2015 - №7
1
2
№7 - 2015
№7 - 2015
4
Содержание ВЫПУСК: № 7 2015 г. декабрь-февраль
Когда фрезерование универсальным инструментом находится на высоком уровне.....5
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ОФИС: Республика Татарстан, Наб. Челны, Россия Мира, д. 3/14, оф. 145
Обрабатывающие центра HUYNDAI WIA на серийном производстве ОАО «ИСКРА»........8
+7 (8552) 38-49-47, 38-51-26
САЙТ: www.mmsv.ru
Объявлены победители конкурса на Кубок Гастева.......................................................10
УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ: ООО «Экспозиция»
Новый взгляд на эффективность производства.............................................................11
ДИРЕКТОР: Шарафутдинов И.Г. / mmsv@expoz.ru
Сила в тишине («HAAS Automation........................................................................................14
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР: Шарафутдинов И.Г. / mmsv@expoz.ru
Изготовитель гоночных моделей и его муза..................................................................16
ДИЗАЙН И ВЕРСТКА: Сайфутдинова Ф.А. / mmsv@expoz.ru
Равнение на чемпиона...........................................................................................................17
РАБОТА С КЛИЕНТАМИ: Салимова А.А. / mmsv2@expoz.ru Игнатьева С.Е. / mmsv3@expoz.ru
Легкость выполнения операций отрезки и обработки канавок с Beyond Evolutiontm..............19
АДРЕС УЧРЕДИТЕЛЯ, ИЗДАТЕЛЯ И РЕДАКЦИИ: 423809, РТ, Набережные Челны, пр. Мира, д. 3/14, оф. 145, а/я 6 ОТПЕЧАТАНО: ООО «Контур», г. Москва, проезд Студеный, 32/1, тел. +7 (495) 203-977 www.printtown.ru № заказа: 5512 ДАТА ВЫХОДА В СВЕТ: 23.11.2015 ТИРАЖ: 10 000 экз. ЦЕНА: свободная СВИДЕТЕЛЬСТВО: Журнал зарегистрирован 27 июля 2006 года ПИ № ФС77-25309 Федеральной службой по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия.
Новые навесные замки для плановых остановок и маркировки оборудования – специальный висячий замок блокировки/маркировки любого оборудования...........................................................20 Четыри мировых новинки для рынка шлифовальных станков............................................21 Станки на ЕМО 2015.......................................................................................................22 ExpoCoating Moscow – итоги выставки..........................................................................31 Новые возможности для развития испанских производителей....................................34
2015 - №7
5
Когда фрезерование универсальным инструментом находится на высоком уровне Важнейшей частью каждой сменной многогранной режущей пластины (СМП) является ее сплав. Фрезерный сплав M8340 с покрытием PVD, недавно выпущенный компанией «Dormer Pramet», был основополагающей разработкой в рамках общей программы. Сейчас он является основным элементом для будущих научно-исследовательских проектов. Карел Тиффенбах, продакт менеджер «Dormer Pramet», рассказал о структуре сплава, его главных компонентах и действии покрытия: «По мере усложнения технологий, использования многоосевых и токарно-фрезерных станков с невысокой жесткостью появилась необходимость в применении позитивных универсальных фрез с изогнутыми режущими кромками (ADMX). Величина припуска и условия работы этих фрез могут сильно меняться, и применение сплавов, рассчитанных ранее для популярных торцевых фрез, оказалось не целесообразным. Необходим новый сплав, имеющий высокую прочность и способный надежно обрабатывать заготовки в самых разных условиях. Разработка сплава M8340 компании «Dormer Pramet» стала кульминацией двухлетней программы, в которую мы вложили очень много времени и ресурсов. Проекту предшествовал длительный период планирования, который включал в себя множество новых экспериментальных процедур, тщательный анализ и работу более чем 20 технических специалистов. В результате получился один из наиболее успешных проектов за последние 10 лет. Сплав M8340 на сегодняшний день является одним из наиболее часто используемых для большинства фрезерных операций, в особенности, при обработке конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна. Важные качества пластины – твердость и прочность – зависят от состава ее сплава. При множестве возможных фрезерных операций (фрезерование плоскостей, уступов, пазов, отверстий и карманов, применяя различные стратегии) важно использовать сплав, который можно было бы использовать в большинстве случаев, максимально повысить надежность режущей кромки, минимизировать образование трещин и улучшить эффективность при использовании СОЖ. Мы начали с базового элемента пластины – субстрата, который состоит из частиц карбида вольфрама (WC) и металлического кобальта (Co). Разнообразие видов, размеров и пропорций частиц в субстрате может существенно повлиять на структуру и свойства пластины. Например, сплав 8215 компании «Pramet» имеет низкое содержание кобальта, что даёт высокую твердость и значительную прочность, позволяя обрабатывать заготовки на высоких скоростях резания. Сплав 8230 имеет среднее содержание кобальта и является определенным балансом между твердостью и прочностью. Попытки сделать сплав с высоким содержанием кобальта прилагались довольно давно. Но у таких сплавов сильно снижалась теплостойкость, они выходили из строя раньше, чем могло быть достигнуто желаемое увеличение прочности. В течение десяти лет мы искали способы микролегирования кобальтовой связки, чтобы в процессе спекания сохранялась мелкозернистая структура, отсутствовала пористость и повысилась прочность сравнительного мягкого кобальта. Сплав M8340 имеет самую высокую прочность из всех сплавов компании «Dormer Pramet», он больше подходит для надежной обработки в неблагоприятных условиях резания. С помощью применения покрытий твердый сплав может стать наиболее эффективным, имея дополнительное преимущество при тяжелых условиях обработки. Покрытие защищает пластину от истирания, коррозии и воздействия высоких температур, что сильно влияет на срок службы режущего инструмента. Самым важным в нанесении покрытия является использование наиболее подходящего материала для соединения с субстратом, хорошая сочетаемость. Порядок нанесения покрытия, его толщина и технологические процессы бывают разными, что сильно влияет на общую эффективность пластины. Для сплава M8340 было использовано покрытие PVD – напыление конденсацией из газовой фазы, в результате чего на режущей поверхности инструмента образуется твердое нитридное покрытие. Этот процесс проводится при относительно низкой температуре 400…600°C. Покрытие PVD – это распространенный способ повышения износо-
Микроструктура фрезерного сплава
Сплав M8340 в пластине LNGX12 компании «Pramet» стойкости. Сжимающие напряжения на его поверхности увеличивают прочность и сопротивление образованию трещин на поверхности твердосплавных пластин. Такое покрытие идеально подходит для обработки в нестабильных условиях и затрудненного вывода стружки из
6 зоны резания. Пластины с покрытием PVD рекомендуется применять при высоких требованиях к прочности инструмента и необходимости использования острых режущих кромок инструмента. Субстрат M8340 компании «Dormer Pramet» имеет покрытие, состоящее из нитрида титана TiN и алюмонитрида титана TiAlN, что значительно увеличивает износостойкость пластины. Нитрид титана обладает универсальными свойствами для обеспечения высокой износостойкости и имеет золотистый цвет, в то время как алюмонитрид титана обладает высокой твердостью и стойкостью к окислительным процессам, что повышает долговечность инструмента. Сочетание субмикронной структуры субстрата типа Н и многослойного покрытия PVD позволяет получить лучшую износостойкость, сопротивление образованию термических трещин и высокие эксплуатационные показатели. После разработки сплава M8340 мы приступили к продолжительному анализу его работоспособности на различных предприятиях по всему миру, а также на наших производственных участках в г. Шумперк, Чешская Республика. Мы проводили испытания с использованием СОЖ и без охлаждения, сравнивая данный сплав с аналогичными материалами конкурентов. С самого начала было понятно, что M8340 – это именно тот сплав, к которому мы стремились. В итоге мы сумели достичь следующего: • Улучшенная эффективность работы по сравнению с предыдущим поколением сплавов на 50%; • Увеличенный срок службы инструмента на 30…60%; • Увеличенная надежность и производительность на 30%. Мы минимизировали вероятность образования и распространения термических трещин. И, несмотря на то, что сплав был создан для работы с СОЖ, он также оказался очень эффективным в условиях сухого резания. Благодаря успешным испытаниям сплав M8340 позволил повысить производительность и надежность обработки. Сейчас он является очень популярным и доступен в широком ассортименте пластин различной геометрии производства компании «Dormer Pramet».
№7 - 2015
Ассортимент пластин компании «Pramet», содержащих сплав M8340
Sandvik Coromant объявляет о выпуске новой торцевой фрезы для обработки деталей, применяемых в автомобильной промышленности CoroMill® 425 от Sandvik Coromant – это фреза с восемью режущими кромками для торцевого фрезерования, которая характеризуется большой скоростью съема металла и стойкостью при обработке материалов группы ISO K. Инновационная система настройки фрезы обеспечивает удобство эксплуатации. Sandvik Coromant представляет CoroMill 425 - инструмент для чистового торцевого фрезерования чугунных отливок. Благодаря восьми режущим кромкам этот инструмент идеально подходит для торцевого фрезерования деталей (например блока цилиндров двигателя, картера моста, держателя тормозной колодки и картера двигателя), изготовленных из серого чугуна, чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Запатентованная система регулировки инструмента гарантирует высокую точность и надежное позиционирование режущих пластин, что чрезвычайно облегчает настройку. Особенность фрезы CoroMill 425 также заключается в том, что одни и те же режущие пластины могут использоваться в качестве рабочих или в качестве пластин Wiper. Пластины Wiper устанавливаются в кассетах с торцевой стороны инструмента. Пластины с углом в плане 25° и оптимизированной фаской сконструированы таким образом, чтобы уменьшить образование сколов и заусенцев на заготовке. Износостойкие режущие пластины из сплава GC1010 с PVD-покрытием для фрезерования без применения СОЖ и из сплава K20W для фрезерования с применением СОЖ обеспечивают особенно высокую стойкость инструмента при обработке деталей из ЧВГ. Благодаря фрезе CoroMill® 425 с восемью режущими кромками компания Sandvik Coromant представила инструмент для чистового торцевого фрезерования чугуна, специально разработанный для автомобильной промышленности
2015 - №7
7
Seco представляет новые геометрии пластин и державки для токарной обработки сложных материалов Компания Seco расширила диапазон геометрий пластин для токарной обработки сложных материалов, таких как закаленные стали и суперсплавы. Новые геометрии доступны для сплавов TH1000 с PVD-покрытием и сплавов TH1500 Duratomic® с CVD-покрытием. Новые державки, сочетающие технологию Seco-Capto™ с жестким креплением с P-образным рычагом, используются с большими пластинами для тяжелых условий обработки, особенно при обработке вязких материалов. Линейки TH1000 и TH1500 пополнились новыми геометриями пластин, стружколомами и радиусами при вершине. Они включают решения для ряда операций в аэрокосмической, энергетической и автомобильной промышленности. Пластины TH1000 выполнены из сплава с многослойным PVD-покрытием TiSiN-TiAlN для чистовых операций или прерывистой обработки закаленных сталей твердостью от 50 до 62 HRC. Эти пластины также прекрасно подходят для долгой непрерывной чистовой и получистовой обработки суперсплавов, таких как Inconel 718, Waspaloy и Nimonic C263. Пластины позволяют выполнять такие виды обработки с высокими скоростями, а в сочетании с пластинами из твердых сплавов Seco TS2000 и CP200, а также сплава CBN170, они образуют универсальный комплект для обработки суперсплавов. Сплав TH1500 обладает покрытием, нанесенным по технологии Seco Duratomic, которая оптимизирует свойства покрытия на основе оксида алюминия. Сплав демонстрирует прекрасную производительность при обработке закаленных сталей на высоких режимах резания и непрерывной обработке материалов твердостью от 40 до 55 HRC. Кроме того, TH1500 обеспечивает прекрасное качество токарной обработки серого и ковкого чугуна, идеально дополняя сплавы Seco TK1001 и TK2001. Seco разработала новые версии державок Seco-Capto с P-образным рычагом для больших пластин CN и SN. Диапазон размеров
соединения Seco-Capto составляет от C5 до C10, диапазон размеров пластин — от CN..16/SN..19 до CN..25/SN..25. Система креплений с P-образным рычагом обеспечивает беспрепятственный сход стружки по передней поверхности. Кроме того, державки Seco-Capto с P-образным рычагом имеют новую конструкцию форсунки, рассчитанную для давления СОЖ до 70 бар, и обеспечивают эффективный отвод тепла из зоны резания.
