De AGF producenten hebben fors te lijden onder de energieprijzen. Dat heeft grote gevolgen. Veel producenten in de glastuinbouw hebben de productie stilgelegd en toeleveranciers van deze sector merken dat. Ook als het gaat om verpakken heeft de sector uitdagingen. Omdat plastic zwaar onder vuur ligt, zullen sommige leveran-
ciers naar grotere verpakkingen willen, zodat ze relatief minder plastic gebruiken. Maar bij grotere verpakkingen is de kans op voedselverspilling weer groter, zegt ir. Toine Timmermans, directeur van Samen Tegen Voedselverspilling, in deze uitgave.
Karton is een alternatief, maar het is duurder. Ondernemer Johannes Janssen merkt dat de prijs vaak een breekpunt is, maar het is desondanks een succes. Met het merk Johannes timmert de familie Janssen flink aan de weg. Janssen constateert dat er in de AGF nog weinig echte merken zijn en dat hij daardoor alle ruimte heeft om te groeien, mede dankzij de verpakking, die in 2020 een Runner-up Award won bij de NL Packaging Awards.
En dat brengt me op het heugelijke nieuws dat we na drie jaar weer een editie van de NL Packaging Awards kunnen organiseren. Terwijl de inzendingen voor de editie van 2020 al binnen waren, gooide de corona -uitbraak roet in het eten. Het was een vreemde gewaarwording om de winnaars via een video bekend te maken en vervolgens, in november 2020, samen met uitgever Mike Velleman door heel Nederland awards uit te reiken in (vrijwel) lege bedrijfspanden. En toch werden we hier en daar ontvangen door feestelijk geklede winnaars, bij een designbureau zelfs met champagne.
Gelukkig gaan we dit jaar weer een live uitreiking doen op 26 juni. Anders dan andere jaren, dat wel, maar met Jort Kelder als presentator. Verpakkend Nederland is innovatief, dus ik ben benieuwd naar de inzendingen. Inschrijven kan nog tot en met 8 februari. Hopelijk zien we elkaar op 26 juni in het Singer Theater in Laren. Inschrijven kan via nlpackagingawards.nl
gerard@managementmedia.nl
Het bericht over de wereldprimeur bij Altacel is het meest gelezen bericht op verpakkingsmanagement.nl afgelopen maand.
GerardDe verpakkingsdrukker uit Weesp gaat van 60.000 m3 aardgas naar 60.000 m3 zelf opgewekt biogas. Dat is het duurzame verhaal. Pure Infinity ontwikkelde de installatie die oplosmiddelen omzet in biogas. Een wereldprimeur. Het artikel is in deze uitgave te lezen op pagina 24.
Koop direct bij een Nederlandse fabrikant!
‘Na drie jaar is er een nieuwe editie van de NL Packaging Awards’
In 2023 zal voor het eerst sinds coronajaar 2020 weer een editie van de NL Packaging Awards worden georganiseerd. De inschrijving is op 18 januari geopend. Er zijn 11 categorieën.
Jort Kelder is uw gastheer op 26 juni 2023!
De winnaars worden onthuld tijdens een feestelijke bijeenkomst op maandagmiddag 26 juni in het Singer Theater in Laren. De presentatie is ook nu weer in handen van Jort Kelder. De middag wordt afgesloten met een feestelijke netwerkborrel.
Om de duurzaamste verpakking voor een product te kiezen, kijkt Colruyt Group naar het grotere plaatje. Wetgeving, de milieu-impact van voedselverlies, de houdbaarheid van producten en de meerwaarde van de verpakking, het stimuleert de supermarktketen allemaal om tot duurzame verpakkingsinnovaties te komen.
Colruyt Group is wat je noemt innovatief en vooruitstrevend. Met een eigen Research, Development & Innovation afdeling focust de Belgische supermarktketen zich onder andere op het verduurzamen van de verpakkingen. Ze testen nieuwe materialen, technologieën en bedrijfsmodellen, waaronder herbruikbare verpakkingen en refill stations. Elke Gijsbrechts, Expert Sustainable Products, ziet een trend van recyclebare en herbruikbare verpakkingen en het gebruik van gerecyclede materialen. Een trend die grotendeels wordt gevoed door wetgeving: ‘De Europese Commissie heeft een vooruitstrevend voorstel van de Packaging and Packaging Waste Regulation voorgelegd, met als doel dat alle verpakkingen tegen 2030 recyclebaar of herbruikbaar zijn. Daarnaast stelt de Belgische invulling van de Single-Use
Plastics Directive ons voor uitdagingen, omdat niet alle producten onverpakt kunnen worden aangeboden zonder dat dit tot voedselverlies leidt.’
Voor de verduurzaming van de verpakkingen maakt Colruyt Group onderscheid tussen producten met een korte houdbaarheid en met een lange houdbaarheid. ‘Voedselverlies heeft een veel grotere impact op het milieu dan een verpakking. Voor kort houdbare producten streven we daarom naar een verpakking die een langere houdbaarheid realiseert. Om tot de optimale productverpakkingscombinatie te komen, kijken we naar voedselveiligheid, het voorkomen van voedselverlies en het gebruik van zo min mogelijk verpakkingsmateriaal’, legt Gijsbrechts uit. ‘Vanaf het verpakkingsontwerp nemen we de verschil-
lende ecodesignstrategieën in acht om zo tot een herbruikbare of recyclebare verpakking met een minimale milieu-impact te komen. We gebruiken bijvoorbeeld zo min mogelijk multilayer verpakkingen en faseren zwarte plastic verpakkingen uit, omdat deze niet sor-
teerbaar zijn omwille van carbon black. Verder proberen we minder verpakkingsmateriaal te gebruiken door te kijken naar de dikte en de dichtheid of door een verpakking beter passend te maken. Ook laten we overbodige verpakkingen achterwege. Zo verpakken we groenten en fruit alleen als de verpakking meerwaarde biedt.’
Een goed voorbeeld van een groente die geen verpakking nodig heeft, is bloemkool. Het blad om de kool vormt een natuurlijke verpakking en biedt voldoende bescherming. Verse kruiden daarentegen zijn wel gebaat bij een verpakking.
Gijsbrechts: ‘Ward Steenackers, Expert Bewaartechnologie, heeft verschillende verpakkingen getest en geëvalueerd op onder andere houdbaarheid. Een rPETverpakking met microperforaties bleek uiteindelijk de beste oplossing te zijn. Deze verpakking weegt 5 gram minder dan de vorige verpakking en bestaat uit 100% mono-materiaal. De folie laat minder zuurstof binnen, waardoor de respiratie (ademhaling) vertraagt. Het product blijft op deze manier langer houdbaar en behoudt zijn groene kleur. De vochtbarrière gaat vochtverlies tegen en resulteert in knapperige kruiden. Dit is een mooi voorbeeld van een verpakking, waarbij we inspelen op kwaliteit en houdbaarheid en de verpakking optimaliseren aan de hand van ecodesign. Een ander voorbeeld van een innovatieve technologie is de plantaardige coating: een onzichtbare, eetbare coating op basis van vetzuren of zeewier. Op onze avocado’s brengen we een plantaardige “tweede schil” aan, waardoor er minder zuurstof bijkomt en minder vocht uitgaat. De avocado’s behouden zo langer hun kwaliteit en rijpheid.’
Ondanks het slechte imago van plastic bij consumenten, kijkt Gijsbrechts ook naar de mogelijkheden van het verpakkingsmateriaal: ‘Consumenten willen plastic zoveel mogelijk vermijden vanwege de enorme hoeveelheid plastic zwerfvuil. Maar plastic heeft eigenschappen, waarmee voedselverspilling
kan worden voorkomen, die karton niet heeft. Plastic kan een waterbarrière vormen, tegen vet beschermen en de houdbaarheid van een product verlengen. Neem komkommer: buiten het Belgische komkommerseizoen wordt een komkommer vanuit het zuiden geïmporteerd. De transporttijd is hierdoor langer en dit gaat ten koste van de tijd dat de komkommer vers in de winkel ligt en kan worden geconsumeerd. Hierdoor gaat de komkommer vaker verloren. Door de komkommer te verpakken met krimpfolie kun je de houdbaarheid aanzienlijk verlengen. Als je dan bedenkt dat de gemiddelde CO2-footprint van een verpakking 10% is en die van een product 90%, dan komt het gebruik van plastic toch in een ander daglicht te staan. Daarom is het zo belangrijk dat we naar het grotere platje kijken en keuzes maken op basis van feiten. Als Colruyt Group blijven we onze horizonten verkennen en onderzoeken we bijvoorbeeld de meerwaarde van coatings ter vervanging van krimpfolie. De juiste oplossing voor het juiste product kiezen, case per case, daar gaat het om.’
Om plastic zakjes te besparen, biedt Colruyt op de groenten en fruitafdeling herbruikbare zakjes aan.
‘Plastic heeft eigenschappen, waarmee voedselverspilling kan worden voorkomen, die karton niet heeft’Op avocado’s brengt Colruyt een plantaardige “tweede schil” aan, waardoor er minder zuurstof bijkomt en minder vocht uitgaat. De avocado’s behouden zo langer hun kwaliteit en rijpheid.’ Een rPET-verpakking met microperforaties blijkt de beste oplossing te zijn om de houdbaarheid van verse kruiden te verlengen.
Enkele jaren geleden hebben mijn zakenpartner en ik een concept ontwikkeld voor een vlees-tray zonder absorber. Het concept, de GravityTray, werd in de markt zeer enthousiast ontvangen en leek technisch zo simpel dat we dachten binnen een jaar een productierijp ontwerp te hebben. Voor de vervaardiging van deze tray zijn echter een aantal nieuwe technieken bedacht en dan blijkt het lastig om bedrijven te vinden die er ook van overtuigd zijn dat dit concept in massa te produceren is. We zijn nu enkele jaren verder en hebben, behalve de tray, nu ook een productiemachine ontworpen en gebouwd. Een Spaanse machinebouwer zag potentie in deze machine en bouwt deze momenteel in serie. De eerste machine is nu gereed en staat opgesteld bij een thermoformbedrijf in Spanje die de trays gaat produceren. Kortom, van verpakkingsconcept tot een productielijn is een enorme stap, maar niet de enige in dit project.
Twee dagen geleden ben ik in Spanje aangekomen en vanochtend wil ik met de machinebouwer nog een paar aanvullingen doorvoeren. Vandaag is het zover, de eerste productiemachine van onze vlees-trays staat bij onze Spaanse thermoformfabrikant en de finale SAT (Site Acceptance Test) wordt uitgevoerd: lopen de trays vloeiend over de lijn, functioneren alle sta-
tions en is de lijnsnelheid hoog genoeg? Wij werken direct bij de machine en de programmeurs van de PLC en CO₂-laser werken via internet mee vanuit hun locaties. Met Google Translate, Whatsapp en TeamViewer lukt het om goed samen te werken.
De SAT start vanmiddag na de lunch en ook al weten we dat de machine goed draait, het blijft spannend.
Mijn twee Engelse partners en onze Spaanse distributeur zijn ook gekomen om samen met de directeur en productieleider van het thermoformbedrijf de SAT te beoordelen. Het komt niet vaak voor dat we bijna allemaal op dezelfde locatie zijn, dus is een vergadering belegd om de planning rond productie en verkoop van de tray te bespreken, want de distributeurs staan te popelen om aan de slag te gaan.
We gaan met z’n allen naar een restaurant waar we genieten van de heerlijke Spaanse keuken. De maaltijd duurt lang genoeg om ook nog diverse punten te bespreken.
De SAT wordt uitgevoerd en iedereen is tevreden. De productieleider realiseert zich echter dat hij met zijn team vanaf nu alleen aan deze machine staat. Zij hebben
“De dag van ...” is een column van de Vereniging Nederlandse Verpakkingskundigen (VNV) waarin maandelijks één van de VNV-leden een inkijkje geeft in het dagelijkse werk van een verpakkingskundige. Dit
nog maar weinig met deze lijn gewerkt en de machinebouwer en ik zijn er straks niet meer om hen te ondersteunen. Ik beloof dat ik er tijdens de eerste productieruns aanwezig zal zijn. Binnenkort ben ik dus weer in Spanje.
Nog even alles rond de machine opruimen en we keren terug naar het hotel. ‘s Avonds proosten we op het bereiken van deze mijlpaal en de verdere avond wordt alweer druk overlegd over de plannen voor de volgende fase van dit traject.
VERPAKKEN IN DE AGF-SECTOR
LEESTIJD 5 minuten.
WAT IS HET ONDERWERP? Verpakken in de AGF-sector.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN? De AGF-sector heeft behoefte aan kunststoffen met minder impact op het milieu.
Met een totale omzet van ongeveer 18 miljard euro speelt de AGFsector een belangrijke rol voor de Nederlandse economie. Een sector waar verpakkingen niet alleen worden gebruikt om producten bijeen te houden en te presenteren, houdbaarheid en bescherming spelen een zeker zo grote rol. Hoewel minder verpakken de trend is, blijkt het aandeel verpakt product in deze sector juist groeiende.
TEKST Colinda van HemertNederland is een toonaangevende wereldspeler in de productie, import en export van groenten en fruit. Vorig jaar importeerde de Nederlandse AGF-sector voor 9,2 miljard euro aan groenten en fruit uit zo’n 120 verschillende landen. De totale export kwam uit op 13,1 miljard euro. De producten vinden hun weg naar zo’n 145 verschillende landen, waarbij Europa met 95% de belangrijkste afzetmarkt is. Dit blijkt uit cijfers van GroentenFruit Huis. De brancheorganisatie vertegen-
woordigt een aandeel van ruim 80% van de totale omzet groenten en fruit. GroentenFruit Huis voorziet in kennis en inspiratie en houdt haar leden op de hoogte van alle relevante ontwikkelingen.
