Mesurer
d‘une simple pression sur un bouton, telle était notre vision.
Chez Hörl Kunststofftechnik, la haute technologie rencon tre l‘efficacité : des machines de moulage par injection ul tramodernes et connectées en réseau constituent le cœur d‘une production hautement automatisée. Des systèmes intelligents contrôlent et surveillent tous les processus en temps réel, pour une qualité, une fiabilité et une vitesse maximales. L‘automatisation continue permet d‘effectuer même les tâches les plus complexes en un temps record et garantit des normes de fabrication élevées et constantes.
Entretien avec Peter Waldhutter, technicien de mesure chez Hörl Kunststofftechnik, au sujet de l‘assurance qualité auto matisée accompagnant la production dans la mesure en série, de l‘automatisation modulaire et des raisons pour lesquelles EROWA est le partenaire idéal.
EROWA: Monsieur Waldhutter, chez Hörl Kunststofftechnik, vous misez depuis des années sur l‘automatisation. Qu‘est-ce qui a motivé le projet actuel?
PETER WALDHUTTER : «L‘idée initiale est venue en 2017 de Thomas Hörl, le fondateur de notre entreprise : «Mesurer d‘une simple pression sur un bouton» – rapide, simple, fiable. Nous voulions un contrôle qualité automatisé qui s‘intègre parfaitement dans nos processus de production de pièces en plastique, sans étapes intermédiaires manuelles. Le défi était le suivant: la plupart des systèmes disponibles sur le marché étaient tout simplement trop compliqués pour une mesure en série.»
Et puis vous avez découvert EROWA ?
«Nous connaissions déjà EROWA dans le domaine de la fabrication d‘outils, ce qui s‘est avéré être un coup de chance. En effet, le robot linéaire EROWA Robot Dynamic a pu être intégré directement sans configuration spéciale complexe. Combiné au tomographe Zeiss VoluMax, nous avons créé la première cellule de mesure CT entièrement automatisée avec contrôle visuel combiné et mesure holistique.»
REPORTAGE - HÖRL KUNSTSTOFFTECHNIK GMH & CO. KG
Peter Waldhutter, chef d‘équipe du service de contrôle des premiers échantillons, Hörl Kunststofftechnik.
Tomographie assistée par ordinateur dans le contrôle en série – pourquoi cette méthode ?
«Nos pièces en plastique sont souvent extrêmement petites, avec des contours cachés. La tomographie assistée par ordinateur offre ici d‘énormes avantages : nous voyons également ce qui reste autrement caché – contre-dépouilles, inclusions de matière, retassures. Et tout cela de manière non destructive et en quelques minutes.»
Comment fonctionne exactement le processus ?
«Les pièces sont placées sur des supports spécialement développés par nos soins. Toutes les informations (programme, identifiant de la pièce, position) sont reliées numériquement via un code-barres. L‘employé scanne le code, place la pièce dans le magasin et le système démarre automatiquement. Mesurer, évaluer, documenter : tout se déroule sans encombre.»
Qu‘est-ce qui vous a particulièrement convaincu chez EROWA?
« C‘est très clair : l‘ouverture d‘esprit face à nos exigences individuelles. Nous utilisons nos propres systèmes de serrage et supports, ce qui n‘a posé aucun problème à EROWA.
« L‘installation fonctionne parfaitement, nous sommes très satisfaits, y compris du service. »
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Peter Waldhutter, technicien de mesure, Hörl Kunststofftechnik
Peter Waldhutter dans l‘interview avec Felix Meyer, chef de projet et coach EROWA
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Les magasins restent néanmoins compatibles et modulaires. Cette flexibilité vaut de l‘or. »
Y avait-il des réticences au sein de l‘équipe, en particulier pour des processus aussi hautement automatisés?
«Bien sûr. Les techniciens de mesure étaient particulièrement sceptiques: la mesure par tomodensitométrie sans «avoir la pièce en main» était inhabituelle. Mais avec l‘expérience, la confiance s‘est installée. Aujourd‘hui, tout le monde se réjouit de cette simplification: les tâches répétitives ont disparu et les connaissances spécialisées sont utilisées de manière plus ciblée.»
Quel a été l‘impact sur votre productivité?
«Énorme. Avant, nous devions parfois attendre une heure pour obtenir un résultat de mesure, aujourd‘hui, cela ne prend que quelques minutes. Sans l‘automatisation, nous aurions besoin de 40 spécialistes supplémentaires dans le domaine de l‘assurance qualité. Et comme chacun sait, ce n‘est pas facile à trouver.»
Quelle est la suite?
«Nous prévoyons déjà des extensions. L‘installation a été amortie en deux ans. Et nous savons qu‘avec EROWA, nous pouvons croître, étape par étape, brique après brique.»
Monsieur Waldhutter, merci beaucoup pour cet entretien et bonne continuation avec votre système «Mesure sur simple pression d‘un bouton»!
HÖRL KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG
Grâce à un développement continu, Hörl Kunststofftechnik est passée d'une entreprise régionale de moulage par injection à un partenaire technologique de renommée internationale pour les solutions plastiques de haute précision.
Les étapes importantes
• 1991 - Fondation par Thomas Hörl et Alois Hainz en tant qu'entreprise spécialisée dans le moulage par injection.
• 1999 - Extension avec la création d'un atelier d'outillage propre.
• 2004 - Construction d'un nouveau site de production moderne, avec entrepôt et bâtiment administratif.
• 2010 - Participation de Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG ; doublement des capacités de production et du volume d'affaires.
• 2013 - Construction et déménagement de l'atelier d'injection et de l'atelier d'outillage dans un nouveau bâtiment climatisé avec visualisation de toutes les installations de production.
• 2021 - Fabrication climatiquement neutre (scope 1+2).
• 2025 - Intégration complète en tant que filiale du groupe Rosenberger sous le nom de Hörl Kunststofftechnik GmbH & Co.
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HÖRL Kunststofftechnik GmH & Co. KG
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