Разнообразный КВАртет

КРУПНЫЙ ПЛАН КВА

Разнообразный КВАртет* Четыре типографии, четыре разные истории успеха, объединяет которые одно — безупречное качество КВА

9

ГК PVG (г. Москва)

сентября этого года группа компаний PVG провела День открытых дверей, представив гостям новое цифровое и офсетное оборудование, а также инновационную бизнес-модель 4D. В мероприятии приняли участие крупнейшие игроки рекламнопроизводственного рынка — более 250 гостей из России и Европы. И неудивительно, ведь PVG входит в первую тройку поставщиков услуг для российского рынка наружной рекламы: произведенными типографией за один месяц плакатами для стандартных билбордов формата 3х6 м можно выстлать дорогу от Санкт-Петербурга до Москвы. ГК PVG вышла на рынок рекламной индустрии в 1995 году, и ныне занимается изготовлением наружной рекламы и гофроупаковки, POS-материалами (PrePack и быстросборные дисплеи) из гофрокартона и металлопластика, обеспечивая потребности компаний в офсетной и широкоформатной печати. Принятая в PVG бизнес-модель не предполагает закрепления какой-то специализации в качестве ключевой. Как сказал на пресс-конференции генеральный директор PVG Print Михаил Алексеев, «надо перестать держаться за вчерашний день, отказаться от стереотипов и быть готовыми к переменам». Управляющий партнер ГК PVG Александр Артемов поделился своим видением бизнесмодели 4D. Ее суть сводится к тому, что SS Первая в России и в Восточной Европе для создания новой по- КВА Rapida 205 в типографии PVG Print

требительской ценности необходимо сочетание четырех элементов: диалога между создателями продукта и потребителями; доступности предлагаемого продукта, возможной только при массовом производстве; доверия, разрушающего ненужные барьеры, и конструктивной деструкции — своевременного отказа от всего устаревшего. Технологическая база PVG Print позволяет производить рекламную продукцию из всех мыслимых материалов и любого необходимого формата и тиража. Правильно сформированный парк техники — не единственный, но первоочередной параметр успеха, — считают в компании. Особые надежды в PVG Print возлагают на комбинацию офсета и «цифры», справедливо отмечая, что подобного сочетания двух технологий нет нигде в Европе. Новейшее цифровое приобретение типографии — широкоформатный принтер HP Scitex FB7500, один из самых быстрых в отрасли. Это первая и единственная в России струйная плоскопечатная УФ-машина со скоростью 500 м2/час и возможностью печати на бумаге, баннерной ткани, пластике, самоклеящейся пленке, гофрокартоне, стекле, металле и лентикулярном пластике. Еще два универсальных широкоформатных УФ-принтера последнего поколения — высокопроизводительные и экологичные XP 2300 и XP 5300 — печатают на наружных и интерьерных носителях максимальной шириной 3,2 и 5 метров, в т. ч. с рулона на рулон.

* по материалам КВА Report 2011

12

ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ

№ 9 /2 011

Напечатано на бумаге NovaPress 90 г/м2 от StoraEnso

SS Новая КВА Rapida 162а с двумя лакировальными секциями, двумя промежуточными сушками и УФ-сушкой на приемке в PVG Print

Обновлен в типографии PVG Print и парк офсетного оборудования VLFформата. В 2005 году ГК PVG отметила свой 10-летний юбилей запуском супергиганта производства KBA — первой в России и Восточной Европе офсетной машины Rapida 205. Теперь в типографии PVG Print инсталлирована — также впервые в России и на постсоветском пространстве Восточной Европы — пятикрасочная KBA Rapida 162a с двумя лакировальными секциями, двумя промежуточными сушками (горячий воздух и ИК) и УФсушкой на приемке, что позволяет печатать со скоростью до 13 тыс. оттисков/час и лакировать в линию одновременно водно-дисперсионным и УФ-лаком. Толщина запечатываемых машиной материалов — 0,06-1,2 мм, максимальный формат — 1200x1620 мм (длина листа у модели 162а на 8 см больше, чем у КВА 162). Высота стапеля самонаклада и приемки — полтора метра, приемка удлиненная — 2,6 м. Все основные технологические операции: настройка на формат и приводка листа, смена форм, регулировка подачи краски и лаков, терморегуляция красочного аппарата, увлажнение и поддержание баланса «краска-вода», контроль приводки и цветопередачи, смывка, бумажная логистика — автоматизированы, что обеспечивает экономию времени без потери качества. По словам руководства, общая стоимость инвестиций в офсетное и циф-

ровое оборудование в 2011 году составила порядка 6 млн. EURO, причем офсетная составляющая была вдвое весомее цифровой. С учетом того, что годовой оборот производственной площадки составляет порядка 35 млн. EURO, нетрудно предположить, что затраты могут окупиться в достаточно короткие сроки.

