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REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 376 - Noviembre - Diciembre 2020 - Año XLIV - www.envaspres.com

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REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ARTÍCULOS ● Latas de bebidas ● Industria láctea

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EMPRESAS ● Mabeconta ● Markem Imaje ● Quadpack ● SACMI

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● Sidel

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● Thyssenkrupp ● WMFTG ● Yaskawa

FERIAS ● Enomaq

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ARTÍCULOS

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● Reactivación

de proyectos dulce español ● Inteligencia Artificial ● Tendencias post coronavirus ● Codificación y marcaje ● El

ENTREVISTA

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● Domino España

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EMPRESAS ● Mettler

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● Sistrade ● Bobst

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FERIAS ● Empack

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas Campollano P.I. Campollano c/f nº 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel: 0034-649333736 direccioncomercial@ imc-albacete.com www.imc-albacete.com

04. EDITORIAL Reciclado de plásticos

34. Ishida garantiza gran precisión en el pesaje para chocolates Valor

05. NOTICIAS La actualidad del mercado

36. FERIAS Empack y Logistics & Automation aplazan su celebración a abril de 2021

08. ARTÍCULOS 08. amec envasgraf constata una reactivación de proyectos pese a la pandemia 10. El dulce español avanza en los objetivos de desarrollo sostenible (ODS) 12. Aplicar la Inteligencia Artificial a los envases, uno de los retos del sector 13. SP Group presenta las tendencias del packaging post coronavirus 14. Ventajas de la implantación de codificación y el marcaje

37. LOGISTICA 42. ROBOTICA

18. ENTREVISTA Daniel Egusquiza, General Manager de Domino en España

47. TECNOBEBIDAS 48. NOTICIAS 49. ARTICULOS 49. La lata de bebidas cumple 85 años 50. El futuro de la industria láctea

20. ESPECIAL CODIFICACIÓN Y MARCAJE Novedades 24. EMPRESAS 24. Mettler Toledo lanza el programa de envío rápido 26. Robatech presenta el cabezal de aplicación de cola caliente Speedstar Compact 27. DTM Print ofrece una garantía de tres años 28. Sistrade lanza la nueva versión S12.7 29. Bobst lanza una completa oferta de control de calidad 30. HP presenta una solución de packaging respetuosa con el medio ambiente 32. Leuze presenta el GSX, el primer sensor de horquilla combinado en el mundo

51. EMPRESAS 51. Mabeconta presenta el Viscosímetro de bola MABECONTA Höppler® KF 3.2 52. Markem Imaje lanza una nueva impresora de inyección de tinta 53. Proquimia presenta el desinfectante de superficies alimentarias ASEP TA 35 54. Quadpack invita a los consumidores a participar en una experiencia sensorial 55. SACMI utiliza el Smart Booking para que el trabajo sea seguro durante la pandemia 56. Sidel celebra 40 años de experiencia en soplado y envasado para recipientes en PET 58. Centenario de Rasselstein en Andernach 60. Los jarabes viscosos de azúcar no presentan ningún problema para MasoSine 61. Yaskawa recibe el tercer puesto de Robotics Award 2020 62. FERIAS El Comité Organizador de Enomaq decide trasladar la celebración a junio de 2021

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DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

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n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suun análisis del Tribunal demedicamentos Cuentas Europeo, existebienes un riesgo considerable de que no cumpla ministro egún de envases para alimentos, y otros esenciales. Y dado quelaelUEauge del co-sus objetivos en materia de reciclado de envases de plástico para 2025 y 2030. Por eso la UE necesita impulsar mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir el reciclaje para alcanzar sus objetivos. Solo los envases como vasos de yogur o botellas de agua suponen siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad poraproximadamente el 40 % del uso de plástico y más del 60 % de los residuos plásticos generados en la UE. que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

Se trata asimismo del tipo de envase con la tasa de reciclado más baja de la UE, ligeramente superior al 40 %. Para abordar este creciente problema de los residuos plásticos, la Comisión Europea adoptó la estrategia Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, para el plástico en 2018, que consistía, entre otras cosas, en la actualización de la Directiva relativa a los ensegún los expertos de Infiniti Research, la crisis Covid-19. elemento considerar vases y residuos de envases de 1994para y ensuperar la duplicación deldel actual objetivoOtro de reciclado al 50a % para 2025 y será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los al 55 % para 2030. Alcanzar estos objetivos constituiría un avance significativo en la consecución de las metas planes operativos para circular reiniciardelaslaoperaciones las estos plantas de envasado y evaluar el de potencial futuro de la economía UE pero para en lograr nuevos objetivos de reciclado los envases de de plásla demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan retico, la UE debe revertir la situación actual, en la que se incinera más de lo que se recicla, se explica desde el visar la huella dede producción y evaluar las medidas la continuidad del de negocio creando planes como esTribunal Cuentas Europeo. Y más ahora con para la vuelta al uso cotidiano productos desechables de la situación sanitaria. pecíficosconsecuencia para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje Comisiónserá prevé revisar las normas relativas al diseño de los envases, que actualmente no considera aplidonde laLademanda temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera cables la práctica. los auditores, este modo seypodría mejorar las el diseño de comerciales los envases para apropiada paraen cumplir con Según los nuevos patronesdede demanda, reconsiderar carteras pa-su reciclabilidad incentivar la reutilización. Asimismo, la nueva normativa de la UE prevé armonizar y reforzar los ra garantizar un flujo ede caja estable y balances saludables. regímenes de responsabilidad ampliada del productor con el objetivo de fomentar la reciclabilidad, mediante sistemas implementar de modulacióntodos de tasas o de depósito,no devolución retorno, y no sectores solo la utilización de envases Lamentablemente estos consejos impediráyque algunos se reduzcan. Es más livianos, como hacen la mayoría de ellos. Estos cambios son necesarios para lograr los nuevos objetivos el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de vende reciclado. El reto de incrementar la capacidad de reciclado en la UE es aún mayor si se tiene en cuenta el tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & nuevo Convenio de Basilea, de próxima aplicación, que establece condiciones más estrictas para el traslado Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíde residuos plásticos al extranjero. Los Estados miembros dependen en gran medida de países terceros para culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupegestionar sus residuos de envases de plástico y cumplir sus objetivos de reciclado. Casi una tercera parte de la ración puesto que los de consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para parael2025. tasa declarada reciclado de estos envases se logra mediante el traslado a países terceros reciclado. No obstante, a partir de enero de 2021 se prohibirá la mayoría de traslados de residuos, lo cual, unido a la El auge de lujotratar en internet también puesto de manifiesto durante la crisis, yotra noamees faltalas decompras capacidadde para los residuos dentrose deha la UE, representa, en opinión de los auditores, más quenaza el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin para el logro de los nuevos objetivos. La ambición de la UE por mejorar su reciclado de envases de plásembargo, losrefleja expertos creadores de este estudio también advierten estos que todos los aspectos del mercado tico la magnitud del reto medioambiental que representan materiales. Con su nuevo enfoque, la UE puede contar con ventaja como pionera en ámbito yhasta reforzar su posición como mundial en de lujo, desde la creación, launa distribución y la cadena deeste suministro la interacción con ellíder consumidor el reciclado de envases de plástico. dadosen losla retos las se lagunas a los que se enfrentan,hasexiste final, deberán de volver a imaginarse paraSin la embargo, nueva realidad quey no espera una recuperación el equivalente riesgo de quea los debuena la UE no cumplan los nuevos objetivos. Los auditores instan a la ta el 2022, losEstados niveles miembros de 2019. La noticia es que para 2025 se espera que el mercado adopción alcance unos 330 de milmedidas millonessignificativas de euros. y concertadas para que la UE pueda casi duplicar la cantidad de residuos de envases de plástico que recicla de aquí a 2030. La Comisión Europea plantea una estrategia europea para el plástico en una economía circular instando a Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde las empresas a aumentar la presencia de materiales reciclados en sus procesos de producción. El objetivo es el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOque, para el año 2025, lleguen diez millones de toneladas de plásticos reciclados a nuevos productos en el CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse mercado europeo. También se ha aprobado un acuerdo que insta a eliminar, en 2021, plásticos de un solo son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónuso, pajitas, bastoncillos para los oídos, tazas de poliestireno y plásticos oxodegradables. de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y El objetivo es que se recupere el 90% de las botellas de plástico en 2029, que en 2025 el 25% del plástico si nosea hay recursos mínimos ciertos noque se va a conseguir. Lo y procesos, deya lasque, botellas reciclado y el 30% en o 2030. Paraelementos conseguirlofacilitadores, todos tenemos participar, empresas cierto es particulares que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir porque reciclar y reutilizar productos plásticos no solo debería ser una obligación, sino una resinvestigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para ponsabilidad de todos.

que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

ENVASprés 4

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com


GRUPO AND&OR compra la empresa madrileña Franco Dolfini Automatismos

YASKAWA ISRAEL INSTALA EL PRIMER sistema robótico en el laboratorio que el gobierno ha destinado al COVID-19

El departamento de I+D de Yaskawa en Israel ha completado con éxito el desarrollo de un sistema robótico que realizó una fase importante de las pruebas del laboratorio del coronavirus. El sistema tiene un robot de seis ejes y componentes externos, y realiza parte del proceso de pruebas de laboratorio automáticamente sin contacto humano. El proceso de automatización incluye el muestreo de 96 ampollas en cada ciclo de prueba y la preparación de PCR. Es rápido, preciso y permite hasta 2.800 pruebas 24 horas al día, 7 días a la semana. El robot Yaskawa es preciso y rápido, lo que agiliza el proceso. Además, reduce los riesgos potenciales de infección los trabajadores del laboratorio que tienen contacto físico con las muestras. La operación del sistema es simple y fácil y se puede realizar sin necesidad de habilidades técnicas especiales. El sistema ayuda a reducir la sobrecarga de trabajo del laboratorio y, al mismo tiempo, permite al personal realizar otras tareas. Como el sistema demuestra un alto rendimiento, Yaskawa Israel ya está preparado para suministrar sistemas robóticos adicionales a otros laboratorios dedicados al coronavirus en todo Israel. En Europa, la certificación CE está en curso. “Los robots de laboratorio dedicados al coronavirus responden a la necesidad de Israel, así como de cualquier otro país del mundo, de acelerar la velocidad de las pruebas y aumentar su número de manera significativa. Nuestro sistema robótico acelera significativamente la tasa de pruebas. Esto podría convertirse en un punto de inflexión para la gestión de los tests ante una pandemia, ya que a medida que aumenta el número de pruebas, las decisiones nacionales se toman más fácilmente y, en última instancia, se puede detener la cadena de infección. Además, el sistema minimizará el riesgo de que los trabajadores del laboratorio puedan infectarse con coronavirus.”, declaró Arik Dan, presidente y CEO de Yaskawa Israel.

AND&OR refuerza su posición y oferta de maquinaria y soluciones para la industria del envase, con la adquisición de la empresa madrileña Franco Dolfini Automatismos. FRANCO DOLFINI AUTOMATISMOS es fabricante español de maquinaria destinada a la automatización de procesos de fabricación de envases plásticos. Esta compañía de 25 personas, con una facturación de aproximadamente 2 millones de euros, enriquece la oferta de AND&OR en el sector del envase plástico, y permite que el Grupo se asiente aún más firmemente en su posicionamiento en el mercado español e internacional, aumentado su portfolio de productos y mejorando su oferta de productos y servicios. FDA (Franco Dolfini Automatismos), trabajará como una entidad separada, y conservará su propia marca, equipos de dirección y estrategia. “Ambas empresas necesitan aprender a trabajar juntas y poner en potencial el know-how de cada una de ellas, aprovechando al máximo las sinergias, para ofrecer más a sus clientes”. Entre otros productos, FDA aporta al portfolio de AND&OR sistemas de control de calidad para botellas PET mediante equipos de alta tensión, paletizadores compactos y flexibles para el manejo de botella vacía, embolsadoras tipo tubo que permiten un ahorro de consumo de film plástico, equipos de pesado en dinámico, estuchadoras automáticas, entre otros. Las dos empresas tienen mucho en común, las dos nacieron con similar enfoque: ofrecer soluciones sencillas y automáticas que mejoraran los procesos industriales de sus clientes. La demanda del sector y una estrecha colaboración con sus clientes hicieron crecer a ambas empresas en soluciones y productos.


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oticias

GRAPHISPAG SE TRASLADA a mayo de 2022 Graphispag, la feria de referencia en el mercado ibérico para la industria gráfica y la comunicación visual, traslada su celebración a 2022 a la espera que la coyuntura sea más favorable y se vaya perfilando la recuperación económica, tan necesaria para alcanzar la normalidad social. Concretamente las nuevas fechas fijadas son del 10 al 13 de mayo de 2022 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. Tres son los principales motivos que aconsejan posponer Graphispag un año: la propia evolución de la situación sanitaria; el aplazamiento y la consecuente concentración de otras grandes citas feriales europeas del sector gráfico en el primer semestre de 2021; y la afectación de la crisis sobre la actividad de compañías y profesionales de la industria gráfica de nuestro país. Según el director de la Unidad de Negocio de Packaging, Printing & Retail de Fira de Barcelona, Xavier Pascual, “esta decisión viene avalada por las opiniones de empresas y asociaciones del sector que hemos ido recogiendo y consideramos que es la mejor opción para que la industria gráfica y la coENVASprés 6

municación visual de nuestro país cuente con un Graphispag reforzado con una amplia representatividad y participación de oferta y demanda y capaz de contribuir eficazmente a reactivar el negocio de las compañías de servicios gráficos y de otros sectores que incorporan la impresión”. Por su parte, el presidente del Comité Organizador de Graphispag, Xavier Armengou, subraya la complejidad del momento que obliga a las empresas gráficas “a centrarse en adecuar su actividad y estructura y en pensar en hacer las cosas de forma diferente a la que estábamos acostumbrados”. En este sentido, Armengou se muestra convencido que “surgirán nuevos modelos de negocio y de colaboración empresarial, que aumentará la automatización y digitalización en el sector, pero que el valor del producto impreso seguirá siendo diferencial y necesario, algo que se demostrará en Graphispag que tiene que poder agrupar la máxima representatividad para atraer la mejor demanda”. Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag 2022 volverá a integrar todas las formas

de impresión, tanto las tradicionales, como las digitales en auge, así como también las más avanzadas (funcional, 3D o printed-electronics) con aplicación en sectores industriales. El emblemático evento gráfico mostrará novedades en software, diseño, tecnologías de impresión y acabados, así como soportes y consumibles, concediendo especial protagonismo a las empresas de servicios gráficos que están creando productos gráficos innovadores que generan valor y ventajas comparativas frente a la comunicación digital. Mientras tanto, Graphispag quiere seguir manteniendo un estrecho contacto con el sector y ya está trabajando para crear en 2021 espacios de relación que propicien el conocimiento y el networking entre empresas y profesionales tanto de servicios gráficos como de otras industrias y negocios usuarios de soluciones de comunicación gráfica y visual. Uno de ellos, será la presencia activa de Graphispag en el salón Hispack, previsto para octubre del próximo año, para dar a conocer nuevas posibilidades de impresión específicas para el sector del packaging y las etiquetas.


INNOVAE SOLUCIONA CON REALIDAD VIRTUAL el reto de presentar productos complejos sin viajar La empresa Innovae, acaba de lanzar InnVision, una plataforma que permite a las empresas mostrar proyectos y productos en un entorno virtual sin necesidad de viajar. La crisis del COVID-19 ha producido dificultades significativas en la mayoría de las empresas para mantener su actividad, tanto durante el confinamiento como actualmente en la nueva normalidad. Uno de los principales retos a los que se enfrentan las empresas hoy en día es el hecho de no poder mostrar sus productos y maquinaria físicamente a los clientes, debido a las restricciones existentes en cuanto a viajes y desplazamientos. Este problema, no sólo afecta al departamento comercial, sino que también supone un reto a la hora de celebrar reuniones

internas con miembros del equipo de manera remota para por ejemplo validar diseños de prototipos o gestionar puestas en marcha de proyectos. Desde los inicios del confinamiento, muchas son las empresas que han dado pasos acelerados en cuanto a la digitalización y han incorporado sistemas de videoconferencia en sus organizaciones para poder celebrar reuniones de manera remota. Sin embargo, estas herramientas tienen muchas carencias y no resultan suficientes para poder mostrar proyectos o maquinaria compleja de manera efectiva. sustituir las reuniones presenciales. Para dar solución a esta necesidad, Innovae ha lanzado una plataforma basada en realidad virtual que permite realizar reuniones inmer-

sivas e interactivas desde cualquier lugar. De esta manera, las empresas pueden mostrar sus productos o máquinas de manera efectiva y los clientes pueden interactuar con el producto y probar todas sus funcionalidades de forma remota. Este sistema de realidad virtual online permite que cualquiera suba a la nube sus productos en 3D para trabajar con ellos de forma colaborativa. De esta forma, los miembros de un equipo pueden compartir sus ideas, documentos o videos en tiempo real e incluso contar con un avatar personalizado. En consecuencia, con el uso de esta plataforma, las empresas pueden mantener el nivel de productividad de las reuniones presenciales y mejorar la toma de decisiones.


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vento amec envasgraf

AMEC ENVASGRAF CONSTATA una reactivación de proyectos pese a la pandemia amec envasgraf ha celebrado un encuentro con los medios relacionados con el sector de la tecnología del envase y embalaje en la que ha compartido la situación del sector. Ante las noticias sobre la evolución de la pandemia y sus efectos en la economía, “muchos clientes se han repensado si era el momento de hacer la inversión o no” lo que ha conllevado una ralentización de los proyectos, ha explicado el vicepresidente de amec envasgraf y CEO de Effytec, Luis Villegas.

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o obstante, con el tiempo los proyectos se han reactivado y han surgido otros nuevos. “La toma de decisión se ha prolongado y ha hecho que los clientes hayan necesitado después el suministro de inmediato. Por ello, “si bien nos hemos caracterizado

siempre por realizar equipos a medida, en estos momentos las empresas han tenido que fabricar también máquinas estándar para poder servir con la inmediatez que requiere el cliente”. Para el vicepresidente de amec envasgraf 2020 “no será un

mal año, pero está claro que no será lo que habíamos pensado en su inicio”, antes de que estallara la Covid-19, y con la celebración de Interpack en la agenda, cita importantísima del sector que finalmente se ha trasladado a febrero de 2021. Forum amec 2019.

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Si bien lo habitual en una situación de crisis es recortar los gastos, en esta ocasión “la mayoría de las empresas nos hemos volcado a hacer ciertas inversiones que nos permitieran continuar trabajando. Estar en contacto con los clientes requería de más medios de los que disponíamos”, ha explicado Villegas. El vicepresidente de amec envasgraf ha detallado ampliamente cómo están operando las empresas en los mercados y cómo han tenido que solventar las dificultades con las que se han ido encontrando durante los últimos meses. Estados Unidos es el principal país de destino para los equipos españoles del sector y mantiene una tendencia positiva desde 2016. Destaca el incremento exponencial de las exportaciones a Rusia, poco afectadas por la pandemia. Francia, Polonia e Italia mantienen ritmos de crecimiento estables. “Alemania, Portugal y Argelia han frenado el ritmo, mientras que México y Reino Unido decrece”, ha explicado la directora de amec envasgraf, Carmina Castellà. La directora de amec envasgraf ha indicado cómo la pandemia ha acelerado las megatendencias que desde hace años vienen afectando al modelo productivo del sector, como son la digitalización, clave para monitorear la producción a través de datos recopilados y así optimizar los procesos productivos; la automatización de los procesos y la industria 4.0; la adaptabilidad de las máquinas a los cambios de formato de envases; la evolución del e-commerce; los envases inteligentes; la aplicación del concepto Eco Diseño en las máquinas; y las exigencias medioambientales, así como la apuesta por la eficiencia energética y la economía circular. Aún así, “la Covid-19 ha ralentizado la evolución de una mayor confianza del consumidor hacia un envasado respetuoso con el medio ambiente y sus formas más sostenibles”, ya que la seguridad, la higiene y la integridad de los productos han pasado a primer plano durante la crisis actual. “La pandemia puede haber impactado en la velocidad del cambio a corto plazo, si bien no pone fin a esta convicción a largo

Carmina Castellà, directora de amec envasgraf.

plazo”, ha incidido Castellà. Por ello “el fabricante de tecnología de envase y embalaje está cada día más concienciado en la necesidad de trabajar en pro del Las 3 R: Reducir, Reciclar y Reutilizar”. amec “defiende el uso responsable de los envases de plástico, que a la vez no debe demonizarse, ya que cumple con la importante misión de no comprometer la seguridad de los alimentos”, ha explicado la directora de amec envasgraf. En esta línea, la directora de amec envasgraf constata que “habrá un aumento en la normativización”, como ya está ocurriendo con la entrada en vigor el 3 de julio de 2021 de la Directiva (UE) 2019/904 de reducción de plástico, que prohíbe determinados plásticos de un solo uso y el uso de cosméticos y detergentes que contengan mi-

croplásticos añadidos intencionadamente. El contacto ha servido para presentar la nueva amec, que con su nueva misión ha dejado de poner el foco únicamente en la internacionalización para impulsar los nuevos factores clave de competitividad en las empresas: anticipación, adaptabilidad, colaboración, glocalización y sostenibilidad. Ello se muestra en las actividades y servicios que ofrece a sus miembros: se trata de actividades internacionales presenciales y online, formación, prospectiva, asesoramiento. La nueva amec pone gran atención en ayudar a las empresas a captar talento, necesario para su transformación, y en el fomento de la colaboración entre sus miembros, con el fin de que materialicen nuevos proyectos complicados de alcanzar en solitario. ENVASprés 9


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rtículo sector dulce

EL DULCE ESPAÑOL AVANZA

en los objetivos de desarrollo sostenible (ODS) La Asociación Española del Dulce (PRODULCE) ha presentado el Barómetro de la Sostenibilidad del Dulce coincidiendo con el V Aniversario de la aprobación de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), que se celebra mañana. Las conclusiones del estudio corroboran un avance consistente del sector.

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sí, las 7 medidas donde las empresas que han participado superan una adhesión por encima del 75% y que demuestran el compromiso adquirido por la industria hacia la sostenibilidad y las buenas prácticas ambientales son: El 90% desarrolla acciones para minimizar el desperdicio alimentario. El 79% actúa con criterios de sostenibilidad en envases y embalajes (ecodiseño, optimización para reutilización/reciclaje, uso de materiales alternativos, análisis ciclo de vida ambiental envase, etc.). El 78% utiliza materiales reciclados o reutilizados en su producción. El 78% desarrolla planes de personal sobre concienciación y buenas prácticas medioambientales. El 76% hace un uso eficiente de la energía. El 75% cuenta con certificaciones medioambientales específicas. El 75% toma acciones para un uso eficiente del agua, calidad y evitar su desperdicio más allá de sus obligaciones legales. Además, el Barómetro de la Sostenibilidad del Dulce ha permitido detectar cuáles con los 3 retos en los que conseguir una mayor adhesión en el corto plazo por parte de las empresas analizadas, y en los que se espera superar también el 75% en los próximos meses. Estos son la realización de compras de materias primas (azúcar, cacao, cereales, frutos secos, lácteos, etc.) con criterios ambientales (en este momento, un 70% de las empresas lo hacen), la colaboración con proveedores de manera activa en la búsqueda de mejoras productivas y eficiencia en cadena de aprovisioENVASprés 10

namiento (69%) y la implantación de un sistema de gestión medioambiental (hasta ahora, un 68% lo presentan). “Se cumplen 5 años desde que se aprobaran los ODS, y aunque nuestra industria lleva desde hace mucho tiempo desarrollando planes para la reducción del impacto medioambiental de su actividad, el Barómetro confirma que el sector de alimentación y bebidas, y el del dulce en particular, ha hecho suyos estos objetivos, y que cada día estamos más cerca de conseguir cumplir nuestros ambiciosos objetivos en materia de sostenibilidad”, valora Rubén Moreno, secretario de la Asociación Española del Dulce. Asimismo, el barómetro presenta también resultados atendiendo al tamaño de las empresas que han participado en el estudio divididas por multinacionales, grandes empresas nacionales y pequeñas-medianas empresas, cuyas conclusiones reflejan las medidas más adoptadas en cada una de ellas, y demuestran cómo las multinacionales y las grandes empresas nacionales están actuando de palanca en la transformación del sector y cómo las pymes están siguiendo esta senda y esforzándose por implantar importantes medidas también. Y es que, por ejemplo, prácticamente todas las empresas multinacionales y grandes empresas nacionales (más de 9 de cada 10) utilizan materiales reciclados o reutilizados en su producción y toman acciones para un uso eficiente del agua, calidad y evitar su desperdicio más allá de sus obligaciones legales.