SPEEDLIFT обеспечивает повышенную точность Эта инновация оптимизирует важнейшую часть процесса производства штампов и прессформ: SpeedLift обеспечивает эффективное фрезерование сопрягаемых и направляющих поверхностей. Безлюдное производство, твердые материалы и сложная обработка резанием – это лишь часть сложных задач, которые необходимо решать в процессе производства штампов и прессформ. В связи с этим существует значительный спрос на инновации в области нестандартных инструментов. Ярким примером является инновационная система врезного фрезерования SpeedLift от компании LMT Kieninger. Она была разработана специально для получистовой и окончательной обработки сопрягаемых и направляющих поверхностей и гарантирует абсолютную неизменность угла наклона инструмента при фрезеровании выемок и врезном фрезеровании. При длине свыше 300 миллиметров максимальное отклонение составляет всего 0,01 миллиметра – это касается даже больших инструментов, длина выступающей части которых составляет более 650 мм. Инструментальная система проста в управлении и позволяет достигать качества поверхности со значением Rz менее 5 мкм. Минимальное количество компонентов обеспечивает высокоточную двухкоординатную регулировку режущих инструментов, при которой значение радиального биения составляет менее 3 мкм. Сменные картриджи с глухой посадкой и соединением с геометрическим замыканием обеспечивают гибкость применения. Системы врезного фрезерования диаметром 66 и 80 миллиметров оснащены 6 или 8 КНБ-пластинами соответственно. Они способны достигать максимальной скорости резания, что приводит к существенному сокращению времени фрезерования.
№7 - 2015
8
Обрабатывающие центры HYUNDAI WIA на серийном производстве ОАО «Искра» Главное в современном производстве – всегда идти в ногу с прогрессом. Чтобы не стать аутсайдером в конкурентной борьбе, предприятиям необходимо следить за ситуацией на рынке, своевременно проводить техническое переоснащение и осваивать выпуск востребованной продукции. Так, закупка линейки обрабатывающих центров HYUNDAI WIA позволила ОАО «Искра» освоить новую сферу производства, и начать выпуск востребованного оборудования для нефтегазового сектора и оборонно-промышленного комплекса. Смена напрвления ОАО «Искра» имеет долгую историю и богатый опыт в производстве металлических конструкций. Предприятие было создано в 1989 году. Компания специализировалась на выпуске металлоконструкций для нестандартного крупногабаритного оборудования котельных установок. Попутно ОАО «Искра» занималось изготовлением металлоконструкций контактной сети для российских железных дорог. Однако экономическая ситуация меняется стремительно и востребованные некогда изделия всего за несколько лет могут превратиться в ненужное оборудование. Чтобы оставаться «на плаву», производственным предприятиям приходится непрерывно искать новые ниши, осваивать выпуск более технологичных изделий. За 26 лет плодотворной работы ОАО «Искра» несколько раз кардинально меняло направление деятельности. Когда необходимость в металлоконструкциях для нестандартного крупногабаритного оборудования котельных резко упала, а строительство новых железнодорожных линий в постперестроечные десятилетия практически прекратилось, «Искра» самостоятельно освоила изготовление кузовов для самосвалов и наладила сборку бетоносмесителей, мусоровозов на шасси тягачей и грузовых автомобилей. Предприятие выпускало необходимую коммунальным службам и строительным ком-
паниями специализированную технику, которая остается востребованной по сей день. Но куда большие перспективы таят в себе оборонно-промышленный и топливно-энергетический комплексы. Поэтому ОАО «Искра» перешло на качественно новый уровень, начав среднесерийное производство деталей и узлов для нефтепроводов и стальных вертикальных резервуаров (различные виды колодцев, вантузы, усиленные патрубки, уравнительные и распределительные сосуды и т.д.) и высокотехнологичной продукции для оборонной промышленности. Новые стандарты производства Постоянными покупателями произведенных «Искрой» изделий стали крупнейшая нефтетранспортная компания России ОАО «Транснефть» и предприятия военно-промышленного комплекса. Это обеспечило «Искре» стабильный спрос и заставило по-новому подойти к вопросам организации производства и технического оснащения. К примеру, для серийного производства вантузов и колодцев для магистральных нефтепроводов потребовалось наладить выпуск металлических деталей различных размеров с допуском в несколько микрон. Оборонно-промышленный комплекс традиционно отличался высокими требованиями к точности обработки деталей, поскольку от качества вооружения и боеприпасов напрямую зависит обороноспособность страны, а значит и жизнь каждого
человека на территории России. Чтобы обеспечить производство необходимыми объемами качественных металлических деталей, ОАО «Искра» потребовалось технологичное оборудование, способное проводить высокоточную механическую обработку. Главные критерии: качество и цена В качестве потенциальных поставщиков специалисты ОАО «Искра» рассматривали японские, германские, южнокорейские и китайские станки. Решающим для предприятия критерием отбора были точность обработки и надежность оборудования. Также важными факторами выступали цена и профессиональный сервис. Европейские и японские образцы удовлетворяли заявленным требованиям точности обработки и надежности, но оказались значительно дороже, южнокорейских аналогов. Китайские станки рассматривались лишь в качестве общего ознакомления, поскольку среди них не нашлось подходящих под заявленные требования точности обработки и надежности моделей. Наилучшим предложением в плане цена/качество оказались обрабатывающие центры HYUNDAI WIA. Также на выбор повлияла географическая близость эксклюзивного представителя южнокорейской компании ООО «АТМ Групп». В результате, «Искре» было поставлено 4 обрабатывающих центра южнокорейского производства точно подо-
2015 - №7
бранных под нужды предприятия и имеющих четко выраженную специфику. Следует отметить, что возможности выбранного оборудования даже превосходят актуальные потребности предприятия (в настоящее время доля механической обработки в производстве «Искры» составляет лишь 10-15%, однако требования к точности значительно превосходят требования, предъявляемые к изделию в целом) поэтому компания имеет возможность брать заказы «со стороны». Этому способствует уникальный характер оборудования, позволяющий проводить точную механическую обработку
9
структивных особенностей, придающих особую жесткость и стойкость к вибрации. В частности в конструкции станка применяется термо-симметричная шпиндельная бабка внутри портальной стойки, а направляющие станка изготовлены в виде гидродинамических направляющих скольжения и обработаны методом шабрения. В купе с большой мощностью – 18,5 кВт при моменте 900Нм и максимальной частотой вращения шпинделя 4500 об/мин это позволяет KH50G обрабатывать крупногабаритные сложные корпусные детали призматической формы, в том числе детали из
ский, конических и фасонных поверхностей деталей с максимальным диаметром 800 мм и весом до 300 кг. Станок оснащен гидрокомпенсатором по оси «Z», что снижает нагрузку на шарико-винтовую передачу, а многорядные роликовые подшипники на шпинделе улучшают жесткость и повышают точность обработки. Перемещение по осям X/Z у LV800R составляет 440 и 800 мм. Частота вращения шпинделя достигает 2000 об/мин, мощность привода 22 кВт. Точность обработки составляет ±0,002 мм.
«Самое важное для нас – это выполнить задачи качественно и в сроки!» крупногабаритных деталей или деталей из труднообрабатываемых материалов. Уникальное оборудование HYUNDAI WIA Так в июле текущего года на ОАО «Искра» был установлен вертикальный токарный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA LV2000 MM. Это уникальное оборудование, новинка концерна, предназначенное для механической обработки тяжелых, крупногабаритных деталей диаметром до 2000 мм. Обрабатывающий центр имеет магазин на 12 позиций с возможностью использовать расточные оправки и борштанги с большим вылетом резца. Максимальная частота вращения приводного инструмента достигает 2400 об/мин при моментной характеристике 769 Нм и мощности 18,5 кВт. Все это дает LV2000 MM возможность обрабатывать детали с точностью позиционирования ± 0,005 мм и повторяемостью ±0,002 мм. Благодаря LV2000 MM «Искра» наладила производство специализированных фланцев и шестерен большого размера. Кроме того, имея крупнейший в линейке вертикальный обрабатывающий центр, предприятие принимает заказы на точную обработку деталей до 2000 мм в диаметре и 1650 мм в высоту с максимальным весом заготовки 10 тонн! Горизонтальный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA KH50G имеет ряд кон-
труднообрабатываемых материалов, чугуна, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. При этом точность индексации стола составляет 1 град., а точность позиционирования ±0,005 мм. Высокая точность и возможность обрабатывать детали из труднообрабатываемых, жаростойких и нержавеющих сплавов делает обрабатывающий центр KH50G незаменимым при производстве деталей для нефтепроводов и сверхпрочных изделий для ОПК. Токарный станок HYUNDAI WIA L230LMSA используется для растачивания отверстий, механической обработки конусных и криволинейных поверхностей, дуг и резьб деталей с диаметром до 310 мм. Станок оснащен противошпинделем, что позволяет проводить комплексную обработку за один установ. Это значительно повышает точность и исключает риск ошибки при повторной установке заготовки. Максимальная длина обработки составляет 521 мм, а диаметр проворачиваемой детали 600 мм. Частота вращения главного шпинделя достигает 4000 об/мин при мощности 11 кВт. Частота вращения противошпинделя равняется 5000 об/мин, мощность – 3,7 кВт. Точность позиционирования составляет ±0,005 мм, повторяемость ±0,002 мм. Вертикальный токарный станок HYUNDAI WIA LV800R применяется для обтачивания и растачивания цилиндриче-
Эксклюзивный представитель HYUNDAI WIA на территории России и Казахстана компания «АТМ Групп».
Надежный партнер Производственным предприятиям часто приходится сталкиваться с дефицитом квалифицированных кадров, тем более способных управлять станками с ЧПУ. Поэтому специалистов для технологичного производства компаниям приходится готовить самостоятельно, обучая молодых работников буквально «со школьной скамьи». На ОАО «Искра» обучение специалистов проводилось при установке оборудования, проведении пуско-наладочных работ и даже в процессе эксплуатации. Чтобы обеспечить поставленное оборудование наилучшим сервисом и подготовить специалистов к работе на новом оборудовании, на предприятие прибыли специалисты «АТМ Групп» и представители HYUNDAI WIA, которые провели необходимые сервисные мероприятия и обучение персонала. Как отмечает главный инженер ОАО «Искра» Константин Федоров, ООО «АТМ Групп» оперативно реагирует на все запросы и предоставляет сервисные услуги высочайшего уровня. Кроме того, у специалистов обеих компаний уже успели сложиться теплые дружеские отношения, что также помогает обмениваться полезным опытом и приводит к более тесному и плодотворному сотрудничеству.
г. Мытищи, Волковское шоссе, 5А стр. 1 Телефон: +7 (498) 505-00-55 www.atmt.ru
№7 - 2015
10
Объявлены победители Конкурса на Кубок Гастева На Х Российском Лин-форуме прошла церемония награждения национального турнира лидеров производительности Кульминацией Х Российского Лин-форума, который прошел 17 ноября в Москве, стала Церемония награждения Конкурса лидеров производительности им. А. К. Гастева. Как всегда, организаторы Конкурса – Межрегиональное общественное движение «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства» – до последнего сохраняли в тайне, кто же станет обладателем Кубка и победителями в различных номинациях. Заявки на участие в Конкурсе в 2015 году подали 24 предприятия. Это максимальное количество за все годы проведения турнира. Среди участников нынешнего года – предприятия «РЖД», «Росатома», «СИБУРа», «Уралвагонзавода», «Татнефти», предприятия пищевой отрасли, сферы услуг. В течение четырех месяцев экспертные тройки колесили по стране, проводя аудиты производственных систем предприятий-у-
частников Конкурса в соответствии с регламентом оценки. В аудитах участвовал 41 эксперт из 80, утвержденных Оргкомитетом. На прошлой неделе результаты были тщательно подсчитаны и утверждены членами Наблюдательного совета. Церемония началась с вручения сертификатов и значков членам экспертной группы, благодарственных писем партнерам, которые помогли провести форум и церемонию – УК «ТМС групп», «СИБУР Холдинг», «ЮНИТ МАРК ПРО», Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» и VP GROUP. Далее состоялось награждение победителей и дипломантов Конкурса. Результаты опубликованы в таблице. Обладатель Кубка определен как лидер по соотношению рейтинга «Развитие бизнес-системы» и динамики производительности труда. Победители в номинациях – предприятия, получившие максимальный балл по критериям Регламента в своей номинации. Дипломанты конкурса указаны в случайном порядке, вне зависимости от балльного рейтинга.
