Kad smo završavali ovaj broj, FINA je upravo dodijelila nagrade Zlatna bilanca, a makroekonomski podaci s te dodjele vrlo su znakoviti. Naime, u ukupnom prihodu među hrvatskim tvrtkama lani su vodile trgovine (na veliko i na malo), koje su ostvarile ukupno 25% svih prihoda tvrtki u 2017. Slijedile su ih energetske tvrtke (uključujući i one koje prodaju goriva i plin) s 18% pa banke i ostali financijaši, a za njima trgovci i serviseri vozila, telekomi i pošta, graditeljstvo, promet, turizam...
Gdje su metaloprerađivači? »'Prava' industrija počinje tek od metalske industrije na dvana estom mjestu, elektrotehnike na četrnaestom i farmacije na petnaestom. Informatika je tek trideseta, a sektor istraživanja i razvoja je po sljednji, na pedesetom mjestu«, piše kolumnist portala novac.hr Danko Sučević te pomalo očajnički zaključuje: »Nema proizvodnje, nema znanja, nema budućnosti.«
Nekoliko dana prije Zlatnih bilanci veliku je prašinu podigao Mate Rimac koji je objašnja vao da strani stručnjaci ne žele doći u njegovu tvrtku, koja proizvodi vrhunske svjetske
električne automobile, za plaću od 10.000 kuna. Odmah su se javili oni kojima je 10.000 kuna skandalozno visoka plaća u Hrvatskoj.
Koji dan nakon toga na Facebooku je netko predložio da svi vozači stanu u petak, 15. lipnja i ugase motor na pet minuta te da tako stvo renim gužvama na cestama prosvjeduju zbog cijene goriva od deset kuna za litru.
Najlakše bi bilo odgovoriti: »Birali ste tržište, sada ga imate«, i onima koji se žale da je previše trgovine, a premalo proizvodnje i onima kojima je 10.000 kuna prevelika plaća i onima kojima je benzin preskup, pa i onima koji se žale da se Hrvati iseljavaju. Možda bi još lakše bilo reći: »Državo, zaustavi sve to, ako treba i silom!« pa da država ograniči plaće, smanji broj trgovaca, snizi cijenu goriva i zabrani iseljavanje.
Istina je negdje u sredini, ali u prošlosti. Da nismo propustili priliku za razvoj (čitaj: smanjili poreze proizvođačima i inovatorima), porezi bi i na dohodak bili manji, zato bi plaće bile veće te ne bi bilo iseljavanja, a za benzin od deset kuna nitko ne bi mario. Ovako, nimalo nije utješno to što možemo reći da smo baš to o smanjenju poreza govorili. Niz godina i prije niza godina.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
Treninzi i obuke na Mitsubishi Electric opremi
Hrvati najbolji mladi inženjeri u regiji
Hrvatska domaćin okupljanju kompanije Schneider Electric
Zbog povećanja obujma posla otvorena NOMIS podružnica u Makedoniji!
Krautz-Temax počinje graditi novi pogon, rasti će broj radnih mjesta
HS Produkt najbolji među najboljima
Održan Oracle Innovative Technologies Summit
Medeja Lončar nova predsjednica Uprave Siemensa Hrvatska
Dalekovodu novi ugovor u Švedskoj
Hrvatski radiouređaj koji čuva vojnike nova je izvozna nada
Blockchain startupi – prilika za privlačenje milijunskih investicija
Tehnološki park proglašen najboljim coworking prostorom u Zagrebu
Tradicionalni susret kupaca tvrtke Meusburger na FSB-u
Drumska Strela 2018 - Novi model trkaćeg automobila studenata iz Srbije
Prvi srpski dron za komercijalnu upotrebu
Održana 4. SEE Automotive konferencija “Connect&Supply” u Novom Sadu
Slovenski poslovni klub na Sajmu tehnike u Beogradu
Korak u budućnost – Međunarodni sajam tehnike u Beogradu
U Subotici otvorena tvornica za proizvodnju plastičnih komponenata
Startap “Solagro” pobjednik prvog PowerUP! natjecanja u Beogradu
Tjedan visokih tehnoloških znanja
Unaprjeđenje istraživačkorazvojne infrastrukture na lokalnoj razini
Električni autobusi – Suvremeni inženjerski izazov
Međunarodni sajam Energetike početkom listopada u Beogradu
Suficit u razmjeni gume i plastike
Svečano obilježen VIII Dan modula za zavarivanje
Prva digitalna farma u Srbiji
u provrtu
rješenja za obradu temeljena na monoBLOCK
sustava automatske dobave s Industrijom 4.0
Okuma slavi više od stoljeća inovacija u obradi metala
proizvodna rješenja prepolovljuju vrijeme proizvodnje kom ponenti plinskih turbina
SGSP-Hicut
linijsko skeniranje
Najnoviji stroj EOS P396 i u RTCZ
Helitronic Power 400 i Helitronic Power Diamond 400
sa šestim dioničarem i novim tehničkim direktorom
»Podijeli i vladaj« s novim alatima za odrezivanje
3D-mjerenja su ključ za maloserijsku proizvodnju
Nabavite kartu prve klase za produktivnost
Tehnologije koje podupiru razvoj proizvoda
Mogu li radnu stanicu sastaviti sam? Naravno.
ESPRIT® donosi rješenja za pametnu obradu za Industriju 4.0
Autodeskov alat za prostorno strukturiranje proizvodnih sustava
Inženjeri bionike će već kroz deset godina biti vrlo traženi
Kina svladava snagu superračunarstva
Tehnologijom do učinkovitosti
Godina opasnog (IT) života
Prodor nosivih tehnologija među službena medicinska pomagala
Najbolje sa sajma mobilnih tehnologija
Google lansirao na tržište akcelerator strojnog učenja u oblaku
Silicijska fotonika uklanja bakrene žice
Kontrola procesa s mjernim sustavom Equator
Rješenje za digitalizaciju administracije
Podcjenjuje li Strategija o plastici izvrsna svojstva plastičnih materijala
Novi ThermoPRO granulatori iz Rapid Granulator su izrađeni specijalno za izravno primjenu na linijama za toplo oblikovanje
Novi uređivač tipskih pločica omogućuje prilagođeni oblik
HAITIAN INTERNATIONAL: Nove serije ubrizgavalica i nove mogućnosti
BOY s ubrizgavalicama XXS i 25 E na sajmu Chinaplas u Šangaju
Kreyenborg na sajmu Chinaplas
Inovativne procesne tehnologije za veću konkurentnost
KraussMaffei Berstorff na sajmu NPE
MCContiuous Blender: jedinstven modularni sustav miješanja
Arburg na sajmu Hannover Messe 2018
activeFlowBalance – inovacija za povećanje kvalitete proizvoda i poboljša nje pouzdanosti procesa
LANXESS na kongresu VDI
PAB FIRE HT 04 vatrogasne kacige
Arburg – Dani tehnike 2018
168 Novi okretni stol s više fleksibilnosti pri većim opterećenjima
Jeste li znali da B2B sajam VODA AQUA pokriva također područje reci kliranja?
Kontrola tehničke čistoće
LOCKOUT TAGOUT (Zaključaj – Označi): kontrola nad oslobađanjem opasne energije
178 Kvaliteta uljnog filtra
180 Scania – gdje održavanje obradnih strojeva predstavlja investiciju a ne trošak!
181 Otapala – često ekonomičnija i održiva alternativa
184 Uz svjetski dan voda veliko priznanje za Schneider Electric: nominacija za Global WaterAward
189 Tko koči, bit će posljednji: proizvodnja na preticanoj traci
190 Finisher za brušenje povlačenjem R6/1000
190 Rješenja automatizacije specifično za kupca
191
AZL Aachen GmbH u suradnji s aachenskim Centrom za integrativnu laganu gradnju (AZL) RWTH Aachen
192 Što želite prenijeti?
192 Oerlikon i Boeing surađuju
194 STELIA Aerospace predstavlja nove ploče za trupove zrakoplova načinje ne s tehnologijom WAAM
196
Kompletni sustavi za utiskivanje kalota
198 Vlaknasti laseri uspješno zavaruju teško zavarive materijale
200 CastForge – dobar početak: registrirano je više od 100 izlagača
Oxybaby® je bolji nego li ikad prije
Siemens ulaže 27 milijuna funti u novi objekt tvrtke Materials Solutions
204 Senzor sile u robotici – »dodatno osjetilo« robota
208 Iznimno točna analiza električne mreže s pomoću modula EtherCAT
Kristalno jasne koristi automatizacije proizvodnje
Kolica za alat smanjuju mogućnost posjekotina
Fleksibilna automatizacija proizvodnih procesa s KUKA
Suradnički robot kao održavatelj u automatiziranom skladištu
Održan mostarski sajam gospodarstva
Izmjena protokola u trenu
Raspakiraj, priključi i pokreni!
AUKOM obrazovanja
Učinkovit dvostruki stezni prihvat sa zatvorenim pogonom
Višesenzorska mjerenja tvrtke Hexagon
Interakcija čovjek-robot je ključ za otvaranje potencijala uslužne robotike
Uključenje u digitalno doba montaže
Budućnost biorobotike
Poduzeće INEA CR, generalni zastupnik Mitsubishi Electric-a za Hrvatsku, povremeno organizira jednodnevne treninge za programiranje i puštanje u pogon elemenata tvorničke automatizacije.
Oprema za automatizaciju Mitsubishi Electric uključuje:
• PLC kontrolere,
• SCADA sustave,
• Servo pogone,
• Frekventne pretvarače,
• Operaterska sučelja (paneli i terminali),
• Industrijske robote, i
• Sklopnu opremu.
U budućnosti planiramo treninge za sljedeće kombinacije opreme:
• PLC + operaterski panel,
• PLC + operaterski panel + servo pogon,
• PLC + frekvencijski pretvarač.
Molimo Vas da javite da li ste zainteresirani za neki od nave denih treninga, kako bismo Vas obavjestili o mjestu, terminu održavanja i programu treninga. Treninzi se održavaju u pro storijama firme Inea CR u Zagrebu.
www.inea.hr
Institutu Ruđer Bošković 3 milijuna kuna iz EU za vrhunska istraživanja fizike
U Ministarstvu znanosti i obrazovanja Republike Hrvatske svečano su potpisani ugovori o dodjeli bespovratnih sredstava za projekte financirane iz Europskih strukturnih i investicijskih fondova, kojim je Institutu Ruđer Bošković (IRB) dodijeljeno gotovo tri milijuna kuna za dva projekta vrhunskih istraživanja u području fizike.
Sredstva su dodijeljena dvama projektima, i to projektu ‘Sinergi jom do izvrsnosti u istraživanju i razvoju detektora, senzora i elek tronike’ kojem je pripalo 1.495.850,00 kuna, te projektu ‘Sinergijom do uspjeha: RBI-T-WINNING i ESIF udruženi u jačanju izvrsnosti Zavoda za teorijsku fiziku Instituta Ruđer Bošković (RBI-TWINN
-SIN)’ kojem je pripalo 1.439.634,00 kuna. Projekt ‘Sinergijom do izvrsnosti u istraživanju i razvoju detektora, senzora i elektronike’ provodi se u sinergiji s ERA Chair projektom PaRaDeSEC finan ciranim iz programa OBZOR 2020, a cilj mu je dodatno unapr jeđenje postojeće znanstveno-istraživačke infrastrukture IRB-a za istraživanje, razvoj i testiranje detektora, senzora i pripadajuće elektronike kroz prilagodbu postojećeg laboratorijskog prostora te nabavu nužne znanstveno-istraživačke opreme i materijala za po dizanje kvalitete istraživanja. Tijekom 18 mjeseci trajanja njime će se adaptirati postojeći laboratorijski prostor čime će se omogućiti kontrolirani uvjeti čistoće, temperature i vlažnosti zraka, te unapri jediti stabilnost električnih sklopova i smanjiti razinu elektronič kog šuma. Uz to, nabavit će se nužna oprema i potrebni materijali za podizanje razine takve vrste istraživanja kako bi se na najbolji način iskoristilo znanje i istraživačke mogućnosti inozemnih struč njaka zaposlenih na projektu PaRaDeSEC, omogućiti veći prijenos njihovog znanja i iskustva na zaposlenike IRB-a, te pokrenuti nove smjerove istraživanja koja trenutno nije moguće obavljati na IRB-u. S obzirom da će oprema i suvremeni laboratorijski prostor financirani projektom O-ZIP biti dostupni tek nakon završetka projekta PaRaDeSEC, ovaj projekt ima osobito važan učinak da se ciljevi Centra za detektore, senzore i elektroniku (CDSE) počinju ostvarivati već u skorijoj budućnosti. – Dodjela gotovo tri milijuna kuna bespovratnih sredstava Institutu Ruđer Bošković potvrđuje našu predanost izvrsnoj znanosti i velik značaj naše institucije ne samo za hrvatsku znanost, nego i značaj u međunarodnim znanstvenim okvirima, kao i važnost IRB-a za prijenos tehnologija i suradnju s gospodarstvom. Realizacijom ovih projekata omogućit ćemo dodatno podizanje kvalitete i omogućiti nove smjerove naših istraživanja, izjavio je nakon potpisivanja ugovora dr. sc. David Matthew Smith, ravnatelj Instituta Ruđer Bošković.
Pod pokroviteljstvom Hrvatske Gospodarske Komore te Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta, 13. lipnja u hotelu Westin u Zagrebu održano je poludnevno management druženje s predavanjima i okruglim stolom.
Sudionici događaja „Novi poslovni modeli i strategije za razvoj proizvoda“ imali su priliku od inozemnih business stručnjaka upoznati se sa strategijama upravljanja poslovnim procesima, novim poslovnim modelima te saznati kako osvojiti nove poslovne prilike. Predavači, inozemni stručnjaci s bogatim višegodišnjim iskustvom rada u industriji kroz prezentacije su predstavili nove poslovne modele i ideje za rješavanje izazova s kojima se tvrtke susreću na putu transformacije u inovativna pametna poduzeća, kao i prilikom preoblikovanja potreba kupaca u značajke krajnjeg proizvoda.
Jos Voskuil je tijekom svoje prezentacije istaknuo zašto tvrtke trebaju imati sustav za upravljanje i nadzor poslovnih procesa i kako ih se može upotrijebiti kao pokretače inovacija i za stvaranje dodatne vrijednosti. Oscar Torres je naglasio kako je važno imati viziju vlastitog poslovnog modela te kako je potreban drugači ji pristup razvoju proizvoda u skladu s novim tehnologijama i poslovnim modelima. Pierre Aumont istaknuo je kako tehnologije moraju imati mjerljivu vrijednosti, a tvrtke biti u mogućnosti podatke pretvoriti u informacije, kako bi mogle razviti svoje poslovanje.
Panelisti Petar Bobek (Končar D&ST), Emil Perić (HGK), Stanko Škec (FSB) i Zlatko Šimunec (CADCAM Grupa) razgovarali su na temu „Jesu li hrvatska poduzeća spremna prihvatiti nove teh nologije u razvoju i proizvodnji?„. Iako svaki od sektora društva ima određene poteškoće na koje nailazi prilikom usvajanja novih trendova i tehnologija, važno je međusobno usko surađivati, kako bi zajedno potpomogli razvoj gospodarstva Hrvatske. Rast produk tivnosti u razvoju proizvoda moguće je postići ukoliko se izabere odgovarajuća tehnološka strategija.
Poruka s ovog događaja je da je ponuda rješenja velika, ali ukoliko se izaberu različita rješenja rezultat je mnoštvo različitih podataka. Osim toga, takva rješenja najčešće nisu međusobno povezana, odnosno nema suradnje među timovima što ograničava potencijalna poboljšanja produktivnosti. Poslovne platforme koje su namijenjene za praćenje cjelokupnog životnog ciklusa proizvo da i koje obuhvaćaju sve segmente poslovanja, kao što je 3DEXPE RIENCE platforma, osim što se optimiraju i unaprjeđuju procesi u razvoju, proizvodnji, prodaji i servisiranju, nastaje baza znanja kao jedinstvena vrijednost i kvaliteta svakog proizvoda i tvrtke, što predstavlja najvrjedniji doprinos modernih tehnologija i primjene PLM platforme.
U početku lipnja se na Fakultetu za elektrotehniku, Sveučilišta u Ljubljani održavalo regionalno finale projekta PLC+ Challenge 2018, na kojem su se studenti elektrotehnike iz Slovenije, Hrvatske i Srbije ogledali u praktičnom rješavanju inženjerskih izazova s pomoću programibilnih logičkih kontrolera PLC društva Siemens.
Regionalno finalno natjecanje projekta PLC+ Challenge, kojeg organiziraju Fakultet za elektrotehniku, Sveučilišta u Zagrebu, društvo Siemens d.o.o. i Slovenska sekcija IEEE – studentska grana Ljubljana, sudionicima daje nova praktična iskustva za budućnost. Sredinom svibnja se natjecanje održavalo na nacionalnim razina ma, i to u Ljubljani, Zagrebu i Beogradu. Tada smo u Sloveniji do bili tri najbolja tima, koji su sudjelovali na regionalnom natjecanju i svoje znanje postavili uz bok studentima iz Hrvatske i Srbije. 9 pobjedničkih timova nacionalnih natjecanja iz tri zemlje je u subotu predstavilo svoje praktične radove s programibilnim logič kim kontrolerima (PLC). Međunarodni žiri u sastavu stručnjaka i profesora pod vodstvom izv. prof. dr. Davida Nedeljkovića s Fakul teta za elektrotehniku, Sveučilišta u Ljubljani, odlučio je da je na zahtijevani zadatak najbolje rješenje dao tim hrvatskih studenata, koji su sačinjavali: Filip Hleb, Robert Milijaš i Petra Bucić.
Studenti su produbili znanje i dobili praktična iskustva
Natjecateljski timovi su morali automatizirati pojednostavljeni šaržni reaktor, kakav se primjenjuje u kemijskoj, farmacijskoj i prehrambenoj industriji. Bilo je potrebno pobrinuti se za odgova rajuću koračnu izvedbu procesa i za točnu regulaciju temperature uz što manju potrošnju energije. Predsjednik komisije, koja je ocjenjivala studentska rješenja, izv. prof. dr. David Nedeljković s Fakulteta za elektrotehniku, Sveučilišta u Ljubljani, je rekao: »Studenti su na projektu PLC+ Challenge produbili svoje teorijsko
znanje te dobili praktična iskustva kao i meke vještine, koje će im pomoći u traženju poslovnih izazova nakon završetka studija. Komisija je imala vrlo zahtjevan posao, jer su svi timovi pokazali iznimnu motiviranost, znanje i posvećenost.« Nakon osvajanja prve nagrade je Petra Bucić u ime pobjedničkog tima rekla: »Konkurencija je bila vrlo dobra, tako da smo zaista zado voljni i presretni, da smo pobijedili. Čitavo natjecanje donijelo e toliko novih iskustava i znanja, što je za sve sudionike najveća pobjeda.« Regionalni pobjednički timovi Slovenije i Srbije će za nagradu otputovati na stručnu ekskurziju u jednu od Siemensovih global nih stručnih referenci.
U Zagrebu predstavljeni najnoviji svjetski IT trendovi partnerima iz središnje i jugoistočne Europe
• Više od stotinu IT distributera i partnera kompanije Schneider Electric ovog tjedna u Zagrebu su raspravljali o rješenjima na izazove budućnosti, najnovijim svjetskim trendovima i novostima IT proizvoda.
• Po prvi puta u povijesti, visoki predstavnici kompanije Schneider Electric posjetili su ovaj dio Europe – Rob McKernan, viši potpredsjednik za europsku zonu i nadgledanje upravljanja globalnim IT kanala te Francesco Quero, potpredsjednik IT odjela Schneider Electrica za Središnju i Istočnu Europu.
Schneider Electric, vodeća kompanija u području digitalne transformacije upravljanja energijom i automatizacije, 29. i 30. svibnja u Zagrebu je organizirala okupljanje za više od stotinu svo jih distributera i partnera iz središnje i istočne Europe. Kroz nove proizvode, kao i predavanja, menadžeri i stručnjaci iz kompanije Schneider Electric osvrnuli su se na izazove budućnosti, stanje u regiji po pitanju razvoja IT tehnologija, kao i na pitanje brzora stućeg tržišta. Predstavnici distributera i partnera, među kojima su i uspješne kompanije kao King ICT, DISS, Enel PS, M San, Advant, MEP itd., između ostalog, imali su priliku čuti predavanje jednog od vodećih svjetskih Channel Executiva ovog desetljeća, Roba McKernana, višeg potpredsjednika za europsku zonu i nadgledanje upravljanja globalnih IT kanala Schneider Electrica.
»Ova regija za Schneider Electric odlično je razvijena, a pogotovo nas uzbuđuje razvitak regionalnog IT tržišta. Sve veća potražnja kupaca za kvalitetnim strategijama cloud computinga predsta vlja odličnu priliku za naše IT odjele. Pogledajte koliko je Edge computing postala 'vruća' tema u zadnjih pet godina. Prema novim trendovima možemo vidjeti da se pojavljuje i potreba za razvije nom IT okolinom gdje kupci žele imati cloud, lokalnu i IT distri bucijsku strategiju. Takvi trendovi odlična su prilika za Schneider Electric, naše partnere i IT odjele u ovoj regiji. Dvije su stvari koje će razvijati cloud tržište u ovoj regiji: prvo je sve veća potreba za takvom tehnologijom u poslovnom svijetu gdje tvrtke trebaju sve podatke kako bi stvarali veći profit, dok je drugo velika potreba u kućanstvima i gaming svijetu.” – izjavio je Rob McKernan.
Dolazak Roba McKernana, kao i Francesca Quera, potpredsje dnika IT odjela Schneider Electrica za središnju i istočnu Europu, pokazatelj je svjesnosti o važnosti razmjena iskustva različitih tržišta te koliki je značaj ovog sastanka, budući da je označio prvi posjet visokih predstavnika kompanije Schneider Electric, ne samo u Hrvatskoj, već i u regiji.
«Izrazito mi je drago što su Rob i Francesco došli u Zagreb, njihove visoke pozicije unutar kompanije daju cijelom okuplja nju na značaju i pokazatelj su da radimo dobar posao. Oni imaju veliki utjecaj na naše poslovanje i smjer razvoja naših proizvoda kako bismo bili što bolji u pružanju pravih rješenja ne samo u našoj regiji nego i u svijetu. U ovoj regiji postoji jako puno znanja i podatkovnih centara koji su na visokoj razini što se tiče sigurnosti i pouzdanosti. Naš način života ide ubrzanim korakom prema pove zanosti, a IT infrastruktura to treba konstantno pratiti, kako bismo osigurali vrijeme neprekidnog rada koje očekuju naši korisnici. To je naša najveća zadaća« - izjavio je Jernej Urbas, prodajni mena džer Schneider Electrica za Sloveniju, Hrvatsku i Bosnu i Hercego vinu, Srbiju i Crnu Goru.
Distributeri i partneri iz Češke, Slovačke, Slovenije, Hrvatske,
Makedonije, Poljske, Srbije i Izraela kroz dvodnevna predavanja upoznati su s najnovijim svjetskim IT trendovima, te rješenjima s kojima Schneider Electric odgovara na izazove budućnosti. Na samom okupljanju je predstavljeno i nekoliko novih proizvoda kompanije Schneider Electric kojima se nastoji osigurati kvaliteta kojoj danas vjeruju milijuni IT stručnjaka iz cijelog svijeta – APC EasyUPS u jednofaznoj i trofaznoj verziji, kao i prvi cloud based monitoring s APC Smartconnect updateom na APC Smart UPS seriji. Uz predstavljanje novih proizvoda, okupljanje je došlo i neposredno nakon nove osvojene nagrade Schneider Electrica, čiji je sustav podatkovnog centra HyperPod™ u Londonu osvojio na
gradu za «Data centar inovaciju godine». Time je potvrđeno kako
Schneider Electric stavlja poboljšanje inovacija na svim razinama u fokus svojeg poslovanja.
«Što se tiče trendova u IT industriji oni prate društvo koje ima potrebu biti sve više povezano.
Vjerujem kako će tehnologija Lithium-Ion kao i cloud rješe nja, koju koriste naši UPS-ovi, uskoro promijeniti cijeli svijet. To se pogotovo odnosi na pohranu podataka i ugljični otisak, jer Lithium-Ion tehnologija popunjava jaz industrije kroz ispunjavanje potražnje kupaca za veću elastičnost, pojednostavljeno održavanje i niže troškove vlasništva» - zaključio je Jernej Urbas.
Iako smo na području cijele Makedonije prisutni od 2016. godine s našim prodajnim predstavnikom za strojeve i opremu, poslovanje se proširilo i na materijale, tj. granulat iz našeg programa, te na sredstva za čišćenje i podmazivanje strojeva.
Sa ciljem uspješnog nastavka razvoja tvrtke i jačanja prodajne strategije u regiji otvorena je podružnica u Skopju, Makedonija. Operativno je počela s radom 02.05.2018 i nosi naziv NOMIS MAKEDONIJA DOOEL, čiji je stopostotni vlasnik Nomis d.o.o., Hrvatska.
U našem novootvorenom centru, koji pokriva regiju Srbije, Makedonije, Kosova, Crne Gore i Albanije, nalaze se uredi i skla dište. Na taj način, odlučili smo u svakom trenutku biti dostupni našim kupcima u toj regiji i u kratkom roku odgovoriti na sve veće zahtjeve tržišta.
Kroz stručnu uslugu prodaje strojeva i opreme, jaku servisnu podršku, stručna savjetovanja i distribuciju kvalitetnih polimer nih materijala, nadamo se zadovoljiti sve većim izazovima na vrlo
zahtjevnom tržištu prerade polimernih materijala s naglaskom na autoindustriju, elektroindustriju i ambalažu.
Na području Makedonije službeno zastupamo sljedeće svjetske proizvođače:
• Strojevi za injekcijsko prešanje: Arburg
• Strojevi za puhanje: Kautex i Plastiblow
• Periferne jedinice: Moretto, Greenbox i Rapid
• Transportne trake i sustavi: Virginio Nastri
• Polimerni materijali-granulati: BASF, Lanxess, Borealis, TVK i Synthos
• Bojila i aditivi za polimerne materijale: Clariant i Lifocolor
• Sredstva za zaštitu i podmazivanje alata i strojeva: Chem Trend
• MIM peći za odvajanje veziva i sinteriranje: Elnik
Za sve dodatne informacije slobodno se obratite našim
Više od 2000 sudionika pratilo je ove godine konferenciju WinDays18 s koje je poslala poruku o važnosti digitalne trans formacije kao preduvjeta za stvaranje uspješnijeg gospodarstva i društva te pružila uvid u sadašnje i buduće tehnološke trendove poput Blockchaina i kvantnog računalstva.
Tijekom četiri dana konferencije, sudionici su u Poreču imali priliku čuti više od 200 predavanja, prezentacija, okruglih stolova, radionica i case studyja, što je rekordni broj događanja na konfe renciji WinDays. U fokusu konferencije bila je digitalna transfor macija, koja je istaknuta kao preduvjet za daljnji, uspješni razvoj tvrtki i društva. Digitalna transformacija ljudi i organizacija kreće u četiri smjera: osnažiti zaposlenike, angažirati korisnike, optimizi rati operacije te transformirati proizvode i poslovne modele. Digi talne tehnologije ubrzavaju proces digitalne transformacije, podižu letvicu u smislu povećanja produktivnosti, inovacija i utjecaja na konkurentnost društva - i u konačnici, stvaranja pametne ekono mije. Kad bi se ubrzala digitalna transformacija Hrvatske, BDP po stanovniku do 2022. bio bi veći 11 posto (4,7 milijardi eura), izračunao je Ekonomski institut. To bi značilo otvaranje 120.000 novih radnih mjesta. „Živimo zaista u uzbudljivom vremenu - na početku smo revolucije gdje tehnologija fundamentalno mijenja način na koji živimo i radimo. Utjecaj tehnologije na ekonomiju i generalno sve dijelove društva nikada nije bio snažniji.
Svjedoci smo utjecaja snažnih tehnoloških revolucionarnih trendova poput Clouda, mobilnosti, Big Data analitike, Blockcha ina i umjetne inteligencije koji uzrokuju duboke promjene u svim industrijskim granama. Ovi trendovi suštinski mijenjaju tradici onalne i kreiraju nove poslovne modele. Digitalna transformacija utječe na sve gospodarske grane i događa se, kako globalno, tako i lokalno. Pozivam vas da svi zajedno istražimo prilike koje su pred nama i zajedno, djelujemo kao kolektiv i osiguramo primjenu digitalnih tehnologija, kako bismo dodatno ubrzali rast našeg go spodarstva, jačali konkurentnost, povećali porast zaposlenosti i u
konačnici ostvarili napredak cijelog društva i zadržali naše talente u prelijepoj našoj Hrvatskoj.“ - rekla je Tatjana Skoko, direktorica Microsofta Hrvatska. Domaći i inozemni govornici složni su oko činjenice da je 4. industrijska revolucija u tijeku, kao i oko nužnosti ubrzanja digitalne transformacije. Podaci su organizacijama nova električna energija: tržište podatkovnih platformi i analitike do 2021. vrijedit će 138,5 milijardi dolara, a količina proizvedenih podataka do 2025. će iznositi 163 zetabajta godišnje – 10x više nego 2016. godine.
AD Plastik je najveća tvrtka u Hrvatskoj u segmentu autoin dustrije s 1500 zaposlenih u Hrvatskoj te još njih oko tisuću u Rusiji, Srbiji i Rumunjskoj. Iz njihove tri tvornice u Hrvatskoj, dvije u Rusiji te po jedne u Srbiji i Rumunjskoj godišnje izlaze milijun plastičnih dijelova za 90 tipova automobila.
Iako im se u aktualnoj referentnoj listi nalaze brendovi Peugeot, Citroen, BMW, Ford, Opel, VW, Fiat, Maserati i dr., ipak poseb no mjestu u njihovoj poslovnoj viziji ima Renault grupa s kojom ostvaruju oko 50 posto ukupnog prihoda, samo sa slovenskim Revozom ostvari 20 posto. Nedavno je u Novom Mestu obilježe na proizvodnja 4-milijuntog Renaulta koji je izašao iz tamošnje tvornice Revoz, a AD Plastik, tadašnja Jugoplastika, od samih je početaka proizvodnje Renaulta na ovim prostorima.
Krautz-Temax u Orašju uskoro kreće s izgradnjom novog proizvodnog pogona, rečeno je prilikom posjete predstav nika FIPA-e pogonima te grupacije u sklopu Aftercare pro jekta 2018. Pogon će se graditi na više od 20.000 četvornih metara već kupljenog zemljišta.
Grupa trenutno zapošljava više od 60 osoba u Orašju, a reali zacijom ove investicije proizvodni kapaciteti će se utrostručiti, te će biti kreiran veliki broj novih radnih mjesta na proizvodnji izolacijskih materijala i drugih specijaliziranih proizvoda od plastičnih masa. Cjelokupna proizvodnja u Orašju bila je nami jenjena isključivo kupcima na europskom, azijskom i američkom tržištu, a pokretanjem tvrtke Blue Trade, proizvodni asortiman od sada će biti dostupan i kupcima na regionalnom tržištu.
WinDays18.: Bržom digitalnom transformacijom do 120.000 novih radnih mjesta u Hrvatskoj do 2022. godine
Brodosplit: Porinut brod za polarna krstarenja, prvi na svijetu u klasi LR PC6
U Brodograđevnoj industriji Split porinut je u more brod za krstarenja polarnim područjima koji se gradi za krajnjeg kupca, nizozemsku tvrtku Oceanwide Expeditions, a predsjednik Upra ve Brodosplita Tomislav Debeljak istaknuo je da je brod simbol restrukturiranja Brodosplita i iskorak u organizacijskom i tehnološkom pogledu. Brod za krstarenja polarnim područjima bit će prvi na svijetu izgrađen u klasi “LR PC6”, koji će ispuniti posljednje zahtjeve Lloyd Registra za plovila “Polar Class 6”, priopćeno je iz Brodosplita.
Na desetoj dodjeli Zlatne bilance, Finine nagrade za ostvarene financijske rezultate najboljim poduzetnicima, sveukupnim pobjednikom proglašen je HS Produkt iz Kar lovca, velika tvrtka iz sektora prerađivačke industrije koja se bavi proizvodnjom i izvozom oružja. Ostali dobitnici su iz različitih sektora; Sunčane šume, Kamenolom Gorjak, Ter mo servis, Spectra-media, Forset, Bauhaus-Zagreb, Trade air, Helios, Inchoo i Zagrebinspekt.
Dugačak je 107,6 metara, širok 17,6 metara, a brzinu od 15 čvo rova osiguravat će dva glavna motora ukupne snage 4260 kW. Moći će ugostiti 196 putnika smještenih u 85 kabina, o kojima će se bri nuti 70 članova posade. Svojim će putnicima ponuditi visoki hotel ski standard kao i razne kategorije kabina, od prostranih apartma na do dvosobnih i četverosobnih kabina, gdje će im se s višestruko osiguranim sustavima koji ih opslužuju omogućiti siguran i ugo dan boravak. Dizajn i sva tehnička rješenja djelo su Brodosplitovih projektanata koji i ovim poslom potvrđuju svoju ključnu ulogu u pozicioniranju Brodosplita visoko na listi tehničkih kompetencija i graditeljske konkurentnosti. “Ovaj brod simbol je restrukturiranja Brodosplita i iskorak u organizacijskom i tehnološkom pogledu, jer se gradi s novim softverom, alatima i tehnologijom, posebno u dijelu opremanja, gdje je gotovo 80-85 posto broda već opremlje no prilikom gradnje na navozu, a što rezultira boljom kvalitetom izrade, kraćim rokovima i nižom cijenom izgradnje”, rekao je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita. Istaknuo je da će ovaj brod po mnogo čemu biti poseban i prepoznat kao trajna vrijednost za splitski Škver i hrvatsku brodogradnju. Brod se gradi prema novom modelu financiranja, za vlastitu flotu i u dugoročni najam. Partner ga može otkupiti i prvi dan nakon primopredaje, dakle u svakom trenutku, a u obvezi je nakon 10 godina. “Vrlo sam zadovoljan kvalitetom broda, koji je već prilično opremljen, s ugrađenim pogonom i brojnom opremom za smještaj putnika i posade. Naš tim ima odličnu suradnju s brodogradilištem, a brod će prve putnike za polarna područja primiti u lipnju iduće godine”, rekao je Wijnand van Gessel, vlasnik tvrtke Oceanwide Expeditions. Ranije je u Brodograđevnoj industriji Split obavljena i isporuka te transport prvog čeličnog rasponskog segmenta mosta 'Čiovo' na montažu na gradilište mosta. Prema ugovoru s tvrtkom Strabag AG i investitorom Hrvatskim cestama u splitskom se bro dogradilištu od početka ove godine radi na ukrupnjivanju djelomič no izrađenih segmenata koje je Brodosplit preuzeo od prethodnih izvođača. Prema ugovoru segmente je trebalo izraditi i antikoroziv no zaštititi, montirati te tako povezati dvije obale.
Radi se o nagradi koju Fina dodjeljuje najuspješnijim podu zetnicima u pojedinoj djelatnosti prema ukupnom rangu do bivenom temeljem 11 financijskih pokazatelja u pet kategorija; rangiranje prema pokazateljima profitabilnosti, likvidnosti, zaduženosti, aktivnosti i ekonomičnosti. Ukupni pobjednik izabran je temeljem navedenih kriterija te ocjene financij skog rejtinga prema metodologiji Fine. Također su posebna priznanja dobile i tvrtke koje su od 2009. dosad dobile Zlatnu bilancu tri i više puta. Dražen Čović, predsjednik Uprave Fine, istaknuo je da ta agencija Zlatnu bilancu dodjeljuje s ciljem promicanja poslovne izvrsnosti i poduzetnika.
Ministar financija Zdravko Marić, izaslanik premijera Andre ja Plenkovića, izjavio je: – Poslovni rezultati za 2017., kojima se i osobno ponosim kao ministar, zasluga su vaša. Rast od 2,8 posto prošle godine pokazao je da ste bili u stanju oduprijeti se svim izazovima – rekao je Marić ističući da su poduzetnici povećanjem privatnih investicija za više od sedam posto dobro reagirali na porezne reforme, a naglasio je i važnost izvoza te obećao nove porezne reforme.
U izboru za Zlatnu bilancu za 2018., od 120.081 poduzetnika obveznika poreza na dobit – trgovačkih društava, bez banaka i osiguranja, sudjelovalo je njih 3.785, od toga 200 mikro, 2478 malih, 902 srednjih i 205 velikih poduzetnika. Finini kriteriji za ulazak među 11 najboljih tvrtki su: poslovanje 12 mjeseci u 2016. i 2017. i ostvarena dobit, broj zaposlenih 20 i više u 2017., vrijednost temeljnog kapitala najmanje 20.000 kuna u 2017., vrijednost kapitala i rezervi jednaka ili veća od upisanog temeljnog kapitala u 2017., promet – ukupan prihod najmanje milijun kuna u 2017., poslovni prihodi najmanje 80 posto uku pnih prihoda u 2017., a vrijednost aktive najmanje 500 tisuća kuna krajem 2017.
Tijekom dodjele nagrade Zlatna bilanca ekskluzivno su pred stavljeni financijski rezultati poslovanja hrvatskih poduzetnika u 2017., ekonomski analitičar Velimir Šonje predstavio je ma kroekonomske trendove, ističući da je izvoz najviše utjecao na rast BDP-a, ali da je prošle godine porasla i osobna potrošnja, a raste i ove. Šonje je istaknuo da su mikro i male tvrtke u 2017. pojačale dinamiku što je posljedica porezne reforme.
Vodeći svjetski proizvođač poslovnog softvera i hardvera Oracle održao je u zagrebačkom Plaza Event Centru svoju 12. po redu godišnju konferenciju namijenjenu domaćoj poslov noj i ICT zajednici. Oracle Innovative Technologies Summit konferencija i ove je godine okupila brojne domaće i strane stručnjake.
Konferenciju pod sloganom „Next is Now, Your Tomorrow Today“, otvorio je Marin Tadić, prvi čovjek kompanije za Adriatic regiju koji je između ostalog istaknuo: „Danas je više nego ikada ranije vidljiva iznimna povezanost i premreženost IT-a i businessa.
Kada je riječ o odabiru i implementaciji pojedinog rješenja, IT odjeli sve manje samostalno odlučuju te se u u proces donošenja tih odluka uključuju svi odjeli. Danas fokus stavljamo na sve zna čajniju ulogu sadržaja odnosno njihove funkcionalnosti. Sadržaji koji su donedavno mnogima bili nedostupni i preskupi, danas su u cloudu dostupni i najmanjim tvrtkama. Poslovanje u oblaku pruža optimalnu razinu digitalne transformacije poslovanja u smislu da svatko koristi točno ono što mu treba, u trenutku kada mu treba.“
Uz Marina Tadića, ključni govornik ispred Oraclea bio je Alain Ozan, potpredsjednik tvrtke za razvoj i tehnologiju poslovanja u oblaku za područje Europe, Bliskog istoka i Afrike te azijsko -pacifičku regiju koji je u svom uvodnom izlaganju istaknuo inovativnost kao jedino sredstvo koje nam pomaže u borbi protiv irelevantnosti i komodifikacije, odnosno procesa u kojemu sve postaje lako nabavljiva roba. „Ujedno, na scenu stupaju tri nova imperativa poslovanja uvjetovana tehnologijom: prvi se odnosi na transformaciju i modernizaciju poslovanja u oblaku, drugi na rast vrijednosti podataka u samom poslovanju te treći na zaštitu tih podataka“ smatra Ozan.
Izlaganja i prezentacije studija održale su brojne domaće tvrtke - Amphinicy Technologies koja već 20 godina uspješno proizvode
Nadzorni odbor Siemensa Hrvatska imenovao Medeju Lončar novom predsjednicom Uprave Siemensa Hrvatska. Odluka stupa na snagu 6. travnja 2018.
softver za svjetsku satelitsku industriju, Neos je prikazao zašto je vlastitu infrastrukturu migrirao na Oracle Cloud Infrastructure, Multicom i Hrvatska akademska i istraživačka mreža – CARNET predstavili su implementaciju jezera podataka (eng. data lake) izgrađenog na Oracle Big Data Appliance tehnologiji kroz najveći nacionalni obrazovni projekt „e-Škole“, a tvrtka Infoart iznijela je svoja iskustva migracije sustava upravljanja ljudskim potencija lima na Oracleovu cloud infrastrukturu. IN2 je predstavio TMA – vlastiti sustav za upravljanje, nadzor i provođenje marketinških aktivnosti između voditelja programa i principala s jedne strane te voditelja ključnih kupaca i krajnjih kupca s druge strane.
» Medeja Lončar, predsjednica
Uprave Siemensa Slovenija i Hrvatska
Medeja Lončar, predsjednica Uprave Siemensa Slovenija, postat će i predsjednica Uprave Siemensa Hrvatska, uz zadržavanje postojeće funkcije. Poziciju preuzima 6. travnja 2018. od Mladena Fogeca koji je tvrtku uspješno vodio od 2009.
U svojoj tridesetogodišnjoj karijeri Lončar je stekla iskustvo iz područja strateškog razvoja, prodaje i marketinga. Prije dolaska u Siemens prije petnaest godina, bila je članica menadžerskih timova u uspješnim slovenskim i međunarodnim tvrtkama u različitim sektorima, uključujući mobilne komunikacije, maloprodaju, industriju i energetiku. 2007. godine je imenovana predsjednicom Uprave Siemensa Slovenija, a 2015. postaje voditeljica divizije Digital Factory za regiju Adriatic. U svom radu poseban naglasak stavlja na primjenu koncepta Industrije 4.0 i uvođenje Siemensovih klijenata u novu eru proizvodnje.
„Drago mi je što započinjem novo razdoblje upravo u Hrvat skoj gdje je Siemens vodeća kompanija u području elektrifikacije, automatizacije i digitalizacije. Siemens će ostati usredotočen na prijenos novih tehnologija i novih trendova u naše društvo. Uvjerena sam da su kompetencije naših zaposlenih ključan faktor na području digitalizacije“, rekla je Medeja Lončar, nova predsje dnice Uprave Siemensa Hrvatska i predsjednice Uprave Siemensa Slovenija.
Već 130 godina Siemens je pouzdan partner lokalnim klijentima i društvu u cjelini.
Tvrtka Feroimpex – automobilska tehnika započela je s pro jektom ‘Inovativna hrvatska rješenja za globalnu automobilsku industriju’ vrijedan 54 milijuna kuna. Riječ je o efikasnijoj proizvodnji ležajeva, dijelova za automobilsku i željezničku industriju te za proizvodnju alata i komponenti ležajeva za vjetroelektrane, a glavni partner u tom projektu je zagrebački Fakultet strojarstva i brodogradnje (FSB).
inovativno mjerenje te automatizacija i digitalizacija proizvodnje. Kako je pojasnio profesor na FSB-u Božidar Matijević, novim teh nološkim rješenjem strugotina će se lomiti u manje komade (otpad) umjesto dosadašnje duge strugotine povezane kao lanac, što znači da će se i obim smanjiti, a time i količina njezinog prijevoza na otpad, čime će se smanjiti troškovi proizvodnje. Što se pak tiče mjerenja, kako je pojasnila Amalija Horvatić Novak s FSB-a, u sadašnjoj proizvodnji ima mnogo mjernih točaka, a novim rješenjima postavio bi se manji broj mjerača proizvodnog procesa koji bi obuhvaćali veći broj točaka, što bi dovelo do racionalnije proizvodnje.
Suvlasnik Feroimpexa Zoran Legac rekao je da su započeli vrlo va žan projekt koji bi trebao biti završen u sljedeće tri godine i kojim bi tvrtka postigla veću konkurentnost uz znatne uštede. Riječ je zapravo o tri projekta: inovativno rješenje za lomljenje metalne strugotine,
Dalekovod je potpisao 10 milijuna eura vrijedan ugovor sa šved skom nacionalnom energetskom kompanijom Svenska kraftnät.
Taj je projekt inače odobren od strane Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta, u sklopu natječaja ‘Povećanje razvoja novih proizvoda i usluga koji proizlaze iz aktivnosti istraživanja i razvoja’ iz Europskog fonda za regionalni razvoj, odnosno iz njegovog operativnog programa Konkurentnost i kohezija. Državni tajnik u Ministarstvu gospodarstva, poduzetništva i obrta Mario Antonić rekao je kako će novi natječaji iz ovog programa biti raspisani do kraja godine te je posebno istaknuo Feroimpex kao dobar primjer suradnje između vlade, akademske zajednice i realnog sektora. Profesor na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Nedeljko Štefanić rekao je da je na tom projektu angažirano 27 znanstvenika.– Doda na vrijednost ovog projekta je zaposlenje sedam mladih inženjera. Želimo ponuditi rješenja koja ćemo patentirati i prodavati i drugim zainteresiranim kupcima. U ovom konkretnom projektu očekujemo smanjenje troškova za trećinu, ali želimo također da Feroimpex postane perjanica industrije te centar istraživanja i razvoja – rekao je Štefanić.Darko Liović iz Impuls savjetovanja, konzultantske tvrtke koja je od početka bila uključena u taj projekt, govorio je o spremnosti poduzetnika da krene u promjene te da zna prepoznati probleme u poslovanju. Također je istaknuo na ovom primjeru koli ko je važna suradnja tvrtki, vlade i akademske zajednice apelirajući na Ministarstvo gospodarstva da nastave poticati ovakve projekte.
Na Zagrebačkoj su burzi objavili informaciju kako ugovor uključuje obnovu 400 kV i 220 kV vodova oko trafostanice 400/220/110 kV blizu grada Östersunda i ima predviđeno trajanje od dvije godine. Dalekovod se na švedsko tržište ponovno vratio prošle godine otvaranjem suradnje s investitorom Markbygden Net AB.
TAKRAD je napredni taktički radio iza kojeg u potpunosti stoji hrvatska pamet i proizvodnja, a rezultat je rada dviju domaćih tvrtki, RIZ Profesionalna Elektronika i Impel Group.
Da proizvod ima veliki potencijal na svjetskom tržištu, kada govorimo o vojnim radiouređajima, pokazuje i činjenica da je njegova tehnologija temeljena na softverskoj obradi signala, što je posljednji trend u tehnologiji koji prate samo vodeći svjetski proizvođači, ističu njegovi tvorci. Osim međusobne komuni kacije, zahvaljujući integriranim i vanjskim senzorima (GPS, akcelerometar, dozimetar, pulsmetar…), TAKRAD pruža detaljne informacije o položaju i fizičkom stanju vojnika. Iako jest prvenstveno vojni radiouređaj, može biti namijenjen razli čitim organizacijama kojima je potrebna ovakva vrsta zaštite i komunikacijske podrške – od vatrogasaca, službi za spašavanje ljudi, hitne pomoći i slično.
Oradian je dostigao novi cilj u svojoj transformaciji od malog europskog start-up-a do međunarodne kompanije, tako što je u svibnju 2018. zaposlio 100-tog člana svog tima. Kontinuira no zapošljavanje Oradiana ubrzava njegovu misiju financijske uključivosti: povezati 100 milijuna obitelji iz nekih od najza bačenijih i teško dostupnih zajednica u svijetu s financijskim uslugama.
Kroz set alata vezanih na oblak (eng. cloud) i stvorenih za financijske institucije koje rade na tržištima u nastajanju, Oradian omogućuje svojim korisnicima da postanu učinkovitiji, rastu i dopiru do većeg broja klijenata – od kojih mnogi žive s manje od dva dolara dnevno. Komentirajući Oradianov rast, suosnivač i izvr šni direktor Antonio Šeparović je rekao: „Podrška naših investitora učinila je naše globalno širenje mogućim. Uz njihovu kontinuiranu podršku, u mogućnosti smo imati stvarni utjecaj u zajednicama u kojima rade naši korisnici”.
Hrvatski radiouređaj koji čuva vojnike nova je izvozna nada
ICO tržište i startup projekti koji se temelje na blockchain teh nologiji, globalno, ali i u Hrvatskoj, pokazuju intenzivan trend rasta u zadnjih par godina. Inovativnih projekata ne nedostaje, no, nedostaje podrška regulatora koja bi u praksi omogućila poslovanje blockchain startupima. Kao odličan primjer navodi se susjedna Slovenija, koja je zahvaljujući prijateljskom stavu prema blockchain startupima samo prošle godine privukla 5 posto ukupnih svjetskih investicija u blockchain. Zaključak je to prvog regionalnog investicijskog foruma za blockchain startupe, Balkan ICO Express, koji je u Zagrebu 12 timova i više od 200 zainteresiranih posjetitelja.
Ovo je prvi takav susret, koji je na jednom mjestu okupio pro jekte iz zemalja jugoistočne Europe u organizaciji tri regionalne udruge Blockchain Think Thank iz Slovenije, Bitcoin Asocijacije Srbije i hrvatske Udruga za blockchain i kriptovalute. Potencijal nim investitorima svoje je projekte predstavilo 12 timova: Beyond Seen Screen, DataFy, Enasol, Equinox, Gledos, Honey Comb, Swip Style, Tolar, Vayla, Airpod.io, Review.network i Taia. Svi su projekti u pred-ICO fazi što je bio jedan od glavnih uvjeta za nastup na pitchu. „Ovo je prvi ovakav događaj, kojeg smo organizirali kako bi autori projekata dobili priliku predstaviti se potencijalnim inve stitorima, ali i kako bi dobili povratnu informaciju od pripadnika kriptozajednice koja je sve veća i sve relevantnija u Hrvatskoj. Imamo sjajnih projekata i vjerujem da će mnogi od njih ostvariti svoje planove i postići uspjeh, a naša je želja da se ovo druženje pretvori u tradicionalni forum kriptozajednice koji će povezivati autore ICO-ova, investitore, savjetnike i poznavatelje blockchain
Đuro Đaković Specijalna vozila, tvrtka iz sastava grupacije Đuro Đaković, potpisala je dva ugovora o isporuci vagona s tvrtkama Swietelsky Baugesellschaft i Eurailpool, a ukupna vrijednost ugovora je 87 milijuna kuna, izvijestila je ta slavon skobrodska tvrtka.
Hrvatski Telekom (HT), na čijem je čelu Davor Tomašković, prodao je poslovanje električnom energijom tvrtki RWE Hrvat ska.
Preciznije, vodeći pružatelj telekomunikacijskih usluga u Hrvat skoj HT potpisao je ugovor s hrvatskom podružnicom RWE grupe, kojom upravljaju Karl Kraus i Ralf Blomberg, te tako pokrenuo prodaju segmenta poslovanja električnom energijom RWE-u Hr vatskoj. – Ta transakcija ne utječe na način i cijenu pružanja usluge električne energije HT-ovim korisnicima, a ni na cijenu i pružanje ugovorenih telekomunikacijskih usluga, priopćili su iz Hrvatskog Telekoma. U RWE-u Hrvatskoj rekli su također da do završetka transakcije ne mogu iznositi detalje, ali otkrili su ipak da je riječ o ukupno 26 tisuća kupaca električne energije, odnosno 21 tisuću kućanstava i pet tisuća poslovnih kupaca.
tehnologije“, izjavio je Vlaho Hrdalo, predsjednik Udruge za block chain i kriptovalute.
U sklopu konferencije održan je i panel „Tržište ICO-ova“ na kojem su govorili Aleksandar Matanović, direktor ECD-a, Nikola Škorić, osnivač Bitcoin mjenjačnice i Peter Merc direktor Lemur Legal. Statistike pokazuju kako su samo u prvom kvartalu 2018. ICO startupi prikupili 6,3 milijarde dolara što je više nego u cijeloj 2017. godini, no, najdalje u primjeni i prihvaćanju ovog načina financiranja projekata u regiji su otišli Slovenci.
UBIK predlaže samoregulaciju tržišta u Hrvatskoj, a uskoro će svim financijskim tijelima i regulatorima iznijeti svoj prijedlog o definiciji naravi kriptovaluta. Sve to trebalo bi olakšati i stvoriti povoljniju atmosferu za razvoj ICO-ova u Hrvatskoj za što postoji veliki interes startup projekata, a samo neki od njih predstavljeni su na prvom Balkan ICO Express forumu.
Ugovorom s tvrtkom Swietelsky predviđena je isporuka vagona za prijevoz željezničkih pragova tipa Slnps, dok bi tvrtki Eurailpool trebali isporučiti vagone za prijevoz kontejnera tipa Smnps. “Na stavno na raniju suradnju i kvalitetu isporučenih Eamos vagona iz 2010. godine, Swietelsky se, zajedno sa tvrtkom Eurailpool GmbH, u suvlasništvu tvrtke Swietelsky, ponovo obratio tvrtki Đuro Đako vić Specijalna vozila sa zahtjevom za razvoj i proizvodnju vagona za prijevoz željezničkih pragova i vagona za prijevoz kontejnera sa rasutim teretom”, navodi se u priopćenju.
Coworker.com, najveća svjetska coworking platforma, proglasila je Tehnološki park Zagreb najboljim coworking prostorom u Zagrebu. U konkurenciji šest zagrebačkih coworking prostora, Tehnološki park je osvojio nagradu Members' Choice Award 2018.
Natjecanje je bilo temeljeno na glasovima i recenzijama ko risnika i građana. Coworker je globalna platforma koja svojim korisnicima omogućava jednostavno pronalaženje coworking prostora, a njezin sadržaj trenutno stvaraju i čine coworking zajednice iz 125 zemalja. Coworker.com mjesečno koristi više od 60.000 samostalnih profesionalaca koji su u potrazi za idealnim prostorom za rad.
Predsjedniku Hrvatske gospodarske komore Luki Buriloviću uručeno je odlikovanje Red Danice hrvatske s likom Blaža Lorkovića koje se dodjeljuje hrvatskim i stranim državljanima za osobite zasluge za gospodarstvo.
Odlikovanje je uručila predsjednica RH Kolinda Grabar-Kitaro vić prigodom Dana Državnosti.
Iznimna mi je čast i zadovoljstvo primiti ovo odlikovanje za doprinos gospodarstvu. Ne smatram ga osobnim priznanjem, već priznanjem instituciji kojoj sam na čelu. Kao krovnoj kući hrvatskog gospodarstva cilj nam je da hrvatsko gospodarstvo na preduje krupnim koracima, a na tome u HGK konstantno radimo“, istaknuo je predsjednik Burilović primajući odlikovanje.
„Posebno bih se ovom prilikom zahvalio predsjednici na izvanre dnoj suradnji na području gospodarske diplomacije. Uvjeren sam da će se ta sinergija u promociji našeg poduzetništva u inozemstvu nastaviti i ubuduće, na dobrobit svih naših građana“, zaključio je Burilović.
U prostorijama Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveuči lišta u Zagrebu, u organizaciji tvrtki Meusburger i PET-EKO, 16. svibnja održan je već tradicionalni susret kupaca tvrtke Meusburger.
Susret je ove godine okupio tridesetak predstavnika iz tvrtki prvenstveno s područja alatničarstva, no uz već trajno prisutne alatničare i konstruktore koji razvijaju i izrađuju kalupe za injekcij sko prešanje polimera, ove godine je bio zamjetan porast alatni čara koji izrađuju alate za štancanje. Kao i prilikom prethodnih susreta kupaca, i ovaj puta događaj je bio kombinacija praktičnih predavanja predavača s FSB-a, kojima su se ove godine pridružili i predstavnici tvrtke Prior, te prezentacije novosti u programu tvrtke Meusburger.
U prvom bloku predavanja, nakon kratkog predstavljanja tvrtke Meusburger, održano je predavanje na temu primjene Moldflow programa pri razvoju kalupa za injekcijsko prešanje polimera (FSB), a uslijedio je pregled Autodeskovih alata (tvrtka Prior d.o.o., Zagreb) koji konstruktorima i alatničarima mogu poboljšati i ubrzati rad pri razvoju alata. Na kraju prvog bloka, predstavnici tvrtke Meusburger su prikazali novosti u programu za područje alata za štancanje. Drugi blok je započeo predavanjem na temu vrućih uljevnih sustava (FSB), a uslijedio je pregled programa PSG
elemenata vrućih uljevnih sustava koje odnedavno zastupa tvrtka Meusburger, kao i praktični prikaz rada s Meusburger konfigurato rom za vruće uljevne sustave. Predavanje je zaokruženo novostima s područja normalija za kalupe za injekcijsko prešanje, a čitav do gađaj je zaključen prigodnim domjenkom i razmjenom informacija i iskustava u neformalnom druženju.
Studenti Beogradskog sveučilišta okupljeni u timu pod nazivom
“Drumska Strela” konstruirali su novi model trkaćeg automobila
FORMULA s kojim sudjeluju na najprestižnijem svjetskom natjecanju za studente
“Drumska Strela” (Road Arrow) je tim studenata Sveučilišta u Beogradu, koji predstavlja Srbiju na najprestižnijem svjetskom natjecanju za studente – Formula Student. Zadatak tima je razviti i napraviti prototip trkaćeg automobila za neprofesionalne autocross ili sprint utrke. Svake godine “Drumska Strela” projektira i izrađuje novo vozilo, koje se potom testira prije odlaska na natjecanja. Upravo se privodi kraju izrada modela za sezonu 2018.
Tim “Drumska Strela” je osnovan 2010. godine. Ideja o projektu je potekla sa tradicionalnog okupljanja studenata Mašinskog fakul teta - Mašinijada, gdje su studenti saznali za natjecanje Formula Student od kolega iz Rijeke, koji su prethodno osnovali “Riteh Racing Team”. Već tijekom mjeseca studenog iste godine osnovano je udruženje „Studentska Tehnička Takmičenja“ (SST), kako bi se započeo projekt pod nazivom - Drumska Strela. Do sprnja 2011. godine napravljen je idejni koncept prvog vozila, za koje je tim osvojio treće mjesto na natjecanju u Velikoj Britaniji. Nakon toga,
prošlo je godinu dana do izrade prve formule, a u međuvremenu su pronađeni sponzori koji su podržali projekt.
Inače, Formula Student je svjetsko natjecanje, u kojem sudjeluje preko 600 sveučilišnihtimova iz citavog svijeta. Cilj natjecanja je edukacija i razvoj studenata, pri čemu su suci iskusni inženjeri iz svijeta auto-industrije i auto-moto sporta. Uspjeh tima je u tome da konstruire bolid, koji treba ne biti brz, upravljiv i pouzdan, već i imati i optimalan odnos cijene i kvalitete.
bolid čelične, cjevaste konstrukcije, s pogonskim agregatom moto cikla Yamaha YZF R6. Bijela oplata sa crvenim i plavim detaljima ovog vozila postala je zaštitni znak čitavog tima.
„Studentska Tehnička Takmičenja“ (www.stt.org.rs) je nepro fitno udruženje osnovano s ciljem da ekonomskom i pravnom podrškom omogući studentima lakšu realizaciju projekata na kojima rade. Trenutačno jedini projekt pod pokroviteljstvom ovog udruženja je upravo “Drumska Strela”, a u planu je da se pod istim krovom nađe i elektro formula, čiji je idejni koncept nagrađen trećim mjestom na natjecanju u Italiji 2016. godine. Udruženje funkcionira na temelju donacija državnih institucija i sponzora.
Ove sezone, tim čini 50 studenata Beogradskog Sveučilišta, među kojima najviše ima studenata Mašinskog, Tehnološko-metalurškog i Elektrotehničkog fakulteta, ali i studenata Ekonomskog fakulteta, FON-a, Arhitekture i Vojne Akademije. Voditelj tima za sezonu 2018 je Miljana Stojanović, student master studija Tehnološko-me talurškog fakulteta, a voditelj projekta je Branko Miličić, student master studija Mašinskog fakulteta. Tim funkcionira kao poduzeće srednje veličine, i u svojoj strukturi ima 6 podtimova:
• podtim za šasiju i oslanjanje - zadužen za projektiranje i izradu cjelokupne šasije vozila, kao i oslanjanja, upravljanja i kočenja
• podtim za pogon - bavi se pogonskim agregatom i svim pra tećim podsustavima
• podtim za elektroniku - zadužen za sve elektronske elemente vozila, a posebno i za sustav telemetrije
• podtim za aerodinamiku i dizajn - bavi projektiranjem i izra dom aero paketa i oplate
• podtim za materijale - bavi se sintezom novih materijala i njihovim testiranjem
• podtim za marketing – Bavi se prikupljanjem financijskih sredstava za izradu vozila, izradom poslovnog plana koji se prezentira na Formula Student natjecanjima, izvršavanje PR aktivnosti tima, dizajnom i promocijom brenda “Drumska Strela”, kao i kompletnim dizajnom i održavanjem Internet prezentacije
Svaki podtim na čelu ima svog koordinatora, koji je odgovoran za izvršenje svih zadataka u okviru svog podtima, kao i za njegovu organizaciju.
Tim “Drumska Strela” je od svog osnivanja izradio čak 6 vozila, dok je sedmo vozilo trenutačno u izradi. Prvo vozilo „Drumska Strela 2012” postavilo je temelje za sva naredna vozila. U pitanju je
Naredno vozilo iz sezone 2013 je drugo po redu izrađeno vozilo. Specifično je po tome što je brzinu od 0 do 100 kilometara na sat postizalo za manje od 4 sekunde. Imalo je čak 42 kilograma manje, i 20 konjskih snaga više od svog prethodnika. Sve to zajedno osigu ralo je da se tim plasira među prvih deset sudionika na natjecanju te godine u Italiji. Potpuno nova geometrija usisnog kolektora, osigurala je bolje „disanje na slamčicu“ pogonskog agregata, koji je inače po pravilima natjecanja ograničen reduktorom promjera 20 mm.
Formula iz 2014. godine je ponijela najznačanije inovacijeusisni kolektor varijabilne geometrije i prvi aero paket. Varijabilna geometrija usisnog kolektora postojala je kao ideja čitave sezo ne još tijekom prethodne sezone, a konačno rješenje za jedinu preostalu nedoumicu pri projektiranju ovakvog sustava, studenti pronalaze na modelu automobila Ferrari, i to u muzeju nedaleko od staze Riccardo Paletti, koji su studenti posjetili nakon takmi čenja u Italiji. Posle godinu dana rada dobiven je usisni kolektor varijabilne geometrije, s dva servo motora koji su varirali dužinu uvodnika, izrađenih 3D tiskom. Iako je maksimalna snaga motora smanjena, dobiven je uravnoteženiji rad motora, te su performanse vozila znatno poboljšane. Također, iste godine je predstavljen i prvi aero paket, izrađen od staklenih vlakana. Iako je time dobila krila, „Drumska Strela 2014“ imala je čak 18 kilograma manju masu od prethodne formule.
U sezoni 2015, tim je postavio rekord u najzahtjevnijoj discipli ni – utrci izdržljivosti. Četvrto mjesto na stazi Autodrom Most postignuto je upravo s Drumskom Stre lom 2015. Pouzdana, aerodinamična i brza, ova formula je bila omiljena među vozači
» Miljana Stojanović - Vo ditelj tima “Drumska Strela” za sezonu 2018
ma. Oslanjanje i upravljanje je značajno poboljšano, i to je vožnju učinilo mnogo ugodnijim iskustvom. Nakon što su prethodne go dine isprojektirali i napravili prvi aero paket, ove godine studenti izrađuju model formule u razmeri 1:18 i testiraju ga u aero tunelu. Aero paket dobija dizajn kakav će nositi u narednim sezonama, i koji će se pokazati kao veoma uspešan. To je inače obilježeno kao prvo ispitivanje trkaćeg automobila u aero tunelu u Srbiji.
Ali tim se tu ne zaustavlja. Konačno prepoznatljiva, sivo-crna tekstura ugljičnih vlakana, viđena po prvi put na ovim prostorima na jednom trkaćem vozilu, bila je upravo na vozilu tima iz sezone 2016. Ljubiteljima Formule 1 ne može promaći da je „Drumska Strela 2016“ nastala po ugledu na najbrže bolide na svijetu. Od ugljičnih vlakana izrađen je volan, sjedište, oplata i aero paket. Tehnologija kompozita bila je revolucija ove sezone, koja je smanjila masu vozila za još 15 kilograma. U cilju daljeg smanjenja mase, tim odlučuje koristiti usisni kolektor od 3D tiskanih dijelova od plastike i ugljičnih vlakana, umjesto varijabilnog. Projektiranje aero paketa se podiže na novu razinu – izrađuje se model formule u mjerilu 1:3 i testira u aero tunelu. Ovim su potvrđeni rezultati dobiveni u softveru, i napravljen je najučinkovitiji aero paket Drumske Strele do tada. Ergonomija se projektira na osnovi detalj nih analiza iskustava vozača, i tako nastaje volan šuplje kompozi tne konstrukcije, s integriranom elektronikom. Konačno, prošlogodišnji model (Drumska Strela 2017) može se pohvaliti nižim težištem, električnom kontrolom proklizavanja, podesivošću za svaku stazu i boljim ponašanjem u zavojima. U cilju bolje ergonomije očitavanja parametara, kontrolna ploča je razdvojena od volana, što je pružilo bolji pregled tijekom vožnje. Također, optimirana je konstrukcija šasije, i po prvi put su posta vljeni LVDT senzori na sustav oslanjanja. Proizveden je još veći broj dijelova od ugljičnih vlakana, a radi boljeg balansa aerodina mičkog momenta oko težišta formule, dodan je i novi red flapsova na prednjem krilu, kao i veći nosači istih. Ova dva poboljšanja, zajedno sa zadnjim krilom i ostatkom aero paketa, doveli su do boljih performansi vozila na stazi. To su najbolje osjetili vozači, koji su utrku ovom formulom ocijenili kao najbolju do sada.
računa pri projektiranju svih dijelova. Nova, optimirana šasija, nosači kotača, glavčine, dijelovi upravljanja i kočenja, ove godine trebaju osigurati i smanjenje ukupne mase, kao i još veću pouzda nost. Također, ima značajnih inovacija i na polju elektronike. “Po prvi puta ćemo koristiti ekran na kontrolnoj ploči. Spremili smo i nove senzore za sustav oslanjanja, kako bismo pratili sile na točku i u sustavu oslanjanja, a u planu je i da postavimo žiroskop koji će mjeriti kutove zakretanja oko Z-osi vozila. A kada su u pitanju performanse vozila na stazi, to ćemo znati kada krenu testiranja, ali očekujemo da formula nadmaši svoje prethodnike, čija je maksi malna brzina bila 140 kilometara na sat, a vrijeme ubrzanja od 0 do 100 km/h nešto manje od 4 sekunde”, otkrivaju članovi tima “Drumska Strela” specijalno za IRT 3000 časopis.
“Drumska Strela 2018” je doživjela značajne izmjene u odnosu na prethodnu formulu. Kada je u pitanju dizajn, ova formula pred staviti će sasvim novi koncept aero paketa. Ipak, članovi tima do trenutka službenog predstavljanja nisu u mogućnosti otkriti nam tajnu koje će to biti točno izmjene, osim da su ideje crpili iz mode la Formule 1. Naravno, još više dijelova nego ranije će biti izrađeno od ugljičnih vlakana, tako da u kombinaciji s novim dizajnom, ekipa studenata konstruktora očekuje značajno smanjenje mase u odnosu na prethodnu sezonu. To je nešto o čemu se strogo vodi
Od 2010. godine do danas, tim je sudjelovao na ukupno 15 na tjecanja širom Europe. Od Silverstona u Velikoj Britaniji, Red Bull Ring-a u Austriji, Autodrom Most-a u Češkoj, do Hockenheima u Njemačkoj, i staze Riccardo Paletti u Italiji. “Drumska Strela” se utrkivala na najvećim natjecanjima na starom kontinentu. “Prvi put smo među prvih 10 timova u Europi ušli 2013. godine, na natjecanju u Italiji. Drugi sljedeći zapaženiji rezultat bio je 2015. godine, sa 4. mjestom na utrci izdržljivosti u Češkoj, i 9. mjestom u ukupnom plasmanu. 2016. godine smo osvojili 3. mjesto za koncept električnog vozila, i plasirali se među Top Ten timova za inženjerski dizajn combustion vozila. Konačno, prošle sezone smo osvojili 4. mjesto za Cost Report i 10. mjesto za dizajn vozila u Italiji u konkurenciji od 50 timova. Kruna uspjeha aerodinamičara našeg tima postavljena je u Njemačkoj, kada je koncept aero paketa pohvalio sudac, inženjer jednog od timova popularne Formule 1.” – otkriva nam Marina Vasić, članica tima zadužena za PR. Prvo sljedeće natjecanje za koje se tim priprema jeste u Italiji, na stazi Riccardo Paletti, koje se održava od 11. do 15. srpnja. Tim tradicionalno od sezone 2013 ne propušta ovo natjecanje, koje je prvo u sezoni i zbog toga predstavlja izazov čak i za najveće svjet ske timove, jer je potrebno izraditi vozilo dovoljno rano prije natje canja i dobro ga testirati prije samog izvođenja na stazu. Zbog toga najviše bodova nose natjevanja na početku sezone, jer je vrijeme resurs koji je svakom Formula Student timu vrlo dragocjen. Nakon Italije, slijedi natjecanje u Češkoj od 31. srpnja do 4. kolovoza. Za sam kraj sezone, odnosno krajem mjeseca kolovoza planira se tradicionalno sudjelovanje na natjecanju u Rijeci (Hrvatska) i zajednička proslava s kolegama iz čitave regije.
Cjelokupan projekt se financira preko udruženja „Studentska Tehnička Takmičenja“, koje prikuplja sredstva putem donacija fizičkih i pravnih osoba. Postoji podrška državnih institucija, matičnih fakulteta, i sponzorskih firmi koje pomažu tim, kako financijski, tako i u obliku materijala, dijelova i strojnih obra da. S mnogima od njih uspostavljena je dugogodišnja, uspješna suradnja. Zanimljivo je da su se mnogi bivši članovi tima nakon is kustva stečenog tijekom ovog projekta zaposlili upravo u sponzor skim kompanijama koje su prepoznale njihovu kvalitetu. Naravno svaka nova podrška i pomoć su dobrodošli radi realizacije novih ideja i uvođenja inovacija.
Vrlo je značajno to što od samog početka projekta postoji podr ška Ministarstva prosvete i nauke Republike Srbije, kao i matičnih fakulteta. Radionica tima se nalazi na Mašinskom fakultetu, a laboratoriji za izradu dijelova od ugljičnih vlakana na Tehnolo ško-metalurškom fakultetu. Od velikog značaja je i savjetodavna uloga profesora, koji su uvijek otvoreni za konzultacije i kod kojih studenti pronalaze smjernice za inženjerske probleme koje susreću tijekom rada u Formuli Student, a koji se na fakultetu ne prouča vaju.
“Cilj nam je ostvariti intenzivniju suradnju sa svim fakultetima Sveučilišta u Beogradu i gospodarstvom, kao i uvođenje dualnog obrazovanja u Srbiji. Ukoliko bi još državnih institucija prepoznalo ovaj projekt, mogli bismo preskočiti mnoge sporedne prepreke i u potpunosti se posvetiti projektiranju i izradi vozila, što jeste naša primarna uloga” – ističe Miljana Stojanović, voditelj tima “Drum ska Strela”.
Ove godine zabilježen je i vrlo uspješan nastup na sajmu auto mobila “DDOR BG Car show”, koji je pored predstavljanja nove formule, najveća promocija tima u javnosti. “Više od sto tisuća posjetitelja je prošlo pored našeg vozila iz 2017. godine. Svake godine uživamo veliku pozornost i znači nam da ljudi pokažu interes za naš projekt. Dosta srednjoškolaca i brucoša se zainteresi ra tim putem, a često osiguramo podršku nekog sponzora koji nas upozna upravo na Sajmu”- dodaje Miljana Stojanović. Planovi za budućnost
“Cilj svake sezone je ostvarenje najviših mogućih rezultata. Tre nutačno smo u situaciji gdje smo s raspoloživim resursima iscrpili svoj inženjerski maksimum. Uz odgovarajuću financijsku podršku, kakvu očekujemo u budućnosti, vjerujemo da ćemo moći mnoge ideje sprovesti u djelo, i stati rame uz rame s najboljim svjetskim timovima.
Naš tim iz godine u godinu raste, jer raste broj zadataka na sve složenijem vozilu. Pored inženjerskih izazova, pred nama stoji i upravljanje ljudskim i materijalnim resursima. Odgovornosti su sve veće, i potrebno je na početku svake sezone dobro definirati prioritete kako bi čitav projekt bio uspješno izveden. Trudimo se unaprijediti organizaciju, a o tome svjedoči struktura tima koja se od 2011. godine do danas drastično promijenila.
Konačno, u narednih godinu ili dvije čeka nas službeno osniva nje novog elektro-tima, što će biti najveći poduhvat još od izrade prvog vozila.” – naglašava voditelj tima “Drumska Strela” za sezonu 2018, Miljana Stojanović.
Razgovarali smo sa Dr Andrijom Ekmedžićem, koji je izuzetne uspehe ostvario projektujući avione za Airbus, gde je radio na nekim od najzanimljivijih projekata u avijaciji ikad, a sada je na čelu tima koji je konstruisao prototip prvog srpskog drona za komercijalnu upotrebu
Kada i kako ste se počeli zanimati za avio tehniku? Počeo sam kao dijete, u osnovnu školu su dolazili oficiri JNA da nam predstave domaće avione Galeb i Orao. Na kraju predavanja su pitali ima li netko nekih pitanja, ja sam se javio i pitao “koliko brzo može Galeb letjeti”. Pri kraju srednje škole par nas iz razreda iz Tesle je odlučilo pokušati upisati vojnu akademiju, pa sam i sam probao i to za pilota. Nisam uspio proći zdravstveni test i jako sam se razočarao. Međutim obiteljski prijatelj Milovan Marković –Miki, zastavnik probao me utješiti rekavši da su vojni piloti obični vozači koji voze avion od točke A do točke B, ali da je konstruira nje aviona 100 puta zanimljivije i uspio me ohrabriti, a mogu reći s ove distance i da je bio u pravu što se tiče posla vojnog i civilnog pilota, koji bi mi sada bio beskrajno dosadan.
Zašto baš avioni?
Na putu od kuće do škole nalazi se Dom Tehnike u Zemunu, godinama je u dvorištu bio avion Soko 522 koji se koristio za snimanje filma “Partizanska Eskadrila”, tu smo moj školski prijatelj Boža Đukić i ja dolazili poslije škole uskakali u kabinu i pravili se da smo piloti. Otuda ta ljubav.
Dr Andrija Ekmedžić, školovao se u Beogradu, završio osnovnu školu Vladimir Nazor u Zemunu 1988. godine, a zatim srednju elektrotehničku školu Nikola Tesla u Beogradu, smjer elektrotehničar računara. Mašinski fakultet u Beogradu, smer vazduhoplovstvo završio 1998. godine u roku, što je bilo rijetko u to vrijeme jer je Mašinski fakultet bio vrlo težak (po starom programu prije bolonjske reforme). Magistrirao na Mašinskom fakultetu 2003. godine i doktorirao na istom 2007. godine.
Poslije fakulteta pokušava se zaposliti u Vazduhoplovnom Tehničkom Insitutu u Žarkovu, ali nije primljen zbog niskog prosjeka. Kasnije se ispostavilo da je za svjetskog giganta Airbus više nego dobar i za svoje zasluge dobiva dvije korporacijske nagrade “Airbus Award for Excellence” i dvije lokalne nagrade “LARA”. Raspitivao se za posao i u Vazduhoplovnom Zavodu Moma Stanojlović, ali prvu ponudu za posao dobiva od Utve i njenog direktora u to vrijeme Mirka Bućana.
Za doktorski rad projektirao sam i napravio bespilotnu letjelicu “Kormoran”, zajedno sa autopilotom i simulatorom leta na raču naru. Ipak, ova letjelica tada nije uspjela poletiti, ali je autopilot uspješno ispitan na zemlji. Kada bi se krilo okrenulo na jednu stranu, krilca su se automatski okretala na drugu stranu da kom penziraju i isprave položaj. Letjelica je za horizontalni položaj krila koristila toplinske senzore. Kada jedan senzor koji je na vrhu krila gleda u nebo, a drugi gleda u zemlju, razlika temperature davala je procjenu koliko je letjelica nagnuta. Ovaj način određivanja položaja, iako neuobičajen, bio je vrlo precizan, a radio je i noću u mrklom mraku.
diranju, popravke aviona Utva 75, popravke aviona G-4, projekt ultralakog helikoptera H135 koji sam iz Utve donio na strojarski fakultet u Beogradu. Utva je bila odlična škola za mene. Inače, tvrtke pokušavaju da vas ubace u kalup, da vas specijaliziraju i sl., a ja sam to u karijeri u dobroj mjeri izbjegao, posebno u Utvi. U Utvi sam savladao nekoliko bitnih vještina krećući se kroz odjele a to su: projektiranje strukture letjelica, CNC programiranje i projek tiranje alata za izradu letjelica. Rijetko tko je i prije i poslije mene, uspio to povezati, pogotovo se nitko nije htio baviti projektiranjem alata, jer nije bio privlačan posao na prvi pogled, ali to je jedan od poslova sa kojim sam u tijekom karijere bio najsretniji.
Kako i kada je krenula vaša karijera inženjera u zrakoplovstvu?
Radim kao inženjer u zrakoplovstvu od 15. ožujka 1999. sve do danas, a počeo sam raditi u tvornici Utva u Pančevu, i to točno 10 dana prije bombardiranja SR Jugoslavije. Bombardiranje je došlo kao pravi šok, nismo vjerovali da će stvarno dogoditi. Poslije bombardiranja tvrtka je bila razorena i polako se godinama opo ravljala i do danas nije potpuno obnovljena. Od tada sam radio na projektiranju i modifikacijama preko 40 letjelica. U Utvi sam radio na sljedećim projektima: modifikacija aviona Utva 75, četverosjed Utva 96 (sada se reklamira pod imenom Utva Sova), Lasta 95, popravka aviona Super Galeb G-4M koji je bio oštećen u bombar
Tijekom rada u Utvi dva puta sam bio na praksama u inozem stvu. Prvi put na Tehničkom sveučilištu Munchen kod poznatog profesora Sachs-a na katedri za mehaniku leta i upravljanje letom. Moj zadatak je bio programirati potprograme za simulator leta koji su razvijali u C++ programskom jeziku. Razvio sam potprograme za učitavanje aerodormskih pisti, takozvanih poletno-sletnih staza PSS. Naime pošto su računalni resursi uvijek ograničeni, potreb no je bilo eliminirati iz vizualnog prikaza sve piste koje se nalaze na udaljenosti većoj od 50 km od mjesta na kojem se aerodrom trenutačno nalazi. Također, pošto sam imao dosta slobodnog vremena, našao sam dodatni posao, radio sam popodne u ESO Eu ropskom Južnom Opservatoriju koji je glavni Europska Opserva torij s teleskopima u Južnoj Americi. Tražili su studenta na praksi u laboratoriju za sastavljanje dijelova teleskopa. Pošto su moji roditelji godinama držali zanatsku radnju za izradu štampanih ploča i elektronskih sklopova, lemljenje i odmašćivanje dijelova rukom, sklapanje kabela je bilo nešto što mi je vrlo lako palo. To je bio moj prvi susret sa Zapadom. Najviše sam bio impresioniran bibliotekom na Tehničkom Sveučilištu TUM na odjelu za zrako plovstvo čiji je fond po količini i kvaliteti daleko premašivao sličnu biblioteku na Fakultetu u Beogradu.
Drugi put sam otišao u inozemstvo na praksu u tvornicu mlaznih motora Rols Rojs 2004. To mi je bilo prvi put da radim u velikoj svjetskoj multinacionalnoj korporaciji tehničkog tipa. Tvrtka je bila, a i dalje je prvoklasna, bavili su se projektiranjem, proizvodnjom i testiranjem mlaznih motora najviše za poslovnu avijaciju. U to vrijeme su se najviše bavili s dva modela mlaznih motora BR710 i BR715 koji se koriste na poslovnim mlažnjacima tipa Gulfstream, kao i na putničkom avionu Boeing 717, koji nije ništa drugo nego modificirani poznati DC-9. Boing je preuzeo tvrtku “Mcdonel Douglas” i sve njihove pogone. Mnoge projekte je odmah zaustavio, ali avion DC-9 je nastavljen tako što je dodan novi suvremeni motor, a struktura je zadržana. Međutim avion je prodan samo u oko 200 primjeraka i zaustavljen je. Ipak danas ima dobru cijenu na tržištu rabljenih aviona.
Iz Utve sam otišao 2005. i prešao u Englesko-srpsku tvrtku Mor son Projects. Došao sam u tim Engleza u centrali tvrtke Morson u Manchesteru gdje sam trebo biti obučavan za posao na suglasno stima za avione serije Airbus A320 zajedno s 5 kolega iz Beograda. To je posao gdje se po prijavljenoj grešci prilikom montaže krila predlaže popravak. Na primjer, izbušena je rupa na pogrešnom mjestu pa se predlaže popravak takav da se buši veća rupa koja će pokriti pogrešnu rupu i ubacuje se novi veći zavrtanj. Ipak sudbina mi nije dala da u Manchesteru radim taj posao. Moj prvi posao u Morsonu je bilo projektiranje montažnih alata za avion “Eclipse 500” koji je bio član revolucije u avio prijevozu takozvanih vrlo lakih mlažnjaka. Revolucija nije uspjela, ti avioni se nisu počeli proizvoditi masovno, ali to ne umanjuje naš rad. Tim koji je trebao u Morsonu projektirati montažne alate za avio Eklips bio je vrlo iskusan, ali nitko od njih nije koristio program Catia V5, svi su koristili Catia V4, i učili su Catia V5, a posao je bilo hitno završiti u 3 mjeseca. Tako da su me povukli u tim konstruktora alata i u početku dok se većina tima nije pri-učila za Catia V5 program dao sam ključan doprinos, jer je doslovno čitav posao projektiranja koncepata bio na dva inženjera Garry Royle-u i meni.
koji su svi bili mlađi od mene. U trenutku kada sam se priključio timu oni su znali o stajnim trapovima na avionima Airbus više od mene. U početku mi je bilo malo neugodno radi toga, ali s obzirom da nitko nije radio problem i svi su imali povjerenje u mene, brzo sam vratio samopouzdanje. Ubrzo nakon toga sam i sam stekao specifično znanje koje se u Airbusu nazivalo “poznavanje proizvo da” ili “product knowledge”. U prvih mjesec dana sam bjesomučno sve pisao jer je bila gomila novih pojmova. Airbus je na jedan čudan način sličan vojsci, vojska voli skraćenice pa tako i Airbus. U toku svakog dana sam u prosjeku učio 10 novih riječi koje su uglavnom bile skraćenice. Evo par primjera: FAL je Final Assem bly Line, glavna montažna linija koja se za avione obitelji LR Long Range nalazi u Tuluzu. Avioni koje sam ja pokrivao su se dijelili na dvije riječi A330-200 i 300 kao i A340-200 i 300 su se zvali EIS što je skraćenica za Entry Into Service jer je to prva verzija tog tipa aviona koja je ušla u upotrebu. Nasuprot tome stajali su A340-500 i 600 koji su imali nadimak Stretch odnosno “produženi”. EIS avioni su ušli u upotrebu ranih 90ih godina, dok su Stretch ušli u upotrebu oko 2000. godine. Na početku je moj posao bio voditi računa o tri projekta: projekt montažne linije, projekt EABS (Electricaly Actua ted Breaking System) – projekt instalacije električnih kočnica prvi put na putničkom avionu, i A340-600 takozvani D standard. Projekt montažne linije se ugrubo sastojao u tome da se crteži koji koriste avio mehaničari na montažnoj liniji stalno unapređuju, kako bi im bili jasniji, da bi im rad bio lakši i brži. Možda ovo zvuči je dnostavno, ali imajte u vidu da tipični stajni trap te veličine aviona ima nekoliko stotina dijelova, koji se ugrađuju u više zemalja u više tvrtki, ima preko 1,5 tone i košta recimo 5 milijuna dolara. Skupa i važna oprema da bi se oštetila prilikom ugradnje. To je možda najkompliciraniji dio opreme aviona poslije mlaznog motora.
Projekt EABS se sastojao u ugradnji električnih kočnica na test stolu, kasnijoj ugradnji na test avionima na zemlji i letu. Test sto ili test postrojenje se nalazi u tvornici u Bristolu u Engleskoj u kojoj sam radio, a Airbusov centar za stajne trapove je u Bristolu, predgrađe Filton. Ugradnja električnih kočnica bio je razvojni pro jekt koji se trebao primijeniti na novi avion koji se tek tada počeo projektirati i zvao se A350. Za ispitivanje u letu je izabran poznati avion serijski broj MSN360 (Manufacturers Serial Number) koji se inače pojavljuje u filmu “Les chevaliers du ciel”.
Radili ste i u projektnom birou Airbusa?
Jeste, Airbus je najveća i najbolja tvrtka na svijetu za projekti ranje i proizvodnju aviona. Imao sam tu sreću i privilegiju raditi na nekim od najzanimljivijih projekata u avijaciji u povijesti. Da napomenem prvu instalaciju električnih kočnica na putničkom avionu ikad (sjetit ćete se ovoga kada električne kočnice stignu do automobila), kao i najnovijem i najboljem avionu današnjice Airbus A350. Airbus je multinacionalna kompanija koja se nalazi u više zemalja, ja sam radio u Velikoj Britaniji. Ono što je odlično u projektnom birou Airbusa, a pogotovu u onima koji se nalaze u Britaniji je da ne postoji diskriminacija po godinama i hijerarhija je znatno mekša. Na primjer možete se naći na sastanku punom ljudi na kojem se razgovara o teškom i važnom problemu i svatko tko nešto kaže, bilo da ima 17, 23, 45 ili 60 godina bit će saslušan i ako ima dobar argument njegova ideja će ući u razmatranje. U nekim drugim organizacijama i drugim zemljama to nije slučaj i hijerarhija ubija kreativnost. Ja pokušavam sada to iskustvo preni jeti u našu tvrtku da svatko može bez straha iznijeti ideju, to je vrlo važno.
Počeo sam rad kao vodeći inženjer na projektiranju ugradnje stajnih trapova na avionima Long Range serije to su A330-200, A330-300, A340-200/300/500/600. Kada sam došao u tvrtku dali su mi da vodim mali tim od nekoliko ljudi, bilo je četvorica inženjera
Projekt A340 D standard odnosio se na novi stajni trap koji je projektirala tvrtka koja je bila dobavljač Airbusu, Messier Dowty i trebao je biti ojačan i otporniji na tvrda slijetanja, a to su slijetanja gdje vertikalna brzina propadanja iznosi blizu 12 stopa po sekundi.
Na kraju se sve na neki način isplatilo jer smo dobili dvije Airbu sove nagrade: Nagradu za inovacije i Nagradu za eko-učinkovitost.
Poslije toga, dobio sam dva nova zaduženja: da vodim projekt A330F što se tiče instalacije stajnog trapa. To je bio kargo avion koji je Airbus projektirao. Postojao je jedan naizgled nevjerojatan i glup problem. Prilikom projektiranja aviona A330, 80ih godina inženjeri koji su crtali rukom (nije bilo toliko računala) su proma šili takozvanu zemaljsku liniju aviona, odnosno kada je na zemlji prije polijetanja, avion je padao nosom prema dolje za 1 stupanj. Taj 1 stupanj nije bio problem za putnički avion, ali za kargo avion je bio veći problem jer se nisu mogli lako ubacivati kontejneri - bila je potrebna velika sila da se guraju uzbrdo taj 1 stupanj nagiba. Eto da vam je to netko pričao smijali bi ste se, ali ne šalim se, istina je. Tako je odlučeno da se nosna noga stajnog trapa spusti za 370 mm i cijelo spremište stajnog trapa je bilo preprojektirano. Na kraju mog angažmana to je bio prvi avion u povijesti Airbusa koji je bio lakši od projektirane težine 500 kg. Na kraju sam bio pozvan na prvi let, išlo je samo nas 6 iz Velike Britanije. To mi je jedno je naj dražih iskustava u životu. Poslije toga sam gledao prvi let Airbusa A350 ne ekranu i bio sam prisutan na prvom letu aviona Safat-03, kao i našeg drona Robin, ali A330F ima posebno mjesto u mom srcu kao prvi avion gdje samo bio pozvan na prvi let.
» Dron “Robin” - idealan za primjenu u poljoprivre di, pogotovo u cvjećarstvu, uzgoju malina, kupina, jagoda, aronije, borovnice
Najzanimljiviji mi je bio projekt aviona Airbus A350, to je najnoviji, najnapredniji i najbolji avion današnjice. Ja sam bio vodeći inženjer dva različita tima, od 2009. do 2012. na MLGSS main landing gear support structure, veza krila i stajnog trapa i od 2012. do 2014. izravno, a kasnije i do 2017. posredno na paketu Wintip/Winglet (kraj krila). Prvi radni paket je bio jako važan, jer je Airbus prvi put koristio takozvani koncept dvo struke upornice (dual side stay) za prihvat stajnog trapa. To je struktura koja je statički neodređena, što dovodi do toga da se stajni trap može izvuči iz aviona samo na određenom rasponu brzina, recimo između 120 i 220 fita po sekundi. Moralo se ići na ovaj koncept, jer avion ima kompozitno krilo koje je lakše nego metalno, ali ima i neka ograničenja. Naš tim je imao težak zada tak: prvi put upotreba titana na okovima za vezu stajnog trapa, prvi put upotreba ultra jakog nehrđajućeg čelika Custom 465, prvi put upotreba hladno vučenih čahura od metala Toughmet, itd. Na preklopnim nogama je bio ostavljen ekscentrični klin koji je imao podešavanje od najviše 12 mm da pokupi sve greške pro izvodnje u lancu tolerancije kako bi se stajni trap mogao izvlačiti i uvlačiti kako treba. Toliko smo dobro načinili konstrukciju, da se na prvom prototipu ekscentričnost nije ni koristila, podeša vanje je ostalo na nuli. Kada sam došao u tim i brzo dobio pravo ovjere crteža, primio me Russ Dunn glavni inženjer čitavog krila, dao mi je počasnu kemijsku olovku za ovjeravanje. Rekao mi je “Ovaj paket je naš dragulj u kruni, ja sam se borio da ovaj paket posla projektiramo kod nas u tvrtki da ne šaljemo dobavljačima. Molim te da sve bude u redu”. To je na mene ostavilo jak utisak, više mi je značila ta rečenica i olovka, nego da mi je poklonio materijalnu vrijednost 100 puta veću. Vezano za to razdoblje imam mnogo dobrih iskustava i priča, neću ga zaboraviti dok sam živ.
Ipak, u posljednje vrijeme dosta ste angažirani na konstruiranju prvog srpskog komercijalnog drona. O čemu se radi?
Napravili smo prototip drona za komercijalnu upotrebu, prva upotreba koju vidimo je za poljoprivredu pa smo ga opremili opremom za prskanje i osmatranje, iako vidimo i druge upotrebe, npr. za gašenje požara, spašavanje tijekom požara, prijenos opasnih tereta, prijenos defibrilatora u trenutcima nužde, itd. Ova poljopri vredna varijanta koja se naziva “Robin” prvi put je predstavljena na poljoprivrednom sajmu u Novom Sadu ove godine i napravila je pravi bum. Poljoprivrednici su pokazali veliki interes i dosta njih je bilo šokirano da postoji takav proizvod, ali i činjenicom da dolazi iz Srbije.
Koje su tehničke karakteristike ove bespilotne letjelice?
Naš dron ima nosivost oko 50 kg, visina leta ide i do nekoli ko stotina metara, daljina leta nekoliko kilometara, površina koju može pokriti je oko 2,5 ha iz jednog leta, let traje od 12-15 minuta s jednom baterijom. Punjenje baterije traje oko jedan sat, u zavisnosti od snage punjača. Moguća je izmjena baterija koja traje nekoliko minuta. Najveća brzina leta je oko 70 km/h. “Robin” može nadgledati polja kamerom kao i termalnom kamerom i ka merama s vegetacijskim indeksom. Uz to može prskati, zaprašivati, navodnjavati iz zraka.
Kome je prvenstveno namijenjen dron “Robin”?
Namijenjen je poljoprivrednicima, pogotovo vidimo upotrebu u cvjećarstvu, uzgoju malina, kupina, jagoda, aronije, borovnice gdje je vrijednost biljke i ploda velika i klasični strojevi za prehranu i zaprašivanje uništavaju dosta ploda. Također ima smisla koristiti tamo gdje je moguće tretirati usjeve koncentriranim tekućinama pa masa od 50 kg koliko se može baciti iz zraka može pokriti značajnu površinu. Još neke od mogućih upotreba su: pravljenje barijera za rutavu bubu, bacanje mamaca za kukuruznu zlaticu iz zraka, sijanje iz zraka, tretiranje stoke iz zraka protiv krpelja, u voćarstvu za jabuku, dunju, vinograde… U ratarstvu i voćarstvu postoji prilika korištenja poslije većih kiša kada blato sprječava izlazak klasične mehanizacije. Moguće je prskanje komaraca i drugih štetočina, jer je zapremina od 50 litara prihvatljiva. Izbaci vanje kuglica za plamenac, izbacivanje mamaca protiv bjesnila, itd. Moguće je zaprašivanje obala kanala, zaprašivanje u pograničnim područjima, zaprašivanje u brdovitim područjima gdje mehaniza cija ne može proći… Također, zanimljive su upotrebe za poljopri vredne zadruge, gdje bi zadruga mogla kupiti jedan uređaj i pružati usluge za više poljoprivrednika.
Naglasio bih da je glavna prednost našeg drona veća nosivost od drugih dronova koji su dostupni na tržištu i naravno dobra podr ška iz Srbije po čitavoj Europi, a posebno u regiji.
Ko je sve sudjelovao u izradi i razvoju ovog drona?
Dušan Pavlović, Miloš Pantić, Aleksandar Milutinović, Marko Srdić, Dušan Matić, Aleksandar Velenderić, Aleksandar Kužet, Ni noslav Andrejić, Vladimir Prelovac i ja smo dali glavni doprinos, ali sudjelovalo je dosta ljudi iz naše matične tvrtke Konelek i naših do bavljača. Naravno, sve uz financijsku pomoć tvrtke “Devana Tech nologies” koja je glavni vlasnik projekta. Više detaljnijih informacija o ovom projektu možete pronaći na našoj stranici aero.devana.rs.
Planovi za budućnost?
Ukratko, naš krajnji cilj je napraviti “leteći Jugo” za svaku obitelj, odnosno za svakog vozača.
»
Preko 250 sudionika iz više od 120 kompanija iz područja automobilske industrije iz Jugoistočne Europe, okupilo se 17. i 18. travnja na SEE Automotive konferenciji “Connect&Supply”, održanoj u Novom Sadu u Kongresnom centru “Master”.
Ovo je već tradicionalna, četvrta po redu SEE Automotive konferencija, koja je ove godine nosila naziv ”Budućnost je sada –inovacije, digitalizacija, pametni automobili i kako postati uspješan dobavljač”.
“SEE Automotive konferenciju 2018.” organizirao je Automobil ski klaster Srbije (www.acserbia.org.rs), u suradnji s Razvojnom agencijom Srbije (RAS) i Njemačkom organizacijom za međunaro dnu suradnju GIZ, u okviru Njemačko-srpske razvojne suradnje.
Ovo je definitivno bila najveća konferencija dobavljača i proi zvođača autodijelova u jugoistočnoj Europi i predstavljala je mjesto najsuvremenijih dostignuća ove industrije. Svojim sudjelovanjem to su potvrdili i predstavnici velikih svjetskih automobilskih kom panija, poput BMW, Kia Motors, Fiat Chrysler, Bosch, Mitsubishi electric Europe i drugi.
“Cilj SEE Automotive konferencije je poticanje razvoja auto mobilske industrije u regiji, razmjena iskustava, uspostavljanje
poslovnih kontakta i upoznavanje sudionika s trendovima i iza zovima koje u ovom području donosi takozvana četvrta industrij ska revolucija, odnosno digitalizacija. Vrlo je značajna razmjena informacija o novostima u proizvodnji u automobilskoj industriji i uspostavljanje kontakata između dobavljača i predstavnika auto mobilskih kompanija. Proizvođači auto dijelova i auto opreme iz regije tijekom ta dva dana imali su priliku predstaviti se potencijal nim naručiteljima, uspostaviti prve dogovore o suradnji ili dobiti informacije o trendovima u automobilskoj industriji, koji se tiču njihovog poslovanja. Ta prilika vrlo je važna, jer im otvara šansu da se na vrijeme prilagode tržišnim kretanjima i postanu konku rentniji na tržištu”, rekao je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije.
konferencija je dala šansu malim i srednjim poduzećima iz Srbije da se uključe u lanac međunarodnih dobavljača i ostvare izravne kontakte s predstavnicima svjetskih automobilskih giganata.
U razgovoru s g. Igorom Vijatovim, direktorom Automo bilskog klastera Srbije i glavnim organizatorom konferencije
“SEE Automotive 2018”, saznali smo sljedeće:
Sada kada se sve završilo, kakvi su Vaši osobni utisci o održanoj konferenciji?