Ook qua verpakken is er een belangrijke rol weggelegd voor de brancheorganisatie. Zo heeft GroentenFruit Huis het Brancheplan Duurzaam Verpakken opgesteld als leidraad in de verdere ver-
duurzaming op gebied van verpakkingen. Dit plan heeft als uitgangspunt dat de AGF-sector haar producten verpakt als het een vermindering van de totale milieubelasting van het product oplevert of als verpakken noodzakelijk is omwille van voedselveiligheid, houdbaarheid, bescherming, kwaliteit, handling of traceerbaarheid van het product.
GroentenFruit Huis komt op voor de belangen van bedrijven die actief zijn in de afzet van groenten en fruit. En dat is hard nodig nu de Europese Commissie een nieuw voorstel heeft gepresenteerd om de afvalberg van verpakkingsmateriaal terug te dringen. Alle verpakkingen op de Europese markt moeten tegen 2030 recyclebaar zijn en onnodige verpakkingen worden verboden. Daarbij is ook veel aandacht voor plastic verpakkingen in de AGF-sector. Verpakkingen voor eenmalig gebruik voor verse fruit en groenten van minder dan 1,5 kilogram worden verboden. Is dit realistisch? De brancheorganisatie vindt van niet. Het verplichte voorstel is volgens hen niet haalbaar en gaat aan de vele voordelen van verpakken voorbij. Een verbod werkt voedselverspilling juist in
de hand. De grote vraag wordt nu: wat weegt zwaarder; het weggooien van eten of het weggooien van plastic?
Groei door gemaksproducten Terug naar verpakken in de AGF-sector. Zakjes, bakjes, dozen, netjes, schaaltjes, folie; verschillende verpakkingen voor verschillende doeleinden. Verpakkingen van groenten en fruit maken een mooie presentatie mogelijk, zorgen ervoor dat de kwaliteit behouden blijft en dat de producten makkelijk mee te nemen zijn. Losse onbewerkte producten, zoals tomaten, appels en kiwi’s worden bij voorkeur zonder verpakking aangeboden. Toch blijkt uit cijfers van het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken (KIDV) dat het aandeel verpakte groenten en fruit toeneemt. Sinds 2014 wordt er jaarlijks 1 tot 1,5% meer verpakt. Dit is onder andere te danken aan de toename van gemaksproducten, zoals gesneden groenten, verspakketten en (maaltijd)salades.
Daar staat tegenover dat er wel meer en beter wordt nagedacht over materiaalgebruik. De aandacht gaat in de AGF-sector vooral uit naar het omlaag brengen van de kilogrammen. Denk aan het toepassen van dunnere folies en lichtere kunststoffen, het vervangen van een deksel voor een seal, enzovoorts. Er wordt er steeds vaker gewerkt met mono-verpakkingen en duurzamere materialen, zoals Rpet, gerecycled kunststof gemaakt van eerder gebruikt
PET-plastic en volledig recyclebaar of PP, een milieuvriendelijke kunststof dat eveneens hergebruikt of gerecycled kan worden. En dan is er ook nog PLA, een materiaal gemaakt van hernieuwbare plantaardige grondstoffen, zoals maiszetmeel of suikerriet. PLA is biologisch afbreekbaar en biocompatibel en wordt daarom gezien als een duurzaam alternatief voor traditionele kunststoffen. Wel levert PLA een hogere foodprint op, omdat er veel landbouw nodig is om het materiaal te produceren.
Feit is dat plastic in het verdomhoekje zit en er reikhalzend wordt uitgekeken naar goede echt duurzame alternatieven. Is karton de oplossing? Papier is
afbreekbaar in de natuur, goed te recyclen en bestaat vaak grotendeels uit oud papier. Goed om te weten is wel dat het materiaal niet tegen vocht kan, wat voor het verpakken van veel groenten en fruit noodzakelijk is. Daarnaast is karton hoger in gewicht dan kunststof.
Al met al een materiaal dat niet zaligmakend is voor vervanging van alle kunststof verpakkingen, zo luidt het oordeel van de AGF-sector. De behoefte aan kunststoffen die minder impact hebben op het milieu is dan ook groot. Want dat verpakken van groenten en fruit blijvend is, moge duidelijk zijn. Onnodig verpakken voorkomen heeft ook in de AGF-sector de aandacht, maar uiteraard niet ten koste van het product!
‘Er wordt in de AGF-sector beter nagedacht over materiaalgebruik’
Beste Vincent, Met enige regelmaat stelden collega’s mij de vraag waarom wij eigenlijk meededen aan diverse Design Awards. Vanuit het vakgebied industrieel ontwerpen betrof het dan niet alleen klassieke “packaging awards”, zoals Dieline, Pentawards, ADCN Lamp, De Gouden Noot of de NL Packaging Awards. Het ging bij ons dan ook om “industrial design awards”, zoals de Red Dot Design Award, iF Design Award en de GIO. Het was niet alleen een neutrale “waarom-vraag”, er was ook sprake van enig dedain en scepsis over de waarde en het nut ervan. Persoonlijk was ik er altijd een groot voorstander van en ik zou mijn overwegingen graag aan jou willen spiegelen. Voor mij zijn Design Awards om meerdere redenen belangrijk. Een Award is voor mij bijvoorbeeld een bevestiging van de creatie-
ve kwaliteit van het geleverde werk. Zowel voor designers als voor opdrachtgevers. Het is op die manier een soort keurmerk voor het vakgebied. In de situaties dat bij zo’n prijzenfestival er wel heel veel het “stempel” krijgen en de jury niet voldoende selectief is en er ook geen best of categorie is, dan is er naar mijn mening wel sprake van enige erosie. Ik zou dan ook altijd willen pleiten voor een best-of. Het zorgt voor een extra kwaliteitsimpuls en zo worden designers maximaal uitgedaagd echt het allerbeste creatieve werk in te zenden. En kwaliteit levert onze sector ten overvloede, dus wat let ons.
Designprijzen met het liefst zo’n competitie-element bieden ook de gelegenheid voor een mooie uitreiking met enige suspense. Zo’n Award-show kan op haar beurt ook een extra binding opleveren tussen opdrachtgever en designers en het is tevens goed voor de teambuilding binnen een bureau. En wat is er leuker dan een “feestje vieren”? Dat heeft natuurlijk ook gewoon zijn waarde! Je krijgt er energie van, het levert goede PR en het biedt een prachtig podium voor de ontwikkelingen in het vakgebied. Om die reden zouden die
events naar mijn mening dan ook altijd van een hoog professioneel en creatief niveau moeten zijn. Last but not least kan het met de juiste jurering ook als een soort thermometer dienen voor de overall kwaliteit en stand van zaken binnen de packaging sector. Kortom, ik blijf een groot voorstander. Ik ben benieuwd hoe jij het ziet, Vincent?!
• Bijzonder efficiënte en economisch aantrekkelijke oplossingen
• Altijd een oplossing op maat
• Bedrijfszeker en minimale onderhoudskosten
• 4-, 5- en 6-assige robots tot 2.300 kg
• Voor trays met of zonder krimpfilm, kratten, dozen, losse blikken, zakken, emmers etc
• Maximale bewegingsvrijheid
• Flexibel, de grijpers zijn snel wisselbaar en grote variëteit aan grijpers mogelijk
• Multigripper tot wel 16 segmenten mogelijk
• 1 robot (de-)palletiseert vaak meerdere lijnen
• Zeer betrouwbare techniek
• Gunstige terugverdientijd
Meer weten? www.robertpack.nl 038 – 20 55 100 info@robertpack.nl
Beste Jeroen, Er hangt een heerlijke magie rond een begeerde design award. Het streven en verlangen als team en klant is mooi en verbindend. En oei, wat kan het pijn doen als we de winst mislopen. Was het werk dan toch niet goed genoeg? Was de competitie beter?
Gissen en vervloeken. Toch hou ik ervan. Want of je nu een junior upcoming talent bent en het is je eerste nominatie, of bureau eigenaar met jaren ervaring ... Het is een heerlijk feestje. En het is een belangrijk feestje. Wat het namelijk heel goed doet, is ons vak vieren. Wij hebben als land een geweldige staat van dienst als het gaat om goed (packaging) design en behoorlijk wat bureaus die geweldig werk maken. Die Awards verbinden dat. Het houdt elkaar scherp en je blijft elkaar verwonderen. Ik kan intens genieten
van het succes van een Nederlands design op een internationale Award show. Of een sterk conceptueel project zien winnen bij de ADCN of de NLPA. Het loont. Het verbreedt de grenzen van wat er creatief- en merktechnisch mogelijk is. In die zin is het inderdaad een keurmerk, maar wel een die we natuurlijk met een knipoog moeten ervaren.
Niet alleen het werk, maar juist ook de mensen achter het werk krijgen op een Award show het podium. Ook de opdrachtgevers. Want zonder die professionals zijn wij als bureau natuurlijk nergens. Bij de uitreiking zelf worden merken en bureaus “mensen”. Mensen met dezelfde passie en liefde voor ons vak. En juist die energie wil ik meegeven aan toekomstige talenten.
Dat je het al voor elkaar hebt gekregen om een goed project samen als team te ontwikkelen is een viering op zich. Daar gaat een briefing aan vooraf, een concept presentatie. Keuzes, compromissen enz. Bloed zweet en tranen, Jeroen. Ook dit vier je tijdens een Award show.
Als je het hebt over best-of, snap ik je punt. Wel ga ik er eigenlijk al vanuit dat bureaus het beste werk insturen. Een selectie maken van het beste werk van dat jaar. Insturen is namelijk niet bepaald goedkoop en voor een goede visuele en inhoudelijke vertegenwoordiging moet er intern ook best wat gedaan worden. Ik spreek uit ervaring haha.
Maar goed dat er Design Awards zijn!
Siem Haffmans van Partners for Innovation.
Vanaf dit jaar moeten bedrijven betalen voor eenmalige plastic on-the-goverpakkingen. Wat valt er wel en niet onder.
‘AFWEGINGSKADER BIEDT HELDERHEID OVER SUP-REGELING’
Partners for Innovation en Rebel hebben een Afwegingskader opgezet. Dit hulpmiddel brengt helderheid in de “Regelgeving kunststofproducten voor eenmalig gebruik”. Deze Regelgeving is vanaf 1 januari 2023 van kracht en vloeit voort uit de Europese Single Use Plastic-richtlijn (SUP). Staatsecretaris Heijnen van Infrastructuur en Waterstaat heeft de Tweede Kamer geadviseerd om dit Afwegingskader toe te gaan passen. De Tweede Kamer moet nog beslissen.
TEKST Harry van Deursen
De implicaties van de richtlijn voor verpakkingen zijn ingrijpend, zowel praktisch als financieel. De belangrijkste vraag die de sector zich stelt is welke verpakkingen nu precies onder de richtlijn vallen. Doorslaggevend hierbij is de vraag waar de inhoud van die verpakkingen geconsumeerd wordt
en of de verpakking de neiging heeft om als zwerfafval te eindigen. Dit wordt onder meer beïnvloed door het volume en het aantal porties dat een verpakking bevat.
Het Afwegingskader geeft via beslisbomen, definities en talrijke voorbeelden helderheid of een verpakking een
SUP-verpakking is. Denk aan zakjes en wikkels, drinkbekers en drankverpakkingen. Met behulp van verschillende beslisbomen, definities en voorbeelden kunnen producenten vaststellen of deze voedselverpakkingen onder de SUP-regeling vallen.
‘Het Afwegingskader geeft helderheid wat wel en niet onder de SUP-regeling valt’, zegt Siem Haffmans van Partners for Innovation. ‘Er is bijvoorbeeld veel onduidelijkheid over portieverpakkingen. Er geldt nu dat alles dat kleiner is dan twee porties onder de SUP valt. Voor een klein zakje wortelen bijvoorbeeld, dat je meeneemt voor onderweg, moeten bedrijven nu gaan betalen. En ook voor een maaltijdsalade in een PET-bakje bijvoorbeeld, moeten bedrijven nu 50 eurocent extra rekenen. Dat geld gaat naar het Afvalfonds en die betalen de gemeenten weer om het afval dat op straat terecht komt, op te ruimen.’
Haffmans verwacht dat de SUP-regeling grote impact heeft op veel bedrijven. ‘Bedrijven moeten veel gaan bij-
De hoeveelheid waarin een product wordt aangeboden is de verkoopeenheid. Dit is het artikel dat op een kassabon staat. Bijvoorbeeld een milkshake is één verkoopeenheid die wordt besteld en afgerekend door een klant. Die milkshake kan verpakt zijn in meerdere SUP-eenheden, maar is één verkoopeenheid.
Het Afwegingskader heeft de volgende richtbedragen opgesteld:
• € 0,25 voor een beker
• € 0,50 voor een maaltijd (kan meerdere containers en verpakkingen zijn)
• € 0,05 voor verpakking van voorverpakte groenten, fruit en noten en kleine portieverpakkingen
houden en als ze geen alternatieven bedenken voor de plastic verpakkingen, zullen ze veel geld moeten afdragen. Zij kunnen met behulp van het Afwegingskader uitvinden waar ze aan toe zijn.’
