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¡¡GRACIAS!!

40 ANIVERSARIO 1985 - 2025

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas

Campollano

P.I. Campollano c/f nº 58Apdo Correos 5085 2080 Albacete

Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com www.imc-albacete.com

04. EDITORIAL

Packaging Circular

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

10. ARTÍCULOS

10. Más de 250 profesionales se reúnen en el VII Congreso de Packaging y Economía Circular en plena cuenta atrás hacia un modelo 100 % sostenible

12. 9 de cada 10 empresas en proceso de automatización prevén que su plantilla trabaje con robots colaborativos en la próxima década

14. Diseño, sostenibilidad y conexión emocional: El impacto del embalaje en las compras de la Generación Z

16. Reducción de costes y protección de la seguridad alimentaria con la detección de contaminación física

19. EMPRESAS

19. Gran éxito de la Asamblea General de Aspack

20. Satisphaction inicia su camino hacia envases alimentarios biodegradables y reciclables de alto rendimiento

21. Metaprint automatiza su producción con un robot lineal XXL de igus para la carga de máquinas de impresión

22. 2Impresora Flexográﬁca Label King S5 Series: Potencia, Precisión y Rentabilidad

24. Etiquételo usted mismo: impresión interna de información nutricional para un cumplimiento más rápido y mayor transparencia

26. Una máquina para empaquetarlos todos: la FPC5 de Theegarten-Pactec destaca por su máxima flexibilidad

28. Ixapack Global ofreció un escaparate de sus soluciones automatizadas de ﬁnal de línea en Empack Madrid

29. Interroll e IMA E-COMMERCE se unen para lograr un desarrollo industrial cada vez más eﬁciente

30. La seguridad alimentaria, una cuestión de peso

32. IMC S.A.: Innovación, tecnología y ﬁabilidad en el envasado de cubitos de hielo

34. Canon anuncia la corrPRESS iB17, una nueva prensa digital para la impresión de envases de cartón ondulado a escala industrial

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587

PUBLICIDAD/ADVERTISING

Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagraﬁca.com Tel.: +34 636 098 912

36. BOBST presenta la EXPERT K5 de última generación: la primera metalizadora del mundo con accionamiento autónomo

38. Un gran avance en envases sostenibles: una solución monomaterial metalizada retortable pionera en la industria

40. Sonoco integra sus negocios de envases metálicos y de envases rígidos de papel en Europa, Oriente Medio, África y Asia-Pacíﬁco

42. LOGISTICA

Del éxito en el Reino Unido a Europa: el medio pallet

UDP de Tosca ofrece eﬁciencia en la sala de venta

44. FERIAS

44. Anuga 2025 hace historia: la mayor plataforma mundial para los negocios y la innovación del sector alimentario

46. Empack, Logistics & Automation y Logistics & Industrial Build reciben a 12.200 visitantes únicos en una edición de récord

49. TECNOBEBIDAS

50. NOTICIAS

52. ARTICULOS

52. La industria de alimentación y bebidas aborda los desafíos en innovación en ALIBETOPÍAS

54. La industria europea de los plásticos, al borde del precipicio por la pérdida de competitividad

56. EMPRESAS

56. CCL Label lanza una gama de productos sostenibles para el mercado lácteo

58. Blatem avanza en economía circular y alcanza el 61 % del peso de sus envases de plástico con material reciclado

60. Sibeg Coca-Cola confía en Sidel para su primera línea aséptica de PET

62. Tetra Pak lanza Tetra Pak® Factory OS™

63. Mabeconta refuerza su liderazgo en instrumentación industrial

64. Irundin refuerza su liderazgo con la integración de Mecanizaciones Alavesas

EMPRESA EDITORA:

EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP

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Tel.: 660 602 587

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DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

Reinventarse OMORIR

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

n el marco de una economía circular, el enfoque hacia un packaging más sostenible no solo se trata de usar materiales reciclados o biodegradables, sino de repensar todo el ciclo de vida del envase, desde su concepción hasta su disposición ﬁnal. En este contexto, el packaging circular emerge como una de las claves para reducir el impacto ambiental y promover un futuro más sostenible.

E PACKAGING Circular

La economía circular busca minimizar el desperdicio y maximizar el uso de los recursos. En el caso especíﬁco del packaging, este enfoque implica rediseñar los envases para que, en lugar de convertirse en residuos tras su uso, puedan ser reciclados, reutilizados o regenerados, de forma continua. Los objetivos principales de la economía circular en packaging son: reducción de residuos, eﬁciencia de recursos, un ciclo de vida cerrado e innovar en el diseño.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

Aunque los avances hacia un packaging más circular son prometedores, existen varios desafíos que el mercado debe superar para alcanzar una transición efectiva como la falta de infraestructura adecuada para recolectar y procesar los materiales reciclables, normativas y regulaciones inconsistentes, el hecho de que los consumidores no siempre reciclan de manera efectiva, y los costos de transición y la innovación constante en materiales.

A medida que avanzamos hacia un futuro más circular, podemos esperar una serie de desarrollos signiﬁcativos en el diseño de envases y la circularidad. Entre ellos, materiales innovadores y sostenibles, un diseño modular y reutilizable, un papel crucial en la optimización de los procesos de reciclaje y reutilización con el uso de tecnologías como la inteligencia artiﬁcial y el blockchain. También habrá una economía colaborativa y reciclaje a nivel comunitario y los envases podrían volverse aún más interactivos.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Las tendencias que probablemente dominarán el futuro del packaging circular incluyen un packaging sin plástico, un packaging transparente y eco-etiquetado, estrategias de cero residuos y un packaging personalizado y local. En conclusión, el packaging circular no es una moda pasajera, sino una necesidad urgente en la lucha contra el cambio climático y la sobreexplotación de los recursos naturales. Si bien los desafíos son considerables, el potencial de la economía circular en packaging es enorme.

Los próximos años serán clave para impulsar la innovación y consolidar un modelo en el que los envases no sean solo una solución funcional, sino una parte integral de un ciclo más grande y sostenible. Con el esfuerzo conjunto de diseñadores, empresas, reguladores y consumidores, podemos esperar una revolución en el packaging que transforme la forma en que interactuamos con los productos y el medio ambiente.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Prueba de la importancia de esta cuestión son las numerosas actividades que constantemente se llevan a cabo en el sector. La más reciente ha sido la celebración del VII Congreso de Packaging y Economía Circular, organizado por el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, el pasado 4 de noviembre en Feria Valencia. También Ecoembes y CEAJE han presentado la Guía de Economía Circular para Jóvenes Empresarios. Y parece ser que estas iniciativas son más importantes que nunca ya que según el The Circularity Gap Report 2024 (Circle Economy / ICLEI), la tasa de uso de materiales secundarios (reciclados o reutilizados) ha caído desde 9,1 % en 2018 hasta alrededor del 7,2 % en 2023. Por tanto, hay una urgencia para pasar de la conciencia a la acción y para ello, según este estudio, es necesaria la colaboración multisectorial, un enfoque sistémico y políticas públicas más ambiciosas.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com

Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

noticias CARTONPLAST IBÉRICA entrega sus V Premios a la Sostenibilidad

Cartonplast Ibérica, empresa pionera en la gestión de embalajes reutilizables, ha entregado sus V Premios a la Sostenibilidad, que buscan reconocer a las envasadoras y vidrieras del sector de bebidas y alimentación que más contribuyen a generar un impacto positivo en el medio ambiente. En esta ocasión, a las habituales categorías de envasadores de alimentación y bebidas, Cartonplast ha incorporado un premio especial a Nuevos Proyectos, para reconocer a las empresas que han incorporado los intercaladores de plástico a su operativa. Los galardonados de este año son: BA Glass, en la categoría de Vidriera por su firme compromiso con el uso de los intercaladores reutilizables; Grupo Félix Solís Avantis, en la categoría de Gran Envasador, Vichy Catalán Corporation, en la categoría de Envasador de Aguas; Grupo Ángel Camacho, en la categoría de Envasador de Alimentación; y Grupo Pernod Ricard, en la categoría de Nuevos Proyectos. La ceremonia ha tenido lugar en una gala realizada en la feria Empack, en la que ha participado como invitado José Luis Morato Senior Principal de Miebach, con la ponencia ‘La sostenibilidad económica y la sostenibilidad medioambiental: el TCO y el LCA’. “La sostenibilidad en la cadena de suministro es algo a tener muy en cuenta porque puede marcar una diferencia grande en la cuenta de emisiones de una compañía. Hay que trabajar la eficiencia, probar nuevos modelos y no tener miedo al plástico. El cambio no es fácil, pero sin duda contar con un partner especializado y con experiencia como Cartonplast marca la diferencia para bien”, afirmó Morato. El jurado, compuesto por Belén Fernández, Directora de PACKNET – Plataforma Tecnológica Española de Envase y Embalaje; Teresa Martínez, Circular Economy Proyect Manager de Sintac; Cristina Duque,

coordinadora CIEC – MADRID; y Sandra Nunes, Quality & Environment Controller de Cartonplast Ibérica, ha tenido en cuenta las buenas prácticas en el uso y gestión de los intercaladores, bandejas y palets, su tasa de retornabilidad y, en especial, el cómputo total de ahorro de emisiones conseguidas gracias a ello. A lo largo de las cinco ediciones de los Premios de Sostenibilidad de Cartonplast, las empresas premiadas ya han evitado la emisión de un total de casi 400 toneladas de CO2. En concreto, los ganadores de esta quinta edición, han ahorrado unas 70 toneladas de CO2 a lo largo de su operativa en 2024. Un año más, Cartonplast confía el premio en especie de este certamen a Bosques Sostenibles, que plantarán en nombre de los galardonados un total de 250 árboles que les ayudarán a seguir compensando sus emisiones de CO2 y que absorberán un total de 51.76 Tn de CO2. Dicha reforestación tendrá lugar en el entorno de la Garganta de la Obreguilla, Navalacruz (Ávila), gravemente afectada por los incendios del pasado verano, con la ﬁnalidad de restaurar y proteger estos ecosistemas de gran valor para nuestro país. Desde el inicio de estos Premios Cartonplast a la Sostenibilidad, ya han sido plantados casi 1200 árboles en las zonas que están contribuyendo a absorber hasta 140 tn de CO2. Además, cada uno de los ganadores ha recibido un trofeo conmemorativo y el agradecimiento de la cadena de suministro y de sus corporaciones por su buena gestión y su compromiso con el medio ambiente. “Hoy no solo hemos reconocido logros, sino que también hemos renovado nuestro compromiso colectivo con la sostenibilidad. Este es el camino hacia un futuro mejor, y sabemos que juntos podemos conseguirlo”, concluye Cristina Pereira, responsable comercial de Cartonplast Ibérica.

SMARKTEC CUMPLE

50 AÑOS

liderando la innovación en marcaje y trazabilidad industrial

SMARKTEC, especializada en soluciones de marcaje, codiﬁcación, etiquetado y trazabilidad, celebra este año su 50 aniversario. Fundada en 1975 en San Sebastián por Víctor Pamies, la compañía ha evolucionado desde la comercialización de bienes de equipo para la transformación del papel, hasta convertirse en un referente nacional en codiﬁcación y marcaje industrial, así como, líder internacional en soluciones automatizadas de marcaje y trazabilidad de productos siderurgicos.

Nacida en San Sebastián, actualmente SMARKTEC cuenta con una sede central en Irún de 2.000 m² que refleja su apuesta por el crecimiento y la innovación, así como una red de distribución en los 5 continentes. En estas cinco décadas, la empresa ha consolidado sus 3 divisiones: Codificación de envase y embalaje: tecnologías de codificación y etiquetado de envases primarios, embalajes secundarios y palés. Marcaje Industrial: Marcaje directo de piezas y productos en sectores como la madera, automoción, materiales de construcción, etc. Trazabilidad en Siderurgia: soluciones avanzadas de marcaje y trazabilidad para el sector siderúrgico.

La innovación es el motor que ha hecho crecer tecnológicamente a SMARKTEC y diferenciarse de la competencia. La implantación de soluciones robotizadas y sistemas de visión artiﬁcial le ha permitido ampliar la oferta de soluciones automatizadas de marcaje y trazabilidad. La dedicación constante de un 5% de su facturación anual en I+D+i y una plantilla formada

por ingenieros y técnicos, prácticamente en su totalidad, refuerza la propuesta de valor de la firma. “Seguimos siendo una empresa familiar que apuesta por la innovación como motor de crecimiento, con la misma ilusión que hace 50 años. Nuestro compromiso es ayudar a las empresas a transformar sus procesos con soluciones fiables, eficientes y de valor añadido”, afirma Gorka Pamies, CEO de SMARKTEC.

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Sostenibilidad como motor de innovación

Ya sea producción de productos que ahorre recursos, soluciones de embalaje respetuosas con el medio ambiente o innovaciones de reciclaje eficientes: Queremos contribuir a la lucha contra el cambio climático, a la alimentación de la población mundial y al uso responsable de los materiales de embalaje.

krones.com

Gorka Pamies CEO en Taller SMARKTEC.

noticias

HINOJOSA PACKAGING GROUP

culmina la adquisición del grupo francés ASV Packaging

Hinojosa Packaging Group completa la adquisición de ASV Packaging, referente francés en estuchería para alimentación y gran consumo, con más de 34 años de experiencia. La operación supone la culminación del proceso iniciado en julio de 2023, tras la toma de participación del 49% del grupo francés. La integración refuerza la presencia de Hinojosa en Francia y amplía su oferta de soluciones de packaging. El grupo dispone ya de siete centros de producción en el país: una planta papelera, tres de cartón ondulado y los tres especializados en estuchería de ASV. Con esta operación, se suman 200 profesionales a la plantilla de Hinojosa que ya roza los 3.000 empleados.

A su vez, Hinojosa consolida en Francia una gama de envases ya completa: estuches uni-

tarios, bandejas, embalajes para e-commerce y expositores. El grupo se aﬁanza como referente en estuchería, con nueve plantas especializadas en España, Portugal y Francia. Todo ello bajo un modelo de gestión descentralizado, que mantiene la autonomía de cada centro para adaptarse con rapidez a las necesidades del mercado local y garantizar un servicio cercano y ﬂexible. La operación también impulsa su apuesta conjunta por la innovación en envases sostenibles. Un ejemplo es HALOPACK®, la bandeja de cartón que sustituye a las tradicionales de plástico rígido en alimentación fresca, de la que Hinojosa es productor exclusivo en la Península Ibérica y ASV en Francia.

La sostenibilidad es otro eje compartido entre ambas compañías, que cuentan con una

estrategia orientada a ayudar a sus clientes a cumplir sus objetivos ESG y a anticiparse a la normativa europea. El grupo aplica principios de ecodiseño y economía circular, empleando materiales reciclados que reducen la huella de carbono en la producción de sus envases.

CONFERENCIA ESTELAR DE MARC VIDAL en Exposólidos 2026: ¿Llegas a tiempo al futuro?

Marc Vidal, reconocido divulgador y analista de economía digital, protagonizará uno de los platos fuertes del programa de Exposolidos 2026: la conferencia “Economía y Tecnología. ¿Llegas a tiempo al futuro?”. Será el 12 de febrero de 2026 a las 15.30 horas, en la Sala Polivalente de Exposolidos, cuando el gurú de la transformación digital analizará en profundidad cómo la tecnología está redeﬁniendo las reglas del juego económico y qué deben hacer las empresas para asegurar su lugar en el nuevo panorama. Será, sin duda, una charla trepidante, inspiradora y emotiva, en la que Vidal desgranará cómo la revolución tecnológica y económica ya está transformando nuestro mundo. Durante unos minutos nos invitará a realizar un viaje apasionante por la llamada “e-extended economy”, un nuevo paradigma que exige

repensar cómo trabajamos, producimos y creamos valor.

Y es que, lejos de los futurismos improbables, Marc Vidal pone el foco en lo esencial: la responsabilidad actual de los profesionales ante la tecnología. A través de una visión estimulante y humana, nos recordará que el ser humano es el “por qué” y la tecnología es solo el “cómo”, ya que su mensaje se enfoca hacia la innovación responsable, la mejora de la calidad de vida y la sostenibilidad a largo plazo. Esta conferencia será una cita imprescindible para quienes lideran la transformación industrial y quieren entender cómo la innovación, la automatización y la digitalización están reconﬁgurando la economía global. Porque la tecnología es inevitable, pero la decisión sobre cómo la usamos sigue siendo humana. Entrada gratuita, con aforo limitado y acceso exclusivo para profesionales acreditados.

EL CLUSTER DE ENVASE impulsa un “radar de innovación” del sector del packaging

El Cluster de Innovación en Envase y Embalaje ha puesto en marcha un observatorio tecnológico con el ﬁn de analizar las principales tendencias y soluciones que impulsen la I+D+i en el sector del packaging. “Se trata de un radar de la innovación que busca cocrear y validar nuevos retos y soluciones junto con nuestros socios, empresas y entidades del sector, con el ﬁn de garantizar que estamos alineados con las necesidades reales del sector”, ha asegurado Jesús Pérez, director del Cluster.

Este Radar de Innovación del Envase y Embalaje cuenta con la ﬁnanciación de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana y será desarrollado por ITENE. Incluye la organización de dinámicas de grupo y talleres tecnológicos para detectar, junto a los profesionales, los retos y soluciones. Este taller, compuesto por dos sesiones, una de retos y otra de soluciones, se ha celebrado en las instalaciones del centro tecnológico en Valencia, que ha reunido a empresas de toda la cadena de valor para analizar los principales desafíos del sector y promover soluciones innovadoras que refuercen su competitividad y sostenibilidad.

El taller, coordinado por Àlvar Gallego Serrano, Competitive Intelligence de ITENE, ha comenzado con una presentación de la metodología y el enfoque de trabajo, tras la cual las empresas participantes han expuesto los retos preparados previamente como base para el ejercicio colaborativo del taller. Durante la jornada se han definido y trabajado soluciones que abordan necesidades prioritarias del sector. Entre ellas, destacan retos en el desarrollo de nuevos monomateriales capaces de soportar altas temperaturas sin comprometer la reciclabilidad ni la estética de marca, combinando polipropileno técnico con tonalidades negras aptas para la clasificación automatizada, además de ajustes de ecodiseño que facilitan su circularidad. También se ha trabajado sobre la necesidad de mejorar la trazabilidad y reducir errores mediante la eliminación o minimización de etiquetas, proponiendo un identificador universal integrado en el envase que unifique tecnologías como RFID, Bluetooth, códigos QR o beacons. Esta solución, gestionada a través de un software centralizado, actuaría como un “pasaporte digital” para cada unidad, reduciendo costes y mejorando la eficiencia a lo largo de la cadena logística.

Otro bloque de propuestas se ha centrado en la mejora de propiedades barrera en envases ﬂexibles, explorando opciones como barnices especializados, aditivos incorporados en masterbatch o soluciones basadas en laminados. Paralelamente, se han planteado alternativas para dotar de propiedades barrera a envases de papel y cartón, mediante coatings biobasados, compostables y plastic-free, así como matrices poliméricas compatibles con los procesos actuales, garantizando tanto la reciclabilidad como el cumplimiento normativo en contacto alimentario. Respecto a la metodología utilizada, la primera parte del taller se ha centrado en la identiﬁcación, agrupación y priorización de los retos sectoriales mediante dinámicas participativas. La actividad ha culminado con la creación del Muro de los Retos, un panel colectivo donde se han validado los desafíos estratégicos que guiarían el trabajo posterior. Tras una pausa de networking, la segunda parte de la sesión ha estado dedicada al diseño de soluciones, a través de un laboratorio de creatividad basado en lluvia de ideas, evaluación por impacto-esfuerzo y votaciones para seleccionar las propuestas más viables. Este proceso ha permitido transformar los retos detectados en soluciones concretas y aplicables.

Esta actividad ha permitido identiﬁcar oportunidades relevantes para impulsar la sostenibilidad, mejorar procesos y reforzar la innovación de impacto, destacando la importancia de la colaboración entre empresas y centros tecnológicos para avanzar en soluciones reales y compartidas. Los resultados de las principales tendencias del sector y sus posibles soluciones serán publicadas en el documento Radar de Innovación del Envase y Embalaje, que estará disponible en la web del Cluster.

artículo packaging

MÁS DE 250 PROFESIONALES

se reúnen en el VII Congreso de Packaging y Economía Circular en plena cuenta atrás

hacia un modelo 100 % sostenible

Más de 250 profesionales se han dado cita en Feria Valencia en el marco del VII Congreso de Packaging y Economía Circular, organizado por el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje. Este encuentro, que se ha consolidado como un foro de referencia en el sector, ha reunido a empresas, entidades y expertos para abordar los principales retos regulatorios, tecnológicos y de sostenibilidad que están marcando ya al envase y el embalaje.

La jornada ha girado en torno a una cuestión clave para la industria: cómo transformar el modelo actual para cumplir con las nuevas exigencias del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR) y avanzar hacia un sistema de producción y consumo verdaderamente circular, innovador y competitivo.

El congreso, ﬁnanciado por la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana, ha sido posible también gracias a la colaboración de Litotúria Packaging, Aimplas, DS Smith, Grabalfa, Grupo La Plana, Innotech – Grupo Lantero, Implica, Envalora y Procircular.

Una oportunidad para transformar el sector

Durante la inauguración, Amaya Fernández, presidenta del Cluster de Envase y Embalaje, ha señalado que “la circularidad ya no es una opción, sino una obligación que deﬁnirá el futuro de nuestras empresas y de la sociedad en su conjunto”. Fernández ha recordado que la entrada en vigor del PPWR implica un cambio normativo y estructural que requiere acompañamiento y conocimiento compartido: “Desde el Cluster, nuestro papel es acompañar a las empresas en este proceso, ofreciendo información clara, espacios de debate y conexión entre todos los actores de la cadena de valor”. Por su parte, Felipe Carrasco, secretario autonómico de Industria, Comercio y Consumo de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana, ha

destacado el “dinamismo” del tejido industrial y tecnológico de la Comunitat para adaptarse, innovar y liderar el cambio “aunque desde el Consell somos conscientes que esta transición no lo pueden hacer en solitario, es importante la colaboración”.

En este sentido, Felipe Carrasco, se ha referido a política de clústeres de la Comunitat Valenciana presentada ayer para impulsar y fortalecer la competitividad y la cooperación del tejido empresarial. “Hacía falta en la Comunitat- ha señalado el secretario autonómico de Industria- una política de clústeres efectiva que contribuya a que los clusters tengan más recursos y generen oportunidades en sostenibilidad, innovación e internacionalización y contribuyan a posicionar a la Comunitat como un modelo de gobernanza industrial avanzada”.