Ovogodišnja, četvrta po redu konferencija “SEE Auto motive – Connect & Supply”, je porasla u odnosu na sve prethodne konferencije u smislu kvaliteta govornika, broja prisutnih i broja izlagača.
Inače, automobilska industrija danas je rastući biznis u Srbiji. Prema službenim podacima ukupna vrijednost proizvodnje te industrije u Srbiji tijekom 2006. godine iznosila je oko 420 miliona eura, da bi vrijednost iz godine u godinu rasla, i na kraju 2016. godine iznosila skoro tri milijarde eura. U autoindustriji Srbije, (prema podacima iz 2016. godine) radilo je 43.560 ljudi što je za oko 20.000 više, nego što je bilo prije 10 godina.
Sudionici su predstavili svoje planove za budućnost i način kako se postaje dobavljač. Bilo je govornika iz zaista velikih tvrtki kao što su BMW, Kia Motors, Fiat Chrysler, Bosch, Novares, Mecafor… Budućnost razvoja automobilske industrije predstavile su velike svjetske tvrtke Festo i Mitshu bishi, ali i naše domaće uvjetno rečeno “male” tvrtke, kao što su RT-RK i Zumoko iz Novog Sada. Također, mislim da je sudionicima bilo vrlo zanimljivo čuti prezentacije predstav nika Ambasade Velike Britanije o stanju u autoindustriji u njihovoj zemlji, ali i globalno. Vrlo sam zadovoljan i brojem održanih B2B sastanaka tijekom kojih su se tvrtke mogle međusobno upoznati. Održano je više od 400 B2B sastana ka. Ponosan sam na to što nam je nakon konferencije stigao veliki broj čestitki od učesnika, što pokazuje da su i oni zadovoljni što je možda i najvažnije.
Šta bi sada nakon konferencije poručili sudionicima?
Poručio bih da mi je drago što su došli u tolikom broju i da mi je drago što su oni sami zadovoljni. Također, zamolio bi ih, da ako imaju neku ideju, kako da još više poboljšamo naredne konferencije da slobodno predlože. Lako nas mogu kontaktirati putem službene web stranice konferencije: www. seeautomotive.com. I naravno da se nadam da ćemo se vid jeti i sljedeće godine ponovo i to u još većem broju.
Kakvi su daljnji planovi kada je SEE Automotive konfe rencija u pitanju ili možda neki drugi slični projekti?
SEE Automotive konferencija je trajala dva dana, a neke od značajnih tema o kojima se govorilo su bile: digitalizacija, robotiza cija, električna vozila, pregled automobilske industrije u ovom dijelu svijeta, povezivanje kupaca i proizvođača, B2B sastanci… Veliku pozornost izazvali su upravo B2B sastanci na kojima su bili omogućeni razgovori o suradnji OEM proizvođača, TIER1&2 kompanija i relevantnih međunarodnih institucija. Razgovaralo se o izazovima i potencijalima za dobavljače iz Jugoistočne Europe, kao i mogućnostima za razvoj i primjenu inovacija u automobil skoj industriji u našoj regiji. Ovi specifični sastanci trajali su po 15 minuta sa svakim od partnera, a zakazivani su unaprijed putem B2B macthmaking platforme. Veliki interes vladao je i za IT kom panije i organizacije koje su imale priliku predstaviti se i ponuditi svoja IT rješenja tvrtkama iz automobilskog sektora. Na taj način
Što se tiče ove konferencije sigurno je da ćemo je nastaviti održavati, sljedeća će biti najvjerojatnije u svibnju 2019. godine. Ali do tada ima još dovoljno vremena i naravno obavijestit ćemo sve zainteresirane na vrijeme. A u među vremenu, tj. na jesen održati ćemo našu uvjetno rečeno “domaću” manju konferenciju koju tradicionalno organizi ramo na Srebrnom jezeru u Srbiji i tijekom koje se održava i naša Godišnja Skupština Automobilskog klastera Srbije (AC Serbia). Kažem da je konferencija “domaća”, zato što je radni jezik ove konferencije Srpski, ali ćemo pozvati i goste iz drugih zemalja iz okruženja s kojima nam nije problem razumjeti se na našem jeziku.
Pored toga, tijekom konferencije govorilo se i o planovima proi zvođača za budućnost, o izazovima i potencijalima za dobavljače u automobilskoj industriji, kao i o mogućnostima za razvoj i primje nu inovacija u automobilskoj industriji u regiji jugoistočne Europe.
Pred kraj prvog dana konferencije u suradnji s trgovinskim odjelom Ambasade Velike Britanije organiziran je “UK panel” na kojem su se predstavile tvrtke iz Velike Britanije, zemlje koja je u procesu izlaska iz EU, i razgovarale s tvrtkama iz SEE regije o potencijalnim mogućnostima za suradnju.
Drugog dana SEE Automotive konferencije 2018 na programu je bio panel o digitalizaciji, električnim automobilima i automatiza ciji, a na kojem su sudjelovali predstavnici kompanija: Mithsubishi Electric Europe, Festo, Consulio, Grammer Sistem d.o.o., RT-RK i Zumoko, kao i predstavnici Prirodno-matematičkog fakulteta u Novom Sadu i Mašinskog fakulteta iz Beograda. Aleksandar Stanković iz kompanije „Mitsubishi electric Europe“ rekao je tom prilikom da njihova kompanija izrađuje proizvode koji su “daleko više od automobila”. On je govorio o izazovima u industrijskoj proizvodnji, o umjetnoj inteligenciji, a kao najva
žniju stvar označio je kvalitetu, učinkovitost proizvodnje i cijenu održavanja.
Iva Matasić iz hrvatske kompanije „Consulio“ govorila je o budućnosti automobilske industrije. Ona je istakla da je važno vidjeti što se dešava kod nas u regiji, ali je isto tako važno obratiti pozornost i na druge zemlje navodeći konkretan primjer Norveške u kojoj je prodaja električnih automobila marke „Tesla“ najveća, što ukazuje da je budućnost definitivno u električnim automobilima.
Završni dio konferencije bio je rezerviran za radionice na kojima je, između ostalog, bilo riječi o izazovima i rešenjima koje nudi četvrta industrijska revolucija i mogućnostima financiranja malih i srednjih poduzeća.
“U ime Automobilskog klastera Srbije želio bih se zahvaliti svim sudionicima SEE Automotive - Connect&Supply 2018 konferen cije, koja je postala tradicionalno mjesto okupljanja predstavnika automobilske industrije u regiji. Uspjeli smo da okupimo oko 120 tvrtki i institucija iz 20 zemlja, da ugostimo više od 230 stručnjaka iz automobilske i prateće automobilske industrije, i da organizira mo više od 400 B2B sastanaka, što je definitivno veliki uspjeh. Iako su svi sudionici imali veliki broj obaveza tijekom naše dvodnevne konferencije, nadam se da su imali prilike i da bar malo uživaju u prelijepom Novom Sadu. Do sljedeće konferencije želim svima puno uspjeha u daljem radu, kao i veliki broj novih poslova! Vidimo se naredne godine na konferenciji SEE Automotive 2019” – istaknuo je na kraju konferencije Igor Vijatov, direktor Automo bilskog klastera Srbije.
Srbija Kargo, državna transportna tvrtka u Srbiji, od tvrtke Siemens naručila je 8 Vectron MS lokomotiva. Multisustavske lokomotive će prometovati na Koridoru 10, koji pokriva Austri ju, Mađarsku, Sloveniju, Hrvatsku, Srbiju i Bugarsku.
Isporuka će se obaviti u veljači i ožujku 2019. godine. Lokomotive imaju maksimalni učinak od 6,4 MW i dostižu maksimalnu brzinu od 160 km/h. Opremljene su neophodnim nacionalnim sustavi ma za kontrolu vlakova, a imati će i europski sustav za kontrolu vlakova (ETCS). Biti će proizvedene u tvornici tvrtke Siemens u Münchenu, okrug Alah Untermencing, u Njemačkoj.
Tim povodom organizirano je svečano potpisivanje ugovora između tvrtke Srbija Kargo i Siemensa AG Austria. Ugovor su potpisali gospodin Karl Štraser, tehnički direktor organizacijske je dinice Rolling Stock, divizije Mobilty u tvrtki Siemens AG Austria i gospodin Georg Novak Gelter, komercijalni direktor organizacijske jedinice Rolling Stock, divizije Mobilty u tvrtki Siemens AG Au stria, dok je ispred tvrtke Srbija Kargo potpisnik ugovora generalni direktor tvrtke, gospodin Dušan Garibović.
Potpisivanju ugovora, vrijednog gotovo 32 milijuna eura, pri sustvovala je i potpredsjednica Vlade i ministrica građevinarstva, prometa i infrastrukture, prof. dr Zorana Mihajlović.
Vectron lokomotive trenutno su certificirane za prometova nje u Austriji, Bugarskoj, Hrvatskoj, Češkoj Republici, Finskoj, Njemačkoj, Mađarskoj, Italiji, Nizozemskoj, Norveškoj, Poljskoj,
Rumunjskoj, Srbiji, Slovačkoj, Sloveniji, Švedskoj, Švicarskoj i Turskoj. Vectron je izuzetno fleksibilna generacija lokomotiva koja ispunjava sadašnje i buduće europske zahtjeve i transportne potre be, smišljena tako da se može lako prilagoditi nizu konfiguracija specifičnih za određenu zemlju ili režim rada. Činjenice da je više od 700 Vectron lokomotiva, kupilo 37 kupaca u 15 zemalja i da je flota prešla 120 milijuna kilometara opslužujući Europljane u 18 zemalja, dokazuju da Vectron gradi nove putove, a uskoro dolazi i u Srbiju.
U okviru 62. Medunarodnog sajma tehnike i tehnoloških dostignuća u Beogradu, u organizaciji Slovenskog poslovnog kluba (SPK) i Veleposlanstva Republike Slovenije u Srbiji, održana je panel rasprava na temu »Industrija 4.0 Slovenija–Srbija – Digitalna transformacija gospodarstva«.
Raspravu je otvorila Danijela Fišakov, predsjednica Slovenskog poslovnog kluba, a sudionicima se obratio o Goran Križ, ekonom ski savjetnih pri Veleposlanstvu Republike Slovenije. Moderator panel rasprave bio je Zoran Stojanović, novinar i voditelj Radio -televizije Srbije. Sudionici ovogodišnje panel rasprave su bili predstavnici uspješnih tvrtki u Srbiji: Miodrag Stojković, direktor tvrtke Eti B, Dragan Boćanin, direktor tvrtke Tehnoplast, Simon Smolnikar, voditelj prodaje u tvrtki RLS Merilna Tehnika, Saška Aranđelović, voditelj projekata u tvrtki Resalta, Goran Tomović, IT-menadžer u tvrtki Grah Automotive i Nemanja Lazić, direktor za poslovni razvoj i član savjetodavnog odbora Serbian Blockchain Initiative.
Na početku panela su nazočnima u kroz kratke filmove bile predstavljene sve tvrtke, koje su se odazvale ovogodišnjoj panel raspravi.
Sudionici su raspravljali o tome, slijedi li država gospodarstvo i trendove Industrije 4.0, kao i o mogućnostima, da Srbija postane važna izvoznica programskih rješenja i tehnički zahtjevnih proi zvoda. Pored toga su sudionici rasprave govorili i o tome, koliko smo svi aktivni sudionici digitalne preobrazbe gospodarstva i kako ljudi u tvrtkama prihvaćaju nove tehnologije, u ovom slučaju In dustriju 4.0. Na dnevnom redu bila je i tema primjene tehnologije Blockchain i potencijali koje ta tehnologija donosi gospodarstvu. Panelisti iz Slovenije su prenijeli svoja osobna iskustva, očekivanja i trendove iz svoje zemlje, a govorilo se i o potencijalnima gospodar ske suradnje dviju zemalja.
Jedan od glavnih zaključaka ovogodišnje rasprave je, da je svaka ko potrebno ići u proces digitalizacije, no to je moguće samo, uko liko se ide postepeno tj. »korak po korak«, jer proces to potpune digitalizacije jedne tvrtke može biti vrlo dug. Nakon završene panel rasprave, bio je organiziran koktel prijem, na kojem su gosti imali mogućnosti za razgovor s panelistima i organizatorima događaja u neformalnom ozračju.
U Beogradu je od 21. do 25. svibnja održan 62. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća. Ova najuglednija, najveća i najstarija regionalna sajamska manifestacija posvećena tehnici, tehničkotehnološkim dostignućima i inovacijama je i ove godine potvrdila i opravdala svoj nesumnjivo visok rejting, ne samo kao pokazno mjesto aktualne tehničko-tehnološke civilizacije, nego i kao reprezentativan segment regionalne i globalne sajamske industrije.
Ovogodišnje izdanje Sajma tehnike okupilo je pod kupolama beogradskog sajma 610 izlagača, od kojih je skoro polovina bila iz inostranstva (ukupno 31 zemlja učesnica). Izlagačima je na raspo laganju bilo preko 16.000 kvadratnih metara izložbenog prostora (15.736 m2 u halama plus 528 m2 na otvorenom prostoru). Pored pojedinačnih kompanija, ove godine veliku pažnju izazvale su i nacionalne izložbe, odnosno organizirani grupni nastupi Austrije, Češke, Republike Srpske (BiH), Slovačke, Slovenije, Turske i Ujedi njenih Arapskih Emirata.
Tradicionalno, na Sajmu su se grupno predstavile i brojne ko morske organizacije i srpski gospodarstvenici pod okriljem raznih stručnih udruženja. Prezentirale su se i regionalne gospodarske komore koje su nastupale pod pokroviteljstvom Privredne komore Srbije (PKS).
Preko 21.000 posjetitelja koliko je registrirano ove godine, imalo je priliku da tijekom trajanja sajma vide više od 100 tehničko-teh noloških inovacija, novosti, premijera i ekskluziva, najviše u po dručjima 3D tehnologija, primjene robota, CNC strojeva, primjene laserskih tehnologija, tehnologija recikliranja, elektrostatičkog bojanja prahom (plastificiranja), energetski učinkovitijih motora… Inovatori su bili aktivni i u sektorima alata, mjernih tehnologija, automatike, industrijskog i ERP softvera. U odnosu na prošlu godinu, očigledno je pojačan interes za aditivne i 3D tehnologije, odnosno postupke i uređaje koji se koriste za izradu prototipova i funkcionalnih proizvoda od različitih materijala.
Važno je naznačiti da je Pokrovitelj cjelokupne manifestacije bilo Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Srbije, a podr šku Sajmu tehnike pružile su i brojne nadležne državne institucije,
obrazovne, profesionalne i komorske organizacije. Koliki je značaj ovog sajma govori i činjenica da ga je svečano otvorio Nenad Popović, ministar bez portfelja u Vladi Republike Srbije, zadužen za inovacije i tehnološki razvoj, koji je tom prilikom usporedio beogradski sajam s velikim hannoverskim sajmom i rekao da neće pogriješiti ako ovu manifestaciju simbolično nazove „balkanski Hannover“, jer je riječ o izuzetnom događaju koji okuplja veliki broj izlagača iz tridesetak zemalja, s pet kontinenata. Sajam je ove godine održan pod sloganom „Korak u budućnost“, pa je u skladu s time programski naglasak bio na promociji inovacija i novih tehnologija, prije svega u domeni Industrije 4.0 i pametnih tvornica, ali i na digitalizaciji, koja doprinosi značajnom povećanju produktivnosti i konkurentnosti kompanija.
U gotovo svim sajamskim izlagačkim sektorima prijavljeni su inovativni proizvodi, novosti, ekskluzive i premijere, od čega gotovo polovina pripada domaćim kompanijama i istraživačkim institucijama, što je i ovo sajamsko izdanje održalo na zavidno visokoj razini.
Održavanje Sajma tehnike poklopilo se sa dva značajna jubileja u vezi s televizijom. Kao prvo 80 godina od održavanja beogradskog “Jesenjeg sajma” iz 1938. godine, kada je tvrtka »Philips« predstavi la prvi, povijesni sustav TV prijenosa na Balkanu, čije je programe posredstvom televizijske emisijske stanice publika mogla pratiti na prijemnicima u sajamskim paviljonima. A kao drugo, obilježava nje jubileja - 60 godina prvog živog prijenosa TV Beograd, i to iz improviziranog studija na novom Beogradskom sajmu, povodom 2. Sajma tehnike i tehničkih dostignuća, što se ujedno smatra i početkom povijesti televizije na ovim prostorima. Prigodnim i obimnim programom RTS i domaćin, Sajam tehnike, dostojno su obilježili ovaj svjetski vrijedan jubilej.
U znaku Industrije 4.0
Tradicionalnu okosnicu sajamskih postavki činili su izložba alata, procesne tehnike, robota, softvera i komunikacijskih linija ne ophodnih u proizvodnim procesima karakterističnim za Industriju 4.0 i industrijsku automatizaciju, potom strojevi, alati i pribori za obradu metala, zavarivanje, kompresori... Sektor elektroenergetike i termotehnike predstavljen je opremom i uređajima za proizvo dnju, prijenos i distribuciju električne energije, a nisu izostale ni telekomunikacije, mjerenje i izvori napajanja, instalacije, rasvjeta za poslovne i stambene prostore, energetska, industrijska i kućna elektronika, KGH klimatizacija, transport i logistika, metalur gija i ljevarstvo, itd. U odnosu na prethodnu godinu zapažen je ekspanzivniji nastup izlagača iz područja aditivne i 3D tehnologije, proizvodnje opreme i tehnologija za pripremu i pročišćavanje vode i plinova, proizvođača ambalaže, strojeva i opreme za industrij sko pakiranje, te instalacija (elektro-instalacijski materijal, kabeli,
U kontekstu podrške inovacijskom entuzijazmu, bilo je i pred stavljanje svih šest timova-finalista u nadmetanju za »Najbolju tehnološku inovaciju Srbije« za 2017. godinu. Tada je pobijedio tim s nazivom “Carp System - Dot Spod” iz Zrenjanina, s »Raketom za hranjenje ribe«, a ostalih pet su “Ingel”, Rakovac s projektom za mogućnosti primjene niskog napona povišenih vrijednosti za napajanje električnom energijom zaljevnih sustava, “Hibridni klavir”, Beograd s projektom Klavirski MIDI konverter, zatim tim “Swiftbuild” iz Beograda (Swiftty konvertor), “Fluid Plus”, Beograd (Visokoefikasni disperzna sušara) i “Zeobion”, Beograd (zeobion). Kruna znanstvevno-istraživačkog segmenta u tehničko-tehnolo škim područjima zastupljenim na sajmu, bilo je predstavljanje 31 znanstveno-istraživačke organizacije u Srbiji, koje su prezentirale svoje istraživačke projekte podržane od strane resornog Ministar stva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja.
Obiman stručni prateći program ovogodišnjeg Sajma tehnike akcentirao je problematiku energetske učinkovitosti i tehnologija sljedeće generacije - Industrije 4.0 (Solfins, CadCam Data...), 3D
i aditivnih tehnologija i imperativa - inovativnosti. Pored toga, Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja organiziralo je i okrugli stol s temom »Najbolja tehnološka inovacija: Kako ino vacijama pokrenuti Srbiju«. Fond za inovacijsku djelatnost je već prvog dana sajma održao prezentaciju s temom »Inovacijama do tržišta: Bespovratna sredstva za inovativna rešenja srpskih podu zeća«. Inovacijski centar Mašinskog fakulteta u Beogradu, zajedno s organizacijom Tehimpuls iz Temišvara, partnerom iz Evropske mreže poduzetništva, organizirao je susrete srpskih i rumunjskih malih i srednjih poduzeća. Tradicionalno veliku posjećenost imao je i štand Saveza pronalazača Srbije, koji je bio domaćin takmičenja mladih za poduzetništvo i inovacije.
dostignuća. Pokrovitelji natjecanja bili su Njemačka organizacija za međunarodnu suradnju (GIZ) i Privredna komora Srbije, a generalni sponzor – Proficut d.o.o.
U organizaciji Srpskog društva za osvjetljenje, a u okviru struč nog pratećeg programa 62. Sajma tehnike održana je i specijalizira na manifestacija „Dan svjetlosne tehnike“.
Pravilno osvjetljenje radnih prostorija je izuzetno bitno, jer veći na zaposlenih četvrtinu dana provede sjedeći u kancelarijama. Eks perti navode da je glavni problem u tome, što pored udobne fotelje i dobrog računala, na produktivnost značajno utječe i odgovarajuća rasvjeta, a ona se često zaboravlja. Na dobre i loše primjere iz pra kse ukazao je Dragan Vučković iz Srpskog društva za osvjetljenje. On je podsjetio da su za osvjetljenje svih unutrašnjih prostorija, samim tim i radnih, bitni razina i vrijednost osvijetljenosti, raz dioba sjajnosti, ograničenje bliještanja, smjer upotrebe svjetlosti i modeliranje svjetlosti, temperatura osvjetljenja, boje osvjetljenja… Za razinu osvijetljenosti preporučena vrijednost od 2012. godine u Srbiji je 250 do 300 luksa. Ove vrijednosti se odnose na kance larijske prostore i učionice. Ukoliko su zahtjevi viši, kao recimo u laboratorijama i nekim uredima za tehničko crtanje, onda razina osvijetljenosti raste najviše do 500 luksa, a u nekim slučajevima (operacione sale i sl.), on dostiže i do 2.000 luksa. Arhitekte bi pri izboru namještaja trebali voditi računa o refleksiji da bude difuzna, a ne sjajna. Greške se često dešavaju i kod suvremenog industrij skog dizajna gdje su tavanice tamne, a refleksija niska, pa se ljudi u takvim prostorijama osjećaju skučeno – neki su od zaključaka ove manifestacije.
U natjecateljskom segmentu Sajma najatraktivnije je bilo re publičko natjecanje učenika srednjih škola u zavarivanju »Mladi zavarivač 2018''. Na ovom natjecanju pobijedila je Ivana Lazić iz Tehničke škole „Kolubara“, Lazarevac.
Inače, natjecanje je bilo organizirano u dvije kategorije i tri postupka zavarivanja (111-REL, 135-MAG, 141-TIG). Prvu kategoriju činili su učenici srednjih strojarskih škola Srbije koji su se natjecali u teorijskom i praktičnom dijelu, dok su se u drugoj kategoriji, u kojoj su bili mladi zavarivači do 22 godine starosti, natjecali samo u praktičnom dijelu. Obje kategorije izrađivale su isti praktični zadatak. Ukupan broj natjecatelja bio je 51, od kojih troje iz inozemstva.
Organizatori natjecanja bili su Ministarstvo prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije, Zajednica mašinskih škola Republike Srbije, Društvo za unapređivanje zavarivanja u Srbiji i Beogradski sajam – Međunarodni sajam tehnike i tehničkih
Pored Beogradskog sajma, „Dan svjetlosne tehnike“ podržale su i kompanije Amiga iz Kraljeva, beogradski BUCK, DC Enerfocoop, Energoprojekt Entel, Ekoš Beograd, Electrolux iz Rusije, Mašino projekt Kopring, Meteor, Philips Lighting i SiR Magma.
Veoma značajan i posjećen segment pratećeg programa bio je evokativno-edukativni program Radio Televizije Srbije (RTS) pod nazivom »Dani televizije i radija na Sajmu tehnike«, kojim je obilježena 60. godišnjica početka emitiranja TV programa TV Be ograd, i to iz studija koji se nalazio upravo na Beogradskom sajmu, ali i Radio-Beograda 2. Televizija je predstavila nekoliko uređaja iz najranijih godina rada: prva elektronska kolor kamera, najsta rija filmska kamera, prijenosni magnetoskop, prvi TV aparat... U improviziranom studiju prvog TV Dnevnika posjetiteljima je bilo omogućeno da se okušaju u ulozi spikera. Prikazano je i nekoliko radio prijemnika iz ranih godina, a posjetitelji su imali priliku čuti i originalne snimljene efekte iz tog vremena, slušati legendarne
radio-drame iz tog doba s originalnih magnetofonskih traka, ili pogledati omote ploča koje su izmijenile povijest odnosa radija i muzike. Sudeći po interesu posjetitelja, upravo ovaj RTS-ov pro gram bio je najzanimljiviji i najatraktivniji dio pratećeg programa Sajma tehnike.
ravni grajfer No 12-123490, Pneumatic-Flex iz Nove Pazove, za hidraulički agregat ekstrudera, oznaka EK2-01-00-000, i AMIS Maschinen - Vertriebs GmbH iz Njemačke, za drobilicu ZHS 850, svi u području »procesna tehnika«.
I ovaj sajam tehnike pokazao je da su domaće gospodarstvo i nje gova državna, društvena i poslovna logistika spremni za svjetsku scenu, ne samo u pogledu aktualnih trendova, nego i mogućnosti i volje da ih apliciraju u domaćem gospodarskom okruženju. U prilog tome govori i podatak da je već prvog dana sajma domaćem kupcu prodan stroj za probijanje lima „TruPunch 5000“, najpro duktivniji stroj tog tipa na svijetu, za pozamašnih pola milijuna eura. Dva dana kasnije, također za 500.000 eura, i također do maćem kupcu, prodan je stroj Messer Omnimat, koji se koristi za rezanje plazmom pod kutom i plinskim plamenom.
Kompanija ZBN DOO iz Beograda prodala je kapitalni stroj Hwacheon, tip Vesta 610D, 4-osni obradni centar za metal.
Stručni žiri Beogradskog sajma dodijelio je i tradicionalna priznanja najuspješnijim učesnicima u različitim sektorima, a onu najvrjedniju - Veliku nagradu »Korak u budućnost« - dobili su: Kaldera Company iz Republike Srpske / BiH (za automatsku pro tugradnu stanicu APGS), Grindex iz Kikinde (za stroj za brušenje ureznica model BBN 300 CNC L) i Proficut iz Bačkog Petrovca (za rezanje laserom s opcijom 3D F 45) - svi u području »Inte gra«; Proficut iz Bačkog Petrovca, za simulator zavarivanja S/N 00001288 (područje »zavarivanje«), te Mikro kontrol iz Beograda (za Yokogawa TDLS 8000 laserski analizator gasova), područje »mjerna oprema i instrumentacija«.
Posebna priznanja dobili su: Proficut iz Bačkog Petrovca, za demo robotsku ćeliju za pick&place (područje »Integra - sustavi i komponente za automatsku montažu, pakiranje i rukovanje«), IZIT iz Hrvatske, za Stratasys 3D produkcijski sustav FDM teh nologije (područje »Integra - aditivne i 3D tehnologije”), INGNS -inženjering iz Novog Sada, za IFM sustav za monitoring vibracija (područje »Integra - elektronski mjerni instrumenti i uređaji«), te PPT Inženjering iz Beograda, za elektro-hidraulički agregat za
U Znanstveno-tehnološkom parku Beograd održana je ce remonija svečanog otvaranja Innovation Lab-a - Inovacijskog laboratorija s inicijalnom opremom za 3D ispis. Ova nova usluga namijenjena je funkciji dodatne podrške radu tvrtkama i timovima NTP Beograd, ali i da svojim sadržajem potakne razvoj inovacija i promociju poduzetništva.
Inovacijski Laboratorij je svečano otvorila premijerka Ana Brnabić s gospodinom Ivom Germanom, šefom Švicarske direkcije za ekonomsku razvojnu suradnju SECO, imajući u vidu da je krei ranje i opremanje laboratorija podržano sredstvima projekta kojim SECO podržava NTP Beograd.
CHI-TECH iz Hrvatske je rasprodao kupcima iz Srbije i regije sve strojeve koji su stigli na Sajam tehnike u Beograd – abkant prešu za savijanje metala, Bodor-CNC laser za rezanje metala, stroj za zavarivanje i rezanje… Ukupna vrijednost poslova iznosi oko 100.000 eura.
Kompanija Amada iz Italije je prodala Amada HG 8020 abkant prešu domaćoj tvrtki za 180.000 eura, a ima i ozbiljnu potencijalnu mogućnost da ubrzo nakon sajma realizira prodaju još nekoliko dogovorenih strojeva.
Varstroj-S d.o.o. iz Smedereva je potpisao desetak ugovora u vrijednosti oko 100.000 eura za aparate za zavarivanje. Kupci su domaće kompanije iz područja obrade metala.
Lorsel d.o.o. iz Beograda prodao je sve izložene premijerne strojeve, uključujući X-Sharp brusilicu alata za probijanje, stroj za obradu cijevi, plazma stroj za rezanje lima, sve domaćim kompa nijama.
Koplas Pro d.o.o. iz Nove Pazove sklopio je nekoliko finalnih ugovora ukupne vrijednosti oko 200.000 eura.
To su samo neki od poslovnih rezultata ovogodišnjeg Sajma, ali istovremeno dovoljni razlozi da se protekli, 62. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća proglasi više nego uspješnim i da se naredni Sajam već čeka s nestrpljenjem. Vidimo se sljedeće godine – Dobrodošli na 63. Međunarodni Sajam tehnike koji će se održati u Beogradu od 21. do 24. svibnja 2019. godine.
Ovom prilikom predstavljena je i oprema u obliku radnih stanica koju je NTP-u Beograd donirala multinacionalna tvrtka AMD, koja u Beogradu ima svoj razvojni centar. U ime AMD-a opremu je uručio Andrej Zdravković, korporativni potpredsjednik. www.ntpark.rs
Razvojna agencija Srbije (RAS) raspisala je Program podrške konkurentnosti, produktivnosti i internacionalizaciji, ukupne vrijednosti 140 milijuna dinara, koji će biti na raspolaganju mikro, malim i srednjim tvrtkama i poduzetnicima do utroška sredstava.
Poduzetnici mogu računati na 50 posto sufinanciranja projekta, odnosno maksimalno do dva milijuna dinara podrške.
Ideja programa je razvoj gospodarskih subjekata i povećanje nji hove konkurentnosti u cilju povećanja izvoza i osnaživanja sektora mikro, malih, srednjih tvrtki i poduzetnika.
Program je namijenjen poduzetnicima koji se bave proizvodnjom ili preradom, a sufinancirati će se projekti koji se odnose na: uređe nje poslovanja u skladu sa zahtjevima međunarodnih standarda; usuglašavanje proizvoda sa zahtjevima tehničkih propisa; razvoj tehnoloških procesa, proizvoda ili usluga; individualni nastup na
međunarodnom sajmu u inozemstvu.
Prijave na projekt se podnose osobno ili preporučenom poštom u Akreditiranim regionalnim razvojnim agencijama (ARRA) uz naznaku: „Prijava na Javni poziv za učešće po Programu podrške konkurentnosti, produktivnosti i internacionalizaciji MMSPP U 2018. godini“.
Javni poziv je otvoren do utroška sredstava, a najkasnije do 30.09.2018. godine.
www.ras.gov.rs
Srbija će postati prva zemlja u Europi čiji će akcelerator, Startup akademija, biti podržan od strane Google Launchpad programa i omogućiti nove internacionalne prilike za domaće poduzetnike.
Google je odlučio podržati rastuću srpsku startup scenu kroz svoj program Google Developers Launchpad, koji pomaže rast progra merskih zajednica i startupa, udruživši se sa Startitom, beograd skom organizacijom koja okuplja domaću tehnološku zajednicu.
Ova inicijativa će otvoriti nove prilike za srpske poduzetnike i značajno će proširiti i internacionalizirati njihovu biznis mrežu i bazu znanja. Partnerstvo će biti fokusirano na pružanje podrške startupima koji su dio Startitovog akceleratorskog programa, Startup Akademije.
bit će pružena i kroz redovne posjete Google-ovih predstavnika i mentora. Startitova Startup Akademija je prvi europski akcelerator koji će postati dio Google-ovog programa, postavši tako dio elitne grupe najboljih svjetskih akceleratora, što će joj omogućiti dijelje nje informacija i korištenje resursa.
Google vjeruje da će u godinama koje dolaze, tržišta izvan Silicijske doline sve više utjecati na globalni startup i tehnolo ški ekosustav. Kevin O’Toole, Direktor međunarodnog rasta za Google Launchpad, prokomentirao je ovo partnerstvo: “U Google Developers Launchpadu smo vrlo uzbuđeni što radimo sa Startup Akademijom na daljem razvoju srpskog startup ekosustava. “Powered by Google Developers Launchpad” program postoji sa ciljem osnaživanja startup ekosustava širom svijeta kroz vrhunske akceleratore, pomažući im da osnaže jedni druge kroz dijeljenje iskustava i resursa.
Ovo partnerstvo se nastavlja na pilot program podržan od strane Google Launchpada, Launchpad Start, koji se održao u Novom Sadu ranije ovog mjeseca, okupljajući više od 50 međunarodnih mentora tijekom petodnevnog bootcampa sa srpskim startupima.
Google Developer Launchpad je grana Google-a koja upravlja globalnim akceleratorskim programom koji pomaže startupima ostvariti rast. Google je thought leader kada je riječ o izgradnji i skaliraju proizvoda i biznisa korištenjem najnaprednijih tehnolo gija i Launchpad postoji sa ciljem da podijeli i proširi ove najbolje prakse kroz globalnu zajednicu osnivača i startupa.
Google Developers Launchpad ne uzima nikakav vlasnički udio u startupima iz svog akceleratorskog portfelja, već se fokusira na razvoj kompanija i njihovih ekosustava na dugoročnom planu.
Startupi će dobiti podršku u formi mentoriranja, know-how iskustava i mnogih drugih benefita proizašlih iz Google-ovog dvadesetogodišnjeg iskustva u istraživanju i uvidima u najbolje prakse za izgradnju biznisa, proizvoda i timova na velikoj skali. Pored online podrške i materijala, vrijednost za domaći ekosustav
Startit je beogradski pokret čija je misija kreiranje boljeg društva kroz promociju tehnologije, inovacije i poduzetništva. Tijekom prethodnih 10 godina, Startit je radio na projektima kao što je startit.rs, najpopularniji tehnološki medij u Srbiji i Startit Centri, mreža tehnoloških centara za zajednicu širom zemlje, koje svake godine posjeti više od 25.000 tehnoloških profesionalaca i entu zijasta. Startup akademija je Startitov akceleratorski program koji postoji već sedam godina, i kroz koji je prošlo više od 50 startupa koji su prikupili više od 2 milijuna eura investicija, kao i 15 miliju na eura u prihodima, a zapošljavaju preko 150 ljudi.
U Privrednoj zoni „Mali Bajmok“ svečano je otvorena tvornica „PlastikCam East DOO“, investicija talijanskog proizvođača plastičnih komponenata „Caminada“, vrijedna oko tri milijuna eura.
U pogonu, koji se prostire na više od dvije tisuće kvadratnih metara, proizvodit će se plastične komponente, a u prvoj fazi investicije posao je dobilo 26 ljudi. Ovo je prva investicija te obi teljske tvrtke izvan matične zemlje. “Za ovu novu avanturu u Srbiji motiviralo nas je nekoliko faktora. Od jačanja grupe kroz interna cionalizaciju, do važnog koraka u izboru zemlje – Srbije, gdje na jednom mjestu imamo konkurentnu i pristupačnu radnu snagu, tradiciju u organizaciji poslovanja koja je u superlativu u odnosu na ostalo zemlje Istočne Europe” – poručio je direktor tvrtke Aldo Caminada, naglašavajući da je slogan tvrtke: “Onaj tko želi – taj i može” i dodao “Raditi s nama istovremeno je i lako i zahtjevno,
Startap Solagro koji čine Nemanja Janić, Marko Kaličanin i Đorđe Đorđević, s inovativnom idejom pametnog sustava za reci kliranje, pobijedio je na prvom PowerUp! natjecanju u Srbiji. Su stav se sastoji od pametne drobilice i aplikacije za mobilni telefon.
Natjecanje je održano u organizaciji Startita i europske kompani je InnoEnergy koja umrežava i potiče razvoj startapova iz područja energetike. Zahvaljujući pobjedi na lokalnom natjecanju ovaj tim se izborio za priliku da osvoji nagradu do 30.000 eura i investiciju od 150.000 eura na regionalnom finalu 19. lipnja u Pragu, kao i mogućnost za učešće u prestižnom Highway akceleratoru koji pomaže transformaciji startapova u uspješne tvrtke.
Pobjednika je odabrao tročlani žiri u sastavu: Kristina Jazinka Nikolić (Strawberry Energy), Vladimir Trkulja (Startit), Michal Kraszewski (InnoEnergy).
Drugo mjesto osvojio je startap Freon frog sa projektom filtrira nja freonskog plina iz rashladnih uređaja, kako ne bi bio štetan po ozonski omotač, dok je trećeplasirani Poduhvat predstavio inova tivnu vjetro turbinu višestruko manju, a učinkovitiju u odnosu na klasične, suvremene vjetrenjače.
»Nedelja (tjedan) inovacija 2018« održana je krajem mjeseca svibnja u Naučno – tehnološkom parku Beograd.
Cilj ove manifestacije bio je ponuditi najbolje modele za prak tične primjene inovacija u najrazličitijim sferama života. Inače, sam inovativni proces može biti vrlo dug i složen, kreće od izuma, preko izrade do praktične primjene, a koliko će taj proces trajati i koliko će biti uspješan ovisi o načinu na koji će oni biti objedinjeni.
»Ovdje govorimo o inovacijama, o onome kako komercijalizirati znanje i ono što ovdje možete vidjeti, to je ta ekonomija zasnovana na znanju u malom. Što to znači? Naša znanost i naš istraživački sektor svuda, po svi međunarodnim ocjenama ima izuzetan poten
jer su obiteljske navike i vrijednosti uvijek bile glavna odlika u upravljanju našim tvrtkama, gdje mnogo toga od naših suradnika zahtijevamo, ali istovremeno mnogo i nudimo, što za posljedicu ima stvaranje jakog tima spremnog za svaki novi izazov.”
Inače trenutačno u Vojvodini radi čak 66 talijanskih tvrtki, koje su do sada uložile ukupno više od milijardu eura investicija.
„S obzirom na to da je PowerUp! po prvi put organiziran u Srbiji i da smo imali prilike vidjeti šest vrlo kvalitetnih projekata iz podru čja energetike, vjerujem da će u narednim godinama događaj postati suštinski važan za cleantech startap scenu. Ovakva vrsta natjecanja je od koristi za cjelokupno društvo, doprinosi podizanju svijesti o potrebi za čistom energijom i tehnološkim inovacijama, ujedno osiguravajući timovima s novim, originalnim idejama priliku da ih plasiraju na globalnoj razini“, izjavio je Strahinja Krstić iz Startita.
Na finalu u Pragu, Solagro će se natjecati s pobjednicima iz 24 ze mlje, koji predstavljaju elitu konkurencije od 299 startapova, koliko ih se ukupno prijavilo na četvrti regionalni PowerUp!
cijal. Međutim, loše smo ocijenjeni u komercijalizaciji inovacija i to je onaj dio na kojem moramo mnogo raditi svi zajedno«, istakla je za RTV Gordana Danilović Grković, direktorica Naučno – tehno loškog parka.
U suvremenom svijetu vlade su te službene institucije koje pove zuju izumitelje, inovatore i poduzetnike. One podržavaju inovacije, jer između ostalog razvoj gospodarstva jedne države ovisi o broju inovacija koje se uspiju realizirati u okvirima tog gospodarstva. Izum, sam po sebi, ne osigurava nova porezna davanja, nove poslo ve i novu dobrobit za zajednicu, ali inovacija upravo to donosi.
Nedelja inovacija 2018. okupila je ljude iz svijeta znanosti, biznisa, gospodarstva i ekonomije iz Srbije i više zemalja regije.
Sektor poduzetništva Privredne komore Srbije ugostio je delegaciju Obrtničke komore Istarske županije iz Hrvatske. U razgovoru je istaknuto da će se povećati obujam suradnje i upućen je poziv domaćinima da organiziraju nastup srpskih gospodarstvenika na predstojećem Obrtničkom sajmu u Puli u listopadu ove godine.
U Privrednoj komori Srbije održan je sastanak Branislave Simanić, direktorice Sektora poduzetništva PKS, i Maria Pali skua, predsjednika Obrtničke komore Istarske županije. Sastanku su prisustvovali Slobodanka Džinović-Kojić, šef Kancelarije za poduzetništvo, Dejan Zrilić, samostalni savjetnik Stručne službe za podršku Parlamentu poduzetnika i Milivoje Armuš, predsjednik Savjeta Parlamenta poduzetnika.
Ocijenjeno je da je dosadašnja suradnja Privredne komore Srbije i Obrtničke komore Istarske županije bila uspješna i da će u narednom razdoblju kontinuitet dobre suradnje biti u fokusu obje komore.
Nakon poziva za nastup na 21. Obrtničkom sajmu Istre koji će se održati od 4. do 7. listopada 2018. godine u Puli, ocijenjeno je da je neophodno organizirati po duzetnike, kako bi uzeli aktivno sudjelovanje na ovoj značajnoj sajamskoj manifestaciji.
Zaključeno je i da treba pratiti uzlazni trend bilateralne suradnje, tako da se u sklopu sajma organiziraju poslovni susreti poduzetnika. Predstav nici obje komore su istakli da je neophodno nastaviti suradnju na unaprjeđenju kvalitete radne snage kroz razvoj koncepta du alnog obrazovanja, kao i dalje ulaganje zajedničkog napora na praćenju i poticanju regional nog povezivanja poduzetnika.
U okviru Tjedna visokih tehnoloških znanja koji je održan od 5. do 7. lipnja na Mašinskom fakultetu u Beogradu, organizi rana je i treća, po redu, Međunarodna konferencija o Industriji 4.0. Ovaj skup je bio jedinstvena prilika da se čuju iskustva raz vijenih zemalja u primjeni tog modela i da se kroz analizu svih aspekata tog koncepta definira model za Srbiju. Glavni rezultat konferencije je takozvana “bijela knjiga” i prijedlog jasne mape puta za područje istraživanja, razvoja i primjene Industrije 4.0 u Srbiji.
O strateškim pravcima i mogućnostima koje treba definirati i pratiti za razvoj modela Industrije 4.0 u našoj zemlji razgovaralo se na 2 dodatna skupa, koji su u okviru konferencije održani u tvrtki FCA Srbija u Kragujevcu i u Znanstveno-tehnološkom parku u Beogradu.
Proizvodnja je glavni pokretač globalnog ekonomskog rasta, a tehnološki razvoj u lancu procesa proizvodnje, kroz stalno unapr jeđenje dodanih vrijednosti za kupca, predstavlja današnji koncept industrijskog razvoja, na kojem se bazira industrija razvijenih zemalja i to kroz tvornice budućnosti, digitalnu proizvodnju i cyber-fizičku proizvodnju. Akademska i stručna javnost suglasna je stavu da se i Srbija mora industrijalizirati, kako bi imala visoke stope rasta i opstala u sve surovijoj tržišnoj utakmici u svijetu.
Četrdeset i pet međunarodnih i domaćih eksperata, znanstvenika i istraživača iz SAD, Europe, Japana, Australije i Srbije analizi ralo je aspekte nove industrijalizacije, uz prisustvo više od 200 prijavljenih sudionika, kreatora inovativnih industrijskih politika, direktora tvrtki, predstavnika industrijskih udruženja i akademske javnosti.
Organizator konferencije je Mašinski fakultet u Beogradu u sura dnji s Privrednom komorom Srbija – Privredna komora Beograd i tvrtkom FCA Srbija iz Kragujevca, a uz podršku Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja i Ministarstva privrede u Vladi Republike Srbije. U pripremi Konferencije učestvovao je i svjetski stručnjak za područje industrijskih politika i tehnološkog razvoja, prof. dr Jun Ni s Mašinskog fakulteta Sveučilišta u Michi ganu, koji je i predsjedavao ovom konferencijom.
Da kriptovalute i u Srbiji privlače veliku pažnju javnosti, dokazalo je postavljanje prvog dvosmjernog Bitcoin i Litecoin bankomata u Beogradu. Ovaj bankomat, koji je postavljen na uglu Ulica kneza Miloša i kralja Milana u Beogradu trenutačno je jedini bankomat na kojem je moguće i kupiti i prodati najpo pularnije kriptovalute na svijetu – Bitcoin i Litecoin.
Veliki broj prisutnih tijekom svečanog otvaranja imao je priliku upoznati se s brojnim zanimljivostima, ali i saznati na koji način je moguće postati vlasnikom digitalnog novca. Broj korisnika valuta za novu generaciju svakodnevno raste, a veća dostupnost automata doprinijeti će još bržem širenju mreže korisnika.
U svijetu postoji više od 50 milijuna korisnika, a kompanija ECD, prema dosadašnjem trendu, očekuje da će se tijekom ove godine broj korisnika povećati za čak 50 posto u odnosu na 2016. godinu. Marko Matanović, Business Development Manager, ECD Group naglasio je da, ECD kao servis za razmjenu kriptovaluta takve vrste u našoj regiji posluje od 2012. godine i misija mu je omogućavanje lakšeg pristupa kriptovalutama i dodao: “Utjecaj kriptovaluta na financijski sustav je samo jedan od aspekata nove industrije, jer vjerujemo da pozitivni učinci jedne revolucionarne ideje Block chain i kriptovaluta ima mnogo širu primjenu, što će vrijeme i pokazati.”
Na radnom sastanku koji je održan u rezidenciji ambasado ra Kraljevine Norveške, direktor Kancelarije za informacione tehnologije i eUpravu dr Mihailo Jovanović, predstavio je planove i projekte na kojima Kancelarija uspješno radi. Jedan od prioriteta u narednom razdoblju je, pored unaprjeđenja sustava elektronske uprave, informacijska sigurnost republičkih organa i dalji razvoj Državnog CERT- a, na koje su se tijekom razgovora posebno osvrnuli.
Podrška kontakt centra za ovaj bankomat je na raspolaganju sva kog dana, od 9 do 21 sat. Međutim, inovacijama kada su u pitanju kripto valute i ovaj bankomat nije kraj, jer se očekuje da će u nare dnom razdoblju postojati mogućnost uvođenja i treće kriptovalute za kupoprodaju.
Norveška vrlo podržava napore Vlade Republike Srbije u digi talizaciji i pozdravlja što je ovo područje definirano kao jedan od prioriteta Vlade. Ovo je Ambasador Kraljevine Norveške Arne Sanes Bjornstad poručio direktoru Kancelarije za informacione tehnologije i eUpravu dr Mihailu Jovanoviću, uz iskrene čestitke za već postignute rezultate u ovom području.
„Srbiji ćemo rado pomoći u unaprjeđenju sustava elektronske uprave i postavljanju čvrstih temelja za informacijsku sigurnost koji su u skladu s EU direktivama i praksama“, izjavio je Nj.E. Arne Sanes Bjornstad. Dr Mihailo Jovanović se zahvalio Nj.E. na spremnosti za suradnju i objasnio da je donošenjem Zakona o informacijskoj sigurnosti i Zakona o eUpravi sada jasno definirana uloga Kancelarije za IT i eUpravu.
„Centar za informacijsku sigur nost republičkih organa će oba vljati poslove koji se odnose na zaštitu od incidenata u Državnim IT sustavima. Poslove CERT-a republičkih organa po Zakonu o informacijskoj sigurnosti obavlja Kancelarija za IT i eUpravu i u narednom razdoblju naš cilj je uspostavljanje njegovog rada po najvišim tehničkim i sigurno snim standardima“, izjavio je dr Mihailo Jovanović.
Jedna od tema o kojoj se govorilo je bila i konferencija na temu digitalizacije, koja će se održati na jesen 2018. godine u organizaciji Nordijskih ambasada u Beogradu, na kojoj će aktivno sudjelovati i Nordijska poslovna alijansa.
Predstavnici Razvojne agencije Srbije (RAS) i 16 akreditira nih regionalnih razvojnih agencija (ARRA), objavili su da će se zalagati za unaprjeđenje istraživačko-razvojne infrastrukture na lokalnoj razini.
Na skupu, održanom u prostorijama RAS, u okviru promocije aktivnosti na projektu Učvršćivanje izvrsne istraživačke infra strukture u dunavskoj regiji (RI2integrate), predstavljeni su ciljevi projekta, dosadašnji rezultati, kao i plan aktivnosti do kraja godine. Nakon predstavljanja projekta, uslijedila je rasprava na temu aktualnog stanja o istraživačko-razvojnoj infrastrukturi, suradnji s MMSP i iskustvima na lokalnoj razini, na kojoj je prepoznata potreba za zajedničkom suradnjom na tom polju.
Akreditirane regionalne razvojne agencije su partneri RAS na lo kalnoj razini. Svojim aktivnostima pokrivaju gotovo čitav teritorij Republike Srbije i zajedno s RAS sudjeluju u realizaciji programa i projekata namijenjenih MMSPP.
Projekt RI2integrate je dio Transnacionalnog programa Dunav i ima za cilj istraživanje potencijala za ekonomski razvoj i unaprjeđe nje integracije funkcioniranja investicijskih projekata EU za razvoj istraživačko-razvojne infrastrukture, a kroz realizaciju inovativnih
instrumenata za učenje javnih politika o makroregionalnom učvr šćivanju ove infrastrukture u Dunavskoj regiji.
Korisnici usluga i ciljne grupe su visokoobrazovne i istraživačke institucije, mikro, male i srednje tvrtke, studenti, organizacije za po slovnu podršku i nacionalne, regionalne i lokalne javne institucije.
U realizaciji projekta sudjeluje ukupno 17 partnera iz Mađarske, Rumunjske, Češke, Austrije, Hrvatske, Slovenije, Srbije i Slovačke.
www.ras.gov.rs
Zbog jednostavnog sustava punje nja, nulte emisije ispušnih plinova i vrlo tihog rada, električni autobusi su sve prisutniji na ulicama mnogih gradova. Beograd je prvi grad u regiji koji je u javni gradski prije voz uveo električne autobuse na superkondenzatore. Od 2016. go dine, kada je započeo ovaj projekt, na gradskoj liniji EKO1 prometuje pet vozila. Trenutačno se razmatra nabava još 80 autobusa.
Studenti Mašinskog fakulteta sa Modula za strojarstvo i informacijske tehnologije nedavno su imali priliku vidjeti kako ovi autobusi funkcioni raju u praksi. Tijekom promotivne vožnje, u organizaciji Gradskog prometnog poduzeća Beograd, bu dući strojarski inženjeri su do detalja upoznali glavne performanse ovih vozila.
Studenti su upoznali prednosti superkondenzatora u odnosu na akumulator, način na koji su kon struirani električni podsustavi, a saznali su i pojedinosti vezane za potrošnju električne energije, način opskrbe… U ovom projektu, čiji je nositelj bio modul Strojarstvo i informacijske tehnologije, sudjelovao je veliki broj profesora i suradnika Mašinskog fakulteta. Oni su razvili jedinstveni sustav za mjerenje razine ispušne emisije štetnih plinova u stvarnim uvjetima eksploatacije autobusa.
Istraživači i profesori MF na Modulu za MIT i Katedri za motor
na vozila se već dugi niz godina bave problematikom elektrovozila sa znanstvenog, tehničkog i ekološkog aspekta. S tim u vezi, kod Agencije za sigurnost prometa pokrenuta je inicijativa za izradu posebnog pravilnika za ispitivanje vozila prema istim uvjetima koji vrijede u EU. Dio tog materijala odnosi se i na način implementa cije tih standarda u Srbiji, ne samo kroz zakonodavstvo, nego i u praksi.
41. po redu JUPITER konferencija održana je 5. i 6. lipnja 2018. na Mašinskom fakultetu u Beogradu. JUPITER konferen cija predstavlja vodeći forum za prezentaciju novih rezultata istraživanja i razvoja u područjima računalno integriranih teh nologija, CAD/CAM sustava, CNC tehnologija, robotike, fleksi bilnih tehnoloških sustava, primjene informacijskih tehnologija u upravljanju proizvodnjom, menadžmenta kvalitetom…
Konferencija je bila prilika za okupljanje vodećih istraživača, inženjera i znanstvenika u području proizvodnog strojarstva, a pre ma riječima Prof. Dr Bojana Babića, predsjednika organizacijskog odbora, glavni ciljevi ovogodišnje JUPITER konferencije bili su razmjena iskustava između predstavnika gospodarstva (industrije) i akademske zajednice, definiranje stanja istraživanja u području proizvodnog strojarstva, određivanje pravaca daljih istraživanja i razvoja u cilju podizanja tehnološke razine zemlje i stvaranja pre duvjeta za pokretanje postojećih tehnoloških kapaciteta i ambijenta za nove greenfield investicije i uvođenje novih tehnologija.
Konferencija je potakla umrežavanje, suradnju i zajedničke napo re među učesnicima, kako bi se ostvario napredak u teoriji i praksi, kao i da identificira glavne trendove u proizvodnom stojarstvu danas.
JUPITER konferencija je otvorena zajedno sa srodnom manife stacijom “The 3rd International Conference on the Industry 4.0 model for Advanced Manufacturing – AMP 2018”, poslije čega je uslijedila plenarna sjednica na kojoj su vodeći svjetski znanstvenici imali svoja izlaganja.
U okviru konferencije održan je 34. Simpozij “CIM u strategiji tehnološkog razvoja industrije prerade metala”, 28. Simpozij CAD/ CAM, 37. Simpozij NU – ROBOTI –FTS, 43. Simpozij “Upra vljanje proizvodnjom u industriji prerade metala” i mnogi drugi stručni skupovi. cent.mas.bg.ac.rs/jupiter
Početkom mjeseca listopada Beograd će biti domaćin nekoli ko međunarodnih skupova iz područja energetike i ekologije. Kada se udruže 15. Međunarodni sajam zaštite životne sredine i prirodnih resursa - EcoFair (od 3. do 5. listopada 2018.), 14. Međunarodni sajam Energetika (od 3. do 5. listopada) i 41. Međunarodni sajam 112 EXPO (2-5. listopad 2018.), dobivena multidisciplinarna manifestacija obraditi će najvažnije teme da našnjice: Ekologija, energija, upravljanje pametnim gradovima, energetska učinkovitost …
To potvrđuje suštinsku povezanost ove tri grupacije izlagača iz aspekta održivog razvoja i kružne ekonomije. Sajmovi će predsta viti ove tri cjeline pod sloganom NOVA ENERGIJA - PAMETNI GRADOVI u halama 1 i 2 Beogradskog sajma.
Na sjednici Grupacije proizvođača plastičnih proizvoda PKS formirana je Sekcija proizvođača proizvoda za transport i pakovanje od plastike-proizvođača plastičnih vrećica. Oko 2054 gospodarskih društava posluje u sektoru plastike, oko 150 je proizvođača plastičnih vrećica, svaka druga tvrtka je izvoznik, a gotovo svaka treća ostvaruje neto suficit u svojoj međunarodnoj trgovini.
Na sjednici su predstavljeni podaci koji govore o značaju ovog sektora. Indeksi rasta proizvodnje proizvoda za transport i pakova nje robe od plastike u 2017. godini u odnosu 2016. godinu uglav nom bilježe rast, ali je proizvodnja vrećica od polietilena u 2017. godini smanjena u odnosu na ranije razdoblje. Ukupna proizvo dnja vreća od polietilena, vrećica od polietilena i vreća i vrećica od ostalih plastičnih materijala dostigla je 17.478 tona prošle godine.
Međunarodni sajam energetike (UFI) najveći je godišnji regional ni skup tvrtki, korporacija, poduzeća, institucija i profesionalaca u sektorima koji se bave električnom energijom, ugljem, naftom i plinom, obnovljivim izvorima energije, energetskom učinkovitošću i rudarstvom.
Međunarodni sajam zaštite životne sredine i prirodnih resursa – EcoFair, najveći je i najreprezentativniji skup ove vrste u regiji, koji ima gospodarsko-edukativni karakter, a posvećen je sustavima i mehanizmima zaštite životne sredine i kružnoj ekonomiji, dok izložba iSEC predstavlja tehnologije Pametnih gradova u funkciji javne sigurnosti, prometa (Mobility, Traffic), parkinga, e-uprave, e-zdravstva, e-obrazovanja, e-bankarstva, e-maloprodaje, ITS –Integriranog transporta i logistike...
112 EXPO je međunarodni sajam prevencije i reagiranja u izvanrednim situacijama i sigurnosti i zdravlja na radu, a bavi se procjenom i upravljanjem rizicima u izvanrednim situacijama i u području sigurnosti i zdravlja na radu
Guma i plastika su sektori koji bilježe suficit u vanjskotrgovinskoj razmjeni iako su visoko uvozno orijentirani zbog uvoza sirovina. I pored uvoza sirovina, ovaj sektor ima veći izvoz nego uvoz, što ovu granu industrije čini konkurentnom. Suficit kod prerađivača plastike je 20.575.000 eura. Vanjskotrgovinska razmjena proizvoda za transport i pakovanje robe od plastike (popularno nazvanih plastične vrećice) bilježi suficit.
Izvezeno je robe vrijednosti ukupno 142 655 400 eura, a uvezeno 82 117 800 eura. Izvezeno je čak 73 posto više nego što je uvezeno. Plastični proizvodi plasiraju se u 80 različitih zemalja. To nije po sljedica slučajnosti, već niza faktora – znanja, tradicije, geopolitičke pozicije, strukture gospodarstva, jeftinije energije (struje) i drugog.
Srbiji predstoji donošenje novog Zakona o ambalaži i ambala žnom otpadu u koji će se ugraditi Direktiva EU za plastiku što će utjecati na proizvođače i zahtijevati od njih određene prilagodbe.
Dodjelom diploma drugoj generaciji polaznika Tečaja za međunarodne inženjere zavarivanja, koji se realizira u okviru međunarodno akreditiranog Centra za obuku osoblja u zavarivanju na Mašinskom fakultetu u Beogradu, svečano je obilježen VIII Dan modula za zavarivanje i zavarene konstrukcije MF.
Centar za obuku osoblja u zavarivanju, ovlašteno nacionalno tijelo za ovu djelatnost osnovan je 2016. godine. Nositelj čitavog projekta je Modul ZZK, a u izvođenju nastave učestvuju profesori Mašinskog Fakulteta koji su u velikoj mjeri doprinijeli kvaliteti tečaja. Veliku pomoć u realizaciji ovog projekta MF pružila je nje mačka tvrtka Messer Tehnogas, inače veliki pokrovitelj Modula.
Modul za zavarivanje i zavarene konstrukcije osnovan 27. lipnja 2006. godine, na inicijativu profesora MF i uz veliku podršku Messer Tehnogas-a kao odgovor na stvarne potrebe gospodarstva. Školovanje prvih inženjera u ovom području, koja se izučava u okviru master akademskih studija, počelo je 2009. godine, kada su prvi studenti upisali ovaj smjer.
studijski program Informacijske tehnologije u strojarstvu na koji će biti upisano 60 brucoša. Pored osnovnih, dodao je, na MF postoje i dvogodišnji master akademski studiji na kojima se studenti mogu opredijeliti za jedan od 21 smjera, a također postoje i doktor ski studiji. Studijskim programima obuhvaćen je čitav spektar relevantnih društvenih problema i u tome je prednost Mašinskog fakulteta, zaključio je profesor Mitrović.
Skup je pozdravio i gospodin Zoran Nikolić, predstavnik kompa nije Messer Tehnogas, koji se osvrnuo na aktivnosti te kompanije koja je u velikoj mjeri pomogla formiranje Modula za zavarivanje i zavarene konstrukcije na MF, kao i uvođenje novih smjerova u srednje tehničke škole – strojarskog tehničara za reparaturu i bravara zavarivača.
Većina studenata koji pohađaju ovaj studijski program, poslije diplomiranja lako nađe posao, U ovom trenutku gotovo da nema nezaposlenih stojarskih inženjera za područje zavarivanja.
Mašinski fakultet se ubrzano mijenja i prilagođava novom vreme nu, a jedan od primjera je svakako Modul za zavarivanje i zavarene konstrukcije, rekao je, pozdravljajući brojne uzvanike, dekan MF, prof. dr Radivoje Mitrović. Prema njegovim riječima, Modul za ZZK predstavlja jedan od najbolje organiziranih studijskih pro grama na MF, o čemu govori i uspjeh diplomanata, koji su se već potvrdili u praksi. Mašinski fakultet je do nedavno imao jedinstve ne osnovne akademske studije u trajanju tri godine, a sada ima i
Tijekom radnog dijela svečanosti održana su interesantna predavanja na različite teme u području zavarivanja i zavarenih konstrukcija. Predstavnica Messer Castolin-a Edit Plesing govorila je na temu „High performance, antiaging coatings against abrasion and erosion“. Gordana Mitrović iz Zavoda za unapređivanje obra zovanja i odgoja RS govorila je na temu „Reparatura u dualnom obrazovanju“. O primjeni Design of Eyperiments na reparaciju sustava ubrizgavanja govorio je Dejan Janković iz tvrtke „Tehno motive“. Predstavljen je i rad „Reparacija strojarskih dijelova u cilju vraćanja radnih sposobnosti“, dr Drakčeta Tanaskovića, Branislava Đorđevića i prof. dr Marka Rakina, a o utjecaju trokomponentnih plinskih mješavina na količinu depozita prilikom zavarivanja kon strukcijskih čelika, govorio je Bojan Pavlović iz tvrtke Steeltec. Veliku pažnju privukli su i radovi studenata doktorskih i master studija na Mašinskom fakultetu. „Eksperimentalno zavarivanje trenjem s miješanjem T-spojeva od legure aluminija“ – rad koji potpisuju Andrijana Đurđević, Aleksandar Živković, Srđan Tadić i prof. dr Aleksandar Sedmak i „Primjena zavarivanja u proizvo dnji dijelova za termoelektrane“ – rad Đorđa Đuričića i prof. dr Gordane Bakić.
U PKS - RPK Kragujevac održana je 2. sjednica Grupacije automobilske industrije pri Udruženju za metalnu, elektro industriju, rudnike metala i metalurgiju PKS. Sudionici su bili u prilici upoznati se s primjenom aditivnih tehnologija u izradi prototipova. Aditivne tehnologije omogućavaju izradu virtu alnih modela korištenjem 3D ispisa i najveću primjenu imaju u industrijskom dizajnu, izradi alata, bio-inženjerstvu, kao i u estetskoj kirurgiji.
Prof. dr Nenad Grujović s Fakulteta inženjerskih nauka u Kragujevcu je predstavio dosadašnje aktivnosti i rezultate proistekle iz rada tima Centra za informacione tehnologije. Predstavljen je i rad Instituta za standardizaciju koji je puno pravni član, kako međunarodnih, tako i europskih organizacija za standardizaciju.
U okviru Instituta osnovane su 164 komisije za standarde i sro dne dokumente iz najrazličitijih područja, od toga dvije komisije se bave pitanjima vezanim za automobilsku industriju (KS M022-Ce stovna vozila, KS M070-Motori s unutrašnjim izgaranjem).
Privredna komora Srbije je zajedno s ostalim partnerima na pro jektu SMART FACTORY HUB razvila platformu za umreživanje po nuditelja i korisnika pametnih rješenja u dunavskoj regiji. U okviru platforme predstavljen je veliki broj organizacija, projekata i shema za financiranje projekata malih i srednjih gospodarskih društava.
Gospodarska društva koja posluju u autoindustriji imaju obavezu izvršiti tranziciju sustava kvalitete na novu verziju standarda IATF 16949 i svoje poslovanje prilagoditi novim zahtjevima standarda. S tim u skladu, Privredna komora Srbije je preuzela obavezu da zaje
U mjestu Krivaja pored Bačke Topole otvorena je prva Digitalna farma u Srbiji i regiji, koju je osmislio i realizirao Institut BioSens u suradnji s poljoprivrednim proi zvođačem Krivaja d.o.o.
Digitalna farma omogućuje svim poljopri vrednicima iz Srbije i regije da besplatno i iz prve ruke nauče više o mogućnostima koje im pružaju digitalizacija i nove tehnologije, i to u svakom segmentu ratarske proizvodnje: od pripreme zemljišta, određivanja menadžment zona, preko sjetve, navodnjavanja, ishrane i zaštite bilja, pa do žetve i radova na pripremi za sljedeću sezonu.
Digitalna farma je postavljena na proizvo dnim parcelama komercijalnog proizvođača Krivaja d.o.o. na kojima se u svakodnev nom radu koriste najsuvremenije digitalne tehnologije: senzori, dronovi, roboti, sateliti, suvremena poljoprivredna mehanizacija. Posjetitelji će se u tijekom cijele sezone, na Otvorenim danima Digitalne farme u svakoj fazi poljoprivrednih radova, moći uvjeriti kako nove tehnologije čine poljoprivrednu proizvodnju učinkovitijom – kako omoguća vaju uštedu resursa (sjemena, gnojiva, vode, ljudskog i strojnog rada), kako doprinose
dno s Institutom za standardizaciju kroz uspostavljanje suradnje s IATF-om pronađe model da se ovaj standard transponira i prevede na srpski.
Na sjednici je pokrenuto pitanje službenog tumačenja obračuna PDV na alate i opremu čiju proizvodnju financira inozemna tvrtka za potrebe proizvodnje u Republici Srbiji. Pošto su to proizvodi koji se ne izvoze nije moguće izvršiti povrat PDV, čime se poveća vaju troškovi i smanjuje konkurentnost domaćih gospodarskih društava.
www.pks.rs
smanjenju rizika vezanih za proizvodnju i vremenske uvjete, i kako dovode do povećanja prinosa. Također, na Digitalnoj farmi, posjetitelji imaju priliku vidjeti i ispi tati različite uređaje, sustave i mehanizaciju za preciznu poljoprivredu i da kroz izravni kontakt s poljoprivrednicima koji već kori ste najnovije tehnologije, ali i kroz kontakt sa znanstvenicima Instituta BioSens nauče više, iznesu svoje probleme i zajedno rade na pronalaženju rješenja koja će unaprijedi ti njihovu proizvodnju.
Osnovni servisi platforme dostupni su besplatno na adresi www.AgroSens.rs, a platforma se redovno proširuje i novim servisima, kao što su na primjer usluge analize zemljišta, agronomskih savjeta ili zakazivanja snimanja dronom.
Budući planovi Instituta BioSens uklju čuju otvaranje niza Digitalnih farmi širom Srbije, posvećenih različitim aspektima poljoprivredne proizvodnje – povrtlarstvu, voćarstvu, stočarstvu i drugima.
Digitalna farma osnovana je u okviru projekta Instituta BioSens ANTARES, financiranog od strane Europske Komisije i Vlade Republike Srbije.
Gospodarska delegacija turske Asocijacije industrijalaca iz Istanbula (ISIFED) posjetila je Beograd i tom prilikom razgovarala u Privrednoj komori Srbije s predstavnicima srpskih tvrtki o mogućnostima suradnje i sklapanja novih poslova. Gospodarstvenici iz Turske najviše su zainteresirani za ulaganja u tekstilnu i pre hrambenu industriju, kao i turizam.
ISIFED je jedna od najvećih Asocijacija industrijalaca u Turskoj i u izvozu te zemlje članice asocijacije sudjeluju sa 65 posto.
Muamer Omeroglu, predsjednik Asocijacije industrijalaca iz Istanbula predstavio je poslovnu organizaciju koja broji oko 1.200 članova. „Imamo dosta gospodarstvenika koji već rade u Srbiji, ja sam prvi put došao. Posjetili smo Srbiju kako bi vidjeli gdje možemo investirati i nešto zajednički da napraviti“, rekao je predsjednik Asocijacije Omeroglu.
U delegaciji ISIFED koja je posjetila PKS bili su predstavnici 11 tvrtki iz različitih sektora gospodarstva. Zaintere siranim turskim investitorima predsta vljen je potencijal gospodarstva Srbije i mogućnosti za ulaganje, nakon čega su održani bilateralni razgovori gospodar stvenika.
Očekuje se rast robne razmjene Srbije i Turske zahvaljujući novom sporazumu o slobodnoj trgovini koji se počeo primje njivati 2018.
www.pks.rs
Ministarstvo privrede poziva poduzetnike, mikro i mala gospodarska društva da se informiraju o Programu poticanja poduzetništva kroz podršku investicijama u 2018. godini, koji se provodi u suradnji s Fondom za razvoj Republike Srbije.
Gospodarski subjekti koji ispunjavaju uvjete Programa, mogu ostvariti pravo na financijsku podršku u iznosu do 20 % bespovratnih sredstava od vrijednosti investicijskog ulaganja. Preostali iznos vrijednosti projekta financirati će se iz kredita Fonda za razvoj, s kamatnom stopom od 1,5 % godišnje uz garanciju banke, i 3 % godišnje uz ostala sredstva osiguranja. Rok otplate za pravna osobe je do deset godina, za poduzetnike do
osam godina, a u oba slučaja odobrava se grace period od jedne godine. Novac dobiven na ovom Natječaju može se upotrijebiti u najrazličitije svrhe, od nabave opreme, strojeva i postrojenja, do adaptacije, izgradnje ili kupovine proizvodnog ili poslovnog prostora. Javni poziv je otvoren dok se raspolo živa sredstva ne utroše, a najkasnije do 31.12.2018.
Ovogodišnji Industrijski forum IRT bio je jubilarni, već 10. zaredom. Uz prvu okruglu obljetnicu postavljena je nova granica – na dvodnevnom stručnom događaju u Portorožu okupilo se više od 500 domaćih i inozemnih sudionika, koji su predstavljali stanje kao i izazove domaće industrije. Njenu budućnost, pored tehnologija digitalizacije, i dalje oblikuju prije svega ljudi s naprednim znanjima.
Nit vodilja ovogodišnjeg Industrijskog foruma IRT je bila, kako načiniti više, ne samo u proizvodnju u strogom smislu riječi, već i kroz suradnju, komunikaciju i obrazovanje svih, koji su na ovaj ili onaj način povezani s industrijom. Stara izreka »Više glava više zna.« naime i dalje vrijedi. Sudionici su iz usta i primjera predava ča upoznali značenje kvalitetnog vođenja te upravljanja ljudskim kapitalom i njegovim utjecajem na konkurentnost tvrtki.
»Industrijski forum IRT pomiče granice. Ovogodišnji je jubilarni, već deseti, i najljepši dokaz, da domaća industrija treba stručni događaj, gdje može provjeriti, kako napreduje iz godine u godinu. Inovacije, razvoj i primjena suvremenih tehnologija utiru put napretku, ne samo industrije i gospodarstva, već i šireg društva. Raduje me, da i Industrijski forum IRT doprinosi svojim ka menčićem u mozaiku napretka Slovenije,« na otvorenju je rekao voditelj organizacijskog odbora foruma, Darko Švetak.
Slijedilo je uvodno predavanje Saše Mrak, izvršne direktorice Združenje Manager, koja je predstavnicima industrije pojasnila, zašto je vođenje toliko vrlo važan poziv i koliko ima veze s kon kurentnošću tvrtki i zemlje. Produktivnost Slovenije je naime za petinu (20 %) ispod europskog prosjeka, što nam svakako nije na ponos. Mrak je uvjerena, kako bi upravljanje ljudskim kapitalom
bitno doprinijelo podizanju produktivnosti poslovnih i industrij skih okruženja, jer je zaposlene potrebno stalno razvijati. Briga za zaposlene postati će još veći izazov u sljedećem desetljeću, jer trendovi i projekcije pokazuju, da će starenje stanovništva Slovenije
već 2030. godine dovesti do omjera 1,1 : 1 između umirovljenika i radno aktivnog stanovništva, što će voditi do korjenitih struktur nih reformi.
»Konkurentnost, uspješnost i produktivnost su odraz toga, kako vodimo. Tvrtke, pa i proizvodne, se moraju stoga usredotočiti i na rukovoditeljske kompetencije, trebamo strateško rukovodstvo,« sudionicima je pojasnila Mrak.
Mitja Kolbe, direktor sektora za razvoj poslovanja i strategiju u Slovenskoj industriji čelika je istaknuo činjenicu, da su posljednjih godina čak tri dobitnika priznanja Mladi manager bili inženjeri, što nije slučajno. Naglasio je, da su Slovenci narod izumitelja, a is todobno upozorio, da znamo i uspijevamo vrlo malo svojih inova cija zaista unovčiti. »Inženjeri su ključni za nastajanje tehnoloških inovacija, a voditelji ih moraju pri tome poticati te im osiguravati sigurno okruženje,« smatra Kolbe, koji je u nastavku prikazao znakovitu statistiku: »U Njemačkoj je 92 % managera inženjera, a u Sloveniji dvije trećine domaćeg gospodarstva vode društvenjaci.«
pozive, a u pravim uvjetima – inženjera nedostaje u čitavom svijetu. Mladi moraju raditi ono, što ih veseli, ono u čemu su dobri. Mladi danas ne smiju tražiti posao, jer 80 posto poslova, koje će obavljati, još nije stvoreno,« rekla je. Zatim je predstavila različita istraživa nja, koja otkrivaju, kako se mlade djevojke i mladići usmjeravaju u to, što će raditi u životu. »Najčešće preko nekog, kome vjeruju, te ih njen/njegov rad potakne – no što ako takve osobe u njihovom okruženju/životu nema?! Inženjerke su danas u društvu nevidljive, no to ćemo promijeniti. Svima ćemo pokazati, što sve dobrog mogu inženjeri i inženjerke načiniti u društvu,« zaključila je. Okrugli stol o postavljanju uzora
Sudionicima je pored zanimljivih predavača dao misliti prije svega okrugli stol, na kojem su se sugovornici propitivali o tome, kome je Slovenija uzor i kako može postati uzor – vlastitom stanovništvu te široj, pa i globalnoj okolini. Puna iskustva, Jožica Rejec, svježe umirovljena nekadašnja direktorica tvrtke Domel d.o.o., uvodno je istakla, kako svaka tvrtka ima svoje karakteri stike, posebnosti i uvjete rada i da mora gaditi prije svega vlastito poslovanje te ga načiniti što je moguće boljim i lakšim. S pomoću povezivanja i suradnje tvrtki podigli bismo čitavu industriju i dru štvo. »U Sloveniji imamo mnogo dobrih stvari, a pomagalo bi nam, ukoliko bismo imali zajednički smjer, u koji bismo vjerovali i vukli. Istina je, da imamo jasnu viziju i visoke ciljeve, no oni se u praksi postižu s malim te stvarnim koracima,« rekla je Rejec.
I Jernej Čopi iz tvrtke Ensol 360 d.o.o., je istaknuo, kako bi bilo utopijski očekivati veslanje u isti smjer, no u domaćem okruženju svakako vidi velik broj dobrih uzora, koje bi trebalo slijediti, i or ganizacijski kao i tehnički. »Digitalizacija je stvarnost i budućnost. Slovenija si mora zacrtati i držati srednji do visoko tehnološki industrijski smjer s naglaskom na kompetencijama, koje domaće tržište prevladava već danas.«
Edita Krajnović, direktorica tvrtke Mediade d.o.o., već je prije nekoliko godina počela orati ledinu s projektom Bit ćemo inženjeri, s kojim su srednjoškolcima domaći inženjeri i dizajneri predstavljali svoj rad i životne priče te zanimanje za prirodoslovne pozive širili po Sloveniji. Ove godine je sa suradnicima i partnerima pokrenula novi projekt, nazvan Inženjerka godine, s kojim mladim djevojka ma poručuje, neka si dopuste biti inženjerke. »Društvo treba sve
Ulaganje u razvoj za sutra, sljedeću godinu ili sljedeće četiri go dine je naravno snažno povezano s kadrovima, njihovim upravlja njem i vođenjem tvrtki. »Konkurentnost i produktivnost su pitanja šireg društva – ne možemo djelovati izolirano. Trebamo više ljudi, koji će biti posvećeni napretku. Slovenci imaju ogromno znanje, ljudi razumiju stvari, no trebali bismo više suradnje i povezivanja. Za prodor nam vjerojatno nedostaje i više ekstrovertiranosti i otvorenosti,« podsjetila je Saša Mrak, izvršna direktorica Zdru ženja Manager, i dodala: »Kada počneš graditi iz malog, ne baviš se vođenjem i opunomoćenjem zaposlenika, a s razvojem tvrtke i posla, moraš riješiti i takve izazove, ukoliko želiš i dalje rasti.« Ljudi su posao. I upravo su ljudi oni, koji svojim uzorom posta
vljaju uzor drugima i tako ih motiviramo, da su bolji, uspješniji. Vida Petrovčič, voditeljica okruglog stola je sugovornike poticala činjenicom, da je u Sloveniji opća klima relativno neprijateljska prema uspješnima, ljudi su ljubomorni na druge radi njihove plaće i uspjeha, a ne želimo razumjeti, da uspješni ljudi sve to zasluže. Uzor u start-up tvrtkama i neopterećenoj suradnji
Mitja Kolbe iz SIJ d.d., je slično kao i sugovornici izjavio da tvrtke trebaju dobre voditelje. »Voditelj mora imati dobar osjećaj za ljude, komunikacija s ljudima je ta, koja može raditi razliku. I učenje na greškama je sastavni dio posla i svojevrsni uzor – moramo si do pustiti činiti greške, koje zatim postaju prilika da vidimo što smo naučili. U Sloveniji imamo izrazito suvremenu kulturu start-up tvrtki, koja mogu biti, barem što se tiče pitanja suradnje i komuni ciranja, uzor drugim tvrtkama.«
Edita Krajnović je okupljene nasmijala sa šalom, koja kaže, kako bi u očima inženjera svijet bio savršen, ukoliko u njemu ne bi bilo ljudi, jer su oni ti koji rade greške. »U društvu je sve više znanja, a sve manje razumijevanja. Pri tome mogu svoju ulogu odigrati i inženjeri i voditelji, jer mogu postaviti vlastiti uzor: s time, kada ljudima razložite stvari na manje dijelove, lakše ih razumiju. I na predak u društvu će biti stvaran kroz razgovor i suradnju – različite grane i struke moraju se više povezivati, kako bismo svi postigli višu razinu.«
»Na kraju dana i mi inženjeri smo društvena bića, nismo izuzeti iz društva. Poznajemo prirodne zakone i razumijemo, kako svijet djeluje,« podsjetio je Janez Novak, direktor RLS d.o.o., i pojasnio, da je potrebno uspostaviti prave uvjete i okruženja u tvrtkama i društvu, kako bi ljudi mogli stvarati i biti zadovoljno, jer će tako prije i lakše stvoriti nešto novo. »Nekad je vrijedilo, da inženjer uči čitav život, a sada cjeloživotno učenje čeka sve nas.« Digitalizacija prodire i u alatničarstvo 4.0
Janez Poje, izvršni direktor tvrtke Kern d.o.o., i dugogodišnji suradnik alatničarskog udruženja ISTMA, predstavio je aktualna događanja i trendove u svijetu alatničarstva. Po uzoru na Industriju 4.0, danas možemo govoriti i o alatničarstvu 4.0, jer u središte stu paju digitalizacija i automatizacija te prije svega pametni strojevi.
Oni su naime jedan od zahtjeva prilagodljive proizvodnje, u kojoj prednjače udovoljavanje zahtjevima kupaca i što kraći rokovi isporuke. Pametni alati različitim proizvodnim sustavima omo gućuju veću prilagodljivost i s time konkurentnost. »Digitalizacija je ujedno u alatničarstvu mega trend, jer je pokretač učinkovitosti. O njoj je riječ na svakom koraku, jer tvrtke zanima prije svega in dikator opće učinkovitosti strojeva i alata (OEE). A bez kvalitetnih zaposlenika to neće moći, oni su u alatničarstvu sve više cijenjeni, kako s aspekta razvoja kao i prijenosa znanja. Nužna će biti i pro mjena obrazovnog sustava - teorijsko školovanje trebati će tijesnije povezati sa sustavom osposobljavanja,« rekao je Poje.
Prestižno industrijsko priznanje TARAS za najuspješniju suradnju gospodarstva i znanstveno-istraživačkog okruženja je ove godine došlo u ruke predstavnicima tvrtke DULC d.o.o., i istraživačke grupe Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Novom mestu te instituta INOVEKS, koji su načinili niskoenergijski i niskoegsergijski sustav grijanja i hlađenja zgrada, poznat i zaštićen robnom markom SOLINTERRA. Stručni žiri, koji je dodijelio nagradu TARAS je kod pobjedničkog projekta najviše uvjerila njegova usmjerenost ka održivosti i iznimna učinkovitost. Sustav SOLINTERRA je naime razvijen tako, da u najvećoj mogućoj mjeri iskorištava različite obnovljive izvore energije, kao primjerice sunčevu energiju za grijanje, zemlju kao topli zemaljski spremnik, a podzemnu vodu kao izvor za hlađenje. Sustav je već implemen tiran i djeluje u praksi – integriran je u novu zgradu srednje škole, odnosno Medpodjetniškega izobraževalnega centra (MIC) Nova Gorica, koji za grijanje, hlađenje, pripremu sanitarne vode i venti laciju potroši manje od 7 kWh/m2 godišnje.
»Prvi korak smo načinili još prije 10 godina, kada smo počeli razvijati taj sustav. Sunce koje grije najjeftinije, smo već nadogra dili s drugim niskoenergijskim rješenjima. Došli smo na ideju, da postavimo niskotemperaturne cijevi u vanjske zidove, promijenili filozofiju i pogledali, što se može postići u praksi. Veliki objekt je danas tri puta štedljiviji od energijskog standarda, postavljenog za pasivne objekte,« rekao je dr. Simon Muhič s Fakulteta za strojar stvo, Sveučilišta u Novom mestu.
»Za svakog energetičara je postavljanje cijevi na vanjsku stranu zgrada neprirodno, povezano s gubitcima. A energije sunca i ze mlje se pobrinu, da je energija stalno na raspolaganju te prije svega besplatna, inovativni zidovi i spremnici se pobrinu, da energija ne bježi, odnosno da je odgovarajuće pohranjuje – ljeti pomaže objekt hladiti, a zimi grijati. Voda praktično kruži čitavu godinu,« rješenje je pojasnio Matej Dulc.
Odluka o pobjedniku između ovogodišnjih finalista nije bila laka. Za nagradu TARAS se natjecala i tvrtka INAP koja je, zajedno s Inovacijsko-razvojnim institutom Sveučilišta u Ljubljani, razvila bežični višeparametarski senzor INAP ACS, koji u prostorima mjeri temperaturu, vladu, CO2, hlapljive organske komponente, buku i osvjetljenje te zajedno s uslugom u oblaku korisnike prosto ra obavještava o kvaliteti unutrašnjeg okruženja, odnosno brine o upozoravanju, ukoliko ljudima štetni parametri u zgradi dosegnu ili premaše vrijednosti štetne za zdravlje.
Drugi od tri finalista bila je implementacija tzv. cikloidnog montažnog sustava (CMS) u proces sastavljanja komponenata za automobilsku industriju, koji je bio razvijen u suradnji s tvrtkom Proris i studenticom Fakulteta za strojarstvo Sveučilišta u Maribo
ru. Procesna inovacija i njena implementacija u proces montaže su već pobudili zanimanje prestižnog svjetskog proizvođača automo bila. Inovativni pokretni mehanizam omogućuje ugradnju internih i eksternih montažnih jedinica, koje uključuju komponente za ispunjavanje potreba, koje diktira Industrija 4.0. Glavna prednost je montaža proizvoda u jednom stezanju kako bi se izbjegle među fazne zalihe poluproizvoda i posljedično skratilo vrijeme montaže, ušteda na primjeni radnih površina te osiguravanje sljedivosti proizvoda. Istodobna rotacija i translacija objekta za montažu omogućuje lakši i brži rad s dostupnošću svim mjestima montaže na proizvodu.
»Društvo ABB domaća industrija poznaje prije svega po roboti ma, no snažno smo prisutni i na područjima energetike i automa tizacije općenito. Imamo više od četiri desetljeća iskustava s različi tim digitalnim tehnologijama i digitalizacijom. Povezujemo više od 70.000 kontrolnih sustava, u kojima je povezano oko 70 milijuna uređaja. Industrija u Sloveniji se brzo razvija, što potvrđuje i posjet i kvaliteta sadržaja, predstavljenih na Industrijskom forumu IRT,« rekao je Robert Logar, prokurist i voditelj odjela robotike u tvrtki ABB d.o.o.
Dio ovogodišnjeg foruma je bio i susret partnera programa Ele menti, alati i sustavi tvornice budućnosti (slo. Gradniki, orodja in sistemi za tovarne prihodnosti - GOSTOP) na polovici izvođenja spomenutog istraživačko-razvojnog programa. Interes slovenske tvornice budućnosti odnosno barem za njihove elemente »Made in Slovenia« se povećava, što je svakako pozitivno, jer se i konzorcij za prijenos znanja i postignuća u industrijsku praksu širi (više o tome u posebnom članku).
Stručna izložba, ispunjena do zadnjeg kutka
Najveći posjet na 10. industrijskom forumu IRT 2018, čiji je glavni pokrovitelj švicarska korporacija ABB, vodeći svjetski proi zvođač robota i robotskih rješenja, zabilježila je stručna izložba. Na njoj je svoja rješenja i ponudu predstavilo 56 izlagača iz Slovenije i inozemstva, a neki od njih su dodali i stručna i tehničko-poslovna predstavljanja u konferencijskom dijelu foruma. Stručnu izložbu je u dva dana posjetilo više od 500 sudionika, što je novi rekord Industrijskog foruma IRT. Dvodnevni događaj se ove godine po prvi puta održavao pod svečanim pokroviteljstvom predsjednika države Boruta Pahora.
Pored rješenja za automatizaciju i robotizaciju industrijskih pogona te naprednih alata, na ovogodišnjoj stručnoj izložbi je u središtu pozornosti bila prividna i proširena stvarnost, kao i druge prodorne tehnologije. I u slovensku industriju se ubrzano seli kratica 3D. Izlagači su sudionicima događaja predstavili brojna rješenja za kvalitetan inženjerski posao u budućnosti. Oni su mogli čuti prezentacije o različitim implementacijama robotskih ćelija, uvođenju kolaborativnih robota u radne procese u proizvodnji te upoznali nove robotske sustave za različite namjene. Među inovativnim tehnologijama su bili istaknuti 3D tisak alata, različiti načini primjene tehnologije plazme, spektofotometrija, 3D-optička mjerenja, profesionalno čišćenje zraka i prašine, te različita rješenja s područja interneta stvari.
Svi vi, koji niste bili na druženju slovenske industrije u Portorožu ove godine, možete si detaljnije dojmove 10. industrijskog foruma IRT u slikama i video snimkama pogledati na službenoj internet skoj stranici događaja (www.forum-irt.si). Organizator Industrij skog foruma IRT, društvo ProfiDTP, već vrijedno planira događaj za 2019. godinu – i sljedeće godine ćemo se družiti od 3. – 4. lipnja 2019. u Portorožu.
Dijamantom prevučeni tipovi umetaka nude superiorno bušenje aluminija
Kako bi udovoljili zahtjevima za oblikovanjem i uklanjanjem odvojenih čestica pri bušenju ne-željeznih metala, specijalist za rezne alate i alatne sustave Sandvik Coromant je predstavio svoje CoroDrill® 880 CVD umetke prevučene dijamantom u kvaliteti GCN124 i GCN134. Svojstva super tvrdoće dijamantne prevlake osiguravaju dugi vijek trajanja alata, u kombinaciji s inovativnim lomačem odvojenih čestica i konstrukcijom geometrije jamče superiorne performanse pri bušenju materijala kao što je aluminij.
»Izrada provrta u aluminiju može biti izazovan zadata,« pojašnja va Patrik Pichler, globalni menadžer proizvoda Indexable Drilling Tools pri Sandvik Coromant. »Duktilnost i mekoća uzrokuju da materijal ostvaruje konstantan i produljen kontakt s reznim oštricama umetaka. Kao posljedica, aluminij se naljepljuje na reznu oštricu i stvara novu oštricu (eng. built-up edge – BUE) koja otežava oblikovanje i uklanjanje odvojene čestice.« GCN124 i GCN134 dijamantnom prevučeni tipovi umetaka konstruirani su kako bi omogućili najniže troškove po izrađenom provrtu za većinu ISO-N materijala zahvaljujući dugom vijeku trajanja umetaka i/ili većoj proizvodnosti. Povećana produktivnost se može ostvariti zahvaljujući povećanim parametrima rezanja, kao i smanjenju vremena zastoja stroja radi rjeđih izmjena umetaka alata. Daljnje prednosti koje stoje na raspolaganju korisnicima uključuju jednostavnije rukovanje tijekom proizvodnje zahvalju jući pouzdanosti i duljem vijeku trajanja umetaka, kao i pobolj šanoj kvaliteti obrađene površine unutar provrta, što rezultira mogućnošću smanjenja učinaka BUE i razmazivanja. Smanjena potrošnja umetaka također će pomaže u smanjenju zaliha na skla dištu te utjecaju na okoliš.
Među onima koji mogu imati koristi od novih tipova umetaka alata su proizvođači iz automobilske industrije koji buše i razvr tavaju aluminijske komponente, kao što su blokovi cilindra, glave cilindra, zglobovi, kočione čeljusti, kontrolne ruke, transmisijske kutije, poklopci upravljača i remenice. Međutim, dijamantom prevučeni umetci će također ponuditi konkurentski rast bilo kojem proizvođaču ISO-N dijelova, kao i onih koji proizvode nišne kompozitne proizvode, kao što je bušenje GFPR rotora/lopatica za industriju vjetroturbina.
Kako bi se istaknuo potencijal nove kvalitete umetaka alata, pri bušenju slijepog provrta promjera 22 mm na dubinu 84,1 mm na glavi cilindra načinjenoj od 6061-T6 aluminija (90-100 HB), Coro Drill 880 montiran s novim N124 (perifernim) i N134 (središnjim) umetcima, produljio je vijek trajanja alata sa 700 na 3024 obrađena komada; impresivno povećanje od 332 %. Novi umetak omogućuje povećanje brzine rezanja, čime se povećava proizvodnost za 33 %. Ukupno, ušteđeno je nekih 300 sati proizvodnog vremena, dok su prosječni troškovi po provrtu smanjeni za 23 %.
» CoroDrill® 880 CVD pločice prevučene dijamantom posebno su razvijene za zahtjevna bušenja ne-željeznih materijala
Sličan uspjeh postignut je pri bušenju prolaznog provrta (pro mjera 22,5 mm) u 20 mm debeloj automobilskoj kontrolnoj ruci načinjenoj od AISi1Mg-T6 aluminija (150 HB). Ovdje su novi umetci CoroDrill 880 prevučeni dijamantom pomogli produljiti vrijeme trajanja alata s 3 000 na 30 000 komada. Proizvodnost je također povećana za 10 %, kao rezultat manjih vremena zastoja radi indeksiranja umetaka, dok su troškovi po provrtu smanjeni za 17 %.
GCN124 i GCN134 su sada prvi izbor umetaka alata za obradu ISO-N materijala. Oni nadopunjuju postojeću kvalitetu H13A, neprevučenih umetaka iz Sandvik Coromant, koji i dalje ostaju kao preporuka za aplikacije koje uključuju kraća vremena proizvodnje i/ili jače isprekidanu obradu.
Standardni CoroDrill 880 raspon obuhvaća indeksne umetke alata za bušenje promjera 12 do 84 mm (0.472–3.307 inča), s duljinama bušenja 2, 3, 4 i 5xD. S ponudom Tailor Made iz Sandvik Coromant za proizvode po mjeri, moguće je naručiti različite kom binacije srednjeg promjera i duljina, kao i različite tipove spajanja te veličine, kao što su HSK, Coromant Capto ® ili cilindrični držač. Jedna od Tailor Made opcija uključuje mogućnost konstruiranja prilagođenih stepenastih ili skošenih provrta za specifične kompo nente.
Nudeći vrhunske mogućnosti za pet-osnu simultanu obradu pomoću pomaka X-osi 950 mm, DMU 95 monoBLOCK osvaja široka industrijska područja.
Alati & kalupi, zrakoplovstvo ili energetika – pomoću pomaka traverze 950 mm na X-osi, 20.000 okr/min SpeedMASTER motor vretena i spremnik za alate sa 60 mjesta, DMU 95 monoBLOCK obradni centar nudi vrhunske mogućnosti za mnoge industrije. Na tlocrtnoj površini od 12,3 m² moguće je obrađivati pozicije pro mjera do 1.040 mm i mase do 1.000 kg. Pozicije mogu biti posta vljeni na radni prostor i odozgo bez ikakvih poteškoća. Tri različita 3D upravljačka sustava i integrirani MPC (Machine Protection Control) zaokružuju ovo jedinstveno rješenje za 5-osnu obradu.
Koncept monoBLOCK obradnog centra je idealna osnova za so fisticirane aplikacije u zahtjevnim industrijama. Postolje iz jednog dijela, velikog volumena, stabilne klizne staze, 55 mm valjkaste vodilice na svim osima i FEM optimiranje na svim komponenta ma maksimalno doprinose visokoj krutosti. Veliki YRT ležaj na zakretno-rotacijskom stolu i veliki kuglasti vijci na svim osima, do prinose ekstremnoj stabilnosti. Masa optimirana na X i Y kliznim stazama, te na Z okviru sa GGG60 jamči dinamičku obradu.
Ergonomski dizajn DMU 95 monoBLOCK osigurava jedno stavnu primjenu. Pozicije se mogu postaviti jednostavno odozgo pomoću krana, a odvojene čestice se odvoze sa obradnog centra preko stražnjeg velikog otvora. Oslonac obradnog centra u tri točke omogućuje jednostavnu instalaciju. Pokrovi od nehrđajućeg čelika u radnoj zoni jamstvo su visoke stabilnosti.
Na raspolaganju je nekoliko opcija kao što su nosači alata, mjerni senzori i proizvodni paketi, a sve za povećanje produktivnosti.
DMG MORI također nudi dvije opcije upravljanja. DMU 95 mo
noBLOCK je opremljen sa CELOS, a korisnici mogu izabrati između Operate 4.7 na SIEMENS 840D liniji rješenja ili HEIDEN HAIN TNC 640. Dodatno, MPC (Machine Protection Control) predstavlja preventivnu zaštitu stroja i alata zahvaljujući senzorima vibracija na vretenu s alatom.
www.dmgmori.com
Novi sustav automatske dobave i rješenja povezana s dobavom, inspirirani s Industrijom 4.0, nedavno su pomaknuli horizonte, s dijeljenom podrškom proizvođačima, koja omogućuje bolje i vitkije načine upravljanja i dijeljenja predmeta u radionici.
Članak prikazuje pregled nekih od opcija koje iskorištavaju naj relevantnija i uzbudljiva usavršavanja inspirirana s Industrijom 4.0 kako bi maksimirali – i harmonizirali – proizvodnu učinkovitost. Kompaktni pametni sustav automatske dobave
Veliki glomazni strojevi za dobavu imaju svoje mjesto, no nikada neće biti u potpunosti iskorišteni ili osigurati pametnim obradnim ćelijama njihovu autonomiju. Neki od dobavljača nude stolne jedinice koje su kompaktne glede veličine no mogu nositi daleko više od vlastite težine. Tipično nude kompletni programski paket i osiguravaju 100% kontrole i odgovornosti prema ladici ili prema individualnoj stavki. To ih čini idealnima za suvremene radionice, gdje se proces obrade i izbora reznih alata ne smije kompromitirati.
Windows CE ručne uređaje koje ste trebali kako biste imali uvida o stavkama na zalihama u vašem skladištu ili radionici. Možete biti sigurni, da je UI ono što možete očekivati od suvremene Andro id aplikacije, s jasnim i organiziranim sučeljem koje daje upravo onoliko informacija koliko vam treba za promptno i jednostavno izvođenje transakcija iz dana u dan. A to je i nekoliko dobrih novosti – Android uređaji su najčešće samo dio onoga što inače trebate kada je riječ o starim sustavima temeljenima na Windows operativnom sustavu. Također ima nekoliko izvrsnih uređaja koji kombiniraju 2D profesionalne skenere unutar sirovog ručnog uređaja koji udobno leži na vašem dlanu, podržani prikladnim dodacima, kao što je okidač za skeniranje u teškim uvjetima.
Neke jedinstvene ideje dovode internet stvari u radionicu na na čin da ne zahtijevaju kompliciranu i skupu instalaciju ili pretplatu koja može virtualno probiti budžet.
Ovo je jedna od ključnih riječi u posljednjem desetljeću. Danas uzimamo pod normalnim da su ured, društvene aktivnosti i više smješteni su u našem džepu. Korisnici očekuju biti u stanju izvrša vati i pratiti aktivnosti vezane uz alata u pokretu. Nova generacija ručnih uređaja temeljenih na Androidu – svaki pun s bogatim izbornicima s izvještajima i podacima prikazanim u formatu prilagođenom mobilnosti – omogućuje korisnicima vidjeti što se događa. Ti uređaji mogu biti potpuna zamjena za stare glomazne
Jedna od tih inovacije je integracija lokacijskih sustava u stvar nom vremenu – ili RLTS – na poslužitelja proizvodnih sredstava, kao što su mjerke, stege, mjerni uređaji, oprema za ispitivanje i više. Znajući gdje ih treba izostaviti može smanjiti kapitalne inve sticije i smanjiti kašnjenja. Postoje različite tehnologije, koje koriste RFID (pasivne) i BLE (aktivne Bluetooth niske energije). Trik sa svim tim stvarima je napraviti ih jednostavnima za primjenu i fokusirati na ono što krajnji korisnici zaista trebaju. Sjajne ploče s tonama grafova i analitike izgledaju izvrsno, no u stvari je samo jednostavna ID lokacija ono što omogućuje brzo lociranje opreme. Na točnost može utjecati fizičko okruženje, te koliko sabirnica i gdje je aktivirano za primanje prijenosa podataka. Međutim, poznajući generalni položaj unutar jednog metra ili slično, nor malno je dovoljno, a trenutačne tehnologije to mogu omogućiti. Metrika koja bilježi i analizira povijest lokacije omogućuje bolje optimiranje u primjeni proizvodne opreme radi daljnjih ušteda na indirektnim troškovima.