Het Afwegingskader bevat vier beslisbomen. Ze gaan over de categorieën vormvaste voedselverpakkingen, zakjes & wikkels, drinkbekers en drankverpakkingen. Producenten dienen eerst vast te stellen óf de verpakking onder één van de vier beslisbomen valt of niet, en zo ja, onder welke beslisboom. Hiervoor stelt het Afwegingskader een reeks van vragen, zoals kan er rechtstreeks uit de verpakking worden geconsumeerd en zit er drank of voedsel in de verpakking? En is het een vormvaste of flexibele verpakking? Andere criteria zijn onder meer dat het product vanuit de verpakking wordt genuttigd en dat het product gereed is voor consumptie zonder verdere bereiding. Een pakje noodles bijvoorbeeld kun je niet direct eten, omdat er eerst kokend water bij moet.
Chips en snoep in flexibele verpakkingen vallen onder een uitzondering. Voor deze categorie producten geldt dat alles van 3 liter en kleiner onder de Regelgeving valt, vanwege het zwerfafvalrisico van deze productcategorieën.
Ook voor drankverpakkingen die zonder verdere bereiding te drinken zijn, wordt de grens van 3 liter gehanteerd.
Voor de definitie van een “eenpersoonsportie” stelt het Afwegings-
kader een bovengrens van “kleiner dan twee porties”. Deze richtlijn voorkomt dat iets ruimere eenpersoonsporties buiten de reikwijdte vallen. Het kader geeft een overzicht van welk gewicht per productgroep daarvoor wordt gehanteerd op basis van bestaande voedingsrichtlijnen. Het FNLI stelt bijvoorbeeld dat één portie brood 35 gram weegt. Dat betekent volgens de SUP-richtlijn dat alles onder de 70 gram als één portie wordt gezien en valt onder de Regeling. Zo vallen frietsaus onder de 60 gram, fruit onder 250 gram en groenten onder 400 gram ook onder de Regeling. En indien een portie duidelijk herkenbaar is, kan een portiegrootte “per stuk” worden gehanteerd (bijvoorbeeld gesneden cake, ijsje op stokje, biscuitjes).
Het Afwegingskader merkt nog op dat er een kans bestaat dat de bovengrens van “kleiner dan twee porties” niet toereikend is voor bepaalde productgroepen, omdat deze alsnog in het zwerfafval worden gevonden. RWS zal daarom in 2023 nauwkeuriger op voedselverpakkingen in het zwerfafval gaan monitoren om bij de evaluatie in 2024, indien nodig, de afbakening verder uit te breiden.
Meerprijs voor een sandwich is 0,50 eurocent.
Voor drinkbekers geldt een meerprijs van 0,25 eurocent.
Dit is de enige vakbeurs in zijn soort en een absolute hotspot voor technologische trends, slimme oplossingen en know-how.
Live demonstraties van de nieuwste apparatuur en oplossingen voor verwerking.
Dialoog en uitwisseling op het hoogste technische niveau en mogelijkheden om uw internationale netwerk op te bouwen en uit te breiden.
LEESTIJD 4 minuten.
WIE KOMEN ER AAN HET WOORD? Marketing director Leonie Doyle en commercieel directeur Ben Parker van Britvic en Caspar Thykier, CEO en mede-oprichter van Zappar.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN? The Big Fruit Hunt laat zien hoe een interactieve AR-game brand awareness en customer engagement creëert.
Afgelopen zomer lanceerde het Engelse fruitdrankenmerk Robinsons een soort Pokemon augmented reality-game, ontwikkeld door Zappar. Consumenten kwamen via de QR-code van de fles op een interactieve kaart waar ze op jacht konden gaan naar virtueel fruit. De actie inspireerde gezinnen om samen actief te worden en zorgde voor 2,4% omzetgroei.
“Scan to join the fun” staat onder de QR-code. In een promofilmpje van Robinsons brengt de code een moeder en haar kinderen rechtstreeks naar www.thebigfruithunt.co.uk website. “Ga naar buiten en vergeet niet je fles”, meldt de website en: “Zoek het fruit”. En dan de melding “1.000 prijzen te winnen”. Waarna het hele stel naar buiten rent richting het park. Op het scherm van het mobieltje is een plattegrond afgebeeld met landmarks die aangeven waar de “schatten” zich bevinden. Een virtuele vlinder leidt de groep naar de vindplaats waar een virtueel ronddraaiende
landmark opeens transformeert in een levensgrote sinaasappel met de vermelding “Tap to collect” aan de onderkant.
En vervolgens vult een virtuele waterfles zich deels met sap. Elk stuk fruit dat ze ontdekken, helpt om de virtuele waterfles te vullen. Eenmaal vol, maken ze kans op één van de meer dan 90.000 prijzen, waaronder Robinsons waterflessen en buitenactiviteitenkits met onder meer vliegers en frisbees.
De £ 1,5 miljoen kostende campagne, die liep van 1 juni tot 2 september vorig jaar, omvatte out-of-home advertising, POS-acties en digitale en sociale activiteiten. Het verstevigde de positie van
Robinsons dat met een aandeel van bijna 50% het nummer één limonademerk is in het Verenigd Koningrijk.
‘Uit ons consumentenonderzoek ontdekten we dat onze klanten dol waren op het idee om samen met het gezin buiten een activiteit te ondernemen’, vertelt Leonie Doyle, marketing director bij Britvic. ‘Een digitale speurtocht werd gezien als een leuke manier om iedereen mee te nemen en hun lokale groene ruimtes op een andere manier te laten ontdekken. Het is een enorm ambitieus project geweest dat al onze partners
samenbracht om zo de boodschap rechtstreeks vanaf de verpakking en via point-of-sale, drukwerk en online te promoten.’
‘We brachten afgelopen zomer consumenten in beweging’, vult Ben Parker aan, commercieel directeur retail Britvic. ‘Door consumenten deel te laten nemen aan de Big Fruit Hunt gingen ze naar buiten, op jacht naar het virtuele fruit.’
Geen “walk in the park”
De AR-game, die technologiebedrijf Zappar ontwikkelde, is gebaseerd op WebAR, een webtechnologie die augmented reality functionaliteit binnen een webbrowser mogelijk maakt. Het bedrijf leverde de end-to-end campagnestrategie en zorgde voor de uitvoering en doorlopende hosting van de AR-ervaring.
Caspar Thykier, CEO en mede-oprichter van Zappar, blikt terug op het project. ‘Een landelijke augmented reality-game creëren in WebAR voor groene openbare ruimten is ironisch genoeg geen “walk in the park”! Maar dankzij de nauwe samenwerking met Robinsons en hun partnerbureaus hebben we iets speciaals kunnen creëren voor het hele gezin. We houden immers allemaal van een schattenjacht en het is geweldig om te doen. Het haalt mensen van de bank en laat hun de lokale groene ruimten ont-
dekken. Die verbinding maken vanaf de verpakking en het merk Robinsons tot leven brengen in een meeslepende en interactieve manier is iets dat alleen AR op unieke wijze kan bieden.’
Tijdens de zomer in 2022 werden ruim 18 miljoen verpakkingen voorzien van de promotiecode. In totaal genereerde zij met de Big Fruit Hunt 72.000 interacties, hetzij doordat mensen de QR-code op de verpakking scanden, hetzij doordat ze op de webpagina terechtkwamen voor meer informatie. Er zijn ongeveer 12.000 spellen gestart met een gemiddelde speeltijd van 10 tot 15 minuten. Niet alle prijzen werden weggegeven. Meestal wordt ongeveer 5% van de geadverteerde prijzen gewonnen in dit soort promoties, omdat de overgrote meerderheid van de consumenten niet de moeite neemt om de unieke codes online in te voeren. Toch zorgde The Big Fruit Hunt voor een omzetgroei van Robinsons tijdens de kritieke zomerperiode van 2,4% ten opzichte van vorig jaar (bron: Nielsen) en een stijging van de penetratiegraad van huishoudens ten opzichte van 2020 en 2021 tot 26,7% in weekperiode (bron Kantar). Ben Parker tot slot: ‘We zorgden afgelopen zomer voor vermaak en stimuleerden de verkoop voor retailers.’
‘Het haalt mensen van de bank en laat hun de lokale groene ruimten ontdekken’Screenshots van The Big Fruit Hunt. De Robinsons fles met achterop de QR-code. De plattegrond met de diverse landmarks waar de “schatten” zich bevinden.
DPD Netherlands heeft Cool Runnings Transport uit Gilze overgenomen. Met deze overname breidt DPD Netherlands haar dienstverlening verder uit met verstransport. Bij de overname trad Fortaleza Capital op als corporate finance adviseur van DPD Netherlands. Cool Runnings Transport, gevestigd in Gilze (Nederland), is een logistiek expert gespecialiseerd in geconditioneerd transport voor de last mile, met name van verse en diepgevroren levensmiddelen. Het bedrijf levert regelmatig geconditioneerde zendingen door heel Nederland en Vlaanderen. Daarnaast zorgt Cool Runnings voor de productopslag van klanten en is het volledig uitgerust om als fulfilment partner op te treden. De online vraag naar vers eten en drinken is sinds 2019 fors gestegen en DPD Netherlands speelt nu in op deze trend door de samenwerking met Cool Runnings Transport. DPDgroup, het grootste netwerk voor pakketbezorgdiensten in Europa, levert al verse voeding in andere landen, waaronder België, Frankrijk en Spanje. DPD Netherlands is al enige tijd actief op het gebied van geconditioneerd transport. Vorig jaar adviseerde Fortaleza Capital DPD Netherlands bij de overname van BK Pharma Logistics en BK Sneltransport. BK is gespecialiseerd in geconditioneerd vervoer voor nationale en internationale ondernemingen in de zorg, voedingsmiddelen en laboratoriumindustrie.
Bode Packaging, onderdeel van Palletcentrale Groep, heeft Timmerfabriek H.J. de Vries en Zonen uit Andijk overgenomen. De timmerfabriek is gespecialiseerd in houten verpakkingen in de breedste zin van het woord. Bode Packaging is een industriële verpakker met meer dan 30 jaar ervaring. Zij beschikken over een uitgebreid pakket aan dienstverlening. Standaard verpakkingen, verpakken op locatie, verpakkingen op maat, XLverpakkingen, en transportkisten. Alle verpakkingen voldoen volgens het bedrijf aan de internationale
kwaliteitseisen. ‘Ook op het gebied van industriële verpakkingen blijven wij onze gestage groei voortzetten’, zegt Cedric de Jong van Palletcentrale. ‘Dit doen wij door autonome groei en overnames. Voor Bode Packaging is de overname van H.J. de Vries en Zonen een mooie uitbreiding. Het biedt de juiste synergie om onze activiteiten in NoordNederland verder uit te breiden.’ De activiteiten en werkzaamheden van H.J. de Vries en Zonen zullen worden voortgezet vanaf de huidige locatie in Andijk.
Trioworld Group neemt rekfolieproducent Malpack uit Canada en de VS over. Malpack ontwikkelt en verkoopt hoogwaardige rekfolie voor ladingzekering en ondersteunt klanten in distributie, dranken, voeding, consumptiegoederen, ecommerce en andere industriële toepassingen. Trioworld, onderdeel van private equitybedrijf Altor Fund IV, focust zich op innovatieve, hoogwaardige en duurzame plastic folieproducten. Het hoofdkantoor van de groep is gevestigd in Smålandsstenar, Zweden. De productie vindt plaats in Zweden, Denemarken, Nederland (Apeldoorn), het Verenigd Koninkrijk en Frankrijk. Als een van de toonaangevende spelers in NoordAmerika op het gebied van hoogwaardige rekfolie, heeft Malpack de afgelopen jaren een sterke groei doorgemaakt. Het bedrijf heeft klanten in heel de Verenigde Staten en Canada. Het management heeft een duidelijk doel om het aanbod van circulaire oplossingen te versterken.
Nordfl ow fl owpack fi lms garanderen voedselveiligheid, optimale houdbaarheid, perfecte presentatie en bescherming van uw product tijdens transport en in het winkelschap.
De markt eist steeds meer mono, recyclebare en in dikte gereduceerde verpakkingsmaterialen om de druk op het milieu te verminderen. Daarnaast vragen de moderne fl owpackmachines steeds meer
van de verpakkingsfi lms; hogere lijnsnelheden en kortere sealtijden.
Om te blijven voldoen aan de moderne, hoogste eisen werkt onze R&D continue samen met grondstofproducenten en de diverse productielocaties om nieuwe, hoogwaardige folie structuren te ontwikkelen. Dit zonder de uitstraling, verwerkbaarheid en kwaliteit van uw fl owpackverpakking uit het oog te verliezen.
LEESTIJD 4 minuten.
WIE KOMEN ER AAN HET WOORD?
Diverse exposanten van All4Pack Emballage Paris.
WAAROM DIT
ARTIKEL LEZEN?
Op de beurs waren interessante innovaties te zien.
All4Pack Emballage Paris was in november, na een onderbreking van vier jaar als gevolg van de coronacrisis, weer terug. Er waren veel innovatieve en duurzame verpakkingen te zien.
TEKST Gerard MolenaarEr was een nieuwe positionering en binnen het beurscomplex een nieuwe locatie en beurslayout.
Tijdens de vier dagen van de beurs werden bijna 45.000 professionals uit 80 landen geregistreerd. 69% van de bezoekers bestond uit besluitvormers of beïnvloeders in het selectie- en aankoopproces van oplossingen. Alle belangrijke gebruikersmarkten waren vertegenwoordigd: Voeding (27,5%), E-commerce distributie (13%), Multiindustrie (11%), Gezondheid/Farmacie (8%), Industriële goederen (8%), Schoonheid/Hygiëne (5%).
