Prebacite se u najveću brzinu s HORN-om. Naš princip glodanja zupčanika pomoću izmjenjivih pločica omogućuje izradu modula od 0,5 pa do 30. Uz kratko vrijeme obrade te izvanrednim životnim vijekom alat se također koristi i za glodanje zupčanika i spoja vratila, provlačenje unutarnjeg ozubljenja, glodanje osovina i vratila te specijalnih profila ozubljenja po zahtjevu korisnika. HORN-ovi alati za različite veličine modula (DIN 3972) – uključuju i mogućnost velikih posmaka za grubu obradu te isplativo rješenje za izradu zupčanika i ozubljenja. www.niteh.hr
Potpredsjednica Vlade i ministrica go spodarstva i poduzetništva Martina Dalić na svojevrsnoj je turneji po Hrvatskoj – po županijskim komorama predstavlja Akcij ski plan za administrativno rasterećenje gospodarstva.
Plan sadržava 104 mjere, Vlada će ih poduzeti do kraja ove godine, a njima bi se gospodarstvu trebalo uštedjeti milijardu i pol kuna. Smanjit će se tako trošak edukacije osoba zaduženih za pružanje prve pomoći te cijena usavršavanja radnika za zaštitu na radu za 50 posto, pojednostavnit će se i evidencija radnog vremena, a sanitarni i zdravstveni pregledi umjesto dva puta provodit će se jedanput go dišnje. Dalić očekuje da će provedba plana teći brzo – najvažnije mjere provest će se u prvoj polovini godine, dok se do kraja godine planira uvođenje online registracije tvrtki i obrta.
Kad je riječ o turneji potpredsjednice Vlade, najbolje od svega je to što ona osobno predstavlja mjere poduzetnicima u HGK-ovim podružnicama pa, nadamo se, čuje i reakcije tvrtki. Dobro je i to što će Vlada osnovati pov
jerenstvo za smanjenje i ukidanje neporeznih davanja, koje bi te parafiskalne namete trebalo smanjiti za 30 posto.
Nadamo se da će ministrica Dalić od podu zetnika čuti da većinu tih neporeznih davanja jednostavno treba ukinuti, a ako se to baš ne može, onda ih prenijeti u porez kako bi se uštedjelo vrijeme i novac za administrativce u tvrtkama koji se moraju baviti s milijun uplatni ca i milijun načina na koji se naknade plaćaju.
Ono što je još važnije jest smanjenje poreznih davanja, neusporedivo većih od neporeznih.
U siromašnoj državi poput Hrvatske mnogo je onih koji žive od socijale, ali će Vlada kad-tad morati smanjiti ta davanja iz proračuna – radi kalno i brzinom i iznosom. Ovako, stalnim »la ganim dijetama« rashoda državnog proračuna ne pomaže se gospodarstvu. Da se spomenutih 1,5 milijardi kuna uštede ravnomjerno raspo redi na 192.355 trgovačkih društava, zadruga i obrta (koliko ih je prema Državnom zavodu za statistiku bilo na kraju 2016.), svatko bi od njih uštedio 7798 kuna, što je manje od prosječne hrvatske bruto mjesečne plaće (7831 kn) iz lanjskog prosinca.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mreža ma Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
Radionica o 3D mjeriteljstvu u procesima oblikovanja lima
HAMAG-BICRO: Ugovorena 2,2 milijuna kuna potpore za istraživačke projekte
Funderbeam SEE lansirao svoju prvu hrvatsku crowdfunding kampanju
Novi model automobila Rimac na 3DEXPERIENCE platformi
Hrvatskoj odobreno 102 milijuna bespovratnih eura za LNG terminal
Uz snažnu potporu HT-a pobjednik Idea Knockouta startup STEMI uspješno se predstavio na sajmu CES
Hrvatski inovatori i poduzetnici osvojili 12 odličja u Kuala Lumpuru
U 2016. izvoz porastao treću godinu zaredom, ali sporije
Energia naturalis novi vlasnik e-KOLEKTOR-a
Za dugoročni opstanak je nužno stalno ulagati u opremu
MiniSolar – okrugli solarni kolektor
Gospodarstvenici iz Srbije na sajmu Prodexpo
Pogon Knott Autoflex Yug u Bečeju
Srbija na sajmu CeBIT 2017.
RENEXPO Water & Energy u travnju
Zumtobel gradi tvornicu u Nišu
Otvoren novi pogon IGB Automotive
Otkrivanje poslovnog svijeta s Ready2Go
Jubilej Beogradskih dana inženjera
Za čvršće veze znanosti i gospodarstva
Dodijeljen jubilarni „Petar Damjanović“
Tvrtke iz Srbije na konferenciji OESS-a
Besplatna obuka za korištenje EU fondova
Jubilarni festival znanosti
Troškovno učinkovita automatizacija
Renishaw
mjerenja sa Zeiss optičkim
laserski sustav + XR20-W kalibrator rotacijske osi
Walter širi svoj digitalni portfelj
Osiguravanje kvalitete na BMW kabrioletima
Stereolitografija je dostupna i na radnom stolu
ISCAR ulazi u doba aditivne proizvodnje
Precizno glodanje 3D-alatnih komponenata
Upravljanje HURCO Max5
Optički precizni mjerni uređaj ATOS Capsule
Jedinstveni izbor
Nova serija uređaja za podešavanje i mjerenje alata - »smile« i »venturion«
Podaci su potaknuli četvrtu industrijsku revoluciju
Sve u vezi s optičkim komparatorima i zašto ih treba izbjegavati
Injekcijsko prešanje sljedeće generacije
Precizni mikro dijelovi od teflona
PSG – novosti 2016
Kontrolna jedinica H1250/... za vruće uljevne sustave privlačne cijene
Negri Bossi na sajmu Interplastica 2017
Arburg na sajmu formnext 2016
Velika učinkovitost male ubrizgavalice
Žigovi omogućuju individualno označavanje
GWK: Serija weco wd grije i hladi samo s jednom jedinicom
Nova serija električnih ubrizgavalica KraussMaffei PX – snaga i fleksibilnost
Rapid predstavlja novu-generaciju mlinova za plastiku – seriju Raptor
Arburg će predstaviti ulazni model električne ubrizgavalice
Izrada alata za toplo oblikovanje 3D printanjem
S Kemppijevom RGT-tehnologijom za zavarivanje uskih zazora zavara štedite i do 38 posto vremena zavarivanja
Inspekt table – fleksibilna kidalica do 250 kN za kontrolu kvalitete, istraži vanja i razvoj
Plastične cijevi velikih dimenzije izglodane do savršenstva
Henkel razvija nova rješenja za 3D ispis
Skenirajći elektronski mikroskop – SEM (SEM, LV SEM, FEGSEM) i mikroanaliza s EDS spektrometrom
Zavarivanje u skučenim prostorima
Primjena skenirajuće elektronske mikroskopije i rendgenske mikroanalize pri istraživanjima i kontroli metalnih i nemetalnih materijala
137 Audi i EOS: razvoj partnerstva fokusiran na holistički pristup aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda
Od samog početka smo u središtu četvrte industrijske revolucije«
Novi vijci s oprugama tvrtke Erwin Halder KG
Pjeskarenje bregastih osovina
Ekološka i korisniku prilagođena ljepila
Kompaktno industrijsko računalo Beckhoff serije C6905
Vibracije su uklonjene
Pojednostavljena dijagnostika
Jednostavno horizontalno stezanje obradaka s prilagodljivim kosinama
Razlika između kalibracije i certificiranja
Analiza tržišta i prodaje na području industrijskih komunikacijskih protokola
Dragi sustave plazma nitriranja, sretan ti 25. rođendan!
Prvi prihvat na svijetu sa certifikatom DGUV za suradničke robote
Aluminjski kabel u cjevastoj kabelskoj ušici
Stezanje različitih geometrija brzo i fleksibilno
Kistlerov modul za spajanje NCFR
S pomoću 3D-tiskanja emulzije i pjene do porozne keramike
Staklenički plinovi kao izvor goriva
S boljom podrškom razvoju osvojite nove prilike
Aplikacije CATIA za razvoj kompozita
Proizvodnja koloidnih materijala s pomoću mikrofluidike za prodor optoelektronike
Optički 3D skeneri nove generacije
Nizozemske vlakove od sada pokreće vjetar
3DEXPERIENCE platforma
Pametna rješenja u stilu Boscha
PofitTURNING vas usmjerava na pravi put
Instalacijski projektori Epsona na tržištu
Brza izrada zahtjevnih proizvoda
Bosch: na puta ka preoblikovanju pogonskog sustava
CES 2017: Bosch predstavlja pametna rješenja u Las Vegasu
Nadzor struje modulariziran do krajnjih granica
Označavanje masti za podmazivanje prema normi DIN 51825
Vakuumski sustavi Trinos od sada pod markom Pfeiffer Vacuum
CleanME novi stručni B2B sajam u organizaciji tvrtke ICM
Meki starter PSTX
Snižavanje temperature – povećanje iskoristivosti
Sastav masti za podmazivanje, svojstva i rječnik pojmova
Energetski učinkoviti, svestrani i pouzdani sklopnici
Industrijsko čišćenje
Predvidivo održavanje s pomoću senzora vibracija odnosno »Smart Condition Monitoringa – SCM«
Novi ASCOJET 608 osvojio posjetitelje na sajmu za plastiku i gumu K 2016
Tvrtka Topomatika, certificirani partner i ekskluzivni zastupnik njemačkog proizvođača najsuvremenijih optičkih mjernih sustava GOM GmbH, organizirala je besplatnu radionicu »3D mjeriteljstvo u procesima oblikovanja lima«.
Radionica se održala 9. ožujka u Hotelu Aristos u Zagrebu, a okupila je 61 sudionika iz Hrvatske, Slovenije, Srbije i BiH. GOM radionica je industrijska platforma za razmjenu ideja i susret projektanata, alatničara, kao i stručnjaka iz područja istraživanja i razvoja, proizvodnje i osiguranja kvalitete.
Vodeće tvrtke predstavile su svoje konkretne primjere iz svakida šnje prakse i pokazale, kako integriranje optičkih mjernih sustava u cijeli lanac proizvodnje pomaže skratiti vrijeme razvoja, poboljšati proizvodne radne procese, te na taj način povećati profitabilnost tvrtke. Osim iskustava korisnika, Topomatika tim prezentirao je uživo najnovija dostignuća 3D mjeriteljstva, kao i mjernih i
inspekcijskih softvera. Konkretne primjere iz prakse predstavili su Fakultet strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu (Uvod u temu kroz predavanje o oblikovljivost materijala i postupcima obli kovanja lima) te Gorenje Orodjarna (Unaprjeđenje procesa obrade limova korištenjem optičke mjerne tehnike u Gorenje Orodjarni, Slovenija). Kroz prezentacije i radionice sa prikazom korištenja optičkih mjernih sustava obrađeno je nekoliko tema: Zadaci mon taže i pozicioniranja s praćenjem uživo – Live tracking, Analiza montaže i namještanje komponenata, zatim Alati za oblikovanje, Proba, održavanje i popravak, Krivulja granične deformabilnosti (FLC) i optimiranje procesa, Naprezanje materijala i verifikacija simulacije na limenim dijelovima te Kontrola kvalitete proizvodnje limenih dijelova i Automatska inspekcija i analiza trendova susta vom ATOS ScanBox 5120.
Korištenje GOM mjernih sustava u procesima rezanja, probija nja, savijanja, štancanja, dubokog vučenja, prešanja i oblikovanja lima jamči dosljedno osiguranje kvalitete: od utvrđivanja svojstava lima, preko ubrzanog testiranja alata i kontrole prvih proizvo da, do prateće kontrole serijske proizvodnje i analize trendova. GOM sustavi pružaju precizne parametre za određivanje krivulja granične deformabilnosti materijala (FLC – Forming Limit Curve) za potrebe konstruiranja i simulacija. Tijekom uhodavanja alata ispituju se oblik i dimenzije limenih dijelova, kao i nepravilnosti u materijalu: geometrija komponente, elastični povrat (spring-back), obrezivanje (trimming), grupe rupa, debljina materijala, analiza granične deformabilnosti. Svi mjerni i inspekcijski procesi za kon trolu kvalitete serijske proizvodnje su automatizirani.
Istraživačko-razvojne tvrtke CADCAM Grupa i ENERGY PLUS osigurale su preko 2 milijuna kuna potpora kroz HA MAG-BICRO program EUREKA kojim se potiču mala i srednja poduzeća (MSP) na suradnju s međunarodnim partnerima u pokretanju istraživačko-razvojnih (IR) aktivnosti.
Tom prilikom predstavnici tvrtke su potpisali ugovore o dod jeli sredstava za projekte međunarodne istraživačko-razvojne suradnje s predsjednikom Uprave HAMAG-BICRO-a, Vjeranom Vrbancem i zamjenikom predsjednika Uprave HAMAG-BICRO -a, Borisom Guinom. Cilj EUREKA programa je potaknuti tvrtke na ulaganje u aktivnosti istraživanja i razvoja te na taj način jačati njihov inovacijski kapacitet, potaknuti međunarodnu suradnju poduzetnika te stvoriti temelje za međunarodni tržišni plasman. HAMAG-BICRO i tvrtka CADCAM Grupa potpisali su Ugovor za projekt „SmartMForming“, kojim Agencija preuzima finan ciranje dijela projekta i to u ukupnom iznosu od 1, 1 milijuna kuna, što čini 50 posto projektnih troškova hrvatskog partnera. CADCAM Grupa je inovativna tvrtka koja implementira naj naprednija programska rješenja koja se najviše koriste u auto mobilskoj i zrakoplovnoj industriji te u proizvodnji industrijske opreme. Projektu SmartMForming glavni je cilj razvoj metoda i rješenja ''pametnog'' oblikovanja čelika visoke čvrstoće korište
njem servo pogona i senzora. Servo pogoni i senzori integrirani s alatom skratit će tehnološko vrijeme, povećati kvalitetu proi zvoda, smanjiti cijenu alata za vrijeme njegovog vijeka trajanja i najvažnije, povećati mogućnost proizvodnje složenijih proizvoda. S tvrtkom ENERGY PLUS d.o.o. potpisan je Ugovor o dodjeli sredstava u sklopu EUREKA programa za projekt „E+AURORA – Svjetlo nevidljivog izvora“, kojim HAMAG-BICRO preuzima financiranje u ukupnom iznosu od 1, 1 milijuna kuna što čini 49 posto projektnih troškova hrvatskog partnera. Riječ je o projektu usmjerenom razvoju visokokvalitetnog inovativnog seta rasvje tnih tijela koje će značajno podići tehnološki i ekološki standard u upravljanju energijom u objektima privatne, javne i poslovne namjene na globalnom tržištu. Konačni rezultat projekta su nova, drugačija i jedinstvena rasvjetna svjetla s LED izvorima svjetlosti koja rješavaju problem izravnog svjetla korištenjem jedinstvenih optičkih rješenja uklanjajući pritom bliještanje i pružajući kori snicima ugodnost boravka u prostoru.
U prostorijama HUB385 lansirana je prva hrvatska kampanja Funderbeam SEE-a. Tehnološki startup Include, proizvođač „pametnih klupa“, prva je domaća kompanija koja investicije traži putem ove inovativne platforme za prikupljanje kapitala i trgovanje udjelima. Uspješni solinski startup objavio je da prikuplja iznos do 400 tisuća eura za razvoj poslovanja.
Kampanju su predstavili Urmas Peiker, jedan od osnivača Fun derbeama, Ivana Gažić, predsjednica Uprave Zagrebačke burze, Ivana Šoljan, suosnivačica HUB-a385, te Ivan Mrvoš, osnivač i direktor Includea. „Osnivanjem Funderbeam SEE-a s partnerima iz Estonije htjeli smo omogućiti mladim kompanijama u ranim fazama njihovog rada pristup potrebnom kapitalu kroz skupno financiranje. U Hrvatskoj i regiji postoje pojedinci i kompanije sa sjajnim idejama, ali i ulagači s dovoljno kapitala, o čemu svjedoči i kontinuirani rast štednje. Vrijeme za ulaganje u takve kompa nije idealno je obzirom na povijesno niske kamatne stope. Takve kompanije bit će nositelji gospodarstva u godinama koje dolaze i zato je od izuzetne važnosti zadržati ih u okruženju u kojem su nastali te im omogućiti pristup kapitalu potrebnom za rast i ra zvoj, izjavila je Ivana Gažić. Osnovan u rujnu 2016., Funderbeam South-East Europe društvo je sa sjedištem u Zagrebu, u kojem Zagrebačka burza ima 20-postotni udio, a poduprto je od strane Europske banke za obnovu i razvoj kroz njihov Shareholders Special Fund. Funderbeam je globalna platforma na kojoj startup kompanije mogu prikupljati sredstva, a ulagači nakon inicijal ne faze ulaganja mogu trgovati svojim udjelima zahvaljujući inovativnom sustavu temeljenom na blockchain tehnologiji. Prvi hrvatski startup koji će prikupljati sredstva preko Funderbeama tehnološka je kompanija Include iz Solina, proizvođač tzv. pame
Hrvatski fintech startup Oradian otvara ured u Južnoafričkoj Republici iz kojega će razvijati poslovanje s posebnim fokusom na zemlje središnje, južne i istočne Afrike, najavljeno je iz tog startup-a koji se bavi razvojem softvera za mikrofinancijske institucije.
Kako se navodi u priopćenju, Oradian nastavlja ofenzivu na trži šta u razvoju te nakon Filipina otvara ured i u Južnoafričkoj Repu blici, a vodit će ga Natalie Baatjies, bivša direktorica za financijsku inkluziju na tržištima središnje i istočne Europe, Bliskog istoka i Afrike u Visi. “Vijest o širenju stiže nedugo nakon objave da je vo deći savjetnik za društveno korisne investicije ‘Finance in Motion’ kupnjom udjela u Oradianu investirao u kompaniju koja pomoću cloud sustava za bankarstvo potpomaže financijsku inkluziju u zemljama u razvoju”, ističu iz Oradiana. Oradianov inovativni softver Instafin omogućuje malim financijskim institucijama da u oblaku prate svoje poslovanje i povezuje ih s milijardama potenci jalnih klijenata na dnu ekonomske piramide. Oradian konstantno ulaže u razvoj poslovanja s ciljem dovođenja financijskih usluga do svih ljudi, ističe direktor i suosnivač Oradiana Antonio Šeparo vić, dodajući kako imaju ambiciozne planove širenja u Africi, koja
tnih klupa. Ivan Mrvoš, 21-godišnji osnivač i direktor Includea, objasnio je zašto je odlučio kapital prikupljati upravo putem Funderbeama: Nakon što smo dvije godine financirali poslovanje isključivo prodajom klupa, vrijeme je za korak dalje. Smatram da smo dosadašnjim rezultatima pokazali kako je proizvod prepo znat na tržištu te da imamo kvalitetan tim mladih ljudi koji su zajedničkim snagama sposobni od ove priče napraviti ozbiljan 'business'. Drago mi je da je Zagrebačka burza upravo nama dala priliku da budemo prvi hrvatski 'startup' na platformi i vjeru jem da ćemo realizirati željena očekivanja. Sjedište Includea je u Solinu, kompanija je utemeljena 2014. godine, a trenutačno za pošljava 15 mladih, uglavnom lokalnih stručnjaka. Samo u 2016. prodane su 132 klupe u devet zemalja, a u planu za 2017. širenje je na nova tržišta te prodaja gotovo 700 klupa. Osim u Hrvat skoj, pametne klupe postavljene su i u BiH, Austriji, Njemačkoj Švicarskoj, Češkoj, Slovačkoj, Švedskoj, ali i u SAD-u te Australiji. Njihova pametna klupa trenutno je jedan od najnaprednijih i naj kompleksniji proizvoda na tržištu kada su u pitanju IoT uređaji. Energija u potpunosti dolazi iz solarnih modula, omogućeno je žično i bežično punjenje uređaja, besplatan pristup internetu, noćno svjetlo i hlađenje sjedala u ljetnim danima.
je ujedno i njihovo primarno tržište. “Naš međunarodni tim na globalnoj razini ostvaruje odlične rezultate, a zbog širenja na nova tržišta ubrzo krećemo u širenje našeg tima dodatnim zapošljava njem mladih stručnjaka iz Hrvatske”, najavljuje Šeparović. Trenu tno Oradianov tim čini više od 40 stručnjaka različitih profila, a uz središnji ured u Zagrebu, iz kojega se koordiniraju aktivnosti na globalnoj razini, te ured u Nigeriji, nedavno je otvoren i ured na Filipinima. Oradian je globalni tehnološki pružatelj usluga koji razvija rješenja koja omogućuju financijsku inkluziju. Koristeći tzv. “SaaS” model, “Software-as-a-Service” (software-kao-usluga), Oradianov vodeći proizvod Instafin, omogućuje mikrofinancij skim institucijama, bankama, zadrugama i kreditnim unijama povoljno i učinkovito pružanje usluga klijentima.
Tržište električnih automobila posljednjih nekoliko godina intenzivno se razvija, veliki broj novih startup i renomiranih tvrtki iz automobilske indu strije nastoje unaprijediti svoje poslovanje kako bi pružile tržištu novu teh nologiju i inovacije na području razvoja novih automobila. Rimac električni automobili postižu svjetsku slavu, a sljedeću generaciju automobila razvijat će na novoj 3DEXPERIENCE platformi.
Strateško partnerstvo Rimac Automobila, CADCAM Grupe i korporacije Dassault Systemes potpisano je 28.11.2016. godine, a temelji se na uvođenju 3DEXPERIENCE platforme u proces konstruiranja i životnog ciklusa proizvoda. Rast proizvodnje i širenje poslovanja Rimac Automobila zahtijevalo je prelazak na najnaprednija programska rješenja koja omogućuju brže konstru iranje, virtualne simulacije te olakšavaju organizaciju i pripremu proizvodnje kompleksnih inovativnih proizvoda kao što su Rimac Automobili.
Platforma 3DEXPERIENCE će Rimac Automobilima omogućiti rad u jedinstvenoj centraliziranoj bazi podataka. Baza omogućava pristup informacijama o projektu i/ili proizvodu koji je nastao u različitim fazama konstruiranja, kao i vizualni pregled svim sudionicima procesa razvoja i pripreme proizvodnje. Uvođenjem centraliziranog upravljanja procesima i podatcima tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda unaprjeđuje se produktivnost te se skraćuje vrijeme do izlaska proizvoda na tržište. CAD (eng. Com puter Aided Design) i PLM (eng. Product Lifecycle Management) rješenja u sklopu 3DEXPERIENCE platforme koristit će više od stotinu djelatnika Rimac Automobila, a obuku za rad će proći u suradnji s 3DEXPERIENCE stručnjacima CADCAM Grupe.
3DEXPERIENCE platforma povezuje članove projektnog tima unutar tvrtke, a isto tako i kupce i dobavljače. Projektno vođenje, upravljanje promjenama, upravljanje zahtjevima i sastavnicama kroz PLM rješenje smanjuje postotak pogrešaka te se ranije i brže otkrivaju i rješavaju problemi. CAD programsko rješenje CATIA, koje je standard u automobilskoj industriji, na platformi 3DEXPE RIENCE sadrži najnovije funkcionalnosti koje omogućavaju stvaranje još inovativnijih proizvoda kroz jedinstvenu bazu poda taka koja potpuno asocijativno povezuje sve sudionike u procesu razvoja te virtualnom simulacijom i predviđanjem pogrešaka daje dodatnu uštedu u razvoju kompleksnih proizvoda.
Rimac Automobili su osnovani s vizijom stvaranja sportskog automobila 21. stoljeća. Ubrzo je bilo jasno kako je prvo potrebno osmisliti i izumiti nove tehnologije za koje se pokazalo kako mogu
i puno više. Danas oslobađamo puni potencijal izuma Nikole Tesle, električnog motora izmjenične struje, na više načina i u mnogim industrijama.
CADCAM Grupa je vodeća tvrtka za implementaciju PLM rješe nja na području jugoistočne Europe. Portfelj obuhvaća programska rješenja i inženjerske usluge za mehaničke, električne i elektronske sustave, kao i za razvoj proizvoda. S tvrtkama u Hrvatskoj, Slove niji, Srbiji i Bosni i Hercegovini, CADCAM Grupa ima više od 60 ECAD/MCAD inženjera koji su stručnjaci za 3DEXPERIENCE in dustrijska rješenja, PLM implementaciju, razvoj proizvoda, obuke i inženjerske usluge.
Dassault Systemes, 3DEXPERIENCE tvrtka, proizvodi inovativ na programska rješenja za projektiranje i simulaciju proizvoda u virtualnom svijetu. Najnovija programska rješenja donose sljedeću generaciju tehnologija konstruiranja i proizvodnje koja se oslanjaju na suradnju ljudi s virtualnim i stvarnim svijetom. Korporacija posluje u više od 140 zemalja svijeta s više od 200.000 korisnika u raznim industrijskim granama, a njihova su rješenja postala stan dard u automobilskoj, zrakoplovnoj i drugim industrijama..
Europska komisija je Hrvatskoj odobrila 102 milijuna eura bespovratnih EU sredstava za izgradnju LNG terminala na otoku Krku.
„Ovo je jedan od najznačajnijih energetskih projekata ne samo na nacionalnoj, nego i regionalnoj i europskoj razini, a to doka zuje i današnja odluka o sufinanciranju. Ovaj projekt će definitiv no podignuti hrvatsko gospodarstvo i hrvatsku industriju koja će imati priliku razviti nove usluge, nova znanja i nove tehnologije u području LNG-a. Također, sigurnost opskrbe plinom realizaci jom ovog projekta je neupitno potvrđena, a iskreno vjerujemo da će pojava drugih dobavnih pravaca rezultirati i smanjenjem cije na plina za krajnje korisnike u Hrvatskoj“ – rekao je ministar za štite okoliša i energetike Slaven Dobrović komentirajući odluku o EU financiranju projekta LNG terminala na otoku Krku. Projekt LNG terminala za otoku Krku financira se iz Instrumenta za po vezivanje Europe (CEF), a odluka o tomu donesena je na sastan ku Koordinacijskog odbora CEF-a. CEF je namijenjen ulaganju u infrastrukturne prioritete Europske unije u području prometa, energetike i digitalne tehnologije. Odobreno je sufinanciranje studija u iznosu od 50 % i radova u iznosu od 27,94 %, što uku pno iznosi 102 milijuna eura. Inače, projekt izgradnje prihvatnog terminala za ukapljeni prirodni plin na otoku Krku proglašen je strateškim investicijskim projektom od važnosti za Republiku
Hrvatsku te se nalazi na listi projekata od zajedničkog interesa Europske Unije koji će omogućiti postupno jačanje Energetske zajednice integrirajući tržišta energije u Europi, diversifikacijom izvora energije i prometnih pravaca. Projekt LNG terminala na otoku Krku također predstavlja važan čimbenik u diversifika ciji opskrbe prirodnim plinom, kao i povećavanjem sigurnosti opskrbe prirodnim plinom za zemlje Jugoistočne Europe što je potvrđeno uvrštavanjem ovoga projekta u Strategiju skladištenja ukapljenog prirodnog plina koju je Europska Komisija objavila u veljači 2016. godine. Projekt predviđa izgradnju plutajućeg terminala, a trenutno se nalazi u postupku konačnog odabira strateških ulagača te provedbi obvezujuće faze postupka za zakup kapaciteta terminala. Početak rada LNG terminala očekuje se u 2019. godini. Ukupna vrijednost projekta procjenjuje se na oko 363 milijuna eura.
Zahvaljujući pobjedi na Idea Knockoutu pod pokroviteljstvom
Hrvatskog Telekoma, startup STEMI sudjelovao je na najvećem
svjetskom sajmu potrošačke elektronike CES u Las Vegasu.
Tehnološkim novinarima i investitorima iz cijelog svijeta pred stavili su robot pauk Hexapod, interaktivnu platformu koja omo gućava stjecanje STEM znanja i vještina. HT je najveći startup akcelerator u Hrvatskoj, koji pored vlastitog Hack it! hackatona i HT Innovation Campa na različite načine podupire akademsku i startup zajednicu.
Na najvećem svjetskom sajmu potrošačke elektronike CES koji se održao u Las Vegasu, predstavio se i hrvatski startup STEMI sa svojim robot-paukom. Odlazak u Las Vegas i prilika za predsta vljanje pred tehnološkim novinarima, investitorima i distribute rima iz cijeloga svijeta je nagrada za pobjedu na Idea Knockoutu 2016., čiji je generalni pokrovitelj Hrvatski Telekom.
CES se održao po pedeseti put, a riječ je o jednom od deset najeksponiranijih medijskih događaja na svijetu, stoga je izlaga nje na ovom događaju vrijedna prilika za promociju hrvatskih inovativnih proizvoda. STEMI je jedan od šestotinjak startu pova iz cijelog svijeta koji je izlagao u Eureka Parku, za koji je apliciralo više od šest tisuća startupova, no mjesta je bilo samo za najinovativnije. Za njihovog robota zainteresirani su u Amazonu, Googleu, Samsungu, Philipsu i mnogim drugim velikim kompa nijama, a priloge o njima snimili su mnogi online i TV mediji, uključujući CNN.
„U 2017. godini želimo se okrenuti zapadnom tržištu Europe i Amerike te nam je odlazak na CES bila sjajna prilika da ostva
rimo kontakte i poznanstva koja će nam pomoći to ostvariti“, poručio je jedan od osnivača STEMI-ja Marin Trošelj.
Hexapod robot-pauk tinejdžeri moraju sastaviti sami, prateći video-upute kroz koje stvaraju strast prema programiranju, elektronici i tehnologiji. Tek nakon što pauk sastave mogu njime upravljati preko aplikacije na mobitelu.
Generalno pokroviteljstvo Idea Knockouta, najvećeg i najuzbu dljivijeg regionalnog natjecanja tehnoloških ideja koji organizira magazin Bug, dio je dugoročne strategije Hrvatskog Telekoma koji se etablira kao najveći startup akcelerator u Hrvatskoj. Pored organizacije hackatona Hack It i HT Innovation Campa, HT suorganizira Zid poslovnog uspjeha te podupire akademsku zaje dnicu putem projekta STEM:HUB usmjerenog na stipendiranje studenata deficitarnih STEM zanimanja.
Osim STEMI-ja, u Eureka Parku predstavio se i startup MyBru shes iz Vukovara, koji je sa svojim zanimljivim konceptom četki ce za zube za najmlađe također sudjelovao na Idea Knockoutu.
Hrvatski inovatori i poduzetnici postigli su na velikoj među narodnoj izložbi inovacija i novih tehnologija, MTE 2017 u Kuala Lumpuru u Maleziji novi veliki uspjeh osvojivši ukupno 12 odličja – Best Award, glavnu nagradu, tri zlata, dva srebra, dvije bronce i tri posebne nagrade. Organizatori su hrvatski izložbeni prostor ocijenili najboljim na izložbi i za to uručili posebno priznanje Hrvatskoj gospodarskoj komori i Savezu inovatora Zagreba, izvijestio je tajnik Saveza inovatora Zagreba Neven Marković.
MTE je ove godine okupio oko 470 inovacija iz Malezije i broj nih zemalja jugoistočne Azije i Europe, s naglaskom na izvrsnu poslovnu posjećenost koja je rezultirala velikim brojem ostva renih kontakata u svrhu komercijalizacije hrvatskih inovativnih proizvoda na malezijskom tržištu. Najbolji hrvatski izlagač bio je Tomislav Bronzin, CITUS Ltd. za inovaciju „BodyMeasures“. Osvojio je Best Award, zlatnu medalju i posebno priznaje Orga nizacije dobitnika međunarodnih nagrada tajvanskih inovatora. Zlatna odličja osvojili su Vjekoslav Majetić, DOK-ING d.o.o. za inovaciju „Multifunkcionalno komunalno električno vozilo tom-tom“, kao i dobitnica brojnih malezijskih zlatnih odličja s ranijih izdanja MTE Mirjana Brlečić, PRIRODA LIJEČI d.o.o, ove godine za inovaciju „NIKEL PRIVE“. U svom prvom nastupu na MTE, veliki poslovni interes za izvoz na tržišta jugoistočne Azije, srebrnu medalju i posebnu nagradu indonezijske organi zacije inovatora, ostvario je Zvonimir Viduka, ALTPRO d.o.o. za inovaciju „Željezničko cestovni prijelaz RLC23“. Veleposlanik RH u Kraljevini Maleziji Krešo Glavač sa suradnicima pružio
Centar inovacija HUB385 i Zagrebački inkubator poduzetni štva (ZIP) potpisali su ugovor o strateškoj suradnji kojim ZIP seli u prostorije HUB-a385, te će zajedno raditi na stvaranju jedinstvenog središta hrvatske kreativne ICT industrije. Nove generacije kreativaca ZIP-a tako će odsad program inkubacije prolaziti u prostorijama HUB-a385, a dio će ih i dalje raditi u prostoru na Kajzerici.
Suosnivačica HUB-a Ivana Šoljan kazala je kako HUB-a i ZIP surađuju zbog međusobne kompatibilnosti. Ona vjeruje kako zajedničkim snagama mogu osigurati još bolje uvjete za razvoj startup scene i olakšati suradnju perspektivnih mladih tvrtki s već etabliranima. “Mnogi su se počeli baviti startupovima, no kod ZIP-a ljudi znaju što mogu dobiti i očekivati”, kazala je Šoljan. Direktorica ZIP-a Tihana Marelja ističe kako će se startupovima omogućiti da na jednom mjestu dobiju svu potrebnu potporu koja će im olakšati razvoj i doprinijeti njihovoj popularizaciji. Najavila je prvu zajedničku inicijativu, globalno natjecanje Get in the ring, koje će se u Hrvatskoj održati 13. travnja i na kojem će domaći startupovi prezentirati poslovanje u borbi za prvo mjesto i odlazak na finale u Singapur. Jedan od osnivača HUB -a385 Ivica Mudrinić rekao je da se svijet ubrzano mijenja te da nas očekuju dramatične promjene koje bi mogle izbrisati brojne industrije, dok će druge proći ubrzanu transformaciju. Hrvatska
je veliku potporu hrvatskim izlagačima u pripremi i tijekom trajanja izložbe kroz poslovnu promidžbu hrvatskih inovativnih proizvoda prema malezijskim tvrtkama. Veleposlanstvo RH će i nakon završetka izložbe vršiti poslovnu promidžbu hrvatskih inovacija i novih proizvoda na tržištu zemalja jugoistočne Azije, ASEAN. Hrvatsko izaslanstvo predstavilo je 42. Hrvatski salon inovacija INOVA – BUDI UZOR 2017, koji se u studenom održava u Osijeku. Najveća hrvatska izložba inovacija privući će prema obećanjima voditelja nacionalnih izaslanstava, veliki broj inovatora iz Malezije, Indonezije, Filipina, Irana i Tajvana.
po njemu ima priliku uhvatiti korak s tim promjenama, pa zato na jednoj lokaciji treba okupiti i umrežiti većinu raspoloživog znanja. Pretpostavlja da će se idućih godina u svim sektorima po industrijama pojaviti neke vrste platformi iz biznisa, poput Ubera koji povezuje one kojima usluga treba s onima koji tu uslugu mogu pružiti. Zato je dobro je pod jednim krovom imati inova tivne ljude, jer će se tako lakše odgovoriti izazovima budućnosti, smatra Mudrinić.
OPREMA
CIJEVI/PROFILI/ŽICE
METALNE KONSTRUKCIJE/ KALUPI/ZAVARIVANJE/ TOPLINSKA
Za vrijeme prvog izdanja sajma
dizajna, održat će se i LAMIERA Living, izložba predmeta
pomoću strojeva i opreme za obradu metala, kao i dodjela prestižne dizajnerske nagrade Compasso d’Oro (Zlatni kompas) koju dodjeljuje
industrijski dizajn ADI. Inicijativa
realizirana
suradnji
Lombardije
Nakon što je AZTN odobrio koncentraciju Vipneta i Metronet telekomunikacija, završen je proces preuzimanja i zadovoljeni su preduvjeti za stvaranje najsnažnijeg operatora za poslovne korisnike u Hrvatskoj.
Vipnet i Metronet će korisnicima ponuditi fiksne, mobilne i ICT usluge najviše razine kvalitete na tržištu. Jedna od ključnih prednosti Vipneta i Metroneta vlastita je optička infrastruktura, koja je bez konkurencije najraširenija u Hrvatskoj. Metronet sa 4 tisuće kilometara optičke mreže pokriva 85 posto svih poslov nih korisnika u čak 67 gradova, dok Vipnet s vlastitom optičk om infrastrukturom doseže 430 tisuća kućanstava i poslovnih subjekata, a u mobilnom segmentu preko 4G+/LTE mreže nudi brzine do 300 Mbit/s. Do daljnjega, Metronet i Vipnet nastavljaju djelovati kao odvojene kompanije sa zasebnim brendovima, ali će istovremeno nuditi zajednički konvergentni portfelj ispunjavajući sve komunikacijske i ICT potrebe korisnika.
AD Plastik Grupa je u 2016. godini ostvarila neto dobit od 48,1 milijun kuna, što je povećanje za 4,1 posto prema godini ranije, podaci su iz nerevidiranog, konsolidiradnog izvješća tvrtke. Ukupni su prihodi grupe iznosili 1,03 milijarde kuna i manji su za 14,1 posto.
No, rashodi su smanjeni još više, ukupni su rashodi pali za 14,8 posto, na 980,8 milijuna kuna, a poslovni rashodi za 10,3 posto, na 885,4 milijuna kuna. Prema riječima predsjednika Uprave Ma rinka Došena, prodaja na europskom tržištu nešto je manja zbog manjih narudžbi kupca Hella i manjih prihoda ostvarenih kroz projektne aktivnosti, dok je u Rusiji pad prihoda više uzrokovan utjecajem tečaja, nego samim padom prodaje. Ipak, kako ističe, iz Rusije se “nazire svjetlo na kraju tunela”. “Iako mi u automo bilskoj industriji znamo kako ni protekla godina nije bila lagana, tržište u Rusiji lagano se stabilizira. Sva predviđanja najavljuju povećanje prodaje vozila u Rusiji u ovoj godini, što je prilika koju će AD Plastik zasigurno znati iskoristiti”, poručuje Došen u komentaru. Inače, nedavno je objavljeno i kako AD Plastik širi posao za VW Grupu pa će tako proizvoditi setove unutarnjih strugača stakla za vozilo Audi Q3 i prednje obloge blatobrana za VW Tiguan, od čega se na razini AD Plastik Grupe očekuje ukupni godišnji prihod od oko 750 tisuća eura.
U Brodograđevnoj industriji Split u ponedjeljak je u more položen mini kruzer za nautički turizam izgrađen za domaću tvrtku Mladin Punta u vlasništvu obitelji Mladin iz Jesenica, a kako se neslužbeno doznaje vrijednost broda je veća od milijun eura.
Krajem prosinca prošle godine u hrvatskoj je industriji bilo 0,3 posto manje zaposlenih nego u studenom, dok je u odnosu na prosinac 2015. godine njihov broj smanjen za 0,5 posto, pri čemu je ukupna proizvodnost rada povećana za 5,7 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).
Time je i u 2016. godini nastavljen višegodišnji trend smanjivanja broja zaposlenih u industriji. Na godišnjoj razini, naime, pad broj zaposlenih, prema podacima iz ranije objavljenih statističkih izvješća DZS-a, gotovo se neprekidno bilježi još od studenog 2007. godine. Na razini 2016. godine, u usporedbi s 2015., broj zaposlenih ukupno je smanjen za 0,4 posto. U prerađivačkoj industriji, koja zapošljava više od 91 posto ukupnog broja zaposlenih u domaćoj industriji, lani je bilo 0,2 posto manje zaposlenih, uz istodobno rast proizvo dnosti rada za 5,8 posto. U okviru prerađivačke industrije, tijekom prošle godine je najznačajnije, za 7,9 posto, porastao broj zaposlenih u proizvodnji motornih vozila, prikolica i poluprikolica.
Forbes je predstavio svoj godišnji “30 Under 30 Euro pe” popis, koji sadrži 300 mladih inovatora, poduzetnika i vođe diljem Europe koji su mlađi od 30 godina, a koji transformiraju poslovanja, tehnologije, financije, medije, kulturu… Na listi se našao i hrvatski poduzetnik Mate Rimac.
U obrazloženju se navodi kako je Rimčeva tvrtka više ‘cool’ nego Tesla, te kako proizvodi automobile koji nisu samo efikasni i prijateljski prema okolišu, nego ujedno i “brzi i uzbudljivi”. Randall Lane, urednik Forbesa, tvrdi kako se na listi nalaze “najbolji od najboljih”, te kako je rezultat 300 superzvijezda na preko 10 polja koji će utjecati na Europu u sljedećih 50 godina. Inače, nedavno je proizvođač luksuznih automobila Aston Martin objavio je da će hibridni baterijski set za njihov novi model AM-RB 001 raditi Rimac Automo bili, što je velik uspjeh za ovu tvrtku. Na stranicama Aston Martina Rimac Automobili predstavljeni su kao “priznata kompanija čija tehnologija baterija prednjači u svijetu”, a Rimčev Concept One opisan je kao najbrži električni auto mobil na svijetu.
Brodosplit je za taj brod dužine 42,4, širine 8,5 i visine na boku 3,8 metara, izradio čelični trup i nadgrađe.Brod ima tri palube: glavnu i gornju koje se protežu cijelom dužinom broda te sun čanu. Plovit će Jadranom i moći primiti 36 putnika o kojima će brinuti šest članova posade. To je jubilarni, deseti mini kruzer iz serije putničkih brodova za nautički turizam koje splitski brodo graditelji od 2012. godine grade za domaće naručitelje. Gradnja je realizirana unutar Vladina programa obnove putničke i izletničke flote za hrvatske privatne brodare – male poduzetnike.
Do 2030. godine 64 posto električne energije u Hrvatskoj mo glo bi se proizvoditi iz obnovljivih izvora, a do 2050. i 84 posto, rekao je državni tajnik u Ministarstvu zaštite okoliša i energeti ke Ante Čikotić na Enegy investment forumu.
Čikotić je kazao kako su za razvoj hrvatskog gospodarstva ključne niskougljična strategija čije se donošenje očekuje za nekoliko mjeseci te energetska, na kojoj se počelo raditi. Na niskougljičnoj strategiji, kako je rekao, zasniva se razvoj sa ciljem veće vlastite proizvodnje i opskrbe odnosno potpunog prestanka uvoza električne energije. LNG terminal na Krku te Jadransko -jonski plinovod ocijenio je kapitalnim projektima nacionalnog, regionalnog i europskog značaja. Istaknuo je Vladine planove razvoja plutajućeg LNG terminala do 2019. godine. Prelazak na niskougljično gospodarstvo mogao bi u Hrvatskoj po Čikotiće vim riječima potaknuti otvaranje između 80 i 100 tisuća “zelenih” radnih mjesta.
James Bonda, a sada će i za londonske taksije
Proizvođači luksuznih vozila nabavljaju stakla za njih u hrvatskom Lipiku. U tom poslu Lipik Glas trenutno slovi kao 'broj jedan' u svijetu. Prvi posao za super luksuznog klijenta, brend Bentley, dobili su 2003. godine, kada je njegov talijanski vlasnik, Isoclima, radio na blindiranom automobilu za englesku kraljicu.
Kupci su im se poslije toga samo nizali, pa se tako danas mogu pohvaliti proizvodnjom stakala za Ferrari, Jaguar, McLaren, Lamborghini, Rolls Rollyce, BMW i Aston Martin, koji je u filmu vozio i popularni James Bond. Ovoga ljeta počinju i sa serijskom proizvodnjom cijelog seta stakala za nove londonske taksije koje je preuzela kineska kompanija Geely. 'Trenutačno smo u pred serijskoj fazi proizvodnje seta stakala za nove londonske taksije. Isporučujemo im manje količine, do 20-ak komada mjesečno. Početak serijske proizvodnje planira se početkom ljeta, u lipnju ili srpnju, tako da bismo ove godine trebali isporučiti oko 700 komada, tijekom 2018. oko 4000 komada i onda na toj razini nastaviti i godinu poslije', govori za tportal Danijel Zadjelović, direktor Lipik Glasa.
U Brodotrogiru je položena kobilica ledolomca vrijednog 28 milijuna eura za finskog naručitelja Arctech Helsinki Shi pyard, izvijestili su iz Brodotrogira u kojem tim poslom otvara ju mogućnost novih zapošljavanja.
Energia naturalis (ENNA) regionalna energetska i logistič ka kompanija novi je vlasnik tvrtke e-KOLEKTOR koja se bavi gospodarenjem otpadom. Ugovor o kupoprodaji potpi sali su danas Damir Spudić, član Uprave Energia naturalis i Hrvoje Kraljević, predsjednik Uprave Tiska, tvrtke koja je osnovala i razvila e-KOLEKTOR.
e-KOLEKTOR poslovanje nastavlja u sustavu Energia naturalis grupe, dok Ilija Špikić, predsjednik Uprave e-KO LEKTORA i dalje ostaje na čelu kompanije. Špikić smatra kako će e-KOLEKTOR u sustavu Energia naturalis nastaviti s razvojem svoga poslovanja, sa ciljem da postane regionalni lider u gospodarenju otpadom. „Pritom ćemo i dalje pružati pouzdanu, kvalitetnu, efikasnu i učinkovitu uslugu svim svojim partnerima. Vjerujemo da ćemo s ENNA-om još efi kasnije stvarati kvalitetne sekundarne sirovine koje se vraćaju u proizvodni proces sa ciljem zaštite okoliša i zadovoljenja potreba korisnika.“ naglasio je Špikić.
Na tržištu elektroničkih komunikacija u Hrvatskoj operatori su u 2016. uložili više nego u 2015. Rast ulaganja operatora rezultirao je rastom broja priključaka s brzinama pristupa od 30 Mbit/s i više.
Krajem 2016. njihov udio se povećao na oko 12 % ukupnog broja širokopojasnih priključaka, dok je godinu prije iznosio oko 6 %. Rast broja takvih priključaka i povećano ulaganje operatora prati regulatorne mjere koje su donesene u prote klom razdoblju, a dodatni poticaj bit će korištenje EU fondo va za gradnju novih mreža u ruralnim područjima u kojima ne postoji dovoljan komercijalni interes za njihovu gradnju. U pokretnim mrežama operatori su također zadržali visoku razinu ulaganja. Gradnja novih baznih stanica za 4G mreže i modernizacija opreme korisnicima će omogućiti pristup in ternetu s većim brzinama i boljom kvalitetom. Broj korisnika u pokretnoj mreži je ostao na prošlogodišnjoj razini, ali se navike korisnika sve više mijenjaju.
Radi se o ledolomcu klase leda ARC 7, nosivosti 44.000 me tričkih tona. Ugovor o gradnji prednjeg dijela broda zaključen je u srpnju prošle godine, a vrijednost posla je 28 milijuna eura. Prednji dio broda bit će dug 167 metara, širine je 32,5, visine 18 i gaza 11,7 metara. “Uz ledolomac čija će gradnja trajati oko godinu dana te opremanje dvaju tankera za tvrtku Viterlef Ma nagement koji su slični Brodotrogirovim kemijskim tankerima, kapaciteti brodogradilišta u potpunosti su popunjeni, s mo gućnostima dodatnog zapošljavanja i osiguranja poslova za druge tvrtke u Hrvatskoj koje se bave brodograđevnom djelatnošću”, iz vijestili su iz Brodotrogira.
·
Stručni
Mogućnosti
Nova direktorica tvrtke Microsoft Hrvatska i Bosna i Herce govina od srijede je Lejla Zukić-Krivdić, koja je na tom mjestu naslijedila Ivana Vidakovića, izvijestili su iz Microsofta Hrvat ska. Zukić-Krivdić na čelnu poziciju dolazi s pozicije direktora prodaje Microsofta Hrvatska i BiH, gdje je u posljednje tri godine ostvarila kontinuirani rast poslovanja.
Prije toga je bila na mjestu direktora Microsofta BiH, tijekom čega je pozicionirala Microsoft kao tržišnog lidera i nezaobilazan izbor kako IT tvrtki, tako i javnog i privatnog sektora, navodi se uz ostalo u priopćenju. Ističe se i kako će na novoj poziciji Zukić-Krivdić nastaviti dosadašnju strategiju Microsoft Hrvatska i BiH, pružanje pomoći vezano uz ubrzanje digitalne transfor macije gospodarstva i javnog sektora i društva u cjelini. Dodatni prioritet bit će joj podrška hrvatskim IT tvrtkama u cilju pro mocije najmodernijih poslovnih rješenja baziranih na Microsoft cloud tehnologijama u regiji i šire. Vidaković karijeru nastavlja u Microsoftu na poziciji direktora Sektora za digitalnu transforma ciju u klasteru Multicountry koji obuhvaća 15 zemalja u srednjoj i istočnoj Europi.
Ericsson Nikola Tesla (ERNT) izvijestio je da je prošlu godinu završio s neto dobiti od 110,7 milijuna kuna, što je 21,2 posto više nego u 2015., a i prihodi su porasli po dvoznamenkastoj stopi. Prihodi od prodaje iznosili su lani 1,59 milijardi kuna, što je za 16,7 posto više u odnosu na prethodnu godinu.
U ukupnim prihodima od prodaje udio domaćeg tržišta čini 16,9 posto, usluge za Ericsson 54,8 posto, dok ostala izvozna tržišta sudjeluju s 28,3 posto. Dobit prije oporezivanja veća je za 27,9 posto u odnosu na prethodnu godinu te je dosegnula 118,8 milijuna kuna. “Ericsson Nikola Tesla Grupa u 2016. nastavila je niz uspješnih poslovnih godina. Prihodi od prodaje bilježe porast od 16,7 posto u odnosu na prethodnu godinu zahvaljujući snažnom porastu prihoda na tržištu Zajednice Neovisnih Država i kontinuiranom rastu priho da na Ericssonovu tržištu”, poručila je u izvješću Gordana Kovačević, predsjednica Ericssona Nikole Tesle. “Zadržali smo poziciju najvećeg izvoznika u informacijsko-komunikacijskim tehnologijama i zasigur no najvećeg izvoznika znanja u Hrvatskoj”, dodala je.
Prihodi 3. maja porasli 9 posto, u knjizi narudžbi 11 brodova vrijednih 1,8 milijardi kuna
Brodogradilište 3. maj, koje posluje u sastavu Uljanik Grupe, ostvarilo je prošle godine ukupni prihod od 1,04 milijarde kuna, što je gotovo devet posto više nego godinu dana ranije, a u knjizi narudžbi sada je 11 brodova ukupne vrijednosti veće od 1,8 milijardi kuna.
Predsjednik Uprave Hrvatskog telekoma (HT) Davor
Tomašković kazao je da i dalje prate prilike za regionalno širenje, nakon što je početkom godine kupljen većinski udjel u Crnogorskom Telekomu te je ocijenio da je poslovanje kompanije stabilno, a svi financijski pokazatelji u rastu.
HT je ostvario u 2016. neto dobit od 934 milijuna kuna, što je za 1 posto više nego 2015. godine, a Uprava je predložila isplatu dividende od 6 kuna po dionici, isto kao i godinu ranije. Prošle godine HT je ostvario prihode od 6,97 milijardi kuna, što je za 0,7 posto više nego 2015. godine. HT je u protekloj godini po većao vrijednost investicija na 1,608 milijardu kuna, odnosno 9,1 posto više nego godinu ranije. Investicije su bile usmjerene na povećanje kapaciteta za širokopojasni pristup internetu, poboljšanje korisničkog iskustva i povećanje konkurentnosti. Tomašković je istaknuo da je zadržana vodeća pozicija u svim segmentima telekomunikacijskog tržišta, a rastu prihoda pri donijeli su prihodi pokretnih komunikacija i veleprodaje, rast u ICT području i poslovanje s električnom energijom.
Hrvatsko gospodarstvo u četvrtom prošlogodišnjem tro mjesečju raslo je gotovo dvostruko brže od prosjeka Europ ske unije, dok gledano po zemljama hrvatska je ekonomija druga najbrže rastuća, odmah iza Rumunjske, rekao je Mar ko Krištof, ravnatelj Državnog zavoda za statistiku (DZS).
DZS je objavio prvu procjenu prema kojoj je bruto domaći proizvod (BDP) u proteklom kvartalu porastao 3,4 posto u odnosu na isto razdoblje 2015. godine. To je deveto tromjesečje zaredom da gospodarstvo raste, a ujedno i najveći zabilje ženi rast od četvrtog tromjesečja 2007. godine. Gledano po zemljama, a također u usporedbi s istim razdobljem prošle godine, Hrvatska je druga najbrže rastuća ekonomija EU i to iza Rumunjske, čime, kako je rekao Krištof, predvodimo veći broj zemalja koje imaju stope rasta veće od tri posto.
Prema podacima iz financijskog izvješća tvrtke, poslovni pri hodi u 2016. dosegnuli su 877,6 milijuna kuna, što je 0,6 posto više nego godinu dana prije. Od toga su prihodi od prodaje u inozemstvu iznosili 575,1 milijun kuna, a prihodi od prodaje na domaćem tržištu 26,6 milijuna kuna. Prošle godine je 3. maj zabilježio dobit prije oporezivanja od 32,6 milijuna kuna, što je 77 posto manje u odnosu na 143,8 milijuna kuna godinu dana prije. Potkraj 2016. u knjizi narudžaba 3. maja bilo je 11 brodova, ukupne vrijednosti 1,8 milijarda kuna, a u brodogrdailištu je bilo ukupno 1.312 zaposlenih.
Tvrtka TractorPro specijalizirana je za maloserijsku i pojedinačnu proizvodnju zupčanika visoke klase točnosti (klasa 5 prema DIN 3962) i CNC strojnu obradu. Uz to, bave se i prodajom rezervnih dijelova i servisom traktora Zetor, ali budućnost tvrtke temelje na razvoju proizvodne djelatnosti.
Proizvode zupčanike s brušenim ravnim i helikoidnim ozublje njem za razne industrije te za alatne strojeve i automobilsku indu striju, gdje su posebno visoki zahtjevi za mirnim i tihim radom. Točnost ozubljenja na zupčaniku usko je povezana s vibracijama i šumom koji su nusprodukt vrtnje dva ili više zupčanika u zahvatu. Dozvoljena odstupanja osnovnih parametara ozubljenja (odstu panje profila evolvente, nagiba boka zuba i koraka) propisana su DIN 3962 normom. S obzirom na odstupanja zupčanici se prema normi svrstavaju u klase točnosti od 1 – 12, gdje klasa 1 dozvo ljava najmanje odstupanje. Drugim riječima, klasa 1 je ozubljenje najveće točnosti, a klasa 12 ozubljenje najmanje točnosti. Zahtjevi za kvalitetom ozubljenja na zupčanicima koji se ugrađuju u alatne strojeve i koriste u automobilskoj industriji se najčešće kreću između klase točnosti 4 – 6, gdje su dozvoljena odstupanja parametara ozubljenja svega nekoliko mikrometara. Iz tog razloga se za kontrolu odstupanja koriste namjenski 4-osni mjerni uređaji s ponovljivošću od 1 mikrometar. Klasični 3-koordinatni mjerni uređaj s ticalom ne zadovoljava potrebne zahtjeve za mjerenje ozubljenja, stoga su u TractorPro-u prije dvije godine investirali u kupnju novog numerički upravljanog namjenskog uređaja za kon trolu ozubljenja i izgradili kontrolnu prostoriju s kontroliranom temperaturom. Time su se specijalizirali za proizvodnju zupčanika visoke klase točnosti. U mogućnosti su proizvesti zupčanike klase
točnosti 5 u gabaritima do vanjskog promjera 300 mm i modula 6 mm. Ozubljenje na zupčanicima koje izrađuju može imati i modifi cirani profil i bok zuba (bombirano ozubljenje) s ciljem dodatnog smanjenja šuma i povećavanja mirnoće rada. Uz sve zupčanike visoke klase točnosti izdaju standardizirani mjerni izvještaj o kvali teti ozubljenja. - Malo tvrtki je u mogućnosti izdati mjerni protokol kao potvrdu točnosti ozubljenja na zupčanicima koje proizvode i na tome temeljimo konkurentsku prednost. Veliki naglasak stavlja mo na kontrolu kvalitete kao i ekološku održivost što potvrđuju i međunarodni certifikati ISO 9001 i 14001 – kaže Nikola Čegec iz TractorPro-a, dodajući da osim zupčanika proizvode i puno drugih strojnih dijelova CNC tokarenjem i glodanjem.
Korijeni tvrtke sežu u 1964. godinu kada je Stjepan Čegec, osnovao obrtničku radionicu za popravak automobila i traktora. Obrt se 1968. specijalizirao za popravak traktora marke Zetor, a uključivanjem njegovog sina Mirka Čegeca u obiteljski posao početkom 80-tih godina djelatnost se proširila i na proizvodnju. 1982. godine su u njihovom pogonu proizvedeni prvi zupčanici koji su se ugrađivali u tadašnje traktore. Konstantno ulažući u širenje strojnog parka i proizvodnih kapaciteta 2000. godine iz gradili su novi poslovni objekt. Obrt koji su 2000. godine preuze li Ivica i Mirko Čegec uz kontinuirano unapređivanje i ulaganje 2006. godine prerasta u tvrtku TractorPro d.o.o. za proizvodnju, trgovinu i usluge, koja danas posjeduje 1000m2 poslovnog pro stora i preko 40 strojeva za strojnu obradu.
-Na sebe volimo gledati kao na malu, dinamičnu, dobro organi ziranu tvrtku koja se odlikuje visokom fleksibilnošću i mogućno šću izrade velikog broja različitih preciznih dijelova u kratkom periodu. S naših deset stručnih zaposlenika pokrivamo vrlo širok spektar djelatnosti u proizvodnji, trgovini i servisu – kaže Čegec.
Jako puno je uloženo u opremu i strojeve. U 90-tim godinama je kupljen kapitalni stroj, brusilica za brušenje ozubljenja na zupčanicima, Švicarskog proizvođača Reishauer. Donedavno su brušeno ozubljenje kontrolirali na analognom mjernom uređaju
za ozubljenja iz 80 tih godina koji nije mogao izdati mjerni protokol prema aktualnoj normi DIN 3962 i zbog starosti uređaja su sumnjali u njegovu pouzda nost. Zupčanici s brušenim ozubljenjem bez mjernog protokola manje vrijede što je bio jedan od glavnih poticaja za kupnju novog kontrolnog uređaja. Nakon što su dobili novi uređaj zaključili su da je njihova brusilica za ozubljenje u izvrsnom stanju i da je u mogućnosti izbrusiti vrhunsko ozubljenje. Brušenje vanjskih dosjeda na zupčanicima vrše na švicarskim brusilicama Kellenberger, također u mikronskoj toč nosti. Kontinuirano ulažu u kupnju novih i remont starijih strojeva i svake godine investiraju u opremu. Tako su, na primjer, krajem prošle godine investirali u remont brusilice za cilindrično unutarnje brušenje JUNG i nadogradili je novim brusnim motorvrete nom proizvedenim u tvrtki HSTec u Zadru. Kupljeno vretenište je opremljeno hibridnim ležajevima s keramičkim kuglicama, sustavom za podmazivanje ležajeva uljnom maglom, hlađenjem i postiže brzine vrtnje do 35 000 min-1. Tom investicijom TractorPro je podigao kvalitetu unutarnjih cilindričnih dosjeda na zupčani cima i ostalim strojnim elementima koji se bruse, poglavito kod malih provrta. Trenutno razmatraju kupnju 5 osnog multifunk cijskog tokarsko glodaćeg obradnog centra. Time bi podigli tehnološki nivo tvrtke na još višu razinu uvodeći između ostalog i mogućnost 5 osne simultane obrade. Od CNC strojeva posjeduju dva obradna centra s mogućnošću 4 osne simultane obrade i 2 osnu CNC tokarilicu. Planiraju i dalje ulagati u novu opremu jer je to jedini način za dugoročni opstanak.
Kakvi su daljnji planovi razvoja tvrtke TractorPro u proizvo dnom, tehnološkom i tržišnom smislu? Planirate li širenje i u kojem smjeru?
Kroz moj diplomski rad započeli smo suradnju s Fakultetom stro jarstva i brodogradnje u Zagrebu na razvoju upravljačke jedinice specifično namijenjene strojevima za odvalno glodanje zupčanika. Nakon diplome upisao sam doktorski studij tako da se suradnja s katedrom za alatne strojeve na FSB-u nastavila kroz zajedničko istraživanje na području naprednih sustava za nadzor procesa izrade ozubljenja. Ideja je kroz istraživanje unaprijediti i automati zirati postojeće strojeve za izradu ozubljenja u vlastitim pogonima i jednog dana ponuditi slična rješenja na inozemnom tržištu.
U kojim industrijama ste se najviše prisutni i na kojim sve tržištima? Planirate li jačati izvoz?
Najviše smo prisutni u industrijama maloserijske i specijal ne strojogradnje. Većina naše proizvodnje je indirektan izvoz. Radimo za hrvatske i inozemne tvrtke s proizvodnim pogonima u Hrvatskoj. One ugrađuju naše dijelove u gotovi proizvod i izvoze ga. U zadnje vrijeme smo prisutni i na tržištima Austrije i Njemačke te svake godine sve više direktno izvozimo.
Što su glavni tehnološki trendovi u vašoj industriji i kako im se prilagođavate?
Integriranje više tehnoloških operacija u jedan obradni stroj je rastući trend u svijetu. Multifunkcijski više osni strojevi pridono se optimizaciji proizvodnog procesa objedinjujući operacije toka renja, glodanja, izrade ozubljenja i brušenja. Primjenom takvih strojeva istovremeno se eliminiraju vremena transporta obradka sa stroja na stroj i vremena čekanja dok se pripremna vreme na također znatno skraćuju. Najveća prednost takvih strojeva nalazi se u tome što je nakon jednog stezanja sirovog pripremka moguće provesti većinu tehnoloških operacija prije toplinske obrade. Iako su multifunkcijski strojevi za potrebe visoko serijske i masovne proizvodnje manje produktivni u usporedbi s namjen skim, u maloserijskoj i pojedinačnoj proizvodnji pružaju veliku fleksibilnost i idealan omjer uloženog i dobivenog. Konstantnim učenjem, unaprjeđivanjem i ulaganjem u nove tehnologije nasto jimo se prilagoditi aktualnim tehnološkim trendovima.
Inovacijsko-razvojni institut Sveučilišta u Ljubljani
Kongresni trg 12, 1000 Ljubljana
tel.: +386 (0)1
e-mail: info@iri.uni-lj.si internetska stranica: www.iri.uni-lj.si
Poticanje povezivanja i kruženja znanja između visokoškolskog okruženja te industrije važna je strateška smjernica sveučilišta, a njeno ostvarivanje se može odvijati preko različitih modela i platformi. Model »laboratorija za učenje u stvarnom okruženju« (eng. »Real Life Learning Lab«) temelji se na oblikovanju interdisciplinarnih grupa studenata koji rješavaju konkretne probleme industrije i šireg društva. Model ćemo prvo uspostaviti kao testni na razini Sveučilišta u Ljubljani u okviru akreditacijski vrednovane studijske djelatnosti, a na dugi rok želimo postići njegovu formalnu ugradnju u redovne studijske programe.
Povezivanje i problemski-orijentiran projektni rad pod mentorstvom stručnjaka iz visokoškolskog i industrijskog o
studenata, što dugoročno povećava njihovu zapošljivost i karijerne mogućnosti. Studenti se upoznaju s temeljnim konceptima projektnog rada, inovacijskih procesa i poduzetništva, analitičkog i dizajnerskog razmišljanja (eng. user-design thinking), komuniciranja. A rezultati interdiscipli nar ni h projekata dovo de do pob oljšanja postojećih proizvoda i usluga, izvor su novih ideja te invencija, a isto dobno tvr tkama omogućuju da na učinkovit način prepoznaju i testiraju mlade i perspektivne talente. Program za učenje je bio oblikovan s pomoću evaluacije nekih već provjerenih modela, koji su bili oblikovani i prijavljeni izvan redovnih studijskih programa sveučilišta (kao što su primjerice Demola, D-school, Po kreativnom putu do znanja).
K lasi čni pristu p
Za razliku od klasičnog pristupa učenju, koji se temelji prije svega na jednosmjernom prijenosu teorijskog znanja od učitelja prema studentima, laboratorij za učenje u stvarnom okruženju uvodi: - interdisciplinarni projektni rad, koji uključuje iskustveno i problemski usmjereno učenje, - učenje u stvarnom okruženju (primjerice industrijsko okruženje) s visokom aplikativnom vrijednošću, samo-organizaciju skupine (planiranje, podjele zadataka, izvedba, vođenje, kontrola), t r a ž e nj e i d e j a , i z r a d a p r o t o t i p ov a , t e s t i r a nj e n a k or i s n i c i m a , pre p o z n av a nj e i i s t r a ž i v a nj e r a z l i č it i h mogućnosti te rješenja, - zajedničke diskusije, pregovaranja, - primjenu logičkog, analitičkog, intuitivnog i dizajnerskog razmišljanja.
L abo ratori j za uč enje u stvar no m ok ruž enj u
Fron ta lna i je dno smj er na ( ec ca thedra) predavanj a
x
I sk us tv eno uče nje ( rje šavanj e stv arni h proble ma i nd us trij e i dr uš tv a)
I nter disci pli narni zaj edn i čki rad Pr edavaon ic a
Usk a a ka demska po druč ja
R azli či ta i nte rakti vna ok ruž enj a Teor ij sk o zn anje
V je štine i po duz e tno st
Proces predstavlja idealnu kombinaciju prijenosa i kruženja znanja: - sveučilišno okruženje (studenti i mentori) posreduju znanje i »akademska rješenja« za izabrane probleme i izazove (kriterij: stvaralaštvo, novo znanje, znanstvena relevantnost); - industrijsko okruženje posreduje specifična ekspertna znanja, praktična iskustva i vještine te u procesu učenja djeluje kao onaj, koji provjerava predlagana akademska rješenja (kriterij:
dugoročna održivost
1. Cjelovita energetska obnova javnih zgrada Ključni cilj studentskog projekta je bio oblikovati izbor konkretnih i u praksi provjerenih rješenja i zahvata, takvih koji mogu doprinositi smanjenju potrošnji energije i u osiguranju kvalitetnog i zdravog unutrašnjeg okruženja. Kako bi osigurali razvoj cjelovitih interdisciplinarnih rješenja, međusobno su povezana područja kao što su primjerice tehničko-tehnološka rješenja sustava zgrada, sustavi za automatizaciju zgrada, građevinsko-arhitektonskih rješenja, pravno-formalni okviri i poslovni modeli, svijest korisnika i racionalna potrošnja resursa i energije (izvor : IRT3000, 49/9, str. 18-19).
2. Razvoj novih alata za aktivno upravljanje energijom Zadatak oblikovane skupine odnosio se na razvoj različitih s c e n a r i j a p r i u p o r a b i z g r a d e , a b i l a s u p r ov e d e n a preliminarna istraživanja, bile su ocijenjene uštede energije pri različitim režimima rada zgrade, a uz to su bili implementirani alati za prognoziranje odziva obzirom na ključne utjecajne parametre. Skupina studenata je razvila i testirala simulacijsk i mo del za učin kovitiju potrošnju energije i određivanje pogonskih karakteristika zgrade obzirom na buduće uvjete (izvor : IRT3000, 53/9, str 20-21).
3 . R a z v o j i i n s t a l i r a n j e a l t e r n a t i v n i h r j e š e n j a z a degradirano industrijsko okruženje Projekt je pred lagao različita r ješ enja za oblikovanje zrakoplovne poduzetničke zračne luke, koja b i djelovala kao vis okotehnološk i inovacijsk i ekosust av i multiplikator društveno-gospodarskog razvoja. Oblikovana skupina je s g r a đ e v i ns ko ar h it e kt ons k i h , f i z i k a l n i h , e kon oms k i h i prostorno-socioloških aspekata razvila interdisciplinarna rješenja širenja i optimiranja postojeće zrakoplovne luke, njene integracije u širi prostor, pravno-formalnih izvedbenih p o s tup a k a t e g o s p o d ar s k i h p ot e n c ij a l a z a p ot i c anj e poduzetništva u regiji (izvor : IRT3000, 62/11, str. 16-17).
Razvoj vještina
Akreditacijski bodovi
Zapošljivost Karijerne mogućnosti
Ideje/Invencije/Poboljšanja
Prijenos znanja
Spin-off & Start-up
Ideje/Invencije/Poboljšanja Testiranje kadrova
Vladimir Bubanja
Naš sugovornik Matija Vorkapić bavi se rješenjima u području korištenja alternativnih izvora energije, posebno sunčeve energije za zagrijavanje vode.
Umirovljeni stručnjak za zrakoplovstvo Matija Vorkapić je za svoje rješenje zagrijavanja vode s pomoću sunčeve energije, među prvima upotrijebio polietilenske cijevi HDPE 80/100 za izradu okruglih solarnih kolektora za jeftino zagrijavanje vode u otvore nom bazenu, prema načelu „uradi sam“.
Prva toplinska pumpa
Kada ste se počeli baviti problemima grijanja?
Osnovno saznanje o sustavu grijanja stekao sam na Strojarskom fakultetu u Beogradu, gdje sam 1962. završio prvi stupanj studija na smjeru Termotehnika i time stekao zvanje pogonskog inženjera termotehnike. Prvi posao u JAT-u mi je bio na radnom mjestu inženjer za sustav klima tizacije zrakoplova. Još davnih 70-tih godina, dok sam radio u JAT-u, prilikom službenih putovanja u SAD imao sa priliku vidjeti nači njene sustave solarnog grijanja, kao i nabaviti neke publikacije iz tog područja. Inače, moje zanimanje za grijanje, a posebno solarno, datira od momenta kada sam planirao zidati obiteljsku kuću u Inđiji. Čitav projekt grijanja sam uradio sam i po njemu se kvalitetno grije cijela kuća. Gradnju kuće sam započeo 1976. godine, a uselio sam se 1981. Ispod kuće sam, za svaki slučaj, instalirao cjevovod za povezivanje sunčevih kolektora, koji su bili planirani za postavljanje na krovu kuće. U to vrijeme se i u Jugoslaviji intenzivirao rad na solarnim sustavima, tako da je 1980. godine na Beogradskom sajmu održan sajam Solar 80, na kojem su prikazani pionirski radovi iz ovog područja, kao i toplinske pumpe.
Za kakav ste se način upotrebe solarne energije odlučili?
Usporednom analizom troškova solarne energije i toplinskih pumpi, kao i njihovog roka otplate, zaključio sam da je mnogo isplativija toplinska pumpa od same solarne energije. Već 1981. godine sam, među prvima u zemlji, kupio i instalirao toplinsku pumpu tipa voda-voda, model HWW 005, proizvođača Happel -GEA (Austrija), koja i dan-danas radi. O ovom mom „pothvatu“ je 1982. izašao članak u časopisu „Moja kuća“ pod naslovom „Jedinstven primjer u Jugoslaviji: zemlja grije kuću“.
» Prema načelu „uradi sam“: sustav kombiniranog solarnog grijanja sanitarne vode i bazena Matije Vorkapića
» Sustav ručne regulaci je s jednim ventilom: 1. solarni kolektor, 2. pumpa pročistača vode bazena, 3. pročistač vode, 4. ručni 3-putni ventil, 5. nepovratni ventil, 6. pipe 7. dodatni el. grijač
Pumpa pročistača bazenske vode potiskuje, preko troputnog ventila, vodu iz pročistača u bazen ili u rezervoar, odnosno u solar, ovisno o tome gdje je toplija voda. Po ugradnji rezervoara se višak toplinske energije akumulirao u njemu i na taj način je omogućeno tuširanje i u večernjim satima. Sljedeća nadogradnja sustava se od nosila na ugradnju izmjenjivača topline, koji će posredno prenositi toplinu iz solara na bazensku vodu, čime se osigurava čišća voda za tuširanje.
Osmislili ste specifičan način grijanja vode s pomoću solarne energije?
Neposredno po odlasku u mirovinu, 2004. godine sam u dvorištu kuće ugradio montažni bazen 4 x 5,80 m (oko 20 kubičnih metara vode), u kojem su se, uglavnom, kupali unuci. Kako bi se poslije kupanja omogućilo tuširanje u dvorištu, umjesto u kupatilu, pono vo mi se javila ideja za instaliranjem jeftinog solarnog sustava za zagrijavanje vode. Tako sam došao na ideju, ne znajući da u svijetu, posebno u SAD, postoje tvrtke koje se bave proizvodnjom solarnih kolektora korištenjem polietilenskih (PE HDE/LDE) cijevi (što sam preko interneta saznao tek prije tri godine), da to načinim s pomoću PE HD 80, tzv. okiten cijevi promjera 1/2”. Ukupno 200 m cijevi sam smotao u krug i tako dobio kolektor kružnog oblika, čiji sam jedan kraj povezao preko vrtnog crijeva, s mrežom gradskog vodovoda, a drugi kraj, također preko vrtnog crijeva (1/2”), s tu šem u dvorištu. Kako bih omogućio podešavanje temperature vode za tuširanje, ugradio sam ispred dvorišnog tuša dva ventila: jedan na dovod hladne vode, a drugi na dovod tople vode i na taj način omogućio miješanje vode. Povremeno sam propuštao vodu iz mre že kroz kolektor i na taj način po potrebi dopunjavao i dogrijavao vodu u bazenu. Kasnije sam, kako bih osigurao stalno dogrijavanje vode u bazenu tijekom dana, u postojeći solarni sustav ugradio još jedan kolektor, rezervoar od 500 litara (koji sam ranije koristio uz toplinsku pumpu), cirkulacijsku pumpu i diferencijalni termostat, koji uključuje i isključuje cirkulacijsku pumpu ovisno o podešenoj razlici temperature vode u bazenu i solaru.
Rođen je 1937. godine u selu Katinovac, kod Topuskog (Hr vatska), gdje je završio 4 razreda osnovne škole. U Beogradu je završio tadašnju malu maturu, zatim MST školu „Petar Drapšin“ i konačno Strojarski fakultet, zrakoplovni odsjek. Na Strojarskom je fakultetu i magistrirao, a na Saobraćajnom fakultetu u Beogradu doktorirao. Čitav radni vijek, izuzev četiri godine rada u STŠ „Mihajlo Pupin“ u Inđiji, proveo je u zrakoplovstvu. Od toga je 10 godina proveo u tehničkoj direkciji JAT-a, radeći u inženjeringu kao projekt inženjer, rukovoditelj Moto-inženjeringa i rukovoditelj Službe tehničke kontrole i kontrole kvalitete. Ostali dio radnog vijeka proveo je u saveznim zrakoplovnim organima, radeći na poslovima plovidbenosti zrakoplova, utvrđivanja ispunjavanja uvjeta za eksploataciju i održavanje zrakoplova, a kao načelnik Službe za programe, ispite i dozvole i na poslovima obuke i licenciranja zrakoplovnog stručnog osoblja. Umirovljen je kao zrakoplovni inspektor 2002. godine. Tijekom dugogodi šnjeg rada u zrakoplovstvu vrlo se zalagao za implementaciju suvremene međunarodne zrakoplovne regulative u regulativni sustav bivše Jugoslavije. U tom je smislu dao veliki doprinos i u obrazovnom sustavu zrakoplovno-tehničkog osoblja, kao i u podizanju svijesti zrakoplovnog osoblja o značaju sustava kvalitete u zrakoplovstvu. Zanimanje za suvremene među narodne standarde i zrakoplovnu regulativu nije ga napu štalo ni poslije odlaska u mirovinu, pa je rezultat toga knjiga „Zrakoplovni priručnik“ (2016, izdavač „Akademska misao“, Beograd). Pored toga, zanimao se i za primjenu suvremenih rješenja u području korištenja alternativnih izvora energije, a posebno sunčeve energije za zagrijavanje vode. Među prvima je, a možda i jedini na ovim prostorima, uveo u primjenu polietilenskih cijevi HDPE 80/100 za izradu okruglih solarnih kolektora. Trenutačno živi u Inđiji, sa suprugom Ljiljanom, u obiteljskoj kući, na kojoj je eksperimentirao s korištenjem solarne energije.
Što je potrebno od materijala da bi se napravila ta instalacija i koliki su troškovi?
Za najjednostavnije rješenje, gdje se zahtijeva samo topla voda za tuširanje u dvorištu, dovoljno je sljedeće: okiten cijev 1/2” dužine 100 do 200 m, ovisno o broju članova kućanstva, dvije PE spojnice 1/2” za spajanje krajeva okiten cijevi s vrtnim crijevima, dovo dnom i odvodnom, vrtno crijevo 1/2” potrebne dužine za spajanje kolektora s vrtnim tušem, dva plastična ventila 1/2” za miješanje tople i hladne vode, plastična račva za dotok vode i jedan dvorišni tuš. Ako se ide na čvršću konstrukciju, potrebno je osigurati i ko tur, oko koga se namotava PE cijev, kao i poprečne šipke, ojačivači i kapice. Cijena najjednostavnijeg sustava za tuširanje, od 100 m du žine PE cijevi, iznosi 60-70 eura, što bi se trebalo isplatiti za godinu
dana. Ovaj sustav treba zadovoljiti dnevne potrebe za tuširanjem do četiri korisnika. Vrlo je važno naglasiti da je čitav utemeljen na načelu „uradi sam“.
Kakvi su vaši daljnji planovi s ovim projektom? Dogovorio sam se sa tvrtkom Mini-Inženjering iz Inđije da preuzme proizvodnju solarnih kolektora prema mojoj zamisli. U tu svrhu je načinjen kalup za lijevanje glavčine od aluminija i alat za prešanje „krajnjih kapica“ od EPDM gume. Pored toga, u izradi je Internetska stranica, koja će sadržati sve što je u vezi s ovim proizvodom. Po sadašnjim podacima, cijena tvornički proizvede nog kolektora ne bi trebala preći 70 eura po kvadratnom metru za kolektor od 100 m dužine i 1/2” PE cijevi, odnosno 60 eura po kvadratnom metru za kolektor od 200 m dužine i 1/2” PE cijevi. Ove cijene su oko 1,2 do 3 puta jeftinije po kvadratnom metru od klasičnih pločastih kolektora načinjenih od metalnih dijelova.
Garancija od 20 godina
Koje su ključne karakteristike okruglih solarnih kolektora? MiniSolar – okrugli solarni kolektor (MS OSK) je niskotempera turni solarni kolektor koji se sastoji od polietilenskih cijevi visoke gustoće (HDPE 100 cijev) za pitku vodu, s posebnim aditivima koji joj produžavaju vijek trajanja u vanjskim uvjetima i UV zaštitu, kotura izrađenog od aluminijskih legura, koji ima neograničeni vijek upotrebe, a oko kojeg se namotava HDPE 100 cijev. Tu je i prečka od aluminija ili ABS plastike s UV stabilizacijom, ojačivač od aluminija ili HDPE plastike s UV stabilizacijom i krajnjih kapica, od HDPE ili ABS plastike s UV stabilizacijom. Kružna PE cijevna konstrukcija od 360 stupnjeva, u horizontalnom položaju, apsorbira sunčevo svjetlo iz svih kutova, od momenta izlaska do momenta zalaska sunca. Od nos zapremine vode u cijevima i površine apsorpcije sunčeve topline je veći nego kod bilo kojeg drugog proizvedenog solarnog kolektora na tržištu. OSK, zbog svoje kompaktne površine, premašuje perfor manse tipičnog pločastog solarnog kolektora iste površine.
Na Međunarodnom sajmu prehrambenih proizvoda Prodek spo u Moskvi svoje proizvode predstavilo je 12 tvrtki iz Srbije.
Nastup srpskih tvrtki u okviru Nacionalnog štanda Srbije, na 120 kvadratnih metara izložbenog prostora, organizirali su Razvojna agencija Srbije (RAS) i Privredna komora Srbije (PKS). Među proizvođačima i prerađivačima voća i povrća, mesa i mesnih prerađevina, mliječnih proizvoda te alkoholnih pića i sokova iz Srbije predstavili su se: Fruvita, Hladnjača Inter fud, ITN grupa, Brend Naša, Kuč kompanija, Master Frigo, Megle, ZZ Moravac, PIK Bečej, Vino Kalem, AD Voćar i Zlatiborac. Cilj nastupa je bio promocija srpskih brandova i proizvoda na ru skom tržištu radi povećanja izvoza u prehrambenoj industriji, ali i podrška domaćim proizvođačima za adekvatno predstavljanje i pronalaženje potencijalnih kupaca.
Sajam Prodekspo je jedna od najznačajnijih sajamskih manifesta cija prehrambene industrije na prostoru ne samo Ruske Federacije nego i Zajednice Nezavisnih Država, a postoji već 24 godine i održava se na 47.000 kvadratnih metara izložbenog prostora Ek spocentar u Moskvi. Sajam najviše posjećuju specijalizirani kupci – predstavnici maloprodajnih objekata, prerađivači, catering i ho telijerstvo te distributeri, čiji je cilj pronalaženje novih dobavljača i
Koje su prednosti ovakvog sustava u odnosu na druga rješenja?
MiniSolar - okrugle solarne kolektore (MS OSK) odlikuju najniža cijena po kvadratnom metru površine, po čemu je i dat naziv MiniSolar, najniži troškovi instaliranja, vijek trajanja preko 50 godina, jednostav no postavljanje, mogućnost namještanja u horizontalnom položaju na ravne površine (na krovu, u dvorištu i drugim mjestima) bez montažnih dijelova, mogućnost pričvršćivanja na kose krovove sa samo jednim vijkom. Također, od velikog je značaja izuzetno mala težina, takva da ga može podići na krov samo jedna osoba. Istaknuo bih još da se MiniSolar okrugli solarni kolektori mogu koristiti: samostalno – kod jednostav nog sustava za vanjsko tuširanje u dvorištu ili kod vikendica, što ih čini izuzetno jeftinim solarnim sustavom za zagrijavanje vode; u solarnim sustavima za predgrijavanje/zagrijavanje sanitarne tople vode za potrebe domaćinstava, manjih hotela, praonica u domovima zdravlja, restora nima i slično; u solarnim sustavima za zagrijavanje vode u otvorenim bazenima,; kombinirano za zagrijavanje sanitarne/tehničke vode i vode u bazenima. Za kraj bih još samo naglasio činjenicu da je garancija ovog sustava čak 20 godina, što je samo po sebi dovoljan pokazatelj kvalitete.
praćenje tržišta. Rusija je jedan od najvažnijih vanjskotrgovinskih partnera Srbije, posebno zahvaljujući sporazumu o slobodnoj tr govini između dvije zemlje. Prema podacima Republičkog zavoda za statistiku Srbije, Rusija se u 2016. godini našla na petoj poziciji s udjelom od 5,3 posto u ukupnom izvozu Srbije, i vrijednošću 718 milijuna eura, što predstavlja rast od 9,9 posto u odnosu na 2015. godinu. Prehrambena industrija, posebno svježe i zamrznuto voće i povrće, meso i mesne prerađevine te mliječni proizvodi, spada u vodeće u izvozu u Rusiju.
Tvrtka Knott Autoflex Yug je u Bečeju otvorila novi pogon, u koji je investirala 1,3 milijuna eura i u kojem će biti zaposleno 150 radnika.
Novi pogon Knott Autoflex Yug u Bečeju ima 9.500 kvadratnih metara i u njemu će se proizvoditi dijelovi za auto-prikolice. Tvrtka, koja je osnovana 2003. godine, više od 90 posto proizvodnje plasira u inozemstvu, najviše u zemlje Europske zajednice, Izrael, Rusiju, Tursku i SAD. Knott grupacija u Bečeju posluje trenu tačno preko tri tvrtke – Motorflex Remont, Knott Autoflex Yug i Autoflex livnica, s ukupnom površinom pogona od 23.000 kva dratnih metara, i s ukupno 570 zaposlenih. Dosadašnja investicija grupacije u Srbiji iznosi 15,5 milijuna eura, od čega 10,3 milijuna eura u Autoflex Yugu. Autoflex je, inače, imao najveći promet, 24,5 milijuna eura, a sve tri tvrtke zajedno promet 33,47 milijuna eura.
