УПРАВЛЕНИЕ ЭКОЛОГИЯ
Полиграфический экострим О выгодах экологически чистого полиграфического производства Анастасия Кольцова, Юлия Самсонова, «ДТ»
И
з года в год полиграфическое оборудование совершенствуется. Благодаря инновационным технологиям типографии получают возможность выпускать более качественную продукцию, минимизировать уровень брака, ускорить процесс выполнения заказа — одним словом, делать все, чтобы удовлетворить растущие запросы клиентов. Вместе с тем в Украине не принято задумываться, как работа полиграфического предприятия влияет на окружающую среду. А зря, ведь применение экологических технологий позволяет не только сохранить природу, но и сэкономить.
50
ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ
№ 7 /2 012
Системный подход Комплексный подход в решении данного вопроса иллюстрирует ISO 14000 — система экологического менеджмента (environmental management system, или EMS). Примечательно, что основной документ этой серии стандартов — ISO 14001 — не содержит никаких абсолютных требований к воздействию организации на окружающую среду, за исключением того, что предприятие в специальном документе обязано объявить о своем стремлении соответствовать национальным стандартам. То есть, система ISO 14000 не вторгается в сферу действий национальных нормативов. Ее предшественниками являются организационные подходы к качеству продукции (например,
концепция глобального управления качеством), согласно которым ключ к достижению высокой эффективности производства находится в выстраивании надлежащей организационной структуры и распределении ответственности. ISO 14000 обеспечивает сокращение неблагоприятных воздействий на окружающую среду на трех уровнях: организационном (через улучшение экологического «поведения» корпораций), национальном (благодаря созданию существенного дополнения к национальной нормативной базе) и международном (посредством улучшения условий международной торговли). Документы, входящие в систему, можно условно разделить
Блок журнала напечатан на бумаге Ecocoat Gloss 80 г/м2 от ООО «Экотеп»
«Благодаря внедрению системы стандартов ISO 14000 мы обрели методическую основу для управления экологическими рисками и энергозатратами, а также постоянного совершенствования в данной сфере» Елена Афанасьева («Блиц-Пак»)
на три основные группы: 1) принципы создания и использования систем экологического менеджмента; 2) инструменты экологического контроля и оценки; 3) стандарты, ориентированные на качество продукции. Стандарты ISO 14000 являются добровольными, при этом они не заменяют законодательных требований, а обеспечивают систему определения того, каким образом компания влияет на окружающую среду и как выполняются нормы законодательства. С помощью этого инструмента организация может эффективно управлять всей совокупностью своих воздействий на окружающую среду и приводить свою деятельность в соответствие с разнообразными требованиями. Стандарты могут использоваться и для внешних нужд — чтобы продемонстрировать клиентам и общественности соответствие системы экологического менеджмента современным требованиям. Среди других причин, по которым предприятию может понадобиться внедрение EMS, значатся: • экономия энергии и ресурсов за счет более эффективного управления; • улучшение имиджа в области выполнения природоохранных требований;
• увеличение оценочной стоимости основных фондов; • желание завоевать рынки «зеленых» продуктов; • улучшение системы управления предприятием; • интерес в привлечении высококвалифицированной рабочей силы. С одной стороны, сертификация на соответствие ISO 14000 создает единую основу для сравнения экологической политики компаний из разных стран. С другой — высказываются опасения, что стандарты создают благоприятные условия для «экспорта загрязнений» — переноса вредных производств в развивающиеся страны. Так, компания может быть сертифицирована в развивающейся стране, соответствуя гораздо более мягким национальным нормативам. Сертификацию в этих странах также может облегчить положительное отношение к крупным иностранным инвесторам, развитая коррупция. Достоинство ISO 14000 — его гибкость: организация сама ставит для себя цели в области охраны окружающей среды. Следствием положений о «постоянном улучшении» и «предотвращении загрязнений» является то, что даже компания, уже соответствующая национальным стандартам, должна продолжать совершенствовать свою систе-
му экологического менеджмента и сокращать загрязнения. С другой стороны, гибкость стандарта часто считают чрезмерной: предприятиезагрязнитель может снижать свои выбросы на ничтожную величину и, тем не менее, формально соответствовать требованиям стандарта. Существует также мнение, что ISO 14000 с полным отсутствием количественных требований в принципе не может считаться стандартом.