«Аполинария» (г. Армавир) В начале сентября 2011 года в типографии «Аполинария», специализирующейся на производстве тары и упаковки из плотного картона, гофро- и микрогофрокартона, состоялась презентация нового производственного комплекса, состоящего из шести единиц послепечатного оборудования BOBST и шестикрасочной печатной машины сверхбольшого формата KBA Rapida 142 в максимальной комплектации. Такие крупные инсталляции — редкое явление на рынке, вызывающее громкий резонанс и неподдельный интерес со стороны коллег-полиграфистов: новое производство в Краснодарском крае посетило около 40 представителей типографий и партнеров компании из разных уголков России. В текущем году «Аполинария» отмечает свой первый крупный юбилей — пять лет. Предприятие целенаправленно создавалось для производства высококачественной тары из гофрокартона. Впрочем, вы-

бор этого сегмента легко объясним. Краснодарский край — один из главных центров производства пищевой продукции в России. Соответственно, и потребность в таре для упаковки и транспортировки готовой продукции в торговые точки в регионе очень высокая. Для начала на предприятии были установлены собственный гофроагрегат, флексографское оборудование и устройства для вырубки заготовок будущих коробов. Однако на этом рынке очень жесткая конкуренция: для производства простой гофротары больших капиталовложений не требуется, поэтому и предложений много. Разумеется, главным аргументом в таком случае становится цена, но в «Аполинарии» пошли по другому пути, решив найти собственную нишу. Для реализации этой задачи предприятие начало разрабатывать интересные и оригинальные конструкции коробов, заниматься качественной флексографской печатью и предлагать свою продукцию потенциальным клиентам. Так постепенно сформировался круг заинтересованных заказчиков из кондитеров, производителей вина (а на Кубани их много) и других пищевых предприятий. «Главное в работе с заказчиком — честность и надежность, — отмечает Сергей Сим, директор компании «Аполинария». — Многие наши конкуренты пытаются «нажиться» на заказчике, особенно в сложных ситуациях: например, когда клиент вовремя не заказал нужное количество упаковки или по каким-то причинам ему срочно понадобилось больше продукции. Мы никогда так не поступали. И даже в тех случаях, когда клиенту нужно «очень срочно», все равно выставляем стандартные цены. Более того, на одну и ту же продукцию разным заказчикам мы всегда даем одинаковые цены, поскольку рынок довольно тесный, и многие производители общаются друг с другом». Такая концепция w w w . dt bl o g. com. u a

13

КРУПНЫЙ ПЛАН КВА TT

Новая высокоавтоматизированная шестикрасочная KBA Rapida 142 в «Аполинарии»

SS Вырубной пресс BOBST Vision Cut для работы с гофрокартоном TT Кашировальная машина большого формата Asitrade (BOBST Group) обеспечивает высококачественную склейку картона или гофрокартона с предварительно запечатанными листами

SS Две фальцевальносклеивающие линии BOBST позволяют работать и с плотным, и с гофрированным картоном

SS Вырубной пресс BOBST ExpertCut для работы с кашированным и плотным картоном, оснащенный системой Power Registor II 14

ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ

№ 9 /2 011

оказалась эффективной, и недавнее расширение производства — тому наглядное подтверждение. «Мысль о приобретении самого современного оборудования ведущих мировых производителей для изготовления картонной упаковки зародилась с открытием типографии, и мы искали возможность ее реализовать, — продолжает директор. — Предполагалось, что через несколько лет удастся купить одну такую машину. Но получилось, что мы приобрели сразу шесть (!) единиц BOBST и печатную машину сверхбольшого формата Rapida 142 с приподнятым основанием и возможностью печати на микрогофрокартоне». Помимо этого, типография купила и вспомогательное оборудование: допечатное, резальное, флатовальное — и даже собственную станцию смешения красок. Причем инвестиции в новое производство сделаны в один этап, и предприятие, по сути, было запущено в работу одномоментно. За счет чего удалось добиться таких успехов? По словам Сергея Сима, во время кризиса поставщики оборудования оказались намного сговорчивее: «Мы получили очень хорошие условия и на печатную машину KBA, и на послепечатное оборудование BOBST. Причем сначала речь шла об одной машине BOBST, но в процессе переговоров выяснилось, что если единиц оборудования будет несколь-