U Belexpocentru u Beogradu će 25.-27. travnja biti održan četvrti po redu RENEXPO Water and Energy, međunarodni sajam i konferencije s naglaskom na temama obnovljivih izvora energije, vode, inovacija i zaštite okoliša.
Ove godine na sajmu CeBIT 2017. neće biti organiziran nacionalni štand Srbije, a predstavit će se dvije uspješne tvrtke samostalno te jedno mlado (start-up) poduzeće u okviru SCALE11 platforme.
Na ovogodišnjem sajmu CeBIT će se među više od 3.000 tvrtki iz
70 zemalja predstaviti i oko 400 mladih poduzeća (start-upa) iz
40 zemalja sa svojim poslovnim modelima. Dvorana 11 Hannover Messe u vrijeme će sajma postati pravi dom za mlade inovativne tvrtke, u okviru tradicionalne SCALE11 platforme. Start-up tvrtke će prikazati kako digi talizacija ubrzava stvaranje novih poduzeća i razvoj novih poslovnih modela. Povodom CeBIT-a i SCALE11 platforme u Beogradu je u ICT Hubu održano predavanje na temu „Zašto bi se inovativne tvrtke trebale predstaviti na međunarodnim izložbama kao što je SCALE11 i kako da to efikasno učine?“. Tijekom predavanja se sudionicima obratila Martina Libon, potpredsjednica sajma CeBIT, koja ih je upoznala s mo gućnostima i prednostima sudjelovanja na SCALE11. Između ostalog je dala odgovore na pitanja o tome kako stupiti u kontakt sa ciljnim grupama, bilo da su to investitori, mentori, velike tvrtke, ili drugi startupi sa kojima se može surađiva ti, ili kupci. Srbija ove godine na CeBIT-u neće imati svoj nacionalni štand, ali će samostalno nastupiti uspješne tvrtke Geneko i FSD. U okviru SCALE11 platforme zasad se zna da će nastupiti start-up ARS Embedded Systems.
Na manifestaciji RENEXPO Water and Energy međunarodnoj će publici biti predstavljene investicijske mogućnosti u regiji zapadnog Balkana u području bioenergije, hidroenergije, fotona pona, energije vjetra, čvrstog otpada, vodoprivrede… sve to kako na izložbenom prostoru, tako i na konferencijama, seminarima i B2B sastancima. Zahvaljujući manifestaciji Beograd će tijekom tri sajamska dana postati platforma za okupljanje i poslovne susrete energetskog sektora i sektora voda iz čitave regije. Poslije šest uspješnih sajmova, više od 40 konferencija, 600 susreta, preko 600 prezentacija regionalnih projekata i uvoda u čitav vodeni sektor tijekom kongresa o upravljanju vodama u lipnju prošle godine, kao i RENEXPO BiH u studenom 2016, ovog puta se u svjetlu podjednake važnosti svih sektora objedinjuju u jedan središnji događaj. Kao najveći događaj u tom području na zapa dnom Balkanu, RENEXPO Water and Energy dovodi u Beograd 2.500 stručnjaka iz područja voda i energije. Očekuje se više od 100 izlagača iz preko 20 zemalja i oko 2.500 stručnih posjetitelja. Srbija, BiH, Makedonija, Crna Gora i Hrvatska će se predstaviti na 2.000 kvadratnih metara izlagačkog prostora i kroz intenzivno sudjelovanje u planiranim konferencijama.
Austrijska tvrtka Zumtobel, svjetski lider na području proizvodnje inovativnih rasvjetnih sustava, investirat će 30 milijuna eura u izgradnju tvornice u Nišu u sljedeće dvije godine.
Planirano je da se tvornica u Nišu završi u dvije faze, a da prvi proizvodi krenu na svjetsko tržište krajem 2018. i po četkom 2019. godine. Očekuje se da će za realizaciju projekta grad donirati 10 hektara zemljišta u nekoj od industrijskih zona u Nišu. Zanimljivo je da je jedan od presudnih razloga za odluku o dolasku tvrtke u Niš bio stručni kadar, koji se školuje baš u Nišu. Tvrtka je dugo ispitivala tržište i poslovnu atmosferu u Srbiji, a svoj nastup je počela otvaranjem Zumto bel dizajn i projektnog centra, koji je prebačen iz Poljske, i za pošljavanjem mladih inženjera i dizajnera koji su u Beogradu radili na projektima tvrtke širom Europe. Zumtobel je nastao 1950. godine kao obiteljska tvrtka u austrijskom gradiću Dornbiru, nedaleko od Salzburga. Zumbotel Group trenutno zapošljava oko 8.000 radnika u tvornicama u Austriji, Nje mačkoj, Velikoj Britaniji, Novom Zelandu, Australiji, SAD-u i Kini, kao i u pogonima u još 14 zemalja na četiri kontinenta. Tvrtka svoje proizvode – sustave za vanjsku i unutarnju rasv jetu zasnovane na LED i OLED tehnologijama – plasira u više od sto zemalja u svijetu.
Nakon osam mjeseci radova u Inđiji svečano je otvoren novi po gon njemačke tvrtke IGB Automotive, koji se bavi proizvodnjom grijača za sjedala i volane, senzora zauzetosti sjedala automobila, kabela za grijače sjedala i električnih kontrolnih jedinica.
Novi pogon IGB Automotive u Inđiji ima površine 7.800 kva dratnih metara i zapošljava oko 600 radnika, a nalazi se u sjeve roistočnoj industrijskoj zoni grada. Riječ je o investiciji vrijednoj 4,5 milijuna eura, čijom realizacijom se uvode novi proizvodi i primjenjuje nova tehnologija u ovom području. Tvrtka IGB Auto motive Comp d.o.o. Inđija, koju je 2007. godine osnovala tvrtka I.G. Bauerhin GmbH iz Njemačke, za deset je godina poslovanja izrasla u kolektiv s 2.200 zaposlenih. Ukupna investicija je dosti gla 16 milijuna eura, a tvrtka predstavlja gospodarski subjekt, koji je pravi model uspješnog poslovanja. I.G. Bauerhin posjeduje sveobuhva tnu tehnologiju grijača za automo bilska sjedala i senzora za zauzetost sjedala, te kao lider u tom području omogućuje svojim kupcima visoku kvalitetu proizvoda prema usvojenim standardima autoindustrije ISO/TS 16949, kao i prema standardima ISO 140001 i OHSAS 18001. Proizvodne jedinice ove grupacije nalaze se u Njemačkoj, Češkoj, Kanadi, Meksiku, Kini i Srbiji, a jedinica u Srbiji prva je po veličini, broju zaposlenih i ostvare noj realizaciji u cjelokupnoj Bauerhin grupi. Jedna je od najznačajnijih greenfield investicija u Srbiji i isto vremeno izvrstan primjer uspješnog i produktivnog poslovanja, ne samo na lokalnoj nego i na regionalnoj razini.
www.bauerhin.rs
Projekt Ready2Go, inovativni program namijenjen dinamič nim malim i srednjim poduzećima u Europi za uspješan izlazak na globalno tržište, sada je dostupan i u Srbiji.
Projekt Ready2Go, koji financira Europska komisija, razvio je međunarodni konzorcij s agencijom Promos iz Milana kao vodećim partnerom, a u suradnji s Europskom mrežom poduze tništva, Europskom agencijom za mala i srednja poduzeća (EA SME) i PKS. Projekt predstavlja inovativni program u kojem će, za 80 izabranih poduzeća iz zemalja sudionica, na projektu biti osigurana neophodna obuka za zajamčen uspjeh u inozemstvu. Projekt pruža individualni program obuke, koji će biti posebno prilagođeni poduzećima, kako bi svako od njih napravilo među narodni poslovni plan kao stratešku shemu za postavljanje ciljeva i početak međunarodnog poslovanja. Svaka tvrtka sudionica će imati kontinuiranu podršku Ready2Go stručnjaka tijekom cijelog trajanja programa, a pored individualnog programa imat će priliku sudjelovati na dvije dodatne obuke koje se organiziraju u pet gradova širom Europe, kao i na najviše dva događaja za poslovno povezivanje uz pomoć Ready2Go programa. Program će djelomično pokriti troškove sudjelovanja na ovim događajima i obukama. Rok za prijavu je 17. ožujak 2017. www.b2match.eu/ready2go
U okviru već pete manifestacije Beogradski dani inženjera, na Strojarskom fakultetu u Beogradu je 9.-13. ožujka, u organizaci ji Udruženja studenata tehnike Europe (BEST Beograd), održan lokalni krug desetog po redu Europskog BEST inženjerskog natjecanja – EBEC (European BEST Engineering Competition).
EBEC je natjecanje za studente tehničko-tehnoloških i pri rodno-matematičkih fakulteta koje se odvija na lokalnoj, regionalnoj i europskoj razini. Organizira se s namjerom da se sudionicima pruži prilika znanja i vještine stečene na fakultetima primijeniti u praksi. Dvije kategorije natjecanja, „Timski dizajn“ i „Studija slučaja“, otvaraju mogućnost da se natjecatelji oprobaju u dva različita tipa inženjerskih problema – u projektiranju i kon struiranju prototipa uređaja zadane namjene, kao i u osmišljava nju rješenja poslovnog problema korištenjem znanja iz područja inženjerstva i menadžmenta.
„EBEC je izazov koji iznova stavljamo pred sebe čitavo desetlje će – željeli smo pružiti studentima šansu i motivaciju da naprave mali, ali vrlo značajan prvi korak u svijet rješavanja pravih inženjerskih problema“, naglasila je Jelena Jakšić, član izvršnog odbora BEST Beograda. „Natjecali smo se sami sa sobom u na mjeri da svake sljedeće godine damo bar za nijansu veći doprinos inženjerskoj zajednici u Srbiji, a istovremeno kao organizacija ostvarimo svoju misiju – unaprijedimo studente“. Pored lokalnog kruga EBEC natjecanja, Beogradski dani inženjera su studentima
nudili i raznovrsne radionice za razvijanje osobnih vještina, in terakcije s predstavnicima tvrtki, kao i Sajam znanosti. Beograd ski dani inženjera imaju za cilj među studentima sudionicima razvijati timski duh i zdravu natjecateljsku atmosferu te istaknuti kreativnost i fleksibilnost, odnosno vještine koje će im sigurno koristiti u daljem radu.
www.ebec.best.rs
Rektor Sveučilišta u Beogradu prof. dr.sc. Vladimir Bumba širević i predsjednik Privredne komore Srbije Marko Čadež potpisali su Protokol o dugoročnoj suradnji, u cilju usposta vljanja čvršćih veza između akademske i poslovne zajednice, jačanja mehanizama za primjenu znanja i tehnologija u procesu privređivanja te rasta konkurentnosti gospodarstva.
Sve više poduzeća u Srbiji proizvodi inovativne proizvode i po trebna im je suradnja s akademskom zajednicom i znanstvenim institutima. „Gospodarstvo od znanosti očekuje da sazna što ga čeka u budućnosti i da se akademska zajednica sve više usmjerava na pronalaženje rješenja za konkretne gospodarske probleme –sveučilište, s druge strane, od gospodarstva očekuje informacije koje će ga usmjeravati ka programima i tehnikama obrazovanja skladno potrebama poduzeća“, naglasio je predsjednik PKS. „U Srbiji nije dovoljno iskorišten potencijal znanstveno-tehnoloških instituta, iako ima uspješnih pojedinačnih primjera suradnje poduzeća s akademskom zajednicom, pa je na nama da unaprije dimo komunikaciju između znanosti i gospodarstva, da znanost i istraživanje stavimo u funkciju gospodarskog i tehnološkog razvoja”, poručio je Marko Čadež i podsjetio da domaći znanstve ni instituti svega četvrtinu prihoda ostvaruju na tržištu, dok je prosjek u EU oko 60 posto.
Rektor Bumbaširević je objasnio da se protokolom formalizira suradnja PKS i Sveučilišta u Beogradu radi ostvarivanja zaje dničkih ciljeva učinkovitijeg transfera znanja i primjene rezul tata znanstvenog istraživanja u gospodarstvu. Naglasio je da je Sveučilište u Beogradu također najveća znanstvenoistraživačka organizacija, koja prihvaća načela jedinstva nastave i istraživanja, a da se gotovo 4.000 znanstvenih radova objavljuje u presti
žnim međunarodnim časopisima. Suradnja PKS i Sveučilišta u Beogradu, kako je predviđeno protokolom, provoditi će se kroz prepoznavanje potencijala rezultata znanstvenoistraživačkog rada, komercijalizaciju i realizaciju transfera znanja i tehnologija, konzalting pri zaštiti prava intelektualnog vlasništva, povezivanje relevantnih subjekata u uspostavljanju suradnje znanosti i gospo darstva, sudjelovanje na domaćim i međunarodnim projektima i zajedničko promoviranje primjera dobre prakse.
Stručna komisija sastavljena od profesionalaca iz tvrtke OSA i profesora sa Strojarskog fakulteta u Beogradu dodijelila je nagradu „Petar Damjanović“ Nikoli Laziću , studentu iz Niša, za rad pod imenom „Alat za ekstrudiranje energetskog bloka“.
Natječaj i nagrada „Petar Damjanović“ nose ime po jednom od osnivača tvrtke OSA Računarski inženjering, koji je pružio doprinos razvoju suradnje strojarstva i infor matike u Srbiji i inozemstvu. Osim toga, aktivno je sudjelovao u pro filiranju IT tržišta, radio na razvoju zakonskih rješenja vezanih za zaštitu autorskih prava u domeni softvera i pridonio uvođenju novih tehnologi ja, prije svega na
Grupa predstavnika 14 tvrtki iz Srbije u organizaciji Privredne komore Srbije sudjelovala je na forumu »Partnerstvo i inovacije u održivim gospodarstvima« u Beču u okviru Europske mreže poduzetništva, a povodom predsjedavanja Austrije OESS-u. U fokusu foruma bili su primjena novih tehnologija u zaštiti okoliša i informacijske tehnologije.
Tijekom konferencije Organizacije za europsku sigurnost i suradnju (OESS) u Beču tvrtke iz Srbije su imale priliku predstaviti svoje poslovanje i u okviru B2B sastanaka sklapati nove ugovore
tehničkoj primjeni računala. Natječaj je osmišljen kao spona iz među predstavnika proizvodnih i strojarskih poduzeća u Srbiji te najtalentiranijih mladih stručnjaka. Ovogodišnji nagradni natječaj za najbolje studentske radove u području strojarstva načinjene s pomoću softvera Autodesk Inventor Professional bio je jubilarni, deseti po redu. Stručna komisija je rad Nikole Lazića, studenta Strojarskog fakulteta iz Niša, ocijenila kao na jinovativniji i najperspektivniji industrijski projekt ove godine. Drugo i treće mjesto osvojili su Miloš Đukić, student Fakulteta tehničkih nauka (FTN) iz Novog Sada, za rad „Roto-drljača“, i Radovan Vukša, stu dent Strojarskog fa kulteta u Beogradu, za rad „Alat za obradu lima“. Trojici finalista su plakete i nagrade u iznosu 1.000, 500 odnosno 300 eura, uručili Željko Tomić, generalni direktor tvrtke OSA, i Boris Damjanović, direktor razvoja. Pored uzva nika iz akademskog svijeta, svečanosti su nazočili i predstavnici proizvodne industrije Srbije.
za proboj na europsko tržište. Tvrtke su na konferenciji nastupile u organizaciji Sektora za ekonomske odnose i bilateralnu suradnju PKS. Cilj konferencije je bio jačanje ekonomskih odnosa u Europi i pružanje prilike sudionicima za uspostavljanje međusobnih poslovnih kontakata. Prevladavajuće teme skupa bile su primjena novih, „zelenih“ tehnologija u zaštiti okoliša i veće uključivanje informacijskih tehnologija u poslovanje u cilju poboljšanja uspje šnosti gospodarstva. Predsjednik Privredne komore Austrije Chri stoph Leitl je na otvaranju konferencije istaknuo da Austrija želi i na ovakav način dati doprinos stabilnosti u burnim vremenima, jer su za dobru ekonomiju neophodni sigurnost i mir, pa onda sve ostalo. S druge strane, gospodarstvo može pridonijeti miru i sta bilnosti kroz poslovne sporazume, jer se time spajaju ljudi, donose koristi građanima i gradi se povjerenje. On je, također, istaknuo da usredotočenost na zelene tehnolo gije pruža mogućnost, ne samo da se podiže kvaliteta života građana, nego i da se potiče gospodarstvo i otvaraju se nova radna mjesta. Predsjedavajući OESS-a, ministar vanjskih poslova Austrije Sebastian Kurz je naglasio da je vrlo važno uspostavljanje kontakata među po slovnim ljudima, vraćanje povjerenja i smanjenje tenzija u cilju jačanja ekonomskih veza. „Neophodno je tješnje povezivanje gospodarstava zemalja članica OESS-a, jer to može pridonijeti povratku povjerenja i boljoj suradnji unutar organizacije“, istakao je austrijski ministar.
Privredna komora Srbije (PKS) u suradnji s Razvojnom agen cijom Srbije (RAS), u okviru projekta Razvoj inovativnih usluga za podizanje kapaciteta malih i srednjih poduzeća i poduzetni ka (MSPP) u korištenju sredstava EU, organizira krajem ožujka petodnevnu besplatnu obuku za pomoć u korištenju financijske podrške EU fondova.
Petodnevna obuka, zasnovana na najnovijim znanjima i najboljim praksama, ima za cilj pružanje podrške organizacija ma i profesionalcima koji žele unaprijediti poslovanje i ojačati kapacitete te osposobiti se za pisanje EU projekata. Namjena je obuke, koja će biti održana 27.-31. ožujka, pružiti sveobuhvatan pregled mogućnosti financiranja projekata iz EU fondova i voditi sudionike kroz čitav proces razvoja projekta, od ideje, preko pripreme, do pisanja prijedloga projekta, proračuna i pripreme tenderske dokumentacije. Program obuke se razlikuje od drugih po razvoju logičke matrice projekta (LFM), koja sudionicima po maže pri strukturiranju i formuliranju projektne ideje u koncept
U Beogradu je u Hotelu Metropol Palace održana već osma besplatna godišnja konferencija o internetu u Srbiji DIDS 2017, u organizaciji fondacija „Registar nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS), koja je nadležna za domenske prostore .rs i .срб.
Ovogodišnji Dan inter net domena Srbije bio je posvećen pretraživačkoj internetskoj mašineriji, koju mnogi poistovjećuju sa Googleom, čijim se je tajnama bavio ovaj stručni skup. Slogan DIDS-a „Tajne internet pretraga: Traži. Nađi. Posjeti.“ ujedno ukazuje na tri tematska bloka koja su se odvijala prvog dana konferencije, dok je drugi dan bio posvećen uobičajenom Regionalnom internet forumu. Prvi blok je nosio naziv „Iz kuta Googlea“, a uvodni je predavač bio Gary Illyes, analitičar webmaster trendova u tvrtki Google
Metalne površine - njihova priprema, obrada, zaštita, prema zivanje i bojanje – bit će tema jedinstvene stručne konferencije koja će se u svibnju održati u Aranđelovcu u Srbiji, a okupit će vodeće proizvođače i dobavljače.
Konferenciju o izazovima i rješenjima na području suvremene obrade metala u različitim granama industrije organizira pet renomiranih tvrtki - dobavljača:
Rösler – vibracijska oprema i oprema za pjeskarenje Henkel – funkcionalni premazi, pred-obrada i čišćenje u indu striji obrade metala Wagner – oprema za nanošenje boja i premaza Tiger – praškaste boje i premazi za industriju Mankiewicz – tekuće boje za industriju
projekta i pripremama tenderske dokumentacije za provođenje javnih nabava prema pravilima EU (PRAG procedure). Obuka je namijenjena predstavnicima gospodar stva koji su zainteresirani za korištenje sredstava iz fondova EU, a prvenstveno inovativnim gospodarskim društvima, organizacija ma, udruženjima i grozdovima koji ispunjavaju uvjete za prijavu za sredstva EU, kao i za poduzeća koja sudjeluju na tenderima EU po PRAG procedurama. Obuku će realizirati Centar za upravljanje projektima PKS i ugledni predavači s dugogodišnjim praktič nim iskustvom u razvoju projekata financiranih iz EU programa (Horizon 2020, IPA, IPA CBC, Tempus, FP7, Eureka, Erasmus plus i drugih), koji će predstaviti metodologiju za učinkovito korište nje dostupnih financijskih izvora. Nastavni materijali obuhvaćaju prezentacije za svaki modul obuke, priručnike, dodatne materijale, kao i vježbe i primjere iz prakse. Polaznici će po završetku dobiti certifikat o pohađanju obuke, za koji je obavezno prisustvo tijekom svih pet dana obuke.
Inc., stručnjak posvećen stvaranju što boljeg korisničkog iskustva u pretraživanju interneta, koji webmasterima pomaže kreirati najkvalitetnija internet mjesta. Drugi blok, „Nađi me lako“, oku pio je domaće i regionalne stručnjake za oglašavanje na Google pretraživaču, kao i za kreiranje sadržaja i analizu rezultata u Googleovim alatima. Uvodno je predavanje imao Lazar Džamić iz Londona, donedavno rukovoditelj Google ZOO tima za brand strategiju, čije je predavanje „Kako biti pronađen u svijetu lakog ignoriranja“ govorilo o brojnim aspektima hranjenja pretraživač kog stroja sadržajima. Slijedila je panel-rasprava o pretraživačk om stroju i privlačenju ljudi koji posjećuju internetske lokacije. U trećem su bloku, pod nazivom „Pravi primjeri internetskog prisustva“, predstavljene uspješne lokacije, portali i on-line pro jekti na nacionalnim internet domenama .rs i .срб. Drugog dana konferencije održan je Regionalni internet forum (RIF 2017), koji je okupio predstavnike nacionalnih internet registara iz jugoi stočne Europe, predstavnike državnih organa, lokalnih internet skih zajednica i globalnih internetskih organizacija. Teme skupa su content marketing za nacionalne internet registre, njihova uloga i suradnja s državom, informacijska sigurnost te suradnja i razmjena najboljih praksi u regiji. www.dids.rs
Konferencija Metaldays održat će se u Aranđelovcu, u Srbiji, 16 i 17.5.2017. Osim konferencijskog dijela koji će se održati u ho telu Izvor, planiran je posjet obližnjoj tvornici Stublina, vodećem proizvođaču aluminijskih okova, ručica i kvaka za stolariju, gdje će posjetitelji imati priliku vidjeti rješenja i proizvode svih 5 tvrtki organizatora na djelu.
Ideja organizatora konferencije je okupiti na jednom mjestu predstavnike tvrtki iz cijele Adria regije koje u nekoj fazi svoje proizvodnje obrađuju metal te im predstaviti mogućnosti i novitete na području pripreme, obrade, premazivanja i zaštite metalnih površina, kao i alate i opremu povezane uz ove procese. To su tvrtke poput proizvođača kućanskih uređaja, HVAC uređaja, automobil skih dijelova, metalnih konstrukcija, poljoprivredne mehanizacije, metalne galanterije itd. Organizatori očekuju da će konferencija okupiti 150 uzvanika iz Srbije, Hrvatske, Slovenije, Bosne i Hercego vine, Makedonije i Crne Gore.
Više od 32.000 tisuće ljudi posjetilo je tijekom četiri dana jubilarni, 10. Festival znanosti, održan na Beogradskom sajmu, koji je potvrdio da će se i ubuduće nalaziti na mapi najboljeg znanstvenog provoda na svijetu.
Festival znanosti u Beogradu najveći je događaj u Srbiji i u jugo istočnoj Europi bavi se promocijom znanosti, a njegova je misija povećati značaj obrazovanja u društvu kroz zanimljive, suvreme ne i nove metode. Deseti Festival znanosti premijerno je predsta vio 53 znanstvene postavke i šest gostujućih trupa znanstvenika, zajedno sa 650 znanstvenika i demonstratora iz 62 znanstvene i obrazovne institucije iz Srbije, sve to na 7.000 kvadratnih metara u halama 3, 3A i 11 Beogradskog sajma. Generalni sponzor festi vala bila je tvrtka NIS, koja u skladu s korporativnim sloganom „Budućnost na djelu“ podržava aktivnosti i inicijative usmjere ne na razvoj i primjenu novih tehnologija i inovacija. Podrška festivalu je jedan od načina na koji NIS pridonosi ostvarivanju znanstvenih i tehnoloških dostignuća, na koje se tvrtka oslanja u svim područjima svog poslovanja. NIS je predstavio postavku „Evolucija energije“, koja je svojim eksplozivnim eksperimentima očarala znatiželjne posjetitelje uvodeći ih u svijet obnovljivih izvora energije. Svijet biljaka, s druge strane, na sasvim je nov način predstavio Centar za promociju znanosti kroz postavku „Inteligencija biljaka“, koja razbija mitove i donosi nova otkrića o inteligenciji biljaka.
Brojni posjetitelji su poželjeli da se sami uvjere u to kako je hodati po Marsu u uvjetima slabe gravitacije, a zatim su otkrili i koja su mjesta najopasnija za život na našoj planeti. Kemičari
su držali pažnju neobičnim eksperimentima, kao što je pravlje nje suhog leda ili slonovske paste za zube. Nedaleko od njih posjetitelji su mogli upoznati tardigrade, majušna bića koja su toliko otporna da mogu preživjeti u ledu ili kipućoj vodi, pa čak i u svemirskim uvjetima. Ljubitelji kriminalističkih serija vidjeli su kako zaista izgleda rješavanje zločina uz malu pomoć znanosti, a djeca su (kao i odrasli) mogli na zanimljiv način naučiti kako negativno utječu na ljudski organizam alkohol i narkotici. EPS Tesla zona, koja predstavlja proširenje Festi vala znanosti u čast 160. rođendana Nikole Tesle, upoznala je zainteresirane s izumima i drugim otkrićima velikog naučnika, i to kroz sviranje na Teslinom kalemu, isprobavanje levitacije, sviranje na laserskoj harfi i na druge načine. Najveće zanimanje na Znanstvenofantastičnoj bini izazvalo je gostovanje omiljenog švedskog znanstvenog tima sa Sveučilišta u Lundu, čiji je „Veliki fizičko-laserski šou“ vidjelo 6.000 posjetitelja. Mjesto više tražilo se i na tradicionalno uzbudljivim „Eksplodirajućim otkrićima za čistu desetku“ Milana Popovića. Mnogi su željeli vidjeti nastup francuske grupe „Les Atomes Crochus“ pod nazivom „Što leti i kako se razbije“, a maštu publike dodatno je podgrijala „Kemija vatre“ estonskih znanstvenika iz centra AHHAA.
Non nem vendign isimenihitat vitatiamus rempos ea esti accum nonsedita velia ne nihit voluptatur repedit autet velenit maximus experia culles eum nonecto tent, cora doloruptatur sant.
k i sa
m
Etur sequis utenis magnien duntion rernatur, aute mo consequia dit et illaborrunt ex et, temporeprae dem conecatur mint.
travanj
Dvorana L
10.00 Svečano otvaranje i dodjela sajamskih priznanja
Konferencijska soba Celjanka
10.30-17.00 3. Slovensko-kosovska poslovna konferencija s bilateralnim susretima (B2B), CEMP - GZS, EAC – Slovenski poslovni klub Priština, Gospodarska zbornica Kosovo i Celjski sajam
10.30-11.00 Registracija sudionika 11.00-11.20 Uvodni govori mag. Samo Hribar Milič, generalni direktor GZS
Ectotas inctum nectus et, totatus antotatetur sam ex esti aut ex et options ecaessumende plit odia et quate reribus nobitempore nost pos doluptatem dicidicit que nis excerorem excepra eumqui tem volo et antio. Ut ut aut la nimpore, sum as doluptas volorum et et laccusciur sit qui reperae rectur maion repersperum eatias re alignitam reictatet odipiss undantur aut int excestis sanis dolupti on nam, nullupti dest, que volorum rero ipicium quist minveliqui doluptae es inciae dolorro vitatecuscim is comnimusae et quatemp oreptae millaborum ilis ut de rerum reperum vendandae omni hicabore nonseque endus eaturibeatem sunt aliqui sunt experunt ipsum nis sin consed quis sus, veniet duciatur audae si nulpa qua spiciet vendame offictemque doloristibus de nonsequia sunt expla utem exceatur? Qui veriatquat que volutet occum raturerion repe quo dolupta errovita volut veligni hillabore ipicia vid quam nobit mostruntio. Itae mo et estotas imaiorpos volum imusam, te erit, inte eossinto in cor sectatiis aut lam, ut earcim ata planditas molut eum fugiaerferro consectia nemporere volecae sim fugiam utem ationempos esequiandit ex enestisque di cullab im invent autem lacipsunt dolore lab id quam lam cor sitiorestet aut pro tem fugit experci mporpor roratquo bero qui volorer chiciant quis velest, odi ilibus reperati nonet et qui volor a dent, id maio quam, nonsequam quam que pe recaestem corerferum eius denia voloriatium num verferio. Mi, ut volut hicidita doles aut quassinis consed et in nossitae lam ere sero vel idenduc ipsunto corepud iossinci blaceat ibusapel ilit exces aut landae nos dolor alis sime dolorpore dolupta turenia vellaborerum is si to vercia nihil ea dolecae a volendebit quidipienis doloratqui dolor aceped evel es miliam invendis dessi modis enditiunt qui dunt eum ipienduciis eossi quiae porrum aut am qui verum et essi de verum, consedi dolum sintibus, sint liqui volo eosti conetur adis doluptament as aut andi delitecea distiasi dolore, que nosamenimus archil ex estium non consequ aeptas min re doloribus et vide volupta turiate voluptaerci que laborescia nimil entecti oreptat ute vent dolupta quidica tatquo ipientur sapel estia se provit veni consendi cus etur anis dus.
que cuptas rati ut occae illabor eperrum harcidis nobit aliquo bla utas nobis im re, sandiate liquoditias moluptatet fugia a a verchil landeli quuntem faccatiis exceror rovidus pe omnis ma voluptatem quae volor as et fuga. Sanducienda simusantium faces maximus, eatur? Quis sit optatiis accatibus natet facimod ipicil ipsapici rem et acculles dis aut ea nobitas prem. Ut as uta cumquis eriat ium con cusam harum que dolor si voles con consequ iscitis remodi unto volore si blaborist exces ne ma cores erspid quo volenim con pla bor apere labo. Ut hil es molore re es ma etur, undus ento beaque por molorat estibus daerum vereniatem ut lacepre nosam eatiis dolori aliciae pudita volutem dellabo ratempo restis sectia quam rem nis simporion corro officab oreriae cuptasp iendandam as sition restem faceprovid ex et maio di untiis re seque ommolor ep tatiossim reiumqui di ommodit dolorum aut aut et ut arciatenimin repreni magnatentis eosae. Sitatame qui aut veribus nihil eaquias eata nobitiunti occum que reperio es vel mo conseniet ut maximus et ommolor autem que ipsament eturion pa sum qui nobit aliquis con cone nuscitati in nobisquam imilias ad quideles rempor ad que
Nexhmi Rexhepi, veleposlanik Republike Kosovo u Sloveniji Safet Gërxhaliu, predsjednik Gospodarske komore Kosova Sonja Rutar, direktorica EAC slovenskog poslovnog kluba na Kosovu 11.20-11.30 Kosovsko poslovno okruženje i investicijske mogućnosti, Mirjeta Behluli, ekonomska savjetnica, Veleposlanstvo Republike Kosovo u Ljubljani 11.30-11.40 Slovensko poslovno okruženje i mogućnosti, Matej Rogelj, zamjenik direktora CEMP – GZS 11.40-11.55 Poslovne mogućnosti na Kosovu, Safet Gërxhaliu, predsjednik OEK 11.55-12.10 Podrška poslovanju i investiranju na Kosovu i u Sloveniji, Yll Sejdiu, NLB d.d. 12.10-13.10 Odmor za ručak s prethodnim predstavljanjem Celjskog sajma
Us. Accus, quatur sim ullignam fugitam id molorae pero et ulla tquam doluptas eat quatem venecto beritiore vitiur, te nulparum aliqui rendest oruntem quodit utest untiasi numendes re ipsapit acerunt otaque rehenda vero conseque es moloreptis sant verepro quiatenisci ut vellupt aquamet res conesto blant, optatatqui nis minum soloreperum quoditiat.
Ex erum et erum as eosae late nullecus sae volorehenis inienis del erum atias eseque nobis quia dolupta voloris et laut as aut fugitae essedit atemque perum repudaest, tes ute doluptatur? Ab ipsam, iminis am, optate sum que est imus iuntius, si dolupis earis et eatusam non est, eatiur, quunt dolum nullaut quas abo. Et et qui diatumq uiscium evelistius est quam repelic tet ex etus.
Janez Tušek, Maja Lindič, Boris Bell
zavarivanje s potpunom
Bilateralni susreti u skladu sa satnicom 13.10-15.00 B2B susreti i umreživanje 15.00-17.00 Obilazak međunarodnog Industrijskog sajma 2017
Accullupti omnis debit, omnihit, atur mollam etur, sit, odit qua mus et fugitae nos est unt illo ipicaborest, aut ventorundit a pore rio magniss incipsum dit labor audanto quate volupta ent ut eiunt eiuntur? Quidendionet acepellaute con rem untios incid maximi, quodis quam aut in re consequiate ex eturestrum conserovitem hit in niendam, seque a audit, volorro vello ellabor iassers picabor sa quiate volupta doluptas autatet latempe dignim fugiaecae non resenditas il intotat iossust invellatus non none porporestrum nullace pedita dolores reprepe rspicipsam, siminctatur?
Hent expel mi, assimagnam ilit aboresequam, as sum dio. Nusa nullore volesciatem aut laccusa pedit, corescipis ullanim porroru ptaeptamus as dolenduci incto doluptam landunt hari coribus.
Nosant voluptamust eat enihillit exero que cumet quamusa ndu ciur, sit, te pre sit, qui niam, ut exernam, si idignat voluptus vollam restibus debis dolecaernate elles nonet exerferi doloruntus diti te pe occati cus et qui temquiam, sum fuga. Et ut parum volupit idi taqui autempo riberi nihici si atur accum quis voloritium as sam, sin ne ne pro cus erum fugias eatum eserum a voluptatur? Qui to et quam, sitatatia volliquo quam et omnis debit omnimendi que ventiant eturect orerovideles el iur?
teškim čeličnim pločama
Est voluptur aut repe simusam, sus etur? Ant alitae. Bearum libust quatem acitis dendi odi de ea eiciis resti di aut vel ium con necus dolupta quiatibusti nonsed modis eum dolorentor autat
Luptium quist, sima eratem quiatec taerumquam fuga. Nam aut ea cus ene latur? Qui odit unt aspis peres dest voluptae volupta
9.30-13.45 Dan tehnike zavarivanja, Društvo za tehniku zavarivanja Krško i Celjski sajam 9.30-10.40 Povijesni razvoj zavarivanja, materijala i tehnologija zavarivanja Zavarivanje u razdoblju najvećeg uspona Metalne Maribor, Inoslav Rak Kako izabrati nehrđajući čelik?, Stane Jakelj
9.00-14.00 Dan naprednih materijala,
GIZ Grozd Plasttehnika
8.30-9.00 Registracija i dolazak sudionika
9.00-10.30
Us ipis ea dolupis etur ma quatiur, inum la doluptate santorae excearum et volorum quatate porum quam doluptat.
R&R
Uvodni pozdrav, Janez Navodnik, GIZ GP
Učinkovito učenje uz rad, doc. dr. Thomas Wilhelm, Maja Mešl, FTPO
Git doluptas qui cuptatiae mo ommolupta quis audisqui deri te dolori doluptatur rehendipsam qui dolore landiae officiende none sti ssequia spient eum volorem imus cuptis dolorestium isi ium inis ad maio quiam dent.
Sudjelujemo u najzahtjevnijim razvojnih projektima, dr. Ema Žagar, Kemijski institut
Volorum ulparum, que del ium dic tor magni re excepud itaspe dis eumquodit acias vendae nitam int.
Proizvodi moraju biti optimalni, dr. Aleš Hančič, TECOS
Povezivanje inicijativa kružne ekonomije,
mag. Mateja Mešl, ICP
10.30-11.00 Odmor za kavu
Agnia dolupti issectures dia idem re aut vellatem. Cepro ese vo lupta quam, voluptatiur modi torro es et ate voluptio qui uta vent aut inissusciae. Ent laut as re, aut quis mollupt atibus id maximodi suntiunt.
11.00-12.30
Predavaonica u dvorani L1
Simet hicimaximus quas et haruntiis dolupta tempor solorest, quiamenda quiat ulpa dipita velignat.
Umreživanje
Sudjelovanje industrije polimera u SRIP MATPRO, Darja Boštjančič, GZS
Važna je razmjena znanja, Žiga Simončič, Austrijsko veleposlanstvo
14.00-15.30
Prekogranična suradnja vodi u razvojni prodor, dr. Mladen Šercer, FSB Zagreb Preko regionalnih granica,
Janez Navodnik, GIZ GP
12.30-13.15 Gospodarstvo
Volorat ea dolorum sit, sust, erum lic te eosseque pra corporu mquamet por maximeturi corum re nobit volore quam vent, quate doluptate vite nonsequid quidita erferum quodis unt lam iditaep eratqui volorep ediatem nemquiat molento recepernatem latis dolum imetur, to blaces verum as autatas es as quam eum essinulpa quiamus et pro ipit arios apit, quati dolupta si is iur, qui dit et la ad es volor sollabo recepudam, cus veratiis eserite venimus amendes sectatio volute ilit et qui te duciis evendem facepe veraecaborro omnihicim nis rerit quodionecum autam est, susdame nit fugiate ndeliqu assimilis aris magnisci que vellatur aliste optatibusae inctis ipsa ducitio iur?
Brzo pratimo nove tehnologije, Matija Jelenc, KMS Napredni materijali i u Sloveniji, Toni Kotar, Biesterfeld Interowa 13.15-14.00 Odmor za ručak
14.00-15.00 B2B susreti
16.00-16.30
Maio eos que nam, optas et animinv endunto veles ditisquiae exerita venda commolu ptatium esequodi beatium endellorest, vendic torerum quibus, nus et ma parunti quidit excepre mollup ta sanditisim quibus simoluptia quiam hitatem facil eosto velis uta dolo maion rem dolenim eturit, qui conse velique pliqui dit eumquassit officatur?
Proglašenje rezultata Državnog prvenstva zavarivača
Demped quoditinciam rate eumenit ommolup tiature iuribus.
16.30-21.00 Društveni susreti zavarivača, Društvo za tehniku zavarivanja Krško, Društvo za tehniku zavarivanja Maribor i Celjski sajam
9.00-10.00
Ist laudae. Ga. Int explibusam, qui rerum re, quis sundell atiisit untia cuptae. Nequod quis minciae. Culpa quiat pa venis esciiss incturi tationest que nus derumque quam aut et pedi omnim con rerions equostem ut eatur? Qui into etur aliquia nobita dolende lenihit ioratqui quatem quam nem facesti undiore perfere, cullabo. Musdae et ex et acit, asperum aut quia solessi tionet venisim elen tem ra consequo bea cum esto volum fugiam hil et rest, quasperec te qui doles et alit volum vent iliquae volorum, consequi dolorem que cuptatem voluptate omnimolor re ventiist ut rerum event.
Državno prvenstvo zavarivača – pisani dio, Društvo za tehniku zavarivanja Maribor, Sindikat SKEI Slovenije i Celjski sajam
10.00-14.00
11.00-15.00
Državno prvenstvo zavarivača – praktični dio, Društvo za tehniku zavarivanja Maribor, Sindikat SKEI Slovenije i Celjski sajam
B2B poslovni susreti austrijskih i slovenskih tvrtki s područja industrije prerade plastike i alatničarstva, ADVANTAGE AUSTRIA Ljubljana, Obrtno-poduzetnička komora Slovenije, Gospodarska komora Slovenije i GIZ GROZD PLASTTEHNIKA
Cestem utate reperfe rferum velia alita vid que custoria int, acest, consequam nemquia sum ratur sin pa incimen ihitiatecus earupta tibuscimi, tem eum que cum fugia volupit es iur sus, occaecae. Et idem as debit min eiumque ernatem veniet esed ere est volores eume pe volum fugit autem aut minimag niscium ad maximuscid quidel ma cum volumqui aut il mo et is conetur eceatqui dunt quidic torem cus repe volupit que nemperi adi ut volorep tatempo remquia qui aceperi re nobitist min num fugia por resequam sequo tem aut quam velectu receria enis aut re digent excepre omnit voloraes voluptur aut qui cone acestia voloria de natis il maximu sdam illaut rat hiliam, sitia nosant repe oditios pligent quas aut quundunt as eosapid quatet et anistrum sus rempos dolesto tamu sam, eum quam, il int arumquis assitiis debitaecabo. Ut voluptati dunt, corerem quiduciis invel eium autecul lectati beroratquia viducid iasperi officipsam, sandignis a periand antemporepel ma volenitatia pero quo est alit magnatem. Occum conse lanis velia sit, od ut volliquibea doluptatis rem expersp ellatias dolorer natur,
Aliquasitam, offici quo et quo blaboria vel isquat re magnatiissim es quo magnis et ut plab in culparum quo expe omnihici ut laborro et quas imodit hillabo reicime nihitis et moluptam utende re pra Aped eaque porporem qui sus voluptus is mo es volorestiat inci
ČETVRTAK, 6. travanj Konferencijska soba Celjanka
10.30-13.00
Agni dolore occabores eumquunto voluptatur? Qui il id eumen dicimus comnimus, ullupti ationec taquisita netur, numquam, voluptatem aborion nate volo tem vent autectat quunt estibus mi, unt es ere, am hiliqui asseque repe offic temporibus es molorem ero esecull itiosam harum quo beature prendenectae niam, et, sit, seque nonseque arionsequid et exped ut que estibus daeseque et modionse nat occulpari que volore sinum volorpore cone pediore praerunt repedi tem. Perempel mo dolorerunt que isi auda serovid enimus molescipit porrovitio eliquatus vel illor accum necus et quatem fuga. Nequias anisin pratia vel inum vitatur simincto tem resti tem veribus de es prate maximi, si ommoluptaqui bea ex eatendis nimus eossincto blaut qui in ent alitinctur min eatum consedi ssunt.
HETIT d.o.o.: Alatni čelik, koji ne mijenja dimenzije nakon toplinske obrade, Miran Mlakar
RLS merilna tehnika d.o.o.: Napredne tehnologije kao osnova za optimiranje proizvodnih procesa i konkurentnosti tvrtki na globalnim tržištima, Nick Penfold, partnerska tvrtka Renishaw plc, Velika Britanija 13.30-16.00 Daihen Varstroj d.d., Susret distributera
Mala kongresna dvorana
Onsed milignis ad es aborem volut eos elliquibus magnatur, seque commolore consequiam earciaes nobit, cus ducim nobis aborum unt eaque volessi ntibus res nossundignis vidunt dolorup tam fuga. Nem unt, optio corepe et fuga. Nem volupta voluptat volora elenti rem et aceped quamus.
11.00-15.00
Ces cus saperiorem dolupicate parum aut rempern atendae prest odi consequ iberum que moloriatur sitis est, soluptatis consed ut venda conem. Et landant que elitati onsendae. Ut apienis prorerum abo. Ut ex escitatus, sectet autaturepra pores magniendam solorem lignimet a cum, ipsunt vera sae verio. Occum hici commoluptat.
Edukacijski dan Područne obrtničkopoduzetničke komore Maribor
Predstavljanje mariborske komore - Podrška za mikro, male i srednje tvrtke, Aleš Pulko, predsjednik OOZ Maribor
Quia di quae id quaerspit desto et que nulparum aut rerum harum disquo mincimu scieturisse occaborerum ipienis alique nusa essitamus doluptat vendem cus consequ atemposto volorae. Itae sendi commod quaes aut veriore oditata quam, que officabor rum fuga. Adiscim illuptata porpos molorestio. Nequide nulparum facest voles et fugia nonsedia conecusam as minciam, nestis es dolorep erspelenihil moluptatet odit as sus.
Obavljanje prekograničnih usluga u AustrijiPrijava, novosti i zamke za slovenske tvrtke, Urška Rafolt, dipl. oec.
Prijenos vlasništva tvrtki – Važna pitanja pri prijenosu i prodaji tvrtke ili obrta (projekt C-TEMAlp), Leonida Polajnar, direktorica OOZ Maribor
Fugia parchilit alibus, officid moditatem rem volumenist dicati busto inctatus minissum aut laci dus.
S pozitivnom poslovnom klimom do uspjeha, Manja Finžgar Jager, mag. posl. ved Poslovni susret i druženje poduzetnika i obrtnika
Predavaonica međuetaža u dvorani L
10.00-12.00
Predavaonica u dvorani L1
Apitio blabo. Eles mossit ea sitatemod modi temqui optatin ra nobit hic tem eum rehenimus dolutae voluptur, to modi veliquos am quae aces nobitasperum ratiatur rehenda ectemod issimus aute lic te plandianiate sit labo. Itaspis imolore pelles rectume ntibus prate erum dolest quodicabores reces aditia cor sunt fugit deligna tur? Net maio is quid quis pla nosam, quatis as voluptum hillest et qui si ad molore ex est iur? Vendaer nametusandam sequam, offictus, sitibus, idempel explabo. Suntium namet ea que sequi od ullita am que corundunt.
SECO TOOLS SI d.o.o.: Primjenjiva fizika obrade metala, Patrick De Vos
Mus core libusda sequuntur sequi is eius.
Tur repratem apisqui odisini hiligent.
Sed quia cus rescid exerciant facearum id qui ut id quam aliciis tintion sequaescim con platur, qui in reperferro omni diatur?
14.00-15.30 HETIT d.o.o.: Alatni čelici za povećanje produktivnosti injekcijskog prešanja plastike, tlačnog lijevanja aluminija, dr. Anwar Hamasaiid
Predavaonica u dvorani L1
Emporia et etur sequian ditassin culliciame dolum nimus earu mquo ipienis erum laut as alit lit eveles a sanda non por aces dis et minit rerumquia nonem lis autem quodi ut aliciis alis si nimolupta in ratiore rrovideliqui bearcietur remperrum sint volorem eum vo lupta turit, odis eatatem. Ut estotaquae. Ossim vollabo reptaquost aut re ex et fuga. Nemquodi doluptatiam quisqui at unt.
12.00-13.30
Totatii stibus des volescia net a non et plaborem velita verest et que dolupti andanda cupiend eliquam, cumqui dolum et quid quatur sum veleniet eum que doluptatem. Et qui officit digenecepta consequat voluptatio. Itat.
HETIT d.o.o.: Visoko temperaturno provodni alatni čelici, dr. Casimir Casas
Program se dopunjuje. Zadnja promjena 13.03.2017. Organizator pridržava pravo na promjene programa.
Najvažniji proizvođači, nositelji ključnih robnih marki na području alatničarstva, strojogradnje, zavarivanja i rezanja, materijala i komponenata te naprednih tehnologija će se ove godine od 4. do 7. travnja predstaviti na Međunarodnom Industrijskom sajmu u Celju.
U Celjskom sajmu sa zadovoljstvom tvrde da je odaziv izlagača izniman. Izložbenim prostorima su namijenili još dvije sajamske dvorane, stoga će sajamski prostor u cijelosti biti popunjen, čime će sajam biti najveći do sada. Izlagači najavljuju brojne novosti, a prije svega će u Celju biti moguće vidjeti više milijuna eura vrijedne strojeve i drugu opremu za učinkovitu industrijsku proizvodnju. Zajedno s partnerima pripremaju i aktualni stručni program, koji proizlazi iz potreba industrije.
Izložbene površine
7 sajamskih dvorana i vanjske izložbene površine
Broj izlagača Ukupno – 706
Neposredno prisutni izlagači – 341 Zastupani izlagači – 365
Opće informacije Vrijeme otvaranja: utorak-petak, 4.-7. travanj 2017, od 9. do 17.30 sati
Cijene ulaznica:
• odrasli: 8,00 EUR
• učenici, studenti: 5,00 EUR Svaki posjetitelj sajma dobiva besplatni sajamski katalog! Popis izlagača je prije sajma dostupan na www.ce-sejem.si
Ukupno – 31 Izravno zastupane - 14 (Austrija, Češka, Francuska, Hrvatska, Indija, Italija, Južna Koreja, Njemačka, Nizozemska, Poljska, Slovenija, Srbija, Švicarska, SAD)
Na približno 350 izložbenih prostora predstaviti će se više od 700 najboljih robnih marki tih djelatnosti. Industrijski sajam je s konstantnim rastom u posljednjih 6 godina (održava se svake druge godine) postao naš drugi najveći sajam, odmah iza sajma MOS, te sajam s najvećim međunarodnim učešćem. Više od 30 % izlagača je iz inozemstva, a ako uzmemo u obzir porijeklo predstavljenih robnih marki, udio robnih marki iz inozemstva premašuje 75 %.
Na izložbenim prostorima ovogodišnjeg Industrijskog sajma iznova će biti više nego zanimljivo, posjetitelji će se na mnogim mjestima moći upoznati s trenutačno najnaprednijom tehnologijom u svjet skim mjerilima, što jamči prisutnost niza vodećih svjetskih robnim marki. Taj sajam nudi mnoge mogućnosti i za razgledavanje strojeva, uređaja, robota i ostale tehnologije, koje drugačije nije moguće vidjeti u trgovinama i izložbenim salonima proizvođača, jer se ne proizvode za zalihe. Nudi mogućnost za izravne razgovore i dobivanje informa cija iz »prve ruke«, odnosno od predstavnika proizvođača.
Zajedno sa stručnim partnerima ćemo brinuti i za aktualna stručna događanja. Prvi dan (utorak, 4. travnja) ćemo dodijeliti tradicionalna sajamska priznanja za najbolje proizvode odnosno usluge predstavljene na sajmu u kategoriji proizvođača i u kategoriji zastupnika. Na sajmu će se održavati i B2B susreti s poduzetnici ma iz Kosova. U srijedu će biti Dan tehnike zavarivanja, u okviru
Na celjskom sajamskom prostoru od 4. do 7. travnja ugostiti ćemo Industrijski sajam, kako smo zajedničkim imenom nazvali dosadašnje sajmove Forma tool, Plagkem, Varjenje in rezanje, a iz sajma Graf&Pack smo industrijskom sajmu pridružili područje industrijskog označavanja i sljedivosti. Izložbene površine smo uspjeli ponovo povećati, tako da su ove godine potpuno zauzete sve naše stalne dvorane.
kojeg će se održati Državno prvenstvo zavarivača, gdje ćemo dobiti državnog prvaka u zavarivanju MAG i TIG postupcima, a dan ćemo završiti društvenim susretima zavarivača. Srijeda će biti i u znaku Dana naprednih materijala, gdje će ove godine naglasak biti na istraživanjima i razvoju, umreživanju i primjeni tih materijala u gospodarstvu. U četvrtak će Područna-obrtnička komora Maribor pripremiti edukacijski dan za sve, koji djeluju u metalskoj industriji.
Sve dane sajma biti će zanimljivih događanja i u otvorenoj preda vaonici između izložbenih prostora u dvorani L1, gdje će aktualne stručne teme moći čuti i prolaznici. U njoj će izlagači s domaćim i inozemnim stručnjacima predstavljati najnovije trendove na po dručju alatničarstva, alatnih čelika, plastike, optimiranja proizvo dnih procesa, mjerne tehnike itd.
Uvjeren sam, da će ovogodišnji Industrijski sajam ponovo svima, koji kroz svoja zanimanja ili na drugi način djelujete na tim podru čjima, ponuditi gomilu novih informacija, znanja, olakšati odluke o nabavi, omogućiti stvaranje novih poslovnih kontakata i utvrđi vanje postojećih, stoga ga ne smijete propustiti. I htio da u svom obraćanju u ovom posebnom sajamskom bloku stručnog časopisa IRT3000, našem važnom dugogodišnjem medijskom partneru, iskoristim priliku i zahvalim svima, koji ćete s nama suoblikovati sajam. Hvala svima i veselim se našem druženju na celjskom sajmu!
Novost u Zeiss prodajnom programu su optički i laserski 3D skeneri. Zeiss pored uobičajene primjene sustava nudi i različite načine automatizacije. U članku je opisano učinkovito i troškovno povoljno ulazno rješenje sa skenerom Comet L3D.
Optički skener Zeiss Comet L3D se može primijeniti za jedno stavna rješenja automatizacije mjerenja, odnosno dimenzijske kontrole kvalitete samo s nekoliko prilagodbi.
Uobičajeni postupak mjerenja se može imitirati i zatim program ski upravljati, tako da su zadaci operatera suženi na postavljanje mjernog objekta na odgovarajuće mjesto, pokretanje postupka mjerenja i zatim pregled rezultata odnosno mjernog izvještaja te pokretanje odgovarajućih postupaka ukoliko su odstupanja veća od dopuštenih.
Pri jednostavnim oblicima mjernih objekata te manjem broju dimenzija, koje je potrebno kontrolirati, postupak skeniranja može biti gotov unutar jedne ili dvije minute. U tom slučaju uopće nije potrebna primjena okretnog mjernog stola, a u slučaju zahtjevnijih oblika primjenjuje se jednoosni ili dvoosni okretni stol, dok postu pak tipično traje petnaest minuta.
S pomoću istog sustava može se kontrolirati različite mjerne objekte, a za pomoć operaterima smisleno je pripremiti različite stege, odnosno druga pomagala za odgovarajuće pozicioniranje.
Pozicioniranje doduše nije važno u smislu velike točnosti, riječ je samo i tome, da mjerni objekt bude pravilno okrenut i da skener bez poteškoća može obuhvatiti sve potrebne površine odnosno sve potrebne detalje.
Kako bi se osigurao od oštećenja i nečistoća, moguće je skener zatvoriti u primjereno veliku kabinu i operateru ograničiti pristup samo na prostor, gdje se stavlja mjerni objekt. Iako industrijska izvedba skenera nije pretjerano osjetljiva na utjecaj okoline, LED diode s dugim vijekom trajanja omogućuju velik broj ponovljenih mjerenja. Optički skener Zeiss Comet L3D osigurava ponovljivost rezultata u temperaturnom području 7° Celzija, što omogućuje pri ličnu fleksibilnost obzirom na izbor mjesta postavljanja sustava.
U slučaju da sustav u međuvremenu trebate za skeniranje nekog neserijskog mjernog objekta, moguće je i to izvesti bez poteškoća. Sustav se može primijeniti na istom mjestu, samo se prekine izvođenje učitanog programa, a skener je moguće jednostavno skinuti i primijeniti ga na drugoj lokaciji. Položaj skenera u kabini, odnosno relativni položaj skenera i pozicija mjernog objekta naime nije potrebno kalibrirati, tako da u vraćanju skenera na njegovo stalno mjesto nema poteškoća.
Obzirom na izbor razlučivosti skenera (2, 5 ili 8 milijuna piksela), moguće je s pomoću skenera Comet L3D na vrlo jednostavan način provjeravati mjerne objekte dimenzija do cca. 400, 500 odnosno 600 mm. Za dimenzijsko kontrolu većih mjernih obje kata, ZEISS nudi rješenja automatizacije, pri kojima se skener oko mjernog objekta pomiče s pomoću robota
Za dodatne informacije se obratite u Carl Zeiss d.o.o., info@zeiss. si ili telefon +386 (0)1/513 82 51.
Prošle godine je Teximp investirao u novu sofisticiranu mjernu opremu koja omogućuje fino ugađanje i podešavanje linearnih i rotacijskih osi na 3 do 5-osnim CNC obradnim centrima. Do sada smo ispitali i uspješno primijenili ovaj alat na mnogim obradnim centrima s izvrsnim rezultatima.
Oprema uključuje:
Renishaw XL-80 laserski interferometar koji omogućuje ultimativno mjerenje i kalibraciju visokih performansi za pokretne sustave, uključujući koordinatne mjerne uređaje i CNC obradne centre. Linearna točnost mjerenja je zajamčena u rasponu ±0,5 ppm zahvaljujući precizno stabiliziranom izvoru lasera i preci znoj kompenzaciji utjecaja ambijenta. Očitanja je moguće uzimati brzinom sve do 50 kHz, s maksimalnim linearnom brzinom mjerenja od 4 m/s i linearnom razlučivošću od 1 nm, čak i pri maksimalnoj brzini. Sve opcije mjerenja (ne samo linearna) temeljene su na intefrerometrijskim mjerenjima, dajući pouzdanost točnosti zabilježenih podataka.
Preklopni način rada između standardnog (40 m) i dugog (80 m) raspona Renishaw XR20-W omogućuje mjerenje točnosti položaja rotacijske osi unutar ±1 lučne sekunde. Potpuno bežično djelovanje i modularna instalacija sustava osigurava primjerenost za široki raspon obradnih centara.
Primjer laserske kalibracije XY osi može se predočiti tabli com i slikama:
Vertikalni stroj pomaže izgraditi konkurentsku prednost
Okrugli proizvodi su karakteristični za Matellwarenfabrik Forchtenberg Hermann Armbruster GmbH + Co.KG- kratko MFO: Na početku, prije 77 godina sa proizvodnjom komponentnih kotrljajućih ležajevima bilo je jednako kao i s ovima koji se proizvode danas; filozofija s naglaskom na partnerstvu, pouz danost i održivost kao i strategija koncentri rana na specijalne potrebe koji su potrebni za proizvođače kotrljajućih ležajeva. Okrugli proizvodi su postali razlogom za ulaganje u novi proizvodni stoj.
Uvjet: povećanje konkurentnosti kroz fleksibilnu proizvodnju malih i srednje velikih serija s automatskim prijelazom od ručnog do automatskoga rada. Kako bi ispunili takve uvjete, odgovorni ljudi iz MFO vrlo temeljito i ciljano su se pripremali, a njihova odluka je pala na EMCO VERTICAL VT 400.
» Lijevo od vertikalnog VT 400, transporter odnosi dijelove koji se obrađuju i gotove dijelove, desno se nalazi centralno odlaganje strugotine.
Kotrljajući ležajevi su montažni dijelovi MFO. Tipični su za adaptere za stezanje i povlačenje, protu-matice, osiguravajuće matice i sigurnosne limove – od standardnih serijskih proizvoda do velikih zahtjevnih posebnih izrada. »Mi smo mali, ali fini. Umjesto da se baziramo na proizvodnju velikih serija, mi smo se usredotočili na specifične komponente i kupce, uključujući i svjetske lidere.
Tko radi 75 godina kao prvi proizvođač velikih valjkastih ležaje va, to može učiniti samo u kontinuitetu tehničkih inovacija, kako bi mogli postići visoku kvalitetu svojih proizvoda i bili pouzdan partner«. Tako Barbara Schweizer, direktorica i unuka osnivača tvrtke Hermann Armbruster, opisuje dio korporativne strategije. Druge kvalitete se mjere sa sustavom ljudske vrijednosti. »Čov ječanstvo karakterizira naše poslovanje s kupcima, partnerima, dobavljačima, davateljima usluga i sastavni je dio naše korporativ ne kulture«, dodaje Barbara Schweizer. Alexander Brichta, voditelj prodaje MFO, definira primjenu strategije, na temelju vlastite proizvodnje i proizvoda: »Kontinuitet i inovacije međusobno se nadopunjuju. Optimiranje proizvodnih procesa može značiti inovacije u utvrđenim i provjerenim proizvo dima. Isto vrijedi i za povećanja točnosti, izdržljivost, dugoročnosti ili pouzdanosti. Ovi aspekti utječu na naše odluke i planiranje strategije.
Prepoznavanje i praćenje tržišta uključujući i njegovo vlastito istraživanja, je pokazalo: s jedne strane dolazi veliki dio valjkastih ležaja u manjem promjeru iz azijskih zemalja i istočne Europe. 'S druge strane postoji potreba za visokom kvalitetom komponenata u širem rasponu promjera do 400 mm. Ova grupa proizvoda, na primjer, protu-matice i stezne čahure u velikoj je mjeri povezana s malim operacijama glodanja. Stoga je na temelju toga potrebno analizirati koji strojevi mogu ostvariti dobar omjer visoke učinko vitosti pri relativno niskim troškovima, pri obradi komponenata s velikim varijacijama.
• Kvalitetni sastojci do fi 400 mm
• Velike razlike u komponentama u različitim serijama
• Cijela strojna obrada
• Proizvodnja bez mnogo radnika.
Horizontalne tokarilice zahtijevaju kod pričvršćivanja velikih obradaka punu snagu stezne glave stroja. Alternativa automatiza cije će zahtijevati velika ulaganja i preinake. Kao razumno rješenje, kristalizirala se opcija automatski vertikalne tokarilice s glodanjem. Ova vrsta izvedbe kao i utovar i istovar dijelova je relativno jedno stavna bez kompliciranog sustava. Isto tako jednostavno je i pove zivanje takvih strojeva sa drugim strojevima ili robotima. Nakon analitičkih priprema slijede koraci za izbor izvođača i izbor stroja.
»Nakon odluke za vertikalni obradni stroj – inače naš prvi takav, informirali smo se po sajmovima o strojevima i izvođačima. Naš cilj je bio napraviti uži krug tri do četiri proizvođača strojeva koji nude optimalan stroj za naše proizvode. Četiri proizvođača konač no su ušla u uži izbor », kaže Frank Nebe, voditelj proizvodnje i tehnike. Kod posjete tih proizvođača, proizvodni stručnjaci MFO donijeli su svoje obratke, podatke i materijal. Na licu mjesta dali su napraviti korektan proizvod. Nakon toga slijedili su razgovori o proizvodnom procesu, točnosti, kapacitetu, vremenu obrade, itd. Odgovorni u MFO su prema tim rezultatima i iskustvima iz preli minarnih pregovora, izabrali dva najbolja za njihove proizvode.
Pokusi kod tih proizvođača pojasnili su daljnje kriterije. Frank Nebe objašnjava : »Gledali smo kakvo je ponašanje stroja kod proizvodnje malih dimenzija.« Voditelj proizvodnje rekapitulira područja analize i objašnjava: »Željeli smo znati kako se točnost mijenja ovisno o zagrijavanju stroja, pogotovo kakvo je naprezanje, posebice u dugim stegnutim materijalima? Sljedeće nam je važno: kako se mogu provesti tehnologije, na što treba operater obratiti pozornost kod preuređenja i kakva je dostupnost stroju? »Zatim«, dodaje Frank Nebe, »mali ali radi filozofije odgovarajući i važan kriterij:« tehnički usporedive ponude igraju veliku ulogu, a pod
njihovim utjecajem mogu se narušiti budući međuljudski odnosi. Tijekom naših posjeta i testova, saznali smo kakvi su odnosi ljudi u društvu i sa vanjskim partnerima. Uz povoljne cijene naša odluka je pala u korist EMCO s linijom VERTICAL V. »
Kod nabave novog stroja potrebno je test za proizvodnju, kaže praktičar Nebe kod izbora staviti na prvo mjesto. To bi kolegama koji su krenuli u investicijske odluke snažno preporučio: »Bez testiranja ne bi nikome preporučio prvu nabavu stroja. Poznajemo naše proizvode i radne procese. Inženjeri proizvođača poznaju svoje strojeve i njihovu tehnologiju. Iz vlastitog iskustva mogu reći da obje strane imaju od toga koristi.
»Dva dana proveli su zaposlenici MFO na EMCO lokaciji u austrijskom Hallein radi ispitivanja. Zaposlenici EMCO su za to odvojili oko tjedan dana. »Vrijeme i trošak dolaska se dodatno isplatio za nas«, kaže Frank Nebe. Osim dodatne sigurnosti u inve sticiju, MFO dobio je mogao kraće upoznati stroj i rad s njime.
Tipična izrada kod MFO na VT 400 je izrada matica. Ona se na tom stroju proizvodi u pet koraka. Dok je u konvencionalnom ho rizontalnom tokarskom stroju zaposlenik stalno vezan za stroj, VT 400 uzima do 24 sirovih dijelova na traku i transportira do stroja, obradi i vraća na mjesto. Tako da taj isti zaposlenik može posluži vati barem još jedan takav stroj.
MFO planira nabavu još jednog EMCO vertical VT - možda ma njeg VT 250 za promjer obratka do 250 mm ili još jedan VT 400.
Od svibnja 2013. godine Franka Nebe i njegovi zaposlenici saku pljaju iskustva sa VT 400. Neke značajke i funkcije impresioniraju ih posebno: »Veličina radnih prostora i dostupnost svih točaka i alata zadovoljava naše zaposlenike. Posebno nam koristi vrlo poziti van omjer performansi strojeva i najveća dopuštena masa obradaka.
Kratko vrijeme izrade komada i visoku produktivnost pripisati ćemo malim udaljenostima između utovara i istovara, kao i radno me položaju.
Ukratko: » Naša očekivanja za VT 400 su ispunjena«.
Na pitanje o potencijalu i o proizvodnom procesu stručnjak Nebe donosi svoja iskustva i daje neke trendove: »Vertikalne tokarilice suprotno svim mišljenjima vrlo dobro proizvode i manje komade. Vidim potencijal u razvoju još boljih reznih materijala. Tako bi dobili bolje rezanje, bolje stezanje, kraće vrijeme obrade i bolju pro duktivnost. Siguran sam da je je naša investicija na sigurnoj strani.“ www.emco-world.com www.mth-strojevi.com
Program EUREKA, koji predstavlja vodeću potporu inovacijama i platformu za međunarodnu suradnju poduzeća u području istraživanja, razvoja i inovacija prepoznala je projekt SmartMForming kao inovativan i vrijedan potpore.
Na trogodišnjem projektu, SmartMForming, surađivati će tvrtka CADCAM
Design Centar d.o.o i slovenske tvrtke Gorenje Orodjarna d.o.o i TPV trženje in proizvodnja opreme vozil d.o.o.
Ideja SmartMForming projekta je razviti napredni alat za oblikovanje lima s integriranim servo sustavom i senzorima za optimiranje procesa oblikovanja. Svrha projekta je dati svim korisnicima mogućnost unaprjeđenja tehnologije i pojedno stavljenje cijelog postupka oblikovanja lima s pomoću svega nekoliko klikova. Ova add-on aplikacija biti će u potpunosti integrirana s CATIA sučeljem, omogućiti će analizu kinematike alata i korisničko sučelje napravljeno u obliku dijaloga koji su pripremljeni za unos parametara naprednih alata. Korisnici će tako imati mo gućnost on-line upravljati alatima, namještati parametre, konsolidirati stanje alata i optimirati cijeli proces.
Oblikovanje lima predstavlja jedan od najvažnijih procesa u modernoj indu strijskoj proizvodnji. U današnje vrijeme je veliki broj dijelova u automobilskoj industriji, avionskoj industriji i u industriji kućanskih aparata napravljen od lima. Procesi oblikovanja limova su prilično složeni i zahtijevaju vrlo detaljno planira nje. Tijekom posljednjih nekoliko godina to je postalo još veći problem zbog sve složenije konstruiranih proizvoda, visokih zahtjeva na kvalitetu proizvoda i razvoja novih, jako čvrstih i kvalitetnih materijala. Danas, u automobilskoj industriji više od 35 % čeličnih limova se rade od čelika visoke čvrstoće i taj postotak se stalno povećava.
Glavna prednost korištenja materijala visoke čvrstoće je, u konačnici, visoka čvrstoća konačnog proizvoda, što znači da je moguće napraviti proizvod manje gu stoće i naposljetku manje težine. Danas postoje razne metode unaprjeđenja procesa oblikovanja lima, ali su mnoge od njih skupe i samo su velike tvrtke u mogućnosti uložiti novac u takve tehnologije.
Prednosti inovacije su brojne budući da će korisnici raditi u poznatom korisnič kom sučelju, kraće je vrijeme prilagodbe programskom rješenju, pojednostavljene su izmjene geometrije i/ili kinematike proizvoda te značajno smanjeni troškovi implementacije, administracije i održavanja različitih programskih rješenja.
SmartMForming je inovativni razvojni projekt u kojem bi se mehaničke servo preše visoke fleksibilnosti zamijenile prešama sa senzorima koji reguliraju status alata, brzinu oblikovanja, udar i ujedinjuju dvije ili više operacija u jednu te na taj način skraćuju vrijeme proizvodnje. “
Nova serija NC9100 rješava većinu problema pri tokarenju nehrđajućih čelika s pomoću kombinacije tri sloja.
Završni sloj štiti od navarivanja, a donji slojevi štite od trošenja čak i pri velikim brzinama obrade preko 150 m/min. Konačno, čvrsti supstrat jamči otpornost na ljuštenje.
Tvrtka Multinorm iz Cerne, od svog se osnutka 1998. godine, bavi projektiranjem i proizvodnjom visokokvalitetnih naprava, alata i uređaja za automobilsku industriju.
Posljednjih su godina razvili izradu pojedinačnih elemenata i malih serija sve do kompletnih ugradbenih sklopova za izradu naprava i strojeva zajedno s montažom i umjeravanjem. Posjetili smo njihov pogon za montažu u Županji gdje se zadnje dvije godi ne vrši montaža sklopova i proizvoda koje izrađuju za renomirane proizvođače automobila.
Sastavni dio montaže je umjeravanje, a u tom procesu glavnu ulogu imaju FARO Van tage 3D laserski tracker i FARO Edge 3D mjerna ruka zahvalju jući kojima Multinorm svojim kupcima može isporučiti vrlo precizan proizvod i mjerni protokol u zadanom roku.
Na trenutačnoj lokaciji u montaži radi oko 20 zaposle nika Multinorma, a ove će se godine zajedno s ostalim ko legama, njih oko 130, preseliti na novu lokaciju u Gradištu, gdje će na 6500 kvadrata pro izvodnog prostora na jednom mjestu biti svi zaposlenici i sve faze proizvodnje. Multinorm radi isključivo za automobil sku industriju i to njemačke proizvođače automobila. Uglavnom je riječ o alatima za izradu karoserijskih dijelova. Iz Cerne i Županje auto-dijelovi putuju za čitav svijet, od SAD-a i Meksika do Kine, gdje njemačka autoindu strija ima svoje pogone. – Radi se o velikim projektima, no vezani smo ugovorima, pa ne možemo govoriti o količinama niti o bilo kakvim detaljima. Mogu samo reći da su nam kapaciteti puni –kaže voditelj montaže Danijel Hladik. Kako bi zadržali poziciju na tržištu i dobavnim lancima najvećih proizvođača automobila, moraju stalno ulagati u nove tehnologije koje im omogućavaju da ubrzaju procese i podižu kvalitetu proi zvoda. Uređaji koji im uvelike pomažu pri ubrzavanju proizvodnih procesa i povećanju učinkovitosti su FARO tracker i mjerna ruka. Prvi služi za umjeravanje većih naprava, dok se ruka koristi kod manjih s obzirom na manji doseg. FARO laserski tracker kojeg koriste u Multinormu omogućuje umjeravanje na udaljenosti od 160 metara s preciznošću od jednog mikrona. - Sve veće naprave nismo mogli umjeravati bez trackera i to je bio razlog zašto smo se odlučili na tu investiciju. Bez trackera jednostavno nismo mogli prihvaćati te poslove – kaže Hladik.
Zahtjevi autoindustrije su vrlo strogi, sve se kontrolira i mora biti točno tako kako je zadao proizvođač. Da nemaju izvrsne mjerne uređaje u Multinormu, ne bi mogli ispuniti te zahtjeve. – Poanta je da kupac samo preuzme napravu koju mi napravimo bez daljnjih intervencija. Da bi to bilo tako, sve mora biti maksimalno precizno i točno i na taj način se ubrzava i njihov proces proizvodnje. U su protnom, u slučaju i najmanje greške, dolazi do usporavanja cijelog lanca proizvodnje. Greške u radu se, naravno, događaju, no njih kupac ne smije vidjeti. Tu dolazi do izražaja naša brzina i fleksibil nost da uočimo grešku i brzo je ispravimo – objašnjava Hladik.
Tijekom našeg posjeta u Multinormu su radili prototip za izgled auto-dijela za auto njemačkog proizvođača čija će proizvodnja krenuti 2018. godine. Nakon što izrade prototip, kupac određuje eventualne izmjene i potom Multinorm izrađuje finalni dio. Bez laserskog trackera ne bi mogli tako precizno mjeriti u prostoru veće naprave, budući da dijelovi koje izrađuju moraju biti točni
u tisućiti dio milimetra. Glavna svrha trackera je, dakle, omogućavanje rada s velikim napravama i ubrzavanje proizvodnog procesa.
Povećanje konkurencije na tržištu dovelo je do poveća nja zahtjeva na točnost izrade dijelova. Kako bi se što prije uočili i riješili problemi u proizvodnji, potrebna je što brža i jednostavnija kontrola koja daje brz odgovor za lociranje i rješavanje problema, što je postignuto 3D mjernim uređajima. Skraćeno je vrijeme mjerenja za veći
broj mjerenja, a dobiva se detaljnija i opširnija mjerna dokumentacija. To je omogućilo bolju kontrolu kvalite te, a time i bolju kvalitetu proizvoda. 3D mjerni uređaji poput mjerne ruke i trackera pokazali su se kao najbrži, vrlo precizni mjerni uređaji, koji nakon obrade podataka mjerenja kroz softver daju najopširnije izvještaje mjerenja u vrlo kratkom vremenu.
Komparativna prednost FARO laserskog trackera kojeg koriste u Multinormu je umjeravanje na velikim udaljeno
stima, do 160 metara, s velikom preciznošću. U Multinormu kažu kako korištenje laserskog trackera ubrzava proizvodni proces i čini ga učinkovitijim za 50-70 posto. Kod mjerne ruke, ručno vođenog prijenosnog koordinatnog mjernog uređaja, doseg je puno manji, 3,7 metara, i mora se premještati pri čemu se gubi vrijeme. S druge strane, jedna od glavnih prednosti pri korištenju mjernih ruku je njihova prenosivost, omogućuju mjerenje na raznim mjestima bez da se dio donosi na uređaj. Najbolji se rezultati postižu kombinira nim korištenjem trackera i mjerne ruke.
Za 3D mjerenje s pomoću navedenih uređaja potrebno je imati i odgovarajuće softvere. U paketu s uređajima za 3D mjerenje dola ze softveri s kojima je uređaj kompatibilan i u kojima se mogu pri kazivati rezultati mjerenja. U Multinormu koriste FARO-ov CAM2 Measure 10 softver za 3D mjerenje koji upotpunjuje ove uređaje i omogućava da mjerenje bude fleksibilnije, brže i učinkovitije. Izra da alata u automobilskoj industriji zahtijeva visoki stupanj točnosti i ponovljivosti. Laserski trackeri i mjerne ruke mogu kontrolirati dimenzijske točnosti alata i kalupa, kako bi se osiguralo da su dijelovi proizvedeni prema najvišim standardima.
Planovi Multinorma u idućem razdoblju fokusirani su na daljnje širenje. Ova godina će biti u znaku preseljenja na novu lokaciju i objedinjavanje svih dijelova tvrtke na jednoj lokaciji. Širenje je izazovno zbog otežanog pronalaska stručnog kadra. – Teško pro nalazimo nove kadrove koji se mogu prilagoditi visokim i strogim zahtjevima posla u Hrvatskoj. Smislili smo sustav da praktikante od prve godine dovodimo k sebi, plaćamo ih, i kasnije među njima pronalazimo nove zaposlenike. No, bez obzira na završenu školu i fakultet, svima je ovo novo kada dođu tu i moraju učiti čitavo vrijeme - kaže Hladik. Multinorm se razvio iz obiteljske tvrtke koju je osnovao Milan Magdić, povratnik iz Njemačke, gdje je stjecao dugogodišnje iskustvo u industriji. Danas je i dalje u obiteljskom vlasništvu Milana i Alena Magdića, dok je sestrinska tvrtka Nexus
1998. 28. svibnja 1998. Alen i Milan Magdić osnovali su tvrt ku Multinorm d.o.o. kao trgovačko društvo za uvoz i izvoz.
2000. Osniva se odjel konstruiranja, kako bi se iskustvo koje je kod BMW-a u 37 godina stečeno u području izrade alata i naprava Milan Magdić prenio na mlađe generacije.
2010. Osniva se odjel za proizvodnju zajedno sa CNC-progra miranjem, s naglaskom na ugovorenu proizvodnju dijelova proizvedenih glodanjem s pomoću CNC-strojeva.
2011. Multinorm d.o.o. postaje izravni dobavljač za BMW.
2012. Osniva se odjel za montažu. Multinorm d.o.o. postaje izravni dobavljač za Volkswagen.
2014. Osniva se odjel za montažu pneumatike i elektrike. Strojni park je proširen nabavom obradnog centra Hermle C400 kroz projekt Automatizacija i modernizacija proizvo dnog procesa strojne obrade metala sufinanciranog sredstvi ma Ministarstva gospodarstva, čija je provedba u tijeku.
2015. Strojni park je proširen nabavom obradnog centra Hermle C32U sa dodatnim spremnikom za alat.
u djelomičnom vlasništvu njemačkih investitora. Iznimno brzi rast Multinorm može zahvaliti sve većim zahtjevima kupaca koji su prepoznali kvalitetu i poštovanje rokova, što su ključni uvjeti u ovoj industriji. Kada bi imali još ovoliko kapaciteta, ne bi mogli zadovoljiti potražnju, no ne mogu se širiti tako brzo zbog nedostat ka kadra i zato što, šireći se postupno, žele zadržati visoku kvalitetu po kojoj su prepoznati u svijetu autoindustrije.
Tvrtka Walter AG se udružila s tvrtkom Comara, dugogodi šnjim partnerom za programsku opremu i pod zajedničkim vodstvom osnovala novu tvrtku. Mirko Merlo, predsjednik tvrtke Walter AG: »Riječ je o strateškom koraku ka širenju na šeg digitalnog portfelja i nastavku razvoja naše tvrtke prema Industriji
S većinskim udjelom, tvrtka Walter teži tome, da se razvije iz proizvođača alata u ponuditelja cjelovitih proizvodnih rješenja. Već od 2012. godine Comara tijesno su rađuje s tvrtkom Walter pri sakupljanju, ocjenjivanju i primjeni podataka u stvarnom vremenu za povezivanje sa strojevima (»povezivost«). S tvrtkom Walter razvija pro gramska rješenja za povezivanje svih uređaja u proizvodnom okruženju: od strojeva i alata do logistike i baze podataka.
Tvrtka Walter AG s tvrtkom Comara širi svoje stručno znanje i u budućnosti će moći bolje povezati alate te ih optimirati s podacima u realnom vremenu. Tako će s postojećim Walter Tool ID-em, u budućnosti biti moguća proizvodnja pametnih alata odnosno takozvanih »Smart Tools«. Tvrtka Comara s aplikacijom »appCom« proizvođačima strojeva i industrijskim tvrtkama nudi vlastitu platformu za pojedine »aplikacije« – posebne programske module u proizvodnom okruženju. U suradnji s tvrtkom Walter žele razviti daljnja rješenja i implementirati ih s drugim strojevima i proizvođačima uređaja te krajnjim korisnicima. Riječ je o novom poslovnom podru čju za tvrtku Walter s opsežnim budućim potencijalom, koji premašuje optimiranje alata.
Mobilne optičke 3D koordinatne mjerne tehnologije primjenjuju se za osi guravanje kvalitete na proizvodnoj liniji u BMW tvornici u Regensburgu. Pri sklapanju krovnih modula za kabriolete, optička mjerna oprema se koristi u procesu planiranja za studije sposobnosti stroja (MCS) i prije početka serijske proizvodnje.
Na liniji za sklapanje fotogrametrijski sustav omogućuje fleksi bilnu provjeru koja se izvodi tijekom proizvodnje. Na taj način se trendovi i devijacije u proizvodnji mogu detektirati u ranoj fazi. Kao rezultat primjene optičkog mjerenja, vrijeme dodatne obrade kao i troškovi proizvodnje, signifikantno su smanjeni. Uz to upravljanje kvalitetom (Quality Management) može biti posebice poboljšano s pomoću studija sposobnosti procesa.
U BMW tvornici u Regensburgu, svi potrebni proizvodni koraci za proizvodnju automobila, od prešanih dijelova karoserije to konačnog sklapanja, smješteni su na jednom mjestu. U odjelu sklapanja, kao posljednjoj sekciji u srcu proizvodnog procesa, gotovi BMW-i se sklapaju s otprilike 20.000 komponenata u oko 100 radnih koraka. Ovdje se u jedinstvenom rasponu varijanti, BMW 1-Series (5-vrata), sedan, kupe i kabriolet BMW 3-Series kao i odgovarajući M3 modeli, te BMW Z4 Roadster, proizvode u mješovitom procesu na, obzirom na varijante, neutralnom konve jeru. Takav tip individualizirane proizvodnje automobila zahtijeva klasičnu organizaciju proizvodnje i najsuvremeniju logističku kontrolu u sklapanju. Pojedinačni dijelovi ne samo da moraju biti isporučeni »upravo na vrijeme«, drugim riječima u redoslijedu koji odgovara sklapanju vozila na liniji za sklapanje. U slučaju
kabrioleta 3-Series i Z4 Roadster, sklapanje krovnog modula je posebno osjetljiv zadatak. Ono postavlja visoke zahtjeve na opera tore, proces i primijenjenu dodatnu opremu. Kako bi se osigurao taj proces, primijenjen je mobilni optički sustav TRITOPCMM sustav za praćenje instalacije krovnih modula kabrioleta bez deformacija, kvalitetu brtvi i ujednačenost zazora.
Taj mjerni sustav omogućuje neovisnu i fleksibilnu inspekciju koja se provodi izravno na liniji za sklapanje. Omogućuje neposre dnu kalibraciju stabilnosti naprava za sklapanje, te analizu osjetlji vih radnih koraka i kritičnih dijelova. Detektiranjem neprihvatlji vih odstupanja u ranoj fazi, te kao rezultat kratka vremena odziva, TRITOPCMM sustav signifikantno doprinosi uštedi u vremenima za popravak, optimira proces i tako smanjuje troškove proizvodnje.
Kako bi ugrađivali krovne module bez deformacije, okviri za sklapanje (povezujući dijelovi između tijela karoserije i krovnog modula) moraju biti precizno pozicionirani. To je jedini način da osiguraju ispravne položaje ljuske krova i panela za zaštitu od vjetra te egzaktno nalijeganje brtvi kako bi se održala dugotrajna funkcionalnost. Točno sklapanje također sprječava stlačivanje krova i problematičnu buku kada se krov otvara i zatvara. Pri tome se također mora postići ujednačeni zazor i prekrivanje brtvi jedne u odnosu na drugu. Iz tog razloga, dva operatera spajaju 6 okvira (tri s desne i tri s lijeve strane) s tijelom, primjenom krovnih spona (sli
ka 1). Maksimalno je dopuštena tolerancija od 0,7 mm. Kontinui rana kontrola pozicije zatika, navoja i provrta na okvirima je nužna kako bi se zajamčila konzistentna kvaliteta u tom procesu sklapanja. Od posebne je važnosti sposobnost brze i selektivne intervencije u procesu sklapanja čim se detektira neprihvatljivo odstupanje.
TRITOPCMM: Optički 3D koordinatni mjerni sustav
TRITOPCMM je prijenosni optički mjerni sustav koji precizno određuje 3D koordinate individualnih točaka na objektu (slika 2). Zone koje je potrebno provjeriti su identificirane s pomoću samo -adhezivne mjerne magnetske trake prije procesa mjerenja (slika
3). Adapteri, koji su u ovom slučaju modificirani kako bi odgovara li specifičnom zadatku, mogu se primijeniti za mjerenje elemenata kao što su cilindri, provrti, navoji, kugle i granične linije (slika 3).