Innovación, reciclado y tecnología: los tres pilares del cambio

Tras la bienvenida institucional, Miguel Borràs, CEO y fundador de Antara, ha inaugurado el programa de ponencias con su intervención El año en que innovamos peligrosamente en la que ha reﬂexionado sobre los riesgos de conﬁar ciegamente en la IA generativa en los procesos de innovación, señalando sus limitaciones, vulnerabilidades y el peligro de las “alucinaciones” o invenciones de información. Ha subrayado la importancia de utilizarla como apoyo, no como sustituto del criterio humano y sobre todo

de los expertos, en este caso, en el ámbito del packaging y la inteligencia empresarial. A continuación, se han desarrollado cuatro mesas de debate que han abordado, desde diferentes perspectivas, las claves para acelerar la transición hacia la circularidad en el packaging. La primera mesa de debate se ha centrado en el entorno técnico y legislativo y ha estado moderada por Mª Belén García, directora de PACKNET. En ella han intervenido Laura Sanz, directora general de IMPLICA; Jose Vicente Ronda, socio director de Heura; Jose Mª Bermejo, director adjunto de operaciones en ENVALORA; y Emilio J. Pérez, director de FEDEMCO. Los expertos han advertido sobre la falta de concienciación y claridad ante la nuevo Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envase, que entrará en vigor el 12 de agosto de 2026, destacando la necesidad de educar y formar técnicamente a las empresas. Han puesto sobre la mesa la importancia de aplicar rigor técnico, promover una regulación justa y aprovechar la oportunidad de coordinación entre los SCRAP para avanzar juntos hacia una mayor sostenibilidad.

Asimismo, la segunda mesa de debate se ha enfocado en el tema del reciclado. En esta mesa han participado Óscar Hernández, director general de Anarpla; Ana Rivas, Corporate Sustainability Manager de Grupo Lantero; Roser Herrero, responsable de Economía Circular de UBE; y Laura Catalá, Packaging Materials Specialist de Lecta, bajo la moderación de Tere-

sa Martínez, directora de Proyectos de Economía Circular de Sintac.

Según han explicado los ponentes, España cuenta con una de las mayores capacidades de reciclado de plástico por habitante y se ha realizado una inversión de 365 millones de euros procedente del PERTE de Economía Circular, pero la falta de incentivos está frenando la incorporación real de materiales reciclados. También han destacado que la situación es menos positiva de lo esperado y que el impuesto al plástico no ha sido suﬁcientemente motivador, añadiendo que, sin ayudas o beneﬁcios adicionales, la transición hacia modelos circulares seguirá siendo lenta.

Después ha tenido lugar la tercera mesa de debate, moderada por Alex Brossa, manager de Packaging Cluster, en la que se han abordado las tecnologías dinamizadoras de la economía circular. En este caso, los ponentes han sido Carmen Sánchez, directora técnica de ITENE; Irene Ríos, investigadora del grupo de packaging de Aimplas; Concha Bosch, responsable de Envases y Materiales Avanzados de Ainia; y Rafael Miguel, responsable de mercado de economía circular, envase y biobasados de Gaiker. Los expertos han presentado innovaciones disruptivas en materiales sostenibles o nuevas tecnologías para reciclar materiales biobasados. Los centros de investigación están desarrollando soluciones seguras para las empresas que funcionen y que cumplan la parte medioambiental, por ese orden. Entre los principales retos, han destacado los costes que se tienen que afrontar, la separación de materiales, el reciclado de tintas o la digitalización de envases con sensores, entre otros. En general, aspectos que exigen una colaboración integral entre todos los actores de la cadena de valor para avanzar hacia una sostenibilidad real con soluciones funcionales. Finalmente, Victoria Tapia, ingeniera de Métodos y Tiempos de Fripozo; Jorge Higón, jefe de sección de Lácteos y Líquidos e impulsor del proyecto RetornA de bonÀrea; Daniel del Olmo Rovidarcht, R&D Packaging European leader de Sigma (Campofrio); y Marta Bertomeu, responsable de Innovación y Sostenibilidad en Helados Estiu, han compartido sus experiencias y casos de éxito en la última mesa, conducida por Andrés Gil, International Events Manager de Feria Valencia.

Los expertos en esta mesa han puesto de relieve los avances en envases alimentarios dentro de la economía circular, centrados en la reducción de materiales, el desarrollo de estructuras monomateriales y la colaboración con centros tecnológicos para mejorar la flexibilidad y sostenibilidad de los envases. Han señalado como principales retos la incorporación de materiales reciclados, así como la necesidad de equilibrar el cumplimiento normativo y los costes en un mercado cada vez más exigente. La mesa ha concluido subrayando la importancia de trabajar estrechamente con proveedores y adaptarse con agilidad a una regulación que avanza con gran rapidez.

El director del Cluster, Jesús Pérez, ha sido el encargado de clausurar el congreso, destacando que “el éxito de esta edición demuestra que el sector está preparado para afrontar los cambios con ambición y, sobre todo, con colaboración”. También ha incidido en la importancia de mantener espacios como este para fortalecer el ecosistema de innovación y sostenibilidad que caracteriza al envase y embalaje en España. El VII Congreso de Packaging y Economía Circular cierra así una edición marcada por el diálogo, la colaboración y el compromiso del sector con la transformación hacia una economía más sostenible y responsable.

artículo automatización

9 DE CADA 10 EMPRESAS EN proceso de automatización prevén que su plantilla trabaje con robots colaborativos en la próxima década

La automatización se está convirtiendo con rapidez en un motor de crecimiento para negocios de toda Europa. Ahora un estudio de Universal Robots revela un fuerte optimismo sobre su impacto en el empleo, la productividad y la transformación de la mano de obra.

Según el “Informe sobre el estado de la automatización industrial en 2025”, el 84% de los encuestados (86% en el caso de España) considera que los empleados tienen una actitud positiva ante la implementación de robots. Solo el 3% informa de una resistencia por parte de los trabajadores. El dato marca un punto de inﬂexión en cómo se percibe la automatización, que en la actualidad se recibe con entusiasmo en lugar de temor. El estudio, que abarca ocho países europeos, entre ellos España, está basado en respuestas de más de 2000 profesionales que trabajan en empresas en distintas fases de automatización.

Los cobots, cada vez más presentes Entre los líderes industriales que ya han emprendido su camino hacia la automatización, el 93% prevé que al menos un 10% de su plantilla trabaje junto a cobots en la próxima década, y cerca de la mitad (47%) cree que lo hará casi una cuarta parta de los empleados. Los cobots ya son parte fundamental de las operaciones diarias de muchas empresas y su rol irá en aumento, ya que los encuestados pronostican que su adopción se acelerará y su presencia entre la mano de obra se consolidará durante la próxima década. En este sentido, los datos especíﬁcos de España reﬂejan que el 91% de los

participantes ve factible automatizar con cobots más del 10% de sus operaciones en fábrica, y casi la mitad (48%) aﬁrma que más del 25% de los procesos podría automatizarse.

Perspectivas de empleo al alza: la robótica creará puestos de trabajo Más de la mitad de los encuestados en Europa (y hasta un 61% en España) aﬁrma que los robots crearán más puestos de trabajo de los que eliminarán de aquí a 2030. Solo el 22% discrepa, mientras que casi cuatro de cada cinco (78%) se muestran optimistas o neutrales. Esto supone un giro radical respecto al antiguo temor de que la automatización sustituiría a los trabajadores. Un cambio de mentalidad que se reﬂeja en la creciente adopción de robots colaborativos en todos los sectores.

Una herramienta práctica frente a la escasez de mano de obra

El 91% de los encuestados considera que los cobots pueden reducir la escasez de mano de obra al menos en un 10%, y el 44% espera una disminución del 25% o más. Esta confianza refleja el papel de la automatización para dar mayor estabilidad a cualquier operación, impulsar el crecimiento y responder a las presiones demográficas, especialmente el enveje -

cimiento de la población activa y la reducción de la mano de obra en Europa. El objetivo de la productividad impulsa la inversión en automatización

El principal motivo por el que las empresas invierten en automatización es claro: la mejora en productividad. El 68% de los encuestados la sitúan como el principal factor. Y estas mejoras ya se están materializando. Un amplio 89% de las empresas preguntadas indica haber alcanzado mejoras de productividad medibles tras implantar robots colaborativos (cobots). Más de la mitad (52%) ha observado aumentos de entre el 10% y el 25%, cerca de un tercio (30%) ha logrado incrementos del 26% al 50%, y un 6% ha experimentado mejoras superiores al 50%.

La automatización marcará la evolución industrial de Europa

“El sector industrial europeo está experimentando una gran transformación, ya que las empresas se enfrentan a la inestabilidad geopolítica, la inflación, el envejecimiento de la población activa y los desafíos en la cadena de suministro”, afirma Jordi Pelegrí, Country Manager de Universal Robots en España y Portugal.

“Como respuesta, la automatización ha dejado de ser un objetivo a largo plazo

para convertirse en una prioridad inmediata, con compañías que están invirtiendo en robótica, inteligencia artificial y análisis avanzados para aumentar la productividad, la calidad y la resiliencia. Nuestro estudio confirma este cambio, mostrando que los cobots no solo mejoran la eficiencia, sino que están impul -

sando una transformación profunda en todas las operaciones”.

“Aunque antes se limitaba a la fabricación a gran escala, la automatización se está extendiendo a todos los sectores y empresas de cualquier tamaño, respaldada por una mano de obra cada vez más preparada para adaptarse, como

demuestra claramente nuestro estudio. La automatización, en sus múltiples formas, se está convirtiendo en uno de los pilares del futuro industrial de Europa y será esencial para mantener la competitividad global a través de la inteligencia, la ﬂexibilidad y un diseño centrado en las personas”.

artículo embalaje

DISEÑO, SOSTENIBILIDAD Y conexión emocional: El impacto del embalaje en las compras de la Generación Z

El embalaje se ha convertido en un factor clave en el comportamiento de compra de la Generación Z (los nacidos aproximadamente entre 1997 y 2012), según revela una nueva investigación de la agencia de tendencias de consumo Caramel, encargada por Sonoco.

Este análisis, combinado con resultados de otros estudios de mercado, resalta esta tendencia, especialmente, dentro del sector de alimentos y bebidas. El estudio muestra, además, cómo el embalaje ha pasado de ser un elemento funcional a un factor clave en la percepción de la identidad y los valores de una marca, reﬂejando su conexión con las tendencias culturales actuales de los jóvenes.

A través de una combinación entre aspectos socioculturales y de comportamiento, el estudio ha identiﬁcado seis tendencias clave en el embalaje que están transformando la interacción de la Generación Z con los productos, ayudando con ello a las marcas a mantenerse competitivas, dentro de un mercado en constante cambio.

1. Capricho asequible

Los productos básicos, tales como el aceite de oliva, se están reinventando como símbolos de calidad, placer y cuidado personal, impulsados en parte por formatos visualmente llamativos que han ganado popularidad en las redes sociales.

Así, y en paralelo con lo señalado por Ad Age (2024), los envases que despiertan un atractivo emocional o estético tienden a ganar gran popularidad: el 81 % de la Generación Z ha probado un producto por lo llamativo de su envase y, de ellos, el 63 % ha vuelto a comprarlo por la misma razón.

2. Ejecución estética

De acuerdo con el estudio, la presentación visual inﬂuye directamente en el comportamien-

to de los consumidores, especialmente entre el público más joven, que considera el envase como una extensión de su estilo personal. Desde acabados mate y tipografías retro, hasta latas coleccionables, los formatos basados en el diseño superan constantemente a las alternativas más sencillas en cuanto a atractivo como a interacción online. Esto coincide con los últimos datos que señalan que las publicaciones de Instagram que muestran envases metálicos de estilo vintage reciben un 23 % más de interacción que sus equivalentes minimalistas (Pmarketresearch, 2025).

3. El juego como elemento central de la vida social

Ahora que el 63 % de la generación Z europea preﬁere reunirse en casa antes que en espacios públicos (YPulse, 2025), el embalaje está siendo objeto de un mayor escrutinio. No solo por su función, sino también por su papel en la conﬁguración del entorno doméstico. Este cambio ha llevado a un aumento en la demanda de formatos individuales, que combinan practicidad y atractivo visual.

4. Diseño para la ﬂexibilidad

Los consumidores de la generación Z valoran cada vez más los envases portátiles y respetuosos con el medio ambiente. Este énfasis en la movilidad y la sostenibilidad también se reﬂeja en el cambio de preferencias alimentarias. Dado que el ﬂexitarianismo está ganando terreno entre la generación Z (Mintel, 2024), los alimentos enlatados, como las legumbres, las verduras y las frutas, se están convirtiendo en

productos básicos cotidianos en esta transición. Su larga vida útil, la variedad de sus tamaños, su versatilidad y su facilidad de uso los hacen especialmente atractivos para los consumidores con poco tiempo que buscan tanto practicidad como utilidad.

5. Donde la calidad se une a la funcionalidad La sostenibilidad sigue siendo un factor importante para la generación Z, resonando aún más cuando se combina con claridad, creatividad y un diseño signiﬁcativo. Además de la reciclabilidad, los consumidores están optando por formatos recargables, materiales reciclados y reutilizaciones creativas. Es el caso de los sistemas de recarga con aluminio, como las latas para productos domésticos o de cuidado de la piel, cuya utilidad está ganando popularidad, mientras que en TikTok se destacan las latas reutilizadas como elementos de almacenamiento, decoración o regalos.

6. Cultura, identidad y storytelling

De acuerdo con el análisis, la generación Z busca cada vez más productos que reﬂejen su identidad personal, su herencia cultural y sus valores compartidos, como así lo reﬂeja también el 65 % de los consumidores jóvenes según Mintel (2024). Además, los diseños basados en la narración de historias, que a menudo utilizan latas metálicas y ediciones limitadas, contribuyen a que el envase se convierta en una parte duradera de la experiencia.

La identidad de la Generación Z viene marcada por tiempos inciertos y saturados digitalmente. En respuesta, muchos adoptan la ironía y la

exageración en el diseño de envases como una forma de resistencia desenfadada. Ya sea por su autenticidad o su alegre escapismo, estos envases permiten a las marcas crear conexiones más humanas y cercanas.

Para Laetitia Durafour, directora de marketing de Sonoco Metal Packaging EMEA: “El diseño siempre ha sido importante en el embalaje, pero hoy en día ha ganado más peso que nunca. Ya no se trata solo de destacar en los estantes o del valor de la marca, sino de reﬂejar valores, crear una conexión emocional y causar una impresión instantánea en un mundo en el que lo digital es lo primero. Esta investigación ofrece una visión oportuna de las expectativas de una generación que valora la autenticidad, la diversión, el propósito y la relevancia personal. Es un recordatorio de que el envase nunca es solo un toque ﬁnal, sino una parte vital de la experiencia de la marca y, a menudo, la primera invitación a participar.

Por ello, en Sonoco, combinamos el rendimiento técnico con el pensamiento de diseño para ayudar a las marcas a crear embalajes que conecten a nivel emocional, cultural y sostenible. Desde la orientación estratégica basada en conocimientos reales sobre los consumidores, hasta los diseños industriales, desarrollamos conceptos de envases atractivos y viables sin comprometer la sostenibilidad”.

A este respecto, Virginie Lorenzato, CEO de Caramel, añade: “Los consumidores de la Generación Z ya no se limitan a comprar un producto, sino que eligen una experiencia, una historia. A través de este estudio, hemos querido destacar las sutiles señales que están redeﬁniendo el

papel del embalaje, en la intersección entre la estética, el signiﬁcado y el impacto. Para nosotros, esto signiﬁca imaginar el embalaje como un verdadero medio cultural: un espacio para la expresión, la emoción y la conexión. Ahí es don-

de todo comienza, mucho antes de la compra en sí. El embalaje ya no es solo un contenedor, sino un motor de deseo, identidad y comunidad. Es aquí, donde se desarrollará gran parte del atractivo de las marcas del mañana”.

artículo inspección

REDUCCIÓN DE COSTES Y protección de la seguridad alimentaria con la detección de contaminación física

Cuando Chewters Chocolates en Canadá hizo el cambio para automatizar su línea de producción y envasado para ser más productiva y eﬁciente, la empresa buscó tecnologías avanzadas de detección de contaminación. Lo que descubrieron fue que pasarse a los sistemas de detección de metales en línea e inspección por rayos X no solo ayudaba a mantener la conformidad, sino que también les ayudaba a evitar falsos rechazos, reducir el desperdicio de productos, conﬁrmar el control de calidad y respaldar su escalado rápido para satisfacer la creciente demanda del mercado.

Esta historia es cada vez más familiar. En un entorno marcado por el aumento de los costes de productividad, las expectativas reguladoras y las presiones de sostenibilidad, las tecnologías de detección de contaminación se están convirtiendo en mucho más que un ejercicio de marcar casillas. Los sistemas actuales pueden ayudar a los fabricantes de alimentos a reducir costes, evitar desperdicios y desarrollar operaciones más resistentes, a la vez que continúan protegiendo la salud del consumidor y la integridad de la marca.

Doble presión: seguridad alimentaria y costes de funcionamiento

La contaminación física, ya sea por metal, hueso calciﬁcado, vidrio o plásticos densos, sigue siendo una de las causas más comunes de retiradas de alimentos en todo el mundo. Al mismo tiempo, se pide a los fabricantes que hagan más con menos. Los precios de los ingredientes, los costes de energía, la escasez de mano de obra y las tarifas están reduciendo los márgenes, mientras que los formatos de empaquetado evolucionan y los comerciantes exigen una calidad constante de los productos a gran velocidad. Esto ha obligado a muchos fabricantes a reevaluar su enfoque del riesgo y la eﬁciencia. En lugar de tratar los sistemas de detección de contaminantes como meras medidas de

protección, cada vez más empresas se preguntan: ¿puede esta tecnología ayudarme a evitar el desperdicio? ¿Evitar el sobrellenado? ¿Detectar fallos en los equipos a tiempo? ¿Cumplir con los códigos de conducta de los comerciantes de forma más ﬁable?

Detección de contaminación: una inversión polivalente

Las tecnologías modernas de detección de contaminación ofrecen ventajas que van mucho más allá de la detección y el rechazo de cuerpos extraños, ya que ayudan a reducir el sobrellenado de productos y a proteger las ganancias netas. Cuando se conectan con otros sistemas de gestión, pueden ayudar a optimizar el rendimiento de la línea y respaldar la trazabilidad durante las auditorías. En resumen, forman parte de un conjunto de herramientas de eﬁcacia más amplio, no solo una red de seguridad.

En Hornby Organic, un productor canadiense de barritas energéticas orgánicas certiﬁcadas, la velocidad y la simplicidad eran fundamentales para escalar la producción. Con los nuevos equipos automatizados capaces de envasar por ﬂow-pack a velocidades de hasta 150 envases por minuto, los métodos de inspección visual ya no podían seguir el ritmo. Por ello, el equipo invirtió en un sistema de inspección por rayos X de Mettler-Toledo

junto con una controladora de peso, una medida que mejoró la seguridad del producto y permitió realizar ajustes en tiempo real en el peso de llenado, lo que aumentó el rendimiento y redujo los falsos rechazos.

Los sistemas de inspección por rayos X de Mettler-Toledo ofrecen altas capacidades de detección en la inspección de envases de alimentos. Los sistemas usan un generador avanzado, junto con un software inteligente de rayos X, una configuración semiautomatizada y detectores precisos, para encontrar una amplia gama de contaminantes, incluidos metales, vidrios, huesos calcificados, piedras minerales y cauchos de alta densidad. De este modo, los fabricantes pueden aumentar la protección de la marca, confirmar la seguridad del producto y cumplir los códigos de conducta y los estándares de seguridad alimentaria de los comerciantes.

Dónde debe ubicarse la detección de contaminación en la línea y por qué es importante Los equipos de detección de contaminación física suelen situarse en los puntos críticos de control (PCC): inspeccionan las materias primas al inicio de la producción y, después, usan sistemas anteriores, como detectores de metales de garganta en estaciones de embolsado o detectores de tuberías para líquidos, pastas o ﬂuidos alimenticios antes del

empaquetado, para proporcionar intervención temprana. Los sistemas de inspección por rayos X se suelen usar al ﬁnal de la línea, antes o después del empaquetado ﬁnal, o justo antes del envío. Detectar un problema más cerca del punto de origen puede evitar pérdidas de lotes completos o interrupciones de la línea en procesos posteriores. Por ejemplo, la integración de un detector de metales de caída por gravedad para inspeccionar ingredientes en polvo o granulares antes del procesamiento permite a los fabricantes rechazar productos contaminados antes de que se añada más valor, lo que reduce el desperdicio de productos y envases. Del mismo modo, colocar los sistemas de inspección por rayos X en medio de la línea, en particular en operaciones de alta velocidad, ayuda a aislar los problemas antes de que se añada valor a través del empaquetado secundario o el etiquetado.

Limpieza, mantenimiento y eﬁciencia operativa

El coste no solo se pierde por el sobrellenado del producto o los falsos rechazos, sino que también está relacionado con el tiempo de mantenimiento, los programas de limpieza y

el tiempo de inactividad de la máquina. Los sistemas de detección más antiguos suelen requerir una calibración más frecuente y una limpieza que requiere mucha mano de obra. Los sistemas de detección de metales como la serie M30R con transportadores de la serie GC y EC de Mettler-Toledo se han diseñado teniendo en cuenta la durabilidad y la resistencia al lavado. Los índices de protección de entrada y las superﬁcies lisas e higiénicas signiﬁcan que pueden soportar procesos de limpieza difíciles, especialmente valiosos en instalaciones de proteínas, lácteos y panadería. Estos sistemas también son más fáciles de desmontar y volver a montar, lo que reduce el tiempo de limpieza y el riesgo de errores durante el mantenimiento.

Prevención de costes gracias a una mejor detección y datos

El coste directo de una retirada puede suponer millones, sobre todo cuando se trata de productos de alto riesgo o varias SKU. “La prevención sigue siendo la mejor defensa contra las retiradas de productos”, aﬁrma Chris Plant, responsable de gestión de mercado de Mettler-Toledo Safeline X-ray. “Los sistemas eﬁcaces de detección de cuerpos extraños no solo

reducen el riesgo, sino que también demuestran que un fabricante actúa de forma responsable para proteger la salud pública”. Pero más allá de evitar la retirada de productos, las tecnologías de detección de contaminación por cuerpos extraños contribuyen a la protección de costes de formas más sutiles. Los sistemas que detectan tendencias como la descongelación del producto debido a problemas anteriores, o aquellos con la capacidad de predecir posibles problemas de mantenimiento, como una cuchilla que se degrada lentamente, pueden evitar el desarrollo de problemas costosos a gran escala.

Respaldo de la preparación para auditorías y trazabilidad

Los sistemas de detección de contaminación también desempeñan un papel fundamental en la conformidad, no solo al rechazar los contaminantes físicos, sino también al proporcionar datos trazables para los reguladores. Los sistemas modernos pueden registrar de forma automática los eventos de rechazo, las comprobaciones de control del rendimiento y el estado de la máquina, lo que reduce el papeleo y agiliza la preparación para auditorías.

artículo inspección

Además, estos sistemas pueden desempeñar un papel directo en la conformidad con los estándares de seguridad alimentaria reconocidos internacionalmente, incluido el BRCGS, que destaca el control de contaminantes físicos como un requisito fundamental para la certificación. ”Los sistemas de detección de contaminación son fundamentales para demostrar la diligencia debida”, afirma Mercè Sánchez, directora del programa de alimentos de BRCGS. ”Ser capaz de proporcionar pruebas coherentes y documentadas del control de contaminantes físicos es un requisito fundamental para las auditorías de certificación”.

Las funciones de comprobación automatizadas, como los programas de comprobación programables, las instrucciones paso a paso y el archivado digital de los resultados de las comprobaciones, ayudan a ofrecer uniformidad en todos los turnos. Esto respalda tanto la evaluación comparativa de calidad interna como la veriﬁcación externa durante las inspecciones de terceros.

