Bietenblad #3

Personeelsblad - juli 2025 #3

TERUG NAAR EEN

WINSTGEVENDE

ORGANISATIE

Goede uitvoering UpBeet nodig om uit verliezen te komen

COPILOT:

Een krachtige assistent voor iedereen!

NIEUWE STAPELROBOT IN BEDRIJF

Succesvolle implementatie van moderne technologie vervangt verouderde palletiseermachine (R)

- jaargang

Afscheid Paul Mesters

Groei suikerbieten

Sales & Operations Planning-proces

Silo met robot geruimd (P)

Stabiele diksapraffinage (VV)

COLOFON

REDACTIE

Centraal Kantoor

Wendy van de Meeberg (hoofdredactie/coördinatie)

Iris Vervaart

Angela Noordhoek

Suikerfabriek Dinteloord

Suikerfabriek Vierverlaten

Anita Giezen

Specialiteiten Puttershoek

Belle Perneel

Specialiteiten Roosendaal

Paul van den Akker

Bietenblad is een blad voor medewerkers van Cosun Beet Company. Het verschijnt 5 maal per jaar in een oplage van 850 exemplaren. Bietenblad is uitsluitend bestemd voor intern gebruik.

Cosun Onkruidplatformen groot succes

20 en 22 mei vonden de afsluitende Cosun Onkruidplatformen plaats op de inspiratieboerderijen in Dinteloord en Roswinkel. Met ruim 250 bezoekers waren beide dagen een groot succes.

Tijdens de veldrondgangen kregen de bezoekers demonstraties van uiteenlopende machines: van spotsprayers en cameragestuurde schoffels tot elektrische wieders en schoffelrobots. Op het machineplein konden bezoekers bovendien kennismaken met een breed scala aan machines van diverse fabrikanten en dealers.

IRS-onderzoeker Sjef van der Heijden en Timo Sprangers (WUR) gaven inspirerende lezingen over de succescyclus van onkruidbeheersing. Deze blijft immers een cruciaal thema voor elke akkerbouwer. Door het wegvallen van diverse herbiciden (gewasbeschermingsmiddelen) wordt de noodzaak voor een integrale aanpak steeds groter.

Sinds 2021 organiseert Cosun de Onkruidplatformen als onderdeel van het praktijkprogramma ‘Weerbaarheid in de Praktijk’. Op verschillende

locaties en grondsoorten is praktijkervaring opgedaan met mechanische en precisie-chemische methoden. Meerdere strategieën zijn mogelijk, net als een verscheidenheid aan machines. Elke machine heeft zijn specifieke eigenschappen, die het mogelijk maken om in een bepaald stadium van gewas en onkruid goed te functioneren. Daarbij kunnen machines elkaar aanvullen, zodat een beperkte inzet van herbiciden mogelijk is.

ONDERSTEUNING REDACTIE

Paul R. Jurriëns, Jurriëns PR, Helvoirt

REDACTIEADRES

Cosun Beet Company

t.a.v. W. van de Meeberg

Postbus 100

4750 AC Oud Gastel

T (0165) 525 283

E wendy.van.de.meeberg@ cosunbeetcompany.com

KOPIJ

Kopij voor het volgende nummer inleveren voor 15 september 2025 bij de redactie.

VORMGEVING

Drukkerij Roelofs BV, Enschede

Bietenblad is gedrukt op 150 gr/m2 satin, chloorvrij papier zonder optische witmakers.

Niets uit deze uitgave mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de redactie worden gereproduceerd of openbaar gemaakt.

Demonstratie van de spotsprayer (ARA van EcoRobotix) inzetbaar voor gewasbeschermingsmiddelen of meststoffen.

De lat hoger leggen..

Scan de QR-code om de korte film ‘Mijn eerste oogst’ te bekijken:

Voor boer Daan, de boer in ‘Mijn Eerste Oogst’, voor onze leden, is de oogst hun broodwinning. Een goede bietenprijs is een kritische factor in hun beslissing om volgend seizoen bieten te telen. Op dit moment kan Cosun Beet Company geen realistische prijs van tenminste €50 per ton bieden. Cosun voegt een premie toe aan wat Cosun Beet Company kan betalen, om het voor de boer de moeite waard te maken zodat zij onze belangrijkste grondstof kunnen blijven leveren; suikerbieten.

Cosun Beet Company heeft qua resultaten mooie jaren achter de rug. 2023 was het beste jaar ooit en 2024 het op één na beste jaar van de afgelopen tien jaar. De resultaten zijn echter gebaseerd op hoge suikerprijzen. We kunnen ons bedrijfsresultaat niet af laten hangen van de hoop dat de suikerprijs zal stijgen, de verwachting is juist dat deze zal dalen. Onze onderliggende prestaties zijn niet goed genoeg om bij een ‘normale’ suikerprijs iets te kunnen verdienen, laat staan om de benodigde investeringen te doen.

Er zijn veel omstandigheden waar we geen invloed op hebben. Net als boer Daan in de korte film 'Mijn eerste oogst' hebben we geen controle over de weersomstandigheden tijdens het groeiseizoen. We kunnen de inflatie niet afremmen of de technologische vooruitgang versnellen. Waar we wel controle over hebben, is de manier waarop we handelen, anticiperen op uitdagingen en kansen grijpen, ook kansen in de markt. Als we naar de toekomst kijken, moeten we veranderingen doorvoeren. Onze strategie moet bestand zijn tegen de grillige suikermarkt.

We moeten slimmer werken en onze aanpak bijstellen, inclusief onze kennis en benadering van klanten. Door onze klanten beter te kennen dan wie ook, kunnen we goed inspelen op hun behoeften. Op dit moment zijn we niet de betrouwbare partner die we voor onze klanten zouden moeten zijn vanwege kwaliteitsissues. Daarnaast

blijven Fix the Basics, veiligheid, kwaliteit en voldoen aan wet-en regelgeving onverminderd belangrijk.

De positieve kant is het enorme verbeterpotentieel dat is geïdentificeerd. We hebben ondersteuning, maar het cijfer is gebaseerd op onze eigen inbreng. In de komende paar jaar moeten we 100 miljoen euro uit het bedrijf halen door onze aanpak te veranderen, door slimmer te werken. Dit vereist de aandacht en actie van ons allemaal!

Ook al is 100 miljoen euro een groot getal, kleine bijdragen tellen. Zoals je alleen honderd kilometer kan lopen als je de eerste stappen zet. De maatregelen van begin 2025 maken deel uit van deze eerste stappen die we allemaal kunnen en moeten nemen! Nu is het tijd om onze aanpak te veranderen, om de eerste stappen te zetten op onze reis naar duurzaam succes in de toekomst. Een toekomst waarin we de kostenleider in onze sector zijn en de duurzaamheidsleider die in staat is om de vereiste investeringen te doen. We blijven op koers en leggen de lat hoger!