Op All4Pack Emballage in Parijs was er veel aandacht voor Halopack. De Nederlandse verpakking wordt in licentie in heel Europa geproduceerd. Op de Franse vakbeurs stond licentiehouder ASV, en Alain Tasma van Halopack ondersteunde het team van ASV. Met
een steeds grotere druk om alternatieven voor plastic te vinden, ziet het Franse bedrijf Halopack als een perfecte vervanger. Toepassingen zijn er in de markten voor vlees, pasta, worsten, kaas en sandwiches. De Halopack voor gebruik in de magnetron was er al. De noviteit op All4Pack was de versie die geschikt is voor gebruik in de oven, door de Fransen “PET Four” gedoopt. Er is dus nog wel sprake van kunststof, maar dat is eenvoudig te scheiden van het karton, dat dus ovenbestendig is. In water volgt er zelfs een natuurlijke separatie. De magnetron-versie wordt gemaakt van gerecycled karton, die voor de oven nu nog van virgin vezels. De binnenlaag voor de ovenvariant is van PET, de sluiting van PE. Een EVOH-laag zorgt voor de noodzakelijke barrière.
Codian Robotics laat zich zien
Het bedrijf Codian Robotics uit Ede is waarschijnlijk (nog) niet in brede kring bekend, omdat het geen eindproduct produceert, maar de mechanica voor
zelfstandigd en nu dus onderdeel van ABB. Onze reden om naar All4Pack te gaan is dat we de eindgebruikers bekend willen maken met ons product. Bovendien staan onze klanten hier ook.’
WWW CODIAN-ROBOTICS COM
Op All4Pack was het Franse bedrijf Bopak aanwezig met een sachet dat met een druk op de knop de inhoud koelt of juist verwarmt. ‘Onze flexibele sachet van de nieuwe generatie maakt gebruik van het wereldpatent “Shake it”, warm of koud, en kan een vloeistof autonoom in zeer korte tijd verwarmen of koelen’, zegt Jean-Philippe Henriet, de oprichter van Bopak.
Het sachet bestaat door slim vouwen uit twee hermetisch gescheiden kamers: de ene bevat het te consumeren product, de andere een exotherme oplossing om het te verwarmen of endotherm
om het af te koelen, in alle veiligheid. De verpakking is geschikt voor zowel foodals non-foodproducten.
robots, die wordt toegepast door bekende merken. Het bedrijf is in 2011 opgericht en in 2020 overgenomen door ABB. Robin Hartman van Codian Robotics: ‘We hebben een breed portfolio met toepassingen in robots voor food, automotive en farma. We zijn toeleverancier voor machinebouwers en hebben het grootste portfolio deltarobots voor diverse configuraties. We zijn ook sterk in consultancy. We zijn begonnen als onderdeel van PWR Pack en later ver-
‘Voor verwarming van de zak gebruiken we natriumchloride (zout) en calciumoxide. Voor het koelen gebruiken we een mineraallichaam met stikstofhoudend zout. De reactie kan worden geactiveerd door hard genoeg op het midden van de zak te drukken tot men een klik hoort.’ Bopak verkoopt machines en levert maatwerk op basis van modules. Voor de Shake It sachets (60 – 500 ml) levert het bedrijf de zakjes, plus een vulmachine en een Linapack doypacksealer.
‘All4Pack bleek een goede netwerk opportunity’Jean-Philippe Henriet, oprichter van
Bopak.
Fles op basis van suikerriet Lyspackaging was aanwezig op het Zero Impact paviljoen op All4Pack. De startup begon zeven jaar geleden en besteedde drie jaar aan productontwikkeling en inmiddels vier jaar aan ver-
koop in Frankrijk. De op suikerriet gebaseerde fles heeft volgens Romain Berthault bijna dezelfde eigenschappen als PET-flessen. Het verschil is vooral de temperatuur waartegen de fles bestand is. Dat is bij de Vegan Bottle maximaal 45 graden Celsius. ‘Het is een heldere fles die biologisch afbreekbaar is. Er is op dit moment veel interesse. Onze capaciteit is momenteel 20-30 miljoen flessen per jaar. Op dit moment bouwen we een nieuwe fabriek in de buurt van La Rochelle.’
Wie zich via VerpakkingsManagement registreerde voor een bezoek aan All4Pack maakte kans op een VIP-arrangement van Promosalons. Dick de Koning van Packz was de winnaar. ‘De kans om weer eens een grote beurs te bezoeken, bracht ons op de All4Pack. Het scouten van innovaties en onderhouden/uitbreiden van ons netwerk is een kernactiviteit. De VIP-experience, met dank aan Promosalons, gaf extra kleur aan een mooie ervaring. All4Pack bleek een goede netwerk opportunity. Grote en kleine verpakkingsbedrijven waren vertegenwoordigd, inclusief veel kleine stands met start-ups. Heel interessant was de expositie naar aanleiding van de boeken, samengesteld door Fabrice Peltier/All4Pack, “The packaging Revolution”. Heel veel voorbeelden van innovatieve/duurzame verpakkingen.’
Cilkoa presenteerde een proces dat vezelgebaseerde materialen een gasen vochtbarrière geeft met behulp van aluminiumoxide. Het is een atomische laag van slechts een paar nanometer. Aan deze ontwikkeling is vijf jaar gewerkt. De productie start eind 2024 in Grenoble. Cilkoa levert het papier, niet de barrière. De tweede stap in de ontwikkeling is een licentie voor dit proces bij klanten.
Cilkoa biedt gas- en waterdampbarrière.
LEESTIJD 5 minuten.
Hans Lubbers, Alec Frijlink en Albert Waalkens.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN?
Oplosmiddelen worden omgezet in biogas voor CO2neutraal productieproces. Een wereldprimeur.
Van 60.000 m3 aardgas naar 60.000 m3 zelf opgewekt biogas. Dat is het duurzame verhaal van verpakkingsdrukker Altacel in Weesp. Pure Infinity ontwikkelde de installatie die oplosmiddelen omzet in biogas. Een wereldprimeur.
tekst Gerard Molenaar foto Diederik van der LaanDe tanks zijn al indrukwekkend, maar wat daarin gebeurt, is nog indrukwekkender. Albert Waalkens, directeur van Pure Infinity, leverancier van het biogassysteem, tapt een mengsel van water en biologie uit de grote tank. Alsof je naar het vergistingsproces bij een bierbrouwerij kijkt. Alleen ontstaat hier geen alcohol en koolzuurgas, maar een biogas dat de energie voor het bedrijfsproces levert en ook het kantoor nog verwarmt. We zijn bij Altacel in Weesp waar managing director Hans Lubbers en R&D Director Alec Frijlink met Albert Waalkens tekst en uitleg geven bij wat een megastap in verduurzaming is: het met biologie omzetten van opgevangen oplosmiddelen naar biogas, dat weer als brandstof kan worden gebruikt.
Altacel bedrukt verpakkingsfolies voor een aantal grote merken, maar doet dat al zo’n 60 jaar zonder op de voorgrond te treden. De focus ligt sterk op kwaliteit. ‘Onze klantgerichtheid en flexibiliteit, de mogelijkheid van kleine series gecombineerd met kennis van de juiste specificaties en van de afvullijnen bij onze klanten zijn onze USP’s, zegt Alec Frijlink. ‘Als een klant ons vraagt om een folie met drie lagen met alu, vragen wij: waarom? We zoeken namelijk graag naar de beste, duurzame oplossing. Bij een vraag van de klant, begint bij ons het denkwerk.’
Bij deze werkwijze is kennis belangrijk en die is aanwezig. ‘We komen altijd wel met een oplossing’, zegt Hans Lubbers. ‘De eisen zijn meestal dat het een
mono-materiaal moet zijn met een laag gewicht, maar wel met een langere shelf life voor het product.’ Daarmee komt vanzelf het onderwerp duurzaamheid aan bod. ‘Klanten willen een leverancier met een lage CO₂-footprint, die ook nog eens duurzame producten levert. Het probleem bij flexibele verpakkingen is dat er een enorm eisenpakket is, bijvoorbeeld een easy opening, maar ook een goede barrière.’
Alternatief voor naverbranden
In de zoektocht naar verduurzaming kwam Altacel terecht bij Albert Waalkens van Pure Infinity. Hij studeerde in Wageningen en is al 25 jaar bezig met verduurzaming. Met zijn bedrijf Pure Infinity levert hij duurzame oplossingen voor luchtreiniging.
In 2008 werd de eerste stap gezet met een alternatief voor het naverbranden van oplosmiddelen, de VOCUS.
Waalkens: ‘Om inkten met oplosmiddelen te drogen is warme lucht nodig. Oplosmiddelen worden verdampt en worden naverbrand om te voorkomen dat ze in de atmosfeer komen. De benodigde temperatuur is 800-900 graden Celsius en dat kost veel gas of stroom. Met de VOCUS hadden we een biologisch alternatief en dat was een systeem waarbij oplosmiddelen door biologie werd omgezet in CO₂ en water.’
In samenwerking met Altacel ontwikkelde Waalkens dit systeem door vanaf 2012. Waalkens regelde destijds een gedoogvergunning om de biologische afbraak van oplosmiddelen te gaan ontwikkelen, want een naverbrander was verplicht. ‘In een zoektocht naar
In de flexo bestaat oplosmiddelenmix hoofdzakelijk uit ethanol, die uit niet-fossiele bronnen komt. Dus een niet-fossiele bron leidt bij Altacel tot een biologische vervanger voor de fossiele brandstof aardgas.
Uiteindelijk is natuurlijk de vraag waarom het bedrijf geen watergedragen inkten gebruikt in plaats van oplosmiddelhoudende inkten. Het antwoord is simpel, vertelt Waalkens. ‘Bij watergedragen inkten is 2,5 keer zoveel energie nodig om te drogen. Watergedragen inkten hebben bovendien een acrylbasis en organisaties als de FDA en de EU komen met strengere regels voor die inkten, omdat ze ammoniak bevatten. Bij de productie van watergedragen inkten zijn ook veel meer chemicaliën nodig.’
kennis kwamen we uit bij een professor van de Universiteit van Valencia. Die zette daar een programma op, op academisch niveau. Inmiddels heeft dat 7 promovendi opgeleverd. Vier PhD studenten zijn maandenlang in Weesp geweest.’
Er zijn twee Europese fondsen voor onderzoek die konden worden gebruikt en inmiddels is er ook een Europees patent aangevraagd, dat bij Pure Infinty en de Universiteit van Valencia ligt. In 2015 was het prototype van de
‘Wereldprimeur bij Altacel: van oplosmiddel naar biogas’
BONCUS, de opvolger van de VOCUS, klaar. Dat het tot 2022 duurde tot de installatie in de praktijk kon worden toegepast, heeft met geld te maken. De realisatie van de full scale installatie is hierdoor meegefinancierd door GasTerra en een subsidie. Maar nu heeft Altacel dan de wereldprimeur: oplosmiddelen worden omgezet in biogas.
Lubbers vat het nog even kort samen. ‘De eerste generatie zette oplosmiddelen om in CO₂ en water, een biologisch alternatief voor wat naverbranders doen. De tweede generatie zet oplosmiddelen om in biogas met aardgaskwaliteit. Frijlink legt het hele proces nog een keer uit. ‘Met een bio-ethanol gaan we het proces in, een niet-fossiel product. Dat wordt gedroogd in ons proces en in de lucht wordt het weer afgevangen en tot biogas gemaakt. Dan gaat het, als vervanger van aardgas, terug naar onze thermische olieketel om het productieproces te verwarmen. Dat productieproces is nu dus CO₂-neutraal. We gaan met de ingekochte oplosmiddelen dus twee keer door ons pand heen.’ Een wereldprimeur in Weesp, die volgens Waalkens ook de wereld gaat veroveren.
Theefabrikant Baliarne obchodu uit Slowakije heeft twee Ishida multiheadwegers geïnstalleerd in zijn fabriek in Poprad. Het betreft het Ishida CCWRVE model met 14 koppen en hoppers van 3 liter. De wegers werken met een snelheid van ongeveer 30 verpakkingen per minuut en maken gebruik van telprioriteitssoftware. Dat betekent dat de software het aantal theezakjes in meerdere hoppers controleert om er zeker van te zijn dat het juiste aantal piramidetheezakjes, 15 in dit geval, wordt verpakt in foliezakjes, die vervolgens in dozen worden geplaatst. Het Ishida RVE-model beschikt over gepatenteerde Ishida-technologie, Pulse Width Modulation (PWM), die zorgt voor meer controle over de invoer van het product aan de bovenkant van de weger en tijdens de overdracht naar de weeghoppers.
Actitec, een servicepartner van Sarco Packaging, heeft de volautomatische dekselmachine CA5040 ontwikkeld. Deze machine zorgt voor een nauwkeurige afsluiting van dozen gevuld met onder andere versproducten als groenten, fruit, vlees en vis. Verpakkende bedrijven kunnen met de dekselmachine een flinke efficiëntieslag maken, aldus Sarco Packaging. ‘Niet alleen qua bestede uren is er een besparing te realiseren, ook qua Arbo is deze machine een duidelijke verbetering, omdat een vaak repeterende handeling overbodig wordt.’ Daarnaast heeft de machine minder speling tussen doos en deksel nodig, zodat de deksels beter blijven beter zitten en de dozen steviger op de pallet staan.