ко, то цена за каждую будет более привлекательной. Тогда мы решили говорить сразу обо всех необходимых машинах: двух вырубных прессах (для гофрокартона и для плотного и кашированного картона), прессе для тиснения фольгой, двух фальцевальносклеивающих машинах и одном промышленном ламинаторе для кашировки. Однако проблема состояла в том, что в кризис ни один банк не готов был выдавать кредит или хотя бы гарантии под этот проект. И компания BOBST вновь пошла навстречу, предоставив проектное финансирование под очень гуманные проценты, благодаря чему наш масштабный проект и состоялся. Впрочем, аналогичным образом повела себя и компания KBA, предоставившая на хороших условиях высокопроизводительную машину сверхбольшого формата с большим количеством дополнительных опций». По уровню автоматизации Rapida 142 почти не имеет аналогов на российском рынке. В ней предусмотрена автоматизированная система смены печатных форм. Установка на формат самонаклада, наклада и приемки также происходит автоматически, а регулировка захватов на толщину печатных материалов не требуется. Более того, здесь даже предусмотрен автоматический контроль каждого отпечатанного листа. Для обеспечения высококачественной Напечатано на бумаге NovaPress 90 г/м2 от StoraEnso

сушки нанесенных красок Rapida 142 оснащена тройным удлинением приемки. Необходимо отметить, что послепечатное оборудование синхронизировано с печатным. Например, приподнято таким образом, чтобы в него можно было загружать высокие стапели без ручной перекладки, что очень важно при работе с плотными материалами — картоном и микрогофрокартоном. Благодаря запуску этого производственного комплекса на Юге России появилось новое высокоавтоматизированное упаковочное производство, способное изготавливать конкурентоспособную продукцию. Сегодня «Аполинария» имеет две производственные площадки в Армавире: завод по изготовлению гофрокартона и гофротары и типографию с крупнейшей в России производственной базой, на которой уже в промышленном масштабе выпускается упаковка из картона и микрогофрокартона: различные конструкции ящиков, лотков, поддонов и т. д. Причем это продукция с многокрасочной печатью и сложной отделкой — лакированием, тиснением, высечкой, вклейкой окошек и многим другим. Следует еще раз отметить, что работа по созданию этого предприятия велась в самый разгар кризиса. В бизнес-учебниках пишут, что кризис — удобное время для серьезных инвестиций, и, наверное, многие это знают, но рисковать готовы единицы. Пожелаем успеха смелым и нестандартным!

«Прайм Принт Москва» «Прайм Принт Москва» — современная газетно-журнальная типография, расположенная в подмосковном городе Долгопрудный. Это одно из ведущих полиграфических предприятий Москвы, Московской области и близлежащих регионов, созданное в 2008 году. Концерн принадлежит норвежской медиагруппе A-Pressen и является четвертым и самым круп-

ным проектом концерна в России. Не так давно — в 2009 году — типография установила современный комплекс по экспедированию газет, и вот теперь — очередной этап расширения производства: в конце мая 2011 года состоялась презентация новой печатной башни для KBA Сomet и УФ-сушки Prime Systems, Inc. (США). В настоящий момент рулонная газетная машина KBA Сomet, работающая в «Прайм Принт», оснащена восьмью печатными башнями типа H (64 печатных аппарата с окружностью цилиндров 1156 мм и переменной шириной полотна 635-800 мм, скорость — 35 тыс. оборотов/час). Конфигурация машины позволяет выпускать до 128 полноцветных страниц таблоидного формата. Также машина оснащена десятью рольными зарядками KBA Pastoline и двумя клапанными фальцаппаратами KF3 с системой цилиндров 2:3:3, что позволяет печатать два разных заказа независимо друг от друга. Людмила Пименова, генеральный директор «Прайм Принт Москва», так прокомментировала приобретение новой печатной секции: «Объемы газет, которые печатаются в нашей типографии, растут, причем стабильно. И если разовый заказ можно было бы выполнить, скомплектовав «толстую» газету из двух или большего количества тетрадей, то когда речь идет о постоянной печати изданий объемом свыше 120 полос (например, газета «Из рук в руки» с таким количеством полос выходит пять раз в неделю), заниматься комплектованием невыгодно. Причем если несколько лет назад это издание было черно-белым, то теперь оно полноцветное». Кроме того, типография внедрила технологию УФ-печати, благодаря которой можно изготавливать не w w w . dt bl o g. com. u a

