskoj županiji te izabrao pet ustanova u kojima postoje tehnički uvjeti za takvu investiciju. Radi se o specijalnim bolnicama u Stubičkim i Krapinskim Toplicama te ambulantama Doma zdravlja u Krapini, Zaboku i Donjoj Stubici.

Julije Domac, ravnatelj Regionalne energetske agencije Sjevero zapadne Hrvatske istaknuo je kako se u projektu Sunce na dlanu spaja digitalna tehnologija s poticanjem korištenja obnovljivih izvora energije.

Ina na prostoru sisačke rafinerije planira izgraditi solarnu elektranu

Nakon najave o zatvaranju Inine rafinerije nafte u Sisku, poja vila se mogućnost da se na prostoru Rafinerije izgradi solarna elektrana snage 2 do 3 MW, vidljivo je iz Ininog zahtjeva Mini starstvu zaštite okoliša i energetike za ocjenu o potrebi procjene utjecaja na okoliš.

Tehnološka Arena na Infobipovom Kampusu za studente STEM područja

IT tvrtka Infobip, kao jedan od pokrovitelja STEM ga mesa, najvećeg studentskog STEM natjecanja, ugostila je gotovo 2000 studenata iz Hrvatske, Bosne i Hercegovine te Njemačke u svom Kampusu u Vodnjanu, koji su se natjecali u Tehnološkoj Areni. Natjecatelji su imali izazov proći kroz slijepi labirint pun opasnih zadataka koje su morali rješavati kako bi dobili bodove.

STEM games natjecanje u znanju pruža priliku studentima svih fakulteta STEM područja da kroz tri dana natjecanja po kažu svoja znanja i vještine rješavajući inženjerske probleme. Za svako od četiri STEM područja (prirodoslovno, tehničko, inženjersko i matematičko) postoji natjecateljska Arena u kojoj studentski timovi pokušavaju naći što bolje rješenje za problem iz tog područja. Problemi su osmišljeni tako da natjecatelji prema svojim kompetencijama mogu birati u kojoj će se Areni natjecati, neovisno o tome s kojeg fakulteta dolaze.

'To je budućnost kojoj cijeli svijet teži, prelazak na čiste izvore energije. Ovom platformom omogućit ćemo investitorima, ESCO tvrtkama, mirovinskim fondovima da investiraju u fotonaponske elektrane, bez obzira nalaze li se one ovdje u Hrvatskom zagorju ili bilo gdje u Hrvatskoj ili Europ', poručio je Domac.

Na platformi zainteresirani vlasnici krovova i zgrada, iz javnog i privatnog sektora, daju svoje projekte, kao mogućnost za investici ju za izgradnju fotonaponske elektrane. Tu ponudu projekata onda gledaju potencijalni investitori, ESCO tvrtke, poput poduzetnika koji sada grade fotonaponsku elektranu na bolnici. Potom oni bi raju projekte i pakete projekata i sklapaju ugovor s tim vlasnicima preko platforme. Platforma osigurava da je transakcija transparen tna i korektna za obje strane.

Prema informacijama iz studije utjecaja na okoliš, zemljište na kojem se planira gradnja fotonaponske elektrana Sisak obuhvaća po vršinu od 33.000 četvornih metara i uglavnom je slobodno od građe vina ili će postojeće građevine biti uklonjene sa zemljišta planiranog za izgradnju elektrane, a može se graditi i na krovovima poslovnih građevina Rafinerije nafte Sisak. Fotonaponska elektrana Sisak će pro izvedenu električnu energiju primarno isporučivati u distribucijsku elektroenergetsku mrežu HEP-u, a dio proizvedene električne energije koristit će Rafinerija za potrošnju svojih proizvodnih postrojenja. Vrijednost investicije kao i rok izgradnje još nije poznat.

Tvrtkama osigurano 17,5 milijuna kuna za električna vozila

Fond za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost osigurao je gotovo 40 milijuna kuna za održivi promet, a budžet ovog poziva je 17, 5 milijuna kuna. Sufinancirat će se do 40 posto investicije (do 400.000 kuna po korisniku).

Na javni poziv Fonda mogu se prijaviti lokalne jedinice, tvrtke, obrtnici i sve neprofitne organizacije osim udruga, a financira se nabava električnih bicikala i vozila L kategorije, osobnih vozila te kategorije N1-N3 te M2 i M3, koji osim na električni pogon mogu biti i na stlačeni ili ukapljeni prirodni plin. Nabaviti se može jedno ili više vozila, pa će se tako za nabavu od 5 do 15 električnih bici kala moći dobiti do 5.000 kuna po biciklu, a za električne skutere, motocikle i četverocikle na struju do 20 tisuća kuna. Do 40 tisuća kuna dostupno je za plug-in hibridne automobile te vozila N1 ka tegorije s pogonom na stlačeni prirodni plin ili ukapljeni prirodni plin. Za električne automobile na raspolaganju je i do 80 tisuća kuna, a za vozila N2, N3, M2 ili M3 kategorije do čak 400 tisuća kuna, što je ujedno i maksimalni iznos poticaja po korisniku.

HT počeo s implementacijom 5G mreže u Samoboru, Osijeku i na otoku Krku

Hrvatski Telekom prvi u Hrvatskoj i među prvima u Europi implementira 5G tehnologiju u Hrvatskoj, odnosno u Samo boru, Osijeku i na otoku Krku. Glavne značajke 5G tehnologije su velika brzina po korisniku (više od 1 Gbps), izrazito brzi odziv mreže od svega nekoliko mili sekundi te veliki kapacitet u smislu broja korisnika i istovremeno povezanih uređaja. Nova tehnologija donosi nove mogućnosti vezane uz razvoj umjetne inteligencije, interneta stvari i širokopojasnog pristupa interne

tu, a otvara široku primjenu u industriji, poljoprivredi, obrazo vanju i zdravstvu. Paralelno s testiranjem 5G mreža, razvijaju se razni 5G uređaji, a njihova prva dostupnost najavljuje se za drugu polovicu 2019.

'Implementacijom 5G tehnologije u stvarnim uvjetima otvaramo vrata 4. industrijske revolucije i gigabitnog društva u Hrvatskoj. Vjerujemo da tako možemo aktivirati potencijal svih krajeva Hrvatske, potaknuti pozitivne gospodarske trendove te otvoriti niz novih mogućnosti i osigurati bolje uvjete za život građanima diljem Hrvatske', rekao je Boris Drilo, član uprave i glavni direktor za tehniku i informacijske tehnologije u HT-u.

Nova tehnologija će Samoboru i okolici omogućiti dodatan poticaj razvoju industrijskog, obrtničkog i turističkog potenci jala koji postoji u tom kraju, a raznovrsnost lokalnog gospo darstva čini taj kraj idealnim za daljnji razvoj najrazličitijih 5G poslovnih slučajeva koji se mogu kasnije implementirati diljem Hrvatske, ali i globalno. Osijeku i Krku, kao sredinama udaljenima od najrazvijenijeg zagrebačkog prstena, 5G tehnologija otvara potpuno nove razvojne perspek tive. U Osijeku se potencijal start-up zajednice može podići na potpuno novu razinu i snažno potaknuti lokalno gospodarstvo, a Krk kao jedan od otoka koji implementira niz naprednih digi talnih rješenja može postati prvi pravi pametni otok u Hrvatskoj. Implementaciju 5G tehnologije HT realizira koristeći uspješno moderniziranu mobilnu mrežu, u što je tvrtka tijekom prošle i ove godine investirala više od milijarde kuna.

Ponuda kineskih partnera nije stigla, Uljanik ide u stečaj

Trgovački sud u Pazinu odlučio je da krovna tvrtka Uljanik grupe – Uljanik d.d. – ide u stečaj. Uljanik d.d. je u neprekidnoj blokadi više od 200 dana i račun mu je blokiran zbog duga od 98 milijuna kuna, a kako je istaknuo predsjednik Uprave Uljanika Emil Bulić, od kineskih partnera nije pristigla nikakva ponuda.

Otvaranjem stečaja Uljanika d.d. sve ovlasti u tvrtki, koja ima 20 zaposlenih, preuzima stečajni upravitelj Damir Majstorović, koji je ustvrdio da ta krovna tvrtka Uljanik grupe ispunjava oba razloga za otvaranje stečajnog postupka: nesposoban je za plaćanje i prezadužen.

Uljanik d.d. krovno je društvo Uljanik grupe i stopostotni vlasnik 11 tvrtki u okviru grupe, a većinski je vlasnik i riječkog 3. maj Brodogradilišta, u kojemu drži 87 posto dionica. Djelatnost Uljanika je isključivo upravljačka pa ustvari i ovisi o radu ostalih članica grupe, a stečaj nad tom krovnom tvrtkom otvoren je nakon što je nekoliko članica već završilo u stečaju. Tako je ranije otvoren stečaj nad jednom od najvažnijih tvrtki iz sastava grupe – Uljanik Brodogradilištem.

Ina za iduću godinu najavila nova istražna bušenja na sjevernom Jadranu

Tvrtko Perković, operativni direktor Istraživanja i proizvo dnje u Ini najavio je da će nacionalna naftna tvrtka sredi nom iduće godine, nakon nekoliko godina stagnacije, početi istražna bušenja na istom polju na sjevernom Jadranu. Riječ je od tri do sedam bušotina, no da bi se nova istraživanja dogodila najprije treba zadovoljiti novu strogu regulativu za opasnosti u moru.

Ina je lani proizvela tek 1,1 milijardu m3 domaćeg plina jer proizvodnja kontinuirano opada i to rapidno. Plinske rezerve procjenjuju se na odam do 10 milijardi m3, što nije puno ako se uzme u obzir da zemlja godišnje troši blizu tri milijarde m3 plina.

Perković je s opreznim optimizmom pojasnio da je Ina kupnjom ENI-jevog udjela u Jadranu svoje raspoložive rezerve povećala za 10 posto, a ranija istražna bušenja na tom polju nisu bila isplativa, jer bi sada bivši partner imao udio u proi zvodnji.

Hrvatske tvrtke žele dio tržišta akumulatorskih baterije, vrijednog 250 milijardi eura

Od industrije akumulatorskih baterija očekuje se porast koji za sobom vuče beneficije i za elektroničku, kemijsku i metalo prerađivačku industriju. Vrijednost ovog novog tržišta procje njuje se na oko 250 milijardi eura do 2025. na razini EU, dok će tržište svih ostalih baterija do 2027. dostići tek 10 milijardi.

Ključna niša su električni automobili i litij-ionske baterije, za koje se predviđa godišnji rast između osam i devet posto. Hrvatska tu svoju priliku treba tražiti ne kroz masovnu proizvodnju, već kroz maloserijske proizvode specifične za automobilsku industriju budući da se konačni proizvod razlikuje od modela od modela. Istakla je to direktorica Sektora za energetiku i zaštitu okoliša pri Hrvatskoj gospodarskoj komori Marija Šćulac Domac, povodom predstavljanja hrvatske inicijative za osvajanje tržišta akumulatora.

Trenutno je potražnja za baterijama velika. Panasonic podmiruje japansku potražnju, Samsung korejsku te i Europa treba pronaći vlastiti izvor. Prema procjeni Međunarodne agencije za obnovljive izvore energije, u svijetu danas postoji šest milijuna električnih vozila, a predviđa se da će do 2030. porasti na 50 milijuna. U Hrvatskoj prema Centru za vozila Hrvatske imamo 5544 regi strirana električna vozila, što je porast od 144 vozila u odnosu na

prošlu godinu. Potaknuti očekivanim rastom tržišta, potražnjom za odgovarajućim inženjerskim kadrom i saznanjima da se radi o radno-intenzivnoj industriji za koju cijena rada u Hrvatskoj može konkurirati cijeni rada u razvijenim državama Europe, europskoj inicijativi pridružile su se i hrvatske tvrtke. Članice hrvatske inici jative su tvrtke iz područja organizacije proizvodnje i proizvođača alata te znanstvena i akademska zajednica: Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije, Fakultet elektrotehnike i računarstva, Fakultet strojarstva i brodogradnje i Institut Ruđer Bošković.

Danci u Čakovcu predstavili svoja tehnološka rješenja za pročišćavanje otpadnih voda

Danske tvrtke prezentirale su u Čakovcu svoja tehnološka rješenja pročišćavanja otpadnih voda. Mario Medved, zamjenik gradonačelnika Čakovca, istaknuo je kako je taj grad jedini u Hrvatskoj koji je dosad završio radove na izgradnji aglomeracije te potpuno pročišćava svoje otpadne vode. Također, kao jedan od suvlasnika Međimurskih voda, grad aktivno godinama usmjera va poslovanje tvrtke prema što većem stupnju zaštite okoliša.

Danske tvrtke predstavile su razna tehnološka rješenja, od pumpi koje smanjuju potrošnju električne energije za 40 posto, postro jenja za korištenje otpadne topline do crpnih stanica, a potom su Danci u pratnji direktora Međimurskih voda posjetili pročistače u Donjem Kraljevcu i Podturnu, koji će se uskoro modernizirati, odnosno podignuti na višu razinu pročišćavanja, poput one u Čakovcu.

Predsjednik Vlade Andrej Plenković primio je u Banskim dvorima poduzetnika i osnivača tvrtke Rimac Automobili Matu Rimca, s kojim je razgovarao o potencijalima automobilske industrije u Hrvatskoj, a razgovor o tome će se nastaviti, kada će premijer i nekoliko članova Vlade posjetiti tvrtku Rimac Automobili.

Najavio je to i Mate Rimac, osnivača jedne od vodećih tvrtki za proizvodnju električnih vozila i tehnologije visokih performansi, koji je u izjavi nakon sastanka za N1 izjavio, kako na tom sastanku u sjedištu tvrtke u Svetoj Nedelji žele pokazati Vladi što je važno autoindustriji.

“Osim što hoćemo da Rimac Automobili budu uspješna priča, želimo naša iskustva podijeliti kako bi autoindustrija investirala u Hrvatsku. Smatramo da je užasna šteta što smo mi propustili val

kada je autoindustrija krenula iz zapadne u istočnu Europu i tvrtke investirale u Slovačku, Mađarsku, Češku, Sloveniju, sad sve više u Srbiju, a Hrvatska je to potpuno prespavala. Sada kreće novi val investicija i mi želimo doprinijeti tome da te investitore privučemo u Hrvatsku”, rekao je Rimac, najavljujući za kraj mjeseca sastanak u Rimac Automobilima s vrhom Vlade.

Mate Rimac: Kreće novi val investicija i želimo investitore privući u Hrvatsku

d. o. o.

Miran Varga

Pola stoljeća je tek početak

Pola stoljeća poslovanja, razvoja, inovativnosti i postizanja visokog stupnja zadovoljstva kupaca, rezultat je s kojim se može pohvaliti tvrtka KERN d.o.o., koja posluje u sektoru alatničarske industrije.

Obzirom na relativnu mladost i veličinu poslovnog okruženja Slovenije, nema baš mnogo tvrtki koje se mogu pohvaliti s ta kvim jubilejom vrijednim poštovanja. A KERN d.o.o., koja danas vrijedi za visokotehnološku razvojnu, proizvodnu i prodajnu tvrtku, specijaliziranu za ponudu proizvoda za alate za masovnu proizvodnju, ove godine slavi 50. obljetnicu.

Osnivač Vladimir Kern svoje je poslovni put počeo 1969. godi ne s proizvodnjom reznih batova. Nepuna dva desetljeća kasnije, poslovanje tvrtke preuzeo je sin Viljem Kern i tvrtku odveo u međunarodne vode. Kernova povijest je tako počela krajem se damdesetih godina prošlog stoljeća u Izoli, i to u priručnoj radio nici, koja je bila dio objekta za stanovanje. Uspješna proizvodnja i prodaja reznih batova dovela je do širenja asortimana i poveća nja broja zaposlenika, stoga se tvrtka u devedesetim godinama preselila u industrijsku zonu Izola u vlastiti proizvodni objekt.

Godine 1988. vođenje tvrtke Ker je preuzeo sin Viljem te započeo intenzivni i planirani poslovni razvoj – usmjerenje je bilo jasno, tvrtka je željela postati sistemski dobavljač opreme i rješenja alatnicama. Postavljeni cilj tvrtka je i postigla. Alatnice i proizvodne tvrtke su za svoj rad trebale niz različitih specijali ziranih proizvoda, stoga je tvrtka Kern proširila ponudu s pro izvodima i sustavima inozemnih dobavljača, kao što su Special Springs, Thermoplay i drugi.

Neprekidni desetogodišnji rast zahtijevao je novu selidbu. Tvrtka je izgradila novi suvremeni industrijski pogon u Izoli, gdje je mogla povećati opseg proizvodnje, koji u početku i dalje

pratio intenzivnu potražnju. Proizvodi tvrtke Kern su postajali sve više traženi u Sloveniji i u svijetu, stoga se rukovodstvo tvrtke odlučilo za izgradnju nove tvornice, koja bi ponudila još veće kapacitete i bila spremna na novo širenje opsega poslovanja. Godine 2007. uslijedila je nova selidba na lokaciju u Hrpelje–Ko zinu, gdje tvrtka posluje i danas.

Pedesetogodišnja tradicija na području alatničarstva nije mačji kašalj. Tvrtka KERN d.o.o. neprekidno povećava svoje razvojne sposobnosti i proizvodne kapacitete, stoga je posljednjih godina postala sistemski dobavljač brojnim domaćim i inozemnim

alatnicama te proizvodnim tvrtkama, koje trebaju standardne elemente alata u procesima redovitog i izvanrednog održavanja. Tvrtka je prisutna na više europskih tržišta, pri čemu već oko polovice prihoda ostvaruje izvan granica domovine, odnosno domaćeg tržišta.

Stalna briga o kvaliteti

Kombinacija tradicije te visokotehnološkog parka donosi rezultate. Tvrtka KERN se tako može pohvaliti vrhunskom kvalitetom proizvoda, kratkim vremenima isporuke, stalnom zalihom, konkurentskim cijenama te izvrsnim servisom, koji kao dobro podmazani stroj osigurava uspješan poslovni ekosustav. Ta briga o zadovoljstvu svih kupaca i tvrtki otvara brojna vrata te mogućnosti ulaska na tržišta po čitavom svijetu. Tvrtka sustav no i stalno ulaže i u nove tehnologije, kao i u osposobljavanje zaposlenika. Na taj način neprekidno poboljšava već ionako visoke standarde kvalitete i razinu obavljenih usluga, a ujedno veliku pozornost posvećuje i brizi o sigurnosti, dobrim radnim uvjetima zaposlenika te okolišu. Uspjehe budućnosti tvrtka KERN želi izgraditi na kvaliteti, jer je ona jedina prava valuta u globalnom poslovanju i ujedno najbolja reklama tvrtke. Poslovni lanci se naravno sastoje od više karika, stoga tvrtka u svoj poslovni sustav i sustav kvalitete uključuje i sve partnere. Uz to, tvrtka je već 1998. godine dobila certifikat postizanja standarda kvalitete ISO 9001.

kovanje limova, kalupe za injekcijsko prešanje polimera te tlačno lijevanje neželjeznih metala. Razvoj inovativnih proizvoda na području preoblikovanja limova vidljiv je na primjeru suvremene CAM-jedinice nagibni klizač. Razvoj alatničarstva danas naime ide u smjeru preuzimanja šire kompetencije na području razvoja tehnološke opreme u razvoju novog proizvoda. Same alatnice se usmjeravaju na područja gdje postižu najveće poslovne učin ke, stoga niz drugih zadataka te aktivnosti preuzimaju njihovi dobavljači. Oni sve više specijaliziraju svoju djelatnost i opremu za postizanje globalne konkurencije i terminske učinkovitosti. I društvo KERN je postavilo strateško usmjerenje, koje naglašava obradu okruglih elemenata visoko točnog razreda. Tvrtka tako stalno osuvremenjuje svoje proizvodne kapacitete, koji su usmje reni u točnost razreda 5 µm.

S automatizacijom do više kvalitete i većih prihoda

» Prekidač za kontrolu pomaka trake u tehnologiji stupnjevitog preobliko vanja limova

Njeguju tehnološke inovacije

Dugogodišnji razvoj te ulaganja tvrtki su omogućili veliko šire nje proizvodnog i prodajnog programa, pa danas kupcima mogu ponuditi više od 40 tisuća različitih dijelova za alate za preobli

Tvrtka KERN planski brine o informatizaciji, automatizaciji i robotizaciji svojeg poslovanja i proizvodnje. S fazom robotizacije tvrtka je, kako tvrdi direktor, tek dobro započela, a u ovoj godini uvodi robote na području posluživanja obradnih strojeva. Ciljevi robotizacije su imati kontrolirani proces, poboljšanu kvalite tu, snižavanje proizvodnih troškova, te u konačnici povećanje konkurentnosti.

Društvo KERN posluje izvrsno, posljednjih godina rastu s prosječnom stopom rasta između 10 i 15 posto, a rukovodstvo posebno želi porast udjela izvoza, jer ono već premašuje polovi cu. Najviše proizvoda tvrtka izvozi u zemlje članice EU. U tvrtki očekuju, da će se trend rasta izvoza snažno povećati obzirom na postizanje globalne konkurentnosti.

» Ugrađena CAM jedinica - nagibni klizač

d. o.

Na što ste najponosniji u poslu?

Ponosan sam na brojne stvari, teško bih se usredotočio samo na jednu. Prvenstveno sam ponosan na ljude, na zaposlene u tvrtki. Tvrtka KERN je u svjetskim mjerilima i dalje mala tvrt ka, no svakako smo unikatni obzirom na tehnologije, kojima vladamo. Optimistični sam realist. Zajedno sa suradnicima smo postavili izvrsne strateška ishodišta poslovanja, a u tvrtki smo uspostavili kulturu, koja se oslanja na znanje te inoviranje, kao ključne čimbenike postizanja konkurentnosti u međunaro dnim mjerilima.

Je li to velik izazov?

Svakako. Da bi bio stalno na vrhu, moraš mnogo ulagati. A za nas to znači, da moramo ulagati na vrlo širokom području, što je teško. Pored toga su pritisci na cijene sve veći, prije svega radi osnažene konkurencije iz Azije. Danas kupci očekuju vrhunska rješenja za najnižu cijenu. Malo tvrtki je sposobno to ostvariti.

Predstavlja li vam konkurencija iz Azije prijetnju?

Ne (više). Kao vječni optimist smatram, da je azijska konku rencija manja. Prije smo znali, da u azijskim zemljama proi zvođači postižu razliku prije svega na račun niže cijene radne snage. Danas to više nije tako – cijena radne snage je narasla i na istoku, a tvrtke većinom ne primjenjuju najnovije tehno logije. Ukoliko upregnemo svoju inovativnost i tehnologije do kraja, možemo biti konkurentni. Općenito vrijedi, da ponu ditelji iz Azije mogu biti jeftiniji kod jednostavnih proizvoda, međutim (op. a. u slučaju kompleksnih i preciznih proizvoda) to više nije točno.

Kako brinete o konkurentnosti?

Prije svega tako, da povećavamo specijalizaciju i automa tizaciju. Sve češće primjenjujemo i vanjsko izvođenje, no na

Ukoliko upregnemo svoje tehnologije do kraja, možemo biti konkurentni svima

Viljem Kern, vlasnik i direktor tvrtke s njegovim prezimenom, vrlo dobro zna, kako djeluje teh nološki darvinizam. Njegova tvrtka je dokaz, kako se suočavati sa stalnim promjenama i okrenuti ih sebi u korist.

područjima, gdje je to moguće. Dakle ne želimo sve raditi sami, to naime nije optimalno, ukoliko stvari bolje ili jeftinije obavi drugi specijalist. Mnogo ulažemo u automatizaciju, već danas neke stvari u cijelosti odrađuju strojevi, a radnici ih samo nad ziru. Sve jednostavnije poslove će ubuduće obavljati isključivo roboti.

Kako dakle planirate budućnost tvrtke?

Brinemo o investicijama u automatizaciju i u nove proizvodne kapacitete. U sljedećim godinama ćemo ostvariti 4- do 5-puta povećanje proizvodnih kapaciteta na izabranim grupama pro izvoda. Isto tako planski brinemo o najvišoj mogućoj kvaliteti. Posljednjih godina smo bitno otežali rad vlastitoj proizvodnji, prije svega na račun osjetnog povećanja kompleksnosti pro izvoda te zahtjeva na tržištu. A to je nužno s aspekta konku rentnosti. Automatizacija i robotizacija će sniziti troškove proizvodnje. Želimo biti najkonkurentniji ne samo u EU, već i globalno. Želimo postići, da europske tvrtke takva rješenja više ne kupuju u Kini, već kod nas.

Počeli ste raditi s robotima. Kakvi su vaši dojmovi glede auto matizacije i robotizacije proizvodnje?

Danas je rad s robotima bitno lakši, nego smo to isprava mislili. Prije svega podešavanje robota je bitno brže. Sama integracija robota je radi potrebe za univerzalnošću zahtjevna i dugotrajna, no zato je priprema za proizvodnju vremenski vrlo učinkovita. A to je vrlo važno, ukoliko tvrtka u asortimanu ima više tisuća različitih proizvoda.

Najveći izazov tvrtki su kadrovi. Je li slično i kod vas?

Kadrovski izazovi su u industriji možda izraženiji nego li u drugim granama, jednostavno je premalo tehničkog kadra na tržištu. Industrija danas trpi radi filozofije, koja je središte desetljećima stavljala društvena zanimanja. A jasno je, da netko

mora zaprljati ruke, voditi procese itd. Mi praktično sami od gajamo sav kadar – za naj je najvažnije dobiti pravog čovjeka, kojeg nazivamo »pravo tijesto«. U pojedinca ulažemo 6 do 12 mjeseci obrazovanja i učenja, ukoliko u njemu prepoznamo dugoročnog suradnika. Dosta obrazujemo, u tvrtki obavljamo redovite tečajeve za razvoj tehnoloških i drugih kompetencija zaposlenika. Međutim, u budućnosti očekujemo promjene na bolje, jer su trenutačno strojarski fakulteti puni studenata, što je svakako dobar signal za metaloprerađivačku industriju.

Kakav je vaš pogled na trenutačno stanje u industriji?

Naša tvrtka kao i mnoge druge slovenske tvrtke, snažno je povezana s automobilskom industrijom. Brojna su izvorna usmjerenja ovisna o njemačkim partnerima, dakle tržištu, gdje najvažniju ulogu zauzima automobilska industrija. A njeni problemi se prenose i na naše gospodarstvo. Naša prodaja je kroz godine postala neuravnotežena, jer su počela prednjačiti rješenja za kupce u automobilskoj industriji, stoga intenzivno radimo na tome, da uspostavimo ponovnu ravnotežu, jer želi mo spriječiti mogući pad narudžbi i smanjiti poslovne rizike u slučaju hlađenja automobilske industrije. Određene poslove u drugim industrijama smo već uspostavili.

Vaši kupci, alatnice vrlo dobro su poznate. Biste li nam povje rili, što slovenski alatničari rade ispravno, a što pogrešno?

Svaka tvrtka ima svoju viziju i ciljeve te načine njihovog ostvarivanja, stoga je na tom području nemoguće uopćavati. Činjenica je, da je dobar alatničar posvuda vrlo tražen, a alatni

čarstvo je vrlo zahtjevan posao, jedan od najboljih i najvažni jih, koje obavljamo u Sloveniji. Znate, nije lako biti alatničar. Mnoge alatnice su se posljednjih godina specijalizirale, što mi se čini pravim putom. Smatram naime, da je obzirom na zah tjevnost i rizik te djelatnosti slovensko alatničarstvo premalo profitabilno, dodana vrijednost u našim alatnicama morala bi biti daleko veća.

Tvrtka LOTRIČ Metrologija d.o.o. otvorila nove poslovne prostorije u Kragujevcu

U krugu tvornice Unior Components u Kragujevcu, 31. svibnja u 12h svečano su otvorene nove poslovne prostorije tvrtke LOTRIČ Metrologija d.o.o. Kragujevac.

Svečanom otvaranju novog laboratorija i promociji tvrtke i gru pacije "LOTRIČ METROLOGY" prisustvovali su gosti iz više od 40 tvrtki klijenata. Program je otvorio srpski ansambl SMILJE s dvije pjesme dobrodošlice i kraljevim kolom, a zatim su se prisutnima obratili ekonomski savjetnik u Ambasadi Slovenije u Beogradu gospodin Goran Križ, član upravnog odbora tvrtke UNIOR Slove nija gospodin Branko Bračko, član gradskog vijeća grada Kragu jevca zadužen za gospodarstvo gospodin Radomir Erić, a iz tvrtke LOTRIČ Metrology direktor grupacije gospodin Marko Lotrič, tehnički direktor gospodin Primož Hafner i direktor srpske tvrtke gospodin Saša Jovanović.

Tvrtka LOTRIČ Metrologija d.o.o. Kragujevac posluje u Srbiji još od 2011. godine kao tvrtka kćer u grupaciji LOTRIČ Metrology Slovenija, obiteljske tvrtke u kojoj sada ima više od 140 zaposlenih, s godišnjim prometom u 2018. godini od preko 7 milijuna eura. Marko Lotrič, direktor i osnivač matične tvrtke, međunaro dno priznate grupacije LOTRIČ Metrology, započeo je svoju samostalnu karijeru otvaranjem radionice za umjeravanje vaga, utega i pipeta. A pored matične tvrtke Lotrič Metrology, koja od

svog osnivanja radi u Selškoj dolini u Sloveniji, u Kranju posluje tvrtka LOTRIČ Certificiranje, u Ljubljani PSM merilni sistemi a u Podnartu Iskra LOTRIČ. Filijale sa akreditiranim laboratorijima posluju na području Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Srbije, Make donije i Austrije.

Pored standardnih poslova umjeravanja, pregleda, kontroliranja, ispitivanja i ovjeravanja mjerki, tvrtka LOTRIČ Metrologija d.o.o. se bavi i obrazovanjem iz područja mjeriteljstva, nudi različi ta softverska rješenja, servis i održavanje mjerne opreme, ali i zastupa u prodaji proizvođače kvalitetnih mjerki u područjima koja obuhvaćaju: pomične mjerke, mikrometre, vage, utege, mjerki zapremine, temperature, vlažnosti, sile, momenta, tvrdoće…

LOTRIČ Metrologija d.o.o. Kragujevac trenutno ima 12 zapo slenih i novi poslovni prostor na 250 kvadratnih metara. “Imamo apsolutni primat u Republici Srbiji na području umjeravanja mjerki dužine, odnosno naše usluge danas koristi više od 1.200 klijenata u Srbiji, Crnoj Gori, Makedoniji, Albaniji, Bugarskoj,

Najavljena suradnja tvrtki Siemens i TeleGroup

Tvrtke Siemens d.o.o. Beograd i Telegroup d.o.o. Beograd po tpisale su Memorandum o sporazumijevanju kojim će ove dvije tvrtke u budućnosti ostvariti partnersku suradnju na projekti ma u području prometa, industrije i energetike.

Turskoj, Libanonu” – istakao je g. Saša Jovanović, direktor tvrtke Lotrič Metrologija d.o.o. Kragujevac i dodao: “S ovim novim po slovnim prostorom, novom opremom, imamo namjeru i kapacitete da u sljedeće 3 godine postanemo lider na području umjeravanja u automobilskoj, strojarskoj industriji Srbije, da proširimo utjecaj u farmaceutskoj i kemijskoj industriji, kao i da intenziviramo različi te vrste ispitivanja u skladu sa zahtjevima tržišta. U tom cilju, vrlo brzo, posao će ovdje naći i novi inženjeri i tehničari ekonomski motivirani i spremni na timski rad, pa u skladu s time očekujemo povećanje kapaciteta i otvaranje novih radnih mjesta.”

Potpisnici ugovora prepoznali su priliku da udruže kapacitete i stručnost kako bi surađivali u zajedničkim područjima na tržištu, a koje se odnose na moguće buduće projekte u područjimaa za pametne gradove u Srbiji, projektima automatizacije i projektima u području IT i telekomunikacija.

Potpisivanje ugovora održano je u prostorijama tvrtke Siemens Srbija, a ugovor su potpisali Udo Eichlinger, generalni direktor

Siemens d.o.o. Beograd i Jelena Veljić, zamjenik direktora Siemens d.o.o. Beograd, dok je u ime tvrtke TeleGroup memorandum potpisala Diana Gligorijević, član Izvršnog odbora, izvršni direktor marketinga i prodaje, TeleGroup.

„Naša tvrtka u Srbiji i svijetu poznata je po najsuvremenijim rje šenjima i uslugama u područjima energetike, industrije i prometa. Pionir smo u području digitalizacije, a cilj nam je da pored promo viranja ove teme svojim kupcima predstavimo naše nove proizvode i rješenja koja mogu unaprijediti njihovo poslovanje i status na tr žištu. Vrlo me raduje ovakav oblik suradnje i što ćemo na budućim projektima imati partnera kakav je TeleGroup“, izjavio je Udo Eichlinger, generalni direktor tvrtke Siemens d.o.o. Beograd.

Siemens je u Srbiji prisutan 132 godine i daje ključni doprinos realizaciji kapitalnih investicija u Srbiji i simbol je inovacija, kvali teta, pouzdanosti i inženjerske izvrsnosti.

„Počašćeni smo činjenicom da Siemens prepoznaje ekspertizu, kvalitetu, pouzdanost, raznovrsnost usluga koje pružamo kao i kompleksnost implementacije najsuvremenijih tehnologija koje su od značaja za unaprjeđenje kvalitete rada i života uopće. Imajući aktivnu ulogu u tehnološkim promjenama koje se dešavaju i u provođenju digitalne transformacije, kako u našoj tvrtki, tako i u gospodarstvu naše zemlje, prepoznajemo izazovnost uloge da je smo i budemo u budućnosti kontinuirano partner tvrtke Siemens, kako u Srbiji, tako i u zemljama u regiji na kojima poslujemo“, izjavila je Diana Gligorijević, član Izvršnog odbora, izvršni direktor marketinga i prodaje kompanije TeleGroup.

TeleGroup je jedna od vodećih tehnoloških tvrtki koja je speci jalizirana za razvoj softverskih proizvoda, dizajn i implementaciju poslovnih IT rješenja i infrastrukturno inženjerstvo , a koja uspje šno posluje na širem tržištu Europe i Bliskog istoka.

INTERVJU: DEJAN TURK

Menadžer godine - Dejan Turk, generalni direktor Vip mobile

Vladimir Bubanja

U razgovoru sa Dejanom Turkom, generalnim direktorom mobilnih operatora Vip mobile u Srbiji i A1 u Sloveniji saznajemo koje su sličnosti, a koje razlike u poslovanju u ove dvije zemlje, što donosi digitalizacija gospodarstva u Srbiji, kada možemo očekivati ukidanje roaminga u regiji, kada nam stiže 5G mreža, ali i što je to “Narrowband Internet of Things” tehnologija, koju će Vip mobile ponuditi među prvim operatorima na svijetu

Kako je sve počelo?

Marketing i financije oduvijek su bile predmet mog velikog interesa, pa je tako to i bio moj izbor na bečkom sveučilištu za ekonomiju i poslovnu administraciju. Iste godine kada sam završio studije, 1995. započeo sam i karijeru, u tvrtki McDonald’s kao menadžer restorana. Karijeru sam gradio devet godina i napredo vao do pozicije izvršnog direktora lanca restorana u Sloveniji i Hr vatskoj. Novi izazov bio je A1 Telekom Austria Group, u koju sam došao 2004. godine, na poziciju rukovoditelja marketinga i prodaje u Si.mobilu u Sloveniji (sadašnji A1 Slovenija). Dvije godine kasnije, postao sam član Upravnog odbora odgovornog za tržišno poslovanje, a od ožujka 2007. do veljače 2014. godine obavljao sam posao predsjednika Upravnog odbora Si.mobila.

U Vip mobile stigao sam 2014. godine kao generalni direktor (CEO), a godinu dana kasnije preuzeo sam funkciju direktora/ CEO nove organizacijske jedinice "Srbija i Slovenija" u okviru A1 Telekom Austrija Grupe. Na funkciji generalnog direktora tvrtki Vip mobile i Si.mobil (sadašnji A1 Slovenija) sam od 1. srpnja 2015. godine.

Kako bi ukratko predstavili tvrtku Vip mobile u Srbiji?

Vip je dinamična i inovativna tvrtka, najmlađi telekomunikacij ski operater na ovom tržištu, i kao takav već 12 godina postavlja nove standarde. U našem poslovanju je evidentno da se vodimo interesom naših korisnika, kojih sada ima već više od 2,2 milijuna. Upravo oni su prvi osjetili lagodnost neograničene komunikacije u nacionalnom prometu i najpovoljnije roaming usluge. Svima njima i dalje osiguravamo „drugu priču”, jer ih uspijevamo iznova iznenaditi.

U skladu s ulogom inovatora, Vip doprinosi procesu digitalizacije u Srbiji unaprjeđivanjem mreže uz stvaranje modernih rješenja i servisa, koje također primjenjujemo i u okviru naših društveno -odgovornih projekata, jednom od nama najvažnijih aspekata poslovanja. Tako smo tijekom prošle godine, u suradnji s Ministar stvom prosvete, nauke i tehnološkog razvoja osigurali brzi 4G in ternet u 25 isturenih odjeljenja škola u ruralnim dijelovima Srbije, kako bi nastavnici i učenici imali suvremenu nastavu i pristup di gitalnom sadržaju. Također, predstavili smo edukativnu platformu Bezbedni klinci (bezbedniklinci.rs), izvor kvalitetnog sadržaja na

» Dejan Turk - U 2019. godini prirediti ćemo još novih nezaboravnih „drugih priča”

» Branka Pudrlja Durbaba i Dejan Turk, Udruženje poslovnih žena Srbije dodijelilo je tvrtki Vip mobile specijalno priznanje „Rodno najsenzitivnija kompanija“

temu sigurne upotrebe interneta za djecu i neophodnog roditelj skog digitalnog obrazovanja, kroz savjete stručnjaka i informacije o alatima i uređajima koji im u tome mogu pomoći.

Koje su prve promjene koje ste napravili kada ste došli na čelo Vip mobile u Srbiji 2014. godine?

Smatram da je za uspjeh tvrtke nužan uvjet inkluzivno radno okruženje u kojem ćemo ohrabriti kolege da budu jedinstveni, njeguju svoje strasti i hobije i onda kada nisu izravno vezani za posao koji obavljaju. Želio sam da svi moji suradnici i kolege budu toga svjesni, jer i sam znam koliko je značajno omogućiti ljudima da uče, stječu nove vještine i razvijaju stare. U sjedištu Vipa sjedim u istom open space-u sa svojim kolegama i suočavam se s istim svakodnevnim situacijama, u kojima se rado angažiram i poru čujem da mogu u svakom trenutku doći kod mene i prenijeti mi neku poslovnu ideju ili podijeliti nedoumice. Od dolaska u Vip, radim na tome da bude prepoznat kao tvrtka koja pruža najbolje korisničko iskustvo u Srbiji jer vjerujem da su ljudski odnosi faktor koji čini razliku u poslovanju.

Pored toga, mišljenja sam da motiv u poslovanju ne može biti samo profit, i svaka uvedena inovacija mora se bazirati na benefitu za klijente. Od dolaska na tržište, uveli smo niz novosti koje su pokrenule lavinu proizvoda na tržištu okrenutih pojednostavljenju privatne i poslovne svakodnevice korisnika, počevši od telefona za dinar i internet paketa, pa sve do NEO tarifa i dodatnog roaminga u paketima.

Na koje svoje dostignuće ste najviše ponosni kada je u pitanju Vip mobile u Srbiji?

Imajući u vidu sve izazove, mogu reći da sam ponosan što sam na čelu tvrtke koja se iz godine u godinu sve više prepoznaje kao pokretač pozitivnih promjena – kako u telekomunikacijama, tako i u cjelokupnom društvu. Vip je u Srbiji među najpoželjnijim poslodavcima, zahvaljujući našem odnosu prema zaposlenima i konceptu obiteljski odgovornog poslovanja, zbog čega smo i prvi u Srbiji dobili Family Friendly Enterprise certifikat. Također, velika mi je čast što je Vip dobitnik nagrade za rodno najsenzitivniju tvrt ku, imajući u vidu da je postotak zastupljenosti muškaraca i žena među zaposlenima 50-50, a posebno me raduje što je isti takav odnos i na menadžerskim pozicijama. Osnaživanje žena i obitelji je ono što njegujemo u tvrtki, a od ove godine to širimo i na naše korisnice specijalnom ponudom za nove mame u 2019. godini.

Dejan Turk, generalni direktor Vip mobile Srbija i A1 Slovenija se nakon završetka studija na Bečkom sveučilištu za ekonomiju i poslovnu administraciju, studije marketinga i financija, zaposlio u McDonald’s Slovenija 1995. godine gdje je započeo karijeru kao menadžer restorana, a napu stio tvrtku kao izvršni direktor lanca restorana u Sloveniji i Hrvatskoj.

U A1 Telekom Austria Group došao je u kolovozu 2004. godine kada je postao rukovoditelj marketinga i prodaje u Si.mobilu u Sloveniji. Dvije godine kasnije imenovan je za člana Upravnog odbora odgovornog za tržišno poslovanje, a od ožujka 2007. do veljače 2014. godine obavljao je posao predsjednika Upravnog odbora Si.mobila. U Vip mobile do lazi 2014. godine kao CEO, a godinu dana kasnije preuzima funkciju direktora/CEO/CMO nove organizacijske jedinice „Srbija i Slovenija“ u okviru A1 Telekom Austria Group.

Na funkciji generalnog direktora/CEO tvrtka Vip mobile i Si.mobil (sadašnji A1 Slovenija) je od 1. srpnja 2015. godine.

Dejan Turk je član UO Srpske asocijacije menadžera i dobitnik je mnogih uglednih priznanja za šestogodišnje uspješno rukovođenje Si.mobilom (Excel 2009, Menadžer godine 2009, Priznanje za najveća postignuća u poslovanju i ekonomiji Slovenije za 2013.). Od 2015. godine je na poziciji predsjednika Foruma za odgovorno poslovanje, mreže vodećih tvrtki u Srbiji koje su posvećene razvoju društveno odgovornog poslovanja. Dobitnik je i prestižne nagrade Američke privredne komore u Srbiji (AmCham) za Poslov nog ambasadora lidera promjena 2016. Član je i Upravnog odbora Savjeta stranih investitora (FIC) i potpredsjednik UO FIC-a.

Krajem 2018. godine Srpska asocijacija menadžera dodije lila mu je prestižnu nagradu “Menadžer godine”.

Kada ste na čelu poslovne organizacije u kojoj svaki član tima ima slobodu iznijeti svoje najbolje ideje, onda ste na dobrom putu da vodite kolektiv ka uspjehu. Smatram da dobar menadžer mora pri je svega osobnim primjerom kreirati model očekivanog ponašanja i potiče atmosferu povjerenja, slobode i zajedništva. U pitanju su vrijednosti koje su mi visoko kotirane i na privatnom, a pogotovo na poslovnom planu.

Dobitnik ste i niz nagrada za uspješno poslovanje, a krajem 2018. godine Srpska asocijacija menadžera dodijelila Vam je prestižnu nagradu “Menadžer godine”

Da, ovo priznanje od strane poslovne zajednice u Srbiji još jedna je potvrda kakav primjer Vip mobile daje cjelokupnom tržištu.

Od 2015. godine ste na poziciji predsjednika Foruma za odgovorno poslovanje, mreže vodećih tvrtki u Srbiji koje su posvećene razvoju društveno odgovornog poslovanja, recite nam nešto više o tome

Još prije dolaska u Vip, moj stav o važnosti društveno odgovor nog poslovanja ojačalo je iskustvo koje sam imao kao predsjednik

» Dejan Turk, generalni direktor mobilnih operatora Vip mobile u Srbiji i A1 u Sloveniji

» Vip mobile - Predstavljanje platforme “Bezbedni klinci”

UO UNICEF fondacije u Sloveniji, kada sam s obitelji vrlo često volontirao u različitim zemljama. Društveno odgovorno poslova nje je među visoko pozicioniranim prioritetima naše tvrtke koja svoju reputaciju u tom segmentu gradi kroz ulaganje u razvoj lokalne zajednice, primjenu najbolje poslovne prakse i građenje odnosa povjerenja sa korisnicima i suradnicima. Vip se zalaže za reforme u društvu i poslovanje po najvišim standardima EU kroz Forum za odgovorno poslovanje, UN Global kompakt i sve veće poslovne asocijacije u Srbiji. Ono što nerijetko ističem i u samom Forumu jeste da se značajno može doprinijeti boljitku života neke lokalne zajednice samo ako smo jedinstveni u tom cilju, i to se pogotovo odnosi na donositelje odluka u tvrtkama. Posebnu pa žnju obraćamo na umjetnost i kulturu podržavanjem Beogradskog festivala igre i pokretanjem projekta Vip Kinoteka, u kojem smo zajedno s Jugoslavenskom kinotekom do sada digitalizirali deset najvećih filmova domaće kinematografije. Cilj nam je nastaviti razvijati ovakve projekte i doprinosimo razvoju zajednice u Srbiji.

kolege iz Srbije, tako i iz Slovenije – A1 grupe. Na kraju dana, moj tim je uvijek dio mog uspjeha, jer bez njih ga ne bi ni bilo. S druge strane, moj veliki pokretač i oslonac jeste moja obitelj. Posebno mi je dragocjeno vrijeme koje provedem s njima i uvijek se trudim da oni budu dio svakog mog dana. Imajući sve to u vidu, moja pozicija donosi velike izazove, ali uz podršku koju dobivam sve je jednostavnije i lakše, pa i zadatak da vodim dvije velike tvrtke.

Možete li nam usporediti koje su sličnosti, a koje razlike poslo vanja u Srbiji i u Sloveniji?

Kada je u pitanju poslovanje tvrtki u kojima radim, ne postoje velike razlike, što vjerujem da vrijedi za sve internacionalne tvrtke koje imaju svoje kancelarije kako u Europi, tako i šire. Kada su u pitanju Vip mobile i A1 Slovenija postoje procedure i pravila poslovanja koje su važne za sve članice A1 grupe, pa samim tim na vrlo sličan način funkcionira svaka članica.

Razlika je u tome što je Slovenija dugogodišnji član Europ ske Unije gdje su standardi, prije svega kada je administracija u pitanju, odavno postavljeni i gdje su mnoge procedure pojedno stavljene – jednom riječju digitalizirane. Srbija posljednjih godina dosta ulaže u proces digitalizacije, gdje smo do sada, kao društve no odgovorna tvrtka bili partner državi na mnogim projektima. Smatram da bez digitalizacije, kako sustava državnih institucija, financijskog sektora, tako i obrazovanja, ali i samog poslovanja tvrtki, nema napretka. Upravo digitalizacijom Srbija će ići u korak sa svim ostalim zemljama u okruženju, pa vjerujem da za nekoliko godina ove razlike nećemo ni spominjati.

Kakvu suradnju imate s državnim institucijama u Srbiji i Sloveniji i nailazite li na njihovo razumijevanje, postoje li tu neke razlike?

Od početka poslovanja Vip mobile i A1 Slovenija imaju izvrsnu suradnju s državnim institucijama, i kao što sam spomenuo, bili smo mnogo puta partneri u različitim projektima koji doprinose ukupnom napretku društva u kojem poslujemo. Kao društveno odgovorna tvrtka, trudimo se osluškivati i prepoznati potrebe lo kalne zajednice i naših korisnika, pa kao rezultat toga dolazili smo do značajnih projekata koji su uspješno provedeni, na obostrano zadovoljstvo.

Po Vašem osobnom mišljenju kakvo je trenutačno stanje pri vrede u Srbiji, a kakvo u Sloveniji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Svi ekonomski parametri pokazuju da Srbija napreduje, što pokazuje privredni rast i bruto domaći proizvod. Ono što je možda i važnije za sve nas u privatnom sektoru jeste da su prognoze pozi tivne što potvrđuju i eksperti Europske komisije. Rezultati govore u prilog tome da će domaća potražnja u Srbiji dodatno ojačati, na krilima rasta potrošnje i investicijskih aktivnosti, uz podršku kontinuiranog priljeva izravnih stranih ulaganja. Svakako, privatna potrošnja je povećana prije svega zahvaljujući smanjenju nezapo slenosti, što dodatno utječe na poslovanje tvrtki.

Istovremeno ste na funkciji generalnog direktora Vip mobile Srbija i A1 Slovenija, kako sve to postižete?

Moja kancelarija je moj drugi dom, a sve kolege s kojima radim predstavljaju moju drugu obitelj. To istinski osjećam, na taj način živim, pa svakog dana pokušavam svojim primjerom ohrabrujem i motiviram zaposlene u tvrtkama koje vodim, da na isti način pristupaju poslu kojim se bave. Ako vas pokreće pozitivna energija i ljubav prema poslu koji radite, ništa ne predstavlja problem koji se ne može riješiti. Pored toga, ako iza sebe imate tim koji vam pruža snažnu podršku i na koji se uvijek možete osloniti, posebno u situaciji gdje se nalazim na najodgovornijim pozicijama u obje tvrtke, izuzetno znači. Mi svi jesmo dio jednog velikog tima, kako

Ono što je možda i najvažnije jeste da je ekonomska suradnja između Srbije i Slovenije kontinuirana i na vrlo visokoj razini. Rezultati pokazuju da je ukupna robna razmjena između Srbije i Slovenije prvi put premašila milijardu eura prošle godine, a ono što je važno jeste da kompanije nastavljaju re-investirati i zapošljavati. U tom kontekstu, možemo se pohvaliti da je Vip mobile i dalje naj veći greenfield investitor u Srbiji što potvrđuje i dugoročne planove A1 grupe na ovim prostorima.

Da li i kada možemo očekivati ukidanje roaminga u zemljama regije?

Prema posljednjim najavama, mogli smo čuti da ukidanje tro škova za usluge u roamingu očekujemo 2021. godine. Ono što je

» Dejan Turk – Dobitnik prestižne nagrade “Menadžer godine 2018“

važno istaći jeste da se ovakve mjere planiraju na duža vremenska razdoblja i s jasnim i unaprijed definiranim rokovima. Ovi procesi moraju biti dvosmjerni i koordinirani sa samim operatorima. Zaje dnički roaming u regiji je cilj kojeme težimo, ali na operatorima je da u ovom trenutku izađu s najekonomičnijim ponudama za svoje korisnike. Tvrtkama je potrebna predvidljivost cijena kako bi se mogli osigurati odgovarajući uvjeti poslovanja za operatere. Cijene prijenosa podataka se drastično razlikuju, ne samo od zemlje do zemlje, već i kod različitih operatera. Vip mobile je i na ovom polju bio proaktivan – prošle godine smo ponudili jedinstvenu tarifu s 1GB besplatnog interneta u roamingu, uz to da nakon potrošenog gigabajta korisnici surfaju po cijeni megabajta kao u domaćem prometu.

Kada ćemo prema Vašim procjenama u našoj regiji imati 5G mrežu?

Mnogo se priča o 5G mreži i o tome koliko je operatori testira ju. I mi smo među njima, ali je veći prioritet da iskoristimo pun potencijal 4G tehnologije. Vjerujemo da ćemo kroz par godina biti u mogućnosti dobiti raspisane licence, kada će i sam 5G biti rele vantan za sve nas. Do tada, Vip će biti među prvim operatorima na svijetu koji će svojim korisnicima ponuditi “Narrowband Internet of Things” tehnologiju, zasnovanu na 4G mreži, koja omogućava povezivanje uređaja i u vrlo lošim radio uvjetima ili bez stabilnog napajanja električnom energijom, kao i na lokacijama koje su do sada bile teško ili potpuno nedostupne, a donosi prednosti naj novijih tehnoloških dostignuća. Nesumnjivo je da će benefiti ove tehnologije biti dragocjeni za digitalizaciju privrede u Srbiji.

Kakvi su planovi za 2019. godinu, a kakvi za sljedećih nekoliko godina?

Nastavljamo s konstantnim ulaganjima u tržište, usluge i infra strukturu, kao i u licence za mobilne frekvencije, jer Vip mobile već nekoliko godina unazad osigurava održivi rast koji se ogleda i u konstantnom porastu broja korisnika. Mi volimo reći da smo u svemu što radimo prešli dug put, ali da se tek zagrijavamo. U 2019. godini prirediti ćemo još novih nezaboravnih „drugih priča”, a je

» Dejan Turk – “Moja kancelarija je moj drugi dom, a sve kolege s kojima radim predstavljaju moju drugu obitelj”

dna od njih je svakako i ponuda koju smo osigurali za sve korisnice koje tijekom ove godine postanu majke – korištenje usluga bez plaćanja mjesečne pretplate tijekom prvih devet mjeseci ugovorne obaveze, za bilo koju postpaid tarifu. Po prvi put na tržištu, nove mame će imati posebnu pogodnost u vidu podrške u novoj ulozi.

Tvrtke iz Srbije na međunarodnom sajmu tehnike HANNOVER

MESSE 2019

Privredna komora Srbije (PKS) i Razvojna agencija Srbije (RAS), organizirale su nastup 10 domaćih tvrtki na međuna rodnom sajmu tehnike „Hannover Messe 2019“, koji je održan u Hanoveru od 1. do 5. travnja. Tvrtke iz Srbije predstavile su svoje proizvode u Hali 4, na Nacionalnom štandu površine 100 kvadratnih metara.

U okviru nacionalnog štanda Srbije, pod jedinstvenim sloganom „The tradition of producing excellence“ predstavile su se tvrtke: ALBON ENGINEERING & MANUFACTURING iz Rume, PER FOM iz Požege, SANVI iz Trstenika, PPT Petoletka iz Trstenika, RESOR iz Gadžin Hana, MIDMAS iz Bačke Topole, kao i tvrtke sa sjedištem u Beogradu: ALEDJO, VESIMPEX, SERVOTEX i MING.

Nastup na međunarodnom sajmu omogućio je izlagačima da predstave svoje proizvode i plasiraju ih na nova tržišta, kao i da

pospješe postojeće i steknu nove poslovne kontakte.

Sajam „Hannover Messe“ održava se više od 60 godina i pred stavlja vodeći tehnološki sajam na tržištu Europe. Niti jedan drugi sajam ne prikazuje sve elemente u industrijskom lancu vrijednosti na tako sveobuhvatan i detaljan način, tako da su srpske tvrtke bile u prilici prikazati svoje pojedinačne snage, ali i da sudjeluju u interdisciplinarnoj razmjeni znanja.

Panelna rasprava na Tehničkom fakultetu u Novom Sadu

Industrija 4.0 za male i srednje organizacije

U organizaciji Odjela za proizvodno strojarstvo Tehničkog fakulteta Sveučilišta u Novom Sadu, Strojarskog fakulteta u Beogradu i gospodarske komore Srbije, 23. travnja 2019. godine u svečanoj dvorani Tehničkog fakulteta održavala se 16. panelna rasprava Industrija 4.0 za male i srednje organizacije, na kojoj je sudjelovalo više od 150 predstavnika gospodarstva i akademskih institucija iz čitave Srbije. U panelnoj raspravi su bili obrađeni najvažniji elementi i aspekti modela industrije 4.0 za male i srednje organizacije kao dio projekta nove industrijalizacije Republike Srbije.

U uvodnom dijelu su goste pozdravili prodekan Tehničkog fakulteta prof. dr.sc. Dragiša Vilotić, dekan Strojarskog fakulteta u Beogradu prof. dr.sc. Radivoje Mitrović, predstojnik odjela za pro izvodno strojarstvo na Tehničkom fakultetu prof. dr.sc. Sebastian Baloš i predstavnica gospodarske komore Srbije Vidosava Džagić, koji su naglasili značaj industrije 4.09 kao razvojnog smjera suvre mene industrijske proizvodnje.

U nastavku panela su gospodarstvenici, profesori i studenti s više srpskih fakulteta slušali prezentaciju prof. dr.sc. Mijodraga Miloševića i prof. dr.sc. Dejana Lukića s Tehničkog fakulteta s naslovom Koncept I4.0 – digitalne tehnologije u proizvodnom procesu. O modelu industrije 4.0 za male i srednje organizacije su govorili prof. dr.sc. Vidosav D. Majstorović i prof. dr.sc. Radivoje Mitrović sa Strojarskog fakulteta u Beogradu, a zatim su inženjeri i predstavnici uglednih tvrtki predstavili primjere dobre prakse za različite aspekte koncepta industrije 4.0.

Robert Klačak iz tvrtke Fanuc Automation je predstavio osnovne aspekte tvorničke automatizacije za industriju 4.0, a o senzorskim

sustavima kao podršci za model I4.0 je govorio Draško Kalanj iz tvrtke INGNIS inženjering, koja je generalni zastupnik za IFM electronic. Ivan Milentijević iz tvrtke Axiom Tech je predstavio Siemensova programska rješenja od razvoja do proizvodnje kao integralni dio industrije 4.0, a Zoran Rončević iz tvrtke Sprint NT je imao vrlo zanimljivo predavanje s naslovom Industrijski Internet stvari (IIoT).

U listopadu 2015. godine bila je organizirana prva panelna rasprava o Industriji 4.0, na kojoj je bio potvrđen značaj zajednič kog djelovanja države, znanosti i gospodarstva pri definiranju i provedbi nove industrijske politike na osnovi digitalizacije, ino vacija i ekonomije znanja. Slijedila je serija konferencija o novom industrijskom razvoju države, a aktivnosti su bile okrunjene s lipanjskom međunarodnom konferencijom Tehnološki vrh SAD, Japan, Srbija / Industrija 4.0 i nova industrijalizacija Srbije, na kojoj su se po već četvrti puta okupili vodeći svjetski stručnjaci za tehnološki razvoj.

Glavni zaključak rasprave je, da je budućnost već odavno počela i nije pitanje hoće li se srpske tvrtke priključili ili ne – tko se neće, nestati će sa scene. Za to je potrebno inovirati, automatizirati se, digitalizirati i povezivati, što zahtijeva kvalitetne visokokvalificira ne inženjere, jer su ljudi, a ne tehnologije, oni koji izvode poslove.

» Otvorenje panelne rasprave Industrija 4.0 za male i srednje organizacije

» Predavanje prof. dr.sc. Mijodraga Miloševića s Tehničkog fakulteta

» 63. Međunarodni Sajam tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu

63. Međunarodni Sajam tehnike u Beogradu

Vrijeme je za nove tehnologije

U Beogradu je od 21. do 24. svibnja održan 63. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća. Ova najpoznatija, najuglednija i najstarija regionalna sajamska manifestacija ovakvog profila okupila je tehničkotehnološku elitu iz tridesetak zemalja sa četiri kontinenta, kako bi na jednom mjestu predstavila, kako svijet srpskom tržištu, gospodarstvu i znanosti, tako i domaća dostignuća svijetu.

Slogan ovogodišnjeg sajma je bio "Vrijeme je za nove tehnologi je", a tijekom četiri sajamska dana, u pet hala Beogradskog sajma, svoja tehničko-tehnološka postignuća predstavilo je više od 600 izravnih i posrednih izlagača, proizvodnih ili projektantskih tvrtki, znanstveno-istraživačkih i obrazovnih institucija, start-up projeka ta, kao i inovativnih pojedinaca iz tridesetak zemalja. Ovog puta je čak polovica ukupnog broja izlagača bila iz inozemstva. Posebno su bile zastupljene tvrtke iz Kine, kao i iz Ruske Federacije, koja je na najvišoj razini predstavila domete i istraživanja svojih najugledni jih instituta u području budućih učinkovitih tehnologija. Posjeti telji su imali priliku vidjeti i već tradicionalne nacionalne, grupne nastupe izlagača iz Češke, Austrije, Slovačke, Slovenije i Turske, a ove godine premijerno su nastupili izlagači iz Finske i nekoliko uvozno-izvoznih tvrtki iz Egipta.

Ključno izlagačko tematsko područje je i ovog puta bilo globalni tehnološki trend - promocija Industrije 4.0 kroz digitalne tehnolo gije, kompletnu digitalizaciju svih proizvodnih procesa i poslovno

umrežavanje. O značaju Industrije 4.0 i automatizacije procesa govori i činjenica da je najviše izlagača bilo upravo iz područja "Integre", sajamskog sektora posvećenog numerički upravljanim alatnim strojevima (CNC), obradnim centrima, alatima i susta vima alata. Zatim po zastupljenosti slijedi grupacija iz područja industrijske elektronike i mjernih uređaja, te termotehnika i elektroenergetika. Zapaženo je i povećanje interesa u području ma terijala i komponenti za industriju (polugotovi i gotovi proizvodi), tehnologija i opreme za pripremu i pročišćavanje vode, ali i sustava i komponenti za pakovanje i ambalažu. Posjetitelji Sajma su ove godine imali priliku vidjeti više od 100 inovacija i novosti, najviše u sektorima 3D tehnologija, robotike, CNC strojeva, primjene laserskih tehnologija, obrade plastike, automatizacije proizvodnih procesa, mjernih instrumenata, alata...

Gotovo svi najvažniji državni i obrazovni čimbenici u promociji inovacija i znanstvenih, tehničko-tehnoloških istraživanja - od Mi nistarstva, nauke, tehnologije i tehnološkog razvoja, preko Fonda

za inovacijsku djelatnost, Centra za promociju nauke ili Naučno -tehnološkog parka, do najznačajnijih obrazovnih i znanstveno -istraživačkih instituta i institucija, dali su svoj pečat i u izlagač kom dijelu, ali i u okviru izuzetnog stručnog pratećeg programa ovogodišnjeg Sajma tehnike.

sljedeće (1950. godine) kroz 50 godina, а sljedeće (1960. godine) za nevjerojatnih 10 godina. Između ta dva posljednja nepojmljiva znanstvena i tehničko-tehnološka skoka nastao je - Sajam tehnike, koji je ove godine pod sloganom "Vrijeme je za nove tehnologije" nastavio svoju tradiciju i prikazao niz inovacija.

U znaku Industrije 4.0

Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća svečano je otvorio ministar u Vladi Srbije zadužen za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović, koji je ukazao na značaj Sajma tehnike za promociju Industrije 4.0, čiji su temelji u konceptu ove sajamske manifestacije.

U svom pozdravnom obraćanju ministar je inzistirao na ulozi i značaju razvoja malih i srednjih tvrtki, kojih je i na ovom sajmu bilo najviše i koje predstavljaju posebnu priliku za Srbiju. To se na ročito odnosi na one tvrtke koje nastupaju s naprednom, inovativ nom i digitalnom komponentom u skladu s konceptima Industrije 4.0. „Napredne i digitalizirane male i srednje tvrtke su kralješnica suvremenog gospodarstva svuda u svijetu, jer svojom aktivnošću i mobilnošću u tržište i ekonomski sustav unose potrebnu dina miku i ispunjavaju širok poslovni prostor koji ostaje van dometa velikih tvrtki“, istaknuo je ministar Popović, naglasivši da su u Europi male i srednje tvrtke nositelji čak 90 posto poslovanja, da su u proteklih pet godina one pokrivale oko 85 posto novih radnih mjesta zapošljavajući nevjerojatnih dvije trećine ukupnog radno sposobnog stanovništva.

Susret povijesti i budućnosti

U cjelokupnoj svjetskoj sajamskoj industriji poznato je da je upravo Sajmom tehnike novi Beogradski sajam davne 1957. godine počeo svoj hod kroz suvremenu povijest, postajući tako temelj i oslonac sajamske industrije u Srbiji, ali i matica iz čijeg su okrilja vremenom nastajale neke druge velike, specijalizirane priredbe Be ogradskog sajma. Na širem međunarodnom planu, Sajam tehnike se danas opisuje kao vodeća regionalna razvojno-tehnološka sa jamska manifestacija, najveći, najstariji, najpoznatiji i najugledniji specijalizirani sajamski događaj takvog profila i integrator i oslonac gospodarske suradnje na polju tehnike, tehničko-tehnoloških dostignuća i inovacija.

Na više načina baš je Sajam tehnike svojevrsno i trajno mjerilo suštinskog sveukupnog razvoja i civilizacijskog napretka šireg geo grafskog i gospodarskog prostora. Znanstvenici su ustanovili da je obim znanstvenih znanja do kojih je čovječanstvo došlo od počet ka "civiliziranog čovjeka" udvostručen tek 1750. godine. Cjeloku pno dotadašnje znanje udvostručeno je ponovo kroz 150 godina,

Zbog svega toga, naglasio je ministar, i Europska komisija na ovu grupaciju i na poduzetništvo gleda s posebnom pažnjom, kao ključni faktor stabilnog ekonomskog rasta i stvaranja novih radnih mjesta. Komisija je izradila i razvojni okvir koji je ekskluzivno usmjeren baš ka malim i srednjim tvrtkama. „Republika Srbija će taj pravac u potpunosti ispratiti, a cilj tog pravca je da se osigura stimulativni poslovni ambijent, promocija poduzetništva i razvoj poduzetničkog duha, osnaživanje pristupa novim tržištima i uopće internacionalizacija i olakšavanje pristupa fondovima za podršku razvoja malih i srednjih tvrtki, sustavna podrška jačanju kom petitivnosti i inovacijskih kapaciteta, podrška stvaranju mrežnih struktura, učinkovita razmjena informacija i na kraju podrška start-up sektoru i njihovoj ekspanziji“. Republika Srbija se, rekao je ministar, u pogledu malih i srednjih tvrtki u ukupnom sustavu statistički ne razlikuje od Europe, u nekim segmentima je čak i bolja, a razlog tome je nedostatak velikih tvrtki.

„Razlike postoje u jednom drugom aspektu, a to je udio malih i srednjih tvrtki u prerađivačkoj industriji. Upravo ova industrija, zasnovana na platformi 4.0, uvjet je za snažan gospodarski napre dak. Država Srbija čini veliki napor da se ovaj segment ojača, te da se ojača inovacijski dio sektora malih i srednjih tvrtki“. Uz sve to, naglasio je ministar Popović, neophodni su jači programi javnog i privatnog partnerstva, poput onih koji je izgradila Europska komisija. Potrebno je javno-privatno partnerstvo koje bi povezalo industriju i akademsku zajednicu i istraživačko-razvojne resurse. Europa sustavnim mjerama upravo formira razvojni ambijent za narednih 15 godina, a Srbija bi se u to morala uključiti i prilagodi ti, a u svemu tome, ključne su inovacije i male i srednje tvrtke. Kao imperativ, ministar je naglasio potrebu za programom jav nog partnerstva za sektor robotike, segment koji Europa posebno stimulira i u koji ulaže. “Naravno da to treba biti prilagođeno sektoru malih i srednjih tvrtki, jer je robotika svojstvena velikim tvrtkama, a postojeće robotske tehnologije su objektivno razvije ne za velike sustave. Srbija treba pronaći svoju šansu u razvijanju robotike za male i srednje tvrtke, što će doprinijeti fleksibilnijoj proizvodnoj automatizaciji i kompetitivnosti. Ta tehnologija još uvijek nije dostupna malim i srednjim tvrtkama u potpunosti i tu leži i problem, ali je to i veliki izazov, posebno za naše inženjere

» Beogradski Sajam tehnike - Najveća i najstarija regionalna sajamska manifestacija posvećena tehnici

» Bogat prateći program ovogodišnjeg Sajma tehnike u Beogradu

koji se bave inovacijama i novim tehnologijama”, rekao je ministar Popović.

Inače, kao i svake godine na Sajmu tehnike posebno mjesto u sajamskim programima imale su znanstvene, znanstveno-istraži vačke i obrazovne institucije, koje predvodi resorno Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja.

U ovoj raspravi sudjelovali su govornici iz Ruske ambasade u Srbiji, Ministarstva znanosti i visokog obrazovanja Ruske Federa cije, Ministarstva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije, Ruskog centra za znanost i kulturu u Beogradu, Trgovačkog predstavništva Ruske Federacije u Srbiji, te predstavnici sveučilišta i tvrtki malog inovativnog poslovanja sa srpske strane i predstavni ci tvrtki zainteresiranih za suradnju s ruskim partnerima.

Zapažen je bio i nastup Saveza pronalazača Srbije sa temom „Inovativni potencijali mladih“.

I drugog dana Sajma tehnike, stručni prateći program bio je na izuzetno visokoj razini. U Svečanoj hali upravne zgrade, tvrtka Solfins 3D organizirala je seminar s temom “Proizvodne tehnolo gije – CNC obrada ili 3D štampa?“ Nakon toga Fondacija RNIDS (Registar nacionalne internet domene Srbije) održala je dva pre davanja posvećena internetu: Pravilan nastup tvrtke na internetu i Sigurnost na internetu.

„Prezentacije inovativnih razvoja sveučilišta“, bila je tema javne rasprave u obliku okruglog stola, pod pokroviteljstvom Ministar stva znanosti i visokog obrazovanja Ruske Federacije. Tom prilikom Valeriј Kotelnikov, direktor Tuvinskоg institutа za kompleksni ra zvoj prirodnih resursa Sibirskog ogranka Ruske akademije znanosti, govorio je о „Znanstvenom razvoju u centru Azije“, a Aleksandra Danilenko, šef Centra za izložbe i konferencije Samarskog nacional nog istraživačkog sveučilišta, govorila je o „Naprednim inovacijama Samarskog nacionalnog istraživačkog sveučilišta“.

Bogat prateći program

Već prvog dana Sajma tehnike, u utorak 21. svibnja, bilo je puno stručnog pratećeg programa. Slovenski poslovni klub (SPK) je u Svečanoj hali upravne zgrade Sajma održao panel s temom „Indu strija 4.0 Slovenija – Srbija, digitalna transformacija gospodarstva“.

Istog dana Srpsko društvo za osvjetljenje - DOS održalo je mani festaciju „Dan svjetlosne tehnike“, a Fond za inovacijsku djelatnost predstavio je Program ranog razvoja i Program sufinanciranja inovacija s naglaskom na „Bespovratna sredstva za inovativna rješenja tvrtki“. Inovacijski centar Tehnološko-metalurškog fakul teta organizirao je predavanje na temu „Da li je pronalazač Tesla ujedno bio i naučnik“.

Također, Ministarstvo znanosti i visokog obrazovanja Ruske Federacije organiziralo je u obliku okruglog stola, javnu raspravu s temom „Međunarodni transfer tehnologije između Rusije i Srbije“.

Sergej Šeptunov, direktor Instituta za dizajnersko-tehnološku informatiku Ruske akademije znanosti, govorio je na temu „Po boljšanje kvaliteta i učinkovitosti tehnoloških okruženja digitalne proizvodnje na osnovi prediktivnih sustava za analizu i prognozi ranje tehničkog stanja opreme“, a Mihail Voskresenski, istraživač u Institutu za geofiziku Uralske filijale Ruske akademije znanosti, govorio je o „Određivanju seizmičnosti regije i pregledu objekata nerazornim metodama putem vlastitih softverskih i hardverskih sustava“. Dalje, Andrej Olejnik, načelnik odjela na Moskovskom državnom tehnološkom sveučilištu „Stankin“ prezentirao je „Digi talne tehnologije za inženjersku proizvodnju – u znanosti, inova cijama i obrazovanju“. Poslije okruglog stola uslijedili su poslovni sastanci i pregovori ruskih i srpskih sudionika, a sve se to događalo na štandu 2101 Ministarstva znanosti i visokog obrazovanja RF, u hali 2B Beogradskog sajma.

Veliki interes izazvala je i prezentacija s temom „Zaštita inovacija pravima intelektualnog vlasništva“, u organizaciji Zavodа za inte lektualno vlasništvo, Centar za edukaciju i informiranje.

» Otvaranje Sajma - Nenad Popović, ministar u Vladi Republike Srbije, zadu žen za inovacije i tehnološki razvoj

» Nagrada “Korak u budućnost” - Priznanja najuspješnijim sudionicima u različitim sektorima

Priznanja najuspješnijima

Stručni žiri Beogradskog sajma dodijelio je i tradicionalna priznanja najuspješnijim sudionicima u različitim sektorima, a onu najvrijedniju - Veliku nagradu "Korak u budućnost" za najuspješni ji eksponat dobili su sljedeći izlagači: Za područje „Inovacije i nove tehnologije“ - Engel Austria GmbH, za ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje plastike „e-mac 440/180“; Za područje „Procesna tehni ka“ nagrađeni su Automated Precision Europe GmbH iz Njemačke, za “Radian Plus and vProbe” i Topomatika d.o.o. iz Hrvatske, za GOM CT – industrijska računalna tomografija.

Za područje „Elektroenergetika“ nagradu je dobila tvrtka Citro nix d.o.o. iz Subotice, za aparat za zavarivanje - Citronix Digital MIG Plus 350A Synergic TIG ac/dc-MMA-Robot-W-HF-3C.

Za područje „Integra“ nagradu je dobila tvrtka Energy Trading and Investment iz Beograda, za „Merne IoT sustavi za struju i vodu“.

Posebna priznanja KORAK U BUDUĆNOST dodijeljena su ta kođer u više kategorija. Za područje „Integra“ ovogodišnji dobitnik je MHT Products d.o.o. iz Priboja, za „Safe toilet tank STT“. Za po dručje „Elektroenergetika“ dobitnici su PIK-AS AUSTRIA GmbH iz Austrije, za „M3E stroj za ručno markiranje kabela, cijevi“ i SODRUŽESTVO iz Niša - Anatolij Agejev PR Radnja za popravku električnih aparata i trgovinu, Niš, za „F4 drvenu grijalicu“.

Posebna zahvalnica „KORAK U BUDUĆNOST“ dodijeljena je Ministarstvu znanosti i visokog obrazovanja Ruske federacije, za razvoj proizvoda temeljenih na rezultatima istraživanja ruske znanosti.

Stručni žiri Beogradskog sajma radio je u sastavu: prof. dr. Lazar Saranovac (predsjednik), prof. dr. Nenad Mitrović, prof. dr. Dragan Povrenović, prof. dr. Ljubodrag Tanović, prof. dr. Vesna Radojević i doc. dr. Kosta Jovanović.

Poslovni uspjesi

Poznato je da je Sajam tehnike popularno mjesto za prezentaciju i promociju tehničkih dostignuća, ali istovremeno to je mjesto na kojem se sastaju prodavatelji i kupci iz poslovnog svijeta. U prilog tome govore i službenii podaci o prodaji vrijednih strojeva upravo tijekom trajanja sajamske manifestacije. Iako prodavatelji i kupci

u pravilu sklopljene ugovore o prodaji skupih strojeva najčešće ne objavljuju odmah, već čekaju finalnu realizaciju, ipak neki se time pohvale tijekom trajanja Sajma.

Tako je, na primjer, na štandu turske tvrtke „Baykal Makine“, prodan veliki fiber stroj za lasersko rezanje metala BLE PRO 1530, a poznato je da je cijena ovog stroja nešto više od 200.000 eura. Na samom početku sajma prodana je i laserski stroj za rezanje BO DOR (Serija “P”) na štandu hrvatske tvrtke “Chi-Tech” iz Samobo ra, kao i ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike ENGEL na štandu novosadske tvrtke “Neofyton”. Također, objavljeno je da je tijekom sajma na štandu tvrtke “Techno Globe” prodan i specijalni ekološki stroj za čišćenje urbanih, industrijskih i komercijalnih prostora SMARTWIND talijanskog proizvođača “Tenax Sweepers”.

To su naravno samo neki od poslovnih rezultata ovogodišnjeg Sajma, ali istovremeno dovoljni razlozi da se protekli, 63. Među narodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća proglasi više nego uspješnim i da se naredni Sajam već čeka s nestrpljenjem. Tako da, vidimo se u Beogradu i sljedeće godine, na istom mjestu, na tradicionalnim “Majskim danima tehnike”, odnosno 64. Međuna rodnom Sajmu tehnike i tehničkih dostignuća.

Robot SOFIJA na Digitalnom samitu u Beogradu

“Umjetna inteligencija i digitalizacija proizvodnih procesa do nijeti će nova radna mjesta i bolji život građanima”, poručila je robot Sofija sudionicima Digitalnog samita Zapadnog Balkana, koji se održao u Beogradu.

Robotizacija društva je, kako je rekla, dobra stvar i pomaže ljudi ma da se zaposle i više zarađuju. Ocijenila je da ta novina ima i loših strana kao što je ograničen pristup sustavima sigurnosne zaštite. Odgovarajući na pitanja sudionika samita kazala je da roboti mogu ispraviti mnoge greške ljudi i da je umjetna inteligencija važnije otkriće za čovječanstvo od električne energije. Robot Sofija, inače službeno ima putovnicu Saudijske Arabije, inovacija je kompanije Hanson Robotika, a nastala je kombinacijom znanosti, inženjerstva i umjetnosti.

Digitalni samit u Beogradu je ove godine okupio ministre odgovor ne za informacijsko dru štvo i digitalnu agendu Zapadnog Balkana i EU, predstavnike Europske komisije kao i predstavni ke IT industrije i gospo darstva iz regije i svijeta. Na samitu se tradicional no predstavljaju iskustva digitalne transformacije i razmjenjuju ideje. Skup organiziraju kabinet predsjednice Vlade Srbije, Kancelarija za IT i elektronsku upravu i Privredna komora Srbije. www.mas.bg.ac.rs

» Više od 600 tvrtki imalo je štandove na ovogodišnjem Sajmu tehnike u Beogradu

Vladimir Bubanja

Panel "Industrija 4.0

Slovenija – Srbija, Digitalna transformacija privrede"

Prvog dana 63. Međunarodnog Sajma tehnike i tehnoloških dostignuća u Beogradu održana je Panel rasprava na temu ,,Industrija 4.0 Slovenija – Srbija, Digitalna transformacija privrede” u organizaciji Slovenskog poslovnog kluba i Ambasade Republike Slovenije u Srbiji. Panel je otvorila Mr.sc. Danijela Fišakov, predsjednica Slovenskog poslovnog kluba (SPK), koja se na samom početku ovog skupa zahvalila svim panelistima i sudionicima, kao i ambasadi Republike Slovenije u Srbiji koja svake godine podržava ovaj panel.

“Evo već 16 godina Slovenski poslovni klub uspješno podržava gospodarsku suradnju između Slovenije i Srbije. Svih ovih godina analiziramo stanje, uvjete i razne druge parametre tržišta, pratimo aktualne trendove koji diktiraju način poslovanja na ovim prostori ma i trudimo se da na adekvatan način članovima Slovenskog poslovnog kluba priuštimo dodatni doprinos.” - Naglasila je predsjednica SPK Danijela Fišakov i dodala: “Naši Paneli u okviru Beogradskog Sajma tehnike su postali već tradicionalni događaji na kojima prezentiramo novosti i trendove u poslovanju, kao i moguće načine unaprjeđenja suradnje slovenskih i srpskih tvrtki. Prošle godine na ovom istom mjestu smo započeli priču o četvrtoj industrijskoj revoluciji i o tome kako se tvrtke prilagođavaju ovim novim trendovima, ne bi li ostale u tržišnoj utrci. Tehnologija kao jedan od osnovnih pokretačkih i razvojnih faktora se ubrzano i svakodnevno mijenja, pa se u skladu sa time mijenjaju i uvjeti poslovanja. Svjedoci smo i toga da su se u posljednjih godinu dana tehnološki resursi značajno obogatili, pa u skladu s time i ove godine nastavljamo priču o industriji 4.0.”

Sudionici na ovogodišnjoj panel raspravi bili su predstavnici uspješnih tvrtki u Srbiji i to: Miodrag Stojković, direktor tvrtke Eti B, Dejan Milutinović, direktor Gorenje tvornice aparata za domaćinstvo u Valjevu, Simon Smolnikar, voditelj prodaje u tvrtki RLS Merilna Tehnika, Ljubica Vojinović, menadžer u Backoffice timu Korisničkog servisa tvrtke Vip Mobile, Vladimir Ivanović, di rektor i vlasnik tvrtke Mikoterm i Neven Katanić, voditelj EPLAN prodaje u tvrtki Exor-eti. Uvaženi panelisti govorili su o svojim iskustvima stečenim u procesu digitalne transformacije njihovih tvrtkama i o najaktualnijim trendovima u poslovnim procesima. Moderator panela je bila Slađana Adamović Ilić, direktor tvrtke Media Skills, a poseban značaj Panelu je bio i to što se prisutnima obratio ambasador Republike Slovenije u Srbiji Nj. E. Iztok Jarc, kao i Goran Križ, ekonomski savjetnik u Ambasadi.

Cilj panela je bio da se odgovori na pitanja u kojem pravcu ide digitalna transformacija industrije, koja su iskustva firmi koje pri

» Mr.sc. Danijela Fišakov, predsjednica Slovenskog poslovnog kluba u Srbiji

» Sudionici panela ,,Industrija 4.0 Slovenija – Srbija, Digitalna transformacija privrede”

mjenjuju rješenja za Industriju 4.0, kao i to ima li Srbija potencijala da svoja softverska rješenja i tehnički zahtjevne proizvode izvozi širom svijeta.

Sudionici su tijekom panela predstavili inovacije u svojim pro izvodnim procesima i uslugama, objasnili su koliko vremena je potrebno za implementaciju novog proizvoda na tržište, odnosno koliko je zaista potrebno vremena da bi se sama investicija isplatila.

Na kraju skupa definirano je nekoliko značajnih zaključaka ovog Panela i to:

• Digitalizacija poslovnih procesa propraćena kontinuiranom edukacijom zaposlenih jamči veću kvalitetu finalnih proizvoda odnosno usluga i sam razvoj tvrtki;

• Industrija 4.0 mijenja svijet radikalno i nepovratno;

• Aktivno sudjelovanje u Industriji 4.0 podrazumijeva digitalnu obradu svih faza proizvodnog procesa, kao i unaprjeđenje logistike;

• Učinkovita proizvodnja znači da se dobiva pravilno raspoređen utrošak materijala, energetskih resursa kao i ušteda na radnim satima;

• Očekuje se još veći razvoj proizvodne, prerađivačke i namjen ske industrije;

• Neophodno je u državi imati infrastrukturu koja prati razvoj Industrije 4.0;

• Iz Srbije je moguće napraviti tehnički inovativne i kvalitetne proizvode koji se plasiraju u čitav svet;

• Krajnji cilj Industrije 4.0 je “pametna tvornica”.

Nakon završenog službeog dijela skupa upriličen je koktel za sve prisutne na kojem su mnogobrojni gosti imali priliku da neposre dno razgovaraju s panelistima i organizatorima ovog događaja, kao i da se same tvrtke među sobom povezuju.

Inače, Slovenski poslovni klub (SPK) u Srbiji je važna karika u povezivanju gospodarstava Srbije i Slovenije, to je stabilan i siguran most između ekonomija dviju zemalja koji svojim besprijekornim ugledom i visokokvalitetnim radom šalje jasnu poruku da je pouz dan partner na kojeg se može osloniti.

Klub je osnovan 2003. godine, a glavni cilj prilikom osnivanja bio je da olakša i pomogne slovenskim gospodarstvenicima prilikom poslovanja i investiranja u Srbiji. Pružao je podršku svim sloven skim tvrtkama koje su djelovale na tada turbulentnom srpskom tržištu. Prateći trendove u gospodarstvu i društvu SPK je vreme nom evoluirao u vrlo modernu organizaciju. Intenzivne i bogate aktivnosti, pored redovnih sastanaka na kojima gostuju eminentni predstavnici Srbije i Slovenije, obuhvaćaju i radne doručke, radne sastanke, sportsko-poslovna druženja, seminare, panel diskusije i susrete za povezivanje s drugim poslovnim asocijacijama. Članovi kluba su prvenstveno slovenske i srpske tvrtke, ali i tvrtke iz drugih zemalja koje posluju na ovim tržištima i prepoznaju svoj interes u suradnji sa SPK (www.spk.rs).

