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04. EDITORIAL
Reglamento Deforestación
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
10. ARTÍCULOS
10. Optimice sus cotizaciones con el uso de software específico para el sector del embalaje
12. El auge de la impresión digital en cartón ondulado para envases
14. Descubrir un futuro más ecológico en la decoración de etiquetas
16. ENTREVISTA
André Schwarz, Director of Marketing, Documentation & Validation Support at EyeC GmbH
19. EMPRESAS
19. Antigro Designer transforma la experiencia de creación de stickers con Sticker Builder
20. 4Graph potencia la producción con la Heidelberg Speedmaster XL 106 de 8 colores
22. La importancia del servicio técnico en las artes gráficas
24. Asahi Photoproducts lanza la plancha AWP™-CLFQ con certificación Esko Quartz
26. BOBST oneECG para el huecograbado: colores metalizados con BOBST
28. BOBST impulsa el flujo de trabajo digital en la línea EXPERTFOLD 145 I 165
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29. La segunda impresora digital de etiquetas Domino N610i impulsa el crecimiento de Finlogic
30. Esment renueva y amplía su parque de impresión digital con Canon
32. Enfocus desvela la nueva función de bot conversacional con IA del nuevo PitStop 25.11
34. Truyol: La historia del crecimiento de la imprenta digital de referencia en España
36. Kartongbolaget aumenta la flexibilidad, calidad y sostenibilidad con la Jet Press 750S
37. HP impulsa la transformación digital de Lozano Impresores con la HP Indigo 15K
38. Heidelberg lleva la automatización de la preimpresión al siguiente nivel
40. Heidelberg y MK Masterwork celebran diez años de colaboración
42. IMBISA confía en la tecnología avanzada de Kodak para la impresión de billetes
44. Lumaquin presenta el Multiplicador K303S
45. Antaro Digital y GEN8 EVO fueron las estrellas de la feria Printing United en Orlando
46. El grupo Mewa nombra a Waldemar Feldbusch como Director Financiero (CFO)
47. Lavapiezas sin COV protegen la salud y el medioambiente
48. Mewa impulsa la protección laboral con las mejores marcas en su nuevo catálogo
49. OneVision Software anuncia la segunda actualización de software de 2025
50. Miraclon anuncia el software FLEXCEL NX Central 3.0 para potenciar las planchas FLEXCEL
51. Mavigrafica duplica la capacidad de fabricación de planchas lavables con agua con la segunda FLEXCEL NX Ultra de Miraclon
52. Fotograbados Longo aumenta la “magia” de su preprensa con la tecnología FLEXCEL NX de Miraclon
54. Sacchital apuesta por la impresión digital con la primera Truepress PAC 520P de SCREEN en el mundo
56. Sappi Europe avanza en la sostenibilidad de la producción de Magno Web en la fábrica de Kirkniemi
58. Impresión interna de información nutricional para un cumplimiento más rápido y mayor transparencia
60. FERIAS
60. Labelexpo cambia de nombre a LOUPE
62. Fespa amplía su cartera de eventos con dos nuevos lanzamientos
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ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.
Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.
Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.
n breve entrará en vigor el Reglamento de Deforestación de la Unión Europea.(EUDR, por sus siglas en inglés) del que Intergraf, la asociación europea que representa a la industria gráfica, solicita un aplazamiento. Para entender la importancia de esta medida es crucial conocer la razón por la que se aplica. Según un estudio de PwC se estima que el 55% del PIB mundial, o alrededor de 58 billones de dólares, depende moderada o altamente de ecosistemas naturales y según el último informe “El Estado de los Bosques del Mundo”, publicado por la FAO en 2024, se estima que en el periodo 2010-2020 la tasa neta de variación de la superficie forestal (diferencia entre la expansión forestal y la deforestación) fue de –4,7 millones de ha/año. Debido a la magnitud de este impacto, y conscientes de que la Unión Europea es un gran consumidor de los productos básicos asociados a esta deforestación, la Comisión Europea adoptó en 2019 la Comunicación “Intensificar la actuación de la UE para proteger y restaurar los bosques del mundo”, fruto de la cual surge el citado Reglamento EUDR. El EUDR tiene como objetivo limitar el impacto en la Unión Europea de la deforestación y degradación de los bosques, así como proteger los derechos humanos, incluidos los de los pueblos indígenas. Para lograr estos objetivos, introduce importantes obligaciones de análisis y vigilancia -en inglés, due diligence-, para las empresas y sus cadenas de suministro. Estas exigencias afectan a toda compañía que importe, exporte o comercialice alguno de estos siete productos clave entre los que figura la madera o derivados (por ejemplo, papel y embalajes). El reglamento prohíbe comercializar estos productos en la UE, o exportarlos desde la UE, a menos que se pueda verificar que son deforestation-free y que se hayan generado conforme a la legislación aplicable. Para garantizar la ausencia de deforestación, el EUDR obliga a un exigente procedimiento de diligencia debida que pasa por recopilar información, datos y documentos exhaustivos acerca de los productos y su origen (incluso identificando las parcelas concretas donde se produjeron las materias primas), una evaluación del riesgo anual basada en una serie de criterios y la adopción de medidas de reducción del riesgo.
Si bien el sector valora los esfuerzos realizados por la Comisión Europea para simplificar la legislación mediante la creación de la categoría de «operadores de la cadena de suministro» con una responsabilidad de diligencia debida reducida, la propuesta implica cambios significativos para los operadores a lo largo de la cadena de valor. Estos cambios son sustanciales y requieren un tiempo adecuado para que las partes interesadas, los responsables políticos y los Estados miembros los analicen y debatan. Esto resulta excepcionalmente difícil teniendo en cuenta el plazo actual del 30 de diciembre de 2025.
Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.
Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.
RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
De las 100 000 empresas europeas del sector gráfico, el 95 % emplea a menos de 20 personas. Estas pequeñas y microempresas se enfrentarán a un número mucho mayor de números de referencia DDS e identificadores de declaración a medida que se acumulen a lo largo de la cadena de valor. Si bien Intergraf coincide con el objetivo de la legislación de proteger los bosques y evitar la deforestación, no ven cómo el procesamiento de tal volumen de datos a lo largo de extensas cadenas de valor generará beneficios ambientales tangibles ni reducirá la degradación forestal. Por lo tanto, solicitan que se elimine la obligación de transmitir los números de referencia DDS y los identificadores de declaración y se sustituya por la trazabilidad agregada mediante el registro de proveedores y clientes. Además, la propuesta no refleja la realidad operativa del mercado, donde las medianas y grandes empresas interactúan habitualmente con pequeñas y microempresas dentro de cadenas de suministro integradas. En consecuencia, establecer fechas de aplicación distintas obligará, en la práctica, a todos los operadores a cumplir desde la misma fecha. Intergraf insta a la Comisión Europea a que introduzca un mecanismo de suspensión del plazo que permita a los responsables políticos realizar una evaluación adecuada y exhaustiva del impacto y la aplicación del Reglamento. Dicha reevaluación debería tener como objetivo identificar medidas de simplificación reales y hacer que las obligaciones del Reglamento de la UE sean verdaderamente viables, preservando plenamente su legítimo objetivo medioambiental de combatir la deforestación, un objetivo que cuenta con el firme apoyo del sector de la impresión.
SCREEN Europe ha anunciado el nombramiento de Marco Tornelli como Coordinador de Ventas Internas CTP y Contratos de Distribuidores, reforzando así el compromiso de la empresa con su tecnología Computer-to-Plate (CTP) y su red de distribuidores en toda la región EMEA.
Con más de 16 años de experiencia en las industrias automotriz y sanitaria, Marco posee una sólida trayectoria en relaciones con distribuidores. Ha trabajado en América
Latina gestionando redes de distribución, desarrollando programas de incentivos y alineando a los socios comerciales con los objetivos de los fabricantes de equipos originales (OEM). Se ha ganado una reputación por crear asociaciones comerciales exitosas que impulsaron las ventas regionales y fomentaron relaciones duraderas. En su transición a la industria de la impresión, Marco aporta una mentalidad estratégica basada en la colaboración y la coordinación. Su objetivo es aplicar estas cualidades para fortalecer la presencia de SCREEN en el mercado CTP, consolidando las relaciones con los distribuidores existentes y desarrollando nuevas alianzas que estén alineadas con los altos estándares de calidad, servicio y fiabilidad de SCREEN.
Bui Burke, Vicepresidente Senior de Ventas de SCREEN Europe, comentó sobre la necesidad de aportar una nueva perspectiva al mercado CTP: «En SCREEN consideramos que las soluciones Computer-to-Plate seguirán siendo esenciales para la industria de la impresión durante muchos años. Aunque esta tecnología ha alcanzado su madurez, continuamos desarrollando innovaciones destinadas a aumentar la productividad y la eficiencia de impresión. Para garantizar que todos nuestros socios tengan acceso
total a estas soluciones y reciban el apoyo adecuado, necesitábamos a alguien con las habilidades y la experiencia necesarias para revitalizar la relación de SCREEN con sus distribuidores y usuarios de CTP, y encontramos esa persona en Marco».
Atraído por la reputación de SCREEN como proveedor de tecnologías de impresión de alta calidad diseñadas y fabricadas internamente, Marco reconoce la evolución del mercado offset, aunque sigue confiando en su valor: «El offset está cambiando de forma significativa. Los volúmenes pueden ser menores, pero sigue siendo altamente rentable si se apoya en soluciones modernas y eficientes que mejoren la productividad general y permitan gestionar tiradas elevadas», afirma.
En un sector de impresión altamente competitivo, Marco ve en SCREEN un claro diferenciador: la capacidad de ofrecer alta productividad —con soluciones capaces de producir hasta 70 planchas por hora— junto con el software de gestión de flujo de trabajo más avanzado y un servicio rápido y eficaz. Como el mayor fabricante mundial de
tecnología CTP, SCREEN no solo se basa en su larga trayectoria en el desarrollo de este tipo de equipos, sino también en décadas de experiencia apoyando el crecimiento y la sostenibilidad de las empresas de impresión que utilizan esta tecnología.
Marco planea aprovechar estas competencias para fortalecer los mercados clave de Alemania, Francia y España, donde la colaboración más estrecha con los distribuidores será fundamental. Sus planes incluyen el desarrollo de nuevas estrategias de comunicación, la alineación de objetivos comerciales y la coordinación de programas de formación y compromiso para ayudar a los socios distribuidores locales a aprovechar plenamente las capacidades de la tecnología CTP de SCREEN.
Mientras la impresión digital inkjet continúa definiendo el futuro de la industria, este nombramiento reafirma el compromiso total de SCREEN con el desarrollo continuo de la tecnología CTP, ya que el offset seguirá siendo vital para muchas empresas de impresión en la era de la digitalización.
La Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, ASEIGRAF, celebró su XVII Encuentro de Asociados en Granada. El acto, de carácter gratuito para las empresas asociadas, incluyó un cóctel de bienvenida y un almuerzo de trabajo, en un ambiente propicio para el reencuentro y la interacción entre empresarios y proveedores del sector gráfico andaluz. El encuentro estuvo orientado a reforzar los lazos profesionales, promover el intercambio de experiencias y generar un espacio de diálogo sobre la situación actual y los retos de la industria gráfica en Andalucía.
El XVII Encuentro de Asociados de ASEIGRAF contó con el patrocinio de GESGRAPH SOFTWARE, ERP, empresa especializada en soluciones para la industria gráfica, cuyo apoyo contri-
buyó al desarrollo y éxito del evento. Durante la jornada se contó con la participación de Luis Herrero, asesor fiscal de la firma Grupo Alcázar, despacho profesional con presencia nacional e internacional especializado en servicios legales, fiscales y de auditoría. Su intervención se centró en informar a los asistentes sobre los requisitos que deberán cumplir los sistemas informáticos de facturación conforme a la normativa VeriFactu, su funcionamiento operativo y las diferencias con la factura electrónica, requisitos que serán exigibles a todas las empresas a partir del 1 de enero de 2026.
D. Enrique López, presidente de ASEIGRAF, clausuró el encuentro destacando la relevancia de este tipo de jornadas como espacios de intercambio y actualización para las
empresas del sector. Asimismo, animó a los asociados a aprovechar estas oportunidades para reforzar su competitividad y ampliar su presencia en los mercados. El encuentro sirvió como sesión de networking facilitando el intercambio de ideas y la creación de sinergias entre los profesionales del sector.
ASEIGRAF reafirma su compromiso con la innovación y la formación continua, asegurando que este tipo de eventos se seguirán realizando para mantener a sus asociados informados y preparados para enfrentar los desafíos y aprovechar las oportunidades del mercado, proporcionando a las empresas las herramientas y conocimientos necesarios para adaptarse a un entorno empresarial en constante cambio.
BOBST ha anunciado que su tecnología
smartGRAVURE ha ganado el Premio Oro en la categoría de Innovación en los Premios Internacionales de Grabado 2025. El anuncio se realizó durante el evento International Gravure Days en Estambul el 22 de octubre, reconociendo el liderazgo de BOBST en la redefinición de la impresión en huecograbado para la industria del embalaje moderna y conectada.
smartGRAVURE aporta inteligencia y automatización al proceso de impresión en huecograbado, integrando control avanzado de datos, gestión del color en circuito cerrado y herramientas de mantenimiento predictivo para garantizar una calidad y consistencia excepcionales, una reducción de residuos y un mayor tiempo de actividad de la producción. Esta tecnología modular está diseñada para superar los largos tiempos de preparación, el ajuste y la alta cualificación del operario que
suele requerir la impresión en huecograbado, convirtiéndola en una opción viable para trabajos de menor duración.
Davide Garavaglia, director de las líneas de producto de huecograbado, recubrimiento al vacío y laminado de BOBST, declaró: «Recibir este premio es un gran honor para BOBST y un fiel reflejo de la mentalidad innovadora que impulsa nuestro trabajo. smartGRAVURE supone una revolución para la impresión en huecograbado, poniendo el futuro de esta tecnología en manos del operario. Es una solución diseñada para ofrecer una excelencia constante y preparar la impresión en huecograbado para el entorno de producción conectado y basado en datos del futuro. Agradecemos profundamente al jurado de los International Gravure Awards el reconocimiento del poder y el potencial de esta tecnología, y a todo nuestro equipo que la desarrolló».
Manuel Deza, director general de Coreti, empresa radicada en el Polígono de Bergondo (A Coruña) y con 34 años de experiencia en el sector de la etiqueta adhesiva, ha recogido un nuevo reconocimiento de la mano de Asprona Bierzo. Se trata del Premio Aspronautas Empresa 2025 por el compromiso de Coreti con la responsabilidad social corporativa, su sensibilidad hacia la inclusión y su capacidad de transformar un proyecto empresarial en una causa compartida. Coreti ha colaborado con proyectos como el de Asprona Wine y la Bodega 13 Viñas, que promueve la recuperación del viñedo tradicional de El Bierzo y la inclusión laboral de personas con discapacidad intelectual en el sector vinícola, a través de su vino Aspronautas. De hecho, la compañía coruñesa, perteneciente al grupo As-
teria, fue la encargada de la impresión de la etiqueta adhesiva de este vino, haciendo realidad el trabajo de diseño del estudio de Pablo Guerrero, también premiado en la III Gala Premios Aspronautas celebrada ayer en Ponferrada. Una etiqueta adhesiva, un
diseño y un vino que, en poco tiempo, ya han conseguido múltiples reconocimientos, además del recibido ayer, también han recogido dos Pentawards de Oro 2025, de gran importancia en el mundo del diseño gráfico para Packaging a nivel internacional.
Lecta está orgullosa de anunciar que por segundo año consecutivo ha obtenido la medalla de Platino de EcoVadis. Como el año anterior, ha repetido la puntuación global a nivel de Grupo de 85 sobre 100 en la rigurosa evaluación de esta plataforma de referencia que valora exhaustivamente el desempeño de las empresas en las áreas de medio ambiente, prácticas laborales y derechos humanos, ética y compras sostenibles. Lecta se mantiene así entre el 1% de las más de 150.000 empresas evaluadas actualmente por EcoVadis y entre las compañías mejor valoradas de las más de 250 calificadas en el sector de la celulosa, el papel y el cartón. Sin duda, este máximo reconocimiento de EcoVadis refleja la calidad del sistema de gestión de Lecta en cuestiones de sostenibilidad, así como su compromiso con la transparencia en toda la cadena de valor.
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En la industria del embalaje, reducir gastos operativos es fundamental, pero recortar costes solo es eficaz cuando se tiene certeza sobre el trabajo que se está cotizando. Para cotizar de manera eficiente, efectiva y asegurar el trabajo, necesita visibilidad en las rutas de producción mientras calcula el costo más bajo por cotización... todo en tiempo real.
Una encuesta de McKinsey Digital a 1.000 tomadores de decisiones B2B encontró que la falta de velocidad en las interacciones con los proveedores era el principal problema, con el doble de menciones que el precio. Esto representa un desafío para las empresas del sector de cajas plegadas, etiquetas y embalajes flexibles; una cotización hecha con prisas que genera un negocio no rentable es tan problemática como una cotización manual que consume mucho tiempo y no logra cerrar ningún trabajo.
Aquí, exploramos cómo las empresas pueden optimizar su proceso de cotización para ahorrar tiempo, mejorar la precisión y aumentar la rentabilidad.
1. Automatización de datos: mejore la precisión y reduzca el esfuerzo manual Entra basura, sale basura, o GIGO, se refiere a cualquier cosa donde la calidad de la entrada determina la calidad de la salida. Para las empresas de embalajes, esto es un desafío, ya que los datos deben recopilarse de diversas fuentes y esos datos solo se vuelven valiosos cuando se unifican en toda la planta.
Además, si este proceso se realiza manualmente, es propenso a errores humanos y queda obsoleto rápidamente. Al automatizar la recopilación de datos relevantes, los usuarios pueden acceder a información detallada sobre precios de productos, disponibilidad de inventario y tendencias
del mercado. Esta automatización no solo ahorra tiempo, sino que también minimiza los errores humanos, garantizando cotizaciones precisas y competitivas que impulsan la rentabilidad del negocio.
2. Personalización eficiente: satisfaga las necesidades del cliente con rapidez y precisión Los clientes esperan cotizaciones personalizadas que se ajusten a sus especificaciones particulares. Sin embargo, los métodos de cotización tradicionales suelen
implicar ajustes manuales engorrosos, lo que genera demoras e ineficiencias. Al implementar un sistema de cotización eficiente, las empresas pueden ajustar rápida y fácilmente los precios, las cantidades y los plazos de entrega, sin necesidad de realizar cálculos complejos. Esta agilidad permite a las empresas responder a las consultas de los clientes con mayor rapidez, lo que proporciona una ventaja competitiva y aumenta la probabilidad de conseguir nuevos negocios.
3. Seguimiento en tiempo real: gane el trabajo
Los equipos de ventas suelen tener dificultades para realizar un seguimiento del estado de las cotizaciones, lo que da lugar a que no se hagan seguimientos y se pierdan negocios. Sin información en tiempo real, las empresas corren el riesgo de dejar pasar oportunidades de gran valor. Tener un sistema que proporcione notificaciones en tiempo real sobre el estado de las cotizaciones y las respuestas de los clientes permite a los equipos de ventas realizar un seguimiento proactivo, ajustar las cotizaciones según sea necesario y cerrar acuerdos mucho más rápido. Al mantener los equipos informados en cada etapa del proceso de cotización, las empresas pueden maximizar sus tasas de éxito y mejorar las relaciones con los clientes.
4. Análisis estratégico: tome decisiones de precios basadas en datos reales Sin visibilidad del desempeño pasado, las empresas no pueden refinar sus estrategias de precios ni identificar áreas de mejora. Muchas empresas tienen problemas con modelos de precios inconsistentes debido a la falta de información procesable. Las herramientas de análisis avanzadas brindan informes detallados sobre la estimación del desempeño , lo que ayuda a las empresas a identificar tendencias, optimizar los precios y descubrir oportunidades de crecimiento. Con esta información, las empresas pueden tomar decisiones que impulsen la rentabilidad y mantengan precios competitivos.
5. Integración perfecta: mejore la comunicación y colaboración de los equipos de trabajo
Los sistemas desconectados ralentizan las operaciones y generan ineficiencias. Si el software de cotización de una empresa no se integra con otras herramientas comerciales, se pierde un tiempo valioso con la introducción de datos redundantes y en procesos manuales.
Un sistema de cotización eficaz se integra perfectamente con diferentes plataformas
y herramientas existentes, lo que garantiza la coherencia y la eficiencia en todo el proceso de gestión de presupuestos. Esto elimina la falta de información, mejora la colaboración entre departamentos y permite operaciones más fluidas desde el presupuesto hasta la producción.
Conclusión
Para hacer frente a estos desafíos, las empresas necesitan una solución que agilice su proceso de cotización, mejore la eficiencia y maximice la rentabilidad. Las aplicaciones MES ofrecen a las empresas soluciones de tecnología de empaque que pueden automatizar la recopilación de datos, permitir una personalización eficiente,
realizar un seguimiento de las interacciones en tiempo real, proporcionar análisis procesables e integrarse sin problemas con los sistemas comerciales existentes. Al adoptar una solución de cotización avanzada, las empresas de empaques no solo pueden simplificar sus procesos, sino también fortalecer su ventaja competitiva, asegurando agilidad y precisión en una industria que exige ambas cosas. En un mundo empresarial donde la velocidad y la precisión definen el éxito, contar con las herramientas de cotización adecuadas es la clave para dominar el arte de la cotización.