RFID čipovi na alatima i adapterima mogu biti napunjeni s podacima o sklopu alata ili ostalim proizvodnim podacima kako bi omogućili primjenu bez greške. Alati su smješteni u modular nom kućištu gdje se podaci sa čipa čitaju i prenose u program za upravljanje alatima, koje zatim ograničava prodaju na alate koji su autorizirani za posao. Troškovi primjene pogrešnog alata mogu biti
enormni i dolazi do nesukladnih dijelova, kašnjenja u isporukama i rizika od kompromitiranja reputacije proizvođača na tržištu. Pri mjerice u zrakoplovstvu, eliminiranje rizika primjene pogrešnog alata je obavezno i o tome se ne pregovara. Tamo gdje je sastavnica strogo definirana, ova tehnologija može biti iznimno korisna. Alat u oblacima i upravljanje podacima
Nekoliko tvrtki već nudi aplikacije u oblaku, koje traže, izabiru i sastavljaju prave alate za određeni posao. Mnogo proizvođača reznih alata razvija i nudi vlastite digitalne kataloge i aplikacije za izbor alata. Njihovo integriranje s platformama za planiranje poslovanja i sustava automatske dobave ima smisla. Kada se ge nerira aktivnost obrade, želite znati najosnovnije stvari – je li moj preferirani alat na zalihi? I, mogu li ga rezervirati, kako ne bi bio primijenjen za neki drugi posao u međuvremenu? Neki od sustava automatske dobave omogućuju tu važnu integraciju. Analiza podataka u stvarnom vremenu
Sve navedeno, zajedno s unaprijeđeni opcijama izvještavanja, analitika i prilagodba su ključni za ciljanu i učinkovitu navigaciju kroz ogromne količine podataka koje automatski sustav dobave može generirati. To uključuje tisuće SKU-ova, stotine tisuća tran sakcija, višestruke korisnike, centre troškova, logističke parametre i više. Rudarenje onoga što vam je potrebno i proračun performansi metrike će činiti razliku između napretka ili gubljenja u svim tim podacima.
Navedene inovacije već nas osiguravaju s opipljivim prednostima, premošćuju prazninu između prošlosti i budućih pametnih tvor nica – gdje će AGV-ovi, umjetna inteligencije i robotika vjerojatno isporučivati alate na mjesto primjene upravo u trenutku kad oni zatrebaju.
Izrada reznih pločica, ponovo oštrenje reznih alata od HSSa, CBNa ili tvrdog karbida, brušenje, elektro erozija, lasersko rezanje i mjerenje su tehnologije, koje nude tvrtke WALTER i EWAG. Zajedno s programskom opremom i uslugama osiguravamo najbolja rješenja za vaše zahtjeve - radi naše osposobljenosti i preciznosti, s nama se možete osjećati sigurno
Tvrtka Stratasys ponudila je svojim korisnicima novi materijal otporan na kemikalije i visoke temperature koji omogućava avionskoj industriji i proizvođačima vozila visokih performansi izravnu digitalnu proizvodnju.
PEKK materijal koji koriste 3D printeri FDM (fused deposition modeling) tehnologije omogućuju određene prednosti za veliki broj proizvođača, uključujući izradu lakših dijelova, manju količi nu dijelova na skladištu i veću profitabilnost.
ANTERO 800NA nadmašuje druge plastomere visokih perfor manse svojim vrhunskim kemijskim svojstvima i iznimno malim isparavanjima. Osim toga materijal posjeduje visoku otpornost na temperaturu i otpornost na trošenje.
Njegova vrhunska otpornost na kemikalije znači da se može ko ristiti za izradu komponenti koje su izložene ugljikovodicima, kao što su goriva i maziva. Otporan je i na veliki broj različitih kiselina. Zbog minimalnog isparavanja materijala pogodan je za upotrebu u malim prostorima i osjetljivim okruženjima (npr. sateliti, gdje materijal ne smije izaći u vakuum). ANTERO 800NA je osmišljen kako bi se mogao koristiti za izradu komponenti koje se nalaze ispod poklopca motora ili u samom motoru.
S ekonomskog stajališta, korištenjem ANTERO 800NA materi jala aditivna proizvodnja ima prednost u odnosu na tradicionalne tehnologije proizvodnje kod izrade manjih serija proizvoda ili proizvoda koji su prilagođeni samo za jednog kupca. Kod konven cionalnih procesa proizvodnje koriste se blokovi PEKK materijala (blokovi su dostupni u točno određenim dimenzijama i oblicima) koji se strojno obrađuju do željenog oblika, prilikom čega ostaje velika količina neiskorištenog skupocjenog materijala („škarta“), dok sam proces izrade duže traje. Primjenom aditivne proizvodnje moguće je optimirati težinu i geometriju izrađevine, skraćuje se vrijeme izrade, a količina „škarta“ je neznatna.
Još jedna važna prednost aditivne proizvodnje je proizvodnja komponenti na zahtjev bez potrebe za skladištenjem veće količine materijal za kojeg se ne zna, kad će biti iskorišten. Smanjenje tro škova zaliha izravno utječe na profitabilnost.
Osim zrakoplovne i automobilske industrije, materijal je pogodan i za izradu gotovih komponenti u naftnoj i plinskoj industriji ili u proizvodnji vrhunskih strojeva.
Za razliku od dijelova izrađenih od PEKK materijala u praška stom obliku, ANTERO 800NA dijelovi izrađeni FDM tehnolo gijom 3D printanja su izdržljivi i dimenzijski stabilni kod izrade proizvoda većih dimenzija. Prednost materijala je i isplativost kod izrade manje količine izrađevina.
Prednosti ANTERO 800NA u odnosu na druge materijale za aditivnu proizvodnju:
• Bolje rastezanje u X i Y smjeru što rezultira čvršćim dijelovima
• Konzistentna mehanička svojstva
• Smanjeni troškovi izrade kod proizvodnje manjih serija
• Dimenzijska stabilnost kod izrade proizvoda velikih dimenzija
• Prednosti korištenja FDM tehnologije 3D printanja kao što su sloboda prilikom dizajna novih proizvoda i lagano rukovanje strojem
ANTERO 800NA je prvi od više predviđenih materijala na bazi PEKK-a koji je izašao na tržište. Za početak će biti moguće 3D printati modele s debljinom sloja od 0,254 mm dok su ostale de bljine sloja predviđene za printanje u dogledno vrijeme.
ANTERO 800NA je dostupan za korištenje na 3D printerima Stratasys Fortus 450mc od 01.06.2018. dok će na stroju Stratasys Fortus 900mc biti dostupan u četvrtom kvartalu 2018.
S pomoću širokog raspona laganih rješenja u području čeljusti za stezanje, SCHUNK udahnjuje novi život u aplikacije tokarenja.
Kompetentni lider za sustave držanja i tehnologiju stezanja u svom najvećem rasponu standardnih steznih čeljusti u svijetu nudi raspon različitih kandžastih i stepenastih modela čeljusti za stezanje sirovaca, koji mogu biti i lagane izvedbe. Ovisno o tipu čeljusti, možete uštedjeti i do 40 % na masi, pri čemu u potpunosti zadržavate karakteristike standardnih čeljusti, kao što je primjerice stabilnost. Lagane čeljusti primarno smanjuju učinak centrifugalne sile pri visokim brzinama, čime se smanjuje gubitak sile stezanja i povisuje pouzdanost procesa. Alternativno, obratci koji su osjetljivi na deformacije zahtijevaju manje sile stezanja, kako bi se obradak obradio u stabilnom procesu. Naša prednost leži u poboljšanjima primjenjivanih kontura kao i u uštedi energije radi manje mase koju je potrebno ubrzavati i usporavati. Stoga čeljusti smanjene mase osiguravaju idealne preduvjete za primjenu na laganim stega ma za tokarilice kakva je SCHUNK ROTA NCE, ali i na konvenci onalnim stegama za tokarilice sa finim reljefom utora i izdanaka.
Tehnologije preoblikovanja limova u stalnom su razvojnom procesu, jer potrebe zahtijevaju mnogo inovacija i novih pristupa, koji odgovaraju na mogućnosti preoblikovanja visokočvrstih materijala (HSS) te mogućnosti preoblikovanja u tzv. 3D-prostoru i u automatiziranom režimu rada. Takav režim omogućuju tehnologije, koje su realizirane u alatima za progresivno ili transfer preoblikovanje odnosno štancanje.
Sljedeći važan element preoblikovanja je osiguravanje konačne točnosti proizvoda i drugih atributa kvalitete, koji su važni za realizaciju zahtjeva na proizvod. Kako bi se realizirali ti zahtjevi, potrebno je u alatima primijeniti dodatna tehnološko – kinematska rješenja, koja osiguravaju zahtijevanu kvalitetu, a prije svega omo gućuju dodatno kalibriranje aktivnih elemenata alata na određe nom stupnju preoblikovanja u alatu.
Suvremeni sustav preoblikovanja čini preša, koja treba osigurati energiju za preoblikovanje te primjerenu krutost, sustav za doda vanje za jednolično pozicioniranje obratka na pojedinoj postaji za preoblikovanje te alat, koji ima izvršnu funkciju preoblikovanja te odvajanja.
Isto kao i u drugim proizvodnim tehnologijama, i alati za progre sivno i transferno štancanje su postali kompleksni sustav gibanja, mikropozicioniranja, robusnosti (krutosti) i kontrole djelovanja. Sve više aktivnih gibanja, koja realiziraju funkciju preoblikovanja, dolazi iz glavnog smjera gibanja pomičnog stola preše.
Razvojni tim tvrtke KERN d.o.o., je u suradnji s njemačkom tvrtkom Mikcronorm GmbH, razvio inovativni koncept realizacije gibanja CAM jedinice u gornjoj polovici alata za preoblikovanje, isključivo na osnovi mehaničkih rješenja. Što je zapravo glavna inovavija CAM-jedinice - nagibni klizač? Ponovljivost pozicioni ranja, odnosno kolinearnost vektora reznog žiga s vektorom rezne matrice, koja je postignuta s inovativnim rješenjem vođenja kućišta klizača u pogonu, koji je upet u gornju steznu ploču alata. Što navedeno konstrukcijsko rješenje osigurava ili omogućuje?
• CAM-jedinica ima kompaktnu konstrukciju, koja omogućuje optimalnu ugradnju u alat;
• CAM-jedinica ima izvedeno mehaničko rješenje osiguravanja od rotacije klizača;
• Mogućnost izbora nagibnog kuta jedinice između 0° do 45°;
• CAM-jedinica je montirana kao samostalni modul u gornjoj polovici alata, što osigurava jednostavnu i brzu montažu;
• CAM-jedinica se demontira s donje strane ploče za pridržava nje alata;
• Konstrukcija jedinice omogućuje velika opterećenja odnosno sile preoblikovanja – do 100 kN;
• Nagibni klizač se primjenjuje u dva različita uvjeta:
• za operacije probijanja, i rezanja ili za
• operacije preoblikovanja, kada se rezni element nadomjesti s elementom za preoblikovanje.
Proizvođač CNC alatnih strojeva Okume, zastupljena u Hrvatskoj pre ko tvrtke Celada d.o.o., slavi svoju 120-tu obljetnicu. Jedna ključna ideja u osnovnoj djelatnosti tvrtke ostala je nepromijenjena tijekom više od stoljeća: ne čekati da tehnologija dostigne viziju, već pomicanje granica u onome za što je obrada u mogućnosti radi ostvarivanja željenih rezulta ta. Ta filozofija je bila pokretačem inovacija u Okuma od prvih dana tvrtke kada su proizvodili strojeve za izradu rezanaca, pa do današnjih pametnih rješenja obrade.
Godine 1898., u japanskom gradu Nagoya, Eiichi Okuma je osno va tvrtku koja i danas, više od stoljeća kasnije, nosi njegovo ime. Za razliku od njihovih današnjih dvojnika, prvi Okuma strojevi nisu se koristili za udovoljavanje zahtjevima industrija kao što su zrako plovna, automobilska ili poljoprivreda. Umjesto toga, prvi strojevi prodani pod nazivom Okuma bili su strojevi za izradu rezanaca. Eichii Okuma nije bio zadovoljan performansama strojeva koji su tada bili na raspolaganju. Umjesto da je snizio svoja očekivanja, on je razvio vlastite strojeve kako bi postigao rezultate koje je postavio. Taj mentalitet stvaranja nepostojećeg i dalje je osnovica današnje tvrtke i vodila je tvrtku kroz bezbrojne prekretnice u obradi tijekom godina.
U prvoj godini, Eichii Okuma je proizveo i prodao 20 stroje va. Slijedeći taj početni uspjeh u manjim okvirima, on je fokus tvrtke preusmjerio 1904. godine na proizvodnju alatnih strojeva, a istodobno plijeneći mnogo pozornosti svojim strojevima za izradu rezanaca. Tijekom 1914. godine, s početkom prvog svjetskog rata, Okuma je dobila svoj prvi patent za svoju tadašnju revolucionarnu 'Okuma automatsku tokarilicu za izradu zupčanika'. Sukladno novim smjernicama tvrtke, tijekom 1918. godine naziv tvrtke je promijenjen u 'Okuma Machinery Works Ltd.'. Iste godine, Okuma je podigla proizvodnju OC tokarskih centara koji su doživjeli veliki uspjeh: s ukupnim brojem od 2.000 isporučenih jedinica tijekom 25 godina, ovaj alatni stroj postao je jedan od najbolje i najdulje prodavanijih tokarilica u povijesti tvrtke.
Informacije o Okuma kvaliteti dugo su putovale do ljudi visoko pozicioniranih u politici, no u konačnici to je rezultiralo različitim ugovorima s vladom. Zahvaljujući kontinuiranoj diversifikaciji tvrtke, ona je bila u stanju preživjeti ekonomsku depresiju i poslje dice velikog Kanto potresa 1923. godine, ispunjavajući narudžbe za izradu strojeva za obradu drva i izradu cigareta. Tijekom 1930., u nastojanju da Nagoyu pretvore u industrijsko središte za automo bilsku industriju, poput Detroita, gradonačelnik je zadužio Okumu za izgradnju 8-cilindarskog motora za jedan od prvih putničkih automobila proizvedenih u Japanu, 'Atsuta-Go'.
» Predstavljen 2015. godine, Okumin OSP paket pruža operatorima pristup aplikacijama inteligentne tehnologije i igra vitalnu ulogu u rukovanju s velikim podacima u pametnim tvornicama. © Okuma
Do 1937., Okuma je postala vodeći proizvođač alatnih strojeva u Japanu. Umjesto počivanja na uspjehu, tvrtka je počela raditi na dodatnim rješenjima u obradi, kao što su njihovi DRA-J strojevi za radijalno bušenje. Međutim, izbijanjem drugog svjetskog rata, japanska vlada je ograničila proizvodnju preciznih strojeva na toka rilice, brusilice i glodalice. Unatoč tom trenutačnom nazadovanju, Okuma brand je i dalje bio sinonimom za industriju strojeva za bu šenje i tokarenje do 1958. godine. Ova rana odluka o diversifikaciji pokazala se za Okumu dobrom jer su bili u mogućnosti osigurati kupce različitim rješenjima obrade za široki raspon zahtjeva. Teme ljeno na tome, tvrtka je kasnije prešla na razvoj različitih vrhunskih obradnih centara, višenamjenskih strojeva i - u najnovije vrijeme
Hexagon Manufacturing Intelligence ima pravo rješenje za potpuno automatsko mjerenje i kontrolu procesa.
- super višenamjenskih strojeva koje omogućuju kupcima potpunu obradu na jednom stroju (»done-on-one«), kombinacijom suptrak tivne i aditivne proizvodnje na jednom alatnom stroju.
Ulazak u novu eru – OSP NC
U duhu svog osnivača Eichii Okume, njegova tvrtka je nastavila razvijati rješenja koja pomiču granice onoga što je tehnologija u stanju u određenom razdoblju. Kako bi zamijenili mehanička gibanja digitalnim upravljanje, tijekom 1963. godine razvijeno je Okumino numeričko upravljanje (NC) OSP III NC s povratnom vezom o apsolutnom položaju. To je trenutak kada je Okuma postala prvi industrijski i - do današnjeg dana - jedini opskrbljivač i strojeva i upravljanja s jednog izvora. Od te točke nadalje, mnogi novi Okuma proizvodi, kao što je prvi portalni obradni centar predstavljen 1966., bili su raspoloživi u obje inačice: kao NC ili ručno upravljani strojevi.
Najavljujući novu eru u obradi, Okuma je 1972. predstavila svoj prvi kompjuterizirani NC stroj, s ugrađenim računalom na LA40-N NC tokarilicu, kao i na ostale strojeve za tokarenje i bušenje. Ova prekretnica otvorila je put mnogim vrhunskim tehnološkim rješe njima koje Okuma osigurava i danas, a sva su bila moguća zahvalju jući dubokom razumijevanju svake pojedine uključene komponente. Ubrzo nakon toga, Okuma je razvila OSP 300 s mikroprocesorom. Ta nova generacija CNC strojeva igrala je vitalnu ulogu u razvoju simultanih 4-osnih CNC tokarilica. Također je bila ključni faktor u popularizaciji primjene CNC alatnih strojeva u čitavom svijetu. Tijekom 1980-tih godina, Okuma je nastavila razvijati nove alatne strojeve i uvelike doprinositi povećanju produktivnosti obrade. Tijekom 1990-tih godina, novi alatni strojevi, kao što je MCR-BIII portalni obradni centar za 5-stranu obradu, počeo je s obradom i ponudio neusporedivu produktivnost u obradi velikih obradaka.
Skok u 21. stoljeće znači ogroman pomak naprijed obzirom na vještine obrade, kao što je to moguće vidjeti pri uvođenju Okumi nih inteligentnih rješenja. Te aplikacije za unaprjeđenje perfor mansi povisuje učinkovitost i produktivnost stvaranjem idealnih uvjeta rezanja za bilo koju zadanu operaciju. Thermo-Friendly koncept uveden 2001. godine, prvi iz serije inteligentne tehnolo gije, omogućuje prerađivačima signifikantno povećanje točnosti obrade kompenziranjem toplinskih deformacija. Uskoro su uslije dile druge primjene, posebice Okuma Colision Avoidance System, koji učinkovito sprječava kolizije i skupocjena oštećenja tijekom obrade. Slično, Machining Navi pomaže minimirati vibracije tije kom obrade kako bi se održala pa i povisila kvaliteta površine.
Uspješnim spajanjem stroja, CNC i programa, Okuma gradi te melje svojih pametnih rješenja obrade. Tijekom 2013. godine, tvrt ka je predstavila svoju start-to-finish automatiziranu proizvodnu tvornicu Dream Site 1 (DS1) u Japanu, za proizvodnju višenamjen skih strojeva i srednjih i velikih tokarilica. Pametna tvornica omo gućuje Okumi skraćivanje vremena zastoja na pola te udvostručiti produktivnost. DS1 je povećao Okumine proizvodne kapacitete
» Rješenje pametne tvornice Connect Plan: Factory Monitor paket omogućuje vizualizaciju čitave tvornice, prikazujući status iskoristivosti svakog spojenog stroja. © Okuma
za 30 %. U 2014. godini Okumino CNC upravljanje postaje također pametni je: Inteligentni OSP paket ne samo da daje operatorima pristup Okuminim aplikacijama inteligentne tehnologije, već i igra vitalnu ulogu u rukovanju velikim podacima u pametnim tvornicama.
U tom razdoblju, visoko točni 5-osni obradni centri za zahtjevne industri je, kao što je obrada za zrakoplovnu industriju, također postaje stupom u Okuminom portfelju. Nova rješenja za teško obradive materijale, kao što su titan i Inconel, uslijedila su uskoro. Kako bi osigurali još veću raznolikost aplikacija, Okuma je također omogućila obradu zupčanika na svojim višefunkcijskim strojevima, a riječ je o procesu koji obič no zahtijeva mašineriju posebne namjene. Sa svim tim tehnološkim unaprjeđenji ma, Okuma je ostala vjerna filozofiji svog osnivača, a to je učiniti ostvarivom nešto što je naizgled neostvarivo. Kako bi odala počast tom pristupu, tvrtka se 2015. go dine odlučila na novu poruku koji šaljem svojim brandom 'Otvorene mogućnosti' (eng. Open Possibilities). Pridržavajući se te misije, Okuma nastavlja razvijati nove pametne tehnologije obrade, kako bi povećala produktivnost proizvođača diljem svijeta. U 2016. godini, Okuma je predstavila svoje super višenamjenske strojeve: LASER EX seriju koja može glo dati, tokariti, brusiti, navarivati laserom (eng. Laser Metal Deposition – LMD), laserski kaliti i još mnogo toga, i tako osigurava obradu obradaka od početka do kraja (eng. start-to-finish).
U međuvremenu, Okuma je sakupljala spoznaje iz svoje prve pametne tvorni ce te investirala osam milijuna Eura u
dodatne dijelove tvornice. Dream Site 2 (DS2) otvoren 2017. godine postigao je još veći stupanj automatizacije od DS1. Za njega, Okuma je integrirala 61 alatni stroj iz svog sveobuhvatnog portfelja u industrijski internet stvari (eng. Industri al Internet of Things – IIoT) – unaprije đeno proizvodno okruženje. Novi sustav planiranja proizvodnje, unaprijeđene metode vizualizacije, obrada podataka u stvarnom vremenu i automatizacija s pomoću najnovije robotike, omogućuje super visoko mješovitu, maloserijsku proizvodnju s produktivnošću koja odgo vara masovnoj proizvodnji.
Eichii Okuma je umro 1950. godine, no njegovo nasljeđe živi u svakodnev nim idejama i stvorenim tehnologijama kako bi se postigla viša kvaliteta obrade i produktivnost. 120 godina nakon njenog osnivanja, tvrtka, sada kao globalni igrač s podružnicama i uredima u 40 zemalja, nastavlja stvarati ono što još ne postoji. U 2017. godini, Okuma je implementirala znanje sakupljeno iz pogona DS1 i DS2 kako bi osigurala operatorima najnovije mogućnosti obrade za doba Industrije 4.0: Okumino rješenje pametne tvornice Con nect Plan je razvijeno kako bi poboljšalo čitavo proces planiranja i proizvodnje. Aplikacija omogućuje unaprijeđenu vizualizaciju tvornice, obradu podataka i analizu, kao i prediktivno održavanje, sve u svrhu maksimalne iskoristivosti. S tim rješenjem, Okuma iste snažne alate u vlastitim tvornicama čini dostupnima kupcima, i tako opet otvara mogućnosti za novo doba obrade.
Doncasters Precision Castings – Deritend vodeći je proizvođač aerodinamičkih profila za industrijske plinske turbine. Ti se aerodinamički profili izrađuju postupkom lijevanja s isparivim modelima i strojnom obradom od super legura na bazi nikla i kobalta.
Tvrtka predano radi na rastu i razvoju, spremna na ulaganja u neprekidna unaprjeđenja na području vitke proizvodnje i brze izrade prototipova. Rezultat toga je značajan porast potražnje nji hovih usluga strojne obrade kojima se bave uz djelatnost lijevanja s isparivim modelima. Ta je potražnja dovela do značajnog ulaganja, više od 2 milijuna eura, u alatne strojeve Mazak, infrastrukturu i proizvodni softver za učinkovitu strojnu obradu više od 14 novih proizvoda.
Prije ulaganja u 5-osne obradne centre Mazak slične su radnje izvršene s pomoću klasičnih 3-osnih obradnih centara s namjen skim steznim priborom.
Procesi ne samo da su oduzimali puno vremena, već su iziski vali i visoku razinu vještina kod operatera strojeva. Za klasičnu mlaznicu vrijeme ciklusa, uključujući postavljanje i strojnu obradu, iznosilo bi četiri sata, pa tako kapaciteti više nisu udovoljavali povećanoj potražnji. Osim toga, inženjerski tim je namjenski stezni pribor smatrao zastarjelom tehnologijom i skupim rješenjem. Stoga je odlučeno da se veći iznos novca uloži u strojnu tehnolo giju i naručena su tri okomita obradna centra Mazak VORTEX i-630V/6. Ti će strojevi tvrtki Doncasters omogućiti da strojnu obradu zadrži unutar tvrtke te osigurati jedno rješenje iz jednog izvora za sve klijente.
U okviru tog ulaganja strojevi su opremljeni visokopreciznim mjernim glavama Renishaw RMP600 opremljenim patentiranom tehnologijom mjernih listića RENGAGE™. Zbog svojih submikron skih mogućnosti bez premca na složenim 3D oblicima i kontura ma, one su bile savršen izbor za posao koji trebalo odraditi. Međutim, tijekom prvih rasprava o primjeni, utvrđeno je da će biti potrebna dodatna podrška i Renishaw je u pomoć pozvao svo ju partnersku tvrtku za proizvodnju mjerne programske opreme metrology software product ltd (MSP).
Izazov je bio poboljšati stupanj dobrih proizvoda već u prvom pokušaju i time ukloniti sve potencijalne pogreške te povećati sveukupnu produktivnost. Tehnički direktor tvrtke Doncasters, Ollie Macrow, pojasnio je sljedeće: „Kada se radi o odljevcima od super legura vrijednim tisuće funti, lijepo je imati osiguranje da će obrađeni dio biti ispravan i prije nego što se počne rezati metal. Problem su i troškovi: pored troškova lijevanja, postoji izgubljeno vrijeme i, ovisno o materijalu, relativno visoki trošak za alate. Osim toga, postoje neke komponente koje se ne mogu dorađivati pa, ako se pogrešno obrade, postaju otpad. Znali smo da moramo mjeriti komponente, ali izazov je bio kako to učiniti uspješno bez namjen skog steznog pribora.” Problem je potenciran zbog relativno malog iskustva tvrtke s mjernim sustavima koje je prethodno rabila samo
za osnovne prilagodbe i jednostavna poravnavanja na ravnini, pa su od ključnog značaja bile informacije iz tvrtke Renishaw. Tvrtka Doncasters željela je ukloniti i potrebu za skupim namjen skim steznim priborom koji oduzima puno vremena. „Namjenski stezni pribor donio je brojne probleme: skup je, iziskuje visoke razine vještina za pravilno postavljanje dijelova i ako se ošteti, dio se ne može poravnati za obradu. Zato je za stezni pribor potreb no zahtjevno održavanje, što oduzima puno vremena i skupo je. Naš je izazov bio zamijeniti taj stezni pribor s pojednostavljenim, modularnim sustavima te smanjiti ljudsku interakciju u procesu podešavanja”, u nastavku je kazao Macrow. Trebalo je ispuniti i proizvodne ciljeve, pa je smanjenje vremena postavljanja bila ključ na točka razmatranja pri uvođenju strojeva Mazak. Novi strojevi većinu obrade odrade sami, a još uvijek nekoliko sekundarnih ope racija povjeravaju podizvođačima. Međutim, uz poboljšanje pro duktivnosti, krajnji je cilj te operacije kasnije vratiti u tvrtku. „To će pozitivno utjecati na našu produktivnost. Ako postupke strojne obrade možemo obavljati unutar tvrtke, nećemo morati otpremati dijelove i čekati dva dana da se vrate”, objasnio je Macrow.
NC-PerfectPart rješava probleme nastale uslijed lošeg poravnava nja dijelova na alatnom stroju. To je posebno važno kod kompo nenti slobodnih oblika, složenih oblika i onih podvrgnutih 5-osnoj obradi. Podešavanje tih dijelova može oduzeti puno vremena, a teško se postiže točnost i konzistentnost. Ti su izazovi prevladani mjerenjem dijela s pomoću RMP600 programa stvorenih iz CAD datoteke komponente. Od prvog se mjerenja stvara poravnanje, kako bi se uklonila svaka mogućnost pogreške pri namještanju dijela u stroju. To se poravnanje potom prenosi u upravljački sustav stroja i automatski se izračunavaju kompenzacije za do bivanje programa za obradu koji je savršeno poravnat s dijelom. Podešavanje je automatizirano, što znači da stezni pribor više nije ključan u procesu, da su uklonjene pogreške ručnog postavljanja i da je vrijeme potrebno za podešavanje najsloženijih komponenti svedeno na minute.
Osim toga, elementi kao što su stanje materijala, paletni sustavi i temperatura mogu se uračunati u početnoj fazi procesa obrade, što dodatno smanjuje rizik od proizvodnje neispravnih dijelova.
Nakon rezanja metala, NC-PerfectPart može potvrditi točnost završene komponente prije njenog uklanjanja s alatnog stroja i kontrole u KMS-u.
Nakon revizije projekta, aplikativni inženjer iz tvrtke Renishaw zaključio je da će softver NC-PerfectPart i NC-Checker tvrtke MSP u kombinaciji s mjernom glavom RMP600 biti najbolje rješenje za potrebe tvrtke Doncasters. Ta kombinacija hardvera i inovativnog softvera korisnicima omogućuje utvrđivanje grešaka pri namje štanju dijelova te geometrijskih mogućnosti stroja prije obrade dijela. Prvi je korak „mapiranje” alatnog stroja za stvaranje polazne točke. NC-Checker provjerava rad mjerne glave prije izvođenja 5-osnih provjera alatnog stroja. Time se jamči postavljanje svakog parametra mjerenja i strojne obrade unutar zadanih tolerancija prije postavljanja dijela i rezanja metala. Provjera stroja može se redovno izvoditi jer je za njen dovršetak potrebno samo nekoliko minuta. Tijekom dužeg vremena tako je osiguran nastavak rada stroja unutar postavljenih parametara te proizvodnja preciznih dijelova.
Prije dodavanja mjerne glave RMP600 i softvera MSP bilo je potrebno četiri sata za podešavanje i obradu uobičajene mlaznice za industrijsku plinsku turbinu. Sada se taj isti dio može izmje
riti, obraditi i provjeriti za kraće od dva sata, pa se produktivnost tvrtke Doncasters povećala za 50 %. Za složenije komponente vrijeme obrade moglo je potrajati do osam sati i iziskivati prisutnost iznimno vještog operatera koji je nadgledao proces obrade. Takvi se dijelovi sada proizvode u istom dvosatnom ciklusu kao jednostavni dijelovi, što donosi dodatne uštede. Surađujući s tvrtkama Renishaw i MSP, tvrtka Doncasters poboljšala je sustave za poravnavanje i ostvarila bolji sveukupni rezultat. Popravila se i korelacija između mjerenja na stroju, rezultata sa KMS i podataka iz susta va za skeniranje Bluelight.
Komentirajući uspjeh, Ollie Macrow je pojasnio sljedeće: „Dogo dila se jedna doista pozitivna priča i ne bismo bili ni blizu onoga gdje smo sada bez podrške tvrtki Renishaw i MSP.”
U nastavku je kazao: „Kada smo se prvi put odučili za kupnju strojeva, sjeli smo s predstavnicima tvrtke Mazak i upitali ih kako ćemo to učiniti? Oni nisu smatrali da je to moguće s našim trenutač nim načinom rada, ali tu se uključio Renishaw i u suradnji s tvrtkom
MSP pružio nam potrebno rješenje. Dobivamo pozitivne povratne informacije od klijenata, jer smo značajno popravili stupanj dobrih proizvoda već u prvom pokušaju. Doista smatram da ne bismo bili uspješni u strojnoj obradi odljevaka bez pomoći tvrtki Renishaw i MSP. Podrška koju nam pružaju izvanredna je. Javljaju se kada nazo vemo i dolaze kada ih trebamo.”
U tvrtki Wedco na sve strože zahtjeve glede alata te na zahtjevne ma terijale i strategije obrade, posebice pri obradi tvrdih materijala, reagiraju sa sve boljim i naprednijim alatima. Tako su temeljito obnovili i stablasta glodala sa zaokruženim vrhom iz serije SGSP.
Novo razvijena glodala iz serije SGSP-Hicut izrađeni su od kvali tete karbida s najfinijim zrnima, koja osiguravaju potrebnu tvrdoću za obradu u tvrdo, dulju postojanost i veću učinkovitost. Tako se tijekom internih ispitivanja tijekom praktične primjene kod kupaca pokazalo, da nova glodala imaju do 30 posto dulju postojanost, a s time doprinose i bitno većoj pouzdanosti procesa.
Nova stablasta glodala sa zaokruženim vrhom imaju optimiranu geometriju oštrica za bolje odvođenje odvojenih čestica i veću stabilnost alata. Zajedno s dodatnim čimbenicima, kao što su prevlake i optimiranje VSO, novi tip glodala SGSP-Hicut idealan je za obradu u tvrdo do 70 HRC. Posebna pozornost u proizvodnom postupku je posvećena obliku linija zaokruživanja za postizanje optimalnih kontura na obratku.
Kod postupaka tvrdog glodanja obično se ne primjenjuje hlađenje, koje pri optimalnom posmaku niti nije potrebno. Toplina se iz procesa odvaja s odvojenim česticama i mora se pobrinuti za to, da odvojene čestice iz zone rezanja uklanjaju zrak ili minimalna količina maziva. Pri uobičajenom hlađenju s emulzijom se radi velikih temperaturnih razlika u zaštiti protiv trošenja uvijek iznova javljaju napukline u prevlaci (tzv. toplin ski šok). U njoj pri tome nastaju naprezanja, koja su posljedica visokih temperatura tijekom odvajanja čestica i zatim brzog hlađenja.
Kako bi izbjegli prijevremeno istrošenje, inženjeri u Wedcu su za nova stablasta glodala sa zaokruženim vrhom iz serije SGSP -Hicut predvidjeli novu tehnologiju prevlaka, koja omogućuje alate bez slabljenja prevlake. Tako je moguće iskoristiti sve prednosti hlađenja tijekom procesa obrade i ujedno pomagati pri odvajanju čestica. Prevlaka ima za dulju postojanost alata visoku gustoću, finiju strukturu i glađu površinu od uobičajenih višeslojnih susta
va. S dodatnim pripremama su nakon postupka nanošenja prevlake uklonjene i zadnje kapljice i prevlaka je dodatno zaglađena za bolje odvođenje odvojenih čestica.
Svi alati iz serije SGSP-Hicut za dodatne prednosti obrađuju se u proizvodnom postupku, kojeg su u Wedcu nazvali VSO i posljednjih godina ga trajno usavršavaju. U postupku nastaje homogenija rezna oštrica, koja je stoga stabilnija. Minijaturni srh, koji nastaje na reznoj oštrici tijekom brušenja, se zagladi i homogenizira za stabilniji rezni klin. Postupak VSO poboljšava i prihvat prevlake na oštricu, jer rezna oštrica s definiranim polumjerom predstavlja stabilnu podlogu za prevlaku i omogućuje sve prednosti tehnološkog razvija prevlaka. Obrada VSO ograničava krhanje oštrica, čak i na mikrorazini. Konačno, u zoni rezanja je smanjen i koeficijent trenja, a u utorima je poboljšano odvođenje odvojenih čestica. Ukupni rezultat svih nabrojanih pojedinačnih poboljša nja je znatno dulja postojanost alata i iznimno povećanje pouzdanosti procesa glodanja.
Lasersko linijsko skeniranje idealno je za beskontaktne aplikacije mjerenja - uključujući inspekciju, usporedbu cloud-to-CAD, aditivnu proizvodnju, unatražno inženjerstvo i 3D modeliranje. Laserske linijske sonde primjenjuju proces triangulacije, kako bi pronašli položaj objekta u prostoru. Diodni laser visokih performansi unutar jedinice proizvodi lasersku traku koja se projicira na površinu, a kamera snima lasersku traku pod poznatim kutom kako bi se odredio položaj svake točke na liniji.
3D laserski skener koristi lasersko svjetlo kako bi mjerio objekte. Projicira lasersku liniju na objekt i koristi kameru kako bi snimio položaj siluete laserske linije.
Ovisno o tome, s koje udaljenosti laser udara na površinu, svaka toč na na profilu laserske linije pojavljuje se na drugačijim mjestima u vidnom polju kamere. Tehnika se naziva triangulacijom stoga što točke na laserskom profilu, kamera i laserski predajnik oblikuju trokut (triangle).
Duljina jedne strane trokuta - udaljenost između kamere i laser skog predajnika - je poznata. Kut ugla laserskog predajnika također je poznat. Kut ugla kamere može se odrediti promatranjem polo žaja laserske linije u vidnom polju kamere. Ta tri dijela informacije u potpunosti određuju oblik i veličinu trokuta i daju položaj svake točke na uglovima trokuta skeniranog objekta.
Većina sustava laserskih skenera koristi filtre leća kako bi blokira li ambijentalno svjetlo i omogućili osvjetljivanje samo s laserskim svjetlom. Time se poboljšavaju performanse sustava smanjenjem potencijalne buke s različitih izvora svjetlosti.
FaroArm® je prijenosni koordinatni mjerni uređaj sa 6 stupnje va slobode. U kombinaciji s FARO laserskom linijskom sondom, FARO Laser ScanArm® postaje potpuno integriran, prijenosni kontaktni/beskontaktni mjerni uređaj. On omogućuje korisnicima
brzu inspekciju ili reverzno inženjerstvo kompleksnih i organskih oblika s pomoću laserskog skeniranja, kao i snimanje prizmatič nih elemenata, s visokom točnošću koju omogućuje kontaktno mjerenje.
Laserska linijska sonda može digitalizirati oblik i položaj objekta koji je smješten u njegovom vidnom polju. Laserska linija se generira širenjem laserske zrake na osvijetlje nom panelu. Kada se taj osvijetljeni panel presijeca s objektom, na mjernom objektu se može vidjeti svjetla traka svjetlosti. Ugrađena kamera snima tu traku pod kutom, a promatrane deformacije mogu se pretvoriti u varijacije visine.
Pretvorba svjetla u točke
Podaci se sakupljanju u jednom »sloju« ili presjeku odjednom. FaroArm djeluje kao referentni uređaj — ili »lokalizator« — koji prati i komunicira s programom za određivanje položaja svakog presjeka u prostoru. Kako se laserska traka rasprostire preko objekta, moguće je trenutačno snimiti stotine presjeka. Kada se oni zajednički renderiraju u CAD okruženju, rezultat je potpuno 3D digitalno prezentiranje objekta. Zbirka sakupljenih sirovih podata ka uglavnom se naziva »oblakom točaka«.
Svaki od snimljenih presjeka sadrži stotine točaka. Broj točaka u svakom presjeku ovisi o veličini senzora slike kamere ili CCD (eng. Charged-Couple Device) te koliko se objekta nalazi u vidnom polju kamere. Maksimalni broj presjeka moguće je definirati, ovisno o brzini snimanja kamere. Brzina od 30 Hz CCD znači da je moguće snimiti 30 okvira ili traka u sekundi.
Udaljenost između točaka pojedine trake varira ovisno o položaju unutar vidnog polja. Radi kuta kamere, vidno polje nije pravokutno već više trapezno. Trake snimljene najbliže uređaju, ili u »bliskom polju«, imati će točke bliže jedna drugoj od onih snimljenih dalje u »udaljenom polju«. Takozvani »stand-off« je mi nimalna udaljenost koja se zahtijeva između izvora laserske zrake i objekta, kako bi ga kamera mogla vidjeti.
Više brzine snimanja po okviru i viša rezolucija CCD uređaja,
mogu unaprijediti brzinu skeniranja i proizvesti visoku gustoću oblaka točaka s pomoću koje se može detektirati fine detalje. Dok je to idealno za povećanje produktivnosti i kvalitete podataka, velika količina skeniranih podataka brzo može potrošiti računalne resurse i smanjiti prosječne performanse, zahtijevajući skuplja računala velike snage, da odrade posao.
Prema ka meri, laserska traka projici rana na mjerni objekt izgleda kao debela silueta ili profil. Kako bi proizveli točke u jednom redu, skener mora identificirati piksele koji se nalaze oko centra profila. Jedna podatkovna točka odgovara položaju jednog piksela na CCD, a svaki stupac proizvodi jednu točku na profilu.
Što se više približi mjernom objektu s laserskom linij skom sondom (blisko polje), na CCD se prikazuje niži profil. Pri povlačenju natrag (udaljeno polje), profil na CCD se pomiče prema gore. Silueta laserske linije je bolje definirana u »bliskom polju« nego li u »udaljenom polju«. Jednostavnu usporedbu čini osvjetljivanje zida ručnom svjetiljkom; što se više približavate zidu, svjetlo je sjajnije, a središnja točna bolje definirana, no ako se počnete povlači ti unatrag, ona postaje veća i gubi na intenzitetu i definiciji. To znači da se bolja točnost i ponovljivost mogu očekivati kada se skener drži blizu mjernog objekta.
Ponekad, površinska svojstva kao što je boja, tekstu ra te posebice refleksivnost, mogu umanjiti kvalitetu slike na kameri. To čini još težim laserskoj sondi utvrditi pravo središte profila i tako proizvodi pogrešne točke koje se pojavljuju kao šum u podacima. Refleksivne površine mogu generirati dvo struke slike što tipično rezultira odstupanjima.
Lasersko linijsko skeniranje osigurava brz i učinkovit način za inspekciju i reverzno inženjerstvo kompleksnih dijelova i površina. Ta beskontaktna mjerna tehnologija koristi vrhunsku optiku kako bi svjetlo konvertirala u točne 3D podatke. Šum u podacima je gotovo neizbježan, stoga se obično očekuje pojava odstupanja. Postoji mnogo raspoloživih programa za obradu podataka u oblaku, koji koriste sofisticirane snažne algoritme za smanjenje šuma i filtriranja odstupanja.
Uređaji za beskontaktno mjerenje postaju sve više popu larni, pokrećući istraživačke i razvojne resurse proizvođa ča, kako bi proizveli bolje i učinkovitije načine s pomoću kojih se svakodnevni objekti transformiraju u digitalne računalne modele te pomiču granice mogućnosti u trodi menzijskom mjeriteljstvu. www.faro.com www.teximp.com
Naš modularni sustav konektora omogućuje individualnu kombina ciju priključaka za napajanje, prijenos podataka, optičkih vlakana, koaksijalnih aplikacija, pneumatskih, hidrauličnih i drugih priklju čaka u kompaktnom okviru ili kućištu. 100% fleksibilan.
Modularni konektori CombiTac dizajnirani su za korištenje zahtjev nih aplikacija koje zahtijevaju svestrano i dugotrajno povezivanje.
Modularni. Kompaktni. Svestrani.
1. siječnja 2017., Multi-Contact upravlja svojim aktivnostima i uslugama pod markom Stäubli električni konektori.
Zaštitni znak tvrtke Stäubli
ostalima državama.
AG registriran je u Švicarskoj
Stäubli
Seco Tools je kao prvi u branši predstavio liniju proizvoda, razvijenih posebno za strojnu obradu implantata za koljeno. Nova medicinska serija reznih alata od tvrdog karbida Jabro® udružuje različite strategije strojne obrade, kao što je obrada s visokim brzinama, a pri strojnoj obradi implantata koljena vrijeme ciklusa je skraćeno za 50 %.
Neprekinute vrste alata i optimirani slojevi donose iznimne hrapa vosti površine dijelova, koji smanjuju, a često čak i uklone, potrebu za poliranjem ili operacijama fine konačne obrade. Ta svojstva do nosi i iznimnu stabilnost postupaka i dugotrajnu postojanost alata. Medicinska serija Jabro uključuje 9 naprednih geometrija i 39 alata, od kojih većina spada u obitelj brzoreznih alata Jabro
Tvrtka Walter AG iz Tübingena predstavlja čeono glodalo koje je logički nastavak koncepta sustava M4000 u obliku inačice M4130.
Ideja koja stoji iza toga je želja za smanjenjem troškova kroz mogućnost primjene univerzalnog sustava pločica za različite aplikacije i alate. U slučaju M4130, to se odnosi na sustav pločica s osnovnim romboidnim oblikom i kutom zazora 15° koji se također može koristiti ili za glodala za grubo glodanje ili kutno glodalo iz raspona M4000. Pločice s dvostrukom oštricom sa sinteriranim opsegom raspoložive su u tri veličine, svaka s tri kvalitete sa CVD -prevlakom i tri s PVD-prevlakom. Uz visoku razinu fleksibilnosti, sustav se također iskazuje zahvaljujući svojoj troškovnoj učinkovi tosti.
Prema navodima iz Waltera, njihove strategije mekog rezanja čine čeono glodalo M4130 idealnim za grube operacije, uključujući čelik, lijevano željezo, nehrđajući čelik i materijale koji su teško obradivi, no također su primjereni za udubljivanje glodanjem.
PC serija elektromehaničkih aktuatora proizvođača THOM SON, čiji zastupnik na slovenskom tržištu je tvrtka INOTEH, ostvarila je nevjerojatan ugled na području linearne tehnologije sa svojim superiornim mogućnostima, uključujući nosivost, brzinu i velike hodove.
» Slika 1: Aktuator serije PC (Izvor: www.thomsonlinear.com)
Tornado. Svaka geometrija je razvijena za određenu aplikaciju pri strojnoj obradi tibijalnih platoa i femoralnih dijelova implantata za koljeno. Ti novi alati su izvrsni za strojnu obradu dijelova od CoCr (kobalt-krom) legure i 3D-tiskanih dijelova od materijala Ti 6Al4V ISO-S12, stoga donose i učinkovitiju strojnu obradu drugih medicinskih dijelova, kao što su dijelovi za implantate za koljeno i koštane pločice. www.secotools.com.
To se posebno odnosi na operacije čeonog glodanja, urezivanja glodanjem, glodanja džepova i glodanja sa cirkularnom interpola cijom. Glodalo s kutom ulaza 90° raspoloživo je kao standardno s dubinama rezanja 8, 13 i 16 mm, u rasponu promjera 16-100 mm. Također je raspoloživ kao poseban alat u razumno širokom rasponu promjera. M4130 glodalo je dio Walter Xpress raspona brzo isporučivih alata, izrađenih u procesu s kompenzacijom CO2, prema navodima iz Waltera. www.walter-tools.com
Aktuatori PC sada su na raspolaganju s velikom paletom odgova rajućih servomotora Kollmorgen AKM, koji su u cijelosti sastavlje ni i testirani od strane proizvođača THOMSON.
Uštedite na vremenu pri dimenzioniranju i izboru vašega motora – THOMSON vam može pomoći pri izboru idealne kombinacije aktuator/motor.
Prednosti serije PC:
• Dugi vijek trajanja.
• Velike brzine (do 1,66 m/s).
• Ukupno vrijeme ciklusa je smanjeno.
• Kompatibilnost s ostalom opremom.
• Veliki hodovi (do 1200 mm).
• Primjeren i za teške uvjete.
Više informacija o aktuatorima proizvođača THOMSON možete dobiti u tvrtki INOTEH.
Dr žači alata
Na vodećem međunarodnom sajmu na području osiguravanja kvalitete u Stuttgartu, tvrtka GOM je predstavila najnovije tehnologije na području optičkih 3D-mjerenja i to čak na 570 m2 izložbenog prostora. Novi proi zvodi i uvriježeni mjerni sustavi postavljaju mjerila u brzini, razlučivosti i točnosti.
Brzo 3D-skeniranje s velikim mjernim područjem
ATOS 5 i ATOS 5X su novi visoko-brzinski mjerni sustavi iz ob itelji ATOS. Robusni 3D-skeneri su brzi i točni. Ekvilajzer plavog svjetla je element, koji je bio razvijen posebno za izvor svjetlosti ta dva sustava, a rezultat nove tehnologije je ultra-učinkoviti izvor svjetlosti, koji omogućuje veliki mjerni radni prostor.
Izvor svjetla sustava ATOS 5 primjenjuje plavo LED-svjetlo, a ATOS 5X primjenjuje i integrirani kompresor laserskog svjetla za ostvarivanje iznimno svijetlog osvjetljenja. Oba sustava tako osiguravaju visokotočne podatke u kratkom vremenu mjerenja.
Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.
Dinamička 3D-mjerna svojstva u čitavom polju i u izabranim točkama
GOM s novim sustavom ARAMIS SRX širi svoju paletu uređa ja za dinamička 3D-mjerenja koordinata, pomaka i površinskih deformacija.
Sustav ARAMIS je beskontaktan mjerni sustav neovisan o materijalu mjernog objekta, koji djeluje prema načelu korelaci je digitalnih snimaka. Sustav dobiva informacije o svojstvima i ponašanju materijala pod opterećenjem te predstavlja stabilno rješenje za analizu svojstava mjernih objekata u čitavom polju tj. u izabranim točkama.
Kada je riječ o kompleksnim komponentama s unutrašnjom strukturom, većina mjernih postupaka doseže svoja ograni čenja. Pri GOM-u su stoga razvili računalni tomograf, koji ispunjava većinu mjerno-tehničkih zahtjeva industrije.
Sustav GOM CT skenira kompleksne komponente u jednom mjernoj sekvenci i snimi čitav mjerni objekt, uključujući unutra šnje strukture. Pozicioniranje se izvodi automatski. Mjerni rezultati su visokotočni i ponovljivi te ih je moguće analizirati u program skom paketu GOM Inspect. Aplikacija uključuje pregled prvog proizvoda, odobrenje alata i kontrolu medicinskih komponenata.
www.gom.com www.topomatika.hr
Saznajte kako
prezentaciju
poboljšati svoje poslovanje.
mjerenja.
Uspješnost tvrtke na tržištu danas je ovisna o njenoj inovativnoj sposob nosti, kvaliteti proizvoda i brzini plasiranja proizvoda na tržište. Prije svega skraćivanje vremena razvoja proizvoda jedan je od najvažnijih čimbenika, koji utječu na troškove i prihode tvrtke, a s time i na njegovu uspješnost na sve konkurentnijim tržištima.
U Regionalnom tehnološkom centru Zasavje d.o.o. (RTCZ), jedni smo od pionira na području slojevitih tehnologija u Sloveniji. Prvi stroj EOSINT M250x za selektivno lasersko srašćivanje metalnih prahova smo u centru kupili 2002. godine. Tržište i razvoj tehnolo gija su nas potakli, da smo 2006. godine centar proširili sa strojem EOSINT P385 za selektivno lasersko srašćivanje poliamidnih pra hova. Velik broj uspješno izvedenih projekata, sve veća primjena 3D-pisača i prednost slojevitih tehnologija su nas doveli do odluke o proširivanju strojnog parka.
U RTCZ smo početkom listopada 2017. pokrenuli najnoviji stroj srednje veličine za selektivno lasersko srašćivanje poliamidnih prahova EOS P396 tvrtke EOS GmbH. Internetski portal 3D Hubs ga je ocijenio kao najbolji stroj u kategoriji srednje velikih SLS strojeva u 2017. godini.
Selektivno lasersko srašćivanje poliamidnih prahova spada u slojevite tehnologije (3D-pisače), koji za taljenje poliamidnog praha primjenjuje laserska zraka. Prednost SLS je u izravnoj primjeni trodimenzionalnog CAD-modela, kojeg pretvaramo u standardni »STL« format, kojeg primjenjuju sve slojevite tehnologije. Sa spe cijalnim programom virtualni model izrežemo na slojeve, koji su u našem slučaju debljine 120 mikrometara. Pri laserskom srašćivanju poliamidnih prahova postupak se odvija u prethodno zagrijanoj radnoj komori. Iz spremnika materijala se u uređaj za nanošenje nanosi točno određena količina materijala, koja se nanosi na radnu ploču. Ona je u našem slučaju sastavni dio izradbenog modula. Infra grijači zagriju naneseni sloj na radnu temperaturu. 70W CO2 laser s preciznom optikom s F-theta lećama rastali sloj materijala prema točno određenom obliku dobivenom iz računalno-procesne jedinice. Kada je sloj u potpunosti rastaljen, radna ploča se spušta za debljinu sloja, kako bi se nanio novi sloj materijala. S daljnjim spuštanjem radne ploče i ponovnim nanošenjem materijala te ponavljajućim taljenjem dobivamo trodimenzijski oblik srašćenog proizvoda.
Modul, u kojem izrađujemo proizvode je veličine 340x340x620 mm. Prednost SLS tehnologije je djelovanje bez podupornog materijala, jer ga predstavlja osnovni materijal, s kojim izrađujemo proizvode. U prethodno spomenutom volume nu možemo postaviti poželjan broj različitih proizvoda, tako da
optimalno iskoristimo prostor do određene visine.
Stroj EOS P396 je visoko produktivni sustav, koji troši 38 % manje energije te je do 33 % brži, od svojih prethodnika. S poboljšanom stroj nom i programskom opremom s novom funkcijom EOSAME za prilagođavanje ulazne energije i opti malnim upravljanjem temperaturom, do lazimo do stabilnijeg procesa, točnijih proizvoda s boljim mehaničkim i dizajnerskim svojstvima.
Stroj EOS P396 ima najširi izbor različitih materijala, čija je osno va poliamid s različitim dodatcima. Najrašireniji su PA12, PA12 s 30 % dodanih staklenih kuglica, PA12 s dodatcima Al, PA12 s ugljičnim kuglicama, PA12-negoriv i PA11.
Široka paleta materijala daje i širok spektar primjene u svim granama industrije. Primjenjuje se u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, u robotici i automatizaciji, u strojogradnji, pri razvoju uređaja i naprava, alatničarstvu, oblikovanju, arhitekturi i medicini.
Radi visoke produktivnosti stroja ne izrađujemo samo plastične prototipove, već i manje serije i konačne proizvode prilagođene određenom korisniku, koji se radi bio-kompatibilnosti materijala primjenjuju najviše u medicini.
Kao stručnjaci na području aditivnih tehnologija, možemo ocijeniti da će usavršena strojna i programska oprema, veći izbor materijala primjenjivih u svim granama industrije, diktirati daljnji razvoj proizvoda i s time uvođenje 3D-tehnologija i u velikoserij sku proizvodnju.
Nekontrolirane vibracije uzrokuju poteškoće kod postupaka rezanja meta la. Promjenjive sile u postupku rezanja uzrokuju vibracije i tresenje alata, koji pogoršavaju kvalitetu površine dijelova, brzo troše ili polome rezne alate i oštećuju komponente strojeva. Vibracije mogu potaknuti i smjernice pri razvoju proizvoda.
Kako bi poboljšali snagu proizvoda i snizili troškove sastavlja nja, proizvođači dijelove u sve većoj mjeri obrađuju iz monolitnih obradaka. Pri izradi unutrašnjih značajki dijelova alati moraju rezati u duboke otvore, a rasi duljih alata dolazi i do većih vibracija. Ukoliko nastojimo vibracije smanjiti s nižim parametrima rezanja, produktivnost se smanjuje, a proizvodni troškovi povećavaju.
Izvrstan pristup u uklanjaju vibracija su pasivni/dinamički sustavi, koji s primjenom koncepata uravnoteženog sustava mase i prigušnica apsorbiraju vibracije, prije nego li one napreduju i prekinu strojnu obradu.
Presnažne vibracije u svim industrijskim sektorima smatraju se štetnima. Ponavljajući rad i/ili vanjske sile stvaraju simpatetično gibanje, koje se može širiti po stroju, zgradi ili mostu, te dolazi do opasnog pojačavanja. Proizvođači i elementi za upravljanje vibra cijama često primjenjuju koncepte uravnoteženih sustava mase i prigušnice. Uravnoteženi sustav mase i prigušnice je komponenta, koja je obješena u stroju ili strukturi te je razvijena tako, da s neže ljenim vibracijama rezonira unutar faze, apsorbira njihovu energiju i smanjuje vibracijsko gibanje.
Pri rezanju metala vibracije nastaju radi promjenjivih sila, koje se pojavljuju pri nastajanju odvojenih čestica. Prekinute sile su vidljive kod prekinutog procesa rezanja pri glodanju i javljaju se i pri operacijama tokarenja, kada se tijekom nastajanja i lomljenja odvojenih čestica tijelo držala alata puni i prazni. Pasivni pristup uklanjanju vibracija pri glodanju metala uklju čuje povećanje krutosti elemenata u sustavu strojne obrade. Za ograničavanje neželjenog gibanja alatni stroj možemo sastaviti od krutih strukturnih elemenata, načiniti ča većim i težim te ga napu niti s betonom ili drugim materijalom, koji apsorbira vibracije. A aspekta obratka pri obradi dijelova s tankim stijenkama i dijelova s neotvorenim elementima dolazi do vibracija. Do određene mjere dijelove možemo iznova konstruirati, kako bi se poboljšala krutost, no takve promjene u konstrukciju povećavaju masu i ugrožavaju učinkovitost proizvoda.
Pasivni pristup uklanjanju vibracija pri reznim alatima uključuje primjenu kratkih, krutih alata i zamjenu čeličnih držala alata s držalima od krutog volfram karbida.
Pasivni/dinamički pristup u uklanjanju vibracija za alate uklju čuje primjenu koncepta uravnoteženog sustava mase i prigušnice. Secov sustav Steadyline uključuje prethodno uravnoteženu prigu šnicu vibracija, koju čini masa za prigušivanje s visokom gustoćom (za smanjenje ukupnih dimenzija). Prigušna masa ima radijalne elemente, koji apsorbiraju vibracije, postavljene u tijelu držala
alata. Prigušna masa vibracije apsorbira odmah, nakon što je rezni alat prenese na tijelo držala.
Alati za pasivno/dinamičko prigušenje vibracija: prigušnica vibracija apsorbira vibracije, prije nego li se one prošire
Sustav Steadyline omogućuje barem dvostruko brže izvođenje tipičnih operacija s dugim stezanjem nego li alati bez prigušivanja vibracija te ujedno poboljšava hrapavost površine dijelova, osigu rava veću postojanost alata i smanjuje opterećenje reznih alata. S tehnologijom pasivnog/dinamičkog prigušivanja vibracija moguće je izvesti određene aplikacije, kao što su određene primjene duljine alata s do deset puta većim promjerom tijela, što inače ne bi bilo moguće niti pri najmanjim parametrima strojne obrade.
njem dijelu motke, gdje je potencijal za otklon najveći i gdje masa može prigušiti vibracije odmah, kada se s rezne oštrice prenesu na tijelo motke. Sustav Steadyline uključuje i kratke, kompaktne glave GL za rezne alate, koji reznu oštricu pomiču bliže prigušnoj masi i tako povećavaju učinak apsorpcije vibracija. Sustav je prilagođen za široku paletu aplikacija, a najprimjenljiviji je kod glodanja (izra da kontura, džepova i utora), tokarenja i kod postupaka i grubog i finog istokarivanja.
Dobar primjer učinkovitosti sustava Steadyline je zahtjevno isto karivanje obratka od čelika 42CrMo4, pri kojem je bio cilindrični provrt promjera 105,8 mm povećan na konusni provrt s najvećim promjerom 129 mm u pet grubih prolaza s 3-milimetarskom dubinom reza, smanjeno na 0 mm. S motkom promjera 80 mm početna duljina rezanja bila je 600 mm, što predstavlja povećanje odnosa između duljine i promjera alata na 7,5. Gruba obrada je bila izvedena s posmakom 0,3 mm/okr i brzinom rezanja 157 m/ min. Prethodna konačna obrada na konačni promjer 130 mm bila je izvedena pri dubini reza 0,5 mm, brzini posmaka 0,2 okr/min i brzini rezanja 200 m/min. Iako radi veličine obratka nije bilo moguće primijeniti pune mogućnosti bušenja motke Steadyline, vrijeme strojne obrade primjenom sustava Steadyline za pasivno/ dinamičko prigušenje vibracija se s 12 sati skratilo na 2 sata (dakle za više od 80 posto).
Kako bismo predstavili prednosti sustava Steadyline pri postupku bočnog glodanja, primijenili smo držalo glodala Combimaster bez pasivnog/dinamičkog uklanjanja vibracija s glodalom promje ra 20 mm pri brzini glodanja 312 m/min i pri brzini posmaka 0,3 mm/zubu kod dubine rezanja 0,9 mm u čelik 1.1206 CK50. Kada smo inačicu istog alata sa sustavom Steadyline primijenili pri istoj brzini rezanja i posmaka kao pri alatu bez sustava prigušenja, dubinu rezanja smo bez neželjenih vibracija mogli povećati na 2,2 mm (2,3-puta povećanje).
Slike 1 i 2 prikazuju načela djelovanja sustava za pasivno/di namičko uklanjanje vibracija Steadyline. Na slici 1 su prikazana vibracijska svojstva klasičnog jednodijelnog držala alata, i to njegova masa (M1), krutost (K1) i materijalu svojstven koeficijent prigušenja (K’1). Svojstva su zajedno popisana u sustavu MKK’. Pri djelovanju rezna sila Fe uzrokuje gibanje (vibracije) u držalu.
Uvođenje sustava Steadyline (slika 2) dodaje svojstva drugog su stava MKK’, posebice mase M2, krutosti K12 i gustoće K’12. Sustav S2 MKK’ je razvijen tako, da ima jednaku vlastitu frekvenciju kao izvorni sustav MKK’ i da s neže ljenim vibracijama rezonira unutar faze te tako apsorbira njihovu energiju i prigušuje gibanje vibracija.
U sustavu Stea dyline je masa, koja apsorbira vibracije, postavljena na pred
Izvrsni kandidati za primjenu pasivnih/dinamičkih sustava za uklanjanje vibracija su proizvođači opreme za naftu i plin te kupci u zrakoplovnoj industriji i u energetici, jer se svaka od tih industri ja redovito bavi s velikim, kompleksnim dijelovima sa svojstvima, koja zahtijevaju primjenu povećanih duljina alata. Pored toga su takvi dijelovi obično izrađeni od teških legura, koje se teško obrađuju i stoga ostvaruju velike sile, koje uzrokuju vibracije. Jasno je, da se gotovo svaki proizvođač suočava s postupcima, u kojima s pomoću Steadyline alata za apsorpciju vibracija povećava učinko vitost, poboljšava produktivnost i snizuje troškove.
Sustav Steadyline pasivnog/dinamičkog uklanjanja vibracija uključuje izbor strojne opreme za postupak glodanja, tokarenja i istokarivanja, koju možemo sastaviti tako, da odgovara vrlo razno likim proizvodnim zahtjevima.
Za grube i fine aplikacije istokarivanja na raspolaganju su glave GL, koje su za aplikacije tokarenja na raspolaganju u lijevoj i de snoj izvedbi rezanja. Za grubu obradu su na raspolaganju negativ ne pločice, a za finu pozitivne pločice. Isto tako nudimo pločice za rezanje navoja, urezivanje i odrezivanje.
Seco pored širokog izbora serijskih alata nudi i rješenja po mjeri, kao što su motke s više reznih oštrica i vrlo duge motke (dulje od dva metra) za posebne aplikacije.
Konfiguracije Steadyline s uklanjanjem vibracija su na raspola ganju za glodala s izmjenjivom glavom Combimaster za promjere od 20 mm do 40 mm i držala glodaćih glava za glodala u promje rima od 40 mm do 160 mm. Tako su izvedbe za Combimaster kao izvedbe držala glodaćih glava primjerene za pravokutno, kopirno, čeono, plansko i kolutno glodanje s različitim pločicama i kontur no te spiralno interpoliranje s promjenama. Stožasto ojačani konu sni oblici tijela alata i pri teškom glodanju postižu visoku statičku i dinamičku stabilnost. Za stezala su na raspolaganju priključci na strani stroja Seco-Capto, HSK-A, BT, CAT i DIN (uključujući inačicu za stožasta čela).
Alati za glodanje po mjeri mogu uključivati i posebne kompo nente, kao što su stezala Shrinkfit i posebni oblici.
Alati Steadyline su odmah pripremljeni na ugradnju: ugrađeni sustav prigušenja vibracija možemo bez priprema primijeniti od mah. Za najbolje rezultate motke moraju biti postavljene izravno na stroj bez produžetaka ili redukcija. Pri postavljanju alata na stroj preporučujemo primjenu sustava Seco-Capto, jer ga odlikuje robu stan i istodobni kontakt između čela i konusa te visoka otpornost na savijanje za točno pozicioniranje rezne oštrice. Ukoliko primje na sustava Seco-Capto nije moguća, cilindrične motke moraju biti stegnute u dijeljeno držalo za motke za istokarivanje i umetnute u duljinu 4 × D, koja je na motki označena s drugom crticom.
Sustav alata za tokarenje možemo primijeniti za tokarenje i istokarivanje i uključuje 7 promjera stezala, među kojima promjere stezala 32 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm i 80 mm te veličine 2,5« i 3,0«. Za svaki promjer su na raspolaganju tri duljine alata – 6 × D, 8 × D i 10 × D – s bogatom paletom priključaka na strani stroja. Među njima su cilindrična stezala s metričkim promjerima od 32 mm do 80 mm i promjerima u inčima od 1,25« do 3« te priklju čci Seco-Capto i HSK-T/A.
Motke promjera 50 mm ili manje, primjerene su za kompaktne glave za rezne alate GL s točnim višeklinastim priključcima, koji su pričvršćeni s brzim i priručnim sustavom matica.
Motke promjera 60 mm ili više su opremljene s priključcima BA, koji su pričvršćeni sa četiri vijka Graflex i omogućuju položaje 0˚/180˚. Te veće motke možemo primjenjivati za tokarenje s adap terima BA-GL i kompaktnim glavama za alate za glodanje GL50 te za istokarivanje s glavama za istokarivanje BA, koji su na raspola ganju kao alati po mjeri.
Za alate Steadyline su na raspolaganju savjeti za primjenu. Kada uobičajenu motku mijenjamo s pasivno/dinamičkom jedinicom Steadyline, možda je potrebno povećati rezne uvjete, kako bi se ostvarilo dovoljno vibracija za potpuno pokretanje prigušnog su stava. Pored toga se motka pri dugom stezanju može uvinuti, a ne vibrira, i tako ostvari manji promjer od programiranog. Uvijanje možemo ukloniti s podjelom postupka na tri lakša reza, što će uspješno ostvariti programirani promjer. Važno je uzeti u obzir, da najmanji promjer obrade mora biti dovoljno velik obzirom na promjer motke za odgovarajuće odvođenje odvojenih čestica. Uzi manje u obzir odvođenja odvojenih čestica je bitno prije svega pri malim i dubokim provrtima. Preporučena je i primjena sredstva za hlađenje za bolje odvođenje odvojenih čestica i smanjenje prijeno sa topline na motku, koja je osjetljiva na temperaturu.
Tvrtka WALTER je na ovogodišnjem sajmu GrindTec predstavila dva potpuno nova modela iz serije HELITRONIC: brusilicu HELITRONIC POWER 400 i stroj za brušenje i elektro-eroziju HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Najnoviji strojevi proizvođača WALTER su opremljeni izmjenjivačem brusnih ploča i elektroda i daljim pomakom, što omogućuje izradu alata do duljine 380 mm, što značajno premašuje prijašnju najveću duljinu od 280 mm. To je povećanje duljine obrade za više od 35 posto.
Međutim, oba nova stroja nude još mnogo više nego li samo veću duljinu obrade. Inženjeri tvrtke WALTER su potpuno preoblikovali višefunkcijske strojeve HELITRONIC POWER i HELITRONIC POWER DIAMOND. Voditelj proizvoda u tvrtki WALTER, Torsten Wörner je o tome rekao: »Novi strojevi HELI TRONIC POWER 400 i HELITRONIC POWER DIAMOND 400 su usklađeniji s našim modelom HELITRONIC VISION. To su u stvari dva potpuno nova stroja.«
Primjerice, osnova oba stroja je bila potpuno redizajnirana. Nova, kruća postelja stroja osigurava bolja svojstva prigušenja vibra cija, što povećava preciznost i kvalitetu obrađene površine. C os standardnih inačica oba stroja je pokretana s pužnim pogonom. Kao dodatna oprema, na raspolaganju je iznimno precizan elektro motor s malim stupnjem održavanja.
Inženjeri su primijenili i pneumatsko pokretan konjić i linetu iz serije HELITRONIC VISION. To znači, da su konjić i lineta manje podložni propuštanju i zahtijevaju manje održavanja te su bitno
čišći. Isto tako apsorbiraju manje topline, od komponenata, koje primjenjuju hidrauličko ulje, čime je osigurana još veća preciznost. Jednako kao i ostali strojevi »dva u jedan« proizvođača WALTER, novi stroj HELITRONIC POWER DIAMOND 400 primjenjuje tehnologiju FINE PULSE. »Već više od godinu dana je ta tehnolo gije na prvom mjestu, kada je riječ o kvaliteti obrađene površine, oštrini rezne oštrice i stabilnosti procesa PCD alata«, rekao je voditelj proizvodnje u odjelu za elektro eroziju tvrtke WALTER, Siegfried Hegele. Za razliku od prethodnih modela, novi strojevi HELITRONIC POWER DIAMOND 400 i HELITRONIC POWER 400 mogu biti automatizirani sa spremnikom obradaka za do 500 dijelova na vrhu stroja, s robotskim spremnikom za do 7500 obra daka i robotskim spremnikom 25. Robotski spremnik 25, koji ima nosivost 25 kg, uključujući prihvat, je prije bilo moguće primjenji vati samo na stroju HELITRONIC VISION.
Ćelija za tvrdo tokarenje s automatskim upravljanjem radnim procesom se je isplatila u samo 18 dana
Timu društva Conroe Machine uspijeva to, o čemu većina radionica može samo sanjati: tvrdo tokarenje obitelji proizvoda u automatskoj obradnoj ćeliji bez prisutnosti ljudskog operatera – 24 sata na dan. U ćeliji je integriran robot FANUC s mjernim sustavom Equator, koji je opremljen s programskom opremom Renishaw EZ-IO za jednostavnu komunikaciju. Kontrola proi zvoda je 100-postotna, a kompenzacija alata dvovretene tokarilice Okuma 2SP-250 je automatska. Proizvodi se u ćeliji slažu u kutije i zatim na palete. Tokarska ćelija se prema navodima tvrtke isplatila već u iznimnih 18 dana.
Društvo Conroe je dokaz, da danas baš svaka radionica može s pomoću talentiranih stručnjaka za automatizaciju, kao što su developeri programske opreme CNC-programer James War dell i robotičar Jeff Buck, iskoristiti novu tehnologiju, kao što je programibilni Renishaw Equator. Isti tim za automatizaciju sada za naručitelja sastavlja i ćeliju za mjerenje/razvrstavanje proizvoda bez prisutnosti ljudskog operatera, a u nju će ugraditi dva Equato ra, robot FANUC, sustav strojnog vida i transportnu traku niskog profila s više pruga. Equator je u obje aplikacije pokazao pravu vrijednost programibilne usporedne kontrole, jer može izmjeriti čitavu obitelj prstenova za ležajeve brzo, troškovno povoljno, bez stezala i neovisno o uvjetima u radionici.
Conroe Machine je razmjerno mlada tvrtka, koju je 2000. godine osnovao Murray 'Tippy' Touchette sa ciljem izrađivanja komponena ta s najboljom proizvodnom tehnologijom na tržištu. Tvrtka je brzo izrasla i ima trenutačno približno 150 zaposlenih, koji rade na 6000 metara kvadratnih tvornice u kontroliranim klimatskim uvjetima. Conroe naime nije specijalizirao svoje ponude usluga, a kako se nalazi blizu Houstona, veći dio narudžbi dobiva od industrije nafte i plina, prije svega za komponente sustava za bušenje. Jedna od po navljajućih narudžbi navedene industrije su prsteni potisnih ležajeva za motore za bušenje tj. ekscentrične vijčane crpke, koji osiguravaju dodatan pogon za svrdlo u bušotini. Strojevi djeluju 24 sata na dan, svakog dana u tjednu i izrade više tisuća takvih komponenata.
Ležaje danas grubo obrađuju na četiri tokarilice Doosan Puma, koji su nekad izvodili i grubu kao i konačnu obradu, a posluživali su ih četiri operatera. Automatizacija rada tokarilica bio je jedan od ranijih projekata tvrtki: razdijelili su ih između dvije ćelije, koje danas obavljaju još samo grubu obradu. Za posluživanje brinu roboti FANUC. Grubo obrađene komponente prije konačnog tokarenja cementiraju do dubine 1,7 mm na tvrdoću HRC 65.
»Prije smo s obje ćelije mogli izraditi najviše 800-1000 proizvoda na dan tj. približno 400-500 po ćeliji,« pojašnjava James Wardell. »Jedan operater je posluživao strojeve i kontrolirao proizvode. Operater pri takvim količinama naravno ne može točno pregledati sve proizvode, a opseg narudžbi se još više povećavao.«
Alati i programska oprema za upravljanje procesom
Equator je povoljna i fleksibilna alternativa za namjenske mjerne sustave. Radi na načelu usporednih mjerenja. Prvo se na koordina tnom mjernom stroju izmjeri tzv.'master', a zatim Equator proizvo de uspoređuje s tim masterom. Ponovljivost odmah nakon mjere nja mastera na KMS je 0,002 mm. Za kompenzaciju temperaturnih oscilacija u radionici, master se može bilo kada ponovo izmjeriti. Equator s mjernom glavom za točkasto mjerenje i skeniranje SP25 snimi do 1000 točaka u sekundi. Mjerni moduli su pohranjeni na ugrađenom nosaču sa šest mjesta, a sustav se programira s pomoću programske opreme MODUS™ Equator. Equatorom se naime može upravljati ručno preko gumbiju, no u ovom slučaju ga je bilo moguće idealno integrirati u Conroe-ov sustav za automatizaciju s pomoću programske opreme EZ-IO.
»Na početku 2012. godine smo posjetili događaj otvorenih vrata u Hartwigu i vidjeli djelovanje Equatora u kombinaciji s dvovre tenom dvoportalnom tokarilicom Okuma,« prisjeća se Wardell. »Tokarilica je pripremljena za automatsku obradu komponenata, s kakvima obično imamo posla, a OSP upravljanje na osnovi osobnog računala s Windows® sustavom s otvorenom arhitekturom upravlja putovima dvaju alata te je bilo važan dio našeg plana za razvoj vlastite programske opreme za kompenzaciju alata.«
S našom obradnom ćelijom nema drugog mjernog sustava po povoljnoj cijeni, koji bi bio primjeren za rad u proizvodnom okruženju i usporediv s Equatorom. Conroe Machine (SAD)
Equator u automatiziranoj ćeliji
Wardell i Buck su postavili proizvodnu ćeliju, u kojoj se nalaze tokarilica Okuma 2SP-250H, jedan mjerni sustav Equator, stroj za graviranje i šestosni robot FANUC M20iA. Dvostruke revolver to karilice u praksi napune s približno 300 sirovih obradaka. Dvostru ki portalni manipulatori tokarilice pune vretena i odlažu gotove proizvode na kanal, koji vodi na tekuću vrpcu, odakle ih sakuplja robot. Robot zatim postavlja proizvod na mjerno mjesto Equatora. Ukoliko je proizvod prihvatljiv, pomiče ga do stroja za graviranje, a zatim konačne proizvode slaže u kutije tj. na palete.
»Razvili smo vlastitu programsku opremu za kompenzaciju alata, koja se izvodi u OSP upravljanju,« dodaje Wardell. »Ta programska oprema primjenjuje rezultate mjerenja s Equatora u obliku CSV datoteka za određivanje odmaka alata, ukoliko dio odstupa od tole rancija.« Pri obradi se na svakoj strani proizvoda oduzme približno 0,38 mm materijala, pri čemu su najuže tolerancije ±0,025 mm, a površinska hrapavost je 0,5 mikrona. Vanjski promjer dijelova je od 7,5 do 15 cm. »Equator s lakoćom mjeri unutar zahtijevanih tolerancija, a ostaje nam još nešto rezerve,« kaže Wardell.
»Vanjski i unutrašnji promjer naših proizvoda se ne mijenjaju, a moguće su razlike između polumjera za nekoliko desetinki. Serije proizvoda udružujemo po veličini, da imamo što manje posla sa za mjenom steznih čeljusti i drugih alata. Equator je toliko brz, da može s lakoćom držati korak s procesom. Master izmjerimo samo jednom dnevno, jer je radionica klimatizirana na 72 °F tj. dobrih 22 °C.
Način mjerenja dijelova je zapanjujuće jednostavan. »Izradili smo aluminijsku kladu s rupom u sredini, koju postavimo na sredinu Equator-ove stezne ploče,« pojašnjava Wardell. »S tom pripremom definiramo ishodište i postavimo koordinatni sustav.
»U sljedećem koraku smo si zamislili potpuno automatizirani proces ko načne obrade s automatskim umetanjem proizvoda, mjerenjem nakon obrade, automatskom kompenzacijom alata, graviranjem proizvoda te sla ganjem u kutije i palete,« dodaje Wardell. »Bilo nam je jasno, kakve kom ponente moramo izabrati za sastavljanje takvog sustava, s iznimkom teh nologije mjerenja proizvoda, vrste CNC-upravljanja i programske opreme za kompenzaciju alata. Kontrola mora biti dovoljno brza, da drži korak sa ciklusima obrade, koji ponekad traju svega 98 sekundi. Prvo smo razmi šljali o kontroli s bijelim laserskim svjetlom, koje je vrlo brzo, no pokazalo se kako je površina proizvoda previše refleksivna. Pogledali smo i klasične mjerke i radioničke koordinatne mjerne strojeve. Klasične mjerke su vrlo skupe i imaju zahtjevnu pripremu, a koordinatni mjerni strojevi ne donose nikakve prednosti u brzini. S društvom Renishaw smo već sudjelovali na drugim projektima, a regionalna direktorica Sheila Schermerhorn nam je predložila Equator kao moguće rješenje.«
Svaki dio zatim postavimo na sredinu klade. S dodirom odredimo središte dijela, a zatim skeniramo površinu za sve preostalo. Proces mjerenja je planiran tako, da stezanje dijelova ili zamjena ticala nisu potrebni. Robot preko programske opreme za automatizaciju EZ-IO na Equatoru odredi, koji mjerni program se treba izvesti za svaku vrstu proizvoda. Znamo, koje su kritične značajke koje je potrebno izmjeriti, kako bi dio bio u tolerancijama.«
Mjerenje/razvrstavanje korištenih proizvoda
Ćelija za tvrdo tokarenje svakog dana načini približno 600-700 konačnih proizvoda, stoga umjesto dvije ćelije trebamo samo jednu. Tome je slijedio projekt ćelije za razvrstavanje dijelova za kupca. Wardell i Buck nakon ideje koju je skicirao Touchette, razvijaju ćeliju za mjerenje i razvrstavanje korištenih prstenova potisnih ležajeva motora za bušenje.
Istrošene motore u servisnim radionicama na naftnim poljima rastave, obnove te ih zatim vrate u primjenu. »Kupac je prije s vizu alnom kontrolom korištenih prstenova određivao jesu li dijelovi i dalje primjereni za primjenu, radi čega su ponekad odbacili i dobre ležajeve, a time i novac,« pojašnjava Wardell. »Želimo im dati sustav za mjerenje i sortiranje, koji će biti pripremljen za trenutač nu primjenu, te će iz procesa isključiti ljudsko odlučivanje, kako bi mogli spasiti više dobrih prstenova.«
Buck i Wardell u trenutku pisanja ovog članka razvijaju ćeliju, u kojoj će pored dva Equatora biti šestosni robot FANUC LRMa te 200iC, tekuća vrpca niskog profila s više programa, sustav za strojni vid FANUC iR i brzi izmjenjivač robotskih alata ATI. Sustav strojnog vida šalje Equatoru broj dijelova za mjerenje te mjerni program, koji se mora izvesti. Dobri i loši proizvodi se odlažu na odgovarajuće transportne vrpce.
»Sustav smo razvili tako, da ga možemo dostaviti s kamionom kao jedinicu. Takva izvedba je prilagođena korisniku u servisnoj radionici za motore, koji moraju jedinicu samo još priključiti na elektriku i početi stavljati dijelove na transportnu vrpcu,« zaklju čuje
Inovativne tehnologije na području automatizacije proizvo dnje i preciznih mjerenja su glavni naglasak sajma A & T (auto matizacija i testiranja) u Torinu još od 2007. godine. Grupacija KLINGELNBERG je na jedanaestom sajmu po prvi puta pred stavila svoj bogati izbor proizvoda i usluga. Talijanska kćerinska tvrtka Klingelnberg Italiana S.R.L je u sklopu sajamske tematike Industrija 4.0 predstavila precizne mjerne centre P 16 G i P 65, koji su zajedno s drugim proizvodima bili predstavljeni u prezentacija ma uživo u razdoblju 18. do 20. travanj 2018.
Nevjerojatan broj posjetitelja potvrđuje činjenicu, da je sajam A & T u Torinu od prve izvedbe 2007. godine postao iznimno mjesto su sreta za područje robotike i preciznih mjerenja. Svake godine udružuje ponuditelje inovativnih tehnologija na gotovo 4.000 metara kvadratnih izložbenih prostora. Glavne teme ovogodišnjeg sajma su bile Industrija 4.0 i Pametne tvorni ce. Partneri sajma su predstavili rješenja, koja navedene koncepte stavljaju u život već danas. Tu pripadaju i Klingelnbergovi precizni mjerni centri P 16 G i P 65, koji sa zatvorenom petljom automatizirane kontrole kvalitete olakšavaju inteligentne proizvodne koncepte. Točnost i
robusnost preciznih mjernih centara Klingelnbergovo razreda P predstavljaju veliki potencijal za uštede pri osiguravanju kvalitete.
Inovacije kod mjerenja komponenata
Pri elementima oblika diska i pri kratkim osovinama, pri kojima su se do sada za mjerenja primjenjivale mjerne ure, sva mjerenja možemo izvesti u radionici s pomoću P 16 G. Prednost predstavlja bitno više prilagodljiva izvedba mjerenja na željenom broju različi tih komponenata. P 16 G uklanja visoke troškove mjeritelja. Pored toga omogućuje mogućnost primjene mjernih centara izravno na obradnom stroju, statističku kontrolu procesa i osigurava sljedivost komponenata.
Nova točnost je crna: Klingelnberg predstavlja novi dizajn
I precizni mjerni centar P 65 pripada novoj seriji P. Ugrađena je provjerena tehnologija, koja je bila razvijena upravo za ispunjavanje strogih zahtjeva glede mjerne točnosti kompletnih mjerenja aksijalne simetričnosti preciznih komponenata. I kod mjernih strojeva su pored tehničkih svoj stava sve više važni jednostavno upravljanje i ergonomija. Radi toga je Klingelnberg temeljito obnovio i standardizirao izgled i ergonomiju čitave palete proizvoda. P 65 je prvi mjerni centar, kod kojeg su funkcional nost, izgled i ergonomija usklađeni s novim standardom tvrtke.
www.klingelnberg.com
Kao prepoznatljivi proizvođač alatnih čelika SIJ Metal Ravne želi još pobolj šati svoj konkurentski položaj, stoga razvijamo nove čelike u okviru prošle godine započetog višepartnerskog projekta MARTINA.
Razvojni cilj projekta je načiniti vrhunski alatni čelik, koji pored svih uobičajeno zahtijevanih svojstava (postojanost na popu štanje, čvrstoća, žilavost, postojanost na trošenje, otpornost na toplinski umor ...) ima i toplinsku provodnost, koja je za približno 50 posto viša u usporedbi s običnim alatnim čelicima za rad u vrućem. To je izazov, jer se nabrojana svojstva u velikoj mjeri međusobno isključuju. Trčimo sljedeći krug …
Za potrebe laboratorijskog ispitivanja smo na temelju prethodnih simulacija i modeliranja načinili 18 taljevina s različitim kombina cijama legirnih elemenata te im odredili osnovna metalurška svoj stva. Kao prioritetno svojstvo izabrali smo toplinsku provodnost, uzimajući u obzir i druga svojstva, koja alat mora imati tijekom
filamenti
Slika 4: Usporedba toplinskih provodnosti novih čelika s konkurentskim čelicima s visokom toplinskom provodnošću
stvarne primjene. To su: radna tvrdoća alata, dovoljna žilavost, prokaljivost te postojanost na trošenje i koroziju.
Između svih načinjenih čelika, sve su taljevine, osim jedne, postigle zahtijevanu toplinsku provodnost 45 W/mK, što prikazuje
niži graf (slika 1). Među načinjenim šaržama određene taljevine istupaju, stoga smo si cilj povisili na 50 W/mK. Novim zahtjevima su odgovarale četiri taljevine, među kojima smo izabrali dva kemijska sastava, za koje simulacije pokazuju, da bi mogle ispunjavati i preostala zahtijevana svojstva. Nazvali smo ih SITHERM S140 R i SITHERM S142.
Sljedeća faza je izrada veće laboratorijske šarže S - SITHERM S140 R i otkivka u stvarnim proizvodnim uvjetima. Prema pred viđenom programu lijevani čelik će biti pretaljen prema EPŽ-po stupku te kovan u otkivke, na kojima ćemo provjeriti i potvrditi osnovna metalurška svojstva.
Standardizirani alatni čelici za rad u vrućem imaju toplinsku provodnost između 28 i 35 W/mK, dok je granica novih čelika postavljena bitno više (≥ 45 W/mK). (slika 3)
Dosadašnji rezultati pokazuju, da će naš novi čelik doseći višu toplinsku provodnost u kritičnom temperaturnom rasponu između 400 i 500 °C od konkurentskih čelika.
Tvrtka Dormer Pramet je na tržište lansirala glodala i rezne pločice, koje omogućuju visoke brzine posmaka za obradu različitih materijala.
Svestrana glodala Pramet SBN10 su primjerena za različite operacije glodanka (copy milling, ramping, helical interpolation, slotting, plunging, shoulder milling i face milling). Ti alati tako nude potpuni paket obrade posebice u aplikacijama u alatničarstvu sve od grube obrade, pa do konačne fine obrade.
Raspon promjera alata, koji su na raspolaganju, je od 16 pa do 42 mm za različite vrste alata.
Za podršku držalima tih alata tvrtka Dormer Pramet je tržištu ponudila i izbor različitih reznih pločica BNGX10 za visoke brzine posmaka pri grubom glodanju. Patentirane dvostrane rezne pločice sa četiri rezne oštrice osiguravaju ekonomičnu i svestranu obradu.
Njihov oblik je primjeren za grubu obradu pri visokim brzinama posmaka, pa i pri velikim izdancima, te su na raspolaganju u tri različite geometrije, što pokriva sve najčešće primjenjivane ma terijale obradaka. Geometrija M je primjerena za čelike i željezne ljevove, MM za čelike s malim sadržajem ugljika, nehrđajuće čelike i super legure, dok je geometrija HM primjerena za kaljene čelike.
Pored toga je sada na raspolaganju i novi izbor reznih pločica Parmer ANHX10 za konačnu obradu. Jednostrane rezne pločice s dvije rezne oštrice i pozitivnom reznom geometrijom i za velike izdanke, pomažu smanjiti vibracije i buku pri obradi.
Obje rezne pločice nude gladak rez, s posebnim oblikom prola znih kanala za dovođenje tekućine za podmazivanje bliže reznoj oštrici. To omogućuje visoke brzine posmaka s osnom dubinom
reza do 1 mm. Veći kut podizanja alata poboljšava kontrolu odvo jenih čestica.
Ukoliko želite doznati više o novim proizvodima, kontaktirajte najbližeg dobavljača Dormer Pramet alata, ili s interneta prenesite katalog proizvoda: www.dormerpramet.com.
Kompletna linija Duratomic Seco pločica za tokarenje u TP i TK kvalitetama, sada u još više veličina i geometrija. Sa jedinstvenom tehnologi jom presvlake za detekciju oštrice koja je bila u kontaktu sa materijalom obrade, tako da brzo i jednostavno vidimo dali su iskorištene svi rezni vrhovi.
ADAMOS osnažuje ideju IIoT (Industrijski internet) s novim dioničarem i novim tehničkim direktorom.
• Tvrtka ENGEL Austria GmbH je postala šesti dioničar objedinjene tvrtke ADAMOS GmbH
• Tvrtka ADAMOS nadalje širi rukovodeći tim s Matthiasom Volmom kao tehničkim direktorom
• Tvrtka ADAMOS povećava kompatibilnost s trenutačnim IIoT i tehnolo škom platformom
Krajem prošle godine je tvrtka ENGEL Austria GmbH, koja je svjetski vodeći proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje polimera, preuzela udio tvrtke ADAMOS GmbH i tako postala njegov šesti dioničar. A s prvim danima ove godine, Matthias Volm bio je imenovan drugim generalnim direktorom i istodobno tehničkim direktorom tvrtke ADAMOS GmbH. Matthias Volm je funkciju generalnog direktora od 2017. godine obavljao u tvrtki Tapio GmbH, koja je podružnica tvrtke Dürr AG.
Tvrtka ADAMOS je strateška veza među vodećim proizvođačima strojeva za obradu i tvrtke Software AG i pokriva vrlo aktualna područja industrije 4.0 i područja industrijskog interneta stvari (IIoT). Kratica ADAMOS proizlazi iz izraza ADAptive Manufac turing Open Solutions, što znači prilagodljiva otvorena rješenja obrade i planiranje proizvodnje.
Tvrtka EGEL Austria GmbH, svjetski vodeći proizvođač ubrizga valica za injekcijsko prešanje polimera i ponuditelj sistemskih rje šenja, rano se odlučila pridružiti trendu umreživanja i digitalizaciji proizvodnih procesa. Nastojana tvrtke ENGEL na tom području su donijela opsežnu paletu programskih i strojnih rješenja, koja je sada moguće prepoznati u okviru ponude inject 4.0, koju nudi tvrtka ENGEL.
Generalni direktor tvrtke ENGEL dr. Stefan Engleder je rekao: »Tvrtka ENGEL već nekoliko godina djeluje na području industrije 4.0 i tako ima već mnogo iskustva na tom području. To vidimo, kao našu zadaću za podršku kupcima pri njihovim vrlo individu alnim zahtjevima te ih pratimo na putu do digitalne tvornice. S preuzimanjem udjela tvrtke ADAMOS dobivamo pristup vodećim platformama industrijskog interneta stvari, koji nam omogućuje da aktivno sudjelujemo pri oblikovanju industrijskog standarda digitalne mrežne proizvodnje.«
Tvrtka ADAMOS, kao ponuditelj usluga platforme, za partnerske tvrtke nudi i osnovnu infrastrukturu kao i usluge (Platform as a Service (Paas)). To svakom partneru osigurava izravan pristup najsuvremenijim tehnologijama industrijskog interneta stvari. Tehnologiju platforme je moguće primjenjivati na međunarodnoj razini, moguće ju je brzo implementirati te je na raspolaganju i u oblaku kao i u obliku rješenja na serveru. Tvrtka ADAMOS pri
» Novi generalni direktor i istodobno tehnički direktor tvrtke ADAMOS GmbH. Matthias Volm
» Generalni direktor tvrtke ENGEL dr. Stefan Engleder
mjenjuje standardizirana korisnička sučelja, radi čega je pouzdana i kompatibilna s bilo kojom tehnologijom platforme. Svrha udruže nja ADAMOS je kombinirati znanje iz strojarstva, proizvodnje i in formacijske tehnologije s visokom dodanom vrijednošću za kupca i zajedničkim uspostavljanjem globalnih industrijskih standarda. Digitalna tržišta partnera, koji se temelje na tvrtki ADAMOS, su vlasnička i djeluju kao korisničko sučelje prema tržištu. Svaki partner samostalno prodaje svoju digitalnu ponudu. S digitalnim tržištem kupci dobivaju pristup do čitave ponude, koja uključuje digitalnu infrastrukturu i individualno oblikovana pametna pro gramska i uslužna rješenja.
»Trenutačno je digitalizacija najvažnija pokretačka snaga rasta, inovacija i produktivnosti za pojedine strojeve i proizvodno inže njerstvo. Tvrtka ADAMOS svim partnerskim tvrtkama omogućuje, da se razviju iz vodećeg korisnika rješenja digitalizacije i industrije 4.0 u vodećeg ponuditelja pametnih usluga. Naša najvažnija zadaća
u sljedećih nekoliko mjeseci je uspostava ekosustava ADAMOS te povezanost kupaca s platformom i »cloud« sustavima,« naglasio je Matthias Volm, novi tehnički direktor tvrtke ADAMOS GmbH i izvršni direktor tvrtke Tapio GmbH. Tvrtka Tapio udružuje napredne digitalne proizvode za drvnu industriju s tisuću različitih obradnih strojeva te vrlo raznolikom ponudom proizvodnog materijala i alata na digitalnom tržištu. U svojoj dvostrukoj ulozi povezuje platformu industrijskog interneta stvari s digitalnim trži štima partnera. Pored toga će gosp. Volm nastaviti s prilagodbom platforme ADAMOS obzirom na zahtjeve strojeva i proizvodnog
inženjerstva.
Tvrtka ADAMOS GmbH je počela djelovati 1. listopada 2017. Jednakovrijedni dioničari tvrtke ADAMOS trenutačno su sljedeće tvrtke: DMG MORI, Dürr, Software AG, ZEISS, ASM PT i ENGEL. Tvrtka ADAMOS je locirana u njemačkom Darmstadtu. I druge tvrtke, koje su povezane sa strojevima i postrojenjima, isto kao i partneri primjenjuju niz usluga, koji su na raspolaganju preko ADAMOS-a. www.dmgmori.com
Stručnjaci za rezne alate i alatne sustave u Sandvik Coromantu su pred stavili novi nož za svoj sustav odrezivanja CoroCut QD, koji u kombinaciji s novim procesom pomiče rezultantnu silu rezanja i tako poboljšava stabil nost alata. Među brojnim koristima za korisnika, također su i poboljšana produktivnost, veća kvaliteta obrađenih površina i manje buke.
Pri odrezivanju s konvencionalnim konfiguracijama alata na to karskim centrima i višefunkcijskim strojevima, nije moguće izbjeći ograničenja pri posmaku u XY ravnini. Vektor rezultantne sile je neizbježno usmjeren oštro po presjeku alata, a s time uzrokuje velika opterećenja i potencijalne deformacije.
Kako bi riješili taj problem, inženjeri u Sandvik Coroman tu razvili su rješenje, koje iskorištava mogućnosti suvremenih tokarskih centara i višefunkcijskih strojeva za dodavanje alata po Y osi. U novom konceptu je gornja površina pločice paralelna s rubom noža, kao da bi sjedište pločice zaokrenuli za 90° u smjeru suprotnom kazaljke na satu. Novi nož zareže u obradak s prednjim dijelom, čime se vektor rezultante sila rezanja poravna s uzdužnom osi noža. Analiza metodom konačnih elemenata je potvrdila, da su na taj način uklonjena kritična naprezanja, koja su karakteristična za konvencionalne noževe, a u usporedbi sa standardnim kon strukcijama krutost noža se poveća i za šest puta. Korisnici će moći zahvaljujući poboljšanoj krutosti povećati posmak ili primijeniti dulju slobodnu duljinu, bez da umanje stabilnost obrade.
Najveće koristi pri odrezivanju po Y osi na tokarskim centrima su poboljšana produktivnost i pouzdanost procesa. Odrezivanje po Y osi na višefunkcijskim strojevima nudi poboljšanu otpor nost i mogućnost rada s većim promjerima. Početno ispitivanje je potvrdilo 50-postotno povećanje slobodne duljine pri odrezivanju konvencionalne šipke promjera 120 mm s najvećim posmakom pločice, čime je bio iskorišten čitav potencijal stroja. Produktiv nost se povećala za 300 %, bez da bi pri tome bila kompromitirana pouzdanost procesa.
Ispitivanje kod korisnika je pokazalo, da odrezivanje po Y osi može uspješno zamijeniti tračnu pilu pri rezanje 180-milimetarske šipke od Inconela i tako doprinosi osjetnom poboljšanju produk tivnosti s dramatično skraćenim vremenom obrade.
Dodatna prednost pri odrezivanju po Y osi je i u tome, da zahti jeva samo minimalne promjene karakteristične pripreme proi zvodnje. Za sve komponente je moguće primijeniti isti program, a
isto tako praktično nema nikakvih dodatnih troškova alata, jer je moguće rezati samo s postojećim alatom CoroCut QD. Postoji i ve lik potencijal za ozbiljnu uštedu vremena, kada je obradak stegnut sa svih strana, jer tijekom odrezivanja nisu moguće nikakve druge operacije.
Novi noževi CoroCut QD su na raspolaganju u širinama 3 i 4 mm. Isporučive su standardne duljine (u širinama 3 i 4 mm) za odrezivanje do promjera 120 mm, kao i produljen nož širine 4 mm za odrezivanje do promjera 180 mm. Nove noževe je moguće pri mjenjivati s adapterima za noževe i pločicama CoroCut QD.
Tvrtka Alicona je na sajmu Emo predstavila novi kolaborativni robotski sustav, koji udružuje kolaborativni robot s visoko rezolucijskim optičkim 3D-mjernim senzorom.