Los fabricantes pueden mejorar la seguridad de los productos con un software de gestión de datos como ProdXTM de Mettler-Toledo. Este software supervisa, informa y recopila

todas las actividades de inspección de productos en tiempo real. Esto no solo ahorra tiempo y dinero a los fabricantes al automatizar los procesos de control de calidad, sino que también ayuda con la conformidad con las normativas, las auditorías y la trazabilidad, que son fundamentales para la protección de la marca en caso de retirada.

Elección de la solución adecuada para el crecimiento

A medida que las líneas de productos se diversiﬁcan y el empaquetado se vuelve más complejo, resulta fundamental seleccionar el sistema de detección adecuado. Los detectores de metales como el M34R o Proﬁle Advantage son ideales para productos secos o congelados en envases estándar. Los sistemas de inspección por rayos X, como la serie X2, son adecuados para productos densos, en capas o en laminado de aluminio, o donde se requieren varias tareas de inspección (p. ej., comprobación de masas, comprobación de sellado).

Para Chewters Chocolates, la decisión de adoptar los sistemas de inspección de productos de Mettler-Toledo fue algo más que una simple detección. “Estamos tratando de

convertirnos en una instalación de primera clase. Los equipos de Mettler-Toledo son el estándar de la industria”, explica Arjan Cheema, ingeniero de proyectos. “Los sistemas de detección de metales y de rayos X nos ayudan a evitar falsos rechazos asociados con nuestras líneas de envasado”.

Protección de lo más importante

En el entorno de fabricación actual, cada decisión debe contribuir tanto a la conformidad como a la competitividad. Las tecnologías de detección de contaminación se valoran cada vez más por su impacto en la productividad, la trazabilidad y el rendimiento ﬁnal. Ya sea para evitar el desperdicio, las retiradas de productos o la preparación para la próxima auditoría, ahora estos sistemas son fundamentales para la estrategia operativa, no solo para la seguridad alimentaria. Además, en un mercado en el que cada gramo, segundo y unidad cuentan, es posible que sean la inversión más inteligente que haga un fabricante.

Mike Pipe, Responsable de Inspección de Productos del Reino Unido, división de Inspección de Productos de Mettler-Toledo

GRAN ÉXITO DE LA

Asamblea General de ASPACK

La Asamblea General de ASPACK,

celebrada el pasado 4 de noviembre en Madrid, fue todo un éxito de participación. Durante la jornada se aprobó el presupuesto para 2026 y se destacó el crecimiento constante de la asociación, que ya cuenta con 90 asociados entre empresas fabricantes y proveedores del sector.

Uno de los momentos más destacados fue la intervención del subdirector general de Industria e Inspección de la Comunidad de Madrid, Jorge Iñesta Burgos, quien presentó las líneas maestras del nuevo plan de desarrollo e innovación industrial del Gobierno regional. Subrayó que la industria ocupa actualmente un lugar estratégico en la economía madrileña y que se están impulsando nuevos incentivos económicos y fiscales para su fortalecimiento.

ASPACK fue reconocida como interlocutor prioritario para colaborar en este proceso de desarrollo, lo que abre nuevas oportunidades para nuestro sector. La asociación continuará, además, reforzando sus relaciones con el Ministerio y con otras comunidades autónomas para trasladar las

necesidades y prioridades de la industria. Durante la Asamblea también se celebró la entrega de diplomas a las jóvenes diseñadoras españolas premiadas en los Premios Pro Carton Young Designers Awards. La ganadora nacional, Naiara Pozanco, del centro Salesianos Atocha, presentó su innovador proyecto KOKO Pack. También participó Alicia de Luiz, representante del grupo finalista de la Universidad de Málaga. Ambas demostraron el talento y la creatividad de las nuevas generaciones, y ASPACK animó a todos los jóvenes diseñadores a participar en la próxima edición del certamen. Por su parte, el secretario general de la asociación, Pablo Serrano, presentó las principales conclusiones del estudio elaborado por ECMA, que ofrece una proyección del desarrollo

del sector en los próximos tres años e identifica las áreas con mayor transición del plástico al cartón. El estudio será compartido con todos los asociados en las próximas semanas.

Finalmente, Carmen García, miembro de la Junta Directiva de ASPACK y responsable de Relaciones Institucionales, realizó una actualización sobre la situación legislativa que afecta al sector y los cambios previstos a partir del próximo año.

La Asamblea volvió a poner de manifiesto el dinamismo de la asociación y la importancia de la participación de todos los socios. Desde ASPACK se anima a los miembros a asistir a las próximas asambleas para seguir de cerca los avances legislativos, institucionales y de mercado que marcarán el futuro del sector.

empresas Ainia

SATISPHACTION inicia su camino hacia envases alimentarios biodegradables y reciclables de alto rendimiento

El consorcio internacional del proyecto SATISPHACTION ha celebrado su primera reunión de trabajo (kick-off meeting), liderando una iniciativa clave para transformar el sector de los envases alimentarios mediante el desarrollo de procesos de obtención de polímeros biodegradables de altas prestaciones a partir del reciclado de envases.

Durante la primera reunión oficial del consorcio SATISPHACTION que se celebró la semana pasada en AINIA, se presentaron en detalle cada uno de los ejes de trabajo y se coordinaron los objetivos comunes a todos los socios del proyecto. El encuentro ha sentado las bases de una colaboración sólida que permitirá avanzar de manera efectiva hacia soluciones circulares y económicamente viables en el ámbito del envasado alimentario.

El reto ambiental

Los plásticos convencionales representan uno de los principales retos medioambientales actuales debido a su dependencia de recursos fósiles y a los problemas derivados de la contaminación de los ecosistemas terrestres y marinos. Una parte sustancial de este problema medioambiental deriva de los actuales productos de envasado de alimentos, debido a su elevada presencia, limitada vida útil y difícil reciclado. En este contexto, el PHA (polihidroxialcanoato) surge como una alternativa prometedora a los polímeros de origen fósil ya que se trata de un biopolímero producido de forma natural por bacterias, apto para el contacto alimentario y completamente biodegradable, incluso en el medio marino.

Sin embargo, su presencia en el mercado se ve lastrada por el elevado coste y las propiedades finales de los polímeros obtenidos mediante los actuales métodos de producción. La dificultad de obtener plásticos para el envasado alimentario a partir únicamente de PHA hace que finalmente tenga que combinarse con aditivos u otros bioplásticos como el PLA, PBS o PBAT, perdiendo su biodegradabilidad y limitando su posterior reciclado.

Objetivos del proyecto SATISPHACTION

El proyecto SATISPHACTION tiene como objetivo superar estas limitaciones mediante: El desarrollo de procesos de reciclaje eficientes para el PHA, tanto por vía química como biológica (a través de células vivas) que reduzcan su coste de producción y su impacto ambiental a lo largo del todo el ciclo de vida.

La obtención de polímeros de PHA con propiedades a medida, mediante el uso de la Inteligencia Artificial para guiar el diseño de las estructuras moleculares y el desarrollo de nuevos métodos químicos de polimerización. La creación de nuevas formulaciones a partir de material reciclado con elevado contenido en PHA, libres de aditivos nocivos e incorporando enzimas termoestables para una autodegradación acelerada. Estas formulaciones además serán testadas para confirmar su total biodegradación y no-generación microplásticos en ecosistemas terrestres y marinos. La validación de la viabilidad de las anteriores formulaciones de PHA para el envasado alimentario mediante la fabricación de prototipos de: Bandejas termoformadas; sobres flexibles termosellables y adhesivos biodegradables para el etiquetado de frutas y verduras.

Impactos esperados

SATISPHACTION pretende reducir a la mitad el coste de producción del PHA procurando un modelo de economía local circular para el envasado alimentario que reduzca la dependencia de fuentes no-renovables y refuerce la competitividad de la industria europea. Los resultados contribuirán a reducir las emisiones de carbono, la generación de microplásticos y la eliminación de sustancias químicas preocupantes, como los disruptores endocrinos de la cadena alimentaria.

El consorcio

El proyecto cuenta con un equipo multidisciplinar formado por centros de investigación, universidades, empresas y asociaciones clave a nivel europeo: AINIA, coordinador del proyecto, el centro de investigaciones biológicas Margarita Salas de CSIC, Univesidade Nova de Lisboa, King’s College London, NAITEC, NaturePlast, Polykey Polymers SL, Normec OWS yAsociación Clúster del Packaging. Con esta alianza, SATISPHACTION avanza hacia un futuro en el que los envases alimentarios sean sostenibles, competitivos y respetuosos con el medio ambiente.

METAPRINT AUTOMATIZA SU

producción con un robot lineal XXL de igus para la carga de máquinas de impresión

El fabricante estonio de envases de aerosol ha optimizado la productividad y fiabilidad de su línea de producción gracias a una solución de automatización diseñada a medida.

La automatización a medida no siempre supone una gran inversión; así lo demuestra

Metaprint AS, uno de los mayores fabricantes de envases de aerosol de Europa.

Esta compañía estonia ha implementado con éxito un robot lineal XXL de igus para el suministro de material a una máquina de impresión. La inversión inicial fue menor en comparación con los sistemas convencionales, y su innovadora funcionalidad “plug & program” permitió una puesta en marcha rápida e intuitiva.

En el sector industrial existen procesos que resultan altamente repetitivos y poco estimulantes para los trabajadores. Para hacer frente a esto, la empresa estonia Metaprint AS ha decidido confiar en un robot lineal XXL de igus , cuya función consiste en abastecer un equipo de impresión con láminas de metal. “Su implementación ha reducido notablemente la carga de trabajo de los empleados, a la vez que ha incrementado el rendimiento en la producción”, afirma el ingeniero Kristofer Ott Sutt. Desde su fundación en 1891, Metaprint AS se ha consolidado como una de las empresas líderes en la fabricación de envases de aerosol en Europa, utilizados en pesticidas agrícolas y agentes desmoldeantes en la industria alimentaria, entre otras aplicaciones.

Encontrar un sistema adecuado para la automatización de este proceso terminó siendo mucho más complejo de lo esperado, especialmente debido a los costes asociados. “Solicité varios presupuestos a ingenieros mecánicos en Estonia, pero todos estaban muy por encima de lo que podíamos asumir”, recuerda Sutt. La solución llegó finalmente con el robot lineal XXL de igus, desarrollado originalmente para aplicaciones de paletización. Su coste fue un 60% inferior al de otros robots lineales similares, y facilitó una rápida puesta en marcha. “Es un robot ideal para pequeñas y medianas empresas con un presupuesto limitado. Sin igus, la automatización probablemen-

te no habría sido posible”, afirma el ingeniero de Metaprint. Además, el robot fue diseñado específicamente conforme a los requisitos del proyecto y desarrollado en apenas unas semanas. Con un área de trabajo de 4.700 x 2.600 x 900 mm, el robot lineal instalado es el de mayores dimensiones actualmente en funcionamiento en Estonia. Su diseño recuerda a una impresora 3D de gran tamaño y está compuesto por actuadores lineales drylin sin lubricación, junto con cadenas portacables de la serie E2i. Estos sistemas energéticos garantizan un guiado ﬁable y seguro de los cables, junto con una alta durabilidad, un montaje sencillo, un funcionamiento silencioso, y facilitan la introducción de los cables. En este caso, se ha instalado el modelo E2i.15, que no sólo ofrece las ventajas anteriores, sino que también destaca por su diseño extremadamente compacto y lige-

ro, lo que la convierte en la opción ideal para aplicaciones muy dinámicas y aplicaciones con espacio limitado.

En lo que respecta al funcionamiento del robot lineal, una pinza con cuatro ventosas de vacío recoge las láminas metálicas de un palé y las deposita sobre una mesa ubicada en el centro, con una repetibilidad de +/-0,5 mm y una capacidad de carga de hasta 25 kg. A ambos lados de la mesa se encuentran instalados dos perfiles de aluminio adicionales, sobre los que se desplaza otro actuador lineal con ventosas que traslada las láminas metálicas hasta la zona de carga de la máquina de impresión. Gracias a esta solución, la empresa logró eliminar la necesidad de tareas manuales de posicionamiento y carga, mejorando simultáneamente la fiabilidad y el rendimiento de su línea de producción. Una inversión moderada que les ha generado grandes beneficios.

empresas Imagraf

IMPRESORA FLEXOGRÁFICA LABEL

King S5 Series: Potencia, Precisión y Rentabilidad

Imagraf presenta la impresora ﬂexográﬁca S5 de Label King que se ha convertido en la aliada perfecta para los talleres de impresión que buscan ofrecer a sus clientes etiquetas de alta calidad con acabados perfectos.

Label King es un fabricante asiático de altísimo nivel que ofrece productos con una calidad de diseño, fabricación y desarrollo de notable calidad, produciendo un producto altamente atractivo para todos los mercados del entorno de la impresión ﬂexográﬁca.

Diseño Compacto, Resultados Gigantes Con un ancho de impresión de 370 hasta 650 mm la impresora flexográfica S5 de Label King se comporta perfectamente en todos los soportes como: papel, BOPP, PET, PE, PVC, films metalizados, sleeves y más. Una de las características más importantes de la S5 de Label King es la rapidez de sus cambios, ahorrando tiempo y metros de merma de material. Versátil, fiable y rápida.

Estas son las tres características que hacen de la S5 de Label King una opción muy a tener en cuenta a la hora de elegir su herramienta de impresión ﬂexo.

Velocidad y Eﬁciencia que Multiplican tu Producción

Con velocidades de hasta 200 metros por minuto, la impresora S5 de Label King lleva la capacidad productiva a un nuevo nivel. Su tecnología avanzada permite mantener la máxima calidad incluso a altas velocidades, optimizando cada minuto de trabajo. Sistema de Secado UV y UV-LED Bajo demanda, la máquina se sirve con curado UV convencional o UV Led, pudiendo optar también el secado por aire en tintas al agua. La versatilidad es máxima y las diferentes opciones ofrecidas permiten una conﬁguración precisa y el resultado esperado por cada uno de los clientes. Además, se pueden incorporar cilindros enfriados para la impresión de sleeves, tanto en UV como en UV Led a elección del cliente.

Todos los complementos

La S5 de Label King ofrece, además de los elementos más comunes de este tipo de máquinas, como el Delam relam, la barra de volteo, laminado, Cold stamping, etc, opciones de Non Stop tanto en alimentación como en salida y en la eliminación de residuo cortado. También ofrece la posibilidad de incorporar salida a hojas, y elaboración de etiquetas multilayer o de librillo en línea.

Rentabilidad

Todo lo anteriormente expuesto se resume en una palabra: rentabilidad. Una excelente fabricación, ﬁabilidad sin pausas de producción indeseadas, con cambios rápidos, con herramientas de autorregisto y preparación rápida y una impresión que no deja indiferente por su calidad se unen a un precio ajustado que permite amortizar la inversión de forma rápida y sin sobresaltos. Label King es una excelente opción que no se debe perder.

Disponible en Sala Demo Imagraf Maquinaria dispone en su Sala Demo de más de 1.500 m2 de una unidad de Label King S5, en este caso de 370 mm de ancho y ocho colores, con secados mixtos de UV y UV Led, Delam Relam, Cold Foil, Laminado y el complemento de elaboración de etiquetas de librillo o multilayer. Además, podrán verse máquinas de inspección, de elaboración automática de etiqueta blanca, ﬁnalizadoras y otras muchas máquinas más, no solo del sector de la etiqueta ya que Imagraf cuenta con troqueladoras de hoja, plegadoras, encoladoras, etc. Y todo con la garantía de Imagraf, Técnicos que venden máquinas, que ofrecen el

mejor de los servicios post venta del mercado, con una atención personalizada y muy accesible, para resolver dudas y problemas de forma rápida y eﬁciente.

empresas DTM Print

ETIQUÉTELO USTED MISMO:

impresión interna de información nutricional para un cumplimiento más rápido

y mayor transparencia

El etiquetado nutricional se encuentra en la encrucijada entre la conﬁanza y la elección. Para los consumidores actuales, la información que aparece en el envase de un producto no es un detalle secundario, sino un pasaporte para tomar decisiones informadas sobre la salud, los alérgenos, el origen y la sostenibilidad.

Sin embargo, en un mercado saturado de marcas y normas reguladoras en constante evolución, las etiquetas deben ser precisas, accesibles y fácilmente adaptables. Ahí es donde las soluciones de impresión de etiquetas cobran mayor importancia, ya que convierten los datos en una narrativa visible y ﬁable en cada envase. Para lograrlo, la tecnología de impresión debe ser rápida, conforme y altamente adaptable. Cuando las marcas pueden actualizar los paneles nutricionales, añadir idiomas localizados e incorporar detalles dinámicos, como declaraciones de alérgenos y tamaños de las raciones, con una interrupción mínima de las líneas de producción, las ventajas van más allá del mero cumplimiento normativo. Además de la

precisión, la impresión inteligente de etiquetas favorece la transparencia gracias a características como los códigos QR escaneables que enlazan con datos nutricionales completos, la trazabilidad de lotes y partidas, y los diseños a prueba de manipulaciones que garantizan la integridad a los consumidores. Para los fabricantes, la recompensa es doble: reducción del riesgo de etiquetado incorrecto y capacidad de responder rápidamente a los cambios normativos o a los comentarios de los consumidores.

Esta necesidad de agilidad y ﬁabilidad resuena en todos los sectores como una tendencia más amplia hacia las capacidades internas. En una era en la que la eﬁciencia

y la personalización son fundamentales para mantener la competitividad, cada vez más empresas recurren a soluciones internas de impresión de etiquetas. DTM Print, proveedor líder de tecnología de impresión innovadora, se sitúa a la vanguardia de este cambio con sus avanzadas impresoras de etiquetas de inyección de tinta y tóner seco. El resultado es una experiencia de compra más transparente en la que los consumidores pueden verificar las afirmaciones, comparar productos de un vistazo y confiar en que lo que aparece en la etiqueta coincide con lo que hay en el paquete. Teniendo en cuenta esta claridad, capacitar a las empresas para producir etiquetas bajo demanda

se convierte en una medida estratégica más que en una conveniencia logística.

Capacitar a las empresas con la producción de etiquetas bajo demanda Este cambio hacia la capacidad interna se ve respaldado por soluciones prácticas y escalables. Tradicionalmente, las empresas dependían de proveedores externos para la impresión de etiquetas, lo que a menudo provocaba plazos de entrega más largos y costes más elevados. Al integrar impresoras de etiquetas, como la impresora de etiquetas en color LX610e o la impresora de etiquetas en color DTM

CX86e, en sus operaciones, las empresas ahora pueden producir internamente etiquetas de alta calidad y vivos colores, lo que les permite un mayor control sobre los procesos de marca, embalaje y etiquetado de productos.

Características principales de las soluciones de etiquetado bajo demanda de DTM Print:

- Calidad de color excepcional: Las impresoras LX610e y DTM CX86e producen etiquetas a todo color con una precisión cromática impresionante, lo que permite a las marcas crear envases llamativos que destacan en los lineales de las tiendas.

- Compatibilidad con detalles centrados en el cumplimiento normativo: Ambas impresoras permiten actualizar fácilmente la información nutricional, el tamaño de las raciones, las variantes lingüísticas y el texto relevante desde el punto de vista normativo.

- Versátiles y eﬁcientes: Diseñadas para facilitar su uso, estas impresoras admiten diversos tamaños y materiales de etiquetas, lo que permite aplicaciones ﬂexibles, desde etiquetas y rótulos de productos hasta pegatinas promocionales y etiquetas con códigos de barras.

- Rentables y ahorran tiempo: Al eliminar la necesidad de tiradas de impresión externas, se reducen los plazos de entrega y se minimizan los costes asociados a la subcontratación. Las empresas pueden producir etiquetas bajo demanda, lo que reduce los residuos y los gastos generales de inventario.

- Funcionamiento fácil de usar: Gracias a sus interfaces intuitivas y ﬂujos de trabajo optimizados, incluso los equipos sin amplia experiencia en impresión pueden manejar estas impresoras de forma eﬁcaz.

Una solución preparada para el futuro De cara al futuro, muchas empresas que producen alimentos, nutrición y comple-

mentos alimenticios ya están experimentando las ventajas de la impresión interna de etiquetas con las soluciones de DTM Print. La capacidad de adaptar rápidamente las etiquetas a nuevos productos, campañas de temporada o cambios normativos mejora la agilidad y la capacidad de respuesta en un mercado competitivo. Además, a medida que la sostenibilidad y la imagen de marca cobran mayor importancia, las soluciones de impresión de DTM Print son compatibles con materiales y tintas ecológicos, en consonancia con las normas medioambientales modernas. Su diseño compacto garantiza que se adapten perfectamente a los ﬂujos de trabajo existentes sin necesidad de grandes cambios en el espacio o la infraestructura.

La impresión interna de etiquetas ofrece una ventaja estratégica para las empresas que buscan una mayor ﬂexibilidad, plazos de entrega más rápidos y una calidad superior. Con estas soluciones ﬁables e innovadoras, las empresas pueden mejorar sus esfuerzos de branding y optimizar sus procesos de embalaje. Para más información sobre las soluciones de etiquetado de DTM Print visite https://dtm-print.eu.

Theegarten-Patec

UNA MÁQUINA PARA

empaquetarlos todos: la FPC5

de

Theegarten-

Pactec destaca por su máxima ﬂexibilidad

Theegarten-Pactec es una empresa muy respetada como fabricante líder de máquinas de envasado de alto rendimiento para productos de confitería de pequeño tamaño. La empresa ha desarrollado ahora una solución excepcionalmente versátil para un productor local de chocolate de la región del Pacífico Sur. Un total de tres máquinas FPC5 permiten al cliente lograr una producción extremadamente flexible y preparada para el futuro, perfecta para satisfacer las necesidades de un mercado en rápida evolución, como las variaciones estacionales de los productos.

Un productor local de chocolate premium de la región del Pacífico Sur, elegido “Marca más fiable” del país, se compromete a cumplir los más altos estándares en el procesamiento y envasado de sus productos. Los granos de cacao se tuestan, refinan y procesan posteriormente en la propia fábrica de la empresa. Las exigencias en materia de tecnología de envasado son igualmente estrictas.

Desde 2019, la empresa ha optado por las máquinas MCH de Theegarten-Pactec para envasar sus bolas de chocolate. En abril de 2023 buscaba una solución de envasado extremadamente ﬂexible para diferentes formatos de producto con envasado secundario opcional en ﬂow packs, teniendo en cuenta la creciente diversidad de formatos, la seguridad de la inversión y la capacidad de respuesta estacional.

La FPC5 de Theegarten-Pactec está diseñada para realizar tareas de envasado exigentes. Con una capacidad de procesamiento de hasta 1500 productos por minuto, incluyendo barras moldeadas o recubiertas, tabletas y bombones, la máquina permite un envasado primario preciso y eﬁciente en ﬂow packs. La velocidad del material de envasado es de hasta 120 m/min, lo que la hace ideal para un rendimiento máximo. Una ventaja clave es que la FPC5 se puede convertir rápidamente a diferentes formatos de producto gracias a su diseño modular,

una ventaja decisiva en entornos de producción dinámicos. El fabricante de chocolate premium también se beneﬁcia ahora de esta excepcional versatilidad, tras haber optado ﬁnalmente por tres máquinas de envasado de alto rendimiento FPC5, que se integraron en dos líneas paralelas.

