Frasse Fyra år med Franssons! har ordet! ” Intervju med Börje Fritsell på Ötab i Ölmstad. Hej Hoppas Ni har haft en skön avkopplande sommar och samlat krafter inför hösten och vintern. Franssons har ett brett program av rivare från den minsta FRP-91 till den största FRP-301. Nu har vi utökat vårt redan tidigare breda program med två nya maskiner för att uppfylla ännu fler kunders önskemål om att kunna använda en Franssons.
Nyheter FRX FÖRRIVARE för upp till ca 200 m³ per timme. Beroende på såll och material. (Se reportage, SCA Tunadal i tidningen). Kundanpassad med tippbord och ljuddämpande tratt.
FRS EFTERRIVARE för upp till ca 150 m³/tim. Beroende på såll och material. (Se reportage, Spanien i tidningen). Ett brett program har blivit bredare. Till K-mässan i Düsseldorf kommer vi att presentera ännu en nyhet, FRP204, som gör vårt program ännu mer intressant.
n Ötab i Ölmstad utanför Jönköping är ett genuint familjeföretag, etablerat 1983, som firar 30 år i år. Företaget har 15 anställda och legotillverkar läkt för byggnadskonstruktioner. Vi har byggt om vårat justerverk för 12 miljoner. Det nu 60 meter långa verket scanrar virket ändlöst med hjälp av modern laserteknik och 20 kameror. Så nu ökar vi kapaciteten och dessutom levererar vi ännu bättre samt jämnare kvalité, berättar Börje. Och det fina i kråksången är att vi får en restprodukt för vår egen pelletstillverkning som är helt ren från bark och annat spill. Just denna pellets efterfrågas mycket av speciellt villaägare, för att vår produkt avger avsevärt mindre aska. Det ligger också inom en snar framtid att öka upp kapaciteten på vår pelletsproduktion till det dubbla. Så inför Jubiléet till hösten har vi kapacitet för ytterligare kunder. Ni har bytt leverantör till Franssons. Varför? – Efter mycket research 2009 såg vi stora fördelar med att gå
Historia Franssons historia börjar 1945 då Arne Fransson öppnar den första verkstaden i Sundsvall.
År 1981 anslöt sig hans son Lars Fransson till företaget, som idag fortsätter att utveckla den innovativa andan inom företaget och den kundanpassade tillverkningen.
över till Franssons och en FRP203. Med facit i hand så märks de fördelarna än mer tydligt under de 4 år maskinen har rullat på utan krångel. Du nämner fördelar mot dina tidigare 2 rivare? – Ja, för att nämna de 4 viktigaste punkterna som vi anser vara en ren förtjänst för oss är t ex att rivaren dammar och slänger ut skräp mycket mindre. Tänderna håller betydligt längre. Vi har lägre strömförbrukning och vi undviker varmgång i rotorn tack vare Franssons Cuver Cut. Vad har du för kapacitet på kvarnen? – Ja med tanke på att 1 Franssons maskin har ersatt våra 2 tidigare Vecoplan maskiner och dessutom med mer kapacitet kan man inte annat än vara nöjd. Rivkapaciteten av vårat avkap är 3 till 4 ton i timmen med 20 mm såll och med längre bitar blir det självklart lite mindre kapacitet.
1. Här justeras läkten i det nya 60 meter långa justerverket.
Hur ser materialet ut som ni river och vad använder ni det till? – Vi har ju då ett rent avkap från vårt nya justerverktyg som vi river till spån i 2-metarn (Franssons FRP-203), för att sedan föra det vidare till vår finkvarn (Franssons HK-26). Efter finkvarnen är restprodukten färdig för pelletstillverkning. Vi tillverkar 7 tusen ton per år som vi levererar till återförsäljare inom en 15 mils radie i södra Sverige. Vi har en kapacitet på ca 1.500 kg/timme men som sagt vill vi dubbla den kapaciteten inom det närmsta för att tillgodose efterfrågan av vår rena pellets med mindre aska som följd,
” Intervju med Leif Ohlsson på Stena i Karlskrona.
Lars Fransson, VD
Hur har ni upplevt supporten och servicen ni har fått? – Jag kan bara säga utmärkt. Vi har inte haft några problem i kontakten med Franssons sen 2009 vad gäller support och serviceunderhåll. Skulle ni kunna rekommendera Franssons till andra intressenter? – Ja, det kan vi klart göra. Vi är jättenöjda med de maskiner vi har idag!
Är ni nöjda med uppföljning och support? – Jürgen Urbas har ju tagit den stora biten. Det finns ju alltid saker som kan förändras och förbättras, men i det stora hela är vi nöjda, säger Leif Ohlsson.
Framtiden? – Vi ser ljust på framtiden med många möjligheter och ser positivt på att flera Stena filialer hör av sig till oss med sina plastproblem för lösningar. Så vi kan väl rekommendera Franssons till andra, säger en optimistisk Leif.
Erbjudande
Franssons FRP-203 sönderdelar den skrymmande restplasten, som transporteras vidare ner i storsäck.
n Leif på Stena i Karlskrona såg 2010 enorma bekymmer i växande plastberg. Stena skrotar stora högspänningskablar med plastrestprodukter i stora fraktioner som följd. Leif såg möjligheten att gör något åt problemet och fick gehör för idén om en Franssonmaskin 2011.
Ni valde en Fransson maskin. Vad avgjorde det beslutet? – Det kändes helt enkelt rätt från början. Det var svårt att hitta någon annan maskin som var jämförbar, speciellt i Sverige. Det känns tryggt att vara på hemmaplan och det är en stor fördel när det gäller support och service. Hur har ni upplevt installationen? – Fransson har varit tillmötesgående och serviceinriktade.
Har den tänkta kapaciteten uppnåtts? – Inte riktigt ännu. Vi har en del justeringar som kvarstår. Vi river ca 1 ton i timmen men vill upp emot 3 ton. Just nu maler vi bara för återvinning, men det finns tankar på att göra en bränslefraktion. Hur känns det jämfört med er tidigare lösning? – Med tanke på att vi fick hyra en mobil anläggning tidigare för att över huvud taget få bort det
4. ...och vidare till finkvarnen...
berättar en nöjd Börje Fritsell.
skrymmande materialet, känns detta som en väldigt bra lösning med Franssons FRP-203. Det känns smidigt...
Vi tillverkar 100% av våra maskiner i Sundsvall och accepterar endast de bästa komponenterna i våra maskiner som finns på marknaden.
Franssons De t finns e n . till de t me sta
3. Fliset transporteras hit...
Kändes helt rätt från början!
Vår kvalité och tillverkning
Vi kan sönderdela det mesta och kundanpassa våra maskiner och kringutrustning till just Dina specifika önskemål. Vi erbjuder en dags kostnadsfri rådgivning på plats hos Dig.
2. Avkapet från justerverktyget hamnar i kvarnen och blir till flis.
5. ...för att slutligen hamna i pelletsproduktionen. En nöjd Börje vid slutstationen där Pelletsen packeteras för att transporteras till slutkund. Här med Franssons säljare Jürgen Urbas.
” Nytt i
Nyheter!
Estland!
Stora Enso i Estland har köpt en FRP-203, 2-metarn. De hade behov av att öka sin kapacitet för sönderdelning av knubb i sin anläggning. Valet föll på Franssons långsamtgående FRP-203 för detta ändamål.
Skrymmande plastrestprodukt.
Sönderdelning på gång i kvarnen.
De kör sin knubb i maskinen, med ett 60 mm såll, och kapaciteten ligger på 7-8 ton/tim.