Mjerni objekt se fotografira iz različitih kutova s pomoću TRITOPCMM fotogrametrijske kamere. Iz digitalne slike, automatski se on-line proračunavaju 3D koordinate markera i adaptera s po moću paketa za proračun. Dvije certificirane mjerne motke jamče točnost i sigurnost procesa mjerenja.
Kutiju s kamerom, prijenosno računalo i kutiju s mjernom mot kom lako može nositi jedna osoba. Isto tako, samo je jedna osoba potrebna za provođenje procesa mjerenja. Nije potreban vanjski izvor energije za provedbu mjerenja, niti za naknadnu evaluaciju.
Prije stavljanja u pogon, optički TRITOPCMM mjerni sustav pod vrgnut je tipičnim BMW ulaznim provjerama i probnim testovima koje provodi BMW osoblje. Ovdje je MCS (machine capability study – studija sposobnosti stroja) s različitim korisnicima konzi stentno davala izvanredne rezultate glede preciznosti, ponovljivosti i reproducibilnosti. »Ubrzo nam je postalo jasno da je mjerenje na temelju fotografija precizan i kontroliran proces, jer zahvaljujući odstupanjima i pikselima i dvostrukoj mjernoj motki, sustav mje renje čini preciznim i provjerljivim s mnogo aspekata«, objašnjava Manfred Grimm, odgovorni korisnik na terenu. »Sustav je također jednostavan za primjenu i korisnik ga može brzo kalibrirati prije početka svakog projekta kako bi se uzeli u obzir uvjeti okoline«, dodaje Alexander Besenreiter, drugi TRITOPCMM operator u BMW. »Također je velika prednost da sada imamo mjerni sustav koji nam omogućuje mjerenje izravno na liniji za sklapanjem, pa više ne ovi simo o nefleksibilnoj taktilnoj mjernoj opremi. U prošlosti morali smo rezervirati mjernu stanicu, skinuti vozilo s linije za sklapanje i prebaciti ga u mjernu sobu. Zbog takve vremenski zahtjevne procedure planiranja logistike, ponekad smo mogli provjeriti svega nekoliko vozila dnevno«, objašnjava Manfred Grimm. Kontrolno mjerenje se sada provodi u prosjeku na svakih 15 vozila, tako da do 5 vozila može biti provjereno po smjeni. Mobilni TRITOPCMM
sustav može jednostavno prenijeti na mjesto primjene jedna osoba (Slike 6 i 7), a i mjerenje može provesti samo jedna osoba.
Po mjernom procesu potrebno je približno 45 minuta, što uključuje isključivanje vozila s proizvodne linije i vraćanje natrag. Moguće je mjerenje bilo kojeg elementa vozila bez signifikantnog povećanja vremena mjerenja.
Mjerna procedura: TRITOPCMM u BMW tvornici u Regensburgu
Pinovi, vanjski i unutrašnji navoji sklopljenih okvira BMW 3-Se ries kabrioleta i BMW Z4 su uklopljeni s odgovarajuće označenim adapterima za provođenje mjerenja (slika 8). Niz referentnih točaka na adapterima je kalibriran prema odgovarajućoj fiksnoj točki na površini okvira. To omogućuje CMM točkama s njihovim odstupanjima relativno prema željenoj poziciji da budu izlazni podaci nakon mjerenja (slika 10). Kodirana orijentacija križa se s dvije mjerne motke koje su također smještene u mjernom polju, prije fotografiranja s nekoliko snimaka iz različitih kutova (slika 9). Slike se automat ski prebacuju na prijenosno računalo dok se izvodi mjerenje. 3D koordinate svih montažnih točaka na okviru izračunavaju se u manje od minute nakon prijenosa. Mjerni izvještaji se
automatski generiraju s pomoću adaptera, sukladno zahtjevima proizvodnje (slika 10). Odstupanja su detektirana trenutačno zahvaljujući brzoj evaluaciji izravno pored linije za sklapanje. To stvara probleme u lancu za sklapanje koji mora brzo analizirati i predložiti nužne korektivne mjere.
»S jedne strane TRITOPCMM sustav nam omogućuje rutinsku provjeru specifičnih tolerancija blizu linije za sklapanje pri uklapanju okvira, a s druge strane da brzo i objektivno reagiramo
U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najvažniji sljedeći programi:
MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata, kao što su:
• alati za tokarenje
• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D
• alati za glodanje do tvrdoće 50 HRC
• glodala od karbidnih legura do tvrdoće 70 HRC
Ostali programi su sljedeći:
• magnetske bušilice i krunska svrdla
• sve vrste pila za strojnu industriju
• sve vrste četki za čišćenje i poliranje
• sve vrste mjernog alata
• sve vrste HSS i HSSE svrdla te navojnih svrdla
• strojevi - tračne pile
» Slika 9: Proces mjerenja iz ravno pored linije za sklapanje
ako se izađe izvan tih tolerancija«, objašnjava Siegfried Geb hard, proizvodni menadžer odgovoran za tu sekciju sklapanja. »Mjerenja nam omogućuju kontinuirano praćenje prihvata i kalibraciju njihove stabilnosti. To omogućuje korekciju prihvata bez kalibracije u ranoj fazi prije nego li se na vozila postavi veći broj okvira. Tako se mogu zamjenski prihvati koristiti kod se pri hvati za sklapanje korigiraju i rekalibriraju«, nastavlja Siegfried Gebhard. »Istovremeno, prijenosna mjerna oprema pruža nam mogućnost za analizu problema uklapanja. To nam omogućuje optimiranje procesa sklapanja i osiguravanje učinkovitog trenin ga naših djelatnika sklapanja.« Primjerice, sustav TRITOPCMM nam je omogućila da uočimo da je sekvenca pričvršćivanja vijaka pri sklapanju okvira važna. Također je ključno da se posao skla panja odvija sinkronizirano, jer se inače dolazi do iskorištavanja velike količine »rezervne« tolerancije. Nadalje, tipični problemi
sklapanja, kao što su nepotpuno bravljenje prihvata za sklapanje dok se pričvršćuju vijci, mogu se vrlo brzo detektirati te se po duzeti odgovarajuće mjere za uklanjanje problema. TRITOPCMM program ne samo da omogućuje izravnu i inspekciju elemenata s pomoću razumljivih i dobro vizualiziranih mjernih izvještaja. Uz to, moguće je uočiti i dugotrajne trendove te ih analizirati s pomoću eksportiranja podataka u tablicu (slika 11). Dodatna prednost: verifikacija kupljenih dijelova
Jednostavni TRITOPCMM sustav ne zahtijeva posebno obučene mjerne tehničare jer mjerenja i evaluacije mogu provoditi opera tori linije za sklapanje, kao što je to slučaj u Regensburgu. Kako su ti operateri vrlo upoznati s individualnim procesima na liniji za sklapanje, oni mogu vrlo brzo praktično iskoristiti signifikan
tne dodatne prednosti koje nudi mobilna mjerna tehnologija. Do su se inicijalno mjerili samo adapteri na okvirima, sada se također provjeravaju položaj i dimenzije gumene brtve A-nosača s pomoću mjernih markera (slika 12). Taj osjetljivi spoj brtve između krova i vjetrobranskih panela se može također provjeriti kao dio standardnog mjernog procesa. Moguće postojanje šarže s problematičnim kupljenim dijelovima, kao što su netočno obrađeni okviri ili krovni moduli koji su međusobno inkonzi
stentni, također se mogu međusobno uspoređivati primjenom optičke mjerne opreme. Za razliku taktilnih mjernih tehnika, ovo ne povećava vrijeme mjerenja, jer su vidljive mjerne točke vidljivo smještene u mjernom volumenu. Operatori u Regensburgu su sto ga načinili novi adapter za određivanje vrha šipke za preokretanje. Tako se jamči pouzdano podešavanje i pozicioniranje adaptera za pozicioniranje na prihvate za sklapanje, a to sigurno nije poslje dnja ideja BMW-ovih operatera.
» Slika 12: Verifikacija mjerenja gumene brtve na A-nosaču dodavanjem mjernih markera također omogućuje analizu kupljenih dijelova u standar dnom mjernom procesu
Dobro uhodana: optička metrologija u tvornici BMW u Regensburgu
»Nakon cjelokupnog istraživanja, vrlo brzo smo naučili cijeniti prednosti optičkog površinskog mjerenja«, zaključuje Manfred Grimm, jedan od operativaca odgovoran za mjerenje. »Mobilni
» Slika 13: TRITOPCMM sustav pomaže odgovoriti na visoke optičke u funkcionalne zahtjeve na automobilsku industriju. Uštedama u naknadnim popravcima, sustav pomaže smanjiti proizvodne troškove i optimirati radne procedure.
mjerni sustav omogućuje izvođenje mjerenja blizu proizvodnje, izravno na vrpci za sklapanje. Zahvaljujući neovisnosti o taktilnoj mjernoj sobi i kratkim vremenima mjerenja u manje od 45 minuta što uključuje skidanje s linije i vraćanje na nju, možemo pregle dati mnogo više automobila po smjeni. Kratka vremena i odzivna vremena omogućuju nam detekciju nekonzistentnosti u liniji za sklapanje i vrlo brzu reakciju. Ujedno možemo analizirati, je li prihvat izvan kalibracije, postoji li problem uklapanja ili možda postoji kupljeni dio koji ne odgovara ugovorenim specifikacijama.« Što je prije inkozistentnost u liniji za sklapanje detektirana, brže se mogu spriječiti i otkloniti odstupanja, čime se izbjegava nepo trebno dugotrajno popravljanje. To je stoga što je male korekcije moguće učinkovito provesti bez dodataka za popravak. Rana mje renja i rutine inspekcije okvira za sklapanje također mogu spriječiti moguću koliziju krovnih modula i vjetrobranskih panela tijekom ispitivanja kasnije na liniji za sklapanje. »TRITOPCMM sustav nam pomaže uštede u popravcima, smanjiti troškove proizvodnje i op timirati radne procedure«, kaže Siegfried Gebhard kao odgovorni projekt menadžer, sažeto prenoseći iskustva s TRITOPCMM sustava.
Bojan Zupan
Stereolitografija (s kraticom SLA) je poznati postupak na području 3D tiskanja. Na osnovi istraživanja fotopolimerizacije (tj. međusobnog povezivanja molekula u čvrstu tvar, tj. polimere) osamdesetih godina prošlog stoljeća, točnije 1986. godine, Chuck Hull je patentirao i komercijalizirao procesa te ga nazvao stereolitografija.
Stereolitografija (s kraticom SLA) je poznati postupak na području 3D tiskanja. Na osnovi istraživanja fotopolimerizacije (tj. međusobnog povezivanja molekula u čvrstu tvar, tj. polimere)
osamdesetih godina prošlog stoljeća, točnije 1986. godine, Chuck Hull je patentirao i komercijalizirao procesa te ga nazvao stereoli tografija.
Danas su 3D stereolitografski (SLA) pisači pojam za postupke brze izrade prototipova, tj. 3D tiskanja. Dijelove načinjene tim postupkom odlikuje točnost izrade i malih i velikih dijelova. Stoga je taj postupak doživio veliki uspjeh pri izradi prototipova, prvo u automobilskoj industriji, a kasnije i na ostalim inženjerskim područjima, pa i u medicini, dentalnoj tehnici, zlatarstvu, mode larstvu i maketarstvu.
Pri postupku stereolitografije se s pomoću ultraljubičaste (UV) laserske zrake u posebnoj kadi očvršćuje fotopolimerna smola. 3D SLA pisač s odgovarajućom programskom opremom »izreže« 3D model na odgovarajuće slojeve, tj. razine (engleski – layer). S pomoću UV svjetlosti se iscrta tj. očvrsne 2D oblik svakog takvog sloja, što se ponavlja dok nije načinjen čitav 3D model.
Danas je postupak prilično jednostavan. Kada načinimo 3D mo del u CAD okruženju (primjerice u programu SolidWorks), zapiše mo ga u STL format (»Standard Triangle Language« tj. »Standard Tessellation Language«), kojeg čita program za upravljanje 3D pisačem. Taj program zatim izreže 3D STL model na slojeve (tzv. slicing) i šalje na 3D pisač, koji izvodi prethodno opisani postu pak. Nakon završenog tiskanja, otisnute dijelove obično dodatno učvrstimo pod UV svjetlom (tzv. curing).
Unatoč tome što je stereolitografija već desetljećima opće primjenjivani postupak pri 3D tiskanju, donedavno su ti uređaji bili prilično skupi, cijene pojedinih uređaja kretale su se i preko više stotina tisuća eura, a veličina pojedinog stroja je bila slična samostojećem hladnjaku ili veća. Prava revolucija na tom području se dogodila osnivanjem tvrtke Formlabs u rujnu 2011. godine, koju su osnovala tri studenta s MIT (Massachusetts Institute of Techno logy), to su Maxim Lobovsky, David Cranor i Natan Linder. Njiho
» Primjer otisnutog modela na pisaču Form 2
va ideja je bila načiniti 3D SLA pisač, kojeg je moguće postaviti na radni stol u uredu, a cijena bi trebala biti takva da je pisač dostupan svakom prosječnom korisniku. Prvi proizvod su nazvali Form 1. Kako je tvrtki nedostajalo novaca, za dovršenje razvoja proizvoda
i pokretanje proizvodnje, odlučili su se financijska sredstva dobiti preko internetske platforme za masovno financiranje inovativnih projekata Kickstarter, gdje su dobili rekordnih 2,95 milijuna USD. U svibnju 2013. godine su počeli službeno isporučivati stolne SLA
3D pisale Form 1, po cijeni od nekoliko tisuća USD. Tu uspješnu priču su primijenili i autori dokumentarnog filma s područja 3D tiskanja s naslovom Print the Legend.
No, tvrtka Formlabs je svoj uspješan poslovni put nastavila s pisačem Form 1+, a zatim s aktualnom verzijom Form 2. I Form 2 je SLA pisač kojeg je moguće postaviti na radni stol, jer su dimenzije pisača svega samo 35 × 33 × 52 cm pri radnom volu menu 145 × 145 × 175 mm. Debljinu sloja (tj. layer-a) možemo podešavati u rasponu između 25 do 100 mikrometara. Upravljanje 3D pisačem Form 2 je vrlo jednostavno. Postavimo ga na stol, uravnotežimo ga preko četiri vijka, te umetnemo radnu posudu, radnu platformu i spremnik sa smolom. S priloženim programom PreForm izaberemo jedan ili više 3D modela, poravnamo ih po osnovnim ravninama i postavimo podruporne strukture, a zatim možemo poslati naredbu pisaču putem kabela, USB memorije ili WiFi veze. Tiskanje obično traje nekoliko sati, nakon čega otisnute modele uklonimo s radne platforme, operemo ih u alkoholu i u konačnici očvrsnemo pod UV svjetlom.
Tvrtka Formlabs nudi široku paletu materijala, koje možemo primijeniti pri tiskanju s pisačem Form 2. Ti materijali mogu biti standardni (bijeli, crni, prozirni, sivi), inženjerski (čvrsti, izdržljivi, savitljivi, otporni na visoke temperature), materijal primjeren za izradu kalupa za lijevanje i biokompatibilni materijal za dentalnu industriju. Važno je i da dijelove otisnute od spomenutih materijala možemo naknadno obraditi, npr. brusiti ili obojati.
www.ib-caddy.com/formlabs
Nova linija pultova s prilagođavanjem visine i moduli, koji se prilagođavaju potrebama korisnika i radnom prostoru.
Modularni radni pultovi su u profesionalnim i kućnim automehani čarskim radionicama gotovo nezaobilazni dio opreme. Primjenjivi su kao radna površina, za sigurno pohranjivanje alata i sitnog materijala te za privremeno odlaganje radnih pomagala. Sastavljeni su od različitih modula, od kojih nastaju razni oblici radnih pultova, prilagođenih potrebama korisnika i mogućnostima za postavljanje u radionicama.
U Unioru su prošle godine razvili novu liniju radnih pultova, koja je rezultat vlastitog razvoja te iskustava korisnika postojećih pultova. Novi pultovi su osuvremenjeni funkcionalniji, što korisnicima olakšava rad.
Prethodni pultovi nisu pokrivali cijele metarske duljine, a novi su na raspolaganju u svim duljinama od 1500 mm nadalje. Od duljine 1,5 metra nadalje, pultovi mogu biti veličine u razmaku od po pola metra, a radne daske imaju duljine 1500, 2000 i 2500 mm. Na taj način se modularni pultovi mogu prilagođavati mjerama u radionici. Novi pultovi su podesivi po visini i to je njihova velika prednost. Prilagodlji ve noge donjih elemenata se mogu podesiti na visine od 730 do 1150 mm, a pojedini razmak je veličine 30 mm. Pri ksnim elementima, osnovna visina je 910 mm i može se s pomoću podmetača podići za 60, 90 ili 120 mm. Pri nižim su moguće kombinacije s visećim elemen tima, ladicama ili ormarićima, koji imaju vrata. Na radnu drvenu površinu može se postaviti dodatna zaštitna ploča od inoksa, koja se jednostavno skida i postavlja.
Sljedeća novost su gornji elementi za vješanje. Pri duljini 1500 mm su vješanju namijenjena dva, a pri 2000 i 2500 mm tri stupa. Dodatno su na raspolaganju moduli za nadogradnju perforirane pločice, koja je osnova za vješanje, te parapetni kanali proizvođača Elbe, u koje je moguće ugraditi sve njihove standardne priključke, UTP priključke, utičnice, radijske priključke, osigurače, tipkala i ostalo.
Polise su podesice po visini u razmaku od 50 mm, duboke su 250 mm, a dugačke 1000, 1250 ili 1500 mm, ovisno o širini pulta. Police mogu biti vodoravne ili pod kutom od 12 stupnjeva, sprijeda imaju zaštitni rub, a od ispadanja ih je moguće zaštitit sigurnosnim vijcima.
Pri duljini 1500 mm se police i nosači plastičnih posuda se postavlja nju po čitavoj duljini, dok su pri duljinama 2000 i 2500 mm postavlje ne po dvije posude po duljini.
Nosači plastičnih posuda su prilagođeni policama 60, 90 ili 120 mm, na koje se objese s kukama. Nosači plastičnih posuda se vješaju isto kao i police na stupove te ih možemo podešavati po visini u razma ku od 50 mm. Možemo ih namjestiti tako, da posudice imamo vodoravno postavljane ili nagnute pod kutom od 10 stupnjeva. Na vrhu pulta je moguće postaviti osvjetljenje, a nosač je primjeren za postavljanje kompaktnog LED svjetla. Ladice po novome imaju čvršće vodilice, stoga je nosivost povećana na 50 kilograma. Pri elementima s vratima, vrata mogu biti postavljena za otvaranje na lijevu ili desnu stranu. Novost je ladica visine 230 mm za pohranu većih alata.
Ukoliko kupac naruči dovoljnu količinu pultova, može se dogovarati i o nijansi boje nosivih elemenata i ladica, odnosno ormarića. Taj izbor je već sada moguć kod kolica. Unior će u sljedećem razdoblju dodati elemente za različite nove sastave modularnih radnih pultova. Montaža Uniorovih radnih pultova je jednostavna i sigurna. Za osnovne module, koje kupimo preko kataloga, svi provrti će biti već pripremljeni u Unioru. Možemo izabrati i svoj postav tj. raspored. Ukoliko se kasnije odlučimo za dodatnu nabavu kakvog elementa, dodatne provrte možemo izbušiti s pomoću priloženih šablona i uputa za bušenje.
Drvenu radnu površinu je moguće zaštititi i s pločom od inoksa.
Kvalitetni čelični limovi – Kolica, spremnici, različite kasete za pohranu alata, radni pultovi, stalci, vješalice, ormari, ladice i sva druga oprema su načinjeni od kvalitetnog čeličnog lima. Zaštićen je lakom od mehaničkih oštećenja i uz primjerenu primjenu praktično je neuništiv.
Inovativni oblik - Opremu iz Uniora, pored kvalitete i izdržljivosti, u sam vrh svjetske ponude uvrštava i inovativna konstrukcija. Cjelovito poznavanje potreba kućnih i profesionalnih majstora, pokazuje se u izvedbama, koje osiguravaju praktičnu dostupnost i odlaganje alata te potpunu preglednost.
Preglednost – Uniorova oprema za radionicu s izvrsnom preglednošću i jednostavnom dostupnošću alatima omogućuje jednostavno održavanje reda i na taj način povećava produktivnost rada u radionici.
Gornji element za plastične posude i vješanje sitnog alata.
Ladice s novim vodilicama imaju nosivost 50 kilograma.
Jedna od ključnih prednosti novih pultova je prilagodljivost nosivih nogu po visini.
Nosač na vrhu radnog pulta za postavljanje kompaktne LED svjetiljke.
Drvena radna površina je debela 40 milimetara i površinski je obrađena.
Police mogu biti obješene ravno ili pod kutom od 12 stupnjeva.
Vrata donjih elemenata se mogu otvarati lijevo ili desno.
U sva poboljšanja i funkcionalna svojstva novih modularnih pultova, možete se uvjeriti u trenutačno jedinom izložbenom prostoru u Sloveniji, u tvrtki Intercom d.o.o. u Celju, u njihovoj poslovnoj jedinici ASO, na Trnoveljskoj cesti 4a. Tamo će vas dočekati dobro osposobljen tim zaposlenika, koji će vam rado priskočiti u pomoć pri savjetovanju i odlučivanju.
Novi Uniorovi modularni radni pultovi su prilagodljiviji potrebama korisnika
S pomoću obradnog centra CLX 350 DMG MORI otvara potpuno novi raspon tehnoloških performansi za svoje kupce.
Portfelj koji obuhvaća ulazne serije CLX, CMX V i CMX U, pozicionira DMG MORI kao temelj za integralnu obradu prila gođen kupcima. Brojne opcije modularne opreme i tehnologija kao i atraktivne cijene, obilježavaju te strojeve. DMG MORI je predstavio novu CLX 350 univerzalnu tokarilicu tijekom Dana otvorenih vrata u Pfrontenu, kao najnoviji model u segmentu. Dok su osnovne značajke performansi rješenja za obradu ključni pri donošenju odluke o investiciji, prosječne performanse rješenja za obradu predstavljaju mjerilo za današnje korisnike. To je razlog zašto DMG MORI sada otvara potpuno novi raspon tehnoloških performansi za svoje kupce, a u ovom slučaju to je CLX 350.
U svojoj standardnoj verziji, ovaj kompaktni model, s tlocrtnom površinom manjom od 5 m², obrađuje materijal u obliku šipke promjera Ø 51 mm uz raspoloživu opciju promjera Ø 65 mm. Maksimalni promjer tokarenja CLX 350 je 320 mm. Ima mo gućnost putovanja po osi-X 242,5 mm i 530 mm po osi-Z. VDI 30 kupola ima prostora za dvanaest alata – koji su mogući kao opcija.
Ti svi dodaci služe kako bi CLX 350 učinili učinkovitom i visoko produktivnom univerzalnom tokarilicom za različite aplikacije.
čak i tijekom rada stroja. Kuglični vijak, klase toleran cije IT 1, također igra ključnu ulogu gdje su od primarne važnosti preciznost i izvrsna kvaliteta obrađene površine. Kompaktna i stabilna kon strukcija stroja osiguravaju maksimalnu krutost, čak i pri rubnim uvjetima obrade, kao i optimalno uklanjanje odvo jenih čestica. Uz tehnološke performanse vretena i pogo na, optimirani tok odvojenih čestica dodatno osigurava maksimalnu produktivnost CLX 350. Opcijski konvejer odvojenih čestica sa stražnje strane stroja omogućuje jednostavno čišćenje stroja.
Zahvaljujući 19« višefunk cijskom SIEMENS upravljač kom sučelju osjetljivom na dodir, CLX 350 također nudi brzo i jednostavno upravljanje kombinirano sa savršenom ergonomijom i kompaktnim dimenzijama.
Novi 19« DMG MORI SLIMline® višefunkcijsko upravljanje uz programska rješenja, kao što je ShopTurn za brzo i jednostavno programiranje bez greške izravno na stroju, kao i unaprijeđene mogućnosti simulacije, zaokružuju ponudu. Nadalje, DMG MORI tehnološki ciklusi, koji uključuju Easy Tool Monitoring, rad sa CLX 350 čine još jednostavnijim.
Sukladno strategijskoj orijentaciji u osnovnom segmentu strojeva, modularnost i dodatna proizvodna rješenja također su karakteristični elementi CLX 350. Oni uključuju opcije upravljanja i različite mogućnosti automatizacije
Brzinom od 5 000 o/min, visoko-dinamično vreteno može obrađivati kompleksne, visokokvalitetne komponente i jamčiti preciznost i točnost obrađenog dijela. Labirintna struktura i zračno hlađenje sprječavaju prodiranje medija za hlađenje i tako osigura vaju visoku razinu produktivnosti i dugog vijeka trajanja. Izmjenji va kaseta znači da se vreteno može zamijeniti brzo i jednostavno
Stroj, koji se temelji na različitim rješenjima, primjeren za sve korisnike
Obradni stroj CMX serije V je svjetsko najbolje rješenje za sve raznolike po trebe kupaca. Serija nudi ukupno 290 standardnih opcija svakog vertikalnog obradnog centra proizvođača DMG MORI, koji pružaju mogućnost, da kupci izgrade svoje vlastite prilagođene strojeve obzirom na sve njihove potrebe. Strojevi CMX serije V doprinose povećanju produktivnosti sa svojom viso kom svestranošću obrade različitih obradaka za različita područja.
Strojevi CMX, koji se temelje na različitim rješenjima, nude 290 standardnih opcija za rukovanje obratcima, kontrolu, mjerenje i obradu obradaka. Strojevi mogu po želji biti opremljeni i s devet tehnoloških ciklusa DMG MORI, koji omogućuju svakom operateru, da pokrene operacije obrade jednostavnije i brže te uz to dosegne visoku kvalitetu obrade. Uz to, serija strojeva CMX ima najveći pomak u tom razredu i veliki stol pri manjoj tlocrtnoj površini stroja.
Stroj udružuje modulerne funkcije, mjerni sustav, jedinice za uklanjanje srha i privremene postaje za robotsko rukovanje obrat cima, koji ostvaruju stabilan i visokokvalitetan sustav za kupce u kratkom roku dobave. Visoko učinkovita pomoćna oprema uključuje transporter odvojenih čestica, a hlađenje kroz vreteno je na raspolaganju kao otvorena inovacija naših partnera i brojne kombinacije napredne opreme optimalne za obratke kupaca za visoko precizno i održivo odvajanje čestica.
Serija strojeva CMX ima visoku krutost strukture, koja je sposob na za masivnu obradu. Debljina postelje i oblik se točno određuje s pomoću FEM analize i simulacije različitih uvjeta operacije i uvjeta okoline.
Serija strojeva CMX je standardno opremljena visoko učinkovi tim vretenom s maksimalno 12 000 okretaja u minuti za obradu u širokoj paleti obrade. Vreteno ima postavljenu naprednu labirin tnu strukturu, koja osigurava brtvljenje i pri intenzivnoj primjeni visokotlačnog dovoda. Labirintna struktura sprječava sredstvu za hlađenje i podmazivanje ulaz u vreteno za povećanje izdržljivosti vretena. Pored toga strojevi postižu visoku silu stezanja s primje nom polužnog mehanizma.
Strojevi CMX su oblikovani tako, da unatoč uštedi na tlocrtnoj površini stroja, osiguravaju visoku produktivnost i mogućnost jednostavnog održavanja. Stroj CMX 1100 V ima otvor vrata širok
Stroj
čak 1.151 mm, što omogućuje neometani rad, kao što je primjerice prilagođavanje stezanja obratka. Veliki prozor na vratima osigura va izniman pogled u sam obradni proces. Obradni stol je na visini 850 mm od tla, što osigurava operateru jednostavan i ugodan pristup obratku. Na vrhu stroja je otvor, koji se može automatski otvoriti i tako je moguće jednostavno postavljanje obratka i s po moću dizala. Jedinice, koje zahtijevaju dnevni pregled, postavljene su visoko na desnoj strani, radi bolje vidljivosti.
DMG MORI stoji
orijentiranost
kontinuiranost
Ovdje zajedno
Jamčimo Vam
suradnji
Vama
još puno veću kvalitetu
Vama, našim
Novi milenij nudi revolucionarna rješenja za aplikacije u obradi metala odvajanjem čestica. Tvrtka ISCAR, kao primarni inovator u tehnologijama obrade metala odvajanjem čestica, istražuje integraciju aditivnih proizvodnih procesa. Nove, »pionirske« tehnologije potiču ISCAR-ove razvojne inženjere u traženju novih inovativnih rješenja, kako bi smanjili troškove proizvodnje i povećali produktivnost svojih kupaca.
Jedan od glavnih rezultata Digitalne Revolucije (također poznate pod nazivom 3. Industrijska Revolucija) bio je uvođenje 3D printanja – postupka koji generira 3D objekte primjenom gradnje materijala, sloj po sloj, i koji je upravljan računalom. Prethodno smatran 'znanstvenom fantastikom', 3D printanje je u protekla dva desetljeća postao prihvaćen i poželjan dodatak u razvojnim i proizvodnim pogonima.
Danas se ti postupci nazivaju aditivnom proizvodnjom (eng. Additive Manufacturing – AM). Pojam korektno opisuje dva naj važnija obilježja 3D printanja:
a) proizvodnja – migriranjem iznad prethodno usvojenih do mena brze izrade prototipova (eng. Rapid Prototyping - RP), postupci su sada uobičajeni u brojnim industrijskim aplikaci jama, gdje se primjenjuju za proizvodnju različitih proizvoda i izrađevina.
b) aditivna – upravo suprotno tradicionalnim proizvodnim teh nologijama temeljenim na odvajanju materijala, novi postupci dodaju materijal kako bi se načinila željena izrađevina. Tradici onalne metode dodaju materijale tijekom procesa sklapanja.
Postoje različiti postupci aditivne proizvodnje, koji se temelje na različitim fizikalnim načelima: stereolitografija, višemlazno tiska nje materijala i lasersko srašćivanje. U skladu s aktivnim međuna rodnim i nacionalnim standardima, AM je precizno specificirana i podijeljena u kategorije. U osamdesetim godinama prošlog stoljeća 3D printanje se počelo primjenjivati kao alat dizajnera za brzu izradu prototipova. Za razliku od konvencionalnih 2D crteža, 3D printanje omogućuje izradu čvrstih prototipnih modela, koji omogućuju da se tijekom razvoja proizvoda bolje razumiju različiti čimbenici proizvoda, kao što su estetika, funkcionalnost, masa i kvaliteta površine. Tehnologija također omogućuje skraćenje razvoja i proizvodnje takvih proizvoda.
Konstantni i brzi razvoj procesa 3D printanja omogućio je njegovu evoluciju u AM. Na početku 21. stoljeća, tehnologija je usvojena u procesima serijske proizvodnje. Kao i kod svih tehnoloških inovacija, popularnost AM, povećana primjena u industriji i ekonomika, doveli su do naglog porasta prodaje, što je rezultiralo snažnoj konkurenciji između proizvođača AM strojeva i do snižavanja cijena tehnologije. Za neke, 3D printer predstavlja tehnologiju sutrašnjice, iako se i dalje u mnogim područjima kao glavna tehnologija smatra CNC strojna obrada.
Aditivna proizvodnja osigurava izlaz na potpuno nove horizonte u proizvodnji širokog raspona komponenata koje se primjenjuju u: medicini, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, brodogradnji, vojnoj industriji; lista je beskonačna. Zadivljujuće je da digitalne tehnologije jednostavno brišu postojeće granice: načelno, dovoljno je poslati računalni model proizvoda na 3D printer, koji može biti instaliran na udaljenoj lokaciji, i željeni proizvod će biti proizveden bez dodatnog angažmana. Primjerice, sada je moguće proizvesti potrebne rezervne dijelove na licu mjesta tijekom svemirskog leta. Dodatno, moguće je konstruirati i načiniti personalizirane košta ne implantate. Također je zadivljujuća činjenica da 3D printer može biti samo-reproducibilni uređaj, koji može brzo proizvesti vlastite polomljene ili istrošene dijelove ili njihove privremene zamjene. Aditivna proizvodnja ima prednosti i nedostatke; razumijevanje tih 'za i protiv' definira AM-ovo mjesto u području obrade metala odvajanjem čestica.
Aditivna proizvodnja može značajno smanjiti proizvodne troškove kada se izrađuju komplicirani proizvodi. Ekstremna fleksibilnost tehnologije sljedeća je velika prednost, primjerice isti
3D printer može jednostavno proizvoditi različite proizvode bez potrebe za većim podešavanjima. Također, posebice u domeni brze izrade prototipova, ako je potrebna promjena u konstrukciji, ona se provodi brzo na računalnom modelu proizvoda koji se zatim 3D »reprinta«. Posljedično, AM ima potencijal za drastično smanje nje vremena od koncepta do isporuke gotovog proizvoda ili za provedbu promjena u postojećim konstrukcijama s pomoću brze proizvodnje novih dijelova.
Postupci omogućuju realizaciju oblika koji su vrlo blizu idealnim s inženjerskog aspekta; promjenjiva debljina stijenke radi ujedna čene čvrstoće, potreban oblik kanala za učinkovito tečenje itd. U procesu aditivne proizvodnje, primjenjuje se samo zahtijevana ko ličina materijala za izradu komponente, čime se drastično smanjuje količina otpadnog materijala u proizvodnji.
Međutim, AM nije bez nedostataka. Kada je riječ o točnosti di menzija, tehnologija još uvijek nije do kraja razvijena za tolerirane površine, stoga se često zahtijeva završna obrada tradicionalnim postupcima obrade. Također aditivna proizvodnja trenutačno ne omogućuje izradu proizvoda od bilo kojeg materijala koji se zahtijeva za određeni proizvod. Veličina suvremenih 3D printera dimenzijski je ograničena, pa njima nije moguće proizvoditi velike komponente iz jednog dijela.
ISCAR-ov odjel za istraživanje i razvoj razumije vrline i mane AM-a kao osnovicu za njenu primjenu u metaloprerađivačkoj industriji. Na temelju novinarskih tekstova i tehničkih izvještaja, glavni sektori koji usvajaju 3D printanje su zrakoplovna, vojna, automobilska i medicinska industrija, gdje se AM ne koristi za iz radu prototipova, već za serijsku ili čak velikoserijsku proizvodnju.
Unatoč njenoj povećanoj primjeni, nova tehnologija je još uvijek daleko od toga da se smatra ključnom tehnologijom u globalnoj metaloprerađivačkoj industriji.
U zrakoplovnih industriji, iako su neki manji dijelovi, dodaci i oprema izvrsni za 3D printanje, obzirom na sigurnost (razumlji vo, zahtjevi sigurnosti tog sektora su ekstremno strogi), kritični proizvodi koji se proizvode s pomoću AM moraju proći različita, zahtjevna ispitivanja prije nego li se počnu smatrati zamjenama za komponente koje se proizvode tradicionalnim postupcima. Među tim, široki raspon različitih tehnoloških naprava, stega i kalibara izrađuje se AM postupcima. Proizvodnja zrakoplova uključuje kompleksni proizvodni lanac koji zahtijeva mnoge naprava. Uvođenje AM u proizvodnju alata radikalno skraćuje pred-proi zvodna vremena i troškove.
Manje dimenzije komponenata i manje strogi sigurnosni stan dardi otvaraju vrata za AM u proizvodnji bespilotnih letjelica (eng. Unmanned Air Vehicles – UAV), gdje novi postupci omogućuju ne samo smanjenja u masi, već i učinkovitije oblikovanje tih letjelica s aerodinamičkog aspekta uz niže troškove.
Titan je jedan od najčešće primjenjivanih materijala u global nom zrakoplovnom sektoru. Proizvodnja titanskih dijelova je vrlo zahtjevan postupak sa stajališta obrade materijala i njegove cijene. U tipičnom procesu obrade, većina tog skupog i teško obradivog materijala se odvaja čime se stvara otpad materijala.
Nastojanja proizvođača zrakoplova su usmjerena u proizvodnju titanskog praha za izradu relativno manjih titanskih dijelova. Auto mobilska industrija je usvojila AM na sličan način kao i zrakoplov na industrija.
Kada se primjenjuje u proizvodnji reznih alata, 3D printanje može osigurati rješenja iz nekoliko razloga. AM omogućuje stvara nje kompleksnih unutrašnjih kanala i šupljina u reznim alatima. Ti detalji osiguravaju dobavu rashladnog medija u zonu rezanja kroz tijelo alata. Ukoliko je alat konstruiran i proizveden za primjenu rashladnog medija pod visokim pritiskom (eng. High-Pressure Coolant - HPC), oblik kanala i njegov presjek su ključni faktori; a aditivna proizvodnja omogućuje stvaranje idealnih rješenja za »oblikovanje« kanala i rupa. Aditivna proizvodnja također omogućuje stvaranje tijela alata koje je već napravljeno s lomačima odvojenih čestica, površinama za odvođenje, stražnjim oslobođe njima i podrezima. Pri uporabi tradicionalne tehnologije, ti detalji se izrađuju primjenom postupaka odvajanjem čestica. U tim po dručjima, primjena AM smanjuje potrebnu za operacijama obrade i skraćuje vrijeme izrade alata. Dodatno, AM omogućuje oblikova nje željenog oblika uz optimalnu ravnotežu između čvrstoće tijela alata i količine odvajanja čestica.
Kada će AM biti razvijena da omogućuje printanje dijelova od tvrdog metala, ili da oblikuje materijal sličnih fizikalnih svojstava, postaviti će se nove granice u obradi reznim alatima. ISCAR-ovi razvojni inženjeri usvajaju nove radne postupke radi generiranja izmjenjivih reznih pločica bez potrebe za uključivanjem skupe i
dugotrajne izrade alata za njihovu proizvodnju. Vremena potrebna za ispitivanje alata i pločica dramatično će se skratiti.
Iako su na obzoru vrlo uzbudljivi izgledi za aplikaciju AM-a u indu striji reznih alata, ipak je prethodno potrebno prevazići nekoliko pre preka. Obzirom na ograničenja u točnosti, 3D printanje trenutačno ne može eliminirati procese obrade odvajanjem čestica. Ključni elementi kao što su prihvat za vreteno ili stablo alata, zahtijevaju brušenje, dos jedne površine i ležišta za pločice zahtijevaju glodanje, a radi vijčanih spojeva, na provrtima je potrebno narezati navoj. Moguće je zamijetiti kako neki proizvođači alatnih strojeva već imaju u ponudi »hibridne« strojeve, koji kombiniraju tradicionalne tehnologije odvajanja čestica s 3D printanjem. Vijek trajanja radi umora materijala, dinamičko op terećenje i otkazivanje uslijed njega te pouzdanost pri rotaciji visokom brzinom, samo su neke teme koje valja istražiti.
ISCAR, kao jedan od svjetskih vodećih proizvođača reznih alata, već je predstavio novi pristup u svom istraživačkom odjelu, a AM se za sada primjenjuje za izradu prototipova u ograničenoj primjeni; uglavnom za serijsku proizvodnju. Napredak koji će biti načinjen u tim područjima će nam u skoroj budućnosti diktirati intenzitet primjene 3D printanja u području proizvodnje reznih alata.
Tvrtka Walter AG je posebice za dinamičko glodanje predstavila obitelj glodala
S novim MD133 Supreme glodalom, proizvođač vrhunskih alata tvrtka Walter će po prvi puta na tržište plasirati obitelj glodala, koja je namijenjena zahtjevima dinamičkog glodanja.
» Pouzdano proces i osjetno povišena produktivnost: Novo glodalo od tvrdog metala MD133 Supreme je rješenje za poteškoće pri materijalima, koje je teško strojno obraditi i za nestabilne uvjete. | Slika: Walter AG
S promjerima od 6 do 12 mm (z = 5) tj. od 16 do 20 mm (z = 6) i duljinama rezanja (Lc) 3 x Dc, s vratom do 4 x Dc i 5 x Dc, glodalo je izvrsno za uvjete, koji su tipični za dinamičko glodanje: mala širina rezanja, velika dubina rezanja i veliki volumen odvojenog materijala u jedinici vremena.
Lomač odvojenih čestica osigurava kratke odvojene čestice i pri velikim dubinama rezanja. Tvrtka Walter nudi dvije različite kvalitete za različita područja primjene glodala: WJ30RD za čelik (dodatna primjena: lijevano željezo) i WJ30RA za nehrđajući čelik (dodatna primjena: ISO S, N). Glodalo je izvrsno rješenje za ma terijale, koje je teško strojno obraditi i za nestabilne uvjete obrade (stroj, obradak, stezanje).
Tvrtka Walter najveće prednosti za kupca vidi u visokoj pouzda nosti procesa, a posebice što se tiče strojne obrade i veće produk tivnosti s višim stupnjem odvajanja materijala i kraćim vremenom obrade. Primjenom čitave duljine rezne oštrice pri dinamičkoj strategiji glodanja, na alata dolazi do ujednačenog trošenja. Istodobno se temperatura pretežno odvodi s odvojenim čestica ma, što omogućuje dugi vijek trajanja alata. Radi svojih posebnih svojstava, MD133 Supreme je zanimljiv za serijsku proizvodnju, a istodobno i za korisnike s manjim brojem obradaka, kada alati rade u različitim uvjetima. Tipična područja primjene za novu lini ju glodala su: opće strojarstvo, zrakoplovna industrija i energetika te proizvodnja alata i modela
U industriji se i dalje nastavlja velika potražnja za stručnim kadrovima.
Približno 14.000 posjetitelja se odazvalo sajmu Moulding EXPO 2015 sa ciljem vidjeti, što nudi 620 izlagača te se uživo upoznati s njihovim proizvodima i uslugama. Prateći program sajma je privukao i brojne stručnjake. Jedna od središnjih tema sajma Moulding Expo je u fokusu i ove godine: Osposobljenost i daljnje obrazovanje.
Osposobljeni mladi talenti osiguravaju budućnost industrije. Samo tvrtke, koje ulažu i u pripravnike kao i u tehnologiju, imati će konkurentsku prednost. Sajam Moulding Expo 2017 je velika prilika za alatničarsku industriju. Sajam inspirira, jer je usredo točen na naukovanje i pripravništvo – kao što je bio i prije dvije godine – sa željom privući što više studenata da se odazovu sajmu. Cilj sajma je i potaknuti mlade ljude za branšu alatničarstva. Obrazovni tečajevi na sajmu Moulding Expo
Slogan sajma glasi: Oblikuj svoju budućnost. Zajedno s par tnerima, sajam će predstaviti najvažnije pripravničke pozive u alatničarstvu. Školski razredi će imati mogućnosti raspravljati o svojoj budućnosti s mentorima i naučnicima koji će biti prisutni na sajmu. A kako bi ideja bila izvedena što je moguće više praktično, odvijati će se i vođena razgledavanja po sajmu. Voditelj će grupe mladih posjetitelja nakon kratkog uvoda na izložbenom prostoru za osposobljavanje, provesti kroz sajam i usmjeravati tih, kako bi mogli istraživati, što im industrija može ponuditi.
Predstavljanje mogućnosti studija unutar industrije
Mladi, koji traže mogućnost daljnjeg obrazovanja će isto tako moći dosta doga ponijeti sa sajma, primjerice s izložbenih prostora različitih sveučilišta. Od ljetnog semestra 2017. godine nada lje, inženjeri i tehničari će tijekom rada moći posjećivati tečaj o aditivnim tehnologijama koje se baziraju na dodavanje materijala u slojevima. Tečaj će se održavati na sveučilištu Schmalkalden u suradnji s Njemačkim udruženjem alatničara, Institutom za izradu alata i Sveučilištem primijenjenih znanosti Duisburg-Essen. U industriji je velika potražnja za stručnim kadrom na području 3D-tehnologija. Unatoč tomu, do sada nije bilo obrazovanja na tom području. Novi tečaj udružuje stečena iskustva triju sveuči lišta. Tematski je tečaj strukturiran na temelju glavnih materijala, koji se primjenjuju pri aditivnim tehnologijama, kao što su metali i plastika. Pored toga, naglasak je na tečajevima za oblikovanje za
3D-tehnologije. Za alatničare 3D-tehnologije su nešto potpuno novo. Stoga ne nužno, da tečaj bude predstavljen na sajmu Moul ding Expo 2017.
Moulding Expo – Međunarodni sajam za alatničarstvo i izradu kalupa
Sajam Moulding Expo je usredotočen na alate, koji se primje njuju pri injekcijskom prešanju, tlačnom lijevanju, gravitacijskom lijevanju, štancanju i preoblikovanju, kao i na različite kalupe i procese izrade prototipova. Potpuni izbor izložbenih eksponata obuhvaća: sastavne dijelove i pribor, obradne strojeve, alate za obradu, mjernu tehnologiju i posebne strojeve, programsku opre mu, sustave i usluge konstruiranja alata, alate i kalupe. Tehnički forumi i posebne izložbe zaokružuju raznoliki program na sajmu. 620 izlagača je sudjelovalo na prvom sajmu Moulding Expo 2015. godine, koji je posjetilo 14.000 posjetitelja. Sajam je organiziram na sajamskom prostoru u Stuttgartu. Ove godine održavati će se u razdoblju 30. svibnja do 2. lipnja.
Stalna poboljšanja su nužna za uspjeh. Sa SECO NEWS 2017-1 dobit ćete pristup različitim inovativnim rješenjima kod obrade tokarenjem, glodanjem, narezivanjem navoja te novih zanimljivih aplikacija za obradu zahtjevnih materijala. S ovim inovativnim rješenjima moći ćete poboljšati proces obrade i povećati produktivnost, a samim time povećati konkurentnost na zahtjevnom svjetskom tržištu.
Od razvoja početnih modela i prototipnih alata, izrade kalupa za velike serije injekcijskim prešanjem. U nastavku pročitajte kako su tehnolozi tvrtke Langer Group primijenili visokoučinkoviti petosni obradni centar C 60 U CNC, proizvođača Hermle, za racionalizaciju svojih proizvodnih mo gućnosti.
Kada je proizvođač modela Anton Langer prije približno četrde set godina osnovao svoju tvrtku, svijet modela, alata i alatničarstva bio je bitno drugačiji, nego li je to danas. Lijevani i injekcijski prešani proizvodi su se postupno razvili primjenom modela i alata, to je proces, koji u osnovi ostaje nepromijenjen. Međutim, u posljednjih četrdeset godina u taj svijet je ušlo mnogo novih tehnologija, koje omogućuju ne samo simultanost, i s time brži rad, već i nadomještaju druge tehnologije i tako omogućuju kupcima bržu ponudu proizvoda na tržištu. Nitko toga nije svjestan bolje od tvrtke Langer GmbH & Co. KG. Ta tvrtka zajedno s tvrtkom LARO NC-Technik GmbH tvori grupaciju Langer Group. Gru pacija zapošljava približno 180 ljudi, od čega je 150 zaposlenih u Langer GmbH & Co. KG., a 30 u LARO NC-Technik GmbH. Proizvodi i usluge koje nudi tvrtka Langer su u rasponu sve od razvoja i konstruiranja, pa do izrade prototipova i velikih serija na području izrade modela, izrade probnih alata i prototipnih alata, izrade kalupa za injekcijsko prešanje serije proizvoda, za kompo zite te injekcijski prešane proizvode za automobilsku industriju, medicinu i zrakoplovni sektor. Laro, koji je vodeći ponuditelj uslu ga odvajanja čestica za tvrtku Langer i druge kuopce, usredotočuje se na preciznu obradu velikih obradaka. Kao tehnološka tvrtka, Langer ima opsežne mogućnosti proizvodnih strojeva uz visoki
kapacitet, što bitno pomaže brzoj i prilagodljivoj izradi modela, uzoraka, prototipnih alata i proizvodnih alata.
Jörg Lehmann voditelj tima NC proizvodnje u tvrtki Langer je naglasio, da je u njihovom neovisnom odjelu 13 visokokvalificira nih članova osoblja, koji proizvode sve elemente alata za injekcijsko prešanje s pomoću ultra suvremenih CNC-obradnih centara. To uključuje alate, alatne ploče, umetke alata, stupove, vodilice i druge normalije od alatnih čelika, koji imaju tvrdoću do 60 HRc. Pored toga proizvode i sve komponente alata za izradu prototipnih alata načinjenih od aluminija. Pravi izazov za njih su alati s optimiranim kanalima za hlađenje (eng. conformal cooling channels), za što posebice trebaju visoko prilagodljive i visoko precizne 5-osne obra dne centre. CAM-sustav je nužno potreban za programiranje obra de radi kompleksnosti komponenata alata. Na glodalicama rade u dvije smjene i planiraju treću smjenu bez osoblja. Radi očekivanog povećanja potražnje i samog opsega proizvodnje, tvrtka Langer je 2009. godine investirala u visokoučinkovite CNC-obradne centre proizvođača Hermle. Prvi stroj bio je obradni centar C 40 V CNC u 3-osnoj izvedbi, na kojem izvode pripremne radove za naknadnu 5-osnu obradu. Izvrsni rezultati postignuti s obradnim centrom te jednostavno upravljanje i potpuno tehničko savjetovanje, vodili su do toga, da su se 2010. godine odlučili za nabavu i 5-osnog obra
dnog centra C 60 U CNC isto tako proizvođača Hermle. Zatim su dvije godine kasnije kupili i visokoučinkoviti 5-osni obradni centar C 42 U CNC, i u 2014. godini dodatni visokoučinkoviti 5-osni obradni centar C 60 U CNC.
Kako bi u cijelosti iskoristili učenje programiranja i upravljanja, svi strojevi proizvođača Hermle bili su isporučeni u tvrtku Langer s jednakim upravljačkim sustavom (Heidenhain iTNC 530). Jedino je posljednji stroj C 60 U bio opremljen dodatnim spremnikom za alate ZM 110, što znači da sada sustav osigurava 70 i 110 alata, dakle zajedno 180 alata sa sustavom stezanja HSK A63. Sada dva visokoučinkovita obradna centra C 60 U predstavljaju kralješnicu
za prilagodljivu i vremenski optimiranu proizvodnju komponenata kalupa za injekcijsko prešanje. S pomoću ta dva obradna centra izvode potpunu obradu zahtjevnih obradaka, od grube obrade, pa do konačne obrade u samo jednom stezanju obratka. Ovisno o kompleksnosti i veličini, u tvrtki Langer imaju cikluse obrade koji traju i do 125 sati, što je dodatno opravdalo nabavu još jednog obradnog centra C 60 U. Na ta dva stroja buše dubine do čak 360 mm. Stroj odlikuju i okretni stol veličine 900 mm, s najvećim dopuštenim opterećenjem 2500 kg i radnim rasponom u smjeru osi X 1200 mm, u smjeru osi Y 1300 mm i u smjeru osi Z 900 mm. Preciznosti stroja s lavljim udjelom doprinosi glavno vreteno, koje je prilagođeno i za grubu i za finu obradu, a postiže brzinu 18.000 okretaja u minuti. U tvrtki Langer tvrde, da svaki od ta dva stroja obavi 5900 sati obrade godišnje.
Kao što je bilo planirano, dva visokoučinkovita 5-osna obradna centra i preostala dva 3-osna obradna centra te 5-osni C 40 V i C 42 U sada zauzimaju ključna mjesta u tvrtki. Pored toga, da su obradni centri proizvođača Hermle u smislu učinkovitosti, točnosti i pouzdanosti razred za sebe, kvaliteta podrške tvrtke Hermle je točka na »i«. Ukoliko se u tvrtki Langer pojavi bilo kakva pote škoća, u pozivnom centru Hermle se odmah odazivaju na njihov poziv i nude profesionalnu pomoć. Ukoliko se popodne pojavi ozbiljna poteškoća, sljedećeg dana popodne su kod njih već servise ri sa svim potrebnim rezervnim dijelovima. Svi strojevi tvrtke Her mle imaju jednaki koncept djelovanja, što znači da svaki koji zna upravljati strojem C 42 U, zna upravljati i strojem C 60 U i obrnuto, a to predstavlja veliku prednost u tvrtki Langer.
Partner najboljih: sa svojim CNC 5-osnim obrandnim centrima visokih performansi koje je isporučio HERMLE, STMC Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. postavlja nove standardne u smislu preciznosti i produktivnosti.
Od proizvođača duhana i cigareta, do jednog od azijskih vodeći proizvođača strojeva za obradu duhana i centra kompetencija za ekonomičnu obradu specifičnih preciznih proizvoda kupaca – pri ča je kako se tvrtka STMC Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. iz Pudong/Shanghai razvila tijekom godina, što je i ogledni primjer kineskog eksplozivnog industrijskog razvoja. Tvrtka je osnovana 1902. godine kao britansko-američki proizvođač duhana i cigareta u ShenZhong, a 1952. se razvila u proizvođača strojeva za preradu duhana i pakiranja cigareta. Tvrtka je bila uspješna na kineskom i obližnjim azijskim tržištima, a onda je, kao rezultat rastuće indu strijalizacije u Kini od 2002. godine nadalje, restrukturirana kako bi postala današnja Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. U 2009. godini, rukovodstvo je pripremilo uvjete za daljnje širenje tvrtke, izgradnjom novog proizvodnog pogona. U Kini, STMC ima 65 % udio u tržištu strojeva za pakiranje cigareta, a slične udjele ima i u Vijetnamu, Indoneziji, Južnoj Koreji i Turskoj. Samo Hermle obradni centri za obradu preciznih dijelova!
Visoki stupanj kompetencija, kada je riječ o razvoju i izradi stroj nih komponenata, mora se temeljiti na visokom udjelu know-how u proizvodnoj tehnologiji. STMC se pri tome oslanja na alatne stro jeve iz Maschinenfabrik Berthold Hermle AG za kockastu obradu tijekom mnogo godina do danas. Do toga je došlo na sljedeći način: na temelju ciljanih međunarodnih poziva na natječaje, Hermle obradni centri su se pokazali toliko dobri u svim područjima, kao što su precizna obrada, visoka proizvodna učinkovitost, pouzdanost i osiguravanje servisa, pa su još davne 2001. godine nabavljena tri
CNC obradna centra C 800 U. Do 2010. godine, njima su slijedila četiri C 40 U CNC 5-osna obradna centra visokih performansi, koji su tada upareni s dva RS 2 robotska sustava, tako da su sada ta četiri C 40 U obradna centra potpuno automatizirani. Ti obradni centri su se primjenjivali i primjenjuju se primarno za obradu kompo nenata za strojeve za pakiranje cigareta. No nabavom dvanaest 5-osnih CNC obradih centara C 42 UP visokih performansi, tvrtka je pokazala da ima na umu nešto sasvim drugačije.
Kao dodatno poslovno područje već spomenutog poslovanja, posebice proizvodnja dijelova po narudžbi kupaca, ostvarili su stabilan rast radi mogućnosti tvrtke da se dokaže kao pouzdani dobavljač tehnoloških usluga obrade. Danas STMC isporučuje proizvode mnogim proizvođačima strojeva u Kini i svugdje u Aziji, te se obavezao povećati kapacitete do razumnih granica. I ponovo, STMC je prihvatio Hermle-ovu ponudu u svjetlu iznimno dobrih iskustava iz prošlosti, radi raznih rješenja automatizacije, a sve to omogućeno iz jednog izvora. Otuda investicija u dvanaest C 42 UP 5-osnih CNC obradnih centara. Visoko kvalificirani i utrenirani zaposlenici mogu raditi istodobno na dva ili tri stroja u dvo- ili tro -smjenskom načinu rada, a uz odgovarajuću automatizaciju, osigu rana je visoka razina produktivnosti, kao i najbolji mogući stupanj preciznosti. Dodatni, STMC zaposlenici cijene ekstremno visoki stupanj fleksibilnosti Hermle obradnih centara. To im omogućuje da se nose s malim proizvodnim serijama (5 do 10 komada) kao i s brzo rastućim brojem dijelova koje trebaju obraditi – što vjerojatno očekuju u skoroj budućnosti. www.siming.si www.hermle.de
Maksimalna usmjerenost načinu uporabe i potrebama pri uporabi
Tvrtka HURCO GmbH, proizvođač obradnih strojeva s intuitivnim CNC upravljanjem, nudi s proizvodom WinMax maksimalno upravljanje vašim strojevima preko dijaloških prozora s intuitivnim upravljanjem. To upravlja nje je vrlo jednostavno, tako da je za razumijevanje djelovanja potrebno samo kratko uvođenje. Trenutačna generacija proizvoda Max5 je svestrana i prilagođena korisniku
Max5 objedinjuje novosti, koje su usmjerene učinkovitom dje lovanju i prednostima, koje su već na raspolaganju: upravljanje je potpuno usmjereno na učinkovitost strojeva. To se odnosi na intu itivno upravljanje preko malog broja tipki na jasno strukturiranom korisničkom sučelju. Kombinacija opsežnih grafičkih mogućnosti, brže i istodobno pouzdanije programiranje i kompliciranijih defi nicija te vrhunske programske opreme za upravljanje, jedinstvena je i pored toga omogućuje optimiranje koristi te posljedično veliku učinkovitost.
»Naši proizvodi su potpuno usmjereni potrebama korisnika. Zato je upravljanje maksimalno ugodno i učinkovito«, kaže Michael Auer, poslovođa u tvrtki HUR CO GmbH. Razlučivost na 19-inčnom zaslonu je 1280 x 1024 piksela. Ergonom sko upravljanje omogućuju okretni gum bi Override od zaglađenog nehrđajućeg čelika, izvlačiva tipkovnica QWERTY s kuglicom za praćenje te pojedine mo gućnosti podešavanja nagiba tipkovnice. Brojni alatni strojevi HURCO su radi svojih uvlačivih konzola za upravljanje pri većini modela vrlo ekonomični glede prostora. Skidiv elektronska ručni kotačić S LCD zaslonom povećava stupanj praktičnosti. Među proširene mogućnosti spadaju dva USB priključka te preklopiv
• jedinstvena kombinacija grafičkih mogućnosti, bržeg i pouzdanijeg programiranja te vrhunske programske opreme za upravljanje
• ekonomično upravljanje kompliciranih dijelova
» Max5 objedinjuje novosti, koje su usmjerene ka učinkovitom djelovanju, i koristi, koje su već na raspolaganju: Novo upravljanje je u potpunosti usmjere no na učinkovitost strojeva.
drugi zaslon s okovima od nehrđajućeg čelika i ugrađenim kanali ma za kabele. Digitalni potenciometar sada ima mnogo potencijala u funkcijama dodavanja, brzih pomaka i broja okretaja vretena. I sigurnost te dugi vijek trajanja su usmjereni u praksu: tipkovnice proizvoda Max5 su načinjena od polikarbonata pa im ABS otapala sada više ne štete.
www.hurco. com
Tvrtka GOM je na tržištu ponudila novi optički mjerni uređaj
ATOS Capsule, koji je namijenjen skeniranju malih i srednje velikih proizvoda. Uređaj služi za osiguravanje kvalitete u proizvodnim i obradnim procesima i moguće ga je primijeniti u uređaju ScanBox za automatiziranu provjeru proizvoda.
Njemačka tvrtka GOM GmbH širi svoju seriju proizvoda ATOS s novim uređajem za potpunu digitalizaciju i pregled geometrije proizvoda. Sustav projekcije rastera linija (eng. fringe projection) se primjenjuje za osiguravanje kvalitete u proizvodnji malih i sre dnje velikih proizvoda te se odlikuje visokom točnošću skeniranja detalja. ATOS Capsule se primjenjuje primjerice za pregled zupča nika, lopatica turbina i kotača, kao i proizvoda koji se primjenjuju u medicini. Pored toga se automatski provodi proračun odstupanja površine od CAD-modela te se definiraju detaljne informacije o geometrijskim dimenzijama i tolerancijama.
vanje kvalitete pri proizvodnim i obradnim procesima. Za različite aplikacije i različite veličine mjernih objekata na raspolaganju su prilagodljiva i djelomično mobilna rješenja. Veće mjerne objekte ili više manjih objekata odjednom moguće je skenirati u uređaju s pomoću dodatnog fotogrametrijskog skenera ATOS Plus i uz to se povećava opća točnost uređaja.
Na raspolaganju su dvije verzije skenera ATOS Capsule s raz ličitim stupnjem skeniranja detalja. Sustav obuhvaća od 8 do 12 milijuna točaka po skeniranju s promjenjivim mjernim područjem. Dimenzije skenera, njegova manja masa i kratka radna udaljenost pojednostavljuje njegovu primjenu u praksi.
ATOS 3D-skeneri su postali vrlo prošireni pri postupku optičke metrologije. ATOS Capsule udružuje potvrđenu GOM-ovu teh nologiju, kao što je tehnologija plavog svjetla i načelo trostrukog skeniranja s najsuvremenijim dizajnom kućišta, koje osigurava optimalnu zaštitu od prašine i prolivene tekućine u industrijskom okruženju. Radi maksimalne krutosti kućišta načinjenog iz jednog dijela, senzor postiže zahtijevanu stabilnost procesa za automatizi rane aplikacije i točne rezultate mjerenja.
3D-optički skener ATOS Capsule se primjenjuje u standardizira nom mjernom uređaju ATOS ScanBox za potpuno automatizirana mjerenja i preglede. Uređaj ATOS ScanBox je potpuno optički 3D -mjerni uređaj, koji je razvila tvrtka GOM za učinkovito osigura
» 2D laserski strojevi tvrtke TRUMPF - Kupci su razmaženi izborom: TRUMPF nudi izbor između 2D laserskih strojeva u bilo kojoj klasi performansi s krutom tvari i CO2 laserima.
TRUMPF nudi izbor između 2D laserskih strojeva sa krutom tvari (fiber) i CO2 laserima.
Kakvi god bili zahtjevi, TRUMPF ima primjeren stroj. Kupci su razmaženi izborom. Laseri s krutom tvari mogu brzo i učinkovito rezati tanke metalne limove, no mogu obrađivati i ne-željezne metale. Suprotno, CO2 laseri su primjereni kao robusni alati opće namjene za obradu nehrđajućeg čelika, aluminija i mekših čelika (s manjim sadržajem ugljika) u svim debljinama limova, pri čemu se postiže najbolja kvaliteta rezova. Međutim, veliki izbor kojeg
» TruLaser 1030 fiber - Prednost strojeva iz serije TruLaser 1000 očituju se u njihovoj jednostavnoj primjeni, kompaktnim dimenzijama i niskoj cijeni. Idealni su za korisnike s malo iskustva u laserskom rezanju.
» TruLaser 3030 fiber - Jedinstveni novi TruLaser 3030 fiber zaokružuje TRUMPF 2D laserski portfelj. Idealan je za ugovorne prerađivače koji su specijalizirani i obradi tankih metalnih limova i limova od mekih čelika u svim debljinama, a imaju prostora samo za jedan stroj.
nudi tvrtka TRUMPF nije ograničen samo na izbor lasera. Kupci također mogu izabrati performanse koje najbolje odgovaraju njihovim potrebama. To omogućuje izbor najboljeg stroja za svaki zadatak, te tako postizanje najboljih mogućih rezultata uz najnižu cijenu obrade po proizvodu.
» TruLaser Series 3000Uz TruLaser 3030 fiber, TruLaser 3030 je član ove grupe fleksibilnih i svestranih strojeva. On je najprodavaniji od svih TRUMPF 2D laserskih stro jeva u čitavom svijetu.
Kao fleksibilni standardni stroj, TruLaser 3030 fiber sa snagom lasera do 6 kW, može rezati mekani čelik, nehrđajući čelik i alumi nij do debljine 25 milimetara, a bakar i mjed do debljine 10 mili metara. Uz to, univerzalna jedinica za rezanje obrađuje sve debljine limova, što znači da nije potrebna promjena glave za rezanje pri promjeni debljine limova. TruLaser 3030 fiber je ultra-siguran, a sa svojim zatvorenim kućištem osigurava apsolutnu zaštitu okoline od prodora laserske svjetlosti. Zona obrade je jasno vidljiva zahva ljujući velikim, certificiranim, sigurnosnim ekranima. Jednostav no i razumljivo, strojem se upravlja preko ergonomske zakretne
upravljačke konzole. Navedene značajke čine stroj idealnim za ugovorne prerađivače koji su specijalizirani za područje tankih metalnih limova i limova od mekanog čelika svih debljina, za čiji volumen proizvodnje je dovoljan jedan stroj.
Tvrtke koje planiraju imati veće proizvodne serije trebaju investira ti u visoko-produktivne specijalizirane jedinice. S gotovo dvostruko većom brzinom osi, TruLaser 5030 fiber povećava produktivnost za tanke metalne limove za oko 15 posto uz istu snagu lasera. Stroj je također raspoloživ s višim snagama lasera, sve do lasera snage 8 kW. Na taj način je omogućeno postizanje nižih troškova po proizvoda uz postizanje većih brzina, što je najbolje rješenje za korisnike koji režu uglavnom tanke metalne i ne-željezne metalne limove.
Samo kod tvrtke TRUMPF. Stroj, laser, optika, software = 100% TRUMPF. Za Vas to znači: potpuno usklađeni paket i kom petentni sugovornici.
» TruLaser Series 5000 - Strojeve iz ove serije karakterizira impresivna produktivnost. Verzija sa krutom tvari je najprimjerenija za korisnike koji režu uglavnom tanke metalne limove ili limove od ne-željeznih materijala. Visokoproduktivni strojevi sa CO2 laserima režu limove od nehrđajućeg čelika debljine do 50 mm uz snagu lasera od 8 kW.
Za još veću produktivnost, na raspolaganju je serija strojeva Tru Laser 7000. S dvije glave za rezanje i brzine osi sve do 305 m/min, ovi specijalizirani strojevi za masovnu proizvodnju mogu postići maksimalne brzine rezanja tankih metalnih limova. Suprotno od dviju prethodno navedenih visoko-produktivnih serija, prednosti serije TruLaser 1000 očituju se u cijeni i jedno stavnosti primjene stroja. Strojevi iz ove serije su idealni za kupce koji još nemaju mnogo iskustva u laserskom rezanju. Međutim, također su vrlo primjereni za izradu prototipova ili kao jeftini dodatni stroj za rezanje ne-željeznim metala. Postavljanje laserske mreže ima posebnog smisla pri izradi prototipova, pri čemu 2D laserski stroj za rezanje dijeli svoj laser s primjerice stanicom za lasersko zavarivanje.
Za posebne zadatke, koji zahtijevaju visoku produktivnost, nemojte tražiti dalje od CO2 laserskih strojeva iz serije TruLaser 7000. Njihova snaga se pokazuje pri rezanju primjerice čeličnih elektro-limova, jer se CO2 laseri pokazali primjerenijima od lasera s krutom tvari pri rezanju čak i tankih limova od tih speci jalnih prevučenih i lagano magnetiziranih materijala. Dodatno, strojevi iz ove serije postižu maksimalnu produktivnost s pomoću svoje dvije glave za rezanje. TruLaser 8000 zauzima posebno mjesto u TRUMPF-ovom 2D laserskom portfelju. Kako je stroj konstruiran za velike formate, može obrađivati limove duljine do 16 metara.
» TruLaser Series 7000 - S pomoću dvije glave za rezanje i brzinama osi do 305 m/min, ovi specijalisti za masovnu proizvodnju postižu maksimalnu produktivnost.
Ukoliko se spektar obrade proteže od debelih to tankih limova, te ako se zahtijeva vrhunska kvaliteta rezova, CO2 laserski uređaji su najbolji alat. Standardni strojevi u seriji TruLaser 3000, s druge strane nudi fleksibilnost. Njima je jednostavno upravljati te su robusni, što im omogućuje obradu svih uobičajenih debljina mate rijala. Strojevi u seriji TruLaser 5000 su visoko-produktivni centri. S laserom snage do 8 kW, mogu rezati nehrđajući čelik do debljine 50 mm, te postići visoke brzine rezanja i vrhunsku kvalitetu čak i pri rezanju debelih limova.
Načelno, svi 2D laserski strojevi tvrtke TRUMPF imaju sljedeće značajke: TRUMPF strojevi uključuju visoko inteligentne procese koji vam omogućuju skraćivanje neproduktivnog vremena koje se uobičajeno troši na konfiguriranje stroja, pri čemu su rezultati pro cesa rezanja čvrsto u vašim rukama. Čak i pri najtežim uvjetima rada, TRUMPF-ove inovativne Lines i Smart funkcije osiguravaju pouzdanu i konzistentnu obradu, maksimalne brzine rezanja i izvrsnu kvalitetu reza.
S pomoću inovativnih proizvoda i funkcija, TRUMPF-ovi razvojni inženjeri konstantno postavljaju nove standarde u području laserske obrade. Jedan od primjera je BrightLine fiber – iskorak u kvaliteti pri rezanju s pomoću lasera s krutom tvari. On omogućuje postizanje vrhunskih rezultata pri svakoj debljini lima.
Zahvaljujući širokom portfelju strojeva, kupci koji se obraćaju tvrtki TRUMPF pronaći će rješenje koje je upravo primjereno njihovih po trebama. Reinhold Gross, direktor prodaje pri TRUMPF Werkzeugma schinen GmbH + Co. KG, komentira: »Mi pomažemo našim kupcima ostati pri vrhu u igri. To činimo tako, što im nudimo puni raspon pro izvoda i zatim im dajemo nepristrane i činjenične savjete. Na taj način su u mogućnosti uvijek izabrati primjereni stroj za svoju primjenu.« Uz primjerene strojeve, TRUMPF također nudi različite automatizirane komponente, a s pomoću TruConnect širok raspon rješenja modula za digitalnu povezivost, čime je kupcima omogućeno kompletno rješenje, koje će savršeno odgovarati njihovim zahtjevima, na jednom mjestu. www.de.trumpf.com
SDM svrdla su od tvrdog karbida i imaju kanale za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje. Geometrija svrdla je optimi rana za bušenje u teško obradivim materijalima. Radi oštrih reznih oštrica pri obradi se postiže 10 % manja sila rezanja nego li pri konkurentskim svrdlima. Jedinstvena i uža vodeća oštrica uzrokuje manje trenje i stvaranje topline, stoga su SDM svrdla primjerena i za strojeve s manjom snagom tj. momentom. Sumi-Power prevlaka ima visoku otpor nost na stvaranje naljepka i omogućuje pro duljenje vijeka trajanja svrdla. Pri bušenju se oblikuju kratke odvojene čestice, što zajedno s većim volumenom zavojnice omogućuje dobro odvođenje odvojenih čestica i manji rizik za lom alata. Pri bušenju se stvara manji srh nego li pri konkurentima, a pored toga se postiže visoka kvaliteta površine provrta.
Haas Automation pustio je u prodaju na svim vertikalnim i horizontalnim obradnim centrima novu upravljačku napravu pod nazivom NEXT GENERATION CONTROL (NGC).
Svi strojevi s NGC upravljanjem opremljeni su sljedećim opcijama u standardnoj opremi:
• 1 GB programske memorije
• Modul detekcije pada napona (PFDM)
• Ethernet priključak
• Haas Connect
HaasConnect je sustav praćenja obradnog centra koji osigurava trenutačno upozoravanje glede statusa centra. Sve podatke možete dobiti izravno na vaš pametni mobilni telefon ili na PC:
• Alarmi
• Prekoračenje posmaka
• Prekoračenje brzine osovine
• Prekoračenje brzine obrade
• Start ciklusa
• Stop ciklusa
HaasConnect je standardna opcija na svim obradnim centrima s NGC upravljanjem (NEXT GENARATION CONTROL). Njegove osnovne značajke su:
• Zahtijeva vezu s internetom
• Standardni Ethernet priključak
• Opcijski Wifi
• Ne može se insta lirati na Coldfire procesorima
• Zahtijeva verzije programa 100.16.000.1010 ili novije
• Program se može ažurirati na svim NGC obradnim centrima u pogonu
HaasConnect-u je moguće pristupiti preko internetske stranice Haascnc.com preko poveznice MyHaas u gornjem desnom kutu stranice.
Tvrtka ZOLLER, svjetski vodeći proizvođač uređaja za podešavanje, mjerenje i pregled, ulazi u 2017. godinu s brojim inovacijama i novim proizvodima. Njihovi uređaji nude novi dizajn i beskompromisnu kvalitetu. Nepobjediva kombinacija optimalne ergonomičnosti i opsežne strojne te programske funkcionalnosti jamči visoko točne mjerne rezultate za svaki alat i ostvaruje istinsku dodanu ekonomsku vrijednost.
Obje serije uređaja osiguravaju širu paletu postavki i mjernih rješenja, od bilo koje do sada, za alate za bušenje, glodanje i toka renje. Radi naprednog jednoručnog upravljanja i ugodne primjene vretena, te suvremene elektronike, novi uređaji iz serije »smile« odlikuje najviša prilagođenost korisniku.
Mali uređaj ''smileCompact'', koji morate imati, idealna je za manje tvrtke ili kao drugi uređaj za jednostavno i učinkovito podešavanje alata. Taj ulazni model serije osigurava troškovnu učinkovitost bez konkurencije pri najvećem kapacitetu.
Možete izabrati između različitih mjernih područja i različitih tehnologija obrade slike. Uređaji serije »smile« imaju mjerno područje duljine alata od 350 do 800 mm, te promjera alata 320 do 620 mm. Tri različite tehnologije obrade slike osiguravaju pravo područje učinkovitosti: ''pilot 1.0'' je osnovna verzija za jedno stavno podešavanje i mjerenje standardnih alata, ''pilot 2 mT'' ima suvremenu tehnologiju djelovanja osjetljivu na dodir i korisniku prilagođen izbornik te ''pilot 3.0'', koji pokriva čitav spektar opera cija i to mjerenje, pregled i menadžment alata.
» smileCompact je ulazni model serije i osigurava troškovnu učinkovitost bez kon kurencije uz najveću raspoloživost.
» Nova serija uređaja za podešavanje i mjerenje alata s jednoručnim upravljanjem i ergonomski oblikovanom upravljačkom jedinicom.
''Venturion 450'' je vrhunski uređaj za podešavanje i mjerenje ala ta. Uređaj ima zapanjujući novo oblik i jedinstvenu ergonomičnost. Priručna i funkcionalna konstrukcija, futuristički preoblikovanog ZOLLER-ovog klasičnog stroja ''eQ'' s jednoručnim upravljanjem i ergonomski oblikovanom upravljačku jedinicu ostvaruje pravu dodanu ekonomsku vrijednost s jedinstvenom udobnošću upra vljanja.
''Venturion'' je opremljen s visoko preciznim vretenom ''ace'', vi sokoučinkovitom kamerom, i za najmanje geometrije i s mogućno stima, kao što je tehnologija RFID za pouzdani prijenos procesnih podataka. Te komponente osiguravaju, da je sustav, najprilagodlji viji i ima veliku točnost, što je i za očekivati od svih ZOLLER-ovih proizvoda. Opsežne funkcije programske opreme nude prave postavke, mjerenja i rješenja provjeravanja za sve aplikacije.
» Uređaj ''venturion 450'' pripremljen za mrežnu proizvodnju s visokim sigur nosnim standardima i pouzdanošću procesa.
Tvrtka Zoller stvara dodatnu ekonomsku vrijednost za danas i nove mogućnosti za sutra. Svi uređaji za podešavanje i mjerenje alata su pripremljeni za mrežnu proizvodnju budućnosti. Za hvaljujući razvijenoj inteligentnoj programskoj opremi i visokim sigurnosnim standardima, zajamčena je sigurnost procesa. Sustav sigurno i pouzdano prenosi podatke o alatima na stroj bilo kojeg proizvođača. Sve, od ERP i CAM sustava, do ureda i podiznih
sustava, sve je moguće povezati sa ZOLLER uređajem. Tako su s naglaskom na budućnost, zahtjevi Industrije 4.0, udovoljeni već danas.
Tipkarske greške, koje se ponekad javljaju pri ručnom unosu podataka, u ovom slučaju su uklonjene te je zajamčena sigurnost procesa.
» Prijenos podataka sa ZOLLER-ovim identifikacijskim kodom ''zid-CODE'' je i jednostavan i lak.
Siguran prijenos podataka sa ZOLLER-ovim identifikacijskim kodom »zidCode«
Jednostavno, brzo i sigurno. ZidCode je novo i učinkovito rje šenje za prepoznavanje alata i prijenos podataka, koji ne zahtijeva vezu s među-mrežama. Umjesto toga, podatke o alatu prenosi pre ko QR koda, bez zahtjeva za instaliranjem programske opreme na upravljačku jedinicu stroja. Postupak je iznimno jednostavan. Prvo se s uređajem ZOLLER za podešavanje i mjerenje, alat izmjeri, a zatim se svi podavi kodiraju u QR kod koji se otisne na naljepnicu. Ta naljepnica, odnosno QR kod, se skeniraju u stroju i podaci se automatski prenose na potrebna mjesta u CNC upravljanje stroja.
» Rješenje za sve korisnike steznog sustava powRgrip® za stezanje alata na određenu duljinu – uređaj ''venturion 600'' sa steznim sustavom powRgrip.
Po prvi puta, ZOLLER je predstavio rješenje za sve korisnike steznog sustava powRgrip® za stezanje alata na određenu duljinu. Zajedno sa steznim sustavom powRgrip® proizvođača REGO-FIX, moguće je sve vrste alata, uključujući alate sa steznom glavom powRgrip®, prilagodljivo, brzo i točno podesiti po duljini i izmjeriti primjenom uređaja ''venturion 600'' za podešavanje i mjerenje ala ta. To osigurava najveći prijenosni moment, iznimno ublažavanje vibracija i dugotrajnost alata. www.zoller.at
Nove brzoizmjenjive stezne glave KNCS-2G su već na raspolaganju kao dopuna programu standardnih glava KNCS-N, a donose dodatno brtvljenje te poboljšano podmazivanje za jednostavnije održavanje. Nove glave dakako sadrže sve prednosti prethodnica iz serije KNCS-N.
Provjereni pogon s pomoću ozubljene letve jamči točnost i krutost bez premca. Smanjenje sile stezanja radi centrifugalne sile je malo, stoga je glava idealna za visokobrzinske aplikacije. Konstrukcija ne zahtijeva nikakvih protuutega, a glava se i pri najvećim brzinama okreće bez vibracija.
Nove glave su zabrtvljene protiv ulaska nečistoća i odvojenih čestica na čeonoj strani glavnih čeljusti, na vodilicama prema sredini glave i na ozubljenim letvama. Optimirani sustav podmazivanja jamči izravno podmazivanje vodilica glave kroz kanale za podmazivanje iz spremnika maziva, kako bi se osigurala konstantna sila stezanja. Intervali podmazivanja su osjetno produljeni (10 minuta svaku treću radnu smjenu), manje je zastoja pri radu i manji su troškovi održava nja. Radijalna vodeća skošenja na tijelu glave omogućuju jednostavni ju izmjenu osnovnih čeljusti. Glave KNCS-2G s brtvljenjem i novim
sustavom podmazivanja primjerene su i za serijsku proizvodnju.
Glava KNCS-2G je izmjenjiva sa standardnom brzoizmjenjivom glavom za stezanje KNCS-N. Stare glavne čeljusti moguće je primijeniti bez brtvljenja, no s manjom nadogradnjom mogu se nadograditi u inačicu 2G.
Nova generacija brzoizmjenjivih steznih glava KNCS-2G
››
Tvrtka Hurco će predstaviti njihov novi petosni obradni centar VMX 30Ui. Stroj ima programsku opremu za upravljanje WinMax(R), koji omogućuje jednostavno i korisniku prilagođeno petosno programiranje. Interaktivno programiranje se izvodi preko nekoliko tipki te je intuitivno. Obradni centar će biti predstavljen na sajmu InTec u njemačkom Leipzigu.
» Kraća vremena osposo bljavanja i kraća pripremna vremena: obradni centar
VMX 30Ui proizvođača HUR CO olakšava ulazak u 5-osnu obradu. (Slika: HURCO)
InTec 2017: Kraća vremena obrade sa strojevima proizvođača HURCO
Na sajmu InTec (od 7. do 10. ožujka 2017. godine, novi sajamski prostor u Leipzigu, dvorana 1, izložbeni prostor B 29) proizvođač HURCO će prikazati, koliko jednostavan može biti prijelaz s 3-osne na 5-osnu obradu: s pomoću CNC-obradnog centra VMX 30Ui, koji je opremljen jednim od najsnažnijih CNC-upravljanja u industriji obradnih strojeva. HURCO programska oprema za kontrolu WinMax® omogućuje najlakše programiranje pet strana i s time ostvaruje vidljive napretke u produktivnosti.
5-osni okretni rotacijski stol CNC-obradnog centra VMX 30Ui omogućuje obradu s više strana u jednoj operaciji bez potrebe za ponovnim stezanjem. Stol ima sposobnost neograničenog i kontinuiranog okretanja. To uklanja potrebnu za okretanjem stola natrag u ishodišni položaj nakon okretanja stola za 360°. To ima za posljedicu znatno kraće vrijeme obrade i veću produktivnost.
VMX 30Ui djeluje prema istom načelu kao linearni 3-osni strojevi u stoga omogućuje ulazak u 5-osnu obradu. Iz toga proizlaze manji troškovi osposobljavanja i kraća pripremna vremena.
Pri razvoju upravljanja i programske opreme u tvrtki HURCO su se usredotočili na korisniku prilagođeno nezahtjevno sučelje, što je posebice prednost pri osposobljavanju novih operatera. Interak tivno programiranje se izvodi preko nekoliko gumba i intuitivno je. Dodane su i napredna grafika te poboljšano grafičko korisničko sučelje. S time se smanjuje vrijeme programiranja. DXF-datoteke možemo učitavati izravno u upravljanje CNC-obradnog centra. »U našem upravljanju vidimo ključ za veću korist pri proizvodnji. Sajam InTec za nas predstavlja važnu platformu, gdje možemo stručnoj javnosti predstaviti naš jednostavni koncept djelovanja i istodobno iskoristiti prednosti novih razvoja,« kaže Michael Auer, upravitelj HURCO Njemačka.
Nakon pet uspješnih sajamskih dana, završio je 24. sajam Euro BLECH 2016, međunarodni sajam tehnologija za preoblikovanje i preradu limova. Sajam je posjetilo 60.636 posjetitelja iz više od sto zemalja svijeta. Neki su u Hannover došli vidjeti najnoviji tehnički razvoj na području preoblikovanja limova, a drugi su čak investi rali u nabavu nove proizvodne opreme. Ove godine su izlagale čak 1503 tvrtke iz 41 zemlje.
Trend digitaliziranja proizvodnje potiče inovacije i poslovne aktivnosti industrije preoblikovanja limova. Ozračje na ovogodi šnjem sajmu bilo je ispunjeno sveopćim oduševljenjem najnovijim tehnološkim napretkom i velikim brojem novo sklopljenih pozitiv nih međunarodnih poslovnih kontakata.
S povećanjem posjete za 2 posto u usporedbi s prethodnim saj mom, EuroBLECH je premašio brojku od 60.000 posjetitelja. Niti štrajk dvaju zrakoplovnih društava trećeg dana sajma nije utjecalo na živahno raspoloženje posjetitelja i na povećanje broja posje titelja. Sve to ukazuje na zdravi razvoj gospodarstva na području prerade limova.
Iz drugih zemalja na sajmu je sudjelovalo 39 posto posjetitelja i 54 posto izlagača. I ovdje je u oba slučaja moguće zabilježiti 2-po stotno povećanje u usporedbi s prethodnim sajmom, što predsta vlja rekordan posto međunarodnog sudjelovanja. Bilo je moguće primijetiti veliko povećanje azijskih posjetitelja (+30 %) kao i nenjemačkih europskih posjetitelja (+11 %). Najvažnije zemlje iz kojih su došli posjetitelji, pored Njemačke su i: Nizozemska, Italija, Švedska, Francuska, Španjolska, Švicarska, Austrija, Poljska, Velika Britanija, Turska i Indija.