Cada una de las dos líneas de envasado consta de una FPC5 para el envasado primario, diseñada para procesar cinco formatos de producto diferentes. Ambas líneas están conectadas directamente a la planta de moldeo y cada una cuenta con una encartonadora aguas abajo para el envasado secundario. Las dos líneas también ofrecen la opción de desviar los formatos pequeños mediante una aleta de retorno. Estos formatos se desvían a cajas de recogida y se transportan manualmente a máquinas envolvedoras verticales, donde se envasan en multipacks como mercancía a granel.

La segunda línea, que a diferencia de la línea 1, puede manejar no solo el embalaje primario sino también el secundario si es necesario, incluye una FPC5 adicional, que se desarrolló especialmente para procesar multipacks triples utilizando embalajes ﬂow wrap. Para ello, se integró una rueda de transferencia para transferir las barras de chocolate embaladas de la primera FPC5 a la segunda. Una vez formado el multipack, también se alimenta directamente a la encartonadora.

Fueron decisivos tres escenarios de aplicación principales en el diseño de la FPC5 para satisfacer los requisitos especíﬁcos del fabricante de chocolate. La máquina Theegarten-Pactec demuestra ahora su excelente rendimiento y gran ﬂexibilidad en las tres áreas de aplicación. Como solución práctica para los productos que no se embalan directamente en cajas, la primera opción consiste en expulsar los productos de pequeño formato a través de una solapa de retorno. Estos se envasan a una velocidad de 900 productos por minuto, se recogen en contenedores colectivos (bolsas grandes) y se introducen manualmente en las máquinas envolvedoras verticales para su embalaje secundario en bolsas tipo almohada o bolsas verticales.

El segundo escenario de aplicación es ideal para formatos con requisitos estándar. En este caso, las barras de chocolate se envasan individualmente en ﬂow packs y luego se alimentan directamente a la encartonadora posterior. Las barras largas se pueden envasar a una velocidad de 500 productos/min, por ejemplo, o las barras de chocolate pequeñas a 700 productos/min. La solución es especialmente adecuada para envases compactos y ajustados a altas velocidades de ciclo. La alta eﬁciencia con envases ajustados al producto requiere que la línea funcione con gran precisión, ya que hay poca tolerancia para los errores de posicionamiento. La

calidad de envasado deseada se consigue gracias a algoritmos de control inteligentes, altamente eﬁcientes y de última generación en el sistema de control de la máquina. Estos algoritmos evitan de forma sistemática los errores de posicionamiento y, en casos graves, detectan los productos defectuosos, que son expulsados.

En el tercer escenario, las barritas envasadas individualmente se transfieren mediante una rueda de transferencia en un ángulo de 90° a una segunda FPC5, donde se agrupan en paquetes de tres y se envasan en flow packs con el lado largo por delante. En este proceso solo se producen multipacks completos. Con los sistemas convencionales, incluso un solo producto defectuoso en la interfaz con la máquina de envasado secundario puede provocar la expulsión de grupos incompletos y, por tanto, la pérdida de productos en perfecto estado. La solución de agrupación inteligente de Theegarten-Pactec evita esto compensando los ciclos vacíos de la máquina de envasado primario y transfiriendo solo grupos de productos completos al proceso de envasado secundario. Aquí se alcanzan velocidades de 700 productos individuales/ min o 233 multipacks/min. A continuación, los paquetes triples se devuelven a la encartonadora mediante una cinta detrás de

la máquina de envasado, donde las barras individuales se envasan de forma secundaria en cajas de cartón.

Estas tres variantes ponen de relieve el hecho de que la FPC5 puede utilizarse de manera eficiente tanto en líneas altamente automatizadas como en entornos de producción flexibles. Para lograr la excepcional flexibilidad de esta solución multiformato única y fácil de usar, Theegarten-Pactec optó por una combinación de ajuste manual del contador con especificación del valor objetivo. Los ajustes necesarios para cada formato de producto, como la anchura y la altura de las guías de la cinta, la posición del sensor de marcas de impresión y la unidad de sellado se almacenan como recetas de producto en el panel táctil. Al cambiar de formato, el operador carga el deseado a través de la pantalla. A continuación, se activan los nuevos valores de consigna en los respectivos husillos. Estos cambian inicialmente a ‘rojo’ porque los valores reales siguen correspondiendo al formato anterior. A continuación, el operador ajusta manualmente cada husillo al valor de consigna mostrado. Tan pronto como se alcanza este valor, el husillo vuelve a cambiar a ‘verde’. Esta información visual ayuda al operador a realizar el cambio de forma completa y correcta sin necesidad de volver

a realizar mediciones manuales. La solución manual, elegida deliberadamente, no solo es más económica que el ajuste totalmente automático mediante motores, sino que también es mucho más robusta y requiere menos mantenimiento, lo que resulta especialmente ventajoso dados los frecuentes intervalos de limpieza que requieren los cambios de formato.

Otra característica técnica destacada es la rueda de transferencia integrada en la máquina de envasado colectivo, que puede funcionar en modo activo o en modo de espera, según sea necesario. Esto permite combinar de manera eficiente el envasado individual y el envasado colectivo sin interrumpir el flujo de producción. Además, se ha incorporado la refrigeración por aire de las cintas transportadoras para proteger de manera óptima el chocolate, que es sensible a la temperatura. Esto minimiza la adhesión del producto y reduce significativamente el esfuerzo de limpieza en la producción diaria. Con esta solución personalizada, Theegarten-Pactec ha vuelto a demostrar su experiencia en procesos de envasado complejos. Las máquinas, técnicamente avanzadas, modularmente escalables y económicas de operar, cumplen todos los requisitos de la producción de alta tecnología de chocolate.

empresas Ixapack

IXAPACK GLOBAL OFRECIÓ

un escaparate de

sus soluciones automatizadas de final de línea en EMPACK Madrid

IXAPACK GLOBAL ha participado en la Feria Empack

Madrid, celebrada el pasado mes de otubre, el evento imprescindible de este ﬁn de año para los profesionales del embalaje y las soluciones de ﬁnal de línea.

Esta cita estratégica era una oportunidad para que la empresa presente sus gamas de equipos y refuerce su presencia en el mercado español.

Una experiencia 100 % integrada

La singularidad de IXAPACK GLOBAL reside en su capacidad en desarrollar y fabricar la integralidad de sus soluciones en un único sitio de producción. Desde el diseño por el departamento técnico hasta la mecanización, la chapistería, la soldadura, el montaje, y la puesta en marcha, todas estas etapas se efectúan internamente. Esta organización garantiza un control total de la calidad y los plazos. La empresa, también asegura un servicio postventa completo, que incluye el suministro de recambios, el mantenimiento, la mejora/ adaptación de las máquinas, y la formación de los operadores.

Tres gamas complementarias

La actividad de IXAPACK GLOBAL está estructurada en tres gamas de equipos, diseñadas para responder a los diversos requisitos de los industriales:

Soluciones de ﬁnal línea: la gama emblemática presentada en Empack, incluye equipos de estuchado, encajado, y paletizado. Adaptadas a producciones mono o multiformato, permiten cambios rápidos y una personalización completa. Cada máquina puede completarse con módulos adicionales: preparación, colocación de tapas, separadores, gestión automatizada de palés. Además, soluciones suplementarias tales como formadoras de cajas, módulos de cajas vienen enriquecer la gama.

Equipos de corte: Especializados en el corte de queso, los sistemas con ultrasonidos garantizan una calidad de corte óptima, ya

sea en porciones angulares o en lonchas. Las máquinas permiten el corte con peso ﬁjo, variable, o calculado, lo que reduce las perdidas. Pueden adaptarse a una gran variedad de quesos, duros o blandos; estas máquinas satisfacen las exigencias de los productores.

Soluciones de inspección: Los equipos incluyen controladoras de peso, etiquetadoras, y detectores de metales (ferroso o no ferroso, acero inoxidable). Disponibles en versión simple, doble o triple calles, garantizan la conformidad de los productos gracias a sistemas de eyección adecuados.

Un evento para reforzar su presencia en España

Empack Madrid fue la ocasión ideal para presentar estas innovaciones y encontrar los profesionales del sector. Dos días de valiosos intercambios con los actores en búsqueda de soluciones fiables, flexibles, y personalizadas. Con sus equipos de alto rendimiento, diseñados y fabricados en Francia, IXAPACK GLOBAL confirma su ambición: acompañar a los industriales en sus proyectos de envasado y final de línea.

empresas Interroll

INTERROLL E IMA E-COMMERCE

se unen para lograr un desarrollo industrial cada vez más eﬁciente

IMA E-COMMERCE, la nueva división del líder del sector del embalaje IMA, e Interroll han firmado un acuerdo de colaboración que permitirá a las soluciones automáticas del gigante emiliano aprovechar las tecnologías de manutención intralogística de Interroll, llevando la eficiencia y la precisión a un nivel superior.

Los datos de las actividades de comercio electrónico son impresionantes. Según EMarketer, las ventas globales de comercio electrónico alcanzaron los 6,09 billones de dólares en 2024, lo que supone un aumento del 8,4 % con respecto al año anterior y una tasa de crecimiento medio anual estimada hasta 2028 del 7,6 %. En Italia, la tendencia es muy similar, con compras online que alcanzaron los 58 800 millones de euros en 2024, lo que supone un crecimiento del 6 % con respecto al año anterior. El consorcio Netcomm prevé que el mercado italiano superará los 62 000 millones de euros, con productos por valor de 40 100 millones (+6 %) y servicios por valor de 22 000 millones (+8 %).

«Con estas previsiones, IMA E-COMMERCE debe perseguir rápidamente la excelencia absoluta, también en consonancia con los valores de nuestra empresa matriz», explica Simone Capponcelli, Director de Ventas y Coordinador de División de IMA E-COMMERCE. «Por eso hemos seleccionado Interroll para las tecnologías de manutención de nuestras soluciones automatizadas, que deben responder a la creciente demanda de compras online y a las necesidades específicas del comercio electrónico».

La división IMA E-COMMERCE diseña soluciones automatizadas para el embalaje dirigidas a los mercados del comercio electrónico, el cumplimiento electrónico (e-fulfillment), la logística para terceros (3PL) y la intralogística. La oferta tecnológica incluye máquinas formadoras, cerradoras y sistemas integrados para el embalaje a medida, diseñados para aumentar la eficiencia operativa, reducir los residuos y mejorar la sostenibilidad de los procesos. Las tecnologías ya están operativas en clientes de los sectores farmacéutico, CEP y

automovilístico, con perspectivas de ampliación también a la industria alimentaria.

IMA E-COMMERCE forma parte del Grupo IMA, fundado en 1961, líder mundial en el desarrollo y la producción de máquinas automáticas para el tratamiento y el envasado de productos farmacéuticos, cosméticos, alimenticios, té y café, así como en la automatización de procesos industriales. En la actualidad, el Grupo IMA cuenta con más de 7400 empleados, de los cuales unos 3000 trabajan en el extranjero en 80 países, donde operan 55 plantas de producción. El Grupo IMA posee más de 3500 patentes activas y solicitudes de patente en todo el mundo y en 2024 registró unos ingresos consolidados de aproximadamente 2400 millones de euros.

Maurizio Catino, Director Comercial del Grupo Interroll, explica cómo «A las características fundamentales de Interroll, una empresa global, experta y tecnológicamente avanzada, que se adapta perfectamente a las necesidades de un líder mundial como IMA, añadimos también nuestra marcada vocación por el desarrollo de tecnologías de manutención para el sector de los fabricantes de equipos originales. Gracias a nuestras soluciones para este segmento específico, la reciente división IMA E-COMMERCE podrá ofrecer al mercado soluciones de embalaje automatizado completas con tecnologías de manutención capaces de responder con rapidez y precisión a las necesidades del mundo del comercio electrónico».

Julia Bonamici, Directora de Ventas de Soluciones de Interroll Italia, ha seguido paso a paso el desarrollo de los acuerdos con IMA E-COMMERCE y hoy expresa su satisfacción por el logro de esta importante asociación. «El mundo del comercio electrónico está en plena expansión si pensamos

que incluso las ventas a través de las redes sociales han registrado un crecimiento global de más de 20 puntos en 2024. El comercio electrónico se desarrolla sin pausa e IMA E-COMMERCE es muy consciente de ello. Esta asociación representa un punto de partida para compartir el desarrollo de nuevas soluciones basadas en una visión industrial y un concepto de calidad empresarial absolutamente compartidos».

La nueva asociación supondrá la colaboración entre Interroll e IMA E-COMMERCE en el desarrollo constante y eficaz de nuevas soluciones para la automatización intralogística. «Interroll nos ayudará en lo que es una parte fundamental del comercio electrónico: el movimiento fluido, puntual y constante de los productos que los consumidores, tanto empresariales como minoristas, han comprado electrónicamente y que deben recibir en el menor tiempo posible. Nuestro objetivo es la calidad asociada a la fiabilidad y la capacidad de rendimiento», concluye Simone Capponcelli.

Minebea

LA SEGURIDAD ALIMENTARIA, una cuestión de peso

La seguridad alimentaria comienza con el registro preciso del peso y no termina ahí. En la práctica diaria, los sistemas de pesaje desempeñan un papel clave para garantizar la calidad de los productos en la producción de alimentos, cumplir los requisitos legales y evitar la retirada de productos. La gama MiNexx® de Minebea Intec se ha desarrollado especialmente para cumplir estos requisitos: Incluye básculas de mesa y de suelo, así como potentes indicadores de peso que analizan de forma ﬁable sistemas completos como silos, tolvas o básculas de camiones.

Alto contenido de sal en una sopa preparada, dosificación incorrecta de un ingrediente alergénico en un aperitivo o un envase con un relleno insuficiente en las manos del consumidor final: en la producción de alimentos, unos pocos gramos son a menudo decisivos para el sabor, la calidad del producto, la satisfacción del cliente y el cumplimiento de la normativa legal. Si aquí se producen errores, no sólo existe la amenaza de costosas retiradas de productos, sino también una pérdida de confianza que repercute a largo plazo en la marca y la posición en el mercado. La tecnología avanzada de pesaje contribuye decisivamente a minimizar estos riesgos. No sólo garantiza la determinación exacta del peso, sino también una trazabilidad documentada, un procesamiento higiénico y un control fiable del proceso. “Quienes apuestan por la precisión y el control en su producción sientan las bases para una calidad constante del producto y protegen al mismo tiempo a consumidores y empresas”, afirma Nils Hubrich, director de producto de Minebea Intec.

Indicadores de peso como factor clave para procesos seguros y trazables Ya sea para dosiﬁcar materias primas, llenar envases, comprobar cantidades o controlar recetas, los procesos de pesaje son esenciales en casi todas las fases de la producción alimentaria. Los indicadores de peso

MiNexx(®) C, M y L cumplen aquí una función central: procesan las señales de las células de carga y plataformas conectadas, adecúan los valores de peso y controlan funciones específicas como la dosificación manual, el recuento de piezas o la comprobación de los niveles de llenado. Gracias a su variedad de conexiones y a su integración flexible, los indicadores MiNexx® pueden integrarse en soluciones autónomas, como básculas de mesa o de suelo, así como en redes y sistemas automatizados con control de nivel superior. “Hoy en día, un Indicador de peso moderno es mucho más que un simple instrumento de visualización”, afirma Nils Hubrich. “Contribuye activamente a que los procesos sean reproducibles y seguros - y crea así la base para una calidad y trazabilidad constantes del producto.”

La seguridad informática es un aspecto clave. El sistema integrado de gestión de usuarios se basa en un modelo de roles de tres niveles con contraseñas conﬁgurables individualmente. De este modo se impide el acceso no autorizado, lo que supone una importante contribución a la protección de datos de producción sensibles y a la seguridad de los procesos digitalizados. Incluso en condiciones higiénicas críticas, esenciales en el sector alimentario para evitar la contaminación cruzada y facilitar los procesos de limpieza, los modelos cumplen los requisitos habituales: Mi-

Nexx®M y MiNexx®L tienen una carcasa de acero inoxidable con clase de protección IP 69 y, por lo tanto, son adecuados para su uso en entornos húmedos o de limpieza intensiva. El modelo MiNexx®C está disponible para soluciones de carcasas compactas y, con clase de protección IP65, también ofrece una protección ﬁable contra la entrada de polvo o chorros de agua desde cualquier dirección.

MiNexx®3000: para pesar de forma higiénica recipientes pequeños y grandes Pesar de forma precisa e higiénica es un componente fundamental de la seguridad alimentaria, ya sea para el corte en porciones de materias primas, la inspección ﬁnal de productos envasados o el pesaje de unidades pesadas de mercancías. La serie de básculas MiNexx®3000 ofrece dos soluciones robustas para ello: una báscula de sobremesa compacta y una potente báscula de suelo, ambas fabricadas en acero inoxidable y diseñadas para su uso en zonas de higiene crítica.

La báscula de bancada MiNexx®3000 es ideal para Aplicaciones como el llenado manual, el corte en porciones o comprobar el peso, por ejemplo en la producción de productos delicatessen, lácteos o de conveniencia. Sus superﬁcies lisas, diseño abierto y grado de protección IP 69 permiten una limpieza a fondo incluso a alta presión. Gracias a su alta resolución, inclu-

so las desviaciones más pequeñas pueden detectarse en una fase temprana - un punto a favor para una calidad consistente y una gestión de lotes ﬁable.

La báscula de suelo MiNexx® 3000 se utiliza cuando se pesan palés, big bags o bidones; por ejemplo, para la entrada de mercancías, la producción de recetas o el control de expediciones. Su superﬁcie de plato antideslizante garantiza la estabilidad, incluso en condiciones húmedas o aceitosas. El plato de carga puede plegarse para que incluso las zonas de difícil acceso puedan limpiarse de forma rápida y ﬁable. Con una capacidad de carga de hasta 6 toneladas y una resolución estándar de 60.000 d, ofrece la precisión necesaria para las exigentes aplicaciones de trabajo pesado.

“En las áreas de producción sensibles a la higiene, las básculas no sólo deben pesar de forma fiable, sino también estar diseñadas de tal forma que faciliten la limpieza y no ofrezcan puntos débiles - aquí es precisamente donde entra en juego la serie MiNexx®3000. Con esta serie, demostramos que cumplimos los más altos estándares de higiene y, gracias a la NSF, también podemos apuntar a la certificación oficial como producto higiénico”, explica Eren Sagdas, Director de Productos de Minebea Intec. Ambos modelos ayudan a evitar la contaminación cruzada, cumplen las normas de calidad y eliminan sistemáticamente los puntos débiles higiénicos del proceso, factores clave para una producción alimentaria segura”.

Centrarse en la trazabilidad y la conservación de los recursos

Ya sea para de minimizar las pérdidas de material o para documentar los lotes sin fisuras, los sistemas MiNexx(®) proporcionan datos de pesaje fiables y pueden integrarse totalmente en los sistemas ERP y de gestión de calidad existentes. Esto facilita enormemente el cumplimiento de normativas legales como el Reglamento 178/2002 de la UE sobre la trazabilidad de los productos de alimentación. Con su combinación de precisión, idoneidad para la higiene, ciberseguridad e integración flexible, la serie de básculas MiNexx(®) contribuye de forma mensurable a una producción de alimentos segura, conforme a la legislación y económica.

IMC

IMC S.A.: INNOVACIÓN, tecnología y fiabilidad en el envasado de cubitos de hielo

En el competitivo mundo del envasado industrial, destacar no es tarea fácil. Sin embargo, IMC S.A. (Innovaciones Mecánicas Campollano S.A.), con sede en Albacete, ha logrado posicionarse como referente mundial en la fabricación de envasadoras verticales de cubitos de hielo, gracias a una combinación única de experiencia, desarrollo tecnológico propio y una ﬁrme apuesta por la innovación constante.

Desde sus inicios, IMC S.A. ha mantenido un objetivo claro: ofrecer soluciones de envasado fiables, eficientes y adaptadas a las necesidades de cada cliente. Hoy, sus máquinas trabajan en decenas de países, en los cinco continentes, convirtiéndose en sinónimo de calidad, precisión y confianza.

Tecnología propia: el corazón de la ﬁabilidad Una de las claves del éxito de IMC S.A. radica en su tecnología desarrollada internamente. Cada modelo de envasadora vertical es fruto de años de investigación, pruebas y mejoras continúas realizadas por su equipo técnico. Esta autonomía tecnológica permite a la empresa controlar todos los procesos, desde el diseño mecánico hasta la programación y la integración con los sistemas de producción del cliente. El resultado es una gama de máquinas que combinan robustez industrial con un funcionamiento ágil y preciso, capaces de adaptarse a distintos formatos, capacidades y tipos de hielo. Las envasadoras IMC garantizan máximas prestaciones con un mantenimiento mínimo, lo que se traduce en una excelente rentabilidad para los productores y distribuidores de hielo en todo el mundo.

La ﬁabilidad como seña de identidad En el sector del envasado, la ﬁabilidad no es una opción: es una necesidad. IMC S.A. lo sabe bien. Por eso, cada máquina que sale de sus instalaciones está diseñada

para trabajar largas jornadas, en entornos exigentes y con un rendimiento constante. Los clientes de IMC destacan no solo la durabilidad y estabilidad de las envasadoras, sino también la rapidez y cercanía del servicio técnico. La empresa ha construido su reputación sobre un principio esencial: acompañar al cliente durante toda la vida

útil de la máquina, asegurando su funcionamiento óptimo y ofreciendo soporte ágil ante cualquier necesidad.

El salto a la inteligencia artiﬁcial Fiel a su espíritu innovador, IMC S.A. ha dado un paso más allá en el desarrollo tecnológico: la incorporación de inteligencia

artificial en la programación y optimización de sus equipos. Las nuevas generaciones de envasadoras verticales de IMC S.A. incorporan avances en diseño y programación, desarrollados en parte con asistencia de la IA. Esto permite optimizar parámetros de funcionamiento, reducir el consumo energético y prevenir incidencias, mejorando la productividad y eficiencia. Esta combinación de fiabilidad mecánica e innovación tecnológica posiciona a IMC S.A. como referente en el sector.

“La inteligencia artiﬁcial no sustituye la experiencia, la potencia”, explican desde el equipo de ingeniería de IMC. “Nos permite ir un paso por delante, previendo, ajustando y aprendiendo de cada proceso”. Esta integración tecnológica reaﬁrma el compromiso de la empresa con la mejora continua y con el futuro de la automatización industrial.

Presencia global, alma local Aunque su alcance es internacional, IMC S.A. mantiene un fuerte vínculo con su origen. Desde el Polígono Industrial Campollano, en Albacete, la empresa coordina proyectos en Europa, América, África, Asia y Oceanía. Su red de distribuidores y clientes crece cada año, impulsada por referencias que hablan por sí solas: plantas de envasado que llevan años funcionando con la misma ﬁabilidad del primer día.

Este crecimiento no ha alterado su ﬁlosofía. La cercanía, la atención personalizada y el compromiso con la calidad siguen siendo valores centrales. “No somos solo fabricantes de maquinaria; somos socios tecnológicos de nuestros clientes”, subrayan desde la dirección. “Cuando una empresa confía en IMC, sabe que tiene detrás a un equipo que responde”.