№
Наименование предприятия
Номинация
1
ООО Тольяттикаучук/АО Тольяттисинтез (СИБУР)
Диплом 1 степени, Обладатель Кубка (лидер балльного рейтинга); Диплом 2 степени, Лидер развития бизнес-системы
2
"Пивоварня Хейнекен", Санкт-петербургский филиал ООО "Объединенные пивоварни Хейнекен"
Диплом 3 степени, Лидер развития производственной системы
3
АО "Чепецкий механический завод" (Росатом)
Лучшая динамика развития производственной системы
ПАО "СИБУР-Холдинг"
Лидер по масштабу участия, Лидер среди корпораций
4
ООО "Тобольск-нефтехим" (СИБУР)
Лидер в номинации Устойчивое развитие
5
ООО "Томскнефтехим"(СИБУР)
Лучшая динамика устойчивого развития бизнес-системы
6
Волчанский механический завод (Уралвагонзавод)
Бережливые инновационные решения, Бережливый инвестпроект
7
ООО «Тобольск-Полимер» (СИБУР)
Лидер Премьер-Лиги, Бережливый стартап
8
ООО "Татинтек" (Татнефть)
Бережливый старт
9
Филиал ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес» в г. Калуга.
Лидер эффективности предложений по улучшениям
10
ОАО "Сибур-Нефтехим" (СИБУР)
Лидер по созданию высокопроизводительных рабочих мест
11
Псковская дистанция сигнализации, централизации и блокировки - структурное подразделение Октябрьской дирекции инфраструктуры (РЖД)
Лидер по наибольшему количеству производительных рабочих мест
12
ООО "Банковские системы и сервисы"
Лидер по созданию производительных рабочих мест среди предприятий Премьер-лиги
13
Тосненская механизированная дистанция пути - структурное подразделение дирекции по эксплуатации и ремонту путевых машин Октябрьской дирекции инфраструктруры (РЖД)
Лидер производительности
14
Татнефть АЗС-Запад
Лидер по созданию высокоэффективных рабочих мест среди предприятий Премьер-лиги
15
ЗАО "Сибур-Химпром"
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
16
ООО "СИБУР-Кстово" (СИБУР)
Победитель конкурса проектов эффективности
17
ПАО "Ковровский механический завод" (Росатом)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
18
Моторвагонное депо Санкт-Петербург-Балтийский структурное подразделение Октябрьской дирекции моторвагонного подвижного состава (РЖД)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
19
Волховстроевская дистанция сигнализации, централизации и блокировки Октябрьская дирекция инфраструктуры Центральная дирекция инфраструктуры ОАО «РЖД»
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
20
ЗАО ИЦ "Икар"
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
21
Воронежсинтезкаучук (СИБУР)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
22
ООО "Биаксплен" (СИБУР)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
23
ОАО "Волжский трубный завод" (Трубная металлургическая компания)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
24
ООО «УК «Система-Сервис» (Татнефть)
Диплом за успешное прохождение аттестации производственной системы
2015 - №7
11
Новый взгляд на эффективность производитства На производстве применяются разнообразные процессы обработки для создания самых разных деталей из многообразия конструкционных материалов. Несмотря на разнообразие методов обработки и деталей, главной целью остается изготовление определенного количества деталей требуемого качества в указанный срок и по адекватной стоимости. Стремясь обеспечить рентабельность производства, многие производители предпочитают принимать пассивные решения, отталкиваясь от выбора инструмента и методов обработки. Однако современные исследования говорят об эффективности противоположного подхода, который учитывает три основных компонента процесса обработки. Начинать следует с изучения всего процесса обработки, уделяя особое внимание предотвращению брака и незапланированных простоев, которые являются серьезными препятствиями для повышения производительности. После организации стабильного и надежного процесса рекомендуется выполнить экономический анализ, чтобы найти баланс объемов выпуска изделий и затрат на производство. Наконец, тщательный подбор режимов резания и инструмента максимально оптимизирует процесс обработки.
Качество прежде всего Достижение стабильного качества продукции — главная цель всех производителей. Если обрабатываемые детали не достигают уровня качества, указанного заказчиком, неважно, в каком количестве и как быстро или экономически эффективно обработаны детали. Показатели качества включают допуски, шероховатость поверхности и повторяемость изделий. Производители всегда заявляют, что их процессы обязательно обеспечивают качество детали. Однако чаще всего такие заявления необъективны или чересчур оптимистичны. На практике процент деталей с дефектами обработки довольно высок, и такие детали подлежат повторной обработке или отбраковке. Производство бракованных деталей приводит к большим затратам – не только с точки зрения ресурсов (материала, труда, станков), но и в связи со срывом планов производства. Некоторые предприятия создают иллюзию надежности или предсказуемости, включая брак в планирование производства. Например, получив заказ на десять деталей, они планируют производить двенадцать, рассчитывая, что две детали будут изготовлены с дефектом. В результате детали уходят в брак или остаются невостребованными, что означает на-
прасные затраты времени и ресурсов. Детали с дефектами получаются в результате недопонимания или недостаточного контроля какого-либо элемента (элементов) производственного процесса. Производители, предпочитающие пассивный подход, экспериментируют с составляющими производственного процесса, нарушая их баланс и зачастую пренебрегая важными аспектами. Например, достижение максимальной производительности исключительно за счет сокращения времени цикла может негативно сказаться на надежности обработки. Если при постоянной работе на предельных показателях происходит их превышение, это приводит к браку и потере времени и средств. Необходимо достичь баланса производительности и режимов резания, обеспечивающих надежность процесса. С другой стороны, причины брака могут быть связаны с технической стороной обработки. Например, из-за наличия заусенцев, оставшихся после обработки, производителю компонентов для аэрокосмической промышленности пришлось забраковать целую серию деталей, так как они не прошли приемку у клиента. Удаление заусенцев необходимо выполнять вручную, что повышает стоимость деталей на 20%, и в этом случае производительность становится второстепенным приоритетом по сравнению с необходимостью избежать образования заусенцев. Минимизация времени незапланированного простоя Максимальное использование производственных ресурсов требует минимизации простоев (времени, когда станок не производит стружку). Запланированные простои необходимы. Они включают в себя время, требуемое для программирования и технического обслуживания станка, регулировки крепления, установки и снятия заготовки и замены инструмента. Производители включают запланированный простой в производственный план. Однако производство деталей, не проходящих приемку, приводит к незапланированным простоям. При повторной обработке отбракованной детали время, потраченное на первоначальную обработку, считается незапланированным простоем. Чаще всего производители выбирают пассивный подход к сокращению незапланированных простоев. Когда производство останавливается, начинается поиск решения проблемы. Вместо пассивного ожидания негативной ситуации лучше выбрать проактивное (упреждающее) планирование, которое ориентируется на ключевые цели и основывает на них процесс с самого начала. Большинство производителей затрачивают 20% усилий на подготовку и 80% — на выполнение и испытание. В идеале нужно стремиться к тому, чтобы подготовка занимала 80% усилий, а остальное уходило на реализацию и регулировку. Прежде чем выполнять обработку, производителю рекомендуется определить цели и разработать надежный процесс, который позволит их достичь. Увеличение объёмов выпуска продукции не всегда является главной целью. И хотя автомобильная промышленность, например, представляет яркий пример серийного производства большого количества деталей, для обработки в целом характерны разнообразные сочетания условий и производство небольших партий. В условиях массового производства потеря 50 или 100 деталей при создании процесса для обработки сотен тысяч деталей за долгий срок является лишь малой долей от общего объема. Однако при производстве небольших партий с разнообразными условиями процесс должен быть максимально проработан до начала производства. В этом случае объем одной партии может быть не более 10 штук, а иногда и вовсе ограничиваться одной деталью. При этом отбраковка нескольких деталей составляет разницу между прибылью и убытком. Упреждающий анализ процесса Упреждающий анализ процесса обработки играет важную роль, хотя и может занять много времени. Надежность процесса обработки зависит от множества индивидуальных факторов, включая конфигурацию и материал заготовки, характеристики оборудования, инструменты и системы инструментов, человеческий фактор, вспомогательное оборудование и особенности технического обслуживания. От области применения обработанной детали, а значит, и мате-
12
риала, из которой она выполнена, зависит множество важных факторов, влияющих на надежность процесса. Например, при планировании процесса обработки ответственных аэрокосмических деталей из никелевых сплавов необходимо учитывать низкую теплопроводность материала и тенденцию к упрочнению в результате наклепа. Использование острого режущего инструмента и умеренных режимов резания обеспечивает баланс производительности и повторяемости изделий. И наоборот, алюминиевые заготовки считаются легкообрабатываемыми, однако для них также требуется применять острый режущий инструмент, к тому же обладающий устойчивостью к износу — алюминий отличается абразивностью. Геометрия инструмента, обеспечивающие стружкообразование, и вспомогательное оборудование для отвода стружки (системы подачи СОЖ и удаления стружки) также имеют большое значение для обеспечения надежности обработки алюминия. ЧПУ и системы автоматизации могут обеспечить высокую предсказуемость обработки, но их эффективность зависит от человеческого фактора. Недостаточность данных или ошибка программирования могут увеличить количество бракованных деталей. (Информация об обучении технологиям металлообработки указана в дополнении). Человеческий фактор также важен: от правильной установки и закрепления заготовки, а также от технического обслуживания оборудования зависит наличие незапланированных простоев. Заключение Все производители преследуют основную цель – произвести определенное количество заготовок желаемого качества за указанное время по адекватной стоимости. Наибольшее значение имеет качество заготовки, так как деталь, не соответствующая требованиям, не приносит прибыли, и неважно, насколько быстро и дешево она была изготовлена. Многие производители склонны рассматривать проблемы с качеством заготовки субъективно или слишком предметно. Однако эффективнее будет проанализировать общие цели процесса обработки и составить упреждающий план, который направит обработку на достижение нужных результатов. После разработки надежного процесса для обработки деталей нужного качества производителям рекомендуется рассмотреть экономичность конкретного производства, чтобы обеспечить рентабельность своего бизнеса. И наконец, выбор условий обработки и режущих инструментов позволяет полностью оптимизировать процесс, чтобы достичь максимальных результатов. Дополнение Мастерство металлообработки Технология металлообработки совершенствуется с каждым днем, предлагая новые преимущества в части геометрии и материалов инструментов, мощности и точности станков, а также программирования и обработки данных в ЧПУ. Связь между технологией обработки и знаниями, необходимыми для ее применения, становится все более важной. Интенсивные исследования и разработки, направленные на создание новой технологии обработки, не ориентированы на человека. Кроме того, специалисты с хорошим багажом знаний в этой отрасли встречаются все реже. Чтобы помочь производителям разобраться во все более сложных аспектах процесса обработки и максимально выгодно их использовать, компания SECO разработала программу технического обучения SECO (STEP). Компания SECO обучает своих сотрудников, чтобы обеспечить своим клиентам самую квалифицированную техническую поддержку. Программа STEP также помогает клиентам получать актуальную информацию о новостях отрасли, чтобы достичь
№7 - 2015
максимальной производительности и эффективности. При разработке технологии металлообработки очень важно сопоставить различные возможные сценарии. Например, для тяжелых условий обработки могут потребоваться новые инструменты, или изменение технологии обработки может повысить обрабатываемость определенного материала заготовки. Знания, полученные с помощью STEP, дает производителям возможность рассмотреть варианты, которые предлагает компания SECO и другие поставщики отрасли. Программа STEP представлена в виде обучающих курсов, семинаров и публикаций SECO, таких как Metal Cutting, Theories and Models (Металлообработка: теории и модели) и Metal Cutting, Theories in Practice (Металлообработка, применение теории на практике). На данный момент программа состоит из трех последовательных компонентов. Основная программа обучения STEP Core представляет собой исчерпывающее введение в обработку металла и инструментальные системы, ориентированная на уровень операторов. Программа продвинутого уровня STEP Advanced является продолжением основной и предназначена для технических специалистов. Программа NEXT STEP включает дополнительную информацию о производстве и экономике, повышающую уровень до академического. В целом программа STEP помогает металообрабатывающим компаниям увеличить свою конкурентоспособность, существенно улучшая производительность, снижая затраты и повышая качество обработки. Автор: Патрик де Вос (Patrick de Vos), Управляющий по корпоративному техническому обучению компании Seco Tools ООО "Секо Тулс", г. Москва 123242 Россия, г. Москва, ул. Малая Грузинская, д. 3, 4 этаж КУЛИКОВ Сергей Phone : +7 (495) 739-4648 доб. 112 Fax : +7 (495) 739-4649
2015 - №7
13
14
№7 - 2015