Prvi rezultati sajamske ankete pokazuju, da su i posjetitelji i izla gači na sajmu EuroBLECH vrlo zadovoljni. Posjetitelji su pohvalili cjelovitost međunarodnih proizvoda, koji su bili izloženi. A izla gači su pohvalili educiranost međunarodne populacije posjetitelja. Izlagači su naveli i to, da su stekli mnogo novih poslovnih kontaka ta. Tri četvrtine izlagača je navelo, da će se 2018. godine između 8. i
Trend digitalizacije osnažuje ekonomski aspekt industrije preoblikovanja limova.
10. svibnja ponovo odazvati sajmu EuroBLECH, koji će se održava ti u Njemačkoj. A ove godine biti će organiziran sajam BLECH India, koji će se održavati od 27. do 29. travnja u Mumbaiju. Drugi puta zaredom na sajmu su bile dodijeljene i nagrade EuroBLECH. Glavna tema prošlogodišnjih nagrada bila je »Nova generacija preoblikovanja limova«. Nagrade su bile podijeljene u sljedećim kategorijama: Tvornica budućnosti, Izvorni dizajn, Mla de generacije, Čiste tehnologije i Akademska izvrsnost.
Patrick de Vos
Neprekidna nastojanja preradbene industrije, da po određenoj cijeni i u određenom vremenu uspije načiniti odgovarajući konačno obrađeni proi zvod, su pri kraju. Ukoliko se ne pojavi revolucionarno alatničarsko rješe nje, s tradicionalnim pristupima, koji se usredotočuju samo na ubrzavanje odvajanja materijala, u najboljem slučaju ćemo opseg proizvodnje povećati samo za nekoliko postotaka.
Osjetna poboljšanja produktivnosti rezanja metala, kvalitete i pouzdanosti u budućnosti biti će rezultat podatkovne četvrte revolucije proizvodne tehnologije. Nova postignuća predstavlja ju najnoviji stupanj dugotrajnog razvoja. Pri prvoj proizvodnoj revoluciji smo se odmakli od kućnih obrtničkih djelatnosti prema proizvodnji u tvornicama sa centraliziranim izvorima energije, koji su pokretali proizvodne strojeve. Mehaničke osovine i remeni prenosili su snagu od vodenica ili pare do strojeve u tvornici.
U prvim tvornicama su proizvode izrađivali jednog za drugim. Drugu revoluciju je obilježio prijelaz od pojedinačnih proizvoda do velikoserijske proizvodnje. Razvoj integriranih sustava, kao što su tekuće trake i automatizacija, ubrzao je proizvodnju većih količina jednakih proizvoda. S trećom revolucijom proizvodne teh nologije došlo je do numeričkog upravljanja strojevima, te kasnije i računalnog upravljanja te automatizacije, što je povećalo točnost i prilagodljivost te olakšalo proizvodnju raznolikijih proizvoda u manjim količinama.
Sada je proizvodnja usred četvrte revolucije, koja je u Europi nazvana Industrija 4.0. Ona u proizvodni proces uključuje suvre mene tehnologije za sakupljanje, pohranu i zajedničku uporabu podataka. Kibernetsko-fizički sustavi povezani u mrežu analiziraju tekuće operacije, sakupljaju i uspoređuju podatke te preusmjera vaju informacije u centralni server ili oblak, gdje ih uspoređuju s uvriježenim modelima strojne obrade. Sustavi s pomoću rezultata vode prilagodbu parametara, s pomoću kojih optimiraju procese strojne obrade.
Prvi sustavi za kontrolu i upravljanje
Zamisao o proizvodnji, koju usmjeravaju podaci, prisutna je već neko vrijeme. U 80-tim godinama prošlog stoljeća, istraživači s područja obrade metala su razvili prilagodljive sustave za kontrolu i upravljanje alatima, čija je namjena bila mjerenje uvjeta reza
nja, usporedba podataka za uvođenje standarda obrade, a zatim prilagodba parametara strojne obrade za ustaljivanje operacija i ograničenja broja nepredviđenih događaja pri strojnoj obradi. Sustavi su bili opremljeni senzorima i sondama za mjerenje čimbenika obrade, kao što su sile rezanja, snaga, moment, tempe rature, hrapavost površine i buka. Tadašnja tehnologija senzora nažalost nije bila na zadovoljavajućoj razini, što se tiče potrebnih brzina i točnosti, pa stoga nije bila učinkovita, a računalima je nedostajalo procesne brzine i memorije za obradu veće količine podataka u stvarnom vremenu. Pored toga je napredna tehnologija
za dobivanje i upravljanje podacima iznimno skupa. Radi tih nedostataka, korekcije parametara tijekom obra de bile su gotovo nemoguće. Posljedica toga je bila dvostru ka ili crno-bijela situacija. Ukoliko je količina sakupljenih podataka premašivala gornju postavljenu granicu, proces strojne obrade jednostavno se zaustavio. Gornje granice su bile podešene s nedovoljnim znanjem i uvidom u procese rezanja. Uz nedovoljno napredne tehnologije za obradu po dataka, nedostajala je i ključna ideja, da su različite fizikalne pojave u procesu strojne obrade, kao što su temperatura, sile i opterećenja, uglavnom dinamički parametri, a ne statički, što znači da se stalno mijenjaju.
Za lakše predočavanje (slike 1.1/1.2): sile rezanja mogu u određenoj operaciji postići prosječnu vrijednost 1000 N. Dakle oko 50 posto vremena te su sile veće od 1000 N, a ostatak vremena ispod te vrijednosti. Ukoliko je ograni čenje sustava postavljeno na vrijednost 1000 N, proces se zaustavlja radi prevelike sile. (Dijagrami pokazuju mjerenje u osam mikrosekundi, što govori o tome, koliko brzo se sile mijenjaju. Obrada podataka pri toj brzini 80-tih godina nije bila dostupna.)
Danas, gotovo 40 godina kasnije, tehnologija na području senzora i računarstva je prilično točnija, brža i jeftinija. Istraživanja proizvodnih procesa su bogatija za četiri dese tljeća iskustva i nude bolji uvid u ključne elemente procesa.
Važno je razumjeti uloge različitih elemenata u procesu. Više od 80 mjerljivih elemenata utječe na operacije strojne obrade. Ključno je, da su svi elementi popisani, povezani i interaktivni. Ukoliko primjena elementa nije opravdana, posljedice mogu biti neočekivane i nekontrolirane.
Nakon sakupljanja i analize, podatke je potrebno siste matizirati po važnosti, obzirom na utjecaj svakog elementa na proces. Jasno je, da alatničarstvo ima vrlo veliki utjecaj. Popisani proizvodni alati sudjeluju pri rezanju metala: alatni stroj, CAM sustav, rezni alat, pričvršćivanje i stezanje te sredstvo za hlađenje, a u Industriji 4.0 i senzori te sustavi za dobivanje te prijenos podataka (slika 2)
U središtu rezanja metala je interakcija reznog alata s obratkom, iako je pri tradicionalnom pristupu razvoju pro cesne strojne obrade rezni alat često posljednja stvar na koju pomislimo. Kada planiraju nastajanje proizvoda, korisnici obično prvo izaberu alatni stroj, zatim način stezanje, sustav hlađenja i drugu opremu te tek na kraju rezni alat. Posljedica
toga je situacija, u kojoj rezni alat mora nadoknaditi izbor drugih elemenata procesa, koji nije optimalan.
Ukoliko je primjerice izabran alatni stroj nešto nestabilniji, trebamo rezni alat s manjom silom rezanja, kako bi nadoknadio nedostatak stabilnosti. Dakle s tim alatom možda nećemo moći maksimalno iskoristiti produktivnosti pri definiranom materijalu obratka. U tom slučaju će konačni učinak izbora reznog alata biti ispodprosječni proizvodni sustav, koji ne iskorištava svoj potencijal u cijelosti.
Srećom, mnogi pojedinci u proizvodnoj industriji sada su svjesni, da je bolje raditi obnutim redoslijedom. Radionice prvo trebaju izabrati rezni alat, nakon što odluče kakav oblik i svojstva treba imati konačni proizvod, od kojeg materijala treba biti načinjen i s kojom razinom kvalitete. Rezni alat određenog materijala i geome trije mora biti što produktivniji i mora ispunjavati određene zahtje ve procesa. Zatim se pri izboru drugih elemenata procesa možemo posvetiti definiranju okruženja u kojem će rezni alat funkcionirati u skladu sa svojim mogućnostima.
Kada radionica izabere elemente procesa strojne obrade, interakcija između elemenata mora biti uravnotežena, ukoliko želimo postići maksimalnu produktivnost i minimalne troškove. Pri opsegu i troškovima strojne obrade postoje stalne proizvodne poteškoće (slika 3).
Očito čimbenici obrade uključuju učinkovitost i troškove alata te strojne obrade. Među troškovima, koji nisu toliko očiti, nalazimo
Napredak proizvodne tehnologije poslje dnja tri stoljeća donio je značajno pobolj šanje produktivnosti, a posljednjih godina bitno povećao mogućnost ispunjavanja specifičnih zahtjeva kupaca.
Prvi proizvođači bili su obrtnici, koji su kod kuće izrađivali nužne proizvode, kao što su odjeća, proizvodi od stakla, posude i namještaj, za osobnu primjenu. Svaki pro izvod je bio načinjen prema narudžbi i bio je unikatan. Kada im više nije bila riječ o golom preživljavanju, poduzetni obrtnici su načinili više kopija svojih kućnih proizvoda za druge.
Zatim su obrtnici počeli raditi u grupama u prostorima sa zajedničkim resursima, kao što je primjerice peć za kovanje ili taljenje, i tako odjednom povećali učinkovitost proi zvodnje te međusobno dijelili metode rada. Opseg proizvodnje se ponovo povećao, kada su centralni izvor energije, primjerice vodenicu, paru ili električnu energiju, razdi jelili po čitavoj tvornici.
U prvim tvornicama su izrađivali pojedi načne proizvode. Proizvodnje više jednakih dijelova počela je s razvojem tekućih traka, na kojima je svaki radnik ponavljao odvo
troškove, koji su posljedica nepouzdanosti procesa strojne obrade, čiji rezultat su proizvodi niske kvalitete ili odbačeni proizvodi, dok drugi doprinose neplaniranom vremenu zastoja.
Iako su planirane aktivnosti, kao što su programiranje i održava nje, dio vremena kada se ne odvija strojna obrada, drugi čimbe nici, kao što su greške korisnika, polomljen alat, oštećeni obratci i sustavne poteškoće, nepotrebno produljuju vrijeme obrade i povećavaju troškove. Rezni alati predstavljaju neznatan posto tak izgubljenog vremena, a isto vrijedi i za materijal obratka te nepravilnosti u procesu. Utjecaj utroška vremena od strane osoblja i sustava bitno je veći.
Industrija 4.0 ističe snimanje digitalnih podataka, internet i pohranjivanje u oblaku, no te komponente samo su dio rješenja. U konačnici je potrebno sakupljene podatke analizirati i oblikovati
jenu operaciju, te su proizvod dodavali iz jedne radne postaje na drugu, dok proizvod nije bio završen. To je bio početak veliko serijske proizvodnje: veći broj jednakih, barem prema prihvatljivim odstupanjima tadašnjeg vremena, proizvoda. Najpoznatiji primjer tekuće trake dolazi iz automobilske industrije, gdje su redovito tijekom više godina proizvodili jednake proizvode. Porast prodaje proizvoda je poremetio scenarij velikoserijske proizvodnje. U žaru kapitalističke konkurencije, prodavatelji su htjeli proširiti bazu svojih kupaca tako, da su ponudili izmijenjene proizvode, s kojima su udovoljili potrebama manjih tržišnih segmenata. Izvrstan primjer toga su proizvođači automobila, koji su svoju tržišnu filozo fiju »izaberite-željenu boju samo da je crna«, kojom su se poslužili kod Fordovog modela T, promijenili tako, da su kupci ma ponudili sve veći izbor boja i dodatne opreme. Ukoliko su htjeli zadovoljiti sve pojedine zahtjeve kupaca, proizvođači su morali biti prilagodljivi i potražiti načine za učinkovitu promjenu različitih proizvo dnih procesa. Numerička kontrola strojeva preko bušenja papirnatih kartica i kasnije računalna numerička kontrola, omogućili su brzu i pouzdanu promjenu procesa i alata. Istodobno su veće mogućnosti sustava za automatizaciju skratile vrijeme obrade i snizile trošak rada. Posljednjih nekoliko godina, proizvodne CNC ćelije, kod kojih se pritiskom na nekoliko prekidača prelazi
s jedne na drugu proizvodnju različitih dijelova ili se mijenjaju svojstva dijelova, u većoj mjeri su nadomjestile pouzdani koncept proizvodne linije kojeg je bilo teško mijenjati.
Smjernice u prodaji proizvoda široke po trošnje jasno pokazuju prednosti prilago dljivosti proizvodnje podržane računalima. Jednostavnim reprogramiranjem elemenata proizvodne linije, trgovci mogu ostvariti mnoga proširenja robnih marki. Smjernice prema individualizaciji nisu ograničene samo na proizvodnju. Veći trgovci primjeri ce otvaraju specijalizirane trgovine manjeg formata, koje su namijenjene pojedinoj skupini kupaca, koji žele točno određene proizvode.
Individualizacija opsega proizvodnje biti će sve veća. Slično kao i pri uvođenju modela Industrije 4.0, modeli u oblaku mogu pri mjenjivati informacije s tržišta za vođenje izmjene proizvoda, automatizacije i razina zaliha. Slično kao pri operaciji sustava reznih procesa u oblaku, trgovci (ljudi) će i dalje morati kontrolirati tržišne proizvodne sustave i osigurati, da su odluke sustava smislene.
Nedavno je aditivna proizvodna tehnologija omogućila proizvodnju dijelova pomjeri u kućnom okruženju. Proizvodnja, koju su pokretale digitalne informacije, sada omo gućuje proizvodnju unikatnih proizvoda bez tvornice, kakve su prije stoljeća izrađi vali obrtnici, međutim s neusporedivom točnošću, kvalitetom i brzinom
fizički model ili crtež, koji definira dotični proces.
U kibernetsko-fizičkim sustavima se sakupljene podatke uspo ređuje s crtežom, a sustav generira povratne informacije za proved bu promjena procesa s pomoću kojih dobivamo željene rezultate. Upravljanje procesom ne obavlja samo čovjek, već i računalo, koje analizira i uspoređuje podatke s modelom u stvarnom vremenu.
Posljedično model, koji je pohranjen u oblaku, mora točno opisa ti elemente procesa. Izrada takvog modela zahtijeva potpuno razu mijevanje operacija. Nažalost strojna obrada predstavlja stvarnost koju je vrlo teško točno opisati. Model mora primjerice prepoznati dinamička svojstva materijala obratka, jer promjene u čvrstoći obratka uzrokuju promjenjive sile rezanja. Međutim, nemoguće je izmjeriti čvrstoću svakog obratka. A u nekim slučajevima čvrstoća obratka može biti za deset posto viša od nazivne čvrstoće materija la, što dovodi do sila rezanja, koje su isto za deset posto veće.
Model, koji tijekom procesa uči i mijenja se, kako bi omogućio što točniji opis procesa, bilo bi idealno rješenje glede upravljanja procesa, no tehnologija još nije napredovala to te točke.
Proizvodni inženjeri moraju stoga znati, kako je model bio generiran i načinjen, kako bi mogli zaključiti, je li njegova osnova za upravljanje procesima rezanja zaista utemeljena. Ukoliko su parametri, izabrani preko interakcije modela sa stvarnim parame trima, upitni, inženjer će znati na temelju čega je bio napravljen izbor, te se mogu odlučiti i odbaciti ih. Kibernetsko-fizički sustav može upravljati procesom rezanja metala, no proizvodni inženjer je taj, koji provodi kontrolu nad sustavom.
Na temelju više desetljeća iskustva na terenu i provedenih istraži vanja, Seco izrađuje i brine o iznimno točnim modelima procesa. Ti modeli nisu u obliku zatvorenih kutija, već omogućuju unu trašnju i vanjsku mogućnost usmjeravanja procesa, jer su ljudska prosudba, iskustvo i aspekt bitnog važni za konačan uspjeh nove proizvodne revolucije, Industrije 4.0.
Tvrtka Stratasys je na svojem štandu na sajmu K 2016 predsta vila 3D-pisač J750, koji je jedini pisač u boji s mogućnošću izrade proizvoda od više materijala. Pisač može brzo načiniti kalup za injekcijsko prešanje plastike od ABS materijala, koji može izdržati visoke tlakove i temperature, što je bilo provjereno na ubrizgava licama tvrtke Dr. Boy. Na sajmu su predstavljeni i brojni uzorci 3D-tiskanih proizvoda iz raznolike palete materijala za konačni proizvod. Prikazana je i visoka učinkovitost otisnutog kalupa od digitalnog ABS-a, koji je namijenjen injekcijskom prešanju dijelova s malim volumenom, što će povećati učinkovitost, dobit i bitno
skratiti vrijeme isporuke. Brojni drugi izložbeni eksponati uklju čivali su različite aplikacije 3D-tiskanja. A predstavljen je i njihov 3D-pisač Fortus 450mc, koji predstavlja višenamjensko rješenje za proizvođače.
Optički komparatori su uređaji s pomoću kojih dimenzijski provjeravamo proizvode. Konstrukcija optičkih komparatora je vrlo jednostavna, jer djelu ju prema načelu, sličnom onome djelovanja projektora za prozirnice.
Temeljna tehnologija optičkog komparatora je elegantno jednostavna
izvode, koje postavljate na projektor. Ukoliko se sjena ne poklapa s obrisom, to znači, da proizvodi nisu jednaki. Dakle, vaš obris je ekvivalentan šabloni optičkog komparatora. Iz praktičnih razloga u stvarnosti ne možemo primijeniti projektor za prozirnice za kontrolu proizvoda. Jedan od razloga je, da su projektori rijetko u fiksnom tj. nepomičnom položaju. Ukoliko se projekcijska udalje nost promijeni samo malo, što se može dogoditi uz mali sudar ili najmanji pomak projektora, veličina projicirane slike se mijenja i tako načinjeni obris s olovkom više ne može služiti kao referenca. Osnovni koncept optičkog komparatora za primjenu pri kontroli kvalitete, jednak je kao i projektora za prozirnice, jedino što je sve zajedno s ravninom projiciranja postavljeno u jedno kućište, dakle optička udaljenost između objekta tj. proizvoda i projicirane ravnine je fiksna, poznata i stoga može biti kalibrirana. Objekt tj. proizvod se postavi na ravninu, a zatim izvor svjetla svijetli na njega, a dobivena slika sjene se poveća s pomoću leća i savine s pomoću ogledala, tako da je se može projicirati na stražnju stranu zaslona za povećani pogled, dakle vrlo slično kao i s projektorom za prozirnice.
Ilustracija, koju vidite na prvoj slici, poznata je svakome, tko je proživio nešto vremena na odjelu kontrole kvalitete. To je ilustraci ja starodobnog optičkog komparatora.
Izvor te slike je patent #1,903,933, koji je prijavljen 21. svibnja 1925. Činjenica da su suvremeni komparatori donekle drugačiji od ovog iz 85 godina starog patenta, nudi brojna pitanja. Primjeri ce: »Zašto su i dalje okrugli?«, »Zašto ih i dalje primjenjujemo?« i »Zašto ne načinimo nešto bolje?«. Kako bih vam odgovorio na ta pi tanja, počnimo s pojašnjavanjem tehnologije optičkog komparatora.
Razlog što se komparatori nisu bitni mijenjali tijekom 85 godina je u tome, da je temeljna tehnologija optičkog komparatora elegan tno jednostavna i jednostavno djeluje. Kako se fizika optike nije mijenjala, jedina moguća poboljšanja u tehnologiji komparatora se vrte oko kvalitete same optike i funkcija dodanih komparatoru, koje mjerenje korisniku čine jednostavnijim.
Dakle, kako komparatori djeluju? Dobra analogija načela djelo vanja optičkog komparatora je projektor za prozirnice (folije). U biti s pomoću projektora za prozirnice možemo načiniti primitivni komparatorski uređaj.
Ukoliko imate još koji projektor za prozirnice u vašem uredu, možete napraviti mali eksperiment. Prvo postavite neki dvodimen zionalni proizvod na projektor za prozirnice i projicirajte sliku na veći papir, pričvršćen na zid. Dobivenu sjenu projekcije možete ocrtati olovkom. Taj obris vam služi kao referenca za daljnje pro
Na temelju poznatih povećanja leća, mjerenje može biti izvedeno izravno na zaslonu primjenom prekrivanja zaslona ili križića, kao referentnih točaka za projicirane točne odnosno rubove. Operater pozicionira točku na proizvodu na križić, zahvati točku i zatim pomakne sliku i zahvati sljedeću točku. Pri zahvatu više točaka moguće je matematički popisati geometrijske značajke, kao što su krugovi, radijusi, rubovi i druge značajke. To obavljamo na digital nom zaslonu mikroprocesora.
Veličina i povećanje projicirane slike na komparatoru su ovisni o optici i veličini zaslona komparatora. Obično je veličina zaslona 12 do 36 inča, a bili su načinjeni i zasloni veličine 60 inča. No što je veći zaslon, veće je kućište komparatora, jer je pri tome potrebna veća udaljenost, kako bi se na zaslonu prikazala čitava slika. Kom parator s ogromnim zaslonom je zapravo zaista velika, uglavnom prazna kutija za mjerenje i usporedbu malih komponenata.
Prednost komparatora je u tome, da je jednostavan za primjenu za jendostavne operacije i možemo njime upravljati već nakon vrlo kratkog osposbljavanja. Na najjednostavnijim komparatorima operater samo postavi proizvod te ga pomiče ručnim kontrolama i pregledava na slici na zaslonu. Napredak u tehnologiji, kao što je zaslon računala, koji automatski izvodi matematiku i memorira sve snimljene točke, tehnologija automatskog zahvata i poboljšanja u pomacima proizvoda doprinijeli su tome, da su komparatori i dalje vrlo primjenjivi u laboratorijima za osiguravanje kvalitete. Jedan od razloga za trajnu omiljenost komparatora je njihova jedno stavnost, što je ujedno i njihova mana. Kako proizvodi postaju sve kompleksniji, s više značajki koje moraju biti kontrolirane, s užim
tolerancijama te s većim udjelom ili čak sa stopostotnom kontrolom, prednosti tradicionalnih ručnih komparatora bitno se smanjuju.
Uspon inspekcijskih sustava koji se te melje na strojnom vidu, načinio je kon vencionalne ručne komparatore, iako su opremljeni suvremenom opremom, ma nje primjenjivima. To posebice vrijedi u slučaju, kada su zahtjevi za kontrolom velikih količina proizvoda odjednom, jer sustavi sa strojnim vidom dopuštaju postavljanje više proizvoda za kontrolu odjednom. Ukoliko tome dodamo i automatske mogućnosti sustava stroj
nog vida, dobijemo čistog pobjednika u smislu brzine i prilagodljivosti kontrole. Automatsko pomicanje po proizvo du, CAD programiranje, mogućnost primjene različitih tehnika osvjetljava nja i 3D-pregleda, snažno premašuju ograničenja konvencionalnih optičkih komparatora. Zamislite si, da možete na inspekcijski sustav postaviti više desetaka proizvoda i zatim otići dalje, dok program automatski kontrolira po stavljene proizvode, i na kraju kontrole vam javi, koji proizvodi su dobri, a koji nisu. To je prednost današnjih sustava, koji se temelje na strojnom vidu. Dakle, zašto bi danas još netko izabrao optički komparator? Za brojne jedno stavne dvodimenzionalne proizvode, koji se ne ponavljaju i imaju oštre rubove, optički komparator je i dalje izvrsni alat, koji trebamo u odjelima za osiguravanje kvalitete. Ukoliko ste spremni ići dalje od optičkih komparatora, pogledaj te sustave Optiv Classic proizvođača Hexagon, koji objedinjuju automatizi rani pregled s pomoću PC-DMIS CAD VISION, koji omogućuje programiranje sustava prema CAD-modelu proizvoda, koji ćemo kontrolirati.
dijelova (DMLS). Uvjerite se u naprednu izradu i obradu metalnih dijelova s najnovijom tehnologijom 3D-tiska metala i legura.
Na temelju 3D-modela izrađujemo komponente vrlo visoke kvalitete i tvrdoće. Raspolažemo izradom proizvoda od alatnog čelika, aluminija, nehrđajućeg čelika, titana, legure kobalt-krom i legure nikla. Najveće izmjere proizvoda su 250 x 250 x 325 mm. Nakon prijema 3D digitalnih podataka proizvode možemo izraditi unutar nekoliko sati.
Proizvodi dosežu rasteznu čvrstoću od 1200 MPa i prema želji se mogu toplinski obraditi do tvrdoće 54 HRc Moguće je nanošenje PVD prevlaka i poliranje na Ra 0,0.
• Izbor materijala za neku namjenu
• Određivanje svojstava materijala
• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala
• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala
• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda
• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda
• Tablice tehnoloških preporuka
• Najčešće greške pri preradi plastomera
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tablica grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područ je prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.
Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.
Prerađivači plastike se suočavaju sa sve strožim zahtjevima obzirom na oblikovanje i kvalitetu injekcijski prešanih otpresa ka. Pored toga ostaje jasan trend povećanja inačica proizvoda, što smanjuje veličinu serija, a rezultat su česte izmjene alata, pa i više puta tijekom jedne smjene.
Tvrtka Stäubli je predstavila demo ćeliju, u kojoj je bilo moguće pratiti sve ključne korake potpuno automatizirane ubrizgavalice. Posjetitelji su mogli vidjeti, kako umrežene komponente, kompa tibilne s industrijom 4.0, omogućuju koordiniranje i optimiranje pojedinih procesa.
Prije svega su predstavili koncept Quick Mould Change i SMED (Single-Minute Exchange of Die). Ta dva iznimna rješenja omogućuju izmjenu alata u samo nekoliko minuta, uz istodobno uzimanje u obzir najviših standarda sigurnosti.
Kada kalup postigne zahtijevanu temperaturu, s pomoću kolica se doveze u neposrednu blizinu ubrizgavalice. Električni mehani zam zamjenu kalupa obavi vrlo točno, proces u cijelosti nadziru senzori, a ubrizgavalica i kolica na svakom koraku koordiniraju status. Jedinica za centriranje kalupa osigurava točno pozicioni ranje prije magnetskog stezanja.
Većina QMC aktivnosti odvija se u pozadini bez prekida pro izvodnje, a ubrizgavalica mora djelovati sama. Bitno pitanje je, kako kalup otvoriti u najkraćem mogućem vremenu. Dva robota – TS60 SCARA i šestosni model nove generacije TX2 – djeluju zajedno. Četiri šestosna robota sakupljaju umetke namijenjene injekcijskom prešanju, te ih stavljaju na pladanj. Na definiranom mjestu primopredaje ih ultradinamički prihvati TX2-90L ulažu i vade iz kalupa.
Polazište je priprema alata s integriranim predgrijavanjem, tijekom koje se sljedeći alat po redu priprema paralelno s te kućom proizvodnjom. Sve medije, napajanje i signalne priključke moguće je preklopiti samo s jednom kontrolom u višespojnom sustavu Stäubli.
I ovdje sposobnost povezujuće tehnologije Industrije 4.0 ima pozitivan učinak: integrirani senzori omogućuju konektorima, da prepoznaju stanje alata i podatke predaju sljedećem procesu. Tako je sve greške moguće prepoznati već u ranoj fazi.
Za proizvodnju preciznih plastičnih dijelova s tolerancijama do +/- 7 µm Rohde & Schwarz od kraja 2012. godine primjenjuje ubrizgavalice WITTMANN BATTENFELD. U studenom 2012. godine su počeli s ubrizgavalicom Microsystem 50, a 2014. godi ne joj slijedi ubrizgavalica MicroPower 15/7.5.
Radi kombinacije visoke brzine i točnosti novih šestosnih robo ta TX2, oni su idealni za rad na ubrizgavalici. Pri procesu umeta nja u kalup, naime nije riječ samo o postizanju najkraćeg ciklusa – potrebno je poštivati i tolerancije u području nekoliko stotinki milimetara. TX2 pored toga nije samo visoko produktivan, već omogućuje i interakciju između čovjeka i stroja bez opasnosti.
Za najveće moguće skraćenje neproduktivnog vremena, Stäubli je automatizirao i zamjenu završnih prihvata robota: istodobno sa zamjenom kalupa, robot se može samostalno prilagoditi novoj inačici proizvoda, s time da pokupi primjereni prihvat na postaji za zamjenu alata.
Kao potpuno integrirana proizvodna ćelija, MicroPower je opremljen robotom W8VS2 Scara i integriranim upravljanjem temperaturom TEMPRO Micro. Pored visoke troškovne učin kovitosti i produktivnosti, ubrizgavalice MicroPower odlikuje prije svega iznimna točnost, koju djelomice postižu primjenom dvostupanjskog agregata s pužnim vijkom i klipom. Rohde & Schwarz sve alate izrađuje u vlastitoj tvrtki, a domaća je i sva oprema. Tipični proizvodi pogona u Teisnachu su primjerice zatici s granicama tolerancije +/- 12 µm između unutrašnjih i vanjskih vodilica. Najnoviji proizvod je teflnoski distancer za visokofrekventne komponente, koji su u početku izrađivali na tokarilici, a danas ga je moguće načiniti mikro injekcijskim pre šanjem i tako uz bitno niže troškove.
Sajam K show Dizeldorf, kao najveći svjetski skup industrije prerade plastike, tradicionalno privlači veliki broj posjetitelja kojima se pruža prilika da se upoznaju sa najnovijim tehno loškim dostignućima vodećih proizvođača opreme za preradu plastike. Tvrtka Shini, kao jedan od globalnih lidera u području pomoćne opreme za preradu plastike na sajmu je predstavila svoje rješenje iz područja gravimetrijskog doziranja i miješanjaSGB blender, rezultat višegodišnjeg usavršavanja.
Shini gravimetrijski blenderi SGB koriste se za doziranje i miješanje i do 8 različitih komponenti u okviru procesa injekcij skog prešanja, ekstrudiranja ili puhanja plastike. Izlazni kapacitet dostiže čak 3000 kg/h uz preciznost doziranja gravimetrijskog sustava od +/- 0,1 %. Kompletna izvedba je potpuno automatizi rana sa centraliziranim upravljanjem i opskrbom komponentama za doziranje uz pomoć vakuum transportera.
Srž SGB sustava je konusni ventil za doziranje vertikalne struk ture, koji osigurava konstantan protok materijala i onemogućava zaglavljivanje krupnijih granula. Pojednostavljena struktura i op cija prigušivanja mjernog ventila osigurava minimalno trošenje elemenata i dulji radni vijek. Pored standardnih, u ponudi su i mikro mjerni ventili za proporcije od 0,2 %-0,5 %, kao i specijalni mjerni ventili za filmove i nepravilne materijale. Opcijski lijevak za miješanje s teflonskom oblogom sprječava prianjanje materija la koji su skloni stvaranju statičkog elektriciteta.
Izuzetna preciznost procesa doziranja ostvaruje se automat skom kalibracijom nakon svakog mjerenja. Prate se aktualne proporcije aditiva, stvarni izlazni kapacitet, ukupna količina svake od komponenata, kao i udio originala, regenerata, ma sterbatcha i aditiva u konačnoj mješavini u stvarnom vremenu. Sustav ima funkciju auto-kompenzacije recikliranog materijala, gdje se kompenzacija odstupanja automatski proračunava u
Plastics Service Group je prošle godine predstavio više novih proizvoda i rješenja za upravljanje vrućim uljevnim sustavima sa ciljem poboljšanja usklađenosti između komponenata, a time i povećanja sigurnosti procesa.
Upravljanje profiTEMP+ s izborom različitih priključaka i proto kola omogućava povezivanje s upravljačkim jedinicama ubrizga valica, sustavima za kontrolu procesa, sustavima za sakupljanje podatka iz procesa ili sustavima za optimiranje procesa. profi TEMP+ zahtijeva malo prostora i omogućuje inovativne funkcije, primjerice pametno ograničavanje snage (SPL), koje sprječava, da snaga grijanja koju zahtijevaju grijaći izlazi, premaši snagu koja je na raspolaganju. Upravljanje profiTEMP+ je jednostavno, kao upravljanje mobilnim telefonom, a na raspolaganju je i aplikacija za pametni telefon za daljinsku kontrolu. Druga novost je razdjel nik za taljevinu s kanalom, koji je načinjen tako, da je u svakoj od polovica razdjelnika urezana polovica kanala, a zatim su obje polo vice tvrdo lemljene. Time se postiže potpuna zaobljenost kanala i na kutovima. Još jedna novost je VCON, koji dopunjava postojeće kaskadno upravljanje varioFILL. Novi VCON nudi elektronsko
skladu sa udjelom regenerata u izlaznoj mješavini. Senzori niske razine materijala u lijevku osiguravaju da proces teče automatski i neometano.
Blender ima memoriju za do 100 recepata i funkciju memo riranja prošlih alarma. Čitav sustav se može nadgledati putem Ethernet veze iz centralne proizvodne baze uz softver koji se lako instalira i koristi. Praćenje u stvarnom vremenu i čuvanje parametara u Excel formatu omogućavaju naprednu kontrolu procesa doziranja, što uz automatizaciju čitavog procesa rezultira visokom kvalitetom konačnog proizvoda. www.shini.com www.plastma.net
rješenje za još bolju kontrolu nad procesu, varijabilnu brzinu igličastog ventila (igla se prvo pomiče polagano, a zatim se do kraja otvara brzo) i senzor na glavi mlaznice, koji prepoznaje vruću taljevinu te daje signal za otvaranje mlaznice. Još jedna novost je nova reflektorska mlaznica za manje otvore, koja se postavlja na veću mlaznicu i time omogućuje pristup i kroz manje otvore.
Novi korisniku prilagođeni upravljački modul H1250/... za jedno ili dvije zone, otvara nove mogućnosti primjene pri injek cijskom prešanju i osigurava visoku pouzdanost procesa.
Glavne prednosti su poboljšane karakteristike, koje se same optimiraju, te meko pokretanje za blago sušenje jedinice za zagrijavanje. LED-prikazivači za podešenu i stvarnu tempera turu, kontrolne parametre i izvještaje o greškama te nedvojbena dijagnostika alarma, omogućuju neprekidan pregled nad radom.
Na prvom europskom događaja u 2017. godini, Negri Bossi je izlagao svoju novu generaciju ubrizgavalica Canbio ST u inačici 1800 kN sile zatvaranja kalupa, s jedinicom za ubrizgavanje 850 Euromap i novim, korisnički prilagođenim upravljačkim zaslonom osjetljivim na dodir Tactus.
Na sajmu su izrađivali malenu vrećicu u vintage slogu od polipropilenskog materijala mase 75 g, u ciklusu koji je trajao 25 sekundi. Serija Canbio ST predstavlja izvrsno uravnoteženje između učinkovitosti, fleksibilnosti, točnosti i male potrošnje energije. Ove godine Negri Bossi obilježava 70-godišnjicu, a
Identična kompaktna kućišta su opremljena sa že ljenim modulom, koji omo gućuje 3600W/16A za svaku kontrolnu zonu u tempera turnom rasponu 30–500 °C. Dodatne mogućnosti su funkcija povisivanja i stanja pripremljenosti te automat sko praćenje senzora i gri janja. Način rada je moguće aktivirati ručno, a u slučaju greške, aktivira se automatski.
slučajnost je da je prvu ubrizgavalicu iz serije Canbio ST kupio isti kupac, kao i pet tisućitu ubrizgavalicu Canbio u posebnom izdanju, koja je prošle godine bila isto tako prikazana na sajmu Interplastica.
S novom kompaktnom kliznom jedinicom Meusburger nudi izvedbu uskih klizača posebice za ugradnju na malim prosto rima. Osim veličine, kompaktne klizne jedinice pripremljene za ugradnju, osvjaju i svojom kvalitetom. Visoka otpornost na trošenje kao i klizna svojstva, omogućeni su s pomoću DLC-pre vlake. Visoka točnost je osigurana pri konstrukciji i izradi novih kliznih jedinica, koje osiguravaju maksimalnu sigurnost samog radnog procesa pri injekcijskom prešanju.
Upravo pri zahtjevnim kalupima najčešće se javlja potreba za kliznim elementima s malim ugradbenim dimenzijama. Meusbur ger nudi posebice za tu namjenu nove visoko precizne kompaktne klizne elemente spremne za ugradnju u ekstremno uskom ugradbe nom obliku. Veliki radijusi u kutovima pravokutnih kliznih jedinica pojednostavljuju sigurnu i jednostavnu ugradnju. S time je moguće izostaviti dodatno osiguravanje od zakretanja. DLC-prevlaka kliza ča – od 1.2343 tvrdoće 54 HRC – nudi ne samo visoku otpornost na trošenje, već isto tako i najbolja klizna svojstva. Upravo radi ESU -kvalitete klizači su primjereni i za poliranje na visoki sjaj. Dodatna prilagodba prednaprezanja klizača je moguća s pomoću podesivih pločica koje dolaze u kompletu s klizačem. Možete birati između
Arburg je predstavio tri eksponata, koji su predočili široku paletu aplikacija Freeformera i sustava Arburg Plastic Freefor ming (APF).
Standardno je Freeformer opremljen s dvije izlazne jedinice, što omogućuje preradu dodatne komponente, primjerice za proizvod u drugoj boji, s posebnim osjećajem na dodir ili kao kombinaciju tvrdo/mekano. Može se primijeniti i za izradu struktura od vo dootpornog podupornog materijala, koji omogućuje kompleksnu geometriju izradaka – poduporne strukture se uklanjaju s pomoću vruće vode, a načinjeni izratci tada mogu poslužiti kao prototipovi ili za testiranje funkcije ili montaže.
Jedna od bitnih prednosti APF sustava je mogućnost prerade standardnih granulata kao i pri injekcijskom prešanju. Originalni materijal se prvo rastali u cilindru za plastificiranje, a zatim nanese na nosač izratka, koji se pomiče u tri osi. Tako se željeni izradak izrađuje u slojevima. Freeformer sada može po prvi puta prerađi
NB kao vodeći dobavljač ubrizgavalica u Italiji i jedno od vodećih imena u Europi nastavlja s rastom: u 2015. godini su otvorili podružnicu u Meksiku, koji će dopunjavati njihovo po slovanje u SAD i Kanadi; u istom razdoblju su otvorili i tvornicu u Indiji, koja opskrbljuje indijsko tržište.
Nedavno su obnovili i sudjelovanje s bivšom krovnom tvrtkom Sacmi. U prvoj polovici godine su uveli novu seriju servohidraulič kih ubrizgavalica ST (od 70 do 500 tona), koje djeluju s upra vljačkim sustavom Tactus preko zaslona osjetljivog na dodir. Na raspolaganju je i hibridna verzija Janus s upravljanjem Tactus. Nedavno su predstavili i potpuno novu električnu ubrizgavalicu »ele«. Prva serija obuhvaća 500-3500 kN, a u nadolazećim godina ma planiraju širenje i na veće i višekomponentne ubrizgavalice.
dvije izvedbe kompaktnih kliznih jedinica,, a svaka od njih ima još po tri varijante: izvedba E 3360 se može jednostavno i uz uštedu na vremenu postaviti preko razdjelne površine ili sa stražnje strane. Meusbiurger za rad u vrlo malim ugradbenim prostorima nudi kompaktnu kliznu jedinicu E 3330. Obzirom na izvedbu, ugradnja je moguća i pri zakretanju od 180°. S time se ostvaruje dodatan prostor za vrući uljevni sustav ili za kanale za temperiranje. Nove Meusburger kompaktne klizne jedinice su, kao što je poznato, dobavljive odmah sa zaliha.
www.meusburger.com
vati i visokotemperaturne plastomere kao što je polieterimid (PEI) Ultem 9085. Jedna od spomena vrijednih značajki procesa je de bljina sloja koja se kreće oko 0,14 mm. Dijelovi od PEI imaju dobra mehanička svojstva i primjereni su za trajno visoke temperature.
Još jedan zanimljiv eksponat je prikazao mogućnost primjene u medicini za izradu individualno prilagođenih implantata i ortoza od PLA, koji se u tijelu može potpuno razgraditi. www.arburg.com
Predstavili su i koncepcijsku platformu X, koja bi bila podloga za novu generaciju ubrizgavalica. Nove jedinice za zatvaranje kalupa imale su sve prednosti suvremenih ubrizgavalica, a u veličini ekološkog otiska i čistoće mogu se uspoređivati s ubrizgavalicama s dvije ploče. Takva nova jedinica za zatvaranje veličine 800 imati će fizička svojstva postojeće jedinice veličine 1100 s otiskom manjim od jedinice veličine 650.
Specijalista za ubrizgavalice sa silom zatvaranja kalupa do 1000 kN predstavio je novu stolnu ubrizgavalicu BOY XXS. Na sajmu K 2016 su mnogi korisnici bili vrlo zainteresirani za vi soku primjenjivost kompaktne ubrizgavalice BOY XXS sa silom zatvaranja 63 kN.
Ubrizgavalica je opremljena energetski učinkovitim servo pogo nom i intuitivnim upravljanjem Procan ALPHA, stoga predstavlja savršeno poboljšanje programa za korisnike u najrazličitijim grana ma. Na samo jednom kvadratnom metru izložbenog prostora, po stavljena na pomičnom okviru, ubrizgavalica BOY XXS nedvojbeno znači proširenje programa te obiteljske tvrtke. Pri ovoj najmanjoj
Novi sirovci žigova Z4870/... i Z4871/... omogućuju individu alno i fleksibilno označavanje plastičnih dijelova. S laserom ili gravurom je moguće vanjske prstenove odgovarajuće označiti obzirom na specifične zahtjeve.
Sirovce žigova se u kratkoj inačici Z4871/... s pomoću ležišta učvrsti u alat, ili kod Z4870/... zavrne straga. Podesivi umetak
ubrizgavalici, BOY se iznova oslanja na uvri ježeno plastificiranje na pužnom vijku, koji djeluje prema načelu »First in – First out«. S promjerom pužnog vijka 8-18 mm, mogući su volumeni plastifi ciranja 0,06–10,2 cm³. Dodatna prednost su montažne stezne ploče ubrizgavalice BOY XXS, optimirane posebice za mikro kalupe brojnih proizvođača standardnih kalupa. www.dr-boy.de • www.uniplast.si
oblika vitke moguće je zamijeniti s minimalnim naporom i bez demon taže kalupa.
Sirovci promjera 2,6 do 12 mm su na raspolaganju sa skladišta. Ne hrđajući plemeniti čelik 1.4112 i na trošenje otporna mehanika, osigu ravaju dugi vijek trajanja uz izvrstan omjer između cijene i učinka.
Jedna od ogromnih prednosti Arburg Plastics Freeforming (APF) je mogućnost primjene standardnih granulata (kao pri injekcijskom prešanju). Granulat se prvo rastali u jedinici za plastificiranje, a zatim nanosi na držalo proizvoda, koje se pomiče u tri osi. Po prvi puta sada Freeformer može prerađivati i visokotemperaturni PEI Ultem 9085.
Jedna od najvažnijih karakteristika te aplikacije je debljina sloja 0,14 mm i s time povezana kvaliteta proizvoda. Na sajmu K 2016 je Arburg izrađivao male serije distancera mase svega 0,09 g, koji su zatim oprešani s pomoću Allrounder ubrizgavalica. Za izradu 70 komada, bilo je potrebno približno tri sata.
Prerada visokotemperaturnih plastomera
Dijelovi od PEI imaju dobra mehanička svojstva i primjereni su za trajnu primjenu pri visokim temperaturama. Imaju visoku specifičnu čvrstoću i krutost te dielektričnu čvrstoću, a otporni su i na UV i gama zrake. Materijal je stoga vrlo primjeren za primjenu u automobilskoj te zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.
u pouzdanom procesu s neprekidnim djelovanjem i bez visokih troškova po komadu. Dio je bio načinjen od ABS-a aditivnim procesom, koji je trajao 200 sati, tijekom trajanja sajma, što je značilo neprekidan rad dan i noć. Druga jedinica je pri tome mogla nanositi poduporni materijal, što omogućuje implemen taciju potrebnih kompleksnih geometrija. Nastali »blok« od oko 100 milijuna kapljica napunio je gotovo čitavu komoru za izradu, koja je namijenjena izradi dijelova maksimalnih dimenzija 154 x 134 x 230 mm. Nakon što se poduporna struktura otopila u posudi s toplom vodom, model je imao oko 30 pomičnih dijelova – isto kao i koljenasti mehanizam »prave« ubrizgavalice. Njegova konačna masa je 738 g.
Na sajmu K 2016 je drugi Freeformer na primjeru modela koljenastog mehanizma (mjerilo 1:16) pokazao, kako je AFP mo guće primijeniti za izradu kompleksnih funkcionalnih dijelova
Pored aditivne proizvodnje pojedinačnih dijelova i malih serija, moguće je i poboljšati velikoserijske proizvode ili želje kupaca
» Slika 3: Integri
Freeformer u umreženoj apli
Industrije
individualizira
priv
za prtljagu
uključiti izravno u vrijednosni lanac povezivanjem aditivne proi zvodnje, injekcijskog prešanja i tehnologija Industrije 4.0. Kao dio informacijski integriranog i prostorno raspršenog proizvodnog bloka, Freeformer je na sajmu K 2016 individualizirao »pametne« privjeske za prtljagu u serijama od samo jednog proizvoda, pri čemu je primjenjivao TPE za nanošenje 3D-uzorka, koji je prije toga posjetitelj sajma izabrao. Na Danima tehnike u ožuku 2016. godine, postupak su prikazali na primjeru izrade škara za papir: ubrizgavalica Allrounder i Freeformer su bili povezani preko sedam-osnog robotskog sustava, pri čemu je Freeformer nanosio individualizirana 3D-slova od PP na ručke škara.
Freeformer je standardno opremljen s držalom proizvoda, koji se pomiče uzduž tri osi, i s dvije stacionarne izlazne jedinice (2K). Drugu jedinicu je moguće primijeniti za dodatnu komponentu, primjerice za izradu dvobojnih dijelova, dijelova s posebnim osje ćajem na dodir, ili kombinacijom tvrdo/mekano. Spone za skije za trčanje ili skijanje je moguće izraditi aditivnim postupkom od PP u kombinaciji s vrhunskim elastičnim TPE (PTS-Thermoflex).
Na Danima tehnike su prikazali i drobilicu za orahe, načinjenu od kemijski otpornog organskog polimaida (Grilamid BTR 600).
Taj PA je načinjen od 58 % obnovljivih izvora. S pomoću podu pornih struktura, koje je kasnije moguće otopiti u kupki s vrućom vodom, na bočnom kraku drobilice su načinili pomičnu kuglu kao primjer funkcijske integracije bez dodatnih koraka sastavljanja.
Na susretu korisnika Freeformera su predstavili poboljšanja standardnih strojeva, primjerice homogeno upravljanje tem peraturom radne komore, izlazne glave s produljenim vijekom trajanja i optimirano dovođenje materijala, te brojne druge za hvate, koji su doprinijeli većoj stabilnosti procesa. Predstavili su i teorijske osnove obrade podataka. Glavna tema susreta bila je kvalifikacija materijala, a sudionici su u popodnevnom dijelu moglo novo stečeno znanje provjeriti u praksi i sa struč njacima diskutirati o dubljim pitanjima.
Primjenom posebnog poliaktida (Resomer LR 708) demonstrirali su, da je moguće na Freeformeru primijeniti iste materijale kao i na ubrizgavalici Allrounder. Medicinski PLA se postupno rastapa u ti jelu i stoga je posebice primjeren za izradu implantata. Na Danima tehnike je električna ubrizgavalica Allrounder 370 A izrađivala kli nove za kosti od PLA, a Freeformer je isto tako primjenjivao PLA granulat za aditivnu izradu individualno prilagođenog implantata za kosti lica i lubanje.
» Slika 5: Kompletni modul u potpuno sastavljenom stanju primjenom aditivne izrade: slobodno gibajući kolotur s kućištem i kukom za pričvršćivanje od bio -poliamida
» Slika 4: Kao primjer Freeformer je izrađivao individualno prilagođen implan tat za kost lubanje od granulata medicinskog PLA
Jedan od aspekata troškovne učinkovitosti je mogućnost funk cijske integracije s kombinacijom izrade dijelova i sastavljanja u
samo jednom proizvodnom koraku. Kompletne module je moguće s pomoću aditivne proizvodnje načiniti u potpuno sastavljenom stanju. To je prikazivao eksponat, izložen na sajmu formnext 2016: otporan, potpuno funkcionalni dio od kemijski otpornog bio-poli amida Grilamid BTR 600 sa sadržajem od 58 % obnovljivih izvora. S pomoću podupornih struktura se slobodno gibajući kolotor s kućištem i kukom za pričvršćivanje izrađivao unutar 22 sata. Zatim su se poduporne strukture uklanjale u toploj vodenoj kupki. Masa gotovog dijela je 61,5 g, a debljina sloja 0,27 mm.
Još jedno moguće područje primjene je brza, fleksibilna i tro škovno učinkovita izrada alata sa sastavljanje, prihvata za auto matizaciju i druge opreme. S aspekta mase i laganih konstrukcija, moguće je primjerice bioničke komponente razviti i načiniti bez uzimanja u obzir tehnoloških ograničenja, koja vrijede za injekcij sko prešanje.
www.arburg.com
Piezo aktuator s pulsnim otvaranjem mlaznice
Ventil mlaznice
S pomoću Freeformera možemo načiniti željeni proizvod, prethodno izmodeliran u bilo kojem CAD-sustavu. 3D-model »učitamo« u Freeformer programski paket, u kojem podesimo i druge potrebne rubne uvjete (podupore, toč nost, ...). Izabrani standardni granulat, kao i pri ubrizgava lici, sipamo u lijevak. Odatle granulat pada u cilindar s pužnim vijkom. Isto kao i pri ubrizgavalici, granulat se s okretanjem pužnog vijka i grijanjem cilindra rastali i skuplja u komori ispred pužnog vijka. Taj pred-pro stor je pod kontroliranim – određenim tlakom i kada piezo aktuator na trenutak otvori ušće – mlaznicu, oslo bađa se kapljica koja pada na podlogu za izradu – na mjesto koje obzirom na po ložaj ušća određuje pomična platforma (nosiva platforma s pomacima u koordinatama X, Y i Z, ovisno o 3D-obliku
Oslobađanje kapljice iz mlaznice
proizvoda). Tako se polaže kapljica za kapljicom, svaka na nekoj drugoj koordinati, a još uvijek međusobno povezane – zalijepljene sa svojom prethodnicom. Čitav prototip je tako »sastavljen« od više milijuna kapljica.
Lijevak sa standardnim granulatom
Plastifikacija s pužnim vijkom kao pri injekcijskom prešanju
Rastaljeni materijal pod tlakom u predprostoru Poduporna platforma se pomiče prema dole i istodobno po osima
X i Y
FIPA GmbH nudi prihvate s temperaturno otpornim jastučićima od HNBR i u cijelosti prevučenim prihvatnim čeljustima za aplikacije pri injekcijskom prešanju plastike. Novi prihvati serije 100 se odlikuju kratkom i troškovnom povoljnom izmjenom jastučića od HNBR. Prihvati sa čelju stima prevučenim HNBR, sprječavaju nastajanje ogrebo tina na otprescima čak i pri aplikacijama, gdje je prostor ograničen.
Kućište i čeljusti obiju prihvata su načinjeni od eloksirane aluminijske legure visoke čvrstoće. Elastomer HNBR ima vrlo širok temperaturni raspon od -30 °C do 160 °C. Elastičan je, ne ostavlja tragove, otporan je na trošenje, nisko je abrazivan i ne sadrži tvari, koje bi sprječavale prihvat boja (PWIS) ili silikona. Stoga je za tvrtku FIPA HNBR prioritetni materijal za kontak tne površine prihvata za osjetljive dijelove. Prihvat GR04.106
gwk – Gesellschaft Wärme Kältetechnik GmbH sa serijom weco wd predstavlja rješenje za decentralizirano hlađenje.
ima iznimno mekane jastučiće, koje je moguće zamijeniti u samo nekoliko minuta. Prihvat GR04.100-HNBR s prevučenim prihva tnim čeljustima posebice je primjeren za kromirane ili obojane plastične dijelove.
www.fipa.com
Buss AF iz švicarskog Prattlena je predstavio novu inačicu linije MX 105-22 za proizvodnju kabelskih kompozita s visokim sadržajem punila ili nehalogenih dodataka za sprječavanje gorenja (HFFR).
S njom je moguće individualno i točno podesiti idealnu temperaturu rashladnog sredstva za svaki proces. Kako je uređaj povezan izravno s potrošačem, ne dolazi do gubitaka pri visokom protoku i konstantnom tlaku. Seriju weco wd čine komponente s jednostavnim upravljanjem, instalacijom i ser visiranjem. To rješenje omogućuje i hlađenje do -5 °C i grijanje sve do 90 °C. Na raspolaganju su četiri modela s rashladnom snagom 14-36 kW (pri ulaznoj temperaturi 15 °C) i snagom zagrijavanja između 9 i 36 kW. Pri razvoju te serije primijenili su iskustva iz konstrukcije kompaktnog stroja, koji su prije dvadeset godina razvili za preradu poliuretana.
www.gwk.com
Ta inačica linije omogućuje protoke do 1500 kg/h te je u mnogim pogledima tehnički prerađena i optimirana. Namjena te kon strukcije bilo je poboljšanje troškovne učinkovitosti s mehanič kim pojednostavljenjima, bez utjecaja na djelovanje, kvalitetu ili prilagođenost korisniku. S pomoću raznih optimiranja, ekstruder je energetski učinkovitiji i tiši. Mehaničke inovacije su primjerice novi reduktor s poboljšanim ozubljenjem. Najzanimljiviji je novi kompaktni ekstruder s pomičnim peletizatorom, što omogućuje osjetne uštede na prostoru. Izlazni pužni vijak je sada električno zagrijavan i zračno hlađen. Peletizator se potpuno pomiče unutra i osigurava izvrsnu kvalitetu rezanja s pomoću trokrakog noža, koji se okreće umjerenom brzinom. Standardni sustavi za upravljanje su SIMATIC S7 i Allen Bradley.
Tvrtka KraussMaffei je u jesen prošle godine predstavila novu seriju električnih ubrizgavalica PX. Potpuno nova električna ubrizgavalica (pomak jedinice za ubrizgavanje i izbacivačke motke je u osnovnoj izvedbi servohidraulički), odgovor je na zahtjeve proizvodnje, koja traži sve veću fleksibilnost i produktivnost. Kako je serija PX sastavljena od modula, moguće je konfigurirati ubrizgavalicu prema vlastitih zahtjevima (zahtjevi proizvoda i proizvodnje).
Trenutačno je ubrizgavalica na raspolaganju u pet razreda veliči ne (500, 800, 1.200, 1.600 i 2.000 kN), a unutar svakog pojedinog razreda moguća je prilagodba i po veličini jedinice za ubrizgavanje i udaljenosti između priječnica. Sve to, zajedno s novim upravlja njem MC6, nudi široki prozor tehnološke prilagodljivosti, bilo da je riječ o proizvodima automobilske, elektronske, medicinske industrije ili industrije ambalaže.
za zatvaranje kalupa nudi veći raspon između priječnica i veće pomake pri otvaranju kalupa i izbacivanju otpresaka, sve pri manjoj tlocrtnoj površini ubrizgavalice. Tako pri jednakoj sili zatvaranja kalupa imamo mogućnost izbora osnovne ili »proširene« verzije. Druga nudi više prostora između priječnica i primjerena je za šire i više kalupe (posljedično je povećana i dopuštena masa kalupa). Tim izborom uklanjamo problem većih kalupa, koje smo morali radi širine ili visine stezati na ubrizgavalicu s većom silom zatva ranja, od one koja je stvarno bila potrebna. Unatoč većim i težim kalupima, jedinica za zatvaranje kalupa i dalje osigurava paralelnost i dinamičnost obiju steznih ploča. Opisana jedinica za zatvaranje kalupa omogućuje i dulje pomake servohidraulički ili električno pokretanog potiskivala, koji je postavljen, obzirom na silu zatvara nja kalupa, na lako dostupno mjesto. Pored te mogućnosti, moguće je s izborom pogona izbacivala izabrati i opciju veće sile izbacivanja (50 posto više od osnovnog sustava). Kada proces zahtijeva veliku točnost izbacivanja (manipulacija s robotom itd.), ili čistu sobu (medicina), izabiremo izbacivalo na eltrični pogon.
Potpuno nova jedinica za zatvaranje kalupa s koljenastim susta vom za zatvaranje u 5 točaka, sada omogućuje brzo i točno otvara nje/zatvaranje kalupa, povećanu krutost, prilagodljivost, ekonomič nost i dinamičnost. Pored navedenih sila zatvaranja kalupa, jedinica
Vrsta plastomera i geometrija te zahtjevnost proizvoda uvjetuju pravilni izbor jedinice za plastificiranje i ubrizgavanje. Osnovne prednosti nove jedinice za ubrizgavanje su širok spektar proizvoda, koje jedinica pokriva, povećani kapacitet plastificiranja i ubrizga vanja, kraći ciklusi i brže pokretanje. Pri izabranoj sili zatvaranja kalupa moguće je izabrati odgovarajuće jedinice za ubrizgavanje u tri, odnosno četiri veličine. U slučaju tankostjenih proizvoda ili proizvoda s velikim putom tečenja taljevine, možemo izabrati op ciju ubrizgavalice s povećanom brzinom ubrizgavanja. Zahvaljujući dvjema servohidrauličkim cilindrima, koji omogućavaju pomake jedinice za ubrizgavanje, u novoj seriji je povećana i sila nalijeganja mlaznice ubrizgavalice na kalup. Pored toga, pomake agregata sa standardne brzine 50 mm/s, možemo povećati na 100 m/s, što je važno posebice pri injekcijskom prešanju s odmicanjem mlaznice nakon svakog ubrizgavanja. Time možemo skratiti vrijeme ciklusa. Točno ubrizgavanje i ponovljivost omogućuje dinamički servomo tor. Servomotor omogućuje brzi odziv sustava, što je važno posebi ce pri bilo kakvoj minimalnoj promjeni procesa, tj. njegovoj brzoj reakciji (primjenom APC sustava). Osigurana je točnost doziranja, naknadnog tlaka i plastificiranja s najmanjim mogućim odstu panjima između pojedinih ciklusa ubrizgavanja. Osjetljivi tlačni senzor mjeri tlak taljevine i s time omogućuje točnu regulaciju tlaka ubrizgavanja, naknadnog tlaka i uspornog tlaka pri ubrizga vanju tj. plastificiranju (podešena vrijednost – stvarna vrijednost). Kombinacija optimalne ponovljivosti ubrizgavanja i plastificiranja omogućuju proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda na ubrizgava licama serije PX. Opcijskim izborom sustava APC ili APC+ (o tom sustavu smo pisali u jednom od prethodnih brojeva časopisa), serija
» Slika 3: Jedinica za ubrizgavanje osigurava veliku brzinu, snagu i ponovlji vost uz minimalno trošenje
PX predstavlja vrhunski učinkoviti sustav za injekcijsko prešanje, koji je sposoban za samostalnu kontrolu i kompenzacije u slučaju odstupanja tijekom procesa (promjena šarže, udjela regranulata, boje, uvjeta sušenja, ...). Jedinica za ubrizgavanje pored standar dnog pužnog vijka nudi i pužne vijke za zahtjevnije aplikacije (HPS, HPS-M) i visokotemperaturne grijače s odgovarajućom toplinskom izolacijom poznatom pod nazivom BluePower. To znači manje trošenje, dulji vijek trajanja i manju potrošnju energije, unatoč visokotemperaturnim aplikacijama injekcijskog prešanja.
ww w k r aus smaf fei com /px
Električne ubrizgavalice nove serije PX objedinjuju snagu i prilagodljivost tijekom čitavog vijeka trajanja. Modularna konstrukcija omogućuje individualne prilagodbe te predstavlja vrhunac tehnologije - all-electric, all-flexible.
Ključne prednosti:
prilagodljiv stroj sa širokim izborom modula
visoka učinkovitost i produktivnost u svim razredima veličina
visokoprecizna i dinamička pogonska tehnologija
ergonomski oblik omogućuje jednostavno posluživanje
Sve ubrizgavalice serije PX opremljene su upravljanjem poslje dnje generacije MC6, koji zajedno s 24-inčnim zaslonom osjetlji vim na dodir nudi trenutačni i brzi pregled procesnih podataka ili jednostavan način upravljanja te početnih podešavanja pri stavljanju novog kalupa na ubrizgavalicu.
Serija PX je energijski jedna od najsigurnijih u svom razredu. Ugrađen inteligentni sustav upravljanja energijom sposoban je ener giju, koja se oslobađa npr. pri kočenju jedinice za zatvaranje kalupa, pretvoriti natrag u električnu energiju te je vratiti u proces. Radi takvih rješenja, ubrizgavalica ima vrlo malu potrošnju energije i maksimalnu iskoristivost. U nekim slučajevima, u usporedbi s klasičnim hidraulič kim ubrizgavalicama, može potrošiti i do 50 posto manje energije, što je uz poznatu cijenu električne energije velika ušteda posebice na dulji rok. Pored uštede električne energije, serija PX je smanjila i potrošnju vode za hlađenje. Pored injekcijskog prešanja plastomera, a raspolaga nju su i izvedbe za preradu duromera, tekućeg silikona LSR i oprešava nja lakih konstrukcija dugim vlaknima. Ergonomija nove ubrizgavalice je riješena tako, da je uz/ispod ubrizgavalice moguće jednostavno postaviti tekuću traku ili spremnik, u kojeg slobodno padaju gotovi otpresci. Isto tako je omogućeno jednostavno čišćenje oko ubrizgava lice i ispod nje. Radi male tlocrtne površine, oko ubrizgavalice ostaje dovoljno prostora za eventualnu automatizaciju tj. naknadne operacije, potrebne pri pojedinoj aplikaciji proizvoda.
Bez obzira na veličinu izabrane ubrizgavalice, centar jedinice za ubrizgavanje je uvijek na visini 130 cm i pri ubrizgavalici sile zatva ranja 500 kN, kao i 2.000 kN. To omogućuje veću ergonomičnost i udobnost poslužiteljima, jer prije svega kod većih ubrizgavalica (1.600 i 2.000 kN) ne moraju »puzati« po njima.
zahtjeva sve to relativno jednostavno i jeftinu nadogradimo: Kraus sMaffei je jedan od rijetkih, koji to omogućuje kod svojih električnih ubrizgavalica (dodatni grijači cilindra/mlaznice, pneumatika, tekuća traka, kamere, vage, Industry 4.0, ...). Svom prvotnom, kao i nakna dno ugrađenom opremom se upravlja preko centralne upravljačke jedinice MC6. Novo upravljanje MC6 je korisniku prilagođeno, pregledno i stoga nije teško pronaći pojedine naredbe, a omogućuje i jednostavno i pregledno podešavanje parametara procesa injek cijskog prešanja i svih perifernih jedinica te njihovo optimiranje. Omogućuje i podjelu zaslona, na kojem možemo imati otvoreno više stvari istodobno, tjedno podešavanje pokretanja ubrizgavalice i mnogo drugih dodatnih funkcija, koje ovise o ugrađenoj opremi.
» Slika 4: Ugrađen inteligentni sustav upravljanja energije je sposoban ener giju, koja se oslobađa npr. pri kočenju jedinice za zatvaranje kalupa, pretvoriti natrag u električnu i vratiti je u proces
Servohidraulički pogon ustvari osigurava, kako smo već napi sali, pomicanje jedinice za ubrizgavanje i pomicanje izbacivačkog sustava. Posljednje je moguće naručiti i u električnoj izvedbi. Pored toga je servohidraulika nužno potrebna pri izvlačenju jezgri kalupa ili kod primjene ventilskih mlaznica tj. pri kaskadnom ubrizgavanju. U slučaju PX serije, sve je to opcijski raspoloživo bez dodatnih inve sticija u opremu i bez gubitka potrebnog prostora uz ubrizgavalicu. Sve te varijante se mogu prema potrebi bez većih napora ugraditi i naknadno. O njihovom podešavanju brine upravljačka jedinica ubrizgavalice MC6. Čitava jedinica servohidraulike je skrivena u ubrizgavalici i ne zauzima dodatni prostor pored ubrizgavalice. Prednost serije PX je i u tome, da u slučaju kasnijih dodatnih
Serija PX je naravno pripremljena i na svu potrebnu automatizaci ju procesa, bez obzira je li to klasični »picker«, ili se radi o upra vljanju većeg broja robota uz ubrizgavalicu. Najosnovnija izvedba »pickera« KraussMaffei SPX10 (do mase 1.000 g) za uklanjanje uljevaka ili otpresaka iz kalupa, vođena preko upravljanja ubri zgavalice, bitno je jednostavnija od bilo kojeg odvojenog vanjskog pneumatskog sustava, ima veliku ponovljivost i malo trošenje. Na dogradnja s linearnim robotom LRX omogućuje i stupanj više u fazi automatizacije procesa. Robot LRX omogućuje i ulaganje umetaka
u kalup, vađenje proizvoda iz njega, njihovo odlaganje na traku ili drugo mjesto, gdje se odvija naknadna obrada otpreska. Sve to se podešava, vodi i pohranjuje na centralnom upravljačkom sustavu MC6, što znači i bitno viši stupanj sigurnosti u usporedbi s vanjskim odvojenim sustavima manipulacije. WizardX je naziv programa u upravljanju MC6, koji i neiskusnom novaku omogućuje jednostavno i brzo podešavanje pickera i robota.
Automobilska, medicinska, elektroindustrija i industrija ambalaže
Bez obzira na to, je li riječ o automobilskoj ili elektroindustriji, serija ubrizgavalica PX nudi visoku točnost i ponovljivost svih tehničkih proizvoda. Ta serija ubrizgavalica je posebice primje rena za komplicirane oblike proizvoda s bočnim otvaranjima kalu pa, od ojačanih i negorivih plastomera, za proizvode od kojih se zahtijeva velika dimenzijska stabilnost, visoka kvaliteta površine i automatizacija procesa, uključujući njegovu kontrolu i nadzor.
Na području ambalaže, serija PX nudi brze cikluse i paralelna gibanja kalupa s više kalupnih šupljina s nad-standardnom širi nom i visinom. Pored toga omogućuje velike brzine ubrizgavanja za tankostjene proizvode i veliki kapacitet plastificiranja (HPS pužni vijak). Omogućuje i vrlo brzo vađenje otpresaka iz kalupa uz malu potrošnju energije i donekle jednostavnu nadogradnju automatizacije.
Kako medicinski proizvodi zahtijevaju uvjete čiste sobe, serija PX je upravo rješenje i za takve aplikacije. Ubrizgavalica se može relativno brzo i jeftino nadograditi, tako da udovoljava itekako strogim kriterijima čistih prostora (površine proizvoda su čiste i antistatičke, bez masti u radnom prostoru, automatizirani sustav centralnog podmazivanja, zatvoreni sustav podmazivanja priječni ca, električno izbacivalo, mala buka pri radu, ...).
Serija električnih ubrizgavalica PX nudi izvrstan omjer između cijene i performansi. Sa širokim izborom modula, svatko makar i bio zahtjevan kupac, može ubrizgavalicu prilagoditi vlastitim potrebama, odnosno zahtjevima proizvoda. Ubrizgavalica se može također bez poteškoća i većih posega naknadno nadograditi i time prilagoditi zahtjevima proizvodnje. Nudi visoki stupanj pono vljivosti ubrizgavanja i plastificiranja, a koljenasti mehanizam za zatvaranje kalupa osigurava brze cikluse i malu potrošnju energije. Zajedno s malim tlocrtom i pristupom sa svih strana, nudi brojne mogućnosti automatizacije odnosno nadogradnje procesa injek cijskog prešanja, stoga je prije svega primjerena za automobilsku, medicinsku elektroindustriju i industriju ambalaže.
Specijalista za smanjenje dimenzija u svojoj tehnologiji, tvrtka Rapid Granulator, predstavlja novu obitelj mlinova za plastiku: seriju Raptor. Ove modularno konstruirane jedinice jedine na svijetu imaju »otvorenu« konstrukciju.
Ostale značajke koje valja istaći uključuju jedinstveni sustav za mljevenje, nagibni lijevak i konstrukciju koja omogućuje integri rano granuliranje. Serija Raptor je konstruirana primjenom znanja koje tvrtka na području smanjenja dimenzija sakuplja dulje od 70 godina, kako bi maksimirali produktivnost uz minimalne troškove vlasništva opreme.
» Raptor je mlin i hibrid granulatora s tehnologijom rezanja mlina u teškim uvjetima rada, kombiniran s karakteristikama granulatora kao što je Rapidova »otvorena« konstrukcija, koja rad, servis i čišćenje čini vrlo jednostavnim,« kaže Rapidov
globalni direktor marketinga i prodaje, Bengt Rimark. »Raptor Series je razvijen sa 100 % fokusa na svaki pojedini detalj, koji je važan za prerađivače plastike, kako bi mogli ostvariti što jednostavniji uređaj uz minimalne troškove vlasništva. Kako
mi razvijamo i proizvodimo i mlinove i granulatore, uvjereni smo kako su strojevi međusobno usklađeni i mogu osigurati cjeloviti sustav recikliranja, izravno iz Rapida.«
Rapidova »otvorena« konstrukcija Raptora omo gućuje brz i izravan pristup rotoru mlina i komori s noževima, čime se drastično pojednostavljuje proces čišćenja i servisa. Prednja vrata, obješena sa strane, osiguravaju neometani pristup rotoru i ekranu koji je montiran na vrata. Kada su vrata otvorena, lijevak mlina koji je montiran na stražnjim šarkama, može se zakrenuti unazad.
Rapid nudi 36 osnovnih konfiguracija Raptora kako bi udovoljili različitim aplikacijama svojih kupaca. Mo dularni sustavi imaju dva promjera i dvije širine (31,5” i 53”/ 800 mm i 1.350 mm). Postoje dvije konstrukcije sustava koje materijal potiskuju prema rotoru - Flexi PUSH i PowerPUSH. PowerPUSH je na raspolaganju s povećanom duljinom potiskivanja (PowerPUSH-XT); ovdje također postoje tri različita sustava rezanja: Quad Cut, Claw i Power Wedge.
Niski troškovi vlasništva nove serije Raptor postignuti su kroz jednostavnost i brzinu kojom se mlinovi mogu čistiti i održavati. Mlin se može u potpunosti otvoriti u manje od minute nakon prestanka s radom. Kada je mlin otvoren, svi vijčani spojevi su dostupni izvana primjenom pneumatskih alata. Takva »otvorena« kon strukcija omogućuje da bilo kakva kontaminacija može odmah biti uočena.
Zakreni lijevak se električno otvara, dok sitom i posu dom za granule može upravljati samo jedan poslužitelj. Jedinstvena konstrukcija ležišta sita ne zahtijeva odvija nje vijaka kako bi se uklonilo sito, a posuda za granule jednostavno klizi van kućišta mlina. Isti alat koristi se za otključavanje prednjih vrata i za rotaciju rotora. Kao opcija, moguće je ugraditi svjetlo radi dodatnog osvje tljenja unutrašnjosti.
FlexiPUSH je pneumatski pokretano potiskivalo namijenjeno primjeni u klasičnim aplikacijama, koje uključuju grudaste materijale. Može rukovati i velikim proizvodima kao što je primjerice 1200-L IBC (eng. Intermediate Bulk Container). Hidraulički pokretan PowerPUSH maksimira kapacitet mljevenja ploča i filmova. Komora za rezanje ima teksturirani pod kako bi se smanjio rizik od lijepljenja materijala ili kako ne bi ulazio ispod potiskivala, te je nagnut pod kutom od 5 stupnjeva, kako bi se kapljevine iscijedile van.
Jedinstven QuadCUT sustav za rezanje uobičajene otpadne plastike ima čvrsti nož koji omogućuje potpuno iskorištavanje sve četiri rezne oštrice. Sustav za rezanje je iznimno izdržljiv i ima vrlo tvrd sustav stezanja koji povezuje nož i rotor. Noževi su opremljeni podloškama, kako bi se rotor zaštitio od neplastičnih materijala koji slučajno dođu u komoru za rezanje.
Baza serije Raptor mlinova je također opremljena s Rapid MCB (eng. Mineral Composite Base), koja apsor bira opterećenja i vibracije tijekom rada te daje mlinu vrlo solidan temelj i niski centar gravitacije. Uređaji serije Raptor također mogu biti konfigurirani kao Rapid DUO koncept, s granulatorom postavljenim izravno ispod izlaza mlina. www.rapidgranulator.com www.lifco.se. www.nomis.hr
Skraćenje vremena potrebnog za izmjenu alata na strojevi ma svakodnevni je izazov kada pokušavate ostati odzivni i konkurentni. Od najjednostavnijih primjena do cjelovitih rješenja za brzu izmjenu alata (QMC – quick mould change), Staubli rješava te izazove dokazanim rješenjima za svaku ključnu fazu postupka.
Povezivanje energije, stezanje alata, transport alata i procesna automatizacija – otkrijte sve što Staubli pruža za industriju obrade plastike, na našem rastavnom prostotu br. 14, dvorana K na Industrijskom sajmu Celje (4. – 7. travnja, Celjski sajam).
Pouzdanost. Učinkovitost. Sigurnost. Stäubli. www.quick-mold-change.com
Arburg će biti nazočan na Industrijskom sajmu u Celju (Slovenija) od 4. do 7. travnja 2017. godine s učinkovitom aplikacijom injekcijskog prešanja: na Arburgovom izložbenom prostoru 31 u hali K, ubrizgavalica Allrounder iz nove ulazne serije električnih ubrizgavalica Golden Electric proizvoditi će poklopac posude za pse, koju je moguće nositi oko ručnog zgloba.
Zahvaljujući konzistentnoj standardizaciji, ubrizgavalice za injek cijsko prešanje nude izvrstan omjer cijena/performanse. Zadatke rukovanja otprescima obavljati će linearni Multilift Select robotski sustav.
»Arburg nudi široki raspon ekspertize u domeni učinkovite pro izvodnje plastičnih dijelova. To ćemo demonstrirati na Industrij skom sajmu 2017, s ulaznim modelom električne ubrizgavalice iz serije Golden Electric,« pojašnjava Stephan Doehler, Arburgov di rektor za prodaju u Europi. »Uz to, Arburg također nudi učinkovita rješenja automatizacije, konstruira i implementira cjelovite ključne sustave za slovensko i hrvatsko tržište, kao i ostala tržišta zemalja u okruženju, te ima više od tri desetljeća iskustva u IT umreživanju ubrizgavalica i Industriji 4.0.«
Ulazak u proizvodnju otpresaka električnim injekcijskim prešanjem
Arburg je dodao »Golden Electric« seriju ubrizgavalica svom rasponu ubrizgavalica u proljeće 2016. godine, sa ciljem omo gućavanja troškovno učinkovitog ulaska u proizvodnju otpresaka električnim injekcijskim prešanjem. Kao i prethodnih ove serije, serija hidrauličkih ubrizgavalica »Golden Edition«, nova serija električnih ubrizgavalica nudi izvrstan omjer cijena/performanse, zahvaljujući konzistentnoj standardizaciji, tj. fiksnoj kombinaciji udaljenosti između priječnica, sila zatvaranja kalupa i veličina jedinica za ubrizgavanje.
Na Industrijskom sajmu 2017, Allrounder 370 E, sa silom zatva ranja kalupa od 600 kN i veličinom jedinice za ubrizgavanje 170, proizvoditi će po dva poklopca u vremenu ciklusa injekcijskog prešanje od oko 28,5 sekundi. Otpresci su komponente savitljivih i rastezljivih posuda za pse (Lishinu), koje se mogu nositi oko ručnog zgloba kao narukvice, primjerice dok se vježba. Izložena ubrizgavalica će raditi s kalupom s dvije kalupne šupljine, iz slo venske tvrtke Tehnomat. Gotovi ABS otpresci će se vaditi i odlagati s pomoću Multilift Select linearnog robotskog sustava.
» Na Industrijsko sajmu 2017 u Celju, električni Allrounder 370 E Golden Electric će proizvoditi poklopce za Lishinu brand posuda za pse. Koristiti će se kalup s 2-ka lupne šupljine slovenske tvrtke Tehnomat. (Foto: Arburg)
» Allrounder Golden Electric serija je raspoloživa u četiri veličine sila zatvaranja kalupa od 600 do 1.200 kN. Ovi ulazni modeli ubrizgavalica su konstruirani za preciznu, energijski učinkovitu proizvodnju tehnički sofisticira nih injekcijski prešanih otpresaka.
Allrounder Golden Electric serija je raspoloživa u četiri veličine ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa od 600 do 2.000 kN.
Sustav za stezanje kalupa u 5 točaka osigurava brze cikluse visokih performansi. Upravljanje pogonskom jedinicom je visoko precizno, a pužni vijak koji se regulira s pomoću pomaka (položa ja), osigurava visoku kvalitetu otpresaka.
Nova serija električnih ubrizgavalica također ima motore hlađene vodom i servo invertere koji omogućuju prednosti u smislu ener gijske učinkovitosti, kratkih vremena ciklusa injekcijskog prešanja i visoke ponovljivosti. U usporedbi sa standardnim hidrauličkim ubrizgavalicama, visoka učinkovitost servo motora, kontinuirana prilagodba snage i obnova energije tijekom kočenja ostvaruju uštedu energije do 55 posto. Ubrizgavalice je također jednostavno održavati, zahvaljujući zakretnim jedinicama za ubrizgavanje, priključnim modulima cilindra i dodatno unaprijeđenom podma zivanju i hlađenju.
Multilift Select je ulazno model među linearnim Arburg robot skim sustavima. Ima servo-električne pogone i potpuno je integri ran u Selogica upravljački sustav ubrizgavalice. Za poslužitelja to znači: samo jedan izbor podataka, poznati pristup i programiranje i potpuna sinkronizacija sustava i ubrizgavalice. Uz to, funkcija za učenje znači, da je Multilift Select iznimno jednostavno progra mirati. Prednost takve strategije je očita: vremena programiranja i procedura konverzije su učinkovito skraćeni, sekvence rukovanja općenito pouzdanije, a troškovi treninga bitno niži.
ProTec Polymer Processing, međunarodni dobavljač sustava za plastičarsku industriju, nedavno je predstavio jedinicu za doziranje SOMOS® Batchmix XL za višekom ponentne mješavine.
Nova jedinica omogućuje protok do 1.900 kg/h, pri čemu nudi visoku točnost doziranja uz atraktivni omjer između cijene i učinkovitosti. U seriji su i modeli Batchmix M za protoke do 240 kg/h i Batchmix L za protoke do 1.100 kg/h. Jedinice za doziranje Batchmix primjerene su za doziranje višekomponentnih mješavina za ubrizgavalice ili ekstrudere. Sva tri modela mogu dozirati do šest kom ponenata, a na njih je moguće nakna dno ugraditi module za proširivanje. Moguće ih je opremiti i s vakuum skim transporterima SOMOS® za automatsko punjenje sabirnica za materijal. Upravljanje je jednostavno s pomoću primjene upravljača SO MOS® /profesionalnog upravljača sa zaslonom osjetljivim na dodir.
Izrada alata 3D printanjem može znatno smanjiti troškove i ubrzati proces u proizvodnji manjih serija. 3D printeri omogućuju izradu preciznih alata bez naknadne CNC obrade.
Toplo oblikovanje je proces u kojem se s pomoću više proizvo dnih metoda spojenih u jedan proces grije i oblikuje ploča ili folija ekstrudirane plastike. Proces je relativno jednostavan, započinje zagrijavanjem materijala kako bi bio dovoljno savitljiv za slijedeći korak u proizvodnji. Kada je materijal dovoljno zagrijan, ploča ili folija pritišću se alatima za oblikovanje proizvoda.
Dva najčešća postupka toplog oblikovanja su: vakumsko toplo oblikovanje i oblikovanje s pomoću tlaka zraka. Vakumsko toplo oblikovanje; kroz rupe u alatu s pomoću vakuuma, ploča ili folija oblažu alat i poprimaju njegov oblik. Oblikovanje s pomoću tlaka zraka; zrak koji se ispuhuje pod tlakom materijal pritišće na povr šinu alata i poprima njegov oblik.
Toplo oblikovanje se najčešće primjenjuje kod izrade plastične ambalaže, ali to nije pravilo. Ovim procesom proizvode se i veliki predmeti kao što su vrata hladnjaka i masažne kade.
Za izradu prototipova ili gotovih proizvoda pogodni su svi pločasti ekstrudirani materijali debljine od 0,01 mm do 12.7 mm zbog minimalnog utjecaja na deformiranje alata. Vakumsko toplo oblikovanje i izrada alata za proizvode većih dimenzija cijenom su prihvatljiviji od ostalih postupaka proizvodnje.
Alati za vakuumsko toplo oblikovanje najčešće su izrađeni od aluminija ili za manje serije od drveta. Bez obzira od kojeg materijala se izrađuje alat, za njegovu izradu potrebno je od ređeno vrijeme pripreme stroja za glodanje. Ako takav stroj nije dostupan u samom pogonu, alat se izrađuje kod vanjskih sura dnika što može povećati cijenu proizvoda i produljiti njegov dolazak na tržište.
Kako proces toplog obliko vanja ne zahtijeva ekstremne temperature i tlakove, proces 3D printanja (ili aditivna proi zvodnja) je moguća alternativa konvencionalnon načinu izrade alata. Treba naglasiti da životni vijek alata nije isti kao i kod alata izrađenih od aluminija, ali svojstva PolyJet i FDM materijala pogodna su za izradu prototipa ili serija od 100 do 1000 komada.
3D printanje alata eliminira vrijeme potrebno za pripremu strojne obrade kao i sam rad CNC stroja. Pripremanje datoteke za printanje je gotovo u nekoliko minuta, što omogućuje da proces izrade alata započne odmah nakon što je alat konstruiran. Ovaj na čin izrade alata dopušta da se vakuumske rupe predvide prilikom konstruiranja samog alata, što u konačnici štedi vrijeme potrebno za naknadno bušenje rupa i smanjuje mogućnost eventualnog oštećenja alata. Prednost FDM tehnologije je mogućnost izrade poroznog alata koji pospješuje prianjanje materijala za alat.
FDM i PolyJet alate za toplo oblikovanje najbolje je koristiti kada je potrebno sljedeće:
• Kada alat mora biti glatke površine
• Kada je geometrija alata komplicirana
• Kada je kratko vrijeme isporuke proizvoda
Prednosti korištenja FDM i PolyJet alata za toplo oblikovanje:
• Izravna izrada rupa na alatu čime se izbjegava naknadno bušenje
• Brzina izrade i smanjeni troškovi
• Alati koji zahtijevaju minimalnu završnu obradu (u nekim slučajevima završna obrada nije potrebna)
• Alati otporni na deformacije uzrokovane toplinom
1. Priprema alata za toplo oblikovanje: izrada alata izravno iz CAD datoteke na FDM ili PolyJet sustavu. Ovisno o tehnologiji 3D printanja koja će se koristiti i kompliciranosti geometrije, alat je potrebno dodatno obraditi, kako bi se dobila zadovolja vajuća površina.
2. Postavljanje ploče materijala u stroj i zagrijavanje do savitlji vosti
3. Upuhivanje zraka između alata i ploče materijala, kako bi se održala jednaka debljina stjenke na ukupnoj površini proizvo da
4. Prevlačenje materijala preko alata
5. Izrada gotovog proizvoda; vakuumiranje kroz veću poroznu površinu alata, kako bi materijal na cijeloj površini jednako čvrsto prianjao
Alati izrađeni PolyJet tehnologijom 3D printanja spremni su za uporabu neposredno nakon što su izrađeni. Kvaliteta površine alata može biti iznimno glatka i ne zahtjeva dodatnu obradu nakon 3D printanja. Ovako precizna tehnologija 3D printanja pogodna je za izradu ventilacijskih provrta na bilo kojem dijelu alata.