Compromiso con el futuro

En un mundo donde la automatización y la eﬁciencia marcan la diferencia, IMC

S.A. continúa apostando por la innovación como motor de crecimiento. Sus inversiones en I+D, la formación continua

de su personal y la escucha activa de las necesidades del mercado garantizan que sus envasadoras sigan siendo una referencia mundial.

Con una trayectoria sólida, tecnología propia, y una mirada puesta en el futuro,

IMC S.A. se consolida como líder global en el envasado de cubitos de hielo. Su fórmula del éxito combina lo mejor de dos mundos: la ﬁabilidad de la ingeniería mecánica y el potencial de la inteligencia artiﬁcial.

empresas Canon

CANON ANUNCIA LA

corrPRESS iB17, una nueva prensa digital para la impresión de envases de cartón ondulado

a escala industrial

En línea con su apuesta por la producción digital de etiquetas y envases, Canon ha anunciado la Canon corrPRESS iB17, una prensa de inyección de tinta de nueva generación diseñada para la producción industrial de envases de cartón ondulado en el Seminario Técnico 2025 de FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado) celebrado en Roma el pasado mes de octubre.

Capaz de imprimir digitalmente hasta 8.000 m2 por hora (15 millones de m2 al año), la corrPRESS iB17 hace gala de una calidad comparable a la offset directamente sobre cartón ondulado de hasta 1,7 m de ancho con tintas a base de agua e imprimación para contacto indirecto con alimentos. Gracias a su altísima automatización, la corrPRESS iB17 permite realizar tiradas cortas y medianas de forma rentable con plazos de entrega sumamente rápidos, menos operarios y menores niveles de cualiﬁcación.

Diseñada para integrarse a la perfección en los entornos de producción existentes, la corrPRESS iB17 proporciona una productividad y una ﬂexibilidad digital extraordinarias, y amplía las ventajas económicas de la impresión digital mucho más allá de las aplicaciones tradicionales de tiradas cortas.

Basándose en la sólida experiencia de Canon en la impresión comercial digital y siguiendo la hoja de ruta tecnológica presentada como concepto en drupa 2024,

la Canon corrPRESS iB17 responde a las nuevas necesidades de los productores de cartón ondulado, que se enfrentan a la creciente demanda de tiradas más cortas, mayor variedad, tiempos de entrega reducidos y una calidad superior, y todo ello sin comprometer la rentabilidad. Gracias a su capacidad de producción industrial de hasta 8.000 m² por hora, la corrPRESS iB17 permite alcanzar una producción rentable en tiradas de hasta 20.000 m², ampliando signiﬁcativamente

la viabilidad económica de la impresión digital más allá de las tiradas cortas tradicionales. Los sistemas automáticos de limpieza de cabezales y control de calidad reducen la intervención del operario y optimizan la eﬁciencia. Además, su diseño minimiza el desperdicio mediante la impresión bajo demanda y elimina la necesidad de planchas y productos químicos. A diferencia de las tecnologías convencionales, la corrPRESS iB17 no genera aguas residuales contaminadas que deban ﬁltrarse o vaciarse.

Equipada con los exclusivos cabezales de impresión piezoeléctricos de 1200 ppp desarrollados por Canon y con tintas pigmentadas e imprimación a base de agua, la corrPRESS iB17 ofrece una amplia gama cromática (CMYK, y próximamente OVG), alcanzando una calidad similar a la de la preimpresión offset en el proceso de postimpresión. Esta tecnología elimina la necesidad de laminar, mejorando la eﬁciencia productiva y garantizando colores vivos, precisos y uniformes, textos nítidos y un nivel de detalle excepcional tanto en soportes estucados como no estucados, y todo ello a máxima velocidad.

Su avanzado sistema de imprimación localizada (spot primer) asegura una óptima adhesión de la tinta y una reproduc -

ción cromática uniforme en todo tipo de materiales ondulados. La tinta se aplica inmediatamente después de la aplicación de la imprimación, sin secado intermedio, lo que reduce el estrés del material y garantiza un proceso de impresión altamente ﬁable.

La sofisticada tecnología de secado desarrollada por Canon para la corrPRESS iB17 ha sido optimizada para minimizar la tensión del cartón ondulado y el consumo energético, aumentando así la eficiencia global. El sistema, que cubre aproximadamente el 80% de las aplicaciones de envasado al por menor, admite materiales estucados y no estucados de hasta 1,7 m de ancho y 1,3 m de largo, y con espesores comprendidos entre 1 mm y 8 mm, a una velocidad lineal de 80 m por minuto. A diferencia de otras impresoras digitales para cartón ondulado, Canon controla internamente todos los componentes clave del proceso —cabezales, tintas y secado—, lo que facilita la optimización del rendimiento global del sistema. Además, este alto nivel de integración y sincronización se traduce en unos niveles excepcionales de productividad y fiabilidad. Mediante la combinación de la tecnología de inyección de tinta patentada de Canon con un sistema de transporte

industrial de planchas, la corrPRESS iB17 ofrece impresiones con calidad offset, una productividad excepcional y la ﬂexibilidad digital necesaria para aplicaciones de contacto alimentario indirecto.

Jennifer Kolloczek, Senior Director, Marketing & Innovation, Production Printing de Canon EMEA, comentó: «Los productores de cartón ondulado se enfrentan a una demanda creciente de tiradas más cortas, mayor variedad y plazos de entrega más rápidos, sin renunciar a la calidad ni a la eﬁciencia. Estamos muy contentos de anunciar la nueva Canon corrPRESS iB17, una prensa digital que permite responder con agilidad a estas exigencias y abrir nuevas oportunidades de crecimiento. Para Canon, este lanzamiento representa un hito importante en nuestro camino hacia el liderazgo en el sector de envases. Nos entusiasma que los clientes de EMEA sean los primeros en beneﬁciarse de esta innovación. Aunque somos nuevos en el mercado del cartón ondulado, atesoramos décadas de innovación colaborativa en la impresión comercial industrial, y combinaremos nuestra experiencia digital con el conocimiento del sector para seguir impulsando juntos el progreso en esta industria.»

empresas Bobst

BOBST PRESENTA LA

EXPERT K5 de última generación: la primera metalizadora del mundo con accionamiento autónomo

La nueva BOBST EXPERT K5 automatizada lidera la innovación en metalización para la producción de ﬁlms de alta calidad con experiencia en procesos integrados impulsada por IA. Al utilizar la tecnología iMA de BOBST para ofrecer asistencia inteligente al operario, la metalizadora aborda directamente los retos del sector del embalaje ﬂexible al tiempo que garantiza una mejora de la productividad, la uniformidad y la calidad.

Con una cuota de mercado del 70 %, las metalizadoras BOBST se encuentran en plantas de fabricación de films y envases flexibles de todo el mundo. Como empresa innovadora en metalización al vacío, la empresa sigue desarrollando sus soluciones para satisfacer la demanda de los clientes y hacer frente a los retos del sector, tales como la escasez de personal cualificado, la presión de los costes y las cuestiones medioambientales.

BOBST EXPERT K5: el siguiente nivel en metalización al vacío

La nueva generación de BOBST EXPERT K5 eleva el nivel de la metalización al vacío automatizando procesos que previamente requerían mucha mano de obra, gracias a la IA. Empleando la tecnología iMA (Intelligent Metallizing Assistant) exclusiva de BOBST, la K5 ofrece un funcionamiento automatizado y simplificado que depende menos de las habilidades del operario, lo que se traduce en una configuración y unos cambios más rápidos, y una alta calidad repetible con menos desperdicios. Además, esta nueva iteración aumenta la sostenibilidad porque requiere menos energía para funcionar y ahorra consumibles. «En la industria de la metalización cuesta encontrar personal cualificado. Son procesos complicados y se tarda mucho en formar a los nuevos operarios, además puede ser difícil retenerlos. La rotación de operarios y los conocimientos limitados provocan problemas de calidad y un aumento de los desperdicios, especialmente cuando se trabaja con nuevos materiales difíci-

les o procesos complejos —comenta Richard Sandbrook, director de la línea de productos de metalización al vacío—. Con la EXPERT K5 de última generación, BOBST avanza en esta potente tecnología aumentando la automatización para conseguir una productividad aún mayor y una calidad constante.»

Redeﬁniendo la eﬁciencia con una asistencia inteligente a los operarios

Partiendo de esta sólida base, BOBST ha reinventado la metalización al vacío. La nueva EXPERT K5 no solo es más rápida y fácil de manejar, sino que representa un cambio radical en la forma de operar, mantener y optimizar las líneas de metalización. Mediante la integración de inteligencia artificial y sistemas conectados, BOBST está introduciendo un funcionamiento autónomo de las máquinas que maximiza la productividad y la sostenibilidad. En el centro de esta transformación se encuentra BOBST iMA, el primer y único sistema de control de ancho total del mercado. El sistema sustituye la observación manual de la balsa de aluminio por cámaras de alta definición que permiten ver cada evaporador en una pantalla específica. El control automático y simultáneo de la temperatura de hasta 50 evaporadores elimina la necesidad de realizar constantemente ajustes manuales, lo que simplifica la formación y reduce los tiempos de preparación. El resultado es una metalización más rápida, más precisa y más uniforme, todo ello supervisado a través de la nueva

consola del operario que consolida todas las funciones en un solo lugar.

El diseño inteligente de la nueva EXPERT K5 también permite la visualización y el manejo remotos desde cualquier lugar, gracias a BOBST Connect. Esta conectividad global hace que el soporte y la asistencia remotos sean aún más

eﬁcaces y directos, garantizando el tiempo de actividad y la continuidad operativa.

Equipados para afrontar los retos del mercado con facilidad Para los convertidores, el impacto es inmediato y medible. La nueva EXPERT K5 simplifica el manejo al facilitar la visualización, la configuración y la formación, reduciendo al mínimo la dependencia de operarios cualificados. La automatización elimina la variabilidad humana, recortando los grandes defectos en un 50% y reduciendo la longitud de optimización de 12,5 km a solo 5 km por rollo, con lo que se ahorra en costes de sustrato y se reducen los desperdicios.

Y lo que es más importante, existe una trazabilidad total que permite rastrear los trabajos rechazados hasta la causa que los origina. Un nuevo sistema de bombeo de vacío más evolucionado y rápido reduce aún más los tiempos de cambio, mientras que la monitorización avanzada del estado garantiza que el mantenimiento solo se realice cuando sea necesario, lo que minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costes. Al

mismo tiempo, se ha reducido el consumo energético mediante la optimización de la temperatura del evaporador, al tiempo que se garantiza un menor coste de los consumibles gracias al aumento de la vida útil del evaporador.

Preparados para procesar la próxima generación de materiales de embalaje

La plataforma EXPERT K5 también está diseñada para ofrecer versatilidad y sostenibilidad. Puede procesar una amplia gama de sustratos, como BOPE, MDO PE, CPP, papel y films de BOPP termosellables a baja temperatura, en anchos de 1350 a 4850 mm. Una nueva opción es la posibilidad de utilizar films ultrafinos, como BOPP de 6 micras para la laminación sobre papel. Esto lo hace especialmente relevante en el panorama actual de los embalajes, donde se prefieren materiales más finos, por las necesidades y exigencias de sostenibilidad. Mientras tanto, el proceso AluBond® de BOBST para unos niveles avanzados de adhesión del metal y barrera es ahora estándar, eliminando así la necesidad de films tratados químicamente, mientras que la tecnolo-

gía opcional AlOx GEN II añade la producción de ﬁlms BOPP transparentes de alta barrera. En relación con este avance, Davide Garavaglia, director general y jefe de las líneas de productos de Huecograbado, Vacío, Recubrimiento y Laminado, declara lo siguiente: «La EXPERT K5 es el ejemplo perfecto de cómo la visión de BOBST —basada en la automatización, la digitalización, la sostenibilidad y la conectividad— puede transformar la industria del embalaje. Con esta innovación, los convertidores pueden alcanzar nuevos niveles de calidad y productividad con menos desperdicios y complejidad.

Se trata de la primera metalizadora del mercado con una automatización tan avanzada, que funciona de forma prácticamente autónoma sin necesidad de operarios cualificados. Ninguna otra solución ofrece este nivel de inteligencia e independencia. Como tal, el lanzamiento es un verdadero punto de inflexión para el sector de los embalajes flexibles, ya que desvincula la experiencia humana de la calidad del producto garantizando un rendimiento y una capacidad de recubrimiento excepcionales y repetibles.»

UN GRAN AVANCE EN envases sostenibles: una solución monomaterial metalizada retortable pionera en la industria

La industria del envasado ha avanzado mucho en los últimos años hacia envases más sostenibles y reciclables. Desde el desarrollo de nuevos materiales de envasado a base de polímeros monomateriales y envases alternativos a base de ﬁbras o plantas, hasta la aplicación de tecnologías de reciclado más avanzadas, se han logrado grandes avances en el camino hacia una economía verdaderamente circular.

Sin embargo, siguen existiendo importantes lagunas. Un ejemplo signiﬁcativo es la falta de soluciones retortables monomateriales reciclables para la industria de la alimentación y bebidas. El envase retortable es un tipo de bolsa duradera y ﬂexible que se somete a un proceso de esterilización a alta temperatura después de ser llenada y sellada, lo que hace que los alimentos sean comercialmente estériles y se conserven mucho tiempo. Tiene la gran ventaja de permitir conservar los alimentos a temperatura ambiente durante largos periodos sin necesidad de refrigeración. Dado que las bolsas retortables deben proteger los alimentos de la entrada de oxígeno y humedad y soportar una elevada exposición al calor durante el proceso de esterilización, suelen estar hechas de varias capas unidas entre sí, como tereftalato de polietileno (PET), papel de aluminio y polipropileno (PP) para formar una estructura laminada. Sin embargo, esto hace que los envases retortables sean casi imposibles de reciclar. Hasta ahora. En K 2025 se ha anunciado un avance importante. Tres líderes del sector, BOBST, Brückner y Mitsui Chemicals, han unido sus fuerzas para crear una primicia mundial: una solución retortable monomaterial, reciclable y con altas propiedades de barrera basada en la metalización opaca.

En K 2025, Nick Copeland, Director de I+D, Soluciones de Barrera de BOBST, Willi Lindemann, especialista en revestimiento en línea de Nuevas Tecnologías de Brückner, y

Anrika Heermant, especialista senior de Mitsui Chemicals Europe, hablan sobre cómo se desarrolló la nueva solución y el impacto potencial que podría tener para la industria del envasado.

¿Puede presentar en qué consiste la nueva solución y por qué es tan importante?

Nick: Se trata de una novedosa solución retortable monomaterial con propiedades de alta barrera basada en una metalización opaca especial, que será fácil de reciclar en los ﬂujos de reciclaje existentes. Es importante porque los envases retortables reciclables son uno de los últimos retos clave de los envases ﬂexibles sostenibles. Juntos, hemos logrado un hito

muy importante, demostrando que nuestra solución puede soportar el proceso de retorta y mantener sus cualidades de alta barrera. Ahora, si somos capaces de llevar esta solución a las fases ﬁnales de desarrollo, podría tener un impacto signiﬁcativo en la industria del envasado y en objetivos de sostenibilidad más ambiciosos.

¿Por qué es tan difícil desarrollar una solución retortable y reciclable?

Anrika: Hasta ahora, solo ha sido posible mantener una alta barrera en soluciones retortables utilizando una estructura de capas compuestas de poliéster, papel de aluminio y varios materiales más. El mayor reto a la hora

En la feria K 2025 de izquierda a derecha: Daisuke Suzuki, Director, Polyurethanes Coating Materials Department, Mitsui Chemicals, Willi Lindemann, Specialist Inline Coating, New Technologies, Brückner, Nick Copeland, R&D Director, Barrier solutions, BOBST, Anrika Heermant, Senior Specialist, Mitsui Chemicals Europe.

de producir una solución retortable monomaterial es mantener las cualidades de barrera tras el proceso de retorta, que se produce a temperaturas altísimas.

Willi: La percepción en el sector era que no podía hacerse. En general, se suponía que las películas metalizadas no podían utilizarse en retorta sin que se produjera corrosión, ya que las altas temperaturas necesarias provocarían la entrada de agua. El otro reto de pasar al polipropileno monomaterial es el riesgo de encogimiento, que repercutiría negativamente en las propiedades de barrera. Así que había mucho con lo que lidiar.

¿Puede hablarnos de la innovación que supuso y de cómo contribuyó cada socio a este éxito?

Nick: En última instancia, necesitábamos crear una imprimación de barrera ultraﬁna, elástica y resistente al calor en combinación con una metalización opaca avanzada. Cuando hablamos de capas ultraﬁnas revestidas en línea y con tecnología punta de extrusión y orientación, eso es exactamente lo que Brückner puede aportar. En lo que respecta a la metalización avanzada, BOBST cuenta con una gran experiencia en este campo. Y Mitsui tiene la capacidad y la innovación necesarias para poder desarrollar una novedosa imprimación resistente al calor. Así que juntos teníamos exactamente los conocimientos necesarios para desarrollar esta solución.

Willi: Brückner era responsable de la tecnología de revestimiento en línea. Sabemos que conseguir una capa receptiva metálica muy fina puede ser la clave para un envasado de barrera sostenible. Gracias a nuestra innovadora tecnología, podemos estirar las imprimaciones y crear capas muy finas. Teníamos que encontrar la dureza exacta del material de revestimiento para que pudiera estirarse y resistiera las condiciones de la retorta. Al final, encontramos una solución con una estructura ideal.

Nick: Las bobinas producidas por Brückner en Alemania en la línea piloto de revestimiento en línea se entregaron posteriormente en Manchester (Reino Unido) para la tecnología de revestimiento al vacío de BOBST. Utilizamos la metalizadora al vacío BOBST EXPERT

K5 con tecnología AluBond®, que es una novedosa tecnología de metalización al vacío con tres ventajas clave: mejora la barrera, mejora la adhesión y mantiene la energía superficial a lo largo del tiempo. Así, la combinación del recubrimiento en línea extremadamente fino junto con la metalización extremadamente fina consigue el alto rendimiento de barrera, pero en capas muy finas, maximizando el porcentaje de monomaterial en la estructura. También fue muy beneficioso poder probar el material metalizado con revestimiento en línea en nuestro Centro de Competencia de Manchester, con nuestros expertos en procesos a mano. Anrika: En Mitsui, aportamos dos materiales clave para la solución. El primero es una dispersión acuosa de poliuretano denominada TAKELAC™. Proporcionamos un tipo de recubrimiento superior, que mejora el rendimiento de barrera y protege la capa de Alubond®. Y una nueva imprimación TAKELAC™ recién desarrollada, que proporciona la resistencia al calor adecuada para aplicaciones de retorta. Además, ofrecemos ADMER™, que es una resina de poliolefina injertada con buenas cualidades de adherencia.

¿Cómo es de eﬁcaz la nueva solución?

Anrika: Hemos logrado una prueba de concepto. Hemos demostrado que combinando el revestimiento en línea, la metalización al vacío y resinas y revestimientos especiales, podemos crear una solución reciclable que resiste el proceso de retorta y mantiene sus cualidades de barrera. Hemos probado la tasa de transmisión de oxígeno (OTR), la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) y los niveles de adherencia antes y después del proceso de retorta y hemos obtenido excelentes resultados.

¿La nueva solución está lista para usar? ¿Para qué tipo de productos será adecuada?

Willi: Aunque hemos logrado un gran hito, aún no hemos ﬁnalizado el desarrollo de la solución. Aún queda trabajo por hacer para que esta solución pueda comercializarse. Pero vamos por buen camino. El siguiente paso puede ser incorporar más socios para garantizar que la solución sea sólida, repetible y resista la producción.

En cuanto al tipo de alimentos para los que podría utilizarse esta solución, en realidad se trata de cualquier alimento retortable, es decir, alimentos que se esterilizan dentro del envase. Un buen ejemplo es la comida húmeda para mascotas.

¿Qué repercusiones podría tener para la industria?

Anrika: Es demasiado pronto para especular sobre el impacto potencial, pero no hay duda de que la industria necesita soluciones como esta. Las empresas tendrán que cumplir directrices de sostenibilidad como el Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR), lo que signiﬁca, por ejemplo, que ya no se permitirán los materiales mixtos para la comida húmeda para mascotas en el ámbito minorista. Así pues, nuestro objetivo es satisfacer una necesidad urgente no cubierta.

¿Por qué ha funcionado tan bien esta asociación?

Nick: Es exactamente la combinación adecuada de conocimientos y cada empresa es realmente líder en su campo, lo que la convierte en una iniciativa muy pionera, en la que hay plena conﬁanza y respeto por todas las partes.

Además, cada empresa cuenta con todos los elementos necesarios para que esto sea posible, es decir, laboratorios bien equipados, centros tecnológicos o centros de competencia y expertos dedicados a los procesos, lo que ha permitido acelerar el desarrollo de esta solución y agilizar su comercialización. Sé que hablo en nombre de todo el equipo cuando digo que estamos impacientes por seguir avanzando y estamos deseando mostrar lo que está por venir.

empresas Sonoco

SONOCO INTEGRA SUS NEGOCIOS

de envases metálicos y de envases rígidos de papel en Europa, Oriente Medio, África y Asia-Pacíﬁco

Sonoco (NYSE: SON), líder mundial en soluciones de embalaje sostenible, ha anunciado la integración de sus negocios de envases metálicos y envases rígidos de papel en Europa, Oriente Medio, África y Asia-Pacíﬁco bajo un negocio uniﬁcado: Sonoco Consumer Packaging EMEA/APAC.

Esta evolución refuerza la capacidad de Sonoco para apoyar a las marcas de gran consumo con un porfolio más amplio, una organización más sencilla y una experiencia de cliente más coherente. Con esta estruc-

tura, Sonoco se convierte en el único proveedor global que fabrica envases rígidos de papel y envases metálicos — dos materiales sostenibles y permanentes — dentro de una misma organización, para respon-

der a las futuras necesidades de las marcas. Esta organización permitirá acceder a toda la experiencia de Sonoco en envases para productos de gran consumo: soluciones metálicas (latas y fondos, cierres, genera-

dores de aerosol, envases promocionales) y envases rígidos de papel. Ofrecerá un acompañamiento uniﬁcado para marcas internacionales y regionales, una mejor comprensión de sus necesidades en todos los segmentos del mercado y recomendaciones de las soluciones más adecuadas sin preferencia por un material. La unión de capacidades reforzará la calidad del servicio, la eﬁciencia y el apoyo integral a los clientes para lanzar al mercado envases responsables y de alto rendimiento.

