Misurare con un semplice clic: questa era la nostra visione.
Alla Hörl Kunststofftechnik l‘alta tecnologia incontra l‘efficienza: macchine per lo stampaggio a iniezione all‘avanguardia e collegate in rete costituiscono il cuore di una produzione altamente automatizzata. Sistemi intelligenti controllano e monitorano tutti i processi in tempo reale, garantendo la massima qualità, affidabilità e velocità. L‘automazione continua svolge anche compiti complessi in brevissimo tempo e garantisce standard di produzione costantemente elevati.
Una conversazione con Peter Waldhutter, tecnico di misurazi one presso Hörl Kunststofftechnik, sull‘assicurazione qualità automatizzata durante la produzione nella misurazione in serie, sull‘automazione modulare e sul perché EROWA è il partner giusto.
EROWA: Signor Waldhutter, da anni lei punta sull‘automazione presso Hörl Kunststofftechnik. Qual è stato il fattore scatenante dell‘attuale progetto?
Peter Waldhutter: «L‘idea originale è venuta nel 2017 al fondatore della nostra azienda, Thomas Hörl: “Misurare con la semplice pressione di un pulsante” – in modo rapido, semplice e affidabile. Volevamo un controllo qualità automatizzato che si integrasse perfettamente nei nostri processi di produzione di componenti in plastica, senza passaggi manuali intermedi. La sfida era che la maggior parte dei sistemi disponibili sul mercato erano semplicemente troppo complicati per una misurazione in serie».
E poi avete scoperto EROWA?
«Conoscevamo già EROWA dalla produzione di utensili, il che si è rivelato un colpo di fortuna. Il robot lineare EROWA Robot Dynamic, infatti, poteva essere integrato direttamente senza costose configurazioni speciali. In combinazione con il tomografo computerizzato Zeiss VoluMax, abbiamo creato la prima cella di misurazione CT completamente automatizzata con controllo visivo combinato e misurazione olistica».
Peter Waldhutter, responsabile del reparto controllo primi campioni , Hörl Kunststofftechnik.
Tomografia computerizzata nei controlli di serie: perché questa scelta?
«I nostri componenti in plastica sono spesso estremamente piccoli, con contorni nascosti. La TC offre enormi vantaggi: ci permette di vedere anche ciò che altrimenti rimarrebbe nascosto, come sottosquadri, inclusioni di materiale e cavità. Il tutto in modo non distruttivo e in pochi minuti».
Come funziona esattamente il processo?
«I pezzi vengono posizionati su supporti appositamente sviluppati da noi. Tutte le informazioni – programma, ID del componente, posizione – sono collegate digitalmente tramite un codice a barre. Il dipendente scansiona il codice, inserisce il pezzo nel magazzino e il sistema si avvia automaticamente. Misurazione, valutazione, documentazione: tutto funziona alla perfezione».
Cosa l‘ha convinta in modo particolare di EROWA?
«Senza dubbio: l‘apertura nei confronti delle nostre esigenze individuali. Utilizziamo sistemi di serraggio e supporti propri, ma questo non ha rappresentato un problema per EROWA.
« Il sistema funziona perfettamente; siamo molto soddisfatti, anche del servizio. »
Peter Waldhutter, Tecnico di misurazione, Hörl Kunststofftechnik
Peter Waldhutter in un‘intervista con Felix Meyer responsabile di progetto e coach EROWA
SERVICIO - HÖRL KUNSTSTOFFTECHNIK GMH & CO. KG
I magazzini rimangono comunque compatibili e modulari. Questa flessibilità è preziosa».
C‘erano preoccupazioni all‘interno del team, soprattutto per quanto riguarda i processi altamente automatizzati?
«Certo. Soprattutto i tecnici di misurazione erano scettici: la misurazione TC senza “avere il pezzo in mano” era una novità. Ma con l‘aumentare dell‘esperienza è cresciuta anche la fiducia. Oggi tutti sono contenti di questo alleggerimento del carico di lavoro: le attività ripetitive sono state eliminate e le competenze specialistiche vengono impiegate in modo più mirato».
Che effetto ha avuto sulla vostra produttività?
«Enorme. Prima dovevamo aspettare anche un‘ora per ottenere un risultato di misurazione, oggi bastano pochi minuti. Senza l‘automazione avremmo bisogno di 40 addetti in più nel controllo qualità. E come ben sapete, non è facile trovarli».
Come proseguirà il progetto?
«Stiamo già pianificando ulteriori ampliamenti. L‘impianto si è ammortizzato in due anni. E sappiamo che con EROWA possiamo crescere, passo dopo passo, mattone dopo mattone».
Signor Waldhutter, grazie mille per l‘intervista e in bocca al lupo per il suo sistema di «misurazione con un clic»!
HÖRL KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG
Grazie al costante sviluppo, Hörl Kunststofftechnik si è trasformata da azienda regionale di stampaggio a iniezione a partner tecnologico riconosciuto a livello internazionale per soluzioni plastiche di alta precisione.
Le tappe fondamentali
• 1991 - Fondazione da parte di Thomas Hörl e Alo is Hainz come azienda specializzata nello stampag gio a iniezione.
• 1999 - Ampliamento con la creazione di un repar to interno per la produzione di utensili.
• 2004 - Costruzione di un nuovo moderno stabi limento di produzione, con magazzino ed edificio amministrativo.
• 2010 - Partecipazione della Rosenberger Hoch frequenz- technik GmbH & Co. KG; raddoppio delle capacità pro duttive e del volume d'affari.
• 2013 - Costruzione e trasferimento dello stampag gio a iniezione e della produzione di utensili in un nuovo edificio climatizzato con visualizzazione di tutti gli impianti di produzione.
• 2021 - Produzione a impatto zero sul clima (Scope 1+2).
• 2025 - Integrazione completa come società con trollata del Gruppo Rosenberger con il nome Hörl Kunststoff- technik GmbH & Co.
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HÖRL Kunststofftechnik GmH & Co. KG
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