Tvrtka Alicona, koja je dobavljač visokorezolucijskih optičkih 3D-mjernih sustava, na sajmu je predstavila proširenje njihovog programa kolaborativnih robota s novim robotom Compact-Co bot. Dok su roboti Disk-Cobot i Tool-Cobot kolaborativni sustavi namijenjeni specifičnim aplikacijama za zrakoplovnu i alatničarsku industriju, novi robot Compact-Cobot je univerzalno rješenje, koje se primjenjuje u svim branšama industrije za provjeru kvalitete površine i geometrijske točnosti i velikih komponenata.
Roboti tvrtke Alicona udružuju kolaborativne robote i robusne optičke 3D-mjerne sustave, koji osiguravaju sljedivost i ponovlji vost mjerenja pri visokoj rezoluciji. Mjerni sustav je instaliran na mobilni robot i stoga ga je moguće orijentirati i postaviti u bilo koju poziciju, i za mjerenje strojnih dijelova izravno u stroju. To omo gućuje intuitivno ručno vođenje za učenje serija mjerenja, auto matsko vrednovanje mjerenja i siguran koncept bez klijetke robota.
Kao rezultat svega toga su kolaborativni roboti idealni za provjeru kvalitete površine i dimenzijske točnosti obradaka u proizvodnom okruženju. Kolaborativni roboti ne zahtijevaju prethodno znanje iz metrologije, a izvođenje i programiranje serije mjerenja čine vrlo jednostavnima. Primjenom automatske programske opreme, svaku seriju mjerenja može definirati administrator, a zatim operator su stava samo pritiskom na tipku start počinje s mjerenjem. Kontrola i mjerenje su potpuno definirani i nakon završetka mjerenja operater dobiva mjerno izvješće, koje potvrđuje uspješnost mjerenja. Auto matski se provjerava kvaliteta površine i dimenzijska točnost, a na kraju mjerno izvješće prikazuje te podatke.
Pored toga veza sa CAD-CAM sustavom omogućuje definiranje mjernih točaka, mjernih putanja i drugo, izravno na CAD-modelu
komponente, koju mjerimo. Simulacija osigurava prethodni uvid u proces mjerenja, koji će zatim biti fizički proveden, što omogućuje sigurno planiranje mjerenja. Virtualno djelovanje mjernog sustava tvrtke Alicona obuhvaća čitavu provedbu mjerenja, od pozicionira nja mjernog objekta do određivanja područja 3D-mjerenja. Mjerni sustav je moguće integrirati već u fazu razvoja proizvoda. To je važan doprinos stalnoj digitalizaciji za ispunjavanje rastućih zahtjeva pri proizvodnji manjih serija s visokom točnošću. www.alicona.com
Tvrtka INOTEH dopunjuje svoj prodajni program s MINI plinskim oprugama proizvođača BANS BACH.
Serije 3/8 mm, 3/10 mm i 4/12 mm su radi svoje kompaktne veličine posebno primjerene za primjenu u aplikacijama, koje su prostorno ograničene. Za klip je potreban samo prostor od tri tj. četiri milimetra. I promjeri cilindara 8 mm, 10 mm i 12 mm omogućuju primjenu u najmanjem prostoru.
Karakteristike:
• Hod 10–150 mm.
• Sila 7–200 N.
• Velika otpornost na koroziju.
• Minimalna vrijednost trenja.
• Optimalno glatko djelovanje.
Seco Tools je predstavio visokotlačnu rashladnu tehnologiju Jetstream Tooling® držala za rezanje navoja. Nova paleta obu hvaća pravokutna držala stezala za vanjsku primjenu, motke za istokarivanje za unutrašnju primjenu i GL glave za primjenu s motkama Steadyline.
Držala za tokarenje navoja Jetstream Tooling dovode usmje reni mlaz rashladnog sredstva pod visokim tlakom, i to do 150 bara/2175 psi ili s priključcima za cijevi za dovod rashladnog sredstva do 275 bara/3988 psi, na optimalno mjesto blizu rezne oštrice, čime je moguće odvojene čestice odvajati ili usmjeriti u određeni smjer daleko od reza. Držala su na raspolaganju u 22 vanjske i 28 unutrašnjih oblika te 14 GL glava sa džepovima za pločice veličina 16, 22 i 27.
Tehnologija Jetstream Tooling može kod dijelova od titana i sličnih materijala odlomiti žilave odvojene čestice, koje nastaju pri rezanju navoja i tako produljuje postojanost alata. Pri rezanju navoja u čelik i nehrđajući čelik omogućuje poboljšano odvajanje odvojenih česti ca, a kod novih alata za tokarenje navoja potencijalno 30 do 60 posto veće brzine rezanja bez utjecaja na kvalitetu površine navoja.
Držala pravokutnih stezala uključuju i funkcije JETI i Duojet. JETI dovodi rashladno sredstvo preko držala bez primjene pri
ključka za cijev, a DuoJet ima jednu ili više mlaznica za hlađenje iz drugog smjera. Te funkcije donose optimirano odvajanje topline, učinkovito uklanjanje odvojenih čestica, dulju i lakše predvidivu postojanost alata te poboljšanu kvalitetu površine navoja pri po stupcima tokarenja navoja.
Primjena funkcije JETI s držalima za pravokutna stezala zahtijeva primjenu adaptera. Nova paleta obuhvaća i čeono postavljene kao i zvjezdasto postavljene adaptere za izmjenjivače alata Seco-Cap to™ C5, C6 i C8 te zvjezdasto postavljene adaptere za priključke vretena za višefunkcijske strojeve HSK-T 63. Adapteri podržavaju pravokutna stezala veličine 20 i 25 mm.
U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najbitniji slijedeći programi:
MITSUBISHI, koji ima u programu više od 50.000 različitih alata kao što su:
• alati za tokarenje
• tvrdometalna svrdla za duboko bušenje do 40 x D
• alati za bušenje do tvrdoče 60 HRC
• alati za glodanje do tvrdoče 55 HRC
• tvrdometalna glodala za obradu materijala do 70 HRC tvrdoče
Ostali programi su:
• magnetski zabušivači i krunasta svrdla
• sve vrste pila za strojnu industriju
• sve vrste četki za čišćenje i poliranje
• sve vrste mjernog alata
• sve vrste HSS i
MVX svrdla osiguravaju stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.
Namijenjeni su za bušenje u čelik, nerđajuči čeliki sivi te čelični lijev do dubine 6 x D, čime dobivamo proširenje provrta djelomičnim zabušivanjem i tokarenjem.
Sposobnost testiranja različitih materijala, bez da ih unište, on bitne je važnosti na brojnim područjima trgovine i industrije. Fraunhofer institut za strukturni trajnost i pouzdanost sustava LBF je razvio novu metodu, koja po prvi puta objedinjuje mehaničko ispitivanje komponente pod stvarnim opterećenjima s pomoću radiografskih analiza.
Metoda se primjenjuje za karakterizaciju materijala i olakšava ocjenjivanje uključina i oštećenja sirovina te njihov utjecaj na postojanost i vijek trajanja. Pri tome Fraunhofer institut LBF projektantima i proizvođačima materijala te znanstvenicima nudi informacije za bolje razumijevanje ponašanja i karakterizacije materijala.
»Razumijevanje, kako se oštećenje događa u materijalu kompo nente, dok je izložena stvarnim mehaničkim opterećenjima, jedno je od ključnih pitanja u znanosti o materijalima i prije nije bilo moguće,« naglašava Oliver Schwarzhaupt, znanstveni suradnik odjela za funkcionalno integrirane lagane konstrukcije u Fraunho fer institutu LB. S novom metodom ispitivanja, ispitno tijelo ostaje neposredno u rendgenskoj opremi tijekom mehaničkog optereće nja. Radi toga se može odrediti i planirani točna lokacija optereći vanja materijala i analizirati tijekom čitavog trajanja opterećenja. Dosadašnji koncepti nikad nisu mogli postići potrebnu točnost od svega nekoliko mikrometara s izmjeničnim umetanjem i uklanja njem uzorka pri povremenom radiološkom pregledu. »Novi proces
» S novo razvijenom metodom je Fraunhoferov institut za strukturnu izdržljivost i pouzdanost sustava LBF prvi, koji udružuje mehaničko testiranje komponente pod stvarnim opterećenjima s radiografskim pregledom. (Foto: Fraunhofer LBF)
predstavlja velika napredak glede rezolucije promatranja detalja i točnosti mjerenja te dostupnosti vrednovanja mogućih uzroka za oštećenje,« pojašnjava Schwarzhaupt.
Dok znanstvenici iz Darmstadta ističu važnost mehaničkog dina mičkog vijeka trajanja, mogu u istom ciklusu istraživanja s pomoću radiološke pretrage promatrati i analizirati pojavu i napredovanje oštećenja. Sa silama opterećenja u uređaju za ispitivanje sile do 250 kN, mogu pregledati i visoko čvrste komponente načinjene od ugljičnih vlakana, slične onima kakve se primjenjuju u konstrukciji zrakoplova. »I dalje postoji velika potreba za ispitivanjem i anali zama za razumijevanje mehanizama kvarova plastičnih kompozita ojačanih ugljičnim vlaknima,« dodaje Schwarzhaupt.
S najsuvremenijim procesima obrade slike, napukline i oštećenja u materijali mogu se prikazati živo i trodimenzijski, što otvara
mnoštvo mogućnosti za analizu. Primjenom cijevi za mikrofuziju, rendgenska oprema Fraunhofer LBF ima visoku razlučivost svega nekoliko mikrometara. Na taj način je moguće otkriti najmanje znakove oštećenja već tada, čim se one počinju pojavljivati. S druge strane je moguće utvrditi najmanje nepravilnosti u materijalu, koje mogu predstavljati točku izvora oštećenja. Na području optičkih vlakana, posebice ojačane plastike, možemo proučavati pojavu oštećenja na razini vlakana.
» Trodimenzijska (3D) slika napukline u utoru plastičnog uzorka, ojačanog vlaknima. (Foto: Fraunhofer LBF)
S tim znanjem u uzroku greške i redoslijedu grešaka, projektanti, konstruktori i proizvođači sada mogu poboljšati svoje materijale, sastavne dijelove i proizvodne procese, i prije nego li je stvarno do šlo do pojave vidljive mikroskopske napukline. »Naš novi koncept bitno doprinosi razumijevanju materijala i predstavlja u ranoj fazi pojave napuklina bitno i za kupce specifično znanje na području razvoja grešaka u materijalu,« završava Schwarzhaupt.
EMUGE Z-serija je razvijena specijalno za obradu na CNC-upravljanim strojevima. Njihova geometrija je načinjena za narezivanje navoja u slijepim provrtima. Narezna svrdla se nude s dvije verzije prevlaka, s i bez unutra šnje dobave sredstva za hlađenje.
Nova Z-narezna svrdla su na raspolaganju s dvije izvedbe prevla ka. Obje pokrivaju sustave navoja M, MF, UNC, UNF i G. Verzija s prevlakom TIN-60 je specijalist za čelične materijale i pokazuje svoju snagu posebice kod obrade čeličnih materijala s rasteznom čvrstoćom između 600 i 1.100 N/mm². Ključnu ulogu za iznimne performanse tih materijala ima nova TIN-prevlaka s povećanom tvrdoćom, manjim trenjem i boljom otpornošću na trošenje. Za materijale kao što su nehrđajući čelici, lijevani aluminij i bakrene legure, verzija s prevlakom GLT-1 je idealno rješenje, a može se koristiti i pri obradi čeličnih materijala.
» EMUGE
u
Obje TIN- i GLT-1 verzije su od uobičajenog HSSE-PM materi jala i imaju specifične geometrijske parametre. Oni su primjerice dugački žlijebovi radi boljeg uklanjanja odvojenih čestica, stražnje skošenje radi sprječavanja gomilanja odvojenih čestica i povećanja tolerancija za primjenu pri obradi abrazivnih i steznih materijala. Za optimalne performanse, preporučuje se kombinacija s EMUGE Softsynchro® čahurama za držanje.
FARO® Laser Line Probe HD je beskontaktni dodatak za 3D laserski sustav skeniranja FaroArm®. U kombinaciji s FARO Edge Arm, sustav je poznat i kao FARO Edge ScanArm HD. ScanArm HD je idealan za kvalitetnu kontrolu i razvoj proizvoda. Nudi mogućnosti kao što je usporedba oblaka točaka sa CAD modelom, aditivnu proizvodnju, unatražno inženjerstvo i 3D modeliranje slobodnih površina.
ScanArm HD kombinira sve prednosti sustava kontaktnog mje renja s mogućnostima 3D laserskog skeniranja, kako bi osigurali brzo snimanje oblaka točaka razlučivosti visoke definicije i toč nosti – sve u kompaktnom, jednostavnom za primjenu i potpuno integriranom sustavu.
• Brzina skeniranja rezultira najvećom mogućom produktivno šću.
• Točnost omogućuje sposobnost udovoljavanju uskih toleran cija.
• HD razlučivost koja snima čiste podatke bez šumova s vrlo finim detaljima.
• Skeniranje izazovnih površina uključuje tamne i refleksivne materijale.
Pri dizajniranju ScanArm HD, FARO-vi inženjeri prepoznali su da brojni faktori moraju funkcionirati u harmoniji kako bi se optimirale performanse. Kupac može doći u iskušenje da na temelju jedne ili dvije specifikacije donese pogrešan zaključak, koji proizvod bi bio najbolji. Ključni elementi u dizajnu skenera moraju svi zajedno činiti finalni rezultat. Ukoliko je jedan element sub -optimalan, on poništava prednosti drugih elemenata. Razmislite primjerice o automobilu koji ima snažan motor, no loše vozne osobine radi lošeg upravljanje ili loše konstrukcije prijenosa. Za proizvod za linijsko skeniranje, ključni parametri koji utječu na performanse su:
• Vrsta lasera – tipično plavi ili crveni laser
• Optika – leće primijenjene na kameri
• Brzina snimanja – brzina pri kojoj kamera može snimati skenirano područje, mjereno u točkama u sekundi, koja ovisi o čipu na kameri
• Širina laserske linije – također nazvana širinom zrake ili širi nom trase skeniranja
ScanArm HD objedinjuje snagu plavog lasera, suvremenu kameru i optiku kako bi maksimirao:
Vrsta lasera
Današnji skeneri koriste jednu ili dvije vrste lasera: plavi ili crveni laser. Raniji modeli skenera, uključujući FARO-ve prethodne V4 i V5 (ES) LLP, koristili su crvenu lasersku tehnologiju. Novi FARO ScanArm HD koristi superiornu tehnologiju plavog lasera. Dok je tehnologija plavog lasera skuplja od tehnologije crvenog lasera, plavi laser ima na svojoj strani zakone fizike, jer ima kraću valnu duljinu od crvenog lasera. Plavi laser omogućuje poboljšane rezultate skeniranje zahvaljujući svojoj intrinzičnoj razlučivosti i osigurava 50 % smanjenje šumova.
ScanArm HD plavi laser omogućuje 50 % bolju optičku razlu čivost od crvenog laserskog skenera. Razlika je najuočljivija kada se skeniraju optički izazovni objekti s tamnim ili refleksivnim površinama. S pomoću crvene laserske tehnologije, ponekad je nužno primijeniti posebni sprej na površini skeniranog objekta kako bi se površina načinila manje refleksivnom. Visoka razluči vost plavog lasera smanjuje potrebu za primjenom spreja. Time se uklanja nepotreban korak u procesu mjerenja, te štedi na vremenu i produktivnosti.
FARO ScanArm HD osnažuje superiornu korisničku optiku s velikim promjerom. Dok je veličina leće samo jedno od pitanja optičkog dizajna (ostala pitanja uključuju prevlake i raspored leća), ona zasigurno utječe na točnost skeniranja. Veće leće mogu:
• Sakupiti više podataka
• Rezultirati boljom točnošću sakupljajući više svjetla – rezultat su oštrije i jasnije slike
• Nudi “sweet spot” u smislu sakupljanja podataka, prevlada vajući mutnoću ili optičke smetnje koje mogu uzrokovati manje optike na rubovima skeniranog područja
• Podržati širu lasersku liniju kojom se skenira veće područje, osiguravajući brže, produktivnije skeniranje.
razlučivost, rezultirajući većom produktivnošću. Samo brzina sni manja od 280 fps osigurava 2,8 puta veće brzine skeniranja, nego li brzine snimanja od 100 fps. Veća brzina snimanja također rezultira superiornom razlučivošću skeniranja. Skeneri s malom (100 fps) brzinom skeniranja skloni su stvaranju praznina ili zamućenja u mjernim podacima ukoliko se pomiču istom brzinom kao i Sca nArm HD preko objekta skeniranja.
ScanArm HD ima širinu laserske linije od 150 mm. Širina laserske linije (također poznata i kao širina zrake ili širina trake) je udaljenost s kraja na kraj laserske linije ili trake koju proizvodi la serski skener. Što je šira laserska linija, šire je i područje koje može biti skenirano u jednom prolazu. Uz to ScanArm HD ima čvrstu lasersku plavu zraku. Neki drugi skeneri ne koriste čvrstu zraku, već drugačiji laserski sustav, gdje laser oscilira s pomoću pokretnih zrcala kako bi proizveo iluziju čvrste laserske linije. Takvi sustavi imaju nedostatke, kao što je pojava vibracija prilikom gibanja zrcala. Vibracije uzrokuju zamagljenje na rezultatima skeniranja, što potencijalno vodi do grešaka u točnosti i može imati utjecaja na produktivnost, prisiljavajući korisnika da ponavlja skeniranja pre ko već skeniranog područja. Tehnologija s letećom točkom također ograničava brzinu i konzistenciju.
Šira zraka, zajedno s velikom optikom, znače više podataka koje je moguće sakupiti u svakom skeniranom okviru. Zajedno sa
ScanArm HD velika optika osigurava višu točnost skeniranja i veću produktivnost u usporedbi s većinom skenera na tržištu. Plavi laser i visoko-razlučiva optika zajedno rezultiraju bržim skeni ranjem uz višu razlučivost i bolji kontrast, premašujući rješenja konkurencije.
ScanArm HD kamera koristi najnapredniji raspoloživi čip, kako bi mogla ostvariti najbrže moguće snimanje od 280 okvira u sekundi (fps). Brzina snimanja (također poznata i kao brzina osv ježivanja) odnosi se na broj kliko puta u sekundi kamera sakuplja nove podatke sa komponente koju skenira. Konkurentski proizvodi koriste starije, manje skupe čipove, koji jedino podržavaju brzine do 100 fps ili manje.
Veća brzina snimanja omogućuje brže skeniranje uz superiornu
»
Slika prikazuje usporedbu između zrake s letećom točkom i čvrste zrake. S pomoću čvrste zrake, moguće je sakupiti više točaka uz konzistentan razmak. Rezultirajuća datoteka mreže bitno točnije predstavlja originalni objekt.
Superiorna optika visoke razlučivosti
• Veća optika omogućuje – poveća nu osjetljivost – bolju razlučivost – Šire vidno polje omogućuje širu zraku skeniranja za brže skeniranje
Velika brzina skeniranja
• Vodeća u industriji 280 okvira u sekundi – Više detalja u manje vremena – Bez praznina u skeni ranim podacima
• Manje šumova nego li pri crve nom laseru
• 50 % bolja razlučivost
Široka zraka
• Širina, 150 mm laserske zrake –brže skeniranje Čvrsta zraka
• Čvrste trake nasuprot “letećoj točki” - Konzistentan razmak između točaka
Sve se zbraja
• Skeniranje do 6x brže nego li s pomoću starih ili konkurentskih skenera
• 30 % veća točnost
• 50 % bolja razlučivost
• Skeniranje izazovnih dijelova uključujući tamne i reflektivne materijale
ScanArm HD vrhunskom brzinom snimanja, moguće je te dvije prednosti multiplicirati kako bi se povećala produktivnost skenira nja. Primjerice, ScanArm HD brzina snimanja 2,8 puta je veća od većine konkurentskih proizvoda. Ukoliko je ScanArm HD širina zrake 1,7 puta veća od konkurentskih proizvoda, rezultirajuća brzina skeniranja je 2,8 x 1,7 = 4,8 puta bolja nego li konkurent skog proizvoda. ScanArm HD će skenirati gotovo pet puta veću površinu u usporedbi s konkurentskim proizvodom tijekom istog vremena. Uz to, čvrsta traka (za razliku od leteće točke) rezultira boljim, ujednačenijim uzorkovanje skeniranih točaka s podacima, pa stoga i višom razlučivošću i kvalitetom.
Razlika između čvrste laserske zrake i rješenja s letećom točkom ilustrirani su na slici. Skener s letećom točkom ne može generirati ujednačene podatke ili prostor točaka na način kako to skener sa čvrstom zrakom, kao što je ScanArm HD, može. Kod lasera s letećom točkom, što su brži pomaci, veći je prazni prostor između točaka.
Brzina, točnost i visoka definicija podataka sve u jednom sustavu
S pomoću FARO ScanArm HD, svi parametri dizajna i detalji su integrirani, kako bi istodobno osigurali razlučivost visoke definicije i brzinu skeniranja. ScanArm HD uklanja potrebu za kompromi sima između točnosti i brzine. Specifikacije proizvođača ponekad mogu biti zbunjujuće i dovesti do pogrešnih zaključaka. Za sada nema službenih industrijskih standarda za linijsko lasersko skeni ranje, stoga je i usporedba različitih proizvoda otežana. Proizvođač može istaknuti broj točaka po laserskoj liniji, no distribucija po dataka sakupljenih letećom točkom unutar uzorka pokazuje lošiju
točnost u usporedbi s linijskom laserskom tehnologijom. Uz to, razlučivost podataka crvenog lasera je signifikantno degradirana u usporedbi s podacima plavog lasera. Ukoliko brzina snimanja nije velika, brzina skeniranja se mora drastično smanjiti kako bi se održala željena točnost. Zaključno: kvaliteta podataka mora se promatrati s jednakom signifikantnošću kao i količina podataka.
Iskorištavanje zakona fizike za optimalno skeniranje
Vaša tvrtka razmišlja o investiciji u tehnologiju skeniranja zato što su vama bitni rezultati mjerenja. Želite najtočnije moguće rezultate, uz istodobno maksimiranje produktivnosti. FARO Sca nArm HD osigurava najbolje od oboje primjenom najnaprednijih tehnologija lasera, optike i kamere, kako bi rezultirao točnošću, razlučivošću i brzinom, čak i na najzahtjevnijim površinama.
To je razlog zašto je FARO, svjetski izvor za 3D mjernu tehnolo giju kojem se najviše vjeruje.
MJERNI
QUANTUM
MJERNI
QUANTUM
QUANTUM
0.018 0.023 0.012 0.020 0.034
0.026 0.038
Točnost
Točnost
Termin za treći međunarodni sajam alatničarstva je definiran. Najvažniji predstavnici industrije alata, modela i kalupa će ponovo biti prisutni na stuttgartskom sajmu od 21. do 24. svibnja 2019. Izlagači, predstavnici par tnerskih udruženja BVMF, VDMA, VDW i VDWF te Messe Stuttgart zajedno su se odlučili za termin u kasnu jesen 2019. Gabriele Urhahn, voditeljica marketinga i odnosa s javnošću tvrtke GF Machining Solutions iz Schorn dorfa tvrdi: ''Prema našem mišljenju Moulding expo 2019 počinje sa savr šenim datumom. Za razliku od 2017. godine izbjeći će se blagdan Duhova.«
Termin također pruža izlagačima i posjetiteljima Moulding Expa 2019 nove mogućnosti povezivanja unutar alatničarske industrije. Od 21. do 23. svibnja 2019. će se pored Moulding Expa 2019 pod istim krovom održavati i Automotive Show, kojeg organizira bri tanski Uki media Events, čime će udružiti pet sajmova za dobavlja če automobilske industrije. Roland Pfletschinger, izvršni direktor tvrtke Pfletschinger & Gauch iz Plochingena: »Tematika Automoti ve Show je idealni dodatak Moulding Expu. Nudi sinergiju u širem smislu – kako za nas kao izlagače, tako i za posjetitelje, koji će imati potpuni pregled nad aktualnom tehnologijom.«
Ništa dakle ne sprječava uspješnu izvedbu Moulding Expa 2019 – zapravo je 70 izlagača već potvrdilo svoje sudjelovanje. Komisija sajma je bila suglasna: »Idealni termin i interakcija s Automotive Show imati će pozitivni utjecaj i na broj posjetitelja.« Prošlogodi šnji Moulding Expo je u četiri dana posjetilo 14.000 posjetitelja iz 52 zemlje.
» Na trećem sajmu Moulding Expo, koji će se održavati u svibnju 2019. na stuttgartskom sajmu, očekuje se više od 70 izlagača i više od 14.000 posjeti telja iz čitavog svijeta. | Izvor: Messe Stuttgart
Nekoliko podataka o sajmu Moulding Expo –Međunarodnom sajmu za izradu alata, modela i kalupa.
Fokus sajma Moulding Expo je na izradi alata, modela i kalupa za injekcijsko prešanje polimera, tlačni lijev, ljevarstvo, štancanje i preoblikovanje, kao i na različitim metodama izrade modela i pro totipova. Komponente i pribor, obradni i procesni strojevi, mjerna tehnika i posebni strojevi, programska oprema, sustavi i usluge za konstruiranje alata i modela zaokružuju ponudu sajma. Posebni simpoziji i izložbe koji se događaju uz sajam dopunjuju raznovrsni program. 760 izlagača i oko 14.000 posjetitelja je došlo u Stuttgart na posljednji sajam.
Organizator sajma Moulding Expo je Messe Stuttgart uz podršku Njemačkog udruženja proizvođača modela i kalupa (BVMF), Njemačkog inženjerskog saveza (VDMA – Udruženje proizvođača alata), Njemačkog udruženja proizvođača alata i kalupa (VDWF), Njemačkog udruženja proizvođača alatnih strojeva (VDW) i Međunarodnog udruženja za posebne alate i strojeve (ISTMA).
Bočno glodanje s glodalom s visokim posmakom pojačava obradu ISO S materijala idealnih za zrakoplovnu industriju
Kako bi unaprijedili performanse glodanja ISO S materijala, specijalist za rezne alate i alatne sustave Sandvik Coromant predstavlja seriju glodala s jedinstvenim geometrijama i kvalitetama. CoroMill® Plura HFS (visoko brzinsko glodanje) ISO S glodala ostvaruju pouzdane i produktivne rezultate na obratcima od legura titana i nikla, osiguravajući prednost proizvođačima zrakoplovnih komponenata.
Kako bi pomogli u predviđenom rastu zrakoplovnog biznisa u nadolazećim godinama, CoroMill Plura HFS serija alata sadrži dvije obitelji glodala optimiranih za obradu legura titana i jednu za legure nikla. Odvođenje odvojenih čestica i topline specifični su izazovi kada se obrađuje titan, a Sandvik Coromant je razvio verziju za normale uvjete odvajanja čestica, te drugu s unutrašnjim hlađenjem i novim pojačalom hlađenja (patent) za optimalnu kontrolu nad strugotinom i temperaturom.
Glodala za obradu titana su raspoloživa u GC1745 kvaliteti, koja se temelji na žilavom, fino granuliranom (sub-mikronski), supstratu cementnog karbida, s oštrim kontroliranim rubovima za teške uvjete glodanja. Nadalje, nova višeslojna prevlaka koja sadrži silikon, osigurava izvrsnu postojanost na trošenje i malu toplinsku vodljivost. Geometrija glodala se temelji na konceptu sa šest utora bez središnje oštrice i nejednolikog uspona zubi. Uz to, dimenzija jezgre je optimirana radi veće krutosti legura titana, dok su polumjeri i kutovi razvijeni posebice za obradu tih zahtjevnih materijala.
Za obradu legura nikla, primjenjuje se kvaliteta GC1710, koja također ima oštre i kontrolirane rezne oštrice. Tvrdi, fino-zrnati supstrat, postojan na trošenje, optimiran je na otpornost visokim radnim opterećenjima, kada se obrađuju tvrdi, visoko adhezivni, otvrdnuti materijali kao što je Inconel 718. Ovdje nova prevlaka proizvedena inovativnom HIPIMS (eng. high power impulse ma gnetron sputtering) tehnologijom također omogućuje smanjenje preduvjeta za stvaranje BUE (eng. built of edge) i produljuje vijek trajanja alata.
»Nova glodala su razvijena kako bi omogućila bočno glodanje s velikim posmacima uz velike aksijalne dubine glodala (ap) i male radijalne dubine glodala (ae), zajedno s kontroliranim maksi malnim debljinama odvojenih čestica, pa sile rezanja uspijevaju osigurati glatki proces rezanja,« pojašnjava Tiziana Pro, globalni proizvodni manager u odjelu Solid End Mills u Sandvik Coro mantu. »Rezultat je dvostruki: povećana produktivnost osigurava veće kapacitete, dok dulje vrijeme trajanja alata i veća pouzdanost smanjuju udjele škarta što je posebice važno kod visoko vrijednih komponenata. Uz to, kupci ostvaruju smanjenje troškova po obrat ku te više razine sigurnosti pri obradi.«
» Nova CoroMill® Plura HFS ISO S glodala iz Sandvik Coromanta idealna su za obradu komponenata u zrakoplovstvu načinjenih od legura na bazi titana i nikla.
Ciljane zrakoplovne komponente uključuju krila od titana i dije love pilona, kao i kućišta motora načinjena od materijala Inconel 718. Aplikacije u sektorima kao što su industrija nafte i plina, medicina i motosport, gdje su titan i legure nikla postali prevlada vajući materijali, također mogu ostvariti prednosti primjenom tih alata.
Kako bi se istaknuo potencijalni porast ponude, provedeno je ispitivanje kod kupca koje je uključivalo izradu kućišta niskotlačne LPT (eng. low pressure turbine) turbine načinjene od očvrsnutog Waspaloy 420, legure na bazi nikla. Primjenom horizontalnog obradnog centa, aksijalna dubina rezanja je povećana a radijalna dubina rezanja smanjena (visoke radijalne sile poznati su uzročnik problema sa savijanjem). Usporedbom rada glodala CoroMill® Plu ra HFS promjera 12 mm s glodalom konkurenta iste veličine, brzina odvajanja metala je značajno povećana, što je dovelo do povećanja produktivnosti od 198 %. Kao rezultat takvog uspjeha, kupac je nakon 1. listopada 2017. nastavio naručivati nova glodala.
Radi podesive duljine dosega alata, držalo alata MUGE Soft synchro® Xtension namijenjeno je izradi navoja, koji se nalaze duboko u proizvodu. Korisniku je na taj način osigurana veća prilagodljivost pri jednakoj krutosti alata.
Česta poteškoća pri obradi navoja, koji se nalaze duboko u proizvodu, je dodir obratka s držalom alata. Rješenje nudi alat za urezivanje navoja s produljenim stablom ili produžetak alata, iako to zahtijeva kompromise kod uporabe i krutosti alata. Držalo alata EMUGE Softsynchro® Xtension udružuje visoku krutost s duljim
dosegom alata. Njegovu duljinu moguće je podesiti bez-stupanjski od 210 do 260 mm te ga se može individualno prilagoditi procesu rezanja. Primjena navojnih svrdla standardne duljine moguća je radi veće duljine dosega alata, što osigurava manji broj izmjena alata, manje vremena za podešavanje alata i poboljšanje postojano sti alata.
Pored toga provjerena i ispitana kompenzacija minimalne dulji ne, koja je dio držala alata, prenosi moment odvojeno od neželjene aksijalne sile, čime optimalno kompenzira aksijalne greške pri izradi navoja.
Držalo navojnog alata sa stablom ER 16 GB omogućuje primjenu navojnih ureznika od M4 do M12. Moguće ga je primjenjivati s unutrašnjim hlađenjem i podmazivanjem tlakom do 50 bar, te je na raspolaganju za sve sustave stezanja u vreteno.
Od kasnih 80-ih proizvodne tvrtke su povećale produktivnost primarno optimiranjem ponavljajućih poslova. Rezultati u smislu produktivnosti su bili impresivni, ali mnoge od njih nisu to prenijele u proces razvoja proizvoda.
Kako se ciklus razvoja proizvoda učestalo skraćuje, neophodno je cjelokupni razvojno - proizvodni proces učiniti što produktivnijim. Uspješne tvrtke uočile su prednosti novih IT tehnologija i rješenja te dokazuju kako odabir odgovarajuće strategije uključuje i odabir novih programskih rješenja. Takva programska rješenja, osim što optimiraju svaki korak u procesu razvoja proizvoda, uklapaju se u cjelokupno poslovanje tvrtke.
Iako postoje značajne razlike u smislu širine i dubine procesa i tehnologija, za uspješno postavljanje strategije razvoja proizvoda tvrtka treba:
• Razumjeti sve pod-procese razvoja proizvoda i odrediti koji su primjenjivi na njihov poslovni model
• Razumjeti kako pod-procesi moraju raditi neometano, kako bi postigli optimalan krajnji učinak
• Procijeniti tehnologiju i uvjeriti se kako će odabrano rješenje biti u mogućnosti zadovoljiti potrebe tvrtke, ne samo danas, nego i u sljedećih 10-20 godina
Rast produktivnosti u razvoju proizvoda moguće je postići ukoli ko se izabere odgovarajuća tehnološka strategija. Danas je ponuda rješenja velika, ali samo PLM rješenja zaista rješavaju izazove razvoja proizvoda s kojima se većina tvrtki susreće. Popularna ERP rješenja mogu riješiti pojedine izazove, ali potrebe tvrtki vrlo brzo prerastu mogućnosti takvih rješenja. Stoga, kako bi se odabrala
najbolja tehnološka strategija, tvrtke trebaju uzeti u obzir cijeli raspon izazova s kojima se suočavaju tijekom razvoja proizvoda, ali ne samo današnje izazove nego i izazove s kojima će se tek susresti. Ukoliko se odabiru rješenja pristupi na drugačiji način, rezultat je mnoštvo različitih rješenja koja daju izvrsne rezultate i mnogo raz ličitih podatka, ali nisu međusobno povezana i onemogućuju brzo i učinkovito traženje informacija. Također, nema suradnje između timova, što s druge strane ograničava potencijalna poboljšanja pro duktivnosti jednog alata ili rješenja na drugi proces ili rješenje. S obzirom da je svaka industrija specifična, pa tako i izazovi s kojima se suočavaju, korisnici mogu izabrati industrijska rješenja koja su posebno prilagođena izazovima njihove industrijske grane. Ova kva industrijska rješenja nastala su kao rezultat najboljih praksi pojedine industrije i aplikacija od kojih svaka predstavlja rješenje za jedan dio poslova. Implementacija ovakvih rješenja je značajno brža u usporedbi s implementacijom pojedinih različitih rješenja ili pak pojedinačnih rješenja za svaki proces.
Sveobuhvatna jedinstvena poslovna platforma koja obuhvaća sve segmente poslovanja, od ideje, planiranja, konstruiranja, testiranja, kontrolinga do održavanja i reciklaže, najbolje je rješenje koje će omogućiti učinkovito upravljanje svim procesima u razvoju proi zvoda, planiranju i provedbi proizvodnje, kao i plasmanu na tržište te servisiranju proizvoda tijekom njegovog životnog ciklusa.
Platforma omogućuje povezivanje svih koji na bilo koji način sudjeluju u životnom ciklusu proizvoda. Svi aspekti definicije proizvoda trebaju biti obuhvaćeni, pohranjeni, dijeljeni, imple
mentirani i potvrđeni – od samog zahtjeva korisnika, njegovih iskustava i očekivanja od proizvoda, preko komentara i rezultata simulacija proizvoda u virtualnom svijetu, te mogućnosti da se takav proizvod proizvede u kratkom roku i za prihvatljivu cijenu, što jedinstvena poslovna platforma omogućuje.
Iako se svi podaci nalaze u jednoj bazi poslovne platforme, svaki od sudionika koristi aplikacije prema potrebama koje ima. Cilj ovakvog pristupa je premostiti jaz između inženjeringa, marke tinga, prodaje i održavanja kroz suradničko okruženje koje je
dovoljno veliko i fleksibilno, kako bi obuhvatilo sve koji sudjeluju u bilo kojem dijelu procesa razvoja proizvoda.
Primjenom jedinstvene poslovne platforme, osim što se optimira ju i unaprjeđuju procesi u razvoju, proizvodnji, prodaji i servisi ranju, nastaje baza znanja kao jedinstvena vrijednost i kvaliteta svakog proizvoda i tvrtke što predstavlja najvrjedniji doprinos modernih tehnologija i primjene PLM platforme.
www.cadcam-group.eu
Inženjeri, konstruktori, grafički dizajneri i istraživači u svom radu si sve više pomažu učinkovitim računalima. Radne stanice su suvremeni »radni konji«, a mi smo provjerili kako si takvu »pošast«, koja će pouzdano pokretati programsku opremu CAD, CAM te druge zahtjevne programe, možemo sastaviti (odnosno naručiti) sami.
Tko je posljednjih godina pogledao na cijene radnih stanica naj većih svjetskih proizvođača računala, kao što su npr. Lenovo, Dell i HP, mogao je brzo zaključiti, da su njihove cijene prilično paprene. Proizvođači računala ih naime opravdavaju izdašnim testiranjima i certificiranjima zajedno s ponuditeljima neovisne programske opreme za »stvarni« rad, prije svega proizvođači programskih paketa i alata za računalno podržano planiranje i modeliranje. Te radne stanice u izabranim konfiguracijama dakle zasigurno djeluju sa certificiranom programskom opremom. A računala su s nama već dugo, u njihovom svijetu, čak i na području strojne opreme, stvari su snažno standardizirane, stoga su osnovni elementi – kom ponente – šire kompatibilni. Ovo ujedno znači, da si radnu stanicu mogli sastaviti sami (ili je poklikati na internetskoj trgovini) i taku uštedjeti barem trećinu iznosa. I prije nego krenemo u središte e-trgovine, potrebno je imati nešto osnovnog znanja o radnim stanicama. One moraju biti prije svega uravnotežene, jer nitko nije oduševljen činjenicom, da njegovo korisničko iskustvo sprječava samo jedna, najslabija karika.
Za radne stanice, čak i one najskuplje, karakteristično je to, da u usporedbi s prosječnim osobnim računalom, gotovo »pucaju« od snage. Tko nije ograničen s proračunom, svoju će radnu stanicu jednostavno opremiti s najskupljim procesorom i grafičkom karti com, s ogromnom radnom memorijom i nikad dovoljno prostora te (pre)skupim ultra brzim SSD pogonom. Svi drugi će morati malo razmisliti i prihvatiti nekakav prosječni kompromis. Gdje dakle početi?
Za osiguranje sirove računalne snage, zadužen je središnji proce sor, koji je s aspekta korisnika CAD-programske opreme ujedno i najvažnija komponenta radne stanice. A upravo je ove godine pro cesorski svijet potresna novost o ranjivosti suvremenih procesora. Kralj procesora, društvo Intel je naime brzo reagiralo na objavu o ranjivosti Spectre i Meltdown, a kako je prije svega ova posljednja i dalje nerješiva na razini arhitekture, moramo svima koji imaju posla s osjetljivim i povjerljivim podacima – dakle što zapravo predstavljaju inženjerstvo, oblikovanje te razvoj, savjetovati da ne kupuju radne stanice s Intelovim procesorima. Možda će Intelu uspjeti do sljedeće godine i nove generacije procesora ukloniti ranjivost, a s trenutačnim procesorima je potrebno prihvatiti od ređeni sigurnosni rizik za crni scenarij krađe podataka sa servera
aplikacija – dakle podataka iz računala. Dodatni udarac za Intel je podatak, da programska rješenja, koja su primijenili proizvođači operacijskih sustava Windows i Linux, na račun osiguravanja sigurnosti, obavljaju više vremenskih ciklusa i operacija, stoga su u praksi postali sporiji, što korisnici, koji s njima obrađuju zahtjevne zadatke, svakako osjete.
Tko treba najučinkovitiju radnu stanicu, neka posegne po proce soru AMD Ryzen Threadripper 1950X, jer on praktično ne pristaje na kompromise. Sa svojih 16 jezgara, koje djeluju s taktom između 3,4 i 4,0 GHz (ovisno o opterećenju), može istodobno obrađivati 32 niti naredbi, što donosi ogromno ubrzavanje u aplikacijama, koje podržavaju višenitno djelovanje, a i izobilje procesorskih jezgri omogućuje iznimnu slobodu procesiranja – procesor može isto dobno (trans)kodirati video snimke, izvodi zahtjevnu matematičku simulaciju i rudari kriptovalute. To nije sve što možete očekivati od procesora vrednovanog na nepunih tisuću eura. Ukoliko trebate donekle manju računalnu učinkovitost, izvrstan izbor je model Threadripper 1900X, koji donosi 8 jezgri s taktovima između 3,8 i 4,0 GHz i košta nepunih 400 eura, a jedna mogućnost između ta dva slučaja je 12-jezgreni Threadripper 1920X. Svi Threadripper procesori imaju podnožje TR4, a izbor matičnih ploča je relativno mali, stoga su i skuplji od prosjeka – no možete se utješiti s time, da zapravo niti s jednim od njih ne možete pogriješiti.
Možda najbolji kompromis između cijene i učinkovitosti matične ploče nudi procesor AMD Ryzen 5 1600, koji za manje od 200 eura donosi 6 jezgara i raskošno odmjerenu predmemoriju, stoga mu leže i zahtjevniji zadaci. Tko svejedno treba 8 jezgara, morati će malo dublje posegnuti u novčanik i izabrati 8-jezgreni Ryzen 7 1700. Dobra novost je to, da su matične ploče za Ryzen procese s podnožjem AM4 bitno dostupnije – no pazite da izaberete takvu sa sistemski izborom B350 ili X370 (ovisno o potrebama za popunje nosti utora za PCIexpress i utorima za memoriju).
Među računarcima kruži stav, da radne memorije nikada nije previše. A kako su tijekom posljednje godine cijene memorije bitno porasle (poskupila je oko 150 %), valja, ukoliko u ovom trenutku kupujete radnu stanicu, ostati realan i količinu memorije naba viti obzirom na trenutačne potrebe – uvijek je možete dokupiti. Nekakav inženjerski minimum je 8 GB radne memorije, a za rad s Autodeskovim programom AutoCAD je među preporukama na vedeno, da je najbolje raditi sa 16 GB ili više memorije. Suvremena memorija je tipa DDR4 i primjenjuju je i AMD kao i Intelovi pro cesori. Procesori Ryzen i Threadripper obožavaju brzu memorije, stoga obratite pozornost i na oznaku brzine, koja je navedena pored tipa memorije – preporučujemo memoriju DDR4-3000 ili bržu. Memoriju uvijek kupujte u parnim pločicama, kako biste iskoristili dvokanalni rad, a pri Threadripper procesorima je memorijski kontroler čak četverokanalni, dakle kombinaciju 16 GB memorije kupujte u 4 pločice po 4 GB, a 32 GB u četiri pločice po 8 GB.
» Broj proizvođača matičnih ploča se u zadnjem desetljeću bitno smanjio, ukoliko se držimo podalje od najjeftinijih primjera, loših ploča praktično nema.
»
Pogone SSD sastavlja munjevita memorija. Za razliku od klasičnih diskova, nemaju rotacijskih dijelova, stoga se ne zagrijavaju/pregrijavaju i potpuno su tihi. Pogon NVMe SSD zaslužuje baš svaka radna stanica.
Osnovna
Grafička
» Proizvođači računala imaju na radnim stanicama vrlo zdrave marže, uopće ne uzimaju u obzir činjenicu, da oni komponente kupuju znatno jeftinije od običnih ljudi.
Najveće usko grlo suvremenih računala su memorijska rješenja, koja pohranjuju podatke i s podacima pune memoriju i procesor. Klasični diskovi s rotacijskim magnetskim pločama su s aspekta brzine iskusnog korisnika bolno prespori, ali »ostaju u igri«, jer se iskupljuju s ogromnim kapacitetom pohrane podataka. Ukoliko vam je stalo do podataka, kupite dva jednaka diska te ih u računalu povežite u polje RAID 1 (Mirror), jer će tako računalo iste podatke zapisivati na oba diska i nećete ih izgubiti pri eventualnom kvaru pojedinog diska. Dodatni plus RAID 1 konfiguracije je i udvo stručena brzina čitanja podataka, jer ih sustav čita s oba diska (sa svakog polovicu i brže obavlja posao).
Suvremeni programi za računalno podržano planiranje i modeli ranje u svojem radu primjenjuju ogromne količine podataka, stoga je brzina njihovog rada ovisna o tome, koliko brzo im ga memorijski medij može osigurati – a on je usko grlo suvremenih računala. U tom pogledu se klasični diskovi mogu sakriti pred SSD, koji praktič no predstavljaju radnu memoriju s funkcijom nezaboravljanja (čitaj: pohrane) podataka. Toplo preporučamo ugradnju SSD pogona, jer o njemu najviše ovisi korisničko iskustvo zahtjevnog korisnika.
No niti SSD pogoni nisu međusobno jednaki. Pogoni SSD na SATA sabirnici tipično postižu brzine između 500 i 550 MB/s, stoga bismo zahtjevnijim korisnicima preporučili nešto skuplje modele na sabirnici m.2, čije brzine mogu biti i do 6-puta veće (prepoznati ćete ih po oznaci NVMe). SSD pogon izaberite obzi rom na stvarne potrebe za prostorom i brzinom.
Grafička kartica je zadužena za prikaz 3D-modela vašega rada na zaslonu. Među inženjerima i vlasnicima radnih stanica ona vrijedi za drugu najvažniju po redu komponentu – odmah nakon procesora. Suvremene grafičke kartice su računalno vrlo učinkoviti uređaji – u nekim zadacima premašuju čak i procesore, stoga mogu ubrzati zah tjevne proračune. U tom slučaju provjerite preporuke glede grafičke kartice, koje navodi proizvođač programske opreme koju primjenjuje te. U 3D CAD aplikacijama ključna je podrška standardima, odnosno knjižnicama – iscrtavanje u knjižnici OpenGL i isto tako ono koje obavlja knjižnica DirectX. I u tom slučaju vrijedi, da će kartice s učin kovitijim grafičkim procesorima i većim količinama memorije brže obavljati posao. A možda ih uopće ne trebate. Ukoliko će grafička kartica uvijek prikazivati sliku na monitoru, odnosno više njih, važno je koliko i kakve priključke podržava – sve suvremene kartice su vrlo dobro opskrbljene s priključcima, samo provjerite, da odgovaraju vašim monitorima, odnosno potražite odgovarajuće kabele.
Brojni kupci računala i radnih stanica većinu novaca namjenjuju učinkovitom procesoru i grafičkoj kartici te raskošno odmjerenoj količini memorije, a štede na kućištu, napajanju te miševima i tipkovnicama. S aspekta korisničkog iskustva, računalno kućište zaista nema nikakve uloge, stoga je bolje priuštiti si nešto bolje i skuplje napajanje (koje će vjerojatno biti i tiše), posebice ukoliko radna stanica djeluje u režimu 24/7. Preko tipkovnice i miša oba vljate svoj posao i stalno ste s njima u kontaktu – tu štednja nema smisla – kupite proizvode koji vam najbolje odgovaraju. Potpuno jednako vrijedi i za računalni monitor – tko 6 ili više sati gleda u računalni zaslon, treba dobar proizvod – oči će mu biti zahvalne. Koliko možete uštedjeti?
» Oni, koji radne stanice opterećuju prije svega s računskim zadacima, znatno će uštedjeti pri nabavi grafičke kartice. Učinkovitiju i skuplju grafičku karticu trebate samo, ukoliko s njom želite obavljati zahtjevne grafičke simulacije (npr. protok tekućina itd.).
Našu teoriju smo prenijeli i u praksu. Prvo smo na domaćoj internetskoj trgovini izabrali radnu stanicu HP Z4 G4, koja prema službenom cjeniku košta gotovo četiri tisuće eura, a internetska akcija joj snizuje cijenu na 3.217 eura. Zatim smo u toj istoj inter netskoj trgovini poklikali sastavne dijelove stanice sa što sličnijom i usporedivom konfiguracijom, pri čemu s kućištem i napajanjem nismo kalkulirali (koštali su više od 150 eura), te doplatili za sastavljanje i testiranje sustava. Rezultate i uštede možete vidjeti u tablici – dovoljno su jasni da ne trebaju dodatni komentar.
DP Technology pomaže tvornicama budućnosti da se pripreme za digitalnu transformaciju koja je u tijeku u proizvodnji, s rješenjima koja uključuju digitalne dvojnike, digitalne nizove, obrada svjesna stroja, obrada temeljena na znanju i baze podataka u oblaku.
Kako bi pripremili tvornice za pojačanu digitalnu budućnost i bolje podržali Industriju 4.0 te inicijative za pametnu obradu, DP Technology se fokusira na raspon rješenja koja pokreću automati zaciju u obradi. ESPRIT CAM System omogućuje prerađivačima usmjeravanje njihovih radnih procesa, sprječavajući stvaranje zaliha tijekom procesa obrade, povećavajući vijek trajanja alata i iskorištavanje stroja, te stvarajući bolji pristup praktičnom znanju za unaprjeđenje procesa.
• Digitalni dvojnik: ESPRIT omogućuje korisnicima stvara nje digitalnog dvojnika svojih alatnih strojeva za programiranje, optimiranje i simulaciju. Taj virtualni stroj osigurava, da što god da se dogodilo na ekranu, također će se dogoditi i u radionici. Obratci i rezni alati se podešavaju virtualno, što rezultira točnim simula cijama, većom produktivnošću i boljim putanjama alata radi više kvalitete obrađenih dijelova.
• Digitalni niz: s pomoću programa ESPRIT, digitalni niz povezuje svaki korak u radnom procesu od CAD konstruiranja do gotovog proizvoda, osiguravajući da niti jedan od procesa obrade ne predstavlja zastoj. ESPRIT čita podatke sa CAD programa i stvara G-kod optimiran prema stroju kao i radne liste, koje zatim prelaze u program za management radionice, management alatnih podataka i program za planiranje resursa tvrtke.
• Rješenja svjesna stroja: ESPRIT omogućuje CAM programi ranje svjesno stroja, kako bi produljio vijek trajanja alata i skratio vremena ciklusa obrade. Dodaci CAM sustava ProfitMilling® i ProfitTurning™ predstavljaju fundamentalne promjene u načinu generiranja putanje alata: većina CAM programa radi na načelu da uzima u obzir prvo oblik obratka, a tek zatim sam stroj, ukoliko uopće. ESPRIT rješenja svjesna stroja prvo razmatraju alatni stroj – položaje njegovih osi i njihove limite, ubrzanja te postizive i zahtijevane brzine rezanja, omogućujući korisnicima da podešavaju brže parametre strojeva, postižu bolju kvalitetu obrađene površine njihovih obradaka i signifikantno produljuju vijek trajanja njihovih alata. Kao rezultat, s pomoću CAM-a svjesnog stroja, programeri donose bolje odluke glede putanja alata, bez postavljanja zahtjeva da alatni stroj ili rezni alata izlaze izvan svojih vlastitih mogućnosti.
• Obrada temeljena na znanju: obrada temeljena na znanju, pojam za umjetnu inteligenciju ugrađena izravno u CAM sustav, omogućuje signifikantno skraćivanje vremena programiranja uzimanjem primjena najbolje prakse, uključujući procese obrade i uvjete rezanja — ostavljajući više vremena za fokusiranje na strateške procese unaprjeđenja i skraćivanja vremena utrošenog
na ponavljajuće zadatke. ESPRIT-ovo rješenje KnowledgeBase™ usmjerava programiranje obrade dijela s pomoću automatskog iz bora optimalnih procesa — ciklusa obrade, alata i parametara — za određene segmente obratka temeljeno na provjerenim primjerima najbolje prakse. Snimanje praktičnog znanja preko KnowledgeBa se™ je pouzdanije nego li jednostavno pohranjivanje u memoriju i omogućuje višu razinu automatizacije kroz ponavljajuće korake. Kako je programiranje sve više predvidivo i konzistentno, progra meri se suočavaju sa svega nekoliko problema i proizvode visoko kvalitetne proizvode.
• Obrada omogućena u oblaku: kako se radionica pomiče prema obradi pokretanoj podacima, integracija baza podataka temeljenih na oblaku, kao što je to MachiningCloud Inc., dodatno omogućuje pristup znanju, podacima o proizvodu, resursima i upravljanju procesom za strojeve, rezne alate i proces obrade. Te baze podataka temeljene na oblaku predlažu tvornički preporučene posmake i brzine rezanja za određenu obradu, omogućujući korisniku brz pronalazak alata kojeg treba, te osiguravajući kontinuirano ažurira nje podataka prerađivača o proizvodu, uključujući crteže i modele alata i sklopova reznih alata za simulaciju. Kako su informacije pohranjene u oblaku, uvijek su ažurirane, raspoložive na zahtjev i može im se pristupiti od bilo gdje.
Tehnološko projektiranje, kao odgovor na projektni zadatak investitora, zadaća je procesnih inženjera te je u svrhu ostvarenja zadane proizvodnosti, fleksibilnosti, rokova izgradnje, montaže i puštanja u rad proizvodnih sustava potrebno racionalno tehnološki i prostorno strukturirati proizvodne sustave uz odgovarajuća ograničenja mikro-lokacije.
Autodesk skupom računalnih alata pod nazivom Factory Design Utilities ubrzava proces prostornog strukturiranja, omogućavajući konstruiranje složenih digitalnih modela proizvodnih sustava, omogućavajući dostupnost projekta svim dionicima uz mogućnost revizije, uz integraciju terminskog plana montaže i proizvodnje s CAD modelom, u svrhu simulacije različitih montažnih i proizvo dnih scenarija.
Projektni zadatak osnivanja nove radionice (ili češće rekon strukcije postojeće, pri čemu se ta rekonstrukcija odnosi na neku specifičnu proizvodnu liniju, stroj ili grupno radno mjesto) u pravilu se dijeli na dva posebna projektna zadatka, koji se onda zasebno rješavaju tehnološkim projektom i arhitektonsko-građe vinskim projektom. U radu je fokus na tehnološkom projektiranju radionice, ali sve navedeno vrijedi i kod projektiranja pogona (kao više organizacijske jedinice, sastavljene od radionica), tim više što se uobičajeno u svrhu pojednostavljenja transporta i smanjenja troškova gradnje industrijske hale tehnološki slične radionice (kao i one koje su slijedne u toku materijala) vrlo često grupiraju u blok -radionice (pod istim krovom).
Proces tehnološkog projektiranja proizvodnog procesa načelno se dijeli (i sadržajno i kronološki) na: i. tehnološko strukturiranje (opća shema proizvodnog procesa u smislu definiranja sadržaja proizvodnog procesa, toka materi jala, ljudi, informacija, transportnih veza), ii. prostorno strukturiranje (smještaj elemenata proizvodnog procesa u prostor, najčešće uzimajući u obzir tlocrte industrij ske hale).
Unatoč tome što se u tehnološko strukturiranje ulaže znača jan napor procesnih inženjera (vrlo često se provodi velik broj numeričkih simulacija proizvodnje metodom diskretnih događaja) i iako je sam proizvodni proces u nekom trenutku u velikoj mjeri i definiran, projektni zadatak još uvijek nije riješen. Ono što slijedi je prostorno strukturiranje. Opća shema proizvodnog procesa
(tehnološka struktura), koja određuje sadržaj procesa i međusobne veze unutar pojedine radionice (ili radionica unutar pogona) u smislu toka materijala, radnika i informacija, temelj je zoniranju pomoćnih i radnih površina na tlocrte industrijskih hala odabrane mikro-lokacije te razmještaju (eng. Layout) tehnološke osnove, strojeva, proizvodnih linija, alata, naprava i transportnih sredsta va na te površine. Rezultat tog procesa u smislu izrade tehničke i tehnološke dokumentacije opći su i detaljni planovi radionice (uz odgovarajuću narudžbenu specifikaciju tehnološke opreme) i kompletiran tehnički opis. Iako je proces projektiranja tim kora kom naizgled gotov, još uvijek je potreban važan korak revizije svih dionika tehnološkog projekta (i u pravilu unošenje odgovarajućih izmjena).
Tijek procesa projektiranja, izgradnje industrijske hale na mikro -lokaciji, nabavke i montaže tehnološke opreme, puštanja u rad i praćenja proizvodnje prikazan je na Slici 1. Autodeskova podrška tehnološkom projektiranju su Process Analysis (simulacije proi zvodnje diskretnim događajima), Slika 2., i Factory Design Utilities (FDU), radno okruženje za tehnološko projektiranje proizvodnih sustava koje se integrira u postojeće Autodeskove softvere Auto CAD Mechanical/Architecture, Inventor Professional te Navi sworks Manage, omogućavajući rad na jedinstvenom digitalnom modelu proizvodnje u svrhu prostornog strukturiranja i revizije projekata proizvodnih sustava. U svrhu praćenja proizvodnje kori sti se novi Autodeskov računalni alat Fusion Production (termini ranje proizvodnje, izdavanje radnih naloga, praćenje tehnoloških pokazatelja korištenjem IoT tehnologije).
Mnoge tehnološki uspješne radionice osnovane su primjenom proračuna temeljenih na iskustvenim podacima (npr. prosječna površina po komadu neke određene tehnološke opreme) i rukom crtanih općih planova, međutim tu je gotovo uvijek riječ o pretho dnom inženjerskom iskustvu procesnih inženjera temeljenom na metodi pokušaja i pogreške koja vrijedi ukoliko se osniva indu strijski pogon sličnih karakteristika kao i proizvodnje (i proizvodi) kojima se prikupljalo procesno iskustvo, a i tada je uglavnom riječ o lokalnim optimumima tehnološkog sadržaja proizvodnje i mate rijalnih tokova. Taj proces je dugotrajan i nefleksibilan u smislu da
» Slika 1. Autodeskova računalna podrška tehnolo škom projektiranju i praćenju proizvodnje
» Slika 2. Tehnološko strukturiranje proizvodnje modelom diskretnih događaja (Process Analysis)
brze izmjene tehnološkog projekta u pravilu nisu moguće, a neke značajne pogreške projekta otkrivaju se u pravilu tek prilikom pu štanja opreme u rad, kada je i zahtjevno i skupo provesti potrebne izmjene.
Poseban problem složenijih tehnoloških projekata je točna specifikacija opreme (eng. BOM - Bill of Materials), ali i osiguranje da su svi elementi radioničke specifikacije proizvoda raspoređeni u odgovarajuće tokove materijala (i to nakon višestrukih izmjena ili dodavanja značajki proizvoda, koje konstruktori proizvoda vrlo često unose paralelno s procesom tehnološkog projektiranja proizvodnje).
Racionalan i vremenski učinkovit pristup prostornom struk turiranju temelji se na primjeni CAD alata i baza podataka. U protekla gotovo četiri desetljeća procesni inženjeri su odabirali CAD alate za izravno modeliranje u 2D (s obzirom da je tlocrtni prikaz razmještaja tehnološke opreme preferirani način razmjene informacija), međutim danas računalni alati pružaju mogućnost parametarskog modeliranja u 3D (omogućavajući značajnu fleksibilnost prostornog razmještaja), a jedino je u 3D i moguće de
finirati okomite materijalne tokove i osigurati da nema neželjenog prodora dijelova tehnološke opreme (eng. Clash Detection). Tu je i mogućnost kombiniranog 2D i 3D modeliranja, gdje se koriste prednosti i jednog i drugog pristupa (uz uvjet da je omogućena potpuna izmjena informacija između tih dvaju modela).
Prostornim strukturiranjem određuje se razmještaj tehnološke opreme, ali i tehnološke karakteristike industrijskih hala (u smislu koraka nosivih stupova, širine i visine lađa, visine dizaličnih staza), što znači da je u određenoj mjeri potrebna razmjena informacija između tehnološkog projekta i arhitektonsko-građevinskog projek ta (izrađenog npr. u Revit-u ili AutoCAD Architecture).
Autodeskov pristup izradi općeg plana radionice
Autodeskov paket računalnih programa za prostorno strukturi ranje nazvan je FDU - Factory Design Utilities i predstavlja skup alata (poseban Factory tab) integriran unutar AutoCAD i Inventor računalnih programa (s interoperabilnošću prema Navisworks softveru za vizualizaciju i reviziju inženjerskih projekata), kojim je
moguće isti digitalni model radionice (ili pogona) konstruirati i u 2D, Slika 3., i u 3D okruženju, Slika 4., i izravno i parametarski, ko risteći posebnu bazu strojeva, alata i naprava (eng. Asset Browser), omogućujući tako efikasnije tehnološko projektiranje, točnije projekte te lakšu i pravovremenu komunikaciju članova projektnog tima (dio kojih vrlo često i nisu inženjeri).
Temelj brze i kvalitetne izrade općeg plana radionice je velika baza pojednostavljenih parametarskih modela strojeva, alata i na prava (eng. Factory Assets), Slika5., s posebno definiranim tehno loškim parametrima (eng. Factory Properties). Većina tih modela nalazi se na Autodeskovom računalnom oblaku te se lokalna kopija generira tek kada je to potrebno za neki tehnološki projekt. Uko liko postoji potreba za definiranjem tehnološke opreme koja nije dio te baze, uvijek je moguće konstruirati parametarski 3D CAD model u Autodesk Inventor-u (uz odgovarajući 2D tlocrtni prikaz za smještaj na opći plan u Autodesk AutoCAD-u).
Smještaj 3D modela na tlocrtnu površinu radionice, ali i među sobno (npr. kod valjčanih staza) značajno je pojednostavljen primjenom posebnih površina na modelu (eng. Landing Surface) i točaka za pozicioniranje (eng. Insertion Points) te spojnih točaka (eng. Connectors), bez potrebe da se modeli posebno ograničavaju (kako je to nužno kod generiranja sklopova CAD modela).
Rasporedom tehnološke opreme unutar prostora industrijske hale (osim CAD modela, industrijska hala može biti određena i oblakom točaka dobivenim 3D skeniranjem objekta) moguće je
analizirati i optimizirati tokove materijala . Statičku analizu toka materijala unutar radionice moguće je provesti u AutoCAD-u, koristeći Material Flow Analysis, Slika 6. Analizom je moguće odrediti opterećenost tehnološke opreme, trajanje i trošak oda branog proizvodnog procesa te odgovarajuću energetsku bilancu. Podacima o trajanju transporta moguće je unaprijediti dinamički model proizvodnog procesa (Process Analysis) te na taj način ostvariti povratnu vezu prema polaznoj točki procesa tehnološkog projektiranja.
Tehnološki projekt dokumentira se izradom tehničke dokumen tacije (uključujući narudžbenu specifikaciju tehnološke opreme), iako se može očekivati da će konstruirani digitalni model radionice u budućnosti zapravo biti krajnji korak tehnološkog projektiranja.
U većini slučajeva nadzorni inženjeri tehničku dokumentaciju ra dionice revidiraju u 2D i to u papirnatom obliku. S obzirom na niz podsustava koji tvore radionicu (nosiva čelična ili betonska kon strukcija, tehnološka oprema, sustavi unutar-radioničkog i među -radioničkog transporta, sustavi cjevovoda, energetike, HVAC, rasvjeta, protupožarni sustav,…) vrlo teško je takvom dokumenta cijom prikazati sve informacije na jednom integralnom sklopnom crtežu, tim više što se prikazuju samo geometrijske informacije. Prednost primjene Navisworks-a je mogućnost integracije svih tih
pojedinačnih modela sustava u jedinstven integrirani model, koji sadrži sve potrebne informacije (CAD definicija radionice je obič no samo manji dio), sa svrhom da se dovoljnom točnošću definira iskoristiv tehnološki projekt, uz mogućnost revizije takvog projekta radionice izravno na samom 3D digitalnom modelu (eng. Model
Based Design Review), Slika 7., gdje se može vizualno, korištenjem alata za mjerenje ili algoritama za prepoznavanje sudara (eng. Clash Detection) dovoljno rano tijekom tehnološkog projektiranja uočiti i relativno jednostavno ispraviti potencijalne probleme:
i. sudara konstruktivnih elemenata industrijske hale međusob no, sa strojarskim podsustavima (sustavi cjevovoda, energe
tike, HVAC) te s tehnološkom opremom (eng. Hard Clash), Slika 8.,
ii. sudara polu-proizvoda, proizvoda, proizvodnih procesa kroz radionicu u vremenu (eng. Soft Clash),
iii. neodgovarajućih razmaka u prostoru prilikom instalacije tehnološke opreme, proizvodnje, preventivnog i korektivnog održavanja te dostupnosti opreme radnicima (eng. Clearance Clash),
iv. vidljivosti nekog stroja budućem operateru koji poslužuje više strojeva (ili proizvodnih linija), te vidljivosti unutar radionice operaterima transportnih sredstava.
Kvaliteta procesa montaže složenih proizvodnih sustava može se racionalno kontrolirati povezivanjem plana montaže (izrađenog u Microsoft Project ili Primavera P6) s CAD modelom u smislu vremenske simulacije procesa montaže (Navisworks TimeLiner), Slika 9. Na taj način procesni inženjeri mogu dobiti sve potrebne informacije za različite scenarije procesa montaže, procese rada tehnološke opreme, pa čak prema potrebi i proces demontaže te iste opreme.
Poseban problem procesnim inženjerima predstavlja komunika cija važnih projektnih informacija s kolegama koji, ili nisu tehničke struke, ili nemaju iskustava s problematikom tehnološkog projekti ranja. Rješenje tog problema je 3D vizualizacija digitalnog modela radionice (npr. renderiranje u oblaku), te primjena tehnologije prividne stvarnosti.
Proces tehnološkog projektiranja, kao odgovor na projektni zadatak investitora, zahtjevna je zadaća procesnih inženjera te je u svrhu ostvarenja zadane proizvodnosti, fleksibilnosti, rokova izgradnje, montaže i puštanja u rad proizvodnih sustava potrebno racionalno, koristeći proizvodno iskustvo i preporuke, ali prije sve ga suvremene računalne alate i IT tehnologije, tehnološki i prostor no strukturirati proizvodne sustave uz odgovarajuća ograničenja mikro-lokacije.
Autodesk skupom računalnih alata pod nazivom Factory Design Utilities (koji se integriraju u AutoCAD i Inventor) te korištenjem Navisworksa (i ReCap-a za modele dobivene 3D skeniranjem) racionalizira i ubrzava proces prostornog strukturiranja omoguća vajući konstruiranje složenih CAD modela proizvodnih sustava (s pratećom bazom metapodataka), njihov smještaj u prostor mikro -lokacije, analize toka materijala u svrhu odabira optimalno raspo reda tehnološke opreme, izradu precizne tehničke dokumentacije
» Slika 9. Povezivanje plana (MS Project) s CAD modelom u svrhu simulacije izgradnje industrijske hale (Navisworks)
i narudžbenih specifikacija, izradu digitalnog modela radionice, omogućavajući dostupnost projekta svim dionicima uz mogućnost pravovremene revizije (mogućnost virtualne šetnje radionicom važna je u svrhu izravne komunikacije projektnih značajki ne -inženjerskom dijelu dionika projekta), te mogućnost integracije plana montaže (i proizvodnje) s CAD modelom u svrhu simulacije različitih montažnih i proizvodnih scenarija.
Takav skup računalnih alata uvelike olakšava proces tehnološkog projektiranja, uz neprestanu kontrolu razine kvalitete tehnološkog projekta, ostavljajući minimum tehnoloških karakteristika proizvo dnje proizvoljnoj interpretaciji pogonskih inženjera, što na kraju rezultira i minimiranjem troškova projektiranja, montaže, puštanja u rad i same proizvodnje.
www.prior.hr
Janez Škrlec
Iako je bionika kod nas i dalje poprilično u povojima, a obrazovanje budućih inženjera bionike je tek na početku, velik je broj pokazatelja, da će poziv takvih inženjera biti iznimno zanimljiv i vrlo dobro zapošljiv.
Trebati će ga industrija, posebice u okviru Industrije 5.0, zatim suvremena medicina s potpornim tehnološkim savjetom, sve do dinamičkih usadaka (IMD-ova) nadalje, do razvoja i proizvodnje bioničkih ručnih i nožnih proteza, tiskanja umjetnih organa te do sofisticiranih ekosustava. Inženjeri bionike će svoje zaposlenje moći naći i na području energetike, pametnog tekstila za auto mobilsku, vojnu i svemirsku industriju, te na brojnim drugim područjima.
Janez Škrlec • član Savjeta za znanost i tehnologiju Republike Slovenije i osnivač Odbora za znanost i tehnologiju pri OZS
Bionika je grana, koja oponaša prirodu i traži rješenje u gradnji sustava i uređaja, koji su najsličnijim rješenjima, koje nam nudi priroda. Oponašanje prirode na način, kojeg poznajemo pod pojmom bionika, počelo je, kada su znanstveni laboratoriji počeli sustavno pratiti konstrukcijska rješenja prirode te ih uvoditi u tehničke procese. Danas poznajemo teorijsku, tehničku odnosno tehnološku i biološku bioniku. Stručnjaci bionike će u budućnosti biti traženi, prije svega zato, što će udruživati znanja iz biologije, elektronike i brojnih drugih tehničkih grana. Jedan od važnih ciljeva bionike je načiniti što više proizvoda razgradivih nakon
primjene, kako bi se vratili natrag u prirodni proces kruženja tvari. A u tim procesima trebalo bi uštedjeti i na potrošnji energije i očuvati prirodno okruženje. Mnogi će se čitajući ovaj članak pitati, zašto bionika nije već danas više prisutna?
Uzrok je u tome, da se tehnika razvija prije svega zasebno i stručnjaci različitih tehničkih grana najčešće nisu pomislili, kako bi se mogli ugledati u priro du. Bionika je interdisciplinarna grana, koja se sustavno bavi s tehničkom primjenom konstrukcija i procesa po uzoru na prirodu te biologiju povezuje s različitim područjima tehnike, matematike, fizike, elektronike, mehatronike, biomehatronike, arhitekture i eko nomije. Za cjelovitije poimanje bionike, potrebno je naglasiti, da se ta grana bavi i s inteligentnom protetikom i usadcima, te drugim područjima važnim za čovječanstvo. Obrazovanje će morati pratiti prije svega potrebe industrije, gospodarstva, medicine i drugih područja
Trenutačno se za poziv inženjera bionike obrazuju na višoj i viso koj strukovnoj školu u Ptuju. Za očekivati je, da će se obrazovanje uskoro proširiti po čitavoj vertikali. No i danas se već javljaju poti caji, da se u Sloveniji osnuje tehnološki centar za različita područja bionike. Inženjeri bionike će morati dobiti primjenjiva znanja s područja inteligentne protetike, mikrofluidnih sustava, područja biosenzora, bionanosenzora, MEMS, BioMEMS, NEMS, MO EMS i drugih tehnologija, a posebice s područja novih pametnih materijala i nanotehnologije. Među važne tehnologije ubrajamo i laboratorije i reaktore na čipu, pa i čitave organe na čipu, prije svega za učinkovitu medicinsku dijagnostiku, za potrebe farmacije
i za posebne aplikacije u automobilskoj industriji i drugim podru čjima. Potrebe na području bionike smo i mi indetificirali već prije nekoliko godina u okviru organizacije stručnih događaja - nano tehnoloških dana. Te događaje smo više od 10 godina organizirali u okviru OZS zajedno s fakultetima i razvojno-istraživačkim institutima. Kroz stručne događaje smo oblikovali povezivost bionike s biomimetikom, nanotehnologijom, pametnim materi jalima, energetikom, medicinom i industrijom. Važnost razvoja bionike i obrazovanja na tom području su nam potvrdili i događaji Ministarstva za obrazovanje, znanost i sport u okviru takozvanog Presjecišta znanosti i gospodarstva. Slovenija naime mora pravo dobno obrazovati potreban i zapošljiv kadar, a diplomanti tijekom studija moraju dobiti potrebne kompetencije i usmjerenost u svijet inovacija i njihovih implementacija u industriju i gospodarstvo.
TaihuLight je trenutačno najbrže superračunalo na svijetu. S brzinom 93 peta-flopa tj. 93 milijarde proračuna u sekundi, sustav je u Državnom superračunalnom centru u Wuxi gotovo tri puta brži od prethodnika, isto tako kineskog superraču nala Tianhe-2 (TH-2). Kina trenutačno ima više od 40 posto računalnih sustava među 500 najbržih uređaja u svijetu. Azijska velesila raspolaže i s najproširenijim računalnim resursima, jer osigurava više od trećine čitavih svjetskih kapaciteta.
Kineska snaga u informacijsko-komunikacijskoj tehnologiji i dalje raste. U Državnom superračunalnom centru Tianjin, smješte nom na Državnom sveučilištu za obranu, znanost, i tehnologije na sjeveroistoku Kine, uspostavlja se novo superračunalo, Tianhe-3, nasljednik TH-2 koji će moći računati milijardu milijardi pro računa u sekundi. Kineski znanstvenici su uvjereni, kako će već ove godine uspostaviti prototip prvog exascale superračunala na svijetu – sa stvarnim kapacitetom 1 000 000 000 000 000 000 proračuna u sekundi – a s radom bi trebao početi najkasnije 2020. godine. Ukoliko je do sada superračunalo djelovalo kao pokretač ka snaga inovacija u zemlji u računalnom sektoru i igrao važnu ulogu u informacijskoj sigurnosti u zemlji, prilika za primjenom Tianhe-3 je povezana posebice s rastućim inovacijama u masov nim podacima i umjetnoj inteligenciji te analiziranjem razdiobe smoga, genskih sekvenci i proteinskih struktura te pri razvoju novih lijekova. Također si daju zadatak detaljnije simulirati potrese i izbijanja epidemija, što će omogućiti brže i učinkovitije odzive politike. Razvoj i rast superračunalne aktivnosti je neposredno povezan i s rješavanjem izazova potpornih integriranih pločica, či
pova i programske opreme te čitavog oblikovanja. Kina je preuzela vodeću ulogu u strojnoj opremi superračunala i bitno napredovala u razvoju programske opreme. To se dogodilo i protiv volji SAD, koja je 2015. godine zabranila izvoz čipova za Tianhe, stoga je Kina uskoro usmjerila svoju inovativnost i poboljšala konkurentsku prednost, kako bi zadovoljila potrebu za čipovima najviše razine, centralnim procesorskim jedinicama i operacijskim sustavima. Unatoč tome, superračunalo se suočava posebice s dva izazova –uštedom energije i širom tržišnom primjenom.
U budućnosti bi exascale superračunalo s brzinom 1 kvintiliju na po sekundi trebao trošiti 30 do 40 MW energije na sat. Velika potrošnja energije bi mogla ometati učinkovitost djelovanja.
Kineski znanstvenici će kroz dvije godine skalu peta-flopova pomaknuti na exa-flopove, a njihov Tianhe-3 će postati deset puta brže superračunalo od trenutačnog prvaka TaihuLight. Plansko poticanje velikih investicija, kako bi se potakla istraživanja, koja će služiti vrhunskim istraživanjima i razvoju, lansirati će Kinu na svjetski vrh naprednih tehnologija. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
en.nscc-gz.cn
SOLIDWORKS 3D CAD rješenja omogućuju inženjerima konstruiranje, simulaciju, izradu, upravljanje podacima i suradnju koja je potrebna za razvoj inovativnih proizvoda i opreme. Sva SOLIDWORKS programska rješenja su potpuno integrirana u jednom sučelju sa SOLIDWORKS 3D CAD softverom.
SOLIDWORKS je vrlo jednostavan za korištenje i inženjeri mogu gotovo odmah postati produktivni. Uz to, SOLIDWORKS je sna žno i već provjereno programsko rješenje u industriji. Zahvaljujući svojim funkcijama omogućuje rukovanje najkompleksnijim kon strukcijama i velikim sklopovima. SOLIDWORKS danas ima više od 5 milijuna korisnika i postao je ključni alat za razvoj konstruk cije i proizvodnje u svim industrijama diljem svijeta. Zahvaljujući internetu, uključujući online i onsite podršku.
Kao temelj cjelokupnog SOLIDWORKS rješenja za razvoj proi zvoda koji uključuje konstruiranje, simulaciju, procjenu troškova, provjeru izvedivosti, tehničku komunikaciju i upravljanje poda cima. SOLIDWORKS 3D CAD rješenja omogućuju jednostavne, iznimno snažne funkcionalnosti koje skraćuju vrijeme razvoja proizvoda, reduciraju troškove i poboljšavaju kvalitetu:
• Brze i jednostavne izmjene dizajna.
• Brže i preciznije kreiranje dizajna, uključujući 3D modele i 2D dokumentaciju kompleksnih dijelova i velikih sklopova.
• Učinkovitiji rad sa specifičnim alatima za provrte, vijke, limo ve, kalupe za ubrizgavanje, plastične i lijevane dijelove, zavare, površine, strukture modela, obrnuto inženjerstvo, provođenje cijevi i žica.
• Izvoz tablica dijelova (BOMs) za proizvodnju koji su dostupni već jednim klikom miša.
• Otvaranje i rad s većinom 3D CAD formata s mogućnošću povezivanja i rada s modelom u njegovom originalnom CAD formatu ili automatsko konvertiranje u SOLIDWORKS dato teku.
• Upravljanje interakcijama između članova tima i revizijom nadzora s pomoću alata za upravljanje podacima.
• Brzo i jednostavno učenje uz online pomoć, udžbenike, tehnič ku podršku i obuke.
• Izravan rad sa CAD podacima kreiranim u bilo kojem značaj nijem 3D CAD sustavu.
• Automatsko ažuriranje dokumentacije i tablica dijelova pri izmjeni dizajna.
• Ubrzava stvaranje 2D crteža, a eventualno ih može i eliminirati.
Glavne prednosti koje nude SOLIDWORKS 3D CAD rješenja:
• Eliminacija prepravki, dupliciranja i pogrešaka pri prijenosu podataka.
SOLIDWORKS 3D CAD rješenja
SOLIDWORKS 3D CAD dolazi u tri osnovna paketa: SOLI DWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional i SOLIDWORKS Premium.
SOLIDWORKS Standard omogućuje:
• Izravno dijeljenje podataka s dobavljačima i korisnicima koji koriste SOLIDWORKS.
• Eliminaciju prijenosa podataka koji dovode do gubitka vreme na i mogu uvesti pogreške dizajna.
• Kreiranje bilo kojeg dizajna, uključujući najkompleksnije dije love i ekstremno velike sklopove.
• Kreiranje 2D crteža s automatiziranim prikazom, tablicama dijelova, i sve mogućnosti potrebne za detaljniji prikaz crteža.
• Automatizaciju dizajna i izrade crteža pomoću ugrađenih
konfiguriranih alata.
• Mogućnost stvaranja slika i video zapisa dizajna.
• Izravan rad s podacima koji nisu SOLIDWORKS CAD i eliminacija potrebe za prijenosom datoteka koristeći SOLI DWORKS 3D Interconnect.
SOLIDWORKS Professional temelji se na mogućnostima
SOLIDWORKS Standard paketa radi veće produktivnosti dizajna.
SOLIDWORKS Professional nudi:
• Alate za upravljanje datotekama.
• Napredni fotorealistični prikaz – SOLIDWORKS Visualize.
• Automatiziranu procjena troškova proizvodnje.
• Mogućnost suradnje putem eDrawings® Professional-a.
• ECAD/MCAD alati za suradnju.
• Sofisticirane komponente i knjižnicu dijelova.
SOLIDWORKS Premium temelji se na mogućnostima SOLI DWORKS Professional paketa uz dodatak simulacije i verifikacije dizajna, kao i naprednih mogućnosti provođenja žica i cijevi, i naprednih mogućnosti razvijanja površina:
• Analiza gibanja.
• Strukturalna analiza dijelova i sklopova.
• Analiza utjecaja na okoliš - SOLIDWORKS Sustainability
• Provođenje cijevi i cjevovoda.
• Alate za obrnuto inženjerstvo.
• Automatiziranu provjeru dizajna i crteža.
• Analize tolerancija.
• Provođenje električnih žica i kabela.
• Napredno razvijanje površina.
www.strojotehnika.hr
Siemens, EOS i Materials Solutions pomiču granice postojeće tehnologije kako bi unaprijedili i istinski industrijalizirali 3D printanje. Poslovni projekt lopatica turbine pokazuje kreiranje jedne od najzahtjevnijih primjena: lopatica plinske turbine za uvjete visokih temperatura i brzih promjena vremenskih (ne)prilika.
Neograničena energija prirode izvor je visokoj učinkovitosti nove generacije elektrana koje ju prenose. Putem inženjeringa svako dnevno istražujemo granice tehnologije.
Ponekad i male stvari čine razliku. Ako pogledate ovu malu lopaticu turbine, ona izgleda vrlo sitno i vrlo jednostavno, ali u konačnici to je jedna od najzahtjevnijih primjena aditivne proizvo dnje korištenjem metala kao materijala.
Ne samo da smo jednostavno 3D printali prema postojećem di zajnu, te napravili testiranje, nego mijenjamo postojeći dizajn same lopatice kako bismo poboljšali njezina svojstva.
„Zajedno sa EOSom postigli smo poboljšanje produktivno sti, čime smo smanjili troškove proizvodnje i vjerujem kako uistinu možemo dodati vrijednost objema tvrtkama, te tako podržati ostatak industrije.“ Dr. Vladimir Navrotsky
» Dr. Vladimir Navrotsky, Voditelj odjela Technology and Innovation,, Siemens Power Generation Services
» Joe Kaeser, predsjednik uprave Siemens AG na godišnjoj skupštini dioničara 2017.
„Inovacija ostaje glavni prioritet u Siemensu. Što radimo na konkretnoj razini? Puno toga. Dopustite mi da vam predsta vim nekoliko primjera iz najuzbudljivijih i najatraktivnijih poslovnih područja. Jedan od njih je tzv. Aditivna proizvo dnja ili skraćeno 3D print. Danas sam donio nešto što vam želim pokazati. Visina je jedva 8 cm, ali mora izdržati krajnje temperature. To je lopatica plinske turbine. Riječ je o naj kompleksnijoj stvari koja se u ovome trenutku može printati. Siemens je pionir na ovom polju i po prvi put uspješno testira printane lopatice turbine uz puno opterećenje. Zahvaljujući 3D printu! Zahvaljujući 3D printu više ne trebamo raditi odljevak i strojno obrađivati ove lopatice turbine, već ih možemo printati koristeći metalni prah. U prošlosti, proces od pripreme (računalnog dizajna) do same proizvodnje trajao je dvije godine. Danas traje samo dva mjeseca. Dva mjeseca umjesto dvije godine! To je inovacija. Zahvaljujući digitalnim tehnologijama.“
S novom tehnologijom uistinu možemo ubrzati cjelokupni proces od pripreme do proizvodnje, no ono što nam slijedi je promjena načina razmišljanja naših dizajnera, kako bi mogli razumjeti tu fleksibilnost.
1250 stupnjeva, 1600 kilometara na sat, 11 tona pritiska na svaku lopaticu. Ako možete 3D printati lopaticu turbine, možete printati gotovo sve. Nova je lopatica proizvedena na EOS opremi, Siemens je odgovoran za dizajn i tehnologiju automatizacije, dok je njegova tvrtka kćer Material Solutions projektirala i proizvela.“
Material Solutions: »Koristimo EOS DMLS strojeve u procesu koji je poznat kao Selective Laser Melting (SLM), te Powder Bed Fusion Direct Laser Deposition (DLD) i trenutačno posjedujemo
» Nikolai Zaepernick, Potpredsjednik za Centralnu Europu, EOS
„Lako je generirati prototip ili uzorak, ali je vrlo teško proi zvesti fizički dio koji zapravo proizlazi iz digitalnih podataka s definiranim proizvodnim procesom, uz razinu kvalitete koja udovoljava zahtjevima komponenti plinske turbine, a to smo uspjeli u ovom projektu.“ Nikolaj Zaepernick
14 EOS M270-M290, jedan M400-4 (4 lasera) i dva EOS M400-1 (pojedinačni laseri) uređaja. Na njima razvijamo vlastite materijale poput superlegura nikla uključujući i jedinstvenu sposobnost u 247LC i specijalnim čelicima.«
Epson je u ljubljanskoj Kristalnoj palači organizirao događaj s nazivom Načinite promjene za novu budućnost s društvom Epson, na kojem je predstavio najnovija tehnološka dostignuća i načine za njihovu primjenu u praksi.
Sa svojim inovativnim, naprednim te ekološkim proizvodima i rješenjima, pripremio je rješenja za različite životne navike. Prikazao je rješenja za kućno tiskanje dokumenata i fotografija, interaktivne projektore i različite pisače za pametan rad, višenamjenska rješenja za visokokvalitetne otiske u poslovanju te video projekcijska rješenja za prikaz najsvjetlijih i najjasnijih slika. Na demonstracijskoj postavi su prikazali pisače EcoTank ITS i WorkForce nove generacije te nove projektore za poslovnu i kućnu primjenu. Posjetitelji su mogli uživo isprobati nove modele Epsonovih pisača te projektora za ispunja vanje potreba korisnika. Bila je prikazana nova generacija pisača EcoTank ITS (L4150, L4160, L6160, L6170 i L6190), koja donosi važna poboljšanja u usporedbi s prethodnom generacijom – novi
dizajn sustava posuda s tintom na prednjoj strani kućišta, pobolj šane bočice s tintom, kompaktnije kućište i jednostavnija primjena. Predstavljeni su i modeli iz serije višenamjenskih ink-jet uređaja WorkForce Pro za poslovnu primjenu u srednje velikim grupama. Ink-jet pisači su bili tradicionalno namijenjeni kućnoj primjeni; učinkovitosti, jednostavnost i ekonomičnost ink-jet pisača nai me tvrtkama nude prednosti u usporedbi s laserskim pisačima. Predstavljeni su bili i prvi projektori s ultra kratkom projekcijskom udaljenošću, koji nude nove mogućnosti interaktivne suradnje na poslovnim sastancima, upravljanjem na dodir preko tableta ili pametnog telefona. Ta mogućnost je kombinacija prednosti tradicio nalne i interaktivne table te predstavlja jedinstveno rješenje za sobe za sastanke. U sklopu predstavljanja su bili prikazani i mobilni pro jektori, optički čitači za digitalizaciju velikih količina dokumenata te pisači velikog formata iz serije SureColor. »Raduje nas, da možemo partnerima i javnosti predstaviti novu generaciju Epsonovih pisača, optičkih čitača i projektora,« rekao je Francesco Barbieri, voditelj prodaje potrošačkih proizvoda u Epsonu na području EIS. »Epson neprekidno ulaže u inovacije i razvoj proizvoda, što znači, da i naši partneri i korisnici u Sloveniji mogu osjetiti tehnološki napredak, koji dolazi sa svakom novom generacijom naših proizvoda.«
Epson za domaću i poslovnu primjenu
Na otoku Sv. Nikola u Poreču od 24. do 27. travnja odvijala se 18. konferencija WinDays, koju Microsoft Hrvatska ocjenjuje kao najveću dosad.
Konferencija WinDays je tradicionalno najveći poslovno-tehno loški događaj u Hrvatskoj, koji svake godine privuče stručnjake iz Microsofta i partnerskih tvrtki te poslovne ljude iz vodećih tvrtki i ustanova u Hrvatskoj, ugledne strane i domaće predavače te goste iz regije. Na ovogodišnjoj konferenciji se okupilo blizu 2.000 IT stručnjaka i poslovnih ljudi iz svih sektora industrije, za koje je oko 180 predavača održalo preko 50 predavanja u poslovnom i oko 140 u tehnološkom dijelu. WinDays se tradicionalno sastoji od dvije (pod)konferencije – poslovne (WinDays Business) i tehnološke (WinDays Technology). Poslovna se konferencija odvijala u pet sklopova: financijske ustanove, proizvodnja, maloprodaja, javni sektor i obrazovanje te zdravstvo. U financijskom sklopu je između ostalih Alex Mitro, Microsoftov savjetnik za digitalizaciju, predsta vio tehnologiju, kao pokretača brzih promjena u društvu i poslova nju te između ostalog mogućnosti umjetne inteligencije i strojnog učenja pri poboljšavanju komunikacije s kupcima, osposobljavanju zaposlenih, optimiranju operacija i preobrazbi proizvoda.
Umjetna inteligencija je bila u središtu pozornosti također u sklo povima proizvodnje i maloprodaje, gdje je, između ostalog, pred stavljeno, kako može pomoći prodavačima da poboljšaju operativ nu učinkovitost i zanimanje kupaca. U zdravstvenom sklopu, koji je Microsoft u suradnji s grupacijom IN2 organizirao pod nazivom Hospital Days 2018, Microsoftov je direktor za industriju zdravstva u regiji središnje i istočne Europe (CEE) Lorenzo Pengo između ostalog predstavio digitalnu preobrazbu u tom sektoru. „Pred viđanje ishoda događaja je mnogo bolje od liječenja, i za ljude i s troškovne strane”, naglasio je prilikom predstavljanja suradnje liječnika i umjetne inteligencije u bliskoj budućnosti. „Vjerujem kako će Blockchain promijeniti sve što znamo, kao i način na koji radimo“, ocijenio je u tehnološkoj polovici konferencije Mark Van Rijmenam, osnivač suradničke platforme dscvr.it i tvrtke Datafloq. Ovaj strateg za umjetnu inteligenciju, Blockchain i velike podatke predstavio je prednosti upotrebe Blockchaina u industriji financija, prije svega s aspekta veće transparentnosti, potencijala rasta broja financijskih proizvoda i usluga, smanjenja mogućnosti grešaka, poboljšanja optimiranja kapitala i smanjenja rizika zbog brzine transakcije. Blockhain je definirao kao „jedinstven izvor istine podijeljen na više lokacija“. Mnoge sudionike je iznenadila njegova izjava o najpoznatijoj kriptovaluti: „Bitcoin je osuđen na neuspjeh, jer je spor, skup, centraliziran i nepogodan za okoliš“.
„Na modernom radnom mjestu koristimo tehnologiju kako bismo bili učinkovitiji”, rekla je na središnjoj svečanosti Anke den Ouden, direktorica Microsofta za regiju CEE. „Živimo u pametnim
kućama koje su prilagođene našim potrebama i pomažu poboljšati naš život. Gradimo pametne automobile koji će u budućnosti sma njiti broj prometnih nesreća, povećati sigurnost putnika. U konač nici vidimo neizmjeran utjecaj tehnologije na industriju zdravstva u kojoj personalizirano zdravstvo čini razliku u načinu liječenja svakog pacijenta. Tehnologija nam nudi moć da smo produktivniji i inovativniji, da svoje ideje i projekte pretvaramo u stvarnost. Sve navedeno u Microsoftu zovemo ‘digitalnom razlikom’”, dodala je Den Ouden. „Softver i IT usluge postali su najbrže rastući dio hrvatskog izvoza, dok bilježimo znatan rast broja IKT stručnjaka u ukupnom udjelu zaposlenih u Hrvatskoj«, između ostalog je naglasila Tatjana Skoko, direktorica Microsofta Hrvatska (koja je na taj položaj imenovana u prosincu prošle godine). Hrvatski je IKT sektor u posljednje četiri godine ostvario 6-postotni rast, a do kraja sljedeće godine se očekuje rast još 6 posto, na vrijednost 2,55 milijarde dolara. Hrvatski sektor računarstva u oblaku raste po stopi 30 posto godišnje i trenutačno dostiže 5 posto ukupnog hrvatskog IKT tržišta. »Te brojke pokazuju da Hrvatska napreduje u pravom smjeru kada se radi o tehnologijama i njihovoj upotrebi“, zaključila je Tatjana Skoko.
Esad Jakupović
U današnjem digitalnom svijetu svi se suočavamo s kibernetskim napa dima. Ove godine će za informacijsku sigurnost biti utrošeno gotovo 100 milijardi dolara, a u razdoblju 2016-2021 gotovo bilijun. Kako će se odvijati bitka protiv prijetnji?
Činjenice o informacijskoj (ne)sigurnosti su vrlo zabrinjavajuće: barem 58 tvrtki u svijetu je u posljednjih 12 mjeseci doživjelo naj manje jedan upad u podatke, a njih polovica je zabilježila i barem jedan unutrašnji sigurnosni događaj, izvještava analitička tvrtka Forrester Research na temelju svojeg opsežnog istraživanja. Pri tome su bili u više od trećine upada uključeni i poslovni partneri ili dobavljači.
Moramo obratiti pozornost i na detalj, koji u svojem dubljem istraživanju naglašava Forrester Research: u 41 posto slučajeva vanjskih napada su vrata IT-provalnicima otvorile ranjivosti u programskoj opremi, koje su već bile poznate. Tipični primjer je redoslijed događaja nakon bijega »iskorištavača« EternalBlue, kojeg je razvila američka Agencija za domovinsku sigurnost (NSA), do kojeg je došlo 14. travnja 2017. EternalBlue iskorištava Micro softovu uslugu Server Message Block (SMBv1), koju Microsoft već desetljećima ugrađuje u svaki operacijski sustav Windows. Unatoč trenutačnim Microsoftovim popravkom, ranjivost je bila iskori štena za masovni udar ucjenjivačkog virusa WannaCry u 230.000 računala u 150 zemalja u samo 24 sata, što je uzrokovalo štetu
» Borba bez kraja: unutrašnji i vanjski neprijatelji će uvijek tražiti načine, kako bi oštetili, ukrali te plagirali poduzetničke sustave i podatke.
» Život s prijetnjama: za IT-sigurnost će ove godine biti potrošeno 96,3 milijarde dolara, 8 posto više nego li 2017. godine.
između nekoliko stotina milijuna i četiri milijarde dolara. Približno mjesec dana nakon toga, ucjenjivački virus NotPetya je uzrokova o još oko 300 milijuna dolara štete. Podatak, koji doslovce plaši profesionalce s područja kibernetske sigurnosti, je činjenica, da je do napada došlo 60 tj. 90 dana nakon što je Microsoft popravio ranjivost. Drugim riječima, ranjivosti praktično uopće ne bi bilo, ukoliko bi svi redovito i odmah ažuri rali operacijski sustav i ključne aplikacije. Stoga će u 2018. godini upravljanje sigurnosti i ranjivosti (SVM) biti ključno za profesi onalce, koji brinu za sigurnost, upozorava Forrester. Upravljanje sigurnosti/ranjivosti se je našlo i na prvom mjestu na popisu vodećih prijetnji, koji je sastavila analitička tvrtka nakon opsežnog istraživanja između više od 600 donositelja odluka, koji brinu o mrežnoj sigurnosti u tvrtkama s više od 1000 zaposlenika. Na dru gom mjestu prijetnji našle su se neosigurane usluge u oblaku, koje već godinama uzrokuju curenje osjetljivih podataka. Posljednjih godina je zabilježen i niz curenja radi pogrešno konfiguriranih usluga u oblaku, kao što su MongoDB i Amazonov Simple Storage Service (S3). Samo u trećem kvartalu 2017. godine su radi takve vrste curenja podataka Time Warner, Verizon i Viacom izgubili kodove za šifriranje, detalje računa klijenata i druge osjetljive podatke.
» Nemarnost plaćena s najmanje 300 milijuna dolara: virus NotPetya se je proširio po svijetu unatoč iskustvima s virusom WannaCry i unatoč dobro poznatom popravku ranjivosti.
Proizvođač sigurnosne programske opreme Kaspersky Lab izvještava, da su prošle godine otkrili u prosjeku 360.000 novih zlonamjernih datoteka dnevno, 11,5 posto više nego li u 2016. godini. Nakon blagog pada u 2015. godini, broj otkrivenih zlo namjernih datoteka se tako već drugi godinu zaredom povećao. Broj odražava aktivnost kibernetskih kriminalaca, koji stvaraju i proširuju zlonamjernu programsku opremu. Pri prvom proraču nu, u 2011. godini, bilo je otkriveno 70.000 datoteka dnevno, a u sljedećim godinama se brojka povećala za više nego pet puta. Većina opasnih datoteka spada u zajedničku kategoriju zlona mjerne programske opreme (78 posto). Virusi, čija nazočnost se radi kompleksnog razvoja i male učinkovitosti prije pet do sedam godina bitno smanjila, još uvijek uzrokuju 14 posto svih otkrića. Ostatak (8 posto) predstavljaju programi za oglašavanje, koji nisu nužno zlonamjerni, međutim mogu u brojnim slučajevima uzro kovati otkrivanje privatnih informacija i druge opasnosti. Pribli žno 20.000 svih dnevno otkrivenih opasnih datoteka, prepoznao je strojno učeći sustav Kaspersky Laba za analizu zlonamjerne programske opreme Astraea, koji samostalno identificira i blokira zlonamjernu programsku opremu.