Adrián Bressi
Sales Development Manager da ePS
Los cambios en los hábitos de consumo tienen un impacto considerable en las marcas de bienes de consumo rápido (FMCG) y sus cadenas de suministro. En un panorama de continuo auge del comercio electrónico, y personalización y diversificación de productos para satisfacer a un público más concienciado con la salud, el medio ambiente y la responsabilidad social, las marcas se adaptan continuamente y la agilidad es clave.
Además de contribuir a la narrativa de la marca y a la personalización para los consumidores, los envases impresos digitalmente también mejoran la eficacia de la cadena de suministro, al acortar los plazos de entrega, reducir los residuos y mejorar la gestión del inventario.
Michael Strehlow (Account Manager – Corrugated EMEA, Domino Printing Sciences) explora el valor añadido de los envases de cartón ondulado aptos para tecnología digital que los fabricantes pueden ofrecer a las marcas, agilizando la comercialización y captando el interés de los consumidores.
Envases de cartón ondulado innovadores: son más de lo que aparentan Es comprensible que los envases de cartón ondulado no acaparen mucha atención. Pero, aunque a simple vista parezca que solo sirven para proteger los productos en tránsito, hoy en día los envases de cartón ondulado impresos a todo color están demostrando ser un poderoso recurso para la eficacia, la identidad de marca y la sostenibilidad. Los envases de cartón ondulado han evolucionado significativamente más allá de su aplicación tradicional, gracias a los avances tecnológicos en áreas como el software de diseño y los códigos QR. La impresión en envases de cartón ondulado está cambiando la mentalidad de los propietarios de marcas. Ahora se reconoce el potencial de estos envases para reforzar la imagen de marca, mejorar la experiencia del cliente, y aportar agilidad y eficacia a la gestión de la cadena de suministro.
La superficie de los envases de cartón ondulado es ideal para crear impresionantes diseños que distingan una marca y creen una expectación especial al desembalar los productos. Los diseños se pueden adaptar a determinados segmentos de mercado o clientes, con múltiples posibilidades de forma, tamaño y modelo, para conseguir soluciones de cartón ondulado llamativas e innovadoras. Y, por supuesto, para las marcas que quieren envases duraderos, los de cartón ondulado ofrecen ventajas casi inigualables sobre otros materiales, con altos niveles de rentabilidad y sostenibilidad.
Agilizar la comercialización: la impresión digital es idónea para los envases adaptables En el competitivo panorama de consumo actual, la rapidez de comercialización es un factor crucial para el éxito de una marca. Como destaca el informe de McKinsey «State of the Consumer 2025», los consumidores exigen experiencias más personalizadas y oportunas, y las marcas deben ser capaces de adaptarse rápidamente a los cambios de preferencias y tendencias. Para los fabricantes, la impresión digital en cartón ondulado se está convirtiendo en un elemento diferenciador clave que capa-
cita a las marcas para actuar con una agilidad sin precedentes. A diferencia de los métodos tradicionales, la impresión digital reduce considerablemente los plazos de entrega y elimina la necesidad de procesos de preparación costosos, como el de creación de planchas. Una tirada puede incluir muchas variantes o incluso cajas personalizadas, sin costes de impresión adicionales. Los fabricantes pueden agilizar los flujos de trabajo y completar en tan solo una semana todo el proceso de los envases: desde la creación del concepto hasta la colocación en la tienda. El resultado es una estrategia de salida al mercado más rápida, que permite capitalizar con demoras mínimas campañas con plazos estrictos y promociones de temporada.
La agilidad de comercialización implica celeridad, pero también precisión. Con la impresión digital se pueden personalizar lotes pequeños y crear envases listos para colocar en la tienda, expositores de punto de venta y cajas para el comercio electrónico que atraen visual y emocionalmente a los consumidores objetivo. Esta flexibilidad ayuda a las marcas a probar diseños, actualizar mensajes y lanzar envases específicos para cada campaña, todo ello con menos residuos y costes de inventario.
Además, las impresoras digitales ofrecen capacidades de producción bajo demanda que ayudan a los fabricantes a cumplir plazos ajustados, sin exceso de existencias ni interrupción de la producción tradicional. Incluso los fabricantes convencionales de cartón ondulado pueden integrar las capacidades digitales para gestionar tiradas cortas o cambios finales, o para acomodar campañas promocionales de última hora.
Captar el interés del consumidor: los envases como punto de partida Los envases suelen ser el primer punto de interacción física entre la marca y el consumidor. Y la primera impresión lo es todo. Los envases de cartón ondulado, sobre todo en el comercio minorista y electrónico, se han convertido en un punto de contacto crucial para implicar al consumidor.
La impresión digital proporciona una solución dinámica y versátil a las marcas que desean destacar en estanterías abarrotadas o crear experiencias memorables al abrir los productos
en casa. La combinación de envases de cartón ondulado e impresión digital no solo permite diseños llamativos de alta resolución que mejoran la experiencia del consumidor. También permite producir de forma rápida y rentable variantes de envases con las que las marcas pueden contar historias exclusivamente suyas. Los diseños de edición limitada, por ejemplo, añaden un toque de peculiaridad y carácter coleccionable que pueden reforzar las conexiones emocionales con los consumidores e inspirar fidelidad a la marca.
Además, la tecnología digital permite la integración de envases conectados mediante funciones como los códigos 2D. Estos códigos QR impresos digitalmente dan acceso a una experiencia de marca ampliada y guían a los consumidores hacia contenidos digitales interactivos e informativos. Como destaca Merkle en su informe Connected Experiences Research Report 2025, el uso de los códigos QR ha aumentado: el 87 % de los consumidores interactúan con ellos (comparado con un 64 % en 2024). Muchos lo hacen por curiosidad, para conocer más a fondo un producto.
Mediante códigos QR impulsados por GS1 o realidad aumentada (RA), los consumidores pueden acceder a una amplia gama de contenidos, como juegos promocionales o información vital sobre la procedencia, la sostenibilidad y el reciclado. Este puente interactivo entre lo físico y lo digital mejora la narrativa de las marcas, les ofrece una plataforma para recoger opiniones importantes de los consumidores y crea relaciones duraderas.
Por último, las impresoras digitales de datos variables y con capacidades de personalización en la última fase permiten a los fabricantes ayudar a las marcas a distinguir mejor las variantes de los productos, lo que aumenta el efecto en la tienda y facilita la elección. Los mensajes pueden adaptarse a segmentos específicos de clientes, para una experiencia localizada o incluso personalizada, potenciando la relevancia y el compromiso. Para los fabricantes, adoptar la impresión digital para producir envases de cartón ondulado innovadores no es solo una mejora: es una herramienta estratégica que posibilita el siguiente nivel de conexión con el consumidor en un proceso más sostenible y eficiente.
Conclusión
En la tienda y en casa, los envases son el vendedor silencioso, el primer punto de contacto que determina la percepción del consumidor. Y, en una era de personalización y velocidad, es necesario conectar en el momento preciso. Además de complementar las soluciones analógicas tradicionales, la impresión digital en envases de cartón ondulado genera nuevo valor para los fabricantes, al dar a las marcas las herramientas con las que acelerar la llegada a la tienda, mantener la relevancia, reaccionar en tiempo real a la dinámica del mercado y facilitar la fidelización de los consumidores. En un mundo en el que la velocidad y la precisión definen el éxito, el papel de lo digital para posibilitar soluciones de envases más rápidas, flexibles y relevantes es una poderosa ventaja competitiva. Al adoptar la impresión digital en envases de cartón ondulado como un servicio de valor añadido, los fabricantes pueden ofrecer a sus socios de marca algo más que velocidad: pueden proporcionar ahorros cuantificables, reducción de residuos y envases realmente atrayentes. Para hacer realidad sus ambiciones de envases interactivos, los fabricantes deben recurrir a un socio de impresión digital con experiencia demostrada en la impresión de datos variables avanzados, un socio que pueda ayudarles a mejorar la experiencia del consumidor y mantenerse por delante de la competencia en un mercado en continua evolución.
Michael Strehlow, Account Manager –Corrugated EMEA, Domino Printing Sciences
A raíz de los continuos cambios que se derivan de las variaciones en las expectativas de los consumidores, el endurecimiento de las normativas y el impulso mundial hacia la sostenibilidad, la industria del envasado y el etiquetado se encuentra en un momento clave. La sostenibilidad se está convirtiendo en un factor esencial en las decisiones de compra de los consumidores.
La investigación de McKinsey muestra que los productos que hacen afirmaciones relacionadas con la sostenibilidad han experimentado un crecimiento acumulado del 28 % en cinco años, superando a las alternativas convencionales. Europa lidera esta tendencia: el 51 % de los consumidores priorizando los envases sostenibles, y muchos están dispuestos a pagar un sobreprecio por ello. Sin embargo, aunque el precio y la calidad siguen siendo decisivos para los consumidores, las marcas se enfrentan a una creciente presión para equilibrar estos factores tradicionales con la necesidad de opciones de envasado más ecológicas y responsables.
El cambio regulatorio satisface la demanda prémium
En este contexto dinámico, legislaciones como el Reglamento de la UE sobre los envases y residuos de envases establecen objetivos ambiciosos, que requieren que, para 2030, todos los envases sean reciclables. Y, sin embargo, la demanda de practicidad y estética por parte de los consumidores sigue siendo un elemento clave, y la premiumización y el «efecto estante» de los envases llamativos tienen una influencia considerable. Para empresas con visión de futuro como los expertos en impresión de etiquetas
Reynders, líder en soluciones de etiquetado de alta calidad, estos desafíos son catalizadores de la innovación. Dado que la demanda del mercado de diseños sostenibles y atractivos sigue siendo imparable, Reynders está en una posición única para ayudar a cerrar la brecha entre el cumplimiento, la responsabilidad ambiental y la estética de primera calidad. Al aprovechar innovaciones como ECOLEAF, una tecnología de metalización bajo demanda de vanguardia, va a redefinir las posibilidades del etiquetado ecológico.
Con base en el legado, impulsado por la innovación
Reynders es una empresa familiar pionera cuyas raíces se remontan a 1956 en Mortsel, Bélgica. Lleva casi 70 años convirtiendo la precisión técnica y la creatividad en un nombre global en la industria de la impresión de etiquetas. Su trayectoria ha sido de crecimiento mesurado, abarcando ocho centros de producción en Europa y Asia, y aventurándose audazmente en mercados que van desde el cuidado personal hasta la cosmética, la automoción, la alimentación y las bebidas, el lujo y los productos farmacéuticos. Con un equipo de alrededor de 650 profesionales dedicados, la empresa genera una impresionante facturación de aproximadamente 173 millones de euros. Lo que distingue a Reynders es su perfecta combinación de perfección técnica e ingenio humano. Este enfoque personalizado ha generado una sólida reputación de calidad e innovación. Ya se trate de etiquetas autoadhesivas, folletos sofisticados o soluciones de funda retráctil, envases flexibles o etiquetas en molde, Reynders impulsa continuamente los límites. La
tercera generación de la empresa ahora comparte el liderazgo en un enfoque colaborativo, haciendo hincapié en la agilidad y confiando en la experiencia.
Marco Van Hooff, Director Comercial de Reynders, describe acertadamente el espíritu de la empresa, afirmando: «Creemos en ser lo suficientemente pequeños como para movernos con velocidad, pero lo suficientemente grandes como para operar en la Liga de Campeones de la impresión de etiquetas. Nuestra fortaleza radica en cómo combinamos los conocimientos técnicos con un toque personalizado».
Reconociendo las megatendencias emergentes y el endurecimiento de la regulación, Reynders ha hecho de la sostenibilidad no solo un requisito, sino un pilar de su propuesta de valor, invirtiendo desde el principio en procesos automatizados, energía renovable y asociaciones con visión de futuro para satisfacer las ambiciosas necesidades de los propietarios de marcas. Ha sido esta mentalidad centrada en el futuro la que ha llevado a Reynders a asociarse con ACTEGA, un fabricante líder de revestimientos, tintas, adhesi-
vos y tecnología para la industria de la impresión y el embalaje, y a lanzar S-Sential, utilizando la tecnología de metalización bajo demanda ECOLEAF de ACTEGA para ofrecer una solución innovadora que equilibra una decoración de las etiquetas deslumbrante con la auténtica sostenibilidad. «En ECOLEAF, combinamos la sostenibilidad y la metalización bajo demanda. Esto nos permite ofrecer etiquetas brillantes y llamativas, a la vez que reducimos significativamente los residuos y el impacto del carbono», dice Marco. «Nuestra asociación con ACTEGA ha convertido a S-Sential en un elemento de cambio para las marcas que buscan destacarse tanto visual como ambientalmente».
S-Sential: Donde la conexión se encuentra con la sostenibilidad: redefiniendo el valor para las marcas y los consumidores En 2023, Reynders descubrió la tecnología de metalización bajo demanda ECOLEAF de ACTEGA durante Labelexpo Europe, y se sintió inmediatamente atraído por su oferta de decoraciones metalizadas con un mínimo impacto ambiental. Utilizando ECOLEAF, S-Sential de Reynders ofrece efectos metalizados ultrabrillantes con mucha menos carga ambiental, destacándose como la respuesta al desafío que supone para el sector la forma de combinar el diseño creativo de la etiqueta con la auténtica sostenibilidad.
Con ECOLEAF en el centro de su solución S-Sential, Reynders ha ido más allá de la ornamentación tradicional, para llegar a un nuevo estándar que combina el diseño prémium con la producción responsable. Desarrollado para reinventar la decoración metalizada, ECOLEAF ofrece efectos metalizados precisamente donde se necesitan, eliminando la necesidad de una película y lámina portadora de PET, y reduciendo significativamente el impacto ambiental. Las cifras están claras: tan solo 1 kg de escamas ECOLEAF puede reemplazar la asombrosa cantidad de 3.000 kg de papel de aluminio tradicional, reduciendo la huella de carbono en más del 80 %. Más allá de reducir el uso intensivo de la materia prima, el proceso de metalización bajo demanda de ECOLEAF ofrece a los propietarios de marcas flexibilidad en la diferenciación de las últimas etapas, y la capacidad de crear una paleta completa de acabados metalizados, sin los problemas de
sostenibilidad. Diseñada teniendo en cuenta los sectores prémium, S-Sential es una plataforma versátil que permite a los propietarios de marcas de todas las industrias, desde cosméticos y cuidado corporal hasta alimentos y bebidas y otros sectores, expresar su identidad, involucrar a los consumidores y satisfacer las cambiantes demandas regulatorias y del mercado. Para las marcas en estos mercados, el diseño de etiquetas no es solo el envase, es una parte integral de la experiencia del producto. «Los cambios rápidos y las posibilidades creativas de utilizar la metalización brillante bajo demanda sirven para diferenciar los productos», añade Marco. Ya sea a través de su efecto háptico, que invita al tacto, o el impacto visual de los metalizados ultrarreflectantes, S-Sential mejora el compromiso funcional y emocional de las etiquetas. Apoyado por un análisis validado del ciclo de vida en línea con las normas ISO, ayudará a los propietarios de marcas a medir y comunicar su impacto. Algunas de las marcas de clientes globales de la compañía ya utilizan S-Sential en sus etiquetas, y Marco Van Hooff confía en que muchas otras lo seguirán pronto.
Este mes de septiembre, en Labelexpo Europe en Barcelona, algunos de los responsables de la toma de decisiones que están considerando si cambiar a la metalización bajo demanda podrán ser convencidos para hacer este cambio después de ver las muestras de Reynders ‘S-Sential en el stand 3D41 de ACTEGA. Los visitantes tendrán la oportunidad de explorar muestras de la próxima generación de decoración metalizada de etiquetas, para diversas aplicaciones como alimentos y bebidas, cosméticos y asistencia médica. Como dice Marco Van Hooff: «Creemos en las demostraciones prácticas. En Labelexpo, no solo tratamos de presentar muestras de etiquetas sostenibles a la industria en general, sino de inspirar un nuevo capítulo para el mundo de las etiquetas. Los visitantes podrán explorar cómo la tecnología ECOLEAF combina el diseño de vanguardia con la responsabilidad ambiental.»
Mirando hacia el futuro: liderar la marcha para un futuro sostenible
«Estamos encantados de colaborar con ACTEGA, y nos hemos comprometido a construir una asociación sólida y a largo plazo», nos comenta Marco. «ACTEGA ha demostrado consistente-
mente ser un socio fiable, que nos ofrece soluciones de vanguardia en recubrimientos, tintas, adhesivos, compuestos y sellantes. Las dos empresas están perfectamente alineadas en nuestra visión compartida de estar un paso adelante del mercado, impulsando la innovación y estableciendo nuevos estándares para soluciones sostenibles e impactantes. Estamos emocionados de ver lo que depara el futuro para esta colaboración.»
Reflexionando sobre la asociación, Harald Jasper, director general de ACTEGA Metal Print, señala que «el compromiso inquebrantable de Reynders con la innovación y la responsabilidad ambiental está redefiniendo lo que es posible en la decoración de etiquetas. Con la metalización bajo demanda de S-Sential y ECOLEAF, somos en una nueva era, y demostramos que las prácticas sostenibles pueden ofrecer sin ningún problema una imagen lujosa y sofisticada. Esta asociación demuestra que podemos armonizar las ideas audaces y las soluciones ecológicas para ofrecer resultados excepcionales, combinando la responsabilidad con la estética como nunca antes.»
A medida que las preferencias de los consumidores, las presiones competitivas y los requisitos reglamentarios evolucionan a una velocidad sin precedentes, la colaboración entre Reynders y ACTEGA nos muestra el camino correcto hacia el futuro: innovación audaz basada en la asociación, datos creíbles y la voluntad de liderazgo. La plataforma S-Sential reúne todos los elementos: diseño prémium, sostenibilidad, rapidez y conformidad con las normas, desafiando a la cadena de valor en general para acelerar la transición a un envase que sea tan responsable como hermoso. Para Reynders, el mensaje está claro: las empresas que actúan con audacia hoy definirán el panorama del mañana. Marco concluye con una inspiradora llamada a la acción: «El futuro del envasado exige acción, y no dudas. El verdadero liderazgo no consiste en esperar el momento adecuado, consiste en abrazar la innovación e impulsar la transformación, incluso cuando la ruta está en evolución. No esperes: comienza a marcar el ritmo de la transformación.» El trabajo innovador de Reynders con S-Sential está liderando el camino, demostrando que la fórmula ganadora en el mercado actual combina la brillantez estética con la sostenibilidad inquebrantable.
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EyeC es un proveedor líder mundial de sistemas automatizados de inspección visual en línea y fuera de línea desde hace más de veinte años. El Director de Marketing, Documentación y Soporte de Validación en EyeC GmbH habla en esta entrevista sobre las tendencias en soluciones de inspección, la integración de la IA y las consideraciones a tener en cuenta a la hora de elegir un flujo de trabajo.
¿Cuáles cree que son las tendencias actuales en software y flujos de trabajo?
Observamos un claro cambio hacia ecosistemas de control de calidad integrados, completos e inteligentes que no solo detectan errores, sino que también los previenen activamente. La industria está dejando atrás las soluciones de inspección aisladas. Hoy en día, los flujos de trabajo modernos de impresión y packaging conectan cada etapa, desde la preimpresión hasta el acabado, en un ciclo de calidad continuo. En EyeC, sabemos que los flujos de trabajo modernos deben anticiparse y nos enorgullece ofrecer soluciones de inspección que abarcan todo este proceso: desde el primer archivo de diseño hasta el producto impreso final. Nos entusiasma especialmente la convergencia entre la inspección en tiempo real y la optimización de procesos basada en datos.
¿Ha integrado la Inteligencia Artificial en su flujo de trabajo? Por supuesto que sí. La IA ya es parte integral de cómo mejoramos el rendimiento de las inspecciones. Por ejemplo, nuestros sistemas de inspección en línea EyeC ProofRunner para impresión offset de hojas y materiales flexibles utilizan algoritmos con IA para mejorar la clasificación de defectos y minimizar los falsos positivos. Lo que más nos importa es el valor práctico para nuestros clientes. La IA debería agilizar, mejorar la precisión y simplificar el proceso de inspección para los operarios.
¿Qué beneficios aporta la Inteligencia Artificial a su flujo de trabajo? El beneficio más tangible es la drástica reducción de falsos positivos. La inspección tradicional basada en reglas podía ser demasiado
sensible, detectando problemas que en realidad no lo eran y desperdiciando un valioso tiempo de producción. Nuestra IA reduce significativamente las falsas alarmas al aprender a distinguir entre defectos reales y variaciones de impresión aceptables, como polvo, rayas o imperfecciones del material.
Esto se traduce en menos paradas innecesarias, menos tiempo dedicado a investigar desviaciones no críticas y más tiempo para abordar problemas de calidad reales. También reduce considerablemente el tiempo de configuración, ya que el sistema se entrega preconfigurado. El resultado es mayor tiempo de actividad, mayor rendimiento, mayor estabilidad, un control de calidad más fiable y una producción eficaz.
¿Permite la IA una mayor personalización del flujo de trabajo?
La IA optimiza aún más los flujos de trabajo, ahorrando a los clientes un valioso tiempo de máquina y ofreciéndoles un retorno de la inversión óptimo. Este aspecto, que va más allá de las simples mejoras en la eficiencia, es diferente para cada cliente, y la IA de autoaprendizaje puede adaptar los procesos con precisión a las necesidades individuales de cada uno. Esto significa que el retorno de la inversión del cliente también puede optimizarse mediante el uso de estos sistemas.
¿Qué opciones de automatización ofrece su software y cómo pueden aprovecharlas las imprentas?