Do sada su u okviru kluba formirane dvije sekcije: Industrija i Digitalizacija. One daju mogućnost tvrtkama koje djeluju u tim područjima, da se intenzivnije povežu, da na konstruktivnim sastancima razmjenjuju svoja iskustva i spoznaje u vezi s aktualnim temama iz ovih područja, kao i da proprate trendove u implemen tiranju suvremenih tehnologija u poslovne procese.

Tvrtka GORENJE dobila dvostruko “Top Serbian Brands” priznanje

Tvrtka Gorenje dobitnik je prestižnog priznanja Top Serbian Brands 2018 u 2 kategorije: Korporativni brend - elektronika i Specijalna nagrada - Najbolji inozemni brend proizveden u Srbiji.

U organizaciji časopisa TOP SERBIAN BRANDS i portala bestof serbia.rs, nagrada Top Serbian Brands dodjeljuje se tradicionalno, već petu godinu zaredom, u 55 kategorija na osnovi rezultata ne zavisne i objektivne ankete koja ispituje povjerenje građana Srbije prema različitim brendovima i tvrtkama. Ovogodišnje istraživanje obuhvatilo je mišljenja 2388 punoljetnih građana iz 16 najvećih gradova Srbije. Osnovni kriteriji pri izboru dobitnika su: prepo znatljivost brenda, vrhunska kvaliteta, zadovoljstvo potrošača,

izvrsnost u poslovanju i poslovni rezultati.

Za kompaniju Gorenje nagrada TOP SERBIAN BRANDS predstavlja potvrdu povjerenja i lojalnosti kupaca, koji prepoznaju visoku kvalitetu, funkcionalnost, inovativnost i suvremeni dizajn Gorenje proi zvoda, uvijek u službi kvalitetnog i pojednosta vljenog života.

» Nj. E. Iztok Jarc, ambasador Republike Slovenije u Srbiji

» Panel SPK na 63. Međunarodnom Sajmu tehnike i tehnoloških dostignuća u Beogradu

Vladimir Bubanja

TOPOMATIKA Workshop u Beogradu - GOM Plastics Knowledge Day 2019

Tvrtka TOPOMATIKA d.o.o. koja je ekskluzivni predstavnik njemačkog proizvođača najsuvremenijih 3D optičkih mjernih sustava GOM mbH, za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Kosovo, Crnu Goru i Bosnu i Hercegovinu, održala je 21. ožujka u Beogradskom hotelu Crowne Plaza Workshop pod nazivom “GOM Plastics Knowledge Day 2019”.

Dok stručnjaci iz industrije polimera stvaraju inovativne proizvo de za širok raspon različitih primjena, GOM postavlja međunaro dne standarde u optičkom 3D mjerenju. “GOM Plastics Knowledge Day 2019” okuplja stručnjake iz industrije polimera i stručnjake iz optičke metrologije na besplatnom jednodnevnom skupu.

devetom mjesecu u Ljubljani. Na skupu u Beogradu sudjelovalo je 45 stručnjaka pretežno iz Srbije i Makedonije, koji su svi zajedno pratili set predavanja i niz adekvatnih praktičnih radionica.

Cilj ovih radionica je prikazati kako se optičke 3D mjerne meto de kvalitetno koriste u proc sustavi zbog sve veće kompleksnosti komada koji se proizvode od plastičnih materijala postaju jedan od nezamjenjivih alata, kako bi razni stručnjaci u tom segmentu, od razvoja proizvoda preko odabira i postavljanja tehnologije proizvodnje, mogli kvalitetno odgovoriti na izazove koji se stavljaju pred njih. Ono što je karakteristično za ove sustave je da oni mogu skenirati kompletnu površinu proizvoda za razliku od nekih kla sičnih mjernih sustava ili strojeva koji u stvari mjere u diskretnim pojedinačnim točkama, ovi sustavi snimaju čitavu površinu. S tim rezultatima se mogu načiniti i klasična mjerenja, ali se dobiva da leko više korisnih informacija upravo iz razloga što se može pratiti čitava površina.

“GOM Plastics Knowledge Day 2019” predstavlja mjesto susreta za razmjenu znanja i iskustva, mjesto gdje sudionici imaju priliku za individualnu razmjenu ideja, imaju mogućnost da na licu mjesta isprobaju optičko mjerenje, upoznaju se s praktičnim znanjima renomiranih predstavnika industrije plastike i optičkog mjerenja. Radionice ovakvog tipa održavaju se kontinuirano već nekoliko godina. Prošle godine je na seriji radionica pod nazivom “3D me trology in casting and foundry processes”, učesnicima pružen uvid u upotrebu optičkog 3D mjerenja u ljevarstvu. Vodeće industrijske tvrtke predstavile su konkretne primjere iz svoje svakodnevne prakse i pokazale kako im je integriranje optičkih mjernih sustava u čitav procesni lanac pomoglo da skrate razvojne rokove, pobolj šalo proizvodnju i profitabilnost tvrtke. Pored ovih korisničkih iskustava, GOM tim uživo je predstavio najnovija dostignuća u 3D mjerenju, te mjerne i inspekcijske softvere.

Prva od tri ovogodišnje regionalne radionice održana je u Be ogradu u organizaciji tvrtke Topomatika, koja je lokalni partner GOM-a, druga će biti u šestom mjesecu u Zagrebu, a treća u

“Ono što smo prvi put ovdje ove godine u Beogradu predstavili je industrijski računalni tomograf, odnosno GOM CT uređaj. U pitanju je 3D CT uređaj koji pored skeniranja vanjskih površina može skenirati i kompletne unutrašnje strukture, kanale i sve ono što je izvana nevidljivo, a nalazi se unutar proizvoda” – Istaknuo je Tomislav Hercigonja, direktor tvrtke Topomatika i dodao: ”Vrlo smo zadovoljni s odazivom ljudi ovdje u Beogradu i s njihovim

angažmanom, pitanjima koja su postavljali tijekom prezentacija i interaktivnom suradnjom.”

Pored prezentacije tima Topomatika bile su još dvije gostujuće prezentacije. Prva je bila tvrtke Nomis iz Zagreba i njihovog pred stavništva iz Skoplja, koji su održali prezentaciju na temu kako pri instalaciji vrhunskih ubrizgavalica Arburg, čiji su oni zastupnici, koriste optičke mjerne metode da bi potvrdili da te ubrizgavalice ispravno rade ono za šta su namijenjene.

Drugo gostujuće predavanje je bilo tvrtke IZIT iz Zagreba, koja se bavi aditivnom proizvodnjom. Oni su pored ostalog od ove godine i službeni distributeri Stratasys-a za područje Srbije. Pre zentacija je bila o tome kako se danas računa da je 3D tisak super -točan, iako je prema nekim pokazateljima ta tehnologija donekle čak i malo lošija od klasičnih tehnologija sa strane točnosti, tako da se to sve na kraju mora na pravi način kontrolirati. A s obzirom na samu prirodu 3D tiska koji može otisnuti praktično bilo koji dizajn koji se može zamisliti bez tehnoloških ograničenja, onda je samo mjerenje prilično zahtjevno, pa se za to koriste optički mjerni sustavi i CT uređaji.

Inače, ovaj format radionica se odvija već nekoliko godina zaredom, s tim da je ove godine pored predavanja i radionica uveden još jedan format pod nazivom “Expert Talks” iz razloga što se ispostavilo da je učinkovitije razgovarati sa sudionicima “jedan na jedan” jer tada mogu postaviti više konkretnih pitanja, a samim time više i naučiti.

Konkretne radionice bile su vezane za aditivnu proizvodnju uz GOM CT, odnosno računalnu tomografiju, automatizirane mjerne sustave za skeniranje i dio vezan za edukaciju, trening i novosti u softveru.

Tvrtka Topomatika već neko vrijeme ima tvrtku u Srbiji, a glavna novost je da već od 1. travnja Topomatika otvara svoju službenu kancelariju i to u Kragujevcu na čijem će čelu biti g. Milan Blago jević. Ta nova kancelarija će biti opremljena sa 3D skenerima, 3D printerima i svim ostalim potrebnim uređajima. Na taj način će ova nova tehnologija biti stavljena na raspolaganje Srpskom tržištu, pa će postojećim korisnicima u Srbiji biti olakšana i sama podrška, ali i razne druge servisne potrebe.

112 milijuna eura iz EU fondova za tvrtke iz Srbije

Tvrtke iz Srbije, u okviru novog poziva Europske agencije za male i srednje tvrtke Europske komisije (EASME), imaju mo gućnost natjecati se i dostaviti prijedloge projekata u području energetske učinkovitosti, inovacija i razvoja tržišta. Rok za dostavljanje prijedloga je 3. rujan 2019. godine.

Budžet predviđen za financiranje projekata iznosi 112 milijuna eura. Tvrtke će prijedloge moći prijaviti u elektronskom obliku u okviru 16 definiranih tema. Poziv se provodi u okviru programa Ho rizont 2020 za koji je na razini EU izdvojeno oko 80 milijardi eura za razdoblje 2014-2020. godine. Osnovna svrha ovog programa, koji je otvoren za veliki broj gospodarskih grana, je ubrzavanje procesa realizacije ideje i njene primjene na tržištu. Na ovaj način program Horizont 2020 doprinosi gospodarskom rastu, otvaranju radnih mjesta i unaprjeđenju konkurentnosti gospodarstva.

www.pks.rs

Devet godina uspješnog rada

“Modula za zavarivanje” Mašinskog fakulteta u Beogradu

Modul za zavarivanje i zavarene konstrukcije Mašinskog fakulteta u Beogradu svečano je obilježio devet godina uspješnog rada. Modul je osnovan u svibnju 2006. godine, na inicijativu profesora MF i uz veliku podršku njemačke tvrtke Meser Tehnogas, a školovanje prvih inženjera u području zavarivanja počelo je 2009. godine, kada su prvi studenti upisali ovaj smjer.

Svečanost je otvorio dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr. Radi voje Mitrović, koji je rekao da je Dan modula prilika da se istaknu postignuti rezultati, ali i da se razmotre planovi daljnjeg razvoja nastave u području zavarivanja. Modul za zavarivanje i zavarene konstrukcije, osnovan je prije devet godina na inicijativu njemač ke tvrtke Meser Tehnogas, čiji su stručnjaci uočili realne potrebe srpskog gospodarstva. Vrijeme je potvrdilo tadašnja očekivanja da će tvrtke koje posluju u Srbiji prepoznati inženjere zavarivanja kao stručnjake koji su im potrebni, istakao je prof. Mitrović. On je izrazio uvjerenje da će sudionici skupa, kroz razmjenu mišljenja i iskustava, doprinijeti daljem unaprjeđenju kvalitete nastave na Modulu za zavarivanje i Mašinskom fakultetu u cjelini. Skup je pozdravio i gospodin Zoran Nikolić iz Meser Tehnogasa, koji se osvrnuo na aktivnosti te tvrtke koja u velikoj mjeri doprino si stvaranju obrazovne baze u području reparature i zavarivanja u Srbiji. “Pored financijske podrške koju pružamo daljnjoj moder nizaciji nastave u srednjim tehničkim školama i stipendiranja (do sada ukupno 70 studenata MF), Meser Tehnogas i kroz stručne prezentacije o suvremenim trendovima i novim tehnologijama zavarivanja, nastoji da u Srbiji stvori uvjete za formiranje baze kvalitetnog inženjerskog znanja koje će odgovoriti potrebama gospodarstva” - naglasio je gospodin Nikolić. Predstavljajući rezultate u prethodnih godinu dana, šef Modula za zavarivanje i zavarene konstrukcije, prof. dr. Olivera Popović je istakla da interese studenata za ovaj master studijski program iz godine u godinu raste. O atraktivnosti i kvaliteti modula, najbolje govori činjenica da izborne predmete na ovom odjelu slušaju i stu denti drugih smjerova na Mašinskom fakultetu. Većina studenata koji pohađaju ovaj master program, nakon diplomiranja lako nađu zaposlenje. To govori da je znanje koje su stekli na Modulu ZZK prepoznato i da poslodavci to cijene i žele ih zadržati, naglasila je prof. Popović. Ona je izrazila posebnu zahvalnost tvrtki Meser Tehnogas koja donacijama opreme, organiziranjem prakse i stipendiranjem studenata, pruža veliku podršku daljnjem razvoju modula.

Važna aktivnost Modula ZZK je i održavanje Tečaja za međuna rodne inženjere i tehnologe zavarivanja. Centar za obuku osoblja u zavarivanju, ovlašteno nacionalno tijelo za obuku osoblja u

zavarivanju, osnovan je 2016. godine i međunarodno je akrediti ran. Nositelj čitavog projekta je Modul ZZK, a u izvođenju nastave sudjeluju profesori MF koji su u velikoj mjeri doprinijeli kvaliteti tečaja. Ove godine obuku je uspješno završila treća generacija pola znika Tečaja za međunarodne inženjere i tehnologe zavarivanja, a diplome im je svečano uručio dr. Vencislav Grabulov, član UO Društva za unapređenje zavarivanja u Srbiji.

Tijekom radnog dijela svečanosti održana su interesantna pre davanja na različite teme u području zavarivanja i zavarenih kon strukcija. Predstavnica Meser Kastolin-a Edit Plesing govorila je na temu „Castolin 4”. Prof. dr. Vukić Lakić, s Fakulteta inženjerskih nauka u Kragujevcu održao je predavanje o problematici zavariva nja čelika povišene čvrstoće. O zavarivanju kombiniranih materi jala bakar-inox, govorio je Marko Miljanović iz tvrtke Rapid-inox doo iz Gornjeg Milanovca, a o praktičnoj primjeni standarda EN 15085-2 u proizvodnji tračnih vozila, Jovan Radovanović iz tvrtke ALFA Technics d.o.o. iz Kragujevca. Veliku pažnju privukli su stu dentski radovi – Aktivnosti inženjera zavarivanja prilikom izrade metalnih konstrukcija, Nenada Hubera i Zavarivanje i virtualna realnost, Miloša Dujovića.

Vladimir Bubanja

U Beogradu održana konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply"

Konferencija je okupila 270 sudionika iz više od 150 tvrtki iz jugoistočne Europe, 20 predavača i panelista i oko 260 formalnih B2B sastanaka

U Beogradu je 21. i 22. svibnja u Hotelu Crown Plaza održana peta po redu konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply" u organizaciji Automobilskog klastera Srbije.

ma obratio predstavnik Razvojne agencije Srbije (RAS), Vladimir Tomić, koji je naglasio da trenutačno u automobilskoj industriji u Srbiji radi oko 50.000 ljudi, tako da Srbiju čeka svijetla budućnost, kada je ova grana industrije u pitanju. Također, g. Tomić je potvr dio je da će tvrtka ZF pored tvornice u Srbiji napraviti i specijalni automobilski ispitno-razvojni centar u kojem će se razvijati i testirati dijelovi za električne automobile. Sudionicima se zatim obratio se i predstavnik Agencije za internacionalnu suradnju Savezne Republike Njemačke, gospodin Alexander Beetz, koji je iskazao uvjerenje da je Srbija ključna zemlja na Balkanu, te da je neophodno kako za Europu, tako i za samu Srbiju, da se integrira u Europsku Uniju.

Cilj konferencije bio je da omogući povezivanje OEM proizvođa ča, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u Srbiji i čita voj regiji. Veliki značaj SEE Automotive konferencije je i u tome što utječe na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi.

Konferenciju je službeno otvorio g. Igor Vijatov, direktor Au tomobilskog klastera Srbije, koji kao organizator pozdravio sve sudionike i zahvalio se na velikoj posjećenosti. A zatim se prisutni

Prvog dana konferencije održan je i glavni panel, na kojem su govorili: Pierlugi Ghione (Magna), Viorel Nuta (Ford Rumunjska), Juan Carlos Gonzales (Ford Španjolska), Todd Shepherd (dfYoung SAD), Vladimir Tomić (RAS – Srbija) i Kenan Nalbantić (Prevent grupa). Jedan od zaključaka ovog panela bio je to, da Srbija nije više zemlja s tzv. low-cost ekonomijom, već zemlja s ekonomijom u razvoju.

Drugog dana konferencije veliki interes je između ostalog izazvalo i izlaganje predsjednika hrvatske 3D grupe, Tomislava Hercigonje, koji je govorio o upotrebi 3D štampača u modernoj automobilskoj industriji. G. Hercigonja je tom prilikom istaknuo da ova tehnologija, osim toga što je omogućila vrlo brzi razvoj potpuno novih automobila, 3D štampači svoj doprinos mogu dati i u personalizaciji automobila, odnosno u stvaranju jedinstvenih rješenja po individualnim željama kupaca.

Vrlo zapažena je bila i prezentacija Vuka Guberinića, osnivača i izvršnog direktora tvtke Car:go, koji je govorio na temu budućnosti mobilnosti. On je istaknuo kako je upravo “ride-sharing” rješenje za problem velike gužve na gradskim ulicama i dodao da usprkos raznim problemima tvrtka Car:go danas posluje u tri grada, Beo gradu, Beču i Zurichu, imaju pola milijuna registriranih korisnika i dvije tisuće vozača, a u planu je širenje u druge gradove kao i proši renje ponude. Kada je ova tema u pitanju, vrlo je značajan podatak koji je g. Guberinić prezentirao, a prema kojem je Car:go trenutač no najveća tvrtka prema broju online transakcija u Srbiji.

Sve u svemu tijekom dva dana trajanja konferencije smjenjivale su se teme iz područja digitalizacije, automatizacije i elektrifikacije u okviru automobilske industrije. Na kraju, možemo zaključiti da je konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply" u organizaciji Automobilskog klastera Srbije još jednom dokazala da su ovakvi skupovi više nego potrebni i značajni za budućnost automobilske industrije ne samo Srbije nego i čitave regije.

“Ovo je bila peta SEE Automotive konferencija i do sada najveća prema broju sudionika. Kao i svake godine, tako i ove smo uspjeli dovesti eminentne predavače i paneliste, predstavnike velikih OEM i TIER1 tvrtki iz Europe, a pokazatelj da konferencija raste je i to

što smo imali govornike iz SAD koji su predstavili mogućnosti suradnje naših tvrtki s tvrtkama iz SAD” - izjavio je Igor Vija tov, direktor Automobilskog klastera Srbije i dodao: “Ja sam vrlo zadovoljan ovom konferencijom, brojem sudionika, kvalitetom prezentacija i diskusijama, ono što je još važnije i što mi je naravno vrlo drago je to, da je veliki broj sudionika i tijekom konferencije, a i nakon nje e-mailovima i telefonom iskazao da su i oni zaista zadovoljni i da trebamo nastaviti u ovom smjeru.”

Automobilski klaster Srbije (AC Serbia) je mreža tvrtki koje proizvode automobilske dijelove u Srbiji ili pružaju usluge tvrt kama koje proizvode automobilske dijelove. AC Serbia ( www. acserbia.org.rs ) je osnovan 2015. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 tvrtki i znanstveno-istraživač ke institucije. Danas klaster ima 45 članica proizvodnih tvrtki i ima suradnju s većim brojem fakulteta i znanstveno-istraživačkih institucija. AC Serbia također surađuje i s državnim institucijama (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regionalne razvojne agencije…), donatorskim organizacijama (GIZ - Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, UNIDO – Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD…)

Siemens predstavio rješenja za promet na Mobility sajmu u Beogradu

Tvrtka Siemens je sudjelovala na Međunarodnom sajmu za tehnologije i usluge, koji se od 08. do 09. svibnja 2019. godine održao u Beogradskom hotelu Metropol.

Na panel konferenciji „Transfer znanja i tehnologija u regionu jugoistočne Evrope“ generalni direktor Siemens Srbija, Udo Eic hlinger bio je jedan od sudionika, gdje je između ostalog govorio o tome, na koji način tehnologije, proizvodi i usluge iz Siemens portfelja mogu doprinijeti bržem razvoju željezničke i prometne infrastrukture, putničkog i kargo transporta.

Siemens je zlatni sponzor SEE Mobility Sajma, koji se održava svake dvije godine, i na kojem se predstavljaju rješenja iz područja: tehnologije za cestovni, željeznički i javni transport i infrastruk turu, enterijer i eksterijer u cestovnim i tračničkim vozilima s pratećim uslugama i tunelske konstrukcije.

Siemens je prisutan u Srbiji od 1887. godine, a 1996. je osnovan Siemens d.o.o. Beograd sa ciljem da neposrednim djelovanjem

doprinese bržem oporavku i razvoju gospodarstva i infrastruktur nih sustava u Srbiji. U lokalnoj tvrtki trenutačno radi oko 1.750 zaposlenih, u svim područjima u kojima je aktivna i matična kuća.

Google postao član Inicijative „Digitalna Srbija“

Tvrtka Google je novi član Inicijative „Digitalna Srbija“, a kao jedna od vodećih tehnoloških tvrtki na planetu, Google će u rad ove organizacije uložiti svoje međunarodno iskustvo u podršci razvoju digitalnih ekonomija.

Joško Mrndže, direktor Google Adriatics smatra da Inicijativa „Digitalna Srbija“ i Google dijele isti cilj podrške digitalizaciji srpske ekonomije: “Sretni smo što smo postali član Inicijative Di gitalna Srbija. Ovo udruženje već je pokazalo brojne inicijative za podršku start-up ekosustavu, obrazovne inicijative, kao i podršku ukupnoj digitalizaciji srpske ekonomije. Nastaviti ćemo podrža vati njihove aktivnosti kroz prisutnost u regiji, organizirati ćemo i sudjelovati u događajima u kojima možemo podijeliti svoje znanje i zajedno podržati razvoj srpske digitalne ekonomije.” Branko Milutinović, predsjednik Upravnog odbora Inicijative Digitalna Srbija smatra da je učlanjenje tvrtke Google u Inicijativu sljedeći korak u podršci koju je svjetski gigant već pružio našem digitalnom ekosustavu. „Google je prošle godine održao prvi glo balni akceleratorski program Google Launchpad u Srbiji. Inozemni mentori koje je Google odabrao radili su s našim start-upima, podijelili svoje bogato iskustvo i podržali ih u namjeri da izgrade

SAP na drugom Digital Summit-u u Beogradu

U okviru digitalnog tjedna Srbije u Beogradu, 4. i 5. travnja održan je drugi Digitalni samit Zapadnog Balkana koji je oku pio ministre za informacijsko društvo i digitalnu agendu Zapa dnog Balkana i Europske unije, predstavnike europske komisije, IT industrije i gospodarstva iz regije i svijeta, istaknute eksperte iz područja informacijskih tehnologija i više od 3000 sudionika iz 30 gospodarstava, kako bi predstavili i diskutirali o tehnolo škim inovacijama i pametnim načinima poslovanja.

jake globalne biznise,“ istakao je g. Milutinović koji je i sam jedan od osnivača start-upa Nordeus koji je za manje od deset godina prerastao u globalno uspješnu tvrtku u području video igara s preko 200 milijuna korisnika širom planete.

Inicijativu „Digitalna Srbija“ su 2017. godine osnovali Infostud, Microsoft, Nordeus, PwC, Ringier Axel Springer, Seven Bridges, Startit, Telekom Srbija i Telenor. Pored njih i tvrtke Google, u svom članstvu danas imaju i organizacije i tvrtke iz najrazličitijih sektora gospodarstva – od softverske i industrije video igara, preko bankarstva i telekomunikacija, sve do poljoprivrede, farmacije i medija.

Na panel diskusijama koje su organizirane govorilo se o una prjeđenju digitalne povezanosti, poboljšanju vještina, digitalnim industrijama i interaktivnoj komunikaciji između vlada, tvrtki, ino vatora i organizacija. IT tvrtke u regiji imale su priliku predstaviti se političkim i poslovnim liderima Zapadnog Balkana, Europe i svijeta.

Na panelu o digitalnoj ekonomiji i društvu, predstavnik tvrtke

SAP, Slaviša Lečić, savjetnik za korisnička rješenja S/4HANA, predstavio je softverska rješenja u službi građana koja prate praksu koju ova tvrtka ima u javnom sektoru u svijetu. On je ukazao na rastuću potrebu povezivanja procesa, ljudi i stvari dodajući da će ljudi, čija će se vrijednost neosporno uvećavati, uvijek biti ključni faktor u digitalnoj ekonomiji, ali će se njihova uloga promijeniti. „Inovativne tehnologije u vremenu digitalne ekonomije iz korijena mijenjaju što ljudi rade i na koji način stječu znanja, komuniciraju i unaprjeđuju se“, istaknuo je Lečić.

Govoreći o snazi IT sektora u Srbiji i regiji Zapadnog Balkana, Lečić je naglasio da, prateći svjetske trendove, neosporno po stoji velika potražnja za kvalificiranim IT kadrovima u Srbiji te da u ovom trenutku nedostaje oko 30 000 profesionalaca. „Kao mogućnost da se tom izazovu pristupi sistematski, potrebno je educirati mlade adekvatnim znanjima već u osnovnim školama, a upravo je iz tog razloga tvrtka SAP podržala projekt Bitka za znanje od samog početka“, te da je važno obratiti pažnju i na razvoj programa za srednjoškolski uzrast.

S druge strane, iz potrebe da se ulaže i u visoko obrazovanje, danas, uz SAP Univerzitet (SAP University Alliance Program) studenti Univerziteta u Beogradu imaju mogućnost da kroz fa kultetsku nastavu uče o biznis procesima kroz praktične primjere. Ova nastava održava se u sklopu postojećih predmeta fakultetskog programa na Ekonomskom i Mašinskom fakultetu u Beogradu, a samo prošle godine predavanja je slušalo više od 200 studenata tih fakulteta.

Najvažnije teme o kojima se govorilo na Digital Summit- u bile su usmjerene na digitalne vještine i način njihove implementacije za ekonomiju budućnosti, povjerenje i sigurnost kao i sigurnost u okviru digitalizacije, gospodarstva i Vlade i elektronske uprave, za tim novi digitalni modeli kao i veza sa e-Upravom. Diskutiralo se i o tome što zemlje Balkana mogu ponuditi kao novi okvir u svom upravljanju i rješenjima koja pojednostavljuju servise za građane i tvrtke, ali i važnosti umrežavanja i povezivanja globalnih tvrtki s inovativnim tvrtkama iz regije.

Microsoft pomaže najvećim srpskim tvrtkama da očuvaju cyber sigurnost

Microsoft svake godine ulaže više od milijardu dolara u istra živanje i razvoj kako bi osigurao rast privatnih i javnih klije nata bez rizika za njihovu sigurnost. Kao rezultat toga dolazi i konkretna podrška klijentima širom svijeta, a koju dobivaju i najveće srpske tvrtke.

Nedavno je u Srbiji održan ekskluzivni trening, Microsoft Cyber Battle, na kojem su simulirani realni cyber-obračuni sa ciljem unaprjeđenja kompetencija i vještina tvrtki, u domeni cyber sigurnosti. Sudionici su dobili izazov da zaštite svoju infrastruk turu i podatke od napada, u realnom okruženju i tijekom stvarnih napada, uz načela koje koriste hakeri i vojne strukture.

Cyber prostor je postao novo bojno polje, napadi se povećavaju i unaprjeđuju u sofisticiranosti, prikrivenosti i učinkovitosti, a prijetnjama nisu izloženi samo civili i tvrtke, već i vlade i države. Današnje organizacije moraju biti u stanju suočiti se s novim izazo vima koji mogu izazvati curenje osjetljivih informacija, i koji su prijetnja za sigurnnost nacija u cjelini.

U eri stalno rastućih cyber prijetnji, poznavanje aktualnog sigur nosnog okruženja, ključnih trendova, primjera iz prakse i uvid u obrambene tehnike i preporučene prakse, od najveće je važnosti

za sve organizacije kako bi se učinkovito zaštitile. Upravo uvid u sve ove podatke donosi i najnovije, 24. izdanje Microsoft izvještaja o sigurnosti (Microsoft Security Intelligence Report, SIR) koje predstavlja osvrt na prošlogodišnje sigurnosne događaje.

Na osnovu analize 6.5 bilijuna sigurnosnih signala koji sva kodnevno prolaze kroz Microsoft cloud, identificirana su četiri ključna trenda: Ransomware napadi su u opadanju, prevladava rudarenje kriptovaluta, lanci snabdijevanja softverom su ugroženi i Phishing ostaje omiljena metoda napada.

Održan Znanstveno-stručni skup INFORMATIKA 2019

Ovogodišnji skup INFORMATIKA održan je 15. svibnja u Velikoj sali Građevinskog fakulteta u Beogradu. INFORMA TIKA je tradicionalni znanstveno-stručni skup informatičara koji Društvo za informatiku Srbije organizira već 45 godina. Ambicija je da se na ovom skupu nađu najaktualnije teme o ko jima treba informirati stručnu javnost, ali i omogućiti stručnu raspravu.

Prvi dio skupa je bio posvećen fenomenu „otvorenih podataka“ kao velikoj šansi da se svima pruži prilika za razvoj novih, učinko vitih i ekonomičnih informacijskih sustava, o čemu je govorio prof. dr. Stevan Gostojić s Fakulteta tehničkih nauka iz Novog Sada. U istom bloku prof. dr. Dragan Mišić s Mašinskog fakulteta u Nišu govorio je na temu „Implementacija načela Otvorene znanosti na primjeru projekta Open click“.

Drugi dio skupa se bavio prikazivanjem nekih budućih trendova

na osnovi stečenih iskustava domaćih IKT tvrtki. Dušan Jovanović iz tvrtke ABSoft prezentirao je iskustva iz primjena ERP rješenja u komunalnim tvrtkama. Riječ je objedinjenim i integriranim informacijskim sustavima koji omogućuju automatizaciju gotovo svih poslova u komunalnim tvrtkama. Korisni učinci se ogledaju u unaprjeđivanju kvalitete upravljanja, uštedi sredstava i većem zadovoljstvu građana. Dušan Jovanović je do sada sudjelovao u implementaciji ovakvog softvera u oko 100 malih, srednjih i velikih tvrtki.

Zoran Perović predsjednik Upravnog odbora Registra nacionalne internet domene Srbije govorio je o trendovima, izazovima i per spektivama u razvoju interneta. Naime, internet je postao osnovna infrastruktura za informiranje, komuniciranje i poslovanje, ali po staje sve više ranjiv i zloupotrebljavan. Najavljuju se mogućnosti da će još neke zemlje uvesti nadzor nad njegovom primjenom, ili da će ga u kritičnom trenutku, ako preko njega krene agresija blokirati i uvesti vlastitu mrežu. U skladu s time svi moramo razmišljati i ra diti na zaštiti i racionalnom korištenju interneta. Također, problem ovisnosti o internetu je sve veći. Trendovi, dileme i perspektive u razvoju interneta su zapravo sve manje tehnološko pitanje, a sve više suštinska humanistička pitanja. Zapaženo je bilo i izlaganje Miloša Sto iljkovića iz tvrtke ENEL PS, koji je do sada dizajnirao nekoliko projekata Data Centara u skladu sa Tier Standardom, razine pouz danosti Tier III i IV. On je predstavio kon cept i realizaciju projekta „EDGE Compu ting“. Edge data centri mogu funkcionirati kao samostalna infrastruktura i pružati niz usluga (IOT, 5G,..), ali se obično povezuju sa “Cloud” data centrima, tj. centralizira nom obradom podataka kao što su strojno učenje ili umjetna inteligencija.

Tvrtke iz Srbije na Mostarskom sajmu gospodarstva

Na 22. međunarodnom Sajmu gospodarstva u Mostaru, deset tvrtki iz Srbije, iz sektora industrije, poljoprivrede i usluga, predstavile su svoj proizvodni asortiman. Nastup srpskih gosposarstvenika na Mostarskom sajmu, organizi rale su Razvojna agencija Srbije (RAS) i Privredna komora Srbije (PКS).

Dodijeljena nagrada za najboljeg gospodarstvenika Srbije

Veselin Jevrosimović, predsjedniktvrtke Comtrade Group, dobio je prestižno nacionalno priznanje – Statuu “Kapetan Miša Anastasijević” za najboljeg gospodarstvenika Srbije. Ova nagrada dodijeljena je Jevrosimoviću u okviru projekta “Put ka vrhu” za prezentaciju i afirmaciju Srbije kao softverske nacije u Jugoistočnoj Europi.

Glavni cilj izlaganja na ovom sajmu bio je jačanje izvoznih kapaciteta srpskih tvrtki, a u okviru Nacionalnog štanda Srbije ove godine predstavile su se tvrtke: ALEVA iz Novog Кneževca, GALEB METAL PACК i GRAFIČКI CENTAR NOVA iz Šabca, HEMOTEHNA iz Subotice, NELLY iz Lozni ce, POTENS PERFORACIJA iz Požege, PREDIONICA VUČJE i SOКO INŽINJERING iz Beograda, TEHNOMARКET iz Pančeva i TRIGANO PRIКOLICE iz Кragujevca.

Međunarodni sajam gospodarstva u Mostaru, po broju izlagača i posjetitelja, najznačajnija je sajamska manifestacija u Bosni i Hercegovini koja okuplja izlagače više od 30 zemalja na izložbenoj površini od 30.000 kvadratnih metara. Mostarski sajam je također mjesto održavanja ekonomskih i stručnih konferencija i prezentacije gastronomske ponude. U sklopu sajma održane su i dvije podsajamske manifestacije: Sajam turizma i Sajam knjiga i grafičke industrije.

Zemlja partner ovogodišnjeg sajma bila je Narodna Repu blika Кina, kojoj je ovo bilo drugo partnerstvo na mostarskoj gospodarskoj smotri. www.ras.gov.rs

Otvoren javni poziv za Program sufinanciranja inovacija

Fond za inovacijsku djelatnost objavio je Javni poziv za Pro gram sufinanciranja inovacija (MATCHING GRANTS Pro gram), rok za podnošenje prijava je 1. srpanj 2019.

Ciljevi ovog Programa su: Poticanje komercijalizacije istraživa nja i razvoja i dalji razvoj inovativnih tvrtki temeljen na znanju; Poticanje uspostavljanja suradnji/partnerstava s međunarodnim tvrtkama i organizacijama; Povećanje broja tehnoloških tvrtki i njihova priprema za dodatne investicijske mogućnosti.

Trajanje projekta u okviru Programa sufinanciranja inovacija može biti najviše do 2 godine. Iznos financiranja koji Fond za inovacijsku djelatnost dodjeljuje u okviru Programa sufinanciranja inovacija iznosi maksimalno 70% od ukupno odobrenog budžeta projekta za mikro i mala gospodarska društva i maksimalno 60%

Jevrosimović se u ime svih laureata zahvalio na nagradi: “Po štovani domaćini, dragi prijatelji i uvaženi članovi žirija, drago mi je što u ime svih ovogodišnjih laureata mogu izraziti duboku zahvalnost i ponos zbog priznanja koje nosi ime legendarnog do brotvora i humaniste Miše Anastasijevića. Također, čast mi je da se nalazim u društvu ostalih dobitnika i uglednih stručnjaka koji su prepoznali rad i vizije nositelja ovogodišnjih priznanja. Vjerojatno je u javnosti prva asocijacija na čovjeka čije ime nosi ova nagrada –poznato Kapetan Mišino zdanje u Beogradu. Vjerujem da je to ono što u svom radu svi pokušavamo, a to je da izgradimo nešto veće od sebe samih, nešto što će trajati godinama i služiti generacijama, i možda nikada neće ni prestati da se dopunjava i gradi.”

Comtrade Group na čijem čelu je g. Jevrosimović, danas ima oko 4.000 zaposlenih i 32 tvrtke u 15 zemalja svijeta. Comtrade Group je posvećen razvoju novih tehnologija, i nastaviti će podržavati i društveno odgovorno poslovanje i obrazovne inicijative, kao i pru žati prilike mladim talentima, uz razne humanitarne inicijative i akcije. Dodjela nagrada organizirana je u Velikoj sali Save Tekelije u Galeriji Matice srpske. Ovo je završna faza akcije “Put ka vrhu”, na kojoj se dodjeljuje nagrada na razini čitave Srbije.

od ukupno odobrenog budžeta projekta za srednja gospodarska društva, s tim da financiranje koje osigurava Fond za inovacij sku djelatnost ne može biti veće od 300.000 eura po projektu. Najmanje 30% od ukupno odobrenog budžeta projekta za mikro i mala gospodarska društva i 40% za srednja gospodarska društva mora biti osigurano od strane korisnika granta iz drugih, privatnih izvora, neovisno o Fondu za inovacijsku djelatnost.

Obilježena godišnjica Instituta za fiziku u Beogradu

Povodom 58. godišnjice osnivanja, Institut za fiziku organi zirao je tradicionalnu svečanost i ove godine. Tim povodom, Znantsveno vijeće Instituta za fiziku u sali „Zvonko Marić“ u petak, 10. svibnja, u 12 sati, održalo je svečanu sjednicu na kojoj su dodijeljene i ovogodišnje nagrade Instituta.

Slovenski proizvođač kućanskih aparata Gorenje je od 1. trav nja svoju cjelokupnu proizvodnju hladnjaka prebacio u tvornicu u Valjevu.

Za sve kolege i goste Instituta, po tradiciji, istog dana organi ziran je i svečani koktel u obnovljenoj sali biblioteke Instituta. Institut za fiziku u Beogradu osnovan je 1961. godine. Ovom događaju prethodio je izuzetno ubrzani razvoj fizike u poslijeratnoj Jugoslaviji, posebno u području nuklearne fizike. Kako se ukazala potreba da se pod jednom ustanovom u okviru Univerziteta u Beogradu objedine sva ona druga, ne-nuklearna područja, tadašnja republička vlada je osnovala novu instituciju.

Osnivački akt je postao punovažan 6. svibnja iste godine, što je datum koji Institut obilježava kao svoj dan. Nakon 57 godina razvoja i njegovanja znanstvene izvrsnosti, Institut je prošao kroz brojne faze i na kraju, postao prvi institut od nacionalnog značaja za Republiku Srbiju.

www.ipb.ac.rs

Gorenje je u ovaj projekt uložilo 4 milijuna eura, što podrazu mijeva preseljenje proizvodnje od oko 150.000 jedinica godišnje u Valjevo, istaknuo je direktor tvornice Simon Kumer.

Tvrtka Gorenje planira povećati udio proizvoda proizvedenih u Srbiji na 26% od ukupne proizvodnje do 2020. godine, što je po većanje od dva posto u odnosu na 2015. godinu. Slovenska tvrtka trenutačno ima ukupno 2.540 zaposlenih u Srbiji, uključujući 1.780 u Valjevu, a pored Valjeva, Gorenje upravlja i tvornicama u Staroj Pazovi i Zaječaru.

Tvrtke u Srbiji odnedavno su u prilici da pojednostave svoje poslovne procese zahvaljujući prvom lokaliziranom rješenju Microsoft Dynamics 365 Business Central. Riječ je o sveobu hvatnom ERP rješenju za upravljanje poslovanjem koje malim i srednjim tvrtkama pomaže povezati financije, prodaju, usluge i operacije, kako bi pojednostavili poslovne procese, poboljšali interakcije s klijentima i donosili bolje odluke.

U okviru Business Central nedavno je predstavljena najnovi ja cloud-verzija ovog rješenja, potpuno lokaliziranog za srpsko tržište. Srbija je jedna od dvije jedine zemlje u regiji Centralne i istočne Europe u kojoj je ovo rješenje dostupno. Tim povodom, održano je i premijerno predstavljanje, gdje su predstavnici tvrtke Microsoft zajedno s partnerima prikazali sve prednosti koje Busi ness Central donosi.

Lokalizacija je provedena u suradnji Microsofta u Srbiji i lokalnih partnera, tvrtki Adacta, NPS i GoPro, a prva implementacija ovako lokaliziranog cloud rješenja je izvedena kod klijenta ElanWave od strane tvrtke Adacta.

Međunarodna tvrtka za konzalting i razvoj softverskih rješenja s uredima u Nizozemskoj i Srbiji, ElanWave specijalizirana je za razvoj web i mobilnih aplikacija prema zahtjevima klijenata.

Opseg poslovanja tvrtke nametao je potrebu za sveobuhvatnom platformom koja omogućava automatizaciju kompletnog poslov nog sustava. Konkretno, potrebe su se odnosile na modernizaciju procesa upravljanja financijama, praćenje raspodjele troškova, kao i uspostavljanje učinkovitijeg i agilnijeg procesa implementacije projekata, koji podrazumijeva upravljanje resursima, zadacima i planiranjem poslova, kao i evidenciju vremena rada po projektima i zadacima.

Tvrtka GORENJE prebacila cjelokupnu proizvodnju hladnjaka u Srbiju

Srpsko tržište među prvima u regiji nudi potpunu transformaciju poslovanja za male i srednje tvrtke

Privredna komora Srbije nagradila društveno najodgovornije tvrtke

Privredna komora Srbije dodijelila je Nacionalnu nagradu za društveno odgovorno poslovanje „Đorđe Vajfert“, tvrtkama i organizacijama koje su pokazale najveću posvećenost načelima društvene odgovornosti u Srbiji. Nagrađeno je ukupno 15 tvrtki u tri kategorije: Velika gospodarska društva, srednja gospodar ska društva i mikro/mala gospodarska društva.

U kategoriji malih i mikro gospodarskih društava nagrađeni su: „Infostud 3“ iz Subotice, „Neofyton“ iz Novog Sada, „Novitet“ iz Žitkovca, Omladinski edukativni centar iz Niša i farmaceutska tvrtka GSK iz Beograda. U kategoriji srednjih tvrtki laureati su: „TeleGroup“ iz Beograda, Specijalna bolnica „Čigota“, Zlatibor, „Vega IT Sourcing“ iz Novog Sada, „Bosis“ iz Valjeva i „Man power“ iz Beograda. U kategoriji velikih tvrtki društveno najod govorniji su: „Tarket“ iz Bačke Palanke, DM DROGERIE MARKT i „Telekom Srbija“ iz Beograda, „Metalac“ iz Gornjeg Milanovca i NIS AD iz Novog Sada.

U proteklih 12 godina od kako se nagrada dodjeljuje, broj kan didiranih tvrtki i organizacija se redovno proširivao. Zanimljivo je da je iz godine u godinu, sve više mikro, malih i srednjih tvrtki, pa su se broju kandidiranih za nagradu ove godine prvi put ovakve tvrtke izjednačile s velikim tvrtkama.

Društveno odgovorno poslovanje danas postaje poslovni model i dio poslovne politike, u svim segmentima organizacije i u svim područjima gospodarstva. Taj model, tvrtkama ne stvara trošak već donosi dodanu vrijednost. Jačanju svijesti o značaju društveno odgovornog poslovanja, rastu broja društveno odgovornih tvrtki,

IT, kreativne industrije, strojevi i proizvodni procesi - konkurentska prilika Srbije

Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja organiziralo je 24. svibnja finalnu konferenciju povodom završetka javno -privatnog dijaloga s ključnim predstavnicima gospodarstva, akademskog, civilnog i vladinog sektora, koji je pokrenut u cilju izrade Strategije istraživanja i inovacija za pametne specijalizacije.

Nakon niza radionica koje su održane u prethodnom razdoblju, na završnoj konferenciji predstavljeni su zaključci na koji način Sr bija možekreirati gospodarstvo koje će omogućiti razvoj i plasira nje vrhunskih inovativnih proizvoda i usluga na globalnom tržištu. Republika Srbija je 2017. godine zapo čela proces izrade Strategije istraživanja i inovacija za pametne specijalizacije (Smart Specialisation Strategy Serbia – 4S), koju koordinira Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja s drugim relevantnim institucijama i timom eksperata.

Cilj ove Strategije je izgradnja mo dernog pristupa ekonomskom razvoju koji se bazira na znanju, zahvaljujući kojem naše društvo i gospodarstvo, trebaju postati regionalno, europ ski i globalno konkurentni. “Značaj Strategije je u tome što su po prvi put

posvećenosti načelima DOP-a značajno je doprinijela i Privredna komora Srbije, nizom projekata i aktivnosti među kojima je i ova nagrada, koja ravnopravno i objektivno vrednuje sve aspekte po slovanja kao što su: tržište, zaposleni i upravljanje, životna sredina, društvena zajednica, imovina i kapital.

Državni sekretar u Ministarstvu privrede Dragan Stevanović istaknuo je tom prilikom da su tvrtke koje su nagrađene pokazale socijalnu odgovornost koju ne doživljavaju kao trošak već kao prednost.

U sastavu žirija bili su predstavnici Privredne komore Srbije, Ministarstva privrede, Ministarstva za rad, zapošljavanje, boračka i socijalna pitanja, Ministarstva zaštite životne sredine, Javnog medijskog servisa Srbije i civilnog sektora.

Nacionalnu Nagradu za društveno odgovorno poslovanje Privre dna komora Srbije dodjeljuje bienalno od 2007. godine. www.pks.rs identificirana prioritetna područja u kojima naša zemlja ostvaruje konkurentne prednosti i u koje je potrebno investirati. Područja koja predstavljaju našu priliku na globalnom tržištu su informa cijsko-komunikacijske tehnologije, hrana za budućnost, kreativne industrije, strojevi i proizvodni procesi budućnosti. Upravo za navedena područja biti će predviđena financijska sredstva, kako bi se većom podrškom i ulaganjima, došlo do proizvoda i usluga kojima će Srbija konkurirati na jedinstvenom tržištu” – izjavio je Viktor Nedović, državni sekretar Ministarstva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja.

Na radionicama organiziranim širom Srbije u EDP procesu provedena je SWOT analiza za svako prioritetno područje, gdje su identificirane glavne prednosti i nedostaci, kao i mogućnosti i prepreke, a koja oslikava potencijal s kojim Srbija raspolaže i iza zove s kojima se kao društvo suočava. U daljem dijalogu sudionici su definirali prioritete kao i zajedničke vizije za svako područje. Tijekom radionica značajna pažnja je posvećena utjecaju tzv. “cross- innovati on” tehnologije, odnosno utjecaju IKT, ključne razvojne tehnologije, energetske učinkovitosti i ekološki prihvatljivih rje šenja na jačanje prioritetnih područja.

Na osnovi svih zaključaka i rezultata provedenih analiza, definirane su smjer nice planiranja javnih politika (mjera), kroz koje bi država pružala podršku prioritetima obuhvaćenim Strategi jom pametne specijalizacije Republike Srbije, a u cilju kreiranja gospodarstva temeljenog na znanju.

Srpski start-up razvija “Pametnu rukavicu” za slijepe i slabovidne osobe

Domaći start-up Anora (EasyTech) i Savez slijepih Srbije po tpisali su ugovor o suradnji koji će omogućiti daljnje usavršava nje, promociju i implementaciju pametne rukavice namijenjene slijepim i teško slabovidnim osobama, koju razvija ovaj start -up. Suradnja će rezultirati mogućnošću da veliki broj slijepih osoba što prije može probati ovaj inovativni proizvod.

Pametna rukavica za slijepe je multifunkcionalni elektronski uređaj osmišljen da slijepim i teško slabovidim osobama omogući lakše obavljanje svakodnevnih aktivnosti: od orijentacije u prosto ru, preko prepoznavanja i izgovaranja boja, do slanja trenutačne lokacije staratelju ili prijatelju ako se slijepa osoba izgubi, što su samo neke od mnogobrojnih funkcija.

Ugovor u Naučno tehnološkom parku Beograd, gdje se ovaj start -up razvija, potpisali su osnivač Anore Nikola Krstić i Milan Stošić, predsjednik Saveza slijepih Srbije.

“Pametna rukavica za slijepe je značajno pomagalo koje bi treba lo poboljšati kvalitetu života slijepih ljudi, proizvod kakav do sada nije bio dostupan. Sporazum koji smo potpisali je sada i naša oba veza da dalje zajedno radimo na ovom i nekim sličnim projektima, kako bi olakšati živote slijepih osoba” – izjavio je Milan Stošić,

Čadež: Vrijedi ulagati u Zapadni Balkan

Među sudionicima ovog skupa bile su globalne tvrtke, kao Si emens ili Rio Tinto, investicijske banke i fondovi poput Morgan Stanley, Nomura, MUFG Bank, State Bank of India, Commerz bank, BNP Paribas, BC Partners i MidEuropa Partners, pred stavnici Londonske burze, konzultantskih kuća, marketinških i agencija koje se bave istraživanjem tržišta.

Čadež je istaknuo da je ovo bila prilika i za konkretne razgovore s potencijalnim investitorima zainteresiranim za ulaganja i investi cijske prilike na Zapadnom Balkanu, ali i za prezentaciju uspješnih tvrtki iz regije.

predsjednik Saveza slijepih nakon potpisivanja ugovora.

Nikola Krstić, osnivač start-upa Anora, istaknuo je da ovakva su radnja i ugovor koji su potpisali pokazuje da su radili dobar posao u prethodnim mjesecima i dodao: “To dokazuje i da prototipovi koje smo napravili zaista koriste slijepim osobama, a naša želja i krajnji cilj je da slijepi ove pametne rukavice mogu dobiti i bespla tno preko saveza ili države”.

Kao krovna organizacija za slijepe i slabovidne ljude u Srbiji, Savez okuplja više od 12.000 registriranih slijepih i slabovidinh osoba.

više od 70 multinacionalnih korporacija, okupljenih na poslovnom forumu u organizaciji Komorskog investicijskog foruma zapadnobalkanske šestorke i

„Financial times-a“.

Poslovnu zajednicu Zapadnog Balkana u Londonu su predstavile tvrtke iz svih gospodarstava regije, među kojima veliki regionalni igrači: Moji Brendovi, ASA Prevent, Balfin i Agna grupa, Devolli Corporation, Lustica Development, Portonovi, IGM Trade, Confi da, Mabetex, Kivo.

Mogućnosti za investiranje prema riječima Čadeža su ogromne, a kao primjer je naveo digitalnu ekonomiju, koja, kako je istaknuo, raste dvocifrenom brzinom, ne 10 već 20 i više posto. Da naše gospodarstvo jeste vrijedno ulaganja, kaže, govori i primjer Coca -Cole, koja je kupila tvrtku vrijednu 200 milijuna eura. Na forumu je bilo riječi i o pristupnim pregovorima s EU, a Čadež je istaknuo da je Zapadni Balkan već dio europskog gospodarstva.

„Doprinijeli smo da regija postane stabilnija, da se sve više povezuje. Ako tako nastavimo, pred nama je svijetla budućnost“, naglasila je Ana Brnabić, predsjednica Vlade Srbije.

Premijerka je ukazala da Srbija iz godine u godinu napreduje, da je već više godina najuspješnija po privlačenju inozemnih izravnih investicija zahvaljujući reformama koje je provela. U prvih pet mjeseci zabilježeno je već 1,2 milijardi eura investicija u Srbiju, što je za 17 posto više nego u istom razdoblju rekordne prošle godine, istaknula je Brnabić. Najavila je nastavak reformi i privlačenje ulaganja u području kao što je kreativna industrija.

www.pks.rs

www.ntpark.rs

» „Tko na Zapadnom Balkanu investira u narednih pet do sedam godina, svaki uloženi euro isplatiti će mu se mnogo više nego u bilo kojoj drugoj regiji europskog kontinenta“, rekao je Čadež pred vodećim menadžerima

Inovativan sigurnosni koncept za pregledavanje limova

Na liniji 2 pogona u Dortmundu tvrtka Thyssenkrupp pregledava kolute čeličnih limova namijenjenih automobilskoj industriji, čime osigurava visoku kvalitetu isporučenog materijala. U okviru opsežne modernizacije tog postrojenja, tvrtka Unitechnik Automatisierungs GmbH je primijenila pojednostavljeni koncept funkcionalne sigurnosti, koji pokriva sve dijelove linije. Zahvati su bili uvedeni na temelju detaljne analize rizika.

Postrojenje pogona u Dortmundu je za tvrtku Thyssenkrupp Ste el Europe strateški vrlo važno, jer je sav lim podvrgnut temeljitoj kontroli, prije nego li napusti pogon. Svrha postrojenja za kontrolu je otkrivanje nepravilnosti i greška te otkrivanje i uklanjanje ne

dostataka na limovima. Postrojenje omogućuje i uzdužno rezanje limova, nauljivanje i rezanje lima na određenu duljinu. Sve to se izvodi na različitim strojevima, pri čemu se za namatanje i odmata nje koluta primjenjuju mehanizmi nosivosti 40 tona. Lim se iz me hanizma za namatanje razvija i navodi do stroja za zavarivanje, koji početak koluta lima privari na kraju prethodno razvijenog koluta. Izučeni operateri na kontrolnim postajama primjenjuju široku pa letu mjernih tehnologija za pregledavanje 1.700 mm širokog lima. Suvremeni, automatizirani sustav osigurava besprijekorno praće nje materijala i prepoznavanje grešaka. Škare i okvir za obrezivanje rubova režu limove na željene dimenzije. Postrojenje uključuje i stroj za nauljivanje limova te uređaj za automatsko označavanje i vezanje koluta. Kada je postrojenje počelo s radom u kasnim se damdesetim godinama prošlog stoljeća, sigurnosni zahtjevi su bili bitno različiti od današnjih, što je zahtijevalo daljnji razvoj, kako bi postrojenje ostalo u korak s vremenom i osiguralo dugoročno sigurno djelovanje.

» Pogled s operaterove komandne ploče s ugrađenim zaslonima osjetljivim na dodir na stroj za nauljivanje lima i postaje za pregledavanje. | Izvor: Unite chnik Automatisierungs

» Izlaz iz stroja za nauljivanje na uređaj za zavrtanje lima. | Izvor: Unitechnik Automatisierungs

» Pogled od dijela za uklanjanje otpada do postaje za pregledavanje limova. | Izvor: Unitechnik Automatisierungs

Cilj zadnje modernizacije: povećanje funkcionalne sigurnosti i učinkovitosti postrojenja

Za definiranje opsega posljednje modernizacije, tvrtka Unitech nik te divizije za proizvodnju, održavanje i sigurnost na radu tvrtke Thyssenkrupp u suradnji sa Strukovnim udruženjem za drvnu i metalsku industriju (BGHM), izveli su analizu funkcionalne sigurnosti postrojenja. Obzirom na poznate potencijalne opasnosti pri radu i na tehničke zahtjeve linije, postrojenje je bilo podijelje no na različite sigurnosne sekcije. Zajedno s postizanjem visokih sigurnosnih standarda, pri planiranju modernizacije bio je uzet u obzir još jedan čimbenik, i to zahtjev, da se kod modernizacije ne pogoršavaju produktivnost i učinkovitost postrojenja.

Sigurnost i zaštite na svim radnim područjima

Pored primjene električne, mehaničke i hidrauličke sigurnosne opreme i uređaja, koncept obnove je sadržavao i modernizaciju svih pogona i tehnologije kontrole, uključujući novi sustav za praćenje i kontrolu upravljanja, snimanje podataka (SCADA) te korisničkog sučelja (HMI).

Automatizacija kao važan ključ za uspjeh

U svojih 45 godina postojanja linija 2 za pregledavanje lima u kolutima je bila redovno obnavljana, pri čemu su se dodavali novi strojevi. Izazov, s kojim se suočava tvrtka Unitechnik, bila je naknadna integracija komponenata različitih proizvođača i s razli čitim sučeljima u koncept funkcionalne sigurnosti.

Automatizacija operacija, koje su prije bile ručne, predstavljala je ključ za uspjeh. Takav primjer su nove mjerne tehnologije, koje primjenjuju laserske zavjese i automatizirale su proces polaganja koluta na uređaje za namatanje. Primjenom transportne opreme, kao što su stolovi i tekuće trake, omogućen je prijenos limova do stroja za zavarivanje bez potrebe za ručnim posredovanjem. Ravnanje početka i kraja limova na stroju za zavarivanje sada je u cijelosti automatizirano.

Pripremljeno za sljedećih 20 godina

Tvrtka Thyssenkrupp Steel Europe je mnogo dobila od te mo dernizacije i to ne samo od kraćih vremena podešavanja i velikog smanjenja broja ručnih operacija, već i od najsuvremenije tehnolo gije funkcionalne sigurnosti. Modernizacija osigurava dugoročno i učinkovito djelovanje postrojenja.

» Sigurnosna brava na vratima zaštitne ograde. | Izvor: Unitechnik Automa tisierungs

» Uređaj za namatanje lima, kolica za kolute i stroj za vezanje koluta. | Izvor: Unitechnik Automatisierungs

» Klizna vrata, koja razdvajaju sva sigurnosna područja na namatalici lima. | Izvor: Unitechnik Automatisierungs

» Transportni sustav i stroj za vezanje koluta. | Izvor: Unitechnik Automati sierungs

2019

Prvorazredno industrijsko druženje te izvor rješenja za čišćenje proizvoda

• Sve veći zahtjevi glede čistoće proizvoda

• Najbolja rješenja sadašnjosti i budućnosti

• Pokrivanje čitavog područja te ove godine po prvi puta novi načini predstavljanja

U brojnim industrijskim sektorima se tvrtke suočavaju sa sve strožim zahtjevima glede čišćenja industrijskih proizvoda i površi na. Nove proizvodne metode i tehnike pričvršćivanja zahtijevaju i nove tehnologije površinskog nanošenja i odgovarajuće prilagođe na rješenja za čišćenje. Zahtjevi kupaca glede uklanjanja čestica nečistoća ili površinskih filmova s proizvoda sve su veći. I na područjima kao što su industrija poluvodiča, medicinska tehnolo gija i strojarstvo, zahtjevi za čistoćom proizvoda postaju sve stroži. Udovoljavanje tim izazovima biti će u fokusu međunarodnog sajma za industrijsko čišćenje proizvoda i površina parts2clean, koji će se već po sedamnaesti put održavati od 22. do 24. listopada 2019. na Stuttgartskom izložbenom centru.

Međunarodni izvor znanja i iskustava te mogućnosti nabave rješenja

Sajam parts2clean je prvorazredni međunarodni događaj, koji nudi znanje i iskustva te mogućnost nabave rješenja na podru čju industrijskog čišćenja proizvoda. Posjetitelji sajma dolaze na događaj po rješenja za svoje aplikacije sa specifičnim zahtjevima glede čistoće proizvoda i površina. Čišćenje proizvoda je ključno u medicinskoj tehnologiji. Kako je sajam parts2clean jedini događaj, koji pokriva sve aspekte čišćenja proizvoda, vrlo je primjeren za prezentaciju proizvoda i usluga Instituta na prirodoslovlje i medinicu (NMI) sa Sveučilišta u Tübingenu, ističe dr. Dagmar Martin, voditelj radne skupine na području analitike priključaka u proizvodnim procesima. Njihovi posjetitelji na sajmu su industrij ski stručnjaci s velikim zanimanjem te traženjem odgovora na vrlo specifična pitanja.

U svjetlu globalne konkurencije tvrtke moraju nuditi rješenja za čišćenje, koja omogućuju postizanje stalnih vrhunskih rezultata te su cjenovno i vremenski učinkovite. Postignuta razina čistoće mora biti sve dosljednije dokumentirana, dok rezultati moraju biti pohranjeni do sljedeće faze obrade ili čak do isporuke proizvoda kupcima. Izlagači na sajmu parts2clean će predstaviti rješenja za svaki pojedini zahtjev, pojašnjava Olaf Daebler, globalni direktor sajma parts2clean pri Deutsche Messe. Sajam parts2clean predsta vlja glavno industrijsko druženje na tom području te događaj za prikazivanje prvorazrednih prezentacija najprimjerenijih rješenja i najnovijeg tehnološkog napretka i trendova.

Rezultati ankete, koja je bila obavljena između posjetitelja sajma parts2clean 2018. godine, pokazali su, da su posjetitelji bili dobro pripremljeni na investicije u nove tehnologije. 85 posto posjetitelja je izjavilo, da su bili neposredno uključeni u odluke o nabavi u svojim tvrtkama. Isto tako je 82 posto stručnjaka, koji su posjetili sajam, imalo konkretne investicijske planove na tom području. 41 posto ih je namjeravalo kupiti opremu u vrijednosti 100.000 eura, što znači, da izlagači nisu samo prikazali svoja najnovija postignuća na tom području, već su ostvarili i mnogo prodaje svoje opreme i usluga, naglašava Daebler. Ove godine je potražnja za izložbenim prostorima vrlo velika, jer je već sredinom siječnja više od 75 tvrtki rezerviralo izložbene prostore za ovogodišnji sajam, među kojima su praktično sve inovativne tvrtke na tržištu. Već do sada ukupno rezervirani izložbeni prostor u veličini 3.300 metara kvadratnih doseže približno 50 posto čitavog izložbenog prostora u 2018. godini.

Širok opseg izlagača s novim načinom predstavljanja

S interdisciplinarnom paletom rješenja, koja su namijenjena svim industrijskim područjima, te svim stupnjevima čišćenja industrij skih proizvoda i površina, sajam parts2clean omogućuje posjetite ljima s različitih područja proizvodnje dobivanje informacija, koje trebaju o postupcima čišćenja, sredstvima za čišćenje i vremen skom optimiranju procesa čišćenja. Na ovogodišnjem sajmu će

» Iznimna posjećenost sajma parts2clean govori o kvaliteti događaja na području čišćenja industrijskih proizvoda i površina. | Izvor: parts2clean

vrlo veliki naglasak biti na aplikacijama čišćenja u medicinskoj tehnologiji i automatizaciji postupaka čišćenja primjenom robota.

pogledati inovativne, primjerene i troškovno učinkovite pristupe za praćenje i kontrolu procesa, koji omogućuje stalno postizanje visokih standarda čistoće.

Privlačan prateći program

» Ovogodišnji sajam parts2clean veliku će pozornost namijeniti automatiza ciji postupaka čišćenja s primjenom robota. | Izvor: parts2clean

Obzirom na sve veću važnost uklanjanja površinskih filmova i se lektivnog čišćenja funkcionalnih površina, te teme će biti detaljnije predstavljene na sajmu parts2clean 2019. Posjetitelje će nadahnuti i posebno predstavljanje QSREIN 4.0, koje će se ove godine odvijati na temu kontrole procesa pri čišćenju proizvoda s pomoću vode. Dobavljači i korisnici te tehnologije čišćenja će moći detaljnije

Sajam parts2clean predstavlja i izvor znanja i iskustva u obliku trodnevnog industrijskog foruma, koji će biti organiziran u sura dnji s Fraunhofer-ovim savezom za tehnologiju čišćenja. Forum će ponuditi dodanu vrijednost zahvaljujući paralelnom forumu o inovacijama i budućnosti, koji će organizirati njemački savez za industrijsko čišćenje proizvoda (FiT). Među ključnim temama su tehnološke osnove, strategije za troškovno optimiranje procesa te osiguravanje kvalitete. Forum će posjetiteljima ponuditi i izvještaje iz prve ruke o primjerima najbolje prakse u aplikacijama čišćenja te će omogućiti diskusiju o najnovijim trendovima i inovacijama. Čitav industrijski forum na sajmu parts2clean biti će simultano prevođen s njemačkog na engleski te s engleskog na njemački jezik. Dva puta dnevno organizirati će se organizirani obilasci po izložbenim prostorima izabranih izlagača, gdje će biti istaknute najvažnije ponude za čišćenje industrijskih proizvoda i površina, što će olakšati traženje potencijalnih inovacija i dobavljača za spe cifične potrebe posjetitelja. Za izlagače organizirani obilasci pred stavljaju iznimnu priliku da inspiriraju posjetitelje s inovativnim proizvodima i uslugama. Sve to doprinosi kvalitetnijem događaju s iznimnim poslovnim prilikama.

Sajam ComVac 2019 na Hannover Messe

Tehnologija stlačenog zraka bez ulja

Tvrtka ELGi, vodeća svjetska tvrtka na području rješenja za stlačeni zrak, na sajmu ComVac 2019 predstavila je revolucionarnu tehnologiju stlačenog zraka bez ulja. To je u prvom redu oprema, koja vrlo učinkovito proizvodi stlačeni zrak bez ulja u skladu s ISO Class 0 uz niske troškove investicije i djelovanja bez utjecaja na okoliš.

Tvrtka ELGi Equipments Limited je vodeći proizvođač kompre sora sa širokom paletom inovacija i tehnološki naprednih rješenja na području stlačenog zraka. Ove godine je tvrtka izlagala na saj mu ComVac, koji se smatra vodećim sajmom na području tehno logije stlačenog zraka i koji se održavao u okviru sajma Hannover Messe, kojeg je u pet dana posjetilo više od 200.000 posjetitelja.

S godinama je tvrtka ELGi dobila priznanje u svjetskim mjeri

tvrtka ELGi ima najsuvremenije proizvodne pogona u Indiji, Italiji i SAD.

» Air Centre Plant (ACP) je najsuvremeniji proizvodni pogon tvrtke ELGi u Indiji, obuhvaća 32.700 metara kvadratnih proizvodnih površina i rasprostire se po zemljištu veličine 89.000 metara kvadratnih. | Izvor: ELGi Equipments

lima za razvoj rješenja po mjeri korisnika na području stlačenog zraka, koja su održiva i pomažu tvrtkama postići ciljeve obzirom na produktivnost, dok osiguravaju niske troškove pogona. Tvrtka ELGi je prisutna na tržištima brojnih svjetskih zemalja kao što su: ZDA, Australija, Bangladeš, Brazil, Kina, Zaljevske države, Indija, Indonezija, Italija, Kenija, Malezija, Nigerija, Filipini, Tajvan i Vijetnam.

S ponudom, koja obuhvaća više od 400 proizvoda, tvrtka ELGi proizvodi rješenja za stlačeni zrak, kao što su rotacijski vijčani kompresori sa i bez ulja, centrifugalni kompresori, sušilice, filtri i druga oprema za stlačeni zrak, koji pomažu kupcima po čitavom svijetu, da uspješno posluju. Za isporuku više od 400 proizvoda,

» Dr. Jairam Varadaraj, direktor tvrtke ELGi Equipments Ltd. | Izvor: ELGi Equipments

Proizvodi tvrtke ELGi se primjenjuju za široki raspon različitih aplikacija u brojnim industrijama od proizvodnje različitih indu strijskih proizvoda, prehrambene industrije, farmacije do proizvo dnje tekstila. Tvrtka ELGi posluje u više od 100 zemalja te je vrlo ponosna na svojih više od 2 milijuna zadovoljnih kupaca.

» U proizvodnom pogonu ACP tvrtka ELGi ima suvremenu ljevaonicu radi vlastitih potreba za odljevcima. | Izvor: ELGi Equipments

Rana dijagnostika dizalica pod mikroskopom

Detaljan uvid u opremu za podizanje njemačkog proizvođača papira

Tvrtka Konecranes je detaljno pregledala zupčanički prijenos kritičnog dizala u pogonu za proizvodnju papira tvrtke Palm. Pregled je u prvoj fazi obuhvaćao analizu ulja te na temelju rezultata analize i studiju pouzdanosti dizala.

Stroj za proizvodnju papira broj 6 u pogonu tvrtke Palm, koja se nalazi u njemačkom gradu Wörth na Rajni, godišnje proizvede 650.000 tona svestrano primjenjivog papira za pakiranje s površin skom masom do 160 g/m2. Za sigurno pomicanje ogromnih rola papira mosne dizalice s dvostrukim nosačem, koje su instalirane u tvornici, moraju raditi besprijekorno. U tu svrhu je tvrtka Ko necranes detaljno analizirala ulje iz zupčaničkih prijenosa dizala te primijenila endoskop za precizan pregled unutrašnjosti zupčanič kog prijenosa.

kojeg proizvode na stroju 6 svake godine, primjenjuju jedanaest mosnih dizalica s dvostrukim nosačem, gdje svaka ima svoju po sebnu ulogu u proizvodnji papira. Za sigurno pomicanje ogromnih rola papira, zupčanički prijenosi svih jedanaest dizala moraju biti u besprijekornom stanju. U tu svrhu je tvrtka Palm naručila tvrtki Konecranes, da brine o osam najkritičnijih dizalica.

Nakon obavljene analize u zupčaničkim prijenosnim dizalicama te nakon naknadnog endoskopskog istraživanja, stručnjaci za odr žavanje otkrili su rizike za daljnje djelovanje koji nisu bili zanema rivi, te su posljedično u cijelosti zamijenili zupčanički prijenos na jednoj dizalici.

Neprestano djelovanje stroja za proizvodnju papira

» Detaljan pregled unutrašnjosti zupčaničkog prijenosa. S time kada tvrtka Konecranes provede analizu ulja, može otkriti tragove trošenja, kao što su hrđa ili metalne čestice u okruženju zupčaničkog prijenosa, što sprječava neplanirane zastoja dizala. | Izvor: Konecranes

Papir i dalje predstavlja jednu od najvažnijih sirovina u gospo darstvu. Prema ocjeni udruženja njemačkih proizvođača papira, ta je industrija u 2017. godini prodala približno 23 milijuna tona papira i kartona, što je predstavljalo 1,4 posto više nego li u 2016. godini. Posebice industrija pakiranja troši ogromne količine papi ra. Prošle godine se prodaja na tom sektoru povećala za 3,4 posto. Proizvodi stroja za proizvodnju papira broj 6 u pogonu tvrtke Palm su u cijelosti namijenjeni industriji pakiranja. Za pomicanje 650.000 tona valovitog papira tijekom različitih faza proizvodnje,

Tvrtka Palm ima i tvornicu za proizvodnju papira, koja se nalazi u grdu Aalen, u saveznoj pokrajini Baden-Württemberg, gdje se prerađuje isključivo reciklirani papir. Devet strojeva za proizvo dnju papira, koji se nalaze u pet pogona, svake godine proizvede približno 2,2 milijuna tona papira za časopise i valovitog papira za karton. Proizvodnja se odvija bez zaustavljanja, što postavlja visoke zahtjeve za djelovanje dizalica, slično kao i u proizvodnom pogonu u Wörthu na Rajni. Dizalice su neprestano u primjeni i ukoliko bi odjednom došlo do kvara, to bi značilo zaustavljanje ili barem usporavanje proizvodnje, dok se kvar ne ukloni, naglašava Sven Bohreh, elektro-inženjer u tvrtki Palm. Takvi kvarovi uzrokuju velike troškove i kašnjenja. To je ujedno i razlog, da su stručnjaci tvrtke Konecranes pregledali ulje zupčaničkih prijenosa na osam najkritičnijih dizalica u proizvodnji tvrtke Palm. Analiza ulja omogućuje otkrivanje metalnih čestica, koje nastaju kod trošenja, što ukazuje na stanje čitavog zupčaničkog prijenosa. Nico Zamzow, podpredsjednik industrijskog servisa EMEA Central u tvrtki Konecranes, pojašnjava, da analiza ulja omogućuje besprijekorno djelovanje dizalica. Svako oštećenje se može otkriti i brzo ukloniti s pomoću te analize. Pored toga korisnici dizalica mogu optimirati zahvate održavanja i servise dizalice na temelju detaljnog izvještaja o analizi i tako bitno produljiti vijek opreme.

Za analizu ulja u tvrtki Palm, stručnjaci tvrtke Konecranes su uzeli uzorke ulja iz zupčaničkih prijenosa osam mosnih dizalica s dvo strukim nosačem. Analiza uzoraka se odvijala u laboratoriju, koji

je specijaliziran za analizu industrijskih pogona, gdje se uspoređuje trenutačno stanje ulja s uzorkom dobivenim 2016. godine, te sa specifikacijom proizvođača ulja, pojašnjava Nico Zamzow. Na sličan način se primjenjuje i analiza trendova, koja omogućuje praćenje i prepoznavanje promjena u zupčaničkom sustavu dizalice. Analiza je pokazala, da se sedam od osam dizalica u tvrtki Palm u besprijekor nom stanju, jer u ulju nisu našli, odnosno su našli vrlo malo stranih čestica i tvari, koji bi ukazivali na kontaminaciju ili trošenje. Unatoč tome su u ulju zupčaničkog prijenosa automatizirane dizalice broj 5, koja se primjenjuje u skladištu s rolama papira, otkrili, da sadrži

znakovitu promjenu u broju čestica trošenja, što je u laboratoriju označilo alarm zamjere opreza kod analize izvještaja. Nico Zamzow pojašnjava, da su željezne čestice u ulju pokazatelj povećanog troše nja i da je potrebno provesti detaljniji pregled dizalice.

Rješenje je u studiji pouzdanosti dizalice

» Dizalice u skladištu rola papira tvrtke Palm neprekidno su u uporabi. To je ujedno i razlog, da tvrtka Konecranes provodi studiju pouzdanosti dizalica, da otkrije znakove trošenja. | Izvor: Konecranes

Ukoliko razlozi za trošenje nisu jasno identificirani ili uklonje ni, mogu se pojaviti trajna oštećenja. Ukoliko dođe do blokade dizala, dok je na kuki obješena rola papira, vrlo ju je teško skinuti i popraviti dizalicu, objašnjava Nico Zamzow. Za utvrđivanje, je li se oštećenje već pojavilo, stručnjaci tvrtke Konecranes primjenju ju studiju pouzdanosti dizalice (CRS – Crane Reliability Study). Modularna analiza im omogućuje provjeru sigurnosnih kompo nenata, kao što su zupčanički prijenos dizalice, čelična struktura, elektromotori i električna oprema dizalice. Pored toga stručnjaci za održavanje postavljaju pitanja operaterima dizalice i tehničarima. Rezultati analize su uneseni u detaljni izvještaj namijenjen vlasniku dizalice, u kojem su navedene konkretne preporuke i potrebni zahvati. U slučaju tvrtke Palm, stručnjaci tvrtke Konecranes su za pregled zupčaničkog prijenosa dizalice primijenili video endo skop s visokom razlučivošću. Slično kao i u medicini, endoskop se primjenjuje za teško dostupna mjesta, bez da se pri tome mora ra staviti čitav zupčanički prijenos dizalice, naglašava Nico Zamzow. U studiji pouzdanosti dizalice primjenjuje se poseban model endoskopa, koji je bio razvijen za industrijsku primjenu i otporan je na ulje te omogućuje ugradnju različitih leća.

Nakon obavljenog endoskopskog istraživanja, servisni stručnjaci tvrtke Konecranes su bili uvjereni, kako je potrebno zamijeniti zup

čanički prijenos dizalice. Pored toga su utvrdili, da je bilo potrebno na tom dizalu obnoviti potporu za namatalicu kabela, jedinicu s kliznim prstenom, cilindričnu sklopku i sklopku elektromotora. Zahvaljujući ranom otkrivanju trošenja, nisu se pojavili sigurnosni rizici. Ujedno su mogli zamijeniti stari zupčanički prijenos dizala s novim, bez da to utječe na proizvodnju.

Analiza ulja kao alat za prediktivno održavanje za rano otkrivanje problema je provjerena metoda, koja smanjuje rizike za proizvodnju i sigurnost na radnom mjestu. Sada tvrtka Konecranes u Ujedinje nom kraljevstvu nudi tu uslugu kao standardno rješenje za podršku postojećim kupcima, ističe Mark Goringe, područni direktor za srednju i zapadnu Europu tvrtke Konecranes Industrial Service.

Premicanje tereta i dalje će biti sigurno

Proizvodni pogon papira tvrtke Palm i dalje će koristiti usluge, koje za održavanje i servisiranje dizalica nudi tvrtke Konecranes. Jürgen Friedmann, voditelj održavanja u proizvodnji papira tvrtke Palm, vrlo je zadovoljan s postignutim. Stručnjaci tvrtke Konecra nes su imali vrlo fleksibilan pristup svih zahtjevima tvrtke Palm glede raspoloživosti i produktivnosti njihovih dizalica. Zahvalju jući uljnoj analizi i endoskopskim istraživanjima, dizalice će moći besprijekorno djelovati u sljedećim godinama.

ComVac 2019

Svjetska premijera visokotlačnih kompresora

Na ovogodišnjem sajmu ComVac, koji se od 1. do 5. travnja održavao paralelno sa sajmom Hannover Messe, tvrtka Sauer Compressors je proslavila predstavljanje novog visokotlačnog kompresora serije Orkan. Pored toga su na sajmu prikazali i novi visokotlačni kompresor bez ulja HAUG.Sirius NanoLoc.

Tvrtka Sauer Compressors je iznova izlagala na sajmu ComVac. U središtu svojeg izložbenog prostora, prikazali su potpuno novu seriju visokotlačnih kompresora Orkan, koja će nadograditi po stojeću seriju kompresora Breeze te sadrži kompresore, koji mogu postići krajnji tlak do 500 barg. Pored toga ta serija nudi pred -kompresore za ulazne tlakove do 16 barg te posebno zabrtvljene izvedbe za rad s plinovima, kao što su helij, vodik i prirodni plin. Kompresor bez ulja HAUG.Sirius NanoLoc za tlakove do 450 barg

Novi kompresor HAUG.Sirius NanoLoc je bio važan eksponat na izložbenom prostoru tvrtke Sauer Compressors. To rješenje pred stavlja novi kompresor takvog tipa, koji nudi konačni tlak do 450 barg. Slično kao i drugi kompresori serije HAUG, i HAUG.Sirius NanoLoc djeluje potpuno bez ulja. Kombinacija visokog konačnog tlaka, hermetičkog brtvljenja i pogona s magnetskom sklopkom bez trošenja, predstavlja jedinstveno rješenje u svojem razredu i omogućuje stlačivanje gotovo svih plinova.

Sve na jednom mjestu

Posjetitelji sajma su imali priliku upoznati svestranu paletu dodataka tvrtke Sauer Compressors. Oni uključuju sustave za kon trolu kompresora te rješenja za pripremu, pohranu i distribuciju

» Novi kompresor bez ulja HAUG.Sauer NanoLoc može stlačivati različite plinove do tlaka 450 bara. | Izvor: Sauer Compressors

stlačenog zraka i drugih plinova. Tvrtka Sauer Compressors nudi te tehnologije za aplikacije sa srednje visokim i visokim tlakovima i to za mokre i suhe plinove. Proizvodnja široke palete opreme omogućuje tvrtki isporuku rješenja sa specifičnim zahtjevima. Po red toga, kupci imaju mnogo koristi od kratkih rokova isporuke, te komponenata koje su međusobno potpuno kompatibilne.

Specijalist za odsisavanje prašine će izlagati na nadolazećem sajmu

Tvrtka Dustcontrol UK će svoju ponudu građevinske opre me predstaviti na sajmu Safety & Health Expo 2019, koji će se održavati od 18. do 20. lipnja na sajamskom prostoru ExCeL u Londonu. Između ostalih, na svom izložbenom prostoru pred staviti će industrijske usisavače DC Storm LPG, Tromb 400, DC 2900, DC 1800 i DC Aircube.

Inovativni industrijski usisavač DC Storm LPG, koji radi na pro pan, na tržište je došao prošle godine. Primjeren je za uklanjanje velikih količina opasne prašine. Slično kao svi pomični industrijski usisavači prašine tvrtke Dustcontrol, i Storm LPG djeluje na načelu ciklona, sadrži HEPA 13 filtar te djeluje u skladu s razredom filtri ranja H, koji propisuje 0,005 posto prašine s najvećom dopuštenom koncentracijom manjom od 0,1 mg/m3 zraka. Time je postignut optimalni kompromis između učinkovitosti i zadržavanja prašine. Robustan motor usisavača snage 15 kw omogućuje rad do osam sati te je u stanju odsisavati prašinu na velikim gradilištima. Kako industrijski usisavač DC Storm LPG ne treba električnu energiju, vrlo je primjeren za okruženja s ograničenim pristupom električ noj energiji.

James Miller, direktor tvrtke Dustcontrol UK, potvrđuje, da je za tvrtku sudjelovanje na sajmu Safety & Health Expo najuspješniji događaj do sada te da s veseljem očekuju ovogodišnji sajam, na kojem će predstaviti novu visokoproduktivnu građevinsku opremu s fokusom na rezanje, brušenje i čišćenje.

» Tvrtka Dustcontrol UK će na sajmu Safety & Health Expo 2019 između ostalog predstaviti svoj inovativni industrijski usisavač DC Storm LPG, koji radi na propan i primjeren je za radilišta s ograničenim do stupom električnoj energiji.

|

Izvor: Dustcontrol UK

Tvrtka, koja se nalazi u gradu Milton Keynes, ima više od 45 go dina iskustva na području razvoja rješenja za odsisavanje prašine i centralnih odsisnih sustava, koji udovoljavaju zahtjevima njihovih kupaca u građevinarstvu. U tvrtki Dustcontrol UK stručnjaci su za hvatanje prašine na mjestu izvora, gdje god i kada god se pojavila.

Sajam Safety & Health Expo je jedan od vodećih europskih sajmova na području sigurnosti i zdravlja na radnom mjestu, kojeg posjećuje velik broj svjetskih stručnjaka s tog područja. Na sajmu se predstavlja mnogo rješenja s područja sigurnog rada, dobrog osjećaja na radnom mjestu, sigurnosti radilišta te mnogo drugoga.

James Miller ističe, da će sajam za tvrtku Dustcontrol UK biti iznimna prilika za predstavljanje njihove vrhunske građevinske opreme, koja osigurava sigurno radno okruženje s učinkovitim uklanjanjem prašine.

www.dustcontroluk.co.uk

www.safety-health-expo.co.uk

MJERIMO.

RASTETE.

Iz ljubavi prema mjeriteljstvu, mi već gotovo tri desetljeća provodimo etaloniranja i ispitivanja. Razvijamo vrhunske i sofisticirane, za primjenu jednostavne mjerne proizvode i usluge. Prenosimo znanje, zastupamo najbolje inozemne proizvođače mjerne, farmaceutske i laboratorijske opreme i vodimo računa o razvoju i napretku na području mjeriteljstva.

Većini naših kupaca pokrivamo 95 % mjeriteljskih potreba. Kao vodeći ponuditelj usluga »sve u jednom« mi smo provjeren partner za:

mjeriteljska rješenja,

kalibracije/etaloniranje,

ispitivanje,

usklađivanje,

novu mjernu i laboratorijsku opremu.

Dr. Franc Majdič

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 10. dio

Upute za pravilno pokretanje novih ili obnovljenih hidrauličkih uređaja

U 9. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo prikazali, kako s redovitim održavanjem i praćenjem stanja hidrauličkog uređaja i njegovih sastavnih elemenata, možemo planirati zamjenu prije pojave kvara. Takav način održavanja bitno smanjuje mogućnost zastoja radi nepredviđenog otkazivanja u radu. Planirane zamjene hidrauličkih komponenata prije kvara uključuju prvo određivanje vijeka trajanja pojedine komponente i pravodobnu zamjenu, kako ne bi došlo do nenadanog i neočekivanog zastoja u proizvodnji.

U ovom članku ćemo prikazati, kako s pravilnim postupcima po krenuti hidraulički uređaj po prvi puta, ili nakon zamjene hidrau ličke komponente. Nepravilno pokretanje hidrauličkog uređaja često utječe na prerano otkazivanje i zastoje u proizvodnji.