Poroznost alata izrađenih FDM tehnologijom 3D printanja može eliminirati naknadnu izradu ventilacijskih provrta. Optimiranjem unutrašnje strukture alata, znatne su uštede materijala i vremena tijekom izrade, a kvaliteta i dalje ostaje ista kao kod guste strukture printanog alata. Optimiranje pomaže i u slučajevima kada je alat kompleksne geometrije te je potrebno postići veću poroznost alata na dijelovima gdje su veća udubljenja. U tom slučaju konstruira se alat, koji je na udubljenim mjestima porozniji te na taj način ploča sti materijal jednako prianja na cijeloj površini alata, bez obzira na kompleksnost geometrije.
Stratasys ABS – M30 je materijal koji svojim tehničkim karakte ristikama zadovoljava sve potrebne uvjete za izradu alata za toplo oblikovanje. Za FDM tehnologiju 3D printanja koriste se materijali od kojih se može izraditi alat za toplo oblikovanje pri višim tem peraturama, folija i ploča kao što su polikarbonat, HDPE i Kydex. Materijali koje koristi ova tehnologija aditivne proizvodnje otporni su na visoke temperature, što produljuje trajanje alata. Također, njihova povećana otpornost na visoke tlakove čini ih prikladnim za toplo oblikovanje debljih ploča materijala.
Izrada alata za toplo oblikovanje 3D printanjem smanjuje troško ve i skraćuje vrijeme izrade, što izravno utječe na samu proizvo dnju. Osim toga, strojevi ne zahtijevaju posebne uvjete za rad, što ih čini prikladnim za svaki ured i omogućuje vlastitu proizvodnju alata.
Kemppijeva nova tehnologija mijenja dosadašnje razumijevanje zavarivanja u uskim zazorima zava ra i zahtijeva klasičnu pripremu za varenih spojeva. U uskim zazorima upravljanje lukom zavarivanja bez opreme, koja je posebice namije njena za takve aplikacije, iznimno je teško.
Priprema i kut skošenja zazora zavara neposredno utječu na učinkovitost i produktivnost zavarivanja većih metalnih konstrukcija.
» Slika 1: Uštede, koje je moguće postići s Kemppijevom RGT-tehnologijom
Kemppijeva RGT (eng. Reduced Gap Technology) je inteligentno tehnološko rješenje, koje omo gućuje pouzdano zavarivanje materijala do debljine 30 mm bez primjene posebne opreme ili pomagala.
25- do 38-postotne uštede pri dodatnom materijalu i vremenu zavarivanja
Kemppijeva tehnologija omogućuje uspješno zavarivanje u zna tno smanjenom zazoru zavara. Umjesto standardnog zazora zavara pod 45°, moguće je zavarivanje već sa zazorom od 20°. Uz teorijski jednaku produktivnost, tijekom primjene RGT tehnologije moguće je zazor zavara zapuniti u pet, umjesto sedam prolaza. Time se osjetno štedi pri dodatnom materijalu (do 25 %) i na vremenu
snagu zavarivanja bez obzira na duljinu slobodnog kraja žice za zavarivanje i usko fokusiran luk zavarivanja. Bit Kemppijevog RGT rješenja je iznimno napredan sustav za nadzor luka zavariva nja na tržištu. Sustav osigurava konstantnu snagu zavarivanja na šiljku kontaktne mlaznice. Dodatno osigurava kratak i energijski iznimno gusti luk zavarivanja. Kratak, stabilan i učinkovit luk zavarivanja smanjuje rizik za nepotpunu penetraciju i nedostatak provarivanja, jer je luk zavarivanja uvijek usmjeren u željenu točku u zazoru zavara.
» Slika 2: 25-postotnu uštedu pri dodatnom materijalu je moguće postići, ukoliko se umjesto 45-stupanjskog, primjenjuje zazor zavarivanja u veličini 20° te primjenjuje RGT-tehnologija.
zavarivanja (do 38 %)
Inteligentno RGT zavarivačko rješenje udružuje prednosti funk cije WiseFusion, Wise Penetration i zavarivačke opreme Kemppi Fastmig X. Inteligentan upravljački sustav osigurava konstantnu
debljina materijala
mm
25 mm kut skošenja
zazor između materijala
4,0
6 mm skošenje ruba
= 0 mm nadvišenje zavara
1,5 mm
2,0 mm
= 2,0 mm tjeme korijena
= 2,0 mm površina zazora zavara
2,0 mm
= 281 mm2 trošenje dodatnog materijala
= 372 mm2
= 2,9 kg/m
= 2,2 kg/m Što nudi Kemppi RGT
Primjena uskog zazora zavara i Kemppijeve RGT-tehnologije nudi brojne prednosti i pogodnosti, koje omogućuju veće uštede u troškovima i veću dodanu vrijednost:
Investicijski troškovi su mali, jer nije potrebna posebna oprema
» Slika 3: Wise Penetration osigurava konstantnu snagu zavarivanja bez ob zira na duljinu slobodnog kraja žice za zavarivanje, dok WiseFusion osigurava optimalnu visinu i stabilnost luka zavarivanja.
za zavarivanje za debljine materijala do 30 mm.
• WiseFusion održava stabilno gorenje luka zavarivanja, pobolj šava kontrolu taljevine zavara i smanjuje magnetsko puhanje luka zavarivanja. To smanjuje rizik od grešaka zavarivanja i ima za posljedicu manje troškove popravaka samih zavara.
• WisePenetration osigurava konstantnu snagu luka zavarivanja
bez obzira na promjene u duljini slobodnog kraja žice za zavariva nje. To omogućuje brže zavariva nje i istodobno manje troškove zavarivanja.
• Visoka gustoća energije Wise Fusion smanjuje unos energije, što poboljšava žilavost zavara od čelika visoke čvrstoće i smanjuje deformacije, stoga je proces bolje kontroliran, a popravci zavara nisu potrebni.
• WiseFusion osigurava optimalnu visino luka zavarivanja, stoga nije potrebno neprekidno korigiranje parametara zavarivanja.
Pouzdanost i fleksibilnost su bili važni faktori razvoja univerzale kidalice Inspekt table, njemačkog proizvođača Hegewald & Peschke. Ovdje je, kao i kod svih proizvoda, Hegewald & Peschke MPT GmbH koristio samo najkvalitetnije dijelove.
Kidalice serije Inspekt table konstruirane su za univerzalnu pri mjenu u srednjem rasponu opterećenja. Kupci mogu birati između stolnog ili samostojećeg modela. Primjerice, postolje tipa RMC 7 uključuje ekran koji omogućuje upravljanje uređajem bez PC-a. Uobičajena područja primjene Inspekt table uređaja su, osim opće kontrole kvalitete materijala i proizvoda, odjeli zaprimanja i slanja robe te ispitivanje materijala u laboratorijima za istraživanje i razvoj.
Usprkos maloj masi, okvire i traverze univerzalnih kidalica Inspekt table karakterizira posebno velika krutost. Uz to, standardna verzija daje mogućnost priključivanja različitih vrsta dodataka, kao što
Inspekt table – fleksibilna kidalica do 250 kN za kontrolu kvalitete, istraživanja i razvoj
su alati za stezanje, temperaturne komore ili ekstenzometri. Pokretnu čeljust pokreće servomotor i dva prenapregnuta kuglična navojna vretena bez zračnosti. Ako je po trebno zaštiti vretena od pretjerane kontaminacije, tj. ako se uređaj za ispitivanje materijala koristi u indu strijskoj okolini, moguće je dodati komplet mjehova.
Pouzdano mjerenje kidalicom Inspekt table osigurano je visoko kvalitetnim senzorima opterećenja. Oni su opremljeni priključcima za senzore koji garantiraju automat sku detekciju parametara postavki i kalibracije. Elektronička mjerna oprema omogućava točnost mjerenja razine 1, prema DIN EN ISO 7500, u rasponu od 0,4 do 100 % nominalnog opterećenja. Po izboru, moguća je točnost mjerenja razine 0,5.
Sustav za mjerenje i kontrolu
Sustav za mjerenje i kontrolu Inspekt table serije posebno je dizajniran za uporabu na uređajima za ispitivanje materijala. Svi elementi napajanja, uređaja za ispitivanje i kontrole motora nalaze se u kompaktnoj, visokoj kutiji. Digitalni kontroler je odgovoran za
upravljanje uređajem i sinkrono prikupljanje podataka. Komuni kacija s PC-em se uspostavlja USB ili LAN priključkom.
Kontroler omogućuje ispitivanja uz kontrolu opterećenja, pozicije i produljenja. Svi uređaji za ispiti vanje su kalibrirani prije dostave, tako da kupac dobiva uređaj koji je specifičan za njegove potrebe i odmah spreman za uporabu.
Podaci kalibracije svih senzora se bilježe i pohranjuju u priključke senzora za senzore opterećenja ili ekstenzometre. Kontroler može automatski pročitati te podatke, ako se senzori ikad promijene. Industrijski sigurnosni uređaji
Kako bi se osigurala zaštita operatera, okviri kidalica Inspekt table mogu se opremiti različitim sigurnosnim uređajima. Ovo uključuje, primjerice, sigurnosna vrata koje kontrolira program za ispitivanje „LabMaster“. Uz to, kidalice su opremljene zaštitom od preopterećenja za senzore opterećenja, elektroničkim i mehanič kim ograničenjem kretanja čeljusti te internim programom za provjeru.
www.hegewald-peschke.com www.topomatika.hr
Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
Tvrtka Bielomatik je na sajmu K 2016 u Düsseldorfu predstavila tehnolo giju zavarivanja polimera s inovativnom proizvodnjom i međunarodnom prisutnošću. »Uklanjanje emisija dušikovog dioksida iz dizelskih ispušnih plinova nužno je za proizvođače vozila. To je jedino, što treba osigurati za daljnje ispunjavanje europskih i američkih propisa glede emisija za gospo darska vozila, poljoprivredne strojeve i osobne automobile. Sve to postiže se s pomoću metode selektivne katalizatorske redukcije (SCR), a Bieloma tik u tome ima poseban doprinos.«
Pored osiguravanja optimalnih rješenja za gotovo sve tehničke plastike, u razvoju tvrtke Bielomatic bave se rješenjima i koncepti ma za sve proširenije polimere visoke učinkovitosti, npr. polimeri ojačani vlaknima za lakšu konstrukciju (organski materijali) i visokotemperaturno postojani polimeri (PPA, PPS, ...).
Tvrtka također pruža savjete na području tehnički izvedive tehno logije zavarivanja, pri čemu se oslanjaju na desetogodišnje iskustvo u zavarivanju polimernih materijala. To znanje omogućuje izbor najprimjerenije tehnologije i optimalne konfiguracije za kupca. Tvrt ka nudi od kompaktnih modula za lasersku integraciju do potpuno automatiziranih uređaja za spajanje velikih izradaka primjenom više tehnologija spajanja. Tako kupci dobivaju tehnologiju prema svom izboru, koja u cijelosti odgovara njihovim individualnim potrebama i još učinkovitijoj proizvodnji u čitavom svijetu. U ponudi su strojne jedinice i čitave proizvodne linije za zavarivanje i izradu polimernih proizvoda: zavarivanje s vrućom pločom, vibracijsko zavarivanje, infracrveno zavarivanje, zavarivanje s vrućim plinom i ultrazvučno zavarivanje, kao i laserske tehnike te izrada alata
Svjetski prvijenac: infracrveno zavarivanje na bazi lasera
Tvrtka Bielomatik je infracrveno zavarivanje na bazi lasera, kao novost, prva na svijetu predstavila stručnoj javnosti na sajmu K 2016 u Düsseldorfu. Tako je Bielomatik s tom jedinstvenom ino vacijom povećao svoju opsežnu ponudu tehnologija zavarivanja. I jedina je tvrtka na svijetu, koja osigurava lasersko infracrveno zavarivanje.
Nova tehnologija udružuje prednosti poznatog robusnog dvostu panjskog infracrvenog zavarivanja s prividno istodobnim zavari vanjem na bazi laserskog zavarivanja. Unutar određenih razdoblja zagrijavanja i spajanja, spojne površine se zagrijavaju velikom brzinom skeniranja, prije nego li se zavare stiskanjem elemenata. Brojne prednosti u jednom proizvodnom procesu
Za korisnike tih tehnologija spajanje polimera više neće biti izazov, ukoliko tu tehnologiju primjenjuju za lasersko zavarivanje prizorne plastike, kao i za posebne oblike komponenata za lasersko zavariva nje u dubinu (penetracija) obzirom na različitu apsorpciju polimera. Infracrveno zavarivanje na osnovi lasera je potpuno bez nečistoća,
» Visokotehnološka proizvodna jedinica, potpuno automatizirana s robotima, za zavarivanje posuda za ureu pri čišćenju ispušnih plinova na SCR-procesu
ima veliku snagu zavarivanja te je primjereno i za spajanje zahtjev nih sklopova, kao što su sastavi i komponente različitih geometrija, koji su bili do sada nezavarivi zavarivanjem s laserom. Mogućnosti primjene su u automobilskoj industriji, u industriji bijele tehnike, industriji sanitarne tehnike i instalacija, na području električnog i elektronskog inženjerstva te za medicinsku i farmaceutsku industriju.
Bielomatikov sustav za zavarivanje SCR-posuda, posuda za ureu
»Tehnološki izvedivo i ekonomski opravdano«
Bielomatik osigurava proizvođačima optimalnu proizvodnju, koja je nužna za zavarivanje SCR-posuda. Posude se primjenjuju za skladištenje sintetičke uree. Izazov predstavlja spajanje dijelova posude za pohranu sintetičke uree, koja je izložena ekstremnim mehaničkim uvjetima, kao što je mraz. Takvi uvjeti zahtijevaju potpuno pouzdano zavarivanje.
Cjelovita podrška korisnicima
Bielomatik nudi potpunu podršku korisnicima obzirom na sva pitanja te odgovarajuću razinu automatizacije za proizvodnju SCR-posuda. Na raspolaganju su i jednostavni, ručno upravljani sustavi, djelomično automatizirana oprema ili potpuno automatizi rana proizvodna linija. U mnogim slučajevima je primjena robota najbolji izbor, sustavi s ugrađenim robotima su pokretni, postavlje ni u gotovo svaki proizvodni pogon, pa su proširenja i promjene na liniji jednostavno dostupne. S pomoću robotike svaki korisnik može postići proizvodnju s maksimalnom prilagodljivošću, koja odgovara pojedinačnim proizvodnim potrebama.
Uzimanje u obzir svih aspekata
Skladištenje i dobavu uree možemo podijeliti na četiri glavna boka: spremnik (posuda), transportna jedinica (crpka) te filtar i grijač. Sve jedinice mogu dolaziti iz različitih modela, npr. s od vojenom ili integriranom crpkom i filtrom za gospodarska vozila, osobna vozila, poljoprivrednu i građevinsku mehanizaciju. Ključni element je uvijek posuda uree, koja se izrađuje od polimera različi
tim proizvodnim postupcima, kao što su injekcijsko prešanje, pu hanje ili rotacijsko srašćivanje. Najčešći zahtjev na posudu je njena kompaktnost. Za postizanje tog cilja najprimjereniji su proizvodni postupci, u kojima se dva ili više polimernih dijelova mogu izraditi kao cjelovita posuda. Bielomatik navedene načine izrade prila gođava na sustavima za korisnike prema određenom proizvodnom zahtjevu. Pri ostvarivanju tih kompliciranih zahtjeva, Bielomatik se oslanja na ono, što je zaista važno – na vrhunsku tehnologiju i ljudsko znanje te na dugogodišnja iskustva pri izradi spremnika za gorivo i zavarivanje polimernih komponenata u svim suvremenim tehnologijama zavarivanja.
KUKA isporučuje tehnološki paket za Asset International iz Wales za glodanje Weholite cijevi promjera do 3,5 metra
Proizvodnja plastičnih komponenata, primjerice za podzemnih cijevi, specijalnost su finske tvrtke Uponor Infra. Sa svojim proizvodom Weholite, tvrtka je razvila i patentirala rješenje za proizvodnju plastičnih cijevi duljine nekoliko metara i promjera do 3,5 metara. Te velike cijevi se primjenjuju primjerice za sustave gravitacijske drenaže, odvodnje, sub-terenskih kanala, sustava odvodnih kanala i u niskotlačnim aplikacijama.
Weholite cijevi odlikuju se svim tehničkim prednostima PE cijevi punih stijenki, no lakše su, fleksibilno reagiraju na pomicanje ze mlje i mogu se brže i jednostavnije postaviti zahvaljujući visokom stupnju predobrađenosti. Tvrtka Eugen Riexinger GmbH & Co. KG iz Bad Liebenzell je razvila potpuno integrirano, automatizi rano rješenje za glodanje velikih cijevi u tvornici s Weholite licen com, Asset International Ltd. iz Newport, South Wales. U tu svrhu, KUKA je isporučila ne samo KUKA 120 R2700 extra HA robot, već i KL 1500-3 T linearnu jedinicu, dva MG 360 KUKA servo motora za vanjske rotacijske osi i KUKA CNC kontroler. »Ovo je naš pilot projekt za automatizaciju temeljenu na robotizaciji,« pojašnjava Graham Bennett, poslovođa u Asset International.
zavarivanje i pila za rezanje cijevi, za obradu cijevi, otpresaka, fitin ga i profila načinjenih od plastike. Kako bi povećali fleksibilnost i sigurnost na radu u Asset International, a da se ne spominje i po boljšanje preciznosti i reproducibilnosti operacija glodanja – koje su se do sada izvodile isključivo ručno – tvrtka Riexinger je trebala modularno, integrirano i jednostavno rješenje koje obuhvaća robot i vreteno glodalice. Jedan od glavnih ciljeva tvrtke Riexinger je razvoj modularnih sustava. »Oni pružaju našim kupcima uspje šno proširivanje i prilagodbu svojih sustava novim zahtjevima,« kaže Theobald. Kombinacija šest-osnog robota s većom krutošću za proces obrade i odgovarajućeg KUKA CNC Milling paketa, Theobald tvrdi kako KUKA za sada nudi najbolje – a uz to i jedino – potpuno integrirano rješenje na tržištu. Prva aplikacija za manje komponente je uspješno instalirana u pogonu kupca krajem 2013. godine. »Postepeno smo razvijali sustav u suradnji s tvrtkom KUKA i prilagodili ga zahtjevima kupca.« Ovdje je dodatni fokus na stezanju velikih komponenata koje treba biti što je moguće fleksibilno i jednostavno.
»Najveći izazov projekta automatizacije je pouzdana i fleksi bilna obrada neobično velikih komponenata različitih kontura i oblika,« pojašnjava Markus Theobald, generalni direktor u tvrtki Eugen Riexinger GmbH & Co. KG, koja je razvila rješenje za Asset International. Tvrtka iz Bad Liebenzell svrstava se među najveće svjetske proizvođače opreme za zavarivanje plastike, strojeva za
KUKA 120 R2700 extra HA robot iz KUKA KR QUANTEC serije nosivosti do 120 kilograma, razvijen je za visoko-precizne zahtjeve kao što su glodanje i laserske aplikacije. U tvornici tvrtke Asset International u Newportu, robot obrađuje komponente velikih plastičnih cijevi s posebno konstruiranim vretenom za visoko-brzinsku obradu. Prije obrade, radnici stežu komponente na višenamjenski stezni stol ili veliki, samo-centrirajući stol upra vljan s pomoću rotacijske osi. Kao rezultat sustava bez barijera, robot, montiran na linearnu jedinicu može se pomicati izravno do plastične cijevi koju se obrađuje i zatim fleksibilno obavljati zahti jevanu obradu na komponenti. »Na taj način, naši zaposlenici su oslobođeni dosadašnjeg vrlo napornog ručnog rada koji je uključi vao i visoke razine vibracija,« kaže Bennett. Dodatno, zaposlenici više ne moraju visjeti na ljestvama ili platformama kako bi mogli obaviti ručne pripremne radove kao što je mjerenje s kompasima, trakama i mjerkama, rezanje sabljastim pilama ili lančanim pilama i obrada površine s pomoću električne brusilice. Prema Bennettu, vrlo je važno da zaposlenici ne smatraju robote prijetnjom njiho vim radnim mjestima, već kao pomoć u teškim zadacima te kao članove njihovih timova.
50 posto i više povećanje u produktivnosti
»Rješenje nam je omogućilo signifikantno povećanje produk tivnosti,« kaže veselo Bennett. »Kraća proizvodna vremena nam omogućuju povećati kapacitete za više od 50 posto. »Istodobno, ističe, »postignut vidljivi napredak u kvaliteti i preciznosti.« Opre ma je omogućila unaprjeđenje u kvaliteti, posebice zahvaljujući
visokoj razini reproducibilnosti. Time je optimiran svaki pojedini proizvodni korak zavarivanja kroz dulji rok. Ovdje, ne samo da se skraćuje vrijeme zavarivanja, nego se smanjuje i količina dodatnog materijala za zavarivanje, zahvaljujući konzistentnoj pripremi spoj nih mjesta i zavarenih šavova. Dodatno, problemi sa zdravljem, koji su proizlazili iz teških vibracija, su uklonjeni, a sigurnost procesa je povećana. Zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji prilagođenoj zahtjevima kupca, sustav može biti prilagođen bilo kojoj potrebi u Asset International u bilo kojem trenutku. Riexin ger je također vrlo zadovoljan rezultatima. »Ponosni smo, da smo razvili prvi sustav u svijetu, koji može obraditi tako velike plastične proizvode, precizno i brzo – sve uz istodobno povećanje sigurnosti na radnom mjestu,« ističe Manuel Kratz, voditelj projekta u tvrtki Riexinger. Iz tog razloga, tvrtka iz Bad Liebenzell je uvjerena kako će se u sektoru prerade plastike moći vidjeti daljnji porast takve robotske automatizacije. »Ovdje postoji velik potencijal, posebice u kontekstu Industrije 4.0. Uz to, zahtjevi već dolaze od naših kupa ca,« kaže Theobald optimistički.
Tehnička stručnost i široko znanje i iskustvo s materijalima
T3D ispis brzorastuća je tehnologija kojom se koriste dizajneri u gotovo svim industrijama, kako bi omogućili nove dizajne i ubrzali im dolazak na tržište. Dijelovi proizvedeni 3D ispisom upotrebljavaju se za izradu prototipa kojim se provjeravaju prikladnost i funkcija
U nekim slučajevima sklop izrađen 3D ispisom sam po sebi dio je konačno sastavljenog proizvoda, što se u pravilu smatra aditivnom proizvodnjom. Henkel Adhesive Technologies nastoji iskoristiti svoju tehničku stručnost na području razvoja materijala i široko znanje o primjeni, kako bi proizveo nove materijale jedinstvenih karakteristika koji omogućuju funkcionalnu izradu prototipova i aditivnu proizvodnju na područjima koja danas još nisu moguća. Henkel je vodeći svjetski dobavljač akrila, silikona, epoksida i poliuretanskih ljepila iznimnih radnih svojstava koji očvršćuju na svjetlu. Ti materijali upotrebljavaju se u kritičnim situacijama npr. za medicinske i elektroničke uređaje kao i za sklop transportnih vozila. Kompanija namjerava iskoristiti tu široku tehnološku struč nost, kako bi ponudila nove smole koje se stvrdnjavaju na svjetlu za upotrebu u stereolitografskom ispisu/očvršćivanju digitalno obrađenim svjetlosnim signalom (SLA/DLP). Prvi od tih novih materijala bit će pušteni u komercijalnu upotrebu 2017. Henkel je također vodeći svjetski dobavljač taljivih ljepila. Razvija materijale visokih radnih svojstava koji se između ostalog koriste za sklopove filtara i medicinskih uređaja kao i za zaštitu elektroničkih sklopova. Henkelovi materijali već se upotrebljavaju za 3D ispis funkcionalnih predmeta poput namještaja i elemenata za zgrade. Henkel se usmjerava na razvoj na tom području kako bi proizveo nove filamente i praškove za upotrebu u pisačima koji rade na načelu selektivnog laserskog srašćivanja (SLS) i modelira nja nanošenjem rastaljenog materijala (FDM).
„Zahvaljujući širokom asortimanu materijala i opsežnoj bazi ku paca u različitim industrijama, imamo pristup i sposobnost omo gućiti 3D ispisana rješenja za cijeli niz funkcionalnih namjena”, objašnjava Mike Olosky, viši korporativni dopredsjednik i globalni voditelj Odjela za inovacije i razvoj novog poslovanja u sektoru Henkel Adhesive Technologies. „Čvrsto vjerujemo u budućnost aditivne proizvodnje i očekujemo da će njezin puni potencijal biti iskorišten, kada se prepoznaju prave namjene kod korisnika i kada se usmjerimo na prave materijale, uz prave postupke ispisivanja i pravi softver.”
Osim razvoja i osmišljavanja prikladnih materijala, Henkel je svoju stručnost u 3D ispisu pokazao kroz partnerstvo s nizozem skim start-upom za dizajn i arhitekturu DUS Architects, začetni kom projekta ispisa kuće uz kanal u Amsterdamu 2014. godine. Uz pomoć golemog 3D pisača (instalacija zauzima područje od 2 x 2 x 3,5 metara) do 2017. trebala bi biti ispisana i sagrađena fasada, zajedno s unutrašnjim zidovima, od ukupno 42 komponente. Početkom ove godine DUS je dizajnirao fasadu mobilne konfe rencijske zgrade u Amsterdamu. Pojedini elementi proizvedeni su s pomoću Henkelovih taljivih ljepila baziranih na održivim sirovinama, u koje je zatim injektiran beton. Bioplastični materijal individualnim komponentama daje visoku dosljednost i stabilnost te se može jednostavno reciklirati
Skenirajući elektronski mikroskopi (SEM) su instrumenti, koji su namijenjeni promatranju površine uzoraka, slično kao i optički mikroskopi (OM).
Pri optičkim mikroskopima postižemo maksimalna povećanja do 2000x i nemamo nikakvu dubinsku oštrinu.
Pri SEM – skenirajućim elektronskim mikroskopima imamo mogućnost promatranja površine s raznim detektorima, s dobrom dubinskom oštrinom od najmanjih povećanja 5x do povećanja čak do 1.000.000x. Povećanje samo po sebi nije toliko važno, koliko sama razlučivost skenirajućeg elektronskog mikroskopa, koja je obično izvrsna, tj. nekoliko nm, a danas mikroskopi idu i do razlu čivosti ispod 0,7 nm (FEGSEM).
Sa pomoću skenirajućeg elektronskog mikroskopa možemo promatrati razne površine materijala, kao što su npr. metali, drvo, plastika, tekstil, guma, papir, razni prašci, biološki i medicinski uzorci, ...
Pored promatranja površine, površinu možemo vrlo točno analizirati s pomoću raznih spektrometara (EDS – energijski disperzijski spektrometri, WDS – valni disperzijski spektrometri, SXES – spektrometri mekanih rendgenskih zraka), koje dodajemo elektronskim mikroskopima.
S pomoću navedenih spektrometara možemo analizirati površi ne, koje promatramo s mikroskopima, prema kemijskim elementi ma sastava kvalitetno (dakle – koji elementi čine naš uzorak, kao i gdje se nalaze) i kvantitativno (dakle – u kakvim koncentracijama su elementi prisutni u uzorku).
Tvrtke u industriji su sve više zainteresirane za kvalitetan preskok s promatranja s optičkim mikroskopom (OM), na promatranje
i analizu površine skenirajućim elektronskim mikroskopom i energijskim disperzijskim spektrometrom (SEM i EDS). Ta tehnika tvrtkama omogućuje konkurentu prednost na tržištu. Tehnika omogućuje razvoj novih materijala, kontrolu kvalitete svojih pro izvoda, kao i usporedbu s konkurentskim proizvodima na tržištu, pregled i analizu sastava konkurentskih materijala, usmjereno poboljšavanje tehnologije i izradu sve boljih proizvoda.
S primjenom skenirajuće elektronske mikroskopije i mikroanali ze (SEM i EDS), moguća je i automatska analiza različitih uključina i čestica na površini uzoraka, kao što je primjerice analiza uključi na u metalima, morfološka i kemijska analiza čestica na površini, analiza površina prijeloma itd.
Japanska tvrtka JEOL je jedan od najboljih proizvođača kvalitetne analitičke opreme, kao što su skenirajući elektronski mikroskopi – SEM, transmisijski elektronski mikroskopi – TEM, energijski disperzijski spektrometri – EDS, valni disperzijski spektrometri – WDS, spektrometri mekanih rendgenskih zraka – SXES, masni spektrometri – MS – GC TOF, MALDI TOF, rendgenski fluore scentni spektrometri – XRF, nuklearna magnetska rezonancija –NMR,
KUKA KR AGILUS pouzdano radi u “Welding To Go” mini robotskoj ćeliji u formatu Euro-paleta
Od tehnologije oblikovanja i procesa zavarivanja, do razvoja alata i kalupa – tijekom 120 godina tvrtka Brüninghaus & Drissner GmbH bila je pouzdan partner kada je bilo riječi o tehnologiji za automobilsku industriju. U pogonima serijske proizvodnje u glavnoj tvornici u Hildenu, u funkciji su procesi otpornog zavarivanja te MAG, točkasto zavarivanje i projekcijski sustav zavarivanja.
Od listopada 2015. godine, pogon je također dom mini robotske ćelije koju je razvio integrator, tvrtka Paul von der Bank GmbH. U skučenom prostoru, ova »Welding To Go« (WTG) 1200 ćelija s robotom KUKA KR 10 R1100 sixx iz serije AGILUS, pouzdano obavlja poslove zavarivanja.
Već gotovo 60 godina Paul von der Bank GmbH je pouzdan partner, koji osigurava tehnologiju zavarivanja za isporučitelje u automobilskoj industriji, tvrtkama koje rade na području razvoja kontejnera i tehnologije grijanja ili za proizvođače gospodarskih vozila i tračničkih vozila. Tijekom godina, obiteljska tvrtka je izgradila svoje ime na nacionalnoj razini u području automatiza cije tehnologija spajanja i rezanja. Njihovi kupci imaju prednosti u njihovom dugogodišnjem iskustvu u sektoru tehnologije zava rivanja. To također vrijedi i za posljednju inovaciju iz Paul von der Bank: WTG 1200 sustav zavarivanja, kojeg koriste primjerice u Brüninghaus & Drissner. »Kompaktni dizajn s integriranim PLC i potpuno programiranim priključcima za izvore napajanja, sekvencama stezanja i sigurnosnom opremom čine našu mini robotsku ćeliju fleksibilnom, snažnom i dostupnom,« pojašnjava Cornelia Hornemann, odgovorna za uvođenje proizvoda, procesne projekte i planiranje proizvodnje pri Paul von der Bank. S istim dimenzijama kakve ima Euro paleta – 1200 x 800 mm – to je
najmanja robotska ćelija na tržištu za lučno zavarivanje. Nadalje, ovisno o specifičnim zahtjevima kupca, optimalno mali robot iz serije KR AGILUS može fleksibilno djelovati unutar ćelije. »Želimo demonstrirati prednosti automatizacije, posebice za MSP, i ublažiti prateće strahove,« ističe strojarski inženjer. Određeni stupanj automatizacije je preduvjet u automobilskoj industriji i industriji proizvodnje mnogih komponenata, a isporučitelji su pod nepre kidnom revizijom. »Naš WTG 1200 pomaže malim i srednjim tvrtkama da prevladaju te prepreke,« kaže Hornemann. Stoga Paul von der Bank čak i posuđuje robotske ćelije centrima za treninge te u edukativne svrhe.
KR AGILUS serija potiče kvalitetu, fleksibilnost i produktivnost
Kako su tvrtke KUKA i Paul von der Bank sistemski partneri već 20 godina, u razmatranje je ušlo samo rješenje iz KUKA. »Otvoren operativni sustav, fleksibilno proširivo okruženje za programiranje i široki raspon nosivosti, sve su to argumenti za KUKA rješenja,« ističe Hornemann. Uz to, roboti serije KR AGILUS su sustavno konstruirani za prilično velike brzine rada. KR 10 R1100 sixx integriran na mini robotsku ćeliju u Brüninghaus & Drissner, pri
mjerice ima kapacitet maksimalne nosivosti od 10 kg i ima doseg približno 1011 mm. Klizna vrata na WTG 1200 mogu opcijski biti otvarana automatski ili ručno prije nego li djelatnik postavi pripre mak na stege za zavarivanje. Kada se vrata zatvore, robot počinje s aktivnostima zavarivanja.
»U našem pogonu, WTG 1200 radi pouzdano u 3-smjenskom re žimu rada,« pojašnjava Markus Nickolai, direktor proizvodnje pri Brüninghaus & Drissner. Mini robotska ćelija s velikim uspjehom rezultira u signifikantnom porastu produktivnosti, do 50 posto, jer je operator sada u mogućnosti pripremati sljedeći pripremak dok je automatska proizvodnja u tijeku. No to nije sve: zahvalju
jući ponovljivosti malog robota, očito je veliko povećanje kvalitete zavarenih spojeva. »Kako je WTG 1200, uključujući TPS400i izvor najapanja, raspoloživ za oko 50 000 eura, sustav se u potpunosti isplati unutar 60 mjeseci, uz cijenu rada 5,42 euro po sati u jedno smjenskom režimu rada,« računa Hornemann. To je dodatni faktor koji ovo rješenje čini prihvatljivim.
Stoga nije iznenađenje da Paul von der Bank GmbH već radi na sljedećoj generaciji mini-ćelija s KUKA robotima za svoje kupce. WTG 1500 će imati vanjsku os za zakretanje stega za zavarivanje
Tehnološki razvoj tvrtki snažno ovisi o postupcima usvajanja tehnologije izrade novih materijala i poboljšanja tehnologija postojećih materijala u proizvodnji. Makro svojstva materijala su ovisna o njihovim mikro svojstvima i to od razdiobe faza, veličine zrna, oblika i veličine faza, kao i nehomogenosti u materijalima, kao što su metalni uključci, karbidi, intermetalne faze i segregacije (kemijska nehomogenost).
Za istraživanje tih svojstava se u posljednjih 40 godina primjenju je se skenirajuća elektronska mikroskopija (eng. Scanning Electron Microscopy – SEM) i rendgenska mikroanaliza u SEM. SEM i EDS (energijski disperzijski spektrometar) posebice su primjereni za istraživanje i mikroanalizu faza u materijalima na mikrometarskoj razini i predstavlja osnovni istraživački i kontrolni alat u industrij skim i istraživačkim laboratorijima.
Skenirajuća elektronska mikroskopija i rendgenska mikroanaliza
SEM je mikroskop, koji za promatranje površine primjenjuje ele ktronski snop (slika 1). Sastavljen je od elektronske puške, u kojoj nastaje snop ubrzanih elektrona; elektronskih leća koje služe za oblikovanje, fokusiranje i savijanje elektronskog snopa; detektora koji prihvaćaju elektrone i elektromagnetske valove koji nastaju pri interakciji elektronskog snopa s uzorkom, te upravljanja za optimiranje uvjeta rada i prikaz elektronske slike [1]. Pored toga je
potrebna i vakuumska jedinica, koja osigurava u SEM stupu niske tlakove i to od 0,0001 Pa do 0,00001 Pa.
Pri SEM-u se po istraživanoj površini pomiče elektronski snop. Najmanji promjer tog snopa je oko 1 nm. U SEM se fini snop elektrona s energijama sve do 40 keV fokusira na uzorku i zatim raspršuje po njegovoj površini. Pri interakciji upadnih elektrona s atomima uzorka, događaju se brojne pojave, kao što su emisija sekundarnih elektrona (SE), odbijeni elektroni (BSE), apsorbirani elektroni, rendgensko zračenje, katodna-luminiscencija, itd. In tenzitet emitiranih sekundarnih elektrona i odbijenih elektrona je vrlo osjetljiv na topografske promjene na površini uzorka kao i na promjene u kemijskom sastavu uzorka. Emitirana struja elektrona se zbraja, pojačava i vodi do ekrana, gdje se prikazuje kao slika istraživane površine uzorka. Povećanje je omjer između veličine slike na ekranu i veličine rasterirane površine uzorka. Sa širokim područjem povećanja (10x do 300 000x) i izvrsnom razlučivošću (do 3 nm), SEM je vrlo primjeren za prikazivanje različitih faza u mikrostrukturama. Mnoga istraživanja počinju s primjenom se kundarnih elektrona, koji se primjenjuju za prikazivanje topografi je uzorka. Kompozitni materijali, ili čelici gdje je nehomogenost u sastavu vrlo velika, obično se ispituju s BSE – odbijenim elektroni ma. BSE – odbijeni elektroni se primjenjuju za prikaz takozvanog Z-kontrasta odnosno kontrasta radi razlika u prosječnom atom skom broju faza u mikrostrukturi ili u višefaznim uzorcima. Ukoliko želimo u SEM-u razlučiti dvije čestice [2], primjer ele ktronskog snopa pri tome mora biti manji od udaljenosti između njih. Najmanja udaljenost između čestica, koju možemo razlučiti, jednaka je najmanjem promjeru elektronskog snopa, koji je oko 1 nm. Ljudskim okom možemo je razlučiti ukoliko sliku povećamo za približno 200 000/puta (0,2 mm/1 nm). To znači da je razluči vost, a s time i najveće povećanje skenirajućeg elektronskog mikro skopa, 100-puta veće nego li pri svjetlosnom mikroskopu. Metalne ili nemetalne uzorke [2] pripremamo na isti način kao i uzorke za svjetlosnu mikroskopiju. Prijelomne površine metalnih materijala možemo uočiti bez ikakve pripreme. Metalne uzorke, koji su umetnuti u bakelitnu ili drugi plastični materijal, i uzorke nevodljivih tvari, kao što su primjerice keramika, beton ili poli meri, moramo prevući tankim slojem vodljive tvari, čija debljina
mikroskopije i rendgenske mikroanalize pri istraživanjima i kontroli metalnih i nemetalnih materijala
doseže nekoliko desetaka nanometara. Obično ih naparujemo ugljikom ili raspršujemo sa zlatom, srebrom ili nekim drugim do bro vodljivim metalom. Za nevodljive uzorke možemo primijeniti i LV (low vacuum) – način promatranja u grubom vakuumu.
Mikroanaliza nemetalnih uključina u čeliku
Kontrola nemetalnih uključina [3], a to obuhvaća njihov sastav, veličinu, oblik i razdiobu, jedna je od najvažnijih faktora u procesu proizvodnje čelika. Uobičajene uključine u čelicima su sulfidi i oksidi. Slika 3 prikazuje primjer nemetalne uključine na površini prijeloma uzorka za ispitivanje žilavosti od čelika AISI 4340. Čelik ima prosječni sastav 0,30 % C, 0,45 % Mn, 2,00 % Cr, 1,90 % Ni i 0,40 % Mo. Nemetalna uključina ima sastav određen s pomoću EDS mikroanalize u masenim postotnim udjelima: 57,9 % Ca, 23,5 % Fe, 11,3 % S, 4,3 % Mn, 2,1 % O i 0,9 % Al.
Kontrola površina prijeloma čelika za turbinske lopatice
Skenirajući elektronski mikroskop ima i iznimnu dubinsku oštri nu [2], i to do 0,5 mm, što je 1000-puta bolje nego li pri svjetlo snom mikroskopu. Radi toga možemo primijetiti hrapave površine (primjerice površine loma ili duboko jetkane uzorke). Elektronski mikroskop možemo opremiti i s dodatnim detektorima za ultralju bičaste i rendgenske zrake, što omogućuje rendgensku mikroanali zu faza u materijalima.
Rendgenska mikroanaliza u SEM može se provesti na dva načina, i to s valnim disperzijskim spektrometrom (WDS) i energijskim disperzijskim spektrometrom (EDS). Pri EDS je analiza izvršena mjerenjem energije i intenziteta rtg. zračenja proizvedenog fino fokusiranim elektronskim snopom pri interakciji elektronski snop-uzorak u SEM-u. Radi svoje jednostavnosti i razmjerno brze kvalitativne i kvantitativne analize svih prisutnih elemenata (u nekoliko minuta), EDS se danas često primjenjuje za mikroanalizu metalnih i nemetalnih faza u čelicima (slika 2), za mikroanalizu površina prijeloma, studija difuzijskih procesa, analizu različitih prevlaka te mikrokemijsko istraživanje metalnih i nemetalnih uzoraka.
Naravno da se SEM mikroskop može primjenjivati i za sve vrste drugih uzoraka, kao što su tekstil, plastika, biološki uzorci, drvo, guma, papir, keramika, staklo, ... Možemo gledati i analizirati sve površine uzoraka koji su nam zanimljivi, osim tekućina. Tekućine možemo promatrati s pomoću ASEM mikroskopa (Atmospheric Scanning Electron Microscope).
Praktični primjeri primjene
Čelici za turbinske lopatice [3] sadrže oko 11 % Cr i otporni su na oksidaciju te hrđanju i istodobno zadržavaju čvrstoću pri radnim temperaturama oko 600 °C. Osnovni zahtjevi za tu vrstu čelika su homogena mikrostruktura, što manja kristalna zrna, mali sadržaj nemetalnih uključina, visoka udarna žilavost, odgovarajuća pre thodna temperatura žilavosti (eng. Fracture Appearance Transition Temperature - FATT) i što manji udio interkristalnog prijeloma na polomljenih uzorcima za ispitivanje žilavosti. Standard koji definira ta svojstvba je ASTM A370-12a. Slika 4 prikazuje primjer neodgo varajuće intekristalne prijelomne površine čelika DIN X20Cr13. Dopušteni sadržaj interkristalnog prijeloma u čitavoj površini prijeloma je ispod 10 %. Čelik ima prosječni sastav u masenim postotnim udjelima: 0,20 % C, 0,35 % Si, 13,00 % Cr i 0,60 % Ni.
Segregacije ili kemijska nehomogenost čelika snižavaju svojstva proizvedenih čelika [3]. Segregacije na granici zrna uzrokuju krh kost nakon popuštanja pri čelicima, krhkost pri puzanju, koroziju po granicama zrna, i ostale negativne pojave. Poželjno je, da je stu panj kemijske nehomogenosti što niži. Slika 5 prikazuje segregacije u čeliku DIN X20CrMoV11-1 i izmjerene koncentracijske profile uzduž mjerne linije.
Slika 6 prikazuje optičku mikroskopsku sliku argonskog kamena, koji se u čeličarstvu primjenjuje za puhanje argona u tekući čelik. Slika 7 prikazuje isto područje no ono je ovog puta slikano s po moću BSE elektrona i pokazuje značajan Z-kontrast radi različitog broja faza u mikrostrukturi. Slike 8 i 9 prikazuju obojanu interfe rencijsku sliku tog uzorka. Iz obje slike se vidi, da su na ispitivanom uzorku različito obojana područja, što znači da se ta područja i
kemijski međusobno razlikuju, što nedvojbeno pokazuje slika 8. Pojedina područja smo analizirali s pomoću EDS. Osnovni čelik (mjesto 1 na slici 8) ima prosječan sastav u masenim postotnim ud jelima: 23,324 % Cr, 68,812 % Fe i 7,824 % Ni. Prvi sloj (mjesto 2 na slici 8) ima sastav u masenim postotnim udjelima: matrica: 1,599 % Cr, 85,419 % Fe i 12,983 % Ni, čestice u matrici: 63,619 % Cr i 36,381 % Fe. Treći sloj (mjesto 3 na slici 8) ima sastav u masenim postotnim udjelima: matrica: 0,226 % Cr, 96,568 % Fe i 3,206 % Ni, a čestice u matrici: 1,025 % Cr, 24,522 % Mn i 74,453 % Fe.
Analitička karakterizacija ekoloških sustava je potrebna za ocjenu onečišćivača i ocjenu štete koju uzrokuje suvremena čeličarska tehnologija na čovjeka i prirodu. Ovisno o ekološkom problemu, danas se primjenjuju različite analitičke strategije i tehnike istra živanja, a jedna od njih je i kombinacija SEM-EDS [3]. Uzorke za istraživanje se prije umetanja u SEM fiksira na ugljičnom supstra tu, a zatim se na njegovu površinu naparuje Au. Slika 10 prikazuje primjer ispitanih čestica prašine iz uređaja za otprašivanje u čeli čani, a slika 11 čestice koji su prisutni u zračnoj atmosferi čeličane. Oba uzorka se točkasto mikroanaliziraju s pomoću EDS, a rezultati analize su prikazani u tablicama 1 i 2.
Slika 10: Čestice prašine iz uređaja
otprašivanje, 6000x, sekundarni elektroni.
Slika 11: Čestice prašine iz zračne atmosfere u čeličani, povećanje
000x, sekundarni elektroni.
Mg Si S Ca Cr Mn Fe
17.52 2.08 9.86 65.30
23.48 2.01 8.37 55.42
0.25 10.52 1.98 7.66 69.24
» Slika 5: Segregacije u čeliku DIN X20CrMoV11-1 i izmjereni koncentracijski profili za Cr, Fe i C.
Studija kontaminanta u zračnim atmosferama i njihov utjecaj na čovjeka i okruženje jedan je od najvažnijih zadataka ekologije.
» Slika 6: Argonski kamen, povećanje 50x, optička mikroskopija.
» Slika 8: Argonski kamen,
otprašivanje
Tvrtka AUDI AG iz Ingolstadta, Njemačka, jedan od vodećih proizvođača automobila premium klase, započela je razvoj partnerstva s tvrtkom EOS, globalnim tehnološkim liderom za vrhunska rješenja u aditivnoj proizvodnji (eng. Additive Manufacturing – AM).
Konzultantski odjel tvrtke EOS, »Additive Min ds« daje podršku Audi-ju u holističkoj primjeni njihovih industrijskih tehnologija za 3D printanje i razvoj odgovarajućeg centra za 3D printanje u Ingolstadtu. Güngör Kara, direktor odjela Global Application and Consulting komentira: »Cilj nije samo isporučivati Audi-ju ispravne sustave i pro cese za aditivnu proizvodnju, već im dati podršku tijekom razvoja aplikacije, kada se razvija interno AM znanje i treninzi njihovih inženjera, kako bo oni postali AM eksperti unutar tvrtke.«
Alatničarstvo i tehnički centar za ljevarstvo za daljnje poticanje razvoja
Vrlo brzo Audi je prepoznao potencijal aditivne proizvodnje za automobilsku industriju, i stoga sada promovira aplikaciju te tehnologije, tijesno surađujući s tvrtkom EOS. Kod Audi-ja, sektor alatničarstva i tehnički centar za ljevarstvo planiraju pri tome imati vodeći položaj. Industrijsko 3D printanje u početku se koristilo za izradu prototi pova pri Audi-ju, kao i u moto-sportu, gdje su tehnologije i danas u primjeni. Temeljeno na industrijskom 3D printanju, Audi može revolucionarizirati proces izrade alata. Kada su geometrije kom ponente ili sklopa vrlo komplicirane, ova tehnologija omogućuje izradu geometrije iz jednog dijela, a za koju bi primjenom kon vencionalne proizvodnje bilo potrebni primijeniti spajanje. Stoga ovdje 3D printanje ima prednost. Dizajn određuje proizvodnju; ne vrijedi obrnuto.
Dr. Stefan Bindl, voditelj tima inovacijskog centra, Additive Min ds, komentira: »Audi je tražio pouzdanog partnera na području razvoja i zaključio kako je to EOS. To nas raduje. Tijesna suradnja oko razvoja aplikacije i procesa, kao i izgradnja internog znanja čine signifikantan doprinos Audi-ju, stoga Audi može brzo postići održive učinke na svoje poslovanje, primjenjujući našu tehnologiju.
Jörg Spindler, voditelj odjela alatničarstva u Audi, kaže: »Postavili smo naš vlastiti centar kompetencija za 3D printanje kako bismo sakupljali iskustvo o materijalima i procesu, te ih dalje razvijali za serijsku proizvodnju. Uska suradnja s dobavljačima AM rješenja, kao što je EOS, koji može podržati inovaciju i razvoj tehnologije, ključna je u tim nastojanjima. S pomoću te tehnologije u stanju smo integrirati interne strukture i funkcije u alate, koje ne bismo
bili u stanju s pomoću konvencionalnih postupaka obrade. Pose bice komponente koje se proizvode u malim serijama, razvijene kao lagane konstrukcije, sada se mogu s pomoću ove tehnologije proizvesti brzo i ekonomično.
Proizvodnja dijelova i komponenata vozila dodavanjem materijala i troškovno učinkovitije
U primjeni aditivne proizvodnje, Audi se također fokusira na proizvodnju umetaka za kalupe za lijevanje i segmente koji rade u vrućem stanju. Na proizvodnju serije može se pozitivno utjecati primjenom optimiranog temperiranja, te na taj način dijelove proizvoditi troškovno učinkovitije. To se postiže primjenom visoko kompleksnih kanala za temperiranje koji se s pomoću aditivne teh nologije izrađuju optimalno prema obliku odljevka, što primjenom konvencionalne obrade nije bilo moguće. Uz optimiranje svojstava proizvoda, posebice se ostvaruju uštede na vremenima ciklusa, koja mogu iznositi i do 20 posto, čime se osim na troškovnu učin kovitost, utječe istodobno i na energijsku učinkovitost.
– Naziv Industrija 4.0 proizlazi iz projekta visokotehnološke strategije njemačke vlade, koja je postala poznata na sajmu u Hannoveru 2011. godine. Odnosi se na niz tehnologija i koncepata, na četvrtu industrijsku revoluciju i predstavlja projekciju pametnih tvornica. U 2012. godini u Njemačkoj je bila osnovana radna sku pina u vezi s Industrijom 4.0, kojoj predsjedava jedan od vodećih stručnjaka tvrtke Robert Bosch GmbH, što ukazuje na to, da se ta tvrtka postavila na čelo industrijske revolucije. Zašto zapravo govorimo o četvrtoj industrijskoj revoluciji? Kako definirate njen trend, što ona u biti znači i što očekujete od nje?
– S razlogom govorimo o četvrtoj industrijski revoluciji povezano s Industrijom 4.0, u industriji su se naime, kao posljedice trenda, dogodile brze i korjenite promjene, pri čemu se virtualni svijet informacijske tehnologije i fizički svijet strojeva udružuju preko in terneta. Drugim riječima, trend će donijeti još tješnje povezivanje područja same industrije, zahvaljujući internetskim uslugama.
Niti jedna prijašnja promjena, niti jedan inovacijski val nisu nu dili takve mogućnosti za suradnju i za podjelu podataka, nastalih u industrijskim procesima u stvarnom vremenu, između svih pove zanih partnera. Industrija 4.0 predstavlja i zanimljivu mogućnost za stručnjake različitih područja, da svoje perspektivne inovacije i razvojne ideje brzo uključe u industrijsko okruženje.
U tom okruženju djeluje Grupacija Bosch sa svojih 250 tvornica, kao jedan od svjetski najinovativnijih proizvođača, koji je u 2014. godini prijavljivao u prosjeku više od 15 patenata dnevno. Dio njih se odnosi na projekt Industrija 4.0. Bosch Rexroth se pri tome ne bavi samo s razvojem rješenja za Industriju 4.0, već je i od početka veliki korisnih tih rješenja.
Od samog početka smo u središtu četvrte industrijske revolucije,
Grupacija Bosch je, kao jedan od najinovativnijih proizvođača u svijetu, u 2014. godini prijavila više od 15 patenata dnevno. Dio njih se nado vezuje na projekt Industrija 4.0. O nadolazećim tehnološkim trendovima izvještava nas István Ács, izvršni direktor tvrtke Bosch Rexroth Kft., društva s ograničenom odgovornošću za po gonsku i upravljačku tehniku.
zajedno s trendom smo se razvili i osnažili, tako da možemo reći, da imamo produbljeno znanje i dragocjena iskustva obzirom na njeno djelovanje i mogućnosti. Oblikovali smo i decentralizirani i integracijski usmjereni portfelj proizvoda i usluga, s kojima može mo biti na raspolaganju širokom spektru organizacija, proizvođača i dobavljača, te upravljačima opreme i održavateljima objekata s rješenjima, koja su u skladu s Industrijom 4.0. Stoga možemo reći, da smo i dizajneri industrijske revolucije.
– Koje tehnologije imaju najveću ulogu u Industriji 4.0, koji proizvodi i usluge predstavljaju praktičnu realizaciju koncepta?
– Samo pet godina nakon pojave Industrije 4.0, Bosch Rexroth se u pretprošloj i prošloj godini predstavio na sajmu Hannover Messe sa spektakularnim razvojnim rješenjima. Većinu njih su mogli vid jeti i gosti u našoj tvrtki u Budimpešti u tijekom serije konferen cija, koje smo organizirali 2015. godine uz 25. obljetnicu društva, odnosno 2016. godine s tematikom Industrija 4.0.
Na ovogodišenjm sajmu u Hannover Messe 2017 ćemo prikazati na našem izložbenom prostoru novu dimenziju hidraulike, gene raciju koja predstavlja svijet povezan u mrežu Industrije 4.0. Naši stručnjaci za automatizaciju će prezentirati, kako je moguće od sastavnih elemenata hidraulike, elektronike, softverske tehnologije i otvorenih standarda, razviti perspektivne sustave prema Industriji 4.0. S pomoću naših modularno konstruiranih rješenja, proizvo dne tvrtke će moći učinkovitije planirati, brže istupati na tržište i postizati veću dobit.
U okviru impresivne AR-ture (obogaćena stvarnost) posjetitelji ma našeg izložbenog prostora ćemo predstaviti, kakve dugoročne prednosti nudi u mrežu povezana inteligentna i energijski učinko
Mislimo globalno, djelujemo lokalno: to je važna vodilja ka uspjehu tvrtke. Kupcima osiguravamo mogućnost korištenja prednosti naših stručnih iskustava, koja smo sakupili svojim radom po čitavom svijetu. Rezultati su: rješenja prilagođena lokalnim potrebama naših kupaca po čitavom svijetu, u Europi, pa i u vašoj zemlji. Široka paleta proizvoda tvrtke Bosch Rexroth, iskusni suradnici, grupa za planiranje sastavljena od kreativnih stručnjaka te opsežna i stabilna mreža partnera omogućuju, da vam možemo osigurati rješenja za vaše proizvode, specijalne zadatke, pa čak i vrlo kompleksne proizvodne linije. Potražite najbližeg partnera Bosch Rexroth i zatražite ponudu još danas!
vita hidraulika. Posjetitelji će se, između ostalog, moći upoznati s inovativnom hidrauličnom jedinicom za napajanje ABPAC, koja ima opsežne mogućnosti za praćenje stanja i ugrađen internetski server, tako da može izmjerene podatke proslijediti na pametni telefon ili tablet viših upravljačkih sustava ili nadležnih suradnika. Primjenom crpke s promjenjivom brzinom Sytronix, organizacije mogu postići do 80 posto uštede energije.
Naša Open Core Engineering tehnologija, koja je nagrađena i u Madžarskoj, udružuje prethodno odvojene svjetove upravljačkih sustava i računalne tehnologije preko otvorenih standarda, sučelja i softverskih alata.
Integracija otvara mogućnost udaljenog pristupa – primjenom WiFi mreže – do klasičnog tehničkog planiranja preko posvud ra širenih programskih jezika na visokoj razini, kao što su primjerice C #, Java i Visual Basic.
- Kako Industrija 4.0 utječe na svakodnevno funkcioniranje i optimiranje poslovanja Bosch Rexroth, na kratkoročno i dugoroč no planiranje? Kakva bi bila idealna pametna tvornica, oblikova na u duhu Industrije 4.0?
- Grupacija Bosch je u Homburgu izgradila referentnu tvornicu Industrija 4.0, koja je počela s radom u listopadu 2014. godine. U njoj se preko mreže međusobno povezuju upravljanje proizvodne linije, obratci, dobavljači i korisnici, izmjenjuju podatke i informa cije za poticanje optimiranja.
U biti sam proizvod u procesu dorade, preko radiofrekvencijske identifikacijske veze razdjeljuje podatke koji upravljaju dijagnosti kom, planiranjem proizvodnje i logistikom kroz usluge u oblaku (eng. cloud computing). Jedan od naših proizvoda, aplikacija za upravljanje proizvodnjom ActiveCockpit, preko stalne internetske veze osigurava kontrolu nad proizvodnjom. Aplikaciju od rujna primjenjuju i u Madžarskoj. Pored vlastitih proizvoda, naravno da možete naći i rješenja drugih ponuditelja, od senzorske tehnologi je, preko snažne analitičke softverske opreme, do usluga u oblaku.
Referentnu tvornicu Industrija 4.0 smo posjetili i sami u okviru studijske ekskurzije, i želimo uvesti njenu praksu i u Madžarskoj. U Bosch-ovoj high-tech tvornici u gradu Hatvan, primjerice, pripre mamo oblikovanje kompleksnog okruženja za razvoj Industrije 4.0. Rješenje u svim fazama izrade šalje povratne podatke u stvarnom vremenu upravi skladišta, kao i logističkim dobavljačima i korisni cima, stoga za proizvodnju osigurava potrebne sirovine i rezervne dijelove tako, da zalihe drži na minimalnoj razini.
Više europskih proizvođača automobila spada u krug naših kupaca –, stoga mogu reći, da domaće tvornice premium automo bila i njihovi dobavljači ništa ne zaostaju za zapadnoeuropskim tvrtkama.
Potreba za Industrijom 4.0 je evidentna i kod nas, međutim iako je to pitanje među sudionicima automobilske industrije već na dnevnom redu, druga područja se tek sada upoznaju s tim pojmom. Bez obzira na to, dobar dio temeljnih rješenja Industrije 4.0 – kao što su primjerice Open Core Engineering, elektrome haničke preše, hibridne crpke Sytronix – već se uvelike prodaju u Madžarskoj.
– Duša Industrije 4.0 je softverska tehnologija, koja se temelji na otvorenim standardima. Kada će se promijeniti radna mjesta pod utjecajem četvrte industrijske revolucije, biti će potrebno nadalje razviti osposobljavanje, prije svega edukaciju inženjera, radi boljeg prilagođavanja budućim potrebama za radnom sna gom digitaliziranih u mrežu povezanih tvrtki?
– Najdinamičnije područje unutar Grupacije Bosch je razvoj softvera. Već danas zapošljavamo više od deset tisuća inženjera programske opreme. U razvojnom centru u Madžarskoj udio softverskih inženjera iznosi već 30 posto, iako ćemo to vjerojatno u kratkom vremenu povećati na 50 posto.
S ponosom mogu reći, da je Bosch Rexroth Kft., zajedno sa svojim sistemski integriranim partnerima u Madžarskoj, u poslje dnjim godinama postigao vrlo dobar rast glede sistemskih rješenja, sistemske integracije i automatizacije. U Sloveniji i okolnim jadran skim zemljama, surađujemo s našim distribucijskim partnerima, koji profesionalnoj tehnici Rexrotha doprinose svojim izvrsnim tehničkim znanjem. Unutar tvrtke i kod naših partnera zapošljava mo više od sto stručnjaka s tog područja, što je ključni element za razvoj kompetencija softverskih inženjera.
Naša grupacija održava intenzivne kontakte s madžarskim viso koškolskim institucijama, kako bi osigurala kvalitetni podmladak stručnjaka, i u tom duhu mi nudimo sveučilištima naše sustave za edukaciju i mehatroničke proizvode. Nastojimo, da svoje izvrsne odnose koji savršeno funkcioniraju s madžarskim sveučilištima, prezentiramo i preko svojih partnera u jadranskoj regiji.
Od 2008. godine smo svake godine raspisivali natječaj za tehnička sveučilišta pod nazivom Pneumobil, na kojima smo, pored hidrau ličkog pogona, osigurali studentima pristup upravljačkoj tehnici i telemetrijskim rješenjima prema modelu Industrija 4.0. Posljednjih godina se gotovo pedeset domaćih i inozemnih timova natjecalo u izradi najboljeg automobila s pneumatskim pogonom, obzirom na udaljenosti, brzine i ubrzanja.
Kao tvrtka, koja se usmjerava u trendu, želimo i na taj način doprinijeti tome, da budući inženjeri već tijekom studija dobe ne posredna iskustva s najnaprednijim tehnologijama, bez obzira na to, hoće li osnažiti naš tim, ili tim naših partnera, koji primjenjuju ili proučavaju uvođenje rješenja Industrije 4.0.
Ponuda proizvoda tvrtke Römheld nudi komponente i sustave za učinkovitu djelomično automatiziranu ručnu montažu.
Tvrtka nudi široki izbor proizvoda stezne tehnike sukladnih direktivom Industrije 4.0, a među njima su i elektro-pokretane ste zne linije E-Tec. Posebnost predstavljenog manipulacijskog sustava »Modulog«: od jednostavnog podiznog modula s nožnim tasterom za čisto ručnu montažu, do djelomično automatiziranih radnih mjesta s kombiniranim modulima i preddefiniranim radnim koracima, nude brojne mogućnosti za ergonomsku i učinkovitu proizvodnju. Kako pojedini moduli imaju ujednačene priključke, moguće ih je gotovo po želji međusobno kombinirati i jednostav no izmjenjivati. Tako sustav omogućuje naknadnu nadogradnju montažnog radnog mjesta i brzu prilagodbu na nove zahtjeve. Bez poteškoća je, zahvaljujući učinkovitom akumulatorskom sustavu koji se brzo puni, moguća i mobilna primjena.
Predstavljeno je montažno radno mjesto koje kombinira podizni modul, kombiniran sa zakretnim i nagibnim modulom, te tvori jedinstven manipulacijski sustav. Stezni modul s mehaničkim steznim sustavom na nultu točku Speedy metec poslovne jedinice Stark i RFID- i signalni priključak zajedno s univerzalnim zakre tnim modulom, s protočnim medijem, montažnu postaju čine sukladnom direktivom Industrije 4.0. Svi podaci o obratku, poslu žitelju, pripremi i vodećem sustavu su objedinjeni u komandnom modulu. Tamo su svi moduli kontrolirani i automatski upravljani.
» Uz podršku inteligentnih modula za manipulaciju s proizvodima, korisnik može primjerice sam montirati diferencijalni pogon i kočione cilindre.
Kombinacija triju različitih modula omogućuje brojne moguće položaje obradaka, koje možemo postići bez predstezanja.
[ Prijevod i prilagodba: Generalni zastupnik tvrtke Römheld za Sloveni ju, Halder, d. o. o. ]
Fiksni skener SCHUNK TRIBOS je stacionarni sustav čitača za precizna dr žala SCHUNK TRIBOS (držala alata pri mikroobradi), a obećaju veću brzinu i najveću pouzdanost procesa pri izmjeni alata.
Inteligentni prilagodljivi stezni tlačni sustav je trajno ugrađen na stezne uređaje SCHUNK TRIBOS SVP i povezan s upravljanjem preko povezujućeg kabela. Pri izmjeni alata, operater kombinira točne adaptere s odgovarajućim redukcijskim umetkom SC HUNK SRE i sklop umetne u predviđeni otvor steznog uređaja. Zatim sustav za očitavanje očita potreban tlak stezanja preko koda DataMatrix na redukcijskom umetku te ga automatski podesi na uređaju. To znači da su ručni unos podatak s greškama i oštećenje na nosaču alata radi prekomjernog tlaka stezanja, isključeni. Pored toga automatizirani proces skraćuje izmjenu alata. Kako se stezni umetci SCHUNK SRE primjenjuju samo unutar obradnih strojeva i nisu izloženi abrazivnim odvojenim česticama, oštećenja na kodu DataMatrix su u cijelosti uklonjena. Inteligentna prilagodba tlaka stezanja može se primijeniti za serije TRIBOS-Mini, TRIBOS-RM i TRIBOS-S. Na raspolaganju je i kao dodatna oprema za stezanje uređaja TRIBOS SVP-2D, SVP-2D/H, SVP-3 i SVP-4. Postojeći stezni uređaji se mogu brzo i jednostavno dodatno opremiti tim sustavom. Radi svojih kompaktnih dimenzija, sustav je primjeren i za primjenu u ograničenim prostornim uvjetima.
» Sustav fiksnog skenera stacionarnog očitavanja SCHUNK TRIBOS je izravno povezan sa steznim uređajem SCHUNK TRIBOS SVP. Sustav bilježi tip držala alata preko koda DataMatrix na redukcijskoj jedinici i automatski ograničava tlak stezanja, koji je potreban za izmjenu alata.
Stezanje otporno na trošenje s najvećom točnošću
» Pri poligonalnim držalima alata SCHUNK potrebno je i opažanje. Primje njuju se u industriji izrade nakita, tlačnog preoblikovanja, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Poligonalna stezna tehnologija TRIBOS, razvijena i patentirana u Schunku, već je niz godina mjerilo za visoko precizne obrade. Odlikuju je visoka apsolutna točnost i dinamika, izvrsna krutost i visoke vrijednosti prigušenja, a to omogućuje optimalne konačne oblike površina te dugi vijek trajanja alata. S vrijednostima eks centričnosti i ponovljivošću točnosti <0,003 mm, pri nestegnutoj duljini 2,5 x D i uravnoteženom razredu G 2,5, pri 25 000 okretaja u minuti, čak i standardna držala ispunjavaju najstrože zahtjeve. Primjerena je za sve vrste stablastih alata u kvaliteti h6, koja su bila ispitana pri brzini do 205 000 okretaja u minuti obzirom na tip alata. Za točnost u mikronskom području, SCHUNK nudi i poje dinačna ultrafina uravnotežena poligonalna držala u kompenzacij skom razredu G 0,3 pri 60 000 okretaja u minuti. Od kada držala alata nemaju pomičnih dijelova, nisu mehanički osjetljiva i tako osiguravaju gotovo potpuno održavanje i stezanje bez trošenja. I nakon više tisuća ponavljanja stezanja, nema nikakvih znakova umora materijala. S hidrauličkim steznim uređajima, koji su na raspolaganju kao ručno ili automatski upravljane inačice, izmjena alata se izvodi pouzdano u svega nekoliko sekundi.
Mihael Debevec
Vijke s oprugama možemo primjenjivati u iznimno velikom broju aplikacija. S pomoću njim možemo učvrstiti, pozicionirati i zabraviti pomične dijelove, pomažu pri finom podešavanju i primjenjujemo ih kao pritisne elemente.
Za minimiranje zračnosti obzirom na naliježući element i za smanjenje trošenja naliježućeg elementa, u tvrtki Erwin Halder KG su razvili varijantu s okrenom kuglicom i tako područje vijaka s oprugama ponovo proširili.
Bilo da su u alatničarstvu i strojogradnji, u medicini, u elektro industriji, kao i u brojnim drugim branšama, vijci s oprugama se primjenjuju posvuda, gdje postoji potreba za umetanju ili oslobađanju, ili je potreba za zabravljivanjem pomičnih dijelova. Na području medicine, gdje je potreba za iznimnom čistoćom, trošenje na fiksiranom protudijelu nije prihvatljiva. I pri zabra vljivanju proizvoda od mekših materijala, kao primjerice alumi nija, potrebno je paziti na minimalno trošenje radi produljenja vijeka trajanja.
»Do sada gotovo nije bilo moguće trošenje na takvim mjestima smanjiti. Radi toga smo razvili novi vijak s oprugom s okretnom kuglicom«, kaže Bernd Janner, voditelj prodajnog odjela tvrtke Erwin Halder KG. Kao i svi vijci s oprugom, sastavljen je od vitke unutar koje se nalazi opruga i kuglica. Posebice je jedin stveno pozicioniranje kuglice. Omogućuje okretanje kuglice, što minimira trošenje. Okretljivost kuglice se pozitivno odražava i na haptičnost tj. akustiku.
Dobavljive su brojne izvedbe
U pravilu je vijak s oprugom sastavljen od bruniranog čelika za automate ili nehrđajućeg čelika (1.4305), opruga je od ne hrđajućeg čelika, a kuglica je od kaljenog čelika za ležaje ili kalje nog nehrđajućeg čelika. »Daljnja prednost novog vijka s oprugom
je električna izolacija integrirane kuglice od polimera. Dodatno je moguća primjena u širokom temperaturnom području od -30°C do 90°C.“, dopunjuje Bernd Janner.
Pored izvedbe sa standardnom silom opruge, tvrtka Erwin Halder KG nudi i inačicu s pojačanom silom opruge. Ti vijci dolaze u obzir prije svega tamo, gdje mora pozicioniranje biti još pouzdanije. Svi vijci s oprugom su specijalno ispitani obzirom na hodove i sile opruge.
Vijci s oprugom s okretnom kuglicom su dobavljivi s kuglicama promjera M5, M6, M8, M10, M12 i M16. Obzirom na montažu, kupci mogu birati između izvedbe sa zarezom ili s utisnutim im busom. Prema želji su dobavljivi i vijci s oprugom za osiguranjem navoja, kao i specijalni namjenski vijci.
Članak se odnosi na projekt za pjeskarenje bregastih osovina u cilju uklanjanja oksida, koji nastaju pri hlađenju osovine nakon kovanja. Bit projekta je turbinski stroj za pjeskarenje s dvije jednake komore u kojima se izmjenično pjeskare po jedna osovina. Za ulaganje i skidanje osovina s linije u stroj za pjeskarenje i iz stroja za pjeskarenje na defektoskop, brine robot tvrtke ABB.
Pjeskarenje je zasipanje obradaka sredstvom za pjeskarenje radi postizanja različitih ciljeva kao što su: pjeskarenje, matiranje, mikro -kovanje (shot peening, stress peening), povećanje hrapavosti itd.
Projekt, koji je detaljnije opisan u članku izvodio se sa ciljem pjeskarenja bregastih osovina radi uklanjanja oksida, koji nastaju pri hlađenju bregastih osovina nakon kovanja.
Projektna oprema je sastavljena od turbinskog stroja za pjeskare nje, ulaznog transportera i robota.
Tvrtka STEM d.o.o. je bila osnovana 1989. godine u Novoj Gorici sa ciljem proizvodnje i razvoja strojeva za pjeskarenje s najkvalite tnijim rješenjima za potrebe površinske obrade.
Sjedište tvrtke STEM d.o.o. je u Novoj Gorici, gdje se strojevi za pjeskarenje projektiraju i izrađuju. Pored sjedišta i proizvodnje u Novoj Gorici, STEM d.o.o. ima još dvije tvornice – tvornicu u Tolminu, gdje se izrađuju manji standardni strojevi, te tvornica u Čakovcu (HR), gdje se izrađuju strojevi najvećih dimenzija.
Više od 30 % svih zaposlenika ima visoku i višu izobrazbu, pa je tvrtka u stanju rješavati najzahtjevnije tehničko – tehnološke postupke na području pjeskarenja.
Sve nabrojano se pokazuje u neprestanom rastu prodaje STEM -ovih proizvoda – prije svega na račun povećanja izvoza, tvrtka STEM d.o.o. naime izvozi više od 95 % čitave proizvodnje. Tako su STEM-ovi strojevi za pjeskarenje u pogonu u gotovo svim ze mljama Europe, kao i izvan Europe (Azija, Bliski Istok itd.) – važne reference imaju u najprestižnijim europskim tvrtkama, a isto tako i snažne reference u najvećim ljevaonicama u Rusiji.
Stalna briga tvrtke je i zadovoljstvo kupaca, koji već imaju STEM -ove strojeve za pjeskarenje.
Strojevi za pjeskarenje
Velika većina strojeva za pjeskarenje tvrtke STEM d.o.o. su tur binski. To znači da imaju metalne rotore pokretane elektromotori ma, koji izbacuju sredstvo za pjeskarenje (najčešće čelični granulat) na obratke.
Najčešće načelo djelovanja takvih strojeva je sljedeće: na dnu komore s obratcima se sakuplja granulat, koji se zatim s pomoću pužnih ili vibracijskih transportera transportira do elevatora. On zatim granulat transportira na vrh stroja, gdje se u čistaču očisti od prašine i većih otpadnih čestica. Zatim granulat pada u bunker, u kojem se nalazi zaliha granulata potrebna za neometani rad stroja. Odatle s pomoću gravitacije, granulat pada na rotor za pjeskarenje.
Tipovi strojeva za pjeskarenje
Bubnjasti strojevi za pjeskarenje su primjereni za pjeskarenje predmeta masovne proizvodnje, kao i manjih serija. Uglavnom se ti strojevi primjenjuju za pjeskarenje odljevaka od sivog lijeva, no dularnog i čeličnog lijeva, kao i aluminijskih odljevaka, preciznih odljevaka, otkivaka te za skidanje srha na metalnim i nemetal nim proizvodima. Strojeve za pjeskarenje tog tipa u STEM d.o.o. proizvode u dvije osnovne izvedbe, i to s gumenom trakom te sa čeličnim lamelama.
Strojevi za pjeskarenje s visećom kukom su primjereni za pje skarenje odljevaka, zavarenih dijelova, otkivaka itd. Posebice su primjereni za pjeskarenje osjetljivih komada, koji ne smiju udarati jedan o drugog tijekom procesa pjeskarenja. Djeluju na taktnom načelu s podešavanjem vremena pjeskarenja.
Strojevi za pjeskarenje za limove i profile su namijenjeni za konti nuirano pjeskarenje limova i profila te zavarenih dijelova. Posebna pozornost je namijenjena pozicioniranju turbina koje omogućuju optimalnu učinkovitost i ujednačeno očišćenu površinu pjeskare nih dijelova.
Strojevi za pjeskarenje s okretnim stolom su univerzalni strojevi za pjeskarenje s kojima možemo pjeskariti najrazličitije komade, kao što su zavareni dijelovi, odljevci, otkivci itd. Brižno planirani položaj turbi na omogućuje optimalnu učinkovitost i ujednačeno očišćenu površinu svih vrsta pjeskarenih dijelova, bez obzira na njihov oblik i veličinu.
Strojevi za pjeskarenje s mrežnim transporterom su protočni strojevi primjereni za kontinuirano pjeskarenje tankostjenih i na udarce osjetljivih odljevaka. Veći broj turbina omogućuje opti malnu učinkovitost i ujednačenu očišćenost pjeskarenih dijelova,
» Slika 4: Stroj za pjeskarenje s mrežnim transporterom
Strojevi za pjeskarenje s visećom prugom primjereni su za pjeskarenje zavarenih dijelova, nosača i profila različitih oblika i dimenzija. Posebice su primjereni za pjeskarenje obradaka velikih duljina. Mogu djelovati individualno s vlastitom prugom, ili ih se ugrađuje u već postojeći transportni sustav. Mogu se integrirati i u linije za bojanje te komore za sušenje.
Robot IRB 910 SC je brz i troškovno učinkovit, kao i svi ABB roboti, a uz
Ručne komore za pjeskarenje su primjerene za ručno ili automat sko pjeskarenje sa stlačenim zrakom raznih obradaka, kao što su zavareni dijelovi, odljevci, otkivci, željeznički vagoni, kontejneri itd.
Glavni zahtjev projekta je bio, da svakih 15 sekundi mora biti ispjeskarena jedna osovina. Osovine za sada dolaze do robota s pomoću ulaznog transportera, na koje ih ručno slaže radnik. U bliskoj budućnosti će taj transporter biti samo kao rezerva. Biti će korišten u slučaju da na proizvodnoj liniji dođe do zastoja. Osovine će u budućnosti dostavljati robot preko automatske linije.
Pored prethodno navedenih, najčešćih strojeve, tvrtke STEM d.o.o. proizvodi i mnogo drugih vrsta strojeva za pjeskarenje, npr. strojeve za pjeskarenje osovina, plinskih cilindara, cijevi, žica, za mikro-kovanje ...
U sve više projekata se primjenjuju posebni strojevi za pjeska renje, načinjeni za točno određene proizvode. Jedan od takvih projekata je i pjeskarenje bregastih osovina.
U kovačnici tvrtke Škoda Auto između ostalog izrađuju i bregaste osovine za ugradnju u sve modele automobila koncerna Volkswagen.
Stroj za pjeskarenje sastoji se od dvije komore za izmjenično pjeskarenje osovina, što znači da pjeskarenje traje 15 sekundi, a daljnjih 15 sekundi je namijenjeno umetanju i vađenju osovina s pomoću robota. Kada se u jednoj komori pjeskari, u drugoj se osovina umeće ili vadi iz nje.
» Slika 7: Prednja strana stroja za pjeskarenje s robotom
Kada se osovine nakon kovanja hlade, na njihovoj površini nastaje oksid, kojeg je potrebno prije nastavka obrade ukloniti. U tu svrhu je proveden projekt, koji uključuje stroj za pjeskarenje, ulazni transporter i robot.
U komorama za pjeskarenje su cilindri, na koje robot odlaže oso vine. Ti cilindri se tijekom pjeskarenja okreću, tako da je osovina ujednačeno ispjeskarena po čitavoj površini. Udaljenost cilindara je moguće mijenjati, tako da se može pjeskariti više različitih osovina.
Svaka komora ima dva rotora za pjeskarenje. Oni izbacuju granu lat velikom brzinom na obratke, što uzrokuje uklanjanje oksida s njihove površine.
Čelični granulat se sakuplja na dnu komora i od tamo putuje s pomoću pužnih transportera u elevator, koji ga transportira na vrh stroja. Ovdje granulat pada kroz zračnu zavjesu, koja ga čisti od prašine koja nastaje tijekom pjeskarenja, tako da do rotora za pje skarenje uvijek dolazi čisti granulat. Granulat kroz zračnu zavjesu pada na sita, na kojima se zadržavaju eventualne veće čestice koje otpadaju od obradaka, i sakuplja se u spremniku koji je potreban za normalan rad stroja. Odatle granulat dolazi na rotore za pjeska renje i krug je zatvoren.
» Slika 10: Robot pomiče nepjeskare nu bregastu osovinu u stroj za pjeska renje, a pjeskarenu vadi van iz stroja
Robot odlaže ispjeskarene osovine na defektoskop, s pomoću kojeg se provjerava besprijekornost svake osovine.
» Slika 11: Robot odlaže ispjeska renu osovinu na defektoskop
Stroj je opremljen oblogom protiv buke, tako da je razina buke koju stroj uzrokuje najniža moguća.
Iz stroja i čistača granulata potrebno je odsisati zrak. Iz čistača zato, da se s pomoću zračne zavjese očisti granulat, a iz stroja zato, da prašina ne izlazi iz stroja, kada se otvaraju vrata komora. Taj zrak putuje kroz filtar, kako stroj ne bi onečišćavao okruženje.
» Slika 12: Stražnja strana stroja za pjeskarenje s filtrom (lijevo)
Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...
Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa
Tvrtka ABB je s pomoću ABB-ove simulacijske programske opre me RobotStudio izvela simulaciju posluživanja stroja za pjeskare nje, s kojim je kupcu osigurano, da će vremena posluživanja stroja za pjeskarenje biti kraća od zahtijevanih 15 sekundi.
Specijalni strojevi i uređaji
Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju
Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida
Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije
Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača
Proizvodnja strojnih dijelova
Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija CNC tokarenje CNC glodanje
Ravno i okruglo brušenje
Pored samog ciklusa robotske aplikacije, simulacija je dala odgo varajuće smjernice pri planiranju čitave robotske ćelije.
Obzirom na udaljenost između pojedine opreme (robota, ručnog ulaznog spremnika, postojećeg automatskog transporta za proizvo de, stroja za pjeskarenje, postojeće kontrolne naprave), izabran je robot s odgovarajućim dosegom. Prethodno navedena simulacija robotske aplikacije je pokazala, da je optimalni doseg robota 3,1 m, stoga je za posluživanje stroja za pjeskarenje izabran robot ABB IRB 6700, s dosegom 3,2 m i nosivošću 150 kg.
Pri težištu je potrebno uzeti u obzir najveće opterećenje prihvata, koje nastupa, kada su u prihvatu istodobno dva proizvoda.
Prihvat je sastavljen od namjenski izrađenog kućišta, dva SCHUNK modula tipa DPG+300-1-AS i odgovarajuće zaštite od prašine.
Moduli imaju oprugu koja sprječava da bi oni u slučaju prekida opskrbe tlakom izgubili silu prihvata. Na taj način je zajamčena sigurnost u slučaju kvara na dovodu tlaka, jer proizvodi imaju masu do 20 kg, a brzina gibanja robota, radi kratkih ciklusa čitavog sustava, vrlo je velika.
» Slika: No sivost robota
Roboti iz obitelji IRB 6700 su namijenjeni različitim aplikacija ma, a prije svega se koriste za posluživanje strojeva.
Pri razvoju i konstruiranju robotskog prihvata, bilo je potrebno voditi računa o najvećoj nosivosti izabrane verzije robota (150 kg), i održavanju njegovog težišta unutar propisanih granica navedenih u dijagramu opterećenja.
Prihvat se naime, radi položaja proizvoda, nalazi dugo u stroju za pjeskarenje, što znači da je težište odmaknuto 350 mm u stranu od prirubnice robota u z smjeru.
Prsti na prihvatu su načinjeni tako, da bez prilagođavanja omo gućuju prihvat tri različita proizvoda. S time smo kupcu osigurali brzu promjenu proizvodnje s jednog na drugi proizvod, što je ključno
Oba konačna položaja pojedinog modula prihvata kontrolirani su s pomoću senzora.
Robot preko ventilskog otoka upravlja i ispuhom na prihvatu. On prije prihvata proizvoda u pojedinoj komori stroja za pjeskarenje uklanja višak materijala za pjeskarenje s njegove površine.
Kako su proizvodi tijekom obrade u stroju za pjeskarenje izloženi prašini koja nastaje tijekom procesa pjeskarenja, bilo je potrebno osigurati i odgovarajuću zaštitu robota.
ABB u tu svrhu nudi posebnu zaštitu koja se naziva Foundry Plus 2 i omogućuje IP67 zaštitu čitavog manipulatora.
Zaštitu čine: posebna dvokomponentna epoksidna boja, dodatno zaštićena elektronika, poniklana prirubnica, dodatno zaštićeni motori i priključak, te posebne brtve.
Robot IRB 6700 s pomoću digitalnih U/I signala upravlja ven tilskim otokom i preko njega prihvatom, a profibus komunikacija
mu omogućuje izmjenu podataka sa centralnim PLC-om stroja za pjeskarenje. Pri zamjeni proizvoda tako robot, obzirom na podatke unesene u PLC stroja za pjeskarenje, automatski izabere odgovarajući program i prilagodi položaje prihvata i odlaganja za pojedinu perifernu opremu. Operator može birati između rada obje ili samo jedne komore za pjeskarenje te uzimanja osovina iz ručnog ulaznog spremnika ili postojećeg automatskog transporta za proizvode.
Posluživanje stroja za pjeskarenje s robotom omogućuje veliku prilagodljivost aplikacije u budućnosti, jer je robot moguće jedno stavno reprogramirati za novi ili promijenjeni proizvod. Isto tako je moguće jednostavno izvesti sve promjene položaja opreme pri njenoj zamjeni ili prijenosu na drugu lokaciju u proizvodnji. Zaključak
S pomoću stroja za pjeskarenje, transportera i robota, udovoljeno je svim zahtjevima projekta. Postrojenje djeluje od početka 2016. godine na takav način i s takvim kapacitetom, kako je bilo plani rano. S tim je postrojenjem tvrtka Škoda Auto značajno povećala kapacitete i smanjila troškove u usporedbi s prethodnim sustavom, koji su primjenjivali te su postali sposobni prihvaćati i nove (dru gačije) bregaste osovine u proizvodnju.
Ljudi si već odavno pri radu pomažu alatima, napravama, strojevima, a u posljednje vrijeme i robotima. Tako je i smisao automatizacije i ro botizacije pomoć i rasterećenje, a ne istiskivanje čovjeka.
