2013 ноябрь
9
Мягкий бластинг или пескоструйная очистка? Юницкая А.А. директор по развитию бизнеса Копосов А.И. Руководитель направления инновационных технологий info@ist-russia.ru ООО «ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ и ТЕХНОЛОГИИ» г. Москва
Обработка поверхностей по технологии «мягкий бластинг» – это струйный метод очистки и подготовки поверхностей абразивами низкой твердости (до 2,5 по шкале Мооса). Мягкий бластинг считается щадящим методом удаления старой краски, хлористых и других загрязнений с любых поверхностей. Данная статья посвящена анализу процессов очистки поверхностей мягким бластингом и пескоструйным методом на конкретных примерах (рис. 1-6) Ключевые слова промышленный клининг, промышленные технологии, оборудование для промышленной очистки, услуги, подготовка поверхности, снятие краски, струйные технологии
Технологию очистки мягкими материалами начали применять еще в 80-е годы. Сегодня специальные аппараты для мягкого бластинга используются для таких общеизвестных абразивных работ, как создание профиля и обезжиривание поверхности, реставрация, очистка помещений после пожара. Низкая твердость материалов, используемых для мягкого бластинга (на основе бикарбоната натрия NaHCO3 и бикарбоната кальция CaCO3) не позволяет повреждать поверхность при ее очистке. Это свойство привело к ошибочному пониманию роли мягкого бластинга в промышленной очистке. Возник вопрос: «Как струйная очистка мягкими материалами может подготовить поверхность в соответствии с нормативами?» Логичный вопрос, если мы говорим о том, что составы для мягкого бластинга могут полностью заменить большинство традиционных абразивов, включая песок и купершлак, в процессе струйной очистки поверхностей. Тем не менее, подробный анализ пескоструйного метода и мягкого бластинга выявил новый потенциал работы различными мягкими составами. Подготовка поверхности Здесь мы раскроем тему подготовки поверхности к ремонтной окраске. Для теста выбрана поверхность, ранее обработанная пескоструйным методом и покрытая специальным защитным слоем. По истечении определенного времени стали портиться верхние слои покрытия и грунтовки. Грунтовочный слой оголился, вследствие чего появились сегменты коррозии. Теперь необходимо перекрасить поверхность, чтобы остановить процесс ржавления металла и придать поверхности эстетический вид. Начинаем с
определения специфики работы, рассмотрев следующие варианты: полное удаление старой краски и ржавчины с помощью абразивоструйного метода; точечная струйная обработка самых поврежденных сегментов; зачистка верхних слоев и точечная обработка наиболее пострадавших участков; придание товарного вида или обработка поверхности до «почти белого металла». Далее необходимо выбрать покрытие. Все вышеупомянутые этапы являются общеизвестными для процесса подготовки поверхности к ремонтной покраске со всеми вытекающими из него техническими нюансами. Мы же остановимся на самых главных и решающих этапах ремонта поверхности – ее очистке и нанесении покрытия. Итак, согласно спецификации, обрабатываем поверхность согласно стандарту SA-2,5 (ISO 8501) – комбинированная обработка поверхности в соответствии со стандартом очистки до «почти белого металла»). Затем применяем специальное грунтовое покрытие, после чего наносим 1-2 слоя краски. 75% случаев проблем окрашиваемой поверхности связано с ее неправильной подготовкой. Т.е. при правильной обработке металла можно утверждать, что качество покрытия напрямую зависит от качества предварительной обработки поверхности. Покрытие В одном из заказов спецификация предусматривала качество поверхности до «почти белого металла». После обработки пескоструйным методом по внешним признакам поверхность соответствовала спецификации, применялась специальная система защитного покрытия. По окончании работ комиссией не было обнаружено видимых дефектов (пузырей и пор не наблюдалось) Предполагалось,
Рис. 1 Металлическая пластина со средним и сильным окислением
Рис. 2 Вся поверхность пластины очищена от ржавчины при помощи мягкого бластинга. Сектор «Х» подвергся обработке пескоструйным методом
Рис. 3 Через 3 недели зона «Х», обработанная пескоструйным аппаратом, покрылась легкой и средней ржавчиной, тогда как остальная часть пластины, обработанная мягким бластингом, осталась без изменений
Рис. 4 Верхняя часть пластины обработана песком, нижняя – содой. Спустя 2 месяца верхняя часть значительно проржавела, тогда, как нижняя половина осталась практически без изменений