CNH Joystick Steering Kit Standard Hydraulic Steering 721G W170D Wheel Loader Instructions Manual

INSTALLATION INSTRUCTIONS

90360251

JOYSTICK STEERING KIT WITH STANDARD HYDRAULIC STEERING

APPROXIMATE INSTALLATION TIME: 4.0 hours

Lec - 90360252_EN Issue date October 2020 EN

90360251 - JOYSTICK STEERING KIT WITH STANDARD HYDRAULIC STEERING CASE CONSTRUCTION 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA

721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER XT-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XT-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XT-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XT-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA

721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 721G Wheel loader, Tier 4B (final), standard linkage (ZB) 721G Wheel loader, Tier 4B (final), standard linkage (ZB) 721G Wheel loader, Tier 4B (final), standard linkage (ZB) 721G Wheel loader, Tier 4B (final), standard linkage (ZB) 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XT linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XR linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XR linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XR linkage 721G Wheel loader, Tier 4B (final), XR linkage

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2 W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2 W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

Lec - 90360252_EN Issue date October 2020 EN

1 - SAFETY INFORMATION

1 - SAFETY INFORMATION###_2_### Basic instructions - Important notice regarding equipment servicing All repair and maintenance work listed in this manual must be carried out only by qualified dealership personnel, strictly complying with the instructions given, and using, whenever possible, the special tools.

Anyone who performs repair and maintenance operations without complying with the procedures provided herein shall be responsible for any subsequent damages.

The manufacturer and all the organizations of its distribution chain, including - without limitation - national, regional, or local dealers, reject any responsibility for damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer, including those used for the servicing or repair of the product manufactured or marketed by the manufacturer.

In any case, no warranty is given or attributed on the product manufactured or marketed by the manufacturer in case of damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer.

The information in this manual is up-to-date at the date of the publication. It is the policy of the manufacturer for continuous improvement. Some information could not be updated due to modifications of a technical or commercial type, or changes to the laws and regulations of different countries.

In case of questions, refer to your Sales and Service Networks.

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1 - SAFETY INFORMATION

Safety rules WARNING Avoid injury! Always do the following before lubricating, maintaining, or servicing the machine.

1. Disengage all drives.

2. Engage parking brake.

3. Lower all attachments to the ground, or raise and engage all safety locks.

4. Shut off engine.

5. Remove key from key switch.

6. Switch off battery key, if installed.

7. Wait for all machine movement to stop.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0047A

WARNING Crushing hazard!

Before performing service under the machine, park the machine on a level surface, engage the parking brake, and stop the engine. Put blocks at the front and rear of the tires.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0350A

WARNING Heavy objects!

Lift and handle all heavy components using lifting equipment with adequate capacity. Always support units or parts with suitable slings or hooks. Make sure the work area is clear of all bystanders.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0398A

WARNING Personal Protective Equipment (PPE) required.

When assembling, operating, or servicing the machine, wear protective clothing and PPE necessary for the particular procedure. Some PPE that may be necessary includes protective shoes, eye and/or face protection, hard hat, heavy gloves, filter mask, and hearing protection.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0353A

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2 - KIT CONTENT

2 - KIT CONTENT Kit overview NOTICE: to check the items part numbers of this kit, please refer to the Parts Catalogue.

NOTE: the following table shows the items numbered as in the installation instruction.

Item 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Description JSS valve mounting bracket EHPS steering valve JSS cut-off valve Washer 11x21x2.5 mm Bolt M10x105 Shuttle tee 90° elbow Straight connector 90° elbow 90° elbow Washer 9x21x2.5 mm Bolt M8x20 Swivel run union tee ORFS 12 mm Swivel run union tee ORFS 20 mm Hose (return to tank) 970 mm (38.2 in) Washer 13.5x28x4 mm Nut M12 Bolt M12x50 Joystick steering LS hose 835 mm (32.9 in) Right-hand rod hose 500 mm (19.7 in) Steering cylinder hose 690 mm (27.2 in) JSS sensor mounting bracket Washer 9x16x1.6 mm Bolt M8x10 Steering angle sensor Nut M10 Steering pump isolator Rubber bushing Steel bushing Lock washer M10x22 Bolt M10x30 Steering LS hose 1070 mm (42.1 in) Swivel branch tee Steering supply hose 414.5 mm (16.3 in) Hose (to priority valve) 712 mm (28 in) 45° elbow Hose (to steering cylinder) 1000 mm (39.4 in) Hose (to steering cylinder) 1070 mm (42.1 in) Straight connector Joystick steering tube 203.1 mm (8 in) 90° elbow Hose (cut-off valve to tank) 890 mm (35 in) Plug JSS frame harness Cable tie Milsco armrest Washer 10.6x25x6 mm Fuse 5 A

Quantity 1 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 3 3 1 1 6 3 3 1 1 1 1 7 4 1 3 1 4 4 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 14 1 2 1

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2 - KIT CONTENT

50 51 52 53

1 4 1 3

Caution decal Screw Grammer armrest bracket Bolt M8x20

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3 - GENERAL INFORMATION

3 - GENERAL INFORMATION###_1_### Basic instructions PLEASE READ THE COMPLETE INSTRUCTIONS BEFORE STARTING ASSEMBLY!

References to right-hand and left-hand are determined by standing at the rear of the machine and facing the direction of travel.

NOTE: When referring to the instructions for callout references, the numeric (example: (1)) refers to item (1) in the kit contents bill of materials. The letter (example: (A)) refers to the component on the unit, not a component in the kit contents bill of materials.

NOTICE: Do not tighten the hardware until instructed to in the assembly instructions.

NOTICE: Be sure to use the hardware specified when using tapped holes as trying to install a metric bolt in an inch thread or an inch bolt in a metric thread will damage the threads.

NOTE: Install flat washers over all slotted holes unless truss-head or carriage bolts are used. Install a lock washer on all bolts unless a jam nut or self-locking nut is specified.

NOTE: Install special hardened washers where specified.

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4 - PRE-ASSEMBLY

4 - PRE-ASSEMBLY PREPARING FOR ASSEMBLY

Preparation WARNING Escaping fluid!

Hydraulic fluid or diesel fuel leaking under pressure can penetrate the skin and cause infection or other injury. To prevent personal injury: Relieve all pressure before disconnecting fluid lines or performing work on the hydraulic system. Before applying pressure, make sure all connections are tight and all components are in good condition. Never use your hand to check for suspected leaks under pressure. Use a piece of cardboard or wood for this purpose. If injured by leaking fluid, see your doctor immediately.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0178A

WARNING Pressurized hydraulic fluid can penetrate the skin and cause severe injuries.

Hydraulic fluid is under extreme pressure. Rest the bucket or attachment on the ground. Shut the engine off, turn the key on, and move the hydraulic control lever through all movements several times to relieve residual pressure in the system.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0161A

WARNING Escaping fluid!

Hydraulic fluid or diesel fuel leaking under pressure can penetrate the skin and cause infection or other injury. To prevent personal injury: Relieve all pressure before disconnecting fluid lines or performing work on the hydraulic system. Before applying pressure, make sure all connections are tight and all components are in good condition. Never use your hand to check for suspected leaks under pressure. Use a piece of cardboard or wood for this purpose. If injured by leaking fluid, see your doctor immediately.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0178A

WARNING Escaping fluid!

Do not disconnect hydraulic quick coupler under pressurized conditions. Make sure all hydraulic pressure is removed from the system before disconnecting hydraulic quick coupler.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0095A

WARNING Burn hazard!

Before performing any service on the hydraulic system, you must allow it to cool. Hydraulic fluid temperature should not exceed 40 °C (104 °F).

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0241A

WARNING Crushing hazard!

Engage the safety lock link before service or transport.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W1154A

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4 - PRE-ASSEMBLY

1. Park the machine on a firm, level surface, lower the bucket, and shut off the engine.

2. Keep all non-authorized personnel clear of the machine. Turn the ignition key to the ON position. Pilot control switch must be ON.

LEIL16WHL1571AA

1

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2

RCPH10WHL063BAL

3

3. Operate the control levers from right to left and front to rear approximately a dozen times to relieve hydraulic line pressure and install vacuum pump on hydraulic tank. Turn the ignition key to the OFF position and remove the key.

NOTICE: before carrying out any service work on the hydraulic system, it is necessary to allow the system to cool (the temperature should not be more than 40 °C (104.0 °F).

4. Open the engine access hood. Turn the timed battery disconnect to the OFF position.

5. Remove all contaminants from hose and tube connections required to be disconnected. For identification purposes, label all disconnected electrical wires, hoses, and tubes. Plug and cap all open hose and tube connections. Ensure plugs and caps are clean and free of debris.

NOTE: before installation of any hydraulic hose, tube or fitting, make certain O-ring seals are properly installed and lubricated.

6. Lower the bucket/attachment to the ground, install the transport/service link into the lock position and switch off the engine. Refer to the chapter “Safety precautions” contained in the Operator’ Manual.

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4 - PRE-ASSEMBLY

7. Attach a “DO NOT OPERATE” maintenance tag. This tag can be applied to the cab door.

SP0043

4

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4 - PRE-ASSEMBLY

8. Remove and discard the load sense hose (A) and the steering supply hose (B).

9. Locate the return filter manifold (N) and remove the cap (R).

LEIL18WHL0129GB

5

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4 - PRE-ASSEMBLY

10. Locate the right-hand steering cylinder area. Remove the clamp (C), and the block (D).

11. Disconnect and remove the hose (F) from the union tee (G) and then from elbow (E).

12. Disconnect and remove the hose (H) from the union tee (L) and from the right-hand cylinder tube (M).

13. Discard the hoses (F) and (H).

LEIL17WHL1436GB

6

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4 - PRE-ASSEMBLY

14. Under the cab compartment, loosen and remove the four fixing nuts and disengage the orbitrol valve (P) from the steering shaft.

15. Remove the four bolts (Q), the lock washers (W), the steel bushings (SB), and the rubber bushings (RB) to unfix the bracket (BR) from the orbitrol valve (P).

16. Remove the steering isolator (Z).

Discard the four bolts (Q), the lock washers (W), the steel bushings (SB), the rubber bushings (RB), the steering isolator (Z).

LEIL20WHL1536BB

7

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5 - ASSEMBLY

5 - ASSEMBLY Install

Joystick steering 1. Install the straight connector (9) on the LS port of the EHPS steering valve (3).

2. Install the 90° elbow (10) on the T port of the EHPS steering valve (3).

3. Install the 90° elbow (11) on the P port of the EHPS steering valve (3).

4. Install the 90° elbow (42) on the PS port of the EHPS steering valve (3).

LEIL19WHL0496BB

1

14 EN

5 - ASSEMBLY

5. Install the EHPS steering valve (3) on the JSS valve mounting bracket (2). Secure with the three bolts M8x20 (13) and the three washers 9x21x2.5 (12).

6. Install the JSS valve mounting bracket (2) on the lefthand sidewall of the rear chassis frame. Secure with the three bolts M12x50 (19), the six washers 13.5x28x4 (17) and the three nuts M12 (18).

LEIL20WHL1434FB

2

15 EN

5 - ASSEMBLY

7. Install the o-rings (4A) supplied with the JSS cut-off valve (4) on the CL and the CR ports of the EHPS steering valve (3).

8. Install the JSS cut-off valve (4) on the EHPS steering valve (3). Secure with the six bolts M10x105 (6) and the six washers 11x21x2.5 (5).

9. Install the 45° elbows (37) on the C1 and the C2 ports of the JSS cut-off valve (4).

LEIL20WHL1435FB

3

16 EN

5 - ASSEMBLY

10. Install the joystick steering LS hose (20) to the straight connector (9).

11. Install the hose (36) to the 90° elbow (11).

12. Install the hose (16) to the 90° elbow (10).

13. Install the joystick steering tube (41) to the 90° long elbow (42).

14. Install the hose (38) to the 45° elbow (37).

15. Install the hose (39) to the 45° elbow (37).

LEIL20WHL1436GB

4

17 EN

5 - ASSEMBLY

16. Apply to the hoses (20), (36), (16), and the tube (41) the correct angle orientation as shown on figure 5.

LEIL20WHL1437BB

5

LEIL20WHL1438AB

6

17. Apply to the hoses (38) and (39) the correct angle orientation as shown on figure 6 .

18 EN

5 - ASSEMBLY

18. Install the plug (44) on the P and the DR ports of the JSS cut-off valve (4).

LEIL20WHL1439BB

7

19 EN

5 - ASSEMBLY

19. Install the straight connector (40) to the DR port of the JSS cut-off valve (4).

20. Install the 90° elbow (8) to the straight connector (40).

Apply to the 90° elbow (8) the correct angle orientation as shown on figure 8.

21. Install the hose (43) to the 90° elbow (8). Apply to the hose (43) the correct angle orientation as shown on figure 8.

22. Install the joystick steering tube (41) to the P port of the JSS cut-off valve (4).

LEIL20WHL1527FB

8

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5 - ASSEMBLY

23. Install the steering LS hose (33) on the orbitrol valve (P).

24. Install the two swivel tees (14) on existing union tees (G) and (L).

25. Install the hose (39) to the tee (14) (right-hand base line).

26. Install the hose (38) to the tee (14) (right-hand rod line).

27. Install the steering cylinder hose (22) between the tee (14) and the 90° elbow (E) on the right-hand base of steering cylinder (Q).

28. Install the right-hand rod hose (21) between the tee (14) and the right-hand tube (M) of the steering cylinder (Q).

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5 - ASSEMBLY

LEIL20WHL1528HB

9

22 EN

5 - ASSEMBLY

29. Install the tee (34) to the existing adapter (T1) installed on the CF port of the priority valve (S).

30. Install the hose (36) to the tee (34).

31. Install the steering supply hose (35) between the tee (34) and the existing union (T).

32. Install the shuttle tee (7) on the LS port of the priority valve (S).

33. Install the 90° elbow (8) to the shuttle tee (7).

34. Install the joystick steering LS hose (20) to the 90° elbow (8).

35. Install the steering LS hose (33) to the shuttle tee (7).

LEIL20WHL1535BB

LEIL20WHL1529FB

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5 - ASSEMBLY

36. Apply to the hoses (36) and (35) the correct angle orientation as shown on the figure 12.

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5 - ASSEMBLY

37. Install the tee (15) on the return filter manifold (N).

38. Install the hose (16) to the tee (15).

NOTE: apply to the hose (16) the correct angle orientation as shown on the figure 14.

39. Install the cap (R) to the tee (15).

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5 - ASSEMBLY

Sensor installation 40. Under the cab, install the JSS sensor mounting bracket (23) and the steering angle sensor (26). Secure with the bolts M8x10 (25), the washers 9x16x1.6 (24) end the nuts M10 (27).

NOTE: orient so the harness exits toward left side of the cab and manufactures label faces up.

41. Under the cab, install the steering pump isolator (28) between the orbitrol valve (P) and the bracket (BR).

Secure with the bolts M10x30 (32), the lock washers M10x22 (31), the steel bushings (30) and the rubber bushings (29).

NOTE: orient the isolator as shown with boss features towards the cab.

42. Engage the orbitrol valve (P) into the steering shaft.

43. Tighten the four nuts with the eight washers (under bolt head and nut) to fasten the bracket (BR) to the cab frame.

LEIL20WHL1531BB

15

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5 - ASSEMBLY

44. Install the tee (14) to the cooling frame (U).

45. Install the hose (return brake to tank) (V) and the hose (43) to the tee (14).

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46. Apply to the tee (14) the correct angle orientation as shown on the figure 17.

LEIL20WHL1532BB

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5 - ASSEMBLY

MILSCO seat armrest installation 1. From the left-hand side of the seat move the plastic pad cover and then disassemble the pad and the pad support by removing the fixing hardware. Discard the pad and the pad support and the fixing hardware.

2. Slide forward the cab seat and remove the two rear seat fixing bolt, then slide back the seat and remove the two remain front fixing bolts.

3. On the right-hand side of seat, install the two washers 10.6x25x6 (48) and then on left-hand side install the joystick armrest assembly (47) between the seat plate as shown in the figure.

4. Reinstall the cab seat. Secure with the four screws (51).

5. Connect the harness connector X-LFT_A to existing cab harness connector CAB_L and the harness connector X-LFT_2 to existing cab harness connector CAB_L2 located behind the seat.