Heb je nog niet gehoord over de Cosun Beet Company uitdaging? Ieder team wordt hierin meegenomen, vraag ernaar bij je leidinggevende. Verander mee en maak onderdeel uit van een toekomstbestendig Cosun Beet Company.

Hans Schuil

Afscheid Paul Mesters

Op woensdag 28 mei hebben we met een ‘walking dinner’ in Dinteloord afscheid genomen van Paul Mesters als CEO van Cosun Beet Company. Het was één van de momenten om terug te blikken op zijn indrukwekkende Cosun carrière. In zijn ‘afscheidstournee’ heeft Paul alle locaties aangedaan, met het afscheid in Dinteloord als sluitstuk. Geheel in lijn met zijn Limburgse roots maakten asperges onderdeel uit van het menu en sloten we dit formele einde van zijn carrière bij Cosun Beet Company af met een kopje koffie en een stuk kersenvlaai.

Paul heeft, zoals hij zelf zegt, de afgelopen acht jaar het voorrecht gehad om leiding te mogen geven aan Cosun Beet Company, een bedrijf waaraan hij verknocht is geraakt. Onder zijn leiding is de productiecapaciteit vergroot, de diksapraffinage gestart, groen gas vergisters geïntroduceerd en de suikerafzet in Europa uitgebreid. Hij heeft ons laten zien dat met hard werken, toewijding en een beetje humor, veel mogelijk is. Kenmerkend waren zijn open deur-beleid en toegankelijke leiderschapsstijl.

Paul staat ook bekend om zijn uitzonderlijke feitenkennis. Het was altijd indrukwekkend hoe hij moeiteloos allerlei feiten en cijfers kon reproduceren. Deze kennis werd zeker gevoed door zijn liefde voor documentaires. Of het nu ging om de laatste ontwikkelingen in de landbouwtechnologie of de geschiedenis van de suikerbietenteelt, Paul had altijd wel een interessant weetje paraat. Hij kon gedetailleerd vertellen over de opkomst van de suikerindustrie in de 19e eeuw en feiten delen over talloze andere ontwikkelingen en gebeurtenissen. Paul was de wandelende Wikipedia voor zijn omgeving.

met alle medewerkers uitvoert en Cosun Beet Company naar de volgende fase loodst.”

In de laatste jaren van zijn leiderschap heeft Paul de overgang gemaakt van de Europese suikermarktverordening naar een vrije suikermarkt. Een periode die zich kenmerkte door pieken en dalen. De suikermarkt en omstandigheden zijn voorgoed veranderd.

Afscheid nemen doet vaak een beetje pijn. Zeker als je, zoals Paul, verknocht bent geraakt aan het bedrijf en het team. Paul zegt daarover: “Het is tijd voor een opvolger. Een nieuwe CEO die de Unlock 30 strategie en het UpBeet verbeterprogramma met volle energie samen

We weten inmiddels dat Maikel van Bakel vanaf 1 september 2025 de nieuwe CEO van Cosun Beet Company zal zijn.

Paul, we zullen je warme persoonlijkheid missen. Je zal in onze herinnering zijn, kijkend naar de mooie glas in lood impressie t.g.v. 125 jaar Cosun/CBC. We wensen je het allerbeste op je reizen, je Friese integratie cursus en hopen dat je blijft genieten van de kleine dingen in het leven zoals een goed glas wijn of een mooi concert.

Samen werken aan verbetering

Een kijkje achter de schermen bij UpBeet

Binnen Cosun Beet Company draait het UpBeet verbeterprogramma op volle toeren. Het doel is duidelijk; samen verbeteren, vernieuwen en kosten verlagen. Bij UpBeet geloven we in de kracht van samenwerking en focus. Daarom is ons werk georganiseerd in verschillende workstreams: thematische werkstromen waarin mensen met gedeelde interesses en expertise samen bouwen aan impactvolle verbeterprojecten. Elke workstream heeft een eigen doel en aanpak, maar samen vormen ze het kloppend hart van UpBeet. In deze interviewreeks duiken we in de verhalen, drijfveren en successen van de mensen achter elke workstream. Zo krijg je een inkijkje in hoe we als bedrijf groeien, leren en samen het verschil maken.

WORKSTREAMS

Olaf van Baal Van binnenuit verbeteren

Olaf van Baal is Chief Innovation Officer bij Cosun Beet Company. In die rol is hij verantwoordelijk voor onderzoek en innovatie binnen het bedrijf. Sinds begin 2025 vervult hij daarnaast tijdelijk de rol van Workstream Lead Operations binnen het verbeterprogramma UpBeet. Olaf is al ruim 20 jaar werkzaam binnen Cosun Beet Company. Zijn ervaring in zowel Operations als Innovatie maakt Olaf een logische keuze. Hij kent de fabrieken, mensen en processen èn hij is gewend om nieuwe wegen te verkennen.

VOORTGANG BLIJFT CONTINU GEWAARBORGD

UpBeet kent in totaal ruim 300 projecten, 76 daarvan zijn Operations projecten. Met 43 projectmanagers verdeeld over verschillende locaties is samenwerking cruciaal. Olaf werkt nauw samen met TPMcoördinatoren op de verschillende locaties om overzicht en voortgang te waarborgen. Deze gedeelde verantwoordelijkheid is essentieel om het programma succesvol te laten verlopen. In wekelijks terugkerende overleggen wordt de status nauwgezet gevolgd. Successen worden benoemd en uitdagingen samen opgepakt. Het betreft dagelijkse check-ins met de TPM-coördinatoren, wekelijks overleg met de MT’s van de fabrieken, de WS Owner (Bram Fetter, COO) en de TO (Transformation Office). Projecten die afwijken van de planning worden nauwlettend gevolgd en waar nodig

geëscaleerd om te borgen dat de afgesproken (financiële) resultaten ook daadwerkelijk worden behaald.

VOORUITSTREVENDE PROJECTEN

Eén van de meest innovatieve projecten binnen de workstream is het Smart Operations-project in Dinteloord. Hier wordt gewerkt aan een voorspellend model dat met behulp van AI en machine learning het wasproces van bieten optimaliseert.

“Hoe intensiever je wast, hoe meer suiker je verliest. Het model helpt voorspellen hoe intensief je moet wassen, afhankelijk van waar de bieten vandaan komen. Zo minimaliseren we suikerverlies én verbeteren we de efficiëntie,” legt Olaf uit. ‘Als dit werkt, kunnen we het concept toepassen op heel veel andere processen in onze fabrieken.’

Een ander belangrijk project richt zich op het optimaliseren van onderhoudsprocessen. Door meer gepland onderhoud en betere werkvoorbereiding wil Cosun Beet Company de stap maken van reactief naar proactief onderhoud.

