Supermin i ® demonstrira ultimativne performanse zahvaljujući inovativnoj Ti AIN prevlaci, novim supstratima te novoj oštrijoj mikro-geometriji. To sve pridonos i životnom vijeku alata te ubrzava p r o i zvodni proces , pogo t ovo kada se obrađuju mali i visoko pre c izni dijelovi , egzo t ični ma t erijali t e zahtjevni čelici. Preko 1 ,500 izvedbi nožića su dostupni za obradu provrta od Ø 0.2 do 6.8 mm. Dijamantni, CVD-D ili PCD rezni vrhovi -s 3 različite geometrije nude Vam h igh-tec obradu na najvišoj razini! ww w.ni te h.h r
Do 5 -strana kompletna/ simultana obrada
manji troškovi pripreme Sustav stezanje s definiranom nultom točkom
Hrvatska je doživjela hladni tuš iz Bruxellesa – Europska komisija u analizi ekonomskog i socijalnog stanja članica EU navela je da je Hrvatska ostvarila ograni čen napredak u provedbi prošlogodišnjih preporuka Komisije, ali strukturne reforme nisu napredovale.
Da smo zločesti, rekli bismo: A kako će napredovati kad nas, poduzetnike nitko ne sluša!
Mjere za poboljšanje poslovnog okruženja Europska komisija ocijenila je ponešto bo ljima u pogledu smanjenja administrativnog tereta i parafiskalnih nameta.
Kako će se poslovno okruženje poboljšati kad se rashodna strana proračuna ne sma njuje pa se ne mogu smanjiti ni davanja iz plaća i na plaće? Kako će se poboljšati kad je u posljednjim izmjenama poreznog sustava najvažnije smanjenje pretporeza i poreza na dobit pri korištenju službenog automobila, dok je istodobno ukinuto neoporezivanje reinvestirane dobiti? Zapravo, možete dobiti oprost poreza na reinvestiranu dobit, ali samo ako zaposlite više novih radnika i uložite popriličan novac, a da bi vas oslobo
dili, morate ispuniti hrpu papira i poslati je državi.
Bruxelles kaže da nismo reformirali ni javnu upravu. Dragi Jean-Claude, kako ćemo reformirati upravu u kojoj savjetnik u jednom ministarstvu na državnoj televiziji ispriča da je u njemu susjednoj sobi za neku potvrdu zahtijevano slanje poštom izjave na papiru na kojemu mora biti potpis i pečat tvrtke, dok je on izdavao iste te potvrde tvrtkama na teme lju njihova zahtjeva putem e-pošte?
Tek sada se država sjetila da bi se mogla digitalizirati pa nam omogućiti dostavljanje tijelima državne uprave različitih izvješća, potvrda, zahtjeva... A svi poduzetnici odavno imaju elektroničke potpise kojima se koriste za internetsko bankarstvo.
Kako ćemo poboljšati poslovno okruženje u državi u koju već godinama nije kročio ozbiljan investicijski kapital, a i onaj kapital na koji smo jako ponosni, a to su ljudi, bježi u irske i norveške? U državi u kojoj se svaki dan otkrije da su neki pred zakonom jednaki, a neki jednakiji.
I koliko sada treba proći vremena da bi se vidjelo hoće li ova vlast te reforme, koje po novno najavljuje, početi doista provoditi?
Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2017. godinu : ukupni prihod: 805.679 kn prosječna naklada: 1.100 kom
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
SVI će prijeći na Aditivnu Proizvodnju, samo je pitanje KADA
Mali tehnopolis Samobor – mjesto gdje snovi poduzetnika postaju realnost
Topomatika održala radionice 3D mjeriteljstvo u procesima lijevanja i ljevaonicama
Poboljšajte kvalitetu sa dizajnom bez ograničenja - zahvaljujući Laser skom teksturiranju
Brodosplit uspješno završio posao vrijedan više od 75 milijuna eura
Industrijska proizvodnja pala treći mjesec zaredom
Potencijalni investitori dobili još tjedan dana za dubinsku analizu Uljanika
Mate Rimac u Ženevi predstavio novi superautomobil C_Two
Dalić: Nalazimo se u ‘godini reformi’
Znanstvenici s Ruđera pronašli rješenje za veliku nepoznanicu
Na CES-u se uspješno predstavili MarkerBuino i robot Rosie
Jeftini robot iz Niša za kinesko tržište
3D mjeriteljstvo u procesima lijevanja i ljevaonicama
Automobilski klaster Srbije
Inovativnost prije svega
Četvrtu konferenciju »SEE Automotive – Connect&Supply«
Veleposlanik SAD-a posjetio EF Niš
Tvrtke iz Srbije posjetile ZOW
Forum srpskih i hrvatskih gospodarstvenika
Sajam poslovnih mogućnosti
Kongres studenata tehnike 2018
Kalemegdan dobiva gondolu
PKV obilježila 99 godina postojanja
Sajam automobila u Beogradu
Datumi održavanja sajma Moulding Expo 2019 su definirani
Revolucija u tokarenju – iznenađujuće osvježenje razvijenog postupka
Bušenje s profitom s pomoću SUMO3CHAM
programiranje s programom Esprit
Izbor procesa obrade i alata veliki je izazov
pouzdanost procesa pri obradi sendvič ploča
Zeiss Reverse Engineering
širi ponudu visokoučinkovitih steznih sustava
Priznanje Brose Key Supplier Recognition 2017 dobiva: Hoffmann Group
Design ScanArm® 2.0
inovacija i investicija za metaloprerađivačku industriju
Jednostavan rad zahvaljujući funkciji treće ruke
Svrdla s ravnim dnom MDF Sumitomo
ARAMIS SRX – Senzor za vrhunske aplikacije
Visokobrzinska precizna pila Buehler IsoMet™
Idealna CNC rješenja za mnoštvo branši
Stručnjak za zahtjevna područja
Procesi za povišenje korozijske otpornosti nehrđajućih čelika
Konvencionalna i digitalna radiografija u farmaceutskoj industriji
Novosti na području robotskog zavarivanja
Prilagođeni postupci spajanja za nove kombinacije materijala
Obrazovanje na daljinu za dobivanje diplome
SIJ Elektrode – zapaženo na najvećem sajmu za zavarivanje
Abicor Binzel Abidrive V2 i pokretane kontaktne i plinske mlaznice
ESAB predstavio obitelj izvora struje zavarivanja Renegade
Tvrtke EOS i 3YOURMIND sudjeluju pri automatizaciji identifikacije proizvoda primjerenih za aditivnu proizvodnju
Nove generacije BASF materijala za izradu metalnih proizvoda
Alatničarstvo perspektiva i podrška
Vruća mlaznica Ewikon
Izvrsno rješenje za upravljanje temperaturom pri injekcijskom prešanju
Inovacije Ascend PA66
BOY: 3D-tiskani metalni umetci
Partnerstvo sa svemirskim agencijama
ENGEL otvorio centar za injekcijsko prešanje strukturne pjene
Prerađivači plastike pomiču granice tankostjenih otpresaka
MCContiuous Blender: jedinstven modularni sustav miješanja
Proizvodnja zamjenskih strojnih dijelova FDM tehnologijom 3D printanja
Mikroplastika u oceanima
Mikro injekcijsko prešanje za medicinsku tehnologiju
Arburg – Dani tehnike 2018
Zeiss Airsaver smanjuje potrošnju stlačenog zraka u vašoj tvrtki
Digitalna preobrazba automobilske industrije
Održavanje strojeva u pogonu
C6015 – Iznimno kompaktno, a učinkovito industrijsko računalo
Visokoučinkovita napajanja serije PROtop
Iz uređaja u oblak – Beckhoff TwinCAT IoT
Zašto je primjena uslužnih robota u procvatu po čitavom svijetu?
Vibracije su uklonjene
Jednostavno stezanje obradaka po čitavoj površini stola
SECOMEA v7.2 za siguran udaljeni pristup
automatica 2018: fokus na medicinske i farmaceutske aplikacije
Novi tehnološki sajam TechExpo Celje
Razlika između kalibracije i certificiranja
injekcijsko prešanje za medicinsku tehnologiju
fokus na medicinske i farmaceutske aplikacije
Verzija 3.0 programa s 3D-toplinskim mapiranjem i alatima za prikazivanje
Offline programiranje robota
Električna vozila će do 2030. godine osvojiti polovicu globalnog tržišta
Umjetna inteligencija udružila vrhunsku industriju i izvrsnu istraživačku organizaciju
Između čovjeka i stroja prema dr. Hawkingu i Kasparovu
Natjecateljski dio festivala Ars Electronica
Računala proizvodnih tvrtki najnapadanija među industrijskim računalima
Oči insekata inspiracija za razvoj solarnih ćelija
25 godina marke Lenovo Think
Epson napada rastuće tržište A3 pisača
Trendovi u procesnom upravljanju – simulacija procesa
3DEXPERIENCE platforma u usporedbi sa SmarTeam
U znaku novih tehnologija
3DEXPERIENCE on Cloud za Startup tvrtke
Jednostavan i sofisticiran: Novi 3D miš od tržišnog lidera 3Dconnexion
Čišćenje držala alata brže, pouzdanije i ekonomičnije
Smjernice za izbor odgovarajućeg maziva za zupčaste prijenosnike
Montažna maziva za zahtjevne uvjete rada
Tko koči, bit će posljednji: proizvodnja na preticajnoj traci
Potrošnja energije i vode smanjeni za oko 30 posto
Predvidivo održavanje s pomoću senzora vibracija odnosno »Smart Con dition Monitoringa – SCM«
Vizualizacije zastoja i planiranja održavanja
Kanalizacijski roboti
Superiorna svojstva Shellovih transformatorskih ulja GTL
koči, bit će posljednji: proizvodnja na preticajnoj
Ono što smo smatrali budućnošću, postala je naša stvarnost
Zašto aditivnu proizvodnju (3D printing) implementira širok spektar tvrtki: od sasvim malih do globalnih industrijskih lidera? Zbog čega su proizvođač vozila Daimler, tvrtka za testiranje i certi ficiranje zrakoplovne industrije AEROTEC, te jedan od tri vodeća proizvođača industrijskih 3D printera EOS ušli u suradnju trans formiranja aditivne proizvodnje malih serija - u onu masovnu?
Kao i toliko puta do sada, određeni pojmovi postaju moderni i time korišteni od strane mnogih. Brojni proizvođači, pružatelji usluga, mediji i entuzijasti tako sve više koriste „Industriju 4.0“ ili primjerice „Aditivnu Proizvodnju.“ No, što se krije iza tih pojmo va? Tko su relevantni igrači koje treba pratiti, od kojih je dobro učiti, ili u konačnici ući u poslovnu suradnju?
Jedan od navedenih svakako je EOS – tvrtka koja je među prvima ušla u svijet 3D printa, nalazi se u globalnih top tri, snažno ulaže u razvoj, te istinski mijenja tijek evolucije proizvodnje kroz stratešku suradnju sa vodećima drugih industrija. I ovdje dolazimo do „Industrije 4.0“, „Aditivne Proizvodnje“ ili pak „Integracije.“ Upoznajte novi pristup proizvodnji – jedini sustav masovne aditiv ne proizvodnje.
Zašto najbolji surađuju sa njemačkom tvrtkom EOS
Industrija 4.0 sklop je brojnih elemenata koje ste u mogućnosti uvoditi korak-po-korak, zadržavajući stabilnost svoje proizvodnje i poslovne prakse. Oni uključuju „tvrde“ (fizičke) i „meke“ aspekte – od autonomnih sustava (robota), lasera i 3D printera u onom prvom, do upravljanja podacima, sistem-integracije, te korištenja Interneta u „mekom“ dijelu. Vama je potreban tek dio da počnete pratiti pozitivne promjene u svojoj bilanci i tržišnoj pozicionira nosti.
Andreas Deuschle, predstavnik Daimlera, navodi kako su osigu rali istu funkcionalnost, pouzdanost, izdržljivost i ekonomičnost sa 3D metalnim dijelovima kao kod stare proizvodnje. Jačanje kvalitete premošćivanjem rizičnih spajanja u spojevima putem 3D printa u komadu, lakša konstrukcija i minimalna količina utroše nog repromaterijala nastavak je konkretnih pozitivnih pokazatelja.
Pridodajte tome smanjenje zaliha na skladištu, troška prijevoza (odnosno svođenja lanca dobave na minimum), te neusporedivo veće fleksibilnosti odgovora na zahtjeve potrošača / tržišta. Jedna od definitivno najznačajnijih prednosti uvođenja aditivne proi zvodnje (3D Printa) jest isti trošak po proizvedenoj jedinici male proizvodne serije, kao kod one ekonomije obujma.
Vi jeste u stanju pokrenuti promjenu implementirajući 3D printing u smjeru uvođenja Industrije 4.0. Vi jeste u doticaju sa globalnim liderima (preko lokalnih distributera) i u suradnji sa nji ma, poput Tehnoprogresa i EOSa, imate na raspolaganju kapacitete promjene pristupa, organizacije i realizacije poslovanja korak-po -korak, bez da narušavate postojeće poslovne procese, probijate budžete i igrate se svojom budućnošću.
Mi smo ovdje da vam osiguramo tehničku i know-how podršku, kvalitetu, te prenesemo iskustvo dosljednom suradnjom u teme ljitoj transformaciji vaše proizvodnje. Svi će prijeći na aditivnu pro izvodnju. Samo je pitanje kada. Tko će prepoznati pravi trenutak i uhvatiti korak sa promjenom, izbjegavajući nepotrebne eksternalije kasne implementacije.
Da bi osigurali stabilnost transformacije i konstantu kvalitete, potrebna vam je u praksi provjerena integracija Stroja, Materijala i Procesa, uz osiguravanje odgovarajućeg konteksta (prethodno opisanu podršku partnera u implementaciji know-howa, poput Tehnoprogresa.)
Kao primjer vrhunske tehnologije kojoj treba težiti navodimo EOS P 500 sustav: automatiziranu proizvodnu platformu za laser sko srašćivanje plastičnih proizvoda na industrijskoj razini. Tvtrke koje su spremne na masovnu proizvodnju polimernih dijelova na industrijskoj razini putem 3D printa došle su na svoje.
EOS P 500 omogućuje visokokvalitetne komponente uz najni žu cijenu po komadu, te maksimalnu produktivnost za preradu polimera pri radnim temperaturama sve do 300 C. Time predsta vlja EOS-ov kontinuitet ulaganja u istraživanje i razvoj, fleksibilno prilagođavanje potrebama tržišta uz istovremeno konstantnu i dobro poznatu njemačku kvalitetu – osiguravajući time mjesto u top 3 globalnih proizvođača 3D printera.
Koncept postaje stvarnost oblikujući proizvodni pogon budućnosti. Šireći EOSov portfolio proizvoda automatizirane proizvodnje osiguravate proizvodni skok putem:
1) Jedno središnje skladište materijala Središnje skladište materijala automatski snabdijeva više sustava aditivne proizvo dnje
2) Skalabilni kapacitet proizvodnje Proizvodni procesi maksimalno su efika sni svojom automatiziranošću i paralelnim provođenjem. Značajno se povećava i produktivnost putem izrazito brza četiri laserska sustava i njihovog sinhronizira nog moda rada. Optimizirani parametri procesa omogućuju da komponente budu usklađene sa svojom svrhom izrade (tzv. „fit for purpose“)
3) Efikasno upravljanje materijalom Efikasnost se povećava i automatizacijom micanja i transportiranja radnih ploča. Automatiziran je i proces odvajanja praha od proizvedenih dijelova, vraćajući materi jal u proizvodni ciklus.
4) Autonomna provjera kvalitete i završna obrada Nakon automatiziranog odvajanja dijelo va i provedene toplinske obrade, izvršava se procjena kvalitete. Završno, dijelovi se odvajaju od transportne površine. Osigu rana je kvaliteta i odvojeni su dijelovi na raspolaganju.
“The future is now. Be part of the next generation of manufacturing with EOS industrial 3D printing solutions.”
Elektro-industrija Končar nastupa na 43. međunarodnom sajmu energetike i energetske opreme Middle East Electricity (MEE) u Dubaiju u Ujedinjenim Arapskim Emiratima.
Končar, koji na ovom sajmu nastupa po 10. put, trenutačno ima u toj regiji potpisane ugovore u vrijednosti 127 milijuna kuna, a što se većinom odnosi na transformatore i srednjenaponska postroje nja. Izvoz u Ujedinjene Arapske Emirate i susjedne zemlje, kažu u Končaru, proteklih godina ovisi o investicijskim ciklusima. MEE je najznačajniji sajam energetike na području Srednjeg istoka. Na više od 60 tisuća četvornih metara izložbenog prostora okuplja 1400 izlagača iz 60-ak zemalja. Tema ovogodišnjeg nastupa hrvatske tvrtke je »Končar u energetici«, a na njihovom izložbenom prosto ru bit će predstavljeni proizvodi i usluge za proizvodnju, prijenos i distribuciju električne energije namijenjeni tržištima Bliskog i Srednjeg istoka.
Hrvatski startup projekt vHeart, platforma za praćenje pacijenata koji boluju od kardiovaskularnih bolesti, ušao je u program londonskog akceleratora Startupbootcamp.
vHeart je odabran među 11 startupa od čak tisuću prijavlje nih, a kako je prilikom odlaska u London rekao suosnivač Davor Runje, razvijaju umjetnu inteligenciju za automatsku dijagnozu EKG-ova u suradnji s klinikom Magdalena. Plat formu je osmislila znanstvenica Nina Šesto, a potom su joj se pridružili Igor Šesto, Marin Bek, te Hajdi Ćenan i Davor Runje iz agencije Drap. Njihova vizija je disrupcija medicine upotre bom novih tehnologija, ponajprije strojnog učenja i umjetne inteligencije.
Grad Samobor krajem je prošle godine dobio još jedan vjetar u leđa kad je riječ o razvoju poduzetništva, a Mali tehnopolis Samobor, kao poduzetnički inkubator, smjestit će se na prostoru bivše vojarne Taborec.
Ukupna vrijednost projekta sa svim planiranim aktivnostima je 21.638.344,40 kuna, a Gradu Samoboru je Ugovorom o dodjeli bespovratnih sredstava za projekte koji se financiraju iz europskih strukturnih i investicijskih fondova u financijskom razdoblju 2014. – 2020., dodijeljen iznos od 19.490.552,00 kuna.
Nositelj projekta je Grad Samobor, dok kao partneri sudjeluju Zagrebačka županija i Poduzetnički centar Samobor, uz suradnike Centar za transfer tehnologije Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, Srednju strukovnu školu Samobor, Pučko otvoreno učilište Samobor, Udruženje obrtnika Samobor, Obrtnič ko učilište Zagreb, Razvojnu agenciju Zagreb – Tehnološki park Zagreb i Regionalnu razvojnu agenciju Zagrebačke županije.
Mali tehnopolis Samobor (MTS) poticat će osnivanje novih poduzeća i obrta i stvarati uvjete za rast i napredak postojećih po duzeća. Jedan od važnih ciljeva MTS-a bit će privlačenje potenci jalnih poduzetnika iz okolice. Faktori privlačnosti bit će kvalitetni poslovni prostori u okviru MTS-a, manji troškovi poslovanja,
» Sudionici konferencije za medije održane 23. siječnja 2018. povodom pred stavljanja projekta Mali tehnopolis Samobor - sinergija politike, poduzetništva i obrazovanja (s lijeva na desno: Juro Horvat - Grad Samobor, Ivan VlainićHrvatska zajednička tehničke kulture, Sanja Horvat Iveković - Grad Samobor, Hrvoje Frankić - Zagrebačka županija, Velimir Kokot - Zagrebačka županija, Damir Fašaić Zagrebačka županija, Zlatko Herček - ZACORDA)
dobri radni uvjeti te niz potpornih usluga usmjerenih jačanju po duzetničkih vještina i povećanju konkurentnosti poslovanja.
MTS će imati višestruku funkciju – poduzetničkog inkubatora za poduzetnike početnike te pružatelja poduzetničkih potpor nih usluga kroz najam prostora, korištenje zajedničkih dvorana (za sastanke, kafeterija, učionice, multimedijalna dvorana i sl.), edukacije koje se odnose na poduzetničke vještine i podizanje kon kurentnosti poslovanja kroz korištenje tehnologija te mogućnost korištenja aditivnih tehnologija u poslovanju, obzirom da će MTS biti opremljen najnovijom generacijom industrijskog 3D printera i 3D skenera.
U prostornim jedinicama planiran je smještaj poduzetnika poče tnika te smještaj poduzetnika koji su u procesu jačanja tržišne po zicije i rasta. Inkubator će se obraćati djelatnostima prerađivačkog sektora. U području šire regije ne postoji niti jedna poduzetnička potporna institucija sličnih karakteristika, opremljena tehnološki
naprednim 3D printerom i 3D skenerom industrijske namjene, stoga će Samobor od ovog projekta imati višestruku korist.
„Današnji suvremeni trendovi tržišta mogu se sažeti: proizvesti brzo, kvalitetno, jeftino, fleksibilno i što bliže lokaciji primjene proizvoda. Tradicionalne proizvodne tehnologije sve teže mogu udovoljavati svim tim zahtjevima. S druge strane aditivna proizvo dnja (3D printanje, 3D ispis) udovoljava svim tim uvjetima. Grad Samobor zajedno sa svojim partnerima i suradnicima pridružio se velikoj populaciji svjesnoj kako će aditivne tehnologije biti pokretačem proizvodne ekonomije u 21. stoljeću. Temeljni zadatak MTS-a bit će edukacija korisnika o 3D printanju i 3D skeniranju, a kako je 3D printanje moguće primijeniti u sve grane tehnike, u medicini, umjetnosti, zabavi, itd..., MTS će omogućiti podršku pojedincima, tvrtkama i obrtnicima, prije svega iz samoborske regije, ali i šire, u implementaciji 3D printanja u njihove projekte inovacija, razvoja i proizvodnje. Područje 3D printanja još je uvijek u razvoju, stoga će MTS također biti inkubatorom istraživačkih aktivnosti u cilju traženja novih primjena 3D printanja u razvoju i proizvodnji.“, pojašnjava suradnik na projektu profesor Damir Godec iz Centra za transfer tehnologije Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu.
Planirano trajanje provedbe projekta je do 1. lipnja 2020. godine nakon čega će biti uspostavljen poduzetnički centar, inkubator te svi popratni sadržaji.
Zasigurno će to stvoriti još bolje poduzetničko ozračje u Samo boru, gradu koji je poznat po poduzetništvu i obrtništvu.
Upravo u posljednjem desetljeću Grad Samobor prolazi kroz mnoge pozitivne transformacije, posebice u gospodarstvu. Za hvaljujući tim trendovima, bolje se puni i gradski proračun, pa je Samobor jedan od rijetkih hrvatskih gradova u kojem nije uveden prirez. Sve te činjenice, smatra gradonačelnik Krešo Beljak, dopri nose brzom razvoju grada u svim segmentima.
„Usprkos tome što smo i u Samoboru doživjeli gospodarsku tranziciju na hrvatski način, pa smo ostali bez velikih poduzeća, naš se privatni sektor, obrtnici i mala poduzeća, uspio restrukturi rati. To je pokrenulo proces novog zapošljavanja, a Grad Samobor različitim mjerama pomaže procesu gospodarskog oporavka. Za dobar rezultat ponajviše su zaslužni samoborski poduzetnici koji su vlastitim radom, novim projektima i ulaganjima doprinijeli bo ljem punjenju proračuna, izvukli vlastito poslovanje iz krize, a time
i Grad u cjelini. Zahvaljujući tome, ni u najtežim trenucima nismo bili prisiljeni uvoditi prirez.“, ističe gradonačelnik Krešo Beljak.
Značajne su i poticajne mjere kojima Grad pomaže gospodarstvu, pa Beljak dodaje:
„U Samoboru bilježimo konkretan pad broja nezaposlenih, a is tovremeno porast broja stanovnika. Pad nezaposlenosti rezultat je poticajnih mjera, poput potpora zapošljavanju i samozapošljavanju i za kapitalna ulaganja u proizvodnji, koje se iz godine u godinu realiziraju u sve većim iznosima. Trendu pada nezaposlenosti sva kako je doprinijelo i potpuno oslobađanje gospodarskih subjekata koji se bave proizvodnom djelatnošću od plaćanja komunalnog do prinosa, čime poslovni subjekti zadržavaju znatan financijski iznos za vlastito poslovanje i daljnja ulaganja. Zapošljavanje u privatnom sektoru potiče se kroz direktne subvencije, a sredstva potpora za zapošljavanje mogu koristiti gospodarski subjekti koji su zaposlili osobu s prebivalištem na području grada Samobora. Jednako tako, kroz 2017. godinu možemo pratiti veći broj otvorenih obrta od zatvorenih, što duže vrijeme nije bio slučaj.“
Svakako je od iznimne važnosti za daljnji razvoj gospodarstva i projekt Mali tehnopolis Samobor koji postavlja Samobor u sam vrh gradova koji idu u skladu sa suvremenim tehnologijama.
„Mali tehnopolis Samobor od izuzetne je važnosti za Grad Sa mobor, koji njeguje dugu tradiciju poduzetništva i obrtništva. Ovaj će projekt omogućiti razvoj mladim poduzetnicima kojima ćemo dati potreban vjetar u leđa kako bi se okušali na sve zahtjevnijem tržištu. Osim toga, korištenjem novih tehnologija, MTS će dati dodatnu vrijednost projektima koje provode samoborski poduze tnici ali i omogućiti daljnji razvoj inovatorskih ideja po kojima je Samobor već nadaleko poznat. Tome doprinose i rezultati Srednje strukovne škole Samobor te rad profesora Ivana Vlainića, ujedno i predsjednika Hrvatske zajednice tehničke kulture koji je nedavno odlikovan odlikovanjem Predsjednice RH Redom Danice hrvatske s likom Nikole Tesle za izniman doprinos inovatorstvu. Upravo su mladi Samoborci Martin Sokolović, Lovro Stipanović i Josip Oroz dobitnici zlatne medalje na međunarodnoj izložbi inovacija IENA 2017., koja je održana u Nürnbergu, na kojoj su nastupili s projektom 3D Znanstvena podmornica. Ponosni smo što ćemo realizacijom projekta Mali tehnopolis Samobor stvoriti još bolje uvjete za razvoj njihovih ideja i usvajanje novih znanja.“, završava gradonačelnik.
» Miomir Čolić iz Le Belier Livnice Kikinda na beogradskoj je radionici predavao o 3D-skeniranju u procesima lijevanja i u alatničarstvu
Edukacija iz serije međunarodnih radionica o mjeriteljstvu za stručnjake iz ljevaonica održana je 7. i 21. veljače u Beogradu, odnosno u Zagrebu
Radionice u Beogradu i Zagrebu dio su serije radionica proi zvođača optičke mjerne tehnike GOM GmbH iz njemačkog Braun schweiga. Ta se serija od siječnja do svibnja održava u 42 grada u čak 29 država svijeta, od Njemačke i Francuske preko Indije i Kine do Japana i Sigapura. Na radionici u Zagrebu bilo je više od 40 stručnjaka iz ljevačke industrije, dok ih je na beogradskoj radionici dva tjedna ranije bilo više od 50.
Posebna vrijednost ovih radionica, kao i svih radionica koje organiziraju stručnjaci za mjeriteljstvo iz zagrebačke Topomatike, regionalnog lidera u mjeriteljstvu, je isprepletenost predavanja Topomatikinih eksperata s predavanjima stručnjaka iz industrije, koji predaju o svojim iskustvima iz stvarnih situacija u svakodnev noj proizvodnji.
Tako je na radionici u Beogradu, uz neizbježnog dr. sc. Nenada Drvara, Topomatikinog voditelja deformacijskog odjela, koji je govorio o industrijskom 3D-koordinatnom mjerenju pomoću ATOS-a, Dejan Čikara održao uvodno predavanje o proizvodnji odljevaka, a potom je Josip Kos iz Topomatike prikazao auto matizirana industrijska 3D-koordinatna mjerenja ATOS-ovim ScanBoxom. Nakon njega, predavanje o automatizaciji 3D digitali zacije u redovnim mjerenjima proizvoda iz tlačnog lijeva održao je Romeo Matković iz Cimosa. Nizu predavanja ljudi iz industrije za
» Radionicu o optičkom podešavanju odljevaka pri smještanju u radni prostor CNC strojeva za daljnju obradu održao je Marko Horvat iz Topomatike na GOM-ovu 3D-skeneru ATOS III TripleScan
ljude iz industrije na toj se radionici priključio Miomir Čolić iz Le Belier Livnice Kikinda s predavanjem o 3D-skeniranju u procesima lijevanja i u alatničarstvu, nakon čega je Topomatikin Danijel Ivšac
pokazao kako detektirati izvore pogrešaka prilikom izrade modela, kalupa i odljevaka pa je Aleksandar Popović iz Gomma Linea na primjerima iz prakse Gomma Linea u primjeni ATOS-ovih 3D-op tičkih mjernih uređaja pokazao kako ATOS-ovi 3D-skeneri utječu na kvalitetu i brzinu proizvodnje. Posljednje predavanje na toj je radionici održao Topomatikin Vedran Starčević koji je predstavio inteligentnu kontrolu proizvodnje korištenjem 3D-skeniranih podataka koja je u skladu s Inudstrijom 4.0.
Nakon predavanja, stručnjaci Topomatike su na GOM-ovoj mjernoj opremi i softveru održali prezentacije uživo, a prva je bila o osiguranju kvalitete u izradi modelnih ploča i kalupa, odnosno o
» Dio Topomatikinog tima na GOM-ovoj zagrebačkoj radionici s Massimom Cacciom iz GOM-a (četvrti s lijeva na fotografiji) zaduženim za prodaju u Europi
analizi kalupa i jezgri u sklopu. Drugo je predstavljanje govorilo o trackingu i back projectionu za izradu alata i odljevaka na kojemu je bilo riječi o dodacima za obradu, optičkom markiranju te o poravnanju uzoraka za CNC-obradu. Sljedeća prezentacija bavila se analizom serije uzoraka, odnosno mjerenjem i kontrolom malih odljevaka, dok je posljednje predstavljanje tog dana, naslovljeno kontrola kvalitete proizvodnje odljevaka, govorilo o automatizira noj kontroli i analizi trendova.
Radionica u Zagrebu imala je potpuno jednake prezentacije, ali se ponešto razlikovala u prvom, predavačkom dijelu. Uvodno pre davanje o proizvodnji odljevaka održao je profesor Branko Bauer sa zagrebačkog Fakulteta strojarstva i brodogradnje, o automatiza ciji 3D-digitalizacije u redovnim mjerenjima proizvoda iz tlačnog lijeva govorio je Ivan Vukadinović iz Cimosa. U drugom krugu predavanja su održali Mario Matuško iz Teh-cuta koji je govorio o 3D-skeniranju u alatničarstvu, dok je Boris Ruf iz RS Metala pre davao o multifunkcionalnoj primjeni 3D-skenera u ljevarstvu.
GOM-ove radionice mjesto su susreta za dizajnere, konstruktore, alatničare i stručnjake iz područja istraživanja i razvoja te one iz proizvodnje i osiguranja kvalitete. One pružaju uvid u uporabu optičkog 3D-mjeriteljstva u procesima lijevanja i ljevaonicama.
Zanimljiv je podatak koji je na GOM-ovoj radionici u Njemačkoj iznijela ljevaonica metala Funke iz tamošnjeg Hanaua, a prema ko jemu se korištenjem optičkog mjeriteljstva smanjuje broj pogrešaka za 60% već u prvom koraku proizvodnje, mjerenju uzoraka.
GOM-ovi mjerni sustavi koriste se u procesima pješčanog, tlačnog i preciznog lijeva kako bi zajamčili dosljedno osiguranje kvalitete.
Đuro Đaković Specijalna vozila d.d., tvrtka u sastavu grupaci je Đuro Đaković, je s njemačkom tvrtkom ERR European Rail Rent GmbH sklopila ugovor o isporuci teretnih vagona za pri jevoz kolutova lima. Vrijednost ugovora je 34,5 milijuna kuna, a vagoni će biti proizvedeni i isporučeni tijekom trećeg kvartala 2018. godine.
Vagoni tipa Shimmns TTU su 4‐osovinski zatvoreni vagoni na mijeni za prijevoz kolutova lima, primarno korištenih u automobil skoj industriji. Kolutovi lima se postavljaju u kolijevke opremljene posebno dizajniranim mehanizmom za učvršćenje, a od svih meteoroloških utjecaja te utjecaja okoline zaštićeni su pomičnim ceradnim sustavom. Ovim sustavom omogućen je utovar i istovar korištenjem dizalice s hvataljkama, magnetom ili C-kukom, ali i bočni pristup za utovar korištenjem viličara. Tvrtka Đuro Đaković Specijalna vozila d.d. je u prethodnih deset godina razvila, proi zvela i isporučila veću količinu različitih tipova teretnih vagona za zahtjevno njemačko tržište.
Prednosti korištenja 100% digitaliziranog postupka u kombinaciji s proizvodima GF-a su nedvojbeno impresivni. Ono što vidite je ono što dobivate: postići savršenu ponovljivost, bez ograničenja vezanih uz dizajn ili kvalitetu po sebi.
Krüth tvrtka je osnovana 1969. godine i bavi se graviranjem, te je specijalizirana u graviranju metalnih kalupa.
Krüthovi glavni klijenti su iz automobilske industrije, za koje rade graviranje i teksturiranje laserom. Rade za BMW, Audi, Volkswagen, Porsche, Daimler, Opel i Ford u Njemačkoj, te sa nekoliko kompanija izvan Njemačke, poput Scanie i Volva.
» Laserska tehnologija će promijeniti budućnost, u tom sam siguran.« Stefan Krüth, vlasnik tvrtke
tehnologija, dok ćemo sa laserskom naći nove kupce, naći ćemo nove proizvode koje možemo dizajnirati u skladu sa razvojem dizajna; to će biti potpuno novo tržište za nas.«
Krüth tvrtka kao svoju novu tehnologiju posjeduje onu lasersku, koju žele snažno implementirati u svoje proizvodne procese.
Klijenti vole raditi sa njima jer imaju jak dizajnerski odjel koji im pomaže pronaći odgovarajuću teksturu, nakon čega Krüth sa veli kim brojem laserskih mašina navedene izradi u kalupu laserskom tehnologijom.
Vlasnik tvrtke Stefan Krüth misli kako je izrada tekstura koju rade preko 40 godina područje koje dobro razumiju, u detalje i na razini cjelokupnog procesa.
»Laserska tehnologija će promijeniti budućnost, u tom sam sigu ran«, kaže gospodin Krüth, i nastavlja »Graviranje i teksturiranje koje našim klijentima radimo već godinama dobra je i kvalitetna
Krüth dalje nastavlja kako će »najveći trend u automobilskoj industriji koji vidimo za 10, 15, 20 godina biti da kompanije rade manje ili više lokalno. Kalup je napravljen i auti su rađeni u Nje mačkoj ili u Europi. Sada ih vidimo internacionalno, na globalnoj razini gdje graviranje mora svugdje biti po istom standardu.«
»Vidimo kako nam laserska tehnologija može u tome pomoći, u visokoj kvaliteti kakvu naši klijenti i očekuju od nas.
GF mašine koristimo od 2009 i vidimo kako je GF dodatno po boljšao svoj softver i hardver i još puno toga od tih vremena. Sretni smo što imamo GF kao partnera u laserskom graviranju. Sa našim znanjem i njihovom tehnologijom osjećamo se dobro raditi daljnje korake u korištenju novih tehnologija graviranja.«
Sinergija znanja Tehnoprogresa i GFa omogućuje Vam odgovor na svaki izazov proizvodne branše. Obratite nam se sa povjerenjem, i postanite član Tehnoprogres zajednice zadovoljnih klijenata.
Tehnoprogres i GF razumiju potrebe svojih klijenata da prevladaju ograničenja tradicionalnih ručnih tehnika. Kon
Razvijen od strane GF Machining Solutions, all-in-one namjenski programski paket omogućuje vam da svladate svoj
Korištenje digitalne tehno logije u dizajnu smanjuje rizik odstupanja od originalne ide je. Možete stvarati bez ikakvih ograničenja.
Neograničene mogućnosti teksture
Naš proces laserskog tekstu riranja započinje s digitalnom bitmap / gray scale datotekom stvorenom »in house« ili s prirodne površine obrnutom inženjeringom korištenjem
3D skenera. Naš softver uklanja procese temeljene na nagađa nju, omogućujući našim proizvodima temeljenim na laserima da stvaraju vaš različit dizajn na velikim i složenim površinama s rezultatima koje očekujete.
Dok proizvođači dijelova proizvoda traže nove načine dife renciranja (razlikovanja) svojih proizvoda od drugih na tržištu,
Usudite se istražiti nove horizonte dizajna proizvoda Danas, lasersko teksturiranje u kombinaciji sa procesom oblikovanja putem grijanja i hlađenja jezgri (confor mal cooling), otvara sijaset novih mogućnosti dizajna za dizajnere proizvoda. Naša suradnja s RocToolom pokazuje da je moguće kombinirati popularne estetske zahtjeve kao što su holografska, teksturirana mreškanja i masovne industrijske aplikacije omogućujući visoku razinu replikacije površine kalupa zahvaljujući prvenstveno učinkovitom procesu grijanja i hlađenja tijekom faze injektiranja plastike.
vencionalne tehnike ograničavaju vaše dizajne, ne jamče 100% ponovljivosti i mogu uzrokovati odstupanja od originalne ideje. Danas je vrijeme za iskorištavanje prednosti digitalne tehnologije: Laserskog teksturiranja.
posao od faze pripreme i grafičkog dizajna sve do UV mapi ranja za primjenu teksture i 3D simulacije. GF-ov all-in-one paket donosi rezultate obrade u skladu s vašim očekivanjima, zahvaljujući sveobuhvatnom rješenju obrade za vas.
Jedinstveno softversko rješenje: GF 3D Map Jednostavno uvezite CAD datoteke koje sadrže precizne teksture - samo s novim i jedinstvenim 3D Map softve rom tvrtke GF Machining Solutions. GF-ova jedinstvena 3D karta omogućuje izravni uvoz tekstura i oblika u uobičajeni postupak pripreme lasera kako bi pojednostavili implementaci ju ove nove tehnologije u radionicu i otvorili nove mogućnosti obrade laserom
njihovi dobavljači traže rješenja koja će biti ispred konkurena ta. S novim sposobnostima oblikovanja kalupa, Tehnoprogres u suradnji sa GF-om klijentima predviđa potrebe i predlaže nove mogućnosti. Omogućava vam dodanu vrijednost pomoću Laserskog teksturiranja.
Savršeno graviranje kako bi poboljšali svoju kvalitetu Dobivajte čiste, precizne rezultate i bezrezervno gra viranje bez potrebnih koraka nakon obrade, zahvaljujući prednostima femto sekundar nog lasera.
Teksturirajte nove materijale s povjerenjem Jednostavno urezivanje širokog raspona materijala - čelika, aluminija, karbida, mesinga, grafita, bakra - u tri ili pet osi, sa ili bez femto sekundarnog laserskog izvora. Pomoću femto sekundarnog lasera možete izrezati staklo, ke ramiku, safir, dijamante, polimere i drugo, uz jedinstveni alat: lasersku zraku.
Na konferenciji Hrvatske udruge poslodavaca Digitalna (R) evolucija više od 500 poduzetnika, pokretača digitalne ekono mije, predstavnika Vlade, akademika, menadžera i ekonomskih stručnjaka zatražilo je nacionalni konsenzus za digitalnu trans formaciju Hrvatske kao temelj rasta gospodarstva, povećanja zaposlenosti i standarda građana.
Konferenciju su otvorili Gordana Deranja, predsjednica Hrvatske udruge poslodavaca, Martina Dalić, potpredsjednica Vlade i mini strica gospodarstva, poduzetništva i obrta i Boris Drilo, predsjednik HUP-Udruge informatičke i komunikacijske djelatnosti (HUP -ICT). Digitalna ekonomija raste sedam puta brže od tradicionalne, a plaće u digitaliziranim kompanijama dvostruko brže rastu od konkurencije koja ne digitalizira svoje procese. U sljedećim godina ma velika većina usluga i proizvoda bit će digitalno unaprijeđena, a pobjednici će biti inovatori, disruptori. Propusti li Hrvatska ovu priliku rast zemlje bit će zaustavljen, upozorili su poduzetnici u ma nifestu za povećanje konkurentnosti hrvatskog gospodarstva koji će uputiti Vladi nakon konferencije. „Hrvatska preuzima predsjeda nje EU 2020. Zašto tada ne bismo bili među državama s najvećim napretkom u digitalizaciji? To je moguće baš zbog eksponencijalne prirode digitalizacije i brzine promjena koje ona nosi sa sobom. Ne postoji niti jedna gospodarska i društvena poluga s takvim mo gućnostima danas i trebamo je iskoristiti“ – poručio je na konferen ciji Boris Drilo, predsjednik Udruge HUP-ICT. Sudionike konferencije pozdravila je Gordana Deranja, predsje
dnica HUP-a koja je istaknula kako ne bismo smjeli propu stiti prilike koje digitalizacija pruža tvrtkama, ali i društvu u cjelini. Mnoge industrije i tvrtke suočene su s izazovima kao što je pojava potpuno novih modela rada i konkurencije koja posluje na potpuno drugačijim osno vama. Potpredsjednica Vlade i ministrica gospodarstva, podu zetništva i obrta Martina Dalić istaknula je sljedeće: „Promjene koje donosi tehnologija vidimo svuda oko nas. Digitalizacija nije samo ekonomski i tehnološki fenomen, već donosi i nove usluge, proizvode i kreira nova radna mjesta. Pogledamo li oko nas, rezultati nove tehnološke revolucije su svuda oko nas. Te promjene ne mogu proći bez nas i moramo se u njih uključiti, kako gospodarstvo tako i društvo u cjelini. Refor ma školstva, stvaranje prilika našoj djeci da razviju vještine i znanja temelj je buduće tehnološke revolucije. Moramo pripremiti djecu za sve ono što nam donosi sutrašnjica.“ U okviru konferencije predstavljeni su i rezultati istraživanja o stanju digitalne ekonomije u Europi i Hrvatskoj, o čemu je govorila ravnateljica Ekonomskog instituta u Zagrebu dr.sc. Maruška Vizek. Prema podacima Eko nomskog instituta, kad bi se ubrzala digitalizacija, do 2022. godine, BDP po glavi stanovnika Hrvatske bio bi veći za 11 posto, dok bi BDP na godišnjoj razini bio veći za 4,7 milijardi eura. Također, bilo bi ostvareno 200 milijuna eura novog izvoza što bi doprinijelo unaprjeđenju konkurentske pozicije Hrvatske. Prema tom scena riju, mogli bi govoriti i o stvaranju 120.000 novih radnih mjesta godišnje te 40.000 radnih mjesta godišnje za visokoobrazovane.
„Iako je ulaskom Hrvatske u EU došlo do povećanja ukupne robne razmjene, Hrvatska do sada nije u potpunosti uživala u prednostima jedinstvenog digitalnog tržišta, primarno u pogle du slobode kretanja roba.
Usvajanje novih pravila o online trgovini na razini EU svakako će doprinijeti bržoj, jednostavnijoj i uspješnijoj e-trgovini. Iako po statističkim pokazateljima Hrvatska nije pri vrhu EU zemalja po pitanju digitalne ekonomije, želim istaknuti kvalitetu i snagu hrvatske IT industrije koja je po svojim kadrovima i proizvodima istinska snaga hrvatskog gospodarstva i glavni ambasador hrvatske industrije u zemlji i inozemstvu“, istaknuo je predsjednik HGK Luka Burilović na konferenciji Jedinstveno digitalno tržište –izazovi digitalne transformacije poslovnog sektora u organizaciji Predstavništva Europske komisije u Hrvatskoj i Hrvatske gospo darske komore. Predsjednik Vlade Andrej Plenković kazao je kako će se u naredna dva desetljeća svijet promijeniti kao nikad do sad jer živimo u vrijeme digitalne revolucije koja korjenito mijenja naše gospodarstvo i živote. „Dvije trećine budućih zanimanja današnjih prvašića uopće ne postoji, onda je jasno koliko će teh nologija transformirati tržište rada. Premda već sad 90 posto svih poslova zahtijeva digitalne vještine, njih ne posjeduje 37 posto sta novništva, a da se to promijeni treba djelovati na tri razine: jačati
digitalne vještine ljudi, poticati razvoj digitalne ekonomije i treće, modernizirati javnu upravu“, poručio je Plenković. Branko Baričević, voditelj Predstavništva Europske komisije u Hr vatskoj izjavio je kako je jedinstveno digitalno tržište jedan od deset prioriteta EK. “Nadam se da će ova konferencija potaknuti nove pristupe, posebno u gospodarskom aspektu“, naglasio je. Potpreds jednik EK nadležan za jedinstveno digitalno tržište Andrus Ansip rekao je da u EU još uvijek nemamo jedinstveno digitalno tržište, već 28 zasebnih. „U nekim područjima smo došli do konsenzusa, ukinuli smo roaming, geoblocking, liberalizirali pristup digitalnim sadržajima. U Hrvatskoj je najveći problem visoka cijena poveziva nja na internet, u EU se na to u prosjeku troši 1,2 posto prihoda, a u Hrvatskoj 2,9 posto prihoda, to je problem koji treba adresirati“, poručio je Ansip. Istraživanje provedeno na 770 domaćih tvrtki pokazuje kako ih većina (56 posto) smatra da kod nas ne postoji dovoljno kvalitetna IT infrastruktura za uspješno poslovanje.
Poduzetnici traže nacionalni konsenzus za digitalnu transformaciju i ubrzavanje rasta gospodarstva
Jedinstvenim digitalnim tržištem do 415 milijardi eura dodatnog rasta europske ekonomije
Na Institutu za fiziku (IF) predstavljen je projekt Znanstvenog centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore (CEMS) pod nazivom „Potpora vrhunskim istraživanjima centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore“ za koji su dodijeljena bespo vratna sredstva u vrijednosti od 37, 9 milijuna kuna u cijelosti financirana iz Europskog fonda za regionalni razvoj.
Osim predstavnika Instituta Ruđer Bošković (IRB) kao nositelja projekta te Instituta za fiziku kao glavnog partnera, predstavljanju su nazočili i pomoćnik ministrice regionalnoga razvoja i fondo va Europske unije Dragan Jelić, pomoćnik ministrice znanosti i obrazovanja Vlado Prskalo te predsjednik Uprave tvrtke KONČAR - Institut za elektrotehniku d.d. dr. sc. Siniša Marijan. Projekt se odnosi na jačanje kapaciteta Znanstvenog centra izvrsnosti (ZCI) za napredne materijale i senzore, koji je ujedno i jedini nacionalni ZCI iz područja prirodnih znanosti s dominan tnom orijentacijom na eksperimentalna istraživanja u četiri istraživačke jedinice: fizika i tehnologija ionskih snopova, novi funkcionalni materijali, grafen i srodne dvodimen zionalne strukture, te fotonika i kvantna optika. Tijekom petogodišnjeg razdoblja, njime će se značajno modernizirati oprema i proširiti ekspertiza novih generacija znanstvenika te raditi na sintezi naprednih materijala i struktura, poseb no onih koji se mogu primijeniti i u drugim područjima temeljne i primijenjene znanosti, čime se stvara podloga za inovacije i transfer tehnologija u gospodarstvo. Uz adaptacije prostora laboratorija, od kojih se dva nalaze na IRB-u, a je dan na IF-u, projektom će se omogućiti i milijunska ulaganja u opremu sve četiri jedinice ZCI-ja. Važno je istaknuti da se neće nabavljati samo gotovi uređaji vrlo određene i ograni čene namjene, nego će sredstvima biti nabavljene i različite komponente koje će se iskoristiti za različita unaprjeđenja i
Na barži za prijevoz specijalnih tereta iz Brodograđevne indu strije Split krenula je posljednja isporuka čeličnih brana za spas Venecije od utjecaja plime.
Brodosplit je isporučio 63 brane dimenzija 27-30 puta 20 metara, visine 4-5 metara i težine cca. 300 tona, posao vrijedan više od 75 milijuna eura koji obuhvaća 20.000 tona ugrađenog čelika s osta lim radovima zaštite od korozije, završnog opremanja i transporta. U posebne specifičnosti projekta izdvaja se izuzetno opsežna predajna dokumentacija, stopostotna sljedivost materijala, pravo naručitelja na dodatno ispitivanje kvalitete u nezavisnom laborato riju po njegovom izboru, stopostotno ispitivanje zavarenih spojeva NDT metodama, razdoblje garancije za boju na deset godina na Ri1 prema ISO normi 4628/3 i obvezu transporta gotovih proi zvoda do mjesta ugradnje. Brane su konstruirane kao specijalni rezervoari napunjeni zrakom, odnosno vodom. Napunjene vodom leže na dnu mora, a ispunjene zrakom se podižu prema površini mora i zatvaraju ulaze u lagunu. Kada se zrak ispusti, ponovno će se napuniti vodom i leći na dno mora.
dizajn novih vrsta uređaja potrebnih u određenim fazama istraži vanja čime će domaći stručnjaci izgraditi i jedinstvene uređaje koji će omogućiti jedinstvena i svjetski kompetitivna istraživanja na IRB-u i IF-u.
„Usmjeravanjem istraživanja prema novim područjima razvoja te primjena detektora i senzora za znanstvena istraživanja, kao i razvoj novih tehnologija nužno mora biti popraćeno i investici jama u modernu opremu i jačanje ljudskih potencijala. Specifič nost CEMS-a je da će većina investicije u opremu biti usmjerena na gradnju novih jedinstvenih uređaja, i to u Hrvatskoj, često nedostupnih ili rijetko dostupnih i u snažnijim međunarodnim istraživačkim centrima. Ovaj pristup omogućuje i uključivanje malih visokotehnoloških domaćih tvrtki koje, iako malobrojne, mogu putem CEMS-a sudjelovati u dizajnu uređaja ili njihovih komponenti te dobiti pristup međunarodnom tržištu. Uz to, tu su još i razvoj senzora otpornih na zračenje na bazi dijamanta i silicij karbida, razvoj metoda fotonike za buduće kvantne tehnologije, te razvoj niza drugih funkcionalnih materijala širokih mogućnosti primjene“, izjavio je akademik Milko Jakšić s Instituta Ruđer Bo šković te voditelj jedinice ZCI-ja za Istraživanje iz fizike i tehnolo gije ionskih snopova.
Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u siječnju pala za 0,4 posto na godišnjoj razini, treći mjesec zaredom, što nije zabi lježeno još od kraja 2013. godine. Prema objavljenim podacima Državnog zavoda za statistiku (DZS), industrijska je proizvo dnja u siječnju pala u odnosu na lanjski prosinac za 1,7 posto, dok je u odnosu na siječanj prošle godine skliznula za 0,4 posto.
No, pad je usporen, s obzirom da je proizvodnja u studenom skliznula za 1,7, a u prosincu za 2,5 posto na godišnjoj razini. Većina makroekonomista to je i očekivala. Tako je u anketi Hine njih dvoje očekivalo pad između 0,5 i 0,7 posto, a jedan rast od 2,5 posto. »Ovaj je podatak ispod naših očekivanja. Razlog je u tri komponente u samoj strukturi proizvodnje – manjoj proizvodnji energije zbog toplijeg vremena u siječnju, a uteg su predstavljale i kemijska te farmaceutska industrija«, kaže Alen Kovač, makroeko nomist u Erste banci. Današnji podatak o proizvodnji jedan je od prvih značajnijih podataka koji ukazuje na gospodarska kretanja na početku ove godine, nakon što je rast bruto domaćeg proizvoda (BDP) u posljednjem prošlogodišnjem kvartalu oštro usporio.
Predstavljen projekt „Potpora vrhunskim istraživanjima centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore«
Uljanik je produžio postupak za provođenje dubinske analize za potencijalne investitore u procesu dokapitalizacije do 16. ožujka, izvijestili su iz pulske brodograđevne tvrtke. – Nadzorni odbor Uljanika d.d. je na svojoj sjednici održanoj 13. veljače 2018. dao suglasnost Upravi za otvaranje sobe za pregled poda taka i provođenje dubinske analize, kaže se u priopćenju. Dubinska analiza prvotno je bila predviđena u razdoblju od 15. veljače do 8. ožujka ove godine, no budući da je dio potencijal nih investitora zatražio produljenje rokova, donijeta je odluka o produženju do 16. ožujka, navode iz Uljanika. Uljanik Grupa je zaprimila dva pisma namjere potencijalnih strateških partnera: Kermas energije Danka Končara te napuljske Palumbo Grupe, za sudjelovanje u restrukturiranju i diversifikaciji Uljanik Brodo gradilišta. Sredinom siječnja dioničari pulskog brodogradilišta su na izvanrednoj glavnoj skupštini odlučili o dokapitalizaciji odnosno povećanju temeljnog kapitala od 180 do najviše 302,22 milijuna kuna. Vlada je Uljanik Grupi odobrila državno jamstvo za kreditno zaduženje u visini traženih 96 milijuna eura, uvje tovavši da Uljanik i Uljanik Brodogradilište provedu povećanje temeljnog kapitala, ulaskom strateškog partnera u Uljanik d.d. te pripreme i pokrenu postupak restrukturiranja zasnovanog na planu restrukturiranja Uljanik Brodogradilišta d.d. u suradnji sa strateškim partnerom.
Jedna od glavnih zvijezda najvažnijeg svjetskog salona auto mobila u Ženevi jest hrvatski superautomobil Rimac C_Two. Električni automobil iz Hrvatske proizvodi 1914 konjskih snaga i čak 2300 Nm okretnog momenta. Od 0-60 milja prema ame ričkim pravilima dolazi za 1,85 s, a s mjesta do 100 km/h za 1,97 s. Još je impozantnije ubrzanje do 300 km/h za gotovo nestvar nih 11,8 sekundi.
To je prema ubrzanju najbrži auto na svijetu, ne samo među elek tričnim automobilima, gdje je Rimcu najveći konkurent Tesla, već ukupno od svih automobila. Najveća brzina C_Two je 412 km/h, čime se svrstao u usko društvo najbržih, uz bok Bugatti Chironu i Koenigsegg Ageri RS.. Automobil proizveden u Svetoj Nedelji bit će opremljen i hardverom spremnim za autonomnu vožnju 4. razine, a dizajnersko decentno rješenje »kravate« na boku automo bila zadržano je s prvog Concepta One. – Ovaj auto razvijen je iz nule, ništa nije preuzeto iz Concept One. Pogonski sustav razvijen je posebno za ovaj auto. Znači, baterijski sustav, šasija, motori, inverteri, mjenjači... Samo inicijalna ideja električnog superauto mobila je preuzeta – rekao je Rimac. Rekao je da s automobilom C_Two žele ići još korak dalje u odnosu na One, koji je, kako je rekao, pokazao da je brži i od Lamborghinija i Ferrarija. Razvija se za globalnu homologaciju, u Americi i Europi. Uz još veći paket baterija kapaciteta 120 kWh, domet s jednim punjenjem baterija mu je, prema NEDC ciklusu, 650 km, a 80 posto baterije na brzom punjaču može se napuniti za 30 minuta. Opremljen je i hardver su stavom koji omogućava autonomnu vožnju četvrte razine, kad ona bude legalna na cestama, što znači da se bez vozača može odvesti od točke A do točke B, samostalno parkirati... Osim toga krcat je
Kompanija Constellation Software Inc. objavila da je tvrtka u njenom vlasništvu, Vela Operating Group, odnosno njezina podružnica Aquila Software preuzela IN2 grupu, jednu od vodećih softverskih tvrtki u regiji u vlasništvu Ante Mandića.
Constellation Software je globalna grupa, sa sjedištem u Torontu, u Kanadi. Putem organskog rasta i akvizicija izrasla je u kompaniju koja broji više od 13.000 zaposlenika, u više od 200 tvrtki na pet kontinenata. Constellation Software preuzima tvrtke s potencijalom rasta ili tvrtke koje su već ostvarile vodeći položaj u razvoju softvera za razne industrije. Mike Byrne, izvršni direktor tvrtke Aquila Software, komentirao je: „Preuzi manje tvrtke IN2 predstavlja dodatni korak u našoj stalnoj po svećenosti IT rješenjima koje pružamo korisnicima. Oduševljeni smo kvalitetom ljudi i klijenata koje nam donosi IN2. Ono što je tvrtka IN2 ostvarila u posljednjih 25 godina doista je iznimno te se nadamo da ćemo buduće poslovne uspjehe i daljnji rast teme ljiti na njihovim postignućima u regiji.” Ante Mandić, osnivač tvrtke i predsjednik Uprave IN2 izjavio je: „ Moja je želja da IN2 u sljedećim godinama postane globalna tvrtka u pravom smislu riječi i vjerujem da je naš novi vlasnik i strateški partner tvrtka Constellation Inc. pravi izbor za tu novu veliku etapu tvrtke. Htio bih dodati još nešto, jednako važno - naši klijenti na hrvat skom tržištu i u regiji i dalje će biti u središtu naše pozornosti.“
sustavima pomoći vozaču i potpuno se njemu može prilagoditi pa je trenutačno najpametniji i najpovezaniji automobil na svijetu. Opremljen je s osam kamera, šest radara, 12 ultrazvučnih senzora i dva lidara kao u zrakoplovima, koji prate što se događa više od kilometra daleko od automobila. 1 / 33 Rimac C_Two. Sveukupno, računalni procesori u automobilu imaju računalnu snagu kao 22 laptopa, a svaki sat vožnje u automobilu stvara 6 GB podataka. Cijena modela C-Two je 1,7 milijuna eura, planirana produkcija je 150 automobila, a automobil će biti homologiran za sva svjetska tr žišta, uključujući i SAD, u kojem sigurnosni testovi koštaju najviše. Rimčeva tehnologija, koja je tvrtki postala osnovni biznis, nalazi se u još najmanje četiri automobila na ženevskom salonu.
Potpredsjednica Vlade i ministrica gospodarstva Martina Dalić izjavila je kako strukturne reforme nisu jednostavne te kako su reforme pripremane u prošloj godini, a uz paket zakona vezanih uz promjene u pravosuđu, najavila je i zakone koji se tiču efikasnijeg funkcioniranja državne administracije, kao i fokusiranost Vlade na intenzivnije i brže korištenje EU fondova.
Komentirajući objavljeno izvješće Europske komisije (EK) o prekomjernim ekonomskim neravnotežama u Hrvatskoj i analizu prošlogodišnjih preporuka, Dalić je ocijenila da je izvješće EK u najvećoj mjeri u skladu s očekivanjima Vlade te prepoznaje rezul tate u gospodarskom rastu ostvarene u prošloj godini i u prora čunskoj disciplini, smanjivanju proračunskog deficita te javnoga duga. “U određenoj mjeri, ono prepoznaje i reformske napore koji su učinjeni, a naravno, daje i upozorenje i poziva da se ubrzaju u prvom redu napori u provođenju strukturnih reformi”, istaknula je Dalić u izjavi novinarima u Banskim dvorima. Komisija predviđa da će hrvatsko gospodarstvo ove godine porasti 2,8 posto, dok potencijalnu stopu rasta procjenjuje na 1,4 posto. U idućoj godini, pak, predviđa stopu gospodarskog rasta od 2,7 posto, a potencijal nu procjenjuje na 1,9 posto.
Ugledni znanstveni časopis Chemical Science (IF 8.7), najpre stižniji časopis u izdanju Kraljevskog društva za kemiju i jedan od vodećih časopisa u području kemijskih znanosti, objavio je rezultate istraživanja znanstvenika s Instituta Ruđer Bošković (IRB), koji su razvili novi instrument za neposredno praće nje temperature reakcijske smjese tijekom mehanokemijskog procesa, što je do sada predstavljalo jedan od velikih neriješenih problema u ovom području kemijskih znanosti.
U suradnji sa znanstvenicima s Katedre za tehničku termodina miku Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, pružili su i kvantitativno objašnjenje opaženih temperaturnih profila. Dr. sc. Krunoslav Užarević, dr. sc. Ivan Halasz te Tomislav Mrla iz Laboratorija za zelenu sintezu Zavoda za fizičku kemi ju (ZFK) novi su instrument, ključan za navedeno istraživanje, osmislili i izgradili u suradnji s radionicom ZFK-a pod vodstvom Vitomira Stanišića. Mjerenja su obavljena na Europskom sinkro tronu u Grenobleu, dok su znanstvenici s Fakulteta strojarstva i brodogradnje dr. sc. Nenad Ferdelji i dr. sc. Boris Halasz objasnili opažene temperaturne profile kvantitativnim modeliranjem toplin skog toka. Time je potvrđena hipoteza da reakcijske entalpije imaju zanemariv toplinski doprinos u odnosu na zagrijavanje reakcijske smjese uslijed trenja. S promjenama sastava reakcijske smjese tijekom mljevenja mijenjaju se svojstva i elastičnost materijala koji se melje te se time mijenja i omjer preuzete kinetičke energije od kuglica i posude za mljevenje. Kako promjena trenja ima najveći doprinos pretvorbi kinetičke energije posude i kuglica, neočekiva no se može dogoditi da ukupna temperatura reakcijske smjese čak i pada usred egzotermne reakcije. „U kemiji današnjice ne postoji previše nepoznanica, pa je poseban izazov pokušati riješiti neki od tih problema. Već se više godina bavimo razotkrivanjem neobič nog ponašanja mehanokemijskih reakcija i konstruiranjem novih instrumenata koji omogućuju takva istraživanja. To ne bi bilo
Slaba konkurentnost Hrvatske u odnosu na ostale EU ze mlje, osobito na zemlje sa sličnom gospodarskom prošlosti, koje su prošle kroz proces tranzicije iz planske u tržišnu ekonomiju, u posljednjem je desetljeću pogoršana.
To pokazuje i Globalni indeks konkurentnosti prema kojem se Hrvatska nije pomaknula sa 74. mjesta na kojem je bila i u razdoblju 2016-2017. Međutim, zauzimanje 74. mjesta u odno su na 137 zemalja ne može se opisati kao stagnacija s obzirom na to da je ove godine na popisu jedna zemlja manje nego prošle godine, što znači da je Hrvatska zaronila malo dublje na listi lošije rangiranih zemalja. Hrvatska je lošije rangirana od svih članica EU iz srednje i istočne Europe (EU10) i to nije novost s obzirom da je tako već u posljednja četiri izvještaja Svjetskog gospodarskog foruma. Promatra li se razdoblje od deset godina, Hrvatska nema oscilacija u smislu prelaska na ‘svjetlu stranu’ liste. Među polovicom u kojoj su najkonkuren tniji posljednji je puta bila prije deset godina, u izvještaju za 2008./2009. Tada je zauzela 46. poziciju.
moguće bez elektroničara i inženjerskog tima Radionice ZFK-a, koji naše ideje pretvaraju u funkcionalne instrumente. Izuzev kon strukcije novog instrumenta, za detekciju i objašnjenje tempera turnih profila mehanokemijskih reakcija bilo je potrebno sastaviti interdisciplinarni tim koji je uspio racionalizirati neočekivane temperaturne profile. Reakcije kolega iz svijeta na naš rad izuzetno su pozitivne te očekujemo da će ova istraživanja doprinijeti boljem razumijevanju mehanokemije i njezinom širem uključivanju u kemiju budućnosti“, izjavio je dr. sc. Krunoslav Užarević, voditelj Laboratorija za zelenu sintezu Zavoda za fizičku kemiju Instituta Ruđer Bošković.
Hrvatska gospodarska komora (HGK) ocjenjuje usporavanje rasta BDP-a u 2017. godini rezultatom usporavanja rasta bruto investicija i izvoza usluga i snažnijeg rasta uvoza te da ostale sastavnice potrošnje nisu rasle dovoljnom dinamikom da bi održale veću stopu rasta.
“Usporenje rasta BDP-a u 2017. godini bilo je posljedica uspo ravanja rasta bruto investicija i izvoza usluga te snažnijeg rasta uvoza roba i usluga (posebno roba). Istodobno, ostale sastavnice potrošnje nisu rasle dovoljnom dinamikom da bi održale veću stopu rasta BDP-a, iako su rasle brže nego prethodne godine”, kažu u Komori. Kako napominju, osobna potrošnja, kao najveća pojedinačna sastavnica BDP-a, rasla je tek 0,1 postotni bod brže nego prethodne godine, potaknuta relativno visokim rastom neto plaća (5,5 posto, primarno pod utjecajem izmjena u sustavu poreza na dohodak), blagim rastom zaposlenosti, oporavkom kreditne aktivnosti prema stanovništvu te povećanoj sklonosti potrošnji. Niti robni izvoz koji je s visokim rastom (9 posto, za 3,8 postotna boda više nego prethodne godine) ostao sastavnica potrošnje koja je imala najveći pozitivan apsolutan doprinos povećanju BDP-a, a čiji je rast omogućen solidnim gospodarskim rastom Europske unije (2,5 posto), našeg najvažnijeg izvoznog tržišta, nije donio veću prevagu zbog toga što je ujedno generirao i snažan rast uvoza, upozoravaju analitičari HGK-a.
Državni tajnik u Ministarstvu znanosti i obrazovanja (MZO) dr. Tome Antičić smatra da Hrvatska zbog budućnosti mora napraviti iskorak prema izvrsnosti u novim zakonskim rješenji ma za znanost i visoko obrazovanje, te da su promjene sustava nužne na više razina.
Hrvatska je na dnu, ili pri dnu, u ključnim parametrima znanosti i visokog obrazovanja, kao što su projektna izvrsnost, izvrsnost u člancima, mobilnost, inovacije, suradnja s gospodarstvom, pa čak i ako nismo na samome dnu idemo prema njemu, istaknuo je Antičić govoreći i o naporima mjerodavnoga ministarstva da se, promjenom zakonskog okvira, stvore uvjeti da Hrvatska, koja to još nije učinila, “nužno iskorači u izvrsnost”. Antičić, koji je u drugome mandatu bio ravnatelj najvećega hrvatskog znanstvenog instituta – Instituta Ruđera Boškovića (IRB) u ljeto prošle godine stupio je na dužnost državnoga tajnika u MZO zaduženoga za EU fondove i znanost. “Mladi ljudi masovno odlaze iz Hrvatske gdje ne može doći do izražaja njihova izvrsnost, ‘usisani’ su u ovaj sustav uravnilovke koji ne teži izvrsnosti, pa i one kvalitetne mlade ljude koji ostaju u Hrvatskoj takav sustav ‘uguši’ pa njihova kvaliteta ne može doći do izražaja”, rekao je Antičić. Istaknuo je kako se želi postići i da bude više doktoranada, kako bismo imali puno bolju bazu za selekciju za stalna radna mjesta, a ne da se do njih dolazi automatizmom. Jer, ustvrdio je, doktorandi su u cije lome svijetu okosnica gospodarstva. Antičić je napomenuo kako u inozemstvu 90 posto doktoranada iz STEM područja odlazi u gospodarstvo, dok je kod nas situacija obrnuta. Osim toga, dodao je, vani je prestižnije otići u gospodarstvo jer su plaće puno bolje.
Nakon što je prošle godine zabilježen pad crowdfunding aktivnosti u Hrvatskoj, najnoviji podaci pokazuju kako je 2017. do sada najuspješnija godina za crowdfunding. Domaće kampanje prošle su godine prikupile 15 milijuna kuna, a do danas je u Hrvatskoj ukupno prikupljeno gotovo 30 milijuna kuna u crowdfunding kampanjama.
'U prošloj godini prikupljeno je najviše novca do sada i imali smo najviše uspješnih kampanja. No najznačajniji podatak je da je dvostruko više podržavatelja sudjelovalo u domaćim kampanjama', komentirao je rezultate istraživanja autor bloga Crowdfunding.hr Hrvoje Hafner. Ove godine pokrenuto je 78 projekata, uglavnom na Indiegogo platformi, od kojih je njih 26 prikupilo traženi iznos. Više od pola prikupljenog iznosa u 2017. odnosi se kampanje financirane vlasničkim udjelima. 'Veliku promjenu donijela je suradnja Zagrebačke burze i Fun derbeama. Domaće se tvrtke sada mogu puno lakše grupno financirati vlasničkim udjelima. To pokazuju tri prošlogodišnje kampanje, i jedna nedavno završena i u 2018. ' dodao je Haf ner. Broj podržavatelja domaćih kampanja u 2017. najveći je do sada, čak 13531. Kampanjom godine proglašena je 'micro:bit STEM revolucija' zbog najvećeg broja podržavatelja (2.364) u domaćoj crowdfunding kampanji do danas.
Ipak, u Hrvatskoj ima nekoliko izvrsnih iskoraka i upravo bi njima trebalo omogućiti da dobiju što više kadrova koji su im potrebni. S tim u vezi spomenuo je tvrtku INETEC – Institut za nuklearnu tehnologiju koja je ušla u ITER (International Thermo nuclear Experimental Reactor) – međunarodni istraživački i inže njerski projekt na polju nuklearne fuzije, gdje se ta tvrtka natjecala za posao i dobila ga. Antičić je najavio kako se u sljedećih mjesec, dva dana očekuje ugovaranje projekata vrijednih oko stotinu milijuna eura za znanstvenu infrastrukturu i znanstvenu reformu na sveučilištima i znanstvenim institutima. Ugovorit će se i četiri ključna projekta vrijedna oko 150 milijuna eura, te 20 milijuna eura za kompetitivne projekte suradnje znanosti i gospodarstva.
Odjel za autonomne tehnologije u hrvatskom start-upu specijaliziranom za robotiku Gideon Brothers odnedavno vodi Josip Česić. Prethodno je dr. Ćesić bio član tima koji je razvio jedan od najbržih i najpreciznijih postojećih SLAM algoritama. SLAM je kratica za „Simultaneous Localization and Mapping“, tj. simultanu lokalizaciju i mapiranje, a radi se o komponenti robotskog „mozga“ koja je nužna za autonomno kretanje robota (isti algoritam koriste autonomni automobili te Mars rover).
Prije nego što se priključio Gideon Brothersu, Ćesić je surađi vao s profesorom Ivanom Petrovićem na Zavodu za automatiku i računalno inženjerstvo Fakulteta elektrotehnike i računarstva u Zagrebu, u Laboratoriju za autonomne sustave i mobilnu robotiku (LAMOR). Dr. Ćesić je u studenom 2017. godine dobio srebrnu plaketu Josip Lončar za naročito uspješnu doktorsku disertaciju pod naslovom „Praćenje više gibajućih objekata zasnovano na slučajnim konačnim skupovima i Lievim grupama“. Dobio je broj ne preporuke kolega s obje strane Atlantika, a njegovi su radovi objavljeni u nekim od najvažnijih stručnih zbornika, uključujući i Automaticu. „Ono što me privuklo Gideon Brothersu je nevjeroja
FT: Međimurje sedma regija svijeta u strategiji privlačenja stranih ulaganja
Međimurje je u specijaliziranom izdanju Financial Timesa “fDi Magzine”, koje prati i uspoređuje investicijska kretanja na svjetskoj razini, svrstano među prvih deset među regijama s manje od milijun i pol stanovnika, u kategoriji kvalitete strate gije za privlačenje stranih ulaganja.
Međimurje je sedmo, u konkurenciji 146 lokacija koje imaju manje od 1,5 milijuna stanovnika. Jedina smo županija koja je 2014. imala
tna stručnost izvršnog tima. Imamo iskusne ljude iz raznih područja, a njihova kombinacija rezultira izva nredno produktivnom atmosferom. To je uzbudljiva radna okolina. Bit će jako zanimljivo voditi Odjel za autonomne tehnologije“, izjavio je novi voditelj Odjela. Dr. Ćesić je na nedavno održanoj panel raspravi o robotici u Hrvatskoj prokomentirao razvoj industrije: „Rad na području robotike prije samo 10 godina pred stavljao je znatno drugačije iskustvo. Tada ljudi i roboti nisu mogli raditi zajedno, u istim prostorijama. Međutim, danas se te barijere ruše na svim razinama. Robotika postaje sve dostupnija, a raspon primjene robota sve je širi. Danas se sve više stručnjaka slaže da će idući transformativni val u svjetskoj ekonomiji pokrenuti napredak u komunikaciji, transportu i energetici, što će doprinijeti ublaža vanju mnogih globalnih problema poput siromaštva i neadekvatne zdravstvene skrbi. Simbioza robotike i transporta bit će jedan od temeljnih elemenata ove transformacije. Uzbudljivo je biti dijelom toga vala“. Osječka tvrtka Gideon Brothers primarno se bavi razvo jem autonomnih, kolaborativnih i modularnih robotskih platformi i autonomnih tehnologija za nestrukturirane zatvorene prostore u kojima borave i ljudi, za primjenu u različitim industrijama.
BDP veći nego 2008., a u tom razdoblju zabilježili smo najveći rast plaća u Hrvatskoj, izjavio je međimurski župan Matija Posa vec, dodavši da se takve nagrade ne dobivaju slučajno već su plod višegodišnjeg i sustavnog rada na privlačenju ulaganja, promicanju međimurskog gospodarstva i jačanju poduzetničkog okruženja. Osvrnuo se i na pozitivnu vanjskotrgovinsku bilancu kazavši kako Međimurska županija ima dvostruko veći izvoz od uvoza. Govoreći o porastu zaposlenosti istaknuo je kako je u protekle četiri godine otvoreno novih 2500 radnih mjesta. Direktorica Regionalne razvoj ne agencije REDEA-e Sandra Polanec Marinović također je ocijenila kako uspjeh Međimurja nije slučajan. “Izrađena je strategija za privlačenja izravnih stranih ulaganja, pojednostavljena birokracija, a provodimo i ‘post-investment care’, to jest pratimo ulagača i nakon investicije” izjavila je.
Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.
Na najvećem svjetskom sajmu potrošačke elektronike CES koji se održao u Las Vegasu, predstavio se i hrvatski startup Circu itMess sa svojom igraćom konzolom MAKERbuino. Odlazak u Las Vegas i prilika za predstavljanje pred tehnološkim novinari ma, investitorima i distributerima iz cijeloga svijeta je nagrada za pobjedu na Idea Knockoutu 2017., čiji je partner Hrvatski Telekom. CES se održao po pedeset prvi put, a riječ je o jednom od deset najeksponiranijih medijskih događaja na svijetu, stoga je izlaganje na ovom događaju vrijedna prilika za promociju hrvatskih inovativnih proizvoda.
CircuitMess je jedan od šestotinjak startupova iz cijelog svijeta koji je izlagao u Eureka Parku, za koji je apliciralo više od šest tisuća novih kompanija, no mjesta je bilo samo za najinovativni je. Za konzolu MAKERbuino zainteresirani su u Amazonu, a pro jekt se vrlo svidio i ekipi iz Indiegogoa. »CES nam definitivno otva ra vrata međunarodne scene. Kickstarter kampanja koju smo imali odškrinula je vrata prema svijetu. Čak 90 posto uređaja u kampanji je otišlo izvan ove regije, većinom SAD, onda u Ujedinjeno Kra ljevstvo i Njemačku. To su tržišta koja su jako velika u odnosu na zemlju poput Hrvatske. I baš zbog toga, mislim da će nam CES kao
EK: Hrvatska jedna od tri EU čla nice s prekomjernim makroeko nomskim neravnotežama
Europska komisija objavila je da je Hrvatska jedna od tri zemlje članice koje i dalje imaju prekomjerne makroekonomske neravnoteže, iako se te neravnoteže smanjuju. “Cipar, Hrvatska i Italija identificirane su, za 2017. godinu, kao zemlje s preko mjernim makroekonomskim neravnotežama.
Neravnoteže se smanjuju u Hrvatskoj i Italiji, uz pomoć kombinacije reformi, povoljnih ekonomskih uvjeta i smanje
svjetski prepoznatljiv sajam pomoći u komercijalizaciji i potpuno otvo riti ta odškrinuta vrata«, poručio je osnivač CircuitMessa, 19-godišnji
Albert Gajšak. MAKERbuino je igraća konzola koja se isporučuje u dijelovima i potrebno ju je sastaviti, prateći internetske upute, što je proces kroz koji se kod korisnika razvija strast prema programiranju, elektronici i tehnologiji. Tek nakon sastavljanja doista je moguće s MA KERbuinom se i igrati. Dosad je prodano preko tri tisuće primjeraka ovog uređaja, a konzola je nedav nom kampanjom na Kickstarteru prikupila 100.000 američkih dolara, nadmašivši unaprijed zacrtan cilj deseterostruko. I hrvatski startup Gideon Brothers jedan je od tek nekolicine partnera zaduženih za razvoj čovjekolikog robota Rosie, predstavnika prve generacije kućnih robota, koji mogu obavljati poslove poput donošenja hrane, pospremanja i pronalaska zagubljenih predmeta, koji je također predstavljen na CES-u. Inženjeri Gideon Brothersa sudjelovali su u razvoju programske podrške za robotsku ruku, si mulacijskih alata za ispitivanje performansi robota, vizualizacijskih alata za upravljanje mobilnošću robota, kao i u razvoju sustava za integraciju komponenti i testiranje robotskih performansi.
nja rizika u bankarskom sektoru. Međutim, postoji potreba za odlučnijom provedbom, posebice u Hrvatskoj”, navodi Komisija. “Hrvatska ima prekomjerne neravnoteže. Slabosti su povezane s visokom razinom javnog, privatnog i vanjskog duga, koji su velikoj mjeri denominirani u stranoj valuti, u kontekstu niskog potencijalnog rasta. Snažan rast iznad procijenjene potencijalne stope pomaže u smanjenju neravnoteža: javni, privatni i vanjski dug padaju velikom brzinom. Negativna vanjska neto pozicija ostaje visoka, ali se poboljšava zahvaljujući višku na tekućem računu”, ističe Komisija. U zasebnom izvješću Komisije u kojem se ocjenjuje napredak u provedbi preporuka, navedeno je da je Hrvatska ostvarila ograničen napredak u provedbi prošlogodi šnjih preporuka Europske komisije, ali strukturne reforme nisu napredovale.
Vladimir Bubanja
Razgovarali smo s dr. Goranom S. Đorđevićem, profesorom Elektronskog fakulteta u Nišu, koji je zajedno sa svojim studentima napravio mobilni robot za pomoć starijim osobama.
Prof. dr. Goran S. ĐorđevićProf. dr. Goran S. Đorđević je zastupnik stava da robote različitih uslužnih namjena treba učiniti što jeftinijim i pri tome održati funkcionalnost daleko skupljih konkurentskih proizvoda. Pri tom naglašava da nova algoritamska i softverska rješenja, kao i novi računalni hardver, danas omogućuju da se nadomjeste mnoge nesavršenosti jednostavne mehanike, posebno one koja dolazi iz jeftinijih aditivnih tehnologija.
Kada ste se i kako počeli zanimati za robotiku?
Počeci su svakako vezani za doba inženjerskog sazrijevanja, kada je dominirala industrijska robotika. Lakoća kretanja, točnost i moć industrijskih robota bili su u početku nedostižni ciljevi naših početaka 1992. godine. S vremenom je tehnologija usvojena kroz niz studijskih boravaka na institutu Fraunhofer IPK Berlin. Ali, pojavili su se servisni roboti, ili mobilni roboti, kako ih danas naziva većina konzumenata, i premjestili fokus interesa. Znanstveno prije svega u domeni izučavanja interak cije čovjek-robot, a stručno u gradnji stroj-robota koji uspješno demonstriraju. Također, moje zanimanje za tu vrstu robotike je raslo i s porastom interesa studenata, koji su htjeli saznati mnogo više od onog što se nudi u redovnoj nastavi.
Zašto baš roboti?
Zbog interdisciplinarnosti – to je inženjerski razlog. Zatim, zbog biomimetičkih funkcija robota, koje otvaraju neslućene mogućnosti integracije raznih tehnologija u sljedećim dese tljećima. Zamislite robote koji su ne samo funkcionalne nego i kompletne kopije jednostavnih živih organizama. Zamislite kako će sami stvoriti i voditi svoje kolonije poštujući mali skup osnovnih načela kojima ih opremimo. Ima li tu mjesta simbiozi s nama? To je, vjerojatno, stvarni razlog i odgovor na vaše pitanje „Zašto roboti“.
Široj javnosti ste postali poznati po robotu kojeg ste razvili na Elektronskom fakultetu u Nišu…
Riječ je o mobilnom robotu za pomoć starijima, rađenom po zahtjevima i ideji inozemnog naručitelja. To je bio vrlo zahtjevan projekt, imajući u vidu projektiranu nisku cijenu proizvodnje i predložene tehnologije. Prihvatljivim ga pak čine veliki tržišni potencijal i univerzalnost zasnovana na android platformi, kao i velike mogućnosti daljih unaprjeđenja, pa smo zato i izašli u jav nost baš s tim projektom. On je ozbiljan kandidat da se jednoga dana nađe u trgovinama tehničke robe, dostupan širokom krugu potencijalnih kupaca. Ali on svakako nije bio najzahtjevniji ni u tehnološkom ni u znanstvenom smislu u odnosnu na naše druge projekte, posebno u području medicinske robotike.
Koje su specifičnosti tog robota i po čemu se razlikuje od sličnih robota?
Tehničke karakteristike su većinom standardne. Prilagođen je prosječnom čovjeku i prosječnom prostoru. Ima cilindri čan oblik, nosivost korisnog tereta potrebnog za posluživanje pri njezi starijih i nemoćnih osoba, snalazi se sam u prostoru, komunicira s drugim robotima u istom prostoru, komunicira s ljudima, transparentan je za komunikaciju među korisnicima koji posjeduju identičnog robota. Tehničke i funkcionalne ka rakteristike su usklađene s potrebama tržišta i zato bliske drugim sličnim robotima, ali po znatno nižoj cijeni. Projektiran je da se lako proizvodi u masovnim serijama, jer se koriste standar dne komponente. Nekoliko prototipova je prošlo testiranja i unaprjeđenja i sada je na investitoru da poduzme dalje korake i organizira marketing, inicijalnu proizvodnju, a zatim i serijsku proizvodnju.
Zašto kinesko tržište
Tko je sve sudjelovao u razvoju robota?
Razvoj robota tekao je etapno, od istraživanja tržišta i ideje koje je razradio investitor, preko dokaza koncepta, usavršavanja i izrade prototipova za testiranje u stvarnim uvjetima, koje smo
Rođen je 1954. godine u Nišu, gdje se kasnije školovao sve do doktorata iz robotike 1995. godine. Postdoktorske studije završio na sveučilištu The Johns Hopkins University, Biomedical Engineering, tijekom 2000-2001. Od 2001-2002 gostujući istra živač na istom sveučilištu. Po povratku u Srbiju uvodi nove teme rada u robotici, s naglaskom na medicinskoj primjeni, i nova područja nastave. Formira nekoliko timova, koji su stvorili izuzetne kadrove, od kojih su neki danas ugledni profesori u inozemstvu. Pored toga, poduzetnički duh je narastao do potrebe za osnivanjem tvrtke GeneRob d.o.o. u Nišu, čiji je prvi projekt medicinski robot kompatibilan s MRI za potrebe laboratorija na Harvard Medical School. Niz sljedećih projekata također je bio iz medicinske robotike, prije svega tri robotizirana sustava za radiolo šku dijagnostiku, gdje je bio zadatak razviti prototipove i proizvodnu dokumentaciju. Kompetitivnost prototipova ogledala se u odnosu performanse-cijena, gdje je svaki od njih bio znatno jeftiniji od sličnih uređaja vodećih tvrtki na tržištu. Taj pravac razvoja što jeftinijih robota raznoro dnih uslužnih namjena uz funkcionalnost daleko skupljih konkurentskih proizvoda ostao je za dr. Đorđevića i danas aktualan. U natjecanju s poslom za primat nad radnim i slobodnim vremenom treba na kraju, ali kao vrlo važno za dr. Đorđevića, spomenuti roditeljstvo, a uz to i sport i putovanja. Goran S. Đorđević je otac mlade Irine, diplomi rane pravnice i vjerojatno buduće odvjetnice za intelektu alno vlasništvo, koja na TU Wien studira svoj drugi master upravo iz tog područja.
proveli u Laboratoriju za robotiku na Elektronskom fakultetu u Nišu, a u suradnji s privatnom tvrtkom iz Niša koja je radila na korisničkom sučelju za integrirani video terminal.
Kako to da je robot namijenjen kineskom tržištu i hoće li biti dostupan i u našoj regiji?
Napravljen je za kinesko tržište isključivo zbog rastuće potrebe za rješenjima koja će rasteretiti pritisak na tržište rada zbog starenja nacije koje se očekuje tijekom sljedećih deset i više godina. Poslije prvih praktičnih iskustava, investitor se može odlučiti da drugim tržištima ponudi prilagođenije verzije, ne nužno i savršenije.
U Srbiji i cijeloj regiji nema dovoljno sredstava za znanost. Kako vi uspijevate to prevladati i financirati projekte?
Osim malog broja posvećenih znanstvenika, velika većina zaposlenih na fakultetima bavi se istraživanjima koja nemaju tehnologiju niti opremu za eksperimente ali, što je još lošije, ni praktičan rezultat u namjeri. To je uvjetovano zahtjevima napredovanja: objavi, makar bilo što i bilo gdje, pa napreduj u zvanju. Rezultat je devalvacija kvalitete rezultata, pa time i zna nosti, znanstvenika i sveučilišnog obrazovanja. Ipak, sve veći broj mlađih kolega shvaća neophodnost primjene znanosti u praktič ne svrhe. Država i dalje ne financira primijenjenu znanost na za danu temu od nacionalnog interesa, recimo da je to kibernetska sigurnost kao dio dolazeće stvarnosti nazvane internet stvari. U nedostatku takvih megaprojekata od nacionalnog značaja nemi novno je okrenuti se privatnim investitorima i ponuditi vlastite kompetencije za realizaciju projekata po preciznim zahtjevima. Takvi projekti bitno pridonose materijalnom poboljšanju uvjeta rada, kvaliteti obrazovanja mladih istraživača, ali i kvaliteti života zbog uvećanih dodatnih prihoda. Ali takvi projekti nose sa sobom i rizik posebno za mlade istraživače. Praktično ništa što predstavlja primijenjenu znanost u takvom projektu ne može se publicirati, zbog pravila NDA. Samim time se ogroman trud ne može iskoristiti kao potvrda za dalje napredovanje u karijeri. Očito je da je naslijeđeno vrednovanje znanstvenih rezultata anakrono za brzorastuće tehnološke discipline koje zahtijevaju kompleksniji pristup.
Ulaže li se po vašem mišljenju u Srbiji dovoljno u mlade talen te koji se bave novim tehnologijama?
Ulaže se vrlo malo, a organizirano samo kroz projekte koje financira država. Novac koji pri tom istraživač-početnik dobije mnoge od njih samo učvrsti u namjeri da, ili odu što dalje od istraživanja, ili se otisnu na dalje obrazovanje i rad u inozemstvu.
» Robot za starački
u Kini: upravlja nje obavlja korisnik ili medicinski tehničar
pomoć tableta
Robotika u Srbiji
Koliko je robotika razvijena u Srbiji i kako je pozicionirana na globalnom tržištu?
Robotika u Srbiji potiče iz razdoblja industrijskih robota 60-ih godina, kada se razvijala i u Sloveniji i u Hrvatskoj. Slovenija je učinila važan zaokret i uvela robote u industriju još 80-ih, a Srbija tek nedavno dolaskom kompanije Fiat u Kragujevac. Da nas nemamo svoju proizvodnju robota, a imali smo nekoliko modela koje je proizvo dila tvornica Ivo Lola Ribar u Beogradu. Korijen svakog od sadašnjih timova u Srbiji, a to su pored Elektronskog fakulteta u Nišu još i Tehnički fakultet u Novom Sadu te beogradski Mašinski (strojarski) fakultet i Elektrotehnički fakultet, nalazi se u poten cijalu koji je stvorio Institut Mihajlo Pupin. Elektronski fakultet u Nišu poseban je po tome što radi konkretne projekte primijenjene znanosti u robotici za krajnjeg korisnika i investitora. Osim toga, sudjelujemo i na projektima programa Science for Peace, koji financira NATO, kao i na bilateralnim međudržavnim projektima.
Mnogima je nepoznato da Srbija ima veliku tradiciju u robotici…
Da, Institut Mihajlo Pupin u Beogradu, pod rukovodstvom akademika Miomira Vu kobratovića, stvorio je nekoliko generacija istraživača, pa je to i danas povijesno težište naše robotike. „Beogradska šaka“, djelo profesora Rajka Tomovića i njegovih suradnika s Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu, jedinstven je eksponat lucidnosti i praktičnog duha s iskazanim velikim humanim potencijalom robotike tog vremena. Ali, rezul tati akademika Vukobratovića iz 70-ih godina prošlog stoljeća i danas se praktično primjenjuju u svim dvonožnim robotima sa stabilnim hodom. „Točka nula momenta“, kako se to rješenje naziva, jedan je od temelja robotike danas. Za divljenje je da i danas njegovo ime prepoznaju sve kolege u inozemstvu srednje ili starije generacije. Uzmimo ta dva rezultata, kao i mnoge druge tadašnje rezultate, za primjer kako se sa stvarnim i velikim ulaganjem države mogu postići veliki rezultati i na ovim prostorima. Primjeri za ugled
Tada je u državi postojalo više takvih centara…
Da, Institut Jožef Stefan u Ljubljani, Rade Končar u Zagrebu, Energoinvest u Sarajevu, Vinča u Beogradu i drugi. Ali čak i bez spominjanja tih rezultata možemo usporediti praktične doprinose znanosti onog i našeg vremena. Sa sadašnjim stanjem je nemo guće da kao države uhvatimo korak s modernim istraživanjima i tehnologijama. I danas ima pojedinaca i timova koji svojim primjerom pokazuju kako se to ipak može. Dok ne dođe bolje vrijeme za znanost, u cijelom prostoru zapadnog Balkana ćemo po vremene rezultate sjajnih pojedinaca tretirati kao zapažene dnevne vijesti. Bez pouke za sljedeći dan.