Bez obzira na to, sa čime i kako radimo, najvažnija je sigurnost čovjeka. Radi sigurnosti od ozljeda i nesreća u robotici i općenito
u industriji imamo razvijene sigurnosne standarde, koji radni prostor robota i čovjeka strogo razdvajaju i ne dopuštaju istodobni rad na istom prostoru. Stoga imamo takozvane robotske ćelije tj. klijetke, koje s pomoću sigurnosnih ograda, senzora, prekidača i drugih sigurnosnih mehanizama sprječavaju ulaz čovjeka u radno područje robota tijekom rada. Radi potreba i prilagodbi proizvo
dnje sve češće nailazimo na potrebu za istodobnim djelovanjem tj. suradnjom čovjeka i robota, uz jednake potrebe tj. zahtjeve za sigurnošću čovjeka od ozljeda i nesreća. Ovdje nastupa kolabo racija tj. suradnja između čovjeka i robota. FANUC je u tu svrhu 2015. godine predstavio prvi kolaborativni robot u Europi, a prošle godine i njegovog mlađeg brata.
Do sada radi svih sigurnosnih protokola i zaštite čovjeka od ozljeda nije bilo moguće zamisliti, da bi čovjek i robot mogli isto dobno raditi zajedno jedan uz drugog.
Sigurnost zahtijeva zaštitne ograde i senzoriku, radi kojih trebamo i više prostora za robota tj. robotsku ćeliju. Kada čovjek želi obavljati svoj rad, mora isključiti robota tj. zaustaviti ga, da bi uopće mogao ući u ćeliju, a s time se produljuje vrijeme radnog ciklusa i smanjuje opseg proizvodnje. To predstavlja velik problem pri poslovima tj. operacijama, gdje se suradnja čovjek-robot nužno potrebna.
Sve to izbjegavamo s pomoću kolaborativnih – suradničkih robota. Oni pomažu npr. pri podizanju i premještanju tereta, pri pozicioniranju, pri ponavljajućim operacijama i sličnim zadaci ma, a čovjek pored robota može neometano obavljati svoj posao. Postavljanjem kolaborativnog robota uštedjeli smo naime i na prostoru (nema »klijetke«) i na vremenu (čovjek obavlja svoj posao bez zaustavljanja robota i prekidanja njegovog ciklusa), a istodobno smo uzeli u obzir sve najviše sigurnosne standarde za zaštitu i sigurnost čovjeka. FANUC kolaborativni roboti su naime opremljeni sa stopostotnom sigurnom senzorikom i mjeračima sile, tako da se već pri najmanjem dodiru sa čovjekom zausta vljaju, kako ni na koji način ne bi ugrožavali ili ozlijedili čovjek ta. Ukoliko su nam pri radu na putu, možemo ih jednostavno odgurnuti, odmaknuti, a imaju i mogućnost učenja, kada želimo da nastave s radom, jednostavno im damo naredbu ili pritiskom na gumb ili odgovarajućim dodirom (ovisno o modelu) i oni će dalje neometano djelovati.
Radi svega toga se ponovljivost robota ne smanjuje, već ostaje na jednakoj razini, kao i pri klasičnim industrijskim robotima, što znači, da s kolaborativnim robotima ne gubite apsolutno ništa na kvaliteti ili točnosti operacija, što je u proizvodnji iznimno važno.
Bez obzira na to, trebate li veći kolaborativni robot nosivosti do 35 kg, s dosegom 1813 mm i ponovljivošću ±0,08 mm, koji je u
industriji već vrlo dobro prihvaćen, ili manjeg nosivosti do 7 kg, s dosegom 911 mm i ponovljivošću ± 0,03 mm, možete ih dobiti kod FANUC-a, jednog od vodećih svjetskih proi zvođača na području industrijske automa tizacije, koji kvalitetu i pouzdanost svojih proizvoda dokazuje već desetljećima, pa i primje nom u vlastitoj proizvo dnji i primjenom Industrije 4.0 već niz godina. Namjena »zelenih« robota nije zamje na žutih, već nadogradnja na mjestima, gdje trebamo suradnju čovjek-robot čitavo vrijeme.
Način proizvodnje se neprekidno mijenja i na preduje oduvijek. Ukoliko tvrtka želi opstati, odnosno održati konkurentsku prednost, mora se brzo i pravodobno prilagođa vati promjenama, prije svega s automatizacijom i robotizacijom proizvo dnih procesa. Ukoliko zakasni danas, sutra može imati prilične poteškoće i treba veća financijska ulaganja, a može čak i propasti. Posebice je u posljednje vrijeme važna podr ška čovjeku za lakši i brži rad, dakle kolaborativni roboti su tu, da vam pomažu već danas za uspješnije sutra.
Poduzeće Inea RBT će od utorka 4.4. do petka 7.4.2017. pri sustvovati Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju, koji je prije bio poznat kao četverostruki sajam Forma tool, Graf Pack, Plagkem te Varjenje in livarstvo.
Inea RBT na sajmu sudjeluje po prvi puta. Pored opreme Mit subishi Electric, staviti ćemo naglasak na predstavljanje opreme švedske tvrtke HMS Industrial Networks, koja unutar svog port felja proizvoda nudi tri marke: Anybus, IXXAT i eWON. Anybus
moduli omogućuju komunikaciju između većeg broja različitih protokola u industriji (prijelaz između različitih industrijskih sabirnica i industrijskog Etherneta), IXXAT moduli omogućuju komunikacijska rješenja za CAN mreže, »Safety« funkcije i u automobilskoj industriji. eWON predstavlja industrijske usmjeri vače i rješenja za daljinski pristup strojevima.
Naša tvrtka će izlagati na štandu 32 u dvorani L1. Osim demo softvera Mitsubishi Electric, demonstrirati ćemo rad HMS pro izvoda. Imate mnogo razloga da nas posjetite na našem izložbe nom prostoru.
Radujemo se Vašoj posjeti! www.inea-rbt.si
Radi niza različitih materijala, koji se pojavljuju u suvremenim tehnologija ma, i različitih zahtjeva (čvrstoća, trajnost, elastičnost, brzina očvršćiva nja), na tržištu postoji vrlo široka paleta ljepila. Niti jedno ljepilo nije univer zalno, što točnije znači, da niti jedno ljepilo nije primjereno za ispunjavanje svih zahtjeva.
Kako su ljepila u stvari kemikalije, to znači, da mogu biti više ili manje opasna odnosno primjerena za samog korisnika, te mjesto gdje se primjenjuju.
Tvrtka Henkel je posljednjih godina namijenila prilično energije za razvoj novih ljepila, koja su prilagođenija za korisniku i mjesto primjene te primjerenija za primjenu. Za takvu vrstu ljepila se primjenjuje i izraz »zelena ljepila«, jer u sigurnosnim listama tih ljepila nema niti jedne oznake za opasnost, kako u tekućem, tako i kasnije u očvrsnutom stanju. Ljepila su iz grupe anaerobnih ljepila. Svojstva anaerobnih ljepila se ukratko s nekoliko riječi mogu opisa ti na sljedeći način: Anaerobna ljepila LOCTITE su tekuća, jednokomponentna i po lu-čvrsta ljepila. Očvršćuju pri sobnoj temperaturi i stvaraju čvrstu duromernu plastiku na čeliku, aluminiju, mjedi i drugim metalnim materijalima, na mjestima osiguravanja vijčanih veza od odvrtanja, lijepljenja valjkastih spojeva te brtvljenje prirubnica. Očvršćuju se uz odsutnost zraka. Ljepilo u potpunosti zapuni zračnost između navoja i time osigura potpuno osiguravanje vijčanih veza. Anae robna ljepila i vrlo dobro otporna na derivate nafte.
Ljepila iz grupe zelenih proizvoda su sljedeća: LOCTITE 2400 i LOCTITE 2700, LOCTITE 5400 i LOCTITE 6300. Prva dva proi zvoda su namijenjena za lijepljenje, odnosno osiguravanje vijčanih spojeva, za rastavljive (LOCTITE 2400) i nerastavljive (LOCTITE 2700) vijčane spojeve. LOCTITE 5400 je namijenjen brtvljenju cijevnih navoja i instalacija. Posljednji tip ljepila LOCTITE 6300 je namijenjen primjeni pri lijepljenju i/ili učvršćivanju valjkastih dijelova, kao što su ležajevi, vitke ...
Kako su ljepila načinjena na osnovi »zelene« tehnologije, primje rena su za primjenu u prehrambenoj industriji, preradi hrane, gdje se povremeno javlja neplanirani, odnosno slučajni dodir između hrane i očvrsnutog ljepila. Potrebno je spomenuti, da su svojstva »zelenih« ljepila potpuno jednaka i usporediva sa svojstvima do sada već razvijenih ljepila, koja su razvijena za jednake slučajeve primjene. No primjena »zelenih« ljepila je primjerenija, jer su manje opasna za rukovanje i rad.
Kompaktna računala Beckhoff serije C6905 pored ma njih dimenzija odlikuje i to, da su u osnovnoj izvedbi bez pomičnih dijelova, jer se hlade bez ventilatora i imaju CF ili CFast karticu. Opremljeni su s Intel® Atom™ proceso rima i jeftiniji od serije C6915.
Seriju C6905 odlikuju male dimenzije, jer su mjere kućišta (bez montažne ploče) svega 45 x 163 x 115 mm. U kompaktnom kućištu je ugrađena 3½-inčna matična ploča s Intel® Atom™ procesorom. Svi PC priključci su na prednjoj strani kućišta. Računala serije C6905 se hlade bez ventila tora, a radna temperatura je od 0 do 55 °C. Moguće je birati između sljedećih Intel® Atom™ procesora: jedno-jezgrenim E3815 (1,46 GHz), dvo-jezgrenim E3827 (1,75 GHz) ili četvero-jezgrenim E3845 (1,91 GHz). Količina radne memorije (RAM) može biti od 2 GB DDR3L do 8 GB DDR3L.
Industrijsko računalo C6905-0010 tako predsta vlja vrlo dobru kombinaciju robusnosti, pouzdano sti, učinkovitosti i cijene. S programom TwinCAT računalo može postati i učinkovit PC kontroler, posebice u kombinaciji s brzom EtherCAT vezom.
Pored serije C6905 tvrtka Beckhoff nudi i veća računala iz grupe C69xx, koja imaju između ostalog i snažnije procesore i dodatne utore za kartice.
Više informacija o računalima serije C6905 i drugim proizvodima za automatizaciju možete naći na www.beckhoff.si, kod tvrtke Beckhoff Avtoma tizacija d.o.o. ili Krovel d.o.o. u Hrvatskoj na www. krovel.hr.
» Serija C6905 predstavlja zanimljivo industrijsko računalo za ugradnju u upravljački ormar. Odlikuju ga male dimenzije, jer je širok svega 45 mm, a istodobno najučinkovitija opcija ima 4-jezgre ni procesor Intel® Atom™ E3845 1,91 GHz i 8 GB RAM-a.
Procesor Intel® Atom™ E3815; 1,46 GHz; 1 jedro ili Intel® Atom™ E3827; 1,75 GHz; 2 jezgre ili Intel® Atom™ E3845; 1,91 GHz; 4 jezgre.
Radna memorija (RAM) 2 GB DDR3L RAM (tvornički proširiv do 8 GB)
Pohrana podataka 4 GB CFast kartica (opcijski do 64 GB) Opcijski i 2,5-inčni HDD ili SSD umjesto CFast kartice
Priključci i sučelja
Dodatni priključci
Hlađenje
Temperaturno
Zaštita
Dimenzije
www.beckhoff.si www.krovel.hr
Dobra veza među aksijalno pokretnim dijelovima
Za ekonomičnu proizvodnju je važno, da su vremena održavanja i popravaka što kraća. Stoga su veze, koje možemo brzo osloboditi, primjerice pri zamjeni dijelova, velika prednost. Za aksijalno pomične dijelove tvrtka Erwin Halder KG nudi idealno rješenje sa svojim brzospojnim spojkama.
»Naše spojke su koncipirane za prijenos aksijalnih sila i namijenjene su spajanju dva aksijalno pokretna dijela oblikom bez zrač nosti«, kaže Bernd Janner, voditelj prodaje u tvrtki Erwin Halder KG. Mogućnosti primjene su brojne: Brospojne spojke služe za spaja nje između klipnjače i jedinice s linearnim gibanjem. Omogućuje jednostavnu montažu tj. demontažu pneumatskih ili hidrauličkih cilindara na osovini te mogu biti primijenjene i kod ubrizgavalica za injekcijsko prešanje za brzu izmjenu kalupa.
Kompaktna izgradnja bez dijelova s otpuštanjem
Dvodijelni spojni elementi su sastavljeni od navojne prirubnice i spojnog dijela. Za mon tažu tj. demontažu robusne spojke bez alata jednostavno umetnemo dio spojke u T-utor. Naknadno ručno podešavanje tako otpada. Tako je potreba za održavanjem pri sastavljanju i montiranju neznatna.
Pored brze montaže, brzospojne spojke nude i sljedeće prednosti: Tvrtka Erwin Halder KG ima u programu tri varijante, koje sve mogu poravnati radijalni pomak, obzirom na izvedbu do 1 mm. »Treća varijanta poravnava istodobno čak kutni pomak do 4° te je namijenjena primjeni pri neusmjerenom linearnom gibanju«, tvrdi Bernd Janner.
Za pričvršćivanje brzospojnih spojki na komponente tj. strojeve, korisnici imaju dvije mogućnosti. Tako pri jednostavnoj izvedbi, kao i pri izvedbi s navojnom prirubnicom, mogu birati između verzije s unutrašnjim i vanjskim navojem i verziju s obostranim unutrašnjim navojem. Pri izvedbi s dodatnim kutnim poravna vanjem, na raspolaganju je samo verzija s unutrašnjim i vanjskim
» Brzospojne spojke su koncipirane za prijenos aksijalnih sila i namijenjene spajanju dvaju aksijalno pomičnih dijelova oblikom i bez zračnosti. Zahva ljujući jednostavnom rukovanju održavanje je pri sastavljanju i montiranju neznatno.
navojem. Tako se brzospojne spojke mogu spojiti s uobičajenim pneumatskim i hidrauličkim cilindrima.
Sve varijante su isporučive u deset promjera od M6 do M20 x 1,5. Pri tome tvrtka Erwin Halder KG primjenjuje visokokvalitetne materijale otporne na trošenje: kanđe, prirubnički dio, tj. kan dže i posuda (varijanta s kutnim poravnanjem) načinjeni su od poboljšanog čelika, poboljšani su i fosfatirani. Kontramatica je od crnog čelika (ISO 4035/8675), opruga za kutno poravnavanje je dio nehrđajućeg čelika.
Stezanje kompleksnih i tankih obradaka predstavlja poseban izazov, ukoliko je riječ o omogućavanju obrade bez vibracija. Po mjeri načinjene posebne konstrukcije, koje inače predstavljaju odgovarajuća rješenja, manje su ekonomične. Standardizirana rješenja imaju ogromne prednosti kod nabavnih troškova i pri ponovnoj nabavi. Tvrtka Erwin Halder KG je sa svojim desetogodišnjim iskustvima ekspert na tom području. Pri preddefiniranim steznim dijelovima i pri tankim, savojno osjetljivim obratcima, visokokvalitetna plivajuća stezala tvrtke, pravo su rješenje.
Posebice u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, primjerice pri proizvodnji turbinskih dijelova, obrada kompleksnih dijelova je stalno na dnevnom redu. Ovdje se uvijek zahtijeva najveća kvali teta. Obratke je radi preddefiniranosti broja steznih mjesta, vrlo često teško sigurno i čvrsto stegnuti. Stoga ovdje trebamo više od tri stezne točke za stezanje obradaka. Često je i prostor za stezanje vrlo ograničen.
»Plivajuća stezala su za takve komplicirane situacije stezanja pravo rješenje. Na tržištu ima nekoliko hidrauličkih varijanti, koje su skupe i zahtijevaju mnogo prostora. Mehaničkih izvedbi je relativno malo. Tu su naša stezala u prednosti. Kompaktna su i izvrsna za sigurno podupiranje i stezanje preddefiniranih obradaka za stezanje, primjerice na rebrima, žlijebovima ili zakrpama«, tvrdi Bernd Janner, voditelj prodaje u tvrtki Erwin Halder KG.
Stezalo se preko sile opruge postavi na obradak i istodobno ga se stegne, radi čega se plivajuća stezala ne koriste za stezanje u tri točke. Bernd Janner: »Obratci su stegnuti potpuno pouzdano, a vibracije tijekom obrade uklonjene. I za stezanje i podupiranje vrlo tankih, na deformacije osjetljivih obradaka, imamo odgovarajuće rješenje.«
Tvrtka Erwin Halder KG nudi plivajuća stezala u dvije varijante: jedna s kombiniranim i jedna s odvojenim stezanjem i zabravlji vanjem. Plivajuća stezala s kombiniranim stezanjem i zabravljiva njem ima crveno eloksirano aluminijsko kućište, a plivajuća stezala s odvojenim stezanjem i zabravljivanjem plavo eloksirano kućište. Brušeno osnovno kućište, kao i stezne čeljusti, je od nitriranog manganfosfatiranog čelika za cementiranje.
Za tanke obratke
Odvojeno stezanje i zabravljivanje omogućuje stezanje ekstremno savitljivih dijelova. Ovdje korisnik nakon zakreta stezne čeljusti, kao i pri kombiniranoj varijanti podešava unaprijed definiranu silu stezanja preko šesterokutne matice. Tako stezne čeljusti drže obradak, a stezni elementi i obradak su i dalje »plivajući«. Samo preko dodatnog pritezanja šesterokutne matice SW10 do naslona, stezalo je s dopuštenim steznim momentom 10 Nm pri sili stezanja od 8 kN blokirano.
Plivajuća stezala se preko M12 navoja pričvršćuju na steznu napravu. Pri tome se može primijeniti i držalo ili letva za pridrža vanje. Naslon i zakretni dio podesive patrone su podesivi i mogu se stegnuti s pomoću navojnih zatika. Nakon pritezanja, zakretno područje iznosi 110°. Bernd Janner dodaje: »Radi tolerancija obra de, moramo pri podešavanju visinskog ograničenja odgovarajuće
isplanirati zračnost. Za specifične situacije korisnicima nudimo i pripremljene stezne čeljusti i pouzdane čeljusti s povećanim steznim područjem, ukoliko oblik obratka na steznom mjestu to zahtijeva.«
Ukoliko je potrebno, kompleksni obradak na nekom preddefi niranom mjestu dodatno poduprijeti, kako bi spriječili savijanje i vibracije, poduporni elementi tvrtke Erwin Halder KG idealna su nadopuna programu plivajućih stezala. I ovdje je osnovno tijelo od nitriranog, manganfosfatiranog čelika za poboljšanje s brušenom osnovom od crvenog aluminijskog kućišta. Preko okretanja unu trašnjeg imbusa na površini plašta crvene zaštitne patrone stezala,
poduporni zatik s oprugom se prilagođava obratku. Nakon nastav ka okretanja do naslona ukupne vrijednosti 180°, mehanizam za stezanje zadržava stezni zatik, bez mogućnosti daljnjeg pomicanja. Pri malom steznom prostoru element možemo sniziti za dodatnih 16 mm.
»Naša plivajuća stezala nude još dodatnih prednosti. Pri na mjenskim konstrukcijama postoji opasnost, da pri reklamaciji, oštećenju i održavanju steznog dijela ne možemo, ili ga s teškoćom nadomještamo. To se pri našim plivajućim stezalima ne može do goditi. Standardizirani su i dobavljivi sa skladišta. I pri posebnim izvedbama, kao primjerice pri visinski reduciranim varijantama ili pripremljenim čeljustima, na temelju naših iskustava u razvoju, možemo brzo i dobro reagirati«, dodaje Bernd Janner.
Moduli za dvostruke osi sada su na raspolaganju za postojeće Yaskawine servosustave Sigma-7. Upravljanje dvama motorima s jednim pojačalom dodatno ne smanjuje samo potreban pro stor, koji se zahtijeva na kontrolnoj ploči i stroju, već omogućuje i velike uštede energije, koje je potrebno postići za posebne aplikacije.
Novi moduli za dvostruke osi Sigma-7W su razvijeni u dvije 400-V inačice: za izlazne raspone do 750 W i do 1,5 kW po osi. Prema vani je vrlo malo razlika od uobičajenih pojačala Sigma-7. Oblikovani su na poseban način u prostorno učinkovitom slogu knjige i široki 80 mm. Kod modula za dvostruke osi to znači svega 40 mm po osi. Pored toga, moguće je povezati i jednog do dva motora, uključujući kočnicu, neposredno na pojačalo, radi čega nisu potrebne dodatne komponente. Novi razvoj tako podržava smjernice ka kompaktnijim rješenjima, koje je moguće ugraditi izravno u stroj.
Dodatna prednost modula Sigma-7W je, da omogućuju povezi vanje dviju osi s DC-vodičem. U nekim izvedbama, primjerice s istodobnom funkcijom motora, koji može djelovati kao generator ili kao motor, povezane osi troše bitno manje energije nego li dva jednoosna modula. Ovisno o konfiguraciji, uštede energije mogu
Mali suradnički stolni robot UR3 bio je po prvi puta predsta vljen sredinom 2016. godine.
Posebice je primjeren za lagane zadatke montaže i automatizi rane scenarije radnih prostora. Prema navodima tvrtke Universal Robotics, mali UR3 je najbolji pomoćnik pri montaži, poliranju, lijepljenju i pričvršćivanju vijcima. Kompaktan stolni robot ima masu svega 11 kg, nosivost 3 kg, omogućuje 360-stupanjsku rota ciju svih okretnih spojeva i nudi beskonačne mogućnosti rotacije priključka za alat na kraju robotske ruke. Te karakteristike odlikuju UR3 kao najboljeg prilagodljivog laganog stolnog robota na tržištu, koji može djelovati neposredno pored ljudi. UR3 ima 15 pode sivih sigurnosnih funkcija. Novi robot ima standardnu kontrolu
biti do 20 posto. Pored toga ta ulazna DC-funkcija znači, da se modul za dvostruke osi može napajati preko DC-vodiča.
Novi moduli za dvostruke osi Sigma-7W su dio iz serije Yaskawi nih servopogona Sigma-7, koji primjenjuju inteligentne funkcije za olakšavanje dosljednog, jednostavnog i brzog pokretanja, te za ma ksimalnu snagu uređaja s visokom točnošću. Najnovije poboljšanje u modulima s dvostrukim osima osigurava, da je visoki sigurnosni standard SIL3 za sigurnosno isključivanje momenta (Safety Torque Off – STO) moguće pouzdano osigurati za obje osi.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
sile 150 kN, no moguće ga je programirati tako, da se automatski zaustavi već pri sili od svega 50 N. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Novo rješenje s jednim kabelom tvrtke Beckhoff predstavlja važan korak u smjeru automatizacije bez upravljačkih ormara
Tvrtka Beckhoff, koja iza sebe ima gotovo 35 godina razvoja novih proizvo da i rješenja, predstavila je EtherCAT P – inovativno rješenje, koje udružuje komunikaciju i napajanje u jednom 4-žilnom Ethernet kabelu. EtherCAT P omogućuje neposredno napajanje priključenih EtherCAT P uređaja, senzora i aktuatora.
EtherCAT P u jednom kabelu udružuje dva odvojena sustava napajanja - US (za napaja nje sustava i senzora) i UP (periferni napon za napajanje aktuatora), koji su električki izolirani jedan od drugog, a svaki može pri ključene komponente napajati sa strujom do 3 A te naponom 24 V DC. Istodobno rješenje zadržava sve prednosti EtherCAT-a kao što su sloboda pri oblikovanju topologije, visoke br zine, optimalna iskorištenost pojasne širine, točna sinkronizacija, široka paleta dijagno stičkih funkcionalnosti itd.
Pri EtherCAT P tehnologiji struje napaja nja teku preko 100 MBit podatkovne linije, što omogućuje cjenovno vrlo povoljnu te kompaktnu vezu. Kako bi izbjegli mogućnost pogrešnog povezivanja na standardne EtherCAT uređaje te s time povezane moguće kvarove, Beckhoff je razvio i posebne utikače namijenjene za primjenu s EtherCAT P. Čita va obitelj EtherCAT P konektora je namije njena širokom opsegu aplikacija, do 24 V DC U/I sustava, pa do npr. pogona s naponom napajanja 400 V AC odnosno 600 V DC, sa jakostima struje do 64 A.
EtherCAT P omogućuje i uštede i to radi više razloga:
• Nema potrebe za odvojenim kabelima za napajanje.
• Brže ožičenje omogućuje bitnu uštedu na vremenu.
• Manja mogućnost grešaka pri ožičenju.
• Potrebno je manje prostora za montažu kabelskih lanaca, kana la i upravljačkih ormara.
Jedna od karakteristika EtherCAT-a je i to, da korisnik ima na raspolaganju različite topologije mreže, koja ih može međusobno
Marjan Ravšelj • Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
kombinirati i tako stvoriti osnovu sustava, koja je najjeftinija i naj bolja za danu situaciju. Za razliku od klasičnog sustava napajanja uređaja preko Etherneta (Power over Ethernet tj. PoE), EtherCAT P omogućuje i serijsko povezivanje više uređaja samo s jednim izvorom napajanja.
Uskoro će na raspolaganju biti i alat za planiranje EtherCAT P mreže, s pomoću koje će biti moguće odrediti odgovarajuće duljine i tip kabela obzirom na pad napona te optimalni raspored uređaja u mreži.
Više podataka o EtherCAT P možete naći na www.beckhoff.si ili kod tvrtke Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. www.beckhoff.si www.krovel.hr
Kabli NEBU s okretnim priključcima omogućuju veću fleksi bilnost i tako tijesni prostori za ugradnju više nisu problem. S pomoću beskonačno okretnih NEBU priključaka, elektro-pri ključivanje senzora ili aktuatora je vrlo fleksibilno. Modularni kabelski sustav NEBU je razvijen za posebno teške uvjete ugra dnje, a brojne varijante primjene su dodatno proširene preko mogućih kombinacija utičnica, duljina kabela, inačica kvalitete kabela i utikača.
Okretni priključak NEBU omogućuje željeni smjer odvođenja kabela, koji je potreban za povezivanje. Primjena je idealna pri induktivnim senzorima, jer se često javljaju slučajevi, kada je senzor potrebno naknadno pomicati nakon izvedenog električnog priključivanja. Tako jednostavna i funkcionalna električna veza osi gurava najvišu fleksibilnost, posebice u tijesnim uvjetima ugradnje. Modularni sustav NEBU se može slobodno kon figurirati, ili je već serijski stalno na zalihama, radi postizanja optimalnog područja kombinacija. Primjeren je za sve uređaje s utikačima M8 i M12, kao što su granični prekidači, davači položaja, senzori ili pojedini ventili.
S priključcima za povezivanje NEBU, moguće su praktično neo
graničene kombinacije. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji čitavog koncepta kabela za povezivanje, možete slobodno birati i odlučivati o sastavu individualnog priključnog kabela. To vam omogućuje da udružite lijevi kraj kabela (primjerice tip priključ ka ili slobodno), srednji dio (duljina i tip kabela) i desni kraj (vr sta priključka ili slobodno), sve prema zahtjevima.
Na raspolaganju je više inačica kabela, a svi su UL-certificirani. Osnovna inačica je cjenovno opti mirana i primjerena za statičke aplikacije. Standar dna inačica je otporna na ulje, ima dobra savojna i torzijska svojstva te ne sadrži halogene elemente. Primjerena je za primjenu u energetskim lancima i za robotske aplikacije. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Murrelektronik-ov Cube sustav sabirnica omogućuje široke mogućnosti dijagnostike. Novi oblik dijagnostike omogućuje pristup podacima još jednostavnije. Rješenje je jednostavno za implementaciju, osigurava jasne informacije u slučaju kvara i ubrzava uklanjanje grešaka, a rezultat je maksimalna raspoloživost strojeva i sustava.
Sustav Cube iz Murrelektronik je visokoučinkoviti, decentrali zirani sustav sabirnice (eng. fieldbus), koji se koristi u mnogim strojevima i sustavima. Ima modularnu strukturu, a prilagodljivi koncepti instalacije ostvarivi s pomoću raznolikih ulaznih modula, izlaznih modula, miješanih modula i širokog raspona funkcional nih modula (npr. IO-Link, RS 485, itd.). Sustav sa samo jednim kabelom prenosi i podatke za komunikaciju i napajanje, a na svaki priključak sabirnice moguće je spojiti do 32 modula. Glavne prednosti Cube sustava su primjena samo jednog kabela, potpuno oklopljeni moduli, višefunkcijski kanali i opsežne mogućnosti dijagnostike.
Evaluacija i primjena podataka iz dijagnostike su u prošlosti bili mogući samo uz vrlo vremenski zahtjevnim programiranjem. Vrlo često, bilo je potrebno ponavljati iste korake za svaki novi sustav, jer različita upravljanja zahtijevaju i različite koncepte dijagnostike. Stoga do danas nije bilo moguće postići maksimalnu iskoristivost dijagnostičkih funkcija različitih upravljanja. Rezultirajući problem: greške nije bilo moguće uočiti dovoljno brzo, što u najgorem slučaju dovodi do dugih zastoja. A to košta vremena, novaca i živaca.
Novi Cube67 Diagnostics Gateway je praktični modul koji omo gućuje jednostavnu metodu čitanja podataka dijagnostike sa Cube sustava i te podatke čini dostupnim za korisnike. Njegova robusna konstrukcija i testirani potpuno oklopljeni moduli, čine Diagnosti cs Gateway pogodnim za primjenu u grubim industrijskim uvjeti ma. Uređaj je integriran u kabel između priključka Cube sabirnice i (maksimalno) četiri grane. Standardni Ethertnet priključak povezuje Diagnostics Gateway s dijelom za komunikaciju.
Kada se pokrene Cube sustav, Diagnostics Gateway očitava kom pletnu topologiju i također kompletnu komunikaciju procesa te sve poruke dijagnostike. Modul vizualno priprema podatke za prikaz svih informacija, neovisno o upravljanju i bez dodatnog programa, a isto tako i s bilo kojim pretraživačem bez obzira na platformu. Bilo koji korisnik s autoriziranim pristupom komunikacijskoj mreži može pristupiti podacima, primjerice preko HMI, tableta ili lokalno instaliranog računala u upravljačkoj stanici.
Raspored modula se prikazuje automatski u obliku jasne topo logije i u tabličnom obliku na ekranu. Ovdje kompletni podaci iz procesa predstavljaju izlaz, primjerice stanja prekidača pojedinih ulaza i izlaza. Dijagnostičke poruke sustava se prikazuju isto tako u obliku topologije ili u obliku pregledne tablice.
Glavna prednost ovog alata je dijagnostička memorija (logbo ok). U nju se pohranjuju privremene greške, koje znače da se one javljaju samo povremeno, kao što je prekid kabela ili 'pregrijavanje' senzora obzirom na izravno opetovano izlaganje sunčevom svjetlu, određene zone u određeno vrijeme. U upravljanju, privremena greška koja više nije akutna, više se neće prikazivati. Ta greška se smatra 'korigiranom'. To je dosta loše, jer takve greške mogu biti prethodno upozorenje na mnogo ozbiljniji problem.
Označavanje modula i poruka o greškama u običnom tekstu
Alat omogućuje pohranu tablice u CSV formatu. Tablica sadrži pregled modula i komponenata kao i sve ulaze i izlaze instalira nog rješenja za očitavanje. U toj tablici, možete dodijeliti imena komponentama i zadržati oznake za sve moguće greške u običnom tekstu. Takva tablica se ponovo učitava kako bi alatu dopustili pristup tim nazivima i oznakama.
Na taj način topološki pregled kao i tablica više ne sadrže kripti rane poruke o greškama, već korisniku vrlo jasne informacije, kao što je 'kratki spoj na hidrauličkoj jedinici' ili 'prekid žice na analo gnom senzoru slot dva na transportnoj jedinici'. Takva informacija pomaže vrlo brzo pronalaženje grešaka!
Kako bi se omogućilo brzo eliminiranje grešaka, također možete učitati upute za precizna rješenja preko CSV datoteke i sustav, primjerice 'zatvori ventil' ili 'zamijeni kabel'. U idealnom slučaju, u tablici je već specificiran kataloški broj proizvoda kojeg je potrebno zamijeniti. Time se bitno ubrzava uklanjanje grešaka.
Podaci logiranja za Cube67 Diagnostics Gateway mogu se po
hraniti radi kasnije otpreme ili radi statističke analize. Na taj način je omogućeno, primjerice, brojati cikluse prekidanja ulaza i izlaza i koristiti te informacije za strukturno održavanje u cikličkim intervalima. Format za razmjenu omogućuje da se podaci mogu koristiti i na drugim sustavima te se mogu integrirati izravno u različite aplikacije kao što su ERP sustav ili sustav u oblaku. Različita područja primjene
Različite strane uključene u proces tijekom vijeka trajanja stroje va koje imaju koristi od Cube67 Diagnostics Gateway su:
• Osnovni korisnik koji koristi Diagnostics Gateway za istraži vanje topologije i detektiranje slabih točaka ili kratkih spojeva te grešaka u topologiji (tj. razlike između nominalne i stvarne konfiguracije) u ranoj fazi. Modul je također vrlo koristan za IO testove.
• Osoblje za servis stroja ili pogona, koji su s pomoću integrira nja Diagnostics Gateway, u stanju brzo identificirati i ukloniti greške, te tako osigurati maksimlanu raspoloživost stroja. Trajna integracija je također zanimljiva radi omogućavanja udaljenog pristupa na stroj ili sustav, te navođenja, primjerice električara, na licu mjesta.
• Poslužitelj stroja ili sustava koji permanentno primjenjuje Diagnostics Gateway kako bi mogao reagirati na vrijeme na potencijalne probleme. U najboljem slučaju, upute za uklanja nje grešaka već su ugrađene u sustav, omogućujući instalateru donošenje zahtijevanog rezervnog dijela na lice mjesta u trenut ku kada je potreban popravak.
Predavanje prof. dr. Jadrana Lenarčiča, Institut Jožef Stefan
Predavanje prof. dr. sc. Bojana Jerbića, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb
Predstavljanje zbornika ''25 let industrijske robotike v Jugovzhodni Sloveniji in Posavju'' Predstavljanje primjera dobre prakse Revoz i TPV Razgledavanje izložbe robota
Dan automatike i robotike 2017 je namijenjen prikazu stanja i razvoja robotike u razdoblju od 25 godina - od prvog uvođenja robota u proizvodnju u Jugoistočnoj Sloveniji i Posavju.
Društvo inženjera strojarstva i tehničara Novo Mesto - Sekcija za robotizaciju, Školski centar Novo mesto
Razvojni centar Novo mesto, Gospodarska zbornica Dolenjske i Bele krajine, G Z S područna komora Posavje, Krško
Događaj je besplatan, a broj mjesta ograničen.
Zglobni nasloni sa samostalnim podešavanjem. Patentirano rješenje tvrtke Erwin Halder KG sprječava oštećenje obradaka.
Pouzdano stezanje obradaka je odlučujuće za točno učvršćivanje. Svi odljevci imaju tehnološka skošenja stijenki, koja moraju biti izravnata, da pri stezanju ne dođe do deformacija ili savijanja. Zglobni nasloni tvrtke Erwin Halder KG su stoga pravo rješenje.
Kugla zgloba se pri tome prilagođava skošenjima na obratku. Za horizontalni položaj ugradnje, u tvrtki su sada patentirali inačicu pripremnih dijelova sa samostalnim prilagođavanjem. Sprječava zadiranje kuglice i time oštećivanje obratka.
Odljevci nas prate u svakodnevnici od običnih pa sve do visoko tehnoloških dijelova, primjerice u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kao i u brodogradnji, u elektronskim uređajima i u medicinskoj tehnici. U svim motorima i komponentama vozila nalaze se odljevci. Nakon lijevanja, te dijelove treba često meha nički obraditi. Proizvodni postupak uvjetuje skošenja stijenki na odljevcima, što otežava njihovo pouzdano stezanje. Tvrtka Erwin Halder KG je za takve slučajeve razvila zglobne naslone. Zahvalju jući ugrađenoj kuglici, s ravnim dijelom se prilagođavaju obliku obratka i na skošenim površinama.
»Naši zglobni nasloni su se pokazali pouzdanima pri podupi ranju i stezanju neobrađenih i obrađenih proizvoda. Možemo ih primijeniti kao naslone ili potisnike. Dodatno je moguća primjena u gradnji naprava kao steznih elemenata, primjerice kod naliježuće stege. U horizontalnom ugradbenom položaju, može doći do toga,
» Slika 2: S po moću zglobnih podloga tvrtke Erwin Halder KG obratci sa skošenim površinama mogu se pouz dano stezati. S integriranom plosnatom kuglicom prilagođavaju se obliku obratka.
da površina nalijeganja kuglice nakon izmjene obratka više ne zauzima neutralni položaj i može se pri umetanju novog obratka zakliniti. To može pri određenim okruženjima uzrokovati oštećiva nje obratka. Radi toga smo razvili novi zglobni naslon s patentira nim povratnim mehanizmom«, tvrdi Bernd Janner, voditelj odjela prodaje tvrtke Erwin Halder KG. Konstukcija novog zglobnog naslona je slična jednostavnoj ina čici. U osnovnom kućištu se ležeća kuglica, s plosnatom gornjom površinom, može pomicati za 9° te se prilagođava obliku obratka. Posebnost novog zglobnog naslona je u unutrašnjosti: opružni element od plastomera vraća kuglicu pouzdano u ishodišni položaj i tako sprječava eventualno oštećivanje obratka.
» Slika 1: Samopovratni
i s vanjskim
Halder d.o.o. •
Slike su vlasništvo tvrtke Erwin Halder KG
Generalni zastupnik tvrtke Erwin Halder KG za Sloveniju, Halder d.o.o.
» Slika 3: Bernd Janner: »Naši zglobni nasloni su se iskazali kao pouzdani pri podupiranju i stezanju neobrađenih i obrađe nih proizvoda“, tvrdi Bernd Janner, voditelj odjela prodaje tvrtke Erwin Halder KG.“
Za grube obrade tvrtka Erwin Halder KG nudi samopovratnu zglobnu podlogu za posebno dobro pridržavanje s orebrenom površinom naslona. Pri tome je osnovno kućište od fosfatiranog poboljšanog čelika, a kuglica od svijetlog kaljenog čelika za ležajeve. Ukoliko je potrebna besprijekorna površina, primjerice pri finoj obradi i pri materijalima osjetljivim na deformiranje, kao što je to aluminij, pravi izbor su zglobni nasloni s ravnim površinama naslo na. »Korisnicima je na raspolaganju i inačica s osnovnim kućištem
od nehrđajućeg čelika 1.4057 i kuglica od niklanog nehrđajućeg čelika 1.3541«, kaže Bernd Janner. Za pričvršćivanje zglobnih naslona na napravu imamo dvije mogućnosti: inačicu s tolerancij skom mjerom za utiskivanje i s vanjskim navojem. Zglobni naslon s tolerancijskom mjerom se može povezati s primjerice navojnim zaticima ili zatičnim vijcima. S pomoću vanjskoj navoja, zglobni naslon se može izravno uvrnuti. Zglobni nasloni s tolerancijskom mjerom su u tvrtki Erwin Halder KG na skladištu u promjerima od 7,2 do 20 mm. Izvedbe s vanjskim navojem su dobavljive sa skladi šta u promjerima između 13 i 50 mm s navojem M6 do M24.
Dva pojma, koje korisnici mjerne opreme često pomiješaju su kalibracija i certificiranje. Ukoliko ne poznajemo razlike, ubrzo može doći do poteškoća. Kada dođe vrijeme, ne znamo trebamo li godišnje certificiranje ili kalibraciju. Kako je većina već utvrdila, pojmovi nisu izmjenjivi, iako ih se često koristi kao sinonime.
Za pojašnjavanje ta dva izraza biti će opisani standardi indu strijske prakse s područja dimenzijskog mjerenja bez navođenja i tumačenja ISO standarda ili akademskog značenja riječi kalibraci ja. Cilj ovog članka je opisati, što dobijete ukoliko zahtijevate jedno ili drugo.
Certificiranje, bilo da je riječ o mjernoj ruci, koordinatnom mjernom stroju ili laserskom trackeru, postupak je provjere, izvodi li mjerni uređaj mjerenja, kako je navedeno u specifikaciji uređaja. U tu svrhu se često primjenjuju referentni kalibri, kao primjeri ce šipke poznate duljine. Postupak dobivanja certifikata često se odnosi na provjeru. Za dobivanje certifikata potrebno je provesti provjeru uređaja. Dakle, ukoliko je provjeravanje postupak, tada je certificiranje (certifikat) konačni rezultat.
Neke vrste uređaja nude mogućnost, da tvrtke same obave provjeru i tako provedu samo-certificiranje. Mjerna ruka ROMER Absolute Arm nudi standardnu sledivu dužinsku šipku, koja se može provjeriti za brzu provjeru, da vidimo, djeluje li stroj u okviru specifikacija. I za mostovne koordinatne mjerne uređaje moguće je već nekoliko godina kupiti uređaj za brzu provjeru.
Dok je samo-certificiranje pri mjereno za povremenu provjeru,
kako bismo osigurali da je mjerni uređaj u okviru specifikacija, većina planova osiguravanja kvalitete tvrtki zahtijeva certificiranje od strane stručnog izvođača u određenim intervalima – često je to jednom godišnje. Stručni provoditelj certificiranja pruža potpuno povjerenje, jer tehnički suradnici koji izvode certificiranje imaju bolje procedure, opremu i osposobljenost za izvođenje certificira nja. Primjerice Hexagonov pogon, takozvana pametna tvornica, pri izvođenju certificiranja prijenosnih mjernih ruku i mostovnih koordinatnih mjernih uređaja prati čitav sklop standardiziranih postupaka, što im često zahtijeva čitav dan.
Ukoliko povremena ili godišnja provjera pokaže da uređaj ne izvodi mjerenja, kako je to specificirano, ne može biti certificiran. Tada se na uređaju moraju provesti prilagodbe, kako bi ga se zatim moglo certificirati. Te prilagodbe se nazivaju kalibracijom.
Obzirom na prethodno pojašnjenje, ukoliko postupak provjere mjernog uređaja da rezultate, da djelovanje uređaja nije u okviru specifikacija, taj mjerni uređaj ne može biti certificiran prije nego li se izvedu prilagodbe, koje osiguravaju da je djelovanje uređaja u okviru specifikacija. Te prilagodbe se definiraju kao kalibracija i uključuju dodatno vrijeme, opremu i iskustvo.
Svoju mjernu opremu općenito nije preporučljivo ili čak nije moguće kalibrirati u vlastitoj izvedbi. Taj zadatak je najbolje prepustiti stručnom izvoditelju, koji to izvodi iz dana u dan i ima odgovarajuću opremu, postupke te je odgovarajuće osposobljen da načini kalibraciju bez grešaka. To osiguravaju i Hexagonove službe za kalibraciju.
Dakle postupak kalibracije mjernog uređaja uključuje stručnog izvoditelja, koji provodi prilagodbe na vašem mjernom uređaju, tako da iznova može obaviti certificiranje.
Švedski proizvođač pretvornika komunikacijskih protokola HMS Industrial Networks iz Halmstada nedavno je na temelju svojih prodajnih rezultata i uvida u industriju izradio analizu tržišta komunikacijskih protokola i približnog tržišnog udjela pojedinih komunikacijskih protokola. Glavni zaključak je da su uređaji u industriji sve više međusobno povezani, te da Internet stvari i Industrija 4.0 više nisu samo koncept, nego stvarnost.
HMS u svojem istraživanju komunikacijske protokole dijeli u tri glavne kategorije: industrijske sabirnice (Fieldbus), industrijski Ethernet i bežične mrežne protokole. Udio industrijskih Ethernet protokola i bežičnog interneta raste brže od udjela industrijskih sabirnica. Potrebno je istaknuti da tržište komunikacijskih pretvor nika raste na račun novih komunikacijskih čvorova.
Grupa komunikacijskih protokola temeljenih na industrijskom Ethernetu (prema rezultatima istraživanja tvrtke HMS, na temelju podataka o prodaji za 2016. godinu) pokriva 46 % tržišta (u 2015. 38 %). Protokoli za bežično povezivanje su u 2016 pokrivali 6 % tr žišta. Te dvije grupe zajedno pokrivaju više od polovice tržišta ko munikacijskih protokola (52 % u 2016.). S druge strane, industrij ske sabirnice (Fieldbus) pokrivaju 48 % tržišta i njihov je udio je u opadanju (u 2015. godini 58 % tržišta). Procjena tržišnih udjela se temelji na rezultatima prodaje HMS, drugim analizama industrije i tumačenju trendova u području industrijskih komunikacija.
Kod ugradnje novih komunikacijskih čvorova vidljiv je trend prelaska na industrijski Ethernet, što za posljedicu ima povećan tržišni udio navedenog načina povezivanja. Rast industrijskog Etherneta potaknut je potrebom za visoke performanse, integra ciju IT sustava i proizvodnih komunikacija, te općenito rastućim konceptom Interneta stvari. Rast udjela industrijskog Etherneta veći je u odnosu na prethodnu za 22 % (rast u 2016. u odnosu na 2015.). Od Ethernet protokola, na prvom su mjestu EtherNet/ IP i PROFINET. PROFINET je dominantan u srednjoj Europi, u Sjevernoj Americi na prvom mjestu je Ethernet / IP.
Bežično umrežavanje mijenja način komunikacije među indu strijskim uređajima. Ovi načini komunikacije, u kojem se dva
najčešća WLAN i Bluetooth, ostvarili su u odnosu na 2015. godinu rast od 32 % tako da su 2016. imali 6% tržišnog udjela. Prije svega, raste uporaba bežičnih komunikacija u strojogradnji, gdje su svjesni inovativnih arhitektura u automatizaciji i novih rješenja povezivanja i kontrole. Čest je koncept »BYOD - Bring Your Own Device«.
Udio segmenta industrijskih sabirnica (Fieldbus) u cjelini se sma njuje, kako se ubrzava rast industrijskog Etherneta (rast u 2016. u odnosu na 2015 – 22 %). Neki korisnici još uvijek imaju potrebu za jednostavnim i pouzdanim metodama koje omogućuju industrijske sabirnice (Fieldbus). U ovom segmentu Profibus DP je u 2016 imao 14 % udjela na tržištu, a slijede ga Modbus RTU i CC Link sa 6 %.
» Slika 1:. Pregled tržišnih udjela raznih komunikacijskih protokola prema rezultatima prodaje tvrtke HMS, drugih analiza tržišta i tumačenju trendova u industriji.
» Slika 2:. Proizvodi tvrtke HMS Industrial Networks podijeljeni su u tri marke: Anybus - sučelja dizajnirana za komunikaciju između različitih industrijskih sabirnica i industrijskih Ethernet protokola; IXXAT moduli su dizajnirani za pružanje komunikacijskih rješenja za CAN mreže i »Safety« funkcionalnost; marka eWon pokriva komunikacijsku opremu za daljinski pristup strojevima i uređajima.
Na području Europe i Bliskog istoka najčešće se koristi PROFI BUS, dok najvišu stopu rasta ima PROFINET. Na području SAD-a, najčešće su korišteni CIP protokoli. Na azijskom kontinentu je vidljiva fragmentacija tržišta i niti jedan protokol se posebno ne ističe. Najčešće su korišteni PROFIBUS, PROFINET, Ethernet / IP, Modbus i CC-Link. Razvijaju se EtherCAT protokol i CC-Link IE Field.
Tržište komunikacijskih protokola i dalje ostaje fragmentirano, što se očituje u činjenici da niti jedan komunikacijski protokol ne odskače po udjelu. Korisnici traže komunikacijsko sučelje za prebacivanje između različitih protokola. Ipak, primjetna je rastuća integracija industrijske opreme i strojeva - Internet stvari i Indu strija 4.0 su, zapravo, koncept koji se razvija i raste.
Tipični sektori na koje je usmjerena tvrtka HMS su proizvo dne djelatnosti; transport; automatizacija u medicini, energetici i zgradarstvu. Tvrtka HMS je pionir u području industrijske komunikacije i pruža komunikacijska rješenja namijenjena velikim proizvođačima opreme za automatizaciju.
Članak je preuzet i preveden iz originalnog članka dostupnog na https://www.hms-networks.com/press/2017/02/20/industrial -ethernet-and-wireless-are-growing-fast-industrial-network-mar ket-shares-2017-according-to-hms i internih izvora tvrtke HMS Industrial Networks. www.hms-networks.com www.inea.hr.
NX1 u kompaktnom kućištu nadopunjava obitelj NX/NJ-kontro lera stroja sa svojom funkcionalnošću. NX1 omogućuje sinkroni zirano upravljanje servopogonima (Motion Control), ulazno-izla znim jedinicama, sigurnosnim modulima i sustavima strojnog vida – primjenom u integriranom i jedinstvenom razvojnom okruženju Sysmac Studio.
Mogućnosti NX1 se očituju u:
• brzom vremenu ciklusa 2 ms,
• ugrađenim funkcijama, kao što su logičke sekvence i Motion Control,
• upravljanju do 8 servoosi (4 od njih mogu biti sinkronizirane),
• ugrađenim ulazima i izlazima; na raspolaganju je model sa 40 I/O oli model s 24 I/O,
• proširenju do 8 I/O-jedinica iz široke palete serije NX,
• ugrađenom priključku EtherCAT i Ethernet/IP,
• priključenju do 16 jedinica EtherCAT Slave,
• mogućnosti priključivanja do 2 opcijska modula za serijsku komunikaciju ili 2 analogne I/O-jedinice.
Sysmac Studio – integrirano razvojno okruženje
Jedinstveno razvojno okruženje omogućuje programerima i istra živačima jednostavno konfiguriranje, programiranje, simuliranje te praćenje i kontrolu projekta. Napredni programski alat za NJ-seriju kontrolera stroja omogućuje logičke funcije, motion i vision na jedinstvenoj platformi.
Proizvodi, koje podržava Sysmac Studio su:
• NJ/NX-serija kontrolera,
• NA-serija HMI-priključaka,
• NX-serija I/O-jedinica i sigurnosnih jedinica,
• G5-serija servopogona,
• MX2-serije i RX-serija pretvornika frekvencije,
• sustav FH i FQM vision, strojni vid i senzorika,
• GX-mrežne komponente,
• pametna senzorika E3 N,
• ZW-serija mjernih senzora,
• drugi alati za planiranje HMI i alati za konfiguriranje industrij skih mreža.
Jedinstvena programska oprema za konfiguriranje svih uređa ja preko jedne veze omogućuje potpuno i učinkovito razvojno okruženje.
Trenutačna verzija, koja je na raspolaganju: Sysmac Studio V1.14
MRK-Systeme GmbH, sa sjedištem u Augsburgu, Njemačka, specijalizira se u industrijskim rješenjima koja se temelje na suradnji čovjek-robot. Tvrtka omogućuje izravnu suradnju čovjek-robot – bez potrebe za zaštitnim ogradama. Šesnaest zaposlenika u tvrtki, koja je osnovana 2004. godine, radi primarno za kupce u području strojarstva, s posebnim fokusom na automobilsku industriju.
Tvornica BMW Group u Landshutu ima jednu od najsuvre menijih ljevaonica odljevaka od lakih metala u svijetu. Kućište bregaste osovine za čitavu BMW flotu proizvodi se u Landshutu, bez obzira je li riječ o motorima s tri, četiri ili šest cilindara. BMW želi automatizirati proces u tvornici u Landshutu kako bi osigurao kvalitetu kućišta bregastih osovina. Međutim, taj proces osigura vanja kvalitete nije moguće u potpunosti automatizirati. I dalje je potrebno vješto osoblje, koje bi budnim okom pratilo proces. Iz tog razloga, potpisan je ugovor s tvrtkom MRK-Systeme GmbH koja ima zadatak razviti sustav, u kojem će ljudi i roboti moći izravno surađivati. Time je osigurana i dobrobit za zaposlenike, koji više ne moraju prenositi teške komponente. »Suradnja čovjek-robot osigurava zaposlenicima u BMW oslobađanje od ergonomski nepoželjnih zadataka,« pojašnjava Michael Mohre, voditelj pogona pri MRK-Systeme GmbH, koji ima odlučujuću ulogu u instalaciji
sustava automatizacije. Sada već 18 mjeseci, u BMW proizvodnoj liniji i Landshut, Bavaria, rade dvije identične aplikacije. Svaka aplikacija uključuje po jedan KUKA robot tipa KR 210 R2900 prime K iz serije KR QUANTEC, specijalizirane za velike nosivo sti. Slovo K ukazuje na varijantu robota montiranog na stalak. U toj aplikaciji, zaposlenik upravlja robotom preko upravljačke ručice (joystick), kako bi manevrirao komponentom do pozicije u kojoj se obavlja pregled mogućih grešaka, bez potrebe da zaposlenik zauzima neprirodan položaj.
Svako proizvedeno kućište bregaste osovine dostavlja se u radni prostor s pomoću konvejera. Ovisno o konstrukciji (motor s tri, četiri ili šest cilindara), upravljanje više razine izabire odgovarajući program kako bi upravljao pokretima robota. Jednom kada kućište bregaste osovine dođe u radni prostor robota, zaposlenik upravlja pokretima robota koristeći upravljačku ručicu. Time robot putuje do kućišta po definiranoj putanji, zatvara prihvat i donosi komponentu do poslužitelja. Tada djelatnik ispituje komponentu na moguće gre ške primjenom lampe s hladnim svjetlom (eng. cold light). Čitavo vrijeme robot sigurno drži komponentu koja ima masu oko 30 kg na optimalnoj visini za djelatnika. Kada je poslužitelj završio proces ispitivanja, pomiče robot s kućištem natrag do trakastog konvejera i odlaže kućište na njega. Interaktivni proces ispitivanje je završen pritiskom na gumb, pri čemu poslužitelj dokumentira je li dio »OK« ili »nije OK«
Zahtjev: mora biti maksimalno sigurno i prilagođeno korisniku
U slučaju izravne suradnje između čovjeka i stroja, sigurnost zaposlenika je uvijek glavni prioritet. Tri međusobno neovisna sigurnosna uređaja osiguravaju maksimalnu sigurnost radne stanice. Sigurnosni sustav se sastoji od programibilnog logičkog kontrolera (safe PLC), koji također upravlja hvataljkama na siguran način, sigurnosnog robotskog kontrolera, koji ograničava robot na određene brzine u radnom prostoru, i prekidača. Robot se ne može pomicati osim ukoliko djelatnik drži pritisnut prekidač. Ako djelatnik ispusti prekidač, robot se trenutačno zaustavlja. Nepo sredno upravljanje poslužitelja također je ključno za osiguravanje praktične suradnje čovjek-robot (eng. human-robot collaboration - HRC). Sustav je primijenjen na takav način, da je jednostavan za upravljanje robotom, bez obzira je li poslužitelj dešnjak ili ljevak. Nadalje, poslužitelj može upravljati kontrolnim funkcijama robota na intuitivan način. Ukoliko zaposlenik gura ili povlači upravljač ku ručicu naprijed/nazad, robot se pomiče u parametriziranom smjeru. Ukoliko se upravljačka ručica pomiče lijevo ili desno, robot se sukladno tome poravnava. Visina kućišta bregaste osovine u relaciji s visinom radnika, može se podešavati primjenom ručnog kotačića.
Do sada, ispitivanje kvalitete se obavljalo primjenom »zračnih kotača«. Kućište bregaste osovine je rotirano primjenom zračnih kotača i brutalne snage, kako bi se mogla ispitati na greške sa svih strana. Prisutan problem: zračni kotači su teški. Uz to, posebice niski djelatnici morali su se nadvijati nad kućište tijekom ispiti vanja, što je moglo rezultirati ozljedama leđa. Cilj je bio pronaći aplikaciju kojom će se zaposlenike osloboditi ergonomski nepoželj nih zadataka, kojom je lagano upravljati i posao obaviti u kratkim vremenskim ciklusima. »Naši roboti su predodređeni za specifične zahtjeve koje je postavio BMW, jer ih je moguće primjenjivati fleksibilno. Nadalje, jednostavno ih je reprogramirati ukoliko dođe do promjena na komponentama. Uz to, nude i vrlo dobru vrijednost za novac,« pojašnjava Mohre, čija tvrtka radi isključivo s KUKA proizvodima. Oba robota iz serije KUKA KR QUANTEC koja se primjenjuju u ovoj aplikaciji imaju kapacitet nosivosti do 210 kg. Serija robota KUKA KR QUANTEC, kao dio segmenta s velikom nosivošću kojeg tvrtka nudi, specijalizirana je za brze cikluse i najvišu razinu točnosti putanje.
Oba sustava su u funkciji od 2015. godine. Vrijeme je da se sumi raju rezultati: »Bili smo u mogućnosti udovoljiti svim očekivanjima kupca. Postignuta su zahtijevana vremena ciklusa, a zaposlenici su daleko zadovoljniji,« kaže Mohre. Mohre i njegovi kolege sada rade na planovima za proširenje sustava. Postoje planovi da se instaliraju sljedeće dvije stanice za osiguravanje kvalitete, kako bi se pratila povećana proizvodnja. »Nove aplikacije će biti identič ne postojećim, uz iznimku da će se u njih ugraditi novi detalji,« otkriva Mohre. Uz opće povoljne rezultate postignute primjenom ove aplikacije, sustav također demonstrira kako je moguća sigurna i korisna suradnja između ljudi i robota.
Nevjerojatno je kako vrijeme brzo leti: već je 25 godina od kako je tvrtka RÜBIG Engineering proizvela svoju prvu peć za plazma nitriranje. Taj sustav je bio kamen temeljac u impresivnoj povijesti tvrtke te kao smjernica u postajanju apsolutnog specijaliste za nitriranje.
» U pozadini, s lijeva na desno: Markus Mayer (konstruktor za elektriku, 21 godinu kod RÜBIG), Werner Fischer (menadžer post prodaje, 19 godina kod RÜBIG), Günter RÜBIG (CEO RÜBIG group), Martin Strutzenberger (regionalni prodajni menadžer, 21 godina kod RÜBIG)
Naprijed, s lijeva na desno: Thomas Müller (COO RÜBIG Engineering), Markus Saxinger (plant fitter, 19 godina kod RÜBIG)
Nisu na slici: Günther Schmid (ulazna kontrola, 23 godine kod RÜBIG), Richard Süss (električar, 20 godina kod RÜBIG), Roland Kullmer (voditelj projekta, 19 godina kod RÜBIG)
Nevjerojatno, ali istinito: prvi sustav za plazma nitriranje, kojim je izvorno bilo potrebno ručno rukovati, danas je i dalje u funkciji. Na ravno ne za serijsku proizvodnju, već opremljen s novim sustavom vizualizacije, danas se koristi u svrhu treninga kupaca tvrtke RÜBIG. Stagniranje znači korak unazad.
Mnogo toga se promijenilo i usavršilo tijekom tih 25 godina. Da našnji sustav MICROPULS® EVEREST osvaja svojim izvanrednim stupnjem popunjenosti peći, svojom temperaturnom homoge nošću i jednostavnošću integracije u postojeće proizvodne linije. Sustavi potpunog automatskog punjenja ili globalnog sustava povezivanja bili su u početku također nezamislivi.
Uz vlastite zaposlenike, i sestrinske tvrtke koje se komercijalno bave toplinskom obradom, napravile su signifikantni doprinos u razvoju peći.
Tvrtka RÜBIG Engineering je sada prisutna u 42 zemlje sa svojim sustavima kako bi unaprijedila površinska svojstva komponenata
od čelika, a osnovne skupine kupaca uglavnom su velike tvrtke proizvođači automobila i dobavljači komponenata za zrakoplovnu industriju, kao i male, obiteljske tvrtke koje se bave toplinskom obradom.
Uz peći za plazma nitriranje, RÜBIG Engineering dodatno proizvodi sustave za plinsko nitriranje kao i prevlačenje s pomoću plazme. Sve te tehnologije poboljšavaju otpornost komponenata na trošenje i na koroziju, te povećtavaju tvrdoću.
Trajni napredak tvrtke RÜBIG moguć je samo u kombinaciji mladih i nadahnutih, kao i starijih iskusnih zaposlenika. Stanje je takvo, da je prosječna starost zaposlenika 37 godina, a zaposlenici u tvrtki ostaju u prosjeku više od 10 godina. Stoga, neki od zapo slenika, koji su u tvrtki RÜBIG sada već približno 20 godina, ne bi trebali izostati s rođendanskog slavlja.
postavlja nova mjerila u razredu manje nosivosti. Predstavljamo vam novi KR CYBERTECH nano. Prva serija proizvoda iz nove generacije robota KR CYBERTECH donosi pravi iskorak naprijed s iznimnim performansama, devet idealno usklađenih tipova robota i finom podjelom intervala nosivosti. Za maksimalnu učinkovitost uz minimalne investiciju i troškove energije. Izaberite točno onog robota, koji ispunjava vaše potrebe. Ti roboti će poboljšati produktivnost vaših aplikacija i idealno će vas pripremiti za tržišta budućnosti. Želite li doznati više? Odgovore na sva pitanja potražite na adresi www.kuka com gregor.ramsak@kuka.com, Tel +386 40 417780
Kao početak 4. Industrijske revolucije računa se 2012. godina, kada je njemačka vlada formirala grupu savjetnika, koji su postavili smjernice daljnjeg razvoja industrije. Vizualizacija procesa i njihova analiza u stvarnom vremenu, jedna je od glavnih značajki Industrije 4.0. Razvoj takvih sustava počeo je na području mehaničke tehnologije profesor Brankamp 1977. godine.
Profesor Klaus Brankamp je bio strojarski inženjer, diplomirao je 1967., a doktorirao 1970. godine pri RWTH Aachen (Rheinisch -Westfälische Technische Hochschule Aachen University). Bio je i savjetnik tvrtkama na području optimiranja proizvodnih procesa. Tako je došao do zaključka, da je naviše moguće uštediti time, da proizvodnja na godišnjoj razini izradi što više dobrih proizvoda, te što manje loših. No nije se zadovoljio samo s organizacijskim za hvatima. Za automatizaciju te strategije izumio je i načinio posebno prerađen mjerni instrument. Godine 1977. je osnovao savjetodavnu inženjersku tvrtku s njegovim imenom (Brankamp GmbH, www. brankamp.com). Tvrtka je s timom elektroničara počela, pre ma njegovom konceptu i prema njegovoj procesnoj tehnologiji, proizvoditi prve procesne nadzorne sustave za mehaničke strojeve nazvane Process Monitoring Systems. Profesor Brankamp je imao rijedak talent, da je znao sintetizirati mehaničke tehnološke procese i elektroničke sustave. Bio je jedan od onih strojara, koji je za alat znao primjenjivati i mehaničke alate kao i elektroniku i oboje spojiti u homogenu cjelinu, toliko majstorsku, da do danas još nitko nije uspio izumiti bolju tehnologiju, iako ju nastoji kopirati čitav svijet. Umro je 2007. godine, a od 2012. godine tvrtka je u vlasništvu grupacije Marposs, najvećeg društva za mjerne sustave u EU. Danas tvrtka Brankamp ima više od 50.000 kontrolnih procesnih sustava u primjenu na mehaničkim strojevima u čitavom svijetu. Tvrtka
je prva počela i ostala na vodećem mjestu na svom području. U Sloveniju su Brankamp kontrolni sustavi prvo došli na nabavljenim rabljenim strojevima, a od 2002. godine ih prodaje tvrtka Kiberno va (www.kibernova.com). U Sloveniji na mehaničkim strojevima djeluje više od sto Brankamp procesnih kontrolnih jedinica. Kako izgleda kontrolni procesni sustav?
Ako pogledamo neki stroj za preoblikovanje s ugrađenim kon trolnim procesnim sustavom, obično pored upravljačke jedinice vidimo i ekran s krivuljama. To je procesna kontrolna jedinica niže na Slici 1. Čitav procesni sustav ima popriličan broj ugrađenih kompone nata, koje se izvana ne vide (Slika 2). Pored procesne jedinice s ekranom, tipkama, računalom (poz. 1) montirane obično pored upravljačke jedinice stroja, električno napajanje (poz. 7), imamo pojačalo (poz. 2) montirano između stroja i procesne jedinice. Analogni senzori sile, akustike i ultra emisije (poz. 3) za kontrolu mehaničkih tehnoloških procesa, pričvršćeni su obično na kućištu stroja i u alatu (Slika 3). Izlazni signali se prenose u sučelje stroja (poz. 4) s relejskim izlazima (poz. 5) za brzo isključivanje stroja, sortiranje dijelova, izmjenu spremnika i totalno isključivanje stroja. Induktivni prekidači detektiraju početak strojnog ciklusa.
Sustav je cjelovit i samostalan. Moguće ga je nadograditi na svaki stroj za preoblikovanje. S upravljanjem stroja nema vezu, no može imati u nekim izvedbama ugradnje zajednički ekran i tipkovnicu s upravljanjem, a ostali dijelovi upravljanje su i dalje odvojeni.
Senzori sile su u različitim izvedbama, ali uvijek piezoelektrični. Inovativni senzori akustike u Brankampovoj izvedbi imaju veliki doseg (1000 x 1500 mm) i detektiraju pucanje alata i lomove trno va (Slika 4).
Ultra emisijski senzori, kao najveća Brankampova inovacija, djeluju na površini stezne ploče (300 x 600 mm) i detektiraju komadića koji padnu u alata te tako čuvaju proizvode za kvalitetu 0 PPM (Slika 5)
Načelo rada procesnog sustava za mehaničke cikličke tehnološke procese izgleda jednostavno (Slika 6). Kao primjer možemo uzeti senzor sile. Sustav izmjeri silu u alatu i nacrta krivulju sile u ovisnosti o vremenu ili putu na ekran, a prikazuje je crna krivulja. Procesni sustav preko posebnih algoritama koji se temelje na desetogodišnjem iskustvu, stoljeća inženjerskog razvoja i više od stotinu tisuća godina djelovanja testiranja na strojevima po čitavom svijetu, izračuna i postavi pojasnu krivulju, koju prikazuje zeleni pojas, koji predstavlja granice dobrog procesa. Granice se automatski mijenjaju i tijekom procesa. Operater može granice pomicati i ručno. Ukoliko se proces tijekom djelovanja promijeni, izmjerena crna krivulja padne izvan graničnog pojasa i procesni sustav zaustavi stroj, aktivira crveni alarm (svjetlo), sortira dijelove u spremnik loših dijelova, prikazuje grafički sliku greške na ekranu, postavlja automatsku dijagnozu s datumom i vremenom nastanka, te ju pohrani u datoteku zastoja. Sustavi Bran kamp Marposs imaju najbrži signal za zaustavljanje stroja na svijetu.
» Slika 6: Načelo djelo vanja kontrole procesa cikličkih mehaničkih tehno loških procesa
U stvari je procesiranje signala bitno kompleksnije. Pored poja sne krivulje, koja može biti dvostruka, sustav postavlja i granice trenda, maksimalnu granicu itd. Brankampovi sustavi, izgrađeni od najboljih komponenata, proizvode se u Njemačkoj po narudžbi sa zadatkom da djeluju na strojevima u proizvodnji 24 sata na dan, 365 dana godišnje i to bez grešaka kroz niz godina.
» Slika 9: Dvostruka granica trenda maksi malnih sila procesa pre oblikovanja (upozorenja i zaustavljanja)
Krivulju procesa preoblikovanja s alatom, koji izrađuje dobre dijelove, možemo pohraniti u memoriju procesne jedinice. Pri zamjeni alata, učitamo iz memorije pohranjenu krivulju, koja je plave boje (Slika 7), a sustav na istom ekranu nacrta novu izmjere nu krivulju. Iz razlike krivulja možemo iskusni operater bitno brže podesiti alat i stroj i tako postići ponovljivost nove serije. Sustav je stoga primjeren i za manje serije i česte izmjene alata.
» Slika 7: Vidljiva usporedba podešavanja istog alata prethodne serije (plava krivulja) s trenutačnim podešenjem (crna krivulja) omogućuje brzu izmjenu
Analiza trenda maksimalnih sila prikazuje proces u duljem razdoblju i detektira najčešće trošenje alata (Slika 9). U opisanom primjeru sustav kontrolira jedan signal senzora sila s 9 granica, što je obično dovoljno za kontrolu kvalitete 0 PPM (eng. zero Parts Per Million). Kokpit sustava s objedinjenim analizama i granicama pro cesa šest analognih senzora prikazuje Slika 10. Lijevo gore su aktivni brojači dobrih krivulja – proizvoda, desno gore je analiza maksi malnih sila, desno dolje je analiza pojasnih krivulja i lijevo dolje analiza trendova. Kokpit može podesiti svaki operater prema svojim potrebama, a postavke ostaju pohranjene za njegovu ID-karticu.
» Slika 8: Kontrola pro cesa preoblikovanja (sile) s dvostrukim pojasom (upozorenja i zaustavlja nja) oko izmjerene crne krivulje, granicama trenda (zeleno vodoravno polje) i maksimalnom silom (crvena linija)
Kontrola kvalitete alata i proizvoda iznimno je precizna i konstantna 24 sata na dan, 365 dana u godini. Stoga je moguće na stroju povećati brzinu, stroj ostaviti da radi i tijekom pauze za ručak, tijekom izmjene smjena, pa i nakon završetka rada poslje dnje noćne smjene. Najproduktivniji oblik proizvodnje s pomoću procesnih jedinica na strojevima izveo je profesor Brankamp 1989. godine i nazvao ga Geisterschicht (Ghost shift – smjena duhova). U Sloveniji je Geisterschicht proizvodnju 2014. godine počeo izvoditi proizvođač vijaka na Gorenjskem na više od 60 strojeva u proizvodnji, a druge tvrtke imaju rezerve više od 10 % produktiv nosti i najmanje toliko na drugim OEE faktorima.
Oštećenja alata za preoblikovanje su bitno smanjena. Alati za preo blikovanje danas su višefazni radi veće produktivnosti, pa mogu biti sa deset i više faza. Pri pojavi greške oštećuje se najviše jedna faza alata. Tako se oštećenje ne prenosi na sljedeće faze alata. Otpad se sma njuje višestruko, jer sustav odmah zaustavlja stroj (ne radi se do kraja smjene). Tehnolozi i drugi vide nevidljive procese sile i akustike, stoga razumiju mnogo bolje tehno loški proces, optimalno podešavaju proces i razvijaju inovacije, koje bez tog sustava ne bi mogli. Čitava pro izvodnja postaje doslovno pametni ja i djeluje na razred višoj razini, što je glavni cilj Industrije 4.0.
Uvjet za postizanje predviđene povećane produktivnosti je, da je s kontrolnim sustavima pokrive na većina strojeva u proizvodnji. Ukoliko se poveća produktivnost za npr. 10 % na jednom stroju, to se u proizvodnji s npr. 10 strojeva na godišnjoj razini niti ne primijeti, no ukoliko se poveća produktiv nost s procesnim sustavima na svim strojevima, u tom slučaju čitava proizvodnja ima 10 % veću produktivnost, što je jasno vidljivo i u bilanci.
Korektni procesni parametri: sila, akustika, temperatura, tlak, električna struja, su za oči i kamere nevidljivi. Vidljivi postaju samo u mjerenjima s pomoću analognih senzora tijekom samog procesa. To je prava vizualizacija procesa 4. Industrijske revolucije. S pomoću kamera se većinom izvode mjerenja proizvoda nakon procesa, što nije vizualizacija procesa.
S kontrolnim procesnim susta vom, kompleksnost stroja se može povećati za 100 %. Što je veća kompleksnost, veća je dodana vrijednost. Jednostavni sustavi ne donose veću dodanu vrijednost. A veća kompleksnost ne zahtijeva više znanja za razumijevanje i primjenu. Treninge izvodimo na slovenskom jeziku. S kontrolnim procesnim sustavima otvara se novi svijet do sada neviđenih pravih tehnoloških procesa, svih nevidljivih događaja na proizvodima i alatima, otva raju se nove iznimne mogućnosti razvoja tehnologije i kvalitete, koji znače pravu 4. po redu revoluciju u proizvodnji.
Nikon Laser Radar je jedino dostupno rješenje koje pruža mogućnosti automa tiziranog, beskontaktnog mjerenja velikih objekata, radijusa do 50 metara. Nova generacija mjernih instrumenata precizno mjeri geometrije velikih dimenzija bez potrebe za gravimetrijskim označavanjem, sferno postavljenim laserskim trackerima ili ticalima.
Ovaj revolucionarni mjerni instrument je primjeren za ponavljajuće, kompleksne, problematične glede pristupa, osjetljive i intenzivne glede radne snage zadatke mjerenja u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, obnovljivim izvorima energije i ostalim aplikacijama koje obuhvaćaju mjerenje velikih objekata.
Mjerna
Stručnjacima za sustave prihvata i steznu tehniku pri Schunku je uspjelo načiniti odlučujući korak na putu do sigurnog sudjelovanja
čovjeka i robota: njemački savez za zakonsko osiguranje od nezgode
DGUV je pet-prstnu robotsku ruku SCHUNK SVH certificirao i odobrio za rad zajedno sa čovjekom.
Mehatronička prihvatna ruka je razvijena za aplikacije u asi stentskoj i servisnoj robotici te prema veličini, obliku i pokretlji vosti oponaša ljudsku ruku. Pet prstiju s ukupno devet pogona mogu izvoditi najrazličitije operacije prihvata. Elastične površine na prednjim zglobovima brinu o sigurnom držanju predmeta. Ruka može pokazati i različite geste za lakšu vizualnu komuni kaciju između čovjeka i servisnog robota te bolje uključivanje u radno okruženje. U šaku je ugrađena upravljačka, regulacijska i pogonska elektronika, stoga je ruka primjerena za integraciju u kompaktna rješenja. Upravljanje se provodi preko priključka RS485, a standardni mehanički priključci omogućuju povezivanje ruke SCHUNK SVH sa svim proširenim industrijskim i lakim robotima. Ruka se napaja naponom 24 V i može se priključiti na akumulatorsku bateriju, što je dodatno prikladno za mobilne aplikacije.
SCHUNK je sa certifikatom DGUV za rad zajedno sa čovjekom dodatno utvrdio svoj vodeći položaj pri sustavima za prihvat za sudjelovanje čovjeka i robota. Inovativna obiteljska tvrtka je već prošle godine s različitim MRK prihvatima pokazala, kako će ljudi i roboti u budućnosti raditi rukom pod ruku. Prihvat SCHUNK Co-act JL1 kao nositelj tehnologije nove generacije prihvata je sposoban za izravnu komunikaciju i interakcije sa čovjekom. Cilj je da novi prihvati SCHUNK Co-act ubuduće omogućuju kompleksnu suradnju različitih senzora i sigurnosnih mehanizama. Ovdje, između ostalih, spadaju čeljusti za mjere nje sile i vizualni nadzor, umjetna koža taktilnih i kapacitivnih senzora te strujna regulacija sile. Slično i kao ljudi, koji pri analizi okruženja primjenjuju razna osjetila, tako će i prihvati Co-act u buduće sakupljati informacije iz više izvora i na taj način stvarati što je moguće točniju sliku stvarnosti. www.schunk.com.
Visoko
kojeg
pomična
koji
Aluminijski kabeli s velikim presjekom mogu se sigurno zavariti i krimpati u isto vrijeme unutar debelostjene cjevaste kabelske ušice načinjene od bakra. Ono što nije moglo biti riješeno konvencional nim procesima, sada je moguće ostvariti s pomoću PowerWheel® tehnologije iz Telsonic AG. S intenzivnom primjenom energije u kratkom vremenu, revolucionarni proces ultrazvučnog zavarivanja povezuje aluminijske kabele s bakrenim kontaktom. Nadalje, cjeva sta kabelska ušica sada se može sigurno zapečatiti s pomoću to plinski stezljive cijevi, pa je materijal osiguran od kidanja. To znači da je tehnologija ultrazvučnog zavarivanja i krimpanja, uvriježena za bakar-bakar spojeve, sada na raspolaganju i za aluminij-bakar spojeve.
»Kako primjenjujemo veliku količinu energije u zonu spoja u visokoj koncentraciji, u najkraćem mogućem vremenu primjenom PowerWheel® tehnologije, postižemo zavareni spoj između različi tih materijala između kojih se ostvaruje dovoljna adhezivna sila,« pojašnjava Vito Lichtenegger, menadžer u tvrtki VIAL Automation d.o.o., dugogodišnjem partneru švicarske tvrtke TELSONIC AG. Postupak s revolucionarnim PowerWheel® procesom i njegovim neobičnim obrascima pomaka, rezultira u spojevima čija čvrstoća se ostvaruje adhezivnim silama, što je prednost u odnosu na pri mjenu drugih postupaka. Proizvođač sustava »on-board« napajanja tako može proizvesti ostale kabelske spojeve od laganog aluminija, bez ugrožavanja sigurnosti spojeva.
U ovom slučaju, aluminijski kabel presjeka 85 mm2 sigurno se isto dobno zavaruje i krimpa u cjevastoj kabelskoj ušici, što znači samo je dan proces i unutar jednog sustava. »Do sada nam to nije bilo moguće s pomoću drugih poznatih procesa,« kaže korisnik. Aluminij se također može krimpati, no njegova fizikalna svojstva pri tome predstavljaju pre preku. Izazov je skinuti sloj oksida i postići čvrstoću spoja adhezivnom silom. Za male presjeke (< 6 mm2), to je moguće s visoko kvalitetnim zahtjevima na komponente. Međutim, s pomoću ultrazvučnog procesa to je moguće ostvariti bitno jednostavnije i pouzdanije. A za velike presjeke, to je jedino moguće s pomoću ovog novog procesa. Ultrazvučna tehnologija skida otvorene slojeve oksida čak i u slučaju velikih presjeka aluminija, čime se postiže zavareni spoj s pomoću adhezivnih sila, te se smanjuju sile krimpanja i proizvodi se pouz dan spoj s malim otporom. Na taj način, sve više cjevastih kabelskih ušica se zavaruje s pomoću nove tehnologije krimpanja primjenom ultrazvuka, posebice u automobilskom sektoru. Područje primjene je u rasponu od 10 mm2 to 160 mm2, »no to ne znači da smo već došli do kraja puta,« kaže korisnik.
S pomoću PowerWheel® procesa, korisnik stvara snažne, sigurne kontakte kombinacijom procesa ultrazvučnog zavarivanja s procesom krimpanja. Zahvaljujući konstrukciji sonotrode i kotrljajućim poma cima zavarivanja, na dvije pozicije u zoni spoja primjenjuju se pritisak zavarivanja do 10 kN i unos energije do 13 kW kroz debele stijenke cjevaste kabelske ušice u vrlo kratkom vremenu. »Debela stijenka po sebice zahtijeva visoku razinu energije,« kaže korisnik, pojašnjavajući koliko je to veliki izazov. Međutim, aluminij ne teče, već se povezuje s bakar-nikal spojem koji je zatvoren adhezivnom silom. Rezultat je siguran, vrlo čvrst zavar, koji omogućuje protok struje u zahtijevanom kapacitetu. Korisnici sada mogu ostvariti dodatne primjene izvora na pajanja u automobilskim »on-board« sustavima napajanja, s pomoću laganih aluminijskih kabela te tako ostvariti konkurentsku prednost.
Aluminijsk kabeli se sve više koriste u sustavima napajanja u automobilima na »on-board« napajanjima.
» Novi sustav za praćenje PROMOS 3+ iz Prometeca osigurava još veći sigurnost procesa obrade.
PROMETEC, proi zvođač upravljačkih rje šenja za strojnu obradu i dio grupacije Sandvik Coromant, predstavio je svoj novi sustav PRO MOS 3+. To napredno povezivo rješenje, koje nudi prvi pogled na svi jet velikih baza podataka (Big Data) i industrijskih internet stvari (Indu strial Internet of Things – IIoT), ubraja se u važne elemente poticaja Industrije 4.0, kako ističe Sandvik Coromant.
PROMOS 3+, pobolj šana verzija uvriježenog i provjerenog sustava PROMOS 2, nudi još više procesne sigurnosti pri procesima obrade. Kao sustav praćenja, osigurava da je pravi
alat na pravom mjestu i da je postupak izveden s definiranim parametrima.
»Sustav PROMOS 3+ stroj zaustavlja, ukoliko nedostaje zah tijevani alat, slomi se ili zaleti u obradak,« pojašnjava dr. Klaus Kristoffel, direktor Prometeca. »Ukoliko radni proces skrene izvan okvira unaprijed određenih parametara, sustav to korigira. Pored toga, PROMOS 3+ je prilagođen potrebama korisnika i omogućuje upozoravanje na istrošenost alata ili njegov lom,« dodaje.
Sustav kontrole PROMOS 3+ je u stalnoj komunikaciji sa stro jem. Sustav prima njegove signale neposredno iz digitalnih podata ka o pogonima u stroju ili sa senzora, koji prate parametre obrade, primjerice sile, koje se odražavaju u strukturi buke ili utrošenoj radnoj snazi iznad graničnih vrijednosti. Prednosti sustava su poboljšana sigurnost procesa, dulji vijek trajanja alata i osigurane kvalitetne komponente. Pored toga, to pridonosi manjoj vjeroja tnosti za lomove alata, uz manje oštećivanja u slučajevima sudara. Radi tih prednosti, tvrtke imaju ispad obradnih strojeva smanjene na najmanju moguću mjeru, dok se povećavaju mogućnosti za izvođenje obrade bez prisutnosti radnika.
S Prometecovim rješenjem Compact Monitor, predstavlja inteli gentni senzor vibracija i troškovno učinkoviti kontrolni element, ekonomični detektor kolizije, koji je moguće smatrati kao cjelovito višekanalno kontrolno rješenje na više razina. Dodatne prednosti modularnog sustava PROMOS 3+ uključuju potpunu neovisnost o posebnoj vrsti kontrole, jer su to kompaktni strojni moduli, koji zahtijevaju vrlo malo osposobljavanja pri prilagodbi na sustave kupaca. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Kawasaki Robotics je predstavio duAro, inovativni novi robot s dvije ruke, SCARA robot, koji može raditi zajedno s ljudima.
Industrijski roboti su bili razvijeni i namijenjeni su prije svega za serijsku proizvodnju, koja uključuje dugi životni ciklus proizvoda. Međutim, na područjima gdje se često, odnosno svakih nekoliko mjeseci, uvode novi proizvodi, teško je uvoditi automatizaciju. U smislu skraćenja razdoblja pripreme kao troškovne učinkovitosti, Kawasaki sada nudi potpuno novi robot, primjenjiv upravo na takvim područjima. Kod novog robota duAro područje gibanja je jednako kao i kod čovjeka. S pokretima sličnim čovjekovim ruka ma i odvojenim pokretima za svaku ruku, što je moguće upravo radi dvoručne konfiguracije. S dosljednim poštivanjem jednostav nosti primjene integrirane su dvije ruke, koje se jednostavno pomi ču u vodoravnoj ravnini. U programiranje je uvedeno neposredno učenje, tako da je robot moguće učiti. S integracijom robota i kontrolera u osnovno kućište na kotačima, robota je vrlo jedno stavno postaviti ili premjestiti. Robot ima dvije ruke, koje imaju vodoravan doseg u stranu od tijela i pomiču se zajedno kao par. Konfiguracija omogućuje jednostavno obavljanje aktivnosti, slično kao i kod čovjeka. Robot je opremljen sustavom za prepoznavanje sudara i sigurnosnim funkcijama, koje usporavaju njegovo gibanje, kada su u blizini ljudi. Robot omogućuje pouzdano djelovanje zaje dno s radnicima, koji obavljaju zadatke kod strojeva.
Ime dvoručnog robota duAro dolazi od kombinacije dviju engleskih riječi, dual i robot. S tim imenom je glavni cilj naglasiti koncept dvoručnog stroja, koji korisnicima može ponuditi osjećaj pouzdanosti, sigurnosti i dostupnosti.
Postavljanje dvaju uobičajenih SCARA robota zahtijeva razmjerno veliki prostor. Robot duAro, koji ima integrirane dvije ruke i kon troler, u jednoj jedinici zauzima prostor kao jedna osoba. Pored toga ga njegova dvoručna struktura čini manje osjetljivim. Obje ruke se međusobno manje smetaju, radi čega je moguće obavljati usklađeno gibanje (to nije moguće u slučaju primjene dvaju SCARA robota).