VAN IEDEREEN VOOR IEDEREEN

UpBeet is Cosun Beet Company, we hebben ondersteuning maar het verbeterprogramma moet gedragen worden door alle mensen op de werkvloer. De verbeterideeën komen uit de organisatie zelf, bijv. vanuit WinWeeks en het succes ervan hangt af van

WORKSTREAMS

Judit Groos-Dries

Leidinggeven

aan verandering binnen de afdeling Inkoop

“We willen het hele onderhoudsproces, van planning tot uitvoering, verbeteren. Dat levert niet alleen kostenbesparing op, maar verhoogt ook de betrouwbaarheid van onze installaties.”

eigenaarschap, samenwerking en continuïteit. Zoals Olaf van Baal benadrukt: “We moeten het programma blijven dragen als organisatie. Het is geen project van externen, maar echt van onszelf.”

Sinds november 2023 is Judit Groos-Dries werkzaam bij Cosun Beet Company als Technisch Inkoper. Al snel groeide zij door naar de rol van Teamleider Inkoop Techniek in Dinteloord. Maar daar bleef het niet bij; sinds eind januari 2025 vervult Judit ook de rol van Workstream Lead Inkoop binnen het UpBeet-verbeterprogramma. Een dubbelfunctie die vraagt om overzicht, daadkracht en samenwerking, en precies dat weet Judit te brengen.

HAAR ROL ALS WORKSTREAM LEAD

Als Workstream Lead is Judit verantwoordelijk voor de aansturing van meerdere projectleiders binnen de afdeling Inkoop. In totaal vallen er 81 projecten onder haar verantwoordelijkheid, met 22 projectleiders die soms meerdere projecten tegelijk beheren. Judit: “Ik heb een helikopterview wat ik wel nodig heb in mijn rol als Teamleider en als Workstream Lead. De projecten raken veel verschillende onderdelen van de organisatie.”

SAMENWERKING TUSSEN AGRO EN INKOOP

Eén van de projecten waar Judit trots op is, is de vernieuwde samenwerking tussen de afdelingen Agro en Inkoop rondom de logistiek van bieten. Waar voorheen Agro zelfstandig leveranciers selecteerde, is dit proces nu geïntegreerd met Inkoop. Door gebruik te maken van een centrale inkooptool en een bredere leverancierspool, worden offertes nu transparanter en professioneler aangevraagd. Dit leidt niet alleen tot betere afspraken, maar ook tot een potentiële kostenbesparing van 1,5

“We zijn bezig met een mindset shift binnen onze organisatie. Dit is niet klaar in 2027. We moeten blijven verbeteren en leren.”

miljoen euro. Judit: “Het is mooi om te zien hoe deze samenwerking is gegroeid en hoe beide afdelingen hier actief mee bezig zijn.”

DE IMPACT VAN DE SPEND CONTROL TOWER

Een ander project met grote impact is de Spend Control Tower. Deze kostenbeheersingstool zorgt ervoor dat alle uitgaven boven €2.500 eerst worden beoordeeld en alle aankopen via het SAP-systeem plaatsvinden. Dit maakt dat collega's bewuster nadenken over uitgaven. “De Spend Control Tower raakt de hele organisatie - van fabrieken tot centraal kantoor - en is daarmee een voorbeeld hoe UpBeet bijdraagt aan een cultuurverandering.”

TOEKOMSTVISIE EN BOODSCHAP AAN COLLEGA’S

Judit ziet UpBeet niet als een project, maar als een blijvende verandering in werkwijze en mentaliteit.

Haar boodschap aan collega’s is helder: “Denk goed na voordat je iets aanvraagt. Heeft de organisatie het echt nodig? En heeft de organisatie er op de lange termijn profijt van?” Door bewuster om te gaan met uitgaven en nieuwe gewoontes aan te leren, bouwen we samen aan een toekomstbestendige organisatie.

EMRA in startblokken voor diksapraffinage

Op 13 mei ging de diksapraffinage van start! Voor onze EMRA-collega's is deze overgang naar de verwerking van diksap dat we tijdens de bietencampagne hebben opgeslagen een belangrijke mijlpaal.

In de tijd voor 2012, toen we nog geen diksap opsloegen, had de onderhoudsploeg van februari tot september de tijd om alle machines in de fabriek klaar te maken voor de volgende campagne. “Maar nu start de diksapraffinage in mei, dus moeten we alles in veel kortere tijd gereed hebben”, vertelt Remco Hertogs. “Dit vergt een goede voorbereiding. Denk aan personeelsplanning, regelen van werkvergunningen en bestellen van materialen. Maar je kunt niet alles plannen. We doen ook inspecties en als daar aandachtspunten uit voortkomen, moet je die direct oppakken.”

ONDERHOUD EN AANPASSING VAN DE FABRIEK

Voor de diksapraffinage wordt de fabriek niet alleen tip top in orde gezet, maar ook aangepast, legt collega Ronald Tax uit. “Tijdens de bietencampagne doorlopen we een net iets ander productieproces dan bij de diksapraffinage. We testen dus niet alleen alle installaties, maar stellen ook kleppen en dergelijke bij om de route van het proces aan te passen.”

METEN IS WETEN

Zodra de diksapraffinage start, verandert de taak van EMRA-collega’s (EMRA staat trouwens voor Elektro, Meet- en Regeltechniek en Automatisering) naar storingsmonteur en operator. Ronald: “Als operator monitoren we het suikerproductieproces. We kijken naar hoe het proces loopt en kunnen verstellingen doen om de gewenste hoeveelheid en kwaliteit suiker te maken. Denk hierbij aan (de verdeling van de) kristalgrootte, kleur, het vochtgehalte, brix (hoeveelheid suiker in het diksap) en reinheid.”

We sturen voor een groot deel op cijfers vanuit het lab. Verschillende parameters zoals pH, brix en kleur worden ook gemonitord met behulp van besturingssystemen en daarnaast lopen we via vaste looproutes iedere 24 uur de hele fabriek door om te kijken of we lekkages of verstoringen waarnemen.”

SUCCESFACTOREN

In Dinteloord en Vierverlaten staan momenteel ieder drie diksaptanks van 60.000 m3. “Het duurt ongeveer twee weken om alle diksap uit één diksaptank te verwerken”, vertelt Remco. Maar alleen het halen van die planning maakt nog geen succes. “Naast de planning is ook kwaliteit van de suiker, het uitblijven van milieu-incidenten en de veiligheid van alle medewerkers heel belangrijk.”

ELK JAAR BETER

Ook verbetering is altijd een target binnen EMRA. Remco: “Onze mentaliteit is dat we het elk jaar beter willen doen, zowel de productie, als het onderhoud. We investeren veel in de fabriek. Met name op het gebied van verduurzaming. Zo wordt dit jaar de suikerschudder vervangen en hebben we een grote ombouw op besturingsgebied gehad. Dat was belangrijk om de betrouwbaarheid van de fabriek te garanderen en de kostprijs zo laag mogelijk te houden.”