Za kraj nam recite nešto o planovima za buduće projekte?
Planova je nekoliko, a zajedničko im je da će biti temeljeni na istraživanjima inte rakcije čovjek-robot ili u proizvodnji u automobilskom sektoru ili u domaćinstvima. Tu je i robot razvijen pod financiranjem od strane NATO-a, koji može biti prilagođen upotrebi u fermentatorima. Tu će se naći i neke nove tehnologije, prije svega 3D adi tivna proizvodnja dijelova i podsustava robota. Dakle, stvoriti komercijalno uspješan proizvod koji će dio našeg znanja prenijeti drugima kroz tržište – ostaje naš glavni cilj.
Tvrtka TOPOMATIKA, ekskluzivni predstavnik njemačkog proizvođača najsuvremenijih 3D optičkih mjernih sustava GOM mbH za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Kosovo, Crnu Goru i Bosnu i Hercegovinu, održala je 7. veljače u beogradskom hotelu Crowne Plaza radionicu (workshop) „3D mjeriteljstvo u procesima lijevanja i ljevaonicama“ (na srpskom „3D metrologija u livnim procesima i livnicama“).
Ovakve radionice na temu 3D mjeriteljstva u ljevarstvu održavaju se na 42 različite lokacije u svijetu od siječnja do travnja 2018. u or ganizaciji tvrtke GOM. Kada je riječ o našoj regiji, pored radionice u Beogradu održani su slični događaji 21. veljače u Zagrebu i 7. ožujka u Ljubljani.
GOM radionice predstavljaju industrijsku platformu koja je mjesto susreta za inženjere dizajna i alatničare, kao i stručnjake iz područja istraživanja i razvoja, proizvodnje i osiguranja kvalitete. One pružaju uvid u upotrebu optičkog 3D mjeriteljstva u kaluplje nju i lijevanju. GOM-ovi mjerni uređaji koriste se u postupcima pješčanog lijevanja, tlčnog lijevanja i preciznog lijevanja, kako bi se osigurala dosljedna kontrola kvalitete - od verifikacije simula cija, preko bržeg isprobavanja alata i kontrole prvih odljevaka, do kontrole gotovih proizvoda i CNC obrade.
GOM sustavi omogućuju planiranje mjerenja i kontrolu na osno vi konstrukcijskih podataka. Pri projektiranju kalupa i šablona, moguća je ciljana korekcija alata i kontrola sklopa, jezgra i klizača kalupa. Tijekom probnog lijevanja provjeravaju se oblik i dimenzi je, geometrija i deformacije odljevaka. Svi mjerni i inspekcijski po stupci u kontroli kvalitete serijske proizvodnje su automatizirani.
Tijekom skupa u Beogradu stručnjaci iz tvrtke TOPOMATIKA, kao kompetentan tim s više od 15 godina iskustva u 3D skeniranju i mjerenju i analizama oblika, dimenzija, pomicanja i deformacija materijala zajedno s vodećim tvrtkama u industriji predstavili
su svoja stručna znanja o procesima i mjeriteljstvu u osiguranju kvalitete. Uz predstavljanje iskustava iz prakse korisnika iz regije, održane su i prezentacije uživo, kako bi se predstavila najnovija dostignuća 3D mjernih sustava i softvera za: Osiguranje kvalitete u izradi uzoraka i kalupa; Praćenje i povratne projekcije u izradi alata i odljevaka; Analizu više dijelova; te Kontrolu kvalitete proizvodnje odljevaka.
» TOPOMATIKA Workshop: ATOS za obrazovanje
Pored toga, vodeće industrijske tvrtke predstavile su konkretne primjere iz svoje svakodnevne prakse i pokazale kako im integrira nje optičkih mjernih sustava u cijeli procesni lanac pomaže skratiti
razvojne rokove, poboljšati proizvodnju i povećati profitabilnost poduzeća. Primjere iz prakse prezentirale su tvrtke CIMOS, Le Belier Livnica Kikinda i Gomma Line. Također, GOM tim je predstavio najnovija dostignuća u 3D mjeriteljstvu, kao i paletu mjernog i inspekcijskog softvera.
Tvrtka GOM razvija, proizvodi i distribuira softver, strojeve i sustave za 3D koordinatnu mjernu tehnologiju i 3D ispitivanja temeljena na najnovijim rezultatima istraživanja i inovativnim tehnologijama. S više od 60 lokacija i više od 1.000 stručnjaka u mjeriteljstvu, GOM jamči stručno savjetovanje, kao i podršku i usluge. Više od 14.000 instaliranih sustava poboljšava kvalitetu proizvoda i procese proizvodnje u automobilskoj, zrakoplovnoj i potrošačkoj industriji.
Tvrtka Huawei prikupila je zanimljive podatke u istraživanju „Odnos prema telefonu“ u 12 zemalja, među kojima je i Srbija.
Činjenica je da mnogi ljudi često spavaju sa svojim telefonom, drže ga pri ruci čak i dok jedu, a redovno ga nose u džepu ili torbi. Istraživanje je pokazalo da telefone najčešće koristimo kao sredstvo za održavanje odnosa s bliskim osobama. Prema istraživanju koje je za Huawei provela agencija IPSOS tijekom siječnja 2018. godine na tržištima Austrije, Bugarske, Hrvatske, Češke, Danske, Grčke, Mađarske, Poljske, Rumunjske, Srbije, Slovenije i Turske, 76 posto stanovnika Srbije zamjenjuju televiziju telefonom. Pored toga, 71 posto ispitanika bi se u razdoblju od mjesec dana mnogo lakše odreći jedenja slatkiša nego svog telefona. Ipak, 83 posto građana Srbije bi se odreklo telefona radi intimnosti s partnerom. Pored toga, 73 posto bi ih se radije odreklo telefona nego izlaska s prijate ljima. To dokazuje da nam više znači stvarna povezanost s bliskim ljudima nego virtualna. Kada se radi o stvarnim vezama, telefoni se još uvijek smatraju uređajima koji bi nam trebali olakšati život, a ne zamijeniti život i naše veze sa drugima. Čak 93 posto stanov nika Srbije ne bi sa sobom nosilo telefon kad krene na spavanje. Među anketiranima 88 posto ih ima djecu i izričito tvrdi da se ne bi zbog telefona odrekli igranja s njima. Neki tvrde da pametni
telefoni „ubijaju romantiku“, ali istraživanje otkriva i pozitivan utjecaj ovih uređaja: omogućuju nam da budemo u intimnom kontaktu s bliskim osobama preko poziva ili poruka. Istraživanje tvrtke Huawei je pokazalo da su pametni telefoni izvrsno sredstvo za održavanje veza sa bliskim osobama i da smo zapravo povezani sa ljudima, a ne uređajima.
» Mreža tvrtki za automobilske dijelove i usluge: Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije
Vladimir Bubanja
Razgovarali smo s Igorom Vijatovom, direktorom Automobilskog klastera (grozda) Srbije, koji nam je predstavio ovo udruženje
Automobilski klaster Srbije (AC Serbia) okuplja domaće tvrtke i organizacije koje posluju u automobilskom sektoru kao dobavljači automobilskih dijelova i opreme ili ponuditelji usluga. „ACS možemo nazvati i mrežom tvrtki koje proizvode automo bilske dijelove u Srbiji ili pružaju usluge takvim poduzećima“, kaže malo drugačije Igor Vijatov.
Mreža automobilskih tvrtki
Predstavite nam ukratko Automobilski klaster Srbije. ACS je osnovan 2015. godine i prošao je kroz razne faze poslo vanja. Osnovalo ga je 12 tvrtki i znanstvenoistraživačkih ustano va. Danas klaster (grozd) ima 35 članica proizvodnih poduzeća i surađuje s većim brojem fakulteta i znanstvenoistraživačkih institucija. Također, surađujemo s državnim institucijama, kao što su Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine i regionalne razvojne agencije, kao i donatorskim organizacijama, kao što su GIZ (Njemačka organizacija za međunarodnu suradnju), UNIDO (Ujedinjene nacije za industrijski razvoj), USAID, OECD, itd. AC Serbia je član Asocijacije srpskih klastera (ASKA) koju smo osnovali prije
nekoliko godina zajedno sa još šest drugih klastera u Srbiji, i međunarodnih mreža kao što je EACN (European Automotive Cluster Network), čiji smo također jedan od osnivača. Više in formacija o klasteru može se pronaći na našoj službenoj internet adresi (www.acserbia.org.rs).
Koje su glavne djelatnosti AC Serbia?
Glavne djelatnosti klastera možemo podijeliti na nekoliko segmenata: marketing i poticanje izvoza, edukaciju i konzalting, istraživanje i razvoj… Što se tiče marketinga i poticanja izvoza, predstavljamo i promoviramo naše članice u cilju pronalaženja potencijalnih kupaca za njihove proizvode, tako što posjećujemo velike proizvođače automobila (OEM-ove) i velike dobavljače za automobilsku industriju (TIER1 tvrtke), organiziramo sajamske nastupe za naše članice, posjećujemo najveće konferencije o automobilskoj industriji u Europi, na kojima na B2B sastancima predstavljamo naše članice, organiziramo B2B sastanke u Srbiji, pripremamo dolaske predstavnika službi opskrbe iz velikih OEM tvrtki u Srbiju i tom prilikom najčešće zajedno s njima obiđemo određeni broj domaćih poduzeća.
Kad smo kod opskrbe, saznali smo da pripremate časopis.
U ACS-u planiramo u sljedećih mjesec dana pokrenuti speci jalizirani časopis o dobavljačkoj automobilskoj industriji, s teži štem na predstavljanju primjera dobre prakse iz naše industrije. U njemu će se predstavljati i razmišljanja stručnjaka i tvrtki iz Europe o tome u kojem smjeru ide automobilska industrija danas. Ideja je da časopis izlazi tri puta godišnje i distribuira se besplatno.
Spomenuli ste i druge glavne djelatnosti…
U pogledu edukacije i konzaltinga, organiziramo obuku, semi nare i radionice za naše članice, dakle sve one vrste obuke koje su važne za proizvođače automobilskih dijelova. Tu spadaju obuka za IATF 16949, ISO 14001, ISO 18001, CAD-CAM projektiranje na računalu, radionice na temu energetske i materijalne učinko vitosti, strateško planiranje, IT tehnologije i slično. Ovu obuku izvodimo s našim partnerima, a napomenuo bih da je u pripremi i pilot obuka koju smo nazvali „Inženjeri 21. vijeka“, koju ćemo pokrenuti zajedno s tvrtkom Mitsubishi Electric. Naime, svjetski stručnjaci predviđaju da će u budućnosti stalno rasti potreba za inženjerima koji poznaju robotiku, mehatroniku i automatiza ciju i koji se mogu prilagoditi promjenama i uklopiti u procese četvrte industrijske revolucije. Naši ljudi su okupirani prije svega svojim svakodnevnim poslovima i ne stižu pratiti ove trendo ve, pa smo odlučili organizirati višednevne obuke za inženjere i rukovoditelje procesa u našim poduzećima, kroz koje bi oni mogli steći osnovna znanja o mogućnostima koja im se nude za suvremene načine proizvodnje.
Igor Vijatov
Rođen je 1965. godine u Beogradu. Završio je Mašinski (strojarski) fakultet u Novom Sadu, Sektor za hidro-pneumat ske tehnologije. Radio je u tvrtki FADIP iz Bečeja, pa kao nacionalni ekspert za automobilsku industriju za UNIDO, a zatim na više projekata vezanih za autoindustriju kao njihov direktor (eng. project manager). Od 2008. godine direktor je Automobilskog klastera Srbije
A kako je s istraživanjem i razvojem?
Što se tiče istraživanja i razvoja, tu podrazumijevamo zajednič ko učešće u razvojnim projektima, najčešće financijski potpomo gnutim preko nacionalnih i EU natječaja. Povezujemo rad naših poduzeća i srodnih fakulteta u cilju prenošenja najnovijih znanja iz obrazovnog u realni sektor i potičemo njihovu suradnju na novim projektima. I dalje je vrlo važno poticanje komunikacije i kooperacije među članicama klastera, ali i poduzećima koja to (još uvijek) nisu. Kroz pripremu raznih skupova kao što je naša „godišnja skupština“, koju sada već tradicionalno organiziramo na Srebrnom jezeru, a koja se bavi raznim temama važnim za au toindustriju, i drugi slični skupovi i druženja jača se povezivanje naših tvrtki. Ima još dosta aktivnosti klastera, ali bih podvu kao da pratimo suvremene trendove u industriji, pa tako sada intenzivno pripremamo naše tvrtke za budućnost i ono što danas nazivamo digitalizacijom i Industrijom 4.0. Moramo naglasiti da nas zaista očekuje, odnosno na neki način je već počela, revolu cija u industriji automobila. Svi najveći proizvođači automobila već proizvode ili najavljuju nove modele koji će imati električni pogon. Također, automobili će najvjerojatnije biti potpuno ili djelomično autonomni u vožnji, i slično.
VijatovNaša misija je umrežavanje privrede, znanstvenih, razvojnih i javnih institucija radi lakšeg stvaranja sinergija, pokretanja zajedničkih razvojnih projekata, dostizanja zahtijevane razine kvalitete i stvaranja prepoznatljivog branda, jer će to sve zajedno pridonijeti jačanju konkurentnosti naših članica na međuna rodnom planu. Glavna vizija AC Serbia je da postane centar umreženih proizvođača autodijelova i opreme koji su dio među narodnih lanaca opskrbe. Kao neke od najznačajnijih ciljeva mreže istaknuo bih povećanje konkurentnosti članica, ostvarenje dugoročne profitne pozicije unutar lanaca dodane vrijednosti kod međunarodnih proizvođača automobila i posredno unaprje đenje ekonomske pozicije čitavog sektora.
Rekli ste da klaster ima 35 članova – kako se postaje član?
ACS je trenutno u procesu učlanjenja još tri tvrtke. Sva podu zeća koja se žele pridružiti klasteru trebaju nam se javiti. Nakon
toga ih posjetimo i porazgovaramo o radu klastera i poslovanju tvrtke. Slijedi potpisivanje ugovora o članstvu, koji nije strog nego više služi tvrtkama da mogu potvrditi da su članica, a i nama da možemo reći da je tvrtka članica našeg klastera. Ugovor o članstvu tvrtka može prekinuti u bilo kojem trenutku jedno stavnim slanjem dopisa, ali se to, na sreću, vrlo rijetko dešavalo u prošlosti. Inače, ne bih posebno izdvajao niti jednu članicu klastera, osim što bih možda rekao da imamo i vrlo velike tvrtke i po broju zaposlenih i po prometu, ali i mala poduzeća sa svega 10-15 zaposlenih, koja vrlo lijepo rade i razvijaju se u automo bilskoj industriji. Ipak, u članstvu klastera prevladavaju mala i srednja poduzeća (MSP).
Koje prednosti imaju vaši članovi i kakve su njihove obaveze?
Za sudjelovanje u svim aktivnostima koje klaster provodi ili organizira tvrtke članice dobivaju pristup po specijalnim beneficiranim cijenama. Također, kroz klaster članice dobivaju promociju među ostalim članicama, ali i poduzećima koja nisu članice. Naime, kroz naše aktivnosti vrlo često smo prisutni u poduzećima u Srbiji i inozemstvu koja proizvode automobilske dijelove te također promoviramo članice na B2B sastancima, konferencijama, sajmovima. Tvrtke mogu promovirati svoje aktivnosti tijekom naše godišnje skupštine, imaju prednost ako žele održati prezentaciju o sebi i svojim proizvodima ili uslugama na drugim skupovima koje organiziramo – kao što će biti u trav nju, na konferenciji SEE Automotive Conference – Connect & Supply 2018. Klaster ima dobru suradnju s domaćim agencijama i institucijama, pa članicama pomaže da dođu u kontakt s njima i slično. Na kraju, ali ne manje važno, je da same tvrtke nastoje imati što bolju poziciju u društvu u kojem posluju i ponašati se društveno odgovorno. Članstvom u klasteru sigurno u jednom dijelu zadovoljavaju ovaj aspekt svoga poslovanja. Obaveze člani ca su da sudjeluju u radu klastera, i da redovito plaćaju članarinu.
Suradnja u zemlji i inozemstvu
Spomenuli ste da surađujete s mnogim državnim i stranim ustanovama (PKS, RAS, USAID...). Na kakve načine?
Suradnja s domaćim ustanovama se najčešće ogleda u tome da razmjenjujemo bitne informacije vezane za automobilsku indu striju Srbije i Europe, pomažemo u promociji Srbije kao dobrog mjesta za investiranje, potencijalnim investitorima dajemo pre gled poduzeća u Srbiji kao njihovih potencijalnih dobavljača, ali
» Kontakti, razmjena informacija i međusobno upoznavanje: B2B sastanci predstavnika tvrtki u okviru konferencije
i kao potencijalnih kupaca njihovih proizvoda. Razvojna agencija Srbije (RAS) raspisuje već nekoliko godina natječaj za klastere, to jest za projektne aktivnosti klastera, i možemo se pohvaliti da su naši prijedlozi projekata uz određene izmjene najčešće bili pri hvaćeni. S USAID-om smo prije nekoliko godina imali projekt istraživanja tržišta rezervnih dijelova u Srbiji, BiH, Makedoniji i Albaniji, s njemačkim GIZ-om upravo radimo na implementaciji projekta vezanog za digitalizaciju u autoindustriji i slično. Kakva je suradnja sa zemljama iz nekadašnje zajedničke države?
Kada je riječ o regiji, želim naglasiti da ACS ima vrlo dobru i dugu suradnju s Automobilskim grozdom Slovenije i da smo u prošlosti imali nekoliko zajedničkih projekata kroz UNIDO. Ta suradnja je kontinuirana u smislu međusobnog informiranja i umrežavanja naših članica i siguran sam da će se nastaviti i u budućnosti. Također, imamo izvrsnu suradnju s Klasterom 3D tehnologija iz Zagreba i AD Klasterom AD Plastik iz Hrvatske. Imali smo u prošlosti suradnju i s automobilskim klasterima u BiH i Makedoniji, ali oni su u posljednje vrijeme malo usporili rad. Međutim, spremni smo im pružiti svu moguću pomoć da se ponovo aktiviraju.
Krajem prošle godine održana je godišnja skupština ACS. Po čemu će ostati zapamćena?
Godišnju skupštinu smo organizirali u listopadu, naravno na Srebrnom jezeru. Cilj dvodnevnog skupa je bio da se – pored standardnih aktivnosti, kao što su plan rada za sljedeće razdoblje, izvještaj o radu u prethodnom razdoblju, eventualni izbor i za mjena pojedinih članova Upravnog odbora klastera – članicama predstave druge tvrtke koje im mogu ponuditi usluge i pomoć u radu. Ove godine smo imali i okrugli sto i analizu trenutnog stanja, odnosno više analizu razmišljanja naših tvrtki u kom pravcu ide i treba ići digitalizacija u automobilskoj industriji. RAS je predstavio svoje viđenje trenutačnog stanja i budućnosti automobilskog sektora u Srbiji, SGS je predstavio najnovije tren dove koji se odnose na obuku koja je neophodna automobilskoj industriji, GIZ je predstavio programe podrške industriji u Srbiji, koje naša poduzeća mogu koristiti i slično. Godišnja skupština je vrlo dobar događaj, jer su predstavnici tvrtki, pored službenog programa, u prilici u opuštenoj atmosferi razgovarati o suradnji.
Kada govorimo o autoindustriji u Srbiji, stiče se utisak da se na neki način sve vrti oko tvrtke Fiat i proizvodnje dijelova za nju?
Fiat Automobili Srbija je jedini proizvođač automobila u Srbiji. Kao što je poznato, u Kragujevcu se zasad proizvodi model Fiat 500L, a nadamo se da će uskoro početi i proizvodnja i nekog drugog modela. Dolazak Fiata u Srbiju je sigurno dao veliki zamah drugim tvrtkama koje proizvode automobilske dijelove, ali naši proizvođači dijelova ne rade samo za Fiat nego vrlo često proizvode dijelove koji se ugrađuju u druge marke automobi la kao što su VW, BMW, Opel, Suzuki, itd. Ali da još jednom podvučem, prisutnost Fiata u Srbiji je vrlo značajna, pošto Srbiju svrstava na karti Europe i svijeta među zemlje koje proizvode automobile.
U grozdu okupljate domaće tvrtke. Ima li među njima onih koje se bave proizvodnjom autodijelova ili prevladavaju inoze mne tvrtke?
Sve tvrtke koje su u Srbiji smatramo domaćim poduzećima, ali pretpostavljam da se vaše pitanje odnosi na to prevladava li do maći ili strani kapital. Na žalost, mnoge od starih tvrtki koje su nekada proizvodile dijelove za tvornicu u Kragujevcu su se, zbog događaja u prošlosti i nemogućnosti da sustignu najnovije indu strijske trendove, ili ugasile, ili se preorijentirale na proizvodnju u drugim industrijskim sektorima. Daleko više je tvrtki koje su došle u Srbiju u posljednjih nekoliko godina, otvorile ovdje svoje pogone i, moj je utisak, ovdje vrlo dobro posluju.
Imaju li prema vašem mišljenju strane tvrtke interes i želju preseliti svoja postrojenja u našu regiju?
Sigurno je da imaju. Što se tiče Srbije, ona ima industrijsku kul turu, veliki broj ljudi je nezaposlen, radna snaga nije pretjerano skupa – ma što drugi mislili o tome, ja mislim da su naši ljudi vrijedni i hoće raditi. Mladi ljudi su kao i svuda u svijetu željni i posla i novih znanja, a u velikoj mjeri dolazak stranih tvrtki je potaknut subvencijama koje daje naša država. Mislim da se ovo
ne odnosi samo na Srbiju, nego da je slična situacija u čitavoj regiji, a da razlike među državama u pogledu razvijenosti, visine plaća i slično mogu biti iskorištene kao naša prednost.
U travnju pripremate novu konferenciju. Šta od nje očekujete?
Kao što smo već spomenuli, u travnju ćemo organizirati veliku konferenciju o automobilskoj industriji SEE Automotive Con ference – Connect&Supply 2018. To je sigurno najveća ovakva konferencija u jugoistočnoj Europi (SEE), koju organiziramo već četvrti put. Cilj konferencije je da okupi predstavnike poduzeća i eksperata iz Europe na jednom mjestu. Tijekom konferencije će predstaviti svoje planove za budućnost i svoja iskustva o tome kako se postaje dobavljač za nekoliko velikih OEM tvrtki. Za sada imamo potvrdu da će sudjelovati KIA Motors i BMW, a očekujemo potvrdu još barem dva velika proizvođača automobi la. Također, sa sličnom će se temom predstaviti i nekoliko velikih TIER1 tvrtki, organizirat ćemo okrugli sto i panel diskusije o automobilskoj industriji s fokusom na SEE regiji, a neizostavno će biti nekoliko tema posvećenih električnim automobilima i bu dućnosti transporta. Dodatno, tijekom ovog dvodnevnog skupa bit će organizirani B2B sastanci među tvrtkama, koji su od vrlo velikog značaja za prvi kontakt, razmjenu informacija i među sobno upoznavanje. Konferencija će se održati u Novom Sadu u Master kongresnom centru 17. i 18. travnja i očekujemo više od 250 sudionika iz preko 150 tvrtki, prije svega iz SEE regije.
Za kraj razgovora nam recite nešto o planovima za buduće projekte, za nekoliko sljedećih godina. Automobilski klaster Srbije će nastaviti s onim aktivnostima koje su se pokazale korisnim za naše članice, a to su promocija, obuka, konferencije, stručni skupovi i slično. Potrebno je da više potaknemo inovacije u našoj industriji, a razmišljamo i o tome da pokrenemo Centar za digitalne i nove tehnologije u automobilskoj industriji, ali to je već posebna tema i o tome više neki drugi put.
Osamnaesta konferencija o elektronskoj trgovini i elek tronskom poslovanju E-trgovina 2018, najveći skup u ovom području u Srbiji, održat će se tradicionalno na Paliću sredinom travnja.
Konferencija će biti posvećena popularizaciji elektronskog poslo vanja u Srbiji, njen organizator je Agencija E-trgovina, a pokrovite lji su Ministarstvo trgovine, turizma i telekomunikacija, Privredna komora Srbije i Centar za razvoj e-trgovine. Namijenjena je prvenstveno poslovnim ljudima zainteresiranim da se informiraju o suvremenim dostignućima u ovom području i mogućnostima njihove primjene u Srbiji i regiji. Cilj konferencije je upoznavanje gospodarstvenika s aktualnim trendovima u području e-poslovanja i mogućnostima da prikazana rješenja i iskustva upotrijebe u svom okruženju i unaprijede svoje poslovanje. Skup je mjesto okupljanja domaćih i stranih stručnjaka iz ovog područja, na kojem sudio nicima – poduzetnicima, menadžerima, informatičarima i svima koji žele unaprijediti svoje poslovanje – omogući analizu trenu tnog stanja i ukaže na moguće pravce daljeg razvoja e-poslovanja. Tematska područja planirana za ovogodišnju konferenciju su: B2B i B2C e-poslovanje, internetski marketing, Online PR, SEO,
društveni mediji, pravni aspekti elektronskog poslovanja, platne kartice i sustavi za plaćanje na internetu, sustavi zaštite elektron skih transakcija na internetu, E-bankarstvo, brokersko poslovanje na internetu, uloga osiguranja u procesu e-trgovine, upravljanje procesima dostave robe, M-trgovina, M-plaćanje…“
Međunarodno udruženje alatničara i strojograditelja ISTMA (International Special Tooling and Machining Association) je u 2018. godini časopis IRT3000 prihvatila kao medijskog partnera. Kao najutjecajniji u Adriatic regiji, časopisi IRT3000 i IRT Adria postali su partneri svjetskog alatničarskog udruženja ISTMA, a europskim i svjetskim alatničarima te strojograditeljima će se detaljnije predstaviti u travnju na tradicionalnom savjetovanju udruženja u švicarskom gradu Zürich.
»Dugogodišnje praćenje alatničara i njihovih aktivnosti nas je uvjerilo, da časopis IRT3000 postane službeni medijski partner udruženja ISTMA. Svakako je za industriju i struku važno da koristi tako utjecajnu regionalnu publikaciju, kao što je IRT3000, stoga nas raduje buduća suradnja,« rekao je Bob Williamson, predsjednik udruženja ISTMA. Svježe alatničarske novosti – svaka dva mjeseca U časopisu IRT3000 ćete u »neparnim« mjesecima dobivati aktualne novosti i predstavljanja projekata svjetskog udruženja ISTMA, pri čemu će naglasak biti na postignućima alatničara i strojograditelja na starom kontinentu, dakle i slovenskih, hrvatskih i srpskih tvrtki.
Slijedi alatničarska statistika Udruženje ISTMA je tik pred kraj kalendarske 2017. godine izdalo i svoj godišnji statistički zbornik. 2017 ISTMA Statistical Year Book sadrži detaljnu analizu podataka o proizvodnji, izvozu, uvozu i tržišnim vrijednostima te indekse vrijednosti za najvažnije razrede alata i strojeva. Prošlogodišnji zbornik uvodi i nove kategorije informacija, jer su autori pripremili usporednu analizu djelovanja (deset) ključnih proizvođača po pojedinim kategorijama, pri čemu zbornik sadrži podatke 29 zemalja članica udruženja, pa i Slovenije, Hrvatske i Srbije.
62. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, beogradski sajam, 21-25. svibanj 2018.
I 62. Sajam tehnike i tehničkih dostignuća (UFI), koji se održava od 21. do 25. svibnja 2018. godine pod kupolama Beogradskog sajma, ima trajan zadatak opravdati epitet najznačajnije regionalne sajamske manifestacije posvećene tehnici, tehničko-tehnološkim dostignućima i inovacijama, najvećeg, reprezentativnog regionalnog razvojnotehnološkog događaja, te jednog od pokretača, katalizatora i indikatora međunarodne gospodarske suradnje u područjima koje pokriva.
Ovakvu svoju »obavezu« Sajam tehnike ima i zahvaljujući činje nici da je, na primjer, priliku da se na ovom sajmu predstavi svojim tehničko-tehnološkim dostignućima i inovacijama protekle 2017. iskoristilo više od 500 izravnih ili zastupljenih izlagača i drugih su dionika, od proizvodnih ili projektantskih tvrtki, preko znanstve no-istraživačkih i obrazovnih institucija i strukovnih organizacija, pa do start-up projekata i inovativnih pojedinaca, i to iz 25 zemalja s europskog, američkog i azijskog kontinenta.
tehnike podrazumijeva opremu i uređaje za proizvodnju, prijenos i distribuciju električne energije, te telekomunikacije, mjerenje i izvore napajanja, instalacije, rasvjetu za poslovne i stambene pro store, energetsku, industrijsku i kućnu elektronika, KGH klimatiza ciju, transport i logistiku, metalurgiju i ljevarstvo itd.
Svoje nacionalne izložbe organizirale su Austrija, Češka Republi ka, Hrvatska, Slovenija i Republika Srpska. Za realizaciju obimnog izlagačkog, izložbenog i pratećeg programa bilo je na raspolaganju 20.000 m2 zatvorenog izlagačkog prostora i kompletan otvoreni prostor Beogradskog sajma, a manifestacija je privukla blizu 25 tisuća posjetitelja, ponajviše poslovnih, uključujući i veliki broj inozemnih. Zabilježen je i značajan rast broja kolektivnih posjeta iz regije.
Okosnicu sajamskih postavki sustavno čine izložba alata, proce sne tehnike, robota, softvera i komunikacijskih linija neophodnih u proizvodnim procesima karakterističnih za Industriju 4.0 i industrijsku automatizaciju, zatim strojevi, alati i pribori za obradu metala, zavarivanje, kompresori. Sektor elektroenergetike i termo
Koncepcijski naglasak i Sajma tehnike 2018. nezaobilazno će biti na promociji inovacija i novih tehnologija. Riječ je, prije svega, o dosadašnjim reprezentativnim dometima četvrte industrijske revo lucije i pametnim tvornicama, o digitalizaciji koja je revolucionar nim promjenama u razvoju i načinu poslovanja tvrtki omogućila radikalno povećanje produktivnosti i unaprjeđenje konkurentno sti. Ne manje značajna uloga pripasti će investicijama u nove teh nologije, istraživanja i ljudski kapital, a u »lokaliziranim« razmjeri ma predmet sajamskog interesa biti će i digitalizacija energetskog sektora, razvoj transportnih mreža, otvaranje logističkih centara i uvođenje intermodalnog transporta, što se smatra vrlo bitnim faktorom ekonomskog i socijalnog razvoja cjelokupne regije.
Na fonu svih relevantnih tehničkih i tehnoloških sektora, prije svega u području industrijskih tehnologija - elektroenergetike, elektronike, telekomunikacija, procesne tehnike, prometa, klimati zacije, logistike, materijala, opremu za profesionalne i znanstvene svrhe - i fokusom na inovacijama i novim tehnologijama, u najši rem smislu tih riječi i u svim sektorima, Sajam tehnike želi trajno naglasiti snagu inovativnosti, kao sustava i mjerila vrijednosti i kao osnovne pretpostavke da tehnika i tehnologija budu, baš kao i do sada, pokretačka snaga civilizacije.
Predstavnici lokalne vlasti u Ćupriji potpisali su memo randum o razumijevanju s kineskom tvrtkom Blue Sky, što predstavlja prvi korak u realizaciji izgradnje kineskog industrijskog parka. Planirano je otvaranje četiri tvornice za preradu plastike.
Na prvom neovisnom istraživanja standarda kvalitete mreža tri mobilna operatora u Srbiji, koju je proveo RATEL, pobijedio je Telenor.
U memorandumu se navodi da će Blue Sky Europe Inter national Industry and Trade Technology u Ćupriji otvoriti industrijski park za preradu plastičnog otpada i zaposliti lokalno stanovništvo. Ukupna procijenjena vrijednost prve faze investicije iznosi 12 milijuna eura. Blue Sky u prvoj fazi namjerava zaposliti 500 radnika s područja Ćuprije i drugih općina Pomoravskog upravnog okruga. Tvrtka će proizvoditi plastiku u granulama, tako da će od 2019. godine industrijski park biti jedna velika zaokružena proizvodna cjelina, u kojoj će proizvođači dobara od plastike na jednom mjestu imati sve od sirovine i poluproizvoda, do idealnih logističkih uvjeta. Blue Sky je tvrtka koju su u Srbiji osnovali investitori iz grada Linji, središta za proizvodnju i preradu plastike i plastičnih masa u NR Kini.
Mjerenja u organizaciji Regulatorne agencije za elektronske komunikacije i poštanske usluge (RATEL) pokazala su da je pokri venost 4G radio-signalom najkvalitetnije kod Telenora. Razlog za to je najveći udio visoke razine, koja omogućuje izvrsno pokrivanje i unutar objekata. Telenor ima i najbolje pokrivanje 3G signalom, što korisnicima omogućuje konzistentno pokrivanje internetom, dostupnost svih servisa i izvrsno korisničko iskustvo bez obzira na položaj. Analiza prijenosa podataka u tri mreže je pokazala da je u Telenorovoj najveći postotak neprekinutih videa u velikim gradovima, dok se korisnicima u malim gradovima najbrže po kreću YouTube video klipovi. Na kraju, kod Telenora je ostvarena i najveća vrijednost VMOS parametra (Video Mean Opininion Score), koji pokazuje kvalitetu video-signala u velikim i malim gra dovima. Prosječna vrijednost pinga (kašnjenje kroz mrežu) je kod sva tri operatora na sličnoj razini, oko 30 ms, što je tipično za 4G mrežu, dok je najbolji rezultat ostvario Telenor time što nije imao uzorke s kašnjenjem. Mjerenje je pokazalo da se poziv uspostavlja u prosjeku za manje od pet sekundi, što je znatno kraće u uspored bi s drugim operatorima. Pri tom Telenor ima i najbolju kvalitetu govornog signala.
Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 17. i 18. travnja u novosadskom Kongresnom centru „Master“ četvrtu konferenciju »SEE Automotive – Connect&Supply«, koja će okupiti preko 250 sudionika iz više od 150 tvrtki iz jugoistočne Europe.
Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 kompanija i relevantnih međunaro dnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u regiji.
Ova konferencija je jedan od najznačajnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom dijelu Europe u području automobilske industrije i predstavlja priliku da se sudionici upoznaju s trendovima tvrtki iz regije, kao i o planovima proizvođača, a biti će organizirani i B2B sastanci, kroz koje će se maksimirati poslovni kontakti.
Talijanska tvrtka I.M.S. – Internacionalna mehanika Srb, koja se bavi specifičnom proizvodnjom na CNC-strojevima dijelova za strojeve i strojnu industriju, farmaceutsku industriju, auto industriju i poljoprivrednu mehanizaciju, nedavno je pokrenula proizvodnju u zrenjaninskoj industrijskoj zoni Jugoistok, u hali poduzeća Penfarm, a sada je objavila da planira novo ulaganje vrijedno više od milijun eura.
Vlasnik i direktor tvrtke Mirko di Tizio izjavio je da je zadovoljan uvjetima na koje je naišao u Zrenjaninu i naglasio da su proizvo dnju pokrenuli u prosincu 2017. godine sa sedam radnika, a da planiraju u sljedeće dvije godine zaposliti 50 radnika.
„U tom razdoblju planiramo ulaganje u vrijednosti od preko mili jun eura i nabavku još deset proizvodnih strojeva. Kompletnu pro
dustrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava. Organizator skupa, Automobilski klaster Srbije (AKS), predsta vlja mrežu srpskih kompanija i organizacija koje posluju u auto mobilskom sektoru, a koje djeluju kao dobavljači dijelova i opreme ili osiguravaju usluge u ovom sektoru. Ciljevi AKS su povezivanje i umrežavanje gospodarstva, znanstvenih, razvojnih i javnih institucija radi lakšeg pokretanja zajedničkih razvojnih projekata, povećanje konkurentnosti članica, ostvarenje dugoročne profitne pozicije unutar lanaca dodane vrijednosti kod međunarodnih proizvođača automobila i indirektno unaprjeđenje ekonomskog položaja čitavog sektora. www.seeautomotive.com/sr www.acserbia.org.rs
izvodnju izvozimo na talijansko, au strijsko, švicarsko i njemačko tržište”, dodao je Di Tizio i istaknuo da je za dovoljan izborom i stručnošću lokal ne radne snage u Zrenjaninu. I.M.S. je šesta talijanska tvrtka koja posluje u Zrenjaninu, a ta investicija je specifična, jer je proizvodnja pokre nuti u novoj poslovnoj hali druge tvrtke, koja taj prostor dosad nije upotrijebila za planiranu namjenu.
U Beogradu će se 23. ožujka održati Konferencija e-Razvoj 2018, u organizaciji udruženja e-Razvoj, a tema će biti „Gdje smo i gdje bi trebali biti u primjeni suvremenih IKT“.
Mala zemlja u tranziciji kakva je Srbija jedino kroz odgovarajuću primjenu suvremenih IKT rje šenja može naći svoje mjesto u globalnom digitalno povezanom svijetu. Tehnološke moći četvrte industrijske revolucije vezane za tzv. disruptivne tehnologije interneta stvari, mobilnih komunikacija, društvenih medija, oblaka i analitike velikih podataka otvaraju velike razvojne perspektive kako za poduzeća i nacije, tako i za svakog pojedinca. S druge strane, donose i brojne rizike, od pitanja sigurnosti i zaštite, do socijalnih i psiholoških utjecaja na društvo u cjelini. Da bi isko ristile razvojne potencijale procesa digitalizacije, kako tvrtke, tako i vlade moraju biti brze i odlučne u prilagođavanju novoj digitalnoj realnosti i u implementaciji suvremenih digitalnih procesa rada i
Veleposlanik Sjedinjenih Američkih Država u Srbiji Kyle Scott posjetio je Elektronski fakultet u Nišu, gdje je imao sastanak s dekanom te upoznao mogućnosti fakulteta i razgovarao sa studentima.
kreiranja vrijednosti na svim razinama. U ovom kontekstu treba prepoznati tri značajne točke djelovanja kojima će se baviti ovogo dišnja Konferencija e-Razvoj:
Imati dobru strategiju – Trebamo kreirati svoju razvojnu strategiju s digitalizacijom u centru djelovanja, identificirati rješenja koja uz po moć tehnologija možemo ponuditi bolje od konkurencije te odgovori ti na fundamentalno pitanje svake velike strategije: „Što ću postati?“
Staviti korisnika tehnologije u centar svog interesa – Samo ako stvarno razumijemo pojedince koji koriste tehnologiju, odnosno njihovo ponašanje, potrebe i probleme, moći ćemo im ponuditi bolja rješenja i ostvariti značajne promjene. Stalno praćenje potreba korisnika i ugrađivanje promjena u strategiju rada i djelovanja može dovesti do pametnih inovacija i većih poslovnih i razvojnih uspjeha.
Ostvariti digitalno liderstvo – Organizacije koje zahvaljujući do brim menadžerima i vizionarskim liderima brze prihvaćaju trans formacije i tehnološke promjene postaju „prve i najbrže“ i ostvaruju stalni rast i konkurentske prednosti na globalom digitalnom tržištu.
Gdje je tu Srbija? Što bi novo u IKT-u trebalo imati u vidu za brži rast i bolju konkurentnost? Kakva je perspektiva Srbije u globalnoj digitalnoj trci? – to su samo neka od pitanja na koja će sudionici pokušati naći odgovor na Konferenciji e-Razvoj 2018.
Švicarski program za promociju izvoza (SIPPO) u suradnji s Udruženjem za šumarstvo, preradu drveta, industriju namje štaja i papira PKS organizirao je posjet srpskih tvrtki iz sektora industrije bazirane na drvetu.
Kyle Scott je prvi američki veleposlanik dosad koji je obišao Elektronski fakultet u Nišu. Veleposlanik je pored fakulteta posjetio i novoizgrađeni Centar za inovativno poduzetništvo mladih i rekao da je impresioniran onim što je vidio. „Vaši in ženjeri i programeri već su poznati u svijetu, ali ukoliko mogu da razviju poduzetništvo i privuku više investicija u Niš, mladi ljudi će ostajati ovdje, što je najvažnije“, istaknuo je veleposla nik. Dekan Elektronskog fakulteta, prof. dr. Dragan Janković, izrazio je zadovoljstvo posjetom. „Iskreno se nadam da je ono što smo u ovom kratkom vremenu uspjeli predstaviti dovoljno dobar razlog da u sljedećem razdoblju više puta ponovo bude naš gost, kako bi počeli novu suradnju“, izjavio je Janković.
www.elfak.ni.ac.rs
Studijski posjet u organizaciji SIPPO dobavljačkom sajmu za potrebe industrije namještaja i unutrašnjeg dizajna ZOW u nje mačkom Bad Salzuflenu, koji je održan 6.-8. veljače, imao je za cilj potporu povećanju izvoza, otvaranju novih tržišta i pronalaženja potencijalnih kupaca. ZOW je bio izvrsna prilika za upoznava nje sajma, ponude i organizacije, kao i za susrete s potencijalnim kupcima koji na tu manifestaciju dolaze iz čitave Europe. Tvrtke iz Srbije – Estia iz Zemuna, S.C.S. plus iz Knjaževca, Topwood iz Beograda, Moca iz Jablanice i Zvemil iz Bajine Bašte, imale su priliku dobiti detaljne informacije o njemačkom tržištu od SIPPO konzultanta Klausa Geckea, kao i razgovarati s organizatorima sajma te upoznati karakter sajma i uvjete izlaganja. Osim obilaska sajma, u okviru studijskog posjeta predstavnici tvrtki obišli su tvornicu namještaja Rietberger Mobelwerke i distributersku kuću Holz Speckmann, gdje su u razgovoru s menadžmentom ostvarili dobre kontakte za potencijalnu buduću suradnju.
Tvrtka ODELO je vodeći proizvođač i sistemski dobavljač automobilskih svjetla za međunarodnu automobilsku industriju.
Stvarajte s nama svjetlo budućnosti na putu punom izazova i pridružite nam se kao suradnik u dinamičnom međunarodnom okruženju mogućnosti.
Kod svih natječaja za radna mjesta riječ je o vođenju zahtjevnijih područja i projekata u automobilskoj industriji, stoga očekujemo od kandidata iskustva na sličnim radnim mjestima u automobilskoj industriji.
Više informacija o uvjetima natječaja možete pogledati na www.odelo.si ili na portalu www.mojedelo.com a možete nas i izravno nazvati.
Privredna komora Srbije i Hrvatska gospodarska komora organizirale su poslovni forum privrednika dvije zemlje 12. veljače, na kojem je sudjelovalo više od 30 velikih hrvatskih i srpskih tvrtki.
Na forumu u Zagrebu su iz Srbije sudjelovali vlasnici i menadžeri 17 uspješnih poslovnih sustava i pojedinačnih tvrtki iz proizvo dnih i uslužnih sektora koji posluju u zemlji, regiji i svijetu - MK Group, Moji brandovi, ComTrade, Alco Group, Industrija mesa Matijević, Nectar, Elixir, Metalac, Zlatiborac, Banja komerc Be kament, Enterijer Janković, Lučić grupa, Mljekara Šabac, Unipro met, Peštan, Almex i Poslovni sistem Mihajlović. Ukupna robna razmjena između Srbije i Hrvatske u 2017. godini iznosila je 1,027 milijarde eura, 14,2 posto više nego u 2016. godini. Izvoz u Hr vatsku bio je 550,7 milijuna eura, 17,6 posto više nego 2016. Uvoz iz Hrvatske povećan je za 10,4 posto u odnosu na 2016. godinu i iznosio je 476,3 milijuna eura. Suficit Srbije u robnoj razmjeni u prošloj je godini bio 74,4 milijuna eura.
EESTEC LC Novi Sad dvanaesti put za redom organizira Sa jam poslovnih mogućnosti i stručnih praksi KONTEH, 21. i 22. ožujka na Fakultetu tehničkih znanosti u Novom Sadu.
Prema analizi Privredne komore Srbije, mogućnosti za poveća nje izvoza iz Srbije postoje, osim u tradicionalnim sektorima čiji proizvodi su već prisutni na hrvatskom tržištu, u industriji tekstila, plastike i namještaja, strojnoj industriji, industriji papira i proizvo dnji mliječnih proizvoda. Srpski privrednici, osim za povećanje trgovinske razmjene, posebno su zainteresirani za investiranje u Hrvatskoj i druge više oblike gospodarske suradnje s hrvatskim tvrtkama.
Cilj sajma KONTEH je da studentima pruži priliku za upoznava nje mogućnosti planiranja i razvoja karijere u uspješnim poduzeći ma u Srbiji. Pored prilika za zapošljavanje KONTEH nudi razno
Savez studenata Mašinskog (strojarskog) fakulteta u suradnji sa Savezom studenata Rudarsko-geološkog fakulteta petu godi nu zaredom organizira Kongres studenata tehnike.
Tema ovogodišnjeg Kongresa studenata tehnike, koji će se odr žati 15.-18. ožujka, bit će „Potencijal suvremenih informacijskih tehnologija“. Cilj kongresa je podizanje svijesti studenata tehničkih fakulteta o značaju različitih aspekata energetskog, informacijskog i geološkog potencijala za napredak i razvoj nove tehnologije. O aktualnim i značajnim temama sudionike će kroz niz predavanja i radionica upoznati profesori Mašinskog fakulteta, Rudarsko-geolo škog fakulteta i ostali profesori Sveučilišta u Beogradu, predstavni ci Ministarstva rudarstva i energetike te predstavnici vodećih tvrtki iz ovog područja.
vrsnu ponudu stručnih praksi, pa zato dobro povezuje poduzeća s dvije točke bitne za njihov razvoj – obrazovnim institucijama i ljudskim resursima. U tijeku sajma sudionici će, kao i pretho dnih godina, predstavljati svoju djelatnost studentima s pomoću propagandnog materijala i kroz neposredne kontakte, kao i kroz prezentacije koje će biti otvorene za sve posjetitelje sajma. Studenti i kandidati za posao će, s druge strane, svoj poslovni životopis (CV) moći neposredno predati poslodavcima za koje su zainteresi rani, ili ga ostaviti u elektronskoj bazi, koja će biti na raspolaganju svim tvrtkama-sudionicima tijekom sljedećih godinu dana, čime će povećati svoje mogućnosti za dobivanje radnog mjesta ili prakse. Pored prezentacija tvrtki, tijekom sajma će u svečanoj dvorani Fakulteta tehničkih znanosti biti organizirane tribine i treninzi čiji će glavni cilj biti obuka mladih interesenata za posao da pravilno napišu CV i što uspješnije obave intervju za posao. Kvaliteti sajma pomaže izvrsna suradnja s Fakultetom tehničkih znanosti i Sveu čilištem u Novom Sadu, Nacionalnom službom za zapošljavanje, Pokrajinskim sekretarijatom za rad, zapošljavanje i ravnopravnost spolova, kao i s Pokrajinskim sekretarijatom za sport i omladinu.
Beograd bi u manje od godine mogao, poput mnogih drugih europskih metropola, dobiti novo prijevozno sredstvo – gondo lu.
Izgradnja gondole koja će povezati tvrđavu Kalemegdan i Ušće na suprotnoj obali Save (na ušću Save u Dunav) trebala bi trajati oko deset mjeseci. Početak izgradnje oko kilometar duge trase gondole očekuje se u drugoj polovici ove godine, a završetak prije kraja 2019. Početna postaja će se nalaziti na lijevoj obali preko puta trgovačkog centra Ušće, a završna postaja na rubu Kalemegdana na desnoj obali Save blizu pristaništa, na tromeđi Karađorđeve i Pari ske ulice te Bulevara vojvode Bojovića. Postaja na novobeogradskoj strani će biti na 75 metara nadmorske visine, a postaja na Kaleme
Belgijska tvrtka Elisio, koja je prošle godine na teritoriju Alibunara pustila u rad mini-vjetropark Malibunar sa četiri turbine, podiže novi vjetropark Alibunar s još 21 turbinom.
Elisio će u novi vjetropark, koji bi trebao početi s radom već na jesen ove godine, uložiti 80 milijuna eura. Nove turbine će biti postavljene u produžetku postojeće četiri, s desne strane puta Vršac-Beograd i bit će raspoređene u tri reda s po sedam stupova, međusobno udaljenih 400 metara. Svaka će imati kapacitet dva megawata. Sadašnje četiri turbine vjetroparka Malibunar trenutno strujom napajaju 7.200 domaćinstava, a sa završetkom novog po strojenja strujom će se napajati ukupno oko 43.000 domaćinstava, čime će se u velikoj mjeri smanjiti emisija ugljičnog dioksida. Pla nirano je da se u općini Alibunar s obje strane puta Vršac-Beograd
Privredna komora Vojvodine (PKV) je početkom veljače prigodnim prijemom za poslovne partnere i suradnike obilježila važan jubilej – 99 godina postojanja.
Predsjednik PKV Boško Vučurević je u pozdravnom govo ru najavio da će sljedeće godine, na 100-godišnjicu osnivanja, biti organizirana svečana akademija. „Kao jedna od najstarijih ustanova Vojvodine, PKV je bila i danas je mjesto okupljanja gospodarstvenika, razmjene ideja i iskustava te kreiranja snažnijeg privrednog ambijenta“, rekao je Vučurević. „Zajedno s Privrednom komorom Srbije nastavit ćemo svoje aktivnosti, sa ciljem da go spodarstvenicima budemo najveća podrška te koristan i pouzdan partner“, dodao je. Vučurević je objasnio da su zahvaljujući novom zakonskom uređenju, izvršenoj reorganizaciji i novoj sistematiza ciji uspjeli poboljšati kvalitetu rada, učvrstiti odnose sa članicama i daleko agresivnije se zauzimati za njihove interese. Napomenuo je da je PKV u prethodnom razdoblju potpisala preko 30 sporazuma s udruženjima, klasterima i drugim privrednim subjektima i znan stvenim institucijama, organizirala mnogo uspješnih poslovnih foruma u zemlji i inozemstvu, na kojima je održan niz bilateralnih
gdanu na visini 106 metara. Gondola će prevoziti 3.000 osoba na sat u oba smjera prosječnom brzinom 20 km/h. Vožnja u jednom smjeru će trajati 3-5 minuta, a gondola će pri najvišem vodostaju rijeke Save prolaziti 12 metara iznad vode.
do 2020. godine podignu ukupno 84 turbine, koje će ekološkom strujom snabdijevati čitavu regiju. Pored tvrtke Elisio, u gradnju vjetroparkova su uključene i belgijsko-nizozemska tvrtka Windvi sion i Balkan Electric.
susreta gospodarstvenika, sudjelovala na domaćim i međunaro dnim sajmovima i bila angažirana prilikom organiziranja privre dnih manifestacija.
Obilježavanju 99 godina postojanja PKV su prisustvovali predstavnici države i pokrajine, nacionalnih zajednica, Privredne komore Srbije, Grada Novog Sada, Razvojnog fonda Vojvodine i akademskih institucija, kao i mnogi gospodarski subjekti AP Vojvodine.
Na Beogradskom sajmu će se 22.-26. ožujka održati izložbeno -prodajna priredba Sajam automobila
nazivom
BG Car Show 2018.
Tvrtka Siemens je uspješno privela kraju preuzimanje srp ske tvrtke Milanović inženjering, proizvođača aluminijskih dijelova za karoserije za tračnička vozila iz Kragujevca.
Sajam automobila tradicionalno okuplja sve uvoznike i distribu tere putničkih automobila. Kompletna ponuda vodećih svjetskih proizvođača domaćoj publici i potencijalnim kupcima bit će predstavljena kroz jedinstvenu scenografiju s jednoobraznim izložbenim prostorima opremljenim u režiji Beogradskog sajma. Kao i svake godine, ova će manifestacija biti upotpunjena izložbom prateće industrije, dijelova i opreme, kao i garažno-servisne opre me. Za posjetitelje će biti organizirane test vožnje, nagradne igre i druge zabavne i natjecateljske aktivnosti koje afirmiraju novitete autoindustrije kroz aktivno sudjelovanje posjetitelja. Istovremeno će biti održan i 12. međunarodni sajam motocikala, koji će pred staviti najnovije modele motocikala, mopeda i skutera, kao i tvrtke koje proizvode i distribuiraju rezervne dijelove, opremu i pribor te proizvode prateće industrije. Tijekom sajma će se predstaviti i razne strukovne organizacije, udruženja, klubovi i mediji koji prate ovo područje. Ova specijalizirana, atraktivna i sadržajna sajamska manifestacija, namijenjena ljubiteljima dvotočkaša, bavi se afirmacijom i promocijom moto sporta. Uz predstavljanje dostignuća svjetske moto industrije, posebna pažnja se posvećuje pratećoj opremi neophodnoj za sigurno sudjelovanje motociklista u prometu.
www.sajamautomobila.rs
Veleposlanik NR Kine u Srbiji Li Manchang obišao je Mašinski (strojarski) fakultet u Beogradu i s rukovodstvom razgovarao o mogućnostima suradnje MF sa znanstvenim institucijama u Kini.
U razgovoru s kineskim veleposlanikom Li Manchangom na MF sudjelovali su prof. dr. Radivoje Mitrović, prodekan za nastavu prof. dr. Ljubodrag Tanović, prodekan za međunarodnu suradnju prof. dr. Nenad Zrnić, prodekan za znanstvenoistraživački rad prof. Dragoslava Stojiljković, kao i dugogodišnji prijatelj velepo slanika Manchanga prof. dr Dragan Milanović. „Ovo je moj prvi službeni posjet Mašinskom fakultetu i prvi utisci su sjajni“, istakao je Li Manchang, ocijenivši da postoji velik prostor i potencijal za uspostavljanje uspješne suradnje u području znanosti i istraživanja. Središnja tema razgovora odnosila se na buduću suradnju MF sa sveučilištima u Kini, a bilo je riječi i o unaprjeđenju suradnje MF sa Željezarom Smederevo (koja je u kineskom vlasništvu) i TE
U posljednje je vrijeme, naime, pridobiveno odobrenje na dležnih organa za zaštitu konkurencije, a uspješno su ispunjeni i svi ostali uvjeti koji prethode akviziciji. Ovim preuzimanjem Siemens je stvorio optimalnu poziciju za sve buduće projekte na kompetitivnom tržištu tračničke industrije. „Preuzimanje Milanović inženjeringa predstavlja prije svega dobrobit za naše kupce, kao i za jačanje Siemensove međunarodne mreže proizvođača u području tračničke industrije i naše pozicije u Srbiji“, naglasio je Udo Eichlinger, generalni direktor Siemensa Srbija. „Veoma smo zadovoljni zbog činjenice da je ovo druga Siemensova tvornica u Srbiji i radujemo se nastavku našeg uspješnog poslovanja“, dodao je.
„Pridruživanje Siemensovoj obitelji je izuzetna prilika ne samo za naš tim nego i za grad Kragujevac i čitavu regiju Šumadije“, objasnio je Bratislav Milanović, dosadašnji vlasnik tvrtke Milanović inženjering. Ova poslovna transakcija obu hvaća poslovanje Milanović inženjeringa s izuzetkom poslovne jedinice koja se bavi tretmanom voda. Tvrtka je osnovana 2000. godine i trenutno zapošljava oko 430 radnika, a promet u 2016. iznosio je 15,3 milijuna eura.
Kostolac (u kojoj kineska banka financira revitalizaciju postojeća dva bloka i izgradnju trećeg, koju izvodi kineska tvrtka). „U tom smislu mi je velika čast i zadovoljstvo što sam imao priliku s ru kovodstvom MF-a razgovarati o našoj budućoj suradnji“, naglasio je Li Manchang. Kineski veleposlanik je, inače, krajem 70-tih i početkom 80-tih prošlog stoljeća živio u Beogradu kao student
Visoke poslovne škole. Od tada datira i njegovo prijateljstvo s prof. Draganom Milanovićem, redovnim profesorom MF-a s Katedre za industrijsko inženjerstvo.
Preko 200 predstavnika slovenskih i srpskih tvrtki je sudjelovalo na poslovnom forumu uz četvrto zajedničko zasjedanje vlada Republike Slovenije i Republike Srbije. Sudionike foruma su pozdravili predsjednici vlada dr. Miro Cerar i Ana Brnabić, koja se tom prilikom upisala i u knjigu počasnih gostiju GZS. Događaj je organizirala Gospodarska zbornica Slovenije (GZS) u suradnji s Agencijom SPIRIT Slovenija, Ministarstvom za vanjske poslove RS i Slovenskim poslovnim klubom Beograd.
Generalna direktorica GZS Sonja Šmuc je istaknula dosadašnju uspješnu gospodarsku suradnju. Srbija je imala prošle godine 2-po stotni gospodarski rast, a za ovu godinu je najavljeni 3,5-postotni rast. Ima rastuću bonitetnu ocjenu, a javni dug kao udio u BDP-u je niži od slovenskog. Pohvalila je srpske uspjehe na području investicija izvana, pri čemu među inozemnim investitorima u srpsko gospodarstvo ima i nekoliko slovenskih. Godina 2017. je bila i za Sloveniju vrlo uspješna, sa 4,7-postotnim rastom. Izvoz je povećan za 11 % na vrijednost 35 milijardi eura. »Kao GZS imamo ambiciozno postavljen cilj, da izvoz do 2025. godine povećamo na 50 milijardi eura«, dodala je. Poslovno okruženje postaje sve više konkurentno, a prošle je godine Slovenija na ljestvici konku rentnosti WEF napredovala za 8 mjesta. Slične trendove očekuju i ubuduće. Svejedno nas čeka mnogo posla, dodala je, prije svega na području poboljšavanja učinkovitosti poslovanja i državne uprave.
Mihailo Vesović, savjetnik predsjednika Privredne komore Srbije (PKS), je uvjeren, da unatoč izvrsnoj suradnji, postoji prostor za dodatno osnaživanje. U okviru foruma je predviđeno 250 bila teralnih sastanaka, što potvrđuje dobre poslovne odnose. Robna razmjena među zemljama je prošle godine premašila 1,2 milijarde eura, iako je pri tome još donekle neuravnotežena, pošto sloven ski izvoz u Srbiju premašuje uvoz za dva puta. Ubuduće želi, da ta razmjena bude više uravnotežena. Slovenske tvrtke je pozvao na povećanje investicija u Srbiju, jer prilika za to nije bilo nikad, koliko ih ima danas.
Direktor Poslovanja s ključnim komitentima u NLB, Andrej Lasič, je prikazao poslovna okruženja obiju zemalja iz bankovne perspektive. Istaknuo je stabilnost srpskog dinara radi gospodar skih veza s euro zonom, rast investicija u slovensko gospodarstvo, pogotovo u turizam, IT i bankarstvo. U Srbiji trenutačno posluje
1.500 tvrtku sa slovenskim kapitalom. NLB grupa je najveća ban kovna grupa sa centralom grupe u regiji. Cilj bankovne grupe NLB je imati u svim zemljama regije, gdje je prisutna, ključan položaj s aspekta učinkovitog servisiranja svojih klijenata i tržišnog udjela.
Prema riječima Radovana Bolke, predsjednika Skupštine GZS, strategija GZS na području internacionalizacije je jednostav na - osvajati nova tržišta i nove tržišne niše, a istodobno očuvati glavninu poslovanja te također izvoznog uspjeha u blizini, u susjedstvu. Srbija je regionalno i poslovno blizu, istaknuo je i izrazio zadovoljstvo, da se to sve više odražava i na ostvarenom poslovnom i investicijskom interesu srpskih tvrtki u Sloveniji. Prije svega želi osnaživanje suradnje na područjima, koja predstavljaju nove izazove globalne ekonomije, kao što su pametne tehnologije, industrija 4.0, digitalizacija, mobilnost, start-up tvrtke. Izniman potencijal vidi u turizmu.
I Miloš Nenezić, predsjednik Skupštine PKS, ocjenjuje, da je gospodarska suradnja vrlo dobra, no da ju je moguće osnažiti, između ostalog i radi zemljopisne blizine i razvijene infrastrukture. Posebice je istaknuo važnost razumijevanja za gospodarstvo, kojeg pokazuje vlada, jer je država snažna samo ako ima snažno gospo darstvo. Samo na osnovi dobre međunarodne suradnje, moći ćemo se i dalje razvijati i graditi naše prijateljstvo, dodao je.
Sudionicima su se obratili i predsjednici vlada obiju zemalja. Predsjednik Vlade Republike Slovenije dr. Miro Cerar je uvjeren, da »dobri rezultati gospodarstva i u Srbiji i u Sloveniji nisu nešto,
tno obrazovanje, razvijenu znanost, učinkovito pravosuđe, za sve čimbenike, koji su tijesno povezani s gospodarskim uspjehom. U Srbiji vidi prije svega važan čimbenik stabilnosti u sferi zapadnog Balkana i šire regije. Prilike za suradnju su prije svega na području infrastrukture, digitalizacije, stvaranja okruženja za start-up tvrtke, na području ekologije, turizma, elektro i metalske industrije.
Predsjednica Vlade Republike Srbije Ana Brnabić tvrdi, da je današnja Srbija potpuno drugačija, nego je bila samo prije četiri godine. U tom razdoblju je provela nepopularne i politički naporne reforme. Danas svi pokazatelji ukazuju na opće zdravlje srpskog gospodarstva. Javni dug je u tim godinama drastično pao, inflacija je unutar predviđenih okvira Narodne banke Srbije, nezaposlenost je 12-postotna, a tijekom veljače će završiti s programom stabil nosti (tzv. Stand-by Arrangement) pod okriljem Međunarodnog monetarnog fonda. Kako je istakla, pred njima je sada zadatak, da na zdravim temeljima načine korak naprijed i postignu dinamičniji rast. Moraju nastaviti s održavanjem financijske discipline, i dalje poboljšavati poslovno okruženje. Potvrdila je prilike na području novih tehnologija i digitalizacije, gdje Srbija ima veliki potencijal. Zauzela se i za proširivanje suradnje na nove branše i zajedničke nastupe na trećim tržištima.
U okviru foruma su sudionici na pet poslovnih panela raspravlja li o mogućnostima osnaživanja suradnje te prilikama za zajedničke projekte, koje vide na području digitalizacije, ekologije, turizma, start-up okruženja i elektro te metalske industrije. Na panelima
Serbia organizirati
i
travnja
Automotive konferencije
tvrtki i
dodatno potaknuo razvoj automo bilske
kako
Automotive konferencije značaj
automobilske
nametnula potreba da
Europska industrija izrade alata i kalupa i njihovi dobavljači ponovo će biti prisutni u Stuttgartu od 21. do 24. svibnja 2019.
Datumi održavanja trećeg po redu međunarodnog sajma alata i kalupa su definirani. Najvažniji predstavnici te industrije će pono vo biti prisutni u Stuttgartu na sajamskom prostoru od 21. do 24. svibnja 2019. godine. Izlagači, predstavnici partnerskih asocijacija, BVMF, VDMA, VDW i VDWF te Messe Stuttgart su zajednički donijelo odluku o vremenskom okviru održavanja sajma u kasno proljeće 2019. Gabriele Urhahn, voditeljica marketinga i komu nikacija iz GF Machining Solutions, Schorndorf: »Prema našem mišljenju, sajam Moulding Expo 2019 održava se u idealnom raz doblju. Oduševljeni smo što smo mogli sudjelovati u određivanju tih datuma u 2019. godini kako bismo izbjegli praznike Duhova – što nije bio slučaj u 2017. godini.«
Novi datumi također osiguravaju izlagačima i posjetiteljima Moulding Expo 2019 nove oblike povezivanja s industrijom, jer se mnoge poklapaju sa sektorom alatničarstva i kaluparstva. Tijekom 21. do 23. svibnja 2019., treće izdanje Moulding Expo će se odvijati paralelno s automobilskim izložbama koje organizira British UKi Media & Events Ltd. objedinjujući pet sajamskih izložbi dobavljača automobilske industrije pod jednim krovom. Roland Pfletschin ger, generalni direktor Pfletschinger & Gauch, Plochingen: »Teme automobilskih izložbi idealna su nadogradnja na Moulding Expo. Oni nude sinergiju na široj razini – i za nas kao izlagače te posjeti telje sajma, koji će tako imati potpuni pregled nad tehnologijama.«
» Na trećem izdanju izložbe Moulding Expo u svibnju 2019. godine, Messe Stuttgart očekuje više od 14.000 posjetitelja iz čitavog svijeta. | Izvor: Messe Stuttgart
» Od 21. do 24. svibnja 2019. najvažniji predstavnici europske industrije alata i kalupa će se predstaviti na Moulding Expo. Oko 70 izlagača već je potvrdilo njihovo sudjelovanje. | Izvor: Messe Stuttgart
Stoga ništa ne stoj na putu uspjehu Moulding Expo 2019 – u stvari 70 izlagača je već potvrdilo svoj nastup. Savjetodavni odbor izložbe je unison: »Idealni datumi i interakcija s automobilskim izložbama također će imati pozitivni učinak na broj posjetitelja.« Posljednju izložbu Moulding Expo 2017 je posjetilo 14.000 posjeti telja iz 52 zemlje tijekom 4 dana održavanja izložbe.
www.moulding-expo.de
Tokarenje je razvijen postupak obrade, koji poznajemo praktično već odavno. Tko smatra, da je taj proces već davno završio s razvojem i da je riječ pri planiranju tehnologije samo o finom podešavanju parametara za maksimalnu produktivnost i dobit, čeka ga ugodno iznenađenje. Došlo je naime do nove revolucije u tokarenju i uklanjanja starih prepreka u proizvodnji, koje donosi novo otkrivena produktivnost.
Tokarenje je razvijen postupak obrade, koji poznajemo prak tično već odavno. Tko smatra, da je taj proces već davno završio s razvojem i da je riječ pri planiranju tehnologije samo o finom podešavanju parametara za maksimalnu produktivnost i dobit, čeka ga ugodno iznenađenje. Došlo je naime do nove revolucije u tokarenju i uklanjanje starih prepreka u proizvodnji, koje donosi novo otkrivena produktivnost.
Čitavu dugu povijest tokarenja prevladavalo je klasični smjer obrade, tj. uzdužno od kraja obratka prema steznoj glavi. Unatoč učinkovitosti te tehnike, s dozrijevanjem postupka postalo je sve teže postići bilo kakav napredak na području produktivnosti i dobiti. Korisnici su tako često ograničeni s okvirima tradicional nog tokarenja. Dok iskusni operateri znaju, da npr. manji napadni kut omogućuje veće posmake, pri konvencionalnom tokarenju su ograničeni s kutom od 90 stupnjeva, s kojim mogu postići posma ke te izbjeći duge i savijene odvojene čestice, koje su karakteristič ne za manje napadne kutove.
Radi globalizacije se posljednjih godina oblikovalo tržište kom ponenata, na kojem je sve teže uspjeti. Ukoliko proizvođači žele ostati konkurentnima, moraju smanjivati troškove. Proizvodni inženjeri, koji su pod stalnim pritiskom povećavanja parametara rezanja i skraćivanja vremena pripreme alata, zaključuju, da ih tokarenje usporava te je u brojnim slučajevima postalo usko grlo.
U radionicama po svijetu poznaju samo jedan »pravi« način tokarenja, koji je poznat već desetljećima tj. primjenjuju ga po sljednje dvije generacije. Kako bi bilo, kada bi postojao način za istinski skok u konkurentnost? Za nešto drugo bi bilo vjerojatno potrebno okrenuti naglavačke temeljna načela konvencionalnog tokarenja ...
Jednako tako su razmišljali u tvrtki Sandvik Coromant pri razvoju novog i revolucionarnog postupka PrimeTurning™, kojeg je trebalo vidjeti na vlastite oči, kako bi vjerovali, za što je sposoban.
» CoroTurn Prime tijekom rada: kako se pločica tijekom rezanja odmiče od prolaza, nema opasnosti od zapinjanja odvojenih čestica.
Zapisi o prvim industrijskim tokarilicama sežu u 1772. go dinu, kada su u kraljevom arsenalu u Woolwichu (London) postavili horizontalni stroj za bušenje. Pokretali su ga konji i umjesto alata se je okretao obradak, stoga je taj stroj tehnički gledano bio tokarilica. U tom razdoblju industrijske revo lucije se pojavio i mehanizirani pogon u obliku vodenica i parnih strojeva. Od kraja 19. do sredine 20. stoljeća, vodeću ulogu pri pogonu su preuzeli elektromotori. Na početku pedesetih godina prošlog stoljeća su se za upravljanje toka rilica počeli primjenjivati servomehanizmi, koje su kasnije povezali s računalima u sustave za računalno numeričko upravljanje (CNC).
Razvojni inženjeri tvrtke su počeli proučavati mogućnosti za uzdužno tokarenje od glave prema kraju obratka. U nekim radio nicama su naime već prije pokušavali tokariti u obrnutom smjeru, međutim, uvijek se javljao problem uklanjanja odvojenih čestica. Sandvik Coromant je s postupkom PrimeTurning uspješno riješio problem uklanjanja odvojenih čestica, a donosi i više drugih prednosti. Omogućuje npr. rad s malim napadnim kutom za osje tno poboljšanje produktivnosti. U usporedbi s konvencionalnim tokarenjem tako postoji potencijal za stvarno dvostruko povećanje posmaka i brzine rezanja, jer se naime pri manjem napadnom kutu oblikuju šire i tanje odvojene čestice, koje uklanjanju optereće nja i toplinu s vrha alata i rad s većim parametrima rezanja i/ili duljom postojanošću alata. Kako se alat tijekom rezanja udaljava od prolaza, nema opasnosti od zabijanja odvojenih čestica kao pri konvencionalnom uzdužnom tokarenju.
tokarenje predstavlja usko grlo, tvrtka je ograničena brojem pro izvoda u seriji, a loša iskorištenost stroja znači izgubljenu priliku za izradu više komponenata u kratkom vremenu. PrimeTurning pomaže ta ograničenja pretvoriti u priliku i nudi tvrtkama brzi povrat investicije.
Novi pristup ka zrelom procesu, koji je primjeren za rad na CNC -tokarskim centrima i višenamjenskim tokarsko-glodajućim stroje vima, nudi i fleksibilnost tokarenja u svim smjerovima za iznimnu produktivnost. S istom pločicom je moguće izvoditi uzdužno tokarenje (u oba smjera), čeono i profilno tokarenje. Poboljšava se i kontrola nad temperaturom, jer toplina nastaje u području koje je šire i drugačije nego li pri konvencionalnim pločicama. Toplina se tako lakše odvodi iz zone rezanja, a odvojene čestice su ravnije i lakše se oblikuju.
Isprva će na raspolaganju biti alati za obradu dijelova od mate rijala koji spadaju u grupe ISO P (čelik), S (toplinski postojane superlegure i titan) i M (nehrđajući čelik), a kasnije će ponuda biti proširena i na druge materijale. Razvoj revolucionarnog rješenja će se nastaviti i u smjeru unutrašnjeg tokarenja.
» Alat CoroTurn Prime tip A ima tri kuta od 35 stupnjeva te je namije njen za lakšu grubu obradu, konačnu obradu i profilno tokarenje.
» Alat CoroTurn Prime tipa B ima iznimno snažne kutove za grubu obradu.
Gornje spoznaje su svakako obećavajuće. A što ako bismo taj koncept nadogradili s tokarenjem u svim smjerovima? To znači, da bi umjesto namjenskih pločica za »uzvratno« tokarenje, mogli pri mjenjivati alate, koji tokari u uobičajenom smjeru te je primjeren za čeono i profilno tokarenje – jedan alat za rad u svim smjerovi ma. PrimeTurning omogućuje upravo to i donosi kvantni skok u budućnost tokarenja s prednostima, kao što su bolje iskorištavanje stroja (radi kraće pripreme), bitno dulja postojanost alata, manje prekida proizvodnje, manje izmjena alata i manja zaliha alata.
Iako je novi proces namijenjen svima, koji imaju posla s toka renjem, posebice se iskazuje u određenim zadatcima i radnim okruženjima. Primjeren je i za tokarenje kratkih i kompaktnih komponenata, kao i za obradu dugih i vitkih dijelova (uz primjenu konjića).
Kombinacija naprednih strategija, alata i programskog koda pri postupku PrimeTurning omogućuje idealan doseg po prolazu i napadne kutove 25-30 stupnjeva. Rezultat je osjetno poboljšani stupanj odvajanja materijala, izvrsna kontrola nad odvojenim česti cama i točnost pri tolerancijama. Ovisno o pripremi je s postup kom PrimeTurning tako na raspolaganju prije nedostižna razina produktivnosti. Svaka radionica, koja ne radi na optimiranju svoje produktivnosti, nije tako konkurentna, kako bi mogla biti. Kada
PrimeTurning predstavlja prvi važniji prodor u strategijama tokarenja u posljednjih nekoliko desetljeća. Naravno da bi bilo neodgovorno tvrditi, da je ta avangardna metoda idealna baš za sve aplikacije – u postojećoj ponudi rješenja za tokarenje iz Sandvik Coromanta će i nadalje na raspolaganju biti optimirani alati i alatni sustavi za one aplikacije, gdje PrimeTurning nije najbolje rješenje. CoroTurn® 300 tako npr. osigurava visoku kvalitetu komponenata, učinkovito rukovanje i dugu postojanost pri uzdužnom i čeonom tokarenju čeličnih obradaka. Alat uključuje najnovije mogućnosti tehnologija visoko točnog hlađenja iLock™ i Inveio™ za budućnost tokarenja čelika s pločicom koja ima osam reznih oštrica s kutom od 80 stupnjeva. Više oštrica znači manje pločica i s time manje zalihe alata.
Koji proizvođači će najvjerojatnije imati daleko najveće koristi od tehnologije PrimeTurning? To su sve tvrtke koje izvode konven cionalno vanjsko tokarenje u velikim serijama, npr. proizvođači opreme za prvu ugradnju te dobavljači prve, druge i treće razine u automobilskoj industriji, kao i strojne radionice u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, gdje je uobičajeno više naprava i izmjena alata.
Zapravo to može biti svaka tvrtka, koja želi poboljšati produk tivnost, tvrtka koja poznaje svoje parametre rezanja i trenutačna ograničenja, i proizvođač, koji je otvoren prema novim tehnologi jama i trendovima u industriji.
Meopta – optika s. r. o. je pružatelj tehnoloških usluga čiji je čitav izvozni program visoko-preciznih dijelova načinjen na Hermle obradnim centrima
Meopta – optika s.r.o. osnovan je pod imenom Optikotechna 1933. godine u češkom gradu Přerov, za razvoj i proizvodnju op tičkih i opto-mehaničkih proizvoda. Raspon proizvoda inicijalno je pokrivao leće za povećavanje i naočale, dvoglede i kamere, a zatim je proširen i uključivao je periskope i optičke sustave za vojne primjene. Nakon drugog svjetskog rata, posao se vratio na početke, a tvrtka od 1946. godine posluje pod nazivom Meop ta. Razvoj i proizvodnja utvrđenog portfelja bili su nastavljeni i prošireni uključivanjem opto-elektroničkih komponenata i sustava. Danas je Meopta globalni igrač u sektorima dvogleda, teleskopa i osmatranja, za privatnu primjenu, u sportu (biatlon), za stra teške optičke i opto-elektroničke podsklopove za poluvodičku industriju, digitalno projiciranje, medicinske aplikacije i optičke sustave za specijalističke jedinice naoružanja. Od svog osnutka, tvrtka je bila fokusirana na tehnologije za obradu optičkih naočala, primjenjujući tanke slojeve optičkog metala, precizno sastavlja nje i prilagođavanje uređaja, kao i preciznu obradu i površinsku obradu mehaničkih komponenata. Na temelju široke ekspertize u proizvodnom inženjerstvu i znanju u proizvodnji i preciznoj obradi optičkih, opto-mehaničkih i opto-elektroničkih komponenata, tre nutačni vlasnici, obitelj Rausnitz, vidi priliku za njihovu pretvorbu u globalno poslovanje. Tvrtka koristi najnovije mehaničke i optičke tehnologije obrade, imaju vlastiti odjel istraživanja i razvoja, kao i
pogone za mehaničku i optičku obradu, sastavljanje te laboratorije za ispitivanje. Meopta trenutačno zapošljava više od 2600 zapo slenika na dvije lokacije; u Přerovu u Češkoj Republici (2500) i u Hauppauge, New York, SAD (130).
Precizna mehanika za vlastite aplikacije i za kupce
Oko 25 % prodaje tvrtke generira se u sektoru dvogleda za priva tnu i sportsku primjenu; 8 % je generirano za vojno tržište; a preko 60 % kroz ugovorenu proizvodnju komponenata i podsklopova za elektroničku/poluvodičku industriju, tehnologije mjerenja, medi cinsku primjenu i uređaje za mjerenje, kao i visoko-precizne dije love za proizvodne strojeve i uređaje. Meopta – optički mehanički odjel, kojeg vodi direktor i inženjer Milan Ryšavy, izrađuje kom ponente za domaće operacije proizvodnje, te se bavi ugovorenom proizvodnjom komponenata i podsklopova prema narudžbama kupaca. »Naša mehanička divizija zapošljava preko 500 uvježbanog osoblja, koje upravlja s preko 120 CNC-upravljanih alatnih strojeva za precizno glodanje/bušenje, tokarenje, graviranje, erodiranje i brušenje u rasponu tolerancija od +/- 0.005 mm.« Tvrtka prerađu je materijale uključujući aluminij, nehrđajući čelik, bakar, mjed i magnezij. Operacije tokarenja odrađuje gotovo 70 CNC tokarilica, a tri- do pet-osno glodanje obavljaju s gotovo 50 CNC obradnih cen
» (S lijeva na desno) Meopta – optika direktor mehaničke divizije Milan Ryšavy i menadžer, strojarski inženjer Radomír Svoboda, desno izvršni direktor prodaje Hermle Ceska Repu blika Martin Skukalek
tara. Milan Ryšavy objašnjava razmišljanja koja stoje iza portfelja strojeva mehaničke divizije: »Za pet-osnu/peterostranu potpunu i simultanu obradu, oslanjamo se na visokoučinkovite pet-osne CNC obradne centre tvrtke Hermle. Koristimo ih stoga što predstavljanju najnovije stanje tehnike u pet-osnoj obradi, pa smo u mogućnosti pokriti široki raspon proizvoda s raspoloživim veličinama stro jeva, te radi toga što je automatizacija Hermle obradnih centara prilagodljiva.« Prvi visokoučinkoviti pet-osni CNC obradni centar iz Maschinenfabrik Berthold Hermle AG u Gosheimu, Njemačka – model C 40 U – kupljen je 2009. godine. Od tada je nabavljeno sljedećih šest Hermle pet-osnih obradnih centara: C 20 U, C 42 U i četiri C 22 U obradna centra. Zajedno s Hermle C 600 U obradnim centrom nabavljenim još 1999. godine, koji je i dalje u funkciji, centar kompetencija ima osam Hermle visoko-preciznih pet-osnih obradnih centara, od kojih je jedan – model C 22 U – opremljen izmjenjivačem paleta PW 150 (C 22 UP).
» Izmjenjivač paleta PW 150 na C 22 UP obra dnom centru s ukupno 18 paleta u sustavu, konfiguriran za veličine paleta 320 x 320 mm s maksimalnom masom palete do 2 x 150 kg
povezan s PW 150 izmjenjivačem može držati 18 paleta dimenzija 320 x 320 mm s maksimalnom masom palete do 2 x 150 kg (ovisno o sustavu za izmjenu i rukovanje paletama). Taj obradni centar se također razlikuje u svom dodatnom ZM 87 spremniku alata, osiguravajući dodatnih 87 alata (čineći ukupno 152 mjesta za alate) i omogućavajući visoko automatiziranu potpunu obradu i najkom pleksnijih obradaka.
Menadžer odjela Meopta – optika inženjer strojarstva Radomír Svoboda komentira: »Hermle C 22 U je idealnih dimenzija za pokrivanje tisuća različitih obradaka koje mi izrađujemo. Zajedno s dva velika C 40 U i C 42 U visoko-učinkovita pet-osna CNC obradna centra, kao i s C 20 U i starijim C 600 U, u mogućnosti smo načiniti proizvod bilo koje veličine koja se može pojaviti, kao i proizvoditi u različitim količinama, od 1 do oko 800. Što se tiče C 22 U, mogu dodati da nam omogućuje postizanje traverzne putanje od X = 450, Y = 600 i Z = 330 mm, unatoč kompaktnim dimenzijama stroja. To nam omogućuje fleksibilnu pet-osnu obradu obradaka promjera do 450 mm, 370 mm visine i mase do 300 kg, ili alternativo također fleksibilnu tro-osnu obradu obra daka veličine 450 x 600 x 330 mm (X, Y, Z), mase sve do 750 kg. Zahvaljujući mogućnosti obrade široke palete različitih obradaka u jednom, ili svega nekoliko stezanja, radi najviše moguće precizno sti, na identično konfiguriranim C 22 U ili C 22 UP obradnim cen trima, sada imamo visoki stupanj fleksibilnosti u angažiranju naših kapaciteta izravno, iznimno podržano s ostalim Hermle obradnim centrima, kada su u pitanju dimenzije obradaka. C 22 UP visoko učinkoviti pet-osni CNC obradni centar koristimo u kombinaciji s PW 150 izmjenjivačem paleta i za automatiziranu proizvodnju pojedinačnih dijelova s dugim vremenima obrade, kao i za proi zvodnju malih i srednje velikih serija proizvoda. Spremnik paleta
» Radni prostor Hermle C 22 U visokoučinkovitog pet-osnog CNC obradnog centra s rasponom X = 450 mm, Y = 600 mm i Z = 330 mm zajedno s okre tno-nagibnim stolom promjera 320 mm i nosačem palete
Izvršni direktor prodaje Hermle Ceska Republika Martin Skukalek komentira uspješnu Hermle priču u Meopta – optika: »Brza isporuka visokoučinkovitog C 40 U obradnog centra, podržana ojačanom Hermle kvalitetom usluge, omogućila nam je instalaciju sljedećeg obradnog centra: C 20 U. Obradni centar C 40 U se otpočetka koristi za glodanje visoko-kvalitetnih temeljnih ploča za mjerenja i poluvodičke sustave uz maksimalnu i superiornu točnost: »C 20 U kao i C 22 U te UP varijanta odrađuju većinu proizvodnje industrij skih komponenata. U stvari, C 22 UP ponekad radi čitave tjedne proizvodeći čitavu obitelj komponenata koja obuhvaća 160 proizvoda medicinske tehnologije, a svaka zahtijeva vrijeme obrade sat ili više. S druge strane, C 42 U se koristi uglavnom za fleksibilnu obradu pojedinačnih proizvoda i prototipova. »Ovisno o kompleksnosti i vrijednosti vrhunskih proizvoda, i za potrebe tvrtke i za potrebe kupaca, svi obradni centri su u funkciji pod kontrolom operatora u svim smjenama. U pogledu toga, trenutačno 18 specijalista prola zi kroz trening na Hermle obradnim centrima, kako bi održavali proizvodne kapacitete.« Usmena predaja privlači sve više kupaca u Meopta – optika, jer je održiv i konstantan uspjeh u rastu specijaliste za obradu u Přerovu postao široko prepoznat. Kako bi bili na usluzi svojim kupcima još učinkovitije, trenutačno je u fazi gradnje kom pleks tvornice s klimatizacijskim sustavom, u kojem je također biti smješteni visokoučinkoviti pet-osni CNC obradni centri iz Hermle. Milan Ryšavy zaključuje: »Mi vidimo Hermle obradne centre kao temelj naših visoko-preciznih operacija obrade. Osim komponenata koje izrađujemo za vlastite potrebe, gotovo sva naša proizvodnja ide u izvoz – što znači da smo u konstantnoj borbi protiv globalnih konkurenata. S tog aspekta, dobro je znati kako mi radimo na vrhun skim, visoko-preciznim, pouzdanim obradnim centrima, sposobnim za reprodukciju preciznih proizvoda, a koji su ujedno zaista prila gođeni korisniku i jednostavni za upravljanje.«
Globalna industrija obrade metala pokretana je nemilosrdnim napretkom vrhunskih tehnologija koje postaju sve sofisticiranije. Zahtjevi napredne proizvodne opreme traže i osiguravanje unaprijeđenih rješenja obrade 'izvan okvira'. Inovativni rezni alati oslobađaju unutarnje proizvodne kapa citete suvremenih obradnih centara i tako donose povećani profit njihovim korisnicima.
Kako bi odgovorio na zahtjeve tržišta, ISCAR je nedavno pred stavio svoju novu generaciju, unaprijeđenih izmjenjivih svrdala i dodatno proširio svoj širokorasprostranjeni portfelj proizvoda lansiranjem SUMO3CHAM – unaprijeđenih izmjenjivih svrdla s tri zavojnice.
Inovativna konstrukcija SUMO3CHAM povisuje korisnicima produktivnost u obradi na nove razine, smanjenjem vremena ci klusa obrade za do 50 % u usporedbi s konvencionalnim svrdlima s dvije zavojnice.
Konfiguracija ležišta na novom proizvodu je konstruirana prema dizajnu zatvorene strukture s tri kontaktne zone sa zglobim spojem. Takva kruta stezna konfiguracija dijeli primijenjene sile na alat u 3 segmenta. Na taj način se dramatično smanjuju štetni utjecaji na trajnost ležišta i također odgovarajuće produljuje vijek trajanja alata.
Na sličan način, sile rezanja su ujednačeno raspodijeljene preko 3 rezne oštrice na glavici za bušenje. Ostvarivanje manjeg pritiska na svakoj od kontaktnih površina dodatno produljuje ciklus vijeka trajanja glavice za bušenje.
»Kombinacija samocentrirajuće geometrije, zajedno s robusnim i točnim sustavom za stezanje, rezultira time da SUMO3CHAM osi gurava ultimativne performanse kao što su cilindričnost provrta, kružnost i unaprijeđenje produktivnosti.
Čitav proces obrade postaje jednostavniji, jer su sile rezanja raspodijeljene preko 3 rezne oštrice, proces bušenja je stabilniji, a penetracija u materijal obratka je ujednačenija. Na taj način kori snici mogu raditi dvostruko brže, jer je moguće značajno povećati posmak po okretaju. Alternativno, korisnici mogu održavati isti posmak po okretaju kao i sa svrdlom s dvije zavojnice, te postići bitno dulju trajnost alata.
SUMO3CHAM stezanje, koje je bazirano na pozicioniranju u 3 točke, osigurava visoku razinu ponovljivosti pri zamjeni glavice za bušenje. Tri radijalna i 3 aksijalna stopera osiguravaju glavici za bušenje omogućuju pouzdani proces bušenja u uvjetima velikih posmičnih brzina. Uz to, obzirom na oštre bridove oštrice i primje nu malih aksijalnih sila, SUMO3CHAM je vrlo učinkovit kada se buše prolazni provrti, pri probijanju svrdla na suprotnu skošenu površinu, te stvara vrlo malo srha na izlazu iz provrta. Kako se pri takvom bušenju ostvaruje vrlo malo otvrdnjavanje materijala obratka, u naknadnoj obradi razvrtala ili ureznika može se očeki vati dulji vijek trajanja i tih alata, kao i postizanje boljih rezultata kod naknadne obrade provrta.
Jedinstvena geometrija SUMO3CHAM sa samocentrirajućim oblikom glavice za bušenje proizvodi optimalni oblik odvojene če stice, kako bi omogućila njihovo odvođenje kroz 3 visoko zavijena polirana utora.
ISCAR ponosno održava svoju tradiciju razvoja korisniku prila gođenih sustava za bušenje uz jednostavno rukovanje. Ti jedin stveni sustavi eliminiraju primjenu vijaka za pričvršćivanje radi stezanja glavice za bušenje sukladno motu tvrtke »Bez pripremnih vremena« (eng. »No Set-up Time«).
SUMO3CHAM je trenutno razvijen za obradu legiranih čelika, ugljičnih čelika, mekanih i elastičnih niskougljičnih čelika kao i lijevanog željeza.
ISCAR-ova je vizija ostati globalni lider na tržištu obrade metala s kontinuiranim radom njegovog plodnog razvojno-istraživač kog odjela te ostati svjestan potreba za razvojem svojih kupaca. Inovativni razvoj omogućuje plasiranje proizvoda koji prerađiva čima donose paletu učinkovitih rješenja za bušenje temeljenih na beskompromisnoj kvaliteti. [ Priredio: Arie Brodeski ]
serija dolazi s high-tech komponentama, vrhunskim mjernim letvama i najkvalitetnijim CNC upravljackim jedinicama kao standardnom opremom, omogucavajuci high-speed obradu posebno dizajniranu za Die&Mold industriju.
Mogucnost visokoprecizne obrade omogucena je visokom brzinom vretena, velikim ubrzanjima i usporavanjima te preciznom kontrolom posmaka pri obradi složenih kontura.
NAGIBNA OS A
JUĆA OS C
MAKS. OPTEREĆENJE STOLA
X/Y/Z OSI
VRE TENA
VRE TENA
KAPACITE T
ok r/min
Tijekom ograničenog razdoblja, Haas Automation, Inc. nudi najniže cijene ikad na europskom tržištu za posebne konfiguracije svojih najprodavanijih alatnih strojeva. Označeni kao EU Modeli, ti su standardni Haas strojevi prethodno konfigurirani s opcijama specifične visoke produktivnosti, uz cijene koje iznose do 19 % maloprodajnih cijena, ovisno o modelu.
»Želimo pomoći našim europskim kupcima uspjeti na današnjem konkurentnom tržištu,« kaže Jens Thing, glavni direktor u Haas Automation Europe, »stoga nudimo ovi visoke popuste na cijene naših EU Modela, kako bismo olakšali korisnicima da postanu produktivniji, te potakli njihov regionalni ekonomski rast.