Posljedice neodgovarajućeg pokretanja

Neodgovarajuće pokretanje uzrokuje oštećenja radi neodgo varajućeg podmazivanja, kavitacije ili nepoželjnog unosa zraka (aeracije). Navedeni uzroci oštećenja se ne vide odmah, već obično nakon nekoliko stotina, ili čak nekoliko tisuća sati djelovanja nakon nepravilnog pokretanja. Općenito pogrešno razumijevanje djelovanja hidrauličkih uređaja od strane održavatelja je poslje dica nedostatka znanja iz hidraulike. Nažalost je za održavatelje s nedostatnim iskustvom važno samo to, da pravilno povežu cijevi i hidrauličke komponente, što nije dovoljno za dugotrajno djelo vanje. Situaciju najzornije prikazuje sljedeći primjer garancijske reklamacije. Radijalni klipni hidraulički motor je otkazao već nakon 500 radnih sati, a očekivani vijek trajanja motora je 7500 sati. Analiza kvara nije bila uvjerljiva. Glavni ležajevi su zablokirali radi neodgovarajućeg podmazivanja, jer je motor bio pokrenut s neodgovarajućom hidrauličkom kapljevinom. Hidraulički motor bi trebali pokrenuti s odgovarajućom hidrauličkom kapljevinom. Ukoliko se hidraulički motor pokrene s neodgovarajućom čistom hidrauličkom kapljevinom je slično, kao i pokretanje motora s unutrašnjim izgaranjem bez motornog ulja. U tom slučaju je prerani kvar motora vrlo vjerojatan. U hidraulici je takva praksa nažalost vrlo česta, a garancije u takvim slučajevima nažalost se ne priznaju. Posljedično su troškovi popravaka obično visoki.

Postupak pokretanja hidrauličkih sustava

Ukoliko želimo izbjeći poteškoće i iskoristiti jamstva iz garancije, moramo se držati uputa proizvođača strojeva. Ukoliko proizvođači strojeva ne daju jasne naputke za pokretanje hidrauličkog uređaja, u nastavku navodimo općenite upute.

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Prije pokretanja

Ukoliko je sustav isključen radi kvara glavne hidrauličke kompo nente vodite računa o sljedećem:

• Ispraznite hidraulički rezervoar i očistite ga od nečistoća, kao što su čvrste metalne čestice i ostalo. To sprječava oštećenje crpke i drugih hidrauličkih komponenata.

• Zamijenite sve hidrauličke filtre, kao i odzračni ventil i provje rite djelovanje optočnih ventila te tlačnih prekidača i/ili ostalih prikazivača zamašćenosti.

• Zamijenite hidrauličku kapljevinu. Kod većih sustava, gdje hidraulička kapljevina još nije istrošena (na temelju analize u laboratoriju), dobro je profiltrirajte, barem na razinu čistoće 16/13/10 prema ISO 4406 ili bolje.

• Kada instalirate crpku ili hidraulički, provjerite odgovarajuću ugradnju sklopke (obično su elastične kandžaste) na osovinu. Provjerite i istrošenost kandži sklopke i elastičnog elementa. Prema potrebi ih zamijenite s novim dijelovima.

• Kod zatvorenih sustava (hidrostatički prijenos) potrebno je točno pregledati gipke cijevi, prije svega između crpke i moto ra. Nužno je potrebno zamijeniti sve sumnjive cijevi. Neodgo varajuća zabrtvljenost može uzrokovati kavitaciju.

• Hidraulički cilindri – prije nego li ih povežete u hidraulički sustav, napunite ih sa čistom hidrauličkom kapljevinom. To smanjuje unos zraka u sustav i smanjuje opasnost od »dizel« efekta pri pokretanju, što može oštetiti brtve.

• Hidraulički motor – napunite kućište sa čistom hidrauličkom kapljevinom na gornjem priključku za vanjski odvod unu

trašnjeg propuštanja (»lekage«). To sprječava opasnost od oštećenja motora pri pokretanju. Motori, koji su instalirani izravno na vertikalnu osovinu odozgo, moraju biti dobro zaliveni čistim uljem, da se ne ošteti brtva osovine pri prvom pokretanju.

• Crpke – nakon instalacije crpke i hidrauličkih cijevi:

» Otvorite zaporni ventil na usisnom vodu između crpke i rezervoara,

» Kod crpki, koje su postavljene ispod razine rezervoara, pažljivo odvijte cijevni spoj kod crpki, kako bi se iz cijevi izbacio zrak. To nije potrebno kod klipnih crpki, koje imaju potopljeno kućište.

» Kod klipnih crpki, koje imaju vanjskih rasteretni vod, kućište je potrebno preko tog voda napuniti sa čistim hi drauličkim uljem/kapljevinom. To sprječava oštećenje radi nezadovoljavajućeg podmazivanja kod pokretanja. Kod crpki, koje su postavljene vertikalno na osovinu odozgo, potrebno je paziti da su kućišta potpuno zalivena uljem. Tako sprječavamo oštećenje brtve osovine pri pokretanju.

» Kod klipnih crpki s potopljenim kućištem ispod razine ulja u rezervoaru, potrebno je odvrnuti gornji čep na kućištu, kako bi se kućište zalilo uljem i ispustio zrak van. Ukoliko to ne načinimo, riskiramo s oštećenjem crpke pri pokreta nju radi nezadovoljavajućeg podmazivanja i hlađenja.

» Kod zatvorenih sustava (hidrostatički prijenos) potrebno je na tlačnom vodu crpke za punjenje postaviti manometar s tlačnim područjem od 0 do 60 bara. Tako nadziremo zadovoljavajući tlak u povratnom vodu.

Pokretanje

• Povjerite sve cijevne spojeve i cijevi, da su zabrtvljeni.

• Provjeravajte, da je razina hidrauličke kapljevine iznad donje ispusne razine.

• UPOZORENJE: Provjerite, da su svi ventili u nultom položaju, da se hidraulički sustav pokrene neopterećen. Uzmite u obzir sigurnosne zahvate, kako bi spriječili pomicanje stroja u sluča ju aktivacije uz nenadano pokretanje.

• Ukoliko je pogon crpke električni, na kratko pokrenite i odmah zaustavite motor, kako bi utvrdili odgovarajući smjer okretanja crpke. Okretanje u suprotni smjer može oštetiti crpku.

Dvopolna opcija za zabrtvljene preklopne prekidače u graditeljstvu, poljoprivredi i u industrijskim aplikacijama

C&K spada među svjetske najpriznatije marke visokokvalite tnih elektromehaničkih prekidana te predstavljaju novu dvo polnu opciju za svoju nedavno predstavljenu liniju zabrtvljenih preklopnih prekidača PT Series. Linija PT Series proizvođača C&K je vrlo primjerena za postizanje strogih zahtjeva glede performansi kod vozila namijenjenih za vožnju bez putova, gra diteljstvo i poljoprivredu te za industrijske aplikacije, premje štanje materijala i aplikacije podizanja.

Prekidači PT su načinjeni robusno i pouzdano, što im omoguću je, da izdrže snažne vibracije i oštre vanjske uvjete, u kojima je stal no prisutna nečistoća, prašina i voda. Prekidači, koji su ugrađeni u vozila i opremu u takvim okruženjima, moraju djelovati dosljedno i pouzdano bez obzira na uvjete, što je važan čimbenik, koji su prepoznali u tvrtki C&K tijekom razvoja linije prekidača PT Series.

Novi dvopolni zabrtvljeni preklopni prekidač PT Series tvrtke

• Pokrenite pogon crpke i pokušajte ga držati na najnižoj mo gućoj frekvenciji osovine.

• Kod zatvorenih sustava (hidrostatički pogon) kontrolirajte tlak crpke za punjenje. Ukoliko u 20 do 30 s ne postignemo potrebni tlak (između 7 i 25 bara – ovisno o vrsti crpke i proizvođača), moramo odmah ugasiti pogon i utvrditi uzrok. Ukoliko unatoč ustrajemo s okretanjem glavne crpke i crpke za punjenje, možemo oštetiti obje kao i hidraulički motor.

• Kod crpki s promjenjivom istisninom pri pokretanju oprezno djelomično odvijemo vanjski upravljački vod (ukoliko ga crpka ima), kako bi ispustili zrak. Pri tome je potrebno djelovati oprezno, kako se ne bi ozlijedili!

• Kod prvog pokretanja pokrećemo hidraulički sustav neopte rećen na deset minuta. Pri tome pratimo crpku/e i trebamo obratiti pozornost na buku i vibracije, provjeriti vanjsko pro puštanje i pratimo razinu ulja u rezervoaru.

• Provjerite pojedine funkcije hidrauličkog sustava bez optereće nja. Odvojeno pomaknite sve klipnjače hidrauličkih cilindara s jednog na drugi krajnji položaj i tako natrag. Nemojte se zadržavati u pojedinom krajnjem položaju, kako ne bi došlo do porasta tlaka i kompresije mogućeg zarobljenog zraka, te »dizel« efekta. Ponavljajte pomicanje klipnjača hidrauličkih ci lindara van i u cijev toliko vremena, da pomaci postanu glatki – bez zaustavljanja i trzanja. To je znak da je sustav odzračen.

• Kada u sustavu postignemo očekivanu radnu temperaturu, provjerite i prema potrebi ugradite sve zaštitne elemente (si gurnosne ventile, temperaturne i tlačne prekidače, …) prema uputama proizvođača stroja.

• Provedite funkcionalni test sustava pod punim opterećenjem.

• Provjerite brtvljenje/propuštanje sustava.

• Zaustavite pogon stroja, uklonite svu dodatnu mjernu opremu (ugrađenu isključivo za kontrolu rada tijekom pokretanja), provjerite razinu ulja u rezervoaru te ga prema potrebi dolijte.

• Hidraulički uređaj je sada spreman za normalni pogon.

www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

C&K je primjeren za najzahtjevnija okruženja te zauzima 15 posto manje prostora od rješenja, koje nudi konkurencija, što omogućuje razvojnim inženjerima, da primjenjuju na taj način ušteđen prostor ispod kontrolne ploče za ugradnju drugih komponenata, pojašnja va Jeanne Simeone, globalna voditeljica za proizvode u tvrtki C&K. U tvrtki su posebno razvili te prekidače, kako bi postigli visoke zahtjeve djelovanja u otežanim okruženjima, koje predstavlja pri mjerice čišćenje vozila i opreme s vodom pod visokim pritiskom, pri čemu se može dogoditi, da su prekidači potopljeni u vodi. Ujedno prekidači predstavljaju pouzdano djelovanje u mokrom vanjskom okruženju.

Kućišta preklopnih prekidača PT Series izrađena su od izdržlji vog toplinski otpornog materijala te sadrže patentiranu brtvu u jednom dijelu, načinjenu injekcijskim prešanjem, što nudi dodatnu zaštitu te je iznimno otporna na ulje i gorivo. Prekidači PT postižu svestrani razred zaštite IP66/IP68 te su certificirani u skladu sa standardom IEC/UL 61058-1. Prekidači omogućuju 15 ampera neprekinutog djelovanja te 10 ampera trenutačnog djelovanja, što pojednostavljuje mogućnosti ugradnje u sustave.

Čitava linija zabrtvljenih preklopnih prekidača PT Series, uklju čujući novu dvopolnu verziju je već na raspolaganju.

Više od 90 posto svih kontaktnih površina na higijenskim proizvodnim linijama predstavljaju cijevi i cijevni priključci. Tvrtka Alfa Laval je u skladu sa standardom DIN posebno razvi la cjelovitu paletu cijevi i cijevnih priključaka, koji imaju glatku unutrašnju površinu bez napuklina te osiguravaju sigurne i ravne spojeve za primjenu u prehrambenoj industriji, kućnoj primjeni te za procese u farmaciji i biotehnologiji.

Svi proizvodi su proizvedeni u skladu sa zahtjevima standarda ISO 9001 i ISO 14001, koji definiraju zahtjeve za sustav upravljanja kvalitetom i sustav za upravljanjem okolišem.

Raspon proizvoda uključuje spojeve, spojnice za pričvršćivanje, prirubnice, zakrivljene dijelove cijevi, T-dijelove, elemente za redukciju za cijevi i cijevi, koje osiguravaju vrhunsku otpornost na koroziju. Radi visoke dimenzijske točnosti i kvalitetne strukture, proizvodi su vrlo jednostavni za ugradnju. Svi priključci su u skla du s DIN standardima 11851/11853/11864.

Tvrtka Alfa Laval je predana osiguravanju najboljih korisničkih iskustava svojim kupcima. Dio toga predstavlja i jednostavna dobava i globalna raspoloživost proizvoda. Na zahtjev kupaca, u

» Cijevi i cijevni priključci tvrtke Alfa Laval namijenjeni su higijenskim aplika cijama. | Izvor: Alfa Laval

tvrtki su nadogradili površinu vanjskih dijelova proizvoda, koja osigurava kvalitetan i dosljedan izgled.

Sve cijevi su načinjene u skladu sa strogim zahtjevima tvrtke Alfa Laval i potpuno se uklapaju sa svim priključcima. Svi proizvodi su opremljeni sa crtičnim kodom, informacijama o proizvodu i datu mom izrade. To omogućuje optimalnu identifikaciju i osigurava, da proizvodi do mjesta ugradnje dolaze čisti i spremni za orbitalno zavarivanje.

Svi priključci na površini imaju ugravirane sve zahtijevane informacije, kao što su broj proizvodne šarže, dimenzije, kvaliteta površine, materijal i zemlju porijekla.

www.alfalaval.com

Poboljšani cijevni priključci postižu visoke higijenske zahtjeve te osiguravaju iznimnu otpornost na koroziju

Šest ključnih elemenata u planu sigurnog podmazivanja

Pored ispunjavanja tehničkih zahtjeva izabranog maziva, za određeni slučaj primjene i ekonomičnosti moramo brinuti i o tome, da podmazivanje bude sigurno. Koje elemente moramo uključiti u plan sigurnog podmazivanja? Takav plan se mora usredotočiti na šest glavnih elemenata: skladištenje, rukovanje s mazivima, kontrola opreme, uklanjanje otpadnih maziva, opća sigurnosna praksa i obrazovanje [1].

Skladištenje maziva

Ponekad slikovito govorimo, kako malo preventive može uštediti mnogo liječenja. Potrebno je oblikovati modele, koji sami po sebi pomažu spriječiti razlijevanje, propuštanje ili prekomjerno trošenje (primjerice agregat za filtriranje s brzim spojkama za prijevoz i pu njenje ulja). Neka maziva će hlapiti ukoliko nisu pravilno zabrtvlje na, stoga je ključno, da imate odgovarajuću opremu za detekciju uljnih hlapljenja ili dima i uređeno provjetravanje. Primjereno skladište tekućine osiguravamo u zatvorenim i suhim prostorima, gdje temperature čitavo vrijeme ostaju umjerene. Međutim to nije uvijek moguće radi ekoloških, financijskih ili prostornih ograni čenja. Kod skladištenja u otvorenim prostorima pozorno pratimo potrošnju i dopunjujemo zalihe "just-in-time", jer tako najbolje skraćujemo vrijeme izloženosti neugodnim uvjetima[2]

Rukovanje s mazivima

Dok su brojna maziva neotrovna, a neka sadrže i komponente, koje mogu uzrokovati neželjenu reakciju ili ozljedu. Pročitajte

sigurnosni list (SDS) za predmetno mazivo, a kopije sigurnosnih listova trebaju biti na raspolaganju radnicima, koji često koriste to područje. Sigurnosni list sadrži mnogo podataka, stoga ponekad laicima može biti manje razumljiv. No zato sadrži sve podatke za izradu uputa za siguran rad s mazivima, koji su nekakav sažetak sigurnosnog lista. Slika 1 prikazuje neke slikovne elemente takvih uputa. Odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, kao što su rukavice, naočale, štitnici za lice ili drugu zaštitnu opremu, držite u blizini. Kod uzorkovanja primijenite redukcijski ventil, prije svega kada je ulje pod visokim tlakom. Tijekom nanošenja maziva nikad ne držite spojku pištolja za podmazivanje rukom.

Kontrola opreme za podmazivanje

Nakon pražnjenja maziva, zamjene punjenja ili punjenja, ponovo provjerite opremu. Provjerite moguće propuštanje ili razlijevanje. Prašina ili talozi su se možda nakupili na malom mjestu, koje nije bilo vidljivo tijekom aktivnosti održavanja. Praćenje opreme i oko line pomagati će održati područje sigurnim i spriječiti opasnosti, kao što su klizanja i padovi.

Uklanjanje otpadnih maziva

Uporabljeno mazivo, koje čeka na uklanjanje, isto je tako kao i novo ulje važno pravilno skladištiti, ili čak i važnije. Pohranjuj te otpadna maziva na području odvojenom od novih maziva i uzimajte u obzir lokalne zdravstvene, sigurnosne i ekološke propise (HSE) obzirom na objedinjavanje različitih vrsta otpadnih maziva ili drugih proizvoda, kao što su korišteni filtri.

Opća sigurnosna praksa

Obavljanje poslova održavanja za podmazivanje je vrlo slično bilo kojoj drugoj praksi u vašem objektu. Nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu. Područje rada treba biti bez nepotrebne navlake. Provjerite, da su svi znakovi za opasnost jasno označeni i čitljivi (slika 2).

Dr. Milan Kambič,

Mala škola podmazivanja

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke službe, Olma d.o.o.

» Slika 2: Sigurnost se ne događa sama od sebe, za nju se moramo pobrinuti sami

Obrazovanje, trening

S timom, koji je zadužen za zdravlje i sigurnost u vašoj tvrt ki, redovito pregledavajte sigurnosne zahvate. Provjerite jesu li odgovarajuće podučili novake kod uvođenja u proces. Potrebno je

Jeste li znali?

Osnovne podatke o opasnostima, sastavu, skladištenju, rukovanju, osobnoj zaštitnoj opremi i uklanjanju maziva možete dobiti u sigurnosnom listu proizvoda.

Maziva skladištimo u zatvorenim prostorima, ukoliko je to moguće.

osigurati da su i drugi radnici, koji se dnevno ne bave podmaziva njem, svjesni mogućih opasnosti i preventivnih zahvata.

Zaključak

Ukratko, za sigurno podmazivanje čuvajte maziva, s njima odgovarajuće rukujte, provjerite radna mjesta, pravilno uklonite sva maziva, slijedite sigurnosne smjernice za određenu lokaciju i naučite standard, prema kojem želite da vaš sustav djeluje.

Izvori:

[1] Daniel Rader. 6 key elements to include in a lubrication safety pro gram. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/31490 [27. 5. 2019]

[2] Darko Lovrec, Milan Kambič. Primerno skladiščenje hidravličnih tekočin. IRT3000, junij 2015, str. 80–81.

I skladištenje otpadnih maziva je jednako ili čak i važnije od skladištenja novih maziva.

Sigurnosni list proizvoda omogućuje pripremu uputa za siguran rad s tim proizvodom.

Kirill Kuznetsov

Učinkovitije i jeftinije čišćenje žica za zavarivanje

U društvu SIJ Elektrode Jesenice smo prošle godine potražili jeftiniju metodu čišćenja valjane žice. Odluka nam se već isplatila – s investicijom i primjenom stroja uspjelo nam je sniziti troškove za četke za čišćenje za gotovo petinu.

Pri proizvodnji žice za zavarivanje visoke kvalitete, potrebno je toplo valjanu žicu prije vučenja očistiti. S površine je potrebno u što većem opsegu ukloniti željezne okside, tako zvanu šljaku. Ostaci šljake naime ometaju proces, povećavaju specifičnu potrošnju pomoćnih materijala, troškove ekologije i pogoršavaju kvalitetu konačnih proizvo da. Ostaju ispod površine bakrene prevlake i ometaju luk u procesu zavarivanja. Uzrokuju i zastoje radi česte izmjene četki. Prvotno je površina žice prije ulaska u prvu liniju za vučenje bila četkana. Tu tehnologiju smo uveli 2007. godine zajedno s investicijom u nove proizvodne strojeve. Od tada se tehnologija čišćenja nije promijenila. Učinak čišćenja površine je bio vrlo ovisan o strukturi šljake. Povremeno je žicu bilo vrlo teško očistiti. Kako bi postigli lijepu površinu, četke smo češće mijenjali, a troškovi su rasli. Radi česte izmjene četki povećali su se i zastoji, a time se istodobno smanjila produktiv nost. Uz neprekidno razmišljanje o smanjenju troškova procesa, prošle godine smo odlučili potražiti jeftiniju varijantu čišćenja valjane žice. Nakon analize tržišta i primjerenosti strojeva za našu tehnologiju, odlučili smo se za stroj Ecoclean tvrtke Tecnovo. Prije konačne odluke o investicijskom projektu, izvagali smo i druge načine čišćenja, koje primjenjuje naša konkurencija, primjerice stroj s brusnim papirom Sandblasting machine, luženje i mehanič ko čišćenje. Nakon temeljitog promišljanja i analiza, utvrdili smo, da je stroj Ecoclean za nas najprimjereniji, jer su troškovi niži, a kvaliteta proizvodnje viša. Kod pregovaranja s proizvođačem opre me smo se dogovorili o besplatnom jednomjesečnom testiranju. S analizom učinkovitosti čišćenja, troškova potrošnih materijala i izvrsne kvalitete konačnog proizvoda, potvrdili smo učinkovitost i odlučili se za nabavu. Rezultati ispitivanja su prikazani u grafu. Rezultati ispitivanja potvrđuju pozitivne financijske i tehnološke učinke investicije.

Kirill Kuznetsov • voditelj razvoja, SIJ Elektrode Jesenice

S investicijom i pri mjenom stroja, uspjeli smo sniziti mjesečne troškove potrošnog materijala (četki za čišćenje) sa 6.000 na 1.250 eura mjesečno. S time se je trošak čišćenja snizio s deset na dva EUR/t proizvo da. Nakon preciznog praćenja kvalitete konačnih proizvoda u duljem razdoblju, možemo također potvrditi kvalitetno čišćenje površine. Tehnologija čišćenja novog stroja je učin kovita i bitno manje abrazivna. Prethodni način je uzrokovao duboka mehanička oštećenja na površini, na koja su se sve do konačnog vučenja zadržavala sredstva od vučenja, koja su ometala stabilnost luka tijekom zavarivanja. Sada nastaje glatka površina koja osigurava ujednačeno nanošenje bakra, stoga prijelaz žice kroz cijevni paket aparata za zavarivanje teče bez zaticanja i ljuštenja bakra.

VIR: SIJ

VIR: SIJ

INDUSTRIJSKO ISPITIVANJE PROPUŠTANJA

Inovativna rješenja

Pfeiffer Vacuum osigurava široki raspon rješenja za ispitivanje propuštanja koja rade sa zrakom ili sa specifičnim plinovim tragačima kao što su helij ili dušik. Naša vodeća rješenja primjenjuju se u nekoliko industrija kao što su automobilska ili farmacijska. Mogu se ispitivati elektroničke ili mehaničke komponente kao i zabrtvljeni proizvodi kao što su pakovanja.

■ Brza detekcija propuštanja primjenom zraka s našim ATC Micro-Flow i Mas Extraction tehnologijama Široki raspon brzih i pouzdanih detektora primjenom helija ili dušika Rješenja posvećena industrijskoj primjeni kao i modularne jedinice za integriranje u automatizirane sustave

detekciju

Sveobuhvatna podrška

Održivi razvoj i inovacije u čeličarskoj industriji

Konferencija i izložba Made in Steel prati industrijski rast sve od 2005. godine nadalje. Za ovogodišnji događaj je već rasprodano za 20 posto više izložbenog prostora nego li na prethodnom događaju, a organizatori očekuju 21 posto više inozemnih izlagača. Događaj će biti obojen poslovno i kulturno, jer uz visokokvalitetne izlagače predstavlja vodeću konferenciju i izložbu na području čeličarske industrije.

Već osmi događaj Made in Steel s naslovom »STEEL HUMAN –održivi razvoj i inovativnost« održati će se od 14. do 16. svibnja na sajamskom prostoru Rho u Milanu. Najveću konferenciju i izložbu na području čeličarske industrije u južnoj Europi organizira tali jansko čeličarsko udruženje Siderweb. Događaj će s temama kon ferencije biti usredotočen na današnje prioritete svjetske čeličarske industrije, kao što su smanjenje utjecaja na okoliš te stvaranje novih proizvoda i procesa za očuvanje konkurentnosti na tržištu.

Samo s održivim razvojem i inovacijama, koje predstavljaju temelj čeličarske industrije budućnosti, moguće je prepoznati prednosti koje čelik nudi ljudima, a da pri tome ne trpi okoliš, po jašnjava Emanuele Monardi, direktor Made in Steel, koji je ujedno uvjeren, da je za bolju budućnost potrebno udružiti stroge metode, učinkovitu organizaciju i poslovnu logistiku s ljudskom empati jom, mudrošću, hrabrošću i kreativnošću.

Made in Steel 2019 u brojkama: sve ukazuje na rekordan događaj

Već u prosincu 2018. godine, pet mjeseci prije završetka registra cije na događaj, bilo je rasprodano približno 12.000 metara kva dratnih izložbenih površina, što predstavlja 20 posto više ukupnog izložbenog prostora, nego li ga je bilo na prethodnom događaju.

Približno 80 posto izlagača iz 2017. godine je potvrdilo svoje sudje lovanje na ovogodišnjem događaju, što predstavlja 10 posto više od prosjeka za slične međunarodne izložbe. Na ovogodišnjem događa ju će biti izlagači iz devetnaest zemalja. Pored europskih zemalja s velikim proizvodnjama čelika, kao što su Njemačka, Francuska i Španjolska, na ovogodišnjem događaju izlagati će i zemlje, kao

» Made in Steel predstavlja najveći događaj čeličarske industrije u južnoj Europi. | Izvor: Made in steel

» Ovogodišnji događaj će prema svim pokazateljima biti rekordan, unatoč iznimnom odazivu 2017. godine | Izvor: Made in Steel

što je Indija (u 2017. godini treći najveći proizvođač čelika s 101 milijunom tona) i Turska (na osmom mjestu s 37,5 milijuna tona). Od svih izlagača, na izložbi će 21 posto doći iz inozemstva. Te brojke iz prosinca 2018. godine već su premašile konačne brojke iz 2017. godine.

Isto tako je u porastu broj odobrenih kupaca, kojih je trenutačno više od 40, što će povećati poslovne mogućnosti na ovogodišnjem trodnevnom događaju. Internetska prodaja ulaznica je na raspola ganju od početka ožujka i omogućuje kupnju ulaznica po iznimno povoljnim cijenama (10 eura za dnevnu ulaznicu i 25 eura za sva tri dana). Na taj način će posjetitelji moći uštediti vrijeme te dobiti svoje ulaznice preko elektronske pošte.

Prognoza za tržišta čelika u 2019. godini

U godini osmog događaja Made in Steel, prognoza za čeličarski sektor u Europskoj uniji i Italiji ostaje optimistična, unatoč tome, da su određeni pokazatelji niži nego li u nedavnoj prošlosti, prije svega radi prijenosa negativnog učinka zadnjeg kvartala 2018. godine. Obzirom na prognoze Eurofera, Europskog udruženja proizvođača čelika, realna potrošnja čelika u Europi morala bi biti za 0,8 posto veća, što iznosi 165 milijuna tona i za 2,2 je postotna boda veća nego li u 2018. godini, dok je za 2020. godinu prognozi rano 0,9-postotno povećanje, što će iznositi 166 milijuna tona.

Gotovo svi sektori u Europi, koji primjenjuju čelik, usporavaju se u 2019. i 2020. godini, no i dalje će biti u pozitivnom položaju, jer pro gnozirani rast iznosi 1,5 i 1,7 posto (u usporedbi s 3,2 posto 2018. godine). Prema ocjenama istraživačkog odjela Siderweba, procije njena potrošnja čelika u Italiji, koja obuhvaća i uvoz i izvoz, biti će veća za jedan posto, pri čemu je 2017. godine bila veća za 2,9 posto i u 2018. godini za 2 posto, što je usporedivo s ostatkom Europe. Godine 2019. će talijanska automobilska industrija usporiti za pola posto u usporedbi s 2018. godinom, dok će industrijska potrošnja čelika ostati stabilna s jednim postotkom rasta na godišnjoj razini. Stefano Ferrari, voditelj istraživačkog odjela u Siderweb, pro cjenjuje da je opravdano očekivati usporavanje rasta potrošnje čelika u obliku limova, koja je u minulim godinama predstavljala pokretačku silu rasta potrošnje čelika u Italiji. Ujedno najavljuje re lativno poboljšanje rasta potrošnje dugih čeličnih proizvoda, koja se može povećati za sličan postotak kao i potrošnja čeličnih limova.

» Emanuele Monardi, direktor Made in Steel. | Izvor: Made in Steel

Štajerski Weiler Abrasives ulaže u razvoj novih materijala

U mariborsko-zrečkoj tvrtki Weiler Abrasives, kako se prema svojem američkom vlasniku od studenog prošle godine zove tvrtka Swatycomet, na novo su opremili laboratorij, koji omogućuje istraživanja na razini nanočestica, sa čime lakše i brže dolaze do učinkovitijih brusnih ploča i rezača. Suvremeni uređaji im zajedno s vrhunskim znanjem suradnika omogućuju razvoj novih proizvoda, s kojima se probijaju među najbolje proizvođače brusnih ploča i rezača na svijetu.

Štajercima je tako prošle godine uspjelo ući u finsko brodogradi lište Meyer. Brodogradnja je u njihovom poslu jedno od najzah tjevnijih tržišta, jer se brodovi grade i obnavljaju u vrlo zahtjevnim uvjetima. Zavarivači rade na velikoj visini, privezani su na konop cima. Stoga primjenjuju najbolje materijale, a to znači i brusne ploče i rezače, jer moraju posao obaviti u najkraćem mogućem vremenu. Ulaskom u Meyer, u štajerskom Weiler Abrasives su po prvi puta ušli na tržište najboljih svjetskih brodogradilišta. Za investicije prošle godine 4 milijuna eura

Prošle godine su u nove strojeve i opremu uložili četiri milijuna eura. Novac je uložen za daljnju automatizaciju i robotizaciju po slovnih procesa. Na taj način poboljšavaju produktivnost strojeva, koje povezuju u mrežu, s kojom obavljaju sakupljanje podataka i s time trenutni pogled u proizvodni proces. Posebnu pozornost posvećuju i razvoju novih proizvoda, stoga su prošle godine u Mariboru više nego udvostručili investicije u novu laboratorijsku opremu.

Nova oprema u Mariboru

Laboratorij za razvoj novih proizvoda odnosno materijala imaju u Zreču i u Mariboru, a u posljednjeg su prošle godine uložili 250 tisuća eura.

»Najvažniji dio nove opreme su najsuvremeniji digitalni mi kroskop i atomski apsorpcijski spektrometar, koji omogućuju istraživanja materijala na razini osnovnih elemenata. To je za nas odlučujuće, jer upravo s pomoću razvoja novih materijala odnosno veziva, dolazimo do novih proizvoda, odnosno brusnih ploča i rezača. Naš spektrometar na osnovi spektra svjetlosti određuje kemijski sastav materijala i na taj način znamo, kakva su njegova

» Laboratorij s novom opremom u tvrtki Weiler Abrasives skraćuje put do novih proizvoda.

svojstva za brušenje odnosno rezanje pojedinih materijala i pod kakvim uvjetima je najviše upotrebljiv. Mi dolazimo iz klasične industrije, gdje se primjenjuju standardni materijali. A moguće ih je malo promijeniti, i kada na taj način kupcima omogućimo nekoliko postotaka veću produktivnost, jer radi veće učinkovitosti naših brusnih ploča i rezača ubrzavaju svoje proizvodne proce se, to je naša glavna konkurentska prednost. Nova oprema nam omogućuje, da brže postižemo rezultate, koji su točniji, a otvara nam i prostor za ideje, koje su prije bile nezamislive,« rekao je Rok Mezgec, direktor lanca opskrbe te razvoja i istraživanja u Weiler Abrasives.

Društvo se prošle godine uvrstilo među dobitnike zlatnih pri znanja za inovativnost, koje svake godine dodjeljuje GZS (Gospo darska Zbornica Slovenije). Udio inovativnih premium proizvoda, s kojima postižu najveće razlike u cijeni, signifikantno im raste. S pomoću njih ostvaruju više od deset posto prihoda.

Mateja Bertoncelj

Mateja Bertoncelj • Finance, Izvozniki.si

EWM Microplasma s tri stupnja snage za profesionalnu primjenu

Ultra fino plazmeno zavarivanje od 0,1 mm dalje

EWM AG nudi svoj izvor struje za zavarivanje za plazmeno zavarivanje Microplasma za najosjetljivije zavarivanje iznimno tankih materijala do debljine 0,1 milimetar. Taj visokotehnološki uređaj za profesionalne korisnike ima najnoviju digitalnu tehnologiju upravljanja, najsuvremeniju invertersku tehnologiju i kompaktne gorionike za plazmu, koji su namijenjeni vrlo preciznom zavarivanju. Područja primjene uključuju medicinsku i zubarsku tehnologiju, zrakoplovstvo, pneumatske komponente i zavarivanje različitih metala za termoparove.

EWM nudi mikroplazmu u tri inačice obzirom na snagu. Struja za plazmeni luk je podesiva u stupnjevima po 0,1, od 0,3 do 20, 50 ili 100 A, ovisno o uređaju. Plazmena tehnologija nudi predno sti pred TIG zavarivanjem, jer je pilotni luk podesiv i osigurava 100-postotnu pouzdanost paljenja. Plazmeni luk je iznimno uzak, što korisniku omogućuje točno podešavanje vodeno hlađenog plazmenog gorionika na željenu točku obratka pri temperaturi od 22.000 °C. Mlaznice za plazmu različitih veličina omogućuju usmjeravanje unosa topline na točno određeno područje.

» Nova Micro plasma iz EWM: za osjetljivo plaz meno zavarivanje obradaka debljine stijenke materijala do 0,1 mm. Viso kotehnološki stroj može s jednakom točnošću obaviti plazmeno, TIG i TIG pulsno zavari vanje,

može tijekom postupka zavarivanja (prije i tijekom zavarivanja te nakon njega i tijekom pauzi pri zavarivanju) podešavati na četiri radne točke. Struja za pilotni luk je podesiva između 2 i 15 A. Za djelovanje stroja, EWM je integrirao najnoviju digitalnu upra vljačku jedinicu, Comfort 2.0, s vizualnim prikazom parametara redoslijeda plazmenog zavarivanja, koja omogućuje fleksibilno podešavanje do 100 različitih operacija. Svi standardni parametri su prednamješteni za plazmeno, TIG i pulsno zavarivanje. Auto matska implusna funkcija održava frekvenciju pulsa automatski podešeno u skladu s visinom struje zavarivanja.

100 pohranjenih operacija

Pilotni luk je posebna značajka plazmenog zavarivanja, jer ionizi ra dio, usmjeren je prema pripremku za zavarivanje, što osigurava pouzdano paljenje luka zavarivanja. To je ključna prednost, pose bice u djelomično mehaniziranoj i automatiziranoj proizvodnji, kod koje su potrebni ponovljivi rezultati. Struja luka zavarivanja se

» Ručni i automatizirani plazmeni gorionici su vrlo kompaktni. Optimiran vodeno hlađen sustav pouzdano odvaja toplinu, čime se povećava vijek trajanja primijenjenog materijala.

Novi mjerni uređaj za plin

Jedinica za doziranje plina je još jedna standardna funkcija, koja olakšava rad na praktičnoj, svakodnevnoj razini. Upravljački gumb omogućuje preciznu regulaciju količine plina. Smanjuje potrošnju plina, a istodobno poboljšava kvalitetu i učinkovitost zavara.

» Sa svojom najsuvremenijom digitalnom upravljačkom jedinicom, Comfort 2.0, Microplasmu je vrlo jednostavno konfigurirati s visokom točnošću. Najvažniji parametri su tvornički prednamješteni. Pored toga se može indivi dualno pohraniti do 100 različitih operacija.

Priručni gorionik za zavarivanje za svako područje primjene

Ručni i automatizirani gorionici za zavarivanje su kompaktni i stoga vrlo priručni za primjenu. Razvijeni su tako, da omogućuju precizan rad, osiguravaju optimalno odvođenje topline i nude učinkovito hlađenje, koje povećava vijek trajanja primijenjenog materijala. Omogućuju precizno točkasto zavarivanje i zavarivanje slojeva, pogonskih komponenata, membrana, sita i filtara od nisko i visoko legiranih čelika, kao i od različitih materijala međusobno i termoparova. Tehnologija mikroplazme EWM se već dugo primje

» Gorionici za plazmeno zavarivanje su iznimno kompaktni i priručni za ruč no i automatsko zavarivanje. EWM nudi niz inačica, koje su točno razvijene za pojedina područja primjene.

njuje u medicinske svrhe, za izradu kardioloških katetera. Promišljeno oblikovan, uključen u digitalnu mrežu EWM je po znat po izvornoj modularnoj konstrukciji, koja je ponovo vidljiva u novoj Microplasmi, u kojoj je izvor energije moguće priključiti na jedinicu za hlađenje bez primjene alata. Visokoučinkoviti agregat za hlađenje je na raspolaganju za mehaniziranu primjenu. Praktič na kolica omogućuju, da Microplasmu zajedno sa svim dodacima udobno dovezete do mjesta primjene. Kolica imaju i prostor za plazmene plinske boce i boce sa zaštitnim plinom. Microplasma ima niz ulaza za priključivanje dodataka, kao što je daljinski upra vljač. Vanjski izlaz omogućuje digitalno mrežno povezivanje sa sustavom za upravljanje zavarivanjem ewm Xnet 2.0. Mikroplazma za napajanje primjenjuje jednostavnu mrežnu instalaciju od 230 V, što omogućuje maksimalnu primjenjivost. www.ewm-group.com

Na međunarodnom sajmu za osiguravanje kvalitete Control, koji se održavao od 7. do 10. svibnja u Stuttgartu, tvrtka FRT GmbH je predstavila automatski mjerni uređaj MicroProf 200.

S trećom generacijom mjerne opreme serije MicroProf, tvrtka FRT nudi iznimno stabilnu platformu, koja sadrži programsku opremu tvrtke za kontrolu i analizu te se temelji na više od dvade setogodišnjem iskustvu i znanju s područja površinskih mjerenja. Koncept s više senzora tvrtke FRT u kombinaciji s hibridnom mjernom tehnologijom podržava proizvodne linije po čitavom svijetu.

Mjerni uređaj MicroProf omogućuje brzo izvođenje širokog raspona mjerenja na učinkovit i intuitivan način. Kao uvriježeni standardni mjerni instrument pri suvremenim 3D-mjerenjima površina, MicroProf se već niz godina primjenjuje na područjima, kao što su proizvodnja poluvodiča i medicinskih proizvoda te automobilska industrija. Pored toga se MicroProf primjenjuje i na područjima MEMS/NANO/MST, foto-napona, optike, tehnologije pakiranja te brojnih drugih područja radi svestranosti uređaja.

Svestrani mjerni uređaj MicroProf se može univerzalno primje njivati za beskontaktno mjerenje topografije, ukupne debljine ili debljine pojedinačnih slojeva uzoraka. Sve to omogućuje provjere

» Beskontaktni optički mjerni uređaj MicroProf 200 tvrtke FRT. | Izvor: FRT

na tehnologija s više senzora, u kojima su različite optičke metode objedinjene u univerzalnom uređaju. Ovisno o zahtjevima korisni ka, mjerni uređaj MicroProf može se primijeniti za izvođenje brzih mjerenja čitavog uzorka ili za slična mjerenja s visokom razlučivo sti sve do razreda veličine od jednog nanometra. Otvorena kompa tibilnost omogućuje fleksibilnost i ukoliko je potrebno senzori se mogu brzo i jednostavno ugraditi naknadno.

Treća generacija iznimno stabilne platforme za površinska mjerenja

Od taljevine do odljevka: alati u tehnologiji tlačnog lijevanja

Središnji element procesa tlačnog lijevanja je alat, koji definira konturu odljevka te utječe na svojstva odljevka. Alatničarstvo na području tlačnog lijevanja ima ogromne potencijale za razvoj, posebice sa stajališta primjene postupaka aditivne proizvodnje.

Postupak tlačnog lijevanja namijenjen je velikoserijskoj proi zvodnji proizvoda od aluminija, cinka, magnezija, bakra, olova, kositra i legura tih materijala. Postupak tlačnog lijevanja odvija se u stroju za tlačno lijevanje, koji ima vruću ili hladnu komoru, koja se prije tlačnog lijevanja napuni s taljevinom. Najveća razlika između ta dva postupka tlačnog lijevanja je u položaju komore, jer je vruća komora postavljena u unutrašnjost stroja, dok se hladna komora nalazi izvan stroja i moguće ju je dodatno hladiti. Kod oba postupka se taljevina iz komore s klipom tlači u čelični alat (kalup), gdje se hladi i očvršćuje. Alati za tlačno lijevanje su sastavljeni od dvije polovice, što omogućuje izbacivanje odljevaka iz alata. Polo vica alata s uljevom za taljevinu je postavljena na mirujuću ploču stroja, dok je druga polovica s izbacivačkim paketom postavljena na pomičnu ploču stroja. Prije zatvaranja alata, unutrašnjost obje polovice alata se premazuje sredstvom za odvajanje, koje omo gućuje jednostavnije izbacivanje odljevaka iz alata te do određene mjere hladi površinu alata. Po satu je moguće obaviti do 300 ciklu sa lijevanja, što ovisi prije svega o veličini odljevaka.

mora biti zatvoren s visokim silama zatvaranja, koje kod strojeva za tlačno lijevanje s vrućom komorom dosežu vrijednosti do 8.000 kN (800 tona), dok kod tlačnog lijevanja s hladnom komorom do sežu 45.000 kN (4.500 tona). Primjena tako velikih sila zatvaranja omogućuje tlačno lijevanje velikih odljevaka. Kalup mora biti tako razvijen, te izrađen od takvih materijala, koji omogućuju dugotraj no izdržavanje tako visokih opterećenja. Kada materijal u kalupu očvrsne, stroj za tlačno lijevanje otvara polovicu alata, a izbacivački paket potisne iz alata odljevke, koje prihvaća robot te uklanja iz stroja na daljnju obradu.

Iznimna opterećenja

Kada je alat na stroju za tlačno lijevanje zatvoren, taljevina se po tisne u alat s tlakovima do 1.200 bara, pri čemu se tijekom punjenja alata postižu najveće brzine taljevine do 150 m/s (540 km/h). Alat

Čelici visokih performansi

Kalup kao središnji element postupka tlačnog lijevanja određuje konturu i svojstva odljevaka te mora omogućavati što brže očvr šćivanje odljevaka. Na taj način je ubrzano nastajanje sitnozrnate mikrostrukture materijala odljevka, što ima pozitivni učinak na svojstva odlivenih dijelova. Za postizanje optimalnog hlađenja, kalupi za tlačno lijevanje su na određenim dijelovima hlađeni. Ujedno se hlađenjem kalupa skraćuje ciklus lijevanja i tako po većava produktivnost. Razvoj kalupa za tlačno lijevanje opisan je u standardu DIN 16760-1. Kalupi za tlačno lijevanje neizostavno su izloženi visokim toplinskim i mehaničkim opterećenjima te moraju biti vrlo postojani, jer se pri lijevanju cinka očekuje, da kalup izdrži

500.000 do 2 milijuna ciklusa lijevanja. Za postizanje takve učin kovitosti, kalupi za tlačno lijevanje, koji osim dviju polovica kalupa i sustava za temperiranje sadrže i razne kalupne umetke, jezgre, kliznike i izbacivala, moraju biti načinjena od čelika visoke čvr stoće za rad u toplom stanju, kao što je primjerice X40CrMoV5-1 (1.2344), ili od posebnih materijala, kao što su tvrdi metali. Kod kalupa za tlačno lijevanje vrlo je važna otpornost na trošenje,

zrnatu mikrostrukturu, visoku dimenzijsku točnost te dimenzij sku stabilnost i visoku kvalitetu površine. Alatničari primjenjuju CAM-modele za izradu kalupa na CNC-obradnim strojevima te na potopnoj i žičnoj elektroerozijskoj obradi, što omogućuje visoko -točnu izradu kompleksnih kontura kalupa. Izrada kalupa za tlačno lijevanje je vrlo kompleksan i skup postupak, jer predstavlja do dvadeset posto svih troškova izrade aluminijskih odljevaka. Kod velikoserijske proizvodnje odljevaka, postupak tlačnog lijevanja troškovno je učinkovitiji od proizvodnje takvih proizvoda postup cima glodanja ili tokarenja. Institut za razvoj strojeva s njemačkog sveučilišta u Magdeburgu je razvio standardiziranu proceduru razvoja kalupa za tlačno lijevanje, koja skraćuje vrijeme razvoja. Još mnogo raspoloživih potencijala

visoka duktilnost i toplinska otpornost te otpornost na trošenje pri povišenim temperaturama, kao i dobra toplinska provodnost. Kod izbora materijala za kalupe za tlačno lijevanje, potrebno je uzeti u obzir njihova tehnološka svojstva, koncept kalupa, toplinsku obra du kalupa te kompleksnu interakciju između kalupa i materijala za lijevanje. U tu svrhu proizvođači i dobavljači materijala za kalupe za tlačno lijevanje nude informativne brošure i usluge savjetovanja. CAD/CAM sustavi

U prošlosti su kalupi za tlačno lijevanje bili izrađeni na temelju crteža, iako sada konstruktori kalupa primjenjuju 3D CAD-podat ke i najnaprednije informacijske tehnologije pri razvoju kalupa. Kod razvoja kalupa za tlačno lijevanje potrebno je uzeti u obzir proces lijevanja, koji obuhvaća tok taljevine i hlađenje, odnosno očvršćivanje odljevaka u kalupu te geometriju i dimenzije odljevka. Odljevak kod tlačnog lijevanja mora sadržavati homogenu, sitno

Raznolikost razvoja odljevaka za tlačno lijevanje te potražnja za takvim proizvodima je u stalnom rastu, što podiže i zahtjeve kalupa za tlačno lijevanje i glede koncepta kalupa, kao i svojstava materija la, od kojih su kalupi izrađeni. Kalupni čelici, programska oprema i simulacije za razvoj i izradu kalupa te mogućnosti obradnih sustava za izradu kalupa neprestano se razvijaju. Sve važniji postaju digitalizacija u okviru Industrije 4.0 i metode 3D-tiskanja metala, na što reagiraju i stručni sajmovi na tom području. Sajam EUROGUSS posvećuje posebnu pozornost tim područjima sa svojim namjen skim događajem na temu aditivne proizvodnje. Primjena digitalnih tehnologija omogućuje što učinkovitiju kontrolu procesa i bolje pre poznavanje potencijala optimiranja. Postupci aditivne proizvodnje, kao što je 3D-tiskanje, omogućuju izradu dijelova, koje nije moguće izraditi s pomoću konvencionalnih postupaka, kao što su kalupni umetci za tlačno lijevanje s kompleksnim oblicima i ugrađenim kanalima za temperiranje, koji su krivuljni i nalaze se blizu stijenke kalupne šupljine. Dr. Ioannis Ioannidis, predsjednik uprave i direk tor proizvođača strojeva za tlačno lijevanje Oskar Frech, predsjednik Udruženja proizvođača opreme za ljevarstvo i član odbora za Udru ženje za aditivnu proizvodnju kod njemačkog udruženja VDMA, vjeruje, da područje tlačnog lijevanja ima još mnogo potencijala na području alatničarstva. Na cjelovito upravljanje toplinskim uvjetima u kalupu može se utjecati tako, da su kalupi bitno otporniji na troše nje, a poboljšana je i kvaliteta odljevaka.

Ljevaonice se kod pjeskarenja odljevaka odlučuju za cjelovita rješenja

Brojne ljevaonice se u svojoj proizvodnji odlučuju za cjelovita rješenja ključ-u-ruke, što omogućuje udovoljavanje zahtjevima kupaca te povećanje produktivnosti. Ljevaonice često izabiru dobavljače, koji mogu osigurati svu opremu te nude pouzdane postprodajne usluge i prilagođena rješenja.

Povećane performanse, poboljšana troškovna učinkovitost i bolja ergonomija za pjeskarenje i čišćenje

Odjel za finalizaciju odljevaka tvrtke MMG (Marsberger Me tallguss Gebr. Cordt oHG) je bio u okviru povećanja kapaciteta potpuno obnovljen, što ujedno omogućuje poboljšanu kvalitetu te bolju ergonomiju. U tu svrhu je tvrtka investirala u novi stroj za pjeskarenje s mrežastom tekućom trakom, u modernizaciju posto jeće opreme za pjeskarenje, dva nova sustava za odsisavanje prašine te u novu kabinu za pjeskarenje. Svu tu opremu i modernizaciju je provela i isporučila tvrtka Rösler.

Otkada su braća Olaf i Oliver Cordt 1996. godine preuzeli tvrtku Marsberger Metallgießerei Erger, proizvodni pogon se vrlo pro širio. Danas tvrtka nudi lijevanje u pijesak različitih aluminijskih legura, gravitacijsko lijevanje u kokile te mehaničku obradu odlje vaka na najsuvremenijim obradnim centrima i tokarilicama.

Cjelovito rješenje za pjeskarenje odljevaka

Za udovoljavanje zahtjevima kupaca, tvrtka se tijekom 2018. go dine odlučila, da će modernizirati postupak pjeskarenja odljevaka i tako kupiti novi stroj za pjeskarenje te modernizirati postojeći sustav za pjeskarenje odljevaka. Pored toga su u sklopu te moder nizacije nabavili dva nova sustava za odsisavanje prašine te komoru za pjeskarenje. Radi suvremene konstrukcije, visoke kvalitete opreme, cjelovite ponude postprodajnih aktivnosti te mogućnosti nabave sve opreme od jednog dobavljača, u tvrtki MMG su izabrali tvrtku Rösler kao dobavljača za taj zahtjevni projekt. Drugi razlog za izbor tog dobavljača bila je preporuka iz druge ljevaonice, koja sa sličnom opremom tvrtke Rösler imati iznimno dobra iskustva.

Stroj za pjeskarenje s mrežastom transportnom trakom ispunjava sve zahtjeve obzirom na kvalitetu, performanse i ergonomiju

Novi sustav za čišćenje odljevaka pjeskarenjem ispunjava zahtjeve kupaca za visokom kvalitetom, omogućuje veliki protok odlje vaka s malo zaustavljanja. Ujedno je novi sustav jednostavan za upravljanje. Za postizanje svih tih zahtjeva, tvrtka Rösler je razvila posebnu verziju stroja za pjeskarenje RDGE 1250-4-F s mreža

stom tekućom trakom za ljevaonice s dijeljenim elevatorom, koji omogućuje ugradnju u proizvodne hale s raspoloživom visinom od 5 m. Kod razvoja tog stroja, bila je posvećena posebna pozornost optimiranju zaštite od trošenja. Čitava komora stroja za pjeskare nje je izrađena od manganskog čelika te opremljena s jednostavno izmjenjivim trošivim pločama od lijevanog željeza, koji je dobar materijal otporan na trošenje. Mrežasta tekuća traka isto tako je načinjena od materijala otpornog na trošenje te omogućuje opte rećenja do 250 kg na tekući metar.

U komori stroja za pjeskarenje optimalno su ugrađene četiri tur bine 15 kW Gamma 400 G, koje osiguravaju pjeskarenje i iznimno kompleksnih odljevaka. U usporedbi s konvencionalnim turbina ma, te visokoučinkovite turbine za pjeskarenje proizvođača Rösler imaju ugrađene lopatice savijene u Y-oblik i osiguravaju do 20 posto veću učinkovitost pjeskarenja uz manju potrošnju energije. Jedinstvena konstrukcija turbina omogućuje potpunu primjenu obiju strana lopatica. Inovativni sustav brze izmjene lopatica omogućuje brzu izmjenu bez potrebe za demontažom turbine. Radi jedinstvene Y-oblika pojedinačne lopatice imaju praktično dva puta dulji vijek trajanja. Energijski štedljive turbine Gamma 400 G otporne na trošenje bile su primijenjene za modernizaciju

» Brojni dodaci, kao što je iznimno učinkoviti magnetski separator, omoguću ju da je stroj za pjeskarenje RDGE 1250-4-F s mrežastom tekućom trakom potpuno primjeren za teške uvjere rada u ljevaonicama. | Izvor: Rösler

postojećeg stroja za pjeskarenje.

Novi stroj za pjeskarenje opremljen je sa sustavom za prepozna vanjem prisutnosti odljevaka, što omogućuje da turbine djeluju samo u slučaju, kada je u stroju obradak. Kada stroju za pjeskare nje nema obradaka, riječ je o mirovanju stroja, što u velikoj mjeri pomaže u smanjenju trošenja i potrošnje energije.

Svaka turbina može primijeniti do 200 kg materijala za pjeskare nje na minutu, dok je brzina mrežastog transportne trake prilago dljiva. Operater stroja može automatski prilagoditi ta dva para metra s jednostavnim izborom odgovarajućeg radnog programa za pojedini odljevak, koji je pohranjen u upravljački sustav stroja.

Senzor za prepoznavanje visine odljevaka omogućuje optimalnu prilagodbu udaljenosti jedinice za ispuhavanje, koja se nalazi na izlazu iz komore stroja za pjeskarenje. Na taj način je osigurano učinkovito uklanjanje materijala za pjeskarenje s odljevaka. Sustav za ponovnu primjernu materijala za pjeskarenje opremljen je viso koučinkovitim magnetskim separatorom.

Radi pjeskarenja aluminijskih odljevaka, sustav za odsisavanje i filtriranje zraka iz stroja za pjeskarenje izrađen je u protueksplo zijskoj izvedbi te je instaliran s vanjske strane pogona, da tako ne zauzima dragocjeni proizvodni prostor.

Prikaz sustava za ultrabrzo očvršćivanje kompozitnih materijala

Nakon uspješne suradnje između Aachenskog centra za integrativnu laganu proizvodnju (AZL) i vodećeg međunarodnog sajma na području kompozitnih materijala JEC World od 2015. godine nadalje, AZL je obnovio namjeru o suradnji i za 2019. godinu.

Na posebnom izložbenom prostoru, namijenjenim tom sudje lovanju na sajmu JEC World 2019, koji se održavao u Parizu od 12. do 14. ožujka, AZL je zajedno s devet partnerskih instituta sa Sveučilišta RWTH iz Aachena predstavio svoja najnovija istraživa nja i rezultate razvoja. Inovacije su obuhvaćale čitav lanac dodane vrijednosti na području kompozitnih materijala, uključujući rezultate istraživanja AZL, Fraunhoferovog instituta za proizvodnu tehnologiju IPT, Fraunhoferovog instituta za lasersku tehnologiju ILT, Instituta za preradu plastike u industriji IKV te sveučilišnih instituta RWTH iz Aachena, među kojima su bili Laboratorij za obradne strojeve i proizvodno inženjerstvo WZL, Institut za zava rivanje i spajanje ISF, Institut za tekstilnu tehniku ITA, Institut za automobilsko inženjerstvo IKA te Institut za mehaniku struktura i lake konstrukcije SLA. Na tom izložbenom prostoru svoje su najnovije proizvode i usluge predstavile i sponzorske tvrtke Hille Engineering, Maru Hachi, TELENE i Textechno.

Ove godine je AZL na sajmu JEC World 2019 predstavio stroj za ultrabrzo očvršćivanje kompozitnih materijala, koji je osvojio nagradu JEC 2019 u kategoriji industrija i oprema.

Novi sustav za ultrabrzo očvršćivanje kompozitnih materijala osigurava fleksibilnost i mogućnost serijske proizvodnje krojenih plastomernih laminata s vrlo malo otpada. U manje od pet sekundi može izraditi potpuno očvršćene proizvode s više slojeva tkanine s vlaknima u različitim smjerovima s minimalnim otpadom radi krojenja slojeva. Taj namjenski sustav za velikoserijsku proizvodnju sačinjava laserski podržano postavljanje vlakana očvršćivanjem te načelo protočnog polaganja tkanina, što predstavlja najnapre dniju tehnologiju u tiskarskoj industriji, no još nikada nije bilo primijenjeno kod izrade kompozitnih proizvoda. Kapacitet sustava je više od 500 kg proizvoda na sat, što je omogućeno s nosačima proizvoda, koji se pomiču na brojna radna mjesta opremljena sa sustavom za polaganje tkanina. Taj sustav se može povećati, što

» Sustav za ultrabrzo očvršćivanje kompozitnih materijala. | Izvor: AZL

omogućuje veći broj radnih mjesta za polaganje tkanine, gdje se na svakom mjestu polaže jedan sloj tkanine, ili tkanine s vlaknima u istom smjeru. To omogućuje velikoserijsku proizvodnju, gdje se pojedini nosači s proizvodima mogu više puta pomicati na ista radna mjesta.

Taj inovativni sustav je rezultat 18-mjesečnog rada na zajednič kom projektu AZL i drugih partnera, koji se odvijao 2017. i 2018. godine. U projektu su surađivali istraživački partneri AZL i Fraun hofer IPT iz Aachena te industrijski partneri, među kojima su bile tvrtke Conbility, Covestro, Engel, Evonik, Fagor Arrasate, Faurecia, Laserline, Mitsui Chemicals, Mubea Carbo Tech, Philips Photo nics, SSDT i Toyota. Sustav će neki industrijski partneri prodavati već ove godine.

EWM uvodi novi postupak zavarivanja aluminija s izmjeničnom strujom

Titan XQ 400 AC puls: Zavarivačke kuglice, čiste kao dijamant

S pomoću uređaja Titan XQ 400 AC puls tvrtke EWM, najveći proizvođač izvora zavarivanja u Njemačkoj, predstavio je revolucionarno MIG zavarivanje aluminijskih legura. Radi novog postupka zavarivanja AcArc puls XQ, zavarivanje najtanjih ploča, uz ručnu ili automatiziranu primjenu, postaje užitak. Zavareni spoj je čvrst kao dijamant. Pored novog postupka zavarivanja acArc puls XQ MIG svi postupci zavarivanja, kao što su forceArc puls XQ, rootArc XQ ili coldArc XQ, uključeni su u uređaj bez dodatnih troškova.

Vodeno hlađeni Titan XQ 400 AC puls je specijaliziran za zava rivanje aluminija i aluminijskih legura. I najtanje limove možemo jednostavno i sigurno spojiti, uz vrlo male deformacije. U novom postupku zavarivanja AcArc puls XQ struja zavarivanja se tijekom postupka izmjenjuje između pozitivnog i negativnog polariteta. S tim izvorom jednostavno spajamo i druge aluminijske legure, kao primjerice AlMg legure. Osigurava iznimnu pokrivenost velikih zračnih zazora i kod automatiziranih postupaka. Novi proces ne ostavlja gotovo nikakve tragove dima; i radi malih količina magne zij-oksida zavareni spoj je čist i sjajan. Pored toga, smanjuju se i emisije dimnih plinova.

» S modelom Titan

XQ 400 AC puls, najveći njemački proizvođač strojeva za zavarivanje EWM predstavio je revolucionarno MIG zavarivanje. I najta nje ploče možemo jednostavno i sigur no udružiti, uz male deformacije, bez da pri tome oštetimo taljevinu.

Funkcija Positionweld osigurava optimalno pozicijsko zavarivaS pomoću dodavača žice Drive QX možete dovoditi čak i mekanu aluminijsku žicu. Radi brojnih mogućnosti, kao što su zagrijavanje

» Zračni zazori se mogu izvrsno premostiti s pomoću acArc puls XQ – i u automatiziranim aplikacijama.

s pomoću žičane vitke, elektronska kontrola protoka plina, senzor za zalihu žice te brojne druge opcije, korisnici mogu konfigurirati generator za zavarivanje, koji je potpuno prilagođen njihovim potrebama zavarivanja. Postupak zavarivanja AcArc puls XQ je primjeren i za ručno kao i za automatsko zavarivanje. Odlikuje ga mali unos topline u aditiv noj proizvodnji aluminijskih dijelova (3D-zavarivanje).

» S novim postupkom zavarivanja acArc puls XQ zavareni spojevi su čisti kao dijamanti radi malih količina magnezij-oksida.

INGVAR, d. o. o.

Rješenje za zavarivanje i rezanje

Marka Fronius je već od nekad sinonim za kvalitetu i inovativnost. I u posljednjih nekoliko godina došlo je do velikog napretka na području tehnologije zavarivanja.

Nova linija TIG aparata za zavarivanje Fronius

Novi aparati za zavarivanje Fronius TransTig DC i MagicWave AC/DC oduševljavaju na svakom koraku. Novo visokofrekvencijsko paljenje luka zavarivanja osigurava izvrsno paljenje luka zavarivanja pri TIG zavarivanju. Novi gorionik s izmjenjivom glavo donosi izni mno praktično rješenje za svaku radionicu! Pogledajte i demonstra ciju TIG zavarivanja s aparatom za zavarivanje Fronius MW 230i.

Fronius TransSteel 2200 – zavarivanje MIG MAG, TIG i MMA

Demonstrirali smo vam zavarivanje aluminija s najnovijim apara tom za zavarivanje Fronius TransSteel 2200. Riječ je o multifunkcij skom aparatu za zavarivanje, koji omogućuje zavarivanje postopkom MIG MAG, TIG i MMA. Praktičan i prijenosni aparat za zavarivanje za rad u radionici ili na terenu.

CMT robotsko zavarivanje – Fronius TPSi MIG MAG

Na Celjskom sajmu smo predstavili CMT MIG MAG aplikaciju za zavarivanje na robotu za zavarivanje ABB. S naglaskom na nove programe za zavarivanje (CMT Cyclestep, PMC RIPPLE DRIVE ...) mogli ste doznati novosti s područja procesa zavarivanja pri robotizaciji zavarivanja.

Simulator zavarivanja

Za sve one, koji još uče zavarivati, i ona koji bi htjeli svoje znanje o MIG MAG postupku zavarivanja procijeniti, pozivamo da ispro baju simulator za zavarivanje Fronius.

››

INGVAR, d. o. o. • info@ingvar.si

Gerd Krause

Digitalizacija i dematerijalizacija

Uhodane tvrtke i start-up tvrtke zajedno mogu biti snažniji

Uhodane tvrtke nude najveći potencijal za digitalnu preobrazbu, iako su tradicionalne industrijske tvrtke previše usredotočene u koncentraciju svoje strategije digitalizacije na optimiranje procesa, koje primjenjuju u svojem postojećem poslovanju.

Stručnjaci primjećuju, da uhodane tvrtke i dalje premalo planira ju rast na račun novih strojeva i upravo na tom području tradicio nalne tvrtke i start-up tvrtke mogu uspješno učiti jedni od drugih, kako uvjerljivo prikazuju primjeri iz metaloprerađivačke industrije. Takvi slučajevi uspješne digitalne preobrazbe biti će predstavljeni na metalurškom sajmu METEC u kontekstu »Svjetlećeg svijeta metala« od 25. do 29. lipnja 2019. u Düsseldorfu. Između osta log, takvo će predstavljanje pripremiti metalurško udruženje pri njemačkom VDMA.

U doba digitalne preobrazbe uhodane tvrtke počele su shvaća ti ozbiljno nove pristupe start-up tvrtki. Primjer je dizajnersko razmišljanje, koje predstavlja utjelovljenje kreativnosti, koje se primjenjuje u tvrtki SMS group, koja razvija i proizvodi metalurške pogone. Ta dugo uhodana tvrtka poznata je po čitavom svijetu po svojoj tehničkoj usavršenosti strojeva i opreme za proizvodnju i

preradu željeza, čelika i neželjeznih metala. Tehnologije, kao što su virtualna i proširena stvarnost, ili digitalni dvojnici, već su neko vri jeme provjereni instrumenti pri planiranju, razvoju i preradi novih čeličana, u kojima tvrtka SMS group primjenjuje njemačke inže njerske vještine za izradu strojeva s tehnologijom najviše kvalitete, uključujući električni pogon i automatizaciju te u posljednje vrije me s pomoću inovativnih proizvodnih metoda, kao što je aditivna proizvodnja. Novost u tvrtki SMS group je sve veći opseg razvoja digitalnih proizvoda i usluga. Kada je tvrtka SMS grupo 2016. godi ne osnovana svoju start-up tvrtku SMD Digital, svojim je kupcima iz čeličarske industrije i industrije ne-željeznih metala ponudila odgovarajuće alate za digitalnu preobrazbu, kao što su programska oprema za Industriju 4.0 i aplikacije za metalsku industriju, koje su na raspolaganju preko platforme tvrtke mySMS group. Tvrtka SMS group namjerava predstaviti svoje nove digitalne usluge i proizvode na dolazećem metalurškom sajmu METEC 2019. Kod proizvođača programske opreme s digitalnom svijesti, od zaposlenika u sjedištu tvrtke SMS Digital u Düsseldorfu očekuje se, da pri svom radu imaju različitu korporativnu kulturu od one u proizvodnom pogonu tvrtke SMS group u Siegerlandu, gdje stan dardni radni sati predstavljaju standardnu karakteristiku svako dnevnog rada u industrijskom dobu. Pristup programera program ske opreme je vrlo različit od klasičnih metoda djelovanja, na koje su naučili inženjeri. Kod dizajnerskog razmišljanja razvoj počinje s kupcima i njihovim poteškoćama, umjesto s točnim ispunjavanjem popisa specifikacija. Pristup, koji se temelji na korisniku, uključuje interaktivnu potvrdu ideja između digitalne jedinice i kupaca, prije

nego li se izabere prototip za optimiranje i prilagodbu za primjenu u velikom opsegu. Kada se određena ideja promijeni u tržišno rje šenje, može se ispitati u proizvodnom programu sestrinskih tvrtki. Unatoč tome, digitalna jedinica nije bila osnovana isključivo za vlastite potrebe. Tvrtka za poslovno savjetovanje etventure iz Mün chena je pomagala pri postavljanju strukture tvrtke SMS Digital, koja povezuje “stare” i “nove” koncepte u gospodarstvu.

Metalurško udruženje pri VDMA i usredotočenost na opću digitalnu strategiju tvrtki

Kathrin Delcuve je stručnjakinja, koja je u metalurškom udru ženju pri VDMA odgovorna za inovacije i tehnološki razvoj. Glede Industrije 4.0 i Interneta stvari (IoT) znači, da predstavljaju instrumente za digitalnu preobrazbu industrijske proizvodnje. Pri procesnim metalurškim proizvodnim tehnologijama ključno je, da se prvo poboljša kontrola procesa i kvalitete s primjenom metode velikih podataka (eng. Big Data). Korisnicima je potrebno ponuditi mogućnost energijskih i troškovnih ušteda u proizvodnom proce su, za što se zauzima stručnjakinja pri VDMA. Primjer je primjena metode rudarenja podataka za poboljšanje korelacije podataka na strojevima i parametara procesa, što omogućuje razvoj modela za prognoziranje, koje se u metalurgiji može primjenjivati za regulaci ju temperature, točnije slaganje materijala pri taljenju ili prognozi ranju završetka procesa taljenja.

Iako su isprva naglasci aktivnosti u okviru Industrije 4.0 bili usmjereni u projekte optimiranja procesa, sada su aktivnosti sve više usredotočene na čitave tvrtke, naglašava Kethrin Delcuve. U međuvremenu uspješna korporativna primjena potencijala Industrije 4.0 nije više definirana samo optimiranjem proizvoda i aplikacija u proizvodnom procesu, već i time, kako su pojedine inovacije, koje se temelje na podacima, uključene u opću digital nu strategiju tvrtke. Rješenje za kontrolu i optimiranje proizvo dnih procesa, kao što su tehnologije senzora, analitika podataka, tehnologije virtualne i povećane stvarnosti, omogućuju pametno

djelovanje, koje se temelji na podatkovnim uslugama i jedinstve nim proizvodima. Kathrin Delcuve je mišljenja, da se primjena tih metoda u uhodanim tvrtkama događa interno i paralelno s proce som razvoja proizvoda u vlastitim start-up tvrtkama te u suradnji s vanjskim start-up tvrtkama, koje svoje poslovanje temelje na inter netskim aplikacijama i uslugama na području programske opreme. U rujnu 2018. je tako VDMA u tehnološkom centru u Dortmundu povezala start-up tvrtke s uhodanim tvrtkama na području izrade metalurških strojeva i opreme te postavljanja proizvodnih pogona.

Kathrin Delcuve pojašnjava, da je u međuvremenu digitalizacija obuhvatila sve razine proizvodnje i nastajanja dodane vrijednosti od razvoja proizvoda, odnosa s kupcima do konkurentskog položa ja u lancima isporuke i poslovanja među tvrtkama.

Na sajmovima GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST će metalurško udruženje pri VDMA istaknuti brojne primjere aplikacija svojih korporativnih članica, uključujući novo izdanje brošure Industrija 4.0 pri postavljanju metalurških pogona.

Tvrtka Klöckner je morala svladati početne poteškoće

Distributer čelika, tvrtka Klöckner & Co., vrijedi za jednog od pionira na području digitalizacije u metalskoj industriji. Gisbert Rühl, direktor tvrtke Klöckner, detaljno je proučio uspješnu primjenu modela u gospodarstvu, koji se temelje na platformama, te posjetio start-up tvrtke u Silicijskoj dolini. Posebice je detaljno proučio djelovanje tvrtke Amazon. Na temelju tih istraživanja tvrtka Klöckner iz Berlina je osnovala svoju digitalnu jedinicu kloeckner.i, pri čemu su se kod implementacije digitalne strate gije pojavile brojne početne poteškoće. Pokazalo se, da je najveća prepreka bila promjena korporativne kulture, jer je već od samog početka tog projekta cilj bio, da se pridobije sve svoje zaposlene te da ih se motivira, da podrže promjene, jer je jedini način za uspje šnu izvedbu digitalne preobrazbe. Gisbert Rühl je uložio mnogo truda u uklanjaju prepreka u internoj komunikaciji te u uklanjanju hijerarhijski organiziranog protoka informacija. Sada zaposlenici primjenjuju internu društvenu mrežu Yammer za ne-hijerarhijsku komunikaciju. Druga velika poteškoća bio je početni skeptici zam obzirom na digitalne alate, koje je razvila digitalna jedinica tvrtke u Berlinu. To je značilo, da su morali učinkovitije integrirati digitalnu jedinicu kloeckner.i u čitavu grupu, tako da je klasični dio tvrtke aktivno podupirao uvođenje digitalnih alata. Programi razmjene zaposlenika između klasičnog rada tvrtke i digitalne jedinice, pokazali su se iznimno učinkovitima, te su u velikoj mjeri pripomogli uspostavljanju digitalne svijesti u jezgri tvrtke.

Gisbert Rühl naglašava, da je digitalna strategija u međuvremenu dosegla sva područja grupacije, jer nisu digitalizirali samo kontak te sa svojim kupcima, već u velikoj mjeri i interne postupke čitave tvrtke Klöckner & Co. i tako postali brži pa i učinkovitiji. U jezgri digitalizacije tvrtke je digitalna jedinica kloeckner.i u Berlinu, koja brine o digitalizaciji čitave grupacije. Stručnjaci na području digitalizacije razvijaju nova rješenja za lanac dobave i usluge tvrtke u ime svih lokacija tvrtke u tijesnoj suradnji s drugim odjelima i kupcima.

Ta strategija se pokazala kao uspješna, jer tvrtka Klöckner & Co. trenutačno generira približno četvrtinu sve prodaje preko digital nih kanala, što odgovara godišnjoj prodaji približno 1,5 milijarde eura, pojašnjava Christian Pokropp, direktor tvrtke kloeckner.i. Iako je to već veliki udio u usporedbi s konkurencijom i tvrtkama iz drugih industrijskih područja, u tvrtki Klöckner ne žele počivati na lovorikama. Do 2022. godine žele povećati udio digitalne pro daje na 60 posto.

Digitalizacija je postala samostalno područje djelovanja sa svojim digitalnim uslugama savjetovanja i tvrtka Klöckner planira nove projekte na području digitalizacije. Trenutačno šire svoju internet

sku trgovinu tvrtke, koja već djeluje u brojnim segmentima inter netske tržnice, pojašnjava Christian Pokropp. U tvrtki Klöckner su uvjerili i distributere drugih proizvoda, koji dopunjuju njihov prodajni program, o prednostima platforme tvrtke Klöckner te primjene njihove internetske trgovine s funkcijama internetske tržnice. Obzirom na dobar napredak pri digitalizaciji tvrtke Klöc kner & Co. te sve većoj potražnji, u budućnosti će njihova digitalna jedinica kloeckner.i ponuditi usluge digitalnog savjetovanja i dru gim tvrtkama. Pored toga omogućuju svojim kupcima, da počnu djelovati na području e-trgovine s jednostavnim uključivanjem u B2B internetsku tržnicu, koju je razvila tvrtka Klöckner & Co.

Digitalizacija je i dematerijalizacija

Tradicionalne tvrtke obično pogrešno razumiju, da se s pomoću digitalizacije uklanjanju nekadašnjih prednosti, koje su pripomo gle rastu tvrtke, pojašnjava Philipp Depiereux, osnivač i direktor tvrtke etventure, koja djeluje na području digitalnog savjetovanja. Prema njegovom mišljenju, u njemačkim tvrtkama te prednosti su prije svega inženjerske vještine, točnost, usavršenost, višegodišnje iskustvo i ustaljeni kupci. Stručnjak na području digitalizacije smatra, da je oznaka ‘Made in Germany’ primjenjiva i u digitalnom dobu. Unatoč tome, tvrtke moraju i dalje razvijati i primjenjivati uspješna rješenja, koja primjenjuju i digitalne tvrtke, kao što su brzina, stručno znanje o podacima te bezuvjetna usredotočenost na kupce i korisnike. Nakon savjetovanja pri digitalnoj preobrazbi

tvrtki Klöckner i SMS, u tvrtki etventure su stekli veliko iskustvo s područja teške industrije te su uvjereni, da će tvrtke, kojima će uspjeti objediniti stare prednosti s novim prilikama, biti uspješne i u digitalnom dobu.

Sa sustavnom implementacijom svojih digitalnih strategija, tvrtke kao što su Klöckner i SMS, ubrajaju se u digitalnu avangardu u metalskoj industriji. Primjer iz ljevačke industrije prikazuje otpor brojnih industrija prema suočavanju s digitalnom preobrazbom. Mnogo ljevaonica se previše usredotočuje na proizvodnju, nagla šava Franz-Josef Wöstmann, voditelj odjela za ljevačku tehnologiju i lagane strukture pri Fraunhofer institutu IFAM iz Bremena. Uvjeren je, da tvrtke moraju osnaživati svoje procese s pomoću novih tehnologija. Potencijal i mogućnosti, koje nudi digitalizacija, i dalje su zanemareni, kada se tvrtke previše usko usredotočuju na poboljšanje proizvodnih procesa. U takvim slučajevima se usre dotočenost mora promijeniti, ukoliko tvrtke žele primijeniti Indu striju 4.0 kao temelj za nove aktivnosti u budućnosti. Stručnjak na području ljevarstva naglašava, da Industrija 4.0 znači digitalizaciju te da digitalizacija ujedno znači dematerijalizaciju. Digitalizacija stvara mogućnosti za veću zaradu te širi lanac dodane vrijednosti s podacima o proizvodima.

Unatoč tome, većina ljevaonica radi pogrešno, kada previše raz mišljaju u smislu materijala i odljevaka, jer Franz-Josef Wöstmann smatra, da će se u nadolazećim godinama uspjeh postići preko funkcije odljevaka, a ne preko mase odljevaka.

Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.

Međunarodni inspektor za zavarivanje

Institut za zavarivanje poziva na upis za specijalizaciju za međunarodnog inspektora za zavarivanje (IWIP), koji se odvija u skladu s ovlaštenjem Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW) i smjernicom IAB-041r3-08.

Specijalizacija je namijenjena svima, koji se u svom radu na bilo koji način susreću s koordinacijom i kontrolom poslova zava rivanja. S kvalifikacijom IWIP moći ćete povezati planiranje i izvođenje poslova zavarivanja s metodama provjera i ispitivanja zavarenih spojeva, što je između ostalog nedvojbeno povezano sa smanjenjem troškova.

Uloga inspektora za zavarivanje

Zadatak inspektora je pravodobno prepoznavanje nedostataka u proizvodnom procesu, koji se mogu ukloniti već s promjenama u projektu ili u samoj izradi. S time se prilično snižavaju troškovi po pravaka i/ili reklamacija. Inspektor mora obavezno dati primjedbe, gdje god je to potrebno.

Inspektor ima i ovlasti, da zaustavi rad ili da zahtijeva trenutne popravke, kako bi se riješili problemi povezani s kvalitetom pro izvodnje. Inspektor je često u ulozi vanjskog kontrolora proizvo dnje.

Što dobivate sa specijalizacijom?

Znanja, osposobljenost i kompetencije za:

• izradu kontrolnih planova,

• vođenje nadzora,

• preuzimanje opreme i objekata,

• osiguravanje kvalitete u proizvodnji zavarivanjem,

• organizaciju nerazornih ispitivanja,

• pripremu dokumentacije za preuzimanje.

Pristupni uvjeti

• diploma europskog odnosno međunarodnog inženjera ili tehnologa za zavarivanje (EWE/IWE ili EWT/IWT),

• životopis (CV, Europass) i

• potvrda o obavljenom okulističkom pregledu.

Diploma

Kandidat, koji uspješno obavi sve propisane obaveze, dobi va međunarodnu diplomu i naziv međunarodni inspektor za zavarivanje opširnijeg stupnja (International Welding Inspector Comprehensive level, IWI-C).

Diplome izdaje Slovensko društvo za tehniku zavarivanja (SDVT) u ime Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW). Diploma je na engleskom jeziku i međunarodno je priznata.

Program

Specijalizacija se izvodi u skladu s IIW smjernicom IAB -041r3-08. Program edukacije sačinjavaju sljedeći važni sadržaji:

• zadaci nadzora,

• organizacija i vođenje kontrole i nadzora,

• osiguravanje kvalitete,

• priprema izvještaja i druge kontrolne dokumentacije,

• provjeravanje kompetentnosti osoblja,

• nepravilnosti i greške u zavarenim spojevima,

• ocjenjivanje i kriteriji prihvatljivosti,

• nerazorna ispitivanja: vizualna, penetrantska, magnetska, radiografska, ultrazvučna,

• dimenzijska kontrola i pokusi pod tlakom.

• dimenzijska kontrola in tlačni preskusi.

Cijena

Cijena specijalizacije za pojedinog kandidata iznosi 2.460 EUR (+ PDV). Za prijave do 30. 6. 2019 vam nudimo 10 % popusta, a moguće je i plaćanje u više rata. U cijenu su uračunati troškovi obrazovanja, materijala, ispita te izdavanja diplome.

Provedba

Početak specijalizacije je 4. 10. 2019. Održavati će se u listopadu i studenome na Institutu za zavarivanje – djelomično u Mariboru i djelomično u Ljubljani. Predavanja i praktično osposobljavanje će se izvoditi petkom i subotom, u ukupnom trajanju 97 sati.

Hrabrost, inovativnost i pionirski duh

U svibnju je minulo 100 godina, otkada je inženjer Carl Cloos u gradu Siegen-Weidenau osnovao tvrtku za izradu sustava za pripremu acetilena. Godine 1924. se sjedište tvrtke preselilo u Haiger. Danas je CLOOS jedan od u svijetu vodećih ponuditelja zavarivačke i robotske tehnike.

Tjedan praznovanja visokog jubileja tvrtke CLOOS počeo je služ benim prijemom. »Jezgra našeg posla je upravljanje zavarivačkim lukom i svim njegovim tajnama,« u svom govoru tijekom otvaranja je naglasio Carl-Eberhard Cloos, unuk Carla Cloosa te djelatnik i direktor tvrtke CLOOS Holding GmbH & Co. KG. »U gradu Hai ger i na svojim lokacijama po svijetu stoga živimo za zavarivanje i uvijek se iznova inspiriramo novim putovima i rezultatima.« Lara Pelzer, praunuka osnivača je zatim predstavila povijesni razvoj tvrtke. »Već 100 godina oremo ledinu na području zavarivačke tehnike,« rekao je direktor Sieghard Thomas. »Posjetiteljima ćemo ovog tjedna prikazati više od 30 proizvodnih novosti.«

Svečanost otvaranja u sjedištu obiteljske tvrtke u Haigeru posjetili su i brojni visoki predstavnici politike, znanosti i udruženja. »100 godina tvrtke Carl Cloos Schweißtechnik GmbH je priča o uspje hu. Ono što se razvilo iz isprva male tvrtke u hessenskom gradu Haiger, vrijedno je divljenja: s hrabrošću, inovativnošću i pionir skim duhom te s izvrsno školovanim suradnicama i suradnicima, tvrtka se razvila u uspješnog globalnog igrača, koji zapošljava 750 ljudi u 50 zemalja. Pokazalo se, da su regionalna povezanost i otvo renost prema svijetu, tradicija i inovacije pobjednička kombinacija. To vrijedi za saveznu državu Hessen i za tvrtku Carl Cloos Schwe ißtechnik GmbH, kojoj povodom ovog jubileja prenosim čestitke u ime hessenske državne vlade,« rekao je ministarski predsjednik savezne države Hessen, Volker Bouffier.

»CLOOS već od 1924. godine kroji gospodarsku sudbinu grada Haiger i daje odlučujući doprinos dinamičnom razvoju naše zaje

Nakon službenog prijema, u jubilarnom tjednu su organizirali i stručnu konferenciju na temu tehnike zavarivanja za njemačke i međunarodne kupce, kao i susret prodavača za kćerinske tvrtke i trgovačke zastupnike. Cloos je tako u jubilarnom tjednu primio više od 5000 posjetitelja.

dnice s bogatom tradicijom,« u pozdravnom je govoru istaknuo Mario Schramm, gradonačelnik grada Haiger. »CLOOS je danas globalno djelujuća, no ujedno i lokalno usmjerena tvrtka, bez koje si više ne možemo zamisliti naš grad.«

» Gradonačelnik grada Haiger Mario Schramm (desno) prilikom predaje poklona sa Carlom-Eberhardom Cloosom (sredina) i Sieghardom Thomasom (lijevo)

» Službenom prijemu prilikom praznovanja 100. obljetnice tvrtke CLOOS odazvalo se približno 180 gostiju

» Praunuka osnivača tvrtke i moderatorica na svečanom događaju Lara Pelzer (lijevo) s ministarskim predsjednikom Volkerom Bouffierom (desno)

Manje proba za bolje alate

Tvrtka Oechsler iz bavarske regije Frankonija je tradicionalna njemačka tvrtka, koja stalno poboljšava svoj procesni lanac. Primjenom optičkog 3D-mjernog sustava, tvrtka koja djeluje na području injekcijskog prešanja plastike, bitno je ubrzala izradu svojih alata za injekcijsko prešanje plastike te brojne druge postupke.

Mnogo vozača suvremenih automobila ne zna, da im kod vožnje po strmim klancima više nije potrebno zatezati ručnu kočnicu brinuti, kako će izvesti strminu, radi izuma tvrtke Oechsler AG iz njemačkog grada Ansbach, koja je djelomično pomogla uklanjanju tog problema. Krajem devedeseti godina prošlog stoljeća, bavarska je tvrtka s područja injekcijskog prešanja plastike razvila aktuator za elektronsku kočnicu (EPB – Electronic Parking Brake), koja nadomješta tradicionalnu ručnu kočnicu u sve većem broju vozila. Jezgru aktuatora predstavlja plastični zupčanički mehanizam. Pa tentirana konstrukcija primjenjuje visokotehnološke materijale za osiguravanje zahtijevanih performansi uz malu masu sustava.

» Tvrtka Oechsler AG je dobavljač, koji nudi podršku čitavom procesu od razvoja koncepta u suradnji s kupcima, specifikacije i simulacije do izrade alata i proizvodnje proizvoda. | Izvor: Oechsler

Odluka za optički mjerni sustav

Samo u svojem sjedištu u gradu Ansbach, koje predstavlja jednu od šest globalnih proizvodnih lokacija tvrtke Oechsler, primje njuju više od 400 različitih materijala ukupne količine 6.000 tona godišnje. Gotovo 80 post tih materijala je ojačano sa staklenim vlaknima. Takvi materijali se česti vitopere, posebice kod određe nih proizvoda s tankim stijenkama, kao što su kućišta, pojašnjava Wacker.