“Ook worden er momenteel twee diksaptanks bijgebouwd, 1 in Dinteloord en 1 in Vierverlaten”, vult Ronald aan. “Aankomende bietencampagne worden ze in gebruik genomen. Hierdoor kunnen we nog meer diksap opslaan, de suikerproductie nog beter spreiden en de suikersilo’s in Zevenbergen en Roosendaal sluiten. Dat scheelt veel vrachtbewegingen naar depots, dus bespaart kosten en verlaagt onze uitstoot.”

FIX

THE BASICS

Digitalisering speelt ook een steeds belangrijkere rol. “Bij onze inspecties werken we bijvoorbeeld toe naar de TIRA-app waarmee we veel eenvoudiger digitaal onderhoudsmeldingen kunnen aanmaken. Het maakt onderdeel uit van ‘fix the basics’, van de Unlock 30 strategie. We kunnen er efficiënter door gaan werken.”

BENODIGD ONDERHOUD VOORSPELLEN MET DATA

Onderdeel daarvan is ook het gebruik van data voor

Remco Hertogs (l) en Ronald Tax.

verbeteringen in het productie- en onderhoudsproces. “Met data willen we procesoptimalisaties kunnen doorvoeren en kunnen voorspellen welk onderhoud de fabriek wanneer nodig heeft”, legt Remco uit. “Bijvoorbeeld: deze klep heeft nu x aantal keer geschakeld, dus moet na deze campagne gereviseerd worden. Plus we kunnen op basis van data veel sneller en betere beslissingen nemen dan wanneer we dat op onderbuikgevoel moeten doen.” Dit sluit mooi aan op een ander onderdeel uit de Unlock 30 strategie, om meer data gedreven beslissingen te nemen.

EFFICIËNTIE- EN KOSTENVOORDEEL

Voor het zover is, moet EMRA nog een heleboel parameters instellen. “Wat met een krappe bezetting best een uitdaging is”, geeft Remco aan. “Plus er moeten nog een hoop installaties/instrumentatie ‘smart’ gemaakt worden, in de meeste gevallen moeten de installaties/ instrumentatie vervangen worden of geüpgraded worden met sensoren. Maar als het zover is, gaat het ons veel efficiëntie- en kostenvoordeel opleveren.”

Veiligheid voorop:

De diksapraffinage van 2025 verloopt anders dan dat we gewend zijn. Helaas traden er bij de suikerschudders na slechts twee dagen ernstige storingen op. Beide schudders raakten zodanig defect dat een snelle reparatie niet mogelijk bleek. Hierdoor is het ingrijpende besluit genomen om de volledige (achter)fabriek leeg te draaien. In de daaropvolgende periode hebben engineers, leverancier en een extern ingenieursbureau het oorspronkelijke ontwerp grondig bekeken. Er zijn aanpassingen bedacht en gerealiseerd om de diksapraffinage alsnog zo goed mogelijk te kunnen afronden. Dit proces heeft geleid tot een vertraging van minimaal tien dagen. Ook nu zijn er geregeld nog extra reparaties nodig. Dit vraagt veel van de operators en monteurs. Het einde van de raffinage staat nu gepland op 7 juli. De ploegendienst zal langer moeten doorgaan terwijl de vakantieperiode voor de deur staat. Onze collega’s van de fabriek in Dinteloord doen alles wat ze kunnen om de diksapraffinage tot een goed einde te brengen.

Nieuw type refractometer

Naar aanleiding van incidenten bij het demonteren van brixmeters in de afgelopen jaren, heeft Vierverlaten tijdens de diksapraffinage een proef uitgevoerd met een nieuw type meetinstrument in de achterfabriek.

Het meten van de brix-waarde (suikerconcentratie) is een cruciaal onderdeel van het suikerproductieproces.

Deze waarde wordt op een aantal vaste posities in het proces gemeten met een refractometer.

Het SAFE-DRIVE systeem maakt het mogelijk om de refractometer op een veilige en eenvoudige manier uit het proces te nemen zonder het proces te onderbreken.

Voorafgaand aan de diksapraffinage is het systeem geïnstalleerd op een testopstelling. Monteurs en andere betrokkenen zijn voorzien van instructies. Op basis van de testuitkomsten wordt bepaald of het systeem geschikt is voor verdere implementatie op andere meetposities binnen de fabriek.

EXTRA VERLICHTING

Parallel aan deze proef zijn de onderstaande algemene veiligheidsmaatregelen uitgevoerd:

• Aanvullende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's).

• Extra verlichting bij diverse meetpunten.

• Locatie specifieke instructie bij iedere meetpositie.

Deze ontwikkelingen dragen bij aan het verder elimineren van risico’s en het structureel verbeteren van de veiligheid op de werkvloer.

Het verbeterteam Brixmetingen Vierverlaten.

Vernieuwde koers Marketing & Business Intelligence

De afdeling Marketing & Business Intelligence is binnen Commercie Industrie een vernieuwde koers ingeslagen, met een verschuiving naar strategische marketing. Met als doel de positie in de markt verder versterken, data-gedreven beslissingen ondersteunen en klanten nog beter van dienst zijn.

De afdeling bestaat uit een toegewijd team met een brede mix aan expertise en ervaring. Het team werkt binnen drie kerngebieden: marketing, productmanagement en market intelligence.

Sinds begin dit jaar is het team versterkt met twee marketing-collega’s. In januari is Bart Peschier gestart als marketing specialist. Hij richt zich op het ontwikkelen en uitvoeren van strategische marketingprojecten. In april is Marieke van den Toorn begonnen als manager Marketing & Business Intelligence. Zij coördineert de overkoepelende marketingstrategie en zorgt ervoor dat alle activiteiten op elkaar zijn afgestemd en bijdragen aan onze bedrijfsdoelstellingen.

Binnen het domein productmanagement versterkt de derde nieuwe collega Anne van Mourik sinds januari Pauline Lamers. In nauwe samenwerking met verschillende afdelingen zorgen ze samen dat ons aanbod optimaal aansluit bij de behoeften van onze klanten. Momenteel rationaliseren ze het productportfolio.

DIEPGAANDE ANALYSES

Het team wordt verder versterkt door drie market intelligence analisten: Fenna Kooijman, Jip Kostense en Floor Kaptein. Zij leveren diepgaande analyses en marktinzichten die essentieel zijn voor het ondersteunen van strategische en data-gedreven keuzes. Met deze waardevolle marktinzichten en trends probeert Cosun Beet Company altijd een stap voor te blijven op de concurrentie.

Met de focus op strategische marketing wordt vol ingezet op gerichte campagnes, slimme analyses en innovatieve marketingstrategieën.

Marketing & Business Intelligence zal dan ook een sleutelrol spelen in het realiseren van onze ambities en het versterken van onze concurrenten een stap voor blijven:

Het nieuwe team van afdeling Marketing & Business Intelligence.