»Misija tvrtke Haas uvijek je bila činiti osnovne CNC tehnolo gije obrade još pouzdanijima, dostupnijima, jednostavnijima za primjenu i lakšima za nabavu,« pojašnjava gospodin Thing. »A sada su, najpopularniji i najlakši za primjenu CNC alatni strojevi u industriji, dostupniji nego li ikad ranije.
»Visokoserijskom proizvodnjom tih visoko-učinkovitih strojeva, bili smo u mogućnosti iskoristiti opsežnu automatizaciju u tvornici Haas i iskoristiti prednosti ekonomije razmjera, kako bismo snizili
troškove, a pri tome osigurali visoku pouzdanost,« nastavlja gospo din Thing. »A sada ostvarene uštede prosljeđujemo našim kupcima u obliku EU Modela po iznimno niskim cijenama.«
»Uz to, zalihe novih EU Modeli se generiraju u lokalnim dis tributivnim centrima po Europi, što vremena isporuke svodi na nekoliko tjedana. A ove nevjerojatne cijene uključuju instalaciju stroja od strane Haas Factory Outlet osoblja, te trening osnovnih operacija stroja u vašem pogonu.
»Strojevi s visokim performansama, uz izvrsne cijene, vrlo brzu isporuku i izvrstan servis,« zaključuje gospodin Thing, »je ono što mi vjerujemo da je potrebno tvrtkama koje se bave obradom metala kako bi uspjeli na tržištu. To je ono što Haas Automation isporučuje sa svojim novim EU Modelima.«
Proizvođači automobilskih dijelova proizvode dijelove od različitih laganih materijala kako bi udovoljili potrebama proizvođača automobila koji se bore sa smanjenjem mase automobila u cilju maksimiranja energijske učinkovi tosti njihovih vozila.
Uz to, oni nastoje optimirati nabavu strojeva, alata i rješenja obrade kako bi unaprijedili proizvodnost i ostvarili obradu uz visoku brzinu i visoku preciznost, uz istodobno skraćivanje vremena isporuke.
Razvoj ekoloških vozila opremljenih sa super-učinkovitim motorima s unutrašnjim izgaranjem
Globalni proizvođači automobila locirani u SAD, Europi i Japanu pojačano investiraju u svoja istraži vanja i razvoj motora s unutrašnjim izgaranjem, kao dio njihovih nastojana za razvojem ekoloških vozila. Prije svega, karoserije vozila koje se sastoje od tijela i pokretnih dijelova (kao što su vrata, pokrov motora ili vrata prtljažnika) predstavljaju teške komponente koje iznose i do 30 % mase čitavog vozila, i tako mogu uvelike utjecati na potrošnju goriva. Kako bi se mogla proizvesti ekološka vozila, nužno je smanjiti njihovu masu, što je razlog, zašto se proizvođači automobila koncentriraju na razvoj tehnologija za ultra-lagane karoserije u cilju značajnog smanjenja mase čitavog automobila.
Tajna visoke učinkovitosti leži u laganim materijalima i visokobrzinskoj, visokopreciznoj obradi
Kako bi proizveli visokoučinkovite motore i smanjili masu vozila, važno je »učiniti materijale komponenata lakšima«. To je razlog zašto su automobilski dijelovi razvijeni s povećanim omjerom plastike ojačane ugljičnim vlaknima (eng. carbon fiber reinforced plastic - CFRP)/metal, gdje se kombiniraju visoko-čvrsti čelik, super-visoko-čvrste čelične ploče, plastika ojačana ugljičnim vla knima (CFRP) i drugi metalni materijali. Uz to, R&D se provodi i na području tehnologija obrade laganih materijala zajedno s razvojem specijaliziranih alata i strojeva, a rezultati se primjenjuju u pogonima.
Smanjenje mase vozila i razvoj novih materijala definirati će buduću konkurentnost proizvođača automobilskih dijelova, dok alatni strojevi i proizvodne tehnologije koji omogućuju visoko brzinsku, visokoproduktivnu, visokopreciznu i brzu isporuku definiraju sadašnju konkurentnost proizvođača. Takvi faktori također izravno utječu na njihovo povišenje produktivnosti i sma njenje troškova. Stoga, tvrtke koje proizvode automobilske dijelove investiraju u proizvodne sustave i strojeve, kako bi signifikantno poboljšali kvalitetu proizvoda, konkurentnost brenda.
PUMA TW2600, horizontalni tokarski centar s dva vretena klase 10 inča, donosi visoku produktivnost
PUMA TW2600 je horizontalni tokarski centar klase 250 mm, koji donosi visoku produktivnost sa svojom konstrukcijom s dvo strukim vretenom, te se pozicionirao kao jedan od najpopularnijih modela u industriji proizvodnje automobilskih proizvoda. Iznimna produktivnost PUMA TW2600 tokarskog centra omogućuje primjenu dvaju vretena koji obrađuju obratke istodobno i tako optimiraju neproduktivno vrijeme. Obziro na njegovu snagu i mo ment, moguće je postići optimalne kapacitete obrade uz maksimal ni promjer obrade 360 mm i maksimalnu duljinu obrade 170 mm. Ova serija tokarskih centara ima najbolje performanse obrade u svojoj klasi.
Prije svega, 3-osno servo-pokretano visokobrzinsko postolje za dodavanje materijala, montirano na PUMA TW2600M-GL minimira vremena za postavljanje/skidanje obradaka kako bi se maksimirala produktivnost.
Uštedite vrijeme i izbjegnite greške pohranjivanjem provjerenih procesa obrade i omogućite im raspoloživost za bilo kojeg programera. Automatizacija uklanja ponavljajuće zadatke omogućavajući vašim CNC programerima fokusiranje na poboljšanje čitavog procesa obrade.
ESPRIT nudi višestruke razine automatizacije, od jednostavnih ušteda vremena, do pune automatizacije CNC programiranja kroz prepoznavanje značajki obratka na temelju kojeg se provodi izbor najprikladnijeg ciklusa obrade, reznih alata i parametara obrade.
Broj »klikova« potrebnih da se generiran NC kod u CAM su stavu ovisi o dva kritična elementa: razini automatizacije izravno ugrađenoj u CAM sustav i razini prilagodbe korisničkih dodataka sustavu.
ESPRIT nudi ugrađene alate za automatizaciju koje korisnici mogu prilagođavati svojim potrebama.
Korisnici imaju opciju primjene osnovnih postavki instaliranih zajedno s ESPRIT programom, stvaranja njihovih vlastitih postavki te pohranjivanje osnovnih postavki radi dijeljenja s ostalim kori snicima.
Kada se vrijednost unosi ručno, ona zamjenjuje postavke sustava, a ESPRIT zadržava posljednje korisničke postavke sljedeći puta kada se pokrene tehnološka stranica. U bilo kojem trenutku, vrijednosti na tehnološkoj stranici mogu se resetirati na postavke sustava, resetirati na postavke posljednjeg korisnika, ili pohraniti u KnowledgeBase.
Vraćanje inicijalnih postavki sustav, vraća korisničke postavke, te pohranjuje postavke u KnowledgeBase primjenom naredbi koje se prikazuju kada je otvorena tehnološka stranica.
Sve postavke na tehnološkoj stranici mogu se pohraniti kao odvojena ESPRIT procesna (.prc) datoteka. Pohranjene postavke se zatim mogu opetovano koristiti za iste zadatke.
Postavke u procesnoj datoteci mogu se učitati na bilo koju tehno lošku stranicu koja odgovara tehnologiji u datoteci.
Korisničke postavke se mogu pohraniti u datoteku ili se postavke mogu učitati iz datoteke primjenom naredbi koje se prikazuju kada je otvorena tehnološka stranica.
Izrazi (Expression) pomažu pojednostavljenje programiranja, pri čemu automatski izračunava vrijednosti za vas. Izrazi se primje njuju za automatiziranje unosa podataka za parametre tehnologije temeljene na informacijama koje su već na raspolaganju u trenu tačnom dokumentu.
Primjerice, izraz može automatski izračunati dubinu rezanja za operaciju izrade džepa temeljeno na promjeru izabranog reznog alata. Ispred izraza se uvijek nalazi znak jednakosti.
Process Manager primjenjuje grupu operacija obrade na bilo koji broj značajki.
Proces obrade je moguće kreirati izravno u Process Manageru ili je procese obrade moguće automatski učitati iz KnowledgeBase primjenom automatskog prepoznavanja značajki.
ESPRIT KnowledgeBase je vanjska aplikacija koja vam omoguću je definiranje i pohranu podataka o vašem proizvodnom okruže nju, te zatim dijeljenje podataka s ostalim ESPRIT korisnicima. Informacijama pohranjenim u KnowledgeBase može pristupiti bilo tko u pogonu tijekom ESPRIT sesije. www.teximp.com/hr
Većina turbinskih lopatica za parne i plinske turbine je načinjena od punog materijala. Izbor procesa izrade i alata je za korisnike često veliki izazov, koji je moguće riješiti primjenom inteligentnih sustava alata. Posebice vre menski intenzivna obrada je stoga u središtu svih strategija obrade.
Pri gruboj obradi konusa, plašteva i aerofilova, alat mora ispunja vati visoke zahtjeve. Dok su lopatice za srednji i niskotlačni rotor uglavnom načinjene od martenzitnog nehrđajućeg čelika, lopatice za visokotlačni rotor su te koje zahtijevaju poseban postupak obra de, kao i alate. Tu se primjenjuju prije svega austenitni nehrđajući čelici i legure NiBas.
Načelno stremimo dugotrajnom kontaktu alata s obratkom. Idealne vrijednosti su oko 85 %. To postižemo s optimiranom strategijom i izborom idealnog promjera alata. Površinsko glodanje danas zamjenjuje »spiralno glodanje«. Čisto vrijeme kontakta se bitno produljuje, što posljedično povećava produktivnost.
Gruba obrada načelno spada među intenzivne postupke obrade materijala. Pored grubog glodanja s okruglim pločicama, obrada prijelaza od korijena do vrha spada među vremenski najintenzivni je postupke, koji zahtijevaju primjenu prilagođenih punih alata od tvrdog metala. Na učinkovitu primjenu utječu usmjerenost reznih oštrica, prevlake s naknadnom površinskom obradom i izbor reznih geometrija. Ti alati omogućuju na austenitnim nehrđajućim čelicima brzine rezanja veće od 380 m/min i posmak 0,08 mm po zubu.
Za prethodno glodanje i fino, glatko glodanje primjenjuje se alat od tvrdog metala najveće točnosti. Visoka točnost alata omogućuje
uzimanje u obzir male tolerancije komponenata tj. uzimanje u obzir točnost profila i konture. Odstupanje je moguće prepoznati samo na mjernim strojevima. WEDCO je definirao tu točnost i razvio je zajedno s poznatim proizvođačima turbinskih lopatica, alata i procesa, koji omogućuju učinkovitu proizvodnju obzirom na vijek trajanja alata.
WEDCO se već posvećuje istraživanjima novih geometrija i metoda optimiranja vrhunskih reznih oštrica. Kako bi mogli pravodobno osigurati odgovarajuće alate za nove materijale, tijesno surađujemo s dobavljačima materijala. Načelno opažamo novi trend kompleksnosti lopatica od tvrdih, korozijskih otpornih materijala.
Obrada prolaznih polumjera između konusa, prevlake aerofilom, posebice grubom obradom, geometrijski je otežana i dugotrajna. Pri tome koristimo konusna stablasta glodala, koja je moguće individualno prilagoditi obzirom na tip lopatice. U proizvodnji specijalnih alata, WEDCO se ističe svojim 20-godišnjim iskustvom
i brojnim tipovima alata, načinjenim obzirom na određene potrebe kupaca. Pored ozubljenja glodala ove alate karakterizira i geometri ja, koja je posebice prilagođena grupi materijala obrade.
Kao podlogu primjenjujemo iznimni finozrnati tvrdi metal s visokom do vrlo visokom žilavošću. Prednost predstavljaju svojstva tih podloga. Radi visokog sadržaja veziva 12,5 % - 15 % rizik od ispadanja na reznoj oštrici je minimalan i osigurava ujednačeno trošenje rezne površine. Tvrdoća 1400 HV30 omogućuje i obradu pri osciliranju pogonskih uvjeta.
WEDCO je razvio geometriju alata, koja pored duljeg vijeka trajanja omogućuje i povišenje parametara primjene. To omo gućuje povećanje produktivnosti na dva načina. Konusi alati od tvrdog karbida su načinjeni obzirom na zahtjeve komponenata i korisnika. Ukoliko tvrtka WEDCO ima informacije o potrebnim dimenzijama alata i materijalima, od kojih su načinjene lopatice, može načiniti alat po mjeri.
Geometrija površine lopatica pojedine turbinske lopatice je odgo vorna za učinkovitost turbine. Kompleksne geometrije površine su obično učinkovitije. Te kompleksne površine su mnogo zahtjevnije za obradu. S posebno ravnim alatom razvijenim za tu obradu, obrada s najnovijim parametrima obrade može biti i ekonomična.
Strategija završne glatke obrade ovisi o prethodno izabranoj metodi grube obrade. Konturna obrada omogućuje produktivniju grubu obradu na račun prosječnog vremena obrade.
Poravnavanje prijelaznog područja između šiljka/prevlake i lopatice je unatoč primjeni specijalnih alata zahtjevan i dugotrajan
postupak obrade. S usklađenim specijalnim alatima, možete sigurno obraditi prijelazna područja i lopa tice. Pored kvalitete površine, bitna posebnost tog alata je i njegov vijek trajanja.
Sa specijalnom geometrijom alata i prevlaka, tvrtki WEDCO je uspjelo razviti koncept alata, koji ispunjava sve zahtjeve. Unatoč povećanju parametara rezanja, s primjenom najsuvremenijih slojeva smo optimirali vijek trajanja. Pored toga su alati bili na sferičnom području opremljeni s novom geometrijom i vodećom oštricom. Sve to omogućuje procesno sigurnu obradu prijelaznih područja s ino vativnim procesima i profinjenim parametrima obrade.
Za tu operaciju su karakteristični iznimno dinamički procesi u kom binaciji s visokim brzinama posma ka. S tim svojstvima je uvjetovana primjena alata s prilagođenom geometrijom. Pored dobre rezne učinkovitosti, potrebna je stabilna rezna oštrica, koja se može tijekom dinamičkog procesa obrade pomaknuti s potisne na apsorpcijsku stranu. Standardna držala s kutnim radijusima vrlo brzo postižu svoja ograničenja.
WEDCO se toj primjeni oslanja na tehnologiju brzog posmaka i primjenjuje alate osnovne geometrije pod kutom 15 °. Kutni polumjer zaokružuje prijelaz na sekundarnu reznu oštricu. Kako bi rezne oštrice na čelu s pomoću brzine rezanja očuvale veliku snagu rezanja, svi alati tvrtke WEDCO su opremljeni središnjim dovo dom za sredstvo za hlađenje. Tako se rezne oštrice hlade upravo tamo, gdje se zagrijavaju.
Pored produljenja vijeka trajanja smo mogli, s povećanjem parametara rezanja pod određenim proizvodnim uvjetima, skratiti vrijeme obrade na polovicu. S tim konceptom alata se WEDCO učvrstio na čelu te tehnologije.
www.wedco.at
Kabina, krila, zakrilca i horizontalni te vertikalni stabilizator najsuvremenijih zrakoplova danas se često izrađuju od sendvič kompozitnog materijala, koji je sastavljen od aluminija i kompozita ojačanog ugljičnim vlaknima.
U te sastavne dijelove zrakoplova potrebno je za konačnu gradnju zrakoplova izbušiti brojne provrte, kako bi se kasnije mogli načiniti zakovičasti spojevi. Uobičajeno se provrti izrađuju s pomoću bušilica, koje nude automatsko dodavanje. Kod postupka bušenja je
bitno, da su provrti dimenzijski točni i to u oba materijala. Bušenje se uvijek izvodi izvana prema unutra, što znači, da se prvo počinje bušiti u kompozitni materijal ojačan s ugljičnim vlaknima, a izlazak svrdla i završetak bušenja je u aluminijskom dijelu ploče.
U prošlosti se pri tom postupku bušenja takvog materijala primjenjivalo podmazivanje, gdje se koristila minimalna ko ličina sredstva za hlađenje i podmazivanje (eng. Minimum Quantity Lubrication – MQL). Nakon bušenja je komponen te bilo potrebno rastaviti, očistiti ih i sastaviti natrag. Pored toga se bušenje često obavljalo u više uzastopnih koraka i s primjenom različitih alata za bušenje, provrtavanje i skošavanje. Čitav proces je bio vremenski zahtjevan, skup, a zahtijevana dimenzijska točnost često nije bila dostignuta. Kao primjer, mnogo odstupanja se pojavilo kao posljedica neaksijalnosti alata za skošavanje i već izrađenog provrta.
Za optimiranje tog procesa, tvrtka MAPAL je razvila posebno svrdlo za obradu na suhom. Alat s posebnom geometrijom osigurava odvođenje nastale topline, tako da se ona ne prenosi na obradak te ga samo minimalno zagrijava. Kao rezultat, bušenje se može obaviti bez primjene MQL podmazivanja i hlađenja, tako da obradak i radno okruže nje ostaju čisti, nekontaminirani s tekućinom za hlađenje i podmazivanje.
» Alat za bušenje/skošavanje proizvođača MAPAL za obradu sendvič materijala (sendvič kompozita ojačanog ugljičnim vlaknima i aluminija) udružuje svojstva svrdla namijenjenih za bušenje alumini ja i svojstva, koje nude svrdla za bušenje kompozitnih materijala.
Svrdlo s dvije rezne oštrice od tvrdog karbida udružuje svojstva svrdla za buđenje aluminija i svojstva svrdla nami jenjenog bušenju kompozitnih materijala ojačanih ugljičnim vlaknima. Svrdlo ima na čelu dvostruku kut, što osigurava iznimno dobro centriranje i minimalno stvaranje srha pri izlazu iz provrta. S pomoću posebnog oblika kanala posti gnuti je i pouzdano odvođenje odvojenih čestica. Posebnu pozornost potrebno je posvetiti skošavanju, jer pri tom po stupku često dolazi do raslojavanja kompozitnog materijala. MAPAL to sprječava s korekcijom prednje površine alata. Kako je kompozitni materijal ojačan ugljičnim vlaknima, vrlo je abrazivan za alat, pa je on prevučen dijamantnom prevlakom, što u praksi znači osam puta dulji vijek trajanja alata u usporedbi s alatima bez prevlake.
Alat za bušenje i skošavanje sendvič materijala koji su načinjeni od kompozita ojačanih s ugljičnim vlaknima i aluminijskih ploča, već uspješno primjenjuju brojni kupci. Alat se primjenjuje pri 5000 okr/min i pri posmaku 0,1 mm. Primjena alata u praksi je impresivna, jer ono postiže veliku postojanost, a proces bušenja je stabilan i pouzdan. Alat je na raspolaganju u dvije dimenzije s promjerom 4,1 i 11,11 mm te s pripadajućom stepenicom za skošavanje.
Uporaba programske opreme za povratno inženjerstvo postaje u suvre menom alatničarstvu nužan sastavni dio radnog postupka. Zeiss Reverse Engineering je idealno rješenje za obradu podataka, koji mogu dolaziti i s koordinatnih mjernih strojeva, kao i s 3D-skenera i CT skenera (računalne tomografije).
Pored mogućnosti obrade podataka iz svih triju izvora, Zeiss Reverse Engineering ili kraće ZRE odlikuju i dodatne dvije prednosti: najbolji algoritam za aproksimaciju slobodnih povr šina (slika 1) te posebne funkcije, razvijene za korekciju alata. Naime, deformacije iz referentnih proizvoda se mogu prenijeti na CAD modele alata, što omogućuje jednostavnu korekciju s pomoću računalno upravljanih obradnih strojeva. Postupak ima dva koraka. Prvo se točke s referentnog proizvoda invertiraju
(slika 3 i slika 4), a u drugom koraku se te točke prenose na CAD model alata (slika 5 i slika 6), gdje se zatim može generira ti odgovarajuća nova slobodna površina. Inverzija deformacija se može načiniti u željenom rasponu. Pri alatima za preradu plastike, obično se prenosi 80 % deformacija s proizvoda na alat.
ZRE omogućuje i kreiranje svih standardnih geometrijskih tijela, kao što su linije, kružnice, ravnine, cilindri, stošci i kugle, te promjenu njihovih parametara (npr. promjera cilindra) te
njihovog položaja u prostoru, kao npr. određivanje paralelnosti svih triju cilindara (slika 7) ili određivanje njihove pravokutnosti obzirom na ishodišnu ravninu. Jedan od razvojnih partnera je izvijestio, kako je s pomoću Zeiss Reverse Engineering programske opreme, skratio vrijeme za korekciju određenog alata s 2 dana na svega 5 sati, što svakako predstavlja bitnu uštedu na vremenu i u novcu. www.zeiss.si
TSX SumiDual Mill je nova visoko učinkovita i precizna glodaća glava za tangencijalno glodanje.
Tangencijalno postavljene pločice i optimirana geo metrija osiguravaju krutost i oštru reznu oštricu. Novo razvijena tehnologija srašći vanja i točno brušenje rezne oštrice omogućuju izvrsnu kvalitetu obrađene površine i pravokutnost oblika. Glodaće glave su na raspolaganju sa standardnom i finom podjelom zubi u pro mjerima Ø 16 mm do Ø 160 mm. Glodaće pločice LNEX su dobavljive u dvije veličine 08 i 13. Izbor triju lomača odvojenih čestica (L, G i H) i sedam kvaliteta (razredi P, M, K i S) pokriva široki spektar aplikacija.
» Tangencijalne glodaće glave TSX su na raspolaganju u promjerima Ø 16 mm do Ø 160 mm
» Glodaće pločice LNEX s brušenom reznom oštricom pri obradi postižu
Već više od 50 godina se tvrtka Wagner bavi s distribucijom, prodajom i servisom strojeva za metaloprerađivačku industriju.
Iz centrale u Renchenu / Schwarzwald nude sljedeće strojeve po čitavoj Europi:
Klasične i CNC tokarilice
Klasične i CNC glodalice
• CNC obradne centre
Brusilice
• Trennjaeger kružne, tračne i kružne pile
• Škare za rezanje limova
• Strojeve za savijanje.
Tvrtka Wagner već desetljeća surađuje s priznatim svjetskim proizvođačima strojeva. Ta iskustva izravno prenose u njihov ek skluzivni program konvencionalnih i CNC upravljanih strojeva: WAGNER, VOWA, TRENNJAEGER.
Naš slogan: »Kvaliteta od 1966.«
Kao pouzdan partner, tvrtka Maschinen Wagner, s više od 50-godišnjom tradicijom, dokaz je visoke kvalitete, pouzdanosti i konkurentnosti strojeva i servisnih usluga.
Što nas čini posebnima
Raspoloživost našim kupcima. Za njih se to podrazumijeva – stručnost i strast prenose se iz jedne obiteljske generacije na sljedeću. Tome streme. Svaki dan!
NC-WAGNER – automatizacija kontrole procesa
Radi sve većih zahtjeva i što kraćeg odzivnog vremena, tvrtka WAGNER je razvila vlastiti program za kontrolu radnih procesa. U proizvodnji se pored informacijskih procesa obavlja i niz obra da materijala; oni se izvode na strojevima i na točno određenom mjestu u stvarnom vremenu. Ti procesi su dinamički i stoga ih je potrebno kontrolirati. Kako bi se ti procesi mogli izvoditi učinkovito i ažurno, potrebno je obavljati i niz upravljačkih pro cesa, kao što su: planiranje, kontrola, koordiniranje te istodobni procesi podrške, kao što su opskrba materijalom, alatima, energi jom ... itd. Kako bi to postigli, tvrtka Wagner je razvila program NC-WAGNER Industrie 4.0. Bilo da je on na vašem računalu, tabletnom računalu ili pametnom telefonu; pozovite detaljan informacije kao što su povijest procesa, promjena programa i upozorenja o održavanju.
Stroj WAGNER WMC 1100 sa snažnijim vretenom kupcima donosi stroj, koji jamči stabilni proces i točnost obrade. Stroj ima klizne vodilice i vrlo krutu postelju od sivog lijeva, koja je u usporedbi s nekim konkurentskim strojevima jednake veličine ima masu veću i do 2000 kg. Opremljen s novijim Siemens upravljanjem 828 sa Shopmill-om, 15 inčnim monitorom osje tljivim na dodir, transporterom odvojenih čestica i hlađenjem kroz vreteno, zaključuje paket, koji je vrlo konkurentan po cijeni i po svojoj učinkovitosti.
Svi strojevi Wagner, bilo da su klasični strojevi: tokarilice, glodalice, brusilice, bušilice ili CNC strojevi: tokarilice, obradni centri, izrađeni su prema uputama i preporukama stručnjaka iz Wagnera u jednoj od tvornica svjetskih proizvođača, pretežito iz Tajvana. Imaju vlastitu robnu marku pila TRENNJAEGER, koje su proizvedene u Njemačkoj, a dio i u Španjolskoj.
Seco Tools i dalje razvija rješenja, koja su u korak s prirodnom razvojem u industriji rezanja metala. Dva najnovija stezna sustava tvrtke, koja posta vljaju nove standardne na području točnosti i učinkovitosti, uske su hidrau ličke stezne glave EPB 5831 i držala ER s priključcima na Combimaster™.
Uske hidrauličke stezne glave EPB 5831
Proizvođač Seco je proširio svoju ponudu hidrauličkih steznih glava s novim EPB 5831 s vitkim profilom, koji pojednostavljuje srednje finu obradu i konačnu obradu u uskim prostorima, kao što su uski otvori na kalupima. Pored vitke konstrukcije, stezne glave su na raspolaganju u većim duljinama od 150 mm do 200 mm za obradu u dubokim udubinama na obratku. Nove hidrauličke ste zne glave s visokotlačnim vijkom su pod tlakom radi ujednačenog obuhvata reznog alata s malim promjerom. To omogućuje sigurni stezanje s iznimnom točnošću i visokim stupnjem ponovljivosti s ekscentričnošću manjom od 5 µm pri 3 × D za izvrsnu konačnu obradu površina.
Stezalo EPB 5831 je primjereno za alate s promjerima 6 mm, 8 mm, 10 mm i 12 mm i omogućuje redukcijski rukavac. Stezna glava je kompatibilna s različitim tipovima i promjerima stezala. Tako primjerice 12 mm hidraulička stezna glava drži alate promje ra 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm i 10 mm. Stezne glave su na raspolaganju s priključcima na strani stroja HSK-A63, HSK-A100, BT 40 i Seco-Capto™ C5.
Secova nova ER držala s priključkom za Combimaster karakte rizira jednostavna primjena, stabilnost te omogućuju neograni čene mogućnosti za višenamjenske strojeve. Jedinstveni sustav je sastavljan od ER konusa, ER steznih matica i sučelja s kugličnim ležajem, koji omogućuje neprikosnoveno pozicioniranje alata i zatezanje tijekom postavljanja.
Iznimno prilagodljivi visokoučinkoviti ER stezni sustavi za Combimaster omogućuju čeono, bočno i kolutno glodanje gloda lima s pločicama, umjesto s čeonim glodalima od tvrdog metala. Mogućnost primjene većih promjera omogućuje veće volumene odvajanja, a kompaktna konstrukcija s kratkim prevjesom štedi na prostoru u zoni strojne obrade radi veće sigurnosti i pouzdanosti. Combimaster je na raspolaganju u tri ER veličine, 25, 32 i 40, i pet različitih priključaka Combimaster veličine navoja od M8 do M20. Sustav podržava opsežnu ponudu izmjenjivih rezanih glava, a posebice onih u Secovoj liniji Turbo.
Hoffmann Group, vodeći europski sistemski partner za kvalitetne alate, je od dobavljača automobilske industrije Brose dobio priznanje Brose Key Supplier Recognition 2017. S tim priznanjem Brose svake godine nagrađuje globalne dobavljače za njihove izvrsne usluge obzirom na kvalitetu proi zvoda, troškove, pouzdanost dobave i inovativnost.
»Hoffmann Group ne osigurava samo našu globalnu opskr bu alatima. Uvijek nas iznova iznenađuje s inovativnim novim proizvodima i svjetskim pristupima,« pojašnjava Karl-Heinz Bär, voditelj zajedničkim materijalnih troškova/informacijske tehnologije u tvrtki Brose. »Zato smo uvijek najsuvremeniji. S pomoću Hoffmann Group možemo u svim podružnicama izvoditi jedinstvene standarde i usklađivati naš portfelj proizvoda. To se odražava u našem jedinstveno oblikovanom radnom namještaju, koje smo razvili i načinili zajedno s tvrtkom Hoffmann Group. Stog razloga smo posebice zadovoljni, da Hoffmann Group i dalje dopunjuje svoju ponudu i sada na području čitave Europe nudi cjeloviti program osobne sigurnosne opreme i potrebno savjetova nje za njenu primjenu.«
Martin Reichenecker, direktor prodaje i marketinga u Hoffmann Group, kaže: »Vrlo smo ponosni na to priznanje. Brose Key Suppli er Recognition je potvrda, da smo ispunili zahtjeve tog globalnog koncerna. To priznanje vidimo kao poticaj, da i ubuduće brinemo za razvoj visokokvalificiranih proizvoda i usluga i globalno se osla njamo na jedinstvene i visokokvalitetne standarde.«
»S ukupno 60 proizvodnih lokacija u 23 zemlje Brose za nas predstavlja velik izazov,« potvrđuje Stephan Müller, direktor po dručja ključnih međunarodnih kupaca u Hoffmann Group. »Stoga
» Hoffmann Group je kao globalni dobavljač na području održavanja, popra vaka i pogona dobio priznanje Brose Key Supplier Recognition 2017.
Brose je peti najveći globalni dobavljač automobilske industrije u obiteljskom vlasništvu. Društvo razvija i proizvodi mehatroničke sustave za automobilska vrata i sjedala te elektronske motore. Go dišnje Brose investira osam posto prometa u istraživanje i razvoj. Svake sekunde u svijetu opreme jedan novi automobil s najmanje jednim proizvodom društva Brose.
Dormer Pramet lansirao je ekonomičnu seriju glodala s velikim posmakom i umetcima za produktivnu obradu širokog raspona materijala.
Raznolika Pramet SBN10 glodala pogodna su za kopirno glodanje, skošavanje, helikalnu interpolaciju, užljebljivanje i duboko glodanje. Njihova jedinstvena konstrukcija s ležištima može nositi umetke za bočno i čeono glodanje, nudeći kompletni paket posebice za primje ne u alatničarstvu i kaluparstvu, od grube do završne obrade.
Radi proširenja ponude, Dormer Pramet je uveo u asortiman BNGX10 umetke za visoke posmake pri gruboj obradi. Patentirani dvostruki umetci sa četiri rezne oštrice osiguravaju ekonomičnu obradu i raznolike opcije.
Njihova konstrukcija čini ih primjerenima za visoke posmake pri gruboj obradi čak i pri velikim duljinama stezanja, uz kompatibil nost s tri geometrije koje pokrivaju obradu najčešće obrađivanih materijala. Geometrija M se primjenjuje za čelike i lijevano željezo, MM za niskougljične čelike, nehrđajuće čelike i super legure, dok je HM pogodan za obradu kaljenih čelika.
Sada je na raspolaganju i nova serija Pramet ANHX10 umetaka za operacije završne obrade za bočno i čeono glodanje. Jednostruki umetci imaju dvije rezne oštrice i pozitivnu geometriju i velike duljine stezanja glodala, čime se pomaže smanjenju vibracija i smanjuje se buka.
Oba tipa umetaka pružaju glađe rezanje, a posebni rashladni su stav izveden kroz alat usmjerava sredstvo za podmazivanje izravno na reznu oštricu. Time su omogućene velike brzine posmaka, uz aksijalnu dubinu rezanja do 1 mm. Veći kut skošenja poboljšava kontrolu odvojenih čestica.
» Raznolika Pramet SBN10 glodala su pogodna za kopirno glodanje, skoša vanje, helikalnu interpolaciju, užljebljivanje i duboko glodanje.
Na raspolaganju je raspon promjera od 16 do 42 mm, te raznolike vrste, uključujući stablasta glodala, modularna glodala i glodaće glave.
Želite li doznati više o proizvodima koji su lansirani u studenome 2017. godine kontaktirajte lokalne Dormer Pramet prodajne pred stavnike. Za učitavanje pdf verzije Pramet 2017.2 brošure s novim proizvodima posjetite www.dormerpramet.com
Nove Pramet proizvode u akciji možete pogledati na Dormer Pramet YouTube kanalu www.youtube.com/dormerpramet
Umjesto premještanja tokarenih dijelova na glodalicu radi dodatnih operacija, ovaj postav omoguc ´ uje korisnicima njihovu kompletnu obradu na Haas tokarilici s BMT65 revolverom u kombinaciji s opcijom Live tooling.
Ne samo da c ´ e vaš pogon biti produktivniji te da c ´ ete osjetiti smanjeno vrijeme podešavanja, BMT revolver i live tooling opcija osiguravaju povec ´ ane performanse obrade, dulje vrijeme trajanja alata i bolje čišc ´ enje alata. Haas je integrirao industrijsku arhitekturu baze strojeva s čvrstim i robusnim dizajnom okretne glave s 12 mjesta. BMT65 revolver takod-er nudi indeksiranje na pola puta izmedu dva položaja i tako povec ´ ava broj raspoloživih mjesta za alate na 24, uz 12 mjesta za pogonjene alate. Posebni statički držači alata dolaze standardno uz tokarilicu opremljenju revolverom s 24 mjesta. BMT65 revolver i live tooling opcija standardni su na Haas tokarilicama s Y-osi (ST-20Y do ST-35Y) i opcijski na ST-20 -ST-35 modelima tokarililca bez Y-osi.
ajte proizvodnost i fleksibilnost postave
koristec
i Haas BMT65 revolver
Nikken i austrijski proizvođač alata Wedco osnažuju suradnju na području visokoučinkovite obrade titana u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Rezultat je čvrsti »savez« za ekonomičnu i pouzdanu obradu titana, sastavljenu od glodala Wedco ENDURANCE ENDMILL XT-3 i steznih trnova Nikken X-Treme.
Rezna oštrica alata je tijekom rezanja lakog titana snažno toplinski opterećena. Austrijski proizvođač reznih alata Wedco se posljednjih godina intenzivno posvetio tom problemu, a rezultat su posebna glodala za visokobrzinsku obradu titana. Glodala djeluju u kombinaciji sa steznim trnom Nikken X-Treme, koji nudi jedno od najvećih razina osiguranja od izvlačenja i zakretanja na tržištu. Nova obitelj NDURANCE ENDMILL XT-R je plod razvoja inter nog projekta društva Wedco, nazvanog »ready for take-off 1«.
Lagani materijal titan radi svojih fizikalnih, mehaničkih i toplin skih svojstava uvrštavamo među teško obradive materijale. Ote žano rezanje se pokazuje prije svega u činjenici, da je oštrica alata snažno toplinski opterećena, jer odvojene čestice sa sobom nose vrlo malo topline. Približno 60 posto sve nastale topline tako ostaje u reznom alatu. Uzrok su karakteristična svojstva titana, kao npr. specifična toplinska provodnost i gustoća, koji sprječavaju brzo odvođenje topline s odvojenim česticama i preko obratka. Titan se, radi svog malog modula elastičnosti, također savija pod pritiskom reznog alata, a posljedica su odstupanja mjera i vibracije alata, koji snažno utječu na proces obrade.
Ti6Al4V je klasična alfa-beta legura za zrakoplovnu industriju s uravnoteženim sastavom mikrostrukture. Zahtjevi na alat za glodanje, upinjala alata i obradne strojeve su pri tom materijalu vrlo veliki. »Pri određivanju geometrije smo stoga proveli opsežna vibracijska ispitivanja, kako bismo uklonili negativne pojave, koje utječu na ubrzano trošenje alata,« pojašnjava Horst Payr, tehnički direktor i prokurist u društvi Wedco Tool Competence. Titan je po red toga sklon navarivanju na alat (radi naljepaka i zaljepljivanja).
» Posebna geometrija za titan: pozitivna geometrija prednje površine alata u kombinaciji s prilagođenim slobodnim kutom donosi stabilne uvjete pri obradi utora do dubine 2 x D.
Horst Payr, tehnički direktor i prokurist tvrtke Wedco Tool Competence: »Naš zaokruženi koncept, koji sastavljaju glo dala Wedco ENDURANCE ENDMILL XT-R i stezni trnovi Nikken X-Treme, osigurava visoku razinu učinkovitosti, kontrole i pouzdanosti, koje traže zahtjevne komponente i aplikacije u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.«
»
Stezni trn Nikken X-Treme osigurava visoki stupanj sigurnosti od izvlačenja i zakretanja. »Patentirani četverostruki stezni sustav Sure-lock pri seriji X-Treme ne osigurava samo točno pozicioni ranje, već i sprječava pomicanje i izvlačenje glodala, i pri najzah tjevnijim radnim uvjetima,« nastavlja Payr. Drške alata iz serije
glodala XT-R su brušene na razred tolerancije h5 i prema speci fikacijama okruglosti Wedco, razvijene s varijabilnom aksijalno koncentričnom geometrijom, koja je bila razvijena za zahtjevno rezanje. »Stabilna slobodna duljina drške je osnovni zahtjev za najveću sigurnost od odmicanja, tj. otklona alata pri rezanju utora i džepova. Posebna varijabilna neujednačena izvedba reznog dijela alata omogućuje male odvojene čestice pri svim operacijama, a s time uklanja i vibracije. Posljedično se produljuje postojanost alata, postiže se veća učinkovitost rezanja, te je osigurana zahtijevana pouzdanost procesa,« nabraja Horst Payr.
» Drške pri seriji glodala XT-R su brušene na tolerancijski razred h5. Prema specifikacijama okruglosti Wedco, razvijena su za varijabilnu aksijalnu kon centričnu geometriju, koja je bila razvijena za zahtjevno rezanje.
Pozitivna geometrija prednje površine alata u vezi s prilagođenim slobodnim kutom daje stabilne uvjete rezanja pri glodanju utora do dubine 2 x D. Glodalo XT-R je za dobro odvođenje topline i uklanjanje odvojenih čestica pri obradi utora i džepova opremljeno i s unutrašnjim hlađenjem. »Temperature pri rezanju od 230 do 250 °C se apsorbiraju na mjestu nastajanja, dakle na reznoj oštrici. Na taj način izbjegavamo prijevremeno otkazivanje prevlake i supstrata od tvrdog metala,« uvjeren je Payr.
• Raspon promjera: 12 do 32 mm
• Duljine: kratka, standardna, duga i ekstra duga
• Stezni sustavi: NBT40/50, HSK63/100/125 i u veličini C8
Posebna pozornost nije bila posvećena samo geometriji, već i iz boru supstrata i prevlake od tvrdog metala. Na temelju triboloških
Posebna varijabilna, neujednačena izvedba reznog dijela alata osigurava male odvojene čestice pri svim operacijama obrade.
Parametri rezanja
• XT-R-151-2504 Ø25ER4.0
• Grugo glodanje utora u puno
• vc = 45 m/min
• fz = 0,06
• ae = 25 mm
• ap = 50 mm
• stupanj odvajanja materijala = 172,5 cm3/min
Stezni trn Multilock osigurava veliku silu stezanja pri su stavima NBT50, HSK i poligonalnih stezala C8, a standardno je opremljen s ekskluzivnim patentiranim blokom za naslon drške alata i integriranim sustavom brtvljenja s kliznim prste nima. Brtvene prstene i blok je moguće zamijeniti u kompletu za dodatne mogućnosti hlađenja mlazom, koje nudi Nikken. Obje opcije osiguravaju potpunu kontrolu i optimalno djelo vanje visokotlačnog sustava za hlađenje za sve zahtjeve. Kon centričnost je očuvana tako, da primarni stezni sustav nema i funkciju zaključavanja. Rezultat je dulja postojanost i viša kvaliteta proizvoda pri otežanoj obradi titana. Dva sigurnosna vijka, koja su postavljena pod kutom, i pri najvećim optereće njima sprječavaju zakretanje ili izvlačenje alata.
» Prikaz toplinskog toka tijekom oblikovanja odvojenih čestica za čelik i titan
ispitivanja bila je izabrana kvaliteta s ultrafinim zrnima, te s novim sastavom veziva za osnovne legure na bazi titana i nikla. »Rezultat je bitno poboljšana žilavost i toplinska postojanost reznog materi jal. Polirane funkcijske površine, provjereno optimiranje trošenja i posebno prilagođena PVD-prevlaka WEZY debljine 2,0-4,0 μm osiguravaju optimalno djelovanje alata.«
Pri optimiranju i prilagođavanju parametara rezanja, nisu mislili samo na stupanj odvajanja materijala. U središtu pozornosti je bila prije svega pouzdanost procesa obrade komponenata. Ona je definirana s prosječnim trošenjem čitavog alata 50 μm, koje sprje čava lom alata. Kada se postigne granično trošenje, alat je moguće izbrusiti. Polu-standardna serija alata ENDURANCE XT-R u kombinaciji sa steznim trnom Nikken X-Treme Chuck se danas već primjenjuje u serijskoj proizvodnji. »Naše rješenje donosi i učinkovitost i kontrolu, kao i pouzdanost, koje traže zahtjevne komponente i aplikacije u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji,« zaključuje Horst Payr.
Povećanje
Tvrtka Seco Tools je predstavila novi tip pločice MP2050, koja ima optimiranu ravnotežu između žilavosti i otpornost prema trošenju za učinkovitu strojnu obradu čvrstih i toplin ski otpornih materijala. Prvotno je bila razvijena posebno za obradu lopatica turbina u proizvodnji električne energije, no izvrsne rezultate osigurava i u zrakoplovnoj industriji te znatno olakšava glodanje materijala, kao što su austenitni i martenzitni nehrđajući čelici te titan.
Radi potpuno novog supstrata i naknadno obrađene prevlake, tip MP2050 je otporniji na visoke temperature u zoni rezanja. Tu uje dno sprječava nakupljanje odvojenih čestica i nakupljanje naslaga na reznoj oštrici za iznimnu stabilnost i predvidivost postupaka obrade. Prevlaka ima pouzdani supstrat i otpornost na trošenje,
Sumitomo je liniju SMD svrdla s konusom proširio s tipom MFS, koji je namijenjen za izradu provrta s ravnim dnom. Kut konusa 180° omogućuje bušenje neravnih površina, kao što su skošene, cilindrične ili isprekidane površine.
RS geometrija središnje rezne oštrice udružuje oštrinu rezne oštrice i krutost svrdla te osigurava manju tvorbu srha na izlazi iz provrta. SMD-MFS svrdla su na raspolaganju u rasponu promjera Ø 12 mm do Ø 30 mm.
Serije SMD svrdla:
MTL – za visoko učinkovito bušenje čelika, Ø 12–42,5 mm
MEL – za mekane čelike, Inox, sivi lijev, Ø 12–30,5 mm
Društvo Seco Tools je predstavilo glodala R217/220.28 s potpuno novim konstrukcijama tijela s dvostranim okruglim pločicama, koje osiguravaju ekonomičnu učinkovitost te po većavaju produktivnost. Nova vrsta pločice dopunjava postojeću seriju R217/220.29I.
Dvostruko negativno pozicioniranje u sjedištima glodala R217/ R220.28 omogućuje primjenu dodatne pločice na promjer za poboljšano rezanje i produktivnost u usporedbi s R217/R220.29I. S tim sjedištima možete sigurno i jednostavno indeksirati, kako biste uštedjeli na vremenu i osigurali neometano djelovanje. R217/R220.28 je primjeren za plansko glodanje te izradu utora i kontura u materijalima ISO M i ISO S te nekih ISO P materijala, teških za obradu, primjerice martenzitnih nehrđajućih čelika. Bez
stoga se s lakoćom suprotstavlja nestabilnim uvjetima obrade, koji između ostalog uključuju isprekidano rezanje, velike duljine staba la alata i loše stezanje. Novi tip također brine o nižim troškovima alata radi dulje postojanosti alata i omogućuje povećanje parame tara rezanja, posebice pri suhoj obradi.
Serija MP2050 uključuje okrugle pločice veličine 10, 12, 16 i 20. Na raspolaganju su i pločice za velike posmake, pravokutne pločice za alate Turbo, Square 6™ i Square T4 te pločice za plansko glodanje za alate Double Octomill™.
» Konus tipa MFS je namijenjen za bušenje neravnih površina i provrta s ravnim dnom
MB – za valjane i strukturirane čelike MFS – za neravne površine i provrte s ravnim dnom, Ø 12–30 mm www.bts-company.com
konkurencije je pri aplikacijama poravnavanja po Z-osi te je savr šeno rješenje za obradu lopatica turbina u zrakoplovnoj industriji i proizvodnji električne energije.
Ponuda za R217/220.28 uključuje promjere od 32 mm do 80 mm u PVD i CVD izvedbama. Na raspolaganju je u dvije geometrije u inačicama s normalnom i uskom podjelom s veličinom pločice 12.
Secov novi tip pločice MP2050 se uspješno suočava sa snažnim i toplinski otpornim materijalima
Secova svrdlo Perfomax s izmjenjivim pločicama s obnovlje nom konstrukcijom osigurava veće parametre bušenja i dulju postojanost alata te iznimno odvajanje odvojenih čestica. Inova tivne funkcije svrdla uključuju nove oblike spirala s posebnim površinama, koje smanjuju trenje, i laserski očvršćene prednje dijelove za još više snage, stabilnosti i točnosti.
Žljebići Perfomax imaju veće spirale i srednja područja za odvojene čestice, te osiguravaju glađe izlaze odvojenih čestica iz žljebića. Imaju i posebnu Secovu konstrukciju valovitih povr šina, koje smanjuju dodir između odvojenih čestica i površina žljebića. Svrdlo proizvodi kraće odvojene čestice, koje se brzo i jednostavno odvajaju, te tako bitno smanjuje opasnost od zao stajanja odvojenih čestica i omogućuje sigurniju primjenu.
U Secu su se pobrinuli za laserski očvršćene prednje dijelove žljebića Perfomax, koji donose do 140 posto dulji vijek trajanja tijela svrdla. S tvrdoćom 60 HRC, svrdlo bitno dulje vremena ostaje otpornim na eroziju radi odvojenih čestica. Obnovljena konstrukcija svrdla Perfomax ima i veći radijus na dnu džepova pločica, što osigurava veću krutost.
Vrste pločica DS2050 i DS4050 za svrdla Perfomax su posebno primjerene za toplinski otporne materijale, kao što su titan i
titanove legure. Nove vrste povećavaju produktivnost i produ ljuju postojanost alata radi novih slobodnih reznih površina MP i MC. Pločice DS2050 su namijenjene vanjskom rezanju, a pločice DS4050 središnjem rezanju.
Tijela svrdla Perfomax su na raspolaganju u promjerima od 15 mm do 59 mm (od 0,594 inča do 2,375 inča), u omjerima iz među duljine i promjera 2 x D, 3 x D, 4 x D i 5 x D te za većinu priključaka vretena.
FARO® Design ScanArm® 2.0 je prijenosno rješenje za 3D skeniranje. Namijenjeno je za 3D modeliranje, povratno inženjerstvo i oblikovanje na temelju CAD modela.
FARO® Design ScanArm® 2.0 zajedno s FAROBluTM iskorištava visoko-učinkovitu tehnologiju lasera s plavim svjetlom. Tehnologija plavog lasera mogućuje brzo skeniranje i snimanje oblaka točaka visoke razlučivosti. S masom ispod 10 kg, novi Design ScanArm 2.0 je lagan za prenošenje i manevriranje i prilikom duljih operacija skeniranja. Opcijske duljine Design ScanArm 2,5 m, 3,5 m i 4,0 m omogućuju optimalnu prilagod bu objektu skeniranja. Design ScanArm 2.0 je opremljen s dvije baterije s mogućnošću brze zamjene tijekom procesa skeniranja, što omogućuje neprekinuto djelovanje u prostorima, gdje nema vanjskog napajanja. Nove izmjenjive tipke (kontaktne tipke) za brzo postavljanje, zajedno sa sustavom brzog stezanja, omogućuju jednostavnu primjenu Design ScanArm bez obzira na stupanj znanja ili iskustvo u 3D skeniranju.
Specifikacije lasera
Brzina skeniranja 300 sličica/sekundi, 300 fps x 2.000 točaka/crti = 600.000 toča ka/sekundi
Udaljenost skeniranja 115 mm
Dubina skeniranja 115 mm
Učinkovita širina skeniranja približeno 80 mm, udaljeno 150 mm
Minimalna udaljenost između točaka 40 μm
Sigurnosna klasifikacija lasera Laser razred 2M
Specifikacije mjerne točnosti
Mjerni doseg Točnost sustava1
Design ScanArm 2.5 m 0.075 mm
Design ScanArm 3.5 m 0.110 mm
Design ScanArm 4.0 m 0.130 mm
1 Točnost sustava: definirana sa skeniranjem / sondiranjem jedne kugle iz više položaja i predstavlja najveće odstupanje kuglastog položaja ili s pomoću usporedbe izmjerenih i nominalnih vrijednosti između dvije točke u volume nu dohvata ruke.
Povratno inženjerstvo
Brza digitalizacija starih dijelova radi promjene oblika, zamjena priležećih dijelova, novi dodaci na postojeće modele ili izvedba konkurentne analize.
Stvaranje CAD modela pripremljenih za izradu, za dijelove, koji su bili oštećeni, izgubljeni ili nisu više na raspolaganju.
Proizvodi za postprodajno tržište
Brzo i točno optičko čitanje na tržištu u CAD i izrada novih proi zvoda, koji se temelje neposredno na geometriji postojećeg proizvoda.
Promjena proizvodnog alata
Snimanje stanja ugrađenog kompleksnog alata i kalupa, za potre be osuvremenjenog alata za izradu novog modela.
Testiranje i provjeravanje
Izvedba analize trošenja i izrada testne dokumentacije o dijelovi ma i prototipovima prije i nakon programa validacije proizvoda.
Održavanje, popravci
Izvedba analize trošenja i priprema dokumentacija o dijelovima i alatima prije radova održavanja i izrada prilagođenih nadomjesnih dijelova za kritične popravke.
Digitalna arhivska i inženjerska dokumentacija
Stvaranje digitalne knjižnice za smanjenje zaliha i troškova skla dištenja, koje je moguće u budućnosti reproducirati.
Industrijsko oblikovanje / modeliranje u glini
Jednostavno digitaliziranje kompleksnih, organskih i zahtjevnih oblika za brzo oblikovanje estetski ugodnih i funkcionalnih slobo dnih površina.
3D tiskanje / brza izrada prototipova Podaci 3D skeniranja mogu jednostavno proizvesti nepropusnu mrežu, neposredno pripremljenu za 3D ispis.
Visoka točnost djelovanja
Vrlo točno snimanje geometrijski kompleksnih proizvoda, pred meta i prototipova za obradu podataka u računalno podržanim modelima.
Visoka brzina skeniranja
FAROBluTM Laser Line Probe HD s iznimno širokim pojasom skeniranja i brzinom 600.000 točaka/sekundi osigurava proširenu lasersku pokrivenost za snimanje oblaka točaka.
Optimalna prilagodljivost
Iznimne manevarske ruke, na raspolaganju u tri dužinama –2.5 m, 3.5 m i 4.0 m, kako bi se osigurala potpuna primjenjivost za posebne aplikacije i ciljeve oblikovanja.
Ekstremna prenosivost
Uključuje dvostruke, brzo zamjenjive baterije, koje omogućuju neprekinuto djelovanje bez potrebnog vanjskog napajanja.
Lagana i primjenjiva
Poboljšana ergonomija, veća udobnost i masa manja od 10,0 kg omogućuje neprekinuto rukovanje za najveću produktivnost tije kom duljih vremena skeniranja.
Izmjenjive tipke
Brzo zamijenite tipku bez kalibriranja za kontaktno mjerenje. www.faro.com • www.teximp.com/hr
Obitelj ručnih steznih škripaca SCHUNK KONTEC KSC Basic-Line poznata je po velikim silama stezanja, jednostavnosti primjene, kratkim pripremnim vremenima i izvrsnim omjerom cijene i performansi.
SCHUNK, kompetentni lider za sustave prihvata i tehnologi ju stezanja sada proširuje svoj modularni sustav sa SCHUNK KONTEC KSC-D, laganim, ravnim dvostrukim steznim škripcem posebice razvijenim za zahtjevne aplikacije na automatiziranim alatnim strojevima sa spremnicima za alate. Indukcijski zakaljeno osnovno tijelo, dugačke vodilice čeljusti, ugrađeni klizač, proka ljene čeljusti stege i potpuno ugrađeni pogon, osiguravaju visoki
» Robusni a ipak lagani CHUNK KONTEC KSC-D dvostruki stezni škripac jednostavno je čistiti i osigurava visoku preciznost. | Foto: SCHUNK
stupanj preciznosti, maksimalnu otpornost na trošenje i minimal nu potrebu za čišćenjem. Kompletno prevučen niklom, škripac je savršeno zaštićen od korozije za kontinuiranu primjenu u paletnim sustavima ili na radnom stolu.
U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najbitniji slijedeći programi: MITSUBISHI, koji ima u programu više od 50.000 različitih alata kao što su:
• alati za tokarenje
• tvrdometalna svrdla za duboko bušenje
• alati za bušenje do tvrdoče
• alati za glodanje do tvrdoče
• tvrdometalna glodala za obradu materijala do
HRC tvrdoče Ostali programi su:
• magnetski zabušivači i krunasta svrdla
• sve vrste pila za strojnu industriju
• sve vrste četki za čišćenje i poliranje
• sve vrste mjernog alata
• sve vrste HSS i HSE svrdla te navojnih svrdla
MVX svrdla osiguravaju stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.
Namijenjeni su za bušenje u čelik, nerđajuči čeliki sivi te čelični lijev do dubine 6
D, čime dobivamo proširenje provrta djelomičnim zabušivanjem i tokarenjem.
Honeywell Aerospace, dio globalnog tehničkog konglomerata Honeywell, koji posluje na komercijalnim i potrošačkim tržištima, proizvodi velik broj rotora kompresora i rotora s lopaticama (eng. blisk) koji se upotrebljavaju na komercijalnim zrakoplovima. Za upotrebljivost rotora, koji su u osnovi radijalni i aksijalni kompresori, nužno je održavanje referentnog položaja predmeta obrade tijekom postupka strojne obrade. Ako se ne uspije održati položaj referentne točke na predmetu obrade, rotor se smatra nekompatibilnim i mora se dorađivati, popravljati ili jednostavno baciti na otpad.
Za pomoć pri zadržavanju točnosti kod postupka strojne obrade, tvrtka Honeywell obratila se globalnom proizvođaču visokoteh nološke opreme Renishaw, kako bi nabavila visokoprecizni sustav mjernih glava za alatne strojeve RMP600 i softver Productivity+™ za obradne centre, koji radi na osobnom računalu. Tehnologija tvrtki Honeywell omogućuje mjerenja prije obrade te detekciju svih aksijalnih pomaka rano u procesu.
Honeywell obradu propelera obavlja u svojoj tvornici u Chihua huai, u Meksiku. Tvornica je opremljena najnovijim strojevima za brušenje, glodanje, tokarenje i bušenje.
Proizvode se rotori različitih dimenzija, promjera od 14 do 17 inča. Većina njih izrađuje se od titana, osim jednog koji se proizvo di od aluminija. Tvornica Chihuahua je dobavljač tvornice tvrtke Honeywell u Phoenixu, Arizona gdje se sklapaju i testiraju turbine zrakoplova.
Ako je referentni položaj predmeta obrade po dovršetku izvan centra, propeler se šalje na daljnju analizu tijekom koje konstruk tor pregledava komponentu i odlučuje može li se upotrijebiti. Svaka analiza košta otprilike 66.900 dolara po dijelu i produljuje proizvodni postupak. Svaka proizvodnja može potrajati do 60 sati, a pritom se upotrebljava otprilike 130 alata, uključujući sklapanje u stroju. U tvrtki Honeywell predviđeno vrijeme proizvodnje jest dva tjedna. Ako se za dio nakon strojne obrade utvrdi da nije centriran, potrebna analiza može potrajati još tjedan dana.
To dovodi do zastoja u obradi i odgode radnog postupka, a oboje utječe na vrijeme i troškove proizvodnje.
„Honeywell je tijekom postupka obrade rotora utvrdio da se re ferentna točka na predmetu obrade pomakne u aksijalnom smjeru, zbog čega se produljuje vrijeme potrebno za dovršetak rada”, kazao je Raúl Barriga, direktor prodaje tvrtke Renishaw Meksiko.
Aksijalni pomak središnje referentne točke može nastati kao re zultat nepravilnog podešavanja dijela, što može prouzročiti greška operatera, oštećenje steznog pribora i/ili zaostali oštri rubovi na dijelu od prethodne strojne obrade.
Nakon što je dovršen prvi ciklus procesa proizvodnje rotora, Luis Adrian Gallegos, proizvodni inženjer iz tvrtke Honeywell, pokrenuo je s inženjerom za kvalitetu raspravu, kako bi tvrtka mogla smanjiti greške u poravnavanju tijekom postupka strojne obrade.
„Nakon prvog ciklusa znali smo da moramo poboljšati postupak obrade, ali nismo željeli da to bude ogromno ulaganje”, kazao je Gallegos. „Sastali smo se s predstavnicima tvrtke Renishaw kako bismo raspravili mogućnost upotrebe viso koprecizne, kompaktne kontaktne mjerne glave u kombinaciji sa softverom tvrtke Renishaw za mjerenje dijelova prije obrade i otkrivanje svih grešaka u poravnavanju, kako bi se mogle ispraviti prije obrade.
„Nakon istraživanja dostupnih mo gućnosti, odlučili smo se za kupnju mjerne glave za alatni stroj RMP600 s radijskim prijenosom signala. To nam je omogućilo sve pogodnosti automatiziranog podeša vanja, uz mogućnost mjerenja geometrije složenih 3D dijelova kao što su naši rotori.”
Tijekom postupka obrade mjerna glava tvrtke Renishaw dodiruje dio na različitim
mjestima, kako bi utvrdila ima li pogreša ka ili pomaka u poravnavanju.
„Mjerna glava pomaže nam da otkrije mo sve netočnosti prije nego što dođe do pogrešaka”, u nastavku je kazao Gallegos. „Ranije smo problem mogli utvrditi tek po isteku 16 sati obrade i više od jednog sata mjerenja. Sada primamo upozorenje da je dio neispravan i možemo izvršiti potrebne korektivne radnje prije traćenja dragocje nog vremena na obradu i resursa.”
„Osim ulaganja u samu mjernu glavu, tvrtka Honeywell odlučila je za svo je obradne centre nabaviti i softver za kontrolu Productivity+. Time su dobili okruženje za programiranje koje je jednostavno za upotrebu i omogućuje primjenu rutina kontrolnih mjernih glava te donošenje odluka tijekom procesa u ciklusima strojne obrade. Softver je po mogao pri pojednostavljenju podešavanja i kontrole dijela te u ključnim područjima strojne obrade: podešavanju procesa i dijela te identifikaciji dijela i alata. Sustav Productivity+ pomaže i pri izvještavanju nakon postupka jer prikuplja informa cije o dovršenom procesu i pomaže pri donošenju odluka za naredne operacije i postupke”, kazao je Barriga.
„Otkad smo počeli upotrebljavati kontaktnu mjernu glavu RMP600 i softver za kontrolu Productivity+, nismo imali neslaga nja izmjera, otpada ni pogrešaka u proizvodnji”, kazao je Gallegos. „Softver pomaže pri izvođenju kontrolnih zadataka tijekom po stupka obrade, kao što su nadzor statusa alata, ažuriranje mjere nja alata i prilagodljiva strojna obrada, na temelju rezultata koje prikupi mjerna glava.”
„Uz pomoć mjerne glave i softvera tvrtke Renishaw Honeywell je siguran da će se proces obrade odvijati na očekivani način. Prije uvođenja nove tehnologije operater stroja je sam postavljao dio i uređaj za mjerenje te određivao promjer i površine. Ako je bilo koja informacija nedostajala, bila netočna ili je stezni pribor bio oštećen, konačni proizvod bio je neprihvatljiv. Sada sve nepravilno sti možemo spriječiti na vrijeme, jer ih uočavamo unaprijed.
„Premda je dorada neispravnih dijelova uvijek bila moguća nakon strojne obrade, tvrtku je to koštalo puno novca. Prima nje podataka u stvarnom vremenu iz sustava mjerenja na stroju tvrtke Renishaw pomaže pri uklanjanju mogućnosti pojave istih problema na više dijelova, jer postupak obrade možemo prilagoditi temeljem informacija primljenih s mjerne glave. Oprema tvrtke Renishaw pomogla nam je da poboljšamo svoj postupak strojne obrade, smanjimo zastoje i proizvodimo ispravne rotore za komer cijalne zrakoplove već u prvom pokušaju”, zaključio je Gallegos.
Rastući troškovi i težnja za automatizacijom te većom fleksibilnošću u in dustrijskoj proizvodnji imaju veliki utjecaj na metaloprerađivačku industriju. Razvoj strojne opreme postaje sve više i bolje usredotočen na korisnika.
Na sajmu INTEC u Leipzigu, tvrtka SCHUNK, svjetska vodeća tvrtka na području prihvatnih i steznih tehnologija, pokazala je, da na području opreme i dalje postoji ogroman razvojni potencijal. Ciljevi suvremenih komponenata su: manji troškovi, veća korist, stalna maksimalna raspoloživost sustava, kao i moguće brze i fleksibilne reakcije na promjene u potražnji.
Sinergija stezne sile, preciznosti i uštede resursa
Vrhunac na području steznog alata je SCHUNK TENDO Slim 4ax, prvi hidraulički stezni trn sa standardiziranim toplinski ste zljivim konturama na svijetu. Objedinjuje čitavu vanjsku geometri ju sustava za toplinsko stezanje prema DIN 69882-8 s vibracijsko -prigušnim svojstvima sustava SCHUNK za hidrauličko širenje.
» Na masu optimi rana konstrukcija vodi pri steznoj glavi SCHUNK
ROTA NCE i do 30 posto manjeg momenta inercije. Pri velikoserijskoj proizvodnji nas oduševljava s vi sokom dinamikom, ekonomičnošću i energijskom učinkovitošću.
» TENDO Slim 4ax je prvi hidraulički stezni trn sa stan dardiziranim termoskupljajućim konturama na svijetu. Odlikuju ga jednostavna primjena, kratka vremena izmjene i povećanje postojanosti alata.
S tom unikatnom kombinacijom, držalo koje je namijenjeno vitkoj proizvodnji, prema mišljenju stručnjaka ima potencijal za postizanje novog standarda pri aksijalnoj obradi, lakim operacijama glodanja u automobilskoj industriji, kao i pri izradi prototipova, kalupa i alata. SCHUNK ROTA NCE, lagana stezna glava, udružuje visoku nosivost i izdržljivost pri minimalnoj masi i postavlja nove standarde na području tokarenja. U usporedbi s konvencionalnim steznim glavama, ovisno o veličini glave, maseni moment inercije je smanjen i do 30 postotaka. Stoga lagana konstrukcija nudi idealne uvjete za visoko dinamične procese i visoku produktivnost pri minimalnoj potrošnji energije. SCHUNK ROTA NCE prije svega obećaje značajne uštede pri velikoserijskoj proizvodnji. U primjeni visokoučinkovitog stacionarnog prihvata SCHUNK PGN-plus-P, proizvođač ističe tri ključne stvari na području automatiziranog punjenja i pražnjenja strojeva: povećana nosivost ozubljenih vodi lica tj. patentirane 6-zubne vodilice omogućuje prenošenje većim
momenata i s time primjenu duljih prstiju, tj, prihvata; permanen tno podmazivanje kroz džepiće za podmazivanje pri višezubnim vodilicama osigurava doživotni pogon bez održavanja pod normal nim i čistim operativnim uvjetima te povećana površina cilindra povećava silu prihvata i time omogućuje rukovanje težim obrat cima. Dodatno SCHUNK će pokazati pametne stezne i prihvatne sustave na sajmu INTEC u Leipzigu, u okviru trenda Industrija 4.0. Među njima su i SCHUNK Co-act prihvati za neposredno sudjelo vanje čovjeka i robota. www.schunk.com www.mb-naklo.si
Kroz više od 25 godina Inovatools (Eckerle & Ertel GmbH) iz srca Bavarske postao je poznat i priznat po kvaliteti i usluzi.
Za kupce diljem svijeta iz različitih industrija, razvijamo i pro izvodimo standardne i specijalne alate, pojedinačne alate i male serije te precizne strojne dijelove. Oni osiguravaju ekonomičnu i kvalitetnu proizvodnju u strojogradnji, zrakoplovnoj industriji i automobilskoj industriji. Opremite se za budućnost - s nama
Zahtjevi vaših kupaca i tržišta se brzo mijenjaju. S nama i našim inovativnim rješenjima, optimalno ste spremni za ovo iskustvo iz mnogih industrija, a bliska suradnja s poznatim proi zvođačima jamče našu i vašu prednost u znanju. Naši stručnjaci stalno se školuju i obrazuju u našoj kući. Stoga se naši savjeti temelje na dugogodišnjem iskustvu, suvremenom znanju i know-how u brojnim inovativnim in-house razvojima. S nama i Inovatoolsom brzo i fleksibilno reagirate na sve pro mjene i nove zahtjeve!
Šest Inovatools prednosti - za vašu prednost na tržištu
Postoje dobri razlozi za poznate i međunarodne proizvođače koji biraju Eckerle & Ertel kao partnera. Inovatools proizvodirješenja i usluge koji jamče korisnicima velike prednosti:
• Uštede vremena
• Osiguranje kvalitete
• Sigurna budućnost
• Jednostavna nabava
• Ekonomična proizvodnja
• Optimirana proizvodnja kroz inovativna rješenja problema
Koristeći najsuvremenije strojeve i tehnologije, obrađujemo samo prvoklasne materijale od odabranih dobavljača karbida. Svi proizvodni i radni procesi se stalno provjeravaju.
Naš sustav upravljanja kvalitetom uključuje i inteligentnu upotrebu svih korekcija. Analizom problema, razvijamo rješenja i mjere za optimiranje proizvoda tijekom rada. U svakom slučaju imamo i pronalazimo rješenje za poboljšanje! Mi smo certificirani prema DIN ISO 9001.
Kraće vrijeme programiranja, manje pogrešaka pri progra miranju: Opcija Solid Model već sada omogućuje učitavanje 3D modela u obliku STEP datoteka izravno sa strojeva tvrtke HURCO. Time se pogotovo pojednostavljuje obrada s 5 strana.
Programiranje na 5-osnim strojevima tvrtke HURCO načelno je jednostavno i brzo. Za to se programiranje u kratkom vremenu mogu educirati novi radnici bez posebne specijalizacije. Nova opcija učitavanja Solid Model sada dodatno skraćuje radne korake. Tvrtka HURCO koja proizvodi alatne strojeve izradila je svoje strojeve tako, da se mogu prilagoditi učitavanju Solid Model.
Zahvaljujući jednostavnom učitavanju datoteka u formatu STEP 3D-Model skraćuje se i pojednostavljuje vrijeme programiranja. Opcija učitavanja interpretira podatke i omogućuje proizvodno programiranje izravno na stroju. Osim toga, put od obratka do gotovog proizvoda postao je još sigurniji: Mogućnost pogreške pri programiranju značajno se smanjuje, jer se simulacija obrade napi sanog programa prikazuje zajedno s modelom Solid Model u istom prozoru. Na taj je način odmah vidljivo, odgovara li programiranje gotovoj komponenti, pa se prema potrebi mogu provesti dorade.
Brzo programiranje povećava isplativost
Strojevi tvrtke HURCO opremljeni su intuitivnim konverzacij skim upravljanjem „Max5”. „Ovaj je upravljački sustav naša apsolu tna prednost i jedinstveno obilježje naše tvrtke”, naglašava Michael Auer, direktor tvrtke HURCO GmbH. „Najbrži je u cijeloj branši i nevjerojatno povećava učinkovitost strojeva.” Datoteke DXF mogu se izravno učitati u upravljački sustav CNC. Pretvaranje crteža ili skice u gotovi program nevjerojatno je brzo, te tako povećava isplativost pri izradi prototipova i pojedinačnih komponenti te pri maloserijskoj proizvodnji.
Cijeli postupak možete pogledati na poveznici:
Hexagon Manufacturing Intelligence ima jednu od najvecih mreža za usluge i podršku za bilo kojeg proizvodaca metrološke
Izlagači oduševljeni pripremljenošću posjetitelja za investicije. Velik broj inovacija i daljnjeg razvoja bio je prikazan po prvi puta.
Stručnjaci i ekonomisti, koji su došli kao posjetitelji sajma, bili su vrlo zadovoljni velikim brojem novih proizvoda i inovacija. Na sajmu su bila obrađena specifična pitanja, a na čak 1469 štandova izlagača bile su donesene odluke o investicijama (2014. godine bilo ih je 1357). Više od tri četvrtine (79 %, a 2014. godine čak 80 %) od 86.159 posjetitelja (2014. godine: 90 331) je bilo uključeno u odluke o nabavi i narudžbi u njihovim tvrtkama.
S konkretnom namjerom o nabavi i investicijama, na sajam je došlo 75 % posjetitelja (2014. godine: 72 %). Takvi uvjeti su stvorili vrlo dobro ozračje i povjerljivo raspoloženje za sklapanje poslova u industriji nakon sajma. Ekstremno pozitivno raspoloženje i nasmi jana lica su jasan znak uspješnog sajma AMB 2016. Majhno povečanje obiskovalcev in razstavljavcev iz tujine.
Iz inozemstva je došlo 408 izlagača (2014 godine: 359). Na prvom mjestu je bila Italija s 52 izlagača (2014. godine: 49), slijede Švicar ska sa 49 izlagača (2014. godine: 41), Španjolska s 24 (2014. godine: 26), Japan s 20 (2014. godine: 18) i Austrija s 19 izlagača (2014. godine: 16). Slično je kod posjetitelja 16 % (2014. godine: 15 %) ih je došlo u Stuttgart iz drugih zemalja. Od toga najviše iz Austrije, Švicarske, Italije, skandinavskih zemalja i Francuske. I ovog puta je bilo najviše njemačkih posjetitelja iz jugozapadne regije, gdje je gospodarstvo iznimno snažno.
Vrlo važna je činjenica, da je bio ogroman broj posjetitelja, koji su tražili konkretna rješenja za svoje tehničke probleme, ili su imali u glavi nove konkretne projekte. Velika većina kupaca je bila zain teresirana za optimiranje procesa i implementaciju 4.0 industrijske revolucije. Zanimljive ključne teme na sajmu su bile: rješenja, automatizirane ćelije, automatizacije, nove tehnologije, tehnologije
dodavanja materijala (aditivne tehnologije) u slojevima i laseri. Zanimanje za industriju 4.0 stalno raste i postave sve specifičnije. Na sajmu se mogao vidjeti i jedan predstavnik slovenske indu strije, i to Unior d.d. – program Strojna oprema. Tvrtka UNIOR se predstavila u okviru predstavljanja Sveučilišta Darmstadt, s kojim su uključeni u zajednički projekt.
S pomoću odgovarajuće funkcije treće ruke, moguće je dva obratka postaviti jedan do drugog, učvrstiti i zajedno sigurno stegnuti.
Zahvaljujući trapeznim navojima, moguće je postići visoke sile stezanja uz malu ručnu snagu. Kao dio SCHUNK modularnog sustava za visoko učinkovito stezanje obradaka, blok sile stezanja nudi sljedeće prednosti: trnovi za stezanje na SCHUNK VERO-S sustavu brze izmjene paleta bez adapterske ploče može biti izravno pričvršćen na osnovno tijelo škripca. Blok sile stezanja također se može kombinirati s širokim rasponom čeljusti iz SCHUNK stan dardnog raspona čeljusti za stege. Škripac s dvostrukim stezanjem raspoloživ je u tri veličine sa širinama čeljusti 80 mm ili 125 mm, silama stezanja od 25 kN ili 40 kN i duljinama osnovnog tijela od 300 mm, 320 mm i 740 mm.
»
Obitelj SCHUNK KONTEC KSC Basic-Line kombinira visoke sile stezanja, jednostavnu primjenu i visoku točnost uz malu masu. Škripci su praktično pri mjenjivi za uporabu u automatiziranim rješenjima sa spremnikom za obratke.
| Fhoto: SCHUNK
Tvrtka Sumitomo proizvodi brojna svrdla za primjenu u automobilskoj in dustriji, zrakoplovstvu i elektronici. Nedavno su predstavili svrdlo s ravnim dnom MDF, koje je primjereno za brojne aplikacije bušenja. S njime se može bušiti u površine pod kutom, cilindrične površine i druge neravne površine, koje nije moguće izravno bušiti s pomoću uobičajenih svrdla. MDF svrdlo na izlasku iz provrta stvara upola manji srh od uobičajenog svrdla
MDF svrdlo ima kut konusa 180°, što mu omogućuje bušenje u različite oblike površina, npr. površine s nagibom, cilindrične površine kao i uobičajene ravne površine. Kako izrađuje ravno dno provrta, primjereno je i za bušenje ležišta cilindričnih glava vijaka. MDF svrdlo ima inovativnu RS geometriju središnje rezne oštrice. Nova geometrija udružuje veću krutost rezne oštrice i široke kanale za odvođenje odvojenih čestica. Površina zavojnice je fino obrađena, a primjerena je i za bušenje Inoxa.
Pri bušenju u neravnu površinu, rezna oštrica mora biti dovolj no oštra, kako bi mogla zarezati u bušenu površinu i istodobno dovoljno kruta, da podnese opterećenja. Preoštra rezna oštrica se pri povećanom opterećenju brzo polomi, dok prekruta oštrica na račun smanjene oštrine uzrokuje lom svrdla, i prije nego li se uspi je urezati u površinu. Novu RS geometriju su razvili na temelju is pitivanja omjera krutosti svrdla s jedne strane i oštrine sile rezanja na drugoj strani. Nova geometrija smanjuje vibracije pri bušenju i osigurava dobru ravnotežu između oštrine i krutosti te osigurava izvrsnu učinkovitost bušenja.
MDF svrdla su omiljena pri operaterima, jer omogućuju poboljšanje produktivnosti i manje troškove alata. Pri bušenju u neravnu površinu je pri običnim svrdlima potrebno prvo porav nati površinu, što se obično izvodi glodalom. Pri MDF svrdlu ta operacija glodanja otpada i moguće je izravno bušenje u površinu, što smanjuje vrijeme obrade za jednu operaciju
MDF svrdla su trenutačno dobavljiva u promjerima od 0,3 mm do 20 mm i za dubine bušenja 3xD i 5xD.
Oprema u farmaceutskim, biotehnološkim i kozmetičkim sektorima zahtijeva iznimno sigurne priključke za struju plina i tekućina koji kombiniraju kompaktnu veličinu, učinkovitost, nepropusnost i higijenu. Svojom stručnom izvedbom, koja uključuje veliko znanje o materijalima i površinskim završetcima, Stäubli nudi posebna rješenja za povezivanje prilagođena zahtjevima takvog okruženj.
Higijena i sigurnost u srcu instalacije Rizici vanjske kontaminacije i onečišćenja glavna su zabrinutost u farmaceutskim sredinama. Stäubli rješenja za povezivanje dizajnirana su kako bi se zajamčila nepropusnost i cjelovitost tekućine tijekom višestrukih povezivanja i odvajanja na različitim vrstama opreme, dok su rukovanje i čišćenje olakšani.Ovaj raspon spojki s brzim oslobađanjem također osigurava optimalnu pouzdanost i sigurnost zahvaljujući mehaničkom sustavu Stäubli mehaničkog interlocka, koji koristi različite oblike i šifre boja, koje se moraju podudarati, kako bi se spriječilo pogrešno povezivanje.
Ispitivanje integriteta filtera, kontrola temperature posuda, opterećenje / istovar procesne opreme, opskrba plinom i tekućinom u laboratorijskim klupama i opremom ..., sve su to aplikacije koje zahtijevaju visoku razinu sigurnosti i pouzdanosti. Korištenje Stäubli namijenjenih priključnim rješenjima omogućuje sigurno rukovanje plinovima i tekućinama te neprekidnu nepropusnost tijekom priključivanja i isključivanja za sve vaše procesne i neprocesne aplikacije. Stäubli tehnologija protiv onečišćenja s ravnim površinama osigurava savršeno brtvljenje bez prolijevanja i potpunu sigurnost za farmaceutsku opremu.
Ova je vijest odjeknula krajem veljače i početkom ožujka 2018. Doduše još je sve obavijeno velom tajne, no čitateljima časopisa IRT3000 pokušati ćemo prenijeti informacije koje su u ovom trenutku dostupne. Predstavljanje nove platforme za 3D printanje metalnih proizvoda održati će se na sajmu RAPID + TCT koji se održava 23. do 26. travnja u Fort Worthu (Texas), SAD.
Tvrtka Stratasys svjetski je lider u nekim od rješenja koja se odnose na 3D printanje polimera. To se prije svega odnosi na po stupke Fused Deposition Modelling (FDM) u kojem se polimerni materijali u obliku filamenta slojevito nanose do izrade gotovog prototipa/proizvoda, te PolyJet/PolyJet Matrix postupak u kojem se fotoosjetljive akrilne smole printaju u slojevima s pomoću mlazni ca i gotovo trenutno umrežuju s pomoću UV svjetiljki.
Stratasys očekuje, kako će najavljena platforma za aditivnu proi zvodnju metalnih proizvoda »istisnuti konvencionalne postupke za maloserijsku proizvodnju,« u svim najvažnijim industrijama, koje uključuju zrakoplovnu, automobilsku, zdravstvenu te industriju proizvoda široke potrošnje. »Iznimno smo uzbuđeni što možemo najaviti demonstraciju rezultata našeg razvoja na toj novoj platfor mi za aditivnu proizvodnju, ciljajući na primjene u maloserijskoj proizvodnji za industrije kao što su automobilska, zrakoplovna, vojna, klasična obrada i ljevarstvo,« komentira Ilan Levin, glavni izvršni direktor tvrtke Stratasys. »Vjerujemo kako će ta platforma značajno i dugoročno proširiti naša ciljana tržišta te osigurati našim kupcima učinkoviti alat za ostvarivanje potencijala aditivne proizvodnje u aplikacijama praškaste metalurgije,« dodaje Levin.
Kupcu prilagođeno, maloserijsko, konkurentsko 3D printanje metala
Sustav za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda tvrtke Strata sys biti će usmjeren na područja maloserijske proizvodnje, uklju čujući proizvode pilotne serije, maloserijske proizvode i kupcima prilagođen lagane i kompleksne dijelove.
Primjerice, proizvodnja automobila u ograničenoj seriji (limi ted edition) kao i izrada zamjenskih dijelova, samo su neka od mogućih područja primjene nove platforme za aditivnu proizvo dnju metalnih proizvoda. Stratasys se pri tome posebice fokusira na automobilski sektor, a prema izjavama iz tvrtke, imaju vrlo snažan pozitivni odaziv svojih kupaca tijekom posljednjih nekoliko mjeseci. Prioritet je primjena 3D pisača, koja omogućuje izradu kompleksnih proizvoda, lagane konstrukcije, prilagodbu kupcima i konsolidaciju operacija sastavljanja u jednu komponentu.
Pogled u tehnologiju – materijali za novi Stratasys 3D printer za metale
» Dvije prednosti primjene 3D printanja metala pred tradicionalnim postupci ma obrade: konsolidiranje procesa sastavljanja (montaže) i izrada komple ksnih i laganih struktura | (www.3dprintingindustry.com)
Prema informacijama iz tvrtke Stratasys, platforma za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda u razvoju je već nekoliko godina. U novi sustav biti će ugrađena njihova vlastita tehnologija ispisa materijala kroz mlaznice, svojstvena PolyJet tehnologiji izrade polimernih proizvoda. Za sada iz Stratasys-a ne žele prezentirati detalje, no otkrivaju kako će platforma u početku raditi s alumini jem kao materijalom za 3D ispis. Vjerojatno će sustav predstavljati varijaciju postupka tiskanja veziva za metal, uz primjenu praha koji se koristi pri postupcima injekcijskog prešanja metala (eng. Metal Injection Molding – MIM). Takvu pretpostavku podupiru i izjave iz Stratasys-a koje se odnose na materijal i njegovu naknadnu obradu/tretman, za koje je Levin htio samo komentirati kako su bliži postupcima koji se koriste pri konvencionalnoj proizvodnji. Također u Stratasys-u najavljuju kako će njihov sustav biti daleko konkurentniji od onih sustava za aditivnu proizvodnju koji koriste lasersku zraku ili snop elektrona, čime donekle umanjuje spekula cije o tome, kako će izgledati budući sustav.
» S pomoću nove platforme za izradu metalnih proizvoda, Stratasys želi svojim kupcima ponuditi novu mogućnost u ma loserijskoj proizvodnji metalnih proizvoda načinjenih uobičajenim metalnim materija lima u obliku praha, počevši s aluminijem. | (Stratasys Ltd)
Uz pretpostavku da će se nova Stratasys tehnologija oslanjati na dobro poznatu PolyJet tehnologiju, jedan od mogućih scenarija je sljedeći:
• u prvom koraku, na podlogu se mlaznicama nanosi supstrat veziva, slično kako se nanosi materijal u PolyJet postupku
• u drugom prolazu se na ljepljivo, još uvijek kapljevito vezivo nanosi fini sloj metalnog praha
• u trećem koraku preko čitavog sloja prelazi UV svjetiljka i očvršćuje materijal veziva na tom sloju, te se ponavljaju sva tri koraka do izrade gotovog proizvoda
• nakon ispisa prve faze proizvoda, potrebno ga je podvrgnuti procesu uklanjanja veziva
• i konačno, do gotovog proizvoda se dolazi u procesu srašćivanja,
u kojem dolazi do međusobnog povezivanja metalnih čestica.
A u travnju će biti jasno koliko smo bili blizu ili daleko u pred viđanju tijeka samog procesa.
Za novi sustav, koji tek treba dobiti ime, u Stratasys-u ističu kako je razvijen u cilju prevladavanja ograničenja u primjenjivim mate rijalima trenutačno raspoloživih sustava za aditivnu proizvodnju temeljenih na metalima. U Stratasys-u ovdje ključnim vide razvoj novih materijala, »jer u konačnici, raspoloživi materijali su ono što stvara velike razlike u aditivnim tehnolgijama, a printer je samo uređaj koji oblikuje materijal. Ukoliko ne raspolažete odgovara jućim materijalima, ne možete imati niti aplikacije,« zaključuje Andreas Langfeld, zamjenik predsjednika prodaje u Stratasysu. [ Priredio: Damir Godec ]
Novi ARAMIS SRX je sustav za 3D mjerenje radi dinamičke evaluacije 3D koordinata, 3D pomaka i deformacija površina. Sadrži najnoviju tehnologiju kamera koja uključuje kamere razlučivosti 12 megapiksela. Snimajući do 2000 slika u sekundi, senzor je posebno razvijen za aplikacije brzog testiranja. Isporučuje se s dodatnom opremom za aplikacije pri »crash« testovima uz snimanje slika brzinom 1000 slika u sekundi u HD formatu.
Kombinacija visoke razlučivosti i velike brzine, senzor ARAMIS SRX čini savršenim alatom za vrhunske aplikacije. Senzor je kon struiran za visoku stabilnost, pouzdanost procesa i prilagođenost korisniku, što su razlozi zašto se koristi u industrijskim okruženji ma i aplikacijama.
korisnici mogu iskoristiti visoku razlučivost primjenom malih točkastih rasvjetnih prstena.
ARAMIS senzor je sustav stereo-kamera koji osigurava 3D koordinate na temelju triangulacije. Robusno kućište osigurava visoku stabilnost uz smanjenu potrebu za kalibracijom senzora, pa je ARAMIS SRX idealan za primjenu u aplikacijama u industrij skom okruženju. Izmjenjivi okviri senzora i unaprijed podešene i certificirane leće omogućuju brzo podešavanje mjernog područja. Nadalje, upravljanje senzorom primjenom GOM Testing Control ler, osigurava stabilnu komunikaciju između programske i strojne opreme.
Visoka razlučivost 3D senzora (posljednja tehnologija kamera, 12 megapiksela)
Projektor svjetla se koristi za mjerna područja veličine do 1 m x 1 m, a može se podesiti za različita područja iluminacije. S pomoću tehnologije plavog svjetla (Blue Light Technology) omo gućuje stabilni izvor svjetla za točna mjerenja u svim okruženjima.
Točkasti rasvjetni prsteni se koriste za iluminaciju velikih podru čja do 5 m x 5 m i optimirani su za mjerenja pri analizi kretanja. Konfiguracija s dvostrukim izvorom svjetla koristi učinak retro-re fleksije primijenjenih rasvjetnih prstena i tako omogućuje vremena izlaganja u rasponu mikrosekunde pri snimanju objekata koji se kreću velikom brzinom.
Senzor ARAMIS SRX sadrži dvije kamere razlučivosti 12 mega piksela. Visoka prostorna razlučivost omogućuje detekciju lokalnih deformacijskih pojava primjenom velikih mjernih volumena kao i mjerenjem malih razina deformacija. Za veće objekte s uskom strukturom i male objekte koji pokazuju velike deformacije,
Kalibracija ARAMIS senzora se provodi u programskoj opremi ARAMIS Professional. Kompletan postupak kalibracije je vođen, čime se uvijek osigurava visoka točnost rezultata kalibracije neovi
» Snimanje defor macijskog ponašanja objekta sa svih strana
sna o operateru sustava. Standardna kalibracija ARAMIS senzora provodi se u svega nekoliko minuta.
Integracija u testno okruženje
Integrirani GOM Testing Controller ne samo da upravlja sakupljanjem podataka i osvjetljenjem. Uz to, sadrži programski podržano sučelje za programiranje unaprijed definiranih mjernih sekvenci. GOM Testing Controller potpuno podržava integraciju u postojeća testna okruženja s pomoću vanjskih okidača i sakuplja nja analognih podataka.
Live funkcije ARAMIS-a omtogućuju on-line mjerenje, analizu pozicioniranja i pokreta i podržane su mjerenjima s pomoću ticala i adaptera.
Kombiniranjem nekoliko ARAMIS senzora, omogućeno je mjerenje iz različitih perspektiva s pomoću različitih mjernih područja. Na slici je prikazano snimanje deformacijskog ponaša nja objekta istodobno sa svih strana, te evaluacija u zajedničkom koordinatnom sustavu.
Za dinamičko mjerenje kompleksnih ili velikih objekata s di menzijama do preko deset metara, ARAMIS omogućuje evaluaciju vibracijskog ponašanja individualnih lopatica vjetro-turbine pod jakim opterećenjima uzrokovanim vremenskim prilikama.
ARAMIS Kiosk Interface je korisničko sučelje za automatizirana rastezna ispitivanja, sukladno različitim standardima. Uz minimal nu interakciju s korisnikom, standardizirane procedure ispitivanja mogu se izvoditi brzo, jednostavno i ponovljivo, pri mjerenju serije različitih ispitnih tijela.
• www.topomatika.hr
Visoka gustoća abraziva
Dugi vijek trajanja
Dimenzijska stabilnost i pri većim udaljenostima do objekta i pri visokim rotacijskim brzinama
Moguća primjena uz sredstva za hlađenje
Različiti prihvati za pričvršćivanje za različita držala alata
Ujednačeno čišćenje rubova
Visoka stabilnost procesa
Kraća vremena obrade
Smanjeni troškovi pokretanja i vremena praznih hodova
Niži troškovi po obratku za proces četkanja
Nova stolna, precizna pila IsoMet™, koju nudi tvrtka Buehler – ITW Test & Measurement GmbH, je razvijena za primjenu na laboratorijskim stolovi ma. Opremljena je abrazivnim ili dijamantnim rezilima, koja mogu odrezati praktično bilo koji materijal, od duktilnih metala, pa do krhke keramike. Dizajn je idealan za dosljednu i točnu izvedbu reza.
» Visokobrzinska precizna pila Buehler IsoMet™ za rezanje svih materijala, od krhkih ili duktilnih metala preko kompozita i keramike pa do elektronskih komponenata i biomaterijala.
Tu pilu odlikuje učinkovitost snažnog motora, intuitivno kori sničko sučelje i brzo stezanje uzoraka tj. obradaka. Visokobrzinski model pile IsoMet™ je stoga posebice primjeren za laboratorije, koji zahtijevaju visokokvalitetne standarde.
Neposredne i intuitivne animirane ikone na zaslonu osjetljivom na dodir osiguravaju pristup svim sekcijama parametara i olakša vaju programiranje. Inovativna brzostezna letva i stezni sustav bez primjene alata nude jednostavno stezanje i prilagođavanje obratka u samo nekoliko sekundi. Rezanje se može izvoditi ručno, što znači primjenom joysticka ili automatski, obzirom na prethodno izabrani program za vrlo konzistentne rezultate. Sustav za automat sku brzinu dodavanja rezila SmartCut™ sprječava oštećenja stroja i obratka, radi čega je proces rezanja optimiran, bez obzira na vrstu materijala.
Na obje verzije visokobrzinske precizne pile IsoMet™ proizvođa ča Buehler moguće je stegnuti metalne rezne ploče promjera 76 do 203 mm ili rezne ploče s abrazivnim česticama promjera 127 do 203 mm. Oba modela nude brzo i točno poravnavanje
rezne ploče horizontalno (x) i linearno (y), dok model Pro nudi i vertikalno poravnavanje. Raspoložive duljine rezanja se nalaze u rasponu između 0,25 i 184 mm, a brzina dodavanja između 1 i 25 mm/min s rasterom od 1 mm/min. Najveći promjer rezanja je 71 mm. Model High Speed Pro ima pored toga ugrađen i sustav za automatsko poravnavanje rezne ploče, koji osigurava konzistentnu visoku kvalitetu i skraćuje vremena postavljanja s mogućnošću poravnavanja rezne ploče tijekom programa rezanja, kao i laserski sustav za neposredno vizualno poravnavanje rezne ploče.
Tvrtka Buehler nudi iznimno velik broj dodataka za visokobr zinsku preciznu pilu IsoMet™, uključujući brojna pomagala za stezanje obradaka i s kompletom za nadogradnju sa spremnikom s vanjskim kruženjem sredstva za hlađenje i podmazivanje, koji osigurava poboljšano hlađenje pri zahtjevnim aplikacijama.
www.konsens.de www.buehler.com
S pojavom CLX, CMX V i CMX U serija, koje su po prvi puta bile lansirane na sajmu AMB 2016, portfelj tvrtke DMG MORI sada uključuje izbor snažnih i atraktivnih univerzalnih strojeva čiji široki izbor opreme osvaja korisnike u mnoštvu branši. Ti uspješni modeli prolaze kroz kontinuirani daljnji razvoj u tvornicama u Poljskoj i Italiji gdje se proizvode, i strojna kao i programska oprema za upravljanje strojem. Kao jedna od najtradicionalnijih DMG MORI tvornica, poljska tvrtka FAMOT (osnovana 1877.) odgovorna je za ovaj dio portfelja, kao i za okvire drugih strojeva iz Group serije. Dr. Michael Budt, koji je kao direktor za strateški razvoj (CSO) odgovoran za FAMOT, talijansku tvornicu GRA ZIANO i rusku tvornicu Ulyanovsk MT, govori u intervjuu o tehnološkim inovacijama u proizvodnom portfelju te o pozitivnom razvoju na lokacijama u Poljskoj i Italiji.
Široki raspon opcija i inovativna rješenja
čine CLX i CMX strojeve tvrtke DMG MORI atraktivnim modelima u gotovo svim branšama. DMG MORI nastavlja s daljnjim usavršavanjem tih strojeva u tvornici FAMOT u Poljskoj investicijom od oko 25 milijuna Eura.
Kroz mnogo godina FAMOT je bilježio konstantan rast u na rudžbama i proizvodnim volumenima – kada je riječ o okvirima strojeva DMG MORI Group i to posebice za naš segment univer zalnih strojeva. Posljedično, dostigli smo limite naših kapaciteta. Investicija je apsolutno nužna, a ona će nam omogućiti zadržavanje poslovnog rasta, odgovoriti na rastuće zahtjeve tržišta i poduzimati kontinuirano optimiranje našeg proizvodnog raspona.
Dr. Budt, DMG MORI trenutačno investira oko 25 milijuna Eura u proširenje, modernizaciju i digitalizaciju FAMOT proizvo dnog pogona u Poljskoj. Što je dovelo do tako velike investicije?
Ovdje se referirate na CLX, CMX V i CMX U serije. Vi već sada imate ekstremno raznoliku ponudu tih univerzalnih strojeva. Što će najnoviji razvoj uključivati?
Raznolikost u 3D kontrolama za nas je ključno pitanje. CLX tokarski centri su na raspolaganju s kontrolnim 19” DMG MORI SLIMline panelom osjetljivim na dodir i Siemens upravljanjem za intuitivno i jednostavno upravljanje. Kao novu verziju ove serije, sada nudimo 15” DMG MORI SLIMline panel i FANUC upravljanje za 3D simulaciju s jednostavnim konturnim crtanjem. Ova druga upravljačka alternativa će nam omogućiti pristup novim kupcima i daljnje širenje našeg već i sada dobrog položaja na tržištu.
Gdje će se CLX tokarski centri s FANUC kontrolama proizvoditi?
Obzirom na ogromne zahtjeve na tržištu od sredine 2017. godine, CLX serija će se također proizvoditi u našoj tradicionalnoj tvornici GRAZIANO u Tortoni, Italija. Fokus razvoja i proizvodnje u toj tvornici će u budućnosti biti koncentriran više na FANUC kontrole i na integrirana automatizirana rješenja. GRAZIANO se može osloniti na njihovo opširno iskustvo i povijest u ovom slučaju.
Hoćete li također proširiti izbor kontrola za 3-osne vertikalne obradne centre i za 5-osne univerzalne glodalice?
Da, u slučaju CMX V i CMX U modela postavili smo nove reference u 3D kontrolama s dodatnim raspoloživim upravljanjem
HEIDENHAIN Multi-Touch. Panel osjetljiv na dodir veličine 19« ima raspon zakretanja 45° te omogućuje izvrsnu ergonomiju i dobar pregled nad statusom stroja. Kontrole podržavaju korisni ke brzim i jednostavnim dostupom parametrima i korisničkim podacima, čime pojednostavljuju upravljanje i dokumentiranje podataka o narudžbi i procesu, a uz to imaju i opcijski učinkovit sustava za upravljanje podacima s mogućnošću DFX učitavanja. Potpuna ASCII tipkovnica i optimirani elementi na ekranu osjetlji vom na dodir jamče jednostavno i pouzdano upravljanje procesom – primjerice 3D simulacije s jednostavnim funkcijama na dodir. Drugim riječima, svi CMX V i CMX U modeli su sada opremljeni ultra modernim i intuitivnim višestrukim kontrolama i njihovim standardnim verzijama, što predstavlja jedinstvenu ponudu.
Kada je riječ o programskoj opremi, DMG MORI svojim korisnicima pruža podršku s brojnim DMG MORI tehnološkim ciklusima i visoko učinkovitim opcijama programske opreme. Odnosi li se to i na CLX, CMX V i CMX U serije?
Najvjerojatnije da. Dobri primjeri toga su Alternating Speed za sprječavanje vibracija kroz ciljana prilagođavanja brzine ili Easy Tool Monitoring, s pomoću kojeg se sprječava oštećivanje u slučaju loma alata ili njegovog preopterećenja. To su samo neki od primje ra za CLX seriju. Također nudimo tehnološke cikluse i za CMX V i CMX U, koji doprinose dodatnom povišenju učinkovitosti obrade na našim modelima strojeva.
Koje će hardverske inovacije biti predstavljene u prvoj plovici godine?
Povećali smo raznolikost opcija čak i u segmentu tokarskih centara. CLX 350 – kao i CLX 450 i CLX 550 – sada su na raspola ganju kao V4 izvedbe s Y-osi. S putanjom od 120 mm omogućuje ekscentričnu obradu. Dodatna novost je verzija V6 s kontra-vrete nom za 6-stranu kompletnu obradu. Mi nudimo modele CLX 550 sa svim dodatnim opcijama od sajma EMO 2017. Njihova visoka
» Modeli CMX 600 V i CMX 800 V izrađuju se na linijama za sastavljanje, a veći CMX 1100 V na ćelijama za sastavljanje. Isto se odnosi na univerzalne glodalice
5-stranu obradu na univerzalnim tokar
razina modularnosti čini CLX tokarske centre idealnim rješenjima za mnoge različite branše – uključujući i automobilsku industriju ili općenite pogone strojne obrade. Konstantan rast u narudžbama u tom segmentu također potvrđuje ispravnost naše strategije nasta vljanja s konzistentnim tehnološkim razvojem CLX i CMX serija.
Automatizacija je ključna za DMG MORI. Na sajmu EMO ste predstavili CLX 450 i CLX 550 s dodavačem obradaka. Koji su sljedeći koraci koje imate u pripremi za strojeve?
Također ćemo predstaviti CLX 350 s GX 6 dodavačem obradaka. To automatizirano rješenje može obrađivati obratke mase do 6 kg, a proces obrade za svaki obradak može se planirati individualno za bilo koju CLX tokarilicu u inženjerskim odjelima naših tvornica. GX 6 je također dodatno optimiran obzirom na rukovanje obrat cima, pa tako sada nudimo i dodatne varijante hvatača (gripera). Također imamo čitav niz novih opcija. U slučaju CMX V i CMX U
serije, ponovo smo se oslonili na dokazani sustav PH 150 za ruko vanje paletama. Oba automatizirana rješenja su potpuno integri rana u DMG MORI strojeve, te se pojavljuju u novom VERTICO dizajnu DMG MORI.
FAMOT sada isporučuje oko 1 400 univerzalnih strojeva godišnje kupcima prije svega iz Europe i Njemačke, no također i iz Azije, Afrike, Indije, kao i Sjeverne i Južne Amerike. Kako objašnjavate popularnost vaših strojeva?
Koncept univerzalnih osnovnih strojeva prilično jednostavno osvaja kupce. Modeli CLX, CMX V i CMX U visoko su učinkoviti univerzalni strojevi i zahvaljujući njihovom modularnom dizajnu te brojnim opcijama tehnoloških dodataka, također su pogodni za sofisticirane zahtjeve. Kada se takve prednosti kombiniraju s atraktivnom politikom cijena, praktično nema dvojbe oko CLX i CMX strojeva iz DMG MORI.
Udovoljavanje takvim zahtjevima na duge staze zahtijeva kon tinuirani razvoj ...
Da, to je točno. Modele CLX, CMX V i CMX U serije potpuno je redizajniralo 45 inženjera, crtača i dizajnera u tvornici FAMOT u uskoj suradnji s našim kolegama iz Japana, te su prošli kroz kon tinuirani daljnji razvoj u tvornici u Poljskoj (fokus na tehnologiji glodanja) i sada također u Italiji (fokus na tehnologiji tokarenja). Uzimajući to u obzir, FAMOT je stoga jedina tvornica u grupa ciji koja razvija i tokarilice i glodalice. Činjenica koja se također reflektira u našim sveobuhvatnim proizvodnim pogonima: modeli CMX 600 V i CMX 800 V izgrađeni su na linijama za sastavlja nje, a veći model CMX 1100 V na ćelijama za sastavljanje. Isto se odnosi i na univerzalne obradne centre CMX 50 U i CMX 70 U za 5-stranu obradu te univerzalne tokarske centre CLX 350 i CLX 450. Model CLX 550 i svi CLX strojevi s FANUC upravlja njem se proizvode u našoj DMG MORI tvornici u Tortoni, u Italiji, a kontinuirani daljnji razvoj odvija se u uskoj suradnji s tvornicom u Poljskoj.
FAMOT također djeluje kao dobavljač unutar DMG MORI Gro up…
Točno. Proizvodnja univerzalnih strojeva glavna je djelatnost za FAMOT, međutim, oko 1 600 okvira strojeva godišnje plus stotine setova sklopova i komponenata strojeva također se isporučuju iz pogona DECKEL MAHO u Pfrontenu i Seebachu, GILDE MEISTER Drehmaschinen u Bielefeldu kao i iz drugih lokacija grupacije.
To zahtijeva visoke proizvodne kapacitete s jedne strane, te savršeno organiziranu proizvodnju s druge strane. Srce tvornice je stoga me hanička obrada – koja s 45 alatnih strojeva predstavlja najveći odjel u grupaciji. 95 posto svih strojeva u mehaničkoj obradi su DMG MORI strojevi – to nam je omogućilo povećanje učinkovitost u tom podru čju prosječno za 30 posto posljednjih godina. Okviri strojeva i kom ponente se obrađuju između ostalog na DMC 340 U i DMC 270 U DMG MORI strojevima velikog raspona. Uz to, postoji i brusiona s pet strojeva uključujući Taiyo Koki brusilicu iz DMG MORI, ultra -moderan odjel za kontrolu kvalitete te pogon za proizvodnju vretena. Kadex, mini skladište distribuira 140 000 dijelova dnevno na mnoge proizvodne i montažne stanice. Nedavno instalirani uređaj za induk cijsko kaljenje – za obradu komponenata CTX serije – zaokružuje ogromnu razinu vertikalne integracije u tvornici FAMOT.
Ukupno DMG MORI investira oko 25 milijuna Eura u tvornicu. Kako će tvornica izgledati nakon što završite posao?
Tvornica će imati proizvodnu površinu od 21 000 m², od čega će trećina biti posvećena montaži. Novo veliko skladište odljevaka i nova logistika su već izgrađeni. Time ćemo osigurati savršene uvjete za daljnji rast. Naš je cilj isporučivati 1 600 strojeva godišnje do 2020.
Svrdlo s pločicama Walter D3120 udružuje procesnu pouzdanost s visokim stupnjem troškovne učinkovitosti
S modelom D3120 tvrtka Walter predstavlja svrdlo s pločicama za zahtjevne postupke strojne obrade. Alat je opremljen optimalnim internim hlađenjem i s poliranim žlijebovima. Tako osigurava izvrsno uklanjanje odvojenih čestica – i posljedično ima iznimno visoki stupanj pouz danosti procesa. Otvrdnute i polirane površine osigura vaju zaštitu od trenja. Robusno stablo svrdla je posebno razvijeno za primjenu na tokarilicama i centrima za strojnu obradu. Radi pločica sa četiri oštrice – i samo s jednom veličinom pločica za vanjsko i unutrašnje ležište – ruko vanje sa svrdlom je potpuno jednostavno. Istodobno smo povećali i troškovnu učinkovitost, jer su troškovi po reznoj oštrici manji.
zahtjevne postupke strojne obrade: svrdlo s pločicama Walter
procesnu pouzdanost s visokim stupnjem troškovne učinkovito sti. | Slika: Walter AG
Walter svojim kupcima nudi D3120 u dimenzijama 2, 3 i 4 x Dc i u promjerima 16 do 42 mm. Odgovarajuće pozi tivne pločice su na raspolaganju u tri geometrije: od tvrdih (A57), preko univerzalnih (E57), do pločica za jednostavno rezanje (E67). Kod posebnih svrdla možete ih primijeniti i za lijevo usmjerene pločice. Tipične vrste primjene za D3120 su opće strojarstvo, branše, koje se bave izradom alata i kalupa, kao i energijska i automobilska industrija. Posebno su primjerene za zahtjevne postupke bušenja, kao što je poprečno bušenje i lančano bušenje ili ulazi i izlazi iz materijala pod kutom za grupe materijala ISO P, M, K,
Sumitomo je razvio nove kvalitete za tokarenje čelika: AC8015P za visoko-brzinsku obradu i AC8035P za isprekidano rezanje. Nove kvalitete imaju iznimnu postojanost i stabilnost. Vijek trajanja alata se udvostručio.
Nove kvalitete AC8015P i AC8035P dopunjuju kvalitetu AC8025P, koja je namijenjena za uobičajeno tokarenje čelika. Kvaliteta AC8015P je namijenjena za visoko-brzinsku obradu i u usporedbi sa starom kvalitetom AC810P ima šire područje primjene. Nova Absotech Platinum prevlaka ima značajno manje trošenje rezne oštrice u obliku kratera. Kristali u strukturi sloja Al2O3 su međusobno paralelno poravnati, što udvostručuje vijek trajanja alata.
Kvaliteta AC8035P je primjerena za grubu obradu i teško ispre kidano rezanje. Ima izvrsnu žilavost i osigurava stabilnu obradu. S posebnom pripremom površine, uspjeli su za 90 % smanjiti unutrašnja naprezanja u prevlaci. Nastale napukline u prevlaci se stoga sporije šire, što poboljšava žilavost rezne oštrice pri obradi. Prvi izbor lomača je NGU, a za povećanje stabilnosti obrade prepo ručuju lomač NUX.
Slika 1:Nove
tokarenje
Na raspolaganju su različiti lomači odvojenih čestica: kao prvi iz bor preporučuju lomač NGU, a za povećanje učinkovitosti obrade primjeren je lomač NGE.
Bitno poboljšanje novih kvaliteta je tehnologija izrade prevlake »Absotech Platinum«. U uobičajenoj konvencionalnoj prevlaci, kristali Al2O3 su orijentirani, tj. okrenuti u suprotnim smjerovi ma, što shematski prikazuje lijevi dio slike 3. U procesu odvajanja čestica, smična naprezanja razbijaju kristale i javlja se oštećenje na prevlaci. Na temelju istraživanja, Sumitomo je razvio tehnologiju izrade prevlake »Absotech Platinum«, pri kojoj su kristalu Al2O3
orijentirani međusobno paralelno i to okomito na smjer smičnih naprezanja tj. okomito na površinu rezne oštrice. S pomoću novog postupka uspjeli su poravnati preko 90 % kristala. Ispitivanje alata s novom prevlakom je pokazalo drastično smanjenje oštećenja na reznoj oštrici i produljenje postojanosti alata (slika 3).
Nove kvalitete AC8015P i AC8035P s pomoću udvostručenog vi jeka trajanja, omogućuju i bitno poboljšanje učinkovitosti obrade. Dulja postojanost rezne oštrice i manji broj izmjena alata snizuju cijenu po obrađenom dijelu
. www.bts-company.com
Walter sada nudi uslugu Xpress za pločice
Walter širi svoj izbor proizvoda i sada u okviru usluge brze dostave Walter Xpress nudi i pločice. Do sada su kupci s tom uslugom mogli naručiti samo rješenja po mjeri, koja su uključivala samo alate bez pločica i nosače za pločice, a istodobno su morali alati biti »slični stan dardnim alatima«. Walter svojim kupcima sada nudi i prednosti usluge Xpress za pločice – i to se posebice odnosi na kratke rokove isporuke – tri tjedna za posebne alate s pločicama i četiri tjedna za pločice. S kraćim vremenima obnove zaliha želimo smanjiti broj alata, koje kupci imaju u optoku, i tako posljedično smanjiti njihove troškove. Istodob no želimo osigurati i veći stupanj pouzdanosti pri planiranju.
Prve pločice, koje će biti na raspolaganju na Walter Xpressu, su viso ko učinkovite pločice P600 (narudžba 10 do 200 komada) s promje rom između 12 i 37,99 mm, koje su primjerene za provrte s toleranci
» Natpis: Tvrtka Walter sada nudi pločice i u sklopu usluge Walter Xpress: Pločice sa četiri rezne oštrice u sustavu MX Cut i umetci P600 za svrdla. | Slika: Walter AG
jama IT8 ili IT9 – u srednjoj veličini ili s posebnim oblikom radijusa. Nismo zaboravili niti na pločice sa četiri rezne oštrice u sustavu MX Cut (narudžbe 10 do 50 komada), koje imaju najveću dubinu rezanja 6 mm i širinu rezanja između 1 i 3,3 mm – u srednjim veličinama s punim radijusom, ravnom oštricom ili kosinama između 30 do 50°. Sve vrste pločica možete naručiti kod svojih kontaktnih partnera kod Waltera ili na internetskom obrascu u izborniku Xpress na internet skoj stranici tvrtke Walter.
Upotrebljavajući TruConnect, možete stvarati
Visoko precizni obradni centar s tehnologijom temperaturne kompenzacije! Povećana produktivnost je postignuta s pomoću optimiranja brzih pomaka i smanjenja slobodnih vremena obrade.
NHP4000 & 5000 su visoko produktivni horizontalni obradni centri s neusporedivim mogućnostima u obradi različitih proizvo da i to posebice za automobilske dijelove od aluminija. Novi mode li osiguravaju izraziti napredak točne obrade s nizom Doosanovih tehnoloških rješenja, uključujući smanjenje zagrijavanja kompone nata i toplinske deformacije.
Doosan Machine Greatness – evolucijski napredak postignut s posvećivanjem premašivanju postavljenih ciljeva
Obradni centri NHP4000 & 5000 su ocijenjeni, kako bi postigli još veću produktivnost i preciznost, a ujedno nude visoke tehno loške funkcije, koji postižu kriterije prihvaćene od svjetskih najna prednijih proizvođača strojeva. Sa smanjenjem slobodnih vremena, stabilnom konstrukcijom i primjenu funkcije temperaturne kompenzacije, koja nadzire deset komponenata stroja, Doosan je proizveo vrhunski obradni centar u svjetskim mjerilima.
S brižnom primjenom tehnologije potpore u 3 točke postignuto je smanjenje vremena podešavanja stroja i poboljšanja produktivnosti primjene stroja
NHP 4000 & 50000 potpora postelje u 3 točke ima iznimnu stabilnost stroja u svojem razredu. To omogućuje korisnicima, kako bi postigli idealnu krutost i učinkovitost stroja bez da ga se pričvršćuje na posebne temelje. Tako se vrijeme instalacija stroja bitno smanjilo u usporedbi s drugim konkurentskim proizvođači ma obradnih centara.
NHP4000
obradni centar s tehnologijom temperaturne kompenzacije
Novi NHP 4000 & 5000 omogućuje kraće vrijeme izmjene alata sa svega 0,9 s i povećanje brzine okretanja okretnog stola s 25 na 40 okr/min. Spremnik alata je u »disk« izvedbi sa servo pogonom i vrlo brzim traženjem alata. Za skraćivanje vremena obrade, vrlo je važno optimiranje ubrzavanja i usporavanja osi s ubrzanjem 1 G.
NHP 4000 & 5000 imaju standardno hlađena kuglasta navoj na vretena i ležaje pogona osi. Hlađenje omogućuje točnost jer sprječava rastezanje elemenata radi topline, koji se ostvaruje pri pomicanju osi. Dodatno, toplinskoj stabilnosti pomaže prisilno ulj no hlađenje glavnog vretena s motorom i zaštita čitavog područja postelje stroja sa zaštitnim limovima.
» Povećana produktivnost je postignuta optimiranjem brzih pomaka i smanjenjem slobodnih vremena obrade.
Praćenje mase obradaka omogućuje operateru bolji nadzor i automatsku kontrolu dinamike osi, sustav filtriranja sprječava zaustavljanje odvojenih čestica
Strojevi su opremljeni s posebnom funkcijom za kontrolu mase obratka. Funkcija omogućuje operateru podešavanje ubrzavanja osi i s time ostalih parametara obra de. Promjene utječu na tandem masa / brzina, točnost i kvaliteta površine.
NHP 4000 & 5000 su opremljeni s uređajem za uklanjanje slobodnog ulja iz emulzije u spremniku i tako utječe na ekološki otisak stroja. Transporter odvojenih čestica je standardno opremljen bubnjem za čišćenje za čišću emulziju i manje zahvata ručnog čišćenja mulja. Bubanj za čišćenje ima sustav automatskog čišćenja, koji produljuje periodu i pojednostavljuje čišćenje.
NHP 4000 & 5000 su nove zvijezde na nebu horizontalnih obradnih centara.
www.bts-company.com
Tvrtka Stratasys je predstavila inovativnu novost na području aditivnih tehnologija, i to Robotic Composite 3D Demonstrator. To je industrijski robot, koji je prerađen za dodavanje plastomernih i kompozitnih materijala sloj po sloj.
Robotic Composite 3D Demonstrator omogućuje gradnju na beskonačno velikoj platformi, što znači, da je ovu aditivnu tehnologiju moguće primijeniti za izradu iznimno velikih proizvoda, kao primjerice krila zrakoplova. Moguće aplikacije u budućnosti uključuju primjenu više robotskih ruku. Proizvodi mogu biti načinjeni od kompozita s dugim vlaknima, koji se neprekidno dodaju kroz prilagodljivu mlaznicu ekstrudera s pripadajućim udjelom dodatnog materijala.
Blaž Pavšič
Prirodni uvjeti kojima su izloženi metali, kao što je kontakt površine s kisikom, stvaraju i održavaju korozijski postojanu pasivnu površinu. Za ujednačeno i konstantno održavanje pasivnog sloja, stoga je potrebna pre thodna obrada površine s pomoću kemijskih procesa. U članku obrađujemo svojstva pasivnog sloja, koji igra ključnu ulogu pri osiguravanju i povišenju korozijske otpornosti nehrđajućeg čelika te predstavljamo najučinkovitije kemijske metode za povišenje korozijske otpornosti, i to metodu nagriza nja (pickling), pasiviranja i elektropoliranja.
Korozijsku otpornost nehrđajućeg čelika određuju tri ključna elementa: struktura osnovnog materijala, pasivni sloj i utjecaj okoline. Struktura osnovnog materijala osigurava temeljne uvjete za formiranje pasivnog sloja, koji posredno utječe na korozijsku otpornost. Struktura, električna i kemijska svojstva pasivnog sloja, koji se oblikuju na površini nehrđajućeg čelika, izravno utječu na korozijsku otpornost.
Korozijska otpornost nehrđajućeg čelika posljedica je krom -oksidnog sloja, koji se prirodno formira na površini čelika. Taj sloj nazivamo i pasivnim slojem ili pasivnim stanjem materijala na utjecaje okoline. Površina nehrđajućih čelika radi sadržaja kroma automatski pasivira uvijek, kada je izložena utjecajima okoline tj. dovoljnom sadržaju kisika u zraku. To može stvoriti krom-oksidni površinski sloj. Kao posljedica, pasivni sloj se počinje s vremenom debljati na račun osnovnog sloja.
Prirodni uvjeti, kojima je izložen metal, kao što je kontakt povr šine s kisikom, ostvaruju i održavaju korozijski postojanu pasivnu površinu. Za ujednačeno i konstantno održavanje pasivnog sloja je stoga potrebna prethodna obrada površine s pomoću kemijskih procesa. U praksi se kao najučinkovitija metoda za povišenje koro zijske otpornosti primjenjuje metoda nagrizanja (luženja), pasivi ranja i elektropoliranja, koje ćemo detaljno predstaviti u nastavku.
Pasivni sloj igra ključnu ulogu pri osiguravanju i povišenju korozijske otpornosti nehrđajućeg čelika. U nastavku ćemo stoga predstaviti nekoliko ključnih činjenica i svojstava pasivnog sloja.
Opće poznata svojstva pasivnog sloja:
• Pasivni sloj je nemetalni, oksidni i kristalni sloj, koji doseže debljinu 10 nm.
• Sadrži kromov oksid i željezni oksid. Omjer kemijskih tvari
Cr/Fe je 1:2 - 2:1 te je odvisan o stanju površine.
• Pasivni sloj je poluvodič, koji provodi elektrone i izolacijske metalne ione.
Manje poznate činjenice o pasivnom sloju:
• Željezo u pasivnom sloju nije čvrsto pričvršćen na oksid, stoga se lagano »oslobađa«, tako da prelazi u različite dijelove pasivnog sloja.
• Željezo u pasivnom sloju ima važnu ulogu pri procesu korozije nehrđajućeg čelika.
• Kristalna struktura pasivnog sloja utječe na procese korozije.
• Pasivni sloj sadrži pored kromovoga oksida i željeznog oksida i krom te željezo.
Nagrizanje je postupak agresivnog kemijskog čišćenja površine i rahlog odstranjivanja metala s površine. Uklanja okside, metalne čestice i koroziju. Pored toga, u većini slučajeva uklanja i tanki sloj osnovnog metala. Postupak prvo napada granice zrna, što uzroku je, da površina razvija mat-svilenkasti izgled. Nakon postupka su površine metalno i kemijski čiste.
Postupci nagrizanja, koji uključuju primjenu dušične otopine (HNO3) i fluorovodične kiseline (HF), pomažu ukloniti kromom osiromašene površine i povisiti korozijsku otpornost. Postupak nagrizanja pomaže s površina ukloniti i čestice željeza i željeznih oksida. Pored primjene dušične i fluorovodične kiseline, postoje i drugi postupci nagrizanja, koji se primjenjuju za posebne aplika cije.
Pasta za postupak nagrizanja se obično primjenjuje za čišćenje zavara te zona utjecaja topline u okolini zavara.
Nagrizanje je postupak agresivnog kemijskog čišćenja površine i rahlog odstranjivanja metala s površine. Uklanja okside, metalne čestice i koroziju. Pored toga, u većini slučajeva uklanja i tanki sloj osnovnog metala. Postupak prvo napada granice zrna, što uzroku je, da površina razvija mat-svilenkasti izgled. Nakon postupka su površine metalno i kemijski čiste.
Postupci nagrizanja, koji uključuju primjenu dušične otopine (HNO3) i fluorovodične kiseline (HF), pomažu ukloniti kromom osiromašene površine i povisiti korozijsku otpornost. Postupak nagrizanja pomaže s površina ukloniti i čestice željeza i željeznih oksida. Pored primjene dušične i fluorovodične kiseline, postoje i drugi postupci nagrizanja, koji se primjenjuju za posebne aplikacije.
Pasta za postupak nagrizanja se obično primjenjuje za čišćenje zavara te zona utjecaja topline u okolini zavara.
Pasiviranje je dvostupanjski proces. U prvoj fazi je potrebno ukloniti slobodno željezo ili željezne spojeve, koji se nalaze na po vršini, jer u suprotnom slučaju, spojevi željeza mogu stvoriti lokal no mjesto, gdje se korozija može nastaviti. Kiselina se primjenjuje za otapanje željeza i njegovih spojeva. Sama površina pri tome nije zahvaćena. U drugoj fazi je potrebno primijeniti oksidant, koji prisiljava pretvorbu metala kroma na površini u oblik oksida. To stvara jedinstven krom-oksidni zaštitni sloj.
Pasiviranje se obično prirodno javlja na površinama nehrđajućih čelika, iako je ponekad potrebno potaknuti proces s postupkom tretiranja oksidnom kiselinom. Za razliku od nagrizanja, u po stupcima pasiviranja, metal se ne uklanja iz površine. Kvaliteta i
debljina pasiviranog sloja se u trenutku pasiviranja brzo razvijaju.
Najčešće primijenjena metoda pasiviranja nehrđajućeg čelika je primjena dušične kiseline. Dušična kiselina je snažna mineralna kiselina, koja može brzo otopiti sve željezne spojeve i druge tragove metala, koji su na površini. Ujedno je i snažan oksidant, koji istodobno može stvoriti sloj krom-oksida. Iako je dušična kiselina snažan kemijski spoj, za osiguravanje potpune i učinkovite reakcije potrebne su visoke temperature i primjereno vrijeme djelovanja.
Uvjeti za primjenu metode:
Vrijeme: 20 minuta do 2 sata
Temperatura: do 70 °C (160 °F)
Koncentracija: 20 do 50 % volumena dušične kiseline
Pored metalurških svojstava nehrđajućeg čelika, stanje površine bitno utječe na njen izgled i funkcionalnost.
Elektropolirane i mehanički polirane metalne površine bitno se razlikuju u svojstvima i izgledu.
Sve mehaničke obrade, kao što su tokarenje, glodanje, bruše nje ili poliranje, uzrokuju na površini materijala kratke intervale povišene temperature, plastične deformacije, promjene u strukturi, lokalna naprezanja i posljedično napukline. Mehanički postupci mogu uzrokovati oštećenje gornjeg sloja materijala na površini, debljine do 50 μm, što ovisi o načinu i jačini mehaničke obrade. Svaki pokušaj uklanjanja tog sloja s pomoću mehaničkih sredstava, opet će uzrokovati sličan učinak na novi sloj.
Elektropoliranje će potpuno i pouzdano ukloniti oštećene slojeve, bez da na bilo koji način štetno utječu na površinu. To će repro
zavarivanje
zavarivanje
zavarivanja
ducirati osnovni materijal i njegova idealna svojstva, koja su na raspolaganju na površini.
Elektropoliranje je obrnuti postupak od galvanizacije: dijelovi su potopljeni u elektrolit, a anoda povezana s DC-izvorom, što uzro kuje elektrokemijski raspad iz površinskih slojeva u kontroliranom sustavu. To se događa bez mehaničkog ili toplinskog utjecaja i omogućuje ponovljivost postupka. Svi nedostaci, kontaminacije, izgorine te mehanički dijelovi, koji su bili na površinskom sloju, pouzdano se uklanjaju. Kao rezultat elektropoliranja metalne povr šine su čiste, homogene i bez unutrašnjih naprezanja.
Elektropoliranje izgladi površinu u mikro-području. Veće struk ture, kao što je primjerice navoj, zadržavaju svoj oblik, a imaju poliranu površinu. Rubovi i kutovi su glatki, bez srha i lagano
zaobljeni. Za razliku od bilo kojeg drugog postupka, elektropo liranje je jednostavno i cjenovno optimira funkcionalna svojstva metalne površine u jednom postupku izrade. U velikoj mjeri je uloga neovisna o obliku i veličini dijelova ili tvrdoći materijala. Elektropoliranje može doseći i nedostupna područja, kao što su žljebovi, udubine i provrti.
ESAB, jedna od vodećih tvrtki s područja opreme za zavari vanje i rezanje, koja je dio američke grupacije Colfax, preuzela je proizvodnju tvrtke Sandvik, koja se bavila izradom žica za zavarivanje od nehrđajućih materijala.
»
Elektropolirane površine su:
• glatke i sjajne
• bez srha i metalnih čestica
• zatvorena i homogena u mikro područje
• kemijski pasivne i biološki prihvatljive.
Elektropolirane površine pokazuju:
• poboljšanu otpornost prema koroziji
• optimiranu otpornost na umor i vijek trajanja
• smanjeno trenje i trošenje
• optimiranu odbojnost
• dobru zavarivost.
ESAB će tako preuzeti dvije tvrtke, jednu u Sandvikenu u Šved skoj i drugu u Scarantu u Sjedinjenim Američkim Državama. Preuzeti će i globalnu prodajnu mrežu s ukupno približno 120 zaposlenika. Preuzimanje će tvrtki ESAB omogućiti proširivanje portfelja nehrđajućih dodatnih materijala i materijala na bazi nikla. Tvrtka Colfax je vodeća svjetska multinacionalna kompa nija, koja se bavi brojnim djelatnostima. ESAB, jedna od tvrtki u vlasništvu, ima u svijetu 26 proizvodnih tvornica te prodajna zastupništva u 80 zemalja. www.esab.com
Marko Andrejaš, Iztok Palčič, Jernej Jerman, Andrej Lešnjak
Cilj istraživanja je, da dokažemo, da se s pomoću digitalne radiografije ot krivaju greške u zavarenim spojevima, kako bi zadovoljili zahtjeve za kvali tetom snimaka iz standarda i da dokažemo, da digitalna radiografija može zamijeniti konvencionalnu (analognu) radiografiju u farmaceutskoj industriji.
U tu svrhu smo u tvrtki Q Techna d.o.o., kupili najnoviji digitalni uređaj CRxVision tvrtke General Electric i programsku opremu za digitalnu radiografiju. U prvom dijelu ćemo predstaviti zahtjeve za kontrolu zavarivanja u farmaciji i zatim digitalnu radiografiju. Pri praktičnom radu smo načinili probne snimke s digitalnom radiografijom na poznatim uzorcima i s programskom opremom očitali greške mjerenja. Na preostalih pet stvarnih uzoraka smo na činili usporedbu između analognih (konvencionalnih) i digitalnih snimaka.
Najčešće se u farmaceutskoj industriji susrećemo s nerazornim ispitivanjima pri kontroli zavarenih spojeva. Pri zavarivanju mogu nastati različite greške, koje utječu na kvalitetu zavara. Te greške je potrebno otkriti, prije nego li konačni proizvod ide u primjenu.
U moderno doba se je digitalizacija dotaknula i nerazornih ispitivanja. Prvo je to bilo vidljivo s dolaskom suvremenih ultrazvučnih uređaja, dok se proces digitalizacije u industrijskog radiografiji donekle usporio. Razloga za to je više, jedan od njih je taj, da u prošlosti kvaliteta digitalnih radiograma nije bila na takvoj razini, kao kvaliteta klasičnih radiograma. Zasloni za pregled digitalnih snimaka nisu bili na takvoj razini, kao što su današnji (imali su lošiju rezoluciju tj. razlučivost). Poteškoća je bila i pohranjivanje snimaka, jer digitalni radiogrami mogu biti veliki i nekoliko 100 MB. Sada imamo na raspolaganju velike servere s primjerenim kapacitetima za pohranu podataka, tako da je digitalna radiografija jedna od najnovijih metoda, koja se uvriježila na području nerazorniih ispitivanja materijala [1].
Kvaliteta zavara u farmaciji je strogo definirana. Zahtijevana je potpuna penetracija, a neprovarenost, napukline i ljuskanje nisu dopušteni, jer na takvim područjima postoji velika mogućnost za koroziju te mogućnost nakupljanja nečistoća i bakterija. U zavaru ne smije biti uključina, stršećih materijala ili oksidnih pjega (najviše 4). Svi zavari moraju biti glatki, ujednačeni i ravni, na vanjskoj strani malo konkavni. Korjen zavara mora biti ujednačen, ravan, a dopu štena je mala konveksnost. Niti u jednom slučaju zavar ne smije biti konkavan na unutrašnjoj strani cijevi. Na unutrašnjoj strani zavara ne smiju biti vidljivi tragovi oksidacije – obojenje. Spojevi moraju biti pravilno naliježući, a površina koja se zavaruje mora biti pravokutna.
Zahtijeva se 100 % vizualna kontrola zavara i 20 % videoskopska kontrola (osim ako nije drugačije zahtijevano). U slučaju, da se izvode radovi zavarivanja na procesnim cjevovodima većih pro mjera, ili debljina tj. cjevovod je kategoriziran kao tlačni cjevovod, u skladu s dogovorom s investitorom se prored vizualne, propisuje i određeni opseg drugih NDT ispitivanja (npr. radiografsko ili penetrantsko ispitivanje). U posebnim slučajevima, gdje se to zah tijeva, provodi se 10 % kontrola sadržaja delta ferita na području zavara; granica prihvatljivosti je < 3 %.
Svi zahtjevi i prag prihvatljivosti za lučno zavarene spojeve su definirani s gore navedenim zahtjevima i uobičajenim standar dima SIST EN ISO 5817 stupanj B, koji vrijedi za debljine iznad 3 mm i AWS D 18.1 za debljine ispod 3 mm te tablica boja AWS D 18.2. Rjeđe se primjenjuju zahtjevi iz ASME BPE (Bio Process Equipment) i ASME B31.3 (Process Piping).
3.1 Osnovno načelo
Rendgensko zračenje nastaje, kada ubrzani elektron preda dio svoje energije pri interakciji s jezgrom atoma materijala, gdje je
došlo do zaustavljanja ubrzanog elektrona. Rendgensko zračenje ima sposobnost ozračivanja materijala. Pri prolasku zračenja kroz materijal to slabi, što znači da je količina zračenja na izlazu iz predmeta manja nego li prvotna količina zračenja (slika 2). Jačina tog slabljenja je ovisna o vrsti i s tim povezane gustoće te debljine materijala. Količina zračenja na izlazu iz materijala ovisna je o de bljini materijala, kroz koju zračenje prolazi (područje A na slici 2). I unutrašnje nepravilnosti, koje se na površini ne vide, u materijalu smanjuju debljinu ozračivanja (područje C na slici 2), što znači, da
na tom mjestu zračenje slabi manje nego li na mjestu bez unutra šnjih nepravilnosti (područje B na slici 2).
Količina zračenja je na mjestu bez greške manje, nego li na mje stu gdje se nalazi greška. Na klasičnom radiografskom filmu to je vidljivo kao razlika u zacrnjivanjima. Radi toga se mogu unutra šnje greške otkrivati s pomoću rendgenskog ili gama zračenja [2]. Digitalna radiografija je oblik radiografije, gdje se primjenjuju digitalni senzori, koji prepoznaju zračenje, umjesto klasičnih radiografskih (fotografskih) filmova [3]. Pod pojmom digitalna radiografija možemo podrazumijevati više medota, koje možemo ubrajati u digitalnu tehniku radiografije.
Radioskopija RTR Radiografija, koja se odvija u stvarnom vremenu.
Računalna tomo grafija CT 3D-slika predmeta, kojeg se pregledava.
Izravna radiografija DR Trenutačna promjena intenzivnosti zračenja u digitalni snimak.
Računalna radio grafija
Izvodi se u dva koraka. Prvo se formira latentna slika na fosfornoj ploči, a u sljedećem koraku se ta slika pročita (skenira) i pretvori u digitalnu sliku.
» Tablica 1: Podjela digitalne radiografije
3.2 Podjela digitalne radiografije Digitalna radiografija se dijeli na četiri osnovne metode, koje su ukratko opisane u tablici 1.
» Slika 1: Shema zacrnjivanja na različitim debljinama ozračivanja [2].
3.3 Računalna radiografija – CR Prema načinu je metoda vrlo slična klasičnoj radiografiji, stoga
ju je jednostavno zamijeniti s klasičnom radiografijom. CR-radi ografija se izvodi u dva koraka. Slika tako ne nastaje izravno kao pri DR-radiografiji, već u posebnom procesu čitanja slike. Zapis snimke, koji je pohranjen na slikovnoj ploči, se s pomoću laserske stimulacije mijenja u svjetlost i tek se zatim taj zapis pretvara u digitalnu sliku. Za razliku od klasične radiografije, gdje je latentna slika pohranjena u zrnima superbromida, pri CR-radiografiji se la tentna slika pohranjuje u poluvodičkom stanju, u fosfornom sloju, koji je osjetljiv na zračenje.
omjer signal/šum možemo povećati s povećanjem broja upadnih X-zraka, odnosno s povećanjem vremena ekspozicije (ozračivanja materijala). Omjer signal/šum je snažno povezan s kontrastnom razlučivosti. Pri premalom vremenu ekspozicije, tako imamo niski omjer između signala i šuma te lošu kontrastnu razlučivost. Tako standardi za digitalnu radiografiju zahtijevaju ispunjavanje glede omjera signal/šum, s time i posredno na zahtjeve glede kontrastne razlučivosti [5].
4.1 Podloga za vrednovanje
» Slika 2: Proces čitanja CR slikovne ploče[4].
Kao rezultat zračenja na fosforni sloj je taj, da je nekoliko elek trona pobuđeno i zahvaćeno u poluvodičkom visokoenergetskom stanju. To generira latentnu sliku. Ti zahvaćeni elektroni mogu biti oslobođeni energijom laserske zrake. Ta stimulacija uzrokuje, da elektroni predaju vidljivu svjetlost, koju zatim hvata PMT (foto multiplikatorska cijev). Valna duljina lasera (550 nm) i emitirana vidljiva plava svjetlost (400 nm) različitih su valnih duljina, kako bi ih se moglo razlikovati. Čitač, koji se primjenjuje za čitanje slikov nih ploča, sadrži PMT i svu elektroniku koji digitaliziraju analogni svjetlosni signal (slika 2) [4].
Postoji više različitih verzija čitača CR-slikovnih ploča. Stacio narni čitači automatski uzimaju slikovnu ploču iz zaštitne kasete, a pri mobilnima moramo slikovnu ploču ručno uzeti iz kasete i umetnuti je u čitač. Nakon završenog skeniranja i brisanja latentne slike, slikovna ploča je pripremljena za ponovnu primjenu. Nakon izlaganja ploče zračenju, pohranjena informacija s vremenom se prirodno raspada (atomi se vraćaju u osnovno nepobuđeno stanje), stoga dobivamo najbolje rezultate čitanja ploča u roku 1 sata [4].
Pri digitalnoj radiografiji se susrećemo s tri izraza, koji opisuju kvalitetu snimljenog radiograma, a to su kontrastna razlučivost, prostorna razlučivost i omjer signal/šum.
Slogom riječi kontrastna razlučivost opisujemo razlike u intenzi tetu signala između pojedinačnih dijelova digitalnog radiografskog snimka. A te razlike nam omogućuju, da vidimo informacije, koje snimka sadrži. Tako su područja s višim signalom prikazana kao tamnija, a područja s nižim signalom kao svjetlija. Stoga je vrlo važno, da je kontrast takav, da omogućuje vidljivost što manjih detalja [5].
Prostorna razlučivost je jedno od geometrijskih svojstava digi talnog radiografskog snimka. To je stupanj geometrijske oštrina ili točnosti prikaza detalja na snimku. Možemo je opisati kao najtanji par crta, koje na slici još možemo razlučiti kao dvije pojedinač ne crte. Za tu svrhu se primjenjuje DUPLEX indikator u skladu sa SIST EN ISO 19232-5. Na razlučivost utječu veličina fokusne točke rendgena (što je manja fokusna točka, biti će veća prostorna razlučivost), udaljenost između objekata ispitivanja i slikovne ploče (detektora), udaljenost između fokusne točke i rendgena i objekta ispitivanja te kvaliteta primijenjene slikovne ploče (veličina pojedi nog piksela na slikovnoj ploči) [5].
Omjer signal/šum je definiran kao omjer između signala i slučaj nim oscilacijama oko vrijednosti signala (šuma). U digitalnoj radi ografiji je taj omjer ovisan prije svega o broju upadnih fotona. Tako
Prvo nas je zanimalo, kako dubina i širina provrta utječu na točnost mjerenja greške s pomoću programske opreme. Zato smo prvo načinili uzorak s provrtima različitih promjera i dubina. Te greške smo zatim izmjerili te ih uspoređivali sa stvarnim vrije dnostima. U sljedećem koraku smo zavarili pet zavarenih spojeva na cijevi, koje smo zatim poslikali s pomoću konvencionalne radiografije te digitalne radiografije. Te snimke smo zatim među sobno uspoređivali. U tablicama su navedeni parametri izvođenja radiografskog ispitivanja, materijal i postupak zavarivanja. Svaki radiografski snimak je bio provjeren, ispunjava li zahtjeve za kvalitetom snimke prema SIST EN ISO 17636-1:2013 i SIST EN ISO 17636-2:2013, greške na snimci su bile kvalificirane u skladu sa SIST EN ISO 6520-1:2008, a zatim su te greške bile ocijenjene sa standardom SIST EN ISO 10675-1:2013, razina prihvatljivost 1. Za mjerenje veličine grešaka smo primijenili funkciju mjerenja udaljenosti u programu Rhythm Review. Za kalibraciju udaljenosti u tom programu smo primijenili veličinu DUPLEX indikatora, koji u širinu mjeri 15 mm [6].
4.2 Uzorak s provrtima
PARAMETRI NAPON STRUJA VRIJEME UDALJE NOST F ZAHTIJEVANA KVALITETA POSTIGNUTA KVALITETA
Zahtijev za IQI 180 kV 4 mA 75 s 688 mm Žica 14 Žica 16 Zahtijev za DUPLEX D 11 D 11 Zahtijev za SNRN 100 162
Tehnika izrade radiograma Slika 1 prema SIST EN ISO 17363-2:2013
Materijal X5CrNi18-10 Dimenzije [mm] 300 x 200 x 12 Metoda zavarivanja MAG
» Tablica 2: Primijenjeni parametri za uzorak s provrtima
» Slika 3: Digitalni radiogram uzorka s provrtima
U tablici 3 su vidljivi rezultati mjerenja promjera provrta s alatom, kojeg sadrži program Rhythm Review. Iz tih rezultata je vidljivo, da se s povećanjem dubine provrta smanjuje izmje reni promjer. To možemo pojasniti tako, da se radi unutrašnjeg rasipanja rendgenske zrake, projekcija provrta smanjuje (povećava se i ukupna neoštrina ocrtanog detalja radi povećanja geometrij
imamo pri manjim dubinama provrta vrlo točna mjerenja, jer je takvo rasipanje manje. U nekim slučajevima je došlo i do drugačijih rezultata, što se može pojasniti s greškom pri bušenju. Dakle možemo zaključiti, da je s pomoću digitalne radiografije moguće vrlo precizno otkriti i izmjeriti greške. Ta osjetljivost preciznog mjerenja se smanjuje s dubinom greške. Za pomoć pri pregledu slike primjenjuju se filtri, koji nam poboljša vaju slike i s time olakšavaju pregled snimke. Ti filtri su ugrađeni u program za obradu slika, a na raspolaganju imamo i automatsko i ručno podešavanje. [1].
4.3 Usporedba konvencionalnih radiografskih snimaka s digitalnim
U tablici 4 su navedeni parametri i druge informacije, s kojima smo izveli računalnu radiografiju (CR).
Snimke načinjene i sa CR-metodom kao i s klasičnom radio grafijom su ispunili zahtjeve za kvalitetom snimka tj. slike. Tako smo pri digitalnom snimku premašili zahtijevani SNR omjer, a pri konvencionalnoj radiografiji smo zadovoljili zahtjeve za zacrnji vanjem snimaka. Svi uzorci su bili zatim ocijenjeni. Uzorak 4 je neprihvatljiv radi uzdužne napukline. Pri slikanju s klasičnom radiografijom ta je napuklina bila vrlo loše vidljiva, što je očito iz dviju donjih slika. Preostali uzorci su bili sukladni standardu SIST EN ISO 10675-1:2013, razina prihvatljivosti 1, prihvatljivi.
Na digitalnom snimku je vidljivo, koliko je jednostavno mjerenje veličine grešaka. Tako vidimo, da je duljina napukline 2,5 mm. U usporedbi s klasičnim radiogramom, i kontrast između greške i zavara je bitno veći, što nam omogućuje lakše određivanje veličine greške.
Svrha ispitivanja je bila prikazati digitalnu radiografiju kao me todu, koja može zamijeniti klasičnu radiografiju. U tu svrhu smo zavarili šest ispitnih uzoraka. U jedan uzorak smo načinili provrte poznatih dimenzija i zatim promatrali, kako dubina greške utječe na točnost digitalnog radiografskog snimka. Na preostalim uzor cima sa stvarnim grešaka smo proveli usporedbu između klasične i digitalne radiografije. Iz istraživanja možemo doći do sljedećih zaključaka:
Mjerenje grešaka je pri klasičnoj radiografiji ručno, zato je teško osigurati točnost mjerenja. Kako su kriteriji za prihvatljivost gre šaka pri nekim greškama vrlo strogi (mali), vrlo je važno, da smo pri mjerenju vrlo točni. S pomoću računalnog programa Rhythm Review mjerenje veličine greške je vrlo jednostavno. S njime smo mogli vrlo brzo izmjeriti veličinu grešaka na digitalnim radiogra mima.
Digitalne snimke možemo pretvarati u klasične slikovne dato teke, stoga za pregled radiograma nije potrebna dodatna oprema, kao što je pri klasičnoj radiografiji (iluminatori). Naručitelj tako može brže dobiti informacije o rezultatima ispitivanja.
U usporedbi s klasičnom radiografijom dobivamo i rezultate ispitivanja brže, jer samo skeniranje ploče traje oko 8 puta brže nego li razvijanje radiografskog filma. Vremena ekspozicije su kod digitalne radiografije približno 6 puta manja u usporedbi s klasič nom radiografijom.
Kako se pri digitalnoj radiografiji ne primjenjuju opasne kemi kalije, a uz to su slikovne ploče namijenjene višestrukoj primjeni, u usporedbi s klasičnom radiografijom je više ekološka metoda ispitivanja.
A program Rhythm Review sadrži i modul za mjerenje debljine cijevi. Taj modul je vrlo primjenjiv taka, kada nije moguće sa cijevi ukloniti izolaciju, jer se s pomoću digitalne radiografije može načiniti mjerenje debljine i u takvom slučaju.
Kao glavni zaključak možemo zapisati, da digitalna radiografija može zamijeniti klasičnu radiografiju sa stajališta zahtjeva za de tekciju nepravilnosti. Sve zahtjeve za kvalitetom digitalnih i klasič nih snimaka su bili ispunjeni, a ocjenjivanje grešaka na digitalnim
snimkama je bilo, u usporedbi s klasičnom radiografijom, točnije, pouzdanije i brže. Pokazalo se i da je mogućnost detekcije i oštrina detalja pri niskim debljinama ozračenih materijala veća nego li pri konvencionalnoj radiografiji, što znači, da je u farmaciji, gdje se pretežito instaliraju cjevovodi manjih debljina, primjena CR vrlo primjerena. Isto tako je moguća obrada snimaka, što pri klasičnoj radiografiji nije moguće. Predviđamo, da će se u budućnosti digi talna radiografija uspjeti uvriježiti i u cijelosti zamijeniti klasičnu radiografiju.
[1]
Marko Andrejaš: Digitalna radiografija varov in zvarnih spojev: diplomsko delo. Ljubljana 2016
[2] VECTOR Technische Unternehmensberatung GmbH: Durchstrahlun gsprufung (RT) – Stufe 1, SECTOR Technische Unternehmensbera tung GmbH, Hattingen, 2002
[3] Digital radiography v Wikipedija. Dostopna na: https://en.wikipedia. org/wiki/Digital_radiography; ogled 21. 02. 2016
[4] GE Inspection Technologies: Industrial Radiography, GE Inspection Technologies, 2008
[5] Igor Šabič: Študija učinka uporabe radiografske rešetke v klasični pediatrični radiologiji: magistrsko delo. Ljubljana, 2014
[6] SIST EN ISO 19232-5:2013. Neporušitveno preskušanje – Kakovost radiografske slike – 5. del: Indikatorji kakovosti radiografske slike (vrste dupleks, žični) – Določitev neostrine slike (ISO 19232-5:2013). Slovenski inštitut za standardizacijo; Ljubljana; 2013.
Peter Kastelic Andrej Kreft
Tvrtka Daihen Varstroj, koja je članica korporacije Daihen, neprekidno pobolj šava svoje proizvode za postizanje idealnih rezultata na području tehnologije zavarivanja. Uvođenje robotizacije u proces zavarivanja proširuje područja djelovanja, povisuje fleksibilnost procesa zavarivanja i omogućuje bolju kvali tetu i ponovljivost proizvoda.
Pri zavarivanju je itekako posbice važna dobra kontrola nad do gađanjem tijekom vrlo kompleksnih postupaka zavarivanja. Visoko precizni robot FD-A20Za napredne tehnologije zavari vanja, kao što su lasersko zavarivanje i rezanje, TIG itd., gdje su zahtjevi za preciznim vođenjem ključni za postizanje kvalitete, u DAIHEN VARSTROJ imamo odgovor u obliku visoko-preciznog robota FD-A20 s točnošću ponavljanja do ± 0,07 mm i odstupa njem od kružnosti promjera ≤ 10 mm ispod 0,09 mm pri brzini TCP-2 m/min.
Za kvalitetno zavarivanje je pored preciznog vođenja robota, po trebna i dodatna senzorika, koja omogućuje kvalitetno zavarivanje unatoč promjenjivoj prethodnoj pripremi predmeta za zavarivanje. S pomoću laserskog senzora FD-QT, možemo poboljšazi praćenje zavarenog spoja. Senzor FD-QT omogućuje praćenje zavarenog spoja pri preklapajućem zavaru kao i za kod zavarivanja tankih limova (debljine 1 mm), omogućuje visoku stabilnost luka pri
» Zahtjevniji
visoko produktivnom zavarivanju, gdje postižemo visoke brzine zavarivanja. Senzor je primjenjiv i pri zahtjevnijim vrstama zavare nih spojeva.
Pored tehnoloških novosti roboti FD-Bx serije su doživjeli i promjene u konstrukciji. Novost pri robotima za zavarivanje i manipulatorima se vidi u instalacijama, koje su izvedene unutar robotske ruke, što smanjuje mogućnost oštećivanja, kao i potrebu za dodatnom sigurnosnom udaljenošću između robota. Pored vanjskim promjena, roboti nove generacije dobili su i na brzini – do 15 %. Vrijeme ciklusa se posljedično skraćuje, što povoljno utječe na produktivnost.
Boljoj kvaliteti proizvoda doprinose i nove napredne tehnologije s područja zavarivanja. Jedan od takvih postupaka omogućuje sustav Synchrofeed. Riječ je o kontroliranom postupku zavarivanja, koji uključuje promjenu smjera dodavanja žice za zavarivanje te je bio predviđen za spajanje ultra tankih do srednje debelih materi jala MAG-postupkom u zaštiti plina CO2. Obzirom na ultra niski stupanj štrcanja te mali unos topline na području kratkog spoja materijala, taj je postupak primjeren u strujnom području globu larnog prelaska materijala. Sam postupak zavarivanja omogućuje veće brzine zavarivanja (i do 30 %), veće tolerancije pri pripremi zavarenih spojeva te posljedično veću produktivnost.
Prednosti Synchrofeed sustava:
Smanjenje unosa topline
Radi smanjenja unosa topline, sustav SynchroFeed idealan za popunjavanje praznina kod zavarivanja tankih limova. Isto tako je idealan za nehrđajuće materijale, gdje unos topline uzrokuje defor macije materijala.
Proces omogućuje kontrolu unosa potrebne energije za postiza nje željene penetracije. Limove srednje debljine radi toga možemo zavarivati brže i s manje štrcanja. Synchrofeed sustav sastavlja izvor struje zavarivanja s naprednom mikroprocesorskom tehnologijom obitelji Walbee, jedinica za dodavanje žice, priključak za kompenzaciju i stabilizaciju pomaka žice te AC servo motor na gorioniku, koji omogućuje dinamično pomicanje žice naprijed i natrag. Synchrofeed sustav uključuje Pulsed Dip Transfer Process – PDT proces, koji je još jedan u nizu elektrolučnih postupaka zavarivanja s kontroliranim prelaskom materijala. Odlikuje ga smanjenje štrca nja, minimalnu unos topline, stabilni luk u kombinaciji s visokom brzinom zavarivanja te reducirana širina tjemena zavarenog spoja. Primjeren je i za konstrukcijske čelike i pocinčane limove, kao i za nehrđajuće čelike i aluminij.
S rješenjima na području robotizacije, izvora zavarivanja i automatizacije procesa zavarivanja, DAIHEN VARSTROJ osigurava korisnicima višu kva litetu i dodanu vrijednost na području zavarivanja proizvoda.
Tvrtka Tox Pressotechnik je izvrsno pripremljena na porast potrošnje različitih kombinacija materijala, jer ima kompetencije na području različitih mehaničkih postupaka spajanja, od klinč spojeva, štancanja i utiskivanja do zakivanja.
»S dolaskom novih materijala, kombinacija materijala, hibridnih materijala i lagane gradnje, proizvođači sklopova su se suočili s problemima, koje nije moguće riješiti klasičnim ili novijim toplinskim postupcima spajanja,« naglašava direktor tvrtke Tox dr. ing. Hinrich Dohrmann. »Sljedeći veliki izazov predstavlja montaža funkcijskih elemenata, kao što su matice, vijci i posebni funkcijski dijelovi.«
Sada je dakle više nego li ikada prije vrijeme za mehaničke postupke spajanja i za lijepljenje.
Tox Pressotechnik sa svojim kompetencijama na području izrade klinč spojeva pokriva četiri naj češća postupka. Postupak obično izabire kupac:
• Izrada klinč spoja s funkcijskim elementom: komponenta i funkcijski element se tijekom postopka spajanja preoblikuju bez pretho dne pripreme.
• Štancanje: element bez prethodne pripreme probija komponentu, koja se tako preobli kuje tijekom postupka spajanja. Potrebno je odvajanje otpad, koje nastaje pri štancanju.
• Utiskivanje: komponenta se tijekom po stupka spajanja preoblikuje, a za postavlja nje elementa potrebo ju je odgovarajuće pripremiti.
• Zakivanje: element se tijekom postupka spajanja preoblikuje za željena funkcijska svojstva, komponentu je potrebno pripre miti.
»Postupke spajanja s hladnim preoblikova njem je moguće automatizirati i bitno su jeftiniji od uobičajenih toplinskih postupaka,« nastavlja Dohrmann. Spojevi su vrlo izdržljivi, a moguće je i dokumentirati okretne momente, istisne sile i kvalitetu.
Ovisno od zahtjevima, primjenjuju se stolne i samostojeće preše, preše sa C-okvirom, stacio narna kliješta ili robotska kliješta u kombinaciji s primjerenim pogonima (pneumohidraulički, električni, hidraulički) i upravljanja. Tox doba vlja i svu pripadajuću opremu – bunkere, uređa
je za sortiranje, dovođenje i transport, radne glave, alati, sustavi za pričvršćivanje komponente, kao i upravljanja, opremu za kontrolu procesa i sigurnosnu tehniku.
Međunarodni inženjer zavarivanja (IWE) ili Međunarodni tehnolog zavarivanja (IWT)
Institut za varilstvo iz Ljubljane među prvima na svijetu omogućuje obrazovanje na daljinu tj. on-line specijalizaciju za međunarodnog inženjera zavarivanja (IWE) i tehnologa (IWT) u skladu s IIW smjernicom IAB-252 r3-16. Spe cijalizacija se održava od 15. prosinca 2017. do 30. lipnja 2018.
Specijalizacija se izvodi u skladu sa smjernicama i vodstvom Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW) te je namijenjena svima, koji se u svojem radu susreću sa zavarivanjem, a ujedno žele produbiti svoja znanja na tom području. Specijalizacija je ujedno i prilika, da koordinatori zavarivanja ispune standardne zahtjeve za kvalifikacijom u tvrtkama, koje žele dobiti i održavati certifikat osiguravanja kvalitete za zavarivanje prema standardima ISO 3834, ISO 14731 i EN 1090. Obrazovanje je namijenjeno prije svega za sljedeća područja rada: voditelj proizvodnje, tehnologija, kontrola zavarivanja, komercijala, projektiranje te voditelji kvalitete (QA/ QM).
Za specijalizaciju za međunarodnog inženjera zavarivanja, mogu se prijaviti kandidati s diplomom iz inženjerstva, koja je bila dobivena tijekom barem trogodišnjeg studija tj. sa završenim I. bolonjskim stupnjem (prvostupnik). Specijalizaciju međunarodnog tehnologa zavarivanja mogu obaviti kandidati, koji su završili više strukovno obrazovanje ili tehničku školu.
Predavanja u učionici predstavljaju 111 sat, a vježbe u laboratori ju 35 sati, dok je ostatak učenje na daljinu. Obrazovanje na daljinu je prilagođeno slušateljima. Na raspola ganju su vam elektronski materijali i intenzivnija predavanja, koja će vas dovesti do znanja, koja trebate za rad odgovornog koordina tora zavarivanja u tvrtkama.
Nakon uspješno završenog obrazovanja i položenih ispita, sudi onici dobiju međunarodnu diplomu i naziv međunarodni inženjer zavarivanja (IWE) ili međunarodni tehnolog zavarivanja (IWT). Diplome izdaje Slovensko društvo za tehniku zavarivanja (SDVT), u ime Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW). Diploma je na engleskom jeziku i međunarodno je priznata.
Druge informacije su vam na raspolaganju kod dr. Miloša Jovano vića na tel.: +386 (0) 41 899 397 odnosno e-pošti milos.jovanovic@i-var.si.
Pozitivna poslovna suradnja, brojni novi kontakti, izvrstan izložbeni pro stor, po prvi puta samostalno predstavljanje na najvećem svjetskom saj mu iz naše industrije, na kojem smo predstavili čitavu ključnu paletu naših proizvoda te po prvi puta uslugu navarivanja valjaka. SIJ Elektrode Jesenice će nakon tog sajma još snažnije slijediti svoju strategiju vertikalne inte gracije i proizvođača visokokvalitetnog nišnog materijala za zavarivanje sa ciljem ubrzanog razvoja proizvoda za robotsko zavarivanje i Industrije 4.0.
Sajam zavarivanja i rezanja, odnosno »Schweissen und Schne iden«, koji se već 60 godina održava u Essenu, prošle se godine radi obnove sajamskog prostora održavao u Düsseldorfu. »Naš« sajam je jedan od rijetkih, koji svake četiri godine dolazi u Europu, u Njemačku. U svojem gostujućem obliku, i to svake dvije godine, gostuje u Šangaju i Dubaiju, što potvrđuje globalnu notu indu strije materijala i tehnologija za zavarivanje. Stoga je još važnije, da smo na njemu nazočni i mi, SIJ Elektrode Jesenice, kao jedini proizvođač materijala za zavarivanje u Sloveniji i regiji. Iz Slovenije je bilo prisutno šest izlagača, povezanih sa zavarivanjem, materija lima i tehnologijama zavarivanja. Sajam je bio organiziran tematski i tehnološki povezan kroz sedam hala, a pored dodatnog materijala za zavarivanje, bili su izloženi i uređaji za zavarivanje, automatiza cija, robotika, uređaji za rezanje, tehnički plinovi, dodatna zaštitna oprema te oprema za zavarivačka radna mjesta.
Po prvi puta predstavili novu uslugu – navarivanje valjaka
Na sajmu smo predstavili sve prodajne grupe proizvoda: žicu za zavarivanje, elektrode, punjenu žicu za zavarivanje i prašak za industrijsko zavarivanje pod praškom, takozvano SAW zavarivanje. A po prvi puta smo predstavili i našu novu uslugu navarivanja valjaka, odnosno »hardfacing«. S navedenim eksponatom smo pokazali našu daljnju razvojnu usmjerenost – proizvodnju viso kolegiranih zavarenih proizvoda s višom dodanim vrijednošću te ponudu rješenja i usluga navarivanja.
Trendovi razvoja izlagača idu u istom smjeru
Kod svih vodećih ključnih izlagača i robnih marki, bili su jasno naznačeni trendovi razvoja industrije zavarivanja: vertikalna integracija, višestruka namjena, automatizacija, robotika, industrija 4.0, veća produktivnost i troškovna učinkovitost i stabilnost proce
sa zavarivanja, uz sve veću kvaliteti zavarivanja, zavarivača, zavara te dodatnog materijala za zavarivanje.
Da, i u našoj industriji zavarivanja i materijala za zavarivanje već se vode razgovori i postavljene su smjernice za 3D-zavarivanje (3D -ispis) proizvoda, prototipova, nadomjesnih rezervnih dijelova ... S novim kontaktima do novih kupaca
Na sajmu smo se povezali i dobili nekoliko korisnih novih konta kata dobavljača, a upoznali smo i neke nove postupke i tehnologije, koje možemo uključiti u naše tehnološko-proizvodne projekte. Naš tim je u svih pet radnih dana na sajmu obavio više od 70 sastanaka i dobio više od 130 novih kontakata, među kojima su prema našem uvjerenju i brojni novi kupci.
Možemo reći, da je naš karakteristični izložbeni prostore SIJ Group – Sij Elektrode sa svojih 32 metra kvadratna površine, među svim slovenskim izložbenim prostorima bio daleko najprepo znatljiviji, zapažen te sa svojim eksponatima ujedno markantan. To su nam potvrđivali i brojni pozvani i novi potencijalni kupci i partneri, koji su nas posjetili. [ Izvor: SIJ, 5/2017. ]
Tvrtka Abicor Binzel predstavlja novi dodavač žice za TIG zavarivanje Abi drive V2. Uređaj odlikuje kompaktan i robustan dizajn te pogon žice za zavarivanje s dva para kotačića, koji omogućuju precizno dodavanje žice za zavarivanje naprijed i natrag
Dodavač žice je primjeren za ručno i automatsko TIG zavari vanje. Uređaj nudi i upravljanje na daljinu, te jednostavno po dešavanje parametara. Brzina dodavanja žice se može regulirati između 0,2 i 8 m/min, s finim podešavanjem po 0,02 m/min. Uređaj nudi i mogućnost dodavanja žice u intervalima, gdje je moguće podešavati vrijeme gibanja te vrijeme mirovanja. Uređaj nudi i mekani start pogona žice te podešavanje kašnjenja pri pokretanju procesa zavarivanja.
Sljedeća novost, koju je tvrtka predstavila su pokretane kon taktne mlaznice i plinske mlaznice za MIG/MAG zavarivanje. Načinjene su za zavarivanje u teškim položajima i s uskim zazo rima. Nove pokretane kontaktne i plinske mlaznice su razvijene za zavarivanje s većim jakostima struja zavarivanja te se mogu ugraditi u gorionike s ravnim ili savijenim vratom. Podešavanje željenog položaja kontaktne i plinske mlaznice izvodi se preko navoja i matice. Pokretane kontaktne mlaznice za zavarivanje s većim jakostima struja zavarivanja, prevučene su srebrom. Sve plinske mlaznice se natiču na gorionike, stoga ih je jednostavno postaviti u odgovarajući položaj.
Hrvatsko metalurško društvo (HMD) će pod vodstvom akade mika profesora Ilije Mamuzića organizirati u razdoblju 24. do 29. lipnja 2018., u idiličnom okruženju turističkog kompleksa Solaris u Šibeniku, tradicionalnu već trinaestu po redu međuna rodnu konferenciju pod radnim nazivom Materijali i metalur gija.
Sadržaj konferencije obuhvaća interdisciplinarna područja me talurgije i materijala povezanih s aktualnim područjima proizvo dnih tehnologija, strojarstva, energetike, ekologije i osiguravanja kvalitete.
Na događaju ćemo svečano obilježiti dvadeset i petu obljetnicu
konferencije, 65. obljetnicu Hrvatskog metalurškog društva i 55. obljetnicu izdavanja časopisa Metalurgija.
Više informacija o konferenciji možete naći na internetskoj stranici Hrvatskog metalurškog društva: pubweb.carnet.hr/ metalurg/.
Medijski pokrovitelj događaja je časopis IRT3000.
pubweb.carnet.hr/metalurg
Doc. dr. Damjan Klobčar Boris Bell, inž.
ESAB-ova serija Renegade inverterskih izvora struje za zavarivanje za ručno elektrolučno zavarivanje (REL) i TIG zavarivanje osigurava izvrsnu zavarivost i jednostavnu prenosivost.
Tvrtka ESAB je na tržište poslala novu seriju inverterskih izvora, koji omogućuju napredno TIG zavarivanje i ručno elektrolučno zavarivanje (REL). Serija »Renegade« obuhvaća tri modela, koji udružuju snagu s malom masom i fleksibilnošću. Riječ je o modeli ma Renegade ES 300i za REL i TIG zavarivanje (bez visokofre kvencijskog paljenja), Renegade ET 300i za REL i TIG zavarivanje s visokofrekvencijskim paljenjem zavarivačkog luka (HF) ili s palje njem zavarivačkog luka kratkim spojem te Renegade ET 300iP, koji sadrži dodatni upravljanje za impulsno TIG zavarivanje.
Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani
Boris Bell, inž. • ESAB Švedska
Renegade ES 300i ima masu svega 15,5 kg, a modeli Renegade ET imaju masu 17 kg. Svi modeli su dimenzija 460 x 200 x 320 mm, što rezultira najmanjom površinom među konkurencijom i pojednostavljuje pomicanje kolica, kada je sustav hlađen vodom. Renegade jedinstvena konstrukcija drški nudi mjesto za pohranu kabela za zavarivanje s ovijanjem oko drški i pritezanjem s pomoću namjenskog remena. Njegova konstrukcija s tri drške omoguću je podizanje izvora s jednom rukom, obje ruke, preko ramenog pojasa ili s kranom. Robusno kompozitno kućište uređaja za zavarivanje izdržava rad u zahtjevnom okruženju te podnosi veća mehanička opterećenja od konkurencije.
Serija invertera Renegade ima iznimnu snagu i doseg, jer omogućuju zavarivanje strujom 300 A pri 40 % radnom ciklusu. Električni kabeli za zavarivanje nude doseg do 100 m. Izvori struje zavarivanja ET 300i i ET 300iP se mogu priključiti na jednofazni napon 230 V ili na trofazni napon 230 V do 480 V (oba s ± 10 po sto). Uređaji imaju funkciju automatskog prepoznavanja mrežnog napona. Model ES 300i se može povezati s tri faze napona 230 V do 480 V s funkcijom automatskog prepoznavanja. Izvrsna svojstva ručnog elektrolučnog zavarivanja
Renegade omogućuje REL zavarivanje pri jakosti struje zavari vanja 5 do 300 A, te zavarivanje s do 6 mm debelim elektrodama. S njime se može žlijebiti s pomoću ugljene elektrode promjera do 4,8 mm, radi čega je najsnažniji uređaj za zavarivanje u svom razredu. Učinkovitost Renegade za ručno elektrolučno zavarivanje je poboljšana s ugradnjom umjetne inteligencije za optimiranje početka i završetka procesa zavarivanja, smanjuje štrcanje te nudi stabilan luk zavarivanja. Za zavarivanje sa celuloznim elektroda ma, Renegade ES 300i osigurava viši napon u luku i sposobnost održavanja veće duljine luka zavarivanja. Proizvodi mekani luk zavarivanja i besprijekorno pokretanje te završetak zavarivanja.
Druge funkcije za ručno elektrolučno zavarivanje uključuju polu sinergijski »Hot Start«, koji osigurava optimalnu energiju tijekom paljenja luka zavarivanja i sprječava lijepljenje elektrode. Funkcija »Arc Force« omogućuje prilagođavanje karakteristike luka zavari
vanja, od tvrdog koji omogućuje dobro kontroliran luk, do mekšeg luka s manje štrcanja. Luk zavarivanja prilagođavamo različitim elektrodama, aplikacijama i željama operatera. Postavke možete pohraniti na jedno od tri memorijska mjesta. Renegade ima intu itivni digitalni zaslon i jasan zaslon, koji omogućuje jednostavno podešavanje parametara. S pomoću daljinskog upravljanja jakosti struje zavarivanja s digitalnim zaslonom, operater s veće udaljeno sti može pratiti jakost struje zavarivanja na udaljenom izvoru. Napredne funkcije za TIG zavarivanje
Renegade ET 300i i ET 300iP osiguravaju visokofrekventno paljenje luka zavarivanja te također paljenje kratkim spojem »Lift TIG«. Osiguravaju podešavanje provjetravanja zaštitnog plina i naknadni protok plina. Omogućuju podešavanje brzine povećava nja ili smanjivanja jakosti struje zavarivanja, 2- i 4-taktni prekidači nude kompatibilnost s daljinskom pedalom i uključuju mogućnost vodenog hlađenja. Modeli Renegade ET se u svega nekoliko mi nuta pretvaraju iz vodeno hlađenog sustava u prijenosni sustav sa zračnim hlađenjem. Za izvođenje pretvorbe nisu potrebni alati.
Renegade ET 300iP omogućuje i pulsno TIG zavarivanje, koje možemo primijeniti za poboljšanje kontrole pri zavarivanju, a s njime možemo kontrolirati profil zavara, utjecati na unos topline i povećati brzinu zavarivanja. Sustav omogućuje pulsno zavarivanje s frekvencijama do 999 Hz) i podešavanje trajanja pulsa. esab.com
» Analitička izvješća sustava AMPI su načinjena na temelju više od desetogodi šnjeg iskustva na području aditivne proizvodnje.
Tvrtke EOS i 3YOUREMIND su obznanile svoju suradnju pri razvoju sustava identifikacije proizvoda primjerenih za aditivnu proizvodnju (AMPI). Taj novi alat skenira postojeći fizički model, kako bi odredio optimalnu kompoziciju za aditivnu proizvodnju. Novi alat će tvrtkama ponuditi profitabilni prijelaz u industriju 4.0, s time da će moći brzo početi s pravilnom pri mjenom aditivne proizvodnje.
Obzirom na istraživanje tvrtke 3YOUREMIND, automobilski proizvođači moraju često rukovati inventarom komponenata, koje se mogu kretati do sto tisuća i s 2-4000 novih komponenata svaki mje sec. Određivanje, koje od tih komponenata su primjerene za aditivnu proizvodnju, obično se obavlja s pomoću ručne analize dijelova ili s plaćenim vanjskim izvođačem, što predstavlja dug i skup proces.
Kako bi riješili tu potrebu, tvrtka 3YOUREMIND je u suradnji s tvrtkom EOS uspjela digitalizirati proces i omogućiti automatsku analizu komponenata primjerenih za industrijsku aditivnu proi zvodnju. Primjenom AMPI sustava, kupci mogu unijeti osnovne informacije o proizvodu, kojeg treba proizvesti, a automatski pregled njihove inventurne baze može odrediti model, koji je naj primjereniji za aditivnu proizvodnju. Sustavno analitičko izvješće je rezultat desetogodišnjih iskustava s tehnologijama aditivne proizvodnje, tako da se može lako utvrditi, koja komponenta je tehnološki i ekonomski najprimjerenija za aditivnu proizvodnju.
»Već smo niz godina pomagali kupcima identificirati dijelove za industrijsko 3D-tiskanje,« rekao je Fabian Krauß, direktor komer
cijalnog razvoja u tvrtki EOS. »Vrlo smo zadovoljni, da je naša su radnja s tvrtkom 3YOUREMIND dovela do programskog rješenja najbrže automatske analize modela, koju danas poznajemo.«
Za sto tvrtki, koje imaju posla s velikim količinama novih i posto jećih modela, novi identifikator je podešen za primjenu povezan s njihovom internom bazom. Tako mogu u stvarnom vremenu prati ti ažuriranja ispisanih izvještaja, kao i uz dodavanje novih modela, iz kojih je očito jesu li modeli primjereni za aditivnu proizvodnju, što omogućuje troškovno optimiranu proizvodnju komponenata i materijala. Za koncerne i srednje velike tvrtke, sustav AMPI je raz vijen za inteligentne odluke, gdje početi s aditivnom proizvodnjom za povećanje učinkovitosti.
»Cilj tvrtke 3YOUREMIND je olakšavanje uvođenja jednostavne aditivne proizvodnje u tvrtke svih veličina,« dodaje Stephan Kühr, direktor 3YOUREMIND. »Identifikator za aditivnu proizvodnju osigurava, da proizvodnja krene u pravom smjeru s uštedom na vremenu i novcu, što omogućuje da aditivna proizvodnja postane središnji dio njihovog poslovnog modela.« www.3yourmind.com
Tvrtke EOS i 3YOURMIND sudjeluju pri automatizaciji identifikacije proizvoda primjerenih za aditivnu proizvodnju
Potaknuta uspjesima kroz dugogodišnju primjenu materijala iz obitelji Catamold za injekcijsko prešanje metala (eng. Metal Injection Molding – MIM) i keramike (eng. Ceramic Injection Molding – CIM), tvrtka BASF je na tržište plasirala dvije nove generacije materijala: Catamold evo za MIM tehnologiju te najnoviji materijal Ultrafuse 316 LX, kojim BASF ulazi u svijet aditivne proizvodnje (3D ispisa) metalnih proizvoda.
Na svjetskom kongresu i izložbi PM2016 krajem 2016. godine tvrtka BASF, vodeći svjetski proizvođač materijala za injekcijsko prešanje metala predstavila je novu generaciju MIM materijala Ca tamold® evo. Nova generacija materijala obuhvaća nekoliko tipova materijala: nehrđajuće čelike Catamold evo 17-4PH, Catamold evo 316L i Catamold evo 304. Formulacija novih materijala jamči kompatibilnost s postojećim MIM sustavima koji su temeljeni na Catamold materijalima, a sam proces prerade sastoji se od uobi čajene 3 faze: injekcijskog prešanja, katalitičkog odvajanja veziva POM-a (vezivo) i konačnog sintetriranja.
» Novi materijal Catamold evo tvrt ke BASF omogućuje poboljšano tečenje od prethodnika
Međutim nova generacija materijala, zahvaljujući bitno poboljša noj tecljivosti u fazi injekcijskog prešanja, omogućuje proizvodnju bitno kompleksnijih i zahtjevnijih oblika metalnih proizvoda od prethodnih generacija. Slika 1 prikazuje razliku indeksa tečenja taljevine materijala Catamold i Catamold evo. Gotovo dvostruko veći indeks tečenja taljevine (slike 2) omogućuje novoj genera
ciji materijala bolje popunjavanje kalupne šupljine kompleksne geometrije tijekom faze injekcijskog prešanja, uz osjetno smanjenje potrebnog tlaka ubrizgavanja na ispod 50% (slika 2) u usporedbi s potrebnih tlakom ubrizgavanja pri uporabi standardnog Catamold materijala.
Tipična primjena novih materijala obuhvaća proizvodnju ko nektora, dijelova potrošačke elektronike, okvira pametnih telefona (slika 3) i tijela nosača SIM kartica. Također se očekuje proširena primjena u automobilskoj industriji za proizvode kao što su dijelo vi mjenjačke kutije i dijelovi motora (klackalica).
3D ispis? – Naravno ...
» Smanjenje tlaka ubrizgavanja Catamold evo materijala
U potpunosti shvaćajući kako aditivna proizvodnja (3D ispis) predstavlja tehnlogiju 21. stoljeća, tvrtka BASF je u srpnju 2017. osnovala kćerinsku tvrtku BASF 3D Printing Solutions GmbH, čiji fokus će biti na proširivanju postojećeg i proširivanju poslovanja na nova područja primjene materijal, sistemskih rješenja, kom ponenata i usluga za aditivnu proizvodnju. U tu svrhu planiraju usku suradnju s ostalim stručnjacima razvoja u BASF-u, kao i s
» BASF Ultrafuse 316LX je pogodan za široki raspon primjene – od izrade funkcionalnih pro totipova, do maloserijske proizvodnje (Izvor: BASF)
istraživačima sa sveučilišta te potencijalnim korisnicima, a sve u cilju razvoja pravih rješenja za široku paletu primjene.
»Područje 3D ispisa za industrijske primjene je visoko dinamičko te i dalje u razvoju,« tvrdi Volker Hammes, generalni direktor tvrt ke BASF 3D Printing Solutions GmbH. Prema navodima BASF-a, nova tvrtka će se orijentirati na pružanje usluga tvrtkama koje žele primjenjivati aditivnu proizvodnju u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna te masovnih proizvoda.
Osnivanje nove tvrtke uslijedilo je nakon najave tvrtke BASF kako će dio tehnologije razvijene za MIM, prilagoditi aditivnoj proizvodnji, a prvi takav materijal koji je BASF već lansirao na tržište je Ultrafuse 316LX, za primjenu na sustavima za 3D ispis s pomoću filamenata (eng. Fused Filament Fabrication – FFF) za izradu kompleksnih metalnih proizvoda. Ultrafuse 316LX je me talno-polimerni kompozitni materijal, koji je moguće primijeniti na 3D pisačima s izravnim ili tzv. Bowden pogonima. Nakon 3D ispisa, materijal prolazi kroz standardni proces uklanjanja veziva i sinteriranja, kakav se primjenjuje pri MIM postupku. Kako bi
se postigli najbolji rezultati sinteriranja, ono se odvija u pećima u zaštitnoj atmosferi čistog vodika ili u vakuumu. U BASF-u tvrde kako je čitav proces brži i bitno ekonomičniji od raspoloživih sustava aditivne proizvodnje metalnih proizvoda od praškastih materijala (eng. Powder Bed Fusion – PBF).
Ultrafuse 316LX filament je raspoložih u promjerima 1,75 mm i 2,85 mm. Prema navodima BASF-a, prilikom primjene Ultrafuse 316LX filamenta na uobičajenim FFF 3D pisačima, nije nužna nikakva promjena hardvera. Iako je trenutačno na raspolaganju samo 316L materijal, iz BASF-a poručuju kako će uskoro razviti i ponuditi i druge tipove metalnih materijala. Očekuje se da će glavna područja primjene Ultrafuse 316LX materijala biti izrada komponenata satova, dekorativnih dijelova, medicinske opreme te proizvoda za prehrambenu i kemijsku industriju.
Priredio: Damir Godec
• Izbor materijala za neku namjenu
• Određivanje svojstava materijala
• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala
• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala
• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda
• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda
• Tablice tehnoloških preporuka
• Najčešće greške pri preradi plastomera
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tablica grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područ je prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.
Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.
Tvrtka Delta Kunststoffe AG iz Njemačke, koja je specijali zirana za proizvodnju masterbatcheva u boji, električno pro vodnih kompozita i individualnih specijalnih kompozita, kupila je dva ekstrudera s dvostrukim pužnim vijkom ZSK proizvođača Coperion GmbH za širenje svoje proizvodnje.
Oba ekstrudera, ZSK 26 Mc18 s promjerom pužnog vijka 26 mm, koji je bio dobavljen 2016. godine i ZSK 45 Mc18 compact s promjerom pužnog vijka 45 mm, su namijenjeni za primjenu u proizvodnju masterbatcha. To je nastavak partner stva između obje tvrtke, jer je Delta prvi ZSK ekstruder od Co periona kupila još 2005. godine. Ekstruderi ZSK imaju visoke specifične momente, koji omogućuju visoku razinu punjenja pužnog vijka, a uz to energijski štedljivo i istodobno pažljivo rukovanje s proizvodima te odgovarajuće niske temperature taljevine. S brojnim opcijama brzih izmjena, ekstruder osvaja sa svojom fleksibilnošću, a ujedno je jednostavno dostupan i lagan za čišćenje, dok dva skidiva bočna lijevka za punjenje služe za dodavanje novih aditiva u prahu ili granulama. www.delta-kunststoffe.de www.coperion.com
Za injekcijsko prešanje tehničkih polimera, koji moraju ispunjavati zahtjeve glede visoke kvalitete, ključno je uklanjanje vlage iz polimera bez promjene njegovih kemijskih i fizičkih svojstava. Vlaga u polimeru ovisi o vrsti materijala, temperaturi i drugim čimbenicima okoliša.
Stoga je potrebno prije početka sušenja pravilno izmjeriti vlažnost granulata. Moretto je tu uveo “MOISTURE METER MA NAGER”, revolucionarni sustav, koji samostalno nadzore razinu vlažnosti tijekom čitavog procesa sušenja. Proces sušenja nadzire tako, da ostvaruje potpuno automatsku petlju, što omogućuje energijsku učinkovitost i certificiranje proizvodnje. Tehnologija Power-Peak osigurava točnu kontrolu nad preostatkom vlage u plastičnim granulatima. Moisture Meter Manager je opremljen s funkcijom automatskog podešavanja, stoga ne zahtijeva kalibraciju izvan linije. Sustav je potpuno automatiziran: materijal »skenira« i izmjeri na liniji u stvarnom vremenu, svake dvije sekunde, a učestalost izvještaja o kvaliteti granulata je moguće podešavati. Dvostruka kontrola (na ulazu i izlazu iz lijevka) omogućuje auto matsku korekciju parametara sušenja. www.moretto.com www.lesnik.si
CERAFILTEC kao proizvođač inovativnih rješenja za filtrira nje vode je načinio jedinstven modul za filtriranje od materijala NORYL sa staklenim vlaknima proizvođača SABIC. Novi modul sadrži više učinkovitih membrana za filtriranje od silicijevog karbida, koji brzo i učinkovito filtriraju vodu iz zahtjevnih izvora, uključujući morsku vodu, slatku vodu, industrijsku kanalizaciju pa čak i vruću vodu. NORYL osigurava najbolju hidrolitičku čvrstoću i čvrstoću oblika, otpornost na kemikalije i visoke temperature, pri čemu je primjeren i za primjenu s pitkom vodom. Primjena NO RYL-a omogućuje čak sedam puta smanjenje troškova u usporedbi s prethodnom konstrukcijom od plastike i čelika, produljeni vijek trajanja modula do 20 godina, jednostavnu montažu i primjenu, širi temperaturni raspon, sukladnost s propisima o pitkoj vodi o otpornost na koroziju pri uporabi s morskom vodom. www.sabic.com www.fist.si
Razvoj kompetencija postaje glavna briga brojnih tvrtki, koje razmišljaju dugoročno. Nakon ispunjenog preduvjeta postavljene infrastrukture tvrtke, postaju svjesni, kako je put učinkovitog daljnjeg rasta u ospo sobljavanju i konstantnom razvoju kadrova.
U alatničarstvu je aspekt ulaganja u kadar posebice važan, jer se branša suočava s trajnim, najmanje 20-postotnim nedostatkom od govarajućeg kadra, starenjem zaposlenika i nedostatkom mladih, koji se odlučuju za pozive obrađivač metala, alatničar, konstruk tor i tehnolog. Nastale praznine su u alatničarski najrazvijenijim regijama toliko velike, da je onemogućeno širenje tvrtki te dolazi do krađe kadrova.
Razvojni centar alatničarstva TECOS, koji djeluje i kao Udruže nje slovenskih alatničara, je uz povjerenje tvrtki iz branše, uspio u okviru javnog natječaja Kompetentni centri za razvoj kadrova 2017/18 dobiti sredstva za izvedbu projekta Kompetentni centar za razvoj kadrova na području alatničarstva – KOR. U projektu sudjeluje i kadrovski partner Kompetenca i 16 tvrtki iz branše.
Glavni ciljevi projekta KOR su pripremiti zajednički kompeten cijski model u branši s definiranim kompetencijama za ključne profile zaposlenika, postići uključivanje 981 različitih osoba u osposobljavanja i osigurati ukupno najmanje 1283 uključivanja u različita osposobljavanja. U osposobljavanja se uključuje pet ključ nih profila za djelovanje tvrtki, i to uprava, voditelji proizvodnje, konstruktori, tehnolozi i alatničari.
Alatničarstvo ima u Sloveniji dugu tradiciju te je bilo uvijek cijenjeno po kvaliteti proizvoda i naprednih inovativnih rješenja, iako medijski nije nikad bilo u središtu pozornosti. Zapravo je bilo vrlo rijetko vidjeti stvarni značaj alatničarstva i njegovu ulogu u lancu vrijednosti proizvodnog sektora. Alati se najčešće stvaraju u početnoj fazi lanca dobave, stoga je pritisak na cijene iznimno velik, a uloga i važnost ostaju u pozadini.
Unatoč svemu, danas su slovenske alatnice vrlo cijenjene na sv jetskoj razini i imaju iznimnu perspektivu daljnjeg razvoja i rasta, bilo s uvođenjem proizvodnih usluga, bilo prodorom na tržište kompleksnijih pametnih mehatroničkih sklopova proširenih u kompleksne proizvodno/montažne sustave ili proizvodne ćelije. Trenutačno je situacija dobra i većina alatnica ima prekomjerno zauzete kapacitete. U 2016. godini su se prihodi povećali za 2,6 %, a zapošljavanje 2,2 % u usporedbi s 2015. godinom. Metalska industrija ostvaruje 31 % (2,3 milijarde eura) dodane vrijednosti čitavog gospodarstva. Dodana vrijednost po zaposlenom je u prosjeku u 2016. godini dosezala 39.696 eura, a u preradbenim
» Graf dodane vrijednosti [izvor GZS Udruženje me talske industrije – Metalska industrija Podaci i gospo darstvo 2017]
djelatnostima 42.851 eura. U branši alatničarstva (C/25) dodana je vrijednost po zaposlenom nešto niža, te je u 2016. godini iznosila 36.365 eura [izvor GZS Udruženje metalske industrije – Metalska industrija Podaci i gospodarstvo 2017].
Podizanje dodane vrijednosti će pored izvedbe strukturnih promjena, koje diktiraju korisnici industrijskih alata (preradbena industrija) u smislu uvođenja automatizacije i koncepata Industrije 4.0, morati postati glavna briga rukovodstava pri upravljanju stra teškim razvojem. U posljednjem razdoblju je u Sloveniji i sve više aktualan cilj usvojene Strategije pametne specijalizacije – S4, da se do 2023. godine dodana vrijednost podigne barem na 45.000 eura.
Za usporedbu, njemačke alatnice imaju u prosjeku dodanu vrije dnost po zaposlenom 75.000 eura, a najbolje premašuju i 90.000 eura, što do neke mjere može biti i motivacija slovenskim alatnicama.
Kako bi se bazen odgovarajućeg kadra odgovarajuće punio i kako bi usluge alatnica dosegle višu cjenovnu razinu, biti će potrebno s
prestrukturiranjem početi vrlo ambiciozno. Na razini podupornih institucija, treba osigurati i odgovarajuću promociju i programe osposobljavanja na svim razinama, dok će tvrtke iz branše morati preuzeti ključnu ulogu na području motivacije mladih i drugih odgovarajućih profila kadrova za pozive koji nedostaju.
Projekt KOR je tako izvrsna prilika za dobivanje znanja s pomoću kojeg će tvrtke moći doći do odgovarajućih smjernica, kako po boljšati djelovanje. Zadatak TECOS-a, kao poduporne institucije je osiguravanje održive podrške na sljedećim područjima:
1. Promocija i povezivanje alatničarstva. U okviru toga smo 7.11.2017. održali dan alatničarstva, na kojem su se susreli članovi udruženja alatničara TECOS i partneri KOR. Branšu promoviramo i kroz partnerstva SRIP, gdje se trudimo, da dio podupornih sredstava bude namijenjen i alatničarstvu.
2. Omogućiti izvođenje osposobljavanja s vrhunskim domaćim i inozemnim stručnjacima. Povezali smo se s vodećom njemač
ww w k r aus smaf fei com /px
Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek: - fleksibilnost pri izboru - fleksibilnost tijekom proizvodnje - fleksibilnost pri nadogradnjama
Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible
kom institucijom na području osposobljavanja alatničara WBA Aachener Werkzeugbau Akademie, koja udružuje stručnjake s instituta WZL – Laboratorija za industrijske alate i proizvodnu
Mlaznica HPS III-MHR111 predstavlja novi tip mlaznice namijenjen je za učinkovitu proizvodnju dugih cjevastih dijelova, kao što su primjerice injekcije i pipete.
Mlaznica je cilindrič na i ima, u usporedbi sa standardnom inačicom, promjer manji za 15 %. Primijenjeni konusni nastavci omogućuju veći razmak između tijela mla znice i konture proizvoda, što proizvođaču kalupa omogućuje, da ugradi optimirano hlađenje i odzračivanje kalupa. Mlaznica HPS III-MHR111 je na raspolaganju u tri inačice za istodobno ubrizgavanje 2, 4 ili 8 dijelova. Pored standardnog konusnog vrha pod kutom 90° obzirom na smjer skidanja proizvoda iz kalupa, na raspolaganju je i konusni vrh s kutom 60°, što omogućuje da mjesto ubrizgavanja (ušće) bude bliže ravnini podjele kalupa.
Novi vrući uljevni sustav EWIKON L2X-Mikro namijenjen je za proizvodnu malih dijelova, s masom ubrizgavanja od 0,05 g na malim ubrizgavalicama. Omogućuje pouzdanu preradu široke palete materijala, uključivo s tehničkim granulatima. Su stav je na raspolaganju s tri standardizirane kompaktne izved be s 2, 4 ili 6 mlaznica te odgovara većini uobičajenih veličina kalupa za male ubrizgavalice. Iznimno kompaktne dimenzije razdjelnog bloka 61 x 48 mm omogućuju ugradnju čak i u manje kalupe te injekcijsko prešanje na mikro ubrizgavalicama Babyplast. Vrlo kompaktna konstrukcija je prednost za apli kacije s malim masama ubrizgavanja: kako su putovi tečenja taljevine vrlo kratki i kako je volumen ubrizgane taljevine vrlo mali, moguće je prerađivati i toplinski osjetljive materijale. www.ewikon.com www.uniplast.si
tehniku njemačkog sveučilišta RWTH i razvojnog centra Fraun hofer IPT. Stručnjaci WBA su održali trodnevno osposobljavanje s područja strateškog menadžmenta, industrijalizacije, sustava planiranja, automatizacije i izradbenih tehnologija. Osposo bljavanje, koje se temeljilo na rezultatima višegodišnjih studija, ukazalo je na nove mogućnosti suradnje, kako na području osposobljavanja, tako i na dijeljenju primjera dobre prakse.
3. U zaključku bismo istaknuli, kao jednog od najvažnijih čim benika, i svijest, da je ključ daljnjega razvoja alatničarstva u ra zvoju i kompetentnosti kadrova. U projektu s Tinom Kastelic, predstavnicom kadrovskog partnera Kompetenca, postavljamo sustav cjelovite podrške razvoju kadrova, koji udružuje mekane vještine, rad s kadrovima, kao i analizu kompetencija. Analiza kompetencija će pokazati, koje kompetencije je potrebno nadograditi, koji su najveći kadrovski izazovi branše i što je potrebno u kadrovskoj politici osigurati. Obzirom na rezultate, prilagoditi ćemo zajednički kompetencijski model branše, koji će biti iznimno dobra osnovica za postavljanje ili nadogradnju kompetencijskih modela za potrebe različitih tvrtki u branši.
Injekcijsko prešanje jedan je od najučinkovitijih suvremenih procesa masovne proizvodnje, međutim plastičarska industrija i dalje stremi ka dodatnom povećanju učinkovitosti, stoga se u posljednjih nekoliko godina snažno usredotočuje na upravljanje temperaturom.
WITTMANN je načinio još jedan važan korak na tom području s novom opcijom SpeedDrive za svoja temperirala TEMPRO plus D. Ta opcija je od sada na raspolaganju za uređaje pod tlakom do temperature 180 °C. Temperirala TEMPRO plus D ostaju jednake veličine, iako su im dodali pretvornik frekvencije. Upra vljanje TEMPRO plus D omogućuje iznimno točno upravljanje tempe raturom medija na ulasku u kalup (s odstupanjima, koja nisu veća od ± 0,2 °C), kao i neprekidnu paralelnu sistemsku kontrolu tlaka na temelju temperature na ulasku u kalup, koji osigurava protok crpke bez kavitacije (140–180 °C).
Kombinacija opcije SpeedDrive i automatskog regulatora protoka, WITTMANN FLOWCON plus do datno povećava broj mogućnosti upravljanja obzirom na sigurnost procesa. FLOWCON plus omogućuje točno upravljanje do 48 pojedinačnih zona s pomoću mjerenja protoka, koji ne zahtijeva održavanje. U slučaju odstupanja, brzina motora crpke se prilago di preko pretvornika frekvencije i tako nastavlja djelovati u okviru definiranih tolerancija.
Solvay je predstavio seriju Technyl® Blue, toplinski stabilizira ni materijal za automobilsku industriju (motorni rashladni su stavi), koji udružuje izvrsnu otpornost na hidrolizu i toplinsko starenje uz prisutnost agresivnih rashladnih sredstava.
Serija se temelji na provjerenoj seriji Technyl® 34NG i nudi 1560 % poboljšanu otpornost na hidrolizu u usporedbi sa standar dnim poliamidima 66 (PA66). Serija obuhvaća i novi materijal, koji osigurava otpornost na sol, s kojom posipaju ceste. Ključna po dručja primjene su hladnjaci motora, kućišta uljnih filtara/modula i izmjenjivači topline za rekuperacije topline iz ispušnih plinova. Glavni proizvođači originalnih nadomjesnih dijelova trenutačno analiziraju te materijale za zahtjevne komponente, primjerice aktivne rashladne ventile i e-crpke za vodu.
Druga novost je Technyl® Red S, visoko toplinski stabilizirani poliamid, namijenjen za automobilske aplikacije pri stalnoj tempe raturi 200 °C – idealno rješenje za zračne kanale i hladnjake turbo motore te pokrove motora. Technyl® Red S može izdržati stalnu radnu temperaturu do 210 °C (pri 1.000 h) ili 200 °C (pri 2.000 h). Sa svojom novom i inovativnom formulom Technyl® Red S i dalje poboljšava otpornost na udarce i kondenzate kiselina, uz to nudi bolje tečenje, bolju površinu i primjerenost za zavarivanje.
Solvay Performance Polyamides nudi podršku, koja uključuje i simulaciju MMI Technyl Design, 3D-tiskanje funkcionalnih proto tipa na temelju PA6 s prahovima Sinterline PA6 i testiranje dijelova
u potpuno opremljenim validacijskim centrima.
Još jedno važno proširenje Solvayevog portfelja je uvođenje materijala Ryton R-4-300 (polifenilen sulfidni polimer, PPS) i nove serije poliftalamidnih polimera Amodel A-89XX (PPA). Ryton R-4-300 nudi poboljšanu rasteznu čvrstoću i produljenje pri povišenim temperaturama. Primjeren je za module za upravljanje temperaturom i dijelove, gdje kompleksne geometrije zahtijevaju robusna mehanička svojstva. Lansiranje serije Amodel® A-89XX dodatno širi najširi portfelj PPA. Nova serija materijala PPA je oja čana s 30–50 % staklenih vlakana. Poboljšana dimenzijska stabil nost, manje upijanje vlage i poboljšana otpornost na kemikalije su svojstva, radi kojih je serija Amodel® A-89XX posebice primjerena za kućišta termostata, ventile rashladnih sredstava, priključke za vodu i druge komponente u prostoru motora.
Obitelj materijala Vydyne odlikuje izdržljivost u otežanim okruženjima i stoga je unatoč brojnim izazovima u automo bilskoj industriji, od spojnica i električnih konektora, pa do komponenata u prostoru motora i na vanjskom dijelu vozila. Posljednji predstavljeni materijali se odlikuju i prema otporno sti na visoke temperature i hidrolizu.
Paleta proizvoda na osnovi PA66 obuhvaća seriju Vydyne H, koja je toplinski stabilizirana i punjena staklom, seriju Vydyne s najboljim svojstvima na području hidrolize te seriju Vydyne HT, koju odlikuje visoka otpornost na dugotrajnu izloženost vrućini. Neki njihovi materijali su ključni za hibridna i elek trična vozila: serija Vydyne 40H i električno neutralna serija Vydyne J se primjerice primjenjuju za navođenje i zaštitu žica koje prenose energiju i informacije po vozilu, te su idealni za hibridne i električne konektore, oklope kabela, kabelske spojni ce i elemente za pričvršćivanje.
Za primjenu u elektro i elektronskoj industriji nude neoja čani negorivi Vydyne FR350J za konektore pri automatskim kućanskim uređajima, koji imaju najvišu temperaturu paljenja sa žarnom niti: 960 °C za sve debljine.
Vydyne ECO366H je neojačani PA66, koji ima ocjenu UL94 V-0 čak i pri debljinama 0,4 mm; ima najbolji relativni toplin ski indeks 150 °C u vezi s ključnim svojstvima izolacije te je stoga idealan za priključne blokove. www.ascendmaterials.com
Jedan od većih njemačkih proizvođača automobila opre ma prva vozila različitih serija za isporuku u zemlje s lošom cestovnom infrastrukturom s plastičnom zaštitom dna vozila od robusnog plastomernog kompozita Tepex dynalite, ojačanog s beskonačnim vlaknima, povezanim s taljevinom (eng. direct long fiber thermoplastic – DLFT).
Poliuretani su promijenili svijet. Nakon što ih je 1937. godi ne gotovo slučajno otkrio Otto Bayer, danas nam omogućuju energijski učinkovite hladnjake, udobno obloženi namještaj, sigurna automobilska sjedala, zaštitne premaze i lagane kom pozite.
Poliuretani predstavljaju važan doprinos zaštiti svjetske brige o hrani, jer je oko 95 % hladnjaka u svijetu izolirano tvrdom poliure tanskom pjenom, a poliuretanski sustav Baytherm Microcell može svojstva izolacije poboljšati za dodatnih 10 %.
Covestro je sada razvio metodu, koja za srašćivanje poliure tanskih komponenata primjenjuje CO2 iz zraka – sa sirovinama
Materijal je otporan na udarce i oštećenja i omogućuje uštedu u masi, jer je za više od 60 % lakši od čelične izvedbe i 20 % lakši od aluminijske izvedbe. Za izradu se primjenjuju isti alati kao i primjerice za GMT i slične materijale, s tom razlikom, da se primjenjuje umetak od Tepex dynalite 104-RG601 debljine stijenke 1 mm, koji sadrži tkaninu od staklenih vlakana sa 47 posto snopo va beskonačnih vlakana i polipropilensku matricu. Kompoziti Tepex s beskonačnim vlaknima imaju brojne mogućnosti primjene kao lokalna ojačanja injekcijski prešanih komponenata – dok se metalni umetci mogu samo oprešati injek cijskim prešanim materijalom, pri kompozitima je veza između materijala snažna i dodatno se povećava mehanička čvrstoća. Pored toga je Tepex osjetno lakši od čelika. Primjer su prednji dijelovi Volkswagen Atlasa i SUV Teramont – oba su od injekcij ski prešanog polipropilena, a na mjestu oko zatvaranja pokrova motora su ojačani s 1 mm debelim dijelom od materijala Tepex dynalite 104-RG600, koji ima matricu od polipropilena i 47 % beskonačnih vlakana u obliku tkanine. Na obje strane prednjeg di jela su Z-prečke ojačane oblikovanim umetkom od tog materijala. Vanjski umetci se zagriju izvan kalupa, oblikuju se, ponovo zagriju na 140 °C i zatim umetnu u kalup, istodobno se zagrijava i srednji umetak, te se zatim oprešaju sva tri.
nazvanim polioli, trgovačkog naziva cardyon za izradu elastične poliuretanske pjene, gdje je u procesu do 20 % fosilnih sirovina na domješteno ugljikovim dioksidom, a poseban katalizator molekuli daje potrebnu reaktivnost.
Covestro razvija i modele za cjenovno dostupnu i brzu gradnju, između ostalih, primjer je referenta montažna kuća u Bergisch Gladbachu, koju su izgradili u četiri tjedna i u cijelosti je izolirana te izgrađena od poliuretana.
Održivu strategiju prati i primjena poliuretana i tkanine od sta klenih vlakana za izradu lopatica za vjetro – elektrane.
Kada su potrebne male serije plastičnih dijelova, ili su kompo nente još u fazi razvija, suvremena 3D-tehnologija može pomoći sniziti troškove alata. Međutim, proizvodnja dijelova s pomoću 3D-pisača osjetno se razlikuje od injekcijskog prešanja, pa se stoga i fizička svojstva 3D-ispisanog proizvoda razlikuju od injekcijski prešanih proizvoda.
Rješenje su 3D-ispisani umetci kalupa, s pomoću kojih je moguće plastične otpreske načiniti troškovno vrlo povoljno. Na temelju CAD modela moguće je manje umetke kalupa izraditi u svega nekoliko minuta, pri čemu je loša strana to, da je vijek trajanja tih umetaka, radi visokih temperatura i tlakova, kraći. Posebice u slučaju malih serija, brojni korisnici traže pouzdana rješenja, koja mogu ponuditi 3D-pisači, koji rade s metalnim prahovima.
Slojevita izrada plastičnih i metalnih dijelova razlikuje se u smislu pripreme i planiranja; u slučaju izrade metalnih umetaka je naime potrebno prethodno voditi računa o brojnim dodatnim elementima - kanalima za temperiranje i priključcima za njih, položaji i dimenzije izbacivala, potrebno je definirati ravninu
podjele kalupa ..., stoga je u fazi planiranja potrebno razmisliti, je li troškovno učinkovito izraditi metalni kalupni umetak ili konvencionalni alat od aluminija ili čelika.
BASF je udružio snage s njemačkim svemirskim centrom (DLR) i NASA Goddard Space Flight Centrom radi novog alata, koje će maksimirati vijek trajanja plastičnih proizvoda tako, da će se precizno usklađivati količina dodanih aditiva u plastične materijale s predvidivim intenzitetom UV-zračenja.
U suradnji s obje agencije su pripremili opširan komplet global nih zemljovida, koji pokazuju stupnjeve UV-zračenja u svim dije lovima svijeta, s pomoću kojih će biti moguće optimirati doziranje aditiva plastičnim materijalima. Sunčevo UV-zračenje je naime bitan čimbenik za prerano raspadanje plastike, koja je izložena sunčevim zrakama, primjerice u poljoprivredi, graditeljstvu ili automobilizmu. Svjetlosni stabilizatori BASF pri odgovarajućem doziranju mogu spriječiti štetne učinke UV-zračenja na plastiku, jer već i male geografske razlike mogu značiti velike razlike u stu pnjevima UV-zračenja. S pomoću satelitskih i zemaljskih mjerenja DLR i NASA mogu izračunati, koliko UV-zračenja doseže tlo, i to do razine pojedinih gradova, a novi alat pokazuje i prethodno ne primijećena mikroklimatska područja s povišenim UV-zračenjem. Alat je sada na raspolaganju samo za BASF.
Novi specijalizirani poliamid Ultramid Deep Gloss udružuje kemijsku otpornost poliamida s dubokim visokim sjajem, stoga je posebice primjeren za komponente u unu trašnjosti automobila, koji imaju visoki sjaj i istodobno su otporni na ogrebotine, kemikalije i UV zrake bez potrebe za dodatnim premazima. Prerada je jednostavna, dovoljno je injekcijsko prešanje vez variotherm tehnologije alata, a komponente ne zahtijevaju dodatne premaze.
Ultramid Deep Gloss omogućuje i neuobičajene teksture, pri mjer valove, naboranu površinu, izgled udarene površine, slova i rombove, a površine mogu biti strukturirane i s haptičkim elementima. Materijal je idealan za dekorativne okvire, primje rice okvire zaslona ili dekorativne panele oko svjetala, kao i za ladice, umetke u vratima ili na središnjoj konzoli i elemente za prozračivanje. www.basf.com
Austrijski proizvođač ubrizgavalica je u siječnju u Saudijskoj Arabiji pokazao, kako može besprijekorna suradnja ubrizgava lice, automatizacije, kalupa i aplikacijske tehnologije troškovno učinkovito i održivo povezati optimalnu učinkovitost i maksi malni kapacitet s pouzdanom kvalitetom.
To su učinkoviti plastomeri, koji su posebice primjereni za tehničke aplikacije. Karakteristike novih materijala su: iznimna kemijska otpornost na ulja, gorivo i otapala te otopine vode i gli kola; očuvanje mehaničkih svojstava i pri visokim temperaturama zraka i tekućina; visoka dimenzijska stabilnost radi niske higro skopičnosti; prirodna negorivost. Glavna područja primjene novih proizvoda Raditeck P su automobilska industrija, industrija bijele tehnike te elektroindustrija. Visoka dimenzijska stabilnost omo gućuje primjenu za dimenzijski zahtjevne aplikacije, a materijali su kemijski otporni i na kiseline te održavaju mehanička svojstva čak i pri visokim temperaturama iznad 200 °C, otporni su na hidrolizu i puzajuće struje, negorivi su i gotovo ne upijaju tekućine.
www.radicigroup.com
Saudijska industrija injekcijskog prešanja plastike se naime iznova budi, zahvaljujući određenim inovativnim proizvodima i aplikacijama. Investicije su na brojnim područjima naime zastale nakon pada cijena nafte 2014. godine, a krajem 2017. godine je primjetan novi rast s novim narudžbama, posebice u graditeljstvu, logistici i sektoru ambalaže.
U graditeljstvu su primjer elek trofuzijske armature za primjenu u plinovodima i vodovodima, koje imaju grijaće elemente, koji nakon postavljanja u cjevovod s pomoću privremenog punjenja električnom energijom zalijepe kraj cijevi, čime nastaju sigurni i izdržljivi spojevi, koji ne zahtijevaju primjenu brtvi. Grijaći elementi su oprešani s plastome rom, što obično zahtijeva dva koraka pri injekcijskom prešanju. Kalupi su pri tome vrlo veliki. Za takve aplikacije su najprimjerenije ubrizgavalice bez vodilica iz serije Victory.
Na području logistike, ta regija nastoji zamijeniti drvene palete plastičnima, jer Saudijska Arabija nema šume, dakle za izradu dr venih paleta morali bi uvoziti drva, a nakon toga bi bila potreba i obrada s pesticidima i fungicidima, što je u suprotnosti s održivim opredjeljenjem. A lokalno proizvode mnogo granulata svih vrsta. Engel je koristio široki spektar tehnologija, kako bi postigao manju masu plastičnih paleta uz veću stabilnost i krutost, stoga su izabrali ubrizgavalicu s dvije ploče i viper robotom.
Ekonomska kriza je imala najmanji utjecaj na industrije ambalaže, a razvoj na tom području se nastavlja s čepovima za pića i tankostje nom ambalažom za prehrambenu industriju.
Injekcijsko prešanje strukturne pjene danas je jedna od najvažni jih raspoloživih tehnologija lakih konstrukcija, zato ENGEL globalno osnažuje svoju tehnologiju na tom području, pri čemu je između ostalog usredotočen i na Njemačku, gdje su u rujnu otvorili kompetentni centar za MuCell. U tu svrhu su u tehnološkom centru ENGEL u Stuttgartu postavili veliku proizvodnu ćeliju za ispitiva nje, razvoj, savjetovanje po mjeri za određene aplikacije, obrazovanje i proizvodnju malih serija –primjerice za proizvodnju prvih uzoraka. Ćelija je opremljena ubrizgavalicom ENGEL duo 350 sa silom zatvaranja 3500 kN, integriranim višeosnim robotom EN GEL easix i jedinicom T-200 MuCell tehnološkog partnera Trexel.
Tehnologija MuCell se za svoj uspjeh mora zahvaliti dvama glavnim čimbe nicima: općem trendu lakih konstruk cija i visokoj kvaliteti komponenata, proizvedenih postupkom injekcijskog prešanja strukturne pjene. Fizičko pjenjenje uključuje injekcijsko prešanje i homogenu razdiobu pjenila u plastič nu taljevinu u procesu plastificiranja. Nakon ubrizgavanja u kalupu se plin odvaja od taljevine i ostvaruje finu pjenastu strukturu. Tako je za punjenje kalupnih šupljina potrebno osjetno manje materijala, masa komponenata je manja, a komponente unatoč tome ima ju visoku dimenzijsku stabilnost. Kako pjenjenje poboljšava svojstva tečenja taljevine, u cijelosti se mogu lako popu niti i vrlo zahtjevne geometrije. MuCell je robna marka tvrtke Trexel ii SAD, a ENGEL kao sistemski dobavljač uvozi MuCell sustave za svoje kupce i brine za integraciju upravljanja i sigurnosti u ubrizgavalicu.
Industrija 4.0 je bila glavni fokus na Međunarodnoj konferenciji MuCell u tvrtki ENGEL u Schwertbergu u Austriji. Proizvođač ubrizgavalica je ugo stio taj vrlo praktično usmjeren događaj u suradnji sa svojim tehnološkim partnerom, tvrtkom Trexel.
»Ubrizgavalice, koje se same optimiraju, otvaraju izniman poten cijal za dodatno povećanje stabilnosti procesa injekcijskog prešanja MuCell. Do sada smo taj potencijal prerijetko koristili,« tvrdi Wolfgang Kienzl, specijalist za tehnologiju u tvrtki ENGEL. Stoga je cilj događaja u studenome prošle godine bio predstaviti nove mogućnosti i približiti s njima povezane raspoložive tehnologije. U svojem predavanju je Kienzl predstavio rezultate serije ispiti vanja, koji se trenutačno obavljaju te se bave isključivo utjecajem kontrole mase iQ na proces injekcijskog prešanja s pjenjenjem. Tijekom procesa injekcijskog prešanja programska oprema za kontrolu mase iQ iz Engelovog programa inject 4.0 analizira tlačnu karakteristiku preko položaja pužnog vijka u stvarnom vremenu i izmjerene vrijednosti uspoređuje s referentnim ciklusom, a s time prilagođava točku preklapanja i profil ubrizgavanja trenutač nim uvjetima, za svaki ciklus ubrizgavanja posebno. Rezultat je volumen ubrizgavanja, koji ostaje jednak tijekom čitavog trajanja proizvodnje, bez obzira na oscilacije u okruženju ili granulatu. »U pravilu su oscilacije u masi otpreska u procesu pjenjenja veće nego li pri klasičnom injekcijskom prešanju,« tvrtki Kienzl. »Zato očekujemo osjetni pozitivni utjecaj na konzistentnost proizvodnog procesa i na kvalitetu proizvoda.«
Tijekom održavanja konferencije, ubrizgavalica victory, opre mljena s kontrolom mase iQ, u Engelovom tehnološkom centru proizvodila je proizvode MuCell postupkom. Upravljanje ubri zgavalice CC300 sposobno je simulirati oscilacije u procesu, što omogućuje praćenje automatske prilagodbe, koju izvodi kontrola mase iQ, uživo na zaslonu ubrizgavalice.
Dobavljač iz automobilske industrije izvijestio o praktičnim iskustvima
Drugi predavači su govorili o osnovama injekcijskog prešanja i tehnologiji ubrizgavalica te kalupa, koje postupak zahtijeva, o uvriježenim i inovativnim sustavima materijala te najnovijim otkrićima na području istraživanja i razvoja. Pored tvrtki ENGEL i Trexel, nastupili su i predavači iz tvrtki GK Concept, SimpaTec, sauer product, LyondellBasell Industries i Borealis te sa Sveučilišta Johannes Kepler iz Linza.
Kao što je već uobičajeno na Engelovim događajima, nisu zane marili praktičnu razinu. »Zadovoljni smo, što smo s tvrtkom SuK Kunststofftechnik dobili predavača, koji dolazi iz jednog od naj većih dobavljača automobilske industrije,« kaže Michael Fischer, voditelj poslovnog razvoja tehnologija u tvrtki ENGEL. Martin Wi tulski, direktor SuK, izvijestio je o svojim iskustvima i sudionicima konferencije dao neke informacije o svojoj proizvodnoj strategiji. SuK u svom sjedištu u Njemačkoj svake godine proizvede gotovo 30 milijuna komponenata za kućišta brava primjenom procesa injekcijskog prešanja s pjenjenjem MuCell. Kupci SuK proizvoda
» SuK u Njemačkoj godišnje proizvede gotovo 30 milijuna komponenata za kućišta brava za vrata procesom injekcijskog prešanja s pjenjenjem MuCell. Foto: ENGEL
su BMW, Daimler, Volkswagen, Ford i PSA. Kako bi iznimnu kvalitetu proizvoda povezali s najvišom učinkovitošću i raspoloži vošću, SuK se oslanja na visokoautomatizirana, integrirana rješenja injekcijskog prešanja, te za budućnost sve više pozornosti usmjera va na rješenja industrije 4.0.
Manja masa, bolja svojstva komponenata
Konferencija MuCell već niz godina spada među najposjećenije događaje u Engelovom kalendaru, što ističe rastući značaj tehno logije injekcijskog prešanja s pjenjenjem. »Najvažniji pokretač tog trenda je automobilska industrija,« navodi Fischer. »Pored toga se ta tehnologija sve intenzivnije primjenjuje u drugim sektorima, primjerice na području tehničkog injekcijskog prešanja i medicin ske tehnologije.«
Fizičko pjenjenje s pomoću tehnologije MuCell uključuje ubri zgavanje stlačenog plina u plastičnu taljevinu tijekom procesa pla stifikacije, što ima za posljedicu oblikovanje fine ćelijaste pjenaste strukture nakon ubrizgavanja u kalup. U usporedbi sa standardnim procesom injekcijskog prešanja, ta metoda smanjuje količinu ma terijala, potrebnog za popunjavanje kalupne šupljine, i postizanje odgovarajuće mase komponente. Istodobno su se komponente, načinjene s pomoću tehnologije MuCell, pokazale iznimno dimen zijski stabilnima.
MuCell je zaštitna marka tvrtke Trexel sa sjedištem u Wilming tonu, SAD. Kao sistemski dobavljač ENGEL uvozi MuCell sustave za svoje kupce, a pri tome upravlja i integracijom u upravljanja i sigurnosnim zahvatima na ubrizgavalici, radi čega je tehnologiju još bitno lakše ostvariti u praksi.
Senzori tlaka u kalupnoj šupljini s kutnim konektorima
Pri injekcijskom prešanju plastike, tlak u kalupnoj šupljini jedan je od središnjih parametara. Trenutačno je na tržištu više različitih senzora, koji imaju jednu zajedničku karakteristi ku: priključni kabel vodi od senzora u aksijalnom smjeru i zahtijeva mno go prostora. Stoga je Priamus sada razvio bočni priključni kabel, koji zahtijeva bitno manje prostora, a posebnu uštedu to predstavlja pri potrebnoj visini. Za tu svrhu senzor tlaka u kalupnoj šupljini nije potrebno mijenjati, jer je priključni kabel odvojen od senzora i prema potrebi ga je moguće zamijeniti.
Plivajući priključci za plivajuće umetke Umetci u kalupu su sve češće plivajući s velikom tolerancijom, što donosi očite prednosti, a ujedno osjetno pojednostavljuje izmjenu umetaka. Priamus je razvio novi sustav spojnice, koja automatski kompenzira lateralno odmicanje umetka – ukoliko takav umetak nije vođen radi velike tolerancije, plivajući priključak i dalje osigu rava sigurno priključivanje. Plivajući priključci su na raspolaganju za senzore tlaka i temperature u kalupnoj šupljini.
Quality Monitor – praćenje industrijskih procesa bez dodatnog računala
Quality Monitor je jednostavan, pouzdan industrijski uređaj za praćenje procesa injekcijskog prešanja na temelju stvarnih parame tara procesa, dobivenih iz podataka sa senzora tlaka i temperature u kalupnoj šupljini. Središnja komponenta Quality Monitora je novi ugrađeni sustav QDaqTM, koji proces prati bez dodatnog ra čunala. S ugrađenim sučeljem OPC-UA Quality Monitor je idealna platforma interneta stvari (eng. Internet of Things – IoT), koji nudi sve mogućnosti za prijenos stvarnih podataka o kvaliteti na lokalni server ili u oblak. Sustav se može primjenjivati s bilo kojim prikazi vačem, a idealna je kombinacija sa zaslonom QScreenTM
Quality of ThingsTM – inteligentni koncept IoT
Industrijsko umreživanje proizvodnih podataka je smisleno samo, ukoliko je povezano s jasnim koristima. Na kraju se broji kvaliteta proizvedenih dijelova, koju je potrebno preko interneta pratiti koliko je moguće jednostavnije, s lakoćom i ugodno. Koncept stoga uklju čuje prvo filtriranje podataka, a zatim predaju kvalitetnih podataka korisniku. Svi sustavi Priamus, koji se primjenjuju u procesima injekcijskog prešanja, pripremljeni su za umreživanje preko OPC-UA sučelja, a podaci se zatim prenose na server ili u oblak, odakle ih je moguće pozvati preko interneta s pomoću programa PRIAMUS IoT Quality Indicator te ih prikazati na konačnim uređajima: pametnim telefonima, tabletima ili prijenosnim računalima). Korisnici mogu pregledavati primjerice učinkovitost pojedinih pogona i uzroke niske učinkovitosti, te uzroke grešaka zajedno s fazom procesa, u kojoj se greške najčešće pojavljuju.
Novi potpuno električni IntElect troši prosječno do 20 % manje energije od uobičajene ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Zahvaljujući svom dinamičkom pogonskom sustavu s posebno razvijenim motorima, ekonomičniji je od mnogih kućanskih uređaja.
Iskoristite kombinaciju japanskog razvoja i njemačke pouzdanosti, koja se dokazuje s više od 60.000 potpuno električnih ubrizgavalica na tržištu.
TOP TEH d.o.o. | PE Grosuplje Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje
www.topteh.si
Sredinom veljače smo u tvrtki Top Teh otvorili naša vrata i organizirali predstavljanje potpuno električne ubrizgavalice IntElect 160/520-680 te inovativnu funkciju activeFlowBalance.
Ukoliko se bavite tehnologijom injekcijskog prešanja, već ste se zasigurno susreli s problematičnim kalupima; prepunjenim ili ne potpunim otprescima. Otpresci od injekcijski prešanje plastike su sve kompleksniji, materijali sve zahtjevniji, a potreba za produktiv nošću sve veća, kako bi proizvodi ostali konkurenti na tržištu.
Tako se javlja niz tipičnih problema povezanih sa zahtjevima suvremenih proizvoda i kalupa:
• Srh (prepunjenost kalupne šupljine)
• Nepotpuno popunjavanje kalupne šupljine
• Neuravnoteženo popunjavanje kalupne šupljine.
postizanje ujednačenijeg popunjavanja kalupnih šupljina. Tehnolo gija je posebice primjerena za:
• kalupe s više kalupnih šupljina s otežanim uravnoteženjem popunjavanja
• kalupe s oscilacijama temperatura vrućeg uljevnog sustava (utjecaj oscilacije temperatura mlaznica)
• kalupe s otežanim odzračivanjem
• otpreske s većim uljevnim sustavom
• otpreske s tankostjenim dijelovima kombiniranim s debelim stijenkama
• otpreske s malom masom uljevnog sustava i malom masom proizvoda.
Sumitomo (SHI) Demag je razvio jednostavnu, a vrlo učinkovitu tehnologiju, koja je na raspolaganju samo na njihovim ubrizga valicama i omogućuje veću pouzdanost i ponovljivost procesa injekcijskog prešanja. Za ostvarenje te tehnologije obavezna je vi soka dinamika i izravni servo pogoni, koji omogućuju trenutačno zaustavljanje i ponovno pokretanje pužnog vijka tijekom procesa injekcijskog prešanja. Za patent je tvrtka Sumitomo (SHI) Demag 2015. godine dobila nagradu za najbolju tehnološku aplikaciju plastičarske industrije. Ocjenitelji su zaključili, da je activeFlowBa lance uspješno poboljšao kvalitetu i učinkovitost proizvoda.
S pomoću kontroliranog prelaska s ubrizgavanja na naknadni tlak možemo iskoristiti stlačivost taljevine u uljevnom sustavu za
U biti jedinstveni namjenski ugrađeni pogoni omogućuju ekstre mo dinamičko preklapanje s uravnoteženjem i s time ujednačen tlak u kalupnim šupljinama radi njegovog ujednačavanja u djeliću sekunde prije početka djelovanja naknadnog tlaka.
Opcijska funkcija activeFlowBalance (aFB) primjenjuje tehno logiju strojnog nadzora na čitavom polju Sumitomo (SHI) Demag električnih ubrizgavalica, za ujednačavanje uvjeta popunjavanja kalupnih šupljina i izbjegavanja nepotpunih otpresaka, što poslje dično smanjuje broj otpadnih dijelova do 40 %.
Funkcija aFB je prilično jedinstvena u tome, da primjenjuje stlačivost taljevine, da stabilizira tlak, radi čega se djelomično napunjene kalupne šupljine popune širenjem taljevine. To znači, da se u svakoj kalupnoj šupljini ostvaruje jednaki tlak, što sprječava, da se taljevina zalijepi na stijenku kalupne šupljine.
activeFlowBalance predstavlja tehnološko rješenje za najrazli
Automobilska industrija je najbrže rastuće tržište za elastopla stomere (TPE), a nove aplikacije su primjerice brtve prozora i vrata, koje zahtijevaju dimenzijski stabilne kutne spojeve.
U prošlosti su na tom mjestu primjenjivane stirensko-butadien ske smjese (SBC) i plastomerna vulkanizirana guma (TPV), koji imaju ograničenu troškovnu učinkovitost radi različitih čimbenika, a posebice kod okvira prozora. Serija AD/EPDM/UV udružuje optimalnu adheziju s dugotrajnom otpornošću na UV zračenje i toplinske učinke s tvrdoćom 70 Shore A. U usporedbi s konku rentskim materijalima, ti proizvodi imaju bolju stabilnost, a profil od EPDM se niti ne steže, niti ne uništi ili deformira. Kompozite odlikuje jedinstvena otpornost na promjenu boje EPDM i TPE, bez ljepljivosti ili odvajanja faza, a ključna je čistoća kontaktnih površina EPDM s TPE. Tehnologiju AD/EPDM/UV već testira više proizvođača s područja automobilske industrije.
Kapljice za ovlaživanje očiju rijetko sadrže konzervanse, stoga moraju biti pakirane mikrobiološki sigurno, a istodobno mora biti omogućeno jednostavno doziranje. Uvriježeni stlačivi dozator proizvođača Aptar Pharma, koji odgovara svim tim zahtjevima,
čitije aplikacije i uz primjenu pokazuje sve prednosti električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Prednosti aFB se mogu primjenjivati za procese injekcijskog prešanja s osjetljivim prijelazom između faze ubrizgavanja i tlaka zadržavanja/nakna dnog tlaka. Primjena je jednostavna i dostupna bez prethodnog specijaliziranog znanja, tako da ju bez poteškoća primjenjuju poslužitelji ubrizgavalica i drugi tehnolozi. Ključna prednost je izbjegavanje nepotrebnih vršnih vrijednosti u tlaku ubrizgava nja i brzini taljenja taljevine, te ujednačavanje tlaka u kalupnih šupljinama. Posljedica toga je izbjegavanje srha radi prepunjenosti, poboljšano odzračivanje i usklađeniji procesi.
S predstavljanjem smo više nego zadovoljni, jer su iznenađeni iz razi i oduševljeni pogledi na sudionicima rekli više od tisuću riječi.
u novom izdanju je optimiran s materijalom THERMOLAST® M proizvođača KRAIBURG TPE za medicinsko i farmacijsko tržište, na kojem su najviši prioriteti čistoće, tolerancija, kvalitete, trajne raspoloživosti i sigurnosti materijala. Materijali THERMOLAST® M su testirani u skladu s važećim standardima, primjerice USP razred VI, ISO 10993-4 (hemoliza), ISO 10993-5 (citotoksičnost), ISO 10993-10 (intrakutane iritacije) i ISO 10993-11 (akutna sistemska toksičnost). Dozator kapljica za oči proizvođača Aptar Pharma je jedini sustav doziranja za višekratnu primjenu, kojeg je američka FDA odobrila za primjenu s tekućim lijekovima, koji ne sadrže kon zervanse. Proizvod ne sadrži nikakvih metalnih dijelova te je stoga primjeren i za vrlo osjetljive otopine. www.kraiburg-tpe.com www.lespatex.si
Debljina stijenke otpresaka je ključna pri oblikovanju i izradi plastičnih otpresaka. Dok deblje stijenke nude veću čvrstoću, istodobno je češće prisutna pojava vitoperenja, kada se plastika ohladi u kalupu. U borbi protiv takve pojave i u nastojanju za smanjenjem troškova proizvodnje, mnogi inženjeri i konstruktori danas se usmjeravaju u drugom smjeru – ka oblikovanju što tanjih i lakših otpresaka.
Za tankostjene posude se procjenjuje, da će do 2020. godine doseći promet od 226,4 milijarde USD, a godišnjim rastom 4,4 % u sljedećih pet godina. U tom razdoblju PE bi trebao nositi najveći rastući dio. Mala masa i udobnost potrošača su u takvoj ekspanziji važni čimbenici.
Prednosti proizvodnje tankostjenih proizvoda su jasne. Snižava nje mase znači smanjenje potrošnje sirovina i troškova transporta. Istodobno su radi bržeg vremena hlađenja i vremena ciklusa injek cijskog prešanja prilično kraća. To omogućuje značajne prednosti u povećanju produktivnosti – ključnu prednost u današnjem konkurentskom okruženju. A prednosti se ne tiču samo industrije pakovanja. Automobilska industrija može s proizvodnjom lakših komponenata smanjiti masu automobila i posljedično smanjiti emisije ugljika. Proizvođači elektronskih i telekomunikacijskih uređaja te proizvođači medicinske opreme isto tako trajno pomiču granice prema što tanjim otprescima.
Dakle, o kakvim deblji nama uopće govorimo? U pravilu su komponente s tankim stijenkama ozna čene kao tanje od 1 mm na području elektronike i tanje od 2 mm na podru
čju automobilske industrije. Kod ambalaže za hranu za maloproda ju, debljina stijenke obično je manja od 0,6 mm.
Za uspjeh na tom području, prerađivači plastike moraju analizira ti svaku aplikaciju – izbor materijala, stroja i alata mora odgovarati optimalnoj mješavini brzine, kvalitete i ponovljivosti. Osiguravanje, da ubrizgavalice mogu podnositi viša opterećenja i tlakove ubri zgavanja, omogućuje preklop na tankostjeno injekcijsko prešanje. Sumitomo (SHI) Demag, kao stručnjak na području tehnologije tankih stijenki, nudi nekoliko savjeta budućim korisnicima.
Hidrauličke ubrizgavalice za tankostjene aplikacije često imaju akumulatore za pokretanje i ubrizgavanja, kao i zatvaranja kalupa. Današnji potpuno električni te hibridni električno/hidraulički modeli su razvijeni tako, da podnose veća opterećenja i brzine u proizvodnji 24/7. Kod Sumitomo (SHI) Demag je hibridni model El-Exis SP najbolji izbor za mnoge tanskostjene aplikacije. El-Exis SP je razvijen za brzu proizvodnju tankostjenih proizvo da. Uključuje brojne inovativne mehaničke i programske funkcije i obično postiže između 3 % i 5 % veću produktivnost od ostalih ubrizgavalica na tržištu. Kada su potrebne visoke brzine i česte promjene, svestranost ubrizgavalice je od ključne važnosti. Kod El-Exisa se napredne sustavne kontrole kombiniraju s kvalitetnom izgradnjom i s time smanjuju zahtjeve za održavanjem, protočno vrijeme i potrošnju energije.
Potrebno je također uzeti u obzir protok materijala i koliko daleko taljevina mora putovati u kalupu. Brže popunjavanje i viši tlakovi su potrebni za popunjavanje taljevine u tanje kalupne šu pljine, kako ne bi došlo do zamrzavanja taljevine tijekom pojedinih procesa ubrizgavanja.
Pri oblikovanju otpresaka, ključno je ostati na jednakoj debljini stijenke. Pri injekcijskom prešanju otpresaka s različitim debljina ma, tanje stijenke će se ohladiti prije od debljih, što može potenci jalno uzrokovati vitoperenje i deformaciju otpreska.
Pri odluci za proizvodnju tankostjenih otpresaka, važno je uzeti u obzir i same zahtjeve proizvodnje. Za masovnu proizvodnju amba laže i drugih proizvoda, te kvalitetu proizvoda i ponovljivost pro
cesa, ključan je po mjeri sačinjen sustav, koji donosi točnost i brze cikluse, potreban za brzi povrat investicija i održivi rast. Potrebno je razmisliti i o dugoročnim planovima te uzeti u obzir mo gućnosti integracije robotskog sustava ili IML tehnologije.
Jednako su važni visokokvali tetno inženjersko, automatizacij sko, operativno, komunikacijsko i informacijsko znanje
Jednako važni za učinkovitost proizvodnje su i vještine i iskustva operatera. Sumitomo (SHI) Demag daje veliki naglasak na početno osposobljavanje i upoznavanje uz već uhodane tečajeve optimira nja procesa. Radi velike potražnje i dobrih iskustava, Sumitomo (SHI) Demag Velika Britanija u Davetryju je otvorio obrazovnu ustanovu, koja nudi početno, dodatno i napredno obrazovanje za kupce. Sudionici osposobljavanja izvještavaju o ogromnim pobolj šanjima produktivnosti nakon završene edukacije.
Unatoč tome, da se broj proizvođača tankostjenih aplikacija sma njuje, količine plastičnih dijelova s tankim stijenkama se eksponen cijalno povećavaju. S održivom potrošnjom, koja je ključni konku rentski zadatak u industriji pakovanja, automobilskoj i elektronskoj industriji, lagana plastika nudi kombinaciju vrhunske funkcional nosti, čvrstoće i otpornosti na udarce. Ti čimbenici će i nadalje poticati potražnju za otprescima tankih stijenki u budućnosti.
Modularni zrakom hlađeni industrijski vodeni hladnjaci, s kapacitetom hlađenja od 60 do 604 kW. Pogodni su za vanjsku instalaciju, opremljeni pumpom za vodu od nehrđajućeg čelika, sa spremnikom pod tlakom, isparivačem od nehrđajućeg čelika te aksijalnim ventilatorima.
Modeli s jednim, dva i četiri kompresora, s jednim ili dva rashla dna kruga.
• MR-H: industrijski hladnjak prikladan za temperaturu izlazne vode do 25 ° C i temperaturu okoline do 45 °C
• MR-M: industrijski hladnjak pogodan za izlazne temperature okoline do 18 ° C i temperature okoline do 38 °C
• MR-H / FC: industrijski hladnjak s nezavisnim integriranim Freecoolerom s potpuno automatskim upravljanjem
• MR-H / FCM: industrijski hladnjak s integriranim Freecoo lerom. Mikrokanalne baterije se koriste u kondenzatorima i u Freecooleru.
Prednosti:
• EC aksijalni ventilatori sa kontinuiranom kontrolom brzine (el. snaga motora 2 kW )
• AP visokotlačni aksijalni ventilatori, za zračne cjevovode, pogodne za unutarnju ugradnju (el. snaga motora 3 kW )
• Verzija za linije za ekstrudiranje
• Verzija za tropske uvjete
• Visokotlačna pumpa
• Pomoćna pumpa
• Spremnik od nehrđajućeg čelika
• Grijanje el. upravljačke ploče (za okolinu ispod -10°C)
• Daljinski upravljač sa dvostrukim ekranom
• Elektronski termostatski ventil
• Komplet za povrat topline
• Specijalne voltaže i frekvencije
Prednosti:
• Optimalan rad u ljetnim uvjetima zahvaljujući velikim kon denzatorima
• Prosječan EER: 5,4
• Modularnost za buduću ekspanziju zahvaljujući ugrađenoj pumpi i spremniku
• Pristupačnost svim komponentama stroja za jednostavno održavanje
Movacolor je razvio jedinstven modularni sustav, koji omogućuje izradu čitavog gravimetrijskog sustava za stalno miješanje po vašoj mjeri. Takvi sustavi mogu biti postavljeni na jedan ekstruder ili više podekstrudera, što stvara nadzornu platformu za više povezanih miješalica u jednom sustavu. Sustav je u cijelosti prilagodljiv vašim potrebama i njihovim promjenama. Nove komponente se mogu jednostavno integrirati bez promjene upravljanja, a jednim kontrolerom omogućeno je upravljanje do 15 komponenata.
MCCcontinuous Blender pokriva većinu raspoloživih materijala, kao što su granulati, regranulati, prahovi i tekućine – sve u jednom sustavu, s jednim standardnim upravljanjem i integriranim kontro liranim punjenjem.
Sve prednosti neprekinutog miješanja iznenada su u vašim rukama. Naša iskustva s gravimetrijskim doziranjem pomažu vam postići zahtijevanu točnost svih vaših komponenata izravno na ekstruderu.
• Kapacitet do 2000 kg/sat – potpuno gravimetrijski
• Modularni sustav: granulati, regranulati, prahovi i tekućine
• Rukuje s do 15 komponenata
• Više kontinuiranih miješalica na jednom standardnom kon troleru
• Visoka točnost i izravni odziv na promjenu recepta
• Integrirana kontrola punjenja
• Omogućuje dodavanje i brze promjene obzirom na vaše potrebe.
Modularni nadzorni sustav
8-inčni kontroler s ekranom u boji, osjetljivim na dodir može kontrolirati do 15 komponenata na jednom ekstruderu, ili na više podekstrudera istodobno.
Sve standardne gravimetrijske jedinice Movacolor se mogu integrirati u jedan sustav za miješanje, što omogućuje doziranje granulata, regranulata, praha i tekućina po željenom receptu.
Movacolor je Nizozemska tvrtka, koja je već više od 30 godina posvećena bojanju svijeta na održiv način.
Rukovanje materijalima
Njihovi sustavi omogućuju jednostavno doziranje materijala svih vrsta, pa i najzahtjevnije aditive u najtežim proizvodnim procesima, pri ekstremno niskim ili iznimno visokim potrebama doziranja. Naši modularni sustavi vam omogućuju točno doziranje istodobno do 15 različitih komponenata.
Sustavi doziranja po mjeri Sustavi su prilagođeni za najrazličitije kupce, a proširena mreža specijaliziranih distributera po svijetu vam je na raspolaganju za osiguravanje lokalne podrške.
Inovativna tehnologija
Kombinacija naših cilindara za doziranje i patentirane gravime trijske tehnologije vam omogućuje stalni nadzor nad procesom doziranja. Naši modularni proizvodi omogućuju jednostavno pro širenje iz jednostavnih na kompleksne sustave doziranja – kontro lirane preko jednog jednostavnog kontrolnog upravljanja.
Kada se jedna Nizozemska tvornica prehrambenih namirnica suočila s dugim vremenom isporuke i skupim zamjenskim dijelovima, što je ujedno predstavljalo usko grlo u procesu pakiranja, kompanija je potražila rješenje u izradi zamjenskih dijelova aditivnom tehnologijom. Nakon što je završen proces povratnog inženjerstva za konkretni strojni dio, tvrtka je probala izraditi zamjenski dio s nekoliko različitih tehnologija aditivne proizvodnje, no tolerancije izrađevine nisu zadovoljavale proizvodno okruženje.
Rješenje su pronašli izradom zamjenskih dijelova s produkcij skim 3D printerom Stratasys Fortus 450mc koji proizvodi izrađe vine od visokoučinkovitog kompozitnog materijala Nylon 12CF, poliamida ispunjenog ugljičnim vlaknima. Zbog svojih karakte ristika ovaj se materijal koristi, kako bi se zamijenili već postojeći metalni strojni dijelovi. 3D printanjem zamjenskih dijelova od ovog materijala smanjeno je vrijeme stajanja stroja zbog kvarova te je osigurana nesmetana proizvodnja i stalni dotok prihoda. Prednosti aditivne proizvodnje:
• Preciznost izrade strojnih dijelova Stratasys Nylon 12CF mate rijalom zadovoljava potrebe prehrambene industrije
• Korištenje Stratasys 3D printera FDM tehnologije smanjuje vrijeme isporuke zamjenskih dijelova s jednog mjeseca na jedan tjedan
• Izrada dijelova 3D printanjem prema potrebi osigurava ne smetanu proizvodnju i smanjeno vrijeme stajanja stroja zbog mogućih kvarova
• 3D printani proizvodi su do 60 % jeftiniji od dijelova proizve denih konvencionalnim tehnologijama
Navedena tvornica je jedan od vodećih proizvođača čokolada u Nizozemskoj te na tržištu ima veliki broj proizvoda različitih veli čina pakiranja. Velika količina proizvoda, koja se u jednom danu proizvede u tvornici, zahtijeva pouzdane strojeve za pakiranje, kako se ne bi dogodilo da u završnoj fazi proizvodnje dođe do zastoja. Različite veličine pakiranja zahtijevaju stalnu prilagodbu stroja, točnije (u ovom konkretnom slučaju) stalne promjene me talne kuke koja podiže pakirane proizvode na transportnu traku. Stalna prilagodba strojeva predstavlja dva izazova.
Ako se kuka za podizanje gotovih proizvoda nepravilno montira na stroj moguće je zaglavljivanje, što zahtijeva brzu reakciju i zamjenu strojnog dijela. Drugi izazov je stalna potreba za ljudskim intervencijama, koje uključuju precizno manevriranje metalnim dijelovima, što može rezultirati oštećenjem stroja. Kako bi se izbjegla ovakva skupa i vremenski zahtjevna uska grla u procesima proizvodnje, inženjeri iz odjela održavanja odlučili su testirati 3D printane dijelove, što je u konačnici pokazalo izvrsne rezultate.
Prije same izrade zamjenskog dijela bilo je potrebno jasno defini rati što se očekuje od 3D printanog modela. Osim što je morao biti
pouzdan i zadovoljiti čvrstoćom, bilo je potrebno odabrati tehno logiju s kojom se može proizvesti u najkraćem mogućem roku.
Prvi korak je bio izraditi CAD model strojnog dijela procesom povratnog inženjerstva (Reverse Engineering). U početku je testirano nekoliko konstrukcija strojnog dijela koji su izrađeni drugim tehnologijama 3D printanja. Nijedan od modela nije bio upotrebljiv zbog materijala koji nisu zadovoljavali čvrstoćom te je dolazilo do pucanja strojnog dijela. Bilo je potrebno pronaći materijal koji svojim tehničkim karakteristikama može zamijeniti metalne dijelove.
Za daljnja testiranja odabran je materijal tvrtke Stratasys NYLON 12CF, plastomer koji sadrži 35 % ugljičnih vlakana. Model je iz rađen strojem Stratasys Fortus 450mc od navedenog materijala, što se nakon nekoliko ciklusa testiranja pokazalo kao idealno rješenje. 3D printani dio zadovoljavao je čvrstoćom, dok je masa strojnog dijela smanjena za 20 %.
Obavljen je veliki broj testiranja s povećanim opterećenjem na 3D printani strojni dio. Model je izdržao sva testiranja te tvornica danas koristi 3D printane dijelove.
Povećanje učinkovitosti korištenjem 3D printanih zamjenskih dijelova
Kod strojeva koji zahtijevaju konstantnu prilagodbu proizvo dnom procesu, pronalaženje materijala koji zadovoljava čvrstoćom nije bio jedini izazov za tim održavanja. Metalni strojni dio je bio u kvaru i do tri puta mjesečno. Ovakvi strojni dijelovi se izrađuju
ručno na tradicionalni način, a vremenski rok isporuke novog dijela trajao je preko mjesec dana, što je za tim održavanja predsta vljalo veliki problem.
Kako je ovaj dio bitan za kontinuirani rad proizvodne linije, bilo je presudno da je dio dostupan na zahtjev u što kraćem roku, kako bi stroj za pakiranje uvijek bio operativan. Izbor NYLON 12CF materijala ponudio je dugoročno pouzdano rješenje koje jamči dimenzijsku stabilnost zamjenskog dijela, zadovoljava čvrstoćom te osigurava smanjenje troškova održavanja. Korištenjem aditivne tehnologije, tim održavanja zamjenski dio ima na raspolaganju za manje od tjedan dana. Osim svega navedenog, napravljene su i određene konstrukcijske preinake na strojnom dijelu koje su, pre ma inženjerima iz tima održavanja, bile neophodne za produženi životni vijek rezervnih dijelova.
SABIC je predstavio novo vlakno s višom otpornošću na udarce, koje je primjereno za svemirske, potrošačke i automobilske aplika cije, pri čemu odgovara rastućoj globalnoj potražnji za poboljša nim potrošačkim proizvodima načinjenim tehnologijom aditivne proizvodnje. Novo vlakno dodatno širi portfelj izdržljivih materijala za aditivnu proizvodnju, koji obuhvaća šest vlakana za primjenu s 3D pisačima Stratasys Fortus i obitelji ojačanih kompozita za velike formate. Tehnologije se temelje na visoko učinkovitim polikarbo natima (PC), polieterimidima (PEI), akrilonitril-butadien-stirenu (ABS) i polifenilenskom eteru (PPE).
Nakon uspješne implementacije 3D printanih dijelova u proces proizvodnje, tvornica čokolade je odlučila koristiti ovu tehnologiju za nove projekte. Trenutačno rade na razvoju novog proizvoda te uz pomoć 3D printanih kalupa izrađuju prototipnu testnu seriju proizvoda, čime ubrzavaju izlazak novog proizvoda na tržište.
Iz ovog primjera je vidljivo da aditivne tehnologije omogućuju značajno smanjenje zaliha rezervnih dijelova, manji broj tvrtki kod opskrbe rezervnim dijelovima te izravno smanjenje troškova održavanja. Mogućnost izrade rezervnog strojnog dijela na zahtjev nudi proizvođačima brza rješenja koja osiguravaju kontinuiranu proizvodnju te smanjene gubitaka zbog mogućih kvarova stroja.
I regionalna prehrambena industrija prati navedene trendove. Tako je tvornica Kraš, već prije nekoliko godina, uspješno revitalizirala liniju za pakiranje bombona 3D printanim dijelovima. www.izit.hr
Osim novinara i pokojeg pojedinca, više nitko ne piše o „najomraženijem“ materijalu u povijesti čovječanstva. Naravno, plastici. Koja je sada plastika na redu. „Mikroplastika u oceanima“.
Zašto hrvatski stručnjaci više ne reagiraju i pišu o plastici ali i gumi za javnost? Znanstvenici su prezauzeti europskim projektima i pisanju radova za dobivanje žigova o uspješnosti. Stručnjaka u poduzećima, posebno iz njezine proizvodnje, više i nema. Odgo varajuća društva i časopisi su nestali. Ostalo je jedino službeno mjesto, Udruženje za plastiku i gumu pri Hrvatskoj gospodarskoj komori. Čini se da su i oni preopterećeni, posebno sudjelovanjem u radu međunarodnih tijela.
Postoji li netko tko bi mogao pisati? Postoje vrsni stručnjaci koji bi mogli, ali nemaju gdje. To su oni koji su sada mladi umirovljeni ci. No, kada pišete o plastici za javnost, barem s početka šezdesetih, ne možete odoljeti da javnost ipak ne upoznate s nekim pojavama.
Kako mislite? S kvalificiranim stručnim mišljenjem. Na temelju provjerenih izvora. A koji su to?
Kako je vodeći europski tjednik za tehniku, gospodarstvo i dru štvo, VDI-Nachrichten u tekstu „Morâ bez mikroplastike“ opisao problem (22. prosinca 2017.)?
»Što to čini 8 milijuna tona plastičnog otpada u oceanima? Po stoji tendencija porasta, pa i zbog sve većeg broja stanovnika. Pod mikroplastikom smatraju se djelići manji od 5 mm. Nastaju zbog atmosferskih utjecaja i usitnjavanjem velikih plastičnih dijelova. Pritom, dvije trećine tog „plastičnog otpada“ čine čestice nastale trošenjem sintetskih tekstilnih vlakana i gumenih (?) pneumatika, popularnih autoguma«.
Što se tiče tekstilnih vlakana treba jasno kazati. Nema prirodnih vlakana. Ona se razlikuju samo po ulazu u proces, je su li uzgojena (npr. pamuk) ili načinjena od fosilne plastike (nafte, prirodnog plina ili ugljena). Trajno raste udio tih vlakana, koje se nazivaju sintetskim vlaknima, bolje fosilnih vlakana. Ona imaju sada udio veći od 60 posto (npr. sportske majice od PET-a). Pamučna vlakna su izvrsna za izradu tekstilnih proizvoda, ali im je ulaz u proces
rezultat agrokulturnih postupaka. A to su uzgojine. Za njihovu proizvodnju, prema nešto starijim podatcima Svjetske zdravstvene organizacije (WHO), troši se 25 posto svjetske proizvodnje pestici da i ogromne količine vode, pa isušuju čitava jezera. Zaokruženosti radi. Postoji jedan jedini prirodni ulaz u proizvodnju vlakana za tekstil. To je samonikla brnistra.
Kada je tekst bio pripremljen za slanje u tisak, pristigao je najno viji broj časopisa „Rubber, Fibres, Plastics“, koji se pretežno bavi osnovnim sastojkom gumenih dijelova, kaučukom te gumenim proizvodima. U svom uvodniku, glavni urednik Ernst Debie se pozabavio viješću o „Mikroplastici u morima“. Uvodnik je pisan vjerojatno 10. siječnja 2018. Neuobičajeno, u uvodniku je nave den popis literature. Sva četiri izvora su internetska, a potvrđuju stavove iz vijesti iz VDI-N. Ovdje će se odvojiti samo dvije misli. Prvo, a što se i zna, internetski izvori ne prolaze ozbiljne stručne recenzije kao one u časopisima. Druga je povezana s upitnikom iza riječ „gumenih“. Guma je organski polimer kao i plastika, ali su to dvije bliske, ali ipak odvojene skupine materijala.
Zato je sljedeća misao je ključna. Prema definiciji „German Fe deral Environment Agency“ (Njemačka savezna agencija za okoliš) »čestice nastale abrazijskim trošenjem automobilskih pneumatika klasificiraju se kao plastične mikročestice«. Pojednostavljeno, kao da ste napisali: među bjelogoričnim, veliki udio čini crnogorično drvo??? Mislio sam da je takav iskaz rezerviran za manje razvijene zemlje, a ne zemlju koja je prva razvila proizvodnju sintetskog kaučuka. Osnovnog sastojka kaučukovih smjesa.
Zašto ova reakcija? Treba ponovno organizirati stručno obav ještavanje najšire hrvatske javnosti o prednostima i nedostacima plastike i gume. U ovom trenutku jedina preostala kvalificirana adresa je Udruženje za plastiku i gumu. Novinari prenose tekstove, a političari su najčešće potpuno neupućeni.
Ubrizgavalice WITTMANN BATTENFELD su razvijene za minimalne razine emisija i stoga su posebno primjerene za medicinske aplikacije.
To posebice vrijedi za električne ubrizgavalice MicroPower, koje su razvijene kao potpuno zatvorene ćelije i stoga još primjerenije za čiste prostore. Kućište omogućuje dovoljno prostora za integraciju različitih opcija opreme, primjerice okretne stolove, robot, uređaje za sušenje materijala ili temperirala. Na sajmu Compamed su primjerice na ubrizgavalicu Micro Power 15/10 sa silom zatvaranja
Matjaž Rot
Tradicionalni Arburgovi dani tehnike, koji se svake godine održavaju u mjesecu ožujku, i ove godine su ponudili brojne novosti. U svojim velikim demo prostorima su prikazali čak 32 aplikacije u primjeni na svojim ubrizgavalicama ALLROUNDER. Među važnijim novostima ubrajamo prije svega premijerno predstavljanje nove ubrizgavalice ALLROUNDER 820H s upravljačkim sustavom GESTICA, te primjenu provodljivog PC/ABS plastomera na njihovom sustavu za aditivnu proizvodnju Freeformer.
Više od 7.000 posjetitelja iz 54 zemlje svijeta, imalo je tijekom četiri dana što vidjeti. Čak 32 ubrizgavalice u funkciji sa svom potrebnom perifernom opremom je demonstriralo gotovo sve što tvrtka Arburg nudi svojim kupcima. Među prikazanim aplika cijama, bilo je moguće vidjeti i rad ubrizgavalice na kojoj je bio postavljen kalup slovenske tvrtke O.P.S. Breznik iz Mute. Kalup s više kalupnih šupljina je izrađivao mali optički zahtjevan proizvod od prozirnog plastomera. Posebnost kalupa je bilo automatsko odvajanje filmskog ušća s pomoću dvostrukog izbacivanja. Tako nakon otvaranja kalupa i izbacivanja odmah dobijemo otkinut uljevni sustav od otpreska. Potrebno je samo odgovarajuće sor tiranje proizvoda u spremnik, a uljevnih sustava izravno u mlin i priprema za ponovnu preradu. Posebnost Arburg ubrizgavalice je bilo ubrizgavanje s pomoću utiskivanja i točno upravljanje te regulacija naknadnog tlaka.
Već na sajmu Fakuma, gdje je Arburg premijerno predstavio svoj novi dizajnerski koncept na svojoj najvećoj ubrizgavalici ALLROUNDER 1120H, bilo je moguće naslutiti, da su s tom ubrizgavalicom ušli u novo razdoblje oblikovanja i upravljanja s
novim upravljačkim sustavom budućnosti GESTICA. Zapravo su s time testirali odaziv svojih kupaca, a potvrdu toga smo dobili upravo na Danima tehnike s novim modelom u razredu GESTI CA; to je nešto manja ubrizgavalica ALLROUNDER 820H. Tako je pored najveće 1120H i 920H na raspolaganju i ALLROUNDER 820H. Kod svih je na raspolaganju upravljački sustav GESTICA ili postojeći već tradicionalni sustav SELOGICA. Dizajnerski nove ubrizgavalice zaista predstavljaju osvježenje u usporedbi s tradicionalno oblikovanih ubrizgavalica. Naravno da je novi oblik donio i potpuno novu konstrukcijsku osnovu, a s time i dodatne inženjerske izazove. Da su uspjeli postići lijep rezultat, vidljivo je iz priloženih slika, a koliko je novi upravljački sustav pouzdan i do bar, pokazati će vrijeme; no obzirom na to što smo do sada vidjeli u Arburgu, mislim da nećemo biti razočarani.
Arburgov sustav aditivne proizvodnje za izradu prototipova ili manjih serija je na području izrade prototipova prije nekoliko godina uzrokovao pravu malu revoluciju. To je trenutačno jedini sustav, koji omogućuje izradu proizvoda od stvarno željenog
plastomernog granulata. Na ovogodišnjim Danima tehnike, bilo je moguće vidjeti u radi čak 11 takvih sustava. Premijerno su prika zali izradu prototipa od PMMA i provodljivog PC/ABS (ugljične nano-čestice dodane radi osiguravanja provodljivosti). Pored toga je bila predstavljena zanimljiva aplikacija za industriju ambalaže –preklopni poklopac od PP – šarnir, koji se i nakon nekoliko 1000 otvaranja i zatvaranja ne odlomi. Pored toga su bili prikazani i implantati za medicinsku primjenu od PC, dvokomponentni proi zvodi sa sustavom tvrdo/mekano, kao i kombinacija PA10 i TPU.
Kao što je rečeno, velika prednost Freeformera je u tome, da u lijevak sustava možemo nasuti standardni granulat, koji od tog mjesta putuje u mali cilindar s pomoću pužnog vijka, gdje se rastali, a zatim ga pod pritiskom »ubrizgamo« preko mlaznice, koja se otvara na temelju piezo aktuatora. To se događa u djeliću sekunde. Tako sustav »nabrizgava« kapljicu na kapljicu, i na kraju dobijemo proizvod sastavljen od milijuna sitnih kapljica. Uređaj ima dvije mlaznice. Ili za dvokomponentni proizvod, ili za osnovni i poduporni materijal, koji se kasnije uklanja.
Pored toga su bile predstavljene i ostale brojne tehnologije. Među zanimljivijima je bila aplikacija injekcijskog prešanja s pjenjenjem. Pri tome trebamo sustav, koji nam dušik »umiješa« u taljevinu s pomoću pužnog vijka. Povećava se volumen; proizvod je lakši, manje su usahline, pa je tehnologija primjerena i za debelostjene proizvode. Pored toga je bilo predstavljeno i injekcijsko prešanje s dugim vlaknima. Pri tome imamo sa strane sustav za odvijanje, koji odvija kolut s vlaknima, odreže ih i preko cijevi vodu i cilindar pužno vijka. Prednost toga je, da dobijemo proizvod, koji »sadrži« duga vlakna, što mu bitno povećava mehanička svojstva, kao što su primjerice E modul i čvrstoća.
Vrlo zanimljiv bio je i novi sustav - pomoćnik 4. za 6 ključnih područja injekcijskog prešanja:
• 4.set-up; služi kao pomoć tehnologu pri postavljanju početnih parametara
• 4.start-stop; smanjuje broj ubrizgavanja pri zaustavljanju i ponovnom pokretanju
• 4.optimization; podiže kvaliteti otpresaka i smanjuje troškove po proizvodu – optimira ciklus
• 4.production; omogućuje iskusnom tehnologu veću fleksibil nost i mogućnost vlastitih postavki i prečica, koje su posebice korisne pri uporabi kompleksnijih kalupa
• 4.monitoring; omogućuje detaljno praćenje, kontrolu procesa i pohranu
• 4.service; omogućuje pomoć pri uklanjanju poteškoća na ubrizga valici s izravnom vezom s Arburgovim »kontrolnim« centrom.
» Slika 3: Pomoćnik za pripremu i podešavanje, optimiranje, kontrolu i bilježenje procesa te dijagnosticiranje ubrizgavalica s udaljenosti u slučaju poteškoća
Pored toga su bile prikazane aplikacije za industriju ambalaže s vrlo kratkim ciklusima, vertikalne ubrizgavalice s okretnim stolom i umetanjem različitim umetaka u kalupne šupljine prije ubrizga vanja (izrada elastične vezice različitih duljina).
Kao zaključak možemo napisati, da su 2019. godini na redu već jubilarni 20. Dani tehnike, koje je do sada već vidjelo oko 90.000 posjetitelja iz čitavog svijeta.
• Dani tehnike svake godine od 1999. godine
• Ove godine 19. izvedba
• Ove godine izložene 32 aplikacije ALLROUNDER
• Oko 7.000 posjetitelja iz 54 različitih zemalja
• Ukupno 90.000 posjetitelja
• 680 milijuna EUR prometa u 2017 (636 milijuna u 2016. godini)
• 27% povećanje prometa obzirom na prošlu godinu
• 43% povećanje prodaje električnih ubrizgavalica (2016. na 2017.)
• 11% povećanje prodaje na području velikih ubrizgavali ca (2500-6500 kN)
• 25% povećanje prodaje višekomponentnih sustava
• 26% povećanje prodaje sustava ključ-u-ruke
• 2851 zaposlenih (6,7% porast broja zaposlenih u 2017. godini)
• Jedan proizvodni pogon u Lossburgu - Njemačka
Pri koordinatnim mjernim strojevima je dovod stlačenog zraka nužno potreban. Kako pak stlačeni zrak predstavlja jedan od glavnih troškova u proizvodnji, tvrtka Zeiss je na tržište uvela patentirani modul Airsaver, koji potrošnju stlačenog zraka drastično smanjuje.
Troškovi po kubnom metru stlačenog zraka mogu iznositi i do 8 centi – ovisno o tome, koliko je visoka cijena električne energi je, kakav kompresor se primjenjuje, kakav je radni tlak, koliko je veliko čitavo postrojenje i koliko su visoki troškovi održavanja. U svjetlu rastućih cijena energije i društvene nužnosti da tvrtke djeluju održivo i ekološki, potrošnja stlačenog zraka dolazi sve više u središte pozornosti. Važno je povećavati energijsku učinkovitost, optimalno dimenzionirati postrojenja i posljedično smanjivati potrošnju.
Unatoč tome, da se o toj problematici proteklih godina sve više govorilo, dugo vremena niti jedan proizvođač koordinatnih mjernih strojeva nije se toj problematici ozbiljno posvetio. Bio je prisutan strah, da će se pri štednji stlačenog zraka ugroziti točnost mjernih strojeva. Koordinatni mjerni strojevi imaju naime 20 do 30 zračnih ležajeva, koji smanjuju trenje u vodilicama stroja, koje pomiču ticalo po objektu mjerenja. Manje trenja znači veću toč nost – to je bila formula, po kojoj su se posljedično čitavo vrijeme orijentirali proizvođači.
Stoga koordinatni mjerni strojevi troše između 50 i 250 Nl stlače nog zraka u minuti, bez obzira na to, izvodi li stroj stvarno mjere nje ili ne. To je nepotrebni gubitak, koji se s vremenom akumulira u značajan trošak za tvrtku. Istodobno često iskapčanje mjernih strojeva nije rješenje, jer oni trebaju konstantnu radnu tempera turu, koja se uspostavlja tek nakon cca 1 sata djelovanja. Često iskapčanje bi tako negativno utjecalo na mjerni stroj i posljedično na rezultate mjerenja.
Modul Zeiss Airsaver iskapča dobavu stlačenog zraka
Iako tvrtka Zeiss već proizvodi koordinatne mjerne strojeve, koji troše prilično manje stlačenog zraka od usporedivih mjernih stro jeva drugih proizvođača, unatoč tome se odlučila, da radi ekološke ravnoteže i odgovornosti prema okolišu, razvije rješenje Airsaver.
Dodatni elektronski modul Airsaver, kojeg predstavlja kutijica veličine 5 cm x 10 cm, sadrži programsku opremu, koja uključuje i isključuje postojeći ventil za stlačeni zrak.
Posljedično se Airsaver, umjesto operatora mjernog stroja, sam odlučuje isplati li se u određenom trenutku isključiti dovod stlače nog zraka. Airsaver mjeri vrijeme, koliko dugo mjerni stroj miruje i nakon određenog vremena (koje možemo podesiti po želji) isključi ventil za stlačeni zrak, bez da isključuje čitav koordinatni mjerni stroj.
Airsaver istodobno dovod stlačenog zraka automatski uključi, kada operater pokrene mjerni program ili dodirne joystick na upravljačkoj konzoli.
Kako pri tome svi ostali elementi koordinatnog mjernog stroja ostaju čitavo vrijeme uključeni, Airsaver ne utječe na kvalitetu mjernih rezultata.
Svaki koordinatni mjerni stroj, opremljen s Airsaverom, može na godišnjoj razini tvrtki uštediti od 1800 do 3700 eura, ovisno o svim gore navedenim parametrima opskrbe sa stlačenim zrakom te naravno o tome, u koliko smjena se odvija proizvodnja odnosno se izvode mjerenja.
U tvrtki Zeiss, gdje se u montaži i ispitivanju nalazi u svakom trenutku 40 do 60 različitih koordinatnih mjernih strojeva, uštede u troškovima stlačenog zraka iznose cca 150.000 eura godišnje.
Ako uštede preračunamo na npr. 10 godina primjene stroja, one mogu iznositi i 30.000 eura, što bitno utječe a izračun ukupnih troškova investicije.
Svi novi koordinatni mjerni strojevi Zeiss – Micura, Contura, Accura i Prismo – već su serijski opremljeni s modulom Airsaver, a u većinu starijih strojeva modul je moguće naknadno ugraditi.
Za dodatne informacije obratite se u Carl Zeiss d.o.o., info@zeiss.si ili na telefon +386 1 513 82 51.
Esad Jakupović
U Gospodarskoj komori Slovenije (GZS) nedavno se održao događaj »Čaj s razlogom« (Tea with Reason) na važnu temu budućnosti automobilske industrije.
Događaj je organizirala tvrtka MRZ u suradnji s Britansko-slo venskom gospodarskom komorom (BSCC), SPIRIT Slovenija, GZS i Automobilskim grozdom Slovenije (ACS), pri otvaranju tvrtke IBM Slovenija. Više od stotinu sudionika iz čitave branše te s njom povezanih organizacija, slušalo je iskusne predavače, koji su pred stavili pojedine aspekte digitalne preobrazbe na području, koje u Sloveniji doprinosi oko 10 posto bruto domaćeg proizvoda.
Čitava grana doprinosi oko 10 postotaka bruto domaćeg proizvoda, te više od 20 posto slovenskom izvozu. Godišnje ostvari oko 7,5 milijardi eura prometa. Članovi SRIP ACS+ zajedno i na svim područjima mobilnosti, doprinose bruto domaćem proizvodu više od 17 posto. U slovenskoj automo bilskoj industriji djeluje više od 100 dobavljača 1. i 2. razine i više od 600 poddobavljača nižih razina lanca dobavljača. Ne manje važno, više od 25 posto svih nagrađenih inovacija Gospodarske komore Slovenije proizlazi iz automobilske industrije. (Izvor: ACS)
Michele Leonardi, izvršni direktor IBM Slovenija, je u uvodnom govoru istaknuo vodeću ulogu IBM-a na području digitalne preo brazbe poslovanja, proizvodnje i drugih branši, za koje osiguravaju cjelovita rješenja, među kojima i za automobilsku industriju u naj širem smislu. Analitičar Mubarak Moosa, direktor za CEE u ana litičkoj tvrtki Frost & Sullivan, s više od 10-godišnjim iskustvom u oblikovanju dugoročnih strategija na području automobilizma, urbane mobilnosti, povezivosti i telematike, logistike i energeti ke, u svojem je predavanju predstavio trendove, koji preoblikuju budućnost mobilnosti. Pojasnio je i ulogu pet stupova digitalizacije u automobilskoj industriji – povezanih lanaca opskrbe, industrije 4.0, povezanih i automatiziranih vozila, digitalne maloprodaje i mobilnosti kao usluge (MaaS).
Moosa je između ostalog rekao, da će u budućnosti korisnici gledati na auto kao na IoT-platformu za raznovrsne aplikacije i mobilne usluge. Takve usluge su, primjerice, gradski javni promet, integracija sa željezničkim i zračnim prometom, dijeljenje auto mobila, najam vozila, leasing vozila, mobilnost tereta, upravljanje energijom, dinamičko parkiranje, rješenje mikromobilnosti i slično. Predavači su predstavili i uspješne priče digitalne preobraz be automobilskih tvrtki u Velikoj Britaniji i u Norveškoj, gdje je u razvoju sudjelovala tvrtka MRZ. Chris Booker, direktor tvrtke DeeperThanBlue, predstavio je širi kontekst modela i pristupa u poslovnoj digitalizaciji.
» Budućnost automobilske industrije: (s lijeva na desno) Maciej Galant (BMW Group Slovenija), dr. Aleš Hančič (TECOS), Uroš Rosa (Akrapovič), Marko Femc (Plan-net Solar), James Blakemore (JMB Partnership), Tomaž Savšek (TPV), Sonja Gole (Adria Mobil) i Primož Hafner (LOTRIČ Meroslovje) te Tanja Mohorič (ACS)
Poslovni savjetnik Lars Marstein Lund iz tvrtke Sopra Steria, viši inženjer za programsku opremu, predstavio je prije svega program ske aspekte digitalne preobrazbe automobilske industrije. Sopra Steira ima više od 45 godina iskustva te više od 40.000 zaposlenika u više od 20 zemalja, a između ostalih tijesno surađuje s tvrtkom MZR iz Radovljice. U nastavku događaja održavao se okrugli stol »Automobilska industrija prilagođena svjetskim trendovima«, na kojem su sudjelovali ključni predstavnici slovenske automobilske industrije: direktor u BMW Group Slovenija Maciej Galant, direk tor TECOS-a dr. Aleš Hančič, izvršni direktor tvrtke Akrapovič Uroš Rosa, direktor Plan-net Solara Marko Femc, direktor JMB Partnership James Blakemore, pomoćnik predsjednika UO u TPV dr. Tomaž Savšek, generalna direktorica Adria Mobil Sonja Gole i tehnički direktor u LOTRIČ Meroslovju Primož Hafner. Okruglim stolom je moderirala direktorica ACS Tanja Mohorič. Sudionici su se dotaknuli različitih pitanja povezanih s digitalizaci jom automobilske industrije u Sloveniji – od aktualnih tehnoloških trendova i četvrte industrijske revolucije, preko prilagođavanja poslovnih modela i poboljšavanja uloge države, do kretanja na području radne snage i prilagođavanja obrazovanja. Govornici su između ostalog upozorili na poteškoće prilagođavanja automo bilske industrije i novim potrebama, kao i zahtjevima okruženja. Pri tome je direktorica Adria Mobil Sonja Gole naglasila, da je automobilska industrija, mogli bismo reći po svojoj prirodi, blizu novoj industrijskoj revoluciji i digitalnoj preobrazbi. Izvršni direk tor tvrtke Akrapovič, Uroš Rosa je između ostalog naglasio pitanje radne snage, koje za digitalizaciju neće biti dovoljno, a nažalost praktično nema obrazovne ustanove, koja se bavi procjenom, kakva zanimanja ćemo trebati u sljedećim godinama.
Sačuvati razvojne prednosti
Pomoćnik predsjednika UO grupacije TPV dr. Tomaž Savšek je naglasio važnost sudjelovanja domaće automobilske industrije u širim digitalnim vezama i mrežama dobavljača. Pojasnio je, da grupacija TPV razvija i vlastita rješenja, kao što su automatizirana vozila namijenjena logistici i robotizirana proizvodnja. Direktor tvrtke Plan-Net Solar, Marco Femc je naglasio ulogu države pri digitalnoj preobrazbi i izrazio zadovoljstvo s kvalitetom do
bavljača u Sloveniji, posebice kad je riječ o prodaji električnih vozila. Uroš Rosa je ocijenio, da je pri digitalizaciji proizvodnje potrebno načiniti korak naprijed i tako sačuvati već postojeću konkurentsku prednost u razvoju. U zaključku treba spomenuti, da se s digitalizacijom poklapaju i ciljevi Strateškog razvojnog inovacijskog partnerstva na području mobilnosti SRIP ACS+, čiji cilj s pomoću povezivanja na području odgovornog istraživanja i inovacija (RRI), doprinositi uspješnijem prodoru slovenskog gospodarstva na području mobilnosti na globalna tržišta.
» Trendovi, koji preoblikuju budućnost mobilnosti: Mubarak Moosa, direktor za CEE u analitičkoj tvrtki Frost & Sullivan
U tom smislu se nudi izvrsna podrška partnerstvu Edison pri uvođenju Slovenije kao referentne zemlje na području zelene mo bilnosti. Strateški partneri, tvrtke, istraživačke ustanove i općine, koje su prošle godine potpisali Savez o suradnji, projekt Edison će nadograditi i s izgradnjom međunarodnog Inovativnog centra zelene mobilnosti sa sjedištem u Sloveniji i s podružnicama u Sloveniji, te u regiji. Govornici su na okruglom stolu upozoravali, da će se morati i tvrtke i javna uprava brzo prilagoditi promjena ma, koje donosi digitalizacija. Možemo zaključiti s mišlju Klausa Schwaba, utemeljitelja Svjetskog gospodarskog foruma, koju je u svojem predavanju spomenuo Mubarak Moosa: »U novom svijetu ne jede velika riba male ribe, već brza riba sporu ribu.«
Digitalizacija procesa »Industrija 4.0« osjeća se i kod linearne tehnike. S razvojem »linear motion units«, korisnicima se nudi rješenje za definiranje linearnih pogona i programiranje njihovih upravljanja za servo-motore. Korisnik više ne mora biti stručnjak za upravljanje, već može intuitivno konfigurirati čitav linearni pogon. Korisnik izravno preko interneta u dijalogu s internetskom aplikacijom »Item-MotionDesigner« definira zadatke linearne jedinice.
Kako se to izvodi u praksi:
Jedinica Linear motion units, i pripadajući programi Motion De signer i MotionSoft predstavljaju međusobno optimalno usklađeni sustav. MotionDesigner omogućuje korisniku izbor između gotovo 1400 različitih kombinacija, sastavljenih od linearne jedinice, motora, reduktora i upravljanja, upravo onu kombinaciju, koja je najprimjerenija za definirani zadatak transporta. U tu svrhu, kori snik mora samo definirati svoj zadatak transporta – i to je sve. U tom procesu je uzet u obzir velik broj različitih tehničkih podataka, među kojima i toplinsko rasterećenje izabranog rješenja. Čitavo rješenje s integriranim programima je u nekoliko dana spremno za isporuku, a korisnik ga može u najkraćem vremenu ugraditi.
26 prethodno pripremljenih linearnih jedinica se može pokrenuti jednostavno i brzo, jer se pri pokretanju koriste naručiteljevi poda ci, koje je unio u alat za izbor MotionDesigner, pa je za pokretanje potrebno svega nekoliko minuta, što za korisnika predstavlja veliku vremensku uštedu. »Naručitelj se tamo može brzo približiti svojim željama«. U nekoliko sekundi pojavljuju se različiti scenariji, npr. ukoliko se promijene neki parametri. »Izbor primjerenog rješenja s pomoću programa i brza prilagodba na promijenjene zahtjeve, naša je predodžba o smart inženjerstvu s pomoću kojeg našim kupcima dajemo podršku,« dodaje Schmitz.
Daljnja prednost je dokumentacija o proizvodu s uputama za
montažu, koja se automatski prilagođava procesu. Mogu se progra mirati različiti načini djelovanja, koji se pohranjuju u upravljanje i tako za mnoge zadatke transporta nije potrebno dodatno SPS upravljanje. Postoji i mogućnost za priključivanje preko uobiča jenog interface priključka. Konačni rezultat je učinkovita izvedba radnog procesa, a mogućnost pojave grešaka je svedena na mini mum.
Primjena inteligentne linearne tehnike korisniku štedi mnoge radne postupke, što je za planere značajno olakšavanje pri određi vanju radnog tijeka. Sprječava se predimenzioniranje, a pogre šno izvođenje zadatka se svodi na minimum. »Prednost sustava – od mehaničkih komponenata i programa – vidljivo doprinosi uspješnosti djelovanja i uštedi na vremenu,« naglašava Schmitz. U najkraćem vremenu, inženjeri primjerice mogu odrediti, je li određena jedinica primjerena za neki novi zadatak. S razvojem čitavog rješenja za automatizaciju, ITEM podržava svoje kupce u razvoju njihove Smart tvornice i odlučno korača u smjeru Smart inženjerstva.
Konstantno napajanje energijom (UPS) premošćuje ispade energije s pomoću UPS modula Emparro ACCUcontrol
Malo toga je iritantno (ili skupo), kao neplanirani ispad iz rada pogona i strojeva. Murrelektronik-ov UPS modul Emparro ACCUcontrol povećava visoke performanse Emparro sustava napajanja i održava strojeve u pogonu glatkim preklapanjem na baterijski rad u slučaju ispada dobave električne energije. Investicija u UPS sustav najčešće se isplaćuje već prvi puta kada se spriječi zastoj.
Vanjske baterije kapaciteta do 40 Ah povezane su na UPS modul kako bi osigurale odgađanje ispada. Ovisno o primjeni, na raspolaganju su verzije 20 A ili 40 A. Modul je moguće instalirati bez uporabe alata, a verzija modula 20 A zauzima ekstremno mali prostor u ormariću, sa širinom od svega 65 milimetara.
Prediktivno održavanje – biti upozoren prije otkazivanja
Emparro ACCUcontrol konstantno prati unutrašnji otpor spoje nih baterija. Kada se premaši ograničenje, uređaj šalje upozorenje preko signalnog kontakta. Zamjenu baterije moguće je planirati tijekom sljedećeg redovitog servisa. Ukratko, takva prediktivna informacija sprječava neplanirane zastoje i sprječava potrebu za dogovaranjem neplaniranog servisa.
Maksimalno vrijeme trajanja
Baterije vole niske temperature. Pod takvim uvjetima osigura vaju više energije i traju dulje. Stoga Emparro ACCUcontrol nudi temperaturno-vođeno punjenje baterija. Ta značajka prilagođava
vršni napon punjenja prema ambijentalnoj temperaturi te tako doprinosi osiguravanju maksimalnog vijeka trajanja baterije, čak i pri povišenim ambijentalnim temperaturama.
Emparro ACCUcontrol se može jednostavno spojiti na industrij ski PC preko Mini-USB porta.
• Industrijski PC se tada može kontrolirano ugasiti u slučaju nestanka električne energije.
• Napon električne mreže i status napunjenosti baterija mogu se pratiti u stvarnom vremenu.
• Status u radu mogu se dokumentirati u izvještaju.
• Operativne parametre jednostavno je konfigurirati.
»UPS Emparro ACCUcontrol modul je pravo rješenje kada je riječ o premošćivanju produljenog ispada električne energije i sprječavanja grešaka i zastoja u proizvodnji. Vanjski spojene olovne baterije mogu osigurati rezervnu energiju tijekom sat vremena pa i više. S druge strane, bufer modul Emparro Cap funkcionira uz primjenu ultrakondenzatora, ne zahtijeva nikakvo održavanje i pravo je rješenje u slučajevima kada je potrebno osigurati dovoljno energije za sigurno gašenje strojeva i PLC-a.«
Valter Leban, član uprave koncerna Kolektor, i Milenko Đaković, gradonačelnik grada Prijedora, su potpisali memorandum o međusobnoj suradnji. Projekt, za kojeg su kamen temeljac položili istodobno s potpisom memoranduma, odvijati će se u više faza. Prva je osiguravanje zemljišta i postavljanje proizvodne hale površine 2.500 m², koja bi trebala biti završena do kraja ove godine.
S potpisom memo randuma su se obje strane obavezale, da neće brinuti samo za uspostavljanje sve po trebne infrastrukture za pokretanje proizvo dnje, već će suštinski surađivati u razvoju gospodarstva i poveća vanju zapošljavanja na širem području grada Prijedora, u povezi vanju gospodarskih subjekata, obrazovnih ustanova i drugih važnih aktera u regiji, te svom snagom doprinositi osnaživanju izvo znog potencijala i internacionalizacije.
»Raduje me, da smo našli zajednički jezik i počeli suradnju,« nakon potpisa memo randuma je rekao gradonačelnik Prijedora, Milenko Đaković, te dodao, da je Prijedor grad dobrih i časnih ljudi. »Očekujem, da ćemo biti dobar poslovni partner Kolektoru i da ćemo suradnju u budućim godinama osnažiti i nadograditi.«
Nova proizvodna hala u Prijedoru biti će već četvrta proizvodna lokacija za Kolekto rovu tvrtku u Bosni i Hercegovini Kolektor CCL. Nova lokacija znači širenje postojećih proizvodnih programa i nova radna mjesta.
Kolektor CCL je danas strateška lokacija odnosno centar kompetencija za maloserij ske komutatorske programe, hibridiku i magnetiku, a među najvažnijim kupcima su Valeo, Bosch, Remy, Mahle, Stihl i drugi.
Tvrtka Omron adept Technologies proširuje svoju ponudu mobilnih robota s rješenjem Lynx® Cart Transporter.
Servisna sučelja Modlink MSDD nala ze se na dobro vidljivom mjestu na rasklopnom ormaru
Izuzetno su prikladna za nanošenje oznake postrojenja, bar kodova ili upozorenja
» Lynx Cart Transporter se može primjenjivati za različite zadatke.
Adept Lynx Cart Transporter je inteligentan tran sportni sustav bez vozača s nosivošću 130 kg, s kojim se mobilna kolica transportiraju do postaja za utovar i istovar. Opremljen je s navigacijskim sustavom, koji omogućuje autonomno planiranje putanja po tvorni ci. Pri uvođenju transportnog sustava u infrastruktu ri nije potrebno izvoditi promjene. Vozilo je također operativno sigurno obzirom na postojeće ulazne putove i vrlo prometne prijelaze. Sa svojim senzo rima može na svom putu prepoznati osobe, viličare i druge predmete. S rješenjem Enterprise Manager moguće je upravljati voznim parkom do sto Cart Transportera. Prema navodima proizvođača, sustav ima i druge prednosti, koje obuhvaćaju automatsko lociranje i detekciju kolica, autonomnu navigaciju, sigurno djelovanje i izbjegavanje prepreka primjenom vertikalnih laserskih senzora te mogućnost automatskog okuplja nja kolica na njihovim lokacijama. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Površina se može savršeno iskoristiti za reklamu – pozicionirajte svoj logotip na istaknutom mjestu na rasklopnom ormaru
Bez troškova i neovisno o broju komada
U budućnosti se očekuje, da će alatni strojevi proizvoditi uz sve veću troškovnu učinkovitost, brzinu i točnost. Manje veličine serija povećavaju troškove novih alata za strojeve, dok troškovi rada po jedinici rastu.
Do sada su tvrtke često reagirale preusmjeravanjem proizvodnje u zemlje s nižim troškovima rada. No danas kupci zahtijevaju vrlo pri lagođene proizvode i dostavu u najkraćem mogućem vremenu. Radi dugih rokova isporuke, vanjski izvođači u zemljama s nižom plaćom radnika sve više postižu svoje granice. Umjesto toga, fleksibilna pro izvodnja je u blizini kupca na dnevnoj razini. Piranje, na koje je po trebno odgovoriti, je sljedeće: kako se može proizvodnja budućnosti organizirati troškovno učinkovito – uz nedostatak stručnog osoblja?
Samo robotska automatizacija može značajno dugoročno po većati produktivnost strojeva, skratiti vrijeme isporuke i istodobno se suočiti s izazovima demografskih promjena. U usporedbi s drugim industrijskim granama, sektor strojeva je i dalje prilično pothranjen obzirom na stupanj automatizacije. Ručni rad je i dalje prilično raširen. Samo pet posto proizvodnje je automatizirano, s samo dva posto je automatizirano s pomoću robota.
Povećanje raspoloživosti kapaciteta strojeva od 70 posto do gotovo 100 posto
Učinkovitost i troškovna učinkovitost proizvodnje bi se s pomoću robotske automatizacije mogli bitno poboljšati, za sve strojeve za 20 posto. Obzirom na vrstu automatizacije, u obradnim centrima je moguće povećati proizvodnju i do 80 posto. Kako roboti djeluju s vrlo visokim stupnjem točnosti i konstantnom pouzdanošću, stupanj otpada je praktično nula, pa i u slučajevima kompleksnih i teških komponenata. Pored toga, roboti mogu raditi 24 sata dnevno, a njihova učinkovitost je nakon 24 sata djelovanja jednako tako dobra, kao i u prvim minutama. Tako aktivno doprinose smanjenju troškova radi zastoja. Njihova točnost, čak i pri radu s teškim dijelovima, sprječava sudare i oštećenja – za steznu opremu
kao i za strojeve – čime smanjuju troškove održavanja. U potpuno automatiziranim proizvodnim smjenama roboti poboljšavaju i stupanj iskoristivosti strojeva i smanjuju troškove rada po jedinici, čime pomažu ispunjavati zahtjeve tržišta, među koje ubrajamo ra stuće zahtjeve glede kvalitete, kraćih rokova isporuke i niže cijene. Ukratko, roboti strojeve čine produktivnijima i korisnijima. Brojke govore same za sebe, čak i u referentnim tvrtkama bez robota, strojevi postižu približno svega 70-postotnu iskoristivost, dok ona iznosi gotovo 100 posto u tvrtkama s robotima. Iako se investicijski troškovi mogu udvostručiti u slučajevima, kada je stroj integriran u robotsku ćeliju, povrat investicije je često kraći od dvije godine. I to vrijedi za primjere s opsežnom paletom obradaka.
Roboti i strojevi sve više rastu i rade rukom pod ruku. Danas roboti brzo i točno poslužuju strojeve s obratcima, a nakon obrade uklanjaju obrađene dijelove. Suvremeni koncepti automatskog posluživanja se odražavaju u najkraćim vremenima ciklusa, ma ksimalnim raspoloživostima sustava i potrebi za fleksibilnim oda zivom na promjene proizvoda i promjene u zahtjevima. Tijekom djelovanja stroja, robot može iskoristiti neproduktivno vrijeme i obavljati zadatke, kao što su bušenje, četkanje ili uklanjanje srha. Može preuzeti zadatke stroja, čime se oslobađa i smanjuje vrijeme djelovanja stroja po komadu. Na komponentama koje zahtijevaju intenzivnu strojnu obradu, robot može obaviti operacije grube obrade i tako primjerice stroj može obavljati samo konačnu finu obradu. U slučajevima strojnog brušenja, približno polovica svih strojeva je već automatizirana uključivanjem robota. Roboti se mogu pouzdano primijeniti i za označavanje ili mjerenje, što otva ra nove potencijalne aplikacije na području kontrole kvalitete. Roboti će preuzeti više zadataka obrade i povezivanja
Robot ne može, a niti se to od njega očekuje, preuzeti ključne zadatke stroja. No može znatno optimirati produktivnost stroja preuzimanjem perifernih zadataka. Oko 60 posto svih aplikacija na strojevima su i dalje zadaci posluživanja i uklanjanja, kao što su sakupljanje, stezanje, postavljanje ili rotacija. Približno 20 posto je moguće pripisati operacijama s nultim steznim sustavima. Svega oko pet posto zadataka robota trenutačno pripada poslovima obra de ili povezivanja više strojeva – u vezi s paletiziranjem ili punjenja i pražnjenja. Udio zadataka obrade i povezivanja će se u budućno sti povećavati radi trenutačnih trendova u proizvodnji, a posebice u proizvodnoj logistici. Kada je riječ o povezivanju više strojeva, robot može biti ili pričvršćen na jednom mjestu, gdje može doseći više strojeva, ili može biti pričvršćen na tračni sustav – takozvanu linearnu os. Za premašivanje većih udaljenosti mogu se primijeniti i Kuka autonomna navigacijska vozila.
Sljedeći trend je primjena robota kao izmjenjivača alata. Dok lančani spremnici i drugi sustavi nailaze na gornju granicu od 250 alata, roboti mogu jednostavno operirati sa spremnicima s 400 ili više alata. Ukoliko su roboti mobilni i pomiču se od stroja do stro ja, mogu na više strojeva mijenjati i alate. Kako primjena robota na samo jednom stroju u prošlosti nije bila ekonomski opravdana, pri radu na više strojeva je značajno skraćen povrat investicije.
Veći proizvodni sustavi su često pokretani bez prethodne prov jere, komuniciraju li strojevi međusobno preko različitih sučelja. Pojedina sučelja su unaprijed dogovorena i usklađena samo na temelju brojnih dokumenata. Proizvođači stoga smatraju, da je mrežno povezivanje između proizvođača strojeva i robota potreb no provesti prije obrade narudžbi, kako bi se poboljšala daljnja komunikacija između strojeva i robota. Njemačko udruženje proi zvođača alatnih strojeva (eng. The German Association of Machine Tool Manufacturers – VDW) je prepoznalo izazov, s kojim se suo čava industrija, te je stoga razvilo fleksibilni standard za jednostav niju integraciju robota u proizvodni sustav. Standard, definiran u standardnom glasilu 34180 njemačkog inženjerskog saveza (njem. Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau – VDMA), je sada postao ISO standard. Na temelju njega će biti moguće lakše povezati proizvodne sustave i čitave proizvodne lance. Ukoliko sva
sučelja odgovaraju standardu, to bitno pojednostavljuje komuni kaciju između uređaja. Novi standard je modularan sa ciljem, da ispunjava različite zahtjeve – gdje je potrebno obradak pomicati sa strojeva za prijenos na obradne strojeve.
KUKA već nudi rješenje za komunikaciju između robota i strojeva. Vlastita programska sučelja omogućuju jednostavno programiranje i integraciju robota KUKA u strojno okruženje. S pomoću programske opreme KUKA.PLC mxAutomation vanjska upravljanja s ugrađenim PLC mogu upravljati KUKA robotima s naredbama za gibanje. To omogućuje jednostavni put do izvedbe središnjeg, korisniku prilagođenog koncepta upravljačke kontro le za robotsko upravljanje proizvodnim strojem. Kinematičke i sigurnosne funkcije upravljanja KUKA KR C4 ostaju u cijelosti na raspolaganju, jer prevoditelj naredbi mxAutomation KR C4 ko municira s PLC modulom za planiranje putanje, kojim se pomiče robot s navedenom točnošću i pouzdanošću. Uz primjenu KUKA. PLC mxAutomation ponuditelji tehnologije automatizacije trebaju minimalno znanje o programiranju robota. Funkcijski blokovi mxAutomation omogućuju, da je KUKA robot upravljan preko poznatog programskog PLC okruženja.
Roboti esktremno visokih performansi imaju odlučujuću ulogu, kada je riječ o optimalnoj učinkovitosti vaših proizvodnih operacija. To je razlog zašto se upustio u potpuno novi razvoj s generacijom KR CYBERTECH i opremio robote s mnogim inovativnim detaljima za postizanje najviše preciznosti u nižoj troškovnoj klasi.
KUKA.PLC mxAutomation je također osnovica za fuziju robot skih i strojnih upravljanja. Omogućuje jednostavnu integraciju robota KUKA u postojeće koncepte operatera strojeva. Robotima je stoga moguće upravljati s uobičajenim sučeljem čovjek–stroj. Upravljačke konzole stroja se mogu primjenjivati i za podešavanje robota, ukoliko se pri tome izvode odgovarajući sigurnosni zahvati. Dobar primjer integracije u tom kontekstu je uključivanje KUKA robota u svijet Sinumerik upravljanja, koje nudi tvrtka Siemens. Primjenom KUKA.PLC mxAutomation, opcijskog paketa Siemens Run MyRobot Handling i sinkroniziranog Profinet sučelja između upravljanja KR C4 i upravljanja Siemens Sinumerik 840D sl, može se upravljati i kontrolirati bilo kojim KUKA robotom preko Sinu merik upravljanja. Sinumerik 840D sl osigurava CNC operaterima koji poznaju Sinumerik, da svim uobičajenim načinima djelova nja KUKA robota upravljaju s pomoću Sinumerik operaterskog panela.
Veća personalizacija, više inačica proizvoda, odmak od masovne proizvodnje do prilagođenih proizvoda, koje kupac može konfi gurirati za sebe u digitalnom svijetu na osobnom računalu – sve to zahtijeva korjenite promjene u razmišljanju. To je zato, što bi proizvodnja prilagođenih proizvoda današnjeg svijeta morala postati bitno fleksibilnija, nego li je to danas. Kako bismo to mogli postići u budućnosti u okviru Industrije 4.0, biti će potrebni novi proizvodni koncepti, koji omogućuju iznimnu svestranu proizvo dnju na industrijskoj skali i umreživanje u čitavom proizvodnom lancu. Proizvodna logistika će se temeljito promijeniti. Mobilni robotski sustavi, koji jednostavno samo ne prevoze obratke, već ih obrađuju, a mogu i neposredno raditi s ljudima, biti će sastavni dio svestrane i fleksibilne tvornice budućnosti. Isto tako osiguravaju, da nije potrebno integrirati svaki novi radni korak u postojeće proizvodne linije. U vremena porasta personaliziranih proizvoda, iskorištavanje tih novih mogućnosti za veći fleksibilnost osigu rava odlučujuću konkurentsku prednost. Povezano s autonomno navigiranim platformama roboti »uče kako hodati« i gibaju se fleksibilno na različitim proizvodnim odjelima, umjesto da ostaju
kruti iza sigurnosnih ograda. Tako nije više potrebno transportirati obradak do robota, umjesto toga se robot pomiče neposredno do obratka ili do stroja.
Primjena sigurnih laserskih skenera ne omogućuje samo mobilnim platformama, da dijele putanju ili radno okruženje sa strojevima i operaterima. U kombinaciji s HRC robota (eng. Human-Robot Collaboration – HRC), kao što je LBR iiwa, mobilni robot djeluje kao novi suradnik operatera i neposredno ga podržava u njegovom radu. KMR iiwa može primjerice samostalno donositi alate iz skladišta te ih postaviti u spremnike alata na strojevima –bez potrebe za dodatnom sigurnosnom opremom. Operator ima unatoč toga i dalje neometan pristup do uređaja. Prijevoz obradaka između skladišta i strojeva, ali i između različitih strojeva odvija se na jednak način. Ukoliko se promijeni proizvodna sekvenca, sve to se odražava na promjenu puta, kojeg obavlja autonomno vozilo, ali ne na razmještaj strojeva. Proizvodni proces je usmjeren na najveću produktivnost i nije definiran ograničenjima krute automatizacija.
Drugi čimbenik, kojeg je potrebno uzeti u obzir, središnji je zna čaj robota za svijet proizvodnje budućnosti. Zajedno s oblakom, on ima ključnu ulogu u Industriji 4.0. Kao najfleksibilniji elementi u proizvodnji, roboti mogu obavljati zadatke prijenosa i pri najma njim veličinama serije – pa i do veličine serije 1 komad – sigurno i bez grešaka uz primjenu informacija dobivenih iz oblaka. Robot može svoja iskustva poslati natrag u oblak, gdje ih je moguće ocijeniti za potrebe optimiranja, dokumentacije i osiguravanja kvalitete. S rješenjima KUKA.Connect i SmartProduction KUKA nudi rješenja u oblaku, koja su potrebna iz samo jednog izvora. Na KUKA Cloud se mogu povezati roboti, strojevi i drugi uređaji u proizvodnom objektu, sa ciljem da se sakupljaju i analiziraju podaci te optimiraju proizvodni procesi. Robotska automatizacija je neizostavna za sve, koji se žele suočiti s izazovima Industrije 4.0 i rješenja, koja se temelje na njoj, potrebna za proizvodnju budućno sti. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Novi generator vakuuma OVEL tvrtke FESTO je idealan za visoko dinamičke, decentralizirane aplikacije posluživanja. Op timirana masa i kompaktna konstrukcija znače, da je generator vakuuma OVEL izvrsno rješenje za priključivanje neposredno na čeonu prirubnicu manipulatora. To skraćuje vremena pražnjenja i skraćuje radne cikluse.
OVEL je brz, jedno stavan za održavanje i jednostavan za djelovanje.
Ugrađeni filtar i prigušnica omoguću ju, da je održavanje OVEL-a posebno jednostavno i brzo. Dodatno prigušnica osigurava manje buke i jednostavno održa vanje.
» Generator vakuuma OVEL
Skraćenje vremena pražnjenja i na taj na čin stvaranja vakuuma te s time povezano povećanje produk tivnosti je posebice važno u lakoj montaži u elektronici i drugim industrijskim područjima, gdje su potrebni izrazito kratki radni ciklusi. Primjena OVEL-a neposredno na usisnoj jedinici omo gućuje realizaciju aplikacija s velikim brojevima radnih ciklusa u jedinici vremena. Kako je moguće impuls ispuhivanja podešavati te ga kontrolirati s vakuumskim senzorom, odlaganje objekata kojima se rukuje je pouzdano i brzo.
IO-veza omogućuje jednostavno povezi vanje i parametrizi ranje, dok električna tehnologija poveziva nja isto tako pojedno stavljuje ugradnju. Kako su sve funkcije ugrađene u jednoj jedinici, troškovi montaže i priključivanja su vrlo niski. Nekoliko tehničkih značajki:
» Ugradnja generatora podtlaka OVEL na uređa ju za posluživanje
• Radni medij – čisti suhi nenauljeni zrak filtriran (40 µm)
• Radni tlak – 2 do 7 bara
• Temperatura radnog okruženja – 0 do + 50 ºC
• Nominalna veličina Lavalove mlaznice – 0,45/0,600,95 mm
• Maksimalni podtlak – 90 %
• Radni napon – 24 VDC
Novo kompaktno računalo tvrtke Beckhoff, koje je veličine svega 40 x 82 x 82 mm, je bilo razvijeno za široku paletu aplikacija u industriji, prije svega za modularne sustave sa zahtjevima za automatizacijom, vizualizacijom i komunikacijom. Idealan je za decentralizirane aplikacije s ograničenim prosto rom ili za neposrednu montažu na stroj, što se uklapa u koncepte Industrije 4.0.
No neka vas male dimenzije ne zavedu – industrijsko računalo C6015-0010 je opremljeno s učinkovitim Intel® Atom™ procesorom (1, 2 ili 4 jezgre) i unatoč potpuno pasivnom hlađenju, primjeren je za okruženja s temperaturama do 55 °C. Za pohranu podataka je na raspolaganju brzi 30 ili 60 GB M.2 SSD disk te 2 ili 4 GB radne memorije (RAM).
Pored priključka za napajanje (napajanje 24 V DC), ima i dva pri ključka za gigabitni Ethernet (priključci podržavaju i EtherCAT), 1 DisplayPort za spajanje zaslona te jedan USB 3.0 i jedan USB 2.0 priključak. Sve to je zapakirano u robusno kućište od aluminija i cinka.
Pravi potencijal navedenog računala se pokazuje u kombinaciji s programskom opremom TwinCAT, koja omogućuje upravljanje sustavima, kontrolom motora, sakupljanjem i analizom podataka iz uređaja, komunikacijom s oblakom ... EtherCAT komunikacija omogućuje priključivanje ulazno/izlaznih uređaja te servopogona s vremenima ciklusa ispod milisekunde. C6015 je kompatibilan z operacijskim sustavima Windows 7, Windows 10 i Windows Embedded Compact 7.
Više informacija o C6015 možete naći na www.krovel.hr, a može te kontaktirati i tvrtku Krovel d.o.o.
Inovativna napajanja za zahtjevne aplikacije
Visokoučinkovita napajanja moraju djelovati učinkovito i pouzdano i u najzahtjevnijim uvjetima. Proizvođač Weidmüller je razvio seriju napajanja PROtop koja su radi dugog vijeka trajanja, optimalne zaštite od prenapona, zaštite od vibracija i zaštite od ekstremnih temperatura, primjereni za vrlo zahtjevne aplikacije.
Nova DCL tehnologija omogućuje primjenu PROtop napajanja u vrlo širokom rasponu aplikacija. Može ih se primjerice koristiti i za pouzdano djelovanje sklopki kao i za pokretanje snažnih motora. PROtop napajanja omogućuju jednostavno PUSH IN uključivanje žica.
U paralelnom načinu djelovanja (P: paralelno djelovanje, S: jedno struko djelovanje) izlazni napon se može jednostavno prilagoditi, a izlazne struje simetrično uravnotežiti. Programibilno održavanje kratkog spoja (C: trajna struja kratkog spoja, S: isključivanje krat kog spoja) nudi posebnu zaštitu od preopterećenja i zaštitu žica.
Inovativna DCL tehnologija omogućuje opterećenje napajanja 600 % tijekom 20 ms, što je primjereno za aplikacije s visokim pokretačkim strujama, kao što su primjerice pokretanje motora. Učinkovitost, ušteda prostora i dugi vijek trajanja
Učinkovitost do 95,4 % znači manje gubitke snage i veliku uštedu prostora. Malo zagrijavanje omogućuje visoki MTBF (eng. Mean time between failure) > 1.000.000 h i dugi vijek trajanja, veći od dvadeset godina.
Za više informacija o napajanjima obratite se slovenskom zastu pniku za Weidmüller, tvrtki Elektrospoji d.o.o. Pored serije PRO top, u tvrtki Elektrospoji nudimo široku paletu različitih napajanja tj. usmjerivača za različite aplikacije i cjenovne razrede. S pomoću savjetnika, možete izabrati pravi proizvod za vaše potrebe.
Stezni sustav švicarskog proizvođača Erowa, nazvan Robot Six, udružuje prednosti učinkovite serijske proizvodnje s fleksibilnim proizvodnim konceptom EROWA FMC u automatiziranoj proi zvodnji pojedinačnih dijelova.
»
Stezni sustav u automatiziranoj proizvodnji omogućuje visoku fleksibilnost.
Sustav robotu omogućuje, da samostalno doveze odgovarajuće uređaje na stroj, zamijeni završene obratke sirovcima i tako omogućuje miješanu proizvodnju manjih serija s visokim stupnjem automatizacije. Robot Six u automati ziranim procesima osigurava najveću fleksibil nost i troškovnu učinkovitost.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
Kako pristupiti projektu obnove unutrašnjih logističkih procesa? Kako nove tehnologije utječu na poslovnu praksu?
Kako kroz suradnju korisnika i ponuditelja logističkih usluga do većeg rasta, šire ponude i poboljšanja usluga? Kako podići razinu suradnje?
UTJECAJ TEHNOLOGIJA NA PROCESE U LOGISTICI
Blockchain - tehnologija budućnosti i u logistici? Koje su još tehnologije budućnosti?
Utjecaj digitalizacije u logistici na potrebe za razvojem i upravljanjem kompetencijama Kako osigurati kvalitetan kadar i zadržati najbolje?
za najuspješnijeg pojedinca ili njegovu tvrtku, koji su u prošloj godini najuspješnije rješavali logističke izazove, uvodili inovacije te podupirali napredak logističke branše. Natječaj za priznanje Logističar godine 2017 otvoren je do 23. ožujka 2018.
Sve veći napredak u informacijskoj tehnologiji donosi nova rješenja i na područje automatizacije. Jedna od takvih je IoT tehnologija (internet stvari tj. Internet of Things), koja je nastala sa ciljem povezivanja različitih jednostavnih ili zahtjevnih uređaja u privatnu ili javnu (internet) mrežu i predstavlja jednog od osnovnih stupova Industrije 4.0. Kako omogućuje jednostavnu i sigurnu komunikaciju, IoT donosi nove funkcionalnosti i mogućnosti izrade bitno pametnijih uređaja.
Važno svojstvo te tehnologije je mogućnost povezivanja IoT uređaja u oblak i s time primjenu usluga u oblaku, kao što su po hrana, obrada i prikaz podataka, što donosi prilično lakše praćenje procesa i stoga je posebno zanimljivo područje za industrijsku automatizaciju i neizostavni dio koncepta industrije 4.0. IoT se temelji na načelu pošiljatelj – naručitelj (publisher-subscri ber). Uređaji se na server mogu spojiti kao pošiljatelj (publisher), naručitelj (subscriber) ili oboje. Osnovni element IoT sustava je program za razmjenu obavijesti – message broker, koji brine za prijavu IoT uređaja i prijenos podataka među njima. Uređaji se prvo prijave na logičke kanale (tzv. topic ili Queues) s različitim imenima, preko kojih zatim izmjenjuju obavijesti. Uređaj koji ima ulogu pošiljatelja, šalje obavijest na određeni kanal (topic). Tu obavijest posrednik obavijesti (message broker) zatim prosljeđuje svim uređajima, koji su »naručeni« na taj kanal. Svaki kanal može imati više pošiljatelja, koji istodobno šalju obavijesti. Isto tako svaki uređaj može istodobno biti i naručitelj i pošiljatelj. Prednost takvog načina komunikacije je, da se uređaji (pošiljatelji i prijemnici) međusobno razlikuju. Pojedini uređaj ne zna ništa o drugim uređajima, već samo šalje ili prima podatke, čime se sma njuje potreba za dodatnom konfiguracijom sustava pri dodavanju ili izuzimanju uređaja. Druga prednost takvog načela djelovanja je jednostavno postavljanje i integracija u IT infrastrukturu. Kako je komunikacija izlazna (outgoing), instalacija vatrozida je vrlo jednostavna te sigurnija. Beckhoff je svoja trenutačna rješenja za IoT temeljio na MQTT protokolu, koji je jedan od najprimjenjiva nijih protokola na području IoT tehnologije i podržava ga većina javnih oblaka, kao što su Microsoft Azure, Amazon AWS, IBM Watson i drugi, a može ga se primijeniti i u privatnom oblaku. U budućnosti će jednake funkcionalnosti kao MQTT pripremiti i za AMQP protokol. Za IoT je Beckhoff pripremio više proizvoda, koji omogućuju različite funkcionalnosti.
• TF6701 IoT Communication (MQTT)
» Programska knjižnica za upravljački program s funkcij skim blokovima za Publish/Subscribe izmjenu podataka preko MQTT protokola
• TF6710 IoT Functions (MQTT)
» Programska knjižnica za upravljački program s funkcij skim blokovima za povezivanje na javne oblake (Microsoft Azure i Amazon AWS)
» Primjer primjene TwinCAT IoT – kontroleri iz različitih lokacija u svijetu šalju podatke u oblak. Ti podaci se zatim obrađuju i pohranjuju, a njima možemo pristupiti od bilo gdje preko telefona, tableta ili računala.
» TwinCAT IoT može djelovati na kontroleru, komuni kacijskom sučelju (coupler) ili kao prijelaz (gateway), s kojim je moguće preko različitih lokalnih sabirnica sakupljati podatke i iz strojeva drugih proizvođača. Ti podaci se obrađuju i pohranjuju u oblak, gdje su na raspolaganju za daljnju analizu ili npr. za primjenu u sustavu za upravljanje proizvodnjom (MES).
• TF6721 IoT Data Agent (MQTT)
» Komunikacijsko sučelje (gateway) za povezivanje Twin CAT 2 uređaja i uređaja drugih proizvođača u oblak –jednostavna konfiguracija bez programiranja
• TF6730 IoT Communicator
» Programski blokovi za povezivanje između TwinCAT 3 upravljačkog sustava i pametnog telefona
• TF6735 IoT Communication App
» Aplikacija za pametne telefone
TF6701 IoT Communication (MQTT) sadrži komunikacijski modul i funkcijske blokove za komunikaciju s MQTT message brokerom. Podaci se mogu slati u tekstualnom ili binarnom obliku. Paket sadrži i Tc3_JsonXml knjižnicu za lakše strukturiranje i čita nje podataka u JSON formatu, koji podržava kriptiranje podataka prema TLS 1.2 standardu (TLS-PSK ili TLS-CA).
TF6710 IoT Functions (MQTT) sadrži komunikacijski modul i funkcijske blokove za povezivanje na usluge javnih oblaka Micro soft Azure i Amazon AWS. Jednaku funkcionalnost je moguće po stići s pomoću TF6701 paketa, iako TF6710 nudi lakšu integraciju
s prethodno pripremljenim komunikacijskim sučeljem.
TF6721 IoT Data Agent (MQTT) je namijenjen za povezivanje uređaja u oblak bez programiranja. Podržava ADS i OPC pove zivanje, stoga je prije svega namijenjen uređajima, koje pokreće TwinCAT 2 tj. uređajima drugih proizvođača.
TF6730 IoT Communicator i TF6735 IoT Communication App nastupaju uvijek u paru. TF6730 je paleta knjižica, namijenjena za povezivanje na TF6735 aplikaciju za pametne telefone, koja omo gućuje prijenos podataka između upravljanja i pametnog telefona.
S primjenom TwinCAT 3 IoT funkcija, aplikacijama u industriji se otvaraju nove mogućnosti povezivanja. Radi sigurnog dizajna protokola i jednostavne integracije u IT infrastrukturu, moguće je kontrolere izravno povezati u internet. To prilično olakšava pristup podacima i kontrolu procesa, omogućuje povezivanje neposredno s oblakom i primjenu raznovrsnih usluga, koje oni nude.
S TwinCAT IoT Beckhoff širi već ionako široku paletu podrža nih komunikacijskih protokola i uvodi nove mogućnosti za lakše uključivanje industrijskih aplikacija u svijet informacijske tehnolo gije tj. Industrije 4.0
Prodajni program tvrtke Seckler Robomation je proširio svoju ponudu s novim rješenjem. Mikro stroj za pjeskarenje Sandero bio je razvijen za povećanje ekonomske učinkovi tosti procesa pjeskarenja, a istodobno ispunjava suvremene zahtjeve glede kvalitete.
3D CPS Control and Picking Solution je opisan kao kombina cija sustava za obradu 3D-slike i inovativne robotske kontrole za selektivno uzimanje iz spremnika.
» Kod Seckler Sandero su na svakom položaju stola na raspolaganju do četiri programibilne mlaznice za mikro pjeskarenje.
Prema navodima proizvođača, Seckler Sandero je razvijen za automatsko i jedinstveno mikro pjeskarenje cilindričnih komponenata. Na uređaju se mogu obrađivati dijelovi do najvećeg promjera 80 mm i za najveću duljinu do 150 mm. Uređaj uključuje samostalni sustav za pjeskarenje s rotacijskim stolom i osam gnijezda za obradu. Prema navodima švicarskih proizvođača, na svakoj poziciji stola je moguće imati najviše četiri pojedinačne programibilne mlaznice. Nakon procesa pjeskarenja obratci se pažljivo ispušu, tako da ih se iz gnijezda izvadi bez praha.
[ Pripremio: Mihael Debevec ] www.seckler.ch
Start-up tvrtka Medineering iz Münchena, koja proizvodi ki rurške robote, objavila je, da je za svoju ruku za pozicioniranje (Positioning Arm) dobila CE odobrenje. Ruke za pozicioniranje su sada CE odobrene za držanje i pozicioniranje pasivnih adap tera i robota na području ENT-, neuro- i operacija kralješnice.
Medineeringova ruka za pozicioniranje je temelj potpuno novog koncepta robotske pomoći. »Radujemo se budućim rješenjima robotske pomoći, koja se temelji na našoj ruci za pozicioniranje,« rekao je dr. Maximilian Krinninger, direktor za tehnološki razvoj u Medineeringu.
Ukratko o tvrtki Medineering GmbH
Tvrtka Medineering, koja ima sjedište u Münchenu, razvija, pro izvodi i prodaje specifičan aplikacijski i priručni robotski portfelj, koji širem broju pacijenata omogućuje korisnu robotsku pomoć. Portfelj sastavljaju Medineeringove ruke za pozicioniranje i kom paktni specifični aplikacijski roboti, koji pomažu kirurzima pri
» 3D CPS Control & Picking Solution iz Ctsa automatizira postupak uzimanja i uklanjanja iz spremnika.
Cts predstavlja svoje rješenje 3D CPS Control and Picking Solu tion kao potpuno automatizirani proces uzimana i ekstrakcije za dijelove, koji su kaotično razmješteni u spremniku. Prema mišlje nju stručnjaka, razvojno rješenje je idealno za punjenje proizvo dnih strojeva zahvaljujući kombinaciji obrade podataka 3D-slike i inovativne robotizirane kontrole za ciljane operacije sakupljanja iz spremnika. Ponuditelji s rješenjem ciljaju na prednosti smanjenja troškova obzirom na intenzivno ručno uređivanje i montažu te isti ču mogućnosti za neometanu integraciju u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Tvrtka vidi savršenu dopunu rješenju sa svojim automatizirano vođenim transportnim sustavima Cts AGV. To je brz, prilagodljiv, bežični i autonomni navigacijski prometni sustav, koji se može jednostavno prilagoditi specifičnim aplikacijama. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.group-cts.de
kompleksnim anatomskim posezima. Dr. Maximilian Krinninger i dr. Stephan Nowatschin su tvrtku Medineering osnovali u lipnju 2002. godine. Start-up tvrtka je brzo rasla, a mladi međunarodni tim sastavljaju visoko specijalizirani inženjeri za robotiku, marke tinški i stručnjaci za kontrolu. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Prodaja uslužnih robota za profesionalnu primjenu se do kraja 2017. godine povećala za 12 posti i dosegla je novi rekord u prodaji u visini 5,2 milijarde američkih dolara. I dugoročna prognoza je također pozitivna s očekivanim prosječnim stupnjem rasta 20 do 25 posto u razdoblju 2018-2020.
»Obzirom na prodajnu vrijednost najava prodaje 2018–2020 uka zuje na kumulativnu vrijednost oko 27 milijardi američkih dolara za profesionalni uslužni segment,« tvrdi Gudrun Litzenberger, generalni tajnik pri Međunarodnom savezu za robotiku (Internatio nal Federation of Robotics – IFR). »Najvažniji korisnici robota su s područja medicinskih, logističkih i terenskih usluga.«
Istodobno se brzo razvija tržište za osobne usluge, koje pomažu ljudima u svakidašnjem životu. Prodaja svih vrsta robota za kućne zadatke, primjerice za čišćenje usisavanjem, košnja zelenila ili čišćenje prozora, planira dostići procijenjenu vrijednost približno 11 milijardi američkih dolara (2018-2020).
»Roboti su očito u porastu, i u preradbenim djelatnostima i sve više u svakidašnjem okruženju,« pojašnjava Martin Hägele iz IFR
Service Robot Group. »Rastući interes za uslužnu robotiku je djelo mice posljedica raznolikosti i broja start-up tvrtki, koje trenutačno predstavljaju 29 posto svih robotskih tvrtki. Pored toga, velike tvrt ke sve više ulažu u robotiku, često preuzimanjem start-up tvrtki.«
Proizvođači uslužnih robota i start-up tvrtki po regijama
Europski proizvođači uslužnih robota igraju važnu ulogu na svjetskom tržištu: približno 290 do 700 registriranih tvrtki, koje isporučuju uslužne robote, dolazi iz Europe. Sjeverna Amerika zauzima drugo mjesto s približno 240 proizvođača, a treća je Azija s približno 130 proizvođača.
Daljnji napredak će ovisiti o podu zetnicima, koji se bave prodornim tehnologijama te ih primjenjuju za nove aplikacije i tržišta. U SAD oko 200 start-up tvrtki radi na novim uslužnim robotima. Europska unija i Švicarska zajedno broje 170 tvrtki, koje stvaraju novu poduzetničku kulturu za uslužnu industriju robotike, a slijedi ih Azija sa 135 start-up tvrtki. Praktično sva gospodarstva nastoje potaknuti živahno poduzetničko okruženje, a industrija uslužne robotike je postala jedna od središnjih područja svojih javnih politika.
» Start-up tvrtke potiču živahnu poduzetničku kulturu po čitavom svijetu.
Robotika u profesionalnim aplika cijama je već imala važan utjecaj na područjima, kao što su poljoprivreda, kirurgija, logistika ili odnosi s javno
» Europa i Sjeverna Amerika su dom za većinu proizvođača uslužnih robota.
šću te se povećava u gospodarskom značenju. Sve veća je potražnja za praćenje našeg svakodnevnog okruženja, što ima za posljedicu povećano i teško vođeno radno opterećenje i protok podataka. Za zadovoljavanje takve potražnje, roboti će imati još veću ulogu na tržištima održavanja, sigurnosti i spašavanja. Robotika u osobnim i kućnim aplikacijama je doživjela snažni svjetski porast s ograničenim brojem proizvoda masovne proizvo dnje: roboti za čišćenje tla, robotske kosilice i roboti za zabavno učenje. Buduće vizije pokazuju na kućne robote s većom sofistici ranošću, učinkovitošću i vrijednošću, kao što su pomoćni roboti za podršku starijima, za pomoć pri kućanskim poslovima i za zabavu.. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Stezanje kompleksnih i tankih obradaka predstavlja poseban izazov, ukoliko je riječ o omogućavanju obrade bez vibracija. Po mjeri načinjene posebne konstrukcije, koje inače predstavljaju odgovarajuća rješenja, manje su ekonomične. Standardizirana rješenja imaju ogromne prednosti kod nabavnih troškova i pri ponovnoj nabavi. Tvrtka Erwin Halder KG
je sa svojim desetogodišnjim iskustvima ekspert na tom području. Pri preddefiniranim steznim dijelovima i pri tankim, savojno osjetljivim obratcima, visokokvalitetna plivajuća stezala tvrtke, pravo su rješenje.
Posebice u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, primjerice pri proizvodnji turbinskih dijelova, obrada kompleksnih dijelova je stalno na dnevnom redu. Ovdje se uvijek zahtijeva najveća kvali teta. Obratke je radi preddefiniranosti broja steznih mjesta, vrlo često teško sigurno i čvrsto stegnuti. Stoga ovdje trebamo više od tri stezne točke za stezanje obradaka. Često je i prostor za stezanje vrlo ograničen.
»Plivajuća stezala su za takve komplicirane situacije stezanja pravo rješenje. Na tržištu ima nekoliko hidrauličkih varijanti, koje su skupe i zahtijevaju mnogo prostora. Mehaničkih izvedbi je relativno malo. Tu su naša stezala u prednosti. Kompaktna su i izvrsna za sigurno podupiranje i stezanje preddefiniranih obradaka za stezanje, primjerice na rebrima, žlijebovima ili zakrpama«, tvrdi Bernd Janner, voditelj prodaje u tvrtki Erwin Halder KG.
Stezalo se preko sile opruge postavi na obradak i istodobno ga se stegne, radi čega se plivajuća stezala ne koriste za stezanje u tri točke. Bernd Janner: »Obratci su stegnuti potpuno pouzdano, a vibracije
tijekom obrade uklonjene. I za stezanje i podupiranje vrlo tankih, na deformacije osjetljivih obradaka, imamo odgovarajuće rješenje.«
Tvrtka Erwin Halder KG nudi plivajuća stezala u dvije varijante: jedna s kombiniranim i jedna s odvojenim stezanjem i zabravlji vanjem. Plivajuća stezala s kombiniranim stezanjem i zabravljiva njem ima crveno eloksirano aluminijsko kućište, a plivajuća stezala s odvojenim stezanjem i zabravljivanjem plavo eloksirano kućište. Brušeno osnovno kućište, kao i stezne čeljusti, je od nitriranog manganfosfatiranog čelika za cementiranje.
Za tanke obratke
Odvojeno stezanje i zabravljivanje omogućuje stezanje ekstremno savitljivih dijelova. Ovdje korisnik nakon zakreta stezne čeljusti, kao i pri kombiniranoj varijanti podešava unaprijed definiranu silu stezanja preko šesterokutne matice. Tako stezne čeljusti drže obradak, a stezni elementi i obradak su i dalje »plivajući«. Samo preko dodatnog prite zanja šesterokutne matice SW10 do naslona, stezalo je s dopuštenim steznim momentom 10 Nm pri sili stezanja od 8 kN blokirano.
Plivajuća stezala se preko M12 navoja pričvršćuju na steznu napravu. Pri tome se može primijeniti i držalo ili letva za pridrža vanje. Naslon i zakretni dio podesive patrone su podesivi i mogu se stegnuti s pomoću navojnih zatika. Nakon pritezanja, zakretno područje iznosi 110°. Bernd Janner dodaje: »Radi tolerancija obra de, moramo pri podešavanju visinskog ograničenja odgovarajuće
» Slika 2: Kombiniranjem plivajućih stezala i podupornih elemenata pri gloda nju uljnog korita sprječavamo nastajanje vibracija. (Slika: Erwin Halder KG)
isplanirati zračnost. Za specifične situacije korisnicima nudimo i pripremljene stezne čeljusti i pouzdane čeljusti s povećanim steznim područjem, ukoliko oblik obratka na steznom mjestu to zahtijeva.«
Ukoliko je potrebno, kompleksni obradak na nekom preddefi niranom mjestu dodatno poduprijeti, kako bi spriječili savijanje i vibracije, poduporni elementi tvrtke Erwin Halder KG idealna su nadopuna programu plivajućih stezala. I ovdje je osnovno tijelo od nitriranog, manganfosfatiranog čelika za poboljšanje s bruše nom osnovom od crvenog aluminijskog kućišta. Preko okretanja
unutrašnjeg imbusa na površini plašta crvene zaštitne patrone stezala, poduporni zatik s oprugom se prilagođava obratku. Nakon nastavka okretanja do naslona ukupne vrijednosti 180°, meha nizam za stezanje zadržava stezni zatik, bez mogućnosti daljnjeg pomicanja. Pri malom steznom prostoru element možemo sniziti za dodatnih 16 mm.
»Naša plivajuća stezala nude još dodatnih prednosti. Pri na mjenskim konstrukcijama postoji opasnost, da pri reklamaciji,
oštećenju i održavanju steznog dijela ne možemo, ili ga s teškoćom nadomještamo. To se pri našim plivajućim stezalima ne može do goditi. Standardizirani su i dobavljivi sa skladišta. I pri posebnim izvedbama, kao primjerice pri visinski reduciranim varijantama ili pripremljenim čeljustima, na temelju naših iskustava u razvoju, možemo brzo i dobro reagirati«, dodaje Bernd Janner.
Već po drugi puta su proizvodi društva G&D putovali na Daleki istok, gdje su bili predstavljeni na susretu InterBEE 2017 sredinom studenog 2017. godine, japanskom najvećem i najva žnijem mjestu susreta za stručnjake s područja radiotelevizije i zabave.
Proizvodi sami uživaju u Japanu veliku popularnost već nekoli ko godina. InteBEE već više od 50 godina udružuje inovacije na području radiotelevizije, videa, audia, rasvjete i medija. Kako bi predstavili tehnološke inovacije u sektoru radiodifuzije i bolje udo voljili potrebe medijskih stručnjaka u Japanu, tvrtka Guntermann & Drunck je ponovo posjetila Tokyo s brojnim jakim novitetima. Na izložbenom prostoru G&D su posjetitelji doživjeli najširi KVM portfelj na tržištu i brojne inovativne funkcije za radiotelevizijske aplikacije.
Pixelski savršeno i bez kašnjenja Jedno od takvih vrhunskih rješenja je KVM raspršivač DP1.2 -VisionXG. Kao KVM raspršivač superlativa, taj sustav omogućuje nekomprimiran prijenos bez kašnjenja iznimno visokih video razlučivosti, kao što su 4K i 8K pri 60 Hz. Prijenos DisplayPort
STARK sustav stezanja na nultu točku SPEEDY classic 2 ba lance omogućuje izravno stezanje obradaka preko sile opruge ili hidraulike silom 20 kN.
Kako za pričvršćivanje možemo primijeniti postojeće navoje na obratku, nema potrebe za namjenskim tolerancijskim provr tima. SPEEDY classic 2 balance nudi integriranu funkcionalnost izravnavanja preko ± 0,75 mm, tako da sastavne dijelove možemo stezati bez dodatnih priprema i troškova. Funkcije kao primjerice sigurnosna provjera s pomoću pneumatske kontrole stegnuto/ otpušteno, su integrirane. Pored toga su na raspolaganju dodatne funkcionalnosti, kao primjerice funkcionalnosti treće ruke.
videa visoke razlučivosti je potpuno bez gubitaka i bez pomaka na udaljenostima do 10.000 m. Uređaj je na raspolaganju u varijanta ma s najviše četiri video kanala. Zahvaljujući izvornoj sinkroniza ciji video kanala, mogu se i najviše video razlučivosti s primjenom optičkih vlakana prenositi na velike udaljenosti.
Sustav uključuje mnogo korisniku prilagođenih i ciljanih kritič nih funkcija, kao što su funkcija za zamrzavanje zaslona, kontrolna funkcija, redudantno napajanje, SNMP i dva mrežna ulaza. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Prvorazredne funkcionalnosti i kvalitete, koje su bile izrađene u Njemačkoj i namijenjene su japanskim stručnjacima
Ponuda proizvoda tvrtke Römheld nudi komponente i sustave za učinkovitu djelomično automatiziranu ručnu montažu.
Tvrtka nudi široki izbor proizvoda stezne tehnike sukladnih direktivom Industrije 4.0, a među njima su i elektro-pokretane ste zne linije E-Tec. Posebnost predstavljenog manipulacijskog sustava »Modulog«: od jednostavnog podiznog modula s nožnim tasterom za čisto ručnu montažu, do djelomično automatiziranih radnih mjesta s kombiniranim modulima i preddefiniranim radnim koracima, nude brojne mogućnosti za ergonomsku i učinkovitu proizvodnju. Kako pojedini moduli imaju ujednačene priključke, moguće ih je gotovo po želji međusobno kombinirati i jednostav no izmjenjivati. Tako sustav omogućuje naknadnu nadogradnju montažnog radnog mjesta i brzu prilagodbu na nove zahtjeve. Bez poteškoća je, zahvaljujući učinkovitom akumulatorskom sustavu koji se brzo puni, moguća i mobilna primjena.
Predstavljeno je montažno radno mjesto koje kombinira podizni modul, kombiniran sa zakretnim i nagibnim modulom, te tvori jedinstven manipulacijski sustav. Stezni modul s mehaničkim steznim sustavom na nultu točku Speedy metec poslovne jedinice Stark i RFID- i signalni priključak zajedno s univerzalnim zakre tnim modulom, s protočnim medijem, montažnu postaju čine sukladnom direktivom Industrije 4.0. Svi podaci o obratku, poslu
» Uz podršku inteligentnih modula za manipulaciju s proizvodima, korisnik može primjerice sam montirati diferencijalni pogon i kočione cilindre.
žitelju, pripremi i vodećem sustavu su objedinjeni u komandnom modulu. Tamo su svi moduli kontrolirani i automatski upravljani. Kombinacija triju različitih modula omogućuje brojne moguće položaje obradaka, koje možemo postići bez predstezanja.
Mogućnost stezanja obradaka po čitavoj površini stola obradnog stroja bez ometajućih bridova za točnu i brzu obradu: ne samo za male, već prije svega pri većim komponentama, rješenja stezanja koja ispunjavaju taj zahtjev predstavljaju važan korak do još učinkovitije proizvodnje.
U tvrtki Erwin Halder KG iz Achstetten-Bronnena, koja se bavi proizvodnjom normalija, su kao stručnjaci za stezanje obradaka upravu u tu svrhu razvili nekoliko steznih elemenata, koje sastavlja stezna podloga i podložni naslon. Korisnici će je moći bez pote škoća prilagoditi najrazličitijim obratcima.
Stezanje obradaka je od ključne važnosti za točnost svake pro izvodnje. Ukoliko obratci nisu pouzdano stegnuti, greške koje se javljaju mogu presudno utjecati na uspješnost proizvodnje. Tvrtka Erwin Halder KG iz Achstetten-Bronnena ima već više desetljeća iskustva sa stezanjem različitih obradaka: za korisnike se prona laze rješenja od prilagodljivih steznih naprava, do brojnih steznih elemenata za praktičnu primjenu, a paletu proizvoda neprestano proširuju. Najnovije u ponudi proizvođača normalija su stezna podloga i podložni naslon, s pomoću kojih će korisnici moći brzo i pouzdano stezati i velike obratke, a ujedno optimalno iskoristiti raspoložiti prostor.
»Naše stezne podloge i podložni nasloni su potpuno usklađeni za jednostavno i brzo stezanje obradaka,« kaže Bernd Janner, voditelj prodaje pri Erwin Halder KG, i nastavlja: »Čeono stezanje obrada ka ima mnogo prednosti: možemo iskoristiti čitav stol stroja.«
Obradak se za pričvršćivanje položi na precizno brušena ležišta na obje komponente. Steznu silu do 30 kN ostvaruje imbus vijak: koji je zategnut, čeljust stezne podloge potisne obradak prema če ljusti na naslonu. Čeljust na steznoj podlozi je skošena, stoga obra dak povuče prema dolje i tako ga sigurno stegne. »Radi posebne konstrukcije, korisnik mora tijekom obrade paziti na svega nekoli ko ometajućih bridova, čak i pri velikim obratcima,« oduševljen je Bernd Janner. Dodatna korist: stezne podloge i podložni nasloni su načinjeni od nodularnog lijeva, stoga ublažavaju vibracije.
Za dodatno optimiranje stezanja obradaka i prilagodbu oblicima različitih komponenata, moguće je primijeniti i strojne dijelove i naprave iz opsežne Halderove ponude, kao što su npr. stezni umetci, koji se ugrađuju u precizno ležište s pomoću navoja. Bočni provrti omogućuju i pričvršćivanje uzdužnih naslona.
I pri čeljustima steznih podloga i podložnih naslona, Halder je pripremio dvije različite izvedbe: standardno su ugrađene kaljene izmjenjive čeljusti, koje udovoljavaju zahtjevima većine aplikacija. Kako na obratcima ne bi ostavljale otiske, te čeljusti imaju, pored orebrene strane za bolji prihvat, i glatku stranu. Čelične čeljusti je prema potrebi moguće zamijeniti i s izmjenjivim čeljustima od mekanog aluminija. Bernd Janner: »Izvedba od aluminija pravi
» Slika 2: S pomoću steznih podloga i podložnih naslona, na raspolaganju je čitav stol stroja za stezanje obradaka.
je izbor pri vrlo osjetljivim materijalima, jer pouzdano sprječava oštećenja na obratcima. Mekani metal također pojednostavljuje obradu izmjenjivih čeljusti, ukoliko ju je potrebno preoblikovati za određeni obradak.«
Stezna podloga i naslon se pritegnu izravno na stol stroja. Dodir oblikom moguć je s pomoću fiksnih utornih kamena u T-utorima prema DIN 650 za optimalno poravnavanje steznih pomagala na stolu stroja. Erwin Halder KG u tu svrhu nudi utorne kamene od cementiranog, bruniranog i brušenog čelika za utore u gradacijama od 10 do 36 mm.
Najnovija inačica programske opreme SECOMEA v7.2 vam nudi funkcije za detekciju vaših uređaja, sada i s visokom razinom zaštite za siguran udaljeni pristup. Njihovo rješenje je premašilo zahtjeve najnovijeg sigurnosnog standarda IEC-62443, namijenjenog sigurnoj implementaciji industrijske automatizacije i kontrolnih sustava. U tvrtki SECOMEA su se tako uhvatili u koštac s internetskim sigurnosnim prijetnjama novog doba, sve sa ciljem, da vas i vaše mreže zaštiti od potencijalnih neovlaštenih prodora.
Nova sigurnosna ažuriranja programske opreme SECOMEA će vam omogućiti brojne funkcionalnosti. Biti će sposobna pregledati programski kod sustava s otvorenim kodom, te ga uspoređivati sa svim poznatim sigurnosnim prijetnjama i izloženim područjima (Common Vulnerabilities and Exposures – CVE). SECOMEA će pregledati i one prijetnje, koje predstavljaju samo hipotetski rizik. Tako su administratori i obični korisnici dobili mnogo alata za potpunu kontrolu nad sigurnošću.
Programska oprema SECOMEA v7.2 omogućuje i potpuno jedno stavno aktiviranje ili obnavljanje sigurnosnog certifikata HTTPS na serveru. Taj proces je obično zahtijevao suradnju IT-odjela, a sada je to moguće urediti samo jednim klikom. Implementacija kriptograf skog protokola SSL i TLS tako neće zahtijevati nikakvo specijalno znanje te dodatne troškove.
Tvrtka Secomea je primila brojne molbe za pohranu podataka izravno na server u oblaku. Na temelju povratnih informacija razvili su funkcionalnost SiteManager Embedded i s njom uklonili potrebu za dodatnim serverom na lokaciji korisnika ili ponuditelja usluga. Server u oblaku radi funkcionalnosti SiteManager Embed ded sada djeluje kao EasyLog Master, koji omogućuje jednostavnu konfiguraciju statičkih veza, učinkovit nadzor nad podacima te njihovu pohranu.
SECOMEA je već do sada nudila jednostavan udaljeni pristup povezanim uređajima. Programeri tvrtke su sada programskoj opremi LinkManager dodali i funkcionalnost za provjeru prisutno sti korisnika primjenom SMS-oba vijesti. S time su postavili temelje za razvoj usluge preko SMS-oba vijesti. Programska oprema je također potpuno kompatibilna s najnovijim inačicama operacijskog sustava Windows 10. Obnovu je dočekalo i program sko rješenje LinkManager Mobile za vaše pametne prijenosne uređa je. Do sada je bilo potrebno za to prethodno uspostaviti virtualnu mrežnu (VNC) vezu preko treće aplikacije, a sada se ta veza otvara automatski u pretraživaču vašeg pametnog uređaja. Čudesno svoj stvo je i to, da će vaša VNC-veza biti šifrirana s udaljenim uređajem.
Tvrtka Bartsch je nedavno predstavila novo razvijenu portalnu os za robote, koja je strukturirana za visoki stupanj fleksibilnosti.
U usporedbi s klasičnim višeosnim portalima, koji su često vrlo veliki i nisu posebno fleksibilni, taj proizvod osigurava sedam fleksibilnih osi, koje se mogu primijeniti za promjene ili pri odgovarajućim promjenama na komponentama, kao i pri novim komponentama, za čiju instalaciju treba vrlo malo vremena. Tako se može s jednim robotom posluživati više strojeva, koji su posta
EUCHNER je proširio svoju ponudu transponderski kodi ranih sigurnosnih prekidača s inačicom s elektromagnetom i integriranom evaluacijskom elektronikom.
Novi CEM-C40 se primjenjuje u aplikacijama, koje zahtijevaju sigurnosno zaključavanje radi zaštite procesa. Elektromagnet postiže silu blokiranja od 600 N i učinkovito sprječava nenamjer no otvaranje sigurnosnih uređaja. CEM-C40 ima mogućnost podešavanja sile blokiranja i može se je podešavati na tri razine od 0 do 50 N, kako bi sprječavao nenamjerno otvaranje sigurnosnih
» Primjena portalne osi za robote za posluživanje strojeva.
» Novi sigurnosni prekidači su opremljeni elektromagnetom i integriranom elektro nikom za vrednovanje.
vrata, kada sigurnosno zaključavanje nije aktivno. Električno povezivanje je izvedeno jednostavno s utičnim konektorima. Sigurnosni prekidači CEM-AR-C40 može se u većim sustavima povezati radi kontrole više sigurnosnih vrata. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
vljeni odnosno okrenuti jedan prema drugome. S maksimalnom visinom od pet metara portalna os za robote se može pri mjenjivati i u vrlo niskim proizvodnim halama bez potrebe za nadogra dnjom.
Mihael Debevec
Weidmüller predstavlja novu seriju LED svjetla nazvana WIL (Weidmüller Industry Light). Riječ je o rješenju, koje omo gućuje veće osvjetljenje pri poslovima održavanja unutar elektro ormarića i pri drugim aplikacijama na ormarima ili stroje vima. WIL osvjetljenje s aluminijskim kućištem (IP67) primjereno je za uporabu u teškim uvjetima, donosi uštedu na prostoru i omogućuje učinkovito osvjetljenje unutar elektro ormarića i drugdje.
WIL uključuje unika tnu razdiobu LED dioda unutar robusnog i kom paktnog kućišta, debelog svega 8 mm. LED diode su postavljene pod kutom 20°, radi čega je snop svjetlosti vrlo širok i tako pokriva šire područje. Potrebe za okretanjem svjetla tako nema. LED diode emitiraju 6500K svjetlosne boje (slično dnevnom svjetlu) i troše malo energije, samo 420 mA i 24 V dc radnog napona.
WIL LED svjetla možete jednostavno postaviti i primjenjivati. Razmak između provrta za postavljanje je 225 mm, što omogućuje jednostavno postavljanje u klasičnim elektro ormarima bez potrebe za dodatnom strojnom opremom. WIL sustav ima ugrađen M12 utikač s kabelom za jednostavno povezivanje do napajanja 24 Vdc. Sustav WIL se može napajati i preko I/O distributera. www.elektrospoji.si
Sustav ErgoPack omogućuje fleksibilno i ergonomijsko po vezivanje paleta. Sustav usmjerava traku ispod palete prema gode na suprotnoj strani i natrag do korisnika, koji mora oba kraja samo spojiti zajedno.
ErgoPack Deut schland GmbH je razvio veća opti miranja tog prov jerenog sustava sa ciljem poboljšanja sigurnosti i udob nosti za korisnike. Primjerice novi posebni prigušiva či smanjuju buku, a dodatna prekrivanja osiguravaju sigurne rubove i uglove. Poboljšali su i posluživanje te ergonomiju. Još jedno pobolj šanje je integrirana laserska linija, koja operateru prikazuje pravilnu udaljenost i usmjerenost stroja na paletu preko crvene laserske crte na tlu. To pojednostavljuje pozicioniranje i opće upravljanje uređaja. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.ergopack.de
Gesellschaft für Optische Messte chnik (GOM) je poboljšao seriju ATOS ScanBox. Serije 7 i 8 su razvijene za automatsku 3D-digita lizaciju i pregledavanje velikih dije lova od lima ili čitavih karoserija.
Mjerne strojeve je moguće insta lirati te ih fleksibilno koristiti na različitim lokacijama u pogonima za izradu dijelova od lima ili čitavih ka roserija. Novi sustavi ATOS ScanBox postižu veliki opseg pregledavanja s mjernom glavom zahvaljujući uvođe nju nove robotske kinematike. 8-osna GOM kinematika, koja je kombinacija vodoravne tračnice, verti kalne jedinice za podizanje i zglobnog robota, omogućuje najveću fleksibilnost pri pozicioniranju senzora. Zahvaljujući osam stupnjeva slobode, komponente se mogu mjeriti iz bilo koje perspektive. Dok je serija 7 opremljena s linearnom osi, serija 8 primjenjuje instalaciju dvostrukog robota, čime je osigurana mogućnost istodobnog dupleks djelovanja. U seriji 8 oba robotski vođena ATOS 3D skenera djeluju istodobno i usklađuju 3D-mjerne postupke za pregled cjelovitih automobilskih karoserija ili unutrašnjih prostora vozila. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.gom.com
Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
» S novim GOM sustavima karoserije i unutrašnjosti vozila mogu se izmjeriti u cijelosti.
Prosječna životna dob ljudi se povećava. Zahvaljujući automatiziranoj pro izvodnju su za raznovrsne bolesnike na raspolaganju sve učinkovitiji i do stupni lijekovi, te terapije. Od 19. do 20. lipnja 2018. godine, vodeći među narodni sajam automatica u Münchenu će pokazati, kako danas možemo ekonomično i učinkovito proizvoditi farmacijsku i medicinsku opremu.
Razvoj se čini nezaustavljivim, jer automatizacija prožima sva područja proizvodnje farmaceutske i medicinske tehnologije te vodi ka novoj kvaliteti procesa s pozitivnim učincima za bolesnike i osoblje. Proizvođači i inženjeri u tvornicama kroz usku sura dnju iznova uspijevaju u traženju novih i učinkovitih rješenja za automatizaciju za najzahtjevnije proizvodne postupke, za koje je do sada vrijedilo, da ih nije moguće automatizirati.
Takav primjer dolazi iz Italije. Sistemska kuća Elettrosystem je kao prva na svijetu uspjela realizirati kompleksan sustav za tešku montažu spiralnih cijevi. Spiralna cijev je posebna šuplja sonda, koja se primjenjuje u anesteziji i intenzivnoj medicini. U prošlosti nije bilo moguće postaviti vine vijčane opruge od čelika na PVC cijev te ju prekriti s ljepilom. Izazovi su bili ujednačena razdioba opružnih navoja i posluživanje dviju fleksibilnih komponenata.
Prvi objekt na svijetu za djelomično istodobnu montažu četiri spiralne cijevi sastoji se od dvije zrcalne ćelije, u kojima četiri precizna Stäublijeva šestosna robota izvode kompleksne zadatke. Opruga je postavljena u integriranom procesnom ciklusu, koji je povezan preko linearnih sustava.
Gerald Vogt, direktor odjela grupacije u Stäubli Robotics, je oduševljen tom premijerom obzirom na dinamiku čitave industri je: »Kao vodeći na području robotike na području farmaceutskih
proizvoda i medicine, uvijek iznova doživljavamo, kako automati zacija napreduje na nova područja unatoč strogim ograničenjima, certifikatima i zahtjevnim evaluacijama, što posljedično svakome omogućuje napredak u liječenju. Veselimo se automatici 2018, jer je razvoj novih tehnologija brojnih izlagača pripremio put za daljnje kvantne skokove u aplikacijama znanosti o životu.«
» Yaskawa prema mogućnosti u laboratorijskoj automatizaciji primjenjuje dvoručne robote.
Fresenius Medical Care dokazuje, da je u Njemačkoj moguće po stati nedvojbeno vodeća tvrtka na području proizvoda i inovacija. Tvrtka u St. Wendelu proizvodi dijalizatore za hemodijalizu i su stave vrećica za peritonealnu dijalizu. Danas je gotovo svaki drugi umjetni bubreg razvijen na polisulfonskom dijalizatoru Freseniusa.
Pri proizvodnji dijalizatora u količinama većim od 100 milijuna po čitavom svijetu nisu potrebni samo inovativna procesna tehno loška rješenja, već je odlučujuća kontrola nad svakim proizvodnim korakom. »Oslanjamo se na potpuno automatizirane procese za uklanjanje grešaka u proizvodnji. Stoga postižemo dosljednu razi nu kvalitete s iznimno uskom tolerancijom te sigurnim postupci ma i troškovno učinkovitom proizvodnjom,« naglašava dr. Franz Kugelmann, voditelj tehnološkog razvoja u Freseniusu.
Za sastavljanje dijalizatora primjenjuju se šestosni roboti iz ABB
» Na automatici 2018 švicarski proizvođač Mikron predstaviti će širo ku paletu sustava za medicinske i farmaceutske aplikacije.
stroge industrijske propise FDA, EMA, GAMP, ICH i GMP.«
Na automatici u Münchenu će tvrtka pokazati, kako Mikron rea gira na nove zahtjeve tržišta u smislu veće fleksibilnosti i proširi vosti montažnih tvornica i kraćeg vremena do lansiranja na tržište. Tamo će biti predstavljen široki spektar proizvoda, od ručnih radnih stanica do »dokaza načela« (»Proof of Principle«), pa sve do poznatih, visokoučinkovitih sustava.
-a i Scara roboti japanskog proizvođača Epson. Epsonovi četvoro osni roboti izvode različite zadatke, od montaže do posluživanja sistemskih komponenata, pa sve do pakiranja. Volker Spanier, voditelj proizvodne automatizacije u Epsonu, u proizvodnji Freseniusa vidi uvjerljive dokaze, kako rješenja automatizacije, koje podržavaju roboti, značajno doprinose očuvanju proizvodnih pogona u Njemačkoj i Europi.
Profitabilno tržište za europske tvrtke
Jean-François Bauer, direktor razvoja poslovanja u tvrtki Mikron iz Švicarske, podržava argumente sa sljedećim riječima: »Tržište se brzo razvija s novim oblicima medicine, kompliciranijim postup cima, pametnim uređajima, promjenjivim potrebama bolesnika i pored toga s novim globalnim akterima u industriji. Taj rast tržišta europskim tvrtkama nudi brojne mogućnosti, koje prepoznaju
Dr. Michael Kane, generalni direktor za razvoj tvrtki pri Yaskawa Europe, vidi sličan razvoj na području laboratorijske automatizaci je: »Očekujemo i rastuće zahtjeve za fleksibilnom automatizacijom, specifičnim za kupce. Automatizirani standardni procesni sustavu su često razvijeni za visoku propusnost i nisu fleksibilni. Stoga poboljšanja ili specifične prilagodbe kupcima nisu izvedive i zasi gurno nisu moguće u ograničenim uvjetima prostora. Fleksibilni sistemski integratori nude rješenje s pametnim idejama i znanjem, specifičnim za pojedinu branšu. Na automatici će biti moguće naći brojne primjere takvih rješenja.«
Standardna laboratorijska oprema često nije namijenjena automatizaciji. Za djelovanje opreme Yaskawa stoga preporučuje primjenu dvoručnih robota i pozornost na strogo razdvajanje na programske i operacijske robote. Kao rezultat toga, definira nost radnih tokova za laboratorijsko osoblje postaje maksimalno jednostavnije. Proizvođač će u Münchenu predstaviti najnovija dostignuća na području dvoručnih robota.
Novi tehnološki sajam TechExpo Celje – na celjskom sajamskom prostoru od 18. do 21. travnja 2018. godine očekuje se 500 najboljih robnih marki
Četvrta industrijska revolucija koja već temeljito mijenja naš način života, rada i međusobnog razumijevanja, poziva na promjene i kod sajmova. Na Celjskom sajmu stoga postavljaju nove temelje tehnološkom sajmu TechExpo Celje. Kako kažu u Celju, iz svoje tradicije strukovnih bienalnih sajmova, upotrijebit će ono dobro i to nadograditi novim sadržajnim područjima.
Od 18. do 21. travnja 2018. godine, na celjskom sajamskom prostoru održat će se međunarodni tehnološki sajam TechExpo Celje na kojem se očekuje gotovo 500 najboljih robnih marki iz tog područja.
Energetika, održavanje, drvna industrija, automatizacija na jednom mjestu
TechExpo Celje 2018. obuhvatit će dugogodišnja sadržajna područja energetike te industrijskog održavanja i čišćenja. Dodana su i nova tehnološka područja automatizacije, mehatronike i indu strijske elektronike, strojeva za obradu drva, alata i repromaterijala te šumarske tehnologije. Nova sadržajna područja čine cjelinu i omogućuju predstavljanje novim ponuđačima proizvoda i usluga. Područje energetike sadržajno će biti namijenjeno instalateri ma strojnih instalacija, projektantima i distributerima električne energije. Uz grijaću tehniku, hlađenje i ventilaciju, opskrbu vodom i vodovodne te sanitarne instalacije za industriju i poslovne kori snike, organizatori sajma posvetit će se i energetski učinkovitim
proizvodim procesima te ekološkim aspektima učinkovitog ener getskog upravljanja, koje se odnosi na sve poslovne korisnike.
Voditelji održavanja i voditelji ulaganja u tvrtkama, održavatelji strojeva i uređaja moći će provjeriti novitete na programu indu strijskog održavanja i čišćenja. Učinkovito održavanje cilj je svake tvrtke, a na sajmu će posebna pažnja biti posvećena održavanju koje diktiraju branše u energetici, elektronici i industrija obrade drva.
Na 1. sajmu TechExpo Celje također će biti prisutni proizvođači, uvoznici i distributeri proizvoda i usluga povezanih s automatiza cijom, mehatronikom, sustavima mjerenja, ispitivanja i kontrole u industriji, montažnom i operativnom tehnologijom, računalnim vidom, sustavima za pozicioniranje, tehnologijom pogona (rota cijskom i linearnom), senzorikom, sustavima nadzora, sustavima i uređajima za zaštitu i praćenje, sustavima napajanja te softverom i aplikacijskim rješenjima.
Program strojeva za obradu drva, alati i repromaterijal te šumar ska tehnologija potpuno je novi sadržajni sklop koji je namijenjen drvnoj industriji i stolarskim radionicama. Drvna struka u Sloveni ji, naime, praktički nema nijedan neovisni strukovni događaj koji bi vodećim igračima na tom području omogućio predstavljanje noviteta, ideja i strategija. Ciljna su skupina posjetitelja stolari, proizvođači namještaja, pilane, tesari, parketari, šumarski radnici. Bogata događanja i u stručnom dijelu
Važan dio događaja na sajmu bit će i stručni program, tijekom kojega će se domaći i strani stručnjaci dotaknuti aktualnih pitanja iz svojih područja, objašnjavaju organizatori Celjskog sajma. U stručnom programu obradit će se teme iz područja energetike,
industrijskog održavanja, drvne industrije i automatizacije. Veliko zanimanje bez sumnje će privući Međunarodno natjecanje šumar skih radnika koje Celjski sajam posljednjeg dana sajma priprema u suradnji s Gospodarskim interesnim udruženjem za šumarstvo. U pet natjecateljskih disciplina borit će se ekipe iz Hrvatske, Italije, Austrije, Mađarske i Slovenije.
Celjski sajam daruje besplatnu ulaznicu
Organizator sajma, društvo Celjski sajam, poziva posjetitelje da radi lakšeg planiranja posjeta sajmu pogledaju dnevni program događanja na www.ce-sejem.si, gdje će biti objavljen i popis izla gača. Stručnim posjetiteljima iz inozemstva Celjski sajam daruje ulaznicu za besplatan posjet sajmu. Registracijom na www.ce-se jem.si (kod za registraciju E045DB02E9) možete ispisati besplatnu e-ulaznicu za sajam.
HSTEC d.d.
Pozivamo vas da nas posjetite na sajmu BIAM 2018 na Zagrebačkom velesajmu u razdoblju od 24. - 27. travnja
Čekamo vas u paviljonu 8, na izložbenom štandu broj 10A, gdje ćemo prezentirati naše proizvode pogonske tehnike i robotske automatizacije, usluge servisiranja, popravaka i optimiranja motorvretena alatnih strojeva, te zastupnički program tvrtki Balluff, Hoffman, Rexroth Bosch Group, te W
Dva pojma, koje korisnici mjerne opreme često pomiješaju su kalibracija i certificiranje. Ukoliko ne poznajemo razlike, ubrzo može doći do poteškoća. Kada dođe vrijeme, ne znamo trebalo li godišnje certificiranje ili kalibraciju. Kako je većina već utvrdila, pojmovi nisu izmjenjivi, iako ih se često koristi kao sinonime.
Za pojašnjavanje ta dva izraza biti će opi sani standardi industrijske prakse s podru čja dimenzijskog mjerenja bez navođenja i tumačenja ISO standarda ili akademskog značenja riječi kalibracija. Cilj ovog članka je opisati, što dobijete ukoliko zahtijevate jedno ili drugo.
Certificiranje, bilo da je riječ o mjernoj ruci, koordinatnom mjernom stroju ili laserskom trackeru, postupak je provjere, izvodi li mjerni uređaj mjerenja, kako je na vedeno u specifikaciji uređaja. U tu svrhu se često primjenjuju referentni kalibri, kao primjerice šipke poznate duljine. Postupak dobivanja certifikata često se odnosi na provjeru. Za dobivanje certifikata potrebno je provesti provjeru uređaja. Dakle, ukoliko je provjeravanje postupak, tada je certifici ranje (certifikat) konačni rezultat.
Neke vrste uređaja nude mogućnost, da tvrtke same obave provjeru i tako provedu samo-certificiranje. Mjerna ruka ROMER Absolute Arm nudi standardnu sledivu dužinsku šipku, koja se može provjeriti za brzu provjeru, da vidimo, djeluje li stroj u okviru specifikacija. I za mostovne koordinatne mjerne uređaje moguće je već nekoliko godina kupiti uređaj za brzu provjeru.
Dok je samo-certificiranje primjereno za povremenu provjeru, kako bismo osigurali da je mjerni uređaj u okviru specifikacija, većina planova osiguravanja kvalitete tvrtki zahtijeva certificiranje od strane stručnog izvođača u određenim intervalima – često je to jednom godišnje. Stručni provoditelj certificiranja pruža potpuno povjerenje, jer tehnički suradnici koji izvode certificiranje imaju bolje procedure, opremu i osposobljenost za izvođenje certifi
ciranja. Primjerice Hexagonov pogon, takozvana pametna tvornica, pri izvođenju certificiranja prijenosnih mjernih ruku i mostovnih koordinatnih mjernih uređaja prati čitav sklop standardiziranih postupa ka, što im često zahtijeva čitav dan. Ukoliko povremena ili godišnja provjera pokaže da uređaj ne izvodi mjerenja, kako je to specificirano, ne može biti certificiran. Tada se na uređaju moraju provesti prila godbe, kako bi ga se zatim moglo certifici rati. Te prilagodbe se nazivaju kalibracijom.
Obzirom na prethodno pojašnjenje, ukoliko postupak provjere mjernog uređaja da rezultate, da djelovanje uređaja nije u okviru specifikacija, taj mjerni uređaj ne može biti certificiran prije nego li se izvedu prilagodbe, koje osiguravaju da je djelovanje uređaja u okviru specifikacija. Te prilagodbe se definiraju kao kalibracija i uključuju dodatno vrijeme, opremu i iskustvo.
Svoju mjernu opremu općenito nije preporučljivo ili čak nije moguće kalibrirati u vlastitoj izvedbi. Taj zadatak je najbolje prepustiti stručnom izvoditelju, koji to izvodi iz dana u dan i ima odgovarajuću opremu, postupke te je odgovarajuće osposobljen da načini kalibraciju bez grešaka. To osiguravaju i Hexagonove službe za kalibraciju.
Dakle postupak kalibracije mjernog uređaja uključuje stručnog izvoditelja, koji provodi prilagodbe na vašem mjernom uređaju, tako da iznova može obaviti certificiranje.
S mjerenjima se u životu susrećemo svakog dana, na svakom koraku, iako toga možda nismo niti svjesni. Svi oni, kojima mjerenje predstavlja dio poslovne svakidašnjice, u nekom su se trenutku gotovo sigurno susreli s grupom LOTRIČ Metrology.
U međunarodno priznatoj grupi već više od 25 godina obavljaju kalibracije, ispiti vanja, kontrole i ovjere, te razvijaju vrhunske i tehnološki usavršene, a za primjenu jednostavne proizvode za mjeriteljske proizvode i rješenja. Prenose znanje, zastupaju najbolje domaće i inozemne proizvođače mjerne, farmacijske i laboratorijske tehnike te brinu za razvoj i napredak područja mjeriteljstva.
Grupa LOTRIČ Metrology, koji čini devet tvrtki u šest zemalja, udružuje već više od 110 stručnjaka s područja mjeriteljstva. Pored matične i dvije kćerinske tvrtke u Sloveniji, kćerinske tvrtke posluju i u Austriji, Bosni i Hercegovini, Srbiji, Makedoniji i u Hrvatskoj. Tijesna suradnja ostvaruje se i u Njemačkoj te u Italiji. U Hrvatskoj već 12 godina sudjeluju s tvrtkom Tehničar Servag, gdje je došlo do udruživanja, a tvrtka je odnedavno dio grupe LOTRIČ Metrology.
Mjere sve, što se može mjeriti
Vodeći su ponuditelj sve-u-jednom mjeriteljskih rješenja, jer svojim klijentima, s preko 400 metoda i gotovo 200 akreditiranih postupaka, pokrivaju do 95 posto svih mjeriteljskih potreba. U regiji Srednje i Istoče Europe, odnosno u radijusu 500 kilome tara, nude 24-satni odziv. Mjeriteljska rješenja osiguravaju u najrazličitijim branšama, kao što su zdravstvo – bolnice, zdravstveni domovi, domovi za odrasle, ljekarne, lječi lišta; industrija – farmacijska, automobilska, prehrambena, elektro, strojarska, drvna, kemijska, metalska, plastičarska; auto program – tehnički pregledi vozila, autoservisne radionice i autopraonice; trgovine i instituti. Posluju u skladu sa standardima ISO 17025 i ISO 17020 te EFQM modelom izvrsnosti.
» Tvrtka TEHNIČAR Servag ove godine praznuje
godina
U prošlosti je bila specijalizira na za prodaju, održavanje te popravak vaga i utega.
laboratorij za masu, akreditiran u skladu
područje
deset godina
Suvremeno tehnološko projektiranje proizvodnih sustava, i sveprisutnije upravljanje proizvodnim procesima, sve više se temelji na racionalnim simulacijskim modelima proizvodnje, opisanim tehnološkim podacima prikupljenim ili iz prethodnih tehnoloških projekata i pogonskog iskustva, ili povratnim informacijama iz trenutačne proizvodnje (što je od posebnog značaja kod umjeravanja postojećih modela).
Fokus numeričkog modeliranja u strojarstvu u velikoj mjeri je na proizvodu i njegovom optimiranju, dok je u tehnološkom projektiranju i upravljanju proizvodnjom naglasak ipak više na prethodnom iskustvu, iako svijest kod procesnih inženjera (tehnologa) i pogonskih inženjera postoji da je takav „jednostran“ pristup u velikoj mjeri ovisan o postojećem inženjerskom kadru, ali i da je nedostatan u vremenu nove industrij ske revolucije (simulacije proizvodnih sustava definirane su kao jedna od ključnih tehnolo gija kojima se ostvaruje transformacija prema Industriji 4.0). Razvojem suvremenih računala (višejezgreni sustavi i distribuirano računar stvo; paralelizacija algoritama) povećale su se mogućnosti izgradnje vrlo složenih digitalnih modela te je značajno povećan broj simulacija različitih scenarija njihovog rada.
Svi procesni inženjeri teže postizanju optimuma projektiranih (ili rekonstruiranih) proizvodnih sustava, prema zadanom proizvo dnom programu, kroz racionalno iskorištavanje novih ili posto jećih strojeva, alata, naprava, radnika i transportnih sredstava. Taj optimum je moguće postići asimptotski, metodom pokušaja i pogreške, i to je ono sa čime se pogonski inženjer susreće u svim onim pogonima, koji proizvode dulje vremena po sličnom proi zvodnom programu. Pogonsko iskustvo u tom slučaju u pravilu uvjetuje gotovo optimalnu dimenzioniranost i strukturiranost proizvodnog sustava, ali vrlo često uz neprihvatljive ekonom ske troškove i izgubljenu proizvodnost. Dodatan kriterij i važna značajka održivosti proizvodnje je i fleksibilnost proizvodnog sustava, s obzirom na očekivane promjene proizvodnih programa u budućnosti, koju je nemoguće postići bez tehnoloških simulacija.
Autodesk izazovima tehnološkog projektiranja odgovara s Factory Design Utilities (FDU), odnosno s najavljenim Fusion Production. FDU je radno okruženje (eng. factory-centric work environment) orijentirano tehnološkom projektiranju proizvo dnih sustava koje se integrira u postojeće Autodeskove softvere AutoCAD Mechanical/Architecture i Inventor Professional te Navisworks Manage, omogućavajući potpunu interoperabilnost na jedinstvenom digitalnom modelu, Slika 1.
Dio toka tehnološkog projektiranja je i Process Analysis (PA), web aplikacija namijenjena modeliranju i simuliranju proizvo dnih procesa diskretnim događajima (jedan od mogućih pristupa modeliranju i simulacijama proizvodnih sustava je njihov opis i simuliranje metodom diskretnih događaja, eng. DES - Discrete Event Simulation). Process Analysis nalazi se na početku tog toka i ishodišna je točka u kapacitivnom dimenzioniranju elemenata proizvodnog sustava te njihovom povezivanju u tehnološki i vre menski usklađenu proizvodnu strukturu. Osim tehnološkog struk turiranja Autodesk nudi i podršku za prostorno dimenzioniranje i strukturiranje proizvodnih sustava povezivanjem PA s Inventor Professional, AutoCAD Mechanical/Architecture i Navisworks Manage.
Fusion Production nova je Autodeskova web aplikacija (trenu tačno u beta verziji; zanimljivo će biti vidjeti smjer u kojem će se razvijati) namijenjena upravljanju proizvodnjom, koja služi terminiranju (eng. scheduling) i praćenju proizvodnje različitim proizvodnim metrikama primjenom IoT sustava i zapravo se nado punjuje u tehnološkom smislu s Process Analysis.
Metoda diskretnih događaja
Izravna posljedica tehnološke podjele rada je proizvodnja koja se odvija na različitim mjestima unutar radionice (prostorno distri buirani proizvodni sustavi) uz odgovarajuće proizvodne tokove (od kojih je tok materijala vizualno najuočljiviji), kojima su pojedina radna mjesta, strojevi, alati, transportna sredstva i međuskladišta povezani. Distribuirani proizvodni sustavi već posjeduju određe nu strukturu koju je najlakše grafički prikazati mrežom (mrežni dijagram s aktivnostima u čvorovima), ili kako to češće kažemo grafom, Slika 2. (takav graf ispunjava sve zahtjeve matematičke definicije grafa te se u njegovoj analizi može primijeniti teorija grafova). Proizvodni sustavi, čiju dinamiku je moguće prikazati grafom, mogu se opisati i simulirati relativno jednostavnim algorit mima metodom diskretnih događaja, Slika 3. Vrlo često je metoda diskretnih događaja zapravo jedini način da se obuhvati složena dinamika takvih sustava (dinamiku nekih jednostavnijih proi zvodnih podsustava moguće je opisati diferencijalnim, integral nim ili integro-diferencijalnim jednadžbama, međutim složenije podsustave i posebno međudjelovanja vrlo teško je modelirati, a i simulirati kontinuirano u vremenu).
Iako se modele diskretnih događaja može konstruirati korište njem standardnih programskih jezika (objektno orijentirani jezici su posebno pogodni), procesni inženjeri u pravilu odabiru ili namjenske simulacijske jezike (IBM-ov GPSS i njegove moder nije inačice; SIMULA) ili zapravo najčešće simulacijske pakete u kojima se programira vizualno konstruiranjem grafičkog modela (i njegovim naknadnim prevođenjem u računalni kod). U tu sku pinu spada i Process Analysis (uz poznatije DELMIA Production System Simulation - PSS, ARENA, ExtendSim, Technomatix Plant Simulation, FlexSim, Simio,…), uz napomenu da je u trenutačnoj verziji PA ipak skromnijeg opsega mogućnosti i da je te algori tamske nedostatke potrebno kompenzirati znanjem i vještinom procesnih inženjera.
» Slika 2. Graf proi zvodnog sustava
je moguć relativno velik vremenski korak u simulaciji (zapravo „skok“ od jednog do drugog događaja). Za uobičajene diskretne modele proizvodnih sustava nije neobično da se vrijeme simulacije cjelodnevne proizvodnje mjeri s tek nekoliko sekundi. To s druge strane omogućava da se relativno brzo analizira dinamika različitih proizvodnih ciklusa (lead time, dnevni, tjedni, mjesečni, polu godišnji, godišnji), a u slučaju stohastičke simulacije i velik broj realizacija, kako bi se dobile statički značajne mjere za racionalnu ocjenu kvalitete proizvodnog sustava.
» Slika 3. Ekviva lentni PA model proizvodnog sustava
» Slika 4. Process Analysis - grafičko sučelje
U PA-u definirano je 6 klasa procesnih objekata: Source, Processor, Buffer, Product, Operator i Connection, Slika 4. To su uobičajene klase za većinu DES softvera, s tim da ne postoje posebne klase Combiner i Separator. Svaki objekt definiran je odgovarajućim atributima kojima su, uz procesne značajke objekta, određeni parametri modela (dodatno uz postavke simulacije). Objektom klase Connection logički se povezuju objekti drugih klasa u odgovarajuću proizvodnu strukturu. Na Slici 5. prikazan je red čekanja jednog poslužitelja (eng. Single Server Queuing Sy stem; svojevrstan „Hello World“ model kod DES simulacija), gdje su prikazani svi objekti osnovnih klasa (u pravilu se u tom modelu ne dodaje Operator, ali je u konkretnom primjeru dodan zbog pri kaza objekata svih klasa u PA). U smislu strategije toka materijala implementiran je push model, koji je i uobičajen kod DES softvera (trenutačno ne postoji implementacija pull modela).
Modeli opisani diskretnim događajima mijenjaju se diskretno (skokovito) u vremenu na temelju redoslijeda (generalno asin kronih) diskretnih događaja. Između pojedinih događaja nema promjene stanja modela i upravo ta značajka jedna je od pred nosti metode u smislu brzine izvođenja simulacija, s obzirom da
» Slika 5. Model reda čekanja za sustav s jednim poslužiteljem
U modelu na Slici 5. procesnim objektima dodani su parametar ski 3D Inventor modeli s odgovarajućom parametarskom logikom (Inventor iLogic) fokusiranom na tehnološke procesne značajke (eng. Factory Assets), koji su u modelu prikazani slikom 3D objek ta. Na taj način je tehnološki strukturiranom modelu relativno lako dimenzionirati prostornu strukturu s obzirom da je PA model moguće učitati u Inventor Professional ili u AutoCAD Mechanical/ Architecture i tamo prostorno dimenzionirati elemente i razmjesti ti proizvodni sustav te dodati sve elemente koje nije bilo potrebno procesno modelirati i simulirati.
Primjeri industrijskih modela i simulacija u Process Analysis
U tehnološkom projektiranju Process Analysis ima industrijsku vrijednost, a prilog tome su i sljedeći DES modeli proizvodnje, pri čemu su zadnja dva primjera nastala kao rezultat konzultantskog
rada procesnih inženjera u PRIOR inženjering d.o.o. (iz toga razlo ga procesne metrike za ta dva primjera nije moguće prikazati).
Prvi primjer Autodeskov je model proizvodne linije glave cilindra, Slika 6., s uobičajenim linijama CNC strojne i toplinske obrade, površinske obrade i zaštite te kontrole kvalitete odljevka glave cilindra, površina nalijeganja brtvi, sjedišta i vodilica ventila te montaže cijelog sklopa.
sustav sastoji se od 4 preše za štancanje (eng. die-cutting machine), 2 sačmarilice (eng. rotary barrel shot-blasting machine), 1 stroja za plastificiranje (eng. powder coating machine), radnog mjesta za montažu, radnog mjesta za pakiranje te niza međuskladišta i sredstava za transport (viličar, transportna kolica).
Na slici 7. nalazi se sažetak proizvodnog ciklusa. Na slici 8. prika zane su procesne metrike proizvodnog sustava na temelju kojih se može ocijeniti kvaliteta tehnološkog projekta po kriteriju iskori štenja stroja ili radnog mjesta. Na slici 9. prikazano je iskorištenje pojedinih radnika u proizvodnom procesu.
Slika 9. Grafički prikaz iskorištenja objekata klase Operator Drugim primjerom, Slika 10., diskretnim događajima je mo delirana proizvodnja jednog reprezentativnog zidnog nosača za LCD i plazma TV, sklopa koji se sastoji od 5 pozicija. Proizvodni
Treći primjer je model proizvodnje baterijskih paketa, Slika 11. Proizvodni sustav sastoji se od strojeva za testiranje i sortiranje ba terijskih ćelija (eng. cell-sorter machines), robota za brzo postavlja nje ćelija (eng. fast picker robots), strojeva za lasersko zavarivanje (eng. automatic laser welding machines) te niza manualnih radnih mjesta, međuskladišta i transportnih linija.
Još od 2013. godine Process Analysis (inicijalno nazvan Pro cess Analysis 360) nalazi svoje mjesto u portfelju Autodeska, čija namjena je:
• modeliranje proizvodnih sustava diskretnim događajima i simuliranje proizvodnih procesa u svrhu osnivanja novih ili rekonstrukcije postojećih proizvodnih sustava (tzv. tehnološko strukturiranje),
• optimiranje tehnoloških parameta ra u svrhu poboljšanja proizvodno sti postojećih proizvodnih procesa,
• what-if analize u svrhu upravljanja postojećom proizvodnjom (uklju čujući dinamiku proizvodnog sustava uslijed kvara nekog od strojeva, alata ili uređaja).
Nažalost, relativno mali broj kori snika Autodeskove Product Design and Manufacturing Collection (PA je moguće koristiti jedino u okviru pretplate na tu Kolekciju) svjestan je njegovog postojanja i iskoristivosti u tehnološkom projektiranju te je ovaj rad prilog tome da ga postojeći kori snici Kolekcije upoznaju te pokušaju iskoristiti ukoliko postoje takve tehno loške potrebe.
Iako donekle ograničenih mogućnosti (primarno kod složenijih tokova mate rijala te stohastičkih modela s obzirom na relativno mali broj funkcija gustoće vjerojatnosti kojima je moguće opisati procesne varijable), u usporedbi sa hi gh-end softverom za simulacijsko mo deliranje proizvodnje Process Analysis u rukama vještog procesnog inženjera može biti vrlo iskoristiv alat, tim više što je s dodatkom Factory Asset-a i in teroperabilnosti modela (putem DWG formata) s AutoCAD Mechanical/ Architecture, Inventor Professional i Navisworks Manage značajno olakšano
» Slika 10. Model proizvodnje zidnog nosača
i plazma
» Slika 11. Model proizvodnje baterijskog paketa
prostorno dimenzioniranje i strukturiranje elemenata proizvodnog sustava. Tematika prostornog strukturiranja proizvodnog sustava primjenom tih Autodeskovih alata, kao nastavak toka tehnološkog projektiranja, zaslužuje zasigurno i poseban stručni rad. Također, procesni inženjeri PRIOR inženjeringa d.o.o. nastoje potaknuti (pa i
pripomoći stručnim znanjem i iskustvom) Autodesk na intenzivniji razvoj Process Analysis-a, koji bi uz određena procesna poboljšanja mogao biti kvalitetan i ekonomičan izbor za rješenje uobičajenih problema tehnološkog projektiranja.
Odvijanje, doziranje, testiranje, lemljenje, prihvat, otvaranje i zatvaranje kutija i još puno više: kompaktni sustav za rukovanje je baza za brojne aplikacije. Sustav sadrži kinematiku, upravljačku jedincu i software, smanjuje troškove i skraćuje vrijeme plasiranja na tržište - od razvoja preko programiranja do puštanja u rad.
• Sustav spreman za ugradnju koji sadrži kinematiku, upravljačku jedinicu i software
• Pouzdan
• Za male prostore ugra dnje
• Jednostavno za integri rati
• Definirana sučelja prema host sustavu
• Jednostavno programira nje i puštanje u rad
• Kompatibilno s Indu strijom 4.0
Ovaj sustav smanjuje inženjerski rad i troškovno je prihvatljiv zahvaljujući standardnim komponentama. Predefinirani funkcijski elementi iz software biblioteke čine programiranje i puštanje u rad jednostavnim.
Vaša aplikacija radi izvrsno zahvaljujući optimalnim komponen tama i funkcijama od jednog dobavljača.
Sustav je bazna platforma za široku primjenu. Samo trebate inte grirati prednji dio, što je lako zbog otvorenog sučelja.
Kompaktan i povezan
Upravljačka jedinica CECC-X omogućava brojne funkcije u jako malim prostorima.
Uz OPC-UA za Industriju 4.0 uključen je i niz predefiniranih sučelja za rad s centralnim upravljačkim sustavom.
Festo Positioning Desktop Lib s funkcijskim elementima za CODESYS
Jednostavno i brzo programiranje uz pomoć predefiniranih funk cijskih elemenata iz Positioning Desktop Lib.
• Parametrizacija u skladu sa spojenim kinematičkim sustavom
• Referenciranje i jogging kinematičkog sustava
• Predefinirani CNC programi:
Point to point
U-Pick
Circular path
Curved path
• Definirana sučelja za komunikaciju s host sustavima
• Upravljanje datotekama
• Sustav obavještavanja I i rukovanja s greškama
• Obrada sekvence
Kinematički sustav
Planar surface portal baziran na EXCM-30 Opcionalno: Z-os EGSK-20
Hod X: 100 … 700 mm Y: 110 ... 360 mm Z: 75, 125 mm (ostale dimenzije na upit)
CPU data
Dual-core arhitektura 866 MHz za simulaciju PLC/ motion i vizualizaciju
Upravljačko sučelje CECC -X (dostupno sušelje, ovisi o konfiguraciji sustava)
1x gigabit LAN (TCP/IP)
1x EtherCAT master ili EtherNet/IP
2x USB 3.0
1x IO-Link master/device
1x RS485 (encoder)
2x RS232
1x CAN master (opća upotreba, SUB-D)
1x CAN master (drive bus, izravna veza)
22x digitalnih ulaza 24 V DC
16x digitalnih izlaza (8x 24 V DC 1 A, 8x 24 V DC
0.5 A) 4x analognih ulaza (0 ... 10 V DC or 0 … 20 mA)
2x multifunkcionalna sučelja za 2 pogona
Software za programiranje
CODESYS V3 prema IEC 61131-3
Vizualizacija Vizualizacija za kupca preko direktnog izravnog sučelja za HMIs (TCP/IP)
Miran Varga
Društvo Halder d.o.o., je u Sloveniji nazočno već dvadeset i pet godina, a domaćim industrijskim tvrtkama pomaže prije svega na područjima automatizacije, stezanja, normalija, alatničarstva i ručnog alata. Novi poslovni objekt u Hočama kod Maribora i osnažen stručni tim kupcima pruža još bolje usluge.
Matičnu tvrtku inženjer Erwin Halder je osnovao još 1938. godine. Danas tvrtka Erwin Halder KG zapošljava više od 200 ljudi i ima godišnji promet oko 40 milijuna eura. Tvrtka izvozi svoje proizvode i rješenja u više od pedeset zemalja po svijetu, a njihovi su katalozi prevedeni na dvanaest jezika. Podružnice ime u brojnim zemljama, među kojima u Švicarskoj, SAD, u Japanu i u Južnoj Koreji te naravno u Sloveniji. Kolektiv Halder d.o.o. danas broji sedamnaest zaposlenika, koji sa svojom inovativ nošću i ustrajnošću tvrtku od samih početaka vode u razvoj. O tome pričaju i brojke, jer promet tvrtke raste iz godine u godinu: iz skromne peteroznamenkaste brojke u godini osnivanja, do 5 milijuna eura prometa prošle godine.
Prije svega pozitivni poslovni rezultati, dugogodišnje iskustvo, poznavanje metalo-prerađivačke industrije te pravilna odnos prema poslu, društvu Halder već niz godina osiguravaju uspje šnu poslovnu suradnju s najvećim domaćim tvrtkama s područja automobilske industrije, alatničarstva, strojogradnje, elektroin dustrije i graditeljstva.
Dvije vrlo važne prijelomnice tvrtke Halder d.o.o. bile su nepo sredno povezane s proizvodnjom. Godine 1996. matična je tvrtka slovenskoj podružnici povjerila proizvodnju čekića Secural, a 2002. godine je u Štajerskoj došla i proizvodnja umetaka za čekiće Simplex. Važnu prijelomnicu predstavlja i prijelaz u novo tisućlje će. Godine 2000. je obiteljska tvrtka Erwin Halder KG prešla u ruke treće generacije potomaka - Werner Halder je nakon 40 godina vođenje tvrtke prepustio svojem sinu Stefanu Halderu. Stefan Halder je bio naravno prisutan i na službenom otvorenju novog objekta u Hočama. Posebno važna godina za tvrtku Halder d.o.o. bila je 2008., kada je osnovala istoimenu kćerinsku tvrtku u Srbiji. Točku na i, štajersko društvo je postavilo prošle godine s dovršenjem izgradnje novog poslovno-skladišnog objekta. »Načinili smo još jedan veliki korak u ostvarivanju našeg velikog projekta – ponosni smo na nove skladišno-poslovno-prodajne pro store. Događaj je našem kolektivu bio veliko veselje, ponos i poticaj za daljnji rad. Istodobno su dosadašnji uspjesi ujedno i velika oba veza za dalje, jer moramo trajno opravdavati povjerenje, kojeg nam iskazuju poslovni partneri,« istaknuo je direktor Danilo Zgrabič, povodom nove prijelomnice za tvrtku za tvrtku Halder d.o.o.
Suvremena infrastruktura za izvrsne rezultate
Riječ je o ostvarenju dugogodišnjih želja i potrebe za suvremeno opremljenim objektom s modernom infrastrukturom, koja tvrtki Halder d.o.o. omogućuje daljnji razvoj i rast. Cilj investicije i napora u poboljšanju radnih uvjeta i poslovnih procesa je ponuda boljih i kvalitetnijih usluga kupcima i poslovnim partnerima. U tvrtki Halder d.o.o. su se posvetili i poboljšanju procesa, dopuni prodajnih programa te prije svega suradnji s kupcima pri oblikova nju optimalnih rješenja.
Objekt u Hočama je izgrađen prema načelima energetske učin kovitosti i ima 721 kvadratnih metara korisnih površina, koje su podijeljene na poslovni dio, skladište, servisne prostore, trgovinu i predavaonicu. U usporedbi s prethodnom lokacijom, tvrtka je ukupne prostorne kapacitete utrostručila, a skladišna površina se povećala čak za pet puta. Vrijednost investicije u novi objekt je iznosila oko milijun eura.
Jubilej tvrtke Halder d.o.o. bio je izvrsna prilika, da o proteklim dojmovima i svježim planovima progovori direktor tvrtke Danilo Zgrabič.
Već dvadeset i pet godina ste partner domaćoj industriji. Kako ste ih vi doživjeli?
Proteklih četvrt stoljeća je za društvo Halder u Sloveniji bilo vrlo uspješno razdoblje, a na trenutke čak i ćudljivo. Pola u šali, a pola ozbiljno, rekao bih da sam te godine doživljavao kao »četiri godišnja doba«. Gotovo nikome prije dvadeset i pet godina, dakle nakon osamostaljenja Slovenije, nije bilo lako osnovati tvrtku i početi iz nule. Tvrtke, povezane na metaloprerađivačku industriju, su se suočavale s više izazova, morali smo se suo čiti s padom tržišta, viškom radne snage i nedostatkom rada i financija, te lošim platežnim navikama kupaca. Pored želje, odgovarajućeg programa, znanja i vizije, morao si imati još i mnogo hrabrosti te mrvicu poslovne sreće. Rast i razvoj tvrtke su uvijek ovisni o razvoju čitave domaće industrije, prije svega onog rada, koji je izvozno orijentiran. I u ekonomski i politički teškim razdobljima uspjelo nam je ispisati priče o uspjehu, a raduje me, da smo unatoč gospodarskim oscilacijama održali stabilnost i bilježimo konstantni i održivi rast – i po prometu kao i po broju zaposlenika. Upravo posljednji su tvorci uspjeha, prepoznatljivo sti i ugleda tvrtke, jer sa svojom pripadnošću i znanjem razvijaju pozitivan, korektan i partnerski odnos prema kupcima. Ponosni smo na to, da se broj partnera iz godine u godinu povećava.
Kako domaće tvrtke prihvaćaju automatizaciju i robotizaciju proizvodnje?
Vrlo različito. Brojne tvrtke su svjesne, da uvođenje automati zacije i robotizacije donosi skraćivanje i olakšavanje proizvodnih
procesa, njihovo pojeftinjenje te posljedično povećava konkuren tnost na tržištu, stoga pri pravodobnom odlučivanju obzirom na uvođenja i investiranja u visoke tehnologije nemaju poteškoća. Te tvrtke spadaju među najuspješnije na tržištu, a na drugoj strani su tvrtke, koje iz različitih razloga do zadnjeg trenutka odgađaju uvođenje nužno potrebnih promjena, i tek kada »više nema izlaza«, odlučuju se za modernizaciju proizvodnih procesa.
Koliko su zahtjevni kupci slovenske tvrtke? Znaju li točno, što kupuju i zašto?
Zahtjevnost raste s kompleksnošću izazova, kojeg kupac želi ili mora rješavati, stoga kupce ne dijelimo na zahtjevne i nezah tjevne. Za nas su svi kupci jednako vrijedni. Naš cilj i zadatak su, da se usredotočimo na traženje najprikladnijeg rješenja. U većini slučajeva kupci znaju, što i zašto kupuju naše komponente, no svejedno je potrebna obostrana suradnja, koja se temelji na međusobnom povjerenju. Među širokim izborom elemenata, koje imamo u našem prodajnom programu, ponekad je teško pronaći optimalni, stoga je naš zadatak da kupcima predlažemo uporabu najprimjerenijeg proizvoda odnosno savjetujemo pri traženju najboljeg rješenja. Ishodište nam je, da naša rješenja odnosno proizvodi kupcima predstavljaju dodanu vrijednost, ne samo trošak, dakle vode u poboljšanje učinkovite proizvodnje, kvalitete proizvoda, nadomještanja radne snage, pojeftinjenje proizvodnje i ne manje važno, povećanje dobiti.
Koliko veliki udio u prihodima tvrtke predstavlja alatničarstvo?
Na području alatničarstva nudimo alatničarske normalije za iz radu formi i alata za štancanje, kao što su osnovne ploče, vodeći elementi, opruge, rezni i elementi za probijanje, izbacivala i dru ge komponente za izradu alata. Taj prodajni segment predstavlja dobru desetinu prihoda tvrtke.
Suvremena industrija je sve više puna kompleksnih rješenja. Posljedično moraju i prodavači alata i rješenja sadržavati sve više inženjerskih znanja. Kako brinete o kadroviranju i razvoju zaposlenika?
Svjesni smo, da bez odgovarajućih znanja i kompetencija ne bismo imali mogućnosti preživjeti na tržištu, stoga je za nas važno da svaki zaposlenik suvereno i odgovorno obavlja svoj posao,
bez obzira na to, kakav posao obavlja i na kojem radnom mjestu. Zapošljavamo sedamnaest stručnjaka i tražimo nove snage. Za za poslene obzirom na potrebe i zahtjevnosti radnog mjesta redovito organiziramo interna ili eksterna obrazovanja i tečajeve. Prodajni inženjeri odnosno tehnički savjetnici, recimo barem dva do tri puta godišnje sudjeluju na stručnim usavršavanjima kod dobavljača.
U četvrt stoljeća ste ostvarili mnoštvo planova i dosegli brojne ciljeve. Što želite postići u sljedećim godinama?
Pri postavljanju ciljeva nastojimo uvijek biti realni. Za nas je važno, da pratimo jasno zacrtani put i rastemo održivo te sukladno našim mogućnostima. Naš cilj je svakako još jednom ponoviti priču o uspjehu iz proteklih dvadeset i pet godina.
Electric-a za Hrvatsku, organizira jednodnevni trening za programiranje i puštanje u pogon elemenata tvorničke automatizacije.
Elementi su:
• PLC-i,
• SCADA sustavi,
• Servo pogoni,
• Pretvarači frekvencije,
• Operaterska sučelja (paneli i terminali),
• Industrijski roboti
• Sklopna oprema
U narednim tjednima planiramo treninge za sljedeće kombinacije opreme:
• PLC + operaterski panel,
• PLC + operaterski panel + servo pogon,
• PLC + pretvarač frekvencije.
Molimo Vas da javite jeste li zainteresirani za neki od nave denih treninga, kako bismo Vas obavjestili o mjestu, termi nu održavanja i programu treninga. Treninzi se održavaju u prostorijama tvrtke Inea CR u Zagrebu.
Inea CR d.o.o., Lošinjska 4a, 10000 Zagreb. Tel.: + 385 1 3694 001 e-mail: info@inea.hr Web www.inea.hr.
integraciju usluga
oblaku
planiranja
nadalje.
analize grešaka i prediktivnog održavanja, programski alat TwinCAT
omogućuje brojne mogućnosti za optimiranje strojeva i sustava
aspekta
sekvenci izvođenja procesa.
Osiguravanje kvalitete – tvrtka Sigma Labs je razvila i stavila na tržište svoj program Print Rite 3D Inspect In-Process Quality Assurance, verziju 3.0.
Na sajmu Formnext, tvrtka Sigma Labs iz SAD je predstavila novu verziju programa. Ona uključuje unaprjeđenja programske i strojne opreme i kompletira migraciju prema distribuiranim apli kacijama temeljenim na internetu, kažu iz tvrtke, te dodaju kako program ima najnovije IPQA analitičke algoritme koji osiguravaju buduću generaciju kontrolera sa zatvorenim krugom.
Verzija programa 3.0 je na raspolaganju za sustave s pojedi načnim strojem/pojedinačnim laserom i sustave s višestrukim strojevima/pojedinačnih laserom. Konfiguracije za sustave s poje dinačnim strojem/višestrukim laserima i višestrukim strojevima/ višestrukim laserima je u razvoju, naglašavaju u Sigma Labs.
Prema navodima iz tvrtke, program omogućuje 3D-toplinsko mapiranje i ima alate za vizualizaciju kao i napredni analitički proračun gustoće toplinske emisije (eng. thermal emission density – TED), razvijenog radi udovoljavanja potrebama korisnika orijen tiranih na aktivnosti istraživanja, razvoja i kvalifikacija. Istraži vački alati imaju senzorske podatke bez potrebe za usporedbom s bazom – tipično za proizvodna okruženja. Kvantitativne toplinske mape mogu se koristiti za evaluaciju rezultata prije procesa studije karakterizacije, procesa kvalifikacije i faze evaluacije, kao i zajedno s evaluacijom optimiranja dizajna.
Na razini strojne opreme, postojeći korisnici Sigma Lab-ove platforme verzije 2.0, mogu jednostavno nadograditi njihovu pro gramsku opremu na verziju 3.0, primjenom nadogradnje strojne opreme koja podržava verziju 3.0 programske opreme. Paket verzije 3.0 strojne opreme nudi mnogo manje dimenzije i niže troškove. Samostojeća računalna konzola na stroju više nije potrebna, tvrde u tvrtki. Kolekcija ugrađenih senzora sakuplja podatke na računalu što predstavlja Fazu 1 prethodne obrade po dataka i šalje ih u reduciranom obliku na server u oblaku za Fazu 2, analizu i učenje.
Završna obrada alata za štancanje limova od iznimne je važnosti za po stizanje željenih svojstava obrađe nih obradaka. Vrlo česta praksa u automobilskoj industriji je mikroko vanje alata za štancanje, kako bi se smanjila hrapavost površina, sprije čilo trošenje te produžio životni vijek alata.
Ručno mikokovanje površina alata za štancanje dugotra jan je i naporan proces te je vrlo teško postići konzisten tne rezultate obrađene površine zbog promjenjive razine tehnike i umora operatera koji obavlja proces. Posljedično, kvaliteta mikrokovane površine utječe na konzistentnost i kvalitetu štancanih dijelova karoserije te način montiranja na okvir vozila. Luksuzni automobili poput Mercedes-Benz S i E klase zahtijevaju komponente s iznimnom završnom obradom te visokom kvalitetom.
Robotsko mikro kovanje - brzina, konzistencija, fleksibilnost
Proces mikrokovanja povećava brzinu poliranja, te povećava konzistentnost i kvalitetu površine. Također, ovaj proces povećava površinsku tvrdoću i do 30 %, što rezulti ra s produljenjem životnog vijeka alata. Razvojni inženjeri
i tehnolozi iz Daimlera željeli su otići korak dalje te unaprijediti proces mikrokovanja integracijom robota u proces.
Pri procesu mikrokovanja površina alata obrađuje se udaranjem visokofrekventnim sferičnim udarnim alatom frekvencijom od preko 200 hertza, te pri tome je potrebna velika količina udarnih točaka kako bi se osigurala homogenost površine alata. Pareteći trend razvoja industrije prema industriji 4.0 koji podrazumijeva visoku integraciju tehnologije u proizvodne procese inženjeri iz Daimlera u suradnji sa ekspertima iz tvrtke Robotmaster od lučili su primijeniti robota u procesima završne obrade alata za štancanje. Integracija i programiranje robota koji bi manipulirao alatom za mikrokovanje te obrađivao alat visokom frekvencijom i preciznošću bio je velik izazov pogotovo koristeći konvencionalne programske alate za offline programiranje robota. Unatoč kori štenju dva do tri programska rješenja za programiranje robota te izračun putanja alata i upravljanjem cijelim procesom, Daimlerovi postojeći programski alati nisu uspjeli odraditi zadovoljavajuće izračune potrebne za programiranje šest-osnog robota. Inženjeri iz Daimlera obratili su se Robotmater timu za pomoć u razvijanju i integraciji robotskog procesa. Međusobnom suradnjom Robotma stera i Daimlera u pokusnom periodu, inženjeri su uspjeli realizira
ti 50 postotnu uštedu vremena u odnosu na prijašnja programska rješenja. Uvidjevši prostor za daljnji razvoj, Daimler i Robotmaster odlučili su provesti 3 godine razvoja s ciljem usavršavanja i prila gođivanja Robotmaster programskog rješenja, kako bi se smanjilo vrijeme programiranja i razvoja novih prilagođenih putanja alata za procese mikrokovanja.
Vrijeme programiranja robota smanjeno 70 posto
Robotmaster je uspio napraviti ono što nijedan drugi programski alat nije uspio postići. Ne samo da je obavio izračune kinematike koji drugima nisu uspjeli već je omogućio optimiranje cijelog procesa robotskog mikrokovanja time nadmašivši sva očekivanja. Nakon integracije u proces proizvodnje rezultati unaprjeđenja procesa mogu se izraziti u brojnim parametrima kao što su: redu ciranje vremena programiranja za 70 %, optimiranje kinematike robota, uključujući detekciju singularnosti i kolizije, optimiranje prijelaza i glatke putanje alate te brojne druge. Kao konačan rezul tat integracije procesa govori činjenica da je ukupno vrijeme offline programiranja, uključujući učitavanje CAD geometrije te generira nje putanje alata reducirano s 12 na 3,5 radnih sati.
Rezultati integracije Robotmastera u procese mikrokovanja alata nagnali su Daimlerove inženjere na razmišljanje o daljnjoj integraciji Robotmaster programskog rješenja u ostalim proizvo dnim procesima unutar tvrtke. Robotmaster predstavlja robusno rješenje koje svojim brojnim funkcijama može omogućiti offline programiranje robota za najsloženije proizvodne procese sa ciljem povećanja proizvodnosti i kvalitete konačnog proizvoda. Razvojem novih tehnologija te sve većom integracijom robota u proizvodne procese Robotmaster predstavlja iznimno važan alat za offline programiranje robota.
Sve češće smo u prilici da čujemo izraze virtualna (VR) i proširena stvarnost (AR). Njihova primjena se s područja zabave polako ali sigurno približava poslovnoj strani, pa stoga odgovaramo na neka od najčešćih pitanja koja se pojavljuju u vezi s tom temom.
Neupućeni korisnici često miješaju virtualnu stvarnost i prošire nu stvarnost, ili misle da je to zapravo isto. U objašnjenje je dobro uključiti video od 360°, koji omogućuje da se vidi okolina oko kamere bez ograničenja. Kod videa od 360° ne možemo utjecati na scenu koju gledamo.
Virtualna stvarnost (virtual reality, VR), najjednostavnije rečeno, predstavlja 3D video od 360° kojem je dodana i interaktivnost. To
je računalno generirana simulacija 3D okruženja, u kojoj postoji mogućnost interakcije s objektima uz upotrebu posebne elek tronske opreme (kacige ili naočala, kao i različitih kontrolera ili rukavica sa senzorima). Ona može simulirati stvarno ili imaginar no okruženje, koje se kreira od fotografija, video-zapisa i računal nih animacija, ili kombinacijom spomenutih izvora. Kada netko „uđe“ u svijet virtualne stvarnosti, dobiva trodimenzionalni utisak s pogledom od 360° o zbivanjima oko njega.
Proširena stvarnost (augmented reality, AR) predstavlja mješa vinu virtualne stvarnosti i stvarnog svijeta, gdje se digitalna slika
uklapa u stvarnu scenu, koja se vidi očima. Najpoznatiji primjer proširene stvarnosti je igra koja je prije oko dvije godine zaludila svijet – Pokemon Go.
Nije. Komercijalni uređaji za virtualnu stvarnost pojavili su se još početkom 90-ih godina prošlog stoljeća. Međutim, previsoka cije na (tada su VR kacige koštale oko 15.000 USD), nedovoljno snažan računalni hardver, nerazvijenost Interneta, kao i nemogućnost pri stupa VR sadržajima, uvjetovali su da ta tehnologija tada ne zaživi.
Kacige koje su vezane za računala, koriste njihovu procesorsku i grafičku snagu za obradu slike, koja se već generirana isporučuje na zaslon kacige. Zahvaljujući tome, kacige nude mnogo bolji doživljaj virtualne stvarnosti od mobilnih varijanti. Ove kacige su često dio ekosustava koji još sačinjavaju eksterni senzori kretanja i kontroleri za upravljanje u VR svjetovima. Mana ovih VR kaciga je što su vrlo skupe, zahtijevaju vrhunska računala za funkcioniranje i zbog kabela za vezu s računalom su vrlo ograničenog radijusa kretanja. Najnaprednije kacige za virtualnu stvarnost su samo stalne. One imaju u sebi integriran čitav hardver neophodan za generiranje 3D slike. Generalno, ovakav tip kaciga i naočala najviše se koristi za proširenu stvarnost (kombinaciju računalno generira ne i stvarne slike).
Virtualna i proširena stvarnost danas se koriste za različite poslove, kao što su dizajniranje i testiranje automobila i aviona, arhitektura… Vojska trenira specijalce u VR okruženju, NASA obučava astronaute s VR da obavljaju poslove u otvorenom svemi ru, bolnice koriste VR za operacije na daljinu… Producentske kuće počele su proizvoditi i VR filmove, a softverske tvrtke razvijaju VR i AR igre. Bilo da je riječ o nekoj zabavnoj ili ozbiljnoj aktivnosti, sve se svodi na biznis, tako da VR i AR definitivno, u svakom obli ku, nude ozbiljan poslovni potencijal.
Što je bolje – VR ili AR?
S poslovnog stajališta, ali i iz pozicije atraktivnosti, proširena stvarnost (AR) je daleko ispred virtualne stvarnosti. Virtualna stvarnost vjerojatno ima prednost u industriji zabave, mada se i tu sve češće pojavljuju igre temeljene na AR-u, dok je za poslovne primjene mnogo privlačnija proširena stvarnost. Činjenica da u postojećem prostoru možete postaviti neke 3D virtualne objekte, kao i manipulirati njima, donosi mnogo poslovnih prednosti, naročito u sferi inženjeringa i marketinga.
Što su kacige/naočale za VR?
To su uređaji koji su danas neophodni za ulazak u virtualne svjetove. Stavljaju se na glavu i prekrivaju oči. Ispred svakog oka se nalazi zaslon koji prikazuje prilagođenu sliku baš za to oko. Mozak kombinira te dvije slike i tako se dobiva treća dimenzija. Kacige i naočale za virtualnu stvarnost mogli bismo podijeliti u tri grupe – mobilne, računalne i samostalne. Mobilne kacige funkcionira ju tako što kao izvor trodimenzionalnog signala koriste mobilni telefon. S obzirom da je gotovo cijela elektronika za to izmještena u mobilni telefon, ove kacige su vrlo jeftine. Postoje i kartonske va rijante (na primjer Google Cardboard) koje koštaju svega nekoliko eura, malo kvalitetnije plastične koje koštaju 15 do 30 eura, kao i neke naprednije varijante koje nude proizvođači mobilnih telefona (recimo Samsung Gear VR) čija je cijena stotinjak eura.
Definitivno najjednostavniji način da se proba virtualna stvar nost je kupovina kartonskih ili plastičnih naočala (kao Google Cardboard). To je jeftin uređaj, koji zajedno s mobilnim telefonom i odgovarajućom VR aplikacijom nudi uvid u virtualne svjetove. Može li upotreba VR kacige izazvati mučninu?
Prve kacige za virtualnu stvarnost iz prošlog stoljeća, zbog sporih računala na koje su bile vezane, imale su vidljivo kašnjenje između pokreta i prikaza na zaslonu kacige. Ta desinkronizacija, u kombi naciji s tadašnjom niskom rezolucijom zaslona u kacigi, uzrokovala je da su neki ljudi osjetili mučninu, koja se manifestirala na sličan način kao morska bolest. Danas, kada je reagiranje na pokrete trenutno i kada su rezolucije prikaza virtualnog okruženja mnogo veće, nema bojazni da će neko dobiti mučninu. Ipak, ako se kao virtualno okruženje odabere neka adrenalinska aktivnost kao što je, na primjer, vožnja „vlakom smrti“ (rollercoaster-om), moguće je da će neko iskusiti iste probleme, kao što bi osjetio i na stvarnoj vožnji. U svakom slučaju, preporučuje se da se na svakih petnae stak minuta upotrebe VR kaciga napravi pauza.
Mogu li se VR kacige koristiti s naočalama za vid?
Većina kaciga za virtualnu stvarnost dizajnirana je tako da se može koristiti s naočalama. Ipak, proizvođači ne preporučuju njihovu upotrebu, jer nošenje kacige tada nije dovoljno udobno. Dobra stvar je što se lako može desiti da prikaz bude oštar i bez VR naočala, a ako to nije slučaj, preporučljivo je staviti kontaktne leće.
Mogli bismo reći da virtualna stvarnost zavarava mozak, tako da dobivamo utisak da se nalazimo na nekom drugom mjestu. Kako bi se to ostvarilo, potrebno je da osoba nosi kacigu (ili naočale) za virtualnu stvarnost, koja će prikazivati 3D sliku prilagođe nu svakom oku. Ti uređaji posjeduju i senzore pokreta, tako da pomicanje glave ili čitavog tijela rezultira promjenom slike. Na taj način se stiče utisak kao da se osoba nalazi unutar nekog drugog (virtualnog) prostora.
Postoji više načina za kreiranje VR svjetova. Za tu svrhu je na raspolaganju specijalizirani softver različitih proizvođača, koji na
osnovi unaprijed definiranih parametara može kreirati odgova rajući virtualni svijet. Drugi način je da se na osnovi specijalnih video kamera izvrši „zahvaćanje“ slika realnog svijeta i da se od njega napravi 3D VR scena.
Mogli bismo reći da u ovom slučaju važi pravilo „koliko novaca, toliko muzike“. Jeftine varijante poput spomenutog Google Cardboarda zgodne su za prvi kontakt s virtualnom stvarnošću. Nešto malo naprednija varijanta su posebne VR kacige za mobilne telefone (što je suštinski samo malo kvalitetnija verzija kartonske VR kacige). To su jeftine varijante koje su dostupne svima. Za kvalitetniji doživljaj i dalje je ipak neophodna daleko naprednija, pa samim tim i skuplja oprema, koja košta do 1.000 eura.
Tomislav Čorak
Studija The Boston Consulting Group pokazuje, da će tehnologija, regula tori te troškovi vlasništva osobnih i dijeljenih vozila ubrzati ritam prelaska na električna vozila, a udio hibridnih vozila i vozila na baterije će se polako povećavati do 2025. godine a zatim skočiti radi rasta potražnje.
Točka preokreta za električna vozila je na obzoru, pri čemu je riječ o kombinaciji hibridnih i u potpunosti električnih vozila, koja će do 2030. godine preuzeti polovicu globalnog tržišta vozila s mo torima s unutrašnjim izgaranjem. Vozila s motorima s unutrašnjim izgaranjem će i dalje igrati važnu ulogu u industriji, jer će veliki dio i električnih vozila i dalje voziti na hibridni pogon, navodi najnovi je istraživanje The Boston Consulting Group.
Tri čimbenika – tehnologija, regulatorni zahtjevi i troškovi vlasništva – oblikovati će preobrazbu, za koju BCG očekuje, da će se odigrati u sljedećih dvanaest godina u tri faze. Motor s unutra šnjim izgaranjem će i dalje biti glavni pogon do 2020. godine radi relativno visoke cijene električnih vozila, unatoč raznim poticaji ma. Višegodišnje razdoblje povrata ulaganja pri nabavi električnog vozila će za potrošače biti predugo, da bi im bilo privlačno. Do datno, proizvođači radi napretka tehnologije vozila s unutrašnjim izgaranjem nemaju poteškoća s ispunjavanjem zahtjeva regulatora o količini ispušnih plinova.
No kako industrija ulazi u sljedeću fazu, koja će trajati približno od 2020. do 2025. godine, električna vozila, koja će biti kombi
nacija tzv. potpunih hibrida, djelomičnih ili 48-voltnih hibrida i plug-in hibrida te automobila na baterijski pogon, povećati će svoj tržišni udio radi strožih standarda učinkovitosti i emisija ispušnih plinova, prije svega kroz poticanje prodaje.
S napretkom tranzicije, udio klasičnih vozila s motorima s unu trašnjim izgaranjem do 2030. godine će, s današnjih 96 posto, pasti na oko polovinu svih vozila.
»Točan vremenski tijek prelaska na električna vozila je već dugo tema rasprava. Tranzicijsko razdoblje, u kojem će udio hibridnih i baterijskih vozila rasti na štetu vozila s unutrašnjim izgaranjem, već je počelo,« rekao je Xavier Mosquet, stariji partner u BCG i vodeći autor studije.
Tri tipa tehnoloških skokova oblikovati će budućnost pogonskih motora. U 2020. godini će tehnološki napredak pri vozilima s motorima s unutrašnjim izgaranjem biti dovoljan, da industrija udovolji regulatornim zahtjevima o dopuštenim količinama ispu
šnih plinova na najvećim tržištima. Najveća promjena će se do goditi u Europi, jer je dizelski motori, koji su u 2016. godini imali 48 posto tržišta, pasti na 36 posto u 2020. godini, radi sve većih troškova ispunjavanja standarda za emisije ugljičnog monoksida te potrošačkih trendova, koji idu u smjeru čišćih tehnologija i potiču kupovinu jeftinijih električnih vozila.
Pri tome, trošak baterije, koji predstavlja najveći pojedinačni trošak za baterijska i plug-in hibridna vozila, pada brže nego je bilo očekivano prije svega nekoliko godina. BCG na temelju više izvora procjenjuje, kako će cijena baterija na kilowatsat pasti na 80 do 105 dolara do 2025. godine, te na 70 do 90 dolara do 2030. godine.
Treći tehnološki preokret se odnosi na generiranje električne energije. Sve dokle će fosilna goriva biti glavna u proizvodnji električne energije u najvećim gospodarstvima, kao što su SAD i Kina, utjecaj električnih vozila na klimatske promjene ostat će zanemariv, ukoliko se uzima u obzir energija potrebna za proizvo dnju i recikliranje baterija. Tek nakon što 'alternativni' izvori, kao što su nuklearna i solarna energije te energija vjetra, budu postali ključnim čimbenicima u proizvodnji električne energije, električna vozila će osjetno utjecati na smanjenje razine stakleničkih plinova u atmosferi.
Krivulja prihvaćanja električnih vozila u određenoj mjeri varira na različitim tržištima, ovisno o trošku vlasništva, koje definira čimbenike, kao što su cijena vozila, prijeđeni kilometri te cijene goriva i električne energije. Primjerice u Kini, gdje je vodeće tržište za električna vozila, velika kilometraža, niska cijena električne energije te visoke cijene goriva, uzrokuju relativno niži trošak ele ktričnih vozila u usporedbi s osobnim ili gospodarskim vozilima, koja imaju motor s unutrašnjim izgaranjem. Državne subvencije za baterijska vozila su prema podacima iz 2015. godine smanjile
trošak vlasništva do točke, pri kojoj je povrat ulaganja u baterijska vozila skraćen za pet godina u usporedbi s povratom ulaganja za vozila s motorom s unutrašnjim izgaranjem.
U Europi će uz visoku cijenu električne energije i radi relativno malog broja kilometara, koje prijeđe pojedini vozač (u usporedbi s Kinom i SAD), vozila s motorima s unutrašnjim izgaranjem do 2025. godine i dalje biti jeftinija. Razvoj tržišta u Europi biti će izjednačen za različite tipove električnih vozila, gdje će baterijska vozila do 2030. godine doseći 17 posto tržišta, a svi hibridi zajedno oko 33 posto.
Niska cijena goriva će u SAD dovesti do sličnih rezultata. Najveći porast broja električnih vozila biti će u segmentu manjih vozila: do 2030. godine će vozila u segmentu C biti gotovo u cijelosti električ na, dok će motori s unutrašnjim izgaranjem ostati glavni za srednja gospodarska vozila i tzv. pick-up vozila. Hibridi će dominirati na japanskom tržištu, gdje će do 2030. godine postići udio od 55 posto.
Rast modela dijeljenja automobila, koje se događa s pojavom au tonomnih, samovozećih vozila, imati će važan utjecaj na prihvaća nje hibridnih i električnih vozila. Kako taksiji i druga dijeljena vozila godišnje prevezu daleko više kilometara od osobnih vozila, povrat ulaganja u njihovo vlasništvo biti će bitno brži.
»Proizvođači automobila i njihovi dobavljači moraju pratiti dva različita smjera kretanja na tržištu,« pojašnjava Mosquet. »Prvi je rast udjela broja električnih vozila, s oko tri posto danas, na oko 50 posto do 2030. godine, a drugi je rast udjela s današnjih manje od jedan posto na oko 14 postio globalnog tržišta do 2030. godine. Varijacije dinamike prihvaćanja će postojati, te će biti ovisne o potezima regulatora, prihvaćanju autonomnih vozila i modela dijeljenja vozila od strane potrošača, kao i o varijacijama u cije nama različitih izvora goriva. Tvrtke će se porati posvetiti razvoju strateških i proizvodnih opcija, s kojima će doći do cilja, koji je za sada još nesiguran,« zaključio je Mosquet.
Globalni ICT poslovni sustav IBM i istraživačka organizaci ja MIT su sklopili ugovor za nastavak zajedničkih pionirskih istraživanja na području umjetne inteligencije. U tu svrhu su uspostavili laboratorij MIT-IBM Watson AI Lab. IBM planira, kako će tijekom idućeg desetljeća u novi laboratorij investirati 240 milijuna dolara, od čega je 90 milijuna dolara namijenjeno neposrednoj potpori istraživanjima bostonskog tehnološkog instituta. S MIT-em streme ka značajnom napretku strojne i programske opreme te algoritama.
MIT-IBM Watson AI Lab je usredotočen na istraživanja temeljne umjetne inteligencije (AI), sa ciljem da se potakne znanstveni prodor, koji iskorištava potencijal AI. »Središnja tema AI neće se usredotočiti samo na napredovanje algoritama dubokog učenja i drugih pristupa, već i na primjenu AI za razumijevanje i poboljša vanje ljudske inteligencije,« istaknuo je dr. Anantha Chandrakasan, dekan MIT-ove inženjerske škole Jedan od ciljeva je i izgradnja strojnog učenja i AI sustava, koji se odlikuju i s uskim zadatci
ma, kao i s ljudskim vještinama otkrivanja i pojašnjavanja. Lab je usredotočen na napredovanje četiriju istraživačkih stupova: AI algoritama, AI fizike, primjene AI za industriju i poticanja općeg blagostanja s pomoću AI.
Stup AI algoritama će razvijati napredne algoritme za proširi vanje učinkovitosti u strojnom učenju i zaključivanju. Istraživači će stvarati AI sustave, koji premašuju dosadašnje specijalizirane zadatke, kako bi riješili kompliciranije probleme, te iskoristili po uzdano i neprekinuto učenje. Istraživači će izumiti nove algoritme, koji ne mogu samo iskoristiti velike podatke, kada su na raspola ganju, već uče i iz ograničenih podataka, kako bi povećali ljudsku inteligenciju. U fizici AI će proučavati nove materijale, uređaje i AI arhitekture, koje će podržavati buduće analogne računalne pristupe za osposobljavanje i uvođenje AI modela, kao i presjeci šte kvantnog računarstva i strojnog učenja. Posljednje uključuje primjenu AI za pomoć pri karakterizaciji i poboljšavanju kvantnih uređaja te istraživanje primjene kvantnih računala za optimiranje i ubrzavanje algoritama strojnog učenja i drugih AI aplikacija. Primjenjivost AI u industriji je povezana s lokacijom. U IMB Wat son Health i IBM Security na sjedištu Kendall Square, globalnom središtu biomedicinskih inovacija, laboratorij će razvijati nove AI aplikacije za profesionalnu primjenu, uključujući područja, kao što su zdravstvena skrb i kibernetska sigurnost. Kroz suradnju će istražiti primjenu AI na područjima sigurnosti i privatnosti
medicinskih podataka, personalizacije zdravstvenog osiguranja, analize slike i optimalni putovi liječenja za izabrane bolesnike. Na području ubrzavanja općeg blagostanja, s pomoću AI će istraživači stremiti ka odgovorima, kako AI može osigurati gospodarske i društvene koristi širem krugu ljudi, narodima i tvrtkama. Labora torij će proučavati ekonomske posljedice AI i istraživati, kako AI može poboljšati blagostanje te pojedincima pomoći postići više u svom životu.
MIT-IBM Watson AI Lab predstavlja jednu od najvećih dugoroč nih suradnji AI sveučilišne industrije. Prije svega će poticati sura
dnju vrhunske industrije i izvrsne istraživačke organizacije. Pove zati će više od sto nadarenih znanstvenika, profesora, istraživača i studenata s AI područja. Novi laboratorij za istraživanje umjetne inteligencije će voditi direktor stručnjak za računalnu viziju i strojno učenje dr. Antonio Torralba. Stručnjak za računalnu viziju, strojno učenje i ljudsku vizualnu percepciju je profesor na odjelu za elektrotehniku i računarstvo te glavni istraživač u Laboratoriju za računarstvo i umjetnu inteligenciju.. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
Lisabon je u prošle godine u studenome ugostio svjetsku konferenciju o tehnologiji Web Summit. Na trodnevnom godišnjem susretu izvrsnih u tehnologiji, kojeg je otvorio znameniti engleski znanstvenik dr. Stephen Hawking, se je pred oko 60.000 tehnoloških entuzijasta iz 170 zemalja predstavilo više od 20.000 tvrtki i 7000 direktora. Među govornicima u portugalskoj prijestolnici – osnivačima, izvršnim direktorima najvećih svjetskih tehnoloških tvrtki, investitorima, političkim liderima i vrhunskim sportskim pojedincima te vodećim akterima zabavne glazbe – isticao se rusku šahovski velemajstor i nekadašnji svjetski prvak Gari Kasparov.
»Naša tehnologija je agnostička. Nije niti dobra niti loša. Ne možemo kriviti internet ili masovne podatke za opasnosti našoj privatnosti,« uvodno je istaknuo snažni zagovornik slobode govora i privatnosti. Kasparov je zabrinut glede anonimnosti. Takve poteškoće su prema njemu začarani krug: »Želim da se možemo osloboditi anonimnosti na internetu. Mislim, da to možemo ostva riti u slobodnom svijetu.« Auditorij je uputio neka si zamisli da se u Rusiji, Turskoj ili u Kini usred noći govori u šiframa. »Mislim, da nema rješenja, dokle god živimo u svijetu, koji je podijeljen
između slobode i neslobode.« Zapravo ga ne brinu anonimni akti visti, obični ljudi. Anonimnost se može dogoditi, jer je u ljudskoj prirodi. Kasparom smatra, da moramo biti oprezni s »velikim igračima«, koji primjenjuju tehnologiju koju je izumio slobodni svijet, te ju zloupotrebljavaju. U toj igri čovječanstvo vrlo zaostaje. Svjesni smo poteškoća, iako do sada nije bilo mnogo tu učinjeno. I globalne korporacije, kao što su Facebook i Twitter, prepoznaju tu prijetnju, koja truje ozračje i ugrožava demokratske procese. 54-godišnji Rus se je na događaj odazvao kao ambasador češke
multinacionalke Avast Software, koja je prošle godine s program skom opremom za kibernetsku sigurnost opskrbila 400 miliju na globalnih korisnika. Povod za suradnju između šahovskog šampiona i ICT poslovnog sustava je povijesni dvoboj između čovjeka i stroja Deep Blue, šahovskog računala, koje je razvio IBM. Današnja sigurnost je povezana s masovnim podacima i strojnim učenjem. To ima mnogo zajedničkog s onime, u čemu je velemaj stor bio aktivno prisutan prije dvadesetak godina.
0, što dokazuje, kakvo je mizerno ljudsko poznavanje igre Go. »Međutim, iako ljudi su stvorili pravila za stroj, riječ je o igri, a cilj je pobjeda. Ljudima svakako savjetujem neka ne čine automatski prijelaz od uspješnosti strojeva u zatvorenim sustavima prema otvorenim sustavima. Dok strojevi mogu rješavati probleme, i dalje ne znaju postavljati pitanja, a pogotovo identificirati koji su proble mi relevantni,« zaključio je.
Na pitanje novinara IRT 3000, kako daleko je čovječanstvo od umjetne inteligencije, koja će biti usklađena sa čovjekom i moći će automatski rješavati probleme primjenom altruizma i drugih ljudskih vrijednosti, pojasnio je Kasparov: »U trenutku, kada go vorimo o stvaralaštvu, osjećajnosti, naveli ste i altruizam te druge stvari, koje su vrlo često nepredvidive, tu ne možemo očekivati da će nam stroj pomoći. Svi najbolji strojevi, najnapredniji strojevi, najsuvremeniji strojevi, svi će djelovati na temelju vjerojatnosti i uzoraka. Pri tome je neprekidno riječ o uspoređivanju i ocjenjiva nju. Strojevi u stvari predstavljaju najbolje rješenje, najbolji način za napredovanje. Sada kada govorite o altruizmu, riječ je u većini slučajeva o nepredvidivom momentu. Čovjek mora tražiti rješenja, koja su vrlo važna za naše emocije. Međutim, ljudski emocionalni odzivi se ne poklapaju sa strojevima, jer ne možemo uspoređivati sposobnost problemskog rješavanja strojeva, zapažanja milijardi uzoraka i na kraju reći, kakve su mogućnosti sljedećeg poteza ili odluke o nečem u temeljima suprotno. Iako će strojevi što dalje obavljati sve više ljudskih funkcija na radnim mjestima i s vremenom će nas premašiti za 80, 85, 90 posto od onoga što danas radimo, ljudima će i dalje na raspolaganju biti dovoljno prostora za
Kasparov je uvjeren, da u legendarnom dvoboju s Deep Blue 1997. godine, stroj uopće nije posjedovao inteligenciju. »To je bilo čudovište s učinkovitim procesorima, koji su ostvarivali 200 milijuna pozicija u sekundi. Milijardu u pet sekundi. Međutim, to nije inteligencija tj. stroj je bio jednako inteligentan kao i budilica,« i nastavlja, kako je to prilični paradoks, jer su osnivači i utemelji telji računalne znanosti, kao što su lan Turing, Claude Shannon i Norbert Wiener, gajili uvjerenje, kako će početak umjetne inte ligencije biti tada, kada će računalo pobijediti najboljeg čovjeka. Deep Blue nije ono, što bi Claude Shannon označio kao stroj Tipa B, koji uklanja ljudski um, već strategija Tipa A, koju određuje sirova snaga s algoritmima. Iz dva dvoboja je naučio, da je bilo koja igra, pa makar bila itekako komplicirana, podvrgnuta sirovoj snazi tj. strojnim algoritmima. »Konačno, kod svake igre, pa neka je to i šah, AlphaGo ili videoigra, riječ je o zatvorenom sustavu. Unutar zatvorenih sustava dominiraju strojevi,« te je nastavio da čak i najveći ljudski majstori rade greške. U igri između dva ljudska igrača možete očekivati vraćanje usluge, dok je u dvoboju s računa lom dovoljna samo jedna greška ili čak samo nepravilnost, i već ste pobijeđeni. »Ta karakteristika stvara nepobjedivost strojeva. Ne znam je li to bilo moje prokletstvo ili blagoslov kada sam postao svjetski prvak, jer su 1985. godine strojevi bili manje učinkoviti. Kada sam 20 godina kasnije napustio svoju profesionalnu šahovsku karijeru, strojevi su bili nepobjedivi,« rekao je Kasparov i dodao da je vjerojatno ipak bila riječ o blagoslovu, jer je mogao uživo pratiti taj povijesni prijelaz. »Taj uzorak djeluje posvuda, u bilo kojoj ljudskoj aktivnosti: prvo je za stroj nešto nemoguće obaviti, zatim su premalo učinkoviti. A kasnije se, u vrlo kratkom vreme nu, otvara prozor u mogućnosti za natjecanje.« Rekao je također, da strojevi s vremenom postaju sve superiorniji. »Sve što možete kodirati, strojevi će napraviti bolje,« naglasio je. »Kada pogledate partije između AlphaGo, Googleovim projektom Deep Learninga i najboljim igračima Go, možemo točno vidjeti nešto, što oprezno označavam kao prolazan uvid u umjetnu inteligenciju odnosno povećanu inteligenciju,« kako ju radije naziva Kasparov. »Možete vidjeti strojeve koji igraju različite verzije između sebe, analiziraju uzorke, vrednuju uzorke i traže optimalne poteze.« Pri tome ga je iznenadilo da je AlphaGo Zero razbio AlphaGo sa 100 prema
» Gari Kasparov je profesionalnu šahovsku karijeru završio 2005. godine. U razdoblju od 1985. do 2003. više puta se ogledao u dvoboju s inteligen tnim strojevima. Prvi puta, 6. lipnja 1985. je u Hamburgu pobijedio svih 32 računala jednakih težinskih stupnjeva. Najrazvikaniji dvoboj prema turnirskim propisima između čovjeka i stroja je bio 11. svibnja 2007. godine. U New Yorku je 10 milijuna dolara vrijedan IBM-ov super stroj Deep Blue pobijedio ruskog velemajstora u šest partija i slavio s ukupnim rezultatom 3,5 prema 2,5. Superračunalo pri tome nije primjenjivalo ljudsku kreativnost i intuiciju, već je sustavno obrađivalo 200 milijuna potencijalnih poteza u sekundi. Kasparov je 1996. godine u Filadelfiji doduše pobijedio Deep Blue rezultatom 4 prema 2, a svoja razmišljanja o odnosu između čovjeka i stroja je sažeo u knjizi Deep Thinking: Where Machine Intelligence Ends and Human Creativity Begins, koja je izdana prošle godine u svibnju. Foto: David Fitzgerald/Web Summit via Sportsfile
promjene. Ukoliko ćemo znati upravljati tom ogromnom računal nom snagom, možemo stvari načiniti privlačnijima. Pri tome je prije svega potrebno, da se ne miješamo u strojnu prosudbu, već da nađemo svoj način postavljanja našeg stvaralaštva, naših emocija, našeg osjećaja altruizma u algoritam i sučelje suradnje čovjek –stroj.«
Gari Kasparov je uvjeren, da jedino rješenje protiv poteškoća uzrokovanih današnjom tehnologijom, nudi sutrašnja tehnologi ja. Dr. Stephen Hawking je na uvodu na rasprodanoj svečanosti otvaranja u Altice Areni preko videokonferencije pred 15.000 sudionika poručio da naši sustavi umjetne inteligencije moraju dje lovati isključivo u korist čovječanstva. »Optimist sam i vjerujem, da možemo stvoriti umjetnu inteligenciju za dobrobit svijeta. Da može djelovati u harmoniji s nama. Jednostavno moramo biti svje sni opasnosti, identificirati ih, primijeniti najbolju moguću praksu i upravljanje te se unaprijed pripremiti na njegove posljedice.« Posjetitelje je pozvao na aktivno ostvarivanje rješenja i postavljanje odgovora na brojna pitanja umjetne inteligencije: »Svi moramo imati ulogu pri osiguravanju, da mi i sljedeća generacija nemamo samo mogućnost, već i odlučnost, da se u cijelosti uključimo u ranu studiju o znanosti, kako bismo mogli iskoristiti svoj potenci jal i ostvariti bolji svijet za čitavu ljudsku vrstu.« Uz to je naglasio bit cjeloživotnog, stalnog učenja: »Moramo učiti unutar teorijske rasprave o tome, kakva bi trebala biti umjetna inteligencija, i djelo vati, da osiguramo plan za njenu budućnost. Svi imamo mogućnost da potisnemo granice onoga, što je prihvaćeno ili očekivano. Po stavljajte si velike ciljeve. Stojimo na pragu hrabrog, novog svijeta. To je uzbudljivi trenutak i položaj, posebice jer je nesiguran i vi ste pioniri,« završio je svoj govor poznati znanstvenik.
Prix Ars Electronica je jedna od prvih svjetskih nagrada, koja nagrađuje kreativnu i inovativnu primjenu digitalnih medija. Dodjelu prestižne nagrade zlatna Nica (Golden Nice) je prije 30 godine pokrenuo Hannes Leopoldseder. Godine 1987. nagrade su dodijelili u kategorijama: računalne grafike (dobi tnik je bio Brian Reffin Smith za djelo Figure 10), računalne animacije (John Lasseter u ime grupe Pixar za animaciju Luxo Jr.) i računalne glazbe (podije lili su je francuski skladatelj, jedan od pionira računalne glazbe, Jean-Claude Risset i britanski izvođač eksperimentalne pop glazbe Peter Gabriel).
Godine 1990. su kategorije proširili s nagradom za interaktivnu umjetnost, 1998. godine su uveli i nagradu za djecu i mlade, ideje bu dućnosti su po prvi puta nagradili 2004. godine, a tri godine kasnije i hibridnu umjetnost.
Prošle godine se za zlatnu Nice u četiri kategorije natjecalo 3677 prijavljenih umjetničkih, znanstvenih i istraživačko-razvojnih djela
iz 106 zemalja. Najviše prijava je dobio žiri u kategoriji računalna animacija, film i vizualni učinci (1157). Prema brojnosti poslanih radova, slijedile su kategorije hibridne umjetnosti (1063), digitalne glazbe (792) i U19 – stvori svoj svijet (655). Pobjednici po pojedinim kategorijama su postali:
Žiri je rad osvojio jer djeluje kao film ili videoigra. Dijelili su mišlje nje, kako je riječ o jedinstvenom i inovativnom pristupu animaciji, koja pomične granice linearnog i nelinearnog, te interaktivnih iskustava. Kvaliteta autorove animacije se odražava u istodobnom prividnom, nedorađenom, krutom i uzbudljivom prikazu i animaciji. Everything je interaktivno iskustvo, gdje sudionik može postati sve –pa i planet tj. galaksija, otok, čizma, životinja, molekula ili ništa – što je na vidnom polju zaslona. Posebno je očaravajući ciklus kretanja životinja, jer je moguće glavu zakrenuti preko repa u 360-stupanj skom okruženju. Igrač može putovati kroz unutrašnji i vanjski svijet te istraživati sa strane, interpovezani univerzum stvari iz više zornih kutova, bez da pri tome izvršava zadatke, stremi ciljevima ili sakupljanju bodova. Igru Everything, koju je u cijelosti producirao i samofinancirao irski umjetnik koji živi u Los Angelesu, moguće je isprobati na PC-u, Mac-u, Linuxu i PS4.
»Umjetničko djelo K-9_topologija na prvi pogled može uzroko vati osjećaj šoka i možda čak i odbojnosti – kompleksnost i eks plicitnost tog projekta je teško pojasniti bez opasnih pojednosta vljenja,« zapisali su članovi žirija. Nakon proučavanja nagrađenih umjetničkih djela, žiri je shvatio da je nužno pratiti čitav proces, jer je riječ o opsežnom umjetničko istraživanju, koje se razvilo unutar tri godine u četiri uzastopna projekta ECCE CANIS, performan
U opusu K-9_topologija podiže svijest procesa suevolucije čovje ka i psa te nužnu komunikaciju njuhom; istražuje suživot između čovjeka i psa; preko dojenja razmišlja o društvenom i ideološkom značenju majčinstva; u znanstvenom laboratoriju udružuje ćelije dvaju sociološki podređenih mesojednih bića – sebe i psa – te ih postavlja u jednakopravne uvjete suživota. Autorica nudi priliku, da ponovo promislimo o antropološkom aparatu predstave, koji namjerava prilagoditi naš pogled i s time naše poimanje o tome, što znači »ugrožavanje ljudskog dostojanstva«. Smrekar je na dodjeli nagrade izjavila, da njena motivacija proizlazi iz mitologije čovjeka i životinja, pri čemu kao medij za izražavanje svojeg krea tivnog procesa služi biotehnologija.
Digitalna glazba i zvučna umjetnost
»Not Your World Music: Noise In South East Asia«/Cedrik Fermont (Belgija), Dimitri della Faille (Kanada)
Not Your World Music: Noise In South East Asia je knjiga s pripadajućim ekskluzivnim zvučnim zapisom na CD-u, koji govori o umjetnosti, politici, identitetu, spolu i globalnom kapitalizmu kroz elektroakustiku, eksperimentalnu glazbu, zvučnu umjetnost posebice umjetnica te suvremene i protekle zvukove zemalja Jugo istočne Azije: Kambodže, Indonezije, Laosa, Malezije, Mjanmara, Burme, Filipina, Singapura, Tajlanda i Vijetnama. Autori su propu tovali dio planeta u traženju pravde i dekolonizacije izražene kroz zvukove. Nagrađeno djelo su autori stvarali deset godina.
u19 – stvori svoj svijet »nonvisual-art«/Lisa Buttinger (Austrija)
U kategoriji, koja nagrađuje kreativnost mladih Austrijanki i Austrijanaca, pobjednica je razvila novi medij, novi materijal namijenjen daljnjoj primjeni formacije slika. Nonvisual-art je slika, koja je istodobno vidljiva i nevidljiva. Od folije celofana, zračnih mjehurića i ljepila stvorila je predmet, namijenjen hvatanju lomova svjetlosti. Polarizacijski filtar odražava nevidljivu svjetlost u vidljive boje te ih preoblikuje u sliku. Pogled kroz 3D-naočale sliku mijenja u prostor.
Pored Prix Ars Electronica, prošle godine su drugi puta zaredom s nagradama STARTS nagradili vizionare i njihove ideje te uvjer ljiva rješenja. Europska komisija s nagradom nagrađuje izvrsne umjetničke radove i iznimnu suradnju između umjetničkih, istra živačkih i znanstvenih projekata, koji tehnologijama i istraživanji ma omogućuju prolaske između različitih disciplina. Komisija je u uži izbor, između 2977 prijava iz 57 zemalja, uvrstila 474 projekata. Prijedlozi su primjenjivali većinom nove tehnologije dijeljenjem iskustava i znanja za opunomoćivanje kako pojedinaca, tako i za jednice u pristupu informacijama i alatima. Prijavljeni projekti su pretežito bili posvećeni eksperimentima suradnje između čovjeka, stroja i sučelja; studije humanizirane automatizacije, novi načini prijenosa i života s prirodom; prelazak iz individualnog života ka sinkronizaciji pojedinaca.
Prošlogodišnji dobitnici nagrada STARTS dolaze iz Švicarske i
Japana. Velika nagrada za inovativnu suradnju je pripala interdisci plinarnom rezultatu istraživanja arhitekata, inženjera i znanstve nika s područja materijala iz ETH Zürich i bostonskog MIT. Za na građenu 4-metarsku instalaciju »Rock print« s masom dvije tone, dizajneri su primijenili ultra-lagane kamene i 9,2 km užadi. Riječ je o arhitekturi budućnosti tj. novi način gradnje s 3D-pisačima, pri čemu je modularna struktura namijenjena ponovnom sastavljanju. Ukoliko se uže vrati u prvotno stanje, struktura gradnje se mijenja tj. reciklira. Arhitektura užadi i kamena s minimiranjem troškova udružuje učinkovitost primjene resursa, aditivna konstrukcijska načela i nove mogućnosti oblikovanja.
Projekt »I'm humanity« japanske glazbenice Etsuko Yakushimaru je dobio veliku nagradu za umjetničko istraživanje. Umjetnica je obradila problematiku prolaznosti tako, da je stvorila pop glazbu te ju prevela u redoslijed nukleinskih kiselina. DNA materijal je unesen u makromolekule, koje su odgovorne za prijenos genskih informacija budućim generacijama. Makromolekule su zatim usa dili u kromosome cianobakterija. Genski promijenjen DNA tako sadrži kodiranu glazbu. U slučaju izumiranja ljudske vrste, buduće vrste će moći pristupati glazbi s pomoću preživjelih cianobakterija.
Pored priznanja u obliku kipa, dobitnici STARTS dobivaju i novčanu nagradu u visini 20.000 eura, a svoje radove postavljanju na izložbama u Amsterdamu, Briselu i Linzu.
U prvoj polovici 2017. godine kibernetske opasnosti u industrijskim okruže njima su najviše ugrožavale proizvodne tvrtke: tamošnja računala za upra vljanje industrijskim kontrolnim sustavima (eng. CS computers, u nastavku industrijska računala) bila su metom približno trećine svih izvedenih napada. Napadi s ucjenjivačkim virusima
To otkriva polugodišnji izvještaj društva Kaspersky Lab. Stupanj aktivnosti napadača bio je najviši u ožujku prošle godine, a zatim se od travnja do lipnja broj napada postupno smanjivao.
U prvih šestih mjeseci prošle godine sigurnosna rješenja društva Kaspersky Lab su spriječila više desetaka tisuća pokušaja napada na čak 36,7 % industrijskih računala, u kojima su tvrtke dobiva le anonimne podatke o prijetnjama. Broj pokušaja napada je u usporedbi s prethodnim polugodišnjim razdobljem bio gotovo nepromijenjen, a svega za 1,6 posto manje nego li u drugoj polovici 2016. godine. Većina napada je bila u proizvodnim tvrtkama, koje proizvode različite materijale, opremu i proizvode. Između ostalih,
U prvoj polovici prošle godine svijet se suočio s epidemijom napada ucjenjivačkih virusa, koja je zahvatila i industrijske tvrtke.
Proizvodnja Graditeljstvo Obrazovanje Prehrambena industrija Energetika Gospodarske javne službe Naftna i plinska industrija Razvojni sektor Telekomunikacije Zdravstvo Logistika Razvoj programske opreme za industrijski nadzor sistemov Automatizacija zgrada Prijevozništvo
Postotak napada na industrijska računala po branšama u prvoj polovici 2017. godine..
vrlo izložene branše bile su graditeljstvo, obrazovanje te prehram bena industrija. Industrijska računala u energetskim tvrtkama su bila žrtvom gotovo 5 % od svih napada.
Stručnjaci su zaključili, da su glavni izvori prijetnji na internetu: pokušaji prijenosa zlonamjerne programske opreme ili pristup poznatim zlonamjernim internetskim izvorima tj. stranicama za ribarenje bili blokirani na 20,4 % industrijskih računala. Razlog za tako visok broj te vrste zaraze su sučelja između poslovnih i in dustrijskih mreža, ograničen pristup internetu preko industrijskih mreža i povezivanje računala u industrijskim mrežama s interne tom preko mobilnih mreža.
Prema podacima iz istraživanja odzivnog centra za upravljanje incidentima s područja industrijskih kontrolnih sustava u društvu Kaspersky Lab, broj pojedinih industrijskih računala, koja su napali trojanski konji za šifriranje podataka, do lipnja se povećao za čak tri puta. Stručnjaci su prepoznali ucjenjivačke viruse, koji šifriraju podatke, u čak 33 različita društva. Većina takvih trojan skih konja se proširila preko neželjene elektroničke pošte, koja je na prvi pogled izgledala kao uobičajena poslovna komunikacija. Takve poruke su sadržavala zlonamjerne priloge i poveznice prema programima za prijenos zlonamjerne programske opreme.
Glavni zaključci o ucjenjivačkim virusima iz izvještaja za prvo polugodište 2017. su i:
• 0,5 % računala u industrijskoj infrastrukturi organizacija je ba rem jednom napao ucjenjivački virus s mogućnošću šifriranja podataka.
• Industrijska računala u 63 zemlje po svijetu su se suočila s
višestrukim ucjenjivačkim napadima, a među uzročnicima su i zloglasni virusi WannaCry i ExPetr.
• Epidemija virusa WannaCry je bila najopsežnija u obitelji ucjenjivačkih virusa, jer je napala čak 13,4 % svih računala u industrijskoj infrastrukturi. Među najugroženijim organizacija ma bile su zdravstvene ustanove i državni sektor.
• ExPetr je bila druga zloglasna prijetnja ucjenjivačkog virusa u prvoj polovici prošle godine. Među žrtvama je bilo čak 50 % tvrtki iz proizvodnoga sektorja te naftne i plinske industrije.
• Među deset najproširenijih zemalja trojanskim konjima, koji šifriraju podatke, bile su i neke druge obitelji ucjenjivačkih virusa, primjerice Locky i Cerber, koji djeluju od 2016. godine i kibernetskim su kriminalcima do sada donijeli najviše dobiti. Evgeny Goncharov, voditelj odjela za zaštitu kritične infrastruk ture u društvu Kaspersky Lab, tvrdi, da smo u prvoj polovici 2017. godine vidjeli, koliko je slaba zaštita industrijskih sustava, jer je većina napadnutih industrijskih računala bila zaražena nasumično i kao posljedica napada, koji su prvotno bili usmjereni na privatne korisnike i poslovne mreže. To potvrđuju napadi destruktivnih ucjenjivačkih virusa WannaCry i ExPetr, koji su doveli do smetnji u proizvodnim procesima po čitavom svijetu, a uzrokovali su logi
stičke kvarove i prisilno zaustavili rad u zdravstvenim ustanovama. Rezultati takvih napada mogu izazvati daljnje djelovanje napadača. Kako je tada za preventivne zahvate već kasno, tvrtke bi trebale razmišljati o proaktivnim zahvatima zaštite s pomoću kojih bi se ubuduće mogli obraniti od napada.
Za zaštitu okruženja od mogućih kibernetskih napada, u kojem se nalaze industrijski kontrolni sustavi, Kaspersky Lab ISC CERT preporučuje sljedeće. Popišite postojeće mrežne usluge s posebnim naglaskom na usluge, koje omogućuju udaljeni pristup sustavu datoteka. Ocijenite izoliranost pristupa komponentama indu strijskih kontrolnih sustava, djelovanje mreže unutar industrijske mreže tvrtke i na njegovim granicama te politike i prakse, koje su povezane s primjenom prijenosnih medija i prijenosnih uređaja. Provjerite sigurnost udaljenog pristupa industrijskoj mreži te sma njite ili potpuno uklonite primjenu administratorskih alata preko udaljenog pristupa. Imajte ažurirana sigurnosna rješenja na svim krajnjim točkama. Primijenite napredne metode za zaštitu. Instali rajte alate, koji osiguravaju praćenje mrežnog prometa i otkrivanje kibernetskih napada u industrijskim mrežama.
ics-cert.kaspersky.com/reports/
Istraživači sveučilišta Stanford su načinili novu sunčevu ćeliju, čiji dizajne inspiriraju sastavljene oči kukaca. Takvo pakiranje sitnih sunčevih ćelija, kao što su mikroleće u sastavljenom oku kukaca, mogli bi utrti put prema novoj generaciji napredne fotonaponske tehnike. Na taj način moći će prevladati glavnu prepreku pri razvoju sunčanih kolektora, jer njihov model štiti krhki fotonaponski materijal perovskit, koji radi stalnog izlaganja toplini, vlazi i mehaničkim opterećenjima brzo gubi funkcionalna svojstva. Amerikanci su svoje rezultate objavili u znanstvenom časopisu Energy & Environmental Science (E & ES).
»Perovskiti su obećavajući, jeftini materijali, koji sunčevu svje tlost pretvaraju u električnu energiju jednako učinkovito, kao i konvencionalne sunčeve ćelije od silicija,« izjavio je dr. Reinhold Dauskardt, profesor materijala, znanosti i tehnike te koautor studi je. Nastavio je, kako do poteškoća dolazi stoga, što su perovskitikalcijev titanat (CaTiO3), vrlo nestabilni i mehanički krhki. »Jedva preživljavaju proizvodni proces, a kamoli postojano dugoročno djelovanje na terenu,« zaključio je. Vodći autor studije E & ES, diplomant Nicholas Rolston, je pojasnio, da je to najranjiviji mate rijal, koji su ikad testirali u laboratoriju. »Ta krhkost je povezana s krhkom soli sličnom kristalnom strukturom perovskita, koji ima mehanička svojstva, slična kuhinjskoj soli.«
Tim sa Stanforda je inspiraciju za izazov izdržljivosti našao u pri rodi. Dr. Dauskardt je istaknuo sastavljeno oko kukca grabežljivca, kojeg čini više stotina malih segmentiranih očiju. Preslikavanjem očiju kukca, postavili su novi koncept pri oblikovanju solarnih ćelija, sastavljene solarne ćelije, koji obrađuje stvarnu krhkost tih materijala s mehaničkim ojačanjima unutrašnjih skeleta. »Ima čudan oblik saća s ugrađenom redundancijom: ukoliko izgubite jedan segment, djelovati će na stotine drugih. Svaki segment je vrlo
krhak, međutim zaštićen je zidovima,« naglasio je dr. Dauskardt. Primjenom sastavljenog oka kao modela, istraživači su ostvari li sastavljenu sunčevu ćeliju, koja se sastoji od ogromnog saća mikroćelija od perovskita. Svaka je ugrađena u šesterokutni okvir, širok svega 2 mm (500 mikrona). »Skelet je načinjen od jeftine epoksidne smole, koja se često primjenjuje u industriji mikroelek tronike,« rekao je Rolston i nastavio, da je otporan na mehanička opterećenja i stoga otporniji na lom. Istraživači su s pokusima do kazali, da skelet tj. oblik površine ne utječe na učinkovitu pretvor bu svjetlosne u električnu energiju. »Dobili smo gotovo jednaku učinkovitost pretvorbe snage iz svake male ćelije perovskita, kakvu bi dobili iz ravne sunčeve ćelije,« dodao je dr. Dauskardt, pri čemu je naglasio ogromno dostignuće pri povećanju otpornosti na lom bez gubitka učinkovitosti djelovanja.
Istraživači su inokulirane ćelije perovskita kroz šest tjedana izložili prosječnoj temperaturi od 5 °C i 85-postotnoj relativnoj vlažnosti. Unatoč tim krajnjim uvjetima, ćelije su i dalje proizvodi le električnu energiju pri relativno visokim stupnjevima učinkovi tosti. Rezultati istraživanja predstavljaju važan korak u prikaziva nju robusnih sunčevih ćelija od perovskita, kako bi se postigla veća pouzdanost i dulji vijek trajanja, usporediv sa sunčevim ćelijama c-Si, CIGS i CdTe. Grupa istraživača već sada obavještava o po boljšanoj učinkovitosti raspršivanja svjetlosti sa skeleta u jezgru od perovskita svake ćelije, pri čemu su svjesni zanimljivih estetskih mogućnosti primjene u stvarnom svijetu.. [ Pripremio: Jernej Kovač ] engineering.stanford.edu
Lenovo ove godine obilježava 25. obljetnicu robne marke Think, koja obu hvaća servere x86 te proizvode pod novim robnim markama ThinkSystem (serveri, sustavi pohrane podataka i mrežna rješenja) i ThinkAgile (pro gramski definirani podatkovni centri i integrirani sustavi).
Vodeći proizvođač računala je to prilikom na svjetskom događaju Lenovo Transform i sličnim lokalnim događajima po svijetu predstavio novu generaciju servera pod robnom markom Think, koja je već pri predstavljanju postavila čak 42 nova svjetska rekorda u učinkovitosti. »Zadovoljstvo kupaca je jedan od temeljnih pokazatelja, koliko uspješno tvrtka surađuje s kupcima. U Lenovo Slovenija za podršku kupcima na području rješenja za podatkovne centre brine grupa stručnjaka, a podrška je stalno na raspolaganju te na slovenskom jeziku,« na događaju je rekao Jovan Glamočanin, direktor Lenovo Slovneija i regionalni voditelj u Lenovo. Digita lizacija poslovanja mijenja i tržište rješenja za podatkovne centre, koji će se do 2020. godine s današnjim 80 milijardi povećati na 93 milijarde dolara. U Lenovo se još boljoj prodaju servera i drugih rješenja za podatkovne centre posvećuju prije svega radi najave rasta računarstva u oblaku. »Lenovovo serveri, sustavi pohrane po dataka i mrežna oprema su u Sloveniji iznimno dobro prihvaćeni. Prema podacima društva IDC, posljednji kvartal naš tržišni udio je čak 27,1 posto, dakle gotovo svaki treći prodani server u Sloveniji je opremljen logotipom Lenovo,« rekao je Glamočanin. »Društvo je ove godine temeljito obnovilo odjel za podatkovne centre, stoga u budućnosti očekujemo zdravi rast. U regiji EMEA Lenovo je sa 7,7-postotnim tržišnim udjelom jedan od vodećih proizvođača servera i opreme za podatkovne centre na platformi x86.«
Početkom listopada, kada je prijenosnik ThinkPad slavio 25. rođendan, društvo Lenovo je, u čast iznimnom oblikovanju i inženjerskim postignućima, predstavilo novi model ThinkPad An niversary Edition 25, koji će u prodaji biti u ograničenoj seriji. On predstavlja suvremeni prikaz klasičnog oblikovanja i retro sloga, jer je opremljen s osvijetljenom tipkovnicom sa 7 redova ThinkPad Classic i namjenskim tipkama za upravljanje glasnoćom, više LED -indikatora rada te višebojnim logotipom. Unatoč nekim klasičnim dizajnerskim elementima, prijenosnik ThinkPad Anniversary Edition 25 je istinski suvremeni prijenosnik. Pokreće ga procesor Intel Core i7-7500U, a sliku na 14-inčnom zaslonu osjetljivom na dodir i pune visoke razlučivosti prikazuje grafička kartica NVIDIA GeForce 940MX. Performanse »retro« ThinkPada su tako potpuno u drugom svijetu u usporedbi s izvornim 700C. Nacrtan perom Richarda Sappera i planiran od strane inže njera Yamato Labs u Japanu, originalni ThinkPad 700C javnost je pozdravio 5. listopada 1992. Inspiraciju je dizajner našao u tradicionalnoj japanskoj ambalaži »bento box«, a u samo nekoliko mjeseci nakon predstavljanja, 700C je primio više od 300 nagrada i postao statusni simbol u krugu predsjednika uprava i direktora. 130 milijuna prodanih primjeraka je ThinkPad-ov status ikone u
IT industriji još samo potvrdio. Ti prijenosnici su pomagali istra živačima i putnicima doseći najudaljenije i skrivene kutove svijeta, bili su pomoć astronautima na više svemirskih misija, a poslovnim korisnicima svaki dan pomažu poslovati bolje. Priča o tome, kako su prijenosnici ThinkPad mijenjati svijet, zaista ne nedostaje. Tehnologija se danas razvija s eksponencijalnom brzinom, pa su i dizajneri i inženjeri, koji razvijaju ThinkPad-ove, ostali usredotoče ni – njihov cilj je stalno poboljšavati mobilno računalno iskustvo, a uz to očuvati originalni koncept. Od modela ThinkPad 701C s tip kovnicom u obliku krila leptira, do prilagodljivog 2-u-1 prijenosni ka X1 Yoga s tipkovnicom, koja se uvlači, stalno je traženje ideala ThinkPad dovelo do broja jedan među poslovnim prijenosnicima svih vremena. I u sljedećih 25 godina će prijenosnici ThinkPad donositi nove inovacije, tehnologije budućnosti i pomicati granice razvoja. Arimasa Naitoh, nekadašnji voditelj Yamato Labs, poznat i kao otac ThinkPad prijenosnika je uvjeren, da se za njihovu budućnost ne treba bojati: »Od originalnog 700C do najnovijeg X1 ThinkPad dokazuje, da je dio digitalne preobrazbe i korisnicima omogućuje beskompromisnu mobilnost. Naš tim inženjera već razvija daljnja rješenja. S time kako tehnologija postaje neizostavni dio našeg života, će i ThinkPad stvarati nove segmente i dodatno obogatiti korisnička iskustva.« ThinkPad Anniversary Edition 25 će biti u ograničenoj količini na prodaji samo u izabranim zemlja ma.
i
U pomoć malim tvrtkama te kućnim uredima za brži i učinkovitiji rad, Epson je osuvremenio svoj izbor visokokvalitetnih i troškovno učinkovitih pisača A3 WF-7210DTW i WF-7710DWF s dodatnim rješenjima za bežični ispis te elegantnu kontrolnu ploču s novim korisničkim sučeljem.
I u malim tvrtkama te kućnim uredima jednostavno je postići učinkoviti tijek rada s tim pouzdanim i brzim modelima, koji nude obostrano tiskanje A3 te brzinu 18 stranica na minutu pri crno-bijelom tisku i 10 stranica na minutu pri tiskanju u boji u po slovnoj kvaliteti. Zahvaljujući zaslonu osjetljivom na dodir veličine jedanaest centimetara i novom intuitivnom korisničkom sučelju, ujedno su jednostavni za primjenu. Cjenovno vrlo povoljne kartu še s tintom na raspolaganju su u standardnoj, XL i XXL veličini, s najvećom iskoristivošću od 2200 stranica.
Za praćenje trajno promjenjivog radnog mjesta, najnoviji modeli WorkForce predstavljaju dodatna rješenja za bežično tiskanje uvođenjem funkcije NFC. Ta tehnologija omogućuje korisniku, da se poveže s modelom i zatim ispisuje, tako da jednostavno približi pisaču sinkronizirani Android uređaj s operacijskim sustavom 4.0 ili novijim. To je izvrsno za gostujuće korisnike, jer mogu ispisivati bez poznavanja mrežnih postavki.
Korisnici mogu i dalje tiskati, s bilo kojeg mjesta u uredu preko Wi-Fi ili Wi-Fi Direct veze za tiskanje preko sinkroniziranih bežičnih uređaja bez Wi-Fi mreže. Epsonove besplatne aplikacije i rješenja za mobilno tiskanje omogućuju daljnju svestranost, kao što je mogućnost Email Print, koja omogućuje slanje sadržaja za
Društvo Fujitsu, Grupacija Lenovo i Japanska razvojna banka su osnovali zajedničku tvrtku FCCL, koja će se usredotočiti na istraživanje, razvoj i oblikovanje, proizvodnju i prodaju raču nalnih uređaja na svjetskom tržištu.
Tvrtka FCCL (Fujitsu Client Computing Limited) je zapravo već postojala, no bila je u 100-postotnom vlasništvu tvrtke Fujitsu, koja je sada 51 posto udjela prodala Lenovu i 5 posto banci DBJ. Nakon provedene transakcije, koja se predviđa za prvi kvartal 2018. godine, FCCL će postati zajednička tvrtka triju vlasnika. Fujitsu je dobio 28 milijardi japanskih jena otkupnine, što iznosi 212,47
tiskanje gotovo s bilo kojeg mjesta na svijetu. Suradnja je također jednostavna s mogućnošću Scan-to-Cloud za optičko čitanje i razmjenu dokumenata.
milijuna eura, od čega 193,50 milijuna od Lenovo i 18,97 milijuna od DBJ. Zajednička tvrtka FCCL će i dalje prodavati proizvode pod robnom markom Fujitsu te primjenjivati postojeću partnersku mrežu prodavača i pružatelja usluga podrške u svijetu. Strateška suradnja društava Fujitsu i Lenovo cilja na dodatno osnaživanje prodaje proizvoda i još veću konkurentnost na japanskom i svjet skom tržištu. Fujitsu će i dalje brinuti o istraživanju i razvoju te visoko automatiziranoj proizvodnji, a svojim prodajnim kanalima će dodati i prodajne kanale društva Lenovo u svijetu. Banka DBJ će podupirati održivi razvoj poslovanja s financijskom investici jom u tvrtku i osiguravati financijske savjete. Fujitsu će poslovnim partnerima po svijetu i nadalje osiguravati inovativne, sigurne, pouzdane i visokokvalitetne proizvode vlastite robne marke i rješenja te im na putu digitalne preobrazbe, sa svojim tehnološkim rješenjima, pomagati suoblikovati radna mjesta budućnosti. [ E. J. ]
» Vizualizacija proizvodnje u programskoj opremi
Tecnomatix Plant Simulaton u svrhu optimiranja layout-a
Trend tržišta je zahtijevati od proizvođača u što je moguće kraćem vremenu i to unatoč činjenici, da su proizvodi sve više kompleksniji. Taj trend stvara pritisak na proizvođače strojeva i na proizvodnju. Moraju biti sposobni proizvoditi brže nove proizvode, koji će imati zahtijevanu kvalitetu i konkurentsku cijenu. Sustavi upravljanja životnim ciklusom proizvoda (eng. Product Lifecycle Management – PLM) nude alate za upravljanje simulacijama procesa, što omogućuje sniziti navedeni pritisak i lakše postići uspjeh na tržištu. Koncept simulacije igra važnu ulogu pri održavanju i nadogradnji konkurentnosti tvrtke.
Simulacijska tehnologija je važan alat za optimiranje postojećih ili planiranih procesa. Što je proces kompleksniji, potrebno je više simulacija. Ekonomski trendovi su prije svega skraćivanje planira nih ciklusa proizvoda i to, povezano s povećanjem kompleksnosti i kvalitete, skraćenjem životnog ciklusa proizvoda, smanjenjem zaliha na skladištu i s povećanjem konkurentnosti, predstavlja veliki izazov.
Prednost simulacija s pomoću programskog rješenja su prije svega:
• u izvođenju simulacija bez zaustavljanja postojeće linije/proi zvodnje
• u primjeni simulacije tamo, gdje analitičko rješenje nije moguće
• u procesu, gdje je velika količina slučajnih parametara
• tamo, gdje je nužno modelirati vrijeme
• tamo, gdje je potrebno provjeravanje prijedloga
• u potpunom i kvantitativnom razumijevanju stvarnog sustava.
Za mogućnost realizacije simulacije potrebno je generirati simu lacijski model. Simulacijski model, ili kako ga zovemo digitalni dvojnik, mora biti načinjen tako, da je što sličniji tj. jednak postoje ćem ili planiranom procesu. Generiranje digitalnog dvojnika je je dan od vremenski najzahtjevnijih koraka pri izvođenju simulacije.
Simulacija ima prije svega zadatak temeljito provjeriti proces tako, da proces ne sadrži gubitke – prije svega vremenske gubitke. Simulacija kvantitativno pokazuje gubitke, odnosno zahvate za uklanjanje gubitaka mora odrediti čovjek, a učinkovitost zahvata ponovo provjeriti s pomoću simulacije.
» Simulacijski 2D i 3D model (digitalni dvojnik) proizvodnje – izvještaj o po trošnji električne energije u programskoj opremi Tecnomatix Plant Simulaton
Simulacija je ključna aktivnost u postupku planiranja proizvo dnih, logističkih i drugih procesa. Može se izvoditi u grubom planiranju procesa i u trenutku prije postavljanja procesa u stvarnu proizvodnju, ili za optimiranje već postojećeg procesa. Sljedeće, digitalni dvojnik (simulacijski model) moguće je primjenjivati za kontrolu procesa i drugih aktivnosti, kao što je primjerice napre dno ili operativno planiranje proizvodnje. Prije svega kontrola procesa s pomoću tehnologije u razvoju Interneta stvari (IoT) otvara digitalnom dvojniku procesa velike mogućnosti simulacije i on-line upravljanje procesom. Ukoliko povežemo i upravlja mo pojedinim digitalnim dvojnicima u procesu u tvrtki, koji su
povezani s drugim sustavima (npr. IoT) pa i sa čovjekom, možemo govoriti o Industriji 4.0, gdje je moguće upravljati transparentnim procesima, upravljanjem i nepredvidivih događaja i s mogućno šću automatskog optimiranja i smanjenja, prije svega vremenskih gubitaka na minimum.
Jasno je, da je razvoj nezaustavljiv i da je za ispunjenje zahtjeva tržišta nužno mijenjati postojeće procese u smislu 4.0 industrijske revolucije, a tvrtka Siemens sa svojim rješenjima, kao što je primje rice Tecnomatix Plant Simulation omogućuje promjene planirati i izvesti.
Složenost poslovanja, osvajanje novih projekata i rast tvrtke zahtijevaju učinkovito programsko rješenje za upravljanje projektima. Moderne tehnologije imaju za posljedicu složenije zahtjeve potrošača na koje je potrebno brzo i pouzdano odgovoriti. 3DEXPERIENCE platforma povezuje više programskih rješenja u jednu centralnu platformu s podacima, koja je uvijek dostupna svim sudionicima projekta, čak i ako se nalaze na različitim lokacijama.
Povezujući aplikacije za konstruiranje, modelira nje, simulacije, kolaboraciju i razmjenu informacija, 3DEXPERIENCE platforma stvara okruženje u kojem je moguće u stvarnom vremenu odgovoriti na zahtjeve tržišta.
Informacije o proizvodu koji se trenutačno razvija, zahvaljujući funkcionalnostima 3DEXPERIENCE platforme, dostupne su konstruktorima i inženjerima u svakom trenutku razvoja, a izmjena je moguća u centralnoj bazi podataka. Ova mogućnost znatno ubrzava proces od idejnog rješenja do plasiranja novog proizvoda na tržište. Baza podataka sadrži 3D modele, dokumentaciju o fizičkim podacima o proi zvodu, logičkoj strukturi i specifikacijama proizvoda, čime se olakšava upravljanje podacima te razmjena istih, pa tako i suradnja.
S druge strane, za razliku od SmarTeam korisnika,
Na tradicionalnoj Value Solutions konferenciji, koja se krajem siječnja održavala u Barceloni, svi su članovi CADCAM Group proglašeni zlatnim partnerom tvrtke Dassaulty Systemes i tako potvrdili svoje stručno znanje i osposobljenost. Članovi tima su s uspješnim certificiranjem za industrijska rješenja na području automobilske industrije – Bid To Win, zrakoplovne industrije –Engineered to Fly te za programska rješenja CATIA i SIMULIA, još povećali portfelj certifikata tehničkog tima za 6 novih. Tvrt ka CADCAM Group je dobila i priznanje za najbolju marke tinšku inicijativu u regiji EuroMed, što potvrđuje izvrsnost na svim poslovnim segmentima.
CADCAM Group je jedini zlatni partner tvrtke Dassault Systemes u Hrvatskoj, Sloveniji, Srbiji te BiH, i u poslovnom okruženju poznat i kao partner, koji ima sva potrebna stručna znanja za uspješnu implementaciju inovativne cjelovite poslov ne platforme 3DEXPERIENCE. Strateška odluka tvrtke Rimac Automobili o implementaciji platforme 3DEXPEREIENCE
potvrđuje, tu spremnost za primjenu najnaprednijeg program skog rješenja. Postoje i brojne druge tvrtke, koje su prepoznale prednosti platforme 3DEXPERIENCE.
» Koraci prilikom prijenosa podataka iz SmarTeam-a na 3DEXPERIENCE
korisnici 3DEXPERIENCE platforme imaju mogućnost izmjene podataka o proizvodu ili projektu u stvarnom vremenu u centrali ziranoj bazi. Prilikom rada sa SmarTeam programskim rješenjem neophodno je informacije preuzeti na lokalno računalo, kako bi se napravile izmjene, ali i dalje centralna baza podataka nije ažurira
na. Osim što se promjene rade na lokalnoj bazi podataka, potrebno je rukovoditelja odjela obavijesti o istima čime se usporava proces razvoja zbog nepotrebnog koraka. Prilikom rada s 3DEXPERIENCE platformom izmjene se izvršavaju u stvarnom vremenu i vidljive su svima koji rade na razvoju proizvoda koji je izmijenjen, bez obzira radi li se o konstruktoru, inženjeru, rukovoditelju odjela ili zaposlenima u logističkom lancu.
Mogućnosti koje nudi 3DEXPERIENCE platforma da leko su učinkovitije i produktivnije u usporedbi s drugim programskim rješenjima poput SmarTeam-a. Najveći iskorak je napravljen upravo s tim što 3DEXPERIENCE platforma omo gućuje izmjenu, ali i razmjenu informacija u stvarnom vremenu. Navedeno je moguće zahvaljujući centraliziranoj bazi podataka, aplikacijama za modeliranje, konstruiranje, simulacije, analize te zahvaljujući aplikacijama za upravljanje projektima i životnim ciklusom proizvoda.
www.cadcam-group.eu
» Nove tehnologije kao pokretač rasta: ove i sljedećih godina potrošnja za IKT u svijetu rasti će prije svega zahvaljujući uvođenju interneta stvari, robotike, proširene i virtualne stvarnosti i umjetne inteligencije
Esad Jakupović
Prošla godina je bila za IKT uspješna, jer je potrošnja u svijetu porasla za 3,3 posto (IDC) i u EU za 1,8 posto (EITO), a ove će se godine rast IKT u svi jetu povećati na 4,3 posto (Gartner) te za gotovo trećinu porasti upotreba novih tehnologija, kao što su IoT, VR i AI (Spaceworks).
Analitička tvrtka Gartner predviđa da će potrošnja za IT ove godine porasti na 3,7 bilijuna dolara, 4,3 posto više nego u 2017. godini. Pokretač rasta će biti softver za poduzeća s rastom 9,4 posto (8,5 % u 2017. godini) i IT usluge s rastom 5,3 posto (lani 4 %), kao i komunikacijske (KT) usluge s rastom 2,2 posto (lani 0,9 %). Potrošnja za korporacijski softver (za poduzeća) ove godine će se povećati na 387 milijardi dolara, za IT usluge na 980 milijardi i za KT usluge na 1,417 bilijuna dolara. Segment uređaja (među
koje Gartner ubraja stolna i prijenosna računala, tablete i mobilne telefone) prošle godine je zabilježio rast 5,3 posto, a ove se godine očekuje 5-postotni rast. Pokretač rasta je na jednoj strani pro daja „premium“ telefona, kao što su iPhone 10, Samsung Galaxy S8, Huawei Mate 10 i HTC U11, te na drugoj prelazak sa starijih osobnih računala za poslovnu upotrebu na nove modele pod Windowsom 10.
Ljetos i u sljedećim godinama potrošnja za IKT u svijetu će rasti, prije svega zahvaljujući uvođenju novih tehnologija, kao što su internet stvari (IoT), robotika, proširena (AR) i virtualna stvarnost (VR), kognitivno računarstvo i umjetna inteligencija (AI). Dok će se nizak rast potrošnje za tradicionalnim IKT-on između 2016. i 2021. godine gotovo izjednačiti s niskim rastom bruto društvenog proizvoda (BDP), ukupni će se rast IKT-a gotovo udvostručiti, jer će još približno toliko pridonijeti nove tehnološke kategorije. Ukupna potrošnja za tradicionalni IKT, telekomunikacijske usluge i nove tehnologije će se povećati s 4,3 bilijuna dolara 2016. godine na 5,6 bilijuna 2021. godine, uz 6-postotni prosječni godišnji rast (CAGR). Stvarni godišnji rast će se povećati s 5,5 posto u 2017. godini na 6,5 posto u 2021. godini, uz sve veći udio novih tehno
logija u ukupnom rastu tržišta. Na drugoj strani će tradicionalna IT potrošnja, koja danas spada među zrele sektore ekonomije, u petogodišnjem razdoblju 2016.-2021. rasti po godišnjoj stopi 3-4 posto, a potrošnja za komunikacijske tehnologije približno samo za postotak godišnje. Uzrok padanja tradicionalnog IKT tržišta proi zlazi iz činjenice da njegovi brojni dijelovi postaju sve zasićeniji, a proizvodi pojeftinjuju.
I na području središnje i istočne Europe (CEE) mnoge stare IKT kategorije su u fazi padanja, komentira Thomas Vavra, potpreds jednik za regionalna istraživanja na području softvera u IDC -CEMA. Suprotno od toga, s izuzetkom nekih kategorija mobilnih uređaja, na tom području razmjerno brzo rastu sve kategorije tzv. Treće platforme, kako IDC zajednički naziva čitavo područje oblaka, mobilnosti, velikih podataka i analitike, društvenih mreža
i novih tehnologija. „Zapravo su ulaganja u tehnologije Treće platforme motor rasta IKT-a na području CEE“, naglašava Vavra. Činjenica je također da CEE slično kao većina tržišta u razvoju zaostaje za zrelim ekonomijama kada se radi o uvođenju novih teh nologija Treće platforme ili razvoja kritičnih softverskih rješenja za lokalna tržišta. Dugoročno gledano, stalni rast ulaganja u mobilne infrastrukture i programska rješenja omogućit će prelazak na višu razinu inovacija Treće platforme. „Mobilnost i IoT već dosta utječu na potrošnju za IKT na području CEE, koja će sve više rasti“, kaže Vavra. „Iako su razmjerno mali danas, AR, VR i umjetna inteligen cija će u sljedećim godinama premašiti druge tehnološke katego rije“.
» Rast svjetske potrošnje za IKT u usporedbi s BDP-om: potrošnja za tradicionalni IKT se od 2015. godine usporava, ali sve veća upotreba novih tehnologija osigurava daljnji rast ukupne IKT potrošnje
IT proračuni se u ovoj godini stabiliziraju, a brojni i rastu, jer mnoga poduzeća i ustanove planiraju jačati svoje IT timove i još više uvoditi nove tehnologije, kao što su rješenja s područja AI, IoT i AR/VR. Povećavaju se također proračuni namijenjeni za usluge u oblaku, u vezi s rastom troškova za softver namijenjen za pristup podacima bilo gdje u svijetu. Prema istraživanju analitičk og poduzeća Spiceworks, na području Europe i Sjeverne Amerike, ove će godine 44 posto poduzeća IT proračun povećati, 43 posto poduzeća ga zadržati na prošlogodišnjoj razini, a samo 11 posto poduzeća smanjiti. Poduzeća koja planiraju povećanje očekuju u prosjeku 19-postotni rast proračuna za IT. Blizu polovice tih poduzeća, 45 posto, namjerava zaposliti nove IT stručnjake za upravljanje hardverom i softverom te IT uslugama, pri čemu naj
veće povećanje planiraju najveća poduzeća. Širenje IT tima u 2018. godini planira 62 posto poduzeća s 1.000 do 4.999 zaposlenih i 70 posto poduzeća s preko 5.000 zaposlenih.