Chemiebedrijf Sabic en Cabka, fabrikant van duurzame en herbruikbare transportverpakkingen, hebben de handen ineengeslagen om de grote opvouwbare container Cab-Cube 4840 op de markt te brengen. Cabka wendde zich tot PP-compoundleverancier Sabic om een 100% recyclebaar, lichtgewicht polymeer te vinden om de Cab-Cube te maken. In minder dan zes maanden
werkten beide bedrijven nauw samen om verschillende hoogwaardige PP-compounds te ontwikkelen. Deze zijn goed verwerkbaar en hebben een hoge druksterkte en hoge slagvastheid, terwijl het gewicht in deze toepassing tot een minimum wordt beperkt. De gebruikte materialen uit Sabics assortiment zijn lichtgewicht polymeren met halogeenvrije UL94 V0-gecertificeerde vlamvertraging. Ze werken ook samen aan het gebruik van polyolefineverbindingen met mechanisch gerecyclede materiaalcomponenten. Sabics portfolio van Trucircle circulaire oplossingen en diensten biedt Cabka en zijn klanten nieuwe manieren om hun duurzaamheidsdoelen te bereiken.
Gespecialiseerd in het ontwikkelen van verpakkingslijnen www.fuji-packaging.nl
Beste collega verpakkingskundigen, we zijn te trouwe dienaren in een industrieel systeem wat tot een vieze wereld heeft geleid. Een belangrijk deel van de viezigheid is plasticafval, een groot deel daarvan is verpakkingsafval. Het plasticafval omringt ons in enorme hoeveelheden, we ademen het in, het dringt door tot in onze ongeboren kinderen.
Wat doen wij? Arrogant verstoppen we ons, omdat we blijkbaar niet van verandering houden.
Het is makkelijker om te klagen dat consumenten ons niet begrijpen, bijvoorbeeld omdat ze papier willen. Consumenten begrijpen heel goed wat verpakkingsafval is. Ze kijken in hun kliko, zien een enorme berg vies, gemengd, versmolten plasticafval. De tegenstelling met het oud papier is groot. Dat staat één keer per maand aan de stoeprand, klaar voor daadwerkelijke recycling.
Helaas is plastic recycling nog altijd het verhaal dat het wel kan, zie de vele dis-
cutabele claims op consumentenverpakkingen, maar dat het lang niet altijd praktisch mogelijk is. Plastic recycling is daarmee nog altijd een marginaal gebeuren, ondanks de veelbelovende ontwikkelingen.
Toch lopen we slaafs achter het KIDV aan, wat in opdracht het sprookje wat “plastic recycling” heet, heeft gecreëerd. Wij willen geloven in die zorgvuldig geregisseerde fantasie, want dan hoeven we niets te veranderen.
Vanuit de religie van de CO2-footprint dragen we de leer uit dat voedselverspilling ten koste van alles moet worden voorkomen. We rechtvaardigen onze vastgeroeste manier van handelen door elke verpakking/product combinatie terug te redeneren naar uitsluitend enkel en alleen de CO2-footprint. Een complex probleem reduceren naar één parameter is niet wetenschappelijk, maar dom. We zouden beter in onze afwegingen kunnen meenemen dat er afval in soorten bestaat.
Voedselafval heeft een levensduur van enige dagen tot weken, plastic afval heeft een levensduur van vele eeuwen. Loslaten van de dogmatische CO2-footprintredenering zou ruimte geven voor minder milieubelastende verpakkingsmaterialen.
De conclusie mag zijn dat het star vasthouden en met hand en tand verdedigen van de bestaande verpakkingsoplossingen en denkstructuren, de wereld met een enorm afvalprobleem opzadelt. Dat moet anders! Omdat we dat aan onszelf, aan onze kinderen en aan de aarde verplicht zijn.
Waar voorheen steekproeven werden verricht op producten en verpakkingen kiest men nu steeds vaker voor zekerheid.
Beperk ompakken, retouren, (imago)schade, rotten, gezondheidsrisico’s, ...
Beperk kosten.
‘Voedselafval heeft een levensduur van enige dagen tot weken, plastic afval heeft een levensduur van vele eeuwen’
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN?
Steeds meer landen verbieden plastic AGF-verpakkingen. Een overzicht.
In januari 2022 werd in Frankrijk een verbod op plastic verpakkingen van kracht. Het is gericht op 30 soorten groenten en fruit die in Frankrijk worden verkocht. Later in het jaar volgenden Luxemburg en Spanje waar de nieuwe wet in 2023 in werking treedt. En België wil stickers op fruit gaan verbieden. Een overzicht van de Europese regels rondom AGF-verpakkingen.
TEKST Harry van Deursen
Producenten van aardappelen, groenten en fruit hebben de afgelopen decennia hun producten aangepast aan de wensen van de consument. Door kleinere gezinnen met kleinere porties en eenpersoonshuishoudens met een levensstijl waar tijd schaars is, zijn er steeds meer verpakte gemaksproducten te vinden in de supermarkten. Denk aan zakken met appels of voorgesneden groenten en fruit in polystyreen bakjes. Of complete maaltijdpakketten verpakt in kunststof trays en vaak met bijgevoegde kruiden
in losse plastic zakjes. Daarnaast zorgen de groeiende out-of-home en on-the-go consumptie voor extra verpakkingsafval.
De regels van de Europese Green Deal die 30 november 2022 zijn voorgesteld, zullen niet alleen een einde maken aan verspilling van verpakkingen, en hergebruik en recycling stimuleren, ze zullen ook zorgen voor een evolutie in de genoemde conveniencetrend.
Het is hard nodig, aldus de EU: ‘Zonder maatregelen zou er in de EU tegen 2030 een verdere toename van het verpak-
kingsafval met 19% plaatsvinden en voor kunststof verpakkingsafval zelfs een stijging van 46%.’
De Franse anti-afvalwet AGEC brengt het land dichter bij zijn doel om eenmalig plastic tegen 2040 uit te bannen.
Daarbij zijn het verlagen van de CO₂-uitstoot, het verlagen van plastic afval in verbrandingsovens en het voorkomen van zwerfafval belangrijke drijf-
veren om plastic te verbieden. De uitzondering wordt gemaakt voor fruit verpakt boven de 1,5 kg en gesneden of verwerkt fruit. Producenten van bepaalde kwetsbare soorten groenten en fruit, zoals kerstomaatjes, frambozen en bosbessen, hebben extra tijd gekregen om alternatieven voor plastic te ontwikkelen, maar tegen 2026 zullen alle groenten en fruit geleidelijk worden uitgefaseerd.
Begin 2022 werd aangenomen dat 37% van de groente- en fruitproducten in Frankrijk in plastic verpakt werd verkocht. Het verbod zou zo’n één miljard plastic artikelen voor eenmalig gebruik per jaar kunnen verminderen.
De verdere invoering van de Franse wet heeft op 8 december vorig jaar vertraging opgelopen. De Franse Raad van State verklaarde het verbod op plastic AGF-verpakkingen als onwettig. De Raad doelt op de uitbreiding om vanaf 2026 plastic te verbieden voor alle soorten groenten en fruit. Zij vindt dat illegaal en heeft gevraagd een nieuwe tekst te schrijven. Het probleem zit in juridische interpretatie. Het verbod werd aangevochten door professionals in de kunststof- en groenten- en fruitsector. Milieuverenigingen maken zich zorgen over een mogelijke terugval. ‘Het risico is groot dat we eindigen met een hele reeks vrijstellingen die het verbod volledig ondoeltreffend maakt’, aldus Moïra Tourneur van Zero Waste France. De vereniging schreef samen met Surfrider
Foundation Europe een brief aan de regering met het verzoek om “een stevig en operationeel verbod te handhaven en niet alleen een façade”.
Luxemburgse huishoudens behoren tot degenen die de meeste voeding weggooien in de EU. Het gaat om 91 kg per persoon dat in de vuilnisbak belandt. Het groothertogdom moet ook meer doen om zijn recyclingdoelstellingen te halen, aldus de Europese Commissie dit jaar. Het land gaat plastic verpakkingen
voor groenten en fruit verbieden en voert daarmee strengere regels in dan de EU voorschrijft. Net als in Frankrijk mogen groenten en fruit van minder dan 1,5 kg niet langer in plastic worden verpakt. Verder moeten grote supermarkten vanaf 2024 hun eigen recyclingcentra hebben en vanaf 2025 moeten wegwerpverpakkingen op festivals en voedselverpakkingen recyclebaar zijn.
In navolging van Frankrijk bereidt ook Spanje nieuwe anti-afvalwetgeving voor in een poging om een deel van de twee miljoen ton plastic die in het land wordt geproduceerd en waarvan de helft op de vuilnisbelt belandt, terug te dringen. In Spanje vormen voorverpakt voedsel, gebottelde dranken en schoonmaakproducten zo’n 40% van alle in plastic verpakte artikelen.
‘Het verbod zou zo’n één miljard plastic artikelen per jaar kunnen verminderen’
Volgens een studie uit 2019 van de Spaanse Vereniging van Fabrikanten en Distributeurs (AECOC) koopt de helft van de Spanjaarden hun groenten en fruit in de supermarkt, en slechts vier op de tien kiezen ervoor om losse in plaats van verpakte producten te kopen. 60% van de consumenten koopt één keer per week kant-en-klare salades en 38% van hen koopt verpakt, geschild en gesneden fruit.
Met ingang van 2023 zal de nieuwe wet burgers stimuleren om losse groenten en fruit te kopen in eigen herbruikbare bakjes of andere milieuvriendelijke verpakkingen.
In Nederland zijn de Essentiële Eisen voor verpakkingen en de nieuwe Single Use Plastic-richtlijn (SUP) bepalend voor AGF-verpakkingen. In de essentiële eisen staan een aantal verplichtingen waaraan de verpakking moet voldoen, zoals zo min mogelijk materiaal gebruiken en recyclebare materialen inzetten. Branchevereniging GroentenFruit Huis heeft op basis hiervan haar Brancheplan Duurzaam Verpakken opgezet. Volgens de SUP-richtlijn, die vanaf 1 januari dit jaar van kracht is, zullen on-the-go groenten- en fruitverpakkingen belast worden met een extra tax.
‘Voor een maaltijdsalade in een PET-bakje bijvoorbeeld, moeten bedrijven nu 50 cent extra rekenen’, vertelt Siem Haffmans van Partners for Innovation. Samen met adviesbureau Rebel heeft zijn bedrijf een Afwegingskader opgezet die helderheid brengt in de SUP-regeling.
‘Het gaat om portieverpakkingen. Hiervoor houden we als richtlijn het verpakte voedsel dat kleiner is dan twee porties. Bijvoorbeeld tomaten in een grote beker vallen hier niet onder, want die neem je mee naar huis, een portie tomaatjes in een kleine beker wel.’ Haffmans meent verder dat het gebruik van kunststof trays zoveel mogelijk moet worden vermeden. ‘Je ziet dat steeds meer AGF-producten in plastic zakjes worden verpakt. Dat bespaart veel materiaal ten opzichte van trays. In de vleessector zie je ook deze beweging.’
Over de gemaksmaaltijden met voorgesneden groenten is de verpakkingskundige helder: ‘Die groenten zijn heel efficiënt gewassen en gesneden met zo min mogelijk productverlies. Hiermee voorkom je food waste. Natuurlijk blijft het zelf snijden van groenten en fruit de beste optie, maar voor luie mensen die voor kant-en-klaar gaan, is het gebruik van een dun plastic zakje een goede keuze.’
Voor ons betekent dit altijd: zo goed mogelijk omgaan met natuurlijke hulpbronnen, eerlijk en duurzaam samenwerken en onze maatschappelijke verantwoordelijkheid nemen. www.somic-packaging.com
Verduurzamen doe je niet alleen, maar doe je samen. Bij de OPACKGROUP, de nieuwe naam van de Oerlemans Packaging Groep, noemen ze dat VerduurSamen. Tijdens een jubileumcongres werd die boodschap uitgedragen, werd de nieuwe naam officieel geïntroduceerd en werd DGA Joan Hanegraaf bevorderd tot Officier in de Orde van Oranje-Nassau.
LEESTIJD 4 minuten.
WIE KOMT ER AAN HET WOORD? Diverse sprekers van het jubileumcongres van Oerlemans Packaging Group.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN? Het geeft de heldere duurzaamheidsvisie van de OPPACKGROUP, de nieuwe naam van OPG, weer. Lees een langere versie van dit artikel op onze website.
Zo’n 500 mensen kwamen op 30 november naar het Theater aan de Noordkade in Veghel voor het jubileumcongres “Verduurzamen doen we samen” van Oerlemans Packaging Groep. Aanleiding was het vijftigjarig bestaan van één van de bedrijven uit de groep, Oerlemans Plastics, waar alles begon. Hanegraaf rondde op het congres officieel een periode van 20 jaar
lang bestuurlijke functies binnen en buiten de sector af. Binnen de OPACKGROUP gaat Hanegraaf door als DGACEO, maar zijn functies in diverse organisaties zijn overgenomen door andere directieleden van de OPACKGROUP. Hij ontving na afloop van het congres voor zijn verdiensten de onderscheiding Officier in de Orde van Oranje-Nassau. Nog even kort de geschiedenis. Het bedrijf begon 50 jaar geleden in Genderen met het extruderen van plastic folies. In 1987 kwam Joan Hanegraaf er werken, in een commerciële functie die uitmondde in de functie van directeur in 1993. In 2007 werd hij via een MBO samen met zijn vrouw Rita eigenaar van het bedrijf, waarna een periode van groei begon, mede ook door tal
van overnames. Tegelijkertijd bleek Hanegraaf meteen al de focus op innovatie en verduurzaming te leggen.
