IRT3000 ADRIA #40 (September 2017)

Mikro-preciznost na vrhuncu!

zahvaljujući inovativnoj TiAIN presvlaci, novim supstraktima te novoj oštrijoj mikro-geometriji.

® demonstrira ultimativne

sve pridonosi životnom vijeku alata te ubrzava proizvodni proces, pogotovo kada se obrađuju mali i visoko precizni dijelovi, egzotični materijali te zahtjevni čelici. Preko 1 ,500 izvedbi nožića su dostupni

obradu rupa od Ø 0.2 do 6.8 mm. Dijamantni, CVD-D ili PCD rezni vrhovi -s 3 različite geometrije

Vam high-tec obradu na najvećoj razini!

UREZIVANJE

ENJE KOPIRNO GLODANJE RAZVRTAVANJE

Superiorno stezanje i hvatanje

Maksimalna preciznost i sigurnost procesa!

Brzo namještanje površine stezanja, ravna konstrukcija i niska masa - savršeni uvjeti za rukovanje bezobličnim obratcima na paletnim sustavima i u spremniku paleta..

Jens Lehmann, njemačka golmanska legenda, od 2012. promotor marke Schunk za precizno hvatanje i sigurno držanje.

››

Učinak propisa na tvrtke i klimatske promjene

Porez na nekretnine bila je glavna politič ka i gospodarska tema u Hrvatskoj nekoliko mjeseci, sve dok Vlada nije 14. rujna odgo dila njegovo uvođenje.

U cijeloj toj situaciji iznimno se malo pisalo o tome kako bi taj porez, da je uveden, utje cao na tvrtke, posebice proizvodne, te bi li im povisio troškove poslovnog prostora. Iako EU to zahtijeva od svojih članica, Hrvatska nema ured za procjenu učinka propisa, točnije ukinula ga je nakon članka u jednom tjedniku čija se autorica pitala čemu služi Agencija za sigurnost zračne plovidbe te Inspekcija parnih kotlova i posuda pod tlakom. Doduše, taj se ured osnivao godinama i nije procijenio nijedan propis. Sada se u Hrvatskoj najčešće donose zakoni čiji predlagač, obično neko ministarstvo, uglavnom odoka ocijeni da prijedlog određenog zakona nema posebnog utjecaja na poslovanje tvrtki.

Pozivamo vas da se više zainteresirate za prijedloge propisa i da šaljete svoje primjedbe na njih, ne samo putem portala e-Savjetovanje nego i preko industrijskih asocijacija u Hrvat skoj udruzi poslodavaca, Hrvatskoj gospodar

skoj komori i Hrvatskoj obrtničkoj komori. Vaš glas preko tih asocijacija ima mnogo jači odjek nego glas pojedinačne tvrtke. Znamo da je poduzetniku teško odvojiti vrijeme za praćenje prijedloga propisa pa zato tražite komoraše i HUP-ovce da vam dostave sukus prijedloga propisa i njihovu procjenu utječe li neki prijedlog na poslovanje vaše branše.

U sasvim realnom svijetu, nakon teksaškog Houstona, kiše su poplavile Zadar pa Ogulin i nadamo se da će na tome stati. Jednako se tako nadamo da će svi oni koji negiraju klimatske promjene nakon ovih poplava pro mijeniti mišljenje i donijeti planove o gradnji infrastrukture za obranu od nepogoda, ali i za postroživanje propisa o utjecaju na okoliš kućanstava i industrije. Upravo tako radi Nje mačka, koja već tridesetak godina stalno poo štrava norme zaštite okoliša pa na račun toga svojoj industriji izdašno financira istraživanje i razvoj tehnologija za zaštitu okoliša. Pa onda izvozi te tehnologije jer prednjači u njima i na njima dobro zarađuje. Ima li ljepšega od spašavanja života razvojem i istraživanjem? A tim se tehnologijama bave ili se mogu baviti i brojne hrvatske tvrtke.

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

Iz regije – Hrvatska

10 21. Međunarodni sajam SASO 2017, održat će se od 25. do 28. listopada

godine u splitskoj Spaladium areni

10. jubilarna konferencija grupacije Goinfo

Nakon San Francisca Infinum otvorio ured u New Yorku

HT nastavlja s velikim ulaganjima u infrastrukturu

Ivan Mrvoš kreće u novu investicijsku rundu za razvoj pametne klupe

Tvrtka Crni čelik namjerava uložiti 250 milijuna kuna u Đuru Đakovića

Datacross ostvario rast prihoda od 18% u odnosu na prošlu godinu

Alati iz Daruvara za SAD i Kinu

Kako se aditivna i tradicionalna proizvodnja nadopunjuju

Meetup 0.1 uspješno najavio Startup Factory Zagreb 2017.

Brodogradilištu Viktor Lenac novi posao za Američku ratnu mornaricu

3D-mjerenja smo edukacijom pretvorili u standard industrije u regiji

Iz regije – Srbija

Pušten u promet novi autobus razvijen s pomoću Dassault Systèmes PLM Platforme

Centar za znanstvene interaktivne radionice

Siemens Srbija s novom direktoricom financija

U službi popularizacije znanosti

„Tesla dani 2017“ u više gradova

Srbija na svjetskoj izložbi Expo 2017

Nova tvornica Leoni u Srbiji

Industrijska energetika u fokusu

Jesu li integracija procesa i industrija 4.0 vizija ili stvarnost bez kompro misa?

Projekt RAS-a u konkurenciji za europsku nagradu

Informacije o projektima na jednom mjestu

Na vrhu po „greenfield“ investicijama

50 Nemetali

proizvodni

zabranite

za učinkovitost

novi kopolimeri bez ftalata

i analize problematike

međunarodni reciklažni forum o poljoprivrednoj plastici

Prvi materijal za podatkovne kabele bez ADCA

Lagane konstrukcije s dodanom vrijednošću

Nova tipska pločica A6500/…

KraussMaffei: Nova generacija malih robota LRX

Arburgovi Dani tehnike 2017

Moretto S.p.A. lansira DBK GRAMIXO: kontinuirani Loss-in-Weight sustav doziranja

85 Proizvodnja i logistika

Industrija 4.0: već danas moramo pripremiti tehničke stručnjake za tehnologiju budućnosti

Kombinirane stezne letve za duge obratke i kompleksne konture

Mikro-podesivi sustav za uređaje za iskorištavanje energije vjetra

Prijenos u proizvodnju i automatizacija visokodinamičkih usporedivih mjerenja

Komunikacijska rješenja kompanije HMS Industrial Networks za Industry 4.0

Robusne i kompaktne sigurnosne svjetlosne zavjese tipa 2 za zaštitu ruku

Proporcionalni kontroler protoka VEMD

Jednostavno skeniranje reflektirajućih površina s pomoću Zeiss laserskih 3D skenera

Najveća isključivo internetska trgovina na malo sudjeluje s prestižnim sveučilištima u Europi na razvoju inovativnih robotskih rješenja

Brži pogled u untrašnjost

Gospodar svih procesa

BionicCobot

Alatničarstvo i strojogradnja

Natjecanje s nepobjedivim

Značaj određivanja svojstava materijala limova u alatničarstvu

134 80-postotno smanjenje narudžbi kod vanjskih izvođača i skraćivanje mrtvih vremena s pomoću obradnih strojeva Doosan

138 Sandvikova revolucija pri glodanju

142 Potpuna 5-osna obrada ne smanjuje samo broj radnih operacija

144 Seco predstavlja novu globalnu internetsku stranicu

150 Prihvatni i stezni sustavi kao ključne komponente pri suvremenim proce sima obrade

Ekonomski položaj tvrtke Heller

Do kompleksnih 3D komponenata selektivnim laserskim taljenjem

Aditivna proizvodnja u konačnoj kvaliteti proizvoda

Tvrtka HURCO će predstaviti svoju opsežnu ponudu CNCobrade

24/7 proizvodnja: automatsko punjenje i pražnjenje HURCO obradnih centara

168 Suvremene tehnologije

168 Bosch-ova vizija urbanog prijevoza sutrašnjice

172 Praktičan primjer automatiziranog 3d optičkog mjeriteljstva u suvremenoj industrijskoj proizvodnji limova

174 Biosenzori, glasnici našega zdravlja

178 Izazovi udruživanja sustava

182 SolidCAM i iMachining sudjeluju pri izradi Škode Fabia R5

185 Kibernetska sigurnost nužan uvjet za djelovanje jedinstvenog europskog digitalnog tržišta

186 CIO 2017. godine je postao Pavel Škerlj iz Petrola

A1 Slovenija s najvećom brzinom prijenosa podataka u Europi

Iskratel obilježava 70-godišnjicu

Potpuno udruživanje čovjeka i umjetne inteligencije

Nove mobilne radne stanice Lenovo vladaju i virtualnom stvarnošću

30 godina tvrtke COPA-DATA

određivanja svojstava materijala limova u alatničarstvu

Praktičan primjer automatiziranog 3d optičkog mjeriteljstva u suvremenoj industrijskoj proizvodnji limova

Održavanje i tehnička dijagnostika

194 Kontaminacija maziva – stupnjevi čistoće

Od šume do namještaja – vakuumski prihvati Kenos održavaju drvene proizvode sigurnima

Međunarodni sajam za nove zahtjeve industrije

Baumüller razvija nove servomotore DSH za vrlo precizne aplikacije

Sustav UDL

Odsisavanje ispušnih plinova

Sustavska rješenja »ELS«, »TipUp« i »TMove«

Pfeiffer Vacuum je predstavio rješenje za mjerenje propuštanja u različi tim aplikacijama

Pneumatske preše za filtriranje

212 Spajanje, materijali i tehnologije

EPP zavarivanje otkivaka od AISI 321 u uskom žlijebu

FAA dodijelila homologaciju za 3D-otisnute konstrukcijske komponente od titana za Boeing Dreamliner

Inovacijski centar tvrtke Hoeganaes nudi tehničku podršku i razvoj prahova

Adaptivno MAG zavarivanje

Osiguravanje kvalificiranih zavarivača željezničkih tračnica

Kliješta za zakivanje kao oprema 4.0

Pet pitanja postavljenih Christopheru Boss, novom direktoru izložbe EUROGUSS

Tvrtka LAI International je uspješno obavila važne korake za dobivanje NADCAP certifikata

Nova proizvodna linija medicinskotehničkih proizvoda u tvrtki Plansee

Tvrtka GKN Sinter Metal je predstavila komercijalnu platformu InstAMe tal za aditivnu proizvodnju

Tvrtka LINK3D je predstavila platformu za povezivanje inženjera s glo balnom uslugom za aditivnom proizvodnjom

Ljepilo, koje može vući vlak!

Ljepilo, koje može vući vlak!

Pneumatske preše za filtriranje

Ovogodišnji sajam SASO obuhvaća niz međunarodnih specijaliziranih sajmova: 21. Međunarodni sajam graditeljstva, 21. Međunarodni sajam drvne industrije, 21 Međunarodni sajam metalne industrije, 21. Međunarodni sajam alata, strojeva i opreme, 18. Međunarodni sajam obrtništva i male privrede, 17. Međunarodni sajam elektronike i energetike, 9. Međunarodni sajam ekologije – SEKO, te 2. Međunarodni sajam komunalne opreme.

Na sajmu SASO 2017. održava se i bogat program stručnih kon ferencija i gospodarskih susreta: 14. Dan arhitekata, 12. Energetski summit, 10. Dan građevinara, 9. Dan ekologije, Gospodarski susreti B2B@SASOfair, Sjednica grupacije održavanja čistoće, unu tar Udruženja komunalnog gospodarstva Hrvatske gospodarske

komore, te brojna savjetovanja i prezentacije. SASO ove godine okuplja izlagače iz 7 europskih zemalja, te bilježi značajni trend porasta u broju izlagača i brendova koji se prezentiraju, pa najavljujemo znatno jači i sadržajno raznovrsniji sajam SASO 2017!

Standardizirano

Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.

21. Međunarodni sajam SASO 2017, održat će se od 25. do 28. listopada 2017. godine u splitskoj Spaladium areni

SASO 2017 se održava neposredno nakon uspješne turističke sezone, kada su ostvareni prihodi od turizma i kada se planiraju renovacije objekata i ulaganja u sljedeću turističku sezonu. S tim u vezi, ideja vodilja ovogodišnjeg sajma SASO jest „OBNOVA OBJEKTA OD TEMELJA DO KROVA“, budući da tematikom i izlagačima pokriva sva područja obnove.

Međunarodni Sajam SASO već je tradicionalno najznačajniji gospodarski skup u regiji, koji okuplja vodeće tvrtke iz graditelj stva, drvne i metalne industriju, alata i opreme, elektrotehnike i energetike kumulirajući novi poslovni potencijal, a ujedno pred stavlja i mogućnost sudjelovanja brojnih izlagača u profesionalnoj medijskoj kampanji.

Uz to, SASO je mjesto sklapanja novih poslova i prostor gdje struka susreće gospodarstvo te prilika susreta gospodarstvenika s donositeljima poslovnih odluka koje se odnose na ciljane skupine i prodajne kanale.

SASO je i izvrsna prilika za unaprjeđenje poslovnih kontakata s postojećim klijentima i pronalazak drugih kroz ugovaranje novih poslova. U prilog značaju Sajma SASO idu podaci da 75 % posje titelja ima moć odlučivanja te da dosadašnja vrijednost izložbenih eksponata iznosi 1,1 milijardu eura.

smo imali konkretno napravljene ponude i uplate za vrijeme traja nja sajma.“- Josip Dodik, direktor SOLAR LEKTUS

„Vidjeli smo da se svako ulaganje isplati, pa tako i ovo. Imali smo primjere gdje su ljudi na sajam došli specijalno zbog nas, jer nas je SASO promovirao kao inovaciju, budući da su naši proizvodi novost na hrvatskom tržištu“- Milica Barišić, IVATRA

„Prije krize smo redovito izlagali na sajmu SASO. Za vrijeme kri ze smo napravili pauzu. Jako smo zadovoljni sa sajmom. S obzirom da smo u Slavonskom Brodu i dislocirani s obzirom na Zagreb, našim kupcima je daleko doći do nas. Iskoristili smo tu priliku na sajmu SASO pozvati sve naše poslovne partnere iz ovog južnog dijela Hrvatske da nas posjete jer im je to lakše. To bih preporučio i drugim tvrtkama, jer daleko je lakše nama četiri dana biti u Splitu, nego da oni dođu k nama“- Ivica Kožul, direktor KOŽUL d.o.o.

„Ostvarili smo puno poslovnih kontakata među izlagačima, ali i kupcima s obzirom da su neki izlagači naši poslovni partneri, kao i obrnuto. Bilo je vrlo kvalitetnih kontakata kojima smo i mi ugodno iznenađeni.“- Vedrana Peveca, HABERKORN

Donosimo Vam što o sajmu SASO 2016 misle njegovi izlagači:

„Dojmovi naše direktorice, koja je prisutna na svim sajmovima, su da osim Njemačke, Austrije i Švicarske, još nije bila na sajmu na kojem je postavljeno toliko konkretnih pitanja. U sklopu sajma

„Izlaganje na ovogodišnjem sajmu SASO smatramo dobrom poslovnom odlukom, jer je prema našem očekivanju pružio dobru podlogu za buduće poslovne kontakte u regiji. Zabilježili smo posjete dugogodišnjih poslovnih partnera, kao i velik interes posje titelja za proizvodni program koji smo izložili na svom izložbenom prostoru“- Siniša Stančić, direktor ACO građevinski elementi

rješenje za automatiziranu kontrolu kvalitete

Saznajte kako možete s pomoću 3D-mjerenja poboljšati svoje poslovanje. Dogovorite prezentaciju ili uslugu mjerenja.

››

10. jubilarna konferencija grupacije Goinfo

Dana 15.09.2017 godine održana je 10. jubilarna konferencija grupacije Goinfo u Opatiji. Grupacija Goinfo bavi se razvojem, projektiranjem i implementacijom GoSoft ERP sustava specijaliziranog za proizvodna poduzeća. Slijedom toga, na konferenciji se okupilo više od 160 posjetitelja iz 56 poduzeća, uglavnom korisnika sustava, ali i ostalih zainteresiranih posjetitelja. Tema konferencije bila je proizvodnja 4.0, tj. uloga GoSoft ERP sustava u digitalizaciji proizvodnje i ostalim potpornim funkcijama organizacije.

Digitalizacija, kao trend u gospodarstvu, utjecala je na možebitne promjene u samoj industriji, pa je tako svojim djelovanjem pota knula novu eru u proizvodnji “Industrija 4.0”, tj. četvrtu industrij sku revoluciju. Iz ovog termina 4. industrijske revolucije nameće se pitanje: koje su točno koristi i koju su razinu implementacije dosegle organizacije, a osobito proizvodnje te koliko i na koji način digitalizacija pomaže poslovnim procesima? Iako se o terminu Industrije 4.0 govori kao o budućnosti, sigurno je samo da ona više nije naša budućnost, već sadašnjost. S tog gledišta, digitaliza cija, osim što nudi mnogobrojne prednosti i dovodi do temeljitih promjena u već ustaljenim proizvodnim procesima, istovremeno postaje nužno sredstvo u borbi za konkurentnost na tržištu. Inte gracijom informacijskih tehnologija omogućene su optimizacija i fleksibilnost proizvodnih kapaciteta i procesa, a uz umrežavanje svih sudionika tržišta kroz virtualne sustave, stvoreni su preduvjeti za stvaranje i upravljanje dodanom vrijednosti u tvornicama novog digitalnog doba.

U skladu s time, glavni cilj konferencije bio je identificirati po stojeću razinu razvoja poduzeća, koji su to glavni organizacijski i industrijski izazovi i kako se s njima nositi. Slijedom toga, program konferencije bio je podijeljen na 5 dijelova:

GoSoft i industrija 4.0

Glavni cilj razvoja GoSoft ERP sustava je omogućavanje korisni cima da postignu razinu „Smart“ proizvodnje. Takav tip proizvo dnje je vrlo kompleksan, a može se zamisliti kao okruženje u kojem postoji konstantna komunikacija između strojeva, proizvodnih procesa i čovjeka. Cilj komunikacije je podizanje razine svijesti i poznavanje trenutačnih događaja u proizvodnji do te razine, da se potreba za korekcijama gotovo u potpunosti eliminira, dok će te iste korekcije zamijeniti preventivne radnje. Prednost preventivnih radnji je to što su one jeftinije i možemo ih planirati. Preventivne radnje odrađujemo proaktivno prema vlastitim uvjetima, dok se korekcijama moramo reaktivno prilagoditi. Postoje razni alati kojima se vizualno može prikazati uzročno-posljedična veza događaja u sustavu, a mnogi od tih alata su već implementirani u programu dok se konstantno radi i na razvoju novih. U sustavu gdje se prikuplja velika količina podataka, javlja se pitanje, na koji način te iste podatke prikazati. Oni se moraju prikazati trenutno. Neposredno nakon prikupljanja moraju biti vidljivi u sustavu svim elementima kojima su te informacije bitne. Jedini način da se to i ostvari jest slanje informacija digitalnim putem. Takva komunika cija, bez papira, ubrzava proizvodne procese, time štedi novac, a ukidanjem korištenja papira pridonosi očuvanju okoliša. Jedno od važnijih pitanja koja se javljaju prilikom implementacije i razvoja 'smart' proizvodnje je određivanje izvora podataka koji se moraju prikupiti i analizirati. Logično se zaključuje da je najbolji izvor podataka sam stroj ili radnik u proizvodnji. Sve informacije priku pljene na taj način postaju kvalitetan alat, kojim se implementiraju daljnje inovacije u procesima proizvodnje. U korak s trendovima

u industriji, među kojima je glavni trend digitalizacija, razvija se i GoSoft ERP sustav pa je tako u prvom dijelu prezentacije prikazan povijesni razvoj sustava, ali i najnovija razvojna dostignuća poput: EDI prijenosa podataka, Planiranja proizvodnih resursa, MESnadzora rada digitalizacije proizvodnih procesa i skladišta i DMS sustava. EDI prijenos podataka (Electronic Data Interchange) od nosno razmjena elektroničkih dokumenata, predstavlja suvremeni način razmjene dokumenata između tvrtki koja se odvija putem njihovih servera. Gosoft je u mogućnosti povezati poslovanje dva poduzeća, kako bi olakšao operativni dio poslovanja i na taj način smanjio troškove, ali i oslobodio ljudske kapacitete koji se mogu fokusirati na kompleksnije zadatke. Uz ubrzavanje procesa, ovaj tip komunikacije je pouzdaniji od klasičnog „papirnatog“ tipa, podaci su zaštićeniji, a i nesukladnosti između podataka u dvije različite baze su gotovo eliminirane. Narudžba, predviđanje proizvodnje i isporuka robe, samo su neki od procesa koji se mogu automati zirati uz korištenje EDI sustava. U dijelu planiranja proizvodnih resursa, GoSoft nudi kompletan nadzor i upravljanje proizvodnim procesima i aktivnostima. Planske radne naloge moguće je lansirati u proizvodnju, pa samim time omogućavaju pregled proizvodnih kapaciteta i aktivnih operacija, a omogućava se i grubo i fino pla niranje proizvodnje. Planiranje proizvodnih kapaciteta na taj način garantira pravovremenu informaciju i realizaciju plana proizvodnje te nadzor nad proizvodnim kapacitetima. Na nadzor proizvo dnih procesa naslanja se i MES sustav, koji omogućava pregled proizvodnje i stanje strojeva iz bilo kojeg mjesta na svijetu, a služi za nadzor i optimiranje proizvodnih procesa u realnom vremenu. MESbox uređaj, koji je nastao kao projekt u vlastitom razvoju

grupacije GOinfo, omogućava izravno spajanje strojeva i ostalih kontrolnih sustava u proizvodnji s GoSoft-om. Uz spomenuti MES sustav, barkod, rfid ili druge tehnologije XX tipa, omogućena je proizvodnja bez papira, jer su radni nalozi, praćenje rada, broja komada i škarta po stroju omogućeni digitalnim putem kroz bar code terminale postavljene u proizvodnji. Osim toga, barcode/rfid tehnologija omogućava i digitalizaciju skladišta, gdje jedini papiri ostaju barcode naljepnice, a svi ostali procesi, uključujući potpisi vanje dokumenata, obavljaju se digitalnim putem preko dlanovni ka. Osim digitalizacije proizvodnje, GoSoft sustavom omogućen je DMS sustav, koji predstavlja korak prema „paperless“ admini straciji, gdje se svi dokumenti poduzeća potrebni za odobravanja

i knjiženja kroz DMS sustav šalju kroz organizacijsku hijerarhiju i na taj način omogućavaju protok digitalnih informacija kroz podu zeće. Uz DMS sustav naslanja se i sustav e-račun, kojim se također omogućava slanje i zaprimanje računa digitalnim putem.

Integracija CAD sustava i Gosofta

HT EUREP članica je Computer Controls i posjeduje MCAD software od Dassault systemes-a i ECAD software, kao i PLM odnosno PDM. Osim software-a nude razne komponente, mjerne uređaje i razvojne alate. Na prezentaciji je prikazana važnost 3D tehnologije i modela u današnjem svijetu, kako se uz pomoć istih izvode mnoge simulacije koje mogu prikazati stvarno stanje, kako u industriji, tako i u životu. Uz pomoć PLM-a i PDM-a moguće je automatizirati procese, skratiti vrijeme rada i smanjiti mogućnost pogreške. Baš PLM/PDM sustav je važan za povezanost ERP sustava sa CAD sustavima, jer će nam omogućiti u vrlo kratkom roku izravno spajanje CAD sustava s ERP-om u smislu poveziva nja struktura, odnosno dijelova nacrtanih u CAD programima. U određenim granama proizvodnje integracija ovakvih sustava danas postaje neizbježna iz više razloga, ali najvažniji su brzina prijeno sa sastavnica, čime se uvelike štedi vrijeme i točnost podataka, s obzirom da su sustavi usklađeni po pitanju šifri artikala, operacija i sl. Automatsko upisivanje novih artikala izravno iz PLM sustava, pretraga po šifri artikla u procesu modeliranja, automatski prijenos sastavnice u GoSoft za nabavu i automatsko spremanje STEP i PDF datoteka uz odgovarajući artikl, samo su neke od mogućnosti koje nam PLM/PDM sustav nudi u suradnji s GOinfo grupom.

nadzor energije i korištenje kamera za kontrolu kvalitete, dimen zija i oblika te za navigaciju i kontrolu. Važnost ovakve djelatnosti ProEl-a još je važnija, kada se uzme u obzir da je moguća potpuna sinkronizacija s ERP sustavom. Svi senzori, kontrolni postupci i druga mjerenja mogu se povezati s ERP sustavom, kao što je Go Soft. Ovom prezentacijom htjelo se korisnicima ukazati na važnost potpune digitalizacije svih segmenata proizvodnje i mogućnosti za potpuni nadzor procesa proizvodnje u stvarnom vremenu kroz ERP sustav.

Lean i digitalna transformacija proizvodnje

Gost predavač na konferenciji bio je prof. dr. sc. Nedeljko Štefa nić s Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Tema prezentacije bila je Lean i digitalna transformacija proi zvodnje u kojoj se predavač osvrnuo na globalne promjene koje pokreću transformaciju, trenutačnu poziciju hrvatskih poduzeća u odnosu na druge zemlje te smjer razvoja proizvodnji. Kroz prvi dio prezentacije istaknuta je potpora koju nudi EU kroz digitalne inici jative u svakoj od zemalja i koje su označene kao jedan od glavnih

Automatizacija proizvodnih linija

U suradnji s tvrtkom Proton EL, predstavljena su postignuća u automatizaciji proizvodnih postrojenja. ProEL je poduzeće koje se bavi pružanjem usluga konzaltinga, inženjeringa i projektiranja, odnosno isporukom opreme uz koju pružaju mogućnost progra miranja, puštanja u pogon i održavanja. Glavna ideja poslovanja je automatizacija proizvodnje u svim granama industrije, ponajviše prehrambene i drvne industrije, ali i strojogradnje te sigurnosnih sustava. Prezentacijski su prikazani svi proizvođači za određeni dio opreme koju ProEl nudi, što se odnosi na PLC, SCADA sustave, industrijska računala, instrumentaciju i senzore, kao i ostale pro izvođače razne opreme koja služi za prikaz realnog stanja proi zvodnje i automatizacije. Različiti SCADA sustavi danas su vrlo traženi radi prikaza proizvodnje na vizualno specifičan način, koji uz instrumente i senzore prikazuje stvarno stanje. Osim PLC susta va i rješenja koja ProEl nudi u strojogradnji, nudi i razne sustave za

potpornih stupova u digitalizaciji i transformaciji proizvodnji, a u Hrvatskoj je kao takva označena inicijativa Digitizing impulse 2020 kao nacionalna inicijativa i INSENT kao projekt istraživačke grupe znanstvenika koji rade na projektu razvoja pametne i inovativne tvornice. Lean proizvodnja, svjetski je najpoznatija metodologija i trend kojeg primjenjuju poslovni i proizvodni sustavi u cijelom svijetu, kako bi optimirali uporabu resursa poduzeća, povećali pro duktivnost i konkurentnost, smanjili troškove poslovanja, povećali motivaciju zaposlenika te minimirali štetan utjecaj nusprodukata procesa na okoliš. Poduzeća koja su primijenila Lean načela u poslovanju ostvarili su natprosječne stope rasta (Toyota, General Electric, LG, Deutsche Telekom, Grupa Intesa Sanpaolo, Sony, Allianz, Fiat, Volkswagen, Airbus, Boeing, Nestle...). Prije nepunih sedam godina, nekoliko poznatih hrvatskih proizvodnih i uslužnih poduzeća, zajedno s Fakultetom strojarstva i brodogradnje iz Zagreba te Fakultetom elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje iz Splita, poveli su nekoliko hrvatskih poduzeća na njihovo Lean putovanje. Od tada pa do danas, tvrtke Končar energetski trans formatori, Dalekovod proizvodnja, Novi Feromont, Pliva, Oprema, Končar električni visokonaponski aparati, Raiffeisen banka, OTP banka, Croatia osiguranje, Adacta, Županijske ceste Zagrebačke županije, FEAL, Standard Prnjavor, Eko Međimurje, Tehnika i mnogi drugi postigli su zapažene rezultate na svom Lean putova nju: veća produktivnost, niži troškovi proizvodnje i poslovanja, manje škarta i dorade, manje reklamacija, kraće vrijeme trajanja ciklusa proizvodnje i usluga, povećani broj Kaizen prijedloga po zaposleniku, manji broj nezgoda na radu, uspješniji i motiviraniji zaposlenici. Europska unija je kao jedan od tri najvažnija strate

ška cilja do 2020. postavila organiziranje i vođenje proizvodnih i uslužnih procesa zasnovanih na Lean (vitkim) načelima. Lean koncept upravljanja proizvodnjom označava proces kontinuiranog unaprjeđenja, koristeći skup alata i tehnika fokusiranih na uklanja nje gubitaka iz procesa. Sve što ne dodaje vrijednost procesu znači gubitak, pa tako ne dodaje vrijednost sa stanovišta kupca. Neki od gubitaka su: suvišna proizvodnja, prekomjerne zalihe, transport, suvišni pokreti zaposlenika, čekanja, neiskorišten ljudski potencijal i greške, škart i dorade u proizvodnji.

Tehnološki trendovi poput „Big Data“ sustava, robotika, simula cije, horizontalne i vertikalne integracije poduzeća, cloud rješenja i dr. sigurno su glavni pokretači transformacije poduzeća, a u njima je Hrvatska prema tehnološkoj intenzivnosti još uvijek uglavnom niske ili srednje niske tehnološke intenzivnosti. Više od 75% zaposlenih u proizvodnji tako radi u području niske i srednje niske tehnološke intenzivnosti i dodaje 69% bruto dodane vrijednosti, a od toga 47,88% u području niske s udjelom od 29,81% bruto do dane vrijednosti. Kao glavni cilj Hrvatska treba prepoznati razvoj industrija u proizvodnji prehrambenih proizvoda (NKD C10), proizvodnji ostalih prijevoznih sredstava (NKD C30), proizvodnji električne opreme (NKD C27) i proizvodnji gotovih metalnih proizvoda, osim strojeva i opreme (NKD C25). Unatrag nekoliko godina, počelo se sve više govoriti o Industriji 4.0 kao novom stra teškom konceptu i pravcu razvoja proizvodnih i uslužnih poduzeća zasnovanom na povezivanju fizičkog i virtualnog svijeta. Europska komisija je 2012. Industriju 4.0 i digitalizaciju prepoznala kao svjetski mega trend te je kao jedan od svojih najvažnijih strateških ciljeva postavila digitalizaciju svoje industrije. Industrija Europe je jedna od njenih najvažnijih gospodarskih grana, koja uklju čuje oko 2 milijuna poduzeća s preko 30 milijuna radnih mjesta. Industrijski sektor u ukupnoj bruto dodanoj vrijednosti Republike Hrvatske ima udio od približno 15%, što predstavlja približno i prosjek Europske industrije po ostvarenoj bruto dodanoj vrijedno sti. Europska komisija je 2012. godine postavila pred svoje članice cilj da njena industrija treba do 2020. godine postići vrijednost od 20% bruto dodane vrijednosti.

Digitalizacija industrije i društva je milenijski važan događaj i za Republiku Hrvatsku. Uspješni prelazak na Industriju 4.0 doni jet će poduzećima, gospodarstvu i društvu modernizaciju, veću zaposlenost, veću konkurentnost, nove vrste proizvoda i usluga. Tradicionalne hrvatske industrije i obrti će se značajno unaprijediti i postati konkurenti (tekstilna industrija, obućarska industrija, prerađivačka industrija, graditeljstvo, obrti). Republika Hrvat ska preuzima 2020. godine predsjedanje Europskom komisijom

Nakon San Francisca Infinum otvorio ured u New Yorku

Softverska tvrtka Infinum otvorila je ured u New Yorku i sada je prisutna na obje obale SAD-a. Ured u San Franci scu otvorila je prije dvije godine što se, ističe suosnivač i direktor Tomislav Car, pokazalo jako dobrim potezom i od tada konstantno rade na širenju poslovanja na američko tržište.

Ove će godine probiti lanjsku brojku od 85 posto izvoza, od čega velika većina već sada otpada na poslove iz SAD-a. –Daljnji planovi za američko tržištu su širenje timova, zapo šljavanje još ljudi i u San Franciscu i u New Yorku, akviriranje većih klijenata i zanimljivih projekata te daljnja gradnja brenda Infinum da budemo u Americi prepoznatljivi jednako kao što smo i u Hrvatskoj – kaže Car.

i važno je da se do tada što uspješnije i u većem obimu provede digitalna transformacija hrvatske industrije i društva i da predstavi svoje novo digitalno i inovativno gospodarstvo.

Panel rasprava:

Na panel raspravu, čiji je moderator bio prof. dr. Sc. Nedeljko Štefanić, pozvani su predstavnici poduzeća: Oprema d.d. – voditelj proizvodnje Mario Piškor, Končar Niskonaponske sklopke i prekida či d.o.o.- direktor Ivan Jeren, Pims elektro oprema- direktor Damir Gavrić, Kralj Metala Kovnica d.o.o.- direktor Danijel Hrup, Ziegler d.o.o- direktor Dario Marinić i Goinfo d.o.o.- voditelj analitičara Aleš Vovk. Cilj ove panel rasprave bio je utvrđivanje organizacijskih i industrijskih izazova s kojima se poduzeća susreću, razina praćenja tržišnih trendova u svakom od poduzeća i budući ciljevi svakoga od njih. Rasprava se u prvom dijelu nadovezala na ciljeve koje poduzeće treba postići, kako bi postalo dio proizvodnje 4.0 u svim segmen tima poslovanja, a koji su predstavljeni u prethodnoj prezentaciji profesora Štefanića. U ovome pitanju svi sudionici panel rasprave jednoglasno su potvrdili kako su organizacijski izazovi uvelike uvjetovani globalnim promjenama te kako su te promjene glavni pokretač razvoja i promjena unutar samih organizacija. U svakoj od organizacija primijećeni su segmenti „lean transformacije proizvo dnje“, no isto tako je zaključeno kako nijedno od poduzeća do sada nije implementiralo sve dostupne tržišne alate. Sva poduzeća također su potvrdila važnost svih interesnih skupina u ovom procesu: od dobavljača i kupaca, zaposlenika ali i pružatelja informatičkih usluga. U ovome segmentu, voditelj analitičara Goinfo grupe naglasio je kako su korisnici programske opreme Gosoft oni koji postavljaju razvojne zahtjeve te kako je potrebno uvijek biti čak i korak ispred najzahtjevnijeg korisnika. Takvim razvojem profitiraju i svi ostali ko risnici programske opreme te im se na taj način posredno omogućuje stalno usavršavanje i usklađivanje s tržišnim trendovima. Važno je također u ovom dijelu naglasiti spremnost samih poduzeća na prihvaćanje novih trendova, u čemu je uloga zaposlenika najvažniji faktor uspjeha implementacije novih znanja i usavršavanja poslovnih procesa. Iz ovoga se može zaključiti kako je transformacija proizvo dnje započela, ali i kako postoji još uvijek prostor za razvoj, kako bi se došlo i do potpune implementacije novih znanja kojima bi nastala prva proizvodnja „bez papira“ u Republici Hrvatskoj.

Po završetku konferencije, organizatori su se zahvalili posjetitelji ma na velikom odazivu i izrazili želju svim sudionicima da krenu na putovanje transformacije svojih organizacija te postignu konačni cilj, proizvodnju po najsuvremenijim standardima - proizvodnju 4.0.

Nastavak rasta uvoza i izvoza

Deficit vanjskotrgovinske robne razmjene u prvih sedam mjeseci uvećan je za 1,97 milijardi kuna ili 5,8 posto u odnosu na isto lanjsko razdoblje, dosegnuvši 35,64 milijarde kuna, dok je stopa pokrivenosti uvoza izvozom porasla 2 postotna boda, na 62 posto.

Istodobno, vrijednost uvoza porasla je za 10,6 posto, na 93,87 mi lijardi kuna. Najnoviji podaci DZS-a ukazuju na nastavak dvozna menkastih stopa rasta izvoza i uvoza. Naime, DZS je jučer objavio druge podatke o robnoj razmjeni u prvih šest mjeseci, prema kojima je vrijednost izvoza porasla za 14,5 posto u odnosu na isto lanjsko razdoblje, dok je uvoz rastao po stopi od 11,2 posto. Analitičari su očekivali nastavak rasta izvoza uslijed povoljnih kretanja u EU te na stavka integracije Hrvatske u svjetske trgovinske lance. No, istodobno, procjenjivali su da će snažnija domaća potražnja biti glavni čimbenik rasta uvoza, a što će dovesti do blagog širenja trgovinskog deficita.

informacija

Marjana

Katja Goršek,

sajmu:

COMBIS, FER i ASR Grupa osigurali sredstva Europske unije za razvoj inovativnih ICT usluga

Vodeći pružatelj IT usluga u Hrvatskoj, COMBIS, u suradnji s tvrtkom ASR Group i FER-om (Fakultetom elektrotehnike i računarstva), osigurao je bespovratna sredstva Europske unije za projekt 'Poboljšanje efikasnosti prerađivačke industrije kroz istraživanje i razvoj inovativnih ICT usluga za povećanje energetske učinkovitosti - ComEnergy'. Projekt je odobren od strane Europskog fonda za regionalni razvoj, a usmjeren je na istraživanje, razvoj i inovacije u sektoru informacijske i komu nikacijske tehnologije unutar proizvodne industrije.

Projekt će trajati tri godine, a ukupna vrijednost projekta je 14,7 milijuna kuna, a iznos potpore Europske unije iznosi 7,3 milijuna kuna. Tijekom trajanja ComEnergy projekta, COMBIS će kao nositelj projekta, a zajedno s partnerima, razviti Internet of Things (IoT) platformu, naprednu analitiku za veliku količinu podataka i aplikacija namijenjenih praćenju energetske potrošnje i ambi jentalnih uvjeta te unaprijediti portale za upravljanje podacima. »COMBIS je pilot projektom SmartMetering već dokazao da na tržištu postoji potreba za pametnim energetskim rješenjima u proizvodnoj industriji. Izrazito smo zadovoljni što je ovaj projekt prepoznat i od strane Europske unije kao projekt koji može una prijediti i doprinijeti proizvodnoj industriji u Hrvatskoj, ali i šire. Cilj nam je, u suradnji s partnerima, kreirati značajan potencijal za istraživanje i razvoj novih Internet of Things (IoT) i Cloud tehnologija, čime bi se kreirale i nove usluge na tržištu, ali i nova zapošljavanja, što bi, svakako, doprinijelo hrvatskom gospodarstvu, kao i gospodarstvu cijele Europske unije«, komentirao je Goran Brnjac, direktor Sektora poslovnog razvoja u COMBISu. ComE nergy projekt će objediniti nekoliko strateških tematskih područja,

HT nastavlja s velikim ulaganjima u infrastrukturu

Mobilni internetski promet raste u snažno i to do pet petabajta mjesečno. Uz to, video raste i u segmentu fiksnog internetskog pristupa gdje su također napravljene nadogradnje kako bi se omogućio rast prometa i brzine koje korisnici očekuju.

Kako bi se sve to ispunilo, Hrvatski Telekom (HT) planira investicije veće u odnosu na prvu polovicu prošle godine za 17,6

Megatrend poslovna rješenja odabrana u IBM-ovom Watson Build izazovu

Megatrend poslovna rješenja odabrana su u drugoj fazi Watson Build izazova da nastave s razvojem svog kognitivnog poslovnog plana, Frida – Free Time Assistant u radni prototip koristeći IBM Watson API-je na IBM Cloudu.

IBM će omogućiti Megatrend poslovnim rješenjima pristup IBM -ovim razvojnim alatima te suradnju s IBM-ovim stručnjacima za

a to su energetske tehnologije, sustavi i oprema; održiva proizvo dnja i prerada hrane; ekološki prihvatljive tehnologije, oprema i novi materijali. U sljedeće tri godine COMBISov cilj je, zajedno s partnerima, tvrtkom ASR Group i FER-om, poboljšati i povećati energetsku učinkovitost u proizvodnoj industriji. »Uloga FER-a, a posebno Zavoda za osnove elektrotehnike i električna mjerenja na FER-u unutar ovog projekta, je da znanstvenim istraživanjima te njihovom objavom u međunarodnim znanstvenim časopisima i na konferencijama potvrdi ovo rješenje, odnosno poveća prijenos znanja, iskustva i tehnologije, te konkurentnosti COMBISa i tvrtke ASR Group, te na taj način pomogne globalnom plasmanu ComE nergy rješenja. S partnerima, COMBISom i tvrtkom ASR Group, želimo omogućiti što veću prepoznatljivost hrvatskog znanja i inovativnosti«, naglasio je prof. dr. sc. Roman Malarić s FER-a.

posto. „Do kraja godine 58 posto kućanstava imat će pristup brzi nama većim od 30 Mbit/s, a do 2020. HT će samostalno ostvariti 70 posto Digitalne agende. Ubrzano moderniziramo sve segmente IT sustava i telekomunikacijske mreže“, ističe Boris Drilo, član Uprave za tehnologije i informatiku. Optički pristup internetu bit će omogućen za 378.000 kućanstava odnosno 25 posto. Hrvatski Telekom predstavio je i dva strateška razvojna koncepta na kojima temelji viziju poslovanja u digitalnom društvu. Jedan se odnosi na rješenja za pametne gradove i razvoj poslovnih modela za njihovu implementaciju, a drugi je usmjeren je na bolje korisničko iskustvo.

područje kognitivnog računarstva i mentorima za područje po slovnog savjetovanja kako bi spomenuti koncept Frida - Free Time Assistant čim prije zaživio. Watson Build izazov je prvi IBM-ov kognitivni izazov osmišljen isključivo za IBM-ove poslovne partne re. U prvoj fazi, IBM je zaprimio više od stotinu prijava poslov nih planova od poslovnih partnera diljem svijeta. U drugoj fazi, odabrana su rješenja temeljena na Watsonu napredovala u iduću fazu u kojoj će partneri graditi prototipe kako bi demonstrirali svoje kognitivne proizvode i usluge. Frida – Free Time Assistant je mobilna aplikacija za putnike koja se koristi Watson API-jima na IBM Cloudu kako bi se putnicima pružile konkretne informacije o znamenitostima koje se nalaze u njihovoj neposrednoj blizini uključujući i personalizirane sugestije.

Suradnja PBZ-a i FER-a na projektu Duboko učenje za procjenu kreditnog rizika

Privredna banka Zagreb d.d. (PBZ) članica Intesa Sanpa olo Grupe je započela suradnju s Fakultetom elektrotehnike i računarstva (FER) u Zagrebu na istraživačko-razvojnom projektu Duboko učenje za procjenu kreditnog rizika. S ciljem unaprjeđenja procesa upravljanja kreditnim rizikom, Banka je zainteresirana za korištenje naprednih računalnih i statističkih metoda iz područja umjetne inteligencije odnosno strojnog učenja (engl. machine learning), s naglaskom na duboko učenje (engl. deep learning).

Naime, česte i brze promjene na financijskim tržištima u segmen tu mjerenja kreditnog rizika ukazuju na sve veću potrebu za napre dnijim i adaptivnijim mjerama. Stoga je i svrha ovog projekta istra žiti moguća poboljšanja u upravljanju kreditnim rizikom i razviti novu metodu za procjenu kreditnog rizika zasnovanu na dubokom učenju te tako strukturirano stečeno znanje u domeni dubokog učenja prenijeti u Banku. »FER kroz znanstveno-istraživačke ra dove i razvojne projekte aktivno sudjeluje u stvaranju novih znanja i kompetencija u području strojnog učenja i  PBZ ima pozitivna iskustva u suradnji s FER-om na drugim projektima. S obzirom da se u ovom projektu  radi o specifičnim istraživačko-razvojnim

aktivnostima bitno je naglasiti  da projekt podržava i financijski su financira Inovacijski Centar Intese Sanpaolo«, rekao je Draženko Kopljar, član Uprave za IT i operacije u PBZ-u.«Zadovoljstvo nam je što surađujemo na ovom projektu s PBZ-om i Inovacijskim cen trom Intesa Sanpaolo Grupe, koji su prepoznali važnost primjene interdisciplinarnih znanja u svrhu rješavanja konkretnih problema u financijskoj industriji. Osim znanstvenih doprinosa u području strojnog učenja u financijama, projekt će rezultirati stvaranjem novih vrhunskih stručnjaka za potrebe financijske industrije te ostvariti inovacijsko okruženje za projekte u domeni financijskih tehnologija«, rekao je dekan FER-a prof. dr. sc. Mislav Grgić.

MI

Yuneec dronovi od sada i na hrvatskom tržištu

Čelnici tvrtke Yuneec International Co. Ltd., jednog od sv jetski najznačajnijih proizvođača dronova, odabrali su M SAN Grupu za regionalnog distributivnog partnera. „Već nekoliko godina vrlo pažljivo pratimo razvoj tržišta dronova s ciljem da našim partnerima i njihovim kupcima diljem naše regije ponu dimo vrhunske komercijalne i profesionalne brendove.

Kontinuirana ulaganja u razvoj mehanike, sustave upravljanja i navigacije te partnerstva s renomiranim proizvođačima optike na svjetskoj je razini definiralo nekoliko vrhunskih brendova, a Yuneec je svakako jedan od njih.“ – kazao je Žarko Kruljac, član uprave M SAN Grupe, te dodao – „Uvođenjem cjelovitog portfelja Yuneec proizvoda u našu distributivnu mrežu, omogućili smo profesio nalnim korisnicima i hobistima u našoj regiji jednostavnu kupnju i servisno održavanje ovih odličnih dronova.“ Kompanija Yuneec International Co. osnovana je 1999.g. u Hong Kongu i danas se zahvaljujući svojem inovativnom pristupom svrstava među vodeće tvrtke električne avijacije. Dokaz kvalitete njihova rada prestižne su nagrade Lindbergh Electric Aircraft Prize (LEAP) dodijeljena od strane direktnih potomaka legendarnog Charles A. Lindbergha kao i nagrada za izvrsnost dizajna UK Design Awards koje su primili za

Obrambena industrija bilježi kontuinrani rast izvoza

Hrvatska obrambena industrija bilježi rast od 20 posto na godišnjoj razini i ima velike potencijale daljnjeg rasta, istaknuto je na konferenciji ‘Hrvatska obrambena industrija kao izvozni brend’ koja je u Zagrebu okupila predstavnike državnog vrha te brojne domaće i strane gospodarstvenike, obrambene stručnja ke i druge zainteresirane.

Predstavljen projekt PROMikro kojim se nabavlja 45 tisuća mikroračunala za škole

Projekt PROMikro, kojem je cilj uvođenje digitalne pisme nosti u različite nastavne predmete i izvannastavne aktivno sti uporabom mikroračunala, predstavljen je na konferenciji za novinare u Ministarstvu znanosti i obrazovanja, koje je, zajedno s CARNetom, partner na projektu čiji je pokretač Institut za Razvoj i inovativnost mladih (IRIM).

Projektom je predviđeno nabava oko 45.000 mikroračunala za sve učenike šestih razreda osnovnih škola koje se odazo vu na javni poziv, koji će biti otvoren od 20. rujna, rekao je suosnivač IRIM-a Nenad Bakić. Najavio je da će za edukaciju oko 2000 nastavnika tijekom listopada biti održano 150-200 radionica na 30 mjesta u Hrvatskoj. Ministrica znanosti i obrazovanja Blaženka Divjak zahvalila je partnerima i kazala da će projekt pomoći da se premosti tranzicija škola 20. stoljeća u škole 21. stoljeća, dodavši kako će znanja koje će učenici steći na taj način služiti za više predmeta. Ravnatelj CARNeta Goran Kezunović izvijestio je kako je u tijeku javna nabava nakon koje će biti poznati stvarni troškovi projekta, za koje se očekuje da će iznositi 4.8 milijuna kuna.

njihov dvosjedni električni avion E430. Yuneecov jednosjed E-Spyder prvi je električni avion dobitnik njemačkog certifikata Ultraleicht flugverbandes (DULV) E.V još 2013. godine. Prepoznajući Yuneecov potencijal 2015. godine veliki Intel uložio je više od 60 milijuna dolara u zajedničke projekte. S više od 1800 zaposlenih u Hong Kongu, Shanghaiu, Los Angelesu i Hamburgu, Yuneec International proizvodi više milijun proizvoda godišnje. U perjanici njihove proi zvodnje nalaze se dronovi Typhoon H Pro, Typhoon Q500 4K i Tor nado H920 namijenjeni profesionalnim korisnicima te kompaktan dron Breez namijenjen hobistima. Osim dronova Yuneec proizvodi i vrhunske elektro skateboarde kao što je E-Borad EGO2. Ujedno svi nabrojani su i prvi modeli Yuneec proizvoda koje je M SAN Grupa predstavila tržištima Hrvatske, Srbije, Bosne i Hercegovine, Makedo nije i Kosova. U narednim mjesecima tržištima će biti predstavljen dugo iščekivani Yuneec H520 heksakopter, robustan dron izgrađen na provjerenim tehničkim rješenjima i namijenjen dugim letovima.

Hrvatska je prošle godine izvezla vojnog oružja i opreme u vrijednosti od oko 200 milijuna eura, a izvoz kontinuirano raste pa je tako 2015. godine u odnosu na godinu prije rastao za čak 36,8 posto. Premijer Andrej Plenković istaknuo je da važnost obrambene industrije leži i u njenoj dodanoj vrijednosti, koja se proteže u različite segmente društva i neodvojivo je povezana s razvojem znanosti, tehnologije i inovacija. U tom kontekstu, rekao je, hrvatska obrambena industrija ima potencijal postati je dan od zamašnjaka snažnijeg gospodarskog i tehnološkog razvoja Hrvatske.

Ivan Mrvoš kreće u novu investicijsku rundu za razvoj pametne klupe

Pola godine otkako je prikupio 465 tisuća eura kroz grupno investiranje preko Funderbeam SEE-a, mladi solinski poduze tnik Ivan Mrvoš priprema se za još jednu, i to četiri do pet puta veću investiciju.

Druga investicijska runda najpoznatijega hrvatskog proizvođača pametnih klupa trebala bi biti zaključena krajem ove, odnosno u prvom tromjesečju iduće godine. Ivan Mrvoš, osnivač i direktor Includea, izjavio je za Poslovni dnevnik da prodaja pametnih klupa Steora ide tako dobro da su spremni za iduću fazu razvoja. »Plan nam je imati kapital, koji će našem R&D timu u kojem je 13 stručnjaka dati kapacitet kako bismo mogli stvoriti dvije nove linije proizvoda: za pametne gradove i pametne domove«, kaže Mrvoš. Pojašnjava da je pametna klupa Steora, trenutačno jedini proizvod Includea, zapravo primjer tehnologije, kako hardvera tako i softve ra, koji njegov startup može razviti. Do kraja 2018. godine planira napravi i treću investicijsku rundu. »Cilj treće runde je da nove proizvode, koje razvijemo, možemo početi plasirati na tržište«, kaže Mrvoš.Navodi da su trenutačno prisutni na 21 tržištu na pet kontinenata. Najbolje im ide u Češkoj, Slovačkoj i Mađarskoj.

Digitalnom transformacijom ICT industrija može multiplicirati ukupni gospodarski rast

Hrvatska udruga poslodavaca, HUP- Udruga informatičke i komunikacijske djelatnosti predstavila je rezultate analize hrvatskog ICT sektora. Analizu su predstavili Boris Drilo, predsjednik i Hrvoje Balen, dopredsjednik HUP-ICT Udruge. Analizu poslovanja hrvatskog ICT sektora za 2016. izradila je tvrtka Bisnode, a prezentirani rezultati su pokazali kako ICT sektor ima dvojaku ulogu u gospodarstvu.

„Jedna je uloga ICT-ja razvoj samog sektora, za koju želimo da se nastavi dalje razvijati i rasti, a druga je uloga funkcionalna, u kojoj ICT servisira ostale sektore i državu vezano uz daljnje procese digi talizacije“, istaknuo je Boris Drilo, predsjednik HUP-ICT Udruge. Analiza je pokazala da ICT sektor zapošljava oko 33 tisuće ljudi i ostvaruje prihod od 32 milijarde kuna. Iz rezultata analize vidi se da rast sektora najvećim djelom dolazi iz izvoznih aktivnosti što znači da je domaći ICT konkurentan i nalazi svoje kupce izvan naših granica. Razina prihoda u RH je ostala nepromijenjena, što znači da se procesi digitalizacije ne ubrzavaju već stagnira ju - što svakako nije pozitivan pokazatelj. U strukturi ukupnih prihoda, prihodi od izvoza čine 19 posto i dosegli su 6 milijardi kuna. Na domaćem tržištu prihod raste za skromnih 3,2 posto,ali se trend rasta nastavlja, što je pozitivno. Razina ulaganja u 2016. godini je bila veća po pitanju investicija u ICT infrastrukturu,

što je iznimno važno jer predstavlja osnovu za daljnji rast i razvoj industrije. U periodu političke stabilnosti očekujemo veći iskorak u ovom području. ICT sektor je važan za ukupno gospodarstvo RH jer raste puno brže od ukupnog gospodarstva te bi fokus države upravo i trebao biti na takvim sektorima, jer je rast ukupnog BDP -a na razini od 2-3 posto godišnjeg rasta, a ICT industrija godišnje raste 4 posto. „Želimo poručiti kako je turizam kao tercijarna djelatnost važna za naše gospodarstvo, ali bi ipak trebalo staviti fokus na primarne i sekundarne grane, koje se razvijaju brzo, među kojima je i ICT. ICT ima potencijal daljnjeg rasta, no bez sluha i pomoći države neće se dogoditi veći multiplikativni efekti koje bi ICT kao industrija mogla polučiti.“, zaključio je Drilo. U prošloj godini stvoreno je 1.300 novi radnih mjesta, od ukupno oko 33.000 zaposlenih u ICT sektoru.

Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...

Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa

Specijalni strojevi i uređaji

Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju

Robotska automatizacija

Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida

Razvoj i projektiranje

Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije

Servis i popravci

Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača

Proizvodnja strojnih dijelova

Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija

CNC tokarenje CNC glodanje Ravno i okruglo brušenje

HSM

HSW

HSR

Visokobrzinska motorna vretena

Komponente obradnih strojeva

AUTOSTOP sustav tvrtke Altpro u HŽ-u

U prostorijama tvrtke Altpro potpisan je Ugovor za naba vu opreme potrebne za sustav autostop-uređaja na vučnim vozilima u vlasništvu HŽ Putničkog prijevoza ukupne vrije dnosti 11,9 milijuna kuna.

Tvrtka Crni čelik namjerava uložiti 250 milijuna kuna u Đuru Đakovića

Đuro Đaković grupa izvijestila je kako je zaprimila obvezu juću ponudu zagrebačke tvrtke Crni čelik za ulaganje u kapital te grupe u iznosu od 250 milijuna kuna, a čime bi nedavno osnovana tvrtka, čiji su osnivači dva ulagača iz Kuvajta i Kana de, stekla više od 50 posto vlasništva u Đuri Đakoviću.

»Uprava je mišljenja da ponuđeni iznos od strane društva Crni čelik d.o.o. uvelike zadovoljava sve potrebe društva za financijsku konsolidaciju, ulaganje u razvoj te u partnerstvu s ponuditeljima stvara realnu osnovu za izlazak na inozemna tržišta i stvaranje odgovarajućeg boniteta prema kreditnim institucijama«, stoji u obavijesti koju potpisuje predsjednik Uprave Đuro Đaković grupe Tomislav Mazal. Crni čelik ima tri uvjeta za svoju obvezujuću ponudu - odluku glavne skupštine da se temeljni kapital poveća za 250 milijuna kuna izdavanjem novih dionica po cijeni od 20 kuna, uz isključenje prava prvenstva postojećih dioničara, »a što će u ko načnici predstavljati više od 50 posto ukupnog vlasništva«, potom odlukom da novoizdane dionice stekne bez obveze objavljivanja ponude za preuzimanje te onom da u sedmeročlani Nadzorni od bor Đure Đakovića uđu četiri člana koje će odrediti Crni čelik.

Ugovor su potpisali Uprava-direktor HŽ Putničkog prije voza Željko Ukić i direktor tvrtke Altpro Zvonimir Viduka, a Ugovor se financira zajmom Međunarodne banke za obnovu i razvoj (IBRD). U sklopu zajma IBRD-a za financiranje Projekta održivog razvoja hrvatskoga željezničkog sektora, čiji je korisnik i HŽ Putnički prijevoz, financira se i obnova voznog parka radi poboljšanja njegove efikasnosti. Cjelokupni iznos zajma za HŽ Putnički prijevoz iznosi 43 milijuna eura. S obzirom na izmjene Zakona o sigurnosti i interoperabilnosti željezničkog sustava kojima je do 1. srpnja 2018. na sva vučna vozila trebaju biti ugrađeni autostop-uređaji, oprema će biti ugrađena na preostalih 48 vučnih vozila, odnosno 10 manevar skih lokomotiva serije 2 132, 28 dizel-motornih vlakova serije 7 122 i 10 dizel-motornih vlakova serije 7121. Ugradnjom autostop-uređaja povećat će se razina sigurnosti željezničkog sustava. AUTOSTOP sustav, temeljen na INDUSI tehnologiji, je visoko tehnološki proizvod koji upozorava strojovođu ili automatski koči vlak ovisno o podacima o brzini vozila priku pljenim prilikom prolaska uz signalne oznake na pruzi. Sustav za automatsku zaštitu i zaustavljanje vlaka AP AUTOSTOP otporan je na sve vrste vibracija, potresa i udara koji nastaju prilikom eksploatacije na željezničkom vozilu i predstavlja kompletno rješenje sigurnosnog sustava za željeznička vozila i infrastrukturu po modelu LOW COST–HIGH TECH te je prilagođen komunikaciji s drugim sigurnosnim sustavima te jedinstvenim europskim standardom za signalno-sigurnosne i komunikacijske sustave razine ETCS. „Veoma smo zadovoljni činjenicom da će ovaj visoko tehnološki hrvatski proizvod, nakon što smo ga uspješno plasirali na tržišta zemalja poput Kanade, Indonezije, Izraela, Turske, Velike Britanije ili Austrije, od sada doprinositi sigurnosti putnika i na hrvatskim željez nicama“, izjavio je tom prigodom Zvonimir Viduka, direktor tvrtke Altpro.

Podaci iz sudskog registra Trgovačkog suda u Zagrebu poka zuje da je tvrtka Crni čelik d.o.o. osnovana krajem kolovoza ove godine, a osnovali su je Steve Daskos iz Kanade i Hamad M.A.A. Alwazzan iz Kuvajta. »S obzirom na činjenicu da Uprava društva više od godinu dana intenzivno radi na animiranju i privlačenju potencijalnih ulagača u kapital društva i da je prvi pokušaj izlaska na tržište kapitala prošao neuspješno, a u drugom je dosegnut minimalni iznos sredstava, Uprava smatra da trenutno na tržištu nema drugih zainteresiranih ulagatelja te da je ovo ponuda koja za društvo predstavlja upravo ono što mu je potrebno«, zaključuje su obavijesti Đuro Đaković grupe. Đuro Đaković je, naime, nedavno proveo postupak povećanja temeljnog kapitala, no od planiranih 152 milijuna kuna, uplaćeno je tek nešto više od 51,13 milijuna kuna, čime je temeljni kapital povećan na 203,06 milijuna kuna. Uprava i u današnjoj obavijesti ponavlja kako smatra da iznos dosadašnjeg povećanja ne zadovoljava adekvatnost kapitala, nedo voljno poboljšava likvidnost tvrtke te je uvelike nedostatan kako bi osigurao financijsku stabilnost društva.

» Zvonimir Viduka, Altpro

» Tomislav Mazal

Datacross ostvario rast prihoda od 18% u odnosu na prošlu godinu

Tvrtka Datacross je tijekom prošle 2016. godine ostvarila porast prihoda od 18 posto. Također, prvo polugodište ove go dine povećali su prihode za dodatnih 12 posto u odnosu na isto razdoblje 2016. godine.

Zbog ovih pokazatelja trenda ubrzanog rasta poslovanja Da tacrossa, očekuju da će do kraja godine rast iznositi više od 25 posto te će se time nastaviti uspješno poslovanje ovog multifunk cijskog centra visoke tehnologije. Klijenti u Datacross podatkov nom centru u Jastrebarskom mogu zakupiti IT prostor ili serverske ormare te telekomunikacijsku i drugu infrastrukturu, a Datacross im jamči sigurnost podataka i neometano korištenje sustava besprekidnim napajanjem i redundantnim rashladnim sustavom. Podatkovni centar Datacross najsuvremeniji je ne samo u Hrvat skoj, nego i u širem okružju. Većina klijenata su veliki i srednji korisnici poput IT i telekomunikacijskih tvrtki, tvrtki iz financijske industrije te državne institucije, no usluge sve više pružaju i malim korisnicima. Ove jeseni Datacross zbog povećane potražnje za uslugama pohrane podataka planira investirati u povećanje kapaci teta podatkovnog centra u Jastrebarskom, čime će svoje usluge dići na još viši nivo.

U Brodosplitu započela gradnja broda za krstarenja polarnim područjima

U Brodograđevnoj industriji Split na stroju za rezanje li mova započela je obrada čelika za Novogradnju 484. Riječ je o izgradnji broda za krstarenja polarnim područjima (Polar Expedition Passenger Ship), ugovorenoj s tvrtkom Polar Expeditions Inc. Brod za krstarenja polarnim područjima biti će prvi brod izgrađen u klasi “LR PC6”, koji će ispuniti posljednje zahtjeve Lloyd Registra za plovila “Polar Class 6”.

Dugačak je 107,6 metara, širok 17,6 metara, a brzinu od 15 čvorova osiguravat će dva glavna motora ukupne snage 4260 kW. Moći će ugostiti 196 putnika smještenih u 85 kabina. Di zajn i sva tehnička rješenja djelo su Brodosplitovih projektanata koji i ovim poslom potvrđuju svoju ključnu ulogu u pozicioni ranju Brodosplita visoko na listi tehničkih kompetencija i gra diteljske konkurentnosti. Brod će biti opremljen stabilizatorima i vrlo pogodan za napredna i inovativna istraživačka putovanja na području Arktika i Antarktika, svim potrebnim rješenjima i 15 gumenjaka i opremom. Brod će biti na raspolaganju prvim putnicima za arktičku sezonu u ožujku 2019. godine.

SAB d.o.o.

Alati iz Daruvara za SAD i Kinu››

Relativno mala metaloprerađivačka tvrtka iz Daruvara, SAB, poznat je i priznat proizvođač držača alata za alatne strojeve na globalnoj razini. SAB-ove proizvode koriste svjetski industrijski giganti poput Daimler Benza, Airbusa, Space X i Tesla Motorsa. Alate i pribor za razne CNC strojeve proizvode po svim svjetskim standardima i prodaju ih putem vlastitih kataloga u cijeli svijet. Nije riječ o lohn poslu niti usluzi, nego vlastitom finalnom proizvodu. SAB će ove godine proizvesti oko 50 tisuća držača različitih dimenzija, a glavnina proizvoda ide u izvoz dok na hrvatsko tržište otpada oko 10 posto proizvodnje.

Tvrtku je osnovao Ivan Budinjaš 1990. godine kao poduzeće za proizvodnju alata i uređaja. Počeo se baviti proizvodnjom tokar skih noževa i metalnih proizvoda i bio je vrlo cijenjen u svojoj branši. Početkom rata urušilo se tržište bivše Jugoslavije i tvrtka se neko vrijeme bavila trgovinom da bi 1994. ponovno krenuli, u suradnji s njemačkim partnerom, s ozbiljnom proizvodnjom programa koji se i danas proizvodi u SAB-u. U početku su im povlačni vijci bili jedini i glavni proizvod, no nakon nekoliko godina su počeli s proizvodnjom kompliciranijih proizvoda, odnosno držača. Prvo su radili samo poluproizvode, a finalni su se završavali u Njemačkoj, no posao se dobro razvijao, pa su 2000. u suradnji s tim njemačkim partnerom kupili prve strojeve za brušenje, odnosno završnu obradu i počeli raditi finalni proizvod.

Taj im je njemački kupac do 2007. bio glavni i oko 75 posto proizvodnje su plasirali prema njemu, što se dolaskom eko nomske krize nije pokazalo najboljim rješenjem. Na nužnoj diverzifikaciji tržišta počeli su raditi i malo prije krize i u toj su

promjeni strategije uspjeli. Danas svoje proizvode SAB izvozi u cijeli svijet, od Kine, Koreje, Turske, EU, Švicarske, SAD-a i ni na jednom tom tržištu nemaju kupca čiji udio prelazi 20 posto. - Danas nam plasman prema prvom njemačkom kupcu čini

oko 20 posto proizvodnje, što je i dalje značajno, ali više nismo ovisni samo o jednom kupcu. Najjače tržište nam je i dalje Nje mačka, gdje plasiramo oko pola proizvodnje, zatim SAD, Italija, Francuska itd., uglavnom tržišta razvijenih zemalja industrij skog svijeta. Smatram da ako možete uspjeti na njemačkom ili talijanskom tržištu, onda možete svuda u svijetu– kaže Boris Budinjaš koji zajedno s bratom Brunom nakon smrti oca vodi poslovanje SAB-a.

Kako su oni uspjeli? Samo radom, kaže Budinjaš. Konkurencija na globalnom tržištu je snažna i raznovrsna, od one s Dalekog is toka, iz istočne Europe do EU i zapadnih zemalja. U SAB-u su se fokusirali na kvalitetu, a ne kvantitetu. – U tom malom segmentu kojeg radimo želimo se natjecati s najboljima na svijetu. Termo držači su nam danas glavni proizvod i radimo to jednako dobro kao najrenomiraniji proizvođači na svijetu – kaže Budinjaš.

a planiraju povećavati broj ljudi i to s višim kvalifikacijama. – S jeftinom radnom snagom ne možemo biti konkurentni jer su naši proizvodi tehnološki zahtjevni tako da mi svoj daljnji razvoj ne možemo temeljiti na jeftinoj radnoj snazi nego na automa tizaciji, novoj opremi i novim tehnologijama koji će nam omo gućiti da s postojećim brojem ljudi proizvedemo više. To će nam omogućiti i da ljude bolje platimo, pa će tako i imati manju želju za odlaskom – kaže Budinjaš koji ističe da u SAB-u zasad nisu imali problema s pronalaskom niti značajnijim odljevom radne snage, što je jedna od posljedica ulaska Hrvatske u EU.

Njihovi glavni kupci u Hrvatskoj i u svijetu su dileri i ve letrgovci, a nešto krajnjih korisnika imaju u Hrvatskoj gdje direktno prodaju nekolicini velikih industrijskih kupaca. U SAD-u, gdje su prisutni zadnjih šest godina, rade s jednim od tri najveća veletrgovaca. Kao mala tvrtka, SAB nema kapacitete ni organizaciju da može samostalno obilaziti krajnje kupce pa su se odlučili za poslovni model u kojem se oni koncentriraju na proizvodnju kvalitetnog proizvoda po konkurentnim cijena ma, dok prodaju, marketing i obradu tržišta prepuštaju onima koji se time bave.

Kontinuirano ulaganje u opremu i nove tehnologije je im perativ da bi ostali tehnološki konkurentni tako da se svake godine investira. Sljedeća planirana investicija u novu opremu je vrijedna oko milijun eura. SAB trenutačno zapošljava 47 ljudi,

SAB-ov proizvodni pogon prostire se na oko tisuću metara kvadratnih i u njemu je smješten strojni park od 17 različitih CNC strojeva uglavnom japanske, švicarske i američke proizvo dnje. Trenutačno se gradi novo skladište za gotove proizvode, a imaju dovoljno zemljišta i za daljnje širenje. U vlastitom pogonu rade sve; od tokarenja, brušenja itd., a samo za toplinsku obradu koriste usluge kooperanata iz Zagreba i Slovenije. Proizvo dne količine zasad, kaže Budinjaš, ne opravdavaju investiciju u toplinsku obradu. U svakom slučaju, SAB je jedina tvrtka u Hrvatskoj koja proizvodu ovu vrstu alata, još je po jedna u Sloveniji i Mađarskoj te nekoliko u Češkoj, Italiji i nešto više u Njemačkoj. Dok je proizvođača malo, puno je veći broj onih koji samo uvoze. Općenit je trend u ovoj branši da se povećavaju brzine obrade, a sve izraženiji su zahtjevi za što većom točnošću i boljim balansom, čemu se u SAB-u uspješno prilagođavaju.

Inače, SAB ima dvije glavne djelatnosti, uz navedenu proizvo dnju alata i pribora bave se i servisom i prodajom građevinske mehanizacije i generalni su zastupnici tvrtki Kramer iz Njemač ke i Kubota iz Japana. Ta je djelatnost organizirana u zasebni

SAB d.o.o.

profitni centar, no posluje u sklopu iste tvrtke. - Proizvodnja čini veći dio ukupnih prihoda tvrtke, no prodaja građevinskih strojeva je u mogućnosti generirati veći promet s manje ljudi, pa se djelatnosti dobro nadopunjuju – kaže Boris Budinjaš koji je nadležan za proizvodnju, dok se njegov brat Bruno bavi drugim dijelom poslovanja. Ukupni godišnji prihod SAB-a je na razini oko 20 milijuna kuna i bilježi kontinuiran rast. I ove godine očekuju rast prihoda od najmanje deset posto.

Također, u SAB-u su konstantna i nastojanja da što više di verzificiraju tržišta na koja plasiraju svoje proizvode. Budući da pola proizvodnje izvoze u Njemačku ne žele povećavati udio tog tržišta nego se fokusirati na druga na kojima su prisutni te širiti na nova. Jedno od potencijalnih novih tržišta je Rusija, gdje su ostvarili prve kontakte. Uz to što rade za obje tvrtke Elona Mu ska, imali su i upite uz NASA-e. - To nisu velike količine, ali nas veseli što se tamo možemo kvalificirati – ističe Budinjaš.

INTERVJU: BORIS BUDINJAŠ

Veliki potencijal vidimo u držačima s poligonalnom drškom ››

U kojem segmentu proizvodnje je SAB najkonkurentniji?

Mi smo se našli u tržišnoj niši u serijama između 10 i 100 komada. Narudžbe od tisuću i više komada nisu posao za nas, to je masovna proizvodnja i radi se uglavnom na Dalekom istoku. S druge strane, kada se radi o jednom ili dva komada to podra zumijeva puno više razvoja i skuplju radnu snagu. Mi smo se našli u serijama od 10 do 100 komada i tu možemo konkurirati cijenom. Potražnja je velika, imamo jako puno posla, više nego što imamo kapaciteta.

Planirate li širiti proizvodne kapacitete?

Da, svakako. Konstantno ulažemo, kako u nove tehnologije, tako u proširenje kapaciteta. U kratkom roku imamo plan nabave jednog visokoučinkovitog CNC tokarsko glodačkog centra, gdje bi na jednom stroju objedinili operacije koje sada radimo na četiri radna mjesta. Također, imamo u planu nabavu kapaciteta za brušenje te usvajanje nekih novih tehnologija.

Kakve novosti u portfelju pripremate?

Za sljedeću godinu planiramo usvojiti držače s poligonalnom drškom kojima je prije dvije godine istekla patentna zaštita. Osnovna razlika između tih držača i svih ostalih koje danas proizvodimo je to da njihova drška nije okrugla i da bi ih proi zveli s točnošću od plus-minus dva mikrona potrebna je skupa tehnologija obrade i mjerila koja to mogu izmjeriti. To nam je jedan pravac budućeg razvoja. Nove držače planiramo iduće godine plasirati na tržište, a svi naši postojeći kupci su za to zainteresirani tako da ne moramo tražiti nove kupce i tržišta. Moramo uložiti u tehnologiju proizvodnje i mjerenja te obučiti ljude kako to funkcionira da ih možemo pouzdano proizvoditi. Vidimo veliki potencijal u držačima s poligonalnom drškom i u tom pravcu ćemo ići.

Što su vam sada najveći izazovi u poslovanju?

Trenutačno su nam najveći izazovi automatizacija i reorga nizacija poslovanja, jer ne možemo više ovisiti o manualnom radu. Trenutačno je konjuktura na tržištu dobra, sa svih tržišta

su narudžbe velike i do nas je kako ćemo se organizirati i koliki dio tog kolača ćemo zgrabiti. No, isto tako moramo biti oprezni jer imamo iskustvo s ekonomskim krizama 2001. i 2009. koje su imale negativan efekt na naše poslovanje. Primjerice, 2009. su u roku 30 dana naše narudžbe sa 100 pale na 20, što znači da ni na koji način nismo mogli zadržati sve djelatnike. Kasnije smo većinu vratili na posao kada se situacija popravila. Iz iskustva smo naučili da stalno jednim uhom moramo osluškivati što se događa u svijetu.

Kakvi su vam strateški planovi, u kojem smjeru će ići daljnji razvoj?

Imamo dva pravca u kojima želimo razvijati tvrtku. Prvi je usvajanje novih proizvoda, kompliciranijih i s većom dodanom vrijednošću. Drugi pravac je da nam krajnji kupci čine značajniji postotak u ukupnim prihodima, jer na taj način preskačemo jednu stepenicu i možemo ostvarivati veću maržu. To je proces koji će trajati.

INTERVJU: AMIR ŠEĆERKADIĆ

››

Kako se aditivna i tradicionalna proizvodnja nadopunjuju

Primjena aditivne tehnologije u proizvodnji je na presudnoj točki. Iz dana u dan tehnologija napreduje, sve je veći broj materijala koji se mogu 3D printati, dok strojevi izrađuju gotove proizvode velikih dimenzija. Aditivna proizvodnja je postala dio strategije rasta velikog broja proizvođača.

Sve veća primjena aditivne tehnologije u industriji je izazov i za same proizvođače 3D printera koji znatna sredstva ulažu u istra živanja na koji način se njihovi strojevi mogu uklopiti u konven cionalni proizvodni proces gdje se već koriste strojevi za rezanje, brušenje ili glodanje.

Razgovarali smo s Amirom Šećerkadićem, direktorom tvrtke IZIT iz Zagreba koja je zastupnik 3D printera Stratasys, da nam pojasni na koji način je moguće u tradicionalni proizvodni proces integrirati aditivnu tehnologiju.

Kako aditivna proizvodnja nadopunjuje konvencionalnu proi zvodnju?

Osnovni poticaji za uvođenje direktne digitalne proizvodnje su male serije ili komadna proizvodnja, složenost geometrije izrađevi ne, kao i izrada personaliziranih predmeta.

Aditivna tehnologija omogućava izradu gotovih proizvoda bez značajnih troškova promjene alata. Ovo predstavlja veliku pred nost kod proizvodnje malih serija. Također, aditivna proizvodnja dodatno smanjuje troškove i skraćuje vrijeme same konstrukcije proizvoda.

Koje tehnologije aditivne proizvodnje najviše odgovaraju indu strijskoj primjeni?

Sve ovisi o zahtjevima proizvodnje, ali za svaku od tehnologija 3D printanja postoji određena primjena u industriji. Za primjer možemo uzeti FDM tehnologiju (Fused Deposition Modeling) koju je tvrtka Stratasys patentirala još prije tridesetak godina, a koja nudi široki raspon dostupnih plastomera prikladnih za industrijsku primjenu. Iz tog razloga ovu tehnologiju je moguće primijeniti u velikom broju proizvodnih aplikacija. Plastomeri, kao

i metali su vrlo prikladni za primjenu u industriji, dok duromeri imaju određena ograničenja i zbog toga smanjenu primjenu.

Zašto su Stratasys 3D printeri pogodni za primjenu u industrij skoj proizvodnji?

Bilo koji 3D printer iz produkcijske linije Fortus ili high-end PolyJet strojevi mogu se uklopiti s tradicionalnom proi zvodnjom iz razloga što tvrtka Stratasys pristupa proizvodnji na druga čiji način. U Stratasysu smatraju da je bolje kombinirati stroj s točno određenom primjenom nego s industrijskom gra nom. Osim toga, Stratasys pristupa gradnji 3D prin tera na industrijski način, što uključuje ugradnju vrhunskih komponenata i vrlo ozbiljnu kontrolu kvalitete. Rezultat su izu zetno pouzdani i robusni strojevi, koji su svojim karakteristikama pogodni za upotrebu u ozbiljnim proizvodnim procesima.

Sve više se spominje razvoj hibridnih strojeva koji su kombina cija aditivne proizvodnje i tradicionalne. Koje je vaše mišljenje o toj temi?

To je odlična ideja. Kombinacijom različitih tehnologija proizvo dnje može se dobiti ono najbolje od svake tehnologije pojedinačno. Takvi strojevi bi omogućili preciznu izradu malih serija proizvoda kompleksnog oblika uz smanjene troškove proizvodnje. Tvrtka Stratasys prati trendove u industriji i planira proizvodnju novih strojeva ovisno o potrebama tržišta. Na taj načini i naša tvrtka, prateći Stratasys, nudi vrhunska rješenja koja zadovoljavaju naše partnere i drži ih u korak s promjenama. Naša je vizija upravo ponuditi tehnološka rješenja iz domene 3D tehnologija koja se uklapaju u procese naših partnera.

Predmeti proizvedeni aditivnim tehnologijama zahtijevaju do datnu strojnu obradu. Hoće li u budućnosti i tu doći do promjene?

Nije potrebno sve proizvode dodatno obrađivati. U mnogim slučajevima predmeti se mogu koristiti odmah nakon završetka procesa izrade, izravno iz stroja. To ovisi o namjeni i zahtjevu proi zvodnje, što se određuje na licu mjesta, na samoj proizvodnoj liniji.

U praksi se često susrećemo s očekivanjima ili pretpostavkama da sve površine proizvedenih predmeta aditivnim tehnologijama moraju biti dodatno obrađene kako bi se postigla fina završna površina modela. To vodi do nepotrebnog trošenja vremena i financijskih resursa.

Fokusiranjem na oblikovanje koje bolje odgovara tehnološkim specifičnostima u vidu točnosti i tolerancija na određenim zonama izrađevine puno je učinkovitije, jer se na taj način izbjegava nepo trebna završna obrada.

Koji je prag gdje korisnik mora odabrati između tradicionalne i aditivne proizvodnje? Koliki broj proizvedenih komada u jednom danu je granica za aditivnu tehnologiju?

Teško je odrediti točan broj komada jer postoje mnogi faktori koji utječu na to, kao npr. veličina proizvoda ili složenost oblika.

Aditivna proizvodnja otprilike slijedi linearnu strukturu troškova proizvodnje, što znači da će cijena svakog proizvedenog komada biti jednaka bez obzira na volumen proizvodnje.

Tradicionalna proizvodnja obično slijedi eksponencijalnu struk turu troškova, što znači da porastom volumena proizvodnje cijena pojedine izrađevine pada.

Tamo gdje se križaju krivulje tradicionalnih tehnologija proizvo dnje i proizvodnje aditivnim putem leži prag isplativosti aditivnih tehnologija. Moram naglasiti da broj komada ovisi o dizajnu proi zvoda i nije isti za sve proizvode, tehnologije i materijale.

Određene tehnologije aditivne proizvodnje od deset proizve denih komada još uvijek imaju jedan do dva koji kvalitetom ne zadovoljavaju. Što se poduzima da bi se ovi rezultati poboljšali?

Kada pričamo o proizvodnji, kvaliteta i ponovljivost su od izni mne važnosti. Postoje mnogi procesi koji se trenutno odvijaju, a cilj im je poboljšanje ponovljivosti izrađenih dijelova.

Na primjer, Stratasys 3D printeri se podešavaju i kalibriraju po sebno za svaki materijal koji koriste. Gledajući aditivnu tehnologiju kao cjelinu, veliki broj razvijenih tehnologija je još uvijek relativno mlad, novi način proizvodnje. Kako industrija i dalje sazrijeva ponovljivost i kvaliteta će doći s vremenom.

U svojim počecima i konvencionalna metoda proizvodnje je imala isti problem.

Potrebno je naglasiti da je ponovljivost u izravnoj vezi s katego rijom opreme, samim time i njenom cijenom. Naravno da mali printeri hobby klase imaju sasvim različite rezultate od strojeva industrijske kategorije. S ovim u vidu, IZIT regionalnoj industriji putem našeg demo centra u sklopu klastera 3D grupa, stavlja na raspolaganje strojeve industrijske klase FDM i PolyJet tehnologi je. Upravo u rujnu stiže nam jedan od najnaprednijih strojeva za industrijsku aditivnu proizvodnju, Stratasys Fortus 450mc treće generacije.

Molim Vas da nam opišete nastojanja proizvođača opreme za izradu velikih komada.

Proizvođači kontinuirano nastoje unaprijediti svoje strojeve. Kli jenti sve više traže mogućnost izrade modela velikih dimenzija što same proizvođače opreme tjera da se prilagode zahtjevima tržišta. Trenutačno postoje tvrtke koje mogu proizvesti velike modele, ali još uvijek većina se oslanja na proizvodnju iz više komada koji se naknadno spajaju.

Slično je bilo i u industriji proizvodnje CNC strojeva. Prvo se počelo s malim tokarskim strojevima i glodalicama, da bi danas imali strojeve za proizvodnju velikih komada.

Što je s materijalima za aditivnu proizvodnju, posebno metali ma koji se koriste kod 3D printanja?

Svakodnevno se radi na razvoju novih materijala. Ovo je jedan od glavnih faktora o kojem će ovisiti i sam rast aditivne industrije.

Kao certificirani partner tvrtke Stratasys znamo da oni ulažu velika sredstva u razvoj novih materijala. Uostalom i raznovrsnost materijala koje Stratasys ima u ponudi ih čini liderom na global nom tržištu aditivnih tehnologija.

Printanje metala je vrlo zanimljivo, rezultati koji se postižu u strojevima su fascinantni, a može se printati veliki broj metala.

Za kraj Vas molim da nam kažete gdje se trenutačno nalazi aditivna proizvodnja u odnosu na tradicionalnu.

Meetup 0.1 uspješno najavio

Startup Factory Zagreb 2017.

Startup Factory Zagreb, predakceleracijski „no equity“ program, u novootvorenom prostoru Tehnološkog parka Razvojne agencije Zagreb na Zagrebačkom Velesajmu predstavio je svoj novi prošireni program i mnoštvo pogodnosti koje će dobiti SFZGB2017 startupo vi i razvojni timovi.Predakceleracijski program SFZGB2017 osigu rat će najbolje uvjete za poslovanje startupova u fazi razvoja, širenje

Oradian dosegao milijun krajnjih korisnika

Oradian, globalni fintech startup sa zagrebačkom adresom i tvorac nagrađivanog bankarskog softvera za mikrofinancijsku industriju, dosegnuo je brojku od milijun krajnjih korisnika i napravio korak prema svojem ultimativnom cilju - uključivanju 100 milijuna ekonomski zanemarenih obitelji u digitalnu eko nomiju, omogućujući im pristup financijskim uslugama.

Uz pomoć Instafina, koji funkcionira na principu softvera kao usluge (SaaS), Oradian omogućuje mikrofinancijskim institucija ma, zadrugama i ruralnim bankama da posluju efikasnije i rastu, kako bi mogle pružati još povoljne i djelotvorne usluge za svoje klijente na masovnom mikrofinancijskom tržištu. Sa sjedištem u Zagrebu i uredima u Nigeriji, Južnoafričkoj Republici, Gani i na Filipinima, Oradian trenutno posluje s više od 30 mikrofinancij skih institucija te bilježi stalni rast na afričkom i azijskom tržištu. „Iznimno smo zadovoljni činjenicom da smo dosegli ovaj bitan cilj, koji je odraz našeg napornog rada, ali ponajprije uspjeha naših

Brodogradilištu Viktor Lenac novi posao za Američku ratnu mornaricu

Brodogradilište Viktor Lenac dobilo je novi posao za Američ ku ratnu mornaricu čiji bi logistički brod iz Šeste flote ‘USNS Trenton’ trebao stići na remont u uvalu Martinšćica.

USNS Trenton je logistički brod Šeste flote Američke ratne mornarice, aluminijski katamaran namijenjen za brze intervencije servisiranja američkih vojnih brodova na Mediteranu te za prijevoz

Aditivna proizvodnja je praktična kod proizvodnje manjih serija ili proizvoda kompleksnog oblika. Za proizvodnju velikih serija tradicionalna proizvodnja je još uvijek daleko isplativija. Najčešća aplikacija za koju se koristi aditivna proizvodnja je izrada pomoćnih alatu u svim industrijama. Prednosti korištenja ove tehnologije u proizvodnom procesu su poboljšanje ergonomije proizvoda, skraćeno vrijeme izrade alata te smanjeni troškovi.

Aditivna proizvodnja nesumnjivo dolazi u industrijski main stream. Potrebno je da se i naše tvrtke što prije upoznaju s njenim mogućnostima i vide kako je mogu uklopiti u svoje procese u svrhu podizanja produktivnosti i konkurentnosti.

poslovanja na postojeća i nova tržišta te sveobuhvatnu podršku u kreiranju kvalitetnih i inovativnih rješenja. Cilj ovog jedinstvenog programa je osnaživanje ekosustava koji potiče razvoj startup podu zetništva te izgradnja održivog i uključivog razvoja grada Zagreba kroz Smart City rješenja. Projekt Startup Factory Zagreb ove godine usmjeren je na 4 tematska područja: Smart Energy, Smart Living – Silver Economy, Smart Mobility i Smart Tourism. Startupovi s najkvalitetnijim prijavama ući će u program strukturirane edukaci je, mentorstva, umrežavanja u startup zajednici te će se natjecati za bespovratnu financijsku potporu iz fonda od ukupno 100 000 eura.

klijenata. Naime, oni su u našoj tehnologiji prepoznali priliku za rast i razvoj financijske inkluzije u iznimno izazovnim i zahtjevnim uvjetima. Stoga sam veoma ponosan da je upravo Oradian dio nji hove strategije koji im omogućuje da premoste izazove operativnog poslovanja i još bolje služe svojim klijentima u financijski izolira nim zajednicama“, izjavio je Antonio Šeparović, direktor Oradiana. Da je Oradian prepoznat kao globalni lider u fintech zajednici dokazuje i nominacija za nagradu 2017 European Fintech Award.

ljudi i opreme. Na remontu bi trebao ostati do početka listopada, priopćilo je u subotu brodogradilište, napominjući da je riječ o „blizancu“ broda „USNS Chocktaw County“, koji je na remontu u Martinšćici bio potkraj 2015. Predsjednik Uprave Aljoša Pavelin smatra da je novi posao riječkoga škvera iznimno važan zbog kon tinuiteta odnosa s Američkom ratnom mornaricom i jasna poruka tržištu o njegovoj snazi.U Martinšćici se još nalazi zapovjedni brod Šeste flote Američke ratne mornarice „USS Mount Whitney“, na kojem se završava opsežan projekt remonta i preinake. Na brodu su ugovoreni dodatni radovi, pa će prihodi od modernizacije tog bro da i najvažnijeg ovogodišnjeg posla, porasti u odnosu na prvobitna očekivanja, naglašavaju iz kostrenskog brodogradilišta.

Topomatika d.o.o.

››

3D-mjerenja smo edukacijom pretvorili u standard industrije u regiji

Igor Škevin

Tvrtka koja je u Hrvatsku i širu regiju ustvari uvela najsuvremenije tro dimenzionalno skeniranje, optičke mjerne sustave i računalnu obradu rezultata tih mjerenja, ove godine slavi 15 godina postojanja i ponosi se činjenicom da su baš svi njeni klijenti uspješni izvoznici

»Do kraja ove godine zaposlit ćemo desetu osobu u tvrtci,« sa zadovoljnim je smiješkom podsjetio direktor Topomatike To mislav Hercigonja na plan koji je točno prije pet godina najavio upravo u našem časopisu – petnaestu godinu poslovanja završiti s deset zaposlenika.

Zagrebačka Topomatika jedna je od rijetkih uspješnih tvrtki čija poslovna filozofija isključuje rast pod svaku cijenu i u što kraćem roku. Čudili smo se tome kada su slavili 10 godina otkako su u Hrvatsku počeli uvoditi optičko mjerenje kao stan dard. Čudimo se tome još i više, sada kad su nakon 15 godina postojanja postali regionalni lideri u mjeriteljstvu, a u doba kada

Kako je počela Topomatika

Topomatiku su dr. sc. Mladen Gomerčić i Tomislav Hercigonja osnovali 31. svibnja 2002. godine. Gomerčić je kasnije postao direktor razvoja hardverskih komponenti u njemačkoj tvrtki GOM GmbH iz Braunschweiga, vodećem proizvođaču optičkih mjernih sustava čiji je Topomatika zastupnik za regiju (Slovenija, Hrvatska, Srbija, Makedoni ja, BiH, Crna Gora i Albanija).

koncerni padaju preko ruba litice zbog bezglave trke za rastom, za razliku od Topomatike, kojoj je od početka glavna nit vodilja bila zadovoljstvo klijenata.

»

Predstavljanje robotizirane mjerne stanice Atos ScanBox na Topomatiki nom seminaru

Čime se ustvari bavi Topomatika

Topomatika se bavi 3D-digitalizacijom, odnosno 3D -skeniranjem, mjerenjem i kontrolom oblika, dimenzija, položaja i deformacija objekata. Uz usluge 3D optičk og mjerenja, korisnicima mogu ponuditi i suvremene trodimenzionalne optičke mjerne sustave njemačkog proizvođača GOM mbH, softverska rješenja Geomagic, mjerne i ispekcijske mikroskope tvrtke Vision Engineering te opremu za mjerenje mehaničkih svojstava materijala i komponenti Hegewald&Peschke, čiji su i ekskluzivni za stupnici za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovi nu, Makedoniju i Crnu Goru.

Upravo na opremi za ispitivanje materijala tijekom našeg posje ta laboratoriju radio je doktorand sa Sveučilišta u Bologni koji je na tlačno bočno opterećenje ispitivao svojevrsnu cijev izrađenu na 3D pisaču. Ta »cijev« između vanjskog i unutarnjeg plašta ima niz pravilno poredanih štapića zbog kojih taj međuprostor izgle da kao da je žičani model, odnosno da je od konačnih elemenata. Ta su ispitivanja dio europskog projekta A_MADAM (Advanced design rules for optimMAl Dynamic properties of Additive Manufacturing products), koji se provodi unutar europske inicijative Obzor 2020 (Horizon 2020), u kojemu je Topomatika partner s Fakultetom za mašinstvo i građevinarstvo u Kraljevu Univerziteta u Kragujevcu, bolonjskim Sveučilištem i tamo šnjom tvrtkom Studio Pedrini srl te s tvrtkom Plamingo d. o. o. iz Gračanice u BiH. Cilj projekta je utvrđivanje niza pravila koja opisuju ponašanje dinamički opterećenih proizvoda izrađenih aditivnim tehnologijama.

Topomatika d.o.o.

Što se u tih proteklih pet godina dogodilo u i oko Topomatike?

Prostorije Topomatike proširile su se sa 100 na ukupno 300 četvornih metara, što je ustvari proširenje njihova laboratorija. Čak i onima koji površno poznaju mjeriteljstvo njihov će se laboratorij učiniti poput Alibabine pećine jer njime dominira ro botizirana GOM-ova mjerna stanica ATOS ScanBox, »plug-and -play« mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu, jedna od onih čija se vrijednost mjeri u stotinama tisuća eura. ScanBox i ostatak opreme nam je predstavio dr. sc. Nenad Drvar, Hercigonjin najbliži suradnik.

Radna proslava

Topomatika slavi 15. rođendan Forumom 3D mjernih tehnologija

Topomatika poziva sve na konferenciju Forum 3D mjernih tehnologija, koja će se održati 11. listopada 2017. u Zagrebu u velikoj dvorani hotela Aristos, Cebini 33.

Uz predstavljanje najnovijih trendova u 3D-mjeriteljstvu, možete očekivati i uzbudljive susrete s kolegama iz zemalja regije i stručnjacima poznatih međunarodnih proizvođača mjerne opreme.