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GRAMMER seat armrest installation NOTE: the joystick steering armrest is provided with the MILSCO bracket installed on the armrest. It is necessary to replace it with the GRAMMER bracket.

1. From the left-hand side of the seat, move the plastic pad cover and then disassemble the pad and the pad support by removing the fixing hardware. Discard the pad and the pad support and fixing hardware.

2. Disassemble the MILSCO bracket from the armrest by removing the four fixing screws. Discard the MILSCO bracket.

3. Install the GRAMMER bracket (52) to the armrest reusing the same four fixing screws.

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5 - ASSEMBLY

4. Install the joystick armrest update by using the three fixing bolts M8x20 (53) and three washers 9x16x1.6 (24).

5. Connect the harness connector X-LFT_A to existing cab harness connector CAB_L and the harness connector X-LFT_2 to existing cab harness connector CAB_L2 located behind the seat.

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5 - ASSEMBLY

Joystick steering harness installation 1. Route the harness (45) through the opening between the cab and the rear chassis frame, and place along the hydraulic steering line.

Connect the harness connectors as follows: • (COV1) to the JSS cut-off valve (4); • (JSS_CO_1) to right-hand the JSS cut-off valve (4); • (Y-JSV) to steering valve (3) ; • Fix the connector R-TERM3 to the harness using the cable tie (46) as shown.

2. On the orbitrol valve locate the position sensor and connect to the harness connector B-STW.

LEIL20WHL1533GB

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5 - ASSEMBLY

3. Remove the existing CAN terminator connected to X-JSS_CAN and discard.

4. Connect the harness connector X-JSS_FR to the cab harness (X-CAB_JSS).

5. Connect the harness connector X-JSS_COM to the cab harness (X-JSS_CAN).

6. Secure the harness (45) with the cable ties (46).

LEIL20WHL1534GB

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5 - ASSEMBLY

Fuse installation 1. Behind the operator seat, remove the cover and locate the LC5 fuse box.

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2. Install the fuse 5 A (49) to the F8 position

Decal installation 1. Install the caution decal (50) on the top of the joystick armrest.

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6 - POST-ASSEMBLY

6 - POST-ASSEMBLY INSTRUCTIONS

Machine configuration NOTE: kit installation requires to update the factory software of machine with the Electronic Service Tool (EST), with the latest software versions suitable for the machine configuration, and to configure it as reported into “Machine configuration”.

NOTE: carefully read the SAFETY INFORMATIONS before proceeding with the “Machine configuration”.

1. Locate in the cab the Diagnostic Connector , remove the plug and connect the adapter DPA5 and the EST (Electronic Service Tool)

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1

LEIL17WHL0436AB

2

LEIL16WHL1281AB

3

2. Turn the key switch to "ON" position and start the EST.

33 EN

6 - POST-ASSEMBLY

NOTE: verify before the next operations that the transmission switch is in NEUTRAL position and check that the parking brake is applied.

3. Pick CAN Diagnostic Connector - Steering, click OK.

LEIL17WHL0430FB

4

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6 - POST-ASSEMBLY

4. Both the Main controller and Safety Controller should be On Line.

Pick configuration icon.

LEIL17WHL0434FB

5

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6 - POST-ASSEMBLY

5. Select “CONFIGURE SELECTED ITEM”

LEIL17WHL0121FB

6

36 EN

6 - POST-ASSEMBLY

6. Select appropriate model.

LEIL17WHL0122FB

7

7. Select “SET AST VEHICLE GEOMETRY”.

Then follow on screen instructions.

37 EN

6 - POST-ASSEMBLY

LEIL17WHL0123FB

8

8. Go to Options, pick Connector Selection, pick CAN Diagnostic Connector.

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9

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6 - POST-ASSEMBLY

9. Select "Configuration".

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10

39 EN

6 - POST-ASSEMBLY

10. Select "Machine Configurations" and then select "CONFIGURE SELECT ITEM" to confirm.

LEIL17WHL0432FB

11

40 EN

6 - POST-ASSEMBLY

11. Select "SET UP CONTROLLERS" and then select “installed”.

LEIL17WHL0433FB

12

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6 - POST-ASSEMBLY

12. To confirm, select "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLERS" to update the machine with the new values.

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13. Select “EXIT” to return to the main menu, follow prompts.

14. Disconnect the EST from Diagnostic Connector.

15. Turn the key switch to "OFF" position.

NOTE: wait 5 seconds before the next turn of the key switch to "ON" position.

42 EN

6 - POST-ASSEMBLY

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October 2020 EN

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

90360251

KIT DE DIRECTION PAR MANETTE AVEC DIRECTION HYDRAULIQUE STANDARD

TEMPS D'INSTALLATION APPROXIMATIF : 4.0 heure(s)

Lec - 90360252_FR Date de publication Octobre 2020 FR

90360251 - KIT DE DIRECTION PAR MANETTE AVEC DIRECTION HYDRAULIQUE STANDARD CASE CONSTRUCTION 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA

721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES XT-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XT-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XT-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XT-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A

721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie standard (ZB) 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie standard (ZB) 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie standard (ZB) 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie standard (ZB) 721G Chargeuse sur pneus, Tier 4B (final), tringlerie XT 721G Chargeuse sur pneus, Tier 4B (final), tringlerie XT 721G Chargeuse sur pneus, Tier 4B (final), tringlerie XT 721G Chargeuse sur pneus, Tier 4B (final), tringlerie XT 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XR 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XR 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XR 721G Chargeuse sur roues, Tier 4B (final), tringlerie XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W170D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2 W170D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2

W170D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2 W170D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2

Lec - 90360252_FR Date de publication Octobre 2020 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

1 - INFORMATION DE SECURITE###_2_### Instructions de base - Remarque importante relative à l'entretien de l'équipement Toutes les interventions d'entretien et de réparation mentionnées dans le présent manuel doivent impérativement être effectuées par le personnel qualifié des concessions, en se conformant rigoureusement aux indications fournies et en utilisant, autant que possible, les outils spéciaux.

Toute personne effectuant les interventions spécifiées dans ce document sans se conformer scrupuleusement aux procédures indiquées serait personnellement responsable des dommages qui pourraient en résulter.

Le fabricant et toutes les entités de sa chaîne de distribution, comprenant les concessionnaires nationaux, régionaux ou locaux, déclinent toute responsabilité en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant, employés pendant les opérations d'entretien ou de réparation du produit fabriqué ou commercialisé par le fabricant. En aucun cas une garantie n'est octroyée sur le produit réalisé ou commercialisé par le fabricant en cas de dommage résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant.

Les informations fournies dans le présent manuel sont à jour à la date de sa publication. Le fabricant aspire à améliorer continuellement ses produits. Il est possible que certaines informations n'aient pas pu être mises à jour suite à des modifications de nature technique ou commerciale ou suite à la modification des différentes lois et réglementations nationales.

Pour toute question éventuelle, veuillez vous adresser à vos réseaux de vente et d'entretien.

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1 - INFORMATION DE SECURITE

Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Evitez les blessures ! Effectuez toujours ceci avant toute opération de lubrification, de maintenance ou autre intervention.

1. Désengagez tous les entraînements.

2. Engagez le frein de stationnement.

3. Abaissez tous les équipements au sol ou relevez et engagez tous les verrous de sécurité.

4. Coupez le moteur.

5. Retirez la clé de contact.

6. Mettez la clé de la batterie sur arrêt, le cas échéant.

7. Attendez que tout mouvement ait cessé.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0047A

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Avant d'effectuer un entretien sous la machine, stationnez-la sur une surface plane, engagez le frein de stationnement et coupez le moteur. Placez des cales devant et derrière les pneus.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0350A

AVERTISSEMENT Objets lourds !

Soulevez et manipulez tous les composants lourds à l'aide d'un dispositif de levage de capacité adéquate. Soutenez toujours les machines ou pièces avec des élingues ou des crochets appropriés.

Assurez-vous qu'aucune personne ne se trouve dans la zone de travail.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0398A

AVERTISSEMENT Equipement de protection individuelle requis.

Lors de l'assemblage, de l'utilisation ou de l'entretien de la machine, portez la tenue de protection et l'équipement de protection individuelle requis pour la procédure en question. Entre autres équipements de protection individuelle requis : chaussures, masque et/ou lunettes de protection, casque, gants épais, masque filtrant et protection auditive.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0353A

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2 - CONTENU DU KIT

2 - CONTENU DU KIT Aperçu du kit AVIS: pour vérifier les références des éléments de ce kit, voir le Catalogue des pièces détachées.

REMARQUE: le tableau suivant illustre les composants numérotés comme ils apparaissent dans les instructions de montage. Élément 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Description Support de montage de la soupape JSS Soupape de direction EHPS Soupape de coupure JSS Rondelle 11x21x2.5 mm Vis M10x105 T de l'inverseur Coude à 90° Connecteur droit Coude à 90° Coude à 90° Rondelle 9x21x2.5 mm Vis M8x20 Raccord en T pivotant de service ORFS 12 mm Raccord en T pivotant de service ORFS 20 mm Flexible (retour vers le réservoir) 970 mm (38.2 in) Rondelle 13.5x28x4 mm Écrou M12 Vis M12x50 Flexible de manette de direction LS de 835 mm (32.9 in) Flexible de tirant droit 500 mm (19.7 in) Flexible de vérin de direction 690 mm (27.2 in) Support de montage capteur JSS Rondelle 9x16x1.6 mm Vis M8x10 Capteur d'angle de braquage Écrou M10 Isolateur de la pompe de direction Douille en caoutchouc Douille en acier Rondelle frein M10x22 Vis M10x30 Flexible LS de direction 1070 mm (42.1 in) Raccord en T pivotant Flexible d'alimentation de la direction 414.5 mm (16.3 in) Flexible (vers vanne prioritaire) 712 mm (28 in) Coude à 45° Flexible (vers le vérin de direction) 1000 mm (39.4 in) Flexible (vers le vérin de direction) 1070 mm (42.1 in) Connecteur droit Tuyau de direction par manette 203.1 mm (8 in) Coude à 90° Flexible (de la soupape de coupure vers le réservoir) 890 mm (35 in) Fiche faisceau de châssis JSS Attache de câble Accoudoir Milsco

Quantité 1 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 3 3 1 1 6 3 3 1 1 1 1 7 4 1 3 1 4 4 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 14 1

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2 - CONTENU DU KIT

48 49 50 51 52 53

Rondelle 10.6x25x6 mm Fusible 5 A Autocollant d’attention Vis Support d'accoudoir Grammer Vis M8x20

2 1 1 4 1 3

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3 - INFORMATIONS GENERALES

3 - INFORMATIONS GENERALES###_1_### Instructions générales LIRE ATTENTIVEMENT TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT DE COMMENCER L'ASSEMBLAGE !

Les indications de direction vers la droite et vers la gauche s'entendent depuis l'arrière de la machine, dans le sens de la marche.

REMARQUE: Les chiffres indiqués pour faire référence aux légendes dans les instructions (par exemple (1)) se réfèrent à l'élément (1) dans la liste de contenu du kit. Les lettres (par exemple : (A)) se réfèrent aux composants de la machine et non aux composants fournis dans le kit.

AVIS: Ne pas serrer le matériel avant d'y avoir été invité dans les instructions de montage.

AVIS: S'assurer d'utiliser le matériel spécifié pour les trous taraudés ; en effet, il est possible d'endommager les filetages si vous essayez d'installer un boulon métrique dans un filetage en pouces ou un boulon en pouces dans un filetage métrique.

REMARQUE: Installer des rondelles plates sur toutes les fentes, sauf si des boulons à tête bombée sont utilisés.

Poser une rondelle frein sur tous les boulons, sauf si un contre-écrou ou un écrou autofreiné est spécifié.

REMARQUE: Installer des rondelles trempées spéciales lorsque les instructions le précisent.

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

4 - AVANT-ASSEMBLAGE PREPARATION POUR L'ASSEMBLAGE

Préparation AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Du liquide hydraulique ou du carburant diesel fuyant sous pression pourrait pénétrer sous la peau et provoquer une infection ou autre blessure. Pour éviter toute blessure : relâchez toute la pression avant de débrancher les conduites de liquide ou d'effectuer toute intervention sur le circuit hydraulique. Avant de mettre le système sous pression, veillez à ce que tous les raccords soient bien serrés et que les composants soient en bon état. Ne vérifiez jamais à la main la présence de fuites sur un circuit pressurisé. Munissez-vous plutôt d'un morceau de carton ou de bois. En cas de blessure causé par une fuite de liquide, consultez immédiatement un médecin.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0178A

AVERTISSEMENT Du liquide hydraulique sous pression peut pénétrer la peau et entraîner de graves blessures.

Le liquide hydraulique est soumis à une pression extrême. Faites repose le godet ou l'équipement sur le sol. Coupez le moteur, mettez le contact et déplacez à plusieurs reprises le levier de commande hydraulique dans toutes les directions afin de dissiper la pression résiduelle du circuit.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0161A

AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Du liquide hydraulique ou du carburant diesel fuyant sous pression pourrait pénétrer sous la peau et provoquer une infection ou autre blessure. Pour éviter toute blessure : relâchez toute la pression avant de débrancher les conduites de liquide ou d'effectuer toute intervention sur le circuit hydraulique. Avant de mettre le système sous pression, veillez à ce que tous les raccords soient bien serrés et que les composants soient en bon état. Ne vérifiez jamais à la main la présence de fuites sur un circuit pressurisé. Munissez-vous plutôt d'un morceau de carton ou de bois. En cas de blessure causé par une fuite de liquide, consultez immédiatement un médecin.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0178A

AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Ne débranchez pas le raccord rapide hydraulique lorsqu'il est sous pression. Veillez à ce que toute la pression hydraulique soit évacuée du système avant de débrancher le raccord rapide hydraulique.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0095A

AVERTISSEMENT Risque de brûlure !

Laissez refroidir le circuit hydraulique avant d'effectuer tout travail d'entretien sur ce dernier. La température du liquide hydraulique ne doit pas dépasser 40 °C (104 °F).

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0241A

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Engagez l'articulation du verrou de sécurité avant toute opération d'entretien ou de transport.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W1154A

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

1. Garer la machine sur une surface plane et stable, abaisser le godet et couper le moteur.

2. Maintenir tout personnel non autorisé à distance de la machine. Tourner la clé de contact en position ON. Le commutateur de commande de pilotage doit être en position ON.

LEIL16WHL1571AA

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LEIL16WHL1572AA

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3. Actionner les leviers de commande de droite à gauche et d'avant en arrière une douzaine de fois pour éliminer la pression de la conduite hydraulique, puis installer la pompe à vide sur le réservoir hydraulique. Mettre la clé de contact sur Arrêt (OFF) et retirer la clé.

AVIS: Avant de réaliser tout travail d'entretien sur le circuit hydraulique, il est nécessaire de laisser refroidir le circuit : la température ne doit pas dépasser 40 °C (104.0 °F).

4. Ouvrir le capot d'accès au moteur. Mettre le coupebatterie temporisé sur OFF. 5. Eliminer tous les contaminants des raccords de flexible et de tube qui doivent être déconnectés. A des fins d'identification, étiqueter tous les câbles électriques, flexibles et tubes débranchés. Boucher tous les raccords de flexible et de tube ouverts. Vérifier que les bouchons et capuchons sont propres et exempts de débris.

REMARQUE: Avant d'installer un flexible hydraulique, un tuyau ou un raccord, vérifier que les joints toriques sont montés et lubrifiés correctement.

6. Abaisser le godet/accessoire au sol, placer la biellette de transport/service en position verrouillée et couper le moteur. Voir le chapitre « Consignes de sécurité » dans le manuel de l'utilisateur.

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

7. Fixer un panneau d'entretien « NE PAS UTILISER ».

Ce panneau peut être apposé sur la porte de la cabine.

SP0043

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

8. Retirer et mettre au rebut le flexible de détection de charge (A) et le flexible d’alimentation de direction (B).

9. Repérer le collecteur du filtre de retour (N) et déposer le bouchon (R).

LEIL18WHL0129GB

5

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

10. Repérer la zone du cylindre de direction de droite.

Déposer le collier (C) et le bloc (D).

11. Débrancher et déposer le flexible (F) du raccord en T (G) puis du coude (E).

12. Débrancher et déposer le flexible (H) du raccord en T (L) et du tube cylindrique droit (M).

13. Jeter les flexibles (F) et (H).

LEIL17WHL1436GB

6

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

14. Sous le compartiment de la cabine, desserrer et déposer les quatre écrous de fixation et dégager la vanne orbitrol (P) de l'arbre de direction.