Oechsler: točnost od 1864. godine

Trenutačno EPB predstavlja važan prodajni proizvod tvrtke Oechsler, pojašnjava dr. Marco Wacker, stručnjak na području plastičnih materijala, koji je doktorirao na području kompozitnih materijala. U tvrtki Oechsler je voditelj tehnologije i inovacija te član upravnog odbora. Glavna kompetencija tvrtke Oechsler, koja je osnovana davne 1864. godine, je točnost, naglašava Wacker, jer većinu proizvoda predstavljaju zupčanici za automobilsku indu striju, medicinsku tehnologiju, sportsku opremu, telekomunikacije i druga industrija područja. Svoje zupčanike i kućišta isporučuju kao pojedinačne komponente ili kao konačne sklopove. Sa svojim sjedištem u regiji Frankonija u Bavarskoj, tvrtka nudi sve od ra zvoja koncepta u suradnji s kupcima, specifikacije i simulaciju, do izrade alata i proizvodnje proizvoda.

Mjerenje takvih kućišta s pomoću kontaktnih mjernih metoda je stalno uzrokovalo poteškoće. Primjene, koje su bile načinjene na alatima, nisu se odmah odražavale na mjerenjima proizvoda. Kada su detaljnije proučili taj problem, utvrdili su da kontaktne mjerne metode zahtijevaju predugo vrijeme mjerenja te da ne omogućuju odgovarajuća mjerenja svega, što su u tvrtki trebali. Pored toga, kontaktne mjerne metode predstavljaju samo apstraktni popis 3D-geometrije s izmjerenim točkama prikazanim u obliku tablice. Takve mjerne rezultate razvojni inženjeri moraju unijeti u svoje 3D-sustave, što u doba digitalizacije više nema smisla, naglašava Wacker.

Godine 2012. su u tvrtki Oechsler počeli tražiti alternativnu mjernu metodu. Konačna odluka temeljila se na usporedbi različi tih mjernih sustava s postojećim kontaktnim mjernim sustavom. Za usporedbu su ispitali skeniranje s pomoću računalne tomogra fije (CT – computer tomography) te s optičkim mjernim sustavom ATOS Triple Scan proizvođača GOM, koji se temelji na 3D-skeni ranju primjenom interferencijske projekcije. Ta dva modela su se isticala već u postupku predizbora.

Interferencijsko projiciranje svjetlosti za mjerenje, koje je svega nekoliko sekundi

Među intenzivne postupke izbora odgovarajuće mjerne metode su isto kućište mjerile šest puta, svaki puta na 550 točaka. Na kraju se pokazalo, da su obje metode vrlo izjednačene glede brzine i točnosti mjerenja. Činjenica, da tvrtka Oechsler proizvodi većinom hibridne proizvode, kao što su kućišta s umetcima, predstavljala je odluču jući čimbenik za izbor sustava ATOS Triple Scan tvrtke GOM.

oblika mjerenja čitavog područja mjerenog objekta. U usporedbi s kontaktnom mjernom tehnologijom, s pomoću ove metode se vrlo brzo može skenirati čitava površina proizvoda bez mrtvih točaka.

Brza kontrola proizvoda smanjuje broj iteracija pri razvoju kalupa

Norbert Krauß, projektni voditelj za istraživanja i razvoj u tvrtki Oechsler, potvrđuje da je velika prednost optičkog mjernog sustava mogućnost prikaza mnogo podataka odjednom. Pri tome nije potrebno razmišljati o ravnini, lijepo se vidi, gdje se nalaze rupe, konektori i kontakti. Korisnik u trenutku dobije pregled nad čitavim proizvodom umjesto u svega nekoliko apstraktnih točaka, kako to omogućuju mjerenja s kontaktnim metodama. Na taj način se jednostavnije izvode brojni popravci na kalupu odjednom.

Nekad su u tvrtki Oechsler izvodili korekcije kalupa za injekcij sko prešanje postepeno s interaktivnim procesom, kako bi izbjegli gomilanje navarivanja na kalupu, pojašnjava Wacker. Sada, kada mogu vidjeti čitavu izmjerenu komponentu, mnogo su samopouz daniji, što im omogućuje bitno smanjiti broj interakcija u korekci jama kalupa.

Simulacije i mjerni sustav, koji se dopunjuju

» 3D-digitalizacija omogućuje jednostavno, brzo i pouzdano izvođenje mjerenja u tvrtki Oechsler. | Izvor: GOM

Umjesto snimanja pojedinih točaka, optički 3D-skener snima čitavo područje proizvoda, što rezultira oblakom točaka visoke razlučivosti. Projicirani interferencijski uzorak snimaju dvije ka mere. Vrlo detaljna slika je sastavljena od milijuna mjernih točaka, koje je moguće pohraniti u nekoliko sekundi. Programska oprema tvrtke GOM izračunava trodimenzijske koordinate objekata za sva ki piksel kamere. Izračunata poligonalna mreža opisuje površine slobodnih oblika te pravilne geometrije, koje je moguće preklapati s crtežima ili izravno sa CAD modelom za analizu dimenzija i

» Dr. Marco Wacker, član upravnog odbo ra tvrtke Oechsler AG te odgovoran za teh nologiju i inovacije. | Izvor: GOM

Kada je novi proizvod konstruiran, potrebno je pripremiti kalku laciju za pripremu ponude. Kada u tvrtki Oechsler dobe narudž bu od kupca, u alatnici potvrđuju koncept kalupa, dok u odjelu za simulaciju izvode simulaciju injekcijskog prešanja s pomoću programske opreme Moldflow. Simulacija daje izvrsne rezultate za

» Norbert Krauß, projektni voditelj za istraživanje i razvoj u tvrtki Oechsler. | Izvor: GOM

» S primjenom mjernog sustava tvrtke GOM, smanjio se broj korekcija pri izradi novih kalupa sa sedam na tri. | Izvor: Oechsler

većinu materijala primijenjenih u tvrtki Oechsler, uključujući pred viđanje vitoperenja, što je i razlog, da su njihovi kalupi lagano savi jeni, naglašava Wacker. Kako bi pri tome postali još bolji, u tvrtki su razvili internu kontrolnu petlju za kontrolu procesa vitoperenja. Stručnjak za simulacije na temelju svojih dugogodišnjih iskustava unosi procesne parametre u simulaciju, na temelju koje operator stroja za injekcijsko prešanje podešava proces, te izvodi korekcije parametara, ukoliko je potrebno. U svakom slučaju mjeri plastične proizvode s pomoću mjernog sustava tvrtke GOM, te prosljeđuje re zultate stručnjaku za simulacije. Stručnjak za simulacije na taj način

dobiva povratne informacije o kvaliteti svoje prognoze. S druge stra ne nauči, kako je potrebno proces prilagoditi obzirom na tehničko znanje stručnjaka za injekcijsko prešanje. Na temelju tih povratnih informacija može ponovo poboljšati model sa svim novim spozna jama te ponoviti simulaciju. Birgit Hauf iz odjela na istraživanje i razvoj te odgovorna za mjerni sustav GOM dodaje, kako korak po korak dobivaju znanje i iskustva. Na dugi rok im to pomaže u poje dnostavljenju ponovljivih mjerenja, pri čemu je mjerni sustav tvrtke GOM ključni element te interne kontrolne petlje.

priprema se izvještaj o zahtijevanim korekcijama, koje se unose u CAD modele. Slijedi korekcija kalupa i ponovno uzorkovanje. Ta kontrolna petlja se ponavlja, dok se ne postigne zahtijevana toč nost na proizvodu. Norbert Krauß iz razvojnog odjela pojašnjava, da je zahvaljujući poboljšanim informacijama, koje osigurava mjerni sustav tvrtke GOM, sada je potrebno izvesti korekcije kalupa svega tri puta u prosjeku. Kod primjene kontaktne mjerne metode, bilo je potrebno uložiti mnogo napora i izvesti brojne korekcije i ponavljanja testiranja kalupa za postizanje zahtijevanih karakteristika proizvoda. Pri tome Mrco Wacker naglašava, da je konačni cilj jedna korekcija nakon prvog testiranja.

3D skener primjeren i za usporedbu materijala

» Usporedba dvaju skeniranih proizvoda od različitih materijala. | Izvor: Oechsler

U tvrtki Oechsler primjenjuju sustav ATOS Triple Scan i za usporedbu različitih materijala. Materijal PBT GF 30 različitih pro izvođača ne ponaša se uvijek isto, naglašava Wacker. Optički mjerni sustav omogućuje brzo utvrđivanje, ponaša li se materijal jednako kao i referentni materijal, te je li potrebno provesti popravke. Na kućištima su kritična područja oko konektora, gdje je najmanja de bljina stijenke proizvoda. Isti materijali različitih proizvođača mogu u takvim slučajevima mogu značiti desetinke milimetara razlike u debljini stijenke, što je nemoguće kompenzirati promjenom proce snih parametara. Kao konačni zahvat u takvim se slučajevima izvodi korekcija na kalupu, što je moguće spriječiti s uzorkovanjem brojnih alternativnih materijala već u ranoj fazi projekta tijekom potvrđiva nja kalupa. Mjerni sustav tvrtke GOM je od velike pomoći u brzom dobivanju rezultata, što je ključno tijekom faze uzorkovanja. Besplatna programska oprema za cjelovito vrednovanje

Tvrtka Oechsler primjenjuje besplatnu programsku opremu GOM Inspect za vrednovanje i vizualizaciju izmjerenih podataka. Ta programska oprema omogućuje uređivanje i vrednovanje 3D -podataka dobivenih s optičkim mjernim sustavom, laserskim ske nerima, CT sustavom te drugom mjernom opremom. Ta besplatna programska oprema može se primjenjivati i kao 3D-preglednik za kolaborativno vrednovanje mjernih rezultata.

» Birgit Hauf iz odjela za istraživanja i razvoj te odgovorna za mjerni sustav GOM u tvrtki Oechsler. | Izvor: GOM

Birgit Hauf naglašava, da programska oprema GOM Inspect nije ograničena na mjerne sustave tvrtke GOM, jer je u tvrtki Oechsler primjenjuju za različite vrste vrednovanja, kao što su usporedba CAD-podataka, očitavanje dimenzija ili izrada 2D-presjeka, jer je vrlo svestran alat. Tu su i drugi razlozi, da se ta programska opre ma ne primjenjuje samo u odjelima, koji su neposredno uključeni u mjerenja, većih ih primjenjuju i pripravnici, a ponekad čak i rukovodstvo tvrtke Oechsler.

Automatizirana mjerenja kao prioritet budućnosti

Odgovornost za projekt uvođenja optičke mjerne metode je i dalje u odjelu za razvoj i istraživanje tvrtke Oechsler, iako Marco Wacker planira postupan prijenos na tehničke odjele. Za sada je nova mjerna tehnologija naletjela na mnogo odobravanja i prihvaćanja u različitim odjelima. Norbert Krauß je uvjeren, da je mjerni proces razvijen do te mjere, da ga mogu jednostavno primjenjivati u različitim odjelima tvrtke.

» Usporedba priključka prije korekcije i nakon nje, koja se temeljila na vre dnovanju mjerenja sa sustavom GOM. | Izvor: Oechsler

Cilj je dobivanje povratnih informacija, dokle se ne postigne zahtijevana točnost

Odjel konstrukcije, alatnica i proizvodnja pregledaju mjerenja te odlučuju o mogućim promjenama. U suradnji s alatničarima

Sve to predstavlja još jedan korak bliže cilju Marca Wackera, jer srednjoročno želi djelomično automatizirati mjerni proces s po moću sustava tvrtke GOM, te u određenoj točki postupak potpuno automatizirati. Na taj način tvrtka bi dobila mnogo vremena i koristi u različitim procesima. www.gom.com www.oechsler.com www.topomatika.hr

Ubrzana digitalizacija i robotizacija industrije

Industrije budućnosti nećemo više povezivati s ogromnim kompleksima zgrada s visokim dimnjacima. Digitalna preobrazba, podrška s daljnjom automatizacijom i robotizacijom, pobrinuti će se, da će u okolini industrijskih pogona biti sve manje parkirališta (i ljudi).

Digitalna preobrazba je postala pravi imperativ industrijskih tvrtki. Društvo PwC je anketiralo čak dvije tisuće različitih proi zvođača i gotovo svi razumiju, da će se morati digitalno preobra ziti, ukoliko će htjeti ostati konkurentni. Zanimljivo, velika većina, čak 86 posto anketiranih proizvođača, od digitalne preobrazbe poslovanja očekuje snižavanje troškova poslovanje te istodobno porast prihoda.

Često slušamo i čitamo, da je upravo digitalna preobrazba ta, koja najbolje utječe na sljedeći evolucijski korak – industriju 4.0. Ne, nije riječ o novoj industrijskoj revoluciji, no ovisno o tome, na kojem stupnju je pojedini industrijski pogon – za one iz »kamenog doba« ubrzana digitalizacija svakako izgleda revolucionarno. Što zapravo predstavlja industrija 4.0? Pojednostavljeno rečeno, riječ je o kombinaciji klasične proizvodnje, podržane s najnovijim teh nologijama i inovacijama iz digitalnog svijeta. Riječ jeo nekakvoj prijelaznoj karici do ideala, nazvanog pametna tvornica. Među tehnologijama, koje diktiraju tempo razvoja, svakako su napredna analitika, strojno učenje, računalni oblak, internet stvari i sučelje čovjek-stroj. Navedene tehnologije su posljednjih godina dokazale, da su odgovarajuće pouzdane i istodobno su dovoljno pojeftinile, pa ih industrijska okruženja ubrzano uvode. U nastavku predsta vljamo trendove digitalne preobrazbe, koja će biti pokretač razvoja industrijskih okruženja u sljedećoj »petoljetki«.

Povezani potrošači i njima prilagođena korisnička iskustva

Proizvođači praktično će bilo kada morati (ukoliko već nisu) napraviti smisleni preskok. Dani masovne proizvodnje pojedinog proizvoda (čitaj: u milijunima komada) su odbrojeni. Potrošači na ime žele proizvode prilagođene svojem ukusu i potrebama, a to u krajnjem slučaju prethodni scenarij promijeni u milijun unikatnih proizvoda. U tim razmjerima će pobjeđivati oni proizvođači, koji će biti najbliže ostvarivanju opisanog scenarija. A za takvo nešto će morati s potrošačima komunicirati na njihovoj razini i preko njihovih kanala – preko društvenih mreža, interneta ili jednostav no podataka, koje oni ostavljaju na svakom koraku. I upregnuti naprednu analitiku. Automobilska industrija već »vozi« po tom putu. Brojni proizvođači automobila su u svoje konfiguratore uveli više stotina mogućnosti personalizacije vozila, čak i najjeftinijih modela. Uz to potrošač ne bila samo boju karoserija, već i boju unutrašnjosti, čak i šavova na sjedalima i naravno različita nova pomagala, kao što su WiFi veza i bežično punjenje, o kojima prije nekoliko godina nije bilo niti riječi. Na taj način proizvođači vozila dokazuju, da je personalizacija, iako na razini manjih serija, moguća. I da znaju slušati želje kupaca. Za automobilsku industri ju će zapravo digitalna preobrazba biti »najbolnija« drugdje – na

Miran Varga

području promijenjenih poslovnih modela. Vlasništvo naime više nije imperativ nove generacije potrošača, pa i stariji sve više razu miju prednosti najamnog i uslužnog modela. Vozila budućnosti će postati usluga, a o najmu (čitaj: primjeni) će pored čimbenika cijene, odlučivati prije svega korisničko iskustvo. Ideja o prilagodbi milijun proizvoda milijunu kupaca je danas za tvrtke zastrašujuća. Mnogi smatraju, da je s aspekta troškova i vre mena čak i nemoguća. A nove tehnologije i rješenja polako i ustraj no dokazuju, da se i troškovna učinkovitost proizvodnje pojedinog personaliziranom proizvoda približava šaržnoj proizvodnji.

Zaposlenici su sve važniji

Pored povezanih potrošača u fokus dolaze i povezani zaposleni ci. Zaposlenici postaju opunomoćeni, ukoliko imaju neposredan pristup informacijama, koje u radu najviše trebaju. Nove platforme i alati za suradnju omogućuju zaposlenicima, da pristupaju svim informacijama i podacima – bilo kada, bilo gdje i na način, koji im najbolje odgovara. Sve više se uvodi i rad na udaljenost, a suvremene komunikacijske tehnologije tvrtkama omogućuju, da u njihovom poslovnom okruženju sudjeluju ljudi iz čitavog svijeta. Kadroviranje tako postaje još više globalno, a bitka za zaposlenike sve oštrija.

Tvrtke i proizvođači dobara imat će koristi od racionalnijeg proce sa odlučivanja upravo na račun tehnologije. Poboljšanja poslovno -informacijskih sustava, rješenja za upravljanje odnosima s kupcima i rješenja za upravljanje korisničkim iskustvima će i zaposlenicima omogućiti pregled iznad čitavog lanca dobave i kupcima, što im je omogućilo donošenje osviještenih odluka glede proizvoda, prodaj nih strategija i montažnih linija.

Daljnje optimiranje proizvodnje

Suvremene tehnologije u proizvodnju tako unose vrlo traženu pri lagodljivost i mogućnost brzih promjena. Pametni roboti mogu do podne nekoliko sati sastavljati vozila, a popodne prikolice. Dinamička prilagodba proizvodnje potražnji, san je mnogih tvrtki, a svakako je ostvariv. Informacije odnosno podaci po novome teku o oba smjera –od korisničkih želja do proizvodne linije i natrag. I to zato, da je kupac točno obaviješten, kada će proizvod dobiti u ruke/na primjenu.

U prošlosti su alati s područja pametne analitike i masovnih podataka bili na raspolaganju samo većim tvrtkama – samo su si ih

oni mogli priuštiti. Pojeftinjenje najrazličitijih senzora i dostupnost analitike računalnom oblaku je omogućila je značajno većem broju tvrtki primjenu tih tehnologija. S pomoću svih mogućih podataka i napredne analitike tvrtke mogu potražiti odgovore na pitanja, kako ubrzati proizvodnju, gdje se uska grla, gdje je previše otpada, gdje su problemi sa zalihama ili isporukom. Pametni strojevi znaju sami prognozirati posege servisiranja i održavanja, a najpametniji među njima ih čak planiraju tada, kada je utjecaj na djelovanje tvrtke najmanji. A to su samo prvi koraci tehnologije strojnog učenja u proizvodnji. Optimiranje proizvodnje će u sljedećim mjesecima i godinama doseći potpuno novu razinu.

Potpuno novi, čak revolucionarni proizvodi

Pametne tehnologije naravno nisu ograničene samo na industri ju. S ugradnjom sve veće pameti u proizvode, proizvođači različitih dobara, bilo da su to vozila ili proizvodni strojevi/roboti, koji znaju pratiti vlastito zdravlje, mogu ostvariti ogromne uštede. S time, što usput uče, mogu se i poboljšati – a zajedno s njima uče i tvrtke – svaki sljedeći proizvod na taj račun može biti bolji. Sakupljanju najrazličitijih podataka o praktično bilo čemu, doprinijeti će i in ternet stvari. Industrijski internet stvari će povezati strojeve, alate i druga rješenja na razini proizvodnje odnosno proizvodne tvrtke, a opći internet stvari će i proizvođače opskrbljivati s informacijama, kako se proizvodi primjenjuju i ponašaju u praksi.

Među revolucionarne proizvode spadaju i digitalne inovacije s područja tehnologija obogaćene i prividne stvarnosti (AR i VR). One korisnike obogate s nizom informacija i omogućuju ispiti vanje i izradu prototipova proizvoda u virtualnom okruženju, što tvrtkama štedi obilje vremena i novca. Uklanjanje grešaka u samoj proizvodnji je naime pretjerano skupo.

Digitalizacija je nužna

Digitalni darvinizam je danas neumoljiv prema svim tvrtkama, i prema industrijskim okruženjima. Industrija 4.0 nije samo koncept odnosno drugačiji način razmišljanja, već jedini način za osigura vanje budućnosti poslovanja u industriji. Digitalni trendovi, koji pokreću industriju 4.0, jedva su započeli svoj put. Riječ je o kamen čiću, koji je pokrenuo lavinu. Tko neće izbjeći lavinu, zaostati će – u očima korisnika/kupaca neće biti relevantan – i otići će u zaborav.

Sigurno zavarivanje baterija i akumulatora

Zavarivanje metala i plastike pri izradi baterija povezano je s posebnim izazovima – ograničen prostor, vrlo tanke folije i ometajući rubovi zahtijevaju posebna rješenja. Švicarska tvrtka Telsonic AG ima već više od deset godina iskustva i impresivno znanje na području zavarivanja baterija. Torzijski postupak, koji su izumili ti pioniri ultrazvučnog zavarivanja, u tom razdoblju se razvio u kraljevsku disciplinu. Da je u stanju odgovoriti na najzahtjevnije zadatke, pokazati ćemo na četiri primjera.

»Kod ultrazvučnog zavarivanja kontakata i odvoda akumu latorskih baterija za mobilne telefone, potrebno je riješiti neke probleme, a za to nisu primjereni baš svi postupci,« ističe Aleks Lichtenegger, direktor tvrtke VIAL Automation d.o.o. Jedan od većih izazova je brzina proizvodnje. Dugi putovi pozicioniranja sonotroda u obliku glave kladiva kod longitudinalnog ultrazvuč nog zavarivanja ni izdaleka ne omogućuju željene brzine ciklusa. Kod torzijskog postupka ultrazvučnog zavarivanja, koji su razvili u Telsonicu, vitka sonotroda se dodaje odozgo te se može zadržavati neposredno iznad točke zavarivanja na visini svega nekoliko mili metara, pa je stoga pozicioniranje iznimno brzo. Sljedeća prednost je ostvarivanje sile zavarivanja u središnjoj osi zavarivanja. Torzij sko gibanje praktično ne opterećuje područja ispod kontakata te ih tako zaštićuje, a alati se ne savijaju.

priključci tranzistora IGBT, a sonotrode se isto tako dodaju odozgo s kratkim putom pozicioniranja. Radi ometajućih rubova limova za zaštitu od elektromagnetskih smetnji, koji strše u visinu, mnoge kontakte modula snage ne bi uopće bilo moguće zavariti nikako drugačije. Pri tome se primjenjuju dva postupka, gdje se pomiču IGBT, ili sonotroda. Torzijski postupak je stoga vrlo nježan prema donjem pripremku za zavarivanje, tako da je osjetljiva keramička ploča ispod bakra opterećena s vrlo malom silama.

» Telsonicov postupak torzijskog zavarivanja je odgovor ina najzahtjevnije zadatke kod zavarivanja baterija.

E-mobilnost zahtijeva sigurno zavarivanja baterija

Telsonicov postupak sa svim svojim prednostima ističe se pri izradi baterija za električna vozila. Tamo se torzijski zavaruju

» S postupkom torzijskog ultrazvučnog zavarivanja Telsonic, aluminijski kabel presjeka do 200 mm2 sigurno zavari u debelostjenu kabelsku ušicu od poniklanog bakra.

Sigurno spajanje lakog aluminija

Sljedeći primjer je sigurno zavarivanje dvaju raznovrsnih materi jala – poniklanog bakra i aluminija. Aluminijski kabel presjeka 200 mm2 se pouzdano zavaruje s debelostjenim cijevnim kabelskim ušicama od poniklanog bakra. Ono što predstavlja poteškoću za uobičajene postupke, pouzdano uspijeva Telsonicovoj PowerWhe el® tehnologiji. U postupku torzijskog ultrazvučnog zavarivanja s velikim unosom energije u kratkom vremenu se spajaju aluminij

» Postupak Telsonic daje najbolje rezultate kod cilindričnog zavarivanja okruglih čepova, prstena i vijaka.

ski vodič i bakreni kontakt. Postupak PowerWheel® omogućuje, da se u vrlo kratkom vremenu ostvari pritisak zavarivanja do 8000 kN i da se kroz debelu stjenku kabelske ušice u zonu spajanja provodi snaga od 10 kW, koja ostvaruje čvrsti spoj.

Torzijski postupak naravno daje najbolje rezultate kod priprema ka za zavarivanje valjkastih oblika. Kod okruglih čepova, prstena i vijaka, moguće je primjenjivati sonotrode, koje na sredini imaju rupu, što ne omogućuje niti jedan drugi postupak. Proizvođač automobila tako zavaruje čelični čep, koji je utisnut u vitku od bakar-nikla, a prednji kraj aluminijske sabirnice za kontakt sa star terom. Zavareni spoj bez prekida potpuno okružuje čep. Postupak,

» S torzijskim postupkom Telsonic se vrlo tanke folije zavaruju u pakete bez oštećenja na osjetljivoj gornjoj foliji.

koji se izvodi u automatiziranom proizvodnom sustavu, osigurava zahtijevane kratke cikluse i velik broj proizvoda.

Zavarivanje tankih folija bez oštećenja

Postupak torzijskog zavarivanja Telsonic se primjenjuje i kod zavarivanja folija u pakete za litij-ionske baterije, bez da se oštećuje osjetljiva gornja folija. Pojedinačne folije od aluminija i bakra, debele jedna 10-20 µm, tako su sigurno spojene u paket s visokom čvrstoćom.

Usredotočenost na automatizaciju skladišnih sustava za izdavanje

I prije službenog predstavljanja svojeg novog proizvoda, automatiziranog skladišnog sustava Compact Dynamic, tvrtka Weland Solutions već je primila prvu narudžbu. Sustav će biti u primjeni u ljeto ove godine u tvrtki Axelent, koja se nalazi u švedskom gradu Hillerstrop i ima kupce po čitavom svijetu.

Tržište na području skladištenja se pomiče prema standardizaciji potpuno automatiziranih rješenja, što za tvrtku Weland Solutions predstavlja nešto što je samo po sebi razumljivo. Sustav Compact Dynamic je njihovo prvo potpuno automatizirano rješenje za izdavanje proizvoda te je ujedno odgovor na sve veću potražnju iz industrije te drugih sektora za učinkovitim i brzim djelovanjem skladišnih sustava za izdavanje, pojašnjava Björn Karlsson, direktor tvrtke Weland Solutions.

tvrtke Weland Solutions je u prijelazu s djelomično automatizira nog na potpuno automatizirano rješenje. Pri tome veliku promjenu predstavlja to, da proizvodi dolaze do korisnika, koji više ne treba ići po proizvode do vertikalnog skladišnog sustava. Robotizirana rješenja dostavljaju proizvode bitno brže i učinkovitije od ljudi. Internetska trgovina predstavlja veliko tržište za Compact Dynamic

Prednosti skladišnog sustava za izdavanje Compact Dynamic su učinkovitost, brzina izdavanja i uštede na prostoru. Te koristi su vrlo važne i za tvrtke, koje se bave internetskom trgovinom, koja predstavlja ogromno tržište s velikim potencijalima za tvrtku Weland Solutions. Internetska trgovina se snažno širi i broj ku paca, koji zahtijevaju bržu isporuku brzo raste. A sve to zahtijeva potpuno automatizirano rješenje, kao što je Compact Dynamic. Jedinstvene prednosti su u mogućnosti prilagodbe Compact Dyna mic sustava po visini, širini i dubini, radi što bolje instalacije u prostor, kojeg korisnik ima na raspolaganju. Isto tako su i skladišni prostori u sustavu vrlo prilagodljivi. Sustav osigurava vrlo dobru pristupačnost svim skladišnim lokacijama, što je iznimna prednost kod skladišnih sustava za izdavanje.

Automatizacija predstavlja standard

Tvrtka Weland Solutions mnogo investira u potpuno automati zirana rješenja, koja su kompatibilna s robotiziranim sustavima. Prije pet godina tvrtka je postala dobavljač standardnih dijelova i od tada nadalje se prodaja njihovih prilagođenih rješenja povećala za 20 posto svake godine. Weland Soutions je dugoročni dobavljač tvrtkama kao što su Siemens, Atlas Copco, Rolls Royce i Jaguar/ Landrover, koje rade s potpuno automatiziranim robotskim rješenjima te žele integrirati vertikalne skladišne sustave u svoja cjelovita rješenja. Automatizacija se snažno povećava kao novo poslovno područje, na što se tvrtka Weland Solutions iznimno fokusira, jer je međunarodna tvrtka, koja nudi potpuno automati zirana rješenja.

Compact Dynamic

Rezultat jednogodišnjeg intenzivnog rada razvojnog odjela tvrtke Weland Solutions je potpuno automatizirana skladišna jedinica Compact Dynamic za izdavanje proizvoda. Velika razlika između sustava Compact Dynamic i drugih vertikalnih skladišnih sustava

» Instaliranje potpuno automatiziranog skladišnog sustava za izdavanje proizvoda Compact Dynamic. | Izvor: Weland Solutions

Tvrtka Axelent je prva na redu

U ljeto ove godine će prvi Compact Dynamic sustav biti ispo ručen kupcu Axelent iz Hillerstorpa. Tvrtka, koja ima više od 56 ureda za prodaju u čitavom svijetu, razvija, proizvodi, skladišti i pakira sigurnosne komponente za strojeve, elemente za građe vinarstvo, skladišnu opremu te nosače kabela. Rješenja tvrtke Axelent se nalaze na približno 30.000 skladišnih lokacija. Tvrtka tako nudi sigurna, brza i pametna rješenja za industriju. U tvrtki Weland Solutions su vrlo zadovoljni, što će njihovo rješenje Com pact Dynamic biti primijenjeno u velikoj međunarodnoj tvrtki Axelen, ističe Björn Karlsson.

» Potpuno automatizirani skladišni sustav Compact Dynamic tvrtke Weland Solutions. | Izvor: Weland Solutions

Tvrtka Gimatic i njena vizijaTvrtka Gimatic i njena vizija

Sve od osnivanja 1985. godine tvrtka Gimatic nije nudila samo proizvode, već i rješenja. Obzirom na utvrđen inovativni značaj tvrtke, takav je način razmišljanja i djelovanja omogućavao ostvarivanje brojnih zamisli kupaca.

Sa svojom stalnom usredoto čenošću na razvoj najsuvre menijih tehnologija, tvrtka Gimatic želi kupcima omogućiti da bolje iskoriste svoje strojeve i proizvodne pogone i tako povećaju učinkovitost, produlje vijek trajanja opreme te smanje otpad u proizvodnji.

To je u stvari definicija tvrtke, koja je s vremenom potpuno implementirana u najvažniju i reprezen tativnu paletu Gimaticovih proizvoda, na području prerade plastike. To uključuje sve komponente, koje u nebrojenim kombinacijama stvaraju namjenske sustave prihvata, koji omogućuju bilo kojem tipu robota ili opreme za automatizaciju, kako bi tijekom injekcijskog prešanja plastike učinkovito i sigurno uklanjali proizvode iz kalupa.

Alati, koji su postavljeni na kraju robotske ruke ili drugih sustava, poznati kao EOAT (End of Arms Tools), idealni su alati, koji operateru omogućuju manipulaciju proizvodima, bez da se oni pri tome oštete, te brzo pomicanje ili umetanje radi daljnjih završnih operacija obrade ili sastavlja

Proizvodi tvrtke na području prerade plastike obuhvaćaju paletu potpuno integri

ranih, kompatibilnih i standardiziranih kompone nata, koje mogu ispuniti bilo koji zadatak.

Za sve od najmanjih proizvoda u farmaceutskoj i elektronskoj industriji, gdje se primjenjuju mehanički i vakuumski prihvati te minijaturne opruge, do većih proizvoda u automobilskoj industriji i industriji kućanskih uređaja, gdje se primjenjuju okviri, klizne staze i vodilice, načinje ni u iznimnoj točnosti i s visokom nosivošću, globalna mreža tvrtke Gimatic osigurava integri rana rješenja od robotskih ruku do najmanjih škara za konačnu obradu.

Sve to predstavlja viziju grupacije Gimatic, koja proizvodi jedno od najcjelovitijih paleta proizvoda na tržištu. Matična tvrtka u talijanskom gradu Brescia uspješno objedinjuje svoj lokalni identitet s međunarodnim iskustvom. Raširena mreža, koja neprestano raste i razvija se, ima trenutačno 19 podružnica po čitavom svijetu. U Sloveniji se lokalno razvija stručni tehnički centar, koji pripada pobjedničkoj filozofiji tvrtke Gimatic.

Slovenska podružnica Gimatic Sistemi d.o.o. nudi konstrukciju i izradu 3D-koncepta robotskih prihvata. Isto tako nudi savjetovanje pri izradi namjenskih robotskih prihvata i pomoć pri koncep cijskom razvoju, sastavljanju te nadogradnji postojećih robotskih prihvata. Za više informacija možete kontaktirati tvrtku na info.si�gimatic.com ili na broj mobitela +386 (0) 40 883 456.

Inovativni trostrani koncept

Stäubli je predstavio sustave za izmjenu alata, koji odgovaraju robotima svih proizvođača

Tvrtka Stäubli Connectors je sustavno proširila i preoblikovala svoju paletu sustava izmjene alata za robote. Na račun inovativnog i cjelovitog pristupa tvrtke u tri smjera, sada se mogu svih zahtjevi industrijskih sektora izvoditi brže, učinkovitije i namjenski.

Stäubli Connectors je uložio mnogo truda u proširenje palete su stava za izmjenu alata za robote svih proizvođača. Sada je cjelovita ponuda, koja obuhvaća sve razrede nosivosti robota, sastavljena od tri različita rješenja, koja je moguće fleksibilno primijeniti za ispunjavanje specifičnih industrijskih zahtjeva.

Stäublijevi sustavi za izmjenu alata MPS uvijek su temeljili na modularnom sustavu, koji omogućuje fleksibilno prilagođavanje individualnim zahtjevima korisnika. Kako Stäubli želi osigurati maksimalnu funkcionalnu pouzdanost, u tvrtki razvija i proizvodi čitave sustave za izmjenu alata i jedini je takav proizvođač u svijetu.

Rad na temelju dugogodišnjeg dobivanja stručnog znanja i iskustava je u Connestorsu vodio u razvoj cjelovitog koncepta s tri mogućnosti. Zamisao kod tih serija proizvod – MPS COMPLETE, MPS MODULAR i MPS CUSTOMIZES – je načiniti proces izbora optimalnog sustava za izmjenu alata što je moguće jednostavnijim i bržim.

MPS MODULAR: fleksibilna rješenja od modularnog kompleta

Za aplikacije, gdje je preporučena individualna konfiguracija izmjenjivača, idealno je rješenje MPS MODULAR. Pojedinačni izmjenjivač alata se može sastaviti od modularnog montažnog kompleta, kako bi se ispunili specifični zahtjevi. Izbor odgovarajućih modula za izmjenjivač alata je iznenađujuće jednostavan radi jedno stavno razumljivog konfiguracijskog modela. I ovdje kupac može u bilo kojem trenutku mijenjati module izmjenjivača alata te ih prema potrebi prilagoditi promjenjivim proizvodnim tehnologijama.

MPS COMPLETE: unaprijed konfigurirana rješenja

Najjednostavnije cjelovito rješenje je MPS COMPLETE sa svojim pretpodešenim izmjenjivačima alat, spremnim za ugradnju. Pri oblikovanju tog sustava Stäubli je proučio najčešće aplikacije u industriji. Glavna prednost za korisnike je, da se narudžbe za ta pretpodešena cjelovita rješenja mogu realizirati u najkraćem mo gućem vremenu i još uvijek nude fleksibilnost tih modula, koje je moguće bilo kada zamijeniti ili nadograditi.

MPS CUSTOMIZED: korisnički specifična rješenja

Za posebno kompleksne aplikacije tvrtka Stäubli s rješenjem MPS CUSTOMIZED za kupce osigurava specifične sustave. Stručnjaci tvrtke iz odjela MPS pregledaju aplikaciju s aspekta robota i alata te zatim kupcima individualno prilagode osnovne jedinice. Rezultat je dobro usklađen sustav, koji odgovara definiranim specifikacija ma obzirom na sve podatke o performansama, kvaliteti materijala i sigurnosnim zahtjevima. Pored toga su na raspolaganju individual ne postaje za pohranu alata, koje omogućuju optimalnu integraciju sustava unutar cjelovitih proizvodnih linija.

Važno je i dodati, da svi modeli ispunjavaju sigurnosne zahtjeve, koje određuje standard Safety Category 3 Performance Level d. Još jedna važna značajka je, da se izmjenjivači alata mogu pouzdano primijeniti bez obzira na proizvođača robota.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

» Modularna konstrukcija za različite specifične primjene u montaži.

» Potpuno konfigurirani sustav za izmjenu alata spreman za uporabu.

Povisite produk tivnost !

Smanjenje zastoja tijekom postupka izmjene alata svakodnevni je izazov, kada nastojite ostati odzivni i konkurentni. Stäubli rješava te izazove s pomoću provjerenih rješenja za svaku ključnu fazu procesa, od najjednostavnije aplikacije, do potpunog rješenja za brzu izmjenu alata.

Povezivanje energija, stezanje alata, prijenos alata, automatizacija procesa. Otkrijte sva Stäubli rješenja za industriju prerade plastike

Ralf Högel

Kada vizije postanu stvarnost

Mobilni robotski sustavi su omiljena tematika razgovora, iako se u praksi rijetko javljaju, no nalaze se na popisu želja brojnih industrijskih tvrtki. Međutim u tvrtki Stäubli Electrical Connectors već ih primjenjuju za postizanje izvrsnog učinka. Više rukovodstvo je oduševljeno fleksibilnošću, koju mobilni robotski asistenti donose na montažne linije.

Tvrtka Stäubli Electrical Connectors je jedna od vodećih svjetskih proizvođača električnih priključaka za sve industrijske sektore. Tvrtka ne definira samo mjerila za kvalitetu proizvoda, već je i vodeća u inovativnim proizvodnim tehnologijama. Švicarski stručnjaci u izradi svoje široke palete proizvoda podržavaju hibri dne montažne sustave, koje udružuju potpuno automatizirane i ručne radne postaje. Jedini nedostatak te strategije je, da ukoliko je operater odsutan radi bolesti, čitava linija stoji. Pored toga, djelova nje noćnih smjena bez ljudi nije moguće.

Tvrtka sada ima optimalno rješenje za takve scenarije: Stäubli Roboticsov HelMo mobilni robotski sustav. Nakon osposobljavanja HelMo može obavljati gotovo svaki ručni rad na različitim mon tažnim linijama. Taj proizvodni asistent se pomiče na svoje radno mjesto, pomiče se sporije ili zaustavlja, kada se približi ljudskim suradnicima, a zatim nastavlja svoje putovanje kao i prije.

milimetra obzirom na tri stalne orijentacijske točke pojedine radne postaje. HelMo se zatim poveže s fiksnim utičnicama električ ne energije i stlačenog zraka s pomoću Stäublijevih namjenskih sklopki i počinje s radom. Kako bi omogućili fleksibilno djelovanje HelMo-a, projektanti su ga opremili s automatskim sustavom za izmjenu alata proizvođača Stäubli Connectors. Tako je danas omo gućeno automatsko priključivanje konektora i kontaktnih pinova, a sutra će biti omogućene i druge faze u montažnom procesu, koje će HelMo moći izvoditi. U tvornici u Allschwilu se HelMo smatra manje kao robot, a više kao pomoćnik, koji je dovoljno fleksibilan, da pomaže tamo, gdje je to potrebno.

Kada je riječ o HelMo-u, njegova svrha nije zamjena ljudskog rada s mobilnim robotima, što bi bilo bez smisla, bilo iz proizvo dne ili gospodarske perspektive, već je svrha uvođenja HelMo-a fleksibilna zamjena i s time povećanje raspoloživosti hibridnih montažnih linija ili upravljanje s najvećom potražnjom. Odsutnost čovjeka radi bolesti ili druge više sile u Allschwilu više nisu razlog za uznemiravanjem. Radi HelMo-a je mogućnost pravodobne dostave proizvoda tvrtke bila značajno optimirana.

Fleksibilniji proizvodni asistent od robota

Čim HelMo dođe na radno mjesto, treba nekoliko minuta, da se pripremi za zadatak. Robot se pozicionira precizno u desetinku

» HelMo se referencira na radnoj postaji i počinje puniti okretni stol za izradu pneumatskih sklopki.

» Automatski sustav za izmjenu alata omogućuje HelMo-u fleksibilno djelo vanje i obavljanje bilo kojeg drugog zadatka, ukoliko je to potrebno.

» Mobilni robot se automatski pomakne na radnu postaju i uspori ili zausta vi, ukoliko su ljudi ili predmeti preblizu.

Ukratko o robotu HelMo

HelMo je mobilni robotski sustav, koji omogućuje orijentaciju potpuno autonomno, tako da stalno prati svoje okruženje s tri integrirana laserska skenera. HelMo može izvoditi svoje zadatke bilo potpuno samostalno, bilo u suradnji s ljudima.

» Primjenom Stäublijevih multi spojki HelMo se poveže s radnom postajom za prijenos svih potrebnih medija, kao što su električna energija, podaci ili pneumatika.

HelMo je izgrađen na temelju šestsonog standardnog TX2-90L robota nosivosti 15 kg i s dosegom 1200 mm. Taj stroj sa šest osi ima profinjeni sigurnosni paket. Sve sigurnosne funkcije su certifi cirane i ispunjavaju stroge zahtjeve kategorije SIL3/PLe. [ Prijevod i prilagodba: Mihael Debevec ]

PIAB: piSOFTGRIP

Cjenovno učinkovito rješenje za rukovanje s osjetljivim i zah tjevnim predmetima

Tvrtka INOTEH predstavlja novi mekani prihvat piSOFTGRIP® proizvođača PIAB, koje je bilo razvijeno prije svega za automa tizaciju u prehrambenoj industriji. Vakuumski temeljen mekani prihvat jednostavno će prihvaćati osjetljive i lagane predmete neobičnih oblika i/ili površina.

Osnovne značajke::

OPIS

Ugradna visina

Vanjski promjer

Masa

Temperaturno

Razina vakuuma

Veličina prijenosnika

JEDINICA VRIJEDNOST

Kućište i prsti prihvata piSOFTGRIP® načinjeni su iz jednog dijela, što prihvat čini istodobno jednostavnim i krutim. Sila prihvata se jednostavno podešava i kontrolira s razinom vakuuma. U kombinaciji s end-of-arm alatom piCOBOT® prihvat se može primjenjivati na kolaborativnim robotima.

»

Vakuumski prihvat piSOFTGRIP

Mini vodilice DGST

Precizne i učinkovite mini vodilice DGST, koje predstavlja tvrtka Festo, dvocilindrična su inačica mini vodilica, koje osvajaju svojom snagom i kompaktnošću. Radi ugrađenih preciznih kružnih kugličnih vodilica, jedinica je precizna i učinkovita.

Radi ugrađenih ublaživača u prostor za ugradnju i iznimno male duljine, mini vodilice DGST su najkompaktnije vodilice na tržištu. Primjena tih vodilica štedi na prostoru u uređajima. Dvije jedinice je moguće povezati bez međuploča.

Vodilice imaju ugrađena dva dvosmjerno djelujuća klipa, koja kod tlaka od 6 bara osiguravaju silu između 34 i 590 N. Korisnik može birati između veličina 06, 08, 10, 12,15, 20 i 25. Duljine pomaka mini vodilica DGST su između 10 i 200 mm. Mini vodilice DGST najčešće se primjenjuju u elektronskoj industriji, strojogradnji i posluživanju. Primjenjuju se pri različitim jedinicama primi-odloži, kod preciznog pozicioniranja, preciznog utiskivanja, kao nosiva jedinica kod uslužnih uređaja, kod prihvata obradaka i slično (slika 3).

a)

Klizač i jaram izrađeni su iz jednog dijela, čime se postižu vrlo visoka krutost, preciznost i kutna preciznost. Povećava se i nosivost vodilica.

Kod DGST jedinice je moguće izabrati između više načina ko načnog ublažavanja. Moguće je obostrano elastično ublažavanje s podešavanjem ili bez podešavanja ili obostrana primjena ublaživa ča – samopodesivog ili s podešavanjem u krajnjem položaju. Sve postavke su moguće samo s jedne strane jedinice.

Senzori za prepoznavanje položaja vodilica integrirani su u kućište, oba položaja se prepoznaju s jedne strane, a oba utora za vođenje ožičenja su na jednoj strani. I priključci za stlačeni zrak su samo na jednoj strani.

» Slika 2: Značajke mini vodilica DGST

b)

» Slika 3: Primjena mini vodilica: a – velike obostrane sile kod linearnog gibanja tijekom prenošenja (zakrivljenje), b – stiskanje, prihvat i prenošenje

Samokočni stezni element s opružnom silom

Grupacija ROEMHELD dopunjuje seriju novih klinastih stezala s modelom za sigurno i samokočno dugotrajno stezanje alata s ravnim steznih bridovima. Element za stezanje alata na prešama i ubrizgavalicama ne zahtijeva stalnu hidrauličku opskrbu. Za pričvršćivanje se primjenjuju sile opruga, a kod oslobađanja potreban je tlak do 160 bar. Tako se može primjenjivati hidraulika stroja.

Visoki stupanj pouzdanosti omogućuju induktivna i dodatna op tička kontrola položaja i posebna konstrukcija stezala: stezni zatik je nagnut za 6 stupnjeva i tijekom procesa pričvršćivanja istodobno izvodi slobodni hod te pomak stezanja, dok se spušta u aksijalnom smjeru na stezni brid. Primjenom opružne sile i postignutog trenja ostvarena je samokočna veza, koju je moguće trajno održavati. Kako su kompaktna i robusna klinasta stezala otporna na utjecaje iz okoliša, kao što su nečistoće i temperatura, za njih su karakte ristična visoka funkcionalna pouzdanost i u teškim proizvodnim procesima. Dopuštene su temperature do 160 °C na točki stezua nja, a kućište je otporno na koroziju.

» Za novo klinasto stezalo za stezanje alata

prešama i ubrizgavalicama

Varijantni sustav omogućuje prilagodbu zahtjevima kupca

Klinasta stezala su razvijena varijantno obzirom na sustav te ih je moguće prilagoditi različitim aplikacijama. Već u standardnoj seriji

» Visoka sigurnost pogona je osigurana s induktivnom i optičkom kontrolom položaja. (Slika: ROEMHELD).

su moguća četiri različita priključka, koji osiguravaju prilagodlji vost pri montaži, a dimenzije steznog elementa odgovaraju smjer nicama Euromapa. Pri visini steznog brida tolerancija je ± 0,5 mm, a razlike se mogu kompenzirati s pomoću distantnih ploča. Ovisno o veličini, radna sila je 25 do 120 kN, a promjer cilindra je između 35 i 85 mm. Pored toga su na raspolaganju inačice za bočne stezne bridove s trajnim podmazivanjem ili višeslojnim premazom za bolja svojstva trošenja.

ROEMHELD: optimizator pripremnih vremena za obradu limova, plastike i gume

ROEMHELD sa svojo opsežnom ponudom stezala za alate može riješiti gotovo svaki zadatak stezanja pri obradi limova, plastike i gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu primjenjivati na različite načine i pomažu u tome, da su procesi u individualnoj i serijskoj proizvodnji u gotovo svim indu strijskim granama učinkovitiji i ekonomičniji. Ponudu dopunjuju proizvodi za izmjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata, klizne letve s pogonjenim nosivim konzolama.

potrebna stalna hidraulička opskrba. (Slika: ROEMHELD).

Janez Škrlec

U industriji 21. stoljeća važna je i bionika

Iako je bionika mlada grana, važno će utjecati na razvoj buduće industrije. Inženjere bionike obrazuju i kod nas.

Istraživače na području bionike objedinjuje ukupni cilj za ispu njavanjem obećanja, da će se s pomoću inovacija u bionici obnoviti ili poboljšati ljudske mogućnosti. Godina 2016. bila je prijelomna godina za bioniku, osnovano je novo društvo tvrtke Elon Musk, Neuralink, koja se prihvatila uvođenjem novog programa za planiranje neuroloških inženjerskih sustava za napredne istraži vačke projekte (DARPA). Riječ je o projektima nazvanim život pod kinetičkom evolucijom. U okviru tih projekata nastaju vrhunski bionički uređaji i sustavi (i za komercijalnu protetiku), upravljanim s mikroprocesorima, bežični senzori, moždana sučelja, umjetna in teligencija i drugo. Cilj mreže »Bionics« znači, da će stručni timovi djelovali preko granica, kako bi uspješno razvili novu generaciju uređaja, koji će biti mekši, pametniji i osjetljiviji. Mreža Bionics će uključivati tri ključne teme: meku robotiku (primjena bioničkih fleksibilnih uređaja), primjenu pametnih materijala i bio-integra ciju. Cilj je ostvariti vrhunske uređaje, koji će biti kompatibilni s ljudskim tijelom.

U analitičkoj tvrtki Frost & Sullivan ocjenjuju, da će industrija bioničkih tehnologija u budućnosti biti iznimno važna. Njihova istraživačka služba nudi stratešku perspektivu globalno rastuće industrije bioničkih tehnologija. Istraživačka djelatnost na tom području je podijeljena na tri poglavlja, prva dva se usredotočuju na analizu vrhunskih trendova kako s aspekta tehnologija, tako i s aspekta konačnih korisnika. Treće poglavlje predstavlja konku rentsko okruženje, usredotočeno na strateške scenarije unutar in dustrije. U industriju bioničkih tehnologija povezanih sa zdravljem i medicinom ubrajamo industriju bioničkih proteza, najrazličitijih usadaka i egzoskeleta za rehabilitaciju. Sve važnije mjesto u razvoju bioničkih tehnologija dobivaju i sučelja, mozak, stroj i umjetni organi. Zanimljiv je podatak, da su tijekom australske godine G20 osnovali organizaciju, koja će ljudskom bioničkom području dati još veći zamah. Tada je bio uspješno razvijeno i prvo bioničko su čelje (HBI) i nastala je jedinstveni poticaj za znanstvenike, ulagače i udruge, da isprepletu ideje, grade partnerstva preko granica i da nađu nove izvore financiranja za brzo uključivanje novih tehnolo gija u praksu. Australija je jedna od vodećih zemalja na svijetu u području razvoja bioničkog vida.

Bionički sustavi i u industriji

Kako bi se danas mogle proizvodne tvrtke odazvati na potražnju kupaca i ostati konkurentnima u 21. stoljeću, moraju imati novu vrstu proizvodnog sustava, koji može brzo reagirati na svjetsko tržište. Današnji sustavi, nazvani FMS (Flexible Manufacturing Systems), nažalost nemaju takve karakteristike. Današnje globalno svjetsko tržište zahtijeva promjene proizvodnih sustava te troškov no učinkovite, rekonfigurabilne proizvodne sustave. Na te zahtjeve bi prema mišljenju mnogih mogli odgovoriti s novim razvojnim konceptom BAS – Bionic Assembly System. BAS se temelji na konceptima autonomije, sudjelovanja i inteligencije svojih jedinica. Sustav predlaže primjenu autonomnih mobilnih robota neposre dno u proizvodnom okruženju. Razvoj BAS rješava nedostatak prilagodljivosti kod raznovrsnih proizvoda i njihove primjene, nedostatak fleksibilnosti kod zamjene opreme, uzimajući u obzir sve veću kompleksnost proizvodnih sustava. Glavni element predloženog sustava su autonomni mobilni roboti, koji moraju djelovati samostalno, prilagodljivo i u snažnoj vezi među sobom i s okruženjem. Jedan od najvažnijih aspekata BAS je primjena pri oritetnih zadataka. Bionički sustav stoga predstavlja novi koncept samoreguliranja multirobotskih sustava. Kako se broj mobilnih robota u sustavu povećava, planira i kontrolira, sustav postaje sve više kompleksan i kompliciran.

Janez Škrlec

razvojna istraživačka djelatnost

» Industrija bioničkih tehnologija je u velikom porastu

Mali robot, velika nosivost

FANUC-ov novi kolaborativni robot CR-14iA/L je imao europsku premijeru na ovogodišnjem sajmu u Hannoveru. Zeleni robot je dodatak seriji CR i objedinjuje značajke manjeg robota CR-7iA s onima većeg robota CR-15iA.

CR-14iA/L je bio razvijen, da bi mogao prenositi veće terete nego li CR-7iA i istodobno imao veći doseg. Kolaborativni robot se može primjenjivati za mase do 14 kg i s dosegom do 820 mm. No najveći se doseg od 911 mm može primjenjivati uz nosivost od 12 kg. Provjerena filozofija za kolaborativne robote iz serije CR je bila implementirana i kod novog robota, a mehanika primijenjena u se riji kombinirana je s vrlo osjetljivim senzorom. Rezultat je rješenje, koje je i učinkovito i sigurno.

CR-14iA/L je u biti veća inačica CR-7iA s dugom rukom. Veće nosivosti mogu se postići s donekle promijenjenom mehanikom i lagano prilagođenim parametrima programske opreme. U seriji CR, novi CR robot je manja inačica CR-15iA, koja ima nosivost 15 kg i doseg 1.441 mm. Ponovljivost šestosnog robota je ± 0,01 mm. Najveća brzina gibanja je 500 mm/s. Odlučujući čimbenik – kao i kod svih kolaborativnih robota – najveća je kontaktna sila. U vezi toga CR-14iA/L dosljedno ispunjava sve sigurnosne zahtjeve. Oblik prihvata i oblika obratka, koji je jednostavan za rukovanje, ključni su praktični čimbenici u smislu brzine gibanja. FANUC

-ova filozofija nije samo »Service First«, već i »Safety First«. Robot je upravljan s pomoću poznatog upravljačkog sustava R-30iB Plus u izvedbi Mate Cabinet.

Za europsko tržište je predviđena kombinacija robota FANUC s različitim mobilnim platformama (AGV), koje su neovisne obzi rom na proizvođača.

Kao i kod drugih FANUC-ovih robota, CR-14iA/L se može primjenjivati univerzalno. Claude Seiler, voditelj europske tehničke podrške je rekao: »Za mali robot ima razmjerno veliki doseg, što znači, da se može primjenjivati ne samo za aplikacije u ograniče nim prostorima, već i za one, za koje je veća nosivost prednost, kao što je postavljanje i skidanje obradaka sa strojeva.« Kinematika i fleksibilnost uskog profila CR-14iA/L znači, da može djelovati bli zu baze robota, što omogućuje najbolju iskoristivost raspoloživog radnog prostora, radi čega je idealan za prostorno štedljive uređaje.

Savjeti proizvođača elektronike na području modularnih robota

Jeste li spremni na robote? Tri su važna čimbenika za promišljanje prije uvođenja sustava, koji se temelji na modularnim robotima.

Tehnološki napredak u elektronskoj industriji je prisilo pro izvođače na ponovnu definiciju svojih proizvodnih procesa. Modularni roboti sa svojom povećanom brzinom, fleksibilnošću i učinkovitošću, koja se zahtijeva za podršku novim proizvodnim procesima, omogućuju, da su tvrtke korak pred suvremenim ino vacijama na području elektronske industrije. Pri tome proizvođači elektronike više ne trebaju žrtvovati točnost, koja predstavlja najva žniji čimbenik za uspjeh na tom području.

Svatko, koji su htjeli imati koristi od modularnih robota, mora slijediti primjere najbolje prakse, prije nego uvedu stvarnu primje nu tih robota. Savjeti, prikazani u nastavku, ključni su za izbje gavanje donošenja pogrešnih odluka u procesu implementacije modularnih robota te obuhvaćaju područja od temeljitog uzimanja u obzir vijeka trajanja proizvoda do snažne prisutnosti na tržištu.

Pri planiranju uzeti u obzir i mogućnost primjene za druge aplikacije

Doseg i nosivost dva su vrlo važna čimbenika pri izboru odgova rajućeg modularnog robota, iako ako se uzimaju u obzir samo ta dva čimbenika, može se propustiti prilika za veći doprinos investi ranog novca. U elektronskoj industriji postoji vrlo brzi razvoj no vih tehnologija, što mnogo puta skraćuje životni vijek proizvoda.

Za što bolje iskorištavanje kratkog životnog vijeka proizvoda na području elektronike je vrlo smisleno investirati u modularne ro bote, koji se mogu iznova primijeniti i za druge aplikacije. Umjesto da se traži rješenje, koje je primjereno samo za razvoj trenutačno primijenjene tehnologije, potrebno je primijeniti robote, koji će biti primjereni i za sljedeća dva, pa čak i tri životna ciklusa različitih elektronskih proizvoda. Za različite aplikacije, od kontrole procesa lemljenja do izrade visokoučinkovitih elektromotora ili invertera, automatizirana rješenja moraju osigurati proizvodnju najsuvreme nije elektronike s visokim stupnjem točnosti.

Obzirom na brzinu razvoja elektronske industrije, postoje velike mogućnosti da će primijenjeni roboti imati dulji vijek traja

Flo Acuna

nja, nego li je životni vijek većine proizvoda u toj industriji. To omogućuje dugoročno snižavanje proizvodnih troškova, jer se sredstva, koja su bila u prošlosti namijenjena nabavi novih robota, primjenjuju za druge investicije. Za iskorištavanje tih prednosti potrebno je pri nabavi modularnih robota uzimati u obzir životni vijek proizvoda. Više naglaska na mogućnosti primjene robota i za druge aplikacije omogućuje optimiranja potrošnje sredstava za investicije u strojeve i opremu.

na svim lokacijama. I ukoliko se proizvodnja odvija u različitim zemljama, dobar pregled događanja vrlo je važan za implementa ciju modularnih robota. U tu svrhu je potrebno uspostaviti jasne komunikacijske kanale za pouzdani protok informacija.

Ukoliko se implementacija robota ne odvija prema planovima, razvojno-istraživački odjel se mora uključiti u razvoj proizvoda. Unatoč tome da su pojedine lokacije dislocirane nekoliko tisuća kilometara, komunikacija se mora odvijati neometano i učinkovi to. Kako bi se izbjegle poteškoće, potrebno je dati na raspolaganje resurse iz svih dijelova proizvodnog sustava.

Na što moraju proizvođači obratiti pozornost?

Neprekidna svijest o potencijalnim poteškoćama bitno povećava vjerojatnost uspješne implementacije modularnih robota. Među najvažnije čimbenike spada iznimni rast automatizacije na podru čju elektronske industrije. Za određene aplikacije nije najvažniji samo profit investicije, jer su drugi čimbenici, kao što su sigurnost zaposlenika i ergonomičnost, važniji od povećane produktivnosti. Takav slučaj su robotizirana vizualno vođena vozila (VGV – Vision Guided Vehicles).

Izbor odgovarajućeg dobavljača

Sve veća prodaja robota osigurava veliki izbor različitih doba vljača. Bez obzira na to, je li namjena instalacije robota povećana učinkovitost ili poboljšana sigurnost radnika, postoji velik broj različitih opcija, koje su primjerene za pojedinu aplikaciju. Unatoč tome da postoji veći broj proizvoda, koji su primjereni za postiza nje ciljeva pojedine aplikacije, na tržištu je vrlo malo dobavljača rješenja ključ-u-ruke, koji nude instaliranje čitavog automatizira nog sustava.

Vrlo preporučljiv je izbor dobavljača, koji nude cjelovita rješenja, od primjene postojećih robota u proizvodnji do integracije nove programske opreme. Za uspješno postavljanje i pokretanje proi zvodnog pogona, potrebno je uzeti u obzir velik broj čimbenika i zahtjeva. Stoga je izbor dobavljača, koji mogu udovoljiti većini ili čak svim zahtjevima, ključan za učinkovitu proizvodnju.

Izbor odgovarajućeg dobavljača opreme i rješenja je kritičan ko rak za osiguravanje uravnoteženog razvoja na području elektron ske industrije. Ponuditelji rješenja, koji pokrivaju čitav proizvodni sustav, omogućuju postavljanje učinkovitije proizvodnje, a ne samo osiguravanje tehnoloških zahtjeva na razini integracije proizvoda i sustava.

Pri implementaciji robota je važna suradnja različitih lokacija

Višestrani pristup u proizvodnji elektronike postaje sve više omiljen i to s dobrim razlozima. Uštede troškova u kombinaciji s većom učinkovitošću uzrokuju seljenje proizvodnje iz SAD u gospodarstva u rastu. Unatoč tome da se istraživanja i razvoj i dalje odvijaju u Silicijskoj dolini, proizvodnja se odvija u zemljama kao što su Kina, Indija ili Tajvan. Takav način poslovanja može u budućnosti dovesti do poteškoća.

I fizički, kao i intelektualni resursi moraju biti dostupni za osi guravanje besprijekorne integracije robota u proizvodne procese.

Radi izbjegavanja mogućih poteškoća, koje može uzrokovati globalna proizvodna mreža, potrebno je razviti prisutnost tvrtke

Unatoč mogućnostima robotiziranih vizualno vođenih vozila za povećanje sigurnosti na radnom mjestu i točnosti djelovanja, ne postižu brzine vozila koje voze ljudi, što može predstavljati određe ne poteškoće pri organizaciji učinkovite proizvodnje. Dobavljač, koji nudi isključivo vizualno vođena vozila, teško će pomoći pri ispunjavanju sve većih zahtjeva kupaca.

Dok su robotizirana vizualno vođena vozila trenutačno primjere ni izbor, brzo se to može promijeniti u svjetlu novih zahtjeva, koji se javljaju u elektronskoj industriji. Pri izboru odgovarajućih doba vljača, potrebno je uzeti u obzir i trenutačne zahtjeve kao i izazove, koje na području elektronske industrije donosi budućnost.

Sve to lijepo ukazuje na činjenicu, zašto su modularni roboti u proteklih pet godina postali sve važniji u elektronskoj industriji. Modularni roboti mogu na različite načine, od povećane brzine djelovanja i fleksibilnosti do bolje učinkovitosti, poboljšati proizvo dnju elektronskih komponenata, što predstavlja pozitivni učinak na poslovanje tvrtki u tom sektoru. Za postizanje toga, potrebno je iskoristiti sve prednosti, koje nude modularni roboti, pri čemu je potrebno uzeti u obzir odgovarajući izbor robota, portfelj primjerenih proizvoda i prisutnost na tržištu. Dok ta tri čimbenika smanjuju poteškoće pri implementaciji robota, tvrtke na području elektronske industrije moraju uzeti u obzir i stalno promjenjive zahtjeve svojih kupaca, što će isto tako olakšati pravilni izbor odgo varajućih modularnih robota.

IZVOR:

» Primjena vizualno vođenih vozila. | Izvor: Seegrid

Pametna tvornica s autonomnim proizvodnim tehnologijama

Hexagon AB, vodeća svjetska tvrtka na području digitalnih tehnologija, najavila je preuzimanje tvrtke Etalon, dobavljača rješenja za kalibraciju opreme. Rješenja tvrtke Etalon su namijenjena stalnom praćenju i izvođenju kompenzacija na obradnim strojevima, mjernim strojevima, robotima i strukturama za osiguravanje dimenzijske točnosti proizvedenih dijelova.

Tvrtka Etalon je bila osnovana 2004. godine i ima zaposleno 25 stručnjaka s područja proizvodnje i mjerne tehnologije. Rješenja tvrtke Etalon primjenjuju kupci s područja industrije strojogra dnje, proizvodnje industrijskih instrumenata, automobilske indu strije, zrakoplovne i svemirske industrije te istraživačkog sektora. Pored toga, portfelj tvrtke Etalon osnažuje rješenja tvrtke Hexagon na području kalibracije, a nudi i dopunu rješenja, koja se temelje na izvođenju mjerenja neposredno na obradnim strojevima, koji sada obuhvaćaju glave ticala za obradne strojeve, programsku opremu i opremu za izvođenje kalibracije.

Tvrtka Etalon je kroz udruživanje s tvrtkom Hexagon dobila veličinu, koja će joj omogućiti utvrđivanje i proširivanje svojeg položaja na području kalibracije opreme. Preuzimanje ujedno predstavlja prirodno proširivanje tvrtke Hexagon na području stra

tegije pametne tvornice, koja se temelji na podacima. Time u tvrtki Hexagon utvrđuju svoja nastojanja za podizanje dodane vrijednosti kod svojih kupaca preko konvergencije proizvodnje, mjeriteljstva i veće autonomnosti procesa primjenom strojno kontroliranih procesa, naglašava predsjednik uprave i direktor tvrtke Ola Rollén. U tvrtki Hexagon su vrlo zadovoljni, što im se pridružila tako ino vativna grupa novih suradnika, s kojima će zajedno razvijati nova rješenja za svoje kupce.

Sa sjedištem u njemačkom gradu Braunschweig te s globalnom mrežom distribucijskih partnera, tvrtka Etalon će djelovati u okvi ru divizije Manufacturing Intelligence tvrtke Hexagon. Konsolida cije preuzimanje neće imati bitan utjecaj na profit tvrtke Hexagon.

» Rješenja tvrtke Etalon

izvođenje mjerenja neposredno na obradnom stroju. | Izvor: Hexagon

DTAP – jedinica za izradu navoja s izravnim pogonom

Tvrtke Bordignon Trading srl i Bordignon Simone srl su u svoju jedinicu za izradu navoja DTAP s izravnim pogonom ugradili svo znanje, sakupljeno u deset godina izrade elektronski vođenih jedinica za izradu navoja.

Sustav za izradu navoja Bordignon DTAP je sastavljen od dva elementa – stroja za bušenje ili utiskivanje navoja i upravljačkog panela. Motor s izravnim pogonom omogućuje neposredan prije nos snage na vreteno bez među-komponenti, kao što su zupčanici ili remenice, koji zauzimaju dragocjeni prostor i na kojima se gubi energija, a ujedno zahtijevaju održavanje. Kako nema navojnog vretena, osigurana je veća prilagodljivost i jednostavna promjena koraka navoja. Izravni pogon s neposrednim prijenosom daje veću silu i brzo okretanje u obrnutom smjeru, kao i uštedu na prostoru, vremenu obrade i troškovima održavanja. Za razliku od mehanič kih sustava sa zubnom letvom ili navojnim vretenom, DTAP se aktivira jednostavno s električnim impulsom. Stroj djeluje neovi sno o pomicanju alata i sa željenim kutom za brzu i točnu izradu navoja na štancama i drugim automatiziranim sustavima. Jedinica također osigurava dobru otpornost na tekuće i druge medije, koji su prisutni u procesu štancanja.

Panel u izvedbi za upravljanje jednom do četiri jedinice za izradu navoja je kompaktan zaslon osjetljiv na dodir posljednje generacije, namijenjen jednostavnom upravljanju svim koracima obrade. Sa svojim brojnim funkcijama to je pametan i intuitivan alat, koji ope raterima omogućuje jednostavan unos svih postavki i kontrolnih parametara za savršeni navoj. Na raspolaganju su sljedeće funkcije:

• Podešavanje dubine navoja

• Podešavanje brzine izrade i okretajima na minutu, koja se tijekom obrade ne mijenja. Alat se vraća s povećanom brzinom radi optimiranja vremena izrade.

• Brzo automatsko približavanje alata provrtu

• Indikacija završenog procesa

• Kontrola trošenja alata

• Nadzor najmanjeg i najvećeg momenta

• Promjena navoja

• Izrada lijevog navoja

• Pohranjivanje i sigurnosno kopiranje postavki

• Podešavanje minimalnog podmazivanja

Zaslon obavještava operatera o smetnjama, kao što su:

• Nije moguće pronaći provrte

• Najveće opterećenje

• Najmanje opterećenje

• Istek vremenskog ograničenja izrade navoja

• Lom alata

• Niska razina ulja.

Jedinica DTAP je na raspolaganju u tri modela, koji se razliku ju po veličini i snazi, te su namijenjeni određenim dimenzijama navoja. Operater može jednostavno promijeniti dimenziju navoja s izmjenom držala alata u stroju i unosom novih parametara preko panela. Kako u uređaju nema mehanički podesivih elemenata, postupak zamjene traje svega nekoliko minuta. Postavke se mogu pohraniti preko panela i kasnije ih pozvati za ponavljanje iste obrade.

Jedinicu za izradu navoja je moguće dopuniti s opcijskim susta vom za određivanje minimalne količine maziva. Vrijeme podmazi vanja je podesivo preko panela, kako ne bi dolazilo do gubitka ulja. Korisnik može s pomoću podesivog vijka birati između podma zivanja s mješavinom zraka i ulja ili sa čistim uljem, čime se štiti okoliš, jer se sprječava prskanje.

Izrada ožičenja bez primjene posebnih alata

Stefan Roessler

Prvo industrijsko rješenje za električno povezivanje elektromotora s opružnim utičnim terminalima za žice, koje ubrzava povezivanje, smanjuje broj problema pri instalaciji i pokretanju te osigurava pouzdanije dugoročno djelovanje.

Kod aplikacija, gdje se primjenjuju elektromotori, izrada ožičenja predstavlja umarajući posao i često je uje dno i izvor poteškoća tijekom same instalacije te kasnije ti jekom rada, kada je terminale potrebno ponovno pričvrstiti radi vibracija, koje se javljaju tijekom djelovanja.

Tvrtka ABB je predstavila prvo industrijsko rješenje za električno povezivanje elek tromotora, koje se temelji na opružnim utičnim termina lima za žice i tako bitno sma njuje sve moguće poteškoće. Inovativni koncept izrade veza, koji ne zahtijeva primjenu alata, omogućuje brzo ožičenje te osigurava, da su veze otporne na vibracije, i posljedič no pouzdanije djelovanje čitavog sustava.

Konstrukcija »dva-u-jednom« tvrtke ABB objedinjuje prednosti utične i opružne tehnologije u jednom terminalu, što omogućuje proizvođačima opreme, kontrolnih panela i strojeva, da brže iz vedu instalaciju i poboljšaju pouzdanost djelovanja.

Krute žice ili žice, koje imaju na kraju postavljene spojke, jednostavno se gurne u terminal, što skraćuje izvođenje ožičenja za do 50 posto u usporedbi s konvencionalnim rješenjima, sa čime se vrlo pojednostavljuje izvođenje ožičenja. Samo-učvršćujući terminali pomažu u uklanjanju poteškoća, koje uzrokuju vibracije. Pri tome nema više potrebe za ponovnim periodičkim pričvršćivanjem žica na terminalima, što ima pozitivan utjecaj na održavanje i servisne intervale opreme.

Opružno djelovanje terminala olakšava umetanje žica s manjim presjecima ili žica bez ugrađenih spojnica. Monter

opreme jednostavno gurne standardni odvijač u jasno označenu rupu prije umetanja žice. Konstrukcija mehanizma za otvaranje bila je optimirana obzirom na uobičajeno povezivanje žica i obzirom na ergonomske aspekte, kao što je 90-stu panjski kut otvora za odvijač. Zahvaljujući procesu postavljanja žice u terminal u jednom koraku, rješenje tvrt ke ABB je jednostavan za primjenu, pri čemu je mogućnost oštećivanja terminala bitno manja nego li kod drugih rješenja.

Jasno označeni terminali, koncept intuitivnog umetanja žica i veze bez mo menta, ne zahtijevaju posebno školovanje montera opreme. Jednostavan pristup i 90-stupanjski kut umetanja kabela i od vijača pojednostavljuju izvođenje čitavog ožičenja.

Široka paleta kompatibilnih dodataka i kompleta za sklapanje također će biti na raspolaganju. Izvedba ožičenja, koja ne zahtijeva primjenu posebnih alata, bitno skraćuje vrijeme ugradnje. Monteri opreme mogu izvoditi ugradnju opreme brzo i bez poteškoća.

new.abb.com

Sveobuhvatno umrežavanje sve do polja

Komunikacija podacima lakša nego ikada.

Sklopkama, mrežnim vodovi ma i sučeljima čeonih ploča tvrtke Murrelektronik strojevi i postrojenja umrežavaju se brzo i lako.

» Novo rješenje tvrtke ABB za brzo izvođenje ožičenja u opružno utičnim terminalima. | Izvor: ABB

» Montaža računala C6030 je vrlo fleksibilna, jer je moguće priključke okrenuti u različitim smjerovima, a računalo može biti montirano uspravno ili ležeći.

C6030 – iznimno kompaktno i učinkovito industrijsko računalo

Tvrtka Beckhoff predstavlja novo računalo C6030, koje spada u grupu ultra-kompaktnih računala. Glavne prednosti novog računala su mali zahtjevi za prostorom, fleksibilnost montaže te visoka snaga procesiranja, koja pokriva potrebe zahtjevnih industrijskih aplikacija.

U kućištu dimenzija 129 x 132 x 76 mm skriva se do četvoroje zgreni Intel® Core™ procesor 6. ili 7. generacije s najvišom frekven cijom do 3.6 GHz po jezgri procesora.

Računalo C6030 pored učinkovitog procesora nudi do 32 GB RAM servera i M.2 SSD disk veličine do dva puta 160 GB. Moguća je i konfiguracija oba SSD diska u RAID 1 načinu rada.

Pored procesne učinkovitosti, industrijsko računalo C6030 boga to je opremljeno i s različitim sučeljima:

• 2 DisplayPort priključka za priključivanje zaslona,

•

• 4 Gigabitna Ethernet sučelja, koja podržavaju i EtherCAT.

U skladu sa smjernicama tvrtke Beckhoff računalo je izrađeno u Njemačkoj, a robusno kućište je načinjeno od aluminija i cinka. Ugrađeni temperaturno regulirani ventilator omogućuje optimalno djelovanje u industrijskim uvjetima.

Računalo C6030 je tako primjereno za brojne aplikacije u indu striji, a posebice za zahtjevnije, kao što su primjerice kompleksno upravljanje s brojnim servo osima, prikaz zahtijevanih vizuali zacija, obrada velike količine podataka i aplikacije s vrlo kratkim vremenima ciklusa upravljanja.

Manje dimezije –više

primjene.

iznimno kompaktnim kućištem.

vizualizacije i komunikacije.

Procesor:

primjenjiv

i kao

Atom™,

jezgreni

kombinaciji

masom

»Poka-Yoke« - automatizacija i informatizacija ručnih montažnih procesa u proizvodnji

U okviru ručnih montažnih procesa u proizvodnji radnik obično sastavlja krajnji proizvod iz više komponenti. Različiti faktori, kao i ljudski, su razlog greške kod ručnih montažnih procesa. Veliki broj komponenti, kompleksna sastavnica, jednoličnost procesa montaže i ostali faktori su mogući razlogi da se neki sastavni dio zaboravi ugraditi, ili da ga se zamijeni sa sličnim sastavnim dijelom zbog vizualne sličnosti. Ovakve greške vode do neodgovarajućih i nefunkcionalnih proizvoda, a to ne želi ni proizvođač, a niti krajnji korisnik.

Japanski termin, koji priča o sprječavanju nenamjernih ljud skih grešaka, zove se »Poka-Yoke« [5]. Ovakav koncept moguće je uvesti i u proizvodnju s ručnom montažom – u ovom članku predstavljamo rješenje koje se temelji na terminalima Anywire za usmjeravanje radnika, i na sekvencijskom vođenju ručne montaže s pomoću kontrolera Mitsubishi Electric. Terminali usmjeravaju radnika po koracima ručne montaže s pomoću različitih funkcija (paljenje LED lampe, prikaz broja dijelova za ugradnju, otvaranje vratašca ispred kutije sa sastavnim djelovima,...), a sposobni su i prepoznati interferenciju radnika u kutiju sa sastavnim djelovima tijekom ručne montaže. S PLC razine moguće je rješenje dalje informatizirati u ERP i MES razine tvrtke. Ovakva automatizacija i informatizacija ručne montaže može voditi do proizvodnje bez grešaka, a na dugi rok vodi do veće produktivnosti, veće kvalitete proizvoda i financijskih ušteda.

Problematika

Svaka proizvodnja teži minimiranju grešaka i maksimiranju proizvodnje pa je potrebno ukloniti potencijalne uzroke grešaka. Kod ručnog sastavljanja, gdje radnik od više, međusobno različitih, sastavnih dijelova sastavlja konačni proizvod, uzrok greške nalazi se u mogućoj pogrešnoj selekciji sastavnih dijelova. Pri sastavljanju konačnog proizvoda, radnik mora pratiti upute i sastavnicu, tražiti sastavne dijelove, brojati ih, provjeravati kvalitetu dijelova, a na posljetku ih i sastaviti. Pored toga, za kontinuiran proces sastavlja

INEA CR d.o.o. • info@inea.hr • www.inea.hr

INEA CR d.o.o. je distributer opreme za automatizaciju proizvođača MITSUBISHI ELECTRIC, HMS NETWORKS i KEPWARE (PTC Inc.).

nja, radnik treba kontrolirati razinu zalihe sastavnih dijelova [2]. Ovakvu ručnu montažu možemo zvati i »one-hand« sastavljanje. Kod jednostavnih proizvoda, koji su sastavljeni od manjeg broja dijelova, postoji manji rizik da će radnik sastavne dijelove zamije niti međusobno, odnosno pogrešno ih odabrati za potrebu sasta vljanja. S manjim brojem sastavnih dijelova rizik za pogrešan izbor dijelova u procesu montaže je mali. Rizik za pogrešni izbor dijelova se povećava u slučaju kada je broj međusobno različitih sastavnih dijelova velik, a sastavni dijelovi se međusobno teže razlikuju (ob zirom na oblik, izgled, boju i ostale značajke). Problem može biti još kompleksniji ako proizvodi postoje u različitim pod-varijanta ma. Pored nabrojanih čimbenika, tvrtka koja se bavi proizvodnjom susreće se i sa sljedećim čimbenicima – fluktuacijom radnika, njihovim uvođenjem u proces sastavljanja te s uvođenjem novih proizvoda i njihovih inačica u proizvodnju.

U nastavku opisano rješenje temelji se na terminalima (proi zvođača Anywire), koji radnika usmjeravaju i vode kroz proces ručne montaže, te sekvencijskom vođenju kroz proces ručne montaže. Sekvencijski proces montaže vodi PLC kontroler proi zvođača Mitsubishi Electric, koji je »Master« u ovoj priči. PLC i terminali komuniciraju putem ASLink komunikacijskog proto kola. Svrha ovog rješenja je potpuno isključenje mogućih uzroka pogreške radnika kod biranja sastavnih dijelova i sekvencijskom sastavljanju. Opisano rješenje temelji se na konceptu »Poka -Yoke«, koji govori o sprječavanju nenamjernih ljudskih grešaka [4]. »Yokeru« znači izbjeći, a »Pokeru« nenamjerna greška [4]. Koncept »Poka-Yoke« temelji se na ograničenju broja netočnih mogućnosti, i rezultira u manje (ili nula) grešaka korisnika [5]. Koncept automatizirane ručne montaže može biti nadograđen u potpunu informatizaciju ručne montaže, što će biti predstavljeno na kraju ovog članka.

Rješenje

U našem slučaju radno mjesto za ručno sastavljanje konačnog proizvoda „definiramo“ kao veći broj kutija sa sastavnim dijelovi ma te radnikom koji sastavne dijelove bira iz kutija s obzirom na određeni redoslijed. Uvjet za implementaciju rješenja opisanog u nastavku su kutije (sa sastavnim dijelovima) složene u više razina, u konstrukciju na koju se s pomoću pripadajućih obujmica instali ra terminale (slika 1).

ju kada uzme dio, a ne ugradi ga u konačni proizvod. U proces sa stavljanja je pored terminala moguće dodati i kameru za provjeru kvalitete proizvoda, čitače kodova i odvijač [2]. Odvijačem se može provjeriti je li komad ispravno pričvršćen ili ne.

Odabir specifičnog terminala ovisi o važnosti specifičnog koraka ručne montaže (na mjestu gde će terminal biti ugrađen). Na primjer, u slučaju gdje radnik mora u nekom koraku montaže iz kutije uzeti npr. 3 vijka (i negdje ih ugraditi) poželjno je odabrati terminal sa LED signalizacijom, pokazivačem binarnih brojki i prekidnim senzorom. Radniku je ovom kombinacijom signaliziran sljedeći sastavni dio za ugradnju (uključivanje LED signalizacije), i brojem zahtjevanih vijaka za ugradnju (prikaz na 7-segmentnom pokazivaču). Prepoznavanje broja pokreta radnika u kutiju prove deno je sa prekidanjem senzora.

Drugi dio rješenja predstavlja upravljanje procesom monta že, koji se u našem slučaju temelji na kontrolerima proizvođača Mitsubishi Electric. Ugrađeni terminali su s kontrolerima povezani žičano preko ASLink protokola te napajani istosmjernim naponom od 24 V. Obzirom na veličinu sustava i broja stanica za sastavlja nje, moguće je izabrati kompaktni kontroler iQ-FX5U ili modu

Terminali Anywire za usmjeravanje radnika postoje u više ver zija, a što je zajedničko svim verzijama, to su dvije funkcije. Prva funkcija terminala je prepoznavanje pokreta radnika u kutiju sa sastavnim dijelovima. S pomoću dodira polužnog prekidača i tipke ili prekida fotoelektričnog senzora, terminal prepoznaje pokret radnika u kutiju sa sastavnim dijelovima. Radnik dodirom poluge, tipke ili prekidom senzora terminalu i kontrolnom sustavu javlja da je obavio određeni korak u sastavljanju [3]. Ova funkcija je uvjet za signalizaciju sljedećeg sastavnog dijela (druga funkcional nost). Druga funkcionalnost je, da terminali s pomoću kombi nacija LED signalizacije, otvarajućih vratašca ili 7-segmentnog pokazivača (koji može prikazivati binarne brojeve odnosno broj zahtijevanih dijelova za ugradnju) radnika usmjeravaju na sljedeći korak pri sastavljanju. Djelovanje navedenih funkcija radniku prikazuje sljedeći sastavni dio za ugradnju (uključivanjem LED signalizacije i otvaranjem vratašca ispred spremnika sa sastavnim dijelovima) ili boju sljedećeg dijela (višebojnih LED signalizacija) te broj dijelova za ugradnju (7-segmentni pokazivač) [3].

Opisano rješenje može spriječiti nenamjerne ljudske greške i minimirati neispravnost proizvoda. No, takvo rješenje svakako nije namijenjeno sprječavanju namjernih sabotaža u procesu montaže.

Primjer toga je, ukoliko radnik posegne u spremnik (čime prekine senzor), a namjerno ne uzme sastavni dio iz spremnika, ili u sluča

» Slika 1: Prikaz mogućeg postava kutija u konstrukciju za montažu terminala.

» Slika 2: Mogući terminali s različitim funkcijama usmjeravanja radnika i detektiranja pokreta radnika u kutiju sa sastavnim dijelovima.

larne kontrolere serije L i iQ-R. Osnovnoj PLC jedinici dodan je »Master« modul za ASLink komunikaciju. Konfiguraciju primi jenjenih terminala moguće je uspostaviti u konačnom rješenju s pomoću grafičkog alata u softveru GXWorks za programiranje PLC kontrolera. S pomoću funkcije »AutoRefresh« moguće je signale terminala mapirati u memoriju kontrolera, a u program skom alatu je moguća dijagnostika i prikaz statusa svih povezanih terminala [3].

» Slika 3: Grafički softver za konfiguriranje ugrađenih terminala (unutar GXWorks softverskog alata za programiranje PLC kontrolera).

Proširivost rješenja

Sustav terminala za ručno vođeni proces je proširiv do 100 distri buiranih stanica za sastavljanje. Na osnovnoj razini je s kontrole rom iQ-F moguće kontrolirati jednu stanicu za sastavljanje sa do 128 terminala, a najveći stupanj proširenja s pomoću središnjeg upravljanja s iQ-R kontrolerom omogućuje kontrolu do 100 distri buiranih stanica za sastavljanje. U drugom primjeru komunikacija omogućuje do 100 metara udaljenosti između stanica te se temelji na CC-Link IE 1 Gigabitnoj komunikaciji [2].