Predavači su stručnjaci iz poznatih industrijskih tvrtki koji će na vlastitim zanimljivim primjerima pokazati kako su optičkim mjerenjim i primjenom 3D mjernih tehno logija poboljšali proizvodnju, ali i osvojili nove kupce. Uz predavanja možete razgledati mjerne sustave koje će vam predstaviti predstavnici proizvođača i naš stručni tim. U pauzama konferencije možete upoznati i razmijeniti isku stva s kolegama, stručnjacima iz Topomatike te predstav nicima naših partnera i proizvođača prikazanih sustava, mjernih uređaja i programskih paketa.

Više informacija o konferenciji te prijave na nju možete dobiti na e-adresi info@topomatika.hr ili na telefonu +385 1 349 6010.

» Topomatikin seminar prilika je i za upoznavanje Atos Compact Scana, 3D-skenera iz kompaktne klase

» Cijeli niz studenata u Topomatikinom se laboratoriju, radeći uz tvrtkine stručnjake, upoznao s najsuvremenijim tehnikama 3-D mjerenja i kontrole, radeći na robotskim mjernim stanicama ATOS ScanBox njemačkog GOM-a

» Tomislav Hercigonja na otvorenju Topomatikinog seminara o mjernim tehnologijama

Topomatika d.o.o.

Ono što se na prvi pogled ne vidi u zagrebačkom laboratoriju Topomatike je tvrtkino geografsko širenje – 2015. godine otvo rila je ured u Varaždinu, gdje rade dvojica zaposlenika, a prije četiri godine i tvrtku u Srbiji – Topomatika Beograd.

Topomatika je i dalje povezana u 3D grupu – klaster 3D-tehno logija, koja sada ima dvoje vlastitiih zaposlenih, ali je i 3D grupa postala, kako Hercigonja kaže, »krovna priča za više od tri tvrt ke« (Topomatika, Izit i Tehnoprogres – koliko ih je bilo pri osni vanju 2010. godine) za izlaganje na sajmovima i organiziranje konferencija. Od 2009. godine organiziraju 3D-seminar kojemu je cilj »dati ljudima uvid u presjek tehnologija«, što je transfer znanja koji se sastoji iz prezentacija znanstvenika, najčešće sa zagrebačkog Fakulteta strojarstva i brodogradnje, predavanja stručnjaka iz razvoja njemačkog Topomatikinog principala o razvoju najnovijih tehnika optičkog mjerenja i »istinitih priča« korisnika iz industrije koji predstave primjenu tehnologije u svom polju rada pa je tako svaki seminar posvećen po jednoj grani proizvodnje, poput ljevarstva, prerade polimera...

Drvar i Hercigonja ističu i važnost online edukacije, koje GOM održava za pojedine grupe korisnika iz određenih segmenata industrije. Tako je posljednja radionica održana sredinom srpnja bila Trening webinar – Analiza površine limenih objekata, prije nje su održane radionice namijenjene lijevanju, kovanju, preradi polimera,...

»Od tvrtke koja je prodavala znanstvenofantastičnu tehnologiju postali smo firma koja prodaje uobičajenu tehnologiju, što znači da smo uspjeli«, zadovoljan je Hercigonja rezultatima edukacije koju provode svih ovih godina, ali i napretkom hrvatske proizvo dne industrije. Da bi se još više podigao nivo hrvatske privrede, Topomatika je kroz 3D grupu predložila incijativu za pokretanje 3D akademije – sustava cjeloživotnog stručnog obrazovanja vezanog uz 3D tehnologije u industriji (mjerenja, ispis, kontro la,...) – koja bi ljude naučila osnovama tih tehnologija i njihovim primjenama u industriji.

»Ova brojka je sada 90, a ne 80. Ovo je lanjska prezentacija,«

Poslastice za punokrvne inženjere

Koju vrhunsku mjernu opremu nudi Topomatika

Cijeli niz opreme u laboratoriju je stalno u pogonu jer na njoj stalno radi nekoliko studenata, ali i diplomiranih inženjera, stalnih zaposlenika. Na njihovim se računali ma »vrti« i Geomagic Design Direct X, »Scan-to-CAD« softver 3D Systemsa, koji omogućuje korisnicima brzo 3D dizajniranje na temelju stvarnih objekata. Geomagic Design Direct X proizvod je tvrtke čiji je osnivač Chuck Hull, čovjek koji je prvi ispisao predmet u tri dimenzije, i tvrtke koja je načinila prvi komercijalni 3D pisač. Uz, za Topomatiku već uobičajenu, optičku mjernu opremu njemačkog GOM-a, njihovog glavnog principala i par tnera, te Vision Engineeringove optičke mjerne sustave i mjerne mikroskope, dobar dio laboratorija zauzima i oprema kakvu Topomatika nije imala, niti nudila prije pet godina.

Tako će punokrvnim inženjerima srce življe zakucati pri pogledu na cijeli niz kidalica njemačkog proizvođača Hegewald & Peschke, kako statičkih, tako i dinamičkih kidalica, preko onih specijalnih, konstruiranih prema specifičnim potrebama kupaca, među kojima su i kidalice za ispitivanja zavarenih konstrukcija na automobilima, za izolacijske materijale, za ispitivanje podnih plastičnih i drvenih elemenata te za univerzalno testiranje vratila u auto-industriji. Možda najbizarnija primjena opreme koju nudi Topomatika jest upravo testiranje stolca na stotine tisuća sjedanja, ali u ponudi imaju i uređaje za udarna ispitivanja, ispitivanja povratnim savijanjem i uređaje za mjerenje tvrdoće – tvrdomjere.

» Mjerenje automobilskog dijela, proizvoda jedne hrvatske tvrtke, u Topomatikinom laboratoriju na GOM-ovom 3D-skeneru Atos Compact Scan...

» ...i prikaz rezultata tog mjerenja

rekao je Hercigonja dok je pokazivao prezentaciju o broju insta lacija sustava mjerenja u industriji regije, ne skrivajući zadovolj stvo rastom broja korisnika u samo godinu dana. »U posljednje se dvije-tri godine osjeća da kriza prestaje«, tvrdi Topomatikin direktor te dodaje da i dalje puno projekata koje su izveli a ne smiju objaviti zato što su pokriveni ugovorom o povjerljivosti. Dijelom je razlog tome to što sve više hrvatskih tvrtki posluje s auto-industrijom, ali i zato što je puno projekata povezano s inicijanim razvojem proizvoda, što također zahtijeva diskreciju, a i klijentima je važno da tvrtka pazi na njihove podatke. Hercigo nja kaže i da ga jako veseli sve više automatizacije proizvodnje u regiji zbog čega je već instalirano šest robotskih mjernih sustava.

»Optičko je mjeriteljstvo postalo uobičajeno«, kaže Hercigonja, dodajući da Topomatika isporučuje opremu ali i podršku za nju, čak i u vidu zamjenskih uređaja za one koji se pokvare, što im je donijelo dosta poslova kod klijenata kojima je bitna nepreki nutost proizvodnje. »Sve može stati, ali ako vaš skener ne radi, bez mjerenja ne možemo isporučiti proizvod«, citirao je direktor Topomatike jednog klijenta, čemu je doktor Drvar dodao: »I naši kupci lakše dobiju posao ako imaju optički skener.«

»Znalo nam se dogoditi da nam se javi potencijalni kupac s izvještajem kakvoga od njega zahtijeva naručitelj i da na tom

» Kontrola dimenzija izratka i njihova usporedba sa zadanim dimenzijama proizvođaču može otkriti pogreške u tehnološkom procesu i pomoći mu da ih otkloni

izvještaju već piše ATOS GOM«, kazuje Hercigonja objašnja vajući da mnoge naše tvrtke postaju dobavljači proizvodnih sustava koji na njih »preliju« svoje zahtjeve za kontrolom i upra vljanjem kvalitetom.

»Baš su svi naši klijenti uspješni izvoznici«, ističe Hercigonja dok objašnjava da se međunarodne korporacije više ne odlučuju za proizvodnju u jeftinim državama (engl. Low Cost CountriesLCC), nego se sada okreću najboljim zemljama za proizvodnju (engl. Best Cost Countries- BCC), među kojima je sve češće i Hrvatska. »Veliki svjetski naručitelji 'sele' svoju filozofiju i na hrvatske tvrtke koje zbog toga postaju naši kupci,« objašnjava direktor Topomatike.

»Upravo zadovoljni klijenti su naši najbolji predstavnici. Kad prepričavaju svoja iskustva s nama na seminarima i konferenci jama za druge korisnike, ispada kao da sam im ja pisao tekst,« zadovoljno je zaključio Hercigonja.

Topomatika d.o.o.

» Kontrolno mjerenje izratka jedne hrvatske metaloprerađivačke tvrtke

Izazovi razvoja e-mobilnosti i budućnost automobilske industrije

Američka gospodarska komora u Hrvatskoj (AmCham) odr žala je konferenciju „Utjecaj tehnologije na razvoj mobilnosti“ koja je okupila ključne dionike iz sektora prometa i zaštite oko liša kao i automobilske industrije. Raspravljalo se o izazovima razvoja e-mobilnosti u Hrvatskoj kao i o sustavu zbrinjavanja otpadnih vozila i ulja.

Cilj konferencije bio je otvoriti raspravu o implikacijama razvoja tehnologije te visokih standarda zaštite okoliša i energetske učinko vitosti na budućnost automobilske industrije. U uvodnom govoru, Andrea Doko Jelušić, izvršna direktorica, AmCham, osvrnula se na problematiku e-mobilnosti u Hrvatskoj te naglasila: „Kako bi se postigli ambiciozni ciljevi EU, koji uključuju smanjenu uporabu konvencionalnih vozila u urbanom transportu za 50% i razvijanje „CO2-free“ gradske logistike u glavnim urbanim centrima do 2030. uz potpuno odustajanje od motora s unutarnjim izgaranjem u

gradovima do 2050., Hrvatska već danas mora raditi na uklanjanju zapreka za razvoj e-mobilnosti.“ Sudionici panel rasprave složili su se da postojeća situacija po kojoj e-mobilnost spada u nadležnost 3 ministarstva (Ministarstva zaštite okoliša i energetike, Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta te Ministarstva mora, prometa i infrastrukture), a očekuje se i interes Ministarstva turizma, pred stavlja izazov. Potrebna je jasna strategija e-mobilnosti te jedno tijelo kao nositelj cijelog procesa razvoja infrastrukture i regulator nog okvira. Trenutačno u Hrvatskoj postoji više od 200 punioni ca, koje su uglavnom raspoređene u sjevernom djelu Hrvatske. Činjenica da ne postoji niti jedna punionica na autoputu Zagreb – Split, jasan je pokazatelj nedostatka sustavnog promišljanja o održivom razvoju e-mobilnosti. „Za 2018. alocirano je 85 milijuna kuna za održiv promet, što uključuje sufinanciranje električnih vozila i „plug-in“ hibridnih električnih vozila te vezanu infra strukturu“ najavio je Ljubomir Majdandžić, v.d. direktora Fonda za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost. Ivo Milatić, državni tajnik Ministarstva zaštite okoliša i energetike naglasio je: „Što se tiče e-mobilnosti, Ministarstvo okoliša i energetike u suradnji s HEP-om, planira postaviti punionice duž autoputa u Hrvatskoj na ljeto 2018.“

››

Pušten u promet novi autobus razvijen s pomoću Dassault Systèmes PLM Platforme

Novi IKARBUS-ov autobus razvijen na Mercedesovoj šasiji pušten je u promet i spreman za međugradski prijevoz putnika. Zadovoljni klijent, Arriva preuzeo je autobus i svim budućim putnicima zaželio sigurne i udobne vožnje, kao i puno prijeđenih kilometara. Posljednji puta kada smo posjetili IKARBUS proizvodni pogon, zaposlene smo zatekli kako vrijedno rade na izradi prototipa Mercedesovog autobusa, model IK-312 MB.

Ovaj autobus pokreće ekološki motor s oznakom Euro 6, zapre mine 7,7 litara i 299 konjskih snaga, dok je za prijenos zadužen ručni mjenjač sa šest stupnjeva prijenosa. Za sigurnost putnika su zaduženi sustav upozorenja napuštanja prometne trake, tzv. LDWS (eng. Lane departure warning system) i napredni autonomni sus tav kočenja u slučaju opasnosti AEBS (eng. Advanced Emergency Braking System).

konstruiranja i izrade prototipa korišteni su osnovni CATIA mo duli, ali i napredne PLM tehnologije kojima se postiže praćenje i optimiranje dizajna, unaprjeđuje cjelokupni proces konstruiranja i proizvodnje. Jedinstvena platforma osigurava sljedivost informaci ja, postizanje kvalitete i smanjenje cjelokupnih troškova proiz vodnje. Za prekrasan izgled autobusa zaduženi su vješti dizajneri IKARBUS-ovog tima, kao i  Dassault Systèmes napredni alati za oblikovanje složenih površina. Novi IKARBUS-ov autobus napra vljen na Mercedesovoj šasiji jednako je atraktivan iznutra i izvana. Složenost procesa konstruiranja autobusa zahtjeva stručnost inženjera, ali i opremljenost IKARBUS-ovog inženjerskog tima Dassault Systèmes CAT3DX PLM Platformom kako bi mogli odgo voriti na sve izazove ovako kompleksnog projekta. Velikom napretku u razvoju i proizvodnji tvrtke IKARBUS dopri nijela je strateška odluka 2006. godine da konstruiraju autobuse na najnaprednijoj PLM Platformi Dassault Systèmes CATIA3DX. Implementaciju ovog PLM programskog rješenja radila je članica

Nakon detaljne analize načina konstruiranja, tvrtka Mercedes koja je vodeći svjetski proizvođač u automobilskoj industriji, prepoznatljiv po luksuznim vozilima, autobusima, kamionima i terenskim vozilima, svoje povjerenje za razvoj i proizvodnju ovog autobusa dala je tvrtki Ikarbus. Potpisivanjem ugovora o strateškoj suradnji omogućeno je da autobus koji je konstruiran na Merce desovoj šasiji krasi prepoznatljiva Mercedesova trokraka zvijezda Cjelokupni model autobusa IK-312MB, za međugradski prijevoz izrađen je na Dassault Systèmes CAT3DX PLM Platformi. Tijekom

» Prikaz IKARBUS-ovog autobusa konstruiranog s pomoću programskog paketa CATIA, pogled odozdo

Istraživanje na zaštićenoj inovaciji – dopušteni izuzetak

Patenti daju pravo njihovom titularu da onemogući treće oso be, da u razdoblju valjanosti patenta proizvode, upotrebljavaju, uvoze, prodaju ili nude na prodaju predmete koji sadrže pred met inovacije. Ova ekskluzivna prava trpe izvjesne izuzetke, a jedan od njih je mogućnost da se zaštićena inovacija koristi radi istraživanja i razvoja. Međutim, ovdje se javlja dilema u kojoj mjeri se može koristiti tuđi patent za ove potrebe.

U članku 30 Trips Sporazuma navedeno je da zemlje potpisni ce mogu propisati dopuštena ograničenja prava iz patenata, ali da takva ograničenja ne trebaju biti u suprotnosti s uobičajenim iskorištavanjem patenata i da ne trebaju prekomjerno utjecati na legitimne interese vlasnika patenta, uzimajući u obzir i legitimne interese trećih osoba. Takva odredba se uglavnom javlja i u nacio nalnim zakonima koji reguliraju ovo područje.

Pod uobičajenim korištenjem patenta treba podrazumijevati aktivnosti kojima njihov nositelj koristi inovaciju radi stjecanja dobiti (primjera radi upotreba patentiranog proizvodnog postupka radi dobivanja proizvoda, prodaja predmeta koji sadrže inovaciju). Prekomjerni utjecaj na legitimne interese vlasnika patenta i interesi trećih osoba predstavljaju pravni standard, koji može biti tumačen na različite načine u raznim zemljama. Pravilo, da se istraživanje i

IKEA otvorila prvu robnu kuću u Srbiji

Tvrtka IKEA je 10. kolovoza u Beogradu pustila u rad prvu robnu kuću na području grada i Srbije.

IKEA je 26 godina nakon što su njeni proizvodi posljednji put bili dostupni kupcima u malom prodajnom prostoru te tvrtke u Beo gradu otvorila prvu pravu robnu kuću u Srbiji. Novi prodajni cen tar poznate švedske tvrtke izgrađen je u dijelu Beograda poznatom pod nazivom Bubanj potok, uz autocestu Beograd-Niš. Izgradnja robne kuće, koja štedi energiju i druge prirodne resurse, počela je u travnju prošle godine. Tvrtka je u projekt uložila 70 milijuna eura i zaposlila 416 ljudi, a robna kuća se prostire na 35.000 kvadrata. Po trošačima se nudi standardna paleta od oko 9.500 IKEA proizvoda, a na raspolaganju su im i parking sa više od 1.400 mjesta, restoran s 500 mjesta, igraonica za djecu, prodavaonica švedske hrane, kao i mjesto za punjenje električnih automobila. Uprava tvrtke IKEA je

»

Prikaz IKARBUS-ovog autobusa konstruiranog s pomoću programskog paketa CATIA, pogled na putničku kabinu

CADCAM Grupe iz Beograda, koja je kao partner tvrtke Dassault Systèmes, zajedno s IKARBUS-ovim timom radila na unaprjeđenju znanja, vještina i metodologiji rada. Postignuta su značajna una prjeđenja konstruiranja i pripreme proizvodnje što je omogućilo inženjerima IKARBUS-a da na najbolji mogući način iskažu svoje znanje i pritom skrate vrijeme razvijanja proizvoda kao i troškove proizvodnje.

razvoj na tuđem patentu ne smatra povredom, ima u svojoj osnovi ideju da se na taj način može doprinijeti unaprjeđenju inovacije ili da se istraže učinci patenta radi daljeg tehničkog razvoja.

Međutim, dilema se javlja u pogledu zahtjeva, moraju li istraživa nje i razvoj biti nekomercijalnog tipa (primjera radi eksperimenti izvedeni za nastavne svrhe), kako bi predstavljali dopušteni izuze tak. Je li je dopušteno istraživati recimo inovaciju koja se odnosi na određenu kemijsku supstancu, kako bi se razvio vlastiti proizvod drugačijih karakteristika, ili da bi se proizvod mogao plasirati na tržište od strane osobe koja provodi istraživanje, nakon isteka raz doblja patentne zaštite? U nekim zemljama, zakoni izričito zahti jevaju nekomercijalni karakter istraživanja, dok u drugim pravnim sustavima nije poteškoća ako istraživanje ima za cilj buduću dobit.

Većina zemalja ne definira precizno u zakonu što se točno podra zumijeva pod pojmovima eksperiment, istraživanje i razvoj. Osim toga, u ocjeni dopuštenosti istraživanja, može se napraviti razlika u istraživanju na inovaciji (npr. unaprjeđenje inovacije) ili s inovaci jom (primjerice upotreba inovacije na drugoj inovaciji).

Imajući navedeno u vidu, kako bi se zauzeo stav je li planira no istraživanje dopušteni izuzetak, treba najprije provjeriti je li inovacija zaštićena u zemlji u kojoj se provodi istraživanje, postoji li sudska praksa na lokalnoj razini koja bi omogućila tumačenje zakonskih pravila, a u odsustvu te prakse, potrebno je analizirati stavove iznijete u teoriji i premise na kojima se temelje patentni zakoni. [ dr. Ivan S. Todorović, patentni zastupnik ]

objavila da se radi i na kupovini zemljišta između benzinske crpke Zmaj (na ulazu u Zemun) i aerodroma Nikola Tesla, na kojem bi se mogla izgraditi još jedna robna kuća u Beogradu, a kupljeno je i zemljište u Nišu za gradnju trećeg objekta. Srbija je 49. zemlja po redu u kojoj IKEA ima svoja prodajna mjesta. Švedska tvrtka zapo šljava blizu 180.000 ljudi širom svijeta, a prošle je godine imala 783 milijuna posjeta u robnim kućama i više od 2,5 milijarde posjeta na svojoj internetskoj lokaciji.

Centar za znanstvene interaktivne radionice

Krajem kolovoza je u srcu Beograda (Hadži Prodanova 16) počeo s radom Centar za znanstvene interaktivne radioniceFenomen. Ovaj nesvakidašnji kutak za radoznale pokrenuli su osnivači dvije dosad najmasovnije kulturne i znanstveno-popu larne manifestacije u Srbiji – Festivala znanosti i Noći muzeja.

Centar Fenomen sastoji od znanstvenog laboratorija, amfi teatra opremljenog za uzbudljiva multimedijalna predavanja i specijalnog dijela namijenjenog interaktivnim znanstvenim radionicama. Cilj je razvijanje prirodne radoznalosti i kreativno sti, samostalno i kritičko mišljenje, kao i pozitivan odnos prema učenju, znanosti i svijetu koji nas okružuje.

„Želimo mladima omogućiti sudjelovanje u radionicama s prak tičnim zadacima i eksperimentima, kako bi kroz stručno mentor stvo razvili svoje talente, vještine i logičko razmišljanje“, kaže Ana Petrović, jedna od osnivačica Fenomena. „Djecu motiviramo da koriste svoje kapacitete, otkrivaju, rješavaju probleme i slobodno razmišljaju, s namjerom da kod njih probudimo i razvijemo ljubav, samopouzdanje i pozitivan stav prema učenju“, dodaje. U stilu već tradicionalnog Festivala znanosti, Fenomen organizira i gostovanja posebnih predavača, koji, na primjer, uz malo eksplozije, dima, živih insekata, munja i iskri razotkrivaju ono što znanost čini inte resantnom, a svijet koji nas okružuje razigranim.

Svaki mjesec je posvećen jednom prirodnom fenomenu, pa će tako rujan biti mjesec energije, listopad mjesec vode, a studeni mjesec elektriciteta…

„Sve grupe su vrlo male, do najviše 15 polaznika, čime osigu ravamo dovoljno vremena i prostora za svakog našeg polaznika, da možemo s njim raditi kvalitetno“, objašnjava dr. Aleksandra Patenković s Instituta za biološka istraživanja Siniša Stanković, također jedna od osnivačica Fenomena. „Dugi niz godina radim s mladima, kroz predavanja, mentorstva, radionice, i kroz promociju znanosti, prije svega kroz Festival znanosti i Noć istraživača, pa

Siemens Srbija s novom direktoricom financija

Tvrtka Siemens Srbija, koja ove godine obilježava značajan jubilej – 130 godina uspješnog poslovanja – dobila je novu financijsku direktoricu.

Siemens je u Srbiji jedna od vodećih tvrtki na područjima kao što su proizvodnja, prijenos i distribucija energije, proizvodi i rješenja za tržište nafte i plina te transporta i infrastrukture, rješenja za digitalnu proizvodnju i slično. Tvrtka, u kojoj trenutačno radi oko 2.000 zaposlenih, daje doprinos realizaciji kapitalnih investicija u Srbiji i projekata energetske učinkovitosti u područjima svog djelo vanja. Siemens tvornica vjetrogeneratora jedan je od najvećih izvo znika u Srbiji, a svaku treću vjetrenjaču u Europi pokreće vjetro generator napravljen u Subotici. Siemens Srbija je od 1. kolovoza dobio novu financijsku direktoricu – Jelenu Veljić, koja ima više od 10 godina iskustva na različitim položajima u korporaciji Siemens na globalnoj razini. Prije toga je dvije godine obavljala funkciju direktora korporativne revizije za regiju Istočne Azije i Pacifika, sa sjedištem u Pekingu. Karijeru je započela upravo u Siemensu, u Linzu u Austriji, a završila je magistarske studije iz područja poslovne administracije i ekonomije na Sveučilištu Johannes

sam shvatila da djeca vole istraživati, vole znanost, posjeduju pri rodnu radoznalost, ali nemaju priliku, uvjete i mjesta gdje bi mogli kroz praktični rad to razvijati“, dodaje. Svi koji postanu dio ovog Centra za znanstvene interaktivne radionice dobivaju priliku da do znanja dođu pomoću brojnih ogleda koji se izvode u laborato riju, kroz istraživačke aktivnosti, zanimljiva predavanja, korištenje literature prilagođene uzrastu polaznika, kao i kroz znanstvene filmove, sudjelovanje u debatama, kvizovima i raznovrsnim aktiv nostima, te kroz grupni i samostalni rad. www.fenomen.rs

Kepler, na kojem je bila angažirana i kao preda vačica i istraživačica na Institutu za korporativne financije. „Drago mi je što započinjem novu fazu u profesionalnoj karijeri upravo u Srbiji, gdje je Siemens znača jan partner ekonomije i društva više od jednog stoljeća“, izjavila je Jelena Veljić. „Kako se globalno i lokalno tržište veoma brzo mijenjaju, za nas kao tvrtku predstavlja imperativ da budemo agilni i inovativni. Vjeru jem da s našom posveće nom ekipom i sveobuhvatnom ponudom imamo prave preduvjete za njegovo ispunjavanje. Zadovoljstvo mi je što ću imati priliku prenijeti znanje i iskustvo koje sam stekla na ranijim položajima i pridonijeti budućem uspjehu Siemensa Srbija“.

››

U službi popularizacije znanosti

Vladimir Bubanja

S dr. Jovanom Trifunovićem, od nedavno vršiteljem dužnosti direktora Centra za promociju znanosti u Srbiji, razgovaramo o mogućnostima popularizacije znanosti, djelovanju centra, suradnji s gospodarstvom i srodnim temama.

» Na čelu male grupe entuzijasta: dr. Jovan Trifunović, v. d. direktora CPN-a od 1. srpnja

Centar za promociju znanosti (Centar za promociju nauke, CPN) u Srbiji godinama se bavio širenjem znanstvene pismenosti i znanstvene kulture. Prije nekoliko godina dobio je zadatak i da poveže i ojača brojne inicijative za promociju znanosti nastale tijekom vremena u gradovima Srbije. Od ove godine CPN se sve više posvećuje znanstvenoj zajednici u Srbiji (više na adresi: www. cpn.rs).

Širenje znanstvene kulture

Kakva je ustanova Centar za promociju znanosti? Centar za promociju znanosti je prije osnivanja bio zamišljen kao veliki muzej nalik brojnim sličnim institucijama u svjetskim metropolama, ispunjen interaktivnim eksponatima, u kojem bi posjetitelji, od djece do najstarijih, mogli kroz igru, interaktivno, otkrivati najzanimljivije i najvažnije strane znanosti. U prvim godi nama svog rada CPN je kao podstanar, bez te velike zgrade (muze ja), radio malo drukčije. Organizirao je brojne veće manifestacije, koje su posjećivale desetine tisuća ljudi, ukupno čak i više stotina tisuća, i razne manje znanstvenopopularne događaje, objavljivao popularnu literaturu, sudjelovao u međunarodnim istraživačkim projektima. Na taj je način ispunjavao svoju najvažniju misiju –širenje znanstvene pismenosti, znanstvene kulture, kreativnosti i radoznalosti. U mnogim gradovima Srbije za to vrijeme razvile su se brojne pojedinačne inicijative za promociju znanosti. Kako bi

podržala i osnažila te aktivnosti, Republika Srbija je centru pov jerila zadatak da takve inicijative potakne, ojača i poveže te stvori široku frontu za širenje kulture znanosti.

Na koje načine to centar obavlja? CPN zato svake godine financira veliki broj projekata promocije znanosti u Srbiji, kako bi se održavala šira fronta populariza cije znanosti. U međuvremenu se u Srbiji odustalo od gradnje znanstvenog muzeja, prije svega zbog njegove cijene, a CPN je dobio manji, odgovarajući prostor u Beogradu, u Ulici kralja Petra, gdje je napravljen prvi znanstveni klub u Srbiji. Klub je postao dom za većinu naših znanstvenopopularnih događaja, koje sada organiziramo svakodnevno. U nastojanju da decentralizira svoje aktivnosti, CPN je prošle godine sudjelovao u osnivanju još 12 znanstvenih klubova u isto toliko gradova, koji imaju vrlo sličnu misiju i programe kao i beogradski klub. Postoji ideja da CPN u budućnosti nastavi rad u sklopu novog Muzeja Nikole Tesle, čija se

» Popularizacija znanstvene kulture: logotipovi Centra za promociju znanosti

izgradnja planira u narednom razdoblju u Beogradu. Ove godine se, s mojim dolaskom na mjesto v.d. direktora, dogodila još jedna velika promjena u radu. CPN se počeo polako okretati ka znans tvenoj zajednici u Srbiji, pokušavajući povećati vidljivost njenih rezultata te ih povezati i uskladiti s potrebama lokalnih zajednica i uopće gospodarstva i društva u cjelini.

svjetskih matematičara, predavanja, tribine, natjecanja, radionice i brojne druge događaje. U organizaciju manifestacije se uključe i mnoge naše znanstvenoistraživačke ustanove, inozemne i među narodne institucije, škole širom Srbije, nevladine organizacije i mediji, pa svibanj zaista postane mjesec posvećen matematici, i to ne samo kod nas, u CPN-u, nego i u mnogim drugim institucija ma širom zemlje. A matematika nije izabrana slučajno. Tijekom jednog velikog istraživanja koje je CPN načinio zajedno s Filo zofskim fakultetom i Agencijom za istraživanje javnog mnijenja MASMI, o stavu javnosti prema znanosti i tehnologiji, došlo se do podataka koji sugeriraju da matematika ne samo da nije omiljena među građanima Srbije nego mnogi imaju od nje strah, ne razu miju je i ne služe se svojim matematičkim znanjem. Sa željom da se promijeni taj odnos prema matematici, koja nam je bez sumnje nužna za život u suvremenom svijetu i koja je osnova za neke od najpoželjnijih profesija, CPN se dalekosežno posvetio populari zaciji matematike. Rezultat je, poslije šest održanih manifestacija, zaista impresivan, jer smo stotinama tisuća građana Srbije uspjeli približiti ovu znanost, a nekima od njih, nadamo se, i pomoći da se odluče za karijeru upravo u matematici.

Na koji ste projekt CPN-a posebno ponosni?

Povezivanje s gospodarstvom

Kako ste se uklopili u kolektiv i koja su vaša zaduženja?

Vrlo sam zadovoljan komunikacijom koju imam sa zaposlenima u CPN-u. To je mala grupa entuzijasta, koji zaista žive za popular nu znanost i mnogi se time bave i u slobodno vrijeme. Moj posao je da usmjeravam njihov rad ovisno od potreba koje u ovom po dručju postoje u republici, u ovom trenutku s naglaskom na većem okretanju ka znanstvenoj zajednici, kao što sam već spomenuo.

Čime se konkretno bavi CPN?

Centar svake godine organizira nekoliko velikih manifestacija, koje posjeti po nekoliko desetina tisuća ljudi, kao što su Svibanj – mjesec matematike, Robotika, CERN u Srbiji, Šuma znanja… Pored toga CPN redovno organizira znanstvenopopularne tribine, izložbe, predavanja i promocije. Na Sajmu knjiga svake godine izlažemo sva aktualna izdanja znanstvenoistraživačkih institucija u Srbiji, objavljujemo znanstvenopopularnu literaturu, a prevodimo i značajna djela inozemnih autora. Sudjelujemo na velikim mani festacijama kao što su Festival znanosti i Noć muzeja, a sa svojim mobilnim planetarijem i znanstvenim kamionom obilazimo Srbiju. Na taj način se trudimo „dostaviti“ znanje i zanimljivo iskustvo i u druge gradove Srbije.

Također, za znanstvenu zajednicu organiziramo što više raznih obuka i predavanja koji su za nju interesantni, a pokrenuli smo i niz aktivnosti u cilju povezivanja znanstvene zajednice s gos podarstvom, posebno u lokalnim zajednicama. Sudjelujemo u brojnim međunarodnim projektima Europske unije, i smatramo da smo tu, posebno u regiji, prepoznati kao pouzdan partner.

Popularizacija matematike

Možete li nam opisati neku od manifestacija CPN-a čiji je cilj popularizacija znanosti?

Prilikom organiziranja ovakvih manifestacija CPN se trudi odgovoriti na potrebe koje se osjećaju u društvu. Za primjer: CPN je šest godina zaredom organizirao manifestaciju Svibanj - mjesec matematike, veliki događaj, koji u pravilu traje čitav mjesec svibanj i koji uključuje interaktivne izložbe, gostovanja najuglednijih

U CPN-u sam previše kratko da bih mogao izdvojiti jedan takav projekt. Mogu, međutim, reći da sam ponosan na tim i zajedničku suradnju, kao i na prilagodljivost koju CPN pokazuje. Primjerice, pokušao sam usmjeriti pažnju CPN-a ka pridobivanju financijs kih sredstava iz međunarodnih fondova. Kada bi bili prihvaćeni prijedlozi za projekte koje su samo u posljednja dva i pol mjeseca napisali i poslali zaposleni u CPN-u, bio bi osiguran iznos pred viđen proračunom na godišnjoj razini. Bila bi to ozbiljna financijs ka potpora za planirano proširenje postojećeg spektra aktivnosti i povećanje učinkovitosti.

Mreža znanstvenih klubova

CPN je, pored ostalog, i osnivač mreže znanstvenih klubova širom Srbije...

Jeste, CPN je u 2016. godini u suradnji s Mrežom regionalnih centara i centara za stručno usavršavanje Srbije i lokalnim samou pravama otvorio 12 znanstvenih klubova – u Leskovcu, Čačku, Nišu, Užicama, Knjaževcu, Kragujevcu, Smederevu, Kruševcu, Kikindi, Novom Pazaru, Kanjiži i Šapcu. Centralni znanstveni klub nalazi se u Beogradu, u Ulici kralja Petra broj 46. Svaki od lokalnih znanstvenih klubova je istovjetan po oblikovanju i po načinu rada. Međutim, lokalni znanstveni klub je zamišljen kao autonomni prostor koji sam uređuje svoj sadržaj – radionice, predavanja, izložbe, razgovore i projekcije, sukladno svojim potrebama i inte resiranjima. Stručni tim Centra za promociju znanosti u Beogradu pruža pomoć u organizaciji ukoliko je ona potrebna. U stalnom

» Manifestacije za tisuće ljudi: »Svibanj – mjesec matematike« (snimio: Milovan Milenković)

» Dvije godine izlaženja: časopis za promociju znanosti »Elementi«, u izdanju CPN-a, izlazi četiri puta godišnje

smo kontaktu s klubovima i često nudimo iste sadržaje. Primjeri ce, ako u Beogradu gostuje neki važan znanstvenik, u ostalim se klubovima organizira video-prijenos konferencije.

Jeste li uspostavili suradnju sa sličnim ustanovama u regiji i svijetu?

Broj ljudi koji se bavi popularizacijom znanosti u Srbiji nije veliki, a CPN je jedina državna institucija kojoj je to osnovna dje latnost, tako da je vrlo brzo prepoznata kao organizacija koja oku plja s jedne strane istraživače i popularizatore, a s druge ljubitelje popularne znanosti. Poznati znanstvenici koji su na turnejama po Europi, redovno posjete i CPN kako bi održali predavanje, prezen taciju ili sudjelovali na nekoj manifestaciji. CPN je i rado viđen partner u međunarodnim konzorcijima koji sudjeluju u projektima financiranim iz fondova Europske unije, tako da mislim da ima vrlo veliki ugled izvan granica zemlje.

» Pokretni laboratorij, učionica i izložbeni prostor: znanstveni ka mion CPN-a, domaće proizvodnje, stiže u sve dijelove Srbije

Smanjiti odljev mozgova

Objavljujete i znanstvenopopularni časopis „Elementi“? „Elementi“ je časopis za promociju znanosti koji, osim znanstve nopopularnih tekstova o aktualnim temama iz znanosti u svijetu i Srbiji, sadrži i brojne originalne ilustracije domaćih i stranih autora. Okuplja najpoznatije znanstvene novinare iz domaćih i regionalnih medijskih kuća. To ga čini jedinstvenim u Srbiji, a uz to i aktualnim i lijepim. Pokrenut je prije dvije godine i pokazao se kao vrlo uspješan projekt koji iz broja u broj ima sve više čitatelja.

Kakve planove imate za sljedeće razdoblje?

Moj prvi zadatak u CPN-u je da blago preusmjerim fokus rada na suradnju znanosti i gospodarstva. Trenutačno se bavim reorga nizacijom poslovanja i zaposlenih, a cilj mi je pokrenuti i što više komercijalnih projekata, kako bi CPN povećao svoj raspoloživi proračun za akcije, promocije i popularizaciju znanosti. Cilj je i da

CPN postotno bude što manje financiran iz proračuna Republike Srbije, a što više iz sredstava koja samostalno zaradi kroz aktivnos ti. Jedan od novih ciljeva CPN-a je da se uključi u borbu da se naši znanstvenici zadrže u zemlji i spriječi njihov odljev, tako što bi im se omogućilo više prilika za znanstvenoistraživački i stručni rad u Srbiji. Smatram da mladi ljudi ne odlaze iz Srbije samo zbog plaće, nego zato što ne vide priliku za svoje stručno napredovanje kroz aktualne znanstvenoistraživačke izazove. Moj cilj je da CPN u narednom razdoblju, pored centra za promociju i popularizaciju znanosti, postane i izvor kvalitetnih i značajnih informacija koji će znanstvenicima pomoći pronaći sebi priliku za rad u Srbiji i pove zati se s lokalnim samoupravama, gospodarstvom i ministarstvima, što će, nadamo se, voditi upravo ka manjem „odljevu mozgova“. To će primarno biti zadatak novoformiranog Sektora za suradnju sa znanstvenoistraživačkim organizacijama, a za ostvarivanje tog za datka poslužit će upravo mreža znanstvenih klubova širom Srbije, čije se širenje planira u narednom razdoblju.

Dr. Jovan Trifunović

Rođen je 1979. godine u Beogradu. Gimnaziju je završio u Smederevu, a diplomirao, magistrirao i doktorirao na Elektrotehničkom fakultetu Sveučilišta u Beogradu. Od 2003. godine angažiran je na istom fakultetu, najprije kao istraživač-stipendista na projektima Ministarstva znanosti i zaštite životne sredine, a zatim kao asistent-pripravnik, asistent, viši laboratorijski inženjer i docent na Katedri za energetske pretvarače i pogone. Sudjelovao je u realizaciji velikog broja znanstvenoistraživačkih i stručnih projekata i kao autor ili koautor objavio 23 znanstvena rada i dva tehnička rješenja. Također je sudjelovao u nizu istraživačkih projekata Europske unije i Ministarstva znanosti Republike Srbije, brojnim istraživačkim studijama, kao i u komercijal nim poslovima Elektrotehničkog fakulteta. Vršitelj dužnosti direktora Centra za promociju znanosti postao je 1. srpnja ove godine.

» U nedostatku specijaliziranih tečajeva na studiju: CPN organizira redovnu obuku (znanstvene kolokvije) za buduće novinare

„Tesla dani 2017“ u više gradova

U Srbiji je tijekom srpnja obilježen rođendan Nikole Tesle (10. srpanj) zanimljivim izložbama, eksperimentima, predavanjima i obilascima, kao i drugim događajima inspiriranim životom i djelom velikog pronalazača.

Elektroprivreda Srbije je 10. srpnja na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu organizirala manifestaciju „Putovanje kroz vrijeme s Nikolom Teslom“, na kojoj su sudionici imali priliku s pomoću virtualne stvarnosti naći se u ambijentu s kraja 19. i početka 20. stoljeća, kao i u ambijentu budućnosti. Događaj je pratila priča o Teslinim pronalascima, starim hidroelektranama, Teslinom dolasku u Beograd prije 125 godina, njegovom prijateljstvu sa Đorđem Stanojevićem (fizičarom, profesorom i rektorom Beogradskog sveu čilišta, koji je početkom 20. stoljeća bio zaslužan za uvođenje prvog električnog osvjetljenja i izgradnju prvih hidroelektrana u Srbiji). Posjetiteljima je bio posebno zanimljiv obilazak tri hidroelektrane u Bajinoj Bašti – male hidroelektrane Vrelo, Hidroelektrane Bajina Bašta i Reverzibilne hidroelektrane – pri čemu su stručni vodiči bili inženjeri iz Drinsko-limskog ogranka Elektroprivrede Srbije. U Novom Sadu je održana zanimljiva tribina o djetinjstvu i živo tu Nikole Tesle „Obitelj i odgoj nekad i sad“, na kojoj su sudjelovali prof. Vera Stojšić-Gašparovski, prof. Miodrag Miša Blizanac, prof. dr. Prvoslav Janković, direktor novosadske Gradske biblioteke Dragan Kojić i drugi. U Leskovcu je održano tradicionalna „Večer posvećena Tesli“, u organizaciji udruženja „Teslin toranj u Srbiji”, u suradnji s Udruženjem inženjera i tehničara Leskovca, Narodnim

Povećanje industrijske proizvodnje

Industrijska proizvodnja u Republici Srbiji u lipnju 2017. bila je 5,7 posto veća nego u lipnju 2016. godine, a u odnosu na prosjek 2016. godine veća 5,6 posto, objavio je Republički zavod za statistiku Srbije.

Industrijska proizvodnja u razdoblju siječanj/lipanj 2017. godine, u usporedbi s istim razdobljem u 2016. godini, veća je 2,1 posto. Promatrano po sektorima, u lipnju 2017. u odnosu na isti mjesec 2016. zabilježena su sljedeća kretanja: sektor Rudarstvo rast 16,7 posto, sektor Prerađivačka industrija rast 6,0 posto, sektor Snabdijevanje električnom energijom, plinom, parom i klimatiza cija – bez rasta. Podaci o industrijskoj proizvodnji po namjenskim

muzejom Leskovca i gradskom upravom. Ovogodišnji „Tesla dani“ su bili četvrti po redu i protekli su prvenstveno u znaku 125-go dišnjice Teslinog dolaska u Srbiju. Tesla je, naime, 2. lipnja 1892. godine posjetio Beograd, što je imalo ogroman utjecaj na elektri fikaciju i industrijalizaciju Srbije. Manifestacija „Tesla dani“ dio je rute „Putovima Tesle kroz Srbiju“, koja obuhvaća Muzej Nikole Tesle u Beogradu i sve ono što je Tesla obišao prilikom posjete, Negotin kao rodni grad Đorđa Stanojevića i deset malih starih hidroelektrana Elektroprivrede Srbije, koje su pravi mali „živi“ muzeji, u dobroj mjeri nastali zahvaljujući velikom prijateljstvu i suradnji Tesle i Stanojevića.

www.teslaways.rs

grupama u lipnju 2017. godine u odnosu na isti mjesec prethodne godine pokazuju rast u proizvodnji – trajnih proizvoda za široku potrošnju 14,4 posto, intermedijarnih proizvoda osim energije 12,0 posto, kapitalnih proizvoda 9,6 posto, energije 1,2 posto i netraj nih proizvoda za široku potrošnju 1,1 posto. Obim industrijske proizvodnje u lipnju 2017. u odnosu na lipanj 2016. bilježi rast u 19 područja (udio u strukturi industrijske proizvodnje 69 posto) i pad u 10 područja (udio u strukturi industrijske proizvodnje 31 posto).

Najveći utjecaj na rast industrijske proizvodnje u junu 2017. godine, u odnosu na isti mjesec 2016. godine, imali su: proizvodnja strojeva i opreme, eksploatacija ugljena, proizvodnja električne opreme, proizvodnja proizvoda od gume i plastike te proizvodnja metalnih proizvoda (osim strojeva). Desezonirani indeks industrij ske proizvodnje za lipanj 2017. u odnosu na prosjek 2016. godine za industriju ukupno pokazuje da je ostvaren rast 3,6 posto, a za prerađivačku industriju rast 5,8 posto. Desezonirani indeks indu strijske proizvodnje za lipanj 2017. u odnosu na svibanj iste godine pokazuje da je za industriju ukupno zabilježen pad proizvodnje za 2,8 posto, a za prerađivačku industriju pad 2,4 posto. Proizvodnja malih poduzeća (s manje od 50 zaposlenih), koja nisu obuhvaćena redovnim statističkim istraživanjem, prati se na uzorku izabranih jedinica iz sektora prerađivačke industrije. Kada se uključi ocjena industrijske proizvodnje malih poduzeća iz uzorka, industrijska proizvodnja u lipnju 2017. u odnosu na prosjek 2016. godine kod ukupne industrijske proizvodnje je veća 4,8 posto, a kod prerađivačke industrije veća 13,0 posto.

Srbija na svjetskoj izložbi Expo 2017

Na svjetskoj izložbi Expo 2017 u Astani, glavnom gradu Kazahstana, koja je otvorena 10. lipnja i trajat će do 10. rujna, Paviljon Srbije je prije kraja srpnja obišlo više od 200 tisuća posjetitelja.

Na svjetskoj izložbi Expo 2017 u Astani, na kojoj sudjeluje 115 zemalja i 20 međunarodnih organizacija, očekuje se preko dva milijuna posjetitelja iz čitavog svijeta. Paviljon Srbije je prije kraja srpnja zabilježio više od 200 tisuća posjeta. Predstavnik Ministar stva trgovine, telekomunikacija i turizma Republike Srbije uručio je prigodni poklon 11-godišnjoj djevojčici Dinari Serikovoj iz grada Jezkazgan u Kazakhstanu, koja je registrirana kao 200.000. posjetitelj. „Paviljon bilježi sve veću posjećenost poslije mjesec i pol dana izložbe“, izjavila je tom prilikom Maja Mandrapa Gašić, pomoćnica ministra trgovine, turizma i telekomunikacija. „Mi slimo da je sam sadržaj Paviljona, koji je inspiriran djelom Nikole Tesle, i vizualno i tehnološki jedan od najmodernijih, zasluženo dobio pažnju i istaknuto mjesto na svjetskoj izložbi“, dodala je. „Za Srbiju, veliki broj posjetitelja iz čitavog svijeta, među kojima su i državnici, ambasadori i gospodarstvenici, znači unaprjeđenje ugle da i razvoj odnosa, kako sa zemljom domaćinom, tako i sa brojnim sudionicima iz cijelog svijeta“.

Nova tvornica Leoni u Srbiji

Njemačka tvrtka Leoni otvorila je svoju treću tvornicu u Srbiji, u kojoj će se proizvoditi kabelski setovi za automobil marke BMW.

Organizator nastupa Srbije na izložbi u Astani je Ministarstvo trgovine, turizma i telekomunikacija, a partneri su vrtke EPS, Ener goprojekt i Feromont Inženjering. Ugovor o sudjelovanju Srbije na izložbi potpisali su predstavnici Vlade Srbije i Nacionalne kompanije „Astana 2017“ A.D. s Vladom Kazakhstana 24. kolovoza 2016. u Beo gradu. Svjetska izložba Expo održava se tradicionalno još od sredine 19. stoljeća. Središte Ureda za međunarodne izložbe Expo je u Parizu i okuplja 98 zemalja članica. Svjetske izložbe su podijeljene u dvije kategorije: međunarodne prijavljene izložbe i međunarodne priznate izložbe. Naslijeđe izložbi Expo u više od 150 godina održavanja uključuje između ostalog Eiffelovu kulu u Parizu, Atomium u Bruxel lesu, izum televizije i drugo. Tema izložbe Expo 2017 je „Energija za budućnost“ (Future energy).

expo2017astana.com/en/

Industrijska energetika u fokusu

Na Zlatiboru je održana Šesta regionalna konferencija „Industrijska energetika i zaštita životne sredine u zemlja ma Jugoistočne Europe (IEEP 2017), na kojoj je glavni sponzor bila tvrtka Siemens.

Nova tvornica Leoni nalazi se u Nišu i prostire se na 22.000 kva dratnih metara. Investicija je vrijedna 22 milijuna eura, a plan je da u njoj bude zaposleno 2.200 radnika. S novom tvornicom je tvrtka Leoni postala najveći poslodavac u Srbiji, jer u njoj trenutačno radi ukupno 5.700 zaposlenih. Prema ugovoru s Vladom Srbije Leoni ima obavezu zaposliti 7.402 radnika. Ukupna ulaganja tvrtke Leoni u Srbiji, kako se navodi, dostigla su 75 milijuna eura. „Nama nije cilj da budemo samo tvrtka koja zapošljava najveći broj radnika u Srbiji, nego da budemo najbolji poslodavac“, naglasio je direktor tvrtke Leoni za Srbiju Klemens Saks na otvaranju nove tvornice. „Kada smo započeli izgradnju tvornice u Nišu, nije sve bilo kako treba –imali smo mnogo problema, ali za mojih 60 godina nisam doživio nikada da svi budu tako brzo riješeni“, objasnio je Saks. „Izvođači su ispoštovali sve naše rokove. Kada zajedno radimo, onda možemo postići sjajne rezultate“, zaključio je. Leoni ima od ranije tvornicu Leoni Wiring Systems Southeast u Prokuplju i tvornicu Leoni Wi ring System u Malošištu (općina Doljevac kod Niša). Glasila u Srbiji su početkom 2017. godine objavila da je „Vlada Srbije tvrtki Leoni za zapošljavanje radnika i investicije u Srbiji dala više od 31 milijun eura subvencija“. Navodi se da je prosječna plaća radnika malo iznad 30.000 dinara odnosno 250 eura.

Na konferenciji IEEP je sudjelovalo oko 120 sudionika iz Sr bije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Crne Gore, Makedonije, Njemačke, Velike Britanije, Norveške, Rusije i Kanade. IEEP 2017 je održan u organizaciji Društva termičara Srbije, pod pokroviteljstvom Privredne komore Srbije i Elektrotehničkog instituta Nikola Tesla, a uz podršku Ministarstva rudarstva i energetike i Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja Republike Srbije. Cilj konferencije IEEP 2017 je bio sagledavanje postojećeg stanja u industrijskoj energetici u teh nološkom, tehničkom, organizacijskom i ekološkom pogledu, kao i analiza aktualnih izazova s kojima se susreće ovaj dio gospodarstva. Na konferenciji se razgovaralo o zakonskim i tehničkim regulativama u regiji i ciljevima Europske zajednice u pogledu energetske učinkovitosti, kao i o održivom razvoju i primjeni obnovljivih izvora energije. U ime Siemensa ruko voditelj divizije Power & Gas Siemens Beograd Petar Šainović i projektni menadžer Milan Aleksovski održali su predavanje „Siemens dresser-rand parne turbine“.

››

Neofyton

Jesu li integracija procesa i industrija 4.0 vizija ili stvarnost bez kompromisa?

Neofyton otvara trening centar – rješenja iz 1 izvora

Neofyton otvara Laboratorij za Polimere-trening centar na fakultetu Tehničkih Nauka u Novom Sadu. U posebnom “show room-u” nalazit će se proizvodna ćelija koja će biti otvorena kako za studente, tako i za doobuke, testiranje alata i različite prezentacije za naše klijente. Neofyton pruža integraciju pro cesa i želja nam je da objedinimo znanje i tehnologiju procesa prerade polimera i samog rada i održavanja ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Neofyton zajedno sa kompanijama koje zastupa, teži ka isporuci premium kvalitete, koja se ogleda u isporuci najmodernije opreme, kao i tailor made usluge kupcima. Prije isporuke opreme bitno nam je da nas klijenti prepoznaju kao partnere i konzultante, gdje mogu dobiti podršku i informacije u vezi kompletnog procesa prerade plastike. Neofyton posjeduje dugogodišnju ekspertizu, a integracijom procesa, želimo kupcima omogućiti kompletan sustav rješenja iz 1 izvora.

ENGEL

hala A5, štand 5204

industrija 4,0 - smart machine +smart production + smart service ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike + automatizacija

PIOVAN hala A7, štand 7201 blender Quantum Q7, usisavači Pure flow, easylink, sušare Modula, softver winfactory itd.

CAMPETELLA hala A7, štand 7208 IML roboti

TRIA hala B3, štand 3118 mlinovi, šrederi, reciklaža

MANNER hala A1, štand 1211 vrući uljevni sustavi, alati za injekcijsko prešanje plastike

i kompletnom integracijom između svih sustava: s našim motom „više od stroja“, želimo Vam pružiti podršku u vidu „pametne tvornice“ i „industrije 4.0“ koje nisu samo vizija naših partnera iIi Neofytona, već stvarnost bez kompromisa. Zahvaljujući inova tivnim probojima za medicinu, industriju pakovanja, auto, elektro industriju, kao i teletronics, na ENGELovom štandu ćete imati pri liku vidjeti puni potencijal proizvodnih jedinica koje su umrežene u koncept pametnih tvornica i novih tehnologija.

Engel proširuje seriju potpuno električnih ubrizgavalica e-mac 280 t

Neofyton je zastupnik najvećih svjetskih proizvođača ubrizga valica i prateće opreme za injekcijsko prešanje plastike za tržište Srbije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Makedonije, Crne Gore, Slovenije, Nigerije i Kameruna.

FAKUMA - sajam ubrizgavalica i opreme za preradu plastike 17. do 21.10.2017. Friedrichshafen, Njemačka

Moderna proizvodnja na Fakumi 2017 – naši partneri će pred staviti novosti u pogledu optimiranja rezultata i proizvodnje. Sama ubrizgavalica i oprema za injekcijsko prešanje plastike nisu više dovoljni za maksimiranje učinkovitosti proizvodnje. Potrebna je integracija svih procesa - industrija 4,0. Proizvodnja koja koristi pouzdane i učinkovite procese, fleksibil ni, inteligentni proizvodni sustav s visokom dodanom vrijednošću

Brza, precizna i energetski učinkovita ubrizgavalica za injekcij sko prešanje plastike, iz serije potpuno električnih e-mac ubrizga valica, dobiva pojačanje u obliku nove ubrizgavalice s većom si lom zatvaranja kalupa. Engel e-mac je najbolji izbor za injekcijsko prešanje proizvoda iz područja elektro industrije, kao i tehničke plastike. Ova serija će biti premijerno prikazana na Fakumi 2017.

Engel e-mac 940/280 – proizvodnja kućišta za elektronske kom ponente koje će sadržati, 40 pinova, vrijeme ciklusa 6 sekundi.

Ubrizgavalica e-mac je opremljena izuzetno snažnim servo mo torima. Jedinica za ubrizgavanje i zatvaranje kalupa se također pokreću servo-električnim putem. Ovo jamči najbolju moguću preciznost i stabilnost procesa uz maksimalnu učinkovitost ubri zgavalice u cjelini. Kratko vrijeme ciklusa se postiže paralelnim pomacima.

Još jedna prednost serije e-mac je kompaktan dizajn koji štedi značajnu količinu prostora u proizvodnoj hali. Koristeći optimirani dizajn škara, ENGEL je uspio napraviti jedinicu za zatvaranje no vog e-mac 280 t znatno kraću, bez smanjenja hoda pokretne ploče.

Kućište konektora će biti opremljeno s umetcima za stabilizaciju, brtvama i kontaktnim pinovima. Svako kućište konektora proizve denog na Fakumi će sadržavati 40 kontaktnih pinova, kao i usjeke,

pregibe i površine različite debljine. Ubrizgavalica e-mac osigu rava da se površine sa vrlo uskim, kao i kanalima dugog protoka jednako popunjavaju.

Modula je namijenjena sustavima srednjeg kapaciteta (200 do 300 kg/h) omogućavajući uštede u potrošnji električne energije do 50 % u odnosu na druge sustave. Nezavisna kontrola protoka zraka za svaki spremnik pojedinač no – povećanje fleksibilnosti!

Quantum- nova linija gravimetrijskih dozatora

Nova linija gravimetrijskih dozatora otpornih na vibracije. Ini cijalno je opremljena s 2 dozirne stanice, a može biti nadograđen do 6 stanica.

Karakteristike i inovacije ugrađene u novu liniju dozatora jesu ve lika preciznost doziranja, homogenost i visoka ponovljivost procesa. Karakteristika nove serije je mogućnost podešavanja, tako da svaka dozira različite materijale po vrsti i kapacitetu. Sferičan mi kser omogućava izvrsnu homogenizaciju različitih vrsta mate rijala, bez generiranja prašine ili segregacije. Idealni su za proces injekcijskog prešanja plastike.

TRIA – mlinovi

Engel će prezentirati Industriju 4,0 gdje će posjetitelji moći po gledati potpunu automatizaciju procesa-smart machines. Engel e-mac 280 t će biti opremljena softverima IQ weight control-za optimiranje težine, IQ clamp control-optimiranje sile zatvaranja kalupa i IQ flow control-optimiranje protoka vode. IQ softveri za optimiranje proizvodnje omogućavaju konstantnu ponovljivost procesa, čime se smanjuje škart i omogućava maksimalna kvali teta injekcijski prešanjih komada. IQ softveri su naročito pogodni i preporučljivi u procesu injekcijskog prešanja konektora i svih proizvoda koji imaju pregibe, oštre konture i zahtijevaju različite razine toka materijala.

Novi viper 20 linearni robot speed s vremenom preuzimanja komada ispod 1 sekunde

S novim robotom poboljšane brzine ENGEL viper 20 speed, EN GEL sada još bolje izlazi u susret zahtjevima industrije pakovanja i medicine. S brzinom uklanjanja koja je < 1 sekunde, ukupno vrije me ciklusa proizvodnje s robotom je oko 4 sekunde.

Tipična primjena ovih robota su proizvodnja pakovanja za hranu ili kutija za uzorke za medicinsku analizu. Zahvaljujući potpunoj integraciji viper robota u CC300 kontrolnu jedinicu ENGEL ubri zgavalica za injekcijsko prešanje plastike, podešavanje linearnih robota, kao i praćenje parametara tijekom čitavog postupka injek cijskog prešanja se može izvesti vrlo jednostavno preko displeja ubrizgavalica. Još jedan dodatak potpuno integriranog sustava kontrole je da ubrizgavalica i robot koriste zajedničku bazu po dataka, omogućujući time preciznu i učinkovitu kontrolu čitavog procesa proizvodnje. Ovo rezultira većom energetskom učinkovi tošću, kraćim ciklusima i maksimalnom produktivnošću.

Prateća oprema za preradu plastike

MODULA – nova generacija specijalno dizajniranih sušara

Piovan predstavlja specijalni sustav sušenja – ‘Modula’ koji za razliku od tradicionalnih sustava, automatski prilagođava i kon trolira sve operativne parametre i to za svaki spremnik pojedinač no, prilagođavajući performanse sušare – protok zraka, pritisak i temperaturu sušenja potrošnji i karakteristikama materijala. Mo dula sustav sušenja povećava iskoristivost – učinkovitost sušare, omogućava se visoku kvalitetu procesa sušenja čime se postiže op timiranje proizvodnje.

Tria je proizvođač mlinova za mljevenje injekcijski prešane, pu habe, toplo oblikovane plastike, folije itd. Tria mlinovi su izuzetno otporni i idealni za mljevenje plastike sa staklenim vlaknima. Tria mlinovi za plastiku imaju velike otvore za umetanje, što je idealno za mljevenje velikih i kabastih proizvoda. Kapacitet Tria mlinova se kreće od 5 do 6.000 kg/h. Karakteristika ovih mlinova je da za državaju konstantnu čistoću mljevenog materijala, uz mali udio prašine, što značajno povećava kvalitetu u daljnjem injekcijskom prešanju proizvoda.

Campetella IML roboti

»Campetella je jedan od najstarijih i najvećih proizvođača robota za industriju prerade plastike, posebno specijaliziranih za proizvo dnju IML robota, koji su precizni, pouzdani, sa visokim stupnjem automatizacije, specijalno konstruirani za brze pomake i kratke cikluse, s velikim uštedama u potrošnji struje, što doprinosi eko nomičnosti same proizvodnje.

MANNER – vruće mlaznice i alati

Männer je pionir u proizvodnji Cylindrical Valve Gate vrućih mlaznica, a također je razvio sustave bočnog ubrizgavanja, koji je idealan za proizvodnju dugih cjevastih aplikacija - sa svim benefi cijama cilindričnih vrućih mlaznica, kao što su precizno otvaranje i zatvaranje igala mlaznica, superiorna kvaliteta površina u zoni otvaranja, visoka pouzdanost sklopova itd.

Manner je poznat i po sustavu SLIM mlaznica, koje su idealne za aplikacije s nedostatkom prostora i teško pristupačnim zonama ubrizgavanja, za alate sa velikim brojem gnijezda, kao i za komade s izrazito malim masama ubrizgavanja.

Generalni distributer opreme za industriju prera de plastike za: Srbiju, Hrvatsku, BiH, Crnu Goru, Makedoniju, Sloveniju, Nigeriju i Kamerun. Đorđa Zličića 32, Novi Sad, Srbija +381 21 452642 Predstavništvo u Zagrebu, Hrvatska Hektorovićeva ulica 2, 10000 Zagreb +385 91 222 78 80 www.neofyton.com • prodaja@neofyton.com

Projekt RAS-a u konkurenciji za europsku nagradu

Razvojna agencija Srbije je na natjecanje za najbolju ideju u promociji poduzetništva EEPA 2017 prijavila projekt podrške razvoju privatnog sektora (PSD).

Projekt PSD nacionalni je pobjednik u okviru natje canja za „europske nagrade za promociju poduzetni štva“ (European Enterprise Promotion Awards, EEPA) u 2017. godini, a Razvojna agencija Srbije (RAS) ga je prijavila (aplicirala) u kategoriji „Podrška internacionalizaciji poslovanja mikro, malih i srednjih poduzeća i poduzetnika (MMSPP)“. Žiri će o kandidatima koji ulaze u uži krug za osvajanje nagrade odlučivati 26. rujna u Bruxellesu, u konkurenciji 28 zemalja članica EU, kao i Islanda, Norveške, Turske i Srbije, a svečano proglašenje pobjednika bit će 23. studenog u Estoniji. Natjecanje EEPA je inicijativa Europske

komisije i ima za cilj prepoznati i nagraditi izuzetne primjere po drške i promocije poduzetništva. Priznanje donosi pobjednicima prepoznatljivost i promociju širom Europe i kao pozitivan primjer predstavlja inspiraciju drugima da i sami pokrenu posao. RAS pro jekt PSD provodi u suradnji s Američkom agencijom za međuna rodni razvoj (USAID) u tri grada (Vranje, Leskovac i Novi Pazar) i devet općina (Preševo, Bujanovac, Medveđa, Raška, Sjenica, Tutin, Priboj, Prijepolje i Nova Varoš) južne i jugozapadne Srbije. PSD pruža podršku mikro, malim i srednjim poduzećima i po duzetnicima, udruženjima i klasterima te omladinskom i ženskom poduzetništvu u lakoj, prehrambenoj i tekstilnoj industriji, u cilju povećanja izvoza i prodaje i stvaranja novih radnih mjesta. Dosad je u okviru projekta podržano 184 MMSPP i osam udruženja/ klastera, kroz treninge, mentoriranje, konzalting i tehničku pomoć. Odobreno je 76 projekata i realizirano 12 međunarodnih sajmova, a održana su i dva bilateralna (B2B) susreta. Projekt pruža podršku i ženskom i omladinskom poduzetništvu, a do sada je kroz tre ninge za početnike u poslovanju obučeno više od 400 polaznika i dostavljeno 180 biznis planova za dobivanje bespovratne pomoći. Kroz natjecanje za financiranje najboljih poslovnih ideja dodije ljeno je 60 grantova za započinjanje poslovanja i 30 grantova za daljnji razvoj poslovanja, a održani su i dodatni treninzi i mentori ranje za novoosnovane gospodarske subjekte. www.ras.gov.rs

Informacije o projektima na jednom mjestu

Kina i Srbija su potpisale Memorandum o razumijevanju o razvoju kinesko-srpskog industrijskog parka u Smederevu, koji će biti izgrađen kao zajedničko poduzeće, a prostirat će se na 500 hektara.

Malim i srednjim poduzećima u Srbiji od 1. kolovoza je do stupan novi digitalni servis PKS – internetska platforma koja sadrži sve neophodne informacije o upravljanju projektima.

Kinesko-srpski memorandum su potpisali ministar gospodarstva Srbije Goran Knežević i predsjednik HBIS grupe Ju Jong. Na potpi sivanju je bio prisutan i Radoš Gazdić, novi v.d. direktora Razvojne agencije Srbije, koji je tom prilikom predstavio kineskim investito rima potencijale ulaganja u Srbiji. Ministar je izrazio očekivanje da će radne grupe već od rujna početi s radom, kao i da će u najkraćem roku, tijekom 2018. godine, početi s radom dio novog industrijskog parka. „Postigli smo veliki uspjeh sa Željezarom Smederevo i mislim da ćemo ako nastavimo ovu vrstu suradnje tako raditi i u budućno sti“, izjavio je predsjednik HBIS grupe Ju Jong. „Tvrtke koje budu dio parka morat će imati potencijale u Kini, imati želju da investiraju i izvoze i biti budu odgovorne u realiziranju investicija“, dodao je Jong. Za Srbiju i čitavu regiju Jugoistočne Europe su od velike važnosti zajednički projekti energetske infrastrukture, kao što je izgradnja TE Kostolac, ali i prometni projekti. Također, vrlo je značajno i uvođenje izravne zrakoplovne linije Beograd-Peking. Predsjednik HBIS grupe je prisutnim predstavnicima Vlade Srbije potvrdio da će Kina nasta viti podržavati Srbiju u međunarodnim odnosima i ohrabriti kineska poduzeća da i dalje ulažu u Srbiju. www.ras.gov.rs

Internetska platforma Privredne komore Srbije (PKS) obu hvaća sve – od idejnog rješenja, preko pronalaženja fondova i apliciranja, do vođenja projekta i podnošenja završnog izvještaja. Sadrži također kompletnu bazu konzultanata certificiranih prema metodologiji PKS, upitnike za vrednovanje poduzeća, kao i veliki broj uputstava i internetskih seminara stručnjaka za to područje. E-platforma PKS je dio projekta „Razvoj inovativnih usluga za podizanje kapaciteta malih i srednjih poduzeća i poduzetnika u korištenju sredstava EU“ koji PKS realizira uz financijsku podršku Razvojne agencije Srbije (RAS). Nova usluga PKS treba pomoći poduzećima da unaprijede vlastite kapacitete i učinkovitije koriste fondove EU i druge oblike razvojne pomoći namijenjene financi ranju i realizaciji projekata usmjerenih na jačanje konkurentnosti i izvoznog potencijala gospodarstva Srbije. Analiza Centra za upravljanje projektima Privredne komore Srbije pokazala je da su nedovoljna informiranost gospodarstvenika, manjak znanja i vje ština za apliciranje i realizaciju projekata, kao i slabo poznavanje tržišta konzultanata u ovom području glavni uzroci nedovoljnog korištenja raspoloživih sredstava.

www.pks.rs

Kinesko-srpski industrijski park u Smederevu

Internet kutak za studente strojarstva

Studenti Strojarskog (Mašinskog) fakulteta u Beogradu dobili su svoj „Internet sokak“ – suvremeno opremljen prostor s in ternetskom mrežom, gdje u pauzama mogu učiti, razmjenjivati mišljenja i zajedno rješavati zadatke.

Novi studentski kutak smješten je u dvije prostrane galerije na drugom katu fakulteta i idealno je mjesto ne samo za učenje nego i za druženje i razgovore o drugim interesima budućih strojarskih inženjera. Studenti ne skrivaju zadovoljstvo što su dobili mjesto gdje mogu završavati svoje predmetne obaveze. To im ostavlja više vremena za neke druge aktivnosti i interese. Internet kutak je ide alan za učenje, posebno u pauzi između predavanja, jer su studenti ranije morali tražiti slobodnu učionicu s dovoljno utičnica za raču nala, a sada imaju sve na dohvat ruke. „Student u centru učenja“ je glavni moto Strojarskog fakulteta u Beogradu. Posljednjih godinu dana mnogo je učinjeno na podizanju kvalitete nastave. Skladno dobroj praksi sveučilišta u svijetu, na fakultetu su od prošle školske

Na vrhu po „greenfield“ investicijama

Prema nedavnoj ocjeni dnevnika Financial Times, Srbija je prva na listi od 94 rangirane zemlje u svijetu po globalnom in deksu stranih izravnih „greenfield“ investicija, to jest ulaganja u nove kapacitete.

Prema mišljenju Marka Čadeža, preds jednika Privredne komore Srbije (PKS), ocjena Financial Time sa je važna za Srbiju, jer taj dnevnik čitaju menadžeri najvećih svjetskih tvrtki koji donose odluke o ula ganju kapitala. Prema ovom indeksu, kojim

Najbrža mobilna mreža u Srbiji

Prema ocjeni tvrtke Ookla, globalnog lidera u testiranju brzine i performansi interneta, Vip mobile je najbrža mobilna mreža u Srbiji u 2017. godini.

Više od stotinu tisuća testova koje su korisnici svih mobilnih operatera u Srbiji izvršili s pomoću aplikacije Speedtest tijekom prvih šest mjeseci ove godine, pokazuju da Vip mobile ima najbržu mrežu. Ocjena potječe od tvrtke Ookla, koja je tvorac Speedtesta, najpopularnije svjetske aplikacije za mjerenje brzine interneta. Vip je priznanje dobio zahvaljujući koeficijentu brzine (Speed score) s 39,31 bodova, i prosječnoj brzini preuzimanja od 42,68 Mb/s i slanja podataka od 14,21 Mb/s, na uređajima novije generacije. Prema podacima iz izvještaja Ookla (www.speedtest.net/awards/ rs/carrier/2017), drugoplasirani operater ima prosječne brzine od 27,00/9,16 Mb/s, a trećeplasirani operater 19,94/8,69 Mb/s. Na Speedtest platformi tvrtke Ookla načini se više od 9,5 milijuna

godine uvedene dvije novosti – uvodna predavanja iz matematike i fizike te institucija mentora. Pored toga, poboljšana je organizacija nastave, sadržaj moderniziran, laboratoriji osuvremenjeni… Cilj je da se studentima olakša praćenje nastave i poboljša njihova učin kovitost tijekom studija. U tom smislu „Internet sokak“ predstavlja ne samo dobro mjesto za učenje nego i dodatni poticaj za uspješno studiranje.

Financial Times već treću godinu rangira investicijske destinacije u svijetu, Srbija je privukla 12 puta više investicija nego što bi se očekivalo od gospodarstva njene veličine, mjereno visinom bruto domaćeg proizvoda (BDP). Takva ocjena nedvosmisleno potvrđuje privlačnost Srbije za investitore iz svijeta. Osim povoljnih propisa za investicije i skoka na Doing Business listi Svjetske banke, investitore privlače i kvalificirana radna snaga u Srbiji te odličan položaj koji Srbija trenutačno ima kao izvozno tržište. Predsjednik PKS (na slici) naglašava značaj drugačije komunikacije i nastupa prema stranim investitorima koji Srbija danas ima, od promocije zemlje kao odredišta za investicije i pojedinačne projekte u svijetu, do potpore investitorima tijekom pripreme i realizacije projekata. Srbija u ovom trenutku sa stranim tvrtkama pregovara o 53 investi cijska projekta vrijedna 1,3 milijarde eura, koja bi trebala omo gućiti otvaranje oko 30.000 novih radnih mjesta. U protekle dvije godine Srbija je privukla oko polovicu ukupnih stranih izravnih ulaganja u regiju Zapadnog Balkana. Također, Srbija je proglašena za petu zemlju u Europi po privlačnosti za industrijske projekte i šestu po broju radnih mjesta otvorenih zahvaljujući izravnim investicijama iz inozemstva.

testiranja svakog dana, a ukupno je do sada izvedeno više od 15 milijardi testova. Sveobuhvatna baza podataka ove tvrtke, Speedtest Intelligence, pouzdan je izvor istraživačkih i analitičkih podataka za sektor telekomunikacija, poduzeća, univerzitete i državne agencije.

„Sa zadovoljstvom odajemo priznanje tvrtki Vip za najbržu mo bilnu mrežu u Srbiji u 2017. godini – naše rigorozne analize jasno su pokazale da Vip mreža svojim korisnicima pruža velike brzine mobilnog interneta“, naglašava Jamie Steven, izvršni potpredsjednik tvrtke Ookla. „Priznanje Ookla je još jedan dokaz da korisnicima Vip mobile mreže svakodnevno nudimo iskustvo izuzetno brze mreže“, kaže Dejan Turk, generalni direktor tvrtke Vip mobile. „Prijenos podataka u Vipu porastao je za 160 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine, prije svega zahvaljujući sve većem korištenju 4G mreže, dok pametni telefoni čine više od polovine svih uređaja u našoj bazi. Korisnici zahtijevaju brzu i pouzdanu mrežu, i zato ćemo nastaviti unaprjeđivati njihova iskustva“. Vip mobile je od 2015. godine investi rao preko 100 milijuna eura u razvoj mreže.

››

Stäubli: vaš proizvodni partner za učinkovitost

Grupa Stäubli već više od 60 godina opskrbljuje industriju plastike s inovativnim brzim spojkama, koje alatničarima i prerađivačima plastike pomažu poboljšati produktivnost, sigurnost i učinkovitost. Načelnik divizije Stäubli Connectors Group Andre Lucchetti pričao je sa časopisom EPPM o tome, kako Stäubli slijedi promjenjive potrebe branše, te se na njih odaziva s novim proizvodima i rješenjima.

Kada je Stäubli ušao u industriju prerade plastike?

Obilježili smo 60. godišnjicu naše divizije, tj. divizije spojki, a industrija prerade plastike već je od samog početka u središtu na šeg poslovanja. U ovom smo razdoblju suoblikovali, te često orali ledinu u tehnologiji s ravnim spojkama sa slobodnim protokom, spojkama s ventilima za veću sigurnost, te multi spojkama za pove zivanje jednog ili više medija.

Industrija prerade plastike idealan je potrošač naših brzih spojki zbog potreba za sve bržim, a i sigurnijim izmjenama alata.

Takve su potrebe idealne za Stäubli, jer smo inovatori i gledamo u budućnost. Tim pristupom, te u bliskoj suradnji s našim kupcima, uspjeli smo dopuniti ponudu odnosno asortiman brzih mono i multi spojki s tehnologijom za stezanje alata i njegovo postavljanje.

Zajedno s našom divizijom za robote, pravi smo pružatelj rješenja za industriju plastike. Naši 4 i 6-osni roboti idealni su za vađenje proizvoda iz alata te sekundarne operacije, kao što je primjerice odstranjivanje rubova, montaža, pakiranje. Naši roboti su brzi, izuzetno pouzdani i dovoljno mali za jednostavnu integraciju na većini proizvodnih stanica. Najsuvremenija kooperativna robot ska tehnologija jamči sigurnu interakciju na proizvodnoj stanici između čovjeka i stroja. Software za upravljane bio je posebno raz vijen za injekcijsko prešanje plastike, jednostavan je za korištenje, te je kompatibilan s drugim sustavima.

Kako su se na novosti odazvali na tržištu?

Prerađivači plastike odmah su vidjeli koristi u tome, da tehnolo gija pruža brzo i sigurno odvajanje kalupa od opreme za regulaciju temperature i ostalih krugova. Upravo je korištenje brzih umjesto fiksnih spojki često taj faktor, koji doprinosi brzoj izmjeni kalupa, te tako skrati vrijeme mirovanja ubrizgavalice.

Vrlo brzo smo prepoznali dodatne prednosti u kombiniranju priključka na jednoj ploči gdje se istovremeno priključe i spoje svi krugovi, te ne postoji opasnost da bismo koji od priključaka priključili pogrešno ili ga zaboravili priključiti. Stoga smo odlučili

predstaviti seriju modularnih standardnih ploča s više priklju čaka. S razvojem tehnologije kalupa i sve više potrebnih medija, mogućnost izrade prilagođenih ploča koje zadovoljavaju točne zahtjeve tih primjena postala je jako važna i neophodna.

U 2002. Stäubli je proširio svoje kompetencije na području električnih priključka s kupnjom tvrtke Multi-Contact. Danas Vam tako možemo ponuditi cijeli niz konektora odnosno priključaka za fluide, struju i signale u bilo kojoj kombinaciji, ovisno o zahtjevima određene primjene.

Kako bi po vama proizvođači mogli skratiti vrijeme za izmjenu kalupa?

Važno je početi s osnovama, jer je znatne koristi moguće postići već s minimalnim troškovima. Koristeći brze spojke, vrijeme za izmjenu kalupa može se skratiti s više sati na nekoliko minuta.

Ako je to moguće, u drugom koraku svi se priključci spoje na jednoj ploči, uključujući priključke za struju i signale. Tome slijede operacije stezanja, prijenosa, te postavljanja kalupa, operacije koje zahtijevaju posebno optimiranje za skraćivanje vremena kada stroj ne radi odnosno miruje, te poboljšanje proizvodne učinkovitosti.

Povećava li se korištenje sustava za stezanje kalupa?

Krajnji korisnici sve češće zahtijevaju od proizvođača da u svoje ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike ugrade i stezne sustave, što je očiti znak da je industrija sve više svjesna prednosti takvih sustava. Tu je i povećana potražnja za sustavima za nakna dnu montažu na postojeće ubrizgavalice. No potrebno je naglasiti da je stezanje samo dio procesa izmjene kalupa.

U većini slučajeva, maksimalna ušteda se postiže skraćivanjem vremena za isključenje i spajanje vodova za kontrolu temperature. Apsolutna istina je da se u mnogim slučajevima najviše isplati minimalna investicija.

Što još spada pod pojam »Brza izmjena kalupa«?

Rješenja za prijenos i postavljanje kalupa često su zanemarena, a neki su čak i mišljenja da se radi o nepotrebnom luksuzu. To nije uvijek baš tako. Već su jednostavna kolica za prijenos i postavljanje kalupa vrlo ekonomična, jer mogu služiti za više ubrizgavalica, a investicija se vrati u roku od nekoliko mjeseci. Dodatna prednost je i sigurnije rukovanje kalupom sto sprječava skupa oštećenja na kalupu, te ozljede operatera.

Dajete li prednost određenoj tehnici brzog stezanja kalupa?

Stäubli izrađuje mehaničke, hidrauličke te magnetske sustave za stezanje kalupa. Takvim pristupom uvijek smo u poziciji predložiti najprikladniju tehnologiju za bilo koju primjenu.

Montaža mehaničkih kalupa često je vrlo jednostavna, jer ne zahtijeva hidrauličke ili električne priključke. Jednostavno se ugrade na većinu ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike s maksimalnom silom do 3000 kN. No mehaničkih sustava nije mo guće odabrati samo na temelju veličine ubrizgavalice; vrlo važan ekonomski faktor je količina kalupa koji se koriste na ubrizgavalici. Što je više tih kalupa, to je bolje razmisliti o sustavu magnetskog stezanja. Za veće ubrizgavalice potrebni su hidraulički ili ma gnetski stezni sustavi, te izbor ovisi o količini i sličnosti kalupa. Magnetski sustavi obično ne zahtijevaju promjene na kalupu, te tako omogućavaju znatne uštede, dok je kod hidrauličkih sustava gotovo uvijek potrebna stražnja ploča koja može, ovisno o količini kalupa, znatno povećati visinu investicije.

Prilikom izbora magnetskih i hidrauličkih sustava ne smijemo zaboraviti ni na povećanu sigurnost i sposobnost pohrane podata ka kod magnetskih sustava.

Razvili smo računačni program koji kupca vodi korak po korak u evaluaciji mogućnosti pri odabiru najprikladnijeg sustava. Odabir najprikladnijeg sustav za određenu primjenu uopće nije lak i kori snik se mora jako dobro informirati te proučiti sadašnje i buduće trendove.

Rješenje za teže kalupe su sustavi, poput potpuno automatizira nih kolica na tračnicama, razvijeni za potrebe specifičnih primjena.

Uređaji za temperiranje mogu zagrijati kalup na radnu tempera turu, tako da je odmah pripremljen za upotrebu, što opet skraćuje vrijeme mirovanja ubrizgavalice.

Koja je uloga Vaše službe za pomoć korisnicima?

Volimo blisko surađivati s našim kupcima, zato imamo prodaj ne jedinice u zemljama diljem svijeta. Odabir prave tehnologije i procesa ključni je faktor za maksimalni povrat investicije. To je naš posao i svakodnevno pomažemo mnogim tvrtkama da postignu najveću učinkovitost injekcijskog prešanja plastike. Stäubli može ponuditi mnogo više od njihovih proizvoda – stručnost. Stäublijev inženjer uvijek je pri ruci za objasniti kupcima tehnologiju, savje tuje pri odabiru odgovarajućeg i optimalnog rješenja, te pomaže proizvodnim inženjerima s učinkovitom montažom i rukovanjem.

Ta je usluga dostupna svim tvrtkama – velikim, srednjim i malim.

Najuspješnija rješenja često nisu ni skupa, a donose značajne koristi u proizvodnji. Korištenje brzih spojki obično je najvažnija i najkorisnija promjena za bilo kojeg proizvođača bez obzira na njegovu veličinu. Naš je cilj da svaki kupac odabere najprikladniji sustav, znači takav sustav koji će godinama služiti, raditi sigurno i pouzdano, ispunjavati sve zadane financijske ciljeve, te ciljeve produktivnosti. To je naša suština partnerstva za učinkovitost.

Spasite oceane, zabranite plastiku!››

prof. emer. Igor Čatić

Opet jašu zeleni jahači Apokalipse. Najčešće protiv plastike, ovaj puta, njezine jednokratne uporabe. Treba spasiti oceane da ne nestanu ribe. A Hrvatska je čula o tom novom pohodu, ali ne i drugu stranu.

Tko je sada zadužen za obranu plastike u Hrvatskoj?

Više od pola stoljeća borio sam se za popularizaciju važnosti plastike u suvre menom svijetu. Prvenstveno u Hrvatskoj. Nije mjesto da se opširnije piše o povijesti rada nekada vrlo uspješnih udruga koje su okupljale plastičare, a od 1975. i gu marce. Društvo je prestalo djelovati 2016., u trenutku kada se udruga zvala Društvo za plastiku i gumu. Posljednja velika i uspješna akcija bila je obrana plastičnih vrećica srednje debljine, onih od 15 do 50 mikrometara.

Nevažno je tko je formalno sastavio spis na temelju kojeg je Hrvatska bila jedina u Europskoj uniji koja se suprotstavljala toj, po svim pokazateljima nepotreb noj zabrani. Istina je, najveći doprinos takvom otporu dali su članovi DPG-a, a od pojedinaca urednik portala Plastično je fantastično, dipl. ing. Romeo Deša iz DINE. Bio je to završetak akcije koju su stručnjaci okupljeni oko Društva pokrenuli još 1993. godine. Tekst treba podijeliti u dva dijela. U prvom dijelu analizirat će se uništenje proizvodnje plastike u Hrvatskoj i kretanja u preradi pla stike. Svjesno se ovdje zanemaruje područje gume. U drugom dijelu analizirat će se potreba obavještavanja prerađivača o novostima, kao i širu javnost o neopravdanim napadima na plastiku. No postoji i potreba da se angažira dio zainteresiranih stručnjaka koji raspola žu s velikim znanjem i iskustvom, a trenutno su umirovljenici.

Nestanak proizvodnje plastike u Hrvatskoj

Uvodno: Proizvodnja plastike na po dručju onoga što se naziva danas regijom, praktički je započela u Hrvatskoj. Iza Drugog svjetskog rata započela je proi zvodnja fenol-formaldehida, popularnog bakelita. Slijedila je proizvodnja PVC-a u Kaštel Sućurcu početkom pedesetih godina. Tvornica OKI započela je radom šezdesetih godina i bila je prva petroke mijska tvornica plastike na ovim prosto rima. Danas postoji samo jedna tvornica za proizvodnju poliesterskih smola. Zašto je nestala ta proizvodnja? Zaokruženosti radi, s preradom plastike započelo se još dvadesetih godina.

Valja se vratiti gotovo tri desetljeća unatrag. Početkom devedesetih, padom Berlinskog zida počelo je snažno djelovanje skupina »zaštitara prirode«. Dokazano u funkciji ciljeva financijera. Kao i u drugim zemljama, tako i u Hrvatskoj našle su se osobe koje su preuzele uloga protivnika plastike. Na primjer zabrane proizvodnje popularnog PVC-a, a osobito plastičnih vrećica. Tako je pravnica, stručnjak za menadžment pisala studiju o štetnosti plastike. Organizacija, financijer izgubila je u mnogim zemljama sudove s proizvođačima PVC-a, ali ne i u Hrvatskoj. Uz pomoć domaćih zain teresiranih struktura proizvodnja PVC-a se ugasila. Ali ne i u svijetu.

2015. u svijetu je proizvedeno 42 milijuna tona PVC-a. To je ekvivalent od oko 340 milijuna tona čelika. Te je godine u svijetu

U

» Udio pojedinih vrsta širokoprimjenjivih plastomera u ukupnoj svjetskoj proizvodnji u 2015. (ukupno 229 milijuna tona) (Zrelost plastike i gume, 20 (1) 11–15 (2017).)

proizvedeno ukupno oko 1,7 milijardi tona čelika. Ali i oko 4 milijarde tona cementa, osnovnog sastojka betona. Za one manje upućene, PVC je organski, a cement anorganski polimer.

Po uništenju proizvodnje PVC-a u Kaštel Sućurcu, slijedila je likvidacija proizvodnje dijela duromera. Prestala je proizvodnja polietilena niske gustoće (PE-LD) u Omišlju, a u Zagrebu osim te vrste polietilena i ona polistirena (PS). Stoga je sada proizvodnja

plastike u Hrvatskoj zanemariva.

Od početka napada »zelenih« na plastiku, Društvo za plastiku i gumu i časopis Polimeri, uložili su ogromne stručne napore u obranu te proizvodnje. Ali političari, uz pomoć »šaptača« odlučili su se na uništenje.

Proizvodnja plastike i plastičnih proizvoda u Hrvatskoj i Srbiji

Navedeno je, proizvodnja plastike u Hrvatskoj je zanemariva. Srbija je sačuvala svoje proizvodne kapacitete. Proizvedeno je 2016. oko 136 tisuća tona polietilena visoke i niske gustoće i oko 30 tisuća tona polipropilena. Po stanovniku oko 23,5 kg. To je ekvivalent od 1,33 milijuna tona čelika. Hrvatskoj je EU dopustila da proizvodi 1 milijun tona čelika. Je li se to i ostvaruje?

Istodobno, prerada plastike u Hrvatskoj doživjela je renesansu. U 2016. prerađeno je 197 tisuća tona plastike. Glavni pokretač rasta u ovoj djelatnosti proizvodnja je plastičnih cijevi i spojni ca (103 898 t), ambalaže (52 417 t), proizvoda za graditeljstvo (19 985 t) te ostalih proizvoda od plastike (19 158 t). To je oko 49,3 kg/stanovniku. U Srbiji je u istom razdoblju prerađeno oko 45,9 kg/stanovniku.

Ono što zabrinjava, proizvodnja plastike u svijetu je od 1950. do 2015. porasla je 215 puta. Od toga otpada 70 % na materijale navedene u slici. Kako je cijeli svijet zadržao i tako snažno povećao proizvodnju PVC-a, polietilena (PE) i polistirena (PS). A Hrvatska je to uništila? Pa sada moramo uvoziti žličice od polistirena za jednokratnu upotrebu, kakve se dobivaju u gotovo svakom kafiću na odmorištima na hrvatskim autocestama.

( nastavak slijedi )

zg-magazin.com.hr/spasite-oceane-zabranite-plastiku/

w k r aus smaf fei com /px

Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek: - fleksibilnost pri izboru - fleksibilnost tijekom proizvodnje - fleksibilnost pri nadogradnjama

Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible

Pametno, pametnije, Arburg!

Tvrtka Arburg predstavlja »pametne« strojeve, procese i rješenja ključ-u-ru ke za učinkovitu preradu plastike. Po prvi puta će predstaviti hibridni Allro under 920 H s novom konstrukcijom i novim upravljačkim sustavom Gestica, a zanimljive će biti i praktične aplikacije Industrije 4.0 za fleksibilno injekcij sko prešanje u serijama sa samo jednom jedinicom, proizvodnja kompletnih satova od LSR/LSR u okviru ciklusa injekcijskog prešanja, novi kvalificirani materijali za industrijsku aditivnu izradu te brze ambalažne aplikacije.

Kao suosnivači sajma Fakuma, na sajmu sudjeluju već od samog početka, te su ujedno najveći izlagač s deset ubrizgavalica na svom izložbenom prostoru i osam kod partnera. Ove godine će se iznova usredotočiti na »pametna« i praktična rješenja za učinkovitu proizvodnju plastičnih dijelova. S više od trideset godina iskustva u umreženoj i fleksibilno automatiziranoj proizvodnji, nude sve po trebno za Industriju 4.0. Nakon uspjeha Allroundera 1120 H, sada predstavljaju Allrounder 920 H s novom konstrukcijom i novim upravljačkim sustavom Gestica.

Proizvođač Arburg je obilježio svjetsku premijeru na sajmu K 2016 s hibridnim Allrounderom 1120 H i tako svoj raspon sila zatvaranja kalupa povećao za 30 posto na 6.500 kN. Dok su pilotski kupci uspješno primjenjivali novu veliku ubrizgavalicu, od sajma Fakuma 2017 će ga biti moguće naručivati diljem svijeta. Sljedeći korak u smjeru novog oblika upravljačkog sustava Gestica je hibri dni Allrounder 920 H, sa silom zatvaranja kalupa 5.000 kN. Pored svoje estetske privlačnosti, suvremenih boja i oblika, osigurava i poboljšane funkcionalnosti i osjetno bolju ergonomiju. Inovativno upravljanje Gestica ima visoko razlučivi HD-zaslon i primjenjuje industrijska tehnologija multi-touch, čime se približava pametnim mobilnim uređajima.

Na sajmu Fakuma 2017 će Allrounder 920 H proizvoditi tehnički otpresak, a Allrounder 1120 H će biti dio inovativnog rješenja ključ-u-ruke, koji će proizvoditi već poznati složivi stolčić u ciklusu duljine 60 sekundi. S osam pojedinih dijelova, rukovati će linearni robotski sustav Multilift V 40, a sastaviti će ih šestosna robotska i montažna postaja.

Industrija 4.0: praktičan primjer – gumaste vrpce za pričvršćivanje

Povišenje troškova, učinkovitost i vremenski pritisci, veća razno likost s narudžbama manjih serija za proizvodnju te porast auto matizacije, vode u sve kompleksnije procese, no koji moraju ostati jednostavni za upravljanje i ekonomski učinkoviti. Ta tema dobiva sve više pozornosti pod nazivima »Industrija 4.0«, »Digitalna pre obrazba« i »Pametna tvornica«, koji zahtijevaju sustave »host« ra čunala, kao što je ALS, i integraciju informacijskih rješenja u pro izvodni proces. Arburg će primijeniti primjer elastičnih vrpci za napinjanje i s njima je pokazao, kako je moguće želje kupaca, koje su navedene na internetu, integrirati u proces injekcijskog prešanja u tijeku. U industrijskoj praksi je takva fleksibilna proizvodnja u serijama s jednom jedinicom idealna za kabelske komponente za automobilsku industriju. U aplikaciji, koja će biti predstavljena na sajmu, posjetitelji će moći izabrati gumene vrpce različitih duljina i različitih boja, kao i konačne dijelove kuka/kuka, kuka/uho ili uho/ uho, a njihova narudžba će biti zapisana neposredno u terminal.

Vertikalni Allrounder 375 V s kalupom sa četiri kalupne šupljine (po dvije za kuku i uho) fleksibilno proizvodi željenu inačicu. Obama kalupnim šupljinama i mlaznicama vrućeg uljevnog su stava upravlja se preko klizača. S umetcima rukuje šestosni robot. Ključ-u-ruke: satovi od LSR/LSR načinjeni u jednom ciklusu

Ručni satovi od LSR/LSR zahtijevaju komplicirani postupak izrade i postavljaju standarde za to, što je trenutačno moguće postići na području kapljevitog silikona. U središtu rješenja ključ -u-ruke je električni dvokomponentni Allrounder 570 A. Dva ručna remena u dvije boje, načinjeni od LSR materijala Silopren 2670 (tvrdoća 70 Shore A) i 2620 (tvrdoća 20 Shore A), u cijelosti se izrađuju automatski u vremenu ciklusa 75 sekundi. Kalup s 2+2 kalupne šupljine dolazi od proizvođača Rico, sustav doziranja je djelo Reinhardt-Technik, a sustav za upravljanje temperaturom dolazi iz Regloplasa. Linearni robotski sustav A Multilift V 15 će obavljati zahtjevni zadatak rukovanja s fleksibilnim dijelovima. Sastavljanje satnih mehanizama, koje završava izradu ručnog sata, pripremljenog za primjenu, odvija se samostalno tijekom vremena injekcijskog prešanja.