Op het congres was er een verbindende rol weggelegd voor Rob Verhagen, die bij de OPPACKGROUP Sustainability Director is. Hij verbond als moderator de presentaties. Aan de keuze van de sprekers was te zien hoezeer verduurzaming een rol speelt binnen het bedrijf.
Joan Hanegraaf zelf blikte kort terug op zijn werk binnen diverse organisaties. De indrukwekkende lijst is te lang om hier te herhalen. ‘Small is beautiful and big is beautiful’, meent Hanegraaf en daarom
‘Bij Hanegraaf is verantwoordelijkheid nemen de kern’tekst Gerard Molenaar Joan Hanegraaf werd bevorderd tot Officier in de Orde van Oranje-Nassau.
zijn alle bedrijven in de groep volledig zelfstandig. ‘We zijn als groep groot om gezamenlijk aan wetten en regelgeving te kunnen voldoen en als afzonderlijke bedrijven klein genoeg om flexibel te blijven. Als groep hebben we beter toegang tot kapitaal, bankzaken regelen is eenvoudiger als groot bedrijf.’
In een kort tijdsbestek gaf Hanegraaf zijn visie op ondernemen, hier kort weergegeven als een aaneenschakeling oneliners. ‘Onze medewerkers staan centraal, want alleen met goede medewerkers kun je de klant centraal stellen. Ik geloof in ketensamenwerking, want door de hele keten heen moet je de successen met elkaar delen. Wij zijn trouw aan onze klanten en trouw aan onze leveranciers. De basis van zaken doen is: ga fatsoenlijk met elkaar om.’
‘Wat je niet veroorzaakt, hoef je niet op te ruimen, dus voorkomen van afval is volgens mij de belangrijkste stap die nog te vaak over het hoofd wordt gezien’, zei Hanegraaf, die de CO2 discussie als de redding van de plastic industrie ziet. ‘Als je kijkt naar CO2 dan doet plastic het gewoon heel goed’. En dan nuchter: ‘100% circulariteit ga je nooit halen. Ik spreek liever van een mix tussen lineair en circulair en dat noem ik spirulair. Verduurzamen is het doel en
circulariteit is in mijn ogen slechts een middel. En als het milieuverlies groter is dan de milieuwinst bij recycling, dan moet je het niet doen.’ En dan wat Hanegraaf het belangrijkst vindt: ‘De problematiek waarmee we te maken hebben is zo groot dat je wel moet samenwerken, want voor afzonderlijke bedrijven en overheden is het allemaal te complex.’
Bij Hanegraaf is verantwoordelijkheid nemen de kern. Zijn boodschap en actiepunten: samenwerken, mensgericht blijven, focus op duurzaamheid, niet alleen op circulair en als laatste de trots op het familiebedrijf met unieke waarden en normen. Tot slot had hij ook een boodschap voor de markt: not for sale. Het bedrijf is niet te koop. Zijn vrouw Rita heeft een rol binnen het bedrijf en inmiddels is ook een deel van de volgende generatie werkzaam binnen de groep. Met een grote afbeelding van het album Rumours van Fleetwood Mac maakte Hanegraaf het nog even heel persoonlijk. ‘Die plaat uit 1977 heb ik grijs gedraaid en één van die nummers spreekt mij extra aan: don’t stop thinking about tomorrow.’ Maar hij verwees ook naar die andere grote hit op dat album: Go your own way. ‘Ik hoop dat het een duurzame is.’
‘Werken aan impact’, was de bijdrage van Hans Tanger, Managing Director van de OPACKGROUP. IMPACT, staat voor Innovatie, Medewerkers, Partners, Ambassadeurschap, Climate Impact en Transparantie. Hij sprak over de Corporate Sustainability Reporting Directive van de EU en gaf aan dat daar binnen de groep zeer veel aandacht aan wordt besteed. Het gaat om transparantie in alles wat je doet. Onder de paraplu Rethink Plastic betekent dat ReDesign, bijvoorbeeld plastics recyclebaar maken, maar ook ReUse en Recycle, het reduceren van de CO2 voetafdruk en om ReNew. Om dat te bereiken is innovatie nodig en daar is het OPACKGROUP Technology Centre (OTC) voor opgericht.
‘Don’t stop thinking about tomorrow’De OPACKGROUP is een familiebedrijf.
Bordex Packaging en Conpax hebben namelijk de afgelopen maanden het inzamelsysteem voor eenmalige disposables verder doorontwikkeld en kunnen nu voor events van elke omvang een complete “zero waste” oplossing leveren. Ze doen dat onder de naam rEvent.
Festivalorganisaties die met rEvent in zee gaan, kiezen voor een systeem dat ervoor zorgt dat gebruikte PET-bekers en kartonnen verpakkingen bijna volledig kunnen worden ingezameld, aldus Bordex. Minimaal 90%, zo blijkt uit praktijktesten, die medio 2022 op meerdere locaties zijn uitgevoerd. Er zijn hiervoor kartonnen inzamelboxen (360Box), afvalcontainers (240 en 1.100 liter), maar ook open opslagcontainers voor papier/ karton, PET-plastic en restafval.
Cortec introduceert EcoShrink, een industrieel composteerbare krimpfolie die voor 45% uit biopolymeren bestaat. De gecertificeerde, composteerbare krimpfolie kan worden gebruikt als alternatief voor traditionele plastic krimpfolies. In plaats van in de afvalverwerking terecht te komen of een kust te vervuilen, is EcoShrink ontworpen om af te breken in een industriële composteeromgeving waar organisch afval wordt omgezet in bodemverbeteraars. De folie is gecertificeerd industrieel composteerbaar door TÜV Austria (#TA8012206691) en voldoet aan de EN 13432 (ASTM D6400 equivalent) norm voor commerciële compostering. Een bijkomend voordeel is dat het 45% biopolymeren bevat, waardoor het gebruik van conventioneel plastic afval wordt verminderd. Gebruikers van
EcoShrink kunnen het aanbrengen als normale krimpfolie: het stevig om apparatuur of producten wikkelen, indien nodig scherpe hoeken opvullen en door middel van warmte krimpen met een verscheidenheid aan krimpgereedschappen. Het is ook geschikt voor krimptunnels.
Verpakkingsfabrikant Coveris en partner Notpla hebben de Earthshot Prize gewonnen met hun biologisch afbreekbare alternatief voor plastic dat is gemaakt van zeewier en planten. De gecoate kartonnen verpakkingen zijn gemaakt met een speciale barrière coating technologie, waardoor ze een verscheidenheid aan volledig bedrukte kartonnen verpakkingen kunnen vervangen. De Notpla Coating is gemaakt van zeewier en plantenextracten en wordt aangebracht op duurzaam geproduceerd karton, waardoor een voedselveilige barrièrefunctie ontstaat en het op natuurlijke wijze biologisch afbreekt in zes weken. De verpakkingen van Notpla bieden hiermee de food-to-go- en afhaalsector een reeks beschermende, recyclebare en bio-afbreekbare oplossingen.
De Britse tomatenteler The Tomato Stall is overgestapt van een flow-wrapped tray naar een op papier gebaseerde oplossing. Het betreft een kartonnen bakje ontwikkeld door Graphic Packaging. Deze overstap naar een op vezels gebaseerde verpakking heeft de hoeveelheid verpakkingsplastic aanzienlijk verminderd. Tegelijkertijd is een opvallende, visueel aantrekkelijkere verpakking gecreëerd. Het kartonnen bakje verbetert volgens het bedrijf de productbescherming en stapelsterkte, biedt levendige afbeeldingen en een verbeterde uitpakervaring in een volledig recyclebare en composteerbare verpakking. Openingen aan de bovenkant zorgen ook voor een goede zichtbaarheid van het product.
Affaba & Ferrari, een merk van TriMas Packaging, introduceert een serie tethered aseptische caps. Deze sluitingen zijn ontworpen om na opening en tijdens gebruik permanent aan de fles te blijven zitten, waardoor onbedoeld milieuafval door weggegooide doppen wordt voorkomen. De doppen zijn geschikt voor zowel PET- als HDPE-flessen. Het is volgens de producent zo robuust dat de fles meer dan 15 keer kan worden geopend en gesloten zonder de integriteit van de dop in gevaar te brengen. TriMas Packaging biedt twee oplossingen met tethered caps met verschillende scharnieropties. Een dure verandering aan de flessennek in het productieproces is niet nodig, aldus het bedrijf.
‘Het in de ban doen van single-use plastic’ noemt supermarktketen Udea één van haar grootste prioriteiten. Daarom starten de Udea bio-speciaalzaken en de Ekoplaza winkels met het Wisselaar-project. Het betreft een verpakkingsvrij concept dat gebruik maakt van een glazen retourpot waarop statiegeld zit. ‘We starten met 15 droge productsoorten en als het succesvol is, breiden we verder uit’, vertelt Steven IJzerman, kwaliteitsmanager bij Udea. ‘Het zijn allerlei alledaagse droge bio basics van het eigen merk, zoals ontbijt-
granen en rijst. En ze worden verkrijgbaar in twee glazen potten van 500 en 1.100 milliliter. Glas kan namelijk bijna onbeperkt hergebruikt worden, in tegenstelling tot plastic, dat snel degradeert en niet of nauwelijks herbruikbaar is. Klanten kunnen het bij ons zowel online bestellen als in de winkel kopen. Ze betalen statiegeld voor de potten en na gebruik laten wij ze wassen en weer hervullen. Klanten hoeven dus geen eigen verpakkingen mee te nemen naar de winkel.’
De kern van uw bedrijf is natuurlijk uw product. Daar draait het allemaal om binnen uw organisatie. Bij Gebr. Kraan Rondkartonnage is het product de kern. Sinds 1946 is Kraan al producent van spiraal- én parallelgewikkelde kokers voor etiketten, folie, textiel, papier, staal, isolatie, hygiënisch papier en nog veel meer.
Productie van parallel- en spiraalgewikkelde kokers Jules Verneweg 117,5015 BJ Tilburg,Tel.(013) 542 74 50,Fax (013) 542 67 30
Sinds de oprichting van de stichting Samen Tegen Voedselverspilling, waarvan hij directeur is, ziet Toine Timmermans beweging. Goede voorlichting en gecoördineerde acties zijn nodig om de consument in beweging te krijgen. Tegelijkertijd benadrukt Timmermans dat het probleem ketenbreed moet worden aangepakt en ook daar worden nu mooie stappen gemaakt. Vijf jaar geleden richtte hij met 25 koploper organisaties een Taskforce Circular Economy in Food op een kopgroep tegen voedselverspilling en dat mondde op 5 december 2018 uit in de oprichting van de stichting Samen Tegen Voedselverspilling. Hoe staan we er nu, 4 jaar later, voor?
‘Een aantal bedrijven heeft echt een slag gemaakt. De belangrijkste voorwaarde is dat het gekoppeld is aan een strategisch en gekwantificeerd doel. Als eerste stap in de bewezen aanpak: stel een doel, ga de verspilling meten, en start met acties. De logische vervolg
vraag is dan: wie is verantwoordelijk? Hoe gaan we het grondstofgebruik meten en de voortgang en effecten van de acties monitoren? Hoe organiseren we het, en welke afdelingen worden betrokken. Ook die vragen moeten worden beantwoord. Veelal starten acties binnen de eigen organisatie en uiteindelijk heb je ketenpartijen nodig om structurele impact te bereiken.
Timmermans heeft meerdere malen ervaren dat bedrijven er goed aan doen om een team jonge professionals de ruimte te geven in de problematiek te duiken, overal data te verzamelen en het interne netwerk te mobiliseren om tot oplossingen te komen. Hij noemt Unilever als een goed voorbeeld. Daar is het tegengaan van voedselverspilling een strategische beslissing en de verantwoordelijkheid belegd. Twee jonge mensen die de naam Waste Warriors hebben gekregen, zijn doelgericht aan de slag gegaan. De effecten van hun acties en de besparingen zijn enorm, mede doordat vele collega’s werden betrokken bij de implementatie. Een vervolgstap is dat Unilever de aanpak gaat verbreden, om verspilling in de hele keten en bij consumenten te verminderen ...’
Dat er een relatie is tussen goed verpakken en het voorkomen van voedsel
verspilling is duidelijk. ‘Maar’, vindt Timmermans, ‘er ligt vaak teveel focus op de verpakking alleen, en dan dikwijls de negatieve kant. Wat de beste en meest duurzame verpakking is voor een bepaald product, is vaak een onderwerp met controverse. Er zijn weinig onderwerpen waar het inzicht van experts, maatschappelijke organisaties, consumenten en andere stakeholders regelmatig zo veel verschilt, ook omdat vanuit verschillend perspectief wordt gekeken. Het is al heel lang bekend dat de milieudruk van de verpakking een fractie is van de milieudruk van het product en alle grondstoffen en input die daarvoor zijn gebruikt, gemiddeld zo’n 5%.’
‘Als je voedsel weggooit, dan is dat niet
‘We zien wel verandering, vooral aan de kant van de consument’LEESTIJD 5 minuten. WIE KOMT ER AAN HET WOORD? Ir. Toine Timmermans. WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN? Er worden stappen gemaakt tegen voedselverspilling, maar het is niet genoeg. Het precieze aantal jaren dat hij zich focust op het tegengaan van voedselverspilling houdt ir. Toine Timmermans, bij WUR programmamanager Duurzame Voedselketens, al niet meer bij. Belangrijker is dat hij langzaam verbeteringen ziet en wat dat betreft dus positief gestemd is. Hij ziet ook in AGF nog grote mogelijkheden, maar het vraagt een integrale aanpak en een beetje geduld. tekst Gerard Molenaar
De drie markten met de meeste verspilling zijn AGF, brood en zuivel. Als het gaat om milieu-impact springen vlees en kaas er bovenuit. ‘Kijken we naar bewerkte AGF, dan is de verspilling bij consumenten onder andere verminderd door kleinere porties, maar hier komt een nieuw probleem om de hoek kijken. Door de druk op plastics is er een kans dat de porties weer groter worden, want bij grotere porties gebruik je relatief minder verpakkingsmateriaal. Het probleem is echter dat dat weer tot meer voedselverspilling gaat leiden. Er zijn ook nog alternatieven, zoals natuurlijke coatings, maar dat mag nog niet in Europa voor producten met eetbare schil. Zo lopen we regelmatig tegen belemmeringen aan in de wetgeving. Veel voedselwetgeving is ontstaan vanuit een focus op voedselveiligheid en zonder dat we hierop een compromis sluiten, mag er meer balans komen rond duurzaamheid en de circulaire economie. Als stichting maken we ons hard om op een aantal dossiers tot verandering te komen, waaronder het veilig inzetten van beschermende coatings die voedselverspilling kunnen tegengaan.’
zichtbaar, terwijl de verpakking die je weggooit altijd zichtbaar is. Natuurlijk hoort verpakkingsmateriaal niet in het milieu, en moeten we zorgen dat verpakkingen in de toekomst circulair worden. Maar we moeten niet doorslaan naar korte termijn beleid, en zorgen dat we juist beide doelen gaan halen: minder voedselverspilling en verduurzaming van de verpakkingsketen. Ik zie nu maatregelen om verpakkingen aan te pakken die kunnen leiden tot stijging van de voedselverspilling, en dan zijn we wat betreft milieu-impact slechter af.’
Maar wat is er dan bereikt tot nu toe? ‘We zien wel verandering, vooral aan de kant van de consument. In 2019 was er 29% minder verspilling in vergelijking met 2010. Het is nu nog 34,3 kg per persoon. Ook in de supermarkten zien we een verlaging van 10 tot 15% voor die productcategorieën waar op grote schaal acties zijn doorgevoerd. De levensmiddelenindustrie ziet steeds meer de mogelijkheden en diverse sectoren zijn gestart met sectorbrede monitoring en het doorvoeren van verbeteringen. Het gaat letterlijk van sec-
tor naar sector om het grondstofgebruik in kaart te brengen en vervolgens te gaan verbeteren. Bij supermarkten is vooral transparantie belangrijk. Sinds drie jaar rapporteert ruim 80% van de supermarkten in Nederland aan de stichting Samen Tegen Voedselverspilling. In 2018 was 1,7% van het voedsel niet verkocht. Door ieder jaar te rapporteren heb je eindelijk een benchmark, en dat leidt tot versnelling en opschaling van succesvolle oplossingen.’
In de AGF-keten ziet Timmermans dat steeds meer bedrijven hun bedrijfsstromen monitoren. ‘In 2023 gaan we ook naar de importstromen kijken. Waar zitten de grote verliezen tijdens productie? Wat gebeurt er in de havens? En wat gebeurt er met afgekeurde containers?
Dat zou heel veel kunnen opleveren. Overall zijn de ontwikkelingen op het tegengaan van voedselverspilling positief, we zijn het kantelpunt voorbij, en het SDG 12.3 doel, 50% reductie in 2030, is nog steeds haalbaar. Maar er moet nog wel een tandje bij, zeker als het gaat om ketensamenwerking en het nemen van een gezamenlijke verantwoordelijkheid. Dat supermarkten meer verantwoordelijkheid gaan nemen voor de milieudruk in de keten, vind ik echt een grote stap vooruit. Albert Heijn heeft recent haar doelstellingen aangescherpt om de reductie van de CO2-uitstoot in de keten van 15% naar 45% in 2030 te verhogen. Het is voor het eerst dat zulke grote statements worden gedaan en dat gaat zeker een extra versnelling geven op verduurzaming van het hele voedselsysteem.’
‘De milieudruk van de verpakking is een fractie van de milieudruk van het product’Promotiemateriaal van de stichting Samen tegen voedselverspilling.
LEESTIJD 5 minuten.
WAT IS DE INHOUD? Boekbespreking van “The Packaging Revolution”.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN?
Het boek geeft talloze voorbeelden van (duurzame) verpakkingsinnovaties en de plussen en minnen ervan. Het boek is te bestellen in de webshop van de auteur: https://shop.fabricepeltier.fr
Tijdens de beurs All4Pack Emballage werd deel 2 van het boek “The Packaging Revolution” van Fabrice Peltier gepresenteerd. Een boek over het experimenteren met nieuwe oplossingen met bijbehorende expositie op de beurs.
Fabrice Peltier, door All4Pack geïntroduceerd als verpakkings-/ eco-designexpert & adviseur, schreef al eerder boeken over verpakken. In samenwerking met de Franse vakbeurs All4Pack Emballage verzorgde hij een boek in twee delen en arrangeerde op de beurs een expositie. Het tweede deel geeft 101 verpakkingsoplossin-
gen die de revolutie leiden en die door Peltier in detail zijn onderzocht. Hij geeft hun sterke en zwakke punten en mogelijke verbeterpunten aan. Ook laat hij de marketeers achter deze oplossingen aan het woord. Het eerste deel (2020) heeft 104 pagina’s, het onlangs verschenen tweede deel 190 pagina’s en 500 illustraties.
Minder plastic. Lichter. Herbruikbaar. Plantaardige oorsprong. Recyclebaar. Geen plastic. Composteerbaar. Navulbaar. Statiegeld terug. Herbruikbaar. Nul verpakking. Wie kent ze niet, deze claims op verpakkingen.
‘Tijdens deze eerste jaren van de verpakkingsrevolutie stonden deze claims, meer of minder terecht, prominent op de voorkant van veel verpakkingen’, schrijft Peltier. ‘Het doel was om een of meerdere referenties van de verpakkingsoplossingen te benadrukken. Bijvoorbeeld om consumenten die steeds gevoeliger worden voor milieukwesties gerust te stellen en te overtuigen. Zo’n breed scala aan kwalitatieve en kwantitatieve claims op verpakkingen toont
aan dat niet alleen de verpakkingssector volop in beweging is, maar vooral nog op zoek is naar zijn identiteit, door een scala aan oplossingen aan te bieden die niet noodzakelijk allemaal in dezelfde richting gaan.’
Peltier betoogt dat de “verpakkingsrevolutie” nooit zal leiden tot de ideale verpakkingsoplossing, want die bestaat niet. ‘Er zullen echter verpakkingsoplossingen zijn die in de meeste gevallen alleen een paar milieueffectindicatoren verbeteren – soms, helaas, ten nadele van andere.
De revolutie
Het tweede deel, uitgegeven in dezelfde stijl (ringband, grijs papier) als het eerste, gaat over het experimenteren met nieuwe oplossingen, door Peltier de tweede periode genoemd. Bij iedere ontwikkeling geeft hij voorbeelden van bekende Franse en internationale merken. Het gaat hier steeds om oplossingen die de impact van verpakkingen moeten verlagen.
‘Het doel van dit nieuwe boek is om 101 verpakkingsoplossingen te analyseren die de afgelopen jaren zijn ontwikkeld en op de markt gebracht, al dan niet om
wettelijke vereisten na te leven of om het pad van de ecologische transitie te bewandelen, richting de “juiste verpakking”. Het is ook gebaseerd op bijdragen van actoren van de revolutie, de meest toegewijde fabrikanten die er geen moeite mee hebben om de grenzen te verleggen en risico’s nemen zonder echter te veinzen eigenaar te zijn van de wonderoplossing die hen in staat zal stellen om de milieu-impact van hun verpakkingen te blijven verminderen’, aldus Peltier.
Producenten in actie
‘Nooit eerder hebben productmarketeers, in bijna elke sector, zoveel belang gehecht aan hun verpakking. Ze denken aan later, ze willen het verbeteren, ze denken na over een totale herziening of zelfs het weglaten.’
Dat de producenten in actie komen heeft volgens Peltier verschillende redenen. ‘De Europese en nationale wetgeving, die hen nu verplicht de 3 R’s (Reduce, Re-use, Recycle) te respecteren is er één van. Een andere belangrijke
reden is de toenemende druk van consumenten, die hoge en soms tegenstrijdige eisen stellen. Dan is er nog een wildgroei aan initiatieven, non-profitorganisaties en start-ups die losse goederen willen ontwikkelen, doseren, hergebruiken, recyclen. Weer een andere reden is de bereidheid van bepaalde retailers om met name de vermindering van plastic tot een onderwerp van een campagne te maken als milieuargument. Ook bedrijven die beloften willen nakomen die ze in een roadmap voor MVO hebben gedaan, komen in actie. De meest visionairen onder hen zijn zich er van bewust dat het einde van een bepaald model is bereikt.
De verpakkingsrevolutie is volgens Peltier goed en wel aan de gang, met nieuwe oplossingen die elke dag op de markt komen. De covid-crisis, de stijgende kosten van alle grondstoffen, tekorten daaraan en de oorlog in Oekraïne hebben het tempo van nieuwe verpakkingen versneld. ‘De meeste hiervan zijn in lijn met de belangrijkste trends die ik in 2020 heb gepresenteerd in het boek “The Packaging Revolution, First period”.’
We zijn volgens Peltier dan ook overgegaan naar een nieuwe fase van de verpakkingsrevolutie, die hij eenvoudig de “tweede periode” noemt, de fase van experimenteren met nieuwe oplossingen. ‘Harde slogans en “groener dan groen” communicatie zijn nog steeds wijd verspreid. Milieuclaims op verpakkingen zijn een must geworden. Elke nieuwe voorgestelde oplossing zou beter zijn dan een andere, wat niet alleen voor consumenten, maar ook voor veel marketeers verwarring schept.’
Influencers maken volgens Peltier furore op sociale media. ‘Sommigen zeggen dat we niet ver genoeg gaan, dat het probleem onopgelost blijft, terwijl anderen zeggen dat het erger is of dat het voorheen beter was. Maar als we een stap terug doen, is het nu, objectief gezien, gemakkelijker om de waarheid van wat werd geclaimd te achterhalen, door feitelijk te meten of er vooruitgang is of niet.’
En dat is wat hij met zijn boek doet. Rijk geïllustreerd, met de plussen en minnen van verpakkingen en commentaar van betrokkenen.
‘Volgens Peltier bestaat de ideale verpakkingsoplossing niet’
Peltier geeft in zijn boek veel voorbeelden van verpakkingen en vermeldt de plus- en minpunten.AGF-ONDERNEMER JOHANNES JANSSEN:
LEESTIJD 5 minuten.
WIE KOMT ER AAN HET WOORD? Johannes Janssen van AGF Holland.
WAAROM DIT ARTIKEL LEZEN?
AGF Holland is zeer succesvol met een eigen merk en kartonnen verpakkingen voor fruit.
AGF Holland introduceerde enkele jaren geleden het eigen merk Johannes, verpakt in kartonnen verpakkingen, ontwikkeld in samenwerking met designbureau Guts & Glorious. Het leverde een Runner-up Award op in de categorie Food Vers bij de NL Packaging Awards 2020. Johannes Janssen ziet de belangstelling voor karton nog steeds groeien.
estijds bij de introductie zaten we in de coronacrisis en werkte iedereen thuis, wat ook de consumptie van groenten en fruit thuis verhoogde. Nu corona achter de rug is, gaat het nog steeds erg goed met zowel AGF Holland als groothandel Joors. Bij Joors is de index 135 en bij AGF Holland 115’, vertelt Johannes Janssen van AGF Holland.
Bij de verpakkingen van Johannes is een belangrijke rol weggelegd voor de banderol die met een machine van Bandall wordt aangebracht. Het vullen van de verpakkingen is nog veel handwerk. Zakken vullen en “4 op een schaal” kan machinaal worden uitgevoerd, maar de rest is handwerk.
De marktomstandigheden zijn door de enorme inflatie en de energiecrisis niet optimaal, ziet ook Johannes Janssen. ‘Er gebeurt veel in kartonland, maar met de huidige situatie word je een beetje teruggeworpen in de tijd. Je hoort verschillende mensen zeggen: we willen wel, maar wat gaat het nu brengen? In de retail schuift iedereen op richting actie. Bijvoorbeeld acties in kleinere gewichten om toch nog een klein beetje tegen aantrekkelijke prijzen te verkopen.
‘Het had harder kunnen gaan, maar we gaan nog steeds hard, dus het loopt echt als een trein. Een paar weken geleden waren we in Madrid op de beurs Fruit Attraction. We werden aangesproken door de inkopers, onder andere van Jumbo. Ze houden ons allemaal in de
gaten en kijken precies wat we doen. Wat mij daar wel opviel, is dat je nog overal plastic ziet. Wij gaan gewoon lekker doorbouwen aan naamsbekendheid en dat gaat heel goed. Daar zit onze kracht.’
Inmiddels krijgt het bedrijf ook vraag vanuit de markt voor private labels en die mogelijkheid biedt AGF Holland ook. Maar ook onder het eigen merk Johannes ontwikkelt AGF Holland door. Op tafel staat het fruitmandje, een prachtig ontwerp van Guts & Glorious. Een verpakking van karton met een grote variatie aan fruit. Ook een verpakking die je bij de kassa zo zou meenemen. Janssen: ‘Dat is een hardloper met veel toegevoegde waarde. Fruit verkopen gaat gewoon beter met een mooie duurzame verpakking met aantrekkingskracht. Je moet daarbij niet op centen gaan zitten. Karton is gewoon duurder dan plastic, maar 10 tot 20 cent meer wil een klant echt wel betalen voor een mooie duurzame verpakking. Marketingafdelingen zijn laaiend enthousiast, maar het zijn de inkopers die gezien de prijs hun twijfels hebben. Geld gaat altijd voor.’
‘Het grappige is dat de kraftlook enorm in trek is in de biowereld en ook in de reguliere kanalen slaan ze allemaal aan op onze kraftlook. Maar dan, als vervolgens puntje bij paaltje komt, willen ze wel gekleurd, dus dat is heel bijzonder. Je ziet dat er volop schot in zit. Er is eigenlijk meer vraag dan we
‘Fruit verkopen gaat beter met een mooie duurzame verpakking met aantrekkingskracht’
aankunnen, dus we zitten in een luxe positie.’
‘Ik vond de stemming in Madrid pessimistisch, gezien beschikbaarheid, prijzen en kosten, want die mensen moeten ook hier naartoe rijden. De vraag is tot hoever consumenten bereid zijn om voor hun groente en fruit te betalen. Maar uiteindelijk ben ik niet bang. Ik zie het zonnig in, omdat ik juist veel kansen zie qua groenten fruit. Ik zie dat de druk om te verduurzamen enorm is, politiek en maatschappelijk. Maar de consument, die is burger en klant en als burger zegt hij dat we moeten verduurzamen, maar als consument die voor het schap staat, kijkt hij toch wat het goedkoopst is.’ Desondanks heeft Janssen niets te klagen. ‘De fruitmandjes, dat zijn echt dingen die mensen makkelijk meepakken. Dat is gewoon een hardloper en biedt ook een toegevoegde waarde. Toch merkt Janssen dat veel bedrijven nog voor een standaard kartonnen schaaltje gaan. ‘Jammer, want dat heeft de uitstraling van een tamme kastanje. Als je iets meer uitgeeft, heb je een verpakking met een smoelwerk, die goed verkoopt. Ga dus niet over die centen lopen mekkeren. Steek je borst vooruit en ga ervoor! Karton is duurder dan plastic, dus als je het doet, doe het dan goed en laat de consument duidelijk het verschil zien.’
‘In 2023 is het echt tijd om volle bak te gaan met Johannes, tegen de stroom in. Een goed verpakkingsontwerp opent de deuren, hebben we ontdekt.’ De verschuiving naar karton in AGF blijft volgens Janssen doorgaan. ‘Het enige minpunt van karton is de zichtbaarheid van het product. Consumenten willen het fruit graag zien. Daarom hebben wij ook doorkijkgaten in onze kartonnen verpakkingen.’
Tallo is een start-up merk van koudgeperste sappen geproduceerd in Buenos Aires, Argentinië. Mauricio Gallegos van designbureau Paz Miamor heeft voor de koude sappen van Tallo een nieuw design ontworpen. Centraal in het nieuwe ontwerp staat een typografisch systeem met een duidelijke verwijzing naar fruit. Daarbij is gekozen voor te spelen met de betekenis van het woord, door de bloem of vrucht weer te geven in plaats van de steel. Hoewel de typografie een maximalistische benadering heeft, is de lay-out eenvoudig, waardoor een uitgebalanceerd,
gecultiveerd ontwerp ontstaat. ‘De kleuren van deze sappen zijn levendig en pastel tegelijk, daarom hebben we ervoor gekozen om een vrij kleurenpalet te gebruiken om een leuke omgeving te creëren met veel mogelijkheden en combinaties’.
Alexey Lysogorov heeft het verpakkingsontwerp voor Polaris gemaakt, een serie niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken met bessensmaak. Het concept van het nieuwe merk bestaat uit drankjes geproduceerd op basis van bessen die in de wilde omgeving van de poolcirkel worden gekweekt. De originele en onderscheidende kenmerken van de poolcirkel zijn als afbeeldingen in het ontwerp opgenomen. Het noorderlicht als symbool op de achtergrond associeert met de koude en heldere smaak. En het rendier staat voor het trotse symbool van het Noorden.
Creatief bureau DAF heeft de verpakking voor een nieuwe rode wijn van de Portugese wijnmakerij João Portugal Ramos ontworpen. Het betreft een volledig concept om consumenten in de VS aan te spreken. Een groot deel van de doelgroep was niet bekend met Portugese wijn. DAF kreeg de opdracht een wereld rond deze wijn te creëren gebaseerd op de Portugese geschiedenis.
Na marktonderzoek ontdekten ze dat het gebied rond Lissabon een knooppunt was voor spionageactiviteiten tijdens de Tweede Wereldoorlog. Er werd een geheime genootschap bedacht die verborgen boodschappen op de wijnfles en kurk plaatste. Daaruit vloeide de naam Spyland wijn. De verpakking van de wijn is in zwartwit gedrukt en bootst een oude foto na, waarop de spion een verrekijker met iriserende kleuren voor zijn ogen houdt. Boven hem staan de woorden “Always Watching”. Rechtsonder bevindt zich een zegel dat doet denken aan een lakzegel of paspoortstempel, gebruikt om geheimhouding aan te duiden. Een speciaal historisch lettertype sluit aan bij het verhaal.
Robertpack
Boix Europe B.V. Tel.: 0313 - 670460 sales@boixeurope.com www.boixeurope.com Dozenopzetmachines voor het verlijmen en vouwen van massiefen golfkartonnen dozen.
CPS Case Packing Systems
Tel.: 0495-566600 info@c-p-s.nl www.casepacker.com
CPS Case Packing Systems
Tel.: 0495-566600 info@c-p-s.nl www.casepacker.com Contimeta bv Tel.: 030-2484848 info@contimeta.com
Robertpack Industrial & Packaging Equipment B.V. Tel.: 038 - 20 55 100 www.robertpack.nl
Krones Nederland BV Tel.: 0172-211514
PackAid B.V. Tel: 038-3861340 info@packaid.nl www.packaid.nl
Rovema Benelux BV Tel.: 0162-576464 www.rovema.nl
Technisch Bureau Verhagen Tel.: 020 658 07 60 www.tbverhagen.nl
Etiketteerlijnen zelfklevend
Robertpack
Equipment B.V Tel.: 038 - 20 55 100 www.robertpack.nl
Tehabo Techniek b.v. Tel.: 055 - 5332322 info@tehabo.nl www.tehabo.nl
De Koningh Coding & Labeling BV Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
CPS Case Packing Systems Tel.: 0495-566600 info@c-p-s.nl www.casepacker.com
De Groot Coding & Labelling Tel.: +31 (0)345-512747 www.degrootbv.nl De Koningh Coding & Labeling BV Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
Autajon Labels Nederland B.V. Demkaweg 20, 3555 HW Utrecht Tel.: +31 (0) 30 695 91 24 contact.nederland@autajonlabels.com De Koningh Coding & Labeling BV Tel. 026 - 741 00 00 info@dekoningh.nl
Robertpack Industrial & Packaging Equipment B.V Tel.: 038 - 20 55 100 www.robertpack.nl
Krones Nederland BV Tel.: 0172-211514
De Koningh Coding & Labeling BV Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
Interket Tel. +31 (0)529-451326 info@interket.nl www.interket.nl
Krones Nederland BV Tel.: 0172-211514
Domino Benelux Tel.: 030-6363333 www.dominobenelux.com info@dominobenelux.com
Kartoneer
Kleefband
(0)345-512747 www.degrootbv.nl
De Koningh Coding & Labeling BV Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
Supertape Packaging bv Tel.: 076-5026666 www.supertape.nl
Gebr. Kraan Rondcartonnage B.V. Tilburg Tel. 013-5427450 www.gebr-kraan.nl info@gebr-kraan.nl
specifieke- en standaard industriële machine messen volgens sample of tekening
Ook voor hardmetaal, slijpdiensten, oppervlaktebehandeling, afroeplevering
Robatech BV Tel.: 026 - 31 90 110 info@robatech.nl www.robatech.nl Uw servicepartner voor al uw hotmelt- en koudlijmapparatuur.
Zalpak Tel.: 053 - 7920044 info@zalpak.com www.zalpak.com
cre ators in packaging
cre ators in packaging Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
cre ators in packaging Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
Kartonneermachines BluePrint
Contimeta BV Tel.: 030-2484848 info@contimeta.com www.contimeta.com Haeghe Groep Den Haag Tel.: : 070-3533665 verkoop@haeghegroep.nl
Krimpfolieverpakkingsmachines
PACCOR Netherlands B.V> Tel.: 0+31 (0)88 - 579 0966 netherlands.contact@paccor.com www.paccor.com
Rovema
Technisch Bureau Verhagen Tel.: 020 658 07 60 www.tbverhagen.nl
Kunststof Omsnoeringsband
Contimeta bv Tel.: 030-2484848 info@contimeta.com www.contimeta.com
Technisch
Kunststof verpakkingen
PACCOR Netherlands B.V> Tel.: 0+31 (0)88 - 579 0966 netherlands.contact@paccor.com www.paccor.com
Contimeta
PackAid
Tel.: 0032-16256734 http: www.ausloos.be info@ausloos.be
Contimeta
Tel.: 030-2484848 info@contimeta.com www.contimeta.com Supertape
Tel.: 076-5039400 www.supertapepackaging.com
Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
Tel.: 053 - 7920044 info@zalpak.com www.zalpak.com
info@zalpak.com www.zalpak.com
Tel.: 030-6363333 www.dominobenelux.com info@dominobenelux.com
cre ators in
cre ators in packaging Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
Zalpak Tel.: 053 - 7920044 info@zalpak.com www.zalpak.com
cre ators in packaging Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
Zalpak Tel:0546-822755 info@zalpak.com www.zalpak.com
Vulmachines
Krones Nederland BV Tel.: 0172-211514
De
Tel. 026 - 741 00 00 www.dekoningh.nl
PackAid B.V. Tel: 038-3861340 info@packaid.nl www.packaid.nl
37e jaargang 2023 Redactie, abonnementen, advertenties
Redactie Harry van Deursen, Kristi Houtkamp, Darell Letsoin, Monique Wijkman redactie@managementmedia.nl www.verpakkingsmanagement.nl
Redactiemedewerkers Roland ten Klooster, Mirjam Snel, Richard Bezemer, Marcel van Duijn, Jacques Depijpere, Lisette de Jong, Corina Gunneman en Irene de Vette.
Vormgeving Studio ManagementMedia VM logo: Ontworpen door Brum Design
Advertentieverkoop Han Geels han.geels@managementmedia.nl Tel.: 035 - 62 56 184 Mobiel: 06 - 26 23 41 10
René Lapré, rene.lapre@managementmedia.nl Tel.: 035 - 62 56 190 Mobiel: 06 - 12 44 05 42
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.
Productiecoördinatie
Claudia Valkenburg
Uitgever Mike Velleman
Abonneeservice info@managementmedia.nl
Abonnementen Abonnementen worden stilzwijgend een jaar verlengd, behoudens schriftelijke opzegging 2 maanden voor de vervaldatum.
• abonnementsprijs per jaar Nederland € 207,- (excl BTW)
• abonnementsprijs per jaar overige landen binnen Europa € 252,Studenten komen in aanmerking voor het studententarief en ontvangen 50% reductie op het normale tarief (uitsluitend in Nederland). Opgave van studie-abonnement moet vergezeld gaan van een fotokopie van het inschrijvingsbewijs of collegekaart.
Druk SMG - Hasselt
Sealen Vogerlaar Verzenders
ISSN: 1382-0583
©Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Uitgever ManagementMedia en de bij deze uitgave betrokken redactie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voortvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie. Vrijblijvend ingezonden kopij en fotomateriaal wordt niet geretourneerd. Bedrijven en/of personen die VerpakkingsManagement beeldmateriaal ter beschikking stellen, stemmen in met publicatie van de afbeelding in de tijdschriften en op de websites van ManagementMedia en haar partner globalpackagegallery.com
©VerpakkingsManagement b.v.
De kracht van de Witt eindverpakkingssystemen is de combinatie van kennis, kwaliteit, service en exibiliteit met een scherpe prijs. Machine op maat gewenst? Onze afdeling verkoop helpt u graag verder met het vinden van de juiste oplossing.
Naast de getoonde machines levert de Witt: koepelsealers, vacuümmachines, transportsystemen, paktafels, topveldispensers en verpakkingsmaterialen.
Interesse gewekt? Neem dan gerust contact met ons op: www.dewitt-evs.nl • tel: +31 (0)416-376400
Automatische dozenopzetmachines: Degelijk, betrouwbaar, voordelig én kostenbesparend.
Anser U2 Actie printers, 100% onderhoudsvrij, zuinig, printen op vrijwel elke ondergrond.
De Witt Palletwikkelaars v.a. € 1.650,00. Ruime keuze, uit voorraad leverbaar, proefplaatsing, 250% foliebesparing, hoge kwaliteit wikkelfolie.
ATIS automatische horizontaalwikkelaars voorzien van 2 rolhouders.
Ruime keuze aan Joinpack omsnoeringsmachines v.a. € 575,00.
De Witt Dozensluiters zijn degelijk en ruim inzetbaar, semi of automatisch dozen sluiten en dichtplakken. Nu vanaf € 1.265,00.