Mayor liderazgo de multinacionales en materias primas, reducción de emisiones y residuos En lo que se refiere a la compra de materias primas, el 82% de estas empresas realiza estas compras (azúcar, cacao, cereales, frutos secos, lácteos, etc.) con criterios ambientales, lo que supone un 12% más que la media de este estudio, que se sitúa en el 70%. Otro de los aspectos importantes para estas empresas es la reducción de emisiones. Así, un 81% de las multinacionales llevan a cabo acciones de reducción de emisiones y calidad del aire más allá de sus obligaciones legales, un 41% por encima de la media (40%). Por último, en lo que respecta a la valorización de residuos, el 82% de las multinacionales utiliza formas alternativas a la reutilización o reciclado, un 19% por encima de la media (63%). Grandes empresas nacionales apuestan por eficiencia energética, sostenibilidad de envases y profesionales altamente cualificados Las grandes empresas nacionales muestran un gran desarrollo en el uso eficiente de la energía. En este sentido, el 93% desarrolla programas para un uso eficiente de la energía, un 17% más que la media (que se sitúa en el 76%). Además, el 88% de estas empresas actúa con criterios de sostenibilidad en envases y embalajes (ecodiseño, optimización para reutilización/reciclaje, uso de materiales alternativos, análisis ciclo de vida ambiental


envase, etc.), un 9% más que la media (79%) y el 86% cuenta con personal específico para la gestión medioambiental de sus operaciones, un 33% más que la media (53%). Las grandes empresas nacionales (grandes y pymes, que se abordarán a continuación) muestran unos resultados superiores a la media en concienciación medioambiental de sus empleados y buenas prácticas medioambientales, ya que un 83% de los encuestados están adheridos a estas prácticas (frente a la media del 79%). Pymes: fuertes en reducción de desperdicio alimentario, y envases y materias primas sostenibles Por último, en cuanto a las pequeñas y medianas empresas, el estudio concluye que están especialmente centradas en el desperdicio alimentario y tienen una conciencia ambiental cada vez mayor en las compras de sus insumos. Así, en materia de desperdicio alimentario el 93% desarrolla acciones para minimizar el desperdicio alimentario, un 3% más que la media, que se sitúa en el 90%. Sobre los envases, cabe destacar que el 79% de las pequeñas y medianas empre-

sas actúa con criterios de sostenibilidad en envases y embalajes (ecodiseño, optimización para reutilización/ reciclaje, uso de materiales alternativos, análisis ciclo de vida ambiental envase, etc.) y un 65% utiliza materiales reciclados o reutilizados en su producción. Y en cuanto a materias primas sostenibles, el 68% de las pequeñas y medianas empresas realiza compras de materias primas (azúcar, cacao, cereales, frutos secos, lácteos, etc.) con criterios ambientales. “Creo que debemos poner en valor los resultados generales del estudio, ya que hablamos de empresas de tamaños muy diferentes, desde una multinacional de cacao y chocolate hasta una empresa familiar de galletas, o de producciones tan dispares al final como son la de turrones y mazapanes, bollería industrial y panificación, o caramelos y chicles, y sin embargo, el Barómetro demuestra la gran capilaridad de la conciencia de sostenibilidad medioambiental en nuestro sector”, concluye Rubén Moreno. Los datos para elaborar el Barómetro han sido recabados entre las 70 empresas que integran la asociación, y que representan

el 80% de la facturación del sector, y se han analizado 5 áreas, siguiendo además la base de la herramienta oficial eSIAB del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación: gestión de insumos y actividades logísticas, gestión de residuos y emisiones, gobernanza de la actuación medioambiental, consumidor y acción social. Produlce La Asociación Española del Dulce (PRODULCE) está formada por 70 empresas pertenecientes a los cinco sectores que la definen: fabricantes de caramelos y chicles, cacao y chocolates, galletas, turrones y mazapanes, y pastelería, panificación y bollería. Es una organización sin ánimo de lucro, con una representatividad en torno al 80%, cuya actividad principal es velar por los intereses colectivos del sector, proporcionar servicios de valor a sus asociados, posicionarse como una asociación de referencia para las entidades con las que se relaciona y dar a conocer a prescriptores y consumidores el grado de compromiso y responsabilidad del sector y sus esfuerzos de mejora en términos de innovación, seguridad alimentaria y nutrición. ENVASprés 11


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rtículo packaging

APLICAR LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL a los envases, uno de los retos en los que trabaja el sector Diferentes grupos de investigación de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) están trabajando para resolver retos globales del sector del packaging. Se trata de una acción enmarcada en el proyecto MATCHINGPACK que desarrolla el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, cuyo objetivo es conectar las necesidades de las empresas del sector con las posibilidades de I+D+i que ofrecen los agentes de innovación.

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n el segundo año de este proyecto, que cuenta con la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, se han identificado los retos tecnológicos de las empresas y, a partir de ahí, se va a trabajar en diferentes soluciones para darles respuesta. Por un lado, el Cluster ha definido una serie de retos públicos comunes al sector ligados a la digitalización, materiales y envases inteligentes. Para ello, ha contado con la colaboración de las propias firmas del sector, así como de DCN (Desarrollo Creativo de Negocio), compañía experta en el desarrollo de multinacionales españolas, especializada en fomentar las relaciones entre empresas que persiguen objetivos de mejora de la sociedad, seleccionar nuevos problemas a resolver y aportar soluciones globales. En primer lugar, las empresas buscan soluciones de smartización del packaging, como por ejemplo cómo aplicar la Inteligencia Artificial al envase, así como desarrollar tags o etiquetas ENVASprés 12

inteligentes muy económicas, para monitorizar los envíos y permitir al cliente final conocer historial del envío, con la posibilidad de que se puedan recargar en diferentes puntos de la cadena de valor. La gestión de los residuos de envase también es uno de los desafíos principales identificados, donde destaca la necesidad de mejorar los procesos de separación de los materiales compuestos como los multicapa, así como de encontrar soluciones de reciclaje químico para separación de estos materiales multicapa y otras aplicaciones. En el terreno de los materiales, se ha detectado otro reto global, como es la mejora del uso de cartón y foam de forma conjunta, con el fin de facilitar su reciclaje. Finalmente, otro reto se centra en los envases activos, donde existe la necesidad de la industria de encontrar soluciones funcionales que sean monocapa para conseguir mejorar las propiedades de los productos que los contienen. Entre todos los retos

globales planteados, se trabajará con diferentes universidades, en esta ocasión con la UPV, para encontrar las diferentes soluciones. Asimismo, en el proyecto se han identificado otra serie de retos que son privados, que también se plantearán a grupos de investigación de diferentes universidades para definir las herramientas y las tecnologías disponibles para abordar los desafíos planteados. En concreto, las empresas HINOJOSA, PAPERVAL, AIRESA, GRAFICAS LERSI, DS SMITH TECNICARTON y ALFILPACK han planteado sus necesidades, que se pondrán en común para encontrar la solución disponible. En palabras del director Jesús Pérez, con esta nueva edición del proyecto MATCHINGPACK, “seguimos dando pasos adelante en uno de los objetivos principales del Cluster, que es el de ser capaces de transferir la tecnología y conectar a todos los agentes para resolver los retos y las inquietudes del sector del packaging en materia de I+D+i”.


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rtículo tendencias packaging

SP GROUP PRESENTA LAS

tendencias del packaging post coronavirus Desde hace años, el sector del envase ha venido haciendo frente a importantes retos que le han marcado tanto las autoridades como los consumidores; la transformación sostenible, la digitalización o la personalización. Ahora, y tras la crisis derivada por el coronavirus, algunas de esas tendencias dentro del packaging se han visto modificadas, al menos en el corto plazo.

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n SP GROUP, como empresa especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y semirrígidos, y conscientes de la importancia que nuestra materia prima ha tenido en todo el proceso, hemos entendido estas nuevas necesidades y por eso adaptamos nuestros productos a las tendencias del sector. Las tendencias más destacadas son: Mayor variedad de tamaños y formatos adaptados a las necesidades de los consumidores: Ya antes de la crisis sanitaria se venían demandando envases más pequeños, adecuados a los nuevos tipos de familias y de consumidores, así como el mayor consumo fuera del hogar. Ahora, y con la creciente preocupación por no compartir productos para evitar el contagio tanto dentro como fuera del hogar, lo más seguro es que se mantenga esta tendencia. Desde SP GROUP hace tiempo que venimos trabajando formato monodosis, así como en sobre envueltas de producto, que aglutinan varios paquetes individuales. Por otra parte, en épocas de crisis como la que vivimos, el formato ahorro es muy demandado, ya que los consumidores buscan recudir el coste de sus compras. Packaging transparentes: Ahora más que nunca, los consumidores quieren ver y conocer los productos que consumen. Existen tendencias como el “realfooding”, un estilo basado en comer comida real y evitar los ultraprocesados, en las que el propio producto se convierte en el protagonista. En ese sentido, los envases transparentes y aquellos que permiten ver parte del contenido seguirán siendo una tendencia en alza. Nuestras bandejas transparentes rPET 100% material reciclado y reciclable, así como nuestras bolsas con ventana o los envases de material biodegradable BIO FVSOL, son soluciones perfectas.

Personalización de la experiencia: Otra de las consecuencias inmediatas del confinamiento ha sido el gran aumento del ecommerce a nivel internacional. Se han disparado las ventas online de productos de todo tipo, en los que el cliente no ha podido ver el producto final hasta recibirlo en su vivienda, por lo que cobran una especial importancia las acciones de marketing que tienen en cuenta al envase como parte de la experiencia de compra del producto. Desde SP GROUP, llevamos tiempo apostando por la personalización y por ese motivo somos pioneros en impresión digital. También destaca nuestra solución PAPER TOUCH que proporciona un efecto textura de papel al envase, y nuestra aplicación de relieve por termoformación, SP_EMBOSS, que se realiza sobre la bolsa una vez formada y que aporta al mismo tiempo, una estética visualmente atractiva y elegante. Materiales que puedan ser sometidos a procesos térmicos. La seguridad y la salubridad en los envases se ha convertido en una prioridad dentro del ámbito alimentario, y en ese sentido, los materiales plásticos son los que mayores garantías proporcionan. Por ejemplo, el PE HB ECO de SP GROUP es una estructura reciclable con propiedades alta barrera, que destaca por su capacidad para soportar tratamientos térmicos como la pasteurización, el llenado en caliente y microondas. Además, SP GROUP está desarrollando una estructura flexible reciclable apta para esterilización que lanzará próximamente. Sostenibilidad y respeto por el medioambiente. A comienzos de año, cualquier experto habría apuntado a la sostenibilidad como principal reto a conseguir en el sector del envase, para poder adaptarse a las nuevas normativas europeas

y a los objetivos de la Agenda 2030. El coronavirus ha reforzado esa búsqueda de soluciones de packaging respetuosas con el medioambiente. El confinamiento nos ha dejado imágenes inéditas como los canales de Venecia con aguas cristalinas o grandes ciudades sin la nube de polución sobre sus tejados. Esto ha hecho que una gran multitud de plataformas pro medioambientales, hayan levantado su voz reclamando a las autoridades medidas que garanticen la recuperación del planeta. En este sentido, SP GROUP siempre ha destacado por ser una empresa comprometida con la sostenibilidad y como prueba sus cuatro líneas de soluciones sostenibles, donde podemos encontrar soluciones reciclables, con material reciclado, biodegradables y que reducen la huella de CO2. Como conclusión cabe señalar que la pandemia y sus consecuencias han transformado nuestros hábitos de consumo, reactivando nuevas conductas y dando paso a estas nuevas tendencias dentro del sector del packaging. Fruto del estado de alarma vivido, el ser humano ha desarrollado como defensa un conjunto de respuestas psicológicas inconscientes, lo que el psicólogo Schaller ha denominado “sistema inmunológico de conducta”, con el objetivo de reducir sus posibilidades de contagio. Ahora toman una especial importancia el tamaño de los formatos, que pueda verse claramente su interior, que nos trasmitan seguridad y confianza, sin olvidar la importancia de que puedan reciclarse y por supuesto, que sean sostenibles. Ahora más que nunca los materiales de SP GROUP se erigen como los más adecuados ya que mantienen un alto estándar en la calidad y seguridad en las soluciones de packaging. ENVASprés 13


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rtículo codificación

VENTAJAS DE LA IMPLANTACIÓN de codificación y el marcaje en el centro de cadenas de suministro totalmente conectadas

Durante muchos años, la incorporación de tecnologías de codificación y marcaje a la línea de fabricación se ha considerado simplemente una obligación para cumplir la normativa.

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as cadenas de suministro actuales exigen que los datos estén cada vez más conectados para satisfacer requisitos básicos como la previsión de la demanda y la gestión de espacios y gamas. Sin embargo, esos datos también se pueden emplear para comprobar los productos durante la producción y evitar que los defectos lleguen a ponerse en circulación. Pueden contribuir a conseguir una «visión única de la cadena de suministro», que sirva para predecir y evitar interrupciones en el suministro, y que también se use a menudo para satisfacer las demandas de consumidores y minoristas de experiencias más personalizadas e incluso más interactivas con el producto. Rob Peacham, Global Account Manager en Domino Printing Sciences, explica el viaje que están emprendiendo las organizaciones más vanguardistas para implantar la codificación y el marcaje en el centro de cadenas de suministro totalmente conectadas, y el modo en que la búsqueda del «lote de uno» puede desenmarañar complejas redes de logística y consolidar el compromiso de los consumidores y la fidelidad de marca. El recorrido evolutivo de la digitalización Las tecnologías de codificación y marcaje han desempeñado tradicionalmente distintas funciones en la cadena de suministro: el «nivel primario» (codificación en el producto), en el que se aplica información básica de seguridad destinada a los consumidores, como las fechas de caducidad; y la codificación de «nivel secundario» y «terciario» (embalajes externos/ cajas y formatos de envío/palés respectivamente), donde los códigos de los embalajes ofrecen a los fabricantes visibilidad en la cadeENVASprés 14

na de suministro durante todo el proceso de fabricación. No obstante, los cambios en los reglamentos internacionales y las normativas gubernamentales, que inciden cada vez más en la trazabilidad del producto, están eliminando estas diferenciaciones de uso. Entre los reglamentos figuran la Directiva de la UE sobre medicamentos falsificados y la Normativa de la Unión Europea sobre los productos sanitarios, los reglamentos en materia de seguridad alimentaria de China y nuevos requisitos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU y la Autoridad de normas y seguridad alimentaria de la India, los cuales están contribuyendo al cambio en las prácticas de codificación y marcaje. Esta evolución está desencadenando nuevos niveles de automatización en las fábricas, justo hasta llegar al «lote de uno». El lote de uno

puede definirse como la capacidad de contar con una trazabilidad total hasta un producto individual de artículos manufacturados de cualquier tirada de producción concreta. Esto ofrece a fabricantes y legisladores la seguridad de que pueden realizar la trazabilidad de artículos específicos por toda la cadena de suministro y ocuparse de cuestiones como, por ejemplo, las importaciones paralelas o las retiradas de productos. Los profesionales de la logística y la cadena de suministro saben desde hace tiempo que la combinación de la visibilidad de los datos y una fuente única fiable y accesible es fundamental para garantizar que los fabricantes puedan cumplir unos reglamentos tan estrictos, al realizar la trazabilidad de sus ingredientes, productos y materiales de envasado hacia ambos lados de la cadena de suministro, desde la fabricación hasta el usuario final, pasando


por el transporte y la venta minorista. Hoy en día, los fabricantes están integrando sistemas de codificación y marcaje en sistemas MES (sistemas de ejecución de producción) y ERP (planificación de recursos empresariales) para combinar la simple codificación de lotes con los datos variables o los códigos serializados para la trazabilidad de piezas, ingredientes o productos individuales. Utilizan una combinación de texto de lectura humana y códigos de barras, códigos QR y códigos DataMatrix legibles por máquina para capturar una multitud de datos, que luego se pueden leer y verificar automática o manualmente a través del ciclo de vida integral del producto con el fin de validar la precisión de la producción y realizar la trazabilidad de las ubicaciones de las existencias. Para facilitar esta visión única, la codificación y el marcaje han recorrido un largo trayecto desde sus orígenes relacionados con fechas de «consumo preferente» o de «caducidad». Proteger (y promover) la marca También se han estado empleando tecnologías de codificación y marcaje en las estrategias de protección de la marca. Durante muchos años, determinadas marcas de una gran cantidad de sectores han tratado de protegerse contra la falsificación, a menudo para reforzar una imagen de primera calidad, como en el caso del sector farmacéutico, pero las dificultades que conlleva la falsificación de productos básicos han provocado la introducción generalizada de códigos únicos y serializados en productos individuales. Esta misma capacidad de aplicar datos variables únicos a productos individuales también ha supuesto oportunidades de promoción para las marcas. Como dice Stephen Sadove, anterior director general de Saks Fifth Avenue: «Si te sirves de la tecnología para acceder al mercado y, luego, cuentas una historia que atraiga a los consumidores, hay grandes probabilidades de éxito». Los propietarios de las marcas, con el fin de combatir la competencia en las estanterías de los lineales y obtener conocimientos más pormenorizados de las estadísticas demográficas de los compradores, están dirigiéndose directamente a los consumidores por medio de la incorporación de códigos promocionales, por

ejemplo para participar en concursos, que se pueden canjear a través de páginas web específicas donde se recaban más datos. La codificación de lotes de uno también se puede considerar una solución de personalización en la última etapa, con la personalización de productos individuales para un consumidor específico, quizá añadiendo un nombre, un mensaje o incluso una foto particular para el cliente. De nuevo, cada producto sería único. Mejorar la experiencia: cambios motivados por los consumidores Más recientemente, los minoristas y los consumidores han estado presionando para que se incluya más información en los envases de los productos. Además de la información «típica» del producto, cada vez se exige más la inclusión de datos más desgranados en la etiqueta de un producto: información relativa a la autenticidad y procedencia del producto, fechas de consumo preferente, información nutricional e incluso datos específicos del fabricante u operador del producto que permitan a un consumidor

tener un vínculo con un producto específico en el punto de venta. Los consumidores también están pidiendo que los fabricantes mejoren y demuestren sus esfuerzos de sostenibilidad al incorporar información adicional en los productos y envases que ayude a identificar si el producto se puede reciclar, reutilizar y compostar. Obviamente, estas exigencias de más información tienen lugar en una época en la que esos mismos impulsores de sostenibilidad están poniendo en entredicho los enfoques de envasado tradicional. Los fabricantes están teniendo que experimentar con materiales de envasado más sostenibles o distintos tamaños de envase para dar con nuevas maneras de meter una mayor variedad de datos en la etiqueta del producto sin poner en peligro la legibilidad y el efecto visual de la etiqueta. Se han desarrollado tecnologías de codificación y marcaje de gran precisión y alta calidad para permitir aplicar códigos de barras y códigos QR y DataMatrix legibles por máquina que proporcionen más datos todavía en un espacio muy limitado en el envase. ENVASprés 15


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rtículo codificación

Eliminar defectos, residuos y riesgos comerciales Dado el incremento en la cantidad de variedad de datos presentes en los envases y las etiquetas, la importancia de una codificación consistente y de alta calidad es mayor que nunca. La codificación y el marcaje pueden parecer una pequeña parte del proceso completo de la cadena de suministro, pero los errores pueden poner en peligro la aceptación del producto por parte del minorista (algo nefasto para los productos perecederos), y también su trazabilidad en la cadena de suministro. Los retrasos debido a las interrupciones en las líneas de producción pueden dar lugar al incumplimiento de los plazos de entrega y a que la empresa deba hacerse responsable de los daños, e incluso los errores básicos de codificación pueden provocar cuotas incorrectas, residuos innecesarios, una peor experiencia del consumidor y la pérdida de confianza en la marca. En las líneas de producción actuales, especialmente en las que se manipulan varios productos para consumidores de todo el mundo, la precisión es fundamental. La integración de impresoras con sistemas de automatización industrial, como aplicaciones de MES y ERP, permite la coordinación automática de los datos del etiquetado sin necesidad de intervención humana. Al cambiar del funcionamiento manual de cada impresora a la gestión centralizada y la coordinación automática de los trabajos, las etiquetas y los datos, se erradican los riesgos asociados al error humano y se facilitan datos esenciales sobre la producción de la planta. El uso de soluciones automatizadas de codificación de productos, junto con sistemas de validación de códigos, es la manera más eficaz de garantizar que no se cometen errores en las líneas de producción, y permite manejar a la perfección el cambio de mensajes en los productos y trabajar al unísono con sistemas de visión externos para la validación de los mensajes. Además, los portales online permiten ahora un seguimiento y autenticación en directo de los productos a través de la cadena de suministro. Si se retiran o cambian artículos durante la producción, o si alguno sufre daños durante el transporte, los números de serie asociados ENVASprés 16

—hasta el lote de uno— se retiran y se actualizan los datos del almacén central para permitir una gestión precisa y sumamente granular del inventario, con cada parte del funcionamiento comercial actualizado con la información más reciente en tiempo real. El escaneo de productos en el punto de compra proporciona seguridad tanto a consumidores como a distribuidores. Por ejemplo, las farmacias pueden validar los medicamentos antes de dispensarlos, y los clientes (a través de aplicaciones para el móvil) pueden constatar si los productos alimentarios son seguros antes de comprarlos. Por último, una mayor inteligencia y visibilidad de las operaciones de la línea de producción en tiempo real pueden permitir a los fabricantes optimizar sus plantas, reducir las existencias y el inventario, y trabajar hacia una producción más sostenible. Mejorar las fábricas de cara al futuro Las nuevas aplicaciones que utilizan las tecnologías existentes para hacer los datos más accesibles, desde códigos de barras variables que incluyen fechas de venta recomendada; la introducción de códigos 2D en el punto de venta que se pueden utilizar en productos con precio según el peso (como por ejemplo la carne); códigos DataMatrix que permiten la identificación y la trazabilidad de los productos durante su ciclo de vida; hasta etiquetas GS1 que los consumidores y fabricantes pueden utilizar para realizar el seguimiento, por ejemplo, de las garantías ampliadas sobre los productos de marca blanca, ofrecen oportunidades de marketing durante toda la vida útil del producto. Estas aplicaciones son fundamentales para respaldar la tendencia cada vez mayor hacia cambios más frecuentes en las líneas en lugar de tiradas largas específicas de un producto. La capacidad de realizar el seguimiento y la trazabilidad de lotes de menor tamaño —incluso hasta el lote de uno— a través de la cadena de suministro es ahora esencial para el éxito de los fabricantes. De hecho, dado que un número cada vez mayor de transacciones diarias han migrado al formato online como consecuencia directa de la COVID-19, incluso para los productos básicos cotidianos, las expectativas del consumidor en

esas transacciones siguen aumentando, en lo que respecta a la facilidad de realizar pedidos, pagos y el seguimiento del pedido en tiempo real a través del teléfono móvil. Del mismo modo, esto significa que el nivel de expectativas del consumidor sobre las principales marcas sigue creciendo. En el futuro, es probable que el seguimiento online de las compras y las garantías ampliadas como las que se han mencionado antes se conviertan en un factor de higiene, en lugar de un diferenciador, cuando los consumidores tomen sus decisiones de compra. Conclusión Con las cadenas de suministro mundiales sometidas a una presión cada vez mayor, al parecer en todos los frentes, los datos se han convertido en algo fundamental. Las organizaciones, si toman medidas para conseguir una cadena de suministro conectada a través de nuevos usos innovadores de las tecnologías de codificación y marcaje, pueden prosperar en las tiradas de lotes personalizados prácticamente en tiempo real, así como ir más allá de los beneficios existentes de la codificación por lotes y hacia aplicaciones todavía más interactivas e integrales, para atraer a minoristas y consumidores, al tiempo que se aumenta la agilidad y la eficiencia operativa.