Ambalažna tehnologija: četiri IML posudice u trajanju ciklusa manjem od dvije sekunde

Ambalažna verzija Allroundera 570 H je posebno razvijena za tankostjene proizvode i prikazuje brzu aplikaciju za ambalažnu industriju. Proizvodna ćelija proizvodi četiri IML posudice od PP u ciklusu kraćem od dvije sekunde. Kalup i automatizirani sustav za umetanje IML naljepnica te vađenje iz kalupa i slaganje konačnih dekoriranih dijelova mase 3,55 g načinila je tvrtka Brink.

Tehničko injekcijsko prešanje za automobilsku industriju

Na temelju primjera ozubljenja za pogon, Allrounder 370 E Golden Electric će pokazati, da snažne električne ubrizgavalice ula znog stupnja odgovaraju zahtjevima za točnu i energijski učinkovi tu proizvodnju kompleksnih injekcijski prešanih dijelova. Otpresci mase 8,5 grama od PA6 s mineralnim punilima će nastajati u ciklusu, trajanja oko 20 sekundi. Linearni robotski sustav Multilift Select će brinuti o zadacima rukovanja. Hidraulički dvokomponentni Allrounder 470 S s kalupom s 1 + 1 kalupnom šupljinom izrađivati će poklopce za unutrašnjost

automobila. Taj eksponat je automatiziran s robotskim sustavom Multilift H. Tako Arburg čak šest od osam ubrizgavalica, koje će biti izložene na sajmu Fakuma, prikazuje u automatskim instalaci jama i/ili u rješenjima ključ-u-ruke.

Nove funkcije u industrijskoj aditivnoj proizvodnji

S dva prikazana Freeformera, tvrtka Arburg će prikazati inovacije u industrijskoj aditivnoj proizvodnji funkcionalnih dijelova i manjih serija primjenom kvalificiranih standardnih granulata. To uključuje preradu PP i posebno razvijen vodotopivi poduporni materijal armat 12. Na sajmu Fakuma 2017 će od tog kristalastog materijala izrađivati prototipove poklopaca za industriju amba laže. Kako su Freeformer i Arburg Plastic Freeforming (APF) otvoreni sustavi, korisnici mogu zadržati neovisnost. Stoga mogu kvalificirati originalne materijale, kakve primjerice primjenjuju pri injekcijskom prešanju, te optimirati parametre procesa posebno za svoju aplikaciju.

Servis: održavanje na udaljenost preko sigurne podatkovne veze

Eksponati na servisnom području uključuju novi alat za odr žavanje na daljinu, koji omogućuje brzu, učinkovitu i pouzdanu internetsku podršku, koja će biti prikazana na hibridnom Allroun deru 370 H. Ubrizgavalica Allrounder je opremljena sa servisnim usmjerivačem i ugrađenim »vatrozidom« za taj »pametni servis«. Greške u djelovanju i procesne sekvence moguće je učinkovito anali zirati i optimirati preko internetske podrške. www.arburg.com

ELMET

ELMET kao dobavljač sustava za injekcijsko prešanje dvokom ponentnog kapljevitog silikonskog kaučuka (LSR) je zajedno s grupacijom WACKER uveo standardizirani sustav crtičnog koda za označavanje posuda, kao dio sustava doziranja TOP 5000 P. To gotovo potpuno otklanja mogućnost zamjene komponenata A i B pri zamjeni posuda, što može imati ozbiljne posljedice, te se pri uporabi LSR iznenađujuće često događa. WACKER posude su označene s vrpcom, koja pored klasične oznake A ili B ima i crtični kod, a ELMET kao opciju omogućuje postavljanje uređa ja za očitavanje tog crtičnog koda u svoj sustav za doziranje. Jedinica za upravljanje TOP 5000 P dopušta potapanje crpke u novu posudu samo, ukoliko prepozna ispravni crtični kod. Tre nutačno je uređaj za očitavanje na raspolaganju kao ručni ske ner, no nakon uvođenja sustava u širem opsegu, na raspolaganju će biti i kao samostojeći uređaj za očitavanje. Višekomponentni sustav za doziranje TOP 5000 P s novim skenerom je razvijen za serijsku proizvodnju visokokvalitetnih dijelova. Primjeren je za otpreske mase od ispod 0,1 g, pa do više kg, za posude 200 l i 20 l te materijale viskoznosti od 9.000 mPas do 3.000.000 mPas, čak i u slučajevima, gdje su između komponenata A i B velike razlike u viskoznosti..

www.elmet.com

BOY izlaže 14 ubrizgavalica

S tako visokim brojem ubrizgavalica, kakvim još nisu izlagali u Friedri chshafenu, tvrtka BOY predstavlja ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa do 1.000 kN – od kompaktnih BOY XXS i BOY XS, ubrizgavalica za oprešavanje umetaka i dodatnih jedinica za ubrizgavanje, pa do ubrizgava lice BOY 100 E. Praktično će predstaviti gotovo sve veličine ubrizgavalica.

Na izložbenom prostoru BOY biti će osam eksponata, primjerice nova stolna ubrizgavalica BOY XXS (sila zatvaranja kalupa 63 kN) za proizvodnju manjih figurica za igranje od pjenastog PP. Ubrizgava lica je opremljena s provjerenim tehnologijama za neprekinuti indu strijski rad, npr. energetski učinkovitim servo pogonom i intuitivnim upravljanjem Procan ALPHA® 4 te je tako dobrodošla nadogradnja programa za korisnike iz najrazličitijih branši. Sustav za izmjenu ka lupa omogućuje najkraća vremena postavljanja, što je važna prednost pri manjim serijama i pri izradi prototipova. Još jedna prednost su optimirane stezne ploče namijenjene mikro kalupima.

Prerada materijala PEEK na ubrizgavalici BOY XS (sila zatvara nja kalupa 100 kN) i primjena novog koncepta kalupa na ubrizga valici BOY 35 E su još neke od većih atrakcija, koje će proizvođač BOY predstaviti na sajmu. Energijski štedljiv pristup u novosti,

koju donosi Technology Office Hein, zahtijeva samo djelomično temperiranje kalupa. Na sajmu će biti odgovarajuće temperiran samo dio kalupa, koji je važan tijekom procesa ubrizgavanja – u ovom slučaju 3D-tiskani metalni umetci u kalupu, što je još jedan korak u uštedi energije.

Posebna poslastica će razveseliti posjetitelje sajma na ubrizgavalici BOY 35 E VV: silikonski proizvod »Poffertjes«, koji će biti izrađen u ciklusu od samo 45 sekundi i u kojem je moguće ispeći tu ukusnu nizozemsku poslasticu. Cjenovno zanimljiv robot IGUS Robolink 5 injekcijski prešani dio vadi iz kalupa i postavlja ga na transportnu vrpcu, gdje se ohladi. Zatim ga posjetitelji mogu uzeti kući.

Jednako praktičan injekcijski prešani dio proizvoditi će se na ubrizgavalici BOY 60 E. Zajedno s pomoćnom jedinicom za ubrizgavanje BOY 2C S. Ta kompaktna ubrizgavalica će proizvoditi

dvokomponentni lijevak za boce. BOY 60 ubrizgava prozirni dio lijevka od materijala NAS, a zatim BOY 2C S nabrizga na lijevak dva brtvena ruba od TPE. Načinjeni dio iz kalupa vadi BOY LR 5 te ga postavlja na transportnu vrpcu.

Brza ubrizgavalica BOY 100 E (sila zatvaranja kalupa 1.000 kN) dopunjuje izložbeni prostor tvrtke BOY. Najveća ubrizgavalica BOY će proizvoditi poklopce za doziranje inzulinskih pera u veli kom kalupu sa 48 kalupnih šupljina. Dvostruka servo crpka ubri zgavalice BOY 100 E omogućuje paralelno povećavanje kontak tnog tlaka mlaznice i visokog tlaka na početku ciklusa injekcijskog prešanja. Na kraju ciklusa je moguće obje funkcije otvaranja kalupa i pokretanja izbacivala izvoditi paralelno s pomoću dvostruke servo crpke, što štedi vrijeme u svakom ciklusu. Druge BOY ubrizgavalice biti će izložene na izložbenim prosto rima BOY-evih partnera, gdje će posjetitelji moći vidjeti i druge aplikacije. www.dr-boy.de www.uniplast.si

ENGEL

ENGEL je rano počeo s umreživanjem i digitalizacijom proizvodnih pro cesa, a strategiju integrirane digitalizacije su razvijali i za sebe, kao i za svoje kupce. Modularni pristup njihovog programa inject 4.0 prerađivačima plastike omogućuje da iskoriste sve prednosti, koje nudi Industrija 4.0. Po vezivanjem proizvodnih sustava, sustavnom primjenom podataka stroja, procesa i proizvodnje, te primjenom inteligentnih pomoćnih sustava, proi zvodni procesi u pametnoj tvornici se mogu neprekidno optimirati sami.

Produktivnost i kvaliteta proizvodnje se povećavaju, a istodobno se prerađivači mogu vrlo fleksibilno odazivati na potrebe, koji se mijenjaju sve brže. ENGEL inject 4.0 dijeli na tri područja: pame tan stroj, pametan servis i pametna proizvodnja.

Pametan stroj

Proizvodne ćelije postaju sve kompleksnije, stoga njihovo upra vljanje mora postajati sve jednostavnije i intuitivnije. Odlučujuću ulogu igraju sustavi, koji se sami prilagođavaju. To povećava konzistentnost i kvalitetu procesa, bez da rukovatelj strojem za to mora stjecati nova stručna znanja. Ta rješenja će predstaviti s proizvodnjom logotipa inject 4.0 na ubrizgavalici ENGEN emo tion 80. Upravljanje ubrizgavalice CC300 je sposobno simulirati odstupanja u procesu, a na zaslonu ubrizgavalice je moguće pratiti automatske prilagodbe, koje izvode inteligentni pomoćni sustavi. Upravljanje masom iQ održava stalni volumen ubrizgane taljevine kroz čitav proces injekcijskog prešanja, a iQ upravljanje zatvara njem prati disanje kalupa i proračunava te prilagođava optimalnu silu zatvaranja kalupa.

Kontrola mase iQ je bila prvi sustav, koji je na tržište došao prije pet godina, isprva samo za električne ubrizgavalice, a sada je na raspolaganju i za hidrauličke ubrizgavalice. Tržište je izvrsno

reagiralo, jer su prodali već više od 1.500 jedinica. Od Fakume 2017 nadalje, iQ kontrola mase biti će standardna oprema svih novih ENGEL ubrizgavalica. Upravljanje zatvaranjem iQ se isto tako sve više širi, a novost na ovogodišnjoj Fakumi je inačica za velike hidrauličke duo ubrizgavalice. Upravljanje protoka iQ je treći pomoćni sustav, kojeg će predstaviti, a povezuje ubrizgavali cu, opremljenu elektronskim razdjelnikom vode za ujednačavanje temperature e-flomo, s jedinicom za upravljanje temperaturom, što omogućuje automatsko prilagođavanje rada crpke stvarnim

potrebama. A to ima za posljedicu veću energijsku učinkovitost. ENGEL je zajedno s partnerom HB-Therm razvio vlastitu jedinicu za upravljanje temperaturom e-temp, koja je integrirana u ubrizga valicu preko OPC UA. Taj model industrijske komunikacije postaje sve više uvriježen kao zajednički jezik u industriji prerade plastike. Pametan servis

Za povećanje raspoloživosti strojeva i proizvodnih ćelija, pame tan servis primjenjuje internetsku podršku, održavanje na daljinu i održavanje s predviđanjem na temelju uvjeta. Od Fakume 2017 nadalje, svi proizvodi pametnog servisa biti će integrirani u portal za kupce e-connect, što će pojednostavniti i ubrzati komunika ciju između prerađivača i tvrtke ENGEL. Platforma po novome uključuje i e-connect.monitor, koji prerađivaču omogućuje, da bilo kada dobije uvid u stanje ključnih komponenata stroja u stvarnom vremenu i tako planira održavanje. Dva modula tog rješenja su već predstavljena, i to preventivno održavanje pužnih vijaka za plasti ficiranje i vretena. Na sajmu Fakuma će predstaviti, kako je stanje pužnih vijaka moguće odrediti kroz stijenku cilindra. To rješenje se već primjenjuje pri velikim ubrizgavalicama u automobilskoj industriji. Drugi modul za internetsko praćenje vretena za ubrizga vanje i zatvaranje kalupa, bio je razvijen za učinkovite električne aplikacije u industriji ambalaže.

Pametna proizvodnja

Ovdje je naglasak na MES authentig. Manufacturing Execution System (MES) koji je razvila tvrtka T.I.G. Technische Informa tionssysteme GmbH, koja je dio grupacije ENGEL Group već gotovo godinu dana. Authentig je prilagođen zahtjevima industrije injekcijskog prešanja plastike i omogućuje duboku vertikalnu integraciju podataka sve do razine pojedinih kalupnih šupljina. Programska oprema omogućuje optimalnu iskoristivost stroj nog parka i povezivanje proizvodnih čimbenika s gospodarskim

ciljevima. Novost na Fakumi biti će certificirano SAP sučelje, koje pojednostavljuje integraciju podataka između MES authentig i ERP sustava. Najnoviji modul authentiga je »Energy«, koji će biti na Fakumi predstavljen uživo. Modul transparentno prikazuje potrošnju energije kod pojedinih korisnika, a ujedno pouzdano smanjuje vršnu potrošnju energije, s time da definira granice potrošnje za svakog pojedinog korisnika. Na sajmu Fakuma će sve ubrizgavalice na izložbenom prostoru tvrtke ENGEL biti povezane kroz authentig, koji će pohranjivati i podatke o proizvodnji svakog pojedinog otpreska.

www.engelglobal.com www.lakara.si

Ettlinger

Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, proizvođač učinkovi tih filtara za taljevinu i ubrizgavalica za velike mase otpresaka, predstaviti će novu generaciju filtara za taljevinu. Prvi mjeseci praktične primjene s pilotskim kupcima su potvrdili do 28-posto tno povećanje protoka materijala uz jednaku kvalitetu filtriranja i jednake iznimno male gubitke. Korisnici tako postižu bolju produktivnost pri reciklaži kontaminirane otpadne plastike iz industrijskih ili potrošačkih izvora. Sustavi filtriranja Ettlinger se pored toga lako uključuju u okruženja Industrije 4.0.

Novi filtri djeluju s okretnim perforiranim bubnjem, koji je već poznat iz serije ERF i ECO te omogućuje neprekinut protok taljevine izvana prema unutra. Strugač čitavo vrijeme uklanja ne čistoće, koje se hvataju na površine, te ih dovodi u izlazni pužni vijak ili vratilo. Prednosti su konstantni tlak taljevine, iznimno mali gubitci te dobro miješanje i homogeniziranje taljevina. Dok je serija ERF optimirana za odvajanje stranih čestica i jako oneči

šćenih poliolefina i polistirena, serija ECO je idealna za filtriranje poliolefina, PET i PA te recikliranog materijala, koji sadrži do 1,5 % neželjenih tvari.

GREEN BOX na sajmu FAKUMA 2017

Na sajam Fakuma 2017, od 17. do 21. listopada tvrtka GreenBox dolazi pokazati paletu svojih proizvoda koje će izložiti u Hali A7 na izložbenom prostoru H 81 na površini 48 m2

Tvrtka je svoje eksponate sistematizirala u tri glavne skupine: klima uređaje, hladnjake i temperirala. Sa svojim ekstremno kompaktnim dimenzijama (oko 50 % manje potrebne radne površine), klima uređaji s integriranim hladnja cima iz serije MR-H/FCM nude mnoge prednosti, kao što su: im presivna ušteda energije, pouzdanost u radu, visoka učinkovitost, jednostavnost instalacije, točnost regulacije temperature procesne vode, a uključuju i najnoviju tehnologiju za izmjenu topline sa spiralnim mikro-kanalima o za kondenzator i za hladnjak, kao i mogućnost udaljenog nadzora. Pouzdanost u radu i visoka učinkovitost (EER koeficijent) osigurani su u slučaju i visokih, kao i niskih temperatura. Tijekom zime, kada se maksimalno koristi integrirani hladnjak, uštede energije mogu doseći impresivnih 90 % instaliranog rashladnog kapaciteta s fokusom na tri glavna parametra za savršen proces: temperatura vode, protok vode i zahvaljujući zatvorenom krugu, kvaliteti vode.

Na sajmu Fakuma, GreenBox će na izložbenom prostoru posje titeljima pokazati i hladnjak FCM 45/EC SSS koji će biti instaliran na MR-H / MR-M / SFA / i FC uređajima, a prezentirati će se unaprijeđeno udaljeno upravljanje preko pametnog telefona, PC ili tabletnog računala. Hladnjak također ima ugrađenu tehnologiju spiralnih mikro-kanala te adijabatski sustav stvaranja magle (SSS).

Treću skupinu GreenBox uređaja na Fakumi 2017 predstavljati će pet modela temperirala. To su MICROBOX standardno temperi ralo, MDV 2/6 temperiralo s dvije zone za izravno temperiranje, TB 6/P temperiralo s vodom pod tlakom do 140 °C s magnetski pokretanom pumpom, TBP200/9 temperiralo s vodom pod tlakom do 200 °C i Dual T 200 temperiralo za dinamičke kalupe. Serija TB/P najbolju ravnotežu između točnosti regulacije temperature, izdrživosti opreme i minimalnih troškova održavanja. Modeli temperirala iz te serije mogu raditi s medijem za temperiranje do temperature 160 °C, a uređaji mogu biti snage 6, 9, 12 i 18 kW. Uređaj TBP200/9 ima snagu 9 kW a prikladan je za rad s malim i srednje velikim ubrizgavalicama na kojima se prerađuju visoko tehnološki inženjerski materijali. Uređaji serije Dual T namijenjeni su aplikacijama gdje se zahtijeva skraćivanje vremena hlađenja otpreska, kao i povišenje njihove kvalitete. Temperirala tijekom ciklusa injekcijskog prešanja u kalup pumpaju naizmjence hladnu i vruću vodu (8 – 180 °C), te su opremljeni s PLC-om kako bi se povezali i sinkronizirali s radom ubrizgavalice.

HRSflow

Naglasci u predstavljanju HRSflow će uključivati novu seriju kompaktnih mlaznica Full Compact, tehnologije vrućih uljevnih sustava FLEXflow One sa servo pogonom, koji radi sučelja vmesnika External Smart Interface ne treba dodatnu upravljačku jedinicu, kao i nove ploče Pressure Block, koje između vrućeg uljevnog sustava i kalupa podržavaju ujednačen tempera turni profil i pomažu povećati krutost kalupa.

Ovogodišnje predstavljanje HRSflow biti će usredotočeno na teh nologiju vrućih uljevnih sustava sa servo pogonom FLEXflow One, koja u procesu injekcijskog prešanja ne treba dodatnu jedinicu za upravljanje, te na novu seriju mlaznica Full Compact sa smanjenim konstantnim vanjskim promjerom po čitavoj duljini. Radi novih ploča Pressure Block, vrući uljevni sustav je moguće primijeniti i kao potporu kalupu, a novi komplet Thread Safe Kit sprječava oštećenja tijekom demontaže pričvršćenih mlaznica. Fleksibilno programiranje bez upravljačke jedinice

Nakon premijernog predstavljanja na sajmu K2016, sustavi servo -igličastih ventila FLEXflow One za vruće mlaznice imaju jedno stavniji pogonski modul, koji nadomješta upravljačku jedinicu. U svojoj trenutačnoj konstrukciji taj modul ima tvorničku postavku, koja igličasti ventil u cijelosti otvori/zatvori. S pomoću vanjskog pametnog sučelja (ESI), moguće je pomak igličastog ventila i brzinu podešavati individualno obzirom na aplikaciju, čak i za više koraka. Primjenom tog sučelja moguće je individualno programirati do 24 mlaznice na sustav. Kako su ti parametri pohranjeni u pogon skom modulu, sustav je spreman na proizvodnju visokokvalitetnih injekcijski prešanih dijelova bez jedinice za upravljanje. Dodatni sigurnosni čimbenik u usporedbi s hidrauličkim sustavima je to, da je podešen maksimalni moment za servo motor. Ukoliko je za vrijednost postignuta, elektronika se isključuje, čime se sprječavaju oštećenja vrućeg uljevnog sustava i kalupa i s time duge i kratke zastoje. Pored toga su svi sustavi FLEXflow One priključeni na sigurnosni priključak Safety Interface Box (SIB), koji komunicira s upravljanjem ubrizgavalice i time osigurava sigurnost u radu.

Malo mjesta kalupnoj šupljini

Full Compact Nozzle je ime za novu seriju pričvršćenih vrućih mlaznica, koje omogućuju kompaktan sustav za grijanje, pri čemu je promjer ležišta mlaznice smanjen s 33 mm na 28 mm po čitavoj duljini mlaznice. Optimirane su za proizvodnju malih delikatnih dijelova, primjerice rešetki za zvučnike, a primjerene su i za djelo

vanje na izbacivačkoj strani kalupa – sa strane izbacivala. Moguće duljine su od 75 mm do 450 mm s unutrašnjim promjerima 6, 8 i 10 mm. Mogu biti opremljene s dvije grijaće zone, a na raspolaga nju su u izvedbama Classic Line i Fail Safe, pri čemu druga ima dva uređaja za zagrijavanje i dvije termo spojke. Na raspolaganju su varijante torpedo, free flow i sa zapornim igličastim ventilima.

Jedinstven temperaturni profil

Nedavno predstavljene ploče Pressure Block su postavljene između vrućeg uljevnog sustava i kalupa, gdje radi niske toplinske provodnosti osiguravaju ujednačeniji temperaturni profil u vrućem uljevnom sustavu i pomažu doseći osjetno povećanu krutost ka lupa, a uz to omogućuju fleksibilno pozicioniranje bez negativnog utjecaja na temperaturni profil.

Pojednostavljeno održavanje

Još jedan nedavno predstavljeni proizvod, pomagalo za odvijanje Thread Safe Kit, snizuje troškove održavanja s time, da omoguću je jednostavno uklanjanje mlaznica bez oštećenja. Posebice pri preradi kritičnih plastomera, kao što su PMMA i PC, sprječava se lijepljenje pričvršćene mlaznice.

WINDSOR

Nakon uspješnog uvođenja servo hidrauličkih ubrizgavalica s ko ljenastom polugom proizvođača FCS na sajmu K2016, proizvođač WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH će načiniti korak dalje:

predstaviti će servo hidrauličku ubrizgavalicu s dvije ploče sa silom zatvaranja kalupa 5000 kN s robotom CAMPETELLA; s time će ponudu ubrizgavalica zaokružiti s hidrauličkim i servo hidraulič

kim ubrizgavalicama. Ubrizga valica LM-500SV ima prostor 1650 mm između ploča veličine 400 x 800 mm, promjer pužnog vijka je 85 mm, a volumen ubri zgavanja iznosi 2155 m3. Velika prednost FCS ubrizgavalica je mala površina 8455 x 2600 mm s visinom 2200 mm. Na sajmu će ubrizgavalica izrađivati kutije za pohranu od PP u ka lupu s jednom kalupnom šupljinom proizvođača RIVAL, s masom ubrizgavanja 216 g. Mjere načinjene kutije su 370 x 255 x 105 mm s debljinom stijenke 1,5 mm – vrijeme ciklusa je 25 sekundi. Ma terijal se dovodi volumenski s pomoću pužne jedinice za dozira nje. Robot CAMPETELLA uzima kutije iz kalupa te ih odlaže na transportnu vrpcu.

Ponuda električnih ubrizgavalica biti će predstavljena s ubrizga valicom J180ADS–180 U, sile zatvaranja kalupa 1800 kN, pužnim

vijkom promjera 40 mm proizvođača Japan Steel Works Ltd. (JSW), s kojim WINDSOR surađuje već više od deset godina. Uži vo će prikazati proizvodnju zdjele za povrće privlačnog talijanskog dizajna u kalupu s jednom kalupnom šupljinom. Masa otpreska od PP je 288 g, promjer je 245 mm, a visina 70 mm, dok je trajanje ciklusa manje od 40 sekundi. Nakon otvaranja kalupa, robot prima zdjelicu i odlaže je na transportnu vrpcu. Energetski optimirana ubrizgavalica treba napajanje samo 19 kVA

KraussMaffei

Sa svojom novom serijom PX, KraussMaffei povezuje prednosti električ nih ubrizgavalica s maksimalnom modularnošću. Serija PX je bila po prvi puta predstavljena na sajmu K 2016 te je naišla na vrlo dobar odaziv, posebno u Njemačkoj, gdje je potražnja ogromna, a slijede je i SAD te Kina, stoga će sljedeće godine udvostručiti proizvodne kapacitete za nju.

PX 50-180 SilcoSet: besprijekorne Fresnelove leće od silikona

Proizvodnja prozirnih difuzijskih Fresnelovih leća od silikona je iznimno zahtjevna. Kako silikon ili LSR ima iznimno nisku visko znost, a to posebice vrijedi za vrlo prozirni silikon, zahtijeva posebno visoku točnost pri injekcijskom prešanju. Radi iznimno fine točnosti injekcijskog prešanja na leći se ne vide nikakve strukture. Ubrizga valica PX 50-180 SilcoSet na jedinstven način udružuje hidrauličnu kontaktnu silu mlaznice s električnom jedinicom za ubrizgavanje, radi čega omogućuje veliku točnost. Veza između stroja i kalupa je tijesna, a proizvodnja bez srha. Funkcija APC plus kompenzira oscilacije šarži LSR tako, da prati viskoznost materijala i pri svakom ubrizgavanju korigira volumen ubrizgavanja. Pored toga pouzdano kompenzira i prijevremenu polimerizaciju silikona. Kompaktna kon strukcija ubrizgavalice daje mnogo prostora za periferne uređaje.

PX 160-540: brži tempo pri tankostjenim čepovima

Tankostjeni otpresci zahtijevaju snagu pri ubrizgavanju. Stoga predstavljena ubrizgavalica PX 160-540, koja će proizvoditi preklo pne čepove, ima povećanu brzinu ubrizgavanja 270 mm/s. Čepovi od polipropilena imaju promjer 28 mm i kratak navoj. Velike pro izvodne količine zahtijevaju posebno kratke cikluse, stoga PX 160 ima brže ubrizgavanje, brže izbacivanje, povećani moment i brže pomicanje mlaznica. Kompaktni sustav s novim malim linearnim robotom LRX 100 štedi vrijeme i prostor u usporedbi s drugim sličnim sustavima.

CX 200-750: više slobode pri oblikovanju

Prikazati će, kako je moguće s dodatnom obradom nakon injekcij skog prešanja postići impresivne učinke na površini; tako primje rice mogu izraditi 16 različitih površina i s time 16 inačica igraće konzole s pomoću ubrizgavalice CX 200 u kalupu sa 16 kalupnih šupljina. Ubrizgavalica CX 200 je iznimno troškovno učinkovita i točna ubrizgavalica s dvije ploče, koja zahtijeva manje prostora od dulje izvedbe s tri ploča, a ispod jedinice za zatvaranje je dovoljno prostora za periferne uređaje.

ProTec

ProTec Polymer Processing će predstaviti učinkovite sustave rukovanja s materijalima u skladu s Industrijom 4.0 s različitim proizvodima iz progra ma SOMOS: sustave za doziranje i miješanje Batchmix, stacionarnu sušaru granulata RDT-250 i mobilne sušare RDM.

Sve sušare i jedinice za doziranje SOMOS su opremljene s PLC kontrolerima, primjerenim za povezivanje u mrežu, a njihov 6-inčni zaslon osjetljiv na dodir s grafičkim korisničkim sučeljem omogućuje intuitivnu primjenu. S pomoću međusobnih veza, ubrizgavalice, ekstruderi i periferne komponente te transportni uređaji komuniciraju međusobno u stvarnom vremenu, a PLC jedinice za doziranje primjerice može upravljati protokom kroz ekstruder, dok sušara može zaustaviti ubrizgavalicu, kako ne bi materijal zahvatila prerano, a to omogućuje optimalno sušenje ... PLC kontroleri se mogu prilagođavati i obavijestima o greškama, koje dobivaju od drugih komponenata. Gravimetrijske jedinice za doziranje i sustavi za miješanje Bat chmix primjereni su za Industriju 4.0 i mogu prerađivati materi jal protoka do 1.920 kg/h. Jedine su šaržne jedinice za doziranje, proizvedene u Njemačkoj, a ubrizgavalicama i ekstruderima dovode homogenu mješavinu nastalu od do šest komponenata.

Predstavljena nova konstrukcija sušara granulata RDT-250 za umjeren protok granulata do 200 kg/h je isto tako opremljena PLC kontrolerom; sustav za sušenje može obuhvaćati najviše šest modula za sušenje s više komora, kapaciteta između 50 l i 300 l. Mobilne pomoćne sušare će biti predstavljene s modelima RDM-20/50, RDM-40/100 i RDM-70/200. Svi stacionarni i mobilni modeli RDT i RDM omogućuju temperature sušenja između 60 °C i 140 °C, a na raspolaganju su i inačice za tempe rature do 180 °C. Pametni sustav za štednju energije omogućuje, da se volumen zraka za sušenje prilagođava protoku materijala, a

regeneracijski ciklusi su upravljani na temelju stvarnog sadržaja vode u granulatu.

Linija za pultrudiranje po mjeri za visokokvalitetne LFT komponente može proizvoditi do 1000 kg/h visokokvalitetnih granulata plastomera s dugim vlaknima, pri čemu može proi zvesti široki spektar granuliranih LFT kompozita, koji se zatim injekcijskim prešanjem prerađuje u čvrste, a lagane komponente s vrlo dobrom kvalitetom površine. Za matricu se može primijeniti svaki konvencionalni plastomer, a za ojačanje se mogu primje njivati staklena, čelična, aramidna ili ugljična vlakna. Moguće je uključiti i reciklirane materijale te dodatna punila. www.sp-protec.com

WITTMANN BATTENFELD

Naglasak će biti na novoj, brzoj električnoj ubrizgavalici EcoPower Xpress, koja je po prvi puta bila predstavljena kao prototip na sajmu K2016 i sada je razvijena do razine serijske proizvodnje.

Tako će na jesen biti na raspolaganju u inačicama sila zatvaranja 4000 i 5000 kN. Ubrizgavalica EcoPower Xpress je namijenjena prije svega za potrebe ambalaže i drugih tankostjenih proizvoda. Dinamičke osi za ubrizgavanje te zatvaranje i otvaranje kalupa su

razvijene za brze pomake i najvišu točnost, a servo pogoni osigura vaju iznimno visoku energijsku učinkovitost.

Na sajmu Fakuma će predstaviti ubrizgavalicu EcoPower Xpress 400/3300+ pri izradi čepova od HDPE u ciklusu trajanja 2,7 se

kunde u kalupu sa 96 kalupnih šupljina proizvođača Plastisud, pri čemu će poklopce hladiti s pomoću hladnjaka proizvođača Eisbär, Austrija.

Glavna tema izložbenog programa biti ubrizgavalice COMBI MOULD iz servo hidrauličke serije PowerSeries i jedna ubrizgava lica iz serije MicroPower s kompaktno integriranom višekompo nentnom tehnologijom.

Na ubrizgavalici SmartPower 120/525H/130L će predstaviti dvokomponentnu aplikaciju, pri čemu je jedna komponenta pla stomerni materijal, a druga kapljeviti silikon. Dijelove će izrađivati s pomoću kalupa sa 4+4 kalupne šupljine dobavljača Silital, kojeg je proizvela tvrtka Linea Stampi Srl. Dijelove će uzimati i odlagti robot W831 s novim upravljačkim sustavom R9.

Na ubrizgavalici SmartPower 60/210H/210S/210V će prikazati trokomponentnu aplikaciju s kalupom sa 6 kalupnih šupljina, u kojem će od PPT, POM i PA izrađivati igračku – čimpanza marke Playmobil.

Treća aplikacija COMBIMOULD biti će proizvodnja 2-kompo nentnog utikača u glavi za snimanje gramofona. Dijelove od PC

i električno provodnog PC će izrađivati na ubrizgavalici Micro Power 15/10H/10H s dvije paralelne jedinice za ubrizgavanje i okretnom pločom. Za vađenje i odlaganje dijelova će brinuti robot WITTMANN W8VS4 Scara, koji je razvijen posebice za tu ubrizgavalicu.

Predstaviti će i napredne sustave integracije, a posebno novi upravljački sustav UNILOG B8 preko WITTMANN 4.0, koji će biti predstavljen na električnoj ubrizgavalici EcoPower 160/750 sa silom zatvaranja kalupa 1.600 kN, koja će proizvoditi vješalicu za ogrtače primjenom plinskog injekcijskog prešanja. WITTMANN BATTENFELD AIRMOULD®. AIRMOULD® priključak je isto tako integriran u upravljački sustav UNILOG B8. Kombinirana kompresorska jedinica i jedinica generato ra dušika, plod je vlastitog razvoja. Pored ubrizgavalice će se nalaziti »AIRMOULD®-Center«, koji će posjetiteljima omogućiti detaljno upoznavanje s procesom AIRMOULD®.

www.wittmann-group.com www.robos.si

Na području tehnologije nosača kalupa, predstaviti će optimirane vodeće vitke s kružnim rubnim utorom i nove individualne tipske pločice za identificiranje kalupa. Inovativni elementi za pričvršći vanje, kao što su teretni prsten ili okretni okasti vijak, osiguravaju najviše standarde za podizanje i pomicanje kalupa. Dodaci na području podešavanja temperature omogućuju prilagođena prak tična rješenja, a izbacivala koja se ne okreću, nožasta izbacivala s pravokutnim ili kvadratnim presjekom, podesive ploče za optimal nu razdiobu tlaka i okrugli mehanički brojači ciklusa sastavljaju zaokruženu paletu novih komponenata.

Na području vrućih uljevnih sustava, predstaviti će novu niskobudžetnu elektronsku upravljačku jedinicu, koja je ujedno snažna i osigurava ujednačenu visoku kvalitetu te pouzdanost. Serija mlaznica Vario Shot – »1 mlaznica – 1000 mogućnosti« će do sajma biti završena, a biti će izložen posljednji tip 50. Poseban naglasak je na novoj Vario Shot mlaznici koja omogućuje sustave rješenja ključ-u-ruke prema specifikacijama kupca. Jednostavna montaža i uklanjanje te djelovanje bez propuštanja su osigurani. Brzo & Jednostavno je slogan kompletno montiranog i električno povezanog vrućeg uljevnog sustava.

Još jedna novost je novi kalkulator grijanja grijača za jednostav ni proračun individualno potrebnog grijanja. Novost na portalu HASCO proizvođačima kalupa osiguravaju podršku 24 sata na dan svakog dana u godini.

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

HENRIK PRIVŠEK

AUTOR

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL

• Izbor materijala za neku namjenu

• Određivanje svojstava materijala

• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala

• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala

UTJECAJ PARAMETARA PRERADE PLASTOMERNOG MATERIJALA NA KVALITETU PROIZVODA

• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda

• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda

• Tablice tehnoloških preporuka

GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE

• Najčešće greške pri preradi plastomera

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tablica grešaka i mogućih uzroka

MATJAŽ ROT

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područ je prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA

Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

Putujuća Arburgova tehnologija

Posebno opremljen kamion francuske ustanove za obrazova nje i usavršavanje »Destination Plasturgie« je već deset godina svako proljeće na putu i po Belgiji.

Poticaj za akciju dao je Simon Bemong, koji vodi belgijsku podružnicu proizvođača Arburg. Njen cilj je, da zainteresirane stu dente potaknu za preradu plastike i za rad u tvrtki, koja prerađuje plastiku. Zanimljiv dodatni učinak je to, da potencijalni kadrovi preko predstavljanja Arburga i njegove tehnike za preradu plastike dođu u kontakt s tvrtkom. U kamionu je naime dovoljno prostora

SABIC – novi kopolimeri bez ftalata

Pri izazovima na području raspoloživih resursa, koji nas čeka ju u bliskoj budućnosti, ambalaža ima ključnu ulogu, a posebice pri smanjivanju količine otpada u globalnoj dobavi hrane i pri zaštiti robe.

Današnji brzi životni slog diktira i potražnju za unaprijed pakira nom hranom – za vruće pakiranje, primjerice lončiće i staklenke, kao i za primjenu u mikrovalnoj pećnici. Očekivanja kupaca dikti raju razvoj ambalaže, koja je izdržljiva, lagana za otvaranje, a pored toga je uočljiva i opremljena živopisnom grafikom; a povrh svega potrebno je što više smanjiti njenu masu i troškove proizvodnje.

SABIC je stoga proširio obitelj FLOWPACT s novim polipropi lenskim rješenjem PP FPC70 za krutu ambalažu, otpornu na udar ce. Taj kopolimer izvrsnog tečenja, temelji se na katalizatoru bez ftalata te je primijenjen za injekcijsko prešanje primjerice posuda, poklopaca i zatvarača. Očekuju da će novi materijal omogućiti 10-postotno stanjivanje stijenki i brže injekcijsko prešanje, što bi smanjilo potrošnju energije i povećalo produktivnost.

Još jedna novost su isto tako polipropilenski kopolimeri izvrsnog tečenja, otporni na udarce: PP »513MK46« i »512MK46«, koji se isto tako temelje na katalizatoru bez ftalata u primjenjivi su za tankostijenu ambalažu za prehrambene i neprehrambene proizvo de. Proizvodi izvrsne tecljivosti SABIC PP 513MK46 (MFR 70) i

za mali izložbeni prostor, na kojem Arburg predstavlja električnu ubrizgavalicu Allrounder 370 A i injekcijsko prešanje plastike »uživo«, zajedno s postupkom ekstrudiranja i toplog oblikova nja. Kamion jedan tjedan godišnje putuje preko pet destinacija u Belgiji, a u prosjeku ga tamo posjeti oko 600 posjetitelja. Kao dodatni nositelj aktivnosti, nastupa i belgijsko državno strukovno udruženje PlastIQ, koje brine o živahnom odazivu i kvalitetnim predavanjima. »Truck on Tour« godišnje načini oko 40 000 km. Za djelovanje izložene Arburgove ubrizgavalice, vozilo je opremljeno sa svim potrebnim priključcima, tako da mogu djelovati potpuno autonomno.

512MK46 (MFR 50) osiguravaju izvrsnu ravnotežu između visoke krutosti i otpornosti na udarce, stoga su primjereni primjerice za krutu ambalažu za smrznutu / ohlađenu / hladnu hranu, mliječ ne proizvode, kućanske proizvode, uređaje, igračke, poklopce i zatvarače.

Predstavljanje problema

S 3D-skeniranjem do dokumentacije kalupa i analize problematike djelovanja

Za kalup sa 4 kalupne šupljine za injekcijsko prešanje plastike, za koji naru čitelj nije imao dokumentaciju i CAD-modele, s pomoću skeniranja se dobio točan snimak dijelova koji oblikuju kalupnu šupljinu (dvije čeljusti, gornji dio matrice, jezgra i skidajuća ploča). Prva prednost tehnologije pokazala se ubrzo, jer je pri ponovnom pokretanju kalupa došlo do loma jezgre u jednoj kalupnoj šupljini, koja se reverznim inženjerstvom mogla vrlo brzo ponovo izraditi. Druga prednost je bila analiza trošenja – pri rekonstrukciji preosta lih dijelova kalupne šupljine se je naime pokazalo neujednačeno trošenje, koje je ukazivalo na veće poteškoće pri radu kalupa. 3D-skeniranje je tako ključno pomoglo pri otkrivanju problematike, čiji točni uzroci se u nastavku mogu prognozirati s pomoću simulacije injekcijskog prešanja.

Prikazani kalup za injekcijsko prešanje plastike se primjenjuje za izradu tolerancijski vrlo zahtjevnog proizvoda. Radi odsutnosti dokumentacije kalupa, u slučaju potrebe za zamjenskim dijelovima ili zahtjevnijim popravcima, koji uključuju i mehaničku obra du, nastale bi velike poteškoće. Kalup (slika 1) je s dvije kalupne šupljine, a dijelovi koji oblikuju proizvod, koji su se skenirali (ostale radi jednostavnosti nije bilo potrebno), su dva klizača tj. čeljusti, jezgre i gornji dio matrice. Izbacivanje je izvedeno s pomoću skidajuće ploče. Gabariti skeniranih dijelova su u rasponu 150 x 150 x 150 mm za obje čeljusti, a preostali elementi su manji.

Samo Gazvoda

3D-skeniranje

Radi uskih tolerancijskih polja, skeniranje se izvodilo s pomoću sustava ATOS CS 5M, proizvođača GOM, jednim od vodećih proi zvoda na tržištu. Posebnost skenera sa strukturiranim svjetlom je, da se mogu kalibrirati za različito velika mjerna područja, što ima iz

ravan utjecaj na točnost. U našem slučaju smo primijenili područja 150 x 150 mm (točnost 0,01 mm) i 70 x 70 mm (točnost 0,005 mm). Slike 2 i 3 prikazuju skenirane elemente i detalj skeniranja, gdje se lijepo vide mogućnosti sustava. Skenirala se samo kalupna šupljina 1, dakle samo jedna jezgra, jer svi ostali elementi sadrže na sebi obje kalupne šupljine. Model jezgre, načinjen reverznim inženjerstvom, preslikao se i na kalupnu šupljinu 2, gdje smo provjerili njegovu toč nost, prije svega na naliježućim površinama na čeljustima. Analiza odstupanja na slici 4 je potvrdila opravdanost izrade samo jedne jezgre, jer su odstupanja bila unutar 0,01 mm.

Poravnavanje u zajednički koordinatni sustav

Poravnavanje poligoniziranog modela u pravi koordinatni sustav se za razliku od klasičnog mjerenja uvijek obavlja naknadno. U ovom slučaju se kao osnovica uzela jedna od čeljusti, prema kojoj smo poravnali i preostale dijelove. Slika 5 prikazuje primijenjene površine na jednoj od čeljusti.

To je bila osnovica, prema kojoj su se zatim poravnavali i ostali dijelovi. Kao reference su se koristile naliježuće površine pojedinih elemenata, jer u stvarnosti svi elementi pri zatvorenom kalupu dodiruju jedan drugog i stoga se postavljaju malo drugačije, nego li da naliježu na samo jedan element. Na kraju je vrlo važno provjeriti odstupanja nalijeganja, kako bi se potvrdila pravilnost poravnavanja.

» Slika 3: Prikaz detalja iz gravure, prikazana dimenzija je 1,5 mm.

» Slika 4: Pri provjeri poklapanja naliježućih površina na gravuru čeljusti u kalupnoj šupljini 2 se pokazalo, da jezgra iz kalupne šupljine 1 dobro naliježe i na kalupnu šupljinu 2; crveno obojane površine su površine proizvoda i ne naliježu na čeljust.

» Slika 5: Poravnavanje čeljusti u osnovnom koordinatnom sustavu

Reverzno inženjerstvo

Pri reverznom inženjerstvu je uvijek ključno shvatiti cilj kon struktora i/ili dizajnera proizvoda, vezan uz oblik i funkciju. Zvuči jednostavno, no često je daleko od toga, jer je teško naknadno otkriti svrhu i funkcije svih površina na proizvodu. U praksi to znači, da naliježuće površine moraju biti identične, iako svejedno moramo imati na umu stvari kao što su odzračivanje, minimalna zračnost na kliznim površinama, elastičnost na velikim nalije žućim površinama radi osiguravanja boljeg brtvljenja na sljubnici, koncentričnost cilindričnih površina itd. Istodobno je svaki kalup već istrošen i često je potrebno kritički procijeniti, koja odstupa nja su posljedica trošenja, a koja su dodana radi funkcije kalupa. Važna je tekuća kontrola odstupanja rezultata, a moguća prevelika odstupanja se tako uklanjaju odmah i brzo.

svejedno se pri reverznom inženjerstvu pokazalo, da su oba gornja naliježuća konusa za zatvaranje nejednoliko istrošena – trošenje se uočava u smjeru djelovanja bočnih sila (slika 8).

Trošenje, do kojeg dolazi, ukazuje na neodgovarajuće centriranje jezgre pri zatvaranju kalupa. Analiza odstupanja je pokazala isti trend (slika 6).

Analiza skidajuće letve (slika 9) je ukazala na dodatne poteškoće, jer je uopće nije bilo moguće odgovarajuće poravnati. Naliježuće površine na jezgrama i oba klizača naime nisu međusobno oko mite, što potvrđuje pretpostavku o netočnoj izradi i posljedičnom pomaku dijelova tijekom rada kalupa. Posljedica je najvjerojatnije trošenje naliježećeg konusa između jezgri i uljevnog umetka, a na otprescima se javlja i srh.

» Slika 6: Odstupanja jezgre od STL-modela

Slika 6 prikazuje odstupanja načinjenog CAD-modela za jezgru, osnovica je skenirani model jezgre. Sa slike je vidljivo, da je donji dio jezgre, dakle prirubnica i cilindar, izmaknut iz osi gornjeg dijela. To ukazuje na ne potpuno točno vođenje kalupa. Analogno se je postupalo i pri preostalim skeniranim dijelovima.

Analiza problematike

» Slika 7: Zorni prikaz, da je zračnost na površini između inače modeliranog kanala za odzračivanje i gravure

Pri analizi odstupanja čeljusti se je pokazalo, da unatoč zahtjevi ma, odzračivanje nije bilo izvedeno (slika 7).

Veće poteškoće su se pokazale pri zatvaranju jezgre u gornju uljevnu ploču. Jezgra je inače zatvorena s gornjom pločom i s time ne bi smjelo biti prevelikih poteškoća radi bočnih sila, no

Slične se poteškoće javljaju i pri vodećim površinama obaju klizača tj. čeljusti (slika 10). No to vjerojatno nema većeg utjecaja, jer te površine pri zatvaranju kalupa nemaju utjecaj na proizvod.

» Slika 8: Trošenje naliježećeg konusa uljevnog umetka radi djelovanja bočnih sila; tamno plava boja označava, da je tamo manje materijala.

» Slika 9: Odstupanja skidajuće letve od CAD-modela ukazuju na moguće poteškoće pri vođenju i zatvaranju kalupa.

» Slika 10: Vodeće površine nisu potpuno paralelne sa smjerom gibanja klizača tijekom otvaranja/zatvaranja.

Svakako to ukazuje na određene netočnosti pri izradi i primjeni kalupa, što može za sobom povući poteškoće tj. u najmanju ruku prebrzo trošenje kalupa.

Simulacije injekcijskog prešanja

Sa simulacijama smo prije svega htjeli provjeriti primjerenost hlađe nja kao i djelovanje bočnih sila. U tu svrhu je bila načinjena simulacija punjenja kalupa, hlađenja kao i deformacija jezgri. Primijenili smo programski paket Autodesk Simulation Moldflow Insight 2017.

Analiza punjenja kalupa je pokazala nesimetrično punjenje, koje utječe na neujednačene sile na jezgre. To je potvrdila analiza defor macije jezgre, koja ukazuje na savijanje jezgre u sredini. To uzroku je razlike u debljini stijenke između jedne i druge strane u iznosu 0,25 mm, što već može utjecati na funkcionalnost proizvoda.

Izvela se je i tranzientna, tj. vremenski ovisna analiza sustava za temperiranje kalupa. Na slici 12 je vidljiva stvarna temperatura na površini kalupa tijekom ciklusa za izabrana mjesta. Ta analiza omo gućuje uvid u uvjete tijekom pokretanja kalupa, a može se točno vid jeti, koliko je ciklusa potrebno da se kalup zagrije na radnu tempera turu. U promatranom primjeru je očito, da na vrhu jezgre dolazi do više temperaturne razlike između uljevne i izbacivačke strane kalupa tijekom faze ubrizgavanja i djelovanja naknadnog tlaka. Jezgra je na

tom dijelu toplija približno 15 °C od uljevne strane kalupa. Uzrok tome je lošije hlađenje vrha jezgre. S produljenjem hlađenja bliže vrhu, dakle s dubljim provrtom u jezgri, tu razliku se može smanjiti

» Slika 11: Deformacija jezgre radi djelovanja bočnih sila tijekom ubrizgavanja na sredini doseže 0,13 mm.

» Slika 12: Tranzientna (vremenski ovisna) analiza hlađenja kalupa; pokazuje veću razliku u temperaturi pri vrhu jezgre.

Zaključci

Opisani primjer zorno prikazuje sve prednosti skeniranja pri analizi problematike u proizvodnji. Sa snimanjem stvarnog stanja kalupa dobivamo pogled u točnost izrade, a podaci se mogu arhi virati, što je vrlo bitno. U prikazanom slučaju je prekid proizvodnje bio kratak (demontaža kalupa, skeniranje i ponovna montaža bili su obavljeni u nekoliko dana), a naručitelj usluge je dobio kompletnu radioničku dokumentaciju skeniranih elemenata.

S kombinacijom skeniranja i simulacije injekcijskog prešanja po tvrdila se i sumnja na lošiju funkciju kalupa, te su se otkrili uzroci za poteškoće, koji se pri izradi duplikata mogu ukloniti, a najvažnija prednost je svakako dokumentacija, preko koje je naručitelj mogao pri nepredviđenom lomu jezgre u kalupnoj šupljini 1, brzo doći do zamjenskog dijela, a ujedno su bili utvrđeni i vjerojatni uzroci loma. U slučaju, kada nema CAD-modela, to bi svakako značilo dulji zastoj proizvodnje.

Možemo zaključiti, da nam, pored drugih, već mnogo puta opisa nih prednosti, točno 3D-skeniranje kalupa omogućuje i dragocjene informacije o stanju tj. trošenju kalupa, koji nam mogu ključno pomoći pri traženju uzroka poteškoća, do kojih dolazi tijekom rada kalupa. Bez točnog poznavanja uzroka poteškoća njih naravno ne možemo u potpunosti ukloniti.

2. međunarodni reciklažni forum o poljoprivrednoj plastici

Pri osiguravanju hrane za svjetsko stanovništvo, važno je da se prinosi povećaju, a svi resursi budu optimalno iskorišteni.

Plastika se pri tome primjenjuje primjerice u obliku folije, mreže ili posude i s time igra važnu ulogu u oba slučaja. Međutim, potencijal za recikliranje takve plastike ostaje neiskorišten. Sustavi sakupljanja za preradu te primijenjene plastike su već uspostavlje ni, a povećanje njihovog broja i učinkovitosti zahtijeva intenzivniju suradnju između svih proizvođača, prodavatelja, korisnika, onih, koji otpadnu poljoprivrednu plastiku sakupljaju, i onima, koji je recikliraju; a morati će se uključiti i vladine i nevladine organiza cije. Pri tome je važno i da se poveća svijest o tome među poljopri vrednicima, koji kao prvi član u lancu sakupljanja snažno utječu na čistoću sakupljenog materijala i s time na njegovu ekonomsku vrijednost za recikliranje.

RIGK je taj sim pozij organizirao u suradnji s Europe an Association of Plastics Recycling & Recovery Orga nisations (EPRO). Na njemu se, na razmjeni iskustava i razgovorima o trendovima u recikliranju poljoprivredne plastike na međunarodnoj razini, okupilo oko 120 predstavnika iz devetna est zemalja.

Vozila s inovativnim laganim rješenjima Fibremod i Daplen

Borealis i Borouge najavljuju lansiranje više novih polipro pilenskih kompozita u obitelji PP plastomernih olefinskih kompozita Daplen i u seriji vlaknima ojačanih PP kompozi ta Fibermod. To nudi još više potencijala za izradu laganih komponenata za unutrašnjost i vanjštinu automobila te prostora motora, a omogućuje i slobodu te fleksibilnost pri oblikovanju vozila s hibridnim ili električnim pogonom.

Novi materijali iz obitelji Daplen PP TPO i vlaknima ojačanih Fibremod PP udružuju izdržljivost s jednostavnom preradom. Tehnologija polipropilena, ojačanog dugim staklenim vlakni ma Fibermod, poznata je po izvrsnoj impregnaciji vlakana i elastičnosti pri uporabi različitih polipropilenskih matrica te materijala u bojama po želji. Komercijalno lansiranje LGF Fibermod GB416LF s 40 % sadržaja punila je novo rješenje za modul prtljažnih vrata umjesto konvencionalnih metalnih ili polimernih proizvoda. Fibremod GB416LF je materijal s visokom tecljivošću, koja odgovara zahtjevima i obzirom na emisije, kao i obzirom na mehanička svojstva. Radi izvrsne estetike površine, primjeren je za vidljive dijelove.

Fibremod GD577SF je novi materijal s kratkim staklenim vlaknima i 50 % punila, koji pored iznimnih mehaničkih svoj stava i pri povišenim temperaturama, isto tako nudi ugodnu površinu, radi čega je primjeren za široku paletu primjene.

Vrlo čisti Daplen EE001AI se odlikuje izvrsnim mehaničkim svojstvima i minimalnom sadržaju punila. Kako ima slična svojstva stezanja kao i materijali s višim sadržajem punila (primjerice PP-T15), moguće ga je primijeniti u postojećim geometrijama alata. Jednostavan je za preradu, izdržljiv, lagan a radi izvrsnih površinskih svojstava, primjeren je i za površine razreda A. www.borealisgroup.com

Lagane konstrukcije s dodanom vrijednošću

Naglasak ovogodišnje konferencije VID “Plastics in Auto motive Engineering” u Mannheimu su materijali i procesna rješenja za automobile i gospodarska vozila, koji omogućuju uštedu na masi i nude dodanu vrijednost u obliku troškovne učinkovitosti i mogućnosti komponenata.

Ključna tema izložbenog prostora Lanxess je potencijal na području laganih konstrukcija, kojeg nude plastomerni kom poziti, ojačani beskonačnim vlaknima, koja su na raspolaganju pod robnom markom Tepex, te primjena poliamida 6 kao zamjene za aluminij pri oblikovanju uljnih kada.

Izloženi eksponati uključuju nešto laganih i gotovo neuništi vih okvira prostora motora, poklopaca spremnika i poklopaca srednjega tunela. Plošne komponente su načinjene od laganih ojačanih plastomera na bazi propilena (LWRT), koji su zavareni s poluproizvodom Tepex debljine 0,5 mm u postupku tlačnog lijevanja. Komponente od LWRT imaju vanjski sloj od Tepexa na strani, koja je okrenuta prema cesti, što iznimno povećava njihovu čvrstoću, krutost i prije svega žilavost. Ta sigurnosna komponenta teška je za oko polovicu manje od usporedive če lične strukture, a radi inovativne višeosne slojevite konstrukcije poluproizvoda od Tepexa može podnijeti velika opterećenja.

Prvi materijal za podatkovne kabele bez ADCA

Borealis i Borouge najavljuju lansiranje prvog materijala bez azodikarbonamida (ADCA) za primjenu kao sredstva za pjenje nje pri pjenastim komunikacijskim kabelima.

Materijal HE4883 bez ADCA su razvili zajedno s tvrtkom Brand-Rex Ltd, a postati će prvi izbor za komunikacijske kabele viših kategorija. Cisco Global Cloud Index 2016 za budućih pet godina najavljuje utro stručivanje globalnog podatkovnog prometa s godišnjim rastom 27 % u razdoblju 2015–2020. Primjenom kabela viših kategorija, globalne komunikacijske mreže mogu bolje reagirati na te trendove. Uz to je Europska kemijska agencija ECHA klasificirala ADCA kao tvar, koja uzrokuje mnogo zabrinutosti radi svojeg utjecaja na dišne organe. HE4883 tako nudi rješenje bez ADCA za fizički pjenjene podatkovne kabele do kategorije 8, koji se odlikuje jednakim svojstvima kao i njego prethodnik HE4873, s dodatnim prednostima, primjerice pouzdanim sastavom kompozita, optimalnom ćelijastom strukturom, većom homogenošću ćelija i ujednačenim veličinama, većom stabilnošću procesa, većom brzinom linija itd. www.borealisgroup.com

Prikazali su i velike strukturne komponente, primjerice samo jedan milimetar debeli nosač modula za kabriolet Mercedes Benz S Class, načinjen hibridnim procesom injekcijskog prešanja na bazi Tepexa. To je dobar primjer, kako se Tepex može primijeniti za velike komponente, koje su posebice tanke i stoga lagane.

Izložena je bila i uljna kada od Durethana za nove šest-cilin drične bokser motore kod Porsche Carrera, koja pokazuje kako je jeftiniji poliamid 6 isto tako primjeren kao nadomjestak aluminija kao i poliamid 66, a uz to je ulja kada lakša za 2 kg.

Na području gospodarskih vozila su izložili nosače držala za zračni filter za Mercedes Benz Actros od poliamida 66, ojačanog s 50 % staklenih vlakana, što omogućuje 50 % uštede na masi.

Jedinica za plastificiranje ubrizgavalice za mikro injekcijsko prešanje

BOY je dobio novi patent za jedinicu za plastificiranje s pužnim vijkom promjera 8 mm, što je izvrsno rješenje za mikro injekcijsko prešanje i kratka vre mena zadržavanja pla stificiranog materijala u kanalu pužnog vijka bez predplastificiranja.

Volumena svega 1,9 cm³ BOY XS s tom jedinicom za plastifici ranje omogućuje brojne prednosti pri preradi toplinski osjetljivih materijala. Primjerice, pri izradi mikro osteosintetičkih pločica s volumenom ubrizgavanja svega 0,06 cm³ i masom otpreska 0,078 g, na ubrizgavalici BOY XS materijal PBT ostaje u jedinici za plastificiranje svega oko 5 minuta. U usporedbi s pužnim vijkom promjera 12 mm, vrijeme zadržavanja je skraćeno za više od 75 %, a u usporedbi s pužnim vijkom promjera 14 mm, čak za oko 82 %. Moguće aplikacije su primjerice medicinska tehnologija, automo bilizam i elektronika, kao i optika i mikro-tekućinske aplikacije. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Nova tipska pločica A6500/…

Pri injekcijskom prešanju važni su brzina, te jednostavnost i učinkovitost procesa. Pri tome su ključni uređenost i brzi pregled nad kalupima, pri čemu pomaže jasno označavanje s trajnim tipskim pločicama.

S novom pločicom A6500/... tvrtke mogu jednostavno primijeniti vlasti tu klasifikaciju i metode označavanja. Aluminijska pločica s bijelim premazom, koja je na raspolaga nju u osam veličina s dva ili četiri provrta, otisne se u skladu sa specifikacijama kupca. Tako je moguće svaki kalup opremiti s drugačijim po dacima, primjerice podacima o kalupu, inventarskim brojem, nazivom proizvoda, lokacijom skladištenja ili simbolima za opasnost. Trenutačno se pločice izrađuju tako, da kupac poša lje podatke u HASCO (prihvatljivi su svi standardni slikovni formati), a u budućnosti će biti omogućena i priprema ideje na internetu.

Rok Mihelj

Primjena strojnog vida u tehnologiji injekcijskog prešanja (1. dio)

U posljednjih nekoliko godina je na području strojnog vida načinjen veliki korak naprijed. Još prije nekoliko godina su ti sustavi bili dostupni samo za izabrane proizvode visoke dodane vrijednosti. Danas na tržištu nalazimo mnoštvo takvih rješenja, koji se i prema cijeni, kao i prema kvaliteti bitno razlikuju. U tu svrhu ćemo u nastavku članka nastojati na što jednostavniji način pojasniti osnovne pojmove, načela i primjenu strojnog vida na podru čju injekcijskog prešanja.

Upravo će injekcijsko prešanje u budućnosti sve više uključivati tu tehnologiju u osnovni proces automatizacije i kontrole. S njime će se automatski moći izdvojiti nepotpune otpreske, otpreske sa sr hom, otpreske s vidljivim optičkim greškama (linije spajanja, pru ge, mrlje, mjehurići, usahline ...) kao i dimenzijski neodgovarajuće proizvode (proizvode izvan postavljenih granica tolerancije) itd.

Za početak ćemo predstaviti, što je strojni vid. Riječ je o smjeru inženjerstva, koji s pomoću kamera kontrolira različite proizvodne procese. Kamere snimaju i analiziraju slike. S pomoću filtriranja snimljenih podataka rezultat obrade podataka se primjenjuje za upravljanje automatiziranim procesom ili akcijama. U osnovi, strojni vid predstavlja takozvane »smart kamere« ili vizualne senzore i uređaje, koji imaju mogućnost snimanja slike. Sposobni su izdvojiti informacije te donijeti odluke, koje se primjenjuju u širokom sustavu automatizacije.

Glavni cilj većine sustava strojnog vida je poboljšati produk tivnost i kvalitetu u postupku izrade proizvoda. S kombinacijom

strojne i programske opreme, sustavi analiziraju sliku u djeliću sekunde, što vrlo malo ili čak ništa ne utječe na proizvodni takt procesa. Nakon završene analize slike, sustav šalje rezultate drugoj tvorničkoj opremi, kao što su npr. programski logički kontroler, robotu, koji može izdvojiti loše proizvode iz proizvodnog procesa. Poznajemo sustave, koji omogućuju detekciju u 1, 2 i 3 razine te se primjenjuju za različite potrebe detekcije.

» Slika 1: Prikaz ključnih elemenata strojnog vida: kamera, računalo, objektiv

3D-senzor

»

kojim se identificira radi sljedivost i kontrole postupka; prikazuje detekciju pravilnosti znakova i simbola.

Rok Mihelj

VISTION d.o.o.

Strojni vid se primjenjuje za različite namjene, kao što su prepo znavanje, provjeravanje, mjerenje ili otkrivanje određenih grešaka. U nastavku ćemo predstaviti svaku od navedenih pretpostavki.

Prepoznavanje opsega niza aplikacija strojnog vida na području injekcijskog prešanja, koji mogu čitati tiskane znakove i dekodirati 1D, 2D i 3D simbole na proizvodima. Često se u plastičnim proi

zvodima javljaju različiti metalni umetci (vijci s navojima, matice, lamele, osovine ...) kao i različite brtve, koje se ulaže ručno ili automatski. Često se dogodi, da ih se zaboravi umetnuti ili su ume tnuti pogrešno. Takvu vrstu poteškoće kamere mogu prepoznati i nepravilni proizvod automatski izdvojiti iz proizvodnog procesa.

Sustavi pri provjeri proizvoda često se primjenjuju za provjeru prisutnosti dijelova te njihovih sastavnih sklopova. Raspon mo gućnosti provjere je vrlo širok, od detekcije rubova, kutova, povr šine, provrta, do brojanja dijelova, detekcije nedostajućih dijelova, prepoznavanje nijansi boja itd. Provjeravanje je često u kombinaciji s drugim zadacima, kao što su djelomično mjerenje dimenzija ili čitanje crtičnog koda.

Proizvodni zahtjevi za mjerna područja zahtijevaju sve veće točno sti, koje možemo osigurati samo s pomoću optičke kontrole. Mjere nja se mogu obaviti u različitim dimenzijama. A sve više su prisutni i 3D-sustavi. U tu grupu spada i zanimljiv postupak triangulacijskog mjerenja (V25D Displacement senzor), koji nije ovisan o svjetlosnoj tehnici i preporučuje se za nekontrastne plastične dijelove.

Pri preradi plastike je često potrebno prepoznati različite greške na proizvodima. Strojni vid je u stanju u uskim tolerancijama otkriti razne greške, kao što su mjehurići, linije hladnih spojeva, deformacije na proizvodu, nepotpunosti ili prepunjenost otpreska, izgorine, višak materijala i usahline ili utori itd.

» Slika 3: S lijeva na desno slika prikazuje detekciju pravilnosti dijelova po bojama, prisutnost poklopca i detekciju potpunosti zubi na plastičnom zupčaniku.

Novi okretni okasti vijak

Pri prenošenju teških tereta, kao što su to kalupi za injekcijsko prešanje, potrebno je primijeniti elemente za pričvršćivanje, primjerice okaste vijke.

Novi okretni okasti vijak Z725/... omo gućuje jednostavno i sigurno podizanje i pomicanje kalupa. Radi patentirane konstruk cije, okasti vijak je moguće pričvrstiti i ukloniti, zategnuti i odgovarajuće zakre nuti bez primjene alata. Stoga je posebice primjeren za aplikacije, gdje je potrebno često pričvršćivanje i uklanjanje. Vijak ima zaštitu od korozije od kroma VI-free te je 100 % testiran na lom.

Novi ovjesni prsten Z715 /... je slično moguće zakretati za 360° i osigurava najviše sigurnosne standarde pri podizanju i pomicanju kalupa. Patentirani prsten omogućuje pričvršćivanje vješalice u bilo kojem položaju. Vijak razreda čvrstoće 10.9 je 100 % testiran na lomljenje, ima zaštitu od korozije od kroma VI-free te je ozna čen nosivošću i veličinom navoja.

Tako su okasti vijak Z725/... kao i ovjesni prsten Z715/... na raspola ganju sa zaliha u veličinama M8-M30.

Brojni menadžeri i inženjeri pretpostavljaju, da je trošak nabave sustava strojnog vida previsok i kompleksan za ugradnju. No previde stvarne troškove njihove proizvodnje u smislu otpada, popravljanja, reklamacija i gubitka produktivnosti radi odsutnosti djelatnika. Vrijednost sustava strojnog vida za tvrtke se ocjenjuje kroz uštedu troškova proizvodnog procesa. Sustavi strojnog vida su postali cjenovno dostupniji, robusni, kompaktni, pouzdani, praktični i jednostavni za primjenu. Stoga su dostupni i manjim

Laserski aditivi Finke Laserbox

Finke-ov Laserbox predstavlja primjere obojanih laserskih ma sterbatcheva iz serije FIBAPLAST. Novi laserski sustav Nd:YAG solid state u Finke-ovom tehničkom centru primjenjuje se za razvoj posebne formule, koja skraćuje vrijeme do stavljanja pro izvoda na tržište. Plastične proizvode se s pomoću lasera može trajno označiti brzo, bez razmazivanja i brisanja. Za lasersko označavanje se primjenjuju posebni laserski dodaci, koji pokreću termokemijske reakcije pri zračenju s odgovarajućom valnom duljinom. Laserbox predstavlja niz mogućnosti laserskog ozna čavanja. U njemu su tri mono-PP plastenke, obojane s različitim laserskim masterbatchevima iz serije FIBAPLAST. Za optimalne rezultate je ključna dobra razdioba laserskog aditiva u polimeru, kao i međusobno djelovanje laserskih dodataka i pigmenata boje, pigmenata efekata, punila ili dodataka za sprječavanje gorenja. Primjerenost laserskog masterbatcha za određenu aplikaciju može se provjeriti u Finke-ovom tehničkom centru. S pomoću pulsnog solid state lasera Nd:YAG (1064 nm) moguće je sve proizvode, od injekcijski prešanih dijelova do plastenki ili folija, označiti različitim uzorcima. Ovisno o aditivima ili formuli lasersko označavanje je moguće postići karbonizacijom ili pje njenjem. Pri karbonizaciji se polimer lokalno zagrijava laserskom zrakom, što uzrokuje lokalnu razgradnju ugljične strukture po limera. Nastaju čestice čađe, što stvara tjeme natpisa na plastici.

Pri pjenjenju laserska zraka lokalno rastali polimer, što uzrokuje mjehuriće plina, koji stvaraju malu količinu pjene, stoga je taj dio svjetliji od okoline. Obje oznake su trajne.

» Slika 5: S lijeva na desno slika prikazuje detekciju površine otpreska – pru ge, druga slika prikazuje detekciju savijenosti otpreska i treća slika prikazuje detekciju viška materijala.

proizvođačima plastičnih proizvoda, koji imaju maloserijske proizvode. Danas se takozvani sustavi Moldeye mogu integrirati izravno na ubrizgavalicu i stoga su troškovno dostupni jer ne zah tijevaju dodatnu manipulaciju proizvodom.

Najvažniji i ključni dio postupka implementacije je analiza proi zvodnog procesa. Pri analizi postavljamo nekoliko ključnih pitanja i procijenimo najprimjerenije mjesto na proizvodnoj liniji ili na stroju, gdje bi bilo primjereno postaviti strojni vid. Sljedeći korak

je izrada troškovnika u kojem su predstavljeni rješenja i troškovi. Nakon potvrde kupca počinjemo s razvojem programske opreme i nabave komponenata, koji su potrebni za dotični projekt. Kada pripremimo rješenje, do faze da je pripremljen za ugradnju, insta liramo ga u proizvodni proces. Zatim počinje faza testiranja i finog podešavanja. Kada rješenje u cijelosti ispunjava zahtjeve kupca, sli jedi učenje odgovorne osobe u radu na uređaju. Nakon završenog učenja, obavlja se predaja dokumentacije i projekt je završen.

Strojni vid predstavlja zahtjevno područje, stoga je potrebno uzeti u obzir niz faktora, kao što su pravilni izbor senzora za snimanje slike, dovoljno snažno računalo, pravilni izbor svjetala s pomoću kojih se osigurava razlika između dobrih i loših dijelova. Pored nabrojanih čimbenika, potrebno je uzeti u obzir uvjete u samoj proizvodnji, kao što su vibracije, točnosti položaja proizvoda ... Najveći izazov je osigurati stabilan proces detekcije. Često se događa, da sustav ne prepoznaje greške, ili ih prepoznaje i u slučaju kada na proizvodu nema greške. Takvi sustavi strojnog vida su potpuno neupotrebljivi.

U sljedećem nastavku ćemo na primjerima detaljnije predstaviti primjenu različitih vrsta tehnologija, koje je moguće implementi

proizvodne

» Slika 6: predstavlja pametnu tvornicu, u kojoj strojni vid igra važnu ulogu.

» Slika 7: prikazuje individualno kreiranje strojne opreme obzirom na zahtjeve naručitelja, koja je ključ pouzdanog sustava.

» Slika 4: S lijeva na desno slika prikazuje triangulacijsko mjerenje plastičnog profila, druga slika prikazuje mjerenje različitih površina plastičnog proizvoda, a treća slika prikazuje mjerenje visine vrata plastenke.

Kraiburg TPE i Cinogy GmbH za ubrzavanje cijeljenja rana

Proizvođač Kraiburg TPE je zajedno s tvrtkom Cinogy razvio terapiju Plasma Derm, koja omo gućuje inovativan postupak liječenja kroničnih rana i kožnih bolesti bez bolova.

RJEŠENJE REGULIRANJA TEMPERATURE

ZA VEĆU SIGURNOST

U patentiranom postupku Plasma Derm tvrtke Cinogy, Kraiburg TPE je razvio materijal Thermoplast M, koji je u obliku sterilne senzorske ploče, a ispunjava zahtjeve svih odgovarajućih medicinskih certifikata. Postupak plazme potiče cijeljenje rana kroz bezbolnu duboku stimulaciju.

U tvrtki Cinogy se, kao i mnogu drugi brojni proizvođači u medi cinskoj i farmaceutskoj industriji, pouzdati na cjelovito ispitivanje i certificiranje materijala Kraiburg TPE Themoplast M. Ta serija proizvoda is punjava zahtjeve sljedećih standarda:

ISO 10993-5

Drug Master File

USP Class VI

USP 661

ISO 10993-4

ISO 10993-10

ISO 10993-11

Kraiburg TPE osigurava za sve proi zvode iz grupe Thermoplast M pouz danost i sigurnost proizvoda, da su u skladu sa zahtjevima medicinskog se gmenta i da su sve komponente pro izvedene u odvojenom proizvodnom sustavu. S time se uklanja mogućnost kontaminacije s drugim proizvodima ili komponentama. Pored osigura vanja kvalitete, Kraiburg TPE daje dvogodišnje jamstvo za medicinski i farmaceutski segment. www.kraiburg-tpe.com www.lespatex.si

E 2187 IsoTemp®

visokotemperaturno crijevo jamči izolaciju i zaštitu od opeklina zbog silikonskog sloja

Automatska sigurnosna spojnica crijeva automatski zaključana dok spojka omogućuje razdvajanje jednom rukom

KraussMaffei: Nova generacija malih robota LRX

KraussMaffei je optimirao svoju seriju linearnih malih robota. Novi roboti LRX 50, LRX 100 i LRX 150 su izrađeni tako, da posebice odgovaraju kriterijima raspoloživosti, točnosti i produktivnosti.

S brojnim novim funkcijama moguće je sekun darna vremena procesa, a s time i čitave cikluse prilično skratiti. Za proizvodnju tih robota Kraus sMaffei Automa tion primjenjuje novi sinkronizirani sklop u Schwerinu, što omogućuje brzu isporuku, visoku kvalitetu i brzi servis. Nove LRX 50, LRX 100 i LRX 150 je moguće kombinirati individualno sa svim hi drauličkim i električnim ubrizgavalicama sa silama zatvaranja kalupa od 350 do 6500 kN. Konstrukcija je osmišljena tako, da povećava otpornost na ispade, decentralizirani prekidači orma ra osiguravaju jednostavni pristup i fleksibilnost, primjerice pri održavanju ili naknadnim postavljanjem senzora ili dodatnih krugova medija. Obnovljeni toplinski i zaštitni koncept za elek tronske komponente s razredom zaštite IP 54 osigurava visoku raspoloživost i sigurnost. Posebnu pozornost su posvetili i energetskoj te troškovnoj učinkovitost, pa tako primjerice novi digitalni sustav za kontrolu vakuuma omogućuje smanjenje potrebe za stlačenim zrakom za 90 %. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Quadrant CMS i Grundfos pri razvoju glavnih komponenata za kućnu crpku SCALA2

Quadrant Creative Moulding & Systems je važan partner vodećeg proizvođača crpki Grudnfos pri razvoju i proizvo dnji važnih dijelova nove crpke za povišenje tlaka SCALA2 za kućanstva.

SCALA2 je prvi Grundfosov proizvod takve vrste za potro šačko tržište. Grundfos kao vodeći proizvođač učinkovitih industrijskih crpki, koje su gotovo u cijelosti od lijevanog ili glodanog metala, za projekt SCALA2 je trebao partnera, koji može pomoći pri razvoju velikoserijskih komponenata načinjenih injekcijskim preša njem plastike, pa su izabrali Quadrant CMS, koji ima bogata iskustva u prelasku s metala u plastiku. Većinu ključnih unutrašnjih dijelova nove crpke SCALA2, koja je namijenjena povišenju tlaka u kućan stvima, gdje je tlak vodovoda nizak ili oscilira, morali su načiniti od plastike umjesto od metala (većinom lijevanog aluminija), jer je bilo važno da crpka proizvodi koliko je moguće manje buke. Injekcijsko prešanje omogućuje i izradu kompleksnijih dijelova, čime bi crpka mogla biti kompaktnija. Tako su proizvođači zajedno razvili različite dijelove, primjerice komponente za ulaz i izlaz vode te protupovratni ventil, kućište i turbinu, koja je u jezgri crpke. Za ključne dijelove su prvo načinili prototipove alata, a za druge dijelove su funkcionalne prototipne dijelove izrađivali laserskim srašćivanjem. Kalupe je razvio Quadrant, koji je obavio i sva fina podešavanja. Crpku SCALA2 su lansirali u 2016. godini i već je postigla uspjeh u čitavom svijetu.

Nedavno je INEOS Styrolution predstavio jednu od svojih najzanimljivijih inovacija, Novodur Ultra 4255 s visokom otpornošću na udarce pri sobnoj temperaturi i pri niskim tem peraturama, 100 % duktilnosti pri -30 °C, visokom otpornošću na vrućinu i najboljom tecljivošću u svom razredu.

Očekuju, da će se materijal primjenjivati za unutrašnjost auto mobila, posebice za panele na vratima, obrube sjedala, srednje i stropne konzole te vrata ladica za rukavice i okvire.

Razvili su i optimirani Novodur® HH-112, koji omogućuje dobar prijem na materijalima, kao što je PMMA, a uz to snizuju proizvo dne troškove.

Kao odgovor na još jedan trend u automobilskoj industriji – po većanu potražnju za laganim komponentama bez smanjenja estetike, sigurnosti i ostalih svojstava – razvili su inovativni plastomerni kompozit StyLight*, koji odlikuje mala masa, strukturna i dimenzij ska krutost i otpornost na udarce, radi čega je idealan za primjenu u automobilima. Kompleksne dijelove je moguće izrađivati u hibri

dnom procesu, u kojem se kompozitne ploče od materijala StyLight* toplo oblikuje, nabrizga i dekorira samo u jednom koraku. Istodobno manje stezanje u koraku konsolidacije stirenske kopolimerne matrice na temelju modificiranog SAN, osjetno smanjuje hrapavost ili valovitost površine. Moguće aplikacije su karoserijski paneli, pedale kočnica, držala elektronskih uređaja, ručice mjenjača, armaturne ploče, spojleri i krovni prozori.

Novodur Ultra 4255, Novodur HH112 za lasersko zavarivanje i novi plastomerni kompozit StyLight*

Centar laganih konstrukcija KraussMaffei teške kategorije

KraussMaffei Reaction Process Machinery je proširio svoj centar laganih konstrukcija i vlaknastih kompozita u Münchenu s dodatkom novog nosača kalupa MX SFT, koji ima silu zatvara nja 8 000 kN.

Idealan je za čitavu paletu RTM procesa (eng. Resin Transfer Molding), primjerice visokotlačni RTM (HP-RTM), kompresijski RTM (C-RTM), površinski RTM (S-RTM), plastomerni RTM (T-RTM), pa čak i mokro prešanje. Moguće ga je kombinirati sa svim strojevima za doziranje u tehnološkom centru KraussMaffei. Visoka točnost pozicioniranja i savojna čvrstoća, koje osigurava koncept sa četiri vodeća stupa, omogućuje primjenu kalupa, koji su primjereni za serijsku proizvodnju, za izradu konstrukcijskih ili površinskih dijelova, s jednom ili više kalupnih šupljina.

Tehnološki centar KraussMaffei u Münchenu se može pohvaliti s jedinstvenom kombinacijom sustava i procesa za reakcijsko i injek cijsko prešanje. Više od 25 sustava i strojeva je na raspolaganju na

Dva nova bioplastična materijala Biograde

Specijalist za bioplastiku FKuR Kunststoff GmbH proširio je svoju paletu materijala za injekcijsko prešanje na temelju acetilceluloze.

Pored dosadašnjeg standardnog materijala C9550, sada nude još dva materijala Biograde C 5509 CL i C 5508, koji se oba temelje na novim kombinacijama sirovina i aditiva. Pored drugih predno sti, oni imaju povećani sadržaj tvari na biološkoj osnovi ASTM D 6866, i to s 50 % na više od 65 %. Oba materijala se mogu s lakoćom prerađivati u kratkim ciklusima na standardnim ubrizga valicama s univerzalnim pužnim vijcima, čak i u kalupima s više kalupnih šupljina. Primijenjena celuloza izvire iz održive prerade drva, pri čemu se ne promjenjuje tropsko drvo. Prozirni Biograde C 5509 CL je toplinski stabiliziran, stoga ima temperaturu omekša

vanja Vicar A 100 °C, a temperaturu toplinske deformacije (HDT B) 80 °C. Radi visokog indeksa tečenja (MFR: 40 do 56 g/10 min [230 °C/5 kg]) je Biograde® C 5509 CL primjeren za komponente s tankim stijenkama i dugim putovima tečenja. S odgovarajućim masterbatchem mogu se i jednostavno obojati.

Za neprozirne ili prozirne komponente FKuR nudi Biograde C 5508, koji ima niži MFR (18 do 25 g/10 min [230 °C/5 kg]) i primjereniji je za manje dijelove s debljim stijenkama.

Svi materijali Biograde se odlikuju visokom krutošću, otpornošću na naprezanja i udarce te su ugodni na dodir površine. Tipična područja primjene su primjerice elektronika ili kućanski uređaji, četkice za zube, pisala ili pribor za jelo. Svi materijali su bez štetnih plastifikatora i primjereni za kontakt s hranom ili za dječje igračke.

Visokotehnološko recikliranje vaših otpadnih sirovina

Pod ite s nama na put do uspjeha! Tražimo kompetetnog zastupnika u Sloveniji!

Puhanje na ubrizgavalicama BOY –dva procesa u samo jednom stroju

BOY je uz podršku Europskog regionalnog razvojnog fonda i pokrajine Falačko Porajnje, udružio procese injekcijskog preša nja i puhanja samo na ubrizgavalici; kao pilot projekt načinili su male bočice za kapi za oči na ubrizgavalici BOY 60 E u izvedbi za čiste sobe.

Prvi korak postupka je injekcijsko prešanje četiri predoblika – epruveta, koje se zatim zakrene za 180 stupnjeva oko ploče i napuše s pomoću stlačenog zraka, čime se u istom kalupu oblikuje gotova kontura bočice. Načinjene bočice za kapi za oči se pakiraju izravno nakon vađenja iz kalupa u čistom predjelu jedinice za za tvaranje kalupa i odvajaju s pomoću transportne vrpce. Puhanje na ubrizgavalici je primjereno za manje šuplje proizvode, primjerice bočice za kozmetiku, hranu ili farmaceutske proizvode. Prednost puhanja s pomoću zraka je između ostalog iznimno točna izrada kompleksnijih kontura, s razdjelnim sustavom, razvijenim pose bice za ovu namjenu, pa se epruveta ubrizgava bez uljevka, tako da pri proizvodnji bočica ne nastaje otpad, a bočica je na kraju postupka puhanja već završena; rezanje i uklanjanje materijala radi brtvljenja kalupa nije potrebno.

Potpuno automatizirani proces za izradu kompozita

SABIC je s tvrtkom Airborne uveo digitalnu infrastrukturu, koja će služiti kao podloga za automatizacijske tehnologije za plastomerne kompozite.

Oni ispunjavaju zahtjeve za malom masom i izdržljivošću, koji su ključni na području svemirske, automobilske, naftne i plinske tehnike, potrošačke elektronike i sportskih proizvoda. Plastomerni kompoziti, ojačani beskonačnim vlaknima, nude potencijal za is punjavanje tih potreba. Airborne je tehnološki vodeći proizvođača na području oblikovanja, proizvodnje i industrijalizacije naprednih kompozitnih proizvoda na području svemirske tehnike i pomor stva. SABIC je u 2015. godini preuzeo većinski položaj u jedinstve noj tehnologiji za proizvodnju učinkovitih jednosmjernih vrpci UDMAX, što je vodilo do oblikovanja FRT. Njihova investicija u

Nova serija električnih konektora

Stäubli je poznat po spojnice za hidrauličke i tekućinske krugove, koji se na ubrizgavalicama primjenjuju za održavanje temperature i mehaničku aktivaciju.

Njihove spojnice omogućuju jednostavnu primjenu i otkapča nje, što ubrzava izmjenu kalupa. Sada su pripremili novu seriju električnih konektora s jednakim prednostima. Nova serija REP omogućuje jednostavno, brzo i pouzdano povezivanje. Sve pri ključke za upravljanje, napajanje i termo spojke moguće je povezati na jednoj pločici; serija uključuje vrlo kompaktne modele s dva konektora, koji povezuju do 74 kontakta, pa s do 4 konektora, koji mogu povezati 148 kontakata. Pločice su na raspolaganju u dvije konfiguracije s napajanjem na pomičnoj ili nepomičnoj strani. Ko nektori uključuju tehnologiju Multilam, koja osigurava kvalitetno i izdržljivo priključivanje. Na raspolaganju je široki izbor električnih

Airborne će im pomoći pri razvoju sljedećeg koraka s realizacijom automa tizirane proizvodnje za kompozitne aplikacije, s poboljšanom dobiti, traja njem ciklusa i troškovima sustava. To je ključni korak do veće opće primjene kompozita, ojačanih beskonačnim vlaknima.

konektora s 2–36 kontaka ta + uzemljenje, sa srebr nim ili zlatnim priključci ma, koji se mogu povezati kliještima ili lemljenjem. Precizno vođenje olakšava priključak, koji je moguć samo u jednom položaju. Sva kućišta su u cijelosti zaštićena od prašine i polijevanja tekućinama.

Arburgovi Dani tehnike 2017

Kao i svake godine, tvrtka Arburg je i ove godine u mjesecu ožujku or ganizirala svoje Dane tehnike, na kojima je predstavila svoja najnovija dostignuća. Iako je od posljednjeg K-sajma minulo manje od pola godine, tvrtka u Lossburgu je za razgledavanje postavila 50 najnovijih funkcional nih aplikacija na površini od 171.000 m2 , praktično iz svih područja – od prototipne do velikoserijske proizvodnje. Najveću »kućnu« izložbu je došlo pogledati više od 6.700 posjetitelja iz 53 zemlje i oni nisu bili razočarani.

Allrounder 1120 H

Prva zvijezda aplikacija u funkciji nedvojbeno je bio novi All rounder 1120H. Ubrizgavalica sile zatvaranja kalupa 6.500 kN se predstavlja u Arburgovom najnovijem dizajnu i s novim vizio narskim upravljanjem Gestica. Novi dizajnerski trend je osnovni koncept Arburga, koji će polako zauzimati i njihove preostale razrede strojeva. Ubrizgavalica je po prvi puta bila predstavljena u listopadu prošle godine na sajmu K, i dizajnerski zaista predsta vlja evoluciju na području ubrizgavalica. Hibridna ubrizgavalica udružuje potencijal električne točnosti i brzine s hidrauličkom snagom i dinamikom. Suho vrijeme ciklusa je 2,3 sekunde, a otvaranje steznih ploča doseže 1 050 mm. Na ubrizgavalici je radio kalup s 8 kalupnih šupljina i u ciklusu injekcijskog prešanja od 60 sekundi, a proizvode je iz kalupa uklanjao robot Multilift V40. Novo upravljanje Gestica omogućuje pregledno i jednostavno upravljanje svim funkcijama ubrizgavalice i perifernom opremom. Prati trendove mobilne telefonije – zaslon osjetljiv na dodir, gdje se mogu primjenjivati različite funkcije »povlačenja – klizanja« s prstima po zaslonu.

Freeformer – prototipna proizvodnja

Tvrtka je predstavila svoj novi centar za aditivnu proizvodnju. Predstavili su čak osam Freeformera u funkciji, na kojima su izrađivali različite proizvode od različitih materijala – i 2K kombi nacije. APF sustav sada radi sa širokom paletom originalnih granu lata, kao što su PC, PLA – te se primjenjuje za izradu medicinskih implantata, preradu negorivog PC/ABS, PA, kombinacije PA/TPE

Matjaž

Novi Arburgov prototipni centar

Slika

Upravljanje Gestica u HD led rezoluciji

» Slika 4: Proizvod načinjen tehnologijom FCD desno – lijevo vlakna u proizvodu bez PP

Lagane konstrukcije

Na tom području je tvrtka predstavila dvije aplikacije. Prva aplika cija FCD – Fiber Direct Compounding, se temeljila na ubrizgavalici Allrounder 820S, na kojoj su izrađivali električno kućište pogona stakla u vratima automobila u kalupu sa četiri kalupne šupljine i od materijala PP s dodatkom 30 posto dugih staklenih vlakana. Tehno logija se temelji na odvijanju vlakana, koja su na kolutu, i doziraju se u prednji dio cilindra, koji je opremljen s posebnim pužnim vijkom i uređajem, koji vlakna odreže na željenu duljinu.

Druga predstavljena tehnologija bila je ProFoam – fizičko pjenjenje taljevine. Pjenjenje smanjuje smična naprezanja tijekom punjenja kalupa, što posljedično znači očuvanje potrebne duljine vlakana u proizvodu. Pored toga, pjenasta struktura dodatno smanjuje masu proizvoda. Za tu tehnologiju se mogu primjenji vati standardne ubrizgavalice s nešto dodatne opreme. Proizvodi načinjeni s pomoću te tehnologije su lakši, imaju ujednačena stezanja, manje usahline na kritičnim mjestima i manje deformaci je – vitoperenje.

PIM tehnologije

Tvrtka Arburg je poznata i po iznimno snažnom odjelu za PIM tehnologije. Ovog puta su predstavili prvo kućište mobilnog telefo na načinjenog MIM tehnologijom (injekcijsko prešanje metalnog praha). Izrada metalnih kućišta za mobilne telefone vrlo je skupa, jer se najčešće primjenjuje glodanje iz punog pripremka. Arburg je zajedno s BASF-om uspio na svojoj ubrizgavalici Allrounder 470C Golden Edition načiniti tankostjeno kućište za mobilni uređaj. Ovim postupkom se mogu injekcijski prešati i nehrđajući čelici, pa čak i titan te drugi metali.

Pored toga Arburg je predstavio brojne zanimljive aplikacije s područja medicine (čiste sobe), ambalaže, injekcijsko prešanje ka pljevitog silikona i velik broj aplikacija tehničkih proizvoda. Pored

Inovativna konstrukcija s pionirskim rješenjima

Mobilnost je osnovna potreba i ključ za održivost društva i gospodarstva. Stoga su zahtjevi glede inovativnosti, sigurnosti, ekološke prihvatljivosti i učinkovitosti motornih vozila vrlo visoki. U tu svrhu Covestro razvija inovativna i održiva rješenja na području materijala, koji pomiču granice tehnike. Ove godi ne su predstavili novi koncept konstrukcije električnih auto mobila. Razvojni partneri su bili automobilske tvrtke HELLA i renomirani švedski institut Umeå Institute of Design..

Konceptno vozilo je prvo vozilo s laganim i aerodinamičnim ostakljenjem od prozirnog polikarbonata po čitavom opsegu, koji uključuje i prozirne A-stupove. Tako putnici imaju panoramski pogled, a povećana je i sigurnost pješaka, jer mrtvih kutova tako reći nema.

Covestro i HELLA su iznova definirali automobilska svjetla, čime su svjetla i osvjetljenje postali elementi oblikovanja, a osvijetljene površine s ugrađenim točkastim LED svjetlima daju vozilu osobnu notu. Novo mogućnosti pored toga omogućuju naravno i još veću sigurnost, energijsku učinkovitost i funkcionalnost. Još jedno

toga je na području automatizacije predstavio novi linearni robot Multilift V40, koji nosi terete mase do 40 kg. Sve ubrizgavalice i s njima povezani uređaji su zajedno predstavljali ujedno i sustav Industrije 4.0.

Arburg je u 2016. godini povećao prodaju električnih ubrizgavali ca za 14 posto, što ide na račun cjenovno dostupnije verzije Golden Electric. Isto tako se je povećao promet s hibridnim ubrizgavalica ma, a prodaja klasičnih hidrauličkih ubrizgavalica nešto je pala.

Arburgove Dane tehnike od 1999. godine je obišlo već više od 75.000 posjetitelja, što znači da je to jedan od najvećih »in house« događaja na svijetu. Pri svemu tome treba pohvaliti rad Arburgo vih ljudi, jer se rijetko koja tvrtka može pohvaliti s takvim istaknu tim događajem svake godine, koji ujedno svake godine napreduje i privlači sve više plastičara i konstruktora iz čitavog svijeta www.arburg.com

rješenje, koje će se vjerojatno u budućnosti probiti u sam vrh je ho lografija, koja omogućuje integraciju različitih funkcija osvjetljenja u dijelove karoserije, jer zahtijeva malo prostora i otvara potpuno nove mogućnosti oblikovanja.

Još jedan Covestrov naglasak su različita rješenja za unutrašnje prikazivače i upravljačke panele, prije svega one, koji su zaštićeni folijama, koje su otporne na ogrebotine i sprječavaju bliještanje.

» Slika 6: Nova ubrizgavalica Allrounder 1120H nudi brojne mogućnosti rješenja ključ-u-ruke

» Slika 5: MIM tehnologija za izradu željenog dijela kućišta mobilnog telefona u vremenu ciklusa 55 sekundi.