Najnaprednija rješenja vođenih montažnih procesa dopunjena su s alatima za monitoring i analizu ručnih radnih mjesta u tvornici pomoću MAPS SCADA kontrolnog sustava. Takva rješenja mogu uključivati integraciju s MES kontrolom proizvodnje i različitim bazama podataka. Kontroleri iQ-R sa CPU modulom već sami omogućuju internu bazu podataka te neposredno povezivanje s Excel i Access alatima. Rješenje vođenja ručnih procesa montaže može biti nadopunjeno s potpunom informatizacijom ručnog sastavljanja u proizvodnji, što upravljačkoj razini tvrtke omogućuje informacije o efikasnosti ručne montaže na razini tvrtke. S integra cijom u MES i ERP razine tvrtke, informatizacija ručnih mon tažnih procesa na razini radne stanice omogućuje informiranje operatera i otpremnika zaliha, na višim razinama voditelja linije

» Slika 4: Prikaz integracije rješenja vođenog montažnog procesa od proizvo dne razine do upravljačke razine upravljanja proizvodnjom.

za planiranje proizvodnje, nabavne službe i ostale službe. Rješenje Mitsubishi Electric-a koje omogućuje potpunu informatizaciju montaže praćenjem učinkovitosti i produktivnosti svake radne stanice, zove se iQ-Monozukuri [2].

Implementacijom ovog rješenja, pored smanjenja ljudskih pogre ška i povećanja produktivnosti, moguće je postići i lakšu alokaciju privremenih radnika u proizvodnji, povećanje radne raspoloživosti radnika, povećanu kvalitetu proizvoda, kraće vrijeme uvođenja radnika kod sastavljanja novog proizvoda i kraće vođeno vrijeme montaže proizvoda. Dugoročno, ovo rješenje tvrtki posredno donosi i financijsku dobit. Nefunkcionalni i neispravni krajnji proizvodi mogu rezultirati u povlačenju proizvoda s tržišta i reklamacijama, što rezultira u troškovima i gubitku ugleda tvrtke. Potrebno je prihvatiti da je ovakvo rješenje razvijeno za pomoć radniku u obliku vođenja kroz sastavljanje konačnog proizvoda, a ne može spriječiti namjernu sabotažu i »bajpas« u ručnoj monta ži [2]. Dopunjenjem ručne montaže s pomoću »Vision« sustava (provjeravanje proizvoda između sastavljanja) i električnih izvijača (je li vijak pravilno zategnut ili ne) moguće je još povećati kvalitetu proizvoda. Integracija i povezivanje rješenja s ERP i MES razinama upravljačkoj razini omogućuje potpunu informatizaciju ručnih montažnih procesa i na neki način inteligentnu proizvodnju.

Izvorno:

Mitsubishi Electric Europe B.V., Guided Operator Solutions, 2016.

Mitsubishi Electric Europe B.V., interni materijali tvrtke, 2018.

Mitsubishi Electric Europe B.V., interni materijali tvrtke, 2010.

Definition of Poka-Yoke, https://www.isixsigma.com/ dictionary/poka-yoke/, b.l..

techopedia, Poka-Yoke, https://www.techopedia.com/definition/30693/ poka-yoke, b.l..

Novi KR QUANTEC naš prvak postaje digitalan

Nova generacija naših robota KR QUANTEC razvijena je sa ciljem, da dobri proizvodi postanu još bolji! S izborom svojih inovativnih funkcija - kao što su jedinstveni načini rada s Motion Model priključcima - predstavlja sljedeću prekretnicu za svijet proizvodnje budućnosti. Naš prvak u kategoriji visoke nosivosti se je preoblikovao u vrlo fleksibilan i digitalizirani stroj, koje je moguće prilagoditi praktično svakom proizvodnom procesu.

Potražite sve detalje na poveznici www.kuka.com/new-kr-quantec

Put

Sposobnost

Dinamika

Razlika između desktop i industrijskih 3D printera

Danas se na tržištu 3D printera mogu pronaći strojevi različitih tehnologija, karakteristika i kvalitete izvedbe stroja. Ovisno o potrebama, svaki pojedinac ili tvrtka mogu pronaći stroj koji se uklapa u planirani proizvodni proces. Bez obzira što su zahtjevi drugačiji, većina kupaca 3D printera dijeli jednu zajedničku ideju; nabava kvalitetnog rješenja za predviđeni budžet. Prema prethodno navedenom kriteriju, strojevi se mogu podijeliti u tri kategorije, kako bi prikazali najveće razlike među strojevima.

DIY 3D printeri ili setovi za samostalno sastavljanje 3D printera

Ovakva vrsta setova zahtijeva od korisnika sastavljanje 3D printe ra od dijelova dostupnih u kutiji. Korisnik mora imati iskustva s korištenjem raznih alata i poznavanje osnova elektronike. U pravilu su dosta povoljniji od desktop 3D printera koji dolaze sklo pljeni tj. od plug and play strojeva. Osim što zahtijevaju određeno tehničko predznanje, obično su složeniji za rad od ostalih 3D printera. Prilikom sastavljanja često ima dosta komponenti koje je potrebno lemiti. Ovakva vrsta opreme preporuča se entuzijastima ili pojedincima koji imaju iskustva, a žele uštedjeti novac. Moguće je nabaviti setove različitih oblika i radnog volumena, ali većina setova se zasniva na tehnologiji gradnje modela od materijal u namotaju (filamentu).

kama, a cijena se kreće od 500 €, pa sve do nekoliko tisuća eura. Ovakvi strojevi zahtijevaju osnovnu kalibraciju i podešavanje prije puštanja u rad. Dolaze sa softverom kojeg proizvodi isti proizvođač ili u nekim slučajevima sa softverom otvorenim za sve korisnike ove tehnologije. Jednostavni su za rukovanje i održavanje. Najčešća tehnologija među desktop 3D printerima je FFF ili Fused Filament Fabrication. Veliki broj desktop strojeva je baziran na SLA (stereo litografija) i DLP (Digital Light Processing) tehnologijama. Odabir tehnologije se zasniva na zahtjevima korisnika za finoćom gradnje i raznovrsnosti materijala koji se mogu koristiti na određenom stroju. Ovakva vrsta opreme zadovoljava uvjete za izradu prototi pova ili gotovih proizvoda koji ne zahtijevaju visoku točnost.

Desktop 3D printeri

Kategorija 3D printera predviđena za držanje na radnom stolu uz računalo su tzv. desktop 3D printeri. Još se nazivaju i kućnim i hobi 3D printerima. Često su dimenzije stroja neznatno veće od dimenzija radnog volumena, jednostavni su za rukovanje te ne zahtijevaju sklapanje. Dostupni su pojedincima ili manjim tvrt

Industrijski 3D printeri

Industrijski 3D printeri namijenjeni su izradi funkcionalnih prototipova ili malih serija gotovih proizvoda. Njihova cijena često može biti i do stotinu puta veća od desktop 3D printera pa je naj češće pitanje koje su prednosti takvog stroja i zašto tolika razlika u cijeni. Industrijski 3D printeri imaju mnoge prednosti u odnosu na desktop strojeve ili drugačije rečeno desktop 3D printeri imaju brojne karakteristike koje ih čine neprikladnima za industriju. Najčešća karakteristika desktop 3D printera je veličina samog stroja koja odgovara veličini radnog volumena. Kao što se i očekuje od opreme kojoj je naziv desktop, predviđena je za instalaciju na radnom stolu, uređaji nisu veliki. Prosječni radni volumen

takve opreme bez obzira na tehnologiju 3D printanja kreće se oko 200 x 200 x 200 mm. To može biti dovoljno za hobiste, ali je previše ograničavajuće za industriju. Industrijski strojevi imaju radne volumene ovisno o specifičnim potrebama kupca, a prema potrebi mogu biti i iznimno velikih dimenzija. Veći radni volumen nudi fleksibilnost koju industrijska proizvodnja zahtijeva, izradu dijelova velikog volumena iz jednog dijela te serijsku proizvodnju gotovih dijelova odnosno izravnu digitalnu proizvodnju. Serijska proizvodnja s desktop 3D printerom trajala bi predugo i dugoroč no nije isplativa.

Vrijeme je novac

Brzina stroja je bitna stavka i često utječe na krajnju odluku kup ca o odabiru opreme. Brzina gradnje modela ovisi o više faktora kao npr. kompleksnosti geometrije, materijalu od kojeg se izrađuje model ili odabranoj ispuni modela. Ovo vrijedi za sve tehnologije aditivne proizvodnje, ali kada bi sve navedeno stavili po strani, in dustrijski strojevi su zbog svoje konstrukcije i komponenti koje se ugrađuju u pravilu tri do četiri puta brži od desktop strojeva, često i više. Prilagođeni su industrijskoj proizvodnji, gdje vrijedi uzrečica “vrijeme je novac“ tj. brži izlazak novog proizvoda na tržište znači prednost u odnosu na konkurenciju i posljedično veću zaradu. Kako bi do izražaja došle sve navedene prednosti industrijskih 3D printera potrebno je imati kvalificirane operatere. Industrijski strojevi zahtijevaju viši stupanj obučenosti za rad. Nekvalificira ni operater neće izvući maksimum iz opreme, a može i oštetiti stroj nepravilnim rukovanjem stoga industrijskim 3D printerima obično upravljaju iskusni timovi, a svaki član je specijaliziran za određenu primjenu. Ovo načelo je u suprotnosti s prirodom desk top 3D printera koji su konstruirani tako, da njima može upravljati pojedinac. Isporučuju se s jednostavnim softverom i visokim stu pnjem automatizacije, kako bi se proces učinio što jednostavnijim za obične potrošače.

Industrijski strojevi imaju značajnu prednost kada je u pitanju kvaliteta izrade modela, što ne mora uvijek biti vidljivo kada se uspoređuju statistički podaci. Preciznost i ponovljivost su najveća prednost u odnosu na desktop klasu 3D printera. Kvalitetan industrijski stroj može neprekidno izrađivati isti komad iznova i postizati rezultate u zadanim tolerancijama bez iznimke.

Čest je slučaj da posebno složene geometrije desktop klasa stroja uopće ne uspijeva izraditi, ili je postotak uspješne gradnje nizak, što rezultira gubitkom vremena i novca. To je razlog zašto tvrtke izdvajaju znatna sredstva za industrijsku opremu, žele opremu koja je dosljedna i pouzdana. Desktop strojevi mogu ponuditi dobre tehničke karakteristike, ali nisu pouzdani. Intenzivno korištenje izravno utječe na kvalitetu izrađevina, ponovljivost opada što za industrijsku primjenu nije prihvatljivo.

Još jedna ključna prednost industrijskih strojeva je široka paleta materijala koji se koriste. U većini slučajeva proizvođači strojeva proizvode i materijale čime zatvaraju sustav te jamče kvalitetu izrade i ponovljivost. Materijali koji se koriste kod desktop strojeva općenito nisu prikladni za izradu funkcionalnih dijelova. Indu strijski strojevi koriste veći izbor materijala nudeći široki raspon mehaničkih svojstava što omogućava korištenje strojeva u svim industrijskim granama, od avio industrije do medicine.

U konačnici novčana sredstva su presudna u odabiru stroja. Za sve industrijske strojeve potrebno je izdvojiti šesteroznamenkasti broj, a najnapredniji sustavi prelaze i više milijunske iznose. Ovo je novac koji proizvođači smatraju dobro uloženim u slučaju kada predstavlja znatnu uštedu u odnosu na tradicionalne tehnike proizvodnje.

» Kod primjene umjetne inteligencije, SCHUNK-ova SVH 5-prstna ruka identificira sve predmete u bilo kojem položaju i autonomno razvija i primjenjuje odgovarajuće strategije prihvata.

Autonomni prihvat

Industrija prihvata trenutačno je podvrgnuta korjenitim promjenama. U prošlosti su procesi prihvata bili usmjereni prije svega na povećanje produktivnosti i pouzdanosti procesa. S dolaskom pametnih tvornica fleksibilnost postaje sve važniji čimbenik. U skladu sa SCHUNK-ovom vizijom, sutrašnji prihvati će omogućavati fleksibilne operacije, pa čak i autonomne scenarije posluživanja.

Donedavno je industrijski prihvat bio razmjerno krut, kada je bila poznata geometrija dijelova te točna lokacija sakupljanja i odlaganja. Tako je bio osiguran pouzdani postupak posluživanja s unaprijed definiranim putovima i određivanjem koordinata ciljne točke na temelju ponovljivih postupaka postavljanja dijelova. S rastućom digitalizacijom, trend se pomiče u smjeru visokoau tomatiziranih, potpuno umreženih i autonomnih proizvodnih sustava.

Umjetna inteligencija

Prema toj smjernici umjetna inteligencija (eng. artificial in telligence – AI) postaje sve važnija. Prve aplikacije kognitivne inteligencije za prihvate u kombinaciji s kamerama već su moguće. To omogućuje intuitivno osposobljavanje operatera i autonomno posluživanje te zadatke prihvata s robotima. Za takve aplikacije SCHUNK namjerno planira praktične, industrijski usmjerene procese posluživanja s ograničavanjem broja varijacija kompone nata. To pojednostavljuje proces razvrstavanja i osposobljavanja. U slučaju početka primjene, koja omogućuje primjenu pristupa stroj nog učenja za klasifikaciju obradaka i procese prihvata, prethodno

pripremljeni blokovi se nasumice kombiniraju i dodaju laganom robotu u slučajnom redoslijedu na radnoj površini. Zadatak robota je, da blokove pokupi i prenese. S pomoću interakcije s 2D- ili 3D -kamerama, samoučeći sustav brzo povećava pouzdanost prihvata u svega nekoliko ciklusa učenja. Sa svakim rukovanjem, prihvat uči, kako uspješno prihvatiti i transportirati obradak.

Učinkovito učenje preko kontinuiranog optimiranja

Nakon samo nekoliko treninga mreža klasificira, kako posluži vati paletu obradaka i nastale moguće kombinacije. Prihvat zna, kako pokupiti i transportirati obradak na temelju iskustva. Radi inteligencije algoritma, prihvat može samo nakon nekoliko kratkih razdoblja osposobljavanja klasificirati buduće kombinacije i poret ka obradaka. Na taj način je sustav u stanju samostalno posluži vati dijelove s odgovarajućom osjetljivošću, obzirom na situaciju. Algoritmi se primjenom AI metoda neprekidno prilagođavaju. To omogućuje otkrivanje prethodno nepoznatih korelacija i daljnje poboljšanje procesa posluživanja.

Pripremio: Mihael Debevec ]

Mobilni roboti u pametnim tvornicama

Nove tehnologije mijenjaju proizvodnju i robotizaciju – potrošnja za Industriju 4.0 će se u sljedećih pet godina povećati gotovo šest puta, a tržište suradničkih robota čak 17-puta.

Svjetsko tržište strojnih i programskih proizvoda te usluga Indu strije 4.0 će se u sljedećih pet godina ušesterostručiti, procjenjuje IOT Analytics, vodeća istraživačka tvrtka na području interneta stvari (IoT), M2M i Industrije 4.0. S 41 milijardom eura u 2017. godini će se naime, s prosječnim 37-postotnim godišnjim rastom, povećati na 271 milijardu u 2023. godini.

umjetna inteligencija, rubno računarstvo i obogaćena stvar nost, otvara novo poglavlje u industrijskoj revoluciji. Napredak industrijskih strojeva od parnih strojeva do upravljačkih uređaja i robota je uzbudljiv te istodobno donekle zabrinjavajuće uzbudljiv, upozorava tvrtka. Danas ne govorimo samo o automatizaciji ope racija, već prije o tome, kako će budućnost industrijske automati zacije oblikovati sposobnosti, kao što su svijest o sebi, inteligencija i mogućnosti predviđanja. »Već do sada su bile primijenjene brojne inovacije, međutim temeljni dizajn nije bio obnovljen,« ističe Karthik Sundaram, direktor programa Industrijski internet stvari (IIoT) u Frost & Sullivanu.

Preoblikovanje automatizacije

» Milijarde u Industriji 4.0: približno tri četvrtine prihoda do sada tj. pet šestina u 2023. godini biti će iz šest komponenata povezane industrije, a jedna četvrti na prije tj. jedna šestina u 2023. godini biti će iz podupornih tehnologija (CAGR – prosječni godišnji rast)

Rast povezane industrije

Tvrtka IOT Analytics ocjenjuje, da je u 2018. godini za Industriju 4.0 bilo utrošeno 56 milijardi eura, ove godine će biti utrošeno 76 milijardi, u 2020. godini 104 milijarde, u 2021. godini 142 milijar de, te u 2022. godini blizu 195 milijardi eura. Približno tri četvrtine tog prihoda Industrije 4.0 (ukoliko gledamo iz suprotnog smjera) izvirale su iz šest sastavnica povezane industrije – strojne opreme, aplikacija, povezujuće opreme, platformi u oblaku (analitike), opreme za sistemsku integraciju i sigurnosnih rješenja. Približno četvrtina prihoda iz Industrije 4.0 izvirala je iz podupornih tehno logija – aditivne proizvodnje tj. 3D printanja, obogaćene i prividne stvarnosti (AR/VR), suradničkih robota (kobota) i strojnog vida te letjelica (dronova) i samovozećih vozila (SDV). Udio prvih će se do 2023. godine povećati na približno pet šestina, s udio drugih smanjiti na jednu šestinu.

Analitička tvrtka Frost & Sullivan u svojoj studiji o budućnosti automatizacije upozorava, da svijet proizvodnje nikada prije nije bio tako dinamičan kao danas, kada automatizacija, koju pokreće

»Jučerašnja automatizacija postaje polako neodgovarajuća za ostvarivanje budućih potreba,« dodaje Sundaram. Radi toga će tre bati preoblikovati sve aspekte automatizacije, od planiranja, preko inženjerstva i instalacije, do operativnog djelovanja. »Planiranje budućnosti tvornica mora započeti s vizijom budućnosti automa tizacije, što je pristup, koji je do sada bio razmjerno malo istraži van,« pojašnjava Sundaram. U Frost & Sullivanu su se usredotočili na umjetnu inteligenciju (AI), rubno računarstvo i obogaćenu stvarnost (AR), kao čimbenike, koji snažno utječu na automatiza ciju. Umjetna inteligencija može promijeniti inženjerske modele sa čovjekom u središtu u automatske sustave te tako omogućuje ne prekidno operativno učenje, što može dovesti do veće uslužnosti, koja može premašiti dosadašnja postignuća pod vodstvom ljudi.

Rubno računarstvo koje, pojednostavljeno rečeno, inteligenciju i računanje pomiče iz središnjih podatkovnih servera u mrežu oblaka na strojnu opremu na rubu mreže, može pomoći proši

» Automatizacija u logistici: automatsko vođena vozila (AGV) s laserskom ili senzorskom navigacijom sastavni su dio rješenja za automatizacijo skladišta

riti funkcionalnosti programibilnih logičkih kontrolera (PLC) s dodatnom računalnom snagom i personaliziranim operativnim zahtjevima bez potrebe za prenošenjem promjena u proizvodnu arhitekturu. A obogaćena stvarnost biti će buduće sučelje čovjek -stroj (HMI), koja će s operaterom osigurati veću transparentnost i bolji uvid u kontrolere, strojeve i proizvodne procese, pojašnjava Sundaram. »Približavanje naprednih tehnologija će vjerojatno omogućiti industrijskoj automatizaciji eksplozivan rast u narednim godinama,« dodaje. »Paradigme novih tehnologija, kao što su AI, rubno računarstvo i AR, pobrinuti će se za prelazak automatizacije kontrolnih procesa iz nekadašnjih prekidača i releja u napredne kontrolne sustave.«

Potražnja za kobotima

Tvrtka MarketsandMarkets, specijalizirana za istraživanja B2B, u svojoj novoj studiji ocjenjuje, da će svjetsko tržište suradničkih robota (kobota) u razdoblju 2018-2025. godine rasti u prosjeku 50,31 posto godišnje. Radi toga će se tržište s 633 milijuna eura u 2018. godini povećati na 10,78 milijardi eura u 2025. godini. Za tako visoki rast zaslužne su razmjerno povoljne cijene kobota, visoki profit investicija i brzi povrat ulaganja, što osigurava veliko prihvaćanje robota u malim i srednje velikim tvrtkama. Zasluga ide i brzom rastu investicija u automatizaciju sa ciljem podrške razvoju Industrije 4.0, poboljšanju sučelja čovjek-stroj (HMI) te sposob nosti umjetne inteligencije, da snimi ponašanje čovjeka. Najveća potražnja za kobotima u razdoblju 2018-2023. godine, posebice za onima srednjih performansi, biti će u automobilskoj branši, industriji namještaja, industriji hrane i pića, zdravstvu, industriji elektronike te metaloprerađivačkoj industriji i strojarstvu.

Suradnički roboti se obično dijele u tri grupe po nosivosti – do 5 kg, između 5 i 10 kg, te iznad 10 kg. Istraživačka tvrtka Market sandMarkets očekuje najveći rast tržišta u grupi robota za rad s korisnom nosivošću između 5 i 10 kilograma. Pri tome naglašava svojstva, koja su karakteristična za male i srednje tvrtke: lagana instalacija, visoka prilagodljivost te dostupnost i svojstva trenutne spremnosti (uključi-i-radi). Među glavnim proizvođačima sura dničkih robota su Universal Robots iz Danske, ABB, F&P Robotics i MABi iz Švicarske, KUKA, Robert Bosch, MRK-Systeme i Franka Emika iz Nemčije, Comau S.p.A. iz Italije, FANUC, YASKAWA Electric i KAWADA Robotics iz Japana, Techman Robot by Quanta Storage iz Tajvana te Rethink Robotics, Precise Automation, AUBO Robotics i Energid Technologies iz SAD.

Robotizacija iz oblaka

Sektor industrijske robotike posljednjih godina doživljava visoki rast, prije svega radi potrebe proizvodnih tvrtki za automatizaci jom, ocjenjuje ABI Research. Prihodi od prodaje komercijalnih robota će se sa 145 milijuna prošle godine povećati na 19,27 milijardi eura u 2027. godini. Najnoviji trendovi su pomoćne robotske tehnologije, koje omogućuju ulazak mobilnih robota u tvornice. Mobilni roboti u obliku automatskih vođenih vozila (AGV) i autonomnih mobilnih robota (AMR) dopunjuju postojeće robotske ruke u sve više automatiziranih i pametnih tvornica. U industriji i se dalje raspravlja o različitim koristima od AGV i AMR vozila. AGV vozila su nešto jeftiniji prethodnici AMR vozila, no za gibanje u tvornicama zahtijevaju oznake po tlu. Korisnici, koji žele navigaciju neovisnu o infrastrukturi i prilagodljivu proizvodnu liniju, smatraju da je AMR budući standard, naglašava ABI.

»Napredak u razvoju strojnog vida, istodobne lokalizacije i mapiranja (SLAM), inteligencije jata i senzorske fuzije omogućuje mobilnim robotima djelovanje u nestrukturiranom okruženju, kao što su tvornička skladišta i montažne dvorane,« pojašnjava ABI-ev glavni analitičar Lian Jye Su. »Te tehnologije podržavaju brojne kamere i senzori, kao što su LIDAR i radar, a roboti će imati koristi i od integracije algoritama dubokog učenja sa senzorskom fuzijom i inteligencijom jata.« Tijekom izvođenja digitalne preobrazbe u mnogim tvornicama, neke od njih će se opremati malim platfor mama za pametnu proizvodnju. Takav razvoj će doprinijeti većoj sukladnosti vrijednosne ponude robotike iz oblaka, iako i dalje ostaju brojni izazovi povezani s njenim prihvaćanjem i instala cijom. Prije nego li se robot poveže na platformu industrijskog oblaka, potrebno je pobrinuti se za sigurnost podataka, podatkov nu analitiku i snagu računarstva u oblaku.

Montaža, pregled, rukovanje

Obzirom na regije, u 2017. godini najveći tržišni udio kobota bio je u Europi te nešto manji na području Azije i Oceanije (APAC) te Sjeverne Amerike. Na europskom tržištu je glavni pokretač rasta bila snažna podrška rješenjima za automatizaciju tvornica (Indu striji 4.0). Do 2025. godine područje Azije i Oceanije premašiti će udio Europe, prije svega radi rasta potražnje za kobotima u Kini i Japanu te u Južnoj Koreji, posebice od strane automobilske i ele ktronske industrije te metaloprerađivačke industrije i strojarstva. U 2018. godini zabilježeno je nekoliko razvojnih prekretnica: u svibnju je FANUC uložio oko 133 milijuna eura u povećanje svojih proizvodnih kapaciteta s tri nove tvornice; u lipnju su Universal

» Pametna tvornica budućnosti: autonomni mobilni roboti (AMR) sakupljaju i odvoze končane proizvode iz 3D-pisača

» Iznimno visok rast u sedmogodišnjem razdoblju: svjetsko tržište suradnič kih robota (kobota) u razdoblju 2018-2025. godine rasti će u prosjeku 50,31 posto godišnje.

Robots i ABB, u partnerstvu s tvrtkom Kawaski, razvili pojedno stavljeno sučelje čovjek-stroj za kobote, s intuitivnom navigacijama i ikonama kao kod pametnih telefona; u lipnju je ABB proširio svoju ponudu s jednorukim YuMi kobotom IRB 14050. Najveći udio kobota se primjenjuje u automobilskoj industriji, za montažu dijelova, kontrolu kvalitete, pakiranje i paletizaciju, održavanje strojeva i rukovanje s materijalima u sigurnom radnom okruženju. U razdoblju 2018-2023. godine općenito će najveći rast bilježiti tržište montažnih kobota, koji u proizvodnji smanjuju

vremena montaže, radi svoje brzine, dosega i mogućnosti obrade te posebice točnosti, koja je veća nego li kod posebnih namjen skih alata. Koboti se između ostalog se mogu instalirati te ih je ponekad potrebno samo reprogramirati, kako bi nastavili rad na drugoj montažnoj liniji. U narednim godinama se očekuje veći rast potražnje i za kobotima za rukovanje s materijalima, posebice u automobilskoj industriji i industriji namještaja te opreme. Na kraju treba napomenuti, da suradnički roboti u proizvodnji između osta log pomažu novim radnicima u brzom svladavanju osnova rada.

Digitalni dvojnik – ključna programska komponenta Industrije 4.0

Ključni čimbenik za Industrijo 4.0 je »digitalni dvojnik«, koji omogućuje jednostavno dobivanje i razmjenu podataka, pristup bitno većoj raznolikosti informacija, koliko je to danas moguće, te iznimnu operabilnost unutar okvira. Koja su najveća posti gnuća u brzo razvijajućem segmentu digitalnih dvojnika?

Sustavu industrijskog interneta stvari (eng. Industrial Internet of Things – IIoT) omogućuju povezivanje brojnih heterogenih uređaja i drugih sredstava u jedan sustav za dobivanje inteligen tnijih zahvata na temelju podataka. Primjena IIoT u industrijskim proizvodnim sustavima je poznata pod nazivom Industrija 4.0. Njemačka vlada je s naglaskom priznala značenje Industrije 4.0 (»Industrie 4.0« u Njemačkoj ili »Industry 4.0«, oba izraza se često primjenjuju kao sinonimi) i neprekidno ulaže u akademska istraži vanja i industrijska ispitivanja.

Ključni čimbenik za sustave Industrije 4.0 je koncept digital nog dvojnika. Digitalni dvojnik ne samo da olakšava dobivanje i razmjenu, već omogućuje i bolji pristup bitno široj raznolikosti podataka, nego li što je to bilo do sada, a ipak donosi i prethodno nevidljivu interoperabilnosti »unutar kutije« → 1.

Zaštita ljudi od robota

Nova Amazonova sigurnosna odjeća omogućuje robotima, da prepoznaju blizinu radnika u skladištu već izdaleka i da promijene svoj put, kako bi ih izbjegli. S povećanjem zadataka u skladištima, koja obavljaju roboti, pojavljuje se naime veća opasnost od ozljeda.

Samo u prosincu prošle godine su roboti u Amazonovom skla dištu u New Jerseyu poslali dvadeset i četiri djelatnika u bolnicu, a trideset drugih radnika bilo je zbrinutih na licu mjesta. Jedno od rješenja tog problema je sigurnosna jakna, koja može robot upozo riti da je u blizini osoba. Prošle godine je Amazon, prema izvještaju Briana Heatera iz TechCruncha počeo uvoditi takvi sigurnosne jakne.

Sigurnosnu odjeću je oblikovala tvrtka Amazon Robotics i sastavljena je od dvije naramenice s ugrađenim senzorima, koji su pričvršćeni za elektronski pojas.

»U prošlosti bi suradnici označavali mrežu ćelija, gdje bi radili, kako bi planeru robotskog prometa omogućili pametnu vožnju u

Definicija digitalnog dvojnika i dalje se razvija. Stoga je smisleno pregledati trenutačno stanje na tom području, istražiti rad njemač ke platforme Industrije 4.0 (»Platform Industrie 4.0«) i proučiti neke primjere primjene, kod kojih je digitalni dvojnik ključni čimbenik.

[ Prijevod i prilgodba: Mihael Debevec ]

»Sigurnosna odjeća robotima omogućuje da prepoznaju čovjeka izdaleka i pametno ažuriraju plan putanje tako, da izbjegnu ljude, bez da suradnici moraju izričito označiti ta područja,« dodaje.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

po toj regiji,« za TechCrunch je rekao Brad Porter, potpredsjednik Amazon Robotics.

» Svijet proizvodnje se je s dolaskom IIoT bitno promijenio. Ključni faktor te promjene je digitalni dvojnik.

Miran Varga

Hoće li umjetna inteligencija nadograditi i automatizaciju?

Umjetna inteligencija i suradnja čovjek-stroj glavne su teme automatizacije budućnosti. Sajam Hannover Messe 2019 pratiti će slogan »Povezana industrija – industrijska inteligencija«. Na događaju Festo TechTalk su četiri stručnjaka raspravljati o mogućnostima i prilikama, koje nudi umjetna inteligencija.

Hoće li automatizacija postati autonomna zaslugom umjetne inteligencije? To pitanje je na događaju Festo TechTalk postavio Dionysios Satikidis, programski inženjer i stručnjak za umjetnu inteligenciju. Na primjeru novorođenčadi je predstavio pojašnjenje različitih metoda učenja na području umjetne inteligencije, koje mogu voditi do tehnološke samostalnosti. Bebe prvo prepoznaju predmete, što im omogućuje, da prepoznaju razlike – što mogu prilično točno obaviti i algoritmi strojnog učenja, primjerice kod prepoznavanja anomalija ili grozdova. Kada se sustavi sjete onoga što prepoznaju, riječ je o dubokom učenju. Zatim mogu prepoznati predmete ili razumjeti govor. Ukoliko je ta memorija povezana sa zadatkom i stalno se izvodi, tada govorimo o osnaženom učenju. U tom slučaju uključuje učenje vještina. »Kada umjetna inteligencija konačno postane sposobna prenijeti dobiveno znanje na nepoznate

zadatke, doći ćemo do prijenosa učenja, koje u završnoj fazi može dovesti do autonomne automatizacije,« ocrtao je stručnjak za umjetnu inteligenciju dio budućnosti.

BionicSoftHand – prema uzoru čovjeka načinjen pneumatski prihvat

Dr. Elias Knubben, voditelj korporativnih istraživanja i inovacija, je prikazao primjer, kako je Festo već primijenio osnaženo učenje na području automatizacije. Predstavio je BionicSoftHand, novi koncept budućnosti na području bionike. Prirodni model tog prihvata je ljudska ruka. BionicSoftHand se pneumatski upravlja tako, da može sigurno i neposredno komunicirati s ljudima. Prsti su sastavljeni od fleksibilnih struktura mijeha sa zračnim komora

ma i drugim mekanim materijalima. Radi toga je robotska kopija lagana, fleksibilna, prilagodljiva i osjetljiva, no ujedno sposobna postizati velike sile. S pomoću umjetne inteligencije, ruka bionič kih robota samostalno uči rješavati zadatke prihvata i okretanja, slično ljudskoj ruci, pa i u interakciji s mozgom.

Inteligentno praćenje procesa

Umjetnu inteligenciju industrija već može primjenjivati. Pos jetitelji izložbenog prostora društva Festo na sajmu Hannover Messe moći će vidjeti inteligentnu kontrolnu programsku opremu SCRAITEC na djelu. Ona analizira i interpretira podatke te otkriva i izvještava o nepravilnostima u stvarnom vremenu. Stalna analiza podataka omogućuje sustavu, da neprekidno uči i širi svoje znanje, stoga omogućuje inteligentno praćenje procesa. U Hannoveru ćemo prikazati, kako programska oprema djeluje na području otkrivanja pokvarenih baterija.

»Dobivanje i praćenje s pomoću inteligentne programske opreme se mogu izvoditi na pojedinoj komponenti, kao kod upravljanja baterijama, ili se može izvoditi prelaskom na internet stvari CPX-IoT u oblaku Festo. Povezuje komponente i module s područja, kao što su sustavi za upravljanje ili električni pogoni,« rekao je dr. Frank Melzer, član uprave za upravljanje proizvodima i tehnologijama, te dodao: »Teme analitike i umjetne inteligen cije će u budućnosti iznimno utjecati na naš portfelj proizvoda. Za jednostavne zadatke analize, algoritmi umjetne inteligencije mogu djelovati neposredno na komponentu u stvarnom vremenu.

»

Atmosfera na konferenciji Festo TechTalk.

Ukoliko želim analizirati protok podataka čitave strojne jedinice ili čak proizvodne hale, procesna snaga unutar komponente naravno neće biti dovoljna. Servere za kompleksnije proračune, moguće je integrirati u proizvodnu mrežu, pri čemu podaci tvrtke ostaju u njegovoj zaštićenoj infrastrukturi i nisu prosljeđivani preko interneta. Komunikacija s oblakom nužna je i primjerena samo pri obradi vrlo velikih količina podataka s kompleksnim analizama i referentnim serijama.«

Jednostavan, konfigurabilni i prilagodljivi prihvat u skladu s Industrijom 4.0

Prihvat GEH6000 s IO-Linkom

Stalna usmjerenost proizvodnog portfelja ka zahtjevima tržišta u budućnosti, u skladu s Industrijom 4.0, načelo je koje već niz godina ustrajno i uspješno prati proizvođač ZIMMER GROUP. Ta praksa uključuje vlastiti razvoj kontrolne platforme za sistemske komponente i razvoj jednog od prvih prihvata za kolaborativne robote na svijetu. Ta predanost je tvrtki ZIMMER GROUP posljednjih godina donijela brojne međunarodne industrijske nagrade.

Nova serija GEH6000IL sa silom prihvata između 70 N i 1900 N nudi sve prednosti prethodnog modela, uključujući ogromnu silu prihvata obzirom na njegovu veličinu, robusnu konstrukciju i mehaničku blokadu. Pored tih značajki serija GEH6000IL je sada opremljena i s integriranim upravljačkim sustavom i stoga

vanjski kontroleri i posebni kabeli između upravljačkog sustava i prihvata više nisu potrebni. Seriju prihvata GEH6060IL pokreću elektronski komutirani motori bez četkica na istosmjernu struju, koji se praktično ne troše i tako osiguravaju iznimnu sigurnost pogona.

Ugrađeni apsolutni sustav za mjerenje položaja osigurava, da kod pokretanja sustava ili nakon zaustavljanja u nuždi, referenta vožnja više nije potrebna. To znači i, da je sada postignuta maksimalna sila prihvata već nakon hoda manjeg od 1 mm. Pored toga, vanjski senzori za identifikaciju položaja ili obradaka više nisu potrebni.

Komunikacijski sustav budućnosti: aktivacija s IOLinkom

IO-Link nudi iznimne prednosti, jer ga je moguće primijeniti za priključivanje senzora i aktuatora na bilo koji viši kontrolni sustav, neovisno o prethodno izabranoj arhitekturi upravljačkog sustava. Ne samo, da se na senzore i aktuatore šalju upravljački signali, već se podaci prenose i u drugom smjeru od razine senzora/aktua tora do upravljačkog sustava. To omogućuje opsežnu kontrolu i dijagnostiku čitavog sustava s vremenom ciklusa, koji traje svega nekoliko milisekundi.

Za prihvate serije GEH6000IL to znači, da je moguće s pomoću centralnog kontrolnog sustava prilagođavati silu i brzinu prihvata.

IO-Link je vrlo jednostavan za primjenu. Podatke postavki mo guće je unijeti ručno ili ih definirati učenjem. Ti podaci se mogu čuvati na središnjoj lokaciji i vrlo se jednostavno prenose u uređaj radi osjetne uštede vremena pri pokretanju. Aktuatore i senzore je moguće zamijeniti čak tijekom pogona, a brz i točan prijenos podataka postavki u nove uređaje osigurava najveću raspoloživost stroja.

Jedinstveni IO-Link master može imati više IO-Link priključaka, koji uspostavljaju komunikaciju s uređajem od točke do točke. IO -Link master služi kao komunikacijsko sučelje između omiljenog fieldbus sustava i IO-Linka. To jednostavno ožičenje osigurava brzo i pouzdano uspostavljanje sustava. Posljedično su vremena pokretanja kraća, broj ispada se minimira, što dovodi do povećane raspoloživosti/produktivnosti strojeva.

Načini djelovanja s podesivom kompleksnošću, od osnovnog do naprednog

Pored očitih prednosti integriranog kontrolera i jednostavne aktivacije preko IO-Linka, djelatnici razvoja proizvođača ZIMMER GROUP pažljivo su slušali kupce i integrirali jednostavne korisnič ke profile u seriju GEH6000IL.

Vremena, kada je programer kontrolnog sustava morao dati u pogon čitavu servo os za dosezanje električnog prihvata, su prošlost. Serija GEH6000IL nudi široku paletu prethodno pripre mljenih načina djelovanja, koji pokrivaju sve mogućne situacije prihvata. Integrirani kontroler serije GEH6000IL ima niz postavki za pohranu za svaki način djelovanja, što pojednostavljuje prak tičnu primjenu prihvata. Prihvat GEH6000IL je dakle sposoban prilagoditi se brojnim zahtjevima djelovanja i korisničkom profilu.

Nevjerojatne ključne karakteristike

Serija prihvata GEH6000IL je na raspolaganju u veličini 60 s podesivom silom prihvata od 70 do 1250 N i s hodom pozicioni ranja do 60 mm za svaku čeljust. Red veličine 61 ima podesivu silu prihvata od 100 do 1900 N i dvije varijante hoda pozicioniranja do 40 tj. do 80 mm za svaku čeljust prihvata.

Prihvati serije GEH6000IL pokazuju svoje prednosti radi svoje visoke kompaktnosti. Npr. prihvat GEH6060IL ima masu svega 790 g i nudi silu stezanja do 1250 N. Sve to u kombinaciji s inte griranim kontrolerom, korisniku prilagođenom aktivacijom preko IO-Linka i visokom brzinom pomicanja do 60 mm/s, karakteristi ke su te serije kao pobjednika u svom razredu glede omjera između cijene i performansi.

» Slika 1: Prihvat GEH6000IL

» Slika 3: Prihvat GEH6000IL

»

komunikacija

Veća mobilnost za fleksibilniju proizvodnju

Mobilnost je u tvornicama s fleksibilnom proizvodnjom sve više prisutna i omogućuje kraća vremena reakcije, koja su ključna za brze namjenske proizvodne procese. Tvrtka Stäubli, koja važi za jednog od vodećih svjetskih proizvođača mehatronskih rješenja, predstavila je svoje prijelomne tehnologije na sajmu Hannover Messe 2019, na kojem je prikazala, kako fleksibilno proizvodni sustavi mogu već biti stvarnost.

Tamo, gdje ljudi dosežu svoje granice, nastupaju rješenja mobilne proizvodnje tvrtke Stäubli i pomažu pri obavljanju zahtjevnijih radnih zadataka. Mobilni i fleksibilni proizvodni sustavi olakšavaju iznimno svestranu proizvodnju na industrijskoj razini, pri čemu štede vrijeme i novac te omogućuju individualizaciju proizvodnje. Ponekad su potrebni tjedni za promjenu proizvodne linije na novi proizvod. Međutim, mobilna rješenja i modularna proizvodnja omogućuju promjenu proizvodnih operacija u nekoliko minuta obzirom na zahtjeve kupaca. Sve to zahtijeva kompleksne interak cije brojnih komponenata, koje zahtijevaju stručno tehničko znanje i inovativno razmišljanje.

Robotizirani suradnici odrađuju noćne smjene

Robotski sustav HelMo tvrtke Stäubli omekšava krute okvire automatizacije i radi svoje mobilnosti doseže usa vršenu i neusporedivu razinu fleksibilnosti. HelMo se može pomicati potpuno autonomno i navigirati u proizvodnom okruženju. Mobilne radne operacije i autonomnost omogućuju velika količina pohranjene električne energije. Jezgra sustava predstavlja učinkovit standardni robot s nekoliko modifikacija, u ovom slučaju to je robot pouzdane serije TX2. Stäubli je nedav no povećao svoje stručno znanje na području mobilnih proizvodnih sustava preuzimanjem većinskog udjela u tvrtki WFT iz grada Sulzbach-Rosenberg u Bavarskoj, koja je specijalizirana na području mobilnosti u proizvodnji.

Kombinacija robotske tehnologije i mobilnih transportnih plat formi je tvrtki Stäubli omogućila izradu fleksibilnog proizvodnog sustava, koji može obavljati kompleksne radne zadatke, što je prije toga bilo smatrano neprimjerenim za automatizaciju, pojašnjava Peter Pühringer, voditelj divizije Stäubli Robotics. Ti zadaci iz

među ostalog obuhvaćaju po stavljanje i skidanje obradaka te povezivanje s obradnim strojevima. U budućnosti će korisnici moći proizvoditi u okruženjima Industrije 4.0 te raspolagati s velikim predno stima na području autono mije, fleksibilnosti i produk tivnosti. To ujedno znači, da će robotski sustav HelMo moći obavljati rad kroz dugo vrijeme u usporedbi s ljudima te bez poteškoća odrađivati noćne smjene, naglašava Pühringer te dodaje, da zato postaje vrlo omiljeni član tima.

Odgovarajući priključak je ključan

Svim tim koracima u smjeru fleksibilnosti proizvodnih procesa je od velike pomoći najnoviji razvoj tvrtke Stäubli Electrical Connec tors. Transportni sustavi bez vozača (DTS – Driverless Transport

» Mobilni robotizirani sustav HelMo tvrtke Stäubli. | Izvor: Stäubli

» Robotska ruka TX2-90L. | Izvor: Stäubli

» Modularni konektor CombiTac s dvije konfigurirane vrste priključaka inte griran u DIN kućište. | Izvor: Stäubli

Systems), kao što je električno vozilo primijenjeno u robotskom sustavu HelMo ili oni primijenjeni u logističkim aplikacijama, konstanta su u budućnosti usmjerene proizvodnje i procesa lanca dobavljača, pojašnjava Thomas Spindler, voditelj prodaje i marke tinga u tvrtki Stäubli Electrical Connectors u Njemačkoj. Za osigu ravanje točnog, učinkovitog, sigurnog i brzog punjenja jedinice za pohranu električne energije, u tvrtki su razvili instalaciju za brzo punjenje (QCC – Quick Charging Connection), kakva se koristi u kontejnerskim terminalima.

Tvrtka Stäubli proizvodi i pouzdane module za povezivanje, koji sadrže tehnologiju svoje divizije Fluid Connectors. Na izložbenom prostoru hannoverskog sajma u fokusu su bili sustavi za izmjenu alata na robotima, koji sada pokrivaju sva opterećenja. Lagane i kompaktne izvedbe sustava za izmjenu alata u velikoj mjeri podu piru mobilne proizvodne sustave, kao što je HelMo, jer omogućuju izvođenje širokog raspona radnih operacija. Tvrtka Stäubli već niz godina surađuje s tvrtkom WFT, koja je specijalizirana na području mobilnih proizvodnih sustava. Za postizanje standarda tog sektora, sustavi za izmjenu alata tvrtke Stäubli izrađeni su u kompaktnoj konfiguraciji, koja osigurava pouzdano djelovanje i postizanje iznimno strogih sigurnosnih standarda, naglašava Nor bert Ermer, direktor tvrtke Stäubli Fluid Connectors iz njemačkog grada Bayreuth.

Manji modeli sustava za izmjenu alata posebice su korisni radi optimiranja mase, što znači, da korisnici ne trebaju birati i investi rati u robote s većom nosivošću. Za osiguravanje visoke pouzda nosti djelovanja, tvrtka Stäubli je jedini proizvođač na svijetu, koja sama u cijelosti razvija i proizvodi čitav sustav izmjene alata na robotima.

Automatizirana i fleksibilnija tehnologija za tekstilne strojeve

Pored toga u cijelosti podesivi konektori modularnog sustava CombiTac osiguravaju, da jedinice mobilne proizvodnje mogu pristupati zahtijevanim instalacijama za električni napon, signale i prijenos podataka samo s jednim konektorom. U modularni sustav CombiTac se mogu ugraditi i hidraulički i pneumatski priključci. Robotizirani sustav HelMo također primjenjuje tu tehnologiju, s kojom dovodi mobilnim robotima sve resurse, koje treba na svojoj radnoj stanici.

Sustav za izmjenu alata poboljšava proizvodne sustave

Tvrtka Stäubli želi zadržati svoj predani pristup razvoju tekstilnih strojeva, koji predstavljaju najstarije područje djelovanja tvrtke. Trenutačna rješenja tvrtke igraju važnu ulogu u automatizaciji pri preme na tkanje i pojednostavljenje učinkovitijih procesa izmjene materijala i proizvoda s minimalnih ljudskim posredovanjem. Cilj tog razvoja je povećanje fleksibilnosti i produktivnosti pri tkanju, što omogućuje brži odaziv na trenutačne zahtjeve na tržištu.

Sve to nije ograničeno samo na rješenja za izradu tepiha i drugih tradicionalnih tankih proizvoda, za koje tvrtka Stäubli razvija, pro izvodi i prodaje svoje sustave za tkanje tepiha pod robnom mar kom Schönherr. Trenutačno tehnologije tvrtke Stäubli omogućuju proizvodnju tkanih proizvoda od raznolike palete različitih materi jala, naglašava Legler, voditelj prodaje i marketinga na području te kstila u tvrtki Stäubli Bayreuth GmbH. Kombinacija brojnih pređa u jednoj tkanini, proizvodnja tekstila u više slojeva ili inovativne trodimenzijske tkanine otvaraju brojne nove mogućnosti za izradu kreativnih kompozicija i otvaranje novih prodajnih tržišta.

» Sustav za tkanje tehničkih TF proizvođača Stäubli. | Izvor: Stäubli

Tehnički tekstili se primjenjuju na područjima, kao što su izrada trupa zrakoplova, stropnih obloga u vlakovima te za unutrašnjost praktično svih vozila. U tvrtki su vrlo ponosni, da njihove tekstilne strojeve primjenjuju za proizvodnju vrlo zahtjevnih sigurnosnih zračnih jastuka, naglašava Legler. Visokobrzinski tekstilni stroj LXL Jacquard proizvođača Stäubli Textile omogućuje izradu komple ksnih zračnih jastuka za vozila od jednog komada ravne tkanine.

» Konektorski sustav CombiTac. | Izvor: Stäubli

» Sustav za izmjenu alata na robotima MPS 130 za srednje velike nosivosti.

| Izvor: Stäubli

» Sustav za izmjenu alata na robotima MPS 020 namijenjen malim nosivo stima. | Izvor: Stäubli

Walter Frick

Ti zračni jastuci nude ogromnu fleksibilnost pri oblikovanju unutrašnjosti vozila, te smanjuju broj proizvodnih operacija i tako skraćuju vrijeme izrade.

Tradicionalni strojevi za obradu metala još će dugo biti u primjeni

Neki najavljuju, da će se koncept mobilnosti za osobni prijevoz u relativno bliskoj budućnosti temeljiti na kombinaciji primjene sve manjih motora s unutrašnjim izgaranjem i električnih pogona, što će očuvati radna mjesta ili čak stvarati nova. Zasigurno stoji, da će strojevi za obradu metala još dugo ostati u primjeni. Takvi strojevi, opremljeni s pametnim tehnologijama, biti će u središtu događanja na sajmu EMO Hannover 2019.

Još 2010. godine je prof. Hans-Jörg Bullinger, predsjednik Fraunhoferovog udruženja, najavio da će prijelaz na elektromo bilnost donijeti radikalne promjene na području proizvodnih tehnologija. Kao primjer je naveo, da će se promijeniti čitav lanac dodane vrijednosti u automobilskoj industriji. Značaj elektrifikacije pri stvaranju nove vrijednosti na području pogona vozila bio je analiziran kroz istraživanje Njemačkog udruženja strojne industrije u izvještaju o promjenama pogonskih sustava, koji je bilo pripre mljen prošle godine. Autor istraživanja je bila tvrtka FEV Consul ting GmbH iz Aachena, koja je specijalizirana za automobilsku i zrakoplovnu industriju. Istraživanje prognozira, da će povećana dinamika elektrifikacije vozila i pogonske tehnologije dovesti do ra dikalnih promjena u čitavoj njemačkoj industriji mobilnosti i vozila te u bitnim dijelovima strojarskog sektora. Pored toga će pri tome ključnu ulogu imati istraživačka zajednica i međusektorske mreže. Iako su stručnjaci tvrtke FEV najavili 10-postotni pad prodaje motora s unutrašnjim izgaranjem, uključivo s hibridnim pogonima u Europi, SAD i Kini (ta tri tržišta su bila obuhvaćena u istraživa nju) do 2030. godine u usporedbi s 2016. godinom, unatoč tome ostati će još mnogo posla za proizvođače komponenata, obradnih strojeva i proizvodnih linija. Razlog je u poboljšanim pogonskim tehnologijama, koje omogućuju poboljšanu učinkovitost motora s unutrašnjim izgaranjem i prijenosa, što su ujedno i posljedice sve

strožih zahtjeva za primijenjene proizvodne tehnologije. Istodobno su autori istraživanja prognozirali 22-postotni udio isključivo električnih vozila na ta tri tržišta. Učinci elektrifikacije na pojedine proizvodne procese, koji su do sada bili primijenjeni za konvencionalne pogone, vrlo su bitni. Kod električnog pogona na baterije dodana je vrijednost u prosjeku smanjena za 64 posto, bez uzimanja u obzir proizvodnje baterijskih ćelija. S druge strane vrijednost priključnih hibridnih pogona povećana je za 24 posto, jer je u tom slučaju pored motora s unutrašnjim izgaranjem u vozilo ugrađen i električni pogon.

Zaključci te studije ukazuju, da će kombinacija hibridnih pogona, veće kompleksnosti motora s unutrašnjim izgaranjem te veća prodaja vozila, prije svega u Kini, imati koristan učinak na ukupnu dodanu vrijednost.

Predsjednik VDMA Carl Martin Welcker ocjenjuje, da pro ces preobrazbe mobilnosti donosi veće prilike za stvaranje nove dodane vrijednosti u sektoru strojarstva te da preobrazba pogon skih sustava u vozilima može postati izvor rasta na tom području. Uvjeren je, da je još uvijek dovoljno vremena za tvrtke, da uspješno svladaju tu preobrazbu i tako odgovarajuće promijene svoje po slovne modele i tehnologije. Ujedno, to istraživanje pokazuje, da će hibridizacija i elektrifikacija vozila ostvariti mnogo uspjeha na tržištima.

Strojarski sektor ima mnogo koristi od elektromobilnosti

S mišljenjem predsjednika VDMA se u cijelosti slaže i Marc Kir chhoff, voditelj područja automobilske industrije u tvrtki Trumpf GmbH + Co. KG iz Ditzingena. Proizvodni pogoni i obradni stro jevi u Njemačkoj mogu imati mnogo koristi od elektromobilnosti. Mobilnost budućnosti će u tvrtki Trumpf sačuvati mnoga radna mjesta u razvoju u istraživanjima, u proizvodnji te na području aplikativnog inženjerstva. U određenim slučajevima će čak stvarati nova radna mjesta, jer laseri predstavljaju neizostavnu tehnologiju za konkurentsku proizvodnju električnih automobila. Već sada u tvrtki Trumpf primjećuju povećanu potražnju za proizvodne tehnologije primijenjene za područje elektromobilnosti.

Uz to tvrtke moraju uzeti u obzir i porast potražnje za motorima s unutrašnjim izgaranjem te električnim vozilima, koji je najavlje na do 2024. godine, kako bi se odgovarajuće pripremili na proces preobrazbe na tom području, uvjeren je predsjednik VDMA, dok Marc Kirchhoff potvrđuje, da upravo to sada rade na različitim razinama i u tvrtki Trumpf. S poznavanjem sektora i aplikacija, već sada u tvrtki podupiru to područje s razumijevanjem i razvojem novih tehnologija te s postavljanjem čitavih linija za serijsku proi zvodnju. Brojni dobavljači komponenata i stručnjaci iz automobil ske industrije traže pomoć pri preobrazbi svojih proizvodnih linija, kako bi bile primjerene za izradu komponenata namijenjenih elektromobilnosti. Kako su u tvrtki Trumpf upoznati s trenutačnim zahtjevima proizvođača električnih automobila i njihovih dobavlja ča, mogu ponuditi veliku pomoć na tom području.

Brojni postojeći proizvodi tvrtke Trumpf mogu se primjenjivati za proizvodnju električnih komponenata. Zoran primjer predsta vlja više od 500 lasera prodanih u čitavom svijetu, koji se primje njuju u proizvodnji baterija, pojašnjava Marc Kirchhoff. Desetina prodaje tvrtke Trumpf u automobilskoj industriji predstavlja proizvodnja baterija.

Kako pojašnjava Marc Kirchhoff, učinci elektrifikacije vozila na pojedine proizvodne procese, koje nudi tvrtka Trumpf, vrlo su uo čljivi u velikom povećanju leća za fokusiranje u kombinaciji s viso koučinkovitim laserima namijenjenih integraciji u visoko produk tivne linije za područje elektromobilnosti. Sve to je dopunjeno sa sve većom potražnjom za zelenim laserima, koji se primjenjuju za zavarivanje bakra te kao rješenje za rezanje plastike ojačane ugljič nim vlaknima. To pokazuje da su brojne tvrtke u automobilskoj industriji i njihovi dobavljači te nove tvrtke na tržištu, prepoznali nadolazeće promjene i da pripremaju svoje proizvodne pogone na masovnu proizvodnju električnih automobila. Radi sve veće potra žnje na tom području, u tvrtki Trumpf nude lasere i laserske sustave posebno razvijene za udovoljavanje zahtjevima elektromobilnosti.

Udio obrade odvajanjem metala srednjoročno će ostati nepromijenjen

Koncept osobne mobilnosti u bliskoj budućnosti biti će kom binacija manjih motora s unutrašnjim izgaranjem i električnih pogona, uvjeren je Manfred Maier, direktor i voditelj proizvodnje tvrtke Heller Group iz Nürtingena. Postoje brojni pokazatelji, koji jasno ukazuju, kako neće biti moguće preko noći dostići politički cilj potpune elektrifikacije vozila. Za to će biti potreban dugotrajan proces s brojnim međukoracima, među koja spada i instaliranje primjerene infrastrukture, što će trajati više godina, pa i desetljeća.

Trenutačno su sva važna istraživanja suglasna u prognozi, da će se količina osobnih vozila po čitavom svijetu povećati za 30 miliju na vozila u sljedećih deset godina. Prema najavama, u toj količini

» Primjena lasera i laserskih sustava tvrtke Trumpf pri proizvodnji osobnih električnih vozila. | Izvor: Trumpf

» Obrada elektromotora namijenjenog elektromobilnosti s laserom tvrtke Trumpf. | Izvor: Trumpf

» Manfred Maier, direktor i voditelj proizvodnje tvrtke Heller Group | Izvor: Heller

biti će nešto više od 10 posto električnih vozila. Manfred Maier je uvjeren, da će u sljedećih deset, dvadeset godina ili čak i dulje, motori s unutrašnjim izgaranjem ostati glavni pogonski koncept.

To za tvrtku Heller Group srednjoročno znači, da će se udio obra de metala odvajanjem vrlo vjerojatno povećati te da se dugoročno neće bitno smanjivati, ako će se uopće smanjivati.

Obzirom na predsjednika VDMA, da se tvrtke moraju pripremiti na proces preobrazbe mobilnosti, Manfred Meier ima podijeljeno mišljenje. Uvjeren je, da prvo treba razumjeti, na što sve utječe ta preobrazba. Glavni cilj je globalno smanjenje emisije CO2, što obu hvaća daleko više od samog pogonskog koncepta vozila i pitanja, kako poboljšati kvalitetu zraka u gradovima.

To je ujedno i razlog, da već niz godina tvrtka Heller nije aktivna samo na području obrade blokova motora, bregastih osovina i kućišta mjenjača. Njihov proizvodni program u prvom redu uključuje četvero- i petosne obradne centre, te centre za glodanje i tokarenje, koji udovoljavaju zahtjevima obrade u više smjerova za područja, kao što su strojogradnja, zrakoplovna industrija, energe tika, proizvodnja komponenata te za brojne druge sektore.

Pored toga je tvrtka Heller, obzirom na promjenjivu situaciju na području mobilnosti, preuzela novu korporativnu strukturu. Odjel za razvoj novih poslova i tehnologija se suočava s izazovima, koji neće kratkoročno predstavljati veći izvor dohotka, no mogu biti vrlo važni u nešto daljoj budućnosti. Stručnjaci na tom području proučavaju mogućnosti aditivne proizvodnje i novih materijala, kao što su CFC (kompoziti s ugljičnim vlaknima).

Tehnologija CBC (eng. Cylinder-Bore-Coating), koja je ugrađena

isključivo u obradne strojeve tvrtke Heller, predstavlja izniman primjer inovativne tehnologije, koja je dodana u cjelovitu ponudu obradnih strojeva. Ona ima veliki doprinos u smjeru smanjivanja emisija CO2. Godine 2016. ta je tehnologija bila čak predložena za njemačku nagradu budućnosti. Postupak CBC se temelji na tehnologiji izravnog laserskog srašćivanja (LDS) s dvije žice, koju primjenjuju proizvođači automobila Daimler i BMW, te je do sada jedina takva tehnologija, koja se pouzdano primjenjuje u relativ no serijskoj proizvodnji. Tvrtka Daimler će svake godine samo u svojem proizvodnom pogonu u gradu Untertürkheim proizvesti približno jedan milijun šesto-cilindričnih motora. Do kraja 2018. godine bilo je postavljeno 65 linija za oslojavanje cilindara, koje su do sada proizvele više od osam milijuna motora za vozila koja danas voze po čitavom svijetu.

Sajam EMO Hannover kao platforma za rješenja za budućnost

Direktor tvrtke Manfred Maier rezimira svoja očekivanja prije najvažnijeg svjetskog sajma na području metaloprerađivačke industrije s uvjerenjem, da EMO Hannover 2019 nudi platformu, koja će omogućiti razgovore s njihovim kupcima o trenutačnim potrebama i budućim zahtjevima na području obrade, te o traženju zajedničkih rješenja. Sajam EMO je ujedno izvrstan pokazatelj razvoja tehnologija i procesa na području obradnih strojeva te događanja kod kupaca.

Infracrveni termometri ili pirometri su profinjeni suvremeni senzori za mjerenje temperature pri istraživanjima i u industri ji. Djelovanje infracrvenih pirometara se temelji na činjenici, da svako tijelo zrači u infracrvenom spektru, a zračenje je ovisno o temperaturi materijala.

Priometri omogućuju beskontaktno mjerenje temperature, a to je važno prije svega tamo, gdje radi visokih temperatura mjerenje s drugim metodama uopće nije moguće. Istodobno je mjerenje s infracrvenim termometrima u usporedbi s klasičnim metodama iznimno brzo i obično traje između 1 ms i 100 ms. Važno svojstvo pirometara je i vrlo malo mjerno područje, a ono može biti veliči ne svega 0,45 mm.

Svaki pirometar je sastavljen od sljedećih glavnih sastavnih dijelova:

• ulazna leća, koja određuje veličinu mjernog područja,

• senzor za infracrveno zračenje,

• pojačalo signala,

• prikazivač.

Senzor CS je namijenjen za mjerenje tem perature od -40 °C pa do 400 °C, a mjeri in fracrveno zračenje s valnom duljinom 8 do 14 µm. To znači, da je primjeren za mjerenje temperature svih uobičajenih materijala, koji se nalaze u industriji. Senzor ima analogni naponski izlaz, a na raspolaganju je i inačica s izlazom za termopar.

U kompletu sa senzorom, korisnik dobiva i programsku opremu CompactConnect, koja omogućuje pohranjivanje mjerenih rezul tata, grafičke analize mjerenja pa i postavke parametara samog senzora.

Cjenovno povoljan infracrveni pirometar Micro Epsilon CS, namijenjen za mjerenje temperature do 400 °C

TwinCAT Database Server

U industriji, procesni podatci su od najveće važnosti za osiguranje kvalitete i kontrolu procesa. Obično se PLC kontroler stroja ili namjenska mjerna oprema koriste za hvatanje procesnih podataka ako postoji potreba za točnijim i bržim uzorkovanjem. Međutim, budući da PLC kontroler nije namijenjen za pohranjivanje velikih količina podataka, potrebno je barem dodatno računalo, gdje namjenski softver brine o čitanju podataka i zapisivanju u bazu podataka. Beckhoff proizvod TF6420 TC3 Database Server dostupan je za gore navedene potrebe snimanja ili čitanje podataka u bazi podataka.

Budući da su Beckhoff kontroleri većinom PC kontroleri i već su u osnovi industrijska računala, veza s bazom je znatno olakšana, budući da nije potrebno dodatno računalo za snimanje podata ka iz kontrolera. TwinCAT Database Server omogućuje izravnu razmjenu podataka između PLC-a i baze podataka. Mogu postojati različite mrežne topologije kao što je prikazano na slici 1. Baza po dataka može se instalirati na samom upravljačkom industrijskom računalu, gdje je PLC runtime ili je instalirano zasebno na namjen skom poslužitelju. TwinCAT Database Server može se istovremeno povezati s više baza podataka.

Podržava veliki broj MS SQL baza podataka, MS SQL Compact, MS Access, MySQL, Oracle, PostgreSQL, ... Također podržava takozvanu NoSQL bazu podataka MongoDB.

Database server pruža tri načina rada:

• Konfiguracijski način olakšava konfiguriranje snimanja poda taka bez programiranja, a posebno je zanimljiv za korisnike koji nisu upoznati s bazama podataka i programiranjem PLC-a te žele samo cikličko bilježenje podataka.

• PLC expert način namijenjen je prvenstveno korisnicima koji su stručni u PLC programiranju. U Database server konfigu ratoru potrebno je postaviti samo osnovne postavke za pristup poslužitelju podataka, a sve ostalo možete izvršiti u PLC programu, uključujući kreiranje nove baze podataka i tablice. Osim funkcijskih blokova konfiguracije, knjižnica također ima funkcionalne blokove za čitanje i pisanje u bazu podataka.

• SQL expert metoda namijenjena je prije svega za poznate baze podataka i SQL jezik. Omogućuje vam stvaranje SQL naredbe kao što je, na primjer, Insert, Select ili Update u PLC kodu, a

Database server omogućuje da je stvorena naredba poslana u bazu podataka. Iz PLC programa pohranjene procedure se također mogu pokrenuti u bazi podataka (stored procedures).

Database server također ima vrlo koristan alat za SQL Query Editor. S pomoću ovog alata možemo Vam pomoći u pisanju potrebne SQL naredbe. Jedna SQL naredba također se može pokrenuti u samom uređivaču i prikazan je vraćeni rezultat. Iz pripremljene SQL naredbe također je moguće automatski generirati PLC kod, koji se zatim uba cuje u PLC projekt, čime se štedi vrijeme za programiranje PLC koda.

Različite mogućnosti korištenja TwinCAT Database servera korisnicima pružaju vrlo fleksibilan i moćan alat za klasično bilježenje podataka i pristup podacima iz baze podataka. Zajedno s drugim Beckhoffovim proizvodima, kao što su mjerni moduli, industrijska računala, softverski paketi za analizu i obradu signala, TC3 Database Server čini kompletan skup proizvoda za kontrolu i prikupljanje podataka iz strojeva i industrijskih procesa.

www.beckhoff.si www.krovel.hr

Sveobuhvatna usluga poboljšava učinkovitost

Osiguravanje dugoročne stabilnosti procesa, isplativosti i visokih troškova

Visoka stabilnost procesa i potrošnja opreme ključni su faktori za učinkovito proizvodno poslovanje usmjereno na kupca. Kako bi pomogao u ispunjavanju tih kriterija, Rösler nudi sveobuhvatni paket usluga, od kojih je upravljanje rezervnim i potrošnim dijelovima ključna komponenta

Bilo da se radi o masovnoj završnoj obradi, ili pjeskarenjuzahtjevi tržišta za vrhunskom kvalitetom, visokom produktivnošću i troškovnom učinkovitošću mogu se zadovoljiti samo savršeno definiranim procesima, visokom potrošnjom opreme i apsolutnom stabilnošću procesa. Prepoznajući važnost tih zahtjeva, Rösler pru ža širok izbor različitih usluga, uključujući, ne samo individualne procese i razvoj opreme u specijaliziranim centrima za testiranje, već i specifično inženjerstvo za kupca i brzu, nekompliciranu primjenu nove opreme. “Prošlog ljeta kupili smo tandemski sustav visokovrijedne masovne završne obrade, tip FKS 35, izravno vezan za industrijsku perilicu rublja za koju smo razvili, u uskoj suradnji s Röslerom, potpuno novi koncept utovara radnog komada. Ključ ne aktivnosti kao što je početni inženjering, povezivanje različitih komponenti opreme, razvoj softvera, kao i instalacija i puštanje u pogon, prošli su kao satni mehanizam. Sustav koji smo osmislili prilično je sofisticiran, ali lako razumljiv za upravljanje“, izvješćuje Uwe Roos, koji je odgovoran za tehnologije masovnog završavanja i čišćenja u Schäffler Technologies AG & Co. KG u Hamburgu, gdje je šest od tih linija trenutačno u radu. Naravno, ova intenziv na potpora ne završava puštanjem u rad, već traje kroz cijeli vijek trajanja opreme. Ona seže od redovitog održavanja i programa modernizacije opreme do prilagodbe strojeva zahtjevima tržišta, kao što su poboljšana energetska učinkovitost, povećanje kapacite ta i poboljšanje kvalitete, do Akademije Rösler koja nudi posebne tečajeve za rukovatelje strojevima i osoblje za održavanje.

Dobro opremljeni i uslužni odjeli jamče brzo vraćanje u pogon

Visokokvalificirani, dobro obučeni i iskusni tehničari u servi snim timovima za masovnu završnu obradu i pjeskarenje na našoj lokaciji u Untermerzbachu, kao i 15 podružnica diljem svijeta, osiguravaju da u slučaju planiranih popravaka ili hitnih slučajeva, oprema kupca ponovno radi u najkraćem mogućem roku.

Samo u Untermerzbachu više od 100 zaposlenika radi isključi vo u službi za korisnike. Uwe Roos dodaje: ''Budući da već duže vrijeme radimo s opremom tvrtke Rösler, naši ljudi su savršeno upoznati s ulascima i izlazima strojeva. U slučajevima u kojima nam je potrebna posebna podrška tvrtke Rösler, uvijek je dobiva mo brzo, bilo putem telefona ili posjeta na licu mjesta od strane servisnih inženjera tvrtke."

Jednako je važno za visoke potrošnje opreme kupca sveobuhva tno skladištenje rezervnih i potrošnih dijelova. Dobivena visoka dostupnost omogućuje brzu isporuku zaliha. Ovisno o odredištu, kupci često dobivaju naručene dijelove sljedećeg dana. U posebnim situacijama koje zahtijevaju još brže vrijeme dostave, mreža poseb

no odabranih kurirskih usluga omogućuje dodatnu brzu isporuku. To potvrđuje i Uwe Roos: ''Kad god nam je potrebna brza isporuka rezervnih dijelova, servisni tim tvrtke Rösler nalazi rješenje pro blema odmah. To uključuje i isporuku rezervnih dijelova uslugom ekspresne dostave.”

Za rezervne i potrošne dijelove koji nisu opskrbljeni i komponente za nešto starije strojeve za završnu obradu ili pjeskarenje, kupci ima ju koristi od visoke proizvodne posvećenosti kod tvrtke Rösler. Ove komponente mogu se predati inženjeringu i proizvodnji s visokim prioritetom, kako bi se osiguralo da su vremena izvođenja izne nađujuće kratka. Još jedna mogućnost smanjenja vremena zastoja u opremi su rezervni dijelovi i dijelovi koji se troše na licu mjesta.

Vrhunska kvaliteta osigurava dugi vijek trajanja opreme

Uz visoku dostupnost i brzu isporuku, originalni Rösler rezervni i istrošeni dijelovi također se odlikuju svojom konkurentskom cije nom i visokom kvalitetom, “made in Germany” . Korištenjem ori ginalnih dijelova tvrtke Rösler kupci su također zaštićeni u odnosu na odgovornost proizvoda i proizvođača, budući da korištenje originalnih dijelova omogućuje korisnicima da u potpunosti ispu ne zakonske obveze operatora za proizvodnju opreme i materijala. Osim toga, originalni rezervni dijelovi i potrošni dijelovi tvrtke Rösler pridonose dugom vijeku trajanja opreme kao i smanjenim troškovima popravaka. U različitim anketama kupaca, visoka iskoristivost Rösler opreme dobili su posebno pozitivnu ocjenu. U proizvodnim procesima kupaca povećava se produktivnost, sma njuju troškovi po komadu i stvara značajna dodana vrijednost.

» Pogled na naš testni laboratorij za završnu obradu. | Foto: Rösler Ober flächentechnik GmbH

Sajam gospodarstva u Mostaru

Sredinom četvrtog mjeseca završen je Sajam gospodarstva u Mostaru i to je najveća manifestacija te vrste u Bosni i Herce govini. To je 22. međunarodni sajam gospodarstva na kojem se predstavilo 750 izlagača iz 30 zemalja.

Prema riječima organizatora u organizacijskom smislu je nadma šio prethodni, a također i po broju izlagača te posjetitelja.

Zasluge za to u velikoj mjeri pripadaju zemlji partneru Naro dnoj Republici Kini, čiji se štand prostirao na preko 2000 metara kvadratnih, što predstavlja najveće predstavljanje jedne zemlje partnera na ovoj sajamskoj izložbi u njenoj povijesti. Lijepo je bilo vidjeti to "gospodarsko čudo" od brzih vlakova budućnosti, teleko munikacijskih uređaja, do bogate kulture.

Tu su se dogodili mnogi susreti koji su rezultirali mnogim po slovnim dogovorima, prije svega među izlagačima.

Očigledno je da su i izlagači, a i posjetitelji zadovoljni ovogodi šnjom ponudom, a očekivati je da to svake naredne godine bude i bolje.

Podsjetimo, kako su na ceremoniji otvaranja Mostarskog sajma sudjelovali visoki izaslanici iz brojnih zemalja svijeta, čelnici zema lja iz okruženja kao i visoki predstavnici zemlje partnera N.R. Kine.

S govornice Mostarskog sajma poslane su poruke mira i među sobne suradnje zemalja regije. Tu poruku je prenijelo 300 akrediti ranih novinara, koji su prenijeli najbolju poruku iz ovog Bosansko hercegovačkog grada u čitav svijet.

» Otvaranje Sajma gospodarstva Mostar 2019

Tijekom trajanja sajma održano je nekoliko značajnih konferen cija, stručnih skupova, okruglih stolova. Manifestaciju su pratile su i tradicionalne prateće manifestacije.

Interesantno je spomenuti, da je na povelikom štandu predsta vljeno preko dvadesetak inovacija iz 4 zemlje, Bosne i Hercegovine, Hrvatske, Srbije i Sjeverne Makedonije. Domaćin na štandu je bio član Upravnog odbora Asocijacije inovatora Bosne i Hercegovine, Borko Babalj, suradnik časopisa IRT3000.

Funkcionalnosti »Simple

•

•

Modul

Snažan paket za savršeni stroj. Kompaktni PLC serije iQ-F dopunjen je »Simple Motion« modulom za upravljanje jedne ili više osi servomotora.

Outdoor

Modularno i fleksibilno rješenje pohrane električne energije

Kvaliteta električne energije je glavna briga javnih službi s područja prijenosa i distribucije električne energije, industrije te prometnih i infrastrukturnih sektora. Loša kvaliteta električne energije utječe na pouzdanost mreže, produktivnost, uzrokuje više troškove pogona i kazne za nesukladnost s mrežnim kodeksima.

HVAC included in the outdoor version

ABB's

Vodeća tehnološka tvrtka ABB nudi široku paletu proizvoda, sustava i usluga, koji poboljšavaju kvalitetu električne energije, uključujući kondenzatore i filtre, elektronske naponske konden zatore i programska rješenja za aplikacije na niskom, srednjem i visokom naponu, čime pomažu u oblikovanju snažnije, pametnije i ekološkije mreže. Rastuća potražnja za električnom energijom rezultira kompleksnim mrežama proizvodnih i distribucijskih sustava. Kako bi takvom kompleksnom mrežom mogli upravljati s najvišom pouzdanošću i raspoloživošću, potrebno je raskorak između ponude i potražnje za električnom energijom stalno smanjivati. ABB-ov baterijski sustav za pohranu energije (battery energy storage system – BESS) PQpluS je jednostavno »plug and play« rješenje za povećanje učinkovitosti električne mreže.

Baterijski sustav za pohranu energije PQpluS

Naša mreža se mijenja. Komercijalni i industrijski (commercial and industrial – C&I) korisnik može biti proizvođač električne energije, kao i potrošač (prosumer). Baterijski sustav za pohranu energije tako postaje sastavni dio promjenjivih uvjeta između javnih službi i njihovih kupaca. ABB-ov PQpluS omogućuje svojim korisnicima smanjenje troškova za energiju u povećava fleksibil nost mreže, a ujedno poboljšava opću učinkovitost, pouzdanost i raspoloživost elektroenergetskog sustava. Potrošačima električne

energije trako pomaže da aktivno upravljaju vremenom i profilom potrošnje energije s pomoću sljedećih funkcija: • rezanje vršnih opterećenja, • poboljšavanje kvalitete električne energije, • rezervno napajanje. Širok raspon energije i snage

PQpluS je na raspolaganju u širokom rasponu vrijednosti snage i energije, radi čega je to pravi izbor za sistemske integratore i konačne korisnike, koji grade svoj sustav, gdje je potrebna pohrana energije. PQpluS mogu za aplikacije na razini javnih službi koristiti svi korisnici, koji mogu osigurati pravi kontrolni sustav. Može se primjenjivati i tamo, gdje paralelno radi nekoliko izvora energije, kao što su energija vjetra, solarna energija i dizelski generatori, i tamo gdje kontrolni sustav integratora usklađuje cjelokupno djelovanje. PQpluS može upravljati kontrolerom drugog kupca, i pored funkcija rezanja vršnih opterećenja, osiguravanja kvalitete električne energije i rezervnog napajanja, izvodi i sljedeće:

• izravnavanje opterećenja,

• frekvencijsku regulaciju,

• uključivanje obnovljivih izvora energije,

• ujednačavanje proizvodnih kapaciteta,

• rotirajuću rezervu.

Rješenje za vaše potrebe pohrane energije i poteškoće s kvalitetom električne energije

Primjeri neovisnih modula invertera i baterija:

• do 32 x PQstorI invertera: najveća snaga 960 kW,

• do 14 x baterijskih modula: najviše 960 kWh.

jalove snage i tako je istodobno uređaj za poboljšanje kvalitete električne energije u električnoj mreži.

Tlocrt

Sustav je primjeren za aplikacije u poslovnim zgradama i indu striji, gdje je prostor dragocjen. Kompaktni oblik PQpluS zauzima minimalnu površinu.

Modularnost

Široka paleta standardnih modula skraćuje vrijeme za inženje ring i omogućuje korisniku izbor različitih snaga/energija, koji odgovaraju svakoj specifičnoj aplikaciji.

Ugrađen kontroler

Dok je za široki spektar aplikacija PQpluS moguće primjenjivati s bilo kojim trećim kontrolerom, ugrađeni kontroler idealni je izbor za standardne aplikacije, kao što su rezanje vršnih opterećenja, pre usmjeravanje opterećenja, rezervno napajanje i kvaliteta električne energije za komercijalne i industrijske korisnike.

Ugradnja

PQpluS je na raspolaganju u unutrašnjim i vanjskim inačicama. Vanjska inačica je na raspolaganju u metalnom kućištu, što omo gućuje jednostavnu ugradnju i priključivanje na postojeći sustav napajanja i upravljanja. To korisnicima omogućuje fleksibilnost, kako bi postavili uređaj za pohranu obzirom na vlastite zhtjeve.

Kvaliteta električne energije

Većina opterećenja je u sadašnjem elektroenergetskom sustavi nelinearne prirode. Mreži uzrokuju probleme, kao što su visoko harmonijsko onečišćenje, nizak faktor snage i neuravnoteženost opterećenja. Sve to vodi u dodatne sustave gubitke i smanjuje učinkovitost djelovanja. Dodatna prednost su u PQpluS ugrađene funkcije za kvalitetu električne energije s prigušivanjem harmo nika, ujednačavanjem opterećenja i osiguravanjem kompenzacije jalove snage, bez da šteti vijeku trajanja baterija.

Korisničko sučelje

Sa svojim korisničkim sučeljem (zaslon osjetljiv na dodir) opera teru je omogućen potpuni pristup parametrima u PQpluS. Može se primjenjivati za pregled podataka ili podešavanje parametara te komunikaciju s upravljačkim sustavima korisnika preko Modbus RTU i Modbus TCP/IP protokola.

Grupacija ABB je jedno od vodećih pionirskih tehnoloških tvrtki sa cjelovitom ponudom za digitalnu industriju. Povijest inovacija traje već više od 130 godina. ABB je danas vodeći u digitalizaciji industrije i djeluje unutar četiri globalna područja: Elektrifikacija, Industrijska automatizacija, Pogoni te Robotika i Diskretna auto matizacija. Sva područja su podržana s pomoću zajedničke ABB Ability™ digitalne platforme. Globalno grupacija djeluje u više od 100 zemalja i zapošljava oko 147.000 ljudi.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Šuplje osovine, koje su vrijedne svojeg imena

Harmonic Drive je predstavio novu ozubljenu seriju Iridiu mLine®, koja po prvi puta obuhvaća i najveću moguću šuplju osovinu.

Ta nova ozublje na serija u cijelosti podržava prilago dljivi izbor veličine zupčanika – tehno logija koja je poznata kao WavePlus® i koja se temelji na primjeni posebnih igličnih ležajeva u Wave Generatoru. Sada su na raspolaganju vrlo veliki primjeri šupljih osovina s do 60 % vanjskog promjera, bez da pri tome predstavlja ograničenje u momentu. IridiumLine® zupčanici s WavePlus® su na raspolaganju u veličinama od 14 do 58 s prijenosnim omjerima između 30 : 1 i 460 : 1. Čitav ozubljeni sklop ima duljinu od 19 mm do 61 mm s vanjskim promjerima između 50 mm i 195 mm. Ponovljivi ma ksimalni momenti do 1300 Nm su mogući pri promjerima šupljih osovina do 115 mm. Pored toga su zupčanici na raspolaganju u dva razreda točnosti BL3 i BL1. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

Ispitivanje propusnosti zrakom kao tragajućim plinom

Lippok & Wolf predstavlja patentirani NID proces. NID znači detekciju gustoće dušika (Nitrogen Density Detection).

Ispitni dijelovi, koji su zabrtvljeni radi proizvodnog procesa te ih je pri klasičnom ispitivanju potrebno prethodno napuniti s tragajućim pli nom uz primjenu metode bombar diranja u kompliciranom postupku, sada se mogu ispitivati neposre dno, brzo i pouzdano i ispitati na propuštanje plina s pomoću LIWO NID postupka. U tom postupku se određuje koncentracija dušika u vakuumskoj ispitnoj komori. Mole kule dušina napunjene s prirodnim zrakom ili čistim dušikom, pokazuju propuštanje na vrlo malim ispitnim predmetima, koji nisu dobro zabr tvljeni. NID senzor kumulativno mjeri taj molekulni maseni protok te ga prikazuje kao stupanj propuštanja. NID omogućuje sigurno otkrivanje najmanjih propuštanja ispod 10-5 mbar l/s s razluči vošću 10-6 mbar. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

» Inovativni sustav za testiranje propuštanja omogućuje potpuno automatsko djelovanje s kratkim vremenima ispitivanja.

10 razloga zašto su SOLIDWORKS CAM i CAMWorks ključni za vaš proizvodni proces

Od izdanja SOLIDWORKS 2018 korisnici s važećom licencom imaju CAM mogućnosti u SOLIDWORKS okruženju. S tom integracijom SOLIDWORKS CAM korisnici mogu završiti proces razvoja i proizvodnje u jednom sustavu. Promjena konstrukcije, vrste datoteka i kompatibilnost datoteka, samo su neke s poteškoćama s kojima često imamo posla pri radu s dva neovisna CAD i CAM sustava. S integriranim rješenjem SOLIDWORKS CAM te se poteškoće uklanjaju i pojednostavljuje se proces od razvoja do proizvodnje.

CAMWorks je cjelovito CAM rješenje s funkcijama kao što su potpuna 3D simultana površinska obrada, višeosna obrada, toka renje s pogonjenim alatima i EDM žičana erozija. Pored toga SO LIDWORKS CAM i CAMWorks imaju isto sučelje, što omogućuje jednostavan prijelaz između programa.

SOLIDWORKS CAM nudi dva modula: SOLIDWORKS CAM Standard i SOLIDWORKS CAM Professional.

SOLIDWORKS CAM Standard (je na raspolaganju svim kori snicima SOLIDWORKS 2018 tj. 2019 s važećim licencama) uklju čuje 2,5 osne obrade, koje omogućuju osnovnu 2,5 osnu obradu, uključujući sve točkaste cikluse. U SOLIDWORKS CAM Standard su uključene i 3-osne osnovne funkcije za obradu površina.

SOLIDWORKS CAM Professional omogućuje programiranje sklopova, ultra brze putanje alata primjenom funkcije »Volumill«

te obrade prema konfiguracijama. Dodatne prednosti uključuju 3+2 indeksirano glodanje i 2 osno tokarenje. Ukoliko vaš proizvo dni proces premašuje zahtjeve i mogućnosti SOLIDWORKS CAM Standard ili SOLIDWORKS CAM Professional, za vas je primjeren CAMWorks program.

Sada, kada znate malo više o oba programa, pročitajte 10 razloga zašto su SOLIDWORKS CAM i CAMWorks ključni za vaš proi zvodni proces.

1. Tehnologija obrade na osnovi znanja

S tehnološkom bazom podataka, koja je na raspolaganju i u SO LIDWORKS CAM kao i u CAMWorks programu, korisnici mogu u cijelosti iskoristiti tehnologiju obrade na osnovi njihovog znanja. Ta opcija omogućuje tvrtkama da prilagode programsku opremu

» Slika 1: Potpuna dvosmjerna kompatibilnost između SOLIDWORKS CAM i CAMWorks

specifičnim zahtjevima njihovog proizvodnog procesa. Tehnolo ška baza podataka pohranjuje sve strategije obrade po mjeri, kao i informacije o alatima i strojevima, koje je moguće jednostavno primijeniti za sve komponente u proizvodnom procesu. To poje dnostavljuje postupak programiranja s uklanjanjem nepotrebnih ponavljanja između radnog procesa.