»Godine 2015. smo bili svjedoci upadu dnevno otkrivenih datoteka – tako smo čak zaključili, da je nova zlonamjerna pro gramska oprema manje privlačna za internetske nepodopštine, gdje su radije koristili starije pristupe,« pojašnjava Vyacheslav Zakorzhevsky, voditelj istraživačke grupe za sprječavanje napada
u društvu Kaspersky Lab. Nažalost je posljednje dvije godine broj otkrivene nove zlonamjerne programske opreme iznova narastao, što je znak, da među kriminalcima postoji interes za stvaranje novih zlonamjernih kodova. »Veliki porast napada s ucjenjivačkim virusima posljednjih godina, nastaviti će se, jer je u pozadini ogromni kriminalni sustav, koji dnevno stvara više stotina primjeraka takvog tipa prijetnje,« upozorava Zakorzhe vsky. Usporedno s rastućom omiljenošću kriptovaluta, prošle godine su u Kaspersky Labu primijetili i uspon tzv. rudara, koji tuđa računala neovlašteno koriste za »rudarenje« kriptokovanica (u svijetu bitcoina i drugih kriptovaluta novac nije tiskan, već se otkriva). Tvrtka također upozorava, da razlog za povećanje otkri vanja u 2017. godini djelomice možemo pripisati neprekidnim poboljšanjima sigurnosnih tehnologija, koje doprinose boljoj identifikaciji zlonamjerne programske opreme.
Za IT-sigurnost će ove godine biti potrošeno 96,3 milijarde dolara, 8 posto više nego li 2017. godine, izvještava analitička tvrtka Gartner. Razlozi za rast su pooštreni propisi, veća svijest o opasnostima, razvoj strategija digitalnog poslovanja i tehnološki napredak. »Rast potrošnje je reakcija na povećane sigurnosne probleme i viši profil kiber-napada,« tvrdi Ruggero Contu, direktor istraživanja u Gartneru. »Erupcije, kao što su Wan naCry i NotPetya te noviji Equifax, neposredno su utjecali na potrošnju za sigurnost, jer su trajali više od tri godine,« rekao je. To potvrđuje i Gartnerovo istraživanje među 512 anketiranih u
• Budite oprezni i ne otvarajte sumnjive datoteke ili privitke od nepoznatih pošiljatelja.
• Ne instalirajte aplikacija, koje ste dobili od nepouzdanih izvora.
• Ne otvarajte internetske poveznice, koje ste dobili od nepoznatih izvora i u sumnjivim internetskim oglasima.
• Koristite snažne lozinke te ih redovito mijenjajte.
• Redovito instalirajte ažuriranja. Velike poplave ucjenjivačkih virusa, kao što su bili WannaCry i ExPetr, su pokazale, da instaliranje popravaka može trajati i nekoliko mjeseci.
• Nikada ne prihvaćajte obavijesti, koje do vas zahtijevaju, da onemogućite anti-virusnu programsku opremu ili sigurnosne sustave za Office.
• Instalirajte sigurnosno rješenje, koje je primjereno za vašu vrstu uređaja i sustav.
osam zemalja (Australiji, Kanadi, Francuskoj, Njemačkoj, Indiji, Singapuru, Velikoj Britaniji i SAD), u kojem je 53 posto sudioni ka postavilo sigurnosne rizike na prvo mjesto među pokretačima potrošnje za sigurnost. Najveći rast i najveći udio će zabilježiti segmenti zaštite infrastrukture i sigurnosnih usluga. Rastu potro šnje za sigurnosna rješenja su posljednje tri godine bitno doprini jeli regulatorni propisi u SAD i Indiji, u Kini te sada i u Europi (Opća uredba o sigurnosti podataka, GDPR, koja će stupiti na snagu 28. svibnja 2018.).
Potrošnja posebno raste u podsegmentima sigurnosnog testi ranja, alata za sigurnost podataka, vanjskog izvođenja, upravlja nja privilegiranog pristupa (PAM) te upravljanja sigurnosnim informacijama i događajima (SIEM). Godine 2020. će više od 60 posto organizacija (danas približno 35 posto) investirati sredstva u višekratnu zaštitu podataka – za alate za sprječava nje gubitka podataka, zaštitu podataka i šifriranje. Nedostatak vještina, tehnička kompleksnost i raznovrsnost prijetnji potiču širenje automatizacije na području sigurnosti, kao i angažiranje vanjskih sigurnosnih savjetnika, ponuditelja upravljive sigurnosti i općenito vanjskog izvođenja. Gartner ocjenjuje, da će se ove godine potrošnja za takve usluge vanjskog izvođenja povećati za 11 posto, na 18,5 milijarde dolara. »Vanjsko IT-izvođenje je drugi najveći segment potrošnje za sigurnost, nakon savjetovanja,«
Paralelno s razvojem IT-sustava u uredima, proizvodnim prostorima, pro metnim sustavima, kućama i drugdje, nastavlja se nezaustavljiva borba između sigurnosnih stručnjaka te štetočina i stalno promjenjivih skupina neprijatelja. Oni nastoje upasti u mreže i otuđiti osjetljive podatke, kako bi s pomoću njih ucjenjivali, prodavali ih i nekako drugačije zloupotrebljavali sa ciljem zarade i uzrokovanja štete. Na poznatom internetskom portalu TechRepublic analizirali su 518 najava u 46 kategorija kibernetske sigurno sti, koje su objavile 83 organizacije. Prema njihovim ocjenama, napravili su zbirnu tablicu koja predstavlja objektivizirani pregled IT-opasnosti u 2018. godini (podaci su u postocima):
sigurnost IoT 43,2 GDPR 35,3 sigurnost u oblaku 25,4 kriptovalute i lančanje blokova 22,8 ucjenjivački virusi 22,7 usmjereni kibernetski napadi 22,1 AI/ML i nastajuće kiber-sigurnosne tehnologije 21,9 kibernetske aktivnosti na razini država 21,2 upravljanje prisutnosti i identiteta 20,3 teme CxO i poslovne kulture 18,7 sigurnosna automatizacija i orkestracija 16,1 digitalna sigurnost (kanali, zahtjevi, prava) 16,0 socijalni inženjering 16,0 aktivnosti hakera, političara, ekstremista, terorista 14,6 zlonamjerna primjena AI/ML 14,2 operativne tehnološke i kritične infrastrukture 13,1 napadi preko društvenih medija i lažne novosti 12,0 unutrašnje prijetnje te sigurnost konačnih korisnika i konačnih točaka 11,2 mobilna i komunikacijska sigurnost 10,8 DevOps i DevSecOps 10,0 šifriranje 9,6 bez-datotečni napadi i APT 9,4 (Napomena: GDPR – Opća uredba o sigurnosti osobnih podataka, AI – umjetna inteli gencija, ML – strojno učenje, APT – napredne trajne prijetnje)
naglašava Ruggero Contu. Godine 2019. će se potrošnja za vanj ske sigurnosne usluge povećati na 75 posto potrošnje za strojne i programske sigurnosne proizvode, koja je u 2016. godini iznosila 63 posto. Proračuni za sigurnost u tvrtkama rastu posebice u segmentu otkrivanja i odaziva, što će u sljedećih pet godina biti pokretačem rasta sigurnosnog tržišta.
Trendovi, koji pokreću potrošnju
Potrošnja za strojnu i programsku opremu te usluge, povezane sa sigurnošću, će se u 2021. godini povećati na 119,9 milijardi dolara, prognozira IDC. Radi činjenice, da će gotovo svaka industrija investirati u sigurnosna rješenja i tako odgovoriti na široki spektar prijetnji, potrošnja će u razdoblju 2016.-2021. rasti u prosjeku 9,6 posto godišnje (CAGR). Svjetska potrošnja za sigurnosne proizvode i usluge se prošle godine povećala za 10,3 posto u usporedbi s 2016. godinom, na 83,5 milijarde dolara. »Tri općenita trenda pokreću potrošnju za sigurnost: dinamička priroda prijetnji, rastući regulatorni pritisci i arhi tekturne promjene, koje potiču digitalne promjene,« pojašnjava potpredsjednik programa IDC za sigurnosne proizvode Sine Pike. IDC ocjenjuje, da su se sigurnosni troškovi prošle godine približno jednakomjerno rasporedili na četiri industrijska sektora: distribuciju i usluge (19,7 milijardi dolara), javni sektor (18,6 milijardi), proizvodnju i resurse (16,4 milijarde) te financi je (16,3 milijarde dolara). U 2021. godini će se javni sektor s prosječnim rastom 10,3 posto gotovo izjednačiti sa sektorom distribucije, a sektor financija će s prosječnim rastom 10,2 posto premašiti sektor proizvodnje.
Na svjetskoj razini su prošle godine za sigurnosne proizvode i usluge najviše investirale banke, diskretne tvrtke i državne agenci
SEGMENT
Upravljanje dostupnim identitetima (AIM)
Zaštita infrastruktura
3,91 4,28 4,69
15,15 16,22 17,47
Oprema za mrežnu sigurnost 9,80 10,93 11,67
Sigurnosne usluge 48,80 53,06 57,72
Programska oprema za sigurnost korisnika
4,57 4,64 4,75
Ukupno 82,23 89,13 96,30
» Potrošnja za sigurnost u svijetu po segmentima 2016–2018 (u mili jardama dolara) Gartner, 12/2017 | Najveći rast i udio: prema potrošnji za sigurnost vode segmenti zaštite infrastruktura i sigurnosnih usluga
je, zajedno oko 30 posto ukupne svjetske potrošnje. Banke i držav ne agencije će s prosječnim rastom 10,9 odnosno 10,7 posto biti među granama s najvećim prosječnim rastom u petogodišnjem razdoblju. Najveći prosječni rast doživjeti će industrija telekomu nikacija, 12,6 posto, koja će tako u 2021. godini postati četvrta najveća industrija, koja će ujedno premašiti grane procesne pro izvodnje i profesionalnih usluga. U 2017. godini je bilo 80 posto troškova za sigurnost utrošeno na usluge i programsku opremu. Među uslugama su vodeće kategorije bile upravljanje sigurnosnim uslugama (15,25 milijardi dolara) i integriranih usluga (12,5 mi lijardi dolara). Potrošnja za programsku opremu je bila usredo točena na tri kategorije – sigurnost krajnje točke (poduzetničke mreže, na koje se bežično povezuju prijenosnici, tableti i mobilni telefoni), upravljanje dostupnim identitetima (AIM) te upravljanje sigurnošću i ranjivošću (SVM). Na te kategorije je otpalo 75 posto ukupne potrošnje za programsku opremu. Za strojnu opremu je bilo potrošeno manje od četvrtine sredstava, a najviše za rješenja za mrežnu sigurnost (13,7 milijardi dolara).
Analitička tvrtka Information Management prognozira, da će globalni troškovi za informacijsku sigurnost u budućih pet godi na zajedno premašiti bilijun dolara, dok će šteta radi kibernetskih napada, prodora, upada i provala te gubitaka i krađa podataka, u 2021. godini premašiti nevjerojatnih šest bilijuna dolara. Tako unutrašnji kao i vanjski negativci trajno tražiti načine, da oštete, ukradu te krivotvore poduzetničke sustave i podatke. Organiza cije stoga moraju trajno poboljšavati postojeće mjere, postupke i sustave zaštite te uvoditi nove, koji se usredotočuju na ljude, procese i tehnologije. Analitička tvrtka predstavlja šest glavnih trendova na području kibernetske sigurnosti, koji ove godine postaju svakodnevnica: nedostatak stručnjaka, vanjsko izvođenje, angažiranje žena, automatizaciju i orkestraciju, socijalni inženje ring te usredotočenost na ljude. Nedostatak stručnjaka: U svijetu danas doživljavamo masovni nedostatak kadrova za kibernetsku sigurnost. Godine 2017. je u svijetu ostalo nepopunjeno stotine tisuća sigurnosnih radnih mjesta, samo u SAD 350.000, a ove godine će se stanje pogoršati.
Širenje vanjskog izvođenja: Radi nedostatka kadrova organizacije teško učinkovito rješavaju nastanak kibernetsko-sigurnosne štete, stoga će se obraćati vanjskim ponuditeljima upravljanja usluga ma. Žene u kiber-sigurnosti: Prema najnovijim podacima, ženske radne snage u informacijskog sigurnosti ima svega 11 posto. Nedostatak stručnjaka za sigurnost donosi velike prilike za žene, kojima pomažu organizacije, kao što je Women's Society of Cy berjutsu (WSC). Automatizacija i orkestracija: I organizacije, koje imaju odgovarajuće sigurnosne kadrove, teško uspješno smanjuju prosječno vrijeme otkrivanja prodora i saniranja štete, radi trajanja
» U središtu pozornosti: stručnjaci za sigurnost su kao najveću brigu u 2018. godini istakli internet stvari.
komunikacija i jednostavnih zadataka. Sve više organizacija će početi primjenjivati sigurnosnu automatizaciju i alate orkestracije, čime će ubrzati unutrašnje procese i proširiti linije komunikacija. Socijalni inženjering: Za veliki dio sigurnosnih upada krivi su lju di, stoga je i logično, da je problem nedostatka kadrova potrebno rješavati obrazovanjem i treniranjem zaposlenika. Usredotočivanje na ljude: Prošle godine je internet koristilo oko 3,8 milijardi ljudi, a u 2020. godini će ih biti već 6 milijardi. Tvrtke će morati birati procese, u kojima će biti lakše otkriti prijetnje, ubrzati istraživanje, spriječiti odljev podataka i osigurati učinkoviti odaziv.
RoglIT 2018, predstavnici društva Unistar PRO su pred više od 260 kupaca i partnera predstavili aktualne trendove i nove tehnologije.
Ovogodišnja konferencija RoglIT se održavala u znaku zaštite IT-okruženja i osiguravanja neprekinutog poslovanja, koje je izvršni direktor društva Unistar PRO, Pavle Jazbec u uvodnom predavanju označio kao poslovne prioritete. Uslijedio je niz sadržajno usmjerenih predavanja, radionica i prezentacija pri mjera dobre prakse, čija nit vodilja je bila briga o informacijskoj sigurnosti. »Sudionicima smo htjeli zorno i praktično prikazati posljedice digitalnih i kibernetskih opasnosti, koje vrebaju na poslovna okruženja i korisnike, jer se samo prepoznavanjem 'neprijatelja' tvrtke i IT-odjeli mogu od njih učinkovito braniti,« pojasnio je Igor Hrastnik, direktor prodaje u Unistar PRO. Struč njaci tvrtke Unistar PRO su zajedno s predstavnicima partner skih tvrtki predstavili najrazličitija sigurnosna rješenja, usluge i IT-opremu, s pomoću kojih tvrtke i organizacije postavljaju po uzdanu digitalnu obranu. Sudionike su upoznali s opasnostima ciljanih napada, tehnikama socijalnog inženjeringa i ranjivosti ma uređaja u internetu stvari. Naglasili su i to, da sigurnost, koju osigurava vrhunski sigurnosno-operacijski centar u Sloveniji,
sukladno s trendovima na području IT, postaje usluga. »Dola zeća GDPR regulativa tvrtkama nalaže vrlo brižno rukovanje osobnim podacima korisnika i kupaca te aktivno izvještavanje o mogućim sigurnosnim incidentima,« rekao je Pavle Jazbec. »Tko razumije suvremene rizike, poslovanje odgovarajuće štiti.«
Na događaju je bilo predstavljeno više priča o uspjehu i primjera dobre prakse. Unistar PRO želi zajedno s partnerima dokazati, da se lokalni ponuditelji IT-usluga mogu natjecati s globalnim velikanima, jer bolje poznaju potrebe domaćih tvrtki. Između ostalog su prikazali IT-rješenja s područja neprekinutog poslovanja, računarstva u oblaku i prilagodljive infrastrukture. U sekciji PRO-lab su savjetnici i stručnjaci s različitih tehnoloških područja pri Unistaru sudionicima predstavili načine osigura vanja cjelovite i sigurne informacijske infrastrukture, od žičane i bežične mreže, preko servera i drugih uređaja, do IP-telefonije i računalnog oblaka. U sekciji PEN.lab je sigurnosni tim Unistar PRO pripremio praktičnu demonstraciju tehnike napada i zašti te. Na konferenciji su se nizali i praktični primjeri osiguravanja od najrazličitijih upada, ucjenjivačkih virusa i drugih štetnih ko dova. Na kraju konferencije RoglIT 2018 su Saša Dončić i Rado Trifunović, članovi zlatne slovenske reprezentacije, koja je prošle godine postala europski prvak u košarci, pojasnili sudionicima, da je za poslovne uspjehe, kao i za sportske, važno sudjelovati i razmjenjivati podatke – da se mora mnogo uložiti u uspjeh, no rezultat je uvijek vrijedan truda. [ E. J. ]
Američka agencija za hranu i lijekove (FDA) je krajem siječnja označila pametni sat tvrtke Empatica kao službeno medicinsko pomagalo, što je na globalnom tržištu nosivih tehnologija i dalje prilično rijetka pojava. Embra ce, prvi medicinski priznati pametni sat na svijetu, koji je namijenjen pri mjeni u neurologiji, plod je jedanaestogodišnjih istraživanja pod vodstvom prof. dr.sc. Rosalind Picard.
»Osobama s epilepsijom olakšava otkrivanje epileptičnih napada, a istodobno druge upozorava, da pacijent treba njihovu pomoć,« ideju je predstavila osnivačica i direktorica istraživačke grupe za emotivno računarstvo na MIT Media Lab te suosnivačica MIT spin-off tvrtke Empatica, kao i njena glavna znanstvenica.
Embrace je razvijen kao cjeloviti sustav za praćenje napada epilepsije. Pri svom djelovanju primjenjuje napredno strojno učenje za prepoznavanje konvulzivnih napada i slanje upozorenja skrbnicima. Uz to istodobno neprekinuto prati fiziološke podatke, koji određuju općenito dobar osjećaj, prate spavanje, stres i fizičke
aktivnosti. Pri djelovanju primjenjuje patentiranu tehnologiju za stalno snimanje fizioloških signala s više senzora. Embrace preko internetske veze prenosi podatke na određeni pametni telefon preko bluetootha i od pametnog telefona do sigurnih servera Empatica. Za slanje upozorenja, korisnici Embrace moraju ostati u radnom bluetooth području do 10 m od pametnog telefona. Usa vršeni proizvod za sigurnost korisnika je izgrađen od četiri dijela. Vrh poklopca je načinjen od eloksiranog aluminija za sprječavanje prodora vode i povećanje trajnosti. Elektronska ploča uključuje CPU, memoriju, Bluetooth antenu, LED senzor za dodir, mjerače
ubrzanja i žiroskop. Litij-polimerna baterija je iznimno lagana i osigurava dug životni vijek baterije. Na donjem dijelu pokrova su postavljene EDA elektrode i vibe motor.
Model E4 je nosivi bežični istraživački uređaj namijenjen udob nom, neprekidnom dobivanju fizioloških podataka u svakidašnjem životu s pripadajućom programskom opremom za produbljenu analizu i vizualizaciju. E4 sadrži unutrašnji punjač, koji omogućuje snimanje podataka do 36 sati s 5-sekundnom sinkronizacijskom razlučivošću i idealno je rješenje za dugoročne studije. Funkcional nu savršenost osiguravaju četiri senzora: fotopletizmografija (PPG) za prokrvljenost; elektrodermalna aktivnost (EDA) za mjerenje simpatičkog živčanog sustava uzbuđenja i dobivanje značajki, povezanih sa stresom, angažiranošću i oduševljenjem; 3-osni mjerač ubrzanja, koji se temelji na korisničkoj aktivnosti; infracr vene termo-baterije za očitavanje temperature kože. E4 djeluje i u načinu prenošenja podataka u stvarnom vremenu s prikazom na mobilnom uređaju, kao i s pohranjivanjem podataka na unutra šnjoj memoriji. Tvrtka je u tu svrhu uspostavila i vlastiti program ski alat, koji omogućuje siguran i jednostavan prijenos podataka s E4 na druge uređaje. Empatica Connect je internetska aplikacija za pohranu, pregled i upravljanje E4 podacima. Pristup aplikaciji je preko besplatnog računa dostupan s brojnih platformi preko internetskog pretraživača. Empatica Realtime osigurava bežično povezivanje, prenošenje i vizualizaciju E4 podacima u stvarnom vremenuna sve mobilne uređaje. Empatica Manager je stolna apli kacija za upravljanje E4 trakom, koja djeluje na Apple i Microsoft operacijskim sustavima.
Na svijetu je trenutačno oko 50 milijuna ljudi s epilepsijom, pri čemu približno 35 posto bolesnika ne reagira na lijekove za kontro lu napada. Praćenje stanja i događanja može pomoći učinkovitijem praćenju bolesti i pravodobnim zahvatima u duljem razdoblju. Napredni sat s prodajnom cijenom od 249 USD, uz mjesečnu najamninu od 9 USD, prepoznaje konvulzivne napade korisnika, a istodobno članovima obitelji omogućuje informiranje o stanju pacijenta preko mobilnog telefona. FDA se u odobrenju poziva na potpuno pouzdano djelovanje. U kliničkoj studiji je sudjelo valo 135 bolesnika, dijagnosticiranih epileptičara, uključenih u kontrolne jedinice najviše razine IV epilepsije za stalno praćenje s video-EEG, a istodobno su nosili i uređaj Empatica. Bolesnici ma su zabilježili 6530 sati podataka u 272 dana, uključivo sa 40 generaliziranih tonično-kloničnih napada. Algoritam Embrace je prepoznao 100 posto napada. Američki regulatori su odobrili prvi dio potrošačke tehnologije na neurološko stanje: medicinski pametni sat, koji kontrolira opasne napade i šalje upozorenje, kako bi pozvao njegovatelja upomoć. Senzor na zapešću se od preosta lih trenutačno raspoloživih pametnih satova na tržištu razlikuje u bitnoj značajci, koji drugi satovi ne mogu: prepoznaje napon u provodnosti kože i indikator je smetnji u živčanom sustavu, koje se javljaju tijekom epileptičkog napada. Ti pikovi u električnoj aktivnosti izviru iz mozga, no moguće ih je neinvazivno mjeriti na površini kože. Pametni sat Embrace bilježi te električne signa le zajedno s 3-osnim mjeračima ubrzanja i primjenjuje vlastiti algoritam za signal, koji prepoznaje napad korisnika. Tijekom napada, kvadratna površina uređaja vibrira, okreće se svjetleća dioda, a preko bluetootha se na pametni telefon u džepu korisnika šalje upozorenje. Aplikacija zatim šalje korisnikov signal upozore nja – ili kao tekstualnu poruku ili kao telefonski poziv unaprijed definiranom njegovatelju. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
Miran Varga
Barcelonu je krajem veljače možda zaista iznenadilo za tamošnje sta novnike zaista hladno vrijeme, no na sajmu Mobile World Congress je bilo vruće, a od novosti je sve vrvjelo.
Dok većina medija piše pretežito o tome, koji novi modeli pame tnih telefona će ove godine dražiti korisnike, u časopisu IRT3000 smo dodatnu pozornost namijenili i tehnologijama, koje prosječ nom korisniku možda nisu bliske, no itekako će krojiti mobilnu tehnološku budućnost.
Počnimo s onim, što je na sajmu privuklo najviše pozornosti, s pametnim telefonom Samsung Galaxy S9 Plus. Bio je predstavljen zajedno s manjim bratom Galaxy S9, a njega je Samsung nera zumno uskratio za najbolju kameru na tržištu, što se čini gotovo ludim, barem s aspekta opravdavanja postavljene cijene – korejski »biseri« naime koštaju 850 odnosno 950 eura. Slogan »Kamera. Redefinirana.« dakle pripada samo skupljem telefonu, jer je samo on opremljen s izvrsnom dvostrukom kamerom Dual Pixel, koja preko otvora f/1,5 i f/2,4 slikovnom senzoru obzirom na svje tlosne uvjete dostavlja odgovarajuću količinu svjetlosti, kako bi kamera s pomoću napredne programske opreme obavila vrhunski posao. Manje smo oduševljeni bili oponašanjem Apple-a i funkcije Animoji, jer animacije prilagođene korisniku ne donose nikakve dodane vrijednosti (naprotiv, prije isprazne bateriju).
U odsutnosti zastavonoša iz Kine (Huawei) i korejskog (LG) tabora, činilo se da je Samsung osvojio MWC. A to ni izdaleka nije bilo tako – barem ne u očima kritičkog posjetitelja. Tajvanski ASUS je s telefonom ZenFone 5Z postavio mnogo pitanja nad ko rejskom premoći i premoći jabuke, jer za polovični iznos nudi te lefon, koji premašuje sve premijske igračke – od najnovije mobilne platforme Snapdragon 845, 6 GB radne memorije i 64 GB pohrane
podataka te izvrsne dvostruke kamere i niza pametnih funkcija i tehnologija strojnog učenja. Francusko-kineska kombinacija Wiko je dokazala, da izvrsno fotografski nadahnuti telefon može koštati i manje od 300 eura. Adut modela View 2 Pro je svakako dvostruka kamera – nekoliko Sony-jevih IMX499 kamera na stražnjoj strani (svaka ima senzor razlučivosti 16 milijuna piksela) u kombinaciji s otvorom f/1,75 te 120° širokokutnom lećom omogućuje iznimnu kreativnost, a kvaliteta snimaka je doslovno fantastična, a kao pomoć rukama koje drhte na hladnoći uskače optička stabilizacija slike. Još je nešto zanimljivo – svi do sada navedeni zastavonoše uvode očito novu modu, jer su opremljeni sa zaslonima s omjerom stranica 19 : 9, njihove kamere primjenjuju tehnologiju stvaranja super polaganih snimaka, a prema uzoru na iPhone X korisnik može otključati telefon već samim pogledom, jer sadrže tehnologi ju prepoznavanja lica. Da ta tehnologija nije toliko posebna, kako se činilo prije nekoliko mjeseci, u Barceloni su dokazivali brojni proizvođači. Alcatel nam je čak pojasnio, da ju je implementirao u sve svoje nove telefone s barem 2 GB radne memorije, jer je ona pored relativno učinkovitog procesa glavni razlog, da telefon u djeliću sekunde obradi informaciju, sastavljenu od više od 10.000 piksela lica. Među drugačijim, više »inženjerskim« telefonima se nakon 2016. godine opet isticao CAT. Model S61 je neposredni nasljednik modela S60, a glavni adut je još poboljšana toplinska kamera FLIR, koja sada toplinski osjetljive snimke izrađuje u visokoj razlučivo sti. Svim tehnički obdarenim korisnicima će se svidjeti i ugrađeni laserski daljinomjer (djeluje do udaljenosti 10 m te je iznenađujuće
točan), a izdržljivi telefon je opremljen i sa senzorom kva litete zraka i korisnika automatski obavještava, ukoliko se on bitno pogorša. CAT S61 ima dakle sve adute, da postane prvi izbor automehaničara i radnika u proizvodnji.
Među tvrtkama, koje su se drznule još više korisnički inovirati potrebno je istaknuti Vivo i koncept Apex. Riječ je o telefonu, koji pokazuje, u kojem smjeru će vrlo vjerojatno ići budućnost. Ispod izvrsnog OLED-zaslona je naime skri ven čitač otisaka prstiju, a u telefonu gotovo bez rubova su inženjeri sve senzore postavili odmaknute od prednje stra ne – i prednja kamera iskače te se trenutačno aktivira uz klik na aplikaciju za snimanje fotografija ili video snimaka.
» Sustav Android Go zajedno s »laganim« aplikacijama, kao što su Skype Lite, Facebook Lite, Files Go, Assistant Go i slične, pobrine, da i strojno pothranjeni telefoni djeluju ugodno tekuće.
Kako na prednjoj strani nema niti zvučnika, Vivo je razvio zanimljivu tehnologiju Screen SoundCasting, koja zapravo znači da se zvuk stvara vibriranjem zaslona. To zvuči iznenađujuće dobro, o čemu smo se mogli uvjeriti tijekom demo poziva i pregleda snimaka na YouTubeu – dodatna prednost je ta, da bliža okolina neće moći »prisluškivati« korisnikove pozive.
Android Go za bolje mobilno iskustvo
Bilo bi dovoljno o učinkovitim telefonima. U praksi se u svijetu proda na stotine milijuna telefona, čije cijene ne dosežu niti sto eura. Kako u budućnosti korisnici ne bi bili (previše) uskraćeni za dobro korisničko iskustvo, pobrinuo se sam Google, koji je svoj novi operacijski sustav Android 8.0 (Oreo) bitno pojednostavnio i nazvao ga Android Go. Namijenjen je mobilnim uređajima s 1 GB ili manje memorije, kakvi su novi Alcatel 1X, Nokia 1, ZTE Tempo Go i drugi, a zajedno s »lite« aplikacijama nudi istinsko te kuće djelovanje. Prema našem mišljenju, najveća prednost Androida Go je obaveza Google-a, da tvrtkama koje se u taj »klub« učlane, redovito ažurira operacijski sustav, jer će Android Go barem jednom mjesečno imati nadogradnje i sigurnosne popravke.
Kvalitetan bežični zvuk
Nakon što su brojni proizvođači počeli lagano napuštati »bananu« odnosno standardni ulaz za slušalice (korisnici naime žele što tanje telefone), jako je trpjelo korisničko iskustvo zvučnih zanesenjaka, jer unatoč poplavi novih be žičnih slušalica, kvaliteta zvuka nije postigla željene audio filske razine. Tome će očito kraj napraviti Qualcomm, koji je razvio tehnologiju TrueWireless Stereo – ona za razliku od svih rješenja na tržištu može zvučni signal istodobno
slati objema slušalicama, a ujedno su optimirali i pojasnu širinu prijenosa, tako da veza troši manju količinu podataka i stabilnija je – sve to uz čak 65 posto manju potrošnju energije.
Nakon što je kao munja iz vedra neba prošle godine udario Huawei i s mobilnom platformom Kirin 970 dokazao, da i pametni telefoni mogu iskorištavati tehnologiju strojnog učenja i umjetnu pamet, ove godine je posjetitelje sajma MWC osupnuo i konkurent MediaTek. Njegova platforma Helio P60 će imati na mjenski procesni dio, posvećen strojnom učenju, što će zajedno s neuronskim mrežama korisniku gotovo čitati misli. Dolasku tog rješenja iskreno se radujemo, jer to istodobno znači, da telefoni, koji će znati u hipu profesionalno obraditi fotografije i video snimke, prepoznati lice te prevoditi različite jezike u stvarnom vremenu, neće koštati tisuću eura, već bitno manje. Prvi modeli s rješenjem Helio P60 će na (kineskom) tržištu biti na raspolaga nju prije ljeta.
Američka multinacionalka Google je sredinom veljače na svojoj platformi u oblaku (GCP) predstavila beta inačicu namjenskoga procesora (TPU). S tim je stručnjakom za strojno učenje omogućila brže osposobljavanje i vođenje svojih modela strojnog učenja. Njihove usluge već primjenjuju renomirani poslovni sustavi, kao što su Coca Cola, Snapchat, Spotify, Philips, Ocado i wix.com.
Cloud TPU-i su obitelj Google akceleratora strojne opreme, koji su optimirani za ubrzavanje i povećanje specifičnih radnih opterećenja strojnog učenja programiranih s pomoću TensorFlow. Sastavljen je od četiri specifične aplikacijske integrirane veze (ASIC) po mjeri, a svaki Cloud TPU raspolaže sa 180 teraflopa kapaciteta s plivajućom granom i 64 GB memorije s visokom poja snom širinom na ploči. Ploče se mogu primjenjivati samostalne ili ih korisnici povežu preko ultrabrze, namjenske mreže, kako bi se oblikovali multi petaflop superračunala namijenjena strojnom uče nju (tzv. »TPU sučelja«). Odlika Google sustava je u ekskluzivnom interaktivnom pristupu prema Cloud TPU, koji je povezan s mre žom preko računala Google Compute Engine VM te ga korisnici mogu kontrolirati i prilagođavati. Google model osposobljavanja je jednostavan, a programski oblici TPU se mogu lagano progra mirati s API TensorFlow na visokoj razini. Na raspolaganju imaju reference otvorenog koda referentnih visokoučinkovitih Cloud TPU modela, koji pomažu u trenutačnom početku rada korisnika. Glavne prednosti Google Cloud Platform su nulti troškovi upravljanja infrastrukturom, osiguravanja servera i konfiguracije mreže. Usluga u budućnost usmjerene infrastrukture želi rastere titi kapital, vrijeme i znanje za planiranje, instalaciju i održavanje
računalnih klastera korisnika. Usredotočili su se na ponudu tijesno integrirane, optimirane i sigurne infrastrukture za strojno učenje. Riječ je o snažnom alatu za analizu podataka bez servera, koji je potpuno upravljiv, te troškovno održiv i siguran.
U Google Cloudu žele tako kupcima Cloud TPU-a ponuditi najbolji oblak za svako radno opterećenje strojnog učenja, kao i vi sokokvalitetne procesore – uključivo s tehnologijom Intel Skylake te grafičke kartice – uključivo s Tesla V100 NVIDIA.
[ Pripremio: Jernej Kovač ]
Razvoj informacijsko-komunikacijske tehnologije je zahvatio i višestoljetnu uspješnu praksu električnog ožičenja za prijenos podataka. Usprkos na pretku u brzinama i smanjenju pločica i tranzistora na sve manjim čipovi ma, gdje je do sada neizostavna bila bakrena žica, najavljuju se promjene. Njenu funkciju će zamijeniti silicijska fotonika. Uporabna vrijednost tehno logije, koja je povezana sa stvaranjem, obradom, prijenosom i otkrivanjem signala, pri čemu signal prenosi svjetlost u silicijskim komponentama, koje se mogu monolitno integrirati s mikroelektronikom, obećaje posebice veću energijsku učinkovitost, procesiranje s brzinom svjetlosti i inovativne zdra vstvene uređaje.
Materijal pored svojstava visoke kvalitete donosi posebice je dnostavnost izrade tj. dobivanja. Proizvodnja silicijske fotonike je slična proizvodnji običnih čipova s uzorcima silicija, koji prenose podatke laserskih signala.
Europska komisija je prepoznala potencijal silicijske fotonike u projektu akronima Cardis. Konzorcij pod koordinacijom najvećeg svjetskog medicinskog tehnološkog društva Metronic, koji nude široku paletu inovativnih terapija s područja bolesti srca i žila, dija betesa, neuroloških i mišićno-koštanih oboljenja, istražuju i pred stavljaju koncept neinvazivnog, niskocjenovnog mobilnog uređaja, koji se temelji na integrirani laserski vibrometar sa silicijskom fotonikom i potvrđuje koncept za proučavanje arterijske krutosti, otkrivanje stenoze, te propuštanja srca. Rana identifikacija ljudi s rizikom za kardiovaskularne bolesti omogućuje rano djelovanje, kako bi se zaustavio ili preusmjerio patološki proces. Za lansi ranje mobilnog uređaja male veličine, male mase, robusne – bez pokretnih dijelova, koja s nizom lasera omogućuje brzi pregled, potrebna je integracija fotonike. U tu svrhu će proučiti, planirati i načiniti optičke podsustave i komponente – čip silicijske fotonike s integriranim Ge-detektorima, mikro optikom, mikro optičkim laserskim uređajem te optički paket. Uključiti će podsustave i s nizom lasera izgradili interferometrijski sustav. Namjeravaju razviti procesni tok, kojeg je moguće prilagoditi velikim količinama za sve podsustave i njihove integracijske korake. Proučiti će i razviti biomehanički model za provjeru optičkih signala, povezanih s vi bracijama na razini kože, u osnovne fiziološke događaje bolesti srca i žila. Sustav namjeravaju potvrditi u kliničkom okruženju. Silicijsku fotoniku proučava i prof. dr.sc Lars Hagedorn Frandsen s Odjela za fotoniku iz Danskog tehničkog sveučilišta DTU. Prošle je godine u znanstvenom časopisu Nature Communications obja
vio svoja otkrića. U članku Osnaživanje energijske učinkovitosti sporog svjetla za mikrogrijače od grafena na silicijskim fotonskim kristalnim valovodima, otkrio je da je silicij u vidljivom spektru neproziran, a pri optičkom prijenosu pri infracrvenim valnim duljinama je proziran, stoga je dobar vodič. Prof. Frandsen je pokazao širu primjenjivost spore svjetlosti za dobivanje povećanih nelinearnosti, povećanih spontanih emisija i većih faznih poma ka radi sposobnosti poticanja interakcija između svjetlećih tvari. Elektronska pojasna širina silicija omogućuje, da je proziran u području telekomunikacijskih valnih duljina, iako je posredno u širini zabranjenog pojasa, pa silicij djeluje kao vrlo loš emiter.
[ Pripremio: Jernej Kovač ] www.cardis-h2020.eu www.dtu.dk
Kvaliteta proizvoda i sposobnost dati odgovarajuća jamstva za tu kvali tetu, odlučujući su pri dobivanju novih narudžbi. Održavanjem kvalitete bitno se povećava vjerojatnost, da će kupac ponoviti narudžbu. High-Tech Engineering sa sjedištem u mjestu Dunstable, Bedfordshire, u Ujedinjenom kraljevstvu, je tvrtka za izradu preciznih proizvoda, koja je odavno po svećena kvaliteti svojih proizvoda.
Sa svojom najnovijom investicijom, mjernim sustavom Renishaw Equator, danas mogu prekontrolirati 100 posto proizvoda i nemaju otpad, opseg rada operatera pri kontroli se je smanjio na polovicu, a proizvodni troškovi su manji za 27 posto.
Tvrtka High-Tech Engineering, koju je 1985. godine osnova izvršni direktor Steve Tickner, dobila je ugled na temelju visoko kvalitetne obrade komponenata za moto-sport. Danas isporučuju i zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, te su na popisu prioritetnih do bavljača pri važnim kupcima kao što su Rolls-Royce i BAE Systems.
Nedavno su s velikim kupcem iz zrakoplovne i svemirske indu strije potpisali ugovor o preciznom glodanju dijelova od titana. High-Tech mora radi prirode tih proizvoda osigurati 100-postotnu kontrolu dijelova. Steve Tickner pojašnjava: »Od samog početka nam je bilo jasno, da moramo potražiti način za kontrolu, koji neće samo ispunjavati zahtjeve vremenskog ciklusa proizvoda, već će za nas biti i troškovno povoljan. Koordinatni mjerni strojevi, koje smo već imali, nisu bili primjereni za taj zadatak. Nismo si mogli priuštiti nikakva uska grla. Znali smo samo, da ćemo za dodatne mjerne kapacitete trebati novi KMS ili nešto drugo. Tako smo došli do Equatora iz Renishawa.«
Iscrpna mjerenja u pola vremena, koje bi potrošili postojeći KMS
Mjerni sustav Equator izmjeri približno 150 značajki, uključivo broj provrta, debljine i oblik dijela s karakterističnom tolerancijom ±25 μm. Mjerni sustav Equator to obavi u 10 minuta, što je bitno kraće od vremena obrade i unutar proizvodnih zahtjeva. Vrijeme ciklusa je tako za 50 posto kraće u usporedbi s izvođenjem progra ma na High-Tech-ovim KMS.
Kontrolu procesa izvodi operater obradnog stroja
U High-Techu proizvode 24 sata na dan i 5 dana u tjednu u dvije smjene koje se preklapaju. Equator u tom vremenu primjenjuju različiti operateri s različitim vještinama. Prije toga su u tvrtki High-Tech primjenjivali koordinatne mjerne strojeve, koji su bili postavljeni u temperaturno kontrolirali prostor za kontrolu
»Otkada primjenjujemo Equator, nismo isporučili niti jedan loš proizvod, a proizvodni troškovi po radu su se smanjili za 27 posto.«
kvalitete unutar radionice. Ukoliko bi htjeli primjenjivati KMS i za kontrolu najnovijeg proizvoda, morala bi se uključiti dva operatera: prvi za obradu proizvoda i drugi s posebnim znanjima za upra vljanje KMS. Pri Equatoru i novaci mogu primijeniti dimenzije komponente, koje su prije toga potvrdili kao dobru u kontroli kvalitete, za »nuliranje« mjernog sustava Equator i podešavanje točnosti daljnjih mjerenja. Operater, koji je bio zadužen za obradu proizvoda, može da sada i izmjeriti pa se utrošak vremena operate ra prepolovi.
Mjerni sustav Equator™ je potpuno programibilan te se može primjenjivati za mjerenje različitih dijelova. Tvrtka High-Tech Engineering tako može s pomoću njega izvoditi visoko-ponovljive i brze automatizirane rutine za različite naručitelje, a s time si bitno smanjuju troškove rada.
Steve Tickner izvještava: »Equator mogu primjenjivati svi operateri. Primjena je zaista jednostavna: postavite dio i pritisnite na gumb. Proces je bitno pojednostavljen i oslobađa radnu snagu, stoga se investicija u ćeliju također vrlo brzo isplati.«
U High-Techu im je uspjelo smanjiti troškove izrade dijela za zrakoplovnu i svemirsku industriju za 27 posto, a pri tome je važnu ulogu odigrao i mjerni sustav Equator. Sustav zaista poboljšava konkurentnost takve proizvodnje, jer tvrtka izrađuje precizne proizvode s dosljednom kvalitetom i tako stvara vrijednost za svoje kupce. Upravo radi takvih rješenja i posvećenosti stalnom poboljša nju procesa, tvrtka High-Tech je šest puta zaredom dobila srebrnu nagradu SC21, što je postignuće bez premca u Ujedinjenom kralje vstvu. Riječ je o nagradi za izvrsnost u zrakoplovnoj, svemirskoj i obrambenoj industriji, kvaliteti proizvoda tvrtke i trajnoj mogućno sti isporuke kvalitetnih proizvoda. Tvrtka, koja želi srebrnu nagra du, mora dosljedno dokazivati 95-postotnu uspješnost isporuka i barem 99,5-postotnu kvalitetu proizvoda za svoje kupce. Tickner pojašnjava: »Otkada primjenjujemo Equator, nismo isporučili niti jedan komad neodgovarajuće kvalitete. Operateri mogu s pomoću Equatora izvoditi kompletnu kontrolu proce sa. Na zaslonu Process Monitor, koji je dio programske opreme Equator, nabrojane su sve mjerene značajke. Pored naziva značajke nalazi se malo polje, kojem se boja mijenja iz zelene u žutu i crvenu, ukoliko dođe do odstupanja veličine ili položaja značaj ke. Operateri znaju, koji alat na stroju je odgovoran za pojedinu značajku i mogu vratiti proces unutar tolerancija s odgovarajućim korektivnim zahvatima. Kontroliramo 100 posto dijelova, stoga bi vrlo teško isporučili proizvod neodgovarajuće kvalitete.« Tickner nastavlja: »S rezultatima mjerenja ujedno ispitujemo različite alate i među njima tražimo najučinkovitije. Na taj način računamo i s uštedom novca u budućnosti.«
Tickner je na mjerni sustav Equator naišao pretraživanjem preko interneta. Kada su načinili manje istraživanje i sastali se s
predstavnicima društva Renishaw, stručnjaci iz High-Techa su bili oduševljeni mogućnostima mjernog sustava Equator, a razveselila ih je i cijena sustava.
Tickner komentira High-Techovu odluku o nabavi mjernog sustava Renishaw Equator: »Prostor u našoj tvornici je dragocjen. Površinu, koju smo rezervirali za tu ćeliju, smo morali zauzeti s bržom i učinkovitijom tehnologijom. Koordinatni mjerni stroj (KMS) s temperaturno kontroliranim okruženjem bi bio bitno prevelik. A Equator je kompaktan i optimalno je iskoristio prostor, koji je bio na raspolaganju. Pored toga i nije osjetljiv na tempera turne oscilacije i ne zahtijeva dovod stlačenog zraka, stoga nismo trebali trošiti dodatno vrijeme i novac na uređivanje temperaturno kontrolirane sobe ili na dodatne cijevi.«
High-Tech sada primjenjuje mjerni sustav Renishaw Equator za 100-postotnu kontrolu kompleksnog dijela za zrakoplovnu indu striju. Stroj uspoređuje proizvode s masterom te mjeri sve značajke u samo jednoj operaciji. Odluka o sukladnosti/nesukladnosti je trenutačna i prati ju izvještaj o dimenzijama komponente.
Kako je ta proizvodna ćelija toliko uspješna i kako računaju sa širenjem opsega poslovanja, Tickner namjerava ugraditi mjerni sustav Equator i u svoje buduće proizvodne ćelije. Ticknerove zaključne riječi: »Kada nađeš alat, s kojim je upravo svaki proizvod savršen, smanjuje se opseg ljudskog rada i ukupni troškovi te za njega nije potrebno potrošiti čitavo bogatstvo, znaš da imaš pobje donosno rješenje. Sve te koristi naravno prenosimo na svoje kupce, koji znaju, da će dobiti najbolju kvalitetu po najboljoj cijeni.« www.renishaw.com/gauging www.high-tech-eng.co.uk www.adsgroup.org.uk www.renishaw.si www.rls.si
Pri ubrzanoj digitalizaciji sve više organizacija želi uvesti suvremene kon cepte digitalnog rada u već ionako jednostavne radne postupke. Tvrtka Ge nis je svoj procesni sustav dokumentiranja e-GenDoc nadogradila s novim modulom e-Procesi za rukovanje dokumentima radnih tokova.
Novi modul zaokružuje sustav dokumentiranja s mogućnostima za prilagodljivu obradu dokumenata, koji nastaju u tvrtki ili onih, koji dolaze u njih preko različitih kanala – obične elektronske po šte, e-razmjene ili prijenosom preko internetskih lokacija. Prednost modula e-Procesi je svestrana primjenjivost. Može djelovati kao samostalni sustav, a s njim se može izvoditi obrada dokumenata, koji nastaju ili se pohranjuju u drugim dokumentnim modulima sustava e-GenDoc, primjerice za rukovanje dobivene ili predane pošte, ugovora te organizacijske, tehničke i projektne dokumen tacije. Različite mogućnosti za povezivanje s vanjskim sustavima omogućuju, da se preko e-Procesa digitalno obrađuju i kompo nente, koje nastaju u poslovnom informacijskom sustavu i drugim vanjskim programima ili uslugama u oblaku.
Novi modul proširuje primjenjivost dokumentnog sustava e -GenDoc na područja, koja tvrtke uglavnom nemaju digitalizirana. Riječ je o općim proširenim radnim postupcima, koji nisu strogo uređeni i zaposlenici ih izvode primjenom različitih informacij skih alata te papirnate dokumentacije. Uz to nastaju brojne greške, vremenski i financijski gubitci te zakonski rizici, koji ugrožavaju poslovnu uspješnost i ugled organizacije.
Novi modul je na raspolaganju zajedno s drugim modulima dokumentnog sustava e-GenDoc, a može djelovati kao potpu no samostalno rješenje za procesiranje dokumenata. Zajedno s modulom e-Pisarna uspostavlja temeljni dokumentni sustav, koji omogućuje obuhvat, pohranu, razdjeljivanje i rukovanje vanjskim te internim dokumentima. Moguće ga je primijeniti i kao na mjensko rješenje, primjerice za izradu, rukovanje i potvrđivanje ugovora ili ponuda.
Korisnici Genisovih rješenja e-OrgDok i e-TehDok za rukovanje organizacijskom, odnosno tehničkom dokumentacijom, mogu s pomoću tog modula povećati prilagodljivost radnih tokova obzirom na posebnosti rukovodstvenih, sustavnih, tehničkih i proizvodnih dokumenata.
Široke mogućnosti za povezivanje s vanjskim aplikacijama postavljaju modul e-Procese kao privlačno rješenje za digitalno rukovanje elektronskim dokumentima, koji nastaju primjerice u nabavi, prodaji, te kadrovskim, tehnološkim i logističkim aplikaci jama. Modul je moguće primijeniti i za centralnu obradu doku menata u procesima, koje tvrtke podržavaju s različitim sustavima i stoga dolazi do višestrukog unošenja podataka i pohranjivanja istog dokumenta na više mjesta.
Module e-Procesi je isto kao i čitav e-GenDoc sustav moguće primjenjivati i u računalnom oblaku, što je posebice privlačno za poslovne grupe i međunarodne tvrtke. Primjena u oblaku tvrtka ma u konačnici omogućuje jednostavnije povezivanje unutrašnjih radnih postupaka s vanjskim uslugama, odnosno s procesima njihovih partnera, čime si olakšavaju uvođenje koncepta industrije 4.0.
Slovenska podružnica Samsung Electronics je predstavila nove pametne telefone Samsung Galaxy S9 i Galaxy S9+, koji imaju revolucionarnu kameru, koja se prilagođava kao ljudsko oko.
Istraživanje Slovensko-njemačke gospodarske komore je poka zalo povećanu svijest slovenskih tvrtki o značenju digitalizacije, pri čemu je nužno djelovanje države, prije svega na području obrazovanja i osiguravanja poticajnog gospodarskog okruženja.
Istraživanje Slovensko-njemačke gospodarske komore (Deslo -AHK) o stanju digitalizacije slovenske industrije bilo je obavljeno u 93 pretežito proizvodne tvrtke različitih veličina (od mikro do velikih). Rezultati su pokazali, da 91 posto tvrtki digitalizaciju vidi u najmanju ruku važnom, a u nekim tvrtkama su je se već u malim koracima i prihvatili. Po prvi puta u tri godine, od kada pri komori provode istraživanje, tvrtke su kao dodanu vrijednost digitalizacije označile osiguravanje konkurentnosti, što ukazuje na svijest o zna čenju digitalizacije. U usporedbi s prethodnim godinama, više će biti i investicije u digitalizaciju, jer 20 posto tvrtki planira ulaganja u visini 4-6 postotaka svog prometa. Najveću prepreku digitalizaci ji tvrtke i dalje vide u kvalificiranosti zaposlenika, visokim troško vima i zaštiti podataka, pa će stoga navedena sredstva za investicije biti pretežito namijenjena obrazovanju zaposlenika te digitalizaciji proizvodnje. Potvrdila se i želja tvrtki za poticajima države za zahvate digitalizacije i podršku istraživačkim aktivnostima.
» Uvijek izvrsne fotografije: nova kategorija dvostrukog zaslona, koje se prilagođava kao ljudsko oko, sposobne su automatski se preklapati između različitih uvjeta osvjetljenja.
Voditelj odjela mobilne telefonije pri Samsung Slovenija Bernard Purkart je pojasnio, da su pri razvoju S9 i S9+ uzeli u obzir mišljenje korisnika, da je bit današnjih kamera više od samog snimanja fotografija. »Zato su se usredotočili na kameru, koja se s novom kategorijom dvostrukog zaslona prilagođava kao ljudsko oko, te je sposobna automatski se prekapati između različitih uvjeta osvjetljenja. Fotografije su uvijek izvrsne, bez obzira na svjetlost ili tamu, dan ili noć,« rekao je. Naglasio je i mogućnost snimanja iznimno usporenih snimaka, koji svakodnevne trenutke mijenjaju u nešto poseb no, te ikone za obogaćenu, tj. proširenu stvarnost, koje brinu, da animirana inačica osobe (avatar) postane bolje oličenje. AR ikone primjenjuju algoritam za strojno učenje, koje se temelji na podacima i analizira 2D-izgled korisnika. Algoritam kartira više od 100 poteza obraza, s kojima oblikuje 3D-model, koji se odražava i prikazuje izraze korisnika, kao što je npr. kimanje. Dvostruku zaslon podržava načine rada F1,5 i F2,4, a u Galaxy S9 postavljen je u glavnoj kameri, dok se kod Galaxy S9+ nalazi u širokokutnoj kameri 18,5 : 9 i donosi kinematografsku sliku, a uz to su nadograđeni i AKG stereo zvučnici koji su nadograđeni s Dolby Atmos čime nude čist prostorni zvuk. Novi preklopni sustav DeX korisnicima omogućuje priključak svog Galaxy S9 i S9+ na veći monitor, tipkovnicu i miša te prošire mobilno iskustvo s poboljšanim uređivanjem doku menata ili igranjem igara na velikom zaslonu. Korisnici mogu s DeX podlogom promijeniti svoj telefon u dodirnu podlogu. Priručne funkcije, primjerice vodootpornost (S9 i S9+ su uvršteni u razred otpornosti IP68) te bežično punjenje, male su stvari, koje uz svakidašnju primjenu znače veliku prednost.
Za Galaxy S9 i S9+ u Sloveniji se već zaprimaju prednarudžbe, prema preporučenoj maloprodajnoj cijeni od 849 odnosno 949 eura.
Rezultati su potaknuli Deslo-AHK, da zajedno s partnerskim tvrtkama u 2018. godini pripremi više prije svega obrazovnih događaja na temu pametnog poslovanja, s pomoću kojih će odgovoriti na pitanja novih tehnologija pri poslovanju. U ožujku su voditeljima industrijske proizvodnje bile prikazane prednosti automatizacije i robotizacije procesa te vitke proizvodnje, a u travnju su i vodeće djelatnike i stručnjake s različitih područja industrije udružili na konferenciji Smart Business - Smart People, dok će u lipnju biti organizirana dvodnevna radionica za uvođenje koncepata industrije 4.0 u male i srednje tvrtke. Tvrtke će moći detaljnije razgledati digitalizirane proizvodne jedinice i posjetiti sajmove s takvom tematikom u Njemačkoj. »U Slovensko-nje mačkoj gospodarskoj komori ćemo, s pomoću prijenosa znanja i primjera dobre prakse iz Njemačke te s praktičnim radionicama, pomagati tvrtkama na njihovom putu do potpune digitalizacije procesa,« rekla je predsjednica Deslo-AHK Gertrud Rantzen. »Za dobru izvedbu će biti potrebno i sudjelovanje države, koja će mora ti na svim razinama osluhnuti tvrtke, koje su najveći poslodavci u zemlji.« [ E. J. ]
EU je vodeća u pitanjima naprednog razmišljanja i djelovanja spram okoliša, pa niti nova strategija nije iznimka. Međutim, bit će teško uskladiti neminovnu potrebu za promjenom s potencijalnim gubitkom poslova koja takva promjena izaziva. Treba misliti i na 15 milijuna Europljana zaposlenih u plastičarskoj industriji. A ne treba zaboraviti ni da za plastične materijale još nije pronađena dovoljno dobra zamjena. Posebno ne u području ambalaže
Stručnjaci koji dulje vrijeme prate kretanja na području plastike znaju. S vremena na vrijeme otvara se neka od tema kojom se osporava prednosti plastičnih proizvoda. Najčešće se radi o akci jama koje u određenom trenutku usredotočuju pozornost najšire javnosti na plastiku kao krivca za ukupni suvremeni otpad. Pri čemu se isluženim plastičnim proizvodima pripisuju „grijesi“ koje zapravo stvaraju svojim neznanjem ljudi. To je slučaj s plastičnim vrećicama, PET-plastenkama ili neko vrijeme i PVC-om.
Najnoviji je primjer čišćenje oceana od plastike. Pritom se radi o krupnom otpadu, najlonskim ribarskim mrežama. No sada je na djelu dvojbeno propitivanje opravdanosti jednokratne ambalaže. Dosadašnje akcije pokazale su da se iza takvih napada na plastič ne materijale ili proizvode kriju neki drugi interesi. A ne briga o živim bićima i zaštiti okoliša. Ono što posebno zabrinjava jest da se organizacije koje trebaju braniti interese proizvođača plastike na određeni način priklanjaju takvim gibanjima. Ne nudeći pritom dobro obrazložena rješenja. Namjera je teksta ukazati upravo na takva nepredložena alternativna rješenja.
Plastika – blagodat ili najomraženiji materijal u povijesti čovječanstva
Podaci o svjetskoj proizvodnji plastike stvarno su neuobičajeni za neki svakodnevni materijal. Godine 1951. svjetska proizvodnja je bila 1,5 milijuna tona da bi poslije 65 godina porasla za punih 220 (dvjesto dvadeset) puta. Očito je da postoje brojni razlozi takvom ubrzanom razvoju jedne skupine materijala.
U siječnju 2018. usvojena je Strasbourgu Strategija o plastici. Kao dio prijelaza prema kružnom gospodarstvu.
Namjera Strategije je zaštita okoliša od onečišćenja plastikom, zapravo plastičnim proizvodima, uz promicanje rasta i inovacije. Prema novom planu, sva plastična ambalaža na europskom tržištu trebala bi biti oporabljiva do 2030. Istodobno se uporaba jedno kratnih plastičnih proizvoda mora smanjiti, a namjerna uporaba mikroplastike ograničiti.
Prema riječima Fransa Timmermansa, prvoga potpredsjednika Europske komisije, »ukoliko se ne promijeni proizvodnja plastike i uporaba plastičnih proizvoda, bit će do 2050. više otpadnih plastič nih proizvoda, skraćeno otpadne plastike, nego riba u oceanima. Mora se zaustaviti ulaz plastike u naše vode, hranu, pa i naša tijela. Jedino dugoročno rješenje je smanjenje plastičnog otpada koje će se postići povećanjem recikliranja i ponovne uporabe. To je izazov koji se tiče svih – građana, industrije i vlada. S pomoću Europske strategije o plastici kreće se prema novom poslovnom modelu, onom kružnog gospodarstva. Pritom će se investirati u nove, ino vativne postupke koje će zaštititi građane i okoliš, uz istovremeno održavanje konkurentnosti industrije«.
Strategija o plastici postavit će temelje za novo kružno gospo darstvo u plastičarskoj industriji. To će pomoći smanjiti količine plastičnog otpada na kopnu, u zraku i u morima uz otvaranje novih mogućnosti za inovacije, konkurentnost i visokokvalitetne poslove. To je velika prilika za europsku industriju u smislu razvoja globalnog vodstva u novim postupcima i materijalima.
U Europi se godišnje odbaci oko 26 milijuna plastičnih proizvo
da, od čega se reciklira nešto manje od 30 %. Cilj Strategije o pla stici je jednostavan – smanjiti količine otpada i sačuvati vrijednost proizvoda, materijala i resursa u gospodarstvu što je dulje moguće.
U Strategiji su obrađena pitanja oporabljivosti, biorazgradljivosti, prisutnosti opasnih tvari u plastici.
Posljednjih godina posebno važna tema postao je otpad u mori ma.
Strategija o plastici treba promijeniti način konstrukcije proizvo da, proizvode i recikliranje u Europskoj uniji. Cilj je zaštita okoliša uz postavljanje temelja novog plastičarskog kružnog gospodarstva. U kojem se proizvodi konstruiraju i proizvode uz ispunjavanje ciljeva koji uključuju ponovnu uporabu, popravljanje i recikliranje te razvoj održivih materijala.
U usvojenoj Strategiji, Europska unija je postavila sljedeće ciljeve:
• Učiniti recikliranje profitabilnim. Donijet će se nova pravila vezana uz plastičnu ambalažu koja bi poboljšala oporabljivost plastike koja se nalazi na tržištu i povećala potražnju za plastič nim reciklatima. Povećanjem sakupljanja plastičnog otpada, otvorit će se novi pogoni za recikliranje u Europskoj uniji, uz bolji, standardizirani sustav za odvojeno sakupljanje i razvr stavanje otpada. To će dovesti do uštede od oko 100 EUR po sakupljenoj toni otpada, a i donijet će veću dodanu vrijednost konkurentnijoj, otpornijoj plastičarskoj industriji.
• Suzbiti plastični otpad. Europsko zakonodavstvo je već dovelo do bitnog smanjenja uporabe plastičnih vrećica u nekoliko zemalja članica. Novi planovi će se okrenuti prema ostalim jednokratnim plastičnim proizvodima te ribolovnoj opremi. To treba ostvariti podupirući kampanje podizanja nacionalne svijesti i određujući djelokrug pravila Europske unije koja će biti predložena u 2018. Europska komisija će uvesti i mjere koje ograničavaju primjenu mikroplastike u proizvodima, te poboljšati oznake za biorazgradljivu i kompostabilnu plastiku.
• Zaustaviti bacanje plastičnih proizvoda u mora. Nova pravila u lukama za prihvat otpada odnosit će se na otpad vezan uz mora, s mjerama koja osiguravaju da se otpad stvoren na brodovima ili sakupljen u morima ne ostavlja u moru, već da se vrati na kopno gdje će se s njime gospodariti na prikladan način.
• Potaknuti ulaganja i inovacije. Europska komisija donijet će smjernice za nacionalna tijela i europsku industriju o načinima minimiranja plastičnog otpada na izvoru. Povećat će se potpo ra za inovacije, s dodatnih 100 milijuna EUR-a za financiranje razvoja oporabljivih plastičnih materijala. Time bi se postupci recikliranja učinili učinkovitijima, te se omogućilo praćenje i uklanjanje opasnih tvari i onečišćivala iz reciklirane plastike.
• Potaknuti promjenu u cijelom svijetu. Europska unija će surađivati s partnerima iz cijelog svijeta kako bi se došlo do globalnih rješenja i razvile se međunarodne norme.
Na papiru, strategija o plastici je izvrsno zamišljena. Treba više reciklirati, manje odbacivati, a plastični proizvodi (poglavito pla stična ambalaža) moraju biti oporabljivi. No postavlja se pitanje –u kojoj mjeri je to moguće provesti i kako će to utjecati na kvalitetu života?
Prema izvještaju Europske komisije iz siječnja 2018., potražnja za recikliranom plastikom u Europi danas je na razini od samo 6 % ukupne potražnje za plastičnim materijalima. Tvrtke koje se bave recikliranjem plastičnog otpada smatraju kako bi se plastična ambalaža trebala konstruirati prema smjernicama za recikliranje, kako bi se smanjili troškovi recikliranja i time povećala potražnja za plastičnim reciklatom. To bi primjerice značilo uklanjanje vi šeslojnih filmova i folija za pakiranje prehrambenih proizvoda, jer ih je vrlo teško reciklirati. No, to drastično smanjuje djelotvornost plastične ambalaže. Naime, svaki sloj u višeslojnoj ambalaži ima svoju svrhu koja osigurava sigurnost hrane.
Ne treba zaboraviti, kao što je napomenula Julie Girling, predstavnica Ujedinjenog Kraljevstva u Odboru za okoliš, javno zdravstvo i sigurnost hrane Europskog parlamenta, da je plastika fantastičan materijal koji ima veliki niz prednosti. Nije teško uočiti primamljivost poziva za drastičnim smanjenjem ili eliminiranjem nekih primjena plastike, no trebalo bi uključiti i određenu dozu opreza.
Kako se čini, u Strategiji su izvrsna svojstva plastičnih materijala u određenim primjenama prilično podcijenjena. Prvo pitanje koje se postavlja je što će se dogoditi sa sigurnošću hrane i otpadom od hrane. Primjena plastike u materijalima u dodiru s hranom daje velike prednosti, kao što su produljena svježina, smanjenje one čišćenja i osiguranje dopreme hrane do potrošača bez oštećenja. Te prednosti se ne bi smjele podcjenjivati, a uklanjanjem ili već promjenom određenih materijala plastične ambalaže, kako bi se ona načinila oporabljivom, moglo bi doći do velikih problema sa sigurnošću hrane.
Neki će reći, plastična ambalaža bi morala biti biorazgradljiva, još bolje kompostabilna. No to zvuči dobro samo u teoriji, a u praksi dolazi do velikih problema. Prvo, biorazgradljiva plastika se niti cijenom niti svojstvima još uvijek ne može mjeriti s konvencional nom, nerazgradljivom plastikom. Drugo, biorazgradnja nije proces koji se događa u bilo kojem okolišu, pod bilo kojim uvjetima, i baš onda kada se to želi. Većina biorazgradljivih plastičnih materijala tako je razvijena da se razgradi u industrijskim postrojenjima pod kontroliranim, točno određenim uvjetima topline i vlažnosti, pri čemu temperatura uglavnom dostiže 60 °C i više. Vrlo malo dostupnih biorazgradljivih plastičnih materijala prikladno je za razgradnju pri nižim temperaturama u kućnim kompostištima. Najčešće je brzina kojom će se neki biorazgradljivi plastični proi zvod razgraditi, čak i u kontroliranim uvjetima vlažnosti, tempera ture i mikroorganizama, nepoznata.
Europska unija je vodeća u pitanjima naprednog razmišljanja i djelovanja spram okoliša, pa niti nova strategija nije iznimka. Međutim, bit će teško uskladiti neminovnu potrebu za promjenom s potencijalnim gubitkom poslova koja takva promjena izaziva. Treba misliti i na 15 milijuna europskih građana zaposlenih u plastičarskoj industriji. A ne treba zaboraviti niti činjenicu da za plastične materijale, koji su se odavno dokazali održivima, još uvijek nije pronađena dovoljno dobra zamjena. Posebno ne u području ambalaže.
Izvor
• http://zg-magazin.com.hr/podcjenjuje-li-strategija-o-plastici-izvrsna -svojstva-plasticnih-materijala/
Na sajmu Plast 2018, vodeći proizvođač opreme za mljevenje plastike Rapid Granulator predstavio je novu paletu granulatora konstruiranih specifično za mljevenje skeletnog otpada od folija i filmova, izravno na linijama za toplo oblikovanje.
Nova patentirana ThermoPRO Series paleta – temeljena na već patentiranoj Rapid konstrukciji – raspoloživa je u različitim stan dardima i formatima za rukovanje otpadom od 600 do 1.500 mm (24 do 60 in). ThermoPRO 400-90 za granuliranje s otvorom širine 900 mm (35 in) bio je izložen na štandu tvrtke broj B102, paviljon 15, tijekom sajma Plast 2018, od 29. svibnja do 1. lipnja u Milanu.
ThermoPRO uređaji kombiniraju značajke već provjerene na ostalim Rapid granulatorima – rezanje s pomoću dvostrukih škara, »otvorena« konstrukcija za brzu promjenu u proizvodnji i jednostavno održavanje, mineralna kompozitna baza za visoku sta bilnost i nisku razinu buke, – s pomoću brojnih novih elemenata koji su specijalno prilagođeni kako bi operaciju toplog oblikovanja načinili jednostavnijom i troškovno učinkovitijom.
»Kada smo razvijali ThermoPRO, htjeli smo ući u glave operatora i vidjeti kako im možemo pomoći te im život načiniti jednostavni jim, bolje upravljivim i pouzdanijim,« kaže Bengt Rimark, izvršni direktor u Rapidu, sa sjedištem u Bredaryd, Švedska. »To je razlog zašto smo surađivali s nekim od velikih i zahtjevnih igrača na tržištu tijekom razvoja.«
»Tvrtke toplog oblikovanja žive ili umiru ovisno o tome ko liko dobro mogu upravljati i reciklirati svoj otpad«, primjećuje Rimark. »Skeletni otpad može vrlo lako postići 30 – 40 % njihovog ukupnog materijalnog toka, stoga je kritično da se granulirani materijal vraća u proces što je moguće troškovno učinkovitije i uz što je moguće veću kvalitetu. Kada sve funkcionira na način kako bi trebalo, uštede koje prerađivač može ostvariti su enormne.«
Jednostavnost pristupa, jednostavno pokretanje, visoka prilagodljivost
Pristup operatora je sljedeći vitalni faktor, ističe Rimark. »Kada postoji potreba za kompletnim čišćenjem uređaja, primjerice kada se kroz liniju za ekstrudiranje stavlja materijal s novom bojom, čišćenje je potrebno obaviti što je moguće brže. To je razlog zašto smo preuzeli naš patentirani otvoreni inženjerski koncept, koji je originalno razvijen za uređaje 300, 400, 500 i 600-Series, te smo ga ugradili i u ThermoPRO.«
Modularna konstrukcija bila je kritična za čitav koncept Thermo PRO uređaja, kako bi se mogle generirati konfiguracije kompatibil ne sa svim ostalim brandovima opreme za toplo oblikovanje, koji su trenutačno na tržištu. »Neki od strojeva potiskuju skeletni otpad prema gore, neki prema dolje, neki čak bočno,« kaže Rimark. »Mi moramo biti u stanju prilagoditi naš dizajn kako bi odgovarao svakom od tih scenarija.« On također ističe izazov izrade što je moguće kompaktnije opreme, jer mnoge linije za toplo oblikovanje rade u vrlo skučenom prostoru.
Nekoliko posebnih značajki trebalo bi ThermoPRO granulatore činiti posebno atraktivnima za prerađivače toplim oblikovanjem. Odmah je očit visoko kompaktni dizajn integriranih uvlačni valjak i plivajuća motka. Zajedno, oni omogućuju skeletnom otpadu uvla čenje u uređaj, što se odvija konstantno, sinkronizirano s proizvo dnom linijom, koja radi diskontinuirano. Valjak za uvlačenje ima pneumatsku kontrolu tlaka koja mu omogućuje da se prilagodi debljini ulaznog materijala.
ThermoPRO koristi uvlačni valjak za rad u teškim uvjetima kao standard, te omogućuje rukovanje skeletnim otpadom bez poteškoća. On čak omogućuje dobavu nekoliko otpadnih folija ili ploča u granulator istodobno. On također pokreće granuliranje pri pokretanju i uhodavanju linije za toplo oblikovanje, kada je potrebno granulirati i otpad i toplo oblikovanje dijelove zajedno, te ih je stoga potrebno zajedno dobaviti u granulator.
Modularna zvučna izolacija je također opcija pri ThermoPRO, no Rimark kaže kako očekuje kako će velika većina kupaca uzeti tu opciju. »Visoka kvaliteta apsorpcije zvuka vrlo je važna, i potrebno ju je provesti na mudar način te tako da je zaštitu moguće lagano čistiti i održavati,« rekao je. »To je ono što imamo ovdje, uz ispu štanje razine buke manje od 80 dBA za većinu aplikacija.«
»Smanjenje buke uvijek je važno za opremu za granuliranje, no u ovom slučaju, treba mu posvetiti posebnu pozornost jer oprema konstantno radi blizu linije, gdje se nalazi i njen operator.«
Iako su proizvodne kapacitete u pogonima za proizvodnju ro bota Mosonmagyaróvár (Madžarska) i u Beču u posljednje dvije godine bitno proširili, u 2017. godini su te kapacitete radi velike potražnje u potpunosti iskoristili.
Iz ukupno četiri pogona su isporučili 5.000 robota. Pored potra žnje za standardnim robotima, narasla je i potražnja za automatizi ranim rješenjima. Stoga povećavaju pogone u Nürnbergu i Piseku u Češkoj Republici, gdje će dobiti dodatne kapacitete za automati zacijske i prihvatne sustave. U SAD su kapacitete proširili u 2016. godini, a u 2017. su bili u potpunosti iskorišteni.
Prethodna godina je donijela veći broj inovacija: dva nova uređa ja u seriji robota PRIMUS, novog robota W853 pro, upravljački sustav R9 i novi R9 TeachBox …
U proizvodnji kalupa za injekcijsko prešanje plastike važni su jednostavni i učinkoviti procesi - ključna je uređenost i brzo identificiranje kalupa. Nedvojbeno označavanje s pomoću fiksnih pločica omogućuje pouzdanu identifikaciju i dodjelu različitih kalupa, što je posebno važno pri brzim izmjenama.
Nova pločica HASCO A6500/ ... omogućuje vlastite klasifikacije i načine označavanja. Aluminijsku pločicu s bijelom prevlakom se potiskuje u skladu sa specifikacijama kupca, npr. informacijama o kalupu, inventarskim brojem, nazivom proizvoda, datumom proizvodnje, lokacijom skladišta ili simbolima za opasnosti i upo zorenja. Pločica je na raspolaganju u osam veličina s dva ili četiri provrta i s priloženim zaticima.
A novi uređivač pločica omogućuje jednostavnu pripremu poda taka, koji će biti zapisani na tipskoj pločici.
S obzirom na ubrzan razvoj industrije prerade plastike i sve veće potrebe za energetskom učinkovitošću, električne i hibridne ubrizgavalice su sve prisutnije i traženije, a dan kada će u potpunosti zamijeniti hidrauličke ubrizgavalice nije tako daleko. HAITIAN je davno prepoznao ove trendove i još 2007. na tržište plasirao prvu generaciju VENUS električnih ubrizgavalica u okviru svoje tvrtke ZHAFIR. Veliki uspjeh VENUS serije na svjetskom tržištu potaknuo je dalji razvoj i pojavljivanje VENUS generacije II, kao i serije hibridnih ubrizgavalica ZERES. U narednom razdoblju HAITIAN će predstaviti rezultate svojih ulaganja u razvoj električnih ubrizgavalica i nekoliko novih serija i generacija.
ZHAFIR JENIUS je serija hibridnih ubrizgavalica koja kombinira brzinu i preciznost električnog pogona sa snagom i stabilnošću hidrauličkog sustava zatvaranja s dvije kalupne ploče. Zahvaljujući inovativnom dizajnu, ova serija pruža sve prednosti električnog pogona prvi put primijenjenog kod dosadašnjih VENUS i ZERES serija, kao i hidrauličkog pogona JUPITER serije s dvije kalupne ploče.
Jedinica za ubrizgavanje serije JENIUS pogonjena je servo motorima i odlikuje se izuzetnom preciznošću, povećanim brzi nama ubrizgavanja i besprijekornom ponovljivošću parametara. Kompaktni dizajn jedinice za zatvaranje s dvije kalupne ploče
omogućuje veći prostor za prihvat kalupa, produžene hodove otva ranja/zatvaranja i kretanja izbacivala, uz uštedu radnog prostora i do 30 % u usporedbi s hidrauličkim ubrizgavalicama s klasičnim sustavom zatvaranja.
Patentiran hidraulički sustav za zatvaranje i zabravljivanje kalupa ostvaruje preciznu kontrolu zatvaranja i izuzetnu paralelnost kalu pnih ploča, uz dva dodatna cilindra za brzo otvaranje/zatvaranje. Robusni klizači za oslanjanje pokretne kalupne ploče omogućuju rasterećenje vodilica i bolje radne performanse. Serija JENIUS ima posebno ojačanu konstrukciju i pažljivo balansirano optereće nje što omogućuje i veću nosivost. Sve navedeno čini ovu seriju izvrsnim rješenjem za injekcijsko prešanje elemenata u okviru auto industrije i proizvodnje bijele tehnike.
Iako možemo reći da je budućnost injekcijskog prešanja u električnim ubrizgavalicama, hidrauličke ubrizgavalice i dalje su najprisutnije u današnjoj industriji, ali je energetska učinkovitost i za njih postala imperativ. HAITIAN-ova serija servo hidrauličkih ubrizgavalica MARS i dalje drži titulu najprodavanijeg modela ubrizgavalice u svijetu, sa 180.000 isporučenih modela do sada. Od svog pojavljivanja 2007., ova serija je doživjela brojna unaprjeđenja i dvije generacije, a u pripremi je i treća generacija koja za sada nosi naziv MARS II S.
Cilj daljeg razvoja MARS II serije bio je unaprijediti performan se, kako bi se još bolje moglo odgovoriti zahtjevnijim uvjetima primjene, a uz pojednostavljenje same strukture ubrizgavalice. Sustav zatvaranja kalupa kod MARS II S je optimiran prema načelu minimuma elemenata, dok je krutost povećana, čime se omoguća vaju kraći ciklusi i duži radni vijek u zahtjevnim uvjetima primje ne. Optimiranjem hidrauličkog sustava omogućen je povećani pritisak ubrizgavanja do 1800 bar, dok je postavljanjem jedinice za ubrizgavanje na robusne klizače umjesto dosadašnjih vodilica smanjeno trenje i povećana robusnost sustava. Istovremeno je sma njen volumen rezervoara za ulje i poboljšan sustav filtracije, čime se ostvaruje veća čistoća sustava i dodatne uštede. Ono što se nije
mijenjalo je patentiran HAITIAN-ov koncept energetski učinkovi tog pogona s pomoću kojeg MARS ostvaruje uštede od čak 80 % u odnosu na klasično pogonjene hidrauličke ubrizgavalice.
ZHAFIR serije električnih ubrizgavalica: uzbudljiva budućnost
Pored potpuno nove serije hibridnih ubrizgavalica JENIUS, u narednom razdoblju očekuje nas premijera nekoliko novih serija i generacija ZHAFIR ubrizgavalica.
Uskoro na tržište izlazi serija hibridnih ubrizgavalica za injek cijsko prešanje ambalaže ZERES packaging, povećanih brzina ubrizgavanja i robusnije strukture koja podržava cikluse injekcij skog prešanja ispod 4 s. U pripremi su i ZHAFIR dvokomponentne/ dvobojne električne i hibridne ubrizgavalice, s nekoliko opcija dvokomponentnog ubrizgavanja (istovremeno ubrizgavanje dvije komponente, jedinice za ubrizgavanje postavljene pod kutom od 90⁰, zakretne jedinice za ubrizgavanje). U toku je i razvoj generacije III VENUS potpuno električnih ubrizgavalica sa značajno prošire nim prostorom za prihvat kalupa, uz dodatno povećanje pritisaka ubrizgavanja i otvoreno postolje za lakši prihvat proizvoda.
masine-za-brizganje.rs
KraussMaffei Berstorff će predstaviti vrhunska rješenja na po dručju ekstrudiranja cijevi od PVC i PO. Zajedno s tvrtkom Ba osu Pipe Industry predstavljaju tehnologiju izrade biaksijalno orijentiranih cijevi, koje u usporedbi s neorijentiranim cijevima od PVC postižu gotovo dva puta veću otpornost na udarce, veću otpornost na unutrašnji tlak i do 40 % manju masu.
Biti će namijenjene prije svega za odvajanje oborinskih voda i za opskrbu s pitkom vodom. Te cijevi odlikuje izvrsna kombinacija održivosti i iznimnih tehničkih svojstava, pri čemu su i transport i polaganje lakši. Proizvođač Baosu Pipe Industry će proizvod prodavati pod imenom Taiji Blue pipe.
Drugo područje, koje će u Kini biti posebno zanimljivo, su digi talizirana rješenja u preradi plastike u Kini. Primjenom QuickSwi tch sustava proizvođač dobiva mogućnosti izrade malih serija s
Njihov naglasak na sajmu biti će »konusi pipeta, sortirani po kalupnim šupljinama«. Na izložbenom prostoru tvrtke Engel Austrija će predstaviti svoj patentirani automatizirani sustav Vario TIP FSS u proizvodnji s 32 kalupne šupljine.
kratkim vremenima izmjene i minimalnim gubitcima materijala. Prednosti tog sustava će prikazati na primjeru konusnog dijela, koji prikazuje prijelaz s jednom promjera a drugu dimenziju (160250 mm). Na taj način KraussMaffei Berstorff reagira na trend u masovnoj proizvodnji, koji ide u smjeru proizvodnje individualizi ranih, kvalitetnih pojedinačnih dijelova.
www.kms.si www.kraussmaffeiberstorff.com
Sa svojim tankim oblikom sustav otvara tržište za ubrizgavalice MedTec u novim razredima snage. Na sajmu će po prvi puta biti predstavljena proizvodnja konusa pipeta u uvjetima čiste sobe. Au tomatsko rješenje, plod razvoja Waldorf Technik, iz kalupa uklanja 32 konusa pipeta, a pri tome je sinkronizirano s procesom injek cijskog prešanja, a nakon toga se 96 konusa pipeta slaže u pretince za sortiranje po kalupnim šupljinama. Tako svakih 18 sekundi iz zatvorene proizvodne ćelije u čistoj sobi izlazi 96 konusa pipeta.
Sustav Vario TIP provjerava pojedinačne dijelove prije pakiranja, a pojedine dijelove s nedostatcima nadomješta s dobrim dijelovima. Tako je moguće otpad radi povremenih grešaka smanjiti za 90 posto. Ispitivanje se izvodi na koncentričnost konusa pipete na tankom dijelu, te na stupnju horizontalnog injekcijskog prešanja (srh). Ta dva svojstva je teško otkriti pri normalnom ispitivanju s kamerom. Nepotpune dijelove uklanjaju odmah nakon njihovog otkrivanja, iako idu i korak dalje: s pomoću statističkog postupka prognosticiranja predviđaju i razvoj koncentričnosti konusa pipeta u svakoj kalupnoj šupljini. Tako proizvođač može pravodobno naručiti potrebne rezerv ne dijelove za svaku kalupnu šupljinu i pobrine se za zamjenu, prije nego li je prekoračena kritična vrijednost. www.waldorf-technik.de
BOY će na sajmu Chinaplas predstaviti eksponate XXS i 25E s područja manjih ubrizgavalica, dva »vruća željeza« za kinesko tržište. Kina naime za BOY je i ostaje jedan od najvažnijih tržišta.
U vrijeme sajma izrađivati će kućišta za satove od polipropilena (PP) na ubrizgavalici BOY 25E (sila zatvaranja kalupa 250 kN), koja će posjetitelje oduševiti prije svega svojom učinkovitošću.
U skladu s motom 'najkompaktnija ubrizgavalica za male otpre ske', novi BOY XXS sa silom zatvaranja kalupa 63 kN proizvoditi će minijaturne i mikro otpreske. Stolna ubrizgavalica BOY XXS zauzi ma jedva jedan metar kvadratni prostora i ima pomičan okvir (opci ja). Kod te najmanje ubrizgavalice, BOY gradi na 60 godina iskustva plastificiranja s pužnim vijkom, koji djeluje prema načelu »first in - first out«. S promjerom pužnog vijka između 8 i 18 mm, mogući su volumeni plastificiranja 0,06–10,2 cm³. I stezne ploče su posebno optimirane za mikrokalupe mnogih standardnih proizvođača.
Obje ubrizgavalice su opremljene energijski učinkovitim i dinamičkim servo pogonima i upravljačkim sustavom ALPHA 4 control system.
ENGEL izvrsno ispunjava potrebe za automatizacijom pri injekcijskom prešanju plastike, od standardiziranih robotskih ćelija, do prilagođenih, integriranih rješenja. U tu svrhu nude cjelovit portfelj robota, visokog stupnja specijaliziranog znanja o automatizaciji i lokalnog znanja. U svojem pogonu za proizvo dnju velikih strojeva u Šangaju, imaju i centar za automatizaciju za kupce u Kini.
Na sajmu Chinaplas će čitav tim za automatizaciju tvrtke ENGEL u Aziji biti na raspolaganju za razgovor s kupcima. Predstaviti će i integriranu inačicu svojih linearnih robota e-pic za prihvat i pola ganje s lagano zakretnom rukom umjesto konvencionalne x-osi. Ti roboti će u novoj izvedbi biti opremljeni s kontrolom učinkovitosti, koja dodatno poboljšava energijsku učinkovitost, jer roboti prila gođavaju brzinu pomaka ciklusu procesa injekcijskog prešanja. Kontrola učinkovi tosti je već godinama uvriježena funkcija linearnih robota viper.
Integrirana inačica robota jasno pokazu je, kako je moguće učinkovito maksimirati potencijal kroz povezivanje ubrizgavalice s robotom. U okviru integriranih rje šenja upravljanje CC300 postaje glavni
upravljački panel za čitavu proizvodnu ćeliju; to znači jedinstvene podatke iz pojedinih dijelova i upravljanje alarmima, a naravno da je robote moguće priključiti na ubrizgavalice i naknadno preko EUROMAP 67 priključka, bez obzira na marku ubrizgavalice. Na sajmu će i u Aziji premijerno predstaviti linearne robote viper. Novi viper 20 omogućuje vrijeme vađenja otpreska, koje je bitno kraće od jedne sekunde. Poboljšani servo električni pogon i smanjena masa robotskih osi, doprinose poboljšanju djelovanja. Viper 20 se primjenjuje najviše u sektoru medicine i ambalaže. Na sajmu će robot viper 20 rukovati s posudicama, koje će robot easix uzimati s pokretne vrpce te ih postavljati u spremnik. Oba robota biti će integrirana u upravljačku jedinicu CC300. www.lakara.si www.engelglobal.com
Novi potpuno električni IntElect troši prosječno do 20 % manje energije od uobičajene ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Zahvaljujući svom dinamičkom pogonskom sustavu s posebno razvijenim motorima, ekonomičniji je od mnogih kućanskih uređaja.
Iskoristite kombinaciju japanskog razvoja i njemačke pouzdanosti, koja se dokazuje s više od 60.000 potpuno električnih ubrizgavalica na tržištu.
Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje info@topteh.si | +386 1 787
www.topteh.si
Tvrtka KREYENBORG Plant Technology će predstaviti nove proizvode IRCLEAN i PET-BOOSTER na temelju već poznatog okretnog bubnja IRD Infrared Rotary Drum, kao i provjerena rješenja za rukovanje s materijalom (silosi, miješalice, dozato ri) za ekstrudiranje i recikliranje. Poseban naglasak biti će na kristalizaciji, sušenju i dekontaminaciji različitih plastika te cjelovitih rješenja za rukovanje s rasutim materijalima.
IRD Infrared Rotary Dryer ima široko područje primjene – krista lizacija i sušenje primarnog ili ponovno mljevenog materijala za čitav niz plastika (ABS, EVA, HDPE, PC, PEEK, PET, PLA, PPS, PTFE, TPE i TPU). Radi stalnog djelovanja IRD, primjena vrućeg ili suhog zraka nije potrebna, što omogućuje uštedu energije oko 30 posto.
PET-BOOSTER kristalizira i osuši PET u 7–10 minuta; namije njen je prije svega za ekstrudiranje PET ploča, folija i vlakana, pri čemu uklanja razlike u vlažnosti ulaznog materijala. IR-CLEAN je namijenjen dekontaminaciji PET regranulata iz reciklaže kućanskih otpada tako, da je primjeren za proizvode u neposrednom kontaktu s hranom (sukladno s FDA propisima). To je novi koncept sustava IRD, koji proizvodi čisti regranulat s pomoću postupka opće krista lizacije i sušenja, pri čemu je ovdje regranulat obrađen s nepreki dnim izmjenama površina u kombinaciji s visokom temperaturom, a bez vakuumskih sustava. Različita ispitivanja su pokazala iznimnu kvalitetu čišćenja. Sustavi IRD-CLEAN su namijenjeni primjeni uz sve koncepte ekstrudiranja i moguće ih je instalirati naknadno.
Još jedna uvriježena linija proizvoda tvrtke KREYENBORG
Tehnološki uvjet za Industriju 4.0 je inteligentno digital no umreživanje strojeva, perifernih uređaja i senzora, koji omogućuju komunikaciju svih sudionika preko »interneta stvari«. Konačni cilj tih nastojanja na području digitalizacije je poboljšanje učinkovitosti s pomoću inteligentnih industrijskih sustava, koji se koliko je to moguće optimiraju automatski.
Njemačka inženjerska asocijacija VDMA je dala nekoliko vrlo obećavajućih inicijativa za standardizaciju podatkovnih komunika cija među proizvođačima, koje se međutim polako prenose u pra ksu. Važan problem, kojeg prerađivači plastike imaju, je to, da su određene jedinice mobilne i da obavljaju funkcije, koje su ovisne o lokaciji. Za adresiranje u mreži doduše nije bitno gdje se primjerice
su rješenja za rukovanje s rasutim materijalima, posebice takvi ma, koji teže teku, primjerice regranulati folije i vlakana. Biti će predstavljena provjerena rješenja za industriju recikliranja: silosi, miješalice, te sustavi za punjenje s trakama i pužnim vijcima.
www.kreyenborg.com
fizički nalazi temperiralo ili mobilna sušara, no pogrešna dodjela perifernih uređaja strojevima za preradu i time pogrešna vizua lizacija proizvodnih ćelija mogu uzrokovati pogrešno dobivanje i analizu podataka.
Odgovor grupacije WITTMANN je WITTMANN 4.0, koji omo gućuje upravljanje ne samo strojem, već i robotima i perifernim uređajima s pomoću upravljačke jedinice ubrizgavalice UNILOG B8. Na taj način je omogućena inteligentna, uređajima prilagođena interakcija između pojedinih uređaja. Pored toga WITTMANN 4.0 omogućuje prijenos podešenja i procesnih parametara svih uređa ja, koji su priključeni na nadređeni ERP ili MES sustav.
WITTMANN 4.0 je do sada jedino rješenje u injekcijskom prešanju plastike, koje potpuno udružuje sve podatke i istodobno omogućuje fleksibilni sastav proizvodnih ćelija.
Azija je za grupaciju WITTMANN jedan od najvažnijih trži šta. Pored vlastite prodajne organizacije, u Kini imaju i lokalne pogone, prije svega za azijsko tržište. U svojem pogonu u Kun shanu proizvode robote, temperirala, dozatore i ostale uređaje za manipulaciju granulatom.
Na ovogodišnjem Chinaplasu WITTMANN BATTENFELD će predstaviti dvije ubrizgavalice iz serije PowerSeries – dvije servo hidrauličke ubrizgavalice iz serije SmartPower i MicroPower COMBIMOULD. Obje ubrizgavalice su opremljene s novim upravljačkim sustavom UNILOG B8, koji radi na Windows® 10 IoT sustavu.
Na dvokomponentnoj ubrizgavalici iz serije MicroPower, koja je do sada bila posebno razvijena za injekcijsko prešanje mikro dije lova, MicroPower 15/10H/10H, proizvoditi će senzorsku kompo nentu za medicinski mjerni instrument u kalupu sa četiri kalupne šupljine proizvođača Wittne iz Austrije. Tanka, okrugla membrana, injekcijski prešana od TPE, služi za mjerenje specifičnog tlaka u mjernom uređaju. Dijelove će prerađivati u uvjetima čiste sobe, ostvarenim tako, da se u unutrašnjosti ubrizgavalice primjenjuje komora s laminarnim tokom. Otpreske će uzimati robot W8VS4 SCARA, načinjen posebno za tu ubrizgavalicu, a zatim će ih pre gledati sustav kamera, ugrađen u ubrizgavalicu, nakon čega će ih robot odložiti na tekuću traku. Druga izložena ubrizgavalica biti će SmartPower. Te ubrizgavalice
su standardno opremljene s vrlo učinkovitim servo hidrauličkim pogonom i primjenjuju raspoloživu energiju kočenja preko KERS (sustav za rekuperaciju kinetičke energije) za grijanje cilindra. Ubrizgavalica SmartPower 180/750 će proizvoditi difuzijsku leću od PC, a s otprescima će rukovati robot WITTMANN lokalne proizvodnje. Pored toga će na sajmu predstaviti i integraciju robota i perifernih jedinica u upravljački sustav UNILOG B8 s pomoću interaktivnog zaslona.
»Inovacija je ključ za budućnost« – to je moto sajma Chinaplas 2018, koji se održavao u Šangaju od 24. do 27. travnja. ENGEL je tamo predstavio brojne zanimljive aplikacije i tehnološka rješenja.
Prvi naglasak je predstavljanje kompleksnog višekomponentnog procesa povezanog s ubrizgavalicama, u okviru kojeg su dvije ubrizgavalice izrađivale LED svjetla od PMMA za automobilske farove. Plastika se naime sve češće primjenjuje i za kvalitetne optičke komponente, jer su polimerni materijali lakši od stakla i omogućuju više slobode pri oblikovanju. A izazov je udružiti visoku optičku kvalitetu i visoku učinkovitost proizvodnje. S tim izazovom se je Engel suočio s pomoću svoje višeslojne tehnologije optimelt s vanjskim hlađenjem. Prvo se izrađuje predoblik, a u sljedećim fazama se na njega nanosi više slojeva istog materijala. Nabrizgavanje kompenzira moguće usahline na prethodnom sloju i omogućuje postizanje visoke optičke kvalitete. Optička ispitivanja pokazuju, da granice između slojeva nemaju utjecaja na optička svojstva. Na sajmu Chinaplas leće su izrađivali na ubrizgavalici duo 1060/400 u kalupu sa četiri kalupne šupljine. Integrirani robot easix uklanja otpreske i predaje ih stanici za hlađenje. Kada se
Iako je pristup čistoj vodi i sanitarijama osnovno ljudsko pravo, UN procjenjuje, da barem 1,8 milijardi ljudi pije vodu, koja je onečišćena fekalijama, a 2,4 milijarde ljudi nema osnov ne sanitarije. Stoga svakog dana radi bolesti umre oko tisuću djece, a ometan je i temeljni napredak. Stoga je UN pristup vodi i sanitarijama uvrstio među 17 trajnih razvojnih ciljeva: do 2030. godine žele svima omogućiti siguran pristup pitkoj vodi, pristup primjerenim sanitarijama i higijeni, te općenito ukinuti istrebljivanje.
KraussMaffei Berstorff će na sajmu NPE u Orlandu predstaviti niz revolucionarnih strojeva, koji prerađivačima omogućuju visoku produktivnost i mnogo konkurentskih prednosti.
Posebice na američkom tržištu je velika potražnja za konu snim profilnim strojevima, koji se mogu primjenjivati kao glavni ekstruder ili kao koekstruder. Biti će izložen ekstruder KMD 73 K/P, kojeg odlikuju veliki kapacitet, izdržljivost i visoka tlačna stabilnost. Ta svojstva su najvažnija na primjer pri proizvodnji prozorskih profila. Kao opcija je na raspolaganju bimetalna obloga cilindra zajedno s navarenim pužnim vijkom od volfram-karbida, što je zahtjev na sjevernoameričkom tržištu; to dvoje omogućuje i ekstrudiranje cijevi.
Predstaviti će i kalibracijski modul, koji je središte sustava QuickSwitch za automatizaciju i digitalizaciju.
Izložbeni eksponat ima promjer 280–500 mm, a zanimljiv je prije svega za velike dimenzije cijevi, jer primjena dimenzija uzrokuje vrlo malo otpada. Sve parametre procesa je moguće točno podesiti te ih pohraniti u upravljačkom sustavu i zatim ih bilo kada opet
otpresci dovoljno ohlade, robot ih prenese u kalup sa 4+4 kalupne šupljine na kombiniranoj višekomponentnoj ubrizgavalici duo 600H/600H/500 s okretnim stolom, u kojoj se nanose još dva sloja PMMA, nakon čega robot easix uklanja gotove leće iz kalupa. Trajanje ciklusa je prilično manje od 3 minute, iako se predoblici hlade oko 30 minuta.
Na sajmu su predstavili i lake konstrukcije, kompozitne tehnolo gije, preradu kapljevitog silikonskog kaučuka bez naknadne obrade te rješenje za čiste prostore s minimalnom površinom. www.engelglobal.com www.lakara.si
Program Water for the World djeluje rukom pod ruku s nevladinim organizacijama i privatnim sektorom, uključujući partnere i kupce tvrtki Borealis i Borouge. Od svojeg lansiranja prije deset godina, proveli su brojne projekte u Aziji i Africi, uključujući Indiju, Pakistan, Nepal, Kinu, Etiopiju i Keniju. Tako su primjerice osigurali pitku vodu za oko 50.000 najranjivijih stanovnika u Nairobiju u Keniji, poboljšali opskrbu s vodom i sanitarije za 124.000 pacijenata u bolnici Thach Ha u Vijetnamu te instalirali nove sustave za opskrbu vodom za više od 5.000 ljudi u gorskim predjelima Pakistana, gdje je monsun uništio veliki dio infrastrukture.
učitati. Radi velikih ušteda u novcu i vremenu, te prilagodbi proizvoda, potrebe za najmanjim mogućim serijama i kratkim vremenima isporuke su ono, radi čega je sustav toliko zanimljiv za pametnu tvornicu u smislu Industrije 4.0.
S vakuumskim sakupljačem KM-VT 250/1/6 KraussMaffei Ber storff potvrđuje svoju stručnost kao sistemski dobavljač komple tnih sustava za ekstrudiranje za cijevi, koje osiguravaju vrhunsku kvalitetu proizvoda.
Na sajmu NPE 2018 Graham Engineering Corporation će izlo žiti nekoliko svojih paradnih konja za puhanje plastike, izradu ploča, medicinskih cjevčica, žica i kabela, te za druge aplikacije. Svaki od strojeva biti će opremljen s patentiranim upravljač kim sustavom Navigator, koji radi na industrijskom računalu s Windows platformom i omogućuje intuitivno, industrijsko, integrirano upravljanje ekstrudiranjem.
Odlikuje ga grafički display u stvarnom vremenu, a visoka vizualna korelacija između zaslona osjetljivog na dodir i funkcija stroja osigu ravaju intuitivno iskustvo, koje pojednostavljuje učenje i primjenu.
Na sajmu će izlagati sljedeće sustave za preradu plastike:
• Mini Hercules puhalica s akumulatorskom glavom: sustav kombinira malu količinu ubrizgavanja i kompaktnu kon strukciju, izmjenu boje i materijala u jednom satu te s drugim naprednim funkcijama, koje su na raspolaganju kod njihovih većih sustava.
• Modularna jedinica za zatvaranje za puhalicu Revolution
MVP – modularne jedinice za zatvaranje na okretnom kotaču; svaka jedinica je neovisna cjelina, a broj jedinica za zatvaranje na jednoj platformi može biti 12 do 24
• Sustav za ekstrudiranje ploča Welex Evolution je kompletna proizvodna linija za primjenu u proizvodnji ploča. Izložena opre ma biti će namijenjena za tanki PP, a na raspo laganju su sustavi za ekstrudiranje jednog sloja ili koekstrudiranje s do devet slojeva. Upravljački sustavi Navigator sada su na raspolaganju i za sustave za ekstrudiranje American Kuhne, primjerice za medicinske cjevčice, profile te žice i kabele. Na raspola ganju su tri stupnja funkcionalnosti: XC100 za samostalne ekstrudere, XC200 za jednog ili više ekstrudera, koji djeluju istodobno, i XC300 za integrirane proizvodne linije.
Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek:
fleksibilnost
izboru
fleksibilnost tijekom proizvodnje
fleksibilnost
nadogradnjama
Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible
Na sajmu NPE2018 Maguire Products, Inc. izložiti će novi model srednjeg razreda u svojoj liniji vakuumskih sušara gra nulata VBD, s pomoću kojeg će proširiti kapacitet prijelaza kod tih sustava i uvesti mogućnost praćenja potrošnje energi je, koja će biti na raspolaganju sa svim VBD modelima.