15. Déposer les quatre boulons (Q), les rondelles de blocage (W), les douilles de en acier (SB), et les douilles en caoutchouc (RB) pour détacher le support (BR) de la vanne orbitrol (P).

16. Déposer l'isolateur de direction (Z).

Jeter les quatre boulons (Q), les rondelles de blocage (W), les douilles en acier (SB), les douilles en caoutchouc (RB), l'isolateur de direction (Z).

LEIL20WHL1536BB

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5 - ASSEMBLAGE

5 - ASSEMBLAGE Installez une clavette de

Manette de direction 1. Poser le connecteur droit (9) sur l’orifice LS de la vanne de direction EHPS (3).

2. Poser le coude à 90° (10) sur l'orifice T de la vanne de direction EHPS (3).

3. Poser le coude à 90° (11) sur l'orifice P de la vanne de direction EHPS (3).

4. Poser le coude à 90° (42) sur l'orifice PS de la vanne de direction EHPS (3).

LEIL19WHL0496BB

1

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5 - ASSEMBLAGE

5. Installer la vanne de direction EHPS (3) sur le support de montage de la soupape JSS (2). Fixer à l'aide des trois boulons M8x20 (13) et des trois rondelles 9x21x2.5 (12).

6. Poser le support de montage de la soupape JSS (2) sur le côté gauche du cadre du châssis arrière. Fixer avec les trois vis M12x50 (19), les six rondelles 13.5x28x4 (17) et les trois écrous M12 (18).

LEIL20WHL1434FB

2

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5 - ASSEMBLAGE

7. Poser les joints toriques (4A) livrés avec la soupape de coupure JSS (4) sur les orifices CL et CR de la vanne de direction EHPS (3).

8. Poser la soupape de coupure JSS (4) sur la vanne de direction EHPS (3). Fixer à l'aide de six vis M10x105 (6) et des six rondelles 11x21x2.5 (5).

9. Poser les raccords coudés à 45° (37) sur les orifices C1 et C2 de la vanne de coupure JSS (4).

LEIL20WHL1435FB

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5 - ASSEMBLAGE

10. Poser le flexible (20) de la manette de direction LS sur le connecteur droit (9).

11. Poser le flexible (36) sur le coude à 90° (11).

12. Poser le flexible (16) sur le coude à 90° (10).

13. Poser le flexible direction de la manette (41) sur le coude allongé à 90° (42).

14. Poser le flexible (38) sur le coude à 45° (37).

15. Poser le flexible (39) sur le coude à 45° (37).

LEIL20WHL1436GB

4

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5 - ASSEMBLAGE

16. Orienter les flexibles (20), (36), (16) et le tube (41) selon l'angle correct, comme illustré dans la figure 5.

LEIL20WHL1437BB

5

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6

17. Orienter les flexibles (38) et (39) selon l'angle correct, comme illustré dans la figure 6.

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5 - ASSEMBLAGE

18. Poser le bouchon (44) sur les orifices P et DR de la vanne de coupure JSS (4).

LEIL20WHL1439BB

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5 - ASSEMBLAGE

19. Poser le connecteur droit (40) sur l’orifice DR de la soupape de coupure JSS (4).

20. Poser le raccord coudé à 90° (8) sur le connecteur droit (40). Orienter le coude à 90° (8) selon l'angle correct illustré sur la figure 8.

21. Poser le flexible (43) sur le coude à 90° (8). Orienter correctement le flexible (43) selon l'angle approprié indiqué sur la figure 8.

22. Poser le tube de la manette de direction (41) sur l’orifice P de la soupape de coupure JSS (4).

LEIL20WHL1527FB

8

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5 - ASSEMBLAGE

23. Poser le flexible LS de direction (33) sur la vanne orbitrol (P).

24. Poser les deux raccords en T pivotants (14) sur les raccords d’union en T existants (G) et (L).

25. Poser le flexible (39) au raccord en T (14) (ligne basse droite).

26. Poser le flexible (38) au raccord en T (14) (ligne tige côté droit).

27. Poser le flexible de vérin de direction (22) entre le raccord en T (14) et le coude à 90° (E) sur la base côté droit du vérin de direction (Q).

28. Poser le flexible de tige vérin de droite (21) entre le raccord en T (14) et le tube côté droit (M) du vérin de direction (Q).

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5 - ASSEMBLAGE

LEIL20WHL1528HB

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5 - ASSEMBLAGE

29. Poser le raccord en T (34) sur l'adaptateur existant (T1) installé sur l’orifice CF de la vanne de priorité (S).

30. Poser le flexible (36) sur le raccord en T (34).

31. Poser le flexible d'alimentation de la direction (35) entre le raccord en T (34) et le raccord-union existant (T).

32. Poser le raccord en T de l'inverseur (7) sur l’orifice LS de la vanne de priorité (S).

33. Poser le coude à 90° (8) sur le raccord en T de l'inverseur (7).

34. Poser le flexible (20) de la manette de direction LS sur le coude à 90° (8).

35. Poser le flexible de direction LS (33) sur le raccord en T de l'inverseur (7).

LEIL20WHL1535BB

LEIL20WHL1529FB

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5 - ASSEMBLAGE

36. Orienter les flexibles (36) et (35) selon l'angle correct, comme illustré dans la figure 12.

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5 - ASSEMBLAGE

37. Poser la pièce en T (15) sur le collecteur du filtre de retour (N).

38. Poser le flexible (16) sur le raccord en T (15).

REMARQUE: poser correctement le flexible (16) selon l'angle approprié indiqué sur la figure 14.

39. Poser les capuchons (R) sur le raccord en T (15).

LEIL18WHL0130AB

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5 - ASSEMBLAGE

Installation du capteur 40. Sous la cabine, positionner le support de montage du capteur JSS (23) et le capteur d’angle de direction (26). Fixer à l'aide des vis M8x10 (25), des rondelles 9x16x1.6 (24) et des écrous M10 (27).

REMARQUE: orienter de sorte que le faisceau électrique ressorte sur le côté gauche de la cabine et que l’étiquette de fabrication soit tournée vers le haut.

41. Sous la cabine, poser l'isolateur de la pompe de direction (28) entre la soupape orbitrol (P) et le support (BR). Fixer avec des vis M10x30 (32), des rondelles frein M10x22 (31), des douilles en acier (30) et des douilles en caoutchouc (29).

REMARQUE: orienter l'isolateur tel qu’illustré, avec le bossage tourné vers la cabine.

42. Remonter la vanne orbitrol (P) sur la colonne de direction.

43. Serrer les quatre écrous avec les huit rondelles (sous la tête de la vis et de l’écrou) pour fixer le support (BR) au châssis de la cabine.

LEIL20WHL1531BB

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5 - ASSEMBLAGE

44. Poser le raccord en T (14) sur le cadre de refroidissement (U).

45. Poser le flexible (retour du frein au réservoir) (V) et le flexible (43) sur le raccord en T (14).

LEIL19WHL0519GB

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5 - ASSEMBLAGE

46. Poser correctement le raccord en T (14) selon l'angle approprié indiqué sur la figure 17.

LEIL20WHL1532BB

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5 - ASSEMBLAGE

Installation de l'accoudoir du siège MILSCO 1. Sur le côté gauche du siège, déplacer le couvercle du tampon en plastique, puis démonter le tampon et le support en retirant le matériel de fixation. Jeter le tampon et le support et le matériel de fixation.

2. Faire glisser le siège de la cabine et déposer les deux boulons de fixation du siège arrière, puis faire glisser le siège et déposer les deux vis de fixation avant.

3. Sur le côté droit du siège, poser les deux rondelles 10.6x25x6 (48) puis, à gauche, poser l'accoudoir de la manette (47) entre la plaque de siège comme indiqué sur la figure.

4. Reposer le siège de la cabine. Fixer avec les quatre vis correspondantes (51).

5. Brancher le connecteur du faisceau X-LFT_A au connecteur du toit de la cabine existant CAB_L et le connecteur du faisceau X-LFT_2 au connecteur du toit de la cabine existant CAB_L2 situé derrière le siège.

LEIL17WHL1712BB

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Installation de l'accoudoir du siège GRAMMER REMARQUE: l'accoudoir de direction par manette est muni de support MILSCO installé sur l'accoudoir. Il est nécessaire de le remplacer avec le support GRAMMER. 1. Du côté gauche du siège, déplacer le couvercle du tampon en plastique, puis démonter le tampon et le support en retirant le matériel de fixation. Jeter le tampon et le support et le matériel de fixation.

2. Déposer le support MILSCO de l’accoudoir en retirant les quatre vis de fixation. Jeter le support MILSCO.

3. Poser le support GRAMMER (52) sur l'accoudoir en réutilisant les mêmes quatre vis de fixation.

30 FR

5 - ASSEMBLAGE

4. Installer la mise à jour de l'accoudoir de la manette à l'aide des trois boulons de fixation M8x20 (53) et des trois rondelles 9x16x1.6 (24).

5. Brancher le connecteur du faisceau X-LFT_A au connecteur du toit de la cabine existant CAB_L et le connecteur du faisceau X-LFT_2 au connecteur du toit de la cabine existant CAB_L2 situé derrière le siège.

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5 - ASSEMBLAGE

Installation du faisceau de la manette de direction 1. Faire passer le faisceau (45) à travers l'ouverture entre la cabine et le châssis arrière, et le placer le long de la ligne de direction hydraulique.

Brancher les connecteurs du faisceau comme suit : • (COV1) sur la soupape de coupure JSS (4) ; • (JSS_CO_1) sur le côté droit de la soupape de coupure JSS (4) ; • (Y-JSV) sur la soupape de direction (3) ; • Fixer le connecteur R-TERM3 au faisceau à l’aide de l’attache de câbles (46) comme illustré.

2. Sur la soupape Orbitrol, localiser le capteur de position et brancher au connecteur du faisceau B-STW.

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22

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5 - ASSEMBLAGE

3. Retirer la terminaison CAN raccordée au X-JSS_CAN et le mettre au rebut.

4. Brancher le connecteur du faisceau X-JSS_FR au faisceau de cabine (X-CAB_JSS).

5. Brancher le connecteur du faisceau X-JSS_COM au faisceau de cabine (X-JSS_CAN).

6. Fixer le faisceau électrique (45) avec les attaches de câble (46).

LEIL20WHL1534GB

23

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5 - ASSEMBLAGE

Installation de fusibles 1. Derrière le siège de l'opérateur, déposer le couvercle et localiser la boîte à fusibles LC5.

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2. Poser le fusible 5 A (49) sur la position F8

Pose de l'autocollant 1. Poser l'autocollant « Attention » (50) sur la haut de l’accoudoir de la manette.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

6 - APRES-ASSEMBLAGE INSTRUCTIONS

Configuration de la machine REMARQUE: Le kit d’installation requiert une mise à jour du logiciel d’usine de la machine avec l’outil EST (Electronic Service Tool) afin d’utiliser les versions logicielles les plus récentes pour la configuration de la machine qui devra être paramétrée comme spécifié au chapitre « Machine configuration » (Configuration de la machine).

REMARQUE: Lire attentivement les CONSIGNES DE SÉCURITÉ avant de procéder à la « Machine configuration ».

1. Localiser dans la cabine le connecteur de diagnostic, déposer le bouchon et brancher l'adaptateur DPA5 et l'EST (Electronic Service Tool)

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1

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2

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3

2. Tourner la clé de contact en position « ON » (marche) et démarrer l'outil EST.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

REMARQUE: Avant de passer aux opérations suivantes, vérifier que le commutateur de transmission se trouve en position NEUTRE et vérifier que le frein de stationnement est serré.

3. Sélectionner le CAN Diagnostic Connector - Steering (Connecteur de diagnostic et de maintenance CAN Direction), cliquer sur OK.

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4

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

4. Le contrôleur principal et le contrôleur de sécurité doit être en ligne.

Sélectionner l'icône de configuration.

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5

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

5. Sélectionner « CONFIGURE SELECTED ITEM » (Configurer les éléments sélectionnés).

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6

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

6. Sélectionner le modèle appropriée.

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7

7. Sélectionner « SET AST VEHICLE GEOMETRY » (REGLER LA GEOMETRIE DU VEHICULE AST).

Observez ensuite les instructions à l'écran.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

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8

8. Accéder au Options, sélectionner « Connector Selection » (sélection des connecteurs), sélectionner CAN Diagnostic Connector (Connecteur de diagnostic et de maintenance CAN).

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

9. Sélectionner « Configuration ».

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10

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

10. Sélectionner « Machine Configuration » et PUIS sélectionner « CONFIGURE SELECT ITEM » (Configurer l'élément sélectionné) pour valider.

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11

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

11. Sélectionner « SET UP CONTROLLERS » (réglage contrôleur) puis sélectionner « INSTALLED (INSTALLÉ) ».

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

12. Pour valider, sélectionner « SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER » (Envoyer les valeurs modifiées au contrôleur) pour mettre la machine à jour avec les nouvelles valeurs.

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13. Sélectionner « EXIT » (QUITTER) pour revenir au menu principal, suivre les instructions.

14. Débrancher l'outil EST du connecteur de diagnostic.

15. Mettre le contacteur à clé en position d'arrêt (« OFF »).

REMARQUE: attendre 5 secondes avant de remettre le contact.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

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CNH Industrial Italia S.p.A se réserve le droit d’apporter des améliorations à la conception et des modifications aux specifications de l’équipement à tout moment et sans préavis, ce sans obligation de modifier les machines fabriquées antérieurement. Les spécifications, descriptions et illustrations reproduites ici reflètent le degré de précision connu au moment de la publication mais sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

La disponibilité de certains modèles et équipements peut varier selon le pays dans lequel ils seront utilisés. Pour des informations précises concernant un produit, consultez votre concessionnaire CNH Industrial.

CNH Industrial est une marque déposée aux États-Unis et dans de nombreux autres pays, détenue en pleine propriété ou sous licence par CNH Industrial N.V., ses filiales ou sociétés lui appartenant.

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90360252_FR Octobre 2020 FR

INSTALLATIONSANWEISUNG

90360251

JOYSTICK-LENKUNG MIT STANDARD-HYDROLENKUNG

UNGEFÄHRE EINBAUZEIT: 4.0 Stunden

Lec - 90360252_DE Ausgabedatum Oktober 2020 DE

90360251 - JOYSTICK-LENKUNG MIT STANDARD-HYDROLENKUNG CASE CONSTRUCTION 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA

721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, XT, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XT, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XT, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XT, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA

721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), Standardgestänge (ZB) 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), Standardgestänge (ZB) 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), Standardgestänge (ZB) 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), Standardgestänge (ZB) 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XT-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XR-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XR-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XR-Gestänge 721G Radlader, Stufe 4B (letzte Version), XR-Gestänge

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2 W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2 W170D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

Lec - 90360252_DE Ausgabedatum Oktober 2020 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN###_2_### Grundlegende Anweisungen - wichtiger Hinweis zur Wartung von Geräten Alle in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendiensttechnikern und unter genauer Berücksichtigung der entsprechenden Anweisungen und, wenn notwendig, unter Verwendung der vorgesehenen Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.

Alle Personen, die Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen, ohne die in diesem Dokument aufgeführten Arbeitsanweisungen einzuhalten, sind für eventuell auftretende Folgeschäden verantwortlich.

Der Hersteller und alle Organisationen der Verkaufskette, einschließlich aller in- und ausländischen Vertretungen, lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die auf einen unsachgemäßen Einsatz oder auf den Einsatz von nicht vom Hersteller genehmigten Teilen zurückzuführen sind. Dies gilt auch für die Teile, die zur Wartung bzw. Reparatur des durch den Hersteller erzeugten bzw. vertriebenen Produktes eingesetzt werden. Eine Garantie für vom Hersteller produzierte oder vertriebene Produkte wird keinesfalls gewährt, wenn nicht durch den Hersteller genehmigte Teile bzw. Komponenten eingesetzt werden und dies zu Defekten führt.

Der Stand des vorliegenden Handbuchs und der darin enthaltenen Informationen entspricht dem des Veröffentlichungsdatums. Der Hersteller strebt nach einer ständigen Verbesserung seiner Produkte. Einige der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen konnten aufgrund technischer oder kommerzieller Änderungen oder rechtlicher Bestimmungen anderer Länder nicht aktualisiert werden.