15

КРУПНЫЙ ПЛАН КВА

SS Генеральный директор «Прайм Принт Москва» Людмила Пименова и генеральный директор «КВА РУС» Юрий Уколов на фоне новой печатной секции КВА Comet TT Над одной из печатных секций установлена система УФ-сушильных устройств из шести лам (по три с каждой стороны) и система охлаждения

«Санкт-Петербургская образцовая типография»

TT Вся газетная продукция типографии «Прайм Принт Москва» изготавливается на машине КВА Comet

16

ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ

только традиционные газеты, но и «гибридную» (полукоммерческую) продукцию. «Это предоставляет издательствам большую гибкость в подаче материалов и, разумеется, в продаже рекламных площадей, — говорит Пименова. — Да и сама газета становится более привлекательной внешне, и ее охотнее покупают на лотках. Технологически решить задачу печати на мелованных бумагах при использовании существующего парка печатных машин можно было двумя способами: установкой газового или УФ-сушильных устройств. Мы выбрали последнее по ряду причин: УФ-сушки компактны и легко встраиваются в тракт проводки бумаги и, разумеется, им не требуется подводка природного газа». Важности этому событию придает тот факт, что и в России, и в мире это одна из первых инсталляций УФсушки на высокоскоростной машине класса KBA Comet. Конфигурация установленной сушки предусматривает шесть рефлекторов с УФ-лампами (по три на каждую сторону полотна). Эти лампы имеют высокую интенсивность и поставляются в предохранительном кожухе со встроенной системой подачи воздуха для отвода тепла от печатной машины и создания оптимальных условий для УФотверждения красочного слоя. Каждая УФ-лампа управляется отдельно и работает с удельной мощностью 80/120/240 Вт/см.

У моряков есть поверье: как корабль назовешь, так он и поплывет. «Санкт-Петербургская образцовая типография» (СПбОТ) в полной мере ему соответствует.

25 июня 2010 года в компании состоялась презентация нового оборудования для производства упаковочной продукции: семикрасочной KBA Rapida 106 с секцией лакирова№ 9 /2 011

ния и штанцевального пресса BOBST ExpertСut 106 PER. Весь комплекс был смонтирован весной 2010 года и позволил существенно увеличить и без того немалые производственные мощности предприятия. Представители СПбОТ подробно рассказали, с чем связана инсталляция новой линейки: задача заключалась не просто в увеличении производственных мощностей — предприятие хотело выти на новый уровень производительности и сокращения отходов, чем и объясняется выбор в пользу высокоавтоматизированных решений. Коллектив СПбОТ начал формироваться еще в 1993 году, когда делались первые шаги в полиграфическом бизнесе — тогда еще в роли посредника. Затем было создано собственное производство, оснащенное сначала подержанным оборудованием. Новая история предприятия началась 10 мая 1997 года с установкой Heidelberg Speedmaster 72V — это была одна из первых машин такого класса в России и один из первых лизинговых проектов в истории российской полиграфии. Вначале СПбОТ изготавливала преимущественно рекламную продукцию, но руководство понимало, что этот рынок менее стабилен, чем упаковочный и этикеточный. Дефолт 1998 года ускорил открытие нового направления — в типографии была инсталлирована первая в России Heidelberg Speedmaster СD 102-5+L, позволяющая печатать на картоне толщиной до 1 мм. Кроме того, создано конструкторское бюро, освоено каширование гофрокартона и налажено производство гофроупаковки. В 1999 году, получив первые серьезные заказы от компаний «Орими» и «Эра-Хенкель», СПбОТ стала заметным игроком на рынке упаковки, составив конкуренцию не только отечественным, но и европейским производителям. В 2002 году типоНапечатано на бумаге NovaPress 90 г/м2 от StoraEnso