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DE

AÑOS

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Rollo de residuos

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Cámara incorporada

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Foco LED para el registro óptico de marcas negras

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al t i g i d o d El acaba s á m a r o h a , s a t e u de etiq a. c n u n e u fácil q RAN

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Control de tensión de material ultrasónico Mesa de trabajo de acero con recubrimiento de polvo con ruedas montadas y superficie de madera.

PC con pantalla táctil de 11,6’’ con software de acabado de etiquetas de DTM Print

Desenrollar los rollos pre-impresos

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Escanea el código QR para ver el video del producto LF140e. Siguenos en YouTube y otras redes sociales. dtm_print DTM Print DTM Print Para obtener más información y muestras gratuitas, visite

envaspres.dtm-print.eu

Rebobinando


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ntrevista Domino

DANIEL EGUSQUIZA, General Manager de Domino en España

“DOMINO LLEVA MÁS DE 40 AÑOS AYUDANDO A LAS EMPRESAS A AVANZAR, OFRECIENDO SEGURIDAD A LOS CLIENTES”

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Qué novedades se han incorporado al mercado de codificación y marcaje en los últimos tiempos? Esta primavera, Domino lanzó la Serie Gx, una nueva gama de impresoras de inyección de tinta térmica (TIJ) de alta resolución, optimizadas para ofrecer una codificación rápida, eficiente y precisa en etiquetas de productos, films flexibles y cartón. Por otro lado, hemos sumado a la gama de láseres de fibra de alto rendimiento y velocidad de Domino el modelo F520i, que está diseñado para el marcaje de alta calidad y es resistente a la abrasión, idóneo para la codificación sobre film, metales y plásticos. Además de estos dos nuevos lanzamientos, Domino adquirió Lake Image Systems, un fabricante líder del mercado de sistemas automatizados de inspección visual para el control de calidad y la verificación de datos. Esta adquisición nos permitirá incorporar en un corto periodo de tiempo soluciones de visión con tecnología probada y brindaremos a los clientes la oportunidad de beneficiarse de la experiencia líder del sector de Lake Image Systems. La combinación de nuestros nuevos equipos de la plataforma i-Techx, nuestro software de automatización QuickDesign y los nuevos sistemas de inspección visual, permitirán crear líneas de producción con una mayor inteligencia y precisión de los datos. También me gustaría destacar los revolucionarios lanzamientos de los equipos X630i, que es un equipo de impresión digital para cartón ondulado y N730i, una impresora digital de etiquetas de 7ª generación y alto rendimiento. ¿Qué tecnología se está utilizando habitualmente para estos equipos y cuáles son sus ventajas? Los equipos de la Serie Gx de Domino se basan en la tecnología TIJ (Thermal Inkjet) que es una tecnología de codificación digital que utiliza el calor eléctrico para expulsar gotas de tinta y aplicarlas a un sustrato. Esto hace que sea muy limpia y de uso sencillo, la única labor de mantenimiento que requiere es la simple sustitución del cartucho de tinta. Además, la impresión que se logra con estos equipos es de calidad gráfica, llegando a una resolución de hasta 600 x 600 dpi. Respecto los láseres de fibra Domino, son una solución de codificación fiable y eficiente, diseñada para marcaje de alta calidad en láminas, metales y plásticos resistentes, con una penetración mínima ENVASprés 18

en el producto y, que gracias a su grado de protección IP, le permite trabajar en los entornos más hostiles. Estas características hacen además, que sean el mejor producto para aplicaciones de codificación de latas de bebidas. ¿Qué importancia tienen estos equipos para el avance de la industria 4.0? Desde hace años cada uno de los productos Domino son concebidos teniendo como eje central la industria 4.0. En este sentido, todos nuestros equipos cuentan con características y accesorios que permiten la interconexión mediante puertos de comunicación y protocolos como Ethernet IP, EthernetCat, etc... Nuestro producto Domino Cloud es nuestra ventana a internet, desde ella podemos visualizar desde cualquier lugar el estado de los equipos, así como analizar las estadísticas de rendimiento y estado de los consumibles. También podemos generar alertas personalizadas ante eventos predefinidos, y siempre teniendo en cuenta la seguridad, por ello, para su acceso, se requiere de usuario y clave. La automatización de los procesos es otro de nuestros grandes pilares, y en el área de sistemas contamos con nuestro software QuickDesign, con el cual podemos integrarnos transversalmente con sistemas como SAP, Oracle, Dynamic, CMR, ERP, MES, SCADA o cualquier sistema con conectividad. De esta forma podemos obtener la información a marcar directamente de su fuente, logrando mitigar cualquier posible error causado por la carga manual de datos. Con la situación de COVID que estamos viviendo, se hace imposible no destacar nuestra capacidad de soporte remoto. Con herramientas de realidad aumentada que nos permiten estar en el sitio, aunque estemos a varios kilómetros de distancia. Dando respuesta a las necesidades de cada cliente de forma mucho más rápida y precisa. ¿Qué tiene que tener en cuenta una empresa interesada en adquirir equipos de codificación y marcaje? Las empresas interesadas en equipos de codificación y marcaje deben tener presente la procedencia de la información que debe de ser marcada y cuál será la finalidad del marcaje. Como hemos comentado anteriormente, los equipos de Domino permiten conectarse a los


sistemas del cliente, ya sean base de datos, ERPs, etc para obtener así los datos correctos y actualizados, evitando errores producidos por el factor humano. Por otro lado, dependiendo de la finalidad del marcaje, por ejemplo, si es necesario marcar un código de barras o un código 2D para que sea leído en un proceso posterior, Domino asesora a los clientes para poder elegir cual es la tecnología de marcaje más apropiada en cada caso. Para los clientes el soporte y servicio que se les da es fundamental. Para ello, Domino dispone de profesionales con muchos años de experiencia en el sector, que pueden ayudarles tanto de forma presencial, como remota, gracias a nuestros servicios en la nube y diagnostico por medio de realidad aumentada. ¿Qué diferencia a los equipos de Domino de los del resto del mercado? Domino lleva más de 40 años ayudando a las empresas a avanzar, ofreciendo seguridad a los clientes. Miles de personas confían en Domino para maximizar la producción, reducir los residuos y contar con una empresa de expertos con valores comunes y un excelente compromiso con su éxito. Los equipos de Domino se caracterizan por una excelente calidad en el marcaje y fiabilidad, sobre una amplia variedad de productos y condiciones de trabajo, empleando para ello, un reducido consumo de tinta y disolvente que los hacen muy eficientes. Por eso nuestros clientes nos ponen como punto de referencia a la hora de elegir un codificador. La interfaz de usuario QuickStep proporciona una facilidad de uso de nuestros equipos que permite navegar por los menús de forma intuitiva y con pocos pasos. Dicha interfaz sirve de plataforma común para toda la gama de productos Domino, reduciendo así las necesidades de formación de los operarios que utilizan equipos de diferentes tecnologías. La modularidad con la que están diseñados nuestros equipos, permite una gran escalabilidad, ya que se pueden añadir diferentes módulos para ampliar las capacidades de comunicación, velocidad de marcaje o número de cabezales, entre otros. Así, los equipos están preparados para los cambios que el mercado demanda y pueden crecer a la vez que crecen las necesidades de nuestros clientes. Además, Domino cuenta con un equipo especializado y dedicado al desarrollo de soluciones a medida, ya que a menudo los clientes necesitan una solución específica que resuelva las necesidades de integración con otros sistemas de la línea de producción y no solo un codificador. Las velocidades son importantes así como la adaptación a todo tipo de condiciones de trabajo. ¿Qué ofrece Domino en estos aspectos? Nuestra completa gama de soluciones ofrece una codificación de alta calidad a las velocidades y condiciones que necesitan las líneas de producción actuales. Las impresoras de la Serie Ax, de tecnología de chorro continuo de tinta (CIJ) que están reescribiendo las reglas de las aplicaciones CIJ tradicionales, ofrecen mayores resoluciones de impresión en líneas de producción más rápidas, sin necesidad de realizar tareas de mantenimiento preventivo y con menos requisitos de limpieza. Gracias al nuevo cabezal de impresión y las tintas i-Pulse desarrolladas por Domino, hace que los equipos proporcionen gotas

perfectas en todo momento. Además, Domino no solo cuenta con los mejores productos respaldados por más de 40 años de experiencia, como por ejemplo los equipos láser, que llegan a codificar a velocidades de línea de hasta 600 m/min, si no que ofrecemos soluciones llave en mano para este tipo de aplicaciones tan exigentes. Uno de los ejemplos de soluciones completas, es el sistema de codificación de latas de bebidas con el que podemos codificar 100.000 latas por hora con un solo sistema. Diseñado para entornos exigentes de producción de bebidas y lavados exhaustivos, cumpliendo además con las normas de Clase 1 para láser, con documentación completa y preparado para integrar un sistema de visión. Las tintas también son parte fundamental de estos equipos. ¿Alguna novedad por parte de Domino? Cada vez más empresas buscan una tinta duradera que aguante todo el ciclo de vida del producto, pero que también se pueda eliminar llegado el final de la vida útil si va a reciclarse. Esto puede ser bastante complicado, pero los equipos que trabajan en la creación de tintas de Domino están centrados actualmente en el desarrollo de soluciones innovadoras de tintas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, así como de diseños de prueba de concepto para ver cómo puede reducirse la huella ambiental de la tinta. A los formuladores de tintas de Domino, y sus amplios conocimientos y experiencia, se suman los equipos internos de análisis, que estudian los sustratos de los envases de los clientes y, mediante diversas técnicas, identifican las materias primas adecuadas que permitirán la impresión de códigos de alta calidad. Al pertenecer a la EuPIA y otras de las principales asociaciones de información industrial, consideramos los riesgos y acometemos evaluaciones de exposición con arreglo a principios científicos reconocidos internacionalmente. ¿Cómo garantiza Domino la perfecta trazabilidad del producto? A través de nuestro Software QuickDesign podemos gestionar toda la comunicación con nuestros equipos, asegurándonos de enviar la información correcta al equipo correcto sin intervención de un operario. Tenemos la posibilidad de tomar la información a marcar desde sistemas ERP o CRM, para evitar duplicidad de datos y posibles errores en el ingreso de datos manuales. Para detectar cuando marcar contamos con la posibilidad de interconexión, que nos permite detectar cualquier cambio en la línea de producción a través de señales que puede ser generadas por sistemas MES, Scada, o lectores, a su vez generamos logs para registrar qué etiqueta, qué datos y a qué codificador se envió. La alta calidad de impresión de nuestros equipos asegura la durabilidad y la resistencia de cada marcaje a cualquier proceso, con tintas especializadas para cada sector y producto. ENVASprés 19


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special codificación y marcaje

DOMINO PRESENTA

la Serie Gx para un marcaje ininterrumpido a máxima resolución La nueva Serie Gx de Domino es una solución especialmente diseñada para aportar la máxima calidad de impresión, incluso a grandes velocidades de producción gracias a la posibilidad de incorporar hasta cuatro cabezales de impresión, logrando una codificación limpia y nítida.

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a Serie GX de inyección de tinta térmica de Domino ofrece el máximo rendimiento incluso para los entornos más adversos, siendo la mejor alternativa del mercado para la codificación de productos pertenecientes a sectores como el de la alimentación, el farmacéutico, el cuidado personal o el electrónico. Estos nuevos equipos de la Serie Gx están pensados para proporcionar la máxima resolución en numerosas aplicaciones y sustratos, marcando códigos de texto, códigos de barras, nº de lote, o contadores, entre otros. Pero también incorpora la posibilidad de marcar códigos complejos, logotipos y aplicaciones de seguimientos y trazabilidad, elementos imprescindibles en productos de FMCG. Asimismo, la Serie Gx está altamente preparada para proporcionar una codificación que garantice el cumplimiento de todos los requisitos de la normativa establecida para el sector farmacéutico El sector electrónico y el ámbito industrial son también sectores clave de la Serie Gx, ambos son entornos donde se necesita imprimir códigos duraderos y muy resistentes a cualquier tipo de fricción o arañazo. Así Domino ha dado respuesta a esta necesidad, gracias a sus exclusivas tintas, que proporcionan una rápida capacidad de adhesión y secado. En definitiva, su tamaño compacto, su facilidad para cambiar los cartuchos de tinta, su facilidad de uso y la rápida comunicación de datos, convierten a la Serie Gx en la solución inkjet térmica, más vanguardista del mercado. ENVASprés 20


LA IMPRESORA DE CODIFICACIÓN de huevos de Markem-Imaje mejora tiempos y costes La impresora de inyección de tinta continua 9450 de Markem-Imaje, personalizada para la producción de huevos, puede codificar más de 250.000 huevos por hora en una máquina clasificadora de ocho pistas.

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uede imprimir logotipos, además de hasta 4 líneas de código, directamente sobre los huevos utilizando tintas de calidad alimentaria rosadas o azules. Al proporcionar impresiones de alta calidad de manera constante, la solución garantiza la trazabilidad y, al mismo tiempo, logra altas velocidades de producción. Su sistema Intelli’Ink, que utiliza un sensor integrado para evitar la inserción de cartuchos de tinta y aditivos incorrectos, elimina los errores del operador, mientras que su tecnología Intelli’Jet asegura arranques impecables y la entrega segura de impresiones de alta calidad. Certificado para su uso en

equipos Moba líderes en el mercado, se integra en las líneas de producción de huevos en una base “plug and play”. Y a diferencia de las máquinas con certificación similar, el codificador no requiere una PC externa. También se incluyen una serie de soportes para facilitar la instalación y hacer que las operaciones de codificación se ejecuten rápidamente. Esta impresora de inyección de tinta ofrece funciones que rara vez se encuentran disponibles con otros codificadores de huevos. Por ejemplo, la capacidad de operar desde una pantalla táctil a color estándar de 7 pulgadas y su sistema de guía en línea significa que los operado-

res ganan tiempo al iniciar o detener las tiradas de impresión, cambiar cartuchos y verificar el estado de la impresora. El software integrado permite a los productores monitorear el uso de consumibles y los costes de funcionamiento sin detener la línea, lo que les permite mantener el tiempo de actividad y reducir los gastos hasta en un 20%. Los intervalos de servicio de la bomba de presión de la impresora son de 14.000 horas, casi el doble que los de las bombas de generaciones anteriores que todavía se utilizan ampliamente en la industria. Con clasificación IP56, la carcasa de acero inoxidable es adecuada para su uso en áreas de lavado.

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special codificación y marcaje

UBS MUESTRA LA

importancia de la codificación de palets UBS, especialista en etiquetado, codificación y marcaje, propone un etiquetado a medida y de calidad para garantizar que el producto llegue a su destino. En cualquier negocio, el etiquetado de los productos es vital, y la logística y distribución no son una excepción.

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a marcación de palets es el último paso de trazabilidad antes de que el producto salga a la cadena de distribución, por lo que es imprescindible un proceso de codificación fiable que permita la identificación precisa de cada palet. Solo así es posible tener una correcta logística de distribución y garantizar la llegada a su gestión, además del control exacto de los inventarios en los almacenes de producto terminado y en los centros de distribución. La codificación de palets requiere de soluciones adecuadas y adaptadas a las cadencias más exigentes en la cadena de producción. Y, en este sentido, United Barcode Systems (UBS), empresa con 25 años de experiencia y una tecnología propia de impresión y etiquetado, ofrece la solución más eficiente para cada necesidad gracias a sus equipos Print & Apply de fabricación propia: APL 38s, APL 8000 Series y APL 8000 ELV Series. La Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC) aconseja que se haga frente a los retos tecnológicos que conlleva la trazabilidad sin perder de vista el principal objetivo, que no es otro que los productos lleguen con total garantía a los consumidores gracias al seguimiento de su rastro. Una necesidad que ha se ha hecho evidente en los últimos años con la globalización. Y aún más en los últimos meses, sobre todo, en sectores que, como el farmacéutico o el alimentario, han visto incrementada su actividad logística y de distribución, en una situación de emergencia como consecuencia del COVID-19. Para garantizar la trazabilidad de los productos recomendada por la AECOC, UBS dispone de equipos basados en la tecnología Print & Apply ENVASprés 22

para el etiquetado de palets que, además de responder a las necesidades de velocidad en cada caso, cumplen con las más altas exigencias de calidad. Y, sobre todo, destacan por la adaptabilidad de su configuración física a cualquier línea de producción y su capacidad de integración con el ERP del cliente, dos características que marcan la diferencia en un contexto de mercado más competitivo. Los sistemas de UBS ofrecen todas las posibilidades de etiquetado: a uno, dos o tres lados, ya se trate de Europalets, palets universales, medios palets, palets remontados o de alturas variables. Se controlan mediante PLC, son compatibles con todos los motores de impresión OEM del mercado, y cumplen con los estándares GS1 para la impresión y aplicación de etiquetas de palets con códigos de barras GS1128, y con los de identificador de aplicación (IA). Los equipos Print & Apply de UBS se integran fácilmente gracias al software UBS LabMan 4.0, compatible con cualquier sistema ERP, MES, WMS o DBMS. Mediante este software, que permite identificar los palets procedentes de distintas líneas, los equipos de UBS gestionan las colas de impresión e integran y centralizan los datos con el ERP del cliente para conformar y generar las etiquetas de cada unidad logística con toda la información necesaria para su correcto almacenamiento, transporte y trazabilidad. Además, los sistemas de impresión y etiquetado de UBS están preparados para diferentes tipos de aplicación, en función de los requerimientos del cliente. Los brazos aplicadores o tamp pads se pueden equipar con rodillo, con esponja o aplicador para esquinas, mientras

que la colocación de las etiquetas se lleva a cabo por aplicación directa o tamp, soplido o blow, o bien la combinación de ambas tecnologías (tamp blow). Cada sector y cada empresa tiene sus necesidades y sus particularidades. Por este motivo, UBS dispone de un trío de ases, tres equipos basados en el mismo sistema de impresión y etiquetado, pero que permite soluciones más ajustadas a cada caso. APL 38s es el equipo de etiquetado de palets más manejable de UBS. Es compacto y de dimensiones reducidas, de manera que se integra fácilmente en los finales de línea, en entornos industriales de volumen medio y alto. Coloca una o dos etiquetas por palet a una velocidad de 200 palets por hora con aplicación de doble etiqueta. APL 8000 Series imprime y coloca etiquetas de forma automática y precisa hasta a tres lados del palet. Su soporte telescópico regulable en altura y con una Smart Tamp Pad, con sensor de presencia de etiqueta y detector de etiqueta aplicada es compatible con superficies irregulares. APL 8000 ELV Series es una máquina única en el mercado, con motor reductor controlado electrónicamente y Smart Tamp Pad, para la colocación inteligente de etiquetas. Es la solución de UBS para el etiquetado automático de palets remontados o con alturas variables, ya que su sistema elevador permite trabajar a alta velocidad (hasta 138 palets remontados por hora con aplicación a dos lados de cada palet) y de manera precisa con datos variables y a tiempo real, desde una altura de 800 mm hasta 2.400 mm.

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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO LANZA el programa de envío rápido

La división de inspección de productos de METTLER TOLEDO ha lanzado un programa de envío rápido de configuración a medida, de 10 a 15 días (laborables), para las controladoras de peso C33 de Garvens y los sistemas de inspección por rayos X X33 y X34 de Safeline.

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on efecto inmediato, el programa mejora de manera considerable los plazos de entrega de los equipos de inspección de productos. Esto permite a los fabricantes cumplir con los requisitos de conformidad de las normativas de seguridad alimentaria y la aprobación de la directiva relativa a los instrumentos de medición (MID) con mayor rapidez, lo que les permite enviar su producto más rápidamente a las estanterías de los comerciantes. Las controladoras de peso de envío rápido C33 funcionan en entornos de producción secos y se encuentran disponibles en seis configuraciones para ayudar a satisfacer con rapidez las necesidades espe-

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cíficas de pesaje. El programa permite a los fabricantes añadir una controladora de peso nueva a su línea (o sustituir una solución de pesaje existente) dentro de un proceso de diseño y entrega optimizado y rápido. Los programas de envío rápido de los modelos X33 y X34 son ideales para los fabricantes que requieren una solución rápida y eficiente para inspeccionar sus productos envasados de tamaño pequeño y mediano a un rango de productividad de hasta 300 productos por minuto. Las capacidades de detección de alta sensibilidad aseguran que cada paquete se inspeccione en busca de contaminantes, entre los que se incluyen frag-

mentos de metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado y plásticos y caucho de alta densidad. A la vez, ambos sistemas realizan controles de calidad e integridad del envase para asegurar la protección de la marca. “Este año, la pandemia del coronavirus ha afectado a la demanda de productos alimentarios de una manera sin precedentes. La ampliación de las oportunidades de comer en casa ha dado lugar a importantes aumentos de volumen en todas las categorías de alimentos. Por ello, hemos diseñado nuestros programas de envío rápido para ayudar a los fabricantes a responder con rapidez a las demandas de


productos, lo que asegura que todas las mercancías que salen de sus instalaciones cumplan con los estrictos requisitos de conformidad de la seguridad alimentaria y sean seguros para los consumidores”, cuenta Mike Pipe, responsable de ventas globales y gestión de productos, Inspección de productos de METTLER TOLEDO. Los programas de envío rápido ofrecen a los fabricantes una gran flexibilidad en las especificaciones de los sistemas de control de peso y de inspección por rayos X, así como opciones configurables. Entre las opciones de configuración a medida se incluyen: En el marco del programa de envío rápido de X33 y X34, los sistemas de inspección por rayos X se envían en un plazo de 10 días laborables a partir de la recepción del pedido. Los sistemas de inspección por rayos X se encuentran disponibles en 800 mm o 1800 m de longitud, alturas de línea de 850 mm, 950 mm y 1050 mm, y anchos de detector de 300 mm o 400 mm. El X33 usa solo una quinta parte de la energía que precisan los sistemas de inspección por rayos X tradiciona-

les para alcanzar altos niveles fiables de sensibilidad del detector. Mientras que el X34 ofrece un generador de bajo consumo para reducir el consumo de energía. Las características de diligencia debida incluyen alarma sonora, comprobación de rechazo, protector de rechazo, verificación de rechazo con el contenedor lleno y especificación de conformidad de la venta al por menor de los sensores normales y anchos. Las controladoras de peso de envío rápido C33 se envían en un plazo de 15 días laborables a partir del pedido inicial. Se encuentran disponibles en seis configuraciones, que incluyen dos anchos de transportador (200 mm o 300 mm), dos longitudes de transportador (300 mm o 400 mm), HMI de 7” o 12” y mecanismos de clasificación por chorro de aire o con empujador. Las controladoras de peso presentan un rendimiento de hasta 300 piezas x minuto y un rango de pesaje de 7 g a 7,5 kg. Son compatibles con el software de gestión de datos ProdX de METTLER TOLE-

DO e incluyen opciones de conectividad, como OPC-UA para la transmisión de datos de pesaje, registros estadísticos y gestión de artículos. El envío rápido del modelo C33 también cuenta con un paquete de diligencia debida, que incluye la supervisión de la presión de los dispositivos de clasificación basados en el aire, sensores de contra-comprobación de rechazo y asistencia para los mecanismos de parada y salida del transportador.