2. Automatsko prepoznavanje elemenata

SOLIDWORKS CAM i CAMWorks primjenjuju automatsko prepoznavanje elemenata (eng. Automatic Feature Recognition –AFR). Ta funkcija omogućuje korisnicima da analiziraju model i dobe poznate prizmatične elemente za brzu primjenu definiranih strategija, čime se skraćuje vrijeme potrebno za programiranje

» Slika 3: Primjer modela programiranog u SOLIDWORKS CAM» Slika 2: Primjer modela programiranog u CAMWorks

dijela. Funkcija je neovisna o SOLIDWORKS strukturi drveta, što omogućuje brzo programiranje drugih učitanih datoteka, koje možda ne sadrže povijest modela.

3. Napredna obrada na temelju 3D elemenata

Kada je geometrija previše kompleksna, da bi je mogli prepo znati preko AFR funkcije, nije potrebno gubiti na automatizaciji. Jednostavno generiramo elemente s više površina i zatim primije nimo unaprijed određene strategije (tehnologije obrade), koje su već generirane i pohranjene u tehnološkoj bazi podataka. Tako je proces programiranja jednostavan i kod kompleksnih oblika.

4. Jednostavna integracija u CAD SOLIDWORKS CAM i CAMWorks imaju isto SOLIDWORKS sučelje, stoga samo jedna platforma može upravljati svim procesi ma životnog vijeka proizvoda od konstrukcije do proizvodnje. To uklanja česte probleme, kao što su promjena konstrukcije, vrste datoteke i kompatibilnost datoteka.

5. Potpuna povezanost modela i putanja alata Kako sada možemo programirati izravno u okruženju, u kojem smo generirali CAD podatke, kada primijenimo naše putanja alata, generira se izravna veza između naših CAD i CAM podataka. U CAM sustavu, koji je neovisan o CAD sustavu, teško je upravlja ti promjenama i ažuriranjima, koji se često događaju u procesu konstruiranja. S pomoću integriranog CAM sustava, moguće je jednostavno upravljati tim promjenama. Ukoliko su ažuriranja u CAD programu, svi CAM podaci primijenjeni u našem CAD programu, biti će automatski ažurirani.

6. Visokoučinkovite putanja alata

Primjenom »Volumill« funkcije korisnici imaju mogućnost korištenja ultra brzih putanja alata za 2,5-osne i 3-osne površinske

operacije. To omogućuje najučinkovitije putanje alata, što drastič no smanjuje vrijeme obrade i produljuje vijek trajanja alata.

7. Simulacija putanja alata i stroja

Provjeravanje programiranja smanjuje troškove u tvrtki, jer možemo otkriti i ukloniti kolizije prije nego li se one dogode. Si mulacijski alati omogućuju dodavanje stezala, prihvata i sve ostale pomične dijelove, koji osiguravaju precizne putanje alata.

8. Cjelovito cam rješenje

Bez obzira na to, je li za vas pravo rješenje SOLIDWORKS CAM Standard, SOLIDWORKS CAM Professional ili CAMWorks, dobiti će podršku za sve programe, uključujući s 2,5-osnim i 3-osnim glodanjem, tokarenjem s pogonjenim alatima, 5-osnom obradom, EDM žičanom erozijom i gnjezdenjem. Na raspolaganju su i pro grami za detaljnu provjeru i simulaciju.

9. CAD funkcionalnost, kada je potrebna Sa SOLIDWORKS CAM i CAMWorks korisnici imaju na raspolaganju SOLIDWORKS 3D CAD performanse, koje omo gućuju jednostavno generiranje potrebne geometrije ili praćenje postojećih podataka za putanje alata. Korisnici mogu iskoristiti SOLIDWORKS mogućnosti za pomoć u postupku programiranja. Konfiguraciju dijelova, mogućnost rada sa sklopovima i pristup svim SOLIDWORKS podacima ta putanju alata, doprinose učin kovitosti sustava.

10. Jednostavno za naučiti i za primjenu AFR i tehnološka baza podataka pojednostavljuju čitav proces programiranja. Rad unutar jednog sučelja i potpuno CAM rješenje, uklanjaju potrebu za učenjem više sustava i navigacija za različite faze proizvodnog procesa. www.ib-caddy.com

Inovacije na sajmovima GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST

S punom brzinom naprijed po podatkovnoj autocesti

Električni automobili su ove godine u punom pogonu, a tvrtke se sve više mijenjaju u pametne tvornice. To su trendovi, s kojima se metalurgija, to plinska obrada i ljevačka industrija pridružuju područjima koja se vrlo brzo razvijaju. To su ujedno i trendovi, koji mogu pomoći kod smanjivanja one čišćenja sa čvrstim česticama u središtima gradova te rušenju granica kod vrednovanja sve većih količina podataka.

Od 25. do 29. lipnja će više od 2.100 međunarodnih izlagača prikazati svoje inovacije i svjetske premijere na izložbenim prosto rima sajmova GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST u

Michael Vehreschild

njemačkom gradu Düsseldorf. Tamo će se posjetiteljima pokazati, kako tvrtke mogu dobiti još više zamaha u svojem razvoju. Za nabavljače, korisnike, stručnjake i donositelje odluka u tvrtkama, četverac sajmova pod sloganom »Svijetli svijet metala« predstavlja pravi industrijski lonac za taljenje.

Stručnjaci tvrtke MAGMA GmbH će pojasniti, kako autonomno inženjerstvo nadomješta tradicionalne simulacije. Za razliku od uobičajenih simulacija, ovaj oblik inženjerstva korisnicima omo gućuje, da uzimaju u obzir suprotne ciljeve obzirom na ekonomsku izvedivost i kvalitetu te tako dobiju najbolji kompromis, prema tvrdnjama stručnjaka tvrtke MAGMA.

Na sajmu GIFA 2019 tvrtka MAGMA će predstaviti svoj holo grafski teatar »MAGMASOFT – digitalni ljevački proces«, gdje će posjetitelji po prvi puta na svijetu dobiti uvid u autonomno

» U tvrtki MAGMA trenutačno su simulacije i Industrija 4.0 prevladavajuća područja. | Izvor: MAGMA

inženjerstvo, koje otvara nove mogućnosti za virtualno optimiranje odljevaka, alata i procesa lijevanja. Trenutačno za tvrtku MAGMA simulacije i Industrija 4.0 predstavljaju glavna područja.

Od pojedinih točaka djelovanja do robusnog procesnog prozora

Autonomno inženjerstvo već sada podržava razvoj lijevanja, razvoj robusnog procesa i optimirano vrednovanje odljevaka prije prvog lijevanja. Primjenom te nove metode mogu se proučavati različiti parametri prije početka proizvodnje. Umjesto proračuna

» Elektro-mobilnost neprestano dobiva na značenju. | Izvor: Buderus Guss

različitih varijanti, sustav proračunava čitav eksperimentalni pro stor. To omogućuje korisnicima vrednovanje većeg broja mogućih proračuna nego li ikad prije, i tako omogućuje da mogu pratiti različite kvalitativne i ekonomske ciljeve istodobno.

U tvrtki MAGMA pojašnjavaju, da ta metoda ostvaruje veliku količinu znanja za razvoj i kontrolu čitavog procesa lijevanja te brojne praktične zahvate uz uzimanje u obzir razvojne i procesne zahtjeve. Rezultati, koje ostvaruje trenutačna verzija aplikacije MA GMASOFT 5.4, obuhvaćaju vrednovanje i optimiranje tijeka rada za smanjivanje grešaka lijevanja, zaostalih naprezanja i vitoperenja odljevaka do određivanja strukture odljevaka i toplinske obrade.

Tvrtka MAGMA predstaviti će i svoj virtualni stroj za izradu ljevačkih jezgara, koji predstavlja aplikaciju Industrije 4.0, koju su razvili zajedno sa svojim industrijskim partnerima. Ta aplikacija prikazuje protok materijala i uvjete tlakova u kalupu za izradu jezgara, što do sada još nije niti bilo moguće. Vrednovanje čitavog procesa izrade jezgara traje svega nekoliko milisekundi u program skoj opremi, koju je razvila tvrtka MAGMA. Sve to otvara mo gućnosti integracije simulacije u kontrolu procesa izrade jezgara u stvarnom vremenu, što predstavlja revolucionarni korak u smjeru Ljevarstva 4.0 na području izrade ljevačkih jezgara, naglašava dr. Jörg C. Sturm, direktor tvrtke MAGMA GmbH.

Taj razvoj objedinjuje proces simulacije sa stvarnim procesom izrade jezgara. Objedinjavanje karakteristika materijala jezgri s postupkom izrade jezgara i primijenjenim alatom omogućuje cje loviti prikaz čitavog procesa. S time se može proračunati kvaliteta izrađenih jezgara, pojašnjava dr. Sturm.

viteljstvom Saveznog ministarstva za gospodarska pitanja i energe tiku u tri kategorije već po deveti put dodijelili tvrtkama Accenture, Daimler i EnBW u suradnji sa časopisom Wirtschaftswoche.

Tvrtka Buderus Guss, koja je od 2005. godine kćerinska tvrtka društva Bosch, više je godina zajedno s razvojnim odjelom tvrtke Bosch razvijala iDisc, kočioni disk s tvrdom metalnom prevlakom, koji je primjeren za sva vozila, od električnih automobila do komer cijalnih vozila. Pored toga je iDisc dokazano otporniji na trošenje te proizvodi bitno manje abrazije kočionog sustava. U usporedbi s konvencionalnim kočionim diskovima, iDisc proizvodi do 90 posto manje čestica prašine uslijed kočenja, ističu u tvrtki Buderus Guss.

iDisc ima iste prednosti i kod teretnih vozila, jer su dulji servisni intervali ekonomski vrlo privlačni i za prijevozničke tvrtke s velikim brojem vozila. Pored toga, iDisc osigurava besprijekorno djelovanje i pri povišenim temperaturama.

Privlačno i za električne automobile

Prednost nagrađenog razvoja tvrtke Buderus Guss je i otpornost na koroziju čvrste metalne prevlake kočionog diska, od čega mno go koristi imaju i električni automobili. Kako električni automobili za kočenje primjenjuju uglavnom elektromotor, primjena kočionih diskova je bitno manja. Unatoč tome ne postoji opasnost od koro zije, što znači, da je kočioni sustav uvijek spreman na besprijekor no djelovanje. Sve to predstavlja prednost za kočione diskove iDisc, posebice uz povećanje elektro-mobilnosti.

Ove godine automobilski proizvođači predstavljaju brojne elek trične automobile. VW, Porche, Audi i Mercedes-Benz prikazuju nove modele, među kojima je većina opremljena s kočionim susta vom iDisc. Stručnjaci očekuju, da će točka prijeloma, pri kojoj će broj konvencionalnih pogona vozila početi strmo padati, biti nakon 2023. godine. U četiri godine će gotovo 30 posto novo registriranih automobila već biti opremljeno hibridnim ili električnim pogonom.

Među kupcima tvrtke Buderus Guss su svi veći njemački pro izvođači vozila te proizvođači iz Europe, Japana i Južne Koreje. Tvrtka Buderus Guss pokriva 20 posto europskih potreba za koči onim diskovima za automobile, što ju uvrštava među vodeće tvrtke na tom segmentu tržišta.

Komunikacija unutar tvrtke te sposobnost brze razmjene poda taka s kupcima i dobavljačima, vrlo su važni zahtjevi za primjenu znanja u duhu Industrije 4.0. Tvrtka dokazuje, kako se jednostavno mogu primijeniti informacije dobivene s pomoću programske opreme MAGMASOFT za donošenje odluka unutar svog novog i inovativnog programa za vizualizaciju MAGMAinteract. Tvrtka MAGMA primjenom virtualnog alata za lijevanje dokazuje, kako se istodobno može provesti razvoj alata i optimiranje proizvodnog prozora te pouzdano vrednovanje u vrlo kratkom vremenu.

iDisc: bitno manje trošenje kočnica

Rizik je predviđen, no nije još i spriječen. Onečišćenje čvrstim česticama u središtima gradova je i dalje prečesto i preveliko. Za bitno smanjivanje onečišćenja sa čvrstim česticama u gradskim središtima, potrebno je primijeniti inovativne ideje.

Više od 30 postio čvrstih čestica predstavljaju mikroskopske čestice gume i materijala kočionih sustava, pojašnjava Gerhard Pfeifer, direktor tvrtke Buderus Guss GmbH. Disk za kočenje s tvrdom metalnom prevlakom iDisc pomažu smanjivanju koncen tracije čvrstih čestica u zraku.

Prošle je godine tvrtka primila njemačku nagradu za inovacije u kategoriji srednje velikih tvrtki za svoj iDisc. Nagradu su pod pokro

»

» Definiranje toplinske bilance metalnog alata. Na temelju temperaturnih dijagrama taljevine

alata, stručnjaci tvrtke

s pomoću

dokazali,

proces stabilan.

Izvor:

Bez prepreka zahvaljujući podacima dobivenim iz simulacije

Brojne podatke nije moguće obuhvatiti mjerenjima tijekom postupka lijevanja, jer je jednostavno nemoguće zahvatiti brojna područja komponente ili odljevka. Na tom mjestu nastupaju si mulacije, jer ta metoda gotovo nema ograničenja pri vrednovanju. Podaci dobiveni s pomoću simulacije se mogu učitati u oblak za provođenje automatske regulacije vrijednosti smetnje ili varijacije zajedno s rezultatima mjerenja dobivenim u stvarnom sustavu, po jašnjava Reinhard Vomhof, voditelj prodaje u tvrtki RWP GmbH, korporacije savjetodavnih inženjera za proračune i računalno podržane simulacije.

Problemi postaju sve kompleksniji, što zahtijeva, da su različita rje šenja programske opreme bolje međusobno povezani. Ljevaonice na tom području rade odlučujuće korake u smjeru Industrije 4.0. Tvrt ka RWP, koja razvija programsku opremu za simulaciju procesa lije vanja, zavarivanja i toplinske obrade te izlagač na sajmu GIFA, želi poduprijeti tvrtke na njihovom putu, da postanu pametne tvornice. U ovom slučaju riječ je o razvoju, koji se više ne može zaustaviti.

Bitno povećanje potražnje

Tvrtka RWP je na tržištu predstavila stručnu programsku opremu WinCast. S programskom opremom, koja se temelji na metodi ko načnih elemenata, korisnici mogu proračunavati punjenje kalupa za lijevanje, očvršćivanje, zaostala naprezanja te sve druge procese, koji se odvijaju tijekom lijevanja. Sve rezultate se može u bilo ko jem trenutku vrednovati, i tijekom samog izvođenja proračuna. To predstavlja prednost za korisnike, koji mogu prekinuti proračun, ukoliko rezultati nisu primjereni, te iznosa pokrenuti proračun s popravljenim ulaznim parametrima, pojašnjava Vomhof. Osnovna programska oprema obuhvaća sve konvencionalne postupke, kao

što su gravitacijsko odnosno niskotlačno lijevanje u pijesak ili me talni kalup, precizno lijevanje te za sve uobičajene materijale, kao što su aluminij, magnezij, željezo, bakar i čelik.

Ljevaonice su već prije nekog vremena prepoznale različite pred nosti simulacija i potražnja za takvih alatima se bitno povećala, naglašava Vomhof. Jedan razlog je činjenica, da krajnji kupci zahtijevaju i potvrdu tehnologije izrade proizvoda sa simulacijama. Tvrtke, koje se bave razvojem, nude brojne usluge na području razvoja i simulacija novih odljevaka.

Pokrivenost zahvaljujući simulacijama

Posebice ljevaonice, koje svake godine primaju velik broj novih upita, unaprijed izvode simulaciju lijevanja za gotovo svaki proizvod. Radi visoke cijene 3D-tiskanja pješčanih kalupa, i ta teh nologija zahtijeva pokrivenost sa simulacijama, naglašava voditelj prodaje u tvrtki RWP.

Unatoč tome se simulacije ne izvode na čitavom području lijevanja. Razlog za to je vrlo vjerojatno činjenica, da se velik broj uobičajenih odljevaka može izraditi bez grešaka na temelju znanja i iskustva te tako nije potrebna dnevna primjena programske opreme za simulacije.

Razvoj programske opreme predstavlja izazov za tvrtke, jer ga nije moguće u potpunosti automatizirati. U tu svrhu su potrebni specijalizirani stručnjaci, što za tvrtke predstavlja prilične troškove. Ukoliko se programska oprema ne razvija, nestaje s tržišta u krat kom vremenu, naglašava Vomhof. Pored toga su potrebni fizikalni podaci, koji moraju uvijek biti ažurirani i koje se često može dobiti preko istraživačkih projekata između industrijskih partnera i sveučilišta, te su obično vrlo dugotrajni i skupi, što je vrlo važno za proizvođače programske opreme.

www.gifa.de

PETER SCHUH, FARO

Suvremeno graditeljstvo je već pošteno digitalizirano

Denis Šenkinc

Miran Varga

Peter Schuh, voditelj distribucije za središnju i istočnu Europu u društvu FARO, pojasnio nam je prednosti snimanja realnih objekata u digitalni oblik i njegovu daljnju obradu.

Vaša vertikala u društvu FARO bavi se građevinarstvom. Kako ona doživljava digitalizaciju?

Digitalizacija je snažno prisutna i u građevinarstvu. FARO radi na rješenjima za informacijsko modeliranje objektima (eng. Building information modeling – BIM), koje predstavlja novi suvremeni pro

ces planiranja, gradnje, održavanja, pa i razgradnje objekata. Stoga proizvodimo i odgovarajuću strojno, kao i programsku opremu, a s pomoću naših rješenja tvrtke digitaliziraju zgrade ili dijelove zgrada, industrijska okruženja, putove, mostove, tunele, itd. Digitalni prika zi podataka brinu o što točnijim oblicima, koji se prenose u CAD

-crteže, 3D- i BIM-modele, a zatim i u digitalne sastavnice, tablice, grafove itd. Suvremeno graditeljstvo je već pošteno digitalizirano.

Predstavili ste laserski skener velikog dometa FARO Focus. Što ga čini toliko posebnim?

Brojni FARO skeneri za područje graditeljstva odlikuju se kom binacijom svojstava, koji osvaja korisnike. Njihov domet je između 0,6 i 350 metara, a pored toga kupci cijene njihovu izdržljivost, jer djeluju i u vlažnim kao i u prašnjavim okruženjima i u tempera turnim uvjetima između -20 i 50 stupnjeva Celzija. Možete ih naći u rudnicima, visokim planinama kao i u pustinjama ili na naftnim platformama, dokazuju se u svakom okruženju.

Vaši 3D-skeneri znaju točno snimiti objekte i okruženja. Koliko dugo ste razvijali skener FARO Focus?

Prve skenere te vrste smo predstavili već 2010. godine. Od taka smo prošli dug put, uređaji su manji i lakši, a ujedno i učinkovitiji. Kom paktne mjere su nam omogućile mnoge nove aplikacije, pa i primje nu s dronom, a mnogo smo radili na jednostavnosti primjene. Pored toga smo u laserski skener ugradili i kameru, koja sliku snima u boji. A kamera na istoj osi s laserom osigurava skeniranje bez grešaka.

A kako je s obradom podataka, njih je bitno više nego li kod 2D-crteža?

Istina, prosječno snimanje s 3D-podacima obuhvaća negd je između 150 i 200 MB podataka, pri čemu pojedini projekti skeniranja mogu obuhvaćati više stotina snimljenih elemenata, koji se zatim objedinjuju u cjelinu. To nazivamo registracijom. Zatim su na popisu i obrada i vizualizacija podatka, koji zahtije vaju ogromnu učinkovitost. Sve više zahtjevnih obrada se izvodi u računalnom oblaku.

Što s laserskim skeniranjem dobivaju tvrtke?

Dobivaju točne digitalne podatke, koje primjenjuju u različite svrhe, a najčešće kod planiranja, oblikovanja i upravljanja proizvo dima ili procesima. Takva digitalizacija im omogućuje značajne uštede u vremenu i novcu. Posebice je to očito u graditeljstvu, gdje laserski skeneri blješte. Pomislite samo, koliko bi vremena i ljudi trebali, da snimimo baš sve napukline u zidovima, cijevima koje propuštaju i ujedno vodimo dnevnih svih promjena. Laser ski skeneri taj beskonačni ručni posao čine savladivim. Zatim je tu i aspekt sigurnosti, jer te skenere postavljamo i u čovjeku manje ugodnom okruženju – npr. na prometno opterećene ceste, u industrijska okruženja, otrovna okruženja, područja s visokim naponom itd. – upravo zato da tamo ne trebamo čovjeka s klasič nim mjeračem. Laserski skener u kratkom vremenu prepoznaje i zabilježi baš sve milimetarske napukline u zidu s iznimnom točno šću – to čovjek ne bi mogao.

Danas svjedočimo automobilima, koji voze po cesti i snimaju cestu i okruženje, a zatim to sastave u pravi zemljovid. Mislite li, da bi jednom automobili mogli biti opremljeni s vašim 3D-skene rima i tako bismo dobili iznimnu digitalnu sliku svijeta?

FARO već sudjeluje s nekim tvrtkama, koje primjenjuju njegove cestovne skenere, koje oblikuje velika prilagodljivost. Moguće je da će se jednom ostvariti i taj scenarij, a u tom slučaju podataka će biti nezamislivo mnogo.

Kako ste zadovoljni s prodajom FARO proizvoda u Sloveniji, kakav je tržišni potencijal?

Prodaja mora rasti. Takav je naš plan. Moramo osnažiti prodajne aktivnosti. To će biti i uloga prodajnih partnera. Potencijal rasta u Sloveniji svakako postoji.

AutoCAD Mechanical Toolset

AutoCAD Mechanical Toolset jedan je od specijaliziranih skupova alata AutoCAD-a. Posebno je namijenjen strojarima i prilagođen izradi strojarske tehničke dokumentacije svojim usko specijaliziranim alatima koji vam mogu uštedjeti vrlo mnogo vremena.

Specijalizirani alati za strojare

Iako je AutoCAD zapravo najviše naklonjen strojarima, što se može primijetiti u mnogim postavkama AutoCAD-a (počevši od tipova linija, preko dimenzija i teksta pa do mjerila i jedinica za ispis crteža), u usporedbi s AutoCAD Mechanical Toolsetom, običan AutoCAD čini se poput srednjovjekovne inkvizicije. Naime, dovoljno je spomenuti biblioteku s više od 700000 standardnih strojarskih elemenata i jasno je koliko vremena to može uštedjeti. Dodamo li još podršku za 18 međunarodnih standarda za crtanje tehničkih crteža, prošireni skup alata za crtanje i uređivanje crteža, automatizirano organiziranje objekata po slojevima, alate za pro jektiranje i proračun spojeva, vratila, zupčanih i lančanih prijenosa i još mnogo toga. Krenimo redom…

» Predefinirani uzorci znatno olakšavaju šrafiranje standardnih strojarskih crteža.

Ne brinite o slojevima

Organizacija objekata po slojevima jedan je od manje zanimljivih dijelova korištenja CAD softvera. Kvalitetna organizacija slojeva i objekata po slojevima osigurava jednostavno i kvalitetno uređi vanje crteža, odnosno unošenje promjena u projektu. Također omogućuje standardizaciju pa će svaki crtež imati potpuno jednake slojeve, potpuno jednakih svojstava, u kojima su nacrtani objekti smješteni uvijek u pravom sloju i sva dokumentacija načinje na u istom uredu izgledat će uvijek potpuno jednako. Ne treba ni spominjati koliko to može uštedjeti vremena pri bilo kakvoj

» Razmislite koliko vremena je potrebno za promjenu iz jednog stanja u drugo u običnom AutoCAD-u? Uz AutoCAD Mechanical Toolset – tek nekoliko sekundi.

Sad me vidiš, sad me ne vidiš…

Neizostavan dio svakog tehničkog crteža su takozvane skrivene linije. Svejedno, radi li se o obrisima objekata koji se u nekom pogledu nalaze iza drugih objekata, ili o provrtima i šupljinama unutar elementa koji se nalazi u tehničkom crtežu. Kako se vidljive linije crtaju punom linijom, a nevidljive ili skrivene isprekidanom,

Zdenko Kožar

Zdenko

promjeni u projektu ili kasnije, pri eventualnom korištenju dijelova postojećih projekata za druge, nove projekte. Naravno, sve slojeve, njihova svojstva i smještaj pojedinih tipova objekata u odabrane slojeve možete vrlo jednostavno podesiti i uskladiti prema svojim potrebama i standardima.

pri svakoj promjeni položaja elementa čiji su obrisi skriveni često je potrebno prilagoditi prikaz vidljivih i skrivenih linija, što je vrlo jednostavno u slučaju 3D softvera koji to odrađuje automatski, ali može zahtijevati mnogo radnog vremena u slučaju 2D crteža. AutoCAD Mechanical Toolset ovaj problem rješava vrlo jednostav no – definirajte koji se dijelovi crteža nalaze „ispred“, a koji „iza“ i on će sam voditi brigu o vidljivosti svih bridova i linija pri svakoj promjeni položaja objekata koje ste definirali „iza“, te ih adekva tno učiniti punim, isprekidanim ili potpuno nevidljivim, ovisno o vašim željama i potrebama.

Biblioteka, ali ne za čitanje

» Popis dijelova omogućuje dodavanje i uklanjanje stupaca, uređivanje, uvoz i izvoz podataka i mnogo drugog.

Izdašna biblioteka s više od 700000 standardnih strojarskih ele menata čini život svakog strojara značajno lakšim i jednostavnijim jer uklanja potrebu za crtanjem svih uobičajenih elemenata, kao što su vijci, matice, podložne pločice, provrti i navoji ili pak utori za pera i klinove, elementi vratila, ležaji, brtve, prsteni, opruge i če lični profili. Svi elementi raspoloživi su u nacrtu, tlocrtu i bokocrtu i jednostavno ih ubacite tamo gdje vam trebaju. Naravno, ovo se odnosi na slučajeve jednostavnog umetanja elemenata u crtež, ali moguće je i automatski generirati druge poglede iz već umetnutih elemenata, na primjer ako je potrebno dodati tlocrt elementa koji ste već umetnuli u nacrt. Samo recite treba mi tlocrt odabranog elementa, i to je to. Pri eventualnoj promjeni jednog od pogleda (recimo da ste promijenili promjer provrta ili vijka), automatski se mogu promijeniti i drugi vezani pogledi. Razina automatizacije ne staje na ovom. Trebate vijčani spoj? Nema problema, imamo alat i za to. I ne samo da ćete definirati sve elemente vijčanog spoja (vijke, matice, podložne pločice, osigurače…), nego na licu mjesta možete obaviti i proračun istog spoja jednostavnim unosom ulaznih veličina. I na kraju možete birati način prikaza spoja (u presjeku, bez presjeka, pojednostavljeno…). Ne treba ni spominjati

» Više od 700000 standardnih strojnih elemena ta na jednom mjestu.

» Čak su i obični alati, poput pravoku tnika, dodatno poboljšani za primjenu u strojarstvu.

» Napravite sve dimenzije u jednom potezu – naredba Multiple dimension omogućuje brzo i jednostavno crtanje velikog broja kota odjednom. Samo odaberite opcije i kliknite na OK.

» Svi alati su tu. Nema jednostavnijeg načina za opremanje strojarskih crteža.

» Izrada, uređivanje i izvoz tablice provrta u jednom potezu. Potpuno prilagodljivo.

» Pri dodavanju tolerancija i dosjeda na raspolaganju je mnoštvo mogućnosti.

» Strojarski priručnik za odabir dosjeda uvijek pri ruci.

da je spoj moguće jednostavno promijeniti u bilo kojem trenutku i sve će se automatski presložiti, bez potrebe za ručnim unošenjem promjena u crtež. Na kraju još treba spomenuti i da će svi standar dni dijelovi automatski biti dodani u popis dijelova (BOM) i biti ispisani u sastavnici te imati dodijeljene pozicije. Naravno, pozicije je moguće automatizirano dodati u crtež za sve standardne i druge dijelove definirane u crtežu.

Alati za crtanje i opremanje crteža

Čak i uobičajeni alati poput pravokutnika imaju poboljšanu varijantu. AutoCAD Mechanical Toolset omogućuje crtanje pravo kutnika na 20-ak različitih načina, što uključuje i crtanje kvadrata. Alat za crtanje simetrala prilagođen je potrebama strojara, a nared ba za crtanje simetričnih objekata omogućuje crtanje jedne strane geometrije preko simetrale, pri čemu se automatski stvara i druga, simetrična kopija. Standardne šrafure dio su alata za crtanje i nije ih potrebno birati iz biblioteke, što znatno ubrzava i pojednostav njuje rad. Zaobljenja i skošenja mogu ujedno dodati i dimenzije, pa ih nije potrebno posebno dodavati, a samo dodavanje dimenzija ne

» Instant izrada oznake kvalitete površine ili korištene neke gotove iz biblioteke.

može biti lakše niti bolje: jedna naredba prepoznaje sve tipove di menzija i nije potrebno pokretati više različitih naredbi za različite tipove dimenzija. Osim toga, dimenzije se smještaju na zadanoj udaljenosti od objekata, pa je crtež uredniji, a dimenzije je moguće spajati i razdvajati. Dimenzija će se čak automatski premjestiti, kako bi napravila mjesta za drugu dimenziju. Posebne naredbe za automatsko dimenzioniranje strojarskih nacrta brzo će dodati sve standardne dimenzije uz odabrane objekte u crtežu, što je moguće dodatno podesiti ili naknadno promijeniti.

Generatori strojnih sklopova

Uobičajene strojarske elemente i sklopove moguće je jednostav no nacrtati i proračunati zahvaljujući specijaliziranim alatima, koji omogućuju generiranje osovina i vratila, opruga, remenskih i lančanih prijenosa te ekscentara. U samo jednom alatu moguće je definirati čitavo vratilo sa svim potrebnim utorima, zaobljenjima, ležajima, prstenima, brtvama i provrtima za trn. Naravno, ovdje još možete odraditi i proračun vratila definiranjem oslonaca, sila i momenata, za što ćete dobiti i odgovarajuće grafikone progiba i opterećenja te sve potrebne vrijednosti. Uz generatore, moguće je napraviti i analize progiba bilo kakvih profila te 2D FEM analize.

I još mnogo više…

» Pri izradi vijčanog spoja jednostavno birajte željene ele mente iz biblioteke.

Imate li 3D model načinjen u AutoCAD-u ili Inventoru, moguće je jednostavno otvoriti model i dokumentirati ga korištenjem AutoCAD MEchanical Toolset alata koje smo prethodno opisali. Naravno, treba spomenuti i alate za označavanje zavara, kvali tete obrade površine, geometrijske tolerancije i čitav niz tablica. Dimenzije naravno podržavaju sve poznate i nepoznate oblike označavanja odstupanja i tolerancijskih polja, uz vrlo jednostav no sučelje, koje možete koristiti umjesto strojarskog priručnika, kako biste odabrali odgovarajući dosjed, a sve tolerancije i dosjede možete jednostavno prikazati u tablici koja će se sama ažurirati pri svakoj promjeni. Jednako tako možete jednostavno prikazati sve kvalitete obrade korištene u crtežu ili umetnuti tablicu svih provr ta, koju je moguće lako snimiti i u nekom drugom obliku (tekst ili excel) radi korištenja na NC stroju.

» Prije umetanja vijčanog spoja odaberite željeni način prikaza.

Mogućnosti ovog softverskog paketa su zaista velike i svatko s potrebom izrade 2D strojarske dokumentacije trebao bi barem isprobati njegove mogućnosti. Treba uzeti u obzir da ove mo gućnosti ne dolaze bez potrebe za edukacijom, ali kako se radi o AutoCAD-u učenje ovog alata znatno je brže i jednostavnije od drugih, sličnih rješenja.

Carlos Gonzalez

3D-tiskanje ljudske kože izravno na pacijenta

Institut za regenerativnu medicinu Wake Forest je razvio novi mobilni su stav za 3D-biotiskanje ljudske kože, koji može tiskati kožu izravno na ranu.

Normalni sloj kože

Više od sedam milijuna ljudi u SADA trpi radi kroničnih, velikih ili neizlječivih oštećenja kože, kao što su dijabetički ulkusi ili ope kline. Liječenje takvih rana je za pacijente vrlo skupo, jer zahtijeva višekratno liječenje, pri čemu liječenje pojedine razjedine na sto palu može koštati približno 50.000 dolara. S druge strane 10 do 30 posto svih žrtava napada u suvremenom ratu trpi radi opeklina.

Kako bi se suočili s tim poteškoćama, na Institutu za regenerativ nu medicinu Wake Forest razvili su novu tehniku 3D-biotiskanja, koja pomaže skratiti liječenje i omogućuje postizanje boljih rezul tata kod presađivanja kože.

Trenutno liječenje kožnih rana

Kod liječenja oštećenja kože, brzo liječenje je vrlo važno za uspje šan oporavak. Bolesnicima, koji počnu liječenje prekasno, mogu se pojaviti dodatna oštećenja i dugotrajno hiperforično brazdanje kože, što se može razviti u fiziološke ozljede, kao što su sakaćenje ili ograničavanje mogućnosti gibanja.

Suvremene metode liječenja oštećenja kože uključuju različite načine primjene sintetičke kože. Sintetička ili biološka kožna tkiva tvore dermatološke nadomjeske, sa ćelijama ili bez njih. Te metode liječenja su vrlo skupe, a ujedno ne postižu dobre estetske učinke.

Druge metode liječenja, kao što je inženjerstvo kože, omogućuju izradu kompleksnijih ekvivalenata ljudskoj koži. To uključuje dva najvažnija tipa kožnih stanica, keratinocit i fibroblast u jednom usatku, jer se to pokazalo vrlo učinkovitim za regeneraciju kože kod opeklina, te kod dijabetičkih ulkusa na stopalima. Fibroblasti su ćelije, koje sintetiziraju izvanstaničnu matricu, dok su kerati nociti ćelije, koje se nalaze prije svega na epidermi kože. Svejedno je te ćelije teško izraditi u željenoj veličini i obliku te ne prekrivaju rane različitih dubina i topografija.

Stanična terapija obuhvaća raspršivanje uzgojenih epidermal nog keratinocita i dermalnog fibroblasta iz nezahvaćene kože na rane pacijenta. Uzgojene ćelije se nanose metodom ručnog sijanja matrice ili raspršivanja ćelija. Takav način liječenja kože može se primijeniti tijekom olakšavanja rane i pokazao se učinkovitim radi brzog cijeljenja kože te boljih estetskih rezultata. Unatoč tome, trenutačno raspoloživi sustavi za nanošenje ne omogućuju visoke točnosti, što znači, da se ne mogu primijeniti za generiranje kom pleksnih struktura kože, koja bi postizala funkcionalno i estetski prihvatljive rezultate.

Epiderma

Derma

Hipoderma

» Postupak presađivanja kože je bitno poboljšan, kada se dva najvažnija tipa kožnih stanica, keratinocite i fibroblaste uzgoji iz pacijentove nezahvaćene kože i primijeni u presatku. | Izvor: Institut za regenerativnu medicinu Wake Forest

Mobilni sustav za liječenje s pomoću 3D-biotiska

Novi biopisač Instituta za regenerativnu medicinu Wake Forest objedinjuje sustav za nanošenje materijala tehnologijom kapljičnih pisača i mogućnost skeniranja različitih topografija te mobilnosti djelovanja. Istraživački tim instituta je predstavio konstrukciju i način tiskanja novog biopisača u različitim člancima i radovima. Glavne komponente sustava su ručni 3D-skener i glava pisača, koja omogućuje pomicanje u X, Y i Z smjeru. Glava pisača sadrži osam mlaznica promjera 260 μm, pri čemu svaku pokreće njen neovi sni elektromotor za nanošenje materijala. Komponente pisača su ugrađene u mali okvir, kojeg se može primjenjivati u operacijskoj dvorani. Sustav je širok 79 cm (uzduž pacijenta) i dubok 77 cm (u poprečnom smjeru u odnosu na pacijenta), te uključuje robotsku ruku, koja u potpuno istegnutom položaju doprinosi s dodatnih 50 cm, što omogućuje ukupni doseg od 127 cm.

Na sustav za tiskanje je ugrađen 3D-skener ZScanner Z700 tvrtke 3DSystems. Sustav za skeniranje je ručno upravljan i jednosta van za primjenu te može obuhvatiti čitavu ranu odjednom, što omogućuje izradu računalnog modela rane. Model rane je obrađen s aplikacijom Geomagic Studio i učitan u programsku opremu Artcam 3D, gdje se određuje volumen rane te putanje mlaznica za tiskanje, kako bi popunile čitav volumen rane. Rana je podijeljena po dubini na slojeve u smjeru osi Z, koji odgovaraju slojevima der

» Prototip 3D-biopisača za tiskanje ljudske kože: (A) shematski prikaz veličine, konstrukcije i komponenata biopisača; (B) Glavne komponente sustava, koje obuhvaćaju mlaznice promjera 260 µm, koje pokreće osam neovisnih sustava za nanošenje i koje su povezane s glavom za tiskanje, koja omogućuje pomicanje u X, Y i Z smjeru te 3D-skener za rane. Sve komponente su ugrađene u okvir, koji je dovoljno mali, da može biti mobilan i primijenjen u operacijskoj dvorani; (C) Koncept biotiskanja kože, gdje se unaprijed izrađuje 3D-snimak rane i tako se dobiju točne informacije o topologiji kože, koja je podloga za vođenje glave za tiskanje, koja nanosi propisane materijala i tipove stanica na odgovarajuću lokaciju; (D) Primjer prijenosa biotiskanja kože, gdje se markeri postavljeni oko rane primjenjuju kao referentne točke: (a) prije skeniranja s ručno upravljanim 3D-skenerom ZScanner Z700; (b) informacije o geometriji dobivene sa skeniranjem se učitavaju u obliku STL datoteke, kako bi se dobivene snimke moglo poravnati sa standardnim koordinatnim sustavom; (c) skenirani podaci sa svojim koordinatnim sustavom se primjenjuju za izradu volumena rane te točka na putanji, koju moraju ostvariti pojedine mlaznice na glavi za tiskanje za punjenje volumena rane; (d) izlazni kod za namjensko kontrolno sučelje biopi sača, koji se primjenjuje za generiranje putanje, koja osigurava popunjavanje volumena rane (e, f); (E) sustav pojednostavljuje nanošenje brojnih tipova ćelija s točnom kontrolom visine. Prikazano je nanošenje slojeva fibroblasta (zeleno) i keratinocita (crveno). | Izvor: LabTV – National Defense Education Program, Washington, D.C.

me i epiderme, dok je svaku sloj u smjeru osi Z prekriven linijama u X- i Y-smjeru, koji prekrivaju čitavu površinu rane.

Sustav za nanošenje materijala je sličan onome, koji se primjenju je kod uobičajenih kapljičastih pisača. Sustav nanošenja materijala, koji se temelji na pritisku, primjenjuje tri komponente za tiskanje materijala na rane.

Mehanizam za doziranje materijala

Mehanizam se temelji na kartušama, koje mogu sadržavati bilo koji materijal za nanošenje preko mlaznica na glavi za tiskanje.

Spremnici materijala

Svaka mlaznice je povezana sa svojom kartušom, koja sadrži matri cu fibrinogena i kolagena. Odvojene mlaznice za raspršivanje nanose trombin na matricu fibrinogena i istodobno tako proizvode fibrin.

Izvor tlaka

Stlačeni zrak je doveden do spremnika i tako pokreće materijal u mehanizam za doziranje i nanošenje. Tlak u sustavu iznosi 6,89 kPa, što se postiže primjenom dvostupanjskog upravljačkog venti la. Za postizanje ujednačenog tlaka, primjenjuju se pojedine cprke za brizganje s većom kontrolom stlačivanja i snižavanja tlaka.

Primjena takvog sustava za dovođenje i doziranje materijala osigurava miješanje keratinocita i fibroblasta u hidrogel te izravno

nanošenje u slojevima na ranu, što stvara strukturu kože i ubrzava liječenje kože, kako bi dobila svoj prirodni izgled i funkcional nost. Istraživački tim je postigao uspješne rezultate kod kliničkih ispitivanja na miševima. Nova koža počinje nastajati prema van od središta rane, dok primjena nezahvaćenih stanica u novom sustavu za nanošenje omogućuje, da organizam prihvati novu kožu, što sprječava odbacivanje tkiva.

Ta tehnologija ima potencijal, da ukloni potrebu za bolnim presađivanjem kože, koji uzrokuje unakaženje kod pacijenata, koji imaju velike ozljede ili opekline, pojašnjava doktor medicine Anthony Atala, direktor Instituta za regenerativnu medicinu Wake Forest, koji je sudjelovao kod razvoja novog biopisača.

Primjena vlastitih stanica pacijenta aktivno doprinosi bitno bržem ozdravljenju rane naglašava doktor medicine dr. James Yoo, koji je vodio istraživački tim za razvoj novog biopisača, te dodaje, da, iako su na raspolaganju i druge tehnike liječenja rada, koje su vrlo primjenjive u medicini, u stvari ne doprinose izravnom nastajanju kože.

U sljedećem koaku će se izvoditi klinički pokusi na ljudima. Istraživači Instituta za regenerativnu medicinu Wake Forest, koji su razvili novu metodu 3D-biotiskanja, vjeruju, da će nova tehno logija nadomjestiti tradicionalnu primjenu darovatelja kože ili umjetnih presadaka kože.

Glava

Skener Zscan

Miran Varga

Sony zvučne i video inovacije

Japanski velikan iz svijeta zabavne elektronike s novostima u 2019. godini dokazuje, da još nije zaboravio inovirati. Naprotiv.

Sony je u čudesnoj prijestolnici Madžarske europskim novinari ma otkrio svoje najnovije obitelji proizvoda i tehnologije. OLED televizori, 360 Reality Audio, stakleni zvučnik i najnaprednija fotografska oprema – to su samo neki od najnovijih proizvoda, kojima smo svjedočili.

Nove paradne konje naravno da su predstavljali televizori BRA VIA MASTER Series AG9 4K HDR OLED. Oni su na raspolaganju sa 77-, 65- ili 55-inčnom dijagonalom zaslona te su približno za polovicu tanju od prošlogodišnjih modela. A ono što je zaista važno, iznimna je kvaliteta prikazane slike, za koju je pored OLED matrice zadužen prije svega najnoviji slikovni procesor X1 Ultima te. On radi na novoj tehnologiji nazvanoj Pixel Contrast Booster, koja s iznenađujućim nijansama boja točno predočuje sve od naj tamnijih crnih do najsvjetlijih boja. Televizori su napredovali i na zvučnom području, jer su u novoj verziji kompatibilni s najnovijim zvučnim formatom Dolby Atmos® kao i s načinom rada TV Centre Speaker Mode i tehnologijom Acoustic Surface™ Audio+, koji daje zvuk iz samog zaslona i tako usklađuje sliku i zvuk za povezivanje i produbljeni visokokvalitetni doživljaj zvuka u prostoru.

Slika, kakvu su zamislili kreatori filmova

Filmofile će razveseliti podatak, da su modeli iz obitelji BRAVIA MASTER i tvornički umjereni, i to prema referentom izvoru video sadržaja iz usluge Netflix (Netflix Calibrated), stoga će gledatelji uživati u bogatoj ponudi zabavnih sadržaja s Netflix platforme upravo onako, kako su to zamislili kreatori. Kako bi točno prikazali viziju i cilj kreatora, ti su televizori ujedno i dio certifikacijskog programa IMAX® Enhanced, koji je rezultat suradnje između inže njera tvrtke Sony i tvrtku IMAX i DTS® te kreatori sadržaja.

zvučnike (kvalitetan zvučnik treba dubinu). Sony kao i drugi proizvođači navedeni problem rješavaju s pomoću zvučnih polica. Radi jedinstvenih tehnologija digitalne obrade signala, koje sadrži zvučni procesor Vertical Surround Engine, polica Sony HT-X8500 može stvoriti čak do 7.1.2-kanalni prostorni zvuk bez dodatnih zvučnika. Ugrađeni dvostruki dubokotonac osigurava duboke niske tonove, s uključenim načinom rada Cinema Mode, koji je jedan od sedam optimiranih zvučnih načina rada, pa svaki film možemo doživjeti u najboljem svjetlu.

Prisno kinematografsko iskustvo zahtijeva savršen zvuk

Sonyjevi inženjeri itekako dobro znaju, da je zvuk polovica kinematografskog iskustva. A kako smo mi korisnici »smotani« i želimo sve tanje televizore, u njima nedostaje prostora za dobre

Među novostima u 2019. godini možemo naći i nešto jeftiniji, no učinkovit sustav HT-S350, opremljen s dubokotoncem, koji osigu rava impresivan prostorni zvuk i moguće niske tonove. Jedinstvena i poboljšana tehnologija Sony S-Force PRO Front Surround i podrška za 5.1-kanalno dekodiranje donose širi i točniji prostorni zvuk, nego li ikada prije. Isto kao i sustav HT-X8500, kompatibilan je s televizorima i drugim korisničkim uređajima povezanih, bilo žičano (HDMI ili audio priključci), bilo bežično (preko Bluetooth veze).

Stakleni zvučnik? A zašto ne?

Sony je s mišlju na ljubitelje izvrsnog zvuka i dizajna ostvario po tpuno novi stakleni zvučnik LSPX-S2. Riječ je o minimalističkom i elegantnom prijenosnom zvučniku, koji koristi svoj oblik za stvara nje nevjerojatne kvalitete zvuka. Slušatelj tako uživa u prisnom, kristalno jasnom zvuku, koji može popuniti svaki kutak sobe. Radi tehnologije Sony Advanced Vertical Drive naime omogućuje 360-stupanjski zvuk. Kućište od organskog stakla počinje vibrirati kada ga dodatke pokretač ispod njega, i vertikalno davati 360-stu panjski zvuk. Visokotonac od organskog stakla u obliku tube ima u usporedbi s tradicionalnim zvučnicima širu površinu, što stvara kristalno jasan zvuk s minimalnim gubitkom glasnoće. Pored toga,

» Sony-ev televizor zvuk stvara s pomoću vibriranja zaslona!

zvučnik je kompatibilan sa zvukom visoke razlučivosti, a glazbu možemo slušati onako, kako je to zamislio kreator.

360 Reality Audio

Kako bi dodatno podržao zajedničku kreaciju između izvoditelja i tehnologije, Sony je predstavio i 360 Reality Audio – novo glaz beno iskustvo, koje stvara »zvučna polja« i tako slušateljima daje dojam, da ih zvuk okružuje sa svih strana. To novo iskustvo donosi i nove načine uživanja u glazbi i tako obogaćuje kvalitetu zvuka, koju ostvaruje zvuk visoke razlučivosti (Hi-Res) i vrhunska zvučna funkcionalnost, koja je sastavni dio Sony-eve uvriježene tehnologi je uklanjanja šumova.

Iskustvo 360 Reality Audio omogućuje objektno dizajnirana zvučna tehnologija. Za stvaranje trodimenzijskog zvučnog polja moguće je definirati udaljenosti, kutove i druge informacije o položaju zvuka, kao što su solo vokali, zbor, glazbeni instrumenti i drugo. Različite zvukove i glazbene elemente moguće je projicirati bilo gdje unutar 360-stupanjskog prostora oko slušatelja. To stvara bogato sveobuhvatno glazbeno iskustvo i osjećaj, kao da ste bili na koncertu uživo. U suradnji s većim glazbenim nakladnicima Sony već priprema sadržaje kompatibilne s novim standardom, koji će biti na raspolaganju preko (pretežno protočnih) usluga za dstribuciju glazbe.

Fotoaparati za vlogere

Sonyju svijet fotografije dakako nije stran. Kao odgovor na umjetničku namjeru fotografa i filmskih režisera, predstavili su

fotoaparat bez zrcala punog formata iz obitelji α9 i α7, koji pruža nove mogućnosti slikovnog izražaja i kompatibilnosti s bogatom ponudom po mjeri dizajniranih objektiva bez zrcala fotoaparata α6400 s funkcijama za automatsko izoštravanje u stvarnom vreme nu, praćenje u stvarnom vremenu te najbrže automatsko izoštrava nje na svijetu. Novak α6400 u kompaktnoj i laganoj izvedbi APS-C objedinjuje brojne najnaprednije tehnologije poznatih Sony-evih fotoaparata punog formata. Novi, brzi fotoaparat ima najbrže fokusiranje na svijetu, koje iznosi svega 0,02 sekunde, a istodobno donosi novi napredni ‘Real-time Eye AF’ te mogućnost praćenja u stvarnom vremenu (‘Real-time Tracking’). Odlikuju ga i: brzo uza stopno fotografiranje s brzinom 11 slika u sekundi s praćenjem AF/ AE; nova generacija pogona za slikovno procesiranje BIONZ X, koja donosi izvrsnu kvalitetu slike; video snimanje s razlučivošću 4K; 180-stupanjski potpuno pomični LCD zaslon osjetljiv na dodir te još mnogo drugog. Time predstavlja izniman alat za sve vrste kreatora – od profesionalaca pa sve do omiljenih vlogera.

» Digitalizacija unatoč stagnaciji tržišta: 2019. godinu će obilježiti digitalna preobrazba i ubrzano seljenje u oblak.

Esad Jakupović

U znaku optimiranja i inovacija

Potrošnja za IKT u svijetu će malo porasti (za 3,2 posto), prodaja računal nih uređaja čak i malo pasti (-1,8 posto), no unatoč tome, ove godine ćemo svjedočiti ubrzanoj digitalizaciji i seljenju u oblak te ujedno uvođenju novih tehnologija, automatizacije i robotizacije.

U 2018. godini u svijetu je za IKT bilo utrošeno 3,231 milijarde eura, tj. 4,5 posto više nego li godinu ranije, procjenjuje analitička tvrtka Gartner. U 2019. godini će potrošnja porasti za 3,2 posto, na 3,334 milijarde eura. Gartner naglašava, kako će 2019. godinu obilježiti digitalna preobrazba, pri čemu se tvrtke sve više odluču ju za usluge u oblaku, umjesto da kupuju vlastite servere i drugu

opremu. S »plaćanjem po primjeni« tvrtke se lakše prilagođavaju na brze promjene, koje su karakteristične za digitalno poslovanje. Najveći rast u 2019. godini biti će u segmentu programske opreme, visokih 8,3 posto, prije svega radi rasta primjene programske opre me kao usluge (SaaS). To posebice vrijedi za rješenja za upravljanje odnosnima s kupcima (CRM), jer se tvrtke sve više usredotočuju na poboljšanje korisničkih iskustava. Visoki će biti i rast u segmentu programske opreme za oblak, 22 posto, u usporedbi sa 6-postotnim prosjekom u drugim segmentima programske opreme.

Optimiranje troškova

u

Najviše novca biti će potrošeno za ERP, CRM i aplikacije za lance opskrbe, a sve više i za opremu za sigurnost i privatnost, za koje, pre ma nedavnoj anketi, ima čak 80 posto direktora informatike planove o instalaciji u sljedećih 12 mjeseci. Prodaja sustava za podatkovne centre je u 2018. godini porasla za 6 posto, posebice radi 10-posto tnog rasta tržišta servera. U 2019. godini i u sljedećih pet godina prodaja servera će opet pasti za 1 do 3 posto godišnje, a ove godine će se rast prodaje podatkovnih centara smanjiti za 1,6 posto te u sljedećim godinama početi polako padati. IT-usluge će ove godine biti ključni pokretač potrošnje za IT i doseći će 903 milijarde eura,

4,7 posto više nego prošle godine. Ekonomski problemi u svijetu i unutrašnji pritisci sa ciljem smanjivanja potrošnje utjecati će na optimiranje vanjskih troškova za poslovne usluge, kao što je savjeto vanje. U nedavnom Grtnerovom istraživanju, 45 posto organizacija je potvrdilo, da je konsolidacija IT-usluga i dobavljača među trima glavnim ciljevima njihovog plana za optimiranje troškova. Globalna potrošnja za uređaje – među koje Gartner ubraja računala, tablete i mobilne telefone – ove će godine porasti na 607 milijardi eura, 2,4 posto više nego prošle godine. Potražnja za osobnim računalima je u 2018. godini u poduzetničkom sektoru bila povećana, prije svega radi većeg prijelaza na strojnu opremu izgrađe nu za Windows 10, te će se nastaviti i u 2020. godini. Na PC-tržište je vjerojatno i prošle godine donekle utjecao nedostatak Intelovih procesora, međutim Gartner je uvjeren, da će Intel osigurati, da neće nedostajati procesora za bolje modele i poslovna računala. Isto tako očekuje, da će se AMD pobrinuti za onaj dio tržišta, na kojem će nedostajati Intelovih procesora. Gartner procjenjuje, da su stolna računala, prijenosna računala i tableti postigli ravnotežu, u kojoj je pitanje na tržištu stabilno i u korisničkom, kao i u poduzetničkom segmentu, pri čemu su razlike između ponuditelja na tržištu uglav nom male. Stoga će sve više nuditi računala kao usluge (PCaaS), kao i opcije s paketima usluga, kako bi vezali kupce na više godina i s time osigurali trajni priljev prihoda. Stagnacija tržišta uređaja

IDC preliminarno procjenjuje, da je prošle godine tržište osobnih računalnih uređaja (PCD) – među koje analitička tvrtka ubraja tradicionalna osobna računala (stolna i prijenosna, pa i radne po

KATEGORIJA UREĐAJA

2022 UDIO CAGR

Stolna računala + radne stanice 93,7 23,0 % 82,3 21,8 % -3,2 %

Prijenosnici + mobilne stanice 164,1 40,3 % 166,6 44,0 % 0,4 %

Ukupno tradicionalna računala 257,8 63,3 % 248,9 65,8 % -0,9 %

Odvojivi tableti 20,7 5,1 % 28,0 7,4 % 7,8 %

Pločasti tableti 128,5 31,6 % 101,4 26,8 % -5,8 %

Ukupno tableti 149,2 36,7 % 129,4 34,2 % -3,5 %

Zajedno uređaji 407,0 100,0 % 378,3 100,0 % -1,8 %

» Na »negativnoj nuli« u razdoblju 2018–2022.: prodaja stolnih računala i radnih stanica polako će opadati, a prodaja običnih tableta još više, dok će prodaja prijenosnika stagnirati, a prodaja odvojivih tableta rasti. | Izvor: IDC Worldwide Quarterly PC Device Tracker, 12/2018. Napomena: CAGR – pros ječni godišnji rast u razdoblju 2018-2022. Svi podaci su prognoze.

staje) te ujedno tablete – palo za 3,9 posto. Padanje će se nastaviti i do 2022. godine, prosječno 1,8 posto godišnje (CAGR), na 378,3 milijuna uređaja u 2022. godini. IDC naglašava, da tradicionalna računala, posebice stolna, vode borbu za preživljavanje, dok posto je i nešto svjetliji segmenti, kao što su poslovna računala, rastući segment boljih i skupljih prijenosnika te računala za igranje. Isporuka prijenosnih računala (prijenosnika) i mobilnih radnih stanica, koji su najveća proizvodna kategorija PCD, skromno će rasti sve do 2022. godine, u prosjeku 0,4 posto godišnje. S aspekta

operacijskih sustava, Chrome OS, kao prevladavajuća kategorija na svjetskom tržištu prijenosnika za obrazovanje, povećati će udio i u korisničkom i u poslovnom segmentu.

(CAGR). Tržište običnih, pločastih tableta (eng. slate) će u razdo blju 2018-2022. padati još brže, 5,8 posto godišnje. Pa i ako će se pad usporiti, situacija za tablete najvjerojatnije se neće potpuno poboljšati, radi pritiska omiljenih pametnih telefona, navedenih inovacija u tabletima i produljenog životnog ciklusa tableta. Digitalna etika i kvantno računarstvo

Pametni prostori: Riječ je o fizičkom ili digitalnom okru ženju, u kojem ljudi i tehnološki podržani sustavi sudjeluju, kao što su pametni gradovi, pametne kuće, digitalna radna mjesta i povezane tvornice. Gartner prognozira, da će se te tehnologije brzo razvijati i pametni prostori postajati inte gralnim dijelom našeg života.

Privatnost i digitalna etika: Pojedince, tvrtke i države, sve više brine kako organizacije u javnom, kao i u privatnom sektoru, primjenjuju njihove podatke. U javnosti će sve više rasti otpor prema organizacijama, koje neće proaktivno brinuti o takvim podacima. Stoga će pri uporabi osobnih, poduzetničkih i društvenih podataka biti potreban pomak iz privatnosti na etiku, kako bi se, kako naglašava Gartner, rasprava pomaknula s pitanja »radimo li u skladu (s propisi ma)« na pitanje »radimo li ispravno«.

Kvantno računarstvo: Iako je u svojoj ranoj fazi, kvantno računarstvo obećaje, da će naći odgovore na probleme, koji su prekompleksni, da bi bili riješeni s pomoću tradicional nih računala. Od razvoja kvantnog računarstva najviše će koristi imati automobilska, financijska, osiguravajuća, far maceutska i vojna industrija. Direktori informatike bi morali početi učiti, kako će moći primijeniti kvantno računarstvo za rješavanje stvarnih poslovnih problema, predvidivo u 2023. godini ili najkasnije u 2025. godini.

Visok rast Industrije 4.0

Tržište proizvoda i usluga Industrije 4.0 će u razdoblju 2017. do 2023. godine rasti prosječno 37 posto godišnje, sa 41 milijarde eura u 2017. godini na 271 milijardu u 2023. godini, procjenjuje u najnovijem istraživanju IoT Analytics, vodeća istraživačka tvrtka na području IoT, M2M i Industrije 4.0. Najave za godine između su bile: 56 milijardi eura prošle godine, 76 milijardi ove godine, 104 milijarde u 2020. godini, 142 milijarde u 2021. godini, 195 milijardi eura u 2022. godini. Približno petina prihoda od Industrije 4.0 dolazi s naslova šest elemenata povezane industrije – strojne opre me, povezujuće opreme, platformi i analitike u oblaku, aplikacija, sigurnosnih proizvoda i rješenja te opreme za integraciju sustava. A približno petina dolazi iz podupornih tehnologija Industriji 4.0 –aditivne proizvodnje (3D-tiskanja), obogaćene i prividne stvarnosti (AR/VR), suradničkih robota, povezanog strojnog vida, dronova i samovozećih vozila (SDV).

Radi redovitih poboljšanja povećati će se i udio Windowsa u kategoriji skupljih poslovnih prijenosnika i pretvorivih (hibridnih) prijenosnika. Prošle godine se između ostalog povećala dostava pretvorivih prijenosnika na tržištu i radi pada prodaje odvojivih tableta. IDC očekuje, da će se tržište odvojivih tableta iznova osna žiti s dolaskom novih modela tvrtki Apple, Microsoft, Samsung i Google. Tržište tableta, koji su nekad vrijedili kao najveća prijetnja prijenosnicima, prošle je godine iznova zabilježilo pad, iako i dalje zauzima više od trećine tržišta uređaja u svijetu, 36,7 posto. Pad će se i dalje nastaviti do 2022. godine, u prosjeku 3,5 posto godišnje

»

timovima.

» Odgovori na kompleksne probleme: IBM-ova kvantna računala povezana u oblak

Potrošnja za internet stvari (IoT) će ove godine doseći 651 milijardu eura, 15,4 posto više nego prošle godine. U razdoblju 2017-2022. godine potrošnja će rasti po dvoznamenkastoj stopi i u 2022. godini će doseći 874 milijarde eura. IDC naglašava, da se primjena IoT povećava u industriji, u javnoj upravi kao i u korisničkom segmentu. Danas sve češće gledamo, kako stvaranje podataka u povezanim uređajima pomaže tvrtkama djelovati uspješnije, korisnicima dobivati bolji uvid u poslovne procese i od lučivati u stvarnom vremenu. Najveća potrošnja će ove godine biti u segmentu diskretne proizvodnje (104 milijarde eura), procesne proizvodnje (68 milijardi), transporta (71 milijarda) i komunal nih usluga (53 milijarde eura). Primjena IoT u proizvodnji biti će usredotočena na rješenja, koji podržavaju proizvodne operacije i upravljanje proizvodnim sredstvima. U transportu će više od polovica potrošnje za IoT biti namijenjena za kontrolu teretnog transporta u branši komunalnih usluga pa u pametnim mrežama za električnu energiju, plin i vodu. Rojevi suradničkih uređaja

Na koje strateške tehnologije će ove godine morati tvrtke obratiti posebnu pozornost? Analitička tvrtka Gartner je pripremila popis deset takvih tehnologija, koje imaju značajan potencijal proboja i počinju povećavati svoj utjecaj ili će kritičnu točnu doseći u sljedećih pet godina. Tvrtka naglašava, da korisnici nekog od tih trendova mogu kombinirati – primjerice, umjetnu inteligenciju u obliku automatiziranih stvari i obogaćenu inteligenciju možemo primijeniti zajedno s internetom stvari, robnim računarstvom i digitalnim dvojnicima, čime bi dobili visoko integrirane pametne prostore. Gartner preporučuje voditeljima IKT-odjela i tvrtki, da se što prije potrude dobro upoznati niže navedene tehnologije. Autonomne stvari: Robote, bespilotne letjelice (dronove) i samovo zeća vozila možemo s pomoću umjetne inteligencije (AI) primije nimo za automatizirane funkcije, koje su prije izvodili ljudi. Sljedeći pomak će vjerojatno biti sa samostalnih inteligentnih stvari na rojeve suradničkih uređaja, koji će raditi samostalno ili prema uputama čovjeka. Gartner navodi, da će primjerice letjelica moći sama ocijeni ti, je li polje na redu za žetvu te poslati robota koji će žeti polje. Ili će, primjerice, autonomno dostavno vozilo moći prevoziti i s pomoću robota ili drona isporučivati pakete na određene adrese. Umjetna inteligencija kao usluga

Obogaćena analitika: Usredotočuje se na primjenu strojnog učenja za poboljšavanje sadržaja i primjene analitike. Mogućnosti

obogaćene analitike će ove godine sve više biti primjenjivane kao dio pripreme i upravljanja podacima, suvremene analitike, upra vljanja poslovnim procesima i platformama podatkovne znanosti. Gartner procjenjuje, da obogaćena analitika, koja automatizira proces pripreme podataka te stvaranje i vizualizaciju uvida, u mnogim slučajevima može ukloniti potrebu za specijaliziranim stručnjacima za podatke.

Razvoj s pomoću AI: Razvoj aplikacija biti će lakši s pomoću funkcija, koje pokreće umjetna inteligencija tj. AI-modela, koji će biti na raspolaganju kao usluga. Gartner prognozira, da će do 2022. godine približno 40 posto novih projekata razvoja uključivati i AI-developere u timovima. Ideja o alatima, koji će i neprofesional cima omogućavati stvaranje aplikacija bez kodiranja nije nova, već će sustavi pokretani s pomoću AI omogućiti novu razinu prilago dljivosti.

Digitalni dvojnici: Riječ je o digitalnom prikazu jedinica ili sustava iz stvarnog svijeta. Gartner prognozira, da će u 2020. godini biti više od 20 milijardi povezanih senzora i graničnih točaka, dakle potencijalno i digitalni dvojnici za više od milijardu stvari, koji će tvrtkama pomagati bolje razumjeti svoje sustave i poslovne procese.

Računarstvo na rubu mreže

Rubno računarstvo: Zanimanje za rubno računarstvo brzo raste, prije svega radi interneta stvari i potrebe, da se obrada obavlja što je moguće bliže rubu mreže umjesto na centralnom serveru u oblaku. Gartner očekuje, da će u sljedećih pet godina posebni AI-procesori, prilično veća snaga obrade i pohrane podataka te druge napredne sposobnosti omogućiti široku ponudu rubnih uređaja. Tehnologija 5G osigurati će manje prijelazno vrijeme i veću pojasnu širinu te tako omogućiti više rubnih graničnih točaka na kvadratni kilometar.

Produbljena iskustva: Prividna (VR), obogaćena (AR) pa i mi ješana stvarnost (MR) već mijenjanju način, kako ljudi komunici raju sa svojim digitalnim okruženjem. Gartner prognozira razvoj modela produbljenih iskustava onkraj VR/AR/MR, u kojem će ljudi biti povezani s digitalnim svijetom s pomoću na stotine okru žujućih rubnih uređaja, kao što su tradicionalni računalni uređaji, nosivi uređaji, automobili, okolišni senzori i potrošački uređaji.

Ulančavanje blokova: Sadašnje tehnologije blockchain su nerazvijene, loše shvaćene i nepotvrđene u kritičnim, opsežnijim poslovnim operacijama, procjenjuje Gartner. Unatoč tome, proboj ne mogućnosti ulančavanja blokova znače, da voditelji informatike i tehnologije moraju početi procjenjivati te tehnologije, čak i ako ih neće agresivno uvoditi.

Mastercam 2020 – brojni noviteti sa ciljem unapređenja i ubrzanja strojne obrade

Kontinuirani razvoj novih operacija i funkcija

Tvrtka CNC Software, inc. objavila je i ove godine novu verziju programa Mastercam koji donosi brojna poboljšanja koja omogućuju veliku fleksibilnost i mogućnost programiranja najzahtjevnijih procesa strojne obrade. Ova tvrtka sa sjedištem u američkoj državi Connecticut ima preko 35 godina iskustva u izradi vodećih programskih rješenja za programiranje CNC strojeva.

Konstantnim unapređivanjem svojih programskih rješenja te ko munikacijom s korisnicima diljem svijeta tvrtka je zauzela vodeće mjesto u svijetu CNC obrade te područje primjene programskih rješenja seže od automobilske preko alatničarske, pa do avio i svemirske industrije. Danas programski paket Mastercam zauzima prvo mjesto po broju instaliranih licenci (više od 280 000) te je ovaj broj duplo veći od najbliže Mastercamove konkurencije na svjetskom tržištu.

Početkom mjeseca lipnja na tržište plasirana je nova verzija programa Mastercam pod nazivom Mastercam 2020. Ova verzija donosi značajna poboljšanja na brojnim područjima koja svojom funkcionalnošću predstavljaju najbrži i najučinkovitiji programski paket za programiranje CNC strojeva. Ove godine u fokusu razvoja bila je funkcionalnost i uključivanje novih značajki, kao što su au tomatska detekcija provrta (promjer i dubina na solid modelu) pri operaciji bušenja, proširena i unaprjeđena operacija „3D blend“, vizualizacija 3D alata kod tokarenja, brža pretraga knjižnice alata

i brojne druge. Razvojem funkcionalnosti omogućena je produk tivnost i učinkovitost programiranja CNC strojeva što rezultira smanjenjem ukupnih troškova proizvodnje. Osim navedenih funkcionalnosti u Mastercamu 2020 dana je važnost dodatnom optimiranju putanje alata te primjeni novih tehnologija u strojnoj obradi, što omogućuje korisnicima da zadrže korak s novim tren dovima u industriji te na taj način pronađu jedinstvenu formulu za povećanje vlastite produktivnosti.

Sa ciljem isprobavanja i testiranja tvrtka CNC software, inc. omogućava da svaka nova verzija Mastercama dolazi u HLE verziji. HLE ( home learning edition ) verzija je potpuno besplatna verzija programa koja omogućuje korisnicima isprobavanje funkcija te kućnu edukaciju. Ova verzija programa sadrži sve moćne funkcije Mastercama uz ograničenje u generiranju G koda za CNC stroj. Ovu verziju Mastercama moguće je preuzeti na web stranici: www. mastercam.hr

www.mastercam.hr

Nova generacija HAITIAN JUPITER III strojeva

Kompaktno rješenje s dvije kalupne ploče sada s još više prostora za montažu kalupa i više mogućnosti za integraciju i digitalizaciju proizvodnje

Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu u razvoju rješenja s dvije kalupne ploče, generacija 3 serije iz Haitian Plastics Machinery sada nudi otvoreni sustav i upravljačku platformu za digitalizaciju procesa, kao i brojne inovacije i poboljšanja.

Vanjske dimenzije strojeva Generacije 3 sada su još manje - veća je ušteda prostora, dok su hodovi otvaranja i dimenzije kalupnih ploča povećane, što predstavlja veliku prednost kod proizvoda velikog formata, kao što su kontejneri za smeće, logističke palete, kućanski aparati ili dijelovi u automobilskom sektoru. Promjene alata sada su također lakše i radovi održavanja mogu se obaviti brže.

Napredak u tehnologiji proizvodnje zbog inovacija u dizajnu doveo je do stabilnijih pomaka stroja i značajnog skraćenja suhog

ciklusa. U usporedbi s Generacijom 2, suhi ciklus kod Generacije 3 skraćen je za čak 10 %, što omogućava kraće cikluse i veće uštede energije.

Nova upravljačka platforma za prilagođene procesne sekvence

Važna komponenta tehnologije treće generacije je digitaliza cija procesa, a time i pristup otvorenoj integraciji za sva buduća okruženja. Sa tehnologijom "Motion Plus", Haitian International je spojio postojeće i nove tehnologije kako bi osigurao neometanu interakciju čovjeka i stroja i podržao digitalizaciju proizvodnih procesa od strane korisnika. Važna komponenta nove platforme je kontrolni sustav podržan senzorima koji optimira najvažnije proizvodne procese i podržava komunikaciju sa svim uobičajenim sučeljima.

Novosti i optimiranja serije Jupiter III

Jedinica za zatvaranje:

• Kompaktan dizajn: više prostora za velike kalupe, više slobo dnog prostora u proizvodnji i produženi hodovi za kretanje kalupa i izbacivalo kao opcija.

• Četiri nezavisna cilindra za bravljenje kratkog hoda: precizno podešavanje visine kalupa, uravnotežena sila na svakoj vodilici, kalup ostaje zatvoren tijekom paralelnog kretanja

• Novi sustav paralelnog bravljenja: brz i precizan odziv

• Zatvaranje kalupa: povećana preciznost i brzina; kraći ciklusi, tihi rad

Prezentacijski salon WITTMANN

WITTMANN u svim segmentima od početka tisućljeća bilježi neprekidni rast. S tim globalnim uspjehom i brzo-rastućem trži šnim udjelom sada su se odlučili, da će svaka grupa proizvoda imati vlastitu lokaciju.

Bečki pogon za tehnologiju za upravljanje temperaturom i proto kom nedavno su proširili prezentacijskim salonom, koji primje njuju za demonstraciju, kao i za posebne edukacije za servisere iz čitave Europe. Nakon pozitivnog odziva na prve događaje za servisere sada uvode i edukacije za kupce zajedno s predstavnicima odgovarajućih podružnica. U salonu su ugrađena sva Wittman nova upravljanja temperaturom i upravljanja protokom. Oprema je vrlo primjerena za praktično usmjerene edukacije. Izložena je sljedeće oprema:

Kontroleri protoka

• inteligentni kontroler protoka FLOWCON plus.

• WFC 100 i WFC 180, koji upravljaju i protokom kao i tempe raturom

• sve druge serije za upravljanje protokom vode WITTMANN.

Kontroleri temperature

• TEMPRO plus D90.

• visoko učinkoviti tlačni uređaji TEMPRO plus D140 do D180.

Jedinica za ubrizgavanje

• Linearne vodilice za glavne pomake: niže trenje i manja potro šnja energije, veća preciznost

• Slobodan izbor između višestrukih funkcija ubrizgavanja za veću učinkovitost ubrizgavanja i prošireni raspon primjene procesa

• Okretna jedinica za ubrizgavanje: brža promjena pužnog vijka i cilindra, lakše održavanje

Pogonski sustav

• Nova, vrlo dinamična pogonska jedinica: veći okretni moment, veća učinkovitost, manje prostora

• GreenVantage: ušteda energije, fino podesivi pogon s manjom potrošnjom energije i smanjenom razinom buke

• vrhunski kontroleri temperature ulja TEMPRO plus D300 za temperature do 300 °C.

• TEMPRO plus D120-L za velike korisnike.

• TEMPRO primus C120 s neposrednim ubrizgavanjem rashla dne vode.

• TEMPRO basic C90 s jednim krugom s posrednim hlađenjem.

• tlačni jednozonski ueđaj TEMPRO basic C140.

Hibridni strojevi za injekcijsko prešanje JENIUS

Električni pogon jedinice za ubrizgavanje: preciznost i brzina Hidraulički pogon jedinice za zatvaranje: snaga i stabilnost

Nova generacija kopoliestera Eastman Tritan

Eastman Tritan kopoliester predstavlja novu generaciju kopoliestera koji pomažu i diferencijaciji prozirnih i obojenih proizvoda kroz njihov dizajn i performanse. Tritan zadržava svestranost kopoliestera, a istodovno otvara potpuno novi svijet slobode dizajna.

Kao odgovor na zahtjeve tržišta za alternativama materijala bez sadržaja BPA, mnogi vlasnici brendova i alatničari traže Eastman Tritan kopoliester kao rješenje visokih performansi. Kako bi povećali povjerenje korisnika u odluku za primjenom Tritan ma terijala, Eastman je otišao korak dalje u rigoroznim analizama tog inovativnog materijala – a rezultate ispitivanja dao na raspolaganje kupcima.

Ključne značajke Eastman Tritan kopoliestera:

• Ne sadrži bisfenol-A (BPA)

• Ne sadrži plastifikatore

• Izvrsna čistoća

• Nije potrebno sušenje filma prije toplog oblikovanja

• Izvrsna kemijska postojanost

• Velika žilavost

• Temperaturna otpornost

• Trajna održivost

• Pogodan za većinu oblika steri lizacije

• Široki tehnološki prozor pri toplom oblikovanju

• Jednostavna prerada

• Prozirnost

• Kratka vremena ciklusa prerade

• Kratka vremena sušenja

• Dobra tecljivost

• Dobra hidrolitička stabilnost

Glavna područja primjene Eastman Tritan kopoliestera:

• Pakovanje uređaja

• Ekstrudirani medicinski filmovi i folije

• Izrada medicinskih proizvoda iz folije

• Kruta medicinska pakovanja

• Sterilna medicinska pakovanja

• Građevinarstvo

• Ekrani

• Proizvodi široke potrošnje

• Elektronika

• Znakovi

• Transport i eksterijer vozila

• Grafička umjetnost

• Zabava i sigurnost

• IMD/IML

• Oftalmološki proizvodi

• Okviri sunčanih naočala & leće

Kućanski uređaji u kontaktu s hranom

Eastman Tritan kopoliester predstavlja signifikantnu prekretnicu koja se temelji na kvaliteti i raznolikosti kopoliestera i koji rezultira većom toplinskom postojanošću i potencijalom za lakšom prera dom manjih komponenata za kućanske uređaje. Tritan postavlja novi standard u primjeni malih kućanskih uređaja s jedinstvenom ravnotežom čistoće, žilavosti, kemijske otpornosti i izdržljivosti u perilicama suđa.

Eastman Tritan kopoliester uspješno je zamijenio polikarbonat (PC) u mnogim primjenama malih kućanskih uređaja radi svoje nenadmašive ravnoteže svojstava:

• Žilavost—otpornost na udar usporediva s PC

• Izrađen bez bisfenola A (BPA)

• Izdržljivost u perilici suđa—Tritan kombinira toplinsku posto

janost i izvrsnu kemijsku otpornost.

• Manja gustoća—više dijelova po kilogramu polimera u uspo redbi s PC

• Nije potreban dodatni korak očvršćivanja—ušteda vremena i energije.

Eastman Tritan kopoliester sada predstavlja veliku razliku u primjeni za male kućanske uređaje, gdje jedinstvena kombinacija žilavosti, izdržljivosti i fleksibilnosti u dizajnu osiguravaju jasne prednosti u usporedbi sa staklom ili materijalima koji se koriste radi snižavanja cijene proizvoda, kao što je stiren akrilonitril (SAN).

Potrošni proizvodi za kućanstvo

Transformirajte svoje razmišljanje o prozirnim polimerima.

Eastman Tritan kopoliester je signifikantna i dobrodošla prekre tnica koja transformira performanse kopoliestera.

Tritan se temelji na raznolikosti svojih prethodnika – uključujući prozirnost, žilavost i kemijsku otpornost – kako bi stvorio novi standard za potrošne i komercijalne proizvode za kućanstvo te sportske boce.

Prirodno je uspoređivati Tritan s polikarbonatom (PC) radi njegovih prednosti u toplinskoj postojanosti u usporedbi s tradici onalnim kopoliesterima. No Tritan nudi i niz prednosti u preradi, performansama i održivosti u usporedbi s PC – kao i s ostalim pro zirnim polimerima kao što su SAN i SMMA – u širokom rasponu primjena u kućanstvu.

Tritan osigurava jedinstvenu ravnotežu sljedećih svojstava, osigu ravajući izradu diferenciranih proizvoda s dodanom vrijednošću:

• Prozirnost poput stakla

• Žilavost

• Kemijska otpornost

• Preradljivost

• Tvrdoća

• Izrađen bez BPA

• Mogućnost tiska

• Sjajna površina

• Čvrstoća

• Toplinska postojanost

Ekonomičnost

Fleksibilnost dizajna

Novosti HASCO

HASCO trenutačno na nacionalnim i međunarodnim sajmovi ma predstavlja svoje inovacije na dva područja:

Tehnologija izrade kalupa uključuje vrlo raširenu paletu čelika u pločastom obliku u oko 2.000 veličina s visokom točnošću dimen zija i obradom površina, nove proizvode, primjerice produljena plosnata izbacivala, te kompaktne točno izrađene žigove za označa vanje. Svestranu paletu proizvoda za održavanje temperaturnog polja zaokružuju fleksibilne cijevi od EPDM sa čvrstim tekstilnim ojačanjem i visokotemperaturne cijevi od PFA sa silikonskom prevlakom. Indikator statusa pokazuje stanje kalupa s fleksibilnim i jasnim oznakama te s kodovima u boji, a provjereni cilindri za zatvaranje s mehaničkim prepoznavanjem krajnjeg položaja na raspolaganju su za temperature do 180 °C.

Tehnologija vrućih uljevnih sustava pored čitavih vrućih polovica kalupa s jedim iglastim ventilom, uključuje i novu generaciju upra vljanja, primjerice višezonsko upravljanje, koje se odlikuje visokom funkcionalnošću, cjelovitom dijagnostikom i novim standardima

PSG: serija mlaznica smartFILL

Geometrija kanala za taljevinu i inovativna tehnika grijanja omogućuju preradu gotovo svih vrsta polime ra. Nova mlaznica omogućuje čak i preradu tehničke plastike s iznimno visokim temperaturama prerade. Razdioba i objedinjavanje taljevine odvijaju se u vrućem predjelu mlaznice. Time se smanjuje nastajanje

udobnog upravljanja. Još jedna novost je vijčana mlaznica Vario Shot, koja omogućuje sustave, koji su projektirani, konstruirani i načinjeni prema specifikacijama kupca.

linija spajanja, što poboljšava optičku i mehaničku kvalitetu proizvoda. Ugradbena duljina mlaznice je jednaka za sve inačice mlaznica. To omogućuje pri mjerice jednostavnu izmjenu mlaznica RT (dovodni lijevak s torpedom) i DRT (potopna glava mlaznice). Kod inačice Shot duljinu mlaznice možete podešavati i tako je točno prilagoditi svojim potrebama prostora u kalupu. www.psg-online.de

HRScool omogućuje vruće uljevne sustave s nehlađenim cilindrom

HRScool je inovativno rješenje za injekcijsko prešanje s vrućim uljevnim sustavima, kod kojeg više nije potrebno vode no hlađenje odgovarajućeg aktuatora. Ključ j dva puta optimi rani sustav upravljanja temperaturom, kod kojeg izolacijski noseći stupovi s minimalnom kontaktnom površinom smanjuju prijenos topline od vrućeg uljevnog sustava do kućišta cilindra.

Cilindar je opremljen poklopcem s velikom ravnom površi nom od toplinski provodnog materijala. Integrirana teleskopska konstrukcija omogućuje najveće raspršivanje topline iz cilindra na hladnu ploču. Primjena sustava HRScool omogućuje brojne prednosti, jer otpada potreba za rashladnom vodom, kanalima i priključcima, koji su inače potrebni za aktivno hlađenje. A time su smanjeni i troškovi sastavljanja i manipulacije. Raspoloživost ubrizgavalice se povećava, jer više nema poteškoća sa zaprljanim rashladnim krugovima te uništavanja hidrauličke tekućine, a time se smanjuju i troškovi pogona. Kompaktna konstrukcija sustava s HRScool u kalupu zahtijeva i manje prostora. Kako to ima za

posljedicu optimalnu raspodjelu temperature po čitavom vrućem uljevnom sustavu, moguća je bolja kvaliteta injekcijskog prešanja, a s pomoću bajunetne spojke igla ventila može ostati u vrućem uljevnom sustavu kada se cilindri uklone.

Novi nosač kalupa shuttle

S novim nosačem kalupa shuttle KraussMaffei širi svoju teh ničku školu i kompetencije na područje lakih konstrukcija. Novi nosač kalupa MX sa silom zatvaranja 4.000 kN fleksibilno je raz vijen i kompatibilan i s postupkom injekcijskog prešanja dugih vlakana LFI (eng. Long-Fiber-Injection), kao i s naštrcavanjem, primjerice postupkom naštrcavanja strukturnih komponena ta SCS (eng. Structural Component Spraying), a mogući su i postupci obrade površina, primjerice reakcijsko injekcijsko prešanje ojačanih proizvoda R-RIM (eng. Reinforced Reaction Injection Molding) s poliuretanom.

Novi nosač je dio čitavog sustava, koji ima odvojenu kabinu od robota za postupke LFI i SCS. Za različite probe i načine primjene na raspolaganju je pet različitih glava za miješanje. Posebna kolica shuttle služe za brzi transport donjeg dijela kalupa između radnih postaja, što primjerice omogućuje unošenje pjene u donji dio kalupa izvan jedinice za zatvaranje kalupa. Još jedna značajka je zakretanje gornje i donje stezne ploče kalupa, što omogućuje veliku fleksibilnost i preklapanje za drugu primjenu.

LFI omogućuje široki spektar aplikacija od lakih obloga u unu trašnjosti vozila do konstrukcijskih elemenata za izvrsnu vidnu površinu. Kako je riječ o postupku prerade PUR s tlakovima u kalupnoj šupljini < 10 bar, postupak omogućuje i izradu čvrstog sendvič elementa sa saćastom strukturom u jezgri. SCS znači još

jedan korak naprijed, stoga što su debljina stijenke i masa završnih slojeva još više smanjeni; pri tom postupku se sastavljene slojeve od vlaknastih ploča i saćastih jezgri naštrca s neojačanim PUR, a zatim ih se umetne u kalupnu šupljinu i stisne.

Jedinstvena tehnička škola KraussMaffei Technikum u Münchenu ima na površini većoj od 4.000 m² više od 25 sustava za injekcijsko prešanje, reakcijsku tehniku i ekstrudiranje za interna ispitivanja i za kupce, koji tako mogu svoje procese optimirati u praksi ili ispitati prototipne proizvode.

Ubrizgavalice serije

koje postavljaju

ubrizgavalice

pogonom,

svoju ubrizgavalicu

serije

Osiguravanje neusporedive kvalitete u proizvodnji ugljičnih vlakana

Jednostavna analiza ugljičnih vlakana

2D-optički sustav APODIUS predstavlja vodeće autonomno optičko mjerno rješenje na tržištu, koje je bilo posebno razvijeno za lokalno dvodimen zijsko mjerenje orijentacije vlakana. Sustav tvrtke Hexagon sadrži optički senzor HP-C-V2D APODIUS te posebno razvijenu programsku platformu APODIUS Explorer 2D.