графия начала строительство новой производственной площадки, а уже в 2003 году производства упаковки и рекламной продукции были разделены: первое полностью перебазировалось на новую площадку в Старую Деревню, второе осталось на Черной речке. В 2004-м СПбОТ освоила производство ламинированного картона, а в следующем году в Старой Деревне инсталлировали Heidelberg Speedmaster CD 102-6+LYLX UV+Cool Cure, позволяющую эффективно работать с невпитывающими материалами. В 2007 году парк оборудования пополнился 11-секционной KBA Rapida 105-11-SW5+L ALV2 CX — машиной с самым большим числом печатных секций не только в России, но и во всей Восточной Европе. В 2008 году завершился очередной этап строительства в Старой Деревне — после сдачи в эксплуатацию дополнительных 11 тыс. м2 помещений рекламное и упаковочное производства вновь объединились. В этом же году типография провела ребрендинг, изменив свои логотип и слоган. В настоящее время в СПбОТ работают около 400 человек. Парк печатного оборудования насчитывает в общей сложности 44 секции, а послепечатное оборудование позволяет выполнять все необходимые операции — от выборочного лакирования и конгревного тиснения до горячего каландрирования и автоматического склеивания упаковки. Образцы продукции СПбОТ неоднократно выигрывали престижные конкурсы «Мэтр Полиграфии» и «Гранд-Звезда Россия». Полное наименование новой листовой офсетной машины — Rapida 106-7+L ALV2 CX SIS — предоставляет довольно полную информацию о ее конфигурации и конкурентных преимуществах. Итак, это машина формата 74х106 см и скоростью до 18 тыс. оттисков/час, включающая семь красочных и одну лакировальную секции. В удлинении приемного

ЭКСПРЕСС-ИНТЕРВЬЮ Алексей Филатов, генеральный директор СПбОТ, рассказывает о новых приобретениях и не только: «Даже сейчас, в так называемый кризис, типография может расти и развиваться, если она следует своему курсу на повышение эффективности. Мы стремимся работать с крупными, финансово стабильными компаниями. Для этого нужно четко понимать их интересы и формировать свою структуру так, чтобы их учитывать. Противостоять ценовому демпингу на рынке можно только увеличивая производительность, снижая затраты и минимизируя количество отходов, что, собственно, и позволяет сделать современное полиграфическое оборудование. Однако важно не только следовать требованиям рынка, но еще его и формировать. Мы это отлично понимаем, поэтому на свой страх и риск разрабатываем новые технологии и продукты (например, упаковки со вклеенными буклетами или коробки с полиэтиленовыми пакетами внутри), а затем предлагаем эти решения своим клиентам, наглядно демонстрируя их преимущества. Это серьезная работа, для проведения которой в типографии существуют и отдел маркетинга, и свое конструкторское бюро, и дизайн-студия (впрочем, хозрасчетная). Создать оригинальный продукт, отладить под него технологию, а затем продать его клиенту — это и есть основа благополучия компании, и в этом — будущее полиграфии.

У нас нет четкой привязанности к печатному оборудованию той или иной марки — в СПбОТ эксплуатируются машины разных производителей. Важна совокупность факторов. Большую значимость имеют и человеческие отношения, причем не только с российскими представителями компании-поставщика, но и непосредственно с производителями оборудования. Я не раз посещал завод и конструкторское бюро КВА и в каждый свой визит старался выяснить те нюансы работы и эксплуатации оборудования, которых обычные менеджеры по продажам, как правило, не знают. Не со всеми производителями оборудования такой подход возможен. Наконец, немаловажным фактором в выборе КВА является финансирование: участие в сделке компании Deutsche Leasing оказалось для нас очень выгодным. Что касается BOBST, то, несомненно, эта компания — безоговорочный лидер на рынке послепечатного оборудования для изготовления упаковки. В нашей типографии эксплуатируются шесть различных вырубных прессов BOBST разных годов выпуска, и никаких претензий к ним нет. Наличие систем автоматизации, возможность использовать высокие паллеты с печатной машины КВА и полное совпадение размеров листа делают BOBST практически уникальным решением. А поскольку его покупку тоже финансирует Deutsche Leasing, наш выбор был очевиден». w w w . dt bl o g. com. u a