Groei suikerbieten

Na een vroege inzaai, is het van belang dat bietentelers alert zijn op ziekten en plagen.

Het zaaien is dit jaar vroeg van start gegaan. Dankzij gunstige weersomstandigheden konden de eerste bieten al half maart worden gezaaid. De gemiddelde zaaidatum kwam uit op 26 maart – een maand eerder dan vorig jaar. De laatste keer dat de gemiddelde zaaidatum in maart viel, was in 2014.

Na de zaai bleef het droog. Daardoor moesten veel telers beregenen om de planten bovengronds te krijgen. Door harde wind ontstond op diverse percelen stuifschade. Dit leidde tot overzaai. Eind april werd ook schade door emelten (larven van een langpootmug) gemeld. In totaal is ruim 1200 hectare overgezaaid, waarvan 250 hectare door emeltenschade.

WEKELIJKS CONTROLEREN

Na de opkomst van de planten is het van belang dat de telers alert blijven op ziekten en plagen. Ze worden daarom geadviseerd wekelijks te controleren of de schadedrempel van groene bladluizen wordt overschreden.

Daarnaast monitoren Cosun en het IRS intensiever op de ziektes SBR en RTD, die via cicade (klein insectje met

doorzichtige vleugels) worden verspreid. Deze ziektes rukken op vanuit Duitsland. Ze kunnen grote schade veroorzaken in bieten én andere gewassen. SBR leidt tot vergeling, necrose en lage suikeropbrengsten. RTD maakt bieten rubberachtig en ongeschikt voor verwerking. Telers die symptomen herkennen, worden verzocht contact op te nemen met hun teeltadviseur of buitendienst.

De beheersing van bladschimmels blijft ook een uitdaging. Cosun Beet Company en het IRS hebben daarom een webinar gehouden over effectieve beheersstrategieën. In de webinar werden adviezen toegelicht over deze effectieve strategieën, juiste middelenkeuze en beschikbare hulpmiddelen, zoals sensoren en de BAS-app.

Scan de QR-code om de webinar terug te kijken:

Duidelijke doelen voor iedereen

Nu we halverwege het jaar zijn, is dit het moment om stil te staan bij jouw voortgang. Hoe gaat het met je? Waar sta je met je doelen? Plan een check-in met je manager als je dit nog niet hebt gedaan.

NOG GEEN 2025 PERSOONLIJKE DOELEN?

We hebben jullie feedback in het MBO (Medewerkers BetrokkenheidsOnderzoek) gehoord. Jullie hebben behoefte aan duidelijke doelen zodat je weet wat er van je wordt verwacht en je gericht kan bijdragen aan het succes van Cosun Beet Company. Het is een mooie gelegenheid om persoonlijke doelen aan te laten sluiten bij bedrijfsdoelen.

PRESTATIEDOELEN

We begrijpen dat het op individueel niveau ingewikkeld kan zijn om zelf je prestatiedoelen te formuleren. Daarom is je leidinggevende aan zet. Heldere doelen zorgen ervoor dat zowel medewerkers als managers weten waar de focus ligt, wat er bereikt moet worden en waar de inzet op gericht is.

Teamdoelen vertalen naar persoonlijke bijdrage begint met Unlock 30, de strategie van Cosun Beet Company. De doelstellingen per team zijn vaak gebaseerd op de OGSM (waarin per afdeling Unlock 30 gekoppeld is aan doelen, strategieën en meetbare resultaten) of het afdelingsplan. Leidinggevende en medewerker stemmen concrete individuele bijdrage af op deze teamdoelen, zo kom je tot prestatiedoelen die bijdragen.

Een goed doel is (tijd)specifiek, meetbaar, concreet en haalbaar. Het helpt je om te focussen, keuzes te maken

en gericht vooruitgang te boeken. Voorbeelden van prestatiedoelen kunnen variëren van voldoen aan een specifieke projectplanning tot verbeteren van veiligheid op de werkplek.

ONTWIKKELDOELEN

Naast prestatiedoelen kennen we ook ontwikkeldoelen. Ontwikkeldoelen zijn gericht op je individuele ontwikkeling, je capaciteiten, het zijn zogezegd je leerdoelen. Je staat zelf aan het stuur van je ambitie dus je ontwikkeldoelen zijn van jou. Je leidinggevende kan daarbij zeker helpen en zal absoluut zijn/haar bijdrage willen leveren maar jij bepaalt waarin jij wilt groeien. Welk gedrag of welke kennis helpt jou om je werk makkelijker of beter te doen?

CHECK-IN

Deze doelen vormen de basis voor Check-In gesprekken en helpen bij het vieren van vooruitgang. Het is belangrijk om regelmatig de voortgang van je doelen te evalueren. Dit kan tijdens Check-In gesprekken met je leidinggevende. In een Check-In kan je je voortgang op prestatie- èn ontwikkeldoelen bespreken. Maak van je Check-In een moment dat echt bijdraagt aan jouw ontwikkeling.

Job Jan Simmelink

Samen bouwen aan een toekomstbestendige agroketen

Job Jan Simmelink is al bijna dertien jaar werkzaam bij Cosun Beet Company. Na twaalf jaar in de commerciële afdeling maakte hij de overstap naar de Agrarische Dienst, waar hij nu als Manager Agro Centraal onder andere verantwoordelijk is voor beleidsthema’s zoals duurzaamheid, certificering, innovatie en gewasbescherming. Zijn passie voor de landbouw komt niet alleen voort uit zijn werk, maar ook uit zijn achtergrond: “Ik heb samen met mijn ouders een akkerbouwbedrijf waar we ook bieten telen. Die link met agro zit er dus van nature in.”

Sinds het begin van het UpBeet programma is Job Jan Workstream Lead Agro. In deze rol combineert hij ervaring en inhoudelijke kennis om samen met collega's de agroketen binnen Cosun Beet Company toekomstbestendiger te maken. “Het is collectief een flinke opgave, echter biedt het ook kansen om zaken versneld en beter op te pakken.”

WAT HOUDT DE WORKSTREAM AGRO IN?

De workstream Agro richt zich op het verbeteren en het slimmer inrichten van processen, producten en prestaties binnen de agroketen. Dit in nauwe samenwerking binnen de Agrarische Dienst, als ook met andere workstreams zoals Inkoop, Operations en zusterbedrijven zoals Duynie. “We proberen elkaar te helpen waar mogelijk. Het is niet zwart-wit verdeeld, maar we zoeken de raakvlakken actief op.” In 2027 moeten we 10 miljoen euro additioneel onderliggend bijdragen.

PROJECTEN IN UITVOERING

Op dit moment loopt een aantal projecten. Het meest in het oog springende project is perspulp. Jaarlijks produceren we in Nederland ruim 1 miljoen ton perspulp . Deze wordt voornamelijk als veevoer verkocht. “Pulp is een prachtig product, vertelt Job Jan. Afgelopen jaren hebben we gezamenlijk al flinke stappen gezet in de verwaarding van pulp. “We willen de relatieve voederwaarde nog verder verhogen, wat betekent dat pulp een hogere waarde wordt toegekend dan alternatieve producten.”