Osnova robota, u kojoj je kontroler, je na kotačima, na njoj se nalaze ruke, što osigurava jednostavno pomicanje i postavljanje ro bota bilo gdje. Njegove dvoručne operacije omogućuju jednostav no izvođenje operacija podupiranja bez steznih uređaja, ili se na domještaju drugim robotima i/ili ljudima. To korisniku omogućuje brže pokretanje sustava nego li pri konvencionalnim sustavima, koji često zahtijevaju previše vremena pri zamjeni proizvodnih linija, a isto tako se brzo odazivaju pri ponovnim pokretanjima nakon zaustavljanja u nuždi.
Slabi motori i funkcija kočenja, povezani s praćenjem okruženja, omogućuju robotu duAro zajednički rad s ljudima. Robot duAro odlikuju brojne sigurnosne funkcije, uključujući funkciju otkri vanja sudara, koji na mogući sudar sa čovjekom gibanje robota zaustavi u trenutku.
Jednostavnost pri operaciji učenja
Proizvodi s kratkim životnim ciklusom imaju za posljedicu česte promjene programa i ponovno učenje, što otežava uvođenje robo tike. Stoga je Kawasaki izabrao jednostavnu vodoravnu strukturu i neposredno učenje, što bitno pojednostavljuje učenje robota, ukoliko je to moguće. Tako svatko može izvoditi pokrete učenja bez poteškoća.
Pored neposrednog učenja, operacije učenja se mogu izvoditi preko tabletnog računala ili upravljačke ploče. Isto tako je moguće više s robota upravljati preko samo jednog terminala. Robot duAro može biti opremljen i sa sustavom strojnog vida. Korisnik može birati između standardnih prihvata te podešavati specifikaciju
Ime modela
Predstavljanje na tržištu 3. lipanj 2015.
Tip ruke vodoravni zglobni
Stupnjevi slobode 4 osi x 2 (maks. 6 osi x 2)
Standardni doseg 760 mm
Maks. nosivost 2 kg/ruci
Ponovljivost ±0,05
robotskih ruku, uključujući duljine ruku i broj okretnih osi. To osigurava da konfiguracija robotskih ruku odgovara različitim zahtjevnim operacijama. U budućnosti će duAro podržavati zah tjeve za čisto okruženje i jednoručnu konfiguraciju, što će pokrivati široki spektar primjene u raznovrsnim aplikacijama. [ Preveo: Mihael Debevec ]
TIAGo je robot, namijenjen obavljanju usluga kao pomoć u neovisnom življenju (Ambient Assisted Living) i na laganim industrijskim područjima, a njegova glavna uloga je poboljšanje kvalitete ljudskog življenja.
Robot TIAGo su razvili u tvrtki PAL Robotics. Na sajmovima ga predstavljaju u interakciji s posjetiteljima i demonstracijama uživo. Robot se može samostalno pomicati, prepoznaje okolinu i djeluje tako, da pomaže ljudima u različitim situacijama. TIAGo ima programsku opremu otvorenog koda i modularnu arhitekturu strojne opreme, te je vrlo prilagodljiv za potrebe kupaca, tako da se
može prilagođavati različi tim namjenama. Svestran je i idealan za primjenu u kućanskom i industrijskom okruženju. TIAGo ima raz vijene pametne interakcijske vještine, a ujedno se ponaša prijateljski i sigurno. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.pal-robotics.com
Svjetski vodeći sajam na području strojnog vida, VISION 2016, bilježi lagano povećanje broja izlagača. Na sajmu u Stutt gartu sudjelovala je 441 tvrtka iz 28 zemalja svijeta.
VISION 2016, vodeći sajam za strojni vid, je iznova zabilježio la gani porast broja izlagača u usporedbi s 2014. godinom. Zakuplje na površina sajma se povećala za 6 %, na ukupno 10.900 metara kvadratnih. Sajam VISION je iznova potvrdio položaj vodećeg sajma na svijetu sa svojom međunarodnom strukturom – 57 posto izlagača (u 2014. godini: 53 %) je došlo iz inozemstva. I udio tvrtki koje dolaze iz Kine stalno raste. Zemlja s najviše izlagača i dalje su bile Sjedinjene Američke Države s 34 izlagača.
Pored predstavljanja proizvoda i više od 90 izlaganja na tri govornice, gdje su stručnjaci iz čitavog svijeta dijelili svoje znanje, organizator je bio posebno oduševljen podjelom 22. nagrade VISI ON. Ove godine je nagradu dobila tvrtka Machine Vision Lighting Inc. za svoju inovaciju na području strojnog vida tj. osvjetljavanja – »VISA – Method Lighting (Variable Irradiation Solid Angle)« –odbacivanje konvencionalnog znanja o osvjetljenju. Organizator sajma i dodjele nagrade je rekao, da su posljednjih godina iznova opažali, kako pionirske ideje, koje su dobile njihove nagrade, brzo postaju neizostavni proizvodi. Rekao je i da je to temeljna svrha te nagrade, koja uvijek osigurava pogled u budućnost. Prije približno dvadeset godina na sajmu VISION bio je predstavljen prvi sustav ugrađenog strojnog vida, a danas je teško zamisliti industrijski i neindustrijski sektor bez ugrađenog strojnog vida.
Pretvornici frekvencije su na području automatizacije zadu ženi za sve kompleksnije zadatke. To povećanje opsega funkcija prate i zahtjevi za kratkim vremenima instalacije i pokretanja te minimalnom potrebom za osposobljavanje. Yaskawa je predsta vila novu generaciju pretvornika frekvencije, koja objedinjuje funkcionalnost, fleksibilnost i jednostavnost za postizanje opti malnog učinka. Nova serija je počelo s modelom GA700.
Yaskawa s učinkovitim inovacijama na području pogonske tehno logije oprema strojarske i proizvodne inženjere te slične industrijske korisnike s učinkovitim komponentama, koje trajno pojednosta vljuju i ubrzavaju planiranje, pokretanje i djelovanje s integriranim inteligentnim funkcijama. Za uređaje u novoj seriji GA700 to znači, da se mogu uključiti u funkcionalno djelovanje u najkraćem mogućem vremenu i bez stručnog znanja, te su vrlo jednostavni za primjenu čak i s vrlo malim prethodnim iskustvom korisnika.
To je moguće radi nove kontrolne ploče, s bitno jednostavnijim korisničkim sučeljem i funkcijama za interaktivno, na dijalogu temeljeno pokretanje, a također i radi novih intuitivnih PC-alata, aplikacija na pametnim telefonima i usluga u oblaku za upravljanje te sigurnosno kopiranje parametara. Kada je riječ o strojnoj opremi, električni terminali sukladni su europskim standardima i tako poje dnostavljuju postupak instalacije. Montažne površine novih uređaja su do 40 postotaka manje od usporedivih prethodnih modela, radi čega je serija GA700 jedna od najkompaktnijih serija pretvornika
frekvencije tog razreda, koji su na raspola ganju na tržištu. Pored toga uređaji mogu biti jedan pored drugog, bez međuprosto ra, što osigurava optimalnu platformu za kompaktne strojeve i sustave.
Pretvornik GA700 može kontrolirati indukcijske, magnetske s trajnim magne tima i sinkrone motore, koji primjenjuju samo jedan način upravljanja i bez potrebe za samopodešavanjem motora. Ne samo da je izbor odgovarajućeg pretvornika vrlo jednostavan, već se ujedno skraćuje vrijeme potrebno za pokreta nje. Pretvornici su opremljeni s ugrađenim EMC-filtrom i imaju standardnu zaštitu IP20. Isto tako imaju ugrađene funkcije za funkcionalnu sigurnost, kao što su STO-ulazi prema SIL3. Podrža vaju sve standardne priključke za fieldbus i jedno-koderske sustave. Naravno, Yaskawina serija GA700 ispunjava uobičajeno visoke standardne u smislu kvalitete i pouzdanosti.
Serija GA700 je na raspolaganju s nazivnim snagama do 630 kW i ispunjava globalne standarde. Isto tako obuhvaća široki spektar primjene, od jednostavnih pojedinačnih pogona i aplikacije u pomorstvu, do umreženih pogona i usavršenih aplikacija, kao što su dizalice, namatalice i pogoni za pozicioniranje.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
Priključci na Murrelektronikvoj prednjoj ploči Modlink MSDD osiguravaju neometan i siguran pristup kontrolnoj jedinici, bez potrebe za otvaranjem vrata kontrolnog ormara. Različite utičnice i podatkovni priključci za pojedine zemlje osiguravaju visoku fleksibilnost, a cjelovita odobrenja ukazuju na svjetski pri hvaćenu aplikaciju.
Programsku opremu upravljačkih jedinica potrebno je često prila gođavati tijekom samog djelovanja. Stoga ih je potrebno priključiti na prijenosna računala ili dijagnostičke uređaje. To je često moguće samo pri otvorenim vratima kontrolnog or mara, što nepotrebno troši vrijeme i novac. Ukoliko su promjene potreb ne tijekom rada, serviseri ponekad nalaze prisilno rješenje za pristup kontrolnoj jedinici. To privremeno rješenje može uzrokovati greške i nije idealno rješenje.
To možemo izbjeći s priključkom na prednjoj ploči Modlink MSDD, modularnom sustavu, koji je sasta vljen od standardiziranih jednostru kih ili dvostrukih okvira od metala ili plastike te postavljen u kontrolni ormar. Postoji više od 170 različitih uložaka s utičnicama, koji su speci fični za pojedine zemlje i podatkov ne priključke (npr. SUB-D, RJ45 ili USB) te postavljeni na predviđeno mjesto. Bez obzira na to, primjenjuju li se u Kini, Kanadi, Francuskoj ili nekoj drugoj zemlji – Murrelektro nik uvijek ima pravo rješenje. U širokoj ponudi je na raspolaganju više od 100 000 mogućih kombinaci ja. Između svih mogućnosti, uvijek se nađe rješenje specifično za neku zemlju, barem s jednom specifičnom utičnicom i podatkovnom komunikacijom. Ukoliko je za aplikaciju potrebno više utičnica i priključaka, dvostruki okvir osigurava dovoljno prostora. S razredom visoke zaštite IP65, priključci na prednjoj ploči Modlink MSDD se mogu primijeniti i u zahtjevnim okruženjima. Radi zaštitnih ploča ispunjeni su zahtjevi za elektroma gnetskom kompatibilnošću (Electroma gnetic Compatibility – EMC).
U industrijskoj primjeni utičnice mo raju biti sigurne i u skladu sa standar dom, što znači opterećenje uređaja na preostalu struju (FID) do 20 A. Stoga se u Modlink MSDD integriraju dvopol ne sigurnosne sklopke. Nakon pojave greške samo pritisnemo sigurnosnu
sklopku za ponovno uključivanje. Za podatkovnu komunikaciju taj uložak može biti opremljen s USB-A ili RJ45 vezom, što je ovisno o praktičnim potre bama. Rezultat je potpuni programski priključak, koji uključuje sigurno električno povezivanje. I to rješenje je jedinstveno na tržištu.
Odobrenja su važna za međunarodnu primjenu. Priključci na prednjoj ploči Modlink MSDD s poznatim double -bit zaključavanjem za sklopne ormare su UL-certificirani u skladu sa cURus. Odobrenje za uloške je takozvano odo brenje izvedbe. Stoga su novo konfigu rirani ulošci sada odobreni u skladu s propisom cURus.
Pripremio: Mihael Debevec
e, što ranije potrebno.“
prema nacˇelu „Što kasnije moguc
opsežna dijagnostika
Prizmatične čeljusti SCHUNK PRONTO bez obzira na oblik ili veličinu omo gućuju stezanje različitih geometrija brzo, fleksibilno i sigurno. Sustav brzo-izmjenjivih čeljusti jedinstven je na svom području.
» Prizmatične čeljusti SCHUNK PRONTO omogućuju fleksibilno stezanje različitih geometrija obra daka na stezne glave tokarilica. Čitav sklop čeljusti se može točno promijeniti u 15 sekundi.
Omogućuje naknadnu dogradnju na bilo koju steznu glavu tokarilice (bez obzira na proizvođača ili tip). To omogućuje veliku fleksibilnost i kratka vremena postavljanja u svega 15 sekundi za čitav sklop čeljusti. Operator može u prizmatičnim čeljustima SCHUNK PRONTO sam obraditi potrebnu konturu obratka po mjeri. Druga mogućnost je, da konfigurirane prizmatične čeljusti, koje se temelje na podacima obratka, izradi i isporuči SCHUNK s kratkim rokom dobave. Za stezanje sirovaca, prizmatične čeljusti su dodatno opremljene Schunkovim kandžastim umetcima. Brza i točna izmjena čeljusti
U kombinaciji s podupornim čeljustima SCHUNK PRONTO, prizmatične čeljusti SCHUNK PRONTO mogu se primjenjivati vrlo prilagodljivo. Za brzu izmjenu čeljusti, potrebno je otpustiti spoj s pomoću imbus ključa, ukloniti stezni umetak iz prizmatične čeljusti te ga nadomjestiti s drugim steznim umetkom. Pri zamjeni je pogrešno pozicioniranje obzirom na nazubljenost unaprijed spri ječeno. Izvrsna ponovljiva točnost u rasponu 0,02 mm omogućuje manje potrošenog vremena za bušenje, tako da se tokareni odnosno glodani stezni umetci ponovo koriste. U zaključanom stanju šestostrani prilagodljivi oblik zabravljivanja osigurava maksimalnu stabilnost procesa te omogućuje visoki prijenos sila i momenata.
Modularna konstrukcija za maksimalnu učinkovitost
Poduporne čeljusti SCHUNK PRONTO su na raspolaga nju u dvije montažne inačice: fino ozubljena (1/16'' x 90° ili
1,5 mm x 60°) za konvencionalna stezala na tokarilicama s ravnim ozubljenjem ili kosim nazubljenjem za ugradnju PRONTO sustava na suvremena brzo-izmjenjiva stezala. Poduporne čeljusti možemo kombinirati s različitim brzo-izmjenjivim umetcima, kao što su mekane čeljusti, kandžaste čeljusti ili prizmatične čeljusti. S umetcima za brzu izmjenu stezne umetke možemo proširiti mekim čeljustima u veličini do 55 mm ili s kandžastim čeljustima do 45 mm, a bez da prti tome mijenjaju položaj osnovne čeljusti. S druge strane prizmatične čeljusti omogućuju najveću prilagodlji vost geometrije obratka. S pomoću besplatnog konfiguracijskog alata PRONTO, koji se temelji na Excelu, izbor i raspored nosivih i izmjenjivih umetaka brzi su i jednostavni. Nakon unosa tipa steza la i promjera obratka, alat automatski određuje potrebne izmjenjive umetke i ispravan položaj podupornih čeljusti.
Sustav brzo-izmjenjivih čeljusti se može naknadno ugraditi na sve tri čeljusne stezne glave veličine 200, 250/260, 315 i na različite 2-, 4- i 6-čeljusne stezne glave. Modularna konstrukcija omogućuje individualnu i ekonomičnu kombinaciju pojedinih komponena ta. Svaki izmjenjivi umetak je kompatibilan sa svakom nosivom čeljusti. Ponuđena je i mogućnost platforme sastavnih dijelova, koja osigurava čistu pohranu i brzi dostup kandžastim umetcima, mekanim izmjenjivim umetcima, podupornim čeljustima s monta žnim vijcima i T-maticama te s pomagalima za prilagođavanje. Na raspolaganju je i mogućnost skladištenja na samom stroju, gdje je svaka komponenta na posebnom postolju, zajedno s brzim monta žnim sustavom, izravno na stroju. [ Pripremio: Mihael Debevec
Novo kompaktno bežično rješenje HMS Anybus
Anybus Wireless Bolt je kompaktan bežični gateway odnosno pristupna točka, i namijenjen je za izravnu
dizajnom i integriranom antenom. Wireless Bolt
Povezivanje putem Bluetooth ili WLAN protokola.
Domet do 100 m.
Jednostavna instalacija u otvor M50 (promjer
Donji kraj Wireless Bolta ulazi u otvor
Jedinstvena metoda za obradu smetnji bez utjecaja na sukladnost i interoperabilnost Bluetooth uređaja.
Wireless Bolt jedinica sadrži: konektor, hardver za komunikaciju i integriranu antenu.
Omogućava istovremeni rad WLAN i Bluetooth komunikacije ili njihovo povezivanje.
Wireless Bolt Starter Kit do kraja travnja 2017. godine, nudimo po posebnoj cijeni od 339€. Paket sadrži dva Wireless Bolt vijka, dvije jedinice za napajanje i dva spojna kabela. Redovna cijena Wireless Bolt paketa je preko 600€.
Cijena ne uključuje PDV i troškove dostave. Posebna cijena od 339 € vrijedi za jedan Wireless Bolt Starter Kit po kupcu. Bežični pristup stroju Anybus Wireless Bolt kao pristupna točka uspostavlja bežičnu vezu s i upravljanje putem tableta ili pametnog telefona. Parametri stroja, podaci način se ostvaruje koncept „Bring Your Own Device” (BYOD). To omogućuje zaposlenicima spojanje na uređaj putem osobnih komunikacijskih uređaja.
Tehnički podaci: - Dimenzije: promjer 70 mm, visina 70 mm (95mm sa priključcima)
- radna temperatura od -40 °C do +65 °C - Ulazni signal: digitalni input, Ethernet, CAN i serijska RS-232/485 komunikacija
Nedavno je Kistler predstavio novi modul za spajanje NCFR. Kao i klasični linearni proces spajanja, taj sustav sada može obavljati rotacijsko gibanje klipa, bilo da se ono izvodi uzastopno, bilo istodobno. Takvo gibanje prate i kontroliraju integrirani senzori na NC-spojnom modulu.
Kistlerovi elektromehanički NC-spojni sustavi su usklađeni sa sustavima s ugrađenim senzorima sila, koji osiguravaju visoko učinkovito ocjenjivanje ovisnosti sile i deformacija. Osiguravaju praćenje procesa u cijelosti te dokumentaciju za sva mjerenja i procesne veličine. Mjerno područje je široko (od 50 N do 600 kN), a opseg potencijalnih aplikacija ogroman. Uvođenje novog modula za spajanje NCFR označava završetak Kistlerove obitelji modula za spajanje. S pomoću tog inovativnog modula procese spajanje sada je moguće izvesti zajedno s rotacijskim gibanjem. Dinamička pogonska tehnologija i visokoprecizni senzori
Novi modul za spajanje NCFR odražava stanje tehnike u tehno logiji povezujućih procesa s ugrađenim servomotorima sa šupljim osovinama, modul ima kompaktne dimenzije i vrlo malu masu. Ta konstrukcija nudi izvrsna dinamička svojstva, koja stvaraju podlogu za bitno kraća vremena ciklusa. Integrirani senzori stalno snimaju i vrednuju silu i pomake – kao i zakret i moment – s najvećom točnošću, tako da su osigurani 100-postotna kvaliteta
» S jedinstvenom operacijskom filozofijom proizvodi iz obitelji maXYmos su prilagođeni korisniku i intuitivni za primjenu. Stoga je pokretanje elektromeha ničkih NC-spojnih sustava jednostavno i brzo.
maXYmos NC pokreće NC-spojni modul preko servopojačala za linear ne i rotacijske pomake s pomoću integrirane sekvencijske kontrole (način sekvencer). Neovisna sekvenca se može definirati za svaki od programa (do brojke 128).
i kontrola. Piezoelektrični senzor sile ima dva unaprijed defini rana mjerna područja za osiguravanje visoke razlučivosti, a isto tako nudi velike mogućnosti preopterećenja, prije svega u malom mjernom području.
Proces spajanja se prati preko maXYmos NC, koji se aktivira preko sabirnice, a kontrolni sustav ocjenjuje i dokumentira XY -profile za procese spajanja i procese spajanja prešanjem zajedno s modulom za spajanje NCFR te servopojačalom IndraDrive, koji su uključeni u sustav. Uzorci izmjerenih krivulja se mogu primijeniti za praćenje i kontrolu kvalitete svakog pojedinog koraka proi zvodnog procesa, podsklopa ili čitavog proizvoda. Prednosti su u optimalnom vremenu ciklusa, što je moguće postići s maksimalno ponovljivom točnošću, zastoji su smanjeni na najmanju moguću mjeru, a raspoloživost stroja je povećana. S time je produktivnost proizvodnog procesa iznimno povećana. NC-spojni sustavi s NCFR su potpuno ispitani sustavi, koji bitno pojednostavljuju instalaciju i rukovanje. Sekvenca programiranja je jednostavna, jer se parametri podešavaju na osobnom ili tablič nom računalu. Čak i komplicirani procesi spajanja su jednostavni za prikaz (radi sekvencijskog načina). Obzirom na zahtjeve za pomake, mogu se primjenjivati praktični sekvencijski elementi (npr. različiti pomaci). Stoga se linearna i rotacijska gibanja mogu programirati te njima upravljati preko događaja, što je fleksibilno, brzo i jednostavno, te bez zaustavljanja.
Kao i čitava obitelj NC-spojnih modula i modula za spajanje NCFR korisnicima donose dodatne prednosti. S pomoću servopo jačala, koja se primjenjuju u modulu, mogu se primjerice svi po maci, koji se izvode pri montaži i ispitivanju proizvoda, kontrolira ti s visokom točnošću. Još jedan primjer: potpuno različiti dijelovi se mogu izrađivati na jednom te istom stroju, jer svi NC-spojni sustavi omogućuju mjerna područja, koja se mogu mijenjati preko jednostavnog preklapanja između mjernih programa.
No tu je još više prednosti. Sustav omogućuje bitno veću učinko vitost od pneumatskih ili hidrauličkih procesa. Potencijalne uštede električnih procesa su do 77 posto u usporedbi s hidrauličkim sustavima i do 90 posto u usporedbi s pneumatskim procesima. Izdaci za održavanje za te sustave su niski, tako da korisnici mogu dodatno uštediti uz već ionako male proizvodne troškove. Uz to je dnostavna operacijska filozofija obitelji maXYmos omogućuje brzo i ugodno postavljanje, a i nakon pokretanja moguće su prilagodbe.
Usredotočenje na troškovno učinkovito djelovanje
Alexander Müller, voditelj proizvodnje pri Kistlerovim NC Joi ning Systems, vjeruje u taj inovativni razvoj: »Maksimalna fleksi bilnost i izvrsna dinamika u kombinaciji s jednostavnim upravlja njem znači, da su kompleksni procesi povezivanja preslikani brzo i učinkovito. Stupanj iskoristivosti kapaciteta uređaja se povećava, a pokretanje i početno podešavanje se smanjuju na najmanju mo guću mjeru. S malom potrošnjom energije, novi modul za spajanje NCFR će pomagati automobilskoj industriji i sektoru opskrbe
» Modul za spajanje NCFR objedinjuje maksimalnu fleksibilnost za posebne procese prešanjem s djelomičnim okretanjem, što je moguće radi integrirane kontrole sile i pomaka te momenta i rotacijskih senzora zakreta u kompak tnom kućištu.
automobilske industrije smanjiti troškove za utrošenu energiju u serijskoj proizvodnji. Na tom području su ogromni zahtjevi tržišta obzirom na oba čimbenika. Zajedno su ostvarili podlogu za održivo optimiranje resursa, što utire put dugoročnom troškovno učinkovitom djelovanju.« [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Istraživači iz Skupine za kompleksne materijale pri Švicarskoj državnoj tehničkoj visokoj školi Zürich (ETH) su s procesom adi tivne proizvodnje otisnuli iznimno porozan keramički sastavni dio, koji zamjenjuje kompleksne porozne strukture iz prirode. To im omogućuje tehnika, koja kao materijal za tiskanje primjenjuje stabilnu keramičku emulziju, koja se ne raspada niti tijekom tiskanja, niti nakon njega.
Istraživači su 3D tiskanje primijenili takvu pjenu, koja sadrži zračne mjehuriće, kao i emulziju, sastavljenu od vodene otopine, keramičkih čestica, aluminijskog oksida i nekih dodataka. Za izradu emulzije s dodavanjem ulja i snažno miješanje su u ranoj projektnoj fazi načinili suspenziju. Ona je namijenjena izradi uljnih kapljica različitih dimenzija, koje okružuju keramičke čestice. Premaz čestica stabilizira kapljice i onemogućuje međusob ne kontakte. Visoki udio ulja ostvaruje gustu mrežu stabilizirane kapljevine, a keramički okvir sprječava uništenje strukture pora u procesu primjene materijala. Postoje tri vrste pora u keramičkom okviru – najveće su oblikovane u mrežaste strukture sa slobodno podešenom veličinom. Drugi stupanj pora je izrada od kapljica ulja, a najmanja od polivinil alkohola (PVA). Iako pore zauzimaju do 95 posto volumena materijala, tlačna ispitivanja su pokazala ekstremnu robusnost materijala. Način 3D-tiskanja s keramičkom
Istraživači iz odjela za kemiju na MIT su razvili materijal, koji ugljični dioksid selektivno preoblikuje u ugljični monoksid. Novi srebrni katalitički materijal s prozirnom strukturom u obliku saća osigurava ključnu strukturu za izradu goriva.
»Najveća poteškoća konverzije ugljičnog dioksida je u načinu selektivne pretvorbe,« istaknuo je dr. Yogesh Surendranath i dodao, da novi šesterokutni katalizator sudjeluje u početnoj, ključnoj fazi procesa. Novi sustav, koji su razvili kemičari iz bostonskog institu ta, brine samo o selektivnom i definiranom tijeku podesive konver zije. A to omogućuje podesivi katalizator u obliku visokoporoznog srebrnog materijala elektrode. Najviše pozornosti pri selekciji srebrnih katalizatora su namijenili površinski aktivnoj promjeni. Inverzni opal u srebru sadrži poroznu strukturu materijala, koja utječe na učinak. Surendranath je MIT-ovo otkriće obilježio kao
stabiliziranom emulzijom i pjenom se može primjenjivati ne sam za aluminijski oksid, već i za brojne druge keramike. Istraživači su ostvarili lagani materijal s najvećom mehaničkom čvrstoćom i istodobnim minimalnim trošenjem. Takvi visokopo rozni materijali omogućuju maksimalni protok kroz strukturu s velikom površinom. Takve keramičke strukture mogu doprinijeti napretku posebice u biomedicini, kemijskoj industriji i energetici. Visokoporozna keramika niske gustoće je sve važnija posebice pri brojnim aplikacijama izmjene topline, filtriranja, katalize, biome dicinskih kućišta i pohrane energije. IBM-ov istraživački centar već izvodi komplementarna istraživanja, gdje proučavaju svojstva materijala za primjenu pri grijanju i hlađenju kuća s viškom topli ne, bez dodatne energije. Zahtijevani materijal u tom slučaju mora učinkovito zadržavati vodu, a ujedno propuštati toplinu. [ Pripremio: Jernej Kovač ] www.ethz.ch
vrlo jednostavnim, jer su pri promjeni dimenzija pora, bez pro mjene površinski aktivne kemijske tvari, podešavali i selektivnost i aktivnost katalizatora.
Porozni materijali mogu biti načinjeni nanošenjem manjih kuglica polistirena na provodnu podlogu, nanošenjem srebra na površinu. Rastapanjem kuglica na površini ostaju pore, čija je ve ličina ovisna o dimenzijama kuglica. Metoda radi načina prirodne organiziranosti kuglica proizvodi šesterokutne ćelije sa strukturom u obliku saća.
Različite debljine poroznih katalizatora imaju dvostruki učinak – kako porozni inverzni opal postaje deblji, katalizator jače potiče dobivanje ugljičnog monoksida iz ugljičnog dioksida. Prema otkrićima istraživača, to je do tri puta brže, pri čemu se i sprječava alternativno dobivanje plina vodika. Studija pokazuje, da je s proi zvodnjom ugljičnog monoksida s kombiniranim učinkom moguće prilično jednostavno mijenjati reakcijski omjer, koji iznosi od 5 do 85 posto.
Sljedeći izazovi su povezani s prodorom ugljično neutralnih tehnologija iz istraživačkih laboratorija u praksu. Dr. Ken Sakaushi, istraživač iz japanskog državnog instituta za materijale
MIMS, je otkriće bostonskih istraživača ocijenio važnim znanstvenim otkrićem s veli kim doprinosom temeljnoj znanosti, koje će bitno utje cati na proizvodnju goriva. [
Pripremio: Jernej Kovač ]
Kako automobilski dobavljači mogu dobiti više projekata, vode projekte na različitim lokacijama i osiguravaju profitabilnost?
Automobilski dobavljači neprekidno traže nove prilike na ne umoljivom globalnom tržištu. Pri tome moraju zadovoljavati sve brojnije zahtjeve kupaca i ostvarivati profitabilne rezultate u sve kraćim rokovima i s postojećim resursima. Dassault Systemes se sa svojim rješenjima već dugo godina vodeći na području automo bilske industrije i vrlo je svjestan poteškoća s kojima se susreću, ne samo proizvođači automobila, nego u još većoj mjeri i njihovi dobavljači, i to Tier 1, 2 i 3. Stoga je Dassault Systemes objedinio funkcionalnosti programskih paketa Catia, Simulia, Delmia i Enovia u konzistentnu cjelinu s industrijski provjerenim alatima i procesima za upravljanje projektima za dobivanje novih poslova za konstruiranje, tehnologiju, simulacije, pripremu proizvodnje i izradu tehničke dokumentacije, sukladno zahtjevima kupaca.
uz istodobnu primjenu otvorene fleksibilne platforme za suradnju. Specijalizirano rješenje za automobilske dobavljače, koje predsta vljamo ove godine, omogućuje i podršku razvoju najzahtjevnijih proizvoda. Sukladnost zahtjevima, definicija i validacija arhitekture sastavljenih sustava, simulacija i virtualna validacija rada sustava unutar jedinstvene platforme omogućuju podršku najkompleksni jim proizvodima u automobilskoj industriji.
Integrirane mogućnosti za 3D simulacije i analize omogućuju skraćenje vremena, smanjenje troškova i ne manje važno, omo gućuju optimalne performanse samog proizvoda. Dobavljači mogu izvoditi strukturne i toplinske analize i analize mora u skladu sa zahtjevima OEM-ova (eng. Original Equipment Manufacturer).
Potrebno je istaći, da rad dobavljača najčešće nije gotov s ko načnom definicijom proizvoda, već je njihove uspješnost ovisna o sposobnosti dobavljača za proizvodnju. Pri tome su prije svega važne pravodobne isporuke, pri čemu mogu pomoći simulacije procesa proizvodnje i montaže.
Prednosti rješenja namijenjenog automobilskim dobavljačima
• Ubrzavanje i poboljšanje udjela dobivenih projekata
• Omogućavanje uspješnog vođenja projekta na više lokacija
• Unificiranje i poboljšavanje razvoja multidisciplinarnih proi zvoda
• Poticanje integriranog sistemskog inženjerstva/mehatronike
• Osiguranje konzistentnosti, preglednosti i sljedivosti projekata
• Optimiranje proizvodnih resursa i procesa
Rješenje za upravljanje s projektima osigurava otvorenu platfor mu za pouzdano vredovanje novih mogućnosti i s time povezanih procesa za uvođenje novog proizvoda. Integrirano nadziranje i upravljanje promjenama jamči, da razvojni tim poštuje zahtjeve i rokove, a istodobno mogu brzo reagirati i prilagoditi se promjena ma specifikacija.
S pravim pristupom i strateškim Dassault rješenjima možete omogućiti upravljanje sa zahtjevima kupaca i njihovu sukladnost uz istovremeni nadzor troškova, kvalitete, rokova i profita kroz čitav proces razvoja proizvoda, uključivo s promjenama. Jedin stveno radno okruženje od ponude do početka fizičke proizvodnje omogućuje sljedivost svih procesa u stvarnom vremenu, upravlja nje nalozima i strateškim odlukama.
Multidisciplinarna suradnja donosi koristi, koje nisu u supro tnosti s već postojećim rješenjima za razvoj proizvoda i mogućim već uhodanim rješenjima za vođenje projekata i financija, a uz to omogućuje upravljanje podacima i ljudskim resursima u dislocira noj tvrtki. Jedinstveno okruženje za multidisciplinarne proizvode na području upravljanja sa sastavnicama, dokumentima, projek tima i različitim CAD modelima donosi konkurentsku prednost
S primjenom pravih rješenja možete povećati udio pravodobno poslanih upita, uz istodobno smanjenje grešaka i povišenje finan cijske sukladnosti ponude, te tako poboljšanje udjela dobivenih projekata.
Vodeći njemački proizvođač automobila, grupacija BMW primjenjuje aplikacije CATIA za kompozite za razvoj svojeg revolucionarnog laganog i ekološkog električnog automobila BMW i3.
»Grupacija BMW je iskoristila naša opširna integrirana indu strijska rješenja za planiranje i proizvodnju kompozitnih dijelova i struktura,« rekla je Monica Menghini, izvršna potpredsjednica za korporativnu strategiju, industriju i marketing pri Dassault Systèmes.
»Primjena kompozitnih struktura daje proizvođačima vozila prostor za inovativnost, koja je potrebna, da ostvare novo iskustvo mobilnosti te ujedno poštuju sve strože propise,« rekao je Philippe Laufer, direktor za CATIA pri Dessault Systèmes. »Ponosni smo, da je naša dugoročna investicija u izradu integriranih rješenja za planiranje i proizvodnju kompozitnih materijala u partnerstvu s vodećima u industriji, tako impresivno pomogla grupaciji BMW revolucionalizirati masovnu proizvodnju kompozitnih struktura. To je još jedan dokaz naše predanosti tome, da s pomoću portfelja aplikacija CATIA dizajn dovedemo do razine iskustva.«
S aplikacijama za planiranje kompozita CATIA, ograničenja pro izvodnje kompozita mogu biti ugrađena već u ranoj konceptualnoj fazi, što pomaže boljem planiranju i omogućuje ranu suradnju između projektiranja i proizvodnje. Projektanti i proizvođači imaju, s pomoću vizualizacije orijentiranosti vlakana materijala, mogućnost stvarno doživjeti proizvodni proces. To pomaže pri otkrivanju bilo kakve deformacije, koja bi mogla ugroziti struktu ru, kvalitetu i proizvodnju radi razlika između konačnog proizvoda i projektirane konstrukcije.
Aplikacije za kompozite CATIA osiguravaju besprijekorno isku stvo s digitalnim kontinuitetom, od projektiranja do proizvodnje, s predviđanjem mogućnosti proizvodnje. Specifične, s kompozitima povezane funkcije aplikacija CATIA omogućuju brže sastavljanje kompozita i konstrukciju komponenata. Izvor: Dassault Systemes
Konzorcij projekta otvorenih budućih i tehnologija u nasta janju u projektu Microflusa stremi ka prodornom znanstve nom dostignuću, jer želi uspostaviti mikrofluidnu tehnologiju sinteze koloidnih elemenata, koji će omogućavati izradu funkcionalnih koloidnih materijala. Grupu sa stručnim zna njem s područja materijala, mikrofluidike, fotonike i koloidne znanosti u temeljnim znanostima i tehnološkim aplikacijama vodi francuska istraživačka fondacija Pierre-Gilles de Gennes.
Na području koloidne znanosti moguće je primijetiti veliki napredak pri sintezi kompleksnih elemenata s oponašanjem struktura molekula. Ishodišna točka istraživanja je otkriće novog hidrodinamičkog mehanizma, koji reorganizira kapljične klastere u točno definiranu konfiguraciju tijekom njihovog transporta u mikrokanalima. Do kraja kolovoza 2019. godine tako se posveću ju posebnom cilju teorijskog i numeričkog opisa hidrodinamike u postupku oblikovanja kapljičastog klastera; kemijskoj sintezi
molekula, koja omogućuje solidi fikaciju tj. stabilizaciju kapljiča stog klastera; simulaciji optičkih svojstava konačnih faza i koloi dnih elemenata; proizvodnji deset tisuća čvrstih koloidnih elemenata u prvoj i milijun u drugoj fazi; proizvodnji materijala od samsa stavljivih tetramera s magnetskom glavom pod magnetskim poljem. Sve je to podređeno stvaranju očvršćenih kapljičastih klastera i njihovom sastavljanju u funkcionalne materijale. Konzorcij si je postavio trenutačno nedostižno – izradu milijun elemenata u sekundi i milimetarski uzorak unutar sat vremena. Posljedično i uporabu koloidnih elemenata za kreiranje fotoničkih materijala s punim energijskim potencijalom. Takvi materijali bi omo gućavali kontrolu nad proizvodnjom i nad svjetlosnim zrakama. Mogućnost izrade takvih 3D-fotonskih materijala, koji se temelje na koloidima, pomogla bi izrazitom bržem protoku informacija, što bi značilo veliki napredak pri razvoju elektronike. [ Pripremio: Jernej Kovač
www.microflusa-project.eu
Proizvodnja koloidnih materijala s pomoću mikrofluidike za prodor optoelektronike
Europska komisija je objavila studiju o uspostavi i djelovanju računarstva u oblaku i jednostavnog protoka podataka u Uniji. Unatoč brojnim preprekama, koje onemogućuju širu primjenu, računarstvo u oblaku je ključni pokretač go spodarskog rasta u EU. Do 2020. godine vrijednost tržišta EU u oblaku trebala bi iznositi 44,8 milijardi eura.
Analitici procjenjuju, da će uvođenje i razvoj usluga u oblaku ostvariti doprinos od 449 milijardi eura u BDP zemalja EU 28, te će u razdoblju 2008. do 202. godine ostvariti 1,6 milijuna novih radnih mjesta. Tvrtke, posebice MSP, bi trebale u razdoblju 2015. do 2020. u tu svrhu sklopiti više od 300 000 novih poslova. Realiza cija sigurnosnih certifikata i uklanjanje zahtjeva za lokalizacijom podataka, mogli bi povećati dobiti u razdoblju 2015. do 2020. godine na 19 milijardi eura. Najviše povjerenja u računarstvo u oblaku imaju skandinavske zemlje, a najrezerviranije u uvođenju tog sustava u poslovanje su Rumunjska, Latvija, Poljska, Bugarska, Grčka i Madžarska. Razlike su osjetne i između pojedinih gospodarskih grana. U primjeni vode financijski i bankarski sektor, a slijede javni sektor te telekomunikacije i medij ski sektor.
Korisnici i ponuditelji usluga su kao najveću prepreku tj. ograničenje prihvaćanja tih usluga naveli zahtjeve za podatke o lokaciji. To naime ograničava izbor raspoloži vih ponuda za korisnike. Posljedično to može značiti povećanje troškova usluga, jer ekonomski učinkovite ponude neće biti na raspolaganju, a time će se spriječiti pre lazak potencijalnih korisnika na usluge. Najveće koristi za korisnike takvih usluga očituju se u smanjenju troškova informacijskih tehnologija od 20 do 50 postotaka. Troškovi računarstva u oblaku će smanjiti operativne troškove, stoga će tvrtke ka pital moći preusmjeriti u druge investicije, koje će poticati produktivnost i rast. Ra spršeno računarstvo osigurava fleksibilnu nadogradivost – mogućnost dodavanja i oduzimanja računalnih mogućnosti prema zahtjevu. Računarstvo u oblaku smanjuje ili u cijelosti uklanja planirane i neplanirane ispada, tj. prekide djelovanja, što bitno utječe na kvalitetu usluga korisnika. S uvođenjem računarstva u oblaku smanjuje se raspršenost proizvodnje, poboljšavaju se kvaliteta i raspoloživost aplikacija te se osigurava iskorištenost sredstava. Tvrtke se mogu osloniti na prilagodljivu infra strukturu pripremljenu za primjenu. A sve to skraćuje vrijeme potrebno za uvođenje novih usluga i proizvoda na tržištu. Upravljanje informacijskim tehnologijama i računalnim procesima u oblaku osigurava suvremenim menadžerima racionalizaci ju vremena i energije. Dobit mogu učinkovito preusmjeriti u strategije i inovacijske procese poslovnih sustava. [ Pripremio: Jernej Kovač ] ec.europa.eu
Povećanjem raznolikosti i zahtjeva kvalitete proizvoda na tržištu ukazuje se potreba za sve češćim izmjenama i kontrolom trodimenzionalnog oblika proizvoda.
Razvojem optičkih mjernih sustava te implementacijom istih u procesu proizvodnje, otvara se novo područje koje omoguća va korisnicima brzu i kvalitetnu digitalizaciju modela te kasniju upotrebu u procesu 3D mjerenja ili reverzibilnog inženjerstva. Iz tog gledišta razvoj optičkih mjernih sustava započela je i tvrtka Open Technologies sa sjedištem u Italiji, koja je kroz niz godina istraživanja te ulaganja u tehnologiju postala globalni proizvođač optičkih mjernih sustava te njihove mjerne sustave koriste kori snici diljem svijeta. Kontinuiranim istraživanjem tehnologije te komunikacijom sa korisnicima, tvrtka Open Technologies razvila je više optičkih mjernih sustava koji su namijenjeni za brojne pri mjene. Područja primjene sežu od alatničarske i automobilske, pa do umjetničke i dentalne industrije te brojnih drugih. Svaki mjerni sustav namijenjen je specifičnoj primjeni u praksi, pa je tako paleta proizvoda tvrtke Open Technologies dosta raznolika te je svakim sustavom pokriven jedan dio mjernog područja. Takvim sustavima omogućena je digitalizacija širokog raspona dimenzija s najvećim brojem detalja. Važno je napomenuti da tvrtka Open Technologies, osim vlastitog razvoja „hardwera“ optičkih mjernih sustava, radi na razvoju vlastitih programskih rješenja koja omogućuju korisni cima bržu i lakšu digitalizaciju objekata te generiranje 3D modela.
moguće je mjeriti i objekte veće od 340 mm. Takvim svojstvima ovaj optički mjerni uređaj pokriva brojna područja primje ne. Tehnologija strukturiranog svjetla omogućuje projiciranje paralelnih linija duž objekta te se, koristeći načelo triangulacije s pomoću digitalnih kamera, iznimno precizno određuje točka u prostoru. Nakon takvog postupka digitalizacije objekta, s pomoću programa OpticalReveng, točke objekta se povezuju u poligone te konačan rezultat predstavlja 3D model iznimne kvalitete i razine detalja. Ovaj optički mjerni uređaj dolazi u paketu s rotacijskim stolom koji omogućuje automatizaciju procesa digitalizacije samog objekta te samim time i skraćuje vrijeme potrebno za digitalizaciju. Dobiveni 3D model moguće je dalje koristiti za brojne primjene kao što su; kontrola kvalitete, reverzibilno inženjerstvo, brzu izradu prototipova, CNC obradu, digitalno modeliranje te brojne druge.
S obzirom na široki spektar primjene ove tehnologije, tvrtka Open Technologies razvila je vrstu mobilnog optičkog mjernog uređaja koji objedinjuje dva mjerna područja u jednom uređaju. Ovim uređajem moguće je digitalizirati objekte u rasponu veličine od 100 do 340 mm u jednoj akviziciji, te koristeći više različitih akvizicija koje su povezane referentnim točkama (markerima)
Povećanjem raznolikosti i kompleksnosti geometrije proizvoda današnji koordinatni mjerni sustavi svojim vremenom i strategi jama mjerenja pojedinog modela ne mogu se mjeriti sa beskon taktnim optičkim mjernim sustavima. Beskontaktno 3D mjerenje zasniva se na metodama usporedbe digitaliziranog modela te CAD modela. Jedan od najraširenijih inspekcijskih programskih paketa je Geomagic Control X koji omogućuje 3D mjerenje na digitalizi ranom modelu te međusobnu usporedbu sa CAD modelom. Re zultat ovakvog mjerenja je dobivanje međusobnih 3D odstupanja na mjerenom modelu te jednostavan grafički prikaz odstupanja.
Čest slučaj je da za neki fizički obradak ne postoji CAD model te je za potrebe izmjene ili ponovne obrade potreban njegov CAD
model. Postupkom CAD rekonstrukcije iz 3D skeniranog modela omogućeno je lako i brzo dobivanje CAD geometrije modela na temelju digitaliziranog modela. Programsko rješenje Geomagic Design X omogućuje integraciju CAD modeliranja i ostalih alata za uređivanje 3D skeniranih modela koji omogućuju manipuliranje te generiranje geometrije modela. Geomagic Design X idealan je za inženjere koji se bave konstruiranjem iz već postojećih objekata te na taj način područje primjene seže od automobilske industrije, dizajna, avio-industrije i brojnih drugih.
Koristeći optičke mjerne uređaje te programska rješenja koja omogućuju primjenu digitaliziranih modela u svrhe kontrole kvalitete ili reverzibilnog inženjerstva znatno se smanjuje vrije me realizacije proizvoda na tržištu ili prema kupcu. Zahvaljujući tehnologiji koja kontinuirano napreduje, optičke mjerne metode započele su zauzimati sve važnije mjesto u procesima proizvodnje i kontrole kvalitete.
www.mastercam.hr
www.scanner3d.hr
Nizozemsko nacionalno željezničko društvo NS je objavilo, da njihove putničke vlakova od početka ove godine pokreće samo energija vjetra. Cilj, koji su postavili 2015. godine, s pomoću elektroenergetske tvrtke Eneco su uspjeli ostvariti godinu prije planiranog kraja. Time su postali prvi u svijetu, kojima je uspjelo uspostaviti takav sustav opskrbe potpuno obnovljivim izvorom domaće energije.
Mobilnost Nizozemaca je bila do sada odgovorna za petinu uku pne emisije ugljičnog dioksida. No s potpunom opskrbom vlakova održivom energijom, s oko 600 000 putnika dnevno na 5 500 obu
hvaćenih prijevoznih linija, od prvog siječnja su osigurali klimatski neutralno putovanje, bez obzira na udaljenost. U prosječnom radnom satu mlina na vjetar proizvede se količina energije, koja je dovoljna za oko 200 km puta električnog vlaka. NS će na godišnjoj razini tako prosječno potrošiti 1,2 milijarde kWh energije vjetra. To se podudara s količinom cjelogodišnje potrošnje elektrike amsterdamskih kućansta va. Polovica kapaciteta električnih vlakova je do sada već djelovala pod opskrbom domaće energije vjetra. Za potpuno napuštanje sustava fosilnih goriva, Nizozemci su, umjesto uvoza energije iz Danske, povećali broj vjetro-elek trana u zemlji. Suradnja s tvrtkom Eneco im do 2020. godine istodobno osigurava smanje nje potrošnje energije po putniku za dodatnih 35 posto u usporedbi s 2005. godinom. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
Programska rješenja za razvoj i projektiranje proizvoda napreduju zajedno s razvojem industrije pa tako i programska rješenja za upravljanje podatcima, a pogotovo CAD podatcima.
Rast potrebe za upravljanjem informacijama i dokumentima zahtijevalo je razvoj sveobuhvatnijeg rješenja te PLM rješe nje (eng. Product Lifecycle Management) postaje ključno za upravljanje poslovanjem jer tradicionalno PDM rješenje (eng. Product Data Management) ne obuhvaća sve potrebne procese. PLM rješenje podiže upravljanje procesima u poduzeću na višu razinu, na način da povezuje više odjela i funkcija te omoguća va istovremeno praćenje procesa i pravovremeno reagiranje u ključnim trenutcima.
Želja za uspjehom i konkurentnošću potiče tvrtke da osiguraju najveću moguću korisnost za svoje potrošače, a da bi to postigle potrebno je širiti svoje poslovanje i izvan granica uobičajenog PLM rješenja. Kako bi rukovoditelji imali kristalno jasnu sliku o trenutnoj situaciji u tvrtki, neophodno je imati alate za upravlja nje i stvaranje jedinstvenih korisničkih iskustava.
Rukovoditeljima je sada omogućeno sagledavanje cjeline, pove zujući ljudske resurse svih odjela, podatke, rješenja i ideje, kako unutar, tako i izvan tvrtke. Ovakav poslovni pristup omogućava revolucionarna 3DEXPERIENCE platforma kojom se organizaci ja i suradnja podižu na višu razinu.
U svakom poslu teži se poslovnom uspjehu koji ovisi o:
• Postavljanju pravih pitanja
• Pronalaženju najboljih odgovora
• Informiranosti sa ciljem bržeg donošenja odluka
gentno upravljanje podacima, odnosno pretraživanje i sistema tizaciju podataka.
Pomoću 3DEXPERIENCE platforme, razmjena podataka o projektima i 3D modelima odvija se bez zastoja, odnosno bez potrebe za mijenjanjem formata podataka (npr. prebacivanjem u STEP format ili sl.). Također, nudi integrirano informacijsko okruženje s precizno definiranim ovlastima korisnika, kao i pristup podatcima te mogućnost da svi korisnici rade u jedinstve nom okruženju s jedinstvenom bazom podataka.
» 3DEXPERIENCE intuitivni izbornik u obliku kompasa
3DEXPERIENCE je sveobuhvatna poslovna platforma koja povezuje projektante, inženjere, rukovoditelje, različite odjele i lokacije u integrirano okruženje, omogućavajući stvaranje više od proizvoda, a to su iskustva kupaca i potrošača. Platforma sadrži intuitivni navigacijski izbornik u obliku kompasa koji podržava rad u svim Dassault Systemes aplikacijama. Izbornik uključuje socijalne i kolaborativne aplikacije, aplikacije za 3D modeliranje, projektiranje i simulacije, kao i aplikacije za inteli
3DEXPERIENCE na opremi kod korisnika (eng. on premise) nudi korisniku mogućnost da se programsko rješenje postavi lokalno (eng. hosting) pri čemu je moguće podatke prilagoditi i integrirati prema jedinstvenim potrebama korisnika. Integracija svih podataka omogućuje dostupnost iz jednog izvora čime se smanjuje potreba za dodatnim IT uslugama.
Jedan od najvažnijih alata današnjice je tzv. rad u oblaku (eng. cloud), koji podrazumijeva spremanje podataka na udaljenoj ser verskoj infrastrukturi kojoj možete pristupati u svakom trenutku, s bilo koje lokacije putem interneta.
U vremenu kada složenost poslovanja raste i kada su iskustva najvažnija, tvrtke sve više traže jedinstvenu poslovnu platformu koja stvara inovativna iskustva i obuhvaća cijeli proces stvaranja proizvoda. Zbog toga je važno tvrtkama osigurati funkcionalne alate koji stvaraju dodatnu vrijednost te pojednostavljuju projek tne zadatke.
Rješenja koja su dostupna u tehnologiji 3DEXPERIENCE on cloud imaju siguran pristup kao i sigurno spremanje podataka. Mehanizmi zaštite su na najvišoj razini i u skladu s najnovijim standardima te su osigurane tri razine zaštite. Dassault Systemes, 3DEXPERIENCE tvrtka, u svakom trenutku jamči za sigurnost vaših podataka i omogućava vam spremanje vaših podataka na cloud (eng. back up) kao i preuzimanje (eng. restore) istih u bilo kojem trenutku.
Globalno poznati ponuditelj tehnologija i usluga Bosch je na svojoj prvoj regionalnoj konferenciji Bosch Smart Solutions u Kongresnoj dvorani Zagrebačkog velesajma predstavio pametna rješenja za poboljšanje kvalitete života – pametne gradove, Industriju 4.0. i pametni turizam. Teme predavanja i panela su brojnim stručnjacima, projektantima i sistemskim integrato rima iz Hrvatske, Slovenije te Bosne i Hercegovine predstavili priznati stručnjaci s područja novih tehnologija. .
Uvodno predavanje je držao dr. Klaus Peter Fouquet, predsje dnik tvrtke Robert Bosch AG, odgovoran za središnju i istočnu Europu, koji je naglasio da je cilj Boscha stvaranje zajednica primjernih za život s pomoću inovativnih tehnologija po mjeri stanovnika. Temu pametnih gradova predstavio je Paulo Ferreira, potpredsjednik za projekte pametnih gradova i umrežene prodaje u Boschu. „Kao vodeći svjetski dobavljač tehnologija i usluga, Bosch se u suradnji s dionicima i partnerima trudi pojednostaviti mobilnost, omogućiti veću sigurnost, optimirati upotrebu grad skih resursa te omogućiti građanima sudjelovanje u kreiranju pametnih gradova“, objasnio je.
Temu Industrije 4.0 predstavio je Volker Schilling, komerci jalni direktor mađarske tvornice Bosch Elektronika Kft, koji je identificirao sedam elemenata Industrije 4.0, među kojima informiranje u stvarnom vremenu, brzu integraciju i fleksibilnu konfiguraciju te također ljude kao važan dio sustava Industrija 4.0. Temu pametnog turizma predstavio je Dino Juriša, voditelj odjela za pametna rješenja u Boschu, koji je naglasio da turizam
» Kreiranje ugodne budućnosti po mjeri korisnika: Paulo Ferreira, Klaus Peter Fouquet i Volker Schilling na konferenciji Bosch Smart Solutions
može imati velike koristi od pametnih rješenja koja omogućuju stalno proširivanje, poboljšavanje i sve precizniju individualizaci ju usluga, čemu pridonosi ciljani i učinkoviti protok podataka. „U Boschu potičemo inovacije i ovom konferencijom pokazali smo da smo ustrajni u kreiranju ugodne i prema korisniku orijentira ne budućnosti“, izjavila je Mirsada Kudrić, generalna direktorica Boscha za Hrvatsku i Sloveniju. (E.J.).
www.address.si
ProfitTurning™ strategija obrade odvajanjem čestica iz programa ESPRIT sadrži putanje alata koje zadržavaju konzistentnost u stvaranju odvojenih čestica i sila rezanja, omogućujući signifikantno povećanje brzina rezanja. Primjenom kontroliranih tehnika koje primjenjuju zaobljene rezne pločice, ProfitTurning™ putanja alata također smanjuje vibracije i zaostala napre zanja, čime postaje posebice primjerena kod obrade tankih stijenki ili tvrdih materijala, kao što su superlegure. Ova inovativna strategija obrade odva janjem čestica rezultira signifikantnim smanjenjem vremena strojnog rada i troškova po proizvodu, čime ona postaje ultimativno rješenje za tokarenje kojim se povisuje produktivnost.
Program ESPRIT sadrži novu i inovativnu strategiju za grubu obradu tokarenjem, ProfitTurning™, koja pomaže ukloniti različite negativne učinke tradicionalnih načela tokarenja. ProfitTurning™ je načelo visoko-brzinske obrade tokarenjem koje je dodano kao do datna strategija u ESPRIT-ovim postojećim procedurama za grubu obradu i urezivanje (Roughing and Grooving). ProfitTurning™ je produktivna i sigurna strategija odvajanja čestica koja proizvođa čima univerzalno omogućuje učinkovitije rezanje s konzistentnim stvaranjem odvojenih čestica i silama rezanja, te postiže najviše razine produktivnosti. Drugačiji pristup uklanjanju negativnih učinaka tradicionalne obrade je održavanje smanjenog i konzi stentnog opterećenja alata. ProfitTurning™ dijeli površinu rezanja u izvodive segmente, te koristi zaobljene alatne pločice radi glađeg ulaza i izlaza iz zahvata s obratkom, čime se bolje upravlja opte rećenjem na alat pri ulasku i izlasku iz zahvata. S glatkom ulaznom putanjom i smanjenim posmakom, sila rezanja pri ulasku alata u zahvat može se signifikantno smanjiti i održavati na konstantnoj razini. Brzina posmaka se također maksimira tijekom pravocrtnih (paralelnih) gibanja alata, čime se i tijekom tog dijela operacije održava konstantno opterećenje alata, a zatim se to opterećenje smanjuje tijekom izlaska alata iz zahvata.
smanjena fn max smanjena fn max
n max
» ProfitTurning™ dijeli putanju alata u nekoliko segmenata koji se sastoje od oznake brzine posmaka, ulaska u zahvat, paralelnog pomaka i izlaska iz zahvat
Kako nisu sve zone obrade jednostavno dostupne, ProfitTurning™ osigurava strategije rezanja i za male, teško pristupačne zone. One su definirane profilima obratka, lukovima ulaska i izlaska iz zahva ta i minimalni trohoidalnim radijusom.
Zona normalnog prolaza
Radijus ulazne/izlazne krivulje
Trohoidalni prolazi
Minimalni trohoidalni radijus
Neobradiva oštra zona
» Dubina rezanja ProfitTurning™ putanje alata se progresivno smanjuje u zonama malih detalja
Minimalni trohoidalni radijus određuje korisnik, kako bi ograni čio trohoidalne pomake u malim kutovima u koje alat ne može ući. Dodati izazov je u takvim zonama zadržati konstantno opterećenje alata, a da radijus ulazne/izlazne krivulje alata ne bude prevelik. Kako bi odgovorio na te zahtjeve, ProfitTurning™ koristi puno tro hoidalno rezanje unutar takvih malih zona sve dok alat ne dostigne »minimalni trohoidalni radijus« koji je definirao korisnik. Podatak o tom radijusu određuje veličinu neobradivog dijela u oštrim uglovima, a smanjuje se i udaljenost prolaza kako bi se opterećenje alata održalo konstantnim.
ProfitTurning™ strategija koristi zaobljene alatne pločice ili po tpuno okrugle alate za urezivanje utora, kako bi se postigle visoke brzine posmaka i održalo konstantno ili približno konstantno stvaranje odvojenih čestica. To je poznato kao učinak stanjivanja odvojene čestice. Dodatno, ProfitTurning™ smanjuje vibracije i
neuobičajene sile rezanja, koji mogu rezultirati lošom površinskom kvalitetom obrade i oštećenjem reznog alata, primjenom zaoblje nih alatnih pločica s konotroliranim opterećenjem. Takav pristup ProfitTurning™ čini idealnim za obradu tvrdih materijala (ISO-S i H5) i super legura tankih stijenki.
Kako bi se provjerila učinkovitost ESPRIT ProfitTurning™ u praksi, provedeno je usporedno ispitivanje ProfitTurning™ strate gije s konvencionalnim strategijama obrade u suradnji s ESPRIT partnerima iz domene alatnih strojeva. Ispitivanje se temeljilo na primjeni konvencionalne »cik-cak« strategije obrade, koja je uspo ređena s ESPRIT ProfitTurning™ strategijom. Ispitivanja su pokaza la da primjena ProfitTurning™ strategije rezultira smanjenjem 25 % vremena obrade u usporedbi s konvencionalnim načinom obrade. Uz to, ispitivanje provedeno glede trajnosti alata, pokazalo je da
primjena ProfitTurning™ strategije rezultira do tri puta duljim vi jekom trajanja alata, nego li pri uporabi konvencionalne »cik-cak« strategije obrade.
www.espritcam.com/products/profit-turning www.teximp.com
Epson je vodeći proizvođač video projektora još od 2001. godine, a instalacijske projektore nudi poslovnim korisnicima i poduzećima, specijaliziranim poduzećima za iznajmljivanje i prodaju AV opreme, obrazovnim i kulturnim ustanovama te tvrtkama za oglašavanje i kućnim korisnicima – ukratko, svima kojima je potrebna video projekcija superiorne kvalitete..
Tvrtka je u ABC Hubu u Ljubljani predstavnicima medija iz regije prikazala nove instalacijske video projektore iz serije EBG7000 te prvi put instalacijske laserske video projektore iz serije EB-L1000U. Epson je u seriji video projektora EB-G7000 pred stavio šest modela namijenjenih velikim poduzećima i visoko školskim ustanovama, koji su idealni za konferencijske dvorane i veće predavaonice te donose niz poboljšanja u kvaliteti, funk cionalnosti i praktičnosti. Serija šest modela video projektora s laserskim izvorom svjetla EB-L1000U otvara novo doba instala cijskih projektora, s revolucionarnom laserskom tehnologijom i prilagodljivim opcijama za jednostavno korištenje, praktično bez održavanja.
Korisnici u poslovnom sektoru, visokoškolskim ustanovama, na turističkim lokacijama, kao i u sektoru oglašavanja, sada mogu upotrebljavati projekcije iznimne kvalitete. Oni kojima je po trebna vrlo svijetla Full HD projekcija, na raspolaganju je model EB-L1500U, prvi na svijetu WUXGA 3LCD laserski projektor
» Novi instalacijski video projektori: laserski video projektor iz serije EB-L1000U (gore) te video projektor iz serije EB-G7000 (dole)
snage 12.000 lumena. Svi predstavljeni projektori pokriveni su jamstvom u trajanju pet godina odnosno 20.000 sati rada. Svi modeli koriste za prikaz slike tehnologiju 3LCD, uz funkciju 4K poboljšanja, koja korisnicima osigurava sliku živopisnih boja i izuzetne oštrine. Pored toga, nova generacija motoriziranih objektiva i montaža u 360 stupnjeva omogućuju postavljanje projektora bilo gdje u prostoriji, bez iskrivljavanja slike ili gubitka svjetline. „Kombinacija anorganske LCD ploče i kotača od anor ganskog fosfora, koje odlikuje natprosječna otpornost na svjetlo i toplinu, osiguravaju pouzdane projekcije“, naglasio je Renato Vincenti, regionalni voditelj poslovanja u Epsonu. „Zahvaljujući laserskom izvoru svjetla, očekivani radni vijek projektora iznosi čak 56 tisuća sati“.
Četvrta industrijska revolucija, koja je pred vratima, mijenjati će tržište ra dne snage, mnoga radna mjesta postati će nepotrebna, no otvarati će se i potrebe za novim radnim mjestima. Prema ocjenama svjetskog gospodar skog foruma, u 15 najnaprednijih svjetskih zemalja, u sljedećih pet godina će doći do gubitka 7,1 milijuna radnih mjesta, a otvoriti će se 2 milijuna visokostručnih radnih mjesta. Robotizacija, umjetna inteligencija i visokoautomatizirani tehnološki postupci, utjecati će na društvo do te razine, da će se mijenjati čak i programi školovanja osnovnoškolaca.
Moderne tehnologije će smanjiti potrebu za radnim mjestima na nekim razinama društva, prije svega u proizvodnji novih proizvo da.
Okruženje 3D tiskanja se trenutačno nalazi u nezavidnoj situaciji. Digitalne podatke je potrebno prenositi iz programa za 3D mode liranje koji nisu povezivi. Upravljanje podacima je pod kontrolom samo u fazi izrade prototipova, a ti podaci kasnije nemaju više svoj utjecaj u proizvodnji. Pored toga tu je i problem autorskih prava, a sam proces 3D tiskanja danas ima neznatan utjecaj na razvoj i svojstva proizvoda. To je pri izradi prototipova bilo još prihvatlji vo, no nikako ne i za proizvodnju. Rezultat je, da 50 % razvojnih konstrukcija nije moguće odmah tiskati, 30 % ih treba ponovno modeliranje. Za sljedivost čitavog procesa potrebno je primijeniti 3 ili čak i više nepovezanih programskih proizvoda.
Bez obzira na trenutačno stanje, svjetsko tržište za 3D tiskanje će u sljedećih 5 godina imati rast više od 10 % godišnje. Zrakoplov na i svemirska industrija danas već ima 14 % svjetskog udjela na zahtjevnim proizvodima, koji moraju odgovarati svim međunaro dnim certifikatima. To znači, da će kvalitetni 3D pisači ubuduće biti jeftiniji, a istodobno će se njihove mogućnosti bitno poboljšati. Na području 3D tiskanja plastike, brzina izrade se u posljednjih nekoliko godina povećala za faktor 100. I pri hibridnoj laserskoj tehnici vidi se veliki napredak.
Inovativna tehnologija za izazove budućnosti
Vizija tvrtke Siemens je osigurati proizvodne procese, koji korisnicima u jednom okruženju omogućuju inovacije od ideje, optimiranje, kao i izradu proizvoda. Novo kreativno okruženje sti mulira dizajnere u primjeni svojih ideja za razvoj lakših proizvoda
na novi način, a suvremenim tehnolozima istodobno nudi izradu s pomoću do sada još nedostupnih postupaka. Proizvođači dobivaju mogućnost za podizanje produktivnosti na višu razinu, a isto dobno mogu ponuditi svojim korisnicima bolji proizvod. Godine 2016. Siemens je objavio potpisivanje strateškog razvojnog ugovora s tvrtkama kao što su Microsoft – novi otvoreni »3D print standard 3MF«, HP Inc., TRUMPF, STRATASYS i EOS , koji globalno po krivaju tržište na području 3D tiskanja plastomernim materijalima, metalima za zrakoplovstvo, auto-industriju i medicinu.
Okruženje 3D tiskanja se iz malih laboratorijskih pisača s tehno logijom taložnog očvršćivanja (eng. Fused Deposition Modelling – FDM), seli se u industrijske hale i predstavlja novi integrira ni proces proizvodnje. Najnoviji tiskani proizvodi sada mogu zahvaljujući FDM rješenjima postići veličine i više metara. Tvrtka Stratasys ima u razvoju naprednog 3D tiskanja preko 1600 patena ta, a zajedno s tvrtkom Siemens planiraju i takozvano 4D tiskanje, gdje se prvotne nano linearne strukture mogu kasnije kontrolirano povezivati u 3D proizvod kompleksnih svojstava, funkcija i sastava.
HP Inc. zajedno sa Siemens-om razvijaju potpuno novu revolu cionarnu tehnologiju istodobnog tiskanja, gdje će se NX pobrinuti za upravljanje nanošenjem materijala sve do razine voxela. Čitava kontrola procesa odvija se u okviru jedne datoteke i podržava nanošenje materijala s prilagođenim glavama za tiskanje. Dizajneri suvremenih proizvoda moći će na proizvodu kombinirati karak teristike kao što su višeslojni heterogeni materijali, površinske teksture, gustoća, svojstva čvrstoće, elastičnost, trenje, električna provodnost, kao i toplinska svojstva. Iako se nekome čini to kao udaljena vizija, Siemens je već objavio da je u NX okruženju po nudio revolucionarnu podršku tiskanju naziva Siemens’ enhanced, flagship design platform NX™ software for CAD/CAM/CAE . To rješenje djeluje u sprezi s HP pisačima u novoj tehnologiji Multi Jet FusionTM technology i HP Jet Fusion 3D printers još od 2016. go dine. A u okruženju »powder bed«, NX proces uključuje pored 3D srašćivanja proizvoda i intuitivno uklanjanje podupornih struktura i naknadnu obradu već u fazi razvoja proizvoda.
Siemens je u siječnju 2017. godine u okviru programa NX11 predstavio i svoj novi revolucionarni konvergentni program za 3D modeliranje. Oni koji su smatrali da je početak 4D revolucije
još daleko, ostali su iznenađeni. Simens vjeruje svojim strateškim partnerima, da će ideju aditivne i hibridne proizvodnje razvijati te pravodobno priskrbiti tržištu nove optimirane tehnologije na naprednim strojevima.
Izazovi i rješenja današnje tehnologije
Svaka nova tehnologija predstavlja izazov. A posebice, kada se iznova razmišlja o kombiniranim postupcima, kao što su povratno dodavanje i oduzimanje materijala na istom obratku. Mnogo istra živanja i ispitivanja je bilo potrebno napraviti, kako bi se odredio pravi omjer između rada kojeg obavlja laserska zraka pri nanoše nju materijala te rezni alat. Bilo je potrebno izumiti putove alata, koji će pored klasičnog oduzimanja znati materijale i nanositi. Integracija oboje omogućuje bitnu nadogradnju današnje CNC proizvodnje.
Cjelovito rješenje za hibridnu proizvodnju
Za ostvarenje te ideje, tvrtka Siemens već godinama tijesno surađuje sa svojim ugovornim partnerima. U ovom trenutku već je na raspolaganju nekoliko novih 5-osnih obradnih centara LASER TEC tvrtke DMG MORI za hibridnu izradu na metalnim obratci ma. Materijal metalnih proizvoda se prvo 5-osno nanosi s pomoću laserskog taloženja, a zatim se fino obradi u istom stezanju.
Proces hibridne proizvodnje počinje u novom okruženju 3D mo deliranja proizvoda. Kada je proizvod optimiran i odobren, CAM će u svojem hibridnom modulu analizirati geometriju i osnovne tehnološke čimbenike obratka. Slijedi proces aditivne tehnološke faze, gdje se svaki pojedini čimbenik može u bilo kojem trenutku virtualno kreirati, organizirano integrirati u CNC proces i prema potrebi konačno obraditi odvajanjem materijala. Moguće je prema želji kombinirati dodavanje i oduzimanje materijala i na taj način točno izraditi kompleksne oblike, koje dosadašnjim postupcima nije bilo moguće postići. Novi postupci omogućuju CNC obradu unutrašnjosti dijela, izradu šupljih metalnih konstrukcija, višesloj nih proizvoda od više metala, tankostjenih proizvoda do razine, koja prethodno nije bila moguća i drugo. Hibridna proizvodnja omogućuje povišeni stupanj inovacija, smanjuje troškove proizvo dnje i energije, poboljšava svojstva te skraćuje vrijeme uvođenja proizvoda, stoga se pravila igre u proizvodnji zahtjevnih proizvoda bitno mijenjaju.
Hibridna proizvodnja nadmašuje klasične 3D pisače bez obzira na to, s kolikom su točnošću tiskani proizvodi. Glatkoća površina i postizanje propisanih izmjera na hibridnom modelu je osigu rana, a nove NX CMM metode omogućuju automatsko »off line » generiranje 5 osnih mjerenja, analizu rezultata i ispis mjerenih podataka.
Siemens je vodeći pri razvoju i podršci hibridne proizvodnje. Klasično okruženje CNC programera od verzije NX 10 uključuje i interaktivno kreiranje operacija dodavanja. Tehnologija izrade no vog obratka nanošenjem materijala je točna do te mjere, da grube i srednje fine CNC obrade nisu više potrebne. Za postizanje propisa nih mjera na geometriji proizvoda, izrađujemo samo konačnu finu CNC obradu. A ona u procesu izrade komponenata može biti parci jalna, istodobna ili uzastopna. Na taj način brzo postižemo željenu obradu čak i onih dijelova geometrije, koje alat ni u kojem slučaju ne bi mogao dosegnuti. Modul za hibridno raščlanjivanje analizira model i lokalno optimira interni STL zapis uzduž poželjnog vektora
u prostoru, a zatim kalkulira putanju alata za lasersku zraku koja nanosi materijal u veličini i oblika, kakve vidimo na NX 3D modelu obratka. Zatim slijedi mehanička strojna obrada postupcima gloda nja, bušenja i poliranja, sve u istom stezanju.
Ovisno o zahtjevima, konačnu obradu se dopušta ponekad obaviti i nakon klasičnog pristupa, što znači da mehanički CNC obradu izbodimo potpuno na kraju izrade sirovca. Kompleksni prototipovi i maloserijski metalni proizvodi se tako u novom postupku izrađuju brzo i točno. U usporedbi s proizvodnjom laserski srašćenih pro izvoda (powder bed), hibridna tehnologija može skratiti vrijeme izrade i desetak puta. S pomoću nanošenja novih hibridnih slojeva na mjestu trošenja, servisiranje kompleksnih dijelova je brže nego li ikad prije. Nova NX programska oprema nudi napredne FEM alate za korekcije toplinskog stezanja i vitoperenja materijala.
» Slika 1. Lasersko nanošenje metala sa LASERTEC-om
Troškovi proizvodnje brzo rastu s porastom kompleksnosti pro izvoda. Hibridna tehnologija će uskoro bitno promijeniti proces oblikovanja i stvaranja novih proizvoda od ideje do konačnog pro izvoda. Primjenjuje se u zrakoplovnoj te auto-industriji, energetici, prometu, kao i pri izradi proizvodnih alata. Razvoj tehnologije i odgovarajućih materijala ide i u mnoge druge smjerove. Pojavljuju s npr. već prve hibridne tiskane pločice, koje su višeslojno ukom ponirane u tijelo kućišta uređaja, a podrška u medicini će uskoro ponuditi izradu jeftinije i bolje integrirane protetike, itd.
» Slika 2. Troškovi izrade u ovisnosti o obliku proizvoda
Primjer optimiranja troškova na području alatničarstva
Današnje masivne 3D matrice za oblikovanje na proizvodnim alatima će ubuduće moći biti lokalno šuplje, kanali za hlađenje neće više biti bušeni već načinjeni istodobno kada i matrice, masa alata biti će manja, broj elektroda biti će manji/lasersko rezanje, gruba obrada predoblika više neće biti potrebna, biti će potrebno manje reznih alata, manje naprava za stezanje, biti će moguća brza izrada negativa u industriji PU i tehničke gume,
biti će omogućeno integriranje uzorkovanja površinskih struk tura, servisiranje istrošenih zona alata i drugo.
Primjer optimiranja proizvoda u zrakoplovnoj industriji
Realizacija novih ideja i proizvoda je potpuno ovisna o teh nološkim mogućnostima za cjenovnu proizvodnju. Posljedica razmišljanja o klasičnim načinima tehnološke izrade ograničava naše buduće potencijale, inovacije i poslovne odluke. Ograničava naš stupanj i brzinu budućeg razvoja, količinu ušteđene energije, materijala, ograničava snižavanje troškova i produljuje vrijeme plasiranja proizvoda na tržište.
Do sada smo imali na raspolaganju proces, u kojem je inženjer proračunao čvrstoću i modelirao 3D proizvod u okviru sklopa ko jeg je zatim provjerio s pomoću FEM analiza. Analize su pokazale kritično opterećena mjesta, koje ja zatim bilo potrebno povratno uskladiti na 3D računalnom modelu.
Rezultat je proizvod klasičnog tipa, koji je u stvari imao više nedostataka. Proizvod na Slici 3 je bio pretežak, jer je imao na pojedinim mjestima viška materijala, a za samu izradu bilo je potrebno raspolagati s 2 različita CNC centra i programirati 7 raz ličitih procesa, nabaviti brojne alate i utrošiti odgovarajuće vrijeme izrade.
» Slika 5. Jeste li ikad sami modelirali slično optimirani model?
» Slika 3. Konvencionalni način razmišljanja – 20 % preteški i skupi proizvodi
Nove Simcenter 3D FEM analize i simulacije zajedno s napre dnom STL i NURBS free form tehnologijom, omogućuju znatno više. Proces konstuktoru ne omogućuje samo kreiranje proizvoda i njegovu strukturnu analizu, već teži k tome, da sustav sam eksper tno odlučuje o optimalnom obliku proizvoda.
Rad konstruktora je olakšan do te mjere, da u okviru sklopa on daje samo okvirne, osnovne 3D rubne uvjete. Kao što se vidi na Sli ci 4 na početku to mogu biti samo jednostavni pravokutni oblici.
» Slika 4. Najbolja ideja o optimalnom obliku ne mora nužno biti vaša
» Slika 6. NX konver gentni modeler nudi konstruktorima jedno stavan i potpuno novi pristup konstruiranju
» Slika 7. Analiza korigirane topologije
NX Simcenter 3D analizira dopuštena stanja naprezanja obzirom na zadane rubne uvjete te kao rezultat samostalno izmodelira STL tijelo, koje će imati optimalnu topologiju (Slika 5).
Konstruktor nakon ocjene rezultata s pomoću novog konver gentnog modelera dodaje novi materijal, koji povećava stupanj sigurnosti na kritičnim mjestima (Slika 6).
Konvergentni modeler teži tome, da sve do sada poznate 3D strukture udružuje u jedinstven digitalni zapis. Korisniku nudi fleksibilnost i brzinu modeliranja za ostvarivanje novih ideja na topološki optimiranim 3D dijelovima. Otvara vrata suvremenom 3D tiskanju i podržava naprednu hibridnu proizvodnju. U svojoj strukturi konvergentno podržava 3D skenirane podatke, nove STL izvore, slobodne površine, krivulje i solid modele. Reverzni inženjerstvo od sada nadalje više nije potrebno. Sustav s pomoću kombinacije postojećih tijela i novih lokalnih zahtjeva sam izraču na novi solid model u povijesti kreiranja dijela.
» Slika 8. Hibri dna izrada na
I pri zahtjevnim dijelovima maloserijski alati više nisu potrebni, a vremena isporuke prvih dijelova se smanjuju sa 18 mjeseci (ti pično) na svega nekoliko dana. Prve analize 3D printanih dijelova nove generacije pokazuju ekonomsku opravdanost u serijskoj proizvodnji čak do 50.000 komada.
Nama je ostalo još da iskoristimo nove razvojne potencijale i da na novi način razmislimo što će sve ubuduće biti moguće pobolj šati.
Na raspolaganju su metalni materijali za lasersko nanošenje u praškastom obliku. Uključuju alatne čelike, legure kroma, kobalta i molibdena, INOX, broncu, mjed, specijalne legure nikla, stelitni i karbidni prah te druge. Nakon laserskog nanošenja, mehanička svojstva ostaju slična onima kakve ima osnovni materijal. Neke metalurške vrijednosti dosežu već razinu jednakosti do 98 %.
Siemens hibridni CAD/CAM zajedno s DMG MORI Lasertec 65 odlikuje:
• Potpuna povezivost procesa
• Automatizirana raščlamba geometrijskih elemenata
• Verifikacija i simulacija obratka, procesa i proizvoda
• Kontrola kolizije laserskog nanošenja i CNC obrade
• 5 osna putanja alata za lasersku mlaznicu i alate
• Kontrola snage lasera i iskoristivosti materijala
• Integrirano post procesiranje i kinematička simulacija centra
Procesiranje je integrirano u jedinstvenom računalnom okruže nju dijela koji se obrađuje.
Korisnici CAD/CAM sustava su do sada znali, da je moguće obradne centre podržati s post procesorom, koji ispisuje prilagođe
ni klasični CNC kod. Za hibridni centar LASERTEC 65 3D to neće biti potpuno tako. NX CAD/CAM proces, kao i LASERTEC post procesor su potpuno integrirani u sustav. Upravljanje je napredni Sinumeric 840D SL, a zajedno s post procesorom podržavaju i izbor novih funkcija koje su bile razvijene upravo za hibridnu tehnologiju.
DMG MORI je Siemens izabrao i radi NX CAM mogućnosti te brzine rada na velikim datotekama.
Primjer praktičnog testiranja dosta kompleksne 3D alatne matri ce veličine 0,8 m2, sastavljene od 15.012 površina:
• proces prvog generiranja fine putanje alata (4460 aktivnih površina) na hrapavost Rz = 0,01 mm u dubinu 270 mm i ispis konačnog CNC koda za čitavu matricu, NX11 je obavio u svega 1 minuti i 52 sekunde,
• uz to su bili provjereni i uklonjeni sva kolizijska gibanja i alata i držala na 61.000 stavki CNC koda,
• proračun se odvijao na standardnom HP prijenosnom raču nalu s posječnim karakteristikama procesora i7 i za glodalo promjera ø 16 R1 mm.
Kako je već prije nekoliko godina prognozirano, klasični zapis ISO CNC koda (ISO 6983/RS274D) polako se povlači o prepušta mjesto novim, više integriranim digitalnim zapisima, sve kompleksnijih in dustrijskih procesa. Ukoliko je prethodni Unigraphics bio prvi koji je na računalu zapisivao CNC kod u praktično primjenjiv zapis, sada je njegov nasljednik NX u sličnoj ulozi, kada se tehnologija bitno nadograđuje. Očito će NX CAD/CAM/CAE biti pravi odgovor na izazove budućnosti i razvoj potpuno novih tehnologija u 4D eri.
S početkom 2018. godine, neće samo taj odjel pokrivati djela tnosti elektromobilnosti, već će se njima baviti i današnje poslov ne jedinice Gasoline Systems i Diesel Systems. Bosch će tako u budućnosti tehnologije s područja pogonskih sustava postojećim i novim kupcima dobavljati s jednog izvora. A Bosch neće samo širi ti elektromobilnost, već će aktivno raditi na poboljšanju postojeće tehnologije motora s unutrašnjim izgaranjem. Pored 20 milijuna novih hibridnih i električnih vozila, koji će 2025. godine voziti po cestama u svijetu, u prometu će biti i 85 milijuna novih vozila na benzin i dizel.
Bosch procjenjuje, da će 2025. godine u Njemačkoj biti proizvedeno gotovo 20 milijuna hibridnih i električnih vozila. Za Bosch je elektromobilnost po dručje koje će u budućnosti igrati odlučujuću ulogu Stoga dobavljač tehno logija i usluga sada osniva novi odjel, koji će se baviti isključivo elektromo bilnošću. Odjel će biti dio nove poslovne jedinice Powertrain Solutions. to, govorimo li o gorivu ili elektrici, Bosch će igrati vodeću ulogu na području pogonskih sustava budućnosti. Kako i dalje nije jasno, koji pogonski sustav odnosno koja kombinacija različnih tipova će prevladati, odlučili smo se za dvosmjerni pristup, u okviru kojeg i dalje razvijamo svoje stručno znanje, kako na području elektromo bilnosti, tako i motora s unutrašnjim izgaranjem.« Bosch kao vo deći tehnološki i tržišni ponuditelj pogonskih sustava, igra aktivnu ulogu pri oblikovanju i preoblikovanju koncepata mobilnosti. Nova poslovna jedinica Powertrain Solutions će u budućnosti nuditi brojne tehnologije, a pomoću kojih će put od A do B za ljude u svijetu učiniti učinkovitijim, ekonomičnijim i ekološkijim.
• Elektromobilnost je područje, koje će u budućnosti odi grati odlučujuću ulogu.
• Motor s unutrašnjim izgaranjem i dalje važan dio različi tih pogonskih sustava.
• Nova poslovna jedinica Powertrain Solutions s 88.000 suradnika.
• Bosch aktivno preoblikuje oblik mobilnosti i iskorištava svaku mogućnost.
Dr. Rolf Bulander, predsjednik poslovnog sektora Bosch Mobility Solutions i član uprave u Robert Bosch GmbH, je rekao: »Bosch je inženjerski i tehnološki partner broj jedan za proizvođače automo bila, bez obzira na to, je li riječ o dizelskoj ili benzinskoj tehnologiji odnosno o elektromobilnosti. Strateški smo dobro pripremljeni na preskok na električnu vožnju.« Bulander još dodaje: »Bez obzira na
Bosch svake godine investira više milijardi eura u daljnja pobolj šanja rješenja za pogonske sustave. Društvo samo sa ciljem postiza nja revolucionarnog napretka na području elektromobilnosti na godišnjoj razini investira 400 milijuna eura. Većina tog financiranja troši se na istraživanja i razvoj na području baterija. Bosch je jedini tradicionalni dobavljač na području automobilske industrije, koji istražuje sadašnje, kao i buduće tehnologije ćelija. Društvo je od međunarodnih proizvođača automobila dobilo već više od 30 na rudžbi povezanih s elektromobilnošću. Otprilike 1800 Bosch-ovih stručnjaka radi za elektromobilnost budućnostiBliže tržištu i kupcima
Bosch želi sa svojom novom poslovnom jedinocom Powertrain Solutions svojim kupcima ponuditi podršku na području pogon skih sustava iz jednog izvora; istodobno želi pored pojedinih kom ponenata nuditi cjelovita sistemska rješenja. Bulander je o tome
rekao: »Naši kupci sve više zahtijevaju rješenja, koja nisu ograni čena samo na motor s unutrašnjim izgaranjem. Dramatičan skok na elektrifikaciju imati će odlučujući utjecaj na oblikovanje nove poslovne jedinice. U doba tih promjena, svojim kupcima ćemo dati podršku svojim znanjem i tehnologijom.« Poslovna jedinica Powertrain Solutions će se strateški gledano usredotočiti na tri temeljna segmenta: osobne automobile i kamio ne s motorima s unutrašnjim izgaranjem i s hibridnim pogonskim sustavima, te na električna vozila. Pri tome smo suočeni s brojnim izazovima. Bulander dodaje: »Na području elektromobilnosti i gospodarskih vozila vidimo velik potencijal za rast. Kod osobnih automobila s unutrašnjim izgaranjem usredotočiti ćemo se prije svega na poboljšanje učinkovitosti.« Tehničke inovacije će biti potrebne u sklopu svih rješenja za pogonske sustave. U konačnici, dugoročno konkurentske tvrtke biti će samo one, koje će moći ponuditi proizvode, s pomoću kojih se dodatno smanjuje potrošnja goriva i emisije.