››

Moretto S.p.A. lansira DBK GRAMIXO: kontinuirani Loss-in-Weight sustav doziranja

Moretto je lansirao GRAMIXO, najnoviji sustav doziranja posebice razvijen za upravljanje doziranjem ekstrudera sustavom s gubitkom (pražnjenjem) mase (takozvani loss-in-weight sustav).

GRAMIXO, zajedno s GRAVIX i ostalim sustavima doziranja s pražnjenjem, dodaje novu prekretnicu u Moretto DOSING 4.0 projektu: strojevi razvijeni ne samo za doziranje već su i u mogućnosti razmjenjivati podatke povezani u mrežu, omogućeno je daljinsko upravljanje parametrima stroja, moguća je statistička obrada podataka o proizvodnji, potrošnji materijala i troškovima.

Zahvaljujući lijevku s vagom, sustav može dozirati do šest kom ponenata stvarajući vrlo preciznu mješavinu. Sustav za kompen zaciju vibracija (Vibration Immunity System - VIS) omogućuje postavljanje GRAMIXO izravno na stroj za preradu polimera, čime se osigurava ekstremno precizno vaganje s odstupanjem svega 0,01 %.

DBK GRAMIXO je opremljen s upravljanjem doziranja ekstru dera s pražnjenjem, čime dodatno osigurava konzistentni omjer mase po metru proizvoda. Preciznost doziranja je zajamčena uključivanjem ćelije s dvostrukim vaganjem koja dodatno kontro lira pražnjenje materijala u miješalici i omogućuje ekstruderu rad sukladno parametrima procesa. Funkcija “totalizer” omogućuje sakupljanje informacija o potrošnji materijala, proizvodnji i količi ni materijala na zalihama.

Novi GRAMIXO je opremljen s dvostrukim uređajem za zatvaranje klapni s vremenom reakcije svega 25 milisekundi i preciznošću doziranja 0,01 %. Morettov patentirani Rotopulse omogućuje upravljanje i doziranje minimalnim šaržama do 0,08 g.

GRAMIXO je najpoznatija miješalica na tržištu, spremna za suoča vanje sa oštrim zahtjevima.

Uređaj ima otvaranje na tri strane, preko tri prozirna panela koja osiguravaju jedinstvenu vidljivost procesa doziranja i pojednos tavljuju aktivnosti čišćenja i kontrole. Unutrašnji dijelovi uređaja su osvijetljeni višebojnim LED svjetlima sa 4 različite boje kako bi signalizirali radni status. Jednostavne promjene proizvodnje su za jamčene “u hodu”, zahvaljujući sustavu za brzo pražnjenje lijevaka.

IZMJENJIVA komora za miješanje je NAGNUTA, čime se osigu rava savršeno miješanje, bez zadržavanja, te potpuno pražnjenje. Omogućuje brzo i jednostavno čišćenje. Uređaj ima kućište od NEHRĐAJUĆEG ČELIKA koje ga čini “robusnim” i pogodnim za sektore medicinske, optičke i prehrambene industrije.

GRAMIXO uključuje višestruke mogućnosti povezivanja: USB, Ethernet, RS485, MOWIS ready (Moretto supervizorski sustav). U standardnoj izvedbi opremljen je unaprijeđenim kontrolnim panelom osjetljivim na dodir u boji i jednostavnim sučeljem za programiranje.

DBK GRAMIXO je raspoloživ u različitim izvedbama za primje ne u različitim sektorima:

• Medicine specific – izvedba za čiste sobe

• Flakes – za procesiranje teksturiranih i/ili mljevenih materijala

• High temperature – za procesiranje materijala s temperatura ma do 200 °C

• Powder – za procesiranje praha i talka

• Micro-dosing – za procesiranje mikro-mastera sa željenom bojom

• Corrosion-proof – za procesiranje korozivnih materijala.

GRAMIXO je OMS&P proizvod tvrtke Moretto (Original Moretto System & Product) koji demonstrira tehnološki sadržaj talijanske genijalnosti prezentirane kroz ovaj etički brand.

Izazov se nastavlja …

» Open CoreEngineering osigurava jedinstvenu mogućnost za korištenje viših programskih jezika i povezanost sa drugim informatičkim sustavima i uslugama na bazu usluga oblaka i bazi podataka.

››

Industrija 4.0: već danas moramo pripremiti tehničke stručnjake za tehnologiju budućnosti

Pametni telefoni, društveni mediji, sve tijesnija suradnja između ljudi i uređaja: tehnologijska paradigma nikad nije bila brža i šireg raspona, nego danas. Uređaji kroz internet već mogu samostalno i uzajamno izmijeniti podatke: na primjer na području medicine, prometnih sustava i građevinarskog strojarstva. Slijedom navedenog, i proizvođači stoje pred velikim promjenama, budući da smo uslijed četvrte industrijske revolucije.

Prije ovakve radikalne promjene izuzetno je važna odgovarajuća edukacija stručnjaka, jer za uspješnu primjenu i učinkovito upravlja nje novitetima i razvojima potrebne su nove vještine. Prvi rezultati pokazuju da u uvođenju rješenja Industrija 4.0 najuspješnija su ona poduzeća, koja ciljano i s odgovarajućim, personaliziranim treninzima pripremaju svoje zaposlenike na promjene. Za tehničke više škole i sveučilišta jako je važno da u svoj program edukacije uvrste edukativne

materijale vezane uz Industriju 4.0, budući da će stručnjaci koji su educirani na ovaj način biti će obrisati od velikog značaja za poduzeća.

Strategija Industrije 4.0 u Bosch Groupi

Bosch Groupa kao perjanica Industrije 4.0 izradila je složenu strategiju za razvijanja vezano uz četvrtu industrijsku revoluci ju. Nova rješenja su testirana u više od 250 proizvodnih pogona koji proizvode različite proizvode u okviru internih projekata za testiranje te su prikupljena razna iskustva i na području uvođenja Industrije 4.0. Na ovaj način prikupljeno znanje su ujedinili sa višedesetljetnim stručnim znanjem i iskustvom svog poduzeća Bosch Rexrotha.

Mali edukacijski pogon koji se može odmah staviti u pogon

» mMS4.0 je najsuvremeniji mehatronički uređaj za edukaciju koji modelira cijeli proizvodni proces i opremljen je aplikacijama Industrije 4.0.

Bosch Rexroth Drive &ControlAcademy na temelju gore nave denih iskustava i uzimajući u obzir vještine koje su potrebne u in dustrijskoj proizvodnji koja je priključena na novu mrežu, razvila je uređaj za mehatroničku edukaciju mMS 4.0 te vezane multime dijske programe za edukaciju i trening. Sveobuhvatni Industrija 4.0 - mehatronički edukacijski paket moguće je prilagoditi raznim edukacijskim ciljevima.

» Na proizvodnoj traci u pogonu Bosch Rexroth-a proizvodi se više od 200 vrsta različitih ventila. Na desnoj strani slike je ActiveCockpit, interaktivna ko munikacijska platforma Bosch Rexroth-a, koja unosi, obrađuje, analizira i prikazuje podatke o proizvodnji koja se odvija na ovoj traci. Pogledajte naš video korištenjem QR koda!

mMS4.0 uređaj za edukaciju modelira cijeli proces proizvodnje i skladištenja koji uključuje uzimanja robe iz skladišta, razne faze obrade i montažu radnog komada te skladištenje istog u visoka skladišta. Minijaturna proizvodna jedinica je opskrbljena najsuvre menijom pogonskom tehnologijom, senzorima i pneumatikom te upravljačkom tehnologijom koja se koristi kod aplikacija Industrije 4.0.

Uređaj za edukaciju može se ugraditi u brojne strojeve i uređaje, a ima i industrijske dijelove koji se koriste tijekom stvarne proizvo dnje i skladištenja. Rexroth osigurava montažu, ugradnju i progra miranje cijelog sustava ili pojedinih dijelova sustava. Učenicima nije potrebno predznanje za početak edukacije, jer zahvaljujući persona liziranom planu edukacije i multimedijskim edukativnim materijali ma sustav edukacije lako je moguće prilagoditi razini znanja.

Open CoreEngineering: vrata između raznih programskih jezika

Sustav je kompatibilan sa svim PLC programskim jezicima koji su definirani prema globalnim standardima IEC 61131-3. Open CoreEngineering osigurava jedinstvenu mogućnost za korište nje visokokvalitetnih programskih jezika te njihovu povezivost s drugim informatičkim sustavima, uslugama na bazi oblaka i bazi podataka. Ova softverska tehnologija nalazi se u upravljačkim su stavima i inteligentnim pogonskim rješenjima Rexrotha. Edukacij ske institucije mogu priključtiti uređaje krajnjih korisnika u broju koliko god žele, npr.: pametne telefone i tablete. Mobilne aplikacije koje se koriste za ove uređaje olakšati će pokretanje, upravljanje i dijagnostiku uređaja, nadalje nude mogućnost za odabir između bezbroj komunikacijskih kanala i programskih jezika. Prilagodba uređaja za edukaciju moguća je pomoću modula za razne edukacijske razine u vezi praktičnih zadataka. Zahvaljujući tome uređaj se može koristiti tijekom edukacije u praksi kao i na seminarima tehničkih visokih škola i sveučilišta. Sadrži i sučelje za baze podataka i RFID sustave, te uređaj spremanjem upravljačkih profila na temelju jedinstvenih preferencija automatski personalizi ra radne uvjete, na primjer jezik korisničkog profila ili visinu radne jedinice. Uređaj za educiranje sadrži stvarne Industrija 4.0 aplikaci je, koje Bosch Rexroth koristi u svojim proizvodnim pogonima. Integracija Industrija 4.0 aplikacija

Uređaj za educiranje može se podesiti za proizvodnju raznih proizvoda, ali je pogodan i za proizvodnju jedinstvenih proizvo da, kako se to odvija i u pogonu Bosch Rexrotha u Hamburgu. Radni komadi dobivaju RFID-chipove, koji omogućuju njihovu jedinstvenu identifikaciju. Jedinice za obradu učitavaju infor

macije o proizvodnji sa chipova gdje su pohranjene, to jest sam radni komad daje informaciju za pojedine radne baze o tome koje radne korake treba odraditi na njima. Zahvaljujući ovoj tehnologiji poduzeća mogu proizvoditi pojedinačne proizvode po troškovima serijske proizvodnje. ActiveCockpit komunikacijska platforma unosi sve informacije vezane za proizvodnju i grafički ih prikazuje u stvarnom vremenu. Ove informacije mogu se dobro koristiti tijekom stalnog razvijanja procesa, povećanja produktivnosti i planiranja održavanja. Učenici pomoću uređaja mogu upoznati horizontalno povezivanje modula za automatizaciju i povezivanje istog sa vertikalnom mrežom informatičkog sustava poduzeća. Upravljački sustavi Rexrotha na ovaj način povezuju svijet strojeva sa informatikom. Učenici bez znanja PLC-a mogu programirati sustav pomoću viših programskih jezika, nadalje servisni tehničari zahvaljujući obuhvatnom sustavu senzora i funkciji analize mogu razvijati vještine za dijagnostiku i otklanjanje kvarova.

Laboratorij za edukaciju „Digitalna tvornica”

Uređaj za edukaciju mMS4.0 osim za trening u poduzećima koristi se i u mnogim edukacijskim institucijama i sveučilištima. U centru laboratorija „Digitalna tvornica” Baden-Württemberg Dual ne Visoke Škole (DHBW) u Mosbachu nalazi se uređaj za edukaciju mMS4.0. Digitalna tvornica modelira cjelokupnu proizvodnju po čevši od unošenja narudžbe u ERP-sustav kroz sustav za obavljanje proizvodnje (MES) koji koordinira sve proizvodne procese sve do upravljanja skladištima. Visoke škole pomoću uređaja za edukaciju Rexroth mMS4.0 edukacijom fokusiranom na praksu pripremaju inženjere budućnosti na posao kod industrijskih poduzeća. Studen ti mogu pomoću ovog sustava usvojiti radne procese radova koji su prisutni u tvornicama i koji su spojeni na mrežu.

Uređaj za edukaciju mMS4.0 skoro sve aspekte Industrije 4.0 pri kazuje pomoću industrijskih komponenata. Softver za upravljanje može se nadograditi te razviti. Osim toga podržava cijeli Ethernet protokol u stvarnom vremenu, a na ovaj način se može dugoročno koristiti. Poduzeća i edukacijske institucije s uređajem za edukaciju sa više modula mogu ciljano pripremiti svoje zaposlenike i studen te na zahtjeve Industrije 4.0.

Želite saznati više?

Želite li bolje upoznati mogućnosti koje se kriju u Industriji 4.0? Srdačno Vas čekamo na prezentaciji o mMS4.0 na našoj lokaciji u Budimpešti! Kontaktirajte nas i ispunite formular na niže navede nom linku: http://bit.ly/rexrothoktatas ili putem e-maila na adresu training@boschrexroth.hu www.boschrexroth.hu

Hello Industrie 4.0

Internet stvari, Industrija 4,0 ili pametna proizvodnja – čak i ako je ime internacionalno drugačije, temeljna ideja ostaje nepromijenjena. Ono o čemu je ovdje riječ nije ništa manje nego li dugoročna transformacija naše globalne percepcije industrijske proizvodnje kroz neprekidno povezivanje digitalnog i lučujuću ulogu u tom pomaku prema umreženoj, inteligentnoj proizvodnji. S hrabrošću za mijenjanjem stvari

››

Novi stezni sustav tvrtke Erwin Halder KG. Visoko točno, brzo, prilagodljivo i sigurno stezanje većih obradaka.

Kombinirane stezne letve za duge obratke i kompleksne konture

Za ekonomičnu obradu manjih i jednostavnih obradaka, smisleno je stegnuti ih više istodobno i zatim obraditi u jednom prolazu. U tu svrhu tvrtka Erwin Halder KG nudi novi stezni sustav. Zahvaljujući brojnim mogućnostima omogućuje i višestruko stezanje obradaka kompleksnije geometrije.

Sustav Erwin Halder KG omogućuje velike sile stezanja, jedno stavno rukovanje, visoku prilagodljivost, modularnu gradnju, pri stezanju pojedinačnih, kao i višestrukih obradaka različitih di menzija i to brzo, sigurno i točno uz optimalno zauzimanje radnog prostora. Posebna prednost je dodatna mogućnost kombiniranja steznih letvi na sustavu i s time stezanja većih, duljih obradaka ili obradaka kompleksnih struktura.

letvi s korakom 2,5 mm, elemente možemo brzo i jednostavno postavljati te ih jednostavno stezati silom stezanja do 40 kN«, kaže Bernd Janner, voditelj odjela prodaje tvrtke Erwin Halder KG. Ste zne letve imaju prolazni T-utor, unutar kojeg su svi stezni elementi prilagodljivo pokretni. Stezne letve su montirane na ploču, kutnik ili blok. Pri namještanju položaja pomažu tolerancijski vijci. Sljedeći središnji sastavni dio steznog sustava je klinasti stezni element. Sastavljen je od središnjeg klina, dvije stezne čeljusti klinastog oblika i vijaka. Stezanje obradaka je tako vrlo jednostav no: kao posljedica pritezanja vijaka, središnji klin se pomiče prema dolje, a stezne čeljusti prema van i tako pritišću obradak prema fiksnom naslonu. Zahvaljujući bočnim oprugama, stezne čeljusti se pri oslobađanju vraćaju natrag u početni položaj. Koliko daleko prema van idu stezne čeljusti ovisi o klinastim steznim elementi ma. Pri veličini M8 pomak iznosi +/- 0,5 mm, pri M12 +/- 1 mm. Stezne čeljusti su načinjene od kaljenog, brušenog i bruniranog alatnog čelika. Izvedene su narebrene i glatke, s vijcima za pričvr šćivanje. Obzirom na izvedbu klinasti stezni elementi imaju dvije različite ili jednake stezne čeljusti.

Klinasti stezni elementi opremljeni su T-utornim kamenima, kako bi ih se jednostavno montiralo u stezne letve. Bernd Janner tvrdi: »Korisnicima koji već imaju stezne elemente bez T-utornih kamena, nudimo odgovarajuće adaptere.«

Jednostavan sustav za točno stezanje

»Osnova naših sustava su stezne letve od kaljenog alatnog čelika: obratke položimo na stezne letve i s pomoću klinastog steznog elementa pritisnemo prema fiksnom naslonu. Zahvaljujući zubnoj

» Slika 1: Modularno građen stezni sustav Erwin Halder KG omogućuje brzo i točno stezanje većih obradaka različitih

» Slika 2: Ozubljene stezne letve su osnova steznog sustava. U uzdužnom T utoru možemo stezne elemente prilagodljivo pomicati.

Prijevod

Pripadajuće za svaki obradak

Velika prednost novog steznog sustava je veliki izbor naslona od kaljenog alatnog čelika za različite obratke. Nasloni s dijamantnim slojem brinu za smanjenje stezne sile tijekom stezanja. Radi oslo javanja, stezne površine na obratku su također vrlo malo ili uopće nisu oštećene. Za stezanje oblikom, postoje nasloni s nazubljenim umetcima, koji su sastavljeni od dva HSS zatika.

Isto tako postoje nasloni s orebrenim zatikom za bolje pridrža vanje, glatki nasloni sa skraćenom širinom ili u visokoj izvedbi, nasloni s jednom orebrenom i jednom glatkom stranom, s obo stranim navojem ili s navojem i jednom glatkom odnosno jednom orebrenom stranom, kao i nasloni s horizontalnim i vertikalnim prizmama s kutom 120°. »A to pokriva vrlo širok spektar oblika obradaka, koje je potrebno stezati. Ukoliko ništa od toga ne odgo vara, imamo na raspolaganju i sljedeću varijantu. Čeljusti možemo obraditi na željenu konturu obradtka«, dodaje Bernd Janner.

Na obje strane, preko ležećeg M6 navoja, možemo dodatno montirati bočne naslone od alatnog čelika. Sadrže dijamantni sloj za osiguravanje obratka. Različiti nasloni za stezne letve zaokružu ju ponudu. Pored varijante od alatnog čelika s T-utorom, postoji i varijanta naslona od aluminija sa zaskočnikom. Kako tijekom stezanja obradak ne bi klizio, tvrtka Erwin Halder KG nudi i odgo varajuću pomoć za nalijeganje.

» Slika 3: Kombi stezne le tve udružuju tri funkcional nosti: plivajući, centrični mod i mod strojnog prihvata. To omogućuje i stezanje dugih i kompleksnih obradaka.

Posebna prednost: Kombi stezne letve

»Pored brojnih steznih čeljusti i naslona, naš sustav ima dodatnu prednost. Obično sustavi za višekratno stezanje nisu namijenjeni

» Slika 4: Novi stezni sustav tvrtke Erwin Halder KG optimalno iskori štava raspoloživi strojni prostor i prinaša široki spektar pribora.

stezanju vrlo dugih obradaka ili obradaka kompleksnih kontura. No naše kombi stezne letve omogućuju upravo to«, kaže Bernd Janner. Udružuju tri različita moda, koji preko jednostavnog premještanja letvi to omogućuju. U prvom modu obratke možemo stezati plivajuće, što predstavlja posebnu prednost pri komplici ranim konturama. Pri tome se stezna letva prilagođava položaju obratka te ga podupire bez napinjanja, slično kao pri pouzdanom plivajućem stezanju tvrtke Erwin Halder KG.

S pomoću centričnog moda, srednja os obratka ostaje uvijek nepromijenjena, jer se obje čeljusti primiču sinkrono. Tako mo žemo s pomoću stezne letve savršeno stezati odljevke, kod kojih je obradak unatoč oscilacijskim tolerancijama, uvijek u istom položaju. Treći mod funkcionira kao strojni prihvat. Jedna čeljust ostaje fiksna na svom mjestu, a s drugom, pomičnom, pričvršćuje mo obradak.

Slike su vlasništvo tvrtke Erwin Halder KG

››

Piezo-hidraulička crpka pozicionira teške dijelove

Mikro-podesivi sustav za uređaje za iskorištavanje energije vjetra

Znanstvenici Leibniz sveučilišta u Hannoveru su zajedno s tvrtkama Siemens i Roemheld razvili prototip mikro-sustava za pozicioniranje, koji s pomoću piezo-hidrauličke crpke omogućuje točno pozicioniranje teških dijelova, kao što je to primjer pri uređajima za iskorištavanje energije vjetra.

Uređaji za iskorištavanje energije vjetra su ogromni. Tome odgo vara i njihova masa. Tako se primjerice zupčanik mase dvije tone, koji mora biti načinjen u vrlo uskim tolerancijama, na brusilicu postavljao ručno s pomoću kladiva i podesivog vijka. To je naravno vrlo umarajući posao, koji nepotrebno troši dragocjeno strojno vrijeme i u slučaju gradnje komponenata za iskorištavanje energije vjetra je stvar optimiranja.

U razvojnom projektu, Maik Bergmeier, razvojni inženjeri na institutu za proizvodnu tehniku i obradne strojeve (IFW - Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen) na obradno-teh ničkom centru (PZH - Produktionstechnischen Zentrum Hanno ver) sveučilišta Leibniz u Hannoveru, sada zajedno s partnerima iz tvrtke Siemens (dobavljač Flender pogona) i Roemheld (dobavljač sustava stezanja i stezne tehnike), razvili su prototip mikro-sustava za pozicioniranje, koji omogućuje pozicioniranje takvih teških sustava s pomoću piezo-hidrauličke crpke – i to sa četiri stupnja slobode.

Novi sustav će moći točno pozicionirati terete do 4,7 t

»3-osni strojevi ne mogu kompenzirati greške gibanja i ekscen tričnosti«, pojašnjava Bergmeier polazišnu situaciju. »Naš sustav za mikro-pozicioniranje možemo ugraditi u stroj, kao prihvatni stol koji može preuzimati terete i do 4,7 t te ih pozicioniramo s točno šću 8 µm i pri tome izravnavamo greške gibanja i ekscentričnosti.« Posebnu ulogu ima pri tome piezo-aktuatorska crpka, koja brine za visoku točnost. Pokreće male količine fluida za mikrometarski točno pozicioniranje, te je bazirana na jednom od prethodnih razvojnih projekata u IFW.

Osnovna pretpostavka za primjenu sustava u tvrtki je visoka rotacijski simetrična krutost pri obradi. Bergmeier na testu sa zupčanikom mase 2 t i 2-tonskim kućištem pri profilnom brušenju može dokazati: »Kvaliteta izrade zupčanika postiže pri tome najvišu razinu kvalitete. Ili drugačije formalno korektno rečeno: U takozvanom mjerenju podjele zupčanika, odgovara kvaliteti 1, prema standardu DIN 3962.«

Prijevod i prilagodba: Generalni zastupnik tvrtke Erwin Halder KG za Sloveniju: Halder d.o.o. • www.halder.si

» Slika 1: Sastavni dijelovi vjetrenjača imaju masu nekoliko tona. Znanstveni ci iz Leibniz-a rade na razvoju mikro-sustava za pozicioniranje, s kojim mogu i teške dijelove točno pozicionirati.

Praktična primjerenost sada može biti optimirana

U sljedećim koracima će praktična primjerenost sustava biti poboljšana; a istodobno testno postavljena u proizvodnju. U IFV je i voditelj profesor Berend Denkena, vrlo zainteresiran, da se sustav nadalje poboljša: »Udio proizvodnje energije iz energije vjetra se će bitno povećati. Stoga je važno, da imaju rješenja za veće zahtjeve i u proizvodnji odgovarajućih pogona. Ovdje IFV s veseljem daje svoj dio doprinosa.«

Projekt pod nazivom »Piezo-hidraulički sustav za mikropozicio niranje kao pomoć za postavljanje velikih dijelova« je podržan od strane njemačkog razvojnog udruženja i od strane tvrtki Siemens i Roemheld, kao suradnika u razvoju.

Zakretno-nagibni manipulator

Na sajmu Moulding Expo u Stuttgartu je tvrtka Roemheld Gruppe demonstrirala potencijal stezno-manipulacijske tehnike za veću produktivnost i učinkovitost u proizvodnji. U svojem prvom sudjelovanju na tom stručnom sajmu, grupacija je postavila težište na stezne elemente osigurane od zakretanja pri preuzimanju poprečnih sila i momenata.

Sajamsku premijeru je doživio novi zakretno-nagibni manipula tor Centrick za ergonomsko rukovanje obratcima i pri opterećenji ma do 2.000 kg.

Video prezentaciju možete pogledati na poveznici, koja se nalazi na gornjem QR kodu.

Pored toga je tvrtka prikazala elemente za optimiranje vremena postavljanja i učinkovitu izmjenu i prijevoz teškog alata i kalupa. Primjer su nova kolica za izmjenu alata RWA za prijevoz tereta do 1.600 kg.

Nov hidraulički poligonski blok cilindar je zahvaljujući svojoj izvedbi kao vodeći element, namijenjen za upravljanje alatima za spajanje, utiskivanje

i prešanje. Zahvaljujući po sebno stabilnom brončanom kućištu, element možemo koristiti pri pritiscima do 500 bara. Patentirani oblik s klipnjačom poligonalnog oblika, koja je osigurana protiv zakretanja i dugom vodećom vitkom, preuzima okretne momente i poprečne sile. Dodatno, element radi male radijalne zračnosti s ma ksimalno ±0,3° jamči veliku točnost pozicioniranja.

Kompaktna konstrukci ja omogućuje primjenu u tijesnim prostorima, posebi ce što vanjsko vođenje nije potrebno. Položaj klipnjače je bez-stupanjski podesiv, a isto tako su podesivi i hodovi. Ugrađene klipnjače s različi tim profilima osovine, kao i različito visokim pritiscima i vlačnim silama, namijenjene su brojnim primjerima pri mjene u praksi.

Simon Smolnikar Žiga Rupret

Prijenos u proizvodnju i automatizacija visokodinamičkih usporedivih mjerenja

Optimiranje proizvodnih procesa, sa ciljem podizanja konkurentnosti i dobivanja novih kvalitetnijih kupaca, vodi ulaganju u razvoj i tehnološku nadogradnju procesa te tehnologija. Partnerske veze između proizvodnih i tehnoloških tvrtki donose iznimne razvojne rezultate, koji u potpunosti služe svojoj svrsi. Nove tehnologije otvaraju potpuno nove spoznaje i ideje, kako dodatno nadograditi procese i pratiti ostvarivanje scenarija Industrije 4.0.

U svijetu suvremenih proizvodnih procesa sve više se daje nagla sak na višeslojno optimiranje unutar pojedinih ćelija, koje sasta vljaju čitav proces proizvodnje. Na temelju dugogodišnjih iskustava i veza s partnerima iz različitih proizvodnih tvrtki i sektora razvila se tehnologija, koja tvrtkama omogućuje optimiranje i kontrolu svojih proizvodnih procesa na jednom mjestu.

Pri srednjoj i visokoserijskoj proizvodnji važno je redovito pratiti obratke i vrijeme procesa izrade, stoga tvrtke ulažu mnogo svog znanja i kapitala u optimiranje proizvodnih procesa.

Kako bi proizvodni proces načinili autonomnim, razvijena je mjerna tehnologija, koja omogućuje povezivost i komunikaciju s robotom i obradnim strojem. Ta zaokružena jedinica može osigu rati neometanu/autonomnu obradu obratka, robotsku manipula cija, konačnu kontrolu te povratnu informaciju obradnom stroju, ukoliko su potrebne korekcije stroja za postizanje postavljenih tolerancija obratka.

Razvoj tehnologije automatskog mjerenja u proizvodnji (Equa tor) slijedi ostvarivanje scenarija industrije 4.0, gdje se rutinske procese, potpuno automatizira i s time upravlja kvalitetom sa ciljem troškovnog i vremenskog optimiranja.

U našem članku želimo približiti koncept i tehnologiju automa tizacije te mjerenja u proizvodnji. Tu smjernicu ćemo s pomoću prikaza primjera dobre prakse s globalnih tržišta samo potkrijepiti.

Razvoj nove tehnologije i procesa

Svrha razvoja

Sa ciljem kontrole obradaka u proizvodnji, već se desetljećima služimo različitim mjernim pomagalima, kao što su: kljunasta mje rila, kontrolna mjerila i mjerila za provrte. Uz neprekidni razvoj i optimiranje proizvodnih procesa, sve više naglaska se daje razvoju novih podupornih tehnologija, koje pomažu optimiranju procesa.

Svrha razvoja u tvrtki Renishaw se temeljila na vezi s proizvo dnim tvrtkama, koje su i već dulje vrijeme tražile način, kako opti

Simon Smolnikar, Žiga Rupret • RLS, d. o. o.

konstrukcija sustava

glava s izmjenjivim

sustav za pozicioniranje

glave

stupići

dio kućišta

vodilica

za uravnoteženje

Hookovi zglobovi

Poduporna ruka za paralelni

mehanizam

oznaka i serijske brojke

Aktuator za vodilice

kinematički mehanizam

za pričvršćivanje

Mjerni objekt

Pričvrsni gumb

kontrolu obradaka u obradnom procesu. Rezultat dugogodi

razvojnog procesa je mjerni sustav, nazvan Equator.

je iznimno prilagodljivo mjerilo, razvijeno za brzinu, ponovljivost te jednostavnu primjenu pri ručnim ili automatizira nim aplikacijama.

Equator je jedinstven po svojoj konstrukciji i načinu djelovanja, jer omogućuje konfiguriranje za potrebe aplikacija i proizvodnih procesa, s pomoću strojne ili programske opreme te priborom za ručne i automatizirane operacije.

Na slici 1 je prikazan osnovni sastav Equatora.

Cilj razvoja

Razvoj nove tehnologije je temeljen na očekivanjima i zahtjevima korisnika u industriji.

Glavni ciljevi su:

• smanjenje otpada,

• uklanjanje uskih grla,

• optimiranje troškova investicije,

• mogućnost automatizacije,

• temperaturna kompenzacija i

• programibilnost te visoki stupanj prilagodbe.

Smanjenje otpada

Uz pravilno i učinkovito uvođenje kontrolnih procesa, možemo izbjeći dodatne troškove, koji se javljaju radi otpada. Pravilna instalacija Equatora u proizvodni proces kao dio automatiziranog dijela proizvodne linije ili kao samostalnog uređaja, na temelju njegove brzine može se osigurati 100-postotna kontrola proizvoda i tako važno poboljšati učinkovitost proizvodnog procesa.

U tu svrhu bila je razvijena funkcija »Process Monitor«, koja operaterima omogućuje trenutačni prikaz grafikona i dijagrama s mjernim podacima, na temelju kojih mogu poduzeti zahvate u procesu i prije nego li se pojave loši proizvodi.

Uklanjanje uskih grla

Sve proizvodne tvrtke imaju u okviru kvalitete uspostavljene mjerne postaje s koordinatnim mjernim strojevima. Većina tvrtki se susreće s otežanim pristupom i redovima pri mjerenju kompo nenata, što uzrokuje kašnjenje informacija o mjerenjima iz kontro le. Ta kašnjenja mogu dovesti do povremenih prekida u proizvo dnji, ili do odluke o nastavku uz prihvaćeni rizik, da dijelovi više nisu unutar tolerancija. Equatorova svestranost i brzina djelovanja omogućuju brze izmjene mjernih objekata i ciklusa mjerenja. Njegova neosjetljivost na promjene u temperaturama i jednostavna primjena omogućuju operaterima da uštede vrijeme s mjerenjem komponenata izravno u proizvodnji.

Optimiranje troškova investicije

Zamjena ručnih mjerenja s automatiziranim mjernim sustavom Equator može snažno povećati produktivnost i ujedno smanjiti tro škove rada. Kako Equator ima mogućnost reprogramiranja, otpada potreba za skupim prerađivanjima mjerila po mjeri za mjerenje promijenjenih ili novih komponenata.

Jednostavna automatizacija

Obzirom na sve češću potražnju za automatiziranim procesi ma u proizvodnjama (pametne tvornice), Equator je sa svojom mogućnošću povezivanja iznimno primjeren za integraciju u automatizirane ćelije. S tom svrhom je bilo razvijeno komuni kacijsko I/O sučelje, koje omogućuje komunikaciju Equatora s raznom opremom za automatizaciju (roboti, manipulatori, kolica itd.).

Neosjetljivost na temperaturne promjene

Pri mnogim aplikacijama se pokazalo, da je Equatorova prednost u brzom i točnom mjerenju u radnom prostoru, gdje nije potrebno održavati temperaturno regulirano okruženje.

Equatorova inovativna mjerna tehnologija je razvijena na tradi cionalnoj usporedbi proizvedenih dijelova s referentnim (zlatnim) dijelom, kojeg se mjeri u mjernoj postaji. Ponovno mjerenje zla tnog dijela je jednostavno kao mjerenje proizvedene komponente i odmah kompenzira sve toplinske utjecaje.

Rezultati uvođenja nove tehnologije u tvrtke

Čitav koncept Equatora je bio od samog začetka osmišljen sa ciljem automatske primjene sustava u sklopu automatizacije proi zvodnih procesa. Equator je tako moguće primijeniti kao dio linije serijske proizvodnje između tokarskih centara, obradnih centara, brusilica i drugih namjenskih obradnih strojeva. Kako njegova

modularnost omogućuje iznimno brzu zamjenu mjernih objekata i samih programa, Equator može mjeriti proizvode koji dolaze sa više strojeva u proizvodnoj ćeliji. Primjenom Equatorovih mjernih podataka, moguća je izravna veza s upravljanjem obradnog stroja, što omogućuje automatsko popravljanje alata na strojevima i s time nadzor procesa u zatvorenoj petlji.

Na slici 3 je prikazan primjer autonomne proizvodne ćeli je, gdje je čitav proces u tvrtki automatiziran, što omogućuje neometano djelovanje automatske obradne ćelije, bez prisutnosti ljudskog operatera, 24 sata na dan. U ćeliji je integriran robot s mjernim sustavom Equator, koji je opremljen s programskom opremom Renishaw EZ-IO za jednostavnu komunikaciju. Kon trola proizvoda je 100-postotna, a kompenzacija alata tokarilice je automatska. Dvostruki revolver tokarilice u praksi napune s približno 300 sirovih obradaka. Dvostruki portalni manipula tori tokarilice dodaju obratke na vretena, a konačne proizvode odlažu na tračnice. Zatim slijedi treći korak, odakle ih sakuplja robot. Robot zatim proizvod postavlja na mjerno mjesto Equa tora. Ukoliko je proizvod prihvatljiv, premješta ga do stroja za graviranje, a zatim konačne proizvode slaže u kutije tj. na palete. Tokarska ćelija se prema navođenjima tvrtke isplatila već u izni mno kratkih 18 dana

Zaključak

Za uspješnost na globalnim tržištima potrebna je učinkovitija i cjenovno konkurentnija proizvodnja, koju možemo postići s uvođenjem najsuvremenijih tehnologija.

Povezivanje tehnoloških i proizvodnih tvrtki se pokazuje u razvo ju najsuvremenijih tehnologija, koje mogu pomoći u najnovijim proizvodnim procesima.

Povezivanje tehnoloških i proizvodnih tvrtki daje iznimne rezul tate, koji snažno utječu, da se razvijaju tehnologije, koje su stvarno pomoć suvremenim proizvodnim procesima. U našoj regiji se posljednjih godina proizvodne tvrtke razvijaju i fokusiraju u izradu proizvoda s višom dodanom vrijednošću. Kako bi se udovoljilo visokim zahtjevima kupaca, potrebno je osiguravanje kvalitete, koja uz uvođenje dodatnih procesa ne smije utjecati na produljenje proizvodnih ciklusa.

Izvori

» Slika 2: Primjer povezivanja robotske ćelije s Equatorom

» Slika 3: Prikaz potpuno automatizirane proizvodne ćelije zatvorene petlje

Komunikacijska rješenja kompanije HMS Industrial Networks za Industry 4.0

Koncept Industry 4.0 star je nekoliko godina, a u stručnim časopisima i člancima iz područja industrijske automatizacije gotovo je „istrošen” pojam. Obzirom da je uz digitalizaciju proizvodnih operacija, glavna svrha koncepta povezivanje inteligentnih proizvodnih procesa, jedan od problema na putu prema konceptu Industry 4.0 je premoštavanje komunikacijskih čvorova.

Taj problem se javlja na razini proizvodnog pogona kao poslje dica upotrebe različitih komunikacijskih protokola na opremi za automatizaciju. Tema ovog članka su komunikacijski pretvornici, koji rješavaju problem nekompatibilnosti industrijskih protokola, komunikacijskih sučelja i bežičnog pristupa uređajima. Transportne trake, pogoni i drugi uređaji predstavljaju krvotok proizvodnje. Većinu industrijske opreme prate i kontroliraju PLC kontroleri, koji predstavljaju „mozak” proizvodnih objekata. Na razini proizvodnog pogona prilikom povezivanja više PLC sustava u jedinstvenu mrežu često dolazi do nekompatibilnosti industrijskih protokola. Do nekompatibilnosti protokola, na primjer, može doći između dviju mreža koje se temelje na dva različita komunikacijska protokola, ili zbog različitih komunika cijskih protokola pogonske mreže i industrijskih uređaja. Slanje podataka iz PLC kontrolera u jedinstven sustav izvješćivanja i odlučivanja tada predstavlja izazov. S navedenim problemima su sreću se graditelji strojeva, proizvođači uređaja, sistem integratori i krajnji korisnici, a moguće ih je riješiti na nekoliko načina. U nastavku se opisuju komunikacijski pretvornici Anybus kompa nije HMS Industrial Networks.

» Slika 2: Anybus X-Gateway pretvornici koriste se za pretvorbu dva različita komunikacijska protokola pri integraciji sustava unutar proizvodnog pogona.

HMS Industrial Networks nudi jednostavno rješenje za pre vođenje dviju industrijskih komunikacijskih protokola putem pretvornika u obliku vanjske jedinice. Pretvornik, koji djeluje kao prevoditelj između industrijskih uređaja i nadzorne mreže zove se Anybus Communicator. HMS nudi 50 različitih verzija ovog pretvornika.

Anybus X-Gateway pretvornici koriste se za spajanje dvije raz ličite mreže unutar jednog proizvodnog pogona. Komunikaciju između različitih protokola moguće je jednostavno podesiti pre ko konfiguracijskog alata Anybus Configuration Manager. HMS nudi više od 250 verzija „X-Gateway” pretvornika, koji mogu pokriti većinu kombinacija komunikacijskih protokola.

Za potrebe proizvođača elektronike ili proizvođača stroje va dostupna su komunikacijska sučelja u obliku priključnog modula, integriranih sklopova ili komunikacijske kartice. Za komunikaciju između stroja i pogonske mreže, komunikacijska sučelja predstavljaju ulaznu točku na mrežu. Kod velike količine proizvedenih strojeva odnosno serijske proizvodnje industrijskih

» Slika 1: Anybus Communicator komunikacijsko sučelje koristi se za spajanje stroja i upravljačkog sustava.

uređaja, ukazuje se potreba za komunikacijskim rješenjima za in tegraciju strojeva i opreme u komunikacijskoj mreži. Kao gotovo rješenje HMS Industrial Networks nudi priključni komunikacij ski modul (vidi sliku 3). Pri proizvodnji, proizvođač mora već u fazi projektiranja planirati uporabu i umetanje komunikacijskog modula u stroj. Utor za modul mora omogućiti pravilno povezi vanje komunikacijskog modula i željenog uređaja. Neka Anybus komunikacijska rješenja već imaju instaliran mrežni procesor, koji djeluje komplementarno s procesorom uređaja koji želimo povezati s mrežom.

HMS Industrial Networks inače proizvodi tri vrste integriranih rješenja - pored priključnih modula za komunikaciju, još postoje integrirani sklopovi i komunikacijske kartice. U usporedbi s komunikacijskim pretvaračima u obliku vanjske jedinice (slike 1 i 2), trošak po instaliranoj jedinici se smanjuje s povećanjem broja proizvedenih uređaja u koje se instaliraju adapteri.

zahtijeva vrijeme za razvoj, što u konačnici znači troškove osoblja i programiranja. Razvoj prilagođenih rješenja iziskuje troškove i vrijeme, ali donosi uređaj prilagođen dizajneru ili krajnjem korisniku. Proizvođači strojeva, s druge strane, moraju obratiti više pozornosti na razvoj funkcionalnosti i namjenu stroja, a ne probleme spajanja na mrežu.

» Slika 3: Priključni moduli namijenjeni su proizvođačima elektroničkih kom ponenti. Integrirano rješenje omogućuje izravnu vezu s uređajima na mreži.

Treća mogućnost za prevladavanje problema različitih komuni kacijskih protokola je razvoj vlastitog komunikacijskog rješenja.

Ta opcija zahtijeva vrijeme, resurse, i iznad svega znanje. Ako postoji potreba prevesti komunikacijske protokole samo u jednoj komunikacijskoj mreži, razvoj vlastitog rješenja se isplati za veće količine. Kada postoji potreba za komunikaciju uređaja s više različitih komunikacijskih protokola, tada je potrebno razviti rje šenja za sve protokole na koje želimo spojiti industrijski uređaj. Treba napomenuti da razvoj vlastitih integriranih rješenja zahti jeva više vremena i ulaganja u fazi projektiranja i dizajna stroja. Glavni čimbenici pri odabiru neke od ovih opcija su troškovi komunikacijskog pretvornika, i vrijeme potrebno za razvoj vlasti tog rješenja. Razvoj neovisnog rješenja (po mjeri) s jedne strane može eliminirati troškove nabave već razvijenih rješenja, ali

» Slika 4: Integrirani sklop, i kartica, za razliku od komunikacijskog modula dopuštaju izradu rješenja po mjeri.

Pri izboru odgovarajućeg komunikacijskog pretvornika potreb no je uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Vlastiti razvoj komunika cijskog pretvornika daje kontrolu nad implementacijom rješenja, osim toga, izbjegnuta je ovisnost o vanjskim dobavljačima. Brzina prijenosa podataka u mreži dolazi do izražaja, posebno u zahtjev nim projektima automatizacije, na primjer servo i »motion« apli kacija (za razliku od jednostavnih pogona), gdje kašnjenje u prije nosu podataka nije prihvatljivo. Zaštita i sigurnost komunikacije je važna zbog povećanja integracije industrijske opreme u Internet mrežu. Različiti mrežni protokoli se razlikuju po složenosti iz vedbe i funkcionalnosti koju pružaju. Važno je ponovno naglasiti da se komunikacijski protokoli stalno ažuriraju i obnavljaju, pa je potrebno osigurati rješenje koje ta ažuriranja podržava.

Komunikacijski pretvornici između različitih industrijskih pro tokola u obliku vanjske jedinice su najprikladniji kada je korisnik suočen s manjim brojem čvorova industrijskih protokola. U sluča ju da proizvođač strojeva provodi masovnu proizvodnju uređaja, ima više smisla da se odluče za opcije koje se mogu ugraditi ili razvijati svoja vlastita rješenja, gdje se cijena po jedinici smanjuje zbog velikih količina. HMS Industrial Networks isporučuje komu nikacijske adaptere u obliku „vanjskih” konvertera, spremnih za upotrebu. Osim toga, na raspolaganju su komunikacijska sučelja, također spremna za upotrebu, ali je na stroju potrebno predvidjeti odgovarajuće mjesto za instalaciju (utor za umetanje).

Još jedno od komunikacijskih rješenja tvrtke HMS je bežično povezivanje uređaja ili mreže koja se nalazi na teško dostupnim mjestima. Anybus Wireless Bridge i Wireless Bolt su rješenja koja

omogućavaju bežično povezivanje između mreža i bežični pristup uređajima. Wireless Bridge predstavlja bežičnu pristupnu točku za povezivanje mreža, gdje se mreža i Wireless Bridge povezuju putem Etherneta ili serijske komunikacije. Povezivanjem dva Wireless Bridge-a, moguće je uspostaviti bežični prelaz između dviju mreža. Wireless Bolt predstavlja bežičnu pristupnu točku za potrebe bežič nog povezivanja stroja, gdje uređaj i pristupnu točku spajamo putem Etherneta, CAN-a ili serijske komunikacije. Wireless Bolt predstavlja bežičnu pristupnu točku stroja koji je moguće povezati s pametnim uređajem (telefonom ili tabletom). Bežična komunikacija se u oba slučaja vrši putem Bluetooth ili WLAN komunikacijskog protokola.

Primjenom rješenja u slučaju Wireless Bolt-a moguće je uspostaviti koncept »Bring-your-own-Device« gdje operater ili održavatelj pristupaju stroju preko tableta ili pametnog telefona, bez potrebe za fizičkim pristupom stroju putem HMI sučelja. Dakle, moguće je smanjiti troškove rada i održavanja te olakšati rad osoblja, jer bežični pristup omogućuje daljinsko podešavanje parametara, rad i održavanje strojeva, koji se nalaze na udaljenim ili teško dostupnim lokacijama.

Kompanija HMS Industrial Networks iz Švedske slovi kao pro izvođač uređaja za komunikaciju između različitih industrijskih protokola, industrijskih Ethernet mreža i rješenja za daljinski pristup uređajima. Drugim riječima, HMS rješenja omogućuju komunikaci ju između industrijskih uređaja, na način koji omogućava uvjete za uspostavu koncepta Interneta stvari i Industry 4.0. www.hms-networks.com www.inea.hr

Članak je preuzet prema

[1] „The guide to connecting automation devices to industrial networks“, Whitepaper, HMS Industrial Networks.

[2] katalozima HMS Industrial Networks – Anybus Wireless i Anybus Gateways.

››

Robusne i kompaktne sigurnosne svjetlosne zavjese tipa 2 za zaštitu ruku

Funkcionalna sigurnost predstavlja u strojarstvu važnu ulogu. U razvojnom procesu standardizirane su procjene rizika i izvode se, kako bi se utvrdile i definirale moguće opasnosti za ljude i okoliš.

Standardi određuju jasne zahtjeve za sigurne sastavne dijelove, koje zatim treba kombinirati sa zahtijevanim tehničkim specifika cijama. I kompaktan prostor za instalaciju je uvijek važan čimbe nik. Pored robusnog 26 x 26 mm aluminijskog kućišta Safetinex Slim svjetlosne zavjese iz Contrinexa na radnom mjestu osigurava ju optimalnu ergonomiju.

Kako je prostor unutar strojeva ili oko njih često vrlo ograni čen, švicarski specijalist za senzore Contrinex je razvio posebno kompaktan niz svjetlosnih zavjesa za zaštitu neovlaštenog ulaska. Svjetlosne zavjese Safetinex Slim zahtijevaju prostor za ugradnju svega 26 x 26 mm i na raspolaganju su u različitim visinama zaštite u području između 170 mm i 1610 mm. Kako visina zaštite točno odgovara čitavoj duljini zavjese, moguće je izbjeći slijepe zone i gubitke razlučivosti i u slučajevima, kada je postavljeno više jedinica zajedno. Te sigurnosne svjetlosne zavjese tipa 2 primjerene su za aplikacije do stupnja djelovanja c (EN / ISO 13849-1 ili IEC 61496), nude razlučivost 30 mm i doseg detekcije do 8 m.

Posebni nosači za montažu i integrirani nizovi LED svjetala pojednostavljuju instalaciju svjetlosnih zavjesa. Njihova konfigu racija koja je industrijski standard PNP, omogućuje povezivanje s kontrolerom preko integralnih 5-pinskih M12 konektora. Zahva ljujući zaštiti klase IP65 i robusnim aluminijskim kućištima, ove lagane svjetlosne zavjese idealne su za oštra industrijska okruženja, gdje moraju izdržati udarce i vibracije. Tipična područja primjena obuhvaćaju preradu metala, tiskarske strojeve, uređaje za montažu

» Novi niski profil svjetlosnih zavjesa Safetinex Slim tipa 2 (26 mm x 26 mm) odlikuje štedljivost u prostoru za ugradnju pri paleti rješenja Safetinex.

s ograničenim rizikom, sustave pokupi-i-odloži (pick-and-place) i logističke transportere. [Pripremio: Mihael Debevec]

Bosch Rexroth kao Vaš globalni partner kontinuirano nudi nove mogućnosti za poboljšanje snage, funkcionalnosti i životnog vijeka ukoliko je riječ o visokosnažnim hidrauličnim pokret nim rješenjima. Naš cilj je pružiti potporu našim kupcima u učinkovitom iskorištavanju snage i momenta u njihovim uređajima. Cijeli naš portfelj nudi ekonomična rješenja i za standardne aplikacije te kompleksne pokretne procese gdje trebamo udovoljiti visokim zahtjevima. Koristeći našu jedinstvenu stručnost nadmašit ćemo Vaša očekivanja. Hidrau lična rješenja priključena na mrežu fleksibilno se prilagođavaju modernim upravljačkim sustavima: od malih do velikih, od serijske proizvodnje do raznih projekata, a sve uz servi snu mrežu koja je dostupna po cijelom svijetu. Pokrećemo sve.

Novosti Roemheld››

Inteligentna kontrola stanja modularnog agregata za crpljenje

Novost u modularno izgrađenom agregatu za cr pljenje tvrtke ROEMHELD je inteligentna kontrola stanja, koja omogućuje planiranje održavanja i s time doprinosi kontinuira noj raspoloživosti uređaja (Slika: ROEMHELD).

Dvije nove veličine sustava SPEEDY basic

Dvije nove veličine susta va za stezanje u nultu točku serije SPEEDY basic, koje se mogu jednostavno na dograđivati (Slika: STARK Spannsysteme).

YASKAWA VIPA Controls u grupaciji Tipteh

Tvrtka YASKAWA Vipa Controls, koji je najpoznatiji po izradi pouzdanih kontrolera, grupaciji Tipteh je tvrtki povjeri la distribuciju svojih proizvoda na području Hrvatske, Srbije, Bosne i Hercegovine i Makedonije. Tehničku podršku za njihove proizvode ćemo nuditi i na području Slovenije.

Tvrtka Vipa GmbH se nakon četiri godine rada u grupaciji Ya skawa Group sada i konačno pridružila tvrtki YASKAWA Europe GmbH. Po novome, sada se nazivaju YASKAWA VIPA Controls. Tako se tvrtka pridružila postojećim divizijama tvrtke »YASKAWA Robotics« i »YASKAWA Drives & Motion«. U okviru misije tvrtke YASKAWA sada će njihovi proizvodi još više slijediti koncept iznimno visoke kvalitete, po kojoj su poznati preostali proizvodi renomirane tvrtke YASKAWA.

Tvrtka je jaki globalni igrač na području automatizacije, jer je prisutna u više od 60 zemalja u svijetu, i već više od tri desetljeća razvija i proizvodi pouzdane komponente za automatizaciju i pro gramibilne logičke kontrolere (PLC). Njihova rješenja su dnevno u primjeni u automatiziranim procesima automobilske i logističke branše te u branši proizvodnje hrane i pića. A uvjereni smo, da ćete prednosti njihovih proizvoda lako primijeniti i na preostalim industrijskim područjima.

Novi poduporni element tvrtke ROEMHELD

Novi poduporni element tvrtke ROEMHELD za uvijanje u tijelo stezne naprave nije samo vrlo kom paktan, već se s pomoću podesive duljine naslona prilagođava svim zahtjevima proizvodnje (Slika: ROEMHELD).

Stezni sustav HILMA MC-P za stezanje dugih filigranskih sastavnih dijelova i kompleksnih lijevanih kućišta

Za stezanje dugih fili granskih sastavnih dijelova i kompleksnih lijevanih kućišta bez zastoja, tvrtka ROEMHELD nudi stez ni sustav HILMA MC-P. Tako se proizvodi mogu stezati centrično i prema fiksnim čeljustima, kao i prilagodljivo na primjeru slike u varijanti “izbalansirano” te je tako namijenjen brojnim proizvodima (Slika: ROEMHELD).

www.halder.si

Njihov prodajni asortiman uključuje sljedeće grupe proizvoda:

• Kontroleri

• I/O sustavi

• HMI paneli

• Moduli za udaljeni pristup

• Sigurnosni moduli i releji

• Osnovni kompleti, namijenjeni onima, koji se tek upoznaju proizvodima proizvođača

• Programska rješenja

• Cjelovita, optimalno razvijena rješenja

• Druga pomagala, za cjelovitu automatizaciju procesa.

www.tipteh.si

Proporcionalni kontroler protoka VEMD

Na području medicinskih uređaja, posebice mobilnih, kao što je prijenosni regulator kisika pri aparatima za disanje (slika 1), naglasak je na što manjoj potrošnji energije i manjim masama. To je povezano i s viskom standardima pouzdanosti i učinkovitosti. Ključna tehnologija, koja daje odlučujuće prednosti, je piezotehno logija, i to uz iznenađujuće niske cijene.

Područje protoka [l/min] 0,4 do 20

Nominalni radni tlak [bar] < 2,5 Materijal brtvi NBR, EPDM

2. Linearna ovisnost protoka plina o naponu

Svemu tome udovoljava proporcionalni kontroler protoka VEMD sa svojim karakterističnim svojstvima:

• Proporcionalno upravljajne protokom – protok plina na izlazu iz kontrolera protoka moguće je podesiti i njime upravljati linearno s podešavanjem željene vrijednosti između 0 i 10 V (slika 2).

• Dinamičnost i točnost – ugrađen upravljački krug s toplinskim senzorom, VEMD čini dinamičnim i točnim. Vrlo brzo reagira na promjenu željene vrijednosti i gotovo je odmah pripremljen za djelovanje.

Medij

zrak, inertni plinovi, kisik Priključci M5 Masa [g] 92

Točnost

± 1,5% (FS) čitave skale ± 5% Rd (od očitanja)

Ponovljivost < 0,9% (FS) čitave skale

Vrijeme odziva (90%) [ms] 100

Vrijeme pokretanja [s] < 60

Nominalni radni napon [V DC] 24

Podesiva vrijednost [V] 0 do 10

Maksimalna potrošnja snage [W] < 1 Temperatura medija [oC] 5 do 40

» Tabela 1: Tehnički podaci o ventilu VEMD

• Zahtijeva mali prostor i manju potrošnju energije – VEMD je kompaktne konstrukcije i malih dimenzija (slika 1). Njegova masa je idealna za ugradnju u prijenosne uređaje.

• Proporcionalni kontroler protoka VEMD je tih – zahvaljujući piezotehnologiji ne treba implusne modulacije širine za upra vljanje protokom, stoga djeluje nečujno.

Uz to je potrebno dodati i niske cijene, robusnost i dugi vijek trajanja.

Jednostavno skeniranje reflektirajućih površina s pomoću Zeiss laserskih 3D skenera

Boštjan Vrečko

Kako se svako načelo 3D skeniranja temelji na snimanju re fleksiji neke vrste svjetlosti, refleksivnost površina je uvijek izazov. U članku su opisani laserski 3D skeneri Zeiss, koji osje tljivost na refleksivnost površine smanjuju na minimum.

3D laserski skeneri Zeiss su na raspolaganju u izvedbama T-Scan CS+ i T-Scan LV. Skener, kojeg operater drži u rukama, uvijek je jednak, a razlikuju se trackeri, radi kojih je kod modela CS+ mjerno područje veliko dobrih 2 metra, a pri modeli LV je mjerno područje dugo 6 metara te na najširem dijelu široko 3,7 metara.

Prednost ručnog Zeiss skenera je široka laserska crta te sposobnost brzog snimanja podataka, stoga se posao može obaviti vrlo brzo. Tijek skenira nja operater prati na računalnom ekranu, što mu olakšava pregled nad već obavljenim poslom i nad još nedostajućim površinama, koje je još potrebno skenirati. Udaljenost između skenera i mjernog objekta se može mijenjati u velikom rasponu od 100 do 200 milimetara, tako da vođenje skenera po mjernom objektu nije previše zahtjevan posao, a operateru je kao pomoć na raspolaganju i zelena oznaka, projicirana na mjerni objekt, koja mu označava idealnu srednju udaljenost od 150 milimetara.

Ukoliko tijekom skeniranja postoji opasnost da se međusobni položaj mjernog objekta i trackera promijeni, npr. radi vibracija, na mjerni objekt ili njegov prihvat se postavi 5 do 7 diodnih oznaka, s pomoću kojih tracker kontrolira međusobni položaj i odgovarajuće korigira rezultate mjerenja. Istodobno te oznake mogu primijeniti za pomicanje trackera obzirom na mjerni objekt sa ciljem povećavanja mjernog područja, tako da korisnik nije strogo ograničen na gore navedene opsege mjernih područja.

Pored skeniranja proizvoda od lima, često je svrha primjene skeniranje većih plastičnih dijelova, npr. dijelova armaturnih ploča, obloga vrata, zidnih, podnih i stropnih obloga te sjedala automobila, gdje doduše nema toliko poteškoća s reflesivnošću materijala, no do izražaja dolaze brzine i jednostavnost skeniranja. Slično vrijedi za primjenu u ljevar stvu, gdje laserski skeneri T-Scan predstavljaju optimalno rješenje za veće proizvode, koje uobičajeni optički 3D skeneri ne mogu snimiti u svom mjernom području.

U kompletu je pored ručnog skenera i ručno ticalo T-Point, s kojim je moguće mje riti položaje pojedinih točaka na mjernom objektu, pa i npr. provrta i otvora različitih oblika, koje je ponekad teško zahvatiti skenerom. A moguća je i nabava samo ticala T-Point i trackera, bez skenera, što je cjenovno povoljno rješenje za kontrolu dimenzija npr. zavarenih konstrukcija.

Kako su skener i tracker, odnosno kontrolna jedinica, povezani samo s pomoću kabela, T-Scan CS+ je jednostavno i automatizirati i to tako, da se ručni skener pomiče s pomoću robota. Kako priprema površine radi refleksivnosti nije potrebna, moguće je i manipulaciju s mjernim objektima automatizirati i tako sustav postaviti izravno u, odnosno uz proizvodnu liniju.

dijagnostika i utvrđivanje topologije bez dodatnog programiranja

ugrađivanje pristupnika

funkcionalan sa svim čvorovima Cube

memorija (zapisnik) običan tekst s opisom modula i porukama o greškama

neovisno od sabirnice i upravljanja

››

Najveća isključivo internetska trgovina na malo sudjeluje s prestižnim sveučilištima u Europi na razvoju inovativnih robotskih rješenja

Tvrtka Ocado Technology je najavila veliki napredak u razvoju aplikacija robotskih rješenja posluživanja za potrebe trgovina u visokoautomatiziranim Ocadovim skladištima. Tim robotike iz Ocado Technology je razvio robotsku ruku, koja može sigurno primati široku paletu proizvoda, koji predstavljaju većinu proizvoda iz trenutačnog Ocadovog opsega i uključuje više od 48.000 hipermarket jedinica.

Robotska ruka je rezultat tijesne suradnje između Ocado Techno logy i Technische Universität Berlin (TUB) te predstavlja integralni dio projekta SoMa – financiranoga iz Europske unije, iz programa Obzor 2020 za istraživanja i inovacije na području humanoidne robotike.

U projekt SoMa su uključeni istraživači, akademici i znanstve nici sa Sveučilišta u Pisi (University of Pisa), talijanskog instituta za tehnologiju (Italian Institute of Technology – IIT), njemačke svemirske agencije (Deutsches Zentrum für Luft und Raumfa hrt – DLR), instituta za znanost i tehnologiju u Austriji (Institute of Science and Technology Austria) i Disney-ovog istraživačkog centra u Zürichu (Disney Research Zürich).

»Ocado i njegovi akademski partneri razvijaju neke od najino vativnijih tehnologija na području robotike. U okviru projekta SoMa djelujemo u novom smjeru robotskog prihvata preko razvoja robotskih ruku, kako bi sigurno mogli pokupiti deformabilne predmete, kao što su voće i povrće. S pomoću robotske ruke RBO Hand 2, koju je razvilo Technische Universität Berlin, nudimo prilagodljivo, troškovno učinkovito i sigurno rješenje za robotski prihvat i manipulaciju, koje se vrlo dobro integrira s Ocadovim rješenjima visokoautomatiziranih skladišta za maloprodaju,« poja šnjava dr. Graham Deacon, voditelj istraživačkog tima na području robotike u Ocado Technology.

Kako bi izbjegli oštećenja osjetljivih i nepredvidivo oblikovanih elemenata namirnica, robotska ruka primjenjuje načelo isko rištavanja ograničenja okruženja, kako bi se uspostavila brižno orkestrirana interakcije između ruke, koja je predmet prihvatila, i okruženja, koje obuhvaća predmet kojeg se prihvaća.

Projekt SoMa je dio kontinuuma robotike i inženjerstva pro jektnih istraživanja i razvoja na području razvojnih djelatnosti pri Ocadu. U prosincu 2016. godine, Ocado je počeo poslovati sa svojim visokoautomatiziranim skladištem Andover, koje sadrži na stotine robota, koji se kreću na mreži u veličini više nogometnih igrališta. Pored toga je Ocado Technology koordinator projekta Se condHands, koji je sljedeći projekt, financiran iz programa Obzor 2020, čiji je cilj oblikovati kolaborativnog robota, koji može učiti i nuditi pomoć tehničarima, koji održavaju skladišta na proaktivan način. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

» Kuglice su u linearnim vodilicama QW odvojene s odstojnicima za postizanje optimalnog sinkronog djelovanja.

raspolaganju u tri veličine (21, 27 i 35 mm) i mogu biti isporučene u izvedbi s visokim ili prirubničkim blokovima. Inovativne vodilice SynchMotionTM smanjuju dodirne površine između kuglica i bloka. Nastajuće trenje, koje se javlja pri običnim linearnim vodilicama, je dakle uklonjeno uz znatno smanjenje sinkrone oscilacije. I pri visoki br zinama i nekontroliranim pomacima kuglica. Pored toga, tehnologija SynchMotionTM potiče i pomak te pohranu maziva unutar bloka. Linearne vodilice QW su stoga idealne posebice za aplikacije, koje zahtijevaju optimalan sinkroni i vrlo tihi rad. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

Najmanji prihvat takve vrste

MF Automation

GmbH, specijalist za vakuumsku i pri hvatnu tehnologiju, predstavlja novi MINI prihvat, koji je opre mljen sa senzorskim ticalima umjesto ma gnetskim senzorom.

Ponuditelj navodi, da je tom najmanji prihvat takve vrste. Veza za stlačeni zrak je razvijena za maksimal ni tlak 8 bara. Proizvođač osigurava najveću sigurnost procesa i pouzdanost radi visoke kvalitete primijenjenog senzora s pritisnim gumbom. MF Automation isporučuje sve prihvate s prilagođenim čeljustima, koje isporučuju već u količini od jednog komada. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.mf-automation.com

» Mali prihvati sa senzorskim ticalima.

Električno pozicioniranje

Stolovi za pozicioniranje i rotacijski stolovi za pozicioni ranje s norelemovim električnim pogonima, primjereni su za različite zadatke.

Električna preša s integriranim upravljanjem podacima

Tvrtka Schmidt Technology predstavlja novu električnu prešu ElectricPress 345.

Primjenjuju se na obradnim strojevima, obradnim centrima, u sustavima za posluživanje, steznim konstrukcijama te u mjernoj i ispitnoj opremi. Ti uređaji korisnicima osiguravaju praktično neograničenu paletu rješenja za zadatke vođenja i pozicioniranja. Moduli za motorizirano prilagođavanje i funk cije pozicioniranja primjereni su za postizanje brzine pomaka do 1,2 m/min i predmete mase do 10 kg. Motorizirani stolovi za pozicioniranje su prema podacima proizvođača vrlo točni. Radijalna točnost vodilica je manja od 0,02 mm, a zračnost po okretu je manja od 0,04 mm. Uređaji su na raspolaganju u inačicama s kratkom i dugom međuosnom udaljenošću u razredima veličinama 8 i 12. [Pripremio: Mihael Debevec]

Potpuno električno pokretana preša ostvaruje tlačnu silu do 10 kN s razlučivošću kontrole pogona manje od 1 µm. Svaki proces prešanja moguće je točno vrednovati zahvaljujući ugrađenom mjernom sustavu za mjerenje sila i deformacija. Na taj način dobiveni podaci se pohranjuju u rješenju baze podataka, nazvanom Schmidt® PRC Database. Pohranjeni rezultati su ja sno razdijeljeni i praćeni na temelju identifikacije podataka, koji su poslani s pojedinačnog mjerenja. [Pripremio: Mihael Debevec]

» Električna preša ElectricPress 345 s integriranim upravljanjem podacima.

Kolaborativni lagani robot

Aubo Robotics predstavlja kolaborativnog, fleksibilnog i cjenovno povoljnog laganog robota OUR-i5.

Prema navođenjima proi zvođača robot odlikuju revolu cionarni omjer između cijene i vrijednosti te njegova jedno stavna instalacija, što omoguću je automatizaciju različito ručno izvođenje zadataka. Integriran sustav strojnog vida omogućuje inteligentnu umjetnu obradu stanja u sustavu, a platforma upravljanja u oblaku omogućuje daljinsko održavanje, otkrivanje grešaka i internetsku nadogradnju. Modularna konstrukcija nudi konfiguraciju od četiri do sedam stupnjeva slobode i pojednostavljuje održavanje te popravke. Radi robotskih kolaborativnih sigurnosnih funkcija OUR-i5 je primjeren i za aplikacije sa suradnjom čovjek-stroj. [Pripremio: Mihael Debevec]

www.aubo-robotics.de

Ručno nagibanje teških koluta papira bez napora

Tvrtka FIPA GmbH je razvila alat za nagibanje teških koluta s papirom, koji zaposlenicima u ambalažnoj tvrtki uklanja poslo ve, koji mogu uzrokovati oštećenja kralješnice.

FIPALIFT

Expert tube bez pote škoće pomiče terete, mase do 230 kg. Među tim, ne postoji samo jedno opće rješenje za sve različite aplikacije, jer su za svaku potrebna prilagođena rješenja. Primjer iz ambalažne industrije ukazuje na primjenu prilagođenog rješenja, koje omogućuje dodatne aplikacije za podizač cijevi FIPALIFT. Uz rastući trend papirnate ambalaže, strojevi za pakiranje su naime opremljeni s teškim kolutima papira, koji imaju masu do 105 kg i koje se doba vlja položene na paletama. U prošlosti su zaposlenici morali svaki kolut papira zakrenuti za 90 stupnjeva, prije nego li su ga postavili na stroj, što vrlo opterećuje kralješnicu.

www.topteh.si www.fipa.com

» Električne jedinice za pozicioniranje odlikuje visoka točnost.

Industrial Networks komunikacijski pretvornici, ugradbeni moduli i bežične pristupne točke pojednostavljaju komunikaciju sa strojevima i uređajima.

dostupno je više od 250 kombinacija

Anybus komunikacijski moduli omogućuju međusobno komuniciranje različitih industrijskih komunikacijskih protokola unutar lokalnih pogonskih mreža i industrijskog

omogućuju daljinsko parametriranje, rad, nadzor i održavanje strojeva

Bežična komunikacijska rješenja HMS Anybus Wireless zamijenjuju žične komunikacijske mreže na teško dostupnim lokacijama

Operateri i serviseri mogu daljinski pristupiti uređaju putem pametnog telefona ili tableta

i rješenja za automobilsku industriju

Moduli omogućuju jednostavnu implementaciju »Safety« funkcije te komunikaciju unutar i između dijelova stroja

Inea CR d.o.o. zastupnik

proizvođača opreme za komunikaciju

Industrial Networks.

ZEISS proširuje spektar učinkovitosti svojih računalnih tomografa

Brži pogled u untrašnjost››

Prošla su vremena, kada je korisnik bio zadovoljan samo s time, da je mogao pogledati u unutrašnjost svojih proizvoda bez njihovog oštećivanja. Ukoliko danas govorimo o industrijskoj primjeni računalnih tomografa (CT), u središtu su prije svega brzina i fleksibilnost, kako navodi Ralf Benninger, voditelj Prodaje i menadžmenta proizvodnje računalnih tomografa na području Industrijske mjerne tehnike. Na sajmu Control 2017, Zeiss je radi toga predstavio čak dva nova računalna tomografa, koji odgovaraju točno tim zahtjevima: ZEISS METROTOM 800 i ZEISS METROTOM 1500.

Isto kao i medicinski računalni tomografi, i industrijski primje reni uređaji prosvijetle mjerene objekte rendgenskim zrakama sa svih strana. Rezultat tog postupka su trodimenzionalni volumenski modeli skeniranih predmeta. Takve volumenske modele možemo zatim kontrolno i mjerno tehnički analizirati. Tako možemo obra dak mjerno vrednovati na temelju prethodno načinjenog plana mjerenja. Automatski generirani kontrolni izvještaj, omogućuje korisniku kvantitativnu procjenu o kvaliteti određenog obratka. Vrednovanje tolerancija je dodatna mogućnost, koja korisniku daje opširan pregled o održavanju točnosti oblika i mjera na obratku.

Pri tome se izvodi automatska usporedba volumenskom modela sa CAD-crtežom, pri čemu se odstupanja iskazuju u spektru boja. Pri vrednovanju volumenskih podataka, korisnik može pregledati i strukturu materijala i na taj način ocijeniti, jesu li pore, šupljine ili drugi defekti u unutrašnjosti materijala presudni za funkcionalnost proizvoda. Unatoč tim prednostima, računalni tomografi su se po čeli u industriji primjenjivati tek prije nekoliko godina. Za razliku od medicine, objekti istraživanja u proizvodnji su vrlo raznoliki – i glede veličine, kao i obzirom na materijal obratka. Upravo radi toga su zahtjevi za projektante tih uređaja primjereno visoki.

Razvojni pokretači za računalne tomografe

Kakva ja na koncu kvaliteta slike, ovisno je o tome, koje materijale i s kakvom rendgenskom učinkovitošću ih skeniramo. Računalni tomografi, koji su primjereni za skeniranje plastičnih dijelova, rade s relativno malim naponom, jer plastični dijelovi imaju u usporedbi s metalima relativno malu gustoću. Nasuprot tome, uređaji s veli kim naponom koriste se u ljevačkim pogonima, gdje je potrebno u odljevku od aluminija ili magnezija prepoznati i najmanje napukli ne, šupljine ili zazore. Međutim, ta jasna podjela primjenjivosti uređaja brzo se razvodni obzirom na činjenicu, da se neprekidno razvijaju novi materijali i posljedično nastaju hibridni proizvodi, koji su sastavljani od potpuno različitih materijala. Prema mišljenju Benningera, danas tvrtke trebaju takve uređaje, koje mogu što više svestrano primjenjivati. Čak i što se tiče mjernog volumena, koji postaje sve veći. No još nešto potiče razvoj računalne tomografije: obradni procesi postaju iz dana u dan sve brži i tehnologija kontrole

mora to pratiti. Drugim riječima, industrija treba i zahtijeva sve brže i svestrano primjenjive uređaje.

I dalje atraktivna

Uređaj ZEISS METROTOM 800 s rendgenskim naponom 130 kV je na tržište došao 2009. godine te je bio razvijen posebice za indu strijsku granu, koja se bavi lijevanjem plastike odnosno injekcijskim prešanjem. Ekstremno male veličine snimljenih površina osigura vaju vrlo oštre projekcijske slike na detektoru. Velika razlučivost rendgenskog detektora s približno milijun piksela, omogućuje visoku prepoznatljivost svakog detalja. Mjerna netočnost jednaka je 4,5 μm + L/100. Te vrijednosti uvrštavaju računalni tomograf ZEISS METROTOM 800, prema iskustvima Benningera, prije svega »za primjenu u industriji prerade plastike«. Posebice pri razvoju dijelo va načinjenih injekcijskim prešanjem, tvrtke štede mnogo vremena, ukoliko uključe u primjenu ZEISS METROTOM 800. Pri optimira nju oblika obratka, na taj način se može uštedjeti do 80 posto utro šenog vremena. Kako bi se primjenjivost tog pouzdanog uređaja još povećala, ZEISS razvija u tom segmentu još učinkovitiji uređaj.

Brže i fleksibilnije

Tvrtke mogu nedvojbeno uključiti u primjenu ZEISS METRO TOM 800 s rendgenskim naponom 225 kV. Bitno povećanje učin kovitosti snage na novom stroju, od dodadašnjih 39 W na sadašnjih 500 W, osigurava istodobno više prednosti. Obzirom na povećanu snagu uređaja, sada se mogu skenirati i metalni dijelovi, kao i mije šani materijali tj. hibridni dijelovi. »To bitno povećava primjenjivost uređaja te dugoročno sigurnost investicije«, naglašava Benninger. Još jedan aspekt povećava atraktivnost tog uređaja: s većom učinko vitošću obratke možemo značajno brže skenirati nego li s pomoću uređaja ZEISS METROTOM 800/130 kV. Prema Benningeru, to je dodatna prednost, koja osnažuje konkurentsku prednost tvrtke.

z-os, skeniramo bitno veće strojne dijelove. Ukoliko je prethodni model omogućavao skeniranje dijelova do maksimalne visine 300 milimetara, danas jer to moguće do 700 milimetara. Veći radni volumen je rezultat dvaju noviteta. Kao prvo, sada mjerni objekt možemo pomicati vertikalno prema gore i prema dolje, umjesto dosadašnjih 150 milimetara, čak 400 milimetara. I kao drugo, više datoteka o skeniranju možemo međusobno povezati u zajednički volumenski model. Velika prednost za branšu je: sada s pomoću računalnog tomografa možemo izmjeriti obratke kao što su npr. upravljački stupovi i drugi veći dijelovi bez dugo trajnih kontrola. To je bitan preduvjet u branši, gdje možemo primarno mjerenje bitno skratiti i na taj način ubrzati početno pokretanje proizvodnje.

S pogledom u ZEISS METROTOM

Idealno za raznoliku primjenjivost

Informaciju o cjelovitom stanju obratka korisnik dobiva i s pomoću uređaja ZEISS METROTOM 1500/225 kV, koji pred stavlja novi proizvod i u cijelosti zamjenjuje prethodni model u toj vrsti modela. »Inovacije u tom uređaju će osvojiti prije svega proizvođače dijelova načinjene tlačnim lijevanjem«, tako smatra Benninger. Za razliku od prethodnog modela, s novim modelom ZEISS METROTOM 1500/225 kV, koji ima ugrađenu mjernu

Iako su oba nova uređaja instalirana u mjernom laboratorija, i iako su oba uređaja s kućištem zaštićeni od rendgenskog zračenja, korisnik može vidjeti unutrašnjost, ukoliko stoji neposredno ispred računalnog tomografa, ili ukoliko se nalazi na određenom radnom mjestu. U tu svrhu je ZEISS u uređaj ugradio po jednu kameru i jedan monitor. Slika kamere se može prikazati na rekonstrukcij skom računalu za definiranje tijeka mjerenja. Korisniku je s time omogućeno, da tijekom pripreme mjerenja na radnom mjestu prati proces skeniranja i utvrdi može li tijekom skeniranja doći do ne željenih sudara između mjernog objekta i detektora ili rendgenske cijevi. Sliku s kamere naravno možemo pregledati na različitim ra čunalima izvan mjernog prostora. To predstavlja bitnu vremensku i udobnu prednost za korisnika. »Jer, ukoliko korisnik može kontrolu mjernog objekta izvoditi s određene udaljenosti, bez obzira na to je li uređaj isključen ili ne, svoje potrebe može ostvariti brže«, ističe Benninger.

Slovenska tvrtka među vodećima

Najnoviji i najsnažniji METROTOM 1500/225 kV je već instaliran u jednoj od slovenskih tvrtki. Na taj način tvrtka osigurava brzinu i visoki stupanj kontrole kvalitete svojih proizvoda, što je na agresiv nom međunarodnom tržištu od ključne važnosti.

Pouzdana kalibracija sa 6D-laserskim mjerenjem

Tvrtka Leoni osnažuje svoje aktivnosti u Industriji 4.0 s kali bracijskim sustavom »advintec 6D laser measurement«.

Sustav mjeri prihvate, lokaciju komponenata i uređaja u aplikaci jama s robotima i posljedično širi mogućnosti strojnog prepozna vanja. Leoni vidi područja primjene sustava prije svega u strojnom i biljnom inženjerstvu, a isto tako i u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji te industriji obrade metala. Ugrađeni točni laseri ili ultrazvučni senzori osiguravaju potrebnu točnost. Promjene u pri hvatu ili položaju prihvaćenog dijela se brzo otkrivaju i popravljaju. Integracija i rukovanje sa sustavom posebno je jednostavno. Tvrtka navodi dodatne prednosti sustav advintec 6D laser measurement, kao što su povećana raspoloživost sustava, osiguravanje kvalitete

Točan mjerni laser ski sustav za robotski podržane aplikacije.

»

proizvoda, a ujedno se potencijalno proširivanje izvodi bez pote škoća te je moguća standardizacija. [Pripremio: Mihael Debevec]

BionicCobot››

Je li riječ o kraćem vremenu isporuke, bržim životnim ciklusima proizvoda ili visokoj fleksibilnosti uz količine i varijante, zahtjevi za proizvodnjom budućnosti su raznoliki i mijenjaju se brže nego ikad prije. Ta industrijska promjena zahtijeva novi način interakcije između ljudi, strojeva i podataka. Uz digitalno umreživanje čitavih pogona, prije svega rješenja automatizacije temeljena na robotima, koji rade zajedno s ljudima, igraju kritičnu ulogu u tom razvoju. U proizvodnji sutrašnjice, izravna interakcija između ljudi i strojeva biti će dio svakodnevne rutine.

Kolaborativna radna mjesta budućnosti

Stroga podjela između ručnog rada tvorničkog radnika i automa tiziranih aktivnosti robota ubrzano se isprepliću. Opseg njihovog rada se preklapa i spaja u kolaborativna radna mjesta. Na taj način, ljudi i strojevi će u budućnosti moći raditi zajedno na istom obrat ku ili komponenti istodobno – bez potrebe za zaštitom jednog od drugog radi sigurnosnih razloga.

Kao predvodnik industrijske automatizacije, Festova osnovna djelatnost je pomoći oblikovati proizvodnju i radni svijet budućno sti. Ključni element za crpljenje ideja je mreža Bionic Learning Network. U suradnji s vanjskim partnerima, Festo je u potrazi za prirodnim pojavama i radnim načelima, koje je moguće transferi rati u tehnologiju.

Promjena paradigmi u robotici

U fokusu trenutačnog istraživačkog rada su lagani bionički roboti koji su, zahvaljujući svojim prirodnim uzorcima pokreta i primijenjenoj pneumatici, gotovo predodređeni za kolaborativna radna mjesta te će u budućnosti predstavljati troškovno učinkovitu alternativu klasičnim robotskim konceptima. Snaga pneumatskih pogona uvijek se oslanja na svojoj jednostav nosti primjene i robusnosti, niskim troškovima nabave i visokoj gustoći snage – drugim riječima relativno velike sile na malom prostoru i s malim masama. Proces držanja se održava bez daljnje potrošnje stlačenog zraka i stoga su ekstremno energijski učinkoviti. Međutim, za izravni kontakt između ljudi i strojeva, pneumatika pruža sljedeću kritičnu prednost: inherentna fleksibilnost njihovog

Osjetljivi pomagač za kolaboraciju čovjek-robot

sustava. Ukoliko je aktuator napunjen stlačenim zrakom, generi rani pokret može biti precizno podešen u smislu brzine, snage i krutosti. U slučaju kolizije, sustav se otpušta, pa tako ne predstavlja rizik za radnika.

Kako bi bila u mogućnosti prilagoditi čitav sustav na bilo koju postavku u okviru svoje dinamike, primijenjena ventilska tehno logija mora biti u mogućnosti kontrolirati protoke i tlakove zraka s ekstremnom preciznošću, a istodobno osigurati kompleksne interakcije mnogih kanala.

Kada je riječ o njegovoj kinematici, robot se temelji na ljudskoj ruci. Kao i njegov biološki model, on rješava mnoge zadatke s pomoću senzitivnih pokreta. Zahvaljujući svojem jedinstvenom pogonskom konceptu, koji radi na agonis-antagonist načelu, dina mika pokreta i krutost mogu se podešavati prema potrebi.

BionicCobot robotom se upravlja intuitivni s pomoću grafičkog sučelja razvijenog u Festo. Korisnik može primijeniti tabletno računalo kako bi vrlo jednostavno naučio robota aktivnostima koje treba odraditi, kao i njihove parametre. Zahvaljujući tome, definirani radni koraci mogu se slagati u vremenskoj skali u bilo kojem redoslijedu primjenom drag-and-drop tehnike. Na taj način se istodobno virtualno opisuje i simulira čitava sekvencija gibanja. Arhitektura programa s tri razine

Sučelje između tableta i Festo Motion Terminal je ROS (Robot Operating System), platforma otvorenog koda, na kojoj se prora čunavaju putanje kinematike. Uz to, ROS intepretira učitani kod s tableta i prosljeđuje rezultirajuće koordinate osi na Motion Ter minal. Na temelju dobivenih koordinata, Motion Terminal može primijeniti svoje interne algoritme kako bi regulirao potrebni tlak u zračnom komorama i tako odredio položaj pojedine osi. Ulazni podaci sa senzora s nekoliko zglobova također su pretvoreni u aktivnosti u stvarnom vremenu.

Digitalizacija pneumatike

Ono što je do sada bilo moguće implementirati samo s mnogo napora, sada je jednostavno moguće s pomoću Festo Motion Terminal, prve pneumatske automatizirane platforme, koja koristi svoj programski kontrolni sustav, koji kombinira funkcionalnosti za preko 50 komponenata tijekom primjene. Digitalizacija otvara potpuno nova područja primjene za pneumatiku, koja je do sada bila rezervirana samo za električnu automatizaciju.

Festo Motion Terminal za upravljanje kompleksnom kinematikom

Festo Motion Terminal kombinira visoko-preciznu mehaniku, senzorsku tehnologiju kao i tehnologije upravljanja i mjerenja u najužim prostorima. S pomoću algoritama interne kontrole Motion Apps i instaliranih piezo ventila, protoci i tlakovi mogu se precizno dozirati te varirati na bilo koju podešenu vrijednost u nekoliko kanala istodobno. To omogućuje i snažne i brze, a ujedno i mekane i senzitivne sekvencije pokreta.

Koncepti konstrukcije i pogona se temelje na prirodnom modelu

Konstrukcija BionicCobot je ista kao i ljudska ruka od ramena do nadlaktice, lakta, lakatne kosti pa do zgloba šake i dlana s prstima.

Slično kao i krvne žile i živčana vlakna u ljudskom tijelu, vodovi stlačenog zraka su sigurno postavljeni unutar konstrukcije i tako se ne mogu presavinuti. Oni opskrbljuju pneumatski rotacijski pogon, koji su locirani na sedam zglobova robotske ruke. U svakoj ruci su instalirana i dva senzora za tlak i apsolutni enkoder s CAN sabirnicom za određivanje podataka o položaju.

Ukoliko stlačeni zrak dolazi u zračne komore pogona, rotor se pokreće u određenom smjeru, što se prenosi preko integriranih uležištenih osovina. Od lakta nadolje, sve linije prema hvataljci su smještene izravno kroz osovinu. Posebni paketi za statičko brtvljenje omogućuju rotacijsku opskrbu do šest kanala, od čega su dvije zračne linije povezane izravno s hvatačem. Ovisno o zadatku, moguće je na BionicCobot spojiti različite sustava hvatanja.

S pomoću BionicCobot, Festo sada po prvi puta razvija pneumat ski lagani robot sa sedam stupnjeva slobode, koji obzirom na svoju fleksibilnost može raditi izravni i sigurno zajedno s ljudima.

Tehnička primjena agonist-antagonist načela omogućuje preci zno određivanje potencijala sile, a time i krutosti robotske ruke. U takozvanom uravnoteženom načinu rada (balancer mode), Bioni cCobot je upravljan na takav način da uravnotežuje gravitacijsku silu i korisnu nosivost i trenutačno mirno zadržava željeni položaj. Proces držanja se obavlja gotovo bez energije, pa je stoga robot idealan za aktivnosti sklapanja.

Fleksibilna robotska ruka sa sedam stupnjeva slobode gibanja

Prirodni model

Bilo da snažno prihvaća ili pažljivo podiže, čvrsto pritišće ili nježno dodiruje –kako bismo mi ljudi bili u mogućnosti izvesti takve pokrete, uvijek je potrebna interakcija između uključenih mišića. Načelo agonista (igrača) i antagonista (su parnika) također utječe na našu dnevnu rutinu, gdje možda čak niti ne posumnjamo na njih: rješavamo mnoge zadatke ne precizno i točno, već više s pomoću fleksibilnih i mekanih pokreta. Ukoliko, primjerice, stavimo naše ključeve od kuće u bravu, ključevi će pronaći svoje odredište čak i ako mi ne pogledamo pažljivo u smjeru brave. Ukoliko su vrata otvaraju iznutra, mi se automatski odmičemo i pratimo pokret s odgo varajućom pozornošću.

Sigurna kolaboracija i visoka razina prihvaćanja od strane korisnika

Osim sučelja tabletnog ormarića, korisnik ima na raspolaganju i ručni kontrolni panel na zglobu hvatača. Robot može komunicirati s korisnikom preko signala plavog LED osvjetljenja na zglobovima – primjerice radi indikacije stanja čekanja ili radi slanja upozorenja. Ukoliko, unatoč tome, dođe do kolizije, robotska ruka se automat ski udaljava i ne uzrokuje nikakvu opasnost za ljude. Primjenom pneumatskih polu-rotacijskih pogona, sustav se ne može pregrijati. Uz to, prirodni pokreti bioničke robotske ruke stvaraju osjećaj bli skosti s korisnikom, što povisuje prihvatljivost zajedničkog rada. Mnoge potencijalne aplikacije za oslobađanje ljudi

U budućnosti, BionicCobot može osloboditi ljude u mnogim slučajevima, koji uključuju monotone, nepromišljene ili čak opasne i nezdrave sekvencije pokreta. On unaprjeđuje ergonomiju radnog mjesta i povećava produktivnost. Posebice u proizvodnji, ručni rad, servis ili održavanje, pneumatski lagani robot se može jednostavno i ekonomično koristiti posebice za automatiziranje radnih koraka. Mogući scenariji budućnosti

U budućnosti, sustav će se moći fleksibilno produljiti i unaprije diti prema potrebi: primjerice dodavanjem kontrole govora, obrade slika, infracrvenog praćenje ili umjetne inteligencije. Posebice razvijena softverska tehnologija, kao što je korisničko sučelje, može se prenijeti na ostalu robotsku kinematiku.

Kako BionicCobot može raditi i u zaprljanim i nezdravim okru ženjima, također je predodređen za primjenu u telemanipulaciji: s pomoću VR naočala, osoba bi mogla biti u stanju upravljati robot skom rukom intuitivno kao sa svojom vlastitom rukom.

Tehnička implementacija

Primjenom načela agonist-antagonist, BionicCobot iskorištava prednosti prirodnog mehanizma bicepsa i tricepsa. Interakcija fleksora i ekstenzora ne nastaje samo u robotskoj nadlaktici, već u svih sedam zglobova. Postoje tri osi u zoni ramena, po jedna u laktu i podlaktici, plus dvije osi u zglobu šake. U svakoj osi postoji rotor s dvije zračne komore. Oni čine pogonski par, koji se može beskonačno podešavati, kao mehanička opruga, njihovim punje njem stlačenim zrakom.

Korist za industriju

Pokreti BionicCobot-a stoga mogu biti snažno i dinamički kontrolirani, a ujedno osjećajni i fleksibilni, ovisno o situaciji. Čak i u slučaju kolizije, sustav ne uzrokuje nikakvu opasnost i stoga ne mora biti u ogradi radi zaštite radnika, kao konvencionalni tvor nički robot. Zahvaljujući sigurnoj interakciji, sekvenciji prirodnih pokreta i njegovoj intuitivnoj operativnosti, BionicCobot ima velik potencijal u širokom rasponu industrija: posebice kada je riječ o monotonim ili rizičnim aktivnostima, moguće ga je primijeniti kao asistentskog robota i osloboditi ljude napornog i monotonog rada.

Tehnički podaci

Stupnjevi slobode: 7

Neto masa: cca 6 kg

Korisna nosivost: cca 1,5 kg

Točnost pozicioniranja: 1 mm

Arhitektura softvera:

• Korisničko sučelje: C# WPF aplikacija

• Proračun i planiranje putanje: Robot Operating System (ROS)

• Upravljanje i kontrola: Festo Motion Terminal

Koncept pneumatskog pogona:

• 3 glavne osi, 4 modificirane rotacijske osi temeljene na DRVS polu-rotacijskom pogonu

• 16 linija stlačenog zraka

• 7 sinteriranih aluminijskih ležajnih osovina

• 7 prilagodljivih Franke ležajeva sa žičanim prstenovima

• 15 paketa statičkih brtvi

Sustav enkodiranja pomaka:

• 14 senzora tlaka

• 7 apsolutnih enkodera sa CAN sabirnicom

• 4 CAN kabela sabirnice

Više od 20.000 proizvoda možete preko interneta kupiti brže, jednostavnije i u svakom trenutku. Vaša osobna lozinka vam dopušta pristup u Festovu internetsku trgovinu 24 sata dnevno, sedam dana u tjednu.

Samo jednu narudžbu za sve što vam treba, možete upisati brzo i elektronski. Internetska trgovina Festo uključuje tekuće informacije o svim našim proizvodima, cijenama i raspoloživosti. Plave zvijezde označavaju naš standardni program, koji je u pravilu na zalihama te isporučiv unutar četiri radna dana. Plavo obrubljene zvijezde su izvedenice standardnog programa (plavih zvijezda). Obično su to konfiguracijski proizvodi u sklopu standardnog programa.

Izbor funkcije praćenja vam dopušta da provjerite status svih vaših internetskih narudžbi - pa i onih, koje ste poslali elektronskom poštom, telefaksom ili telefonom.

Za registraciju u internetsku trgovinu jednostavno otiđite na www.festo.com/cms/ sl_si/index.htm i ispunite prijavnicu. Informacija u stvarnom vremenu - s klikom miša.

Sigurnosni kontroler Leuze MSI400

Iznimno kompaktan modularno razvijen suvremeni sigurno sni kontroler Leuze MSI400.

Sigurnosni kontroler Le uze MSI400 se programira brzo i ugodno s jednostav nim grafičkim sučeljem MSI.designer. Sigurnosni kontroler MSI400 je nami jenjen za brzu i učinkovitu integraciju više različitih ili jednakih sigurnosnih senzora u cjelovitu sigurno snu aplikaciju na različitim tipovima strojeva. Primjeri primjene su: strojevi za montažu, robotske ćelije, strojevi za pakiranje, mon tažne ćelije, transportni sustavi i drugo.

Glavne prednosti, koje donosi novi sigurnosni kontroler Leuze MSI400, su:

Obitelj MSI400 sastoji se od različitih modula, koji omoguću ju optimalni izbor obzirom na sigurnosnu aplikaciju. Kontroler možemo proširiti. To znači optimalni izbor danas i ubuduće jer

kontroler možemo povećavati u skladu s očekivanjima.

Na raspolaganju su industrijski Ethernet protokol kao i drugi industrijski komunikacijski protokoli. Različiti protokoli nam omogućuju jednostavnu i brzu integraciju u različita industrijska okruženja. Već na osnovnom modelu je integriran USB i Ethernet sučelje, preko kojih možemo pristupati kontroleru tijekom konfi guriranja i u trenutku rada.

Za programiranje je na raspolaganju potpuno novo besplatno grafičko sučelje MSI.designer. Programski alat omogućuje planira nje, programiranje, testiranje i dokumentiranje čitave sigurnosne aplikacije izvedene s MSI400. Konfiguriranje strojne opreme je izvedeno samo u nekoliko koraka, gdje preddefinirane sigurnosne senzore povežemo na ulaze i izlaze s jednostavnom tehnikom povuci-i-ispusti. Za logičko programiranje su na raspolaganju knjižnice i funkcijski blokovi. MSI.designer omogućuje brzo i fleksibilno kreiranje odnosno stvaranje vlastitih korisničkih eleme nata. Kontroler ima na prednjoj strani skidivu SD-karticu, što nam omogućuje praktično po želji veliki prostor za pohranu sigurno snih programa.