Bitte wenden Sie sich bei Fragen an Ihr Vertriebs- und Kundendienstnetz.

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1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Vermeiden Sie Verletzungen! Beachten Sie vor dem Schmieren, Warten oder Reparieren der Maschine stets Folgendes.

1. Kuppeln Sie alle Antriebe aus.

2. Ziehen Sie den Hebel der Feststellbremse an.

3. Senken Sie sämtliche Anbaugeräte auf den Boden ab, oder heben Sie die Geräte an, und verriegeln Sie die Sicherheitsverriegelungen.

4. Stellen sie den Motor ab.

5. Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schlüsselschalter.

6. Schalten Sie die Batterie mit dem Batterieschlüssel aus, falls eingebaut.

7. Warten Sie, bis alle Bewegungen der Maschine zum Stillstand gekommen sind.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0047A

WARNUNG Quetschgefahr!

Stellen Sie die Maschine vor der Durchführung von Wartungsarbeiten unter der Maschine auf ebenem Untergrund ab, aktivieren Sie die Feststellbremse, und stellen Sie den Motor ab. Platzieren Sie Blöcke vor und hinter den Rädern.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0350A

WARNUNG Schwere Gegenstände!

Verwenden Sie zum Anheben und zum Umgang mit schweren Bauteilen eine Hebevorrichtung mit ausreichender Tragkraft. Stützen Sie Geräte oder Bauteile stets mit geeigneten Schlingen oder Haken ab.

Vergewissern Sie sich, dass sich umstehende Personen nicht im Arbeitsbereich aufhalten.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0398A

WARNUNG Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist erforderlich.

Tragen Sie bei Montagearbeiten, bei der Bedienung bzw. bei Wartungsarbeiten an der Maschine Schutzkleidung und die bei den jeweiligen Tätigkeiten erforderliche persönliche Schutzausrüstung.

Die unter Umständen erforderliche persönliche Schutzausrüstung umfasst Sicherheitsschuhe, Augen- und/oder Gesichtsschutz, Schutzhelm, schwere Handschuhe, Atemmaske und einen Gehörschutz.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0353A

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2 - SATZINHALT

2 - SATZINHALT Übersicht Montagesatz HINWEIS: Die Teilenummern der Artikel in diesem Satz können dem Teilekatalog entnommen werden.

HINWEIS: in der folgenden Tabelle sind die Teile aufgeführt und wie in der Montageanleitung nummeriert.

Pos. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Beschreibung JSS Ventilmontagehalterung EHPS-Lenkventil JSS Absperrventil Unterlegscheibe 11x21x2.5 mm Schraube M10x105 T-Wechselventil 90°-Winkelstück Gerader Steckverbinder 90°-Winkelstück 90°-Winkelstück Unterlegscheibe 9x21x2.5 mm Schraube M8x20 Schwenkverbindungs-T-Stück ORFS 12 mm Schwenkverbindungs-T-Stück ORFS 20 mm Schlauch (Rücklauf zum Tank) 970 mm (38.2 in) Unterlegscheibe 13.5x28x4 mm Mutter M12 Schraube M12x50 LS-Schlauch der Joysticklenkung 835 mm (32.9 in) Stabschlauch rechts 500 mm (19.7 in) Lenkzylinderschlauch 690 mm (27.2 in) JSS Halterung des Joysticklenkungssensors Unterlegscheibe 9x16x1.6 mm Schraube M8x10 Lenkwinkelsensor Mutter M10 Lenkpumpenisolator Gummibuchse Stahlbuchse Sicherungsscheibe M10x22 Schraube M10x30 LS-Lenkschlauch 1070 mm (42.1 in) T-Abzweigmuffe Lenkversorgungsschlauch 414.5 mm (16.3 in) Schlauch (zum Prioritätsventil) 712 mm (28 in) 45°-Winkelstück Schlauch (zum Lenkzylinder) 1000 mm (39.4 in) Schlauch (zum Lenkzylinder) 1070 mm (42.1 in) Gerader Steckverbinder Rohr der Joysticklenkung 203.1 mm (8 in) 90°-Winkelstück Schlauch (zwischen Absperrventil und Tank) 890 mm (35 in) Stopfen JSS-Rahmenkabelbaum Kabelbinder Milsco Armlehne Unterlegscheibe 10.6x25x6 mm Sicherung 5 A

Menge 1 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 3 3 1 1 6 3 3 1 1 1 1 7 4 1 3 1 4 4 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 14 1 2 1

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2 - SATZINHALT

50 51 52 53

1 4 1 3

Warnhinweis Aufkleber Schraube Grammer Halterung Armstütze Schraube M8x20

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3 - ALLGEMEINE ANGABEN

3 - ALLGEMEINE ANGABEN###_1_### Grundlegende Anweisungen BITTE LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN VOR BEGINN DER MONTAGE VOLLSTÄNDIG DURCH!

Die Angaben „rechts“ und „links“ beziehen sich auf den Blick in Fahrtrichtung von der Rückseite der Maschine aus.

HINWEIS: Bei den Positionsangaben in den Anweisungen bezeichnen die Zahlen (Beispiel: (1)) die Positionsnummer (1) in der Stückliste des Bausatzes. Der Buchstabe (Beispiel: (A)) bezieht sich auf die Komponente an der Maschine und nicht auf die Komponente in der Stückliste des Bausatzes.

HINWEIS: Ziehen Sie die Befestigungsteile erst fest, wenn Sie in den Montageanweisungen dazu angewiesen werden.

HINWEIS: Verwenden Sie bei Gewindebohrungen die angegebenen Befestigungsteile, da die Gewinde beschädigt werden können, wenn eine metrische Schraube in ein Zollgewinde oder eine Zollschraube in ein metrisches Gewinde eingedreht wird.

HINWEIS: Montieren Sie über allen Langlöchern flache Unterlegscheiben, sofern keine Flachkopf- oder Schlossschrauben verwendet werden. Montieren Sie an allen Schrauben Sicherungsscheiben, wenn keine Gegenmutter oder Sperrmutter angegeben ist.

HINWEIS: Montieren Sie, soweit dies angegeben worden ist, speziell gehärtete Unterlegscheiben.

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4 - VORMONTAGE

4 - VORMONTAGE VORBEREITUNG ZUR MONTAGE

Vorbereitung WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Treten Hydraulikflüssigkeit oder Dieselkraftstoff unter Druck an einer undichten Stelle aus, so kann der Strahl die Haut durchdringen und zu Infektionen oder Verletzungen führen. Vermeidung von Verletzungen: Lassen Sie den gesamten Druck ab, bevor Sie Flüssigkeitsleitungen trennen oder am Hydrauliksystem arbeiten. Achten Sie vor der Druckbeaufschlagung darauf, dass alle Armaturen fest sitzen und die Bauteile in einwandfreiem Zustand sind. Nehmen Sie bei Verdacht auf eine Undichtheit die Überprüfung nie mit der Hand vor. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Stück Karton oder Holz.

Suchen Sie bei Verletzungen durch ausgetretene Flüssigkeiten sofort einen Arzt auf.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0178A

WARNUNG Unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann durch die Haut dringen und zu ernsthaften Verletzungen führen.

Die Hydraulikflüssigkeit steht unter sehr hohem Druck. Legen Sie den Löffel bzw. das Anbaugerät auf dem Boden ab. Schalten Sie den Motor ab, stellen Sie den Zündschlüssel auf „Ein“, und bewegen Sie den Hydrauliksteuerhebel mehrere Male in alle Stellungen, um den restlichen Druck im System abzubauen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0161A

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Treten Hydraulikflüssigkeit oder Dieselkraftstoff unter Druck an einer undichten Stelle aus, so kann der Strahl die Haut durchdringen und zu Infektionen oder Verletzungen führen. Vermeidung von Verletzungen: Lassen Sie den gesamten Druck ab, bevor Sie Flüssigkeitsleitungen trennen oder am Hydrauliksystem arbeiten. Achten Sie vor der Druckbeaufschlagung darauf, dass alle Armaturen fest sitzen und die Bauteile in einwandfreiem Zustand sind. Nehmen Sie bei Verdacht auf eine Undichtheit die Überprüfung nie mit der Hand vor. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Stück Karton oder Holz.

Suchen Sie bei Verletzungen durch ausgetretene Flüssigkeiten sofort einen Arzt auf.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0178A

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Trennen Sie die Hydraulikschnellkupplung nicht, solange sie unter Druck steht. Vergewissern Sie sich, dass der Hydraulikdruck im System vollständig abgebaut ist, bevor Sie die Hydraulikschnellkupplung trennen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0095A

WARNUNG Verbrennungsgefahr!

Vor allem Wartungsarbeiten muss das Hydrauliksystem abkühlen. Die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit darf maximal 40 °C (104 °F) betragen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0241A

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4 - VORMONTAGE

WARNUNG Quetschgefahr!

Rasten Sie vor Wartungsarbeiten oder vor dem Transport die Sicherheitsverriegelung ein.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

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4 - VORMONTAGE

1. Parken Sie die Maschine auf festem, ebenem Untergrund, senken Sie die Schaufel ab und schalten Sie den Motor aus.

2. Halten Sie jegliche unbefugten Personen von der Maschine fern. Drehen Sie den Zündschlüssel in die Position ON (EIN). Der Vorsteuerungsschalter muss auf EIN geschaltet sein.

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3. Die Bedienhebel etwa ein Dutzend Mal von rechts nach links und von vorn nach hinten bewegen, um den Hydraulikdruck abzubauen. Dann die Vakuumpumpe am Hydraulikbehälter anschließen. Stellen Sie den Schlüsselschalter auf OFF und ziehen Sie den Schlüssel ab.

HINWEIS: Die Hydraulikanlage vor Wartungsarbeiten erst abkühlen lassen (die Temperatur darf nicht mehr als 40 °C (104.0 °F) betragen.

4. Öffnen Sie die Motorhaube. Drehen Sie den zeitgesteuerten Batterietrennschalter in Stellung OFF (Aus).

5. Entfernen Sie alle Verunreinigungen von den Schlauch- und Rohranschlüssen, die getrennt werden müssen. Um sie später zuordnen zu können, kennzeichnen Sie alle getrennten elektrischen Kabel, Schläuche und Rohre. Verschließen Sie alle offenen Schlauch- und Rohranschlüsse. Stellen Sie sicher, dass Stopfen und Kappen sauber sind und frei von Schmutz und Ablagerungen.

HINWEIS: Prüfen Sie vor der Montage von Hydraulikschläuchen, Leitungen oder Anschlüssen, dass die O-Ringe korrekt montiert und geschmiert sind.

6. Schaufel/Anbauwerkzeug auf den Boden absenken, Knickgelenksicherung anbringen und in Sperrstellung sichern und Motor abstellen. Siehe Kapitel „Sicherheitshinweise“ in der Betriebsanleitung.

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4 - VORMONTAGE

7. Bringen Sie das Wartungshinweisschild „NICHT IN BETRIEB NEHMEN“ an. Dieses Schild kann an der Kabinentür angebracht werden.

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4 - VORMONTAGE

8. Entfernen und entsorgen Sie den Lastmessschlauch (A) und den Lenkversorgungsschlauch (B).

9. Machen Sie den Rücklauffilterverteiler (N) ausfindig und entfernen Sie die Kappe (R).

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4 - VORMONTAGE

10. Machen Sie den rechten Lenkzylinder-Bereich ausfindig. Entfernen Sie die Schelle (C) und den Block (D).

11. Trennen und entfernen Sie den Schlauch (F) von der T-Verschraubung (G) und dann vom Winkelstück (E).

12. Trennen und entfernen Sie den Schlauch (H) von der T-Verschraubung (L) und vom rechten Zylinderrohr (M).

13. Entsorgen Sie die Schläuche (F) und (H).

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4 - VORMONTAGE

14. Lösen und entfernen Sie unter dem Kabinenfach die vier Befestigungsmuttern und nehmen Sie das Orbitrol-Ventil (P) von der Lenkachse ab.

15. Entfernen Sie die vier Schrauben (Q), die Sicherungsscheiben (W), die Stahlbuchsen (SB) und die Gummibuchsen (RB), um die Halterung (BR) vom Orbitrol-Ventil (P) lösen zu können.

16. Entfernen Sie den Lenkisolator (Z).

Entsorgen Sie die vier Schrauben (Q), die Sicherungsscheiben (W), die Stahlbuchsen (SB), die Gummibuchsen (RB) und den Lenkisolator (Z).

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14 DE

5 - MONTAGE

5 - MONTAGE Montieren

Joysticklenkung 1. Montieren Sie den geraden Steckverbinder (9) am LS-Anschluss des EHPS-Lenkventils (3).

2. Montieren Sie das 90°-Winkelstück (10) am T-Anschluss des EHPS-Lenkventils (3).

3. Montieren Sie das 90°-Winkelstück (11) am P-Anschluss des EHPS-Lenkventils (3).

4. Montieren Sie das 90°-Winkelstück (42) am PS -Anschluss des EHPS-Lenkventils (3).

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1

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5 - MONTAGE

5. Montieren Sie das EHPS-Lenkventil (3) an der JSS-Ventilmontagehalterung (2). Mit den drei Schrauben M8x20 (13) und den Sicherungsscheiben 9x21x2.5 (12) sichern.

6. Montieren Sie die JSS-Ventilmontagehalterung (2) an der linken Seitenwand des hinteren Chassisrahmens.

Sichern Sie mit den drei Schrauben M12x50 (19), den sechs Unterlegscheiben 13.5x28x4 (17) und den drei Muttern M12 (18).

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5 - MONTAGE

7. Montieren Sie die mit dem JSS-Absperrventil (4) mitgelieferten O-Ringe (4A) an den Anschlüssen CL und CR des EHPS-Lenkventils (3).

8. Montieren Sie das JSS-Absperrventil (4) an dem EHPS-Lenkventil (3). Befestigen Sie diese mit den sechs Schrauben M10x105 (6) und den sechs Unterlegscheiben 11x21x2.5 (5).

9. Montieren Sie die 45°-Winkelstücke (37) an den Anschlüssen C1 und C2 des JSS-Absperrventils (4).

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5 - MONTAGE

10. Montieren Sie den LS-Schlauch der Joysticklenkung (20) am geraden Steckverbinder (9).

11. Montieren Sie den Schlauch (36) am 90°-Winkelstück (11).

12. Montieren Sie den Schlauch (16) am 90°-Winkelstück (10).

13. Montieren Sie das Rohr (41) der Joysticklenkung an dem langen 90°-Winkelstück (42).

14. Montieren Sie den Schlauch (38) am 45°-Winkelstück (37).

15. Montieren Sie den Schlauch (39) am 45°-Winkelstück (37).

LEIL20WHL1436GB

4

18 DE

5 - MONTAGE

16. Bei den Schläuchen (20), (36), (16) und dem Rohr (41) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 5 dargestellt.

LEIL20WHL1437BB

5

LEIL20WHL1438AB

6

17. Bei den Schläuchen (38) und (39) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 6 dargestellt.

19 DE

5 - MONTAGE

18. Montieren Sie den Verschluss (44) an den Anschlüssen P und DR des JSS-Absperrventils (4).

LEIL20WHL1439BB

7

20 DE

5 - MONTAGE

19. Montieren Sie den geraden Steckverbinder (40) an Anschluss DR des JSS-Absperrventils (4).

20. Montieren Sie das 90°-Winkelstück (8) am geraden Steckverbinder (40). Bei dem 90°-Winkelstück (8) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 8 dargestellt.

21. Montieren Sie den Schlauch (43) am 90°-Winkelstück (8). Bei dem Schlauch (43) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 8 dargestellt.

22. Montieren Sie das Rohr der Joysticklenkung (41) an den P-Anschluss des JSS-Absperrventils (4).

LEIL20WHL1527FB

8

21 DE

5 - MONTAGE

23. Montieren Sie den LS-Lenkschlauch (33) am OrbitrolVentil (P).

24. Montieren Sie die beiden die Schwenk-T-Stücke (14) an den bestehenden Verbindungs-T-Stücken (G) und (L).

25. Schließen Sie den Schlauch (39) am T-Stück (14) (rechte Seitenbasis) an.

26. Schließen Sie den Schlauch (38) am T-Stück (14) (rechte Stangenleitung) an.

27. Schließen Sie den Lenkzylinderschlauch (22) zwischen dem T-Stück (14) und dem 90°-Winkelstück (E) auf dem rechten Lenkzylinderboden (Q) an.