En EyeC, creemos que la automatización debe eliminar las tareas y decisiones repetitivas del proceso de inspección, no la experiencia humana. Nuestro software ofrece configuración automática de trabajos directamente desde el archivo de diseño aprobado, detección inteligente de defectos (incluida la clasificación basada en IA, según el sistema) y generación de informes con un solo clic. Con soluciones como el nuevo EyeC Proofiler Graphic Connect basado en SaaS, la inspección de preimpresión se integra perfectamente en sistemas de flujo de trabajo líderes como Esko Automation Engine o HYBRID Software, lo que agiliza y optimiza la verificación de diseños. Un menor tiempo de preparación y menos desperdicio se traducen directamente en una inspección de diseños más rápida y un mejor producto final. La clave es que nuestros sistemas gestionan la rutina mediante la automatización, para que los equipos de calidad puedan centrarse en la optimización y la mejora continua.
¿Qué datos y análisis proporciona su flujo de trabajo para mejorar la toma de decisiones en la producción?
Nuestros sistemas registran cada evento de inspección, creando un control de calidad integral de su producción. Cada inspección en un sistema EyeC se registra, analiza y visualiza mediante nuestros paneles e informes. Los operarios y responsables de calidad pueden revisar los defectos, la frecuencia de errores y las métricas de rendimiento en un informe al final de cada ciclo de inspección. Estos datos ayudan a identificar problemas recurrentes, como de-
fectos relacionados con sustratos o equipos específicos, y a supervisar la estabilidad general del proceso. Esto permite tomar decisiones más inteligentes, implementar acciones correctivas específicas y obtener mejoras de rendimiento cuantificables en toda la producción.
Un flujo de trabajo ideal debe ser eficiente, escalable y automatizado. ¿Lo es el suyo?
Sin duda, sí. La eficiencia se consigue eliminando los cuellos de botella en el propio proceso de inspección. Todos nuestros sistemas se adaptan a las exigencias actuales y a las velocidades de impresión sin comprometer la precisión. La escalabilidad significa que la misma arquitectura de flujo de trabajo funciona tanto si gestiona una sola estación de inspección como una red de calidad para toda la planta. Cuanto más utilice nuestros sistemas en las distintas etapas de su proceso de impresión, más optimizado estará.
Desde las comprobaciones previas a la impresión con EyeC Proofiler Graphic Connect hasta la inspección en línea en la prensa con EyeC ProofRunner y la verificación final del empaquetado con EyeC Proofiler, nuestras soluciones garantizan una calidad constante en toda la cadena de producción. Por ejemplo, varios de nuestros clientes
farmacéuticos han pasado de un único sistema de inspección offline o en línea a configuraciones multilínea, todas basadas en la misma plataforma de software.
¿Considera que un buen flujo de trabajo es fundamental para maximizar el retorno de la inversión (ROI)?
No solo es fundamental. Un flujo de trabajo bien diseñado puede marcar la diferencia entre un trabajo rentable y una pérdida en la impresión. El ROI no solo proviene de detectar defectos antes de que lleguen a los clientes, sino también de reducir el desperdicio, acelerar los cambios de formato, optimizar la eficiencia y lograr una producción más consistente. Muchos de nuestros clientes obtienen un rápido retorno de la inversión y un ROI más acelerado gracias a una mayor eficiencia y una menor repetición de trabajo una vez que integran los sistemas de inspección EyeC en su proceso. Porque menos errores en la etapa inicial significan menos desperdicio en la etapa final. Un buen flujo de trabajo no cuesta dinero, sino que protege la rentabilidad y la genera.
¿Qué herramientas debería incluir un flujo de trabajo para reducir costos, optimizar procesos y aumentar la rentabilidad? Según nuestra experiencia, el mayor ahorro de costos se logra cuando cada etapa utiliza el mismo lenguaje de calidad. Tres aspectos son imprescindibles: detección de defectos en tiempo real que se ajuste a la velocidad de producción, análisis de datos inteligentes que transformen los resultados de la inspección en información práctica y una integración perfecta que permita conectar la inspección sin problemas con el entorno de producción existente. EyeC Quality Link, por ejemplo, conecta los datos de inspección de las líneas de impresión y acabado para crear una visión unificada de la calidad de impresión. En combinación con la clasificación de defectos basada en IA, la inspección en línea se convierte en un verdadero punto de inflexión. Y con EyeC Proofiler Graphic Connect, incluso la etapa de preimpre-
sión se integra en ese ciclo de calidad conectado desde el principio. Pero más allá de la tecnología, la herramienta más importante es la confianza del operario. Cuando un equipo confía en el sistema, toma decisiones más rápidas y acertadas, y ahí es donde aumenta la rentabilidad.
¿Qué importancia tiene la formación del personal para una buena gestión del flujo de trabajo?
Creemos que la formación del personal es fundamental. Ofrecemos una completa incorporación con sesiones de formación intensivas, así como soporte continuo para garantizar que los operarios saquen el máximo partido a sus sistemas EyeC. Además, nos esforzamos porque nuestros sistemas sean fáciles de usar. El software de EyeC está diseñado para ser intuitivo y guiar a los operadores a través de las inspecciones de forma lógica, reduciendo la curva de aprendizaje. Nuestra IA preentrenada y nuestro flujo de trabajo empoderan a los usuarios y permiten a los usuarios experimentados optimizar rápidamente el rendimiento, mientras que los nuevos usuarios pueden operar con confianza desde el primer momento.
Para las empresas que buscan cambiar o actualizar su flujo de trabajo, ¿qué recomiendan considerar al elegir uno nuevo? Recomendamos comenzar con una comprensión clara de los desafíos reales, no solo de lo que está obsoleto. Hemos visto empresas invertir en nuevos sistemas que no abordan sus problemas reales. Solicitar a los posibles proveedores referencias honestas de clientes con perfiles de producción similares al suyo, incluyendo los desafíos y cómo los resolvieron, puede ser útil. También es importante pensar en la integración desde el primer día y buscar soluciones que se integren perfectamente con los sistemas existentes y que puedan escalar con las demandas cambiantes. Un flujo de trabajo que no se integra con sus sistemas existentes crea más problemas de los que resuelve. En EyeC, siempre comenzamos con un análisis exhaustivo para garantizar que nuestra solución de inspección se ajuste realmente al proceso del cliente, y no al revés.
Antigro Designer, desarrollador líder de software de personalización e impresión para la industria gráfica, ha lanzado una nueva versión de su popular herramienta
Sticker Builder. Esta nueva versión está diseñada para agilizar la creación de stickers para los usuarios finales y, al mismo tiempo, aumentar las conversiones de ventas para sus clientes.
Sticker Builder, que combina inteligencia artificial con herramientas de diseño intuitivas, es un entorno de edición completo que, desde su lanzamiento en mayo de 2024, ha simplificado y mejorado la producción de stickers troquelados personalizados. Sus funciones de edición gráfica siguen incluyendo la generación automática de contornos, la fácil eliminación de fondos, filtros de imagen y previsualizaciones instantáneas. Sin embargo, la herramienta, ahora con una interfaz renovada, ha experimentado una importante mejora en la experiencia del usuario, basada en más de un año de datos de usuarios y comentarios de clientes.
Sticker Builder ahora ofrece una experiencia de compra de pegatinas más sencilla, automatizada e intuitiva para el usuario final, quien en su mayoría prefiere pedir pegatinas a diseñarlas. Antes, los usuarios debían seguir varios pasos para diseñar sus pegatinas ajustando parámetros, cambiando de vista y corrigiendo manualmente problemas de diseño. Ahora, solo tienen que especificar el tamaño y la forma, subir su archivo y ver su pegatina inmediatamente, sin necesidad de usar un editor, a menos que lo deseen. El versátil editor gráfico sigue disponible para quienes quieran dedicar más tiempo al diseño, pero ahora es una opción en lugar de un paso predeterminado. La interfaz de usuario se ha rediseñado pensando en la experiencia del usuario final: Primero, los usuarios eligen los parámetros: tamaño, cantidad, material y forma. Luego, suben su diseño y Sticker Builder detecta automáticamente el fondo y sugiere eliminarlo solo cuando sea necesario.
Los usuarios quieren pedir pegatinas rápidamente y sin errores, por lo que Sticker Builder ahora los guía hasta completar el proceso sin abrumarlos con demasiadas opciones de diseño. Basándonos en más de 2000 pedidos completados, el tiempo de diseño se redujo un 34 % y las conversiones aumentaron un 48 %, lo que demuestra una mejora significativa tanto en la eficiencia como en los resultados.
En otra actualización esencial para las empresas que utilizan la herramienta para ofrecer pegatinas personalizadas a sus clientes, Sticker Builder ahora facilita aún más la alineación de la interfaz de usuario con su propia marca e identidad de tienda, lo que refuerza la confianza del usuario. Esto se ve reforzado por la ausencia de redirecciones a herramientas externas.
Dawid Swinicki, diseñador de producto en Antigro Designer, comenta: «Con la transformación de Sticker Builder, queríamos crear una herramienta que no interfiriera con la compra, sino que permitiera a los usuarios centrarse por completo en el resultado. Una buena experiencia de usuario no se trata de captar la atención, sino de funcionar de forma fluida y predecible, e inspirar confianza. Es una experiencia que brinda a los usuarios una sensación de tranquilidad y control».
Marcin Majda, CEO y cofundador de Antigro Designer, comenta: “Todas nuestras herramientas están diseñadas para que nuestros clientes ofrezcan a sus usuarios formas más atractivas, accesibles y divertidas de personalizar impresiones online. Las pegatinas no son una excepción, por lo que, al constatar que la mayoría de los usuarios de Sticker Builder se centran más
en el resultado que en el proceso, invertimos en adaptar la herramienta para facilitar esto. Sigue siendo igual de potente, pero ahora se basa en la idea de un comercio tranquilo, donde cada decisión de diseño se guía por los principios de la experiencia del cliente. Los comentarios y las cifras hasta la fecha demuestran que esta transformación ofrece una experiencia de usuario más fluida, y esperamos que nuestros clientes se beneficien de ello en términos de ventas”. Las actualizaciones se están implementando actualmente para los clientes de Sticker Builder en todo el mundo.
Responder con rapidez, eficiencia y versatilidad a las exigencias de un mercado en continua evolución: con este objetivo, la imprenta online ecosostenible 4Graph ha ampliado aún más su parque de maquinaria con la reciente instalación de la nueva Heidelberg Speedmaster XL 106 de 8 colores.
“ La integración de esta solución representa un paso adelante en nuestro recorrido de crecimiento”, afirma Biagio Di Mambro, Administrador de 4Graph. “Speedmaster XL 106 combina productividad, calidad y flexibilidad, lo que nos permite gestionar con la máxima precisión incluso los trabajos más complejos”. Además de garantizar una excelente reproducción cromática sobre una amplia
gama de soportes, la nueva impresora se integra perfectamente con los demás sistemas Heidelberg ya operativos, creando un flujo informativo único. Esto permite transferir a las plantas las configuraciones óptimas para reducir los tiempos de puesta en marcha y, al mismo tiempo, recopilar datos útiles para la mejora continua del rendimiento y de la calidad. “La relación plurianual con Heidel-
berg va más allá del simple suministro de maquinaria”, subraya Di Mambro. “Se trata de una auténtica colaboración que nos permite mantener estándares de calidad y fiabilidad al máximo nivel”.
Paralelamente, el departamento de postimpresión también se ha renovado recientemente con la incorporación de plegadoras, encuadernadoras y guillotinas de última generación
que permiten obtener acabados de calidad reduciendo los tiempos de producción. Estos equipos trabajan en línea con los sistemas de impresión, lo que permite a 4Graph responder de manera rápida y precisa a las necesidades de los clientes, garantizando un ciclo productivo eficiente y sostenible.
Se trata de inversiones que forman parte del plan de desarrollo plurianual iniciado por 4Graph en 2023, que ya incluyó la apertura de una nueva planta equipada con instalaciones fotovoltaicas capaces de cubrir hasta el 90% de las necesidades energéticas de la empresa. Un recorrido en línea con los principios de la Transición 5.0 y con el compromiso constante de la compañía de conjugar innovación tecnológica y responsabilidad medioambiental. La sostenibilidad, de hecho, siempre ha estado en el centro del modelo de negocio de la imprenta online, en el que cada fase productiva está pensada para reducir al mínimo el impacto ambiental: las instalaciones cumplen con los más altos estándares internacionales con las certificaciones ISO 14001 e ISO 9001, los papeles cuentan con certificación FSC® y la trazabilidad de la cadena de suministro está garantizada por la certificación FSC® CoC (Chain of Custody). Además, solo se utilizan tintas de base vegetal y se recicla el 97% de los residuos. Un compromiso que también se refleja en la oferta: los productos estrella abarcan desde folletos y catálogos hasta el sector editorial, donde 4Graph se distingue por soluciones a medida, excelente calidad y tiempos de entrega rápidos, pasando por la comunicación visual y los artículos promocionales personalizados. Propuestas que los clientes pueden configurar de manera autónoma a través de la renovada plataforma online, creando proyectos únicos respaldados por tecnología avanzada y un cuidado artesanal del detalle. En este recorrido se enmarca también la campaña “Da forma a tus ideas”, lanzada recientemente también en España para poner en valor el regreso al papel como herramienta de comunicación eficaz y sostenible. Una iniciativa que subraya el papel de la impresión no solo como soporte físico, sino como palanca estratégica capaz de dar concreción y valor a la comunicación.
En Beca Grafic somos formuladores y fabricantes de productos químicos para las artes gráficas desde 1954 y tenemos muy claro que nuestra labor no consiste únicamente en vender, servir y facturar productos. Nuestro verdadero compromiso va mucho más allá: asegurarnos de que cada solución funcione correctamente, resuelva problemas reales y facilite el trabajo diario de nuestros clientes.
Entendemos que este acompañamiento constituye un valor esencial y diferencial. Por ello, ponemos a disposición de las imprentas un servicio técnico de proximidad y alta calidad, basado en la disponibilidad, el compromiso, la cercanía, la empatía y la profesionalidad.
Contamos con un equipo de técnicos con amplia experiencia y profundo conocimiento del sector gráfico, capaces de resolver situaciones complejas, optimizar procesos y garantizar el mantenimiento adecuado de instalaciones, máquinas y equipos. Su intervención no se limita tan sólo a la reacción ante un problema: se orienta a la prevención, mejora continua y estabilidad del proceso productivo.
A modo de ejemplo, y sólo por mencionar algunas de las situaciones recurrentes en impresión offset en las que nuestros técnicos
asesoran y apoyan a diario a los clientes — seguro que muchas resultan familiares a los impresores que estén leyendo estas líneas —, podemos citar:
• Control y verificación del correcto funcionamiento de las neveras.
• Comprobación de que el dosificador de aditivo trabaja de forma precisa, respetando el valor fijado.
• Medición del alcohol tanto en densidad como en peso, para obtener un valor real y fiable.
• Supervisión del estado de las planchas de impresión.
• Ajuste de rodillos en máquina y en reveladora de planchas.
• Acompañamiento a los maquinistas en la transición hacia tintas vegetales aptas para el sector alimentario.
• Soporte técnico telefónico en remoto para resolver incidencias cotidianas de producción.
• Asesoramiento en el ajuste mecánico de los cuerpos de impresión.
• Revisión de los rodillos anilox de barniz.
• Orientación al impresor en la implantación de nuevas técnicas o cambios de proceso.
• Selección, dentro de la amplia gama de limpiadores disponibles, de los productos más adecuados para cada tipo de tinta y máquina (UV, mixta, grasa, plana, heatset, coldset, etc.).
A todo ello se suma que, para cualquier problema o necesidad específica, contamos con un laboratorio químico propio, donde realizamos pruebas, chequeos, formulaciones adaptadas a requerimientos concretos, análisis y comprobaciones, respaldando así con rigor técnico las recomendaciones que hacemos en máquina.
Además, nuestro servicio técnico se ha convertido en un aliado clave en el relevo generacional del oficio gráfico, uno de los grandes desafíos que afrontan hoy nuestras queridas artes gráficas. ¿De qué manera? Aportando nuestro granito de arena en la formación de los jóvenes profesionales que se incorporan a las imprentas y que están llamados a tomar el testigo de los actuales maestros, que poco a poco van jubilándose. La transmisión de conocimiento práctico, en el entorno real de producción, es hoy más necesaria que nunca.
Si necesita asesoramiento o asistencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar la visita de uno de nuestros técnicos especializados. Lo haremos con mucho gusto, porque el servicio técnico no es un añadido: es una parte esencial de nuestro trabajo y de nuestra razón de ser como empresa al servicio de la impresión. www.becagrafic.com
Asahi Photoproducts anunció el lanzamiento oficial de su nueva plancha lavable con agua AWP™-CLFQ. La certificación, otorgada por Esko, tuvo lugar el pasado mes de octubre durante AWP Days 2025 en Japón, confirmando oficialmente a AWP™-CLFQ como la primera plancha sin solventes certificada para la tecnología de imagen Esko Quartz. Esta nueva plancha combina precisión a nivel de píxel con la productividad y las ventajas de sostenibilidad de CleanPrint para ayudar a los convertidores a lograr una calidad similar a la del huecograbado en la impresión flexográfica.
AWP™-CLFQ marca un hito en la flexografía de alta gama. La plancha está diseñada para el proceso de tramado Esko Quartz y también es compatible con los flujos de trabajo Esko Crystal MCWSI. Su certificación confirma la capacidad de AWP™-CLFQ para mantener las estructuras de píxeles más finas de Esko en la plancha, las cuales se fusionan en un único punto impreso estable durante la impresión, ofreciendo luces nítidas, transiciones suaves a cero y sólidos densos. Todo ello dentro del conocido proceso de creación de planchas con lavado de agua AWP™ y CleanPrint.
«AWP™-CLFQ ofrece a los convertidores una razón de peso para pasarse del huecograbado a la flexografía», afirmó Aki Kato, director general sénior de la División de Productos Fotográficos. «Al combinar la precisión de Esko Quartz con la productividad de CleanPrint de Asahi, ofrecemos un nivel de calidad y consis-
tencia de proceso que antes era exclusivo del huecograbado, ahora con un flujo de trabajo sostenible sin disolventes».
La nueva plancha AWP™-CLFQ se presentó y certificó ante los socios y clientes de Asahi durante los AWP Days 2025 en Japón, un evento tecnológico que mostró la hoja de ruta Solvent ZERO de Asahi. También se mostraron muestras de impresión en la jornada de puertas abiertas de automatización de Allstein a principios de este mes, donde la plancha impresionó por sus blancos de alta densidad, sólidos intensos y transiciones a cero excepcionales en sustratos complejos.
Tras la certificación, Asahi Photoproducts ha iniciado un lanzamiento comercial controlado de AWP™-CLFQ para convertidores exigentes en todo el mundo, con el apoyo de Esko y los distribuidores locales de Asahi. Su disponibilidad se ampliará a medida que au-
mente la capacidad de producción. Resumen de características técnicas: Tipo de plancha: AWP™-CLFQ - plancha lavable con agua. Grosor: 1,14 mm disponible; 1,7 mm en desarrollo. Certificación: Certificación oficial Esko Quartz (27 de octubre de 2025). Tramados compatibles: Esko Quartz, Esko Crystal MCWSI y otros tramados estocásticos. Rendimiento: Calidad tipo huecograbado: puntos de luz nítidos, viñetas suaves hasta desaparecer, sólidos densos. Aplicaciones objetivo: Envases flexibles; también con excelentes resultados en flexografía UV de banda estrecha. Productividad: La tecnología CleanPrint reduce las paradas de impresión y mejora la eficiencia general de los equipos (OEE). También se aplica a los últimos avances en tintas para envases flexibles, incluidas las tintas solventes con base de resina de poliuretano y las tintas base agua.
La plancha AWP™-CLFQ está diseñada específicamente para envases flexibles y sustratos de película, donde la impresión en huecograbado ha sido la técnica dominante durante mucho tiempo. Gracias a su formación de puntos con precisión de píxel impulsada por cuarzo y a la transferencia limpia de tinta, la nueva plancha ofrece una densidad de impresión y una gama tonal excepciona-
les, incluso en películas exigentes. Este lanzamiento respalda la estrategia integral Solvent ZERO de Asahi, que sustituye la fabricación de planchas con solventes por alternativas sostenibles de alto rendimiento con lavado al agua, centrándose principalmente en el envasado flexible para reemplazar el rotograbado por la flexografía. La plancha también ofrece un excelente rendimiento en la im-
presión flexográfica UV de banda estrecha. AWP™-CLFQ demuestra un rendimiento excepcional con los últimos avances en tintas de poliuretano (PU) con base solvente y agua. El aglutinante de tinta, ligeramente más adherente, no deja residuos de tinta en la plancha, gracias a la tecnología CleanPrint de Asahi, reconocida por su eficiencia energética superficial.
Añadiendo un aspecto lujoso a los envases flexibles, BOBST oneECG (Extended Color Gamut) para huecograbado permite imprimir una amplia gama de colores metálicos con un juego de tintas estándar. Al eliminar la necesidad de tintas metálicas costosas, la solución simplifica la producción, reduce costes, aumenta la flexibilidad de diseño y contribuye a los objetivos de sostenibilidad.