Het thema pulp bestaat uit negen subprojecten en wordt uitgevoerd in samenwerking met Duynie. “We willen Nederlandse bietenpulp als hoogwaardig veevoederproduct beter in de markt zetten. Dat vraagt ook om prestatieverbeteringen in logistiek, uitvoering en marktbenadering.”

‘VERGETEN’ PRODUCTEN

Naast pulp wordt ook gekeken naar minder zichtbare producten zoals bietenpuntjes en bietengrond. “Die zijn misschien minder aansprekend, maar verdienen zeker ook aandacht. Daar liggen nog kansen waar afgelopen jaar onze Verkoopmanager Agro Producten, Rudy Dirne, al mooie stappen heeft gezet.” Ook Agro Logistiek is een belangrijk thema, met het project verbetering ligplaatsen is samen met de inspanningen van onze buitendienst efficiëntere verlading mogelijk. “Bietentransport lijkt vanzelfsprekend, maar er zit een hele wereld achter. Het is topsport om alle bieten veilig en op het juiste moment bij de fabriek te krijgen. Daar mag best meer aandacht voor zijn.”

“De sleutel tot succes is samenwerken. Alleen dan bouwen we aan een toekomstbestendig bedrijf.”

IDEEËN VAN ONDERAF

Binnen de Agro workstream is het initiatief ‘small EBIT’ gestart. Hiermee worden medewerkers van de afdeling Agro uitgedaagd om verbeterideeën aan te dragen, hoe klein ook. “Soms is een idee van €500 net zo waardevol als een groot project. We willen dat iedereen kan bijdragen en dat inzichtelijk maken. Dat vraagt een andere manier van werken.

SAMEN VERSNELLEN

Job Jan benadrukt het belang van samenwerking binnen UpBeet: “Versnellen is ook een kans. Maar dat lukt alleen als je het samen doet. Niet op je eigen eilandje, maar in verbinding met anderen.” Hij ziet UpBeet niet als een programma om kosten te besparen, maar juist als een manier om te verbeteren en te vernieuwen.

Copilot: een krachtige assistent voor iedereen!

Tegenwoordig horen we vaak over Artificial Intelligence oftewel AI. Veel van wat we zien en ervaren is oorspronkelijk generatieve AI. Generatieve AI is een vorm van kunstmatige intelligentie die tekst, afbeeldingen, video, muziek en audio inhoud kan produceren op basis van de gegevens waarop het wordt getraind. Het werkt door bestaande gegevens, zoals boeken of foto's, te leren begrijpen en gebruikt die kennis om iets nieuws te creëren.

DIGITALISEREN: ONDERDEEL VAN UNLOCK 30

Het doel van digitalisering binnen onze nieuwe strategie is om processen te optimaliseren, innovatie te stimuleren en waarde te creëren door efficiënter gebruik van data en technologie. Door digitalisering kunnen we sneller inspelen op veranderingen, slimmere beslissingen nemen en nieuwe technologieën zoals AI effectief inzetten. Tools zoals Copilot zijn hier een concreet voorbeeld van: ze helpen ons om het maximale uit data te halen en ondersteunen medewerkers in hun dagelijkse werk, waardoor we samen bouwen aan een toekomstbestendige en duurzame keten.

Een belangrijk onderdeel van moderne generatieve AI-systemen zijn Large Language Models (LLM’s). Dit zijn geavanceerde AI-modellen, zoals ChatGPT en Copilot, die zijn ontworpen om menselijke taal te begrijpen en te genereren.

ZET COPILOT VOOR JE AAN HET WERK MET EEN PROMPT

Een prompt is een korte zin, vraag of opdracht die wordt gebruikt om een reactie, antwoord of handeling uit te lokken. Het is dus een instructie, aanwijzing of vraag die je aan Copilot geeft. Als de prompt duidelijk is, zal Copilot betere en nuttigere antwoorden produceren. Maar als de prompt vaag of slecht geformuleerd is, kan het leiden tot verwarrende of niet relevante informatie. Het wordt steeds belangrijker om goede aanwijzingen te kunnen geven aan AI technologieën, zoals Copilot omdat ze steeds meer gebruikt worden in ons dagelijks leven en op het werk.

EEN GOEDE MANIER OM NA TE DENKEN OVER HET SCHRIJVEN VAN PROMPTS

Stel je voor dat je een vriend vraagt om een cake te bakken voor jouw feestje. Je vriend heeft ervaring met bakken, maar kent niet jouw specifieke voorkeuren of het recept dat je in gedachten hebt. Afhankelijk van hoe je de instructies formuleert, kan het resultaat sterk variëren.

1. Vage instructie: "Kun je een cake bakken voor het feestje?" Deze instructie is heel breed. Je vriend weet misschien niet welk type cake je wilt, hoe groot deze moet zijn, of er speciale dieetwensen zijn, etc.

2. Specifieke instructie: "Kun je een grote chocoladecake bakken met een lactosevrije topping voor het feestje? Het recept in mijn kookboek op pagina 45 is perfect. Het feestje is zaterdag, dus als je het vrijdag kunt bakken, zou dat geweldig zijn."

Deze instructie is veel specifieker en geeft duidelijke details over het type cake, dieetvereisten, wanneer het klaar moet zijn en waar het recept te vinden is. Dus, net als bij een mens, als je Copilot niet correct informeert of instrueert, zal het resultaat waarschijnlijk niet zijn wat je hoopte.

PRAKTISCHE TIPS IN GEBRUIK VAN COPILOT:

1. Verken de basisfunctionaliteiten: Vraag Copilot om eenvoudige taken uit te voeren, zoals het samenvatten van een document of het zoeken naar specifieke informatie. Dit helpt je om vertrouwd te raken met hoe Copilot werkt en wat het voor je kan doen.

2. Vraag om samenvattingen en overzichten: als je veel informatie moet verwerken, kan Copilot je helpen door samenvattingen te geven van lange documenten. Dit bespaart je tijd en helpt je om snel de belangrijkste punten te begrijpen.

3. Gebruik Copilot voor schrijfondersteuning: Copilot kan je helpen bij het opstellen van e-mails, rapporten en andere documenten. Je kunt bijvoorbeeld vragen om feedback te geven op een tekst die je hebt geschreven. Dit kan je helpen om efficiënter te werken en je communicatie te verbeteren.

4. Stel vervolgvragen: Als je niet meteen het antwoord krijgt dat je zoekt, aarzel dan niet om vervolgvragen te stellen.

5. Laat Copilot weten wat je van zijn antwoorden vindt: zo kan hij leren en zich aanpassen aan jouw voorkeuren. Bijvoorbeeld: “�� goed gedaan” of “dit is niet wat ik bedoelde”.

