PROTECTIVE COATINGS
HIGHLIGHT
KENNAMETAL LAUNCHES ULTRAFLEX™ FOR EXCELLENT WEAR RESISTANCE ON CRITICAL AND COMPLEX COMPONENTS Kennametal lancia la linea UltraFlex™ per un’eccellente resistenza all’usura su componenti critici e complessi
© Kennametal
Opening photo: Combining Kennametal’s expertise with tungsten carbide-based materials with super alloy-based technologies from Kennametal Stellite™, UltraFlex provides metallurgical-bonded, void-free cladding that provides longer and more predictable service life for critical components in the most demanding environments. Foto d’apertura: combinando la competenza di Kennametal sui materiali a base di carburo di tungsteno con tecnologie basate su super leghe Stellite™ Kennametal, UltraFlex™ offre un rivestimento in bonding metallurgico, senza difetti, che assicura una vita di servizio più lunga e più prevedibile ai componenti critici negli ambienti più impegnativi.
U
ltraFlex™, a new portfolio of wear-resistant surface treatments from Kennametal, brings industry-leading wear performance to components with complex geometries in power generation, oil and gas and many other industries. Combining Kennametal’s expertise with tungsten carbidebased materials with super alloy-based technologies from Kennametal Stellite™, UltraFlex provides metallurgicalbonded, void-free cladding that provides longer and more predictable service life for critical components in the most demanding environments. Kennametal serves customers in 60 countries across diverse sectors of aerospace, earthworks, energy, industrial production, transportation and infrastructure. The company has approximately 13,000 employees and nearly $3 billion in sales. Kennametal’s UltraFlex™ portfolio provides a wide range of material solutions to protect against abrasive, erosive, corrosive, and galling wear needs for base materials including carbon and alloy steels, stainless steels, cobalt and nickel alloys. With the ability to customize thickness and treat complex geometries (Fig. 1), proprietary UltraFlex™ technology results in dramatically extended component life, more predictable wear and maintenance, higher productivity and reduced operating costs.
UltraFlex™, una nuova linea di trattamenti superficiali resistenti all’usura di Kennametal, porta le prestazioni antiusura più avanzate dell’industria su componenti con geometrie complesse nella power gen, nell’oil & gas e in molti altri settori. Combinando la competenza di Kennametal sui materiali a base di carburo di tungsteno con tecnologie basate su super leghe Stellite™ Kennametal, UltraFlex™ offre un rivestimento in bonding metallurgico, senza difetti, che assicura una vita di servizio più lunga e più prevedibile ai componenti critici negli ambienti più impegnativi. Kennametal opera in 60 Paesi e serve mercati diversi in tutto il mondo, come l’industria aerospaziale ed energetica, movimento terra, produzione industriale, trasporti e infrastrutture. L’azienda ha circa 13.000 dipendenti e un fatturato di quasi 3 miliardi di dollari. La linea UltraFlex™ di Kennametal offre un’ampia gamma di soluzioni per esigenze di protezione contro l’usura abrasiva, erosiva e corrosiva applicabili su materiali base comprendenti leghe di carbonio e acciai, acciai inossidabili e leghe di cobalto e nichel. Grazie alla possibilità di personalizzare lo spessore e di trattare geometrie complesse (fig. 1), la tecnologia proprietaria UltraFlex™ si traduce in una vita dei componenti nettamente estesa, usura e manutenzione più prevedibili, e di conseguenza una produttività più elevata con minori costi operativi.
24 JUNE 2013