Сила в тишине В автоспорте и секторе производства мощных автомобилей ощущается доминирование широко известных широкопрофильных компаний, некоторые из которых существуют гораздо дольше, чем сами автомобили. Однако в мире шумных машин некоторые компании функционируют без лишнего шума, как этот итальянский производитель колес и постоянный клиент компании Haas – компания 2Elle. Стремясь обеспечить рентабельность производства, многие производители предпочитают принимать пассивные решения, отталкиваясь от выбора инструмента и методов обработки. Однако современные исследования говорят об эффективности противоположного подхода, который учитывает три основных компонента процесса обработки. Если вы являетесь большим поклонником мощных машин и мотоспорта, существует вероятность того, что вы никогда не слышали о компании 2Elle Engineering, находящейся недалеко от Венеции (Италия), которая производит колеса и является постоянным клиентом компании Haas. «Нашими клиентами являются компании с громкими именами, – говорит основатель и владелец компании 2Elle Луиджи Лукаора (Luigi Lucaora). – Это BMW, Mercedes, Audi, немецкая студия тюнинга Brabus и некоторые команды, участвующие в автомобильных гонках различных категорий сложности, от «Формулы-1» до ралли «Париж-Дакар». Но вы не увидите нашего логотипа на их продукции. Нам нравится не выставлять свой бренд напоказ. Это позволяет нам работать со всеми крупными компаниями без исключения. Мы поставляем самые лучшие в мире колеса для тяжелых условий эксплуатации, и почти никто кроме самого клиента не знает, кто их изготовил». Г-н Лукаора подчеркнул, что несмотря на узкий профиль компании 2Elle, ее мастерские, оборудованные станками с ЧПУ, очень загружены. «Я проработал промышленным инженером 18 лет, – говорит он, – поэтому в первую очередь мы разрабатываем новые материалы и новые технологии, например, гибридные материалы. Таким образом, появляются более легкие и более прочные колеса для самых быстрых в мире машин». До того как компания 2Elle переехала в теперешнее место в 2008 году, она ничего не производила самостоятельно. «Мы занимались только проектированием и разработкой, и осуществляли контроль, – говорит г-н Лукаора. – В течение 2 лет мы отдавали все производственные операции субподрядчикам, и только потом мы приобрели наш первый станок с ЧПУ. А с выбором изготовителя мы не колебались, и сразу выбрали станок Haas. Один из наших субподрядчиков использовал такие станки и отзывался о них очень хорошо. Мы приобрели три токарных станка Haas с ЧПУ – два станка ST-40 и один ST-30, а также вертикальный обрабатывающий центр Haas VM-6». А если отвлечься от вопроса выбора станков, каким образом такая компания, как 2Elle, – компания-новичок, занимающаяся инженерным проектированием – может выстоять и закрепиться в условиях высокой конкуренции, да еще и в разгар одного из самых тяжелых финансово-экономических кризисов в истории человечества? «Толчком к развитию компании стал один особенный заказ, – объясняет г-н Лукаора. – Одна очень важная компания по тюнингу из Германии предложила большой заказ, в случае если мы обеспечим выполнение некоторых условий поставки. Я отправился в банк с их письмом о намерениях в качестве бизнес-плана, и этого письма было достаточно, чтобы банк выделил нам кредит для переезда на новое место. С тех пор показатель нашего ежегодного экономического роста составляет не менее 20 %. В прошлом году нам удалось добиться сорокапроцентного роста! Всего за 7 лет мы практически с нуля получили оборот, составляющий 5 млн евро!» Путь компании 2Elle может показаться неровным, но эти неровности скоро будут сглажены благодаря новым поставкам станков от американского поставщика Haas. «Ежемесячно мы получаем 3 или 4 транспортных контейнера. В общей сложности в настоящее время мы производим 1000–1200 готовых изделий в месяц». Когда дело доходит до разработки нового дизайна или материалов, техническая подготовка и опыт г-на Лукаоры вполне позволяет компании конкурировать с самыми лучшими производителями колес. «Мы проводим множество лабораторных испытаний и сравнительных тестов, – говорит он. – Анализ методом конечных элементов позволяет нам определить нагрузки, действующие на шины и колеса. Мы также устанавливаем шины на колеса и производим практические испытания, чтобы узнать, как поведет себя колесо в реальных условиях». Станок Haas VM-6, приобретенный компанией, работает не менее двух с половиной смен в сутки, в основном под управлением оператора. «В течение дня мы загружаем в станок по одному колесу за один
Клиенты Haas - итальянская компания 2Elle Engineering
Основатель компании 2Elle Луиджи Лукаора (Luigi Lucaora) раз, – говорит г-н Лукаора. – Но после 22:00 мы загружаем два колеса и оставляем станок работать на всю ночь, до 4:00 утра. Следующая смена, в 6:00, начинается с выгрузки деталей из станка». Станок Haas VM-6 – это станок для изготовления пресс-форм с конусом ISO 40, скоростью шпинделя 12 000 об/мин и рабочей зоной 1626 x 813 x 762 мм. Станок снабжен шпинделем Haas с прямым
2015 - №7
15
Токарные станки Haas ST-40 в компании 2Elle
Станок Haas VM-6 работает в компании 2Elle не менее двух с половиной смен в сутки
Компания 2Elle производит на станках Haas 1000-1200 готовых изделий в месяц приводом и скоростью вращения 12 000 об/мин, функцией высокоскоростной обработки с предварительным просмотром, обеспечивает точность и чистовую обработку поверхности, необходимую для изготовителей пресс-форм и других отраслей промышленности, требующих высокой точности обработки. «Изделия, которые мы обрабатываем, аналогичны по свойствам пресс-формам, поэтому высокоскоростной шпиндель и характеристики подачи станка VM-6 идеально подходят для этой задачи, – говорит г-н Лукаора. – Стол станка имеет Т-образные пазы вдоль осей X и Y, что значительно упрощает фиксацию заготовок. Мы также планируем приобрести станок Haas VM-3 меньшего размера, на котором мы планируем изготавливать некоторые новые гибридные колеса в рамках разрабатываемых нами проектов. Эти колеса будут состоять из ступиц, изготовленных из особого сплава, соединенных с ободами из углеродного волокна, поэтому перед нами будут стоять интересные инженерные и производственные задачи».
Производство прочных колес на станках Haas для самых быстрых в мире машин Парк станков на предприятии растет, и г-н Лукаора подчеркивает дополнительные преимущества, связанные с приобретением станков Haas с ЧПУ. «Эти станки очень просты в эксплуатации и программировании, – говорит он. – А это очень важно. Операторы, работающие на разных станках, должны хорошо справляться с управлением. Станки Haas не только характеризуются простотой в эксплуатации, но мы по опыту знаем, что в сравнении со станками других марок, а у нас есть несколько таких, их так же просто обслуживать и ремонтировать, а это просто замечательно. Представительство Haas в Милане, открытое на базе компании Celada, поставляет станки, а коммерческое и техническое обслуживание, которое оно осуществляет, характеризуется высокой степенью эффективности и быстроты. Я не могу позволить себе, чтобы какой-либо из наших станков простаивал по какой-либо причине. Весь следующий год у нас расписан под заказы наших клиентов, поэтому остановка одного или двух станков на месяц станет кошмаром!» Г-н Лукаора регулярно посещает поставщика станков с ЧПУ из США. «Я был там, когда компания Haas отмечала свое 30-летие, поэтому я заехал на завод этой компании и принял участие в экскурсии с гидом, – говорит он. – Я был поражен уровнем организации и качества этой компании. Они производят новые станки Haas на сотнях своих собственных станков, и их объем производства просто впечатляет». Если вы планируете поставлять изделия для самых известных в мире автомобильных компаний, очень важно знать, что ваши станки с ЧПУ как нельзя лучше подходят для этой работы. «Я думаю, что тот факт, что Haas использует свои собственные станки, многое говорит об их уверенности в качестве изделий».
16
№7 - 2015
Изготовитель гоночных моделей и его муза Один из клиентов компании Haas, компания Modeltek, находящаяся в городе Удине, что на северо-востоке Италии, является успешным поставщиком спортивного автомобильного оборудования для гоночных команд и одиночных гонщиков из разных стран мира. То, что автомобили и детали для автомобилей, которые она производит, имеют масштаб 1:5, не делает достижения этой компании менее впечатляющими. Даже в присутствии жены основатель компании Modeltek Дзено Ноакко (Zeno Noacco) осмеливается признаться в том, что он «женат» на одном из четырех его станков Haas с ЧПУ. К ее чести, директор компании Паола, кажется, совсем не смущается, даже когда Дзено для описания своего отношения к станкам часто использует такие слова как «любовь» и «страсть». «Впервые я увидел «ее» на торговой выставке, – говорит он, но не о госпоже Ноакко, а о том, как он увидел самый первый станок Haas – Super Mini Mill. – Мне сразу же понравилась простота этой машины. Управление станком было очень простым, и будучи человеком, не имеющим опыта с ЧПУ, я беспокоился, что, если куплю этот станок, не буду знать, как им пользоваться». Получилось, что он волновался напрасно. «Я сказал себе, что я попробую, а если у меня ничего не получится, то продам станок и опять буду прибегать к услугам субподрядчиков для изготовления деталей. Я рад, что оставил его. И считаю, что это прекрасная машина. Всего через несколько недель я был полностью в себе уверен и уже знал все функции и возможности станка». Модель «профессиональной» гоночной машины Genius RC в масштабе 1:5, произведенная компанией Modeltek, стоила около 2000 евро. Каждая такая модель – это тщательно сделанная копия полномасштабного автомобиля, с индивидуально разработанными и изготовленными дифференциалами, коробкой передач, гидравлическими дисковыми тормозами, приводными валами и подвеской. Все детали изготавливаются по жестким и специфическим критериям размера, массы, подбора материалов и т. д., определенным руководящим органом – Европейской федерацией радиоуправляемых автомобилей (EFRA). Перед тем как Дзено основал свою компанию, у него было хобби, которому он посвящал все выходные – вместе с друзьями он устраивал гонки на масштабных моделях, которые они же сами и изготавливали дома в свободное время. Разумеется, как подтверждает жизнь, свои модели Дзено делал исключительно хорошо. Настолько, что его приятели-гонщики, с которыми он соревновался, часто просили его изготовить детали для их машин. «Постепенно я начал делать модификации и изготавливать некоторые наиболее простые детали к моим машинам. В конце концов, я начал делать почти все детали, не только для себя, но и для всех желающих». Благодаря сети Интернет и сплоченному сообществу любителей гонок масштабных моделей, клиенты Дзено легко находили его. Заказы начали сыпаться один за другим. «Это определенная ниша на рынке, – говорит он, – поэтому объемы производства невелики, несмотря на то, что мы продаем нашу продукцию в разные страны мира. Тем не менее, в настоящее время мы производим около четырехсот готовых автомобилей в год: модель «Touring», по дизайну напоминающая BMW, Mercedes или Alfa Romeo, и модель «Формула-1». Учитывая такой положительный предыдущий опыт работы на станках Haas Super Mini Mill, Дзено не пришлось долго выбирать себе другие станки с ЧПУ. «Мы приобрели Haas VF-2SS, VF-3SS и стандартную модель VF-2, – рассказывает он. – Таким образом, теперь у нас есть четыре станка Haas и специальный полностью обученный оператор, Клементе Поковац (Clemente Pocovaz), и нам больше нет необходимости использовать субподрядчиков или приобретать детали, кроме деталей двигателей, которые мы покупаем в Японии, и корпусов из стекловолокна». На стенде, на разных частях сборочной линии, расположенной рядом с механической мастерской, находится несколько автомобильных шасси на различных этапах сборки. Эти детали, в том числе искусно сделанная центробежная муфта сцепления, выглядят в точности как детали полноразмерных гоночных автомобилей и работают они точно так же. «Как и инженеры, проектирующие полномасштабный автомобиль, мы начинаем проект с выполнения расчетов, – говорит Дзено. – Например, при работе с новым самоблокирующимся дифференциалом мы рассчитываем силы, действующие со стороны двигателя, необходимую мощность и крутящий момент автомобиля, а потом ис-
Модель гоночной машины, изготовленная с помощью оборудования Haas пользуем полученные результаты для создания деталей правильной массы, размеров и т. д.» Окончательные прототипы разрабатываются в системе САПР и изготавливаются на станках Haas. Это очень тщательный процесс, в результате которого, если наши расчеты окажутся верными, появляются детали из стали, титана, алюминия, многие из которых выглядят как ювелирные изделия и обрабатываются так же точно, как детали часов. «У нас множество мелких деталей, которые мы обычно изготавливаем с помощью станка Super Mini Mill, – говорит Дзено. – Однако у нас также есть детали, такие как пол шасси – плита, к которой крепятся остальные детали. Она имеет длину почти 700 мм, поэтому нам нужен станок VF-3. На самом деле, сегодня самые подходящие для нас по размеру станки Haas – это станки VF-2SS и VF-3SS, поскольку они имеют необходимые размеры стола и гибкость, позволяющую изготавливать как крупные, так и мелкие детали. Производственные партии, как правило, составляют около 200 единиц, и на их изготовление уходит менее 8 часов». После того как все детали-прототипы будут собраны и получится готовый автомобиль, начинается этап испытаний. «Пять рабочих моделей мы построили для гоночной команды, – говорит Дзено. – В течение года мы планируем завершить новый автомобиль и отрегулировать его так, чтобы мы были довольны. По массе он близок к минимально допустимому, составляющему 10 кг». Во многих отношениях мир масштабных моделей гоночных автомобилей очень похож на настоящий мир гонок. «Помимо того, что мы производим автомобили и детали для клиентов, у нас есть своя гоночная команда, – говорит Дзено. – Она называется «Genius Racing»! Также неподалеку от нашей мастерской мы построили гоночный трек с телеметрическим оборудованием, который обошелся нам в 2 миллиона евро. Мы путешествуем по всей Европе и остальному миру. У нас есть большие поклонники среди автомобильных компаний. Например, у меня много друзей из Ferrari, и все принимают мое увлечение очень серьезно. Мы весело проводим время. Кроме того, большинство людей воспринимает это как хобби». За исключением компании Modeltek и четырех ее сотрудников. «Несмотря на то, что мы – небольшая компания, мы видим перед собой большие возможности, особенно теперь, когда мы обладаем хорошими навыками проектирования и обработки, в том числе опытом сотрудничества с итальянскими ВВС. Это было бы интересно, но на данный момент, у нас совсем мало времени для чего-нибудь, кроме изготовления моделей автомобилей. Иногда нам кажется, что мы работаем 24 часа в сутки!» Если вы проводите большую часть вашего времени, работая на станках с ЧПУ, жизнь становится проще, когда станки просты в использовании и они вам нравятся, очень нравятся. «Я по-хорошему влюбился в торговую марку Haas и в станки этой марки, – признается Дзено Ноакко. – Они доступны, просты в использовании и надежны. Фактически я не уверен, что наша компания могла бы существовать, если бы мы не узнали о станках Haas».