6. Nieuwe taak: Laat Copilot altijd weten dat je gaat veranderen van onderwerp door ‘nieuwe taak’ te

TIP: Zet Copilot in voor verrassende vakantietips: “Wij reizen met de auto vanuit Roosendaal naar Accons in de Ardèche. Kan je me tips geven voor bezienswaardigheden onderweg die maximaal 2 uur tijd onderweg vragen en op minstens 3 uur afstand van Roosendaal zijn? Mijn kinderen zijn 10 en 12 jaar oud en houden van ontdekken, we willen niet reserveren, pretparken zijn niet geschikt.”

schrijven. Zo kan Copilot zijn aandacht verleggen naar de nieuwe taak.

7. Blijf oefenen en experimenteren: Hoe meer je Copilot gebruikt, hoe beter je zult begrijpen hoe je de tool het beste kunt inzetten voor jouw specifieke behoeften.

8. Vraag om hulp en ondersteuning: als je vastloopt met een vraagstuk of niet zeker weet hoe je iets moet doen, aarzel dan niet ook daarvoor Copilot om hulp te vragen.

AI is super waardevol, maar de output is alleen waardevol als je ‘m begrijpt. AI heeft geen bewustzijn van de echte wereld, dat is dus jouw rol. Dus beoordeel de output kritisch en controleer de feiten, dan heb je een krachtige bron in handen!

Scan de OR code om naar je digitale werkplek op SharePoint te gaan en meer te leren over Generatieve AI binnen Cosun Beet Company.

AI-modellen zijn getraind voor specifieke taken. Het bereik van een Copilot is groot maar niet oneindig. Als het gaat om vertalingen levert DeepL bijvoorbeeld een veel betere ervaring. Geen AI-model, maar een zeer betrouwbare vertaalsite.

S&OP-proces:

Gestructureerd, op basis van feiten, in een vast ritme

Als onderdeel van de Unlock 30 strategie, willen we onze processen digitaliseren, continu verbeteren en optimaliseren. Eén van de belangrijkste processen die we sinds begin 2024 gebruiken is het S&OP-proces, oftewel Sales & Operations Planning. Dit proces is nieuw voor Cosun Beet Company maar wordt breed ingezet in de voedingsmiddelenindustrie, de chemische en farmaceutische. Simone van Egmond, Manager Supply Chain: "Het biedt een methode om de juiste data en ontwikkelingen in kaart te brengen en te bepalen waar beslissingen en aanpassingen nodig zijn."

Het helpt daarmee bij het plannen van seizoensgebonden productie, zoals bij Cosun Beet Company, het beheren van grote voorraden en het reageren op vraag en aanbod. Door gebruik te maken van moderne technologieën en data-analyses en de introductie van moderne systemen, kunnen we eerder, kosten efficiënter bijsturen. onder andere de efficiëntie verhogen en de CO2-uitstoot verminderen. S&OP is een UpBeet project dat geen directe kostenbesparing oplevert maar allerlei andere verbeteringen mogelijk maakt zoals het centraal stellen van de klant en zijn behoeften.

WAT IS SALES & OPERATIONS PLANNING?

Het doel van S&OP is om een optimale afstemming van vraag en aanbod te bereiken. Zodat we de juiste suiker, in de juiste hoeveelheid, op het juiste moment kunnen verkopen. Daarvoor moeten alle betrokken afdelingen samenwerken en een gezamenlijk plan ontwikkelen. In

een cyclus worden gegevens verzameld, vraag en aanbod geanalyseerd, scenario's ontwikkeld en beslissingen genomen. Deze cyclus herhalen we iedere maand en in iedere cyclus wordt de kwaliteit van gegevens en aannames beter, omdat we leren en verfijnen. Het proces zorgt ervoor dat alle betrokken afdelingen, zoals verkoop, productie, finance en logistiek, op één lijn zitten, samenwerken en gebruik maken van dezelfde gegevens. Simone van Egmond, die binnen Cosun Beet Company een coördinerende rol speelt in dit proces, legt uit: "Het doel van dit proces is om op basis van feiten de juiste beslissingen te nemen voor de lange termijn want we kijken tot wel twee campagnes vooruit. We doen dat gestructureerd, in een vast ritme".

“Het mooie aan dit proces is dat we eerder kunnen ingrijpen. Als we zien dat we te veel suiker gaan hebben, kunnen we bijvoorbeeld eerder exporteren tegen een betere prijs, in plaats van lastminute te moeten reageren.”

WAAROM GEBRUIKEN WE S&OP?

De suikerindustrie kent unieke uitdagingen: seizoensgebonden productie, grote voorraden en een vrije markt waarin prijsniveaus onder invloed van vraag en aanbod voortdurend veranderen. S&OP helpt ons om vooruit te kijken, van drie maanden tot wel twee jaar vooruit. Omdat we vooruitkijken, kunnen we bijsturen op basis van actuele inzichten. We kunnen efficiënt plannen zodat

fabrieken, mensen en middelen optimaal worden ingezet. Bij goede samenwerking tussen afdelingen zoals Sales, Supply Chain, Agro en Finance, kunnen we de juiste beslissingen nemen op basis van één gezamenlijke waarheid. Het ultieme doel is om de doelstellingen van Cosun Beet Company te behalen. Dat we een premium kunnen vragen voor onze groene suiker en kunnen verkopen tegen een aantrekkelijke prijs. Simone benadrukt het belang van één gezamenlijke waarheid: "Iedereen werkt met dezelfde ‘source of truth’. Dat betekent dat we allemaal uitgaan van hetzelfde gevalideerde plan. Alleen dan kun je goede beslissingen nemen".

HOE WERKT HET S&OP-PROCES BIJ COSUN BEET COMPANY?

Het proces is cyclisch en vindt elke maand plaats, met een vast ritme:

• Week 1 – Agro & demand review: De afdeling Agro levert een inschatting van de verwachte bietopbrengst, inclusief bandbreedtes. Daarnaast wordt de toekomstige vraag naar onze producten of diensten, geeft inzicht in hoe we de ingeschat, zodat we de productie daarop kunnen afstemmen. Deze toekomstige vraag naar onze producten of diensten volgt uit de demand review. Tijdens deze review worden verschillende verkoopscenario's besproken en eventueel aangepast. Zo wordt de definitieve ‘consensus forecast’ bepaald. Deze forecast geeft de verwachting van wat er in de toekomst kan gebeuren, gebaseerd op de verwachtingen van onze experts.

• Week 2 – Supply review: De afdeling Supply Chain vertaalt de verkoopverwachtingen naar benodigde productieplannen. Samen met Productie wordt bepaald of hieraan voldaan kan worden. Hierbij wordt gekeken naar capaciteit, personeel, machines en voorraden. Als er op- en afschaling nodig is, wordt er gekeken hoe dit efficient te doen, maar ook of er op de lange termijn investeringen nodig zijn om aan de vraag te kunnen blijven voldoen.