Desde la introducción de la tecnología oneECG para huecograbado en 2019, BOBST ha suministrado múltiples máquinas optimizadas para imprimir con un juego fijo de tintas. Hoy en día, los convertidores utilizan con éxito este enfoque para satisfacer las crecientes demandas de las marcas: tiradas más cortas, menos desperdicios, plazos de entrega más rápidos, mayor estabilidad y consistencia del color a largo plazo. Gracias a la estandarización del proceso de impresión en huecograbado que permite oneECG, los convertidores pueden disfrutar de una menor complejidad y una mayor estabilidad del proceso en la producción de envases. El concepto implica un número determinado de tintas estándar que permanecen en la prensa entre trabajos, lo que hace que la configuración y el cambio sean un proceso mucho más eficiente y sencillo. Al evitar el uso de colores directos (o PANTONE®), se requieren menos cilindros para imprimir el trabajo y se desperdicia menos tinta, lo que supone un ahorro considerable en costes, tiempo y energía. Además, oneECG permite imprimir múltiples SKU/ trabajos en la misma tirada, lo que permite a los convertidores responder mejor a la tendencia hacia trabajos más cortos y cambios de diseño más frecuentes.
“El proceso ECG ha cobrado una gran popularidad entre los impresores de huecograbado europeos en los últimos años, ya que reconocen las ventajas cruciales que este método aporta a su negocio y las amplias implicaciones que tiene para la industria y el medio ambiente”, declaró Davide Garavaglia, Director General y Jefe de las Líneas de Producto de Huecograbado, Recubrimiento al Vacío y Laminado.
Añadiendo un acabado de lujo con los metálicos oneECG
Convirtiendo a oneECG para huecograbado en una opción atractiva para las marcas del mercado de lujo, esta solución permite a los convertidores imprimir efectos metalizados de forma sencilla y rentable. El primer convertidor en aprovechar el potencial y adaptar oneECG a los metálicos comercialmente fue Poplast Flexible Packaging en Italia, con la introducción de su solución Pop7+1. Este pionero del mercado y usuario estrella ha integrado oneECG en sus prensas de huecograbado BOBST.
El Sr. Garavaglia explicó: «En BOBST, colaboramos estrechamente con empresas pioneras como Poplast para desarrollar el uso de oneECG en todos los mercados. Lo hacemos para que nuestros clientes puedan responder eficazmente a las presiones actuales y para que podamos garantizar la competitividad del huecograbado en el futuro. Una de estas inno-
vaciones es la impresión de efectos metalizados en una amplia gama de tonos utilizando únicamente colores de cuatricromía».
Rompiendo las barreras del diseño
Los colores metálicos se utilizan ampliamente en los envases para crear un aspecto destacado y atractivo en los lineales, ya que transmiten una sensación de calidad superior y lujo. Estos efectos ayudan a las marcas a diferenciar sus envases y a aumentar el valor percibido del producto entre los consumidores. Sin embargo, lograr el aspecto metalizado tradicionalmente requiere una tinta plana independiente para cada tono. Esto incrementa el costo y presenta limitaciones para los diseñadores, quienes podrían verse obligados a reducir su visión o restringir las opciones de color.
Gracias a oneECG para huecograbado, se puede producir una amplia gama de efectos metalizados (variantes de oro, plata y bronce) con un
conjunto estandarizado de tintas de cuatricromía. Con una paleta completa de tonos metálicos para elegir, los diseñadores pueden crear fácilmente empaques impactantes sin que el costo supere el presupuesto.
Además, las tintas de cuatricromía estándar se pueden reutilizar en múltiples trabajos, a diferencia de las tintas metálicas directas, que suelen mezclarse para un solo proyecto. Esto complica la gestión del inventario y las existencias, ya que cada tinta debe rastrearse y desecharse de forma segura si no se utiliza en un plazo relativamente corto. La reutilización de las tintas de cuatricromía en oneECG elimina estos problemas, garantizando un enfoque más eficiente y sostenible para la impresión de efectos metálicos.
Aceleración del flujo de trabajo
El uso de oneECG para metálicos también tiene un profundo impacto en la producción, creando un flujo de trabajo fluido y más eficiente. En lugar del procedimiento tradicional, donde se cambian los cilindros entre cada trabajo y se purgan las costosas tintas metálicas, estos tonos brillantes pueden igualarse digitalmente mediante el software en preimpresión e imprimirse con las tintas de proceso ya presentes en la prensa. Al minimizar el tiempo de inactividad y eliminar muchas de las intervenciones humanas en el flujo de trabajo, oneECG ofrece a los convertidores mayor flexibilidad y agilidad, lo que les permite responder a las demandas de los propietarios de marcas de plazos de entrega más cortos. Esta ventaja competitiva se ve reforzada por la capacidad de imprimir trabajos más cortos de múltiples SKU en la misma tirada, incluso con colores metálicos.
En el sistema digitalizado oneECG, casi toda la igualación de color se realiza en preimpresión. Esto garantiza la máxima consistencia al repetir trabajos, ya sea impresos en la misma prensa o en una diferente con oneECG. Además, los convertidores pueden entregar con confianza envases flexibles con acabados metálicos, a mayor velocidad y con el mismo alto estándar de calidad, explicó el Sr. Garavaglia.
Reducción de la carga ambiental
Las ventajas de sostenibilidad de la producción con oneECG en huecograbado también son un factor clave para su adopción. Al reducir las pa-
radas de prensa y permitir cambios de formato más rápidos, oneECG minimiza el tiempo de inactividad, los ciclos de secado y el consumo energético general. La eliminación de los lavados frecuentes reduce aún más el uso de disolventes, lo que también se traduce en menores emisiones de COV.
Las tintas metálicas tradicionales suponen una importante carga ambiental. Al eliminar la necesidad de todas estas tintas especiales, oneECG reduce el consumo de materia prima y evita la acumulación de grandes volúmenes de tinta caducada o desperdiciada. Al mismo tiempo, al requerirse menos cilindros para imprimir el trabajo, este método también reduce el consumo de recursos y energía, los residuos de cobreado/cromado y el uso de productos químicos en la etapa de grabado.
Haciendo el huecograbado más inteligente Finalmente, cabe destacar que el éxito de oneECG se basa en la avanzada tecnología
de registro y control de calidad de BOBST, con altos niveles de automatización y digitalización que garantizan resultados perfectos. En línea con la visión de la empresa para el futuro de la producción de envases, oneECG constituye la base del concepto smartGRAVURE de BOBST: una solución integral que convierte la impresión en huecograbado en un flujo de trabajo altamente productivo y totalmente digitalizado.
Casi seis años después de que BOBST presentara oneECG para huecograbado, seguimos desarrollando esta tecnología porque sabemos que representa el futuro de la producción de envases. oneECG es una propuesta especialmente atractiva en huecograbado, ya que esta tecnología de impresión se enfrenta a una fuerte competencia de la flexografía. Es crucial potenciar su potencial, como la posibilidad de reproducir colores metálicos con mayor facilidad, menos desperdicio y de forma rentable, concluyó el Sr. Garavaglia.
En línea con su visión de conectar, digitalizar y automatizar el proceso de conversión, BOBST ha introducido la HMI SPHERE en las máquinas EXPERTFOLD 145 I 165 y SPEEDPACK, que ofrecen capacidades de gestión de trabajos y recetas para la configuración de la línea.
Aveces los pequeños cambios pueden tener un gran impacto. Así ocurre con la última actualización de la plegadora-encoladora EXPERTFOLD 145 I 165 y la empaquetadora automática SPEEDPACK. Ambas están ahora equipadas con la HMI SPHERE, que conecta la máquina y los periféricos directamente a la plataforma digital basada en la nube BOBST Connect.
La EXPERTFOLD también cuenta con un nuevo sistema automatizado de alineación de poses, que garantiza una configuración totalmente digital y repetible. Esto abre nuevas posibilidades para que los convertidores aumenten la eficiencia de sus líneas de plegado-encolado y accedan a valiosos datos de producción con un simple clic.
Presentación del proceso de gestión de trabajos y recetas
La EXPERTFOLD 145 I 165 y la SPEEDPACK son una combinación ideal para crear una línea de conversión de cartón ondulado y contra encolado de alta eficiencia. Flexible y versátil, la línea puede completarse con módulos GYROBOX y POLYVACUUM para permitir la producción de envases de comercio electrónico y polivalentes en una sola tirada. Contando, enfajando o flejando cajas automáticamente a la máxima velocidad de producción de la plegadora-encoladora, SPEEDPACK está diseñada para garantizar la fluidez manteniendo la calidad de las cajas y aumenta la productividad de la línea hasta en un 25 %.
Con la última actualización, las recetas para la EXPERTFOLD y la SPEEDPACK pueden prepararse ahora en el back office y enviarse directamente a la línea de plegado-encolado. Esto agiliza la preparación del trabajo, mejora la precisión de la planificación y garantiza un seguimiento continuo. Una vez que una receta llega a la máquina, los operarios ven una lista clara de los trabajos
programados a través de la HMI, lo que elimina la necesidad de crear manualmente recetas o consultar planos de producción. En cuanto se carga un trabajo, el sistema Matic configura automáticamente los ajustes clave y el back office recibe una notificación instantánea de que el trabajo se ha descargado, lo que supone un cambio significativo en la eficiencia operativa tanto para los operarios como para los planificadores. Los operarios pueden concentrarse en el equipo, mientras que la configuración digital en la oficina administrativa permite una mejor planificación y supervisión de la producción. La mejora del seguimiento entre turnos y cambios de operario también facilita la continuidad y la precisión, y cualquier cambio en la configuración de la máquina se transfiere de nuevo a la plataforma BOBST Connect para tener en cuenta cualquier modificación.
Hoy, con BOBST Connect Essential, la plataforma ofrece a los convertidores acceso a información vital sobre el rendimiento y la supervisión de los equipos. Proporciona informes completos sobre productividad, variaciones en la calidad de la producción y resúmenes de producción de la máquina y de la planta. Al examinar los datos de los puestos de trabajo, los turnos y los días, los usuarios pueden descubrir patrones, mejorar la precisión de la planificación y tomar decisiones bien informadas y basadas en datos.
Rapidez y precisión con el nuevo alineador automática de poses
La reducción del tiempo de preparación conseguida con el proceso de gestión de trabajos y recetas puede aumentarse con un sistema de automatización completamente nuevo para la alineación de las poses en el introductor. Este sistema ajusta los rodillos superiores con precisión
según los parámetros de la caja para una configuración totalmente automatizada y digital, que es 100 % repetible y elimina la necesidad de que los operarios ajusten manualmente la sección de alineación de poses.
Pierre Binggeli, responsable de la línea de productos de plegadoras-encoladoras de BOBST, declaró: «La combinación de la configuración digital y las funciones automatizadas tiene un impacto significativo en los tiempos de cambio y reduce la carga de trabajo del operario. Creo que reduciendo la complejidad del trabajo y racionalizando el flujo de trabajo, podemos tener un impacto real en la flexibilidad y eficiencia de la producción.»
Al reducirse el tiempo de preparación adicional para la alineación de cajas, el proceso resulta más corto y predecible. Pierre Binggeli añade: «Mientras que antes la calidad de la instalación dependía de la experiencia del operador, ahora se basa en los datos. Esto asegura una alta precisión, garantizando que cada pose se coloque exactamente según lo previsto en todo momento.»
Gruppo Finlogic, fabricante italiano de etiquetas y proveedor de sistemas de identificación y seguimiento, ha invertido en su segunda impresora digital de etiquetas Domino N610i para mejorar sus procesos de producción de etiquetas y el rendimiento de impresión.
Gruppo Finlogic, empresa fundada en 2003, posee siete centros de producción de etiquetas en Italia y España, así como varias empresas en el sector de los sistemas de codificación e identificación, e instaló la primera impresora digital de etiquetas Domino N610i en 2019, con el apoyo de NTG Digital, distribuidor de Domino en Italia.
El gran rendimiento de la impresora se hizo evidente desde el principio. Convencida de que la tecnología digital ayuda a mejorar los procesos de producción de etiquetas y podrá hacerse con parte de la cuota de mercado de la impresión tradicional, Finlogic decidió instalar una segunda impresora Domino.
Finlogic utiliza las impresoras para producir una amplia gama de etiquetas de alta calidad para diversos sectores, entre ellos el alimentario y el vinícola, así como para aplicaciones farmacéuticas. Esta versatilidad permite a la empresa responder rápidamente a las necesidades específicas de los clientes y obtener mayores márgenes. Natale comenta: «Las marcas quieren etiquetas con características exclusivas que atraigan a los consumidores. La N610i produce fácilmente etiquetas de alta calidad. La impresora está equipada con barras dobles de tinta blanca que nos permiten imprimir en materiales transparentes. También es posible simular la impresión en pantalla y producir efectos de acabado texturizado. Y lo más importante es que las impresoras Domino funcionan bien en
una amplia gama de materiales, incluso en los no adhesivos».
Dada la relevancia que la trazabilidad y la identificación tienen para Finlogic, las impresoras N610i también se utilizan con frecuencia para imprimir datos variables, como códigos de barras serializados y códigos QR. «Para este tipo de aplicación, los dos sistemas Domino garantizan unos resultados excelentes», confirma Natale. «Hace años se hablaba de datos variables, pero el mercado no los exigía. Hoy en día, se requieren más códigos impresos y poder ofrecer este tipo de aplicación nos distingue de otras empresas.»
La Domino N610i es una impresora inkjet UV de 600 ppp que combina una alta productividad a velocidades de tirada de hasta 50 metros por minuto y la flexibilidad de los cambios de tarea rápidos que posibilita la tecnología digital.
«La tecnología de inkjet UV de la N610i se adapta perfectamente a nuestras necesidades y representa una alternativa ideal a la impresión flexográfica en tiradas medianas», explica Dino Natale, CEO de Gruppo Finlogic. «Nuestras dos máquinas Domino pueden competir en capacidad de producción con cuatro máquinas flexográficas.»
Imprenta, centro especial de empleo especializado en artes gráficas, con más de 40 años de historia, ha renovado y ampliado su actual parque de impresión. Este paso estratégico lo ha realizado de la mano de Canon, su socio tecnológico con quien mantiene una colaboración estrecha desde hace más de siete años.
En concreto, la entidad mallorquina ha adquirido una imagePRESS V1350, una imagePRESS V1000 y una varioPRINT 115. La incorporación de estos equipos Canon ha sido clave para impulsar la modernización de sus procesos, mejorar la eficiencia operativa, seguir ofreciendo servicios de alta calidad a sus clientes y generar más oportunidades laborales a las personas con las que trabaja.
Esment Imprenta cuenta con una larga trayectoria en la industria de la impresión, abarcando la impresión en offset y la impresión digital realizando tanto trabajos en pequeño formato como catálogos, revistas, folletos o carteles y
aplicaciones de gran formato para clientes de todo tipo de sectores y tamaños, tanto públicos, como privados. La organización mallorquina ha decidido actualizar su parque de impresión digital con el objetivo de aumentar su productividad, ganar en versatilidad y ampliar el alcance de su actividad laboral.
La imagePRESS V1000 se basa en una plataforma tecnológica fiable que permite a Esment Imprenta aprovechar la innovación y la automatización produciendo una amplia gama de aplicaciones en diferentes tamaños, tipos y grosores de soportes, y todo ello a gran velocidad. Por su parte, la prensa digi-
tal imagePRESS V1350 les permite, al igual que el modelo V1000, garantizar un color de impresión uniforme gracias al sensor espectrofotométrico en línea que ajusta automáticamente los colores y los corrige con el mecanismo de corrección del color
Multi-D.A.T, todo ello a una velocidad de 135 ppm en soportes con grosores de 500 gramos. Por último, gracias a la incorporación de la prensa de impresión monocromo varioPRINT 115, la imprenta puede combinar una mejora en la calidad de imagen con una amplia gama de soportes, todo ello con una alta productividad.
Impresión sencilla para todos Esment Imprenta forma parte de Esment, una fundación con una sólida trayectoria que inició su andadura en 1962 con un propósito claro: mejorar la calidad de vida de las personas con discapacidad intelectual y la de sus familias, promoviendo su bienestar, autonomía e inclusión en la sociedad. Desde sus inicios, Esment ha estado comprometida con la creación de oportunidades reales en ámbitos clave como la formación, la ocupación significativa y el acceso a un empleo digno y adaptado. Dentro de este ecosistema de oportunidades, Esment Imprenta representa una vía laboral valiosa y enriquecedora para muchas personas con discapacidad. Por ello, en la búsqueda e incorporación de nuevos equipos de impresión, uno de los criterios fundamentales fue garantizar su facilidad de uso, asegurando así un entorno de trabajo accesible, intuitivo y alineado con los principios de inclusión y autonomía que definen la labor de la organización. En este sentido, la compañía ha implementado el software PRISMAprepare de Canon que permite automatizar las acciones clave del proceso de preparación de trabajos, para
conseguir flujos de trabajo rápidos y eficientes. Además, este software permite a los trabajadores simplificar las tareas de impresión gracias a una intuitiva interfaz de tipo «lo que ves es lo que se imprime» y una navegación sencilla a través de miniaturas y previsualizaciones precisas en pantalla, lo que ayuda a reducir el número de errores en la impresión final. Pep Balaguer, responsable de Esment Imprenta ha asegurado que “La incorporación de todas las tecnologías Canon nos ha permitido elevar la calidad del servicio que brindamos a nuestros clientes, ampliar nuestra capacidad para asumir un mayor volumen de pedidos y aplicaciones, y mejorar significativamente nuestra productividad. Además, contribuye a que nuestros empleados puedan desarrollar su trabajo diario de forma más sencilla y eficiente gracias a su interfaz intuitiva y a las avanzadas tecnologías de automatización de procesos”.
Acompañamiento end to end
Desde hace más de siete años, Canon colabora estrechamente con Esment, acompañándola en su proceso de crecimiento y adap-
tándose a sus necesidades tecnológicas en el ámbito de la impresión. En el marco de esta sólida alianza, la multinacional japonesa no solo ha proporcionado soluciones innovadoras y eficientes, sino que también ha respaldado a la empresa mallorquina en la retirada progresiva de sus antiguos equipos. Este proceso ha incluido un análisis técnico y la selección cuidadosa de aquellas piezas con potencial de ser reacondicionadas, promoviendo así la sostenibilidad y la optimización de recursos.
“Estamos muy contentos de seguir acompañando a Esment Imprenta en el crecimiento y evolución de su negocio. Esta colaboración va más allá de lo técnico, representa una alianza basada en la confianza mutua y en un propósito compartido. Nos enorgullece poder contribuir, a través de nuestra tecnología, a que las personas que atiende Esment realicen su trabajo diario de forma más sencilla, eficiente y accesible. Saber que nuestras soluciones Canon facilitan su día a día y apoyan una labor tan significativa nos motiva a seguir innovando y mejorando constantemente”, concluye José Núñez, Pro Print & LFP Product Manager de Canon España.
Enfocus, líder en software de automatización asequible y flexible para el sector de la impresión, ha anunciado la última actualización de su solución PitStop, líder del mercado. La actualización 25.11 hace que PitStop, que ya es el software de pruebas de PDF de referencia, sea aún más potente para los profesionales de la impresión gracias a una serie de nuevas funciones y mejoras. Concretamente, la actualización marca el lanzamiento de la versión beta de Enfocus Botus, un bot conversacional con IA que ayuda a los usuarios a sacar el máximo partido de las numerosas y útiles funciones de PitStop.
Además, la actualización aporta compatibilidad con macOS 26 (Tahoe), un nuevo panel denominado Capa que permite editar capas de forma más eficiente al ofrecer una visión general de todas las capas y sus propiedades, la posibilidad de seleccionar objetos de recorte innecesarios, una mejor detección de objetos finos, una serie
de correcciones de errores y muchas otras mejoras que aumentan la productividad.
Loïc Aigon, Product Manager de PitStop en Enfocus, considera que esta actualización es una de las más importantes en los casi 30 años de historia de PitStop. “Botus representa un gran paso adelante para PitStop”,
afirma. “Con Botus, queremos ayudar a nuestros usuarios a sacar el máximo partido de PitStop, permitiéndoles chatear y solicitar asistencia para encontrar soluciones a sus problemas mucho más rápidamente. Botus aún está en fase beta, por lo que estamos deseando colaborar con nuestra comunidad
para asegurarnos de que pueda mejorar aún más con sus comentarios”.
“Es el último paso en nuestro camino para optimizar los flujos de trabajo de nuestros clientes y ofrecer una automatización asequible y flexible que potencie la creatividad y aumente la rentabilidad. Nos entusiasma ver cómo Botus despliega todo su potencial con la ayuda de nuestra comunidad; todo es posible”.
Otras funciones son la selección de colores por tonos en el espacio de color DeviceN y la generalización de la ventana emergente “Guardar en” al trabajar con recursos estándares. La versión 25.11 también permite a los usuarios restringir las líneas a ángulos de 45° al dibujar trazados manteniendo pulsada la tecla Mayús e introduce un nuevo Perfil Preflight predeterminado. La actualización se lanzará para los suscriptores activos de PitStop a partir del 4 de noviembre de 2025. Para acceder a Botus, los usuarios deben contar con una suscripción activa a PitStop y haber optado por usar el análisis de datos.
Actualizaciones de Griffin y Phoenix Enfocus ha resuelto una de las mayores frustraciones del sector de la impresión en gran formato con la última actualización de sus aplicaciones
de trazado Griffin y Phoenix. La característica más destacada de Griffin 25.11 es la compatibilidad con las unidades de usuario, que permite a los usuarios importar originales gráficos a la escala real correcta. Esto elimina las limitaciones anteriores ligadas al tamaño del formato PDF, lo que permite a los usuarios confiar en la precisión de sus trazados sin las conjeturas y malinterpretaciones que pueden causar errores de preflight y mermas de material.
La actualización también ofrece compatibilidad total con la tecnología de cámara lado inferior de Kongsberg, esencial para aplicaciones de corte especializadas que requieren una alineación perfecta desde debajo del sustrato. Griffin incluye ahora marcas específicas para cámaras que facilitan estas complejas tareas, a la vez que mejoran la eficiencia mediante la automatización del flujo de trabajo.
Además, Griffin 25.11 mejora la exportación de tablas de Kongsberg al incorporar datos clave como el tipo de material, el grosor y el lado de exportación en el flujo de trabajo JDF. Esta función permite a los operarios configurar los trabajos más rápidamente y con menos errores, ya que todos los parámetros del trabajo necesarios se leen automáticamente desde el JDF.
Phoenix 25.11 también introduce la compatibilidad con unidades de usuario, así como el reconocimiento del tipo de alimentación para evitar que los trabajos con alimentación por hojas se planifiquen en dispositivos con alimentación por bobina y viceversa. Se ha optimizado la planificación de la alimentación por bobina para mejorar el rendimiento y se ha ampliado la compatibilidad con dispositivos de acabado que requieren variaciones complejas de códigos de barras, lo que permite una integración más fluida con los flujos de trabajo para productos encuadernados. John Murphy, Product Manager de Enfocus, afirma: “Las actualizaciones 25.11 de Griffin y Phoenix responden directamente a los problemas típicos de los flujos de trabajo de gran formato y acabado, desde la claridad de la escala hasta una comunicación más inteligente con el cortador, lo que ayuda a los impresores a entregar con seguridad proyectos complejos a gran escala con una precisión y velocidad sin precedentes. Gracias a la automatización de pasos que antes eran manuales, la reducción de errores y la total compatibilidad con la avanzada tecnología de corte Kongsberg, permitimos a los usuarios mejorar el rendimiento y la rentabilidad, y minimizar al mismo tiempo las mermas y la frustración”.
Truyol, la imprenta digital de referencia en España, comenzó en 1983 como un pequeño taller de impresión fotográfica en Alcorcón, Madrid. En la década de los 90 ya estaban tomando decisiones valientes — siendo los primeros en Madrid en invertir en máquinas de impresión digital. El crecimiento llegó rápidamente, pero el verdadero punto de inflexión fue a partir de 2014, cuando comenzaron a adoptar la automatización.
Hoy en día, Truyol es un negocio próspero con 177 empleados, 180 máquinas (y más en camino) y la capacidad de gestionar entre 700 y 800 trabajos diarios, superando los 1000 durante temporadas altas, a menudo con entrega en el mismo día o al día siguiente. ¡Nada mal para una empresa que hace solo unos años procesaba apenas 100 trabajos al día!
Un liderazgo que inspira Miguel Abarca, el experto en automatización de Truyol, habló con orgullo sobre Joaquín Tru-
yol, el CEO: “Él creció en este negocio y lo ha moldeado hasta lo que es hoy. Lo he visto salir de debajo de una máquina de impresión con las manos llenas de grasa. Conoce cada detalle de esta empresa.” Ese liderazgo ha fomentado una cultura en la que los empleados se sienten valorados, respetados y con ganas de quedarse.
Adoptando la automatización con Switch Truyol comenzó a usar Enfocus Switch en el 2018. Para quienes no conocen a Switch, les resumo que Switch destaca como la plataforma de auto-
matización más flexible y asequible de la industria gráfica:
Conectividad – se integra con cualquier aplicación, hardware o sistema. Resulta buen ejemplo de esto el sistema MIS creado en Truyol por ellos mismos, que fácilmente pudieron conectar con Switch.
La Appstore – la tienda online de Enfocus donde encuentras cientos de soluciones listas para usar en los flujos de trabajo. Scripting – el límite es la imaginación; si puedes pensarlo, puedes hacerlo.
Miguel compartió cómo se apoya en el activo y colaborativo foro de usuarios de Switch para expandir su conocimiento sobre los flujos de trabajo. Así como también utilizan la Appstore, para complementar y ampliar las funcionalidades que desean aplicar.
El secreto para maximizar el uso de tu impresora digital
Al combinar Switch con PitStop, Truyol transformó por completo el proceso de preprensa: Pasaron de 10 personas en preprensa gestionando 100 trabajos al día a 6 personas en preprensa gestionando 700–800 trabajos diarios, superando los 1000 durante temporadas altas. Los otros 4 integrantes fueron reasignados a atención al cliente, donde ahora generan valor añadido para los clientes.
Miguel lo resumió perfectamente: “No habría manera de lograr un procesamiento de pedidos tan fluido y eficiente para esos 700–800 trabajos si no fuera por PitStop y Switch. Sin ellos, el proceso de preprensa tardaría horas, las máquinas estarían paradas o tendríamos que detener procesos aquí y allá. Gracias a Switch, tenemos un flujo continuo de pedidos hacia las máquinas y entregamos sin interrupciones.”
Eso es eficiencia, escalabilidad y enfoque en el cliente, todo en uno. En Truyol, ningún año se parece al anterior. El crecimiento ha significado ampliaciones constantes en el edificio, nuevo equipamiento, nuevas líneas de productos y más compañeros uniéndose a la familia.
“Trabajamos con HP, Canon, Zerox, Fuji… Tenemos muchas máquinas distintas que hablan muchos lenguajes distintos y Switch nos ayuda a ser el traductor para hablar con todas. Nos permite preparar los archivos perfectamente para cada uno de los casos y desde un inicio de entrada de un único archivo, incluso sacar el mismo archivo preparado para distintas máquinas”,. Dijo Miguel Abarca.
PitStop y Griffin en acción
También conocimos a Jonás, del equipo de preprensa, quien valoró cómo Enfocus sigue mejorando PitStop en cada versión.
PitStop es esencial para la revisión de calidad y la corrección de todos los aspectos técnicos posibles en un archivo PDF, para obtener una impresión perfecta.
Lo más importante es que, a pesar de contar con un entorno totalmente automatizado, PitStop Pro sigue aportando valor añadido en cuanto a atención al cliente y cambios manuales específicos que el cliente requiera. En Truyol, también han integrado Switch y PitStop Server en su proceso de aprobación online — otro ejemplo de cómo adaptan las herramientas para mejorar la experiencia del cliente en su propia tienda web.
La pieza final de software de Enfocus que les ha permitido coordinar toda la orquestra, ha sido Griffin, la herramienta de anidado para gran formato. Con Griffin, Truyol ha llevado la imposición y el anidado a otro
nivel —ahorrando material, optimizando procesos y acelerando toda la producción desde la impresión hasta el acabado. Una vez más, la automatización inteligente demuestra que las pequeñas optimizaciones pueden convertirse en grandes avances cuando se aplican a toda la cadena de producción.
Reflexiones finales
Truyol es un verdadero ejemplo de lo que sucede cuando el liderazgo visionario, un equipo comprometido y la automatización inteligente se unen. Su camino, de un pequeño estudio fotográfico a una potencia de la impresión digital, es simplemente inspirador. Y para nosotros en Enfocus, es un recordatorio de por qué hacemos lo que hacemos: ayudar a imprentas como Truyol a crecer, evolucionar y prosperar.
Fundada en 1944, Kartongbolaget ha construido una sólida reputación por su embalaje de alta calidad, trabajando con una amplia gama de clientes, desde propietarios de marcas hasta nuevas empresas. Con 48 empleados, la empresa ofrece un enfoque de servicio completo, cubriendo todo, desde la prueba hasta el embalaje personalizado de tiradas cortas, con un enfoque en tiempos de respuesta rápidos y soluciones personalizadas. La inversión en la Jet Press 750S marca la primera colaboración de Kartongbolaget con Fujifilm.
El equipo de ingenieros de servicio de campo de Visutech instaló la nueva Jet Press 750S de Kartongbolaget, asegurando un inicio sin problemas y un fuerte servicio local. Como socio de distribución de Fujifilm en los países nórdicos, Visutech combina experiencia técnica con una larga trayectoria en impresión digital en Escandinavia.
Joakim Johansson, CEO de Kartongbolaget, comenta: “Instalamos la Jet Press 750S en diciembre de 2024 y comenzamos la producción en enero; el impacto fue inmediatamente notable. No solo alivió la presión sobre nuestro equipo de offset para tiradas más cortas, sino que también ha sido un cambio radical en términos de velocidad y flexibilidad, especialmente al responder a plazos urgentes de los clientes. Nos ha ayudado a cumplir constantemente, y a menudo superar, las expectativas de los clientes. Nuestros clientes de inicio se benefician de tiradas cortas rentables con la flexibilidad de escalar, mientras que nuestras marcas más establecidas valoran la rápida respuesta y el trabajo de alta calidad entregado a demanda. Realmente ha fortalecido nuestra propuesta de valor en todos los aspectos. “Nos impresionó particularmente el robusto sistema de transporte de hojas, la estabilidad general de la máquina y el tiempo de actividad significativamente mejorado en comparación con nuestra prensa digital anterior. El tiempo de actividad por sí solo ha sido una mejora
importante. La precisión del color también ha sido excepcional, reproduciendo el 90% de la gama Pantone. Ese nivel de precisión nos da la capacidad de ofrecer pruebas precisas antes de una tirada completa, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad cada vez.
“Como empresa comprometida con prácticas sostenibles, también vimos la Jet Press 750S como un activo fuerte para nuestra estrategia medioambiental, ya que apoya nuestras ambiciones de cero residuos y nos ayuda a transmitir un mensaje más claro y poderoso a nuestros clientes conscientes del medio ambiente.”
Joakim concluye: “Nuestra experiencia trabajando con Fujifilm ha sido fluida de principio a fin, desde las conversaciones iniciales de ventas hasta la instalación y el soporte continuo. Cuando la tecnología funciona tan bien, todo lo demás tiende a encajar.
“Estamos genuinamente emocionados por el futuro que nos está ayudando a construir. Mirando hacia adelante, la Jet Press 750S será central en nuestra evolución continua. Permite una planificación más rápida, mayor flexibilidad y refuerza nuestra posición como proveedor clave de envases en Escandinavia.”
Tommy Segelberg, Gerente de Segmento, Fujifilm Digital Packaging & Inkjet EMEA añade: “Estamos encantados de dar la bienvenida a Kartongbolaget como un nuevo cliente valioso y es fantástico ver que la Jet Press 750S ya está teniendo un impacto tan positivo. Su éxito
temprano es un testimonio de la capacidad de la prensa para cumplir tanto en rendimiento como en fiabilidad, y estamos emocionados de apoyarlos mientras continúan creciendo e innovando.”
Alexander Tormachen, Gerente de Servicio de los Países Nórdicos en Visutech, comenta: “Con más de 30 años de experiencia en la industria gráfica, sabemos cuán cruciales son el servicio fiable y la experiencia local para el éxito de nuestros clientes. Nuestros Ingenieros de Servicio de Campo juegan un papel clave en garantizar instalaciones sin problemas y un tiempo de actividad a largo plazo, y estamos orgullosos de ver que la Jet Press 750S ya está funcionando en Kartongbolaget. Junto con la tecnología innovadora de Fujifilm, nuestra fuerte organización de servicio nórdica proporciona a Kartongbolaget el apoyo que necesitan para seguir ofreciendo calidad y valor excepcionales a sus clientes.”
HP, líder mundial en soluciones de impresión digital, ha sido el socio tecnológico clave en la evolución de Lozano Impresores hacia un modelo de impresión más ágil, flexible y sostenible.
Con la instalación de la prensa digital HP Indigo 15K en sus instalaciones, la compañía andaluza fortalece su capacidad para ofrecer soluciones editoriales de alta calidad, personalización y tiradas cortas bajo demanda.
Una apuesta estratégica por la tecnología HP Indigo
Con más de tres décadas de trayectoria en impresión offset, Lozano Impresores ha sabido adaptarse a las nuevas exigencias del mercado. La tecnología HP Indigo le ha permitido diversificar su producción, ofreciendo tiradas cortas y personalizadas con calidad equiparable al offset. Esta nueva incorporación, que se suma a la HP Indigo 10000 instalada anteriormente, amplía la capacidad de impresión en formato B2 (53 x 75 cm) y reduce notablemente los tiempos de respuesta, garantizando consistencia cromática y acabados premium desde tan solo diez ejemplares. Calidad, sostenibilidad y nuevos nichos de negocio
La HP Indigo 15K ha optimizado los flujos de trabajo y acortado plazos de producción, abriendo oportunidades en áreas como libros, catálogos, packaging promocional y materiales con tintas especiales sobre múltiples soportes. Además, la incorporación de encuadernación cosida con hilo vegetal incluso en pequeñas tiradas añade un valor diferencial antes reservado a grandes producciones offset. La apuesta por HP Indigo no solo ha mejorado la rentabilidad, sino también el compromiso medioambiental: imprimir
solo lo necesario reduce desperdicios, costes de inventario y huella de carbono.
Todo ello ha sido posible gracias al apoyo financiero de HP Financial Services, que ha facilitado una transición tecnológica escalable.
“HP Indigo ha sido el aliado perfecto para acelerar nuestra evolución tecnológica y estratégica. Su calidad, flexibilidad y rapidez nos permiten responder en tiempo real a las necesidades cambiantes del mercado, ofreciendo productos personalizados, sostenibles y con acabados
de alto nivel incluso en tiradas cortas”, afirma Rafael Alberto Lozano Lozano, director comercial de Lozano Impresores.
Innovación a futuro
Lozano Impresores planea incorporar próximamente soluciones como HP PrintOS para avanzar en la automatización y optimización de procesos. La colaboración entre ambas compañías es un ejemplo de cómo la tecnología y la visión compartida pueden impulsar el crecimiento y la competitividad del sector gráfico.
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) se ha comprometido con el objetivo de automatizar completamente la cadena de valor de la producción de impresión para que la impresión se convierta en un proceso autónomo. Si bien la digitalización comenzó prácticamente con la preimpresión, aún existe potencial para mejorar la eficiencia.
HEIDELBERG está llevando la automatización del procesamiento de ordenador a plancha (CtP) al siguiente nivel con el lanzamiento del Compact Pallet Loader (CPL) y la Compact Bender, integrándolos en una única línea CtP. En combinación con los modelos de filmadora de planchas Suprasetter 106/A106, el CPL permite la carga totalmente automática de planchas de impresión en los sistemas. Ade-
más, ocupa poco espacio. El CPL abarca todas las clases de rendimiento de Suprasetter, hasta el modelo tope de gama, que opera a una velocidad de 55 planchas por hora. Su integración en el flujo de trabajo Prinect significa que el CPL suministra planchas de impresión al sistema CtP de forma totalmente autónoma, en línea con la estructura del trabajo. Al finalizar el proceso, el nuevo sistema de doblado de planchas Compact Bender completa el procesamiento totalmente automatizado de las planchas offset. Combinado con una función opcional de reconocimiento de códigos de barras, el sistema permite suministrar las planchas necesarias para el proceso de impresión, preclasificadas según la máquina de impresión, el trabajo y el juego de planchas, sin intervención manual alguna.
«Al impulsar sistemáticamente el objetivo de lograr la automatización integral en la producción de preimpresión, HEIDELBERG consolida su posición como proveedor integral para todo el proceso de producción de packaging, productos comerciales y etiquetas. Los talleres de impresión pueden utilizar el Compact Pallet Loader y la Compact Bender para reducir los costes operativos y de personal, y contrarrestar la escasez de personal cualificado», afirma el Dr. David Schmedding, Chief Technology & Sales Officer de HEIDELBERG.
Manipulación autónoma y sin contacto de planchas de impresión
El Compact Pallet Loader está integrado en el sistema CtP y prácticamente no ocupa espacio adicional. Este sistema puede exponer 1200 planchas de impresión de 650 x 750 a 1050 x 1200 milímetros en funcionamiento continuo, palé a palé. En combinación con la Compact Bender, todo el proceso de producción de planchas, desde la carga en la filmadora hasta el plegado, se vuelve prácticamente autónomo. Además, los modelos Suprasetter 106/A106 fabricados a partir de 2017 pueden equiparse con un CPL. Con su Compact Pallet Loader, HEIDELBERG cubre
un vacío en la tecnología de ordenador a plancha. En su configuración básica, la Suprasetter 106/A106 se carga automáticamente con planchas mediante el Dual Cassette Loader, con capacidad para cien planchas por casete. En el extremo opuesto se encuentra el Cargador Automático de Paletas (APL), con capacidad para 1500 planchas de impresión con un formato uniforme. Todas las soluciones HEIDELBERG garantizan una manipulación de planchas totalmente automatizada y sin contacto, con una mínima necesidad de personal. Además, ofrecen una excelente flexibilidad en cuanto a formatos y volúmenes de producción. Los módulos se pueden escalar para satisfacer las necesidades pertinentes y combinarse entre sí.
El usuario piloto Druckstudio GmbH aumenta la eficiencia con el nuevo CPL
Un usuario piloto del nuevo Compact Pallet Loader de HEIDELBERG es Druckstudio GmbH, de Düsseldorf, que produce productos comerciales y de embalaje de alta calidad para clientes de renombre de los sectores de la automoción, la moda, la cosmética, la energía, la publicidad y los artículos de lujo. Además, se centra en una producción excepcionalmente
sostenible y respetuosa con los recursos. Druckstudio GmbH puso en marcha el CPL hace unas semanas, junto con una nueva Suprasetter 106 y una Speedmaster XL 106-8-P. Esta prensa de ocho colores se suma a una Speedmaster XL 106-5+L ya existente. El aumento de las necesidades de procesamiento de planchas motivó la decisión de equipar la Suprasetter 106 con el Compact Pallet Loader. Werner Drechsler, fundador y socio director de Druckstudio GmbH, comenta: «El cargador de palés compacto de HEIDELBERG, junto con una nueva línea de plegado y clasificación, garantiza la fluidez de la producción. Trabajos como el llenado manual de casetes de planchas y el plegado de planchas de impresión con imágenes antes requerían mucho tiempo. Gracias a la automatización, ahora podemos optimizar considerablemente estos procesos y aumentar significativamente nuestra productividad».
En abril de 2024, Druckstudio GmbH también confió a HEIDELBERG la gestión de su almacén de consumibles, utilizando el sistema Vendor Managed Inventory (VMI) de la empresa. HEIDELBERG suministra automáticamente nuevos consumibles en cuanto el sistema detecta que se alcanza el nivel mínimo de inventario para un artículo en particular.
el sector del packaging en China, acordaron una alianza estratégica de ventas.
Como parte de esto, HEIDELBERG distribuye troqueladoras de alto rendimiento, así como encoladoras de cajas plegables y máquinas de estampado en caliente de MK Masterwork fuera de China. Desde entonces, HEIDELBERG ha instalado alrededor de 1.500 sistemas producidos por MK Masterwork en las instalaciones de sus clientes en todo el mundo.
Ahora, en un evento de aniversario conjunto en la sede de MK Masterwork en Tianjin, con alrededor de 100 clientes internacionales, ambas compañías repasaron los hitos de su exitosa y duradera alianza. Al mismo tiempo, ambas miran hacia su futuro compartido: Durante las celebraciones, HEIDELBERG y MK Masterwork firmaron un acuerdo para ampliar y expandir su cooperación en el campo de las soluciones completas integradas y altamente automatizadas, que también pueden desarrollarse en colaboración con los clientes. Esto también incluye la integración de los sistemas robóticos de MK Masterwork, cada vez más importantes para los fabricantes de envases, especialmente en la intralogística. En muchas empresas, contribuyen significativamente a una mayor productividad y a una mayor reducción de los costes de personal.
“La impresión de envases es un componente central de nuestra estrategia de crecimiento para nuestro negocio principal”, afirma el Dr. David Schmedding. “Y nuestra colaboración con MK Masterwork es una historia de éxito a largo plazo. Ahora renovamos y ampliamos esta alianza estratégica, reforzando así nuestro enfoque como integrador de sistemas para la producción integral de envases. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones completas y eficientes, a la vez que aprovechamos el potencial del atractivo segmento del acabado de packaging”.
“Gracias a nuestras tecnologías innovadoras y económicas, MK Masterwork ha seguido creciendo dinámicamente en los últimos años y
ya se ha convertido en el proveedor líder del mercado de soluciones de acabado de packaging en China”, afirmó Li Li. “Junto con un socio sólido como HEIDELBERG, hemos logrado convertirnos en uno de los proveedores líderes en este segmento a nivel mundial. Juntos, seguiremos consolidando nuestra sólida posición en el mercado”.
MK Masterwork lleva años creciendo dinámicamente y ahora cuenta con más de 1800 empleados. La planta de producción en Tianjin, China, ocupa una superficie aproximada de 600.000 m². En la feria Print China de mayo de este año, la empresa también celebró su 30.º aniversario. Hitos de diez años de colaboración entre HEIDELBERG y MK Masterwork
Finales de 2014: HEIDELEBRG y MK Masterwork acuerdan una alianza estratégica de ventas, convirtiéndose HEIDELBERG en el canal de ventas de los productos MK Masterwork fuera de China. 2016: En la drupa 2016, ambas empresas aparecen juntas por primera vez con un stand conjunto y presentan una amplia gama de troqueladoras planas, encoladoras de cajas plegables y máquinas de estampación en caliente para el sector del packaging.
2019: MK Masterwork se convierte en el mayor inversor principal de HEIDELBERG con la adquisición de aproximadamente el 8,5 % de los derechos de voto.
2020: HEIDELBERG y MK Masterwork establecen una empresa conjunta para el desarrollo y la producción de piezas de maquinaria de precisión para la planta de HEIDELBERG en Shanghái.
2025: La presentación de la troqueladora de alto rendimiento MK Mastermatrix 106 CSB actualizada con integración de Prinect en el diseño de HEIDELBERG marca un gran paso hacia la producción automatizada de principio a fin en la impresión de envases. Hasta la fecha, HEIDELBERG ha instalado con éxito alrededor de 1500 sistemas MK Masterworks en todo el mundo. MK Masterwork celebra su 30.º aniversario. Para HEIDELBERG, 2025 se centra en celebrar su 175.º aniversario. Ambas empresas renuevan y amplían su colaboración estratégica para ofrecer soluciones completas, integradas y altamente automatizadas para la producción de envases.
La impresión de billetes es un negocio altamente especializado que gira en torno a la calidad y la protección contra falsificaciones, así como a la fiabilidad y seguridad del proceso de producción.
En España, esta tarea la realiza Imprenta de Billetes S.A. (IMBISA), una de las 11 plantas de impresión de alta seguridad en Europa que producen billetes en euros. IMBISA fue fundada en noviembre de 2015 como una filial del Banco de España, que posee el 80% de las acciones de la empresa; el 20% restante pertenece a la Fábrica Nacional de La Moneda y Timbre (FNMT-RCM).
Desde finales de 2022, IMBISA está ubicada en un complejo de edificios en el distrito de Vicálvaro en Madrid, en un terreno de casi 66.000 metros cuadrados siendo la primera planta de impresión de billetes construida desde cero en Europa en los últimos 60 años. La planta tiene una alta capa-
cidad de producción en todos los procesos de producción, y los volúmenes anuales reales de producción de euros son asignados por el Banco Central Europeo en función de las necesidades de efectivo de cada banco nacional.
Producción eficiente de billetes
El director de Calidad, Laboratorio y Preimpresión afirma que el proceso de fabricación busca “fomentar la automatización de procesos, la robotización y la sostenibilidad mediante la implementación de tecnologías avanzadas.” Como resultado, la planta está orientada hacia métodos de trabajo ergonómicos, flujo de materiales
fluido y sostenibilidad ecológica, respaldada por importantes inversiones de IMBISA. La producción en IMBISA es fundamentalmente diferente de los procesos en una imprenta comercial típica. En la producción de billetes en euros, que se imprimen en papel de fibra de algodón, intervienen varios procesos de impresión: Litografía, que se utilizan para imprimir todo el fondo de los billetes, Serigrafia para la impresión del número del valor del billete. Calcografía donde se imprimen mediante calor y temperatura y se le da al billete un relieve especial. Finalmente se imprime la numeración individual para cada billete y el barnizado en los billetes de baja denominación.
Esta diversidad de procesos de impresión permite una amplia variedad de elementos de seguridad, pero también introduce diversos requisitos para la preimpresión y la fabricación de planchas. Según el Director de Calidad, Laboratorio y Preimpresión, IMBISA ha implementado “un enfoque disruptivo en la preimpresión que difiere de los procedimientos habituales en las plantas de impresión de billetes y está orientado a agilizar los procesos y maximizar la eficiencia.”
La tecnología CTP de Kodak demuestra su eficacia
Mientras que otros impresores de billetes utilizan tradicionalmente CTP de tambor interno para la generación de planchas offset, IMBISA optó por un sistema de tambor externo. La empresa instaló un KODAK TRENDSETTER Q400 UHR Platesetter con Autoloader para planchas offset húmedas, junto con un sistema de grabado láser directo con láser de CO2 para producir las planchas de impresión offset seco. Las planchas offset húmedas se procesan en una línea automática que también incluye un horno de horneado. Los factores decisivos para elegir la solución CTP de Kodak fueron la reconocida estabilidad, precisión excepcional y calidad de imagen de la tecnología de imagen KODAK SQUARESPOT, así como la ultra alta resolución del TRENDSETTER Q400 UHR Platesetter. Ofrece una resolución de más de cinco veces la resolución de un dispositivo CTP típico para aplicaciones de impresión comercial.
Esta resolución es necesaria para imprimir características anti-falsificación como líneas extremadamente finas, y micro textos en los billetes con una nitidez excepcional. El TRENDSETTER Q400 UHR Platesetter, vendido a través de Innova Flexo Products, un socio de canal de Kodak especializado en impresión de seguridad ha demostrado ser una solución CTP de alta calidad y muy estable en IMBISA.
Cambio de paradigma exitoso en la preimpresión
“La introducción de esta tecnología de última generación refleja un cambio de paradigma fundamental en la preimpresión. Mientras que los departamentos de preimpresión de otras empresas de impresión de billetes aún implican mucho trabajo manual y, en algunos casos, si-
guen utilizando película, nuestros procesos están en gran medida automatizados, lo que requiere significativamente menos personal.
Nuestro Platesetter TRENDSETTER con Autoloader y la línea de procesamiento de planchas posterior desempeñan un papel esencial en la optimización de nuestras operaciones de preimpresión,” comenta el director del departamento
IMBISA utiliza planchas térmicas KODAK ELECTRA XD para impresión offset húmeda. Estas planchas proporcionan la alta resolución esencial para la producción de billetes, junto con una excelente estabilidad en tiradas de impresión. Además, estas planchas pueden prolongar su vida útil mediante horneado. Este tipo de plancha Kodak es bastante estándar entre los impresores de billetes en, sin embargo, las tintas especializadas utilizadas en el proceso de impresión imponen ciertas limitaciones a la durabilidad de las planchas. “Las tintas contie-
nen pigmentos de diferentes tipologías, siendo algunos muy agresivos. Por eso conseguimos aproximadamente “solo” 500.000 impresiones con las planchas horneadas.
Por cierto, las planchas usadas no se archivan para su reutilización posterior. De acuerdo con las normas de seguridad del Banco Central Europeo, deben ser completamente destruidas en la planta.
El director del Departamento de Preimpresion destaca la colaboración entre IMBISA, Kodak e Innova Flexo Products, afirmando: “Kodak ha sido un asesor invaluable y un socio confiable en el establecimiento de nuestro nuevo entorno de preimpresión desde cero. Además, el servicio excepcional de Innova nos ha permitido implementar un flujo de trabajo innovador en la impresión de billetes.” En general, IMBISA está ahora bien preparada para las nuevas necesidades futuras en el exigente mundo de la producción de billetes.
Lumaquin, ahora como marca integrada en Aguilar & Pineda, presenta el Multiaplicador K303S de RK Print, un equipo automático con servoaccionamiento integrado que, permite una impresión y recubrimiento preciso y reproducible utilizando una amplia gama de productos sobre diversos sustratos.
El modelo K303S, destaca por su capacidad para aplicar múltiples muestras adyacentes, facilitando la detección de las diferencias más pequeñas entre productos. Su control mediante pantalla táctil, cabezales intercambiables, velocidad regulable de 1 a 40 m/min y un área máxima de recubrimiento de 350 x 440 mm, lo convierten en una herramienta versátil y de alto rendimiento. Este equipo permite integrar hasta cuatro técnicas de aplicación en un solo dispositivo: aplicación con barra para recubrimientos, huecograbado, flexografía y laminación.
El cabezal Gravure Printing Head permite realizar ensayos en laboratorio para el control de calidad de combinaciones de tinta y sustrato, evaluando aspectos como el color, la capacidad de impresión y la adhesión. El cabezal Flexo Printing Head utiliza planchas flexográficas de anilox para transferir tinta al sustrato mediante un rodillo de planchas. Las planchas, fabricadas en fotopolímero o
caucho, pueden personalizarse con logotipos o direcciones de empresa.
Con el Multiaplicador K303S, de la marca líder RK Print, afirma el compromiso con la innovación tecnológica, ofreciendo soluciones
avanzadas. En Aguilar & Pineda, ofrecen un completo servicio de asistencia técnica que incluye: asesoramiento, calibración/reparación, certificación, mantenimiento y servicio post venta.
El stand de Müller Martini en la Printing United Expo 2025 ha acogido el estreno en Norteamérica de la Antaro Digital, una encuadernadora en rústica, y la GEN8 EVO, una solución roll-to-stack de Hunkeler. «Estas dos innovaciones subrayan nuestro compromiso con el avance de la industria de la impresión con soluciones de vanguardia adaptadas a las necesidades del mercado», afirmó Andy Fetherman, director general de Muller Martini North America.
La Antaro Digital se puede utilizar para el encuadernado en rústica de productos impresos digitalmente y de forma convencional, así como para la producción híbrida. La tecnología Motion Control muestra aquí sus puntos fuertes, ya que permite ajustar con los diferentes equipos a los parámetros del producto, de un libro a otro.
La encuadernadora Antaro Digital no solo tiene un diseño muy compacto, sino que también es extremadamente flexible en su uso. En el sector OnDemand, alcanza una producción de 2000 ciclos por hora, una cifra inigualable por ninguna otra máquina del mercado actual. Y todo ello con
la menor dotación de personal posible. Por cierto, la Antaro Digital tiene el complemento ideal para la producción totalmente variable de la Smart Factory en el robot de corte InfiniTrim.
La GEN8 EVO establece nuevos estándares en eficiencia de producción. Gracias a su diseño robusto y su alta velocidad, maximiza la disponibilidad y garantiza una alta calidad constante de los productos finales. «Esto nos permite aumentar la productividad de nuestros clientes, impulsar su rentabilidad y apoyar el crecimiento de sus negocios», destaca Andy Fetherman, que espera dar la bienvenida a muchos visitantes a la feria de tres días.
La GEN8 EVO se caracteriza por su funcionamiento sencillo, ergonómico e intuitivo, lo que hace que el cambio de trabajo y la configuración sean más eficientes. El innovador concepto de iluminación de estado de la pantalla proporciona información inmediata sobre el estado de funcionamiento de la máquina, lo que facilita la supervisión y el control del proceso de producción. La GEN8 EVO refleja nuestro compromiso de evolucionar continuamente las tecnologías probadas para satisfacer las necesidades reales de nuestros clientes y los requisitos del mercado de hoy y de mañana.
El Consejo de Supervisión de MEWA Textil-Service SE ha nombrado a Waldemar Feldbusch como Chief Financial Officer (CFO) e integrante de la Junta Directiva con efecto a partir del 1 de octubre de 2025. Con ello, amplía el actual equipo directivo del grupo empresarial con sede en Wiesbaden, que ahora contará con un cuarto ámbito de gestión, Finanzas y Cumplimiento, y dirigirá en adelante el negocio estratégico y operativo junto con Bernhard Niklewitz (CEO), Michael Kümpfel (CCO) y Björn Scheel (COO)
Waldemar Feldbusch (41), ingeniero industrial, trabaja en Mewa desde 2017. Hasta ahora dirigía el departamento de Finanzas y formaba parte del Comité Ejecutivo. Anteriormente, desempeñó funciones en Deutsche Bank y en el sector de capital privado en Frankfurt. Hasta el momento, el cargo de CFO lo ocupaba también el presidente de la Junta Directiva y CEO, Bernhard Niklewitz.
“Con la ampliación de la Junta Directiva fortalecemos las funciones de control en Finanzas, Controlling y Cumplimiento, y desarrollamos aún más las estructuras de gobernanza del grupo Mewa con vistas a un crecimiento sostenible”, señaló el profesor Andreas Söffing, presidente del Consejo de Supervisión. “Nos alegra mucho haber podido incorporar para este puesto a un joven directivo altamente competente de nuestras propias filas.”.
Fundada en 1908 como tejeduría en Ostritz (Sajonia), Mewa es hoy uno de los principales proveedores europeos de servicios textiles. El grupo empresarial, gestionado por la cuarta generación de la familia fundadora, suministra textiles industriales con servicio integral a más de 200.000 clientes en 26 países y alcanzó en 2024 una facturación de 937,9 millones de euros. En las últimas décadas, Mewa ha crecido de forma continua con recursos propios y, desde 2022, opera como sociedad anónima europea (SE). Su crecimiento se debe tanto a la
apertura de nuevos mercados europeos como a la expansión constante de sus segmentos de negocio B2B. Recientemente, la compañía ha ampliado su oferta con soluciones integrales para el segmento de salas limpias (cleanrooms). En Meißenheim (sur de Alemania) se inaugurará a comienzos de 2026 un nuevo edificio diseñado conforme a los más altos estándares de sostenibilidad para el tratamiento de ropa de salas limpias, lo que permitirá aumentar la capacidad para clientes de sectores altamente sensibles como farmacia, microelectrónica, tecnología
médica y de semiconductores. El desarrollo estratégico del negocio se ha completado con adquisiciones selectivas, como la integración en 2024 de Spessart, especialista en acabado textil, y de Mikroclean, empresa especializada en salas limpias.
Desde 2019, Mewa ha pasado de ser un clásico “hidden champion” a un líder de categoría (Category Leader), invirtiendo de manera decidida en su notoriedad y visibilidad de marca. Entre otras acciones, destaca su colaboración con el club de fútbol de la Bundesliga 1. FSV Mainz 05, que desde 2021 juega en el MEWA ARENA.
En la limpieza industrial de piezas, la eficiencia y la fiabilidad son tan esenciales como la salud de los empleados y la protección del medioambiente. Con el máximo rendimiento de higienización, el sistema del lavapiezas sin COV de Mewa representa una alternativa respetuosa con el medioambiente y conforme a las directivas de la UE. Las mesas de lavado con cepillos y los lavapiezas a alta presión de Mewa se ofrecen junto con un servicio de mantenimiento y reparación.
Muchas empresas industriales utilizan limpiadores de piezas a base de disolventes. Estos, a menudo, contienen compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden afectar de forma considerable la calidad del aire en naves de producción y talleres. “Las concentraciones elevadas de COV irritan los ojos y las mucosas, y pueden provocar dolores de cabeza o mareos. Dichos compuestos se consideran sustancias peligrosas”, explica Daniel Krause, Senior Product Manager en Mewa. Además, los COV aumentan el riesgo de incendio en el lugar de trabajo a altas temperaturas o en caso de fuego. Por ello, la normativa de la UE obliga a las empresas a limitar el uso de sustancias con COV. A diferencia de los limpiadores fríos convencionales, las mesas de lavado con cepillos y las máquinas lavapiezas a alta presión de Mewa trabajan con una solución acuosa que descompone biológicamente grasas y aceites gracias a microorganismos naturales. De esta forma, la solución se regenera prácticamente sola y puede utilizarse durante mucho más tiempo en comparación a los disolventes químicos. “El líquido no es una sustancia peligrosa ni supone un riesgo para la salud. Esto es una ventaja clara para el bienestar de los empleados”, subraya Krause. La solución de limpieza de los equipos de Mewa está certificada según la normativa NSF C1. Así, las máquinas lavapiezas resultan adecuadas incluso para su uso en la in-
dustria alimentaria, siempre que no exista contacto directo con los alimentos. “El uso de nuestros lavapiezas contribuye a reducir los riesgos en el lugar de trabajo”, añade Daniel Krause. Según las necesidades, los clientes pueden elegir entre mesas de lavado con cepillos y lavapiezas a alta presión, ambos disponibles en diferentes tamaños.
En los modelos a alta presión, el efecto de la solución se intensifica con una presión de hasta 80 bares y una temperatura
de limpieza de unos 40 grados. Incluso las piezas más sucias y con geometrías complejas se limpian de manera óptima. “Nuestros equipos limpian con la misma eficacia que los sistemas convencionales, e incluso mejor en algunos casos, y todo ello sin riesgos para la salud de los usuarios”, afirma Krause. Los limpiadores de piezas de Mewa se ofrecen en modalidad de servicio integral, que incluye la puesta en marcha in situ, revisiones periódicas y mantenimiento.
Desde el pasado 1 de septiembre está disponible la nueva gama 2025/2026 de artículos de protección laboral del proveedor de servicios textiles Mewa. El catálogo renovado reúne, de forma clara y estructurada, una amplia selección de productos que abarcan desde calzado de seguridad, guantes y ropa de trabajo, hasta soluciones de protección respiratoria, ocular, auditiva y de la cabeza, así como productos para el cuidado de la piel e higiene. Entre las marcas incluidas destacan ELTEN, PUMA Safety, Ansell, Hakro, U-Power, Honeywell, además de la marca propia de Mewa, KORSAR.
La amplia gama de productos textiles está concebida en exclusiva para los clientes como parte del servicio integral del proveedor textil. Mewa está especializada en el suministro de soluciones textiles para la industria y la artesanía, ofreciendo ropa profesional de alta calidad que combina funcionalidad, seguridad y sostenibilidad. En este servicio se incluye el cuidado, control, servicio de recogida y entrega de los artículos. Uno de los focos del líder del mercado alemán en el servicio de ropa de trabajo es la provisión de Equipos de Protección Individual (EPI) conformes con las normativas para los más diversos oficios. Con la ampliación de la oferta mediante productos de compra como cascos, guantes y calzado de seguridad, los clientes pueden obtener todo de una sola fuente para proteger a su personal de la cabeza a los pies. Los productos están disponibles en la tienda online Mewa buy4work tienda online.
La selección de productos resulta especialmente accesible. Para elegir, por ejemplo, el calzado de trabajo más adecuado, el catálogo incluye información detallada sobre materiales, prestaciones y niveles de seguridad. A esta amplia oferta se suma un servicio eficiente y la rápida gestión de los pedidos. Además, la tienda online de Mewa facilita la búsqueda de productos gracias a un sistema sencillo de localización de productos, acompañado de datos completos sobre precios, descripciones, funcionalidades, normativas y características.
“El éxito de nuestro portafolio radica en la calidad de las marcas que seleccionamos, siempre
en función de las necesidades reales de los distintos entornos laborales de nuestros clientes” explica Rainer Monteagudo Santí, responsable de Marketing Estratégico y Gestión de Producto en Mewa. “Además, prestamos gran atención a la sostenibilidad: damos clara preferencia a fabricantes con certificados como Fairwear, Grüner
Knopf o Ökotex Standard 100, y ya incorporamos en nuestro surtido artículos elaborados con PET reciclado, como por ejemplo los guantes de trabajo”. La buena acogida por parte del mercado avala esta estrategia. Actualmente, Mewa suministra a empresas en 26 países europeos y el 92 % de sus clientes recomienda la gama.
OneVision Software lanza al mercado la segunda versión de software de 2025. La versión 25.2 incluye importantes actualizaciones en el control de flujos de trabajo, la preparación de archivos y la mejora de imágenes. Como en cada versión, la seguridad es una prioridad, y en esta ocasión, se ha implementado la autenticación de dos factores para reforzarla.
La actualización incluye varias optimizaciones que proporcionan mayor flexibilidad a lo largo de todo el proceso de producción, como: Resultados de módulos configurables: Ahora es posible gestionar de forma más flexible los resultados de los módulos dentro de los flujos de trabajo. Por lo tanto, su impacto en los resultados generales del trabajo también se puede controlar de forma más eficaz. Esto proporciona un mayor control sobre los errores intencionados. Por ejemplo, si un flujo de trabajo genera un error, pero este se corrige dentro del mismo, ahora se puede establecer el estado del trabajo como «Correcto».
Filtros de trabajo definidos: Los filtros con nombre facilitan a los usuarios la gestión de filtros y trabajos. Preparación de archivos mejorada y más personalizable: El módulo
Mosaicos y Paneles ya está disponible, permitiendo una funcionalidad de mosaico interactiva. También se han mejorado otras herramientas para que sean más adaptables a las necesidades del usuario, como la inserción de páginas, la colocación de códigos de barras, la adición de textos y marcas personalizadas, y una mejor compatibilidad con cortadoras. Amendo y Amendo AI: Se ha mejorado el reconocimiento y la optimización del cielo, así como la optimización del color de la piel teniendo en cuenta el tono de piel. También está disponible una nueva opción para la mejora del contraste local. La actualización busca brindar a los usuarios mayor control sobre sus trabajos individuales y crear un entorno aún más personalizable que se ajuste a su flujo de trabajo específico.
La nueva solución de OneVision, Validación de vallas publicitarias con IA, aborda los desafíos de las campañas de publicidad exterior. Estas implican procesos complejos y múltiples partes interesadas, todas enfrentando responsabilidades y costos sin ciclos de retroalimentación confiables, lo que genera errores e ineficiencias.
La solución inteligente integra informes en tiempo real, validación digital y control de calidad impulsado por IA. A través de la aplicación móvil, el reporte fotográfico con geocoordenadas y marcas de tiempo proporciona prueba instantánea de la publicación y retroalimentación automatizada, lo que garantiza una comunicación fluida y una mayor eficiencia y responsabilidad en todas las campañas.
Miraclon ha anunciado el lanzamiento de FLEXCEL NX Central 3.0, la última evolución de su software centralizado para la producción de planchas FLEXCEL. Diseñado para agilizar las operaciones y maximizar el desempeño de las planchas, este lanzamiento introduce nuevas y poderosas capacidades que refuerzan el compromiso de Miraclon de impulsar la innovación en la impresión flexográfica.
En el núcleo del lanzamiento se encuentra la herramienta de calibración automatizada, una función inteligente que sustituye la calibración manual por una solución inteligente de autoservicio. Al validar y ajustar continuamente la configuración, esta herramienta garantiza las condiciones óptimas para la fabricación de planchas, reduciendo significativamente la variabilidad y proporcionando planchas consistentes y de alta precisión con un desempeño impecable en la prensa.
“FLEXCEL NX Central 3.0 es otra demostración del compromiso de Miraclon por ofrecer precisión, consistencia y repetibilidad, pilares fundamentales del proceso de fabricación de planchas en la impresión flexográfica moderna”, dijo Deana Conyard, directora de marketing de producto y gestión de cartera de Miraclon. “Permite a los clientes una mayor simplicidad y agilidad en sus flujos de trabajo de fabricación de planchas, ayudándoles a alcanzar los más altos niveles de desempeño de planchas y producción de impresiones”. Además de las nuevas capacidades de
calibración, FLEXCEL NX Central 3.0 proporciona un acceso fluido a un conjunto de funciones de valor añadido para el sistema FLEXCEL NX, incluyendo patrones de superficie avanzados de forma triple de PureFlexo™ Printing de Miraclon, que reduce la dispersión de tinta no deseada y las paradas de prensa no programadas hasta en un 50 %, y el montaje automatizado de planchas, que elimina el 90 % del tiempo dedicado a producir manualmente los montajes de las planchas al tiempo que aumenta la utilización de las planchas hasta en un 10 %.
El especialista italiano líder en preprensa flexográfica, Mavigrafica, ha instalado un sistema FLEXCEL NX Ultra 42 Solution en su nueva planta de producción de Florencia, aumentando su parque de sistemas FLEXCEL NX a seis. Esta inversión es la segunda de la empresa en la solución de fabricación de planchas lavables con agua de Miraclon y se produce solo 18 meses después de la instalación de la primera solución de fabricación de planchas sin solventes ni COV de Italia -una FLEXCEL NX Ultra 35- en la planta de Mavigrafica en Pioltello, Milán.
Fundada por Maurizio Vitale en 1997, Mavigrafica ha pasado de ser una pequeña agencia de comunicación a convertirse en un actor clave en el mercado italiano del diseño de empaques y la preprensa flexográfica. Dice Maurizio: “Proporcionamos a los clientes una completa cartera de servicios de diseño a impresión, actuando como enlace vital entre el propietario de la marca, las agencias de diseño y los impresores de empaques, y garantizando que la identidad visual de una marca sea consistente y uniforme sin importar dónde o cómo se produzca el empaque.” Mavigrafica ha disfrutado de una larga asociación de 17 años con la tecnología FLEXCEL NX, habiendo sido la primera tienda en Italia en instalar un sistema después de verlo en drupa en 2008. “En aquel momento, no éramos una gran empresa y fue una gran decisión invertir en una nueva tecnología de impresión flexográfica”, continúa. “Pero enseguida me di cuenta de que las planchas FLEXCEL NX cambiaban las reglas del juego, así que mientras el resto de la industria se dedicaba a esperar y ver qué pasaba, nosotros dimos el paso. Hoy somos 50 personas con un volumen de negocios de 7 millones de euros, y la mayoría de nuestras planchas se producen con la tecnología FLEXCEL NX. Ha sido un factor importante en el éxito del negocio, y Miraclon ha sido un socio excelente, siempre proactivo, siempre disponible y rápido en responder a cualquier petición o problema.”
Las prácticas de fabricación sostenibles son cada vez más esenciales en el mercado italiano del empaque, y también una parte esencial de la visión de Mavigrafica. La empresa está certificada según las normas ISO 9001, 14001, 45001 y la más reciente 14064-1 (huella de carbono).
Explica Maurizio: “Nuestros clientes exigen soluciones más sostenibles en toda la cadena de suministro. Con FLEXCEL NX Ultra Solutions, podemos ofrecerles una plancha lavable con agua y libre de solventes y COV, lo que reduce el impacto medioambiental. Y, lo que es más importante, podemos hacerlo sin sacrificar el desempeño de calidad de las planchas”. Y concluye: “Las pruebas iniciales con clientes confirmaron que no había diferencia
entre el desempeño, la calidad y la consistencia en prensa de las planchas FLEXCEL NX Ultra y las planchas FLEXCEL NX, con la ventaja añadida de una solución con planchas lavables con agua. FLEXCEL NX Ultra Solution también es muy productiva, ya que un operador puede producir hasta 30 planchas en un solo turno”.
FLEXCEL NX Ultra Solution es una solución de fabricación de planchas flexográficas lavables con agua que combina el sistema de procesado FLEXCEL NX Ultra y las planchas FLEXCEL NX Ultra con el probado sistema FLEXCEL NX, creando una solución de fabricación de planchas optimizada, de extremo a extremo, libre de COV y solventes.
aumenta la “magia” de su preprensa con la tecnología
Sebastián Longo, propietario y director ejecutivo del tradeshop especializado líder de Argentina, Fotograbados Longo S.A., tiene una definición de calidad distintiva. “Para nosotros, no se trata solo de ofrecer calidad de impresión. También se trata de la calidad, o eficiencia, en el proceso de impresión. Queremos que nuestros clientes se sientan cómodos utilizando nuestras herramientas de preprensa, nuestras planchas.
Comodidad significa no tener problemas durante la preparación de la prensa o durante la tirada de impresión. Esto significa la existencia de consistencia, y que todo salga bien desde la primera vez para maximizar la eficiencia y ahorrar costos. Así es como defino la calidad, y las planchas FLEXCEL NX con PureFlexo™ Printing de Miraclon, la convierten en algo que podemos garantizar a nuestros clientes”. Los productos Miraclon instalados en la planta de producción de la empresa en Avellaneda, Buenos Aires, a principios de este año, incluyen un Sistema FLEXCEL NX con PureFlexo Printing, y un kit de lámparas Shine LED, innovado por Miraclon, que permitió a la empresa reacondicionar una antigua unidad de exposición fluorescente y aumentar su capacidad de exposición de planchas LED.
Sebastián afirma que llevaba tiempo siguiendo las innovaciones tecnológicas de Miraclon, y añade que un factor que contribuyó a su decisión de inversión fue su participación en el jurado de los Global Flexo Innovation Awards en 2019 y 2021: “Vi de primera mano los beneficios que los trade shops y convertidores estaban obteniendo de la tecnología FLEXCEL NX”, recuerda. “El lema de nuestra empresa es ‘todas las opciones, las mejores soluciones’, y me di cuenta de que esta era una solución que teníamos que ofrecer absolutamente
a nuestros clientes de Argentina, Chile y Uruguay. Después de que Miraclon introdujera PureFlexo Printing y después de ver la calidad de impresión y proceso que esta tecnología permite, pensé: ‘Ya está. Empecemos’. No podía haber sido más pronto”.
Fotograbados Longo fue fundada en 1938 por Alfonso, el abuelo de Sebastián, inicialmente como proveedor de planchas de zinc para tipografía. Bajo la dirección de su padre, Rodolfo, la empresa lideró el desarrollo de la flexografía en el mercado argentino en la década de los 80 y 90, ahora es una de las principales empresas de preprensa de empaques flexibles de banda ancha. “Siempre nos hemos centrado en tres cosas”, explica Sebastián. “Calidad, tecnología y visión de futuro: mirar hacia delante para ver qué hay de nuevo y traerlo a Argentina”.
Fotograbados Longo ofrece un servicio completo de preprensa, desde el diseño del empaque hasta la generación de imágenes en lasplanchas, inyectando lo que Sebastián describe como “nuestra magia en la fase de preprensa: retoque, edición de archivos, gestión del color, etc.”. Esto significa participar desde el principio en el proceso de diseño para confirmar qué es posible. Pero, para gran parte de este proceso, necesitamos la mejor tecnología de planchas para hacer justicia a esta magia,
que es donde entra en juego la tecnología FLEXCEL NX”.
La empresa colabora estrechamente con convertidores y marcas para ofrecer soluciones a medida para cada trabajo. Explica Sebastián: “Al inicio de un nuevo proyecto nos reunimos con los diseñadores, la marca y el convertidor. Nuestro papel es orientar acerca de lo que es posible y lo que no. Si es necesario, deshacemos el diseño y lo volvemos a componer desde la fase de separación de colores, para que todos los involucrados entiendan lo que proponemos. Desde que introdujimos las planchas FLEXCEL NX con PureFlexo Printing, hemos tenido clientes que han comentado sobre el enorme aumento en la estabilidad de las planchas y el control de la tinta que han experimentado durante una tirada de impresión, ¡que ha sido mucho mejor de lo que creían posible!”.
Con PureFlexo Printing en la ‘caja de herramientas’ de Fotograbados Longo, la empresa puede ahora “ofrecer con confianza a los clientes la opción de impresión con paleta de colores fija (FCP), y las enormes ventajas de producción, eficiencia y ahorro de costos que esta practica conlleva”, afirma Sebastián. PureFlexo Printing, disponible a través de FLEXCEL NX Print Suite para empaques flexibles, utiliza sofisticados patrones de forma triple en la superficie de las planchas para resistir la
dispersión de la tinta durante la impresión, disminuyendo la ganancia de punto y reduciendo significativamente la acumulación de tinta. “Esto proporciona un grado de estabilidad y control durante la impresión que va mucho más allá de lo que es posible con otras tecnologías”, afirma Sebastián. “Facilita mucho la producción con FCP y la convierte en una opción atractiva para los impresores”. Desde la instalación del sistema FLEXCEL NX, el equipo de Fotograbados Longo se reúne con los clientes para explicarles lo que la tecnología hace posible. “La respuesta ha sido muy positiva en general, tanto por parte de los convertidores como de las marcas”, afirma Sebastián. “Aprecian inmediatamente los beneficios de eficiencia, consistencia y calidad de impresión predecible, mientras que las marcas ven la oportunidad real de sustituir la producción de huecograbado. La flexo-
grafía es más flexible, consigue la misma calidad, la misma disposición de tinta, es más rápida, a menudo cuesta menos y es más sostenible. Es una propuesta muy persuasiva”.
Otra gran ventaja de la impresión FCP, tanto para los convertidores como para las marcas, es que amplía su oferta al simplificar las tiradas cortas que las marcas necesitan cada vez más para responder a las cambiantes demandas del mercado. Explica Sebastián: “Con FCP pueden insertar fácilmente una tirada corta en un trabajo de tirada media o larga. Esto nos da un poderoso mensaje para todos nuestros clientes: que con FCP y las herramientas adecuadas, podemos cubrir todas sus necesidades, ya sean marcas grandes o pequeñas, y que necesiten tiradas cortas o largas”.
Cuando se le pide que describa la relación de trabajo de Fotograbados Longo con
Miraclon, Sebastián habla de “la sintonía entre nuestras dos empresas en torno al desarrollo de soluciones innovadoras con visión de futuro”. Desde que mi abuelo asistió a una de las primeras exhibiciones de Drupa en los años 50, mirar hacia el futuro ha sido un pilar de nuestro negocio. El compromiso de Miraclon con la innovación es evidente en todo lo que hace. Por ejemplo, el kit de lámparas Shine LED es una solución elegante y sencilla para todos los problemas de la exposición fluorescente, y se puede adaptar a los marcos de exposición existentes. Es muy inteligente de hecho”.
De cara al futuro, Sebastián afirma estar “seguro de que Fotograbados Longo seguirá beneficiándose de las innovaciones de Miraclon. No me cabe ninguna duda, porque cuando hablo con mucha gente de Miraclon, tengo la sensación de que ya están pensando diez años en adelante”.
En un paso audaz hacia la transformación del futuro del embalaje sostenible, el Sacchital Group, un destacado convertidor italiano de envases flexibles, se ha convertido en la primera empresa del mundo en instalar la Truepress PAC 520P de SCREEN – su revolucionaria prensa digital inkjet diseñada para envases flexibles a base de papel, que utiliza tintas al agua conformes con las normas europeas de seguridad más estrictas.
Con el apoyo de REM srl, distribuidor de confianza de SCREEN para soluciones de impresión digital de etiquetas y envases en Italia, esta instalación estratégica marca un hito importante en el desarrollo del papel como alternativa viable, de alta calidad y respetuosa con el medio ambiente al plástico en el sector de los envases flexibles.
Esta tendencia está impulsada no solo por la creciente demanda de los consumidores de materiales reciclables y de bajo impacto ambiental, sino también por la próxima reglamentación europea sobre envases y residuos de envases (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation), que exige una mayor circularidad y reciclabilidad en todo el sector.
Fundada en 1945, Sacchital ha liderado constantemente la industria gracias a su compromiso con la innovación, la calidad y la responsabilidad ambiental. Su amplio catálogo de envases de papel abarca los sectores alimentario, cosmético y farmacéutico, con una gran experiencia en la producción de soluciones de envasado de alta barrera y totalmente personalizadas.
«La sostenibilidad y el rendimiento deben ir de la mano», afirma Alberto Palaveri, miembro del Consejo de Administración de Sacchital, CEO de Åkerlund & Rausing (parte de Sacchital Group) y actual presidente de Giflex. Explica que la empresa lleva años invirtiendo en materiales sostenibles, procesos productivos y ahora también en tecnologías de impresión digital que refuerzan sus iniciativas de circularidad.
En un mercado en rápida evolución, en el que las marcas buscan soluciones de envasado sosteni-
bles, Sacchital vio la oportunidad de innovar de forma temprana y ampliar su oferta con nuevos formatos reciclables a base de papel. Aunque la flexografía y el huecograbado siguen siendo esenciales para tiradas largas, la empresa necesitaba una tecnología inteligente, ágil y de bajo impacto para responder al aumento de la demanda. Con la Truepress PAC 520P, Sacchital dispone ahora de una tecnología de impresión digital altamente flexible y rentable que permite una mayor agilidad, tiempos de entrega más cortos y capacidad de reacción ante las demandas del mercado, con pedidos finales listos para enviar en 48 horas. Esta plataforma preparada para el futuro ofrece a la empresa la confianza necesaria para adaptarse a los próximos cambios normativos en el sector del envase flexible. «La innovación forma parte de nuestro ADN», añade Palaveri. «A medida que el mercado avanza hacia la sostenibilidad, queremos estar en la vanguardia, no reaccionar, sino liderar el cambio. La Truepress PAC 520P de SCREEN nos permite ofrecer algo realmente nuevo a nuestros clientes: una solución digital para envases de papel flexible, competitiva y verdaderamente ecológica.»
« Con miles de dispositivos de impresión inkjet ya instalados en todo el mundo en los sectores de impresión comercial y de etiquetas, esta primera instalación de la Truepress PAC520P marca la entrada decisiva de SCREEN en un nuevo segmento: el del embalaje flexible en papel », afirma Yukiyoshi Tanaka, presidente de SCREEN Graphic Solutions Co., Ltd. « La instalación en Sacchital representa un paso importante en la
misión de nuestra empresa por impulsar la innovación sostenible en la industria del embalaje. »
La Truepress PAC520P utiliza tintas a base de agua y está diseñada para imprimir digitalmente sobre la nueva generación de envases de papel termosellables y reciclables, permitiendo una rápida salida al mercado y apoyando la transición de las marcas hacia soluciones de embalaje circulares y de bajo impacto ambiental. Esta prensa es compacta, de fácil instalación y se integra perfectamente en los flujos de producción existentes, lo que permite a los convertidores adoptar la impresión digital para envases de papel sin la necesidad de grandes inversiones en nueva infraestructura. A medida que las tiradas se acortan y el número de referencias crece exponencialmente, la capacidad de imprimir bajo demanda lo necesario, cuando se necesita, supone una gran ventaja estratégica para mejorar la sostenibilidad y reducir los residuos por sobreproducción. Con esta nueva solución de impresión digital, Sacchital puede ahora producir bobinas de envases completamente acabadas en tiradas cortas y con gran variabilidad de diseño, ideales para pruebas de mercado, promociones estacionales o expansión de SKUs. Ambas empresas comparten un firme compromiso con la excelencia, el liderazgo tecnológico y la sostenibilidad. En el marco de esta colaboración, Sacchital y SCREEN trabajarán estrechamente para explorar nuevas aplicaciones, ayudar a los clientes en la transición hacia el papel y demostrar cómo la impresión digital puede preparar los portafolios de envases para el futuro.
Sappi Europe centra sus avances en materia de sostenibilidad en su gama de papel Magno Web, cuya producción ya está plenamente consolidada en la fábrica de Kirkniemi, en Lohja (Finlandia). Aprovechando las importantes inversiones en energía renovable y electricidad limpia, Magno Web se beneficia de las operaciones de descarbonización de Kirkniemi sin comprometer la calidad o el rendimiento, con una reducción del 58 % en la huella de carbono en comparación con su ubicación de producción anterior.
Magno Web es una gama de papel estucado de alta calidad y fiable para el sector editorial, publicidad y aplicaciones de impresión premium, valorada por su reproducción de imagen consistente, brillo y opacidad equilibrados, en acabado brillo o semimate cumpliendo con las demandas de los clientes tanto en rendimiento como en versatilidad.
En 2023, la fábrica de Kirkniemi hizo una transición exitosa a la energía de biomasa renovable, reduciendo las emisiones de Alcance 1 (directas) de sus operaciones en un 90%. Con la electricidad limpia que ahora abastece al sitio, también se han eliminado las emisiones de alcance 2 (indirectas), lo que convierte a Kirkniemi en un punto de referencia en la producción sostenible de papel.
Estas inversiones también respaldan los esfuerzos de los clientes por reducir su propia huella de carbono, con un impacto directo en la reducción de sus emisiones de alcance 3, emisiones indirectas relacionadas con la compra de bienes y servicios. La transformación de la fábrica de Kirkniemi es uno de los casi 80 proyectos descritos en la hoja de ruta de descarbonización 2020-2025 de Sappi Europe, que contribuyen significativamente a los Science-Based Targets de Sappi para 2030.
“El viaje de descarbonización de Sappi Europe experimentó una aceleración masiva a partir de 2020. Estamos orgullosos de haber superado con creces nuestros objetivos de reducción de
emisiones deCO2 para 2025, a pesar de las difíciles condiciones económicas”, dice Sarah Price, Directora de Sostenibilidad de Sappi Europe. “Para nosotros, esto va mucho más allá de las emisiones; se trata de invertir ahora para un cambio positivo a largo plazo y permitir que nuestros clientes hagan lo mismo”.
Si bien la gama de papel Galerie demostró por primera vez el impacto de los esfuerzos de descarbonización de Sappi, logrando una reducción del 70% en las emisiones deCO2 para finales de 2024, la ampliación de estas ventajas a Magno Web subraya la importancia de Kirkniemi como
centro tecnológico y sostenible para la producción de papel estucado y sin estucar. Además, las gamas de papel Magno Web y Galerie están disponibles bajo pedido con certificación PEFC (PEFC/07-32-76) o con certificación FSC (FSC-C015022™).
Estos notables logros están en consonancia con los objetivos climáticos mundiales y los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas, en particular el ODS 13 sobre la acción por el clima, y contribuyen al compromiso de Sappi de reducir las emisiones combinadas de alcance 1 y 2 en un 41,5% para 2030 (con respecto a 2019).
impresión interna de información nutricional para un cumplimiento más rápido y mayor
El etiquetado nutricional se encuentra en la encrucijada entre la confianza y la elección. Para los consumidores actuales, la información que aparece en el envase de un producto no es un detalle secundario, sino un pasaporte para tomar decisiones informadas sobre la salud, los alérgenos, el origen y la sostenibilidad.
Sin embargo, en un mercado saturado de marcas y normas reguladoras en constante evolución, las etiquetas deben ser precisas, accesibles y fácilmente adaptables. Ahí es donde las soluciones de impresión de etiquetas cobran mayor importancia, ya que convierten los datos en una narrativa visible y fiable en cada envase. Para lograrlo, la tecnología de impresión debe ser rápida, conforme y altamente adaptable. Cuando las marcas pueden actualizar los paneles nutricionales, añadir idiomas localizados e incorporar detalles dinámicos, como declaraciones de alérgenos y tamaños de las raciones, con una interrupción mínima de las líneas de producción, las ventajas van más allá del
mero cumplimiento normativo. Además de la precisión, la impresión inteligente de etiquetas favorece la transparencia gracias a características como los códigos QR escaneables que enlazan con datos nutricionales completos, la trazabilidad de lotes y partidas, y los diseños a prueba de manipulaciones que garantizan la integridad a los consumidores. Para los fabricantes, la recompensa es doble: reducción del riesgo de etiquetado incorrecto y capacidad de responder rápidamente a los cambios normativos o a los comentarios de los consumidores.
Esta necesidad de agilidad y fiabilidad resuena en todos los sectores como una ten-
dencia más amplia hacia las capacidades internas. En una era en la que la eficiencia y la personalización son fundamentales para mantener la competitividad, cada vez más empresas recurren a soluciones internas de impresión de etiquetas. DTM Print, proveedor líder de tecnología de impresión innovadora, se sitúa a la vanguardia de este cambio con sus avanzadas impresoras de etiquetas de inyección de tinta y tóner seco. El resultado es una experiencia de compra más transparente en la que los consumidores pueden verificar las afirmaciones, comparar productos de un vistazo y confiar en que lo que aparece en la etiqueta coincide
con lo que hay en el paquete. Teniendo en cuenta esta claridad, capacitar a las empresas para producir etiquetas bajo demanda se convierte en una medida estratégica más que en una conveniencia logística.
Capacitar a las empresas con la producción de etiquetas bajo demanda Este cambio hacia la capacidad interna se ve respaldado por soluciones prácticas y escalables. Tradicionalmente, las empresas dependían de proveedores externos para la impresión de etiquetas, lo que a menudo provocaba plazos de entrega más largos y costes más elevados. Al integrar impresoras de etiquetas, como la impresora de etiquetas en color LX610e o la impresora de etiquetas en color DTM
CX86e, en sus operaciones, las empresas ahora pueden producir internamente etiquetas de alta calidad y vivos colores, lo que les permite un mayor control sobre los procesos de marca, embalaje y etiquetado de productos.
Características principales de las soluciones de etiquetado bajo demanda de DTM Print:
- Calidad de color excepcional: Las impresoras LX610e y DTM CX86e producen etiquetas a todo color con una precisión cromática impresionante, lo que permite a las marcas crear envases llamativos que destacan en los lineales de las tiendas.
- Compatibilidad con detalles centrados en el cumplimiento normativo: Ambas impresoras permiten actualizar fácilmente la información nutricional, el tamaño de las raciones, las variantes lingüísticas y el texto relevante desde el punto de vista normativo.
- Versátiles y eficientes: Diseñadas para facilitar su uso, estas impresoras admiten diversos tamaños y materiales de etiquetas, lo que permite aplicaciones flexibles, desde etiquetas y rótulos de productos hasta pegatinas promocionales y etiquetas con códigos de barras.
- Rentables y ahorran tiempo: Al eliminar la necesidad de tiradas de impresión externas, se reducen los plazos de entrega y se minimizan los costes asociados a la subcontratación. Las empresas pueden producir etiquetas bajo demanda, lo que reduce los residuos y los gastos generales de inventario.
- Funcionamiento fácil de usar: Gracias a sus interfaces intuitivas y flujos de trabajo optimizados, incluso los equipos sin amplia experiencia en impresión pueden manejar estas impresoras de forma eficaz.
Una solución preparada para el futuro De cara al futuro, muchas empresas que producen alimentos, nutrición y comple-
mentos alimenticios ya están experimentando las ventajas de la impresión interna de etiquetas con las soluciones de DTM Print. La capacidad de adaptar rápidamente las etiquetas a nuevos productos, campañas de temporada o cambios normativos mejora la agilidad y la capacidad de respuesta en un mercado competitivo. Además, a medida que la sostenibilidad y la imagen de marca cobran mayor importancia, las soluciones de impresión de DTM Print son compatibles con materiales y tintas ecológicos, en consonancia con las normas medioambientales modernas. Su diseño compacto garantiza que se adapten perfectamente a los flujos de trabajo existentes sin necesidad de grandes cambios en el espacio o la infraestructura.
La impresión interna de etiquetas ofrece una ventaja estratégica para las empresas que buscan una mayor flexibilidad, plazos de entrega más rápidos y una calidad superior. Con estas soluciones fiables e innovadoras, las empresas pueden mejorar sus esfuerzos de branding y optimizar sus procesos de embalaje. Para más información sobre las soluciones de etiquetado de DTM Print visite https://dtm-print.eu.
Andy Thomas-Emans, Director Estratégico de Informa Labels & Packaging Group, explica el motivo del cambio de nombre de la emblemática feria de etiquetas a LOUPE. A partir de 2026, Labelexpo Global Series se llamará LOUPE. La primera
edición bajo la nueva marca, LOUPE Americas 2026, tendrá lugar en Chicago el próximo septiembre.
El cambio de nombre refleja que la tecnología de impresión desarrollada para la industria de las etiquetas (flexografía en línea, digital e híbrida) está revolucionando el sector del embalaje flexible y las cajas plegables.
En sus inicios, Labelexpo se centraba en la conversión de etiquetas autoadhesivas de banda estrecha. Durante las dos décadas siguientes, la feria se diversificó incorporando nuevas tecnologías, como mangas retráctiles, etiquetas envolventes y etiquetas IML, así como nuevas tecnologías inteligentes como RFID. En los últimos diez años, el embalaje flexible se ha convertido en una parte cada
vez más importante de Labelexpo. Esta tendencia comenzó con el lanzamiento de la prensa digital HP Indigo 20000. Los fabricantes de prensas flexográficas como Bobst, Omet, Lombardi, Nilpeter y Mark Andy desarrollaron posteriormente prensas de mayor formato para trabajar con envases flexibles. Los proveedores de laminadoras comenzaron a exponer; nuevos proveedores como Synthogra se sumaron para ofrecer plazos de entrega reducidos de sustratos para envases flexibles. Karlville y Galaxy llevaron máquinas para fabricar bolsas a Labelexpo. Los proveedores de tintas y recubrimientos demostraron sus sistemas de envasado
flexible. Una encuesta realizada a los expositores de Labelexpo Europe 2025 reveló que más del 45 % vendía sus productos tanto a fabricantes de etiquetas como a convertidores de envases flexibles. Los datos de registro para Labelexpo Europe 2023 mostraron que el 40 % de los visitantes manifestó interés tanto en envases flexibles como en etiquetas.
De envases flexibles a cajas plegables
Ahora observamos una tendencia similar con las cajas plegables. Los datos de registro de Labelexpo Europe 2023 revelaron que un sorprendente 25 % de los visitantes mostraron interés en las cajas plegables, mucho antes de que se promocionaran en la feria.
¿Qué impulsa este creciente interés en las cajas plegables en Labelexpo?
En primer lugar, las imprentas de cajas plegables ya visitan la feria para conocer la tecnología de etiquetas y reunirse con proveedores; en segundo lugar, las empresas de conversión de etiquetas buscan diversificar su oferta hacia las cajas plegables utilizando la misma tecnología en línea, digital e híbrida con la que ya están familiarizadas; y, por último, los grandes grupos consolidados de impresión de envases dan servicio a los tres sectores (etiquetas, envases flexibles y cajas plegables) y ya conocen las principales tecnologías de conversión de etiquetas que encuentran en Labelexpo.
En Labelexpo Europe 2025, Canon-Edale presentó por primera vez una prensa flexográfica que produce cajas plegables terminadas, impresas y decoradas en una sola pasada, con rotación en línea, estampado en caliente, decoración holográfica fundida y curada, y troquelado plano en línea. Es esta tecnología flexográfica en línea, ya conocida por los convertidores de etiquetas, la que tiene el potencial de revolucionar la industria de las cajas plegables offset de pliego, que se basa en una producción en varias etapas y un extenso proceso de desarrollo.
Al igual que con los envases flexibles, se trata de encontrar las aplicaciones adecuadas donde las tecnologías flexográficas en línea, digitales e híbridas puedan ofrecer una ventaja competitiva. Generalmente, esto se da en tiradas cortas, con mucha decoración y en formatos más pequeños.
Edale no fue la única empresa que demostró su tecnología de cajas plegables en Labelexpo Europe 2025. Actega, por ejemplo, mostró muestras de cajas con recubrimiento barrera que sustituyen a los laminados de PE/cartón, y Konica Minolta mostró muestras de cajas impresas digitalmente.
La industria a bordo
Con la diversificación de Labelexpo hacia el embalaje flexible y ahora también hacia las cajas plegables, la feria ha evolucionado naturalmente hasta convertirse en una exposición más amplia de impresión y transformación de envases, aunque las etiquetas siguen siendo su pilar fundamental. Esto llevó al equipo de Labelexpo a considerar una nueva identidad de marca que reflejara la creciente
presencia de la tecnología de embalaje flexible y transformación de cajas plegables en la feria.
Se encargó a una consultora externa la realización de una investigación exhaustiva sobre cómo reaccionaría la industria de las etiquetas y los sectores adyacentes ante un cambio de nombre. El resultado fue abrumadoramente positivo.
Tras un extenso debate, se eligió el nombre LOUPE. ¿Por qué LOUPE?
LOUPE es un símbolo omnipresente de precisión y calidad en toda la industria de la impresión de etiquetas y envases. Además, es un acrónimo de Labels (Etiquetas) y Outer Pack Embellishment (Embellecimiento Exterior del Envase).
Para que quede absolutamente claro, el cambio de marca de LOUPE no compite con ferias de impresión generales como drupa, ni con ferias de embalaje como Fachpack o Pack Expo. Se trata de llevar la tecnología clave desarrollada por la industria de las etiquetas —flexografía en línea, offset rotativo, digital e híbrida— a nuevos sectores de mercado con enormes oportunidades de desarrollo futuro.
En LOUPE no verá una prensa de impresión directa, huecograbado ni offset de pliegos. Lo que sí verá es a los proveedores actuales de LOUPE desarrollando nuevas tecnologías para la producción eficiente y rentable de etiquetas, envases flexibles de tiradas cortas y cajas plegables, tanto en línea como digitales.
FESPA amplía su cartera de eventos con dos nuevos lanzamientos: Corrugated y Textile, que debutarán en FESPA 2026, del 19 al 22 de mayo de 2026 en Barcelona. Corrugated es una iniciativa conjunta de FESPA y el especialista en embalaje Brunton Publications. Ofrecerá una plataforma especializada para que los fabricantes de embalajes y soluciones de exhibición de cartón ondulado se conecten con proveedores de materiales, maquinaria, software de flujo de trabajo y otras tecnologías.
El nuevo evento Textile se basa en la larga trayectoria de FESPA en serigrafía e impresión digital de prendas, destacando las tecnologías y los materiales que dan forma a la producción textil y de prendas de vestir. Los eventos se celebrarán junto a la emblemática FESPA Global Print Expo 2026, creando un megaevento que reúne cinco eventos simultáneos bajo un mismo techo: FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, Corrugated and Textile.
El lanzamiento de estos nuevos eventos da vida a la estrategia de futuro de FESPA, FESPA Future, que destaca cómo FESPA invierte para impulsar el crecimiento empresarial de sus comunidades en constante evolución. La ampliación de la oferta de eventos de FESPA demuestra su firme compromiso con los diversos mercados verticales del sector de la impresión especializada, ofreciendo plataformas para el intercambio de conocimientos y la formación, y creando mayor valor para visitantes y expositores.
Neil Felton, CEO de FESPA, comenta: “FESPA cuenta con una trayectoria exitosa en la identificación de áreas de crecimiento potencial para nuestra comunidad y en la creación de un entorno donde pueden descubrir y comprender el posible impacto en sus propios negocios. Con el lanzamiento de Textiles y Corrugados, junto con nuestros eventos ya consolidados de impresión, señalización y personalización, estamos creando un espacio único donde las comunidades empresariales conectadas pueden explorar multitud de oportunidades. En Barcelona, FESPA 2026 será más grande, más sólida y aún más diversa, consolidando aún más a FESPA como el evento global líder y plataforma de intercambio de conocimientos para todos los aspectos de la impresión especializada”.
European Sign Expo y Personalisation Experience FESPA Global Print Expo 2026 regresa con European Sign Expo y Personalisation Experience, además de los nuevos eventos Corrugated y Textile. FESPA celebrará su evento principal, FESPA Global Print Expo, y los eventos paralelos European Sign Expo y Personalisation Experience del 19 al 22 de mayo de 2026 en la Fira de Barcelona. La edición de 2026 incorporará dos nuevas incorporaciones al portafolio de eventos de FESPA: Corrugated y Textile (véanse los comunicados de prensa correspondientes), que ofrecerán respectivamente exposiciones y contenido especializado para fabricantes de envases y displays, así como para productores textiles y de prendas de vestir. En conjunto, los cinco eventos que se celebran simultáneamente ofrecen una excelente oportunidad para que los visitantes se reúnan con una amplia gama de expertos de los sectores de impresión especializada y señalización, descubran diversos productos y soluciones, y profundicen en las tendencias del mercado y las nuevas fuentes de ingresos potenciales.
FESPA celebró su último evento en Fira de Barcelona en 2012. Este recinto, con una ubicación céntrica y de fácil acceso mediante transporte público, es una opción popular tanto para expositores como para visitantes de FESPA. Fira de Barcelona, una de las principales organizaciones feriales de España, con modernas instalaciones para expositores y visitantes, acoge más de 270 eventos al año. Michael Ryan, director de FESPA Global Print Expo, comenta: “Han pasado trece años desde la última vez que organizamos una gran feria FESPA en España y estamos encantados de regresar. El lema de este año, ‘El lugar para los expertos’, subraya el valor excepcional de FESPA como punto de encuentro global para visitantes y expositores, donde pueden compartir ideas e innovaciones con el potencial de definir el futuro de la impresión especializada y la comunicación visual. Nos recuerda la energía e inspiración que surgen al conectar, aprender y escuchar a las mentes que impulsan el cambio”.
Ryan añade: “La misión de FESPA es servir a nuestra comunidad global, por lo que en 2026 ofrecemos a los visitantes acceso a más conocimientos y experiencia que nunca, todo ello con una única entrada. Nuestros nuevos eventos especializados en cartón ondulado y textil brindan plataformas para que los visitantes exploren nuevos mercados y consideren diversas vías para el crecimiento de sus negocios”.
Con cinco eventos especializados bajo un mismo techo, estamos seguros de que FESPA 2026 brindará a impresores, rotulistas, fabricantes de prendas de vestir y transformadores de embalaje perspectivas renovadas que les ayudarán a trazar nuevos caminos hacia el éxito. FESPA Global Print Expo 2026, European Sign Expo, Personalisation Experience, Corrugated and Textile, contará con una amplia gama de proveedores líderes que presentarán las últimas tecnologías, soportes, servicios y consumibles para el sector de la impresión especializada y mercados verticales relacionados. Entre los expositores confirmados hasta la fecha se encuentran: 3M, AGFA, Brother, Caldera, Durst, EFI, Hexis, Kongsberg Precision Cutting Systems, Kornit Digital, Mutoh, Summa, SwissQprint, Transmatic y UPM.
En un amplio espacio expositivo que presenta las últimas innovaciones en materiales y accesorios para el vinilado de vehículos y la decoración de superficies, FESPA Global Print Expo acogerá el regreso de la dinámica competición World Wrap Masters en 2026. Durante los dos primeros días del evento, World Wrap Masters contará con competiciones regionales en las que viniladores de toda Europa competirán para vinilar diversos objetos y vehículos especiales. Los días tres y cuatro, los campeones regionales se enfrentarán para coronarse campeones de World Wrap Masters 2026. Los visitantes también podrán asistir a una serie de demostraciones en vivo de vinilado a cargo de expertos del sector.
FESPA 2026 también incluirá dos programas de conferencias gratuitos: uno sobre textiles y personalización, y otro sobre cartón ondulado. Estos programas ofrecerán a los visitantes acceso a una selección de sesiones informativas sobre impresión, señalización, textiles, personalización y cartón ondulado. Los asistentes escucharán a ponentes expertos que hablarán sobre las últimas tendencias y oportunidades, así como sobre el futuro de las empresas en estos campos. Ya está disponible la página web de FESPA Global Print Expo, European Sign Expo y Personalisation en https://www.fespaglobalprintexpo. com/. Para más información sobre cartón ondulado, visite https://europe.fespa.com/corrugated, y para obtener más información sobre textiles, visite https://europe.fespa.com/textile. La inscripción para los cinco eventos se abrirá en enero de 2026 y los visitantes pueden adquirir entradas anticipadas para los cinco eventos por solo 25 €.
Corrugated
Fespa anuncia un nuevo evento sobre cartón ondulado para fabricantes de envases y expositores para puntos de venta, que se celebrará en barcelona junto a Fespa Global Print Expo y otras ferias simultáneas. El evento, una iniciativa conjunta con Brunton Publications, consta de una exposición y un congreso dedicados al sector del cartón ondulado. FESPA lanza Corrugated, una nueva exposición y congreso centrado en la producción de envases de cartón ondulado y expositores para puntos de venta. La primera edición del evento tendrá lugar junto a FESPA Global Print Expo y sus ferias paralelas Personalisation Experience, European Sign Expo y Textile, en Fira Barcelona del 19 al 22 de mayo de 2026. Este nuevo evento, fruto de la colaboración entre FESPA y Brunton Publications, ofrecerá una plataforma especializada para que los fa-
bricantes de envases y expositores de cartón ondulado se reúnan con proveedores de materiales, maquinaria, software de gestión de flujos de trabajo y otras tecnologías. También ofrecerá a empresarios, responsables de la toma de decisiones y equipos directivos de operaciones la oportunidad de explorar las últimas innovaciones técnicas para aplicaciones de cartón ondulado, así como de establecer contactos e intercambiar conocimientos del sector.
Además de un espacio de exposición de 1500 metros cuadrados, el programa de la conferencia de Corrugated explorará temas que están dando forma al futuro del sector. Entre los puntos de debate se incluirán la nueva legislación de la UE, como el PPWR; la ciberseguridad en las modernas plantas de fabricación de cajas; las oportunidades emergentes que ofrece la IA; el papel de las asociaciones comerciales nacionales e internacionales, y mucho más. Los asistentes también escucharán estudios de caso de marcas y agencias de diseño que han adoptado el embalaje de cartón ondulado por sus beneficios en materia de sostenibilidad.
El programa especializado de la exposición y la conferencia de Corrugated resultará atractivo para las imprentas de material para puntos de venta y embalaje que deseen conectar directamente con fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores de materiales que abastecen a la industria internacional del cartón ondulado. Se espera que el evento también atraiga a líderes de pequeñas y medianas plantas de fabricación de láminas y cajas.
Neil Felton, CEO de FESPA, destaca: “Estamos encantados de lanzar Corrugated, nuestro nuevo evento especializado, junto con nuestra feria insignia, FESPA Global Print Expo, y sus eventos paralelos. El embalaje y la exhibición tridimensional con materiales ondulados han cobrado protagonismo en los eventos de FESPA en los últimos años, y este evento y conferencia especializados, que se lleva a cabo con el apoyo de socios expertos del sector, ofrecerá el entorno perfecto para que los transformadores y productores de displays exploren nuevas oportunidades de crecimiento y diversificación”.
FESPA ha nombrado a Nick Kirby, Director No Ejecutivo de Zeus Packaging, como su Embajador de Corrugated. Kirby comenta: “Corrugated es un lanzamiento emocionante y me enorgullece apoyarlo en mi nuevo cargo en FESPA. Ayudaré al equipo del evento a establecer relaciones en la comunidad global del cartón ondulado y a dar a conocer las actividades de FESPA en todo el sector. Corrugated es una valiosa incorporación a la creciente cartera de eventos de FESPA y estoy deseando verlo hacerse realidad
en Barcelona en 2026”. Brunton Publications, socio de FESPA para Corrugated, es una empresa familiar de quinta generación y una editorial líder en el mercado mundial del cartón ondulado. Ofrecerá la cobertura informativa diaria oficial y brindará oportunidades promocionales exclusivas para expositores y visitantes.
Fespa anuncia el lanzamiento de textile, un nuevo evento para la comunidad global de la impresión textil. El evento presentará tecnologías y perspectivas para ayudar a las empresas textiles a aumentar su eficiencia e integrar prácticas sostenibles. FESPA, con 60 años de experiencia en serigrafía e impresión digital para aplicaciones textiles, lanza Textile, un evento dedicado a textiles, prendas de vestir y decoración estampados. La primera edición se celebrará junto con FESPA Global Print Expo, sus ferias paralelas Personalisation Experience y European Sign Expo, así como el nuevo evento Corrugated, en Fira Barcelona del 19 al 22 de mayo de 2026 (véanse los comunicados de prensa correspondientes).
Con una exposición y un programa de conferencias especializado, Textile está diseñado específicamente para profesionales del sector textil estampado, incluyendo prendas de vestir, ropa deportiva y decoración de interiores. El evento servirá como plataforma centralizada para que los productores de estas aplicaciones exploren las tendencias del sector, conozcan las últimas innovaciones e intercambien conocimientos y experiencia.
El espacio de exposición presentará diversas tecnologías y consumibles relacionados con la industria textil, incluyendo: maquinaria rollo a rollo; maquinaria de impresión directa a prenda (DTG) y directa a tela (DTF); software de diseño y gestión de flujos de trabajo; equipos de bordado y costura; equipos de acabado; materiales y prendas de vestir; tintas y recubrimientos; y mucho más. En las sesiones de la conferencia, de entrada gratuita, los asistentes escucharán a expertos sobre temas como la mejora de la productividad y la eficiencia, la reducción del impacto operativo y la reducción de residuos. El evento también ofrecerá a los visitantes oportunidades para establecer contactos con marcas y diseñadores que buscan cadenas de suministro de producción textil más ágiles y respetuosas con el medio ambiente.
La entrada a Textile es válida para los visitantes de los otros cuatro eventos de FESPA 2026 que se celebran simultáneamente, con una sola entrada. Duncan MacOwan, director de Marketing y Eventos, afirma: «Con el lanzamiento de Textile, estamos creando un entorno especializado que aborda directamente los retos a los que se enfrentan las imprentas textiles, las marcas de ropa, los fabricantes de ropa deportiva y los diseñadores de interiores, al tiempo que proporcionamos a las imprentas la información específica sobre textiles que necesitan para invertir y expandirse». Continúa: “Con un enfoque en la innovación y el intercambio de conocimientos, Textile ayudará a los visitantes a tomar decisiones de producción más inteligentes, mejorar la rapidez de comercialización y la rentabilidad, adoptar una fabricación sostenible y bajo demanda, y convertir ideas creativas en resultados funcionales y rentables”.
Callum Legg, Gerente de Ventas y Proyectos del Grupo FESPA, añade: “Textile será un punto de encuentro clave para que los expertos se reúnan, descubran nuevas oportunidades, exploren la producción textil responsable y comprendan los múltiples factores que influyen en el futuro de la impresión textil. Estamos posicionando a los proveedores para que establezcan y consoliden relaciones con los responsables de la toma de decisiones en el sector textil, y apoyamos a estos visitantes para que tomen decisiones de inversión con confianza”. FESPA compartirá más detalles sobre Textile, incluyendo el programa completo de la conferencia y la lista de expositores, en los próximos meses.
Para obtener más información sobre Textile, visite: https://europe. fespa.com/textile. Para obtener más información sobre Corrugated, visite: https://europe.fespa.com/corrugated. Ya está disponible la página web de FESPA Global Print Expo, European Sign Expo y Personalisation en https://www.fespaglobalprintexpo.com/. La inscripción para los eventos se abrirá en enero de 2026 y los visitantes pueden adquirir entradas anticipadas para los cinco eventos por solo 25 €.
Diseñada para ofrecer calidad, eficiencia y fiabilidad – con más de 950 instalaciones en más de 60 países, es el equipo de impresión de HEIDELBERG más vendido a nivel mundial de la última generación. La Speedmaster CX 104 impresiona por sus configuraciones flexibles, su integración en el workflow Prinect y su excelente rendimiento en el uso diario. Una auténtica HEIDELBERG – hecha para imprentas sin concesiones.
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