Законодатель стандартов Об опыте внедрения системы ISO 14000, а также целях данного шага рассказывает Елена Афанасьева, директор по логистике ЗКУ «Блиц-Пак» (г. Киев): «Сертификат о соответствии всех техпроцессов предприятия «Блиц-Пак» требованиям стандарта системы экологического менеджмента ISO 14000 мы получили еще в декабре 2010 года. В Украине выдачей соответствующих документов занимается швейцарская компания SGS — крупнейшая международная независимая инспекционная организация, признанная мировым лидером и новатором в области экспертизы, испытаний, контроля и сертификации. Подготовка к получению сертификата длилась в течение года. Первым этапом этого непростого процесса стал диагностический аудит, с помощью которого были w w w . dt bl o g. com. u a
51
УПРАВЛЕНИЕ ЭКОЛОГИЯ «Наше желание быть законопослушными в отношении экологии не совпадает с общей практикой, к тому же инспектирующие органы не заинтересованы в том, чтобы предприятия работали в поле требований международных стандартов» выявлены все отклонения от требований внедряемого стандарта. Следующим шагом стало обучение персонала. Менеджеры среднего звена прослушали курс «Разработка и внедрение интегрированных систем менеджмента ISO 14001 + OHSAS 18001», а остальные сотрудники изучили целый ряд программ, посвященных экологическим аспектам организации работы типографии (об опасностях и рисках, управлении производственными отходами и т. д.). Завершающая ступень внедрения подразумевала преодоление двух этапов сертификационного аудита. Первый — аудит, проверяющий уровень готовности к сертификации. После него предприятию предоставляется время для устранения всех выявленных отклонений от требований. Заключительным является второй этап, после которого принимается решение о выдаче сертификата. Отмечу, что реализовать проект в столь сжатые сроки нам удалось благодаря тому, что работа предприятия ЗКУ «Блиц-Пак» уже была синхронизирована в соответствии с требованиями ISO 9001. В связи с этим нам не пришлось ничего кардинально реорганизовывать — просто отныне каждый вопрос или проблему мы стали рассматривать с трех сторон: влияние на челове52
ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ
№ 7 /2 012
ка, влияние на качество и влияние на окружающую среду. Задуматься о внедрении ISO 14000 нас заставила необходимость выстроить все предпринимаемые меры по охране окружающей среды в систему. Работа нашего предприятия и раньше соответствовала всем законодательным требованиям по экологии и санитарии, но внедрение стандарта позволило создать механизм для их регулярного контроля не только уполномоченными органами, но и сотрудниками типографии (речь идет о построении системы внутреннего аудита). Так, благодаря ISO 14000 ответственность за охрану окружающей среды стала частью обязанностей каждого сотрудника предприятия. В целом, стандарт полезен как для государства, так и для конкретного предприятия. От лозунгов «Защитим природу» он позволяет перейти к сухому языку инструкций и методик. Все, кто не хочет платить штрафы за нарушение экологического законодательства, должны инвестировать средства в очистку стоков, установку очистных фильтров и прочие природоохранные действия. Хотя в наших реалиях платить штрафы, безусловно, дешевле… Нельзя не отметить, что наличие сертификата положительно
влияет на имидж компании, а также помогает разобраться в причинах экологических проблем и эффективно расходовать финансовые ресурсы для их решения. Например, после внедрения стандарта мы пересмотрели систему учета электроэнергии, сделав ее более прозрачной, а также начали планировать и проводить мероприятия по ее экономии. К слову, этому аспекту отведен большой блок стандарта, ведь менеджмент энергозатрат — целая наука. Мы и ранее старались упорядочить данную сферу, однако система ISO 14000 помогла нам достичь гораздо лучших результатов. А это — существенная статья производственных расходов: сегодня