Howard Coker, presidente y CEO de Sonoco, declara: “La integración de nuestras capacidades en envases para productos de gran consumo marca un paso importante en la forma en que apoyamos a nuestros clientes. Al combinar dos áreas de especialización complementarias, reforzamos nuestra capacidad para ofrecer soluciones relevantes, sostenibles e innovadoras que respondan a la evolución de las expectativas de las marcas de gran consumo. Guiados por nuestro propósito Better Packaging. Better Life., esta evolución refuerza nuestro compromiso con nuestros clientes, nuestras comunidades y el planeta”. En este contexto, Seàn Cairns ha sido nombrado presidente de Sonoco Consumer

Packaging EMEA/APAC. Seàn cuenta con más de 30 años de experiencia en el sector de envases metálicos y de papel, incluidos 17 en Sonoco. Ha ocupado diversos puestos directivos, entre ellos el de presidente del negocio Rigid Paper Containers desde 2022 y, anteriormente, vicepresidente y director general para Europa, donde impulsó un importante crecimiento y contribuyó al desarrollo de innovaciones como los envases 100 % de papel y la tecnología de fondo de papel. Inició su carrera en Crown Metal Packaging EMEA (posteriormente Eviosys), donde pasó de funciones de gestión de fábrica a puestos de dirección comercial. Sobre su nombramiento, Seàn Cairns comenta: “Es un honor asumir este cargo en un momento tan clave para Sonoco. La integración de nuestros negocios de envases metálicos y de papel nos permitirá apoyar a nuestros clientes con mayor agilidad, una oferta más amplia y una innovación orientada al futuro. Como el único fabricante global que ofrece tanto envases rígidos de papel como envases metálicos, estamos en una posición única para recomendar la solución más adecuada para cada producto y mercado, para impulsar el crecimiento y el éxito de nuestros clientes, y avanzar juntos”.

Este negocio unificado reúne dos de las referencias más reconocidas del sector en materia de sostenibilidad y rendimiento medioambiental. Sonoco ha obtenido la distinción EcoVadis Platinum, con una puntuación medioambiental de 100/100 para sus actividades de envases metálicos, y ha recibido varios premios del sector, entre ellos Sustainable Packaging Business of the Year y Sustainable Brand of the Year por sus envases rígidos de papel. Esta estructura reforzada permitirá a las marcas beneficiarse de soluciones responsables y de alto rendimiento, con la elección del material más adecuado para cada producto con el fin de maximizar el rendimiento, la experiencia del consumidor y la reducción del impacto medioambiental.

La organización uniﬁcada reúne a aproximadamente 8250 empleados en 65 plantas situadas en 20 países de EMEA y APAC, garantizando una producción cercana a los clientes dondequiera que operen. Sonoco Consumer Packaging seguirá centrada en el ecodiseño, la reciclabilidad y el apoyo a sus clientes ante la evolución de la normativa, al tiempo que continúa invirtiendo en tecnología e innovación para ofrecer soluciones de embalaje preparadas para el futuro.

Howard Coker, presidente y CEO de Sonoco.

Seàn Cairns ha sido nombrado presidente de Sonoco Consumer Packaging EMEA/APAC.

logística

DEL ÉXITO EN EL REINO UNIDO a Europa: el medio pallet UDP de Tosca ofrece

eﬁciencia en la sala de venta

El medio pallet de plástico reutilizable de Tosca ha transformado la distribución y la comercialización de bebidas en el Reino Unido, y ahora esta solución duradera y lista para colocarse directamente en la sala de venta está ganando terreno en toda Europa. Tosca, líder mundial en soluciones de envases de plástico 100 % reutilizables y reciclables y servicios de pool, está ampliando el alcance de su media paleta UDP, un robusto activo diseñado para el sector de los bienes de consumo de rápida rotación (FMCG).

UDP es una media paleta de plástico duradera y reutilizable, diseñada para impulsar las ventas. Su diseño listo para la venta al por menor permite a los minoristas maximizar los ingresos por metro cuadrado, especialmente cuando el espacio en las estanterías es limitado. Complementaria a los cuartos de pallet, ofrece opciones de comercialización ﬂexibles para diversos formatos de tienda. Ofrece resultados probados en el impulso del rendimiento en tienda, con las ventajas añadidas de la ﬁabilidad y la sostenibilidad.

Diseñado para la eﬁciencia operativa en toda la cadena de suministro

Con un tamaño compacto de 800 × 600 mm y una capacidad de carga de hasta 500 kg, el medio pallet UDP combina resistencia con un diseño ligero y ergonómico que simpliﬁca la manipulación y agiliza el movimiento a lo largo de la cadena de suministro, lo que garantiza un tiempo de comercialización más rápido desde los fabricantes, pasando por los centros de distribución, hasta la tienda.

Su diseño compacto reduce los costes de transporte y almacenamiento, lo que aumenta la eﬁciencia operativa. Al reducir la manipulación manual y minimizar la actividad de recogida, también ayuda a proteger a los trabajadores de las tensiones musculoesqueléticas y la fatiga, lo que favorece tanto el bienestar como los objetivos ESG.

Diseñado para resolver los retos reales de las tiendas

Listo para la venta al por menor y fácil de maniobrar, el semipallet UDP se traslada sin problemas del camión a la tienda, lo que elimina la necesidad de manipulación o estanterías adicionales. Permite al personal reponer el stock rápidamente, lo que reduce el esfuerzo manual y los costes de mano de obra. Diseñado pensando en los minoristas, aprovecha al máximo cada metro cuadrado de espacio de venta, al tiempo que mantiene una apariencia limpia y de alta calidad en la tienda.

El sistema de pop-ups mantiene las bandejas en su sitio de forma segura, lo que reduce los daños en los productos y mantiene los expositores ordenados y estables. Higiénico, resistente y duradero, el medio pallet UDP ofrece un ahorro cuantiﬁcable al tiempo que mejora la eﬁciencia diaria y la presentación en la tienda.

Higiénico, resistente y duradero, la media paleta UDP ofrece un ahorro cuantiﬁcable en toda la cadena de suministro, al tiempo que mejora la experiencia en la tienda tanto para el personal como para los compradores.

Aumentar las ventas mediante promociones minoristas Diseñado específicamente para la zona de ventas, el medio pallet UDP proporciona una plataforma versátil para promociones de gran impacto y expositores al final de los pasillos que captan la atención del cliente, aumentan las ventas y maximizan los ingresos por metro cuadrado. Al combinar la eficiencia operativa con el poder promocional, ayuda a los minoristas a impulsar las ventas y mejorar la experiencia del comprador, incluso en espacios comerciales compactos o difíciles de utilizar. Para los clientes, crea una experiencia más limpia y atractiva con expositores ordenados y ac-

cesibles que mantienen los productos intactos y fáciles de comprar individualmente, lo que reduce el desorden de los multipacks ﬁjos y fomenta las compras impulsivas.

Impacto demostrado en los ingresos en el Reino Unido con soluciones para bebidas

Estas ventajas ya se han demostrado en la práctica. En el Reino Unido, el medio pallet UDP ha sido ampliamente adoptado por los seis minoristas más importantes y más de 150 empresas de bienes de consumo de alta rotación. A menudo combinada con las bandejas para bebidas de 1 y 2 litros de Tosca, crea una solución completa y lista para la venta al por menor de bebidas, lo que ahorra tiempo, reduce costes e impulsa un aumento signiﬁcativo de las ventas. Este éxito ha transformado la forma de promocionar y vender bebidas, y ahora está despertando un gran interés en toda Europa, con minoristas de diversos sectores que están adoptando la solución. «El medio pallet UDP es más que una herramienta logística: es un motor de ingresos probado», aﬁrma Gian Paolo Mezzanotte, Director de Tosca para Italia, Francia y España. «Al pasar directamente de la producción a la tienda sin necesidad de desembalar ni manipular, permite a los retailers lanzar promociones más rápidamente, optimizar cada metro cuadrado de espacio de venta y generar ventas adicionales incluso cuando el espacio en las estanterías está al máximo de su capacidad. En el Reino Unido, este enfoque ha dado resultados excelentes tanto para las marcas de bebidas como para los minoristas, y nos entusiasma ver cómo crece el mismo interés en toda Europa».

Sostenibilidad con un impacto medible

Los envases de plástico reutilizables se están convirtiendo en una piedra angular del comercio minorista moderno, ya que reducen los residuos y ayudan a las empresas a adelantarse a las nuevas normativas, como el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR) y la responsabilidad ampliada del productor (EPR).

Un análisis independiente realizado por una consultora muestra que, en comparación con un expositor de un solo uso con 100 productos, el medio pallet UDP puede reducir las emisiones de carbono entre 400 y 600 kilogramos de CO2 equivalente. Incluso con ciclos de reutilización limitados, los beneficios medioambientales son significativos, lo que convierte al semipalé UDP en un potente facilitador de los objetivos de la economía circular. Totalmente reciclado, reciclable y reutilizable, ofrece sostenibilidad con un impacto operativo cuantificable.

Una solución circular preparada para el futuro

Al combinar la durabilidad y la sostenibilidad con la flexibilidad para adaptarse tanto a las operaciones diarias como a las promociones de gran impacto, el medio pallet UDP de Tosca es una solución adecuada para el mercado minorista europeo. Su probada trayectoria en soluciones para bebidas en el Reino Unido proporciona una hoja de ruta para el éxito operativo, ofreciendo a los minoristas y a las empresas de bienes de consumo de rápido movimiento una solución fiable y preparada para el futuro que aporta valor a largo plazo en toda la cadena de suministro. El medio pallet UDP forma parte de la visión más amplia de Tosca de soluciones eficientes, innovadoras y circulares que crean un valor medible a largo plazo para las empresas.

erias Anuga f

ANUGA 2025 HACE HISTORIA: la mayor plataforma mundial para los negocios y la innovación del sector alimentario

La feria líder mundial Anuga ha batido todos los récords con su edición de 2025: del 4 al 8 de octubre, más de 8 000 expositores procedentes de 110 países se presentaron en Colonia, una cifra sin precedentes. Más de 145 000 visitantes profesionales de más de 190 países aprovecharon la oportunidad para descubrir innovaciones, conocer las últimas tendencias y establecer contactos comerciales internacionales.

La participación de profesionales procedentes del Reino Unido, Italia, Países Bajos y España fue especialmente destacada. Fuera de Europa, Brasil, China, Japón, Canadá y Estados Unidos se situaron entre los principales países representados. Con un 94 % de expositores y un 80 % de visitantes procedentes de fuera de Alemania, Anuga, con sus diez ferias especializadas, ha consolidado de forma impresionante su posición como la plataforma global de mayor relevancia para el sector de la alimentación

y las bebidas. La visita de Alois Rainer, ministro alemán de Agricultura, Alimentación e Identidad Regional, y de Miryung Song, ministra de Agricultura, Alimentación y Asuntos Rurales de la República de Corea, así como la de numerosas delegaciones internacionales, subrayó además el vivo interés político por la feria.

“Anuga demuestra de forma contundente el papel central que desempeña en la industria alimentaria internacional: es un escaparate del éxito de todo un sector y un

importante motor económico que mueve miles de millones. La industria alimentaria mundial es uno de los principales impulsores del crecimiento global. En Anuga, esta fortaleza se hace tangible y subraya la capacidad de innovación y la relevancia internacional del sector”, declaró Gerald Böse, President and Chief Executive Ofﬁcer de Koelnmesse GmbH.

Björn Fromm, presidente de la Asociación Federal Alemana del Comercio Alimentario (Bundesverband des Deutschen Lebensmi-

ttelhandels, BVLH), añadió: “Una vez más, Anuga se ha consolidado como la feria líder mundial de alimentos y bebidas. Especialmente en estos tiempos marcados por el proteccionismo y las tensiones globales, la feria ha enviado una señal ﬁrme en favor del diálogo y del comercio internacional.”

Corea, país socio: “Flavor Meets Trends”

Uno de los grandes atractivos de esta edición fue la participación de Corea como país socio. Alrededor de 100 expositores presentaron la diversidad culinaria y la fuerza innovadora del país: desde clásicos fermentados como el kimchi y el gochujang hasta modernas soluciones de tecnología alimentaria. Visitas guiadas, degustaciones y eventos culturales permitieron al público profesional experimentar de cerca la riqueza de la gastronomía coreana.

“En la edición de Anuga de este año, la cocina coreana se ha encontrado con las tendencias alimentarias globales. El resultado fueron numerosos encuentros exitosos con importantes compradores y la creación de nuevas alianzas comerciales. Una vez más, Anuga ha demostrado por qué es la plataforma de referencia para el comercio alimentario mundial”, subrayó Bong Jun Yoo, director de la Asociación Coreana de la Industria Alimentaria (KFIA).

Tendencias, debates y degustaciones: un programa de eventos con valor añadido Anuga logró reunir con éxito a representantes de la política, la economía, la investigación y la industria, algo especialmente visible en el nuevo escenario Anuga HORIZON Stage. Expertos internacionales como Edwin Bark (Redeﬁne Meat), Hector Freitas (LIVEKINDLY Collective) y el Dr. Giuseppe Scionti (Novameat) abordaron temas clave como las proteínas alternativas, la sostenibilidad, la tecnología alimentaria y la agricultura vertical. El diálogo entre la política y la economía se promovió de forma especíﬁca gracias al apoyo de socios como BALPro, ProVeg, Vegconomist, la DLG (Sociedad Alemana de Agricultura), Lidl y REWE. Y en las inmediaciones del Anuga HORIZON Stage, la nueva feria especializada Anuga Alternatives celebró con éxito su primera edición.

Otro de los puntos destacados fue la Anuga Trend Zone. En colaboración con sus socios expertos del sector Innova Market Insights y Euromonitor International, el escenario ofreció análisis detallados sobre tendencias globales en alimentación y bebidas, sostenibilidad, alimentación vegetal, así como en salud y bienestar. En el escenario Anuga Organic on Stage, la atención se centró en los alimentos ecológicos, la alimentación vegetal y la sostenibilidad. Algunos de los momentos más destacados fueron el debate sobre la evolución del mercado organizado por la BioHandel Akademie, la Academia del Mercado Ecológico, con el ministro de Agricultura alemán Alois Rainer, que habló sobre el objetivo de la UE de alcanzar “un 30 % de superﬁcie agrícola ecológica para 2030”, así como los debates sobre las nuevas normativas en materia de ingeniería genética y productos no transgénicos. También se abordaron temas como el futuro de los alimentos de origen vegetal, las estrategias de sostenibilidad y el desarrollo de productos innovadores.

Visitantes de alto nivel profesional Las empresas expositoras destacaron el alto nivel profesional de los visitantes, entre los que se encontraban numerosos responsables de la toma de decisiones. Casi todas las 20 principales empresas del comercio minorista alimentario alemán estuvieron presentes, entre ellas Aldi Nord y Süd, el Grupo Edeka, Lidl, Metro AG y REWE Group. A lo largo de todos los días

de la feria, Anuga registró un incremento de dos dígitos en la aﬂuencia de visitantes profesionales de Alemania. Desde el extranjero asistieron representantes de Aeon Co, Ahold Delhaize, Amazon, Auchan, Carrefour, Costco Wholesale Corporation, Intermarché, JD.com, Lotte Shopping, Tesco, Walmart y Woolworths Group.

#weareAnuga: la marca sigue creciendo a nivel mundial

La fortaleza de Anuga no reside únicamente en Colonia, sino también en su red global. Con eventos satélite en Milán, Brasil, China, India, Japón y Tailandia, además del reciente lanzamiento de Anuga Select Ibérica en Madrid, la marca continúa expandiéndose. En la actualidad, el portafolio de Anuga abarca diez formatos internacionales. También en las redes sociales se reﬂeja la presencia mundial de la marca: bajo el hashtag #weareAnuga, la comunidad se conecta más allá de las fronteras y comparte inspiración desde todos los continentes. Anuga 2025 alcanzó una audiencia total de más de 3 millones de personas, un 25 % más que la edición anterior de 2023.

En Anuga 2025 participaron 8 015 empresas de 110 países en una superﬁcie expositiva bruta de 300 000 m². El porcentaje de expositores internacionales fue del 94 %. Más de 145 000 visitantes profesionales (+3,6 %) de más de 190 países acudieron a la feria, con una participación internacional del 80 %. La próxima edición de Anuga se celebrará del 9 al 13 de octubre de 2027.

EMPACK, LOGISTICS & AUTOMATION y Logistics & Industrial Build reciben a 12.200 visitantes únicos en una edición de récord

DEmpack: sostenibilidad, diseño e innovación que anticipan el futuro del packaging

Empack Madrid celebró su 17ª edición con un crecimiento notable en expositores y visitantes, reuniendo a más de 180 empresas que presentaron materiales sostenibles, envases inteligentes y soluciones para la automatización de líneas de producción.

En sus dos escenarios principales —la Sala Empack y la Sala Pentawards— el evento acogió un completo programa de charlas y mesas redondas centradas en la innovación, la sostenibilidad y las nuevas tendencias del packaging; así como la primera entrega de los Premios

Las ferias Empack Madrid, Logistics & Automation Madrid y Logistics & Industrial Build (LIB) han clausurado, con cifras récord, una nueva edición marcada por la innovación, el conocimiento y las oportunidades de negocio. Los eventos, organizados por Easyfairs, reunieron a +12.200 visitantes profesionales y 426 empresas expositoras nacionales e internacionales, superando las cifras de 2024 en un 4% y remarcando la tendencia ascendente de participación y relevancia como la gran cita para las industrias de la logística, el packaging y la inmologística española. urante los días 15 y 16 de octubre, IFEMA Madrid se ha transformado en un gran hub tecnológico de 24.000 m², donde se han presentado las soluciones más avanzadas de cada sector. “Cada año buscamos mejorar, y la edición de 2025 es una muestra de ello. Y no solo por los récords de asistencia, sino también por las buenas críticas y testimonios de expositores y visitantes que han sido parte de esta experiencia. Nuestro objetivo es ser su punto de encuentro para que impulsen sus negocios, establezcan conexiones de valor y sobre todo se empapen de todos los grandes avances de su sector”, ha aﬁrmado Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

“Best ESG Initiative Award”, que reconocieron proyectos sobresalientes en sostenibilidad y gestión ambiental, y que contaron con tres ﬁnalistas destacados: Pulsar Properties, Aunoa y Ecoventis. Finalmente, Pulsar Properties se alzó con el galardón, consolidando su liderazgo en el impulso de iniciativas responsables dentro del sector. Durante las dos jornadas, se abordaron temas clave de la industria con la participación de expertos de Foreo, Clarel, Ecovidrio, Philip Morris y Vicky Foods, junto a la colaboración de partners estratégicos como ITENE, Packnet, Beauty Cluster y Newspackaging, entre otros. La Keynote Speaker Gema Requena, Experta en Research & Strategy y Forbes Spain Top 40 Futurist, abrió a los asistentes las puertas hacia las nuevas tendencias del presente y fututo del consumo, que ya dirigen el día a día de las marcas. “En el packaging, como en cualquier sector, uno de los desafíos más relevantes es el de conectar con las narrativas y fortalecer las marcas con un propósito. El objetivo, por tanto, pasa por convertir el envase en una interfaz que integre sociedad, consumo y futuro, de forma que podamos contar con una suerte de radar que nos permita anticiparnos a las tendencias, conectar con los valores sociales emergentes, construir un propósito y, sobre todo, innovar”, ha explicado Gema Requena.

Logistics & Automation: inteligencia artiﬁcial y digitalización eﬁcaz

Con más de 210 empresas participantes, la 15ª edición de Logistics & Automation Madrid ha reaﬁrmado su posición como el epicentro de la innovación logística en España.

En sus cuatro salas temáticas —Transport & Delivery, Foro Tecnológico, Supply Chain y Logistics Lab— se han abordado los grandes desafíos de la cadena de suministro, desde la automatización y la robótica hasta la movilidad sostenible o el talento digital.

Entre los actos destacados de esta edición, la Inauguración oficial fue presidida por autoridades como José Antonio Santano, secretario de Estado de Transportes y Movilidad Sostenible y José María García, viceconsejero de Vivienda, Transportes e Infraestructuras de la Comunidad de Madrid, que reafirmaron el compromiso de la administración y las empresas con el crecimiento y desarrollo del sector logístico nacional. “Quiero agradecer a Easyfairs, organizadora de esta feria, que año tras año crece a un ritmo de más de dos dígitos en número de expositores, visitantes y congresistas. Esto es un reflejo de la importancia del trabajo conjunto del sector para desarrollar el crecimiento económico nacional y garantizar la calidad de vida de los ciudadanos”, ha resaltado el viceconsejero de Vivienda, Transportes e Infraestructuras de la Comunidad de Madrid. Por su parte, José Antonio Santano subrayó los avances del sector en materia de digitalización y sostenibilidad, que están impulsando la competitividad y transformación de las empresas: “Tenemos una hoja de ruta clara y creemos que España puede jugar un papel esencial a la hora de liderar el cambio que se está produciendo en el sector de la logística y el transporte”.

La feria también fue el escenario de la entrega de los reconocidos Premios Líderes de la Logística 2025, organizados por UNO Logística, que reconocieron el desempeño de empresas como Alcampo, Freixenet, The Fini Company, Puerto de Indias y Cruz Roja, entre otras.

Además, en su segunda jornada, el evento contó con la presencia de autoridades como Sara Hernández, secretaria general de Movilidad Sostenible del Ministerio de Transportes y Movilidad que abordó los retos y oportunidades del sector logístico español. “Avanzamos con un objetivo claro, conformar cadenas de suministro más competitivas y resilientes. El futuro de nuestra cadena no se entiende sin una plena conexión con Europa. Por ello, trabajamos en reforzar nuestras conexiones transfronterizas, asegurando que España sea una pieza clave en la red transeuropea y en los tráﬁcos internacionales”, ha asegurado Sara Hernández.

Logistics & Industrial Build 2025: la sostenibilidad llega a la ediﬁcación logística

La segunda edición de Logistics & Industrial Build (LIB) consolidó su papel como el único evento en España dedicado exclusivamente a la edificación logística e industrial. Con más de 50 empresas expositoras, LIB congregó a los principales promotores, ingenierías, constructoras, empresas de materiales y operadores inmologísticos del país. El evento contó por primera vez con la participación institucional de la Comunidad de Madrid, a través de Planifica Madrid, Invest in Madrid y la Agencia Logística, reforzando la apuesta regional por el desarrollo industrial sostenible. “Para nosotros la feria ha sido un éxito. Hemos mostrado nuestros desarrollos logísticos y hemos encontrado muchísimo interés por ellos, llegando a un público al que no habríamos llegado de otras formas. Hemos podido mostrar el trabajo que hace la Comunidad de Madrid para generar riqueza y atraer inversión”, afirma Carlos Marcel, director técnico de Planifica Madrid.

“Ya estamos preparando la próxima edición de Empack, Logistics & Automation y Logistic & Industrial Build, que tendrá lugar los días 11 y 12 de noviembre de 2026 en los pabellones 2, 4 y 6 de IFEMA. La feria no deja de crecer y los expositores no dejan de sumarse a ella. Ya tenemos el 69% de la superﬁcie reservada. Será una oportunidad única para seguir impulsando la innovación, la sostenibilidad y la competitividad en la industria”, señaló Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

especial post-Empack

Sidel

Tetra

Mabeconta

Irundin

BERLIN PACKAGING CONSOLIDA su presencia en Iberia con la adquisición de Jurcal Packaging

Berlin Packaging, el mayor proveedor mundial de envases híbridos (Hybrid Packaging Supplier®), ha anunciado la adquisición de Jurcal Packaging, distribuidor español especializado en soluciones de packaging para los sectores farmacéutico y veterinario. Fundada en 1982 y con sede en Alcobendas, Madrid, Jurcal es una empresa familiar dirigida por los hermanos Julián y Susana Calderón Braña. La compañía suministra envases especializados de vidrio y plástico, así como dispensadores y cierres técnicamente avanzados, atendiendo a clientes de pequeña, mediana y gran escala en toda la Península Ibérica. Además, Jurcal ofrece un amplio abanico de servicios de esterilización, decoración y control de calidad para los mercados farmacéutico y veterinario. «Estamos encantados de ampliar aún más nuestra oferta de servicios y reforzar nuestra experiencia, especialmente en soluciones farmacéuticas y veterinarias, de la mano de un socio ﬁable y con experiencia como Jurcal. Gracias a sus capacidades especializadas y nuestro compromiso compartido con la sostenibilidad y la innovación, estamos convencidos de que podremos responder aún mejor a las necesidades de nuestros clientes», señaló Marcel Schröder, presidente de Berlin Packaging EMEA.