Sigurnosni kontroler Leuze MSI400 je modularan i proširiv. Već osnovni modul nudi 24 ulaza i izlaza. A s modulima za proširiva nje u najvećoj konfiguraciji omogućuje čak 116 sigurnosnih ulaza i 56 sigurnosnih izlaza. Pored toga, na raspolaganju je 300 funk cijskih blokova, koje možemo slobodno primjenjivati pri svakom sigurnosnom projektu.

Sigurnosni kontroler MSI400 ima na izlazima primijenjene 4A sigurnosne releje. Radi povećane snage, primjena dodatnog sigur nosnog releja često nije potrebna. Takav pristup dodatno snizuje cijenu čitavog sigurnosnog sustava.

www.tipteh.si

SPOHN+BURKHARDT, vodeći njemački proizvođač upra vljačkih ručica (joystick) i kontrolnih postaja (sjedišta) je tvrtki Tipteh d.o.o. povjerila distribuciju svojih proizvoda na području Slovenije, Hrvatske, Srbije, Bosne i Hercegovine te Makedonije.

Tvrtka Spohn+Burkhardt je poznata po vrlo visokoj kvaliteti svo jih upravljačkih ručica, koje imaju dugi vijek primjene, sa širokim temperaturnim područjem djelovanja i dobrom IP-zaštitom. Pored sklopnih elemenata za smjer i potenciometara, mogu biti opremlje ni i s Hallovim senzorima. Najnoviji modeli se mogu pohvaliti i s 3D-Hall senzorom. Pored klasičnih sklopnih i analognih izlaza, u programu su i upravljačke ručice s različitim podatkovnim vezama, kao što su CAN, HS2, Profibus i ProfiNet.

Radi visoke pouzdanosti i robusnosti, njihove se upravljačke ručice odnosno joysticki primjenjuju u građevinarskim i lučkim kranovima, mosnim dizalicama, različitim građevinarskim, poljo privrednim i šumarskim strojevima, čistačima snijega, željezarama, ljevaonicama kao i posvuda drugdje, gdje čovjek ručno upravlja pomicanjem stroja. Posebne palubne upravljačke ručice su namije njene i upravljanju plovilima (brzina i smjer) i ukapčanju odnosno reguliranju vitla. Serija »Railway Professional« se primjenjuje za upravljanje vlakovima, tramvajima, a visoko precizne upravljačke ručice se primjenjuju i za upravljanje invalidskim kolicima, dizali ma i drugim pomagalima.

Pored upravljačkih ručica Spohn+Burkhardt proizvodi i kom pletne kontrolne postaje sa sjedištem. U proizvodnom programu imaju i snažne oslonce, koji se primjenjuju kao kočioni oslonci na kranovima i dizalima.

www.tipteh.si

Spohn+Burkhardt upravljačke ručice i kontrolne postaje

XTS

Revolucija u pokretu.

Visoko kompaktan transportni

mogućnosti u strojogradnji.

elektrikom, bežična pomična jedinica i vodilica -

kojeg sačinjavaju samo

slobodu

učinkovitost

razvoju

sustava, koji predstavlja

Sustav mehaničkih vodilica

Ravni ili zakrivljeni motorni moduli s mogućnoš

različitih kombinacija

Slobodno gibajuće bežične pomične jedinice

Sigurno stezanje kalupa za injekcijsko prešanje pri temperaturama do 240 °C

Vremena stezanja kalupa za injekcijsko prešanje na ubrizgavalice s pomoću vijaka i remenja su za nama. Tvrtka Roemheld je sada razvila visoko-tem peraturnu alternativu, koja pričvršćivanje osigurava magnetima. Na novost su se posjetitelji masovno odazvali.

Vremena stezanja kalupa za injekcijsko prešanje na ubrizgavalice s pomoću vijaka i remenja su za nama. Tvrtka Roemheld je sada razvila visoko-temperaturnu alternativu, koja pričvršćivanje osigu rava magnetima. Na novost su se posjetitelji masovno odazvali.

S pomoću brzostezne tehnike, specijalist za stezanje nudi novi trend na području injekcijskog prešanja, a istodobno je tvrtka jedini ponuditelj magnetskih steznih ploča, koje je moguće prim jenjivati pri radnim temperaturama do 240 °C. Novost je na sajmu privukla veliko zanimanje posjetitelja.

Kod magnetnih ploča drugih ponuditelja radna temperatura smije dugoročno premašivati 120 °C. Kod brojnih dosadašnjih aplikacija to doduše zadovoljava, no pri preradi visokoučinkovitih polimernih materijala, kao što su primjerice politetereterketon (PEEK), polifenilelsulfon (PPSU) ili poliftalamid (PPA) ojačan staklenim vlaknima, radne temperature stezanja značajno su više.

Hightech polimeri u porastu

Proizvodi koje je potrebno sterilizirati ili primjenjivati hidrolizu za medicinsku tehniku, kemijski postojani izolacijski elementi za

razne uređaje, klizni elementi za ležajeve, valjčići i pritisne pločice, kao i toplinski postojani dijelovi za zrakoplovnu i svemirsku tehni ku: u sve više industrijskih grana dolazi do primjene visokoučinko vitih polimernih materijala kao što su PPSU, PPA ojačan staklenim vlaknima ili PEEK. Na temelju trajno visokih temperatura primje ne i povoljnih mehaničkih svojstava, kao što su neznatno trošenje i visoka čvrstoća, u brojnim aplikacijama ekonomičniji od metala.

Alternative primjerene za temperature do 400 °C

No prerada visokoučinkovitih plastomera nije baš jednostavna. Kako se plastificiraju već pri razmjerno visokim temperaturama, ubrizgavalice moraju biti posebno opremljene. Pri preradi PEEK materijala, koji dopušta dugoročnu temperaturu primjene 260 °C, taljevinu je potrebno zagrijati na 390 do 400 °C. Temperatura sti jenke kalupne šupljine pri tome tipično iznosi između 160 i 190 °C. Stoga su potrebna posebna sredstva za stezanje, koju su sposobna djelovati i pri visokim temperaturama. Ovdje možemo primijeniti magnetske ploče serije M-TECS tvrtke Roemheld, čija maksimalna radna temperatura iznosi 240 °C i koje već desetljećima primjenju ju u industriji prerade gume.

Implementacija novog upravljanja

Predstavljene magnetske stezne ploče s novim upravljanjem mogu stezati alate i kalupe različitih geometrija, veličina i masa. Snažni permanentni magneti brinu da su polovice kalupa mase više tona pričvršćene bez deformacija, točno pozicionirane, parale lne i pouzdano stegnute. Pri tome magnetsko polje djeluje u alat na dubinu svega nekoliko milimetara. Stezanje i otpuštanje se provodi kratkim strujnim impulsom.

» Jedan od vrhunaca na sajmu K u Dueseldorfu se odvijao na izložbenom prostoru tvrtke Roemheld. Riječ je o novom visoko-temperaturnom magnets kom steznom sustavu za kalupe za injekcijsko prešanje. Stezanje je moguće pri temperaturama do 240 °C, a namijenjeno je preradi visokoučinkovitih polimernih materijala na ubrizgavalicama.

Prijevod i prilagodba: Generalni zastupnik tvrtke Erwin Halder KG za Sloveniju: Halder d.o.o. • www.halder.si

Ploče odgovaraju najvišim zahtjevima sigurnosti i ispunjavaju zahtjeve normi EN 201 i EN 289 za ubrizgavalice i preše za preradu gume. Sve zahtjeve obzirom na relevantne signale kao što su mag netiziranje, opskrba strujom, osiguravanje kalupa i zaustavljanje u nuždi, odgovaraju razinama performansi “d” i “e”. Sigurnosni signali i upozorenja na greške su vidljivi na kontrolom panelu, a prema želji i istodobno preko sučelja RS ili Profibus prosljeđivani upravljačkoj jedinici ubrizgavalice. Ponuđeni su različiti modeli s različitim radnim temperaturama. Veličina i geometrija ploča su prilagođeni potrebama naručitelja, a opcijski je moguće integrirati i grijanje u njih. Kako se magnetske ploče montiraju na ubrizgavalicu unutar nekoliko sati, ponuđene su i kao nadogradnja ubrizgavalice.

Tvrtka Roemheld zajedno sa svojom steznom tehnikom i tehni kom za izmjenjivanje poznata je kao ekspert za optimiranje pripre mih vremena. Opseg proizvoda za preradu polimernih materijala nudi iznimno široku paletu magnetskih steznih sustava, hidraulič kih brzo-izmjenjivih sustava, kao i elektromagnetskih i mehaničkih steznih tehnika. Široki asortiman za izmjenu kalupa dopunjuju sklopke, klizne letve, nosive konzole i transportna kolica.

Industrijska LED-svjetla za ugradnju u strojeve

U tvrtki Tipteh smo svjesni važnosti optimalnog osvjetljenja pri strojogradnji i na vašem radnom mjestu. S tim ciljem smo u ponudu dodali kvalitetne proizvode njemačkog specijaliste za industrijska LED-svjetla – tvrtke SANGEL Systemtechnik GmbH. Njihova industrijska LED-svjetla se temelje na usavrše noj tehnologiji, promišljenim konceptima i mogu se pohvaliti s vrlo visokom kvalitetom.

SANGEL Systemtechnik je u kvalitetu svojih LED-svjetala toliko uvjeren, da jamči 60.000 sati njihova rada. Uz uzimanje u obzir pet radnih dana u tjednu i trosmjenski rad, to znači da će vaši strojevi ili radno mjesto biti osvijetljeni barem 9,6 godina. Inženjeri su takve iznenađujuće brojke dosegli s promišljenom konstrukcijom kućišta od aluminija, koje vrhunski odvodi toplinu od elektronike. A kompaktna konstrukcija se može pohvaliti s visokim stupnjem zaštite, sve do IP67.

S konstantnim razvojem LED-svjetala uspjelo im je potpuno se približiti punoj reprodukciji boja, radi čega ćete moći razlučiti sve nijanse boja. U suprotnim slučajevima bi radi niže vrijednosti reprodukcije boja mogli pomiješati boje (npr. crvenu sa smeđom). Mnogo pozornosti su inženjeri namijenili i vrlo točnom segmen tiranju LED-svjetala obzirom na stupanj svjetlosti. Tako im je uspjelo osigurati, da će svako industrijsko LED-svjetlo iz iste serije svijetliti s potpuno jednakim stupnjem svjetla. Proizvođač tvrdi i to, da su njihova LED-svjetla čak do 400 posto energijski učinkovi

tija od svjetala konkurenata.

SANGEL Systemtechnik je u proizvodnji zaštitnih poklopaca primijenili različite materijale. Tako ćete moći izabrati optimalno rješenje, prilagođeno obzirom na potrebe vašeg radnog okruženja. Industrijska LED-svjetla imaju 120-stupanjski kut svijetljenja, a s optikom je moguće taj kut smanjiti do 60 stupnjeva, odnosno za 30 stupnjeva. Na raspolaganju su vam i različiti sustavi montaže. Uvjereni smo, da ćete u našoj ponudi naći pravo industrijsko LED -svjetlo, primjereno i za najteže aplikacije.

Jednostavno i troškovno učinkovito povezivanje Modlight70 signalnog stupa primjenom sustava Cube76 sabirnice

Gospodar svih procesa››

Alexander Hornauer

U Oppenweiler logističkom centru, Murrelektronik predstavlja više od isporučitelja proizvoda kupcu. Oni su također aktivno uključeni kao pomoć, kako bi tijek procesa bio bez smetnji. Modlight70 signalni stupovi osiguravaju jasnu signalizaciju; sustav Cube sabirnice omogućuje efektan i učinkovit prijenos potrebnih podataka.

Kada tvrtke iz industrije automatizaci je predaju narudžbu u Murrelektronik, Oppenweiler logističkom centru radi kao satni mehanizam. Naručeni proizvodi se transportiraju s pomoću transportnih vrp ci to stanica za uzimanje i pakiranje, te se pakiraju i prosljeđuju na svoju destinaciju u tren oka.

Kako bi logistika funkcionirala pri punoj brzini, obično su sve stanice za uzimanje i pakiranje zauzete. Kada jedan zaposle nik ide na pauzu, suradnik (»zamjenska osoba«) odmah preuzima njegove zadatke. Kada se zalihe materijala za pakiranje istroše, »interni logistički specijalista« intervenira, pa ne nastaju uska grla. U prošlosti se pregled nad time tko gdje radi mogao dobiti na ploči u logističkom centru; korišteni su individualni signalni stupovi kao indikatori statusa u pojedinim zonama.

Tim kojim koordinira Oliver Behnke, direktor Murrelektronik logističkog centra, preuzeo je zadatak pojednostavniti takav sustav. Donesena je odluka o instalaciji čitavog niza Modlight70 signalnih stupova na jasno vidljivim lokacijama. Od tada, zaposlenici u radnim zonama i kolege u kontrolnoj sobi logističkog centra jasno mogu vidjeti odvijaju li se svi procesi prema rasporedu.

Zaposlenici na stanicama za uzimanje i pakiranje upravljaju lampicama njihovih radnih stanica preko daljinskog upravlja nja. Kada svijetli zeleni LED element, sve je u redu. Žuti element ukazuje na to da je djelatnik uzeo pauzu, pa »zamjenska oso ba« može nastupiti. Plavo svjetlo označava pojavu uskog grla za materijal za pakiranje; crvena boja znači prekid procesa. Signali su nedvosmisleni – više se ništa ne mora činiti »na poziv«.

Veliki logistički centar se pokazao izazovom, koji je postao očit već u ranoj fazi planiranja. Oslanjanje na radio signale koji bi se jasno prenosili na veće udaljenosti, čak i kroz zidove, timu Olivera Behnkea se činilo nepraktičnim. Stoga je tim odlučio prenositi radio signale digitalno putem kabela primjenom decentraliziranih instalacijskih rješenja, temeljenih na sustavu Cube sabirnice. Prijemnici su smješteni u kontrolne kabinete na višestrukim lokacijama unutar logističkog centra. Ti prijemnici upravljaju ulazima na Cube20 IP20 modul sabirnice. Ti ulazni moduli komu niciraju s PLC, koji procesira signale i šalje ih na sustav Cube67 sa birnice na terenu, koji upravlja Modlight70 signalnim stupovima. Primjena Cube20 u kontrolnim kabinetima je troškovno učinkovi to rješenje: umjesto mnogih individualnih U/I kartica, potrebno je ugraditi svega jedan modul na DIN stalak. To je moguće radi velike gustoće pakiranja. »Konkretno, morali smo instalirati svega jedan modul u pojedini kontrolni kabinet,« tvrdi Oliver Behnke. U praksi se jedno-kanalna dijagnostika izravno na modulima pokazala kao

preporučljiva. »Ukoliko u ožičenju bilo gdje postoji greška, LED će zasvijetliti na zahvaćenom mjestu, a mi možemo vrlo brzo popraviti grešku, bez potrebe za opsežnim pretraživanjem.«

Konkretni moduli s izravnom Modlight signalnom vezom su korišteni za spajanje aktuatora u Cube67 sustavu. Ti »Cube kabelski moduli« imaju kabele za povezivanje duljine 1,5 metar; 8-pinski M12 konektor je spojen izravno na signalni stup. Pojedini moduli za spa janje su s druge strane povezani sa linijom sustava koja prenosi signal ili energiju. »S pomoću tog sustava, ne moramo odvajati napajanje energijom. Time je omogućena brza i jednostavna instalacija.«

Modlight70 signalni stupovi mogu se sastavljati na modularni način od poveznih elemenata i nekoliko LED modula u boji s pro mjerom 70 mm kroz bajunetni sustav zabravljivanja. »U logističk om centru dodjeljujemo boje određenim funkcijama, što je razlog primjene signalnih stupova u identičnoj konfiguraciji,« objašnjava Oliver Behnke. On posebno cijeni energijski štedljivu LED tehno logiju, dugi vijek trajanja i module koji ne zahtijevaju održavanje.

Glodanje titana s pomoću ISCAR-a

Natjecanje s nepobjedivim››

Izniman omjer čvrstoće i mase te svojstva visoke otpornosti na koroziju titana, rezultirati su u trajnom rastu tog značajnog inženjerskog materijala u mnogim zahtjevnim sektorima, tako i u zrakoplovnoj industriji.

Proizvodnja kritičnih konstrukcijskih dijelova od titana osigu rava njihove zahtijevane performanse i pouzdanost, uz značajno smanjenje mase dijelova. Iako je činjenica, da titan ima dobar odnos čvrstoće prema njenoj masi, što je bitno za sve njegove korisnike, ona je posebice važna u zrakoplovnoj industriji, jer se zbog tih svojstava poboljšavaju performanse zrakoplova i povećava ušteda goriva.

Negativne posljedice uzrokovane primjenom titana, mnoštvo je poteškoća koje se javljaju prilikom obrade odvajanjem čestica tog teško obradivog materijala. Kada se u metaloprerađivačkim indu strijama koristi riječ »titan«, ona se obično ne odnosi samo na čisti titan, već i na titanove legure. Sukladno metalurškim svojstvima, koja ovise o prisutnim elementima, postoji nekoliko grupa titana: komercijalni čisti titan (nelegiran), α-, β-, α-β- i ostale legure. Nekad se smatralo da je obradivost titana slična onoj austenitnih nehrđajućih čelika. Ta pretpostavka je više ili manje istinita ako se odnosi na komercijalni čisti titan, no u potpunosti je pogrešna u usporedbi s tretiranim α-β- i posebice β-titanskim legurama.

Ocjena obradivosti snažno ovisi o tipu titana i njegovom tretma nu. Obradivost široko primjenjivog prokaljenog titana TiAl6V4 je približno 35-40 % manja od prokaljenog nehrđajućeg čelika AISI 304. Međutim, ukoliko uzmemo obradivost prethodno spomenu te vrste titana kao 100 %, takozvani »trostruki 5«, titan 5-5-5-3, materijal koji uzrokuje najčešće glavobolje glede obrade u mnogim pogonima, ima karakteristike obradivosti koje su dvostruko lošije.

Proizvođači alatnih strojeva nastavljaju s uvođenjem inovacija i razvoja kako bi učinili obradu titana učinkovitijom. Suvremeni alatni strojevi omogućuju operatorima primjenu unaprijeđenih strategija obrade i trendovskih metoda obrade. Međutim, tipične male brzine rezanja koje se primjenjuju pri obradi titana dra matično ograničavaju potencijal učinkovitosti alatnih strojeva i rezultiraju time da rezni alat postaje najslabija karika čitavog teh ničkog proizvodnog sustava. Ukratko, rezni alat određuje granice proizvodnosti pri obradi titana, i kao takav postaje glavni faktor u nastojanju za radikalnim poboljšanjem takve situacije.

Zbog male toplinske vodljivosti titana, glavni problem prilikom obrade tog materijala je generiranje topline. Loše provođenje to pline dovodi do toga da se značajno toplinsko opterećenje izravno prenosi na reznu oštricu alata. Također, ono što pri obradi čelika stvara manje probleme, modul elastičnosti titana uvelike dopri nosi stvaranju vibracija tijekom obrade odvajanjem čestica, a kao rezultat, javljaju se problemi vezani uz kvalitetu i točnost obrađene površine.

Proizvođači reznih alata nastavljaju s ulaganjem velikih napora pri razvoju alata za učinkovitu obradu titana. Obrada titanskih di jelova je proces sa značajnim tzv. buy-to-fly omjerom, gdje je masa materijala kojeg je potrebno ukloniti bitno veća od mase gotovog proizvoda. Konačna masa završenih titanskih dijelova može izno siti svega 10 % ili manje od početne mase obratka. Često ti dijelovi imaju gnijezda, džepove i rebra, koji diktiraju glodanje kao glavnu operaciju obrade. Za posljedicu, svaki novi alat koji je namijenjen glodanju titana stvara intenzivni interes u globalnoj tehničkoj zaje dnici. Stoga najnoviji proizvodi iz ISCAR-a, inovatora prepoznatog na ovom tržištu, uvijek privlače pozornost proizvođača koji su uključeni u obradu titana.

Materijal iz kojeg je alat napravljen je od fundamentalnog značenja za uspjeh reznih alata, specijalno za primjenu pri obradi glodanjem s izmjenjivim pločicama teško obradivih materijala u zrakoplovstvu, kao što je titan. Unutar tog područja, ISCAR je razvio novi tip tvrdometalnih alata u kvaliteti IC840. Riječ »novi« odnosni se na sve elemente tog tipa alata: karakteristično za IC840 je novi supstrat i inovativna tvrda PVD prevlaka. Supstrat je visoko otporan na toplinske napukline; brončana, »čokoladna« prevlaka

pokazuje visoku otpornost na oksidaciju i naljepljivanje odvojene čestice; dok postupak nakon prevlačenja poboljšava žilavost. Pred nost tih kombinacija u IC840 osigurava korisnicima velike mo gućnosti u glodanju titana. ISCAR vjeruje kako će nova »čokolada« definitivno zadovoljiti zahtjeve prerađivače titanskih komponenata i povećati performanse glodala s izmjenjivim pločicama.

Kao što je prethodno spomenuto, glodanje titana obično uklju čuje odvajanje značajne količine materijala. Istinski »radni konji« u ovom području su alati s izmjenjivim pločicama s produljenim žljebovima, koji su namijenjeni za grubo glodanje dubokih dže pova, šupljina i širokih utora. Za takve operacije, ISCAR je razvio HELITANG T490, glodala s tangencijalno stegnutim pločicama, kao i MILLSHRED P290 glodala s pilastim pločicama koji osigu ravaju učinkovitu obradu odvajanjem čestica (s efektom lomljenja čestica). Dodatno, tvrtka nudi HELITANG FIN, obitelj tangen cijalnih glodala s produljenom oštricom tzv. kukuruzara koja je razvijena posebno za srednje-finu obradu.

ISCAR je nedavno plasirao novu grupu glodala-kukuruzara koja su povezana s ranije dokazanom i popularnom HELIQUAD obitelji. To su glodala s jednostranim kvadratnim pločicama, koje se radijalno stežu u glodalo. Zašto je tvrtka, poznata po svojoj posvećenosti inovativnim alatima, opremila nova glodala »tradici onalnim« kvadratnim pločicama? Vrlo jednostavno, novi kukuru zari imaju strukturu posebne konstrukcije, koja rezultira značaj nim unaprjeđenjem dinamičke krutosti i anti-vibracijske čvrstoće. Uz to, radijalno stezanje pločice omogućuje korištenje lomača odvojenih čestica velikog volumena, koji je odgovor na slobodni tok odvojenih čestica (strugotine) primjenom visokoučinkovitog glodanja (eng. metal removal rates – MRR). Također, alati s popu larnim promjerima imaju provrte za unutarnje hlađenje, koji su posebno razvijeni za obradu s pomoću dovoda sredstva za hlađenje pod visokim pritiskom (eng. high-pressure coolant - HPC). Čak i te »jednostavne« kvadratne pločice karakterizira napredna rezna geometrija koja osigurava učinkovito glodanje titana.

HELITANG T490 i MILLSHRED P290 namijenjeni su za pro duktivnu grubu obradu, a HELITANG FIN za kvalitetnu srednje finu obradu titanskih obradaka, novi HELIQUAD (u stvari HE LIQUAD) kukuruzari sa stajališta aplikacije omogućuju visokou činkovito glodanje s površinom obrade koja je blizu srednje fine obrade.

ISCAR je nedavno lansirao Ti-TURBO obitelj tvrdometalnih glo dala promjera u rasponu od 6 do 20 mm. Nova obitelj je razvijena za operacije završne obrade kao i za visoko-brzinsku obradu (eng. high-speed machining - HSM) uglavnom utora, primjenom troho idalne tehnike glodanja. Trohoidalno glodanje karakterizira mala širina i velika dubina glodanja, kombinirano s putanjom alata koja je oblika trohoidne krivulje. U takvim uvjetima, alat »reže slojeve« metala pri visokoj brzini. Ulazni kut je mali, a generirane odvo

jene čestice (strugotina) su vrlo tanke. To rezultira dramatičnim smanjenjem toplinskog opterećenja na alatu. Ti-TURBO glodala, jedinstvenog patentiranog oblika, imaju 7 ili 9 varijabilnih oštrica s varijabilnim kutom zavojnice (slično kao i Iscar CHATTERFREE tvrdometalna glodala), što osigurava snažan otpor vibracijama. To je razlog zašto se nova obitelj smatra istinskim turbo pokretačem u području glodanja titana.

ISCAR-ova MULTI-MASTER raznolika linija alata s izmjenjivim tvrdometalnim glavicama, nedavno je unaprijeđena uvođenjem novih visokoučinskih glodaćih glavica za glodanje velikim posmič nim brzinama, šest oštrica i središnjim provrtima za unutarnje hlađenje kroz alat. Supstrat glavice s ultra-finim zrncima tvrdog metala, zaštićen unaprijeđenom AL-TEC tehnologijom prevlače nja, osigurava izvrsnu otpornost na trošenje i žilavost. Glavice se koriste za visokoučinsko glodanje s velikim posmičnim brzinama (eng. high feed milling - HFM), rezultirajući značajnim skraćiva njem strojnog vremena obrade.

Proizvođači titanskih dijelova konstantno postavljaju nove zah tjeve na proizvođače reznih alata. Kako bi udovoljili tim izazovima, proizvođači reznih alata prisiljeni su svakodnevno razmišljati o novim načinima obrade. ISCAR-ov tim za razvoj i istraživanje nastavlja surađivati s mnogim svjetskim vodećim proizvođačima titanskih dijelova, kako bi osigurali tvrtkama vodeće pozicije unu tar ovog izazovnog sektora industrije.

››

EOS, vodeći svjetski proizvođač tehnologije za industrijsko 3D printanje metala i polimera, proširuje svoj EOSTATE program kontrole dodavanjem dodatnog alata.

EOSTATE Exposure OT, prvi komercijalni sustav u svijetu za optičku tomografiju, sada omogućuje praćenje procesa aditivne proizvodnje metalnih tvorevina na sustavu EOS M 290, s pomoću kamere u stvarnom vremenu. Sustav u potpunosti mapira printani dio tijekom čitavog procesa izrade, sloj-po-sloj, bez obzira na njegovu geometriju i veličinu.

Dr. Tobias Abeln, tehnički direktor (Chief Technical Office –CTO) pojašnjava: »S pomoću EOSTATE Exposure OT, nudimo tvrtkama još opsežniji proces praćenja i osiguravanja kvalitete. Time pomažemo kupcima da udovolje sve oštrijim zahtjevima kon trole svake komponente, posebice u sektoru kao što je zrakoplovni.« Ablen dodaje: »Osiguravanje kvalitete je ključno u veliko-serijskoj proizvodnji, gdje je ponovljivost kvalitete od primarne važnosti. Troškovi osiguravanja kvalitete su signifikantno smanjeni jer proces praćenja počinje na samom početku procesa gradnje proizvoda. To ujedno ima pozitivni učinak i na troškove po proizvodu.«

Pokusni korisnici Liebherr i IPC

Alexander Altmann, vodeći inženjer odjela Additive Manu facturing/TRPI Research & Technology u Liebherr, kaže: »Sada koristimo EOSTATE Exposure OT i EOSTATE MeltPool tvrtke EOS i očekujemo od obje tehnologije da nam omoguće produ bljeno znanje pojava relevantnih za kvalitetu, kada se proizvode titanski dijelovi aditivnom proizvodnjom.« Altmann nastavlja: »Srednje- do dugoročno očekujemo proizvodnju vrlo kompleksnih komponenata za kontrolu letenja primjenom aditivne proizvodnje. U tom slučaju, praćenje procesa u stvarnom vremenu je ključno za stvaranje održivog ekonomskog procesnog lanca. Široko primje njivi nerazorni procesi ispitivanja, kao što je CT, vrlo su zahtjevni i skupi za izradu blokova ventuila.«

Optička tomografija: kako proces funkcionira

S pomoću optičke tomografije (OT), sustav koristi kameru visoke razlučivosti za praćenje procesa izlaganja. Visoko dinamička indu strijska kamera snima čitavu radnu platformu visokom frekven

cijom u rasponu bliskom infra-crvenom, tijekom čitavog procesa aditivne proizvodnje, i tako osigurava detaljne podatke o ponaša nju materijala pri taljenju preko čitave radne komore.

Na temelju snimljenih podataka, moguće je s pomoću posebnog

» Praćenje razdiobe topline tijekom procesa izrade

programa vrlo detaljno analizirati i pratiti ponašanje pri taljenju materijala kao što su čelik, aluminij, titan i različite legure koji se prerađuju u procesu aditivne proizvodnje. Ukoliko neki rezultati odstupaju od »normalnog raspona«, koji je moguće individualno

» Povećanje prikazuje različite strategija izlaganja

EOSTATE Exposure OT: optička tomografija (OT) za praćenje aditivne proizvodnje metalnih proizvoda u stvarnom vremenu

WinMax®

definirati preko niza parametara, takve zone se posebno označavaju. Rastuća količina podataka omogućuje definiranje utjecaja tih takozvanih indikatora na kvalitetu izrađenih dijelova s još većom točnošću.

EOSTATE Exposure OT je sustav koji sam uči te postaje inteligentniji što je više podataka u njemu. Što su korisnici više upoznati sa specifičnim parametrima i njihovih komponenata, mogu bolje podesiti kvalitetu i gustoću dijelova koji se izrađuju. Krajnji cilj je prepoznati moguće izvore grešaka tijekom procesa izrade i odbaciti svaki dio s greškom.

O tvrtki EOS

EOS je vodeći svjetski dobavljač tehnologije u području industrijskog 3D printanja metala i polimera. Neovisna tvrtka, osnovana 1989. godine, pionir je i inovator sveobuhvatnih rješenja u adi tivnoj proizvodnji. Njihov portfelj EOS proizvodnih sustava, materijala i para metara procesa daje korisnicima ključnu konkurentsku prednost u vidu kvalitete proizvoda i dugoročne ekonomske održi vosti njihovih proizvodnih procesa.

upravljati uspjehom

AXILE linija i industrija 4.0

Ovog proljeća na Tajvanu, u sjedištu poduzeća Buffalo Machinery, predstavljena je potpuno nova AXILE linija sofisticiranih CNC obradnih strojeva s pametnim i4.0 tehnologijama.

Nova AXILE linija strojeva, dizajnirana je za četvrtu industrijsku revoluciju. AXILE proizvodi su proizvodi s boljim performansama, energetski učinko vitiji i s mogućno šću povezivanja s korisnikovim proi zvodnim sustavom čime doprinose organizaciji novih proizvodnih pogo na, tzv. pametnoj tvornici.

Pametne tvornice, koje već niču diljem svijeta, unapređuju proizvodne procese i grade jedan potpuno novi pristup proizvodnji. U skoroj budućnosti, po duzeća će organizirati globalne mreže, koje će obuhvaćati obradne strojeve, proizvodne pogone i sustave skladište nja, sposobne da autonomno izmjenjuju informacije, pokreću radnje i nezavisno kontroliraju jedan drugog. Središnju ulogu u ovom novom proizvodnom okruženju preuzimaju obradni strojevi, koji moraju biti u mogućnosti samostal no se kontrolirati, analizirati i izvješta vati o rezultatima.

Nova AXILE linija high-speed strojeva zadovoljava potrebe poduzeća koje ulaze u novo proizvodno okruženje – četvr tu industrijsku revoluciju, nazvanu i Industry 4.0. Kako bi se postigli navedeni ciljevi, proizvodi moraju moći predvidjeti

Mean Time Between Failure, odnosno vrijeme između kvarova.

AXILE linija u svojoj ponudi ima 5-osne i 3-osne vertikalne obradne centre, koji su opremljeni pametnom tehnologijom i senzorima koji prate i prikupljaju informacije o vibracijama, ubrzanju, temperaturi i drugim radnim uvjetima stroja u stvarnom vremenu. Pri kupljajući ove podatke, kao i Mean Time Between Failure, i proizvođač i korisnik mogu analizirati i promptno reagirati ukoliko strojevi dođu do razine kvara, a servisni tehničari automatski zakazuju vrijeme servisa.

Predstavljanje AXILE linije za Europu je predviđeno tijekom EMO sajma u Hannoveru, a zatim i u Hrvatskoj, tije kom Open Daysa u Microcut Europe.

» Baš svaku uslužnu aplikaciju testiramo na strojevima u Tehnološkom centru Walter. Tim vrlo tijesno surađuje s korisnicima. Tako možemo stvoriti praktična rješenja, koja već prvi dan primjene dosežu svoj potencijal. | Slika: Walter AG

S pomoću digitalizacije Walter AG iz Tübingena stvara dodanu vrijednost za svoje kupce na svakom koraku procesnog lanca

Utiranje puta pametnoj tvornici››

Tvornica budućnosti je dio mreže, organizirana je i može se na dulji rok sama optimirati – naravno pod uvjetom, da joj strojevi, alati i sustavi omogućuju pristup potrebnim podacima. Ključna riječ na ovom mjestu je »Internet stvari«.

Za početak moramo znati, da su sakupljeni podaci samo »siro vine«. S njima stvaramo dodanu vrijednost, koja premašuje opti miranje proizvodnih procesa kupca. To je zadatak tima stručnjaka s područja digitalizacije, koji rade u tehnološkom centru društva Walter AG u Tübingenu.

»Posao, kojeg odrađuju naši stručnjaci, čitavo vrijeme ubire plodove,« objašnjava Florian Böpple, stručnjak za digitalnu pro izvodnju pri Walter AG u Tübingenu. Tehnološki centar Walter je počeo s radom u jesen 2016. godine, a svega nekoliko tjedana kasnije, društvo Walter se udružilo s partnerom za programsku opremu Comara – pri čemu su se oba partnera složila, da je digi talno preoblikovanje ključno za tvrtku.

Mirko Merlo, predsjednik društva Walter AG, opisuje dugoročne odnose s tvrtkom Comaro kao »važan strateški korak ka širenju našega digitalnog portfelja i ka nastavku razvoju naše tvrtke uz uzimanje u obzir Industrije 4.0.« Društvo Walter je sada preuzelo

» Florian Böpple: Kada je svoja vrata otvorio Tehnološki centar Walter, među našim kupcima se brzo počela širiti informacija, da je vrijedno detaljnije pogledati naš rad. Ukoliko ne iz drugog razloga, onda stoga, da dobe osjećaj za sve, što omogućuju digitalni podaci i da upoznaju široku paletu mogućnosti, koje omogućuje digitalno preoblikova nje. | Walter AG

100 posto vlasništva nad tvrtkom Comaro GmbH i tako se razvilo iz proizvođača alata u ponuditelja opsežne palete tradicionalnih i digitalnih proizvodnih rješenja.

Podaci u stvarnom vremenu – prave sirovine za veću učinkovitost

Tvrtka Comara se specijalizira na sakupljanje, analizu i primjenu podataka u stvarnom vremenu. Tvrtka u suradnji sa stručnjacima za strojnu obradu pri Walteru razvija rješenja programske opreme za učinkovite strojeve i alate u mrežu, a istodobno optimira po stupke na temelju podataka u stvarnom vremenu. S pomoću digi talnih alata tvrtka razvija nove aplikacije i usluge za alate, strojeve i koncepte strojne obrade, koji kupcima omogućuju povišenje učin kovitosti u svojem proizvodnom okruženju. Temeljito poznavanje podataka o strojnoj obradu, kojeg imaju stručnjaci iz Waltera, od iznimne je važnosti, jer kupcima nudi rješenja, koja su bila točno prilagođena njihovom postupku strojne obrade.

Jedna od prvih takvih aplikacija je Walter Tool ID, kojeg kupci primjenjuju već nekoliko godina. S pomoću Tool ID-a moguće je prepoznati sve alate, koji su u primjeni u proizvodnom procesu te ih trajno nadzirati. Svo vrijeme se kontrolira i vijek trajanja alata pa ih je tako uvijek moguće pravodobno zamijeniti. Podaci o alatu su preneseni neposredno iz uređaja za predpodešavanje u stroj i tako je moguće parametre uređaja izravno analizirati.

» S Tool ID-em je moguće jasno identificirati i trajno kontrolirati sve alate, koji su primijenjeni u proi zvodnom procesu. Čitavo vrijeme se kontrolira vijek trajanja alata koji se uvijek pravodobno zamijene. Podatke o alatu je moguće prenijeti izravno s uređaja za prednamještanje u stroj i tako je moguće analizirati parametre uređaja. | Slika: Walter AG

Alat komunicira sa strojem – bez rizika od ljudske pogreške

Identifikator, kao što je primjerice laserska podatkovna matrica na alatu, sadrži informacije o proizvođaču i korisniku. To znači, da alat nudi informacije o primjenu u obliku, kojeg može čitati stroj. Optički čitač pozove podatke sa servera, automatski ih prenese u upravljački sustav stroja i zapiše ih u spremnik alata. Tako više nije potrebno informacije upisivati ručno, što traje mnogo vremena i podložno je greškama.

Tool ID predstavlja i ključan način komunikacije između alata i uređaja, jer podaci, koji su u njemu pohranjeni (primjerice o vijeku trajanja alata ili predpodešavanjima), omogućuju kontrolu pojedi nog proizvodnog koraka. Potencijalne poteškoće je tako moguće brzo otkriti i riješiti radi tog cjelovitog uvida.

»Tool ID korisnicima omogućuje, da štede dragocjeno vrijeme,« pojašnjava Holger Langhans, direktor tehnološkog centra. Kupci istodobno dobivaju veću procesnu pouzdanost i uvid u to, kako alati stvarno djeluju u proizvodnom procesu.« Kao primjerice raspoložive uštede vremena: s pomoću Walter Tool ID-a trebamo svega nekoliko sekundi, da pripremimo alat za obradni stroj – uko liko bismo to htjeli načiniti ručno, to bi trajalo više minuta.

Međutim, Tool ID je samo prvi korak na putu razvoja pametnih alata i gradnje tvornice budućnosti. Comara i Walter zajedno

nude izvrsne aplikacije preko »Walter appCom«. S tom vlastitom platformom proizvođači uređaja i industrijske tvrtke ne samo da primjenjuju različite alate i aplikacije, koji su prilagođeni njihovim potrebama, već mogu optimirati svoje čitavo proizvodno okruženje.

» Holger Langhans: Trenutačno radimo na učitavanju podataka iz naših aplikacija u neku vrstu HoloLens. S time povezanim virtualnim 3D naočalama operateri, voditelji proizvodnje i održavatelji, koji stoje pored stroja, mogu jasno vidjeti što se događa.« Nije važno, dolaze li podaci iz standardne apli kacije ili iz aplikacije, koja je bila prilagođena određenom kupcu. U budućnosti će statusi strojeva, alata i procesa biti potpuno transparentni – u stvarnom vremenu. | Slika: Walter AG

Praktična rješenja s velikim potencijalom

Kako bi svoj rad bez poteškoća prenijeli iz teorije u praksu, stručnjaci za digitalizaciju u Tehnološkom centru Walter imaju na raspolaganju pet obradnih strojeva. »Doslovno svaku aplikaciju te meljito testiramo na tim uređajima,« pojašnjava Florian Böpple. »A istodobno vrlo tijesno surađujemo s korisnicima. Tako možemo ostvariti praktična rješenja, koja već prvog dana primjene postižu svoj potencijal.«

»Walter appCom sakuplja velike količine podataka. Naš zadatak je, da sistematiziramo i vizualiziramo te podatke, kako bi iz njih mogli stvoriti dodanu vrijednost.« To počinje s informacijom o sta tusu, koji voditelju projekta primjerice pokazuje što svaki pojedini uređaj trenutačno radi u stvarnom vremenu. To uključuje podatke o tome, koji alati se primjenjuju i kako, koji su parametri rezanja izabrani i kako dugo je neki alat toga dana već u primjeni (to su samo neki primjeri). Korisnici mogu pristupati aktualnim podaci ma i analizi tih podataka iz sustava drugih proizvođača. »Umreži vanje nudi beskrajne mogućnosti,« dodaje Florian Böpple.

U žarištu: Široka paleta mogućnosti

»Ubrzo nakon što je svoja vrata otvorio Tehnološki centar Walter, među našim kupcima se počela širiti vijest kako je vrijedno de taljnije pogledati naš rad,« kaže Florian Böpple. »Ukoliko ne radi drugog razloga, onda stoga, da dobiju osjećaj za sve, što omoguću ju digitalni podaci i da upoznaju široku paletu mogućnosti, koje pruža digitalno preoblikovanje s pomoću tvrtke Walter.«

Jedna od stvari, koje su korisnici Tehnološkog centra mogli vid jeti, su optimiranja, koja je društvo Walter već razvilo i implemen tiralo u procese strojne obrade za svoje kupce. Holger Langhans pojašnjava: »Imamo kupce iz Dalekog istoka, koji su rješenja gledali preko prijenosa uživo – u stvarnom vremenu s video snim kama i odgovarajućim podacima. Tako su uštedjeli vrijeme i putne troškove – i to samo radi toga što je ovdje riječ o vrlo učinkovitoj metodi.«

» Jedna od stvari, koje korisnici Tehnološkog centra Walter mogu vidjeti, su optimiranja, koja je društvo Walter već razvilo i implementi ralo u procesima strojne obrade kod kupaca, ili jednostavno u laborato rijskim uvjetima. | Slika: Walter AG

Visoke performanse pri obradi nehrđajućih čelika

Stručnjaci iz Tehnološkog centra svojim kupcima također daju mogućost, da razvijaju rješenja za određene poteškoće zajedno. »Kada kupac kaže, što treba, počinjemo razmišljati, koje alate i koje koncepte strojne obrade bismo mogli primijeniti za taj posao. Naravno, kada krećemo s time, razmišljamo i o tome, kako bi mogli te procese optimirati s pomoću raspoloživih podataka. Ukoliko je potrebno, možemo to prikazati i na internetu i s kupcem raspravljati preko prijenosa uživo.«

Detaljno dokumentiranje svih procesa strojne obrade

S tom tehnologijom možemo sve proce se strojne obrade raščlaniti na pojedinač ne minute: Koji alat je bio u primjeni i kako dugo? Kakvi su bili uvjeti? Kakav je bio omjer između neproduktivnog i pro duktivnog vremena? Sve to i još mnogo više dokumentiraju posebne aplikacije. »Nitko više ne treba sjediti pored stroja sa štopericom,« veselo dodaje Florian Böpple. »Umjesto toga korisnici mogu svakog trenutka na aplikaciji pristupati podacima, koje trebaju.«

Prednosti za kupca su očite: Prije su morali svoje izračune temeljiti na poda cima za planiranje, a sada im aplikacija nudi stvarne podatke o stvarnim troško vima po alatu. Potencijal za optimiranje je moguće otkriti bitno brže i jasnije nego li ikad prije – moguće ih je raščlaniti i u potencijal pojedinačnih alata. Opseg prednosti, koje kupac dobije, od pitanja optimiranja, moguće točno izmjeriti. Učinkovita analiza procesa omogućuje veću raspoloživost stroja, a tako je raspo loživost svakog stroja transparentna.

To znanje možemo primijeniti za kontrolu i poboljšanje procesa s bitno većom učinkovitošću. »To nam je jasno odmah, kada na početku dana podeša vamo stroj,« objašnjava Florian Böpple.

»U običnim proizvodnim okruženjima, koji su kod brojnih tvrtki i dalje obični, operateri strojeva dolaze na posao i prvo moraju pogledati koje komponente će

toga dana strojno obrađivati te s kojim programima. Zatim moraju razmisliti, koje alate će za to trebati, idu do stroja, provjere koje dijelove već imaju i potraže dijelove koje još trebaju. Po smjeni i po operateru može u takvih slučajevima biti potrebna i tri programa, pri čemu ope rater za svakog treba 30 dijelova alata – i stoga treba mnogo vremena!«

Aplikacija, koju je razvio Walter, jasno navodi sve alate, koji su potrebni za svaki program, a istodobno već zna, koji alati su već postavljeni na stroj i koje je još po trebno postaviti. Kao sljedeći korak, odjel za predpodešavanje dobiva te informacije neposredno iz aplikacije te ih primjenjuje za naručivanje.

Sve oči su uprte u podatke

»Međutim, razvoj ovdje ne završava« smatra digitalni stručnjak. »Trenutačno radimo na učitavanju podataka iz naših aplikacija u neku vrstu HoloLens. S time povezanim virtualnim 3D naoča lama operateri, voditelji proizvodnje i održavatelji, koji stoje pored stroja, mogu jasno vidjeti što se događa.« Nije važno, dolaze li podaci iz standardne aplikacije ili iz aplikacije, koja je bila prilagođena određenom kupcu, pojašnjava Holger Langhans: »U budućnosti će statusi strojeva, alata i procesa biti potpuno transparentni – u stvarnom vremenu.« Stručnjaci za upravljanje alatima u društvu Walter rade i na tom području –njihova zadaća je, da s pomoću digitalnih sredstava iskoriste neiskorišten potencijal za tehnološko optimiranje procesa svojih kupaca. Kako bi to mogli učiniti, detaljno pregledavaju te procese i razvijaju rješe nja za automatizaciju, koja su iznimno točno prilagođena, kako bi ispunjavala zahtjeve kupaca, što se tiče procesa stroj ne obrade i logističkih procesa za alate. Stručnjaci za digitalizaciju u društvu Walter se već raduju, da će moći pred staviti »Industriju 4.0, koju je moguće dotaknuti« na sajmu EMO u rujnu.

MM za srednje finu obradu

RM za grubu obradu

Nova serija NC9100 rješava većinu problema pri tokarenju nehrđajućih čelika s pomoću kombinacije tri sloja.

Završni sloj štiti od navarivanja, a donji slojevi štite od trošenja čak i pri velikim brzinama obrade preko 150 m/min.

Konačno, čvrsti supstrat jamči otpornost na ljuštenje.

Mihael Volk

Značaj određivanja svojstava materijala limova u alatničarstvu

Procesi preoblikovanja limova postaju sve kompleksniji i zahtjevniji. Tako je alate za preoblikovanje limova potrebno razviti na takav način, da što bolje iskoristimo sve potencijale preoblikovanja limova. Kod proizvođača limova već u startu dolazi do odstupanja u kvaliteti limova, a pored toga su tole rancije, unutar kojih moraju biti svojstva materijala, razmjerno široke.

Zanimljivo je, da unatoč tome, da materijal ima isto ime i nalazi se unutar standardnih tolerancija, i dalje ima razmjerno različita svojstva preoblikovanja. Stoga je testiranje tj. ispitivanje pojedi nih materijala radi optimiranja alata i proizvodnje vrlo poželjno i nužno za određivanje svojstava materijala, čime si možemo pomoći pri traženju uzroka grešaka pri uhodavanju alata. Pored toga na tržište dolazi sve više materijala, čija svojstva još uvijek nisu poznata i na tom području u tvrtki Gorenje Orodjarna vidimo velike mogućnosti. Određivanju svojstava materijala limova stoga posvećujemo veliku pozornost i u tu svrhu smo razvili novi način karakterizacije materijala s pomoću metode određivanja graničnih deformacija.

Uvod

Alatničarstvo spada među posebne vrste proizvodnje, gdje je go tovo svaki alat unikat. To zahtijeva projektni pristup, a s time je po vezan i razvoj svakog novog alata. Tako je potrebno za svaki novi alat razviti metodu izrade, pri čemu su nam od pomoći numeričke simulacije. Ukoliko želimo da su rezultati numeričkih simulacija što točniji, u osnovi trebamo što točnije podatke o materijalima limova. Odatle proizlazi i glavna potreba i ideja za ispitivanjem materijala. U nastavku je prikazan način određivanja mehaničkih svojstava limova u alatničarstvu, a predstavljen je i sustav za ispiti vanje, koji smo razvili.

Ispitivanje limova

Poznato je već više standardiziranih metoda ispitivanja materi jala. Najosnovnija i ujedno najproširenija metoda je određivanje svojstava materijala s pomoću jednoosnog rasteznog ispitivanja (slika 1). Tu metodu primjenjujemo i u Grupaciji Gorenje. Nedo statak te metode je prije svega u ograničenom broju informacija koje je s pomoću te metode moguće dobiti.

Sljedeća, jedna od poznatijih metoda za određivanje svojstava preoblikovanja limova, je metoda određivanja krivulje graničnih deformacija [KGD] (eng. Forming Limit Curve - FLC). Riječ je o standardiziranoj metodi prema SIST EN ISO standardu 120042:2009. Pri toj metodi se preoblikuje različite oblike ulaznog lima

Mihael Volk • Gorenje Orodjarna, d. o. o.

» Slika 1: Mjerenje deformacija s GOM ARAMIS pri jendo osnom rasteznom ispitivanju [1]

» Slika 2: Načelo mjerenja KGD

(2D) u standardizirani oblik (3D). Pri tome se mjere deformacije, do kojih dolazi radi promjene ulaznih oblika (slika 2). U određenoj točki dolazi do loma materijala i to je točka granične deformacije. Pri svakom ispitivanju se odredi jedna točka prijeloma za točno taj tip deformacijskog stanja. A s različitim oblicima platine (više ispitnih tijela) se određuju točke za različita deformacijska stanja, kao što su jednoosno rastezno, dvoosno rastezno i druga deforma cijska stanja koja opisuju KGD, što je najčešći kriterij za određiva nje preoblikovljivosti limova (slika 3).

Pri toj metodi se tako dobiju dodatne informacije o materijalu, koje zatim koristimo kao ulazne podatke za provedbu računalnih simulacija, koje su temelj za izradu alata za preoblikovanje limova. U tu svrhu smo se u tvrtki Gorenje Orodjarna odlučili izraditi alat za ispitivanje te uvesti metodu određivanja KGD za određivanje svojstava materijala limova.

Prikaz mjernog sustava

Mjerni sustav za određivanje KGD je sastavljen od alata za ispitivanje, hidrauličkog agregata te mjernog sustava za mjerenje deformacija (slika 4).

Alat za preoblikovanje razvili smo sami u tvrtki Gorenje Orod jarna, dok smo mjerni sustav za mjerenje deformacije naziva GOM ARAMIS (3D mjerni uređaj) dobili od tvrtke Topomatika d.o.o., zastupnika za GOM, tvrtke koja je vodeći proizvođač 3D skenera u svijetu. Hidraulički agregat smo u manjoj mjeri primjenjivali i prije. Jedan od ključnih elemenata razvoja novog načina karakteri zacije materijala je i sakupljanje znanja i iskustava, koji su potrebni za uspješnu provedbu pokusa. Njih smo dobili pri razvoju, uvođenju i ispitivanju tog sustava u našem poslovnom sustavu. Trenutačno smo u fazi, kada imamo novi način karakterizacije

»

Različite vrste ispitnih tijela te krivulja graničnih deformacija

materijala uveden te možemo raditi analize usporedive i s drugim sličnim laboratorijima. Za standardizirano ispitivanje trebamo samo osnovni lim duljine 2,25 m te širine 0,5 m (slika 5). Iz tog lima zatim izrežemo ispitna tijela različitih dimenzija, koje zatim preoblikujemo do loma. Analizu podataka te pripremu za ekspor tiranje zatim izvodimo u programskom paketu GOM u skladu sa standardom SIST EN ISO 12004-2:2009. Pored klasične karakte rizacije, izvodimo i testove za usporedbu dvaju ili više različitih materijala međusobno. Tako možemo utvrditi bitne razlike među njima, što nam može poslužiti pri određivanju uzroka za nastajanje određenih anomalija pri procesu preoblikovanja limova.

Priprema podataka za numeričku simulaciju Osnovni preduvjet, da su rezultati numeričkih simulacija preo blikovanja lima točni, je to, da su svi ulazni podaci što je moguće točniji. Među najosnovnije ulazne podatke ubrajamo i svojstva materijala limova. Pri simulacijama preoblikovanja limova, u osno vi se zahtijevaju podaci iz jednoosnog rasteznog ispitivanja. Pored tih podataka trebamo još barem KGD, koji možemo i analitički izračunati iz podataka jednoosnog rasteznog ispitivanja, iako su re zultati simulacija bitno točniji, ukoliko KGD dobijemo iz dvoosnog rasteznog ispitivanja. Bez tih podataka o materijalu u praksi nije moguće provesti numeričke simulacije. Primjer podataka o materi jalima za limove za numeričku simulaciju prikazuje slika 6.

Praktični primjeri

U nastavku su prikazani najčešći primjeri, gdje je poznavanje svojstava materijala limova itekako važno.

Suvremeni simulacijski programski paketi, kao što su to Au toform i PAM-STAMP iako već sadrže bazu podataka s materi jalima, u bazi se nalaze samo materijali određenih proizvođača limova te opći podaci za najčešće primjenjivane limove. U slučaju kompleksnijih i rjeđe primjenjivanih limova, tih podataka nema i potrebno je do njih doći ispitivanjima i mjerenjima. Pored toga se svojstva limova bitno razlikuju od proizvođača do proizvođača, što može predstavljati veliku prepreku pri razvoju, a kasnije i pri uhodavanju novih alata. Primjer rasipanja vrijednosti osnovnih svojstava materijala prema standardu za limove HC420LA prikazu je tablica 1.

MIN VRIJEDNOST

VRIJEDNOST JEDINICA

Određivanje razloga za greške pri uhodavanju alata Često se u praksi dogodi, da rezultati pri ispitivanju alata nisu jednaki rezultatima simulacija. Najčešći uzroci tih razlika su prije svega u pogrešnim podacima o materijalu. Te razlike se javljaju prije svega pri kompleksnijim proizvodima gdje se pojavljuju određene greške. Slično nam se dogodilo na proizvodu na slici 8. Pri prvim ispitivanjima smo bez poteškoća načinili prihvatljive proizvode, a kada smo sljedeći puta dobili isti lim od drugog proizvođača, u uglo vima se pojavila velika napuklina, koju nismo mogli ukloniti. U tom slučaju smo ispitali oba lima različitih proizvođača. Pri jednoosnom rasteznom ispitivanju rezultati nisu pokazali razlike. Pri dvoosnom rasteznom ispitivanju smo pri punom ispitnom tijelu opazili neuo bičajeno ponašanje lima s kojim smo imali poteškoće. Lim je pri od ređenoj dvoosnoj deformaciji puknuo u više smjerova, što je prilično neuobičajena pojava i to je bio glavni uzrok za pucanje proizvoda.

» Slika 4: Mjerni sustav za mjerenje deformacija

» Slika 5: Ispitna tijela za FLD ispitivanje, prije i nakon preoblikovanja

» Slika 6: Primjer podataka o materijalu za numeričke simulacije [2]

Drugi primjeri primjene GOM ARAMIS u alatničarstvu

Pored već prije navedenom područja, mjernu opremu možemo primjenjivati i u druge svrhe. U praksi je moguće s pomoću 3D skenera izmjeriti sve deformacije ili pomake, a jedini preduvjet je, da je sklop moguće snimiti s pomoću kamere. Tako nam se, pored karakterizacije materijala, otvorilo i potpuno novo područje mjerenja deformacija alata za preoblikovanje limova, kada su oni pod opterećenjem. Za primjer, sada možemo izmjeriti deformaciju alata u preši tijekom procesa preoblikovanja (slika 8). S time može mo provjeravati krutost i vibracije pojedinih sklopova alata, čime ćemo moći u budućnosti još točnije optimirati konstrukciju alata i posljedično sniziti troškove proizvodnje.

» Slika 8: Mjerenje deformacija alata pri preoblikovanju limova [1]

» Slika 7: Primjer proizvoda za bijelu tehniku

Zaključak

Razvoj novog načina karakterizacije materijala za tvrtku Gorenje Orodjarna znači važan iskorak ka razvijanju sve naprednijih alata za preoblikovanje limova, koji za nas predstavljaju tehnološku i ekonomsku priliku za podizanje dodane vrijednosti naših proi zvoda. Tako su se u razmjerno kratkom vremenu, od kada aktivno primjenjujemo rezultate ispitivanja materijala, već pokazala pozitivna iskustva. Između ostalog, počeli smo izrađivati alate za preoblikovanje, do nedavno još od nepoznatih materijala limova, među koje spadaju PHS visoko čvrsti limova za preoblikovanje u vrućem stanju te titanski limovi. Načinili smo i mnogo usporedbi

Svrdla za bušenje dubokih provrta sada i u najmanjim promjerima

Svrdla za bušenje dubokih provrta vrlo malog promjera pri mjenjuju se u automobilskoj industriji, npr. pri obradi mlaznica za ubrizgavanje goriva, i u industriji medicinskih proizvoda. MAPAL je upravo radi izrade takvih delikatnih dijelova proširio svoju ponudu svrdla za duboke provrte s unutrašnjim hlađe njem za obradne centre s modelima promjera većeg od 1 mm.

Geometrija novih svrdla je posebice prilagođena malim promje rima. S novim utorima za odvajanje odvojenih čestica i posebnom geometrijom površina, moguća je obrada s vrlo velikim brzinama rezanja i posmacima. S inovativnim rashladnim kanalima, ta su svrdla primjerena i za bušenje s minimalnom količinom mazi va (MQL). Unatoč duljinama do 30 × D, smjesa plina i ulja se pouzdano dovodi na rezne oštrice. Novi alati radi veće troškovne učinkovitosti imaju prevlaku samo na glavi.

Inovativna tehnologija glodanja za izradu alata i kalupa

Od 30. svibnja do 2. lipnja 2017. se u Stuttgartu u Njemačkoj održavao drugi sajam Moulding Expo – MEX. Na izložbenom prostoru 5C21 u hali 5 je tvrtka LMT Tools predstavljala inova tivne alate za kopirno i visokobrzinsko glodanje, kao što su ko pirna izmjenjiva pločica CopyMax2, kuglasto glodalo HSCline SuperFinish 4 te nova izmjenjiva pločica MultiEdge 2Feed mini.

Za obradu alata i kalupa s visokom brzinom obrade postoji mnogo mogućnosti pri izboru i primjeni reznih alata. Svojstva, koja povezuju alate tvrtke LMT Tools su tvrdoća, učinkovitost i visoka produktivnost. Glavna prednost kopirne izmjenjive pločice CopyMax2 je četverostruko dulja postojanost od uobičajeno pri mjenjivanih pločica. Jedan od razloga za produljenu postojanost je primjena Nanomold Gold prevlake. Umetak ima dvije rezne oštri ce, pa je pločicu moguće nakon istrošenja prve oštrice okrenuti i nastaviti s obradom drugom oštricom.

Kuglasto glodalo HSCline SuperFinish 4 omogućuje glodanje pri vrlo velikim brzinama rezanja, a istodobno osigurava malu hrapavost obrađene površine. Sa četiri rezne oštrice i s posebnim S oblikom povećava produktivnost za 40 % u usporedbi s dvoreznim kuglastim glodalom.

istih limova različitih proizvođača i s rezultatima razriješili brojne, donedavno nerješive probleme. Pored toga ćemo se moći usredoto čiti i na druga važna područja primjene, koje u budućnosti vidimo kao potencijalno zanimljiva i za tvrtku, ali i za vanjske interesne grupe.

Izvori:

www.gom.com

Autoform V6

http://www.steelnumber.com

Nova minijaturna svrdla za duboke provrte su na raspolaganju u promjerima od 1,0 do 2,9 mm (promjer stabla je 3 mm) za univer zalno bušenje u čelik i lijevano željezo do dubine 20-30 × D. www.mapal.com

» Kuglasto glodalo HSCline SuperFinish4 s posebnim S oblikom omogućuje za 40 % višu produktivnost.

» Izmjenjiva rezna pločica MultiEdge 2Feed mini je konstruirana za različite opera cije pri obradi široke palete materijala.

MultiEdge 2Feed mini izmjenjivu reznu pločicu je moguće pri mjenjivati za različite operacije pri obradi široke palete materijala. Pločica ima univerzalnu geometriju, koja je bila optimirana za primjenu u različitim operacijama, kao što su gruba obrada, te če ono i profilno glodanje. Može je se primjenjivati za obradu čelika, nehrđajućeg čelika ili obradu sivog lijeva. www.lmt-tools.com

» MAPAL je proširio ponudu svrdla za duboke provrte s modelima promjera većim od 1 mm.

80-postotno smanjenje narudžbi kod vanjskih izvođača i skraćivanje mrtvih vremena s pomoću obradnih strojeva Doosan

Naručivanje usluga kod vanjskih izvođača (outsourcing) donosi važne koristi s aspekta upravljanja kadrovima i troškovima, no nije uvijek najprimjerenije rješenje za strojnu obradu, gdje su najvažniji dosljedna kvaliteta i točnost.

Tvrtka Carpenter Technology Corporation, koja spada među vodeće svjetske proizvođače dijelova od posebnih legura i ima više od 100-godišnje tradicije poslovanja, odlučila se za zamjenu zastarjelog strojnog parka s najsuvremenijom tehnologijom sa ciljem smanjenja grešaka, poboljšanja kvalitete i konkurentnosti te učinkovitijeg vođenja procesa. Sukladno trogodišnjem planu su u šest mjeseci zamijenili zastarjele strojeve s najnovijim strojevima Doosan Machine Tools. S time su smanjili opseg narudžbi kod vanjskih izvođača za 80 posto, poboljšali produktivnost, skratili rokove isporuke i poboljšali kvalitetu.

Prekidi koštaju i do 100.000 eura na sat

Američka tvrtka Carpenter Technology Corporation je jedna od vodećih proizvođača raznolikih proizvoda od posebnih legura, kao što su glave palica za golf, stentovi za žile, osovine

zrakoplovnih motora ... Njihova godišnja realizacija premašuje 2 milijarde eura. Na njihovim proizvodnim linijama djeluje naj različitija oprema lijevanje i toplinsku obradu, valjanje, kovanje, hladno vučenje i obradu visokotehnoloških legura. Još prije ma nje od jedne godine su im neki strojevi, koji su već bili stari više desetljeća, uzrokovali ogromne troškove održavanja te sa svojim ispadima uzrokovali stalne zastoje i dodatne troškove. Ozbiljan problem je predstavljala i nedosljedna kvaliteta proizvoda, koja je već naštetila konkurentnosti i ugledu tvrtke.

Raspon veličine obradaka, svestranost, rokovi isporuke i podrška: Doosan je ispunio sve zahtjeve

Tvrtka Carpenter proizvodi približno 8000 različitih proizvo da, među kojima su i oni promjera iznad 1 m. Sami obnavljaju i hidrauličke i pneumatske cilindre, akumulatore, prijenosni ke, osovine, vitke i valjci za zaglađivanje. Proizvodni sustav je prilagođen velikom broju različitih proizvoda u manjim serijama, stoga zahtijeva strojeve sa širokim rasponom veličine i jedno stavnim upravljanjem. Povratna vretena na preši duga su 9 m i imaju 80-milimetarski navoj. Valjci za izravnavanje i zaglađivanje mogu imati masu 4 do 7 tona a izrađuju i manje vijke i matice od posebnih materijala, koji mogu izdržati visoke temperature. U Carpenter-u su imali potrebu za različitim strojevima. Kada su oblikovali plan za zamjenu strojeva, pregledali su ponude različitih proizvođača, posjetili više tvornica i razgovarali s operaterima stro jeva. Strojevi Doosan Machine Tools su dobili najviše ocjene, prije svega radi mogućnosti obrade proizvoda različitih veličina i oblika, kredibilnosti i jednostavnog programiranja.

Od vijaka do velikana, iznimna podrška trgovaca

Kada su usvojili konačnu odluku o zamjeni zastarjelog strojnog parka, u Carpenter-u su naručili tri tokarilice PUMA (2100M, 2600LY i 5100L), s kojima su pokrili sve od malih vijaka do dijelova s promjerom 650 mm i duljine 2129 mm. S tokarilicom

PUMA 2600 LY će sada u jednoj operaciji i u bitno kraćem vremenu obraditi dio, koji su prije tog obrađivali u dva ili tri stupnja, na tokarilici, bušilici, a ponekad i na stroju za obradu utora. Kupili su veliki horizontalni centar za glodanje bohrwerk

DBC 130, na kojem izrađuju mnoge dijelove za preše i kovačke strojeve. Pored toga su naručili višefunkcijski tokarski centar PUMA SMX 2600S, tokarski centar Lynx 220, vertikalni obradni centar VM 960 i vertikalni centar za glodanje DNM 500.

» Proizvodi Carpenter Technology, načinjeni na obradnim strojevima Doosan U tvrtki Carpenter su došli do zaključka, da će sa Doosan strojevima poboljša ti učinkovitost procesa i preuzeti vodeći položaj na tržištu.

Strojevi su kao saliveni za sve obrade, koje su na njima ispitali

U Carpenteru su se uvjerili, da strojevi Doosan Machine Tools ispunjavaju sva očekivanja obzirom na kvalitetu, točnost i veću produktivnost. Na starim strojevima nisu bili mogući načiniti dije love u zahtijevanim tolerancijama, stoga su obradu naručivali kod vanjskih izvođača. Razrede tolerancija nisu mogli postići niti neki proizvođači novih strojeva. Doosanovi strojevi rade u zahtijevanim tolerancijama, posebice vertikalni centar VM 960, koji postiže uska tolerancijska polja na velikim obratcima.

Ključni dijelovi strojeva Doosan su i iznimno izdržljivi, radi čega se poboljšala ukupna raspoloživost strojnog parka. Bolji od konku rencije su i na području servisa i pouzdanosti.

Neki modeli strojeva Doosan Machine Tools su se iskazali pri obradi žilavih materijala, radi čega su ih ocijenili kao najprimjere nije za obradu posebnih legura. S dosadašnjim osam godina starim CNC-centrom su neki proizvod mogli obraditi u približno 45-50 minuta. Novi vertikalni centar Doosan primjenjuje Chip blaster sustav za dovođenje tekućine za hlađenje kroz vreteno i tako omo gućuje primjenu svrdla za bušenje provrta promjera pola cola u samo jednom prolazu. Samo s tom operacijom bušenja, svaki puta uštede 12 minuta.

Uštede na troškovima se množe

Tvrtka Carpenter se na različite načine bori za smanjenje troško va. Moraju ostati konkurentski s drugim radionicama i povećati učinkovitost rada. Procjena, da će obradni strojevi Doosan Machi ne Tools najbolje obaviti svoj posao, pokazala se točnom.

Izvor: Doosan Machine

Svrdla OSG ADO uklanjaju poteškoće sa čestim lomovima alata i postojanošću

Proizvodna industrija se razvija i svakog dana donosi nove izazove. Uvođe njem novih materijala i obradnih postupaka, iznova se postavljaju novi zah tjevi na rezne alate. Kako bi ispunili različite potrebe svojih kupaca, u tvrtki OSG su lansirali novu robnu marku »A Brand«, u koju su uključili različite visoko-učinkovite alate načinjene s najnovijim tehnološkim inovacijama.

Serija ADO je linija visoko-učinkovitih svrdla od tvrdih karbida. Namijenjeni su za bušenje provrta do dubine 30xD u jednom prolazu. Članak opisuje uspjeh kupca, koji je počeo primjenjivati svrdla ADO-10D. Postojanost alata se povećala za 150 posto, pri čemu su ukupne troškove alata uspjeli smanjiti za 47 posto.

A-Brand

Nova robna marka A Brand* uključuje različite visoko-učinko vite rezne alate, koji su razvijeni za različite materijale i parametre obrade.

» Serija visoko-učinkovitih svrdla OSG ADO s kanalima za dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje je razvijena za bušenje čelika do dubine 30 x D u jednom prolazu.

Izbor reznih alata pod tom markom će se stalno širiti i prilagođa vati zahtjevima tržišta. Proizvođač OSG svojim kupcima sa svojim ugledom i dugogodišnjim iskustvima donosi sigurnost i pouzda nost u poslovanju.

Svrdla ADO – posao dobivamo s pouzdanošću i kvalitetom SHAPE

Učinkovita obrada je jedan od glavnih čimbenika za uspješnu proizvodnju.

Međutim, samo visoka brzina rezanja nije dovoljan uvjet. Pri obradi preciznih dijelova, koji su ugrađeni u sigurnosne kompo nente, važna je i pouzdanost i ponovljivost procesa. Takvi proi zvodi su i brtve, gdje nisu prihvatljivi nikakvi kompromisi glede kvalitete i pouzdanosti.

Proizvodna tvrtka EagleBurgmann, osnovana 1884. godine, je zajednička tvrtka njemačke grupacije Freudenburg i japanske grupacije EKK te spada među vodeće svjetske ponuditelje indu strijske tehnike brtvljenja. Tvrtka proizvodi, prodaje i osigurava tehničku podršku za mehaničke brtve, magnetske sklopke, gumene kompenzatore, pečate i statičke spojeve prema zahtjevima kupaca. Proizvodi EagleBurgmann primjenjuju se u industriji prerade nafte i plina, kemijskoj industriji, energetici, prehrambenoj industriji, brodogradnji, rudarstvu te zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Tvrtka po svijetu zapošljava približno 6000 ljudi i prisutna je u 77 zemalja.

» OSG je lansirao novu robnu marku »A Brand«, u koju su uključeni različiti visoko-učinkoviti alati

» U EagleBurgmann-u su s prelaskom na svrdlo ADO-10D postigli značajne uštede – postojanost alata se produljila za 150 posto, a ukupni troškovi alata su smanjeni za 47 posto.

Predstavnik OCG-a je tijekom rutinske posjete tvrtki EagleBurgmann primijetio obradak od super dupleks nehrđajućeg čelika tvrdoće 410 HB. U obradak je bilo po trebno izbušiti šest provrta promjera 6 mm, dubine 58 mm, a obrada se odvijala na vertikalnom obradnom centru uz primjenu sredstva za hlađenje i podmazivanje. Tehnolozi su se požalili da imaju poteškoće pri obradi. Pri bušenju se svrdlo često polomilo i ostalo u obrtaku. Obradu su zatim analizirali pri OSG-u te su u EagleBurgmann poslali prijedlog za primjenu svrdla ADO-10D (promjera 6 mm) od tvrdog karbida s kanalima za hlađenje.

Serija visoko-učinkovitih svrdla OSG ADO s kanalima za dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje razvijena je za obradu čelika do dubine 30 x D u jednom prolazu. Postupno bušenje do konačne dubine kod ovog svrdla nije potrebno, stoga se uštedi mnogo vremena pri obradi. Jedinstvena geometrija vrha i oštrice omogućuju smanjeni moment i vibracije pri bušenju te stabilnu obradu. WDI prevlaka na svrdlu poboljšava svojstva otpornosti na troše nje i značajno poboljšava postojanost alata.

U EagleBurgmann-u su s prelaskom na svrdlo ADO-10D postigli značajne uštede – postojanost alata se produljila za 150 posto, a ukupni troškovi alata su smanjeni za 47 posto. Prosječni trošak po obratku se je smanjio sa 16,14 EUR na 2,75 EUR. Svrdlo ADO izrađuje kvalitetnije provrte pri većim brzinama i omogućuje stabilan proces bušenja. Najvažnije je, da su uklonili lomove alata u obratku i s time povezane glavobolje i zastoje.

Izvor: OSG Global Tooling

Sandvikova revolucija pri glodanju

Prvo rješenje za tokarenje u svim smjerovima donosi veću prilagodljivost pri obradi, produktivnosti i postojanosti alata

Stručnjaci za rezne alate i alatne sustave u Sandvik Coromantu su otkrili revolucionarni koncept tokarenja, koji omogućuje veću prilagodljivost pri obradi i mogućnost osjetnog povećanja pro duktivnosti. Postupak PrimeTurning™ i pripadajući alati su prvo pravo rješenje za tokarenje u svim smjerovima, a namijenjeni su zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.

U suprotnosti s konvencionalnim operacijama tokarenja, koje se nisu mijenjale već desetljećima, postupak PrimeTurning omoguću je korisnicima u radionicama potpuno uzdužno (u oba smjera), čeonu i profilnu obradu s istim alatom. Alat ulazi u materijal kod stezne glave i uklanja materijal tijekom gibanja prema kraju komponente. Tako je moguće primijeniti manji ulazni kut, veći kut namještanja kao i veće parametre rezanja. S istim alatima moguće je i konvencionalno tokarenje (od kraja prema glavi).

U Sandvik Coromantu vjeruju, da tehnika PrimeTurning u usporedbi s konvencionalnim postupcima može donijeti i 50-po stotno poboljšanje produktivnosti, što je rezultat manjeg ulaznog kuta i većeg kuta namještanja za tanje i šire odvojene čestice, koje raspodijele opterećenje i odvajaju toplinu dalje od vrha alata. Stoga je moguće raditi s većim reznim parametrima i produljiti vijek trajanja alata. Kako se reže u smjeru od lomača, nema niti opa snosti zabadanja odvojenih čestica (česta i nepoželjna pojava pri konvencionalnom uzdužnom tokarenju). Veća iskoristivost stroja radi kraće pripreme i manji prekidi proizvodnje za izmjenu alata također poboljšavaju čitavu produktivnost.

Sustav PrimeTurning je posebice primjeren za proizvodne indu strije, kao što su zrakoplovna i automobilska, gdje postoji potreba

za aksijalnim operacijama tokarenja u velikoserijskoj proizvodnji ili gdje se često mijenjaju naprave i alati. »Iskusni poslužitelji strojeva znaju, da pri manjem ulaznom kutu povećavaju posmak,« pojašnjava Håkan Ericksson, globalni speci jalist proizvodnje pri Sandvik Coromantu. »Pri konvencionalnom tokarenju su ograničeni na ulazne kutove oko 90°, kako bi mogli dosegnuti lomač i izbjeći dugačke i zavinute odvojene čestice, koji su karakteristični za manje ulazne kutove. PrimeTurning rješava te poteškoće s kombinacijom idealnog dosega na stepenici i ulaznih kutova u rasponu 25-30° s iznimnom kontrolom odvojenih čestica i očuvanim tolerancijama. Ta inovacija predstavlja brojne mo gućnosti za tokarenje, koje je bitno učinkovitije i produktivnije. To nije samo novi alat, već potpuno novi način tokarenja.«

U ponudi su dvije jedinstvene i namjenske pločice: CoroTurn Prime tipa A ima tri 35-stupanjska kuta i razvijena je za lagano grubu, konačnu i profilnu obradu, dok je pločica CoroTurn Prime tipa B sa svojim ultratvrdim kutovima namijenjena gruboj obradi. Trenutačno je na raspolaganju devet pločica CoroTurn Prime A i B za obradu čelika (ISO P), toplinski postojanih superlegura i titana (ISO S), te nehrđajućih čelika (ISO M), a ponuda će se u budućno sti povećavati. Za pločice je na raspolaganju 52 izvedenica držala alata, uključujući sustave Coromant Capto®, CoroTurn QS i stabla. Generator koda za PrimeTurning osigurava najveću produktiv nost i pouzdanost sustava s primjernim usklađivanjem posmaka i ulaznog radijusa. Kod ISO je kompatibilan s različitim CNC

» Novi postupak PrimeTurning™ i pločice CoroTurn® Prime tipa A (lijevo) i tipa B (desno) sada po prvi puta omogućuju tokarenje u svim smjerovima.

Tehnologije analize metala za ljevaonice i PMI na licu mjesta

Ljevaonice, odljevci i laboratoriji

Za proizvođače legura kao i poluproizvoda te konačnih proi zvoda, koji koriste tehnologije lijevanja, spektrometri za atom sku (optičku) emisijsku spektrometriju (eng. optical emmision spectrometry – OES) su nezamjenjivi. Tijekom postupaka lijevanja potrebno je analizirati uzorak iz taljevine, sve dok se ne postigne željeni kemijski sastav.

Oxford Instruments je svjetski poznati proizvođač OES instru menata i lider je u razvoju prvog vrhunskog stolnom spektrometra koji koristi CCD detektore i optiku. Kupci imaju izbor među raz ličitim tipovima laboratorijskih instrumenata za različite potrebne analitičke zadatke i performanse.

Stacionarni FOUNDRY-MASTER Pro spektrometar idealni je izbor za visoka radna opterećenja te analizu specijalnih elemenata u tragovima kao što dušik u čeliku ili fosfor u aluminiju. Najno viji proizvod iz linije FOUNDRY-MASTER Smart / Optimum spektrometara omogućuje zaista visoku točnost i izvrsnu stabilnost pri legiranju i praćenju elemenata u tragovima, a sve u vrlo malom kućištu.

PMI

Programi identifikacije materijala preko kemijskog sastava (eng. Positive Material Identification – PMI) omogućuju operatorima i stručnjacima za održavanje u tvornicama da ispituju kritične komponente procesa brije i nakon što ih stave u pogon, kako se ne

bi oslanjali isključivo na certifikate dobavljača. Posebice kemijske, petrokemijske tvornice i elektrane koriste specifične materijale koji trebaju izdržavati ekstremne uvjete. Pojave kao što su korozija ubr zana protokom (eng. flow accelerated corrosion – FAC) ili korozija u prisutnosti klora, mogu rezultirati naprezanjima i napuklinama. To je moguće izbjeći provođenjem sustavnog praćenja materijala tijekom vremena primjene, uporabom opreme za analitičke testove na licu mjesta.

Do sada su se uvriježile dvije tehnologije za PMI ispitivanje::

1. Ručni fluorescentni spektrometri s X-zrakom (HHXRF), kao što je serija X-MET 8000, i

2. Mobilni i prijenosni spektrometri za optičku emisiju (OES) kao što je PMI-MASTER Smart, oboje raspoloživi od Oxford Instruments, i

3. Najnoviji LIBS analizatori kao što je VULCAN serija.

Koje su prednosti i nedostaci tih tehnologija analize metala?

Sve tri tehnologije mogu se primjenjivati za analizu kemijskog sa stava metalnih uzoraka i identificiranje specifične vrste legure, no postoje određene razlike u selekciji elemenata i rasponu detekcije.

Ručna fluorescencija X-zrakom (HHXRF)

HHXRF ima cijev s X-zrakom kako bi se inducirala reakcije ato ma na ispitivanom uzorku. Riječ je o nerazornoj tehnici, a idealna

je za analizu završnih površina. HHXRF detektira elemente od broja elementa 12 (magnezij) nadalje. To znači da se elementi, kao što je ugljik u ugljičnom čeliku, dušik u duplex čelicima ili berilija u bakru, ne mogu analizirati. Unatoč takvom ograničenju, HHXRF se može primjenjivati u mnogim područjima, kao primjerice u mjerenju kroma, bakra i nikla za praćenje FAC, brzu verifikaciju legura ulaznih komponenata te zavara i komponenata tijekom funkcije.

U stvari, HHXRF je prevladavajući radi svoje jednostavnosti primjene, dobro funkcionira za veliku većinu uobičajenih legura i potpuno je prijenosan.

Prijenosni spektroskopi s optičkom emisijom (OES)

PMI-MASTER Smart ili Pro su prijenosni atomski emisij ski OES instrumenti, koji mogu analizirati sve važne elemente pri niskim razinama detekcije, uključujući ugljik pri razinama manjim od 0,03 % (300 ppm), što je karakteristično za L-tipove materijala(304L, 316L). Moguće je detektirati i dušik u duplex čelicima te niske razine titana, aluminija i vanadija u niskolegira nim čelicima.

Međutim, postoje i ograničenja: u usporedbi s HHXRF, OES tehnika je zahtjevnija. Potrebno je generirati električno pražnjenje (iskru) u atmosferi s argonom radi zaštite od oksidacije. Nadalje, postupak ostavlja vidljive tragove izgaranja na površini.

Potrebni su snažne baterije i argon u tlačnom plinskom cilin dru, što ograničava rad prijenosnog OES analizatora. Međutim, prijenosni PMI-MASTER Smart sa svojim UVTouch ticalom omogućuje dovođenje analizatora na teško dostupna mjesta na siguran način.

Unatoč tim ograničenjima, superiorne analitičke performanse prijenosnih OES uređaja, ovu tehnologiju čini snažnim alatom za analizu metala, jer njegov raspon elemenata, točnost i preciznost dostižu razinu laboratorijskih OES instrumenata.

Ručna laserska ablacija (eng. laser induced breakdown spectroscopy – LIBS)

U usporedbi s HHXRF i prijenosnim OES, LIBS je relativno nova tehnologija za analizu metala na licu mjesta. Tehnika je postala moguća zahvaljujući snažnim diodnim laserima. Tragovi lasera jedva su vidljivi i mogu se jednostavno ukloniti, čime metoda postaje virtualno nerazorna metoda ispitivanja.

Uzorkovanje pri VULCAN analizi traje svega jednu sekundu. Obzirom na ograničenja u veličini, raspon valnih duljina LIBS optike je ograničen. LIBS može uobičajeno detektirati iste elemente kao i HHXRF, no bitno brže, posebice kada se identificiraju legure aluminija. VULCAN također može odrediti elemente koji nisu mjerljivi s pomoću HHXRF, kao što je berilij u bakru. Fokusirana laserska zraka promjera manjeg od 1 mm omogućuje analizu vrlo malih dijelova.

Izbor pojedine tehnologije bitno ovisi o zahtjevima krajnjeg kori snika, tj. interesu i razini točnosti i preciznosti koji se zahtijevaju, kao i o jednostavnosti primjene, te dimenzijama i masi instrument. Za detaljne informacije o proizvodima i savjetovanje o vašim speci fičnim primjenama, molimo kontaktirajte Lach-Ner d.o.o. na mail adresi knezevic@lach-ner.com ili Oxford Instruments na mail adresi industrial@oxinst.com.

www.grimas.hu

Spojite

ajte

Potpuna 5-osna obrada ne smanjuje samo broj radnih operacija

Tehnološka tvrtka HK Präzisionstechnik GmbH sve češće primjenjuje svoje petosne obradne centre Hermle pri izradi komponenata sustava za pričvr šćivanje obradaka i alata.

Ime Heckler & Koch kod poznavatelja i dalje znači kvalitetu iz Oberndorfa u njemačkom Schwarzwaldu. Tvrtka je dugo godina sakupljala iskustva i stručno znanje iz industrijske proizvodnje preciznih dijelova, od 1993. godine samo za civilni sektor.

Posebnost: vrhunska rješenja pričvršćivanja za velikoserijsku i masovnu proizvodnju

Odjel za sustave za pričvršćivanje i stezala preuzeo je visoko kvalificirane kadrove i opremu alatničarskog odjela društva HK i tako krenuo putem rasta. Danas djeluje kao ponuditelj vrhunskih komponenata i kompletnih sustava za pričvršćivanje obradaka pri obradi komponenata za automobilsku industriju. Već činjenica da 10 od 45 zaposlenika radi u konstrukcijskom odjelu, jasan je znak, da su u društvu HK Präzisionstechnik usredotočeni na rješenja pričvršćivanja po mjeri kao na standardne sustave pričvršćivanja.

Dolazak precizno vođene petosne obrade visokog razreda: Hermle C 42 U

Nakon detaljne analize potreba kupaca te na temelju kompo nenata, koje žele obrađivati ili planiraju obrađivati, stručnjaci iz tvrtke Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH (HLS) predložili su tvrtki H&K prelazak na kompletnu petosnu/simultanu obradu s obradnim centrom Hermle C 42 U. Horst Scheidt komentira prelazak na petosnu obradu: »Kod nas smo već prije primjenjivali visokoučinkovite precizne strojeve, no često su za posebne zadatke obrade ili za zaista precizne rezultate, bile potrebne zahtjevne pripreme. Kada smo naručivali kod vanjskih izvođača, često smo

gubili vrijeme, kvaliteta nije uvijek bila zadovoljavajuća i moramo smo mijenjati sustave pričvršćivanja, mijenjati strojeve ili si po moći nekako drugačije. No sve to je danas prošlost, jer sve dijelove možemo izraditi u jednom ili dva stezanja i s najvećom kvalitetom već u samoj jednoj operaciji.«

» U velikom radnom prostoru obradnog centra C 42 U je okretno-nagibni stol s podnožjem, koje je u cijelosti obrađeno u samo jednom stezanju.

» Kompletna hidraulička stezna naprava za kompletnu obradu komponenata motora je točno prilagođena obradnom centru Hermle C 42 U. HLS ju je ispo ručio dobavljaču automobilskih komponenata kao rješenje ključl-u-ruke.

» (S lijena na desno) Horst Scheidt, partner te voditelj istraživanja i razvoja u tvrtki HK Präzisionstechnik GmbH, Frank Keller iz prodaje Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH, voditelj proizvodnje u HK Präzisionstechnik GmbH Wolfgang Cmelik i operater stroja Christian Wetzel ispred visokoučinkovitog petosnog CNC-obradnog centra Hermle C 42 U

Od interdisciplinarne proizvodnje do samostalne potpune obrade

Brzi uspjeh, koji su postigli s prelaskom na potpunu petosnu obradu, u rukovodstvu društva HK je potaknuo želju za još više, posebice za dodatnim kapacitetima. Stoga su se ubrzo nakon nabave prvog stroja odlučili za nabavu drugog visokoučinkovitog petosnog CNC-obradnog centra Hermle C 42 U. Član uprave Xavier Mayer zaključuje: »Nabava nam se isplatila i u stvari smo je trebali provesti i prije. Vrlo nas je ugodno iznenadilo, da se kutija za odvojene čestice napunila već trećeg dana nakon početka petosne obrade, jer na nešto takvo jednostavno nismo bili navikli. Jako nam se sviđa jednostavno programiranje i

upravljanje, a velika prednost je i brza stručna servisna podrška tvrtke Hermle. Obradni centri Hermle sada rade 12 sati na dan te izravno komuniciramo s odjelom ta konstruiranje, čime štedimo mnogo vremena i izbjegavamo prekide u proizvodnji. Projekte izvodimo pretežito prema načelu simultanog inženjerstva i prvo planiramo samo osnovne zahtjeve, koji se od početka do kraja mijenjaju. Što brže mogu naši konstruktori i proizvodni sustavi reagirati na promjene u zahtjevima, manje će biti popravaka i kašnjenja, a manji će biti i troškovi. Dva obradna centra Hermle su donijela veliki napredak i uspjelo nam je osjetno poboljšati svoju konkurentnost.«

Nova tijela planskih glodala Seco udvostručuju postojanost alata

Obitelj novih planskih glodala R220.88 tvrtke Seco Tools ima pločice s osam reznih oštrica i optimiranu geometriju za izvrsnu postojanost alata te smanjene sile rezanja. Tijelo glodala je razvijeno s 88-stupanjskim kutom namještanja i omogućuje veće dubine rezanja s manjim pločicama od planskih glodala sa 45-stupanjskim kutom namještanja.

Konstrukcija također omogućuje novim glodalima izvođenje strojne obrade bliže bočnim stijenkama obratka, a po potrebi i kompleksnim sustavima stezanja za obratke. Glodala R220.88 su razvijena za grube i srednje fine obrade te su savršeno rješenje za strojnu obradu željeznih ljevova i čelika pri aplikacijama opće strojne obrade i u segmentima automobilske industrije. Tijelo glo dala je načinjeno od materijala Idun, nehrđajućeg čelika, otpornog na koroziju, kojeg odlikuje iznimna postojanost i izdržljivost, a pored toga je i ekološki, jer je bez sloja nikla.

Tijelo glodala je na raspolaganju u promjerima od od 50 mm do 160 mm za veličinu pločica 12 i od 63 mm do 160 mm za veli činu pločica 16. Svi promjeri su na raspolaganju u inačicama sa standardnim i uskim podjelama za sve potrebe korisnika. Veličina 12 R220.88 može postići najveću dubinu reza 9 mm, a veličina 16 impresivnih 13 mm. Inačice tijela glodala za primjenu na desnoj strani su serijske, a inačice za primjenu na lijevoj strani su na raspolaganju na zahtjev i omogućuju integraciju u sustave s dva vretena za izvedbu istodobnih glodanja.

R220.88 je kompatibilan s pločicama SNMU tvrtke Seco za pričvršćivanje sa središnjim mehanizmom zaključavanja ili vijkom, radi čega klinovi za pričvršćivanje pločica u džepu nisu više po trebni. Osam reznih oštrica na tim pločicama nudi dva puta toliko reznih oštrica u usporedbi s pločicama sa četiri rezne oštrice i tako pomaže snižavati troškove alata.

Pločice SNMU s neutralnom konstrukcijom moguće je primije niti pri aplikacijama za obradu na lijevoj i desnoj strani. Među ra spoloživim geometrijama se pored niza pločica MK1500, MK2050, MP1500, MP2500, MS2500 i F40M nalaze i M10 i MD13 za veli činu 12 te MD10 i MD16 za veličinu 16. Ugrađena wiper ravnina pri M10 brine za primjerenu hrapavost površine pri srednje finoj obradi, a optimirane geometrije za smanjenje sile rezanja. Snažna zaštita oštrica pri pločicama MD13 i MD16 je savršeno rješenje za zahtjevne postupke planskog glodanja, primjerice pri neprekinu tim rezovima.

Seco predstavlja novu globalnu internetsku stranicu

Internetska stranica s opširnim sadržajem i optimiranim korisničkim is kustvom kao vodič za proizvođače na području rješenja za obradu metala odvajanjem čestica.

Društvo Seco Tools, vodeći svjetski ponuditelj rješenja na podru čju obrade metala za glodanje, tokarenje, izradu provrta i stezanje alata, nedavno je predstavilo novu globalnu internetsku stranicu, www.secotools.com, koja predstavlja vodič za proizvođače na području rješenja za obradu metala odvajanjem čestica.

S pomoću obnovljene internetske stranice secotools.com kupci mogu poboljšati produktivnost te se lakše snaći u svijetu komple ksnih postupaka obrade metala, jer na samo jednom mjestu imaju na raspolaganju opširne informacije o proizvodima i tehničkim svojstvima, najbolje izvore u branši i podršku. »U društvu Seco smo svjesni, da proizvođači na današnjem konkurentskom tržištu trebaju brza i pouzdana rješenja za kompleksne izazove, s kojima se susreću na području obrade metala,« kaže Lars Bergstrom, generalni direktor društva Seco Tools. »Na novoj internetskoj stranici secotools.com naši kupci lakše nalaze proizvode i podršku, s kojima mogu povećati produktivnost.«

Internetska stranica ima učinkoviti pretraživač i mogućnost na vigacije, kako bi korisnici bilo kada i s bilo kojim uređajem mogli brzo i jednostavno nađu što trebaju. S poboljšanom funkcijom traženja kupci mogu brzo pronaći alate i strategije rezanja u skladu sa svojim potrebama te tako potraže pravo rješenje za sebe.

Jedna od brojnih novih učinkovitih funkcija internetske stranice je funkcija Suggest, napredan internetski alat za izbor proizvo da, koji proizvođačima pomaže otkriti odgovarajuća rješenja za rezanje metala, koja su u potpunosti u skladu s njihovim posebnim zahtjevima. Funkcija Suggest obzirom na informacije, koje unese korisnik, brzo ponudi cjelovite preporuke o alatima.

Korisnici mogu iskoristiti i prednosti nove Secove internet ske trgovine, koja omogućuje brzo i jednostavno naručivanje. Kupci mogu povećati produktivnost, jer im je na raspolaganju brzi pristup informacijama o proizvodima, cijenama, popustima i raspoloživosti lokalnih zaliha u stvarnom vremenu. Korisnici mogu u internetskoj trgovini pogledati i stanje narudžbi te povijest pošiljaka i narudžbi.

Druge nove funkcije između ostalog uključuju odjeljak s novo stima i događajima, kako bi kupci i poslovni partneri mogli uvijek biti obaviješteni o novostima i najnovijim događajima, te centar za prijenos sadržaja, gdje su na raspolaganju najbolji izvori za rezanje metala u branši.

Prilagodljiva struktura internetske stranice omogućuje optimal no korisničko iskustvo u različitim uređajima – korisnici mogu internetsku stranicu posjetiti preko stolnog računala, prijenosnog računala, pametnog telefona ili tabletnog računala: www.secotools.com

Seco širi ponudu rješenja za tokarenje tvrdih materijala s novim tipovima PCBN

Seco Tools je proširio ponudu obitelji pločica tipa PCBN za čitavu paletu aplikacija tokarenja tvrdih obradaka. Te nove plo čice imaju novi bimodalni supstrat i postupak oslojavanja, čime produljuju postojanost alata i povećavaju produktivnost u širem spektru aplikacija.