2015 - №7
17
Равнение на чемпиона 31 октября 2014 г. в Екатеринбурге прошел первый национальный чемпионат, носивший тогда название – Чемпионат России по бережливому производству (в формате «Быстрая переналадка»). Победу праздновала команда АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» («ОДК»). Год спустя в комплексе «Екатеринбург-ЭКСПО» в рамках недели World Skills Russia High Tech прошел этап чемпионата 2015г., получивший название «Евразийский этап Открытого Чемпионата России по повышению производительности». Впечатляющая картина: в зале происходит перемещение многотонных станочных комплексов, команды размеренно и без оправданной вроде бы суеты производят с ними манипуляции, призванные максимально быстро запустить выпуск другой, более востребованной продукции, затратив при этом минимум времени. Результат, как в профессиональном спорте – по показаниям секундомера (точнее хронометра). Кстати, победителем вновь стала команда «ОДК». По результатам конкурса 2014г. родилась идея: «А что если определить лучшую корпоративную команду в другом формате – выявление и решение проблем?» Вряд ли кто-то будет отрицать, что любое предприятие сталкивается в своей производственной деятельности с десятками, а то и сотнями проблем – инженерных, технологических, организационных. Проблем, требующих скорейшего решения. Прямо в ходе реализации производственной программы. Как говорится, не отходя от станка. В этом году инициатива получила продолжение. Корпорация победитель Евразийского этапа получила возможность принять на одном из своих предприятий этап чемпионата в формате «Инструменты выявления и решения проблем». 16 ноября 2015 года в Учебном центре ОАО «Московского машиностроительного предприятия (МПП) имени В.В. Чернышева» при поддержке Московского регионального отделения Союза машиностроителей России прошел очередной этап Открытого Чемпионата России по повышению производительности. Три команды – участники чемпионата, представлявшие АО «Ижевский радиозавод» (Удмуртия), ООО ПФ «Инзенский деревообрабатывающий завод» (Ульяновская обл.), ГК «Гуд-Фуд» (Москва), вышли за рамки привычных соревновательных практик. Им предстояло одновременно с внеконкурсной командой молодых специалистов принимающей площадки «Лидеры перемен»: • выйти в гемба (в реальный цех, где реализуется вполне конкретная производственная программа); • ознакомиться с вполне осязаемой и более чем реальной проблемой, решением которой занимаются заводские специалисты; • провести аудит в заданных точках; отметить особенности производственной системы и, уже вернувшись в Учебный центр, осуществить поиск решения («штурм-прорыв»). На всю работу у участников было всего 6 часов. Предложения по исправлению ситуации командам предстояло презентовать не только членам жюри во главе с профессором МИСИС, действительным членом Академии проблем качества Юрием Адлером, но и перед главными специалистами предприятия. Да, это не Конкурс лидеров производительности (Кубок им. А.К. Гастева), где состояние производственной системы проверяется авторитетными независимыми друг от друга аудиторами на протяжении достаточно длительного отрезка времени. В чемпионате надо найти решение «здесь и сейчас». Но разве на практике подобные коллизии - редкость? Умение мгновенно ориентироваться и пользоваться имеющимися под рукой ресурсами дорогого стоит. А ведь еще надо отметить, что в цех предприятия, выпускающего сложную и высокотехнологичную машиностроительную продукцию с высокой добавленной стоимостью, пришли пищевики, приборостроители и деревообработчики… Знание собственного производства, профильное образование и опыт работы в машиностроении – большое преимущество перед заявленными участниками чемпионата. И именно поэтому результаты команды принимающей площадки не могли повлиять на определение Чемпиона. Сразу отмечу, что «непрофильные» управленцы показали, что и
проблемы машиностроителей им тоже по плечу. Умело сочетая инженерные и менеджерские знания и компетенции, они достаточно быстро выработали решение, каждая команда – свое. С разницей в один балл с «Лидерами перемен» команда компании ГК «Гуд-Фуд» заслуженно получила кубок Чемпиона. На церемонии награждения начальник цеха – владелец проблемы, сказал о том, что «гуд-фудовцам» чуть-чуть не хватило знаний по методам крепления деталей в приспособлении, но идея, и направление мыслей было абсолютно верным. Результаты, показанные молодой командой ижевских приборостроителей и честолюбивым коллективом ульяновских деревообработчиков тоже впечатляют. Но не меньше удивили два других факта. Первый – удивительная открытость и дружелюбность хозяев площадки, сумевших доказать не только свой чемпионский класс, но и замечательные организаторские способности. Второй – формат «Выявление и решение проблем» имеет большую перспективу. Он не так трудоемок, как «Быстрая переналадка», и он позволяет вовлекать больше участников из разных отраслей. Продолжение истории, начатой на «ММП имени В.В. Чернышева» обязательно должно последовать в следующем году.
18
№7 - 2015
2015 - №7
19
Легкость выполнения операций отрезки и обработки канавок с Beyond Evolution™
Инновационная конструкция, представленная минимальной номенклатурой, реально упрощает обработку и повышает производительность в широком диапазоне применения. Простое решение, гарантирующее эффективность обработки и экономию средств, может стать «глотком свежего воздуха» для предприятий, работающих в быстроразвивающемся обрабатывающем секторе. Таким решением в области отрезки и обработки канавок являются инструменты серии Beyond Evolution™. «Какие характеристики определяют наилучшее решение для отрезки и обработки? – спрашивает Марк Филосеми, главный менеджер по продукции компании Kennametal. – Мы начали с увеличения периода стойкости и обеспечения более высокой скорости резания. Но наши клиенты хотели чего-то иного. Они хотели простоты. Простоты во всем. Им надоело тратить свое время и средства на бесконечный поиск необходимого среди тысяч наименований товаров, пролистывая сотни страниц каталогов». Простота выбора и простота использования стали основой для разработки системы Beyond Evolution. Основная цель заключалась в создании менее сложной в отношении навигации и выбора системы, которую было бы легко использовать. «Но мы на этом не остановились», – добавляет Филосеми. В процессе разработки Beyond Evolution группа специалистов тщательно прорабатывала все до мельчайших деталей. Благодаря богатому инженерному опыту и инновационным технологиям компании Kennametal удалось создать универсальную высокоэффективную систему.
Результаты Система Beyond Evolution позволяет с высокой степенью надежности обрабатывать более глубокие канавки, по сравнению с двусторонними пластинами, и характеризуется взаимозаменяемостью в широком спектре применения. Система обеспечивает более жесткие допуски по точности, значительную глубину резания, а также включает новые геометрии для продольного точения и обработки канавок. Одним из основных преимуществ многофункциональной системы Beyond Evolution является малое число наименований инструмента. Сокращение позиций составляет 35% по сравнению с конкурентами. Это обеспечивает простоту выбора и простоту использования системы Beyond Evolution, снижая материальные расходы. В отличие от стандартных инструментов, специализированных для конкретного узкого назначения, система Beyond Evolution охватывает несколько десятков различных применений – всеобъемлющий ассортимент, обеспечивающий более высокую производительность и сокращение затрат.
Три V-образных базовых поверхности Система Beyond Evolution – это отрезные и канавочные односторонние пластины, способные обрабатывать более глубокие канавки, чем двусторонние пластины. Три V-образных базовых поверхности обеспечивают эффект втягивания пластины в гнездо, что гарантирует исключительно высокую стабильность процесса обработки глубоких канавок, продольного точения, профильной обработки и других операций.
Инновации 2016 и NOVO Более подробная информация, включая описание позиций, рекомендации по режимам резания и данные для заказа, доступна в новом каталоге Innovations 2016. Новое издание представлено как в цифровом, так и печатном виде и содержит информацию обо всех последних новинках от компании Kennametal. Загрузить цифровую версию или получить печатный экземпляр можно, посетив сайт www.kennametal.com. Использование приложения NOVO на iPad™ и других цифровых устройствах позволяет клиентам быстро подобрать оптимальный инструмент из линейки Beyond Evolution для конкретного вида обработки, например, для профильного точения или обработки канавок в специфическом материале. Несомненным преимуществом данного приложения перед другими онлайн-каталогами является мгновенное предоставление производственных данных.
Эффективный подвод СОЖ точно на режущую кромку под стружку способствует отводу тепла и увеличению стойкости инструмента.
Три V-образных базовых поверхности обеспечивают большее сопротивление боковым нагрузкам по сравнению с более длинными двусторонними пластинами.