стоимость теплоносителей и электроэнергии достигла такого уровня, что без грамотного управления затратами легко привести предприятие к убыткам, особенно в осеннезимний период. Стандартизация в соответствии с международными нормами также помогает предотвращать аварии экологического характера. Например, согласно стандарту сотрудники, работающие с химически активными веществами, должны обеспечиваться специальными защитными средствами, требования к которым прописаны в сертификате на этот продукт. Важно и то, что все инструкции должны быть на украинском языке, то есть доступными для персонала. В процессе внедрения ISO 14000 на ЗКУ «Блиц-Пак» была разработана экологическая политика, положения которой доведены до сведения всех без исключения сотрудников компании. В результате мы отладили учет отходов производства, их передачу на утилизацию или дальнейшую переработку, устранили такие негативные явления, как смешение отходов разных видов. Вследствие экосертифика-
Блок журнала напечатан на бумаге Ecocoat Gloss 80 г/м2 от ООО «Экотеп»
ции мы также повысили вторичную переработку отходов глубокой и флексографической технологий, в частности металлизированной и ламинированной макулатуры. На этапе внедрения ISO 14000, равно как и любого другого стандарта, главная проблема, с которой сталкивается руководство, — это сопротивление персонала. Из-за полного непонимания проблем экологии в нашей стране отсутствует осознание отвественности каждого конкретного человека в охране окружающей среды. В этом вопросе отлично работает система выявления несоответствий: все отклонения от прописанных требований стандартов анализируются, определяются их причины и посредством организационных изменений, пересмотра процедур или других управленческих решений не допускается повторение ошибок. В ходе реализации проекта мы столкнулись с разного рода сложностями и при получении разрешительных документов, которые необходимо получать ежегодно в Главном управлении экологии и охраны природных ресурсов. Дело в том, что в Украине нет четко сформулированных законодательных требований по формированию пакетов документов для получения того или иного разрешения. В связи с этим у чиновников существует немало лазеек для создания препятствий и выдачи отказов. К тому же, наше желание быть законопослушными в отношении экологии не совпадает с общей практикой, и инспектирующие органы не заинтересованы в том, чтобы предприятия работали в поле требований международных стандартов. Надо понимать, что на получении сертификата процесс не останавливается. Обязательным условием является регулярное подтверждение соответствия условий
работы предприятия нормам ISO 14000. Эта необходимость реализуется через систему внутренних аудитов, аудитов со стороны заказчиков, проведения ежемесячных рейдов «День чистоты» (постоянно действующая комиссия, состоящая из ответственных лиц холдинга и представителей ЗКУ «Блиц-Пак», осуществляет проверку всей территории типографии на соответствие требованиям пожарной безопасности, охраны труда, экологических аспектов и гигиены производства), а также регулярных проверок внешних контролирующих органов и, конечно, ежегодных аудитов компании SGS. В завершение стоит сказать, что общее впечатление от внедрения данного стандарта двойственное. С одной стороны, мы обрели методическую основу для управления экологическими рисками и энергозатратами и постоянного совершенствования в данной сфере. С другой — столкнулись с проблемой непонимания важности экологических аспектов производства в нашей стране. В Украине данному вопросу уделяют внимание или предприятия с иностранным капиталом, или ориентированные на экспорт организации, да и то исключительно тогда, когда на этом настаивают иностранные (преимущественно европейские) партнеры. Хотелось бы, чтобы и отечественный бизнес в целом, и каждый гражданин в отдельности осознанно защищали и берегли природу страны, в которой мы живем».