Površinska tekstura je snimljena s iznimnom točnošću primjenom optičkog senzora s visokom razlučivošću, što omogućuje pouzda no određivanje orijentacije vlakana unutar mjerne razlučivosti od svega nekoliko desetinki kutnog stupnja. Slike se odmah obrađuju s pomoću programske opreme, dok je čitav proces mjerenja vizualizi ran u stvarnom vremenu, što osigurava izvođenje točnih mjerenja. Automatska pohrana podataka i izrada mjernih izvještaja olakšava izvođenje daljnjih analiza i pripremu dokumentacije.

Prednosti

2D-optički mjerni sustav APODIUS predstavlja neusporedivo rješenje, koje omogućuje analizu kompozitnih materijala neposre dno tijekom proizvodnje, te omogućuje:

• Brzo izvođenje mjerenja i analiza, što omogućuje brzo otkriva nje i uklanjanje grešaka u proizvodnji.

• Visoka pouzdanost i ponovljivost djelovanja osiguravaju manji otpad skupih sirovina.

• Zabrtvljeni senzor s razredom zaštite IP65 protiv nakupljanja prašine i vode omogućuje izvođenje mjerenja u proizvodnom okruženju.

• Statistička kontrola procesa predstavlja potvrđenu metodu za povećanje kvalitete i stalne proizvodnje te ujedno snižava proizvodne troškove.

• Senzorom se može upravljati ručno, postaviti ga se statički ili potpuno automatizirati unutar proizvodne linije, što omoguću je izbor najučinkovitije metode izvođenja mjerenja.

Ključne funkcije i karakteristike

• Visokobrzinska analiza orijentacije ugljičnih i staklenih vlaka na.

• Mjerenje suhih vlakana u poluproizvodima ili konačnim kom pozitnim proizvodima.

• Prepoznavanje do tri različite orijentacije vlakana.

• Mogućnost potpune integracije i automatizacije kontrole u proizvodne linije.

• Vizualizacija glavnih osi orijentacije vlakana.

• Obojeni prikaz distribucije orijentacije (±90°).

• Statistička kontrola procesa prikazuje orijentaciju vlakana u ovisnosti o vremenu.

• Proračun distribucije orijentacije vlakana.

• Usporedba izmjerenih vrijednosti sa ciljanim vrijednostima pojedinog sloja.

• Jednostavno podešavanje promatranog područja.

• Trenutačna obrada slika, generiranje izlaznih podataka i auto matska izrada mjernog izvještaja.

» Mjerenje orijentacije ugljičnih vlakana u tkanini s 2D-optičkim sustavom APODIUS tvrtke Hexagon. | Izvor: Hexagon

» Praćenje orijentacije ugljičnih vlakana neposredno tijekom proizvodnog procesa. | Izvor: Hexagon

Uspješno predstavljanje tvrtke Stäubli na međunarodnom industrijskom sajmu u Celju

Međunarodni industrijski sajam u Celju je s brzim povećanjem broja izlagača i posjetitelja posljednjih godina postao uvjerljivo najveći i najprepoznatljiviji sajam na području strojogradnje i alatničarske industrije te zavarivanja i rezanja u Jugoistočnoj Eu ropi. Za sve, koji su uključeni u ta industrijska područja, Među narodni industrijski sajam 2019 je predstavljao iznimnu priliku za brzo i učinkovito dobivanje novih kupaca iz čitave Jugoistoč ne Europe, za predstavljanje svojih novosti, susrete s postojećim kupcima te za usporedbu svojih dostignuća s konkurencijom.

Tvrtka Stäubli je na izložbenom prostoru 14 u hali K predstavila svoja konektorska rješenja za procese automatizacije i podesive konektorske sustave, koji predstavljaju pouzdano cjelovito rješenje.

Tvrtka Stäubli nudi odgovarajuće i cjelovito rješenje za optimi ranje produktivnosti procesa brze izmjene alata od brzih spojki, konektora s većim brojem priključaka, magnetskih steznih sustava do posebne palete proizvoda za visoke temperature, hidrauliku i druge fluide.

Na sajmu je tvrtka Stäubli prikazala ispitni stol s različitim konek torima u funkciji i instalacijama za fluide, plinove, električni napon, hidrauliku i još mnogo više ..., za prikaz sigurnog i jednostavnog povezivanja konektora s većim brojem različitih priključaka.

Svoj izložbeni prostor tvrtka Stäubli je dopunila s proizvodima

svoje divizije za električne konektore, gdje su predstavili konek tore s kontaktima za visoke napone ili visoke struje, koji osigu ravaju dugotrajno djelovanje. Isto tako su predstavili modularne konektore CombiTac, za koje se stručnjaci odlučuju pri zahtjevnim aplikacijama, pri kojima su zahtijevani svestranost i neprikosnove na pouzdanost djelovanja.

U tvrtki Stäubli s veseljem savjetuju i pomažu pri izboru inovativ nih i sigurnih konektorskih sustava te su dostupni na internetskim stranicama i mail adresi connectors.si@staubli.com.

RJEŠENJA PRI

PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala za preradu

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni granulatori

Durethan BKV45FN04 za akumulatore

LANXESS je po prvi puta s vlastitim izložbenim prostorom sudjelovao na sajmu Battery Show u Stuttgartu, najvećem europskom sajmu za napre dne tehnologije akumulatora i hibridnih vozila.

Pozornost je bila usmjerena na sirovine i kompozite, koji se pri mjenjuju pri proizvodnji litij-ionskih akumulatora i komponenata električnih pogona. LANXESS nudi široku paletu proizvoda, koji se primjenjuju u te svrhe, od sirovina za sintezu litijevih kemikalija, dodataka za sprječavanje gorenja i proizvoda za ekstrakciju nikla visoke čistoće te kobaltovih spojeva za katode, pa sve do tehnološki naprednih poliamida i poliestera za komponente akumulatora i električnih pogonskih sklopova.

Primjer inovacije na području materijala za akumulatore je pri mjerice lako tecljivi Durethan BKV45FN04, ojačan sa 45 % stakle nih vlakana. Poliamid 6 bez halogena je prošao ispitivanje UL 94 s ocjenom V-0 (0,4 milimetra), a odlikuje ga i otpornost na puzajuće

struje pri visokim naponima. Radi svoje krutosti i čvrstoće, idealan je za konstrukcijske komponente akumulatora, primjerice okvire ćelija i krajnje ploče, a primjeren je i za visokonaponske konektore.

LANXESS nudi materijale, koji posebno u »srcu« litij-ionskih akumulatora – u ćelijama – povećavaju kapacitet, primjerice pigmente željeznog oksida Bayoxide E B, koji su prekursori u procesu redukcije za izradu litij željeznog fosfata (LFP) za katode, koji između ostalog omogućuje brzo punjenje s visokim strujama. Drugi materijali su primjerice Rhenofit CNT-4, smola za ionsku izmjenu Lewatit i sirovine za elektrolite.

BOY opremio internetsku stranicu s novim funkcijama

U početku nove poslovne godine, tvrtka BOY je lansirala obnovljenu internetsku strani cu, koja je razvijena prije svega sa zamislima korisnika. Posjetitelji će sada na njoj brže naći informacije o ubrizgavalicama, najnovije članke i područje za prijenos podataka.

Potpuna novost je baza podataka svih ubri zgavalica i strojeva za nabrizagavnje te dodatnih jedinica za ubrizgavanje pod naslovom Proizvodi. Na zahtjev je moguće izabrati primjerene ubrizga valice s individualnim pretraživanjem na temelju dimenzija kalupa, potrebnog prostora za pomake, mase otpreska ili potrebne sile zatvaranja kalupa. Stranice s proizvodima sadrže tehničke podatke, informacije i poveznice na liste proizvoda (PDF) i video snimke strojeva. www.uniplast.si www.dr-boy.de

K 2019 Düsseldorf – br. 1 za plastiku i gumu na svijetu

Plastika još nikad nije bila na tako lošem glasu kao danas. Mediji su pre plavljeni sa slikama onečišćenih mora, obala, mrtvih riba i slično. S druge strane nema čovjeka na planetu, koji bi danas mogao živjeti bez plastike. Upravo je plastika naime omogućila brojna ključna rješenja za probleme na području transporta, elektronike, pakiranja, u medicini i na brojnim drugim područjima našeg života.

Najviše plastičnih proizvoda, 40 posto, primjenjuje se za am balažu. Ona omogućuje bitno dulji rok uporabe prehrambenih proizvoda, što dodatno bitno doprinosi zaštiti okoliša i uštedi na prirodnim resursima. Upravo taj aspekt, dakle osjetno manja potrošnja resursa, često je previđen, kada je riječ o plastici.

Na drugom mjestu s približno dvadesetak posto je građevinar stvo, a na trećem s desetak automobilska industrija. Radi plastike su automobili lakši, što opet doprinosi manjoj potrošnji goriva i manjim emisijama.

Unatoč lošoj slici, proizvodnja plastike se povećava. Samo u Europi se je 2017. godine povećala za sedam posto (sa 60 na 64,6 milijuna tona). Zadatak industrije je, da ponudi odgovarajuće temelje za budućnost, s kojim će dokazati, da plastika i zaštita oko liša nisu nespojivi pojmovi. Važan poticatelj pri tome je i politika s uvođenjem sve strožih propisa pa i zabrana (primjerice plastičnih vrećica, vatiranih štapića ili jednokratnog pribora za jelo).

Nova i učinkovita rješenja predstavljaju istodobno i nove poslov ne prilike. Čitav niz ih je već na raspolaganju, a najnovije će s oko 3.300 izlagača iz više od 60 zemalja biti predstavljene na sajmu K Düsseldorf, najvećem međunarodnom stručnom sajmu za indu striju plastike i gume na svijetu (16. do 23. listopada 2019.)

Nastupiti će i šest slovenskih tvrtki, pet samostalno (Alemo strojegradnja d.o.o., Viro d.o.o., Sitor stiskalnice d.o.o., Silkem tra ding d.o.o. i TRO d.o.o.), a jedna kao suizlagač s drugom tvrtkom (Isokon d.o.o.).

Izložbeni program obuhvaća tri glavne skupine:

• sirovine i dodaci,

• poluproizvodi, tehničke komponente i proizvodi od ojačane plastike,

• strojevi i oprema za proizvodnjo plastike i gume.

Sajam K je najvažniji barometar za sve branše i najvažnija platfor ma za predstavljanje inovacija.

Glavne teme sajma biti će industrija 4.0, održivi razvoj i sistem ska integracija.

Na području održivog razvoja pozornost će biti usmjerena na kružno gospodarstvo i plastiku kao ključni materijal za postiza nje održivih ciljeva. Na području recikliranja su aktualne teme

recikliranje s pomoću bio-tehnologije (primjerice s bakterijama) te recikliranje plastičnog otpada u sirovine za ponovnu proizvodnju plastike, u sirovine za kemijsku industriju ili u energente.

Pod pojmom sistemska integracija podrazumijevamo poveziva nje funkcionalnosti materijala, procesa i dizajna, a u tom okviru se sve vrti oko četiri ključna pojma: bioplastika, lake konstrukcije, aditivna proizvodnja (additive manufacturing) i e-mobilnost.

Glavnim temama je namijenjen i prateći program.

Posebna izložba »Plastic Shape the Future« je središnji forum za izmjenu informacija, ideja i stajališta. Glavne teme su plastika za održivi razvoj, digitalizacija, energetska učinkovitost, aditivna proi zvodnja, lake konstrukcije, mobilnost, bioplastika, kao i naravno kružno gospodarstvo te osiguravanje okoliša i očuvanje resursa.

Izložba donosi pregled napredne primjene polimera i kako ti materijali s različitim svojstvima utječu na suvremeno okruženje. Program zaokružuju filmske projekcije o inovativnim potencijali ma plastike, duhovite i privlačne prezentacije kemijskih pokusa i prikazi

3D-tiskanja.

Forum Science Campus K 2019 predstavlja mjesto dijaloga iz među znanosti i industrije. Na zadnjem sajmu su glavne teme bile učinkovita potrošnja resursa, digitalizacija, novi materijali i lake konstrukcije.

Organizacija i centralno upravljanje podacima o alatima COSCOM ToolDIRECTOR VM

Tko ne zna za Lego kocke? No malo ljudi zna gdje ih se proi zvodi. Brojne Lego kocke izrađuju ubrizgavalice u austrijskom Schwertbergu, gdje je sjedište društva Engel, koje ima proi zvodne pogone po Europi, Sjevernoj Americi, Aziji, a njegove podružnice i zastupstva možemo naći čak u 90 zemalja svijeta. Globalno razmišljanje zahtijeva i globalne smjernice. I na podru čju upravljanja alatima za vlastitu mehaničku proizvodnju potreb na je jedinstvena linija u čitavom svijetu, stoga su uveli COSCOM ToolDIRECTOR VM, koji je omogućio centralne usluge, centralnu organizaciju i centralno upravljanje podacima o alatima za sve pogone po svijetu.

Najvažnije je, da se po čitavom svijetu u svim pogonima zaista primjenjuje isti sustav, a u svim pogonima postoji i strateško usmjeravanje CNC-strojnog parka. Globalna nabava alata odvija se isključivo preko matične tvrtke. Tako u svakom Engel pogonu rade s istim alatima i na istim proizvodima. To se nastavlja sve do mjernih uređaja. Tako primjerice u kineskoj tvornici ne trebaju

sabic ultem za okvire naočala s izgledom lakog metala

Kombinacija izvrsnih mehaničkih, toplinskih i kemijskih svoj stva ULTEM materijala, izvrsna je za lagane okvire naočala s de korativnim efektima. Stoga kineski proizvođač Zhengda Optical okvire injekcijski preša od polieterimida (PEI) ULTEM, kojeg je moguće metalizirati i tako stvarati vrlo privlačne proizvode.

više programera, jer sve programe za proizvodnju dobiju iz Austri je. Preko COSCOM-a dobiju i sve važne informacije o potrebnim alatima, koje mogu naručiti sami ili preko Austrije. COSCOM ToolDIRECTOR VM je osjetno smanjio raznolikost alata. Sada programer jednostavno pristupa centralnoj bazi podataka alata i pogleda, koji alat može primijeniti. To ima za posljedicu uštedu vremena pri programiranju i ugradnji alata, kao i niže troškove kod kupnje alata.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Kod kupaca su vrlo omiljene naočale s okvirima, koji su u cijelosti ili djelomično metalni. Naočale od ULTEM-a imaju izgled metala, a uz to su lakše i imaju oblikovne elemente, koji je s metalima bitno teže i skuplje postići. Okvire obrađuju s postupkom parnog nanoše nja PVD (eng. Physical Vapor Deposition), koji na površinu nanosi vrlo tanki sloj metala pri temperaturi oko 150 °C. Tako objedinjuju fleksibilnost oblikovanja, kojeg omogućuje injekcijsko prešanje –kako u obliku, tako i u teksturi površine – s izgledom metala.

ULTEM je otporan na visoke temperature, a metal se vrlo dobro prima na površinu, tako da su učinci zaista uvjerljivi, a uz to ima gustoću, koja je šest puta manja nego li ona čelika. Izvrsna mehanič ka svojstva i dobra tecljivost omogućuju debljine stijenki jedva 1,2 mm. Okviri su tako za polovicu lakši nego li isti takvi čelični okviri. Unatoč svojoj privlačnosti, otporni su na ogrebotine i napukline, te na kreme i ne upijaju vlagu, u ekstremnim klimatskim uvjetima ne omekšavaju, a pored toga su otporni i na gorenje.

Prihvat s vakuumskim sisaljkama od Thermalona

Za tvrtku Franke Kunststofftechnik GmbH & Co. KG FIPA je razvila vakuumske sisaljke za uklanjanje proizvoda iz alata za bržu proizvodnju.

Primjena vakuumskih sisaljki za uklanjanje injekcijski prešanih proizvoda iz kalupa je otežana, jer sisaljke moraju biti otporne na visoke temperature, a na materijalu ne smiju ostavljati tragove. Za tvrtku Franke primijenili su sisaljke od Thermalona, koji je otporan na temperature do 160 °C i gotovo ne ostavlja tragove. FIPA je prilagodila prihvat, koji ima masu manju od 2,5 kg, ima vrijeme uzimanja otpresaka 2 sekunde i omogućuje vremena ciklusa samo 19,2 sekunde od ubrizgavanja do odlaganja gotovog

proizvoda, što omogućuje proizvodnju do jednog milijuna dijelo va godišnje. Proizvođač Franke je prije toga za vađenje otrpesaka iz kalupa primjenjivao samo elemente kalupa, a ovo je njihov prvi prihvat sa sisaljkama.

INJECAO PLASTICA, ALBIS i COVESTRO optimirali cestovnu svjetiljku »Diamond«

Tvrtke INJECAO PLASTICA, ALBIS PLA STIC i COVESTRO su u tijesnoj suradnji optimirali model cestovne svjetiljke »Diamond« proizvođača STRAPITEC, kojeg primjenjuju u brojnim gradovima u Nizozemskoj.

Primjenom prozirnog Makrolona 2407 021180 za kućište, ključne značajke svjetiljke još su se poboljšale. Svjetlo je toplije, a materijal omogućuje visoku količinu lumena po wattu snage te mogućnost recikliranja na kraju vijeka trajanja. Kućišta su otporna najrazličitije vremenske utjecaje i vodonepropusna su. Snažna vertikalna osvijetljenost osigurava dobru razdiobu te sigurnost.

Uz to su poboljšali još jedan dio svjetiljke, za podnožje su naime izabrali ALTECH PA6 ECO 2030/219, kojeg odlikuju ekološki parametri i troškovna konkurentnost, a otporan je i na smrzavanje i suhe uvjete, kojima bi svjetiljka mogla biti izložena.

Inovativni sinkronizirani proces hlađenja - pomicanje paradigmi u plastičarskoj industriji

ECODRY SYSTEM 4.0

Novo rješenje za hlađenje u proizvodnji pakovanja Ecodry System 4.0 pokriva široku paletu primjene u injekcijskom prešanju pakovanja uz neprikosnovena poboljšanja: skraćivanje vremena ciklusa i ušteda na troškovima uz dodatno smanjivanje utjecaja na okoliš.

Ecodry je centralni zatvoreni adijabatski sustav za hlađenje, razvijen kao zamjena za staru tehnologiju s rashladnim tornjevima. Ecodry se instalira izvan pogona kako bi se uklonio utjecaj topline oslobođene u procesu prerade. Sustav omogućuje izravno hlađenje svih uređaja koji koriste vodu, kao što su hidraulički izmjenjivači topline, cilindri ekstrudera, sušare, kao i vodeno hlađeni kompre sori i hladnjaci, itd.

Prednosti

• zajamčeni rad uz minimalnu potrošnju vode i održavanja čak i pri ekstremnim uvjetima vode, sve do 50 ºC

• siguran rad zimi bez potrebe za glikolom sve do okolišne tem perature od -40 ºC

• visoke uštede energije na ventilatorima tijekom rada pod parci jalnim opterećenjem

• kompaktna konstrukcija s minimalnim potrebnim razmakom između jedinica

• visoka pouzdanost s električnom redundancijom i materijali 100 % otporni na koroziju.

MICROGEL za injekcijsko prešanje

Microgel gel je super kompaktna jedinica za temperiranje kalupa posebno konstruirana za "skraćenje ciklusa injekcijskog prešanja". Objedinjuje vodeno hlađeni hladnjak s dva temperirala s pumpa ma velikog protoka s elementima za zagrijavanje i posebnim venti lom. Digitalno su sinkronizirani s ubrizgavalicom, što omogućuje istraživanje i bilježenje najboljih kombinacija parametara protoka i temperature za svaku zonu, čime se optimira kvaliteta proizvodnje uz minimalno vrijeme hlađenja otpresaka.

Na raspolaganju je više od 50 modela u MONO i DUO izvedba ma (s jednom ili dvije temperaturne zone), uz raspon temperatura medija za temperiranje od -5 do 90 ºC . Nova temperirala omo gućuju skraćivanje vremena ciklusa injekcijskog prešanja do 50 % uz velike uštede na energiji.

Glavne karakteristike Ecodry sustava:

• maksimalna temperatura rashladne vode: 30/35 ºC

• kapacitet hlađenja: 50 – 10000 kW (15 - 3000 tona)

• raspon procesnog kapaciteta: 10 - 2000 m3/h (50 - 9000 gpm)

• visoko učinkovita adijabatska komora za predzagrijavanja zraka (međunarodni patent)

• samodrenirajuća konfiguracija zaštićena od smrzavanja

• izmjenjivači topline s velikim površinama, s hidrofilnom zaštitom

• aksijalni ventilatori s ugrađenim motorima bez četkica pokre tani s pomoću EC invertera

• modularna konstrukcija s predmontiranim čeličnim razdjel nicima

• strukturni okvir od nehrđajućeg čelika i aluminijski pristupni paneli

• sučelje upravljano preko interneta.

MICROGEL za pakovanja

Microgel za pakovanja je super kompaktna jedinica za temperira nje kalupa visokih performansi, koja u jednom uređaju objedinjuje

vodeno hlađeni hladnjak i temperiralo s pumpom visokog pritiska. Konstruiran je posebno za "skraćivanje vremena ciklusa injekcij skog prešanja" pri izradi PET predoblika, čepova i u aplikacijama puhanja. Također omogućuje digitalnu sinkronizaciju s ubrizga valicom uz sve prednosti koje takva sinkronizacija donosi. Uređaj omogućuje raspon temperature medija za temperiranje od -5 do 30 ºC, uz protok pumpe od 5 do 250 m3/h pri tlaku od 5 bara. Uređaj omogućuje uštede na vremenu ciklusa do 30 % uz visoku energijsku učinkovitost, inteligentnu potrošnju energije te savršenu ponovljivost.

CAP COOLER

Cap Coolers su uređaji posebno razvijeni za hlađe nje čepova izravno u kalupu prije nego li se izbace u kutije za sakupljanje proizvoda, uz skraćivanje vremena ciklusa injekcijskog prešanja. Inova tivni sustav omogućuje kon stantnu kvalitetu te drastično smanjuje ovalnost i deforma cije čepova. Na raspolaganju su dva modela: standardni i Cap Cooler za kapacitete koji premašuju 70.000 čepova/sat.

Uređaji su jednostavni za ugradnju i imaju nisku potrošnju energije, uz uštedu na prostoru za ugradnju (svega 0,95 m2).

MOLD DRYER

Mold Dryers uređaji su razvijeni kako bi spriječili kondenzaciju na stijenkama kalupa radi niskih temperatura medija za temperiranje. Te jedinice osiguravaju optimalne uvjete prerade kako bi unaprijedili produktivnost, održali visoku razinu kvalitete, minimirali proizvodni otpad te omogućili konstantnu proizvodnju tijekom čitave godine. Primjenjuju se za aplikacije ekstru zijskog i injekcijskog puhanja, te za injekcijsko prešanje.

Na raspolaganju je 8 modela s pro tokom zraka od 300 do 4.000 m3/h. Sustav za odvlaživanje je razvijen na temelju desikansa koji koriste aktivne metalne silikatne rotore. Uređaji omogućuju konstantnu kvalitetu neovisno o uvjetima okoline, omogućuju smanjene troškove održa vanja te produljuju vijek trajanja kalupa. Uz to pokazuju značajne uštede na vremenu u usporedbi s tradicionalnim sustavima za sušenje.

www.nomis.hr

Obradni centar Hermle C 22

UP s izmjenjivačem paleta na području izrade alata

Sa svojom strategijom standardizacije i s pomoću obradnog centra C 22

UP društva Hermle, društvo WMF Group je na području izrade alata i kalu pa racionaliziralo svoju proizvodnju ukovnja i alata te tako dobilo slobodne kapacitete za izvođenje usluga za vanjske kupce.

Društvo WMF Group, koje je osnovano 1853. godine kao tvor nica metalnih proizvoda Straub & Schweizer i do 2016. godine pripada francuskom koncernu SEB, danas predstavlja vrhunsku

kulturu pripreme i uživanja u jelu. U sjedištu tvrtke u Geislinge nu te u obližnjoj tvornici u Hayingenu se tako već više od 2.200 zaposlenika bavi razvojem i proizvodnjom kvalitetnog kuhinjskog pribora i kuhinjskih noževa.

Ti proizvodi se i dalje često izrađuju postupkom oblikovanja siro vih limenih obradaka. Opremu, koja je potrebna u tu svrhu, WMF u najvećoj mjeri izrađuje u vlastitom pogonu za izradu alata u Gieslingenu. »Kod nas već za približno 30 različitih modela noževa trebamo 100 do 150 ukovnja; oni se sastoje od gornjeg i donjeg di jela alata od kaljenog čelika za primjenu pri višim temperaturama,« kaže Hans Brühl, majstor za proizvodnju dijelova i alata u društvu WMF. Za visoku kvalitetu noževa, koje je moguće i trajno postići, proizvođači kalupa ih nakon otprilike 3.000 ciklisa primjene moraju ponovo obraditi. Pri tome konture točno obrade glodalima i uklone otprilike 0,5 milimetara materijala, što je kod ukovnja mo guće izvesti do petnaest puta. »U prošlosti smo te poslove glodanja i naknadne obrade izvodili na glodalici za brzo rezanje. No na tom

Automatizirana obrada ukovnja za veći kapacitet proizvodnje

» Radni prostor obradnog centra C 22 UP s okretnim okruglim stolom promjera 320 mm (osi A i C) za cjelovitu/simultanu 5-osnu obradu stegnutih komponenata alata. | Izvor: WMF Group

» Društvo WMF Group je najvažniji predstavnik vrhunske kulture kuhanja i elegantnih kuhinjskih pomagala. U srcu područja izrade ukovnja i alata proizvođača metalnih proizvoda nalazi se obradni centar C 22 UP društva Hermle. | Izvor: WMF Group

» Poslužitelj strojeva Günter Schulz ispred 5-osnog obradnog centra C 22 UP društva Hermle u pogonu za izradu alata i kalupa društva WMF Group GmbH. | Izvor: WMF Group

stroju je bilo moguće postaviti samo dva ukovnja, koje je zatim trebalo redom i opsežno obraditi u više postupaka stezanja. Kada se proizvodnja noževa u Hayingenu povećala, i kada smo trebali više ukovnja, počeli smo zaostajati s proizvodnjom,« opisuje Brühl polaznu situaciju.

Potreba: Najbolje moguće površine u što kraćem vremenu

U postupku ocjenjivanja, koji je uključivao serije ispitivanja za provjeru točnosti oblika, preciznosti i kvalitete površina te ujedno zahtjev za bitno kraćim potrebnim vremenom za naknadnu obra du, na kraju se kao najbolji pokazao 5-osni obradni centar C 22 UP društva Hermle. U postupku obrade, razvijenom zajedno s dru štvom Hermle, bili su postignuti nevjerojatni rezultati: pored toga, da su bili postignuti željena točnost oblika, koju je moguće trajno postizati, i potrebna kvaliteta površina, bitno se skratilo i vrijeme obrade. Obradni centar C 22 UP je opremljen s izmjenjivačem paleta PW 150 s 11 mjesta, i tako omogućuje i izvedbu naknadne obrade ukovnja bez prisutnosti osoblja, dakle i noću ili tijekom vikenda. Tako su ti kapaciteti sada na raspolaganju za druge radne zadatke; u samoj tvrtki i za vanjske kupce.

» Izmjenjivač paleta PW 150 obradnog centra C 22 UP; u središtu je (okretno) mjesto za opremanje paleta/primljenih nastavaka za obratke s obratcima tj. za uklanjanje gotovih dijelova. | Izvor: WMF Group

Dokazano: S dvostrukom brzinom

Uspon u nove dimenzije produktivnosti na području izrade alata i kalupa u društvu WMF je s jedne strane omogućila standardi zacija ukovnja. S druge strane su ka bitno učinkovitijoj obradi doprinijele i palete iz vlastite proizvodnje, odnosno stezni sustavi za obratke sa četverostrukim pritezanjem neposredno na paletu te automatizacija s pomoću izmjenjivača paleta PW 150. Axel Spadinger, voditelj područja konstruiranja i izrade alata u društvu WMF Group GmbH, zaključuje: »Kod naknadne obrade para ukovnja, vrijeme obrade smo skratili za 50 posto i više. Kako te postupke u pravilu izvodimo preko noći i vikenda, obradni centar C 22 UP možemo preko dana prilagodljivo primjenjivati za sve druge potrebne poslove. Na temelju svojeg znanja i iskustva na području izrade alata i kalupa, tako možemo i vanjskim kupcima svoje proizvode isporučiti u odgovarajućim rokovima.«

» Kovani ukovanj (gornji i donji dio alata), koji je lijevo bez prilagodne ploče stegnut neposredno na paletu i pričvršćen s dva zatika te s pomoću četiri vijka; a desno su prikazani četiri obrađena ukovnja. | Izvor: WMF Group

» S lijeva na desno zaposleni u društvu WMF: Axel Spadinger, voditelj podru čja konstruiranja i izrade alata, Hans Brühl, majstor za proizvodnju dijelova i alata i Günter Schulz, poslužitelj strojeva, sva trojica iz pogona za izradu alata i kalupa društva WMF Group GmbH u Geislingenu/Steige. | Izvor: WMF Group

» Tlocrt 8-stranog spremnika i izmjenjivača paleta PW 150 s 11 mjesta, s osam paleta u spremniku, dvije palete u izmjenjivaču (gore desno) i jednom paletom u stroju.

Izvor: WMF Group

Distributed data management

Pohranjivanje, čuvanje i posluživanje informacija

Elektronički podaci kreirani od organizacije moraju biti pristupačni u različitim oblicima. Na najnižoj razini, tu su tipični podaci o datotekama kao što su dokumenti i proračunske tablice. Zatim su tu podaci o podacima koji se često nazivaju metapodaci. To mogu biti brojevi dijelova, opisi i autori. Na vrhu postoje podaci o procesima— informacije o projektima, e-mail komunikacija, čak i 3D podaci sadržani u CAD datotekama koji mogu biti vrlo korisni ako im se može lako pristupiti.

Zatim, tu su najzahtjevniji podaci za spremanje i ponovnu upo trebu, ona vrsta koja nikada nije bila spremljena u elektroničkom format, a nalazi se na papiru ili u umu zaposlenika. Dakle, izazov organizacije je kako jednostavno i logično spremiti, organizirati i ujediniti sve podatke između ureda i vanjskih organizacija.

SOLIDWORKS® Distributed Data Management (DDM) alati mogu organizirati sve ove podatke i omogućiti im lak pristup u svim odjelima poduzeća. Također olakšava spremanje ne-elektro ničkih podataka i složenih elektroničkih podataka kao što su 3D oblici. Ovi alati za upravljanje podacima sastoje se od jednostavnih aplikacija za upravljanje podacima o proizvodu odnosno PDM-a, namijenjenog za korisnike CAD alata do naprednih platformi za upravljanje podacima i pretraživanje.

SOLIDWORKS PDM

Centralizirana baza podataka i pripadajućih datoteka sa sljedećim prednostima:

• Sigurna baza za brz pristup informacijama

• Kontrola verzija manjih i glavnih izmjena koja pomaže u sprje čavanju gubitka podataka

• Integrirani dijagram toka rada koji automatizira procese konstruiranja i odobravanja za učinkovitije pregledavanje i puštanje u rad konačnog dizajna

• Brza implementacija koja se provodi u djeliću vremena u odnosu na zahtjeve drugih rješenja za upravljanje podacima o proizvodu

Sa SOLIDWORKS PDM-om, korisnici mogu drastično sma njiti vrijeme koje provode u potrazi za dijelovima, sklopovima i crtežima.

Kao dio SolidWorks rješenja pokriva konstrukcije, simulacije, kontrolu kvalitete, tehničku komunikaciju i električni/elektro nički dizajn te upravlja svim tim podacima i pomaže korisnicima

da ponovno koriste i upravljaju cjelokupnim procesom razvoja proizvoda.

SOLIDWORKS MANAGE

SOLIDWORKS Manage je napredni sustav za upravljanje poda cima koji proširuje upravljanje datotekama a njegovu integraciju s podacima omogućuje SolidWorks PDM. On se sastoji od: Project management

SOLIDWORKS Manage pruža ključne informacije kako bi se timovi usredotočili na važne zadatke i pruža pregled kapaciteta za bolje planiranje i korištenje.

• Upravljanje fazama projekta i vremenskim okvirima (ganto grami)

• Pregledavanje korištenje resursa i kapaciteta

• Prilaganje stavki, datoteke i liste isporuka

• Izrada korisničkih zadataka i vremenskih okvira za praćenje napretka

Item management

SOLIDWORKS Manage okuplja na jednom mjestu sve kompo nente potrebne za definiranje proizvoda, bez obzira radi li se o CAD modelu, dokumentu ili samo stavkama baze podataka.

• Izrađivanje, uređivanje te uspoređivanje BOM-a s pomoću stavki i datoteka

• Automatsko ili pojedinačno stvaranje stavki za SolidWorks konfiguracije

• Vođenje SOLIDWORKS tablice dijelova (BOM) i pozicija

Process management

SOLIDWORKS Manage pojednostavljuje poslovne procese, auto matizira stvaranje dokumenata i uključuje sve sudionike vezane za novi proizvod, od prodaje i marketinga do proizvodnje i podrške.

mogu biti vrlo korisni ako im se može lako pristupiti.

Zatim, tu su najzahtjevniji podaci za spremanje i ponovnu upotrebu, ona vrsta koja nikada nije bila

• Kontrola verzija manjih i glavnih izmjena koja

u sprečavanju gubitka podataka

ALATNIČARSTVO

• Integrirani dijagram toka rada koji automatizira

konstruiranja i odobravanja za

• Konfigurira stanja i točke odlučivanja za sve vrste poslovnih procesa

• Dodjeljuje korisničke zadatke za željene stavke i datoteke te omogućuje brzo odobravanja

Dashboards and reports

SOLIDWORKS Manage omogućuje brzi pristup ključnim infor macijama u jednostavnom obliku za brže donošenje odluka.

• Izrađuje interaktivne grafičke nadzorne ploče za prikaz ključ

nih informacija

• Konfigurira izvješća prema standardima tvrtke te njihova obja va vrši se automatski ili na zahtjev korisnika

SolidWorks-ovi alati za upravljanje podacima uvelike olakšavaju rad te smanjuju potrebno vrijeme kreiranja i praćenja svih infor macija vezanih za uspješno provođenje projekta. Sa SolidWorks programskim rješenjima ujedinite sve informacije koje se dijele unutar organizacije i izvan s kupcima i dobavljačima.

Stogodišnjica Hoffmanna: recept uspjeha

»Hoffmann«, sjedište Grupe Hoffmann ove godine slavi stogodišnjicu. Društvo je počelo svoju jubilarnu godinu s iznimnim očekivanjima. Godine 2018. je Hoffmann (SE) sa svojim kćerinskim društvima postigao rekordnu prodaju s više od 1 milijardu eura, broj zaposlenika se povećao na više od 3.000, a tvrtka i dalje raste. I zašto je Hoffmann tako uspješan?

Od 1919. godine upravljanje kvalitetom

Temelje Hoffmanna SE je postavio osnivač Josef Hoffmann 11. ožujka 1919. u Münchenu u Njemačkoj. Svega nekoliko mjeseci nakon proglašenja Weimarske republike počeo je poslovati kao »prodavač tehničkih proizvoda i metalnih predmeta«. Ponuda proizvode se neprekidno širila i poboljšavala poslovanje s doda tnim proizvodima. Hoffmann se nije htio nuditi na tržištu širokog spektra proizvoda. Na tržištu je htio prodavati posebne uređaje, najbolje moguće za pojedinu grupu proizvoda. To usmjerenje vrijedi još i danas.

Specijaliziranost i usredotočenost

Bliže kupcu

Godine 1932. se Franz Hoffmann pridružio očevom poslu. Poduzetni mladi rukovoditelj je 1936. kreirao »Hoffmannov katalog«, koji danas izlazi na 18 različitih jezika i na raspolaganju je i na internetskoj stranici www.hoffmann-group.com kao e-trgovina. Od pedesetih go dina nadalje, tvrtka se usredotočila na stručno savjetovanje i prodaju kvalitetnih alata. Željelo se usmje riti na određene grupe proizvoda te se posvetilo boljoj kvaliteti, gdje je to moguće, s još bržom obradom i čak povoljnijom cijenom. I u svo jem privatnom životu, Hoffmann je cijenio kvalitetu, prije svega glede hrane. Kako bi osiguralo viso kokvalitetnu prehranu, društvo je 1972. osnovalo vlastitu menzu. Molbu bavarske televizije za produkciju filma o menzi Hoffmann je odbio s riječima »prodajemo alate a ne hranu«. Tvrtka se usredoto čuje na svoju osnovnu djelatnost i to vodi do željenog uspjeha.

» Franz Hoffmann, sin osnivača i kreator Hoffmannovog kata loga, se tvrtki pridružio 1932. godine upravljao njome više desetljeća.

Zahvaljujući Franzu Hoffmannu društvo je 1973. godine predsta vilo vlastite proizvodne linije pod robnom markom GARANT. Robnu marku s najboljom kvalitetom i pri hvatljivom cijenom kupci su vrlo dobro prihvatili. Od tada je GARANT važan dio palete proizvoda. Kako Hoffmann na tržište daje svoje proizvode, tvrtka dobro razumije čitav proi zvodni proces i stoga uvijek može savjetovati svojim kupcima. Kako bi mogli u budućnosti kupcima nuditi još bolju podršku, Hoffmann trenutač no razvija i potiče digitalne usluge, povezane s proizvodima. Bez obzira na to, je li riječ o klasičnoj ili digitalnoj podršci, Hoffmann je uvijek usredotočen na kupca i na savjetovanje kupaca.

» Osnivač tvrtke Josef Hoffmann

» Tijekom godina Hoffmannov katalog je više puta revidiran i uređivan. Sada je na raspolaganju u 18 različitih jezika kao i e-trgovina na internetu.

» Robna marka GARANT postoji još od 1973. godine.

1919 Josef Hoffmann je registrirao tvrtku u Münchenu.

1936 Prvi katalog je napravio revoluciju u industriji.

1993 Osnivanje grupacije Hoffmann Gruppe, koja se od 2003. zove Hoffmann Group.

2000 Početak poslovanja preko interneta.

2009 Otvaranje najvećeg i najučinkovitijeg logističkog centra u Europi na području industrije.

1932

Franz Hoffmann se pridružio očevoj tvrtki. Društvo je gradio više od 60 godina.

1973 Uvođenje robne marke GARANT je Hoffmanna iz prodavača promijenilo u proizvođača.

1995

Prvi koraci izvan granice: Hoffmann postaje međunarodna tvrtka.

2018 Daljnje širenje: početak gradnje LogisticCityja u Nürnbergu.

2019 Hoffmann se priprema na sljedećih 100 godina: s digitalnim proizvodima i uslugama.

Za kupce u konačnici i u međunarodnom okruženju

S trećom generacijom Hoffmann se konačno proširio izvan granica Bavarske. Tvrtka je udružila snage s obiteljskim tvrtkama Gödde, Oltrogge i Perschmann te 1993. godine osnovala Grupa ciju Hoffmann, a danas je vodeći ponuditelj kvalitetnih alata u Europi. Samo nekoliko godina kasnije, tvrtka se naime proširila i izvan njemačkih granica. S već četvrtom generacijom Hoffmann je postao globalni igrač sa 69 podružnica u više od 50 zemalja, a Grupacija Hoffmann je prisutna po čitavom svijetu. Jednaki standardi kvalitete i načelo biti bliže kupcu vrijede i u inozemstvu. Osiguravaju ih u konačnici lokalni zaposlenici, koji svoje tržište i kupce itekako dobro poznaju. »Naša tvrtka je danas tako uspješna zahvaljujući našim predanim zaposlenicima,« tvrdi Nicola Bleicher, praunuka osnivača i dioničara tvrtke Hoffmann SE. Njena sestra i dioničarka Verena Heinrich dodaje: »Naši zaposlenici su izvor mladosti u našoj 100-godišnjoj tvrtki: sa svojom vizijom, stvarala štvom i poduzetništvom čitavo vrijeme se prilagođavaju trenutač nom ozračju.«

» Dobar izbor: izložbeni prostor na Schwanthaler Strasse.

» Prodajno savjetovanje i prijedlozi.

Sustav vrijednosti budućnosti

»U Hoffmannu čitavo vrijeme njegujemo vrijednosti, radi kojih je društvo uspješno. Naše vrijednosti danas možemo sažeti pod sloganom 'Pionirsko, točno i osobno',« tvrdi Siegfried Neher, član odbora za tehnologiju i preoblikovanje Hoffmanna SE. »Pored toga, da smo svjesni važnosti kvalitete, stvarima se želimo približiti

» Godine 1983. je na tržište došla prva serija glodala GARANT.

» Godine 2004. je grupacija Hoffmann bila vodeći njemački proizvođač svrdla i glodala od karbida.

» Prostori tvrtke na Schwanthaler Strasse, München.

» 1936: prvi katalog. » Strana iz kataloga Električne ručne bušilice iz 1952. godine.

» Posebni katalog: kva litetni alati za obradu metala.

na jednostavan, fokusiran i primjenjiv način, stoga stalno nastoji mo poboljšati svoje poslovanje i dugoročno planirati. Naš sustav vrijednosti je naš kompas, koji održava naša usmjerenja te nas uvijek drži na pravom putu.« Pored toga središnja ostavština Fran za Hoffmanna je njegova izreka »Uvijek bolji«. To je pokretačka sila inovativne snage tvrtke. »Kako bi inovacije postale stvarnost, mnogo ulažemo u budućnost,« tvrdi Nicola Bleicher. »Trenutačno se fokusiramo na razvoj digitalnih proizvoda i usluga. S LogisticCi ty-em primili smo se najvećeg projekta u povijesti trvtke.« Logi sticCity se gradi na 21,5 hektara velikoj parceli u Nürnbergu i biti će središnje globalno skladište. Verena Heinrich dodaje: »Uvjereni smo, da ćemo tako biti pripremljeni na sljedećih sto godina.«

» Katalog iz 1966. godine. » Stari oglas za usluge ponovnog brušenja.

Posebna ponuda uz stogodišnjicu na www.hoffmann-group.com

Hoffmann je objavio posebnu ponudu za postojeće i buduće kupce. »Slavimo 100 godina tvrtke Hoffmann i 100 dana prodaje vrhunskog alata po posebnim jubilarnim cijenama. Posjetite našu internetsku trgovinu na internetskoj stranici www.hoffmann-group.com, gdje je na raspolaganju izvrsni izbor vrhunskog alata po jubilarnim cijenama, i uštedite.

www. hoffmann-group.com

Lagani škripci pružaju brojne prednosti pri tokarenju ››

S pomoću širokog raspona laganih rješenja u području čeljusti za stezanje, SCHUNK udahnjuje novi život u aplikacije tokarenja.

Kompetentni lider za sustave držanja i tehnologiju stezanja u svom najvećem rasponu standardnih steznih čeljusti u svijetu nudi raspon različitih kandžastih i stepenastih modela čeljusti za stezanje sirovaca, koji mogu biti i lagane izvedbe. Ovisno o tipu čeljusti, možete uštedjeti i do 40 % na masi, pri čemu u potpunosti zadržavate karakteristike standardnih čeljusti, kao što je primjerice stabilnost. Lagane čeljusti primarno smanjuju učinak centrifugalne sile pri visokim brzinama, čime se smanjuje gubitak sile stezanja i povisuje pouzdanost procesa. Alternativno, obratci koji su osjetljivi na deformacije zahtijevaju manje sile stezanja, kako bi se obradak obradio u stabilnom procesu. Naša prednost leži u poboljšanjima primjenjivanih kontura kao i u uštedi energije radi manje mase koju je potrebno ubrzavati i usporavati. Stoga čeljusti smanjene mase osiguravaju idealne preduvjete za primjenu na laganim stega ma za tokarilice kakva je SCHUNK ROTA NCE, ali i na konvenci onalnim stegama za tokarilice sa finim reljefom utora i izdanaka.

» Visoka pouzdanost procesa i učinkovitost – manje deformacije obradaka: kao dio svoje inicijative za smanjenje mase, SCHUNK nudi raspon standardnih vrhunskih modela čeljusti s opcijom lagane konstrukcije. | Photo: SCHUNK

Srbija

GROB obradni centri

Već više od 90 godina GROB je jedan od globalnih aktera na području razvoja i proizvodnje pojedinačnih strojeva i proizvodnih linija. Kupci GROB strojeva su prestižni svjetski proizvođači automobila, njihovi dobavljači i brojne druge ugledne tvrtke iz različitih branši.

S proizvodnim linijama u Mindelheimu (Njemačka), Blufftonu (Ohio, SAD), São Paulu (Brazil), Dalianu (Kina) i Torinu (Italija) te sa podružnicama po svijetu za usluge i prodaju, GROB je zatupljen po čitavom svijetu. Grupacija GROB ostvaruje globalne prihode u visini od 1,5 milijardi eura s približno 6.900 zaposlenika.

Proizvodni portfelj seže od serije univerzalnih petosnih CNC -obradnih centara do vrlo kompleksnih proizvodnih sustava. U paleti GROB proizvoda su pored toga i strojevi za navijanje elek tromotora i montažne linije za novu branšu električne mobilnosti te programska rješenja Industrije 4.0.

Današnji razvoj tvrtke GROB ide u smjeru petosnih CNC-obra dnih centara za visoke zahtjeve alatničarstva i serijske proizvodnje te razvoj strojeva za obradu strukturnih dijelova u automobilskoj industriji.

Povijest tvrtke

Povijest o uspjehu tvrtke GROB-WERKE počela je 1926. godine, kada je osnivač Ernst Grob izrađivao sklopive čamce, tkalačke stro jeve i stacionarne motore s unutrašnjim izgaranjem. Godine 1952. je Burkhart Grob, sin osnivača, preuzeo gotovo potpuno uništenu tvrtku i razvio je u giganta visokokvalitetnih i tehnološki inovativ nih proizvodnih strojeva. Godine 1968. je proizvodnju iz Mün chena preselio u Mindelheim u južnoj Bavarskoj i tamo prebacio i sjedište tvrtke. Pored matične tvornice u Mindelheimu, jedinice u Blufftonu (SAD), São Paulu (Brazil), Dalianu (Narodna Republika Kina) i Torinu (Italija) dio su proizvodne mreže grupacije GROB. Koncern ima i 15 prodajno-uslužnih tvrtki u Južnoj Koreji, Kini, Indiji, Rusiji, Velikoj Britaniji, Madžarskoj, Meksiku, Poljskoj,

» Univerzalni petosni obradni centri GROB

Švicarskoj, Nizozemskoj, SAD, Japanu, Vijetnamu i Francuskoj te osiguravaju visoku kvalitetu usluga.

I nakon odlaska dr. Burkharta Groba, koji je preminuo u svibnju 2016. godine, budućnost obiteljske tvrtke je strogo definirana.

Christian Grob je preuzeo mjesto novog predsjednika nadzornog odbora, a za izazove iz budućnosti već se priprema nova generacija.

Kupnjom tvrtke DMG Meccanica u siječnju 2017. godine GROB je dobio snažnog partnera na području elektromobilnosti. GROB je tako postao tvrtka koja razvija sistemske koncepte za elektro mobilnost. S tom, u budućnost usmjerenom tehnologijom proširiti će postojeću paletu visokoučinkovitih proizvodnih i montažnih strojeva. U siječnju 2018. godine tvrtka DMG Meccanica je promi jenila ime u GROB Italy S.r.l.

Portfelj proizvoda marke GROB

Znanje grupacije GROB pri oblikovanju strojeva i proizvodnih sustava u kombinaciji s najsuvremenijim tehnologijama tvrtki GROB omogućuje da ponudi rješenja za različite opsege proizvo dnje. Ta rješenja su individualno oblikovana, da odgovaraju speci fičnim potrebama kupaca. Paletu proizvoda tvrtke GROB možemo podijeliti na sljedeća područja:

Univerzalni petosni CNC-obradni centri

Univerzalni petosni obradni centri se primjenjuju prije svega kao samostalni strojevi za izradu zahtjevnih proizvoda. Pored pojedi načnih strojeva na raspolaganju su i s automatiziranim rješenjima posluživanja i kombinacije više jedinica. Tehnološka rješenja hori zontalnog položaja vretena i s time povezane veće krutosti strojeva potvrđeni su poželjni kod korisnika. Koncept vretena u tunelu omogućuje primjenu maksimalno dugih alata i kod maksimalno velikih obradaka. Tehnološka rješenja čišćenja i kontrole izmjene alata omogućuju stabilnu proizvodnju bez grešaka i u velikoserijskoj proizvodnji. Sustav prepoznaje i najmanju strugotinu, koja se zaglavi ispod konusa alata. Korisnik može birati između Haidenhain, Sie mens i Fanuc upravljanja i barem između 10 glavnih vretena za razli čite namjene obrade. Strojevi omogućuju samo kalibraciju geometrije

prema u tvrtki Grob razvijenom posebno preciznom postupku. Pe tosni univerzalni GROB centri obično se primjenjuju u alatničarstvu, u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i medicini. To je segment strojeva G350, G550, G750, G1050 u različitim izvedbama.

Sistemska rješenja i strojevi za posebne namjene

Obradni centri ili fleksibilni proizvodni sustavu posebno su razvijeni za naručiteljev proizvod. S takozvanim rješenjima ključ -u-ruke, GROB osigurava usluge razvoja, inženjerstva, proizvodnje i pokretanja sve na jednom mjestu. U većini slučajeva ti su sustavi sastavljeni od modularnih obradnih centara i specijalnih strojeva, koji su povezani s najsuvremenijim rješenjima u automatizaciji. Tipični proizvodi su primjerice glave i blokovi motora, kućišta mjenjača i slično.

Montažni sustavi za elektromobilnost

Kao cjeloviti izvođač, GROB nudi obradne strojeve, sustave za automatizaciju, nabavu komponenata, te zahtijevano stručno znanje za sklopove elektromobilnosti. Od sklopa statora i rotora do konačne montaže, GROB osigurava pouzdani modularni koncept za proizvodnju visokoučinkovitih elektromotora.

Nove tehnologije

U GROB-u je razvoj novih tehnologija ključan element uspjeha tvrtke već od samog početka. U strojarstvu se neprekidno pojavlju ju nove tehnologije, koje postavljaju nova mjerila na tržištu. GROB je razvio motorizirano vreteno s unakrsnim upravljanjem ''U osi'' – izniman koncept za savršenu obradu kućišta turbina turbokom presora na obradnom centru.

GROB je načinio veliki korak u digitalnu budućnost s vlasti tom programskom opremom GROB- NET4Industry, koja je bila razvijena za digitalizaciju i umreživanje proizvodnih procesa u tvornicama, koji slijede.

Brži od brzog – glodala za obradu odvajanjem čestica velikim brzinama

Način grube obrade sa značajno povećanim posmakom po zubu –poznat kao visokoučinsko glodanje (eng. Fast Feed Milling – FFM) ili visokobrzinsko (eng. High Speed Milling – HFM) – našao je svoju industrijsku primjenu 1990. tih godina. Alatničarstvo i kaluparstvo bile su jedne od prvih industrija koje su usvojile visokoučinsko glodanje u svoju proizvodnu praksu, prateći masovno povećanje u zahtjevima naručitelja za smanjenjem vremena izrade alata i kalupa.

Visokoučinsko glodanje je odgovor na te zahtjeve čime se osigu rava učinkovit alat za povećanje produktivnosti. Visokoučinski na čin glodanja se primarno temelji na dva načela: geometriji glodala i pogonu za velike posmične brzine na alatnom stroju. Tipično glodala za velike posmične brzine imaju mali kut namje štanja oštrice, uobičajeno 9-17°. Takva konstrukcija karakteristično rezultira s tri važna rezultata. Prvi je mogućnost značajnog poveća nja posmaka po zubu zahvaljujući učinku stanjenja odvojene če stice (strugotine). Primjerice, kod čeonog glodanja nisko legiranih

čelika, 0,2 mm/zubu blizu je maksimalnoj vrijednosti posmaka, no kod visokoučinskog glodanja istog materijala, posmak od 2 mm/ zubu je uobičajen. Drugi je plitka dubina glodanja (eng. Depth of Cut – DOC) koji omogućuje ovakva geometrija alata. Glodanje s reduciranom dubinom smanjuje silu rezanja i potrošnju energije. A treći rezultat je smanjenje radijalne komponente sile rezanja u kombinaciji s povećanjem njene aksijalne komponente, koja djeluje u smjeru osi vretena alatnog stroja, tj. u smjeru maksimalne kruto sti alatnog stroja. Na taj način je unaprijeđena stabilnost sustava.

na

glodanje Fast Feed

Povećanje posmaka po zubu znači veće posmične brzine koje zahtijevaju odgovarajuće pogone za posmak na alatnom stroju. U spomenutom primjeru glodanja s velikim posmakom nisko ugljič nog čelika, posmična brzina može iznositi 7000-9000 mm/min –što je za red veličine više od konvencionalnih vrijednosti. Prepoznajući potrebe tržišta, proizvođači alatnih strojeva razvili su različite strojeve namijenjene posebice za glodanje s velikim posmakom. Takvi strojevi relativno male snage imaju “trostruko visoke” karakteristike: veliki moment, vreteno visokog potiska i vi sokobrzinski prijenosni pogon. Strojevi imaju napredno numerič ko upravljanje (CNC) te strojnu i programsku opremu. Uvođenje visokoučinskog glodanja bitno mijenja koncept grubog glodanja. Umjesto intenzivnog odvajanja materijala uz velike dubine i širine obrade primjenom strojeva velike snage, predlaže se način ekstre mno produktivnog glodanja uz male dubine i strojeve male snage, prilagođene reznim alatima koji rade vrlo brzo. Visokoučinsko glodanje velikim posamcima je od tada prošla neke zanimljive promjene. Izvorno smatrano učinkovitim načinom za grubu obradu gnijezda i džepova što je tipično za alatničarstvo i kaluparstvo, visokoučinsko glodanje je brzo pokazalo prednosti na čeonom glodanju (eng. fast feed facing ili trostruki F). Raspon promjera brzih glodala glodala je povećan, a grupa inženjerskih materijala pogodna za obradu visokučinskim načinom se proširi la. Visokoučinsko glodanje brzo je prodrlo u mnoge industrijske branše. Postala je važna i učinkovita tehnika za aplikacije u nišama kao što su alatničarstvo i kaluparstvo, ali i obuhvaćajući sva podru čja obrade metala kao opće prepoznati proizvodni način obrade odvajanjem čestica. Čelik i lijevano željezo mogu se prepoznati kao glavni “korisnici” glodanja velikim posmičnim brzinama, međutim je isto tako nehrđajući čelik, titan, pa i visoko temperaturne super legure moguće je uspješno obraditi tim načinom. To je potaklo proizvođače alata da razviju cijelu paletu glodala za obradu velikim posmičnim brzinama različitih oblika. U izmjenjivom ili kom paktnom konceptu, mogu imati čeone ili vretenaste konfiguracije, integralnu ili modularnu strukturu tijela i reznu geometriju, koja ovisi o grupi materijala koju se obrađuje.

ISCAR-ova linija glodala za visokoučinsko glodanje ilustrira tu raznolikost s gotovo cijelom obitelji brzih glodala s proširenim rasponom opcija; danas je to jedinstveno u svom području. Već kasnih 90-tih godina tvrtka je plasirala obitelj alata s jednostranim izmjenjivim pločicama za visokoučinsko glodanje, te nastavljaju širiti svoju liniju dodavanjem novih obitelji glodala s izmjenjivim pločicama, s konstrukcijama koje osiguravaju dodanu vrijednost kupcima. U jednom slučaju, alati nose troškovno učinkovite dvostrane pločice; u drugome unaprijeđenu reznu geometriju koja značajno poboljšava performanse pri glodanju s pomoću spiralne interpolacije. Za aplikacije koje zahtijevaju mala glodala, tvrtka je razvila za završna brza glodala izmjenjive glodaće glavice od tvr dog metala za Iscar “Multi-Master”proizvode. Učinkovita primjena visokučinskih alata na operacijama čeonog glodanja stvorila je dodatne zahtjeve, pa tvrtka ne samo da je lansirala odgovarajuće obitelji glodala, već je predložila originalna dodatna rješenja. Plo čice namijenjene ugradnji na glodalima na standardnim linijama za glodanje, koji su se zatim transformirali u brze alate. Rješenje je posebice privuklo pažnju malih i srednje velikih proizvodnih firmi, jer omogućuje učinkovitiju primjenu već nabavljenih alata.

U posljednjoj “LOGIQ” kampanji, ISCAR je prezentirao četiri nove obitelji brzih alata i nadogradio nekoliko postojećih linija. Što je bila motivacija za razvoja ovih alata? ISCAR-ova posvećenost inovacijama, pokretano napretkom u odjelu za razvoj i istraživanje te zahtjevima proizvodnih firmi.

Prva primjetna značajka novih obitelji je drastično smanjivanje veličine brzih glodala s izmjenjivi pločicama. Primjerice, promjer raspona glodala FFT3-02 “NAN3FEED” je 8-10 mm – što spada u “klasične” dimenzije za alate od punog tvrdog metala. Tvrtka je

uvjerena kako izmjenjivi koncept predstavlja konkurentno rješenje. Ta glodala (Slika 1) karakteristična su po originalnom načinu stezanja minijaturnih tvrdometalnih pločica. Te pločice nemaju klasični središnji prolazni provrt koji oslabljuje strukturu pločice. Glava vijka, koja djeluje kao klin, osigurava pločicu omogućujući brzu i jednostavnu izmjenu. Kako su pločice vrlo malih dimenzija, smještaju se u ležište s pomoću magnetskog ključa za stezanje. Predstavljena konstrukcija omogućuje konfiguraciju alata s više zubi: 2 i 3 zuba za odgovarajuće promjere 8 i 10 mm; a 3 rezne oštrice na pločici osiguravaju troškovno učinkovitu primjenu tvrdog metala.

Drugi primjer je “TANG4FEED”, obitelj visokoučinskih glodala koji nose tangencijalno stegnute romboidne pločice (Slika 2). Glo dala su konstruirana uglavnom za grubu obradu srednjih i velikih gnijezda i džepova. Načelo tangencijalnog stezanja, u kombinaciji s profilom u obliku lastinog repa dosjednih površina za sigurnu montažu pločice, osiguravaju izdržljivu strukturu za glodanje. Romboidni oblik značajno poboljšava performanse glodanja na operacijama glodanja sa ulazom pod rampom i kod kutne obrade. TANG4FEED pločice su dvostrane, što rezultira sa 4 rezne oštrice.

Pločice iz obje spomenute obitelji alata imaju nekoliko vrsta reznih geometrija za optimalno glodanje različitih inženjerskih materijala.

Raznolikost opcija visokoučinskih obitelji alata neizbježno posta vlja pitanje: “Kako izabrati najprikladniji alat?” Uz ISCAR-ov ITA (Iscar Tool Advisor) program, tvrtka je razvila vodič za brzi izbor alata, kompas za proizvodne firme u traženju najučinkovitijeg rješenja za glodanje velikim posmičnim brzinama.

Slučaj ISCAR-ove linije za visokoučinsko glodanje je dobar dokaz kako je razvoj brzih glodala i dalje daleko ispod maksimalnih mo gućnosti. Nove predstavljene obitelji alata nude logične odgovore stvarnim zahtjevima proizvodnih firmi. Visokučinsko glodanje, kao produktivna metoda za grubo glodanje, ima optimističke izglede za uspjeh, a metaloprerađivačka industrija će nastaviti zah tijevati sve brža i brža visokoučinska glodala za obrade metala.

Dr. Dominik Stahl

Mjerna računalna tomografija, koja otkriva što je drugima skriveno

U prošlosti se računalna tomografija (CT – Computer Tomography) primjenjivala samo u medicini, dok se sada taj postupak uvodi u industrijsko okruženje, jer je s pomoću CT skenera moguće digitalizirati objekt, uključujući unutrašnje strukture na nerazorni način. GOM CT postavlja nova mjerila obzirom na razlučivost slika, točnost i prilagođenost korisniku.

Skeniranje unutrašnjih struktura s vrhunskom tehnologijom

GOM CT skenira kompleksne proizvode (uključujući unutrašnje dijelove), tako da korisnik dobije cjelovitu 3D sliku objekta za GD&T analizu ili usporedbu izmjerene geometrije s nominalnom.

Za postizanje visoke razine detalja, koja se zahtijeva u industriji za digitalizaciju proizvoda, komponente GOM CT potpuno su usklađene međusobno. Visoko kontrastni 3k detektor X-zraka generira vrlo finu točkastu mrežu (3.008 x 2.512 piksela), što postavlja temelje za visoko točnu digitalizaciju proizvoda. 5-osna kinematika s ugrađenim stolom za centriranje omogućuje korisni cima optimalno postavljanje proizvoda u mjerni volumen, tako da su mjerenja uvijek izvedena u najboljoj mogućoj razlučivosti. Po red toga se istodobno može mjeriti više objekata u istom mjernom području, što povećava protočnost.

Snimanje i vrednovanje podataka bez dodatnih koraka Tvrtka GOM objedinjuje kontrolu uređaja i mjeriteljsko vredno vanje podataka u jednoj programskoj opremi, što uklanja potrebu za dodatnom programskom opremom. Sve to omogućuje vrlo jednostavan proces od snimanja podataka, do kontrole te izrade mjernog izvještaja.

Jedinstveno pozicioniranje objekata s pogledom uživo Brojni CT sustavi zahtijevaju veliku mjeru posredovanja od strane korisnika. Zahtijevaju ručno pozicioniranje proizvoda u mjernom prostoru, što može zahtijevati mnogo vremena. Kori snici se moraju oslanjati na metodu pokušaja i pogrešaka, kako bi mogli ručno dobiti najbolji položaj. GOM CT djeluje na drugačiji način. Korisnik jednostavno postavi proizvode koje želi izmjeriti u bilo koji položaj uređaj, dok su svi daljnji koraci automatizira ni. Primjenom pogleda uživo, programska oprema CT uređaja pokazuje korisniku, kako bi detektor X-zraka snimio proizvod u trenutačnom položaju. U sljedećem koraku, korisnik traži idealni položaj pomicanjem virtualnog alata za pozicioniranje po objektu. Programska oprema CT uređaja zatim izračuna položaj mjerenog objekta te ga automatski pomiče.

"Na tržištu su prisutni i drugi CT uređaji za pregledavanje proi zvoda, no često ne udovoljavaju visokim mjeriteljskim zahtjevima

industrijskih aplikacija u proizvodnji i pri osiguravanju kvalitete. Pri razvoju GOM CT, tvrtka je detaljno pregledala postojeće stan darde na tržištu, poboljšala jer su to bili već provjereni i testirani sustavi, te tako ponudila pravu inovaciju."

Industrijska računalna tomografija

Dr. Dominik Stahl • voditelj CT razvoja u tvrtki GOM

» GOM CT pokazuje najsitnije detalje po čitavom pregledanom objektu. | Izvor: GOM

S novim Jabro® JM100 mini glodalima, možete obrađivati zahtjevne površine kalupa i alata u poboljšanom stanju visokok valitetnom završnom obradom. Precizno izrađene geometrije, praktički sa nula odstupan ja, napredne prevlake i uske radijalne tolerancije daju JM100 Mini nevjerojatno dug životni vijek trajanja alata uz iznimnu pouzdanost.

Automatizirana 5-osna precizna obrada vodećih lopatica u trosmjenskom radu

Pri svom ulasku u automatiziranu obradu lopatica LEISTRITZ TURBINENTECHNIK se oslanja na ključne kompetencije tvrtki DECKEL MAHO Seebach i DMG MORI HEITEC.

Nedavna poboljšanja u performansama i točnosti industrijskih robota znače da je moguće otvoriti mnoga nova područja primjene za rješenja temeljena na robotima. Dodatno, interakcija automati zacije i digitalizacije u inženjerstvu i proizvodnji omogućuju veću pouzdanost planiranja i proračuna. Osnaženo povjerenje kupaca te spremnost za investicije tvrtki DMG MORI donose koristi od tog razvoja. Nedavni primjer te uspješne strategije je 5-osna ćelija za glodanje instalirana u tvrtki LEISTRITZ Turbinentechnik Nür nberg GmbH. Rješenje sadrži DMU 40 eVo i robotski upravljan sustav za rukovanje obratcima WH 8 CELL, sustav predstavlja prototip suradnje između tvrtki DECKEL MAHO Seebach GmbH i DMG MORI HEITEC GmbH.

» Ovo se posebice odnosi na proizvodnju pokrovne i bazne geometrije (lopa tica) krilca. Površina lopatica se obrađuje u posebnom procesu i enkapsulira se s pomoću rastaljenog metala radi zaštite i boljeg ukrućivanja.

Značajke DMG MORI 5-osnog obradnog centra za glodanje instaliranog u Leistritz Turbinentechnik Nürnberg GmbH

• Prilagođena automatizacija kao modularno rješenje: DMU 40 eVo s robotski upravljanim sustavom za rukovanje obratcima WH 8 CELL iz DMG MORI HEITEC

• 5-osna precizna obrada vodećih lopatica zrakoplovnih motora u neprekinutoj 7-dnevnoj obradi

• Najkraće moguće vrijeme instalacije zahvaljujući digitalnom

» Naši partneri iz Leistritz Turbinentechnik GmbH u Nürnbergu (s lijeva na desno): Wolfgang Heinrich (voditelj odjela inženjerstva), Harald Brand (direktor tvornice), Akdas Serkan (tehnolog i programer)

» DMU 40 eVo s WH 8 CELL sustavom za rukovanje obratcima: automa tizirani proces glodanja povećava raspoloživost, smanjuje troškove uslijed grešaka i općenito povećava produktivnost.

prethodnom inženjerstvu i rješenju s digitalnim dvojnikom

• Impresivna stabilnost procesa i točnost ponovljivosti u tro smjenskom radu kao osnova za proaktivno programiranje

• Najkraća moguća vremena obrade zahvaljujući ubrzanju od 1g i vremenima izmjene alata od svega 5.5 sekundi

• Neograničen pristup radnom prostoru za operacije ručne obrade.

Kako tvrtka djeluje na globalnoj razini sa svoje četiri poslovne jedinice Turbine, Pumpe, Ekstrudiranje i Proizvodne tehnologije, Leistritz Group proizvodi zahtjevne proizvode i koristi visoku razinu inovacija. To se također odnosi na Leistritz Turbinentechnik Nürnberg GmbH. “Kao partner svim vodećim OEM tvrtkama i lancima dobave u industriji zrakoplovnih motora, fokusiramo se na proizvodnju lopatica, diskova, i komponenata zrakoplovnih motora”, kaže Harald Brand, direktor tvornice specijalista za zrako plovstvo u Nürnbergu, o područjima njihovih aktivnosti. Zrakoplovna branša s beskompromisnim pristupom kvaliteti, preciznosti i dokumentiranju jedna je od najzahtjevnijih, a is todobno i najkompleksnijih industrija. Uz to valja dodati “izra ženu svijest o troškovima”, tipičnu u međunarodnoj proizvodnji turbina. Kako bi pri takvim uvjetima osigurali još bolju poziciju u budućnosti, tvrtka iz Nürnberga nedavno je instalirala u robot ski upravljani 5-osni sustav za glodanje iz DMG MORI za svoju proizvodnju lopatica i krilca. Tvrtka DECKEL MAHO Seebach preuzela je zadatak isporuke ključnih komponenata za taj projekt u ime tvrtke DMG MORI.

Taj budući projekt obuhvaća automatiziranu proizvodnju po krovnih i baznih geometrija različitih varijanti vodećih lopatica za područje kompresora u zrakoplovnom motoru. Sustav predstavlja ulazak tvrtke iz Nürnberga u područje robotike. “To je prava premijera u području automatizirane obrade metala“, pojašnjava Harald Brand.

individualno. I treće, sustav je provjeravan unaprijed u prostori ma dobavljača, a uz to je posebno testiran na sustavu digitalnog dvojnika koji simulira naše zahtjeve. Ukratko: rijetko kada smo se osjećali u tako sigurnim rukama i s tako dobrom podrškom”.

Očito je kako je sustav opravdao povjerenje u dobavljača i opre mu. “Nakon samo nekoliko mjeseci još je rano donositi konačne zaključke”, kaže voditelj odjela inženjerstva u tvrtki Leistritz, Wolfgang Heinrich, “no trenutačna situacija ukazuje na najuspje šniji “hladni start” kojeg smo ikada imali u tvornici. To vrijedi i za DMU 40 eVo kao i za njegovo sučelje s WH 8 CELL, sustavom za rukovanje obratcima.” Usput: broj 8 u nazivu ćelije označava maksimalnu masu kojom je moguće rukovati od 8 kg.

Markus Heinrich, voditelj proizvodnje u Nürnbergu, hvali DMU 40 eVo posebice radi sljedećih razloga: “Stroj postiže identično toč ne rezultate obrade u manje od stotinke milimetra ujutro, navečer i tijekom noći. I to radi iz dana u dan. To je zaista vrlo važno za naše procese, jer nam omogućuje unaprjeđenje delikatnih interakcija između stroja, stege, opreme za rukovanje, procesa i alata do apso lutnih limita koji su teorijski mogući.”

Akdas Serkan, tehnolog u Leistritz i odgovoran za programiranje sustava, detaljno pojašnjava: “Svaki alat je podložan trošenju u procesu obrade, čemu moramo posvetiti pozornost. Zahvaljujući stabilnosti procesa, sada smo u mogućnosti egzaktno izračunati životni ciklus alata za svaku varijantu vodeće lopatice, uzimajući u obzir tolerancije komponente i te podatke možemo ugraditi u program.”

» Vodeće lopatice iz “hladnog” dijela kompresora motora obrađuju se s pomoću 5-osne obrade na DMG MORI obradnoj ćeliji. DMG MORI sustav se primjenjuje za obradu oko 60 varijanti vodećih lopatica, koje se mogu naći u tri različita tipa motora putničkih zrakoplova.

Manje od 2 dana za instalaciju zahvaljujući digitalnom dvojniku

Harald Brand ne vidi nikakav rizik u projektu što pojašnjava: “Prvo, projekt će biti opremljen ekskluzivno od strane tvrtke DECKEL MAHO Seebach, koja preuzima na sebe odgovornost za to, pa ako se dogodi i najgore (što se do sada nije dogodilo), treba mo samo jednu osobu za kontakt. Drugo, jedinica za automatizaci ju načinjena je od standardnih modula koji su za nas konfiguriranu

Tri dodatne smjene bez operatera zahvaljujući adaptivnom procesu obrade

Ovaj kontinuirani proces poboljšavanja već je bio pripremljen za neke od komponenata. Preostale geometrije vodećih lopatica mogu se obraditi adaptivno u paralelnoj operaciji obrade. “U konačnici, multi-strojni sustav će raditi od ponedjeljka ujutro sve do subote navečer, 52 tjedna godišnje. Uz to, pokrenuti ćemo tri dodatne smjene tijekom do sada neaktivnih nedjelja, tijekom kojih će sustav raditi potpuno automatizirano bez ikakvog nadzora,” oduševljen je Markus Heinrich.

Brza usporedba: operator stroja za glodanje ručno će puniti i pra zniti sustav i treba mjeriti svaki deseti dio (u skladu s certificiranim

» 60 mjesta za obratke u zoni spremnika alata WH 6 CELL dovoljno je za tri smjene, stoga tvrtka LEISTRITZ tijekom svakog vikenda može obraditi čitavu šaržu bez nadgledanja.

S novim promjerima svrdala, DeepTriDrill sada ima mo gućnost odgovoriti na različite potrebe dubokog bušenja automobilskih dijelova i komponenti alata, za maksimalnu učinkovitost i stabilnost. Za podešavanje promjera svrdla s inkrementom od 0,01 mm, promjer svrdla jednostavno je pro mijeniti. Postavljanjem podloški za podešavanje ispod pločica za vođenje reducira se vrijeme ciklusa i troškovi proizvodnje u raznim aplikacijama dubokog bušenja.

• Visoka preciznost pločice H-class s jedinstvenom konfiguraci jom rezne oštrice osigurava točnost provrta pri većim posma cima, istovremeno osiguravajući glatko odvođenje strugotine.

• Zahvaljujući jednostavnoj izmjeni reznih vrhova, reducira se vrijeme postavljanja alata.

• Fino namještanje promjera svrdla uz namjenske podloške za podešavanje.

• Novi promjeri svrdla u rasponu od ø12,0 mm do ø13,5 mm.

• Odnosi dužina-promjer mogući kao 12xD, 20xD i 25xD.

» Zajedno sa svojim podružnicama tvrtka Leistritz AG jedan je od najvećih proizvođača različitih komponenata zrakoplovnih motora, krilca, diskova, diskova s lopaticama/IBR-ovi, kućišta i strukturnih dijelova.

specifikacijama) i odgovoran je za provedbu bilo kakvih nužnih prilagodbi u programu. To s jedne strane naravno ima negativni učinak na raspoloživost. S druge strane takva intervencija zahtijeva kompetencije u obradi, drugim riječima specijalist za stroj. A njih je sve teže i teže pronaći.

Suprotno, DMU 40 eVo obrađuje 60 obradaka u WH sustavu kao čitavu šaržu bez prekida. Planirane su tri smjene. Iako se ćelije ne moraju podvrgavati mjerenju svakog 10-tog dijela (vidi certifikate), mjerenje se odvija tijekom procesa, a sve eventualno potrebne ko rekcije se automatski ugrađuju u CNC program. Kako se taj proces do danas dokazao u potpunosti pouzdanim, ljudi iz tvrtke Leistritz iz Nürnberga vjeruju u oboje DMU 40 eVo iz DMG MORI u prvom planu, kao i u kompetencije u automatizaciji tvrtke DMG MORI HEITEC u drugom planu.

Konačno, Harald Brand ne želi da se usporedba automatizacije i ručnog punjenja i pražnjenja shvati pogrešno, pa jasno ističe: “Automatizacija ne smanjuje broj zaposlenika, već rizik kojim se naša tvornica suočava u međunarodnoj konkurenciji.” Nakon svega rečenog i učinjenog, što ste skuplji, to morate biti bolji, pri čemu su čovjek, stroj i automatizacija u interakciji gotovo nepobjediv tim ... www.dmgmori.com

• Podloške dostupne u debljinama od 0,01 mm, 0,02 mm, 0,03 mm, 0,04 mm i 0,05 mm; po jedan komad, ukupno 5 podloški po setu. Dostupno u 2 veličine podložnih pločica.

• Raspon podešavanja za jednu dimenziju svrdla: +0,01 mm ~ +0,1 mm

U program je dodano 12 tijela svrdla i jedna pločica za bušenje.

Kompleksna geometrija s uskim tolerancijama

Za još bolju učinkovitost dubokog bušenja, Tungaloy proširuje raspon promjera DeepTriDrill

Obrada izmjenjivača i rekuperatora topline na višoj razini

Različite verzije izmjenjivača topline primjenjuju se na brojnim industrijskim područjima, jer omogućuju primjenu generirane topline i za druge procese. Kod rekuperatora topline se dva tekuća ili plinska medija s različitim tem peraturama crpu u odvojene krugove, pri čemu dolazi do prijenosa topline bez miješanja medija.

Rekuperatori topline mogu biti u obliku metalnih cijevi u zatvo renom cilindru, pri čemu jedan medij teče kroz cijevi, a drugi kroz cilindar između cijevi. Takva konstrukcija omogućuje veliku površinu prijenosa topline u malom volumenu. Čeone ploče cilindra tako ima ju velik broj provrta, u koje su postavljene cijevi. Za osiguravanje br tvljenja, provrti na čeonim pločama rekuperatora moraju biti izrađene s visokom dimenzijskom točnošću promjera i položaja provrta. Bušenje sa svrdlima s tri rezne oštrice

U petrokemijskoj industriji bila su ispitana svrdla s tri rezne oštrice i s izmjenjivim konusima TTD-Tritan, proizvođača Mapal, pri čemu su se iskazali kao najprimjereniji izbor za izradu provrta na čeonim pločama rekuperatora topline. Na svrdlu TTD-Tritan, konus je pričvršćen na stablo svrdla s Hirtonovim načelom pri mjene naprezanja, koje je vrlo jednostavno za primjenu i osigurava veliku stabilnost, tako da svrdlo dostiže razinu učinkovitosti kao svrdlo od tvrdih karbida. Pored toga, ta veza osigurava najbolji pri jenos momenta uz visoku radijalnu točnost ekscentričnosti. Svrdlo TTD-Tritan je optimalno centrirano sa svojim posebno obliko vanim konusom i tako osigurava dobru kružnost bušenja. Pored toga je primjena skupih tvrdih karbida ograničena samo na konus svrdla pri izmjenjivom konceptu konusa, što omogućuje uštede na

trošku alata, prije svega pri većim promjerima svrdla. Sustav izmje njivih konusa svrdla ima pozitivan učinak na troškove zaliha, jer je u tom slučaju element koji se troši na alatu samo konus svrdla. U određenim slučajevima korisnik treba svaki promjer svrdla s različitim duljinama za obradu različitih verzija čeonih ploča snopa rekuperatora topline, što osigurava čitav raspon svrdla tvrtke Mapal. Pored toga svrdla manjih promjera su u cijelosti izrađena od tvrdih karbida.

Za 57 posto skraćeno vrijeme obrade

Provrti u čeonim pločama rekuperatora topline izrađenih od ugljičnog čelika se mogu bušiti u puno s pomoću svrdla TTD-Tri tan, pri čemu su promjer provrta 25,6 mm i dubina provrta 63,5 mm. U tom konkretnom slučaju, brzina posmaka je za 59 posto

» Brojni provrti u čeonim pločama rekuperatora topline mogu se pouzdano i točno bušiti s pomoću svrdla Titan tvrtke Mapal. Ta tehnologija bušenja bitno poboljšava točnost, učinkovitost i ekonomičnost obrade. | Izvor: Mapal

» Izmjenjivi konus svrdla TTD-Tritan s tri rezne oštrice osigurava jednaku učinkovitost kao ista svrdla u cijelosti izrađena od tvrdih karbida. | Izvor: Mapal

» Za bušenje provrta u poduporne međuploče izmjenjivača topline, tvrtka Mapal je razvila izmjenjive umetke QTD s inovativnim patentiranim pirami dalnim konusom. | Izvor: Mapal

veća nego li kod primjene svrdla s dvije rezne oštrice, kakvi su se primjenjivali u prošlosti. Za tu operaciju bušenja u puno, svrdlo TTD-Tritan je postiglo vijek trajanja dobrih 53 metra provrta, dok je vijek trajanja kod bušenja sa svrdlima s dvije rezne oštrice svega 28 metara. Pored duljeg vijeka trajanja, koje iznosi 90 posto, primjena svrdla TTD-Tritan tvrtke Mapal omogućuje izvođenje bušenja čitave čeone ploče rekuperatora topline u jednoj operaciji, koja traje svega 29 minuta, pri čemu se izbuši 550 provrta. Pri prethodno primjenjivanoj metodi izrade provrta, bilo je potrebno svaki provrt predbušiti sa svrdlom manjeg promjera, pri čemu je bilo potrebno čeonu ploču ručno očistiti i ukloniti duge odvoje ne čestice, koje su nastale tijekom predbušenja. Primjena svrdla TTD-Tritan tako omogućuje skraćivanje čitavog vremena izrade provrta za 57 posto.

Izmjenjive pločice QTD s novim piramidalnim konusom za bušenje provrta u više ploča istodobno

Pored dvije čelične ploče s provrtima, rekuperatori topline imaju nešto tanje poduporne međuploče s jednakim uzorkom provrta. Provrti u te poduporne međuploče se buše tako, da se više ploča složi zajedno i buši istovremeno. Tvrtka Mapal nudi optimalno rješenje i za tu aplikaciju, i to izmjenjive QTD pločice s inovativ nim patentiranim piramidalnim konusom s vrlo kratkom reznom oštricom na vrhu i kutom od 120°. Pored toga, izmjenjivi umetak omogućuje samoporavnavanje, što osigurava kontrolirani početak bušenja. Na taj način se provrti u više podupornih međuploča mogu pouzdano bušiti u jednoj operaciji obrade.

INKOVITOST

mjerni stroj Global S jamc

i mjernu nesigurnost u skladu s vašim zahtjevom i pruža kapacitet, preciznost i prilagodljivost tijekom rada u proizvodnoj hali.

Siegmund Roto-pozicioner

Siegmund Roto-pozicioner je idealan za poslove zavarivanja, montaže i održavanja. Pozicioniranje se odvija preko hidrauličke rotacijske i nagibne funkcije. Pored toga, Siegmund Roto-pozicioner je opremljen s podesi vom osi bez stupnjevanja. Pozicioner je isporučiv u četiri različite veličine s nosivostima 1.250 kg, 2.000 kg, 3.000 kg i 4.500 kg. Moguća je izrada individualnih pozicionera za osobne zahtjeve naručitelja. Uređaj je nakon priključka na napajanje spreman za rad.

PRODUKTIVNOST

• Brzi rad s obratcima

• Visoka produktivnost radi optimalnog radnog položaja

• Podizanje, prevrtanje i okretanje obradaka u jednom stezanju

• Neznatna pomoćna vremena radi okretanja obradaka

ERGONOMIJA

• Visoka učinkovitost radi udobnog rada

• Rad, koji štiti od ozljeda kralješnice

KVALITETA

Poboljšanje kvalitete radi pravilnog položaja zavarivanja (položaj korita)

Poboljšanje kvalitete radi optimalnog položaja tijekom rada

TEHNIČKE NAPOMENE

• Uključen ručni pogon (spojen kabelski), dodatna upravljanja isporučiva uz nadoplatu

• Hidrauličko okretanje stezne ploče

• Područje okretanja do 95° (opcijski do 140° – veličina 2000, 3000 i 4500)

• Hidrauličko podizanje s funkcijom prevrtanja

DALJNJE INFORMACIJE

• Veliko radno područje, mala visina

• Opcijski okretna masa

• Opcijski električno okretanje stezne ploče (dodatno hidrauličko podizanje i prevrtanje)

NOŽNI PREKIDAČ (opcija)

Pedala je alternativa za ručno upravlja nje. Okretanje stezne ploče može početi i zaustaviti se s integriranom start i stop funkcijom pedale.

KABELSKO RUČNO POSLUŽIVANJE (standardna izvedba)

Ručno posluživanje se može ugraditi u držalo i postaviti na željenu lokaciju. Za jednostav no upravljanje ručno djelovanje možemo bilo kada ukloniti. Upravljački gumbi kabelski povezanog ručnog posluživanja vam omogućuju ručno prila gođavanje položaja.

OPCIJSKI KUT PREVRTANJA 140°

Stezna ploča, uz primjenu dodatnog cilindra, može se na pozicioneru na gnuti za kut do 140°.

Pozicioniranje mase (bez ploče stola) cca. 685 kg

Maksimalna nosivost * 1.250 kg

Br. okretaja stola U/min (hidraulički) 2.0

Br. okretaja stola U/min (električno) 0-2

Maksimalni okretni moment stola 490 Nm

Kut prevrtanja 95°

Moment prevrtanja 4900 Nm

A - Vertikalno područje pomaka 520–1.120 mm

B - Horizontalno područje pomaka 700–1.300 mm

C - Duljina 1.900 mm

D - Širina 1.780 mm

E - Širina kućišta 750 mm

F - Promjer stezne ploče D 800 mm

KONTROLNI PANEL S FUNK CIJOM UČENJA (opcija)

Kontrolna ploča s funkcijom učenja omogućuje automatizaci ju vaših radnih procesa. Pozicije se mogu programirati, pohra njivati i ponavljati bilo kada pritiskom na gumb.