28. Schließen Sie den rechten Stabschlauch (21) zwischen dem T-Stück (14) und dem rechten Rohr (M) des Lenkzylinders (Q) an.

22 DE

5 - MONTAGE

LEIL20WHL1528HB

9

23 DE

5 - MONTAGE

29. Montieren Sie das T-Stück (34) am bestehenden Adapter (T1), der am Anschluss CF des Prioritätsventils (S) installiert ist.

30. Schließen Sie den Schlauch (36) am T-Stück (34) an.

31. Montieren Sie den Lenkversorgungsschlauch (35) zwischen dem T-Stück (34) und dem bestehenden Adapter (T).

32. Montieren Sie das T-Wechselventil (7) am LS-Anschluss des Prioritätsventils (S).

33. Montieren Sie das 90°-Winkelstück (8) am T-Wechselventil (7).

34. Montieren Sie den LS-Schlauch der Joysticklenkung (20) am 90°-Winkelstück (8).

35. Montieren Sie den LS-Lenkschlauch (33) am T-Wechselventil (7).

LEIL20WHL1535BB

LEIL20WHL1529FB

10

11

24 DE

5 - MONTAGE

36. Bei den Schläuchen (36) und (35) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 12 dargestellt.

LEIL20WHL1530GB

12

25 DE

5 - MONTAGE

37. Montieren Sie das T-Stück (15) am Rücklauffilterverteiler (N).

38. Schließen Sie den Schlauch (16) am T-Stück (15) an.

HINWEIS: Bei dem Schlauch (16) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 14 dargestellt.

39. Montieren Sie die Kappe (R) auf dem T-Stück (15).

LEIL18WHL0130AB

13

LEIL18WHL0134AB

14

26 DE

5 - MONTAGE

Sensorinstallation 40. Montieren Sie unter der Kabine die JSS-Sensormontagehalterung (23) und den Lenkwinkelsensor (26).

Sichern Sie mit den Schrauben M8x10 (25), den Unterlegscheiben 9x16x1.6 (24) und den Muttern M10 (27).

HINWEIS: So ausrichten, dass der Kabelbaum in Richtung der linken Kabinenseite austritt und das Herstelleretikett nach oben weist.

41. Montieren Sie unter der Kabine den Lenkpumpenisolator (28) zwischen dem Orbitrol-Ventil (P) und der Halterung (BR). Sichern Sie mit den M10x30-Schrauben (32), den M10x22-Sicherungsscheiben (31), den Stahlbuchsen (30) und den Gummibuchsen (29).

HINWEIS: Richten Sie den Isolator wie dargestellt aus, so dass die Nabenmarkierungen zur Kabine weisen.

42. Klinken Sie das Orbitrol-Ventil (P) in die Lenkkeilwelle ein.

43. Ziehen Sie die vier Muttern mit den acht Unterlegscheiben (unter dem Schraubenkopf und der Mutter) fest, um die Halterung (BR) am Kabinenrahmen zu befestigen.

LEIL20WHL1531BB

15

27 DE

5 - MONTAGE

44. Montieren Sie das T-Stück (14) auf dem Kühlrahmen (U).

45. Montieren Sie den Schlauch (Rücklauf zum Tank) (V) und den Schlauch (43) am T-Stück (14).

LEIL19WHL0519GB

16

28 DE

5 - MONTAGE

46. Bei dem T-Stück (14) auf die korrekte Winkelausrichtung achten, wie in der Abbildung 17 dargestellt.

LEIL20WHL1532BB

17

29 DE

5 - MONTAGE

Installation der Armlehne MILSCO 1. Von der linken Seite des Sitzes die Abdeckung des Kunststoffkissens verschieben und anschließend das Kissen und die Kissenhalterung durch Entfernen der Befestigungsvorrichtungen demontieren. Das Kissen, die Kissenhalterung und die Befestigungsvorrichtungen entsorgen.

2. Den Sitz nach vorne verschieben und die beiden Befestigungsschrauben auf der Sitzrückseite entfernen, anschließend den Sitz wieder zurück verschieben und die beiden verbleibenden Befestigungsschrauben auf der Vorderseite entfernen.

3. An der rechten Seite des Sitzes die zwei 10.6x25x6Unterlegscheiben (48) montieren und anschließend an der linken Seite die Joystick-Baugruppe der Armlehne (47) zwischen der Sitzplatte anbringen, wie in der Abbildung dargestellt.

4. Bringen Sie den Fahrersitz wieder an. Sichern Sie ihn mit den vier Schrauben (51).

5. Verbinden Sie den Kabelbaum-Steckverbinder X-LFT_A an den Kabelbaumsteckverbindern CAB_L und den Kabelbaum-Steckverbinder X-LFT_2 an den Kabelbaumsteckverbindern CAB_L2, der sich hinter dem Fahrersitz befindet.

LEIL17WHL1712BB

18

LEIL17WHL0418AB

19

LEIL17WHL1713AB

20

Installation der Armlehne GRAMMER HINWEIS: Die Armlehne für die Joysticklenkung ist mit der MILSCO-Halterung, die an der Armlehne installiert ist, ausgestattet. Sie muss gegen eine GRAMMER-Halterung ausgetauscht werden.

1. Von der linken Seite des Sitzes die Abdeckung des Kunststoffkissens verschieben und anschließend das Kissen und die Kissenhalterung durch Entfernen der Befestigungsvorrichtungen demontieren. Das Kissen, die Kissenhalterung und die Befestigungsvorrichtungen entsorgen.

2. Die MILSCO-Halterung durch Entfernen der vier Befestigungsschrauben von der Armlehne entfernen. Die MILSCO-Halterung entsorgen.

3. Die GRAMMER-Halterung (52) an der Armlehne anbringen, dafür dieselben vier Befestigungsschrauben verwenden.

30 DE

5 - MONTAGE

4. Die Aktualisierung der Armlehne für den Joystick mit Hilfe der drei M8x20-Befestigungsschrauben (53) und der drei 9x16x1.6-Unterlegscheiben (24) montieren.

5. Verbinden Sie den Kabelbaum-Steckverbinder X-LFT_A an den Kabelbaumsteckverbindern CAB_L und den Kabelbaum-Steckverbinder X-LFT_2 an den Kabelbaumsteckverbindern CAB_L2, der sich hinter dem Fahrersitz befindet.

LEIL17WHL1714BB

21

31 DE

5 - MONTAGE

Montage des Kabelbaums für die Joysticklenkung 1. Den Kabelbaum (45) durch die Öffnung zwischen der Kabine und dem hinteren Chassisrahmen führen und entlang der hydraulischen Lenkungsleitung positionieren.

Die Steckverbinder des Kabelbaums wie folgt anschließen: • (COV1) an das JSS-Absperrventil (4); • (JSS_CO_1) rechts vom JSS-Absperrventil (4); • (Y-JSV) am Lenkventil (3); • Befestigen Sie den Steckverbinder R-TERM3 mit Hilfe des Kabelbinders (46) wie abgebildet am Kabelbaum.

2. Machen Sie am Orbitrol-Ventil den Positionssensor aus und verbinden Sie ihn mit dem Kabelbaum-Steckverbinder B-STW.

32 DE

5 - MONTAGE

LEIL20WHL1533GB

22

33 DE

5 - MONTAGE

3. Entfernen Sie den bestehenden an X-JSS_CAN angeschlossen CAN-Terminator und entsorgen Sie ihn.

4. Den Kabelbaum-Steckverbinder X-JSS_FR mit dem Kabinen-Kabelbaum (X-CAB_JSS) verbinden.

5. Den Kabelbaum-Steckverbinder X-JSS_COM mit dem Kabinen-Kabelbaum (X-JSSCAN) verbinden.

6. Kabelbaum (45) mit den Kabelbindern (46) befestigen.

LEIL20WHL1534GB

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34 DE

5 - MONTAGE

Sicherungsinstallation 1. Die Abdeckung hinter dem Fahrersitz entfernen und den Sicherungskasten LC5 ausmachen.

LEIL16WHL1357AB

24

47997341_A

25

LEIL17WHL1717AB

26

LEIL20WHL1433AB

27

2. 5 A-Sicherung (49) in Position F8 einsetzen.

Anbringen der Aufkleber 1. Bringen Sie den Warnhinweis-Aufkleber (50) oben auf der Armlehne des Joysticks an.

35 DE

6 - NACHMONTAGE

6 - NACHMONTAGE ANWEISUNGEN

Maschinenkonfiguration HINWEIS: Für die Montage des Satzes muss die werkseitig installierte Maschinensoftware mithilfe des Electronic Service Tool (EST) durch die neuesten verfügbaren Softwareversionen aktualisiert werden, die sich für diese Maschinenkonfiguration eignen. Dieses Update muss unter „Maschinenkonfiguration“ als gemeldet eingetragen werden.

HINWEIS: Lesen Sie die SICHERHEITSINFORMATIONEN sorgfältig durch, bevor Sie mit der „Maschinenkonfiguration“ fortfahren.

1. Den Diagnosesteckverbinder in der Kabine ausmachen, den Stopfen entfernen und den Adapter DPA5 mit dem EST (Elektronisches Servicewerkzeug).

LEIL17WHL0442AB

1

LEIL17WHL0436AB

2

LEIL16WHL1281AB

3

2. Drehen Sie den Schlüsselschalter in Stellung „EIN“ und starten Sie das EST.

36 DE

6 - NACHMONTAGE

HINWEIS: Überprüfen Sie vor den nächsten Vorgängen, ob der Getriebeschalter sich in NEUTRALSTELLUNG befindet, und stellen Sie sicher, dass die Feststellbremse angezogen ist.

3. Wählen Sie den CAN Diagnostic Connector - Steering (CAN-Diagnosesteckverbinder – Lenkung) und klicken Sie auf OK.

LEIL17WHL0430FB

4

37 DE

6 - NACHMONTAGE

4. Das Hauptsteuergerät und das Sicherheitssteuergerät sollen On Line sein.

Wählen Sie das Konfigurationssymbol.

LEIL17WHL0434FB

5

38 DE

6 - NACHMONTAGE

5. Wählen Sie „Configure Selected Items“ („Gewählte Elemente konfigurieren“).

LEIL17WHL0121FB

6

39 DE

6 - NACHMONTAGE

6. Wählen Sie das geeignet Modell.

LEIL17WHL0122FB

7

7. Wählen Sie „SET AST VEHICLE GEOMETRY” (AST FAHRZEUGGEOMETRIE EINSTELLEN).

Befolgen Sie dann die Anweisungen auf dem Bildschirm.

40 DE

6 - NACHMONTAGE

LEIL17WHL0123FB

8

8. Gehen Sie zu Optionen, wählen Sie Connector Selection (Steckverbinderauswahl), wählen Sie CAN Diagnostic Connector (CAN-Diagnosesteckverbinder).

LEIL17WHL0124FB

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6 - NACHMONTAGE

9. Wählen Sie Konfiguration.

LEIL17WHL0431FB

10

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6 - NACHMONTAGE

10. Wählen Sie „Machine Configurations“ (Maschinenkonfiguration) und wählen Sie dann „CONFIGURE SELECT ITEM“ (AUSGEWÄHLTES ELEMENT KONFIGURIEREN) zur Bestätigung.

LEIL17WHL0432FB

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6 - NACHMONTAGE

11. Wählen Sie „SET UP CONTROLLERS“ (STEUERGERÄTE) und dann Wählen Sie „installed“ (installiert)

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6 - NACHMONTAGE

12. Wählen Sie zur Bestätigung "SENDEN DER GEÄNDERTEN WERTE AN STEUERGERÄTE" für die Aktualisierung der neuen Werte.

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13. Wählen Sie „BEENDEN“, um zum Hauptmenü zurückzukehren. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm.

14. Trennen Sie das EST vom Diagnosesteckverbinder.

15. Drehen Sie den Zündschalter in die Position AUS. HINWEIS: Warten Sie 5 Sekunden vor der nächsten Umdrehung des Schlüsselschalters in Stellung EIN.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

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Gedruckt in Italien © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Alle Rechte vorbehalten Die auch teilweise Vervielfältigung des Textes bzw. der Abbildungen ist verboten.

CNH Industrial Italia S.p.A behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne Ankündigung Verbesserungen an der Konstruktion oder Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen, und dies ohne jegliche Verpflichtung, diese Verbesserungen bzw. Änderungen an bereits verkauften Maschinen vorzunehmen. Hier enthaltene Spezifikationen, Beschreibungen und Illustrationen entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung, können jedoch jederzeit ohne Ankündigung geändert werden.

Die Verfügbarkeit einiger Modelle und Ausrüstungsstände varriiert je nach Land, in dem die Ausrüstung erworben wird. Weitergehende Informationen zu bestimmten Produkten erhalten Sie bei Ihrem CNH Industrial-Händler.

CNH Industrial ist eine eingetragene Marke in den USA und vielen anderen Ländern und Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen oder an diese lizenziert.

Alle hier in Verbindung mit Waren und/oder Dienstleistungen von Firmen erwähnten Marken, die nicht Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen sind oder an diese lizenziert wurden, sind Eigentum dieser jeweiligen Firmen.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

90360251

KIT STERZO A JOYSTICK CON STERZO IDRAULICO STANDARD

TEMPO DI MONTAGGIO APPROSSIMATIVO: 4.0 ore

Lec - 90360252_IT Data di pubblicazione Ottobre 2020 IT

90360251 - KIT STERZO A JOYSTICK CON STERZO IDRAULICO STANDARD CASE CONSTRUCTION 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA

721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XT-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XT-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XT-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XT-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND

721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti standard (ZB) 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti standard (ZB) 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti standard (ZB) 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti standard (ZB) 721G Pala caricatrice gommata, Tier 4B (final), tiranteria XT 721G Pala caricatrice gommata, Tier 4B (final), tiranteria XT 721G Pala caricatrice gommata, Tier 4B (final), tiranteria XT 721G Pala caricatrice gommata, Tier 4B (final), tiranteria XT 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XR 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XR 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XR 721G Pala caricatrice, Tier 4B (finale), collegamenti XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W170D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2 W170D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2

W170D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2 W170D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2

Lec - 90360252_IT Data di pubblicazione Ottobre 2020 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA###_2_### Istruzioni di base - Nota importante relativa alla manutenzione delle attrezzature Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione riportati nel presente manuale devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato della concessionaria, attenendosi rigorosamente alle istruzioni riportate ed utilizzando, ove possibile, gli attrezzi speciali.

Chiunque esegua interventi di riparazione o manutenzione senza rispettare le procedure qui indicate è responsabile dei danni conseguenti.

Il produttore e tutti gli operatori della catena di distribuzione, compresi i concessionari nazionali, regionali o locali, senza limitazione, declinano ogni responsabilità per danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso, compresi quelli utilizzati per la manutenzione o la riparazione del prodotto fabbricato o immesso sul mercato dal produttore. In ogni caso, non viene fornita alcuna garanzia a prodotti fabbricati o immessi sul mercato dal produttore in caso di danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso.

Le informazioni contenute nel presente manuale sono aggiornate alla data della pubblicazione. Si tratta della politica del produttore, volta al continuo miglioramento. Alcune informazioni potrebbero non essere aggiornate a causa di modifiche di tipo tecnico o commerciale e a seconda delle leggi e delle disposizioni in vigore nei differenti paesi.

In caso di domande, fare riferimento alle reti di vendita e di assistenza.

3 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

Norme di sicurezza AVVERTENZA Evitare lesioni! Effettuare sempre quanto indicato di seguito prima di eseguire qualsiasi intervento di lubrificazione, manutenzione o assistenza sulla macchina.

1. Disinnestare tutte le trasmissioni.

2. Inserire il freno di stazionamento.

3. Abbassare tutti gli accessori a terra o sollevare e inserire tutti i blocchi di sicurezza.

4. Spegnere il motore.

5. Estrarre la chiave dall'interruttore.

6. Disinserire la chiave della batteria, se presente.

7. Attendere fino al completo arresto della macchina.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0047A

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Prima di eseguire operazioni di manutenzione sotto la macchina, collocarla su una superficie piana, innestare il freno di stazionamento e spegnere il motore. Collocare dei blocchi davanti e dietro ai pneumatici.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0350A

AVVERTENZA Oggetti pesanti!

Sollevare e maneggiare tutti i componenti pesanti con un'apparecchiatura di sollevamento di capacità adeguata. Sostenere sempre le unità o le parti con imbragature o ganci adeguati. Assicurarsi che non vi siano persone nell'area di lavoro.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0398A

AVVERTENZA Dispositivi di protezione individuali (DPI) obbligatori.

Durante il montaggio, il funzionamento o la manutenzione della macchina, indossare gli indumenti protettivi e i dispositivi di protezione individuali (DPI) necessari alla specifica procedura. Tra i dispositivi di protezione individuali (DPI) che potrebbero essere necessari sono inclusi scarpe antinfortunistiche, occhiali protettivi e/o una protezione per il viso, elmetto, guanti da lavoro, respiratori e cuffie di protezione acustica.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0353A

4 IT

2 - CONTENUTO DEL KIT

2 - CONTENUTO DEL KIT Descrizione generale del kit AVVISO: Per controllare i numeri di parte degli articoli del presente kit, fare riferimento al Catalogo ricambi.

NOTA: La tabella seguente mostra i componenti numerati come riportato nelle istruzioni di montaggio.

Componente 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Descrizione

Quantità

Staffa di montaggio valvola JSS Valvola sterzo EHPS Valvola di esclusione JSS Rondella 11x21x2.5 mm Bullone M10x105 Valvola selettrice a T Gomito a 90° Raccordo dritto Gomito a 90° Gomito a 90° Rondella 9x21x2.5 mm Bullone M8x20 Giunto a T femmina girevole ORFS 12 mm Giunto a T femmina girevole ORFS 20 mm Tubo flessibile (di ritorno al serbatoio) 970 mm (38.2 in) Rondella 13.5x28x4 mm Dado M12 Bullone M12x50 Tubo flessibile dello sterzo a joystick LS 835 mm (32.9 in) Tubo flessibile asta lato destro 500 mm (19.7 in) Tubo flessibile del cilindro dello sterzo 690 mm (27.2 in) Staffa di montaggio sensore JSS Rondella 9x16x1.6 mm Bullone M8x10 Sensore angolo di sterzata Dado M10 Sezionatore pompa dello sterzo Boccola in gomma Boccola in acciaio Rondella di sicurezza M10x22 Bullone M10x30 Tubo flessibile LS dello sterzo 1070 mm (42.1 in) Raccordo a T di diramazione girevole Tubo flessibile di alimentazione dello sterzo 414.5 mm (16.3 in) Tubo flessibile (alla valvola prioritaria) 712 mm (28 in) Gomito a 45° Tubo flessibile (al cilindro dello sterzo) 1000 mm (39.4 in) Tubo flessibile (al cilindro dello sterzo) 1070 mm (42.1 in) Raccordo dritto Tubo sterzo a joystick 203.1 mm (8 in) Gomito a 90° Tubo flessibile (valvola di esclusione al serbatoio) 890 mm (35 in) Tappo Cablaggio telaio JSS Fascetta serrafili

1 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 3 3 1 1 6 3 3 1 1 1 1 7 4 1 3 1 4 4 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 14

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2 - CONTENUTO DEL KIT

47 48 49 50 51 52 53

Bracciolo Milsco Rondella 10.6x25x6 mm Fusibile 5 A Decalcomania di cautela Vite Staffa bracciolo Grammer Bullone M8x20

1 2 1 1 4 1 3

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3 - GENERALITÀ

3 - GENERALITÀ###_1_### Istruzioni di base PRIMA DI INIZIARE IL MONTAGGIO, LEGGERE LE ISTRUZIONI COMPLETE!

I lati destro e sinistro corrispondono alla destra e alla sinistra dell'operatore in piedi dietro la macchina, rivolto nella direzione di marcia.

NOTA: Quando si fa riferimento alle istruzioni per i riferimenti alle didascalie, il numero (ad esempio: (1)) indica il componente (1) riportato nella distinta relativa al contenuto del kit. La lettera (ad esempio: (A)) indica il componente sull'unità e non quello riportato nella distinta relativa al contenuto del kit.

AVVISO: non serrare i bulloni a meno che non sia specificato nelle istruzioni di montaggio.

AVVISO: per i fori filettati, utilizzare la bulloneria specificata; se si tenta di montare un bullone con dimensioni in sistema metrico in una filettatura con dimensioni in sistema imperiale, o viceversa, si danneggiano le filettature.

NOTA: montare rondelle piatte su tutte le asole a meno che non si utilizzino bulloni a testa tonda. Montare una rondella di sicurezza su tutti i bulloni a meno che non venga specificato un controdado o un dado autobloccante.

NOTA: montare speciali rondelle temprate dove specificato.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO OPERAZIONI PRELIMINARI PER IL MONTAGGIO

Preparazione AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Il fluido idraulico o il gasolio fuoriuscito sotto pressione può penetrare nella pelle e provocare infezioni cutanee o lesioni. Per evitare lesioni personali: scaricare completamente la pressione prima di scollegare le tubazioni del liquido o di effettuare qualsiasi attività sull'impianto idraulico. Prima di pressurizzare l'impianto, verificare che tutti i raccordi siano ben stretti e che tutti i componenti siano in buone condizioni. Non usare mai le mani per controllare l'eventuale presenza di perdite dall'impianto. Servirsi invece di un pezzo di cartone o di legno. In caso di infortuni causati da perdite di liquido, rivolgersi immediatamente a un medico.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0178A

AVVERTENZA Il fluido idraulico pressurizzato può penetrare nella pelle e provocare gravi infortuni.

Il fluido idraulico è sottoposto a una pressione estrema. Poggiare la benna o l'attrezzatura a terra.

Spegnere il motore, inserire la chiave di accensione e spostare la leva di comando idraulico lungo tutta la corsa per varie volte, per scaricare la pressione residua dall'impianto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0161A

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Il fluido idraulico o il gasolio fuoriuscito sotto pressione può penetrare nella pelle e provocare infezioni cutanee o lesioni. Per evitare lesioni personali: scaricare completamente la pressione prima di scollegare le tubazioni del liquido o di effettuare qualsiasi attività sull'impianto idraulico. Prima di pressurizzare l'impianto, verificare che tutti i raccordi siano ben stretti e che tutti i componenti siano in buone condizioni. Non usare mai le mani per controllare l'eventuale presenza di perdite dall'impianto. Servirsi invece di un pezzo di cartone o di legno. In caso di infortuni causati da perdite di liquido, rivolgersi immediatamente a un medico.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0178A

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Non scollegare l'attacco rapido idraulico in presenza di pressione. Prima di scollegare l'attacco rapido, assicurarsi che tutta la pressione idraulica presente nel sistema venga scaricata.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0095A

AVVERTENZA Pericolo di ustioni!

Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare. La temperatura del fluido idraulico non deve superare i 40 °C (104 °F).

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0241A

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Innestare il tirante del blocco di sicurezza prima di eseguire un intervento di manutenzione o il trasporto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W1154A

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

1. Parcheggiare la macchina su un terreno solido e piano, abbassare la benna e spegnere il motore.

2. Tenere tutto il personale non autorizzato lontano dalla macchina. Ruotare la chiave di avviamento in posizione ON. L'interruttore di comando pilota deve essere su ON.

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3. Azionare le leve di comando da destra a sinistra, e da avanti a indietro, circa una dozzina di volte per scaricare la pressione della tubazione idraulica e montare la pompa del vuoto sul serbatoio idraulico. Portare la chiave di avviamento su OFF ed estrarre la chiave.

AVVISO: Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare: la temperatura non dovrebbe essere superiore a 40 °C (104.0 °F).

4. Aprire il cofano motore. Portare il sezionatore temporizzato della batteria in posizione OFF. 5. Rimuovere tutti i contaminanti dal tubo flessibile e dai raccordi dei tubi che devono essere scollegati. Per motivi di identificazione, etichettare tutti i fili elettrici, i tubi flessibili e i tubi scollegati. Tappare e chiudere tutti i raccordi dei tubi flessibili e dei tubi aperti. Assicurarsi che i tappi e cappucci siano puliti e privi di detriti.

NOTA: Prima di montare qualunque flessibile idraulico, tubazione o raccordo, assicurarsi che le guarnizioni O-ring siano montate e lubrificate correttamente.

6. Abbassare a terra la benna/attrezzatura, inserire il blocco di trasporto/servizio e spegnere il motore. Fare riferimento al capitolo "Precauzioni di sicurezza" nel manuale d'istruzioni.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

7. Apporre un cartello di manutenzione con la scritta "’FUORI SERVIZIO". Questo cartello può essere affisso allo sportello della cabina.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

8. Rimuovere e gettare il tubo flessibile di rilevamento carico (A) e il tubo flessibile di alimentazione sterzo (B).

9. Individuare il collettore del filtro di ritorno (N) e rimuovere il tappo (R).

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

10. Individuare l'area del cilindro dello sterzo lato destro.

Rimuovere la fascetta (C) e il blocco (D).

11. Scollegare e rimuovere il tubo flessibile (F) dal giunto a T (G), quindi dal raccordo a gomito (E).

12. Scollegare e rimuovere il tubo flessibile (H) dal giunto a T (L), quindi dal tubo del cilindro lato destro (M).

13. Gettare i tubi flessibili (F) e (H).

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

14. Sotto l'abitacolo, allentare e rimuovere i quattro dadi di fissaggio e sganciare la valvola Orbitrol (P) dall'albero dello sterzo.

15. Rimuovere i quattro bulloni (Q), le rondelle di bloccaggio (W), le boccole in acciaio (SB) e le boccole gommate (RB) per staccare la staffa (BR) dalla valvola Orbitrol (P).

16. Rimuovere l'isolatore dello sterzo (Z).

Gettare i quattro bulloni (Q), le rondelle di bloccaggio (W), le boccole in acciaio (SB), le boccole gommate (RB) e l'isolatore dello sterzo (Z).

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5 - MONTAGGIO

5 - MONTAGGIO Montaggio

Sterzo a joystick 1. Montare il connettore dritto (9) sull'attacco LS della valvola di sterzo EHPS (3).

2. Montare il gomito a 90° (10) sull'ingresso T della valvola di sterzo EHPS (3).

3. Montare il gomito a 90° (11) sull'ingresso P della valvola di sterzo EHPS (3).

4. Montare il gomito a 90° (42) sull'ingresso PS della valvola di sterzo EHPS (3).

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5 - MONTAGGIO

5. Montare la valvola di sterzo EHPS (3) sulla staffa di montaggio della valvola JSS (2). Fissare con i tre bulloni M8x20 (13) e le tre rondelle 9x21x2.5 (12).

6. Montare la staffa di montaggio della valvola JSS (2) sul fianco sinistro del telaio posteriore. Fissare con i tre bulloni M12x50 (19), le sei rondelle 13.5x28x4 (17) e i tre dadi M12 (18).

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5 - MONTAGGIO

7. Montare gli o-ring (4A) forniti con la valvola di esclusione JSS (4) sugli attacchi CL e CR della valvola di sterzo EHPS (3).

8. Montare la valvola di esclusione JSS (4) sulla valvola di sterzo EHPS (3). Fissare con i sei bulloni M10x105 (6) e le sei rondelle 11x21x2.5 (5).

9. Montare i raccordi a gomito a 45° (37) sugli attacchi C1 e C2 della valvola di esclusione JSS (4).

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5 - MONTAGGIO

10. Montare il tubo flessibile LS dello sterzo (20) del joystick sul connettore dritto (9).

11. Montare il tubo flessibile (36) sul gomito 90° (11).

12. Montare il tubo flessibile (16) sul gomito 90° (10).

13. Montare il tubo sterzo a joystick (41) al gomito lungo a 90° (42).

14. Montare il tubo flessibile (38) sul gomito 45° (37).

15. Montare il tubo flessibile (39) sul gomito 45° (37).

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5 - MONTAGGIO

16. Applicare ai tubi flessibili (20), (36), (16) e al tubo (41) il giusto orientamento angolare come indicato nella figura 5.

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17. Applicare ai tubi flessibili (38) e (39) il giusto orientamento angolare come indicato in figura 6.

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5 - MONTAGGIO

18. Montare il tappo (44) sugli attacchi P e DR della valvola di esclusione JSS (4).

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5 - MONTAGGIO

19. Montare il connettore dritto (40) sull'attacco DR della valvola di esclusione JSS (4).

20. Montare il raccordo a gomito a 90° (8) sul connettore dritto (40). Applicare al gomito a 90° (8) il corretto orientamento angolare come indicato nella figura 8.

21. Montare il tubo flessibile (43) sul gomito 90° (8). Applicare al tubo flessibile (43) il corretto orientamento angolare come indicato nella figura 8.

22. Montare il tubo flessibile di sterzo joystick (41) sull'attacco P della valvola di esclusione JSS (4).

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5 - MONTAGGIO

23. Montare il tubo flessibile di sterzo LS (33) sulla valvola orbitrol (P).

24. Montare i due raccordi a T girevoli (14) sui giunti a T esistenti (G) e (L).

25. Montare il tubo flessibile (39) al raccordo a T (14) (tubazione base lato destro).

26. Montare il tubo flessibile (38) al raccordo a T (14) (tubazione asta lato destro).

27. Montare il tubo flessibile del cilindro dello sterzo (22) tra il raccordo a T (14) e il raccordo a gomito a 90° (E) sulla base laterale destra del cilindro dello sterzo (Q).

28. Montare il tubo flessibile asta lato destro (21) tra il raccordo a T (14) e il tubo laterale destro (M) del cilindro dello sterzo (Q).

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5 - MONTAGGIO

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5 - MONTAGGIO

29. Montare il raccordo a T (34) sull'adattatore esistente (T1) montato sull’ingresso CF della valvola prioritaria (S).

30. Montare il tubo flessibile (36) sul raccordo a T (34).

31. Montare il condotto di mandata dello sterzo (35) tra il raccordo a T (34) e il giunto esistente (T) .

32. Montare la valvola selettrice a T (7) sull'ingresso LS della valvola prioritaria (S).

33. Montare il gomito a 90° (8) sulla valvola selettrice a T (7).

34. Montare il tubo flessibile LS dello sterzo (20) del joystick sul gomito a 90° (8).

35. Montare il tubo flessibile dello sterzo LS (33) sulla valvola selettrice a T (7).

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5 - MONTAGGIO

36. Applicare ai tubi flessibili (36) e (35) il giusto orientamento angolare come indicato nella figura 12.

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5 - MONTAGGIO

37. Montare il raccordo a T (15) sul collettore del filtro di ritorno (N).

38. Montare il tubo flessibile (16) sul raccordo a T (15).

NOTA: Applicare al tubo flessibile (16) il corretto orientamento angolare come indicato nella figura 14.

39. Montare il cappuccio (R) sul raccordo a T (15).

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5 - MONTAGGIO

Montaggio dei sensori 40. Sotto la cabina, montare la staffa di montaggio del sensore JSS (23) e il sensore d'angolo dello sterzo (26). Fissare con i bulloni M8x10 (25), le rondelle 9x16x1.6 (24) e i dadi M10 (27).

NOTA: orientare in modo che il cablaggio esca verso il lato sinistro della cabina con l'etichetta rivolta verso l'alto.

41. Sotto la cabina, montare il sezionatore pompa dello sterzo (28) tra la valvola orbitrol (P) e la staffa (BR).

Fissare con le viti M10x30 (32), le rondelle di bloccaggio M10x22 (31), le boccole in acciaio (30) e le boccole in gomma (29).

NOTA: orientare l'isolatore come mostrato con le parti in sporgenza verso la cabina.

42. Posizionare la valvola orbitrol (P) sul piantone dello sterzo.

43. Serrare i quattro dadi con le otto rondelle (sotto la testa del bullone e del dado) per fissare la staffa (BR) al telaio cabina.

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5 - MONTAGGIO

44. Montare il raccordo a T (14) sul telaio di raffreddamento (U).

45. Montare il tubo flessibile (di ritorno tra freno e serbatoio) (V) e il tubo flessibile (43) sul raccordo a T (14).

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5 - MONTAGGIO

46. Applicare al raccordo a T (14) il corretto orientamento angolare come indicato nella figura 17.

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5 - MONTAGGIO

Montaggio braccioli sedile MILSCO 1. Dal lato sinistro del sedile, spostare la copertura di plastica del pattino e quindi disassemblare il pattino e il supporto del pattino rimuovendo la bulloneria di fissaggio. Gettare il pattino, il supporto del pattino e la bulloneria di fissaggio.

2. Far scorrere in avanti il sedile della cabina e rimuovere i due bulloni di fissaggio posteriori sedile, quindi riportare indietro il sedile e rimuovere i due bulloni di fissaggio anteriori restanti.

3. Sul lato destro del sedile, montare le due rondelle 10.6x25x6 (48), quindi montare sul lato sinistro il complessivo joystick-bracciolo (47) tra la piastra del sedile come mostrato in figura.

4. Rimontare il sedile cabina. Fissare con le quattro viti (51).

5. Collegare il connettore del cablaggio X-LFT_A al connettore esistente del cablaggio cabina CAB_L e il connettore del cablaggio X-LFT_2 al connettore esistente del cablaggio cabina CAB_L2 situato dietro il sedile.

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Montaggio braccioli sedile GRAMMER NOTA: il bracciolo con sterzo a joystick è fornito con la staffa MILSCO montata sul bracciolo. Occorre sostituirlo con la staffa GRAMMER. 1. Dal lato sinistro del sedile, spostare la copertura di plastica del pattino e quindi disassemblare il pattino e il supporto del pattino rimuovendo la bulloneria di fissaggio. Gettare il pattino, il supporto del pattino e la bulloneria di fissaggio.

2. Disassemblare la staffa MILSCO dal bracciolo rimuovendo le quattro viti di fissaggio. Gettare la staffa MILSCO.

3. Montare la staffa GRAMMER (52) sul bracciolo riutilizzando le stesse quattro viti di fissaggio.

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5 - MONTAGGIO

4. Montare il nuovo bracciolo con il joystick utilizzando i tre bulloni di fissaggio M8x20 (53) e le tre rondelle 9x16x1.6 (24).

5. Collegare il connettore del cablaggio X-LFT_A al connettore esistente del cablaggio cabina CAB_L e il connettore del cablaggio X-LFT_2 al connettore esistente del cablaggio cabina CAB_L2 situato dietro il sedile.

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5 - MONTAGGIO

Montaggio del cablaggio del sistema di sterzo a joystick 1. Far scorrere il cablaggio (45) attraverso l'apertura tra la cabina e il telaio posteriore e posizionarlo lungo la linea idraulica di sterzo.

Collegare i connettori del cablaggio come segue: • (COV1) alla valvola di esclusione JSS (4); • (JSS_CO_1) alla valvola di esclusione JSS lato destro (4); • (Y-JSV) alla valvola di sterzo (3); • Fissare il connettore R-TERM3 al cablaggio utilizzando la fascetta serracavo (46) come illustrato.

2. Sulla valvola Orbitrol, individuare il sensore di posizione e collegarlo al connettore del cablaggio B-STW.

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5 - MONTAGGIO

3. Rimuovere il terminatore X-JSS_CAN e gettarlo.

CAN

esistente

da

4. Collegare il connettore del cablaggio X-JSS_FR al cablaggio della cabina (X-CAB_JSS).

5. Collegare il connettore del cablaggio X-JSS_COM al cablaggio della cabina (X-JSS_CAN).

6. Fissare il cablaggio (45) con le fascette serrafili (46).

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5 - MONTAGGIO

Montaggio dei fusibili 1. Dietro il sedile operatore, rimuovere la protezione e individuare la scatola dei fusibili LC5.

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2. Montare il fusibile 5 A (49) sulla posizione F8

Applicazione della decalcomania 1. Montare la decalcomania di cautela (50) sul lato superiore del bracciolo del joystick .

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6 - POST-MONTAGGIO

6 - POST-MONTAGGIO ISTRUZIONI

Configurazione della macchina NOTA: L'installazione del kit richiede l'aggiornamento del software di fabbrica della macchina con l'EST (Electronic Service Tool), con l'ultima versione del software adatta alla configurazione della macchina e la configurazione come indicato in "Configurazione della macchina".

NOTA: leggere attentamente le INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA prima di procedere con la "Configurazione della macchina".

1. Individuare in cabina il Connettore diagnostico, rimuovere il tappo e collegare l'adattatore DPA5 e l'EST (Electronic Service Tool)

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1

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3

2. Ruotare l'interruttore a chiave in posizione "ON" e avviare l'EST.

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6 - POST-MONTAGGIO

NOTA: verificare prima della successiva operazione che l'interruttore del cambio sia in posizione di NEUTRAL (FOLLE) e controllare che il freno di stazionamento sia applicato.

3. Scegliere CAN Diagnostic Connector (connettore diagnostico CAN) - Sterzo, quindi premere OK

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6 - POST-MONTAGGIO

4. La centralina principale e la centralina di sicurezza devono essere in linea.

Scegliere l’icona di configurazione.

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6 - POST-MONTAGGIO

5. Selezionare "CONFIGURE SELECTED ITEM" (CONFIGURA OPZIONE SELEZIONATA):

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6 - POST-MONTAGGIO

6. Selezionare il modello appropriato.

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7. Selezionare “SET AST VEHICLE GEOMETRY” (geometria veicolo AST).

Quindi seguire le istruzioni sullo schermo.

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6 - POST-MONTAGGIO

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8. Andare su Opzioni, scegliere Connector Selection (Selezione Connettore), quindi Connettore Diagnostico CAN.

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6 - POST-MONTAGGIO

9. Selezionare Configurazione.

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6 - POST-MONTAGGIO

10. Selezionare "Machine Configurations" (Configurazioni macchina), quindi selezionare "CONFIGURE SELECT ITEM" (CONFIGURA OPZIONE SELEZIONATA) per confermare.

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6 - POST-MONTAGGIO

11. Selezionare “SET UP CONTROLLERS” (CONFIGURA CENTRALINE), quindi selezionare “installed” (installa)

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6 - POST-MONTAGGIO

12. Per confermare, selezionare "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER" (INVIA VALORI MODIFICATI ALLE CENTRALINE), per aggiornare la macchina con i nuovi valori.

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13. Selezionare "EXIT" (ESCI) per tornare al menu principale, seguire le istruzioni.

14. Scollegare l'EST dal connettore diagnostico.

15. Ruotare l'interruttore a chiave su "OFF".

NOTA: attendere 5 secondi prima di ruotare nuovamente l'interruttore a chiave in posizione "ON".

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6 - POST-MONTAGGIO

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

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CNH Industrial Italia S.p.A si riserva il diritto di apportare migliorie alla progettazione e modifiche alle specifiche in qualsiasi momento, senza preavviso e senza obbligo di installazione sulle unità vendute in precedenza. Le specifiche, le descrizioni e il materiale illustrativo contenuti in questo documento sono accurati rispetto alle informazioni note al momento della pubblicazione ma possono essere soggetti a modifica senza preavviso.

La disponibilità di alcuni modelli e tipi di attrezzature varia in base al paese di utilizzo. Per informazioni dettagliate riguardo a un particolare prodotto, rivolgersi al concessionario CNH Industrial.

CNH Industrial è un marchio registrato negli Stati Uniti e in molti altri paesi, di proprietà o concesso in licenza a CNH Industrial N.V., società da essa controllato o facente parte del suo gruppo.

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

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KIT DE DIRECCIÓN CON PALANCA DE MANDO CON DIRECCIÓN HIDRÁULICA ESTÁNDAR

TIEMPO DE INSTALACIÓN APROXIMADO: 4.0 horas

Lec - 90360252_ES Fecha de publicación Octubre 2020 ES

90360251 - KIT DE DIRECCIÓN CON PALANCA DE MANDO CON DIRECCIÓN HIDRÁULICA ESTÁNDAR CASE CONSTRUCTION 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G XT - EH, NEW CAB TIER2 [FNH0721G0GHE00001 - ] 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA

721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XT-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XT-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XT-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XT-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA

721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje estándar (ZB) 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje estándar (ZB) 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje estándar (ZB) 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje estándar (ZB) 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XT 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XR 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XR 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XR 721G Cargadora de ruedas, Tier 4B (final), varillaje XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W170D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2 W170D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2

W170D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2 W170D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2

Lec - 90360252_ES Fecha de publicación Octubre 2020 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD###_2_### Instrucciones básicas - Aviso importante relativo al mantenimiento de los equipos Todas las intervenciones de mantenimiento y reparación del presente manual deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado del concesionario, respetando rigurosamente las indicaciones correspondientes y utilizando, donde sea necesario, las herramientas específicas previstas.

Cualquier persona que realice tareas de mantenimiento y reparación sin cumplir las instrucciones aquí señaladas, será responsable de cualquier daño derivado de estas.

El fabricante, así como todas las organizaciones de su red de distribución, incluidos, entre otros, los distribuidores nacionales, regionales o locales, declinan toda responsabilidad por los daños derivados de piezas o componentes no homologados por el fabricante, incluidos aquellos utilizados en el mantenimiento o la reparación del producto fabricado o comercializado por el fabricante. En cualquier caso, el fabricante no prevé garantía alguna respecto a daños derivados de piezas o componentes no homologados por su parte.

La información de este manual está actualizada a la fecha de publicación, como parte de la política del fabricante de continua mejora. Parte de la información no ha podido actualizarse, debido a modificaciones de tipo técnico o comercial o modificaciones realizadas a las leyes y normativas de los diferentes países.

En caso de dudas, consulte con la red de ventas y servicios.

3 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Normativa de seguridad ADVERTENCIA Evite las lesiones Lleve a cabo siempre las mismas acciones antes de realizar las tareas de lubricación, mantenimiento comprobación de la máquina.

1. Desactive todos los accionamientos.

2. Aplique el freno de estacionamiento.

3. Baje al suelo todos los accesorios y accione todos los bloqueos de seguridad.

4. Apague el motor.

5. Retire la llave de contacto.

6. Desconecte la batería, si está instalada.

7. Espere hasta que la máquina se detenga por completo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0047A

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Antes de revisar la máquina, colóquela en una superficie nivelada, acople el freno de estacionamiento y apague el motor. Coloque cuñas de tope delante y detrás de las ruedas.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0350A

ADVERTENCIA ¡Objetos pesados!

Levante y manipule todos los componentes pesados utilizando equipo de elevación con capacidad adecuada. Sujete siempre las unidades o las piezas con eslingas o ganchos apropiados. Asegúrese de que no haya personas en la zona de trabajo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0398A

ADVERTENCIA Se necesita equipo de protección personal.

Utilice ropa y el EPI adecuado para el procedimiento concreto al realizar tareas de montaje, accionamiento o mantenimiento de la máquina. Entre el EPI necesario se incluye calzado de protección, protección ocular y/o facial, casco y guantes resistentes, mascarilla y protección para los oídos.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0353A

4 ES

2 - CONTENIDO DEL KIT

2 - CONTENIDO DEL KIT Descripción general del kit AVISO: para comprobar los números de referencia de las piezas de este kit, consulte el catálogo de piezas.

NOTA: en la tabla siguiente, aparecen los elementos numerados como se explica en las instrucciones de instalación.

Elemento 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Descripción Soporte de montaje de la válvula JSS EHPS– válvula de dirección Válvula de corte JSS Arandela 11x21x2.5 mm Perno M10x105 Selector en T Codo a 90° Conector recto Codo a 90° Codo a 90° Arandela 9x21x2.5 mm Perno M8x20 Racor en T giratorio ORFS 12 mm Racor en T giratorio ORFS 20 mm Manguera (retorno al depósito) 970 mm (38.2 in) Arandela 13.5x28x4 mm Tuerca M12 Perno M12x50 Manguito LS de dirección de la palanca 835 mm (32.9 in) Manguera del vástago del lado derecho 500 mm (19.7 in) Manguera del cilindro de dirección 690 mm (27.2 in) Soporte de montaje del sensor de JSS Arandela 9x16x1.6 mm Perno M8x10 Sensor de ángulo de dirección Tuerca M10 Aislador de la bomba de dirección Casquillo de goma Casquillo de acero Arandela de bloqueo M10x22 Perno M10x30 Manguera LS de la dirección 1070 mm (42.1 in) Ramal en T giratorio Manguera de suministro de la dirección 414.5 mm (16.3 in) Manguera (a válvula de prioridad) 712 mm (28 in) Codo a 45° Manguera (a cilindro de la dirección) 1000 mm (39.4 in) Manguera (a cilindro de la dirección) 1070 mm (42.1 in) Conector recto Tubo de dirección del joystick 203.1 mm (8 in) Codo a 90° Manguera (que une la válvula de corte y el depósito) 890 mm (35 in) Tapón JSS cableado del bastidor Brida Reposabrazos Milsco Arandela 10.6x25x6 mm

Cantidad 1 1 1 6 6 1 2 1 1 1 3 3 3 1 1 6 3 3 1 1 1 1 7 4 1 3 1 4 4 4 4 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 14 1 2

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2 - CONTENIDO DEL KIT

49 50 51 52 53

Fusible de 5 A Etiqueta de precaución Tornillo Soporte del reposabrazos Grammer Perno M8x20

1 1 4 1 3

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3 - INFORMACIÓN GENERAL

3 - INFORMACIÓN GENERAL###_1_### Instrucciones básicas ANTES DE COMENZAR EL MONTAJE, LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES.

Las referencias de derecha e izquierda deben entenderse como si estuviésemos de pie detrás de la máquina, mirando en el sentido de la marcha.

NOTA: Al consultar las instrucciones para ver las llamadas, los números (por ejemplo: (1)) se refieren al componente (1) del kit de materiales. La letra (ejemplo: (A)) indica el componente de la unidad, no a un componente del kit de materiales.

AVISO: No apriete la tornillería hasta que se indique en las instrucciones de montaje.

AVISO: Utilice la tornillería especificada, ya que intentar instalar un perno métrico en una rosca de calibre en pulgadas o viceversa, se dañarán las roscas.

NOTA: Instale arandelas planas en los orificios con ranuras, a menos que se utilicen pernos con cabeza de refuerzo o alomados. Instale una arandela de bloqueo en todos los pernos, a menos que se especifique una contratuerca o una tuerca autoblocante.

NOTA: Instale arandelas endurecidas especiales donde se especifique.

7 ES

4 - PREENSAMBLADO

4 - PREENSAMBLADO PREPARACIÓN PARA MONTAJE

Preparación ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

Las fugas de aceite hidráulico o combustible diésel pueden penetrar en la piel y producir infecciones u otros lesiones. Para evitar daños personales, libere toda la presión, antes de desconectar los conductos de líquido o de realizar trabajos en el sistema hidráulico. Antes de aplicar presión, asegúrese de que todas las conexiones están apretadas y los elementos se encuentran en buen estado. No compruebe nunca manualmente las posibles fugas bajo presión. Utilice un trozo de cartón o de madera para realizar esta operación. Si resulta herido a causa de una fuga de fluido, acuda inmediatamente a un médico.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0178A

ADVERTENCIA El líquido hidráulico presurizado puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves.

El líquido hidráulico está sometido a mucha presión. Apoye la cuchara o el accesorio correspondiente en el suelo. Apague el motor, gire la llave de contacto y ponga la palanca de control hidráulico en sus diferentes posiciones varias veces para despresurizar el sistema.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0161A

ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

Las fugas de aceite hidráulico o combustible diésel pueden penetrar en la piel y producir infecciones u otros lesiones. Para evitar daños personales, libere toda la presión, antes de desconectar los conductos de líquido o de realizar trabajos en el sistema hidráulico. Antes de aplicar presión, asegúrese de que todas las conexiones están apretadas y los elementos se encuentran en buen estado. No compruebe nunca manualmente las posibles fugas bajo presión. Utilice un trozo de cartón o de madera para realizar esta operación. Si resulta herido a causa de una fuga de fluido, acuda inmediatamente a un médico.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0178A

ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

No desconecte el acoplamiento hidráulico rápido si el sistema está presurizado. Asegúrese de que ha liberado del sistema toda la presión hidráulica antes de desconectar el acoplador hidráulico rápido.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0095A

ADVERTENCIA Peligro de quemaduras.

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento del sistema hidráulico, debe dejar que se enfríe.

La temperatura del líquido hidráulico no debe superar los 40 °C (104 °F).

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0241A

8 ES

4 - PREENSAMBLADO

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Conecte la articulación de bloqueo de seguridad antes del mantenimiento o el transporte.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W1154A

9 ES

4 - PREENSAMBLADO

1. Estacione la máquina en una superficie firme y nivelada, baje la cuchara y apague el motor.

2. Mantenga alejadas de la máquina a todas las personas no autorizadas. Gire la llave de contacto hasta la posición "ON" (encendido). El interruptor del control piloto debe estar en ON (encendido).