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mpresas Robatech

ROBATECH PRESENTA EL NUEVO

cabezal de aplicación de cola caliente Speedstar Compact Dimensiones de montaje más pequeñas, la velocidad y una aplicación de hotmelt de alta precisión durante toda la vida útil, hacen que el nuevo cabezal de aplicación de Robatech sea una pequeña joya. SpeedStar Compact posee todas las características que ofrecen un valor añadido para las industrias del embalaje, los envases y la impresión.

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isponible desde marzo de 2020: El nuevo cabezal de aplicación SpeedStar Compact. Uno de los cabezales más rápidos y compactos disponibles en el mercado con una aplicación de Hotmelt de alta precisión. Con hasta 800 ciclos de conmutación por segundo, permite una aplicación de cordones y puntos muy pequeños para encolados especialmente exigentes y limpios manteniendo una alta velocidad de producción. Para asegurar que el cabezal de aplicación electromecánico pueda mantener la precisión en la aplicación del adhesivo durante todo el ciclo de vida de aproximadamente 500 millones de ciclos de funcionamiento, Robatech ha integrado un ajuste automático de la carrera Los reajustes manuales se vuelven innecesarios y se reducen las interrupciones del servicio debidas a trabajos de mantenimiento. SpeedStar Compact también ofrece muchas otras ventajas. En comparación con su predecesor SpeedStar Diamond, el nuevo cabezal eléctrico tiene un hardware optimizado a nivel técnico, por lo que es más duradero. Además, gracias a la parte electrónica separada del cabezal, es 46 mm más pequeño. Con este nuevo diseño, Robatech tiene en cuenta las estrechas condiciones de espacio en el entorno industrial y permite a sus clientes ENVASprés 26

una integración compacta en instalaciones y máquinas completas. Su mayor clase de protección IP55 permite una mejor utilización en zonas húmedas. SpeedStar Compact se encuentra ya disponible como cabezal único y multicabezal en versión corta o larga y podrá verse en el estand de Robatech en las próximas ferias. El Grupo Robatech, con sede en Muri/AG (Suiza), es un fabricante internacional de soluciones innovadoras y sostenibles para

la aplicación industrial de adhesivos en frío y en caliente. Robatech fabrica y suministra desde 1975 controladores, cabezales de aplicación y sistemas de fusión y dosificación. Las representaciones de Robatech en 80 países asesoran a clientes en las diferentes industrias sobre todas las materias y cuestiones relacionadas con la aplicación de adhesivos y la optimización de los procesos de encolado.


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mpresas DTM Print

DTM PRINT OFRECE

una garantía de tres años para su división de impresoras de etiquetas y editoras de discos DTM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece ahora a sus clientes un período de garantía de hasta 36 meses. Como antes, todos los clientes recibirán automáticamente una garantía de 12 meses con su compra. Sin embargo, para las compras dentro de la UE (incluidos los países de la AELC) tienen la opción de una extensión gratuita de hasta un total de tres años.

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a duración de la garantía y el procesamiento de la misma son muy importantes para los distribuidores, revendedores y clientes, quienes quieren estar seguros de que, en caso de avería, los dispositivos defectuosos pueden ser sustituidos o reparados rápida y fácilmente. Los procesos óptimamente controlados y la gestión de alta calidad de DTM Print aseguran una gestión eficaz de las reclamaciones de garantía. Andreas Hoffmann, director general de DTM Print comenta: “Incluso con componentes de muy alta calidad, las reclamaciones de garantía no pueden ser completamente excluidas. Por eso hemos decidido ofrecer a nuestros Partners y clientes aún más seguridad. Nuestra promesa es una extensión voluntaria de la garantía que debe distinguirse claramente del período de garantía legal. Esto se confunde a menudo en el lenguaje cotidiano”. La garantía se aplica a casi todos los dispositivos de la división de impresoras de etiquetas y editores de discos si se registran en la página web de la empresa dentro de los primeros 6 meses después de la compra. La lista completa de todos los productos incluidos y las condiciones detalladas de

la garantía se pueden encontrar en register.dtm-print.eu. “La garantía de 3 años representa un verdadero beneficio para los usuarios”, resume Andreas Hoffmann.

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mpresas Sistrade

SISTRADE LANZA

la nueva versión S12.7

Sistrade ha lanzado al mercado la nueva versión - S12.7 del software Sistrade® MIS|ERP. Esta nueva versión incluye un conjunto de nuevas funcionalidades y ajustes que ayudarán a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos de negocios de la empresa.

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l lanzamiento de estas nuevas características y mejoras al software Sistrade® permitirá a las empresas incrementar su negocio a través de una reducción en los costos operativos, uso eficiente del tiempo, fácil acceso a la información a través de tecnología basada en web. Dentro de la nueva versión, se destacan algunas características, en los siguientes módulos, que pueden ayudar a las empresas a ser más productivas: Presupuestos: El proceso de presupuestación de envases flexibles se ha mejorado en términos de precio por clic para máquinas digitales. Así como, en el proceso de presupuestación de envases flexibles sin ficha técnica, se destacan las mejoras en el cálculo de los precios de pintura, permitiendo indicar el porcentaje de cobertura, consumo (en g / m2) y precio, para cada tipo de pintura. Ficha Técnicas: La ficha técnica del embalaje flexible se ha optimizado para incluir aún más características para una producción más precisa y eficiente. Ahora el usuario puede rotar el plano de imposición 90 ° siempre que la producción siga una fórmula. Otro adicional que permite agilizar significativamente el proceso de importación de datos, ya que ahora es posible importar datos técnicos a través de un archivo XML. Cuando se trata de la ficha técnica para offset / etiquetas, el usuario comienza a ver la imagen de la cortadora y todos ENVASprés 28

los archivos asociados con la cortadora definida. Gestión de Stocks y Compras: En esta versión, mejoramos las soluciones de gestión de almacenes móviles. El proceso de stock a través de PDT ahora está optimizado para que, después de seleccionar una ubicación de almacén, el usuario tenga acceso a una lista de todo el inventario registrado para esa ubicación, incluida la información del artículo, el número de paquetes y también el peso. total. Para una mejor gestión de la ubicación de clichés / cilindros a través de PDT, ahora hay una nueva funcionalidad de gestión denominada “Ubicación de Herramientas Flexo”. Gestión de Producción: En el área de Serigrafía se amplió el módulo de gestión de la producción con nuevas panta-

llas, donde el usuario ahora tiene acceso al proceso de pedido de serigrafía, con el fin de lidiar con los distintos softwares utilizados para manejar los detalles técnicos del proceso, permitiendo la importación. datos de software externo. Otra novedad, en la captura de datos en planta con automatización, es la existencia de una validación obligatoria para evitar movimientos de producción sin justificación, ahora se empieza a definir la presencia del empleado en la máquina de producción. Planificación de Producción – Scheduling: Para las empresas con múltiples fábricas, hemos mejorado la gestión de planificación de múltiples fábricas, ahora la misma orden de fabricación se puede planificar simultáneamente en diferentes fábricas.


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mpresas Bobst

BOBST LANZA UNA COMPLETA

oferta de control de calidad para todas las industrias de embalajes BOBST ha lanzado oneINSPECTION, un conjunto de soluciones de control de la calidad integrado y evolutivo para cumplir proactivamente las necesidades de los propietarios de marcas y empresas de conversión, haciendo realidad los embalajes con cero fallos en los sectores de las etiquetas, los embalajes flexibles, el cartón plegable y el cartón ondulado.

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a nueva oferta de control de calidad aportará además mucho valor a los fabricantes de embalajes, minoristas y consumidores como parte de la cadena de valor de los embalajes. oneINSPECTION garantiza un proceso de calidad basado en datos de principio a fin, que se adapta específicamente a cada sector y puede aplicarse tanto en las líneas de producción nuevas como en las ya existentes. Permite aplicar la visión de BOBST de sentar las bases del futuro del sector de los embalajes y es un componente clave de BOBST CONNECT: una plataforma en la nube de arquitectura abierta que proporciona soluciones de preprensa, producción, optimización de procesos, mantenimiento y acceso al mercado. «Los propietarios de marcas y empresas de conversión se enfrentan a unos márgenes y plazos cada vez más ajustados, y eso genera una enorme presión en los controles de calidad —explicó Alexandre Pauchard, director de I+D del Grupo.— Hemos lanzado oneINSPECTION para aliviar esta presión. La mayoría de las empresas ya no se pueden permitir el lujo de tener personal de control de calidad inspeccionando con todo detalle el proceso de embalaje y llenado. Por eso nuestras soluciones están muy digitalizadas y automatizadas, y son completamente fiables, tanto con conexión como sin ella. Proporcionan tranquilidad a las empresas de conversión y a los propietarios de marcas.» Las soluciones actuales para cada sector son las siguientes: Para cartón plegable: Nueva ACCUCHECK: un sistema de control de la calidad 100 % en línea que comprueba la calidad, el color,

los códigos, el texto y el registro de cada pose. iQ 400: un sistema de control de la calidad 100 % en línea para la producción de cartón plegable a partir de banda. Para cartón ondulado: iQ 300: un sistema de control de la calidad 100 % en línea para la producción de cartón ondulado. PREMIUM GAP CONTROL: un sistema de control del proceso de plegado de todas las cajas terminadas a la máxima velocidad de producción. Mesa de inspección digital: un centro de calidad que mejora las aptitudes del operario con una preparación de las tiradas en realidad aumentada y recopila pruebas fotográficas para las auditorías; así pues, genera confianza y ofrece una calidad de producción óptima para la producción de embalajes de cartón ondulado. Para etiquetas: Print Tutor Max: un sistema especialmente diseñado para medir y controlar el color para DigiColor. iQ 500: un sistema de control de la calidad 100 % en línea que comprueba la calidad, el color, los códigos, el texto y el registro de cada etiqueta. Para embalaje flexible: HAWKEYE: un sistema de monitorización de la densidad óptica y detección de poros. Mesa de inspección digital: un centro de calidad que mejora las aptitudes del operario con una preparación de las tiradas en realidad aumentada y recopila pruebas fotográficas para las auditorías; así pues, genera confianza y ofrece una calidad de producción óptima para la producción de embalajes de cartón flexible. Estas soluciones proporcionan unos procesos de la calidad basados en datos, que elimi-

nan los errores humanos. Ofrecen informes digitales que permiten hacer un seguimiento de la calidad, y algoritmos de procesamiento de imágenes únicos y robustos para una inspección perfecta. Además, presentan nuevas funcionalidades, tales como: aprendizaje automático, disponible en los nuevos sistemas ACCUCHECK e iQ 500, que permite una configuración más fácil y rápida de la máquina; funciones PDF exclusivas y precisas, desarrolladas en la iQ 500, que permiten realizar controles de conformidad precisos y acortan el tiempo de configuración; producción general optimizada, gracias a las funcionalidades de bucle cerrado con HAWKEYE y Print Tutor Max, que garantizan la calidad y mantienen un alto nivel de productividad; una mayor conectividad e integración de los flujos de trabajo para tomar decisiones basadas en hechos como, por ejemplo, estadísticas de la eficiencia total de los equipos en los nuevos productos ACCUCHECK e iQ 500.

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mpresas HP

HP PRESENTA UNA SOLUCIÓN

de packaging y producción innovadora y respetuosa con el medio ambiente HP ha presentado una solución de modelado innovadora y respetuosa con el medioambiente para los fabricantes de fibras de pulpa de celulosa. La solución incluye la nueva tecnología HP Molded Fiber Advanced Tooling, que permite un diseño y fabricación rápida y mejorada de modelado de pulpa de celulosa de alto rendimiento en tan sólo dos semanas, en comparación con las cuatro a seis semanas que se requieren con los métodos tradicionales.

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n combinación con el nuevo servicio de producción de modelado de HP, la solución integral ofrece una mayor eficacia de producción gracias al aumento del tiempo de actividad productiva, la reducción del mantenimiento y las capacidades de personalización en masa. HP se ha asociado con el líder de la industria Pulp Moulding Dies (PMD) para ofrecer la próxima generación de herramientas duraderas, más ligeras, rápidas y fáciles de usar. HP también está trabajando con diseñadores líderes como Veritiv para acelerar la adopción de diseños de packaging de pulpa de celulosa más innovadores y sostenibles para los clientes de todas las industrias, incluidos los mercados de servicios alimentarios, productos de consumo, sanitarios e industriales. Entre los primeros clientes que ya utilizan la nueva solución de HP para aplicaciones de pulpa de celulosa de vanguardia se encuentran Fiber Innovation, Pacific Pulp Molding Inc., Pulp Moulded Products Inc. (PMP) y Western Pulp Products Company. “A medida que las empresas de todo el mundo, incluida HP, se comprometen con las iniciativas de packaging sin plástico, la industria de la pulpa de celulosa está liderando el camino con su producción de fibras de pulpa de celulosa renovable, reciclada y natural para productos y embalajes”, ha declarado Mariona Company, Directora Mundial de Molded Fiber Solutions de HP Inc. ENVASprés 30

“HP opera con el compromiso del impacto sostenible en el centro de su negocio y estamos orgullosos de aportar la innovacióny servicios revolucionarios de HP a los fabricantes de productos de pulpa de celulosa. Las potentes capacidades de diseño y las avanzadas capacidades de producción de nuestra nueva solución están abriendo posibilidades de packaging totalmente nuevas para la industria”. La pulpa de celulosa está típicamente hecha de cartón reciclado y/o papel de prensa, pero también puede estar hecha de muchas pulpas de celulosa vegetal, incluyendo bagazo, bambú y paja de trigo. Los productos de packaging de pulpa de celulosa renovable son biodegradables y reciclables, y actualmente se utilizan en la manipulación y el embalaje de miles de productos, desde contenedores de alimentos hasta el packaging de artículos domésticos y electrónicos y artículos sanitarios de un solo uso. La nueva solución de moldes avanzados para pulpa de celulosa de HP elimina el tiempo y la fabricación manual intensiva que implica el proceso de fabricación tradicional de pulpa de celulosa. Al aprovechar las innovaciones patentadas de HP en el software de fabricación digital y la inteligencia de datos, incluida una nueva plataforma de diseño digital junto con la tecnología de impresión industrial en 3D líder en el sector, la solución ofrece una experiencia de diseño digital que

permite un diseño más eficaz y optimizado y que sustituye la necesidad de pantallas artesanales, mecanizado CNC y herramientas perforadas manualmente. Además de las cualidades sostenibles del packaging de pulpa de celulosa, las herramientas de fibra de pulpa celulosa de HP están fabricadas con aceite vegetal de ricino, con materia prima 100 % renovable. HP también permite la reutilización del 70 % del material sobrante en la producción de sus herramientas4 con propiedades mecánicas óptimas y un rendimiento constante. Las mejoras en la eficacia global de los equipos (OEE) y el flujo mejorado en la solución de herramientas de HP permitirán a los fabricantes producir más piezas utilizando menos pulpa de celulosa dando como resultado procesos de producción más sostenibles. HP se ha asociado con PMD, con sede en Ajax, (Ontario - Canadá), líder en la industria de la pulpa de celulosa durante más de 40 años, para avanzar en las capacidades de moldeado de pulpa de celulosa para los clientes de PMD en todo el mundo, produciendo una variedad de envases. La gran experiencia de PMD en herramientas de pulpa de celulosa, junto con el diseño avanzado, los datos, el software y las capacidades de producción de la plataforma de fabricación digital de HP, ha llevado a avances en las pantallas personalizadas, geometrías de packaging complejas que antes eran impo-


sibles y mejoras en el proceso general de deshidratación. A través de su colaboración con HP, PMD ha sido capaz de producir moldes avanzados para pulpa de celulosa que son 10-20 veces más ligeras que las herramientas convencionales. “Estamos todos con la nueva solución de HP”, ha afirmado Troy Mutton, Presidente de PMD. “Hemos utilizado todas las máquinas y herramientas existentes en el planeta tierra y todas eran dinosaurios pesados con grandes limitaciones en comparación con la innovadora solución de impresión en 3D de HP. He estado listo para aprovechar el ahorro en tiempo y las oportunidades de diseño ilimitadas que ofrece la impresión en 3D durante más de dos décadas, pero hasta ahora ninguna tecnología ha satisfecho nuestras necesidades de calidad y consistencia como las que estamos viendo en HP. HP ha proporcionado una verdadera tecnología de producción que satisface nuestras necesidades y nos ayudará a seguir liderando la industria”. Además de trabajar con PMD y Veritiv, HP permite a una variedad de clientes optimizar y fabricar aplicaciones de pulpa de celulosa completamente nuevas, incluyendo la satisfacción de las necesidades de embalaje del negocio de sistemas personales de HP. Fiber Innovation, líder en la industria durante más de 20 años, está produciendo packaging de moldes para pulpa de celulosa para el propio PC sobremesa Mini de HP, un equipo muy demandado, en su nueva planta de fabricación de gran volumen, mejorando la productividad, ahorrando tiempo y reduciendo la inversión necesaria. “La fibra moldeada ha sido una buena solución de embalaje durante décadas, pero la inversión para las herramientas tradicionales se ha mantenido muy alta”, ha señalado Jason Wu, Director General de Fiber Innovation. “Desde que usamos la solución de moldes para pulpa de celulosa de HP, hemos experimentado enormes ganancias en cuanto a productividad dentro de nuestro proceso de fabricación. Nuestro proceso de configuración nos lleva ahora la mitad del tiempo, con la mitad de la gente, y la pantalla es ligera y mucho más fácil de trabajar.

Las herramientas producidas por HP tienen un excelente acabado superficial y son extremadamente eficientes”. Pacific Pulp Molding Inc., líder en packaging de moldes para pulpa de celulosa desde hace dos décadas con foco en botellas, muebles, electrónica de consumo y otros a través de una amplia variedad de productos e industrias, está usando la solución de HP para herramientas muy desafiantes y complejas. Están aprovechando la cantidad de detalle y resolución que pueden obtener de la pantalla, así como las capacidades de personalización que permiten a los clientes añadir números de piezas, logotipos y señales de reciclaje de calidad superior en el embalaje. Además, la solución de HP ha reducido el peso de sus herramientas en aproximadamente un 80 %, lo que reduce el desgaste del equipo y sólo requiere un único operador durante la configuración y el mantenimiento de las herramientas. Pulp Moulded Products (PMP), compañía canadiense de pulpa de celulosa, y comprometida con las soluciones de packaging sostenibles desde hace más de una década, también está produciendo una variedad de productos de pulpa de celulosa utilizando la solución de HP, incluyendo bandejas de pepino. La compañía está en modo de crecimiento y está

aprovechando los servicios integrales que ofrece HP para enviar simplemente un archivo de diseño y avanzar con una velocidad sin precedentes, y sin la preocupación de añadir gastos adicionales con los empleados o la instalación de nuevo hardware. Creen que las herramientas más livianas producidas con la solución de HP permitirán en última instancia mejores piezas, rendimientos y control de costos en la planta. Western Pulp Products Company, con sede en Corvallis (Oregón – Estados Unidos), ha estado fabricando productos de pulpa moldeada desde 1958. Western es líder en paquetes de envío directo al consumidor y utiliza la solución de HP para producir los envíos de vino Vintner’s Choice, que se fabrican con papel reciclado y ayudan a las bodegas a cumplir sus objetivos medioambientales. La solución de HP está proporcionando a Western herramientas mejores, más baratas, más fáciles de usar y con plazos de entrega más rápidos, y las herramientas de HP están permitiendo a la compañía producir packaging tan buenos o superiores a los productos creados con herramientas tradicionales. Además, la compañía aprecia la facilidad y flexibilidad del proceso de intercambio de pantallas que permite capacidades muy eficientes y personalizadas para sus clientes. ENVASprés 31


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mpresas Leuze

LEUZE PRESENTA EL GSX,

el primer sensor de horquilla combinado en el mundo Con su nuevo sensor de horquilla combinado GSX, Leuze presenta una vez más una novedad mundial. Este dispositivo, que reúne las ventajas de los sensores ópticos y de ultrasonidos, completa la gama de sensores de horquilla de Leuze. El dispositivo está especialmente indicado para las máquinas de etiquetado utilizadas en el sector del embalaje.

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on la presentación del GSX, el primer sensor de horquilla combinado en el mundo, Leuze continúa con su tradición innovadora que se remonta a varias décadas. Leuze inventó no solo el primer sensor de horquilla para detección de etiquetas con el GS05, sino que también desarrolló el primer sensor de horquilla de ultrasonidos, el GSU14. Con la innovación más reciente de la compañía, el GSX (hay varios modelos disponibles), Leuze completa su gama de sensores de horquilla añadiendo un modelo combinado que hace ambas cosas: tecnología óptica y ultrasonidos. Reúne, por tanto, las ventajas de las soluciones ópticas y de ultrasonidos, y se dirige sobre todo a las máquinas de etiquetado utilizadas en el sector del embalaje. Con esta innovación, Leuze demuestra una vez más sus muchos años de experiencia y conocimientos de las aplicaciones de la Sensor People dentro de este campo. Leuze amplía su gama de sensores de horquilla Fijar etiquetas de diversas formas, tamaños y materiales a los productos y embalarlos por medio de una máquina de etiquetado es una de las principales tareas realizadas por el sector del embalaje. Para que su posicionamiento sea preciso, la etiqueta se debe detectar de forma segura y fiable, incluso cuando la velocidad del transportador es elevada. Esta tarea corre a cargo de los sensores de horquilla, que incorporan el transmisor y el receptor en un mismo dispositivo y aseguran una alta seguridad operativa. Estos dispositivos no solo son muy sensibles, sino también fáciles de montar y no necesitan alineación. Hasta ahora, Leuze ofrecía dos modelos de sensores de horquilla para este fin: ENVASprés 32

sensores ópticos y de ultrasonidos. Ahora se encuentra disponible una nueva versión que combina un sensor óptico y de ultrasonidos, de manera que Leuze añade otra novedad mundial a su completa gama de productos. Dos en uno: el primer GSX14E en el mundo El sensor de horquilla GSX es el primer sensor de este tipo en el mundo al combinar los dos métodos de detección de ultrasonidos y ópticos en una sola carcasa. Proporciona las ventajas de ambos principios y se puede utilizar con una alta flexibilidad. Detecta con fiabilidad, rapidez y precisión una gran variedad de etiquetas, con independencia del material y las características de la superficie. Esto aumenta el rendimiento de la máquina y evita tiempos de parada. Incluso las etiquetas hechas con material BOPP cavitado heterogéneo se pueden detectar de manera fiable gracias al principio de funcionamiento óptico. El sensor de horquilla resulta especialmente adecuado para aplicaciones en las que sea preciso detectar varios tipos de etiquetas. Hasta ahora se necesitaban a menudo varios sensores de horquilla diferentes. El usuario no solo ahorra espacio, sino también tiempo y costes de insta-

lación. El nuevo sensor de horquilla se puede configurar de forma rápida y sencilla mediante un botón de aprendizaje con el fin de configurar la combinación entre etiqueta y soporte. Solo hace falta una posición de montaje universal para todos los objetos. IO-Link para facilitar la configuración y la gestión de recetas El nuevo sensor de horquilla GSX incorpora un interfaz IO-Link, que sirve para configurar el sensor de forma sencilla, rápida y económica. El interfaz se puede emplear para permitir el aprendizaje remoto o bloquear los botones, entre otras cosas. Además, la gestión de recetas facilita el cambio de formato al sustituir los rollos. Esto significa que no necesita reajustar cuando se cambian los rollos a un formato de etiqueta diferente. El formato se cambia con rapidez seleccionando el conjunto de parámetros apropiado para el formato de etiqueta correspondiente. Esta selección de parámetros se efectúa directamente en la máquina de etiquetado a través del interfaz de usuario. Esto no solo ahorra tiempo de configuración, sino que también aumenta el volumen de producción y logra que el sistema sea más económico.