№7 - 2015
20
Новые навесные замки для плановых остановок и маркировки оборудования – специальный висячий замок для блокировки/ маркировки любого оборудования Компания Brady Corporation, мировой производитель и продавец материалов и оборудования для безопасной маркировки и идентификации оборудования, добавила три новых навесных замка к своему широкому ассортименту специализированных замков для маркировки и блокировки оборудования. «Мы добавили компактные алюминиевые навесные замки, предохранительные навесные замки с длинным корпусом и укрепленные навесные замки, – говорит Доминик Рузен, руководитель производственного направления Безопасность и идентификация оборудования и производственных мощностей в регионе Европы, Ближнего Востока и Африки. – Мы считаем, что новые навесные замки окажутся полезными для большого числа компаний в конкретных ситуациях, когда необходима маркировка и блокировка оборудования». Рис. 1: компания Brady представляет новые специализированные навесные замки для использования во влажных условиях, для защиты от ударов электрическим током или для сообщения большего количества информации. Необходимы для блокировки и маркировки Качественные навесные замки необходимы для маркировки и блокировки оборудования. Данные замки обеспечивают блокировку оборудования во время проведения работ по техническому обслуживанию до того момента, пока рабочий, проводящий ремонт и обслуживание, не снимет персональный и уникальный навесной замок, снабженный ключом. Навесные замки, специально разработанные для конкретных ситуаций, прослужат долгое время и обеспечат надежную блокировку оборудования. «Новые замки были разработаны для конкретных ситуаций, с которыми сталкиваются наши клиенты, – говорит Доминик Рузен. – Мы добавили их к нашему ассортименту навесных замков с тем, чтобы иметь больше возможностей предоставить нашим клиентам лучшие навесные замки для их конкретных целей». Навесные замки для разных целей «Выбор технических характеристик и качества навесных замков зависит от рабочих условий, в которых они будут использоваться, – говорит Доминик
Рис. 1 Обеспечивает блокировку оборудования во время проведения работ по техническому обслуживанию
Рузен. – Для работы с электрооборудованием, например, необходимо использовать токонепроводящие замки. Алюминиевые навесные замки хорошо подходят для влажных условий. Для того чтобы закрыть электрический пульт, необходимо использовать облегченные навесные замки. Если с оборудованием работает несколько команд и подрядчиков, маркированные цветной кодировкой навесные замки помогут рабочим понять, кто блокировал источник питания. Наша новая продукция поможет рабочим, проводящим ремонт и обслуживание, работать с оборудованием малых размеров и оборудованием, не требующим монтажа, добавлять больше информации на замки или использовать изолированные замки». Компактные алюминиевые навесные замки: компактны и имеют легкий вес, подходят для блокировки оборудования малых размеров и оборудования, не требующего монтажа. Алюминиевый корпус обеспечивает превосходные эксплуатационные качества и длительный срок службы во влажных условиях или вне помещений. Навесной замок с длинным корпусом: идеален для промышленного оборудования; его токонепроводящий и искробезопасный корпус в два раза длиннее корпуса обычных навесных замков. Он имеет достаточно места, чтобы вместить ярлык большего размера, который может содержать больше информации или информацию на нескольких языках. Навесные замки безопасности: имеют нейлоновую оболочку, алюминиевую сердечник и стальную соединительную скобу, обеспечивают отличную физическую защиту и защищают от удара током. Они идеальны для блокировки электрооборудования. Новый качественный ассортимент навесных замков ещё более расширяет возможности предоставления комплексных решений для блокировки/маркировки оборудования, которые обеспечивают полную безопасность во время проведения работ по техническому обслуживанию оборудования. «Мы продолжим расширять наш обширный ассортимент продукции, принимая во внимание пожелания клиентов, – говорит Доминик Рузен. – Пожалуйста, закажите нашу брошюру
Рис. 2 Выбор навесного замка зависит от условий работы
о навесных замках для маркировки/блокировки оборудования, в которой вы найдете более подробную информацию о типах и технических характеристиках замков». Если вам необходима более подробная информация, пожалуйста, посетите наш сайт www.bradyeurope.com или свяжитесь с нами по электронной почте (emea_request_ marcom@bradycorp.com) для того, чтобы получить брошюру о навесных замках. Наиболее важные цитаты «Качественные навесные замки необходимы для блокировки/маркировки оборудования». О компании Brady Corporation: Brady Corporation является международным производителем и поставщиком комплексных решений, способствующих идентификации и защите технологических объектов, административных офисов, готовой продукции и людей. Продукция компании Brady помогает ее клиентам в повышении безопасности, в том числе охранной, производительности и эффективности деятельности, и охватывает высокоэффективные маркировочные бирки, ярлыки, этикетки, знаки, указатели, устройства обеспечения безопасности, системы распечатки и соответствующее программное обеспечение, а также материалы для прецизионной вырубки штампом. Компания, основанная в 1914 г., располагает обширной базой клиентов из самых различных отраслей - электроники, телекоммуникаций, промышленного производства, электротехники, строительства, образования, медицины и других. Штаб-квартира компании Brady находится в г. Милуоки, шт. Висконсин, США, и по состоянию на 31 июля 2013 г. на предприятиях компании занято около 7400 работников. Акции компании Brady обращаются на Нью-Йоркской Фондовой Бирже под тикером BRC. Дополнительная информация представлена на интернете по адресу www.bradycorp.com.
ООО «Брэйди» 115035, Москва, ул. Садовническая 82/2, Аврора Бизнес-центр, кабинет 2305 Sergey LVOVSKIY Тел.: +7 495 225 93 62 sergey_lvovskiy@bradycorp.com «BRADY» Lindestraat 20, 9240 Zele BELGIUM Van de Putte Tom Тел.: +32 (0) 473 78 49 37 tom_van_de_putte@bradycorp.com; r.class@mepax.com
2015 - №7
21
Четыре мировых новинки для рынка шлифовальных станков Группа компаний UNITED GRINDING представила на EMO, главной выставке станкостроительной отрасли, сразу четыре новых станка. Дополнительно эксперты ведущего мирового поставщика шлифовальных станков провели на стенде UNITED GRINDING презентацию выставленных станков-лидеров продаж. Компания STUDER представила сразу две новинки: универсальные внутришли- фовальные станки S121 и S141. S121 предназначен для обработки деталей средних раз- меров в мелкосерийном производстве. Его собрат S141, способный обрабатывать детали длиной до 1300 миллиметров, устанавливает новый стандарт в области внутреннего шли- фования. Новый инновационный станок LASER LINE PRECISION марки EWAG позволяет производить высокоточную обработку лазерным лучом сверхтвердых материалов. Его швейцарские эксперты, в частности, задумали для новичков в применении лазера. Компания WALTER моделью HELITRONIC VISION 400 L продолжает историю успеха серии HELITRONIC VISION. Станок HELITRONIC VISION 400 L позволяет изготавливать вращательно-симметричные инструменты для металло- и деревообработки. Также новый станок способен за одну установку детали точно и надежно изготавливать специальные инструменты и детали сложной геометрии. Наряду с четырьмя новинками, UNITED GRINDING Group снова вживую представила на стенде и уже полюбившиеся заказчикам модели. Среди них – новый плоско-профильношлифовальный станок J600 марки JUNG для мелкосерийного инструментального производства, MFP 50 марки MÄGERLE с усовершенствованной системой управления, PROFIMAT MC марки BLOHM с новой инновационной форсункой подачи СОЖ RazorTec® и станок для бесцентрового шлифования KRONOS S 250 марки MIKROSA. В центре внимания – энергоэффективность В интересах своих заказчиков все компании UNITED GRINDING Group во всех деловых сферах делают ставку на эффективность. При этом одним из главных моментов являет- ся энергоэффективность. Все предприятия UNITED GRINDING Group прошли квалификацию на получение знака «Blue Competence» Объединения немецких машиностроительных предприятий (VDMA). Задачей знака является продвижение энерго- и ресурсосберегающих оборудования, технологий и процессов. Компания Studer AG продвинулась еще на шаг дальше и представила на выставке EMO свой собственный знак экологичности «BluePlus» . Знаком «BluePlus», в частности, обозначаются станки, разработанные с применением принципов ресурсосбережения, энергоэффективные концепции изготовления и производства и энергооптимизированные процессы обработки. Также на эффективность направлена и внутренняя программа UNITED GRINDING Group под названием PuLs® (точность и увлеченность). Она охватывает мероприятия по оптими- зации рабочих операций и процессов производства, а также сокращению либо полному не- допущению расточительства. Это также в интересах заказчиков UNITED GRINDING Group.
STUDER S121
STUDER S121
EWAG LASER LINE PRECISION
Станки на EMO 2015 MFP 50 – Шлифовальный центр для высочайшей универсальности при сложном применении MFP 50 уникальным образом объединяет в себе компактность конструкции, универсаль- ность и мощность. На EMO 2015 компания MÄGERLE представит производительность и разноплановость MFP 50 для самого различного применения. За одну установку детали, наряду с различными шлифовальными операциями, выполняемы-
ми одновременно по 5-ти осям, будут также показаны операции сверления и фрезерования. Шлифовальный обрабатывающий центр MFP 50 был разработан для многосторонней и ком- плексной обработки сложных деталей за одну установку. Высокая скорость движений по осям и быстрая смена инструментов гарантируют самое минимальное время выполнения вспомогательных операций и делают MFP 50 одним из самых
22
№7 - 2015
производительных в своем классе. Интегрированная система смены инструментов оснащает мощный шпиндель инструментом, необходимым для выполнения той или иной задачи обработки. Наряду со шлифовальными кругами, сверлильными и фрезерными инструментами, также устанавливается измерительный щуп, с помощью которого возможны автоматический контроль каче- ства установки детали, а также определение размеров и смещений. Управляемое по двум осям навесное устройство правки непрерывно правит шлифовальные круги и гарантирует высочайшую производительность резания и точность профиля даже на труднообрабатываемых материалах. Продуманный принцип конструкции выводит качество изготовления деталей, безопасность и экономичность на новый уровень. Так, например, максимально используется диаметр шлифовального круга, за счет чего достигается существенная экономия затрат. Оптимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости к инструментам для наружной об- работки осуществляется через управляемую по двум осям форсунку подачи СОЖ. Для сверлильных и фрезерных инструментов имеются форсунки подачи СОЖ на суппорте или подача СОЖ через шпиндель. Результатом этого является высокая производительность при простом управлении. Высокоточный и зарекомендовавший себя 2-осевой делительный стол с ЧПУ состоит из поворотной и интегрированной вращающейся осей. Это позволяет удовлетворять высокие требования к технологическим допускам при обработке деталей. Для MFP 50 также предусмотрены опциональная динамическая система балансировки шлифовальных кругов и контроль инструментов с помощью обширного пакета программ- ного обеспечения. Наряду с представляемым MFP 50, компания MÄGERLE создает высокопроизводительное шлифовальное оборудование на базе
уникальной модульной системы. Свою производи- тельность и разноплановость оно ежедневно доказывает при применении в турбостроении, автомобиле- и самолётостроении, производстве гидравлики и энергетическом секторе, а также в машиностроении и инструментальном производстве. Все станки оснащаются гидростатическими системами направляющих с предварительным натягом, обеспечивающими непревзойденные показатели точности, производительности, надежности и долговечности.
BLOHM PROFIMAT MC 607 – Мощный и чрезвычайно компактный шлифовальный станок основательно переработан: результатом явились повышение производительности и еще большее сокращение времени на вспомогательные операции. PROFIMAT MC уже много лет известен на рынке как мощный и надежный производственный станок. Благодаря своим разнообразным возможностям применения, он, наряду с турбостроением, хорошо зарекомендовал себя в самых различных областях, – будь то прецизионное, профильное, внутреннее или наружное круглое шлифование. Для еще большего раскрытия потенциала производительности в рамках обновления приво- ды осей и шариковинтовые передачи рассчитаны на более высокие скорости подач и ускорения. Теперь оси Y и Z (вертикальное перемещение шлифовальной бабки и поперечное перемещение стойки) способны развивать максимальную скорость 16 м/мин., а продольное перемещение стойки по оси X – до 40 м/ мин. при максимальном ускорении 2 м/с² для всех осей. Это дает экономию времени при всех перемещениях с ускоренным ходом, в том числе и при автоматической смене инструментов, возможной в качестве опции. Внешне PROFIMAT MC 607 подкупает своей новой кабинентной защитой из листовой нержавеющей стали. Пульт управления выполнен откидным и регулируемым по высоте, что позволяет оптимально адаптировать его к росту оператора. На станке применяется запатентованное двухпозиционное поворотное устройство навесной правки шлифовального круга, которое показывает свои сильные стороны особенно при применении наборов шлифовальных кругов и в сочетании с автоматической системой смены инструментов. Система смены инструментов позволяет производить смену не только шлифовальных кругов, но и фрезерных и сверлильных инструментов. Технологически станок обеспечивает уменьшенные усилия при шлифовании и на 30% меньший износ шлифовальных кругов за счёт
применения новой инновационной системы Razor-Tec® подачи СОЖ в зону резания и очистки шлифовальных кругов. Таким образом, обновлённый станок PROFIMAT MC 607 имея все зарекомендовавшие себя преимущества в сочетании с новым потенциалом рационализации предлагает эксплуатанту возможность комбинировать надежность с экономией затрат.