Составляющие экополиграфии Необыкновенный финишинг и захватывающие дух скорости печатных машин — важные секторы внимания исследовательских отделов лидеров полиграфпрома, но сегодня эффективное использование
ресурсов и экодружественность не менее важны для большинства производителей. Современные технологии помогают полиграфистам улучшить экономические показатели, сократить токсичные отходы производства, а также обеспечивают дополнительное конкурентное преимущество: для многих мультинациональных брендов, заказывающих полиграфию, ответственность по отношению к окружающей среде чрезвычайно важна. Ниже приведен краткий обзор пяти основных сфер, где технологии помогают использовать дорогие ресурсы более эффективно или сокращают опасные отходы производства.
Сухой офсет Традиционная офсетная печать предполагает использование увлажняющего раствора, смачивающего пробельные элементы. С точки зрения экологии важно то, что в его состав входят органические соединения изопропанола — вредного химического вещества. Однако стремление создать офсетную технологию, в которой бы не использовалось увлажнение, вызвано отнюдь не заботой об окружающей среде. Так, при традиционной офсетной печати с увлажнением капельки краски и увлажняющего раствора не могут четко ложиться на печатную форму, в точности повторяя изображение оригинала, если на форме есть очень мелкие элементы и тонкие штрихи, например стохастический растр, сложные конфигурации из тонких непрерывных линий — гильюши, часто используемые при защищенной печати. Возникают и другие проблемы, связанные с использованием увлажняющего раствора. Так, его недостаток вызывает зажиривание печатной формы краской, избыток — эмульгирование печатной краски. Увлажнение может привести к w w w . dt bl o g. com. u a
53
УПРАВЛЕНИЕ ЭКОЛОГИЯ ные условия, печатные машины оснащаются системой термостатирования красочного аппарата и формного цилиндра или необходимо использовать специальный охлаждающий раствор. Таким образом, хотя технология имеет ряд неоспоримых преимуществ, пока они нивелируются экономическими факторами: значительная стоимость печатного оборудования и расходных материалов. Надо признать, что сухой офсет все еще не нашел широкого применения в полиграфии, но его проникновение в такой массовый сегмент, как газетно-журнальные заказы, уже состоялось — благодаря революционной рулонной машине КВА Cortina (см. «Будущее газетной печати» в «ДТ» №2, 2012 г. — Прим. ред.). SS КВА Cortina — первая в мире газетная ротация, работающая по технологии сухого офсета
растягиванию тиражной бумаги, что, в свою очередь, ведет к нарушению приводки красок. Технология сухого офсета, не требующая наличия увлажняющего аппарата, была разработана в начале 1982 года японской фирмой Toray Industries. В данном случае для создания слоя пробельных элементов печатной формы, отталкивающих краску, используется силикон. На печатных элементах силикон удаляется, открывая красковосприимчивый фотополимер, что позволяет разным участкам формы избирательно удерживать и отталкивать краску без использования воды, травящих растворов или изопропилового спирта. Сегодня мировыми лидерами по производству пластин для сухого офсета являются первопроходец Toray и компания Presstek, однако такой формный материал стоит довольно дорого, что препятствует широкому распространению технологии. Из-за отсутствия увлажняющего раствора не возникает проблемы эмульгирования краски и связанного с этим искажения градации, нет необходимости поддерживать баланс «краска-вода». Однако не обошлось и без трудностей, одной из которых стало создание красок для сухого офсета, которые не должны восприниматься пробельными участками формы. Составы красок на масляной основе для технологий офсета с увлажнением и без сходны, однако в красках для сухого офсета применяют смолы и масла, обладающие особыми свойствами, кроме того, есть ряд специальных добавок. Такие краски имеют более высокую вязкость. Процесс печати должен происходить при поддержании определенного температурного уровня, причем совсем небольшие колебания (от 1,6 до 2,7 °С) могут очень значительно изменять вязкость красок (на 20-30%). Оптимальная температура для процесса печати офсетом без увлажнения — 28-32°С. Чтобы обеспечить дан54
ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ
№ 7 /2 012
Переработка бумаги (очистка от краски) Если в ходе привычных перерабатывающих процессов невозможно вымыть чернила из запечатанной бумаги, вместо многоразового сырья, коим является бумага, мы получаем отходы. В течение долгого времени перерабатывающие заводы полагались на важное свойство офсетных красок — они являются водоотталкивающими, что позволяет очищать бумагу с помощью флотации. Однако в связи с быстрым ростом цифровой печати появились чернила, которые невозможно полностью удалить с помощью одного этого процесса. В зону риска попали водные чернила для струйных принтеров и некоторые жидкие тонеры, таким образом, их дешевизна и даже превосходное качество печати нивелируются невозможностью переработки бумаги и, соответственно, вредом для окружающей среды. Для полиграфистов неприятным последствием выбора такой технологии может стать то, что перерабатывающие компании откажутся принимать у них макулатуру, боясь загрязнения своей бумажной массы. Совместными усилиями производителей печатного оборудования и чернил, с одной стороны, и перерабатывающих компаний — с другой, проблема постепенно решается, однако это не быстрый процесс. И пока он длится, при покупке машины полиграфистам стоит задумываться о возможности последующей переработки бумаги.