Secove proizvode tipa PCBN za materijale od ISO H05 do H35 sastavljaju CH0550, CBN060K, CH2540 i CH3515, koji su razvijeni posebice za tokarenje kaljenih čelika. Imaju napredno oslojavanje i bimodalno supstrat s grubljim zrnatim materijalima te optimirane profile reznih oštrica za dugotrajnu i predvidivu strojnu obradu.

CH0550 omogućuje brze neprekinute rezo ve u materijalima H05. CBN060K se odlikuje pri neprekinutim ili srednje dugim prekinutim rezo vima u materijalima H15. CH2540 nudi iznimnu učinkovitost pri slabo do jako isprekidanih rezova u materijalima H25. CH3515 se izvrsno ponaša pri snažno ispre kidanom rezu u H35 materijalima.

Svaki od od Secovih PCBN tipova je na raspolaganju s općim ISO geometrijama pločica u metričkim ili imperijalnim specifikacija ma. Na raspolaganju su i druge mogućnosti Wiper-geometrija za dodatno poboljšanje učinkovitosti.

Walter na sajmu EMO 2017: Digitalizacija u središtu pozornosti

Zahtjevi u branši prerade metala sve su viši, a istodobno su u punom zamahu digitalizacija i umreživanje. Trajno se poveća vaju i zahtjevi korisnika za cjelovitim konceptima povezanim s odgovarajućim digitalnim uslugama. Walter je partner za kupce, koji traže cjelovita rješenja, jer nudi sve veći portfelj digi talnih rješenja, koji su mnogo više nego samo alati. Što to znači u praksi tvrtka će prikazati na EMO 2017, vodećem međunaro dnom sajmu za obradu metala u Hannoveru, između 18. i 23. rujna 2017.

Engineering Kompetenz tvrtka Walter razumije kao stručno znanje u digitalnim rješenjima. Tvrtka će na sajmu EMO 2017 potvrditi svoju tvrdnju, da je ponuditelj digitalnih rješenja. Između ostalog će Walter posjetiteljima na sajmu u Hannoveru dati priliku, da pogledaju budućnost tvrtke kao istinskog stvaratelja digital nog preoblikovanja: S našim rješenjima možemo zaista otključati skriveni potencijal digitalizacije. Mirko Merlo, predsjednik društva Walter AG objašnjava: »Temelj našeg uspjeha su iznimni alati. Iako naši kupci potpuno opravdano očekuju više od toga – žele pouzdane, prilagođene procese i mogućnosti poboljšanja učinko vitosti s visokoučinkovitim digitalnim rješenjima. Na EMO ćemo im predstaviti prednosti, koje im već sada možemo ponuditi radi

našeg napretka prema Industriji 4.0. S Walterom mogu naravno doznati i više o dodatnim koracima, o našoj orijentaciji ka koncep tu pametne tvornice.« Tako će u središtu pozornosti u Hannoveru biti aplikacije i digital ni alati. Tijesna suradnja s tvrtkom Comara, koja je specijalizirana za podatke i umreživanje te je sada dio društva Walter, dodatno širi digitalna stručna znanja tvrtke. Pored velikog zaslona, posjetitelji našeg izložbenog prostora moći će primijeniti brojne intuitivne zaslone osjetljive na dodir i prikaze alata te doznati više o toj temi. www.walter-tools.com

» Točan prikaz u obliku digitalnog dvojnika ubrzava i povećava kvalitetu procesa planiranja i projektiranja.

Kako načiniti savršenog digitalnog dvojnika

Pored povećanja učinkovitosti obrade s naprednim alatnim tehnologijama i strategijama, mnogo je poboljšanja moguće postići već u prethodnim procesima, dakle u fazi planiranja i projektiranja. Upravo stoga vam s po moću digitalizacije nekad ručnih procesa, kao što je izbor elemenata alata i sastavljanja sklopova alata, osjetno povećavamo učinkovitost i pouzda nost obrade.

Podaci o reznim alatima se mogu sakupljati točnije i primjenjiva ti za sastavljanje točnih digitalnih dvojnika. To je funkcionalnost, koja je pri suvremenim tijekovima rada od temeljnog značenja za sprječavanje grešaka u fazi obrade. Danas je te procese moguće potpuno integrirati sa CAM korisničkom programskom opremom te ih odraditi s nekoliko jednostavnih klikova u postupku koji se vodi kroz korisnički prilagođene izbornike.

Pri bilo kojoj obradi, ne primjenjuju se samo pojedini dijelovi alata, kao što su držala, glodala i pločice, već čitavi sklopovi alata. Upravo sastavljanje tih sklopova je često mukotrpan posao za CAM-programere, jer postoje velike mogućnosti za pogreške, već pri samom izboru optimalnih elemenata alata. Sastavljanje karak terističnih sklopova alata može trajati i čitav sat, a kako se neke komponente obrađuju s više od 25 različitih sklopova alata, to je iznimno vremensko i troškovno opterećenje za tvrtku.

Pravi izazov nije sastavljanje sklopa, što danas već možemo obaviti u nekoliko sekundi i bez vanjske pomoći s dodavanjem opisa i odgovarajućih parametara (npr. promjera i duljine) u CAM sustav. Zadatak, koji nikako nije jednostavan je sastavljanje prikaza sklopa alata u obliku digitalnog dvojnika za potrebe simulacije. Za najtočniju prezentaciju sklopa alata u CAM sustavu, moramo prvo pretražiti kataloge različitih proizvođača, prenijeti datoteke s 3D

Povećanje učinkovitosti obrade s digitalizacijom postupaka izbora alata i sastavljanja sklopova alata

» CoroPlus® ToolLibrary omogućuje sastavljanje sklopova alata na temelju standardnih podataka o alatu. Sklopovi se mogu učitati izravno u CAM paket ili programsku opremu za simulacije.

"Ne mogu živjeti bez svoje ruke!"

Nova FARO QuantumS Arm ruka je najinovativniji koordinatni mjerni uređaj na svijetu koji proizvođačima omogućuje jednostavnu provjeru kvalitete proizvoda s pomoću 3D mjerenja, dimenzijske analize, usporedbe sa CAD modelom, certifikacije alata, reverznog inženjerstva i mnogo više. QuantumS je prva mjerna ruka koja udovoljava novoj i najrigoroznijoj međunarodnoj normi za mjerenje kvalitete ISO 10360-12:2016. Quantum postavlja nove granice u industrijskoj primjeni i proširuje FARO tradiciju maksimalne mjerne konzistencije i pouzdanosti na bilo koje radno okruženje. FARO QuantumS je raspoloživ u četiri radna volumena i predstavlja najintuitivniju, najergonomičniju i najtočniju mjernu ruku koju je FARO isporučio ikad. Savršeno prikladan za zadatke mjerenja visoke točnosti, pomaže proizvođačima udovoljiti najzahtjevnijim specifikacijama dijelova i sklopova.

TOČNOST

QuantumS je najtočnija FARO mjerna ruka ikad proizvedena i rezultira visokom razinom točnosti kako bi se udovoljilo i najzahtjevnijim tolerancijama. Sustav omogućuje najbolje performanse u klasi i za primjenu čvrstog ticala i laserskog skeniranja. Zajedno s najnovijom linijom FAROBlu™ Laser Line Probe HD, QuantumS ScanArm omogućuje vam do 5X brže skeniranje od prethodnih generacija i pruža beskontaktne mogućnosti bez premca, nudeći snimanje oblaka točaka velikom brzinom, u superiornoj razlučivosti i s visokom točnošću – sve u kompaktnom sustavu jednostavnom za primjenu.

PRISTUPAČNOST

"Ne mogu djelovati bez svoje ruke!"

FARO QuantumS izvrstan je izbor za unaprijeđenu proizvodnju, osiguravajući 20 % više učinkovitosti u visokozahtjevnim tvorničkim okruženjima kao što su u automobilskom i zrakoplovnom sektoru. QuantumS ima FARO kimenatičko pametno ticalo, koji pruža korisničko iskustvo bez premca omogućavajući brzo postavljanje ticala bez potrebe za rekalibracije. Uz to, QuantumS koristi FM-WiFiR, novi tim industrijskih bežičnih mogućnosti koji donosi najbolju pristupačnost u tvorničkom okruženju. FARO QuantumS osigurava najviše standarde kvalitete vodećim svjetskim proizvođačima automobila i zahtjevne sigurnosne standarde svjetskim globalnim proizvođačima dijelova zrakoplova, a također osigurava proizvođačima bilo koje veličine u bilo kojoj industriji optimiranje njihovih proizvodnih procesa. QuantumS osigurava povećanje unaprjeđenja unutrašnjih proizvodnih procesa, u prosjeku za više od 30 %.

POUZDANOST

"Ne mogu preživjeti bez svoje ruke!"

FARO QuantumS proizvođačima omogućuje raditi brže i pametnije nego li ikad prije, isporuku boljih proizvoda, sa smanjenjem otpada i do 90 %. QuantumS je također opremljen s dvostrukim, izmjenjivim baterijama, što omogućuje primjenu QuantumS u višestrukim aplikacijama i njihov doprinos učinkovitosti gdje je to potrebno u pogonu tvornice, bez dodatnog zahtjeva za vanjskim izvorom energije. QuantumS pomaže proizvođačima ostati ispred svoje konkurencije na rastućem globalnom proizvodnom tržištu, osnaživanjem boljeg osiguravanja kvalitete i stjecanja pouzdanosti kupaca u njihove proizvode i procese. Taj fokus moguće je podijeliti sa čitavim proizvodnim timom, jer QuantumS je najintuitivnija i najjednostavnija mjerna ruka, ikad proizvedena.

"Ne mogu napredovati bez svoje ruke!"

» Primjena podataka u procesima planiranja i projektiranja omogućuje fleksibilniju i optimalnu proizvodnju.

-modelima te ih zatim sastaviti u svojem paketu za CAD. Samo nakon svega toga je moguće sastaviti sklop alata sa svim tehničkim parametrima i u CAM sustavu.

Optimiran proces

Naravno da su na raspolaganju mogućnosti za optimiranje i povećavanje prilagodljivosti postupaka prije obrade s integracijom sustava za preporuku elemenata alata i sastavljanje sklopova alata na CAM programskoj platformi. Na taj način se skraćuje vrijeme i poboljšava pouzdanost procesa planiranja i projektiranja.

Optimirano i integrirano rješenje za preporuku i izbor eleme nata alata bi moralo omogućavati npr. izbor držala, alata i pločica za glodanje. Korisnik bi unaprijed izabrao izvor podataka, npr. digitalni katalog na lokalnom čvrstom disku ili katalog u oblaku s ažuriranim podacima. Nakon unosa svih podataka o obratku, vrsti obrade i materijalu, korisnik bi jednostavno kliknuo na gumb 'Pre uzmi rezultate' i odmah dobio postavke brzine rezanja i dodavanja materijala za izabrani alata.

Takvo rješenje je Sandvik Coromantov CoroPlus® ToolGuide, koje za povezivanje sa CAM programskom opremom primjenjuje API sučelje. Ukratko, CoroPlus ToolGuide omogućuje korisnicima traženje primjerenog reznog alata za dani zadatak tako, da sastavi organizirani popis svih primjerenih alata, pri čemu je najekono mičniji izbor uvijek na vrhu. Program pokazuje i svoje prijedloge za proces obrade i podatke o obradi.

Popis pokreće algoritam, koji traži poklapanje između zadane obrade i uvjeta te alata Sandvik Coromant. Algoritam pohranjuje informacije o raznim procesima obrade, koje je moguće primije niti pri različitim zadacima, a podaci o alatu sadrže informacije o procesima obrade, za koje je glodalo primjereno. Svi podaci se mogu poslati u CoroPlus® ToolLibrary za sastavljanje standardnih sklopova alata, pripremljenih za učitavanje u CAM programsku opremu tj. programsku opremu za simulaciju.

Jednostavan pristup podacima o alatu

Programer mora za produktivan CAM proces imati pristup podacima o alatima, koji trebaju biti pohranjeni u tzv. knjižnica ma alata. U stvarnosti, danas je većina knjižnica alata iz različitih razloga prazna, pa i zato, jer je podatke o alatima teško sakupiti i održavati ih ažurnima. U industriji donedavno čak nije niti bilo standarda za razmjenu podataka o alatima.

U svijetu je danas približno 1,2 milijuna proizvodnih jedinica, a svi ponuditelji CAM paketa, proizvođači obradnih strojeva i dobavljači alata donedavno su na svoj način označavali i struktu

rirali podatke o alatima. Stoga je nastao međunarodni standard ISO 13399, koji su zajedno razvili Sandvik Coromant, KTH Royal Institute of Technology i drugi igrači na području obrade metala odvajanjem čestica, a danas je to globalno priznati standard za opisivanje podataka o alatima.

ISO 13399 određuje svojstva alata, kao što su npr. duljina, širina i polumjer, na standardizirani način. Prije njega su npr. tri različita dobavljača označavali promjer s D3, D1 ili DC2, a s uvođenjem standarda promjer se uvijek označava kao DCX bez obzira na dobavljača alata.

Standard također pojednostavljuje razmjenu podataka o reznim alatima. Kako svi alati u industriji dijele iste parametre i definicije, razmjena podataka o alatima između programskih sustava postaje vrlo jednostavna.

Sustav CoroPlus ToolLibrary je izgrađen na temelju standarda ISO 13399 i otvoren za sve dobavljače alata, tako da više nema potrebe za pretraživanjem po papirnatim katalozima ili ručnim unošenjem podataka u sustav.

Sustav je siguran od grešaka

CoroPlus ToolLibrary omogućuje CAM programerima rad s katalogom svakog ponuditelja alata, koji je pripremljen prema standardu ISO 13399. Programeri mogu biti sigurni, da će svi pre dlagani elementi sklopa alata međusobno biti usklađeni. Rezultate mogu vidjeti odmah u dvije ili tri dimenzije, a sve informacije o alatima mogu pohraniti u digitalnom obliku. Programeri zatim jednostavno učitaju pohranjeni sklop alata zajedno s prethodno podešenim podacima o alatu i 3D-modelom u svoj CAM paket ili programsku opremu za simulacije.

Korisnici izvještavaju, da su s tim učinkovitim i jednostavnim procesom skratili vrijeme od pripreme sklopa alata do simulacije za barem 50 %. Pored toga mogu biti mnogo sigurniji, da će pravi alat izabrati već u prvom pokušaju. Točni podaci o alati naravno ujedno i znače, da će simulacijske rutine moći prepoznati i spri ječiti potencijalne sudare, jer primjenjuju pravi oblik alata i točno predstavljaju sklop alata u obliku digitalnog dvojnika.

Dostupni i točni podaci o alatu za procese prije same obrade ključni su za svladavanje izazova, s kojima se CAM programeri suočavaju svakog dana. Najnovija digitalna rješenja, među kojima su i sustavi CoroPlus ToolGuide i CoroPlus ToolLibrary, dokazuju, da zadatke prije obrade možemo izvoditi bitno lakše i brže. Oba sustava su dio šire zbirke povezanih rješenja Sandvik Coromant CoroPlus®, s kojima će se proizvođači lakše pripremiti na Industri ju 4.0.

www.sandvik.coromant.com

Prihvatni i stezni sustavi kao ključne komponente pri suvremenim procesima obrade

Rastući troškovi i težnja za automatizacijom te većom fleksibilnošću u in dustrijskoj proizvodnji imaju veliki utjecaj na metaloprerađivačku industriju. Razvoj strojne opreme postaje sve više i bolje usredotočen na korisnika.

Na sajmu INTEC u Leipzigu, tvrtka SCHUNK, svjetska vodeća tvrtka na području prihvatnih i steznih tehnologija, pokazala je, da na području opreme i dalje postoji ogroman razvojni potencijal. Ciljevi suvremenih komponenata su: manji troškovi, veća korist, stalna maksimalna raspoloživost sustava, kao i moguće brze i fleksibilne reakcije na promjene u potražnji.

Sinergija stezne sile, preciznosti i uštede resursa

Vrhunac na području steznog alata je SCHUNK TENDO Slim 4ax, prvi hidraulički stezni trn sa standardiziranim toplinski stezljivim konturama na svijetu. Objedinjuje čitavu vanjsku geometriju sustava za toplinsko stezanje prema DIN 69882-8 s vibracijsko-prigušnim svojstvima sustava SCHUNK za hidrau ličko širenje. S tom unikatnom kombinacijom, držalo koje je namijenjeno vitkoj proizvodnji, prema mišljenju stručnjaka ima potencijal za postizanje novog standarda pri aksijalnoj obradi, lakim operacijama glodanja u automobilskoj industriji, kao i pri izradi prototipova, kalupa i alata. SCHUNK ROTA NCE, lagana stezna glava, udružuje visoku nosivost i izdržljivost pri minimalnoj masi i postavlja nove standarde na području tokarenja. U uspo redbi s konvencionalnim steznim glavama, ovisno o veličini glave, maseni moment inercije je smanjen i do 30 postotaka. Stoga lagana konstrukcija nudi idealne uvjete za visoko dinamične procese i

» Na masu optimirana konstrukcija vodi pri steznoj glavi SCHUNK ROTA NCE i do 30 posto manjeg momenta inercije. Pri velikoserijskoj proizvodnji nas oduševlja va s visokom dinamikom, ekonomičnošću i energijskom učinkovitošću.

visoku produktivnost pri minimalnoj potrošnji energije. SCHUNK ROTA NCE prije svega obećaje značajne uštede pri velikoserijskoj proizvodnji. U primjeni visokoučinkovitog stacionarnog prihva ta SCHUNK PGN-plus-P, proizvođač ističe tri ključne stvari na području automatiziranog punjenja i pražnjenja strojeva: poveća na nosivost ozubljenih vodilica tj. patentirane 6-zubne vodilice omogućuje prenošenje većim momenata i s time primjenu duljih prstiju, tj, prihvata; permanentno podmazivanje kroz džepiće za podmazivanje pri višezubnim vodilicama osigurava doživotni po gon bez održavanja pod normalnim i čistim operativnim uvjetima te povećana površina cilindra povećava silu prihvata i time omo gućuje rukovanje težim obratcima. Dodatno SCHUNK će pokazati pametne stezne i prihvatne sustave na sajmu INTEC u Leipzigu, u okviru trenda Industrija 4.0. Među njima su i SCHUNK Co-act prihvati za neposredno sudjelovanje čovjeka i robota. www.schunk.com www.mb-naklo.si

» TENDO Slim 4ax je prvi hidraulički stezni trn sa standardiziranim termo skupljajućim konturama na svijetu. Odlikuju ga jednostavna primjena, kratka vremena izmjene i povećanje postojanosti alata.

Otisnuli najveći 3D-print u Sloveniji

3D- tisak omogućuje ideji na papiru brzi put do fizičkog modela. Samo pra vilno izabrana tehnologija se iskazuje u točnom i funkcionalnom prototipu. Širok izbor 3D-tehnologija omogućuje brzu, pouzdanu i cjenovno povoljnu kombinaciju.

Cjenovno povoljniji 3d-print s dodanom vrijednošću

Pri izradi najvećeg 3D-printa se kao optimalni izbor pokazala tehnologija »voxeljet pijesak«. 3D-print ženskog tijela je otisnut u dimenzijama 800,6 × 415,4 × 406,7 mm, što su u 3D-svijetu prilično nestandardne i teško postizive. Tehnologija je prije svega namijenjena tiskanju pješčanih ljevačkih kalupa i jezgri za gravita cijsko lijevanje. Pješčani modeli se s odgovarajućom naknadnom obradom površine primjenjuju i kao kalupi za izradu proizvoda od kompozitnih materijala (npr. staklena vlakna, poliester, ugljična vlakna, kevlar), pa i kao kalupi za toplo oblikovanje plastomera. Na području umjetnosti su primjereni npr. za izradu kulisa, nagrada, inovativnog namještaja itd.

Ti, cjenovno dostupniji 3D-printevi, s naknadnom obradom mogu ugoditi raznim zahtjevima inovatora i pomoći dodatnom primjenjivosti prototipova. Pri izloženom 3D-printu, lijeva strana je ostala neobrađena – hrapava na dodir, dok je desna polovica odgovarajuće obrađena ručnom obradom i naknadno obojena. 3D-model na taj način možemo primijeniti kao konačni proizvod.

U opredmećivanje ideje je uloženo mnogo truda i vremena, stoga je ključno pravilno savjetovanje i primjena 3D-tehnologija – tako se optimiraju tehnološke i cjenovne mogućnosti te udovoljava kratkim rokovima isporuke, koji se mogu postići već unutar ne koliko dana. Primjenom 3D-tehnologija se izrađuju i jednostavni, kao i konstrukcijski iznimno kompleksni proizvodi.

Zupčanici visoke klase točnosti

Ekonomski položaj tvrtke Heller

Tvrtka Heller je 2016. godini premašila sve poslovne planove i na taj način ostvarila veliki rast. Rast se očekuje i u ovoj godini, jer su godinu započeli s brojnim narudžbama, koje su znatno premašile vrijednosti narudžbi na početku 2016. godine. Pored toga, sa širenjem ponude proizvoda i uvođe njem suvremenih rješenja u smjeru industrije 4.0, dodatno povećavaju godišnji promet.

Ključni financijski podaci za tvrtku Heller za 2016. godinu su pre mašili ciljane vrijednosti obzirom na godišnji plan. Godišnji promet je iznosio 538 milijuna eura, ukupni poslovni prihodi 528 milijuna eura i iznos narudžbi 527 milijuna eura, sve je to premašilo progno ze. Glavni razlog tome je bio vrlo snažan projektni posao, prije svega na području Azije i Europe.

Udio kapitala iznosi 29,9 %. Za očuvanje kapaciteta i poboljša nje učinkovitosti, bilo je potrebno uložiti približno 12,4 milijuna investicija. Investicije su bile namijenjene lokacijama Nürtingen u Njemačkoj, Redditch u Ujedinjenom kraljevstvu i Troy u Sjedinje nim Američkim Državama.

Godinu 2017. su počeli s dobrom osnovicom, jer je stanje narudžbi bilo vrijedno 374 milijuna eura. Obzirom na trenutačno stanje knjige narudžbi i daljnjih narudžbi, za očekivati je da će prihodi od prodaje i ukupni poslovni prihodi doseći vrijednost približno 550 milijuna eura, što će dodatno poboljšati stanje u usporedbi s 2016. godinom.

Proizvodi i rješenja

Tvrtka Heller neprekidno i ustrajno širi svoju ponudu proizvo da. Pored toga razvijaju nove tehnologije i procese, koje uspješno lansiraju na tržište.

U 2016. godini razvili su vrhunsku tehnologiju HELLER CBC za oslojavanje provrta cilindara. Važniji proizvođači vozila su svoje proizvodne linije po čitavom svijetu, na više od 20 lokacija, već opremiti s tom tehnologijom, te je već primjenjuju, ili će je tek primjenjivati u velikoserijskoj proizvodnji cilindara. Do 2018. godine će u pogonu biti 65 takvih sustava za oslojavanje više od 8 milijuna motora vozila po čitavom svijetu.

S predstavljanjem nove serije HF-osnih obradnih centara načinili su sljedeći logičan korak u dopunjavanju njihovog izbora obradnih strojeva. Cilje grupe kupaca, koji osiguravaju poten cijal za daljnji rast, radi potencijalnih narudžbi, su tvrtke, koje su dobavljači automobilske industrije i opće industrije obrade. Na danima otvorenih vrata u ožujku ove godine ekskluzivno su predstavili novi model iz te nove serije obradnih strojeva.

Na trendovske teme, kao što su elektromobilnost i industrija 4.0, daju vrlo veliki naglasak te se već implementiraju. Na već spomenutim danima otvorenih vrata su kupcima po prvi puta ponudili sustav HELLER4Industry, koji nudi proširena rješenja za digitalizaciju proizvodnje (industrija 4.0). To omogućuje veću jednostavnost primjene obradnih strojeva, proširenje funkcional nosti i proširenje uslužnih mogućnosti.

Zaključak

Ekonomski uvjeti u poslu s obradnim strojevima su s aspekta tvrtke Heller vrlo stabilni. Količina narudžbi je iznad prošlo godišnje razine. Prema svemu tome, u tvrtki Heller očekujemo umjereni rast.

www.heller.biz

» Tehnologija HELLER CBC za oslojavanje provrta cilindara.

Nova kvaliteta pločica za tokarenje čelika u nestabilnim uvjetima

Sandvik Coromant je na tržište lansirao kvalitetu pločica GC4335, namijenjenu tokarenju čelika u nestabilnim uvjetima i gdje su česte poteškoće s vibracijama. Kvaliteta omogućuje sigurnu i predvidivu obradu te kraće cikluse i bolju iskoristivost stroja s manje prekida i duljom postojanošću pločice. Korisnici ma je tako na raspolaganju poboljšani proces s manjim rizikom od loma pločice, kao i manjim troškovima po komponentni te bržim povratom investicije.

Kvaliteta GC4335 s prevlakom Inveio™ za najveću toplinsku zašti tu omogućuje veću izdržljivost pri tokarenju čelika s poboljšanom sigurnošću oštrice u usporedbi s prethodnom generacijom kvali tete te većom otpornošću na trošenje slobodne površine, plastične deformacije i trošenje u obliku kratera. »Nova kvaliteta GC4335 je posebice primjerena za neujednačene kovane površine, gdje pri tokarenju možemo očekivati česte izmjene pločica radi umora i otkazivanja,« objašnjava Bimal Mazumdar, voditelj proizvodnje za tokarenje. »Usporavanje proizvodnje radi izmjene polomljene plo čice znači manje proizvoda. Kada je proizvodnja spora, u svakom se ciklusu načini manje proizvoda, a to utječe na ukupnu dobit.« Kvaliteta GC4335 je namijenjena općim strojarskim radioni cama, proizvođačima opreme za prvu ugradnju u automobilskoj industriji i dobavljačima, kao i proizvođačima u sektoru nafte i plina. Karakteristične komponente su npr. cijevi, ventili, bregaste osovine, kućišta diferencijala, prirubnice i prsteni.

Za učinkovitost nove kvalitete je zaslužan novi supstrat, koji donosi dobru ravnotežu između pouzdane žilavosti i postojanosti na plastične deformacije. Nova aluminijska prevlaka poboljšava prijenos topline iz zone rezanja te djeluje kao toplinska barijera, a stupnjevite unutrašnje MT-TiCN prevlake osiguravaju poboljšanu postojanost na abrazivno trošenje. Žuta TiN prevlaka na slobodnoj površini omogućuje lakše otkrivanje trošenja.

U usporedbi suhog vanjskog čeonog glodanja, kvaliteta GC4335 je pobijedila konkurentsku pločicu pri nelegiranom čeliku (220 HB). Pločica GC4335 je obradila 3647 komponenata, a kon kurentska pločica samo 1980 (razlika je 84 posto). Vrijeme rezanja je pri toj operaciji konačne obrade bilo dvije sekunde po kompo nenti, brzina rezanja 145 m/min, posmak 0,4 mm/okr i dubina rezanja 0,35 mm. Važno poboljšanje učinkovitosti je zabilježeno i u usporedbi s pločicom prethodne generacije GC4235.

Ponuda GC4335 je na raspolaganju u izvedbama T-Max®-P i CoroTurn® 107.

Nova kvaliteta GC4335 je razvijena za zahtjevne operacije tokarenja.

››

Do kompleksnih 3D komponenata selektivnim laserskim taljenjem

S pomoću LASERTEC 30 SLM DMG MORI je sada proširio svoj portfelj u aditivnoj proizvodnji koji uključuje procese temeljene na preradi metalnog praha u slojevima.

DMG MORI selektivno proširuje svoje buduće tehnologije: s većinskim udjelom od 50,1 % u tvrtki REALIZER GmbH iz Bor chena, Grupacija je sada ojačala svoj položaj na području aditivne proizvodnje. DMG MORI već ima sveobuhvatnu ekspertizu u području laserskog navarivanja pomoću mlaznica za metalni prah (taloženje metalnog praha) preko SAUER GmbH. Tvrtka REALI ZER s druge strane ima preko 20 godina iskustva u području sele ktivnog laserskog taljenja (eng. Selective Laser Melting – SLM). In tegriranjem tvrtke REALIZER u raspon proizvoda tvrtke SAUER, DMG MORI sada nudi ključne procese generativne proizvodnje za metalne materijale iz jednog izvora. Prvi rezultat ove suradnje je uređaj LASERTEC 30 SLM.

S pomoću novog LASERTEC 30 SLM SAUER GmbH i DMG MORI učvršćuje svoje položaje kao prvi svjetski proizvođač uređaja za aditivnu proizvodnju koji nudi i hibridne uređaje kao i uređaje za selektivno lasersko taljenje. “Selektivno lasersko taljenje slojeva praškastog metala otvara potpuno nova područja primjene za naše kupce. To je razlog zašto je ovo savršena nadopuna našim LASERTEC 3D strojevima u području unaprijeđenih tehnologija”, kaže Christian Thönes, predsjednik izvršnog odbora DMG MORI Aktiengesellschaft.

LASERTEC 30 SLM: sofisticirane komponente u vrhunskoj kvaliteti

LASERTEC 30 SLM je opreml jen radnom komorom volumena 300 × 300 × 300 mm. Ovim postu pkom prah se nanosi u slojevima na radnu platformu i tali selektivnim izlaganjem laserskoj zraci. Kada je završen proces taljenja, platforma se spušta za visinu sljedećeg sloja i postupak se ponavlja s novim slojem praha. Proces omogućuje proizvodnju visoko-preciznih 3D komponenata debljine slojeva od 20 do 100 µm, ovisno o zahtjevima na kvalitetu površine i brzinu gradnje – a time ne utječe bitno na proizvodne troškove. Na ovaj način se mogu proizvesti čak i kompleksne mrežaste ili saćaste struk ture visoke kvalitete, koje nije moguće

» S pomoću novog LASERTEC 30 SLM

SAUER GmbH i DMG MORI konsolidiraju svoje položaje kao prvi svjetski proizvođač uređaja za aditivnu proizvodnju koji nudi i hibridne uređaje kao i uređaje za selektivno lasersko taljenje.

» Izmjenjivi modul za prah rezultira promje nom na drugi materijal u manje od 2 sata.

ostvariti s pomoću drugih postupaka proizvodnje.

Kako SLM tehnologija omogućuje primjenu različitih materijala, područja njene primjene su u rasponu od automobilske i zrako plovne industrije preko dentalne i medicinske industrije, pa do izrade alata i kalupa. Zahvaljujući maloj poroznosti (0,1 do 0,5 posto), komponente načinjene od aluminija, legura nehrđajućeg čelika, titana i inconela pokazuju ekstremno dobra svojstva slična onima načinjenim klasičnim materijalima. DMG MORI također nudi specifične laserske vlaknaste izvore ovisno o aplikaciji, od 400 W do 1 kW.

LASERTEC 30 SLM jamči učinkovitu i troškovno efikasnu proiz vodnju zahvaljujući maloj potrošnji argona, svega 70 l/h i integri ranom kondicioniranju praha, koji osigurava optimalno rukovanje prahom. Dodatno, izmjenjivi moduli za prah rezultiraju promje

nom na drugi materijal u manje od dva sata. Cjelovito programsko rješenje s uniformnim korisničkim sučeljem od CAD-datoteka (RDesigner) to kontrole procesa (ROperator) pojednostavljuje rad s LASERTEC 30 SLM.

Kako bi idealno zaokružio SLM proizvodni proces, DMG MORI također omogućuje dodatnu obradu na svojim visoko dinamičkim obradnim centrima iz portfelja grupacije. Time je zajamčena mak simalna točnost i najfinija površina komponente.

Značajke

• Generativna proizvodnja u slojevima praha u radnoj komori volumena 300 × 300 × 300 mm

• Specifični vlaknati laserski izvori ovisno o primjeni od 400 W do 1 kW

• Visoka-preciznost izrade 3D komponenata s debljinama sloje va od 20 do 100 μm

• Integrirani sustav za kondicioniranje praha radi još veće učin kovitosti i iskoristivosti materijala i minimiranja formiranja sinteriranih čestica oko komponente

• Optimalni procesni lanac za dodatnu obradu na DMG MORI strojevima – za najvišu točnost i najfiniju površinu komponente.

Aditivna proizvodnja u konačnoj kvaliteti proizvoda ››

Sa svojim LASERTEC 65 3D hybrid DMG MORI predstavlja hibridni stroj, trenutačno jedinstven na tržištu, koji uključuje aditivno lasersko navarivanje i usavršenu 5-osnu glodalicu.

Po prvi puta DMG MORI je integrirao proces aditivnog nanošen ja s usavršenom 5-osnom glodalicom. Ovo inteligentno hibridno rješenje kombinira fleksibilnost aditivne komponente proizvodnje s preciznošću klasične obrade i tako omogućuje aditivnu proizvod nju gotovih komponenata u konačnoj kvaliteti proizvoda. Postupak koristi proces nanošenja metalnog praha s pomoću mlaznica, čime je omogućena kompletna obrada bez potrebe za radnom komorom i 10 puta je brži od izrade u komori u slojevima. Postupak također omogućuje nadvijene konture bez potrebe za generiranjem suport ne strukture. Kombinacija laserskog navarivanja i klasične obrade na jednom stroju otvara potpuno nove mogućnosti primjene i izradu novih geometrijskih oblika. To hibridno rješenje posebice je prikladno za učinkovitu izradu velikih komponenata. Uz to, fle ksibilni prelazak s laserske obrade na glodanje omogućuje izravnu obradu segmenata komponenata, kojima bi inače bilo nemoguće pristupiti na gotovom proizvodu.

Tržište za aditivne postupke ubrzano raste u posljednje vrijeme. Do sada su takvi procesi bili ograničeni na proizvodnju prototipova i malih dijelova koje nije bilo moguće načiniti drugim tradicionalnim postupcima. Kombiniranjem oba procesa, aditivnog kao i klasične obrade metala rezanjem, na jednom stroju, rezultiralo je dodavanjem aditivne tehnologije i proširivanjem tradicionalnih postupaka obrade.

LASERTEC 65 3D hybrid za aditivnu proizvodnju opremljen je diodnim laserom snage 2,5 kW za lasersko navarivanje, dok usavršena 5-osna glodalica DECKEL MAHO sa svojom robus nom monoBLOCK® konstrukcijom omogućuje visoko-precizne operacije glodanja. “S pomoću potpuno automatskog prelaska između operacije glodanja i laserske obrade, LASERTEC 65 3D hy brid je idealan za potpunu obradu kompleksnih komponenata s podrezima kao i za poslove reparature te za parcijalno ili potpuno prevlačenje u alatničarstvu, strojarstvu i medicinskoj tehnici”, pojašnjava Richard Kellett, direktor proizvoda Additive Manufac turing SAUER LASERTEC, u Pfrontenu.

Generativna proizvodnja velikih dijelova

U suprotnosti s laserskim slojevitim taljenjem u radnoj komori, lasersko navarivanje omogućuje izradu velikih dijelova primjenom mlaznica za nanošenje metalnog praha. S prosječnom brzinom gradnje 750 g/h, taj je proces do 10 puta brži od laserske slojevite izrade u radnoj komori. Kombiniranje s glodanjem otvara potpuno nova područja primjene. Komponenta može biti izrađena u neko liko koraka, gdje se isprepliću glodanje s navarivanjem kako bi se oblici, koje glodalo više ne može doseći nakon što je komponenta završena obzirom na geometriju komponente, mogli izraditi u konačnoj točnosti dimenzija i kvaliteti površine.

Hibridni stroj objedinjuje prednosti glodanja, kao što su visoka preciznost i visoka kvaliteta obrađene površine, s fleksibilnošću i velikom brzinom izgradnje komponente od metalnog praha lasers kim navarivanjem. “U slučaju integralnih komponenata, gdje se danas do 95 % materijala uklanja glodanjem, s pomoću aditivnog procesa materijal se nanosi samo tamo gdje je to potrebno”, pojašn java Richard Kellett.

Stroj je upravljan preko sučelja 21,5” ERGOline® s Operate 4.5 na SIEMENS 840D solutionline. Upravljanje laserskog procesa je smješteno u posebnom upravljačkom ormariću, što olakšava integriranje tog sustava u ostale DMG MORI strojeve.

»

integrirao

aditivnog laser

usavršenom

glodalicom.

ISKORISTITE

Seco novosti 2017-2 sa najnovi jim inovacijama alata sa kojima ćete smanjiti troškove obrade i povećati produktivnost. Sa našim visoko preciznim i iznimno produktivnim alatima za bušenje Perfomax i Feedmax -P, uz novu kvalitetu pločica DS2050 garanci ja su vaše uspješnosti.

» Kombina cija laserskog navarivanja i klasične obrade na jednom stroju otvara potpuno nove mogućnosti primjene i izradu novih geometrij skih oblika.

Proizvodnja 3D kontura

Primjenom diodnog lasera metalni prah se nanosi u slojevima na osnovni materijal i staljuje bez pojave pora i napuklina. Na taj način metalni prah oblikuje visoko-čvrste zavarene spojeve s pos tojećom površinom. Koaksijalni inertni plin sprječava oksidaciju tijekom procesa izgradnje. Nakon hlađenja stvara se sloj metala, kojeg se može zatim mehanički obrađivati.

Kako je lasersko navarivanje već dugo dokazano kao zasebna tehnologija, idealno je za uključivanje u DMG MORI visoko kvalitetne CNC strojeve. “Kombinacija odvajanja čestica i aditivnih procesa postajat će sve važnija u budućnosti, jer otvara mnoge nove opcije i prednosti za korisnike”, kaže Richard Kellet.

Jedna od prednosti tog procesa je opcija za gradijentnu gradnju slojeva od različitih materijala. Trenutačno se primjenjuju dvije op tičke glave s širinom za praćenje od 1,6 mm ili 3 mm. Čak se i vrlo kompleksne 3D konture mogu generirati bez primjene suportnih struktura.

Pojedinačni slojevi se zatim mogu vrlo precizno obraditi prije nego li te zone postanu nedostupne glodalu ili ostalim alatima obzirom na geometriju proizvoda. Kombinacija dva procesa je mudar izbor i za poslove reparature te proizvodnju alata i kalupa. Međutim, ona također nudi mnoge zanimljive mogućnosti za la gane komponente, prototipove ili proizvodnju u malim serijama –posebice u proizvodnim sektorima za velike dijelove, gdje se ostali procesi aditivne proizvodnje ne mogu koristiti radi ograničenog radnog prostora uređaja.

Ekonomično rješenje

Veliki strojevi, kao što su oni koji se koriste za obradu kabastih komponenata u energetici i zrakoplovnoj industriji, vrlo su skupi. Stoga svođenje grube obrade, nanošenja i završne obrade u jedan stroj predstavlja rješenje koje je financijski povoljnije za kupce.

Ono što je ovdje novo je generativna izgradnja komponente od dva materijala. To je moguće izmjenjivanjem između prahova sa specifičnim ciljem povezivanja različitih materijala u jednu kom ponentu. Primjerice, moguće je ostvariti na taj način kombinaciju tvrdih i mekanih materijala. Rezultat su unaprijeđena svojstva gotove komponente i troškovno učinkovitija primjena skupih materijala. Dodatno, svojstva komponenata mogu se programirati unaprijed te generativno i reproducibilno izrađivati zahvaljujući NC-upravljanoj izmjeni prahova. To je prednost pri proizvodnji reznih oštrica u alatničarskoj branši. Primjerice, jeftin, duktilni materijal se može koristiti za osnovu tijela alata, a ultra-tvrdi materijal, kao što je brzo-rezni čelik tvrdoće oko 62 HRC, za izradu samih oštrica. Prvi testovi ukazuju na dulji vijek trajanja genera tivno izrađenih komponenata zahvaljujući pametnoj kombinaciji žilave osnove tijela i ultra-tvrde oštrice.

U energetici i industriji nafte komponente vrlo često moraju biti prevučene s legurama otpornim na koroziju, kako bi se zaštitile od trošenja. Navarivanje osigurava zaštitu proizvoda kao što su cijevi, fitinzi, prirubnice i posebne konstrukcije namijenjene za primjenu u agresivnom okruženju. S pomoću hibridnog rješenja, obrada osnovnog materijala, prevlačenje i završna obrada mogu biti izve deni samo na jednom stroju. To rezultira u uštedi na troškovima i smanjenju ukupnog vremena za proizvodnju.

Značajke LASERTEC 65 3D

• Jedinstvena kombinacija laserskog navarivanja i glodanja omogućuje maksimalnu kvalitetu završne obrade i preciznost komponente

• Lasersko navarivanje s pomoću mlaznica za nanošenje praha: 10 × brže od slojevitog postupka u radnoj komori

• Može se primijeniti za izradu kompleksnih komponenata

• Moguća primjena za mnoge 3D geometrije bez potrebe za suportnom geometrijom, čak i u slučaju podreza

• Reparatura komponenata turbina te u izradi alata i kalupa

• Nanošenje istrošenih slojeva

• Kompletna obrada s potpuno automatiziranim izmjenama između glodanja i laserske operacije

• Veliki radni prostor za obratke promjera do 500 mm, visine do 400 mm i mase maksimalno 600 kg

• Pristupačnost i ergonomija: otvaranje vrata 1.430 mm, opti malna pristupačnost sprijeda

• Mali zahtjevi za prostorom radne površine od 12 m²

» Postupak laserskog navarivanja primjenom mlaznica za nanošenje metal nog praha omogućuje kombinaciju različitih materijala.

Automatizacija budućnosti kod AP&T – 20 posto brže, 50 posto veća energijska učinkovitost

Tvrtka AP&T utvrđuje svoj položaj kao vodeći proizvođač linearne automatizacije. Na sajmu EuroBLECH u Hannoveru je predstavila potpuno novu generaciju brzih i energijski učin kovitih robota za preoblikovanje lima, pozicioniranje sustava i druge opreme za automatizaciju. To je rješenje, koje utire put ka povećanju učinkovitosti i produktivnosti kupaca tvrtke AP&T.

Tvrtka AP&T navodi da su, s novim i za budućnost potrebnim proizvodima, u mogućnosti zadovoljiti današnje potrebe i potrebe u budućnosti, a istodobno su stupili jedan korak bliže industriji 4.0.

Automatizacijski proizvodi nove generacije su približno 20 posto brži od prethodnih, što omogućuje bitno kraća vremena ciklusa i veću proizvodnu učinkovitost. Kako su sastavni dijelovi načinjeni od laganih materijala, masa i potrošnja energije su isto tako bitno smanjeni. Novi SpeedFeeder ima približno 10 posto veću energij sku učinkovitost od prethodnog modela. U usporedbi s konvencio nalnim industrijskim robotima, razlika može biti za 50 posto.

Njihovi proizvodi su načinjeni od standardnih modula, koji su već sami po sebi ključ veće pouzdanosti. Kako bi poboljšali pouzdanost i raspoloživost, konstruktori su dodatno smanjili broj

ugrađenih komponenata i dijelova, a uz to su brojne funkcije, koje su bile prije toga opcijske, sada standardno uključene u njihovu opremu.

Njihovi sustavi su pripremljeni i na povezivanje s pametnim telefonima i tabletima, primjerice za jednostavno očitavanje stanja ubrizgavalice i proizvodne statistike preko interneta. Nova generacije automatizacijske opreme je bila predstavljena na sajmu EuroBLECH u Hannoveru.

Tvrtka HURCO će predstaviti svoju opsežnu ponudu CNC-obrade

Na ovogodišnjem sajmu EMO će proizvođač obradnih strojeva HURCO predstaviti svoju široku ponudu CNC-obradnih strojeva. Tamo ćete moći vidjeti njihove nove i nadograđene 3-, 4- i 5-osne obradne strojeve, koji osiguravaju daljnja poboljšanja prije svega na području brzine obrade. Na sajmu EMO će tvrtka HURCO prikazati nove procese za sve vrste aplika cija, uključujući primjenom sustava za automatizaciju s robotom za po služivanje, visokobrzinskim obradnim centrima Takumi i poboljšanjima na području višenamjenske obrade.

Izvrsna kvaliteta površine pri visokoj brzini

Tajvanska tvrtka Takumi Machinery je od 2015. godine u vlasni štvu tvrtke HURCO. Njihovi visokobrzinski obradni strojevi po stižu iznimnu kvalitetu površine, što te strojeve čini idealnima za alatničarstvo, medicinsku tehnologiju i za primjenu u zrakoplovnoj industriji. Ti strojevi su već standardno opremljeni s apsolutnim izravnim mjernim sustavima, unutrašnjim hlađenjem glavnog visokobrzinskog vretena, izravnim pogonom na svim osima i elek tronskom kompenzacijom temperature.

» Manje utrošenog vremena za učenje upravljanja strojem i kraće vrijeme izmjene alata: obradni centar HURCO VMX

5-osnu obradu.

» Na sajmu EMO 2017 tvrtka HURCO će predstaviti univerzalni obradni centar Takumi H12 s radnim hodovima 1600 mm x 1300 mm x 900 mm (X/Y/Z) i 6000 kg najvećeg dopuštenog opterećenja, koji će biti namijenjen alatničarskoj i zrakoplovnoj industriji.

Automatizacijski sustav s robotom za posluživanje

Tvrtka HURCO će na sajmu EMO predstaviti obradni centar VMX 30Ui CNC, s kojim će prikazati, kako se obradni stroj može udružiti s robotom za posluživanje. Sustav za automatizaciju s robotom za posluživanje postavlja obratke i uklanja proizvode tj. poluproizvode s obradnog stroja i tako dodatno ubrzava vrijeme obrade. Obradni centar je razvijen tako, da omogućuje kraće vrije

pojednostavljuje prijelaz

me izmjene alata i osigurava manje utrošenog vremena za učenje upravljanja strojem. To omogućuje izvedbu obradu s više strana u jednom stezanju, što pojednostavljuje 5-osnu obradu.

Novi 5-osni obradni centar s portalnom izvedbom

Tvrtka HURCO će na sajmu isto tako premijerno predstaviti 5-osni obradni centar Takumi U800. Njegova portalna izvedba osigurava visoku krutost i preciznost, toplinsku stabilnost i malu tlocrtnu površinu stroja. Stroj je opremljen s rotirajućim stolom

(promjera 800 mm i s nosivošću 1000 kg) i primjeren je za velike i teške obratke. Os A s mometnim pogonom na obje strane i os C s momentnim vretenom osiguravaju pogon i stezni moment.

Manje pritezanja obradaka

HURCO-vi tokarski centri su oblikovani za univerzalne operacije tokarenja i za jednostavan prijelaz s ručnog rada na tokarilici. Centri omogućuju manje pritezanja obradaka, što osigurava manje potencijalnih grešaka, koje se javljaju radi netočnosti pri pritezanju obradaka. Njihova mala tlocrtna površina, veliko radno područje i sustav za transport odvojenih čestica omogućuju ekonomičnu obradu pri izradi jednog dijela ili izradi manje serije.

Promjena iz 3- u 4-osno obradu

Kompaktni obradni centar, s velikim radnim područjem iz serije VMXi, idealan je za maloserijsku proizvodnju i proizvodnju po mjeri naručitelja. Obradni centar je moguće primjenjivati za široku paletu aplikacija, kada ga udružimo s rotirajućim stolom Kitagawa GT 200, kao četvrtom osi. Kada počnete s obradom, možete obradak obraditi sa četiri strane istodobno bez novog stezanja. Obradni centar isto tako omogućuje obradu cilindričnih površina. Dodatnu os je moguće postaviti i ukloniti s obradnog stroja vrlo jednostavno i na taj način se bilo kada možemo prila goditi trenutačnim uvjetima.

www.hurco.de www.strojotehnika.hr

Vaše zadovoljstvo!

U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima

alati

Ostali programi

•

MVX svrdla osiguravaju stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.

Namijenjeni su za buđenje u čelik, inox i sivi te čelični lijev do dubine

dobijamo proširenje provrta

zabušivanjem i glodanjem.

» Tokarski centar tvrtke HURCO za potpunu obradu srednje velikih proizvoda.

Daniel O’Connor

Površinska završna obrada implantata lubanje primjenom 3D-postupka

Završna obrada Renishaw implantata lubanje primjenom Rösler uređaja za klizno brušenje

Stomatološko-medicinski odjel tvrtke Renishaw uz pomoć Rösler tehnologije pronašao je rješenje kojim se značajno skraćuje vrijeme obrade kod zaglađivanja i poliranja implantata lubanje. Implantati izrađeni postupkom 3D printanja i prilagođeni svakom pacijen tu, a posebice kranijalni implantati, na dobrom su glasu među stručnjacima. Softver CT scan-to-CAD, korišten pri izradi, osvojio je nekoliko nagrada. Već je mnogo napisano o konceptu CT scan -to-CAD i načinu korištenja praha titana tvrtke LPW u strojevima za aditivnu proizvodnju (AM) tvrtke Renishaw čiji proizvodi spa šavaju živote. No do sada je tek ponegdje istaknuta izuzetno visoka kvaliteta površine implantata.

implantata lubanje, koji jednim korakom omogućava izravnu primjenu sirovine te postizanje matiranog ili izvanredno sjajnog završnog sloja.

Rješenje ovog zadatka nije zahtijevao neka revolucionarna otkrića, nego razvoj procesa obrade primjenom Rösler uređaja za klizno brušenje. Kvaliteta izrade predmeta aditivnim postupkom proizvodnje u međuvremenu je toliko napredovala da se metalni obratci mogu obrađivati kao i svi drugi materijali. Tvrtka Rösler već 80 je godina aktivna na polju površinske obrade, što pokazuje da posjeduje bogato znanje na polju kliznog brušenja i mlazne obrade metalnih predmeta. Kod obradaka izrađenih aditivnim postupkom proizvodnje koji imaju prilično hrapavu površinu tvrtka Rösler svojim bogatim iskustvom doprinosi razvoju tehnologija površinske obrade. Stoga je odjel Andyja Wescotta odlučio primijeniti Rösler centrifugu tipa FKS 04 za brušenje i poliranje njihovih komponenti.

Neurokirurg Bartolome Oliver, koji je specijaliziran za takve operacije, trebao je satiniranu, matiranu površinu implantata, kako bi ih prilagodio fragmentima lubanje pacijenata. Andy Wescott, razvojni tehničar tvrtke Renishaw, dobio je zadatak da razvije cjenovno povoljan i reproducirajući proces površinske obrade

» Implantati lubanje izrađuju se u raznim oblicima i veličinama

Zahvaljujući novom postupku, implantati lubanje izrađeni uređa jem Renishaw AM250 zahtijevaju minimalne ručne intervencije kod uklanjanja pomagala za podupiranje i blagog zaglađivanja površine lamelarnom brusnom pločom prije stavljanja u Rösler centrifugu. Nakon procesa obrade u tri faze, dijelovi će imati izuze tno glatku površinu. Ukupno gledajući, udio ručnog rada skraćen je s pet na samo jedan sat.

Renishaw je primijenio svoje tehničko znanje kako bi zajamčio da se novim procesom obrade postižu rezultati koji se lako mogu reproducirati. Objašnjenje Andyja Wescotta: „Razvili smo držač koji naše obratke namješta pod precizno izračunatim kutom unu tar kliznog brusača. Za razliku od dosadašnje prakse, dijelovi se ne pomiču slobodno unutar mase brusnog tijela, nego se u zadanom položaju uranjaju u tri različita tipa brusnog tijela. Specifična područja površine moraju biti zaštićena od brusnog medija. Kako bismo to postigli, razvili smo držač koji uranja samo neka podru čja u masu brusnog tijela, a koje zatim treba izbrusiti i ispolirati.“

Iako do sada još nije razvijen univerzalni način površinske obra de za aditivne postupke proizvodnje, tvrtka Renishaw dokazala je da su inovativna rješenja itekako moguća. Kao i kod aditivnog postupka proizvodnje, površinska obrada u znatnoj mjeri ovisi o načinu prilagodbe postojećeg postupka obrade individualnim slučajevima primjene.

»Površinska obrada aditivno izrađenih proizvoda još je na početku svojeg razvoja. No smatram potpuno pogrešnim na aditivnu izradu gledati kao na tehnologiju samostalne proizvo dnje“, objašnjava Ed Littlewood, Voditelj marketinga stomatolo ško-medicinskog odjela tvrtke Renishaw, te dodaje: „Uzmimo za primjer strojnu obradu. Taj način ob“rade koristimo već godinama te smatramo normalnim da su nam pritom dostupni odgovarajući procesi zaglađivanja i eloksiranja. Kao i kod strojne obrade, mo ramo razviti pouzdane procese obrade koji odgovaraju aditivnom načinu proizvodnje.“ [ Fotografije: Renishaw

» Renishaw implantat u Rösler centrifugi

24/7 proizvodnja: automatsko punjenje i pražnjenje HURCO obradnih centara

Na sajmu EMO 2017, HURCO će demonstrirati kako suradnja između ala tnog stroja i robota za dodavanje materijala osigurava veću učinkovitost u proizvodnji.

Time se povećava proizvodnost uz istodobno smanjenje kori štenja ljudskih resursa. »Taj fleksibilni sustav omogućuje ekspan ziju operacija koje se odrađuju u više smjena na pojedinačnoj ili maloserijskoj proizvodnji bez povećanje troškova osoblja za rad na stroju,« izvještava Michael Auer, Managing Director HURCO Deutschland i voditelj prodaje za HURCO alatne strojeve u Europi.

HURCO se opredijelio za »Titanium« BMO sustav. Taj sustav omogućuje CNC obradnom centru smještaj s obje, lijeve i desne strane. Materijal se ćeliji za robotsko punjenje dobavlja na tračni cama. Robotska ruka integrirana u ćeliju pozicionira materijal na obradni centar, te uklanja gotove proizvode nakon završene obrade i vraća ih natrag na tračnice u ćeliji. »Poslužitelj puni tračnice će lije, programira alatni stroj, pokreće program i zatim može pratiti rad sustava tijekom obrade,« pojašnjava Michael Auer.

Punjenje i pražnjenje HURCO obradnog centra primjenom auto matiziranog sustava s robotom za rukovanje materijalom danskog dobavljača BMO. (Photo: BMO)

BMO-sustav Titanium: Poslužitelj puni tračnice ćelije, progra mira alatni stroj, pokreće program i zatim može pratiti rad sustava tijekom obrade. (Photos: BMO)

» Punjenje i pražnjenje HURCO obradnog centra primjenom automatiziranog su stava s robotom za rukovanje materijalom danskog dobavljača BMO. (Photo: BMO)

» BMO-sustav Titanium: Poslužitelj puni tračnice ćelije, programira alatni stroj, pokreće program i zatim može pratiti rad sustava tijekom obrade. (Photos: BMO)

Novosti tvrtke Blum-Novotest

Tvrtka Blum-Novotest je predstavila svoje nove proizvode i primjere primjene za sva pitanja u vezi s tehnologijom pouzdanih senzora u industrijskoj revoluciji 4.0.

Financiranje izraelskog istraživanja

Institut Fraunhofer-Gesellschaft osnažuje veze s Izraelom, koji je jedna od vodećih visokotehnoloških zemalja u svijetu.

Tvrtka je predstavila rješenja, koja se odnose na analogno konturno skeniranje, pouzdana mjerenja s pomoću sredstva za hlađenje i podmazivanje i veću produktivnost s pomoću mjerenja hrapavosti tijekom obrade.

Europska najveća aplikacijski usmjerena istraživačka organizacija sudjelovati će s izraelskom industrijom Stef Wertheimer, koja će Institut Fraunhofer povezati s tvrtkama, istraživačkim institucija ma i javnim sektorom u Izraelu.

Probijačica

Probijačica

››

Bosch-ova vizija urbanog prijevoza sutrašnjice

• Član Bosch-ovog upravnog odbora dr. Rolf Bulander: „Uvođenjem neprimjetne povezivosti u pametnim gradovima, Bosch može doprinijeti tome da u budućnosti dođemo od točke A do točke B bez stresa.”

• Povezana i automatizirana vožnja iz mobilnosti uklanja stres i, posljedično, automobilske nesreće

• I moderni motori s unutrašnjim sagorijevanjem i elektromobilnost dio su rješenja kada je riječ o poboljšavanju kvalitete zraka u gradovima

Ranojutarnje putovanje na posao u godini 2025.: umjesto da ljudi ulaze u vlastite automobile, ili trče da stignu na podzemnu željeznicu, mogu naručiti robotski taksi koji će ih gotovo nečuj no provesti ulicama i do njihovog ureda - bez stresnih zastoja i čekanja na semaforima. Na putu do posla mogu brzo provjeriti rutu na svojem pametnom telefonu i s pomoću aplikacije rezervi rati električni skuter koji će ih prevesti onih posljednjih nekoliko metara od taksija do ureda. „Što više ljudi živi u gradovima, to je važnije da putovanje od točke A do točke B bude ugodno iskustvo. Uvođenjem neprimjetne povezivosti u pametnim gradovima, Bosch može tome dati značajan doprinos”, kaže dr. Rolf Bulander, član upravnog odbora tvrtke Robert Bosch GmbH i predsjednik poslovnog područja Rješenja za mobilnost. U nastavku ćemo vam prikazati kako će najnaprednija Bosch-ova tehnologija uskoro pomoći oblikovanju urbanog života.

Putovanje od A do B bez stresa: naručivanje mobilnosti preko interneta

Ljudi još uvijek razmišljaju o automobilima kao doslovno osob nim vozilima, ali u sljedećih nekoliko godina počet će razmišljati

o najbržem i najpraktičnijem načinu da dođu do svojeg odredišta. Načini prijevoza koji su uvijek dostupni i mogu se naručiti i platiti s pomoću pametnog telefona postat će važan element u budućoj multimodalnoj urbanoj mobilnosti. „Mobilnost bez stresa bit će od najveće važnosti za ljude koji žive u modernim metropolama”, predviđa dr. Bulander. U budućnosti će putovanja u gradovima bez stresa prije svega biti pitanje povezanog, multimodalnog prijevoza i pametnih usluga u oblaku. Zbog toga Bosch u srpnju 2017. po kreće ispitnu fazu svojeg istraživačkog projekta moveBW, platfor me mobilnosti koja se služi podacima u stvarnom vremenu radi pronalaska najbržeg puta kroz grad. Prednost je te aplikacije da će putnici doći na svoja odredišta na učinkovitiji način, a gradovi će moći upravljati gustoćom prometa i pružatelji mobilnosti moći će kvalitetnije iskoristiti kapacitet u vrstama prijevoza koje nude. Isto vremeno, usluge temeljene na dijeljenju nude više slobode kretanja u gradu. Njihovo se korištenje samo u Njemačkoj svake godine povećava za 50 posto, tvrdi McKinsey. Primjer takve usluge Bosch -ov je servis za električne skutere Coup, gdje korisnici s pomoću aplikacije mogu rezervirati skuter i njime se odvesti do svojeg konačnog odredišta i tamo parkirati. Nakon što je u Berlinu brzo

Budućnost urbane mobilnosti

postao primjer uspješnog projekta, Coup će od srpnja 2017. ponu diti zabavan i ekološki prihvatljiv način za putovanje i u Parizu.

Vozila koja dolaze do vozača

Umjesto da vozači dolaze do svojih vozila, vozila će do laziti do njih. Ono što danas zvuči kao znanstvena fanta stika uskoro će postati stvar nost. „Pojava autonomnih vozila u urbanom prometu iz temelja će promijeniti način na koji poimamo vožnju”, rekao je dr. Bulander. Bosch će, u suradnji s Daimlerom, već početkom sljedećeg dese tljeća na gradske ulice dovesti potpuno automatizirane automobile bez vozača. To će pomoći u protoku prometa u gradovima i poboljšati sigur nost na cesti. Korisnici će na svojem pametnom telefonu praktično moći naručiti zaje dnički automobil ili robotski taksi. „Povezana i automatizi rana vožnja iz mobilnosti uklanja stres i, posljedično, automobilske nesreće”, izjavio je dr. Bulander.

Na dobrom putu za gradove bez emisija

Kvaliteta zraka, zone s niskim emisijama i zabrane prometa za motorna vozila - u mnogim su metropolama diljem svijeta emisije već postale predmet žustre rasprave. Jedno je od pitanja koje se uvijek postavlja, hoće li se automobili u gradovima uskoro kretati isključivo s pomoću struje. Za dr. Bulandera, put do gradova bez emisija nije pitanje koje zahtijeva rješenje sa samo jednom opcijom: „I moderni motori s unutrašnjim izgaranjem i elek tromobilnost dio su rješenja kada je riječ o poboljšavanju kvali tete zraka u gradovima. Emisije iz novih motora s unutrašnjim izgaranjem sigurno će biti unutar utvrđenih granica. Istovremeno, elektromobilnost preuzima veću ulogu u ulaznom segmentu za korisnike.” Lagana električna vozila postaju sve popularniji oblik prijevoza, osobito u azijskim metropolama u kojima prijeti rizik

od prometnog zastoja. Zbog toga će njihovo tržište i dalje rasti tijekom sljedećih nekoliko godina. Procjenjuje se da će do 2020. biti proizvedeno oko 100 milijuna takvih vozila diljem svijeta, a sve više njih i u Europi.

Gradovi postaju pametni

U gradu sutrašnjice granice između privatnih vozila, javnog pri jevoza i infrastrukture bit će sve labavije. Do 2025. godine na svi jetu će postojati 88 gradova (izvor: IHS Technology) koji će nuditi neprimjetnu povezivost, poput one za parkiranje. Bosch surađuje s Daimlerom na pokretanju sustava za upravljanje parkiralištem. Parkirališta će biti opremljena senzorima koji će obližnjem pristu pniku javljati, je li određeno parkirno mjesto zauzeto. S pomoću tih će se podataka izrađivati parkirna karta u stvarnom vremenu koja će biti dostupna putem aplikacije. Bosch-ova rješenja pomažu vozačima, ne samo da pronađu dobro parkirno mjesto, nego i najbliže mjesto za punjenje. Aplikacije za punjenje prikazuju sva obližnja mjesta za punjenje koja je moguće pronaći na internetu, zbog čega je punjenje baterija vozila puno jednostavnije. Bosch čini gradove budućnosti inteligentnijima na svim po dručjima, ne samo po pitanju mobilnosti. „I za grad sutrašnjice nudimo ‚tehnologiju za život‛ ”, izjavio je dr. Bulander. Primjeri ce, u San Franciscu Bosch radi na pametnim rješenjima za nove gradske četvrti u ulozi savjetnika za tehnologiju voditelju projekta, tvrtki FivePoint. Oni zajedno planiraju inovativne tehnologije koje će omogućiti ekonomično napajanje električnom energijom i pametne zgrade, što će pak poboljšati kvalitetu života.

Novi sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the Future

Dobrodošli u budućnost››

Od 19. do 21. listopada ove godine se u Celju održava digitalni događaj godine. Sajamski i konferencijski program 1. sajma inovativnih digitalnih rješenja FEEL THE FUTURE donosi zanimljive novosti i prikaze inovativnih rješenja na području digitalizacije. Stručna i opća javnost će imati mogućnost uživo upoznati digitalnu budućnost.

Od mobilnosti budućnosti do grada budućnosti

Glavni govornik prvog sajamsko dana biti će Dirk Arnold, potpredsjednik proizvodnog menadžmenta BMW i, koji je u BMW Group zadužen za električnu mobilnost. U svom govoru će pred staviti, kako kod njih vide razvoj i promjene, koje će automobilska industrija doživljavati u sljedećih pet, deset godina. One će biti tijesno povezane s digitalizacijom i novom industrijskom revoluci jom tj. Industrijom 4.0.

25 godina, s uslugama portala eUprava za državljane, s pioni rom slovenskog interneta Akademskom i istraživačkom mrežom Slovenije (Arnes), koja isto tako slavi 25-obljetnicu i u okviru koje djeluju i Resiter.si te SI-CERT. Suradnici SI-CERT će posjetiteljima predstaviti nacionalni program osvješćivanja Varni na internetu te savjetovati, pa i jedan na jedan, pri različitim pitanjima sigurnosti na internetu.

Financijska Uprava Republike Slovenije (FURS) će na sajmu predstaviti način i značenje »carinskog« postupka internetske po šiljke od trenutka, kada ona dođe u EU i mora proći kroz carinski postupak, kako bi mogla biti puštena u slobodni promet. Naime, rastuća internetska trgovina predstavlja izazov za FURS, koja je između ostalog odgovorna za zaštitu financijskih interesa zajedni ce, zaštitu tržišta EU od neodgovarajućih, opasnih ili falsificiranih proizvoda, kao i s aspekta zaštite sigurnosti (zaštita od terorizma) stanovnika EU. Sve to je moguće samo s odgovarajućom elektron skom obradom internetskih pošiljaka, koja se oslanja na elektron sku analizu rizika. Pri tome si pomaže s posebnom aplikacijom Pošte Slovenije – Aplikacija Poštni Manifest.

Na sajmu će biti moguće vidjeti predstavljanje zanimljivog projekta pametnog mjesta ASPERN. Predstaviti će ga Alexander Schenk, voditelj razvojne grupe iz tvrtke Siemens Austria. Projekt ASPERN se odvija na sjeverozapadnom dijelu austrijske prijestol nice u Beču, gdje grade pametni grad za 40.000 stanovnika i 20.000 radnih mjesta. Posebnost mjesta biti će ta, da će biti bez vozila, razvijen energijski učinkovito i samoodrživo. Ulagači u projekt su tvrtke u vlasništvu grada Beča i Siemens, kao tehnološki partner.

Usluge digitalne Slovenije

Pod takvim nazivom će se na sajmu održavati zajednički nastup državnih organa, kojima koordinira Ministarstvo za javnu upravu i namijenjen je i široj javnosti koja se želi pobliže upoznati s mo gućnostima koje nude državne digitalne usluge, te naučiti njihovu primjenu, kao i tvrtkama, prije svega onima koje posluju s drža vom. Posjetitelji sajma će se između ostalog upoznati s postupkom registracije internetske stranice na domeni .si, koja ove godine slavi

Virtualna tehnološka budućnost vas čeka na izložbenom prostoru stručnog časopisa IRT3000

I osnivači časopisa IRT3000 će zajedno s partnerskim tvrtkama na sajmu predstaviti niz zanimljivih inovacija na području suvre mene industrije. U središtu će biti rješenja s područja virtualne stvarnosti (VR), koja su projektantima, konstruktorima i inženje

rima (pa i trgovcima) pomoć pri radu u CAD programima, gdje s pomoću primjene virtualnog modela proizvoda pregledavaju i analiziraju proizvod u okviru razvoja i projektiranja, montaže i demontaže. Postavljanje proizvoda u virtualni svijet omogućuje i lakše i jeftinije provjeravanje ergonomije, vizualnih svojstava, po našanje proizvoda, rano otkrivanje grešaka i prije svega realistične simulacije.

Tvrtka CADCAM Group će predstaviti praktičnu integraciju s programskim rješenjima, kao što su CATIA, DELMIA te poslovna platforma 3DEXPERIENCE, koje donose potpuno novo iskustvo i omogućuju manipulaciju podacima i interakciju s njima u virtual nom okruženju, a prije svega su primjenjive i u obrazovne svrhe.

Partnerska tvrtka MECAS ESI će pokazati praktičnu primjenu rješenja IC.IDO 11 HMD i virtualnih naočala HTC Vive te Oculus Rift u svrhu virtualnog inženjerstva na platformi Hybrid Twin.

Moći će se vidjeti i aplikacija društva ABB Robot Studio, koje će posjetiteljima predstaviti mogućnosti postizanja visoke učinko vitosti robotskih ćelija u praksi. Posjetitelji će moći, nakon što si stave VR-naočale, u virtualnom svijetu prolaziti kroz instalirane robotske ćelije i provjeravati njihovu instalaciju i djelovanje.

Natječaj iFEEL start-up

U okviru sajma će se predstaviti i deset mladih start-up tvrtki, koje su se pokazale najboljima na prvom natječaju iFEEL start -up. Hrabrim start-up tvrtkama su na Celjskom sajmu u suradnji s partnerima natječaja ponudili priliku, da na sajmu Feel the Future u okviru besplatnog izložbenog prostora predstave svoju viziju bu dućnosti te si ujedno pogledaju ponudu i trendove najvećih aktera na tom području. Prve tri, koje će dobiti najbolje ocjene stručne komisije, dobiti će i novčanu nagradu Nove KBM: nagrada za prvo mjesto biti će ček na 500 eura, za drugo ček na 300 eura i za treće mjesto ček na 200 eura.

www.feelthefuture.si.

››

Praktičan primjer automatiziranog 3d optičkog mjeriteljstva u suvremenoj industrijskoj proizvodnji limova

Josip Kos Nenad Drvar Tomislav Hercigonja

Za proizvođače i dobavljače u autoindustriji ključni zahtjev je skratiti vrijeme od razvoja do razine gotovosti proizvoda spremnog za tržište. Jedan od načina za postizanje skraćenja vremena proizvodnog ciklusa je poboljšanje kontrole kvalitete u proizvodnji. U tu svrhu sve više tvrtki koristi automatizirane mjerne ćelije za brza mjerenja alata i komponenata u svim fazama proizvodnog procesa, koje osim što skraćuju vrijeme mjerenja efektivno umanjuju i ljudske greške.

Članak donosi primjer uspješne industrijske primjene ATOS ScanBox automatizirane mjerne ćelije na konkretnom primjeru iz područja alatničarstva i oblikovanja lima. Upravljanje kvalitetom kroz sve proizvodne procese

Svakim danom raste potreba za što kvalitetnijim i oblikom kom pleksnijim proizvodima. Poseban naglasak stavlja se na sigurnost u proizvodnji i funkcionalnost gotovog proizvoda.

Kako bi tvrtke u suvremenoj proizvodnji ispunjavale visoke zahtjeve svojih kupaca, sve više usmjeravaju svoje upravljanje kva litetom na kontrolu svih proizvodnih procesa umjesto na krajnji proizvod, kako je to inače uobičajeno.

Kontrola procesa započinje već pri izradi i isprobavanju alata, što rezultira dosljedno visokom kvalitetom i malim količinama odbačenih dijelova.

Kako bi uspjeli zadovoljiti visoke zahtjeve, u kontrolu proizvo dnih procesa uvode 3D optičke automatizirane sustave.

Trenutačno na tržištu, najinovativniji optički mjerni sustav za automatizirana trokoordinatna mjerenja je ATOS ScanBox - »plug -and-play« mjerna ćelija za potpunu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimirane industrijske komponente, mo bilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.

Prednosti koje nude automatizirani 3D optički mjerni sustavi:

• Efektivno umanjenje utjecaja operatera na rezultate mjerenja

• Statističko praćenje i analiza rezultata

• Minimirana upotreba mjernih instrumenata i kontrolnih naprava

• Stalna dostupnost digitaliziranih podataka

METALSA – Kontrola kvalitete limova oblikovanih deformiranjem

U industrijskoj proizvodnji, automatizirane mjerne tehnologije osiguravaju veći protok mjerenih uzoraka, a istodobno zadržavaju pouzdanost procesa na visokoj razini. Iz tog razloga, u tvrtki Me talsa odlučili su se za automatizirane optičke mjerne sustave GOM.

Tvornica u Njemačkoj, smještena u gradu Bergneustadt proizvodi dijelove i module šasija za automobile. Među svojim kupcima, Me talsa ima renomirane njemačke proizvođače automobila kao što su Daimler, Volkswagen, BMW i Audi, ali i međunarodne proizvođa če kao što su Škoda, Volvo i Toyota.

2013. godine Metalsa je uvela ATOS ScanBox kao standardno plug-and-play rješenje u kontroli kvalitete, kako bi zadovoljila vi soke zahtjeve kvalitete svojih kupaca. Upotrebom automatiziranih rješenja u kontroli kvalitete, kompanija štedi dragocjeno vrijeme i novac.

Analiza oblika i dimenzija komponenata

Kontrola kvalitete prešanih dijelova temelji se na procesu mje renja u dva koraka kod komponenata ili tri koraka kod sklopova. Nakon što se hot-forming postupkom oblikuju, Metalsa provodi mjerenje kompletne površine uzorka s ATOS ScanBoxom. »Ovaj korak služi za kontrolu oblika i dimenzija u blizini proizvodnje prije laserskog rezanja i probijanja rupa«, objasnio je voditelj odjela za kontrolu kvalitete, g. Girndt, i dodaje: »Prvi korak je mjerenje dijelova u serijama prije rezanja kako bismo osigurali da dijelovi koji ne udovoljavaju potrebnim dimenzijama ne idu u daljnju obradu«.

Rezultati mjerenja kompletne površine zatim se uspoređuju s CAD modelom. »ATOS ScanBox ovo radi automatski«, dodaje Girndt. U izvještaju, prikazana su ne samo površinska odstupanja stvarnog stanja od CAD modela, već i tolerancije oblika i položaja kao i dimenzija.

Analiza zavarenih sklopova

Nakon što su gotove pojedinačne komponente proizvedene u zadanim tolerancijama, Metalsa ih šalje izravno kupcu ili prelaze u sljedeći proizvodni proces, primjerice zavarivanje i izradu sklopa. Sklopovi se kontroliraju mjerenjem površinskih točaka, točkama odreza i pozicijom montažnih rupa.

Ključna prednost: Jednostavnost

Zahvaljujući jednostavnosti i intuitivnom radu sustava, mjeritelj u Metalsi može biti radnik čak i bez prethodnog mjeriteljskog zna nja. Potrebno je pola sata za obuku radnika kako bi bio spreman koristiti ATOS ScanBox.

Ukratko, stručnjaci za mjerenje u Metalsi ističu tri aspekta koji pokazuju da se mjerni sustav ATOS ScanBox pokazao kao vrijedno ulaganje:

• visoka upotrebljivost,

• značajno smanjenje vremena mjerenja,

• mjerenje kompletne površine uzorka.

Ušteda dvije trećine vremena

Plan mjerenja je spremljen kao predložak u ATOS softveru pa se mjerenje i rekalkulacija izvještaja izvode automatski. »S obzirom na naše količine, taktilne tehnike mjerenja uopće ne bi funkcionirale«, izjavio je Girndt. »Npr. za analizu oblika B stupa, morali bi mjeriti stotine ako ne i tisuća mjernih točaka. To bi rezultiralo mjernim izvještajem od 60 stranica. Umjesto toga, imamo vizualnu evalua ciju, koja nam prikazuje rezultate u obliku mape boja. Na taj način uštedjeli smo dvije trećine potrebnog vremena.«

Literatura:

[1] www.gom.com, 24.4.2017.

[2] Metalsa: Series production monitoring of hot-formed pressings with ATOS ScanBox 6130, International GOM Workshop Series - 3D Metrology for Sheet Metal Forming, Njemačka 2017.

[3] www.topomatika.hr, 26.4.2017.

» Slika 2: Mjerenje dva uzorka odjednom

» Slika 3: Statistička analiza i prikaz Ppk vrijednosti

» Slika 4: Usporedba ATOS Izvještaja sa koordintanim mjernim strojem [2]

» Slika 5: Jednostavno pokretanje programa za svakog radnika preko ekrana osjetljivog na dodir

INTERVJU: PROF. DR. JOSEPH PARADIS (MIT)

Biosenzori, glasnici našega zdravlja

Jernej Kovač

» Things That Think je MIT-ev konzorcij, koji su tijekom djelovanja, od siječnja 1995. do siječnja 2014., vodili prof. dr. Hiroshi Ishii (opredmećeni mediji), prof. dr. Joseph Paradiso (odzivna okruženja) te prof. dr. Rosalind Picard (emotivno računarstvo). Misija TTT je bila razvijanje budućih proširenih digitalnih objeka ta i okruženja, koji su predstavljali most između fizičkog i digitalnog svijeta. S time su zadovoljavali ljudske potrebe kreativnog izražavanja, stvarali razumi jevanje konteksta te utjecali na korisnikovo mišljenje na produbljenijoj razini. | Foto: Florian Voggeneder

Dr. Joseph Paradiso je Alexander W. Dreyfoos (1954), profesor medijske umjetnosti i znanosti na bostonskom Tehnološkom institutu Massac husetts, gdje vodi Skupinu za odzivna okruženja. Tamo sa suradnicima istražuje povezane sen zorske mreže te vezne elemente iskustva ljudi, interakcija i prepoznavanja.

Njihov istraživački fokus uključuje područja sveprisutnog raču narstva, ugrađenih sustava, senzorskih mreža, prijenosnih mreža, mreža uz tijelo, dobivanje energije, upravljanje potrošnjom energije ugrađenih sustava i interaktivnih medija.

Doktor fizike s MIT je svoju doktorsku titulu dobio u Labora toriju za nuklearnu znanost pod vodstvom dobitnika Nobelove nagrade za fiziku prof. Samuela C. C. Tinga. Sa suradnicima s MIT, prof. Ishiijem i prof. Picard, desetljeće je vodio konzorcij Things That Think, namijenjen izravnoj suradnji s američkom industrijom budućnosti. Stalno je povezan i s europskim znanstveno-istraživač kim prostorom, gdje aktivno sudjeluje s Europskom organizacijom za nuklearna istraživanja (Cern) i Švicarskom državnom tehničk om visokom školom Zürich (ETH Zürich).

Jernej Kovač: Možete li pojasniti têrmin »osjetni mediji«, kojeg ste primijenili u povezivanju čovjeka s pametnim materijalima?

Dr. Joseph Paradiso: Riječ je o prilično starom izrazu, koji sam skovao radi prirode posla moje grupe na MIT. Zapravo ona definira naše istraživačke aktivnosti. Na početku 2000. godine sam razmišljao i pokušao uspostaviti nove smjernice za senzorske mreže. Tada smo prilično radili i igrali se bežičnim senzorima. Zato smo postali aktivni u brojnim interesnim i istraživačkim zajednicama. Tada su svi radili na čvorištima, koji su međusobno odvojeni nekoliko metara. Bila je riječ prije svega o simulacijama,

a neki su postavljali i stvarna čvorišta. Istodobno smo gradili sva ta sučelja čovjek-stroj. U tom razdoblju sam pokušao razmišljati o zanimljivim i perspektivnim istraživačkim smjerovima. Pomislio sam, ne bi li bilo izvrsno, ako bismo senzore oslobodili svih tih žica, i možda ostavili samo jednu na kraju. Uskoro sam uvidio brojne mogućnosti koje vode do pravih rješenja. Jedna od njih, vjerojatno tada najbolja, je lokalno čvorište s mnoštvom senzora i alternativni plan za velike brzine, obnovljen na isti način. Sljedeća mogućnost je peer to peer (P2P-mreža jednakovrijednih op. a.). Pri tome oni mogu međusobno komunicirati. No ideja je skalabilna, jer jedan čvor može komunicirati s mnoštvom senzora. Ti čvorovi grupu promijene u grozd, gdje smanjuju podatke, zar ne? I tako nekako je izgrađena bežična mreža. Ponekad na nekim ljestvicama možeš smanjiti količinu podataka, a zatim dolazi do samokonfigu racije. Slično kao i kod ljudske kože, gdje posjedujemo receptore, posebice na vrhovima prstiju.

Nekako komplementarno s razvojem senzora, aktivni ste aktivni i pri istraživanjima osvjetljavanja, posebice pri njegovom nadzoru. Vrlo.

Što je bit vašeg projekta Mindful Photons?

Počeli smo s idejom, da tipkala potpuno uklonimo iz primjene. Danas sve suvremene zgrade primjenjuju inteligentno mrežno

osvjetljenje. A upravljanje osvjetljenjem nije u obliku tipkala, zar ne? Riječ je o mnoštvu gumba, koji ljudima ne predstavljaju više nikakvu uporabnu vrijednost, stoga više nisu smisleni. Usposta vili smo sustav osvjetljavanja, gdje s ugrađenim sučeljem imamo stvarno ogroman nadzor nad svjetlošću. Riječ je o širokom, otvorenom teritoriju, namijenjenom generiranju ideja ljudi, sveprisutnog računarstva, računalnih sučelja i senzorskih mreža, koji se u svoj svojoj ljepoti dodaju u jedinstvenu aplikaciju. Kod nas je riječ zapravo u nizu projekata. U Mindful Photons riječ je uglavnom o sobi s nekakvim fiksirima koji su sposobni za mnogo toga. Ništa neuobičajeno. U sobi smo definirali način izrade osi u prostoru; dvije, tri osi, koji su smisleni za ljude. Umjesto klizača za jačinu žarulja, uspostavili smo kompleksnu svjetlosnu scenu (na mobilnom telefonu prikazuje se prezentacijski dio projekta, op. a.). Kako je vidljivo sa snimke, moramo ovladati sa dvije osi, koje se pomiču po zaslonu telefona. Prvu smo nazvali fokus, a drugu slučajna os. Korisnik u tom prostoru jednostavno upravlja fokusom i slučajnom osi, a s time mu je omogućen zapravo bilo koji, čovjeku primjereni način osvjetljavanja. Smatram, da će veze u budućnosti biti temelj svega, uključivo osvjetljavanje. Dakle dopustimo senzorima izbor odluke. S time optimiramo potrošnju energije, pratimo korisnika i ciljeve.

In pri tome ste nekako povezani tj. uključeni u razvoj naprednih pametnih naočala Google Glass.

Naočale primjenjujemo kao prijenosni, nosivi senzor. Super su, posjeduju kameru, gledaju tamo, kamo gleda korisnik. Osjećaju korisnikov glas, prepoznaju gibanje. Mnogo se toga događa, ima mo mnogo posla s kontrolom svjetlosti. Automatizirana kontrola osvjetljenja može omogućiti bolje korisnikovo iskustvo, povećanu udobnost, veću produktivnost i uštedu energije, obzirom na statič ko osvjetljenje. Naša grupa je istraživala višedimenzionalni stalni kontekst sustava kontrole osvjetljenja pri uporabi Google-ovih naočala. Pri tome smo pokušali odgovoriti na tri pitanja: kako odrediti odgovarajuće aktivnosti i kontekste; trebamo li drugačije osvjetljenje za čitanje knjige od onog za čitanje časopisa, je li riječ o različitom osvjetljenju pri različitim aktivnostima; te kako identifi cirati odgovarajuće situacije te im odrediti odgovarajuće svjetlosne

» Dr. Paradiso je jedan od najvećih povezivih modularnih sintesajzera obliko vao i konstruirao u razdoblju između 1974. i 1988. godine. Karakterizira ga neuobičajeno generiranje zvuka, procesiranje i kontrolna funkcija. Specijalizi rani časopis Keyboard magazine je instrument u prosincu 1996. označio kao klavijaturu mjeseca. Njegove sustave MIDI (eng. Musical Instrument Digital Interface) su u svoja ostvarenja uključivali brojni glazbenici. Dr. Paradiso je zvučnu umjetnost istraživao i u Cernu. Tamo je komponirao Quantizer, projekt, koji podatke eksperimenata ATLAS u stvarnom vremenu pretvara u zvučni prijenos. | Foto: dr. Joe Paradiso

postavke. Stoga smo implementirali višedimenzionalno korisničko sučelje za ručno upravljanje i autonomno rješenje s primjenom nosivih senzora. To smo omogućili sa setom senzora za upravljanje kompliciranim svjetlosnih scenarija s posrednim pojednostavlje njem i smanjenjem kompleksnosti senzora za kontrolu osvje tljavanja prostora. Naša istraživanja su pokazala značajne uštede energije, do 52 % i ukazala na smjernice daljnjeg istraživanja.

Proizvod su pratile poprilične kritike. One se nisu odnosile na tehnološka rješenja, već na uporabnu vrijednost u vezi s privatno šću, sigurnošću i neposrednim uslugama.

» Autori dr. Joseph Paradiso i Artem Dementyev su razvili platformu mobilnog, energetski neovisnog elektronskog uređaja Rovables i uspostavili svojevrsni interaktivni prostor za prijenosne tjelesne uređaje, koji preuzimaju funkcije prepoznavanja, uključivanja i sučelja. Minijaturni roboti veličine jednog centimetra se s pomoću magnetskih kotačića slobodno gibaju po običnoj odjeći. Neprivezani roboti imaju ugrađenu bateriju, mikrokontroler i bežičnu komunikaciju, a autonomnu navigaciju po tijelu im omogućuje lokalizacijski sustav s malom potrošnjom. | Foto: Artem Dementyev

To me ne brine. Riječ je o projektu našeg laboratorija, koji nema ništa zajedničkog s privatnošću i sigurnošću korisnika. Ukoliko izađemo iz okvira našeg laboratorija i našeg projekta te se usredotočimo na opću temu naočala, to u stvari postaje način razvoja svijeta. U Googleu su to vrlo brzo predvidjeli. Prilično pri je njih, i prije nego su ljudi uopće ušli u taj svijet, stvarnu preteču suvremenih naočala, devedesetih godina dao Thad Starner. Steve Mann im je damo dodao kameru. I znate, sada dolazimo do točke, koliko kamera je u ovom trenutku u ovom prostoru (u sobi, gdje se odvijao razgovor op. a.). Jedna je ovdje (pokazuje na telefon, koji zapisuje razgovor, op. a.), vi s iPhoneom možete snimati, druga je tamo (pokazuje na tablet, op. a.), ja imam dvije, jedna je bila gore iznad vrata u sobi, a druga, koja kontrolira gibanje ljudi, na hodniku. I požarni alarmi će u budućnosti biti opremljeni s ka merama, jer su učinkovitiji od trenutačnih senzora gibanja. I sve to je moguće uspostaviti s vrlo malo energije. Ja više vjerujem in dividualnom korisniku s kamerom, nego li okruženju sa sustavom kamera. Jedan od izazova je, kako izbrisati podatke, kako kontro lirati podatke, kako ih stvaramo i šaljemo u svijet. Na internetu, na društvenim mrežama, javlja se mnogo mojih slika, o kojima zapravo ne znam ništa. Korisnici sliku označe mojim imenom i ona u hipu okruži svijet. Dakle privatnost, u slučaju pametnih naočala me brine, jedino sigurnost. Sigurnost je zanimljivo pita nje, međutim na drugim područjima. I svoje automobile uskoro više nećemo voziti. Osvrnimo se u povijest, Thad i drugi, koji su se već služili sučeljima, naučili su nas iskoristiti takvu tehnologiju u dobrom smislu. Sučelja nisu smetnje, osvješćuju, pojavili su se zasloni, a proširena stvarnost je sveopsežna i neizbježna.

Što je uzrok za snažan i vrlo brz razvoj nosivih tehnologija?

Ne mogu govoriti baš o brzom razvoju, jer se s time bavim već jako dugo. Moj prvi projekt nosivih tehnologija se dogodio 1997. godine. Za nas je dakle razvoj već prilično star (smijeh). Kasnije je istraživanje tih tehnologija načinilo mjesta drugim tehnologijama. Nekako smo ih više vidjeli u aplikacijskim prostorima. No svijet se mijenja. Nosive tehnologije sada munjevito prodiru u industriju. Stručnjakinja na tom području je dr. Amanda Parker, biomedijski dizajner i modni tehnolog. Njena vizija je, da će brza moda djelo vati prema načelu Snapchata. Veliki potencijal nosivih tehnologija je na zdravstvenom području. U personalizaciji usluga. Djelići tehnologija se sastavljaju u veću, jedinstvenu, korisniku prilagođe nu priču. To prati i infrastruktura. Mreže, oblaci, bluetooth, LTE. Sve je povezivo. Informacije nastaju, lete, analiziraju, nude rješenja. Svega toga nedavno nije bilo. Protokole, sadržaje, mreže smo po stavljali sami. Danas je sve već pripremljeno za primjenu.

U posljednje vrijeme vaš medij nosivih tehnologija postaje ljudska koža.

Ostvarujemo niz ideja, istraživački projekt Skrin proširuje izrazitu sposobnost površine ljudskog tijela, jer na digitaliziranoj koži primjenjujemo ugrađenu elektroniku i protetiku. U projektu ChromoSkin smo redefinirali šminkanje lica. U proces samoizra žavanja smo unijeli dinamički promjenjivi sustav šminkanja, koji korisnicama omogućuje nevidljive promjene izgleda. Načinili smo prototip termokromnog pigmenta, nekakvo interaktivno sjenilo za vjeđe, koje se aktivira elektronski ili reagira na promjene tempera ture. Novi pristup biosučelju nudi projekt DermalAbyss. Tu smo tetovaže nadomjestiti s biosenzorima, koji maju pristup dijelovi ma ljudskog tijela i odražavaju korisnikove metaboličke procese. Aplikacija je namijenjena pretežito medicinskoj primjeni, jer stalno prati procese u tijelu te njihove vrijednosti dijagnosticira i kodira.

Vaši novi proboji su priličan izazov za industriju. U posljednjem desetljeću ste obavljali i ulogu sudirektora uspješnog MIT-ovog konzorcija Things That Think (TTT). Čini se, da je riječ o super aktivnom sučelju između akademije i njenih istraživačkih aktiv nosti te industrije. Uspostavljali ste tehnologije i alate za nove definicije i modernizaciju budućih proizvoda i usluga.

To, što spominjete, je zapravo već zastarjelo. Počinjali smo sredi nom devedesetih godina. Zapravo ubrzo nakon što je Mark (Mark Weiser, op. a.) uspostavio načela sveprisutnog računarstva. To je izvrsno djelovalo, a sada je prilično palo u zaborav, jer ljudi razmi šljaju o internetu stvari. Zapravo danas to svi radimo. I tada smo

» Dr. Thad Starner (na fotografiji s naočalama Google Glass) je pionir nosivog računarstva. Profesor na gruzijskom tehnološkom institutu, koji je 1993. godine skovao têrmin »proširene stvarnosti«, je tehnički voditelj Google Glass.

nekako razvijali nastavke današnjeg interneta stvari. TTT niti nije bio istraživački alat, odvojen od naših laboratorijskih aktivnosti, već dio naše djelatnosti. TTT nije više odvojen entitet, stoga više ne postoji.

Vaš ljudski mobilni telefon (eng. Grass-roots mobile, op. a.) je nastao pri nekakvom završetku TTT. Riječ je o iznimnom primje ru, kako znanost i tehnologija rješavaju poteškoće trećeg svijeta.

Naravno. No problem je u tome, da su trećem svijetu ukrali moć. Stoga ga načelno niti ne trebamo. Moramo potražiti nišu za njih (smijeh). No moji su studenti otputovali u Keniju i u stvari otkrili, da su je zaista ukrali.

Međutim Afrika je jedinstvena, i s kulturnog aspekta. Međutim vrlo promjenjiva. Kontinent definiraju različiti geo grafski dijelovi, različite kulture, različita ograničenja i prisile te nadzor. Afriku je teško i nezahvalno poopćavati.

Ne možemo to izbjeći, svijetu je podarila mnogo ritma. Jeste li i veliki glazbeni tj. zvučni entuzijast? Koji razlozi su vas pokrenuli tome, da ste sastavili sintesajzer?

» Istraživači MIT Media Lab su u projektu DermalAbyss razvili tintu za tetova že, koja mijenja boju obzirom na vrijednost pH i razinu glukoze u tijelu. Projekt je rezultat suradnje studenata MIT i medicinskog fakulteta na Harvardu.

| Foto: MIT

O, zapravo ga nisam sastavio, već izgradio. Već kao tinejdžer, se damdesetih godina prošlog stoljeća, obožavao sam elektrotehniku. Iako sam polazio gimnaziju, bavio sam se više elektronikom i uz to obožavao muziku. U tom razdoblju su se pojavili veliki modularni sintesajzeri koji su me potpuno očarali zvukom i cool izgledom. Naravno, htio sam imati svojeg, no nismo si ga mogli priuštiti. Cijena takvog instrumenta je tada iznosila više desetaka tisuća dolara. I odlučio sam se, da ga izgradim sam. Tada sam bio još dijete, srednjoškolac. Kupio sam si harmonij i rastavio ga. Pokušao sam utvrditi kako djeluje te ga preoblikovati, promijeniti. Tako sam počeo s izgradnjom svojeg sintesajzerskog modula, pisao sam svim proizvođačima, koji su me zatrpali s brošurama i uputama. Utvrđi vao sam bit glazbala, njegove unutrašnjosti. Ubrzo sam nabavio još nešto elektronike i počeo s izgradnjom. Sastavljanje, rastavljanje, čitav postupak do konačnog proizvoda je trajao oko deset godina. Moj prvi modul je 1976. godine bio izgrađen od četrdeset manjih modula, postavljenih u kabinetu u Americi. Zatim sam postao postdoktorand na ETH. No, iako je Zürich super mjesto, za fizičara radoholičara s MIT je predstavljao velike poteškoće. Bilo se teško uključiti u to društvo. To mi je uspjelo, iako sam prije toga izgradio još devet sintesajzerskih modula. I ubrzo sam se suočio s novim poteškoćama – s vremenom. Jednostavno ga nisam imao dovoljno na raspolaganju, a kada jesam, iznimno sam uživao. Stvarao sam nove zadatke, pa tako modularni sintesajzer ubrzo nije više bio u modi. Nastojao sam ga ukomponirati u novosti. Neuspješno, dok

se ti veliki muzički strojevi nisu vratili na scenu u velikom stilu. Razlog povratka je bilo doba fizičke opredmećenosti, različitosti, dijametralno suprotnog oblika interakcije s opremom i svakoja kom kontrolom zvučnih protoka te naravno s promjenama samih muzičkih slogova. Jednom riječju – spektakl.