JUNG – Точность обработки профилей на высочайшем уровне
требование, которое является стандартом при производстве технологической ос- настки и пресс-форм в инструментальном производстве. J600 имеет зарекомендовавшую себя конструкцию с крестовым суппортом и может быть оптимально сконфигурирован согласно тем или иным требованиям заказчика. Своими вы- дающимися амортизирующими свойствами станок J600 обязан гидродинамическим направляющим скольжения EasySlide на оси Х продольных перемещений стола. Кроме того, высокоточные шариковинтовые передачи допускают частоту маятниковых движений до 330 ходов/мин., а мак-
J600 – это инновационный плоско-профильношлифовальный станок для изготовления высокоточных деталей с превосходным качеством поверхностей. Он предлагает множество возможностей применения – от индивидуального до мелкосерийного производства в любых отраслях промышленности. Рассчитанный на диапазон шлифования 300 x 600 мм, J600 под- купает своими свойствами, прежде всего, там, где требуется высокая точность воспроизве- дения. Это
MÄGERLE MFP50
BLOHM PROFIMAT MC 607
2015 - №7
23
симальная скорость движения стола 50 м/мин. обеспечивает высокую производительность станка. Дополнительные улучшения привносит новый, свежий дизайн станка J600. Так, за счет разделенной сдвигаемой двери кабинетной защиты обеспечивается оптимальный доступ в рабочую зону, в том числе для загрузки с применением грузоподъемного механизма. Стол способен нести нагрузку до 400 кг. Из комбинации электронных маховичков и автоматических циклов складывается дополни- ельная особенность – режим EasyMode для полуавтоматического и ручного шлифования. Благодаря этой функции, оператор станка может обеспечить более высокую эффективность и применяемость, даже не владея знаниями ЧПУ.
JUNG J600 Внутреннее шлифование – это специализированный центр STUDER в г. Биле Отделение в г. Биле является специализированным центром внутреннего шлифования компании Studer AG. В результате того, что в 2008 году компания COMBITEC AG, про- изводитель высокоточных внутришлифовальных станков, вошла в состав фирмы STUDER из г. Туна, сегодня в г. Биле сконцентрировались все профессиональные знания в области внутреннего шлифования. С этой концентрацией компания STUDER, прежде всего, связывает свою цель уделять внутреннему шлифованию значительно большее внимание. Согласно пожеланиям заказчиков, соответственно разработанные системные компоненты и узлы устанавливаются на производимые в г. Туне базовые станки и оснащаются дополнительным ноу-хау в области шлифования. Венчает спектр услуг собственная разработка загрузочных устройств и комплексных систем автоматизации. В специализированном центре внутреннего шлифования в год производится около 45 внутришлифовальных станков. В ближайшие годы сбыт планируется повысить до 90 станков в год. Широко развернутая платформа внутреннего шлифования Платформа внутреннего шлифования компании STUDER состоит из четырех сегментов: станков начального уровня, универсальных, радиусных и специализированных станков. В то время как простые шлифовальные станки S110 и S120, а также радиусные шлифо- вальные станки CT750 и CT960 относятся к традиционному ассортименту, универсальные внутришлифовальные станки S121 (новинка на EMO 2015), S131, S141 и S151, а также специализированный внутришлифовальный станок S122 считаются совершенно новыми разработками. Имея четыре сегмента станков и до четырех станков в каждом сегменте, компания STUDER предлагает широкий ассортимент, из которого пользователь может це- ленаправленно выбирать необходимый ему размер станка и технологическое оснащение. S110 и S120 – это станки начального уровня, которые компания STUDER оснащает просты- ми конструкциями, такими как направляющие качения и шариковыми ходовыми винтами. При одинаковой концепции и одинаковых примененных технологиях станки различаются возможностями обработки диаметров и длин деталей. Станки имеют подвижную бабку из- делия, которая всегда гарантирует хороший доступ и может использоваться как ось загруз- ки. Так как при этом встроенному загрузочному устройству необходимо на одну ось меньше, станки S110 и S120 можно легко автоматизировать. На станках могут применяться до четырех шпинделей параллельного расположения. При этом альтернативно возможна установка шпинделей с приводом от высокочастотного двигателя или шпинделей с ременной переда-чей. Целевой аудиторией S110 и S120 являются все пользователи, которые при минимальных объемах инвестиций желают получать низкую стоимость деталей. Модели S121, S131, S141 и S151 относятся к совершенно новой серии универсальных вну- тришлифовальных станков от компании STUDER, на которых, в зависимости от величи-ны станка, могут обрабатываться детали различных размеров. Возможность установки до двух шпинделей для наружного шлифования позволяет выполнять на внутришлифоваль- ных станках и наружное шлифование. Четыре модели станков с S121 по S151 основаны на новейшей технологии компании STUDER. В них применяются как станины из минерального литья Granitan® S103, так и системы направляющих StuderGuide® с
линейными двигателями и последнее поколение линейных измерительных систем - конструкции, которые в компании STUDER до сих пор применялись только в областях универсального и наружного шлифования. Таким образом, в области внутреннего шлифования предприятие STUDER выходит на совершенно новый технологический уровень. Эта серия станков обеспечивает прецизионное шлифование большого спектра деталей, требующих высокоточного внутреннего шлифования. Предлагая модели S141 и S151, компания STUDER, в частности, обращается к производителям главных шпинделей – к станкостроителям. Радиусные шлифовальные станки CT750 и CT960 представляют нишу во внутреннем шли- фовании, ведь на них обрабатываются особо твердые материалы, такие как твердые спла- вы, керамика или сапфир. Для шлифования таких материалов, как правило, применяются алмазные инструменты простой формы. Для того чтобы с такой формой инструмента соз- давать сложные геометрии деталей, заготовка перемещается относительно шлифоваль- ного круга. Поэтому станки CT750 и CT960 снабжены поворотной осью, полноценной ин- терполируемой осью B, которая обеспечивает поворот заготовки и создание шлифованных и полированных радиусов в ходе шлифования маятниковым методом. В этих станках, выпускаемых в двух типоразмерах, применены новейшие технологии STUDER, такие как револьверная бабка с прямым приводом и ось В с прямым приводом. Областью применения этих станков является производство волочильных матриц, поршней и деталей гидравлики. Венчает платформу внутреннего шлифования компании STUDER модель S122, сугубо си- стемный станок для производства. Этот станок был разработан для производства деталей гидравлического оборудования и автомобилей. Предусмотрев до трех линейно располагае- мых рядом друг с другом шпинделей и интегрированную концепцию быстрой загрузки, в мо- дели S122 компания STUDER отдала приоритет минимизации времени вспомогательных операций. Оснащается системный станок всегда сообразно применению, в зависимости от обрабатываемой детали и заданного процесса. Благодаря такому подходу и обширно- му ноу-хау специализированного центра внутреннего шлифования в области технологий и разработки процессов, заказчик получает быстрый станок и оптимизированный процесс шлифования. Пользователь получает комплекс преимуществ С новой разработанной серией внутришлифовальных станков S121, S131, S141, S151 и S122 компания STUDER предлагает пользователю точность, качество и энергоэффективность в новом дизайне. При этом за точность отвечают отлично гасящая вибрации станина из минерального литья Granitan® и система направляющих StuderGuide® с линейными двигателями, а энергоэффективность станков для пользователя обеспечивается частотно-управляемыми насосами СОЖ или гидроаккумуляторами. То, что компания STUDER занимается экономичным станкостроением по модульному принципу, также выражается для пользователя в виде эффективного сервиса. К тому же, дизайн вновь разработанной серии становится для него эмоциональным фактором и повышает ценность его станка.
24
№7 - 2015
Компания WALTER представляет следующее поколение хорошо зарекомендовавшего себя во всем мире инструментального шлифовального станка HELITRONIC VISION На новом высокопроизводительном инструментальном шлифовальном станке HELITRONIC VISION 400 L могут обрабатываться вращательно-симметричные прецизионные инструменты, такие как фрезы, червячные фрезы, сверла, ступенчатые сверла, фасонные инструменты и инструменты для деревообработки из твердых сплавов, быстрорежущей стали, керамики, металлокерамики и КНБ. Созданный на базе хорошо зарекомендовавшего себя во всем мире высокоточного инструментального шлифовального станка HELITRONIC VISION с приводами прямого действия на линейных осях и на осях вращения, станок нового поколения при тех же разме- рах рабочей зоны позволяет осуществлять производство инструментов с длиной зоны обра- ботки по окружности до 420 мм вместо 370 мм ранее, а также диаметром от 3 мм до 315 мм. Станина из полимера или минерального литья и запатентованная портальная конструкция для предельной жесткости, гася вибрации, способствуют преобразованию высокой динамики цифровых приводов в точность шлифования. Впервые в новом станке HELITRONIC VISION 400 L предлагается как недорогой ременный шпиндель для автоматической смены комплектов шлифовальных кругов, который, наряду с вариантом двух шпинделей так и вариант оснащения мотор-шпинделем, что расширяет возможности конфигурации станка согласно требованиям заказчиков. Шлифовальные круги диаметром макс. 254 мм и количеством до 24 пакетов могут меняться посредством системы смены инструментов. В качестве такой системы применяется 6-осевой робот с ЧПУ фирмы Fanuc.
Благодаря применению системы управления FANUC последнего поколения, компания WALTER предлагает пользователям максимум возможностей и надежности. К этому добав- ляется высокое удобство пользования хорошо зарекомендовавшим себя во всем мире про- граммным обеспечением WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO с 3D-моделированием, кото- рое гарантирует высокоэффективное и удобное управление станком.
SCHAUDT - Многодисковая технология компании С новой многодисковой технологией (англ. Multiwheel Transmission Shaft) компания SCHAUDT предлагает гибкое решение для продуктивной обработки валов редукторов на основе своих известных концепций станков. Являясь специалистом в области высокопроизводительной шлифовальной обработки кулач- ковых валов и некруглых деталей, в качестве следующего шага компания SCHAUDT разра- ботала свою новую инновационную многодисковую технологию. Основанная на зарекомендовавших себя конструкциях станков, эта технологическая разработка ориентирована на обработку валов редукторов с установкой в центрах с базой от центра. Традиционный процесс обработки вала редуктора, в отличие от классического кулач- кового или коленчатого вала, лишь с трудом поддается стандартизации. Здесь требуются гибкие решения и новые подходы. Различное качество опорных поверхностей вдоль детали, разнящиеся измерения точек опоры и центров, а также обработка окружностей опор, канавок и выступов шлицевых зубчатых соединений и торцевых поверхностей уступов предъявляют высокие требования к станку и процессу шлифования. Этим вызовам компания SCHAUDT противопоставляет модульный принцип конструкции станков, основу которого составляют проверенные временем производственные платформы. Это дает возможность реализации технологии обработки и конструкции станка для каждой задачи шлифования. Возможно любое исполнение станка, – от одноосевой высокопроизводительной концепции до многоосевого универсального решения для обработки детали за одну установку. Результатом являются гибкие, высокопродуктивные и сравнительно недорогие решения для производителей редукторов и коробок передач. По времени шлифование опорных поверхностей и окружностей
выступов шлицевых зубча- тых соединений является наиболее затратным при обработке валов редукторов. Получае- мое качество часто находится в прямой взаимосвязи с достигаемым временем циклов. Многодисковая технология позволяет осуществлять синхронную обработку всех опорных поверхностей и окружностей выступов шлицевых зубчатых соединений с одним врезанием. Для этого был разработан шлифовальный инструмент с множеством дисков, значительно поглощающий вибрации зубчатых элементов. Это позволяет достигать времени обработ- ки всего 15 секунд. Если дополнительно обрабатываются торцевые поверхности и уступы, шлифовальная бабка станка может дополняться соответствующим по мощности откидным шпинделем. Таким образом, концепция безупречно рассчитана на достижение максимума производительности при обработке валов редукторов. Если требуется максимальная комплексность обработки при одном зажиме детали, станок оснащается двумя отдельными шлифовальными бабками. Это позволяет осуществлять ком- плексную обработку детали с опорными поверхностями, окружностями выступов зубчатых элементов, уступами и канавками всего за одну установку на шлифовальном станке с воз- можностью установки до четырех шпинделей. Кроме того, модульная система допускает обработку двух отдельных деталей на одном стан- ке. Для этого не требуется никакой дополнительной станции обработки. Детали устанавлива- ются на одну и ту же станцию обработки и могут без потерь производительности шлифовать- ся с любым сочетанием производственных операций.