«Jurcal ha logrado grandes avances en los últimos años y estamos ilusionados por iniciar una nueva etapa en nuestra historia de crecimiento. Nos enorgullece asociarnos con un líder del mercado de gran reputación como Berlin Packaging; juntos impulsaremos nuestra misión de ofrecer un servicio superior a todos nuestros socios», comentó Julián Calderón Braña, fundador de Jurcal.

SIDEL PRESENTA NITRO SQUARE,

el diseño inconfundible de botella cuadrada

de altas prestaciones para agua sin gas

«Los diseños cilíndricos dominan actualmente el mercado de botellas de agua con aplicación de nitrógeno, al ser la forma natural generada por la presión interna del contenido de la botella», comenta Xavier Monnier, especialista en envases poliméricos. «Nitro Square permite que los fabricantes fortalezcan sus marcas con un diseño cuadrado único que destaca en el estante, conserva su forma y prestaciones en toda la cadena de suministro y que es válido para rPET». La innovadora estructura de Nitro Square presenta un equilibrio preciso entre áreas rígidas y superficies flexibles que absorben la presión. Esto permite que la botella conserve su forma cuadrada y ofrezca diseños nuevos, creativos y llamativos. La botella también incorpora la característica base ondulada StarLITE®-R Nitro de Sidel, que aumenta su atractivo y sus prestaciones a la vez que garantiza la estabilidad y la resistencia contra caídas. Un diseño fácil de personalizar que simplifica la armonización con su posicionamiento de marca, sea en los mercados de alta gama, convencionales o asequibles, y disponible en formatos individuales y familiares. Ofrece una integración sencilla con las soluciones Sidel existentes, incluyendo las máquinas Universal, Series 2 y EvoBLOW, permitiendo unas velocidades de producción de hasta 2600 botellas por hora y molde.

ADOLFO DOMÍNGUEZ INCORPORA la tecnología Woodacity® en los tapones y el cuello de la botella de su fragancia ADN

ADN es el último lanzamiento de la firma española de moda de lujo Adolfo Domínguez. El packaging de esta colección amplía los límites del ecodiseño en madera. La firma ha desarrollado junto con Quadpack un tapón y un cuello a medida para acoplar la bomba a la botella, fabricados íntegramente en madera de arce con certificado PEFC.

Desde el inicio, Antonio Puig y Quadpack partieron de los conceptos del diseño circular. Quadpack tomó el sistema desmontable de Puig y lo rediseñó en madera utilizando la tecnología patentada Woodacity®. Esta solución monomaterial es verdaderamente original en su arquitectura y ejecución. El cuello de madera se enrosca en la propia botella ﬁjando la bomba, mientras que el tapón se encaja a presión. Todo el conjunto funciona sin pegamentos, plásticos u otros materiales intermedios. Se desmonta fácilmente con un suave tirón, lo que permite separarlo sin esfuerzo al ﬁnal de su vida útil. El sistema de tapón y cuello de Woodacity® potencia la conexión emocional con el con-

sumidor. La experiencia de uso es excepcional, desde la calidez y suavidad del material hasta el característico y suave clic del tapón de madera al cerrarse, una sorpresa sensorial que no se espera en la madera. Adolfo Domínguez es uno de los primeros en adoptar la madera y la tecnología Woodacity®, ya presentes en los magníﬁcos tapones de fresno de su Colección Oriental. Para ADN ha elegido madera de arce certiﬁcada, por su tacto suave y sus delicadas vetas. El logo de la marca está grabado con láser alrededor del cuello.

Los componentes de Woodacity® se producen y decoran en la fábrica de Quadpack Wood, ubicada en España. Una planta de biomasa en la propia fábrica se alimenta con restos de madera para generar el combustible de los hornos de secado de madera y los sistemas de control de temperatura, procesos internos que eliminan el transporte para el tratamiento fuera de las instalaciones. Con el desarrollo de la tapa y el collarín Woodacity® a medida, la colaboración entre Quadpack y Puig ha redeﬁnido el futuro del packaging de madera.

TANGIT LANZA SUS NUEVAS latas fabricadas con acero bluemint

Tangit, marca especializada en soluciones para uniones de sistemas de tuberías de PVC, presenta sus nuevas latas fabricadas con acero bluemint®, un acero fabricado con emisiones reducidas de dióxido de carbono. Este cambio refuerza el compromiso de Tangit con el medio ambiente, ofreciendo a los usuarios profesionales un envase más responsable. Las nuevas latas Tangit están hechas con acero bluemint®. En el proceso de producción del acero se sustituye parte del mineral de hierro por chatarra de acero de alta calidad, lo que permite utilizar menos carbón y reducir las emisiones de CO2 en al menos un 60%*. Con este cambio, Tangit apuesta por envases más respetuosos con el medio ambiente sin comprometer la calidad de sus productos, contribuyendo a la creciente demanda de los consumidores y profesionales. El cambio se aplicará en toda la gama de latas de adhesivo de PVC-U y Limpiadores.

artículo tendencias

LA INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN y bebidas aborda los desafíos en innovación en ALIBETOPÍAS

La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) y la Plataforma Tecnológica Food for Life-Spain (PTF4LS), con apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (MAPA), han celebrado ALIBETOPÍAS; Nuevos Territorios en Alimentación y Bebidas, el foro de referencia en innovación en el sector de alimentación y bebidas.

La jornada ha reunido a cerca de 300 profesionales de empresas, startups emprendedoras, centros tecnológicos, universidades y administraciones públicas para debatir sobre los retos y oportunidades del futuro del sector, así como mostrar de aplicaciones reales de la innovación para que puedan servir de ejemplo a otras empresas. De hecho, uno de los mayores retos es mejorar la penetración de la I+D+i en las pequeñas y medianas empresas, que son el grueso del tejido empresarial del sector, pues, según los últimos datos del Informe Económico de FIAB, el

77% de las empresas que integran la innovación en sus procesos diarios son pymes. La industria de alimentación y bebidas es uno de los sectores que más innovación aplica en su día a día. “Es importante visibilizar todo el esfuerzo que hay detrás de la oferta de productos que llega a nuestras casas. No solo de su afán de mejora y adaptabilidad a los intereses y necesidades de los consumidores, sino también para encarar los desafíos actuales y mejorar su competitividad, internacionalización y sostenibilidad”, ha destacado durante la inauguración el presidente de FIAB, Ignacio Silva.

La directora de la Agencia de Información y Control Alimentario del MAPA, María Fernández Sanz, ha destacado la importancia de la innovación en un sector que combina tradición y modernidad. Y ha puesto en valor “la colaboración público-privada como herramienta esencial para mejorar la integración de la innovación, no solo en los procesos productivos, sino en toda su cultura de negocio”.

Por su parte, el director del CDTI, José Moisés Martín Carretero ha señalado la motivación que suponen las jornadas como ALIBETOPÍAS para todas las empresas del sector, así como “la importancia de que haya una agenda tecnológica compartida desde lo público y lo privado, entre compañías de diferentes tamaños y con otros actores implicados en la mejora de un sector tan potente como el agroalimentario”.

ALIBETOPÍAS reconoce el nuevo talento y el emprendimiento: Ecotrophelia e Ingenia Startup

Durante el evento se han dado a conocer los ganadores de los Premios Ingenia Startup, galardones que organiza FIAB y Food for Life-Spain con el apoyo del MAPA, y que fomentan el carácter innovador y emprendedor de las empresas españolas emergentes que elaboran nuevos productos y soluciones para la industria de alimentación y bebidas. El ganador de la categoría oro ha sido URAPHEX, startup especializada en la re-

generación sostenible y rentable, exenta de químicos, del agua utilizada en procesos industriales, en particular alimentarios. En la categoría plata ha sido reconocida GRODITECH, enfocada al diseño y fabricación de robótica inteligente y visión artificial para la toma de decisiones más precisas y rentables en el manejo de cultivos agroalimentarios de alto valor añadido. Finalmente, en la categoría bronce se ha premiado a la startup AJAX DNA, especializada en la producción de biocompuestos de alto valor añadido para el sector agroalimentario a través de una plataforma modular y escalable que combina nanotecnología intracelular con microfluídica, Inteligencia Artificial y control automatizado.

ALIBETOPÍAS también ha sido el marco para la entrega del reconocimiento internacional Outgenia Startup. En esta edición, el galardonado ha sido la startup de Reino Unido FreshCheck, cuya técnica hace visible la posible contaminación a través de un hisopo que cambia de color, pasando de azul a amarillo, en presencia de contaminación microbiana.

La jornada ha acogido un año más la entrega de los Premios Ecotrophelia España 2025, el concurso que premia el talento emprendedor y la capacidad innovadora de jóvenes estudiantes de universidades españolas a través de la elaboración de alimentos y bebidas disruptivos. El equipo de la Universidad de Barcelona, ganador de la edición nacional, representó a España en la edición europea con su proyecto NOJA, una salsa alternativa a la soja elaborada con algarroba. El equipo español fue galardonado con el tercer puesto entre los 18 países europeos participantes.

Además, han participado en la entrega de reconocimientos el segundo clasiﬁcado de la Universidad Autónoma de Barcelona con My fab mousse*, un postre vegetal tipo mousse (chocolate base, naranja y moka) con anacardos y aquafaba, y el premio bronce de la Universidad Politécnica de Madrid con Bubble Pro, una bebida funcional de mango con esferas de proteína vegetal. Innovación, garantía para afrontar los retos del sector

La XI edición de ALIBETOPÍAS ha puesto sobre el escenario algunos de los avances en investigación, tecnología y digitalización que aplican actualmente las empresas para afrontar un entorno de constante cambio e incertidumbre como el actual, permitiendo a las empresas adaptarse y anticiparse a las demandas del mercado.

Concretamente, ALIBETOPÍAS ha destacado algunos desafíos para el sector de alimentación y bebidas como la sostenibilidad, la competitividad o la internacionalización, pero también la búsqueda y gestión del nuevo talento que requiere la innovación. Entre otras cuestiones, la jornada ha planteado los avances en el plano de la circularidad, la eﬁciencia de los recursos y su aprovechamiento, las predicciones de rendimiento, la toma y el procesamiento de datos donde la inteligencia artiﬁcial está planteando grandes avances y soluciones, la nutrición personalizada o la seguridad alimentaria. Pero, además, se ha debatido cómo mejorar la calidad de los procesos y productos, al mismo tiempo que mejorar la rentabilidad. Todo ello de la mano de empresas, centros tecnológicos, universidades y organizaciones autonómicas, como las startups Pack2Earth, Naria y Rebread, ICEX, el Cen-

tro Tecnológico Nacional de la Conserva (CTNC), el centro cientíﬁco y tecnológico AZTI, Vicky Foods, Carmencita, Fundación Grupo Cajamar, Dassault Systémes, Alma Carraovejas, Biorizon Biotech, el Centro de Investigación en Nutrición de la Universidad de Navarra, LEV2050, el Clúster de Agroalimentación de la Comunidad de Madrid, LEITAT y el CNTA.

El evento también ha acogido un año más el espacio dedicado a la exposición de productos innovadores. Un total de 13 empresas han mostrado los últimos avances sobre los que están trabajando actualmente las empresas participantes, muchos de ellos ya disponibles en el mercado, además de los proyectos europeos de innovación en los que participa FIAB.

La jornada cuenta con la colaboración principal del proyecto Nutrialitec, integrado por el Centro Tecnológico Nacional de la Conserva y Alimentación (CTNC), el Centro Tecnológico Nacional Agroalimentario (CTAEX), goe Tech Center (Barque Culinary Center), la Universidad Católica de Murcia (UCAM), oloBion (Omics Biosciencia Lab) y Artica. Además, apoyan el evento ICEX España Exportación e Inversiones, AZTI, Dassault Systemes, Alimentaria Food Tech y Artica.

artículo plásticos

LA INDUSTRIA EUROPEA DE los plásticos, al borde del precipicio por la pérdida de competitividad

Las nuevas cifras publicadas en Plastics the Fast Facts 2025 confirman el rápido y continuo declive de la competitividad de la fabricación europea de plásticos. Pese a una modesta estabilización de los volúmenes de producción en 2024 (+0,4% hasta 54,6Mt) tras una contracción récord en 2023 (-7,6%), la cuota europea en la producción mundial ha seguido erosionándose, pasando del 22% en 2006 a apenas el 12% en 2024. Los ingresos de la industria también han caído en picado, de 457.000 millones de euros en 2022 a 398.000 millones de euros en 2024 (-13%).

El declive en Europa contrasta fuertemente con el auge industrial que se está produciendo en otras regiones. La producción mundial de plásticos aumentó un 4,1% el año pasado y un 16,3% desde 2018. Asia produce ya el 57,2% de los plásticos del mundo, y China, por sí sola, el 34,5% (tres veces más que toda la UE).

En palabras de Benny Mermans, presidente de Plastics Europe: “La industria europea de los plásticos se encuentra en un momento crucial. Mientras la innovación y las inversiones se aceleran en otros continentes, Europa se enfrenta a una disminución de la cifra de negocio y a una ralentización de la producción. Nuestra región necesita urgentemente apoyo político y marcos que revitalicen la inversión y garanticen unas cadenas de suministro sólidas y competitivas. Europa debe actuar ya. Es fundamental actuar con rapidez y decisión para garantizar el futuro de la producción local de plásticos y proteger los sectores estratégicos que dependen de la industria europea de los plásticos”.

Los fabricantes europeos de plásticos se enfrentan a costes energéticos desorbitados, impuestos ambientales y elevados precios de las materias primas imprescindibles para producir materiales plásticos, que

están erosionando la competitividad del sector y acelerando las ventas de activos y cierres de líneas y plantas de producción. La balanza comercial negativa de polímeros plásticos de la UE27 ha mejorado ligeramente, pasando de -0,8Mt (millones de toneladas) en 2023 a -0,2 Mt en 2024, gracias a un aumento del 10% de las exportaciones. Sin embargo, los cambiantes regímenes arancelarios mundiales siguen representando una amenaza muy importante, teniendo en cuenta que Estados Unidos es la principal fuente de importaciones de polímeros en Europa, con un 18,9% del mercado, y el cuarto mercado de exportación de polímeros de la UE, con un 7,7% del mercado. Virginia Janssens, directora general de Plastics Europe, añadió: “Los plásticos son y seguirán siendo un material esencial que sustenta la resiliencia, la innovación y la competitividad de la industria europea. Mantener un nivel suﬁciente de producción local evitará una dependencia excesiva y reforzará la seguridad de Europa. La industria europea de los plásticos se encuentra al borde del precipicio por la pérdida de competitividad. Las alarmas deberían sonar en la Comisión Europea y en las capitales de la UE. Nuestros líderes políticos deben decidir si Europa quiere

desarrollar el primer ecosistema circular de plásticos del mundo o descarbonizarse mediante una mayor desindustrialización. El Clean Industrial Deal debe implementarse lo antes posible”.

Plastics Europe pide medidas políticas urgentes a nivel europeo y nacional. Éstas deben abordar la crisis de los costes energéticos en Europa, reforzar la aplicación de la legislación de la UE en sus fronteras y promover la inversión en la producción circular de plásticos en Europa. Es necesario fomentar una fuerte demanda de plásticos circulares* en el mercado mediante objetivos ambiciosos de contenido reciclado y otros incentivos. Además, la creación de un Observatorio del Comercio de Productos Químicos y Plásticos para supervisar los ﬂujos comerciales en tiempo real contribuiría a garantizar unas condiciones equitativas en el comercio internacional, de forma que la industria y los funcionarios de la UE puedan responder rápidamente con medidas de defensa comercial cuando sea necesario.

El liderazgo de Europa en plásticos circulares está siendo eclipsado por China y el resto de Asia. Aunque los plásticos circulares representaron el 15,4% de la producción de la UE en 2024, esta cifra está más ligada al

fuerte descenso en la producción de plásticos de origen fósil, con un 18,9 %, en lugar de a un crecimiento signiﬁcativo de la producción circular.

En 2024, la producción total de plásticos circulares de la UE se mantuvo estable en 8,4Mt. El reciclado mecánico apenas aumentó un 2,7%, hasta los 7,7Mt, mientras que el reciclado químico permaneció estático en 0,11Mt, y los plásticos de origen biológico disminuyeron un 25%, hasta 0,6Mt (debido a la competencia de los biocombustibles con materias primas subvencio-

nadas). En cambio, la producción mundial de plásticos circulares aumentó hasta los 43,9Mt en 2024, superando por primera vez el umbral del 10% de la producción mundial total. Cabe destacar que un único país, China, produjo 13,4Mt de plásticos circulares en 2024, casi el doble del volumen de Europa.

Virginia Janssens comentó, además: “Nuestra transición hacia la circularidad y la descarbonización se está estancando ante la falta de un apoyo político claro. Para conseguir la dimensión necesaria para que Eu-

ropa sea competitiva, son imprescindibles todas las tecnologías de reciclaje disponibles y unas medidas oportunas y eﬁcaces de impulso del mercado. “The Plastics Transition”,nuestra hoja de ruta muestra cómo puede alcanzarse en Europa un ecosistema de los plásticos circular con cero emisiones netas. Aun así, sólo con un sector europeo de los plásticos que sea competitivo hoy, se podrán desbloquear los impulsores de mercado y las inversiones indispensables para alcanzar nuestra tan necesaria economía circular del mañana”.

empresas CCL Label

CCL LABEL LANZA UNA gama de productos sostenibles para el mercado lácteo

La nueva gama incluye EcoFloat™ WHITE, EcoFloat™, EcoStream® HDPE, tapas de PP, IML, mangas elásticas y bolsas monomateriales para bebidas con alto contenido proteico y otros yogures y productos lácteos.

CCL Label, líder mundial en soluciones de etiquetado y envasado especializadas, se enorgullece de anunciar el lanzamiento de su nueva gama de productos sostenibles para el mercado lácteo, reforzando así su compromiso con la innovación, la reciclabilidad y el envasado circular, en línea con los ambiciosos objetivos del Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la UE.

Esta gama a medida ayuda a las marcas lácteas a realizar la transición a envases diseñados para el reciclaje, reduciendo el impacto ambiental y la huella de carbono, y facilitando el cumplimiento de la Responsabilidad

Extendida del Productor (REP) en un entorno normativo en constante evolución. Un portafolio diseñado para la economía circular

Las soluciones recientemente lanzadas han sido diseñadas para integrarse perfectamente con los flujos de reciclaje actuales, garantizando que los componentes del empaque no solo sean reciclables en teoría, sino también en la práctica. Entre los productos destacados del portafolio se incluyen: EcoFloat™ BLANCO: Un material de funda flotante de baja densidad que permite una separación eficiente durante el proceso de reciclaje de PET. Ahora también disponible en blanco con capacidad de bloqueo de luz para satisfacer las necesidades de marca y permitir a las marcas cambiar de botellas de HDPE o PET de color a transparentes. EcoFloat™: El material original de funda retráctil flotante que se desprende limpiamente de las botellas de PET du-

rante el proceso de reciclaje por sedimentación, facilitando el reciclaje botella a botella. EcoStream® HDPE: Una etiqueta autoadhesiva diseñada para envases de HDPE (como botellas de leche), que se desprende limpiamente durante el proceso de reciclaje y cumple con las directrices de diseño para el reciclaje.

Tapas de polipropileno (PP): Tapas reciclables fabricadas con PP monomaterial que combinan con el vaso y la funda de PP para formar un envase monomaterial, ofreciendo una alternativa a las tapas tradicionales de aluminio. Bolsas monomateriales: Envases flexibles e innovadores fabricados con polietileno o polipropileno reciclable, ideales para productos lácteos líquidos y yogures, que ayudan a las marcas a dejar atrás los complejos laminados multimateriales. Etiquetas IML (etiquetas moldeadas en molde): Etiquetas de alta calidad fabricadas con PP que se moldean directamente en los envases de polipropileno, creando una solución monomaterial que ofrece una decoración y durabilidad superiores para vasos y tarrinas de productos lácteos. Fundas elásticas: (fabricadas con LDPE con hasta un 75 % de contenido reciclado) Una tecnología de decoración reciclable que no requiere adhesivos ni calor, ideal para botellas y envases de PET y HDPE. Estas fundas ofrecen una imagen de marca integral, manteniendo la compatibilidad con los flujos de reciclaje existentes.

Apoyando a las marcas en su camino hacia la sostenibilidad

“A medida que las regulaciones se endurecen y la demanda de los consumidores por envases sostenibles aumenta, nos enorgullece apoyar a la industria láctea con soluciones de envasado que no solo satisfacen las necesidades de funcionalidad y imagen de marca, sino que también es -

tán alineadas con el futuro del envasado circular”, afirmó Marika Knorr, directora de Sostenibilidad de CCL Label. “Este nuevo portafolio representa un avance para ayudar a nuestros clientes a reducir su impacto ambiental y cumplir con los criterios de reciclabilidad establecidos en la propuesta PPWR”.

“El lanzamiento de un portafolio diseñado para las necesidades específicas de la industria láctea, como el bloqueo de la luz y otras propiedades de barrera, es el resultado de nuestro continuo trabajo de Investigación y Desarrollo y de la colaboración de las diferentes unidades de negocio de CCL para desarrollar los mejores productos para nuestros clientes del sector lácteo”, declaró Reinhard Streit, vicepresidente global del Grupo de Alimentos y Bebidas. La tendencia hacia los productos con alto contenido proteico ha dinamizado la industria láctea y observamos una gran innovación en el desarrollo de productos que queremos complementar con el envase adecuado.

El Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) es una pieza clave del Pacto Verde Europeo y del Plan de Acción de Economía Circular, que establece objetivos ambiciosos para el diseño, la reciclabilidad y la reutilización de envases. La nueva gama de productos de CCL Label contribuye directamente a estos objetivos al facilitar un reciclaje de alta calidad y reducir los residuos de envases en toda la cadena de valor láctea.

CCL Label es líder mundial en soluciones especializadas de etiquetado, seguridad y embalaje para corporaciones globales en los mercados de embalaje de consumo, salud e industria. Como socio de confianza en innovación y sostenibilidad, CCL Label colabora con marcas de diversos sectores para impulsar el progreso hacia una economía circular del embalaje.

empresas Blatem BLATEM AVANZA EN economía circular y alcanza el 61 % del peso de sus envases de plástico con material reciclado

La empresa familiar Pinturas Blatem ha presentado su Memoria de Sostenibilidad 2024, un documento que consolida su posicionamiento como empresa valenciana referente en sostenibilidad industrial. Entre los datos más destacados ﬁgura un avance crucial: el 61 % del peso total de los envases de plástico lanzados el pasado año al mercado corresponde a plástico reciclado. Este avance se suma a otros resultados relevantes, como el incremento del consumo de energía renovable y la puesta en marcha de proyectos de innovación sostenible.