17

КРУПНЫЙ ПЛАН КВА устрой­ства (ALV2) расположено устройство сушки с ИК-излучением и горячим воздухом. Аббревиатура СХ означает, что машина имеет специальное оснащение для работы с материалами толщиной до 1,2 мм, включая упаковочные картоны и микрогофрокартон типа F. Система наклада листов без механической боковой метки (SIS) характеризуется повышенной надежностью и малым временем настройки, т. к. контроль выравнивания листов выполняется при помощи оптических датчиков. Кроме того, Rapida 106 оснащена автоматической системой логистики паллет, позволяющей увеличить производительность примерно на 15% за счет минимизации числа остановок, и впервые в России — системой контроля качества Densitronic PDF, которая сравнивает сканированное изображение отпечатка с утвержденным заказчиком эталоном в формате PDF. Densitronic PDF способен производить до 36 замеров на 1 мм2, проверяя соответствие требованиям всех параметров качества, в том числе и точности воспроизведения цвета. Профессионалы знают, сколько продукции приходится перепечатывать или дорабатывать из-за того, что вовремя не заметили незначительных дефектов или сбоев: где-то «отвалился» шрифт, где-то «съехала» строчка текста, что-то не пропечаталось или марашка «села» неудачно. Даже при хорошо отлаженной службе контроля качества отследить все дефекты во время печати не удается, и они «проскакивают» в готовую продукцию. Со-

трудники типографии также рассказывали об ошибках, возникающих в текстах на казахском или армянском языках, на которых, например, написана инструкция к той же зубной пасте. В связи с экономией заказчики пытаются унифицировать упаковку для всех регионов, чтобы печатать один большой тираж с заменой только черной краски, а значит, с «языковыми трудностями» сталкиваться придется все чаще. Densitronic PDF позволяет решить все подобные проблемы. Еще одним инструментом для повышения эффективности стал вырубной пресс BOBST ExpertСut 106 PER, приобретенный в максимально возможной конфигурации и полностью согласующийся с установленной печатной машиной КВА. Во-первых, ExpertСut 106 PER также оснащен полным комплексом автоматической логистики. Загрузка поддонов с отпечатанными картонными оттисками и выгрузка готовых заготовок коробок производятся полностью автоматически, причем без остановок машины! Во-вторых, пресс приподнят над полом так же, как и печатная машина, что позволяет загружать в него высокие стапели без дополнительных перекладываний. При таком подходе вряд ли нужно уточнять, что в ExpertСut предусмотрены все необходимые автоматические опции: отделение и сбор облоя, разделение заготовок, прокладка их листами и т. д. Пожалуй, главным достоинством нового пресса является наличие Power Register II — специальной оптико-механической

системы выравнивания листов, которая позволяет позиционировать лист картона при подаче на вырубку не по верхнему углу, как это делается на других вырубных устройствах, а непосредственно по специальным меткам на изображении. При печати на картоне, в частности не самого высокого качества, изображение может «гулять» относительно сторон листа. Дело в том, что картон тяжелый и упругий, и тянущие боковые марки первого печатного цилиндра могут либо его «недотягивать», либо он, наоборот, будет «отскакивать» от упора. Еще хуже ситуация с микрогофрокартоном, который еще и «летает» в воздушных потоках. Обычно подобные отклонения незначительны, однако иногда они могут оказаться критичными или, по крайней мере, нежелательными, особенно при вырубке небольших по размеру упаковок (например, коробок для зубной пасты, которые в СПбОТ печатают для всех ведущих производителей). Поскольку Power Register II определяет на каждом листе положение собственно изображения и по нему ровняет лист перед вырубкой, все коробки полностью соответствуют заложенным требованиям. Причем вторая версия системы, установленная в типографии, может читать изображение как с лица, так и с оборота. «Образцовая типография» — одна из немногих, кто понимает, как нужно работать и развиваться в существующих экономических обстоятельствах. Образцовая и должна быть образцом!

TT На презентации демонстрировалась печать тестового тиража коробки на новой КВА Rapida 106 с автоматической сменой паллет и самонаклада на приемке

SS Новый вырубной пресс BOBST ExpertCut в СПбОТ ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ 18 106 PER

SS В типографии СПбОТ работают несколько вырубных прессов BOBST разных поколений № 9 /2 011

Напечатано на бумаге NovaPress 90 г/м2 от StoraEnso