Vaš modularni stroj je primjenjivao i jazz-ovski mogul Pat Me theny, kojeg ovih dana ugošćujemo u Ljubljani, zar ne?

Da, da, iako Pat niti ne toliko koliko Lyle (američki jazz-ovski pijanist Lyle Mays, op. a.). On ga je zaista primjenjivao vrlo dugo. Više od deset, petnaest godina je s njime rukovao ne samo u studi jima, već i na koncertima. I uz to smo istkali super prijateljstvo.

Na internetu ste zapisali, da budućnost zapravo dolazi vrlo brzo. Što slijedi?

Pričekajmo radije na rezultate. Neka oni odgovore na vaše pitanje (smijeh). No, ovisno o tome, što mislite pod pojmom »slijedi«. Ukoliko je riječ o nosivom računarstvu, to zasigurno slijedi. Sveprisutni nadzor, kojeg pokreću pametni telefoni i slični uređaji, naravno; samovozeći automobili, to već svi znamo, to slijedi. Slijedi i fluidni brak između stalnog učenja čovjeka i primjenjivosti njegovih aktivnosti. To obuhvaća sve od sučelja do senzora, dobivanja korisnikovih informacija na najučinkovitiji način, interpretacije podataka i prijenos ključnih informacija natrag korisniku.

Prodorni nanohladnjaci protiv pregrijavanja kvantnih računala

Kvantni fizičar dr. Mikko Möttönen je s grupom istraživača sa sveučilišta Aalto izumio hladnjak kvantnih krugova, koji će ukloniti nedostatke i štetne greške u kvantnom računarstvu. Kako i kvantna računala trebaju hlađenje, u silikonski čip veli čine jednog centimetra s dva paralelna supervodička oscilatora, ugradili su hladnjak kvantnih krugova, koji je na njega priklju čen.

Za razliku od računala, koji koriste normalne bitove, u kvantnim računalima je jedinica informacije kvantni bit tj. kubit. On se od normalnog bita razlikuje, da nema samo dvije diskretne vrijednosti (1 ili 0), već ostaje istodobno u oba stanja. Ta sposobnost je nužna za kompleksno računarstvo, no istodobno ga izlaže osjetljivosti na vanjske smetnje. I kvantna računala trebaju rashladni mehanizam. U budućnosti će tisuće ili milijuni logičkih kubita biti istodobno primijenjeni pri proračunima. Za dobivanje pravilnih rezultata potrebno je svaki kubit resetirati na početku proračuna. Ukoliko su kubiti pregrijani, ne djeluju, jer se previše preklapaju između različitih stanja.

Rješenje za to su razvili finski istraživači. Njihov hladnjak u nanomjerilu je odgovor velikom izazovu, jer električnim kvantnim uređajima omogućuje brz početak djelovanja, pri čemu uređaji dobivaju na snazi i pouzdanosti djelovanja. »Naš hladnjak održava red među kvantima,« zaključuje dr. Möttönen, jer hladi supervo dički rezonator s iskorištavanjem tuneliranja pojedinih elektrona kroz izolator debljine dva nanometra. Vanjski izvor napona dovodi

elektronima samo toliko energije, koliko je potrebno za izravno tu neliranje. Ostatak energije elektron preuzima s obližnjeg kvantnog uređaja, stoga uređaj gubi energiju i hladi se. Hlađenje se može isključiti s podešavanjem tj. isključivanjem vanjskog napona.

Istraživačka grupa planira, da će ohladiti aktualne kubite pored rezonatora, a istodobno sniziti minimalno postizivu temperaturu s pomoću hladnjaka, kako bi omogućili iznimno brzi prekidač za uključivanje i isključivanje. Dr. Mikko Möttönen, voditelj Odjela za primjenjivu fiziku, dobitnik je svih triju prestižnih subvencija Europskog istraživačkog savjeta (ERC), koji podupiru izvrsnu znanost – ERC-potporu za istraživače početnike, ERC-potporu za iskusne istraživače, a prošle godine je projekt dobio ERC za ocjenu koncepata (ERC Proof of concept) za razvoj mikrovalnog detektora u komercijalne svrhe. [Pripremio: Jernej Kovač ]

physics.aalto.fi

» Foto: Kuan Yen Tan

Esad Jakupović

Izazovi udruživanja sustava

Brojni istraživači i inženjeri se bave izazovom, kojeg poznajemo kao susta vsku integraciju, tj. ispravnije, integraciju sustava, koja se javlja u mnogim oblicima. Svima je zajedničko traženje razumljivog načina za predstavljanje rastuće kompleksnosti svijeta.

Prije svega dvadeset godina, većina industrijaliziranih zemalja imala je nekolicinu elektrana. Danas energetske mreže obuhvaćaju i mnoštvo manjih elektrana na vjetar, sunce ili biomasu, u Europi, Sjevernoj Americi, u Kini i drugdje. Integraciju svih sustava u objedinjenu cjelinu dodatno kompliciraju suproizvodne elektra ne i pametne mreže. Sličan razvoj opažamo u brojnim drugim automatskim i komunikacijskim sustavima, prometnim sustavima, zgradama i zdravstvenim sustavima. U svima se pojedinačni susta vi kombiniraju u stabilne cjeline, koje obuhvaćaju sve, od razvojnih alata, preko pogonske programske opreme, do skladno djelujuće strojne opreme.

Spoj virtualnog i stvarnog

Tisuće istraživača i stručnjaka bave se izazovima sustavske integracije, koja ima brojna lica. Rastuće udruživanje strojne i programske opreme, integracija sustava za proizvodnju energije s pametnim zgradama i mrežama te slijevanje medicinskih slika s različitih pretraga, su među poznatijima. Svima je zajedničko traženje razumljivog načina predstavljanja rastuće kompleksnosti svijeta. Suvremeno računarstvo i komunikacije omogućuju među sobni »razgovor« sustava svih vrsta – razmjenu podataka, podjelu posla i optimiranje zajedničkih funkcija. To udruživanje, koje u svojem osnovnom obliku integrira programsku opremu sa stroj nom, odnosno virtualni svijet sa stvarnim, nazivamo integracijom sustava, tj. sustavskom integracijom. Jedan od glavnih trendova pri sustavskoj integraciji je sve veća primjena virtualnog svijeta, kako bi se ubrzali procesi i smanjile greške, te kako bi se pojednostavnilo i olakšalo uvođenje u stvarni svijet.

Dok naši sustavi – od senzora, preko mreža, do gradova – postaju sve kompleksniji, naša sposobnost da ih razumijemo i njima upravljamo, sve više ovisi o našoj sposobnosti, da ih prezentira mo jednostavno i nedvojbeno. Usporedno s prelaskom stvaranja novih objekata iz stvarnog u virtualni svijet, developeri iz svijeta programske opreme, koja je sklona greškama, sele u prilagodljivi svijet razvoja, utemeljen na modelima. Sustavska integracija je među pokretačkim silama na području obnovljivih izvora energije. U programu Europske zajednice istražujemo, kako elektrane na vjetar, sunce i biomasu te suproizvodne elektrane mogu izmjenji vati podatke preko interneta, kako bi povisile razinu regenerativne energije u mreži. Program ne predviđa samo integraciju sustava za

» Udruživanje svjetova: integracija strojne i programske opreme te s time stvarnog i virtualnog svijeta naziva se sustavska integracija.

proizvodnju energije s komunikacijskim sustavima, već i inte graciju interneta stvari (IoT – električni ormari, transformatori, itd.) s internetom usluga u razvoju (IoS – informacije u stvarnom vremenu za potrošače, itd.).

Svijest o opasnosti

Slično, kap što su električne mreže danas ovisne o novim tehnologi jama, koje mogu učinkovito uravnotežiti oscilacije energije iz obno vljivih izvora s energijom iz konvencionalnih izvora, i male zajednice za većinu svojih potreba ovisne su o obnovljivim izvorima. Takve zajednice traže pametna mrežna rješenja, koja se mogu pouzdano i sigurno preklapati s jednog izvora energije na drugi, i to ne samo pri njihovim oscilacijama, već i pri oscilacijama potraživanja. Upravo radi toga u Razvojnom centru za decentraliziranu poligeneraciju u Erlangenu u Njemačkoj, istražuju kako upravljati informacijskim ekosustavima, koji optimiraju proizvodnju, pohranu i primjenu energije. Sustavska integracija naravno nije ograničena na tvornice, zgrade, mreže i infrastrukture, već je primjenjiva i u zdravstvu te na drugim područjima. Udruživanje sustava već danas, između ostalog, povezuje svjetove medicinske i industrijske tehnologije. Slikovna tehnologija eSieFusion primjerice omogućuje stvaranje 3D prozora za pogled u tijelo, što je temeljeno na integraciji podataka iz dva potpuno odvojena izvoda – 3D-snimaka već dobivenih s pomoću računalne tomografije i ultrazvučnih snimaka u stvarnom vremenu.

Inženjeri iz tvrtke Siemens su primjerice u suradnji s proizvođa čima ortopedskih implantata razvili proces, nazvan Od slike do implantata, koji omogućuje da se skenovi, dobiveni s pomoću raču nalne tomografije i magnetske rezonancije, automatski »prevedu« u personalizirane protetičke uređaje za koljena, kukove, ramena i druge zglobove. Tako i pacijenti, liječnici i bolnice dobivaju korist od sustavske integracije, koja je pokretačka snaga primjene elektronskih zdravstvenih zapisa. S prenošenjem prikaza našeg fizičkog svijeta u virtualni, u njemu se proizvode velike količine podataka te obrađuju i pretvaraju u funkcionalne informacije, zahvaljujući takvom po većanju računalnih i simulacijskih mogućnosti, kao i rasta potreba za smanjenjem potrošnje energije i drugih izvora. Međutim, dok se radujemo ubrzavanju integracije sustava, potrebno je biti svjestan i mogućih opasnosti. Prof. Carlo Ratti s MIT-a upozorava: »Otvorena su mnoga pitanja: Tko ima pristup informacijama, koje proizvodite?

U virtualnom gradu Aristopolis

U našem »scenariju budućnosti« je umjetnik u suradnji sa stručnjacima za pametne gradove predstavio hipotetski projekt pametnog grada Aristopo lis na Egejskem moru u 2066. godini, desetljeća nakon teške krize, u kojoj je Grčka danas, i gotovo 2500 godina nakon izgradnje Akropole (izgrađene 404. godine). Projekt grada budućnosti je završen i vlada je specijalizira noj tvrtki, koja vodi njegovo modeliranje u virtualnom svijetu, naručila da ga predstavi javnosti, kako bi se u njega mogli zadubiti znanstvenici i tehnolozi, a posebno njegovi budući stanovnici, prije nego naruče stano ve ili druge objekte. U virtualni grad će se udubiti i studenti masovnog otvorenog internetskog sveučilišta, koji će posebno provjeravati djelovanje sustava za uštedu energije. Grad će imati 7000 stambenih jedinica i brojne objekte za trgovine, proizvodnju, usluge, zabavu, rekreaciju te sve potrebno za udoban život i rad. U projektu su pored arhitekata i stručnjaka za pa metne gradove, nekoliko godina radile i stotine povjesničara, sociologa i drugih znanstvenika te tehnologa raznih specijalnosti. Projekt je utemeljen na arhitektonskom slogu stare Grčke i najsuvremenijih tehnologija, kao i na demokratskim načelima. Grad će fizički biti izgrađen na moru, s pod vodnim i podzemnim infrastrukturama, koje će biti temelj grada, uključu jući tunel za podzemnu željeznicu, sustav za desalinizaciju morske vode i vodoopskrbu, energetske i druge sustave. Kako bi se projekt i svi njegovi segmenti posebno analizirali i provjerili prije nego li započne izgradnja, čitav razvojni rad bio je prenesen u laboratorij za virtualnu stvarnost. Ko načna virtualna inačica grada je cjelovita i potpuno funkcionalna te obu hvaća čitave infrastrukture, čitave sustave za opskrbu vodom, energijom i druge resurse, za komunikacije, cjelovit promet, prediktivnu zdravstvenu njegu, hidroponsko vrtlarstvo i još mnogo toga. Virtualno predstavljanje je uključivalo i brojne algoritme za provjeravanje pojedinačnih funkcija, rješenja, izabranih tehnologija, materijala. Hipotetski projekt grčkog grada budućnosti je na kraju naravno dobio najviše ocjene

Kako se podaci pohranjuju? Što će se događati u svijetu, u kojem ništa ne može biti zaboravljeno? Svi moramo biti svjesni tih pitanja, jer će oblikovati sutrašnji svijet.«

Veliki podaci za sigurnost

Sigurnosni sustavi danas uglavnom djeluju neovisno od drugih, bilo da je riječ o poslovnoj zgradi, zračnoj luci, željezničkoj stanici ili čitavom gradu. U budućnosti će tokovi podataka iz takvih susta va biti sve više integrirani, čime će se omogućiti njihovo koordi niranje i optimiranje, bolje iskorištavanje resursa i prognoziranje mogućih opasnih situacija. Takvi sustavi se obično temelje na neo visno djelujućim kamerama, detektorima gibanja, senzorima dima i sličnim uređajima, koji pokrivaju izabrano područje objekta. Za svako takvo područje se određuju posebne sigurnosne postavke, kako bi se nakon otkrivanja odstupanja mogao uključiti alarm. Stručnjaci naglašavaju, da se sigurnosni standardi mogu postaviti i više, s pomoću integriranja podataka, koje sakupljanju pretho dno usamljeni sustavi, kao što su primjerice jedinice za kontrolu pristupa iz jedinice za videonadzor. Primjerice, ukoliko sigurnosni sustav otkrije, da netko pokušava otvoriti vrata, može se uključiti kamera na obližnjim vratima. Takve situacije je moguće unaprijed definirati i pohraniti u sustav upravljanja objektom. Velike količine podataka iz različitih izvora i duljeg razdoblja omogućuju otkri vanje trendova, koji prije nisu bili očigledni, čak i pri sigurnosnim rješenjima.

Primjer dodane vrijednosti pametnih sigurnosnih sustava na kri tičnim infrastrukturama su analize nadzornih podataka o zonama

» Virtualni pametni grad Aristotelis: u dijelu grada su planirali i novu Akropolu.

gibanja zrakoplova na tlu u zračnoj luci, gdje sustav otkriva, koja vozila i kamo se gibaju u nekom trenutku. Podaci se kasnije mogu komprimirati te se izraditi toplinski zemljovidi, koji osiguravaju statističke informacije o ponašanju vozila i omogućuju poboljša nje čitavog procesa. Takvi zemljovidi, između ostalog, pokazuju kritične zastoje i kašnjenja, koji nastaju primjerice pri preklapanju čišćenja i punjenja zrakoplova gorivom. Analiza podataka iz raz ličitih vrsta prometa prije velikog broja događaja može omogućiti prognozu mogućih zastoja. Ukoliko se dodaju još i vremenske prognoze i podaci iz društvenih mreža, analize mogu prognozirati i potencijalne opasnosti. Dakle, sakupljanje informacija iz različitih izvora u bazen podataka i ekstrapolacija statističkih trendova mogu pomoći pri prognoziranju razvoja i planiranja preventivnih mjera. Veliki podaci tako pomažu poboljšanju sigurnosti i zaštite velikog broja ljudi na izabranim područjima.

Gradovi za kvalitetan život

Prije nekoliko godina je koncept pametnih gradova bio go tovo nepoznat, a danas o njemu govore svi. Unatoč tome da su odgovorni za 80 posto svjetskog bogatstva, gradovi se suočavaju s globalnim izazovima – gospodarskim, demografskim, socijalnim i ekološkim. Za gradove je od životne važnosti, da te izazove svlada ju, jer će prema nekim procjenama, u 2050. godini u njima živjeti 70 posto svjetske populacije. Stoga su njihova trajnost i udobnost bitni za uspješnu budućnost. Mnogi gradovi već danas ulažu velika sredstva, kako bi na svim tim područjima i u cijelosti poboljšali kvalitetu života. Poslovna škola IESE Sveučilišta Navara iz Pomplo ne, koja je u vlasništvu Katoličke crkve, posljednjih godina izrađuje pregled najboljih gradova The City In Motion Index (CIMI), u kojeg je prošle godine uvrstila 181 grad iz 80 zemalja, od čega 72

Izgradnja grada budućnosti

Na rubu Beča već petu godinu grade gradić budućnosti Aspern Seestadt, u koji su se prvi stanovnici uselili 2014. godine, a prošle godine je u njemu bilo dovršeno već 2600 apartmana za ukupno 6100 stanovnika. U sljedećih 15 godina će etapno izgraditi preostali dio pametnog gradića za ukupno 20 000 stanovnika. Aspern je zajednička tvrtka Grada Beča, gradske komu nalne tvrtke Wien Energie i Siemensa. Planirali su ga kao živi laboratorij za proučavanje integracije tehnologija, koje osiguravaju energijsku učin kovitost i održivi urbani razvoj. U gradu će se, s pomoću ogromnog broja senzora u zgradama, na cestama, sustavima opskrbe i na drugim mjestima, neprekidno sakupljati velike količine podataka, koje će s pomoću posebno razvijenih algoritama biti obrađene u stvarnom vremenu. Sustav djelomi ce radi već danas i već donosi uštede pri uporabi energije, zaštiti okoliša i komunalnim aktivnostima. Novorazvijene tehnologije i dobivena iskustva, zasigurno će biti primjenjivi i korisni i za druge pametne gradove po svije tu. Kada će biti završen, pametni gradić budućnosti imati će površinu 2,4 milijuna metara kvadratnih, a 10 500 apartmana visokog razreda te 20 000 metara kvadratnih trgovina, barova i manjih restorana. Biti će izgrađene i zgrade za urede, proizvodnju i usluge, s ukupno 20 000 radnih mjesta

» Usklađivanje proizvodnje i potrošnje: mnoge tvrtke istražuju mogućnosti povezivanja pametnih mreža s internetskim tehnologijama.

prijestolnice. Ocjenjivanje kvalitete života obuhvaća niz kriterija –tzv. ljudski kapital, socijalnu koheziju, gospodarstvo, javnu upravu, vođenje grada, ekologiju, mobilnost i promet, urbano planiranje, međunarodni doseg i tehnologije. Na vodećim mjestima u 2016. godini su bili: New York, London, Pariz, San Francisco, Boston, Amsterdam, Chicago, Seul, Ženeva i Sydney.

Na najnižim mjestima su prošle godine bili Lagos (180) i Karachi (181). Ljubljana je prošle godine bila na 86. mjestu, na koje je sk liznula s 83. mjesta u 2015. godini. Zagreb je prošle godine bio na 107. mjestu, a u 2015. godini Zagreb nije bio uvršten na listu. Svi gradovi su pokazali velike razlike u ocjenama za pojedine kriterije. New York je primjerice prvi po gospodarstvu, treći po tehnologiji te četvrti po ljudskom kapitalu i drugim nabrojanim kriterijima, a po socijalnoj koheziji je na vrlo niskom 151. mjestu. Kriterij socijalne kohezije između ostalog obuhvaća (ne)jednakoprav nost, stupanj nezaposlenosti, cijenu vlasništva i ne manje važno, postotak zaposlenih žena. Po ljudskom kapitalu, prvi je London, po društvenoj povezanosti Helsinki, po javnoj upravi Washington, po vođenju Ottawa, po ekologiji po Zürich, po mobilnosti i prometu Seul, po urbanom planiranju Kopenhagen, po međunarodnoj prepoznatljivosti Pariz i po tehnologijama Tokio. Ne samo vodeći gradovi po tehnologijama – Tokio, Seul i New York –, već i vodeći prema drugim kriterijima, visoko mjesto su zaslužili i radi uvođe nja integriranih rješenja, koja spadaju u koncept pametnog grada. Nažalost, različiti su načini ocjenjivanja i za sada o tome nema međunarodno dogovorenih i uvriježenih ujednačenih kriterija.

Sustavi kao skladna cjelina

Klimatolog Boyd Cohen je na vodećem medijskom portalu za progresivno poslovanje Fast Company na prvo mjesto među pametne gradove postavio Beč, koji je na listi IESE-CIMI na 26. mjestu. Ocjenjivanje je temeljio na kombinaciji više kriterija i pokazatelja. Za Bečom su Toronto, Pariz, New York, London, To

» Najviša kvaliteta života: umjetnički prikaz pametnog gradića Aspern See stadt, kojeg je do sada izgrađeno dobru trećinu

» Integracija za sigurnost: knjižnica Bibliotheca Albertina, Sveučilišta u Leipz igu ima najnapredniji sustav senzora, kamera, detektora gibanja i potresa te sigurnosna rješenja, koja su razvili u Siemensu.

kio, Berlin, Kopenhagen, Hong Kong i Barcelona. Za rangiranje gradova prema kvaliteti života i za rangiranje pametnih gradova, različiti su kriteriji, koji maju i dobre i loše strane. Analitička tvrtka Frost & Sullivan ocjenjuje, da je grad pametan, ukoliko je uveo najmanje pet od osam »pametnih« kategorija – pame tne zgrade, pametnu energiju, pametni IT, pametnu mobilnost, pametno planiranje, pametno poslovanje, pametno vođenje i pametno građanstvo. Unatoč argumentaciji tih kriterija i kriterija drugih ocjenjivača, koncept pametnih gradova je i dalje nejasan i potrebno ga je doraditi na globalnoj razini. Prema šire prihvaće nom gledištu, gradovi su pametni, ukoliko primjenjuju internet stvari (IoT) i druge inteligentne sustave, kako bi učinkovitije iskorištavali izvore te tako poboljšali život građana i povećali svoju konkurentnost.

rovi za izmjenu različitih prometnih sredstava postati će pravilo, petina energije potrebne za gradove biti će iz obnovljivih izvora energije, a svako deseto vozilo biti će na električni pogon. Frost & Sullivan procjenjuje, kako će u 2025. godini samo polovica pame tnih gradova biti iz Europe i Sjeverne Amerike, dok ih je u 2011. godini bilo četiri petine. Samo u Indiji i Kini će u razdoblju 2015. do 2025. godine nastati barem 50 pametnih gradova, neki ni iz čega. Takav razvoj raduje mnoge tvrtke koje razvijaju proizvode i usluge za pametne gradove.

Siemens CT primjerice u različitim pametnim gradovima izvodi konkretne projekte »korak po korak«, jer je stanje previše kom plicirano za uvođenje cjelovitih integriranih rješenja. Ponekad Siemens CT izvodi i cjelovita integrirana rješenja, primjerice u pametnom gradiću Aspern Seestadt na rubu Beča, gdje je glavni tehnološki partner. Aspern su počeli graditi u fazama u 2012. godini i završiti će ga do 2032. godine, kada će pametan gradić imati približno 20 000 stanovnika i približno toliko radnih mje sta. Obzirom na masovni globalni trend urbanizacije, pametni gradovi će sve više biti primjeri prelaska na održivu budućnost. Većina svjetskih gradova će se baviti s drugačijim izazovima. Prije nekoliko godina je Dan Hoornweg, tada vodeći stručnjak za urbanizam pri Svjetskoj banci, zapisao: »Biti pametan obzirom na gradove znači poboljšati osnovne usluge opskrbe za milijardu gradske sirotinje, koja nema čiste vode, ili za dvije milijarde onih bez sanitarija. Trebati ćemo mnogo pameti, kada ćemo graditi gradove u sljedećih dvadeset godina za dodatne dvije milijarde stanovnika – tada će trebati brinuti o štednji energije i visokoj kvaliteti života za sve.«

» Kriteriji za pametne gradove: Frost & Sullivan procjenjuje, da je grad pametan, ukoliko je uveo barem pet od osam kategorija, koje je definirala ta analitička tvrtka.

Područja, važna za koncept pametnog grada, uključuju energi ju, promet, industriju, javnu upravu i drugo. Pri tome je važno, da sustavi djeluju kao skladna cjelina tj. sadrže visoku razinu sustavske integracije. Ona, između ostalog, obuhvaća i pame tno mjerenje kao bitan dio energetske strategije, čija je svrha optimiranje energijske učinkovitost. Upravo s tom svrhom je švicarska tvrtka EKZ (Elektrizitätswerke des Kantons Zürich) potpisala okvirni sporazum s tvrtkom Iskraemeco o isporuci interoperabilnih pametnih brojača IDIS s PLC-komunikacijom (za pet godina). Istraživanja inovacijske zajednice EIT ICT Labs, Europskog instituta za inovacije i tehnologije prognozira, da će europsko tržište za pametne kuće u 2020. godini biti vrijedno oko 10 milijardi eura. Svjetsko tržište tehnologija za pametne mreže biti će vrijedno približno 400 milijardi eura, što pored pametnih kuća i pametnih mreža uključuje i s njima povezane aplikacije i usluge. Na to je potrebno dodati i pametnu logistiku i promet u pametnim gradovima te prateću ICT-opremu, koja obuhvaća či pove za radijsku identifikaciju i senzore, potrebne za sakupljanje podataka i djelovanje mreža.

Pamet, namijenjena svima

Analitička tvrtka ABI Research ocjenjuje, da je prošle godine bilo investirano više od 30 milijardi dolara u instaliranje senzora u pametnim gradovima, pet puta više nego li u 2011. godini. Pre ma podacima za 2013. godinu, konzultantska tvrtka Global In formation navodi, kako je 70 posto ukupnih ulaganja u pametne gradove bilo namijenjeno za energiju, promet i javnu sigurnost, a 90 posto od tih sredstava je u cijelosti ili djelomice dobiveno iz središnje ili lokalne vlasti. Svjetsko ulaganje u urbane infrastruk ture će se do 2020. godine popeti na više od sto milijardi dolara. Do tada će gotovo polovica svih zgrada u pametnim gradovima biti ispunjena pametnim sustavima, multimodalni prometni čvo

SolidCAM i iMachining sudjeluju pri izradi Škode Fabia R5

Već nakon dva mjeseca je iMachining vratio troškove investicije. Glavne uštede su bile u vremenu obrade, koje se u većini slučajeva prepolovilo u usporedbi sa standardnim strategijama glodanja.

Tvrtka Zítka-Motorsport je nedaleko od grada Mladá Boleslav u Češkoj. Ima sedam zaposlenih i bavi se mehaničkom izradom pro totipnih dijelova i šablona, s promjenama postojećih komponenata i maloserijskom proizvodnjom dijelova za trkaće automobile.

Voditelj društva je Marek Zítka, nekadašnji vozač rallycrossa i sadašnji CNC-programer, koji je obavio praksu u tvrtki Škoda MB. Kada je njegova trkaća karijera bila okončana radi ozljede šake, Zítka se odlučio usredotočiti na planiranje i proizvodnju kompo nenata za trkaće automobile.

Ekskluzivni klijent i kupac dijelova, koje izrađuje Zítka-Motor sport, je Škoda Auto, za koga proizvode dijelove za trkaće automo bile. Izbor proizvoda je širok i uključuje dijelove, kao što su kućište mjenjača, ojnice, ručice, pogonske osovine, kardanske osi, nosači filtara, sanjke, amortizeri, anatomske poluge, pedale itd.

Marek Zítka dobavlja dijelove za modele Octavia, Octavia WRC, Fabia WRC, Fabia S2000 special. Trenutačno izrađuje komponente za trkaći automobil Fabia R5 special. Većina dijelova je načinjena od aluminija za zrakoplovnu i svemirsku industriju (7075 i 7022). Neki dijelovi sadrže komponente od korozijski otpornih legura čelika, a neki su i od titanove legure. Zítku dugogodišnje iskustvo pri planiranju dijelova za trkaće automobile pomaže na sastancima s inženjerima Škoda Auto.

SolidCAM-ov iMachining je promijenio način glodanja u tvrtki Zítka-Motorsport

Tvrtka Zítka-Motorsport je počela s radom 1998. godine s troo snim strojem za glodanje. Godine 2003. su zahtjevi za sve točnijom proizvodnjom, većom brzinom i kvalitetom dovele do potrebe za zamjenom strojeva. Tvrtka se odlučila za prelazak s klasičnih CNC-strojeva za glodanje te se odlučila za nabavu prvog 5-osnog CNC-glodaćeg centra Mikron UCP 600.

Nakon nabave stroja, uvidjeli su da procesi u proizvodnji s novim strojem zahtijevaju nova rješenja, a posebice kada je riječ o promjeni CAD- i CAM-modela. Nakon pretraživanja tržišta te na temelju preporuka, Zítka se odlučio za cjelovito rješenje Soli dWorks i SolidCAM.

Na početku su primjenjivali jednostavnije 2.5D-strategije. No ubrzo je društvo počelo dobivati sve kompliciranije dijelove, s na glaskom na geometrijsku točnost, koja zahtijeva brzu i učinkovitu grubu obradu. Kako bi bili u mogućnosti isporučivati komplicirane dijelove u izvedivom vremenskom okviru, ispitali su SolidCAM s revolucionarnom tehnologijom iMachining.

iMachining je donio pravi proboj u CNC-tehnologijama glodanja kod putanja alata, jer omogućuje iznimno brzu i duboku obradu s optimiranjem alata za glodanje kutova i brzine dodavanja po

čitavoj putanji alata. Pored toga čarobnjak (wizard) za tehnologiju iMachining osigurava optimalne posmake i brzine, koji uzimaju u obzir putanju alata, zalihe materijala, vrstu alata za glodanje i specifikacije CNC-stroja.

S pomoću iMachininga i njegovog čarobnjaka za patentiranu tehnologiju, Zítka je mogao postići nevjerojatne uštede te povećati učinkovitost u svim operacijama CNC-glodanja. To je rezultiralo vrlo visokom dobiti.

Brzi povrat investicija

U tvrtki Zítka-Motorsport iznimno cijene prednosti tehnologije iMachining, posebice kada su ustanovili, da je iMachining povratio njihovu investiciju već nakon dva mjeseca. Glavne uštede se bile u obradnim vremenima, koja su se u nekim slučajevima prepolovila

u usporedbi sa standardnim strategijama glodanja.

Druga važna prednost iMachininga je ušteda na vijeku trajanja alata. Primjena optimalnih posmaka i brzina, koje izračunava čarobnjak za tehnologiju, omogućila je da se vijek trajanja alata produlji za 5-puta i više. Primjena pune dubine glodanja osigurava, da je u primjeni čitav alata, a ne samo njegov donji dio. To uklanja i troškove nabave specijalnih alata za tvrde materijale.

S vremenom se pojavila još jedna prednost, koja nije očigledna na prvi pogled – tehnologija iMachining sprječava zastoje u radu stroja. To znači manje trošenje na strojevima, što ima za posljedicu manje troškove održavanja stroja i produljen vijek trajanja stroja.

Sa strojevima iMachining u tvrtki obrađuju s brzinom 13 000 okretaja i s brzinom dodavanja materijala 8 m/mm s punom širi nom glodanja kutova po čitavoj putanji alata.

Pored iMachininha primjenjuju SolidCAM-ov modul 5-osne obrade, jer radi manje točnosti u proizvodnji primjenjuju in deksiranu 5-osnu obradu. Pouzdanost proizvodnje, definiranje poluproizvoda i stalni nadzor tijekom postupka obrade (npr. kontrola zdrobljenog svrdla u provrtu) provjeravaju s pomoću So lidCAM-ovog modula Solid Probe. Čitava investicija u SolidCAM i dodatne module se je, u skladu s prognozom, povratila već u prvoj godini primjene.

Zítka-Motorsport primjenjuje SolidCAM kao cjelovito rješenje za svoje potrebe obrade. Njihova oprema uključuje 5-osne CNC -strojeve, kao što su Hermle C400 i Mikron UCP 600. Operacije tokarenja izvode se na CNC-strojevima s kupolastim glavama, kao što su Kovosvit 54/1500 Masturn i DMG Mori 310 Ecoturn 310. Svi strojevi su pod nadzorom s pomoću upravljačkog sustava Heidenhain.

Microsoftov partner 2017. godine u Sloveniji je Grupacija stroka.si

Grupacija stroka.si, tvtka Stroka produkt, je dobitnik naziva Microsoftov partner 2017. godine za Sloveniju. Nagradu je spo menuta tvrtka zaslužila sa cjelovitim i jedinstvenim prodajnim pristupom kroz uključivanje certificiranih stručnjaka za osobnu produktivnost, što kupcima omogućuje najveću moguću mjeru iskoristivosti Microsoftovih rješenja u oblaku. Kao jedan od najvećih partnera za područje malih i srednje velikih podu zeća (MSP), Grupacija stroka.si je 2016. godine uspostavila je suradnju sa 65 novih kupaca iz tog segmenta te 12 kupaca iz segmenata velikih tvrtki.

Grupacija stroka.si je napredan Microsoftov partner s potpuno prilagođenim nizom vlastitih paketnih usluga i rješenja, koji su prilagođeni potrebama tržišta te primjereni za tvrtke iz svih branši.

Kako naglašava Marcel Škerjanc, izvršni direktor Grupacije stroka.si, za uspjeh je ključna agilnost njihovog poslovanja. Ona se odražava u neprekidnom optimiranju internih procesa, kao što su transformacija marketinških i prodajnih pristupa te partnerski odnos s kupcima kroz čitav životni vijek ciklusa projekta, uključu jući sve aktivnosti nakon njegovog završetka. Naziv predstavlja i

potvrdu usmjerenja na usluge u oblaku. To se odražava u činjenici, da su čitavi prihodi od prodaje usluga u oblaku u 2016. godini iznosili više od 50 posto čitavog prometa tvrtke. Grupacija stroka. si je 2016. godine uspostavila suradnju sa 65 novih kupaca iz tog segmenta te 12 kupaca iz segmenta velikih tvrtki. Iste godine je tvrtka ušla i na inozemna tržišta i to kao među prvima od Micro softovih ISV-partnera (eng. independed service provider – ISV) u Sloveniji. [ Pripremio: Denis Šenkinc ]

Kibernetska sigurnost nužan uvjet za djelovanje jedinstvenog europskog digitalnog tržišta

Internet na svim područjima digitalnog društva svakodnevno primjenju je 315 milijuna Europljana. Barem 80 % europskih tvrtki je u posljednjih godinu dana, prije svibanjskih kibernetskih napada, doživjelo barem jedan incident, povezan s kibernetskom sigurnošću.

U skladu s prošlogodišnjim izvještajem Svjetskog gospodarskog foruma, kibernetski napadi sa ciljem krađe podataka tj. prevare, na osmom su mjestu najvjerojatnijih globalnih rizika. Kibernetska sigurnost temelji se na trojci: ljudima, procesima te tehnologijama programske i strojne opreme, što donosi kombinaciju tehničkih, društvenoekonomskih, etičkih i pravnih izazova.

Sigurna mreža i informacijski sustavi su ključni za pogon za po gon internetskog gospodarstva i poticanja blagostanja. Kibernetska sigurnost nije samo prioritetni zadatak gospodarstva i politike, već i glavna briga državljana, jer prijetnje utječu na svakodnevne digi talne transakcije i interakcije. Multidisciplinarni značaj komplici ranog područja i brzo rastući izazovi trebaju mišljenja znanstvenih eksperata, analize i dokaze. Stoga je Grupa visokih predstavnika znanstvenih savjetnika krajem ožujka ove godine dala Europskoj komisiji znanstveno mišljenje o kibernetskoj sigurnosti i s time nadogradila europsku strategiju iz 2013. godine, koja je odredi la europsku viziju i razjasnila uloge odgovornosti te definirala prijedloge posebne djelatnosti područja na europskoj razini za sprječavanje i odaziv na smetnje i napade, koji utječu na europske telekomunikacijske sustave.

Oblikovali su deset preporuka, namijenjenih obavještavanju i ob novljenoj politici kibernetske sigurnosti, koja omogućuje stabilno i brzo rastuće digitalno tržište, jer sigurnost, inovacije, suradnja državljana i osviješteni izbori spadaju u zaštitu temeljnih prava i europskih vrijednosti. Preporuke obuhvaćaju kriptografske stan dardne postupke – osiguravanje dosega i očuvanja najsuvremenije state-of-art razine EU; očuvanje povjerenja korisnika i osigurava nje privatnosti; sustavski pristup – poticanje prihvaćanja pristupa sustavskog inženjerstva u cijelosti od faze razvoja do povezivih sustava za odgovarajući online razvoj ICT; postizanje i osnaživanje sigurnosti te privatnosti programske i strojne opreme, sukladno zaključcima Opće uredbe o sigurnosti podataka (GDPR); tehničke ranjivosti – brižno rukovanje u čitavom životnom ciklusu program ske opreme s dugoročnom podrškom i brzim popravcima, koji uključuju i programsku opremu; osiguravanje primjerenog pravnog i gospodarskog poticaja na europskoj razini za odgovorno otkriva nje i popravak nedostataka; sadržajni identitet – poštovanje zaštite privatnosti s razvojem okolinama prilagođene primjene atributnog

upravljanja digitalnim identitetom; uključivanje državljana – pro mocija odgajanja i osvješćivanje Europljana s naglaskom na aktivno praćenje digitalne budućnosti i uzimanje u obzir temeljnih vrije dnosti; izbor korisnika – podupiranje primjene različitih sredstava za korisnikov izbor i kontrolu digitalnog identiteta, odaziva i osob nih podataka; podupiranje individualne autonomije i privatnosti s dobrom obaviještenošću o mogućnostima; industriju kibernetske sigurnosti – podupiranje razvoja »proizvedeno u Europi« (made in Europe) industrije prijenosa podataka, mobilnih tehnologija, osigu ranja metapodataka i pohranu te procesiranja podataka u oblaku; osposobljavanje stručnjaka – uspostavljanje privlačnih studijskih procesa obrazovanja o kibernetskoj sigurnosti za odgoj sustavskih inženjera; sakupljanje i dijeljenje dokaza – podupiranje razvoja metoda sakupljanja dokaza, poboljšavanje uzajamnog povjerenja među nacionalnim subjektima, razvojem i praćenjem standarda i praksi kibernetske sigurnosti; EU i svijet – odgovaranje na globalne i brzo rastuće izazove kibernetske sigurnosti sa snažnim europskim okvirom upravljanja kibernetskom sigurnošću.

Strategija jedinstvenog digitalnog tržišta namijenjena je otvaranju digitalnih prilika ljudima i gospodarstvu te osnaživanju vodećeg položaja Europe u digitalnom gospodarstvu. Na potezu je Europska

» Foto: Europska komisija

komisija, da s prijedlozima tj. uzimanjem u obzir i ostvarivanjem preporuka spriječi kibernetske napade, kao što se nedavno dogodilo s virusom WannaCry, koji je zarazio najmanje 200 000 korisnika u 150 zemalja. U Europi je uzrokovao veliku štetu posebice britan skom nacionalnom zdravstvenom sustavu, francuskom automobil skom gigantu Renault te španjolskoj telekomunikacijskoj multi nacionalki Telefonica. Nakon napada je agencija za kibernetsku sigurnost Unije ENISA zahtijevala veće ovlasti te povišenje sredstava za svoje djelovanje. Njen godišnji proračun trenutačno iznosi 11 milijuna eura, a briselska uprava im u proračunskoj 2017. godini nije odobrila dodatnih 5 milijuna eura. Komisija naime već izdašno financira rješenja na području digitalne sigurnosti. Pored financira nja aktivnosti okvirnog programa za istraživanja i inovacije Obzor 2020, prošle godine su počeli s javnom-privatnim partnerstvom tehnoloških tvrtki i javnih organa. Partnerstvo je do sada privuklo

CIO 2017. godine je postao Pavel Škerlj iz Petrola

Esad Jakupović

U Kongresnom centru Brdo pri Kranju dodijeljeno je priznanje CIO godine te po prvi puta i nagrada za »digitalnu preobrazbu godine«, a u dopodnev nom dijelu događaja bilo je više stručnih predavanja i okrugli stol.

Stručni odbor je već jedanaestu nagradu CIO (eng. Chief Infor mation Officer) godine dodijelio Pavlu Škerlju, direktoru informa tike u Petrolu. Prema ocjeni odbora je »u Grupaciji Petrol digitalna strategija postala dio krovne strategije, u kojoj informatika ima ključnu ulogu, jer je većina strateških projekata informacijskih. Pa vel Škerlj je u informatiku Petrola donio nove načine razmišljanja, nastupio kao osoba koja spaja poslovna područja i informatiku, a istodobno je imao vrlo važnu ulogu u razvoju cjelovite digitalne strategije i traženju konkretnih rješenja«. CIO 2017. godine Pavel Škerlj je pri preuzimanju nagrade rekao: »Nagrada je svakako lijepa potvrda, da su promjene, koje smo postavili, dobre, da se bavimo pravim stvarima i da smo planirane promjene usmjerili u pravom smjeru. Nagrada je kombinacija kvalitetnog dijela čitavog IT-tima i dobrih poslovnih zamisli te naravno snažne i aktivne podrške čitavog rukovodstva društva Petrol.«

Na događaju CIO godine je ove godine po prvi puta bila dodije ljena nagrada Digitalna preobrazba godine, namijenjena tvrtkama ili ustanovama, a njen cilj je poticanje svijesti o važnosti digital ne preobrazbe u Sloveniji te promovirati IT branšu kao ključnu tehnološku podršku takvim procesima. Stručni odbor je nagradu dodijelio NLB banci, »koja je strategiju digitalne preobrazbe prošle godine uključila u obnovu poslovne i IT-strategije, a s digitalizaci jom mijenja način poslovanja te s novim tehnologijama i poslov nim modelima ispunjava očekivanja komitenata, optimira troškove i uvodi nove pristupe u poslovanju.« Direktor operacija (COO) pri NLB Laszlo Pelle je prilikom preuzimanja nagrade rekao: »Kako znamo, bankarstvo se u svijetu vrlo brzo mijenja i stalno nas prisiljava na prilagođavanje načina razmišljanja. Želimo ponuditi inovativne pristupe i potpuno nova rješenja, koja će biti podrška poslovanju preko svih kanala, koji su na raspolaganju. Suvremeni svijet je sve mobilniji. Svojim komitentima želimo davati podršku na svakom koraku.«

» CIO 2017. godine: Pavel Škerlj, direktor informatike u Grupaciji Petrol, s kipićem, koji je djelo umjetnika Draga Tršara (Foto: Blaž Verbič)

U dopodnevnom dijelu događaja bio je niz stručnih predavanja, u kojem su pokušali osvijetliti svijet nezaustavljivih promjena i poslovnih izazova, s kojima se susreću tvrtke, koje su uspješno pro šle prvu fazu digitalne preobrazbe. Svoje poglede su sudionicima predstavili domaći i inozemni stručnjaci: dr. Martin Stefan Tho mas, glavni direktor Addiko Bank, Miha Kralj, izvršni direktor pri Accenture, Saša Fajmut, direktorica Leadership Services - Amrop Adria, Peter Geršak, direktor tehnologije pri IBM SEE, i Anthony Harrington, izvršni partner pri Gartneru. Stručni dio događaja završen je okruglim stolom, na kojem su sudionici - Martin Stefan Thomas, Miha Kralj, digitalni glasnik Slovenije Marko Grobelnik, direktor pri Microsoftu CEE Ludo Wijckmans, voditelj digitalizaci je u NLB Matjaž Mušič, glavni direktor Comtrade Digital Services Viktor Kovačević te stručni urednik časopisa Monitor Pro Vladi mir Djurdjič – predstavili svoje poglede na tvrtke u doba nakon digitalne preobrazbe

gotovo 2 milijarde eura sredstava, namijenjenih širenju tržišta sigur nih tehnologija. [Pripremio: Jernej Kovač ] ec.europa.eu

» Foto: Europska komisija

Esad Jakupović

A1 Slovenija s najvećom brzinom prijenosa podataka u Europi

Slovenski mobilni operater A1 je prvi u Sloveniji i među prvima u Europi u suradnji sa svojim strateškim partnerom Nokia postigao brzinu prijenosa

podataka više od 850 Mbit/s u komercijalnoj mreži LTE.

A1 Slovenija je bila već od samih začetaka prije 18 godina, tada pod imenom Si.mobil, tehnološki pionir na slovenskom tržištu, po jasnio je Dejan Turk, predsjednik uprave A1 Slovenija i Vip mobile Srbija. »Količine prenesenih podataka su stalno brzo rasle, količina u 2016. godini se primjerice udvostručila, a sada se mjesečno povećava s 15-postotnim stupnjem,« rekao je Turk. Najveća izmje rena brzina prijenosa podataka u LTE-mreži A1 je iznosila 877,5 Mbit/s i bila je postignuta nakon uspješnog testiranja i uvođe nja funkcionalnosti agregacije prijenosa iz više izvora u smjeru korisnika u sjedištu A1 Slovenija u Ljubljani, pri čemu je operater iskoristio puni frekvencijski spektar, kojeg ima na raspolaganju. Za postizanje tako velikih brzina prijenosa u smjeru prema korisniku u stvarnoj aktivnoj mreži, bilo je potrebno iskoristiti 55 MHz fre kvencijskog ekosustava, kojeg ima A1 Slovenija na raspolaganju –35 MHz u pojasu 7 (2600 MHz) i 20 MHz u pojasu 3 (1800 MHz). Optimalna iskoristivost frekvencijskog spektra u svojoj LTE mreži, A1 je postigao u suradnju s Nokiom, kao tehnološkim partnerom. »S prikazom djelovanja tehnologije 4.5G PRO i primjenom naše platforme AirScale, koja je već pripremljena na 5G, Nokia i A1 Slo venija su dostigle granicu na putu k 5G,« rekao je Peter Wukowits, regionalni voditelj za srednju Europu iz Nokie. »S brzinama iznad 850 Mbit/s približavamo se gigabitnom društvu, gdje će mobilne mreže postizale brzine slične onima optičkih vlakana, blizu 1 giga bita u sekundi,« dodao je. A1 Slovenija je prvi u grupaciji Telekom Austria dosegao tako velike brzine u svojoj mreži u Sloveniji.

»Taj korak u Sloveniji je vrlo važan na putu u buduće društvo 5G, pri čemu će 5G biti mnogo više nego li samo nova radijska tehno

Poznavanje industrijske prošlosti za stvaranje odgovorne sadašnjosti

Pariški Centre Georges Pompidou je od ožujka do srpnja ove godine ugostio događaj Mutacije/Kreacije, koji je pokazao i Konvergence, sklopljeni modus vivendi umjetnosti, inovacija i znanosti industrijskog dizajnera Rossa Lovegrovea.

Njegova djela – kamere, walkmani, automobili, vlakovi, zrako plovi i arhitekturna ostvarenja – vrijede kao vrhunski stimulativni, jer diktiraju izrazite promjene fizičnosti našeg trodimenzionalnog svijeta. Valižan je s holističkim pristupom na početku devedesetih godina prošlog stoljeća počeo u industrijski dizajn vizionarski uvo diti digitalne promjene. Odbijao je produktivizam masovne indu strije, a nadomjestio ga je s ekonomskim pristupom materijalima i oblicima. U gotovo četrdesetgodišnjem opusu je u svojoj estetskoj izražajnosti prije svega promišljeno iskorištavao mogućnosti tehnologije, znanosti o materijalima te inteligentnim organskim

logija, a omogućavati će i razvoj ekosustava s novim poslovnim modelima,« rekao je Sascha Zabransky, direktor za tehnologiju i usluge budućnosti u grupaciji Telekom Austria. Sa svojim brzin skim postignućem, A1 Slovenija je potvrdio, da je njegova mreža spremna na izazove i zahtjeve nadolazećih tržišnih trendova 4.5G PRO pa i 5G. »Novo postignuće je dokaz, da ćemo i dalje poboljša vati život korisnika u digitalnom dobu kroz razvoj vrhunske mreže, koja će njihove trenutačne i buduće potrebe zadovoljavati s istim ili čak bržim tempom,« rekao je Dejan Turk. Gotovo gigabitne brzine će korisnicima već danas omogućavati prijenos videa u nekoliko sekundi i nove načine primjene, kao što su povezani automobili ili dronovi, obogaćena stvarnost, aplikacije za pametnu kuću te različiti scenariji povezanosti u industriji i proizvodnji.

oblicima. Lovegrove je do sada stvarao proizvode za brojne tvrtke iz različitih područja, za Sony, Apple, Knoll International, Vitra, Airbus, Peugeot, Renault, Motorola, Tag Heuer i Japan Airlines. [Pripremio: Jernej Kovač ]

» Rekordna brzina prijenosa podataka u LTE-mreži A1: Dejan Turk, predsje dnik uprave A1 Slovenija i Vip mobile Srbija

» Ross Lovegrove: Konceptno vozilo Renault Twin Z (2012-2013) Foto: Centre Georges Pompidou

Esad Jakupović

Iskratel obilježava 70-godišnjicu

Tvrtka Iskratel iz Kranja, jedna od najvećih i najstarijih u regiji, praznuje 70-go dišnjicu djelovanja. Obilježila ju je s jubilarnim slavljem na Brdu pri Kranju, s muzejskom izložbom, posebnom publikacijom i nedavno sklopljenim novim poslovima u Iranu, koji su velik poticaj za daljnji rast na svjetskom tržištu.

U zametku današnjeg Iskratela, kao dijela nekadašnjeg poslovnog sustava Iskra, 1947. godine se dio tima stručnjaka posvetio razvoju i uslugama tada samo klasične telefonije. Upravo ti začetci se sma traju prvim koracima u razvoju slovenske telekomunikacije, koja je u svojoj povijesti ostavila nekoliko trajnih tragova – od kultnog tele fonskog uređaja ETA, dizajnera Davorina Savnika, koji je dio zbirke Muzeja suvremene umjetnosti MOMA u New Yorku i jedan od najviše kopiranih proizvoda suvremenog dizajna, do niza tehnološki usavršenih telefonskih centrala, koje su omogućavale prve suvreme ne komunikacije u brojnim zemljama po čitavom svijetu. Danas je Iskratel ponuditelj cjelovitih informacijsko-komunikacijskih usluga, koje u razvoju pretječu veće i robusnije sustave. To vrijedi primjerice za tzv. E-call, uslugu automatskog pozivanja u slučaju nesreća tj. su dara vozila, pri kojima se pokrenu pozivi u centre 112 ili u pozivne centre. Na taj način se automatski određuje mjesto nesreće, dispečeri znaju gdje su spasioci i djelovanje je bitno brže, a s time i bitno veća vjerojatnost spašavanja ljudskih života. Upravo radi Iskratela je Slovenija bila s tim rješenjem prva u Europi.

Iskratel je pionirska tvrtka slovenskih telekomunikacija, pa i prva tvrtka u nekadašnjoj zajedničkoj državi, koja je s inozemnim partnerom, njemačkim Siemensom, na kraju osamdesetih godina prošlog stoljeća osnovala prvo joint venture društvo. Partnerstvo je trajalo gotovo 20 godina i objema društvima je donijela prednosti na globalnim tržištima. Sredinom prošlog desetljeća u Siemensu su odlučili napustiti djelatnost telekomunikacija, a iz zajedničkog vla sništva uskoro zatim je izašla i Gorenjska banka. Danas je Iskratel u većinskom vlasništvu društva, u kojem su vlasnici zaposlenici i nekadašnji zaposlenici. S jasno usmjerenom strategijom, pri kojoj ostaju telekomunikacije kao jezgra djelovanja, usredotočili su se na rješenja i proizvode, namijenjene i energetici, transportu i javnoj sigurnosti. Iskratel djeluje globalno i aktivno je prisutan na 30 tržišta sa gotovo pola milijarde stanovnika. U ključnim zemljama ima svoju vlastitu prodajnu mrežu ili djeluje preko partnerskih tvrtki i više predstavništava. Čitava grupacija zapošljava 950 sura dnika, od čega 700 u Sloveniji. Prohodi Iskratela su prošle godine

Potpuno udruživanje čovjeka i umjetne inteligencije

Elon Musk u San Franciscu osniva neurotehnološku tvrtku Neuralink Corp, koja će razvijati ultra širokopojasna sigurna sučelja između mozga i računala, nazvane neuronske čipke. S po moći izravnog prijenosa ljudskih misli u digitalni svijet i obrnu to preko računalnog sučelja na lubanju, ostvariti će se simbioza između biološke i umjetne inteligencije. Američki poduzetnik, inženjer, investitor i inovator sa suradnicima stvara svijet, gdje će umjetna inteligencija moći biti od ljudi, uz ljude i za ljude.

iznosili 95,6 milijuna eura, a ostvareno je 2,1 milijun eura dobiti iz poslovanja i 7,2 milijuna eura čiste dobiti. Za ovu godinu planiraju jednaki opseg prihoda, i to 4,2 milijuna eura dobiti iz poslovanja i 9,5 milijuna eura čiste dobiti.

Iskratel je uvijek vrijedio za jednog od stupova ne samo kranjske, već i gorenjske i slovenske industrije visokih tehnologija, bio je rasadnik visokokvalitetnih kadrova. Važan je regionalni posloda vac i društveno odgovorna tvrtka, koja podržava slovenski sport, kulturu, znanost i tehnološka nastojanja za razvoj. Njegova najno vija investicija sa start-up tvrtkom u visino 5 milijuna eura samo potvrđuje svijest, da najbolje rezultate donose iskustva, poslovna mreža i mogućnost izvedbe – a isprepletene su s novim, potpuno neopterećenim suvremenim idejama o rješenjima. Uz jubilej su u Iskratelu izdali i povijesnu knjigu, a uz nju i na ulazu u dvoranu u tvrtku otvorili i muzejsku izložbu. Središnjoj svečanosti na Brdu pri Kranju, na kojoj je Iskratel dobio i jubilarno priznanje Gospodarske komore Slovenije, između ostalih su se odazvali veleposlanici Ruske federacije, Ukrajine i Moldavije te predstavnici slovenske vlade

Tvrtka, registrirana za oba vljanje djelatnosti medicin skih istraživanja, usmjerena je na kreiranje mikronskih uređaja, koji će biti ugrađe ni tj. usađeni u mozak sa ciljem poboljšanja ljudskog djelovanja. Ambiciozni poduzetnički ciljevi povezani su s oblikovanjem naprednih implantata, namijenjenih liječenju ozbiljnih oštećenja mozga te nekontroliranih smetnji mozga, posebice Parkinsonove bolesti, epilepsije i depresije. Iako su trenutačne znanstvene spo znaje o neuronima i komunikaciji u mozgu te metode sakupljanja podataka o neuronima još prilično ograničene i osnovne, generalni

» 70-godišnjica Iskratela: glavni direktor Iskratela mag. Željko Puljić (u sredini), direktor marketinga i voditelj strateškog odbora Janko Öri te Darinka Pavlič Kamien na predstavljanju za medije

direktor Musk je siguran, da će vezu između mozga i računala uspostaviti najkasnije kroz četiri godine. Tehnologiju bi korisnici bez invaliditeta mogli primjenjivati kroz osam do deset godina. U tvrtki najavljuju i to, da će funkcionalni umjetni ljudski mozak moći izgraditi već kroz sljedećih deset godina. Jeste li spremni prihvatiti izazov Neuralink Comp i sustvarati pi onirsko udruživanje čovjeka sa strojem? Tvrtka naime osniva tima iznimnih znanstvenika i inženjera. Stoga preko internetskog poziva prima talentirane i visokomotivirane stručnjake – s područja

mikrostrukturiranja, mehatronike, polimera, izrade medicinskih uređaja, elektrokemije, biomedicine, mikroelektronike, imunohi stokemije, medicinskog snimanja, strojne opreme za povezivanje sustava, analognih i miješanih sustava. Prethodna iskustva na području neuroznanosti se ne zahtijevaju. Čovjek i stroj će ubrzo postati jedno. Ostvarivanju probitačne vizionarske ideje možete doprinijeti i vi. [Pripremio: Jernej Kovač ] www.neuralink.com

Nove mobilne radne stanice Lenovo vladaju i virtualnom stvarnošću

Proširenost i sve veće potrebe na području mobilnih radnih stanica, koje uključuju i tehnologije virtualne stvarnosti, diktirale su razvoj novih radnih stanica Lenovo.

Prijenosnici ThinkPad P51 i P51s te prijenosnik ThinkPad P71 odlikuju iznimne mogućnosti, prije svega grafičke, jer su opremlje ni mobilnim grafičkim procesorima Nvidia Quadro. Prijenosnici su unatoč tome tanki i lagani. Prijenosnik ThinkPad P71 vlada i prikazom sadržaja virtualne stvarnosti (eng. virtual reality – VR).

Inženjeri su pri razvoju ThinkPad P51s surađivali s profesional nim grafičkim dizajnerima, jer su pored učinkovitog prijenosnika htjeli načiniti najbolju prijenosnu radnu stanicu. Za nove granice na području učinkovitosti brine najnoviji procesor sedme genera cije Intel Core i7, najbrža memorija DDR4 2400 MHz te grafička kartica Nvidia Quadro, koja sliku prikazuje na vrhunskom zaslonu IPS, s razlučivošću 4K UHD. Prijenosnik može biti opremljen i s IR-kamerom.

ThinkPad P51s unatoč iznimnim mogućnostima podsjeća na ultra prijenosno računalo, obzirom na prethodnu generaciju izgu bio je čak oko 300 grama mase, tako da je danas najtanja i najlakša radna stanica u obitelji ThinkPad. Opremljen je sa sučeljem Intel Thunderbolt 3, koje omogućuje priključak dodatne stanice za proširivanje ili munjevit prijenos podataka. Prijenosnik osigurava iznimno dug rad na bateriju.

» ThinkPad P51s, najtanja i najlakša radna stanica u obitelji ThinkPad

» ThinkPad P71 je naj bolji izbor za zahtjevne korisnike.

Lenovo je izvrstan zaslon 4K IPS ugradio i u prijenosnike Thin kPad P51 i P71. Zaslon sa 100-postotnom pokrivenošću palete boja ima priložen X-Rite Pantone, kalibrator boja za umjeravanje boja prema zahtjevima inženjera ili grafičkih dizajnera. Nove radne stanice su iznimno izdržljive, jer odgovaraju vojnim standardima MIL-SPEC. Za pouzdano djelovanje u svim uvjetima brine rashla dni sustav s dva ventilatora.

ThinkPad P71 je opremljen s najnovijim procesorom Intel Xeon te je jedna od najsnažnijih radnih stanica na tržištu. U nju mogu biti ugrađena čak četiri diska odnosno SSD pogona za pohranu podataka, a programska oprema je ISV-certificirana. Opremljen s grafičkom karticom Nvidia Quadro posljenje generacije, nudi i nevjerojatne grafičke mogućnosti, najbolje u svijetu mobilnih radnih stanica. Bez poteškoća pokreće sadržaje virtualne stvarnosti (VR), za koje ima i certifikate kompatibilnosti s rješenjima i sadr žajima tvrtke HTC, Nvidia i Oculus. ThinkPad P71 je tako najbolji izbor za zahtjevne korisnike u različitim industrijama – od medija, industrije zabave do proizvodnje.

Elektronska tehnika polarizacije laserskog svjetla

Istraživačka grupa elektroinženjera iz UCLA je razvila tehniku za kontrolu polarizacije laserskog svjetla poluvodičkih lasera. Novi prodoran pristup, koji može dovesti do novog razreda učinkovitih visokokvalitetnih lasera, djeluje potpuno elektron ski i bez pomičnih dijelova.

Glavni istraživač dr. Benjamin Williams je sa suradnicima razvio »metapovršinu«, specijalni umjetni materijal, koji omogućuje samo elektronsko podešavanje polarizacijskog laserskog svjetla. Predstojnik Laboratorija za terahertzne uređaje i ispod-pojasne na nostrukture je novu tehniku dokazao na terahertznom kvantnom kaskadnom laseru, koji je s elektronskim upravljanjem preklapao između dva linearna polarizatora, udaljena 80°. Lasersku zraku su održavali s uskom konvergencijom ~3° x 3° u fiksnom načinu rada pri ~3,4 THz, s vršnom snagom 93 mW pri temperaturi 77 K. Me tapovršina veličine 2 mm² je izgrađena od dvaju cik-cak postavlje nih kompleta površinskih nizova antena za odašiljanje, napunjenih s kvantnim kaskadnim materijalima. Njihova funkcija je postepena opskrba laserskog materijala s električnom energijom pri promje nama korisnika tj. prilagođavanjima stanja polarizacije. Poboljša nje su uspješno prenijeli u okruženje razreda lasera s rasponom frekvencije terahertza elektromagnetskog spektra. »S našim pristu pom je kontrola polarizacije postavljena u sam laser, što omoguću je kompaktan i integrirani sastav, a istodobno daje mogućnost vrlo

Tvornica budućnosti, tvornica-ujednom-danu

Tvrtke, posebice manje i srednje velike (MSP), su radi globalne konkurentnosti usredotočene ka povećanju učinkovitosti. Gu bitak konkurentnosti posebice s kineskim i indijskim tvrtkama je nerijetka pojava, osim ako više europske plaće opravda veća produktivnost. Automatizacija i robotika ispunjavaju obeća nja zahtijevanog smanjenja troškova proizvodnje i povećavaju produktivnost. Napredna robotska tehnologija u MSP je za sada još malo prisutna, jer se tvrtke opiru prije svega na nekim većim strojevima, a ponavljajući rad je pretežito u domeni ljudi.

Stoga si je konzorcij europskih tvrtki i istraživačkih organizacija pod vodstvom Tehničkog sveučilišta u Delftu zadao projektni zadatak, gdje će MSP-ovima ponuditi usluge tvornice-u-jednom -danu. Svrha projekta je isključivanje troškova integracije sustava sa skraćivanjem vremena integracije sustava. To će postići s maksi malno prilagodljivom i automatiziranom uslugom priključi-i-radi robota. Glavni učinak procesa MSP nisu niti prepolovljene cijene pune integracije sustava, već isključivanje povrata troškova inve sticije u manjim proizvodnim serijama. U jednom radnom danu strojevi mogu biti ponovo instalirani na drugoj privremenoj pro izvodnoj liniji. To omogućuje fleksibilnost opreme, jer robotima i drugim strojevima omogućuju kratkotrajne ugovore o zakupu, što dovodi do nultog rizika investicije. Tvornica-u-jednom-danu stremi ka skraćenju vremena instaliranja novih i uspostavljanju hibridnih robot-čovjek proizvodnih linija u industrijskim sustavi ma. Mogućnost brze instalacije i preoblikovanja proizvodnih linija, gdje roboti rade pored ljudi, bitno će smanjiti troškove poslovanja i pomoći u otvaranju novih mogućnosti za industriju, posebice proizvodnih MSP, za izvedbu robotskih sustava, koji poboljšavaju produktivnost, fleksibilnost i konkurentnost.

» Foto: UCLA

brzog elektronskog prijelaza polarizacije,« pojašnjava dr. Williams i dodaje, da njihov laser učinkovito i bez gubitaka snage generira svjetlost u željeno stanje polarizacije.

Terahertzno zračenje bez oštećivanja prodire u brojne materi jale – dielektrične slojeve, pjene, plastike, ambalažne materijale i umjetnička djela te starine. Rezultati američkih istraživača mogu se prenijeti posebice na aplikativna industrijska istraživanja na područjima zrakoplovstva, medicine, kemijskog prepoznavanja i detekcije, a ujedno i na umjetnost i prava. Znanstvenoistraživački rezultati objavljeni su u znanstvenom časopisu Optica. [Pripremio: Jernej Kovač ]

ucla.edu

Vizija sustava projektne tvornice-u-jednom-danu je postavljena u sedam koraka – sustavski integratori brzo analiziraju roboti zirane zadaće i poslove u maloserijskoj proizvodnji – primjena inovativnih, kupcu prilagođenih, domenski specifičnih prijedloga oblikovanja komponenata nove proizvodne linije – dijelovi su otisnuti tehnologijom 3D-tiskanja i ugrađeni na vrlo prilago dljive prihvatne module te na druge dijelove robota – prijenosni roboti su dovedeni u proizvodne pogone, njihov najam zajedno s povremenim radnicima oblikuje hibridni čovjek-robot proizvo dni tim – mobilni s fiksnim robotima i pomoćnim sustavima se rastvaraju i postavljaju u prostor, pri čemu se sami prilagođavaju u nepromijenjenom radnom okruženju; s postojećim strojevima se povezuju u sustavu programske opreme, koja je neovisna o robnim markama – roboti su naučeni što moraju činiti; za djelovanje zah tijevaju samo minimalne informacije, koje njihov upravitelj izabire iz pripremljenog popisa zadataka, kojeg prilagodi s postavkama određenih parametara ili pokaže rukovanje s novim predmetima –roboti obave 80 % ponavljajućeg rada, a ljudi preostalu problema tičnu automatizaciju; pri tome se ljudi na kraćem treningu poduče o postupcima međusobnog sudjelovanja s robotskim suradnicima; robotski suradnici djeluju bez sigurnosnih ograda radi vlastite sigurnosti dinamičkih algoritama izbjegavanja kontakata i radi na mjenske projekcije robotskih planova akcija ljudskim suradnicima. [Pripremio: Jernej Kovač ]

Foto» Foto: Factory-in-a-day

Od start-up tvrtke do globalnog igrača

30 godina tvrtke COPA-DATA››

S vizijom stvaranja automatizacije u industriji te aktivnom i uzbudljivom iskustvu, Thomas Punzenberger je osnovao Ing. Punzenberger COPADATA GmbH 1987. godine u Salzburgu. Što je u početku bila mala start-up tvrtka, danas je tvrtka koja postiže međunarodne uspjehe, s ispostavama, distributerima, partnerima i korisnicima smještenim na čitavoj zemaljskoj kugli. Dana 1. rujna 2017., COPA DATA je proslavila svoju 30-tu godišnjicu.

Od svojeg osnivanja, COPA-DATA je u potpunosti posvećena tehnologiji. Do kraja 1980-tih, braća Thomas i Alexander Punzen berger su prepoznali potencijal za ponudu programskih sustava industriji – posebice energetici.

»Odmah od početka, naš cilj je bio razvoj programskog paketa za automatizaciju, koji će biti bolji i jednostavniji od bilo kojeg drugog sustava na tržištu,« pojašnjava glavni direktor Thomas Punzenberger. »Tada su nas mnogi odgovarali od stvaranja vla stitog sustava na temelju Microsoft Windows, jer je u to doba to bila neuobičajena praksa u industriji. Naš koncept »podešavanje parametara umjesto programiranja« je u početku također naišao na veliki skepticizam. No naš uspjeh nam potvrđuje da smo bili u pravu. Obje odluke su signifikantno doprinijele našem rastu tijekom proteklih 30 godina.«

Program »made in Austria«

Kao privatno osnovana austrijska tvrtka, COPA-DATA je neovi sna od vanjskih ulagača i burzovnog tržišta i stoga može poslovati fleksibilno, agilno i autonomno. Iako je više od 90 posto prometa ostvareno kroz izvoz, zenon program je razvijen ekskluzivno u sjedištu tvrtke u Salzburgu. Odatle se proizvod distribuira preko jedanaest ispostava, 16 distributera i oko 200 partnera po čitavom svijetu.

S približavanjem 30-te obljetnice, prikladno je da je COPA-DATA s početkom ove godine imenovala veći upravljački tim od tri oso be. Time će tvrtka biti dobro pripremljena za budućnost. U smislu i prihoda, koji iznosi 31,4 milijuna eura (2016), i broja zaposlenika, koji trenutačno iznosi oko 230 širom svijeta, COPA-DATA si je postavila ambiciozan plan za rast tijekom sljedećih pet godina.

Pionir digitalne pametne tvornice

S pomoću svojih visoko-učinkovitih programskih sustava, zenon i straton, kao i rastuće mreže stručnih partnerskih tvrtki, COPA-DATA podržava tvrtke u automobilskom, energetskom & infrastrukturnom sektoru, sektoru hrane & pića i farmacije jer oni prolaze kroz digitalnu transformaciju u pametne tvornice. To znači proširivanje od tradicionalnih projekata automatizacije za vizualizaciju, praćenje i upravljanje strojevima i opremom, prema rješenjima temeljenim na oblaku industrijskog interneta stvari za analizu podataka iz različitih izvora ili prediktivno održavanje.

» Thomas Punzenberger inspiriran svojim iskustvom kao inženjera u proizvo dnji automobila osnovao je 1987. godine tvrtku COPA-DATA. Sve je počelo u dvosobnom apartmanu. Danas, COPA-DATA je najveći nezavisni dobavljač programskih rješenja za industrijsku automatizaciju u energetskom sektoru.

(Photo Roland Hölzl)

»Kako industrija sve više postaje digitalizirana te kako se pretho dno odvojeni svjetovi operativne tehnologije (OT) i informacijske tehnologije (IT) počinju spajati, scenariji primjene koji uključuju potpuno nove elemente zahtijevaju zenon. To nam omogućuje stvaranje ulazak u dodatne poslovne sektore kao što su pametni gradovi. Naši računalni programi su najopremljeniji za nove iza zove s kojima se sučeljava industrija te imamo još mnogo inovacija usmjerenih prema našim kupcima tijekom godina koje dolaze,« pojašnjava Punzenberger.

››

Kako začiniti mobilnu revoluciju umjetne inteligencije s novim sustavom na čipu

Umjetna inteligencija je trenutačno najveći trend u svijetu tehnologije, gdje su se povezali velikani kao što su Google, IBM, Facebook, Amazon i Microsoft, kako bi ostvarili partnerstvo za umjetnu inteligenciju, koja će donijeti dobrobit ljudima i društvu.

Huawei je na sajmu IFA 2017 predstavio novi sustav na čipu, koji je načinjen za pokretanje funkcija umjetne inteligencije u mobil nim uređajima. Takav sustav na čipu je u stanju duboko i nepre kidno učiti korisničke navike i uzorke, s pomoću kojih će zatim predviđati korisnikove potrebe u stvarnom vremenu. Umjetna inteligencija i zakon ubrzane dobiti

Futurist Ray Kurzwell je u jednoj od svojih teza predstavio svojevrsno proširenje Mooreovog zakona, koji glasi, da se broj tranzistora u procesorima udvostručava svakih 24 mjeseca. Dok je taj zakon primjenjiv i dalje na području mobilnih čipova, Kurzvell je predstavio svoju izvedenicu koja glasi, da temeljni čimbenici u informacijskoj tehnologiji prate predvidivu i eksponentnu krivulju.

Tako smo od povećanja snage za potrebe video sadržaja prešli na prividnu stvarnost i sada na umjetnu inteligenciju, koja predstavlja sljedeću granicu.

Kako su telefoni već gotovo preuzeli većinu funkcija osobnih računala i tako ih gotovo nadomjestili, sljedeći korak u evoluciji uređaja je postati punovrijedni osobni asistent. Kako će dakle moći ponuditi ono, što korisnik zaista treba?

Tri izazova za budućnost pametnih telefona: duboko razumijevanje, proaktivne usluge i stalno učenje

To su tri izazova, koja telefoni moraju ispuniti, ukoliko žele po stati zaista pametni. Prvi je dakle duboko razumijevanje korisnika, koje će omogućiti, da će primjena i prije svega interakcije između

različitih uređaja (pametni telefoni, pametni satovi, pametne naočale, ...) biti lakši i usklađeniji. Tu je prije svega važno duboko razumijevanje korisnika i njegovih navika.

Drugi izazov je pomak od reaktivnosti ka proaktivnosti. To znači, da će uređaji morati na temelju dubokog razumijevanja korisnika unaprijed predvidjeti njegove potrebe.

Treći izazov je stalno učenje, koje je potrebno, kako bi se umjetna inteligencija u našim uređajima znala prilagođavati korisnicima na dugi rok i mijenjati svoje uzorke u skladu s promjenama korisniko vih uzoraka.

Huawei je na sajmu IFA 2017 u Berlinu predstavio mobilni čip, koji je stvoren uprava u svrhu pokretanja funkcija umjetne inteligencije. Zove se Kirin 970 i prvi je takav čip, koji je ugrađen u mobilni uređaj.

O tvrtki Huawei Consumer BG

Huawei je vodeća globalna tvrtka, koja nudi inovativna ICT rje šenja, koja se primjenjuju u više od 170 zemalja i regija, a koristi ih više od trećine svjetske populacije. Prema broju prodanih telefona u svjetskim mjerilima se uvrštava na treće mjesto. U dvadeset godina u telefonskoj industriji, izgradili su globalnu mrežu sa šesnaest razvojnih centara u čitavom svijetu, od SAD, Njemačke, Švedske, Rusije, Indije i Kine. Tako dokazuju, da su istinski posvećeni svojim kupcima s ponudom najsuvremenijih tehnoloških inovacija. Po kreću ih inovacije usmjerene prema potrošačima i tvorena partner stva. Huawei je stvorio čitav portfelj ICT rješenja, koja potrošačima

nude više u telekomunikacijskim i poslovnim mrežama i uslugama u oblaku. Huawei Consumer BG je jedna od tri poslovne Huawei jedinice i pokriva pametne telefone, računala, tabletna računala, pametne satove i usluge u oblaku.

consumer.huawei.com

dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Kontaminacija maziva –stupnjevi čistoće

U prethodnom broju smo u Maloj školi podmazivanja obrađivali smo kon taminaciju maziva. Nabrojali smo vrste i izvor kontaminata, naveli njihov negativni utjecaj te opisali način upravljanjem kontaminacijom. Ovog puta ćemo obraditi stupanj čistoće ulja, koji je važan parametar, s pomoću kojeg ocjenjujemo stupanj kontaminiranosti ulja čvrstim česticama.

Osnova za određivanje stupnja čistoće hidrauličke tekućine je broj čestica određene veličine. Na taj način možemo odrediti stu panj čistoće prema jednom ili više važećih standarda. Danas je na jjednostavniji način za određivanje broja i veličine čestica primjena automatskog brojača čestica, koji nam, nakon završetka mjerenja, prikazuje odgovarajući stupanj čistoće. Za korisnika je prije svega važno poznavanje preporučenih stupnjeva čistoće hidrauličke tekućine za određenu namjenu. Te preporuke daju proizvođači hidrauličke opreme. Korisnik na temelju usporedbe izmjerenog stupnja čistoće s preporučenom/zahtijevanom, određuje stvarno stanje i potrebe za eventualnom zahvatima održavanja za poboljša nje utvrđenog stupnja čistoće [1].

Standardi za definiranje stupnja čistoće

Za definiranje stupnja čistoće primjenjujemo različite međuna rodne standarde. Oni su se u posljednjih nekoliko godine donekle promijenili. Razlog za to su prije svega rastući tlakovi u hidraulič kim uređajima, manja zračnost između strojnih elemenata i sve finiji elementi za filtriranje. Usporedno naime rastu i zahtjevi za čistoćom ulja. Spomenimo samo nekoliko najpoznatijih i najčešće primjenjivanih:

• ISO 4406 – (stari standard) definira broj čestica većih od veličine 5 μm i 15 μm odnosno 2 μm, 5 μm i 15 μm u 100 ml uzorka ulja.

• ISO 4406:1999 – (novi standard) definira broj čestica većih od veličine 4 μm, 6 μm i 14 μm u 1 ml uzorka ulja.

• NAS 1638 – definira broj čestica veličine 5 μm do 15 μm, 15 μm do 25 μm, 25 μm do 50 μm, 50 μm do 100 μm i iznad 100 μm u 100 ml uzorka ulja.

• SAE AS 4059 – definira broj čestica većih od veličine 4 μm, 6 μm, 14 μm, 21 μm, 38 μm i 70 μm u 100 ml uzorka ulja.

Pored navedenih, postoje i drugi standardi i metode za određi

vanje sadržaja čvrstih čestica, kao što su primjerice razne gravi metrijske i feromagnetske metode, ili suvremenije metode, koje iskorištavaju mehanizam promjene dielektričnih svojstava. Neke od tih metoda daju samo približne rezultate.

Standard ISO 4406:1999

Standard ISO 4406 su uveli 1977. godine, a kasnije je bio modifici ran, prvo 1987. godine, pa zatim 1999. godine. Stupnjeve čistoće pre ma tom standardu prikazuje tablica 1. Rezultat za ISO stupanj čistoće prikazujemo kao sastav vrijednosti tri brojke, primjerice 18/15/10. Prvi broj se odnosi na čestice veće od 4 μm(c), drugi broj na čestice veće od 6 μm(c), a treći broj na čestice veće od 14 μm(c). Oznaka (c) znači da je brojanje čestica izvedeno u tri dimenzije, dakle prema novom standardu iz 1999. godine. Iz tablice je vidljivo, da se dva susjedna stupnja obzirom na broj čestica, razlikuju za faktor 2.

Primjer:

Proizvođač hidrauličke opreme preporučuje za primjenu u svojoj opremi hidrauličko ulje, koje ima prema standardu ISO 4406:1999 stupanj čistoće barem 18/15/10. Koliki je maksimalno dopušteni broj čestica veličine >4 μm(c), >6 μm(c) i >14 μm(c) u 1 ml ulja?

Rješenje:

Primjenom tablice 1 možemo utvrditi, da stupanj čistoće 18/15/10 znači, da je u 1 ml tekućine prisutno:

NAJVEĆI DOPUŠTENI BROJ ČESTICA ODREĐENE VELIČINE

veličina,

razred

razred

razred

razred

razred

razred

razred

razred

razred

razred

razred

390

780

1.560 609

3.120 1.220

6.520 2.430

12.500

25.000

50.000

• 1.300 do 2.500 čestica veličine >4 μm(c),

• 160 do 320 čestica veličine >6 μm(c),

• 5 do 10 čestica veličine >14 μm(c).

Obzirom na to možemo utvrditi, da u 1 ml ulja smije biti najviše 2.500 čestica veličine >4 μm(c), 320 čestica veličine >6 μm(c) i 10 čestica veličine >14 μm(c).

13

100.000 38.900 6.920 1.220

200.000 77.900 13.900 2.450 424

400.000 156.000 27.700 4.900 848 128 razred

razred

800.000 311.000 55.400 9.800 1.700 256 razred

1.600.000 623.000 111.000 19.600 3.390 512 razred

3.200.000 1.250.000 222.000 39.200 6.780 1.024

» Tablica 2: Stu pnjevi čistoće prema standardu SAE AS 4059

Razvoj novog standarda AS 4059 (AS je kratica za »Aerospace Standard«) su u okviru SAE (Society of Automotive Engineers) počeli još 1988. godine, prije svega za potrebe zrakoplovne i sve mirske hidraulike.

Glavne novosti standarda SAE AS 4059 u usporedbi s NAS 1638 su:

• Prikaz podataka u kumulativnom obliku kao u ISO 4406.

• Dodano je i šesto područje veličine čestica, koji bi u NAS 1638 odgovaralo veličini ispod 5 μm.

• Uključivanje razreda »000«, kojeg kod industrijskih hidraulič kih ulja možemo doseći samo pri česticama veće veličine.

• Označavanje šest područja veličine čestica s kodovima veličina

A, B, C, D, E i F.

Postoji mogućnost navođenja samo ukupnog rezultata, koji je (ako u NAS 1638) najlošiji rezultat u šest razreda veličine (primje

rice stupanj čistoće prema SAE AS 4059: 9). A možemo navesti i rezultate mjerenja (stupnjeva čistoće) za sva područja veličina (primjerice stupanj čistoće prema SAE AS 4059: 9/8/8/7/6/4). Mo žemo i navoditi stupnjeve čistoće samo u onim razredima veličine, koji nas u određenom slučaju zanimaju (primjerice stupanj čistoće prema SAE AS 4059: A9/B8/C8/F4).

Izvori

[1] LOVREC, Darko, KAMBIČ, Milan. Hidravlične tekočine in njihova nega. 1. izd. Maribor: Fakulteta za strojništvo, 2007.

Standard ISO 4406:1999

Standard SAE AS 4059

Jeste li znali?

Za određivanje stupnja čistoće ulja moramo poznavati broj i veličinu čestica.

Prema standardima ISO 4406:1999 i SAE AS 4059 mjerimo broj čestica određene veličine, a prema standardu NAS 1638 broj čestica u određenom području veličina.

Prema standardu ISO 4406:1999 mjerimo broj čestica u 1 ml ulja.

Prema standardu SAE AS 4059 mjerimo broj čestica u 100 ml ulja.

Od šume do namještaja –vakuumski prihvati Kenos održavaju drvene proizvode sigurnima

Vakuumski prihvati Kenos® s pjenom proizvođača PIAB nude meki, a čvrsti prihvat svega od neobrađenog prirodnog drveta do finih dijelova namještaja. Dva standardna modela i više namjenskih proizvoda nude rješenja za široku paletu aplikacija.

Radi velike raznolikosti proizvoda, drvna industrija je vrlo zah tjevni naručitelj. Vakuumski prihvati Kenos® sa svojom fleksibilno šću i točnošću ispunjavaju često specifične kao i oprečne zahtjeve navedene industrije.

Pjena – ključ za čvrsti prihvat

Prihvati primjenjuju posebno punilo od pjene za prilagodljiv i tijesan prihvat na brojnim površinama. Pjena tijesno obuhvaća različite npr. dijelove namještaja ili grube površine neobrađenih dasaka. Načinjena je od EPDM materijala i isporučiva u deblji nama od 10 do 40 mm. Deblja pjena bolje se nosi s raznolikošću površine, kao što su otvori i napukline.

Model teške kategorije za teške terete …

Vakuumski prihvati Kenos® KHVG su sposobni za rukovanje s najtežim drvenim proizvodima, koje možemo naći u šumarskoj industriji ili na pilama. Prihvati su sposobni sa svojim tijesnim pri hvatom podizati i pomicati čitave slojeve neobrađenog/razrezanog drveta i druge građevinske materijale.

Prihvati su opremljeni s posebno debelom pjenom, koja omo gućuje rukovanje s neravnim, savinutim ili uvrnutim dijelovima drveta. Prihvat se može namjenski prilagoditi bilo kojem obliku, veličini ili masi.

… i zahtjevne uvjete

Model teške kategorije KHVG je sposoban suprotstaviti se često vrlo zahtjevnim uvjetima u drvnoj industriji. Debla drveća, isporučena izravno sa šumskog tla, često su pokrivena nečistoćom ili blatom, a i pile su isto tako često mjesta s mnogo prašine. Svaki vakuumski sustav, koji mora raditi u takvom okruženju, mora biti otporan i jednostavan za održavanje.

Stoga je prihvat KHVG obično opremljen s puhalima sa bočnim kanalima, koji djeluju kao vanjski vakuumski generator. Vanjski vakumski generatori su sposobni suočiti se s visokim stupnjem zaprašenosti i nečistoće. S time se sprječava onečišćenje i poslje dično otkazivanje sustava. Ta mogućnost je isto tako primjenjiva za aplikacije, koje zahtijevaju visoki vakuumski protok i nisku razinu vakuuma.

Vakuumska izbacivala nude energijsku učinkovitost

Kako nema prašine i nečistoća, prihvati mogu biti opremlje ni vakuumskim izbacivalima PIAB COAX®. S njima je moguće optimirati kapacitet usisavanja, što se očituje u uštedi troškova i energije. To nam nude vakuumski prihvati KVG, koji su primjere ni za manja opterećenja u manje zahtjevnih okruženjima. Model KVG se uglavnom primjenjuje za standardna nalaganja i skidanja u tvornicama namještaja i skladištima.

Dijelovi namještaja, s kojima radimo s osjećajem

Vakuumski prihvati Kenos® su idealni alat za premještanje npr. MDF-ploča ili drugih proizvoda između različitih strojeva ili faza proizvodnje (rezanje, lijepljenje …). Sa svim dijelovima se rukuje s potrebnim osjećajem. Pored tijesnog držanja, pjena djeluje i kao sigurnosni sloj, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja na predmetu koji se prenosi.

S prihvatima Kenos® se mogu podizati i sigurno držati predmeti različitih oblika i veličina. Ponovno podešavanje sustava između narudžbi, koje uključuje dijelove različitih oblika, nije potrebno. S time je postupak proizvodnje produktivniji i troškovno učinkovi tiji.

Modularni dizajn povećava fleksibilnost

Prihvatom Kenos® je moguće jednostavno povećati kapacitet. Pri standardnim modelima je svaki prihvat opremljen s jednim ili četiri izbacivala. Po potrebi se može dodati i više izbacivala. Takva prilagodba je potpuno jednostavna, jer je svako izbacivalo pričvr šćeno samo s jednim vijkom.

Alternativna kontrola protoka

U aplikacijama, gdje se prihvati primjenjuju samo za rukovanje s velikim pločama, koje pokriju čitavu površinu prihvata, mogu se primijeniti jednostavne redukcije protoka za kontroliranje

vakuuma. Velike ploče prekriju sve zračne otvore na pjeni, stoga zahtjevniji mehanizam kontrole nije potreban. Veličina otvora varira od 0,6 do 2,0 mm.

Prihvati, koji moraju biti fleksibilniji i sposobni rukovati s malim i velikim predmetima istodobno, opremljeni su zapornim ventili ma. To koncentrira vakuum na otvore, koji su prekriveni objektom, i poništi gubitke kroz nepokrivene otvore. Kako su zaporni ventili opremljeni s malim lopticama koje moraju pasti na svoje mjesto, ta je mogućnost najvidljivija pri horizontalnim aplikacijama. Može se primjenjivati za prihvate, koji se naginju do 45 stupnjeva.

Zaporni ventili, primijenjeni na vakuumskim prihvatima Kenos®, koriste nehrđajuće loptice, a konkurentski proizvod plastične. Plastične loptice nisu tako točne, a izložene su i oštećenjima radi npr. temperature ili vlage.

Jednostavno održavanje

Pri vrlo prašnjavim i nečistim aplikacijama, može se primije niti filtar, koji se ugradi između pjene i vakuumskog izbacivala. S time se osigura dodatna zaštita i sprječavaju nepotrebni radovi održavanja.

Vijek primjene pjene je ovisno o aplikaciji i uvjetima u kojima je primjenjivana. Pjena je prilijepljena na prihvat i jednostavno se uklanja, kada se potroši. Taj jednostavni postupak skraćuje vrijeme mirovanja na najmanju moguću mjeru. Rezervni dijelovi te rezerv na pjena i filtri su isporučivi po konkurentskim cijenama.

» Slika 1: Vakuumski prihvat Kenos®

U travnju sljedeće godine u Celju se održava novi sajam TechExpo Celje

Međunarodni sajam za nove zahtjeve industrije

Od 18. do 21. travnja 2018. će se u Celju održavati novi tehnološki sajam TechExpo Celje. Sajam će pokrivati dugogodišnja sadržajna područja ener getike te industrijskog održavanja i čišćenja, kojima u Celjskom sajmu do daju nova tehnološka područja: automatizacija, mehatronika i industrijska elektronika te strojevi za obradu drveta, alati i repromaterijal te šumarska tehnologija. Nosa sadržajna područja tvore cjelinu i omogućuju prezentaci ju novim ponuditeljima proizvoda i usluga.

Dugogodišnja tradicija rukom pod ruku s novim tehnologijama i novim sadržajnim područjima

Četvrta industrijska revolucija, koja već temeljito mijenja naš način života, rada i međusobnog razumijevanja, od svih nas zahtijeva promjene. Taj trend prate i u društvu Celjski sajam, gdje postavljanju nove temelje tehnološkom sajmu TechExpo Celje. Pri tome će, kako naglašavaju u Celju, iz svoje tradicije stručnih bienalnih sajmova primijeniti, što je dobro i to nadograditi s novim sadržajnim područjima.

Zajedno s izlagačima žele predstaviti posljednja tehnološka do stignuća, suočiti se s tehnološkim izazovima industrije i društva u cjelini te stručnoj javnosti ponuditi nova znanja. Iz Celjskog sajma poručuju, da si izlagači s ranom prijavom do 10. listopada 2017. godine osiguravaju niže cijene izložbenog prostora.

Izložbeni program sajma po područjima

ENERGETIKA

• tehnika grijanja za industriju i poslovne korisnike

• hlađenje i ventilacija za industriju i poslovne korisnike

• energijski učinkovita gradnja i sanacija

• energijski učinkovita rasvjeta

• energijski učinkoviti proizvodni procesi

• opskrba vodom i vodovodne te sanitarne instalacije

• energija i okoliš

• proizvodnja toplinske i električne energije iz obnovljivih izvora (sunce, voda, biomasa, vjetar, geotermalna energija, bioplin, kogeneracija)

• pretvorba, distribucija, pohrana i prodaja energije

• oprema i materijal za proizvodnju, pohranu, pretvorbu i distri buciju energije

TEROTECH – INDUSTRIJSKO ODRŽAVANJE I ČIŠĆENJE

• hidraulika, pneumatika, fluidika, ventili, gibljive cijevi

• ulja, maziva, naftni derivati

• ležaji, brtve, lanci, remeni, zupčanici

• alati i pribor za održavanje rada

• čišćenje prostora i objekata

• održavanje zgrada

• strojogradnja i strojevi u održavanju, održavanje strojeva i uređaja

• izrada i održavanje strojnih instalacija i procesa

• metalni proizvodi i materijal za njihovo održavanje

• plastični trakovi, folije i platna, guma i proizvodi od gume

• održavanje željeznih konstrukcija

• održavanje uređaja za čišćenje

• servis i održavanje osobnih i teretnih dizala

• inženjerstvo i savjetovanje u održavanju

• trgovina, montaža, servis i usluge u održavanju

• održavanje i okoliš

AUTOMATIZACIJA, MEHATRONIKA I INDUSTRIJSKA ELEKTRONIKA

• automatizacija proizvodnih procesa, strojeva i uređaja

• automatizacija unutrašnje logistike i označavanja

• kontrola i upravljanje

• sklopna tehnika

• sustavi napajanja

• uređaji za kontrolu i opažanje

• kontroleri, mjerni uređaji i sustavi (pametne tehnologije), senzori i pretvornici

• oprema i rješenja za aplikacije

• robotizacija

• mehatronika

• industrijska elektronika

• električni uređaji i elementi električnih uređaja, elektromate rijal

• oprema za elektroniku, elektroinstalacije i zaštitu od predna pona

STROJEVI ZA OBRADU DRVA, ALATI i REPROMATERIJAL, ŠUMARSKA TEHNOLOGIJA

• Strojevi za obradu drva, uređaji i alati:

• strojevi za izradu namještaja

• specijalni strojevi za izradu vrata, fronta i masivnog namje štaja

• klasični stolarski strojevi

• strojevi za obradu parketa, profila

• strojevi za brušenje, furnir, glodanje, kantiranje, plansku obra du, lijepljenje i bušenje

• glodalice, pile, svrdla

• kontaktne, rubne i tračne brusilice

• linije za dužinsko spajanje drva

• ravnalice, uređaji za dodavanje

• transporteri i podizni stolovi

• kabine za lakiranje i sustavi

• uređaji za odsisavanje

• kotlovnice i sušare

• preše

• druga stolarska pomagala

Repromaterijal

ploče od iverice, furnirane, s vlaknima, vezane i kompaktne rubni, lijepljeni trakovi folije i laminati okovi za vrata i prozore okovi namještaja (klizni sustavi, brave namještaja, ručice i vješala, vodilice, distantne spone, podizni mehanizmi, dodaci za namještaj, ladice i vodilice ladica, spojni okovi, nogice namještaja) kućanski okovu (cilindrični ulošci, ključanice, kvake, šarke, vodi lice za klizna vrata) tehnika povezivanja (kutnici, vijci, zidni ulošci, vezne pločice) lakovi i ljepila

Šumarska tehnologija

• strojevi za sječu i slaganje drva

• šumarska dizala i utovarivači

• šumarske prikolice

• vitla

• klinovi

• drobilice

• šumarski malčeri

Baumüller razvija nove servomotore DSH za vrlo precizne aplikacije

S novom serijom DSH1, gdje H znači vrlo precizno, tvrtka Baumüller iz Nürnberga je razvila novi servomotor. Najnoviji proizvod nudi rješenje za pogon i automatizaciju, jer ima izni mno malo moment zadržavanja, tako da postiže iznimno visoku točnost kontrole, a posebice u kombinaciji s Baumüller-ovom pogonskom tehnologijom.