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mpresas Ishida

ISHIDA GARANTIZA GRAN

precisión en el pesaje para chocolates Valor Una pesadora multicabezal de 32 cabezales de Ishida garantiza el pesaje rápido y preciso para los distintos formatos de los múltiples surtidos de bombones de chocolate que fabrica Chocolates Valor.

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a multicabezal Ishida CCW-RV-232B 4S tiene la capacidad de trabajar hasta cuatro productos simultáneamente y luego descargarlos en la misma bolsa, lo que aporta a Chocolates Valor la flexibilidad para responder a los cambios en los pedidos de los clientes. Durante los cuatro meses de máxima actividad en el período previo a la Navidad, la máquina funciona las 24 horas del día, manipulando 1,6 toneladas de producto por hora. La pesadora trabaja una variedad de formatos (180 g, 250 g, 470 g y 1 kg) tanto para su marca propia de Chocolates Valor como para las marcas de distribuidor. Precisamente con el formato de 470gr la pesadora trabaja a 80 descargas / min. A través de la pantalla táctil el operador puede gestionar fácilmente el funcionamiento del equipo lo que aporta una gran ventaja a necesitar un solo operador para gestionar casi la totalidad de la línea. Los 32 cabezales de la pesadora están divididos en 4 secciones de 8, y cada sección es alimentada por un sistema de alimentación cuádruple compuesto por 4 elevadores independientes que recogen el producto de unas tolvas de alimentación fijas. El 3 anillo de tolvas de memoria duplica el nº de cabezales disponibles para la combinación lo que permite que cada sección pueda combinar con 8+8 elevando la eficiencia y velocidad de descarga. El sistema de triple combinación de Ishida RV, puede calcular hasta tres combinaciones de peso óptimas, verificarlas dos veces y luego seleccionar la más cercana al peso objetivo, todo en un solo ciclo. Chocolates Valor informa que la pesadora de Ishida está logrando una excelente precisión, con una desviación estándar mínima. ENVASprés 34

Esto es especialmente importante para algunos productos en los que hay un número de unidades por envase, lo que significa

que la pesadora tiene la capacidad de llevar esto a cabo con una pérdida de producto mínima. La empresa prevé que recuperará


la inversión en la pesadora en solo dos años. Esta es la segunda pesadora multicabezal de Ishida instalada en la fábrica de Chocolates Valor en Villajoyosa, cerca de Alicante. También disponen de una pesadora de RV214 anterior a la RV232, dedicada a una únicamente a trabajar con mono producto. «Conocemos las pesadoras de Ishida por su alto rendimiento, fiabilidad y facilidad de manejo, además, esta empresa ofreció la mejor solución del mercado conforme a nuestros requisitos», comenta Pedro Miguel Marcet Arlandiz, director de ingeniería en Chocolates Valor. «La pesadora de 32 cabezales nos aporta la flexibilidad para cubrir una gran variedad de formatos y cumple sobradamente son los para mantener los objetivos de producción, especialmente durante la temporada navideña». La pesadora de Ishida fue suministrada a Chocolates Valor por CIMA, distribuidor y servicio técnico oficial de Ishida, que también proporcionó todo el sistema de alimen-

tación a la pesadora. Durante la instalación, los operarios de Chocolates Valor recibieron una formación completa sobre la máquina. Fundada en 1881 y en la actualidad gestionada por la quinta generación de la familia López, Chocolates Valor produce una gama de tabletas de chocolate y bombones exquisitos de primera calidad, así como una serie de postres y bebidas de chocolate. Durante los años 60, la empresa adoptó su estrategia

de calidad y lanzó el chocolate puro, un producto que se ha convertido en un icono de la marca. En la fabricación del producto, no se utilizan grasas vegetales como sustituto de la manteca de cacao. En la actualidad, Chocolates Valor continúa abasteciéndose de los mejores granos de cacao de diferentes partes del mundo en sus exclusivas recetas que son el resultado de más de 130 años de experiencia y las mejores prácticas. ENVASprés 35


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erias Empack

EMPACK Y LOGISTICS & AUTOMATION MADRID

aplazan su celebración a abril de 2021 Easyfairs Iberia, empresa organizadora de la feria anual de referencia en España para los sectores del envase y la logística, la cual estaba previsto celebrar en IFEMA los días 25 & 26 de noviembre de 2020, ha anunciado hoy que el evento se pospondrá al 21 & 22 de abril de 2021 en una decisión consensuada con la industria y dada la situación de Fuerza Mayor con motivo del COVID-19.

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asyfairs ha estado en continuo contacto con la comunidad para intentar reunir a la industria y brindarle apoyo y soporte, y agradece el inmenso apoyo que ha recibido por su parte. Oscar Barranco, director de Easyfairs Iberia ha comentado que “como empresa, hemos realizado un gran esfuerzo para implementar diferentes protocolos de salud y seguridad, gracias a los cuales, si hubiéramos podido llevar a cabo la celebración del evento, estamos seguros de que hubiéramos podido ofrecer la máxima calidad y seguridad a todos los asistentes”. Sin embargo, dado el alcance imprevisible, inevitable y global del Coronavirus, Easyfairs ha decidido posponer Empack y Logistics & Automation para el próximo año, con el fin de asegurar la máxima calidad y éxito del evento y ofrecer un entorno más confortable en el que toda la comunidad pueda centrarse en la generación de negocio y contactos. Con esta medida Easyfairs reafirma su compromiso de garantizar a la industria una oportunidad próxima para reunirse y reavivar las relaciones comerciales, en un momento del año, la primavera, propicio para la toma de decisiones en términos presupuestarios, de planificación y de inversión por parte de las empresas compradoras. Empack y Logistics & Automation han puesto además en marcha una serie de seminarios web gratuitos que se desarrollarán durante ENVASprés 36

todo el año, para mantener informada a la industria y ofrecer formación e inspiración en un año en el que se enfrenta a nuevos desafíos, y con los que además permitirá al sector estar en contacto y al día de los últimos avances en el periodo previo a la celebración de la feria en abril de 2021. Barranco ha recalcado que “este 2020 está siendo un año muy inusual: la pandemia del Covid-19 ha tenido un gran impacto en la vida de todos, y en concreto en nuestra industria de ferias y congresos y en su capacidad para congregar a multitud de personas en torno a un evento. Aunque actualmente estamos en tiempos desafiantes, los meses vividos no solo han puesto de manifiesto el potencial del mundo digital, sino también el verdadero valor que los seres humanos le dan al hecho de conocerse e interactuar en persona. Esto nos brinda una oportunidad para revitalizar nuestra oferta y activar otros canales a través de una mayor presencia digital, e incluso híbrida. “La decisión de posponer la edición 2020 se ha tomado en consulta con nuestros expositores, visitantes y socios, teniendo en cuenta sus comentarios y requisitos, así como las circunstancias actuales que rodean la pandemia en Madrid. Nuestra máxima prioridad es la salud, la seguridad y el bienestar de nuestros expositores, visitantes y personal, y me gustaría ante todo agradecerles a todos ellos y a la industria

del packaging y la logística en general su continuo apoyo y compromiso con el evento. “Los eventos definitivamente jugarán un papel muy importante en la recuperación económica y que todo el equipo está trabajando duro para dar forma a una edición excepcional en abril de 2021, llena de contenido de alta calidad y oportunidades comerciales”.


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EL PLÁSTICO en el punto mira La actividad manufacturera ha sido uno de los principales causantes de la degradación del planeta, hay que actuar ya (vamos con bastante retraso) para que las futuras generaciones lo puedan seguir disfrutando sin perjuicio de su salud.

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n el punto de mira está el plástico, que desde los años 50 ha crecido su uso de forma exponencial, y centrándome en los envases de plástico ligeros lo entiendo perfectamente por ser un material con propiedades organolépticas, de barrera, físicas y químicas difícilmente mejorables a un coste asumible. Por supuesto debemos de invertir en nuevos materiales alternativos al plástico en el sector del packaging, con menor impacto en el medio ambiente, pero al mismo tiempo apostar por la optimización de toda la cadena que interviene en el amplio proceso productivo y de reciclado del plástico: Invertir en el proceso de producción para que se facilite la posterior recuperación, separación y reciclado del plástico ya usado. Mejorar en todo el proceso de recuperación, selección y separación de los plásticos post consumo y como promover esta recuperación y post-reciclado. Y finalmente fomentar a las empresas y organismos públicos el uso de productos y materiales con plástico reciclado, en los ámbitos y sectores que lo permitan. Podemos prescindir del plástico en algunas aplicaciones, pero no en otras, y en donde no podemos permitirnos prescindir de él, lo que debemos mejorar es en la continuación y salida del plástico ya usado para la fabricación de nuevos productos. Una de las formas de reducir el impacto medioambiental del plástico, además de disminuir el consumo, es incrementar el reciclado para transformar los residuos en nuevos productos. Esto supone un ahorro en consumo de materias primas, energía y emisiones, y contribuye a una economía circular. Y sobre todo para que evitemos

que los plásticos ya usados terminen en vertederos, incinerados, o en la naturaleza… y esto sí es cosa de todos.

Miquel Fontbona Puig INKA PALET S.L. www.ecoplasticpalet.com

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CINCO PREGUNTAS PARA

ayudar a aumentar la eficiencia y la resiliencia en la cadena de suministro La COVID-19 ha provocado graves problemas e incertidumbre en las cadenas de suministro de todo el mundo. Desde la acumulación de productos por parte de los consumidores, que dejaron vacías las estanterías de los supermercados, hasta los problemas de suministro de los EPI para los sanitarios, la cadena de suministro nunca había estado sometida a tanta presión ni se había ganado tanto respeto.

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os profesionales de la cadena de suministro han tenido que reaccionar de manera heroica para responder a la “nueva normalidad”, con paradas de la producción, escasez de suministros, confinamientos y problemas en las entregas debido al crecimiento del comercio electrónico. Zetes ha destacado cinco sencillas preguntas que pueden ayudar a mejorar el rendimiento de las operaciones logísticas de la primera a la última milla. ¿Cuántos errores comete en los envíos? Con los drásticos cambios que se han producido en las demandas y expectativas de los consumidores, han quedado al descubierto las limitaciones de unos procesos de picking, empaquetado y envío poco eficaces. Los centros de distribución, sin importar su tamaño, están teniendo problemas para aumentar la productividad debido a procesos ineficientes o a tecnologías inadecuadas. Cuando se depende en gran medida de procesos manuales, la eficiencia puede verse afectada por la fatiga, los errores o la falta de formación, sobre todo en el caso del personal temporal. El distanciamiento físico impuesto debido a la COVID-19 está complicando todavía más las cosas y dificulta mucho el picking. Con la gran variedad de tecnologías que existen en la actualidad, es imprescindible implantar las tecnologías adecuadas, en los procesos clave del almacén para poder ENVASprés 38

hacer frente a problemas operativos específicos. La introducción manual de datos se debe sustituir por sistemas de captura de datos más rápidos y precisos, que permiten identificar los errores de inmediato. Para lograr una mayor precisión y eficiencia de los procesos, se puede recurrir a una combinación de diferentes tecnologías. Por ejemplo, las soluciones multimodales actuales pueden combinar el picking por voz con la lectura de códigos de barras o tecnologías como Pick/Put-to-Light. ¿Qué porcentaje de entregas fallidas realiza? La última milla representa más del 30 % del coste de tramitación de los pedidos, por lo que tener que repetir las entregas sale caro y afecta tanto a la reputación de la marca como al medio ambiente. El coste de las entregas fallidas es de unos 15 euros por paquete, y los clientes suelen admitir un máximo de tres errores antes de cambiar de empresa. Es un asunto muy serio, sobre todo para los retailers. Mejorar la visibilidad en tiempo real durante todo el proceso de entrega, optimizar los trayectos de forma dinámica y proporcionar información actualizada a los clientes es fundamental. Gracias a las soluciones ePOD de última generación, el proceso de entrega se puede realizar con la máxima eficiencia y transparencia, controlando cada fase. Con los datos en

tiempo real se puede informar al área de gestión y al cliente del estado de los envíos y de la hora de llegada prevista para mejorar la experiencia tanto del cliente y como del personal. ¿Cuántas consultas sobre el estado de los pedidos realizan los clientes? Gestionar llamadas o los diferentes canales de comunicación tiene un coste elevado, que se puede reducir con tecnología de captura de datos y visibilidad en tiempo real. Si se realiza un seguimiento en tiempo real de cada paso de la tramitación de los pedidos, se pueden cumplir los plazos de entrega acordados y se puede informar a los clientes de la hora prevista de llegada. ¿Cuánto tarda el personal temporal en alcanzar la máxima productividad? En los picos estacionales, las empresas de logística contratan a decenas de miles de trabajadores temporales para satisfacer la demanda y garantizar el funcionamiento de la cadena de suministro. La falta de mano de obra es un problema creciente en el sector de la logística y los almacenes, por lo que ampliar la plantilla no es fácil. Implantar un modelo logístico “flexible” es una estrategia mucho más sostenible. La tecnología puede optimizar la productividad, sobre todo en aquellos procesos propensos a errores humanos,


como el picking y la verificación de carga y envíos. Por ejemplo, las tecnologías de visión para la verificación de envíos pueden leer varios códigos de barras de forma simultánea, identificar los errores al instante y garantizar la exactitud de los envíos, además de ahorrar mucho trabajo al personal. Asimismo, el software de picking por voz de última generación multilingüe facilita la incorporación del personal no nativo y reduce los elevados costes de la formación.

¿Cómo controlar con exactitud la productividad de los proveedores? Un ecosistema inteligente, conectado y colaborativo es fundamental para obtener el máximo rendimiento. Solo se puede ofrecer un servicio al cliente óptimo si toda la cadena de suministro trabaja en armonía y cumple los KPI. Lograr que en toda la cadena de suministro se trabaje con el mismo nivel de visibilidad y colaboración en tiempo real permite identificar los errores y cuellos de botella, que se pueden corregir antes de que afecten al

cliente. Además, cuando se conoce la situación exacta del inventario, es mucho más fácil asignar los recursos de forma eficiente. El intercambio de datos es clave para saber cómo trabajan los distintos integrantes de la cadena de suministro y detectar ineficiencias, y con las últimas plataformas de visibilidad se pueden eliminar los datos y procesos aislados sin tener que dedicar tiempo y dinero a modificar los sistemas existentes. Estas plataformas se pueden ampliar de forma gradual para facilitar su adopción. ENVASprés 39


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NORTPALET RENACE COMO NAECO, reforzando así su compromiso con la sostenibilidad La empresa asturiana que lleva casi 14 años de continuo crecimiento como fabricantes de elementos reutilizables de plástico para el almacenaje y la logística, inicia esta nueva etapa con el objetivo de consolidar su compromiso medioambiental.

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aeco, basa toda su actividad en la Economía Circular o Proceso Integral “Zero Waste”, mediante el cual sus productos se fabrican a partir de materiales reciclados, que al final de su vida útil se reciclan nuevamente para dar lugar a nuevos productos siguiendo un programa de fabricación de cero residuos. Naeco es la primera empresa del sector en presentar una ecoetiqueta de sostenibilidad basada en la filosofía 3Rs que clasifica todos sus productos según los siguientes criterios: Reciclables, Reciclados y/o Reparables y que muestra la cantidad de envases reciclados empleados para producir una unidad de producto. Tras más de 14 años de continuo crecimiento y posicionándose en el mercado como un actor referente en el diseño, fabricación y comercialización a nivel mundial de palets, cajas y contenedores de plástico, entre otros, Nortpalet renace como Naeco. Esta nueva marca pretende, junto a sus clientes, construir un entorno más sostenible y respetuoso con el medioambiente potenciando los 3 pilares fundamentales con los que ya contaba Nortpalet: Sostenibilidad, Innovación y Servicio al Cliente. “El entorno ha cambiado, el producto ha pasado a un segundo plano y la Responsabilidad Social Corporativa se ha vuelto el verdadero protagonista en un modelo global de economía circular. Precisamente para adaptarnos a este entorno hemos decidido que Nortpalet renazca con una nueva identidad que incorpore la experiencia pasada, el esfuerzo del momento presente y la esperanza del futuro para dar paso a Naeco”, explica el CEO de la empresa Antón Fernández. Naeco, cuyo nombre es “Ocean” (océano en inglés) escrito al revés, nace a partir de la experiencia acumulada como una emENVASprés 40

presa pionera en su sector, cuyo objetivo es aportar nuevos productos “Nature Friendly” que faciliten la transformación del residuo plástico, evitando que este llegue a estar vertido en la naturaleza. Por ello, la actividad de Naeco se basa en la filosofía de las 3Rs: Reciclar, Reutilizar y Reducir. Como parte de esta transformación, Naeco es el primer fabricante de palets, cajas y contenedores de plástico en desarrollar y proporcionar una Ecoetiqueta de Sostenibilidad. Un nuevo esfuerzo por acercar el producto al cliente, haciéndole partícipe de su contribución al medioambiente de forma tangible y medible. La ecoetiqueta proporciona una clasificación sostenible del producto a partir de tres parámetros: producto reciclable, producto reciclado y/o producto reparable. Adicionalmente, para aquellos productos fabricados a partir de materiales reciclados, se indica al usuario el número de envases que han sido reciclados para su fabricación.


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REPASO A Global Robot Expo Virtual GR-EX (Global Robot Expo) es una feria internacional B2B sobre innovación, robótica y tecnologías afines, que se celebra anualmente en IFEMA, Madrid, España. Precisamente la última edición ha tenido lugar los días 20 y 21 de octubre virtualmente.

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a esencia multisectorial de GR-EX lo convierte en una cita única, que permite la creación de sinergias entre profesionales que no coinciden en eventos sectoriales. GR-EX muestra los últimos avances en inteligencia artificial, industria, robótica de servicio, logística, drones y tecnologías aeroespaciales, entre otros sectores. Su compromiso con la industria les hace querer compartir el conocimiento de los mayores expertos a la vanguardia de la innovación tecnológica. Por este motivo, GR-EX Congress ofreció charlas temáticas y mesas redondas durante los dos días del evento en las que se pudieron conocer las últimas tendencias del sector. La integración de tecnologías disruptivas para la inteligencia artificial, industria, robótica, aeroespacial y logística crean la atmósfera idónea en la que compartir conocimiento. GR-EX Robotics es el área dedicada a las aplicaciones profesionales en torno a la robótica de servicio, uno de los sectores con mayor pro-

yección de futuro. En esta zona se trataron los temas relacionados con el diseño, desarrollo, fabricación y distribución de robótica y sistemas inteligentes para uso comercial, productos y servicios.

FANUC IBERIA FANUC, multinacional japonesa de automatización industrial, participó por primera vez como expositor en la feria Global Robot Expo donde presentó el nuevo robot ligero de la marca que ofrece una fiabilidad y seguridad inmejorables, es fácil de programar y válido para diversas aplicaciones. El CRX10iA, que pesa solo 40 kg, y su controlador de 20 kg se pueden transportar cómodamente a mano hasta su lugar de instalación.

El CRX-10iA se presenta en dos versiones: un modelo estándar con un alcance de 1.249 mm y un modelo de brazo largo con alcance de 1.418 mm, las dos con una capacidad de carga de 10 kg. El robot de brazo largo está diseñado para que el brazo pueda girar sobre su base. El nuevo cobot de FANUC viene a completar la amplia gama de robots colaborativos de la serie CR de FANUC que cuenta con modelos con capacidades de carga desde 4 a 35 kg.

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MIR ROBOTS Mobile Industrial Robots, MiR, contó con un stand virtual donde expuso las características y funciones de su gama completa de robots móviles autónomos, incluyendo el nuevo modelo MiR250. Lanzado a principios de este año, justo antes de la pandemia, el MiR250 ofrece un número importante de avances tecnológicos incluyendo entre otros un diseño más corto y más bajo que le permite circular dentro de espacios reducidos, más funciones de seguridad y baterías intercambiables para garantizar una operación 24/7 si es necesario. Fernando Fandiño Oliver, director de ventas para el Sur de Europa y MEA para MiR, también participó como invitado en una mesa redonda sobre la robótica colaborativa, presidida por la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER) y cubrió varios temas de actualidad incluyendo: El desarrollo de la robótica colaborativa, del concepto de RaaS (Robot-as-a-service) y de nuevas aplicaciones para los robots móviles. La Automatización en el mundo post-Covid y cuáles son

los sectores con mayor potencial de automatización (pre y post COVID-19). Cambios en los modelos de gestión de intra-logistica debido a la crisis de la COVID-19.

OMRON

Omrom presentó una estrategia diseñada para direccionar las necesidades del fabricante actual y ofrecer soluciones integradas, inteligentes e interactivas, con las que poder abordar los distintos problemas que presenta la fabricación flexible. Esta solución permite a las empresas producir muchos tipos diferentes de productos en pequeñas cantidades, con la máxima flexibilidad, productividad y co-

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laboración en armonía entre humanos y máquinas o robots. Todo ello, sin renunciar a una fabricación sostenible, con la mayor calidad y excelencia operativa. OMRON aborda tecnologías como la Serialización y Trazabilidad, Inspección y Calidad, Seguridad Integrada, IIoT, Big Data, Conectividad con Bases de Datos, Intralogística o Transporte de Materiales mediante la Robótica Móvil Autónoma, Produc-

ción Flexible mediante Robots Colaborativos y Mantenimiento Predictivo a nivel de Edge con Inteligencia Artificial, entre otras. Además, la compañía aprovechó para presentar algunas de sus novedades más relevantes, como los robots móviles autónomos LD-250 ó HD1500, el Sysmac Robotics Integrated Controller, o el Sistema de Visión Super FH con Inteligencia Artificial.


ONROBOT OnRoot presentó la nueva OnRobot Sander, una herramienta de lijado completamente preconfigurada y fácil de utilizar con los principales robots industriales ligeros y colaborativos, para aplicaciones de acabado automatizadas, incluido el lijado y pulido. Además, la compañía mostró las últimas aplicaciones de Eyes, su popular sistema de visión 2.5D. Con las nuevas funciones añadidas, OnRobot demuestra su compromiso con la mejora rápida y continuada de sus productos, como parte de su estrategia centrada en impulsar sus aplicaciones en distintos entornos industriales. Tradicionalmente, la automatización industrial se ha situado en el producto, lo que da como resultado soluciones costosas y demasiado complicadas para problemas de automatización simples. Frente a este enfoque, OnRobot propone un paradigma más práctico y centrado en las aplicaciones. Sobre esa idea, la compañía ha continuado desarrollando su porfolio de soluciones, con

el que ofrece a PYMEs y grandes corporaciones industriales un conjunto de herramientas fáciles de usar y adaptadas a las necesidades específicas del uso que se va a dar a la herramienta. Este compromiso de la compañía con la democratización de la automatización, producto por producto y aplicación por aplicación, lleva a OnRobot a mostrar en GR-EX sus solucio-

nes listas para utilizar a empresas nuevas en el ámbito de la automatización. Esta estrategia centrada en las aplicaciones de las herramientas permite a compañías de todos los tamaños y sectores industriales eliminar los costes y la complejidad asociados con la automatización, ayudándolas a incorporar todas las funciones clave que necesitan para llevar a cabo sus procesos productivos.