Сокращение отходов Ничто так дорого не обходится полиграфистам, как бумага. Тем не менее, еще на этапе ее транспортировки (доставки на склад поставщика, типографии) немалое количество продукции попадет в отходы. Трудно найти другую сферу, где бизнес-интересы и необходимость охраны окружающей среды так же четко совпадали бы. Во время пребывания в цеху бумага может пострадать из-за несоблюдения условий хранения, в частности коБлок журнала напечатан на бумаге Ecocoat Gloss 80 г/м2 от ООО «Экотеп»
лебаний температуры и непомерной влажности. Выход из положения — в кондиционировании воздуха. Обеспечить экономию этого недешевого материала можно и на допечатном этапе. Все, что для этого необходимо, — использование оптимальной раскладки. Кроме этого, сотрудникам типографии следует внимательно проверять PDF-файлы перед пуском на печать, ведь в случае наличия там низкокачественного изображения тираж, вероятнее всего, придется перепечатывать. Однако наиболее глобальные проблемы, связанные с ростом количества бумажных отходов, возникают на этапе печати. Переналадка, запуск, замедление процесса печати, смывка валиков и офсетного полотна — перерасход материалов происходит практически на каждом шагу. Одним из важнейших экологических показателей листовой офсетной печати является количество отходов бумаги при старте машины (ни один другой параметр не оказывает столь значимого влияния на экологические характеристики оборудования). Если считать, что в среднем на заказ приходится 600 бракованных оттисков, печатная машина формата B3 при работе в три смены производит 280 тонн отходов ежегодно, что соответствует примерно 300 тоннам выбросов CO2. При этом не учитываются дополнительные отходы, образующиеся на стадии послепечатной обработки продукции. Однако нельзя не отметить, что технологии постоянно совершенствуются в этом направлении: современные печатные машины выходят
на нужный цвет гораздо быстрее и количество отходов с каждым годом сокращается.