Servomotori serije DSH1 bili su razvijeni posebice za aplikacije s najvišim standardima kvalitete i neometani rad. Karakteristič na područja primjene, npr. na području manipulacije i robotike, uključuju robote za zavarivanje, koji izrađuju proizvode s toč nim i visokokvalitetnim zavarima. Radi izvrsnih svojstava, novi servomotori su idealni i za strojeve za tisak naljepnica, koji moraju postići dosljednu visoku i ponovljivu kvalitetu tiskanja.

» S iznimnom učinkovitošću upravljanja, visokokvalitetni servomotori DSH1 su vrlo točni i primjereni za najzahtjevnije operacije, npr. za zahtjevnije zavarivanje.

Servomotor DSH1, primijenjen u uređaju za precizno tiskanje naljepnica.

»

Novi motori se mogu optimalno integrirati u trenutačnu seriju DS motora. S postojećim modularnim sustavom, mehanički priključci i tehnologija povezivanja su razvijeni analogno postojećim servomo torima Baumüller u seriji DSH1. To znači, da se obzirom na zahtjeve primjene, servomotor može optimalno primijeniti bez proizvođača stroja, kako bi se prilagodila mehanika ili tehnologija povezivanja. Najviši stupanj frekvencije vrtnje servomotora DSH1, koji su na raspolaganju u rasponu veličina 45 do 100, je do 6000 okr/min s nazivnom snagom 10 kW u izvedbi s automatskim hlađenjem.

Baumüller sa svojom širokom paletom servomotora osigurava pravo rješenje za svaku industriju i područje primjene. Nudi izbor serija motora DSC1, DSD2, DSH1, DSP1 i integrirane motore DSE. Primjereni su za zadatke na području manipulacije i robotike te za posebne zadatke u plastičarskim, tiskarskim, tekstilnim, alatnim strojevima i strojevima za pakiranje, te na mnogo drugih područja. S njime možemo uvijek postići odgovarajuću točnost i učinkovitost.

Sigurno, pouzdano i primjenjivo

Sustav UDL

Hennlich industrijska tehnika d.o.o. širi ponudu proizvoda svjetski poznatih proizvođača. Od lipnja ove godine u svojoj ponudi nudi i proizvode nizo zemskog proizvođača Thomas Regout International B.V.

Tvrtka Thomas Regout International B.V. ima 180-godišnju tradiciju u proizvodnji linearno pokretnih rješenja, koji vam po mažu pomaknuti vašu aplikaciju u: horizontalnom, vertikalnom ili dijagonalnom smjeru.

Njihov odjel za razvoj inovativne klizne i linearno pokretne su stave, načinjene u skladu s visokim ISO i ekološkim standardima, koji osiguravaju, da su njihovi proizvodi i usluge sigurni, pouzdani, trajni i vrhunske kvalitete.

Univerzalni sustav zaključavanja ladica (UDL sustav)

Univerzalni UDL sustav je mehanizam za zaključavanje i protu -nagibni mehanizam, s prethodno podešenim nagibom 25 mm i mogućnošću fiksiranja u bilo kojoj poziciji. Onemogućava zlopora bu kao i neočekivano samo-zaključavanje pri nepravilnoj primjeni, a istodobno je siguran za primjenu.UDL sustav je prilagodljivi zasun i protu-nagibni sustav namijenjen ormarima za alate. Pri mjeren je za opterećenja do 300 kg.

S tim sustavom Thomas Regout BV nudi sustavsko rješenje. Pojednostavili su montažu njihovih vodilica i istodobno povisili kvalitetu sustava zaključavanja, koji odgovara sigurnosnim RAL zahtjevima.

Svojstva i prednosti

• 100 % aktivni sustav protiv nagiba

• 100 % aktivni sustav protiv provale

• Istodobno se može otvoriti samo jedna ladica

• Ispunjava sve zahtjeve o sigurnosti

• Zasun izrađen po mjeri

• Na visinu ormara potreban je samo jedan UDL sustav

• Standardni nagib je 25 mm, ostale verzije po narudžbi

• Primjeren za primjenu na ormarima do 1600 mm visine

• Kompatibilan sa svim modelima Thomas Regout vodilicama (opterećenja 100 kg, 200 kg i opcijski 300 kg / pretinac)

• Moguća je zamjena pretinaca unutar sustava.

[ Izvor: tehnička dokumentacija tvrtke Thomas Regout BV. ]

Odsisavanje ispušnih plinova

U servisnim radionicama, na tehničkim pregledima, kao i u garažama vatrogasnih društava i drugim zatvorenim prostorima za servisiranje i održavanje vozila, uređa

za odsisavanje ispušnih plinova su nužno potrebni.

Ukoliko su zaposleni ili klijenti izloženi dugotrajnom udisanju ispušnih plino va, kod njih se mogu pojaviti ozbiljne zdravstvene poteškoće i trovanja. Ispuh svakog motora s unutrašnjim izgaranjem sadrži ugljikov monoksid (CO), plin opasan po život bez boje, mirisa i okusa, pa može biti prisutan čak i kada ga ne vidimo i ne mirišemo. Opasna koncen tracija ugljikovog monoksida u zatvore nom ili loše prozračenom prostoru može se zadržati satima ili čak danima.

Ispušni plinovi iz automobila, motoci kala i kamiona su vrlo opasni oblik oneči šćenja za ljude, koji rade u automobilskoj industriji. Ugljikov monoksid (CO), neizgoreni ugljikovodici (HC), dušikov monoksid i dioksid (NOx), sumpor dioksid i trioksid (SOx) te krute čestice, su neke od komponenata ispušnih pli nova, koji pri udisanju mogu uzrokovati ozbiljna oštećenja dišnog trakta. Sustav za ekstrakciju ispušnih plinova će poboljšati okruženje za radno osoblje, koje održava automobile, motocikle i kamione. Sustav ekstrakcije je sposoban ukloniti plin izravno iz ispušnih cijevi vozila, jer ga s pomoću ventilatora i cjevovoda ispuhuje iz objekta.

Najučinkovitiji zahvat za zaštitu od ugljičnog monoksida je uklanjanje svih izvora CO iz zatvorenih prostora. Ukoliko to nije moguće, potrebno je

urediti učinkovito lokalno odsisavanje na izvoru ispuštanja ugljičnog monoksida u zrak i generalno prisilno prozračivanje prostora. Važna su i redovita mjerenja koncentracije CO u zraku, koji nas pravo dobno upozoravaju, da nešto nije u redu s prozračivanjem ili sustavom za dojavu o prisutnosti CO u zraku.

Intercom Celje d.o.o., PE ASO vam sa stručnim suradnicima nudi odgovarajuće rješenje, koje će vaš radni prostor učiniti sigurnim za zdravlje i u skladu sa zahtije vanim propisima. S uređajima proizvođa ča FILCAR Italija moguće je primjereno lokalno odsisavanje:

• Uređaji za odsisavanje za osobna i teretna vozila:

• uređaji za odvod plinova pri mjere njima ispušnih plinova

• koluti za navijanje s opružnim i mo tornim navijanjem

• aluminijski kanal za odsisavanje sa zazorom ili kolicima za odsisavanje

• mobilni uređaji za odsisavanje

• sustav odsisavanja s tla

• odsisavanje pri obradi karoserije (za varivački plinovi, brusna prašina …)

• sustavi za odsisavanje iz vatrogasnih i drugih intervencijskih vozila

• cijevi za odsisavanje, stezna kliješta, navijala i drugi pribor

• ventilatori za odsisavanje ispušnih plinova.

Iznimna priručnost s vrlo malo truda

Sustavska rješenja »ELS«, »TipUp« i »TMove«

Hennlich industrijska tehnika d.o.o. širi ponudu proizvoda svjetski priznatih proizvođača. Od svibnja ove godine u svojoj ponudi ima i proizvode nje mačkog proizvođača Suspa GmbH.

Suspa GmbH

Suspa GmbH je specializiran proizvajalec plinskih vzmeti, blažil nikov in prilagoditvenih sistemov ter je vodilno podjetje na svetu na področju nastavljivih hidravličnih blažilnikov.

Njihova ponudba zajema tudi dvižne stebričke, batnice, mehaniz me za premikanje avtomobilskih sedežev, dušilce trkov pri avtomo bilskih odbijačih ter kompleksne pogone in aktuatorje (električni, hidravlični).

Glavni fokus so strankam prilagojene rešitve.

Izdelki Suspini se uporabljajo v: avtomobilski industriji, stroje gradnji, pohištveni industriji, proizvodnji bele tehnike, medicini in proizvodnji izdelkov za široko rabo. Suspa velja za vodilnega proizvajalca aplikacij za pralne stroje.

Sedež družbe je v Altdorfu v Nemčiji, proizvodne obrate imajo tudi drugod po Nemčiji, na Češkem, v ZDA, na Kitajskem in v Indiji.

Podjetje vsako leto v grobem proizvede 1.500 različnih izdelkov iz približno 98,5 milijona delov.

Družba trenutno zaposluje 1.770 ljudi po vsem svetu.

»ELS«, »TipUp« i »TMove« šire ponudu Suspa proizvoda, namijenjenih industriji namještaja

Suspa je na sajmu Interzum, koji se održavao od 16. do 19. svib nja u Kölnu, predstavila spektar sustavskih rješenja za industriju namještaja.

Na ovogodišnjem sajmu je Suspa posebno istakla proširenu ponudu električno-pomičnih sustava »ELS« za podešavanje visine za sjedeća – stojeća radna mjesta te plinske opruge »TipUp« i »TMove« za opremu podiznih postelja.

To je Suspin odgovor na sve veću potražnju industrije namješta ja za dodatnim sustavskim rješenjima na području oblikovanja i konstrukcije.

U svjetlu sve veće potražnje za ergonomski oblikovanim radnim mjestima, Suspa širi svoj opseg električnih podiznih stupova, koji omogućuju brzi u tiho prilagođavanje visine na radnom mjestu. Dvostupanjsko teleskopsko rješenje može podići do 60 kg na stupu brzinom podizanja 38 mm/s. Sustav »ELS« je na raspolaganju u dvije duljine stupova – 500 mm i 650 mm, te u inačicama »BTU« (velika cijev prema gore) ili »BTD« (velika cijev prema dolje).

» Slika 1: Suspa podizni stupove »ELS« daju konstruktorima ogromnu slobo du pri planiranju ergonomski oblikovanih radnih mjesta.

Pokazali su i najnoviju inačicu »ELS« sustava s pravokutnim podiznim stupovima, koji će dopuniti ponudu postojećih rješenja s kvadratnim stupovima.

Suspa je najavila da će ove godine ponuditi još jednu inačicu, i to cilindrične podizne stupove – prototip je bio predstavljen na sajmu Interzum.

Svi »ELS« sustavi su na raspolaganju s ugrađenim detektorom sudara. Ti detektori automatski zaustavljaju »ELS« sustav, ukoliko na putu nalete na prepreku, čime osiguravaju najviše standarde sigurnosti.

Za proizvođače namještaja, čija je glavna kompetencija je izrada kreveta s integriranim prostorom za pohranu, Suspa je sajmu predstavila »TipUp«, plinsko-opružni mehanizam otvaranja i zatvaranja. U Kölnu su po prvi puta pokazali i potpuno novi sustav »TMove«. Oba sustava nude iznimnu udobnost i sigurnost.

Djeluju s pomoću posebne ublažavajuće plinske opruge iz Suspa programa »Liftline«.

Inovativni način konstrukcije plinske opruge i okovi omogućuju dvije različite funkcije:

Sustav »TipUp« je iznimno jednostavan i preporučuje se za primjenu. Za oslobađanje sustava »TipUp« dovoljan je samo poka zivač na ruci.

»TipUp« je izniman, svestrano primjenjiv i siguran sustav. Može se zaustaviti u bilo kojoj točki pri otvaranju i zatvaranju i tamo se može zadržati.

Sustav »TMove« se temelji na drugačijem konceptu. Druga generacija mehanizama za otvaranje i zatvaranje je odgovor tvrtke Suspa na potrebe tržišta za širenjem spektra proizvoda u tom segmentu.

Osnovna funkcija sustava »TMove« je automatsko otvaranje i zatvaranje. Kada ga korisnik oslobodi, sustav se automatski otvori odnosno zatvori u konačnom položaju. U otvorenom konačnom položaju se sustav automatski zaključa na mjestu, što osigurava da se predmeti, koji su ispod okvira i madraca ne oštete. Isključena su i bilo kakva druga oštećenja.

» Slika 2: Iznimna priručnost s vrlo malo truda. Potrebna je sila samo jednog prsta, da se sustav »TipUp« oslobodi ili zaustavi u željenom položaju.

Razvoj sustava »ELS« i dodatni mehanizmi za otvaranje i zatvara nje, koji se temelje na tehnologiji prigušnih plinskih opruga, odgo vor su tvrtke Suspa na potrebe industrije namještaja za kvalitetnim rješenjima.

S potpuno novim funkcijama otvaraju nove mogućnosti u obliko vanju i konstrukciji uredskog namještaja i kreveta

Izvor: tehnička dokumentacija tvrtke Suspa GmbH.

» Slika 3: Sustav »TipUp«

Dr. Franc Majdič

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 2. dio

Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine

Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine uključuje određivanje potreb nog razreda čistoće obzirom na promatrani hidraulički sustav, redovitim intervalnim uzimanjem uzoraka kapljevine i praćenjem razreda čistoće u usporedbi sa zahtjevima te poduzimanje koraka u slučaju lošije čistoće od zahtijevane. Prije nastavka s detaljima glede čistoće, pogledati ćemo, kako čestice unutar hidrauličke kapljevine skraćuju vijek primjene hidrauličkih komponenata.

Čestice unutar hidrauličke kapljevine i posljedice

Unutar hidrauličke kapljevine pojavljuju se netopive čestice, zrak i druge čestice, koje pogoršavaju njenu učinkovitost. Sadržaj zraka uzrokuje oštećenje hidrauličkih komponenata preko slabljenja svojstava podmazivanja, pregrijavanja i paljenja brtvi. Sadržaj vode oštećuje hidrauličke komponente preko korozije, kavitacije i promjene viskoznosti hidrauličke kapljevine. A čvrste čestice u hidrauličkoj kapljevini uzrokuju ubrzano trošenje kliznih površina unutar komponenata. Oštećenje kliznih površina je ovisno o veliči ni, tvrdoći i materijalu čestica, veličine zazora unutar hidrauličkih komponenata te tlaka. Tipične veličine zazora unutar hidrauličkih komponenata prikazane su u tablici 1.

VRSTA HIDRAULIČKE KOMPONENTE TIPIČNA VELIČINA ZAZORA, µm

Zupčaste

Lamelne

Klipne

Hidraulički

Upravljački

Tablica 1: Tipične veličine zazora unutar hidrauličkih komponenata.

Čestice, koje su veće od veličine zazora, nisu nužno opasne. Čestice jednakih veličina, kao što je veličina zazora uzrokuju trenje i trošenje. Najopasnije čestice, koje utječu na duljinu vijeka trajanja

Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

hidrauličke komponente, su one, koje su manje od veličine zazora. Čestice koje su manje od 5 mikrometara su najabrazivnije. Ukoliko su te, očima nevidljive čestice, prisutne u »dovoljnoj« količini, uzrokuju intenzivno trošenje, povećavaju se zazori i unutrašnje propuštanje, te posljedično uništavaju hidrauličku komponentu tj. čitav hidraulički sustav.

Kako bismo zornije prikazali tu činjenicu, pogledajmo primjer na klipnoj crpki s očekivanim vijekom primjene 10.000 radnih sati.

Vrednovanje čestica u hidrauličkoj kapljevini

Nešto čestice je uvijek prisutno, bez obzira na to, je li hidraulič ka kapljevina nova ili stara. Govorimo o broju i veličini čestica u kapljevini. Razina onečišćenja kapljevine sa česticama je ovisna o

zahtjevu pojedinog hidrauličkog sustava. Tipična čistoća hidrau ličke kapljevine je ovisna o vrsti ugrađenih komponenata te ju prikazujemo s pomoću različitih standarda (tablica 2)

Standard ISO 4406 u osnovi određuje čistoću u tri različita razreda veličine čestica. U tablici su dana samo prva dva razreda veličine, prva vrijednost predstavlja sve čestice veće od 4 µm, druga vrijednost predstavlja sve čestice veće od 6 µm, a treća vrijednost (nije zapisana u tablici) sve čestice veće od 14 µm. Standard ISO 4406 predstavlja broj čestica u volumenu 1 ml uzorka ispitivanog ulja. Vro važna je činjenica, da se broj čestica iz jednog razreda u drugi (npr. s 13 na 14) poveća za 2 puta. Brojke prema standardu 4406 predstavljaju potenciju broja 2, npr. razred broja čestica 15 znači 215 čestica, što je 32.768 čestica većih od određene veličine (od 4, 6 ili 14 µm). Kako je već bilo navedeno u jednom od pretho dnih brojeva časopisa IRT3000, novo hidrauličko ulje nije nikada potpuno čisto, a čak može sadržavati i poprilično nečistoća. Čistoća novih ulja se nalazi između 17/15/12 i 21/18/15 prema ISO 4406, što je za zahtjevne hidrauličke sustave već uvelike previše čestica.

Za bolju predodžbu, crpka s protokom 100 l/min će, pri čistoći novog ulja 21/18/15 prema ISO 4406, u jednoj godini precrpsti oko 1590 kg nečistoća. Posljedice mogu biti vidljive u povećanom tro šenju i zastojima hidrauličkih komponenata. Stoga je vrlo važna preporuka, da je novo hidrauličko ulje potrebno dobro profil trirati, prije nego li ga se nalije u spremnik. Druga mogućnost je kupovina već profiltriranog hidrauličkog ulja.

www.HydraulicSupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Pfeiffer Vacuum je predstavio rješenje za mjerenje propuštanja u različitim aplikacijama

Ispitivanja propuštanja igraju važnu ulogu u kontroli kvalitete u mnogim aplikacijama. Pouzdano brtvljenje primarne ambalaže u farmaceutskoj industriji primarnog pakiranja je bitno za osiguravanje sterilnosti od mikro bioloških utjecaja te od ulaska vlage i kisika.

U automobilskoj industriji mjerenja propuštanja su važna kod različitih sastavnih dijelova, a posebice pri sustavu za doziranje goriva. Tvrtka Pfeiffer Vacuum je jedan od vodećih proizvođača vakuumske opreme i opreme za mjerenje brtvljenja sustava. Na području prepoznavanja propuštanja, tvrtka Pfeiffer Vacuum ima već više od 50 godina iskustva. Na ovogodišnjem stručnom sajmu Interpack and Controls u Njemačkoj, tvrtka je predstavila različite tehnologije mjerenja i prepoznavanja propuštanja: prepoznavanje propuštanja s pomoću zraka, prepoznavanje propuštanja primje nom plina tragača i optičku emisijsku spektroskopiju. Prepoznavanje propuštanja s pomoću zraka

Pfeiffer Vacuum je na sajmu predstavio proizvode kćerinske tvrtke Advanced test concepts iz Indianapolisa, SAD. Prikazan su bili detektori propuštanja zraka. Za mjerenje ne trebamo posebne plinove tragače. Uređaji djeluju na temelju patentirane tehno logije Micro Flow. Tehnologija sadrži mikrosenzor, koji djeluje prema načelu ubrzanog toka. Metoda omogućuje prepoznavanje do 5 x 10-4 mbar. Metoda se najviše primjenjuje u automobilskoj industriji za ispitivanje brtvljenja kućišta mjenjača, diferencijala i

drugih prijenosnika. Specifična primjena mikro-protočnog senzora je u tehnici ekstrakcije mase, koja djeluje prema načelu razrjeđiva nja plina. Ispitivanje se provodi i vakuumu, kako bi se postigla veća osjetljivost. To se najviše primjenjuje na području pakiranja, npr. u farmaceutskoj industriji, elektroindustriji i posvuda tamo, gdje se zahtijeva ispitivanje vodo-nepropusnosti. S pomoću te metode se može postići točnost u području 5 x 10-4 mbar l/s. Metoda s mikrosenzorom i tehnologijom masene ekstrakcije nudi brojne prednosti u usporedbi s drugim metodama, koje rade sa zrakom. Prepoznatljive prednosti metode su u velikoj brzini i točnosti mje renja te u niskoj osjetljivosti na promjene uvjeta u okolini. Metodu odlikuje i to, da nije potrebna svakodnevna kalibracija.

Prepoznavanje propuštanja s plinom tragačem

Senzor propuštanja ASI 35 ima izvrsne prednosti za integralna i lokalna mjerenja, pa i za kombinaciju obaju pristupa. Metoda za plin tragač primjenjuje helij ili vodik. Uređaj omogućuje visoku učinkovitost, pouzdanost i ponovljivost te kratka vremena mjere nja. Namijenjena je za zahtjevno testiranje sa slabim signalima i kratkim vremenima mjerenja. Robusne iridijeve niti osiguravaju

» Modularni uređaj za mjerenje propuštanja Pfeiffer Vacuum ASI 35

» Mjerenje propuštanja s patentiranom tehnologijom mikro-protoka: E-PDQ

dugo vrijeme primjene uređaja. Primjenjuje se u automobilskoj industriji, na području elektronskih i mehaničkih elemenata te rashladne tehnike i klimatizacije.

Optička emisijska spektroskopija

Ambalaža mora ostati stabilno zatvorena i mora spriječiti ulaz vlage i mikroorganizama. To je posebice važno pri suhim inhala cijskim prašcima i drugim lijekovima te zahtijeva primjenu testa s visokom osjetljivošću. Metoda primjenjuje patentirano AMI -načelo mjerenja brtvljenja, koje ne treba plin tragač. Umjesto toga primjenjuje postojeće mješavine plinova unutar ambalaže za točno određivanje brtvljenja u proširenom mjernom području. Postupak omogućuje veliku fleksibilnost za razne vrste ambalaže, kao što su različiti omoti, vrećice, bočice, plastenke i zatvoreni dijelovi, npr. kućišta baterija. Velika prednost AMI je vrlo široko mjerno podru čje, koje omogućuje veću osjetljivost od uobičajenih testova. Stoga AMI-uređaj omogućuje istodobno testiranje propuštanja s helijem i grubo mjerenje propuštanja. Postupak daje determinističke rezultate testova s visokom ponovljivošću, bez obzira na korisnika, s pouzdanošću i točnošću u skladu s USP 1207.1.

www.pfeiffer-vacuum.com

» Testiranje cjelovitosti visoko-osjetljive ambalaže

lijekove

visoko-zapečaćene osjetljive dijelove primjenom Pfeiffer Vacuum

SIGURNOSNE ZAVJESE I SVJETLOSNE MREŽE

Dr. Michael Buchbauer

Pneumatske preše za filtriranje

Tvrtka Andritz Separation je dio međunarodnog konzorcija ANDRITZ. Raz vili su novu liniju preša za filtriranje. Serija SP se naziva i »zrak iznad ulja«. Preše iz te serije su pokretane samo s pomoću stlačenog zraka, stoga ele ktrično napajanje nije potrebno. Nova SP serija je namijenjena prije svega procesnoj industriji i industriji, koja se bavi obradom otpadnih voda.

Zračno-uljne preše za filtriranje se primjenjuju tamo gdje nema električne instalacije, a mogu i u proizvodnoj liniji. Serija SP preša je radi navedenog djelovanja bez električnog priključka, što predstavlja cjenovno povoljnu alternativu konvencionalnim strojevima i daljnjem razvoju ručno upravljanih preša za filtriranje. Radi jednostavne primjene i modularnog oblika, preše za filtrira nje su široko primjenjive u odvajanju čvrstih čestica iz tekućina. Serija je sastavljena od malog broja različitih razreda veličina, što smanjuje broj rezervnih dijelova i pojednostavljuje osposobljavanje korisnika.

Sigurno djelovanje

Preša za filtriranje djeluje prema načelu »uključi i primijeni« (eng. plug-and-play). Za pokretanje uređaja korisnik mora samo povezati pneumatsko upravljanje preše s dovodom stlačenog zraka, koje omogućuje tlak između 6 i 8 bara.

Srce novih preša je hidraulički agregat, kojim se upravlja pne umatski. Nakon uključivanja dovoda stlačenog zraka, pneumat ski pokretana crpka ostvaruje 400 bara tlaka hidrauličkog ulja. Dvoručno upravljanje omogućuje sigurno djelovanje. Dovodni tok hidrauličnog ulja prvo napuni hidraulički cilindar, kako bi on

se jednostavno

sastavljen od dvoručne sigurnosne

osigurava

sigurnosnog

zatvorio vrata u opasno područje preše. Nakon završetka procesa filtriranja, korisnik preko sigurnosne dvoručne sklopke oslobodi tlak preše i vrata se ponovo otvaraju.

Za sigurnost na radu za korisnika i za sigurnost čitavog procesa su u tvrtki ANDRITZ razvili pneumatsku blokadu. To omogućuje dodatno osiguranje od opasnog otvaranja nesigurnog područja preše tijekom procesa filtriranja. Osiguranje djeluje tako, da tije kom prešanja nije moguće otvoriti vrata, jer je cilindar za bravlje nje pod tlakom. S daljnjim razvojem se je razina automatizacije povećala s pomoću poluautomatskog pneumatskog transportnog sustava. Kada korisnik sigurno otvori prešu za filtriranje, može koristiti pneumatsko pokretanu transportnu vrpcu. S pomoću pneumatskog cilindra korisnik može s malo truda usporedno pomaknuti ploče za filtriranje. To je vrlo korisno prije svega pri istodobnom upravljanju većim brojem pneumatskih preša.

OSNOVNI TEHNIČKI PODACI PREŠA ZA FILTRIRANJE IZ SERIJE SP

Dr.

» Uređaj za rad nije potrebno priključiti na električni napon: jednostavno održavanje, hidraulički agregat pokreće stlačeni zrak.

Industrijska metrologija

by Zeiss

ZEISS je pouzdani partner na području industrijske mjerne tehnike i 3D optičkih sustava skeniranja.

ZEISS je sinonim za:

• Vrhunske 3D koordinatne mjerne strojeve za kontaktno i optičko mjerenje

• Robusne 3D mjerne strojeve za postavljanje izravno u proizvodnji - MaxLine

• Sustave za optičko mjerenje i usporedbu sa CAD modelima

• Sustave za računalnu tomogra ju - CT sustaviMetrotom, VoluMax

• Vrhunske mjerne programe Calypso Basic, Calypso krivulja, Calypso zupčanici ...

• Software PiWeb za statističko praćenje mjerenja

• Vrhunsku servisnu podršku naših serviseranudimo 24-satno vrijeme odaziva

• Provedbu mjerenja u Zeiss mjernom centru u Ljubljani

• Savjetovanje pri planiranju vašeg novog mjernog centra

• Savjetovanje pri zamjeni starog mjernog stroja

• Izvedbu projekata "ključ u ruke"

• Stalnu hot-line podršku korisnicima

Za napredne korisnike:

• jedini smo ovlašteni izvođač edukacije za dobivanje certi kata AUKOM u Sloveniji i u Hrvatskoj. Certi kat možete dobiti i ako nemate Zeissove mjerne strojeve.

Termini seminara AUKOM u 2017. godini: proizvoda na mjernim strojevima Zeiss.

16. do 20. listopad - AUKOM 2 - 23. do 27. listopad - Calypso Basic grupno školovanje - 20. do 24. studeni - AUKOM 1

Dogovorite demonstraciju mjerenja vašeg

Carl Zeiss d.o.o. Leskoškova cesta 6 1000 Ljubljana Email: info@zeiss.si

Tel: +386 1 51 38 250

Želite li i vi izvoziti vaše proizvode na njemačko tržište?

Zeissov mjerni stroj osvaja i vaše najzahtjevnije kupce.

Trenutak, kada se možete potpuno pouzdati na mjerenje, i prije nego li je ono uopće provedeno. To je trenutak, za koji radimo.

dr. Matej Pleterski Janez Vajdič doc. dr. Damjan Klobčar

EPP zavarivanje otkivaka od AISI 321 u uskom žlijebu

Zavarivanje pod praškom je jedan od najproduktivnijih postupaka lučnog zavarivanja. U kombinaciji s uskim žlijebom za zavarivanje, pored visokog učinka taljenja, dobre kvalitete zavara i iskoristivosti energije, nudi nam i smanjeni volumen spoja te manju pripremu žlijeba za zavarivanje, manji unos topline, manje taljenja osnovnog materijala, manju zonu utjecaja topline i manje deformacije.

Članak obuhvaća prije svega izvedbu zavarivanja tj. izradu replika zavara, prisutnih na isparivačima ruskih nuklearnih elektrana, sa ciljem osposobljavanja i kvalificiranja osoba za automatizirane postupke nerazornih ispitivanja. Prikazan je postupak određivanja parametara zavarivanja, izbor primjerenih dodatnih i pomoćnih materijala, odobravanje postupka zavarivanja te sama proved ba zavarivanja segmenata otkivaka cilindričnih oblika. Pristup zahtjevima te sama uspješnost izvedbe su bili potvrđeni s pomoću mehaničkih ispitivanja i volumetrijskim nerazornim ispitivanjima, koja nisu pokazala nikakvih indikacija.

Uvod

Zavarivanje pod praškom ili ukratko EPP – »elektro pod pra škom«, za praktičnu primjenu bio je razvijen tridesetih godina dvadesetog stoljeća, približno istodobno i neovisno u SAD i tada šnjem Sovjetskom savezu. Postupak spada u grupu najučinkovitijih lučnih zavarivanja. Visoka gustoća struje zavarivanja na slobo dnom kraju žice i luku te dobra iskoristivost toplinske energije i dodatnog materijala, osiguravaju visoku učinak taljenja. Pouzdani metalurški procesi u taljevini zavara, ekonomičnost i dobra kvalite ta zavara omogućuju široku primjenu [1].

Zavarivački luk gori između dodatnog materijala, koji je u obliku žice ili trake, te osnovnog materijala i prekriven je šljakom te pra škom. Toplina, koja nastaje u luku, tali dodatni i osnovni materijal te dio praška. Rastaljeni dodatni materijal putuje od elektrode do taljevine zavara najčešće u dva oblika. Pri zavarivanju s manjim gustoćama struja, zavarivačka kaverna je manja i rastaljeni dodatni materijal prelazi u taljevinu zavara u većim kapljicama uz stijenku šljake. Pri zavarivanju s višim gustoćama struja, materijal prelazi preko luka u manjim kapljicama slobodnim letom. Tijekom zava rivanja se u zavarivačkoj kaverni događaju kompleksni metalur ško-kemijski procesi, koji uključuju osnovni i dodatni materijal te prašak za zavarivanja, odnosno šljaku [1, 2].

Zavarivanje u uskom žlijebu se primjenjuje pri zavarivanju de bljih materijala, obično iznad 50 mm. To znači, da je zavareni spoj pripremljen pod manjim kutom (2-20º), što znači da se vrijeme za varivanja te potrošnja dodatnog materijala bitno smanjuju. S time je postignut manjih unos topline u osnovni materijal, zona utjecaja topline je uža, a kvaliteta zavarenog spoja je bolja. Za postizanje kvalitetnih zavara, moramo pored odgovarajućih parametara zavarivanja za odgovarajući osnovni materijal izabrati primjereni dodatni materijal i primjereni prašak za zavarivanje te poštivati upute proizvođača dodatnih materijala i praškova [3, 4].

U nastavu je predstavljena tehnologija zavarivanja za izradu maketa tj. replika zavara sa ciljem osposobljavanja i kvalifikacije osoblja za automatizirana nerazorna ispitivanja.

Tehnologija zavarivanja

Zahtjevi

Sa ciljem izrade što boljih replika zavara, prisutnih na mlaznica ma isparivača ruskih nuklearnih elektrana tipa VVER 400, bile su od strane naručitelja definirani i jasni zahtjevi obzirom na izbor dodatnog materijala i praška, pripreme žlijeba za zavarivanje (Slika 1a) te gradnje zavara (Slika 1b) i sadržaj ferita. I to: a) osnovni materijal: 08X18H10T (prema standardu GOST 22790-89) – debljina na mjestu zavara 70 i 90 mm; b) dodatni materijal: Cb-04X19H11M3 (GOST 2246-70); c) prašak: 48-OF-10 (taljeni aluminatno-fluoridni prašak prema GOST 9087-81); d) volumenski udio ferita: 2−8 %.

d.o.o., Cvetkova ulica 27, 1000 Ljubljana, Slovenija

Dr. Matej Pleterski* in Janez

Doc. dr. Damjan Klobčar

strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani

Izbor primjerenog praška i dodatnog materijala Isporuka gore navedenog dodatnog materijala i praška je bila tije kom izvedbe projekta praktično neizvediva. Oboje bi naime mogli biti isporučivi isključivo u narudžbi velikih količina. Tako je bilo potrebno potražiti adekvatne nadomjeske, koji mogu udovoljiti zahtjevima i ujedno su na raspolaganju na domaćem ili obližnjim tržištima. Za izvedbu preliminarnih testova te odobravanje postupka za varivanja, bio je izabran materijal AISI 321 (EN: X6CrNiTi 18-10; 1.4541). Kao dodatni materijal bila je izabrana žica za zavarivanje proizvođača Lincoln Electric LNS 316L (EN 12072-99: S 19 12 3L)

trenutku trajanja projekta)

poput motorističkih

promjera Φ 2,4 mm. Usporedba kemijskih sastava zahtijevanih i izabranih materijala je prikazana u Tablici 1, a usporedba meha ničkih svojstava u Tablici 2 (vrijednosti izabranih materijala su u stvari šaržne vrijednosti).

Zahtijevanom prašku je najbolje odgovarao novi prašak Elektrod Jesenice AF 385. Riječ je o aglomeriranom aluminatno-fluoridni prašku, koji daje glatku, homogenu, metalno sjajnu površinu bez prisutnosti korozijskih oksida i osigurava dobro odvajanje šljake.

i MOTOMAN

Izrazito brzi, oni samosvjesno

Veća

taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN

“veliku nagradu”. Vašem poduzeću

su spremni

Zavarivanje je bilo izvedeno s izvorom struje zavarivanja Iskra 600C i manipulatorom, upravljanjem i EPP glavom za zavarivanje s pogonom za žicu tvrtke ESM (Elektro Storitve Metelko Robert, s. p.). Mjerenja FN su bila provedena s feritometrom Fischer MP 30. Definiranje parametara zavarivanja Nakon pregleda literature [5−7] i obzirom na zahtjeve prema FN i gradnji zavara, bile su definirane ciljne vrijednosti unosa energije u zavareni spoj (E) između 10 i 25 kJ/cm i brzina hlađenja između 800 i 500 °C iznad 30 °C/s tj. vrijeme hlađenja (t8/5) ispod 10 s. Stvarni unos toplinske energije tijekom zavarivanja možemo izračunati [1] prema formuli (1):

(1)

gdje su: µ iskoristivost zavarivanja i za EPP je između med 0,9 i 1, U napon u luku (V), I jačina struje (A) i v brzina zavarivanja (m/s).

Za proračun brzine hlađenja potrebno je prvo provjeriti je li riječ o površinskom ili volumenskom načinu odvođenja topline. Deblji nu pripremka za zavarivanje uspoređujemo s kritičnom debljinom dk, koju izračunamo prema formuli (2):

(2)

dje su: c specifična toplina (60 J/kgK), ρ gustoća čelika (7900 kg/ m3), T0 početna temperatura pripremka (20 °C). Ukoliko je debljina pripremka veća od dk, vrijedi da je riječ o volumenskom odvođenju topline. U tom slučaju se primjenjuje formula (3) i izračunava se t8/5:

Odobravanje postupka zavarivanja – WPQR

Odobravanje postupka zavarivanja je bilo izvedeno u skladu sa standardom SIST EN ISO 15614-1:2004/A1:2008 & A2:2012 na limu debljine 70 mm. Pri zavarivanju korjenog dijela zavara bio je primijenjen keramički podložak. Žlijeb za zavarivanje je bo zapu njen sa 49 prolaza uz parametre opisane u Tablici 4.

gdje su: λ toplinska provodnost (21 W/mK), F3 faktor zavarenog spoja pri volumenskom odvođenju topline i iznosi 1 za korjeni dio zavara te 0,9 za središnji i tjemeni dio. Za željene unose topline (10−25 kJ/cm) tako izračunamo dk između 15 i 24 mm. Na teme lju toga smo za preliminarne testove izabrali lim debljine 30 mm te tako osigurali volumensko odvođenje topline. Rubovi limova su bili mehanički obrađeni u skladu sa zahtjevima. Ispitivanje razli čitih parametara se prvo izvodilo s navarivanjem (Slika 2a), čime se provjeravao prije svega oblik tjemena (povoljan omjer visina/ širina) i FN te se zatim nastavljalo s punjenjem žlijeba za zavavira nje (Slika 2b), gdje se provjeravalo provarivanje korjena, gradnja zavara (za izbjegavanje udubina ili uskih kanala), odvajanje šljake i eventualni utjecaj zavara na FN.

Slobodni kraj žice se podesio na duljinu između 30 i 35 mm, za što je bilo potrebno modificirati glavu za zavarivanje uređaja, prije svega mlaznicu za prašak. Radi velikih poprečnih naprezanja koja se javlja ju tijekom zavarivanja, bilo je potrebno pripremke snažno stegnuti (Slika 3a). Dobivena mehanička svojstva zavara su sažeta u Tablici 5, a makro obris s vidljivom gradnjom zavara prikazan je na Slici 3b.

Zavarivanje otkivaka

Replike četiri zavara bilo je potrebno načiniti na četiri sirovca (Sli ka 4a). To su bili 45° segmenti s unutrašnjim promjerom 770 mm, vanjskim promjerom 1010 mm i visine 430 mm. Segmenti su bili prerezani na pola s abrazivnim vodenim mlazom, te zatim meha nički obrađeni na predviđenu konturu, uključujući žlijebove za za varivanje (Slika 4b). Tako su bili načinjeni dva puta (dvije različite konture) po dva para obrađenih sirovaca, debljine na mjestu zavara 70 tj. 90 mm i jednake geometrije pripremljenih zavarenih spojeva. Pripremci su se zatim stegnuli u posebnu, namjenski načinje nu konstrukciju, čija je os bila poduprta s valjcima i povezana s okretnim uređajem. Pripremci su bili pozicionirani na odgovara jući radijus (Slika 4c). Za punjenje žlijebova za zavarivanje bilo je potrebno 47 (debljina 70 mm), odnosno 71 prolaz (90 mm), pri parametrima: I = 354–433 A; U = 29–33 V; v = 33,3–51,5 mm/min. Konačni izgled zavara oba oblika prikazan je na Slici 4d.

NDE zvara

Nakon zavarivanja slijedila je NDE kontrola zavara. Primijenili smo sljedeće metode:

• RT – radiografsko ispitivanje ispitka sukladno normi EN ISO 17636-1;2013 razred B, kriteriji prihvatljivosti prema EN ISO 10675-1 (2013)/AL1. Izvor zračenja bio je izotop Ir 192 s aktiv nošću 42Ci, pri kojem su vremena ekspozicije iznosila 75 min (70 mm) te 240 min (90 mm).

• UT – ultrazvučno ispitivanje ispitka sukladno normi EN ISO 17640 (2010), razred B, kriteriji prihvatljivosti prema EN ISO 11666 (2010)/AL2. Pri ispitivanju su bile primijenjene 45º i 60º ultrazvučne sonde zajedno s GE USM Go+ instrumentom.

• VT – vizualno ispitivanje ispitka sukladno normi EN ISO 17637 (2011), kriteriji prihvatljivosti prema EN ISO 5817 (2014), razred B. Vizualna kontrola izvedena s mjeračem zava ra te pomičnom mjerkom uz propisanu minimalnu osvijetlje nost ispitaka.

Sve tri primijenjene nerazorne metode su potvrdile, da sva četiri ispitka odgovaraju zahtijevanim prihvatljivosti, jer pri niti jednoj metodi nije bilo vidljivih.

Zaključak

Opisana je tehnologija zavarivanja materijala ekvivalentnog AISI 321, EPP postupkom u žlijebu za zavarivanje s nagibom od 10°. Parametri zavarivanja, proračunati na temelju određenog unosa topline i brzine hlađenja između 500 i 800 °C pokazali su se primjerenima, što je bilo potvrđeno mehaničkim ispitivanjima u sklopu izvedbe WPQR te besprijekornim rezultatima NDE na zavarenim otkivcima.

Zahvala

Autori se zahvaljuju prof. dr. Rajku Kejžaru za pomoć i korisne savjete pri izvedbi projekta te tvrtki Q Techna d.o.o., za organizaci ju i ažurnu izvedbu međufaznih i konačnih NDE te mjerenje udjela ferita. Članak je bio predstavljen u sklopu Dana tehnike zavariva nja, 5. travnja 2017. u Celju.

Literatura

[1] J. Tušek, Praktične in računske vaje iz tehnike spajanja, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2004.

[2] ESAB, Submerged Arc Welding, 02-10-08/KW.

[3] P. T. Houldcroft, Submerged arc welding, Woodhead Publishing Ltd., 1989.

[4] J. Tušek, ''Narrow gap submerged arc welding with a multiple wire elec trode'', Metalurgija 41, 2002, 2, 83−88.

[5] I. Gowrisankar et.al, ''Effect of the Number of Passes on the Structure and Properties of Submerged Arc Welds of AISI Type 316L Stainless Steel'', Welding Journal, 05, 1987, 147−154.

[6] N. A. McPhersonet al, ''High dilution submerged arc welding of Cr–Ni–Mo austenitic stainless steel'', Science and Technology of Welding and Joining, 5:1, 2000, 35−39.

» Slika 4: a) Otkivak, b) otkivak s pripremljenim zavarenim spojem, c) EPP zavarivanje otkivaka i d) konačni izgled načinjenih zavara.

a)

b) d

FAA dodijelila homologaciju za 3D-otisnute konstrukcijske komponente od titana za Boeing Dreamliner

Tvrtka Norsk Titanium je obznanila, da je od tvrtke Boeing dobila narudžbu za proizvodnju 3D-tiskanih konstrukcijskih komponenata zrakoplova od titana. Komponente će biti nači njene postupkom brzog plazmenog taloženja (Rapid Plasma Deposition™ – RPD™), koji je patentirala tvrtka Norsk Titanium.

Warren M., predsjednik i glavni izvršni direktor u tvrtki Norsk Titanium, je pri tome dodao: »Vrlo smo ponosni na tako ve lik povijesni korak s tvrtkom Boeing, koja je jedan od najvećih proizvođača i inovatora u području zrakoplovstva. Tim tvrtke Norsk Titanium će nastaviti sa širenjem palete komponenata, koje isporučujemo Boeingu i koje moraju ispunjavati stroge zahtjeve za certificiranje. Zaista nam je na čast, da je Američka savezna uprava za zrakoplovni promet – FAA odobrila primjenu tih konstrukcij skih komponenata.«

Inovacijski centar tvrtke

Hoeganaes nudi tehničku podršku i razvoj prahova

Tvrtka Hoeganaes Corporation je jedan od svjetskih najvećih proizvođača metalnih prahova. Isporučuju sve širu paletu mate rijala sve većem broju kupaca.

Početkom ove godine je tvrtka u posjetu pozvala časopis Powder Metallurgy Review, da pogledaju njihov inovacijski centar u New Jerseyu. U časopisu Powder Metallurgy Review, novinar Paul Whittaker izvještava o tome, kako tvrtka ne samo da razvija nove prahove za nove generacije tehnologija metalurgije prahova, već nudi i podršku kupcima pri razvoju novih aplikacija metalurgije prahova i rješavanju poteškoća, koje se pojavljuju u proizvodnji.

Tvrtka Boeing je kroz proces razvoja i konstruiranja kompone nata tijesno surađivala s tvrtkom Norsk Titanium. Za certificiranje tih prvih strukturnih komponenata za zrakoplov Dreamliner, tvrt ke Boeing i Norsk Titanium morale su postaviti rigorozni program ispitivanja. Tvrtka Norsk Titanium je zajedno sa njihovim RPD™ postupkom prvi dobavljač tvrtke Boeing.

»Zrakoplov 787 je bio već od samog početka zaštitni znak za inovativnost i učinkovitost,« rekao je potpredsjednik na području zrakoplovnih materijala i struktura komercijalnih zrakoplova tvrtke Boeing. »U tvrtki stalno tražimo najnovije tehnologije, koje smanjuju troškove. Mogućnosti RPD™ postupka tvrtke Norsk Titanium u po tpunosti ispunjavaju naše zahtjeve za novim i kreativnim putovima..«

Adaptivno MAG zavarivanje

David Zorec Damir Radiković Vladimir Magdalenić

Konstantan razvoj na području automatizacije omogućuje brojna poboljšanja i nadogradnje industrijskih procesa. U zavarivačkoj industriji se kao nadogra dnja procesa zavarivanja sve više uvodi metoda adaptivnog zavarivanja.

Cilj adaptivnog zavarivanja je kompenzacija netočnosti pri poluproizvodima tj. pripremcima za zavarivanje, smanjenje posega

zavarivača u proces zavarivanja, te tekuće strojne odluke automa tiziranih sustava. U nastavku su opisane metode off-line i on-line adaptivnog zavarivanja s preporučenim područjima i načinima primjene, te prednosti i mogućnosti primjene pojedine metode.

Budućnost industrije je u autonomnom djelovanju automatizi ranih i robotiziranih sustava, koji imaju sposobnost samostalnog prilagođavanja na promjene u radnom okruženju. Takav pristup

David Zorec, Damir Radiković, Vladimir Magdalenić • VIRS, d. o. o., Lendava

» Tvornica tvrtke Hoeganaes u američkom Gallatinu radi još od 1980. godine.

ka automatizaciji i robotizaciji proizvodnih procesa podiže stupanj fleksibilnosti strojeva na potpuno novu razinu. Razlog za uvođenje autonomnih sustava leži u konstantnim i iznenadnim promjenama potreba tržišta kao i težnji za skraćenjem vremena proizvodnog procesa. Pri zavarivanju, kao relativno prljavom tehnološkom pro cesu posebice je poželjan pristup bez izravne prisutnosti čovjeka. Radi toga se svaki novi autonomni proces brzo nastoji aplicirati u proizvodnji.

Adaptivno MAG zavarivanje

Adaptivno MAG zavarivanje je proces, pri kojem s odgovara jućom programskom opremom i pratećim sustavima (senzor, stroj ni vid, kamera), tijekom zavarivanja kompenziramo nepravilnosti u zavarenom spoju. Dok su odstupanja u dopuštenom području, sustav automatski korigira parametre zavarivanja na temelju adap tivnog algoritma.

Prije integracije strojnog vida u robotizirano zavarivanje, za kom penzaciju nepravilnosti primjenjivalo se prije svega:

• ticanje (Touch Sensing) sa žicom ili mlaznicom za traženje pripremka za zavarivanje i određivanje njegove zakrenutosti tj. odstupanja od očekivane pozicije.

• Lučni senzor (TAST) za praćenje zavarenog spoja na temelju mjerenja struje i napona.

Navedene tehnike (Touch, TAST) ne omogućuju kompenzacije odstupanja i korekcije parametara zavarivanja u takvoj mjeri, kao adaptivno zavarivanje primjenom strojnog vida. Adaptivno zavari vanje može kompenzirati različite greške i odstupanja, kao što su:

• odstupanja u debljini materijala,

• odstupanja zračnog zazora,

• greške u sastavu pripremka za zavarivanje,

• odstupanja od programske putanje robota (zakrenutost pripremka za zavarivanje),

• utjecaj temperature na deformaciju pripremka za zavari vanje tijekom zavarivanja.

Prednost adaptivnog zavarivanja pred primjenom ticala ili lučnog

za koliko i u kojem smjeru položaj pripremka za zavarivanje (relativno) odstupa od očekivane pozicije. U tom slučaju je riječ o korekciji naučene putanje obzirom na izmjereni stvarni položaj.

U osnovi imamo na raspolaganju dvije konfiguracije sustava za adaptivno zavarivanje i pozicioniranje robota primjenom strojnog vida (slika 1):

• Fiksirana kamera (slika 1 lijevo). U tom slučaju je kamera pri čvršćena na fiksnu konzolu, što znači, da joj se vidno polje ne mijenja. Prednost te konfiguracije je u kraćem vremenu robot skog ciklusa, jer sustav može snimiti sliku i obrađuje podatke, dok robot obavlja druge funkcije. Nedostatak te konfiguracije je u ograničenom vidnom polju i smanjenoj fleksibilnosti sustava.

• Kamera na robotu (slika 1 desno). U tom slučaju je kamere pričvršćena na zglob robotskog manipulatora. Prednost te konfiguracije je u tome, da mjerenja možemo izvoditi na razli čitim lokacijama pri različitim udaljenostima između kamere i obratke. Ta konfiguracije je programski zahtjevnija, jer se relativna pozicija koordinatnog sustava kamere obzirom na koordinatni sustav robota mijenja. Nedostatak te konfiguracije je dulji robotski ciklus, jer se snimanje slike i obrada podataka ne mogu izvoditi paralelno s drugim funkcijama robota.

Slika 2 prikazuje aplikativni primjer primjene strojnog vida na području off-line adaptivnog zavarivanja. Na slici su prikazana dva dijela, koje je potrebno adaptivno zavariti. Sustav snima sliku, na temelju koje algoritam potraži referentne točke (četiri ugaone toč ke označene crvenom kružnicom). Na temelju referentnih točaka se izračunava zazor i pomak položaja pojedinog dijela. Dobiveni podaci (veličina zazora, zakrenutost pojedinog dijela ...) se pro sljeđuju robotskom upravljanju, koje određuje početnu i konačnu točku zavarivanja, te sve parametre zavarivanja (brzina dodavanja žice, visina zavarivanja, amplituda njihanja ...).

senzora je dinamičko mijenjanje parametara zavarivanja (brzina zavarivanja, brzina dodavanja žice za zavarivanje, napon, ampli tuda i frekvencija njihanja). Adaptivno zavarivanje povezano s funkcijama robota, kao što su RPM (Root Pass Memorization) i MP (Multipass) omogućuju i višestruko adaptivno zavarivanje.

2.1 Off-line adaptivno zavarivanje

Adaptivno zavarivanje u off-line načinu odvija se tako, da sustav za snimanje slike (kamera-CMOS senzor) prvi snimi sliku. Algori tam za prepoznavanje ključnih karakteristika određuje referentne točke, na temelju kojih se izračuna njegov stvarni položaj. Za po trebe adaptivnog zavarivanja i vođenje robota primjenom strojnog vida, primjenjuju se dvije metode. Apsolutno pozicioniranje i offset relativne pozicije. Pri apsolutnom pozicioniranju, senzor izmjeri apsolutnu poziciju pripremka za zavarivanje, a robot se pomakne izravno na tu poziciju. Pri offsetu relativne pozicije, senzor izmjeri,

Na slici 3 je prikazana struktura robotskog programa tj. algoritam izvođenja off-line adaptivnog zavarivanja za primjer, prikazan na slici 2.

Na početku robotskog programa potrebno je izabrati, tj. postaviti odgovarajući koordinatni sustav. U »Vision procesu« sustav za snimanje slike potraži četiri kuta zazora (slika 2) i definira početnu i konačnu točko zavarivanja. Za određivanje koordinata uglova, zazor mora biti što čišći. S time eliminiramo moguće smetnje i povećamo točnost sustava. Robotski program obzirom na izmje rene podatke određuje tip zazora (položaj, širina). Slijedi korekcija zakrenutosti točaka i određivanje visine zavarivanja. U sljedećem koraku se određuju parametri zavarivanja obzirom na prethodno određen tip zazora. Slijedi adaptivno zavarivanje u off-line načinu. 2.2 On-line adaptivno zavarivanje On-line adaptivno zavarivanje znači, da sustav automatski u

» Slika 1: Konfiguracija sustava za adaptivno zavarivanje primjenom strojnog vida

» Slika 2: Off-line adaptivno zavarivanje

» Slika 3: Struktura robotskog programa

stvarnom vremenu tijekom postupka zavarivanja obrađuje podat ke, koje mu šalje senzor (laser, kamera) i u stvarnom vremenu ko rigira parametre zavarivanja. Za odgovarajuću korekciju parameta ra zavarivanja brine adaptivni algoritam, koji se počinje izvoditi pri pokretanju robotskog programa.

Adaptivni algoritam prikazan na slici 4 je napisan u program skom jeziku KAREL, koji uključuje adaptivno zavarivanje i izvodi se ciklički do završetka robotskog programa.

Slika 6 prikazuje najčešće primjenjivan laserski sustav za praćenje u aplikacijama on-line adaptivnog zavarivanja. Sustav djeluje pre ma načelu triangulacije.

» Slika 4: Adaptivni algoritam

Zadatak adaptivnog algoritma je, da na temelju podataka iz laser skog sustava za praćenje (slika 6) izračuna parametre zavarivanja obzirom na definirane jednadžbe (klasično), ili primjenom adap tivnih tablica. Slika 5 prikazuje primjer adaptivne tablice.

» Slika 6: Laserski sustav za praćenje

Laserska dioda preko sustava leća na površinu emitira lasersku zraku (crtu). Odbijenu lasersku svjetlost prepoznaje senzor CMOS, koji sakupljene podatke prosljeđuje upravljanju sustava za praće nje. Na temelju dobivene slike, u upravljanju kamere s primjenom filtara za uklanjanje smetnji (refleksija) i algoritmi za prepoznava nje zavarenog spoja, određuju se vrijednosti parametara, kao što su zazor (gap), presjek spoja (area) i pomak spoja (mismatch). Ti parametri se prosljeđuju robotskom upravljanju, koji na temelj nu dobivenih podataka u stvarnom vremenu (on-line) mijenja parametre zavarivanja (brzina zavarivanja, amplitude njihanja, frekvencija njihanja, brzina dodavanja). Slika 7 prikazuje elemente, koje prepoznaje laserski sustav za praćenje. Slika 8 prikazuje djelovanje programske opreme za uočavanje, prepoznavanje i praćenje zavarenog spoja. Naloga programske opreme je, da filtrira dobivene podatke i na taj način izdvoji mo guće smetnje (refleksija). Na temelju filtriranih podataka algoritam nastoji prepoznati oblik zavarenog spoja i odrediti referentnu točku, koju prosljeđuje robotskom upravljanju.

3 Zaključak

Svakako i dalje vrijedi, da je najbolji senzor onaj, kojeg ne treba mo. Nažalost, često to nije niti moguće. Naši proizvodi su stvarni, s greškama, stoga se moramo u takvim slučajevima odlučiti za primjenu odgovarajućih senzora.

» Slika 5: Adaptivna tablica

Adaptivne tablice je moguće uređivati preko HMI-a, što bitno pojednostavljuje promjene parametara sustava za on-line adap tivno zavarivanje. Ulazni parametri za adaptivne tablice su zazor i presjek zavarenog spoja, kojeg sustav izračuna na temelju podataka dobivenih s pomoću laserske kamere. Svakom proizvodu možemo definirati više različitih adaptivnih tablica za korjeni i ostale dijelo ve zavara. Za svaki zavar se mogu odrediti i minimalne i maksi malne dopuštene veličine zazora ili presjeka, prije nego li robot javi grešku tj. prekine zavarivanje i praćenje.

» Slika 7: Elementi, koje prepoznaje laserski sustav za praćenje

Sustav za adaptivno zavarivanje predstavlja najsuvremenije rješenje na području djelovanja autonomnih proizvodnih sustava. Zahtijeva dodatan investicijski trošak, te neku novu razinu znanja i motivacije operatera (programera). Ali donosi i brojne prednosti, kao što su viša produktivnost i kvaliteta zavarenih spojeva te niži pogonski troškovi

Izvori

[1] Radiković D.: Adaptivno varjenje (seminarska naloga), VIRS, d. o. o., Lendava, 2016.

[2] FANUC Robot series: R-30iA/R-30iA Mate CONTROLLER iRVision (OPERATOR'S MANUAL).

Osiguravanje kvalificiranih zavarivača željezničkih tračnica

Boris Bell doc. dr. Damjan Klobčar Brojni željeznički putnici imaju predodžbu, da je loše inženjer stvo jednostavan razlog za kašnjenja na njihovim putovanjima. Mnogo njih niti nije svjesno, da su tračnice zavarene, a kamoli da prepoznaju izazove industrije, s kojima se ona suočava pri zapošljavanju i razvoju sljedeće generacije zavarivača, tehnologa zavarivanja i inženjera zavarivanja. A sektor se suočava s velikim izazovima i pri popunjavanju ključnih radnih mjesta pri inženjer stvu zavarivanja, vođenju i nadzoru.

Europska željeznička industrija treba osposobljen i certificiran kadar

Cjelovitost željeznica je od bitnog značenja i za sigurnost, kao i za ekonomiku željezničkog prijevoza. Primjerice, pojedini kotač vlaka i lokomotive u kontaktu s tračnicom uzrokuje trošenje i umor ma terijala, koji u konačnoj fazi vode do otkazivanja najslabije karike. Otkazivanje željezničke tračnice predstavlja neprihvatljiv rizik, stoga se tračnice redovito pregledavaju i prati se njihovo stanje te ih se mijenja, prije nego li otkažu i uzrokuju katastrofu u željeznič kom prometu. Učinkovitu zamjenu tračnica najčešće postižemo uklanjanjem relativno kratkog dijela tračnice, kojeg se nadomješta s novim tračnicama koje se zavari na svoje mjesto. Zavarivanje se izvodi na pruzi tijekom manjeg i ne pretjeranog opterećenog pro meta tijekom radnog vremena, a najčešće preko noći vikendima i prema mogućnostima u svim vremenskim uvjetima.

Različite regije po svijetu su razvile standarde i upute, koji su napisani kao podrška željezničkoj industriji pri ispunjavanju zahtjeva obzirom na kvalitetu pri uporabi zavarivanja u željeznič

Boris Bell, inž. • Školski centar Postojna Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Slika 1: Lučno zavarivanje s automatskim sustavom, koji se primjenjuje za obnovu željezničke pruge.

koj industriji. Primjerih tih standarda su: EN 14730-1, Railway applications – Track – Aluminothermic welding of rails – Part 1: Approval of welding processes; EN 14730-2, Railway applications –Track – Aluminothermic welding of rails – Part 2: Qualification of aluminothermic welders, approval of contractors and acceptance of welds; EN 15594, Railway applications – Track – Restoration of rails by electric arc welding; AWS D15.1, Railroad Welding Specification for Cars and Locomotives; i AWS Safety and Health Fact Sheet Bun

Slika

Praćenje zavarenog spoja

dle for Railroad Welding, koji je na raspolaganju na aws.org. Godine 2003., prije nego li su objavljeni standardi EN 14730 i 15594, Europska federacija za zavarivanje, spajanje i rezanje (EWF), radi neprekidnog traženja načina za poboljšanje obrazova nja zavarivanja u Europi, zamolila je za proučavanje obrazovanja radnika za zavarivanje u željezničkoj industriji. Tijekom istraži vanja u vlastitoj mreži među 28 europskih članica, utvrđeno je sa obrazovanje, osposobljavanje i certificiranje nisu usklađeni kod željezničkih zavarivača u Europi. Rezultati EWF-a su bili pred stavljeni u raspravama među brojnim stručnjacima s područja zavarivanja željezničkih tračnica po čitavoj Europi, u suradnji s predstavnicima drugih interesnih grupa. Bilo je potrebno usvojiti čvrste mjere za osiguravanje osposobljenosti zavarivača i posljedič no poboljšanje kvalitete željezničkog zavarivanja.

Grupa europskih organizacija je počela s dva projekta, finan cirana od strane EU, sa ciljem stvaranja usklađenog sustava za osposobljavanje, kvalificiranje i certificiranje zavarivača željeznič kih tračnica, koji za zavarivanje često primjenjuju aluminotermij sko zavarivanje (slika 2) i lučno zavarivanje (slika 1). Taj poticaj se

» Slika 2: Alumino termijsko zavarivanje željezničkih pruga.

» Slika 3: Čitava struktura sustava obrazovanja, osposobljavanja, kvalificira nja i certificiranja u Europi. (RANB - RAILSAFE Authorized Nominated Bodies; ATB - Approved Training Bodies; AE - Authorized Examiners).

temelji na sustavu EWF-a s nazivom RAILSAFE, koji je započet 2007. godine. Načela RAILSAFE obrazovnog sustava su: a) obrazo vanje i certificiranje zavarivača željezničkih tračnica za tvrtke, kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost željezničkih tračnica, te se smanjio broj grešaka i zastoja radi posega zavarivanja, b) harmoni zacija obrazovanja, kvalifikacije i certifikacije, kako bi bila moguća razmjena specijaliziranih zavarivača na nacionalnim željeznicama i c) osiguravanje kvalitete i pristupa obrazovanju te certificiranja kroz čitav radni vijek, te mogućnost zapošljavanja tih kadrova izvan granica vlastite zemlje.

Kvalifikacije i certificiranje

Usklađeni sustav omogućuje teorijsko obrazovanje i praktično osposobljavanje željezničkih zavarivača na kvalifikaciju i dobivanje certifikata, koje je predstavljeno na slici 3.

Diploma s fakulteta vrijedi čitavog života, dok potvrde o ospo sobljenosti/certifikati vrijede dvije godine. Obnova potvrde za drugo dvogodišnje razdoblje moraju nositelji dokazati ponovo u postupku, za koji je bila dobivena potvrda u trenutku njegove valja nosti. Kvalificiranje i certificiranje u skladu s usklađenim europ skim smjernicama osiguravaju jedinstvenu opće priznatu i vidljivu provjeru osposobljenosti zavarivača.

Europski savez zavarivača ima posebna pravila za RAILSAFE

Authorized Nominated Bodies (RANB) u svakoj zemlji, koja želi izvoditi obrazovanje, osposobljavanje i certificiranje željezničkog zavarivača.

RANB ocjenjuje i potvrđuje Approved Training Bodies (ATB) te imenuje ispitnu komisiju. Ispitna komisija imenuje i kontrolira ovlaštene ispitivače – Authorized Examiners (AE).

Kvalificirani i certificirani europski zavarivači u RAILSAFE susta vu su danas već na raspolaganju. Izobrazba po tom sustavu se već izvodi u više europskih zemalja. Europska željeznička industrija ima sada koristi od učinkovitog i jedinstvenog izvođenja standarda EN 14730-1, EN 14730-2 i EN 15594. Sustav RAILSAFE je put, da se osigura učinkovitije održavanje, poboljša sigurnost radne snage i ubrza slobodan protok zavarivača u EU.

Izvor

• M.L. Quintino, Providing Qualified Railroad Welders, Welding Jour nal, marec 2017, 46–47.

››

Kliješta za zakivanje kao oprema 4.0

Sa standardiziranim kliještima, standardiziranim pogonima i standardnim kontrolama koje se dostupne neovisno o pogonu za automatizirana proizvodna rješenja za Industriju 4.0, tvrtka TOX® PRESSOTECHNIK već je dugi niz godina usredotočena na rješenja za obradu pogodna za serijsku proizvodnju za spajanje, probijanje i oblikovanje metalnih limova za automobilsku industriju, proizvodnju bijele tehnike, izradu kućišta i aparata, kao i elektrotehniku i elektroniku. U mnogim slučajevima, za strojnu obradu, posebno za spajanje, primjenjuju se strojna ili robotska kliješta.

TOX® PRESSOTECHNIK korisnicima pruža značajnu korist zbog mogućnosti pružanja sve iz jednog odgovornog izvora. To uključuje tehnologije / aplikacije i odgovarajuće alate, kao i potrebnu proizvodnu opremu, u ovom slučaju strojna i robotska kliješta. Na temelju konvencionalnih kliješta 1.0, koja su općenito opremljena s vrlo kompaktnim, jednostavnim za instaliranje i energetski učinkovitim pneumo-hidrauličkim pogonskim cilin drima tipa TOX®-Powerpackage, konstrukcija i oprema kliješta znatno su promijenjeni tijekom godina.

S pojavom elektromehaničkih pogona TOX® -ElectricDrive mogla bi se otvoriti nova područja primjene kliješta za zakivanje 2.0, a upravljanje elektromehaničkim pogonima omogućilo je nove mogućnosti praćenja i optimizacije procesa. Zahvaljujući izboru pogona (pneumo-hidrauličkih ili elektromehaničkih), kao i širenju područja primjene standardnih kliješta i specifičnih pribora, mo dularna konstrukcija serije 3.0 mogla bi se dodatno standardizirati. Logičan daljnji razvoj sada se očituje u seriji 4.0, karakteriziranoj standardiziranim klijepštima s optimiziranim C-okvirom, standar diziranim pogonima, kao i standardnim kontrolama koje se mogu

koristiti neovisno o pogonu sa standardnim softverom. Odabir različitih pogonskih tehnologija također je opravdan, jer ovisno o zadatku, različite tehnologije spajanja, kao što su umeta nje polušupljih zakovica (S HPR), punih zakovica (SPR), ClinchRi vet® i TOX®-Clinching zahtijevaju pneumo-hidraulički ili elektro mehanički pogon. Dodatno, kliješta za zakivanje 4.0 kao oprema za teške uvjete moraju zadovoljiti i dodatne zahtjeve: fleksibilnost pri mjene, optimizacija težine za brzinu i dinamiku, niska i učinkovita uporaba energije, nisko održavanje, kratkotrajno vrijeme isporuke, sposobnost komunikacije unutar umrežene proizvodnje, opskrba zamjenskim dijelovima, jednostavno rukovanje i rad. Optimizacija kliješta rezultirala je postojanjem samo jedne širine C-okvira. Na dalje, postoje standardizirana sučelja za pogone, alate i dijelove za pričvršćivanje, a poboljšanje namještanja alata. Ono što je također novo je arhitektura upravljačkog sustava, automatska konfiguracija (kliješta se automatski registriraju na upravljačkom sustavu, bez ponavljanja parametriranja) i konačno korisničko sučelje HMI-a. To omogućuje intuitivno rukovanje, a vizualizacija s pomoću ikona znači da je potrebno manje teksta i manje treba pročitati.

» robotska kliješta s elektromehaničkim pogonom TOX®-ElectricDrive

1. EUROGUSS 2016 je bio najuspješniji sajam od njegovih početaka. S oko 580 izlagača, više od 12 000 posjetitelja i dodatno zauzetom izložbenom dvoranom, postavio je nove rekorde. Nedavno ste preuzeli funkciju direktora izložbi od Heike Slotta, koja će i ubuduće – nastavljajući sa svojom čvrstom povezanošću s EUROGUSS izložbom – biti pojačano uključena u strateškom smislu. Koje ciljeve ste si postavili za nadolazeći sajam?

Christopher Boss: U Europi, EUROGUSS je vodeći sajam za čitavu ljevački lanac dodane vrijednosti: od sirovih materijala, preko tehnologije i procesa, sve do konačnih proizvoda. Bio sam sretan odmah doživjeti sajamski život u svom drugom tjednu na poslu, i oduševljen sam s nastavkom sudjelovanja u oblikovanju ovog mjesta susreta kojeg je prepoznao i koji je popularan u čita vom sektoru. U smislu i izlagača, kao i posjetitelja, EUROGUSS je prethodnih godina imao rastući trend. U 2018. godini nastojimo probiti brojku od 600 za izlagače i dalje povećavati internacional nost sajma.

Kako mislite postići te ciljeve?

Od kad sam počeo raditi pri NürnbergMesse, putovao sam mnogo k našim klijentima i na događaje i zemlji i inozemstvu. Proveo sam brojne, zanimljive specijalističke razgovore i sastanke, nastojeći bolje upoznati sektor i pronaći koje promjene možemo poduzeti, kako bismo EUROGUSS postavili kao još čvršće kao

››

Pet pitanja postavljenih Christopheru Boss, novom direktoru izložbe EUROGUSS

Od 16. to 18. siječnja 2018. godine, europski sektor ljevarstva ponovo će se susresti u Nürnbergu na sajmu EUROGUSS. Prijave izlagača su u tijeku, a pripreme za sajam su u punom jeku. Razgovarali smo s Christopherom Boss (31), novim direktorom izložbe, o razvoju EUROGUSS izložbe i međunarodnim aktivnostima NürnbergMesse Group u sektoru ljevarstva. Boss ima znanstveni stupanj u poslovnoj znanosti, a u sajamskoj i izlagačkoj branši radi već oko 10 godina, od čega za NürnbergMesse oko jedne godine.

zrcalo tog sektora. Zadržati ćemo raspon proizvodnog programa sajma, no produbiti ćemo ga u dubinu. Fokus EUROGUSS sajma će se nastaviti na Europu. Naravno, lijevanje je posebice ovisno o automobilskom sektoru, no mi ćemo pojačano na EUROGUSS pozivati ciljne skupine iz drugih sektora, kojima proces lijevanja sa svojim prednostima nudi genijalne alternative.

Postoje li promjene u konceptu sajma?

Koncept EUROGUSS sajma se dokazao na najbolji mogući način. To nam je potvrđeno ne samo fantastičnim brojkama izlagača i posjetitelja s prošlog sajma, već također i vrhunskim ocjenama u anketama izlagača i posjetitelja. 98 posto anketiranih posjetitelja je tvrdilo da su zadovoljni prezentiranim programom na sajmu, a 94 postio izlagača je ocijenilo svoj sajamski nastup općenito uspje šnim. Stoga načelno ne razmišljamo o promjeni koncepta sajma. Međutim, nužno je dalje profiniti koncept i proširiti raspon sajma kako bi se povećala atraktivnost.

Čemu se izlagači i posjetitelji mogu radovati na sljedećem EU ROGUSS u 2018?

Proces prijave izlagača ide vrlo dobro. Tri četvrtine izložbenog prostora već je rezervirano otprilike 10 mjeseci prije sajma. Mnogi izlagači su povećali svoje štandove. Naravno, svi tržišni lideri će ponovo biti nazočni, ali pojaviti će se i novi izlagači. Tema

tehnologije površine, koja je istaknuta po prvi puta ma sajmu EUROGUSS 2016, će se još proširiti i imati svoj paviljon. Posebni šou »Forschung, die Wissen schafft« (Istraživanje radi znanja), gdje će biti predstavljeni najnoviji istraživački projekti sa sveučilišta i tehničkih učilišta, već je godinama vrlo popularan među posjetite ljima sajma.

On će naravno i ovaj puta biti dio sajamskog događaja. Izlagači i posjetitelji mogu očekivati i zanimljiva predavanja i prezentacije o trenutačnim pitanjima i problemima u okviru »Internationaler Deutscher Druckgusstag« (Međunarodnog njemačkog kongresa ljevarstva), specijalističkog događaja, koji će organizirati naš reno mirani partner, Verband Deutscher Druckgießereien (VDD, Aso cijacija njemačkih ljevaonica). Neće nedostajati niti uzbuđenja koje će okruživati prezentacije za Međunarodno natjecanje u lijevanju aluminija i Natjecanje u lijevanju cinka. Kao što možete vidjeti, i ovog puta biti će mnogo toga za vidjeti na sajmu EUROGUSS.

Uz EUROGUSS u Nürnbergu, grupacija NürnbergMesse Group, u okviru njihove strategije internacionalizacije, zaista je u pro teklih nekoliko godina bila vrlo uspješna u postavljaju ljevačkih sajmova i izložbi u čitavom svijetu, primjerice u Kini i Indiji. Kakve prednosti to donosi tvrtki?

Da to je točno. Već nekoliko godina NürnbergMesse Group je osnaživala poziciju svojih uspješnih događaja na domaćoj lokaciji u Nürnbergu kroz takozvane obitelj proizvoda u svijetu. To u slučaju

EUROGUSS sajma znači, kako ovaj događaj funkcionira kao majka obitelji proizvoda, te ima ogranke na atraktivnim tržištima izvan Europe. Kao međunarodni menadžer proizvoda, nastojim stvoriti sinergijske učinke između pojedinih članova obitelji proizvoda na različitim tržištima. Za nas je važno da su ti događaji uvijek savršeno prilagođeni zahtjevima njihovim tržišta. Mi pratimo naše klijente na njihovom putu na ta uzbudljiva i prosperitetna tržišta i nudimo im provjerenu kvalitetu i uslugu predstavljanja na koje su navikli u Nürnbergu. Povezano s time, primjerice prošlog prosinca, na najvećem sajmu ljevarstva u Indiji ALUCAST izlagalo je oko 140 izlagača, a organizirao ga je i postavio NürnbergMesse India. Prema prognozama, indijsko tržište ljevarstva nudi veliki potenci jal rasta za europske tvrtke. Datum sljedećeg ALUCAST sajma je 6. do 8. prosinac 2018. u Delhiju. I u Kini, najvećem tržištu ljevarstva u svijetu, aktivni smo od 2013. godine i uključeni u oblikovanje i dinamički razvoj CHINA DIECASTING sajma u Shanghaiu, preko naše ispostave NürnbergMesse China.

Prošle godine CHINA DIECASTING je registrirala 295 izlagača i 12 027 posjetitelja. Novi sajam se održavao od 19. do 21. srpnja 2017. Na njemu je izlagalo oko 350 izlagača i obišlo ga oko 15 000 posjetitelja.

www.euroguss.de

Tvrtka LAI International je uspješno obavila važne korake za dobivanje NADCAP certifikata

Iz tvrtke LAI International Inc. iz Tempe (država Arizona u SAD) izvještavaju o uspješno završenim koracima za dobivanje certifikata NADCAP (National Aerospace and Defense Con tractors Accreditation Program) za aditivni proizvodni proces. Tvrtka LAI Southwest je prva tvrtka, koja je uspješno obavila pregled od strane PRI NADCAP za zavarivačke aditivne proi zvodnje primjenom elektronskog snopa.

Institut za kontrolu kvalitete PRI NADCAP će prezentirati rezul tate na lipanjskom sastanku na kojem LAI očekuje dobivanje pune akreditacije za aditivne proizvodne tehnologije. »Listu za pregled rada LAI tima je sastavio savjet vodećih u svemirskoj industriji. Ocjenjivač je pri pregledu bio vrlo dosljedan i za svaki zahtjev s liste je prezentirao objektivne dokaze,« tvrdi Joe Beauchemin, direktor kvalitete u LAI International.

Certificiranje je bilo izvedeno na zahtjev Eda Careyja, vodećeg u LAI tvrtki u Tempe, koji je već prošle godine iskazao želju za dobi vanje NADCAP certifikata za aditivnu proizvodnu ćeliju, koju čine dva stroja za taljenje elektronskim snopom i sustav za uklanjanje praha.

Uvođenje tehnologije bilo je vođeno od strane Adama Rivarda i Caitlin Oswald, u suradnji s proizvodnim inženjerom na lokaciji

» Ćelija za proizvodnju s aditivnim tehnologijama u tvrtki LAI International (na lokaciji Tempo), koju čine dva stroja za taljenje elektronskim snopom i sustav za uklanjanje praha.

Matthewom Lewisom, u razdoblju od osamnaest mjeseci. Tijekom razvoja ćelije, tim je optimirao sve korake procesa, od računa za nabavu materijala i upravljanja s njime u životnom ciklusu, do digitalnog procesiranja zahtjeva kupaca, naknadnog procesiranja i pregleda konačne kvalitete proizvoda.

Tvrtka LAI ima certifikate ISO9000 i AS9100 na sve četiri loka cije, a nedavno je dobila i certifikat ISO13485 za izradu proizvoda primjenjivih u medicini. www.laico.com p-r-i.org/nadcap

Nova proizvodna linija medicinskotehničkih proizvoda u tvrtki Plansee

Tvrtka Plansee je najavila, da će u gradnju nove proizvodne linije za medicinsko-tehničke proizvode na području njihove tvornice u Breitenwangu, u Austriji, investirati 10 milijuna eura.

Novi projekt je službeno počeo 23. ožujka ove godine s predsta vljanjem sastavnih dijelova suvremenih medicinskih pomagala, koje izrađuju u tvrtki Plansee. Na predstavljanju su sudjelovali i izvršni direktor u tvrtki Plansee dr. Andreas Lackner i austrijski kancelar Christian Kern. Tvornica u Breitenwangu je najveći proizvodni po gon tvrtke Plansee, koja proizvodi medicinsko-tehničke proizvode, koje ugrađuju u rendgenske strojeve, CT-skenere i za druge aplika cije već više od 60 godina. Nova proizvodna linija tvrtke Plansee će tvrtki ponuditi visoko automatiziranu i digitalnu proizvodnju, koja bi tvrtku trebala usmjeriti prema industrijskoj revoluciji 4.0.

Član upravnog odbora tvrtke Plansee Holding AG Bernhard Schretter je pri tome rekao: »I u godinama koje dolaze, želimo i nadalje proizvoditi medicinsko-tehničke proizvode u samom srcu Europe. Inteligentna sučelja, kodiranje proizvoda od početka izrade i

Tvrtka GKN Sinter Metal je predstavila komercijalnu platformu InstAMetal za aditivnu proizvodnju

Tvrtka GKN Sinter Metal je predstavila beta testiranje komer cijalne platforme InstAMetal za aditivnu proizvodnju. Bila je razvijena u suradnji s tvrtkom 3YOURMIND iz Berlina. Sučelje InstMetal će tvrtki GKN nuditi slanje ponuda i primanje narudž bi 24 sata na dan i 7 dana u tjednu, te osiguravati da će modeli biti optimirani za aditivnu proizvodnju.

Očekuje se, da će platforma InstAMetal kupcima ponuditi velik broj alata za analizu izvedivosti modela, koje je potrebno načiniti. Platforma omogućuje i točne proizvode te praćenje proizvodnje aditivno načinjenih proizvoda.

Tvrtka izrađuje visokokvalitetne komponente, što kupcima omo gućuje, da ostaju konkurentni i da teže proizvodnji vrlo malih serija.

» Novu proizvodnu liniju je predstavio dr. Andreas Lackner zajedno s predsta vljanjem sastavnih dijelova suvremenih medicinskih pomagala, koje izrađuju u tvrtki Plansee.

vitka proizvodnja nam dopuštaju bitno kraće rokove isporuke.« Nova proizvodna linija, za koju se očekuje, da će biti predana u primjenu unutar 12 mjeseci, dio je ukupne investicije u tvornicu u Breitenwangu, koja je vrijedna 46 milijuna eura, u poslovnoj godini 2016/2017.

Nakon dvije godine istraživanja, tvrtka LINK3D iz New Yorka je objavila, da će ponuditi sigurnu platformu, koja će pomoći povezati inženjere s ponuditeljima usluga aditivne proizvodnje. Patentirana tehnologija tvrtke LINK3D trebala bi inženjerima osi gurati potpuno automatizirani postupak postavljanja upita (RFQ) za određene partnere za aditivnu proizvodnju po čitavom svijetu. Prema izvještavanju LINK3D, to je najveća mreža raspoloživih strojeva i materijala za aditivnu proizvodnju.

Izvješće Wohlers Report 2016 je pokazalo, da industrija aditivne proizvodnje već drugu godinu zaredom raste više od jedne mili jarde dolara. Tvrtka LINK3D je izjavila, da taj rast stvara ključnu potrebu tvrtki za pravim partnerima, koji žele načiniti proizvode

S predstavljanjem te platforme tvrtka GKN je načinila veliki korak na putu prema industrijskoj revoluciji 4.0.

Platforma je već bila predstavljena na nekim ovogodišnjim sajmo vima i privukla mnogo zanimanja. Potencijalni korisnici mogu beta verziju platforme primjenjivati preko internetske stranice platforme InstAMetal.

www.gknsintermetals.com www.3yourmind.com

primjenom aditivnih tehnologija. Svrha nove platforme je olakšati ta povezivanja primjenom inteligentnih algoritama, s fokusom na industriju, koji uključuju zrakoplovstvo, automobilsku proizvodnju, medicinu, potrošačka dobra, obranu i elektroniku.

Njihova misija je, da tehnologije aditivne proizvodnje postanu do stupne svakome. Tvrtka LINK3D radi za različite grupe industrije, prije svega za metaloprerađivačku industriju i preradu polimera. Tim tvrtke LINK3D je sastavljen od više stručnjaka na području aditivne proizvodnje, koji su u više od dvadeset zemalja izgradili i održavaju globalna partnerstva s uslugama aditivne proizvodnje. To bi inženjerima trebalo omogućiti pristup do više od 230 unikatnih metalnih i polimernih materijala i do 154 jedinstvenih modela strojeva za aditivnu proizvodnju.

Dr. Gavi Feuer, koji je biomedicinski inženjer u tvrtki koja se bavi aditivnih tehnologijama, tvrdi, da je jedan od najvećih izazova u njegovoj tvrtki naći pravog partnera za izradu dijela prema njihovoj konstrukciji. Tvrdi, da mu proizvod tvrtke LINK3D zaista skraćuje vrijeme traženja, povećava parametre izbora i dodaje povjerenje pri konačnom izboru pravog partnera, kao i obzirom na cijenu.

Tvrtka LINK3D je predstavila platformu za povezivanje inženjera s globalnom uslugom za aditivnom proizvodnjom

Robotska

Ljepilo, koje može vući vlak!

3 g ljepila i vlak mase 208 tona

Vjerojatno se nećete naći u stvarnoj situaciji, u kojoj biste morali vući kompoziciju vlaka mase 208 tona, tako da ju zalijepite za loko motivu, međutim u LOCTITE su to učinili. Zašto? Zato jer mogu! Ne vjerujete? Ne morate nam vjerovati na riječ. Sami provjerite na www.loctite.si/hibridi

Za ovaj primjer je bilo primijenjeno ljepilo iz nove linije ljepila LOCTITE HYBRID. Ljepila iz te linije su iznimno snažna, otporna i svestrana strukturna ljepila za primjenu kako u industriji, tako i za različite popravke i održavanje u automobilskoj industriji. Po tražite sve inovativne proizvode u našim trgovinama i internetskim trgovinama. S veseljem ćemo vas savjetovati pri izboru proizvoda s kojim ćete dobiti najbolji rezultat.

Predstavljamo LOCTITE HIBRIDNA ljepila:

LOCTITE 4060

Izdržljivo 5-minutno strukturno ljepilo za popravke. Idealno ljepilo za popravke opće namjene nudi kako učinkovitost, kao i trajnost.

LOCTITE 4090

S mogućom kombinacijom brzine i snage, LOCTITE HY 4090 se suočava s najrazličitijim izazovima na području oblikovanja i sasta vljanja. Omogućuje učinkovitost, raznolikost primjene i visoku čvrstoću lijepljenja na različitim podlogama. Nezamjenjivo rješenje za vaše dizajnerske izazove.

LOCTITE 4070

Iznimno hitro, univerzalno ljepilo za popravke. Praktično pakira nje u šprici s nastavkom, pripremljen na trenutačnu primjenu.

LOCTITE 4092

Brz, tekuć i samonivelirajući hibrid za strukturno lijepljenje, za zahtjevne primjere zalijevanja i strukturnog lijepljenja. Niska viskoznost, tekuće i fleksibilno.

LOCTITE 4080

Ukoliko vaš dizajn zahtijeva visoku otpornost na udarce, ovo strukturno ljepilo je odgovor na taj izazov. Izvrsna otpornost na udarce – spoj će izdržati.

Slika na naslovnici: MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

POPIS OGLAŠIVAČA

169 3WAY d.o.o.

1, 23 ABB d.o.o.

AMIS Maschinen Vertriebs GmbH

1, 55 ARBURG GMBH + CO KG

Bosch Rexroth Kft.

1, 5, 230 BTS COMPANY d.o.o.

CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.

CAMINCAM d.o.o.

CAMTEH d.o.o.

CARL ZEISS d.o.o.

Celjski sejem d.d. - FUTURE 2017

Celjski sejem d.d. - TechExpo 2018

Comet d.o.o.

COPA DATA GmbH

DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica u Sloveniji

1, 101 FANUC ADRIA d.o.o.

FESTO d.o.o. Ljubljana

GOinfo d.o.o.

1, 91 HALDER d.o.o.

Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji

HORN HUNGARY LTD.

1, 21 HSTEC d.d.

95 HUNOR d.o.o.

HURCO GmbH

HYDAC d.o.o.

ICM d.o.o. - sajam CleanME 2017

ICM d.o.o. - sajam IFAM

107 INEA CR d.o.o.

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

203 INTERCOM PE ASO

1, 149 ISCAR ALATI d.o.o.

181 ITCR d.o.o.

IZIT d.o.o.

KISTLER

53 KMS, d.o.o.

KORLOY EUROPE GmbH

KROVEL d.o.o.

87 KUKA ROBOTER CEE GmbH

LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA

MARSI, MARIO ŠINKO s.p.

MEM - MECHANIC & ELECTRONIC MEASUREMENT

MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG

MICROCUT EUROPE

93 MINITEC d.o.o.

MTH STROJEVI d.o.o.

MURRELEKTRONIK GmbH

165 NC SERVIS, LOVREK IVAN s.p.

NEOFYTON d.o.o.

81 NOMIS d.o.o.

OHRA REGALANLAGEN GMBH

195 Olma d.o.o.

PFEIFER-TTI d.o.o.

PLASTMA d.o.o.

PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO

PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA

PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2018

PSM d.o.o.

Rösler Oberflächentechnik GmbH

RLS d.o.o.

SAB d.o.o.

SAJAM d.o.o. - sajam SASO

1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH

1, 159 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 142 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 139 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR

SWATYCOMET d.o.o.

1, 163 TEHNA PLUS-HP d.o.o.

1, 147 TEXIMP D.O.O. Zagreb

TOP TEH d.o.o.

1, 10-11 TOPOMATIKA d.o.o.

TractorPro d.o.o.

TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D

TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

Tungaloy rezni alati d.o.o.

VIAL AUTOMATION d.o.o.

VIRS, d.o.o.

1, 125 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA

1, 213 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

ZAGREBAČKI VELESAJAM - sajam BIAM

Zoller Austria GmbH

41 • Prosinac 2017

Slika na naslovnici: HSTEC D.D.

ALATNIČARSTVO I

Razvoj lakših vozila donosi manju potrošnju goriva

Što je lakše vozilo, dulje može voziti s jednom litrom goriva. To je vodilja četiri nova projekta, čiji je cilj smanjenje mase sastavnih dijelova vozila. Projekti se izvode pod pokroviteljstvom američkog konzorcija za lagane materijale. Biti će provedena četiri projekta: Lagane kočnice, Ugljične prevlake, Smanjenje korozije magnezija i Alati za ekstrudiranje legura.

• Ekonomija 3D tiskanja

• Novi katalozi tvrtke Hoffmann Group

• Tokarska glava za učinkovitu izradu malih i srednjih serija

NEMETALI

Budućnost automobilizma se približava

ENGEL trend.scaut 2017 je nekakav pokazatelj onoga, »tko je tko« u međunarodnoj automobilističkoj indu striji. Dvodnevnoj konferenciji krajem lipnja u Linzu i St. Valentinu u Austriji odazvalo se više od 500 voditelja razvoja i proizvodnje, direktora i tržišnih analitičara. Raspravljali su o trendovima i izazovima, predstavili nove tehnologije i dijelili svoje vizije za budućnost. »Vrlo pozitivan odaziv sudioni ka još jednom potvrđuje, kako je važan taj događaj.

• Ultramid i Ultradur za komandne ručice u vozilima BMW serije 3 do 7

• Prihvati FIPA za najosjetljivije injekcijski prešanje proizvode

• Nove vruće mlaznice Ewikon za zahtjevne tehničke proizvode

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

U Linzu ćemo posjetiti festival znanosti, tehnologi je, umjetnosti i društva. Ovogodišnja tema s naslo vom Umjetna inteligencija – drugi ja, ponovo postavlja pitanja o ispreplitanju znanstvene i ekonomske snage, koja znanstveno istraživanje seli iz elitnih sveučilišta i vojne industrije u sve opsežniji privatni sektor.

• Spirites, najmanji satelit u orbiti

• Laserska tehnologija – nada za liječenje bolesti krvi

Ne propustite

9.-12.10.2017 Motek | Stuttgart, Germany 10.-12.10.2017 MecaTec | Helsinki, Finland 17.-21.10.2017 Fakuma | Friedrichshafen, Germany 19.-21.10.2017 Feel The Future | Celje, Slovenija 21.-22.10.2017 Retro-Technica Schweiz | Fribourg, Switzerland 24.-26.10.2017 maintain | Munich, Germany 24.-26.10.2017 parts2clean | Stuttgart, Germany

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

SCHUNK proširuje svoj modularni sustav za izravno stezanje obradaka

SCHUNK VERO-S moduli za brzu izmjenu paleta nude korisnicima široki spektar prednosti, kada je riječ o izravnom stezanju obratka bez značajki za pozicioniranje. SCHUNK nadalje proširuje svoj modularni sustav, s pomoću čega će osigurati, da će učinkovito načelo djelovati i na području alatničarstva i ljevarstva za dijelove slobodnih oblika s kompleksnim geometrijama.

• 100 % kontrola kvalitete i fleksibilnost u proizvodnji

• Industrija 4.0 donosi brojne koristi!

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Kontrola vakuuma

U sljedećem broju IRT3000 će između ostalog biti pred stavljeni postupak i oprema za mjerenje propuštanja i analizu plinova. Tvrtka Pfeiffer, jedna od vodećih na tom području, predstaviti će maseni spektrometar, koji je neizbježan pri suvremenom otkrivanju propuštanja vakuuma, što pomaže smanjenju troškova rada i povećanju produktivnosti.

• Mala škola podmazivanja

• Škola održavanja

• Metode čišćenja u proizvodnji

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Dojmovi sa sajma Zavarivanje i rezanje u Düsseldorfu

Na sajmu Zavarivanje i rezanje, između 25. i 29. rujna 2017. u Düs seldorfu, biti će prikazane najnovije inovacije na području spajanja, rezanja i oplemenjivanja površina. Biti će prikazana rješenja i vizija tehnologija zavarivanja u budućnosti. Očekuje se veliki naglasak na industriji 4.0. Prikazane će biti svjetske novosti i trendovi na području senzorike, automatizacije i robotizacije.

• Nehrđajući dodatni materijali, izazov ili klasika

• Izrada specijalnih komponenata za automobilsku industriju

• Aditivne tehnologije na 25. Međunarodnoj konferenciji o materijalima i tehnologijama

28.10-5.11.2017 Autumn Trade Fair | Basel, Switzerland 7.-10.11.2017 Schweisstec | Stuttgart, Germany 8.-9.11.2017 DDM | Bochum, Germany 10.-12.11.2017 SaaleMesse | Halle/Saale, Germany 14.-17.11.2017 formnext | Frankfurt/Main, Germany 16.-19.11.2017 CONCRETA | Porto, Portugal 21.-24.11.2017 TOLEXPO | Paris, France 28.-30.11.2017 SPS IPC Drives | Nuremberg, Germany

FORUMIRT 2018

Forum znanja i iskustava

INDUSTRIJU

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Središnje teme IFIRT

• inoviranje

• razvoj

• izradbene tehnologije

• alatničarstvo i strojogradnja

• mjeriteljstvo i kvaliteta

• toplinska obrada i povezivanje

• napredni materijali

• polimeri i njihova prerada

• organizacija i vođenje proizvodnje

• menadžment kvalitete

• automatizacija

• robotizacija

• informatizacija

• mehatronika

• proizvodna logistika

• informacijske tehnologije

• napredne tehnologije

• ponuda znanja

• zavarivanje i rezanje

• održavanje i tehnička dijagnostika

Priznanje TARAS

Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

lipanj 2018

Predstavljanje

stol