Nova sušara Maguire VBD-600 ima kapacitet do 275 kg na sat, što je dovoljno za proizvodnju ploča, velikih automobil skih dijelova i mnoge druge aplikacije ekstrudiranja ili injekcijskog prešanja. S novim modelom su mogući kapaciteti od 15 do 450 kg na sat.
Predstavljena sušara biti će opremljena novim upra vljačkim zaslonom, koji prikazuje potrošnju energije i prerađivačima omogućuje praćenje potrošnje. Sušenje polimera može predsta vljati čak 15 posto uku pnih troškova energije pri injekcijskom prešanju, stoga osjetno smanjenje potrošnje energije, koje omogućuje vakuumsko sušenje (pri ko jem se troši i 80 posto ma nje energije od konvencionalnog sušenja te u šest puta kraćem vremenu), brzo vraća uložena sredstva u nabavu opreme.
Vakuumske sušare VBD za transport materijala iskorištava ju gravitaciju, s pomoću koje se materijal pomiče iz grijanog lijevka u vakuumsku posudu, u kojoj podtlak snizuje vrelište vode, koja tako ispari iz granula, a one se zatim prenose u jako izoliran lijevak za pohranu za zaštitu suhog materijala. www.maguire.com
BOY na tom sajmu ima takoreći prednost domaćeg igrališta, jer će njihovu dugogodišnju sestrinsku tvrtku BOY Machines Inc. predstaviti zajedno šest BOY ubrizgavalica. Tih šest ek sponata će posjetiteljima omogućiti dobar pregled nad čitavom paletom BOY proizvoda.
Prikazana će biti najmanja ubrizgavalica sa silom zatvaranja 70 kN; vertikalna ubrizgavalica BOY 35 E VV (350 kN), kao i najveća ubrizgavalica BOY 100 E (100 kN). BOY 100 E s učinko vitim servo pogonom i paten tiranim upravljanjem Procan ALPHA 4 će demonstrirati preradu kapljevitog silikona (LSR) u kalupu sa 128 kalupnih šupljina – u vremenu ciklusa 14 sekundi izrađivati će manje zaštite ovoje za završetke kabela. U suradnji s partnerskom tvrtkom Elmet Dosiertechnik & Elastomere GmbH se 128 prešanih zaštitnih ovoja uklanja iz otvorenog kalupa s pomoću prečke za skidanje.
Još jedna zanimljivost biti će potpuno automatski proizvodni pogon za izradu dvokomponentnih nastavaka za vinske boce. Ubrizgavalica BOY 60 E s energetski štedljivom tehnologijom EconPlast proizvodi osnovni dio od visoko prozirnog materijala NAS za prvu komponentu. Kod druge komponente integrirana jedinica za ubrizgavanje BOY 2C S opreša dva brtvena ruba za optimalno brtvljenje.
BOY XXS, koji proizvodi male tehničke dijelove, BOY 25 E, koji proizvodi prozirnu leću za povećavanje i BOY 35 E, koji proizvodi medicinske dijelove, zaokružuju nastup BOY ubrizgavalica na sajmu NPE 2018. Jedina ubrizgavalica koja će oprešavati umetnute komponente na izložbenom prostoru BMI, biti će BOY 35 EVV s automatiziranom opremom BOY Machines i Yushin America. www.uniplast.si www.dr-boy.de
Tvrtka Maguire će na sajmu NPE 2018 predstaviti novi tip uređa ja za rukovanje granulatom za preradu plastike u malom prostoru. Maguire MMT Micro Tower miješa do tri materijala – primjerice primarni granulat, regranulat i masterbatch – u serijama po 4,5 kg za injekcijsko prešanje ili ekstrudiranje s protokom materijala do 45 kg na sat. Kompaktnu jedinicu se postavlja na lijevak preradbe nog stroja, pa vakuumska crpka ne zauzima prostor na tlu. Točnost je osigurana tako, da punjač i tri lijevka za materijale djeluju s pomoću gravimetrijskih vaga. MMT Micro Tower nadomješta komplicirane i često vrlo velike kombinacije odvojenih dijelova opreme, a pored toga mu je jednostavno postaviti i pristupiti radi izmjene materijala. Puhalo u stupu MMT Micro Tower pokreće lagani motor bez četkica, a filtri se čiste s patentiranim sustavom za ispuhavanje prašine. www.maguire.com
KraussMaffei će na sajmu NPE utvrditi svoj vodeći položaj na sjevernoameričkom tržištu kao sistemski ponuditelj vrhunskih ubrizgavalica, automatizacije i inteligentnih rješenja Industrije 4.0.
Kao prvo će predstaviti GX seriju ubrizgavalica s dvije ploče, koje su proširili s novom opcijom brzine, tako da sada omogućuje izbor različitih brzina ubrizgavanja do 700 mm/s, ovisno o jedinici za ubrizgavanje. Ubrizgavalica GX 900-12000 na sajmu NPE uklju čuje i brže jedinice za zatvaranje kalupa brzine do 0,45 s prema EUROMAP. Opcija brzine pokazuje svoje prednosti pri hodu otvaranja 350-400 mm. Na sajmu će ubrizgavalica izrađivati vedra volumena 20 l u kalupu s dvije kalupne šupljine i IML procesom. Radi brze izvedbe trajanje ciklusa je kraće od 14 sekundi. GX 900 ima i provjereni barijerni pužni vijak KraussMaffei HPS, koji omo gućuje iznimno brzo taljenje i visoke mase ubrizgavanja. Ukupno je preradu moguće povećati za 12 posto.
S procesom FiberForm process KraussMaffei je doveo lagane pla stomerne konstrukcije na novu razinu učinkovitosti te ih uspješno uveo u serijsku proizvodnju. Na sajmu NPE po prvi puta će pred staviti aplikaciju FiberForm u kombinaciji s tehnologijom okretne ploče za višekomponentno injekcijsko prešanje na ubrizgavalici GXW 450-2000/1400. S tom kombinacijom je moguće ostvariti nova vizualna i haptička svojstva plastomernih kompozita u samo jednom procesu. S TPE komponentom, srednji naslon za ruku, načinjen na NPE, sada ima funkcionalne dijelove i vidljive dijelove s iznimno mekanim i vizualno privlačnim površinama, a primje na kompozitnih ploča povećava krutost i čvrstoću komponente. Tako su rebra za ojačavanje i same komponente načinjeni s tanjim stijenkama, što smanjuje njihovu masu. FiberForm povezuje toplo oblikovanje kompozitnih ploča i injekcijsko prešanje u samo je dnom procesu, u kojem nastaju vlasnima ojačane plastične kompo nente s malom masom i visokom čvrstoćom, koje su namijenjene prije svega proizvodnji vozila.
U SAD su na pohodu i kapljeviti silikoni (LSR), koji tijekom injekcijskog prešanja zahtijevaju visoku točnost. Na NPE će biti predstavljena ubrizgavalica PX 51-55 SilcoSet s hidrauličkom mlaznicom i električnom jedinicom za ubri zgavanje, koja će izrađivati posebne pokrove za doziranje za medicinsku industriju.
Još jedan naglasak je na ubrizga valicu CX 200-750 s induktivnim balansiranjem temperature kalupa, koja može ostvariti atraktivne povr šine (nijanse boja, hologram, učinke sjaja ili mat učinke) bez dodatne obrade. Ubrizgavalica CX 200 s kalupom sa 16 kalupnih šupljina izrađivati će 16 različitih površina (inačica) plastičnog kućišta igraće konzole.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Pod motom »Budućnost praškastog injekcijskog prešanja « Arburg 5. i 6. lipnja 2018. priređuje drugu međunarodnu konfe renciju PIM, na kojoj će se u sjedištu tvrtke Arburg u Loßburgu susresti pozvani stručnjaci iz čitavog svijeta.
Prva konferencija PIM održana je 2013. godine uz 50-obljetni cu PIM-a u Arburgu, a sudionici su pohvalili njen međunarodni značaj, jer se na konferenciji po prvi puta susrelo 250 stručnjaka iz čitavog svijeta. Ovogodišnja konferencija biti će drugi takav događaj, koji će trajati dva dana. Oba dana će obilježiti stručna pre davanja o PIM postupku, a ugledni predavači dolaze iz Amerike, Azije i Europe, primjerice prof. dr. Randall M. German sa sveučili šta u San Diegu (Budućnost praškastog injekcijskog prešanja), prof. Peng Yu sa South University of Science and Technology of China (aktualno stanje i prognoza za PIM branšu u Aziji) i prof. dr. Frank Petzoldt s instituta Institut für Fertigungstechnik und angewandte Materialforschung IFAM u Fraunhofu (aktualne novosti u MIM tehnologiji). Iz prakse će izvještavati predavači iz međunarodno
HASCO-v novi konfigurator izbacivala omogućuje jednostav no konfiguriranje izbacivala u željenoj veličini preko interneta. Moguće je izabrati između različitih promjera i željene duljine, a na raspolaganju su četiri razine tolerancija; +/-0,01 mm i 0/+0,02 mm te 0/+0,1 mm i 0/+2 mm, što omogućuje korisnici ma, da za svaku vrstu primjene izaberu pravo izbacivalo.
Novi internetski konfigurator je razvijen vrlo pregledno i prila gođeno korisniku, a vrijeme isporuke i neto cijenu možete dozvati samo s jednim klikom. Pritiskom na gumb, pored prikazane cijene konfigurirano izbacivalo položite u kolica za kupnju te ga naručite u željenoj količini.
Folijske tehnologije za unutrašnjost automobila posljednjih godina snažno napreduje. To potvrđuju i predavanja na konfe renciji »Folien+Fahrzeug« u Hannoveru.
poznatih tvrtki, koje proizvode dijelove PIM postupkom, i proi zvođači materijala. A specijalisti za PIM iz Arburga će predstaviti primjerice novosti u tehnologiji kalupa.
Tijekom predavanja će ubrizgavalice u Arburgovom centru za kupce proizvoditi različite dijelove PIM postupkom, tako da će sudionici moći potencijale tog postupka vidjeti i uživo.
www.hasco.com
Radi rastuće digitalizacije i povezivosti, pa i trenda autonomije vožnje, broj zaslona i zaslona osjetljivih na dodir u unutrašnjosti automobila neprekidno se povećava. Trenutačno su u trendu veliki zasloni, trodimenzijski zasloni, koje je moguće potpuno integri rati u površine armaturnih ploča, središnje konzole, vrata, panela sjedala.
Važna je i slika s visokim kontrastom i jasno čitljivim informaci jama – i pri neprimjerenom osvjetljenju. Zasloni ne smiju odbijati svjetlost ili blještati. Covestro je razvio Makrofol® HF, dvostu panjsku foliju, koju je moguće oblikovati preko velike površine, a posebno je primjerena za rubove i obrube takvih zaslona. Ovisno o optičkim zahtjevima, moguće ju je prilagođavati od visokog sjaja do fine mat površine, a pored toga su otporne na kemikalije i ogrebotine.
Zasloni osjetljivi na dodir s filigranskom 3D-površinom, nova su vrsta primjene Makrofol folija. Vozaču omogućuju da zaslonom upravlja na dodir, bez da odvraća pogled sa ceste.
Covestro predstavlja i široku paletu mogućnosti primjene folija na temelju plastomernog poliuretana (TPU) u unutrašnjosti auto mobila.
Montello S.p.A. Bergamo je primjer preoblikovanja industrije u zeleno gospodarstvo. Godine 1996. su u doba krize čelika iz prerađivača čelika prešli u jednog od najsavršenijih pogona za preradu otpada u Europi. Danas imaju zemljište veličine 350.000 metara kvadratnih i 120.000 metara kvadratnih unutra šnjih površina, a zapošljavaju oko 500 ljudi.
Tehnologija je posvuda, prije svega radi primjene optičkih senzora TOMRA Sorting Recycling, koji mogu prepoznati različite vrste plastike i tako potrebu za ručnim sortiranjem smanjuju na minimum. To znači 150.000 tona reciklirane otpadne ambalaže iz
kućanstava godišnje, te 200.000 tona ugljičnog dioksida godišnje manje za okoliš. Pored toga, tvrtka sortira i preradi oko 300.000 tona organskog otpada, sakupljenih za recikliranje, od kojih dobivaju bioplin (za proizvodnju energije za napajanje pogona) i gnojivo visoke kvalitete. Društvo je odmah sklopilo ugovor s društvom TOMRA Sorting Recycling i do 1999. godine je Italija imala prvi automatski sustav za sortiranje plastičnih posuda za pića (prozirni PET, plavi PET, obojani PET i HDPE). Montello ima sada 40 strojeva AUTOSORT, koji se uglavnom primjenjuju za sortiranje i recikliranje otpadne plastične ambalaže iz kućanstava; za sortiranje primjenjuju spektrometriju, koja povezuje NIR (Near InfraRed) tehnologiju za sortiranje polimera i VIS (Visible) senzo re za sortiranje boja.
www.montello-spa.it
Movacolor je razvio jedinstven modularni sustav, koji omogućuje izradu čitavog gravimetrijskog sustava za stalno miješanje po vašoj mjeri. Takvi sustavi mogu biti instalirani na jedan ekstruder ili na više podesktrudera, što stvara upravljačku platformu za više povezanih miješalica u jednom sustavu. Sustav je u cijelosti prilagodljiv vašim promjenama i potrebama. Nove komponente se mogu jednostavno integrirati bez promjene kontro lera, a samo jedan kontroler omogućuje upravljanje s do 15 komponenata.
MCCcontinuous Blender pokriva većinu raspoloživih materija la, kao što su granulati, regranulati, praškovi i tekućine – sve to u jednom sustavu, s jednim standardnim kontrolerom i integriranim kontroliranim punjenjem.
Sve prednosti neprekinutog miješanja su nenadano u vašem dosegu. Naša iskustva s gravimetrijskim doziranjem pomažu vam postići zahtijevanu točnost svih vaših komponenata izravno na ekstruderu.
Svojstva:
• Učinkovitost do 2000 kg/sat – potpuno gravimetrijski
• Modularni sustav: granulati, regranulati, praškovi i tekućine
• Upravljanje s do 15 komponenata
• Više kontinuiranih miješalica na jednom standardnom kon troleru
• Visoka točnost i izravan odaziv na promjenu recepture
• Integrirana kontrola punjenja
• Omogućuje dodavanje i brzu promjenu obzirom na vaše potrebe
Modularni upravljački sustav
8-inčni kontroler u boji osjetljiv na dodir može upravljati s do 15 komponenata na jednom ekstruderu ili na više podekstrudera istodobno.
Obrada različitih materijala
Sve standardne gravimetrijske jedinice Movacolor se mogu inte grirati u jedan sustav za miješanje, što omogućuje doziranje granu lata, regranulata, praškova i tekućina prema željenoj recepturi.
Movacolor je nizozemska tvrtka, koja je već više od trideset godi na posvećena bojanju svijeta na održivi način.
Njihovi sustavi omogućuju jednostavno doziranje materijala svih vrsta, pa i najzahtjevnije aditive u najtežim proizvodnim
procesima, pri ekstremno niskim ili iznimno visokim potrebama doziranja. Naši modularni sustavi vam omogućuju točno doziranje istodobno do 15 različitih komponenata.
Sustavi doziranja po mjeri Sustavi su prilagođeni za najrazličitije kupce, a proširena mreža specijaliziranih distributera po svijetu vam je na raspolaganju za osiguravanje lokalne podrške.
Inovativna tehnologija Kombinacija naših dozirnih cilindara i patentirane gravimetrijske tehnologije vam omogućuje stalnu kontrolu nad procesom doziranja. Naši modularni proizvoda omogućuju jednostavno proširivanje s jednostavnih na kompleksne sustave doziranja – kontrolirane preko jednog jednostavnog upravljačkog kontrolera. www.topteh.si www.movacolor.com
Glavni naglasak sajma, koji se održavao 23. do 27. travnja, bio je na povezivosti: s više od tri desetljeća iskustava na području povezivanja strojeva uključivo s perifernom opremom, Arburg je vodeća tvrtka na području digitalne preobrazbe u preradi plastike.
Na svojem izložbenom prostoru su predstavili injekcijsko prešanje elastičnih nateznih vrpci u više inačica, industrijsku aditivnu proizvodnju na Freeformer sustavima, MES sustav, koji je plod vlastitog razvoja, sustav host računala ALS, koji omogućuje potpunu sljedivost narudžbi i serija, te aktualne komponente Industrije 4.0 za »pametnu tvornicu«.
Primjer izrade nateznih vrpci »po narudžbi«, koje su izrađivane na vertikalnoj ubrizgavalici Allrounder 375 V pokazuje, kako je moguće elastične vrpce izrađivati po narudžbi i to ekonomično, u serijama i u različitim izvedbama – fleksibilno od jednog ciklusa do drugog, potpuno bez promjena na stroju. U industrijskoj praksi je takva aplikacija izvrsna primjerice za montažu kabela u auto mobilskoj industriji. Posjetitelji su mogli birati između elastičnih vrpci duljine 40, 60 i 80 cm, u tri boje i s tri različite kombinacije završetaka. Svoj izbor su mogli unijeti izravno na terminalu, a od tamo je on bio prenesen na središnji upravljački sustav Selogica pre
Nakon predstavljanja novog kompaktnog dvopužnog ekstru dera TEX34αIII u listopadu 2017. godine na međunarodnom sajmu IPF International Plastics Fair u Tokiju, JSW najavljuje i premijeru na europskom tržištu.
TEX34αIII nadomješta nešto manji model TEX30α. Promjer njegovog pužnog vijka je 36 mm, a s iznimnom razdiobom mo menta (18,2 Nm/cm3) omogućuje učinkovito, a još uvijek oprezno kompaundiranje pri malim brzinama pužnog vijka i pri optimal nim niskim temperaturama, te bez negativnih utjecaja na protok materijala. Pri neplaniranom porastu momenta, zaštitna funkcija zaustavlja stroj. Standardni kapacitet stroja je do 500 kg/h PP s tal kom kao punilom, a 250 kg/h pri kompaundiranju masterbatcheva te 150 kg/h pri preradi polimernih mješavina, npr. ABS i ABS/PC - to su najviše vrijednosti za kompaktni ekstruder za kompaundi ranje te veličine.
TEX34αIII se odlikuje i konvencionalnim provjerenim sustavom
HASCO je svoju ponudu provjerenih bravica proširio s inova tivnom kompaktnom inačicom, koja se ugrađuje u unutrašnjost kalupa. Tako ne povećava dimenzije kalupa, a ujedno osigurava pouzdano stupnjevano otvaranje kalupnih ploča. Bravice omo gućuju pomake veličine od 30 do 130 mm. Povlačnu motku Z1791/... moguće je postaviti i na međuploču, kao i na steznu ploču. Pomak se prilagođava s pomoću skraćivanja motke. Kućište se može odrezati po duljini i tako prilagoditi debljini ploče.
ko komunikacijskog protokola OPC UA. Vrpca se odreže na željenu duljinu s kalema, a krajeve se rascijepi s pomoću plazme, te se zatim elastične umetke ubacuje s pomoću šestosnog robota u kalup. Kalup sa četiri kalupne šupljine ima po dva gnijezda za kuke i ušice. Oba kraja vrpce se umeću u gnijezda po redoslijedu. Oba odgovarajuća gnijezda se pune preko vrućeg uljevnog sustava, čime se kombinaci je kuka/kuka, kuka/ušica ili ušica/ušica izrađuju u vremenu od oko 40 sekundi. Robot zatim uklanja gotovu elastičnu vrpcu.
za jednostavnu izmjenu alata. Na raspolaganju će biti standardna verzija i ultra kompaktna verzija s upravljačkim ormarom u okviru površine stroja, čime se štedi prostor i vrijeme za postavljanje. Dimenzije modela TEX34αIII-52.5BW-2V s integriranim upravlja njem su: visina oko 4.250 mm, širina oko 1.250 mm (uključivo s inverterskim panelom), srednja visina 1.200 mm i masa 3.500 kg.
Sredinom veljače smo u tvrtki Top Teh otvorili naša vrata i organizirali predstavljanje potpuno električne ubrizgavalice IntElect 160/520-680 te inovativnu funkciju activeFlowBalance.
Ukoliko se bavite tehnologijom injekcijskog prešanja, već ste se zasigurno susreli s problematičnim kalupima; prepunjenim ili ne potpunim otprescima. Otpresci od injekcijski prešanje plastike su sve kompleksniji, materijali sve zahtjevniji, a potreba za produktiv nošću sve veća, kako bi proizvodi ostali konkurenti na tržištu.
Tako se javlja niz tipičnih problema povezanih sa zahtjevima suvremenih proizvoda i kalupa:
• Srh (prepunjenost kalupne šupljine)
• Nepotpuno popunjavanje kalupne šupljine
• Neuravnoteženo popunjavanje kalupne šupljine.
S pomoću kontroliranog prelaska s ubrizgavanja na naknadni tlak možemo iskoristiti stlačivost taljevine u uljevnom sustavu za postizanje ujednačenijeg popunjavanja kalupnih šupljina. Tehnolo gija je posebice primjerena za:
• kalupe s više kalupnih šupljina s otežanim uravnoteženjem popunjavanja
• kalupe s oscilacijama temperatura vrućeg uljevnog sustava (utjecaj oscilacije temperatura mlaznica)
• kalupe s otežanim odzračivanjem
• otpreske s većim uljevnim sustavom
• otpreske s tankostjenim dijelovima kombiniranim s debelim stijenkama
• otpreske s malom masom uljevnog sustava i malom masom proizvoda.
» Slika 1: Skica injekcijskog prešanja bez funkcije AFB
Sumitomo (SHI) Demag je razvio jednostavnu, a vrlo učinkovitu tehnologiju, koja je na raspolaganju samo na njihovim ubrizga valicama i omogućuje veću pouzdanost i ponovljivost procesa injekcijskog prešanja. Za ostvarenje te tehnologije obavezna je vi soka dinamika i izravni servo pogoni, koji omogućuju trenutačno zaustavljanje i ponovno pokretanje pužnog vijka tijekom procesa injekcijskog prešanja. Za patent je tvrtka Sumitomo (SHI) Demag 2015. godine dobila nagradu za najbolju tehnološku aplikaciju plastičarske industrije. Ocjenitelji su zaključili, da je activeFlowBa lance uspješno poboljšao kvalitetu i učinkovitost proizvoda.
U biti jedinstveni namjenski ugrađeni pogoni omogućuju ekstre mo dinamičko preklapanje s uravnoteženjem i s time ujednačen tlak u kalupnim šupljinama radi njegovog ujednačavanja u djeliću sekunde prije početka djelovanja naknadnog tlaka.
Opcijska funkcija activeFlowBalance (aFB) primjenjuje tehno logiju strojnog nadzora na čitavom polju Sumitomo (SHI) Demag električnih ubrizgavalica, za ujednačavanje uvjeta popunjavanja kalupnih šupljina i izbjegavanja nepotpunih otpresaka, što poslje dično smanjuje broj otpadnih dijelova do 40 %.
Funkcija aFB je prilično jedinstvena u tome, da primjenjuje stlačivost taljevine, da stabilizira tlak, radi čega se djelomično napunjene kalupne šupljine popune širenjem taljevine. To znači, da se u svakoj kalupnoj šupljini ostvaruje jednaki tlak, što sprječava, da se taljevina zalijepi na stijenku kalupne šupljine.
» Slika 2: Skica usporedbe s i bez primjene funkcije
activeFlowBalance predstavlja tehnološko rješenje za najrazli čitije aplikacije i uz primjenu pokazuje sve prednosti električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Prednosti aFB se mogu primjenjivati za procese injekcijskog prešanja s osjetljivim prijelazom između faze ubrizgavanja i tlaka zadržavanja/nakna dnog tlaka. Primjena je jednostavna i dostupna bez prethodnog specijaliziranog znanja, tako da ju bez poteškoća primjenjuju poslužitelji ubrizgavalica i drugi tehnolozi. Ključna prednost je izbjegavanje nepotrebnih vršnih vrijednosti u tlaku ubrizgava
» Slika 3: Injekcijsko prešanje proizvoda bez funkcije AFB
nja i brzini taljenja taljevine, te ujednačavanje tlaka u kalupnih šupljinama. Posljedica toga je izbjegavanje srha radi prepunjenosti, poboljšano odzračivanje i usklađeniji procesi.
Netstal će predstaviti inovativna rješenja s područja injekcij skog prešanja za korisnike s područja industrije ambalaže i me dicinskog sektora u doba Industrije 4.0. Brze i točne standardne ubrizgavalice i sustavi po mjeri kupaca omogućuju održivost na putu do maksimalne učinkovitosti i gospodarstvenosti.
Na sajmu će biti izložene zajedno četiri Netstalove ubrizgavalice na izložbenom prostoru KraussMaffei i kod partnera.
Po prvi puta će biti predstavljena ubrizgavalica ELIOS 75006000 – primjer serije brzih Netstalovih strojeva – s etažnim kalupom 8+8, koja će proizvoditi posude za delikatese veličine 473 ml u ciklusu, dugom 3,1 sekundu. Sustav zaokružuje rješenje za rukovanje CBW Automation. Serija trenutačno obuhvaća četiri verzije sa silama zatvaranja kalupa 4500, 5500, 6500 i 7500 kN. Izbor različitih jedinica za ubrizgavanje i promjera pužnih vijaka omogućuje prilagodbu strojeva ELIOS širokom spektru aplikacija. U čitavoj seriji su na raspolaganju 33 kombinacije sila zatvaranja kalupa, jedinica za ubrizgavanje i pužnih vijaka.
U SAD masovna proizvodnja medicinskih potrošačkih proi zvoda, kao što su petrijeve posude, boce za krv, medicinske čaše ili konusi za pipete, postaje sve važnija. To su klasične Netstalove
S predstavljanjem smo više nego zadovoljni, jer su iznenađeni iz razi i oduševljeni pogledi na sudionicima rekli više od tisuću riječi. www.topteh.si
aplikacije, koje pored točnosti i čistoće, zahtijevaju i maksimalni volumen proizvodnje i maksimalnu raspoloživost. Predstaviti će električnu ubrizgavalicu ELION 2800-870 u inačici za čiste sobe s kalupom sa 128 kalupnih šupljina proizvođača Tanner, koji na sat proizvede više od 82.000 konusa pipeta u vremenu ciklusa 5,6 sekundi.
Na izložbenim prostorima partnera će predstaviti i dodatne dvije ambalažne aplikacije: na zajedničkom izložbenom prostoru Switzerland Global Enterprise prikazati će proizvodnju kapsula za kavu od biorazgradivog PLA s IML dekoracijom na električnoj ubrizgavalici ELIO 1200-250, a hibridna ELION 3200-2000 će biti primijenjena na izložbenom prostoru CBW Automation, gdje će proizvoditi četverokutne IML posudice. www.kms.si www.netstal.com
Covestro nudi široku paletu materijala, otpornih na kemika lije i vatru, što je ključno kod medicinskih uređaja. Mješavina polikarbonata i PBT Makroblen M4000 FR PC+PBT pri debljini sloja 2 mm ispunjava kriterije visoke kategorije V-0 zaštite od požara UL94. Kod tri milimetra debljine postižu kategoriju 5VA. Pored toga se odlikuju visokom otpornošću na kemikalije.
Izdelek je odobren za kontakt s kožom i biološki sukladan prema standardima ISO 10993-5 (citotoksičnost) i 10993-10 (nadraži vanje kože i senzibilizacija). Pored toga su njegove prednosti i velika tvrdoća i rastezna čvrstoća, niska viskoznost i visoki modul elastičnosti.
Merz Pharma od materijala Makroblend® M4000 FR PC+PBT izrađuje kućišta za motorni modul svojeg sustava Cellfina, koji
Baumuller India Pvt. Ltd. je na sajmu Plastindia predstavila inteligentna rješenja za indijsku industriju prerade plastike. Portfelj društva Baumüller seže od individualnih komponenata do čitavih sustava i povezanih usluga.
Vodeći su proizvođač pogonskih sustava za strojeve za preradu plastike, a isporučuju i prilagođene koncepte pogona za ekstrudi ranje, puhalice i ubrizgavalice injekcijsko prešanje. Dio njihove pa lete su i rješenja pogona kod rukovanja s materijalima, naknadna obrada i dorada. Baumuller India Pvt. Ltd. indijskim strojarima i operaterima osigurava podršku kroz čitav vijek trajanja strojeva. Kupci društva Baumüller mogu izabrati i alternativni pogon za maksimalnu učinkovitost s paketom strojne i programske opreme za rješenja sa servo-crpkama. Servo crpka udružuje prednosti hi drauličkog prijenosa snage i prednosti tehnologije električnog ser vo pogona. Čitav paket sačinjava konstantna crpka, servo motor, konverter b maXX i ugrađena upravljačka funkcija servo crpke. Na raspolaganju je i čitava paleta dinamičkih motora i konvertera.
Na izložbenom prostoru će biti prikazan servo motor DSD2. Različite veličine za instalaciju nude primjereno rješenje za gotovo svaku aplikaciju na području automatizacije. DSD2 je idealan za vrlo dinamičke aplikacije, koje zahtijevaju izvrsnu sposobnost
Kada bolesnik s rakom treba liječenje, koje mu spašava život, mora sve djelovati besprijekorno, uključujući plastiku, koja je ugrađena u Luerove nastavke i druge priključke za infuziju. Lošiji materijali ne izdržavaju kontakt sa sredstvima za čišćenje i agresivnim otapalima, koje možemo naći između ostaloga u onkološkim lijekovima.
Stoga ključne komponente mogu pucati, te se oštećuju. Covestrov novi medicinski polikarbonat Makrolon® Rx3440 ima iznimnu izdržljivost i otpornost na kemikalije te onkološke lijekove, bolje nego li drugi prozirni granulati, koji se primjenjuju za infuzijske komponente. Biokompatibilan je u skladu sa standardima ISO 10993-1 i USP razred IV, omogućuje izradu tankostjenih proi
poboljšava izgled celulita. Motorni modul se prije svake primjene dezinficira s agresivnim sredstvima. A Covestrov polikarbonat Makrolon® 2458 primjenjuje se u dijelovima sustava Cellfina za jednokratnu primjenu.
ubrzavanja i kvalitete pokretanja te zaustavljanja, primjerice na ambalažnim, tekstilnim ili plastičarskim strojevima, opremi za rukovanje s materijalima, posebnim strojevima i malim robotima.
zvoda, a uz to je čvrst i dimenzijski stabilan te tako postojan pri rukovanju i transportu.
iQ flow je novo proširenje palete inteligentnih perifernih uređaja, koji poboljšava stabilnost procesa injekcijsko prešanja, smanjuje količinu otpada i poboljšava energijsku učinkovitost.
Većina otpada pri injekcijskom prešanju nastaje radi grešaka u kontroli temperature, stoga je Engel već 2010. godine predsta vio flomo, elektronski vodeni razdjelni sustav za uravnoteženje temperature kalupa, za bolju preglednost i dosljednost pri kontroli. flomo je nadomjestio razdjelnike rashladne vode, koji su zahtijevali mnogo održavanja. Nova generacija e-flomo je na raspolaganju za aktivnu kontrolu nad protocima ili temperaturnim razlikama u svim individualnim krugovima za temperiranje kalupa. Prednost kontrole temperaturne razlike je automatsko podešavanje indivi dualno potrebnog protoka za svaki krug radi kontrole temperature.
iQ flow control je novi korak u tom razvoju: programska oprema povezuje jedinice za kontrolu temperature (temperiralo=) i ubri zgavalicu i tako ostvaruje samo jednu jedinicu, koja na temelju izmjerenih vrijednosti, koje definira e-flomo, kontrolira brzinu crpke u temperiralima prema potrebi.
Čitav sustav za kontrolu temperature je moguće postaviti, pratiti i centralno bilježiti na zaslonu ubrizgavalice s upravljanjem CC300, pri čemu se idealnu radnu točku svakog temperirala definira i postavlja automatski.
www.engelglobal.com www.lakara.si
Talijanski specijalist za tehnologiju vrućih uljevnih sustava HRSflow predstavlja novitete, koje su dosegle fazu serijske proizvodnje. Nove kompaktne mlaznice Full Compact Nozzles omogućuju manje udaljenosti između kalupnih šupljina, a nove zatvarajuće ploče Pressure Block pomažu postići veću krutost kalupa.
S novim kompaktnim mlaznicama HRSflow je uspio smjestiti sve grijaće elemente prethodnog standardnog tipa Pa (pričvršćene mlaznice za veličinu otpresaka do 200 g) u prostorno ekonomični oblik s ležištem mlaznice, koji ima promjer samo 28 mm po čitavoj duljini, umjesto konvencionalnih 33 mm. Konus igle i završni obruč novih mlaznica su nepromijenjeni. S unutrašnjim promje rima 6 mm, 8 mm i 10 mm i duljinama mlaznicama od 75 mm do 450 mm, moguće ih je opremiti s jednom ili dvije grijaće zone. Na raspolaganju su u inačicama Classic Line i Fail Safe, pri čemu druga ima dva grijaća uređaja i dvije termo spojke.
Visoka krutost ploča pod opterećenjem i optimalni temperaturni profil u vrućem uljevnom sustavu ključni su za kvalitetu injek cijskog prešanja. Ukoliko profil nije ujednačen, može uzrokovati neujednačenu frontu tečenja, vitoperenje i tragove na površini.
Iznimno pozitivan odaziv s ruskog tržišta: interplastica i upakovka su privukli 24.900 posjetitelja
Pozitivan odaziv s ruskog tržišta i to posebice iz industrije pla stike, gume i ambalaže te s njima povezanih preradbenih indu strija, potvrdila su oba stručna sajma interplastica i upakovka.
Rast u glavnim tržišnim segmentima ima za posljedicu veliku potražnju za proizvodima od plastike i gume, kao i za ambala
Problem mogu ukloniti novi pritisni blokovi, načinjeni od dva posebna materijala s niskom toplinskom provodnošću, koji imaju dvije funkcije. U prvom redu povećavaju krutost ploča, koje se sto ga manje deformiraju pod opterećenjem, stoga je debljina dijelova više ujednačena. Pritisne blokove je moguće postaviti bilo gdje između vrućeg uljevnog sustava i kalupa (iako ne iznag jedinice za grijanje), bez da se utječe na temperaturni profil. Na raspolaganju su s prilagodljivom pločicom ili bez nje, u debljinama od 20 mm (maksimalna temperatura vrućeg kanala 240 °C, maksimalna tem peratura kalupa 50 °C) do 30 mm (300 °C/100 °C).
žom. Proizvođači tih proizvoda ulažu, koliko mogu, u suvremene proizvodne tehnologije i materijale. Na oba sajma se je predstavilo oko 900 tvrtki iz 30 zemalja.Globalni izvoz strojeva za preradu pla stike i gume u Rusiju prilično je pao, primjerice u 2016. godini su isporuke iz čitavog svijeta u Rusiju iznosile oko 326 mio EUR, što je gotovo 43 posto manje nego li godinu dana ranije. A dva najveća izvora isporuka – Njemačka i Italija – izvještavaju, da se izvoz u 2017. godini iznimno povećao, u Njemačkoj za 43,5 posto u odnosu na godinu prije, a u Italiji čak 109 posto.Sljedeći sajam interplastica u Moskvi održati će se od 29. siječnja do 1. veljače 2019. godine, opet istodobno kada i upakovka.
www.interplastica.de
ATOM Lab, istraživačka i inovacijska jedinica proizvođača čizama ATOM, predstavila je potpuno automatizirani proces za proizvodnju čizama. Posjetitelji sajma su mogli izabrati 3D -tiskane potplate i gornje dijelove, a zatim su za njih na temelju tih podataka izradili čizme.
Tehnički najzahtjevniji korak u tom procesu je lijepljenje potplata na gornji dio čizme. Covestro je za tu svrhu razvio učinkovito rješenje na temelju poliuretanskih sirovina za ljepilo, koji se na potplat ili gornji dio čizme nanosi postupkom digitalnog tiska.
Za nanošenje je ATOM Lab primijenio inačicu postupka nano šenja slojeva taljevine (Fused Filament Fabrication, FFF, ili Fused Deposition Modeling, FDM), koji primjenjuje vlakna taljivih ljepila, koja se rastale, a zatim se rastaljeno ljepilo nanosi u skladu s crtežom za digitalni tisak. Potplat i gornji dio se zatim spajaju pod
tlakom. Tako se ostvaruje čvrsta trajna veza. Materijal za tu aplikaciju je u kratkom vremenu razvio Covestro, koji inače proizvodi vlakna i sirovine za FFF postupak, koji se do sada primjenjivao prije svega za brzu izradu prototipova.
• Izbor materijala za neku namjenu
• Određivanje svojstava materijala
• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala
• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala
• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda
• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda
• Tablice tehnoloških preporuka
• Najčešće greške pri preradi plastomera
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tablica grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područ je prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.
Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.
BOY će na hanoverskom sajmu pobuditi sjećanja mnogih pos jetitelja sa čarobnim obručem za puhanje lijepih mjehurića, koje će izrađivati na ubrizgavalici BOY 250 E u kalupu na izložbenom prostoru društva Burwinkel. Ubrizgavalica BOY 25 E ima silu za tvaranja kalupa 250 kN i energijski učinkovit servo pogon. Unatoč svojoj kompaktnosti (1,8 m²) dobro dostupan sustav za zatvaranje kalupa s dvije ploče omogućuje velike udaljenosti među pločama i vodilicama, u koje je moguće postaviti široku paletu kalupa i sustava za vađenje otpresaka. Društvo Burwinkel s društvom BOY surađuje već niz godina, a među njihovih 100 ubrizgavalica u dobro opremljenoj proizvodnoj hali je čak 24 ubrizgavalice tvrtke BOY, od čega 6 ubrizgavalica navedene serije.
Tvrtka Lanxess je na kongresu VDI “Plastics in Automotive Engineering” u Mannheimu sudjelovala s posebnim naglaskom »Tehnološki napredni plastomeri za mobilnost budućnosti«.
Novi oblici mobilnosti, primjerice automatska vožnja, elektrifi kacija pogona, novi logistički koncepti su važni pokretači rasta na području poliamida, poliestera i plastomernih kompozita. Jedan
od naglasaka tvrtke Lanxess je primjerice nova tehnologija hibri dnih šupljih profila, koja je nastavak razvoja klasične plastično-me talne hibridne tehnologije za masovnu proizvodnju vozila. Umjesto limova primjenjuju se šuplji metalni profili s okruglim ili uglatim presjekom u kombinaciji s injekcijskim prešanjem poliamida 6. Šuplji profili se odlikuju velikom dimenzijskom stabilnošću, stoga otvaraju mogućnost za nova područja primjene, gdje konvencio nalna hibridna tehnologija nije dovoljno čvrsta.
Još jedna vruća tema su termostabilizacija XTS2 (Extreme Temperature Stabilization), koji toplinsku stabilnost poliamida 66 povećava na 230 °C bez gubitaka važnih za mehanička svojstva, kao što je E modul, rastezna čvrstoća ili otpornost na udarce. Materijali XTS2 su namijenjeni za vozila s visoko učinkovitim motorima s unutrašnjim izgaranjem. Prvi proizvod pod nazivom Durethan AKV35XTS2. Trenutačno razvijaju još jedan poliamid 66 s 30 % staklenih vlakana i ojačani poliamid 66 za puhane šuplje komponente.
Još jedan naglasak njihovog predstavljanja su plastomerni kompoziti iz obitelji Tepex, ojačani s beskonačnim vlaknima, koji postaju sve više popularni. Trenutačno razvijaju inačice kompozita koji istodobno služe kao elektromagnetski štit i namijenjeni su posebice za komponente u elektrificiranim pogonima.
Od početnih 22 zaposlenih, broj zaposlenika su više nego udvostručili, a 2018. godinu namjeravaju završiti s 50 zaposleni ka. Prije pet godina su lansirali projekt sa željom, da uspostave informacijski i komunikacijski čvor za industriju injekcijskog prešanja plastike na jugozapadu Njemačke.
Podružnica redovito organizira konferencije, tehnološke radionice i seminare; na tim je događajima samo prošle godine sudjelovalo 900 gostiju. Pored toga pripremaju i individualno organizirane posjete kupaca za dogovore o projektima ili testove u tehnološkom centru, u kojem postoji prostor za čak sedam velikih proizvodnih ćelija.
Za mnoge kupce je to, da ENGEL isporučuje visoko integrirane i automatizirane proizvodne ćelije iz samo jednog izvora, ključan čimbenik pri izboru dobavljača.
U 2017. godini su svoje znanje na području pojedinih aplikacija proširili s dodatnim zaposlenicima i otvorili vlastiti centar kom
petencija za MuCell tehnologiju. Ove godine će proširiti područje inject 4.0 s ubrizgavalicom, koja se sama optimira, te interaktivnim prezentacijskim prostorima za područja pametnih usluga i pame tne proizvodnje. Kao dodatno područje, biti će uvedena i prerada kapljevitog silikona (LSR).
BASF donirao najsuvremenije protupožarne kacige hrvatskim vatrogascima
PAB FIRE HT 04 vatrogasne kacige izrađene su od najsuvremenijih materijala visoke kvalitete koji mogu podnijeti temperaturu od 250°C bez oštećenja.
U Hrvatskoj svakog dana izbije 30-ak požara, dok je u posljednjih 10 godina šteta uzrokovana požarima veća od dvije milijarde kuna. Šibensko-kninska županija jedna je od najizloženijih i ugroženijih šumskim požarima u vrijeme ljetne sezone.
Pripadnicima dobrovoljnih vatrogasnih društava Skradin, Dubra vice i Kistanje, kompanija BASF Croatia uručila je 20 najsuvre menijih protupožarnih kaciga koje će u ljetnim mjesecima pružiti zaštitu vatrogascima i u najekstremnijim uvjetima.
BASF-ovog Odjela za istraživanje i razvoj. Kacige mogu izdržati temperaturu od 250°C u trajanju do čak 30 minuta bez oštećenja, a njihova otpornost na ekstremne temperature prilikom plamenih udara ide i do 1000°C u trajanju od 10 sekundi.
Ovaj model protupožarne kacige dizajniran je tako da pruža zaštitu glave i lica od opeklina i udaraca. Kaciga je ojačana specijal nom plastikom koja može izdržati velike udarce bez oštećenja.
Izrađena je od Ultramid® tehničke plastike, s unutrašnjošću od Elastollan® termoplastičnog poliuretana, te vizirom od Ultrason® specijalne plastike za visokokvalitetne dijelove.
„Zadnjih nekoliko godina dalmatinske županije su u ljetnom periodu pogodile velike požarne katastrofe te na ovaj način BASF Croatia želi dati svoj obol i olakšati hrabrim vatrogascima njihov plemeniti posao spašavanja domova, okoliša i ljudskih života. Veli ko nam je zadovoljstvo što možemo svojom donacijom pripomoći lakšem svakodnevnom radu DVD-a Skradin, DVD-a Dubravice i DVD-a Kistanje,“ naglasio je Simon Franko, izvršni direktor BASF Croatia.
Predsjednik DVD-a Skradin, Ivica Skorić zahvalio je tvrtki BASF Croatia na ovoj vrijednoj donaciji i istaknuo kako će nove kacige poboljšati njihovu operativnost i sigurnost djelatnika DVD-a.
Kacigu proizvodi tvrtka PAB Akrapović iz Buzeta. Sa 60.000 proizvedenih jedinica godišnje, PAB je jedan od tri najveća eu ropska proizvođača kaciga i sigurnosne opreme za tijelo.
Vatrogasne kacige PAB FIRE 04 izrađene su od BASF-ovih viso kokvalitetnih materijala, koji su rezultat dugogodišnjih istraživanja
Tradicionalni Arburgovi dani tehnike, koji se svake godine održavaju u mjesecu ožujku, i ove godine su ponudili brojne novosti. U svojim veli kim demo prostorima su prikazali čak 32 aplikacije u primjeni na svojim ubrizgavalicama ALLROUNDER. Među važnijim novostima ubrajamo prije svega premijerno predstavljanje nove ubrizgavalice ALLROUNDER 820H s upravljačkim sustavom GESTICA, te primjenu provodljivog PC/ABS pla stomera na njihovom sustavu za aditivnu proizvodnju Freeformer.
Više od 7.000 posjetitelja iz 54 zemlje svijeta, imalo je tijekom četiri dana što vidjeti. Čak 32 ubrizgavalice u funkciji sa svom potrebnom perifernom opremom je demonstriralo gotovo sve što tvrtka Arburg nudi svojim kupcima. Među prikazanim aplika cijama, bilo je moguće vidjeti i rad ubrizgavalice na kojoj je bio postavljen kalup slovenske tvrtke O.P.S. Breznik iz Mute. Kalup s više kalupnih šupljina je izrađivao mali optički zahtjevan proizvod od prozirnog plastomera. Posebnost kalupa je bilo automatsko odvajanje filmskog ušća s pomoću dvostrukog izbacivanja. Tako nakon otvaranja kalupa i izbacivanja odmah dobijemo otkinut uljevni sustav od otpreska. Potrebno je samo odgovarajuće sor tiranje proizvoda u spremnik, a uljevnih sustava izravno u mlin i priprema za ponovnu preradu. Posebnost Arburg ubrizgavalice je bilo ubrizgavanje s pomoću utiskivanja i točno upravljanje te regulacija naknadnog tlaka.
Već na sajmu Fakuma, gdje je Arburg premijerno predstavio svoj novi dizajnerski koncept na svojoj najvećoj ubrizgavalici ALLROUNDER 1120H, bilo je moguće naslutiti, da su s tom ubrizgavalicom ušli u novo razdoblje oblikovanja i upravljanja s novim upravljačkim sustavom budućnosti GESTICA. Zapravo su s time testirali odaziv svojih kupaca, a potvrdu toga smo dobili upravo na Danima tehnike s novim modelom u razredu GESTI CA; to je nešto manja ubrizgavalica ALLROUNDER 820H. Tako je pored najveće 1120H i 920H na raspolaganju i ALLROUNDER 820H. Kod svih je na raspolaganju upravljački sustav GESTICA ili postojeći već tradicionalni sustav SELOGICA. Dizajnerski nove ubrizgavalice zaista predstavljaju osvježenje u usporedbi s tradicionalno oblikovanih ubrizgavalica. Naravno da je novi oblik donio i potpuno novu konstrukcijsku osnovu, a s time i dodatne inženjerske izazove. Da su uspjeli postići lijep rezultat, vidljivo je iz priloženih slika, a koliko je novi upravljački sustav pouzdan i do bar, pokazati će vrijeme; no obzirom na to što smo do sada vidjeli u Arburgu, mislim da nećemo biti razočarani.
Sustav za aditivnu proizvodnju Freeformer –provodljivi PC/ABS
Arburgov sustav aditivne proizvodnje za izradu prototipova ili manjih serija je na području izrade prototipova prije nekoliko godina uzrokovao pravu malu revoluciju. To je trenutačno jedini sustav, koji omogućuje izradu proizvoda od stvarno željenog plastomernog granulata. Na ovogodišnjim Danima tehnike, bilo je moguće vidjeti u radi čak 11 takvih sustava. Premijerno su prika zali izradu prototipa od PMMA i provodljivog PC/ABS (ugljične nano-čestice dodane radi osiguravanja provodljivosti). Pored toga je bila predstavljena zanimljiva aplikacija za industriju ambalaže –preklopni poklopac od PP – šarnir, koji se i nakon nekoliko 1000 otvaranja i zatvaranja ne odlomi. Pored toga su bili prikazani i implantati za medicinsku primjenu od PC, dvokomponentni proi zvodi sa sustavom tvrdo/mekano, kao i kombinacija PA10 i TPU.
Kao što je rečeno, velika prednost Freeformera je u tome, da u lijevak sustava možemo nasuti standardni granulat, koji od tog mjesta putuje u mali cilindar s pomoću pužnog vijka, gdje se rastali, a zatim ga pod pritiskom »ubrizgamo« preko mlaznice, koja se otvara na temelju piezo aktuatora. To se događa u djeliću sekunde. Tako sustav »nabrizgava« kapljicu na kapljicu, i na kraju dobijemo proizvod sastavljen od milijuna sitnih kapljica. Uređaj ima dvije mlaznice. Ili za dvokomponentni proizvod, ili za osnovni i poduporni materijal, koji se kasnije uklanja.
Pored toga su bile predstavljene i ostale brojne tehnologije. Među zanimljivijima je bila aplikacija injekcijskog prešanja s pjenjenjem.
Pri tome trebamo sustav, koji nam dušik »umiješa« u taljevinu s pomoću pužnog vijka. Povećava se volumen; proizvod je lakši, manje su usahline, pa je tehnologija primjerena i za debelostjene proizvode. Pored toga je bilo predstavljeno i injekcijsko prešanje s dugim vlaknima. Pri tome imamo sa strane sustav za odvijanje, koji odvija kolut s vlaknima, odreže ih i preko cijevi vodu i cilindar pužno vijka. Prednost toga je, da dobijemo proizvod, koji »sadrži« duga vlakna, što mu bitno povećava mehanička svojstva, kao što su
» Pomoćnik za pripremu i podešavanje, optimiranje, kontrolu i bilježenje procesa te dijagnosticiranje ubrizgavalica s udaljenosti u slučaju poteškoća
primjerice E modul i čvrstoća.
Vrlo zanimljiv bio je i novi sustav - pomoćnik 4. za 6 ključnih područja injekcijskog prešanja:
• 4.set-up; služi kao pomoć tehnologu pri postavljanju početnih parametara
• 4.start-stop; smanjuje broj ubrizgavanja pri zaustavljanju i ponovnom pokretanju
• 4.optimization; podiže kvaliteti otpresaka i smanjuje troškove po proizvodu – optimira ciklus
• 4.production; omogućuje iskusnom tehnologu veću fleksibil nost i mogućnost vlastitih postavki i prečica, koje su posebice korisne pri uporabi kompleksnijih kalupa
• 4.monitoring; omogućuje detaljno praćenje, kontrolu procesa i pohranu
• 4.service; omogućuje pomoć pri uklanjanju poteškoća na ubrizgavalici s izravnom vezom s Arburgovim »kontrolnim« centrom.
Pored toga su bile prikazane aplikacije za industriju ambalaže s vrlo kratkim ciklusima, vertikalne ubrizgavalice s okretnim stolom i umetanjem različitim umetaka u kalupne šupljine prije ubrizga vanja (izrada elastične vezice različitih duljina).
Kao zaključak možemo napisati, da su 2019. godini na redu već jubilarni 20. Dani tehnike, koje je do sada već vidjelo oko 90.000 posjetitelja iz čitavog svijeta.
Specijalist za automatizaciju, tvrtka WEISS, je na sajmu Automatica predstavila novi okretni stol tipa CR za visoka opterećenja. Novi model je modularno sastavljen s finom kutnom podjelom, što omogućuje točnu prilagodbu pojedinih aplikacija. Po prvi puta s tim novim proizvodom nude kupcu izbor više omjera brzina rotacijskog pogona.
Središnji otvor za kabel ili cijevi za tekućinu dva puta je veći nego li do sada. Pripadajuća programska oprema WEISS W.A.S. omogućuje jednostavno prvo pokretanje te jednostavnu daljnju primjenu. To omogućuje veliku prilagodljivost različitim proizvo dnim procesima i zahtjevima u budućnosti.
»Radi modularnog koncepta korisnici naručuju stolove tipa CR, jer im omogućuju točno kutno podešavanje i veliku iskoristivost,« tvrdi Aleks Lichtenegger, voditelj proizvodnje u tvrtki VIAL Auto mation d.o.o.. Na sajmu Automatika su predstavili dva nova mode la oznake CR700 i CR900 iz potpuno nove obitelji okretnih stolova za velika opterećenja. Novi modeli stolova nude do 20 posto više momenta od postojećih. Sada korisnici mogu po prvi puta birati između različitih omjera brzina za različita opterećenja. Preko različitih konfiguracija mogu izabrati najbolju za našu aplikaciju i tako izbjeći predimenzionirana rješenja. Velika prilagodljivost za korisnike
Modeli CR700 i CR900 su na raspolaganju kupcima u dvije ina čice, precizna ili dinamička. Preciznu inačicu primjenjujemo tada, kada je naglasak na točnom pozicioniranju, a dinamičku inačicu tada, kada je naglasak na većim ubrzanjima i većim snagama. Oba modela stolova imaju jednaku visinu ugradnje. Tako ih se može
naknadno zamijeniti bez da se mijenja proizvod. Pogon stola dopušta, da ga možemo postaviti horizontalno ili vertikalno, što bitno utječe na fleksibilnost. Kod oba razreda veličina novo je i to, da je središnji otvor povećan za 230 posto, što omogućuje više prostora za kabele, cijevi, pogonski kardan ili nosače. Veća krutost rotacijskih stolova posljedica je produbljene numeričke analize i optimiranja metodom konačnih elemenata (FEM). To omogućuje veću primjenjivost rotacijskih stolova, na njih možemo primjerice montirati robotsku ruku i tako uštedjeti na prostoru. Pripremljeni na primjenu s Industrijom 4.0
Novi modeli teških rotacijskih stolova opremljeni su sa otvo reno-programibilnom programskom opremom WEISS W.A.S.. Osnovne postavke stola su već tvornički pret-programirane. Nove rotacijske stolove možemo pokrenuti brzo, jednostavno i intuitivno bez posebnog predznanja. S pomoću modularizacije, rotacijski sto lovi mogu postati vrlo fleksibilni i prilagodljivi na promjenjive pro izvodne uvjete. To omogućuje korisniku, da izabere odgovarajući rotacijski stol i da prilagodi njeno djelovanje vlastitim potrebama.
Jedini smo ovlašteni izvođač edukacije za dobivanje certifikata AUKOM u Sloveniji. Certifikat možete dobiti i ukoliko nemate Zeiss mjerne strojeve.
10.09. do 14.09.2018. - Calypso Basic seminar
24.09. do 28.09.2018. - AUKOM 1
26.11. do 30.11.2018. - AUKOM 1
Pored proizvođača dijelova za vodoopskrbu i kanalizaciju; strojeva i opreme za instalaciju i rad infrastrukture te obradu vode; opreme za mjerenje, nadzor, kontrolu, čišćenje i popravak; pružatelji tehnologija povezanih s vodom, tvrtke koje posluju u recikliranju također će biti prisutne.
Zašto recikliranje?
U suvremenom svijetu zakopavanje smeća nije održivo rješenje, jer mnoge vrste otpada mogu izazvati onečišćenje zraka i vode te oštetiti habitat. Primarni ciljevi poduzeća za gospodarenje otpa dom su zaštita okoliša i zdravlja stanovništva te dobivanje resursa iz otpadnih materijala.
Upravljanje otpadom zauzima područje prikupljanja, transport, odstranjivanje, recikliranje i monitoring otpada. Recikliranje je proces pretvorbe korištenih materijala u nove proizvode za sprječavanje proizvodnje otpada i ključni je faktor u suvremenim tehnikama gospodarenja otpadom.
Recikliranje smanjuje potrebu za sirovinama; potrošnju ener gije i vode, odnosno proizvodne i transportne troškove. Također
Mobilni uređaji za prepoznavanje propuštanja vakuuma ASM 390 i
ASM 392
Uređaj omogućuje brzo zaustavljanje vakuumske crpke i krat ka vremena odziva i pri velikim ispitivanim objektima. Glavne prednosti mobilnih uređaja za prepoznavanje propuštanja vakuuma su:
• brzo testiranje,
• robusnost, točnost i ponovljivost, • ergonomičnost i mobilnost.
Mobilni uređaji za prepoznavanje propuštanja vakuuma ASM 390 i ASM 392 vrlo su primjenjivi u industriji poluvodiča i zaslona. Primjenjivi su posvuda, gdje postoji zahtjev za brzom iskapčanju vakuumske crpke i za velikom točnošću prepoznavanja propušta nja. Oba uređaja su sukladna sa S2.
Uređaj sastavlja suha, bez trenja, vakuumska crpka s visokom učinkovitošću, koja omogućuje prepoznavanje propuštanja vakuu ma kroz različite komponente u čistom okruženju.
Uređaj ASM 392 je dodatno opremljen s turbo crpkom, koja ubrza prepoznavanje propuštanja i skraćuje proizvodni proces.
Uređaji ASM 390 i ASM 392 su bili razvijeni tako, da bez obzira na znanje korisnika daju uvijek pouzdane rezultate. Rezultati su točni i dobiveni u vrlo kratkom vremenu, što posao čini visokou činkovitim.
ASM 390 i ASM 392 su unikatni uređaji primjerene veličine i visine. Ispred imaju ručku te potpuno zakretni i skidivi zaslon. Pristup unutrašnjosti uređaja je s prednje strane, što omogućuje jednostavno povezivanje priključaka i mobilnost za pristup svim ispitnim mjestima – i u uskim prostorima.
Široki zaslon u boji osjetljiv na dodir s integriranim alatima i do datnim prostorom za vakuumske jastuke omogućuje jednostavno i brzo prepoznavanje propuštanja.
smanjuje količinu otpada koji se šalje na odlagališta i spalionice. Recikliranje je sastavni dio strategije smanjenja onečišćenja zraka i vode te zaštite prirodnih resursa za budućnost.
Razumijevanje utjecaja gospodarenja otpadom na vodne resurse bitno je za održavanje održivosti i budućnosti planeta. Bilo za piće, navodnjavanje, preradu hrane ili industrijske primjene, voda je nedostatni i vrijedni resurs, pa je racionalnije korištenje vodnih resursa među prioritetima u svim dijelovima svijeta.
Upravljanje vodama je aktivnost planiranja, razvoja, distribucije i optimiranja vodnih resursa putem prakse definiranih vodnim po litikama i propisima o zaštiti okoliša. Uključuje upravljanje vodom (pitkom vodom, industrijskom vodom, kanalizacijom i otpadnim vodama) i vodenim resursima, zaštitu od poplava, navodnjavanje i vodostaj. Glavna načela upravljanja vodama su ista kao vodeća načela gospodarenja otpadom - održivi razvoj, zaštita okoliša i racionalizacija potrošnje resursa.
Tehnologije za obradu vode smanjuju troškove proizvodnje zbog manjeg gubitka resursa, omogućuju ponovnu upotrebu otpadnih voda, smanjuju troškove razgradnje otpada, pretvaraju otpadne vode u izvor energije i pomažu tvrtkama stvarati odgovorniju javnu sliku.
Bez obzira na područje djelatnosti, izlagači Vode Aqua će ponu diti alate i rješenja koja će svojim kupcima pomoći rasti i ostvariti svoje financijske ciljeve. www.icm.si
» Pffeifer-ovi vakuumski mobilni uređaji za prepoznavanje propuštanja ASM 390 i ASM 392 s brzim zaustavljanjem crpke i kratkim vremenima odziva za veće ispitne objekte.
Tehnička čistoća površina, koje su funkcijski važne, postala je u posljednjih 25 godina iznimno važna. U pozadini su sve veći zahtjevi na pojedine komponente za njihovom vijekom primjene, tehničkim oblikom, dopuštenim tolerancijama i osjetljivosti na nečistoće. Ovaj članak obrađuje ispuštanje zraka (plinova) i ispiranje s velikim protocima, koji posljedično taloži čvrste čestice na funkcionalne površine bez njihove analize.
Osnova za vrednovanje učinkovitosti uklanjanja nečistoća su sljedeći standardi i propisi: TECSA, VDA19-1 (revizija 2015) i ISO 16232.
U osnovi poznajemo dva postupka: a) mokro uklanjanje primjenom ubrizgavanja tj. raspršivanja, ultrazvuka, ispiranja i tresenja, b) suho uklanjanje primjenom ispuhivanja i protoka.
Ključne riječi: tehnička čistoća, VDA19-1, ISO16232, metode uklanjanja, površinska kontrola čistoće
Posljednjih godina je zahtjev za čistoćom komponenata, sklopova i konačnih proizvoda prije svega u optici, preciznoj mehanici, elektromehanici, automobilskoj industriji i drugdje, postajao sve veći. Sve veći zahtjevi za boljim karakteristikama i minijaturizaciji sklopova uzrokovali su povećanu osjetljivost na nečistoće, s kojima dolaze u dodir u procesu proizvodnje, sastavljanja, pakiranja, skladištenja itd.
Čistoća površina postaje jedan od glavnih izvora proizvodnih troškova, a ima i veliki utjecaj na kvalitetu i pouzdanost proizvo da. Radi navedenog, kontrola kvalitete je nužan posao za sve, koji žele biti među vodećima na svom području, i za sve one, koji žele poboljšati svojstva svojih proizvoda, smanjiti količinu otpada i povećati produktivnost te konkurentnost tvrtke.
Očekivanja i zahtjevi proizvođača i kupaca konačnih proizvoda i proizvoda trajno rastu. Gustoće snage su sve veće, a tolerancije sve uže. Kod suvremenih vozila i strojeva najvažniji su trendovi smanjivanja potrošnje energije, troškovna učinkovitost te zaštita okoliša. Pored toga je zahtijevan prijelaz na materijale bez olova, što zahtijeva bolju kvalitetu površine. U prošlosti je dodatak olova sprječavao oštećenja kliznih površina u međusobnom kontaktu, a kod novih materijala bez olova, one se mogu pojaviti vrlo brzo. Dopuštena vrijednost čvrstih čestica se neprekidno smanjuje. Usporedno s time, proizvođač mora svojim kupcima osigurati i sve viši stupanj raspoloživosti. Sve više tvrtki prati i optimira tehničku
Detlef Meurer • HYDAC Filter Systems
Amela Mrak, dipl.i ng. str. • HYDAC, d. o. o., Maribor
čistoću u proizvodnim procesima. Zastoji u proizvodnjama se sto ga smanjuju, kvaliteta proizvoda i raspoloživost strojeva je na sve višoj razini, a posljedično se smanjuje i količina otpada. Navedeno smanjuje troškove proizvodnje i troškove uvođenja popravaka u jamstvenom roku te povećava zadovoljstvo kupaca. To dodatno povećava povjerenje kupaca te osvajanje tržišta. Izraz »tehnička čistoća« se odnosi na smanjenje kontaminacije, tako da nečistoće ne ograničavaju ili ometaju funkcije tehničke komponente.
Tehnička čistoća – pravna podloga i metode kontrole
Šteta, koji su uzrokovale čestice, bila je 1990.-tih godina radi nedostatka znanja i iskustva, obilježena kao veliki problem. Stručnjaci iz različitih sektora automobilske industrije zajedno sa stručnjacima Instituta Fraunhofer, koji su se već bavili tehničkom čistoćom, postavili su prvi standard s tog područja. Godine 2001. u tu svrhu je bilo osnovano industrijsko udruženje za tehničku čistoću TECSA. Tvrtka HYDAC igra vodeću ulogu u navedenom udruženju pri razvoju smjernica za ispitivanje čistoće u automo bilskoj industriji. Udruženje TECSA je na tematiku »Tehnička čistoća – kontrola kontaminacije česticama na funkcionalno važnim automobilskim dijelovima« godine 2004. po prvi puta izdala propise VDA vol. 19, dio 1. Godine 2010. izašao je drugi dio tih propisa s naslovom »Tehnička čistoća pri montaži – okolina, logistika, osoblje i montažna oprema«, koji se bavi tehničkom čistoćom kroz čitav procesni lanac. Godine 2007. je bio objavljen međunarodni standard ISO 16232 s naslovom »Cestovna vozila –čistoća hidrauličkih i pneumatskih sklopova«. Riječ je o među narodnom ekvivalentu propisa VDA vol. 19. Navedeni standardi su u cijelosti kompatibilni i predstavljaju naputke za vrednovanje tehničke čistoće.
Razvoj VDA 19-1 i ISO 16232 se između 2001. i 2003. godine temeljio na propisima TECSA, koji su nastajali pod rukovodstvom Instituta Fraunhofer IPA iz Stuttgarta. Pri dopuni propisa VDA 19-1 (2015) bila su preuzeta sva prethodna pojašnjenja te dodana nova na temelju razvoja i novih spoznaja posljednjih 12 godina. Dopunjeno je bilo Poglavlje 11. Odnosi se na sigurnost na
radnom mjestu te na ekologiju. Taj dopunjeni dio je vrlo važan, jer se odnosi na opasne tekućine, koje se mogu primjenjivati kod čišćenja i testiranja. U tom poglavlju je pojašnjena razlika između dva različita tehnička sustava, otvorenog i zatvorenog (slika 1).
» Slika 1: Moguće opasnosti pri uporabi opasnih tekućina za čišćenje, a) potpuno zatvorena komora za čišćenje, b) zatvorena komora za čišćenje s mogućnošću odvoda zraka i ispuštanja sredstva za čišćenje, c) zatvorena komora s odzračivanjem i lovcem tekućine za čišćenje.
Aerosoli – suspenzije, u kojima su čvrste čestice disperzirane u plinu
U postupku ispitivanja predviđeno je stvaranje aerosola. Slika 2 predstavlja informaciju o promjeru mlaznice i potrebnom protoku, a tlak ispred mlaznice u ovisnosti o njenom promjeru (predviđeni oblik mlaznice za ravni mlaz) definira područje, gdje se pojavljuje aerosol.
» Slika 3: Različite metode uklanjanja povezane s definiranjem količine preo stalih nečistoća na vidljivim površinama proizvoda (VDA 19-1, dopuna 2015)
Odvajanje čvrstih čestica iz uzorka
Odvajanje čvrstih čestica iz uzorka je prvi korak u pripremi za mjerenja. Obzirom na veličinu i oblik čestica možemo primijeniti:
• Ultrazvučnu metodu, za manje proizvode, odljevke i proizvo de, kod kojih su mehanički obrađene sve površine.
• Tresenje, za proizvode manjih dimenzija i proizvode s otvorima.
• Ispiranje – pranje pod tlakom, za cjevaste dijelove.
• Ubrizgavanje – ispiranje, za konačne proizvode svih oblika i veličina. Izvodi se s namjenskim ispitnim uređajima.
Za najbolji uspjeh pri uklanjanju čestica s površine, kombiniraju se različite prethodno spomenute metode.
Metrološka analiza čvrstih čestica
Metrološka analiza čvrstih čestica može se izvoditi na različite načine: gravimetrijskom metodom, sa svjetlosnom mikroskopijom, s elektronskom mikroskopijom, s automatskim brojačem čestica i s neposrednim pregledom. Veličina čestica najčešće utječe na izbor metode. Rezultati se prikazuju različito, ovisno o metodi, u g, g/m2, g/proizvodu, najveća veličina čestica, veličina čestica u pojedinom razredu, veličina čestica, sastav čestica ... Obično primjenjujemo različite metode, kako bismo dobili potpuni uvid u stvarno stanje čistoće. Samu gravimetriju primjenjujemo tada, kada trebamo podatak o količini (masi) čestica. Obično ta metoda nije dovoljna, jer nam ne daje podatke o broju, veličini i materijalu čvrstih čestica.
» Slika 2: Stvaranje aerosola u ovisnosti o protoku, tlaku i promjeru mlaznice (VDA 19-1, dopuna 2015)
Standardi VDI 19.1 i ISO 16232 propisuju uvjete i dokumentaciju za definiranje stupnja onečišćenja površine pojedinog proizvoda/ komponente i čitavog sustava sa čvrstim česticama. Postupak pripreme ispitnog uzorka, metode uklanjanja čestica s vidljivih po vršina s pomoću tekućine, mjerenje i analiza, vrednovanje rezultata i potrebna dokumentacija prikazani su na slici 3. Priprema uzorka
Uzorci se uzimaju slučajno u fazi proizvodnje, za koju je potrebna kontrola. Potrebo je osigurati da se tijekom uzimanja uzorka, pohranjivanja i transporta do laboratorija ne unose dodatne neči stoće.
Ukoliko se zahtijeva analiza vrste, oblika i veličine čestica te nji hovog broja, primjenjuje se svjetlosna ili elektronska mikroskopija. U slučaju potrebe za brojanjem čestica, radi subjektivnog utjecaja laboranta, moguća je greška. Stoga se primjenjuju automatski brojači čestica. Rezultat analize s automatskim brojačima je broj čestica individualne kategorije veličina prema standardima (ISO, ASTM, ...). Mogućnost greške je zanemariva.
Neposredna kontrola je jedini postupak, pri kojem se niti jedna čestica ne izdvaja. Mi ih ne izdvajamo s površina promatranih pro izvoda. Neposredna kontrola je vizualni pregled manjih proizvoda ili njihovih površina sa ciljem određivanja vrste čestica i stanja površine.
Bez obzira na primijenjenu metodu, potrebo je odrediti točan protokol mjerenja i »nultu vrijednost« čistoće za svaki proizvod posebno. Učinkovitost metode uklanjanja čestica snažno utječe na točnost rezultata. Nažalost nema točnih pravila o uklanjanju če
stica s vidljivih površina te drugih postupaka, kako bi dobili točne rezultate o čistoći. Vrlo važno je odrediti optimalnu kombinaciju vrsta tekućina za ispiranje, temperaturu, metodu mjerenja i vrijeme ispiranja. Kada provjeravamo čistoću proizvoda, postoji mo gućnost, da tekućina za ispiranje već prethodno sadrži nečistoće, koje nisu bile primijećene na površini. Ukoliko je sadržaj čestica (nulta vrijednost) velika, to može iskriviti rezultate mjerenja. »Nul ta vrijednost« čistoće mora biti niža od 10 % od najveće izmjerene vrijednosti nečistoća na promatranom proizvodu (slika 4).
uvjete i detalje procesa, primijenjenog kod kontrole čistoće. Kon trola čistoće je dokumentirana u obliku kontrolnog izvještaja. To je pregledan dokument, koji sadrži informacije o metodi i parame trima izdvajanja čvrstih čestica s promatrane površine proizvoda, predstavlja metode i parametre analize, razine čistoće površine te sve ostale podatke povezane s kontrolom.
Tvrtke u automobilskoj i poljoprivrednoj industriji te industriji građevinskih strojeva primjenjuju te postupke za određivanje tehničke čistoće. Takozvane specifikacije čistoće se kod njih uzi maju u obzir i lančano prosljeđuju dobavljačima, tako da se može kontrolirati i pratiti čistoća svih primijenjenih dijelova. Te analize se odvijaju pretežito u internim i samostalnim laboratorijima, koji su posebno opremljeni za analizu čistoće proizvoda.
Proizvodnja sastavnih dijelova i sustava u skladu sa specifikaci jama čistoće osigurava, da je isporučena kvaliteta sukladna. Prije sastavljanja specifikacije, važno je utvrditi, koje su najosjetljivije komponente u sustavu. Pojedine komponente ili sistemska podru čja je potrebno razdijeliti u kategorije obzirom na osjetljivost na stupanj čistoće.
» Slika 4: Primjer uspješnog mjerenja čistoće (izvor: TESCA)
Dokumentacija obuhvaća potpunu specifikaciju čistoće ispitnog uzorka i tijesno je povezana s odgovarajućom kontrolnom speci fikacijom. Kontrolna specifikacija kao neovisni dokument opisuje
A = nije vrlo osjetljivo na čestice, niskotlačni sustavi s većim zazorima – tolerancijama,
B = osjetljivo na čestice, niskotlačni sustavi s uskim zazorima –tolerancijama,
C = vrlo osjetljivo na čestice, visokotlačni sustavi s uskim zazo rima – tolerancijama, malim odstupanjima, zahtjevni sigurnosni elementi
Za svaku od kategorija čistoće, definirana je najveći sadržaj česti ca. Određena je čistoća za svaki individualni sustav. Sljedeće točke su obično uključene u specifikaciju čistoće za pojedine komponen te.
1. cilj specifikacije čistoće, 2. opseg primjene, 3. opseg ispitivanja i ciklusa testova, 4. postupak uzimanja uzorka, 5. postupak analize čistoće, 6. postupak ocjenjivanja čistoće, 7. točnost mjerenja, 8. primijenjena ispitna tekućina, 9. dokumentacija, 10. ograničenja, 11. postupak za nesukladnost sa specifikacijom. Postupak uklanjanja sa zrakom
Taj postupak je dio standarda VDA 19-1 od 2015. godine. Postu pak mokrog uzorkovanja ne oštećuje proizvode i s time omogućuje nerazorno ispitivanje. No poteškoće se javljaju pri elektronskim komponentama. Mokri postupak nije primjeren za elektronske sklopove. Suhi postupak uklanjanja čestica zrakom (slika 5) pri mjenjuje se prije svega:
1. za uklanjanje čestica s električnih komponenata bez oštećenja,
2. za brze testove, gdje mokra aplikacija nije poželjna,
3. za plastične komponente, koje bi u slučaju mokrog postupka nabrekle,
4. za sve površine, koje se unište primjenom tekućine, kao što su papir, karton, kompoziti ….
protoka. VDA 19-1 ne određuje parametre, već određuje metodu »krivulje raspadanja«. Metoda je u tehničkom smislu jednostavna. Zahtijevan ispitni protok je određen ispitnom tekućinom za poje dinu komponentu. To je moguće doseći s pomoću pulsiranja toka, ukoliko drugačije ne možemo postići kritičan Reynoldsov broj. Tekućinu se ispusti iz ispitane komponente u posudu za uzorkova nje te zatim filtrira kroz evaluacijski filtar. Zatim se navedeni filtar pošalje na analizu.
Primjer postupka uklanjanja nečistoća s visokim protocima: Hladnjak testiran s HYDAC CTM-3xxx SC+EF modulom (slika 6). Ispitna tekućina u uređaju CTM-3xxx SC putuje kroz hladnjak, sakuplja se i filtrira u modulu EF, zatim putuje natrag u modul SC (slika 7). Protok tekućine tijekom testa je 18 l/min s podesivim pulsiranjem. Volumen tekućine u SC modulu je 60 l, a volumen u EF modulu je 40 l. Ispitivanje se izvelo uspješno pet puta zaredom, s trajanjem po jednu minutu.
Izvori
[1] HYDAC Filtertechnik GmbH: Practical Contamination Management
» Slika 5: Suhi postupak uklanjanja i uzimanja čestica s pomoću zraka; a) korak 1: ispuhivanje čestica s proizvoda, b) korak 2: uklanjanje proizvoda iz komore, c) korak 3: čišćenje – ispiranje komore s tekućinom i uzimanje uzorka čestica
Radi sve većih zahtjeva i širenja područja mobilne hidraulike te kamiona, potrebni su veliki protoci za ispiranje velikih presjeka
From Processing to Delivery, HYDAC Filtertechnik GmbH , Sulzbach/ Saar, I/2003.
[2] Amela Krajnc, ing. str., POVRŠINSKA ČISTOST KOMPONENT IN SKLOPOV V AVTOMOBILSKI INDUSTRIJI, Zbornik prispevkov, Inovativna avtomobilska tehnologija – IAT '05, Bled, 21.-22. april 2005
[3] Frank Jung: HYDAC Service Technology, Filtersystems Sales Meeting 2005, HYDAC Fitertechnik GmbH, Sulzbach/Saar , II/2005.
[4] HYDAC Filtertechnik GmbH: CTU 2000 Series – Operating and Maintenance Instructions, HYDAC Fitertechnik GmbH, Sulzbach/ Saar , I.2004
» Slika 7: Postupak uklanjanja nečistoća s visokim protocima s HYDAC-ovim modulima CTM-3xxx SC i EF
• dugotrajna suradnja između tvrtki CERN i Pfeiffer Vacuum,
• vakuumska tehnologija za sondiranje osnovnih struktura svemira,
• turbo crpke visokih kapaciteta za akcelerator čestica LHC.
Tvrtka Pfeiffer Vacuum je od švicarskog istraživačkog centra CERN dobila veću na rudžbu za postaje turbo crpki (agregate). CERN je lociran u Ženevi na francusko-švicar skoj granici i najveći je centar za fiziku čestica u svijetu. Njihova glavna djelatnost je osnovna fizika – utvrditi, od čega je izgrađen svemir i istražiti osnovne elemente tvari. Akcelerator čestica LHC (eng. Large Hadron Collider) ima promjer 27 km i primjenjuje se za sudare protona i iona pri brzini, koja
»
je blizu brzine svjetlosti. Ubrzane čestice putuju u linijama kao zrake, za što im je potreban uvjet ultra visokog vakuuma (UHV). Te zrake su preevakuirane s pomoću vakuumskih postaja za turbo punjenje. Turbo crpke s vrlo visokom kompresijskim omjerom za lagane plinove primijenjene su za generiranje izolacijskog vakuuma. Visoki vakuum je potreban za djelovanje superprovodnih magneta pri temperaturi -271 °C. Andrejas Schopphoff, voditelj R&D prodajnog odjela tvrtke Pfe iffer Vacuum kaže: »Suradnja između istraživačkog centra CERN i tvrtke Pfeiffer Vacuum traje već niz godina u duhu dobrog povjere nja. Vrlo smo ponosni na to, da je CERN iznova izabrao našu tvrtku Pfeiffer kao dobavljača vakuumskih sustava crpki. Obzirom na to, da slična aplikacija s vakuumskim sustavima crpki još nikada nije bila realizirana, tehnički zahtjevi na tom projektu bili su vrlo visoki. Tvrtka Pfeiffer je dobila narudžbu za turbo crpke HiPace i postaje turbo crpki HiCube, koji mogu udovoljiti zahtjevima naručitelja.«
Tvrtka Arthur Pfeiffer GmbH je 1958. godine razvila turbo crpku za generiranje vakuuma bez ugljikovodika. Današnje turbo crpke od tvrtke Pfeiffer Vacuum spadaju u sam vrh vrhunskih proi zvoda radi najsuvremenije tehnologije, pouzdanosti i vrlo visoke iskoristivosti. Istraživački institut CENR bio je prvi, koji je kupio tu novu vakuumsku tehnologiju te je ostao prvi među korisnicima proizvoda Pfeiffer Vacuum. Pfeiffer Vacuum omogućuje generiranje visokog vakuuma unutar akceleratora čestica, mjerenje vakuuma u pojedinim točkama i analizu mjerenja.
Istraživački institut CERN je bio osnovan 1954. godine, a danas zapošljava 2.500 ljudi te ugošćuje više od 10.000 istraživača iz čitavog svijeta.
U širokoj ponudi senzora za praćenje stanja ulja, koje u ponudi ima HYDAC, ovog puta bismo istakli kompaktnu jedinicu naziva ContaminationSensor Module Economy, ili kraće CSM-E. CSM-E je kompaktna i cjenovno povoljna jedinica za kondicioniranje hidrauličkih ulja i ulja za podmazivanje, kao i dizel goriva. Sačinjavaju ga motor, crpka i priključni blok za senzore. Može se opremiti brojačem čvrstih čestica u ulju CS1000, senzorom za vlagu u ulju AS1000 (ili AS3000 sa zaslonom) ili s HLB1400 senzorom. Kao posebnost, CSM-E ima ugrađen sustav, koji poništava utjecaj zraka na mjerenje čistoće ulja, jer bi bez tog sustava senzor čvrstih čestica CS1000, mjehuriće zraka, koji su prisutni u ulju, prepoznao kao čestice i mjerenja ne bi bila u redu. Zatim je CSM-ove moguće priključiti na za njih posebno razvijen modul za komuniciranje s mrežom (ethernet) i pohranu podataka CSI-C-11. Tako
ContaminationSensor Module Economy postaje kompaktna jedinica za praćenje i arhiviranje stanja ulja s vrlo širokim područjem primjene.
Energija, koja je uvjet za djelovanje radne opreme, predstavlja ujedno i potencijalnu opasnost za ljude i samu opremu. Govorimo o električnoj, mehaničkoj, hidrauličkoj, pneumatskoj, kemijskoj, toplinskoj i svim ostalim energijama, čije djelovanje može imati za posljedicu štetni utjecaj na čov jeka ili opremu. Kod servisiranja i održavanja radne opreme, neočekivano pokretanje opreme ili oslobađanje energije mogu uzrokovati ozljede, pa i smrt djelatnika.
Kakvi su štetni učinci oslobađanja opasne energije?
Ukoliko opasnu energiju odgovarajuće ne kontroliramo, djelatni ci, koji popravljaju ili održavaju strojeve i opremu, mogu se ozbilj no ozlijediti pa i usmrtiti. Ozljede mogu uključivati električni udar, opekline, porezotine, lomove i ostalo. Primjeri takvih nesreća su:
• Automatsko uključivanje parnog ventila, dok radnih popravlja cjevovod, uzrokuje opekline.
• Zakačen transportni sustav se nenadano oslobodi i prignječi radnika, koji pokuša osloboditi zastoj.
• Kratki spoj unutar ožičene opreme strese djelatnika, koji popravlja opremu.
Obrtnici, električari, operateri strojeva i drugi radnici, koji rutinski upravljaju opremom, suočavaju se s najvećim rizikom od ozljeda. Radnici, koji su bili ozlijeđeni na radnom mjestu radi izloženosti opasnim energijama, trebaju u prosjeku 24 radna dana
bolovanja radi rehabilitacije.
Pored toga, neželjeno oslobađanje opasne energije uzrokuje štetu na strojevima i opremi. U slučaju neodgovarajuće kontrole oslo bađanja opasne energije, ona može uzrokovati zastoje u pogonu i visoke troškove popravaka.
Gotovo deset posto teških nesreća je posljedica loše kontrole nad opasnim energijama. Odgovarajuću kontrolu možemo postići s dobro razvijenim sustavom LO-TO (Zaključaj-Označi), koji osigu rava radnike od neželjenih oslobađanja energije.
LO-TO (eng. Lockout Tagout) je sustav, koji učinkovito sprječava neželjena oslobađanja energija pri održavanju, pokretanju, zau stavljanju, čišćenju, kontroli i drugim posezima u radnu opremu te električne i strojarske instalacije. Osigurava vrlo visoku razinu sigurnosti svih sudionika u procesu i sprječava nastajanje štete na radnoj opremi i instalacijama. Sustam ima za tvrtke vrlo povolj ne učinke, stoga se vrlo brzo širi i prisutan je u sve većem broju priznatih svjetskih tvrtki te njihovim podružnicama.
Upute sustava LO-TO pomažu zaposlenicima u izbjegavanju
OSHA je američki ured za sigurnost i zdravlje na radu, koji je sa standardom LO-TO definirao odgovornost poslodavaca za zaštitu radnika od opasnih energija. Ona zahtijeva dokumentirane postupke za kontrolu energije pri svakom stroju posebno. U Europi se taj sustav preuzima i u sve više zemalja je već obavezan. Sustav LO-TO ispunjava i nadograđuje zahtjeve aktualnog slovenskog zakonodavstva na tom području:
• Pravilnik o sigurnosti strojeva (Ur.l. RS, št. 75/08)
• Pravilnik o zaštiti na radu pri opasnosti od električne struje (Ur.l. RS, št. 75/08, 66/10, 17/11 – ZTZPUS-1 i 74/11)
• Zakon o sigurnosti i zdravlju na radu (Ur.l. RS, št. 43/11)
• SIST EN 1037:2017 Sigurnost strojeva – sprječavanje neočeki vanog uključivanja.
Sustav LO-TO se izvodi na temelju načinjenog pravilnika i procedura s pomoću odgovarajuće opreme, kao što su sigurnosne vješalice, brave, sigurnosne pločice, oznake, sustavi za označavanje i drugo.
U Sloveniji se s uvođenjem LO-TO sustava bavi tvrtka Nexum d.o.o. Korisnicima nudi pored opreme i svu potrebnu podršku pri planiranju, implementaciji, izvođenju i održavanju sustava. Kako bi sustav osigurao sigurnost svih sudionika na radu sa strojevima i opremom, radnici moraju biti i odgovarajuće osposobljeni. Nexum d.o.o. stoga izvodi i obrazovanje za zaposlenike.
grešaka i smanjenju rizika od nesreća i ozljeda. Dobro razvijeni sustav LO-TO smanjuje vrijeme praznog hoda i tako poboljšava produktivnost.
Mala škola podmazivanja
Zadnji puta smo u rubrici Mala škola podmazivanja obrađivali različite utjecajne čimbenike, koji se odražavaju na kvalitetu filtriranja ulja. Naravno da primarni utjecaj na to ima kvaliteta filtarskog elementa. Ovog puta ćemo pojasniti, što znači kvaliteta filtarskog elementa i što ju definira. To je vrlo važan podatak za izbor primjerenog filtra za određenu namjenu.
Danas proizvođači za određivanje svojstava filtra i dalje najče šće primjenjuju međunarodno standardizirani Multi-pass test (ISO 16889:2008). Test omogućuje ocjenu učinkovitosti filtarskog elementa i kapaciteta apsorpcije kontaminata u idealnim laboratorij skim uvjetima [1].
broj čestica ispred ltra broj čestica iza ltra
Primjer 1: ß7[c]=600/4=150 Učinkovitost filtriranja (Beta) ß7[c]=150 U ovom slučaju smo izmjerili 600 čestica većih ili jednakih od 7 mikrometara ispred filtra i 4 čestice veće ili jednake 7 mikrometara iza filtra. Takvu učinkovitost filtriranja izražavamo kao »Beta 7 [c]=150«. Potpisan izraz »c« je primijenjen, kako bismo razlikovali između multi-pass testa, izvedenog prema trenutačno važećem standardu ISO 16889 od nove kalibracije automatskih brojača čestica prema normi ISOI 11171 i prethodnim multi-pass testa prema ISO 4572. Učinkovitost filtriranja izražena (napisana) bez potpisanog izraza »c«, odnosi se na zastarjeli multi-pass test prema standardu ISO 4572, koji je zamijenjen sa standardom ISO 16889.
Učinkovitost filtriranja možemo izraziti i u postocima s konverzi jom jednadžbe 1.
1 Automatski brojač čestica, 2 Mjerač protoka, 3 Diferencijalni manometar, 4 Testirani filtar, 5 Rezervoar s tekućinom za ubrizgavanje, 6 Rezervoar s tekući nom za testiranje, 7 Sustav za ubrizgavanje ispitnog praha, 8 Izmjenjivač topline, 9 Filtar za čišćenje
» Slika 1: Pojednostavljena shema multi-pass ispitnog sustava
Slika 1 prikazuje shemu kruga, gdje hidraulička tekućina kruži u zatvorenom sustavu s konstantnom količinom protoka i on-line brojač čestica prije i nakon filtra za ispitivanje. U sustav namjerno dodajemo kontaminiranu tekućinu. Mjerenje broja čestica prije i nakon filtra omogućuje proračun učinkovitosti filtra.
Učinkovitost apsorpcije nečistoća izražavamo s pomoću Beta faktora (jednadžba 1), koji predstavlja omjer broja čestica većih od određene veličine prije i nakon filtra s filtarskim elementom određene veličine pora.
Primjer 2: učinkovitost ß7[c] =150 želimo izraziti v odstotkih Učinkovitost filtriranja u % ß%= (150-1)/150∙100=99.33 %
Primjenom Beta faktora, izračunatog u primjeru 1, možemo izračunati, da testni filtar odstranjuje čestice velike 7 mikrome tara ili veće s 99,33 postotnom učinkovitošću.
Nije važna samo visoka učinkovitost filtriranja ßx[c] pri određenoj veličini filtarskih pora, već u širem području veličine pora. Pored toga je važno, da je ßx[c] vrijednost što stabilnija tijekom čitavog vremena ugradnje filtarskog elementa, pa i pri porastu nečistoća i oscilaciji tj. povećanju pada tlaka.
Učinkovitost filtriranja nije jedini čimbenik, koji određuje kvalite tu uljnog filtra. U nastavku su nabrojani i kratko opisani i neki drugi čimbenici.
To je vrlo važan i često zanemarivan čimbenik pri izboru primje renog filtra za pojedini slučaj primjene. S povećavanjem intervala zamjene filtarskih elemenata, produljuje se i interval radova održa vanja, a s time se smanjuju troškovi filtriranja. Naravno da kapacitet u velikoj mjeri ovisi o dimenzijama filtra, no na njega utječe i vrsta te kvaliteta filtarskog elementa.
Naravno da se uvijek pretpostavlja mali pad tlaka, pa i tijekom rad i pri djelomičnoj kontaminiranosti filtarskog elementa. I to svojstvo je pored tipa filtarskog elementa ovisno o veličini filtra. Manji pad tlaka kroz filtarskih element znači uštedu energije!
U slučaju otkazivanja filtarskog elementa, u trenutku dolazi do velike kontaminacije sustava, što je na bilo koji način potrebno spri ječiti. Najbolji preventivni zahvat je snažna konstrukcija filtarskog elementa.
Odgovarajući izbor materijala filtarskih elemenata omogućuje primjenu istog elementa pri različitim vrstama hidrauličkih tekući
Učinkovitost filtriranja obično izražavamo s Beta faktorom.
Za određivanje svojstava filtara proizvođači primjenjuju takozvani »multi-pass« test.
na. Na taj način smanjujemo mogućnost pogrešnog izbora i s time povezanih poteškoća.
Izvedbe filtara
Postizanje do sada opisanih zahtjeva je u najvećoj mjeri ovisno o vrsti i konstrukciji filtra. Kako to spada u domenu proizvođača filta ra, na ovom mjestu se s tom tematikom nećemo detaljnije baviti.
Izvor:
[1] Evans W. John, Hoeg Aaron. Dynamic filtration efficiency. OilDoc Conference, Rosenheim, 2017
[2] LOVREC Darko, KAMBIČ Milan. Hidravlične tekočine in njihova nega. 1. izd. Maribor: Fakulteta za strojništvo, 2007.
Učinkovitost filtriranja možemo izražavamo apsolutno ili relativno (u postotcima).
Pored učinkovitosti filtra, vrlo je važna i njegova sposobnost apsorbiranja kontaminata (kapacitet).
Dynamate AB, tvrtka za održavanje tvornica vodećeg svjetskog proizvođača kamiona Scania, usvojila je jedno od najdetaljnijih i dobro strukturiranih strategija održavanja u svojoj branši. Srce programa je sustav Renishaw QC10 ballbar, s pomoću kojeg prate djelovanje više od 500 velikih CNC-obradnih centara.
Radikalne promjene, koje je Dynamate uveo na proizvodnoj lokaciji Scanie u Södertäl-u kod Stockholma, rezultirale su ogro mnim poboljšanjima u točnosti strojeva i značajnom povećanju sposobnosti strojeva, da mogu izrađivati precizne dijelove. Ključno je bilo prepoznavanje značenja redovitog praćenja učinkovitosti strojeva u duljem razdoblju s pomoću standardiziranog postupka ispitivanja.
toga predvidjeti, kada će biti potrebno obaviti poslove održavanja. »Gašenje požara« tek tada, kada se učinkovitost strojeva toliko po gorša, da počinju proizvoditi proizvode neodgovarajuće kvalitete, je tako stvar prošlosti.
»90 posto novih strojeva pada na našim ispitivanjima«
Karl Orton, direktor za područje proizvodnje u tvrtki Dynamate, s veseljem otvoreno govori o novim strojevima: »Za proizvođače obradnih strojeva smo prava mora. Kada smo ispitali 34 nova stroja, koja su bila nedavno nabavljena, utvrdili smo, da samo tri odgovaraju ISO-standardima!«
Redovita 20-minutna ispitivanja
Svaki od 500 CNC-obradnih strojeva u Södertäl-u najmanje jednom godišnje ispituju s pomoću sustava QC10 ballbar, a neke i češće. Na temelju rezultata mogu neka poboljšanja izvesti odmah nakon ispitivanja, npr. s pomoću podešavanja programske opreme stroja. No ponekad su potrebni opsežniji poslovi održavanja, npr. zamjena komponenata. Rezultati svakog ispitivanja s uređajem ballbar se pohranjuju u povijest stroja, koji bilježi promjene u učinkovitosti stroja tijekom vremena. Dynamate može na temelju
Inženjer za održavanje Kjell Norstedt pojašnjava karakteristi čan primjer: »Na jednom od strojeva, koji proizvodi dijelove za mjenjač, morali smo posljednjih nekoliko godina svakih nekoliko sati ručno mijenjati program, ukoliko smo htjeli održati dimenzije komponente unutar tolerancija. Zatim smo stroj ispitali s ballba rom i u nekoliko minuta utvrdili, da je greška okruglosti čak 948 mikrometara! S vrijednostima, koje je izračunala programska oprema za analizu ballbar, mogli smo odmah nastaviti s kom penzacijom nepovezanog pomaka pri promjeni smjera kretanja osi radi zračnosti u vodilicama i grešku smo smanjili ispod 400 mikrometara. Kada ćemo mijenjati motore, biti će uklonjena i veći na preostale greške i operaterima više neće biti potrebno mijenjati programske vrijednosti.« Norstedt nastavlja: »Tradicionalno se kvaliteta mjeri i nakon završene proizvodnje. Samo rijetki mjere prije same proizvodnje, kako bi analizirali učinkovitost strojeva. Konačno je netko shvatio, o čemu sam govorio čitavo vrijeme. Na to smo čekali dvadeset godina.«
Ecoclean: odlučujući je izbor odgovarajuće tehnologije čišćenja
Ukoliko želimo postići stabilne površine bez ulja i masti, čišćenje komponenata s otapalima obično ima određene prednosti radi procesne tehnologije, ekonomičnosti i ekologije. Radi polarnosti između nečistoće i sredstva za čišćenje, čišćenje je brzo i pouzdano. Ecoclean u svojem opsežnom programu uređaja za čišćenje s otapalima nudi odgovarajuća rješenja za sve zadatke.
Zadaća industrijskog čišćenja dijelova je, da sigurno, ekonomično i uz štedljivu primjenu resursa osigurava odgovarajuću čistoću za kvalitetan nastavak procesa koji slijede, kao što su lakiranje, lije pljenje, zavarivanje ili kaljenje. Uspjeh ovisi prije svega o rješenju koje je usklađeno obzirom na kemijski sastav sredstva, tehnologiju uređaja i postupaka, te pripremu sredstva.
na bazi vode primjenjuju se pri (polarnoj) nečistoći na bazi vode, primjerice pri rashladnim emulzijama na bazi vode, solima, srhu ili drugim čvrstim česticama. Kako sredstvo ne bi oštetilo površinu, s pomoću pokusnog čišćenja je preporučljivo utvrditi moguću nekompatibilnost materijala i željeni rezultat. Pri (nepolarnoj) nečistoći na osnovi mineralnog ulja, primjerice ulja za obradu, masti, voskova i smola, otapalo je uglavnom najprimjereniji izbor. Srh i druge čestice, koje se nalaze na dijelovima, se pri uklanjanju ulja više ne lijepe na površinu, pa ih možemo lako ukloniti meha ničkim postupcima, npr. čišćenjem zalijevanjem ili ultrazvukom.
» Uređaj EcoCcore je primjeren za veće šarže, a detalji za smanjenje nepro duktivnog vremena i inovativna tehnička rješenja procesa osiguravaju niže troškove po komadu i bolju kvalitetu čišćenja.
Sve ovisi o nečistoći, materijalu i geometriji sastavnih dijelova
Pri izboru sredstva za čišćenje preporučljivo je primijeniti ke mijsko načelo »jednako se topu i jednakom«: sredstva za čišćenje
» Modularni uređaj za čišćenje s otapalima EcoCduty, koji djeluje potpu no pod vakuumom i ima veliku komoru, može raditi s ugljikovodicima ili modificiranim alkoholima. Radna komora je primjerena za šarže dimenzija do 1.250 x 840 x 970 mm i masu do jedne tone.
Ovisno o nečistoći nehalogenirani ugljikovodici, klorougljikovodi ci ili modificirani alkohol (polarno otapalo) predstavljaju optimal no rješenje. Posljednji ima lipofilna i hidrofilna svojstva, tako da s pomoću njih možemo uklanjati nepolarne i djelomično polarne nečistoće. Otapala su kompatibilna s većim brojem materijala. Pri čišćenju ne dolazi do oksidacije, obojenja, matiranja ili do drugih utjecaja na površinu obratka. Dodatna prednost je brzo i komple tno sušenje – i kompleksnih segmenata na elementima, kao što su slijepi provrti i utori.
Suvremena rješenja, prilagođena različitim zadacima
Opsežan program proizvoda Ecoclean obuhvaća potpuno zatvorene uređaje za čišćenje s otapalima, u kojima sredstvo kruži. Svi sustavi za čišćenje s otapalima imaju ugrađen destilacijski sustav i opremu za filtriranje za neprekinutu automatsku pripremu otapala. To omogućuje stalnu visoku kvalitetu čišćenja i dugi vijek primjene sredstva. Pored toga zaposlenici praktično nemaju dodir s otapalom.
Uređaj EcoCcore, koji u cijelosti djeluje pod vakuumom, je razvijen za učinkovito čišćenje većih količina dijelova s visokim zahtjevima obzirom na čistoću. Može primjenjivati nehalogenirane ugljikovodike ili polarna otapala, pri čemu potpuno jednostavno preklapate rad s jedne vrste otapala na drugu. To osigurava siguran rad, pa i ukoliko se kasnije promjene zahtjevi ili spektar proizvo da. Dodatna prednost uređaja za čišćenje s otapalima je i opsežna serijska oprema, primjerice dvije posude za obradu, iskorištavanje otpadne topline, filtriranje čitavog toka i sporednog voda, te detalji za smanjenje neproduktivnog vremena. Niže troškove po komadu i bolju kvalitetu čišćenja pomažu postići i inovativno prethodno odmašćivanje s parom, gdje uljno otapalo nije provedeno u posudu za obradu kako je to uobičajeno, već neposredno u destilacijski sustav, te mogućnost primjene ultrazvuka istodobno s filtriranjem. Čestice se tako uklanjanju već tijekom čišćenja i ne sjedaju na dno radne komore do filtriranja.