OKRETNO UZEMLJENJE

Preko stabilnog priključka na masu izravno na uređaj, postignu ta je optimalna veza na ploču stola (pogotovo tijekom okretanja

stola). Uređaj za zavarivanje će se preko klina povezati na uređaj. Tako se sprječava zapetlja vanje kabela za masu.

ELEKTRIČNI POGON

Na elektromotoru možemo vrlo točno podešavati pogonsko okretanje i broj okretaja i to bez stupnjeva. Podizanje i nakretanje se izvodi s pomoću hidraulič kog pogona

[ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]

Stručnjak za strojnu obradu sa sjedištem u Tübingenu se osvrnuo unatrag na 100 godina uspješnog poslovanja.

Od stručnjaka do međunarodnog sistemskog ponuditelja

Godine 1919., kad je bila osnovana tvrtka Walter AG, koncepti globalno tržište i sistemski ponuditelj još nisu bili na dnevnom redu za osnivača, poduzetnika Richarda Waltera.

Međutim, već u to doba je filozofija inovativnog rada i tijesnog usklađivanja s potrebama kupaca bila ključna za uspjeh tvrtke. Napredne inovacije, kao što je Wendelnovex – sustav za čeono glodanje, koji je sastavljen od nosača i reznih pločica sa šest reznih oštrica – tvrtku Walter je lansiralo među najuspješnije tvrtke već po četkom šezdesetih godina – pa i izvan Njemačke. Franco Mambretti, unuk osnivača tvrtke i direktor tvrtke od 1965. godine, krenuo je putem internacionalizacije, kada je 1967. godine u Beču otvorio pro dajno mjesto. Danas Walter ima proizvodne pogone na 10 lokacija po čitavom svijetu i opskrbljuje kupce u više od 80 zemalja. Od 1967. godine tvrtka Walter raste na međunarodnoj razini. Nije minulo mnogo vremena, da je i Austrija postala dijelom plana: nakon što je bila usvojena strateška odluka, da rastuća međunarodna tržišta nećemo predati konkurenciji, Walter je u 1970-tima brzo otvorio podružnice u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Nizozemskoj i Belgiji. U 80-tim godinama Walter je nastupio i na američkom tržištu s nabavkama i investicijama. Isto tako se je uključio i na tržište u Sovjetskom savezu. Taj korak je tvrtka Walter mogla zaista iskoristiti tek tada, kada je 1989. pala željezna zavjesa. Nova ključna regija bila je dodana 1994. godine s Kinom i azijskom gospodarskom regijom. Tamo je tvrtka Walter osnovala brojne podružnice i vlastite prodajne tvrtke.

Preobrazba u sistemskog ponuditelja: pored internacionalizacije je u 80-tim godinama bila usvojena i dodatna središnja strateška odluka. Rukovodstvo tvrtke Walter je odlučilo, da proaktivno rea gira na nadolazeće promjene u strojarskoj industriji. Radi pobjede elektronski upravljanih strojeva za obradu metala, kupci su sve više postajali svjesni čitavog procesa strojne obrade. Vlastitim razvo jem, kao što su prva NC-upravljana brusilica za alate (1976.) i prva CNC-upravljana brusilica za alate (1994.) – HELITRONIC POWER

– Walter je postao vlastita pokretačka snaga na tom inovativnom području. Godine 1989. je tvrtka Walter izdala sustav Upravljanje

alatnim podacima (TDM), jedan od prvih sustava za upravljanje podacima o alatima, koji se temelji na programskoj opremi. TDM je osnova za brojne kasnije inovacije, sve do cjelovitog rješenja za upravljanje alatima i logističkim rješenjima, koje Walter trenutačno nudi pod robnom markom Walter Multiply. Digitalizacija je dakle već 30 godina od središnje važnosti za strategiju tvrtke Walter. Temeljito razmatranje – prvo glede procesa: Walter Multiply: danas Walter preuzima čitav proces upravljanja alatima na temelju želja kupaca, a uvriježio se i kao sistemski ponuditelj. Od izra de posebnih alata i optimiranja, do oblikovanja novih cjelovitih strategija strojne obrade, Walter svojim kupcima nudi cjelovitu ponudu proizvoda i usluga. Tehnološki centar u Tübingenu, koji je bio otvoren 2016. godine, također dokazuje, koliko je bila važna sustavna i procesna tehnologija za društvo Walter. I stručnjaci iz Waltera za strojnu obradu razvijaju nova digitalna rješenja. Teh nološki centar intenzivno primjenjujemo i za razvoj novih rješenja za specifične procese strojne obrade za i zajedno s kupcima, da možemo razvijati još učinkovitije procese strojne obrade.

Široka paleta nosivih konzola za brzu izmjenu alata na prešama

Kada moramo na prešama zamijeniti velike i teške alate, nosive konzole ja vljaju se kao vrlo priručna pomoć. S opsežnim asortimanom i skraćivanjem rokova isporuke, tvrtka ROEMHELD počinje ofenzivu primjene u praksi. S optimiranjem proizvodnog procesa poduzetničkoj grupi uspjelo je skratiti vrijeme proizvodnje na četiri tjedna.

Poduporni nosači omogućuju umetanje alata, koji su postavljeni na konzolama, s pomoću krana ili viličara. Na raspolaganju su u brojnim inačicama. Ponuda uključuje podržane inačice s pogonom ili bez njega za nosivost do 25 t, obješene i okretne izvedbe za ogra ničene prostore te automatsku postaju za izmjenu alata ukupne mase do 32 tone.

Kod njih se novi alat pomakne na prešu stola linearnim poma kom, a istodobno se prethodni alat potisne natrag iz stroja. Radi brze izmjene i udobnog upravljanja kod kalupa velike mase se vremena prilagodbe mogu često bitno skratiti.

Posebne izvedbe pokrivaju široko područje primjene

Pored toga tvrtka ROEMHELD realizira inačice, specifične za kupca, primjerice za posebno velike terete, s individualnim podu pornim duljinama ili kao pomične inačice. Te posebne izvedbe su vrlo prilagodljive i mogu se prilagoditi svakoj primjeni u proizvo dnji.

U skladu s nosivim konzolama, grupa nudi i valjkaste i kuglične letve, koje omogućuju jednostavno klizanje alata na stol preše. Pa leta transportnih kolica za srednje do teške terete dopunjuje paletu proizvoda za izmjenu alata.

Opterećenja do 250 kN

Montažne nosive konzole su u parima podešene na odvojeno pričvršćenu kuku na izmjenjivačkoj strani preše. To im omoguću

je brzu demontažu i primjenu na drugim strojevima. Primjerene su kao početna oprema, kao i za naknadnu ugradnju i mogu bitno smanjiti vrijeme i napor, potreban za izmjenu alata.

Alat klizne u prešu preko vrlo čvrstih, kaljenih igličnih valj kastih ležaja, prema potrebi s pomoću dodatnog pogona. Sloj, neosjetljiv na udarce, doprinosi robusnosti konzola. Kapacitet opterećenja do 250 kN obuhvaćen je u standardnom portfelju proizvoda, a moguće su nosive duljine od 500 do 3500 mm. Okretne konzole, kada nedostaje prostor

Ukoliko ispred preše nema dovoljno prostora i ukoliko ne želite često uklanjati nosače, možete primijeniti okretne modele. Nasu prot drugim inačicama, one su čvrsto pričvršćene na stol preše i prema potrebi ih možete složiti uz rub stola. Najveća nosivost je 60 kN.

Kompletno rješenje za industriju preoblikovanja na jednom mjestu

» Slika 1: Obješene, pomične nosive konzole (Slika: ROEMHELD).

»

video

podupor

Poduporne noge i električni pogon za alate mase do 25 tona

Kod mase do 25 t ili kod alata velike širine dodatnu stabilnost konzola osiguravaju poduporne noge. One mogu biti podesive za ±60 mm u visinu, tako da se neravnine na tlu mogu jednostavno kompenzirati. Umetanje alata u prešu omogućuje dodatni električni pogon. Troškovno po voljna alternativa je kombinacija kuke i podiznog pogona. Može se primjenjivati za mase alata do 6 t.

» Slika 2: Konzole za izmjenu alata s podupornim nogama i pogo nom (Slika: ROEMHELD).

Moguća je automatizacija

Ukoliko izaberemo dodatni električni pogon, moguće je i automatizirati spuštanje i pozicioniranje alata. U tu svrhu je nosiva konzola s valjkastim ili kuglastim letvama odgo varajuće integrirana u upravljačku jedinicu preše.

Kompletna rješenja za izmjenu alata

Tvrtka ROEMHELD realizira cjelovita rješenja za ste zanje i izmjenu alata na preši. U tu svrhu grupacija može ponuditi široku paletu hidrauličkih steznih elemenata i modularnih hidrauličkih agregata.

ROEMHELD: optimizer pripremnih vremena za obradu limova, plastike i gume

Sa širokom paletom tehnologija za stezanje alata, tvrtka ROEMHELD može optimirati pripremna vremena za go tovo svaki zadatak stezanja pri oblikovanju limova, plastike i preradi gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu primjenjivati na različite načine i pomažu, da su procesi u individualnoj i serijskoj proizvo dnji u gotovo svim industrijskim granama učinkovitiji i ekonomičniji. Proizvodi za zamjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata, klizne letve i poduporni nosači, dopunjuju seriju.

Serija alata za zarezivanje i odrezivanje proizvoda

Tvrtka Mitsubishi Materials širi svoju paletu visokokvalitetnih alata za tokarenje s novom serijom GW namijenjenom za zarezivanje i odrezivanje proizvoda.

Jednostavan i učinkovit

Jednostavnost i učinkovitost; pored preduvjeta visoke kvalitete i performansi, mjerilo pri razvoju proizvoda nove serije GW bili su i jednostavnost i učinkovitost. Jednostavnost se odražava pri stezanju rezne pločice neposredno na držalo bez primjene vijaka. Primjenom unikatnog ključa moguće je ukloniti i zamijeniti reznu pločicu samo s jednim potezom, što je vrlo učinkovito pri svakodnevnoj primjeni u radionici. Dodatna sigurnost i krutost su osigurani s negativnim nagibom sjedišta rezne pločice, koji sprječava ispadanje tijekom obrade. Oblik obuhvaća i tri velike konveksne površine, točnu ponovljivost stezanja rezne pločice i u kombinaciji s manjim pozicijskim ključem osigurava veću pouzdanost pri obradi.

Obrnuti kut suženja i 3 površine nalijeganja za sigurnost procesa

Dva provrta za dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat Dva provrta za dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat, koji su postavljeni blizu zone rezanja, istodobno osiguravaju dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje na slobodnu i prednju površinu rezne oštrice. To osigurava učinkovito hlađenje i podmazivanje, što povećava otpornost i na trošenje, što posljedično osigurava dulji vijek trajanja alata i niže troškove. Za osiguravanje najboljih uvjeta za smanjivanje generiranja topline, tekućina za hlađenje i podmazivanje može se primijeniti pod tlakom od 7 MPa.

Prilagodljivost

Na držalu je čak šest provrta, što olakšava unos tekućine za hlađenje i podmazivanje. Pored toga su prilagodljivost i jednostavnost primjene osigurani s izduženim izlaznim provrtom za tekućinu za hlađenje i podmazivanje, što omogućuje različitu duljinu stezanja alata. Dužinu stezanja držala je vrlo jednostavno podesiti primjenom jednostavne mjerne skale, koja je ugravirana u držalo. Tako je široko područje duljine stezanja jasno označeno na držalu.

Učinkovitost i pouzdanost

Sa šest razreda kvalitete visokotehnoloških prevlaka tvrtke Mitsubishi, pokrivene su brojne aplikacije i široka paleta materijala obrade, od legura i nehrđajućih čelika te lijevanog željeza, do teško obradivih materijala. Svestrana rezna pločica s PVD prevlakom VP20RT, je primjerena za primjenu kod obrade različitih materijala, a s time štedite na troškovima. Razred kvalitete MY5015 je namijenjen obradi čelika i lijevanog željeza pri brzinama rezanja do 300 m/min, dok razred kvalitete VP10RT pokriva obradu tvrđih čelika, nehrđajućih čelika, toplinski otpornih čelika i titanskih legura. Na raspolaganju su dva različita lomača odvojenih čestica, tip GS za oboje, zarezivanje i odrezivanje proizvoda i tip GM, koji je posebno primjeren za zahtjevno odrezivanje proizvoda. Sve rezne pločice su na raspolaganju u širini od 2 do 5 mm.

www.tehnaplus.com

GS lomač

lomač

NOVO GW

RAZNOVRSNOST & JEDNOSTAVNOST

Novi tip sustava za odrezivanje i urezivanje koji maksimira primjenjivost bez posljedica na performanse.

Jednostavna, ali sigurna metoda stezanja pločica.

Oštrice s bočnim i čeonim provrtima za hlađenje.

Dugi otvori za dovođenje sredstva za hlađenje omogućuju jednostavnu prilagodbu duljine.

Performanse i pouzdanost Mitsubishijeve premium kvalitete lomača odvojenih čestica.

Nova kvaliteta AC5000S za tokarenje egzotičnih materijala ima udvostručenu postojanost

Proizvodi, koje primjenjujemo u visokotemperaturnom okruženju, moraju kod takvih zahtjevnih uvjeta održati visoku čvrstoću i žilavost te postoja nost na oksidaciju. Takve dijelove, kao što su npr. plinske turbine, mlaznice, ventili i cijevi, možemo naći u granama, kao što su energetika, kemijska, automobilska i zrakoplovna industrija. Materijali za te proizvode se te ško obrađuju, stoga su rezni alati podvrgnuti visokom trošenju, a obradni strojevi velikim opterećenjima. Sumitomo je za tokarenje takvih egzotičnih materijala predstavio novu seriju kvaliteta AS5000S, koji imaju iznimnu postojanost na trošenje.

Sumitomo je predstavio novu seriju kvaliteta AC5000S za tokare nje materijala u grupaciji ISO-S tj. egzotičnih materijala, kao što su npr. Inconel i Hastelloy. S kombinacijom nove prevlake Absotech Bronze i posebnog postupka srašćivanja supstrata, postigli su neprikosnovenu otpornost na trošenje.

Kvaliteta AC5015S je prvi izbor za općenito tokarenje Ni- i Tilegura. Ima čak dva puta dulju postojanost od konvencionalnih kvaliteta. Za grubu obradu i isprekidano rezanje namijenjena je kvaliteta AC5025S. Ima 20 posto veću žilavost supstrata i 1,5-puta veću otpornost na lomljenje i trošenje u obliku kratera. Ukoliko je kod obrade potrebna još veća žilavost, možemo primijeniti i kva litetu AC1030U u G-razredu i AC6040M u M-razredu.

Absotech Bronze tehnologija

Toplinski postojana višeslojna prevlaka AlTiSiN ima izvrsnu otpornost na trošenje u obliku kratera.

Nova adhezivna tehnologija Poboljšana adhezija prevlake na supstratu povećava otpornost na ljuštenje prevlake.

Novi postupak sinteriranja Održava visoku tvrdoću supstrata i istodobno poboljšava žilavost.

» Struktura nove Absotech Bronze s višeslojnom AlTiSiN prevlakom, adhezij skim dijelom i supstratom.

Serija AC5000S osigurava vrlo stabilnu obradu toplinski otpornih materijala, što je vrlo važno u serijskoj proizvodnji.

Nova višeslojna AlTiSiN prevlaka Absotech Bronze ima izvrsnu toplinsku postojanost i otporna je na bočno trošenje u obliku kratera. Poboljšana adhezija između prevlake i supstrata povećava otpornost na ljuštenje prevlake. Novi postupak srašćivanja supstra ta osigurava 20 posto veću žilavost i visoku tvrdoću.

Rezultati testova su pokazali, da serija AC5000S u usporedbi s konkurencijom ima i do dva puta dulju postojanost. Stabilnost procesa tokarenja i znatno dulja postojanost rezne oštrice vam donose učinkovitu i ekonomičnu obradu.

» S novim kvalitetama AC5015S i AC5025S za tokarenje egzotičnih materi jala postižemo dvostruku postojanost i stabilan proces tokarenja.

››

Visoko-učinkovita rješenja za urezivanje navoja u legure titana i nikla

Urezivanje prednosti za zrakoplovne proizvođače

Kao odgovor na sve veće zahtjeve za pouzdanim rješenjima obrade u zrakoplovnoj industriji, specijalista za rezne alate i alatne sustave Sandvik Coromant plasirao je nove alate za izradu navoja glodanjem za ISO S materijale (titan i legure na bazi nikla). Proizvodi su razvijeni namjenski kako bi osigurali izvrsnu sigurnost obrade na visoko vrijednim komponentama, kao što su kućišta motora, i tako osiguravaju smanjenje škarta i vremena zastoja strojeva.

Optimirana geometrija novih alata za obradu titana pruža konzistentne i ponavljajuće rezultate, a uključuje mali pozitivni kut rezanja za zahtjevne materijala i inovativne ACN (aluminij-krom -nitrid) prevlake postojane na trošenje koje sprječavaju stvaranje naljepaka na alatu. Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje odvojenih čestica, alati imaju i veću bočnu zračnost radi smanjenog trenja.

Za zaista stabilnu obradu legura na bazi nikla, alati imaju skraćenu spiralu za 10°.

Navojna glodala su izrađena s MJ oblikom navoja i spiralom uspona 27° što je optimalni kut za obradu egzotičnih materijala.

MJ oblici navoja prevladavaju u zrakoplovnoj industriji jer pomažu smanjiti naprezanja u korijenu navoja na komponentama.

»Pri narezivanju navoja legura nikla, najvažniji faktor je izrada provrta pravilne veličine za određeni navoj«, pojašnjava Ste ve Shotbolt, globalni proizvodni manager za navoje pri Sandvik Coromant. »Smanjenje zahvata navoja smanjuje moment potreban za pokretanje alata i pomaže smanjiti opasnost od loma alata. Vrijednosti zahvata konvencionalnih navoja od 75 % pokazala se nepotrebnom kod visoko-čvrstih materijala; obično je dovoljna količina zahvata 50-60 % za većinu primjena.«

Narezivanje navoja na legurama titana, kao što je Ti6Al4V je izazovnije nego li kod većine legiranih materijala. Primjerice, titan nije dobar vodič topline, što znači da ima izazova porast tempera ture na oštricama reznih alata, umjesto da odovodi toplinu preko obratka i stroja. Akumulirana toplina može rezultirati oštećenim oštricama i skraćenjem vijeka trajanja alata. Uz to, titanov skroman modul elastičnosti i visoka rastezna čvrstoća daju mu »opružna« svojstva tijekom obrade, što uzrokuje učinak »zatvaranja« na alat, faktor koji može uzrokovati uništavanje narezanog navoja. Također povećava moment na alatu i skraćuje mu vijek primjene.

Novi alati iz Sandvik Coromant-a su razvijeni kako bi se suočili s tim poteškoćama i pomogli u osnaživanju proizvodnje mnogih zrakoplovnih komponenata, uključujući kućišta, osovine i diskove, u stvari bilo kojeg dijela načinjenog od ISO S materijala koji imaju izdanke ili prirubnice. Alati su se također pokazali idealnima

» CoroTap® 200 SM, 300 SM (slika lijevo) i 300 SD (slika desno) su novi alati za izradu navoja razvijeni za obradu ISO S materijala kao što su legure na bazi titana i nikla.

za ostale sektore, gdje se legure titana i nikla upotrebljavaju na dnevnoj bazi, kao što su industrija nafte i plina, pumpi ventila te medicinska industrija.

Predstavljeni su CoroTap® 200 SM za narezivanje navoja u titanu, kao i CoroTap 300 SM (slijepi provrti, legure titana) te Coro Tap 300 SD (slijepi provrti, legure nikla). Za glodanje navoja, Sand vik Coromant je plasirao alat R217 za MJ oblike navoja.

U testu izdržljivosti kod kupca,  CoroTap 300 SM bio je u mogućnosti udvostručiti broj narezanih navoja na obratku od materijala Inconel 718, sa 8 (primjenom alata konkurencije) na 17. Primjenom DMG DMU 60 CNC obradnog centra s 8 % vanjskog sredstva za hlađenje, rezni parametri su bili identični kod primjene oba alata: 251 okr/min brzina vretena, 6 m/min brzina rezanja i 0,907 mm/min posmak.

S glodalima za obradu aluminijskih legura AERO OSG postižemo iznenađujuće veliko odvajanje materijala

Pri obradi aluminijskih legura možemo povećati produktivnost s alatima, koji omogućuju veliki volumen odvojenog materijala. Proizvođač OSG je za takve zahtjeve razvio seriju glodala AERO, koja je namijenjena za visokobr zinsku obradu aluminijskih legura.

AERO glodala od tvrdih karbida su sa svojom krutom konstruk cijom optimalni za glodanje većih obradaka, gdje je potrebno veliko odvajanje materijala. Možemo ih primjenjivati za agresivno grubu obradu i za fino glodanje. Pri obradi postižemo glatku povr šinu s visokim sjajem već nakon prvog prolaza.

Kos AERO serije OSG je primijenio DLC (Diamond Like Coa ting) prevlaku, koja je namijenjena za obradu aluminijskih legura. DLC prevlaka ima amorfnu strukturu, koja je sastavljena od nano -kristala. Kod amorfne strukture materijal radi nedostatka kristala gubi kristalasta svojstva. Veća kristalna zrna imaju naime razmjer no velike granične površine kristala, u kojima se kod opterećenja javljaju pomaci, mehanizam puzanja i lomovi. DLC prevlaka je nanesena u vrlo tankom sloju (približno 1 μm) i ima veliku otpor nost na stvaranje naljepaka.

» OSG AERO glodala za visokobrzinsko glodanje aluminijskih legura.

Primjer obrade s iznimno velikim oduzimanjem materijala:

Glodalo: AERO-ETL (Z3) Ø25xR3 mm Materijal obratka: A7075 Stroj: 5-osni obr. centar 120 kW Okretaji: 30.000 min-1 Brzina rezanja: 2355 m/min Brzina posmaka: 36.000 mm/min (0,4 mm/z) ap: 10 mm / ae: 25mm Oduzimanje materijala: 9.000 cm3/min

Isporučivi su dvo- i trorezna glodala za grubu i finu obradu:

AERO-AIR-EDS Z2

AERO-LN-EDS Z2, produljeno stablo AERO-ETS Z3

AERO-O-ETS Z3, s hlađenjem AERO-LN-ETS Z3, produljeno stablo AERO-ETXL, Z3, produljena spirala

i prodaja držača

Vruće preoblikovanje aluminijskih sastavnih dijelova

Tvrtka AP&T je razvila revolucionarnu proizvodnu liniju za vruće preobliko vanje sastavnih dijelova automobilskih karoserija izrađenih od aluminijskih legura s visokim mehaničkim svojstvima, koji omogućuje do 40-postotne uštede na masi komponenata. Za svoje inovativno rješenje na tom podru čju tvrtka AP&T je dobila brojne nagrade.

Za postizanje sve strožih propisanih zahtjeva glede emisije CO2 automobilska industrija se već niz godina bavi smanjenjem potro šnje goriva kod motora s unutrašnjim izgaranjem, tako da uvodi različite zahvate za smanjenje mase vozila. Novi materijali, razvojni koncepti i izradbene tehnologije omogućuju proizvodnju lakših sastavnih dijelova i komponenata, što se odražava u manjoj masi vozila. Pri tome je jedno od ključnih područja tvrtke AP&T, koje predstavlja preoblikovanje čeličnih limova, odigralo važnu ulogu u dosadašnjem razvoju tehnologije, koja omogućuje smanjenje mase vozila. Tvrtka AP&T s daljnjim razvojem na području tehnologije preoblikovanja mnogo investira u razvoj proizvodnih rješenja za preoblikovanje i drugih materijala i kombinacija različitih mate rijala. Jedan od najzanimljivijih materijala su aluminijske legure s visokim mehaničkim svojstvima, koje su bitno lakše od čelika, iako im se i dalje pripisuju viši troškovi u usporedbi sa čelikom. Pored toga, aluminijske legure imaju takva svojstva, koja zahtijevaju dru gačije metode preoblikovanja te primjenu drugačijih strojeva, nego li je to u slučaju preoblikovanja čelika.

Od inovacijskog projekta do nagrađene proizvodne linije

Godine 2013. je tvrtka AP&T počela proučavati mogućnosti razvoja novog proizvodnog postupka za vruće preoblikovanje kompleksno dizajniranih sastavnih dijelova od aluminijskih legura s visokim mehaničkim svojstvima, koji bi bio primjeren za industrijsku primjenu. U razdoblju od sljedeće tri godine, tvrtka AP&T je vodila ili sudjelovala na brojnim inovacijskim projektima s kupcima, sveučilištima i dobavljačima. Te projekte su financirale Europska unija i druge javne institucije. Cilj projekata je bilo po većanje praktičnog i teorijskog znanja i iskustva preko ispitivanje materijala, proizvodnih procesa i opreme. Sve je to 2016. godine dovelo do prototipne proizvodne linije i brojnih prototipnih kom ponenata, koje su najavljivale velike potencijale za budućnost.

Godinu kasnije, u jesen 2017., tvrtka AP&T je u svojem ispitnom centru u švedskom gradu Ulricehamn predstavila proizvodnu liniju za vruće preoblikovanje aluminija s visokim mehaničkim svojstvima, koja je sadržavala proces vrućeg preoblikovanja,

homogenizacijskog žarenja i hladnog preoblikovanja. To je bila prva takva proizvodna linija na svijetu i nudila je potpuno nove mogućnosti za cjenovno učinkovit proizvodni proces, poboljša nu proizvodnju te povećanu funkcionalnost lakih komponenata automobilske karoserije. Visoka mehanička svojstva i mala masa aluminija omogućuju potencijalno smanjenje mase karoserije do 40 posto u usporedbi s primjenom konvencionalnog čeličnog lima. Ta inovacija je privukla veliku pozornost svjetske automobilske industrije i dobila brojne prestižne nagrade, kao što su nagrada Altair i SIQ nagrada za kvalitetu inovacije. Danas tvrtka AP&T na tržištu nudi prilagodljivo rješenje proizvođačima automobila i njihovim dobavljačima za izradu laganih kompleksnih kompo nenata automobilskih karoserija od aluminijskih legura s visokim mehaničkim svojstvima.

Odgovoran partner za cjelovita rješenja

Za olakšavanje i osiguravanje učinkovite i pravilne implemen tacije nove tehnologije kod svojih kupaca, tvrtka AP&T nudi

» Tehnički direktor tvrtke AP&T dr. Christian Koroschetz i voditelj razvoja po stupaka preoblikovanja i alata dr. Michael Machhammer. | Izvor: AP&T Group

SVOJU

cjelovita i prilagođena rješenja, za koja preuzima svu odgovornost za isporuku strojeva, provedbu obrazovanja korisnika, instalaciju, pokretanje, servisiranje i podršku. Proizvodna linija uključuje:

• dodavač limova u peć visoke brzine,

• peć za brzo homogeno zagrijavanje, koja je posebice razvijena za aluminijske legure 6xxx i 7xxx,

• međustanicu za hlađenje (međukorak, koji osigurava bolja svojstva preoblikovanja i otpornost na koroziju aluminijskih limova),

• sustav za brzi prijenos limova do preše,

• jedinstvenu visokobrzinsku i visokotočnu servo hidrauličku prešu s malom potrošnjom energije tvrtke AP&T,

• hlađene alate za preoblikovanje limova,

• sustav za pranje i pred-starenje komponenata od aluminijskih legura nakon preoblikovanja,

• automatizaciju na kraju proizvodne linije.

» Prva proizvodna linija na svijetu za vruće preoblikovanje limova od alumi nijskih legura s visokim mehaničkim svojstvima tvrtke AP&T, koja se može prilagoditi po veličini obzirom na pojedinačnu aplikaciju, nudi potpuno nove mogućnosti za cjenovno učinkovit proizvodni proces, poboljšava produk tivnost te povećava funkcionalnost laganih komponenata automobilskih karoserija. | Izvor: AP&T Group

Po veličini prilagodljivo, provjereno i profitabilno rješenje već od samog početka

Radi mogućnosti prilagodljivosti nove tehnologije na veličinu pojedine aplikacije, rješenje tvrtke AP&T je zanimljivo i za manje proizvodne količine. A ujedno omogućuje relativno jednostavnu nadogradnju za povećanje proizvodnih kapaciteta.

Rješenje tvrtke AP&T je vrlo konkurentno s drugim usporedivim proizvodnim metodama. Radi dobrih svojstava preoblikovljivosti materijala, komponente, kao što su okviri automobilskih vrata, mogu s novim rješenjem tvrtke AP&T izraditi iz jednog dijela postupkom vrućeg preoblikovanja, umjesto u kombinaciji s brojnim različitim dijelovima. To omogućuje racionalniji proizvodni proces s manjim brojem operacija, pojednostavljenom proizvodnom logistikom, manje alata te bolju iskorištenost materijala, što smanjuje troškove proizvo dnje. Za postizanje još više tekuće proizvodnje, svaka je operacija u proizvodnoj liniji tvrtke AP&T bila je posebno analizirana i optimi rana. Pri tome je jedan od najvećih izazova bio skraćivanje vremena postupka umjetnog starenja komponenata od aluminijskih legura.

Nova metoda za umjetno starenje omogućuje kraće vrijeme ciklusa i lakše sastavljanje

Kod vrućeg preoblikovanja aluminija, konvencionalni pristup za očvršćivanje materijala je zagrijavanje do temperature žarenja, vruće

oblikovanje te hlađenje u alatu. Kod takvog postupka, materijal je potrebno umjetno stariti, kako bi dobio željena mehanička svojstva, što znači, da se materijal mora iznova zagrijati do određene tempe rature te ga se određeno vrijeme držati na toj temperaturi. Konven cionalni oblik umjetnog starenja aluminija svejedno ima dva velika nedostatka. Postupak je dugotrajan i ponekad traje nekoliko sati, a pored toga komponentu se stari prije ugradnje u automobilsku karoseriju, što može uzrokovati poteškoće kod sastavljanja.

Tvrtka AP&T primjenjuje optimizirani redoslijed starenja i tako skraćuje ciklus, jer se operacija pred-starenja izvodi nakon preoblikovanja tako, da materijal pripremi za kasniju operaciju bojanja, koja se odvija, kada su komponente ugrađene u karoseriju. Taj postupak pred-starenja traje 5 do 30 minuta, umjesto nekoliko sati. Konačno očvršćivanje materijala se izvodi tijekom očvršći vanja boje u peći nakon ugradnje komponente u automobilsku karoseriju. To omogućuje, da je materijal vrlo duktilan pri ugradnji komponenata u karoseriju, što olakšava samu montažu. Taj po boljšani postupak starenja bio je razvijen u tvrtki AP&T u suradnji s tvrtkom Hydro Aluminium, koja je razvila i aluminijsku leguru (AA6xx) posebice za taj postupak vrućeg preoblikovanja.

Za kvalitetu proizvoda ključan je razvoj alata primjenom naprednih simulacija

Razvoj alata za preoblikovanje limova vrlo je zahtjevan postupak, jer alati moraju osiguravati izradu komponenata, koje postižu zah tijevane tolerancije, kako bi se smanjio rizik nastajanja napuklina pri preoblikovanju. U alatničarskom odjelu tvrtke AP&T je trenu tačno vrlo važan razvoj alata za vruće preoblikovanje aluminijskih legura s visokim mehaničkim svojstvima, pri čemu su optimirali tribološka svojstva između površine alata za limove primjenom odgovarajuće kombinacije prevlaka na površini alata i maziva. Po seban naglasak su posvetili opisu svojstava materijala kod simula cija preoblikovanja limova primjenom metode konačnih elemenata za analizu mehaničkih svojstava različitih aluminijskih legura. Pored toga su u tvrtki AP&T vrednovali mogućnost simulacije radi različite geometrije proizvoda, kako bi mogli osigurati učinkovitu interakciju između simulacije na temelju metode konačnih eleme nata, razvoja alata i izrade alata.

» Kompleksna komponenta od aluminijske legure, načinjene od jednog dijela postupkom vrućeg preoblikovanja na proizvodnoj liniji tvrtke AP&T. | Izvor: AP&T Group

TU Chemnitz: jednostavni koraci u smjeru serijske proizvodnje

Optička 3D-metrologija u procesu lagane konstrukcije

Uvođenje lakih komponenata u serijskoj proizvodnji zahtijeva produbljeno znanje na području materijala, pri čemu je ključna činjenica, da je vrlo teško proračunati ponašanje svih materijala i struktura. Radi toga su proizvodni procesi podvrgnuti drugačijim načelima nego li u slučaju metalnih materijala.

Istraživači na Tehničkom sveučilištu u Chemnitzu rade na području popisa svojstava posebnih materijala s pomoću optičke 3D-metrologije tvrtke GOM sa ciljem optimiranja proizvodnih procesa te razvoja točno naliježućih lakih komponenata za sve industrijske aplikacije. Pored drugih tvrtki, od tih istraživanja veliku korist ima automobilski proizvođač BMW. Primjer pred stavlja BMW serije 7, za koji su istraživači iz Chemnitza razvili demonstracijsku tehnologiju za razvoj i proizvodnju krovnog luka načinjenog od plastomera ojačanih vlaknima, koji su troškovno učinkoviti i primjereni za velikoserijsku proizvodnju u usporedbi s komponentama od duromera.

Savezni klaster izvrsnosti za udruživanje tehnologije na području višefunkcijskih laganih struktura MERGE na Tehničkom sveuči lištu u Chemnitzu vodeće je udruženje na području istraživanja lakih konstrukcija u Njemačkoj. U MERGE se odvijaju istraživanja na području materijala i tehnoloških načela za proizvodnju lakih kompozitnih struktura, koje su primjerene za masovnu proizvodnju te štedljive prema raspoloživim resursima. Materijali ne obuhvaćaju samo specijalno promijenjene polimere visokih performansi i mje šavina iz obnovljivih sirovina, već uključuju i plastomerne vlaknaste materijale te bioničke tekstilne predoblike. Pored toga, MERGE tim, kojeg čine brojni istraživači, uključen je i u proizvodnju kom ponenata za miješane konstrukcije, što između ostalog obuhvaća i besprijekorno spajanje plastomera ojačanih vlaknima s metalima.

Znanstvenici čitavo vrijeme održavaju tijesne kontakte s industri jom, jer na različitim područjima rješavaju specifične poteškoće povezane s lakim konstrukcijama. Svoje industrijske partnere podržavaju u čitavom proizvodnom lancu lakih konstrukcija, od izbora primjerenih materijala te karakterizacije tih materijala, razvoja lakih komponenata, alata, simulacija i početne izrade uzoraka, sve do početka serijske proizvodnje, pojašnjava prof. dr. Lothar Kroll, direktor Instituta za lake strukture i koordinator klastera MERGE na Tehničkom sveučilištu u Chemnitzu.

Optička 3D-metrologija kao kralješnica procesnog lanca

Za učinkovito ispunjavanje postavljenih ciljeva, istraživači primjenjuju optički 3D-mjerni sustav u svim fazama procesa za

statičko ili dinamičko mjerenje uzoraka materijala i komponenata, ovisno o pojedinoj situaciji. Primjena beskontaktne mjerne tehno logije, koja omogućuje nerazorna ispitivanja i istraživanja te štedi na vremenu, osigurava dobivanje korisnih informacija o ponašanju i značajkama materijala te komponenata za postizanje optimal nog razvoja lakih komponenata, pojašnjava Norbert Schramm, istraživački suradnik na institutu za lake strukture, koji je prikazao, kako istraživači primjenjuju optičku metrologiju tijekom proce sa razvoja komponenata prikazujući praktične primjere, koji su bili načinjeni radi pripreme objave. Pri tome izvode praktična temeljna istraživanja, koja neprekidno osiguravaju nove poglede na to područje. Međutim, brojni industrijski projekti podvrgnuti su poslovnim tajnama, jer rezultati istraživanja nude tvrtkama veliku konkurentsku prednost, naglašava Schramm. Radi toga se, samo u iznimnim slučajevima, mogu prezentirati specifične komponente razvijene na Institutu za lake konstrukcije, Tehničkog sveučilišta u

» Prof. Lothar Kroll, koordinator saveznog klastera izvrsnosti MERGE (lijevo), i Norbert Schramm, istraživački suradnik na Tehničkom sveučilištu u Chemni tzu (desno), tijekom razgovora o automobilskom krovnom luku. | Izvor: TU Chemnitz

Chemnitzu. Jedna od tih iznimaka je demonstracijska tehnologija za razvoj i proizvodnju krovnog luka načinjenog od plastomera ojačanih vlaknima.

Primjena ARAMIS sustava za testiranje granica opterećivanja materijala lakih konstrukcija

Krovni luk kod automobila predstavlja vezu između B i C stupova vozila i ključan je za krutost automobilskog krova. Cilj klastera MERGE je bio razvoj alternative za izvornu komponentu vozila BMW trenutačne serije 7, koja bi nadomještala promjenu duromera ojačanih ugljičnim vlaknima s plastomernim kompozi tima, koji nude tehnološke i ekonomske prednosti te su primjerni za serijsku proizvodnju. Pri tome je najveća nepoznanica bilo toplinsko ponašanje plastomera ojačanih neprekinutim vlaknima, što je do sada bilo gotovo potpuno neistraženo. Istraživanje se temeljilo na analizi loma u ovisnosti o temperaturi. Na temelju rezultata ispitivanja, moralo bi biti moguće razviti temperaturno ovisan profil ponašanja materijala te opisati zakonitosti s pomoću razvojnog algoritma.

U analizi loma u ovisnosti o temperaturi, uključeni su poliami di 6 ojačani ugljičnim vlaknima, poliamidi 6 ojačani staklenim vlaknima i poliftalamid ojačan ugljičnim vlaknima, Norbert Schramm pojašnjava proceduru ispitivanja. Granice opterećivanja su bile proučavane na temelju uzoraka materijala, koji su bili pod vrgnuti rasteznim, tlačnim i smičnim opterećenjima, uključujući kombinaciju svih tih opterećenja u tipičnom temperaturnom rasponu za automobilske aplikacije od -30 °C do +85 °C.

Bio je primijenjen visoko točan mjerni senzor ARAMIS tvrtke GOM, koji je specijalno razvijen za 3D-analize gibanja i deforma

» Norbert Schramm (desno) prikazuje bočni spoj za apsorpciju sudara razvi jenu u MERGE. Tlačno Injecijski prešana rebrasta struktura povećava krutost komponente. | Izvor: GOM

cija. Pri tome stereo-kamera s više od 2.000 snimaka u sekundi može snimiti ponašanje pojedinih točaka ili čitave površine tijekom ispitivanja i tako osigurava informacije o 3D-pomacima, brzinama i ubrzanjima te površinskim naprezanjima.

Norbert Schramm je uvjeren, da je taj mjerni sustav i posebice primjenjiv stoga što nudi opciju analize pojedinačnih točaka ili čitave površine. Samo lokalne vrijednosti, koje je moguće izmjeriti s mjernim listićima, nisu dovoljne za popis anizotropnih materi

jala, koji imaju različita mehanička svojstva u različitim smjerovi ma. Ukoliko je potrebno s pomoću testova opterećenja provjeriti mehanička svojstva, koja su ovisna o vlaknima kompozita u smjeru vlakana te svojstva veziva u poprečnom smjeru na smjer vlakana, potrebna je informacija sa čitave površine objekta. To u kombinaci ji s mjerenjima na specifičnim točkama daje cjelovitu sliku događa nja u materijalu te nudi i informacije o nepredviđenim učincima. Sustav ARAMIS ostvaruje gustu mrežu jednostavno razumljivih podataka, koji omogućuju uvid u oštećenja te njihove izvore.

Rezultati tih ispitivanja bili su vrlo očiti. Svojstva materijala u poprečnom smjeru obzirom na vlakna, posebice u slučaju polia mida 6 ojačanog ugljičnim ili staklenim vlaknima, vrlo su ovisna o utjecaju temperature, što je potrebno uzeti u obzir pri razvoju komponenata. Primjer takvog temperaturnog utjecaja je smanje nje krutosti i čvrstoće tih materijala za do 70 posto pri povišenim temperaturama.

Fleksibilno mjerno područje za svaku geometriju i lokaciju

Sustav ARAMIS nije potreban samo za određivanje materijalnih karakteristika. Istraživači iz Chemnitza primjenjuju mobilni senzor za mjerenje deformacija i gibanja i tijekom strukturnog ispitivanja razvijenih lakih komponenata. Pri tome znanstvenici iskorištavaju prednosti sustava u fleksibilnom mjernom području. Sustav ARA MIS omogućuje ispitivanje objekata bilo koje veličine i geometrije. Između ostalog, tako su analizirane bočni spojevi za apsorpciju sudara, podupori instrumentnih ploča, snowboardi te naravno krovni lukovi za BMW seriju 7, pojašnjava Norbert Schramm. Često se mobilni sustav primjenjuje i na terenu, jer može izvoditi mjerenja izravno u proizvodnom okruženju industrijskih partnera. Obično iz zovu iz tvrtki, kada proizvedene lake komponente imaju na sebi greške, za koje ne mogu utvrditi izvor. Umjesto traženja igle u sjeniku, istraživači iz Chemnitza primjenjuju sustav ARAMIS za usmjerene analize događanja na proizvodnim strojevima. Schramm se sjeća posebnog slučaja, kada su radili za tvrtku koja se bavi injekcijskim prešanjem plastike, koja ja imala problema sa srhom na proizvodima. U tom slučaju je bila općenita pretpostav ka, da je uzrok tome bio u vodilicama stroja, dok su mjerenja sa sustavom ARAMIS pokazala, da je dolazilo do nagibanja kalupa tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Mjerenje deformacija sa sustavom ARGUS

Prije nego li su istraživači iz Chemnitza aktivno sudjelovali pri razvoju bilo koje lake komponente, bavili su se virtualnom anali zom materijala u ispitnom laboratoriju. Primjenom simulacije za drapiranje, koje uzima u obzir interakcije materijalnih karakteristi ka, geometriju objekta i proizvodnog procesa, moguće je predvid jeti, kako će proces oblikovanja utjecati na orijentaciju vlakana. S time se mogu odrediti svi osnovni parametri za razvoj proizvoda, kao što su distribucija debljine i orijentacija vlakana u materijalu. Potvrđivanje takvih simulacija se u brojnim slučajevima izvodi s pomoću praktičnih ispitivanja. I u tom slučaju je optička 3D-me trologija vrlo primjenjiva. Za tu aplikaciju je bio primijenjen mjer ni sustav ARGUS tvrtke GOM, koji opsežno dokumentira promje ne oblika tijekom procesa preoblikovanja te prikazuje smicanje materijala. Prije samog preoblikovanja, u tu svrhu su na materijal nalijepili mjerne točke, koje su omogućavale praćenje položaja točaka u prostoru prije preoblikovanja i nakon njega. Svi rezultati se nalaze u obliku fine mreže, koja je generirana za određivanje 3D-koordinata te predstavlja površinu mjerene komponente.

»

Analiza 3D-oblika i dimenzija sa sustavom ATOS

Važno područje kod lake konstrukcije su i analize 3D-oblika i dimenzija kalupa te izrađenih komponenata. Za praćenje kvalitete proizvodnje na Tehničkom sveučilištu u Chemnitzu primjenju ju 3D-optički skener ATOS tvrtke GOM, koji omogućuje točnu digitalizaciju čitavog područja objekta za razliku od točkastog mjerenja, koje omogućuju kontaktne mjerne metode. Zahvalju jući suvremenoj optoelektronici, obradi slika i matematičkim algoritmima, skener ATOS može generirati visoko točne snimke mjerenog objekta.

Pri tome veličina objekta nije važna. Sa sustavom ATOS mogu se skenirati uzorci svih veličina od proizvoda kod mikro-injekcij skog prešanja plastike, do čitavih vozila, naglašava Schramm. Isto tako primjena mjernog sustava ATOS može pomoći pri rješavanju širokog raspona poteškoća, kao što je usporedba stvarnih iznosa stezanja komponenata, koje se javljaju pri hlađenju plastomera tije kom izrade s rezultatima simulacije. Pored toga ta mjerna metoda omogućuje analizu trošenja kalupa za injekcijsko prešanje plastike, tako da se obje polovice kalupa skeniraju i uspoređuju sa CAD -modelom, što ukazuje na trošenje. Pri tome je prikaz rezultata mjerenja vrlo primjenjiva i jednostavno razumljiv. Odstupanja između digitaliziranog objekta i CAD-modela prikazana su s po moću ljestvice u boji, što omogućuje brzo otkrivanje odstupanja.

Prije spomenuti demonstracijski primjer komponente, krovni luk kod BMW serije 7, bio je isto tako u okviru izrade početnih uzora ka digitaliziran s pomoću optičkog 3D-skenera ATOS. Istraživači ma iz Chemnitza je uspjelo smanjiti masu komponente za 45 posto

u usporedbi sa suvremenom čeličnom komponentom primijenje nom na prethodnom modelu BMW serije 7. Tehničko sveučilište u Chemnitzu planira slične projekte na području smanjivanja mase komponenata, pri čemu će ključnu ulogu odigrati oprema za optičku 3D-metrologiju tvrtke GOM, ističe Norbert Schramm, koji je uvjeren, da samo na taj način mogu izvoditi pouzdane prognoze ponašanja novih materijala, bolje kontrolirati proizvodne procese te s visokom točnošću pregledavati načinjene komponente.

» Krovni luk tijekom ispitivanja pod opterećenjem. Mjerni sustav ARAMIS prati ispitivanje i omogućuje dobivanje informacija o čitavom području kom ponente te podatke o određenim mjernim točkama. | Izvor: TU Chemnitz

Stezni modul za automatizirano posluživanje stroja

Trend automatiziranog posluživanja strojeva stalno je u porastu, što utječe i na tehnologiju stezanja obradaka, tako da stezni uređaji postaju sve više namjenski obzirom na zahtjeve pojedinih procesa obrade, koji ne zahti jevaju prisutnost operatera. Pored pouzdanosti procesa, dostupnosti i fleksibilnosti, sve važniji postaju energijska učinkovitost procesa obrade te skraćivanje vremena ciklusa obrade. Tehnološke studije prognoziraju, da će pametni stezni uređaji budućnosti omogućavati pametno povezivanje s obradnim strojem i sustavom za posluživanje.

Dodatni učinci na raznolikost obradaka, vrijeme ciklusa i energijska učinkovitost

Za učinkovitu steznu glavu ROTA NCO, tvrtka Schunk je razvila posebne čeljusti za sustav brze izmjene, koji omogućuje ručnu izmjenu čeljusti bez primjene alata u manje od jedne minute s točnošću ponovljivosti manjom od 0,02 mm. Primjenom različi tih standardnih kompleta čeljusti te individualno konfiguriranih čeljusti može se pokriti raznolikost obradaka s automatiziranim posluživanjem uz minimalna vremena podešavanja. Tvrtka Schunk je sada načinila korak naprijed i postavila svoju prvu aplikaciju s potpuno automatiziranom izmjenom čeljusti, tako da zahvati operatera više nisu potrebni. Sustav za posluživanje ne služi samo

za dodavanje obradaka u stezni uređaj, već može mijenjati čeljusti steznog uređaja. To izvodi tako, da zamijeni jednu čeljust odje dnom ili čitav komplet istodobno, što je posebice učinkovito.

Kod stezne glave lake konstrukcije za tokarenje ROTA NCE tvrtke Schunk, bio je izabran drugačiji pristup, jer je glava bila volumenski optimirana za postizanje maksimalne učinkovitosti pri velikoserijskoj proizvodnji, te ujedno omogućuje automati zirano posluživanje obradaka. Ta stezna glava objedinjuje načela lake konstrukcije i visoki kapacitet opterećivanja. U usporedbi s konvencionalnim steznim glavama za tokarenje, ROTA NCE, ovisno o veličini, ima za do 40 posto manju tromost. To omoguću je bitno veća ubrzanja i kočenja u usporedbi s klasičnim mjernim glavama. Smanjena masa omogućuje, prije svega pri velikoserijskoj

» Konstrukcija optimirana obzirom na masu steznog sustava ROTA NCE tvrtke Schunk ima do 40 posto smanjenu tromost. Taj sustav se prije svega u velikoserijskoj proizvodnji iskazuje kao visoko dinamičan te troškovno i energijski učinkovit. | Izvor: Schunk

proizvodnji, kraće cikluse obrade te manju potrošnju energije. U tvrtki Schunk imaju sličnu strategiju na posebno zabrtvljenim ste znim glavama ROTA NCE, koje zahtijevaju vrlo malo održavanja te imaju smanjenu masu radi posebne geometrije, koja omogućuje dobru dostupnost posebice kod suvremenih tokarskih i glodaćih obradnih centara. Stezna glava ROTA NCA ima veliki prolazni provrt, što je vrlo prikladno za automatizirano dodavanje materija la obratka u obliku šipke.

» Za male i srednje velike serije stezni sustav VERO-S NSA plus tvrtke Sc hunk u kombinaciji s paletiziranim sustavom omogućuje visoku pouzdanost, fleksibilnost i učinkovitost procesa obrade. | Izvor: Schunk

» Stezni blokovi TANDEM plus tvrtke Schunk posebice su razvijeni za potrebe automatiziranog posluživanja obradnih strojeva. U tom vitkom automatizi ranom rješenju kombinirani su sa steznim postajama VERO-S NSL plus, pri čemu se posluživanje izvodi preko osi obradnog stroja. | Izvor: Schunk

obrade, primjenjuju hidraulička rješenja rastezanja, koja imaju isto tako svoje prednosti pri automatiziranom posluživanju postu paka obrade, kao što su bušenje u puno, glodanje, izrada utora, tokarenje i poravnavanje, te kod operacija, kao što su balansiranje, izvođenje mjerenja i ispitivanje. Vitka hidraulička povlačna stezala, koja djeluju prema patentiranom načelu aksijalnog povlačenja tvrtke Schunk, vrlo su učinkovita rješenja za skraćivanje vremena podešavanja te postizanje najviše točnosti, što omogućuje smanji

Pored steznih glava se, prije svega u slučaju visoke točnosti

vanje dodatnih troškova obrade. Ti sustavi omogućuju centriranje i stezanje obradaka u vrlo kratkom vremenu s točnošću ponovlji vosti manjom od 0,003 mm na svakoj steznoj površini. Pored toga aksijalno povlačenje osigurava potpuno ravnu radnu površinu, nakon što je obradak s pomoću membrane aksijalno povuče na ravnu površinu. To sprječava i najmanji disbalans te osigurava vi soku stabilnost tijekom obrade. Nakon što tehnologija hidrauličkog rastezanja točno centrira obradak s osi steznog uređaja, procesi obrade se u cijelosti mogu automatizirati s najkraćim mogućim vremenima ciklusa, bez potrebe za izvođenjem ciklusa mjerenja. Tvrtka Schunk nudi mogućnost izrade steznih glava za tokarilice ili hidrauličkih ekspanzijskih stezala na temelju specifičnih zahtje va obradaka te mogućnosti drugog hidrauličkog priključka kao i povezivanja sa stlačenim zrakom za prepoznavanje kontakta s obratkom.

» Modul za brzu izmjenu VERO-S NSE-A3 138 bio je posebno razvijen za automatizirane aplikacije. | Izvor: Schunk

» Stezni prihvati KONTEC KMS tvrtke Schunk namijenjeni su stezanju većeg broja obradaka te omogućuju primjenu brojnih inačica za serijsku proizvodnju. Sustav se brzo jednostavno ugradi i podesi. | Izvor: Schunk

Stezni blokovi TANDEM plus tvrtke Schunk posebno su razvijeni za automatizirano posluživanje obradnih strojeva. S kvadratnim oblikom podloge i kompaktnim dimenzijama ti prihvati omoguću ju vrlo gustu razdiobu, tako da se s pomoću njih može istodobno stegnuti i obraditi najveći mogući broj obradaka istodobno. U izvedbi s opružnim mehanizmom, prihvati su idealno primjereni, da ih se prilagodi za stezanje steznih stupova ili steznih paleta, koje se može pohraniti u spremniku za sirovce te istodobno postaviti na obradni stroj za obradu. Optimirana vanjska kontura, posebna konstrukcija temeljnih čeljusti, zaštitne trake, minimalna zračnost i poklopci za vijke za zatezanje sprječavaju nastajanje džepova za sakupljanje prašine, te prodor i nakupljanje prašine i odvojenih čestica na prihvatu. Tijekom automatiziranog djelovanja, prihvat djeluje pneumatski, hidraulički ili s opružnim mehanizmom te postiže točnost ponovljivosti do 0,01 mm. Sa standardiziranom verzijom s dugim hodom moguće je stegnuti i komponente razli čitih veličina, pri čemu induktivni senzori prisutnosti omogućuju neprestano praćenje procesa.

Korisniku prilagođene postavke te kompaktna konstrukcija

Kada se automatizirano posluživanje izvodi s pomoću paletnih sustava ili steznih stupova, pokazala se kao vrlo korisna primjena posebno prilagođenih mehaničkih steznih uređaja. Oni nude broj ne prednosti na području pouzdanosti, dostupnosti i kompaktnosti procesa, te djelovanje na mjestu za podešavanje. Primjer takvog rješenja je osnovni stezni prihvat KONTEC KSC tvrtke Schunk, koji je posebice učinkovit pri obradi na strojevima sa spremnicima za sirovce. Stezni prihvati KONTEC KSC objedinjuju velike sile

stezanja, priručno djelovanje i kratka vremena podešavanja. Sustav veličine 160 može s usporedivo malim momentom postići sile stezanja 50 kN, što znači, da više nije potrebna odvojena stezna po staja za stezanje s pomoću oblika. Kako se kod stezanja pojavljuju rastezna naprezanja, smanjeno je savijanje ili podizanje prihvata, što povećava točnosti i krutost stezanja. Prednapregnuti central ni ležaj bez zračnosti na vretenu i posebno podešene vodilice osiguravaju iznimnu ponovljivost od +/- 0,015 mm. U potpunosti zatvoreni pogon te ugrađena utičnica osiguravaju iznimno visoku stabilnost procesa i minimalno trošenje. Osnovni stezni prihvat je na raspolaganju kao centrični stezni prihvat ili u verziji s jedno strano djelujućom čeljusti. Prihvati nude mogućnost brze prila godbe raspona steznog područja, dok ravna konstrukcija i mala masa predstavljaju optimalne uvjete za manipulaciju bez potrebe za operaterom. Stezne čeljusti za više obradaka KONTEC KSM2 omogućuju stezanje više obradaka istodobno jedan uz drugi, što je vrlo prikladno kod ograničenog prostora. Vitke stezne čeljusti bez ometajuće konture osiguravaju veliku gustoću stezanja te optimal nu dostupnost. Kaljenje i brušene rebraste površine osiguravaju visoku robusnost, točnost i stabilnost održavanja oblika. Bez obzira na veličinu obratka, on se automatski povuče u stezalo s pomoću klinastog steznog sustava, što osigurava sigurnu i točnu obradu te omogućuje veće brzine posmaka. Za stezanje obradaka, uklanjanje steznih čeljusti s brzim sustavom za izmjenu ili brzu i fleksibilnu promjenu steznog sustava za različite obratke, primjenjuje se samo jedna sklopka. Za prihvate je na raspolaganju opsežan modularni sustav steznih čeljusti.

» Pametni stezni uređaji i sustavi prihvata tvrtke Schunk mogu mjeriti, prepoznavati i pratiti obratke i proizvodni proces u stvarnom vremenu. | Izvor: Schunk

Vitak paletizirani sustav za povećanu fleksibilnost

Schunkov standardizirani paletni sustav, kao što je VERO-S NSA plus modul s ravnim paletama, koji za razliku od drugih steznih sustava ne treba nikakvu energiju tijekom djelovanja, omogućuje iznimno fleksibilnu i s procesnog aspekta stabilnu izmjenu steznih uređaja. Ugrađen opružni paket s konstantnim naprezanjem osigurava sigurnost i u slučaju nenadanog pada tlaka stlačenog zraka. Sustav postiže potezne sile do 15.000 N te sile stezanja veće od 100.000 N zahvaljujući patentiranom sustavu brzog hoda. Sve funkcionalne komponente, kao što su osnovno podnožje, stezne vodilice i stezni prsteni, izrađene su od nehrđajućeg čelika i stoga su potpuno otporne na koroziju. Tijekom automatizirane izmjene stlačeni zrak očisti ravne površine i kratki navoj, što osigurava, da su radne površine paleta čiste i ravne. Vitke za centriranje osiguravaju točno pozicioniranje obzirom na referentnu točku, dok stezne vodilice osiguravaju samokočno postavljanje oblikom. Svi procesi stezanja se mogu pouzdano voditi praćenjem dinamičkog tlaka. U kombinaciji s vitkim spojkama lake konstrukcije Schunk NSR, koje imaju minimalnu kontaktnu konturu, može se usposta viti procesno stabilan proces izmjene paleta, kojeg se može pratiti primjenom induktivnih senzora za prepoznavanje blizine. Komponente za automatizaciju s ugrađenom jedinicom za prijenos medija

Schunkove komponente za automatizaciju VERO-S NSE-A3 138 dokazuju, da se klasične module za stezanje može optimirati za automatizirane procese. Za pouzdanu izmjenu obradaka i steznih uređaja, komponente za automatizaciju opremljene su s učinkovi tom funkcijom ispuhivanja, koja precizno očisti kontaktne povr šine tijekom procesa izmjene. Ogromna sila potezanja u rasponu od 8.000 N do 28.000 N te visoka dimenzijska stabilnost kućišta modula osiguravaju krutost rješenja automatizirane brze izmjene, što omogućuje pouzdano prenošenje visokih torzijskih opterećenja i smičnih sila. Umetci za centriranje s fleksibilnim elementima osi guravaju orijentiranost položaja s visokom točnošću ponovljivosti i visokom pouzdanošću procesa tijekom automatiziranog djelova nja. Konusni dosjedi omogućuju iznimno jednostavno umetanje steznih pinova u komponentu, dok ugrađena jedinica za prijenos medija omogućuje primjenu fluida s tlakom do 300 bar.

Trend u smjeru digitalizacije

Najnovije tehnološke studije tvrtke Schunk jasno ukazuju na smjer daljnjeg razvoja. Pored dobrih mehaničkih svojstava, njihovi

» Hidrauličko rastezno držalo alata s funkcijom povlačenja u aksijalnom smjeru tvrtke Schunk za visoko točne postupke obrade vrlo su učinkoviti te zahtijevaju vrlo kratka vremena podešavanja. Držala su vrlo primjerena za automatizaciju radi mogućnosti brze izmjene i automatskog preciznog centri ranja. | Izvor: Schunk

stezni uređaji će nuditi sve više digitalnih elemenata. Primjer takvog razvoja je pametni modul za brzu izmjenu paleta VERO-S NSE-S3 138, koji omogućuje stalno praćenje potezne sile i položaja steznih površina. U tu svrhu su u tvrtki Schunk u module ugradili mjerne listiće, mjerna pojačala i induktivne analogne senzore. Za prepoznavanje blizine obratka ili stezne palete primjenjuju se induktivni senzori, što osigurava optimalno djelovanje čitavog procesa stezanja. Glavna prednost pametnih modula je potpuna kompatibilnost s mehaničkim steznim programom VERO-S NSE3. Daljnji tehnološki napredak predstavljaju stezni blokovi TANDEM KSE 100, koji pored ugrađenog sustava za kontrolu hoda i sile stezanja omogućuju podešavanje sile i hoda na svakoj čeljusti po sebno. S time je omogućeno podešavanje položaja pojedine čeljusti tijekom samog procesa, što skraćuje vremena ciklusa. U slučaju osjetljivih obradaka, može se smanjiti sila stezanja, što sprječava deformacije i površinska oštećenja. Sva zahtijevana senzorika je u cijelosti ugrađena u komponente.

Kombinacija CNC strojeva i robota za automatizaciju

Veća učinkovitost proizvodnje

Sudjelovanje proizvođača strojeva HURCO s ponuditeljima sustava auto matizacije otvara put ka većoj produktivnosti i većem profitu. Automa tizacija proizvodnje omogućuje povećanje učinkovitosti kod proizvodnje pojedinih dijelova i u proizvodnji malih serija bez dodatnih troškova osoblja. Roboti za automatizaciju stroja se mogu primjenjivati i u slobodnim smje nama na kraju tjedna.

S automatizacijskim rješenjima, proizvođač HURCO nudi prije svega srednje velikim proizvodnim tvrtkama priliku, da uspješno prevladaju sve veći nedostatak kvalificiranih radnika. Ukoliko robot preuzme poslove, kao što su stezanje i otpuštanje obradaka na CNC-strojevima, kvalificirani radnici mogu obavljati zahtjev nije poslove. To znači smanjenje troškova po komadu i učinko vitiju primjenu osoblja. »Surađujemo s različitim ponuditeljima sustava automatizacije,« tvrdi Michael Auer, generalni direktor tvrtke HURCO u Njemačkoj. »Na taj način možemo ispunjavati različite procesne zahtjeve i našim kupcima otvoriti održivi put ka povećanju produktivnosti uz istu razinu kvalitete proizvodnje.« U praksi to znači: HURCO kupce obavještava o odgovarajućim auto matizacijskim rješenjima na tržištu, kao što su npr. npr. EROWA, BMO Automation ili ZeroClamp, te im nudi podršku pri njihovom izvođenju. Postupak se može izvesti sve do uključivanja obradnog stroja preko DNC sučelja u postojeći sustav za kontrolu postupka. Programska oprema tako preuzima organizacijske zadatke i pri prema proizvodne narudžbe u skladu s programom na povezanim obradnim strojevima.

Moguće su kombinacije različitih sustava automatizacije

U praktičnom primjeru primjene Robot Compact 80 tvrtke ERO WA ili Titanium tvrtke BMO, automatiziraju se dva obradna stroja, koja su priključena na desnoj i lijevoj strani sustava automatiza cije. Dijelovi namijenjeni obradi su u robotskoj ćeliji pripremljeni na paletama. Robotska ruka, ugrađena u ćeliji, pojedinačno ih postavlja u obradni stroj HURCO te ih nakon završetka obrade ukloni, kako bi ih mogla odložiti na palete u ćeliji. Novi robot za utovarivanje Zerobot® tvrtke ZeroClamp pored toga prilagodljivo mijenja alate i držala tijekom proizvodnog postupka. »Operateru ostaje samo još programiranje obradnog stroja i postavljanje paleta u ćeliji,« pojašnjava Auer. Kao i brojni drugi, tako i Peter Lemke, generalni direktor tvrtke MAL Metall- und Anlagenbau Lemke GmbH, u automatizaciji pojedinih proizvodnih koraka vidi jedinu mogućnost, da ispuni zahtjeve dobre potražnje s narudžbama, unatoč nedostatka zaposlenika. »Već dugo bezuspješno tražimo operatere za glodalice,« opisuje situaciju. »Uključivanje robota za postavljanje obradaka s paletom nam omogućuje drugu ili treću smjenu bez osoblja.«

» Operater na stroju na palete stegne obradak, palete umetne u ćeliju, programira glodalicu i pokrene program, a sustav zatim radi automatizirano. (Fotografi je: HURCO i BMO)

Linearna automatizacija utire put izvođačima automatiziranih sustava

Linearni roboti sastavljeni od standardnih komponenata te isporučeni u cjelo vitom obliku za brzo instaliranje. Tako se može na brzinu opisati koncept stroja u kutiji tvrtke AP&T, cjelovitog rješenja za korisnike, koji žele postaviti automa tizirane sustave s uključivanjem vlastitih ili vanjskih izvođača. Sada je taj novi proizvod raspoloživ u Europi i u SAD.

» Koncept stroja u kutiji omogućuje tvrtki AP&T skraćivanje rokova ispo ruke, a ujedno osigurava, da krajnji korisnici mogu dobiti provjerenu i kvalitetnu opremu, koju će instalirati lokalni integratori automatiziranih rješenja, pojašnjava Martin Sahlman, voditelj proizvoda za automatizaciju u tvrtki AP&T. | Izvor: AP&T

Plastics Knowledge Day 2019

Precizno optičko 3D mjeriteljstvo za kompletan proizvodni proces

Upoznajte optičke mjerne sustave za različite faze proizvodnog procesa i povežite se sa stručnjacima kako bi prepoznali potencijale za optimiranje vaše proizvodnje.

11. 9. 2019. Ljubljana, Slovenija

Proizvodi za automatizaciju su više nego li samo ključne komponente, koje se izrađuju na novim proizvodnim linijama tvrtke AP&T. Više od polovice strojeva, koje prodaju, primjenjuju se za automatizaciju novih, kao i već postoje ćih proizvodnih linija, ili se ugrađuju u sustave za rukovanje materijalima, što izvode lokalni izvođači tj. integratori, koji instaliraju automatizirano rješenje, pojašnjava Martin Sahlman, voditelj pro izvoda za automatizaciju u tvrtki AP&T.

Tvrtka AP&T je razvila koncept stroja u kutiji sa ciljem, da olakša instaliranje au tomatiziranih rješenja od strane lokalnih izvođača te da se približi krajnjem kupcu. Poslovni model predviđa, da je izvođač, koji razvija i instalira automatizirano rješenje, odgovoran za projektno vođenje i prodaju, dok je uloga tvrtke AP&T ograničena na izradu i isporuku opreme za automatizaciju.

Specifikacije lokalnog izvođača, koji postavlja određeno automatizirano rje šenje, osnova su za izradu modularnog sustava od standardnih komponenata u tvrtki AP&T. Time je omogućeno kraće vrijeme isporuke od zaprimljene naru džbe te ujedno osigurano, da će krajnji kupac dobiti pouzdano, provjereno i kvalitetno automatizirano rješenje, koje će mu razviti i instalirati lokalni izvođač.

Tvrtka AP&T uspješno primjenjuje taj koncept u Sjevernoj Americi od 2011. godine nadalje preko svojih regionalnih ureda. Od prošle godine nadalje, moguće je kupiti lokalno integrirane proizvode za

automatizaciju tvrtke AP&T i u Europi preko njihovog europskog ureda u Nje mačkoj, što predstavlja brojne prednosti, kao što su lokalno projektno vođenje, prodaja i usluge. Ujedno tvrtka AP&T širi svoju mrežu vanjskih izvođača, kako bi dobila što veći krug krajnjih korisnika svojih rješenja za automatizaciju.

Prva dva krajnja kupca iz Njemačke, koji su se odlučili za primjenu koncepta stroja u kutiji tvrtke AP&T su proizvođač kućanskih uređaja i dobavljač kirurških pomagala u medicinskoj industriji. U ta dva slučaja linearne robote se ugradilo u postojeće proizvodne linije. Unatoč tome da je u oba slučaja rješenje tvrtke AP&T bilo namijenjeno automatizaciji postupka preoblikovanja limova, linearni roboti proizvođača AP&T primjenjuju se i u potpuno drugačijim industrijama. Tehnologija tvrtke AP&T je primjerena i za rukovanje s proizvodima u prehram benoj industriji, staklarstvu, drvno -prerađivačkoj industriji i gumarstvu. To predstavlja samo nekoliko primjera aplikacija u različitim industrijama. Tvrtka AP&T jedan je od većih dobavlja ča standardiziranih modularnih rješenja na području linearne robotike, iako u budućnosti žele širenjem tržišta s novim aplikacijama te novim vanjskim izvođači ma integracije tih rješenja doseći još veći broj kupaca, pri čemu će središnju ulogu odigrati njihovi kvalitetni i konkurentni proizvodi, naglašava Martin Sahlman.

Radujemo se vašoj prijavi na: www gom.com/knowledge-day

30 godine tvrtke EOS

Korak naprijed sa strašću prema industrijskom 3D-tiskanju

Tvrtka EOS, vodeći dobavljač tehnologija i rješenja na području industrij skog 3D-tiskanja, slavi svoju tridesetu obljetnicu djelovanja. Tvrtka, koju je 1989. godine osnovao dr. Hans J. Langer, danas suoblikuje područje izrad benih tehnologija sa svojim inovativnim rješenjima. Postupci aditivne proi zvodnje, koji su isprva bili većinom primjenjivani za brzu izradu prototipova, sada se sve više primjenjuju i za serijsku proizvodnju. U međuvremenu je EOS Ecosystem postavio smjer razvoja za budućnost, s time što osigurava specifična rješenja 3D-tiskanja za potrebe industrije i kupaca, koji oblikuju digitalnu tvornicu.

S gotovo 3.500 instaliranih industrijskih 3D-pisača, njemačka je obiteljska tvrtka EOS vodeći dobavljač sustava za rješenja na području aditivne proizvodnje u svjetskim mjerilima. Put tvrtke do uspjeha je obilježen pionirskim duhom, hrabrošću i snažnom motivacijom za poboljšanje života ljudi primjenom tehnologije. Kada je dr. Hans J. Langer 24. travnja 1989. osnovao tvrtku, imao je jasnu viziju, da izrađuje trodimenzionalne objekte neposredno iz CAD-modela primjenom laserske tehnologije, što je tada predsta vljalo novo tržište brze izrade prototipova.

Uravnoteženost između promjena i konstantnosti

Dok je u ranom razdoblju tvrtke prevladavala tehnologija stere olitografije, tvrtka EOS se 1997. godine usredotočila isključivo na lasersko srašćivanje. Tada je to predstavljalo dalekosežnu odluku, i kako se s vremenom pokazalo, strategija je bila ispravna. Postupak, koji se temelji na praškastim materijalima, posebice je primjeren

»

dr. Hans J. Langer osnovao tvrtku EOS

Electro Optical Systems.

Izvor:

Tvrtka EOS slavi

djelovanja

Izvor:

za današnje brzorastuće tržište za čitav niz aplikacija. Sve to vrijedi i glede kvalitete i ponovljivosti izrade, te brzine i cijene proizvede nog dijela.

Dodatan čimbenik za uspjeh bila je sposobnost tvrtke EOS, da je na tržištu mogla ponuditi sustave aditivne proizvodnje i za polime re, kao i za metale već u vrlo ranoj fazi. Pored toga tvrtka je nudila i materijale, procese i programsku opremu načinjene po mjeri tih sustava, što osigurava optimalne rezultate. Kako bi mogli ponuditi još veću podršku tvrtkama pri uporabi tehnologije aditivne proi zvodnje, tvrtka EOS je 2015. godine osnovala svoju savjetodavnu jedinicu Additive Minds. S više od 300 uspješnih projekata za kup ce, više od 100 stručnjaka iz Additive Minds smatra se najuspješni jim savjetnicima za područje aditivne proizvodnje u svijetu.

Tvrtka EOS ima trenutačno više od 1.200 zaposlenih po čitavom svijetu, dok su tim dr. Langera isprva predstavljali samo četiri sura dnika. Obiteljska tvrtka EOS je samostalna s definiranom paletom vrijednosti, koje tvore temelj korporativne kulture tvrtke. Oblikovanje budućnosti proizvodnje

Potencijalne aplikacije 3D-tiskanja praktično su neograničene, jer ta tehnologija omogućuje izradu fleksibilnih, laganih i stabilnih proizvoda, koji trebaju onoliko materijala, koliki je konačni volu men proizvoda. Tehnologija i znanje tvrtke EOS su primijenjeni

u brojnim industrijama i na različitim područjima svakodnev nog života, od komponenata, koje smanjuju potrošnju goriva u zrakoplovnom sektoru, rezervnih dijelova za autobuse i vlakove po narudžbi, do pojedinačno izrađenih proteza, koje odgovaraju pojedinom pacijentu.

Sve veću primjenu aditivne proizvodnje u slučaju serijske pro

» Laserski postupak aditivne proizvodnje. | Izvor: EOS

» Proizvodi načinjeni postupkom stereolitografije. | Izvor: EOS

» Stroj za aditivnu proizvodnju STEREOS 600 tvrtke EOS. | Izvor: EOS

izvodnje prati potreba za integracijom te tehnologije u posto jeća proizvodna okruženja. Cilj je postizanje visoko fleksibilne proizvodnje, koja optimalno objedinjuje industrijsko 3D-tiskanje i konvencionalne proizvodne tehnologije u digitalnu tvornicu, što predstavlja razvojno područje, na kojem tvrtka EOS aktivno napreduje.

Prema riječima dr. Adriana Kepplera, direktora tvrtke EOS, postavljanje cjelovite platforme digitalne proizvodnje važniji je cilj, kojeg u tvrtki žele postići u budućim godinama. Tu nije riječ samo o isporuci odgovarajućih rješenja na području 3D-tiskanja, već i o vrednovanju, planiranju, instaliranju i optimiranju proizvodnih ćelija za aditivnu proizvodnju i tako iskorištavati sve prednosti i mogućnosti koje nudi digitalizacija.

Ekosustav tvrtke EOS

Kao dio EOS Ecosystem, tvrtka EOS je u idealnom položaju za budućnost. Dr. Langer je osnovao i niz godina širio EOS Ecosy stem, kojeg čini višeslojna mreža investicija tvrtke EOS, podru žnica tvrtki na području aditivne proizvodnje i vanjskih partnera. EOS Ecosystem podupire obećavajuće start-up tvrtke. Suradnja između različitih tvrtki udružuje stručno znanje, što omogućuje implementaciju za pojedinačne kupce specifičnih proizvodnih rješenja po čitavom lancu dodane vrijednosti, od ideje, razvoja i inženjerstva, proizvodnje i naknadne obrade, sve do konačnog proizvoda. Primjer predstavlja područje zrakoplovne i svemirske industrije, koje nudi mnogo potencijala pri daljnjim inovacijama raketnih motora.

I nakon 30 godina tvrtka EOS ostaje vjerna svojoj misiji: obliko vati budućnost proizvodnje.

Tvrtka EOS je svjetski vodeći dobavljač tehnologije na području industrijskog 3D-tiskanja metala i polimera. Kao neovisna tvrtka, osnovana 1989. godine, vrijedi kao pionir i inovator cjelovitih rje šenja na području aditivne proizvodnje. Sa svojom ponudom EOS sustava, materijala i procesnih parametara, daje svojim kupcima odlučujuću konkurentsku prednost glede kvalitete proizvoda i dugo ročnog održivog razvoja proizvodnih postupaka. Pored toga kupci

» Danas je tvrtka EOS vodeći dobavljač tehnologije na području industrijskog 3D-tiskanja metala i polimera u svjetskim mjerilima. | Izvor: EOS

tvrtke EOS imaju mnogo koristi od iznimnog tehničkog znanja te globalnih usluga inženjerstva i savjetovanja. www.eos.info

Manja masa alata povećava stabilnost i produktivnost

Alat izrađen aditivnim postupkom izrade smanjuje vibracije kod glodanja

Aditivna proizvodnja nudi bolji način izrade kompleksnih struktura s visokom točnošću i bez spojeva. Primjena postupaka aditivne proizvodnje omogućuje izradu lakših komponenata, koje su izdržljivije i fleksibilnije nego li ikada prije. Kod glava za gloda nje s pomoću aditivne proizvodnje može se izraditi čitava grupa

oblika i značajki, koje obradom odvajanjem čestica nije moguće. Pored toga se pri 3D-tiskanju može primijeniti praktično bilo koji materijal, kao što je u ovom slučaju legura titana.

Pri razvoju novog lakog alata CoroMill 390 materijal se taktički uklanjao za izradu optimalnog oblika alata s minimalnom masom,

objašnjava Thomas Wikgren, voditelj upravljanja proizvodnim aplikacijama u tvrtki Sandvik Coromat. U tom slučaju je riječ o topološkom optimiranju, koje omogućuje izradu kompaktnije rezne glave, koja je bitno lakša od konven cionalne inačice, što pomaže povećati produktivnost kod postupka glodanja s dugim stezanjem alata. Pored toga kraća udaljenost između reznih oštrica i produžetka povećava učinkovitost i stabilnost te sigurnost procesa.

Sigurnost procesa je iznimno važna u brojnim aplikacijama rezanja metala, posebice kod glodanja s glodalima na dugim nosačima, što je vrlo uobičajen zahtjev kod obrade komponenata u zrakoplovnoj industriji te na području naftne i plinske industrije. U tim primje rima su grupe oblika, kao što su duboke udubine, podvrgnuti vibracijama, što dovodi do sporije obrade, kraćeg vijeka trajanja alata i lošije kvalitete obrađene površine. U tu svrhu novi alat CoroMill

390 predstavlja idealno rješenje. Zajedno s adapterima za stezanje glodala Silent Tools, ta optimirana kombinacija alata za glodanje predstavlja rješenje za smanje nje vibracija te povećanje produktivnosti i sigurnosti kod zahtjevnih aplikacija, gdje se primjenjuju duga držala alata. Pored toga, koncept alata CoroMill 390 osigurava mirnu i učinkovitu obradu. Alat CoroMill 390 može biti primje ren za čeono glodanje teško dostupnih dijelova obradaka, izradu stepenica na velikim dubinama te bočno glodanje, iz radu odvoda te glodanje utora. Alat je na raspolaganju u inačicama s promjerom 40 mm (stezanje arbor 16) i promjerom 50 mm (stezanje arbor 22). Na glodaću glavu se mogu postaviti tri ili četiri rezne pločice veličine 11, dok sve rezne glave imaju različite spirale te unutrašnje kanale za dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje.

» CoroMill 390 u kombinaciji s adapterom Silent Tools osigurava optimirano rješenje za smanjenje vibracija i povećanje produktivnosti obrade. | Izvor: Sandvik Coromat

» Nova laka glava za glodanje CoroMill 390 izrađena postupkom aditivne proizvodnje. | Izvor: Sandvik Coromat

» Laka glodaća glava CoroMill 390 smanjuje vi bracije kod glodanja s većim duljinama stezanja glodala. | Izvor: Sandvik Coromat

3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana 3.000 izvoda 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

PRIOR inženjering d.o.o.

PROFIDTP d.o.o. - Časopis IRT3000 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2020 RLS d.o.o.

RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

SAB D.O.O.

SCHUNK Intec GmbH

SECO TOOLS SI d.o.o.

Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

STROJOTEHNIKA D.O.O.

TEHNA PLUS-HP D.O.O.

TEHNOPROGRES D.O.O.

TEKAŠKO DRUŠTVO BOVEC

TEXIMP D.O.O. TimoCom Gmbh

TOP TEH d.o.o.

TOPOMATIKA D.O.O.

TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O.

VIAL AUTOMATION d.o.o. VIRS, d.o.o.

WALTER TOOLS d.o.o.

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. ZAGREBAČKI VELESAJAM

Lipanj

(2/2019)

Rujan

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Aplikacije aditivne proizvodnje u alatničarskoj industriji

Ne, aditivna proizvodnja još dugo neće zamije niti serijsku proizvodnju. Međutim, može kao poduporna tehnologija drastično poboljšati proces izrade alata, što poboljšava učinkovitost proizvodnje. Već nekoliko godina se uvelike go vori o ometajućim inovacijama i tehnologijama. Brojni trendovi trebali bi zauvijek promijeniti izradbenu industriju. Pametna proizvodnja, digitalizacija, industrija 4.0, a u posljednje vrijeme i 5G, mogu ometati dosadašnji način rada.

• Oblikovanje lomača odvojenih čestica

Što je to CAD/CAM?

• Obnovljeni stroj za više

NEMETALI

veću

Trendovi kod tehnologija i materijala za injekcijsko prešanje u automobilskoj industriji svjetlosne opreme

S razvojem električnih vozila, primjene LED iz vora i neprestanih pritisaka za snižavanje troško va, na tržištu svjetlosne opreme za automobile počele su se događati drastične promjene. Kom pleksnost i zahtjevi na proizvode rastu iz godine u godinu te zahtijevaju nove inovativne pristupe u razvoju i izradi proizvoda. Primjena novih materijala, novih tehnologija i postupaka izrade je nužna za preživljavanje na globalnom tržištu.

• Novi elementi za lakšu konstrukciju alata Meusburger

• Biorazgradivi materijali proizvedeni u Sloveniji

• Nove tople mlaznice tvrtke HRS

TEHNOLOGIJE

Europa s razvojem baterija osvaja svijet

Europska komisija je podržala svoje industrij ske prvake u borbi za globalno prevladavanje u lancu vrijednosti sektora baterija. Baterije postaju ključni strateški sektor za ispunjavanje mobilnosti u budućnosti i dekarbonizacije ekonomije. Savez, u koji se priključila i Slovenija, postaje važni europski poligon industrijske politike budućnosti. Istodobno su u Briselu uspostavili novu europsku platformu za tehnologiju i inovacije baterija, koja će udruživati izvore privatnih i javnih aktera te povezivati industrijske i istraživačke interesne grupe.

• Europske države podržale partnerstvo tehnologija lanca blokova podataka

• S perovskitskom sunčanom ćelijom iznad silicija

• Elektrika iz bežičnih mreža

Slika na naslovnici: Strojotehnika d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Automatizacija proizvodnje u ljevaonici Titan

U Ljevaonici Titan, gdje su specijalizirani za proizvodnju i obradu odljevak, način rada prije automatizacije proizvodnje bio je prije svega ručno brušenje odljevaka na kolutnim brusi licama i ručno posluživanje CNC-tokarilica. Radi vrlo teškog rada pri brušenju odljevaka, u ljevaonici su se odlučili za uvođenje robotskih ćelija za brušenje odljevaka.

• SCHUNK u svoje proizvodne kapacitete ulaže 85 milijuna eura

• Pregled PCB površinskih grešaka

• Modularni sustav za ručno neposredno stezanje obradaka u širokom rasponu primjenjivosti

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Filtriranje proizvodnih prostora ključ-u-ruke

Tvrtka Kemper je predstavila novu seriju stupova za filtriranje i pripremu zraka nazvanu »CleanAirTower«. Sustav je namijenjen za ventiliranje svih prostora za manje tvrtke. Pri mjeren je za primjenu, gdje se pojavljuju manje i srednje količine dimnih plinova. Sustav je vezan na oblak, stoga omogućuje pristup svim vitalnim podacima o djelovanju i s udaljenog mjesta. Kemper preporučuje primjenu sustava kao dodatak sustavu za lokalno odsisavanje.

• Mobilne aplikacije s područja zavarivanja

• Milanski sajam u znaku preoblikovanja i zavarivanja sa sajmom »LAMIERA«

• Glava za FSW zavarivanje kao nadogradnja CNC-stroja

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Osnove uklanjanja kvarova unutar hidrauličkih sustava

U sljedećem broju časopisa IRT3000 prikazati ćemo, kako se sustavno možemo uhvatiti ukla njanja kvarova unutar hidrauličkih sustava. Vrlo je važno znati, što pojedini vjesnici kvarova znače. Kada tražimo greške u hidrauličkom sustavu, moramo biti svjesni sljedećeg: crpka ostvaruje protok, a ne tlaka, otpor na tečenje stvara tlak, protok hidrauličke kapljevine utječe na brzinu aktuatora, tlak određuje silu (hidraulički cilindar) odnosno moment (hidraulički motor), kapljevina pod tlakom uvijek nalazi najkraći i najlakši put ...

• Mala škola podmazivanja

Novosti na području tehničke dijagnostike

Metode čišćenja u proizvodnji

NEIZOSTAVNI

INFORMACIJA

STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka Stručna izložba | Aktualni okrugli stol Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organiza cija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Događaj