UNIVERSAL ROBOTS

Una de las soluciones en las que ha trabajado la compañía danesa es en facilitar el acceso a la automatización a todo tipo de empresas con el fin de mejorar su competitividad. Esto es posible gracias al programa de financiación de cobots de Universal Robots, que permite a las empresas acceder de forma inmediata a la automatización colaborativa sin necesidad de realizar ninguna inversión inicial. Para ofrecer todas las facilidades, las compañías gozarán de una financiación al 0% de interés y no empezarán a pagar el robot colaborativo hasta el 2021, cuando los cobots ya trabajarán a su máximo rendimiento. Con este programa, Universal Robots pone su foco en la recuperación de las Pymes, las cuales, debido a su tamaño, a menudo tienen más dificultad para acceder a nuevo capital. Para Universal Robots, la formación es otro de los puntos imprescindibles para seguir mejorando en la industria del futuro. Por este motivo, la empresa aprovechará

ambas jornadas para exponer su reciente kit de educación, dirigido a los centros formativos para que puedan ofrecer a sus alumnos una inmersión real y completa en el manejo y programación de robots colaborativos. El objetivo de este es ofrecer a los alumnos la formación de calidad necesaria para que puedan afrontar los retos de la industria del futuro. El nuevo kit está formado por documentación didáctica, prácticas de laboratorio o simuladores y contiene interfaces para recrear la programación de cobots en entornos virtuales.

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UNIVERSAL ROBOTS IMPULSA la recuperación industrial con un programa de financiación

La pandemia provocada por el COVID-19 ha afectado a las empresas en su fabricación y acceso al capital. Con el objetivo de impulsar la recuperación del sector industrial, Universal Robots, primer fabricante mundial de robots colaborativos (cobots), pone a disposición de cualquier tipo de empresa, sin importar su tamaño, un programa de financiación de cobots. Este servicio permite acceder de forma inmediata a la automatización colaborativa sin necesidad de realizar ninguna inversión inicial. Para ofrecer todas las facilidades, las compañías gozarán de una financiación al 0% de interés y no empezarán a pagarlo hasta el 2021, cuando los robots ya trabajarán a su máximo rendimiento. La nueva oferta de financiación de Universal Robots permite disponer de

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un cobot en dos semanas e instalarlo de forma inmediata para su funcionamiento. El pago se financia en 36 meses, sin intereses, con una carencia de 3 meses. Los expertos de la compañía asesoraran a los fabricantes sobre qué tipo de producto se adapta mejor a sus necesidades. No empezar a pagar hasta 2021 y el interés 0 permite recuperar la inversión rápidamente. Con este programa Universal Robots quiere contribuir, de manera especial, en la recuperación de las Pymes, las cuales, debido a su tamaño, a menudo tienen más dificultades para acceder a nuevo capital. Además, el COVID-19 ha incrementado aún más esta necesidad de financiación. Gracias a ello, las pequeñas empresas podrán beneficiarse de las ventajas de la automa-

tización colaborativa sin preocuparse por los flujos de liquidez o las fluctuaciones del mercado. La flexibilidad que ofrece la robótica colaborativa, se ve reflejada en el propio programa de financiación. Estas facilidades de acceso a la tecnología permiten mejorar la competitividad de las compañías con un bajo riesgo, ya que pueden obtener un cobot por menos de 600 euros al mes. Al finalizar el contrato, los clientes optarán a comprar el equipo o actualizarse a la última tecnología. El programa de financiación de Universal Robots se hace en colaboración a su socio financiero DLL, compañía global que ofrece soluciones financieras fiables basadas en activos para fabricantes, vendedores y distribuidores de equipos en más de 30 países.


Nuevo sistema ROEQ, el líder en equipos robóticos móviles acaba de lanzar GuardCom, aprovechando la sólida tecnología de sensores para la comunicación instantánea entre los rodillos superiores de ROEQ - transportadoras encima de los robots móviles - y las cintas transportadoras. Esta nueva solución sustituye a las complicadas configuraciones de terceros que dependen de la estabilidad de una red WiFi y que a menudo causan retrasos y mala gestión en la transferencia de mercancías de los robots móviles a las transportadoras y viceversa. ROEQ acaba también de lanzar rodillos superiores con altura ajustable para los modelos AMR de MiR - MiR250, MiR500 y MiR1000. La inestabilidad de las redes Wi-Fi en un entorno industrial es un problema habitual. En aplicaciones de manipulación de materiales con dispositivos que se comunican a través de complicadas configuraciones que pasan datos entre robots móviles, estaciones receptoras de terceros y transportadores, una red Wi-Fi intermitente es propensa a causar costosos errores y tiempo de inactividad. Habiendo sido testigos de primera mano de estos problemas de conectividad, ROEQ ha desarrollado y lanzado ahora GuardCom, una solución de comunicación fluida que permite a los robots de MIR equipados con los rodillos superiores de ROEQ, comunicarse directamente con las cintas transportadoras para iniciar la transferencia de mercancías entre sí. La solución consiste en dos productos, GuardCom instalado en la cinta transportadora estacionaria y GuardCom Connect instalado en el robot móvil autónomo. Varias unidades de GuardCom Connect pueden trabajar con el mismo GuardCom y viceversa. La solución GuardCom es compatible con todos los tipos de cintas transportadoras estacionarias, y reemplaza a los dispositivos inalámbricos de terceros.

GuardCom de ROEQ “Con GuardCom ofrecemos una solución segura, fiable y rentable para eliminar los tiempos de espera, los errores y los accidentes en las estaciones de transferencia de carga”, ha afirmado Michael Ejstrup Hansen, Director General de ROEQ. “GuardCom es realmente la pieza que faltaba para permitir un ciclo de manipulación de materiales sin complicaciones, y que tiene como resultado un tiempo de integración de sistemas más corto con menos dificultades y costes de ingeniería”. Una vez que el robot móvil ha llegado al transportador, GuardCom indica a la cinta transportadora estacionaria que el robot está en posición y listo para recibir o entregar los paquetes, la misma señal se envía simultáneamente al robot haciéndole saber que la cinta transportadora está lista. Una vez completada la tarea de transferencia, ambas unidades reciben una señal que indica que el robot puede salir de nuevo con seguridad. GuardCom va integrado en el sistema estacionario a través de tan sólo unas conexiones de cableado y la comunicación entre el GuardCom y el robot móvil es completamente inalámbrica y basada en tecnologías de sensores probadas y sólidas. Para prevenir que los paquetes se extravíen o se queden colgados, el GuardCom incluye un protector físico instalado en la cinta transportadora que se levanta para evitar que los paquetes caigan al suelo si el robot móvil autónomo no está listo para recibirlos. Una alarma alerta al operador para que acuda al lugar a remediar la situación - o para que la cinta ruede hacia atrás automáticamente. GuardCom no es el único producto nuevo que acaba de lanzar la compañía danesa, ya que también ha presentado los nuevos módulos de rodillos superiores ROEQ TR500 Auto y TR1000 Auto con mecanismos de elevación automática. Éstos per-

miten a los robots más grandes de MiR, los MiR500 y MiR1000 (con 500 y 1000 kg de carga útil respectivamente) recoger y entregar mercancías a diferentes alturas en las fábricas sin intervención humana, ajustándose automáticamente en un rango de altura de 550 - 800 mm (distancia de ajuste 250mm) desde el suelo hasta los rodillos. “Muy a menudo, las empresas no pueden aprovechar al máximo las oportunidades de automatización en el diseño de las instalaciones existentes, ya que los robots móviles necesitan recoger en una altura y entregar en otra”, ha comentado Michael Ejstrup Hansen. “Nuestros nuevos rodillos superiores con el mecanismo de elevación ahora hacen esto posible, incluso con las mercancías más pesadas.” La amplia gama de productos de ROEQ ahora también incluye los rodillos superiores TR125 Manual 250 y TR125 Auto 250, compatibles con el lanzamiento del robot MiR más reciente, el MiR250. Frederik Spangtoft Poulsen, Gerente de Producto de MiR, está deseando ver sobre el terreno los nuevos productos de ROEQ implementados en los robots de MiR. “Damos la bienvenida a los productos de ROEQ en nuestro universo MiRGo, una plataforma de aplicaciones de terceros que ya cuenta con un número significativo de soluciones de ROEQ.”

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obótica

YASKAWA PRESENTA EL ROBOT

colaborativo HC20 ideal para aplicaciones de packaging y paletizado Estamos acostumbrados a ver grandes instalaciones robotizadas con grandes robots de paletizado como solución a los finales de línea de producción. Con la aparición de la robótica colaborativa, entra en juego otro tipo de solución más pequeña y sencilla para líneas de producción con baja cadencia. Un robot colaborativo sin seguridades complementarias implica: simplificación del proceso, soluciones muy económicas y versatilidad a la hora de realizar cambios. Estas soluciones se caracterizan por su facilidad tanto de programación de los robots como de instalación de estos. Gracias a las aplicaciones de paletizado con robots colaborativos, se evitan cargas físicas de los trabajadores, se minimizan posibles lesiones y se ofrece la posibilidad de adaptar el valioso tiempo del personal humano a tareas con valor añadido. El facilitar la instalación y automatización de los procesos, hace que la amortización de la instalación sea más corta. Tanto para aplicaciones de paletizado como de packaging, la flexibilidad que ofrece el robot HC20, permite una gran adaptabilidad a los cambios constantes de producción. Esto es posible gracias a la interfaz intuitiva de programación. Otra ventaja considerable es el ahorro de espacio en las instalaciones, realizando pequeñas células robotizadas sin grandes vallados y garantizando la seguridad de los trabajadores de la planta de producción. La instalación puede prepararse para que, cuando un operador se acerque al robot, la velocidad se regule, disminuyendo hasta pararlo si fuese necesario. Las principales ventajas del robot colaborativo HC20 de Yaskawa son su capacidad de carga máxima de 20 kg, su alcance de 1.700

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mm de radio y su cumplimiento con la norma IP67, que permite trabajar en entornos hostiles y limpiar la zona con agua sin riesgo de estropear el robot. Yaskawa es el fabricante líder mundial de variadores, servomotores (Serie Sigma-7), controladores de movimiento (como el microdrive compacto GA500), PLCs y robots industriales Motoman. Fundada en 1915 en Japón, Yaskawa ha sido pionera en el control de movimiento y en la tecnología de variadores, lanzando productos innovadores que optimizan la productividad y la eficiencia de máquinas y sistemas. En sus 100 años de historia, los productos y soluciones de Yaskawa han ayudado a ejecutar los procesos de automatización en muchas industrias como la minería, acero, máquina-herramienta, automoción, embalaje, madera, textil y semiconductores. Las actividades de Yaskawa se dividen en cuatro áreas: control de movimiento (variadores de frecuencia, servoaccionamientos, servomotores, controladores de máquinas), robótica (robots industriales, robots de servicio, sistemas de robots), ingeniería de sistemas (variadores, generadores y conversores de medio voltaje) y tecnología de la información (software, procesamiento de la información). Hoy en día, Yaskawa genera unas ventas anuales de más de 480 mil millones de yenes (aproximadamente 3,8 mil millones de euros), y es fabricante líder mundial de servomotores, convertidores de frecuencia y robots industriales: Realiza una producción anual de 2,2 millones de variadores, 2,1 millones de servos y motores, y 48.000 robots industriales, siendo el primer suministrador mundial en el sector Motion Control & Robotics. Además, con más de 430.000 robots

industriales Motoman producidos, la empresa es considerada el fabricante número uno en este segmento. La gama de robots Motoman, de Yaskawa, es la más amplia del mercado, incluyendo robots específicos para aplicaciones de manipulación, corte, sellado, paletizado, plegado, carga-descarga de máquinas herramienta, montaje, ensamblaje, pulido, desbarbado, mecanizado, manipulación y pintura, y soldadura, con robots con cargas útiles desde los 500g hasta los 900 kg. A través de Yaskawa Ibérica, más de 30 años de experiencia posicionan a la compañía como un proveedor eficiente en los diversos tejidos industriales, con cientos de empresas que confían en Yaskawa. En la península Ibérica, Yaskawa cuenta con instalaciones de sus dos divisiones de Robótica y Drives, Motion & Control. Las oficinas de Robótica están situadas en Gavà y disponen de más de 1.400 m2 que incluyen un Showroom y la Yaskawa Academy, el centro donde se imparte formación acerca de cada producto, mientras que las instalaciones de Drives, Motion & Control se ubican en Sant Cugat del Vallés, donde también se imparten cursos de formación personalizados de Drives&Motion y se ofrece soporte y ventas a toda la Península Ibérica. Tanto para aplicaciones de paletizado como de packaging, la flexibilidad que ofrece el robot HC20, permite una gran adaptabilidad a los cambios constantes de producción.


REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ● Latas de bebidas ● Industria láctea

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EMPRESAS ● Mabeconta ● Markem Imaje ● Quadpack ● SACMI ● Sidel

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● Thyssenkrupp ● WMFTG ● Yaskawa

FERIAS ● Enomaq

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PULEVA ECO INCORPORA UN

envase de origen vegetal Lactalis Puleva da un paso más en su apuesta por la mejora continua de sus envases y embalajes. Puleva ECO incorpora un nuevo brik elaborado con materias primas de origen vegetal y sostenible, con un tapón de caña de azúcar, que está considerado el más renovable del mercado. Es un envase de cartón 100% reciclable, elaborado con materias primas de origen vegetal (82%) y renovable. El cartón utilizado procede de bosques gestionados de forma responsable, conforme a la certificación FSC (Forest Stewardship Concil); mientras que el tapón, elaborado con caña de azúcar procedente de cultivos sostenibles, tal y como acredita la certificación Bonsucro, contribuye a reducir las emisiones de CO2 un 18% comparado con el tapón de plástico. Puleva ECO también incorpora un nuevo embalaje más sostenible con 30% de plástico reciclado, que ya se utiliza en toda su gama. Esta medida es parte del compromiso que Puleva mantiene para mejorar la sostenibilidad de los envases y embalajes y contribuir a la economía circular. Con la incorporación de este nuevo embalaje, que la marca extenderá a otras referencias antes de final de año, se conseguirán reutilizar cada año 78 toneladas de plástico procedentes del contenedor amarillo. Los cambios introducidos por Puleva ECO en sus envases y embalajes exteriores impactan significativamente en tres ejes: La renovabilidad, al priorizar la utilización de materias primas de origen renovable y sostenible, como el cartón FSC, la caña de azúcar y el plástico 30% reciclado; La reducción del impacto medioambiental, ya que contribuye a la disminución de las emisiones de CO2; La reciclabilidad, ya que los nuevos envases y embalajes son 100% reciclables a través del contenedor amarillo. Lactalis Puleva sigue avanzando para disminuir el impacto de su actividad en el medio ambiente y contribuir a la economía circular. De hecho, desde el año 2007, la fábrica de Granada ha conseguido reducir hasta un 50% el consumo de agua gracias a su plan de gestión ambiental. Asimismo, actualmente todas las fábricas del grupo trabajan con combustible limpio y, a partir de 2021, se prevé que el 50% de la electricidad será de origen renovable, gracias al acuerdo firmado con ENGIE en 2019. Esto permitirá reducir un 10% las emisiones de CO2, hasta un total de 26.950 toneladas al año.

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SOLÁN DE CABRAS refuerza su compromiso en sostenibilidad

Solán de Cabras, marca de agua de referencia de Mahou San Miguel, reafirma su compromiso con la reducción de su impacto medioambiental y su preocupación por custodiar la naturaleza, implementando soluciones sostenibles. Es por ello que la marca de agua mineral natural lanza al mercado su primera botella fabricada 100% con plástico reciclado, manteniendo la iconicidad de su diseño único. El nuevo formato aporta una notoria reducción de huella de carbono, un total de 3.179 toneladas, además de evitar el uso de más de 1.100 toneladas de plástico virgen. Solán de Cabras continúa con su compromiso con la economía circular, por ello su botella de 50cl está fabricada a partir de otras botellas, 100% de plástico reciclado y 100% reciclable. Este formato cuenta con múltiples ventajas respecto a otros envases. Comenzando por la funcionalidad del envase, que sigue manteniendo los estándares de calidad de Solán de Cabras, garantizando la máxima pureza de su agua mineral natural, que durante 3.600 años se ha creado a través de un largo proceso de filtrado: sin contacto con el aire y protegida de la luz solar, para enriquecerse de todos los minerales que caracterizan su cuidada composición. Otra de las ventajas es el ahorro de recursos energéticos, gracias a la innovación en los procesos de fabricación y distribución, son necesarios muchos menos recursos que en otros formatos, lo que conlleva un posterior ahorro energético. Esta botella, fabricada con 100% plástico reciclado, estará disponible en el formato de 50cl en los puntos de venta habituales, así como en el e-commerce de Mahou San Miguel, Solana. Jesús Núñez, Director General de la Unidad de Negocio de Aguas de Mahou San Miguel ha recordado que “fuimos pioneros en el mercado siendo la marca de aguas con un 50% de plástico reciclado en toda la gama de Solan de Cabras. Hoy, damos un paso más al elaborar nuestro icónico envase de 50 CL con un 100% de plástico reciclado de otras botellas. Un hito NOTA DE PRENSA que reafirma que nuestro compromiso con la sostenibilidad es robusto y la hoja de ruta que guía nuestras decisiones de futuro”.


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rtículo latas

LA LATA DE BEBIDAS cumple 85 años

La lata de bebidas cumple 85 años. Nueve décadas en las que este envase ha demostrado su permanente empeño por adaptarse a las cambiantes necesidades del consumidor. Ha afrontado múltiples innovaciones, algunas evidentes y otras casi imperceptibles, con la única finalidad de satisfacer a la sociedad a la que daba servicio.

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ucesivas reducciones de peso, cambios de cierre, forma, tamaño y diseño han jalonado su evolución, consolidándolo como un envase seguro, resistente, ligero, moderno, competitivo, transportable y fácil de enfriar, así como un perfecto soporte para la imagen de marca. Por si fuera poco, su larga tradición de reciclado y su excelente desempeño medioambiental lo sitúan en un lugar de privilegio en la carrera por el futuro encarnando el mejor ejemplo de economía circular. Los metales son materiales permanentes, no pierden calidad cuando se reciclan. De hecho, el metal se recicla desde tiempos inmemoriales ya que el hombre descubrió muy pronto que para fabricar nuevos objetos metálicos era más provechoso fundir los antiguos que extraerlo del mineral. Gracias al reciclado, el 75% del aluminio producido por la humanidad a lo largo de su historia sigue en uso. Todas las latas de bebidas son infinitamente reciclables sin pérdida de calidad, independientemente de su color o diseño y además son fáciles de separar y reciclar con la infraestructura existente, sin requerir nuevas tecnologías ni costosas inversiones adicionales. Su reciclado funciona y por ello es el envase más reciclado en el mundo. También en España donde gracias a municipios y consumidores se reciclan más de ocho de cada diez latas. Se separan fácilmente de otros residuos (con electroimanes o separadores de Foucault) y la estructura para ello está ampliamente implantada, tanto en flujos selectivos como en indiferenciados. Las latas pueden reciclarse y se reciclan de manera indefinida, para fabricar nuevas latas u otros productos metálicos. Reciclar

una lata ahorra el 95% de la energía necesaria para crear una nueva. Es decir, con este ahorro de energía se puede mantener un televisor funcionando durante 3 horas. Otro dato curioso, es que cuando depositas una lata de bebidas en el contenedor amarillo, tarda menos de 60 días en volver a tus manos, en forma de nueva lata u otro producto metálico. Pero más allá del reciclado, la lata es un ejemplo de minimización en el uso de materiales. Lejos quedan los más de 115 gramos de aquella primera lata. Hoy una lata de bebidas pesa alrededor de 13 gramos. Gracias a la innovación permanente, una lata de bebidas tiene un espesor inferior al de un cabello humano, pero puede soportar 90 kilos en su eje vertical y contener una presión interna mayor que la de un neumático de coche. Según el reciente Análisis de Ciclo de Vida realizado por Metal Packaging Europe, en los últimos diez años, la lata ha reducido su huella de carbono en un impresionante 31%. Los principales factores que han hecho posible este progreso son las continuas mejoras en los procesos de fabricación del aluminio, la reducción en el peso

de la lata y el aumento de su tasa de reciclado. Es evidente que el extraordinario comportamiento ambiental de la lata está atrayendo el interés de marcas y consumidores, no sólo de los productos tradicionales envasados en ella, como las cervezas o los refrescos, sino de otros como el agua, el vino, la sidra, el vermut o la cerveza artesanal. Su eficiente logística, sus excelentes características de barrera a la luz y el oxígeno, sus mínimas emisiones de CO2 y su alto índice de reciclado son solo algunos de los muchos motivos por los cuales cada vez más bebidas eligen este envase. Juan Ramón Meléndez, director de la Asociación de Latas de Bebidas afirma “La Unión Europea define la Economía Circular como aquella que mantiene en uso los materiales durante el mayor tiempo posible, evitando las pérdidas y la generación de residuos y eso es lo que los envases metálicos y la lata de bebidas lleva décadas haciendo. Estamos orgullosos de que los principios rectores de la Economía Circular estén grabados en el ADN de la lata y no sean una potencialidad por desarrollar, sino una realidad contrastable”. ENVASprés 49


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rtículo industria láctea

EL FUTURO de la industria láctea Tetra Pak y la Escuela de Economía y Gestión de la Universidad de Lund han llevado a cabo recientemente un estudio conjunto que presenta cuatro escenarios plausibles para el futuro de la industria láctea.

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l estudio analiza seis mercados globales clave para examinar cómo las incertidumbres generadas por las tendencias socioambientales y las transiciones tecnológicas podrían transformar el panorama lácteo en los próximos diez años. Frederik Wellendorph, Vicepresidente de la unidad de negocios de alimentos líquidos de Tetra Pak, afirma que: “El sector de alimentos y bebidas experimentará una enorme transformación durante la próxima década, y la industria láctea lo sentirá aún más. Claramente, quedan muchos desafíos por delante, pero también hay muchas oportunidades para los fabricantes. La clave del éxito en el nuevo horizonte será la flexibilidad y responder de manera proactiva a la ola de cambios disruptivos “. Dr. Christian Koch, de la Facultad de Economía y Gestión de la Universidad de Lund, añadió: “La industria láctea mundial está en el epicentro de la transformación alimentaria mundial, y el marco de esta transición ya están empezando a tomar forma. Este proyecto de la Universidad de Lund, en colaboración con Tetra Pak, ha utilizado diversas metodologías para desarrollar escenarios para la industria láctea en 2030 y los sectores de proceso y distribución de alimentos relacionados. Los escenarios son lo más diferentes posible entre sí, dentro de los límites de la realidad y credibilidad. Por lo tanto, todos deben considerarse como resultados futuros posibles “. El estudio “Global trends affecting dairy strategies”, consiste en un proyecto de investigación de 18 meses de la Escuela de Economía y Gestión de la Universidad de Lund (LUSEM) que está respaldado por Tetra Pak, analiza el panorama lácteo actual y pronostica cómo será la industria láctea en 2030. El equipo de investigación de LUSEM está formado por los cuatro profesores Thomas Kalling, Matts ENVASprés 50

Kärreman, Magnus Johansson y Christian Koch. Al analizar seis mercados globales clave (Reino Unido, EE. UU., China, India, Nigeria y Brasil), el estudio describe cuatro escenarios posibles: “Evolución Láctea”, ‘Lácteos verdes’, ‘Nueva fusión’ y ‘Nuevos alimentos’ cada uno de los cuales demuestra la interacción variable entre las distintas tendencias socioeconómicas y la transformación tecnológica. En ell primer escenario, “Evolución Láctea” no hay grandes sorpresas: la industria láctea continuaría siguiendo las tendencias actuales con disrupciones menores. “Lácteos verdes”, está marcado por fuertes cambios socioambientales, como las demandas de los consumidores y las restricciones políticas, pero con poca transformación tecnológica, que empujarán a la industria láctea a invertir en la redución de la huella de carbono. El escenario de “Nueva fusión”, está dominado por tecnologías y procesos innovadores, pero cuenta con débiles tendencias socioambientales, que podrían tener un impacto significativo en la industria. Y por último, el escenario de ‘Nuevos alimentos’ combina los dos anteriores,

fuertes demandas socioambientales y tecnologías altamente innovadoras, que llevarían a una transformación completa de la industria. Los cuatro escenarios presentan una gran cantidad de implicaciones que podrían cambiar el entorno empresarial. Anticipándose al grado de transformación, Tetra Pak ya ha comenzado a colaborar con empresas emergentes y académicos para acelerar la comprensión del rendimiento de diferentes proteínas en diferentes condiciones del proceso. A través de esto, la compañía creará soluciones que permitan a los clientes aprovechar los cambios que se avecinan en la leche de vaca tradicional, las bebidas de origen vegetal y las alternativas lácteas cultivadas en laboratorio. Se llegó a los cuatro escenarios posibles del estudio utilizando la metodología basada en el enfoque de planificación de escenarios de Oxford, identificando factores predeterminados, como cambios demográficos y cambio climático, y las posibles disrupciones que surgen de las incertidumbres críticas como la transformación tecnológica y los cambios socioambientales.