EcoCcompact je prostorno štedljiv, modularni uređaj, serijski
» Kompaktni uređaj Minio 85C omogućuje pouzdano i ekonomično odma šćivanje i čišćenje s nehalogeniranim ugljikovodicima tijekom proizvodnih procesa ili nakon njih.
opremljen s dvije posude za obradu. Primjeren je za čišćenje i konzerviranje s polarnim otapalima ili nehalogeniranim ugljiko vodicima. Uređaj djeluje u cijelosti pod vakuumom i nudi brojne mogućnosti za široko područje primjene – od brzog odmašćivanja do među- i konačnog čišćenja sa specifikacijama glede čistoće. Moguća je i naknadna instalacije treće posude za obradu. Cilj je planski sniziti troškove po komadu uz vrlo učinkovito čišćenje.
Prije svega kalionice i tvrtke za preoblikovanje te automobilska i zrakoplovna industrija trebaju vrlo učinkovite uređaje za ekono mično čišćenje i odmašćivanje dijelova. U tu svrhu je bio razvijen sustav za čišćenje EcoCduty, koji ima veliku komoru. Primjeren je za šarže dimenzija 1.250 x 840 x 970 mm i masu od jedne tone. Uređaj za ugljikovodike ili polarna otapala radi pod vakuumom i radi modularne konstrukcije se prilagođava zahtjevima kupca. Ima serijsku opremu za parno odmašćivanje, a dodatno su na raspolaganju jedna ili dvije posude za obradu od legiranog čelika, primjerice za procese parnog odmašćivanja i čišćenja zalijevanjem odnosno parnim odmašćivanje, čišćenja zalijevanjem i konzervi ranja. Sve tri inačice standardno imaju i vakuumsko sušenje. Ulja s klorom, koja se primjenjuju u postupcima preoblikovanja, mogu se nakon provjere kompatibilnosti očistiti s pomoću otapala, koja je moguće odgovarajuće stabilizirati. Uređaj možete neometano primjenjivati za uklanjanje ulja sa sadržajem sumpora.
Minio 85C je kompaktni i prostorno šteljivi uređaj, koji omo gućuje pouzdano i ekonomično odmašćivanje i čišćenje s neha logeniranim ugljikovodicima tijekom proizvodnih procesa ili nakon njih. Usavršena procesna tehnologija za potapljanje, parno odmašćivanje i vakuumsko sušenje je primjerena, kako za manje pogone s malim proizvodnim kapacitetima, tako i za velike tvorni ce s decentraliziranim postajama za čišćenje.
S pokusnim čišćenjem originalnih onečišćenih dijelova u tehno loškim centrima Ecoclean možete učinkovito i pouzdano odrediti optimalnu tehnologiju uređaja i postupka te procesne parametre za sve primjere primjene.
Pristup pitkoj vodi i odvođenje voda su osnovna ljudska prava. Unatoč rezoluciji UN iz 2010. godine, koja uređuje to pravo, danas 2,1 milijarda ljudi nema pristup sigurno upravljanim uslugama za pitku vodu. Do 2050. godine će se broj tih ljudi povećati za približno dvije milijarde, a svjetska potražnja za vodom biti će vjerojatno 30 posto veća nego je danas.
Schneider Electric, vodeća korporacija na području transfor macije upravljanja energijom i automatizacije, praznuje današnji svjetski dan voda pod sloganom »Priroda za vodu«, čime upozora va na mogućnost suočavanja s navedenim izazovima.
To je prepoznala i međunarodna organizacija GWI (Global Wate rIntelligence), koja svake godine dodjeljuje nagrade za najuspješni ju tvrtku u branši vodne industrije. Korporacija Schneider Electric je ove godine među finalistima za osvajanje nagrade Global WaterAward u vodnoj industriji u smislu energetske učinkovitosti, tehnoloških inovacija i implementacije održivih financijskih mode la. Pobjednik će biti proglašen 16. travnja 2018. u Parizu.
»Važno je planirati investicije i unaprijed se pripremiti na mo guće izazove. Slovenija u vezi s time nikako ne zaostaje za svijetom, što potvrđuje i postojeći interes i implementacija rješenja Eco Struxure na području voda i otpadnih voda. Ponosan sam, da smo mogli biti dio tog rješenja,« rekao je Ivan Paić, generalni direktor Schneider Electrica za Sloveniju, Hrvatsku te Bosnu i Hercegovinu. Sa svojim rješenjima EcoStruxure za vodu i otpadne vode, korpo racija Schneider Electric je vodećim kupcima vode po čitavom svi jetu omogućila do 30-postotnu uštedu energije, do 25 posto veću operativnu učinkovitost i čak za 20 posto manje ukupne troškove.
I Slovenija je s izvorima vode bogata zemlja. Ima tu sreću, da joj zaliha pitke vode ne nedostaje. No to ne znači, da Slovenci mogu biti bezbrižni. Zalihe podzemne vode itekako ugrožavaju prekomjerni posezi u okoliš, posebice primjena gnojiva i škropiva u poljoprivredi. Isto tako je sve više područja, koja ugrožavaju po plave i klizišta. U velikoj mjeri su to ujedno i posljedice isušivanja močvara, krčenja šuma i betoniranja te promjena riječnih tokova. Posebice su ranjive vode kraškog podzemnog svijeta. U Sloveniji se gotovo polovica stanovništva snabdijeva pitkom vodom iz kraških vodonosnika, koji su iznimno osjetljivi na posljedice različitih izvora onečišćenja. U podzemnim kraškim sustavima se onečišće nje brzo širi, stoga su brojni kraški izvori ugroženi. Kako je vodeno zaleđe tih izvora vrlo opsežno, zaštita kraških vodenih izvora je vrlo otežana. Slovenski nacionalni parkovi su svjetski poznati po svojim ljepotama i u Sloveniju privlače rekordan broj posjetitelja, no njihov vodeni svijet i njihova svjetski poznata stanovnica – čov ječja ribica će biti ugroženi, ukoliko nećemo spriječiti onečišćenje kraškog podzemlja. To je samo jedan od brojnih primjera, gdje trebamo najbolja i brza tehnološka rješenja, koja će ići ukorak s održivim nastojanima.
U četvrtom dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo predstavili, preporuke za kontrolu čistoće hidrauličkih kapljevina i naputke, kako možemo poboljšati njenu čistoću te na što moramo pri tome paziti. Predstavljene su bila i praktične preporuke o ispiranju hidrauličkih sustava te utvrđivanje, zašto je vrlo preporučljivo kontrolirati stanje hidrauličkih kapljevina. Na kraju članka je bio predstavljen i praktični primjer nužnosti praćenja stanja hidrauličke kapljevine.
Održavanje temperature i kinematičke viskoznosti (u nastavku viskoznosti) hidrauličke kapljevine unutar optimalnih grani ca uključuje određivanje primjerenog područja temperature i viskoznosti pri temperaturi okoline pri kojoj djeluje promatrani hidraulički sustav. Prvo ćemo pogledati vezu između temperatu re hidrauličke kapljevine i viskoznosti i kako ona utječe na vijek trajanja hidrauličkog sustava i njegovih elemenata. Temperaturno-viskozni uvjeti za hidrauličku kapljevinu
Viskoznost najčešće primjenjivane hidrauličke kapljevine, tj. mineralnog hidrauličkog ulja eksponentno pada s povišenjem temperature i obrnuto, eksponento raste sa snižavanjem tempe rature. Stoga moramo uzajamno definirati ograničenja tempera ture i viskoznosti hidrauličke kapljevine. Niska viskoznost može uzrokovati oštećenje hidrauličkih komponenata (povećano trošenje
unutrašnjih kliznih površina) radi prekomjernog stanjivanja pod mazujućeg uljnog filma. I previsoka viskoznost uzrokuje oštećenja hidrauličkih komponenata radi većih gubitaka tlaka, koji posljedič no vode u kavitaciju. Proizvođači hidrauličkih elemenata obično zabilježe optimalno područje viskoznosti hidrauličkog ulja, koje je ovisno o konstrukcijskim karakteristikama pojedine komponen te. Općenito bi kinematička viskoznost hidrauličkog mineralnog ulja trebala biti u rasponu od 100 i 16 mm2/s (cSt). Pri pokretanju hidrauličkih uređaja, obično je kratkotrajno dopustiva viskozno sti do 1000 mm2/s. Optimalnu iskoristivost hidrauličkog uređaja dobijemo pri kinematičkoj viskoznosti između 32 i 16 mm2/s. A najdulji vijek trajanja ležajeva dobijemo pri najmanjoj kinematičkoj viskoznosti do 25 mm2/s.
Viskoznost prema ISO razredima (VG znači na eng. Viscosity Grade) pojednostavljuje postupak izbora hidrauličke kapljevine s odgovarajućom viskoznošću za temperaturno područje djelujućeg hidrauličkog uređaja. Najčešće primjenjivani viskozni razredi (VG) su prikazani u tablici 1.
Kako
VG
Određivanje odgovarajućeg razreda viskoznosti
Pri određivanju odgovarajućeg razreda viskoznosti hidrauličkog ulja, potrebno je uzeti u obzir:
• početnu viskoznost pri najnižoj temperaturi okoline,
• najveću očekivanu radnu temperaturu, pri najvišoj mogućoj temperaturi okoline,
• dopušteno i optimalno viskozno područje za pojedine hidrau ličke elemente u sustavu.
U većini slučajeva proizvođači strojeva određuju odgovarajući vi skozni razred hidrauličke kapljevine. Važno je znati, da se tvornički preporučena viskoznost može promijeniti, ukoliko se promijeni temperatura okoline u kojoj stroj djeluje. Problem se javlja, kada je hidraulički uređaj načinjen u okruženju s niskim temperaturama (npr. Kanada, Sibir, ...) i zatim radi u okruženju s visokim tempe raturama. Ukoliko takvom hidrauličkom uređaju ne promijenimo kapljevinu, dolazi do oštećenja unutrašnjih kliznih površina i zausta vljanje sustava. U hladnim okruženjima je odgovarajuća viskoznost ISO VG32, dok u vrućim područjima takvo ulje nije odgovarajuće. Preporučeno je, da vlasnik hidrauličkog stroja uvijek provjerava kinematičku viskoznost pri radnim temperaturama. Na slici 1 je
»
prikazan temperaturno-viskozni dijagram za tipična mineralna hidraulička ulja. Kinematička viskoznost najčešće primjenjiva nog mineralnog hidrauličkog ulja ISO VG 46 pri 10 °C iznosi 260 mm2/s, a pri radnoj temperaturi 70 °C svega 15 mm2/s. Iz di jagrama na slici 1 očito je, da je za održavanje donje dopuštene ki nematičke viskoznosti od 16 m2/s, pri temperaturi 75 °C potrebno primijeniti hidrauličko ulje ISO VG 68. Pri temperaturi pokretanja od 15 °C, mineralno hidrauličko ulje ISO VG 68 ima viskoznost 300 mm2/s, što je manje od dopuštenih 1000 mm2/s.
Upozorenje: nikada samostalno – bez savjetovanja s proizvođa čem stroja ne mijenjajte postojeće hidrauličko ulje s uljem druge viskoznosti. Samostalna zamjena ulja s drugom viskoznošću može uzrokovati prijevremeni kvar stroja, a proizvođač stroja vam za to neće priznati garanciju.
www.HydraulicSupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lftTvrtka HEINRICH KIPP WERK ima u ponudi svojih proi zvoda novi granični zatik. Tako bez poteškoća, samo pritiskom na gumb, povežemo i fiksiramo dva dijela ili obratka. Pri tome inačicu od nehrđajućeg čelika možemo primijeniti pri zahtjevnijim aplikacijama.
Kod KIPP-ovih graničnih zatika, riječ je o funkcijskim dijelovima, koji djeluju prema jednostavnom i poznatom načelu. Prvo se na gornjoj strani zatika pritisne gumb koji omogućuje otključavanje i pomicanje kuglice, koja je postavljena na donjoj strani zatika, prema unutrašnjosti. Zatim slijedi
umetanje zatika u predviđeni otvor i otpuštanje gumba. Kuglice zatim ponovo izlaze iz otvora i omogućuju zaključavanje na te melju naprezanja. Pri tome nema nikakve mogućnosti, da se zatik oslobodi u slučaju vibracija ili drugih vanjskih utjecaja.
Granični zatici KIPP su na raspolaganju s T- i L- ručicama od crnog plastomera ili u cijelosti metalni od nehrđajućeg čelika s promjerima od 5 do 16 mm, i duljinama od 10 do 80 mm. A sadrže i otvor, kroz koji po potrebi postavljamo i vezicu za privezivanje. Isto tako se u asortimanu nalaze i zatici od visoko čvrstog kaljenog nehrđajućeg čelika, koji podnose visoka opterećenja. Namije njeni su primjeni prije svega u prehrambe noj, kemijskoj i zrakoplovnoj industriji. Na praktičnoj okrugloj ručici, ove KIPP-ove granične zatike možete opremiti s vezicama za držanje.
Stručnjaci za automatizaciju u WEISS-u predstavljaju revolucionarni transportni sustav FAST LANE.
Stručnjaci za automatizaciju iz WEISS-a su na sajmu Motek predstavili svjetsku novost, koju su nazvali FAST LANE. Riječ je o potpuno novom transportnom sustavu, koji je prerastao uobičajenu linearnu transfernu tehniku. Izravni pogoni omogućuju programiranje smjera, ubrzanja, brzina i pozicioniranja nosača obradaka po želji, a moguće ih je i sinkronizirati s procesnom osi. Obrada se tako može odvijati »tijekom vožnje« i bez kočenja, a radni ciklusi se skraćuju.
»Zahvaljujući sinkronizaciji nosača za obratke s procesnom osi, otpada os za manipulaciju,« pojašnjava Sven Haferkorn, voditelj za proizvodni management u tvrtki WEISS GmbH iz Buchena. Struč njaci za automatizaciju su na sajmu Motek svjetskoj javnosti po prvi puta predstavili novi i prilagodljivi transportni sustav FAST LANE, u kojeg su u WEISS-u ugradili revolucionarnu tehnologi ju. Opremljen je naime s izravnim pogonom i ne treba nikakvih mehaničkih pogonskih elemenata. Transportna gibanja pojedinih nosača za obratke moguće je fleksibilno i po želji programirati u oba smjera te pojedinačno ili u grupi. U pogonskom sklopu nema mehaničkih komponenata, stoga kočenje i pokretanje ne uzrokuju nikakvo trošenje.
Rukovanje »tijekom vožnje«
Posebnost sustava je u mogućnosti sinkronizacije nosača za obratke i procesne osi, tako da je moguće obratke sakupljati i od lagati čak tijekom gibanja. Radi sinkronizacije otpada i potreba za zaustavljanje procesa i nakon izdavanja paleta. Palete s obratcima mogu voziti s nepromijenjenom brzinom i bez kočenja i po zakri vljenim prugama, pa se s time skraćuju ciklusi i smanjuje trošenje.
Radi programiranja svakog nosača za obratke po želji, omoguće na je proizvodnja najrazličitijih izvedenica proizvoda. U budućno sti će biti moguća i tzv. »kaotična proizvodnja«, pri kojoj se na jednom sustavu izrađuju ili montiraju potpuno različiti proizvodi. Prilagodba sustava FAST LANE je brza s programskim postavka ma u upravljačkoj programskoj opremi WEISS W.A.S. 2. »S njom će biti moguće intuitivno, jednostavno i brzo programirati central ne parametre višeosnih sustava,« najavljuje Haferkorn.
Prelazak među sustavima za dodatne mogućnosti
FAST LANE donosi nove mogućnosti i u proizvodnji i montaži. Kako je priprema kratka, moguće je brzo mijenjati proizvode. Re volucionarni transportni sustav je idealan za montažne operacije u manjim i srednjim serijama, a stručnjaci iz WEISS-a naglaša vaju još jedan aspekt: nosače obradaka je moguće pojedinačno i neovisno izdvajati iz jednog sustava i uključiti ih u drugi, paralelni sustav. S time se otvara do sada još neslućena sloboda pri organiza ciji montaže i proizvodnje.
Inovativni sustav finishera za brušenje povlačenjem R6/1000 SF-Auto s opremljenim robotima omogućuje potpuno automat sko skidanje rubova s tijela alata od kaljenog čelika.
Za potpuno automatizirano skidanje rubova s tijela alata od kaljenih čelika, Rösler je za tvrtku Valter AG iz Tübingena osmislio sustav Finishera za brušenje povlačenjem. Ovaj sustav, napra vljen na osnovi specifičnih zahtjeva tvrtke Walter, se sastoji iz dva umrežena Finishera za brušenje povlačenjem i opremanjem automatskog robota sa po šest radnih vretena. U postrojenjima se mogu obrađivati tijela alata maksimalnog promjera do 160 mm i dužine do 350 mm. Za različite radne komade postavljeni su Master- komandni programi sa specifičnim parametrima dijelova, na primjer, smjer ookretanja i brzina vretena, dubina potapanja i vremena tretiranja.
Voestalpine koncern je za čišćenje sačmarenjem toplinski ojačanih elemenata karoserije investirao u protočna postrojenja za sačmarenje.
Postrojenja se dijelovima pune s pomoću robota izravno iz preše, odnosno njenih vrućih kalupa. Nakon punjenja postro jenja elementima vrućim i do 260 stupnjeva, slijedi hlađenje na temperaturu sačmarenja. Pri tome je stanica za hlađenje integri rana u koncept postrojenja za sačmarenje. Raspored turbina u postrojenju je specijalno podešen na geometrijski oblik radnih komada, jer je prethodno izračunat s pomoću CAD-simulaci je. Tako se mogao realizirati procesno siguran, optimalan tok proizvodnje bez ručnog rada.
Sustave za selektivno lasersko taljenje (SLM) tvrtke SLM Solutions Group primjenjuju u Audiju AG pri izradi sastavnih dijelova za posebne automobilske serije, za prototipove i za rijetke rezervne dijelove. U posljednju skupinu spadaju vodeni adapteri za Audijev motor W12, koji se proizvode s pomoću sustava SLM®280.
Metalni AM nudi izrazite prednosti u razvoju, oblikovanju i proizvodnju u automobilskoj industriji. Možda je njihova najveća prednost sposobnost izrade vrlo kompliciranih oblika, koje bi mo žda bilo nemoguće proizvesti primjenom uobičajenih proizvodnih procesa, a istodobno bi takva proizvodnja bila i vrlo skupa. Upravo radi visokih troškova proizvodnje metalnih dodataka, tehnologija je trenutačno najprimjerenija za male, komplicirane dijelove, čija proizvodnja ne predstavlja veliki udio u troškovima.
Proizvodnja na zahtjev je vizija osiguravanja originalnih rezerv nih dijelova, za kojima ne postoji često potražnja. Regionalni centri s aditivnom proizvodnjom će pojednostavniti logistiku i skladi
štenje, jer bi rezervni dio iz tvornice poslali samo elektronski, a načinili bismo ga u regionalnom centru za 3D-tisak.
Pri izradi prototipova metalni AM omogućuje razmjerno brzu prilagodbu i izradu višestrukih ponavljanja dijelova. Komponente za prototipove i rezervne dijelove, koji se zahtijevaju vrlo rijetko, primjereniji su za procese SLM nego li za uobičajene proizvodne postupke radi prednosti slobodnog geometrijskog oblikovanja.
Nosivost sastavnih dijelova je usporediva s dijelovima, proi zvedenim tradicionalnim metodama. Za vodeni adapter motora W12 nisu bili uočeni nikakvi nedostaci 3D-tiskanog proizvoda u usporedbi s tradicionalno proizvedenim.
Stroj SLM280 ima komoru dimenzija 280 x 280 x 365 mm, koja je jedna od najvećih u svojem razredu, i primjenjuje patentiranu tehnologiju višestrukih zraka SLM Solutions. Na raspolaganju je više konfiguracija, koje osiguravaju jednostruku optiku (1x 400 W ili 1x 700 W), dvostruku optiku (1x 700 W i 1x 1000 W) i dvojnike (2x 400 W ili 2x 700 W). [ Pripremio: Doc. dr. Damjan Klobčar ]
Tvrtke AZL Partners Conbility GmbH i Fraunhofer IPT zajedno razvijaju sustave za primjenu traka primjenom laserske ili IR-tehnologije. Tvrtka Conbility GmbH pri tome ima već 25-godišnja iskustva, a sada će se uhvatiti razvoja dvaju različitih sustava za obradu traka.
Sustav »PrePro 2D« (slika 1) omogućuje postavljanje trake, koja se primjenjuje pri toplom oblikovanju ili kao struktura za ojačavanje u procesima injekcijskog prešanja. Sadrži okretnu i translacijsku površinu, koja se prilagođava različitim potrebama i zahtjevima. Standardne dimenzije su promjera 1200 mm ili 2000 mm. Jedinica za doziranje može biti opremljena s jednostru kim ili višestrukim dozatorom. Radi velikog područja djelovanja, za izvođenje procesa se primjenjuje 9 kW IR-grijač.
Nagrađeni proizvod »PrePro 3D« je na raspolaganju kao modu larni proizvod sa decentraliziranim sustavom upravljanja (slika 2), za primjenu u postojećim robotskim ili strojnim sustavima. Jedinstvenost sustava »PrePro« je njegova višenamjenska paleta primjene: obavlja laserski podržano postavljanje plastomerne trake, postavljanje IR i suhih vlakana: tri tehnologije, uključene u samo jedan modularni sustav.
» Slika 1: Sustav »PrePro 2D« za postavljanje traka prilagođenih praznih i laminata s in-situ konsolidacijom.
RWTH Aachen University je jedno od vodećih svjetskih sveu čilišta na području proizvodne tehnologije. Aachenski centar za integrativnu proizvodnju (AZL) RWTH Aachen objedinjuje struč no znanje osam partnerskih instituta sa 750 znanstvenika. Zajedno s partnerima grade međunarodnu partnersku mrežu između tih instituta i više od 80 međunarodnih tvrtki.
Fraunhofer za proizvodnu tehnologiju IPT je jedan je od devet partnerskih instituta AZL i nudi cjelovita industrijska rješe nja na području turbinskih strojeva, alata i izrade smole, optike, lakih tehnologija i prirodoslovlja.
Transportne beskonačne vrpce primjenjuju se u gotovo svim industrijama. Bez obzira na to, što izrađujete, ili obrađujete, vrlo je vjerojatno, da je proizvod potrebno brzo i učinkovito prevoziti između koraka. No vrlo su važne razlike, prevozite li na njima kutije čokolade ili gumene medvjediće ili pak ugljen ili blokove motora.
Transportne beskonačne vrpce u rudniku, kamenolomima, industriji, u fosilnim elektranama i na sličnim postupcima, brzo se oštećuju i vrlo brzo istroše. Oštećenja su od tankih površina, malih oštećenja do poderotina, koje, ukoliko ih ne uklonimo odmah, s vremenom rastu i uzrokuju propadanje čitave vrpce. Ovisno o vrsti transportne vrpce, načini popravaka se razlikuju od vruće vulkani zacije, mehaničkog pričvršćivanja do hladnog vulkaniziranja. Svaki od tih načina ima i lošu stranu, primjerice zahtjev za skupom, teškom opremom, smanjuje rasteznu čvrstoću vrpce, što zahtijeva rezervne dijelove u pravom smislu riječi.
A moguće je primijeniti i smolu za popravak gume, kao što je Loc tite PC 7350, koja omogućuje popravak in situ i može se obaviti vrlo brzo. Tako se vrijeme zastoja skraćuje na najmanju moguću mjeru. Proizvod je vrlo jednostavan za primjenu, a primjenjuje ga se pri sobnoj temperaturi, te je otporan i na kemikalije ili struganje. Osim za popravke na beskonačnim vrpcama, smola za popravak gume Loctite
Boeing je potpisao petogodišnji sporazum o suradnji sa švicarskom tehnološkom grupom Oerlikon za razvoj materijala i postupaka za proizvodnju metalnih dodataka. Istraživanja će se prvo usredotočiti na industrijalizaciju rastaljenog titanskog praha (PBF).
Zajedno sa sakupljenim podacima, podržati će osposobljavanje dobavljača metalnih dodataka za proizvodnju metalnih dijelova. Njihova suradnja će tvrtkama otvoriti put prema novim postupci ma izrade zrakoplovnih i svemirskih komponenata, od proizvodnje metalnog praha do konačnih proizvoda. S time će omogućiti razvoj brojnih varijanti, pouzdanih i troškovno učinkovitih titanskih svemirskih komponenata.
Tvrtka STELIA Aerospace u Toulouse u Francuskoj je načinila uzorke ploča za trupove zrakoplova od aluminija s ojačanjima izravno na površini. Riječ je o projektu R & T DEFACTO (Developement de la Fabrication Additive pour Composant TOpologique), na kojem STELIA surađuje sa specijaliziranim proizvođačima aluminijskih proizvoda Constellium, Centrale Nantes inženjerske škole i inženjerske grupe CT Ingénierie.
Nova proizvodna metoda će dugoročno ukloniti potrebu za do datnim ojačanjima, koja su pričvršćena ili zavarena na ploče trupa. Prezentirani dio ima površinu 1 m2 i načinjen je nanošenjem sloja aluminijske žice, zavarene lučnim zavarivanjem. Nova konstrukcija je bila izvedena na temelju topoloških studija, koje su STELIA i CT Ingénierie izvodili već nekoliko godina.
Tvrtka STELIA Aerospace, koja je u vlasništvu tvrtke Airbus, oblikuje i izrađuje prednje trupove zrakoplova za čitavu obitelj zrakoplova Airbus, posebne podsklopove za Airbus, opremljena krila za ATR, opremljene srednje dijelove trupa za Bombardier Global-7000 i kompleksne metalne i kompozitne aerostruktur ne dijelove za tvrtke, kao što su Boeing, Bombardier, Embraer i Northrop-Grumman.
Tvrtka je počela s projektom DEFACTO godine 2017., kao dijelom istraživačke strategije, kada su počeli izvoditi studije za topološko optimiranje sa ciljem izrade dodatnih komponenata i dijelova većih dimenzija. Projekt sufinancira francuski Generalni direktorat za civilno zrakoplovstvo (DGAC), a trajati će dvije i pol godine.
GE Additive je udružio znanje i nove ideje s timom za automo bilske dijelove u Boschu, sa ciljem preoblikovanja proizvodnje metalne uljne glave za primjenu u zajedničkom žljebastom injektoru (CRI) na dizelskom motoru. Rezultat je bio objedinja vanje glave iz dva dijela u samo jedan dio i s time izbjegavanje mrtvih kutova pri podmazivanju.
Kod uobičajenih sustava za ubrizgavanje dizelskog goriva, potrebno je tlak goriva ostvariti pojedinačno za svako injektiranje. Nasuprot tome, pri CRI je stvaranje tlaka i ubrizgavanje odvojeno, što znači, da je dizelsko gorivo na zahtijevanom tlako za injektira nje uvijek na raspolaganju.
Novije generacije CRI moraju biti kompletno nauljene, na svim mjestima. Stoga je tim stručnjaka pokušao taj nedostatak ukloniti s preoblikovanjem uljne glave u tri ili četiri dijela s pomoću uobičajene obrade, no taj je pristup previše kompliciran i troškovno neopravdan.
Bosch-ov tim je sudjelovao s tvrtkom Concept Laser, društva GE Additive. U tvrtki Concept Laser su razvili novi dizajn i novu tehnologiju. Iako je sustav bio već instaliran u Bosch-ovom objektu u Nürnbergu, kasnije je bio kao primjereniji izabran Mlab sustav.
Nakon ispitivanja sustava, utvrdili su, da je 3D-tiskana ulja glava bitno bolja pri osiguravanju prave količine ulje na pravom mjestu, dakle ne samo na vrhu, već i na dnu, što znači, da su na taj način mrtve točke za podmazivanje uklonjene.
Iz GE Additive izvještavaju, da su preoblikovanu komponentu sada uveli i u četiri druge Bosch-ove elektrane u Koreji, Turskoj, Njemačkoj i Francuskoj.
www.ge.com www.concept-laser.de www.bosch.com
Tvrtka TOX Pressotechnik s idealnom kombinacijom tehnološkog znanja i procesnih kompetencija stvara individualna sistemska rješenja za štancanje i utiskivanje kalota.
Automobilska industrija i njeni dobavljači za ekonomično poslo vanje trebaju visoki stupanj automatizacije, koji zahtijeva pono vljivu kvalitetu komponenata i sklopova za neometano djelovanje procesa montaže i spajanja. Pri tome je potrebno uzimati u obzir sve proizvodno-tehničke, funkcionalne i u konačnici i estetske aspekte. Za pričvršćivanje vrata i poklopaca na karoserije, te za montažu mehanizama za zatvaranje na vrata i poklopce obično se primjenjuje tehnologija utiskivanja kalota.
Pri tom postupku se u jedan ili više limova utiskuju udubine za prihvat odgovarajućih vijaka za pričvršćivanje. Kalote omogućuju predcentriranje za lakšu montažu i pobrinu za to, da vijci za prič vršćivanje ne izlaze iz limova i ne stvaraju ometajuće rubove.
» Trostruki alatni sustav (sa skidajućom pločom) za štancanje i utiskivanje tri 90-stupanjske kalote u jednom radnom koraku.
» Jedna od kliješta s potpunom opremom za štancanje i utiskivanje kalota. Za pogon brine TOX Kraftpaket tipa X-S u standardnoj izvedbi.
Postupak utiskivanja kalota je kombinacija štancanja i preobli kovanja/utiskivanja, gdje se prvo izreže otvor za pričvršćivanje, a zatim se oblikuje produbljenje. Za njega su potrebni odgovarajući alati (bat i matrica) i mehaničke pripreme s pogonom za stiskanje. U idealnim slučaju štancanje i preoblikovanje izvodi samo jedan alat, jer se tako uštedi jedna radna operacija, a udubina je potpuno poravnata s otvorom.
Ovdje se u igru uključuje tehnološka tvrtka TOX Pressotechnik, koja nudi i tehnologije i postupke za mehaničku obradu limova (štancanje, preoblikovanje i spajanje limova s alatima) kao i opre mu za strojogradnju i pogonsku tehniku za realizaciju proizvodne opreme (preše, C-lukovi i robotska/strojna kliješta s upravljanjem, programskom opremom ili izbranim priključcima).
Dobar primjer kompetencija tvrtke na području sistemskih rješe nja su razvoj, gradnja i isporuka dvaju sustava kliješta za utiskiva nje trostrukih kalota u lijevoj i desnoj strani kliznih vrata kombija. Važna prednost sustava je u tome, da može u jednom radnom gibanju prvo izraditi tri provrta u dva lima te ih zadržati, a zatim izraditi još tri kalote s geometrijom D = 63 mm × 90°.
Podsustav, pripremljen za ugradnju
Oba kliješta za štancanje TOX tipa SMB su razvijena i postavljena kao odvojene postaje, a načinjene su na osnovi C-lukova s velikim i prilagođenim otvorom, koji omogućuju silu stiskanja do 300 kN. Za pogon brine pneumohidraulički cilindar TOX Kraftpaket X-S 030. Alat je sastavljen od tri batića i tri matrice za štancanje i preoblikovanje, sustava linearnih vodilica za alatni sustav i meha nizma za zadržavanje. Isporučena su bila i tipkala za gornju i donju mrtvu točku, adapter za montažu kliješta na stalku tj. konzolu kod kupca, sanjke s hodom 10 mm na stražnjoj strani C-luka, koje pokreće pneumatski cilindar, te STE upravljanje za vođenje čitavog sustava štance, koja djeluje i kao sučelje za upravljanje sustavom.
TOX je isporučio kliješta za kombinirano te istodobno štancanje i utiskivanje triju kalota kao radnu postaju, koja je pripremljena za ugradnju. Kupac je tako dobio kompletno rješenje od jednog dobavljača i nije morao više brinuti za integraciju, kako pri tehno logiji štancanja/utiskivanja, tako i pri gradnji stroja i alata.
Motor Vulcain® 2.1, kojeg su u ArianeGroup razvili za pogon startera Ariane 6, uspješno je obavio testiranje u Lampold shausnu u Njemačkoj (prvi let je predviđen za 2020. godinu), u njemačkom svemirskom centru (DLR).
Riječ je o dorađenoj inačici motora Ariane 5 Vulcain®2, načinje noj sa ciljem pojednostavljenja proizvodnje i smanjenja troškova. Za postizanje tih ciljeva, novi motor objedinjuje novije tehnologije, kao što su generatori plina, načinjeni 3D-tiskom, pojednostavljena divergentna mlaznica i grijač kisika za tlačnu posudu u spremniku. Te prilagodbe doprinose postizanju troškovnih ciljeva, definiranih za starter Ariane 6, a istodobno zadržavaju učinkovitost i pouzda nost, kakvu je osiguravao Ariane 5.
Ispitivanja, obavljena u Lampoldshausnu, omogućiti će testiranje novog motora za sve potrebe djelovanja leta (potisak, omjeri mije šanja, dotok pogonskog goriva).
Usporedno s time, program Vinci® (nadogradnja programa Ari ane 6) se nastavlja prema planu, s više od 130 ispitnih ispaljivanja na dvije ispitne postaje u Francuskoj i Njemačkoj (P4.1 u Lam poldshausnu i PF52 u Vernonu), uključujući više demonstracija
mogućnosti višekratnog paljenja, koje su zahtijevali kupci za svoje potrebe s Ariane 6.
Vodeći koordinator za razvoj i djelovanje startera Ariane 6 uime Europske svemirske agencije (ESA), ArianeGroup, usklađuje industrijsku mrežu više od 600 društava u 131 europskoj zemlji, uključujući više od 350 malih i srednje velikih tvrtki.
Dok su vlaknasti laseri široko primjenjivani za zavarivanje i rezanje metala, postoji nekoliko aplikacija, u kojima i dalje nisu osigurani idealni rezultati. Zavarivanje pocinčanog čelika i aluminijskih legura su dva tipična primjera. U članku je predstavljena nova izvedba tehnologije vlaknastih lasera, koji uklanja dosadašnja ograničenja vlaknastih lasera u tim aplikacijama.
Zavarivanje pocinčanog lima
Različite vrste pocinčanih čeličnih limova se u velikoj mjeri primjenjuju u automobilima, pa i drugim aplikacijama, gdje je problematična korozija, primjerice za poljoprivrednu opremu ili u građevinarstvu. U prošlosti je zavarivanje pocinčanog lima u spoju bez zazora predstavljalo veliki izazov za lasersko zavari vanje, jer cink ima bitno nižu temperaturu tališta od čelika. Pri laserskom zavarivanju cink prvo ishlapi, što stvara tlak plina, koji može raznijeti rastaljeni čelik. To može uzrokovati neujednačeni zavareni spoj i štrcanje, čije je tragove potrebno naknadno očistiti.
Tu dinamiku nije moguće jednostavno kontrolirati s pomoću jedne fokusne udaljenosti, jer potrebna laserska snaga za stvaranje i odr žavanje spoja uzrokuje i turbulentnu i nestabilnu taljevinu zavara.
Taj izazov se ublažava bilo s izradom bradavica, ili s dodavanjem distancera između metalnih limova, tako da se ostvari dovoljan prostor (~ 0,1-0,5 mm) za kontrolirano odzračivanje isparenog cinka u stranu umjesto na vrh spoja. Jedan od većih izazova pri tom postupku je održavanje male praznine između limova pri zavarivanju kompleksnog trodimenzijskog oblika, kao što su pri mjerice vrata automobila. Bitno lakše je izraditi stezala, koja čvrsto stegnu pripremke za zavarivanje.
Električni automobili postaju sve omiljeniji kod potrošača, što stvara sve veću potrebu za zavarivanjem aluminijskih kućišta litijevih baterija, koje se primjenjuju kod tih vozila. Proizvođač akumulatorskih baterija mora točno zavariti gornji dio kućišta baterije, kako bi dobio hermetički zabrtvljenu bateriju u čitavom vijeku trajanja komponente. Pri tome je važno, da spoj sprječava prodor vlage, jer voda snažno reagira s litijem, što stvara plin i tlak,
koji bi mogli uništiti bateriju. Pored toga je važno, da postupak zavarivanja ne uzrokuje štrcanje, jer metalne čestice (kao i vlaga) stvaraju unutrašnje tokove propuštanja, koji mogu uzrokovati kratki spoj baterije. Zavareni spoj mora biti i mehanički dovoljno čvrst, da izdrži gruba opterećenja, pa čak i sudar. Brtvljenje kućišta aluminijske baterije se tradicionalno izvodi s laserskim provodnim zavarivanjem, jer su stijenke akumulatora tanke (< 1 mm). Iako je primjena provodnog zavarivanja izazov, želimo postići čvrste zava re, s dovoljnom penetracijom i dovoljno malom poroznošću, kako bi se spriječio prodor vlage. Zavarivanje s većim unosom energije laserske zrake omogućuje izradu dubljih zavara s parnim načinom zavarivanja. Pri tome se pojavljuje opasnost od deformacija kućišta te obično i nepoželjno štrcanje.
Dosadašnje metode za uklanjanje poteškoća sa štrcanjem, do ko jeg dolazi pri zavarivanju određenih materijala s vlaknastim laseri ma, uključivale su izvođenje laserskog zavarivanja u tlačnoj komori s podtlakom (u području milibara), ili s drastičnim smanjenjem brzine zavarivanja. Međutim, ti zahvati smanjuju učinkovitost ili stvaraju praktične poteškoće koje poništavaju prednosti primjene vlaknastih lasera.
Donedavno nije bilo tehnologije, koja bi omogućavala jedno stavno upravljanje snagom laserske zrake za jednostavnu kontrolu dinamike taljevine zavara, koja bi omogućavala produktivnost i koju bi bilo moguće jednostavno implementirati. Opsežni razvojni radovi u Coherentovim laboratorijima za aplikacije u gradu Tam pere u Finskoj, omogućili su razvoj novog rješenja koje omogućuje brzo zavarivanje bez štrcanja. To se postiže s promjenom intenzi teta profila fokusirane laserske točke na obradak tako, da se znatno udalji od tradicionalne, jednostupanjske Gaussove distribucije laserske energije. To istraživanje je pokazalo, da zraka sastavljena od Gaussove razdiobe i zajedno s drugim koncentričnim profilom laserske svjetlosti, često osigurava učinkovito rješenje. Tu neuobi čajenu konfiguraciju u fokusnoj točki vlaknastog lasera možemo
postići s primjenom specijaliziranog prstena Coherent's FL-ARM, koji sadrži vlakno za objedinjavanje i isporuku. To vlakno je tradicionalno sastavljeno od kružne jezgre obuhvaćene s vlaknom oblika obruča. Te sustave možemo načiniti objedinjavanjem jednog do četiri odvojena vlaknasta lasera, čime osiguravamo ukupnu maksimalnu snagu 2,5 do 10 kW. Bez obzira na vrstu konfigura cije ili aplikacije, u svim slučajevima zajednički profil zrake (to je snaga u sredini i u obruču) možemo na zahtjev neovisno podesiti. Odvojeni sustavi za upravljanje snagom sa zatvorenom petljom za središnju zraku i zraku obruča osiguravaju i izvrsnu stabilnost u čitavom području podešavanja snage, koja je od 1 % do 100 % najveće nazivne izlazne snage. Zrake iz jezgre i obruča mogu se
neovisno modulirati pri frekvencijama do 5 kHz.
U takvom načinu upravljanja (slika 1) postoji gotovo neograni čeni broj mogućih kombinacija omjera snage unutrašnje i vanjske zrake. Unatoč tome, zrake možemo objediniti u konfiguracije, prikazane na slici 1. Te osnovne uzorke možemo zatim mijenjati, kako bismo osigurali široki spektar procesnih karakteristika za optimalno zavarivanje raznih aplikacija.
» Slika 1. Pojednostavljeni prikaz vlakna ARM i pet osnovnih uzoraka snage u fokusnoj točki.
» Slika 2: Makroobris laserskog zavarenog spoja na pocinčanim limovima debljine 1,25 mm zavarenim vlaknastim laserom bez zazora između limova pri brzini zavarivanja 3,3 m/min. Pri takvim uvjetima, klasični oblik laserske zrake izrađuje zavarene spojeve s greškama (a), a primjena FL-ARM tehnolo gije izrađuje zavar s ujednačenim provarivanjem i bez poroznosti (b).
Aplikacije za primjenu novog vlakna
Testiranje te tehnologije na pocinčanim čeličnim limovima je dokazalo uspješnu izvedbu zavarivanja bez pripreme zazora između limova. U tom slučaju je zraka sastavljena od središnje zrake i zrake iz obruča, suprotno od tradicionalne jednostruke laserske točke. Vanjski kolut laserskog svjetla u prvom redu služi za zavarivanje,
Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
iako se postupak dijeli u dva koraka. Prvo vodeći rub vanjskog obruča prethodno zagrije pripremak, dok se dodatno potrebna ener gije za zavarivanje dobiva preko stražnje strane obruča. Razdioba raspoložive laserske energije na dva dijela i zagrijavanje veće povr šine uzrokuje veći bazen taljevine zavara i smanjuje temperaturni gradijent u materijalu, što smanjuje štrcanje (slika 2).
Istodobno središnja zraka održava spoj (pri nižim temperatura ma kao i na rubovima), koji potisne rastaljeni materijal na stranu. To omogućuje da se cinkovi plinovi lagano oslobađaju kroz sredi šte spoja, a da pri tome ne dolazi do štrcanja, čak i ako su dijelovi bez zazora između limova. Kako je vanjski obruč laserske zrake rotacijski simetričan, nije potrebno mijenjati usmjerenost zrake, da bismo pratili smjer zavarenog spoja, koji se može bitno mijenjati na razvijenom ili oblikovanom pripremku. To vrlo olakšava pro vedbu zavarivanja.
Prekrivno zavarivanje se može jednostavno uspješno izvesti primjernom vlaknastog lasera FL-ARM. Rezultat je čvrsti zavar bez deformacija. Pri tome se primjenjuje laserska zraka, koja je sastavljena od središnje zrake i zrake u obruču.
Taj pristup djeluje i pri zavarivanju aluminijskih legura, jer vo deći rub obručaste laserske zrake povisuje temperaturu aluminijske legure na dovoljno visoku razinu, da poveća apsorpciju laserske zrake određene valne duljine. Zatim središte zrake ostvaruje spoj, koji je radi predgrijavanja iznimno stabilan. Stražnji rub obručaste laserske zrake održava taljevinu zavara dovoljno dugo na odgova rajućoj temperaturi, da omogući rasplinjavanje taljevine zavara. Kako je spoj stabilan i materijal ne očvrsne prebrzo, čitav proces zavarivanja je dosljedniji i procesni prozor veći. Konačni rezultat zavarivanja prikazan je na slici 3. Nastali zavar je ujednačen, ima jednaku dubinu penetracije i višu kvalitetu zavara bez propusnosti, a zavarivanje se odvija bez štrcanja.
Messe Stuttgart je s tvrtkom Rosswag GmbH privukao 100-tog izlagača za CastForge. Sajam za odljevke i otkivke sa strojnom obradom, održavao se od 5. do 7. lipnja 2018. u Stuttgartu. Sudjelovanje brojnih tvrtki i udruženja iz inozemstva potvrđuje međunarodni značaj događaja.
»S oduševljenjem smo očekivali podatak, koja tvrtka će biti 100-ti izlagač. Vrlo nas raduje da je to Rosswag GmbH, jedna od vodećih tvrt ki na području tehnologije kovanja,« tvrdi Gunar Mey, direktor odjela za industrijska rješenja u Messe Stuttgart.
Neposredno prije registracije tvrtke Rosswag GmbH, dobili su i pri javu društva Odlewnia Żeliwa Śrem tj. grupacije PGO, koja je najveći proizvođač odljevaka i otkivaka u Poljskoj. Njihov potpredsjednik Andrzej Bulanowski pojašnjava: »CastForge je prvi sajam za odljevke i otkivke sa strojnom obradom i za nas je izvrsna prilika za predstavljanje naših proizvoda. Pored toga je regija DACH (Njemačka, Austrija i Švi carska) naše vrlo važno prodajno tržište. Sajam nam daje izvrsnu prili ku za uspostavljanje poslovnih kontakata i dobivanje novih kupaca.«
Izlagač s registarskim brojem 98 je Giesserei Elsterberg GmbH. Tvrtka nudi široku paletu proizvoda za serijske dijelove od lijevanog željeza. Predsjednik Karl-Heinz Köhler pojašnjava: »CastForge 2018 je izvrsna prilika za predstavljanje u jednom od najvećih urbanih središta u Njemačkoj. Radi pozitivnih gospodarskih uvjeta i velike potražnje, očekujemo zanimljive strukovne susrete s potencijalnim korisnicima
» Slika 3: Makroobris prekrivnog zavarenog spoja na aluminij skoj leguri serije 5000 debljine 1,6 mm, gdje je bila postignuta veća penetracija, zavar bez poro znosti, a tijekom zavarivanja nije došlo do štrcanja taljevine.
Vlaknasti laseri se primjenjuju u brojnim industrijskim proce sima, no niti jedna pojedinačna izvedba sustava nije optimalna za bilo koju primjenu. To je razlog, da su proizvođači laserskih uređaja, kao što je Coherent | Rofin, razvili široku paletu različitih laserskih sustava. Društvo zatim te proizvode povezuje s opsežnim procesnim znanjem, da proširi njihovu primjenjivost, što donosi bolje rezultate spajanja, koji se pokazuju kao smanjeno štrcanje, poboljšanje produktivnosti i smanjenje proizvodnih troškova za korisnike.
Izvor
• Jarno Kangastupa, Fiber laser enables successful welding of difficult materials, Industrial laser solutions for manufacturing, March/April 2018, www.coherent.com.
naših proizvoda i posljedično mnogo novih poslovnih kontakata.« Savez ljevačkih tvrtki Češke je također uvjeren u kvalitetu i važnost sajma. U četrnaest dana se za zajednički prostor prijavilo osam člano va. Predsjednik udruženja, Josef Hlavinka: »Taj sajam jedini je, koji je specijaliziran za odljevke i otkivke. Trenutačno imamo dovoljno naru džbi, no naše tvrtke gledaju u budućnost. Stoga se želimo predstaviti na tom sajmu.« Njemačka je važno tržište za Češku. »Naša industrija je ovisna prije svega o izvozu. Izvozimo oko 80 posto čitave proizvodnje, od čega približno 70 posto u Njemačku,« dodaje Josef Hlavinka. Messe Stuttgart je vrlo primjerena lokacija za CastForge. Jugoistočna Njemačka je jedno između najvećih čvorišta proizvodne industrije u Europi. Sajamski prostor ima dobru prometnu povezanost, što znači, da se posjetitelji iz Njemačke i inozemstva mogu udobno dovesti na sa jam automobilom, javim prijevozom ili zrakoplovom. Ne manje važno, Messe Stuttgart udružuje visoku industriju i organizacijsku osposoblje nost, jer je na svojim industrijskim sajmovima imao već više od 3.200 izlagača i više od 125.000 posjetitelja.
Kao sajam CastForge se usredotočuje na odljevke i otkivke te njihovu obradu. Industrija se po prvi puta sastala u Stuttgartu između 5. i 7. lipnja 2018. godine i predstavila svoju jedinstvenu paletu proizvoda i usluga. Međunarodni izlagači su svoje proizvode predstavili širokom krugu posjetitelja s područja strojarstva, građevinarstva, automobilske i pogonske tehnike, građevinskih strojeva, crpki i hidrauličkog inže njerstva. Messe Stuttgart se nalazi tik uz međunarodnu zrakoplovnu luku Stuttgart i ima izravnu vezu na autocestu A8.
Tvrtka ESAB Welding & Cutting Products je predstavila svoju F&G seriju maski F20, G30, G40 i G50, koja sa svojim posebno razvijenim vizirima učinkovito štiti pri zavarivanju, rezanju i brušenju. Od jednostavnog i visokozaštitnog modela F20, do svestranog modela G30 i modela G40 te G50 s velikim unu trašnjim štitnicima, F&G serija zaštitnih maski ESAB-ovo je kompleksno i kvalitetno rješenje za zaštitu. Svi modeli imaju i opciju »Air«, koja znači ESAB PAPR (Powered Air Purifying Respirator).
F20 je fiksna maska, čija lagana i udobna ljuska predstavlja temelj
F&G linije. F20 ima 10 mineralnih staklenih leća za zavarivanje s mogućnošću gledanja 60 x 110 mm ili 90 x 110 mm. Plastični vizir štiti obraz i kada je unutrašnja zaštitna leća podignuta.
Maske ESAB G30 su primjerene za zavarivanje i brušenje. G30 sadrži veliki unutrašnji vizir (155 x 170 mm) i vanjski flip vizir, koji omogućuje korisniku, da vizire objedini i stvori različite nijanse boja. Moguće je ostvariti velik broj različitih boja i nijansi, obzirom na želje i potrebe pojedinaca. Primjerice, za preklapanje između plazmenog rezanja i zavarivanja, korisnici mogu izabrati unutrašnju razinu sjene 5 i vanjsku razinu sjene 5 za kombiniranu nijansu 10.
G40 i G50 sadrže veliki unutrašnji vizir. G40 ima vanjski vizir od mineralnog stakla i mogućnost gledanja 60 x 110 mm ili 90 x 110 mm. G50 ima na vanjskom viziru automatski filtar za
zatamnjivanje (ADF) dimenzija 97 x 47 mm, koji se prilagođava s nijansama od 9 do 13.
To su dakle vrlo robusne maske, koje ispunjavaju ili premašuju sve važeće sigurnosne standarde. Namijenjene su primjeni u te škim zavarivačkim okruženjima te su cjenovno dostupne korisnici ma. [ Pripremio: Doc. dr. Damjan Klobčar ]
Mobilni analizator plinova je star 25 godina.
Mobilni analizator O 2 /CO2 Oxybaby® proizvođača Witt-Gastechnik ove godine obilježava 25. rođendan. Priručni uređaj za ispitivanje modificirane atmosfere jedan je od najprodavanijih analizatora kisika u prehrambenoj industriji. S evolucijom tog mjernog uređaja promijenio se način, kako inženjeri kvalitete obavljaju svoj posao.
Mjerenje u svega šest sekundi iz 2 ml uzorka, prikazivanje koncentracije O2 u stupnjevima po 0,01 % te pouzdana i izdržlji va konstrukcija, uvrštavaju Oxybaby® 6.0 među najučinkovitije analizatore plina na tržištu. Postizanje tako velikih standarda nije iznenađujuće, jer se Oxybaby® analizatori poboljšavaju već poslje dnjih dvadeset i pet godina.
Wittov direktor Martin Bender, ''otac'' analizatora plina, i dalje se zna vrlo dobro prisjetiti početnih planova prve generacije Oxybaby® iz 1992. godine. »U tom vremenu je modificirana atmosfera pri pa kiranju bila još u povojima. Slučajno provjeravanje pakiranja hrane bila je relativno nova tehnologija,« kaže Bender. »Postojeći instru menti su bili nezgodni za rukovanje i tehnološki vrlo jednostavni. S razvojem prve generacije Oxybaby® popunili smo tržišnu nišu.
Ključna razlika između naših proizvoda i proizvoda na tržištu je integrirana zračna crpka, koja izvuče djelić plina iz uzorka s je dnostavnim pritiskom na gumb. Inovacija, koja je prisutna i danas, omogućuje mjerenje s jednom rukom i posljedično omogućuje brže procese. »Ta jedinstvena funkcija omogućuje inženjerima, da svoj posao obave jednostavno i učinkovito, te je dio priče o uspje hu,« pojašnjava Bender.
Modificirano atmosfersko pakiranje je danas vrlo prošireno. Pre gledavanje kompozicije plina u prehrambenoj industriji je postalo standardno u osiguravanju kvalitete po čitavom svijetu. Mjerač Oxybaby® se uvriježio kao najbolje rješenje.
To je bilo omogućeno s neprekidnim razvojem funkcionalnosti proizvoda. Danas je pored mjerenja sadržaja kisika, moguće i
mjerenje razine CO2 te njegovog tlaka.
Već od osnivanja, tvrtka Witt je bila usmjerena na kupce. Nepre kidni prijedlozi kupaca su bili uvedeni u razvoj sljedeće generacije proizvoda. Vrijeme mjerenja plina se je neprestano skraćivalo, kao i volumen zahvaćenog plina, što omogućuje analizu i najmanjih proizvoda, kao što su kapsule za kavu.
Vrlo popularna je i funkcija automatskog prepoznavanja bloki ranja igle ili filtra, koje odgovarajuće promijeni mjerenje. Dodatno upozorenje prikazuje sve ozbiljne blokade.
Mjerenje je moguće dodijeliti različitim proizvodnim linijama, proizvodima ili korisnicima. Kapacitet mjerenja je bio povećan na više od sto unosa s funkcijom eksportiranja. Korisničko sučelje je bilo prošireno s važnim funkcijama, kao što je potpuna dokumen tacija i certificiranje. Moguće je i proširivanje sa čitačem crtičnog koda ili pisačem preko Bluetooth veze.
Danas se Oxybaby® primjenjuje i u drugim industrijama. Speci jalne izvedbe, kao što je Oxybaby® Med za primjenu u bolnicama te Oxybaby® P za ispitivanje dovodnih cijevi za plin, proširile su područje primjene analizatora plina.
''Oxybaby® ostaje kao jedan od najvažnijih proizvoda i u bu dućnosti,« kaže Martin Bender. »Vrlo je dobro poznat i uspješan na tržištu. Iz iskustava iz posljednjih 25 godina možemo zaključiti, da će se u budućnosti još više usavršavati. Stoga se možete veseliti zanimljivim i primjenjivim novim funkcijama za korisnika u slje dećoj generaciji Oxybaby®.''
Ekipa inženjera u NASA centru Marshall Space Flight Center, Huntsville, u Alabami, je razvila, testirala i patentirala proces navarivanja sa žicom. Nasini stručnjaci tvrde, da je riječ o novom procesu oblikovnog navarivanja, koji omogućuje troškovno učinkovitu izradu mlaznicu raketnih motora. Proces su nazvali »Laser Wire Direct Closeout (LWDC)«.
Raketne mlaznice za motor djeluju u ekstremnim temperaturama i tlaku pri izgaranju te su obično komplicirane i skupe za izradu. S tehnologijom LWDC se vrijeme gradnje mlaznice motora skraćuje s nekoliko mjeseci na nekoliko tjedana.
Mlaznice za gorivo raketnih motora se aktivno ili regenerativno hlade s usmjeravanjem pogonskog goriva, koje se zatim primjenju je u izgarajućem krugu kroz rashladne kanale u mlaznici, s kojom se sprječava pregrijavanje stijenki mlaznice. Rashladni kanali su tijekom proizvodnje izrađeni u mlaznici, jer moraju biti zabrtvlje ni, kako bi sadržavali visokotlačno rashladno sredstvo.
Obzirom na navode NASA-e, postupak LWDC se primjenjuje za točno zatvaranje kanala za rashladnu tekućinu i istodobno obliko vanje »podupornog plašta« na mlaznici s mogućnošću reagiranja na strukturna opterećenja tijekom djelovanja motora.
Proizvodni proces je dodatno kompliciran radi činjenice, da je vruća stijenka mlaznice iznimno tanka i mora izdržati visoke tem perature i naprezanja tijekom djelovanja. Mlaznica je prošla pokus s vrućim ispitivanjem, gdje je pri visokim tlakovima i temperatura ma komore za izgaranje djelovala više od 1040 sekundi.
U okviru istog istraživanja, NASA je razvila i postupak glodanja s abrazivnim vodenim mlazom i drugi postupak aditivnog nanoše
nja na osnovi luka zavarivanja. Istraživački projekt je bio izveden u okviru agencijskog istraživačkog programa za inovacije malih tvrtki, koji povezuje istraživače NASA s industrijskim partnerima za napredne proizvodne tehnologije.
Siemens će uložiti 27 milijuna eura u novi, najsuvremeniji 3D -proizvodni pogon tvrtke Materials Solutions Ltd, koji se nalazi u Worcesteru u Velikoj Britaniji. Novu internetsku stranicu će otvoriti u rujnu 2018. godine, što će omogućiti da će se u slje dećih pet godina povećati broj strojeva za aditivnu proizvodnju od petnaest na pedeset. Očekuju da će širenje poslovanja otvori ti približno 55 novih radnih mjesta te do 80-postotno povećanje tima Materials Solutions.
Novi proizvodni pogon će biti potpuno podržan s rješenjima tehnologije Siemens Digital Enterprise, koji predstavlja cjelovit portfelj i uključuje programske sustave i komponente automati zacije. Novi objekt će biti i kontaktna točka za suradnju između Materials Solutions i odjela Digital Factory.
Direktor Siemensa Juergen Maier je uvjeren, da je to veliki poten cijal za inovacije i rast unutar sektora za aditivnu proizvodnju. To je ujedno i sljedeći korak ka postizanju cilja za pionirsku industria lizaciju 3D-tiskanja.
Materials Solutions nudi i cjelovite usluge za inženjerstvo i tiskanje do potpune izrade dijelova za zrakoplovnu i automobilsku industriju, proizvodnju električne energije i moto-sportove.
Phil Hatherley, generalni direktor Materials Solutions je dodao, da je vrlo ponosan, da su prošle godine po prvi puta uspješno ispitali 3D-tiskane lopatice plinske turbine.
Jan Kramžar
Sadašnji industrijski roboti su u tehnološkom smislu napredniji u odnosu na prve robote, koji su označili početak robotske ere. Sada predstavljaju neophodni dio industrije, jer ih karakterizira visoka fleksibilnost, izdržljivost, brzina i preciznost. Ovaj članak opisuje upotrebu senzora sile u robotici i njegove funkcionalnosti.
S obzirom na sve gore nave dene značajke (fleksibilnost, izdržljivost, brzina i preci znost), roboti i dalje uglavnom funkcioniraju na temelju unaprijed određenih programi ranih pokreta. To znači da će se robot kretati između određenih točka u prostoru i ponovo se vratiti u početnu poziciju s pogreškom od samo nekoliko mikrometara. To može predsta vljati problem ako ne možemo jamčiti geometrijsku stabilnost ovih određenih točka. Osnovni primjer je umetanje nekog ko mada u rupu. Ako se ova rupa odmakne od referentne pozici je, gdje smo naučili robota, to znači da će umetanje komada biti neuspješno. Takva situacija može značiti udar robota u alat, jer u osnovi nemamo nikakve kontrole sile kojom robot radi i pritiska. Ovakvih slučajeva ima puno, a u svijetu robotike pojavila su se različita rješenja. Jedno od rješenja je senzor sile, kojeg pričvrstimo između robotske prirubnice i robot ske hvataljke. Na ovakav način možemo dobiti informacije o silama koje djeluju na hvataljku, te o silama koje uzrokuje robot. Ovakvih senzora je na tržištu puno. Postavljanje i parametriziranje tih sen zora može biti dugotrajan i kompleksan proces. Na tržištu možemo brzo dobiti povoljan analogni senzor, ali pored toga nam treba još poseban PLC s algoritmom za konverziju signala iz senzora u sile. Nakon toga potrebno je uspostaviti komunikaciju između PLC-a i kontrolera robota. I tek nakon toga možemo početi s pisanjem programa robota, kako bi se trebao ponašati kod kretanja prema informacijama dobivenim sa senzora.
» Slika 1. Prikazuje povezivanje senzora sile kroz kontroler senzora na kontroler robota putem optičkog kabela.
Prednost ovog proizvoda je potpuna podrška sustavu industrijskih robota Mitsubishi Electric serije RV i RH, što znači jednostavnu instalaciju i rad s robotom. U nastavku članka opisana je upotreba senzora na robotima Mitsubishi Electric.
Kako bi prijelaz na upotrebu senzora bio što jednostavniji, neki proizvođači nude robusne senzore (za sile) koji podržavaju ro botski sustav. Jedan od tih proizvođača je Mitsubishi Electric, koji za svoje robote nudi tako zvani »force sense function« proizvod.
Proizvod sadrži set za montažu i senzor sile koji se lako pričvr šćuje na prirubnicu robota. Senzor je povezan preko serijskog ka bla s njegovim kontrolerom. Ovdje postoji mogućnost instaliranja serijskog kabela pored robotske ruke ili izravne veze s unutrašnjom instalacijom robotske ruke. Time se izbjegavaju poteškoće kod uvijanja i oštećenja instalacije tijekom brzog kretanja robota. Kontroler senzora je zbog što brže komunikacije povezan izravno na robotski kontroler putem optičke komunikacije (SSCNET III). Zbog veće fleksibilnosti kontroler pruža nekoliko različitih vrsta povezivanja (ovisno o zahtijevanoj aplikaciji).
Postavke senzora sile
Nakon povezivanja senzora sile potrebno je robot postaviti, da pravilno detektira senzor i interpretira dobivene podatke. Zbog toga imamo puno unaprijed pripremljenih setova parametara u robotu, što nam olakšava i ubrzava proces postavljanja potrebnih
postavki. Npr. takvi parametri omogućuju nam prepoznavanje i kalibriranje senzora kada odabiremo između lijevo i desno –sučne koordinatne mreže. Pomoću ovih funkcija sustava može mo osigurati i veću sigurnost robota prilikom korištenja senzora. Na taj način imamo u postavkama, i »mimo« našeg programa, određenu maksimalnu toleranciju primijenjene sile i maksimal nu dopuštenu udaljenost robota, kada radi u načinu, da njegovu putanju određuje senzor, a ne položaj koji je prethodno pohra njen.
U našem slučaju imamo senzor koji je potpuno podržan sa strane sustava robota. Prema gore navedenim postavkama robot nam u svom vlastitom operativnom sustavu automatski nudi dodatne funkcije, koje nam nisu bile vidljive prije nego što je senzor bio uključen. Ove funkcije se koriste samo u tu svrhu. Primjer toga se vidi pri ručnom pomicanju robota jedinicom za učenje (JOG mode), gdje imamo novi prozor koji nam poka zuje trenutne sile koje djeluju na senzoru i više mogućnosti za upravljanje s njim.
Pored dodatnih funkcija u ručnom načinu rada, najveća prednost takvog senzora je softverska podrška za programiranje robota. Kod prije navedenih univerzalnih senzora dobivamo samo podatke o tome, koliko je velika sila i iz kojeg smjera je prisutna u odnosu na koordinatnu mrežu. Kako se robot treba ponašati prema dobi venim podacima, međutim trebamo samo napisati algoritme. U slučaju opisanog senzora imamo nekoliko načina i programskih funkcija kako se robot treba ponašati prema dobivenim podacima.
» Slika 2. Prikazuje kontrolu sile u funkcijskom prozoru na jedinici
Integrirane softverske funkcije za upravljanje senzorom sile
Funkcija nadzora sile (Force sense control)
Funkcija se koristi za kontro lu mekoće i pritisne sile robota. Ovisno o primjeni, funkcija može prebacivati između kontrole sile (force control) i kontrole krutosti (stiffness control). Karakteristike svake vrste kontrole opisane su u nastavku:
Ovaj način upravljanja kontro lira robota, da uvijek gura samo sa određenom silom. To znači da robot automatski prelazi u položaj u kojem može dobiti određenu reakciju sile. Robot se također može pomicati dok gura radni komad s konstantnom silom i istovremeno održava kontakt.
Primjer na slici 3 prikazuje osnov nu upotrebu funkcije kontrole sile. Robot je doveden do polazne točke Ppočetak, gdje je funkcija aktivirana. Nakon aktivacije funkcije robot automatski počinje pomicati u koordinatnom sustavu funkcije kontrole u smjeru +FZt, dok ne dobije sile od 10 N.
» Slika 4. Prikazuje kontrolu sile kod pomicanja robota iz točke P1 u točku P2 i promjenu željene sile pritiska istovremeno.
Međutim prema svojoj volji možemo tijekom upotrebe funkcije mijenjati postavke, kao što je na primjer željena sila pritiska. Reci mo, da tijekom premještanja robota iz točke P1 u točku P2 želimo promijeniti silu iz 5 N u 12 N. Također možemo odrediti na kojoj se udaljenosti sila može postupno mijenjati.
2. Kontrola krutosti (stiffness control)
Ovaj način rada koristi se za upravljanje robotom da robot radi mekano kao opruga. Korištenjem vanjske sile, robot se automatski kreće u smjeru koji omogućuje bijeg od vanjske sile. Ovakav tip kontrole može se koristiti za suzbijanje sila koje djeluju na radni komad u vremenu kada robot umeće radni komad.
Robotska ruka može se postaviti tako, da se ponaša kao opruga u bilo kojem smjeru. U primjeru na slici 5 je pretpostavljeno da je funkcija kontrole uključena samo u smjeru X-Y, što znači da se robot automatski pomiče samo u ta dva smjera kada na njega djeluju sile.
U slučaju da gore navedene funkcije ne odgovaraju našom tipu primjene/aplikacije, i dalje možemo slobodno koristiti svoje vlastite procedure za ponašanje robota u slučaju fizičkog kontakta. To se može postići korištenjem funkcije detekcije sile (Force sense detection). Ova se funkcija također može koristiti u kombinaciji s prekidom rutine.
U industriji je sve prisutnija i kontrola kvalitete izrade/proizvo dnje, odnosno kontrole »Što se događa u proizvodnji«. Mitsubishi rješenje ima i funkciju za prikupljanje i ispisivanje podataka sen zora sile te podataka o poziciji robota. Prikupljeni podatci mogu se vidjeti u obliku grafikona pomoću robotskog softvera RTTool Box2 / RTToolBox3. Također ima i mogućnost prijenosa podataka putem FTP servera na računalo. To nam omogućuje redovito provjeravanje kvalitete rada robota i analizu podataka u slučaju pogreške.
» Slika 5. Prikazuje kontrolu krutosti odnosno mekoće pritiska.
U opisanom primjeru možemo vidjeti koje funkcije nam donosi korištenje senzora. Pored toga, vidi se široka upotrebljivost u brojnim industrijskim aplikacijama, gdje se ne može osigurati geometrijska točnost i stabilnost točke. Rješenje Mitsubishi-a je jednostavno u smislu instalacije, senzor se povezuje putem SSCNET III optičke komunikacije i također nudi nekoliko drugih vrsta povezivanja. Sustav je u potpuno sti integriran, jer sa strane robota
imamo softversku podršku. Primjer toga su podržane programske funkcije i postavke senzora, koje obavljamo u postavkama robot skog sustava. Prednost toga je u integraciji senzora u dijagnostiku robota. To znači da u slučaju kvara na senzoru ili komunikacijskog kvara imamo sve potrebne informacije na robotu. No, ako se takve situacije dogode tijekom kretanja robota, on također automatski djeluje kao da je to njegova greška.
Pomoću ovakvih rješenja robot može dobiti dodatno osjetilo. Na neki način bi mogli reći da robot upotrebom senzora sile dobiva sposobnost fizičkog osjeta. Ako bez dodatnih senzora robot radi prema prethodno napisanom programu, upotrebom ovakvog senzora možemo robotu dati i malo pameti.
www.inea.hr
Klasična automatizacija i mjerenje potrošnje električne energije se sve više isprepliću. Integracija modula EL3783 u standardne upravljačke sustave omogućuje točnu analizu električne mreže za sustave, koji proizvode električnu energiju. Modul omogućuje analizu 3-faznih naponskih sustava do 690 V na šest kanala s istodobnom frekvencijom uzorkovanja do 20 tisuća uzoraka na sekundu izravno u kontroleru.
Za svaku od tri faze modul EL3783 uzorkuje napone do 400/690 Vrms i struje do 1 ili 5 Arms, koji se prikazuju kao trenutačne 16-bi tne vrijednosti. Mjerenja na 6 kanala se izvode istodobno prema načelu EtherCAT oversampling s razlučivošću 50 µs, dakle bitno brže od ciklusa upravljačkog programa. S primjenom funkcional nosti EtherCAT Distributed clocks moguće je izvoditi mjerenja sinkrono (< 1 µs) s drugim EtherCAT uređajima u manjim, kao i u većim sustavima. To omogućuje npr. prepoznavanje grešaka, koje se šire preko električne mreže.
Za potrebe proračuna »true RMS« vrijednosti i iskoristivosti sustava ili zahtjevnijih algoritama, kontroleru su na raspolaganju detaljni podaci, koji npr. omogućuju analizu naponskih i struj nih krivulja. Pored toga, EtherCAT modul EL3783 postiže 650 % nominalnog mjernog područja (1 A) s automatskim preklapanjem mjernog područja, što nudi visoku točnost s najvećom greškom mjerenja od svega 0,2 % čitavog mjernog područja.
U kombinaciji s knjižnicom TF3650 – TwinCAT 3 Power Moni toring –modul EL3783 predstavlja visoko dinamički mjerni sustav za detaljnu analizu električne mreže, koji je integriran u standar dnu PC upravljačku tehnologiju. Tako se primjerice može odrediti potrebne zahvate na mreži u slučaju padova napona (LVRT – Low Voltage Ride Through) ili se primjenjuje analiza harmonika za praćenje stanja (condition monitoring) bez dodatnih troškova, koje predstavljaju senzori ubrzavanja.
» 'Oversampling' modul Beckhoff EL3783 za praćenje potrošnje električne energije osigurava detaljne informacije o strujnim i naponskim krivuljama za 3-fazne električne mreže do 690 V AC, a istodobno ispunjava zahtjeve industrije vjetro-elektrana.
Strojevi za vruće oblikovanje stakla proizvedeni u tvrtki Sklostroj od 2014. godine primjenjuju korisnička sučelja ZENON proizvođača COPA-DATA
Tvrtka Sklostroj Kempten GmbH proizvodi strojeve za vruće oblikovanje stakla za staklarne, koji na pojedinim radnim mjestima tlače vruće staklo u oblik proizvoda. Proizvodnja staklene ambalaže obuhvaća velik broj podataka, koje je potrebno obraditi i predstaviti u programskom okruženju prilagođenom kupcu. Uz to stabilno djelovanje sustava predstavlja velik izazov te ujedno mogućnost, da operatoru omogući intuitivno razumijevanje i upravljanje funkcijama unatoč velikom broju podataka. Svaki različiti tip staklene ambalaže ima svoj program, koji je pohranjen u memoriji sustava i mora uvijek biti na raspolaganju za izvođenje. Za opremu tvrtke Skolstroj se od 2014. godine primjenjuje rješenje tvrtke COPA-DATA, korisničko sučelje ZENON.
Sklostroj proizvodi strojeve s pojedinačnim odsjecima posta vljenim jedan uz drugog, gdje svaki odsjek odvojeno tlači vruće staklo u željeni oblik te ga zatim ohladi. S tim postupkom se mogu izrađivati boce i čaše gotovo svih oblika i veličina.
U automatiziranoj proizvodnji staklenih proizvoda podaci o tlaku na stroju, temperaturi i ostalim parametrima procesa trajno se pohranjuju. Sakupljeni podaci služe za praćenje proizvodnje i uz odgovarajuću primjenu mogu bitno povećati produktivnost. Na stroju proizvođača Sklostroj se na svakom odsjeku snima približno 23.850 varijabli u svakom ciklusu. U slučaju standardnog stroja s 12 odsjeka to predstavlja približno 286.200 varijabli za svaki ciklus izrade staklene ambalaže.
Günter Zodel, voditelj razvoja programske opreme u tvrtki Sklo stroj Kempten GmbH pojašnjava, da su se radi ogromnog broja
podataka, koji su preopteretili njihov prijašnji sustav vizualizacije, odlučili za radikalan iskorak, jer su željeli intuitivno i suvremeno korisničko sučelje. Željeli su potpuno novo korisničko sučelje na njihovim strojevima i unatoč tome, da je to značilo promjenu čitavog sustava, promjena se trebala izvesti brzo. Odlučili su se za primjenu sučelja ZENON razvijenog u tvrtki COPA-DATA, dok su se za implementaciju sustava na njihove strojeve odlučili za tvrtku KROPF Solutions.
Pri implementaciji projekta zamjene korisničkog sučelja, u tvrtki Sklostroj su se suočili s tri izazova. Svaki proizvod ima svoj jedin stveni »recept«, koji propisuje sastav materijal, te tlak i vremena
ciklusa. To znači, da je pri zamjeni tipa boce ili čaše na pojedinom odsjeku potrebno podesiti parametre procesa i postavke prije po četka proizvodnje. Pored toga su podešavanja parametara procesa pohranjena u centralnoj arhivi i moraju biti dostupni operateru tj. stroj mora imati pristup tim podacima. Drugi izazov je velik broj podataka, koji moraju biti obrađeni velikom brzinom tijekom samog procesa. Stroj ima središnje upra vljanje za kontrolu i upravljanje funkcijama na različitim pneu matskim i proporcionalnim ventilima, servo pogonima, koračnim motorima i ostalim komponentama. Uz to se provodi snimanje velikog broja podataka, koji moraju biti obrađeni i prikazani preko korisničkog sučelja na način prilagođen operateru.
Operater mora čitavo vrijeme imati situaciju pod kontrolom, što znači, da korisničko sučelje mora biti pregledno i prije svega pouzdano. Snimanje tako velikog broja podataka predstavlja za korisničko sučelje velik izazov, prije svega s aspekta stabilnosti. U tvrtki Sklostroj su tražili takvo sučelje, koje bi moglo ovladati svim tehničkim zahtjevima, te bi ujedno bio pregledan i vizualno atraktivan za korisnika.
Pouzdani partneri za izvedbu projekta
Za vizualizaciju su u Sklostroju izabrali programsku opremu tj. korisničko sučelje ZENON koje, unatoč velikom broju podataka, djeluje stabilno i što je još važnije, za operatera je vrlo intuitivno. Samo sučelje je vrlo razumljivo, tako da korisnik ne treba opsežnu edukaciju. Sve to je vrlo važno za kupce strojeva, jer su im takvi sustavi jednostavni za primjenu, što je bio ujedno i glavni razlog za izbor korisničkog sučelja ZENON.
Drugi razlog za zamjenu sustava bila je činjenica, da je prethodni dosegao granicu glede mogućnosti obrade velikog broja poda taka, unatoč tome, da je mehaničko djelovanje stroja i dalje bilo dostatno zahtjevima procesa. Bez obzira na to, u tvrtki Sklostroj su si postavili pitanje, ukoliko nova programska oprema omogućuje nove mogućnosti, mogu li nadograditi i mehanički dio stroja, pojašnjava Günter Zodel.
Pri implementaciji novog sustava u strojeve u Sklostroju je sudjelovala tvrtka KROPF Solutions. Adrian Olschowka, voditelj informatike u tvrtki KROPF Solutions pojašnjava, da radi otvore nosti sustava, korisničko sučelje ZENON nudi mnogo manevar skog prostora i fleksibilnost pri integraciji u već postojeće strojeve. Programsku opremu mogu ugraditi u gotovo bilo koje okruženje. Kako sustav ZENON može obrađivati više podataka nego li pre thodno primijenjen sustav, u Sklostroju su udvostručili kapacitete svojih strojeva tj. s jednim korisničkim sučeljem udvostručili kontrolu broja odsjeka za vruće oblikovanje stakla.
Sustav djeluje kod strojeva povezanih u mrežu ili preko WLAN te i u primjerima bez umreživanja
Prva faza projekta prijelaza na novu programsku opremu obu hvaćala je instalaciju korisničkog sučelja ZENON na postojeći stroj s 12 odsjeka. Program za vizualizaciju je obrađivao snimljene podatke, pregledno ih prikazivao i arhivirao. Za pohranu različitih postupaka izrade boca i čaša, primijenjen je modul »Recipegroup Manager«. Podatci su pohranjeni u modul »Historian«, gdje su na raspolaganju strojevima.
Sustav osigurava, da je svaki dio staklene ambalaže na pojedinom odsjeku stroja načinjen s odgovarajućim tlakom, temperaturom i vremenom. Parametri postupka su jednostavno dostupni u central noj arhivi, pa i za proizvode, koji su se proizvodili dulje vrijeme, što omogućuje brzo pokretanje proizvodnje. Prijenos podataka iz arhiva na stroj se može izvoditi i na strojevima, koji nisu povezani u mrežu i to preko prijenosnog računala ili podatkovnog medija. Praćenje i kontrola pojedine postaje se može izvoditi preko VPN mreže.
Prilagodljiv sustav, koji omogućuje udvostručenje proizvodnih kapaciteta
U Sklostroju su utvrdili, da korisničko sučelje ZENON djeluje stabilno, unatoč velikom broju podataka, koje obrađuje. Poslje dično su provjerili može li sustav obrađivati i veći broj podataka od onih kod stroja samo s 12 odsjeka, bez da sustav bude preopte rećen. Stoga su sustav aplicirali na sva stroja postavljena u tandem sa zajedno 24 odsjeka, gdje mora obraditi gotovo 600.000 varijabli tijekom procesa.
Od 2014. godine svaki stroj proizvođača Sklostroj primjenjuje ko risničko sučelje ZENON. Sustav djeluje stabilno te je za operatere jednostavan i intuitivan za primjenu. Snimljeni podaci su shemat ski prikazani u vrlo razumljivom obliku u različitim pogledima. Podaci mogu biti prikazani u stvarnom vremenu ili u obliku, koji prikazuje trend pojedinih parametara. Uz primjenu internetskog servera Pro Light i terminala povezanog s bežičnom mrežom (WLAN), sustavom ZENON se može upravljati preko prijenosnog ili tabletnog računala. Administrator sustava može omogućiti različite autorizacije za pojedine korisnike. Tako pojedini korisnici mogu pristupati funkcijama, za koje imaju dopuštenje i za koje su odgovorni. Korisničko sučelje podržava primjenu osam jezika, a isto tako se mjerne jedinice mogu prilagoditi pojedinačnim kori snicima. Pristup sustavu se može zaključati lozinkom ili povezati s korisničkim profilom na primijenjenom operacijskom sustavu. Günter Zodel, voditelj razvoja programske opreme u tvrtki Sklo stroj Kempten GmbH zaključuje: »Ukoliko nam nova program ska oprema može otvoriti toliko novih mogućnosti, kakav bi bio doprinos, kada bismo nadogradili i strojnu opremu? I naravno na tu temu trenutačno radimo.«
Međunarodni savez za robotiku (IFR) je objavio izvještaj, u kojem ocjenjuje, da će do 2020. godine u suvremene tvornice ući 1,7 milijuna novih robota i pobrinuti se za temeljitu preobrazbu.
Azija danas (pre)moćno vodi, kada je riječ o primjeni robota u industriji i ništa ne najavljuje, da bi je drugi kontinenti mogli pre stići. Prošle godine je azijska regija dodatno povećala svoj primat, jer je dosegla prosječni godišnji rast robota u visini 21 posto, dok su SAD sa 16 % i Europa s 8 % rasta primjene robota samo slijedili taj trend.
Sve odlučnije prihvaćanje robota valja pripisati različitim čimbe nicima, dva među najvažnijima su sve brži poslovni ciklusi i po treba za prilagodljivijom proizvodnjom te proizvodima po mjeru potrošača. Nova generacija industrijskih robota naime utire put još više prilagodljivijoj industrijskoj automatizaciji.
»Roboti nude visoki stupanj točnosti izrade, a njihova povezivost će imati ključnu ulogu u novim digitalnim proizvodnim okruže njima,« tvrdi Junji Tsuda, predsjednik Međunarodnog saveza za robotiku i dodaje: »Sve veća raspoloživost robota tvrtkama svih veličina omogućuje automatizaciju proizvodnje.«
Rast je već danas impresivan, a na još veće brojke mogu proi zvođači robota računati u budućnosti. Godine 2020. bi prema na
javama IFR u svijetu djelovalo već više od tri milijuna industrijskih robota (godine 2016. njihov broj je bio 1,8 milijuna), pri čemu ih će gotovo trećina biti aktivno u Kini, a oko 600.000 u Europi. Jedi
vrhunska
no tržište, koje prema ocjenama IFR neće doživjeti potpunu robotsku »eksploziju« je Japan, jer bi se tamo brojka indu strijskih robota od ove godine do 2020. povećala neznatno. Naveden je i podatak, kako će 2020. godine u Aziji djelovati čak 1,9 milijuna robota, što nije iznenađenje, ukoliko znamo, da najveći globalni tržišni udio imaju Kina, Južna Korea i Japan, a slijede ih SAD i Njemačka. Kina je prošle godine implementirala gotovo toliko novih industrijskih robota, koliko su iz zajedno primijenili SAD i Europa! Očito se osnažuju i kineski proizvođači robota, jer su si na domaćem tržištu već prisvojili trećinu tržišta.
Južna Korea, koja je prema broju indu strijskih robota druga u svijetu, može se pohvaliti s najvećom gustoćom robo ta – tamošnje tvrtke imaju u prosjeku implementirano čak 631 robot na 10.000 zaposlenika. Za usporedbu: svjetski prosjek iznosi 74, dok Slovenija ima u industriji implementirano 137 robota na 10.000 stanovnika (a prema tom kriteriju je 16. u svijetu). Japan i dalje ostaje domovina proizvođača robota, jer s njima opskrbljuje čitav svijet. Europa je peto najveće tržište na svijetu, a europske se brojke temelje pretežito na Njemačkoj, jer je daleko najveće robotsko tržište u uniji.
Koncept Industrija 4.0, koji tvornice po vezuje s prividnom stvarnošću, imati će sve veći utjecaj na globalnu proizvodnju. Tvrtke nastoje ukloniti prepreke, kao što su kompleksni sustavi i nekompatibilno podaci, te integrirati robote s drugim strojevima i sustavima u proizvodnju, po vezane na najrazličitije mreže. Proizvođa či robota stoga već planiraju i razvijaju
nove modele usluga, koji se temelje na podacima, sakupljenim u stvarnom vre menu, na temelju kojih mogu usporediti djelovanje robota pri obavljanju istih ili sličnih zadataka po čitavom svijetu. Pove zanim robotima će tvrtke upravljati preko računalnog oblaka ili mreže, a prije svega će prvi brinuti za optimalnu primjenu parametara, kao što su gibanje robota, br zina, kut i sila. Proizvodnja opremljena s masovnim podacima i analitikom obećaje pomicanje granica učinkovitosti još više, stoga svoja rješenja tom trendu prila gođavaju svi proizvođači robota i opreme.
U dolasku: automatizacija proizvodnji u malim i srednje velikim tvrtkama
Neki proizvođači robota već razmišljaju i o najmu poslovnih modela, prije svega u želji, da ubrzaju primjenu robota u malim i srednje velikim proizvodnjama. Pojednostavljenje rješenja predstavlja ključni trend u tom segmentu tržišta. Stalna potreba za robotima, koji su jednostavniji za primjenu i programiranje te rastuća potreba za sve prilagodljivijom automatizacijom, potakla je razvoj još pametnijih rješenja. Ona su posebno ko risna za industrijske grane i tvrtke, koji se suočavaju s nedostatkom specijaliziranih proizvodnih inženjera. Za proizvođače postaje sve važnije osiguravanje robu snih robota, koje je moguće jednostavno integrirati u standardne proizvodne postupke te je njima moguće jedno stavno upravljati. Roboti, jednostavni za primjenu, će pobrinuti za primjenu industrijskih robota u mnogim granama, koje vape za učinkovitom i prilagodlji vom (robotskom) proizvodnjom, no radi već spomenutih ograničenja (nedostatak financijskih sredstava i znanja) do sada to nisu mogli ostvariti.
U konvencionalnom pristupu projektiranja elektro-mehaničkog proizvoda ECAD i MCAD programska rješenja se upotrebljavaju zasebno uz brojne iteracije u svakom od alata.
Kada je projekt završen samostalno u svakom od programskih rješenja, proces projektiranja se nastavlja sve do zajedničke faze u kojoj MCAD i ECAD konstruktori usklađuju svoje modele, kako bi izradili konačan 3D model elektromehaničkog proizvoda. Meha tronički pristup razvoju je sasvim drugačiji zato što nema zasebnih faza izrade, nego se radi na način, da ECAD i MCAD konstruktori surađuju tijekom cijelog procesa konstruiranja i razvoja proizvo da. Ovakva suradnja podrazumijeva integriranu mehatroničku suradnju među CAD alatima, kako bi inženjeri mogli raditi i izvan svoje inicijalne domene rada.
MECODES je jedinstveni paket MCAD i ECAD kolaboracijskih rješenja koji uvodi novu metodologiju u suradnju više inženjerskih disciplina tijekom cijelog procesa razvoja elektromehaničkog proi zvoda. U svrhu poboljšanja dizajna proizvoda, smanjenja troškova i interdisciplinarnih inovacija MECODES primjenjuje najnovije teh nologije, najnovije formate i protokole za podatkovnu razmjenu.
Zašto koristiti MECODES?
• Za poboljšanu kvalitetu dizajna
• Za brži razvoj proizvoda i manje ponovnog rada kroz kolaboraciju
• Za optimiranje i skraćenje razvojnih ciklusa kroz integraciju
• Za povećanje inovacija proizvoda i procesa kroz komunikaciju
• Za napredne proizvodne analize multidisciplinarnih rezultata u 3D prikazu
• Za skraćivanje vremena plasiranja proizvoda na tržište rješa vanjem prepreka kroz komunikaciju u cijelom procesu razvoja proizvoda
• Za kraći povrat investiranih sredstava bržim plasiranjem novih proizvoda na tržište
Zahvaljujući MECODES rješenju sada možete povezati CATIA-u 3DEXPERIENCE i Xpedition
CADCAM Grupa je razvila novu generaciju MECODES-a koji povezuje inženjere koji rade s inovativnom poslovnom platfor mom 3DEXPERIENCE i one koji rade s popularnim programskim rješenjem za PCB dizajn - Xpedition.
3DEXPERIENCE platforma objedinjuje razne brandove i rješenja tvrtke Dassault Systemes - CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, 3DVIA, DYMOLA, ICEM, EXALEAD, NETVIBES u jedinstveno rješenje. Svi korisnici rade integrirani u jedno jednostavno kolabo rativno i interaktivno okruženje s jedinstvenom bazom podataka zato što su programska rješenja integrirana u jedinstveno rješenje preko dosljednog koncepta korisnika i integriranog modela poda taka o proizvodu.
Xpedition programsko rješenje osigurava integrirani razvoj od koncepta do pripreme proizvodnje. Sadrži alate za svaki od aspekta definicije i simulacije sustava za shematski unos, definiranje ogra ničenja, raspored elemenata, verifikaciju kao i pripremu podataka za sam proces proizvodnje.
Inženjeri mehaničkih i elektroničkih disciplina koji rade u CATIA-i na 3DEXPERIENCE platformi i Xpedition program skom rješenju mogu vidjeti ukupni rezultat zajedničkog razvoja mehatroničkog proizvoda u 3D modelu, uključujući 2D električne pločice, raspored komponenti, rutera, zaslona i slično. ECAD i MCAD inženjeri mogu unakrsno pregledavati podatke i modele jedni drugih.
Fleksibilna proizvodnja je već odavno postala svakodnevica. S novom generacijom KR CYBERTECH postala je iznimno učinkovita. To je zato, što je svaki model robota sustavno razvijen tako, da se fleksibilno prilagođava na trajno promjenjivo okruženje u proizvodnji.
Iz prakse za praksu – u skladu s tim motom SCHUNK, vodeća tvrtka na području prihvatnih sustava i steznih tehnologija, razvila je kompaktna kolica za alate s kapacitetom do 156 sastavljenih alata, koja osiguravaju najbolju zaštitu od posjekotina pri svakodnevnom rukovanju i predstavlja dodatno skladište za strojne alate kao push-fit sustav.
» SCHUNK kompaktna kolica za alate nude prostor za do 156 sastavljenih alata.
»Kolica za alat su rezultat unutrašnjeg procesa neprekidnog poboljšavanja u centru kompe tencija SCHUNK, koji u Menge nu razvija stezala za tokarilice i stacionarna stezala,« pojašnjava Markus Michelberger, voditelj prodaje steznih sustava u Heinz -Dieter SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG. Okidač za taj razvoj bila je tipična nesreća na radu pri rezanju metala, kada si operater stroja pri uklanja nju alata iz uobičajenog reznog sustava poreže podlakticu na brid susjednog alata. Kao dio postup ka neprekidnog poboljšavanja, počeo je istraživački projekt sa ciljem smanjenja rizika od ozljeda pri rukovanju i pohrani alata izvan stroja.
Kolica su se pokazala toliko primjenjivima, da je SCHUNK u tvornici Mengen svaki stroj opremio s tim učinkovitim mobilnim stalkom za pohra njivanje. »Kako kupci tijekom posjete tvornice uvijek pitaju za kolica s alatima, odlučili smo se dodati ih u naš standardni program ponude,« dodaje Mar kus Michelberger. SCHUNK -ov pokretni push-fit sustav kolica za alate od nehrđajućeg čelika razvijen je tako, da su oštre rezne oštrice uvijek okrenute od operatera stroja, pa je siguran pristup reznim dijelovima alata i dalje moguć.
Jednako kao i drugi elektronski sigurnosni uređaji proizvođa ča Schmersal sada i upravljačka konzola BDF 200 omogućuje povezivanje tipke za isključivanje u nuždi, koja nastupa kao sigurnosni uređaj na konzoli, na SD sabirnicu.
SD sabirnica omogućuje povezivanje signalnih vodova do 31 sigurnosni uređaj u seriju i priključak preko sučelja na standardne industrijske sabirnice, kao što Profibus, Profinet, Ethernet, CAN i druge. Isto tako se sigurnosni signali tih istih uređaja vežu u seriju,
Nova izvedba neupravljivih mrežnih priključaka serije SPI DER III Premium Line je od sada na raspolaganju sa 16 ili 26 utičnica. Serija Premium line je idealno rješenje za cjenovno povoljno, a još uvijek visokokvalitetno i pouzdano djelovanje industrijske mreže.
Priključak se konfigurira po potrebi za aplikaciju i omogućuje do 26 utičnica (24* RJ45 i 2* SFP). Radi velikog broja utičnica, robusnih svojstava i šireg izbora specifičnih standarda, priključci premium Line su pored djelovanja u industrijskom okruženju, namijenjeni i djelovanju u transportnim i brodskim aplikacijama. Priključci između ostalog ispunjavanju zahtjeve PROFINET sukla dnosti razreda A, te djelovanje u zoni 2 prema ATEX direktivi.
Prednosti Premium Line:
• do 26 podesivih utičnica (24* RJ45 i 2* SFP),
• poboljšana mogućnost jednostavnog upravljanja i konfigurira nja preko USB-sučelja,
• otpornost na ekstremne industrijske uvjete radi ojačanog metalnog kućišta,
• primjenom funkcije Quality of Service (QoS) raspoloživa poja sna širina se prioritetno namijeni protokolima tj. korisnicima,
»
Kolica s alatima se mogu primjenji vati kod obradnog stroja kao dodatno skladište alata.
Kako ležišta za alate imaju na suprotnoj strani omče, moguće ih je lagano pohranjivati i pristupati im i kod dugog sklopa alata. Kolica su za kupca u cijelosti predsastavljena i opremljena industrijskim kotačima te ručkama za sigurno pomicanje između mjesta za pred namještanje alata i obradnih strojeva. Na raspolaganju su u dvije veličine i mogu biti opremljena s ležištima za priključke BT 30, 40 i 50, SK/CAT 40 i 50, CAPTO C6, HSK-A 40, 63 i 100. Isto tako je kao mogućnost na raspolaganju posuda za sakupljanje rashladnog sredstva. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
a kraj lanca se poveže sa sigurnosnim relejskim modulom ili si gurnosnim kontrolerom, moguće i preko posebnih Schmersalovih pasivnih modula, koji takvu vezu omogućuju. www.tipteh.si
koji su ključni za djelovanje sustava. S tom funkcijom je pri ključak primjeren za aplikacije, sukladne s PROFINET CC-A.
• mehanizam za sprječavanje petlji u mreži (Broadcast Storm); pri preopterećenju sustava s kontinuiranim prevelikim prome tom, uređaj promet ograniči i tako onemogući raspad sustava,
• samostalno podešavanje ulaznih Ethernet parametara povezanih uređaja (Auto-Negotiation, Speed, Duplex Mode), radi izbjegava nja nedjelovanje pod pogrešnim postavkama (duplex mismatch),
• pojedini neaktivni ulazi se mogu isključiti radi sprječavanja nepoželjnog prometa,
• redundantno napajanje i kontrola statusa pojedinih ulaza,
• štednja energije fizičkog sloja (model OSI), kada nema prijeno sa podataka.
Iztok Klemenc
Prije svega pri gradnji automatizacije, robotizacije, manipulatora, uređaja za posluživanje te namjenskih strojeva za montažu i pakiranje, aluminij je u velikoj mjeri istisnuo čelik i čeličnu konstrukciju.
Masivni debelostjeni profili od legiranog aluminija visoke čvr stoće, povezani s posebno razvijenim spojnim elementima, dobro podnose, pored statičkih, i dinamička opterećenja. ITEM sustavi omogućuju brzu montažu pri minimalnoj strojnoj obradi. Fleksi bilnost sustava omogućuje brzo konstruiranje i skraćuje vrijeme od narudžbe do izvedbe.
Naravno taj, kao i svaki drugi sustav, ima svoje granice izvan koji čelična konstrukcija ostaje jedina alternativa. A granica je često i predrasuda, da je aluminij mekan ili krhak te da nema čvrstoću; a na prvi pogled se mnogima čini čelična konstrukcija i znatno jefti nija, što je u određenim slučajevima zaista istina. Sve to naravno konstruktoru otežava odluku i osnažuje stav ekonomista, koji prvo pitaju za cijenu po kilogramu.
To pitanje je najbolje izbjeći. Usporedba cijena između aluminij skih i čeličnih profila dala bi nam potpuno pogrešnu sliku ekono mičnosti. Na usporedbu cijene utječu najrazličitiji faktori i na kraju izgled stroja ili uređaja.
Optimalna tehnička rješenja omogućuje velik izbor profila, koji pri istoj veličini (vanjske mjere) imaju različita mehanička svojstva te posljedično i različitu cijenu. Debelostjeni profili dobro podnose mehanička opterećenja, vibracije i velike sile. Za manje opterećene dijelove uzimamo profile srednje debljine, a za zaštitu stroje va, panela za odvajanje prostora, radni namještaj itd. koristimo tankostjene profile. Tako smo optimalno iskoristili sustav. Pored osnovnih oblika, kvadrat i pravokutnik, sustav nudi i trokutaste, zaobljene, okrugle i namjenske presjeke profila. Često su radi čistoće i izgleda potrebni djelomice zatvoreni profili (jedna ili dvije stijenke su bez utora).
Na krutost i nosivost profila, pored legure, oblika i dimenzija, utječu i žarenje te mehanička obrada. Za lakši izbor profila neki proizvođači, pored podataka o čvrstoći, nude i tablice za određiva nje savijanja i torzije pojedinih profila.
» Općenito možemo reći: aluminijska izvedba je to jeftinija, što je zahtjevnija konstrukcija.
Kada smo se odlučili za Al-sustav, bilo je potrebno još izabrati pravog dobavljača. Njih je sve više što je razumljivo, jer se ponuda kreira prema potražnji. Cjenovne razlike između pojedinih ponu ditelja su značajne, a razlike u kvaliteti sustava još su veće. Pojedini sustavi su, ukoliko izuzmemo one koji nude samo kopije, namijenje ni za gradnji različitih strojnih grupa. Samo rijetki su vrlo univerzal ni i nude dovoljno široku paletu proizvoda, da bi sve potrebe mogao pokriti samo jedan dobavljač. Najveći je proizvođač ITEM. Stoga je preporuka da se već na samom početku odluči o najprimjerenijem sustavu. Veliki sustavi uglavnom međusobno nisu kompatibilni.
Prvo pogledajmo asortiman. Kvalitetu nekog sustava ne određuje samo kvaliteta profila i spojnih elemenata, već u velikoj mjeri i raznolikost ponude, što se odražava u profilima i mnoštvu dodatne opreme, koja je međusobno kompatibilna. Nasuprot tome, razno likost veznih elemenata i potrebnih alata za njih, trebala bi biti što manja. To olakšava montažu i smanjuje troškove zaliha.
Debljinu stijenke dobavljači označavaju različito. Obično koriste oznake normalni, lagani i teški. Pri tome valja paziti. Ono što je kod jednog proizvođača oznaka normalno, kod drugog je teško, ili je kod jednog isti profil normalan, a kod drugog lagan. Uz tu neusklađenost u oznakama, javljaju se i značajne razlike u cijeni. Najlakše ocijenimo primjerenost, ukoliko iste ili slične dimenzije usporedimo s masom po dužnom metru, površinom presjeka »A« ili njihovim momentima »W«.