Рекуперация тепла Печатные машины являются сложнейшими механизмами. Поскольку в процессе эксплуатации оборудование непрерывно выделяет тепло, классическое решение, применяемое в данном случае, — кондиционирование помещения: охлаждая цех, теплый воздух выводится за его пределы и рассеивается. Тем не менее, имеет смысл не только устранять нагретый воздух, но и использовать его. Один из наиболее распространенных способов — нагрев воды и отопление офисов. Прогресс в автоматизации компонентов систем рекуперации тепла позволил контролировать, когда и сколько тепла нужно отводить. Благодаря инсталляции таких решений типографии могут существенно сократить счета за электроэнергию. Так, в начале прошлого года мы рассказывали о внедрении системы рекуперации тепла на ролевой площадке типографии ВКФ «Триада» (см. «Программа оптимум» в «ДТ» №2, 2011 г. — Прим. ред.). «Принцип работы этой технологии достаточно прост: к системе выброса горячих газов сушки печатной машины, температура которых достигает 315оС, подключено оборудование, позволяющее использовать выделяемое тепло для нагрева воды, поступающей в элементы отопления цеха, — объясняет директор предприятия Игорь Хижняк. — Таким обра-
w w w . dt bl o g. com. u a
55
УПРАВЛЕНИЕ ЭКОЛОГИЯ зом, сохраняется порядка 80% тепла, которое раньше попросту удалялось с вытяжным воздухом. Внедрение данной системы позволило нам полностью отказаться от традиционных способов отопления. Замечу, что в прошлом [2010-м] году обогрев площадки, на которой инсталлирована ролевая машина, обошелся нам в 360 тыс. грн., и уже сейчас есть все основания говорить о том, что данная опция не только окупилась за одну зиму, но и позволила сэкономить серьезные суммы — с учетом всех затрат на подключение отопление в этом году обошлось нам вдвое дешевле обычного».
Сокращение потребляемой энергии Несмотря на относительно умеренные цены на электроэнергию в Украине, этот аспект чрезвычайно важен для индустриального производства, коим является полиграфия. В западном мире электроэнергия стоит гораздо дороже, и производители оборудования уделяют этому фактору большое внимание. Например, типография может ощутить существенную экономию, сделав выбор в пользу оборудования с индивидуальными двигателями без главного приводного вала. Современные достижения в конструкциях двигателя и контроллеров позволили гарантировать абсолютную синхронизацию децентрализованных приводов. Еще одним фактором, способствующим энергосбережению, является автоматизированное устранение холостого хода отдельных компонентов оборудования или даже целых машин. Оффлайн-конструкции оборудования, использование датчиков движения для включения/выключения света также могут помочь в достижении экономии. Датчики и автоматизация способствуют снижению уровня ненужного энергопотребления, контролируя отдельные вентиляторы и обогреватели или целые системы кондиционирования воздуха. Чрезвычайно важен этот вопрос для бумажной промышленности, потребляющей электроэнергию в огромном количестве. Ведущие бумагоделательные концерны постоянно озадачены тем, как сэкономить на данной статье расходов, которая напрямую влияет на себестоимость бумаги. Так, например, ведущий производитель упаковки Smurfit Kappa сообщил о запуске новой станции, использующей энергию биомассы, которая расположена на целлюлозно-бумажном комбинате Nervión в Испании. Запуск станции стал частью инвестиционного проекта в 20 млн. EURO, благодаря которому фабрика значительно уменьшит выбросы углекислого газа и увеличит прибыльность производства. В результате Smurfit Kappa Nervión увеличила выработку электроэнергии на 40%, причем 65% всей электроэнергии, которая затрачивается на производ56
ДИРЕКТ ОР Т ИП ОГРАФИИ
№ 7 /2 012
SS Солнечную энергию используют даже такие гиганты автопрома, как Ferrari
SS Схематическая работа рекуперационного обменника
ство, вырабатывается на самой фабрике. В компании сообщили, что отходы биомассы, используемые для производства топлива, — это черный щелок (отработанный раствор, образующийся после завершения варки целлюлозы). О других примерах нестандартных решений привычных задач (использование «макулатурных» дров для отопления в типографии «Радиотрон» (г. Мурманск) или освоение солнечной энергии североамериканской типографией Page Stationery (г. Ричмонд) читайте в уже упомянутой статье «Программа оптимум».
Н
есмотря на случай, рассмотренный в разделе о переработке бумаги, в целом тенденции последних лет показывают, что производители полиграфической техники и химии сделали существенный прогресс в направлении сокращения вреда, наносимого окружающей среде. Впоследствии число таких технологий будет расти, а причина этому — значительная экономия средств. Блок журнала напечатан на бумаге Ecocoat Gloss 80 г/м2 от ООО «Экотеп»