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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA EL

Viscosímetro de bola MABECONTA Höppler® KF 3.2 Mabeconta ha lanzado un viscosímetro basado en el principio de medición de Höppler para determinar la viscosidad de los fluidos translúcidos. HÖPPLER® KF 3.2 de la marca RHEOTEST, distribuido por MABECONTA, es un viscosímetro de laboratorio de gran precisión y de aplicación universal que destaca por su sencillo manejo y amplio rango de medición.

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e utiliza principalmente en la inspección de calidad de sustancias fluidas, especialmente cuando se requieren tests aleatorios de bienes entrantes y salientes. Es por ello un dispositivo indispensable para la formación y medición en centros educativos especializados. Entre sus aplicaciones figuran: Fines educativos/pedagógicos. Industria petrolera (por ejemplo, aceites minerales). Combustibles. Industria papelera. Química polimérica, Cos-

mética, Industria farmacéutica. Sector alimentario. Detergentes. El HÖPPLER® KF 3.2 es un viscosímetro de bola. Una bola de precisión se desliza o cae sobre una distancia de medición definida a lo largo del interior de un tubo de cristal de precisión con una inclinación de 10 ° que se rellena con la sustancia que se estudia. El tiempo de la caída de la esfera proporcionará la viscosidad de la misma. El valor de vis-

cosidad se obtiene multiplicando el tiempo de medición, la constante de la bola y la diferencia de la gravedad específica entre la bola utilizada y la sustancia estudiada. Un total de seis bolas de distintos diámetros y gravedades específicas permiten una medición de la viscosidad en seis rangos de medición. Un tubo de cristal con camisa y uniones para un termostato líquido permite controlar la temperatura de la sustancia estudiada.

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mpresas Markem Imaje

MARKEM IMAJE LANZA UNA

nueva impresora de inyección de tinta desarrollada para líneas de baja y media producción El codificador se ha concebido específicamente para dar respuesta a las necesidades de las pequeñas y medianas empresas en cuanto a la codificación de productos de alta calidad con rentabilidad y sin problemas.

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e ha diseñado para codificar hasta una velocidad de línea de producción de 4,4 m/s. La impresora no solo ofrece facilidad de mantenimiento, sino también de adaptación al aumento en la producción y permite ser la impresora de futuro en una amplia gama de sectores. Con un grado de protección IP55, la hace ideal para numerosas aplicaciones, incluidos los sectores m á s representativos como alimentación, bebidas y cosmética entre otros. La información estándar a imprimir por los fabricantes debe incluir la fecha de caducidad o de envasado y el lote de fabricación. Garantizar la calidad y perfecta legibilidad durante toda la vida útil del producto es vital para la trazabilidad, la gestión del inventario y la reputación de la marca. Para las pequeñas y medianas empresas, un codificador fácil de usar, con un alto rendimiento a un precio económico y que permita ser ampliado al mismo tiempo que las necesidades de negocio supone todo un reto. El lanzamiento de hoy cumple estos objetivos gracias a la tecnología propia que garantiza los mejores rendimiento y calidad del sector, independientemente del entorno de uso y sin necesidad de soporte técnico minucioso en las instalaciones de los clientes. El codificador 9330 se instala, se usa y se mantiene fácilmente. Gracias a su diseño inteligente, fabricado en acero inoxidable y con un grado de protección IP55, se puede colocar en cualquier superficie facilitando la integración del mismo en cualquier línea de producción. Su sistema de limpieza automática de cabezal hace que el arranque sea sencillo y rápido. El operador solo tiene que encenderlo y el equipo comienza a imprimir aunque hayan pasado semanas en las que el equipo ha permanecido inactivo. Esta prestación hace que el codificador sea especialmente útil para las producciones de temporada, como es el caso de la fruta, la verdura, mazapanes, turrones y otros mercados de producción intermitente. Se ha simplificado el mantenimiento mediante el diseño Intelli’Swap, que facilita el cambio del circuito de tinta M6’ en menos de seis minutos sin vertidos ni residuos. El operador solo tiene que extraerlo e incorporar el nuevo con la herramienta que se suministra. El tiempo de funcionamiento es prolongado, ya que el codificador 9330 imprime durante más de 8000 horas antes del mantenimiento preventivo. Los costes operativos que conlleva también son reducidos: cuenta con un sistema hidráulico de última generación que reduce el consumo de aditivos en un 50 % en comparación con los modelos de la competencia de la misma categoría a una temperatura de 20 °C en funcionamiento. Una ventaja adicional frente a otras opciones de inyección de tinta continua de la competencia reside en su gama Intelli’Ink, que otorga a los usuarios gran flexibilidad de codificación en distintos materiales y garantiza una ENVASprés 52

codificación óptima al adaptar al máximo la tinta al envasado. También hay disponibles tintas MEK-free de precio estándar que agiliza el suministro y ayuda a mantener el entorno más limpio y saludable. Además, el codificador 9330 viene equipado con un sistema inteligente de material fungible que no requiere instalación y evita costosos errores del operador derivados de fallos relacionados con los cartuchos. Otra garantía de calidad de la codificación es la tecnología Intelli’Jet, que ajusta automáticamente la presión de la tinta para asegurar la correcta generación y posicionamiento de la gota para obtener la calidad de código perfecto en cada uno de los códigos impresos. El codificador, válido tanto para una línea como para varias, responde a las necesidades de las pequeñas y medianas empresas desde el principio hasta las aplicaciones más avanzadas a medida que el negocio crece. Al imprimir en una gran variedad de medios, plásticos, cartón, metal, aluminio, papel y vidrio incluidos, se adapta a cualquier situación de codificación cambiante, presente y futura. El modelo 9330 también se vincula fácilmente al sistema de gestión de la información CoLOS®, líder en el mercado y que permite la administración de varios dispositivos de codificación desde un ordenador central, lo cual resulta ideal para aumentar al máximo la eficiencia y la precisión en varias líneas. La excelencia en el rendimiento continuo queda garantizada con el amplio servicio postventa, que incluye kits de recambios, soluciones de material fungible y paquetes de soporte y mantenimiento que incluyen puestas en marcha, extensiones de garantía ampliados, Contratos de mantenimiento preventivo y programas de intercambio de componentes y/o servicios.


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mpresas Proquimia

PROQUIMIA PRESENTA EL

desinfectante de superficies alimentarias ASEP TA 35 El desinfectante de superficies alimentarias ASEP TA 35 de Proquimia ha sido incluido por el Ministerio de Sanidad en el listado con los productos plaguicidas ambientales y HA registrados en España en base a la norma UNE-EN 14476. ASEP TA 35, que ya contaba con registro plaguicida (16-20- 07979-HA), ha sido incluido en la última actualización de este documento oficial.

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SEP TA 35 es un desinfectante de superficies, equipos y circuitos en la industria alimentaria. Se aplica mediante desinfección de contacto: superficies y equipos por pulverización, lavado, circulación o inmersión con el producto diluido en agua, respetando los tiempos de contacto, y también por vía desinfección aérea: Nebulización o pulverización con el producto diluido en agua, respetando los tiempos de contacto. En las circunstancias actuales, es todavía más importante garantizar la desinfección de las superficies, especialmente de aquellas donde se producen múltiples contactos, con un producto desinfectante que haya demostrado su eficacia virucida. El desinfectante ASEP TA 35 se une así a los desinfectantes de superficies de Proquimia CONPACK DESINFECTANTE PLUS, ASEPVIX y CONPACK ASEPVIX, eficaces contra el coronavirusen base a la norma UNE-EN-14476. Además, los productos de Proquimia VITA ASEPGEL y VITA MASEPSOL fueron también incluidos en el listado oficial de productos antisépticos para piel sana con reconocidas propiedades virucidas frente al coronavirus, que elabora la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios (AEMPS) desde el inicio de la pandemia.

CONPACK BAC de Proquimia obtiene registro plaguicida El nuevo detergente desinfectante de Proquimia, CONPACK BAC, ha obtenido registro plaguicida ambiental (número de registro 2020/40/90-10515) como bactericida, fungicida y virucida (subclaves 20/40/90). El producto cumple la norma virucida EN 14476, por lo que ha sido incluido en la última revisión del “Listado de virucidas autorizados en España” publicado por el Ministerio de Sanidad. CONPACK BAC es un detergente desinfectante y desodorizante,

apto para todo tipo de superficies ambientales: sanitarios, baldosas, suelos, etc. Se aplica por pulverización, diluido en agua a una dosis del 2-4%, sobre las superficies, respetando los tiempos de contacto y aclarando posteriormente con agua. CONPACK BAC es el último producto de Proquimia que se ha incluido en el listado de virucidas, que ya cuenta con varias referencias más de la compañía: CONPACK DESINFECTANTE PLUS, ASEPVIX y CONPACK ASEPVIX, ASEP TA 35 y ASEPCOL WHO. Además, los productos de Proquimia VITA ASEPGEL y VITA ASEPSOL fueron también incluidos en el listado oficial de productos antisépticos para piel sana con reconocidas propiedades virucidas frente al coronavirus, que elabora la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios (AEMPS) desde el inicio de la pandemia. En las circunstancias actuales, cabe recordar que es todavía más importante garantizar la desinfección de las superficies, especialmente de aquellas donde se producen múltiples contactos, con un producto desinfectante que haya demostrado su eficacia virucida. ENVASprés 53


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mpresas Quadpack

QUADPACK INVITA

a los consumidores a participar en una experiencia sensorial El bienestar se ha convertido en un tema de moda y no es algo casual: estos meses de restricciones, estrés y confinamiento nos han generado la urgente necesidad de cuidarnos. Los consumidores, exhaustos, buscan cuidarse tanto física como emocionalmente con experiencias de belleza que potencien sus sensaciones y su bienestar.

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omo proveedores globales de packaging de fragancias, skincare y maquillaje, en Quadpack han creado tres sets de muestras que ofrecen todo lo necesario para mimarse y estimular las buenas sensaciones en los consumidores. Estos packs, que combinan diversas tendencias como la personalización, minidosis, sostenibilidad y limpieza, son toda una invitación para disfrutar de un viaje sensorial: Clean Beauty, set de Fragancias: la reinvención del modo tradicional de llevar perfume. El trío Charismo de 10 ml con tapón de madera permite a las marcas ofrecer una experiencia personalizada, donde los perfumes pueden llevarse solos o combinados, aplicados sobre la piel o sobre accesorios. Cada fragancia cuenta una historia diferente y ofrece una experiencia aromática única. El toque natural de la madera complementa esta aventura olfativa. Home Spa, set de Skincare: el cuidado corporal es el foco de este set de muestras, que incluye el tarro Regula Light de 50 ml para exfoliación corporal; el Flat Head Round Tube para gel de ducha, que puede usarse con nuestra Bamboo Body Puff para una exfoliación suave; la Soft Bottom Filling Deo Stick para aceite corporal sólido; y el Fine Mist Spray. Los consumidores están empezando a adoptar texturas nuevas y auténticas, y esta capacidad reducida les permite acceder a lujos asequibles. Beauty Box, set de Maquillaje: el nuevo hábito de llevar mascarillas, además de centrar la atención en los ojos, demanda el uso de pintalabios que no manchen. Productos multiusos como la Straight Bottom Filling Deo Stick (para pómulos y labios) son una solución práctica y muy a la moda, mientras que el Unit Pact PP Compact reciclable (bálsamo) y la Liquid Foundation ofrecen un efecto duradero. Los más llamativos son el Plastic Twist Pen para cejas y el Plastic Jumbo (sombra de ojos). Estos sets siguen la nueva tendencia de productos minitallas que suelen emplearse para regalos o viaje, y que ahora también para automimarse. «Los consumidores buscan mejorar su estado de ánimo y bienestar con experiencias valiosas de belleza y cuidado personal. Los sets de muestras

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pueden ofrecerles este factor de bienestar que tanto buscan», afirma Katie Hoddinott, Design Team Leader de Quadpack. El nuevo lanzamiento de Bondi Sands lleva la belleza eco-consciente australiana al plano global El codiciado brillo de la piel australiana se debe a una rutina de cuidados en la que se otorga gran valor a los productos ecológicos y éticos. Puede parecer que no supone el menor esfuerzo, pero la belleza australiana es un canto a la protección: las fórmulas solares con un impacto mínimo en el medio ambiente están en boga y conquistan a consumidores entusiastas de todo el mundo. La marca australiana de productos cosméticos Bondi Sands, conocida en todo el mundo por sus autobronceadores y protectores solares, se ha asociado con el proveedor de soluciones de packaging para el sector de belleza Quadpack para desarrollar el packaging airless de su nueva gama SPF, Hydra UV Protect. Además de contar con la certificación PETA y ser respetuosos con los arrecifes, la nueva gama dispone de una bomba airless reciclable con un mecanismo libre de metales. El packaging está fabricado íntegramente en PP y PE, dos polímeros ampliamente reciclables mediante recogida a pie de calle. “Los consumidores quieren reducir su huella ecológica, y a veces les resulta muy complicado. Nosotros, como marca, debemos invertir en packaging sostenible e innovador para que los consumidores puedan reciclarlo más fácilmente,” afirma Blair James, cofundador de Bondi Sands.


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mpresas Sacmi

SACMI UTILIZA EL SMART BOOKING para que el trabajo sea seguro durante la pandemia

En funcionamiento desde el pasado 1 de julio, todas las empresas italianas del Grupo SACMI acceden al servicio más de 500 veces al día, dando un impulso más al programa de formación en competencias digitales (Digital GYM).

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na revolución digital que incorpora la evaluación de riesgos para optimizar la aplicación de conceptos de “trabajo ágil” en la época de Covid: ahora, como parte de un ambicioso programa de difusión de nuevas tecnologías y herramientas Cloud, SACMI ha lanzado el nuevo servicio Smart Booking. En funcionamiento desde el 1 de julio, el servicio permite a todos los empleados que ya participan en el trabajo inteligente reservar su estación de trabajo en la empresa directamente a través de la aplicación en SharePoint o su panel de Microsoft Teams. Los tres pilares del servicio son la facilidad de uso (los usuarios pueden ver inmediatamente las estaciones de trabajo disponibles, gestionar y modificar las reservas e integrarlas en sus calendarios digitales), la seguridad y la eficacia. “Como ocurre con todas las zonas comunes de la empresa, la nueva distribución del puesto de trabajo”, observa Paolo Mongardi, presidente de SACMI Imola, “ya tiene en cuenta las normas de distanciamiento social. Esto permite que todo el personal gestione su horario de oficina con la certeza de que Están cumpliendo con estándares diseñados para garantizar la seguridad de todos”.

El servicio Smart Booking es parte de una revolución digital más amplia con la que SACMI, también mediante el uso de nuevas tecnologías habilitadoras, está acelerando la difusión de nuevos modelos organizativos. Gracias a los cursos de formación de Digital GYM, lanzados en las primeras etapas de la emergencia, SACMI ha ayudado a los compañeros a desarrollar las habilidades digitales necesarias para trabajar desde casa de forma eficaz, contribuyendo así a la implementación y eficiencia de nuevos métodos de trabajo inteligente y, por tanto, a la continuidad de las operaciones. A estos cursos han asistido más de 2.000 empleados de SACMI de una docena de plantas de producción italianas: Paolo Mongardi señala que “existía una necesidad inmediata de facilitar la formación del personal ofreciéndoles un ‘lugar’ para familiarizarse con las nuevas aplicaciones en la nube. La respuesta ha sido muy positiva: hemos realizado un progreso extraordinario en cuestión de semanas, tanto en términos de efectividad de los nuevos modelos como en términos de concienciación por parte del equipo”.

Los comentarios de los usuarios durante la fase de implementación del servicio Smart Booking demostraron ser vitales. Por ejemplo, desde entonces hemos agregado la posibilidad de reservar estaciones de trabajo a tiempo parcial. De manera similar, Smart Booking permite a los usuarios reservar estaciones de trabajo en nombre de los huéspedes (consultores, socios, clientes) y aprovechar un cierto número de escritorios comodín, incluso en diferentes instalaciones del Grupo, para cubrir todas las necesidades operativas, incluso si las estaciones de trabajo estándar ya están reservadas. Igualmente importante, desde el punto de vista organizativo, es el papel de los distintos jefes de equipo / departamento, que reciben informes de asistencia diarios detallados para que puedan gestionar mejor los turnos y realizar una evaluación de las necesidades en tiempo real. En cambio, desde un punto de vista tecnológico, Smart Booking utiliza la tecnología PowerApp, una aplicación y un paquete de servicios que ofrece un entorno de desarrollo rápido en el que crear aplicaciones personalizadas para las necesidades comerciales. “Una de las ventajas de esta tecnología”, señala Gianluca Nardone, Gerente de Organización y Recursos Humanos del Grupo SACMI, “es que le permite escribir aplicaciones de bajo código que mejoran la experiencia del usuario: unos pocos clics, una interfaz fácil de usar, fácil integración con otras aplicaciones Cloud. Este aspecto constituye una poderosa herramienta para cambiar la mentalidad dentro de la empresa, ya que combina la implementación de nuevos servicios con beneficios inmediatos en términos de calidad de trabajo y el desarrollo de la cultura corporativa, ahora cada vez más orientada hacia conceptos de empoderamiento, confianza y delegación”. ENVASprés 55


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mpresas Sidel

SIDEL CELEBRA 40 AÑOS

de experiencia en soplado y envasado para recipientes en PET Hace 40 año Sidel lanzaba su primera sopladora comercial con el fin de producir botellas en PET para la industria de las bebidas. Desde entonces, la empresa ha suministrado innovadoras soluciones de envasado en PET, en las que ha sido pionera, tanto para el sector de las bebidas como para el de los alimentos, el hogar y el cuidado personal (FHPC, por sus siglas en inglés), con el propósito de satisfacer las crecientes necesidades de los consumidores, que evolucionan rápidamente.

A

través de su amplia experiencia en envasado y en ingeniería, combinada con sus exclusivos diseños de envases y su capacidad en materia de proceso de soplado, Sidel siempre ha respaldado al mercado en cuanto al uso del PET y continuará haciéndolo, ya que este es el material que ofrece una sostenibilidad óptima para el envasado. En 1980, Sidel presentó la primera solución comercial del mundo para el envasado de bebidas en PET: la sopladora SBO (en francés: Soufflage Bi-Orienté, es decir, soplado biorientado), para bebidas gaseosas. La compañía ha impulsado diversas mejoras de rendimiento en materia de tecnología del embotellado en PET que cubren todas las categorías de bebidas y FHPC y ha logrado enormes avances en la productividad de las líneas completas desde entonces. Guillaume Rolland, Vice President for PET and Sensitive Products Portfolio de Sidel, explica los valores clave que sustentan el desarrollo de EvoBLOW™, la sopladora de última generación de Sidel: «A través de todos los avances en equipos y en innovaciones de envasado, nuestros objetivos subyacentes son responder a los requerimientos de la industria en términos de la mejor integridad del producto en su clase y una calidad superior del envase, además de suministrar la máxima eficiencia, un costo total de propiedad más bajo y una competitividad sostenible. Otra meta fundamental es asegurar una flexibilidad de producción optimizada que permita la manipulación sencilla de múltiples unidades de referencia de inventario y concentrarse en el ahorro de energía y en la reducción del consumo de materias primas para minimizar el impacto medioambiental». Para aprovechar EvoBLOW al máximo, su inteligencia integrada al equipo y su gestión con una alta capacidad de reacción conducen a la optimización continua de la producción y a servicios de mantenimiento simplificados. Combina una automatización reactiva con tecnologías innovadoras de las máquinas conectadas y el análisis de los datos en tiempo real. Las botellas cuentan con una calidad incomparable gracias a la solución ENVASprés 56

patentada de control y autorregulación del proceso de soplado: IntelliBLOWER™, que detecta y elimina automáticamente las desviaciones en su procesamiento para garantizar la uniformidad y la calidad de la producción. Las intervenciones simplificadas e intuitivas de los operadores, las notificaciones inteligentes que mejoran la capacidad de reacción y el tiempo reducido de mantenimiento también contribuyen a mejorar la productividad. La industria del envasado en PET se ha desarrollado de manera cada vez más acelerada desde 1980, aunque la importancia de un diseño innovador y duradero de las botellas se ha mantenido. La participación de Sidel ha sido fundamental en algunos de los diseños de botellas en PET más significativos y atractivos para el envasado de bebidas y FHPC, al concentrarse siempre en ideas innovadoras de envasado y reconocer las tendencias del mercado para crear formas originales y llamativas que respaldan a los fabricantes en cuanto a la diferenciación de sus productos dentro de un mercado competitivo y muy dinámico.


El compromiso de Sidel respecto del diseño de envasado también incluye el impulso de iniciativas en el cálculo del peso correcto que, por ejemplo, han permitido reducir el peso de una botella de PET de 0.5 L para agua sin gas en más de un 70 % entre 1985 y 2019. Otra instancia de ello es la botella X-LITE™ de Sidel, presentada en 2019, que tiene un peso de tan solo 7 gramos para el envasado de agua en recipientes de 0.5 L en PET, al tiempo que conserva un excelente desempeño de carga superior. Esto es posible gracias a la gran capacidad de proceso de soplado de Sidel EvoBLOW. En 2020, un equipo EvoBLOW produjo 90 000 botellas por hora (bph) en la línea de embotellado de agua más veloz del mundo; esto representa una velocidad 25 veces mayor a la de la sopladora SBO en 1980, que funcionaba a 3600 bph. Desde la introducción de la primera botella de PET, Sidel ha sido un impulsor fundamental detrás de un gran número de innovaciones en la industria del envasado. Con más de 7000 sopladoras SBO en funcionamiento en todo el mundo, las tecnologías de soplado de Sidel se han convertido en el estándar. Esta afirmación puede confirmarse a través de las sociedades duraderas que la empresa ha forjado con actores clave en el sector del envasado y de la repetición de numerosos pedidos, que demuestran la confianza en los conocimientos de Sidel en materia de soplado. Sidel ofrece el nivel más alto de posibilidades de configuración de soplado, desde la perspectiva del proceso hasta las configuraciones de las máquinas, para asegurar las soluciones más personalizadas respecto de las necesidades específicas del mercado. EvoBLOW, disponible como un equipo independiente o integrado, puede combinarse con otras funciones, como el llenado y el tapado en una Combi de soplado y llenado para todo tipo de procesos (común, aséptico y ultralimpio con esterilización seca de preformas Predis™, soplado resistente al calor y llenado en caliente y calentamiento preferencial para envases planos). También puede agruparse con el etiquetado y el llenado, como en el caso de la Super Combi, una solución inteligente todo en uno para la producción de agua y de bebidas gaseosas. Asimismo, se puede asociar con la solución Actis™ de recubrimiento en plasma y llenado, para extender la vida útil de las bebidas y permitir el aligeramiento del envase, mientras que Combi Blow Deco asegura la fabricación y decoración veloz y segura de los envases vacíos. La tecnología de soplado de Sidel siempre respondió tanto a las necesidades cambiantes de los consumidores como a los desafíos medioambientales. Además de trabajar en la reducción de energía y en disminuir el consumo de materias primas a un mínimo, Sidel siempre intentó mantener el proceso de soplado lo más optimizado posible con el fin de suministrar botellas de la mayor calidad y el mejor desempeño para todo tipo de resinas de PET: PET virgen y reciclado (r-PET), PET no retornable y retornable (ref-PET), transparente y opaco, monocapa y multicapas. Debido a la legislación que apunta a la reducción del consumo de materias primas de plástico y, por lo tanto, de la huella de carbono, en los últimos años, las botellas de ref-PET y de r-PET se han

convertido en alternativas de envasado plástico sostenible cada vez más populares. En lo que se refiere a la producción de botellas ref-PET, por más de 30 años, Sidel ha sido el socio indicado para ofrecer procesos de soplado de botellas retornables. Los procesos específicos de soplado resistente al calor aseguran las especificaciones de envasado óptimas para sostener la estructura de la botella ref-PET a través de muchos usos y soportando las pruebas de durabilidad (ciclos de lavado). El exclusivo calentamiento eléctrico del molde de Sidel permite un proceso de soplado muy preciso, que garantiza una calidad de botella ref-PET sumamente uniforme. Este factor también puede combinarse con las capacidades de Sidel en materia de diseños de botellas, evaluaciones internas del lavado de los envases retornables, ingeniería de líneas de clasificación para ref-PET y soluciones muy sostenibles de lavadoras de botellas (la gama Swing™). Asimismo, todos los actores de la industria han contado con el respaldo de Sidel, que introdujo las botellas r-PET en el mercado hace más de 20 años. Lo cierto es que el PET es el único material plástico de envasado que es 100 % reciclable y adecuado para el contacto directo con los alimentos y se puede reciclar en un circuito cerrado botella a botella, lo que garantiza una huella ecológica muy reducida frente a la alternativa de los materiales no plásticos. Al requerir una menor cantidad de materia prima y reducir los desechos, el r-PET alcanza una huella de carbono que es cinco veces menor a la que se obtiene cuando se usa PET virgen. El objetivo global de Sidel es el de ofrecer tecnologías con ventanas más amplias para el proceso de soplado con el fin de asegurar una calidad uniforme de las botellas en r-PET, al tiempo que se evita cualquier impacto en la variación de la calidad de la resina debido a los métodos de recolección y al origen de las botellas. Además, la plataforma de evaluación de r-PET de Sidel ya contribuye a este fin potenciando el desarrollo y la clasificación de botellas con un aumento en el contenido de r-PET, al tiempo que se compromete con el rendimiento industrial. Para ello, Sidel mantiene una estrecha colaboración clave con los actores de la cadena de valor del r-PET y ofrece su incomparable experiencia para acompañar a toda la industria en el cambio fundamental que representa la conversión al r-PET. A través de un enfoque holístico respecto de la producción de envasado en PET, las cadenas de suministro pueden transformarse en cadenas de valor. Esto demuestra de qué manera el mantener los esfuerzos continuos de I+D, concentrados en ampliar las fronteras del moldeado por soplado, sigue contribuyendo de manera invalorable a las futuras soluciones sostenibles para el envasado de bebidas. Sidel seguirá cumpliendo una función fundamental en este proceso a través de una innovación constante para garantizar que el envasado en r-PET evolucione aún más para el beneficio de todos: los consumidores, la industria y nuestro planeta. ENVASprés 57


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mpresas Thyssenkrupp

Centenario de

RASSELSTEIN EN ANDERNACH El centenario de Rasselstein en Andernach (Alemania) representa un siglo de tradición e innovación. La actual thyssenkrupp Rasselstein GmbH lleva a cabo sus operaciones en la planta de Andernach desde 1920 y es el único fabricante de hojalata del país. En los últimos cien años, esta planta se ha convertido en el mayor centro de fabricación de acero para envases de todo el mundo.

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a compañía cree en la unión de las tradiciones con una perspectiva de progreso e innovación. Por eso, para ella, su ubicación es todo un orgullo: su planta se encuentra en la ciudad de Andernach, tan idílica como adecuada para la logística. Esta localidad de 30 000 habitantes ofrece las mejores condiciones para realizar envíos a todo el mundo gracias a su puerto, uno de los núcleos multimodales más importantes del Medio Rin. Su historia comenzó al otro lado del Rin: Rasselstein debe su nombre a una cantera de Neuwied. En 1760, el emprendedor Heinrich Wilhelm Remy alquiló Rasselstein y la fábrica de chapa metálica, junto con sus instalaciones para producir hojalata, en Aubach. El primer laminador de chapa de Alemania entró en funcionamiento nueve años después. Tras innovar con diversos proyectos para procesar el hierro y el acero —como el laminado de las vías para la primera línea alemana de tren de vapor, de Núremberg a Fürth—, en 1916 la empresa se alió con Otto Wolff, un comerciante de hierro y chatarra procedente de Colonia y muy ligado a la planta de laminación de acero de van der Zypen, en Colonia. Juntos, decidieron fundar una empresa conjunta en la ribera occidental del Rin. La planta de fleje de acero Remy, van der Zypen & Co. se construyó en Andernach en 1920 y comenzó su producción un año después. Se diseñó con el único fin de procesar fleje de acero, lo que hoy se conoce como «bobina laminada en caliente», y sentó las bases de la fabricación de hojalata que se lleva a cabo actualmente en Andernach. Tras un periodo de inflación, la compañía creció hasta convertirse en una de las plantas de hojalata más avanzadas en tan solo una década. En 1934 desarrolló y puso en funcionamiento la primera línea de fleje de estañado electrolítico del mundo, todo un hito en la historia de la hojalata, que se adoptó como referencia internacional tras la Segunda Guerra Mundial. La planta de laminación y acero de Rasselstein/Andernach AG se refundó en 1951, y en 1955 comenzó a operar la primera línea de recocido continuo horizontal para bandas anchas del continente europeo. A partir de entonces, se aplicaron otras innovaciones al proceso, como el laminador en frío tipo tándem de cinco cajas que, en 1960, ENVASprés 58

fue el primero de Alemania. Pero, cada vez estaba más claro que la estrategia de la compañía para liderar la innovación requería un socio eficaz, que se unió al proyecto en 1958: August Thyssen-Hütte AG. En el año 2003, la sociedad matriz —en la actualidad, thyssenkrupp AG— decidió ampliar la capacidad annual de la planta de Andernach hasta alrededor de 1,5 millones de toneladas de hojalata. Desde entonces, constituye el centro de fabricación de hojalata más grande del mundo. A lo largo de su dilatada historia, esta empresa siempre se ha mantenido a la vanguardia del progreso, desarrollando innovadores procesos de fabricación y acero para envases, y aplicando desde etapas tempranas métodos de producción muy novedosos. En su posición como referente en tecnología de acero para envases, la compañía nunca se ha conformado con los logros tecnológicos ya alcanzados, sino que ha continuado investigando nuevos procesos de fabricación y propiedades de los materiales, con el fin de ofrecer a sus clientes un acero de la máxima calidad. También se han implementado diversos proyectos de innovación recientemente, entre ellos: rasselstein® Solidflex, un material duro pero conformable. rasselstein® Solidflex se puede estirar más de un 5 % y ofrece un límite de elasticidad de entre 600 y 750 MPa, por lo que es perfecto para los usos que requieren una gran resistencia del material y, al mismo tiempo, buenas propiedades de conformación, como las tapas con abrefácil o las partes superiores e inferiores de los aerosoles. Lo interesante de este nuevo acero para envases es que también permite reducir el grosor, lo que aumenta significativamente la eficiencia del envasado. Asimismo, la estrategia de la compañía se centra en innovar en los procesos. Actualmente, se están construyendo en la planta unas instalaciones ultramodernas donde fabricar acero para envases con un revestimiento especial de cromo. Este material se usará, sobre todo, para producir artículos como tapas de latas de comida para animales, cúpulas de aerosoles, tapones corona y botes para tintas de impresión offset. En las instalaciones, se aplicará el cromado a las placas traseras junto con un innovador procedimiento a partir del 2022. La nueva tecnología de revestimiento, denominada Trivalent Chromium


Coating Technology (TCCT), emplea cromo (III) en lugar del cromo (VI) que se utilizaba hasta ahora, y cumple con las especificaciones del reglamento REACH de la Unión Europea. Esta tecnología se basa en una patente de Tata Steel IJmuiden B.V., y tanto thyssenkrupp Rasselstein como la empresa licenciante han continuado con su desarrollo colaborando en un equipo tecnológico conjunto. La compañía alemana está invirtiendo cientos de millones de euros en seguir promoviendo la sostenibilidad, la eficiencia de los procesos y la calidad. Desde el punto de vista tecnológico, cuando las nuevas instalaciones de revestimiento terminen de construirse, serán la cadena de producción más avanzada de su clase, especialmente porque se implementarán procesos adicionales centrados en la eficiencia y el ahorro energético mediante un flujo de trabajo digitalizado. El fabricante alemán de hojalata siempre ha ofrecido el máximo grado de calidad de los productos, pero también un servicio de atención al cliente inmejorable y, por encima de todo, personalizado, así como una red de excelencia en toda la cadena de valor. Ahora que la digitalización de los procesos y la producción son cada vez más importantes de cara al futuro, la compañía ha creado una serie de servicios digitales, como rasselstein® Express, para proporcionar un valor añadido a los clientes y simplificar los procesos. Los clientes que ya hayan realizado alguna compra pueden adquirir más unidades de manera rápida y flexible a través de la tienda web www.packingsteelshop.com. La empresa se compromete a enviar el acero para envases de rasselstein® Express siempre en un plazo máximo de 14 días. Según afirma el Dr. Peter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH: «Además de nuestra oferta digital actual, ya hemos preparado otros servicios muy innovadores. Los clientes podrán configurar

los productos por Internet y dispondrán de una nueva herramienta de asistencia flexible para complementar nuestro servicio técnico. Pero el asesoramiento personalizado es, y será siempre, lo más importante de nuestra gama de servicios». En los últimos cien años, la palabra «detenerse» nunca ha formado parte del vocabulario de thyssenkrupp Rasselstein en lo que respecta a la sostenibilidad de sus productos de hojalata. La compañía está colaborando con su sociedad matriz con el objetivo de fabricar acero para envases de una manera aún más sostenible, apostando por el «acero ecológico» o con «huella de carbono cero». La división de Acero de thyssenkrupp ya ha sentado las bases: en el futuro, el hidrógeno reemplazará al carbono como agente reductor en el proceso de los altos hornos, para emitir vapor en lugar de CO2 durante la fabricación del acero. Así, la empresa también podrá convertir gases de efecto invernadero ya creados en productos químicos valiosos como el metanol o el amoniaco. El objetivo es lograr la fabricación de acero con huella de carbono cero para el año 2050. «Estamos orgullosos de haber mantenido vivos los innovadores principios básicos que seguía la compañía cuando se fundó, y poder mirar hacia atrás y ver los cien años de Rasselstein en Andernach», continúa el Dr. Biele. «Hemos realizado numerosas inversiones para ofrecer a nuestros clientes la máxima calidad posible de la manera más sostenible posible. No solo hemos invertido en máquinas, nuevos productos y servicios digitales, sino también en nuestros trabajadores, y en Agosto de 2020 inauguramos una guardería en las instalaciones de la empresa. Queremos continuar por este camino en el futuro y promover la innovación en la mayor fábrica de hojalata del mundo, mediante inversiones, calidad, servicio, digitalización y dedicación de los empleados». ENVASprés 59


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mpresas Masosine

LOS JARABES VISCOSOS

de azúcar no presentan ningún problema para las bombas MasoSine Cuando se trata de la elaboración de dulces la transferencia de jarabes de azúcar líquido muy viscosos puede suponer un problema para muchos tipos de bombas.

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na buena prueba de ello es la fábrica en Brasil de un fabricante muy conocido de golosinas de gelatina de fruta donde los ingenieros de producción se frustraban debido al mantenimiento y a las paradas no planificadas causadas por las averías de bombas de lóbulos. Cuando la compañía solicitó información sobre la tecnología de las bombas MasoSine de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) encontraron la ayuda que necesitaban. El cambio consiguiente a bombas Sine ha reducido el mantenimiento y las paradas de forma significativa. Este líder de mercado del sector de gominolas y regaliz se ha convertido en una marca favorita para niños y adultos. Junto con sus famosas gelatinas de frutas se desarrollaron otras dos líneas de producto para los gustos brasileños: las nubes y los bastones de caramelo de frutas. Al poco de comenzar la producción los ingenieros se dirigieron a WMFTG en la feria Fispal Tecnologia, una feria veterana que se celebra en São Paulo. Los ingenieros buscaban una tecnología mejor y más fiable para sustituir las bombas de lóbulo que estaban sufriendo averías debido a su ineficaz diseño de cierre mecánico. El mantenimiento consistía en quitar las bombas de lóbulo para su reparación por terceros y tener una bomba de repuesto para mantener la producción en marcha. Aunque la factoría conseguía mantener el ritmo de la demanda se cernía una clara amenaza sobre el mantenimiento de la producción continua, lo que combinado con la desventaja de los costes asociados con el mantenimiento continuado de las bombas de lóbulo hizo que la compañía se decidiera a tomar medidas. Los representantes de WMFTG en la feria Fispal Tecnologia prestaron atención a los retos planteados por los ingenieros de producción de golosinas y estuvieron encantados de recomendar la gama de bombas MasoSine con sistema de junta de triple labio. La junta de triple labio es barata de mantener y no precisa de ninguna lubricación externa, por lo que es la opción ideal desde el punto de vista operativo y económico. Al contrario que las juntas mecánicas tradicionales, el sistema de junta de triple labio de las bombas MasoSine, que viene de serie, no se ve perjudicado por productos con alto contenido en azúcar. Por otra parte, los jarabes de azúcar pueden hacer que las caras de las juntas mecánicas de las bombas de lóbulo se peguen, casi como pegamento, cuando la bomba no funciona durante cualquier periodo de tiempo. No pasó mucho tiempo hasta que el cambio propuesto de tecnología de bomba de lóbulo a bomba de Sine fue un éxito total en la manufactura de golosinas de gelatina de fruta. Tras las pruebas, se hizo un pedido de bombas MasoSine para la transferencia de jarabes de azúcar líquido muy viscosos a temperaturas de 60-70 ºC y caudales de hasta 4600 litros por ENVASprés 60

hora. No solo se han reducido los costes del mantenimiento y las paradas sino que, además, las bombas MasoSine tienen un mejor rendimiento que sus predecesoras las bombas de lóbulo para este proceso crítico, con menos pérdidas de componentes. De hecho, la compañía disfruta ahora de una gran productividad gracias al especialista en el sector de alimentación del equipo brasileño de Watson-Marlow. Ricardo Costa, el ingeniero de WMFTG para este cliente, dice: “La compra de cuatro bombas es una prueba clara de que la calidad de los productos MasoSine y nuestro nivel de servicio se han ganado la confianza del cliente. Estamos orgullosos de colaborar estrechamente con una marca tan grande y de compartir nuevas ideas que producen ahorros y aumentan la eficiencia, y estamos deseando presentarnos como candidatos para futuras aplicaciones de este emplazamiento y confiamos en ser elegidos de nuevo cuando se apruebe su proyecto de ampliación de la fábrica”. Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) es líder mundial en bombas peristálticas y en tecnologías asociadas de transferencia de fluidos. El grupo está formado por diez marcas bien establecidas, cada una con su propia especialización. En conjunto, ofrecen soluciones de ingeniería de vanguardia para las industrias alimentaria, farmacéutica, química y ambiental. WMFTG es una filial de propiedad exclusiva de Spirax-Sarco Engineering plc, una organización internacional con más de 7900 empleados, de los cuales más de 1600 son ingenieros de servicio técnico y venta directa. Sus acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Londres desde 1959 y forma parte del índice FTSE 100.


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mpresas Yaskawa

YASKAWA RECIBE EL TERCER

puesto de Robotics Award 2020 por la patentada “Air Grip World” para el sector bebidas Con una celda robotizada flexible para la manipulación automática de botellas, Yaskawa ha conseguido el tercer puesto en Robotics Award 2020. El sistema está instalado en una plataforma y se puede mover si es necesario.

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on el nuevo desarrollo “Air Grip World” Yaskawa muestra cómo puede funcionar la manipulación robotizada de botellas. La solución completa está diseñada de tal manera que se pueden implementar de manera práctica procesos seguros, flexibles y rápidos de carga y descarga de cajas o cartones. En la solución presentada, se utiliza un robot Motoman con tecnología de agarre patentada, incluido el entorno completo del sistema requerido. Con una celda robotizada flexible para la manipulación automática de botellas, Yaskawa ha ganado el tercer lugar en Robotics Award 2020. El robot no solo puede mover las botellas, sino también empaquetarlas en cajas. El sistema puede manipular de seis a ocho cajas por minuto. Además de las pinzas, el equipo de Yaskawa incluye un manipulador, el controlador del robot, el panel HMI y un variador

de frecuencia. Todos los componentes son de Yaskawa y se complementan entre sí para formar una solución técnicamente simple que ya ha demostrado su eficacia en la práctica. La celda está montada en una plataforma móvil. Esto significa que el sistema no solo se puede poner en funcionamiento rápidamente, sino que también se puede mover fácilmente con una carretilla elevadora si es necesario. La capacidad de la planta es de alrededor de seis a ocho cajas por minuto, y el sistema en sí tiene una formadora de cajas y un dispositivo de cierre. Por lo tanto, esta solución de manipulación que ahorra espacio es especialmente adecuada para su uso en pequeñas y medianas empresas. Con una mesa para botellas, opcionalmente equipada con uno o dos robots, las botellas individuales se pueden alimentar automáticamente. La característica especial del sistema son las pinzas patentadas. Son estables, dura-

deras y se pueden configurar individualmente. En el raro caso de un defecto, el usuario puede repararlo él mismo gracias al diseño modular. Este aspecto ya ha convencido a los grandes operadores de líneas de envasado. Además de muchas cervecerías y productores de bebidas, Roma Mineralvannfabrikk AS de Noruega también utiliza el sistema especial de pinzas junto con la mesa de clasificación. Se utilizan dos modelos especialmente en esta aplicación. Uno es el robusto robot Motoman SP800 de cinco ejes, que puede mover un peso de hasta 800 kg, y el otro es el paletizador Motoman MPL500 de cuatro ejes y una capacidad de carga de 500 kg. Gracias a las mayores capacidades de llenado, la empresa pudo aumentar sus ventas en aproximadamente un 30%. Los robots Motoman también se utilizan en otras áreas de la industria de bebidas, como el paletizado.

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erias Enomaq

El Comité Organizador de Enomaq decide

TRASLADAR LA CELEBRACIÓN A JUNIO DE 2021 La cita con los sectores del vino, el aceite y la cerveza, englobados en el Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos, que iba a celebrarse en el mes de febrero, se pospone para ofrecer el mejor escaparate sectorial.

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l Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos, que engloba las citas vinculadas con el vino, el aceite y la cerveza de Feria de Zaragoza, celebrará su próxima edición del 29 de junio al 1 de julio de 2021. Tras la reunión telemática de las empresas que componen el Comité Organizador de este certamen se decidió, por unanimidad, trasladar la fecha –que inicialmente estaba prevista del 9 al 11 de febrero de 2021- al mes de junio, a fin de ofrecer la mejor respuesta para el sector. En el marco de esta reunión, se destacó la importancia de trasladar las fechas del salón, para contribuir al progreso y al servicio al sector en el marco de una necesaria recuperación económica. Por ello, se analizaron las actuales circunstancias, así como aspectos relativos a la libre circulación entre países de personas y mercancías o las garantías sanitarias necesarias, para decidir que la celebración de esta edición se celebre cerca de cinco meses después de la fecha prevista. En este sentido, el presidente del Comité Organizador, Alfredo Ibisate, expresó su satisfacción por el cambio de fechas propuesto por la organización del certamen, dado que “responde a una necesidad de los expositores y de los visitantes, que debido a la pandemia no tenían clara la celebración en el mes de febrero”. Por su parte, el director general de Feria de Zaragoza, Rogelio Cuairán, confirmó que desde la responsabilidad de la institución ferial “es dar la mejor respuesta al sector” y “fomentar el negocio, que es nuestro papel”. El director Comercial y de Marketing de Feria de Zaragoza, Alberto J. López, subrayó la necesidad de adaptarse a los nuevos planes ENVASprés 62

de contingencia, puesto que estos “cambian casi cada semana”. En este sentido, destacó las buenas perspectivas que ofrece el Salón de Maquinaria, Técnicas y Equipos que, a pesar de esta situación, la respuesta del sector es muy positiva y hay gran interés en exponer. Por su parte, la responsable del salón, Cristina López, hizo un balance de la evolución comercial del certamen hasta la fecha y destacó el buen ritmo de inscripciones recibidas a lo largo de todos los meses de comercialización. En cuanto a la superficie contratada, esta se sitúa por encima del 70 por ciento del cierre de la pasada convocatoria e hizo hincapié en las 27 empresas nuevas que se han inscrito para la edición de 2021. “El sector fuerte, maduro, experto y demuestra nuevamente su apoyo a Enomaq”, afirmó

la directora del salón, quien confirmó que el objetivo pasa por “continuar con la sectorización optimizando la ocupación de los pabellones”. Para el director Comercial de la institución, Alberto J. López, el certamen es el punto de encuentro de cómo se reformula el sector: “es y debe ser un lugar para el análisis”, afirmó. “Queremos que Enomaq sea para las empresas uno de los pilares sobre los que se articule la reactivación económica del sector”. López se mostró consciente de que la internacionalidad de los salones en 2021 “va a ser escasa” debido a las restricciones de movilidad de muchos países. Sin embargo, se mostró optimista en cuanto al peso del sector agroalimentario que, como dijo, se ha comportado muy bien durante la crisis, con


un incremento notable en la exportación, y ha respondido con profesionalidad y responsabilidad. Otro de los aspectos que se trató en el transcurso de la reunión virtual fue la celebración del 45 aniversario de Enomaq, uno de los salones más longevos vinculados con la industria del vino, y que llegará bajo el lema: “Enomaq, 45 años junto al sector”. Para celebrar este hito, desde Feria de Zaragoza se están organizando diversas actividades y acciones que contribuyan a poner el valor tantos años al servicio de los profesionales. Alberto López dio a conocer un nuevo pilar ferial que se puso en marcha hace unos meses, como es Feria Zaragoza Digital, cuyo planteamiento “responde a una evolución

digital que habíamos iniciado en Feria hace meses y que con la pandemia se ha acelerado”. La finalidad de este nuevo proyecto es ofrecer una plataforma 360º en la que la parte digital conviva con la presencial y ambas obtengan mejores resultados. “Debemos integrar lo físico con lo digital, si bien, tenemos claro que el contacto entre personas y marcas ofrece muchas más sinergias desde la presencialidad”. En este sentido, desde Feria de Zaragoza se han desarrollado nuevas posibilidades de encuentro y negocio para las empresas y los profesionales facilitando una mayor información entre ambos”, ha finalizado López. En cuanto a seguridad, el director Técnico de Feria de Zaragoza, Jesús Serrano, habló de crear espacios seguros, en los que prime el

mantenimiento de distancias, el control de aforos y las medidas higiénicos-sanitarias. “Es fundamental fomentar lugares donde se puedan hacer las cosas con sentido y de una manera segura”. Todas las empresas participantes agradecieron la información aportada por Feria de Zaragoza, así como que “se hubiera escuchado al sector, cumpliendo la misión de representatividad del comité organizador”, tal y como afirmó Alfredo Ibisate a la finalización del mismo. De este modo, el próximo mes de junio, las instalaciones de Feria de Zaragoza serán el escenario para acoger tres sectores que cuentan con importantes paralelismos entre sí y que formarán parte del gran escaparate de la industria agroalimentaria presente en Feria de Zaragoza. ENVASprés 63


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Envasprés + Tecnobebidas 376 - Noviembre / Diciembre 2020  

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