El uso de plástico reciclado en más de la mitad de los kilos de envases primarios de la compañía —lo que representa que el 32 % de los envases de plástico puestos en el mercado están fabricados con material reciclado— refleja una apuesta firme por reducir el impacto ambiental y consolidar la innovación sostenible como un objetivo tangible. De cara al futuro, Blatem reforzará sus esfuerzos en perfeccionar los sistemas de medición y trazabilidad de las distintas tipologías de envases que gestiona, con el propósito de avanzar hacia un modelo cada vez más eficiente y responsable.

En materia energética, la firma de pinturas ha alcanzado un 59 % de consumo procedente de fuentes renovables (incluyendo autoproducción solar y energía de red certificada). En concreto, de los 660.620 kWh consumidos en 2024, 209.751 kWh fueron generados por las placas fotovoltaicas instaladas en sus sedes, lo que supone un 32 % de autoconsumo directo.

Asimismo, estos resultados han contribuido a reducir la huella de carbono de la empresa a 0,0336 toneladas de CO2 emitidas por tonelada fabricada. “Nuestros avances reflejan que la sostenibilidad no es una tendencia pasajera, sino la base sobre la que construimos cada decisión, desde la innovación en envases hasta la gestión de la energía y los recursos”, ha explicado Nuria Luna, CEO de Pinturas Blatem.

Una empresa que responde cuando más se necesita En 2024, la DANA que afectó gravemente a la Comunitat Valenciana también puso a prueba la capacidad de reac -

ción de muchas organizaciones. Blatem activó una respuesta inmediata, donando más de 2.100 kg de pintura e impermeabilizante al Ayuntamiento de Torrent para rehabilitación de espacios públicos. Además, puso en marcha los Descuentos Solidarios Tú Pintas Mucho desde sus tiendas en Torrent y Valencia y coordinó acciones de apoyo con la Asociación de Empresarios de Torrent, los ayuntamientos de Torrent y Aldaia, así como con la Fundación Horta Sud, participando en un evento benéfico de recaudación para apoyar a personas damnificadas.

Un conjunto de acciones que demuestran cómo Blatem entiende la sostenibilidad, “puesto que para nosotros también implica estar cerca cuando más se necesita. No solo se trata de fabricar de forma limpia, sino de actuar con responsabilidad desde lo local, desde lo humano”, ha señalado la CEO de Blatem.

Impacto social y cultural: el Compromiso Tú Pintas Mucho El plan estratégico que la empresa lleva desarrollando desde 2023 articula tres líneas prioritarias: sostenibilidad ambiental, digitalización e impacto social. Este año, Blatem ha sido reconocida oficialmente por la Generalitat Valenciana como Entidad Valenciana Socialmente Responsable (EVSR), un distintivo que ha acreditado su cumplimiento en los ámbitos social, ambiental, laboral y de gobernanza. Esta validación externa ha reforzado un trabajo interno sostenido en profesionalización, mejora continua y cultura organizativa con propósito.

En el plano de la innovación, la empresa ha puesto en marcha Citrapaint, una biopintura desarrollada a partir de

residuos cítricos de la industria agroalimentaria, con el apoyo de la Agencia Valenciana de la Innovación. También ha continuado desarrollando Paint4IRAS, un proyecto centrado en el diseño de recubrimientos antimicrobianos para espacios hospitalarios, con el fin de prevenir infecciones asociadas a la asistencia sanitaria.

En lo que respecta al impacto social, Blatem ha canalizado en 2024 sus acciones de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) a través de la plataforma Tú Pintas Mucho, que engloba iniciativas culturales, deportivas y educativas. Además, ha celebrado una nueva edición de los Diálogos Tú Pintas Mucho, centrados en la empresa familiar, y se ha reforzado el apoyo al Valencia CF Femenino, alianza consolidada desde hace tres años.

De cara a 2025, y respondiendo a su nuevo posicionamiento de marca basado en su origen de pintor, Blatem ha evolucionado su plataforma de RSC hacia un nuevo territorio bajo el concepto ‘Compromiso Tú pintas Mucho: El arte de los oficios’, con el objetivo de dignificar y poner en valor los oficios manuales en plena era de la inteligencia artificial. Una de las primeras acciones es la puesta en marcha de la 1º edición de los ‘Premios Blatem Encarna Jiménez’, el primer reconocimiento en la formación de futuros pintores y pintoras profesionales de la Comunitat Valenciana. Estos premios, que cuentan con la participación de tres instituciones formativas valencianas, “están dirigidos a apoyar el talento joven y visibilizar una profesión toda -

vía percibida como básica y poco cualificada, pese a la creciente demanda de perfiles formados”, ha apuntado Nuria Luna. El galardón incluye una dotación económica al mejor rendimiento académico y busca convertirse en un referente para impulsar la incorporación de más centros en futuras ediciones.

Con esta misma ambición, Blatem prepara también una nueva edición de los ‘Diálogos Tú Pintas Mucho: El arte de los oficios’, encuentros en los que los profesionales del sector de la pintura compartirán su experiencia en entrevistas con la CEO de la compañía, reforzando así el compromiso de la firma con la puesta en valor de un sector al alza que necesita jóvenes cualificados, con talento y ganas de hacer las cosas con arte.

Reconocimiento y mirada al futuro

Con el horizonte puesto en la renovación del sello EVSR en 2026, Blatem ya trabaja en la preparación de su próximo Plan Estratégico de Sostenibilidad 2026–2028, con nuevos objetivos en materia de trazabilidad, digitalización, impacto positivo y adaptación a los retos regulatorios y climáticos.

En este sentido, Nuria Luna ha concluido haciendo hincapié que “no concebimos un modelo de crecimiento que no sea sostenible, justo y conectado con nuestro entorno. Esta memoria no es un cierre de ejercicio: es una declaración de principios y una invitación a seguir construyendo empresa con propósito”.

empresas Sidel

SIBEG COCA-COLA CONFÍA en Sidel para su primera línea aséptica de PET

Sibeg Srl se alía con Sidel para instalar una línea aséptica completa con Aseptic Combi Predis y EvoFilm Stretch, haciendo posible innovar y alcanzar los objetivos de sostenibilidad. Sibeg, fundada en 1960 y con sede en Catania, es el embotellador oﬁcial de The Coca-Cola Company para Sicilia. Con unos 400 empleados, ocho líneas de producción y una actividad que abarca desde bebidas gaseosas a energéticas, Sibeg se ocupa de la producción, el embotellado y la distribución de productos Coca-Cola, Monster Energy y Acqua di Tepelene para más de 24 500 puntos de venta en toda la isla.

Conocida por su compromiso con la calidad, la innovación y la sostenibilidad, Sibeg aspira a ser la «gazelle»; el centro de innovación y pruebas global de las unidades de negocios de Coca-Cola centrado principalmente en los consumidores sicilianos. El objetivo de Sibeg es ofrecer soluciones a medida que satisfacen las expectativas de los clientes en cuanto a producto y sabor y prestar servicio a más de 5 millones de sicilianos así como a los 7 millones de turistas que acuden a la isla cada año.

Debido a su compromiso con la responsabilidad medioambiental, Sibeg se ha marcado el objetivo de alcanzar cero emisiones de Alcance 1 y Alcance 2 para 2030 y una neutralidad de carbono total para 2032, y ha alineado todas sus inversiones con esta visión de sostenibilidad a largo plazo. Para apoyar estas metas, Sibeg se asoció recientemente con Sidel para instalar una línea aséptica completa de PET de 18 000 bph totalmente nueva en sus instalaciones en Catania con el ﬁn de producir productos sensibles de forma interna que anteriormente eran tratadas de forma externa mediante el coenvasado.

Lograr los objetivos de sostenibilidad

La línea nueva, que cuenta con los equipos Aseptic Combi Predis™, EvoFilm Stretch y PalKombi de Sidel, además de soluciones digitales, genera unos ahorros notables de consumo de agua, energía, sustancias químicas y plástico, lo que refuerza el compromiso de Sibeg con las operaciones sostenibles y eﬁcientes. Además, la producción 100 % rPET permite que Sibeg reduzca su impacto en el medioambiente, fomente una economía circular y reduzca sus residuos.

Luca Busi, CEO de Sibeg, declara: «Este cambio refleja nuestra estrategia de ampliar nuestra cartera de productos y aumentar la flexibilidad para satisfacer las demandas de los clientes, además de reducir drásticamente la contaminación generada por el transporte por carretera desde el norte de Italia, lo que afianza aún más nuestro compromiso con la sostenibilidad».

«Sidel y Sibeg llevan colaborando mucho tiempo, habiendo suministrado en el pasado una línea completa de envasado de bebidas gaseosas. Una vez más, Sibeg deposita su conﬁanza en Si-

del, en esta ocasión para la producción aséptica al poder contar con su reputada experiencia para garantizar los más altos niveles de seguridad del producto. La línea aséptica completa de PET nos permite ampliar la producción a tés y bebidas energéticas».

Un socio integral para una solución aséptica completa

Sibeg optó por Sidel como el proveedor exclusivo para todo el suministro debido a su experiencia demostrada en el envasado aséptico. «Nos da seguridad conﬁar, en particular desde un punto de vista técnico, en un socio con una sólida reputación de dominar la producción de envasado aséptico en PET. Además, la colaboración con Tetra Pak para la fase de procesamiento nos permitió abarcar todo el proceso de producción, desde la producción de bebidas a la línea de envasado con un único punto de contacto, lo que aumentó drásticamente la eﬁciencia durante la ejecución», añade Gianluca Tornatore, director de operaciones de Sibeg.

Una línea aséptica completa revolucionaria

Sidel entregó una línea aséptica completa de PET que incluye la Aseptic Combi Predis, capaz de integrar sin problemas la esterilización de preformas, el soplado, el llenado y el taponado en un único proceso. Esto garantiza la integridad del producto y una vida útil prolongada para bebidas sensibles. El sistema es conocido por su descontaminación seca de preformas con vapor de peróxido de hidrógeno que reduce drásticamente el uso del agua y sustancias químicas. Esto apoya los objetivos de sostenibilidad de Sibeg y responde a las preferencias cambiantes del consumidor. Garantiza una seguridad total del producto sin hacer uso de conservantes y superó a la primera el protocolo de validación aséptica, cumpliendo los estándares de la empresa Coca-Cola.

La Aseptic Combi Predis, diseñada para un uso sencillo, permite a los operadores controlar el proceso de esterilización de forma económica con unos tiempos de inactividad mínimos y reduciendo la necesidad de una capacitación detallada. El sistema también ofrece una ﬂexibilidad excepcional que permite a Sibeg cambiar entre 10 formatos distintos, desde tés a bebidas energéticas, y mantener el grado más alto de seguridad del producto y de productividad.

EvoFilm Stretch: una tecnología revolucionaria de estirado Sidel también instaló su empacadora EvoFilm Stretch, un avance histórico en la tecnología de estirado que aumenta el rendimiento medioambiental y la eﬁciencia operativa. A diferencia del enfajado convencional, funciona a temperatura ambiente, lo que elimina la necesidad de contar con túneles de retracción de alto consumo energético. El resultado es una reducción de hasta el 60 % del uso de plástico y de hasta un 90 % del consumo de energía, lo que permite a Sibeg reducir sus costes y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

«Al usar un LLDPE de preestirado alto con un grosor de 10 a 23 micrones, EvoFilm Stretch ofrece alternativas de sellado automático y enfajado ﬂexible. Reduce el uso de plástico de 26 a 6 gramos por paquete y consume solo 10 kWh de energía, lo que genera un ahorro del 90 % frente a las soluciones de enfajado convencionales», aﬁrma Gianluca Tornatore, director de operaciones de Sibeg. «La ausencia de túneles de retracción o transportadores también reduce el espacio necesario para las máquinas, creando líneas de envasado más compactas y rentables».

Software inteligente – Evo-ON Flex

Sibeg también optó por la aplicación Evo-ON Flex de Sidel, un software inteligente que simpliﬁca el proceso de cambio de botellas al guiar a los operadores paso a paso para cada acción necesaria. Ofrece una visión general en tiempo real e integral de todos los cambios de formato programados para todo el turno, lo que aumenta la productividad del operador y elimina los tiempos de inactividad potenciales. «El equipo de Sidel dedicó unos esfuerzos notables para satisfacer nuestras necesidades y plazos en cada etapa, desde el diseño a la puesta en servicio de la línea, abordando también las complejidades que presentan los estrictos estándares de seguridad de Coca-Cola. Su dedicación hizo posible disfrutar de un proceso ﬂuido sin reducir la calidad ni el cumplimiento de la normativa», declara Gianluca Tornatore, director de operaciones de Sibeg.

empresas Tetra Pak

TETRA PAK LANZA

Tetra Pak® Factory OS™ para preparar las plantas de producción para la IA

Tetra Pak ha presentado su cartera de productos de automatización y digitalización (A&D) de última generación, Tetra Pak® Factory OS™, en la feria Gulfood Manufacturing de Dubái. Este nuevo conjunto de tecnologías modulares, abiertas y escalables para plantas de producción inteligentes transformará la producción de alimentos y bebidas (F&B) y sentará las bases para una nueva generación de plantas de producción preparadas con inteligencia artiﬁcial.

Un estudio comparativo reciente muestra que las plantas de producción de bebidas altamente automatizadas logran una eficacia general de los equipos un 20% mayor, un 45% menos de desperdicio de producto y un 20% menos de paradas en la línea de envasado en comparación con las instalaciones menos automatizadas. Sin embargo, muchos productores tienen dificultades para adoptar la automatización debido a su limitada experiencia digital y a la dificultad de encontrar proveedores de soluciones integrales con experiencia en el sector.

Tetra Pak® Factory OS™ cubre esta necesidad combinando tecnologías avanzadas con un profundo conocimiento de los alimentos y las bebidas para ayudar a los productores a hacer frente a las presiones de los costes, cumplir los objetivos de sostenibilidad y prepararse para la producción basada en la inteligencia artiﬁcial.

El núcleo de la cartera de productos de última generación es una nueva plataforma de integración de datos, impulsada por tecnologías abiertas, potentes herramientas de análisis y estándares industriales. Conecta equipos y sistemas en toda la planta, ofreciendo una visión uniﬁcada y en tiempo real. Esto permite a los productores de alimentos y bebidas ofrecer una calidad constante en sus productos, mejorar la eﬁciencia, reducir el consumo de suministros y disminuir los costes totales de propiedad del sistema.

Sean Sims, Vice President, Automation & Solutions de Tetra Pak, comenta: “Hoy en día, los productores de alimentos y bebidas se encuentran bajo una enorme presión. Deben ofrecer más con menos recursos (menos agua, menos energía, menos residuos), al tiempo que mantienen la calidad y reducen los costes.Nuestra cartera de productos de última generación transforma la complejidad en claridad. Al combinar datos contextualizados, la base de la adopción eﬁcaz de la IA, con la automatización de equipos de alto rendimiento, Tetra Pak® Factory OS™ ofrece a los productores de alimentos y bebidas la conﬁanza necesaria para actuar con decisión en un mercado cada vez más volátil”.

Charles Brand, Executive Vice President, Processing Solutions & Equipment de Tetra Pak, añade: “Tetra Pak® Factory OS™ es más que una

cartera de tecnologías: encarna nuestra visión del futuro de la producción de alimentos y bebidas. Diseñada para la próxima década y más allá, permite a los productores construir la planta del futuro, donde la resiliencia, la eficiencia y la sostenibilidad van de la mano”. Diseñada para ofrecer flexibilidad y escalabilidad, Tetra Pak® Factory OS™ permite a los productores de alimentos y bebidas adoptar la automatización y la digitalización a su propio ritmo: empezando poco a poco, ampliando y adaptando las soluciones a sus necesidades específicas.

Tetra Pak® Factory OS™ estandariza la recopilación de datos en todos los equipos, independientemente de su antigüedad o proveedor, lo que garantiza una compatibilidad y escalabilidad totales. Otras características clave incluyen una experiencia de usuario uniﬁcada que permite una interacción ﬂuida entre líneas, equipos y salas de control; un conjunto de aplicaciones digitales para la supervisión en tiempo real de los materiales, la calidad, la producción y el rendimiento de los activos; e información a nivel empresarial impulsada por una integración contextualizada en toda la planta.

Desarrollada en colaboración con Accenture, la cartera cuenta con el respaldo de un sólido ecosistema que incluye a Siemens, Rockwell Automation e Inductive Automation, junto con la profunda experiencia de Tetra Pak en la producción de alimentos, se garantiza que estas tecnologías tengan un impacto real para los productores de alimentos.

empresas Mabeconta

MABECONTA REFUERZA SU

liderazgo

en instrumentación

industrial con soluciones avanzadas para la medición y control de procesos

Con más de 45 años de experiencia en instrumentación y control de procesos industriales, MABECONTA se consolida como una de las empresas de referencia en España en el ámbito de la medición de caudal, gases y densidad, así como en dosificación, filtración y sistemas de identificación industrial.

La compañía suministra equipos de alta precisión a sectores estratégicos como la industria alimentaria, química, farmacéutica, del agua y de fabricación de maquinaria, ofreciendo soluciones adaptadas a las necesidades de cada empresa. Su amplio catálogo incluye contadores y medidores de caudal para líquidos y gases, sondas de caudal, densímetros, viscosímetros, contadores-medidores de energía, sistemas de dosificación, filtros de líquidos y calculadores universales, además de placas de identificación industrial personalizadas. Entre sus productos más avanzados destacan los medidores electromagnéticos para

dosificación MIDMDS, equipos que integran tecnología exclusiva de MABECONTA y que garantizan máxima precisión en procesos de dosificación automatizados. Estos sistemas han sido especialmente diseñados para entornos de producción continua, donde la repetibilidad, fiabilidad y trazabilidad de la medición son parámetros críticos. La precisión en la medición y el control del caudal son factores esenciales para la eficiencia energética, la optimización de procesos y la sostenibilidad industrial. En MABECONTA trabajamos para integrar instrumentación que aporte valor a la transformación digital de nuestros clientes. Fiel a su filosofía de

innovación constante, la empresa continúa incorporando tecnologías punteras y soluciones de automatización que facilitan la interconexión y monitorización de procesos.

MABECONTA representa en España a fabricantes europeos líderes en instrumentación y control, entre los que se incluyen Bopp & Reuther, Stell, AKO Filter, Esters Elektronik y MIB, garantizando así una oferta de productos robusta, precisa y de última generación. Atención personalizada y una sólida trayectoria en instrumentación industrial, consolidan a MABECONTA como socio tecnológico de conﬁanza para ingenierías y grandes industrias.

empresas Irundin

IRUNDIN REFUERZA SU

liderazgo con la integración de Mecanizaciones Alavesas y una inversión de 6 millones de euros hasta 2026

Irundin, fabricante referencia en el diseño y fabricación de maquinaria para embotellado, continúa su expansión con un crecimiento notable tanto en su estructura interna como a través de la integración de Mecanizaciones Alavesas, empresa dedicada al diseño, fabricación e innovación de plantas completas de embotellado-envasado y packaging en general con sede en Álava.

Esta operación estratégica genera amplias sinergias para ambas ﬁrmas y sienta las bases para la creación del Grupo Irundin. Además, da origen al grupo más importante del sector de la maquinaria de embotellado a nivel nacional, con una proyección de facturación conjunta de 12 millones de euros en 2025 y una plantilla total de 80 personas entre ambas compañías.

Esta integración, junto con una inversión de 6 millones de euros hasta 2026, permite aﬁanzar la estrategia de expansión de Irundin combinando crecimiento orgánico e inorgánico, con la proyección internacional y un ﬁrme compromiso con la innovación y la excelencia en el servicio. Asimismo, la compañía refuerza la capacidad del grupo para ofrecer soluciones completas y personalizadas en el sector cubriendo prácticamente la totalidad del ciclo del proceso de embotellado.

“Esta integración es un paso clave y representa un hito en nuestra estrategia de crecimiento, ya que refuerza nuestra capacidad técnica y comercial. Con Mecanizaciones Alavesas, no solo ampliamos nuestra oferta, sino que también mejoramos la atención a las necesidades de clientes en todo el mundo con soluciones integrales y personalizadas”, explica Jesús Eguiazabal, CEO de Irundin.

“La incorporación de Mecanizaciones Alavesas a Grupo Irundin supone un paso natural que fortalece el modelo industrial del Grupo. Aportamos valor diferencial en diseño y mecanizado, ganamos capacidad y alcance, y avanzamos con una visión común”, añade Aritz Larrañaga, directivo de Mecanizaciones Alavesas. “Con vocación local y proyección global, afianzamos nuestro liderazgo en el mercado nacional del embotellado y abrimos nuevas oportunidades de crecimiento internacional”. Fundada en 1994 y con sede en Irún, Irundin, que cerró el ejercicio 2024 con una facturación de 5 millones de euros, ha construido su reputación sobre tres pilares sólidos: la personalización, la fiabilidad y un servicio técnico que tiende a la excelencia, logrando diferenciarse en un mercado altamente competitivo.

Objetivos estratégicos para 2026

En su hoja de ruta para el lo que queda de presente año y el próximo ejercicio, Irundin contempla los siguientes objetivos estratégicos: Crecimiento: con ﬁliales en México y Argentina, la compañía está explorando oportunidades de internacionalización en el norte de África y Estados Unidos. Además, para apoyar este crecimiento, Irundin reorganizará su capacidad productiva en dos nuevas plantas situadas en Irún. En enero de 2026 se inaugurará una de las nuevas naves, donde se ubicará la sección de mecanizado —estratégica para la empresa al permitir garantizar repuestos originales— junto con parte del montaje. Esta

Jesús Eguiazal, CEO Irundin.

nueva conﬁguración permitirá optimizar los procesos, mejorar la especialización de los espacios y continuar innovando en el desarrollo soluciones de maquinaria.

Innovación en el desarrollo de producto y servicio: como parte de su apuesta por el I+D+i y dentro de la estrategia de fabricación avanzada, Irundin está inmersa en un proceso de digitalización que incluye la incorporación del análisis predictivo de diferentes elementos mediante big data industrial, para reducir al máximo el impacto de las paradas no programadas de las máquinas, y la aplicación de la inteligencia artiﬁcial (IA) en el servicio posventa, lo que permitirá elevar el nivel de excelencia en el servicio que presta. Asimismo, la compañía trabaja de forma continua en el desarrollo de producto y está en permanente ad-

quisición de maquinaria de mecanizado para ampliar su sección propia de fabricación de piezas.

Desarrollo de la organización y apuesta por el talento: actualmente, Irundin se encuentra inmersa en un proceso de transformación donde la profesionalización y apuesta por el talento es clave. Ejemplo de este compromiso es que desde 2019 el número de profesionales se ha multiplicado por cuatro y en 2024 se ha pasado de 24 a 48 empleados en la fábrica de Guipúzcoa. Con la incorporación de Mecanizaciones Alavesas al proyecto, el equipo total de ambas compañías alcanzará los 80 profesionales. Irundin avanza con paso ﬁrme hacia un futuro prometedor, consolidando su liderazgo en el sector y reforzando su compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente.