INNOVACIÓN / INNOVATION
BENEFICIOS DE DESENGRASES DE BAJA TEMPERATURA Y LARGA DURACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL ESMALTADO Benefits of Long Life, Low Temperature Cleaners in the Enameling Industry
UNA LIMPIEZA ADECUADA PROMUEVE LA CORRECTA APLICACIÓN DE LOS PROCESOS POSTERIORES, SEGÚN ATOTECH PROPER CLEANING HELPS PROMOTE THE SUCCESS OF SUBSEQUENT PROCESSES, ACCORDING TO ATOTECH
Para la industria, el precio de los productos terminados es muy sensible, lo que dificulta trasladar los mayores costos de producción al consumidor. El aumento de costos de producción se deriva de una serie de fuentes, que incluyen, pero no se limitan a: mano de obra, precios de materiales, uso y precio de energía, volumen de rechazo y tratamiento de residuos. / For the industry, finished good pricing is very sensitive, making it difficult to pass increased production costs to the consumer. Rising production costs derive from a number of sources, including, but not limited to: labor, material pricing, energy usage, reject rate, and waste treatment. POR STEPHEN TAYLOR, QUÍMICO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO – ATOTECH USA/ RESEARCH & DEVELOPMENT CHEMIST – ATOTECH USA / FOTOS: ATOTECH
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12 • AutoRevista
n la industria de acabado de metales, la limpieza es un primer paso crucial en el proceso de producción. Una limpieza adecuada promueve la correcta aplicación de los procesos posteriores y contribuye a obtener un acabado comercialmente aceptable. Los costos antes mencionados, todas ellas contribuyen directamente al coste total asociado a este proceso esencial. El poder de limpieza de los desengrases típicos convencionales suele disminuir a medida que va trabajando ya que su carga de aceite y grasas emulsionadas va aumentando. Eventualmente, el poder de limpieza puede llegar a disminuir a un nivel de calidad inaceptable, que requerirá el cambio y nueva formulación del desengrase (Figura 1). Muchos costos, más allá del costo químico de reformulación de un nuevo desengrase, están asociados a los costos de mano de obra para cambio de la solución vieja incluyendo su limpieza de lodos y suciedad del tanque de proceso, así como la formulación de un desengrase nuevo. La depuración del desengrase viejo genera costes adicionales en productos químicos, mano de obra y gestión de residuos. Un costo menos obvio pero significativo, es la pérdida de productividad resultante al tener que detener la producción
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n enameling, like many other metal finishing industries, cleaning is a crucial first step in the production processes. Proper cleaning helps promote the success of subsequent processes and contributes to obtaining a commercially acceptable finish. The previously mentioned cost sources all directly contribute to the overall cost associated with this essential process step. Cleaning performance for the conventional cleaning methods typically seen in the enameling industry decrease as a function of cleaner age. Soil loading increases over time resulting in cleaner efficiency reduction. Eventually the cleaning performance decreases to an unacceptable level, requiring solution replacement (Figure 1). Many costs, beyond chemical replacement costs, are associated with dumping a spent cleaning solution, including the labor costs for dumping the solution, cleaning sludge and soils from the process tank, making a fresh cleaning solution. Waste treating the spent cleaning solution incurs additional chemical, labor and disposal costs. A less obvious, but significant cost, is the productivity loss resulting from stopping production for cleaner dumping activities.