Kako je sustav montaže vijčana konstrukcija, vrlo je važno kako su profili međusobno povezani. Spajanje bi trebalo biti oblikom, a vijci dobro osigurani. U tu svrhu su bili razvijeni različiti sustavi spajanja.
Za konstrukciju i montažu je važno, da sustav ima što manje veznih elemenata, najbolje samo jedan glavni i nekoliko pomoćnih, koje primjenjujemo samo u iznimnim slučajevima, kao što je naknadno ugrađivanje elemenata bez mehaničke obrade (bušenja) ili posebni načini pričvršćivanja određenih elemenata. Spojni elementi trebaju biti oblikovani tako, da su vijci opterećeni samo na rastezanje.
Za poboljšanje vijčanog spoja često se primjenjuju razni kutni elementi od čelika ili aluminijskih i cinkovih legura. Pri pravil no oblikovanim spojnim elementima oni su rijetko potrebni i
primjenjujemo ih prije svega za podupor slobodno visećih nosača. Kutnici poskupljuju izvedbu, a ometaju i pričvršćivanje panela i zaštita na konstrukciju.
Dinamika
Kako se u svakom stroju nešto giba, neizbježno je, da sustav nudi i elemente dinamike, koji omogućuju brzo i jednostavno konstru iranje i montažu, po mogućnosti bez zahtjevne mehaničke obrade. U strojarstvu, posebice u automatizaciji, mnogo je pravocrtnog gibanja, pa je stoga poželjno, da je na raspolaganju što više varijanti u kompaktnoj i fleksibilnoj izvedbi.
Sustav mora omogućiti, da se vodilice za pravocrtno gibanje ugrade bez posebnog alata i uz što manje mehaničke obrade, na željenu stranu profila. Ležajevi kolica za kratke putove i brzine do 2,5 m/s mogu biti kuglične vitke, ukoliko to dopušta konstrukcija. Za veće brzine i dulje putove preporučuju se konusne vodilice. Ko nusi moraju biti kaljeni i brušeni, kuglično uležišteni te ugrađeni u stabilno kućište, koje omogućuje brzu i jednostavnu montažu. Elementi gibanja su obično zupčasti remen ili kuglično vreteno,
te ležište vretena odnosno remenice. Ležište mora biti kuglično uležišteno u zatvorenom metalnom kućištu. Kućišta od polimernih materijala nisu primjerena za gradnju zahtjevnih uređaja i strojeva. Zupčati remen se primjenjuje za veće brzine (do 10 m/s) i s toč nošću ponavljanja do 0,05 mm. Kuglično vreteno primjenjujemo za manje brzine (do 0,25 m/s), veću silu pomaka, kratke putove i točnost ponavljanja do 0,01 mm.
Sve te komponente trebale bi biti samostalne jedinice, tako da konstruktor može od njih sastaviti pogone po želji. Ukoliko sustav nudi i druge elemente gibanja, kao što su razne osovine, pogone i slično, želje korisnika su gotovo iscrpljene.
Kako bi konstruktor mogao završiti projekt, treba i zaštitu, koju propisuje sigurnost na radu, razne kanale za vođenje cijevi i kabela, ormare za elektroniku, nivelirajuće noge stroja itd. Vrlo je primje reno, ukoliko su na raspolaganju i profili za dovođenje i odvođenje zraka, te tome primjerene brtve, priključci i vezni elementi.
Za zaštitu stroja ili uređaja, koja je najčešće lim, žičana mreža, plastika ili polikarbonat (može i akrilno ili prirodno staklo), na raspolaganju moraju biti i različiti elementi za pričvršćivanje, zatvarala, ručice sigurnosnih prekidača, poluge, brave kao i po sebni profili vrata i zaštite, koji olakšavaju montažu i pojeftinjuju izvedbu. Troškovi zaštite mogu biti razmjerno visoki te se tijekom projektiranja često podcjenjuju ili čak i previde.
Ukoliko smo sve to uzeli u obzir pri izboru sustava, izgradit ćemo ga dobro, brzo i racionalno.
Poduzeće LOTRIČ Control d.o.o. Mostar osnovano je 2012. godine i već danas izraslo je u respektabilan poslovni subjekt na području mjeriteljstva kroz svoj mjeriteljski laboratorij, ali i kroz svog osnivača LOTRIČ Metrology Slovenija sa preko 25 godina iskustva u mjeriteljstvu.
Kroz našu ponudu usluga možemo Vam ponuditi snažnu potporu na području mjeriteljstva u BiH, te ujedno tako širiti dobru mjeriteljsku praksu. Cilj nam je pružiti Vam usluge na najvišoj razini, ali i ponuditi:
• MJERITELJSKA RJEŠENJA
Od vaše želje, kroz ideje do visokokvalitetnih rješenja.
• KALIBRACIJA/UMJERAVANJE I VERIFIKACIJA MJERI
LA Kalibracija, evaluacija, ispitivanje, verifikacija, periodični pregled, certifikacija, kvalifikacija, validacija, međulaborato rijske usporedbe, a ističemo verifikaciju mjerila mase (svih vrsta vaga) u području od 1 mg do 100 t, njihovo servisiranje i održavanje, kao i prodaju svojih vaga.
• SOFTVERSKA RJEŠENJA
Automatizacija u mjeriteljstvu.
• M & Q AKADEMIJA
Edukacija, usporedbe i stručni skupovi.
• SERVIS I ODRŽAVANJE
Mjerne tehnike, laboratorijska i farmaceutska oprema.
• PRODAJA vlastiti proizvodi i uređaji poznatih proizvođača, ispitanih u našim laboratorijama.
BIH, uspješno smo razvili i proizvodnju vaga od 3 kg do 100 t. Kamionske vage ovog tipa koriste se za mjerenje u industrijama koje trebaju točne i brze informacije o količinama materija koje ulaze i izlaze iz njihovih pogona. U ponudi imamo standardne opcije kamionskih vaga i opciju samoposlužnih vaga (vaganje se vrši putem očitanja sa karticama). Ovaj sustav u potpunosti štedi vrijeme i novac tvrtke koja ga instalira, jer ne zahtijeva rad operatera na vagi. Naša softverska rješenja omogućuju brzu distribuciju podataka o mjerenjima koji se mogu implementirati u postojeće sustave naših kupaca, što menadžmentu omogućava dobivanje brzih i točnih podataka.
Važno je napomenuti da, pored usluga akreditiranog mjeritelj skog laboratorija, u sljedećim područjima: MASA, PRITISAK, TEMPERATURA, VLAGA, VOLUMEN, DUŽINA, VRIJEME, SILA te usluga imenovanog laboratorija za verifikaciju mjerila mase, dužine i krvnog tlaka od strane Instituta za mjeriteljstvo
Podne vage za vaganje težina do 10 t tj. podne vage za vaganje u industrijskim uvjetima isporučuju se u kompletu s mjernim pri kazivačem. Standardna verzija platforme je u metalnoj verziji, a moguće je naručiti i verziju platforme u INOX izvedbi. Dostupne su različite verzije mjernih prikazivača. Svi tipovi vaga posjeduju tipno odobrenje izdano od Instituta za mjeriteljstvo BiH.
prediktivnog održavanja,
optimiranje strojeva
sustava
aspekta
analize grešaka
omogućuje brojne mogućnosti
sekvenci izvođenja procesa.
KUKA je proširio svoj portfelj proizvoda: novi član tima ready2_use nazvan je ready2_rivet. Rješenje za aplikacije automatskog zakivanja karoserija (body-in-white – BiW) razvijeno je zajedno s tvrtkom Böllhoff, jednom od vodećih svjetskih proizvođača i dobavljača sustava za spajanje i sklapanje.
»Kombinacija je ključ,« rekao je Burkhard Stimmel iz KUKA. »Primjenom KUKA robota i upravljanja zajedno s ekspertizom u tehnologiji mehaničkog spajanja našeg partnera Böllhoff, bili smo u mogućnosti razviti automatizirano, fleksibilno i ključ-u-ruke rje šenje za BiW primjene.« Kupci imaju koristi od manje potrebnog uloženog rada pri integraciji aplikacija za automatsko zakivanje te od svestranosti novog rješenja.
Različiti ready2_use paketi su specifični sukladno sektorima primjene, dokazani u industriji te spremni za trenutačnu pri mjenu – kako i sugerira samo ime. »Rješenja koja su orijentirana na aplikacije i omogućuju našim kupcima prednost u globalnoj konkurenciji, razvijena su u suradnji s našim sistemskim par
tnerom,« pojašnjava Burkhard Stimmel. »To nam omogućuje da našim kupcima osiguramo proizvode koji nude pravu dodanu vrijednost.« Ready2_rivet je razvijen zajedno s tvrtkom Böllhoff. Quantec serija robota dokazi iz KUKA, kao i robotsko upravljanje. Böllhoff osigurava tehnologiju automatskog zakivanja. KUKA KR C4 robot upravljanje osvaja sa svjetskom kompatibilnošću: ono radi pouzdano s različitim rasponima i vrstama napona, čak i pri ekstremnoj hladnoći, toplini i vlažnosti. Govori 25 jezika –uključujući glavne azijske – i udovoljava svim globalnim relevan tnim ISO i US standardima. KUKA smartPAD čini upravljanje operatoru jednostavno i intuitivno, čak i za neiskusne korisnike. U tom slučaju, KUKA smartPAD također služi za pojednostavljeno upravljanje operateru i podržava upravljanje procesom čitavog sustava. Böllhoff osigurava aplikacijske komponente. Ekspert za tehnologiju mehaničkog spajanja koristi svoj provjereni proces au
tomatskog zakivanja za spojeve koji su dostupni s obje strane. »La gane konstrukcije u automobilskoj industriji zahtijevaju suvremene tehnologije spajanja,« kaže Horst Wittop iz tvrtke Böllhoff. »S pomoću našeg procesa, postavljamo zakovice u operaciji s jednim korakom bez bušenja pilot provrta. Zajedno s KUKA, u stanju smo implementirati savršeno koordinirane komponente.« Obje tvrtke doprinose svojim industrijskim znanjem (know-how) u automo bilskom sektoru i svojim respektabilnim ekspertizama u robotici i tehnologiji povezivanja kako bi na tržište doveli konkurentan proizvod – ready2_rivet paket.
Ready2_rivet: postavljanje zakovice u doba Industrije 4.0
Proizvodnja i izrada prolaze kroz transformaciju. Razlog za to je rastuća međunarodna konkurencija i promjene u zahtjevima trži šta. Životni vijek proizvoda postaje kraći. To se naravno također odnosi na automobilski sektor. Promjene u serijama zahtijevaju rješenja koja su fleksibilna i brza za stavljanje u pogon. Lagane konstrukcije, tehnologija budućnosti za uštedu materijala i ener gije, traže ekspertizu specijalista. Ukoliko je, primjerice, potrebno spajati aluminij i čelik, faktori kao što su njihova čvrstoća i karak teristike deformacije igraju važnu ulogu. Ready2_rivet odgovor je
na te izazove. Primjena sustava za automatsko zakivanje može biti savršeno integrirana u postojeće proizvodno okruženje te osnažiti proizvodnost i učinkovitost. Sustav ostaje raznolik čitavo vrijeme i može se prilagoditi novim zahtjevima – u cilju očuvanja filozofije Industrije 4.0.
Tehnologija Pick to Light: Turckova Pick To Light rješenja će vam omogućiti, da ćete moći optimirati montažne i konfigu racijske procese te proces komisioniranja. S pomoću Pick To Light tehnologije ćete s vizualnim (opcijski zvučnim) signalima označiti odgovarajući dio u montažnom redoslijedu. Moći ćete označiti i neprimjerene komade, te spriječiti moguće greške pri montaži, a istodobno ukloniti potrebu za dodatnim kontrolnim elektro-ormarima.
I za zahtjevne aplikacije s malo prostora
Turck je svoju široku paletu senzora i zavjesa za sustave kontrole ručne montaže dodatno proširio s Pick To Light osvijetljenim tipkama osjetljivim na dodir. One se nalaze u pločastom kućištu male visine, radi čega ćete ih jednostavno pričvrstiti u aplikacijama s ograničenim prostorom. Tipke ćete moći primijeniti i u najtežim aplikacijama, jer se nalaze u robusnom kućištu, sa stupnjem zaštite IP67. “Plug-and-play” način priključka tipki vam omogućuje, da ih instalirate jednostavno i brzo. U kombinaciji s modularnom konstrukcijom strojne i programske opreme, moći ćete tako razviti cjenovno učinkovitija rješenja po mjeri.
Prednosti Pick to Light sustava:
• uklonite greške pri ručnoj proizvodnji,
• povisite pouzdanost proizvodnje,
• optimiranje montažnog procesa u proizvodnji,
• jednostavno naučite proizvodne radnike o odgovarajućem
redoslijedu procesa montaže,
• izbjegnite nepotrebne ljudske greške pri montažnim radovima,
• smanjite troškove radne snage,
• brza montaža Pick to Light sustava,
•
LED Pick to Light tipke osjetljive na dodir
Funkcija K50 pločaste tipke je slična uobičajenoj K50 kupolastog oblika. Može se primjenjivati kao gumb osjetljiv na dodir, gumb za zahtjev ili u pick-to-light sustavima. Tipke su opremljene s kvali tetnim sustavom prepoznavanja dodira, kojeg ćete moći pokrenuti već s nježnim dodirom prstom ili dlanom. Tipka će prepoznati dodir, pa čak i ako je potrebno tijekom rada koristiti rukavice. LED-žarulje u tipkama vam osiguravaju dugi vijek trajanja, visoku jačinu svjetlosti i malu potrošnju energije.
Na Celjskom sajmu su već duboko u pripremama za najveći poslovnosajamski događaj regije – 51. MOS, koji će se održavati između 11. i 16. rujna. Iduće godine pripremaju potpuno novi sajam šumarske i poljoprivredne tehnologije Agrotech Celje, a u listopadu ove godine i drugi sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the future, koji će ove godine po prvi puta pratiti i sajam te festival video-igara Feel the future of gaming.
Na 51. MOS-u, koji će se održavati u rujnu u Celju, i ove godine nastavljaju sa segmentacijom na pet ključnih područja; MOS Dom (gradnja i obnova doma), MOS Tur (kmaping i karavaning, turizam i prehrana), MOS Teh (oprema i materijali za obrt i indu striju), MOS Biz (poslovne usluge i poslovne prilike u inozemstvu), MOS Plus (proizvodi široke potrošnje), koji su se prošle godine pokazali kao pravi put, jer posjetitelji sajma postaju sve više ciljano usmjereni. Izvršni direktor Celjskog sajma mag. Robert Otorepec je naglasio, kako ih raduje, da se trend sudjelovanja izlagača pono vo podiže i sve dvorane celjskog sajma se intenzivno pune. I ove godine očekuje približno 900 izravnih izlagača, a nadaju se kako će oni, kao i prošle godine, privući više od 120.000 posjetitelja.
Više od sedam sajamskih dvorana će iznova biti namijenje no kategoriji MOS Dom, koja je izvrsna prilika za sve, koji se u budućnosti namjeravaju uhvatiti gradnje ili obnove. Pored bogatog izbora ponude svih vrsta – kuhinja, sjedećih garnitura, kreve ta, kamina i krovnih pokrova, za posjetitelje će na raspolaganju biti i savjetodavne točke s majstorima za optimiranje mansardi, arhitektonskih savjetnika i stručnjaka s područja energetike, koji će odgovarati na sva pitanja.
Poduzetnici do korisnih informacija i kod OZS i gospodarskog ministarstva
Područje MOS Biz bitno će suoblikovati aktivnosti OZS (Obr tna Zbornica Slovenije) i gospodarskog ministarstva te zemlje partnerice Srbije. Kao prvi i najvažniji partner predstaviti će se OZS zajedno sa stručnim sekcijama, područnim zbornicama te do maćim i inozemnim partnerima. Dio predstavljanja će iznova biti Ulica obrti, koja će biti organizirana prema načelu »sve na jednom mjestu«, jer će posjetitelji moći vidjeti predstavljanja pojedinih za nimanja, uključivanje učenika u proces praktičnog osposobljavanja u radu, dobiti informacije srednjih škola i upoznati se sa stručnom podrškom obrtno-zborničkog sustava.
Sajamski događaj će obilježiti sajamski popusti i pogodnosti izlagača, a posjetitelji će moći iskoristiti i brojne besplatne savjete neovisnih stručnjaka.
Ministarstvo za gospodarski razvoj i tehnologiju se i ove godine raduje izazovima na MOS-u, gdje će se predstaviti sa svim svojim organima u sastavu te provedbenim institucijama i gdje vide dobru priliku za povezivanje s poduzetnicima. Ove godine pripremaju i događaj Čaj s ministrom, gdje će pojedinci imati prilike govoriti s ministrom i u četiri oka, rekla je Eva Podlagar Štravs iz Ministar stva za gospodarski razvoj i tehnologiju. Tijekom ostalih događaja ministarstva govoriti će se i o kategorizaciji smještajnih obrta, značenju standarda za tvrtke, izazovima i prilikama poslovanja na inozemnim tržištima, organizirati će savjetovanje na temu »Kako do kadrova u drvodjelstvu?« te osposobljavanje za žene poduze tnice početnice. Zajedno s provedbenim institucijama predstaviti će i, kako do povoljnih financijskih poticaja s pomoću državnih institucija i strukturnih fondova te druge korisne informacije za mikro, male i srednje velike tvrtke.
Na Celjskom sajmu s ovogodišnjom zemljom partnericom –Republikom Srbijom – nastavljaju s prošlogodišnjom dobrom praksom međunarodnog povezivanja, čiji je cilj daljnje produbljiva nje gospodarske suradnje između zemalja. Stevan Nikčević, državni tajnik u Ministarstvu za trgovinu, turizam i telekomunikacije Republike Srbije, naglasio je, da prilike na MOS-u vide prije svega u dobivanju novih investitora te u predstavljanju drugim zemljama. U tom duhu će se održavati i bilateralni susreti ministara s područja gospodarstva i turizma, a sajam ujedno znači i mogućnost uvida u kreativna i inovativna rješenja te smjernice, čije uvođenje može doprinijeti konkurentnosti gospodarstva obiju zemalja na rastućem i jedinstvenom tržištu Europske unije. Ovogodišnji MOS će radi sinergijskih učinaka biti povezan i sa Bled strateškim forumom.
Na poticaj Udruženja proizvođača i uvoznika poljoprivredne i šumarske tehnologije (ZKGT) od 30. siječnja do 3. veljače 2019. će organizirati prvi petodnevni Agrotech Celje – sajam poljoprivre dne i šumarske tehnologije, koji će predstaviti najnoviju tehnolo giju, koju poljoprivrednici i šumari trebaju u svom poslu. Mladi poljoprivrednici su naime generacija, koja usvaja inovativnosti, znanje te ne manje važno hrabrost, da suvremeni i drugačiji pogled na obradu zemlje prenesu u praksu.
Branko Miler, predstavnik udruženja ZKGT, je istaknuo nedo statke sajmova koncentriranih isključivo na opremu, koju poljo privrednici trebaju u svom radu, te je istaknuo probleme, s kojima se suočavaju proizvođači i uvoznici poljoprivredne te šumarske tehnologije. Prema uzoru na poljoprivredne sajmove iz inozem stva, koji se održavaju u čvrstim dvoranama u zimsko doba, na Celjskom sajmu su na poticaj ZKGT prepoznali priliku, da mogu kao najveći i najsuvremenije opremljen sajamski prostor jedini u Sloveniji omogućiti kvalitetno predstavljanje u unutrašnjim prosto rima i tvrtkama s područja poljoprivredne i šumarske tehnologije. Članovi ZKGT će se tako predstaviti u tri dvorane (L, K i D) na gotovo 11.000 m2, a ostale raspoložive dvorane biti će namijenjene
i drugim ponuditeljima s tih područja. Izložbeni program sajma će pored poljoprivredne i šumarske mehanizacije obuhvatiti i pro izvode i usluge, koje poljoprivrednici i šumari trebaju u obavljanju svojih djelatnosti.
Između 17. i 20. listopada, nakon prošlogodišnje uspješne pre mijere, iznova će se održavati sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the future, čiji je glavni partner Ministarstvo za javnu upravu. Ovogodišnji naglasak biti će na edukaciji starije i mlađe generacije, za sve će na raspolaganju biti e-učionica o primjeni suvremenih tehnologija, a u petak će se održavati međunarodna konferencija o blockchain tehnologijama, na području kojih Slovenija predstavlja jednu od vodećih zemalja.
Ove godine će se na sajmu po prvi puta pridružiti i sajam te festival videoigara Feel the Future of Gaming namijenjen svima, koji su profesionalno ili iz hobija bave videoigrama. Na sajmu će se predstaviti ponuditelji hardver opreme za videoigre, nakladnici videoigara, programeri videoigara i ponuditelji dodatne opreme i proizvoda za igrače videoigara. Program izlagača će obogatiti LANparty, e-sportski turnir i besplatna ispitivanja novih pomagala za igrače, igre i konzole.
Miran Varga
Engleska tvrtka Ocado ostvaruje najveću internetsku trgovinu na otoku, jer svaki tjedan iz svojih automatiziranih skladišta po zemlji šalje narudžbe za više od 260.000 kupaca. Za još učinkovitiji rad, tvrtka će u budućnosti primjenjivati suradničke robote.
Društvo Ocado ima u Velikoj Britaniji veliku mrežu visoko au tomatiziranih distribucijskih centara te skladišta, iz kojih kupcima isporučuje najrazličitiju robu i proizvode. Njihova posebnost je primjena posebno razvijenih robota, koji obavljaju posao umjesto ljudi – u ambalažu odmah slože po više proizvoda, a po višerazin skom skladištu se pomiču brzinom od više metara u sekundi. A automatizirana skladišta je potrebo i održavati, a u radu će odr žavateljima ove godine pomagati i posebni suradnički roboti. Oni su bili razvijeni u okviru europskog projekta SecondHands (www. secondhands.eu), koji je dio inicijative Horizon 2020. Suradnički robot će tako održavatelju ili tehničaru »posuditi« par ruku, kada će trebati njegovu pomoć. Pored toga će se robot za održavanje pri promatranju rada čovjeka ujedno i učiti i zatim pratiti njegovo djelovanje, pri čemu može biti točniji, a obavljati će i zadatke, koji zahtijevaju veću fizičku snagu, nego li je mogu ostvariti djelatnici.
gramsku opremu robota ARMAR-6, a u interaktivnom laboratoriju ISL su se pobrinuli za sustav upravljanja, koji prepoznaje govor. Sveučilište u Rimu je u projektu doprinijelo tehnologijom za pre poznavanje okruženja i aktivnosti čovjeka te sustav prepoznavanja, odlučivanja i planiranja zadataka, dok su u UCL integrirali brojne funkcionalnosti robotske platforme i proučili njihovo djelovanje u praksi.
Tvrtka Ocado Technology se pri inoviranju na područjima računalnog vida i razumijevanja mehatronike, interakcije između robota i čovjeka, te prepoznavanja, povezala s više europskih istraživačkih partnera, kao što su École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL), Karlsruhe Institute of Technology (KIT), Sapi enza Università di Roma i University College London (UCL). Uz praktičnu demonstraciju raznolikih mogućnosti suradnje čovjeka i robota, u EPFL su doprinijeli razvoju fizičke interakcije između »aktera«, uključujući funkciju učenja robota ljudskim pokretima, dok je institut KIT razvio mehatroniku, operacijski sustav i pro
Suradnički roboti predstavljaju brzo rastuću granu industrij skih robota. Međunarodni savez za robotiku (IFR) ocjenjuje, da će se broj implementacija industrijskih robota ove godine povećati za 15 posto. Sve kompleksnija rješenja, podrška umjetne inteligencije i tehnologija neuronskih mreža, brinu, da roboti i u industrijskim okruženjima nisu više ograniče ni samo na obavljanje ponavljajućih zadataka u izoliranim ćelijama. Suradnici na projektu SecondHands su si postavili zadatak, da svijetu što prije dokažu, da čovjek i robot mogu u proizvodnji sigurno i inteligentno surađivati.
Posljednjih godina se cijena troškova proizvoda izrađenih u sektoru obrade glodanjem našla pod velikim pritiskom. Kako je oblikovanje cijena sve više zabrinjavajuće, rokovi isporuke postali su sve kraći, dodatno se smanjuju veličine proizvodnih serija, a troškovi plaća rastu.
Kako bi se spriječio taj trend, generalni izvršni direktor u tvrtki Halter CNC Automation Wouter van Halteren načinio je robota za nalaganje, nazvanog Halter LoadAssistant. Riječ je o jednostavnom robotu za primjenu i namijenjenom za nalaganje i/ili oduzimanje dijelova sa CNC tokarilica i glodalica svih marki. Dok ti roboti povećavaju broj vretenskih sati, poboljšavaju i ugodnost te učinko vitost korisnika. Djelovanje modela robota za nalaganje Universal i S-230 bilo je predstavljeno na sajmu Metav 2018 u Düsseldorfu krajem veljače 2018. Univerzalnu, pokretnu robotsku ćeliju s potpuno ugrađenim robo tom za nalaganje, u manje od pet minuta za seriju novih proizvoda može programirati svatko, pa o oni koji nemaju prethodno znanje o programiranju robota. Od svojeg osnivanja 2013. godine, tvrtka Halter CNC Automation se iskazala iznimnim rastom. Halter CNC Automation ima sjedište u Nizozemskoj i ima razvijenu mrežu prodavača u Velikoj Britaniji i u Sjedinjenim Američkim Državama. Preko posrednika, njihova je opsežna prodajna mreža razvijena u više od 18 zemalja po čitavom svijetu, od Europe do Novog Zelanda. Samo u Europi organizacija uključuje više od 30 trgovaca, s kojima
matična tvrtka tijesno surađuje. Unatoč tome, kako u Europi, tako i u Americi, neprestano traže više zastupnika s dobrim iskustvima u automatizaciji proizvodnih procesa, posebice u zemljama kao što je Španjolska, Francuska, Poljska, skandinavske zemlje i Slovenija. To posebice vrijedi za trgovce, specijalizirane za prodaju CNC-strojeva i/ili sistemske integratore za industrijsku automatizaciju.
Proizvodnju sustava Halter LoadAssistant izvodi tvrtka Fastem Systems u Issumu u Njemačkoj, koja je partner tvrtke Halter CNC Automation. Ukoliko će sve biti po planu, prvi Europski centar is kustva (European Experience Center) biti će otvoren u Nizozemskoj do kraja 2018. godine, a slijediti će centri iskustva u Velikoj Britaniji i u Sjedinjenim Američkim Državama. Na kraju je potrebno spome nuti, da je međunarodna radna skupina servisnih inženjera iz Halter CNC Automation na raspolaganju po čitavom svijetu, da korisni cima ponudi još bolje profesionalne usluge. Proizvodna tvornica u Issumu, u Njemačkoj organizira i mjesečne radionice, prilagođene (potencijalnim) kupcima i drugim zainteresiranim klijentima.
Mihael Debevec
U Mostaru je od 10. do 14. travnja organiziran 21. sajam gospodarstva, najveća sajamska manifestacija u Bosni i Hercegovini, ovog puta pod parolom „Izazovi digitalnog doba“.
Na tradicionalnom sajmu gospodarstva Mostar 2018. su u dvije velike hale i na otvorenom prostoru, na ukupno oko 30 000 kva dratnih metara sajmskog izložbenog prostora, predstavljeni mnogi proizvodi i usluge iz većeg broja zemalja. Sajam je ove godine napravio važan korak naprijed, što se može posebice zahvaliti na stupu Srbije kao ovogodišnje zemlje partner. Srbija je, naime, pred stavila najbolja dostignuća svog gospodarstva, a pored toga je za posjetitelje i građane Mostara organizirala niz kulturnih događaja. Na otvaranju sajma su sudjelovali i čelnici susjednih zemalja (Bugarske, Hrvatske, Srbije i Crne Gore) te predstavnici iz Bosne i Hercegovine. Na sajmu su predstavljeni proizvodi iz metalske, građevinske i automobilske industrije te poljoprivredne i prehram bene industrije, iz područja visokih tehnologija, kao i iz uslužnih djelatnosti – od bankarskih do turističkih. U vrijeme sajma održa no je nekoliko dobro posjećenih konferencija, stručnih skupova, radionica i okruglih stolova, među kojima se izdvajaju konferencija „Oprema i investicije u poljoprivredi zemalja Inicijative 16+1 – NR Kine i 16 zemalja jugoistočne Europe“, međunarodni B2B susreti, Forum gospodarskih komora Jadransko-jonskog područja.
Na sajmu se govorilo u ulaganjima u BiH, korištenju europ skih fondova, prekograničnoj suradnji, turizmu, gastronomiji i maslinarstvu, ali i o novim tehnološkim otkrićima… Održana je i specijalizirana manifestacija „Vina i vinogradarska oprema“, na kojoj su dodijeljene nagrade najboljim vinarima, kao i priznanja za najuspješniji nastup. Na jednom od štandova sajma svoje radove su zajedno predstavili inovatori – Asocijacija inovatora Bosne i Hercegovine sa šest inovacija, Nacionalna asocijacija inovatora Makedonije sa četiri inovacije i Društvo inovatora Diatus iz Splita sa šest inovacija. »Sajam je ispunio naša očeki vanja i ovom se prigodom zahvaljujem svim našim izlagačima i posjetiteljima, što su svojim dolaskom obogatili njegov sadržaj i ponudu«, izjavila je Dalfina Bošnjak, direktorica Mostarskog sajma, koji je, inače, dio mreže Asocijacije sajmova Jugoistoč ne Europe. Glavnu sajamsku izložbu pratile su i tradicionalne podsajamske manifestacije – Sajam turizma i Sajam knjige i na kladništva, kao i raznovrstan kulturno-zabavni program za sve uzraste. Sajam Mostar 2018 je pratilo oko 400 domaćih i stranih novinara.
[ E.J. ]
SOLID67 predstavlja novu liniju kompaktnih Murrelektronik I/O modula, koji pojednostavljuju instalaciju na mjestu primjene i posebice su privlačni za aplikacije, gdje se primjenjuje senzore i aktuatore s IO-Link protokolom. Modul sadrži osam IO-link vrata u blizini samog procesora, a može sadržavati i klasična IO vrata.
Potpuno zatvoreno metalno kućište te iznimna otpornost na vibracije (15 G) i udarce (5 G), omo gućuju primjenu u teškim industrijskih uvjetima, čak pri temperaturama u rasponu -20 do 70°C. S time je omogućen čitav niz aplikacija. Široka paleta dijagnostičkih funkcija, koje su dostupne preko upravljačkog sustava ili inte griranog mrežnog servera, bitno olakšava otkrivanje i uklanjanje grešaka.
Modul SOLID67 je kompatibilan s brojnim protokolima, a podr žava ProfiNet i Ethernet/IP. Za izbor željenog protokola jednostavno se okrene gumb na modulu. S time se bitno smanjuje broj potrebnih verzija opreme za primjenu pri različitim aplikacijama i posljedično je potrebno imati manje različitih modula na zalihi.
Primjena svih vrata
Vrata na glavnom IO-Link modulu su višenamjenska te ih se može primjenjivati za senzore i aktuatore s IO-Link protokolom ili podesiti kao klasične ulaze ili izlaze. S jednim modulom se mogu obuhvatiti sve vrste signala.
Kraća vremena instalacije
Kompaktan M12 kabel (L-kodiran) može izdržati vrlo visoke struje do 16 A. Module se može povezati u serijskom spoju i primijeniti za napajanje. S time se pojednostavljuje instalacija i skraćuju duljine kabela. Krovna organizacija IP za protokole Profibus i ProfiNet je pro glasila L-kodirani M12 kabel kao budući standard za instalacije snage. Smanjena potreba za prostorom
Sa širinom pojedine jedinice od 30 mm, uska verzija IO-Link SOLID67 idealna je za instalacije, gdje je prostor ograničen. Moduli mogu biti instalirani vrlo blizu procesa i posljedično senzori i aktua tori mogu biti povezani s najkraćim mogućim kabelima.
Decentralizirana
instalacijska tehnika
Mrežna tehnologija IO-Link
Industrija 4.0
Napajanje strujom Sigurnost
Inovacija je naš poticaj. Našim proizvodima i rješenjima Vaš život činimo jednostavnijim – optimalna optimizacija od razine upravljanja pa sve do sektora industrije.
optimiranje od sve do industrije
Kraća vremena obrade i visoko kvalitetno skidanje srha
Diskovi za četkanje ATB nejmačkog proizvođača OSBORN primjereni su za skidanje srha, skidanje bridova i konačnu završnu obradu. Idealni su za obradu ravnih površina, precizno štancanih dijelova te fino brušenih i lepanih proizvoda. ATB diskovi za četkanje su također primjereni za doradu komponenata načinjenih s laserom, obrađenih glodanjem ili s pomoću različitih postupaka preoblikovanja. Tipična aplikacija je skidanje srha obrađenih aluminijskih glava i blokova motora te hidrauličkih i pneumatskih komponenata.
Izrada diskova za četkanje ATB je u uskim tolerancijama te ih nije potrebno skraćivati nakon istrošenja. Četke su na konusima jednako zaobljene, a suvremeni postupak izrade omogućuje da su četke na disku za četkanje ATB do 4 puta gušće od ostalih četki proizvedenih klasičnim postupcima. Sve to doprinosi duljem vijeku trajanja, kraćem vremenu obrade proizvoda te posljedično bitno snizuje troškove obrade pri uporabi diskova za četkanje ATB.
Tvrtka OSBORN nudi široku paletu diskova za četkanje ATB, s promjerima od 50 do 250 mm. Četke mogu biti različitih duljina te mogu sadržavati abrazivne čestice različitih veličina od materijala,
kao što je aluminijev oksid, silicijev karbid, keramika ili industrij ski dijamant. Postoje inačice sa četkama po čitavoj površini ili u segmentima. Moguća je i primjena fleksibilnog ovoja oko četki, koja omogućuje veću stabilnost procesa pri duljim četkama i većim brzinama obrade. Tijekom obrade se mogu jednostavno dodavati različita sredstva za hlađenje i podmazivanje. Na raspolaganju je veći broj steznih naprava i držala, što znači, da su diskovi za četkanje ATB primjereni za primjenu na različitim strojevima za skidanje srha, pa i na onima s planetarnim glavama.
»Dvije teme će obilježiti industrijsku automatizaciju u nadola zećim godinama: digitalizacija proizvodnog procesa i suradnja čovje/robot«, pojašnjava Henrik A. Schunk, glavni izvršni direk tor u SCHUNK GmbH & Co KG iz mjesta Lauffen, Njemačka, kao osvrst na sajam AUTOMATICA 2018.
» S pomoću inteligentnog procesa hvatanja, SCHUNK EGL PROFINET omo gućuje visoko-fleksibilne procese kao i praćenje procesa u stvarnom vremenu. Inteligencija je izravno na hvataču. | Foto: SCHUNK
Na vodećoj izložbi inteligentne automatizacije i robotike, SCHUNK će impresivno demonstrirati kako proizvodni scenarij
» SCHUNK proširuje svoju Co-act seriju za suradničke aplikacije za sajam AUTOMATICA. | Foto: SCHUNK
industrije 4.0 i suradnje čovjek/robot može biti implementiran primjenom komponenata inteligentnog sustava hvatanja. Spektar obuhvaća od inteligentnog hvatanja, integriranog praćenja procesa, DGUV-certificiranih Co-act hvataljki za suradničke aplikacije do digitalnih alata koji pojednostavljuju dimenzioniranje i konstru iranje sustava hvatanja, te omogućuju simulaciju čitavog sustava rukovanja i montaže. SCHUNK ostaje vjeran svojoj ideji univer zalnog modularnog sustava i fokusu na široki portfelj inteligentnih modula za svaki robot i za svaku aplikaciju.
Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...
Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa
Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju
Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida
Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije
Servis i popravci
Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača
Proizvodnja strojnih dijelova
Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija CNC tokarenje CNC glodanje
Ravno i okruglo brušenje
Modularni konektori sadrže sve više tipova spojeva za signale, električni napon, podatke, pneumatiku i razne fluide. To znači, da je za sastav takvih konektora kod korisnika potrebno imati mnogo znanja i iskustava, kako ne bi došlo do grešaka pri spajanju. S druge strane visoko osposobljen kadar mnogo košta, što se odražava u visokim troškovima postavljanja, djelovanja i održavanja opreme. Kako bi smanjili te troškove, te ujedno povećali produktivnost, kao primjereno rješenje su se pokazali modularni konektori s već ugrađenim kabelima i cijevima, koje nudi tvrtka Stäubli.
Za dobro razumijevanje poteškoća, s kojima se suočavaju korisnici pri postavljanjima konektorskih i kabelskih sklopova, vrlo je važno iz prve ruke poznavati konkretne aplikacije. U tvrtki Stäubli Electrical Connectors imaju pored više od pola stoljeća iskustava u razvoju rješenja za korisnike i ogromno iskustvo koje su sakupili, jer njihovi prodajni inženjeri provode mnogo vremena kod kupaca, prije svega u aplikacijama koje su zahtijevale rješenja s modularnim konektorima.
Razumijevanje potreba i poteškoća na terenu je pored razvoja jedinstvenog sustava modularnih konektora uz uzimanje u obzir svih zahtjeva na kvalitetu korisnika, doprinijelo i razvoju odgovarajuće dokumentacije i servisa, koji osiguravaju cjelovito rješenje s brzom instalacijom i bez komplikacija.
Većina poteškoća, koja nastaje tijekom postavljanja priključnih kabela i konektora, nastaje radi ljudske pogreške. Takve greške mogu oštetiti sam konektor ili uređaj, na kojem je konektor instaliran. U najgorem slučaju, kada se greške pri instalaciji ne primijete, mogu čak uzrokovati ozbiljne ozljede ljudi. Ljudske greške se nažalost ne mogu u potpunosti ukloniti, no može ih se u velikoj mjeri smanjiti s odgovarajućim osposobljavanjem, uputama i alatima.
Stäublijev sustav modularnih konektora CombiTac je razvijen i sastavljen tako, da isključuje greške pri povezivanju te je opremljen s detaljnom dokumentacijom, koja osigurava instalaciju, koja je
sigurna i bez grešaka. Kako sam modularni konektor ne osigurava savršenu instalaciju, iako je riječ za itekako usavršen i napredan proizvod, u Stäubliju su načinili korak naprijed i konektor CombiTac opremili s priključnim kabelima.
Ukoliko se to zahtijeva, sastav kabela se može izvesti u Stäublije voj proizvodnji, gdje je svaki kabelski sastav načinjen u skladu sa specifikacijama kupca ili prema uputama Stäublijevih stručnjaka obzirom na zahtjeve kupaca.
Svaka pojedina kabelska veza je mehanički i električno testirana, što osigurava 100-postotnu funkcionalnost. Modularni konektori CombiTac se isporučuju u potpuno sastavljenom stanju i pripre mljeni su na uključivanje i primjenu.
Primjena sastavljenih modularnih konektora s kabelskim sasta vima CombiTac doprinosi optimiranju produktivnosti, jer se sma njuju troškovi održavanja, ne zahtijeva visoko osposobljeni kadar, skraćuje vrijeme postavljanja, nema potrebe za posebnim alatima, otpadaju greške na kabelskim vezama, osigurana je sigurnost susta va, proces nabave je jednostavan i smanjuju se troškovi zaliha.
Više informacija na: www.combitac.com ili kod lokalnog pred stavnika Stäublija. www.combitac.com www.staubli.com
Međunarodno priznata obrazovanja za učinkovitiji rad u vašoj postaji za mjerenje i za lakšu suradnju s vašim partnerima u inozemstvu.
AUKOM je kratica za Ausbildung Koordinatenmesstechnik, na njemačkom jeziku za »Obrazovanje o koordinatnoj mjernoj tehnici«. Kako proizlazi iz kratice, riječ je o Njemačkoj razvijeno obrazovanje, čija je svrha unificirati pristup izvođenju mjerenja s koordinatnim mjernim strojevima odnosno ostvariti globalni standard za takvu vrstu obrazovanja. Metodologija je postavljena neovisno o proizvođaču mjernih uređaja, stoga dobivena znanja i naučene postupke sudionici mogu u praksi primijeniti na bilo kojem mjernom hardveru i softveru.
Projekt AUKOM je bio financiran od strane njemačke vlade te je u razdoblju 1998. do 2001. okupio stručnjake iz obrazovnih ustanova, industrije (prije svega automobilske) te iz tvrtki, koje izrađuju koordinatne mjerne strojeve. Cilj je bio stvoriti kuriku lum koji će polaznicima obrazovanja omogućiti, da bez obzira na lokaciju izvođenja mjerenja i bez obzira na to, tko od polaznika izvodi mjerenja, rezultati zaista budu međusobno usporedivi. To bi trebalo spriječiti jaz između dobavljača i kupaca te između različi tih odjela, smjena ili lokacija unutar istih tvrtki.
Istodobno se mjerenja izvode brže i troškovno učinkovitije, a mjerni tehničari znaju bolje komunicirati s ostalim odjelima u tvrtki, jer bolje razumiju međusobni utjecaj postavljenih toleranci ja i izmjerenih vrijednosti te statističke rezultate serijskih mjerenja. Posljedično se u tvrtki lakše donose pravilne odluke. Naglasak je doduše bio prvo na automobilskoj industriji i njenim
dobavljačima, no radi koristi, koje AUKOM obrazovanja donose, ona će šire i na druga industrijska područja. Trenutačno su obrazo vanja na raspolaganju u 23 zemlje u svijetu, pa i u Sloveniji.
Obrazovanje je sastavljeno od 3 stupnja te od dodatnih modula za tolerancije oblika i položaja (GD&T) i za računalnu tomografiju (CT):
AUKOM stupanj 1: Osnove
• jedinice, duljine i kutovi
• koordinatni sustav
• geometrijski mjerni elementi (pregled)
• izrazi i definicije
• konfiguracija i konstrukcija koordinatnih mjernih strojeva
• čišćenje, stezanje,.. mjernih objekata
• utjecaj okoliša
• izbor sustava s ticalima i optičkih senzora
• izvođenje i vrednovanje mjerenja, statistika
• točnost, mjerna nesigurnost
• osnove metoda vođenja kvalitete.
AUKOM stupanj 2: Koordinatni mjerni strojevi
• geometrijski mjerni elementi
• geometrijske tolerancije
• mjerne strategije
• programiranje koordinatnih mjernih strojeva
• mjerenje slobodnih površina
• vrednovanje mjerenja, dokumentacija
• statističke mjerne veličine
• praćenje stanja mjerne opreme.
AUKOM stupanj 3: Koordinatni mjerni strojevi
• osnovno znanje – geometrija
• osnovno znanje – proizvodna tehnologija
• osnovno znanje – CAD
• oblak točaka i računalna tomografija
• oblikovanje mjernih programa
• digitalno filtriranje i vrednovanje
• praćenje stanja koordinatnih mjernih strojeva
• mjerna nesigurnost i sukladnost mjernog procesa
• upravljanje kvalitetom
• kontrola procesa, načela upravljanja postajom za mjerenje.
» Obitelj proizvoda SCHUNK KONTEC KSC Basic-Line udružuje visoke sile pričvršćivanja, priručno djelovanje i visoku točnost pri maloj težini. Prihvati su posebno primjereni za primjenu u automatiziranim rješenjima s pohranjivanjem obradaka.
Obitelj ručnih stezala SCHUNK KONTEC KSC Basic-Line poznata je po velikim silama stezanja, jednostavnoj primjeni, kratkim vremenima instalacije i izvrsnom omjeru između cijene i učinkovitosti.
SCHUNK, vodeći proizvođač sustava prihvata i stezne tehnolo gije, sada proširuje svoj modularni sustav sa SCHUNK KONTEC KSC-D, laganim i ravnim dvostrukom steznih prihvatom, koji je razvijen posebno za zahtjevne aplikacije u automatiziranim obradnim strojevima sa spremnicima obradaka. Osnovno tijelo je indukcijski kaljeno, čeljusti su duge, klizači pričvršćeni, kaljene čeljusti i potpuno zatvoreni pogon osiguravaju visoki stupanj
točnosti, najveću otpornost prema trošenju i minimalno potreban trud za čišćenje. Stezalo je u cijelosti niklano, potpuno zaštićeno od korozije i namijenjeno za neprekinutu primjenu u paletnim sustavima ili na stupovima.
» Robustan i lagan SCHUNK KONTEC KSC-D dvostruki stezni prihvat je jedno stavan za čišćenje i osigurava trajno visoku točnost.
S priručnom funkcijom treće ruke u prihvat se mogu staviti dva obratka jedan pored drugog, pričvrstiti i zajedno sigurno stegnuti. Trapezni navoj omogućuje visoke sile stezanja, koje je moguće po stići s malo napora. U sklopu modularnog sustava SCHUNK za vi soku učinkovito stezanje obradaka, stezni blokovi imaju i dodatne prednosti. Brzostezni paletni sustav SCHUNK VERO-S moguće je bez adapterske ploče preko steznih zatika neposredno pričvrstiti u osnovno tijelo prihvata. Stezni blokovi mogu biti opremljeni sa širokom paletu SCHUNK-ovih standardnih čeljusti. Dvostruki stezni prihvati su na raspolaganju u tri veličine sa širinom čeljusti 80 mm ili 125 mm, steznim silama 25 kN ili 40 kN i s dužinom osnovnog tijela 300 mm, 320 mm i 740 mm. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Napredak u učinkovitosti i programskoj opremi je višesenzorska mjerenja načinio prevladavajućima.
Ukoliko biste prosječnog korisnika u industriji pitali, što znači izraz višesenzorsko mjerenje, dobili bi vrlo različite odgovore. Nedavna anketa na mjeriteljskom tečaju je dokazala upravo to. Na pitanje, što su to višensenzorska mjerenja, polaznici tečaja su odgo vorili: više načina mjerenja dijelova, primjena senzora za mjerenje temperature mjernog objekta, stroj za mjerenje koji ima više mo gućnosti primjene ... Kako izraz nije intuitivno razumljiv, činjenica je, da to područje mjeriteljstva zaslužuje produbljeno pojašnjenje.
Povijesno gledano, kada su proizvođači govorili o višensenzor skim mjerenjima, mislili su na mjerni stroj sa strojnim vidom, koji ima ugrađen jedan ili više dodatnih senzora, kao što su mjerni strojevi Brown & Sharpe Optiv, koji su opremljeni s kontaktnim ticalom ili s laserskim mjernim senzorom. Dakle, kao što je već godinama poznato, višesenzorsko mjerenja je mjerenje na jednom stroju, gdje su objedinjeni strojni vid i kontaktna metoda mjere nja s ticalom. Međutim, posljednjih godina eksplozivno širenje senzorskih tehnologija mjerenja je potisnulo pojašnjenje izraza višesenzorsko mjerenje na sve mjerne uređaje, koji uključuju više od jedne vrste senzora.
Stvarnost višesenzorskih mjerenja je danas najbolje opisana, kao sposobnost strojne i programske opreme, a ne kao specifična vrsta mjeriteljske opreme. Tako je tvrtka Hexagon Manufacturing Intel ligence sa svojom širokom ponudom mjernih uređaja i iskustvom osoblja, stručnjak na području konfiguriranja višesenzorskih rješenja za brojne aplikacije. Također, kao što ćemo opisati u ovom članku, različite vrste konvergencije znače, da je višesenzorska teh nologija načinila različite vrste mjeriteljskih platformi podobnijim i sposobnijim nego li ikad prije.
Pitajte nas, kako višesenzorska tehnologija može koristiti vašoj tvrtki.
Kao što je već bilo spomenuti, u prošlosti su tradicionalni mjerni uređaji, koji su djelovali na temelju strojnog vida, već uključivali više različitih vrsta senzora. Većina iskusnih proizvodnih inženjera upravo te uređaje ubraja u višesenzorske mjerne uređaje. Neki vi sokokvalitetni sustavi, kao što je Brown & Sharpe Optiv, se doslov no mogu pohvaliti sa četiri ili više različitih senzora, od strojnog vida do ticala i drugih različitih vrsta kontaktnih i beskontaktnih senzora.
U posljednje vrijeme, s pojavom zamjenjivih beskontaktnih senzora za tradicionalne koordinatne mjerne uređaje na svim veli
činama koordinatnih mjernih uređaja, od malih mosnih, kao što je Brown & Sharpe Classic, pa do najvećih portalnih mjernih uređaja, kao što je DEA Lambda, ćete se susresti s više mjernih sustava na jednom mjernom uređaju.
Različiti višesenzorski sustavi
Višesenzorski sustavi Optiv uključuju (na slici s lijeva na desno) kontaktni senzor, kameru i senzor na osnovi bijelog svjetla.
U brojnim primjerima su na raspolaganju slični ili jednaki sen zori. Osnovne vrste senzora, koji se mogu pojaviti na bilo kojem koordinatnom mjernom uređaju, su:
• strojni vid: senzor na osnovi kamere, koja snima slikovne točke,
• kontaktno ticalo: senzor, koji očita jednu mjernu točku s dodi rom mjernog objekta,
• linijsko kontaktno skeniranje: senzor, koji pomiče ticalo preko površine mjernog objekta i očita točke na profilu mjernog objekta,
• laserska linija: beskontaktni senzor, koji s laserskom linijom preko mjernog objekta očita brojne točke površine mjernog objekta,
• bijelo svjetlo: beskontaktni senzor, koji primjenjuje fokusira no bijelo svjetlo (svjetlo svih valnih duljina) za vrlo precizna mjerenja točaka površine mjernog objekta.
Možda se čini očitim, da ukoliko uređaj ima više različitih senzo ra, mora ih primijeniti u jednom mjernom programu, a pri tome možemo iskoristiti relativne prednosti pojedinog senzora. Među tim, to nije uvijek moguće, možda stoga, što programska oprema ne dopušta podešavanje višesenzorskih mjerenja, ili pa pojedini senzor zahtijeva primjenu svojeg upravljanja.
Općenito vrijedi, da svaka vrsta uređaja ima svoju optimalnu pri mjenu. Serija Optiv je bitno primjerenija za manje mjerne objekte, gdje je većina mjerenih dimenzija dvodimenzionalnih, nego li koordinatni mjerni uređaj. S druge strane je serija koordinatnih mjernih uređaja Brown & Sharpe Global primjerenija za veće mjer ne objekte i trodimenzionalna mjerenja sa više strana. Međutim, s pojavom višesenzorskih uređaja, učinkovitost obje serije uređaja sve su više sličnije. Stoga se pametni korisnici uče iskoristiti pred nosti obiju serija uređaja i u nekim slučajevima koriste obje serije uređaja u kombinaciji za mjerenje jednog dijela.
Kako je većina proizvoda u današnje vrijeme oblikovana s pomoću CAD-programa, većina programa za pregled i mjerenje, kao i programski paket PC-DIMS, imaju integriran CAD-modul. Glavna prednost CAD-modula je jednostavno programiranje, s jednostavnim dodavanjem mjernih točaka s klikom miša. Neki programski paketi, kao što je PC-DIMS Vision, omogućuju s funk cijom klikni i povuci i dodavanje čitave grupe mjernih funkcija is todobno, što bitno skraćuje pripremu dvodimenzionalnih mjerenja karakterističnih za mjerenje na osnovi strojnog vida.
mogućnosti za fleksibilnost zaposlenika, koji programiraju mjere nja. S pomoću programskog paketa PC-DIMS moguće je mjerenje programirati bez povezivanja s mjernim strojem na CAD-modelu i zatim primijeniti taj program bilo na koordinatnom mjernom uređaju, ili na sustavu, koji djeluje na osnovi strojnog vida. Ukoliko tu ideju razvijemo dodatno, moguće je oblikovati program, koji je razdijeljen na dva segmenta, pri čemu se prvi segment primijeni na jednoj vrsti uređaja, a drugi na drugoj vrsti mjernog uređaja. Na kraju dobivamo zajednički izvještaj o mjerenju.
Višesenzorski sustav mora imati slične mogućnosti, kao i pro gramski paket PC-DIMS Vision, kako bi omogućio programiranje svih senzora na CAD-modelu u jednom programskom okruženju. Ukoliko je potrebno mijenjati između različitih programskih pake ta, kako bismo primijenili različite senzore, to poništava prednosti višesenzorskih mjerenja. Mogućnost programiranja neposredno na CAD-modelu je isto tako bitna, kako bismo sastavili program mjerenja bez povezivanja s mjernim uređajem. Bez potrebe za pro gramiranjem na stroju, omogućuje nam da ostanemo produktivni s mjerenjima, umjesto da stroj koristimo za pomoću pri progra miranju. Programiranje bez povezivanja nam dopušta provedbu simulacije, tako da znamo, što se dogodilo tijekom mjerenja već prije prvog postavljanja mjernog objekta na stroj.
Programski paket PC-DMIS omogućuje primjenu istog mjernog programskog paketa, kako za koordinatni mjerni uređaj, tako i za mjerni uređaj na osnovi strojnog vida. To je prednost, jer se opera teri brže nauče primjenjivati mjerni uređaj i tako imamo povećane
Jedan primjer hibridne uporabe mjerenja je mjerenje turbinskih lopatica, koje se na koordinatnom mjernom stroju brzo i točno pregledaju i zatim ih se premjesti na mjerni uređaj na osnovi strojnog vida za vizualni pregled kanala za hlađenje. S pomoću programa PC-DMIS moguće je to mjerenje programirati bez po vezivanja s mjernim uređajem na jednom CAD-modelu, pa i ako bi se pregled izvodio na različitim mjernim sustavima i s različitim vrstama senzora.
Kako možemo primijeniti više različitih senzora u jednom mjerenju, izbor kombinacije i tehnike primjene senzora može ovisiti o zahtjevima primjene. Primjerice, na područjima, gdje su zahtjevi za malom gustoćom mjernih točaka, primjenjujemo kon taktno ticalo, jer moramo tu očitati svega nekoliko točaka, dok na područjima, gdje su zahtjevi za velikom gustoćom mjernih točaka, primjenjujemo lasersko skeniranje.
Međutim, ponekad je potrebno prihvatiti kompromise između različitih senzora i zahtjeva. Jedan takav primjer proizlazi iz stvar nog svijeta kako slijedi:
Želje proizvođača proizvoda su, da skenira konture površina s visokom gustoćom mjernih točaka (100 tisuća točaka), s visokom točnošću (15 mikrometara) i vrlo brzo (10 sekundi), a sve to pri 100-postotnoj kontroli proizvoda.
Provjeravanje električnih veza s optičkim mjernim uređajem. Ovdje je kompromis, koji moramo izabrati:
LASERSKO
SKENIRANJE
LINIJSKO
KONTAKTNO
SKENIRANJE
gustoća brzina točnost
da
gustoća točnost brzina
Višesenzorski mjerni uređaj može imati ugrađena oba senzora, iako kombinacija oba senzora u jednom programu ne može ispuni ti željeni cilj. Što je rješenje? U ovom slučaju je odgovor višesenzor
ski koordinatni mjerni uređaj s velikim radnim stolom, na kojem je moguće pričvrstiti veći broj mjernih objekata na paletama za jednostavnije postavljanje. Primjenom laserskog senzora, provjera va se, jesu li izmjerene varijable unutar dopuštenih granica, prema ide/ne ide metodi.
To omogućuje brzo skeniranje brojnih mjernih objekata, iako ukupna točnost nije potpuno optimalna. Kada sustav na temelju povratnih informacija prepozna, da varijable nisu unutar dopu štenih granica, koordinatni mjerni uređaj automatski preklopi na sporiji, no točniji kontaktni senzor, kako bi izveo visoko točan pregled za daljnju analizu.
U ovom slučaju kombinacija velikog mjernog stola (mogućnost postavljanja na stotine mjernih objekata), više vrsta senzora i
mogućnost programskog praćenja procesa mjerenja, omogućuju primjenu višesenzorskih mjernih uređaja na inovativan način.
Višesenzorski pregled postaje prevladavajući način osiguravanja kvalitete proizvoda. Poboljšanja tvrtke Hexagon Manufacturing Intelligence na programskoj opremi, senzorima i strojnoj opremi, načinili su višesenzorski sustav učinkovitijim nego li ikad prije. Sada napredni korisnik mjeriteljske opreme ima veći izbor i mo gućnosti za povećanje produktivnosti i učinkovitosti na odjelu za osiguravanje kvalitete.
hexagon.com
Švicarska grupacija za pakovanje Model AG ima u svojem proizvodnom procesu automatizirano osiguravanje kvalitete naknadne obrade s industrijskim sustavima strojnog vida ISRA VISION. Društvo izrađuje tisak na ambalažu, koju proizvodi sama, a proizvodi i ambalažne materijale, kao što je valovita ljepenka.
Stoga je osiguravanje kvalitete kroz čitav procesni lanac pose ban izazov. Rješenje PaperMASTER iz ISRA VISION omogućuje Modelu AG, da pregleda papir i karton za pakiranje. Između ostalog, prepoznaje i razvrstava kvarove, kao što su mrlje, odstu panja tlaka, kao i uključci ili nečistoće u papiru. Novo rješenje CartonSTAR omogućuje pouzdanu kontrolu tiskanja i pregleda vanje otisnutih kartonskih materijala. Na taj način su nesukladni
kartoni pouzdano prepoznati i uklonjeni, tako da kupci dobiju samo ambalažne materijale u izvrsnom stanju. Tvrtka Model AG pri uporabi sustava strojnog vida ISRA VISION ispunjava zahtjeve kupaca za proizvodnju s nultim greškama te tijekom proizvodnih postu paka izbjegava zastoje, koje mogu uzrokovati polomljeni rubovi ili suze na rubu papira. Od postavljanja tih kontrolnih sustava broj zastoja proizvo dnje u Modelu AG značajno se smanjio.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
Benedict je u svoju ponudu dodao mini DC preklopne i isklopne prekidače za fotovoltaiku serije LSM, s pomoću kojih ćete isklopiti DC/AC pretvornike od solarnih panela. Njihovi prekidači za fotovoltaiku su opremljeni s DC izolacijom, koja odgovara zahtjevima propisanog standarda za fotovoltaiku IEC 60364-7-712.
Pouzdano upravljajte fotonaponskim sustavima
Mini DC isklopni prekidači za fotovoltaiku Benedict serije LSM osiguravaju pouzdano preklapanje do 25 A pri 1500 V u katego riji DC21B (DC-PV1). Konstrukcija prekidača i izbor materijala osiguravaju pouzdano djelovanje bez oksidacije i zagrijavanja komponenata.
Prekidači LSM su opremljeni s 2 ili 4 pouzdana jednostruka kontakta. S paralelnom ili serijskom vezom kontakata, njihovu sposobnost opterećenja možemo dodatni povećati. Brzina ručnog preklapanja prekidača ne utječe na preklopno ponašanje kontakata.
Svojstva prekidača za fotovoltaiku
• • Pouzdano preklapanje do 25 A pri 1500 V u kategoriji DC21B (DC-PV1),
•
brzo preklapanje i skraćuje pojavu prijelaza,
opruga u prekidaču osigurava
male dimenzije prekidača za aplikacije s ograničenim prostorom,
kontakti prekidača dodatno zaštićeni od oksidacije,
različiti modeli za svaku aplikaciju.
Skenirajte QR kod ispod slike ili posjetite www.tipteh.si te proči tajte više informacija.
www.tipteh.si
Napredak u interakciji između čovjeka i robota, koju omogućuju grafički prikazi, umjetna inteligencija i senzori, uvodi novu generaciju uslužnih robota, koji su jednostavno za programiranje i intuitivni za primjenu. Od 19. do 22. lipnja 2018. je bilo u Münchenu na sajmu automatica prikazano, kako najsuvremeniji proizvodi i sustavi - od fleksibilnih, suradničkih robotskih alata do pametnih skladišta i humanoida –postavljaju ljude u središte njihovog oblikovanja, što omogućuje i bolju pomoć te suradnju, kao i smanjenje troškova.
»Nemamo čarobno rješenje, no bitno smo se poboljšali,« tvrdi Francesco Ferro, generalni izvršni direktor u PAL Robotics, pio niru humanoidnih robota iz Barcelone. »Kada smo 2004. godine načinili prvi dvonožni robot, trebali smo barem pet inženjera, kako bi ga primijenili. Sada ga kupac može sam uključiti i kontrolirati. U budućnosti ćemo morati samo razgovarati s robotom i on će obaviti postavljeni zadatak,« dodaje.
Njihovi roboti se već primjenjuju za zabavi i u zdravstvu. Tvrtka je 18 mjeseci u maloprodajnom pilot projektu, koji automatski pregledava prolaze pune kupaca, kako bi osigurali iscrpan dnevni 3D-popis. To uspješno primjenjuje nekoliko manjih trgovaca na malo, a takvi podaci su neprocjenjivi za optimirano odlučivanje, pojašnjava Ferro.
Trgovci na malo vrlo prilagodljive mobilne robote isto tako koriste u svrhu, da u trgovinama za kupce osiguravaju upute i informacije. Robot Care-o-Bot 4, koji je opremljen s bogatom pale tom funkcija, uključujući s višemodalnim kontrolnim elementima s umirujućim povratnim informacijama u obliku izraza, svjetla i znakova, sada prodaje tvrtka Unity Robotics, koja je spin-off tvrtka Instituta Fraunhofer IPA. Nagrađeni model robota je već moguće vidjeti na obavljanju dužnosti u njemačkoj trgovini za elektroniku Saturn Ingolstadt, u kojem kupcima pomaže pri traženju proizvoda i poziva zaposlene u trgovini, kada je potrebna njihova pomoć.
Radni program Europske komisije Horizon 2020 (H2020) identi ficira interakciju između čovjeka i robota (human-robot interac tion – HRI) kao jednu od četiri osnovne robotske tehnologije, za što je predviđeno financiranje projekata u visini 66 milijuna EUR za razdoblje 2018-20. »Interakcija čovjek-stroj ili HRI je ključna za industrijsku uslužnu robotiku,« navodi Martin Haegele, voditelj robotskih i podupornih sustava (Robot and Assistive Systems) u Fraunhofer IPA. »Robot je dio scenarija, kojeg izvode konačni korisnici i uslužne tvrtke i to i poljoprivredi, zdravstvenom osigu ranju i rehabilitaciji, logistici, sigurnosti i maloprodaji. Većina tih aplikacija ima jednu zajedničku značajku, da djeluju bez sigurno snih ograda. Roboti, koji su izloženi svakodnevnom okruženju, moraju ispunjavati sigurnosne standarde, stoga je njima potrebno sigurno i intuitivno upravljati, tako da je HRI očito najvažnija značajka,« dodaje.
Na području logistike sve sigurnija i učinkovitija interakcija između robota i ljudi obećaje visoko fleksibilna skladišta Safe Log, koja su u središtu financiranog H2020 projekta. S pomoću senzora, koji su ugrađeni u obavezne sigurnosne prsluke, sustavi lakše lociraju zaposlenike, a obogaćena stvarnost im pomaže pri različitim zadacima i osigurava podatke za sakupljanje, navigaciju i održavanje.
načiniti strojeve, koji su dovoljno osjetljivi i ne samo da osigura vaju izbjegavanje potencijalno štetne kontakte, već ih je moguće voditi zaista vrlo lako.
»Područje, koje mi se čini istinski uzbudljivim, pojednostavljenje je učenja zadataka za robote,« navodi Samuel Bouchard, generalni izvršni direktor u tvrtki Robotiq, kanadskom proizvođaču kola borativnih alata za robote. I nastavlja: »Već sada primjenjujemo naputke na vrlo niskoj razini, a to zahtijeva mnogo stručnog zna nja. Ukoliko roboti mogu imati viši stupanj apstrakcije, kolabora tivnost može biti bitno lakša. Izazov za budućnost je, da u različite komponente ugradimo više inteligencije.« Cilj tvrtke Robotiqu je pokazati i naučiti kupce, kako sami mogu instalirati robote, čime im pomažemo svladavati izazove obzirom na potrebnu radnu snagu, uključujući smanjenje potrebne ljudske radne snage. »Očito je, da je jedini pravi cilj, da moramo stalno surađivati,« zaključuje Bouchard.
Pokretači u pozadini sigurne i pouzdane interakcije između čovjeka i robota uključuju umjetnu inteligenciju, strojne modele učenja i senzore, kao što je osvijetljena umjetna koža, razvijena na TUM-ovom institutu za kognitivne sustave (TUM's Institute for Cognitive Systems), koji se odaziva na blizinu. Europa vodi inovacije, koje uključuju inteligenciju u mehaničke robote. Cilj je
Područje servisne robotike će na sajmu automatica 2018 pokazati neusporediv izbor HRI-tehnologija, koje se napredno razvijaju za osiguravanje sigurnih, ekonomičnih i fleksibilnih rješenja za automatizaciju. Pri tome je glavni cilj, zaštititi radna mjesta starijih zaposlenika i ujedno omogućiti, da se kontrolne funkcije pa čak i iskustvo osjetilne kvalitete prilagodi korisniku, što vodi k jednom od najvažnijih tehničkih promjena u robotici.
Pripremio: Mihael Debevec ]
Primjena uslužne robotike u automobilima budućnosti: specijalist za automatizaciju KUKA i Volkswagen Group su na događaju Volkswagen Group Media Night predstavili robota CarLa za punjenje vozila.
U istraživačkom projektu mobilni, svestrani Kukin robot CarLa u posebno razvijenoj aplikaciji automatski povezuje vozilo s postajom za punjenje. Vozač električnog automobila jednostavno parkira na odgovarajućem parkirnom prostoru, a robot automatski priključi kabel za punjenje. U slučaju autonomnih vozila, putnik može već prije izaći iz automobila, a vozilo zatim neovisno potraži prazan prostor, gdje ga na postaju za punjenje priključi uslužni robot.
Šire usvajanje e-mobilnosti zahtijeva cjelovitu infrastrukturu s brzom i korisniku prilagođenom mogućnošću punjenja. »Punjenje može postati fleksibilno i priručno s pomoću uslužne robotike KUKA,« pojašnjava dr. Till Reuter, generalni izvršni direktor u tvrtki KUKA AG.
U ljeto 2017. su tvrtke KUKA i Volkswagen Group potpisali sporazum i suradnji, koji obuhvaća zajednički razvoj robotskih
inovacijskih koncepata, usmjerenih u vozila budućnosti. Suradnja je povezana s postojećim grupnim istraživačkim projektom, koji pokriva suradnju između čovjeka i robota.
Projekt »e-smart Connect« je praktično i korisniku prilagođeno rješenje za punjenje visokonaponskih baterija električnih vozila proizvođača Volkswagen Group. Pored toga će u bliskoj budućno sti biti prikazan početni prototip robota za punjenje za privatne garaže. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Na temelju uspjeha robota YuMi®, koji je prvi istinski suradnički industrijski dvoručni robot, ABB predstavlja jednoručni suradnički robot, koji udružuje industrijski vodeće performanse na bitno manjoj površini.
Proizvođač ABB je svog najnovijeg jednoručnog kolaborativnog robota po prvi puta predstavio javnosti na međunarodnom sajmu robotike (International Robotics Exhibition) iREX krajem 2017. godine u Tokiju. Kako ukazuje već samo njihovo ima, suradnički roboti su razvijeni tako, da mogu raditi zajedno s ljudima na tvor ničkoj razini, kako bi povećali produktivnost i poduprli prijelaz na masovnu prilagodbe korisnicima. Robot će službeno biti plasiran na tržište 2018. godine.
Kao i YuMi, koji je namijenjen za montažu malih dijelova i koji je na tržište bio plasiran 2015. godine, novi robot ima nosivost 500 grama, te je radi njegove kompaktnosti jednostavno integrirati ga u postojeće montažne linije te povećati produktivnost. Novi robot ima mogućnost programiranja preko vođenja, što uklanja potrebu za specijaliziranim osposobljavanjem operatera.
»Uspjeh robota YuMi je premašio očekivanja. Prvotno je bio razvijen za montažu manjih dijelova, no iskazao se s iznimnim svestranim svojstvima – može riješiti i Rubikovu kocku, spremiti sushi, zamotati poklone i voditi orkestar. Na temelju velikog uspje ha YuMi-a, u potpunosti smo očekivali, da će naš novi jednoručni robot biti jednako dobro prihvaćen, a posebice, jer je bio razvijen prema zahtjevima kupaca,« pojasnio je Sami Atiya, predsjednik divizije ABB Robotics and Motion.
»I dalje gradimo naš portfelj kolaborativne robotike,« komentirao je Per Vegard Nerseth, generalni direktor u ABB Robotics. »Naj noviji robot je dugo očekivani dodatak tvornici budućnosti, koji našim kupcima omogućuje, da rastu i uspijevaju u doba masovne
prilagodbe korisnicima. Udruživanje tog robota s našim digital nim rješenjima ABB Ability™ će našim kupcima omogućiti, da u svojim tvornicama postignu učinkovitost i pouzdanost na sljedećoj razini,« dodaje. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Tvrtka NTN-SNR je posljednje vrijeme predstavila više inovacija. Između ostalih je linearni modul AXF100, koji je bio razvijen posebno za poljoprivredno-prehrambeni sektor, i nove modele serije AXS za sektor automatizacije.
Primjerice teleskopska os AXS280TV može postići brzine do 10 m/s. Radi iznimno kompaktnog oblika, primjerene su i za vrlo teške terete. NTN-SNR sa svojom novom generacijom linearnih vodilica bitno doprinosi optimiranju montažnog procesa. Društvo upozorava na svoju tehnološki nadograđenu tehnologiju vođenja
» Nove teleskopske osi postižu vrlo visoke brzine.
s kuglicama, koja je razvijena
Industrija 4.0 i digitalne mreže bitno mijenjaju proces montaže. Dimenzije tog razvoja su po prvi puta bile predstavljene na sajmu automatica 2018 na sajamskom prostoru Messe München od 19. do 22. lipnja. Koboti, sustavi digitalne pomoći, rubna računala i transportni dronovi su zajamčili čuđenje posjetitelja sajma.
Tko god misli, da će se u budućnosti primjene na području mon taže i tehnologije posluživanja odvijati tiho, kako se to događalo u prošlosti, na vodećem međunarodnom sajmu s tog područja u Münchenu će biti jako iznenađen. Industrija 4.0 je sada postala stvarnost! S pozitivnim učincima za sve: prvo za zaposlenike, radi novih alata, kao što su podatkovne naočale i tableti, koji osigu ravaju raznolikiji radni sadržaj, drugo za poslodavce, koji mogu montažu izvoditi inteligentnije, učinkovitije i ekonomičnije te treće za potrošače, koji mogu očekivati veću usmjerenost korisnicima. Pionirska inteligentna senzorska tehnologija
Najmanje komponente automatizacije imaju u digitalnoj mreži najveću ulogu. Tu su osmišljene generacije podataka inteligentnih senzora, koji u stvarnom vremenu sakupljaju, obrađuju i prosljeđu ju podatke neposredno na sceni sa sve kompleksnijim algoritmima. To je moguće radi rubnog računarstva. Za razliku od računarstva u oblaku, za podijeljenu obradu podataka primjenjuju se kapaciteti sve manjih i jeftinijih mikrokontrolera. Radi rubnog računarstva nužno je potrebna inteligencije preseljena u senzore.
vanje digitalnih mreža osigurati, da će procesi montaže u velikoj mjeri biti samokontrolirani te će se prilagođavati promjenjivim parametrima.
Inovativni prihvatni sustavi u tvorničkim halama osvajaju zračni prostor
»Industrijski prihvati će se u sljedećim godinama drastično promijeniti,« uvjeren je Henrik A. Schunk, vodeći član društva i generalni izvršni direktor u tvrtki SCHUNK GmbH & Co. KG. Naglasak je na inteligentnim, mrežnim i osjetljivim prihvatnim su stavima, s kojima se mogu ostvariti proizvodni scenariji Industrije 4.0 te suradnja čovjeka i robota.
Spektar ponude se kreće od inteligentnih prihvata za integriranu kontrolu procesa do suradničkih prihvata za aplikacije suradnje, pa sve do vrhunskih prihvata s ugrađenom senzorikom. »U budućnosti će naši moduli biti neposredno na komponentama ili dijelovima, a to znači najbliže obratku, te će sakupljati i obrađivati informacije o obratku, procesu i sastavnim dijelovima te izvoditi odgovarajuće odzive. Stoga utiremo put do prema potpuno novim scenarijima posluživanja i automatizacije,« pojašnjava gospodin Schunk.
» Najmanje komponente automatizacije igraju najveću ulogu. Inteligentne generacije senzora, koji zapisuju podatke neposredno na internetskom mjestu sa sve kompleksnijim algoritmima u stvarnom vremenu, igraju u digitalnoj mreži odlučujuću ulogu.
Tvrtka Sick će na sajmu automatica do detalja pokazati, što podrazumijeva pod »senzorskom inteligencijom«. Senzori s raz dijeljenim računalnim kapacitetima omogućuju digitalne mreže kompleksnih procesa montaže i posljedično važno doprinose većoj dinamici i fleksibilnosti. U budućnosti će neprekidno napredo
» Schunk, specijalist s područja tehnologije prihvata, se sa svojim suradnič kim prihvatima usredotočuje na sve veći broj aplikacija s područja suradnje čovjeka i robota.
Tvrtka Röhm kao specijalist na području tehnologije stezanja i prihvata nudi rješenja spektakularnog razvoja i nedvojbeno otvara i nove scenarije, jer tvrtka za intralogistiku primjenjuje zračni pro stor s pomoću njihovog dronskog prihvata. Taj pionirski koncept
omogućuje u proizvodnim halama bespilotni transport alata ili dijelova. Zračni promet ima ogroman potencijal za budućnost. Pri hvat je bio razvijen u suradnji s Institutom Fraunhofer za industrij sko inženjerstvo i organizaciju (Fraunhofer Institute for Industrial Engineering and Organization) i stručnjacima s područja Indu strije 4.0 iz Digital Worxa koji će na sajmu automatika zasigurno privući veliku pozornost.
» Tvrtka Röhm kao specijalist na području tehnologije stezanja i prihvata će na sajmu automa tica predstaviti spektakularnu promociju – dronski prihvat za transport dijelova po zraku bez posade.
vljanja novih zadataka bez uvođenja tečajeva uz primjenu naočala s proširenom stvarnošću s prikazanim uputama za montažu. Tako nije potreban niti jedan radnik za učenje novih suradnika, kao što više nisu potrebna niti tiskane upute. Uz nekoliko prilagodbi, nao čale proširene stvarnosti su primjenjive za podršku tehničarima pri obavljanju poslova održavanja.
Promjena paradigme u montaži
Na sajmu automatica biti će moguće vidjeti i, kako se konvenci onalni konstruktori prilagođavaju promjenama u automatizaciji montaže. Stefan Rosskopf, generalni direktor tvrtke Teamtechnik, je glede tega izjavio: »Dosadašnje kontrole i programske opreme je danas u suvremenoj tvorničkoj automatizaciji svega još približno 50 posto. Stoga smo mnogo ulagali u know-how na području programske i kontrolne tehnologije te razvili vlastitu ispitnu pro gramsku opremu. Rezultat tog razvoja je, da sada s tim stručnim znanjem zauzimamo vodeći položaj u industriji. Analiza podataka, sigurnost podataka, sljedivost i suočavanje s rastućim količinama podataka, također su dio naših rješenja.«
Isto vrijedi i za kobote, koji su već prije dvije godine na pretho dnom sajmu vabili posjetitelje. Na području suradničkih robota je isto tako došlo do tehnoloških kvantnih skokova i mnogi od njih su sada u praksi u cijelosti primjenjivi. Festov BionicCobot je čak naučio kako razumjeti jezik. Na temelju prirodnih uzoraka gibanja i fleksibilne pneumatike, praktično je preoblikovan za suradnju iz među čovjeka i robota bez opasnosti. S jednostavnim djelovanjem, prepoznavanjem položaja i glasovnim upravljanjem u kombinaciji sa strojnim učenjem i umjetnom inteligencijom, robot može intui tivno i učinkovito sudjelovati s ljudima.
Na taj način stručnjaci za automatizaciju, koji se fokusiraju na tržište rasta automobilske proizvodnje i medicinske tehnologije, mogu ispuniti vrlo visoke zahtjeve svojih kupaca za provjerenu programsku opremu, digitalne mreže ili integraciju kontrolnih sustava kupaca. Bez obzira na to, je li to pionirska suradnja ili preventivno održavanje, tvrtka Teamtechnik u svojim suvremenim montažnim i ispitnim sustavima primjenjuje oba pristupa, što će posjetitelji moći sami vidjeti na sajmu automatica 2018.
U Fraunhofer IPA su dokazali, da interakcija s kobotima ne samo da čini ručni rad zanimljivijim, već digitalni pomoćnici osigura vaju i bitno olakšavanje na razini radnika. Biti će predstavljena i tematika podatkovnih naočala i podrška stručnjacima u stvarnom vremenu. Monteri bi u budućnosti morali imati mogućnost oba
Tvrtke EEP-Maschinenbau i DI Christl su razvile automati ziranu liniju za takozvane proizvode Eat the Ball, na kojima su izrađene i pakirane kuglice kruha u obliku lopti, čiji oblik je sličan loptama za baseball, nogomet i hokejskim pakovima.
Kuglice kruha na paletama prvo putuju kroz sustav vizualizacije. Tamo otkrivene informacije o nesukladnim ili nedostajućim proi zvodima šaljemo na četiri robota tipa delta proizvođača Kawasaki Robotics s oznakom YF003N, koji sukladne kuglice premještaju s osnovnog transportnog sustava na lančani transporter, gdje nastavljaju put do sljedećeg procesa pakiranja. Transportni sustav i tehnologija prihvata robotskog sustava mogu obrađivati sve vari jante različitih oblika (ovalne, okrugle i cilindrične) i površina bez prednamještanja. Za tehnologiju prihvata robotskog sustava bio je izabran vrlo učinkovit vakuumski sustav s velikim vakuumskim spremnikom i višekratnim filtriranjem, što omogućuje brze radne cikluse ispod 0,5 sekundi po pojedinom robotskom sustavu. Nakon dodatne kontrole kvalitete i automatskih koraka pakiranja, pakira ne kuglice se premještaju u sustav za duboko zamrzavanje. Čitavi sustav omogućuje ekonomično pakiranje proizvoda za proizvođače
VMT MultiCount je sustav za automatsko brojanje boca (viala) i ampula u medicinskoj tehnologiji i farmaciji. Sustav obuhvaća kombinaciju najsuvremenijih tehnologija strojnog vida, tehnika osvjetljavanja i algoritama, i osigurava, da se farmaceutski spremnici s medicinskim tvarima broje sigurno i pouzdano, prije nego li se spakiraju.
Sustav je moguće primijeniti odvojeno ili integrirati u proizvodne linije te ga odlikuje visoka fleksibilnost i jednostavnost primje ne. Primjerice, uređivanje spremnika odvija se prema želji, i nije potrebno primjenjivati nikakva pravila. Boce i ampule mogu imati 1 ml do 100 ml volumena i promjer 5 do 50 mm, te mogu biti na činjene od širokog spektra materijala, kao što su plastika, prozirno ili obojano staklo te s različitim bojama čepova. Sva mjerenja i
Cognexove sustave strojnog vida i iden tifikacijske sustave primjenjuju poznati proizvođači u automatizaciji proizvodnje, pakiranja, posluživanja i logističkih procesa.
U proizvodnji hrane i pića ti sustavi oba vljaju kontrolne zadatke, kao što su pregled čepova, pravilnost napunjenosti pića, OCR prepoznavanje roka trajanja ili serijskog bro ja te provjera cjelovitosti sigurnosnih brtvi ili pravilnog dijeljenja. Tijekom dijeljenja hrane, profilni laser generira trodimenzijsku sliku na temelju triangulacije i proračuna volumena porcije. Usklađenost podataka o očekivanoj količini i stvarnoj količini zatim
rezultati se bilježe i dokumentiraju. Prije zahtijevani ručni postupci brojanja su s tim sustavom potpuno i pouzdano automatizirani i podržani s računalnim sustavom brojanja. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
određuje izlazni rezultat, koji se prosljeđuje različitim kontrolori ma. S pomoću korisničkog sučelja Cognex Designer i kompleksne aplikacije postaju jednostavne, jer se podeša vaju preko funkcije povuci i ispusti (drag -and-drop), što korisnicima pri planiranju sustava štedi vrijeme i troškove. Određivanje položaja za robote za sakupljanje i odlaganje (pick-and-place) te sljedivost preko 1D ili 2D crtičnog koda u čitavom lancu dobave, tipični su dio Cognexovih aplikacijskih područja vision sustava, senzora vida i čitača crtičnih kodova. Primjena tih sustava osigu rava, da potrošači dobiju samo besprijekor nu hranu i da se smanji rizik za skupe akcije povlačenja s tržišta.
[
Pripremio: Mihael Debevec ]
Serija osovina T-Case proizvođača THOMSON, čiji zastupnik na slovenskom tržištu je tvrtka INOTEH, dopunjuje prodajni program osovina proizvođača s robusnim i ekonomičnim rješe njem za aplikacije u automatizaciji.
Snažan materijal
Primjenjuje se čelik 1.1213/CF53 za kompaktne osovine i čelik 1.1221/C60E za cjevaste osovine, što omogućuje primjenu u naj zahtjevnijim okruženjima.
Tvrdoća
T-Case osovine imaju točno definiranu tvrdoću 60-63 HRC za omogućavanje dugog vijeka trajanja.
Precizan promjer
Osovine T-Case su proizvedene s promjerom u toleranciji h6.
Mogućnost kromiranja
Na raspolaganju je kromiranje standardne debljine 8–15 µm. Kromirane osovine se primjenjuju, kada je zahtijevana otpornost na koroziju.
Odrezane na željenu duljinu Osovine je moguće odrezati i obraditi prema vašim željama. S time se uštedi dodatna obrada kod preuzimanja osovina.
THOMSON T-Case™ LinearRace® osovine: robusno i ekonomično rješenje za aplikacije u automatizaciji
Miran Varga
Spajanje čovjeka sa strojem nije ništa novog, a nova generacija motorizirane protetike, koja marljivo iskorištava napredak na području robotike, donosi nove tehnologije, a kojima mehanički udovi u ljudima postižu novu razinu.
Ljudi, koji trebaju novi ud, nadomjesni organ ili obnova unutra šnjeg organa, već se godinama oslanjanju na suvremenu protetiku i/ili presađivanje organa. No oba rješenja u praksi snažno koče i cijena kao i raspoloživost. Protetički proizvodi su vrlo skupi, a zdravstveno osiguranje često pokriva samo manji dio troškova, sto ga si većina pojedinaca, koji ih trebaju, niti ne mogu priuštiti. Pre sađivanje organa je uvijek ovisno o raspoloživosti. Mnogi bolesnici čekaju na popisu za presađivanje više mjeseci, pa čak i godina. A također, kada je presađivanje obavljeno, uvijek postoji mogućnost odbacivanja (tuđeg) organa od strane tijela pacijenta.
Za inovacije u svijetu medicine može pobrinuti i robotika, jer nove tehnologije donose brojna rješenja u medicini, koja prije jednostavno nisu bila na raspolaganju. 3D-pisači snažno pojefti njuju izradu protetike, a napredak u mehatronici može doprinijeti lakšim i učinkovitijim robotskim pomoćnicima, koji djeluju kao tjelesni udovi. Roboti na potpuno novoj, nano razini mogu vrlo agresivno suočiti s kancerogenim tvorbama u organizmima.
Napredna protetika i robotika
Napredna protetika je ključna za ljude, koji se oporavljaju nakon gubitka udova i suočavaju se s ograničenom mobilnošću. Robot ska protetika ne nadomješta samo izgubljene udove, već pacijentu
vraća funkcionalnost, a istodobno iznimno pozitivno djeluje na njegovo duševno stanje, jer se on opet osjeća »potpun«. Danas su glavni problem protetike visoki troškovi, koje zdravstveno osigura nje ne pokriva. Srećom, tvrtka Unlimited Tomorrow misli druga čije, jer su razvili niskobudžetni postupak izrade protetičkih ruku. Prvo skeniraju dio neozlijeđene ruke, a zatim 3D-otisnu nedo stajući dio uda, odnosno protetičku ruku je joj dodaju realistična svojstva, kao što su boja slična koži i obojani nokti. Protetička ruka u prosjeku ima masu oko pola kilograma, a uz tipičnu primjenu ugrađena baterija djeluje tri do četiri dana. Ruka, koja i dalje upra vlja mišićima, nosi senzore za napredno prepoznavanje aktivnosti i funkciju strojnog učenja. Senzori ugrađeni u udu pacijentu daju i povratne informacije o primijenjenoj sili, pa se pacijent brže privikne na njenu primjenu.
» Tvrtka Unlimited Tomorrow primjenjuje 3D-tisak za izradu naprednih prote tičkih ruku. Svakom rukom upravlja zdravi dio mišića i pacijentu daje povratne informacije.
» Egzoskelet, koji pomaže bolesnicima oporavak nakon kapi te im vratiti normalan način hoda, prvi je svoje vrste.
Približno 80 % pacijenata, koji dožive moždanu kap, izgube funk cionalnost u jednom udu, a pojava se znanstveno naziva hemipa reza. Tri američke ustanove, i to The Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering, Harvard John A. Paulson School of Engine ering and Applied Sciences (SEAS) te Boston University College of Health & Rehabilitation Sciences, su zajedničkim snagama razvili lako nosiv uređaj, koji žrtvama kapi pomaže povratiti normalan hod. Riječ je o egzoskeletu, koji bolesnicima s kapi pomaže ponovo dobiti mogućnost hoda. Prije primjene egzoskeleta vježbe pacije nata su bile ograničene trakama za trčanje ili pokretnim stepenica ma, koji su pacijentima često samo djelomično vratile prethodnu
mobilnost, a pri tome su održali nenormalan način hodanja, što ih je moglo ometati pri svakodnevnim aktivnostima i povećavalo ri zik od pada. Bolesnici, koji se oporavljaju od kapi, često su razvijali vlastite načine oporavka i hodanja – velik broj (čak 85 %) ih podi gne bokove ili zakreće nogu prema van te koristi kružno gibanje umjesto ravnog hoda – i takav nepravilni način hodanja zadrža vaju. Egzoskelet američkih dizajnera je dio funkcionalnih odjeća, koje imaju baterijske aktuatore postavljene oko boka i gležnjeva. Oni im pomažu u prirodnom hodu i sprječavaju savijanje stopala.
Izrada mehaničkih mišića
Sljedeći korak integracije stroja i čovjeka diktira izradu ljudskih organa i njihovu nadopunu s robotikom. Na sveučilištu Shinshu iz Japana su znanstvenici već korak bliže stvaranju umjetnih mišića. Zajednička istraživačka grupa, koju vodi Minoru Hashimoto, pro fesor tekstilne znanosti i tehnologije, razvila je nosivog robota, čiji je zadatak podupiranje ljudskog kuka pri hodanju. Nosivi sustav je načinjen iz kombinacije plastičnim materijala i gela, te je opre mljen s elektrodama, koji pod različitim naprezanjima šire ili stežu gel, reagira slično kao ljudski mišić. Robotski sustav je svojevrsni nosivi aktuator, koji ostvaruje gibanje i koje može biti i brzo (brzo stezanje i rastezanje gela). Prethodna ispitivanja su japanski znan stvenici izveli kod bolesnika s kapi i određenog stupnja paralize. Opremljeni s robotskim sustavom za pomoć pri hodanju, bolesnici su obnovili prirodniji način hodanja, povećali duljinu koraka i smanjili mišićnu aktivnost tijekom hoda. Sustav može stalno mi jenjati jačinu mehaničke pomoći i tako praktično pratiti napredak tijekom rehabilitacije bolesnika.
Roboti u medicini naravno ne djeluju samo izvan ljudskog tijela, već i u njemu. Robotske inovacije povezane s nanotehnologijama obećavaju iznimne prodore u medicini. Istraživanja znanstvenika Arozina State University (ASU) u suradnji s istraživačima Naci onalnog centra za nanoznanost i tehnologiju (NCNST) kineske akademije znanosti načinili su nanorobote, koji uništavaju tumore, a to rade tako, da im sprječavaju opskrbu s krvlju. Nanomedicina je grana medicine, koja udružuje nanotehnologiju i stvara nanoče stice veličine molekula, s pomoću kojih zdravstveno osoblje lakše i točnije dijagnosticira i liječi teške bolesti, pa i karcinom.
Nanočestice naime mogu biti prilično kompleksnih i najrazli čitijih oblika te veličina, pri čemu su veličine oko jedne tisućinke debljine ljudske vlasi. Znanstvenici na ASU su razvili pri potpuno autonomni robotski sustav DNA s vrlo preciznim oblikovanjem lijekova i ciljanim liječenjem kancerogenih oboljenja različitih vrsta. Nanostrukture veličine 90 x 60 nanometara sadrže trombin, ključni enzim za stvrdnjavanje krvi, koji može blokirati protok krvi i tako kancerogenom tkivu oduzima krv, s kojim se ono »hrani«. Prvi pokusi su pokazali, da su se tumori već nakon 14 dana terapije s nanočesticama počeli smanjivati.
Roboti dakle nisu samo pomoćnici u industrijskim okruženjima, već mogu u obliku protetike, egzoskeleta odnosno nanočestica pomagati te spašavati i produljivati naše živote.
Stezni sustav KIPP UNI lock je bio razvijen posebice za 5-osnu obradu i idealan je za stezanje kompleksnih obradaka. Proizvod s pomoću tog sustava možemo izraditi samo s jednim stezanjem.
Osnovni moduli se mogu stezati izravno na obradni stol s pomoću T-utora, na paletu s navojima 50/40/M12, kao i na sustave za defini ranje nultih točaka. Radi modularne strukture i velikog broja modula, sustav je moguće sastaviti individualno za svaku aplikaciju posebno.
Obradak se stegne ja jednog, dva ili četiri modularna stupa. Stezni sustav djeluje ručno bez opskrbe s medijem i može se brzo pretvoriti u oblik za stezanje drugih obradaka. Postavljanje je vrlo jednostavno, prvo se postavi osnovni modul, kojeg se pritegne vij
cima odozgo ili odozdo, a zatim se dodaje dodatne module i obradak s adap terom, kojeg se pričvrsti ručno s momentnim ključem. Tako dobijemo stabilno stezanje, koje je odmah primjereno za obradu.
Na raspolaganju je više od 70 različitih elemena ta: osnovni moduli, produžetci i dodaci. U kombinaciji osiguravaju izvedbu različitih visina i stezanje vrlo kompleksnih obradaka.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
1, 254 ABB d.o.o.
1, 149 ARBURG GMBH + CO KG
5, 254 BTS COMPANY d.o.o.
CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.
CAMINCAM d.o.o.
CAMTEH d.o.o.
CARL ZEISS d.o.o.
Celjski sejem d.d. - FUTURE 2018
Celjski sejem d.d. - Industrijski sajam 2019
Celjski sejem d.d. - MOS 2018
COPA DATA GmbH
DEPROMA d.o.o.
DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica u Sloveniji
Društvo livarjev Slovenije
245 FANUC ADRIA d.o.o.
FILUSCH & FIORE WERBEAGENTUR GMBH
GOinfo d.o.o.
247 HALDER d.o.o.
HASCO AUSTRIA GMBH
HENKEL CROATIA D.O.O.
Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji
2 HORN HUNGARY LTD.
HSTEC d.d.
HUNOR d.o.o.
HURCO GmbH
HYDAC d.o.o.
Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: Blanka Čakš
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
111 IB-CADDY d.o.o.
ICM d.o.o. - sajam VODA AQUA
ICM d.o.o. - sajam IFAM
1, 205 INEA CR d.o.o.
INMOLD d.o.o.
Inoteh d.o.o.
ISCAR ALATI d.o.o.
129 ITCR d.o.o.
1, 59 IZIT d.o.o.
1, 151 KMS, d.o.o.
KOČEVAR in sinovi, d.o.o.
KROVEL d.o.o.
1, 215 KUKA ROBOTER CEE GmbH
KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH
LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA
MASCHINEN WAGNER WERKZEUGMASCHINEN GMBH
1, 241 MINITEC d.o.o.
MTH STROJEVI d.o.o.
MURRELEKTRONIK GmbH
161 NOMIS d.o.o.
179 OLMA d.o.o.
Osborn International GmbH
99 PFEIFER-TTI d.o.o.
PLASTMA d.o.o.
PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO
PRIOR inženjering d.o.o.
PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA
163 PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
253 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2019
Proton EL d.o.o.
RLS d.o.o.
SAB d.o.o.
221 Schneider electric d.o.o.
1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH
1, 91 SECO TOOLS SI d.o.o.
1, SIMING, Ljubljana, d.o.o.
71 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
1, 105 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR
95 TEHNA PLUS-HP d.o.o.
1, 97 TEHNOPROGRES d.o.o.
6 Tekaško društvo Bovec
1, 103 TEXIMP D.O.O. Zagreb
147 TOP TEH d.o.o.
1, 74-75 TOPOMATIKA d.o.o.
185 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D
1, 87 Tungaloy rezni alati d.o.o.
177 VIAL AUTOMATION d.o.o.
VIRS, d.o.o.
77 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA
57 WALTER S.R.O.
1, 199 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
Tvrtka MAPAL nudi alatni ormarić UNIBASE-M za optimalno pohranjivanje i upravljanje alatima, komponentama i dodatnom opremom. S naglaskom na jednostavnost primjene, sustav je konfiguriran u skladu sa zahtjevima kupca. To vrijedi za sve nove inačice sustava.
• Nova rješenja mjerenja geometrija cijevi i žica
• Brzina i točnost pri snimanju oblaka 3D točka
• Navojni ureznik EMUGE Enorm-Z za materijal, gdje se odvojene čestice teško lome.
Optimiranje i kontrola procesa injekcijskog prešanja dekorativnih optičkih poluproizvoda
Uvođenjem LED tehnologije, zahtjevi glede točnosti poluproizvoda s optičkim funkcijama u svjetlima drastično su se povećali. U fazi razvoja je potrebno za svako svjetlo provesti optička mjerenja, koja moraju odgovarati zakonskim propisima, a njih proizvod mora ispunjavati tijekom čitavog vijeka primjene. Zakonske vrijednosti glede svjetlosnih vrijednosti moraju ispunjavati svi proizvedeni dijelovi, stoga je robustan i stabilan proces injekcijskog prešanja proizvoda ključan.
• Mikro-injekcijsko prešanje IR leća
• Pokretanje projekata za održive materijale u Skazi
• S pomoću 3D skeniranja i povratnog inženjerstva do prototipnih alata za oklope motora
• Novi barijerni plastomer PBT
Europa postavlja pravni i etički okvir naprednim tehnologijama
Skupina za etiku i znanost novih tehnologija pri Europskoj komisiji, objavila je smjernice o početku uređivanja općeg, međunarodno priznatog etičkog i pravnog okvira za dizajn, izradu, primjenu i upravljanje umjetnom inteli gencijom, robotikom i autonomnim sustavima.
• IBM razvija algoritme strojnog učenja s PCM-memorijom
• Biomaterijali u zrakoplovnoj industriji udružili europske i kineske istraživače
• HP-rješenje Jet Fusion 3D-tiskanja
»U sljedećim godinama industrijsku automati zaciju će obilježiti dvije tematike: digitalizacija proizvodnog procesa i suradnja između čov jeka i robota,« pojašnjava Henrik A. Schunk, generalni izvršni direktor u tvrtki SCHUNK GmbH & Co. KG iz gradića Lauffen am Neckar, koji se referira na sajam AUTOMA TICA 2018.
• Haddington Dynamics i VIVA Cobotics doprinose ljudskom znanju o mikrokozmosu
• Kompaktne pogonske jedinice za okretne brodske flote
• Rješenje za lasersku obradu
Nove tehnologije utiru put novim tehnologija ma spajanja. Zavarivanje s pomoću vlaknastih lasera širi mogućnosti primjene lasera na po dručju spajanja različitih materijala. Inovacije u laserskoj tehnologiji i komponentama za vođe nje zrake pobjeđuju pri tradicionalnim izazo vima kao što su zavarivanje bakra, zavarivanje različitih materijala međusobno, zavarivanje tankih folija ili spajanje proizvoda s većim površinama. Vlaknasti laseri su na raspolaganju u širem spektru laser skih karakteristika, valnih duljina, snaga i vremena trajanja impulsa.
• H.C. Starck ponudio leguru niobija C-103 za izradu raketa i reaktivnih pogonskih komponenata
• Ukratko o laserskom zavarivanju polimera
• Plavi laseri visokih snaga dolaze u industriju
Demagova dizalica sa četiri podizna lanca
U sljedećem broju časopisa IRT3000 ADRIA biti će predstavljena novost na području dizalica. Njemačka tvrtka Demag razvila je i predstavila novu dizalicu sa četiri podizna lanca, što omogućuje primjeno na širokom po dručju različitih aplikacija. Moguće je podizanje i transport istodobno. Model dizalice LDC-Q je primjeren za opterećenja do 3,2 t, koje sigurno i vrlo učinkovito transportira po prostoru.
Predstavljanje stručnih članaka Stručna izložba | Aktualni okrugli stol Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organiza cija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Događaj
Dodatne
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
Slovenije Boruta Pahora.