2015 - №7
25
26
№7 - 2015
2015 - №7
27
28
№7 - 2015
2015 - №7
29
30
№7 - 2015
2015 - №7
ExpoCoating Moscow 2015 – итоги выставки С 27 по 29 октября 2015 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 13-я Международная выставка технологий, оборудования и материалов для обработки поверхности и нанесения покрытий ExpoCoating Moscow. Участники выставки представили технологии, оборудование и материалы для нанесения гальванических, порошковых, цинковых, вакуумных и лакокрасочных покрытий, для обработки и подготовки поверхности, очистки сточных вод, вспомогательное оборудование и комплектующие, а также услуги по нанесению покрытий. В выставке приняли участие 43 компании из России, Италии, Турции, Китая, Швеции. В числе участников выставки — лидеры отрасли: Группа Компаний «Остек», «РТС Инжиниринг», НПК «Промышленная комплектация», НПО «Процесс», «Навиком», «Полипласт», «Лазурное», ТД «Элма», Санкт-Петербургский центр «Элма», Kraft Powercon, «Сигма Аква Технолоджис», «Топол-Эко», Buffoli Group, «Интерхиммет» и другие компании. Впервые свои экспозиции представили компании «Тиккурила», «Оренбургский завод промышленного цинкования», «Центр Финишных технологий», «ГолдТрест», «Лаборатория Вакуумных технологий», «Угольные инновационные технологии», «Гальваники. РФ», Институт теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН, Shanghai Xiang Rong Industrial Equipment. В рамках выставки прошла насыщенная практическая деловая программа. Наибольший интерес специалистов вызвал семинар «Перспективные технологии антикоррозионных покрытий на основе цинка». Информационную и экспертную поддержку в организации семинара оказали НКП «Центр по развитию цинка» и ООО «ТЕРМИШИН РУС». Были рассмотрены такие вопросы, как тенденции и современные технологии цинкования, экологическая безопасность, интеграция современных технологий цинкования и обработки поверхности в производственные процессы, проблемы долговечности методов антикоррозионной защиты, подготовка кадров. В семинаре приняли участие более 70 специалистов по защите от коррозии. Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева провел круглый стол «Перспективы импортозамещения в области нанесения покрытий и обработки поверхности», на котором обсуждались новые разработки и оборудование российских компаний в области производства печатных плат, гальванических цехов и очистных сооружений. Активное участие в деловой программе приняли компании-участники выставки: на открытой демонстрационной площадке прошли презентации оборудования, технологий и материалов для современных гальванических производств, производства антикоррозионных покрытий, вакуумных методов нанесения покрытий, нанесения порошковых покрытий, применения процесса химического никелирования, контроля механических свойств покрытий, подготовки поверхности перед порошковым окрашиванием и другие. Особый интерес у специалистов вызвали презентации нескольких компаний: «Реальные возможности отечественного разработчика-производителя в области производства химии для подготовки поверхности перед порошковым окрашиванием» («Интерхиммет»), «Применение процесса химического никелирования НСА-10 в промышленности» («Химникель»), «Вакуумные методы нанесения покрытий: хромирование, никелирование, алюминирование, меднение и лужение» («Лаборатория Вакуумных Технологий»), «Воздушно-плазменное напыление порошковых покрытий с газодинамической фокусировкой гетерогенного потока» (ИТПМ СО РАН). В этом году выставка ExpoCoating Moscow прошла уже во второй раз, но с 2016 года будет проводиться только осенью. Также теперь одновременно с ExpoCoating Moscow проходят Международные промышленные выставки NDT Russia, Testing&Control, Mashex Moscow, PCVExpo, Силовая Электроника. Выставку ExpoCoating Moscow посетили 1 686 специалистов. С экспозицией всех шести выставок ознакомились около 13 000 человек, благодаря чему участники также смогли провести переговоры с посетителями других выставок, которые были заинтересованы в решении задач, связанных с тематикой ExpoCoating Moscow.
31
32
№7 - 2015
2015 - №7
33
№7 - 2015
34
Новые возможности для развития испанских производителей В период восстановления производства в Испании дальновидные представители компаний знают, что инвестиции в надлежащие производственные технологии могут обеспечить реальные конкурентные преимущества. Такими компаниями являются RS Moldes и RECA. Это каталонские компании, которые недавно приобрели обрабатывающие центры Haas у местного представителя Haas (HFO), компании HITEC Máquinas, что обеспечило им своевременный рост производительности. Новые возможности для развития испанских производителей Автомобилестроение входит в число отраслей промышленности, демонстрирующих ободряющие признаки развития в Испании. Компания RS Moldes расположена в окрестностях Барселоны и осуществляет свою деятельность в сфере производства литейных форм, которые используются для производства большинства деталей для ведущих производителей автомобилей, как на внутреннем, так и на зарубежном рынке (представители компании не уточняют для каких именно). Два года назад представители компании приобрели вертикальный обрабатывающий центр Haas VM-6 CNC для производства литейных форм. По мнению руководителей компании, это обеспечило такое соотношение цены и качества, которое просто не могло быть достигнуто ранее. Владелец компании RS Moldes, Рауль Санхуан (Raul Sanjuan), основал ее 14 лет назад, имея лишь два станка. Однако тщательно спланированные инвестиции, например, в станки Haas VM-6, позволили компании занять крайне успешную позицию на рынке.
Три вертикальных обрабатывающих центра Haas VF-7 с ЧПУ используются в компании RECA для изготовления штампов, применяемых для производства собственной продукции
Станок Haas VM-6 используется для производства полного спектра сложных литьевых форм и штампов из различных материалов от алюминия до специальных сплавов стали. В качестве готовых деталей можно получить что угодно: от корпусов боковых зеркал заднего вида до рулевой рейки. Кроме того, компания обслуживает железнодорожный сектор, сектор предметов домашнего обихода и парфюмерный сектор. «Тенденция к созданию сложных и глубоких рельефов представляет собой одну из проблем, с которыми мы сталкиваемся ежедневно, - говорит г-н Санхуан, - поскольку для этого необходимо использовать очень маленькие резчики. В качестве примера можно рассмотреть корпус зеркала заднего вида для немецкого автопроизводителя. Литьевая форма позволяет производить четыре единицы и является очень сложной, поскольку имеет восемь ползунков и очень узкие, но глубокие вырезы». Однако проблему удалось решить довольно просто благодаря возможностям станка Haas VM-6, который является первым станком Haas, установленным на производственной площадке компании RS Moldes. «Мы имеем положительный опыт работы со станком Haas, - говорит г-н Санхуан. – Сначала мы не были уверены в нем, поскольку не были знакомы с этим брендом, однако сейчас он входит в число лучших станков в нашем цеху и помогает нам выдерживать допуски в пределах 0,01-0,02 мм!» Хотя используемый компанией RS станок Haas VM-6 расположен в окружении станков с ЧПУ других производителей, руководитель цеха, г-н Рафаэль Кабесас (Rafael Cabezas), заявляет о том, что станок Haas
имеет более высокий уровень точности. Г-н Санхуан отмечает, что это очень важно, поскольку объем производимой компанией продукции довольно высок, а допустимый предел ошибок относительно мал. «Мы отправляем свои литьевые формы по цепочке поставок в металлургические цеха, – говорит он. – Там эти формы будут использоваться на протяжении некоторого времени, скажем, в течение полугода, а затем будут заказаны новые. Все зависит от продолжительности производственного цикла выпуска автомобиля и количества проданных единиц». Несмотря на то, что обслуживаемые отрасли существенно отличаются друг от друга, клиенты предъявляют аналогичные жесткие требования к продукции компании RECA (Rejillas Calibradas), которая производит и экспортирует сотни различных видов металлического, профилированного и перфорированного стального настила пола. Для изготовления штампов, которые применяются в процессе производства продукции компании, используются три вертикальных обрабатывающих центра Haas VF-7 с ЧПУ, выпущенные 60 лет назад. До покупки первого станка Haas 10 лет назад в компании RECA использовались три старых обрабатывающих центра немецкого производства. Однако трудности с поставками запасных частей стали причиной того, что компания с численностью сотрудников 80 человек и оборотом 24 миллиона евро была вынуждена найти альтернативного поставщика станков. Специалист по продажам, работавший на дистрибьютора Haas, продемонстрировал станки Haas Хулио Мерлосу (Julio Merlos), специалисту по координации
«Для компании RECA большую проблему представляли обрабатываемые нами материалы, - говорит г-н Мерлос, координатор завода RECA. - Однако станок Haas VF-7 работал без каких-либо проблем, и впоследствии мы приобрели еще два станка. По существу, у нас не возникало никаких вопросов в отношении надежности любого из наших станков Haas, невзирая на обработку металла в тяжелых режимах»
2015 - №7 деятельности завода RECA. Г-ну Мерлосу было предложено посмотреть на станок Haas в действии, благодаря чему он узнал от владельца станка, что станок эксплуатировался непрерывно без каких-либо проблем. «Несомненно, для компании RECA большую проблему представляли обрабатываемые нами материалы, - говорит г-н Мерлос, - например, ASP 23, быстрорежущая инструментальная сталь с добавление хрома, молибдена, вольфрама и ванадия, которую мы закупаем у компании Uddeholm. Однако станок Haas VF-7 работал без каких-либо проблем, и впоследствии мы приобрели еще два станка. По существу, у нас не возникало никаких вопросов в отношении надежности любого из наших станков Haas, невзирая на обработку металла в тяжелых режимах». Компания RECA производит чрезвычайно сложные штампы. Отверстия, количество которых иногда доходит до 1100 на один штамп, а диаметр варьируется от 0,5 до 16 мм, сверлятся с допуском на смещение 3 микрометра. Каждое из них необходимо рассверлить, следовательно, на обработку детали на станке может уходить до двух недель. С учетом того, что, в среднем, в неделю поступает два новых макета, станки Haas работают в чрезвычайно напряженном режиме. «Сначала беспокойство вызывали вопросы, связанные с технической поддержкой, - говорит г-н Мерлос. – Однако я рад отметить, что у нас нет никаких нареканий. Представительство Haas оказывает техническую поддержку на надлежащем уровне». Представительство Haas в Испании, филиал HITEC Máquinas CNC SL, оказывает поддержку компаниям RECA и RS Moldes. Со дня открытия в середине 2012 года эта компания поставила на испанский рынок более 150 станков Haas. Представительство Haas в Испании продолжает развиваться с точки зрения увеличения рыночной доли и количества инженеров по ремонту и техническому обслуживанию, задачей которых является оказание образцовых услуг по техническому обслуживанию и поддержке в соответствии со стандартами представительств Haas. Помимо компаний RS Moldes и RECA в Испании существует множество клиентов Haas, которые получают высокую прибыль на инвестированный капитал и пользуются преимуществами высокой производитель-
35 ности станков Haas с ЧПУ, которые, пожалуй, являются лучшими из всех доступных на рынке станков с оптимальной стоимостью и самыми низкими общими эксплуа-
тационными издержками. Именно это необходимо испанской экономике на стадии ее восстановления.
Компания RECA (Rejillas Calibradas) производит и экспортирует сотни различных видов металлического, профилированного и перфорированного стального настила пола
Станок Haas VM-6 используется для производства полного спектра сложных литьевых форм и штампов из различных материалов от алюминия до специальных сплавов стали
Компания RS Moldes, расположенная недалеко от Барселоны, изготавливает литейные формы, которые используются для производства деталей для ведущих производителей автомобилей как у себя в стране, так и за рубежом
«Мы имеем положительный опыт работы со станком Haas, - говорит г-н Санхуан, владелец компании. – Сейчас он входит в число лучших станков в нашем цеху и помогает нам выдерживать допуски в пределах 0,01-0,02 мм!»
36
№7 - 2015
2015 - №7
37
38
№7 - 2015
2015 - №7
39
40
№7 - 2015
2015 - №7
41
42
№7 - 2015
2015 - №7
43