LEIL16WHL1571AA

1

LEIL16WHL1572AA

2

RCPH10WHL063BAL

3

3. Accione las palancas de control de derecha a izquierda y de delante hacia atrás doce veces, aproximadamente, para descargar la presión del conducto hidráulico, e instale la bomba de vacío en el depósito hidráulico. Ponga la llave de contacto en la posición OFF (apagado) y saque la llave.

AVISO: antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento en el sistema hidráulico, es necesario permitir que el sistema se enfríe (la temperatura no debe ser superior a 40 °C (104.0 °F)).

4. Abra el capó del motor. Gire el interruptor de desconexión con temporizador de la batería a la posición OFF. 5. Elimine todos los contaminantes de la manguera y desconecte todas las conexiones de tubo. Etiquete todos los cables eléctricos, mangueras y tubos desconectados para poder identificarlos. Conecte y tape todas las conexiones de manguitos y tubos que estén abiertas.

Compruebe que los tapones y tapas estén limpios y que no queden residuos.

NOTA: antes de instalar mangueras, tubos o racores hidráulicos, compruebe que las juntas tóricas estén correctamente instaladas y lubricadas.

6. Baje la cuchara/accesorio al suelo, instale el eslabón para transporte/mantenimiento en la posición de bloqueo y apague el motor. Consulte el capítulo "Precauciones de seguridad" en el manual del operario.

10 ES

4 - PREENSAMBLADO

7. Coloque un aviso de mantenimiento que indique "NO UTILIZAR". Este aviso se puede fijar en la puerta de la cabina.

SP0043

4

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4 - PREENSAMBLADO

8. Retire y deseche la manguera de detección de carga (A) y la manguera de suministro de dirección (B).

9. Localice el colector del filtro de retorno (N) y retire la tapa (R).

LEIL18WHL0129GB

5

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4 - PREENSAMBLADO

10. Localice la zona del cilindro de dirección derecho. Retire la abrazadera (C) y el bloque (D).

11. Desconecte y retire la manguera (F), de la unión en T (G) y luego del codo (E).

12. Desconecte y retire la manguera (H), de la unión en T (L) y del tubo del cilindro derecho (M).

13. Deseche las mangueras (F) y (H).

LEIL17WHL1436GB

6

13 ES

4 - PREENSAMBLADO

14. Bajo el compartimento de la cabina, afloje y retire las cuatro tuercas de fijación y desmonte la válvula orbitrol (P) del eje de dirección.

15. Retire los cuatro pernos (Q), las arandelas de bloqueo (W), los cojinetes de acero (SB) y los cojinetes de goma (RB) para soltar el soporte (BR) de la válvula orbitrol (P).

16. Retire el aislador de dirección (Z).

Descarte los cuatro pernos (Q), las arandelas de bloqueo (W), los cojinetes de acero (SB), los cojinetes de goma (RB), el aislador de dirección (Z).

LEIL20WHL1536BB

7

14 ES

5 - MONTAJE

5 - MONTAJE Instalar

Palanca de control de la dirección 1. Instale el conector recto (9) en el puerto LS de la válvula de dirección EHPS (3).

2. Instale el codo de 90° (10) en el puerto T de la válvula de dirección EHPS (3).

3. Instale el codo de 90° (11) en el puerto P de la válvula de dirección EHPS (3).

4. Instale el codo de 90° (42) en el puerto PS de la válvula de dirección EHPS (3).

LEIL19WHL0496BB

1

15 ES

5 - MONTAJE

5. Instale la válvula de dirección EHPS (3) en el soporte de montaje de la válvula JSS (2). Fíjelo con los tres pernos M8x20 (13) y las tres arandelas 9x21x2.5 (12).

6. Instale el soporte de montaje de la válvula JSS (2) en la pared izquierda del bastidor del chasis trasero. Fije con los tres pernos M12x50 (19), las seis arandelas 13.5x28x4 (17) y las tres tuercas M12 (18).

LEIL20WHL1434FB

2

16 ES

5 - MONTAJE

7. Instale las juntas tóricas (4A) con la válvula de corte JSS (4) en los puertos CL y CR de la válvula de dirección EHPS (3).

8. Instale la válvula de corte JSS (4) en la válvula de dirección EHPS (3). Fíjelo con los seis pernos M10x105 (6) y las seis arandelas 11x21x2.5 (5).

9. Instale los codos de 45° (37) en los puertos C1 y C2 de la válvula de corte JSS (4).

LEIL20WHL1435FB

3

17 ES

5 - MONTAJE

10. Instale la manguera de dirección de la palanca LS (20) al conector recto (9).

11. Instale la manguera (36) en el codo de 90° (11).

12. Instale la manguera (16) en el codo de 90° (10).

13. Instale el tubo de dirección del joystick (41) al codo largo de 90° (42).

14. Instale la manguera (38) en el codo de 45° (37).

15. Instale la manguera (39) en el codo de 45° (37).

LEIL20WHL1436GB

4

18 ES

5 - MONTAJE

16. Incline las mangueras (20), (36), (16) y el tubo (41) en el ángulo correcto tal como se muestra en la figura 5.

LEIL20WHL1437BB

5

LEIL20WHL1438AB

6

17. Incline las mangueras (38) y (39) en el ángulo correcto tal como se muestra en la figura 6.

19 ES

5 - MONTAJE

18. Instale el tapón (44) en los puertos P y DR de la válvula de corte JSS (4).

LEIL20WHL1439BB

7

20 ES

5 - MONTAJE

19. Instale el conector recto (40) en el puerto DR de la válvula de corte JSS (4).

20. Instale el codo de 90° (8) en el conector recto (40).

Aplique al codo de 90° (8) la orientación angular que se muestra en la figura 8.

21. Instale la manguera (43) en el codo de 90° (8). Doble la manguera (43) en el ángulo correcto mostrado en la figura 8.

22. Instale la manguera de dirección de la palanca (41) en el puerto P de la válvula de corte JSS (4).

LEIL20WHL1527FB

8

21 ES

5 - MONTAJE

23. Instale la manguera de dirección LS (33) en la válvula orbitrol (P).

24. Instale los dos racores en T giratorios (14) en las uniones en T existentes (G) y (L).

25. Instale la manguera (39) al racor en T (14) (línea de base derecha).

26. Instale la manguera (38) al racor (14) (línea del vástago derecha).

27. Instale la manguera del cilindro de dirección (22) entre el racor (14) y el codo de 90° (E) en la base derecha del cilindro de dirección (Q).

28. Instale la manguera de la varilla derecha (21) entre el racor (14) y el tubo derecho (M) del cilindro de dirección (Q).

22 ES

5 - MONTAJE

LEIL20WHL1528HB

9

23 ES

5 - MONTAJE

29. Instale el racor (34) en el adaptador existente (T1) instalado en el puerto CF de la válvula de prioridad (S).

30. Instale la manguera (36) al racor (34).

31. Instale la manguera de alimentación de la dirección (35) entre el racor (34) y la unión existente (T).

32. Instale la válvula lanzadera (7) en el puerto LS de la válvula de prioridad (S).

33. Instale el codo de 90° (8) en la válvula lanzadera en T (7).

34. Instale la manguera de dirección de la palanca LS (20) al codo de 90° (8).

35. Instale la manguera LS de dirección (33) en la válvula lanzadera en T (7).

LEIL20WHL1535BB

LEIL20WHL1529FB

10

11

24 ES

5 - MONTAJE

36. Incline las mangueras (36) y (35) en el ángulo correcto tal como se muestra en la figura 12.

LEIL20WHL1530GB

12

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5 - MONTAJE

37. Instale el racor (15) en el colector del filtro de retorno (N).

38. Instale la manguera (16) al racor (15).

NOTA: Incline la manguera (16) en el ángulo correcto mostrado en la figura 14.

39. Instale la tapa (R) en el racor (15).

LEIL18WHL0130AB

13

LEIL18WHL0134AB

14

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5 - MONTAJE

Instalación del sensor 40. Debajo de la cabina, instale el soporte del sensor de JSS (23) y el sensor del ángulo de dirección (26). Fije con los pernos M8x10 (25), las arandelas 9x16x1.6 (24) y las tuercas M10 (27).

NOTA: oriéntelo de modo que el mazo de cables salga hacia la izquierda de la cabina y la etiqueta del fabricante mire hacia arriba.

41. Debajo de la cabina, instale el aislador de la bomba de dirección (28) entre la válvula orbital (P) y el soporte (BR). Fíjelo con pernos M10x30 (32), arandelas de bloqueo M10x22 (31), casquillos de acero (30) y casquillos de goma (29).

NOTA: oriente el aislador como se indica en la figura con las protuberancias hacia la cabina.

42. Acople la válvula orbital (P) en el eje de la dirección.

43. Apriete las cuatro tuercas con las ocho arandelas (bajo la cabeza del perno y la tuerca) y los cuatro pernos que aprietan el soporte (BR) al bastidor de la cabina.

LEIL20WHL1531BB

15

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5 - MONTAJE

44. Instale el racor (14) en el bastidor de enfriamiento (U).

45. Instale la manguera (freno de retorno al depósito) (V) y la manguera (43) al racor (14).

LEIL19WHL0519GB

16

46. Incline el racor (14) en el ángulo correcto mostrado en la figura 17.

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17

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5 - MONTAJE

Instalación del reposabrazos del asiento MILSCO 1. Desde el lado izquierdo del asiento mueva la cubierta de la alfombrilla plástico y desmonte la alfombrilla y el soporte de la misma retirando el equipo de fijación.

Descarte la alfombrilla y su soporte y el equipo de fijación.

2. Deslice el asiento de la cabina hacia adelante y retire los dos pernos de fijación traseros del asiento, luego deslice el asiento hacia atrás y retire los dos pernos de fijación frontales.

3. En el asiento derecho, instale las dos arandelas 10.6x25x6 (48) y, a continuación, en el lado izquierdo, instale el conjunto del apoyabrazos del joystick (47) entre la placa del asiento, tal y como se muestra en la figura.

4. Vuelva a instalar el asiento de la cabina. Fíjelo con los cuatro tornillos (51).

5. Conecte el conector X-LFT_A al conector del mazo de cables existentes CAB_L y el conector del mazo X-LFT_2 al conector del mazo de cables existentes CAB_L2 situado detrás del asiento.

LEIL17WHL1712BB

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Instalación del reposabrazos del asiento GRAMMER NOTA: el reposabrazos de la palanca de giro posee un soporte MILSCO instalado en el reposabrazos. Es necesario cambiarlo con el soporte GRAMMER. 1. Desde el lado izquierdo del asiento mueva la cubierta de la alfombrilla plástico y desmonte la alfombrilla y el soporte de la misma retirando el equipo de fijación.

Descarte la alfombrilla y su soporte y el equipo de fijación.

2. Desmonte el soporte MILSCO del reposabrazos quitando los cuatro tornillos de fijación. Deseche el soporte MILSCO.

3. Instale el soporte GRAMMER (52) en el reposabrazos reutilizando los mismos cuatro tornillos de fijación.

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5 - MONTAJE

4. Instale el nuevo apoyabrazos del joystick con los tres pernos de sujeción M8x20 (53) y las tres arandelas 9x16x1.6 (24).

5. Conecte el conector X-LFT_A al conector del mazo de cables existentes CAB_L y el conector del mazo X-LFT_2 al conector del mazo de cables existentes CAB_L2 situado detrás del asiento.

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21

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5 - MONTAJE

Instalación del mazo de cables de la palanca de giro 1. Oriente el mazo de cables (45) a través de la apertura entre la cabina y el bastidor del chasis trasero y colóquelo a lo largo de la línea de dirección hidráulica.

Conecte los conectores del mazo como sigue: • (COV1)a la JSS válvula de desconexión (4); • (JSS_CO_1) a la válvula de desconexión derecha JSS (4); • (Y-JSV) a la válvula de dirección (3); • Fije el conector R-TERM3 al mazo con la abrazadera para cables (46) como se muestra.

2. En la válvula orbitrol localice el sensor de posición y conecte el conector B-STW del mazo de cables.

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5 - MONTAJE

3. Retire el terminador CAN conectado al X-JSS_CAN y deséchelo.

4. Conecte el conector X-JSS_FR del mazo de cables con el mazo de cables de la cabina (X-CAB_JSS).

5. Conecte el conector X-JSS_COM del mazo de cables con el mazo de cables de la cabina (X-JSS_CAN).

6. Fije el mazo (45) con las bridas de cable (46).

LEIL20WHL1534GB

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5 - MONTAJE

Instalación del fusible 1. Detrás del asiento del operario, retire la cubierta y localice la caja de fusibles LC5.

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2. Instale el fusible 5 A (49) en la posición F8

Colocación de rótulos 1. Instale el adhesivo de precaución (50) en la parte superior del reposabrazos del joystick.

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6 - POST-ENSAMBLADO

6 - POST-ENSAMBLADO INSTRUCCIONES

Configuración de la máquina NOTA: el kit de instalación requiere la actualización del software de fábrica de la máquina con la Herramienta de mantenimiento electrónico (EST) con la última versión del software adecuado para la configuración de la máquina y configurarla tal como se indica en “Configuración de la Máquina”.

NOTA: lea atentamente la INFORMACIÓN DE SEGURIDAD antes de realizar la “configuración de la Máquina”.

1. Localice en la cabina el Conector de Diagnóstico, retire el tapón y conecte el adaptador DPA5 y el EST (Herramienta de Mantenimiento Electrónica)

LEIL17WHL0442AB

1

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2

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3

2. Conecte el encendido e inicie la EST.

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6 - POST-ENSAMBLADO

NOTA: antes de continuar con el resto de pasos, confirme que la transmisión está en punto muerto y que el freno de estacionamiento está aplicado.

3. Seleccione CAN Diagnostic Connector - Steering (conector de diagnóstico CAN - Dirección), y pulse OK.

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4

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6 - POST-ENSAMBLADO

4. El controlador principal y el controlador de seguridad deben estar On Line.

Seleccione el icono de configuración.

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5

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6 - POST-ENSAMBLADO

5. Seleccione «CONFIGURE SELECTED ITEM» (CONFIGURAR ELEMENTO SELECCIONADO)

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6

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6 - POST-ENSAMBLADO

6. Seleccione el modelo adecuado.

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7

7. Seleccione «SET AST VEHICLE GEOMETRY» (Ajustar geometría de vehículo AST).

Siga las instrucciones de la pantalla.

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6 - POST-ENSAMBLADO

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8

8. Vaja a la opción, seleccione Connector Selection (Selección de conector), seleccione CAN Diagnostic Connector (conector de diagnóstico CAN).

LEIL17WHL0124FB

9

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6 - POST-ENSAMBLADO

9. Seleccione la opción de configuración.

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10

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6 - POST-ENSAMBLADO

10. Seleccione "Machine Configurations" (Configuración de la máquina) y "CONFIGURE SELECT ITEM" (Configurar elemento seleccionado) para confirmar.

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11

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6 - POST-ENSAMBLADO

11. Seleccione «SET UP CONTROLLERS» (configuración controladores) y seleccione «installed» (instalado)

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6 - POST-ENSAMBLADO

12. Para confirmar, seleccione "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER" (enviar valores modificados al controlador) para actualizar la máquina con los valores nuevos.

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13

13. Seleccione "EXIT" para volver al menú principal, siga las instrucciones.

14. Desconecte la EST del conector de diagnóstico.

15. Apague el contacto.

NOTA: Espere 5 segundos antes volver a conectar el encendido.

43 ES

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Queda prohibida la reproducción total o parcial del texto y de las ilustraciones del presente manual.

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La disponibilidad de algunos modelos y equipos variará en función del país en el que se vaya a utilizar la máquina.

Para obtener información exacta sobre un producto concreto, consulte a su concesionario CNH Industrial.

CNH Industrial es una marca registrada en Estados Unidos y muchos otros países, cuyo propietario o licenciatario es CNH Industrial N.V., sus sociedades filiales o sus asociadas.

Todas las marcas mencionadas en el presente documento relacionadas con productos y/o servicios de sociedades, cuyo propietario o licenciatario es una sociedad distinta a CNH Industrial N.V., sus filiales o sus asociadas, son propiedad de dichas sociedades.

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