Bosch će u narednim godinama sve te tehnologije razvijati uspo redno. Društvo će se samo tako moći brzo i fleksibilno odazivati na promjene na tržištu, i to ne samo obzirom na segment povezan s pogonskim sustavima. Trenutačno možemo nedvojbeno ustvrditi, da će mobilnost na dugi rok biti potpuno električna. Iako trenu tačno ne možemo pouzdano predvidjeti, kada i kako brzo će te promjene doći, niti znamo u kakvom će se obliku pojaviti.
S Powertrain Solutions ćemo udružiti približno 88.000 suradnika na više od 60 lokacija i u 25 zemalja po svijetu. Suradnici iz poslov nih jedinica Gasoline Systems i Diesel Systems već danas uspješno surađuju. Ta suradnja će 2018. godine biti dodatno osnažena u okviru nove poslovne jedinice. Broj zaposlenih se radi reorganiza cije praktično neće promijeniti.
Detalje buduće suradnje organizacije će do kraja definirati u tijesnoj suradnji s predstavnicima zaposlenika. Nova poslovna jedinica i njena tri odjela trebali bi početi s radom početkom 2018. godine.
Bosch je na sajmu CES 2017 u Las Vegasu pokazao kako povezivost predmete pretvara u partnere, suputnike i pomoćnike. Svjetski dobavljač tehnologija i usluga na strukovnom je sajmu predstavio inovativna rješenja u sljedećim područjima: pametni dom, pametni grad, povezana mobilnost, Industrija 4.0 i tehnologija senzora. Te tehnologije čine svakodnevni ži vot lakšim, ugodnijim i sigurnijim. Bosch je izlagao u Središnjoj dvorani na štandu #14128.
Pametni dom: čini život kod kuće jednostavnijim i sigurnijim
Prošireni sustav pametnog doma: Bosch-ov sustav pametnog doma omogućuje upravljanje povezanim uređajima u domu s pomoću jedne aplikacije. Na sajmu CES Bosch će pokazati kako je poboljšao sustav uz pomoć tehnologija, kao što su detektori dima i pokreta koji mogu preuzeti dodatne funkcije te upravitelja sce narija. On povezani dom čini još intuitivnijim. Također, olakšava svakodnevni život korisnika. Primjerice, kad nekamo odu, korisni ci više ne trebaju provjeravati jesu li isključili grijalice, elektroničke uređaje ili svjetla. Upravitelj scenarija za Bosch-ovu aplikaciju za pametni dom predviđa rutinske dnevne zadatke i lako se može aktivirati jednim dodirom prsta.
Više sigurnosti u domu: Osim toga, Bosch je predstavio tri nova rješenja za više sigurnosti. Zahvaljujući unutarnjoj kameri od 360° i vanjskoj kameri Eyes, korisnici prate što se događa u kući u svakom trenutku, bez obzira na to u kojem se dijelu svijeta nalaze. Zahvaljujući lokalnom kriptiranom snimanju, korisnici više neće propustiti nijedan važan događaj, osim ako to naravno ne žele. Objektiv unutarnje kamere od 360° jednostavno se može gurnuti u tijelo kamere s pomoću dodira prsta, čime se osigurava privatnost.
Vanjska kamera Eyes više je od kamere. Ona u jednom inteligen tnom uređaju objedinjuju osvjetljenje, senzore pokreta i portafon ski sustav. Bosch Twinguard, vrhunski detektor dima sa senzorom za kvalitetu zraka, poboljšava sigurnost doma. Zahvaljujući profe sionalnoj tehnologiji dvostrukih zraka jasnije prepoznaje opasne situacije, što sprječava lažna upozorenja. Osim toga, moguće je upotrijebiti sirenu za zastrašivanje neželjenih gostiju.
Osobni pomoćnik u kuhinji: „Moj kuhinjski patuljak (My kitchen elf)”, ili skraćeno Mykie, koncept je osobnog pomoćnika koji služi kao pametni pratitelj u kuhinji. Pokreće se uz pomoć korisnikova glasa. Mykie sluša, odgovara na pitanja i pomaže u svakodnevnim poslovima. Primjerice, zna točno koliko se dugo kolač još mora peći u pećnici, što se nalazi u hladnjaku, ili hoće li poslijepodne biti sunčano. Kad je Mykie povezan, korisnici mogu upravljati cijelim asortimanom kućanskih aparata serije Home Connect .
Povezani električni alati: Bosch profesionalnim ljudima iz struke nudi sve, od pojedinačnih proizvoda do cijelog inventara sustava za upravljanje koji se mogu upotrebljavati za optimiranje radnih procesa i povećanje produktivnosti. Štoviše, vlasnici Bosch -ovih povezanih električnih alata mogu ih personalizirati putem aplikacije: Mogu konfigurirati uređaje kako bi odgovarali njihovim
potrebama i spremati postavke koje se upotrebljavati u budućno sti. Korisnici uz to mogu i primati informacije o statusu alata kao i savjete za uklanjanje grešaka, primjerice, kad se uređaj isključi zbog pregrijavanja. Uz to, aplikacija pokazuje korisniku koliko se dugo uređaj već upotrebljava. U nekim slučajevima aplikacija se može upotrebljavati kao daljinski upravljač, što ljudima iz struke štedi vrijeme.
U suradnji s tvrtkom Mercedes-Benz, Bosch trenutačno ispituje koncept parkiranja temeljenog na zajednici u gradskom središtu u Stuttgartu.
Povezana mobilnost automobil pretvara u osobnog pomoćnika
Kako će izgledati vožnja u budućnosti? Bosch je na sajmu CES 2017 predstavio svoju viziju uz novi konceptni automobil. Uz kuću i ured automobil će se zahvaljujući povezivosti pretvoriti u treći životni prostor. Uz pomoć personalizirane komunikacije između automobila i vozača i u budućnosti će se moći sigurno rukovati
Pametan grad: viša kvaliteta života, energetska učinkovitost i sigurnost
Rješenja za inteligentni grad: Na sajmu CES Bosch je predstavio rješenja u područjima mobilnosti, energetske i graditeljske tehno logije, sigurnosti i digitalne gradske administracije. U području mobilnosti obuhvaćene tehnologije obuhvaćaju sustave za nadzor okoliša i povezane tehnologije za parkiranje kao i upravljanje voznim parkom, e-mobilnost te intermodalna rješenja za prijevoz. U području energije obuhvaćene su v ualne elektrane, energetski učinkovito grijanje, sustavi za toplu vodu i rashladni sustavi, kao i tehnologija za pohranu energije. Sigurnosni sustavi obuhvaćaju tehnologije za zaštitu od požara, sustave za kontrolu pristupa te sustave video nadzora. Bosch za stambene zgrade nudi tehnologiju pametnog doma i povezane kućanske aparate.
Pametna tehnologija za nove četvrti u San Franciscu: Kao primjer uspješnog projekta pametnog grada, Bosch je na sajmu CES pokazao kako ostaci nekadašnjeg brodogradilišta mornarice i nogometnog stadiona postaju dvije nove atraktivne četvrti, The San Francisco Shipyard i Candlestick Point. Kao tehnološki par tner nositelja projekta, grupe FivePoint, Bosch radi na pametnim rješenjima za moderne četvrti.
Vivatar: Nova aplikacija Vivatar digitalni je anđeo čuvar ljudi u pokretu, primjerice kad se kasno navečer vraćaju kući ili dok se bave sportom na otvorenom na neravnom terenu. Uz pomoć GPS-a i funkcije dopisivanja korisnici mogu ostati u kontaktu s prijateljima i obitelji ako se ne osjećaju sigurno dok obavljaju svoje uobičajene aktivnosti. Putem funkcije Bosch hitna služba, u hitnom slučaju uz samo jedan dodir prstom brzo mogu dobiti pomoć.
Parkiranje temeljeno na zajednici: Parkirna mjesta uz rub kol nika vrlo su tražena, posebice u gradskim stambenim područjima. Uz parkiranje temeljeno na zajednici, Bosch preuzima potragu za parkirnim mjestom te rasterećuje vozača. Dok se automobil vozi ulicom, ultrazvučni senzori otkrivaju dostupna mjesta i mjere udaljenost između parkiranih automobila. Prikupljeni se podaci zatim prenose na digitalnu kartu ulice. Visokoučinkoviti Bosch-ovi algoritmi procjenjuju prihvatljivost podataka i predviđaju situaciju na parkirnom mjestu. Vozilima koja se nalaze u blizini dostupna je karta u stvarnom vremenu pa vozači stoga mogu voziti izravno na parkirno mjesto. Pilot projekti u SAD-u planirani su za 2017.
sve većom učinkovitošću i sveobuhvatnim uslugama. Osim toga, automatizirana će vožnja vozačima uskoro ostaviti više vremena da se posvete drugim zadacima. Primjerice, vozači i putnici moći će vrijeme koje provode u automobilu iskoristiti za slanje e-pošte ili zabavu uz glazbu i videozapise koji se prenose streamingom. U novom konceptnom automobilu Bosch će predstaviti velik broj inovacija, uključujući:
• Prepoznavanje lica i inteligentnu personalizaciju: Kamera za nadzor vozača omogućuje brzo prepoznavanje lica i persona lizaciju od trenutka kad vozač sjedne u automobil. Primjerice, automobil podešava upravljač, retrovizore, unutarnju tempe raturu i radijsku postaju u skladu s osobnim izborom vozača. Detekcija pospanosti vozača za vrijeme vožnje pomaže u poboljšanju sigurnosti. Ako postoji rizik da vozač zaspi ili mu je pozornost jako odvraćena, automobil izdaje upozorenje i pomaže u sprječavanju opasnih situacija.
• Haptičku povratnu informaciju uz neoSense: Zahvaljujući zaslonu osjetljivom na dodir s haptičkom povratnom infor macijom, tipke koji se pojavljuju na zaslonu čine se kao prave. U mnogim slučajevima to omogućuje rukovanje sustavom info zabave bez gledanja. Vozači tako mogu gledati cestu, što poboljšava sigurnost. Ova je tehnologija nagrađena Nagradom za inovacije na sajmu CES 2016. te su otad su poduzeti veliki koraci prema serijskoj proizvodnji.
• Kristalno jasan zaslon zahvaljujući OLED diodi: S kon ceptnim vozilom u kokpit automobila prvi su put integrirani OLED (dioda koja emitira organsko svjetlo) zasloni. Oni omogućuju kristalno jasan prikaz.
• Digitalne vanjske retrovizore, od sada i u automobilu: Sustav retrovizorske kamere rješenje je temeljeno na kameri koje zamjenjuje oba vanjska retrovizora. Video senzori mogu se integrirati u unutrašnjost vozila, a slike se prikazuju na zaslo nima u blizini A-stupova na desnoj i lijevoj strani automobila. Nadalje, digitalna tehnologija omogućuje situacijski uvjetovan prikaz. Primjerice, kad je automobil na autocesti pregled je pretežno usmjeren iza automobila. Za razliku od toga, veća preglednost tijekom gradske vožnje pomaže u poboljšanju sigurnosti. Dobar kontrast poboljšava preglednost tijekom noćne vožnje.
• Komunikaciju između automobila i vozača: Sučelje čovjek -stroj (HMI) u budućnosti će imati sve važniju ulogu, posebice kad je u pitanju automatizirana vožnja. Primjerice, sučelje obavještava vozača je li na određenoj ruti moguća automatizi rana vožnja. Kako bi odgovornost vožnje prepustio automobi lu, vozač mora nekoliko sekundi istovremeno držati priti snutim dvije tipke na volanu. Tijekom automatizirane vožnje sučelje čovjek-stroj vozaču će prikazivati što su otkrili senzori automobila za okolinu i koliko je vremena preostalo, dok vozač ne bude moramo ponovno preuzeti vožnju.
• Komunikaciju između automobila i doma: Uz automatizira nu vožnju vozači na raspolaganju imaju veći broj funkcija info zabave putem središnjeg zaslona vozila nego kad sami voze. Zahvaljujući internetskoj vezi vozači će, primjerice, moći pre gledavati nadolazeće dogovore ili planirati odlaske u kupnju. Bosch-ova aplikacija za pametni dom vozačima također omo gućuje rukovanje tendama u domu, provjeru što se događa oko kuće ili provjeru ima li dovoljno hrane u hladnjaku. Jednim dodirom tipke aplikacija može prenijeti popis za kupnju službi za dostavu.
• Komunikaciju između automobila i bicikla: Zahvaljujući komunikaciji između vozila automobili budućnosti znat će za druge sudionike u prometu mnogo prije nego što se oni nađu u vidokrugu. U cestovnom je prometu osobito lako previdjeti bicikle, jer ih zaklanjaju autobusi ili kamioni. Na sajmu CES Bosch je predstavio komunikacijsku poveznicu između novog
konceptnog automobila i bicikla. Zahvaljujući njoj, vozila mogu neprekidno razmjenjivati informacije o lokaciji i smjeru vožnje. Time se smanjuje rizik od sudara.
• Boscheva integrirana rješenja za plaćanje: Bosch je razvio rješenje ePayment koje nudi nove usluge putem ekosustava interneta stvari, uključujući standardiziranu funkciju plaćanja. Kako bi se to omogućilo, već su potpisani potrebni ugovori s mnogim sustavima plaćanja, uključujući PayPal.
Komunikacija između automobila i radionice: Na sajmu CES 2017 Bosch je pokazao kako povezana radionica radi u interakciji s uslugama koje se nude na internetu i aplikacijama za proširenu stvarnost. U budućnosti će vozači i voditelji radionica moći jedno stavnije planirati posjete radionici, a to će poboljšati radne procese koji su povezani s uslugom.
Nadogradiva usluga hitnog poziva za automobil: Bosch je na sajmu CES predstavio Retrofit eCall, nadogradivi adapter za uslugu hitnog poziva eCall. Može se jednostavno postaviti izravno u upa ljač i nudi istinske pogodnosti: Senzor ubrzanja prepoznaje sudar i uspostavlja hitni poziv. Putem aplikacije za pametni telefon preno se se informacije o pojedinostima, poput položaja vozila. Analizira se i težina udara te se automatski poduzimaju odgovarajuće mjere. Ako je sudar umjereno težak, upravljački centar naziva vozača kako bi razgovarao izravno s njim i utvrdio je li potrebno servisno vozilo ili vozilo hitne pomoći. Ako se vozač ne javi, odmah se obavještava hitna služba.
Ažuriranja osnovnog programa (firmvera) „putem zraka” (FOTA): Povezane funkcije i osobito visoko automatizirana vožnja zahtijevaju dosljedno pouzdan rad tijekom cijelog vijeka trajanja vozila. To zahtijeva ažuriranja softvera koja se mogu izvršiti putem oblaka. Bosch nudi odgovarajuće komunikacijske upravljačke jedinice i središnje računalo za povezivanje dok ETAS i ESCRYPT (oba članovi grupe Bosch) pružaju potrebne tehnologije prijenosa i kriptiranja. To jamči funkcionalnu sigurnost i sigurnost podataka. Industrija 4.0: povezuje ljude, uređaje i predmete u stvarnom vremenu
Poveznik interneta stvari: Zahvaljujući povezniku interneta stvari Bosch približava prednosti povezane industrije korisnicima starijih uređaja, koji još nemaju preduvjete za umreženu proizvo dnju poput senzora, softvera ili veze s IT vezom tvrtke. Povezani sustav objedinjuje tehnologiju senzora, softver i industrijsko upravljanje koje podržava internet stvari, a time omogućuje nadzor nad statusom uređaja.
Pomoćnik za automatsku proizvodnju (APAS): Bosch je na sajmu CES predstavio APAS koji omogućuje fleksibilnu i učinkovi tu proizvodnju. Obavlja mukotrpne, opasne ili monotone zadatke
i najbolje ga je upotrebljavati u područjima proizvodnje koji zahtijevaju blisku suradnju s ljudima. Na sajmu je APAS posjetite ljima Boscheva štanda posluživao kavu i šećernu vatu. Zahvaljujući koži sa senzorom, robot otkriva kad su mu ljudi preblizu i odmah se gasi.
Proširena stvarnost i prijenos uživo u proizvodnji: Pri odr žavanju uređaja kao što je APAS, zaposlenici sada mogu dobiti podršku novih Bosch-ovih rješenja proširene stvarnosti. Primjeri ce, digitalne informacije o tehničkim pojedinostima poboljšavaju snimke uživo. Korisnik dobiva točnu sliku unutrašnjosti i bez otvaranja digitalnih pomoćnika za proizvodnju. Na sajmu CES simuliran je pokidani kabel. Animacije s uputama za popravak vode korisnika kroz postupak popravka korak po korak. Poslje dica toga je da uslužni djelatnici bez stručnog znanja mogu brzo i pouzdano otkriti i ukloniti greške. Uz pomoć Bosch-ovih usluga video analize, zaposlenici mogu vizualizirati proces proizvodnje na daljinu i u stvarnom vremenu. Te se snimke zatim mogu upotrije biti za dubinsku analizu podataka, primjerice, u dugoročnoj analizi grešaka do kojih povremeno dolazi.
Tehnologija pametnog senzora: sićušni senzori omogućuju povezivost
Mikroelektromehanički (MEMS) senzori: Sićušni Bosch-ovi MEMS senzori nalaze se u vozilima, pametnim telefonima, igraćim konzolama, tabletnim računalima i brojnim drugim uređajima. Omogućuju mnoge primjene u potrošačkoj elektronici i automobi lu. Iako su vrlo mali, iznimno su učinkoviti: Pomažu u spašavanju života i energije i čine vožnju udobnijom. Bosch MEMS senzori oči su i uši milijunima elektroničkih uređaja. Na sajmu CES 2017 Bosch je predstavio novi MEMS senzor za primjene u igrama, sportu i zdravstvu.
Platforma senzora XDK za razvoj novih rješenja za internet stvari: Uz platformu senzora XDK Bosch nudi sveobuhvatnu hard versku i softversku platformu s različitim vrstama senzora kao i Bluetooth i Wi-Fi vezom. Komponente uključuju senzore ubrzanja i brzine vrtnje oko vertikalne osi, magnetometar kao i senzore koji mjere razine buke, vlažnost, tlak zraka, temperaturu i digitalno osvjetljenje. Tvrtke mogu platformu senzora upotrebljavati kako bi razvile rješenja interneta stvari koje najbolje zadovoljavaju njihove potrebe. Platforma senzora XDK lako se postavlja i može se prila goditi pojedinačnim primjenama.
Nagrade za inovacije na sajmu CES: Četiri nagrade za Bosch-ova rješenja
Nagrađena rješenja za motocikle: Bosch-ova rješenja za motoci kle nagrađena su ukupno trima nagradama. Informacijski sustav za vozača s integriranom pločom povezivosti (ICC) dobio je nagradu u kategoriji Audio/video unutar vozila te je dobio priznanje u kategoriji Inteligencija vozila. ICC objedinjuje sve instrumente
motocikla na jednom zaslonu i omogućava vozačima povezivanje pametnih telefona s biciklom te uporabu odabranih aplikacija. Su stav automatski prilagođava zaslon trenutačnoj uporabi. To znači da se vozaču prikazuju samo informacije koje su potrebne u tom trenutku. Osim ICC-a u kategoriji Inteligencija vozila nagrađeno je i sigurnosno rješenje jedinice za potpornu povezivost (Lean Connectivity Unit). To rješenje povezuje pametni telefon s malim motociklima i skuterima putem Bluetootha.
Povezani grijač vode: Grijač vode Greentherm 9000iSE također je primio nagradu na sajmu CES. Uređaj se može jednostavno daljinski uključiti i isključiti putem aplikacije s pametnog telefona ili tabletnog računala. Korisnici mogu regulirati temperaturu vode ili pratiti status rada grijača vode. U slučaju greške, grijač korisniku šalje upozorenje korisnicima na pametni telefon.
Mico Pro je novi i inovativni sustav praćenja struje iz Murrelektronik. Mo dularni sustav vam omogućuje preciznu prilagodbu sustava kako bi odgo varao specifičnim aplikacijama – nudeći povoljan omjer troškova i koristi, uz istodobnu ekonomičnost u prostoru. Patentirani proces okidanja osigu rava optimalnu raspoloživost strojeva.
Mico Pro prati opterećenja i upravlja strujama te prepoznaje kritične trenutke. Signalizira granična opterećenja i isključuje neispravne krugove na ciljani način – sukladno načelu »što kasnije moguće, što ranije potrebno.«
Mico Pro je modularni sustav za radne napone 12 i 24V DC. Komponente za pojedine aplikacije mogu biti izabrane iz velikog
broja Mico Pro modula. Možete birati između modula s jednim, dva ili četiri izlazna kruga. Struja okidanja je fiksno podešena (2, 4, 6, 8, 10 i 16 A) ili se može fleksibilno podešavati od 1 do 10 A, odnosno od 11 do 20 A.
Mico Pro ima distribucijski koncept integriranog potencijala za +24 (ili +12) i 0 V, što bitno pojednostavljuje ožičenje u razvo dnom ormaru. Postoje opcije spajanja za +24 V i 0 V na svaki krug. Inovativnim sustavom premošćivanja, koji se sastoji od dvije poluge i lateralnih opružnih kontakata za spajanje dijagnostičkih i upravljačkih signala, vrlo je lako rukovati. Konstruiran je za ukupnu struju do 40 A. Svi ulazi i izlazi sustava opremljeni su sa opružnim spojnim terminalima.
Velika pozornost je posvećena dijagnostičkim funkcijama Mico Pro. Svaki krug je opremljen s LED indikatorom za pokazivanje statusa uređaja, a digitalni signal statusa se može proslijediti na PLC kontroler.
Specifična funkcija za prekidanje pojedinog kanala preko PLC signala omogućuje Flex modulima uključivanje i isključivanje komponenata sustava bez dodatnih kontaktora, releja ili optičkih izolatora. Ne samo da je moguće ostvariti kratke frekvencije preki danja (do 10 Hz), već je moguće ostvariti i dulje frekvencije.
Mico Pro može biti kaskadni. To znači: na jedan Mico krug, mo guće je povezati novu Mico Pro stanicu.
U prethodnim brojevima časopisa smo u Maloj školi podmazivanja upoznali penetraciju, konzistenciju i sastav masti za podmazivanje, a spomenuli smo i neke druge parametre i izraze, koje susrećemo pri mastima za podmazivanje. Na ovom mjestu ćemo pogledati još jedan od načina za označavanje masti, i to prema normi DIN 51825.
U normi DIN 51825 su definirani zahtjevi i način označavanja masti za podmazivanje. Pri izboru masti važno je uzeti u obzir područje, gdje ćemo mast primijeniti, a naravno i uvjete (tempe rature, moguću prisutnost vode itd.) kojima će mast biti izložena. Stoga se i označavanje razine kvalitete masti prema normi DIN 51825 temelji na uzimanju u obzir područja primjene, donje i gor nje temperature primjene i utjecaja vode, a dodatno i na sve vrste/ sastave masti (bazno ulje, aditivi). Oznaka masti prema normi DIN 51825 predstavlja kratki kod, iz kojeg poznavatelj može razabrati glavne značajke i razinu kvalitete masti.
Objašnjenje značenja koda
Sustav označavanja razine kvalitete masti prema toj normi biti će prikazan na primjeru oznake KP2K-30, primjerice na masi Olma LIS EP 2. Značenje pojedinih simbola u navedenom kodu je obrazloženo u nastavku.
Prvi simbol u oznaci masti se dakle odnosi na predviđeno područje njene primjene. Dodatno pojašnjenje prvog simbola sadrži tablica 1.
P Mast sadrži EP (Extreme Pressure) dodatke
F Mast sadrži čvrste čestice (primjerice MoS2, grafit …)
E Bazno ulje je na osnovi estera
FK Bazno ulje je na snovi fluoriranih ugljikovodika
PG Bazna tekućina je na osnovi poliglikola
SI Bazna tekućina je silikonsko ulje
HC Bazna tekućina je na osnovi sintetičkih ugljikovodika
» Tablica
Oznake
vrstu
i bazne tekućine
Simbol 2 je dodatni simbol, iz kojeg možemo raspoznati niz dodataka koje mast sadrži, a isto tako i vrstu bazne tekućine koju mast sadrži. Detaljnije objašnjenje simbola 2 je prikazano u tablici 2. U slučaju sa mast ne sadrži EP dodatke ili čvrste čestice, oznaka masti ne mora uključivati prikaz tog simbola.
Simbol 3 neposredno predstavlja razred NLGI. O sistematizaciji masti u pojedine razrede NLGI na osnovi izmjerene penetracije, već smo pisali u Maloj školi podmazivanja, stoga na ovom mjestu to nećemo ponavljati.
Simbol 4 predstavlja kombiniranu oznaku, koja uzima u obzir gornju temperaturu primjene masti i njeno ponašanje uz prisu tnost vode, i to prema tablici 3.
Zadnji simbol 5 neposredno predstavlja donju temperaturu pri mjene masti, stoga ne zahtijeva dodatno pojašnjenje.
Prikazani sustav označavanja masti poznavateljima omogućuje već pri pogledu na oznaku masti dobivanje osnovnih podataka o masti i olakšava međusobnu usporedbu masti bez traženja doda tnih podataka u tehničkoj dokumentaciji masti. I manje upozna tima s područjem podmazivanja, prikazani sustav označavanja omogućuje da uz malo vježbe ubrzo budu na dobrom putu prema ekspertu na području masti za podmazivanje.
Razinu kvalitete masti najčešće označavamo prema norma ma DIN 51825 i ISO6743/9.
Zadnji simbol u oznaci masti prema DIN 51825 znači donju temperaturu primjene.
Oznaka masti prema DIN 51825 možda ne sadrži simbol 2 (npr. K2K-30).
Brojčani simbol u srednjem dijelu oznake prema DIN 51825 znači razred NLGI.
Njemačka tvrtka Trinos Vakuum-Systeme sada djeluje pod okriljem konzorcija Pfeiffer Vacuum Components & Solutions.
Tvrtka je već od 2010. godine član grupacije Pfeiffer Vacuum. Glavni su dobavljači vakuumskih komponenata i sustava, sa željom za povećanjem tržišnog udjela
S novom 2017. godinom, nekadašnja njemačka tvrtka Trinos Va kuum-Systeme je dobila novo ime – Pfeiffer Vacuum Components & Solutions. Sjedište tvrtke je u Goettingenu, gdje zapošljavaju 160 ljudi (Slika 1). Iza imena tvrtke Pfeiffer Vacuum već 125 godina stoji visokokvalitetna vakuumska tehnologija, mnogo različitih komponenata za vakuumsku tehniku i prvorazredne servisne uslu ge. Kroz tijesnu suradnju s kupcima i dosljedno poštovanje potreba kupaca, Pfeiffer Vacuum neprekidno optimira i širi svoj proizvodni portfelj. Cilj promjene imena tvrtke Trinos je daljnji razvoj i osna živanje tržišnog položaja. Njihov portfelj proizvoda u Goettingenu obuhvaća komponente za vakuumsku tehniku, vakuumske komore po mjeri, ventile i manipulatore. Guido Hamacher, direktor Pfeiffer
Vacuum Components & Solutions pojašnjava, da se vide kao do bavljači najkvalitetnijih vakuumskih komponenata i kao stručnjaci za specifične vakuumske sustave sa širokom paletom funkcija. Dodaje da na novom lokaciji u Goettingenu planiraju ekspanziv na ulaganja, tako da će moći i dalje ostati konkurentni i s time osigurati postojeća radna mjesta te stvoriti nova. Direktor dodatno pojašnjava, da u budućnost gledaju s optimizmom i očekuju veći rast u budućim mjesecima. Vakuumska tehnologija omogućuje izradu sunčanih ćelija, polu vodiča, toplinsko staklo i premaze za iznimno izdržljive mehaničke alate. To je samo nekoliko primjera proizvoda konzorcija Pfeiffer Vacuum. Svakako su vakuumski proizvodi i sustavi jednako tako važni za istraživanja i razvoj, analitičke i ekološke tehnologije te za automobilsku industriju. www.pfeiffer-vacuum.com
CleanME je novi specijalizirani sajamski događaj, koji će po prvi puta biti organiziran u razdoblju od 3. do 5. listopada 2017. godine na ljubljanskom Gospodarskem razstavišču, u organiza ciji već dobro poznatog organizatora stručnih sajmova – tvrtke ICM (organizator stručnih sajmova IFAM & INTRONIKA). CleanME je u svojoj osnovi B2B sajam za industrijsko, profesio nalno i komercijalno te kućno čišćenje i održavanje.
To je jedini događaj takve vrste, organiziran u regiji za potrebe Slovenije, Hrvatske, čitave CEE regije, na kojem ćete s jedne strane naći najnovije proizvode, opremu i tehnologiju za industrijsko, profesionalno i komercijalno te kućno čišćenje i održavanje. CleanME nudi navedenim sektorima novu mogućnost i platformu za kvalitetno predstavljanje svojih proizvoda, tehnologija i usluga s naglaskom na poštivanje visokih standarda ekologije i zaštite
okoliša. Obuhvaća čitavo područje industrijskog čišćenja od proi zvodnih pogona do obrtničkih radionica u svim vrstama različitih gospodarskih segmenata. CleanME je ključan događaj za sve, koji aktivno djeluju na području čišćenja, higijene i održavanja. Pa bilo to u industriji, hotelijerstvu ili bolnicama odnosno upravnim zgradama, kao i hotelskim resortima i sve do gradskih komunal nih tvrtki, koje brinu za čist i lijep okoliš. Budite i vi izlagač na sajmu CleanME i tako na jednom mjestu udružite više sinergij skih učinaka za poboljšanje prepoznatljivosti vaše robne marke i tvrtke, osnažite cjelovit dojam tvrtke i osvježite svoje već postojeće poslovne odnose te uspostavite nove poslovne kontakte. Povežite se s rukovodećim i vodećim kadrovima, koji odlučuju u tvrtkama te osvojite nova tržišta u Sloveniji, Hrvatskoj, Austriji, srednjoj i istočnoj Europi. S aktivnim sudjelovanjem kao izlagač B2B sajma CleanME naći ćete nove poslovne prilike za vaš posao. CleanME je svakako događaj, na kojem nitko ne smije nedostajati, niti kao izlagač, niti kao stručni posjetitelj. To je središnji događaj, koji će vam omogućiti udovoljiti vašim ciljevima i naći rješenja za vaše konkretne poteškoće te naći nove poslovne prilike.
ABB serija mekih startera PSTX objedinjuje dugogodišnja istraživanja i razvoj uređaja za meko pokretanje motora s op sežnim znanjem o potrebama i posebnim zahtjevima različitih aplikacija. To je naš najnoviji proizvod na kontrolu i zaštitu motora i tome dodaje nove funkcionalnosti te veću pouzdanost.
Karaktetistike
• Trofazna kontrola
• Radni napon: 208 – 690 V AC
• Kontrolni napon: 100-250 V AC
• Nazivna struja: 30 – 370A (inside-delta: 640A)
• Lakirane elektronske kartice za zaštitu od prašine, vlagu i korozivnog okruženja
• Skidiv panel za upravljanje, IP66
• Grafički ekran panela za upravljanje
• Ugrađen by-pass za uštedu energije i jednostavnu montažu
• Serijski ugrađen Modbus RTU
• Mogućnost većine komunikacijskih protokola
• Analogni izlaz za mjerenje struje, napona, faktora snage,…
• Mogućnost predgrijavanja motora
• Mogućnost priključka PTC ili PT100
• Svestrana primjena: centrifugalne crpke, kompresori, tekuće trake, dizala, pokretne stepenice, itd…
Brza ugradnja
Meki starteri PSTX omogućuju jednostavnu montažu s primje nom rupica za pričvršćivanja, što skraćuje vrijeme montaže.
Kompaktno rješenje startanja motora
Kada aplikacija dosegne punu brzinu, serijski ugrađeni bypass smanjuje potrošnju energije mekog starta. Istodobno se smanjuju i gubitci topline, što znači manje hlađenja opreme.
Cjelovita kontrola crpki
Start i zaustavljanje se mogu izvoditi s pomoću kontrole momen ta, a PSTX istodobno omogućuje čišćenje crpki i cijevi okretanjem motora naprijed i natrag. Meki starteri PSTX nude kompletnu zaštitu motora s kontrolom mreže i tereta. Zaštita motora se izvodi preko PT-100 ili PTC zaštite, zaštite uzemljenjem i pre/pod napon ske zaštite i još mnogo drugih.
LED-tehnologija povećava energijsku učinkovitost rasvjete. Proizvođači sustava osvjetljenja, primjerice vodeći na tržištu SITECO, nastoje poboljšati i svoju učinkovitost proizvodnje. Henkelova inovativna niskotemperaturna sredstva za čišćenje omogućuju tvrtki uštedo oko 30 posto energije pri primjeni zaštitne prevlake svjetiljke.
Tvrtka SITECO iz Traunreuta (Gornja Bavarska) blizu jezera Chiemsee, već 40 godina proizvodi svjetiljke. Od 2011. godine SITECO je dio međunarodne tvrtke OSRAM Lighting Solutions.
Na proizvodnoj površini 26 000 m2 prvo obrađuju sirove odljevke i zatim ih boje. Slijedi sastavljanje LED-modula te priprema za prodaju svjetiljki zajedno s pojedinim dijelovima i modulima po narudžbi kupaca.
Voditelj odjela za prevlake Thomas Klement brine o suvreme noj lakirnici. U njoj pripremaju i odgovarajuće zaštićuju ulične svjetiljke te reflektore za stadione. Oni moraju biti otporni na razne vremenske utjecaje. Navedene svjetiljke za vanjsku primjenu prvo odgovarajuće očiste, zatim pripreme njihovu površinu te ih u konačnici praškasto lakiraju.
Veliki elementi svjetiljki, obješeni na liniji, u postupku čišćenja i bo janja imaju dimenzije do 3,2 metra u duljinu i do 1,8 metara u visinu. Postupak pripreme i bojanja se dijeli u šest faza:
• odmašćivanje raspršivanjem sredstva za čišćenje,
• ispiranje čistom vodom,
• ispiranje čistom vodom,
• ispiranje potpuno desaliniziranom vodom,
• nanošenje zaštitne prevlake,
• ispiranje potpuno desaliniziranom vodom.
ZEISS je sinonim za:
• vrhunske 3D koordinatne mjerne strojeve za kontaktno i optičko mjerenje robusne 3D mjerne strojeve za postavljanje izravno u proizvodnji - Max Line sustave za optičko mjerenje i usporedbu sa CAD modelima sustave za računalnu tomogra ju - CT sustaviMetrotom, VoluMax vrhunske mjerne programe Calypso Basic, Calypso krivulja, Calypso zupčanici ... program PiWeb za statističko praćenje mjerenja vrhunsku servisnu podršku naših serviseranudimo 24-satno vrijeme odaziva provedbu mjerenja u Zeiss mjernom centru u Ljubljani savjetovanje pri planiranju vašeg novog mjernog centra savjetovanje pri zamjeni starog mjernog stroja izvedba projekata "ključ u ruke" stalna hot-line podrška korisnicima
Za napredne korisnike:
• jedini smo ovlašteni izvođač edukacije za dobivanje certi kata AUKOM u Sloveniji i u Hrvatskoj. Certi kat možete dobiti i ako nemate Zeissove mjerne strojeve.
Dogovorite demonstraciju mjerenja vašeg proizvoda na mjernim strojevima Zeiss.
Carl Zeiss d.o.o. Leskoškova cesta 6 1000 Ljubljana Email: info@zeiss.si Tel: +386 1 51 38 250
Posjetite nas na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju! Hala D, izložbeni prostor 24 4.-7. travanj 2017.
Trenutak, kada se možete u potpunosti pouzdati u mjerenje, i prije nego li je ono uopće provedeno. To je trenutak, za koji radimo.ZEISS je pouzdani partner na području industrijske mjerne tehnike i 3D optičkih sustava skeniranja.
Tvornica je bila postavljena za rad 24 sata na dan, pet dana u tjednu. »Svake godine kroz proces prolazi oko 250 000 metara kvadratnih čelika, aluminija, različitih limova i drugih metala. Izbor materijala ovisi o svrsi primjene. Za nas je važno, da nam proizvodna linija omogućuje primjenu različitih metala,« pojašnja va voditelj pogona Hans-Joachim Herbst.
Jedno od ključnih pionirskih poboljšanja u tvrtki je bilo uvođenje boljih sredstava za čišćenje. Tvrtka SITECO zajedno s tvrtkom Henkel traži potencijalne uštede u proizvodnom procesu. »Pogon je odgovoran za potrošnju približno 23 posto ukupne potrošnje plina kroz godinu,« kaže Herbst.
Najveći potrošač plina u prvoj fazi postupka pripreme obradaka na bojanje je tehničko čišćenje raspršivanjem. Njime se odstranjuju za lijepljeni ostaci obrade te odmasti površina. Ukoliko ta faza nije bila učinkovito izvedena, to se odražava na konačnu kvalitetu proizvoda. Energijski je do sada taj proces bio vrlo rastrošan, jer je bilo potreb no plinskim gorionikom zagrijati sredstvo za čišćenje na 60 °C te pokretati crpke i ventilatore. Pored toga se većina energije, koja se primjenjivala pri čišćenju raspršivanjem, izgubila hlapljenjem.
»Ubrzo je postalo jasno, da je čišćenje proizvoda prije bojanja je dini proces, kojeg možemo optimirati i na taj način smanjiti gubit ke. Zajedno s tehničkim timom tvrtke Henkel iz Düsseldorfa smo kroz nekoliko godina razvili novi proces čišćenja. Pri planiranju promjena, bilo je potrebno paziti na to, da nismo mnogo posezali u proizvodnu liniju, te tako uzrokovali dodatne troškove,« kaže dr. Marko Poleschak, član BCD Chemie.
Cilj je bio sniziti temperaturu sredstva za čišćenje u postojećem pogonu, a istodobno održati kvalitetu i vrijeme trajanja čišćenja. Taj pristup pomaže štednji energije i očuvanju kvalitete čišćenja, a istodobno stvara dodatne mogućnosti za kvalitetno nanošenje zaštitnih prevlaka na proizvode i u budućnosti.
Novi Henkelov niskotemperaturni sustav za čišćenje Bonderite je potpuno udovoljio navedenim zahtjevima proizvodnog procesa tvrtke SITECO. Alkalna dvokomponentna sredstva za čišćenje mo žemo primijeniti pri sobnoj temperaturi, pri čemu je zagrijavanje sredstva za čišćenje na uobičajenih 60 °C stvar prošlosti. Radi kom binacije posebnih elemenata i površinskih dodataka, taj novi sustav čišćenja se može primijeniti kao nadomjestak većini postupaka
čišćenja raspršivanjem, kao i nadomjestak procesima potopnog čišćenja, koji su trenutačno na tržištu. Novi postupak nema nega tivnih pojava, kao što su nastajanje pjene, razbojavanje površine ili oštećenje površine radi sušenja. »U sadašnjim kupkama, koje preporučuju u BCD Chemie, očišćeni dijelovi imaju 100-postotnu hidrofilnu površinu. Takva površina nudi idealnu osnovicu za daljnje faze procesa bojanja,« potvrđuje Andreas MASLOWSKI iz tehničke službe za funkcionalne premaze iz tvrtke Henkel.
Snižena temperatura čišćenja je omogućila tvrtki SITECO smanjenje potrošnje energije za 30 posto. Druga prednost je i u hladnim dijelovima, koji dolaze s postupka čišćenja. Oni nemaju utjecaj na daljnje postupke nanošenja boje. Čitava proizvodna li nija sada djeluje pri jednakim temperaturama – sve do adhezivnog vodenog sušila. Niske temperature čišćenja također bitno smanjuju gubitak sredstva za čišćenje radi hlapljenja.
»Potencijalne uštede na istoj proizvodni liniji radi uvođenja hla dnog čišćenja su poticajni,« zaneseno kaže Herbert. »Međutim, to za nas nije bio jedini razlog za promjenu postupka čišćenja. Kako ne primjenjujemo više plinske gorionike, brzina čišćenja se bitno povećala. Buka i temperatura okoline su se stoga drastično snizili. To utječe na izrazito sigurnije i ugodnije okruženje za zaposle nike i proizvodni proces,« nastavlja direktor proizvodnje. Novi
način hladnog čišćenja isto tako pomaže zaštiti prirodnog okruženja. Manja potrošnja energije, čišćenje bez vodene pare i činjenica, da dodatne kemikalije, kao što je fosforna kiselina, nisu više potrebne, kada ponovo punimo kupku za čišćenje, sve to omogućuje održivu proizvodnju.
» Ulična svjetiljka
Streetlight 10 LED je Sintecov najprodava niji proizvod.
Zamjena sustava čišćenja s novim Henkelovim Bon deritom u koraku 5 uključuje bojanje. Bonderite M-NT, kapljevinsko bojanje metala bez fosfata, omogućuje bolju otpornost na koroziju i omogućuje vrlo dobar osjećaj dodira prevlake boje na površini. Vrijeme nanošenja
Bonderita je usporedivo s uobičajenim vremenima bojanja. Tehnologija omogućuje bojanje različitih metala pri sobnoj temperaturi i brzo sušenje.
Primjena novih bonderitnih proizvoda za čišćenje u tvrtki SITECO znači ekonomičnu prednost, kao i kvalitetnije proizvode od različitih materijala. Nakon 240-satnog pokusa prionjivosti zaštitne prevlake i korozijske otpornosti, utvrdili su, da nema vidljivih grešaka. Rezultati ispitivanja pokazuju ma visoki standard i u najmanju ruku su toliko dobri kao i u slučaju zaštite starim, energijskim rastrošnim postupkom. Voditelj odjela za zaštitne prevlake tvrdi, da su rezultati ispitivanja novih prevlaka, dobivenih novim postupkom, premašili njihova očekivanja. »Zamjena starog postup ka čišćenja novim, kao što je Bonderit iz tvrtke Henkel, zaposlenicima ulijeva mnogo pouzdanja i pozitivne energije. Vjerovalo smo tvrtki Henkel i nismo bili razočarani. Sada smo ponosni, jer smo na tržištu prvi, koji primjenjujemo tehnologiju niskotemperaturnog čišćenja,« kaže Herbst iz tvrke SITECO. www.henkel-adhesives.com
Mala škola podmazivanja
U prethodnim brojevima časopisa i Maloj školi podmazivanja upoznali smo se s penetracijom i konzistencijom, dva ključna parametra koja susreće mo pri mastima. U nastavku navodimo sastav masti za podmazivanje, a navodimo i neke druge parametre i pojmove, koje susrećemo pri mastima za podmazivanje.
Prije nego li navedemo ostale parametre koji opisuju karakte ristike masti, pogledajmo sastav masti za podmazivanje. Mast za podmazivanje najčešće sastavljaju:
• bazno ulje (60 %-95 %),
• zgušnjivač (5 %-30 %),
• aditivi (0 %-10 %).
Omjer između komponenata ovisan je o vrsti i namjeni masti. Kako vidimo, daleko najveći udio predstavlja bazno ulje, koje i naj više doprinosi podmazivanju. Bazno ulje može biti na mineralnoj ili sintetskoj osnovi. Mast najlakše prezentiramo kao spužvu napojenu uljem. Pri opterećenjima se bazno ulje istiskuje iz strukture i omo gućuje podmazivanje strojnog elementa, slično kao pri uljima za podmazivanje. I zgušnjivač doprinosi podmazivanju, iako je njegova glavna uloga, kako mu i govori ime, zgušnjavanje masti. Zgušnjivači su najčešće metalni sapuni (litijevi, kalcijevi, aluminijski, natrijevi, ...). Pored običnih metalnih sapuna, za zgušnjivače primjenjuje mo i obične miješane sapune, kompleksne metalne sapune (litijev kompleksni, kalcijev kompleksni, ...) i miješane kompleksne sapune. Pored metalnih sapuna primjenjujemo i druge zgušnjivače (poliu
retanski, silikonski, kremen, bentonit). Aditivi imaju sličan zadatak kao i pri drugim mazivima, a to je poboljšanje osnovnih svojstava odnosno postizanje svojstava koje samo bazno ulje nema.
Radi dobrih i ujednačenih svojstava masti na osnovi litijevog ili litijevog kompleksnog sapuna (Tablica 1) takvi tipovi prevladavaju na tržištu.
Iz Tablice 1 je vidljivo, da zgušnjivači na bazi kompleksnih me talnih sapuna imaju nešto bolja svojstva od masti na bazi običnih metalnih sapuna.
Rječnik nekih pojmova na području masti za podmazivanje
Prividna viskoznost – Prividna viskoznost masti se odnosi na tečenje uz prisutno smično naprezanje, mjereno u skladu sa standardnom ASTM D1092. Prividna viskoznost u ovisnosti o smičnom naprezanju može biti korisna pri prognoziranju pada tlaka u sustavima za podmazivanje.
Konusni penetrometar – Uređaj opisan u standardima ASTM D217 i D1403, koji mjeri konzistenciju masti za podmazivanje. Više o tome pogledajte u prethodnom broju časopisa.
Konzistencija (čvrstoća) – Otpor masti za podmazivanje na deformaciju pri djelovanju sile. Konzistencija označava plastičnost čvrstog tijela, slično kao i viskoznost za tekućinu. Konzistenciju masti obično mjerimo s konusnim penetrometrom (pogledajte opis pod Konusni penetrometar) u skladu sa standardima ASTM D217 (IP 50) ili ASTM D1403.
Kvaliteta za prehrambenu industriju (Food Grade) – Maziva s kvalitetom za prehrambenu industriju su primjerena za upo rabu, kada je moguć slučajni kontakt s hranom. Označavamo ih oznakom H1, a dodjeljuje ju organ za certificiranje, kao što su NSF International ili InS Services. Takva maziva su sastavljena tako, da smanjujemo rizik povezan s kontaminacijom neplaniranih tragova u hrani i piću. Sastojci za H1-maziva često imaju oznaku HX1.
Točka zavarivanja na četvero-kuglastom uređaju – Opterećenje prema standardu ASTM D2596, pri kojem mazivo više ne može spriječiti izravni dodir metal-metal, i pri kojem se primijenjene standardne čelične kuglice zavare.
Homogenizacija – Proces vrlo temeljitog miješanja i primjene intenzivnog smicanja za poboljšanje disperzije sastojaka u smjesi. Mast homogeniziramo kako bismo raspršili zgušnjivač, poboljšali izgled i smanjili troškove proizvoda.
Kapljište masti – Temperatura, pri kojoj kapljica tekućine pada iz otvora ispitnog uređaja pri uvjetima standardna ASTM D 2265. Kapljište nije talište masti. Kapljište primjenjujemo u brojnim spe cifikacijama masti. Međutim, taj test ima vrlo ograničeno značenje za svojstva masti u primjeni. Kapljište ne smijemo primjenjivati za određivanje gornje pogonske temperature masti. No neka ispitiva nja vijeka trajanja ležajeva pokazuju, kako će dobro mast djelovati, kada će biti opterećena pri visokim temperaturama uz stvarne uvjete djelovanja.
Metalni sapuni – Metalni sapuni su najčešće primjenjivani zgušnjivač u mastima za podmazivanje. Tvari kao što su NaOH (natrijev hidroksid), LiOH (litijev hidroksid), Ca(OH)2 (kalcijev hidroksid) i Al(OH)3 (aluminijev hidroksid), sadrže bazne ili alkal ne hidroksilne skupine (-OH). Njih u proizvodnji masti miješamo s organskim masnim kiselinama u ulju i grijemo ih. Pri tome alkal ne (»OH-«) skupine metalnih hidroksida reagiraju s kiselim (»H-«) ionima masnih kiselina, kao što je stearinska kiselina. Reakcija proizvodi vlakna zgušnjivača i vodu kao nusprodukt, a poznata je pod nazivom saponifikacija.
Nemetalni zgušnjivač – Bilo koja od više obrađenih prirodnih ili sintetičkih tvari, uz iznimku metalnih sapuna, koje u procesu proizvodnje masti možemo toplinski ili mehanički dispergirati u tekućem mazivu. Ponekad ih se naziva sintetičkim zgušnjivačima, anorganskim ili organskim zgušnjivačima.
Organski sapun – Organski sapun je organska molekula, stvore na kemijskom reakcijom kiseline i baze. Brojni zguščivači masti su organski sapuni, nastali rekacijom organske kiseline i anorganskih baza. Mast primjerice možemo proizvesti reakcijom 12-hidroksistea rinske kiseline i vapna (kalcijev hidroksid) u baznom ulju, da dobije mo kalcijev 12-hidroksistearinski sapun, koji tekućinu zgusti u mast. Pogonska (radna) temperatura – Temperatura djelovanja masti je raspon između najniže temperature, pri kojoj uređaj i dalje možemo prihvatljivo pokrenuti i najviše temperature, pri kojoj je podmazivanje još dostatno. Temperatura djelovanja masti ovisna je o njenom sastavu (bazna tekućina, zgušnjivač, dodaci). U tom kon tekstu mjerimo temperaturu općenito u blizini kontakta podma zivanja, a ne između opterećenih površina. Za određivanje najniže pogonske temperature često primjenjujemo niskotemperaturne te stove ležajeva. Za određivanje najviše pogonske temperature obično primjenjujemo visokotemperaturne testove ležajeva. Samo kapljište nije dovoljno za određivanje najviše radne temperature masti. Mast za podmazivanje – Mazivo, koje je čvrsta do polutekuća di sperzija sredstva za zgušnjavanje (zgušnjivača) u tekućini. Mast za podmazivanje može se formulirati s dodacima (aditivi), koji utječu na posebna svojstva, kao što je otpornost na oksidaciju ili trošenje.
Razredi NLGI – Numerička ljestvica za razvrstavanje konzisten cija masti za podmazivanje na osnovi radne penetracije pri 25 °C prema standardu ASTM D217. Više o tome pogledajte u pretho dnom broju časopisa.
Penetracija – Dubina prodiranja standardnog stošca u uzo rak masti pri propisanim uvjetima (masa i oblik stošca, vrijeme, temperatura). Mjerimo ju u desetinkama milimetara. Više o tome pogledajte u prethodnom broju časopisa.
Saponifikacija – Kemijska reakcija masnih kiselina, masti ili estera s alkalijskim metalima, kako bi proizveli metalnu sol. Tu sol obično nazivamo sapunom.
Sapun – Pogledajte pojam Zgušnjivač.
Prirodni sapun – Jednostavni sapuni su zgušnjivači masti koje dobivamo reakcijom jedne organske kiseline s jednom ili više anorganskih baza. Kompleksne sapune pripremimo od dvije ili više organske kiseline.
Sapuni za zgušnjavanje – Mnoge masti pripremamo s reakcijom organske kiseline (kiselina) i anorganske baze (baza) u baznom ulju, kako bi se stvorili kristali soli. Ti kristali su djelomično topivi u baznom ulju i stvaraju koloidne čestice ili vlakna raspršena u tekućini. Te čestice ili vlakna su odgovorni za polučvrstu konzi stenciju masti i označeni su kao sapuni za zgušnjavanje.
Sintetička mast – Mast, pri kojoj tekuće mazivo nije mineralno ili biljno ulje.
Zgušnjivač – Čvrste čestice, razmjerno ujednačeno raspršene u te kućem mazivu, da se stvori struktura masti za podmazivanje. Te čvr ste čestice mogu biti vlakna, npr. pri različitim metalnim sapunima, ili pločice odnosno kuglice, npr. pri nekim nemetalnim zgušnjivačima. Opći zahtjevi su, da se čestice mogu ujednačeno rasporediti u te kućem mazivu, gdje međusobno djeluju i stvaraju stabilnu strukturu.
Tiksotropnost – Smanjenje konzistencije masti (omekšavanje) kao posljedica smicanja, čemu slijedi povećanje konzistencije (otvrdnjavanja) nakon prestanka djelovanja smicanja. (Tiksotro ponost je razmjerno dugotrajan proces, proporcionalan vremenu starenja, i rijetko, ako ikad, se završava. Suprotno, povećanje prividne viskoznosti u nenewtonovskim sustavima sa snižavanjem stupnja smicanja je trenutačno i u cijelosti reverzibilno. Mast je tako tiksotropna i nenewtonovska).
Otpornost na vodu – Sposobnost masti, da izdrži dodavanje vode u sustav podmazivanja bez neželjenih učinaka.
Izvor:
Jeste li znali?
Mast za podmazivanje je sastavljena od baznog ulja, zgu šnjivača i aditiva.
Mast za podmazivanje možemo zamisliti kao spužvu, koja je natopljena uljem.
Najčešće primjenjujemo masti za podmazivanje s zgušnjiva čima na osnovi metalnih sapuna.
Daleko najveći udio predstavljaju litijeve masti za podmazi vanje, i to radi vrlo dobrih i ujednačenih pojedinih svojstava.
Tvrtka ABB je poznata u cijelom svijetu kao proizvođač pouzdanih uređaja za energetiku, robotiku i automatizaciju. Tvrtka pridaje veliku važnost istraživanju i razvoju, a njen asortiman proizvoda se odlikuje visokom kvalitetom izrade. ABB proizvodi električnu opremu s izvrsnim tehničkim parametrima i visoke uporabne vrijednosti. Specijalizirana je, među ostalima, za uređaje koji se koriste za upravljanje u elektronici.
Učinkovito upravljanje opremom je posebno važno u građevi narstvu i industriji. Budući da se od električne aparature zahtije va da bude pouzdana i da daje sigurnost neprekidnog rada. Svaki zastoj ili kvar stroja povezan je s ozbiljnim troškovima. Izvršni elementi upravljanja trofaznom strujom su prije svega sklopnici. Oni se koriste u mnogim aplikacijama: za upravljanje radom motora, grijalica, ventilatora, klima uređaja, pumpi, opreme za dizanje tereta, rasvjete, sustava za korekciju faktora snage, itd. Načelu djelovanja sklopnika nije se promijenilo gotovo stotinu godina, što dokazuje kako je njihova konstrukcija vremenski neograničena.
U ponuda ABB dostupne su mnoge vrste sklopnika za različite aplikacije. Među njima su mini sklopnici, označeni kao serija B. Oni su namijenjeni za upravljanje uređaja snage opterećenja od 11 kW do 13,8 kW u kategoriji AC1 i od 4 kW do 5,5 kW u kategoriji AC3. Unatoč malim dimenzijama, mini sklopnici su izdržljivi, po uzdani i fleksibilni u uporabi. Oni se mogu koristiti, na primjer za kontrolu rasvjete i klima uređaj, električnih instalacija u saunama i autopraonicama, kao i u šivaćim automatima, šivaćim strojevima itd. Dokazuju se u automatskim vratima, malim kompresorima, pumpama i toplinskim elementima upravljanja za upravljanje. Treba naglasiti da u seriju B tvrtke ABB spadaju najviše plosnate i kompaktni mini sklopnici dostupni na tržištu, sa zavojnicama koje troše vrlo malo energije. Mogu se upravljati čaki i sa, strujno malo učinkovitim PLC izlazima bez posredujućeg releja.
Instalacijski sklopnici ESB
Druga skupina sklopnika koje proizvodi ABB su instalacijski sklopnici, montirani na DIN šine i dostupni su pod nazivom ESB. Njihov oblik i dimenzije su tipične za instalacijske uređaje. Ovi uređaji su idealni za upotrebu u sustavu automatizacije u zgra
dama. Oni su korisni za instalacije u industrijskim i poslovnim prostorima, za upravljanje opterećenjima snage manje od 40 kW u kategoriji AC1, kao što su žarulje sa žarnom niti, fluorescentne svjetiljke, konvekcijski grijači, baterije, upravljački sustava, peći, uređaji za sušenje itd. Mogu upravljati s manjim motorima snage do 15 kW u kategoriji AC3 (ventilacija, klimatizacija, pompe, sustavi automatizacije, sustavi za distribuciju energije). Oni su tihi i nalaze se u kućištima koje ih štite od dodira. Zavojnice ovih sklopnika mogu proizvode se u dvije varijante– s ugrađenim sustavom ispravljača ili bez.
Važno je obratiti pažnju da postoje aplikacije u kojima isporu čena snaga opterećenja mora biti puno veća nego u slučaju serije B i ESB, a njihov izvršni sustav je tako proširen, da su potrebna rješenja kako bi se olakšala izrada sustava upravljanja. U takvim slučajevima, pomoć dolazi iz serije AF. U takvim situacijama u pomoć stižu sklopnici serije AF. Ova serija pruža puno veću snagu, svestranija je i ima veliki broj dodatne opreme koja olakšava korištenje i stvaranje kompleksnih sustava za upravlja nje. Sklopnici AF su namijenjenih za upravljanje strujom od 10 do 2650 A u kategoriji AC3 ze električne motore i široku lepezu drugih potrošača DC i AC. Čine optimalan izvršni sustav što se tiče broja elemenata izvršnog sustava i služe za upravljanje čak i najzahtjevniji potrošača.
Zahvaljujući istraživanju ABB-a, u seriji AF koristi se inovativni pristup projektiranju sklopnika. Spomenuto istraživanje uključuju električnu opremu i komponente koje se koriste, i uzimaju u obzir najnovija zbivanja u području sigurnosti, korištenih materijala i elektronike. Inženjeri iz ABB-a, čiji je prioritet kontinuirani razvoj proizvoda, uspjelo je konstruirati sklopnika sa samo četiri vrste zavojnica za pogon sklopnika aparata. To znači da odabirom AF sklopnika imamo lakši zadatak. Njihove zavojnice toleriraju kako istosmjerni napon tako i izmjenični napon. Oni mogu biti napaja ni sa širokim rasponom napona, što znači da kupujući sklopnik sa svitkom s rasponom napona napajanja od 100 V do 250 V, u sta nju smo ga napajati istosmjerni i izmjenični naponom. Što je više, ovaj sklopnik napajamo naponom izravno iz električne mreže u gotovo svim zemljama svijeta. Raspon napona koji dopušta zavoj nica je podijeljen u četiri podraspona i nalazi se u granicama od 24 V AC/DC do 500 V AC/DC, a to se podudara sa standardnim vrijednostima koje se javljaju u različitim energetskim sustavima napajanja. To uzrokuje ogromnu raznolikost, dok istovremeno eliminira poteškoće povezane s izborom sklopnika za sustave s nestandardnim vrijednostima napona upravljanja.
Osim toga, kroz korištenje elektronskih sustava upravljanja ugrađenih u strukturu sklopnika, konstruktori iz ABB uspjeli su smanjiti količinu energije koju je potroši zavojnica sklopnika. Prin cip tog mehanizma je jednostavan. Tijekom uključivanja, sustav upravljanja zavojnice daje na nju puni napon, kako bi što prije bio zatvoren kontakt. Kada nastane uklapanje sustav upravljanja smanjuje vrijednost napona, a vrijednost struje i vrijednost snage potrošnje, jer je za održavanje kontakata u svom položaju nije potrebna tolika snaga. Koristeći seriju AF smanjujemo troško ve eksploatacije i do 80%, jer je toliko bilo moguće da se smanji količina energije potrebne za pravilan rad sklopnika. U isto vrijeme smanjujemo troškove povezane s izgradnjom sustava upravljanja. AF sklopnici s priborom predstavljaju sustav koji je sveobuhvatan i jednostavan za projektiranje.
Važno je napomenuti da sklopnici serije AF imaju zaštitu od prenapona, različite vrste kabelskih veza, kao i visoku otpornost na trenutne padove napona ili prenapona. Osim toga, oni imaju vrlo kompaktnu veličinu, u odnosu na svoje mogućnosti.
Ukratko, sve tri serije sklopnika ABB, odnosno: B, ESB i AF su robusni i konstruirani su kako bi najbolje funkcionirali u okviru aplikacije za koju su namijenjeni - u industriji, građevinarstvu i drugim branšama koje zahtijevaju preciznost i pouzdanost rada. Posebno valja obratiti pažnju ipak na AF seriju, koja ima šansu da postane tržišni hit zbog jedinstvenih tehničkih i izvedbenim značajki. Tvrtka Transfer Multisort Elektronik (TME), surađuje s ABB i nudi širok spektar proizvoda od ovog proizvođača. TME također ima kvalificirano osoblje inženjera, koji pomaže u odabi ru pravog rješenje za vašu aplikaciju. Više informacija dostupno je na web stranici tvrtke Transfer Multisort Elektronik (www. tme.eu), koja nudi širok spektar ABB proizvode, među ostalim i sigurnosne sustave za instalacije, industrijske osigurače prekidače na pločama, sklopnike, releje i kućišta.
Tvrtka Interprofing d.o.o., je u prodaji i održavanju maziva službeno već 15 godina. Radi raznih negativnih utjecaja i onečišćivača, izbor kvalitetnog maziva nije dovoljan. Procesi održavanja i zahvati su ključni, a u njih se ubrajaju i usluge industrijskog čišćenja.
Investirali smo u najsuvremeniju opremu i obrazovanje. S pomoću usluge industrijskog čišćenja utječemo na višu kvali tetu proizvoda i radnog okruženja. Odaziv kupaca i povećanje potražnje, a prije svega inovativni pristup, doveli su nas do novih tehnologija i aplikacija. Suha para, suhi led i čišćenje s posebnim sredstvima za čišćenje omogućuju učinkovit rezultat i poboljšava ju našu konkurentnost.
Najviše iskustva imamo u metaloprerađivačkoj industriji. Manje otpada, nečistoća, troškovna učinkovitost te viša kvaliteta proizvoda i radnog okruženja su s našom uslugom lakše dostižni.
S ponudom suhog ili mokrog čišćenja, ili u kombinaciji, možemo izabrati tehnički primjeren i troškovno najučinkovitiji postupak. Temeljito čistimo i najzahtjevnije i osjetljive komponente. Ne uzrokujemo mehanička oštećenja i dodatni otpad.
Čišćenje sa suhom parom i ledom nisu samo učinkoviti, već osiguravaju i dezinfekciju. Sa certificiranom opremom možemo izvoditi usluge i u prehrambenoj, kemijskoj i farmaceutskoj indu striji, gdje vrijede posebni propisi.
Razmišljamo dugoročno, stoga se brzo odazivamo i prilagođa vamo. Jedini smo ponuditelji mobilne usluge industrijskog čišće nja u Sloveniji sa cjelovitom ponudom tehnologija i odgovarajućom opremom za sve grane industrije. Sa svojom opre mom i znanjem učinkovito uklanjamo i posljedice požara, poplave, sanacije u graditeljstvu, restauriranju i dr. Ponosni smo na svoj doprinos ekolo škom osvješćivanju i sigurnom radnom okruženju. Potičemo promociju zdravlja i sigurnosti na radu. Uvjereni smo da samo tako možemo povisiti učinkovitost i pozitivno ozračje.
Usluge industrijskog čišćenja izvodimo kvalitetno i u bitno kraćem vreme nu. Smanjujemo troškove, a pozitivni učinak se prenosi i na konačni proizvod. Naša usluga omogućuje lakše dobivanje i izvođenje standarda više kvalitete, konkurentnosti, ekologije i sigurnosti na radu (ISO 9001, 14001, 50001, OHSAS 18001 i dr.).
Održavanje strojeva i uređaja jedan je od ključnih elemenata pri upravlja nju vlasništvom tvrtke. Većina održavatelja je i dalje mišljenja, da je bolje i jeftinije ostati u tzv. fazi reagiranja na događaje, nego li implementirati preventivne i prediktivne metode održavanja.
Tehnološki napredak je troškove »predvidivog« održavanja smanjio do granice, kada je ono postalo potpuno održivo i oprav dano.
Mitsubishi Electric s pomoću svojih uređaja u aplikacije im plementira FAG senzor proizvođača Schaeffler, koji omogućuje sprječavanje i snižavanje vjerojatnosti za ispad procesa prema kraju vijeka trajanja uređaja, kada se naravno vjerojatnost kvara povećava.
Ukoliko pojasnimo donjim grafom, u prvoj (ranoj životnoj) fazi ispad je moguć radi pogrešne montaže, u drugoj (već uhodanoj) fazi radi slučajne greške (greška poslužitelja stroja, prljavština) i u trećoj fazi, koju je s pomoću preventivnog održavanja mo guće spriječiti, radi istrošenosti/dotrajalosti uređaja. Zahvati pri
prvim fazama mogu biti prije svega kontrola proizvoda, probna proizvodnja, ispitivanje ispravnosti montaže aplikacije, ponov no privikavanje zaposlenika na proces ili korekcija procesa. U trećoj fazi moguće je ispad procesa izbjeći s pomoću uzimanja u obzir prethodnog iskustva, s pomoću proračuna vijeka trajanja uz uzimanje u obzir različitih parametara, ili s pomoću primjene senzora vibracija, kojeg opisujemo u nastavku.
Aplikacija, gdje se prediktivno održavanje može primijeniti, je mnogo. Senzor se može ugraditi na elektromotore, uređaje za ventilaciju, reduktore, kompresore, crpke, separatore i dekantere te druge uređaje. Senzor vibracija informacije o vjerojatnosti greške i ispada procesa dobiva s pomoću analize rotacije motora i vibracija pogona.
Ispad u ranoj fazi Npr. neodgovarajuća montaža
Metoda ispitivanja/probne proizvodnje, provjeravanje kvalitete proizvoda i pravilnosti instalacije
Slučajna greška Greška operatera, čestice nečistoće, neodgovarajuće održavanje
Oslabljelost i istrošenost uređaja
Senzor vibracija se instalira na odgovarajuće mjesto, odnosno što bliže željenom mjestu mjerenja. Niža slika prikazuje primjer položaja instalacije senzora (izravno iznad ležaja i radijalno glede na okretanje osi) za mjerenje vibracija ležaja na elektromotoru.
Promjena stanja (kondicije) uređaja
Mogući zahvati
Uspostavljanje i korekcija djelovanja i održavanja, te dodatno osposobljavanje operatera uređaja
Vrijeme
Proračun vijeka trajanja, metoda ispitivanja, iskustvo/intuicija održavatelja
» Slika 1.: Prikaz vjerojatnosti ispada procesa radi kvara uređaja
Moguće je učinkovito sniziti neočekivane ispade proizvodnje, do bave, visoke troškove ispada te troškove zaliha, koji nastaju radi ču vanja rezervnih dijelova. Mitsubishi Electric je razvio SCM (Smart condition Monitoring Kit), koji primjenjuje SCADA (MAPS) vizualizaciju, a za komunikaciju se primjenjuju RTU komunikacij ski priključak i TCP/IP protokol komunikacije.
Funkcije senzora su sljedeće:
• kontrola statusa stroja (OK, pred-alarm i glavni alarm), status Ethernet komunikacije,
• analiza statusa (kvar ležaja, nedostatak maziva/lubrikanta, neu ravnoteženost/neusklađenost prijenosa okretaja, kavitacija),
• vrijeme alarma i upozoravanje,
• apsolutne vrijednosti (ISO10816, Peek-Peek ubrzavanje, RMS široko-pojasno ubrzavanje i demodulacija, temperatura). Mitsubishi Electric rješenje za prediktivno održavanje nudi u »Kit-u«, koji je namijenjen za brzu i jednostavnu implementaciju na zahtijevanu aplikaciju bez potrebnog dodatnog »ekspertnog« znanja o tehnologiji prepoznavanja vibracija. Cjelovito rješenje se nudi u dva kompleta: 1. SCM »Modular KIT« sadrži Mitsubishi Electric grafički operaterski panel GS 2107, kontroler L-serije i SCM senzor vibracija, 2. SCM »Compact KIT« sadrži grafički operaterski panel GS 2104, kontroler serije FX5U i SCM senzor vibracija. Oba kompleta omogućuju priključak do šest senzora vibracija. Obzirom na zahtjevnost aplikacije, moguće je dodati i pretvornik frekvencije.
U »Kit-u« je na operatorskom panelu predviđen prozor za prvo pokretanje, gdje se definira broj priključenih FAG senzora te za svaki pojedini senzor i tip aplikacije (elektromotor, crpka, venti lator, itd.). Na taj način nam se automatski prikazuje postavljena konfiguracija senzora obzirom na potreban tip aplikacije, koji se kasnije može prema potrebi optimirati.
Jednostavna primjena senzora moguća je s takozvanom funkci jom »Teach mode«, koju uključujemo pri implementaciji senzora, a koja omogućuje učenje/prepoznavanje krivulje optimalnog djelovanja aktivnog uređaja. Nakon završenog načina učenja, automatski se podešavaju optimalni limiti za pred-alarm i glavni alarm. U toj točki nas, već pri malom nepredviđenom odstupanju apsolutnih vrijednosti vibracija od optimalne krivulje djelovanja, SMC Kit prethodno upozori s pred-alarmom. Prema grafu (slika 3) s pomoću pred-alarma možemo u nekim slučajevima predvidjeti veći kvar uređaja i nekoliko mjeseci prije prvih većih primjetnih znakova, kao što su povećana buka i povišena temperatura motora.
Normalni status - OK (zelena LED)
Promjena stanja
Stanje uređaja
Prepoznata opasnost, pred -Alarm (iz zelene u žutu LED)
Prepoznata opasnost, glavni alarm (iz žute u crvenu LED)
Vrijeme
Vrijeme prethodnog upozorenja
Kvar/zaustavljanje stroja
» Slika 3.: Grafički prikaz statusa uređaja i prethodnog prepoznavanja poten cijalnog kvara uređaja na temelju alarma.
SMC Kit na operatorskom panelu, pored alarma omogućuje i detaljniju dijagnostiku uz bilježenje povijesti alarma. Na slici 4 je vidljivo, da se pri pojavi greške, pored datuma i vremena, ispisuju i informacije, kao što su primjerice koje karakteristične vrijednosti su bile premašene te mogući uzroci greške (kvar ležaja, nedosta tak maziva/lubrikanta, neuravnoteženost/neusklađenost prije nosa okretaja, kavitacija). SMC Kit ima i višejezičnu podršku te mogućnost prilagodbe operatorskih zaslona obzirom na specifične potrebe različitih aplikacija.
Opisano rješenje će ubuduće sigurno postati jedno od vertikala Industrije 4.0, odnosno »Interneta stvari«. Ukoliko pogledamo piramidu na slici 5, senzor vibracija se vertikalno proteže kroz četiri razine. Na razini proizvodnog pogona senzor vibracije dobiva informacije o tome, što se događa s uređajima; te informacije dalje šalje na kontrolere i preko Etherneta if dalje isporučuje na uređaje za vizualizaciju (MAPS/ SCADA). Zaokružena cjelina, odnosno konačna postaja informacija dobivenih s po moću senzora vibracija je razina ERP-Enterprise Resource Planning, odnosno planira nje resursa tvrtke. S pomoću senzora vibracije moguće je učinkovito dobivati podatke koji su podloga za procese odlučivanja u tvrtki. Takvo rješenje na razini proizvodnog pogona s pomoću naprednih funkcija samostalnog učenja i auto-konfiguracije te poje dnostavljene napredne dijagnostike s mogućnošću predlaganja uzoraka kvara, ujedno znači jednostavnu i brzu implementaciju/primjenu. [ Članak je pripremio Inea RBT Team ]
www.inea-rbt.si
Tvrtka ASCO CARBON DIOXIDE LTD nudi proširenu paletu jedi nica ASCOJET za čišćenje sa suhim ledom.
Od 19. do 26. listopada 2016. godine su na međunarodnom sajmu K 2016 u Düsseldorfu u Njemačkoj po prvi puta predstavili novi sustav ASCOJET 608. Novi sustav za čišćenje je najmanji i najprirurčniji iz serije ASCOJET. Posjetitelji su u kabini tvrtke ASCO mogli izbliza vidjeti izložbene eksponate te se uvjeriti u učinkovitost i mogućnosti sustava ASCOJET za čišćenje proizvoda sa suhim ledom. Markus Erne, direktor prodaje u programu za čišćenje sa suhim ledom, komentira posjećenost sajma K 2016: »Sa sajmom smo vrlo zadovolj ni, bilo je mnogo neposredne prodaje, mnogo posjetitelja i njihovog pozitivnog odaziva na postupke čišćenja sa suhim ledom. Odaziv na naš novi proizvod i ASCOJET 608 je bio vrlo pozitivan. Kom
Novi uređaj ASCOJET 608 ima integrirani mlin za izradu finih čestica suhog leda – za nježnije
Švicarska tvrtka ASCO CARBON DIOXIDE LTD je svjetski ponuditelj cje lovitih rješenja čišćenja sa CO2 i suhim ledom. Paleta proizvoda uključuje platforme za proizvodnju i platforme za regeneraciju CO2, jedinice za či šćenje sa suhim ledom ASCOJET, strojeve za izradu suhog leda, CO2-cilin drične sustave punjenja, CO2-isparivače, spremnike za CO2, CO2-sustave doziranja za neutralizaciju vode i drugu opremu za CO2 i za čišćenje sa suhim ledom. Obzirom na široku proizvodnu paletu i usluge, te više od 130 godina praktičnog iskustva na području CO2 i suhog leda, njihovi kupci imaju cjelovitu podršku. Od 2007. godine tvrtka ASCO je kao centar kom petencija za CO2 dio međunarodne tvrtke MESSER, koja se bavi industrij skim plinovima. Udruživanjem snaga 2014. godine s njemačkom tvrtkom Gastek iz Bad Hönningena povećali su paletu proizvoda i tako se dodatno proširili. To se najbolje odražava na kompleksnom području regeneracije CO2
binacija visokoučinkovitog čišćenja uz malu primjenu zraka i novog integriranog mlina, koji omogućuje pjeskarenje s finozrnatim suhim ledom, bila je među posjetiteljima vrlo dobro prihvaćena.«
Tvrtka ASCO ne nudi samo kvalitetne uređaje, već i intenzivno savjetuje pri izboru uređaja za čišćenje sa suhim ledom. Optimal no čišćenje je ovisno o pravoj količini suhog leda u pravo vrijeme i ono mora biti izvrsne kvalitete. Erne dodaje: »Obaveza tvrtke ASCO je da ponudi nove tehnologije na području čišćenja sa suhim ledom, što je još jedan važan korak u smjeru zadovoljstva naših kupaca. Na sajmu smo kroz brojne razgovore prikupljali nove ideje za daljnja poboljšanja. Stoga bismo se htjeli zahvaliti svim našim posjetiteljima na brojnim dragocjenim raspravama i razmjeni iskustava.«
U Laboratoriju za fluidnu tehniku, Fakultete za strojništvo, Sveučilišta u Ljubljani, razvili su i izradili novi univerzalni uređaj za mjerenje čistoće hidrauličkog ulja.
Pri izradi uređaja primijenili su automatski laserski brojač česti ca, malu zubarsku hidrauličku crpku, sigurnosni ventil, protočni ventil, ventil za ograničenje tlaka, dva razdjelna ventila i cijevi za povezivanje. Činjenica je da na tržištu postoji veći broj uređaja, s pomoću kojih je moguće mjeriti čistoću, međutim, oni su skupi i nepouzdani. Novi uređaj omogućuje mjerenje čistoće hidraulič kog ulja izravno tijekom djelovanja, ili može usisati hidrauličko ulje iz spremnika ili bilo koje posude. Rezultati čistoće ispisuju se prema ISO ili SAE normama. Posebnost uređaja je, da osigurava konstantni protok i odgovarajući tlak te da omogući brzo odzra čivanje. Pri testiranju uređaja, provjerili su utjecaj dodatka vode, zraka, neodgovarajućeg tlaka i neodgovarajućeg protoka na točnost
mjerenja. Na pogrešne rezultate mjerenja najviše utječe voda u ulju. Problem pogrešnih rezultata čistoće hidrauličkih ulja izrazito se odražava već pri sadržajima vode iznad 200 ppm – brojač če stica tada pokazuje grešku do 7. razreda, što znači prikaz 128-puta većeg udjela čestica, nego li ih zaista ima u ulju. Točnost uređaja se uspoređivala i potvrdila i s dva slična uređaja.
Novi uređaj za izravno praćenje či stoće hidrauličkog ulja
Slika na naslovnici:
WERBEAGENTUR BECK
GMBH & CO. KG - sajam Moulding Expo
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić
Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: Blanka Čakš
3WAY d.o.o.
145 ABB d.o.o.
107 ARBURG GMBH + CO KG
Beogradski sajam - sajam TEHNIKA 2017
Bosch Rexroth Kft.
3, 228 BTS COMPANY d.o.o.
CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.
CAMINCAM d.o.o.
CAMTEH d.o.o.
CARL ZEISS d.o.o.
Celjski sejem d.d. - FUTURE 2017
Celjski sejem d.d. - MOS 2017
COPA DATA GmbH
DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica u Sloveniji
DSIT - Robotika 2017
189 EAG Centar Proizvodi d.o.o.
ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH
Eurotehnika d.o.o.
151 FANUC ADRIA d.o.o.
FESTO d.o.o.
141 HALDER d.o.o.
HASCO AUSTRIA GmbH
HENKEL CROATIA d.o.o.
HENKEL CROATIA d.o.o. - konferencija
Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u
HORN HUNGARY LTD.
147 HSTEC d.d.
47 HUNOR d.o.o.
HURCO GmbH
IB-CADDY d.o.o.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakla dnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijelje noj) za 2016. godinu :
• ukupni prihod: 899.457,29 kn
• prosječna naklada: 1.100 kom
ICE - Talijanski institut za vanjsku trgovinu - sajam LAMIERA
183 INEA RBT d.o.o.
INTERCOM PE ASO
17 ISCAR ALATI d.o.o.
205 ITCR d.o.o.
IZIT d.o.o.
111 KMS, d.o.o.
KORLOY EUROPE GmbH
KROVEL d.o.o.
169 KUKA ROBOTER CEE GmbH
LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA
MARSI, MARIO ŠINKO s.p.
MEM - MECHANIC & ELECTRONIC MEASUREMENT
MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG
MICROCUT EUROPE d.o.o.
171 MINITEC d.o.o.
MTH STROJEVI d.o.o.
MURRELEKTRONIK GmbH 1, 77 NC SERVIS, LOVREK IVAN s.p.
103 NOMIS d.o.o.
OHRA REGALANLAGEN GMBH
209 Olma d.o.o.
PFEIFER-TTI d.o.o.
PLASTMA d.o.o.
Predstavništvo Kistler Italija Srl
PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA
PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2017
PROFIDTP d.o.o. - knjiga PLASTIKA
PSM d.o.o.
SAB d.o.o.
131, 207 SCAN, d.o.o., Preddvor
1, 2 SCHUNK Intec GmbH
1, 75 SECO TOOLS SI d.o.o.
1, 76 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
97, 143 STORMA, Igor Meglič s.p.
1, 93 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR
1, 57 TEHNA PLUS-HP d.o.o.
1, 13 TEHNOPROGRES
1, 79 TEXIMP D.O.O. Zagreb
TME
TOP TEH d.o.o.
1, 9, 55 TOPOMATIKA d.o.o.
211 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D
TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB
UL FS - LABOD
VIAL AUTOMATION d.o.o.
VIRS, d.o.o.
1, 73 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA
1 WERBEAGENTUR BECK GMBH & CO. KG - sajam Moulding Expo
Wibo - Technologiekommunikation GmbH - Ceratizit GmbH
123 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
ZAGREBAČKI HOLDING d.o.o. - proljetni sajmovi
ZOLLER AUSTRIA GmbH
Praćenje napretka i ponovno vrednovanje laserskih trackera
Laserski trackeri su prijenosni mjerni sustavi, koji se već dugo primjenjuju u zrakoplovnoj, automobilskoj i drugim industrijama, gdje se susreću s većim komponentama. Primjena tih sustava uključuje pregled, mjernu asistenciju pri poravnavanju i montaži, izradi prototipnih alata za zrakoplovnu industriju, mjerenja automobilskih karoserija, unatražno inženjer stvo i sklapanje velikih komponenata.
• Tvrtka Citizen Machinery je razvila postupak niskofrekventne vibracijske tehnologije rezanja
• Primjena ATOS Triple Scan u zrakoplovnoj industriji
• Kalupi za injekcijsko prešanje s optimiranim (konformnim) kanalima za temperiranje
Arburgovi dani tehnike koji se održavaju svake godine, postali su tradicionalni događaj, na kojem se prikazuju novosti na području industrije injekcijskog prešanja i daje smjernice za daljnji razvoj strojne opreme. Tako je bilo i ove godine, kada je tvrtka sredinom ožujka u Schwarzwaldu prikazala više od 50 aplikacija u funkciji posjetiteljima iz čitavog svijeta, među kojima je bilo i njih iz Hrvatske.
• Električna vozila s novim rješenjima Fibremod i Daplen
• Prvi konceptni pneumatici s umjetnom inteligencijom
• Mikroinjekcijsko prešanje s 8-milimetarskim pužnim vijkom
Sigurnost podataka u doba interneta stvari
Pedeset milijardi uređaja, koji će u internet stvari biti priključeni do 2020. godine, neće mijenjati samo način, kako percipiramo svakidašnja pomagala i s njima se sporazumijevamo. Hladnjaci, pametni automobili ili perilice će pokrenuti i virtualnu eksploziju podataka, koja će sve glasnije u središte pozornosti postavljati potanja sigurnosti i privatnosti.
samostalnog učenja
izvođenja
Izvođenje stalnih poboljšanja profitira s digitalizacijom
Digitalizacija poslovanja se ne odnosi samo na izvođenje procesa, već i njegovog vođenja. Dodatno, s pomoću nje je moguće poboljšati djelatnosti koje sastavljaju modele i pristupe za upravljanjem kva litetom poslovanja, uslugama i proizvodima, kao što su PDCA i Six Sigma. Jedno od takvih rješenja je vođenje u Kopinom sustavu Urejeno.DOK.
• Najveća, isključivo internetska, prodaja na malo sudjeluje s prestižnim Sveučilištima u Europi na razvoju inovativnih robotskih rješenja
• Bosch predstavlja pametna rješenja
Škola održavanja hidraulike: 3. Određivanje razine čistoće hidrauličkih kapljevina
U sljedećem broju IRT3000 biti će predstavljene prepo ruke za određivanje razine čistoće hidrauličkih kapljevina. Biti će opisan način mjerenja i osiguravanja čistoće. Definiranje odgovarajućeg filtra za pojedini hidraulički sustav je vrlo važan zadatak, jer odlučujuće utječe na neometano djelovanje hidraulike kroz dulje razdoblje. Pisati ćemo i o metodama ispiranja unutar onečišćenog hidrauličkog sustava te o prednostima kontrole hidrauličkih parametara.
• Mala škola podmazivanja
• Metode čišćenja u proizvodnji
• Novosti sa svjetskih sajmova i susreta
Izdana nova verzija programa Weldassistant 7.4.6
Weldassistant je programski alat koji omogućuje jednostavnu izradu WPS-a. U posljednjoj verziji sadrži i dodatak za voestalpine Bőhler Welding, koji sadrži sve dodatne materijale tog proizvođača. Dodan je i novi jezik – danski. Merkelov sustav Q.MACS sada može čitati i prenositi podatke iz Weldassitentovih WPS-a izravno u upravljanje uređaja za zavarivanje tj. preostale opreme, za koju je WPS bio načinjen.
• Ispitivanje zavara u teškoj industriji primjenom X-zraka
• Fronius plasirao CMT dodatak za TPS/i robotske izvore struje zavarivanja
• Merkle Q.MACS: mrežno vođenje, analiza i praćenje procesa zavarivanja
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, načela, metoda u tehnologiji i alatima u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
inoviranje
razvoj
izradbene tehnologije
alatničarstvo i strojogradnja
mjeriteljstvo i kvaliteta
toplinska obrada i spajanje
napredni materijali
polimeri i njihova prerada
organizacija i vođenje proizvodnje
menadžment kvalitete
• automatizacija
• robotizacija
• informatizacija
• mehatronika
• proizvodna logistika
• informacijske tehnologije
• napredne tehnologije
• ponuda znanja
• zavarivanje i rezanje
• održavanje i tehnička
Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