Spaceworks u ovoj godini predviđa rast upotrebe novih tehno logija na radnim mjestima za više od trećinu. Rješenja interneta stvari dosad je koristilo 29 posto organizacija, VR rješenja 10 posto i umjetnu inteligenciju 13 posto. Do kraja 2018. godine će IoT koristiti gotovo polovica organizacija, 48 posto, VR 32 posto i AI 30 posto organizacija. A u velikim poduzećima će postotak biti još veći. Na kraju 2017. je rješenja VR i AI koristilo 30 posto velikih poduzeća, a ove godine će im se pridružiti još 25 posto velikih poduzeća. Istraživanje tvrtke Spaceworks, pored drugih trendova, najavljuje rast upotrebe IT automatizacije s ranijih 43 na 65 posto i rast uvođenja naprednih sigurnosnih rješenja, s ranijih 38 na 66 posto. Iako je većina IT proračuna još uvijek namijenjena za hardver i softver, ove godine će se im također približiti ulaganja u usluge gostovanja i usluge u oblaku. U prosjeku će ove godine 31 posto IT proračuna biti upotrijebljeno za hardver i 26 posto za softver. Još 21 posto će biti namijenjen za usluge gostovanja i usluge u oblaku te 15 posto za upravljane IT uslugama.
Među organizacijama koje planiraju rast IT proračuna u 2018. godini više od polovice, 55 posto, povećat će udio proračuna nami jenjen za usluge gostovanja i usluge u oblaku. Među poduzećima s 1.000-4.999 zaposlenih je takvih 66 posto, a među poduzećima iznad 5.000 zaposlenih čak 70 posto. Kao glavni razlog za upotrebu
Podatkovni centri 173 1,7 % 176 1,8 %
Softver za poduzeća 354 8,5 % 387 9,4 %
Uređaji* 664 5,3 % 697 5,0 %
IT usluge 931 4,0 % 980 5,3 %
Komunikacijske usluge 1.387 0,9 % 1.417 2,2 %
Ukupno 3.508 3,3 % 3.658 4,3 %
» Povećanje rasta s 3,3 posto prošle godine na 4,3 posto ove godine: potro šnja za IT u svijetu u godinama 2017.-2018. po segmentima | Izvor: Gartner 10/2017. (*) Stolna i prijenosna računala, tableti i mobilni telefoni)
U Europskoj zajednici je potrošnja za IKT u 2017. godini porasla 1,8 posto, na 683 milijardi eura, ocjenjuje Europska
IT opservatorij (EITO). Rast je bio nešto veći nego u 2016. godini, kada je iznosio 1,3 posto, zahvaljujući prije svega in formacijskim tehnologijama. Potrošnja za hardver, IT usluge i softver je, naime, povećana 3 posto, na 389 milijardi eura, dok je (tele)komunikacijsko tržište poraslo dosta manje, za 0,3 posto, na 294 milijardi eura. Najviše se povećala prodaja IT usluga, 5,4 posto, i softvera, 2,7 posto. Za povećanje je, pored rasta gospodarstva, najzaslužnija digitalizacija, jer „većina poduzeća u svim industrijama investira u digitalne tehnologije kao što su računarstvo u oblaku i velike količine podataka“, naglašava Axel Pols, izvršni direktor Bitkom Researcha, njemačkog saveznog udruženja za IT, koji je vlasnik organizacije EITO. „Pad na području komunikacija se posljednje dvije godine zaustavio, jer je 2,2-postotno po većanje ulaganja u telekomunikacijsku opremu nadomjestilo pad potrošnje za komunikacijske usluge“, dodaje Pols. EITO očekuje najveći rast u Mađarskoj, 5,2 posto, a na drugoj strani 1-postotni pad u Grčkoj.
oblaka 42 posto poduzeća navodi mogućnost pristupa od bilo gdje, 38 posto poboljšanje sposobnosti oporavka od katastrofe (engl. di saster recovery) te 37 posto bolju prilagodljivost i skalabilnost. Od proračuna namijenjenog za hardver 16 posto će biti upotrijebljeno za stolna računala i 15 posto za prijenosna, 13 posto za servere, 8 posto za mrežnu opremu, 7 posto za tablete i druge mobilne uređaje te 7 posto za sigurnosnu opremu. Iz proračuna za softver će 11 posto biti upotrijebljeno za operacijske sustave, po 10 posto za sigurnosna rješenja i korisnički softver te 9 posto za virtualiza cijska rješenja.
Najveći dio proračuna za rješenja za gostovanje i rješenja u obla ku, 15 posto, bit će upotrijebljen za internetska rješenja za sigur nosne rezervne kopije i oporavak nakon katastrofe. Za internetska korisnička rješenja će biti upotrijebljeno 10 posto te još po 9 posto za gostovanje (eng. hosting) e-pošte i gostovanje internetskih stra nica. Od dijela proračuna za upravljane IT usluga bit će 11 posto namijenjeno za upravljano gostovanje te po 9 posto za upravljano spremanje podataka, upravljanu potporu/održavanje za hardver i sigurnost upravljanja. Mnoga poduzeća svoja veća ulaganja u obnavljanje postojeće opreme i kupovinu novih tehnologija u ovoj godini temelje na optimističkim ocjenama o stanju gospodarstva. „Naša istraživanja potvrđuju da će se povećavati proračun ne samo za hardver i softver te IT usluge, nego i za nove tehnologije kao što su IoT, AR/VR, AI i druge, jer poduzeća pokazuju više spremnosti na takva ulaganja“, naglašava Peter Tsai, viši tehnološki analitičar u tvrtki Spiceworks. „S očekivanim povećanjem broja IT kadrova će organizacije biti bolje opremljene za ocjenjivanje potencijalnih koristi od novih tehnologija i planiranje vlastite budućnosti“.
nula“: u petogodišnjem
stolnih računala i pločastih tableta, ali će se zahvaljujući rastu isporuke odvojivih ultramobilnika održati nizak 0,3-postotni rast Izvor: IDC (Worldwide Quarterly Personal Computing Device Tracker), 11/2017. (*) Prosječni godišnji rast 2016.-2021., CAGR)
Najveća gibanja na IKT tržištu su povezana s digitalnom preo brazbom. IDC najavljuje da će potrošnja za tehnologije povezane s digitalnom preobrazbom, za koje analitička tvrtka koristi kraticu DX, ove godine porasti 16,8 posto, na 1,3 bilijuna dolara. A u peto godišnjem razdoblju 2016.-2021. će rast biti u prosjeku 17,9 posto godišnje te će se potrošnja 2021. godine popeti na 2,1 bilijuna dolara. Najveći dio potrošnje u 2018. godini, 662 milijardi dolara,
potporu novim poslovnim modelima koje
organizacije koriste da bi svoje funkcioniranje učinile učinkoviti jim i odzivnijim s pomoću digitalno povezanih proizvoda, usluga i sredstava te zaposlenih, partnera i kupaca. Drugo najveće područje investiranja, s 326 milijardi dolara, bit će tehnologije za potporu inovacijama za preobrazbu načina kako kupci, partneri, zaposleni i stvari komuniciraju među sobom te s proizvodima i uslugama koji su kreirani za pojedine zadatke. Ove će godine biti uloženo 240 milijardi dolara u same informacije koje su organizacijama potreb ne za pridobivanje konkurentnih prednosti boljim odlučivanjem i optimiranjem djelovanja te s proizvodima i uslugama.
U digitalnu preobrazbu će biti najveća ulaganja na području diskretne proizvodnje (214 milijardi dolara), profesionalnih usluga (133 milijardi), procesne proizvodnje (132 milijarde) i transport (127 milijardi). U te četiri industrije najviše će biti potrošeno za
preobrazbu modela djelovanja te informacijsku preobrazbu. Najbr ži rast DX potrošnje u petogodišnjem razdoblju bit će na području građevinarstva (s prosječnim godišnjim rastom, CAGR, 32 posto), maloprodaje (CAGR 21,9 posto) i zdravstvene njege (CAGR 21,7 posto). Konkretne tehnologije u koje će ove godine biti najviše ulagano su: usluge povezivanja, IT usluge, hardver za poduzeća i aplikacije. Gledano po područjima, ove će godine biti najviše in vestirano u SAD-u (437milijardi dolara), Azije/Tihog oceana (412 milijardi) te Europe, Bliskog istoka i Afrike (280 milijardi). Konku rentni pritisci vodećih igrača na tržištu prisiljavaju i druge na veća ulaganja. Na području središnje i istočne Europe (CEE), gdje je u 2017. godini za digitalnu preobrazbu potrošeno samo 21 milijarda dolara, ove će godine biti uloženo 22,1 posto više odnosno 25,64 milijardi dolara, a u godinama nakon toga investicije će rasti.
» 1,3 milijarde dolara za digitalizaciju: u 2018. će biti gotovo polovica ulaganja u tehnologije za digitalnu preobrazbu upotrijebljena u diskretnoj i procesnoj proi zvodnji te profesionalnim uslugama i transportu
Pad prodaje osobnih računala nakon 2011. godine ponegdje se opisuje kao „smrt PC-ova“. Nije naročito smisleno govoriti o „smr ti“ tržišta koje je još uvijek vrijedno 166 milijardi dolara godišnje, kaže Gartnerov analitičar Lillian Tay. Posebno kada Gartner za 2018. godinu umjesto „smrti“ najavljuje 1-postotnu rast PC tržišta (nakon prošlogodišnjeg 3-postotnog pada). „Instalirana PC baza se smanjila do točke na kojoj preostaju samo zaista angažirani PC korisnici“, objašnjava Tay te naglašava upotrebu računala na područjima analitike, simulacija i igara. Računala korisnicima nude bogatija iskustva sa slikama, brži odziv i mogućnosti videa, dok uređaji već standardno imaju snažnije procesore Intel Core i-serije i dolaze na tržište s poboljšanim 4K zaslonima“, dodaje Tay. Na PC tržište utječe također konsolidacija ponuditelja – Fujitsu i Toshiba su istupili, dok su Lenovo, HP i Dell povećali svoj udio. Prosječna prodajna cijena (APS) računala je solidna i margine do biti su „sasvim dolične“. Za stolna računala i prijenosnike će APS biti stabilna – 566 dolara ove godine i 549 u 2021. godini, dok će se APS za ultramobilnike (lake, odvojive i promjenljive prijenosnike) smanjiti – s ovogodišnjih 776 dolara na 729 u 2021. godini.
Komercijalno odnosno korporacijsko PC tržište ima bolji trend nego korisničko tržište – Gartner ocjenjuje da je u 2017. poraslo 0,1 posto i da će se ove godine povećati čitavih 2,4 posto. Suprotno od toga, korisničko PC tržište se 2017. godine smanjilo 6,5 posto, a ove će se godine smanjiti dosta manje – samo 1 posto. Za bolji položaj korporacijskog PC tržišta se proizvođači i prodavači mogu zahvaliti prije svega zamjeni starih računala novim modelima. Iako se prosječni ciklus zamjene produljio sa četiri na pet godina, ovog puta su aktualni zahtjevi digitalne preobrazbe u poduzećima ciklus donekle smanjili, odnosno ubrzali zamjenu. Među ključnim novim trendovima na PC području, Gartner naglašava dolazak stalno povezanih i za rad spremnih računala, koja su utemeljena na Intel ili ARM procesoru, Windowsu 10 i LTE brzini prijenosa te su laki, bez ventilatora i imaju bateriju za cjelodnevni rad. Ove godine možemo očekivati i druge inovacije, kao što su zasloni bez dosadašnjeg ruba, koji će omogućiti manje dimenzije prijenosnika, nove vrste provjeravanja autentičnosti (IR senzori, 3D senzorske kamere, prednje kamere za prepoznavanje lica), računala za najam (PC kao usluga)…
Usprkos rastu pojedinih manjih segmenata, ukupno tržište osob nih računalnih uređaja (engl. personal computing devices, PCD) 2017. godine je palo 2,7 posto, na 423,3 milijuna, a ove se godine očekuje daljnji pad 4 posto, na 405,37. Među osobne računalne uređaje spadaju stolna i prijenosna računala, radne stanice i tableti (pločasti i odvojivi). U petogodišnjem razdoblju 2017.-2021., ko jem je IDC posvetio svoje istraživanje, isporuka PCD-a će se sma njivati po 2-postotnoj prosječnoj godišnjoj stopi (CAGR) i 2021. godine će pasti na 393,9 milijuna. Isporuka tradicionalnih računala će pasti s 260,2 milijuna 2016. godine na 248,1 milijuna 2021. godine, s prosječnim godišnjim rastom -0,9 posto (0,9-postotnim padom). Kada tim brojkama dodamo i odvojive tablete odnosno ultramobilnike, kao što je Microsoft Surface Pro, prosječni godišnji rast se poveća na 0,3 posto. Drugačije rečeno, među svim katego rijama će PCD isporuka odnosno prodaja stolnih računala i plo častih tableta u petogodišnjem razdoblju i dalje padati, a isporuka/ prodaja prijenosnika, radnih postaja i odvojivih ultramobilnika će se postepeno poboljšavati.
IDC upozorava da se će se PCD tržište i dalje suočavati s različi tim izazovima na putu do prodaje i dobiti. Tvrtka predviđa da će 69 posto PCD isporuka u zemljama u razvoju u 2021. godinama pripadati tradicionalnim prijenosnicima i odvojivim ultramo bilnicima, pri čemu će biti posebno osjetljivo pitanje cijena. Iako su pretvorivi (engl. convertible) prijenosnici/tableti i ultralagani prijenosnici najomiljeniji u razvijenom svijetu, među zemljama koje vode po prodaji nalazi se i Kina. „Isporuka odvojivih tableta će između 2018. i 2021. zabilježiti dvoznamenkasti rast“, kaže Ryan Reith, potpredsjednik programa za istraživanje mobilnih uređaja u IDC-u. Već danas gotovo polovica odvojivih tableta koristi Win dows, što se u sljedećim godinama neće mijenjati u većoj mjeri. Ako pogledamo ukupno PCD tržište, radi se o količini od samo 5 posto u 2017. godini i 9,4 posto u 2021. godini. „U 2017. godini je tradicionalno PC tržište premašilo očekivanja usprkos nestašici ključnih komponenata za prijenosnike i pritisku cijena“, zaključuje Reith. „Očekujemo da će se stanje poboljšati i da će nove forme računala, kao što su pretvorivi i ultralagani, postati prevladavajući oblik prijenosnika u 2019. godini“.
Pojavom cloud tehnologije, proširile su se mogućnosti boljeg razvoja inovativnih proizvoda i usluga. Prije postojanja cloud tehnologije, pokretanje i opremanje inovacijske startup tvrtke zahtijevalo je puno veća ulaganja nego što je to danas, a inženjeri su previše vremena gubili radi ograničenja IT infrastrukture.
Uvjeti koje startup tvrtke ostvaruju u 2018. godini je da prema promocijskim uvjetima koriste jedinstvenu i inovativnu 3DEXPERIENCE platfor mu tvrtke Dassault Systemes na Cloudu. Na ovaj način, svaka Startup tvrtka svojim inženjerima može osigurati rad s vrhunskim programskim rješenjima za 3D modeliranje i simulacije uz znatno manja ulaganja i brži povrat uloženog, te se tako usredotočiti na razvoj i proizvodnju. Zato je neophodno imati poslovnu platformu kao što je 3DEXPERIENCE platforma koja ima intuitivni iz bornik te socijalne i kolaborativne aplikacije, kako bi se razmjena informacija odvijala bez zastoja i na vrijeme.
Ključna prednost koju Startup tvrtke ostvaruju putem 3DEXPERIENCE on Cloud je povezivanje menadžera sa svim odjelima tvrtke, kao i odjela tvrtke međusobno, bez obzira na kojoj lokaciji se nalazili. Velika prednost je jedno stavna i brza implementacija i instalacija, te dostupnost 0-24 sata, svih 7 dana u tjednu. Također, velika je prednost što nije potrebno
osigurati fizičku opremu, kao ni snositi troškove instalacije i admi nistracije. Sva programska rješenja temeljena na Cloud tehnologiji imaju siguran pristup i pohranu podataka, a mehanizmi zaštite su na najvišim razinama. Podaci na 3DEXPERIENCE platformi on Cloud zaštićeni su s tri razine zaštite usklađene s najnovijim sigurnosnim standardima. Tvrtka Dassault Systemes jamči za sigurnost vaših podataka te omogućuje sigurnosnu pohranu istih (eng. backup).
Što Startup tvrtke dobivaju korištenjem 3DEXPERIENCE on Cloud?
• Brza i jednostavna implementacija
• On line podrška 24/7
• Automatsko ažuriranje programa na novije verzije
• Neograničena skalabilnost u broju korisnika/podataka
• »Mobile & Social«
• Integracija podataka
• Sigurna upotreba
• Brži razvoj proizvoda
• Testiranje proizvoda u 3D dimenziji
• Bolja suradnja i razmjena podataka
SpaceMouse Compact osigurava intuitivnu 3D-navigaciju i komforno pre gledavanje 3D konstrukcija.
3Dconnexion, dobavljač visokoučinkovitih perifernih jedinica za CAD profesionalce, predstavlja SpaceMouse Compact. Novi miš inspirira sa svojim ikonskim, čistim dizajnom i podržava intuitiv nu, preciznu i jednostavnu navigaciju u 3D okruženjima.
Ključne značajke SpaceMouse Compact uključuju 3Dconnexi on-ov patentirani senzor sa 6 stupnjeva slobode (6DoF) i dvije individualno programibilne tipke. Senzor omogućuje preciznu navigaciju pogleda na 3D modele u svim vodećim industrij skim CAD aplikacijama. Pritiskom, povlačenjem ili nagibanjem 3Dconnection kontrolne glave, 3D modele je moguće intuitivno pomicati, zumirati ili rotirati. Istodobno, korisnik može jedno stavno selektirati i mijenjati modele s pomoću standardnog miša u drugoj ruci.
S pomoću SpaceMouse Compact dvije ergonomski konstruira ne tipke, korisnici mogu otvarati radijalni izbornik specifičan za trenutačnu aplikaciju. Izbornik omogućuje izravni pristup prema maksimalno osam najčešće primjenjivanih naredbi po aplikaciji i okruženju, što uvelike pojednostavljuje i ubrzava rad korisnika. Komande se mogu izvršavati jednostavnim pomakom mišem, ili izravnim klikanjem ili prelaskom preko nje kursorom miša. Za individualnu konfiguraciju dviju tipki koristi se Driver 3DxWare 10. Korisnici mogu jednostavno i brzo kreirati njihove personalizi
rane radijalne izbornike ili provoditi izbor iz korisnih prethodnih postavki. Program omogućuje intuitivno korisničko sučelje i može se individualno konfigurirati za sve trenutačne 3Dconnexion proizvode.
Uz to, novi SpaceMouse Compact osvaja svojim ikonskim, čistim dizajnom, pa se jednostavno prilagođava svakom radnom stolu. Četkana čelična baza osigurava stabilnost za preciznu 3D naviga ciju.
• Patentirani 3Dconnexion senzor sa šest stupnjeva slobo de (6DoF)
• Dvije programibilne tipke
• Ožičenje (USB-kabel)
• Priključak: USB
• Zahtjevi operativnih sustava: Windows 7 SP1, Windows 8.1, Windows 10; Mac OS X 10.10
• Certifikati i registracije: CE, FCC, RCM, BSMI, ROHS, WEEE, NCC, MIC, IC
• Dimenzije (L x W x H): 77 x 77 x 54 mm
• Masa: 480 g
• Jamstvo: 2 godine
»SpaceMouse Compact osigurava intuitivnu, jednostavnu i preci znu 3D navigaciju u CAD okruženjima – na način koji nije moguć u kombinaciji standardnog miša i tipkovnice,« kaže Robert Stadie, menadžer proizvoda u 3Dconnexion. »Riječ je o idealnom alatu za inženjere, arhitekte i dizajnere koji pregledavaju 3D konstrukcije.« Posljednje neovisne studije o ergonomiji dizajnerskog radnog mjesta pokazale su kako preko 70 % ljudi ima pogrešan položaj tijekom sjedenja za stolom i kako se žale na bolove u podlaktici. Primjena 3D miša dovodi do zdravijeg položaja sjedenja – usprav nijeg i podržanog s pomoću sjedalice – izazvanog radi obje ruke položene na stolu tijekom rada u CAD aplikaciji. Kako 3D miš preuzima zadatke tradicionalno obavljane s pomoću miša u desnoj
ruci, opterećenje na desnu ruku je signifikantno smanjeno. Broj pomicanja kotačića miša je signifikantno smanjen što dovodi do ukupnog smanjenja pokreta prstiju za 28,6 %. Uz to, takav stil rada signifikantno povisuje produktivnost dizajnera i skraćuje vrijeme za provedbu određenih zadataka.
SpaceMouse Compact je raspoloživ od 15. veljače 2018. uz cijenu od $129. Podržava sve operativne sustave Microsoft Windows od verzije 7 nadalje te Mac OS od verzije 10.10 nadalje.
Kao suvremeni inženjer
dizajner,
različitim mjestima i u različitim okruženjima. Nedostaju li vam performanse i komfor koje vam nudi dekstop radno mjesto? Tada probajte novi SpaceMouse Wireless Kit.
S pomoću Space Mouse Wireless Kit, dobivate potpuno bežično rješenje za vašu mobilnu radnu stanicu. Udovoljava točnim zahtjevima kakve imaju inženjeri i dizajneri radeći s 3D CAD aplikacijama.
Intuitivno navigirajte i postavljajte vaše 3D modele i birajte željene poglede s pomoću SpaceMouse Wireless u vašoj lijevoj ruci. S pomoću CadMouse Wireless u desnoj ruci, možete selektirati i mijenjati vaše CAD modele primjenom specifičnih CAD značajki. CadMouse Pad Compact osigurava maksimalnu kontrolu te glatke i precizne pomake mišem. 3Dconnexion Universal Receiver može povezati do 5 bežičnih 3Dconnexion uređaja na vaše računalo. Zahvaljujući priloženom Micro USB kabelu, možete puniti vaše uređaja dok rade. Priložene kompaktne prijenosne kutije štite vaše proizvode tijekom putovanja.
Umetci za automatsko čišćenje držala alata
Bilo da je riječ o bušenju, glodanju ili tokarenju – odvojene čestice ne ostaju samo na površini obrađenog dijela, već i na držalima alata. Čišćenje držala alata obično se i dalje izvodi ručno, iako se čišćenje obrađenih dijelova provodi u uređaju za čišćenje.
Posebice za držala alata (npr. HSK) i stege za alate, Metallform je razvio umetke, koji se mogu jednostavno staviti u standardne ko šarice za čišćenje. Oni omogućuju brzo, pouzdano i ekonomično automatsko čišćenje, kao i transport sastavljenog držala alata.
centru te siguran transport do uređaja za čišćenje. Za potrebe čišćenja u MEFO-BOX ili u standardnu košaricu za čišćenje mogu se smjestiti raznovrsni i bitno različiti umetci.
S jedne strane, to čini čišćenje držala alata bržim i pouzdanijim. To je posebice radi otvorene konstrukcije umetaka, koji omogućuju čišćenje da se medij i mehanizacija npr. ultrazvučni valovi ili mlaz spreja, dosežu držala alata slobodno sa svih strana. Kako bi mogli unaprijediti učinak čišćenja, košarica se u uređaju za čišćenje može naginjati. S druge strane, automatizirano čišćenje povisuje učinko vitost. Osoblje koje je inače čistilo držala alata ručno, sada može provoditi svoje vrijeme u produktivnijem radu.
Nakon čišćenja i zamjene alata, držala se mogu transportirati natrag do stroja za obradu metala sigurno i bez oštećenja.
Čista držala alata signifikantno doprinose preciznosti u obradi. Stoga je iznenađujuće da se stege i dalje učestalo čiste ručno prije zamjene alata, iako taj proces ne osigurava strugotina i ostaci obra de budu pouzdano uklonjeni. Dodatni nedostatak je visoki zahtjev za radnom snagom i vremenom koje uzrokuje svaki ručni rad. Uz to, čišćenje se obično izvodi s pomoću skupog stlačenog zraka ili četkama te s pomoću otapala s niskom temperaturom zapaljenja, kao što je benzin, iako gotovo svaka tvrtka koja izrađuje dijelove obradom odvajanjem čestica je opremljena uređajem za čišćenje. Specijalni umetci omogućuju jednostavno automatsko čišćenje
Kako bi bili u mogućnosti čistiti opremljena držala alata i u uređajima za čišćenje, Metallform je razvio specifične umetke za standardne košarice za čišćenje, kao što je MEFO-BOX. Umetci su raspoloživi za različita držala alata, npr. HSK, Conus, VDI i SBA i mogu biti prilagođeni tipu u veličini držala. Učvršćivanje držala u umetak primjenjuje se samo na nekritičnim područjima.
Prilagođeni veličini radne komore uređaja za čišćenje, opremlje ne stege alata mogu se smjestiti vertikalno ili horizontalno – npr. za svrdla za duboko bušenje – u umetku. To također omogućuje postavljanje držala alata u umetak izravno na stroju ili obradnom
» Pri čišćenju, umetci su učvršćeni u MEFO-BOX ili standardnu košaru za čišćenje. Obzirom na dimenzije radne komore uređaja za čišćenje, u košaricu mogu biti smješteni raznovrsni i bitno različiti umetci.
Kao i sve košarice za čišćenje iz Metallform, umetci su načinjeni od nehrđajućeg čelika s elektrolitički poliranom površinom. Taj visoko-kvalitetni materijal može se primjenjivati sa svim medijima za čišćenje i osigurati dugi vijek trajanja. Vanjske šipke su sučeono zavarene kako bi se izbjegli uglovi koji mogu uzrokovati rizik od ozljede.
U prethodnim brojevima časopisa smo u Maloj školi podmazivanja obrađivali razvrstavanje ulja i masti, mjerenje viskoznosti, penetracije, kontaminacije i preporučenih stupnjeva čistoće maziva. Ovog puta ćemo obraditi jedno od praktičnih pitanja, koja si postavlja korisnik maziva, naime izbor primjerene viskozne gradacije ulja za podmazivanje zupčastih prijenosnika.
Izbor odgovarajućeg maziva za industrijske zupčaste prijenosnike je važan za dugotrajno i učinkovito djelovanje zupčastog prijeno snika. Pri izboru odgovarajućeg maziva za određenu aplikaciju, potrebno je voditi računa o različitim čimbenicima. Ti čimbenici su prikazani u tablici 1.
Pored uzimanja u obzir tih čimbenika, mazivo mora biti izabrano za odgovarajuću primjenu, usklađeno s preporukama proizvođača originalne opreme (OEM). Te specifikacije za podmazivanje može te naći na pločici prijenosnika ili u uputama za uporabu.
Izbor primjerene viskozne gradacije
Viskoznost osigurava odgovarajuću debljinu uljnog filma pri ra dnoj temperaturi i uvjetima, tako da su površine zupčanika i ležaje va tijekom hidrodinamičkih uvjeta podmazivanja stalno odvojene. Isto tako omogućuje pravilan protok maziva i odvođenje topline istodobno s mogućim istrošenim česticama i kontaminatima. Pored toga, viskoznost izabranog maziva je pogon, važna je za opću spo sobnost prenošenja opterećenja. Viša viskoznost maziva omogućuje prijenos većih opterećenja. Međutim, pri izboru odgovarajuće viskoznosti moramo biti oprezni. Primjena previsoke viskoznosti može uzrokovati prekomjerno generiranje topline, prekomjerne gubitke snage, smanjenu učinkovitost mjenjača i neodgovarajući protok ulja.
Originalni proizvođači opreme (OEM) obično određuju primje renu viskoznu gradaciju na temelju temperature okoline i radnih uvjeta. Viskoznost u Europi prikazuju uglavnom u mm2/s (ponekad i cSt) pri 40 °C, a viskoznu gradaciju prema ISO sistematizaciji. U SAD i drugdje, primjenjuju se druge oznake, kao što su univerzalne Sayboltove sekunde (SUS) pri 100 °F (38 °C). Različite mogućnosti
prikazivanja viskoznih gradacija prikazuje tablica 2. Ukoliko nam nisu poznate preporuke originalnih proizvođača opreme (OEM), podatke radi izgubljenih uputa za održavanje ne mamo, izgubili smo upute za uporabu ili je tipska pločica oštećena/ prebojana, i dalje možemo odrediti primjerenu viskoznu gradaciju.
Vrste zupčanika
• cilindrični s ravnim ili zakrivljenim zubima
• stožasti s ravnim ili zakrivljenim zubima
• hipoidni
• pužni
Opterećenje
Površinska obrada
• Malo klizanje, male brzine
• Srednje klizanje, srednje do visoka opterećenja
• Veliko klizanje, visoka opterećenja
• Veliko klizanje, srednje do visoka opte rećenja
Visoko opterećeni industrijski zupčanici prijenosnici zahtijevaju primjenu maziva s EP aditivima.
Grube površine zahtijevaju visoko viskozna ulja, glađe površine dopuštaju niže visko zna ulja.
Snaga prijenosnika S rastućim opterećenjem se potrebna viskoznost povisuje.
Brzina zupčanika Veće brzine prijenosnika zahtijevaju niže viskoznosti ulja.
Kompatibilnost s mate rijalima
Neke vrste EP aditiva mogu djelovati agresivno na obojane metale, kao što su mjed i bronca.
Radna temperatura Viskoznost maziva za industrijske prijenosnike potrebno je izbrati obzirom na najnižu/najvišu radnu temperaturu ili temperaturu okolice.
» Tablica 1: Utjecajni čimbenici na izbor maziva za podmazivanje zupčastog prijenosnika
Jedna od najlakših i najčešće previđenih mogućnosti je internet ska stranica proizvođača opreme. Brojni proizvođači imaju tamo datoteke u PDF formatu s preporukama za podmazivanje različitih vrsta zupčastih prijenosnika, koje proizvode.
Sljedeća mogućnost određivanja primjerene viskoznosti za pod mazivanje industrijskih zupčastih prijenosnika je standard AGMA 9005-E02 »Industrial Gear Lubrication«, gdje je prikazana primje rena viskozna gradacija obzirom na različite brzine i temperature okoline.
Treća mogućnost određivanje idealne viskozne gradacije, primje na je tablica, prikazanih na slici 1, gdje možemo viskoznu gradaciju izabrati obzirom na snagu, prijenosni omjer, brzinu prijenosnika i način podmazivanja (slika 1 lijevo – podmazivanje s potapanjem,
slika 1 desno – optočno podmazivanje). Četvrta mogućnost za izbor viskozne gradacije je proračun kine matičke viskoznosti s pomoću poznate brzine okretanja najsporijeg zupčanika.
U različitoj literaturi možemo pronaći i druge dijagrame, tablice i jednadžbe za određivanje najprimjerenije viskozne gradacije. Kako se viskozne gradacije, određene prema različitim izvorima, bitno razlikuju, često smo u dvojbi obzirom na pravilni izbor.
Preporuke za primjerenu gradaciju viskoznosti ulja za pod mazivanje zupčastih prijenosnika daju proizvođači opreme.
Veće brzine zupčastih prijenosnika zahtijevaju niže gradacije viskoznosti.
Izvori:
[1] LAWRENCE G. Ludwig. Lubrication selection for enclosed gear dri ves. Machinery Lubrication (1/2005), 2005.
KAMBIČ, Milan. Maziva za mazanje zobniških prenosnikov. Gradivo avtorja za različna izobraževanja.
Neke vrste EP aditiva mogu djelovati agresivno na obojane metale, kao što su mjed i bronca.
S rastućim opterećenjem se potrebna viskoznost povisuje.
U svakodnevnoj proizvodnji i postupcima održavanja, radni procesi moraju teći što je moguće glađe. Kako bi to osigurali, trebate vrhunske proizvode za podmazivanje, sastavljanje, protiv hrđanja i naljepljivanja.
Maziva LOCTITE Anti-Seize su proizvodi vrhunske kvalitete, namijenjeni zaštiti metalnih dijelova od korozije, zavarivanja i naljepljivanja. Radi posebnog sastava posebno su primjenjiva u uvjetima graničnog trenja, koji su posljedica malih brzina i visokog pritiska. Zajedno s dobro poznatim i visokoučinkovitim ciano akrilatima, anaerobnim ljepilima i brtvilima Loctite, Henkelov asortiman proizvoda za održavanje sadrži i širok izbor proizvoda s Anti-Seize djelovanjem:
• proizvodi sa širokim temperaturnim rasponom,
• aluminij, bakar i proizvodi bez primjesa metala,
• proizvodi za teške uvjete rada,
• proizvodi odobreni za primjenu u prehrambenoj industriji (potencijalni dodir s hranom),
• proizvodi za plovila,
• proizvodi s visokom čistoćom.
Svaki proizvod sadrži kombinaciju različitih maziva, što omo gućuje različite granične vrijednosti temperature i podmazivanja. To su dva najvažnija čimbenika pri izboru primjerenog maziva Anti-Seize za pojedinu aplikaciju. Ponuda obuhvaća standardne proizvode, namijenjene primjeni pri visokim temperaturama i bez metala, s različitim mogućnostima, razvijenim posebno za indu striju prerade hrane, zavojnice pa čak i za proizvodnju nuklearne
energije. Svi proizvodi imaju odgovarajuće odobrenje za primjenu. Naši proizvodi bez metala sadrže nemetalno punilo, koje omo gućuje bitno višu temperaturnu otpornost nego li metalna punila.
Glavne prednosti proizvoda LOCTITE Anti-Seize:
jednostavnost montaže i demontaže
• zaštita opreme pri visokoj temperaturi
• zaštita zavarenih metalnih dijelova od korozije
• dulji vijek trajanja skupih dijelova
• skraćeno vrijeme zastoja radi posljedica naljepljivanja
• certifikat proizvoda, namijenjenih pojedinim branšama (nu klearna energija, prehrambena industrija, nautika)
Stručnjaci za automatizaciju u WEISS-u predstavljaju revolucionarni transportni sustav FAST LANE.
Stručnjaci za automatizaciju iz WEISS-a su na sajmu Motek predstavili svjetsku novost, koju su nazvali FAST LANE. Riječ je o potpuno novom transportnom sustavu, koji je prerastao uobičajenu linearnu transfernu tehniku. Izravni pogoni omogućuju programiranje smjera, ubrzanja, brzina i pozicioniranja nosača obradaka po želji, a moguće ih je i sinkronizirati s procesnom osi. Obrada se tako može odvijati »tijekom vožnje« i bez kočenja, a radni ciklusi se skraćuju.
»Zahvaljujući sinkronizaciji nosača za obratke s procesnom osi, otpada os za manipulaciju,« pojašnjava Sven Haferkorn, voditelj za proizvodni management u tvrtki WEISS GmbH iz Buchena. Struč njaci za automatizaciju su na sajmu Motek svjetskoj javnosti po prvi puta predstavili novi i prilagodljivi transportni sustav FAST LANE, u kojeg su u WEISS-u ugradili revolucionarnu tehnologi ju. Opremljen je naime s izravnim pogonom i ne treba nikakvih mehaničkih pogonskih elemenata. Transportna gibanja pojedinih nosača za obratke moguće je fleksibilno i po želji programirati u oba smjera te pojedinačno ili u grupi. U pogonskom sklopu nema mehaničkih komponenata, stoga kočenje i pokretanje ne uzrokuju nikakvo trošenje.
Rukovanje »tijekom vožnje«
Posebnost sustava je u mogućnosti sinkronizacije nosača za obratke i procesne osi, tako da je moguće obratke sakupljati i od lagati čak tijekom gibanja. Radi sinkronizacije otpada i potreba za zaustavljanje procesa i nakon izdavanja paleta. Palete s obratcima mogu voziti s nepromijenjenom brzinom i bez kočenja i po zakri vljenim prugama, pa se s time skraćuju ciklusi i smanjuje trošenje. Radi programiranja svakog nosača za obratke po želji, omoguće na je proizvodnja najrazličitijih izvedenica proizvoda. U budućno sti će biti moguća i tzv. »kaotična proizvodnja«, pri kojoj se na jednom sustavu izrađuju ili montiraju potpuno različiti proizvodi. Prilagodba sustava FAST LANE je brza s programskim postavka ma u upravljačkoj programskoj opremi WEISS W.A.S. 2. »S njom će biti moguće intuitivno, jednostavno i brzo programirati central ne parametre višeosnih sustava,« najavljuje Haferkorn.
Prelazak među sustavima za dodatne mogućnosti
FAST LANE donosi nove mogućnosti i u proizvodnji i montaži. Kako je priprema kratka, moguće je brzo mijenjati proizvode. Re volucionarni transportni sustav je idealan za montažne operacije u manjim i srednjim serijama, a stručnjaci iz WEISS-a naglaša vaju još jedan aspekt: nosače obradaka je moguće pojedinačno i neovisno izdvajati iz jednog sustava i uključiti ih u drugi, paralelni sustav. S time se otvara do sada još neslućena sloboda pri organiza ciji montaže i proizvodnje.
U tvornici za proizvodnju motora BMW Group u gradu Steyr (Austrija), kroz referentni projekt sa sudjelovanjem Tehničkog sveučilišta iz Beča, Ecoclean Monschau je signifikantno povisio energijsku učinkovitost fleksibilne EcoCFlex Classic robotske ćelije, koja je u pogonu već nekoliko godina. Potrošnja energije i vode u sustavu su oboje smanjeni za oko 30 posto. Takva dimenzija energijske učinkovitosti sada se nastoji primijeniti na sljedećih 95 sustava istog tipa, instaliranih na različitim lokacijama po Europi i Aziji.
BMW Grupa koristi EcoCFlex Classic robotske ćelije proizvede ne u Ecoclean Monschau oko 12 godina i različitim tvornicama za ispiranje i čišćenje dijelova motora kao što su, npr. glave cilindra za različite modele automobila. U tvornici za motore u gradu Steyr (Austrija), primjenjuje se 30 jedinica fleksibilnog stroja za čišćenje prve generacije. Sada, kao i ranije, njihove performanse čišćenja su besprijekorne. Međutim, kada je riječ o energijskoj učinkovito sti – parametar koje BMW Grupa pažljivo prati – sustavi više nisu usklađeni s današnjim standardima. Posebice se njihova potrošnja vode pokazala prevelikom. BMW Steyr je stoga kontaktirao proi zvođača opreme, zanimajući se kako je moguće strojeve energijski optimirati.
» Obzirom na integraciju pogonske jedinice s varijabilnom frekvencijom, pomoćna pumpa je sada upravljana preko funkcije potraživanja, pa tako jedinica troši bitno manje energije.
» Mjere za energijsku učinkovitost su postigle otprilike 30 posto smanjenje u potrošnji električne energije i vode na EcoCFlex Classic robotskoj ćeliji koja je u pogonu već nekoliko godina.
Ecoclean je razvio analizu potencijala specijalno za ovaj tip zadat ka. U njihovom istraživanju, osoblje proizvođača opreme se foku siralo na čimbenike kao što su potrošnja vode, količina sredstva za čišćenje, potreba za električnom energijom opreme za sušenje, kao i potrošnja stlačenog zraka. Mjerenja protoka su otkrila kako se ve like količine pare izvlače iz ćelije za čišćenje, što uzrokuje poveća nu potrošnju vode u stroju. Uz to, analiza je identificirala glavni potencijal uštede električne energije u radu pumpi za dobavu. www.schulzpressetext.de www.ecoclean-group.net
ZEISS je sinonim za:
• Vrhunske 3D koordinatne mjerne strojeve za kontaktno i optičko mjerenje
• Robusne 3D mjerne strojeve za postavljanje izravno u proizvodnji - MaxLine
• Sustave za optičko mjerenje i usporedbu sa CAD modelima
• Sustave za računalnu tomogra ju - CT sustaviMetrotom, VoluMax
• Vrhunske mjerne programe Calypso Basic, Calypso krivulja, Calypso zupčanici ...
• Software PiWeb za statističko praćenje mjerenja
• Vrhunsku servisnu podršku naših serviseranudimo 24-satno vrijeme odaziva
• Provedbu mjerenja u Zeiss mjernom centru u Ljubljani
• Savjetovanje pri planiranju vašeg novog mjernog centra
• Savjetovanje pri zamjeni starog mjernog stroja
• Izvedbu projekata "ključ u ruke"
• Stalnu hot-line podršku korisnicima
Zeissov mjerni stroj osvaja i vaše najzahtjevnije kupce.
Trenutak, kada se možete potpuno pouzdati na mjerenje, i prije nego li je ono uopće provedeno. To je trenutak, za koji radimo.
U rujnu prošle godine se u njemačkom gradu Münchenu održavao jedan od najvećih sajmova s područja proizvodnje pića i tekuće hrane. Nürnberška tvrtka Baumüller, specijalizirana za pogone i automatizaciju, predstavila je industrijska rješenja za područje proizvodnje pića: od pogona s higijenski besprijekornom, tj. aseptičnom površinom za transport tekuće hrane do kontaktnih lokalnih pogonskih tehnologija. Njihove pogone sačinjava kom paktan visoko-momentni motor s iznimno niskim samo-zagrijavanjem s nehrđajućom prirubnicom za jednostavno čišćenje.
Na sajmu je tvrtka Baumüller u središte pozornosti postavila pogonski sustav ETAŋ. Riječ je o motorno-zupčaničkom prijenosu, kojeg odlikuje više od 90-postotne iskoristivosti. Radi izvrsnih površinskih svojstava, primjeren je za aseptičke aplikacije, kao što je primjerice proizvodnja pića i druge tekuće hrane. Pogon ETAŋ je primjenjiv za transportere i transportne vrpce za staklene boce za piće. Mala veličina ugradnje i dobra iskoristivost odlikuju pogon ETAŋ, koji je bio posebno razvijen za proizvodnju pića i druge
tekuće hrane. Pogonski sustav čini aseptički potpuno zatvoreno kućište, što je posebice primjereno za transport tekuće hrane i pića.
Industrija 4.0: digitalizacija povećava raspoloživost
Inovacija na području upravljanja i održavanja je BAUDIS IoT, to je sustav za optimiranje procesa i za preventivno održavanje novih i postojećih strojeva. Informacijski sustav BAUDIS je razvila tvrtka Baumüller i uspješno se primjenjuje već 20 godina u kontroli strojeva i čitave proizvodne linije. BAUDIS poboljšava pouzda nost procesa te povećava raspoloživost proizvodnje. BAUDIS IoT
je posljednja verzija dijagnostičkog i komunikacijskog sustava, koji omogućuje jednostavnu mrežnu kontrolu strojeva i sustava preko interneta te inteligentnu analizu podataka. Posljednja verzija BAUDIS IoT temelji se na dugogodišnjim iskustvima u stvaranju uspješnih sustava. Sustav se primjenjuje neovisno o elementima za automatizaciju i senzore, stoga se može vrlo jednostavno obnoviti ili nadograditi. Može se primjenjivati za digitalizaciju postojećih i novih proizvodnih linija. BAUDIS dopušta stalnu kontrolu au tomatiziranih linija, zapisivanje i analizu podataka, te generiranje izlaznih informacija, koje preporučuju pojedine akcije. Evaluacije rezultata dijagnostike su uvijek povezane s posljednjim dopunje nim algoritmima. Sustav se stalno poboljšava i nadograđuje algo ritme, koji omogućuju individualna rješenja (strojno učenje). Sa sprječavanjem grešaka u proizvodnji, kroz samoregulacijski proces se povećavaju proizvodni kapaciteti.
Decentralizirani pogon b maXX 2500 objedinjuje transporter iz serije b maXX 3300 s robusnim DSD, DSC i DSP servomotorima i posebno je primjeren za sustave za punjenje s više individualnih po gona. Taj kompaktni pogon s integriranom elektronikom primjeren je za pogonske snage do 6,5 kW i uključuje sigurnosnu tehnologiju sa zaštitom IP65. Radi široko podržane komunikacije (sustavi field bus) i fleksibilnosti s aspekta lokacije instalacije pogona, b maXX 2500 daje inženjerima strojarstva veliku slobodu pri konstruiranju i optimiranju strojeva.
Novost u pogonskoj tehnici je ekstremno kompaktni visokomo mentni pogonski motor DST2 80, koji se između ostalog može
» Ekstremno kompaktni visokomomentni motor DST2 80 (desno) je između ostalog primjeren za rotacijski transport plastenki/staklenki u stroju za punjenje (lijevo). Izravni pogon je toplinski zabrtvljen u nehrđajućoj cijevi, vrlo je jednostavan za čišćenje i uzrokuje vrlo malo samozagrijavanja.
U proteklim godinama prilično su se povećali zahtjevi za čistoćom komponenata, sklopova i završnih proizvoda u optici, preciznoj mehanici, elektromehanici te naročito automobilskoj industriji. Stalno poboljšavanje karakteristika te minijaturizacija komponenata i sklopova prouzročili su povećanu osjetljivost istih na nečistoće s kojima dolaze u dodir u procesu proizvodnje, sastavljanja, pakiranja, skladištenja itd. Čistoća površine postaje jedan od glavnih izvora proizvodnih troškova, a ima također znatan utjecaj na kvalitativne karakteristike i pouzdanost proizvoda. Stoga je kontrola čistoće površine postala važna tema za sve pobjednike koji žele poboljšati karakteristike proizvoda, smanjiti otpad te povećati produktivnost i konkurentnost tvrtke.
Uporabom uređaja za analizu komponenanta i sklopova iz HYDAC-a, kruta se kontaminacija mokrim ili suhim uzorkovanjem uzima s površine komponente te se prenosi na filtarsku membranu i dalje analizira. Očitanje rezultata radi se u skladu sa smjernicama ISO 16232
i VDA 19. Osim toga, analiza odvojenih čestica također omogućuje određivanje potencijalnog izvora onečišćenja.
• Smanjenje troškova (manje otpada) u proizvodnji.
• Identifikaciju i uklanjanje slabih točaka u procesima.
• Smanjenje pogrešaka u početnoj fazi eksploatacije.
• Unutarnja i vanjska optimizacija procesa.
• Pripremu dokumentacije o tehničkoj čistoći komponenata i sklopova.
» BAUDIS IoT je dijagnostički i komunikacijski sustav, koji omogućuje jednostavno umreživanje strojeva i sustava preko interneta i omogućuje inteligentnu analizu podataka. Pametne podatkovne analize se primjenjuju za sprječavanje grešaka u proizvodnji i povećanje produktivnosti, sve automatski kroz samoučeći strojni proces.
primjenjivati kao kružni transporter za transport plastenki za piće u uređaj za punjenje. Izravni pogon je toplinski spojen u nehrđajućoj cijevi, a odlikuje je po iznimno niskom vlastitom zagrijavanju i jednostavnom čišćenju.
Umreživanje ljudi, strojeva i senzora se povećava u industriji. Za povećavanje sigurnosti Baumüller nudi sigurnosne rješenje za udaljeno održavanje strojeva i sustava s funkcijom Ubiquity. Tako je moguće stanje stroja kontrolirati preko udaljenog pristupa bilo gdje u svijetu, što omogućuje brze odazive, ukoliko je to potrebno. Brza i točna dijagnostika sustava može uštedjeti mnogo vremena i novaca. Ubiquity tako povećava učinkovitost i iskoristivost strojeva. Njegovo radno okruženje je predinstalirano na sve HMI iz Baumüllera teme ljene na Windows platformi, te se mogu primjenjivati bez posebne dodatne opreme.
Kao dodatak razvoju i proizvodnji komponenata za automatiza ciju, Baumüller je razvio brojne usluge za projektiranje strojeva i uređaja. Počevši s projektiranjem, oblikovanjem, od narudžbe do održavanja, obnove i premještanja, Baumüller nudi podršku za čitav vijek trajanja strojeva i sustava. www.baumueller.de
Održavanje strojeva i uređaja jedan je od ključnih elemenata pri upravlja nju vlasništvom tvrtke. Većina održavatelja je i dalje mišljenja, da je bolje i jeftinije ostati u tzv. fazi reagiranja na događaje, nego li implementirati preventivne i prediktivne metode održavanja.
Tehnološki napredak je troškove »predvidivog« održavanja smanjio do granice, kada je ono postalo potpuno održivo i oprav dano.
Mitsubishi Electric s pomoću svojih uređaja u aplikacije im plementira FAG senzor proizvođača Schaeffler, koji omogućuje sprječavanje i snižavanje vjerojatnosti za ispad procesa prema kraju vijeka trajanja uređaja, kada se naravno vjerojatnost kvara povećava.
Ukoliko pojasnimo donjim grafom, u prvoj (ranoj životnoj) fazi ispad je moguć radi pogrešne montaže, u drugoj (već uhodanoj) fazi radi slučajne greške (greška poslužitelja stroja, prljavština) i u trećoj fazi, koju je s pomoću preventivnog održavanja mo guće spriječiti, radi istrošenosti/dotrajalosti uređaja. Zahvati pri
prvim fazama mogu biti prije svega kontrola proizvoda, probna proizvodnja, ispitivanje ispravnosti montaže aplikacije, ponov no privikavanje zaposlenika na proces ili korekcija procesa. U trećoj fazi moguće je ispad procesa izbjeći s pomoću uzimanja u obzir prethodnog iskustva, s pomoću proračuna vijeka trajanja uz uzimanje u obzir različitih parametara, ili s pomoću primjene senzora vibracija, kojeg opisujemo u nastavku. Aplikacija, gdje se prediktivno održavanje može primijeniti, je mnogo. Senzor se može ugraditi na elektromotore, uređaje za ventilaciju, reduktore, kompresore, crpke, separatore i dekantere te druge uređaje. Senzor vibracija informacije o vjerojatnosti greške i ispada procesa dobiva s pomoću analize rotacije motora i vibracija pogona.
Ispad u ranoj fazi Npr. neodgovarajuća montaža
Vjerojatnost kvara
Metoda ispitivanja/probne proizvodnje, provjeravanje kvalitete proizvoda i pravilnosti instalacije
Slučajna greška Greška operatera, čestice nečistoće, neodgovarajuće održavanje
Oslabljelost i istrošenost uređaja
• analiza statusa (kvar ležaja, nedostatak maziva/lubrikanta, neu ravnoteženost/neusklađenost prijenosa okretaja, kavitacija),
• vrijeme alarma i upozoravanje,
• apsolutne vrijednosti (ISO10816, Peek-Peek ubrzavanje, RMS široko-pojasno ubrzavanje i demodulacija, temperatura).
Promjena stanja (kondicije) uređaja
Mogući zahvati
Uspostavljanje i korekcija djelovanja i održavanja, te dodatno osposobljavanje operatera uređaja
Vrijeme
Proračun vijeka trajanja, metoda ispitivanja, iskustvo/intuicija održavatelja
» Slika 1.: Prikaz vjerojatnosti ispada procesa radi kvara uređaja
Moguće je učinkovito sniziti neočekivane ispade proizvodnje, do bave, visoke troškove ispada te troškove zaliha, koji nastaju radi ču vanja rezervnih dijelova. Mitsubishi Electric je razvio SCM (Smart condition Monitoring Kit), koji primjenjuje SCADA (MAPS) vizualizaciju, a za komunikaciju se primjenjuju RTU komunikacij ski priključak i TCP/IP protokol komunikacije.
Funkcije senzora su sljedeće:
• kontrola statusa stroja (OK, pred-alarm i glavni alarm), status Ethernet komunikacije,
Mitsubishi Electric rješenje za prediktivno održavanje nudi u »Kit-u«, koji je namijenjen za brzu i jednostavnu implementaciju na zahtijevanu aplikaciju bez potrebnog dodatnog »ekspertnog« znanja o tehnologiji prepoznavanja vibracija. Cjelovito rješenje se nudi u dva kompleta: 1. SCM »Modular KIT« sadrži Mitsubishi Electric grafički operaterski panel GS 2107, kontroler L-serije i SCM senzor vibracija, 2. SCM »Compact KIT« sadrži grafički operaterski panel GS 2104, kontroler serije FX5U i SCM senzor vibracija. Oba kompleta omogućuju priključak do šest senzora vibracija. Obzirom na zahtjevnost aplikacije, moguće je dodati i pretvornik frekvencije.
Instalacija i primjena SMC Kit-a
Senzor vibracija se instalira na odgovarajuće mjesto, odnosno što bliže željenom mjestu mjerenja. Niža slika prikazuje primjer položaja instalacije senzora (izravno iznad ležaja i radijalno glede na okretanje osi) za mjerenje vibracija ležaja na elektromotoru.
U »Kit-u« je na operatorskom panelu predviđen prozor za prvo pokretanje, gdje se definira broj priključenih FAG senzora te za svaki pojedini senzor i tip aplikacije (elektromotor, crpka, venti lator, itd.). Na taj način nam se automatski prikazuje postavljena konfiguracija senzora obzirom na potreban tip aplikacije, koji se kasnije može prema potrebi optimirati.
Jednostavna primjena senzora moguća je s takozvanom funkci jom »Teach mode«, koju uključujemo pri implementaciji senzora, a koja omogućuje učenje/prepoznavanje krivulje optimalnog djelovanja aktivnog uređaja. Nakon završenog načina učenja, automatski se podešavaju optimalni limiti za pred-alarm i glavni
alarm. U toj točki nas, već pri malom nepredviđenom odstupanju apsolutnih vrijednosti vibracija od optimalne krivulje djelovanja, SMC Kit prethodno upozori s pred-alarmom. Prema grafu (slika 3) s pomoću pred-alarma možemo u nekim slučajevima predvidjeti veći kvar uređaja i nekoliko mjeseci prije prvih većih primjetnih znakova, kao što su povećana buka i povišena temperatura motora.
SMC Kit na operatorskom panelu, pored alarma omogućuje i detaljniju dijagnostiku uz bilježenje povijesti alarma. Na slici 4 je vidljivo, da se pri pojavi greške, pored datuma i vremena, ispisuju i informacije, kao što su primjerice koje karakteristične vrijednosti su bile premašene te mogući uzroci greške (kvar ležaja, nedosta tak maziva/lubrikanta, neuravnoteženost/neusklađenost prije nosa okretaja, kavitacija). SMC Kit ima i višejezičnu podršku te mogućnost prilagodbe operatorskih zaslona obzirom na specifične potrebe različitih aplikacija.
Opisano rješenje će ubuduće sigurno postati jedno od vertikala Industrije 4.0, odnosno »Interneta stvari«. Ukoliko pogledamo piramidu na slici 5, senzor vibracija se vertikalno proteže kroz če tiri razine. Na razini proizvodnog pogona senzor vibracije dobiva informacije o tome, što se događa s uređajima; te informacije dalje šalje na kontrolere i preko Etherneta if dalje isporučuje na uređaje za vizualizaciju (MAPS/SCADA). Zaokružena cjelina, odnosno konačna postaja informacija dobivenih s pomoću senzora vibracija je razina ERP-Enterprise Resource Planning, odnosno planiranje resursa tvrtke. S pomoću senzora vibracije moguće je učinkovito dobivati podatke koji su podloga za procese odlučivanja u tvrtki. Takvo rješenje na razini proizvodnog pogona s pomoću naprednih funkcija samostalnog učenja i auto-konfiguracije te pojednosta vljene napredne dijagnostike s mogućnošću predlaganja uzoraka kvara, ujedno znači jednostavnu i brzu implementaciju/primjenu. [ Članak je pripremio Inea RBT Team ]
(Industrijski)PC,
» Slika 5.: Mjesto senzora vibracija i prediktivnog održava nja u vertikali tvrtke i Industrije 4.0.
S tehnološkim razvojem i sve većim stupnjem automatizacije, povećala se i produktivnost. Proizvodna oprema je postala sve zahtjevnija i kompleksnija. Povećana produktivnost prema tome predstavlja smanjenje troškova i povećanje dobiti. Neprekidni rast dobiti cilj je svake tvrtke i – ako se može to tako nazvati – jedno stavni osnovni zakon tržišnog gospodarstva. To znači, da pored sve razvijenije proizvodne opreme, postaju važni i drugi čimbenici, kao što su optimiranje i poboljšanje u organizaciji rada i proizvo dnom procesu, učinkovita potrošnja energije, kadroviranje i mnogi drugi. Stoga navedene činjenice daju održavanju sve veći značaj i s aspekta zahtjevnosti, kao i s aspekta troškova.
Održavanje u proizvodnoj djelatnosti dobiva na sve većoj važnosti i postaje bitnim čimbenikom, koji utječe na troškove proizvodnje. Održavanje je onaj dio proizvodnog procesa, koji osigurava potrebnu raspoloživost proizvodne opreme. Što je veća raspoloživost, veće su i proizvodne mogućnosti. No organizacijska jedinica održavanja u velikoj većini tvornica i dalje je bez sustavne organizacije i u najvećoj mjeri bez prave podrške unutar organiza
cije. Kod pristupa postupcima održavanja postoje brojne različite strategije.
Proces i organizacija održavanja sve su više podržani računalima, a ponuda alata za održavanje na tržištu je velika. Razvoj na podru čju računalne opreme ide u smjeru prema cjelovitom upravljanju fizičkim resursima. U osnovi, svi računalni alati djeluju prema sličnim načelima i predstavljaju snažan alat za planiranje radova održavanja, planiranje i kontrolu troškova te daju mogućnosti uključivanja pokazatelja iz proizvodnih procesa.
Uspostava računalnog sustava je dugotrajan i naporan proces u organizaciji, jer predstavlja reorganizaciju čitavog odjela, a za poje dinog održavatelja prije svega novost, strah od nepoznatog i veliki raskorak od dosadašnjih radnih navika.
1.2 Opis procesa planiranja
Planiranje zastoja ili planiranje obustave proizvodnje u osnovi je izrada popisa radnih naloga, koji slijede u definiranom redoslijedu i u definiranom razdoblju s definiranom količinom materijala. Redoslijed posega održavanja je ovisan o raznim čimbenicima, kao što je raspoloživost stroja ili funkcijskog sklopa – izvode li se trenutačno na funkcijskom sklopu drugi poslovi, koji ometaju rad održavanja, je li planirani tim održavatelja raspoloživ, izvodi
» Slika 1.1: Grafički prikaz tijeka planiranog zastoja
li trenutačno druge radne zadatke itd. Isto tako je važno čitavo planirano vrijeme obustave proizvodnje uređaja, jer na popisu ra dnih naloga ne može biti pojedinačni radni nalog dulji od čitavog predviđenog vremenskog plana. Slika 1.1 grafički prikazuje tijek planiranog zastoja na više funkcijskih sklopova, koji čine čitav proizvodni uređaj. Svaki funkcijski sklop ima određeni broj radnih naloga, koji slijede prema točno planiranom vremenskom raspo redu. Iz grafa je vidljivo da se radovi na pojedinim funkcijskim sklopovima odvijaju slijedno, no mogu i istodobno, s različitim ili jednakim početnim vremenima. Isto tako iz grafa vidimo da se radovi na različitim funkcijskim sklopovima odvijaju istodobno. Čitav proces ili tijek održavanja ima zapravo samo dvije zajedničke točke, to su ukupno početno vrijeme i ukupno završno vrijeme. Ukupno početno vrijeme panirane obustave proizvodnje ne znači ništa drugo do zaustavljanja čitave proizvodne linije, a ukupno završno vrijeme prema tome predstavlja njeno pokretanje. Za iz vođenje nekih radnih naloga potrebni su određeni uvjeti. Jedan od njih je, da mora biti završen drugi radni nalog. Svako prekoračenje planiranog vremena je smetnja, koja može dovesti do prekoračenja ukupnog trajanja planiranog zastoja. To uzrokuje kašnjenje s po kretanjem čitave linije i posljedično povećanje troškova radi ispada iz proizvodnje.
1.3 Nedostaci pri planiranju i izvođenju planiranih zastoja s računalnim alatima
Programski alati danas nude brojne dodatne aplikacije, kao što su mobilna rješenja s pomoću kojih možemo bilo kada zaključi vati pojedine radne naloge, izrada analiza i drugo. Programska oprema je također sve više usmjerena prema tzv. Industriji 4.0, koja predstavlja sve veću povezanost proizvodnih uređaja i najsuvreme nije informacijske te komunikacijske tehnologije, a koja se među održavateljima danas naziva i Maintenance 4.0. Unatoč navedenim funkcijama, nedostaje računalni alat za praćenje stvarnog stanja zastoja.
Svaki održavatelj mora tijekom zastoja obaviti određeni broj aktivnosti, koje su točno definirate u radnim nalozima. Svaki radni nalog mora nakon izvršenja biti zaključen. U klasičnom nači nu, koji je u velikoj većini i danas najprošireniji, unos podataka provodi se u radionicama na računalnim stanicama. Održavatelj se prijavljuje u računalni alat za planiranje, izabere svoje radne naloge i unese tražene podatke, a zatim potvrdi radni nalog, čime je radni nalog u sustavu prikazan kao zaključen. Kako tijekom planiranog zastoja nema niti vremena niti mogućnosti za unos podataka, održavatelj može radne naloge planiranog zastoja zaključiti tek na kon završenog zastoja. To znači da odgovorni voditelj planiranog
zastoja, tijekom samog zastoja nema nikakvu kontrolu nad izvođe njem i stanjem radnih naloga. Dakle programski alati za planiranje održavanja, unatoč razvijenim mobilnim aplikacijama, imaju velike nedostatke na području praćenja stvarnog stanja planiranog zastoja, tako da ne upravljano procesom održavanja u cijelosti.
Svaki planirani zastoj uvijek predstavlja – unatoč ponavljajućem radu – jedinstven događaj s nepredvidivim događajima ili sme tnjama. Želimo postići što manje ispada proizvodnje između dva planirana remonta. Za uklanjanje nedostataka procesa planiranog zastoja za održavanje smo razvili računalni alat, koji prvo mjeri vrijeme izvođenja pojedinog radnog naloga, i to tako, da maksi malno isključuje ljudski faktor kao smetnju u procesu praćenja stvarnog stanja obustave. Novi alat će brinuti za to, da voditelj zastoja ima u svakom trenutku pregled nad cjelokupnim događa njima tijekom zastoja.
Kada govorimo upravljanju održavanja podržanom računalom, govorimo o programskom alatu, koji je načinjen za upravljanje ba zom podataka odjela za održavanje. U to su uključeni baza zahvata, baza ljudskih resursa i baza financijskih sredstava. Ključne funkcije računalnog alata u održavanju su:
1. pojednostavljeno upravljanje radnim nalozima;
2. planiranje;
3. skladišno poslovanje rezervnih dijelova;
4. upravljanje financijskim sredstvima;
5. uspostavljanje sustava pokazatelja učinkovitosti održavanja..
Pri radu s programima za upravljanje podržano računalima, s vremenom gradimo bazu podataka, tj. povijest čitavog upravljanja. Podaci, koji se zapisuju u povijest istodobno su vezani na uređaj i lokaciju, gdje je ugrađen ili je bio ugrađen.
3 Razvoj programskog alata za vizualizaciju planiranih zastoja
Utvrdili smo, da imamo mnogo praznog hoda ili nepravilno is korištenog vremena tijekom planiranih zaustavljanja. Utvrdili smo i to, da je prijenos informacija ometan, neprecizan i da nemamo kontrolu nad tijekom te stvarnim stanjem planiranog zastoja za odjel održavanja. Zamislili smo, da bi prijenos informacija mogli poboljšati tako, da vizualiziramo čitav tijek zastoja, dakle da ga prikazujemo grafički na zaslonima u proizvodnji. Tijekom razvoja alata za vizualizaciju smo utvrdili, da su podaci koje trebamo za vizualizaciju vrlo primjenjivi za kasniju analizu uspješnosti i učin kovitosti rada održavatelja na planiranim zastojima.
Programski alat smo nazvali ViMaP (kratica za Visual Mainte nance Planner). ViMaP je sastavljen od tri sklopa. Prvi sklop je računalni program, s pomoću kojeg voditelj u cijelosti planira, kontrolira, analizira i upravlja planiranim zastojima. Drugi sklop je mobilna aplikacija za pojedinog održavatelja. Treći sklop predsta vlja zaslon u proizvodnji, koji vizualizira tijek planiranog zastoja. Prijenos podataka između pojedinih sklopova računalnog progra ma odvija se konstantno preko bežične veze. Na Slici 3.1 shematski je prikazana struktura i djelovanje ViMaP programa.
Prikazani primjer proizlazi iz proizvodnje papira. U prvom koraku ćemo predstaviti zaslon u proizvodnji, koji vizualizira tijek planiranog zastoja.
Na temelju postupka pokretanja proizvodnog postrojenja smo stroj za proizvodnju papira logički podijelili u funkcijske podsklo pove, koje prikazujemo na zaslonima. Funkcijski podsklop je dio čitave proizvodne linije, koji možemo samostalno pokretati, iako nije još uspostavljena čitava proizvodnja.
Slika 3.2 prikazuje zaslon u proizvodnji. Svaki funkcijski pod sklop ima određeni broj planiranih radnih naloga, prikazanih u postocima. Na početku planiranog zastoja svi su brojači na 0 %, a uzdužna traka za prikaz napredovanja procesa u potpunosti je crvena. Svaki funkcijski podsklop ima semafor. Tijekom izvođenja radova na funkcijskom podsklopu, semafor je crven. Kada su ra dovi na funkcijskom podsklopu 100-posto završeni i kada je traka
» Slika 3.3: Slika zaslona programa ViMaP u izborniku »Delovni nalogi«
» Slika 3.4: Popis svih radnih naloga zastoja
zelena, i semafor je zelen. Na dnu u sredini zaslona je štoperica, koja mjeri vrijeme zastoja. Na lijevoj strani zaslona je semafor koji je crven čitavo vrijeme, dok svi manji semafori funkcijskih sklopo va ne postanu zeleni i dok se planirani zastoj ne završi u cijelosti. Napredovanje planiranog zastoja čitave proizvodne linije prika zuje krug. Na desnoj strani zaslona se prikazuju razne obavijesti i upozorenja. Prikazi su automatizirani. Pri ispunjavanju određenih uvjeta, prikazuju se odgovarajuće obavijesti. Obavijesti i upozore nja su vezani na radne naloge koji se trenutačno izvode. Primje rice: kada su svi radovi na funkcijskom podsklopu »PRIPRAVA SNOVI« završeni, odjel održavanja ga predaje odjelu proizvodnje. Proizvodnja dobije u polju »OBVESTILO!« informaciju »Možen zagon črpalke za polnjenje kadi 18«. Proizvodnja je trenutačno obaviještena i može početi pokretanje sklopa. Na sredini desnog dijela zaslona nalazi se polje za unos poruka »SPLOŠNE INFOR MACIJE«. U to polje voditelj zastoja može upisivati razne važne obavijesti. U svim tim poljima su obavijesti, važne za prijenos informacija između odjela proizvodnje i održavanja. Ispod desno je prikaz plana zauzetosti dizalica. Predstavljeni prikaz tijeka planiranog zastoja na zaslonu je prilično jednostavan, jer bi previše informacija moglo uzrokovati zabunu.
vidljivo na Slici 3.5. Plavi dio prikaza tijeka rada ukazuje da je tije kom rada došlo do prekida. Održavatelj, koji prekine radni nalog, na tabletnom računalu obavezno upisuje uzrok prekida. Voditelj zastoja može odmah vidjeti nastalu smetnju i može sukladno tome i poduzeti zahvate. U prikazanom slučaju došlo je do prekida jer je održavatelj morao čekati na dizalo (Slika 3.6).
Pogledajmo detaljnije glavni dio računalnog alata, namijenjen voditelju zastoja (Slika 3.3).
U gornjem lijevom dijelu zaslona je popis svih radnih naloga pla niranog zastoja (detaljnije prikazano na Slici 3.4). Status pojedinog radnog naloga je prikazan s jednostavnim grafičkim simbolima, koji pokazuju je li radni nalog otvoren, u tijeku, obustavljen ili zaključen.
Tijek pojedinog radnog naloga se grafički prikazuje kako je
» Slika 3.6: Pregled nad tijekom izvođenja radnog naloga – prekid rada radi čekanja na dizalo
Slijedi opis mobilnog sklopa ViMaP. Održavatelj se preko table tnog računala ili pametnog telefona prijavi u mobilnu aplikaciju (Slika 3.7).
Otvara se lista svih njegovih radnih naloga. Kada izabere radni nalog, dobiva sve potrebne informacije i mogućnost otvaranja priloga, kao što su crteži, sheme ili upute. Kada počne s radom, pritisne tipku »Start«, a ukoliko u međuvremenu dođe do prekida rada, pritisne tipku »Stop«, upiše razlog prekida, te nastavlja s tipkom »Resume« (Slika 3.8).
» Slika 3.8: Prikaz otvorenog ra dnog naloga na mobilnoj aplikaciji.
Nekad je vrijedilo pravilo da nije loše ako održavatelj nema posla, jer to je znak da proizvodnja teče. Održavatelj je bio aktivan samo kada su stroj ili uređaj bili izvan svoje funkcije i nisu obavljali svoje zadatke. Danas znano, da je bolje ako održavatelj obavlja radove koji sprječavaju ispade iz proizvodnje.
Razvoj alata za vizualizaciju zastoja je primjer, kako poboljšati učinkovitost odjela održavanja na temelju neometanog i trenutač nog prijenosa informacija. Razvoj tog računalnog alata je siguran korak u smjeru prema Održavanju 4.0.
Kristina Rebmann
Za vozače automobila, koji čekaju na zeleno svjetlo na semaforu, opterećeno prometno raskršće u središtu grada nije ništa novog. No nisu svjesni, da se nalaze u središtu gradilišta, tj. na njemu, da se izrazimo preciznije. Svega nekoliko metara ispod njih, bliješteća zraka svjetla reže čistu tamo i uznemirava podzemne »stanovnike«. Operater intenzivno prati zaslon kamere, koja prikazuje snimke mokrih, raspucanih stijena, i istodobno usmjerava robota.
Vremena, kada su obični građevinski radnici izvodili radove u sustavu kanalizacije, kopali ceste i tako usporavali promet kroz nekoliko tjedana, tako su još samo stvar prošlosti. Bitno praktičnije je, ukoliko se pregled i sanacija cijevi odvijaju ispod zemlje. Danas kanalizacijski roboti mogu izvoditi brojne radove ispod zemlje. Preuzimaju sve važniju ulogu pri održavanju gradske infrastruktu re. Na raspolaganju je više od 500.000 milijuna km kanalizacijskih sustava, koje je potrebno održavati - po mogućnosti bez posezanja u svakodnevne aktivnosti, koje se izvode na površini.
znanstveno-fantastič nog filma ili horora, već prizor iz suvremene svakidašnjice na području obnove kanalizacije. Motori društva FAULHABER se primjenjuju pri upravljanju kamerom, za funkcije alata i pogonski sklop.
U prošlosti je bilo potrebno podzemne cjevovode otkopati na većim udaljenostima, kako bi radnici odredili mjesto oštećenja. Danas roboti provedu analizu bez ikakvih građevinskih radova. Operateri ih usmjeravaju u cijevi ili kućni cjevovod. S ugrađenom kamerom, operater pregleda unutrašnjost stijenke cijevi i tako potraži mjesto oštećenja. Ukoliko roboti imaju ugrađene takozvane radne glave, mogu izvoditi i brojne radove održavanja.
»Razlikujemo više vrsta kanalizacijskih robota,« pojašnjava Regina Kilb, koja je za društvo FAULHABER analizirala taj sve brže rastući segment tržišta. »Uređaji za cijevi ma njih promjera, obično za kraće kućne cjevo vode, su pričvršćeni na kabele s pomoću kojih se pomiču. Imaju ugrađenu okretnu kameru za analizu nastale štete. Kod cijevi većih promjera možemo primijeniti strojeve, koji su prič vršćeni na kolica i opremljenu s višefunkcijskim radnim glavama. Takve robote već dugo vremena primjenjuju za vodoravne cijevi, tj. u posljednje vrijeme i za okomite cijevi. Razvoj se odvija u smjeru manjih kanalizacijskih robota, što omogućuje i preglede cijevi s manjim promjerima. Općenito, primjenu kanalizacijskih robota uvjetuje promjer cijevi - preveli za potisne kamere, a premali za ljude.«
Najčešće je u primjeni vrsta robota razvijena za pomicanje u vodoravnom smjeru prema naprijed u kanalizacijama s malim nagibom. Ti automatski pokretani roboti su sastavljeni od kućišta, kojeg obično predstavlja ravna kolica s barem dvije osovine i radne glave na koju je postavljena kamera. Drugu inačicu takvih robota možete primijeniti za svladavanje zavoja u cijevima. Uz to, na raspolaganju su i roboti, koji se mogu pomicati čak i po okomitim cijevima, jer se njihova kolica ili gusjenice mogu pritisnuti na unu trašnje stranice cijevi. Prilagodljiva opruga u okviru centrira uređaj na sredinu cijevi; sustav opruge kompenzira nepravilnosti kao i manje promjene u presjeku i osigurava zahtijevani obuhvat. Takve i druge vrste robota se ne primjenjuju samo u kanaliza cijskih sustavima, već i u industrijskim cjevovodnim sustavima, npr. u kemijskoj, naftnoj i plinskoj industriji. »Zahtjevi motora na
kućištu su vrlo visoki,« naglašava Regina Kilb. »Moraju vući masu kabela, preko kojih dobivaju napajanje, i prenositi slike s kamere. Stoga motori moraju biti iznimno učinkoviti i što manji.«
Na kanalizacijske robote možete ugraditi brojne radne glave za automatizirane popravke. S njima možete izdvajati smetnje, prepreke i usjede ili smrvljene tj. izbrušene nesukladnosti obloga. Rupice na cijevima možete zapuniti sredstvom za brtvljenje ili na napuklinu postaviti brtvene čepove. Kod robota za rad u cijevima s manjim promjerima, radna glava je pričvršćena izravno na kraj kolica, a kod robota za rad u cijevima s većim promjerima, glava je pričvršćena na kraj prilagodljive ruke.
U unutrašnjosti takvog kanalizacijskog robota se tako izvode najviše četiri različite aktivnosti: pomicanje kolica ili gusjenice, pomicanje kamere, pogon alata i pomicanje ruke, s kojom operater robota doseže određeni položaj. Neki modeli primjenjuju peti pogon za prilagođavanje povećanja kamere.
Kamera se mora okretati u svim smjerovima, tako da se uvijek može postići željeni kut pregleda. Nosač kamere zauzima dosta prostora, što je glavni razlog za što manjim dimenzijama motora, koji su unatoč tome vrlo precizni. Možete birati između plosnatih i iznimno malih motora serije 1512…SR, koji su veliki jedva 12 mm, ili većih modela serije 2619…SR. Među široku paletu proizvoda društva FAULHABER uvrštavaju se i koračni motori ili pogoni bez četkica s promjerima od 3 mm kao i odgovarajuće pogonske glave. »Obzirom na njihovu veličinu, ti pogoni postižu najvišu moguću učinkovitost i gustoću energije,« naglašava Regina Kilb.
» Motor za ruku robota treba manju silu nego radijalni pogon i ima na raspolaganju više prostora kao inačica s kamerom. Zahtjeve, koji se prenose na taj pogon, nisu tako veliki kao pro drugim branšama kanalizacijskih robota. »Za taj posao imamo na raspolaganju široki izbor standardnih motora,« tvrdi Regina Kilb. »Među njima se može naći optimalno rješenje za svaki situaciju.«
Pogoni za alate moraju stalno osiguravati najvišu učinkovitost - a ograničeni su obzirom na veličinu, jer je prostor u funkcijskoj glavi uvijek ograničen Električni motori, koji su dovoljno učinkoviti i mogu bez poteškoće raditi dulje vrijeme, logičan su izbor za učin kovito sakupljanje ili brojne sate drobljenja. A istodobno moraju biti dovoljno konkurentni pneumatskim i hidrauličkim pogonima. Njihova konstrukcija omogućuje, da proizvode viši moment, nego li ga osiguravaju električni pogoni u kanalizacijskim sustavima. Prednost električnih pogona je ta, da ne zahtijevaju dodatnu hidrauličke ili pneumatske pogonske jedinice, te teške i skupe vodove, već zahtijevaju samo kabel za napajanje, koji je prisutan kod svih vrsta navedenih pogona. Učinkovitost motora se stalno poboljšava, što treba pripisati stručnjacima i razvojnim inženjeri ma u društvu FAULHABER. »Motor 2057…BHS je tako primjerice razvijen za takve glave za drobljenje i postiže brzine koje pre mašuju 30.000 okr/min,« pojašnjava Regina Kilb te dodaje: »Taj alat je vrlo važan pri obnovama cijevi unutar cijevi, jer osigurava slobodan protok između vanjske i glavne cijevi.«
Ovaj parametar je važan i za kućište, pogotovo radi trenda minijaturizacije, koja omogućuje aktiviranje uređaja u još manjim cijevima. Konstrukcija pogona je različita: čitava kolica, sve osi ili svaki pojedini kotač može pokretati zasebni motor. Motori brinu o pomicanju kućišta i nastavaka do mjesta primjene, a sa sobom moraju pored električnog kabela, vući i teške pneumatske i hidrau ličke cijevi.
Doseg motora iznosi do 2000 m, a rezultat toga je visoka masa kabelskog tereta. Pogon mora tako osigurati vrlo visoki moment,« pojašnjava procesna inženjerka. »Ponekad je gibanje pomaknuto u vremenu i ometano. Često dolazi do preopterećenja pri punoj br zini. Takvo opterećenje mogu izdržati samo vrlo snažni električni motori i pogonske glave. Za takvu primjenu preporučamo provje reni model 3557 s grafitnim komutatorom serije CR ili model 2224 serije SR s komutatorom od plemenitog metala i s novim pogon skim glavama tipa 20/1 R i 26/1 R. Motor može imati ugrađene radijalne pinove, koji osiguravaju opružnost i apsorbiraju sile, koje nastaju tijekom preopterećenja.«
Danas oštećene cijevi radnici česti ne mijenjaju, već ih u unutra šnjosti izoliraju s plastikom. Plastična cijev je pritisnuta na cijev sa zračnim ili vodenim tlakom. Cijev je zatim ozračena s UV zrakom, koja osigurava da plastika očvrsne. Postoje specijalizirani roboti s ugrađenim visokoučinkovitim lampama, koje operateri spuštaju po cijevima. Nakon završenog rada, višenamjenski roboti s radnom glavom se šalju u cijev, kako bi obrezali bočne rukavce u unutra šnjoj cijevi. Oni nastaju radi toga, što su prvotno bili zabrtvljeni svih ulazi i izlazi iz cijevi. Roboti tako višesatnim glodanjem pla stike utiru put iz jednog otvora u drugi. Vijek trajanja i pouzdanost motora su ključni jer omogućuju neprekinuto izvođenje radova održavanja.
»Kod nas proizvođači kanalizacijskih robota mogu pogledati bogati izbor proizvoda, koji nude primjereni motor za različite aktivnosti u tom segmentu,« pojašnjava Regina Kilb. »To vrijedi i za učinkovitost i kapacitet, kao i za robusnost proizvoda. Našim kupcima smo isto tako na raspolaganju kao razvojni partner, ukoliko je na primjer za pomicanje kamere zahtijevano paralelno pozicioniranje motora i pogonske glave. Zajedno s našim kupcima razvijamo specijalizirana rješenja, koja odgovaraju posebnim zah tjevima. Radi tih proizvoda se sve više poslova na kanalizacijskim sustavima obavlja pod zemljom bez građevinskim timova.«
Ivan Špehar
Shellovo bazno transformatorsko ulje GTL nudi nekoliko očitih poboljšanja u usporedbi s tradicionalnim mineralnim uljima.
Prednosti Shellovih transformatorskih ulja GTL:
• Povećana pouzdanost: Kako su bazna transformatorska ulja GTL bez sumpora (ispod točko prepoznavanja prema ISO 14596/ASTM D2622), smanjen je rizik za koroziju bakra. To utječe i na bolja rashladna svojstva ulja.
• Dulji vijek trajanja: Transformatorska ulja GTL imaju iznimnu otpornost na starenje i degradaciju te izdrže više od pet puta, nego li su to najviši zahtjevi za industrijski standardni oksidacijski test. Imaju iznimnu otpornost na proboj napona.
• Jednostavno poboljšanje: GTL-ulja se dobro miješaju i kom patibilni su s tradicionalnim ugljiko-vodikovim transformator skim uljima. Kada GTL-ulja dodamo mineralnim, pomažemo im poboljšati njihova svojstva.
• Kompatibilnost: Imaju kompatibilnu molekulnu strukturu, koja daje predvidiva svojstva i globalno su dostupni. Ne trebaju dodatke, stoga su bez njih, primjerice bez dodataka bakra i bez benzinskih disulfida.
» Shellovi stručnjaci za GTL-tehnologiju pri radu
I danas je za oksidacijska ulja značajna veća čistoća te imaju predvidiva svojstva kao neoksidacijska ulja. Važno je, da kombina cija duljeg vijeka uporabe, konstrukcijske izvedbe transformatora i radnih uvjeta (npr. manji transformatori, viši naponi i opterećenja) izrazoto povećavaju napone unutar transformatorskog ulja.
Stoga Shellovo GTL bazno ulje Diala S4 ZX-I postaje najpri mjenjivanije transformatorsko ulje na svijetu. Povećava se i broj proizvođača originalne opreme u čitavom svijetu, koji izabiru to ulje za svoje transformatore.
»Uz uzimanje u obzir sigurnosti, ekologije i ekonomičnosti, ispa di transformatora iz rada su za vlasnike, poslužitelje i održavanje vrlo važni. Stoga je bitno razumjeti, što utječe na pouzdanost nji hova djelovanja, te utjecaj transformatorskih ulja na to. Centar iz vrsnosti za istraživanje transformatora Sveučilišta iz Manchestera,
ponosan je na to da surađuje s grupom vodećih svjetskih tvrtki na tom području, pa i s tvrtkom Shell. Transformatorska GTL ulja bila su jedna od područja, na kojima smo surađivali i utvrdili njihove potencijalne prednosti,« kaže dr. Zhongdong Wang, profesorica za visoke napone na Sveučilištu u Manchesteru, Velika Britanija. »GTL-tehnologija je proizvod, koji je rezultat 40-godišnjih istraživanja u tvrtki Shell. Tvrtka ima u vlasništvu više od 3500 patenata na tom području. Na početku 2014. godine, Shell je predstavio prvo transformatorsko ulje, načinjeno prema GTL teh nologiji, Shell Diala S4 ZX-I. Vrlo je uzbudljivo, jer ta tehnologija nudi toliko mnogo našim kupcima, a novo ulje bilježi primjenu u čitavom svijetu. Novo transformatorsko ulje je jednako zani mljivo proizvođačima kao i projektantima opreme. Brojni testovi potvrđuju da novo GTL-ulje nudi brojne prednosti u usporedbi s konvencionalnim uljima,« kaže Selda Gunsel, potpredsjednica odjela za tehnologiju podmazivanja pri Shellu.
» Dr. Zhong dong Wang, profesorica za visoki napon na manche sterskom sveučilištu
» Selda Gunsel, potpredsje dnica odjela za tehnologiju podmazivanja pri Shellu
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
3DCONNEXION POLSKA SP. Z O.O.
3WAY d.o.o.
195 ABB d.o.o.
135 ARBURG GMBH + CO KG
Automobilski klaster Srbije
AXIOM TECH d.o.o.
Beogradski sajam - Korak u budućnost
5, 254 BTS COMPANY d.o.o.
CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.
CAMINCAM d.o.o.
CAMTEH d.o.o.
CARL ZEISS d.o.o.
Celjski sejem d.d. - FUTURE 2017
Celjski sejem d.d. - TechExpo 2018
Celjski sejem d.d. - MOS
COPA DATA GmbH
DEPROMA d.o.o.
DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica u Sloveniji
DORMER PRAMET
153 FANUC ADRIA d.o.o.
FESTO d.o.o. Ljubljana
GOinfo d.o.o.
175 HALDER d.o.o.
HASCO Austria Ges.m.b.H.
Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji
2 HORN HUNGARY LTD.
HSTEC d.d.
177 HUNOR d.o.o.
HURCO GmbH
HYDAC d.o.o.
Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: Blanka Čakš
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
207 IB-CADDY d.o.o.
ICM d.o.o. - sajam IFAM
165 INEA CR d.o.o.
Inoteh d.o.o.
ISCAR ALATI d.o.o.
211 ITCR d.o.o.
87 IZIT d.o.o.
KISTLER
133 KMS, d.o.o.
Kočevar in sinovi d.o.o.
KROVEL d.o.o.
163 KUKA ROBOTER CEE GmbH
LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA
MASCHINEN WAGNER WERKZEUGMASCHINEN GMBH
MARSI, MARIO ŠINKO s.p.
MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG
MICROCUT EUROPE
185 MINITEC d.o.o.
MTH STROJEVI d.o.o.
MURRELEKTRONIK GmbH
129 NOMIS d.o.o.
ODELO SLOVENIJA d.o.o.
OHRA REGALANLAGEN GMBH
233 OLMA d.o.o.
Osborn International GmbH
57 PFEIFER-TTI d.o.o.
PLASTMA d.o.o.
PRIOR inženjering d.o.o.
PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA
PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2018
Proton EL d.o.o.
Rösler Oberflächentechnik GmbH
RLS d.o.o.
SAB d.o.o.
Schneider electric d.o.o.
1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH
63 SECO TOOLS SI d.o.o.
55 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
169 SLOVENSKO LOGISTIČNO ZDRUŽENJE
Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
1, 53 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR
SWATYCOMET d.o.o.
TEHNA PLUS-HP d.o.o.
1, 83 TEHNOPROGRES d.o.o.
1, 15, 72-73, 79 TEXIMP D.O.O. Zagreb
141 TOP TEH d.o.o.
1, 26-27 TOPOMATIKA d.o.o.
TractorPro d.o.o.
TRECON d.o.o.
241 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D
TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB
1, 93 Tungaloy rezni alati d.o.o.
University of Zagreb, Faculty of Metallurgy
VIAL AUTOMATION d.o.o.
VIRS, d.o.o.
1, 101 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA
1, 183 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
ZAGREBAČKI VELESAJAM - sajam BIAM
Zoller Austria GmbH
Strojevi za savijanje za neprekinute industrijske operacije
Strojevi za savijanje PowerBend Industrial proizvođača Schröder Group su motorizirani
i robusni te su primjereni za savijanje čeličnih limova debljine do 6 mm. Taj tip stroja nije bio razvijen samo za neprekinutu primjenu u serijskoj proizvodnji, već i za obradu manjih serija i pojedinačnih dijelova. Različite predno sti, kao što je hidrauličko stezanje alata na obje strane, omogućuju operateru jednostavno rukovanje.
• Formati datoteka za 3D tiskanje moraju se razvijati s industrijom
• Glava za glodanje zupčanika s izmjenjivim pločicama
• Nova rješenja mjerenja geometrija cijevi i žica
Biopolimeri, biorazgradivi polimeri …
Posljednjih nekoliko godina je na području plastike veliki naglasak na prefiksu »bio«. Izvedenica je čitav niz. Neke imaju potpune jednako značenje, a druge su potpuno različite i za svakidašnje korisnike, a neke su različite samo za proizvođače. Što pojedini »bio« poj movi znače i predstavljaju, s kojim oznakama ih možemo označavati, koje od njih možemo reciklirati itd., sve je to ukratko prikazano u članku.
• Plastomeri namijenjeni primjeni »čiste« vode
• Sajam NPE
• Otvorene prijave za K sajam 2019
Kina vlada snagom superračunarstva
TaihuLight je najbrže superračunalo na svijetu. S 93 milijardi izračuna u sekundi, sustav u Državnom superračunalnom centru u Wuxi je gotovo tri puta brži od prethodnika, kineskog superračunala Tianhe- 2. Kina ima u vlasništvu već više od 40 posto računalnih sustava među 500 najbržih uređaja u svijetu.
• Tehnologija u rukama osjetne inteligencije
• Silicijeva fotonika uklanja bakrene žice
• Radne stanice za CAD-alate
Slika na naslovnici: Nomis d.o.o.
Promjene proizvodnog okruženja, za koje su karakteristični agresivna konkurencija na svjetskoj razini i brze promjene procesnih tehnologija, zahtijeva stvaranje novih proizvodnih sustava, koje je moguće jednostavno nadograditi i u koje se mogu jednostavno uključiti nove tehno logije i nove funkcije.
• Proizvodnja automobilskih sklopova od plastike
• Proizvodnja plastičnih dijelova za medicinska pomagala
• Osiguravanje kvalitete ambalažnih materijala
Navarivanje s produktivnošću do 13,8 kg/h
Njemačka tvrtka ITAG između ostalog proizvodi i kuglaste ventile i zaporne ventile za sektor zemnog plina i sirove nafte. Ti ventili su u svojem životnom vijeku izloženi agresivnim medijima i kiselinama, koji vitalne dijelove mogu oštetiti u svega pola godine, iako je njihovo planirano razdoblje primjene dvadeset i pet godina.
• Sandvik ulaže 25 milijuna dolara u gradnju tvornice za izradu titanskog i nikalnog praha
• Laserski sustav za ručno zavarivanje i reparaturno zavarivanje tvrtke LaserStar
Održavanje temperature i viskoznosti hidrauličkih kapljevina unutar optimalnih granica
U sljedećem broju časopisa IRT3000 biti će predstavljene preporuke za određivanje optimalne temperature i područja viskoznosti hidrauličke kapljevine povezano s tempera turom okoline, u kojoj uređaj djeluje. Biti će predstavljen utjecaj temperature i viskoznosti kapljevine na vijek uporabe hidrauličkog uređa ja. Previsoka temperatura hidrauličke kapljevine utječe na smanjenje vijeka uporabe čitavog sustava.
• Mala škola pomazivanja
• Metode čišćenja u proizvodnji
Elektronika u dijagnostici i održavanju
Predstavljanje stručnih članaka
Stručna izložba | Aktualni okrugli stol Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organiza cija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