• Week 3 – S&OP review: Alle betrokken afdelingen (Sales, Supply, Productie, Agro, Finance) bespreken samen de plannen en eventuele knelpunten. Denk aan tekorten, overschotten of capaciteitsproblemen.

• Week 4 – Directie review: De voorstellen en scenario’s worden voorgelegd aan de directie. Grote beslissingen, zoals investeringen of structurele aanpassingen, worden hier genomen.

VOORDELEN VAN HET S&OP-SYSTEEM

Het werken met het S&OP-proces biedt verschillende voordelen. Iedereen gebruikt dezelfde set cijfers bij het nemen van beslissingen. We werken met grote volumes en lange doorlooptijden. Suiker wordt in bulk geproduceerd en opgeslagen, wat vraagt om nauwkeurige afstemming. Het S&OP-proces zorgt ervoor dat er tijdig wordt bijgestuurd, bijvoorbeeld als er te veel of te weinig voorraad dreigt te ontstaan.

Daarnaast helpt het proces om fabrieken beter op elkaar af te stemmen. Zo kunnen onderhoudsplanningen en ploegendiensten efficiënter worden ingericht.

EEN KRACHTIG HULPMIDDEL

Het S&OP-proces bij Cosun Beet Company is een krachtig hulpmiddel dat ons helpt bij het nemen van beslissingen voor de middellange en lange termijn. We optimaliseren onze processen zodat we onze doelen kunnen bereiken. Door uniformiteit in cijfers, betere controle, vroegtijdige besluitvorming bouwen we een stabiele basis voor groei in resultaat.

“Het

is veel efficiënter en goedkoper als fabrieken hun onderhoud op elkaar afstemmen. Dan zorgen we dat de ene fabriek tijdelijk meer produceert als de andere stil ligt.”

WORKSTREAMS

Roel Bergers Samen bouwen aan commerciële slagkracht

Roel Bergers werkt sinds een jaar bij Cosun Beet Company als Strategy Officer. Vanuit die rol houdt hij zich bezig met zowel de ontwikkeling als de uitvoering van de bedrijfsstrategie. Een belangrijk onderdeel daarvan is de implementatie van de Power P3M-tool, die helpt bij het structureren van project-, programmaen portfoliomanagement.

Vera Suijkerbuijk is officieel Workstream Lead van Commercial Excellence. Zij heeft Roel een aantal maanden geleden gevraagd of hij het stokje van haar wilde overnemen tijdens haar zwangerschapsverlof. Een uitdaging die hij met enthousiasme heeft aangenomen. “Ik zie het als een mooie kans om bij te dragen aan de ontwikkeling van Cosun Beet Company én mezelf verder te ontwikkelen.” Hoewel hij pas kort in deze rol zit, ziet

Roel het als een waardevolle ervaring. Zijn doel is om de workstream zo goed mogelijk te ondersteunen en straks het stokje weer soepel over te dragen aan Vera.

“Ik krijg energie van de samenwerking met zoveel verschillende mensen. Je leert ontzettend veel over de organisatie.”

WAT SPEELT ER BINNEN COMMERCIAL EXCELLENCE?

De workstream Commercial Excellence telt momenteel zo’n 53 actieve projecten, variërend van strategisch tot operationeel. Roel noemt een project dat er voor hem uitspringt.

WILLINGNESS TO PAY: WAARDEGERICHTE PRIJZEN

Eén van de meest impactvolle projecten binnen

Commercial Excellence is ‘Willingness to Pay’. Dit project richt zich op het bepalen van de optimale prijs die Cosun Beet Company aan klanten kan vragen, op basis van data en marktinzichten.

“We willen op een systematische, data-gedreven manier bepalen wat de juiste prijs is voor onze producten.”

Door factoren zoals klantsegmentatie, concurrentiepositie en productkenmerken mee te nemen, helpt dit project bij het ontwikkelen van een prijsmodel dat zowel commercieel aantrekkelijk als winstgevend is. Het doel is om scherper te kunnen sturen op prijsstrategie en zo meer waarde te creëren voor zowel klant als organisatie.

COMPLEXITEIT EN CAPACITEIT

Een belangrijk aandachtspunt binnen deze workstream is de onderlinge afhankelijkheid tussen projecten. Kleine projecten kunnen grote projecten mogelijk maken, en andersom. Dat vraagt om slimme prioritering en goede afstemming.

“De grootste uitdaging zit in de samenhang tussen projecten én in de beschikbare capaciteit. Veel collega’s doen dit werk naast hun reguliere taken.”

“We weten allemaal hoe belangrijk UpBeet is. Het kost tijd en energie, maar het is nodig om als organisatie te blijven groeien. Elk project, groot of klein, draagt daaraan bij.”

Roel benadrukt dat het belangrijk is om mensen te ondersteunen en te ontlasten waar mogelijk. Alleen dan kunnen de projecten succesvol worden uitgevoerd.

SLEUTELS TOT SUCCES

Volgens Roel ligt de sleutel tot succes bij de mensen zelf. “We moeten ervoor zorgen dat collega's de ruimte en ondersteuning krijgen om hun bijdrage te kunnen leveren.” Hij pleit voor realistische verwachtingen, goede communicatie en het creëren van draagvlak binnen de organisatie.

Eerste elektrische truck in gebruik

Cosun Beet Company en logistiek dienstverlener Zijderlaan hebben 8 mei officieel hun eerste elektrische truck in gebruik genomen. Daarmee zetten ze samen een belangrijke stap in de verduurzaming van hun transport. Het initiatief draagt bij aan een lagere CO2-uitstoot en biedt voor de toekomst waardevolle inzichten in de praktische toepassing van elektrisch transport.

De elektrische truck, een DAF XF Electric, rijdt op het pendeltraject tussen Specialiteiten Roosendaal en het distributiecentrum van Zijderlaan in Puttershoek. De route is 53 kilometer lang en daarmee perfect geschikt voor de elektrische truck. Rekening houdend met de beladingsgraad bereikt de truck een actieradius van ongeveer 300 kilometer. Hierdoor kan hij zonder tussentijds laden voor alle dagelijkse ritten worden ingezet.

Simone van Egmond, Manager Supply Chain: “Zijderlaan levert dagelijks de benodigde verpakkingen in Roosendaal en rijdt daarna terug met de verpakte producten naar het distributiecentrum in Puttershoek. Dit is een goed gestroomlijnd, efficiënt en nu dus ook duurzaam proces.”

SAMENWERKING

Jaarlijks legt de truck ongeveer 60.000 kilometer af. Dit levert een geschatte besparing op van zo’n 72 ton CO2 per jaar. Cosun Beet Company en Zijderlaan zien elektrificatie van transport als een veelbelovende ontwikkeling en willen met dit project waardevolle praktijkervaring opdoen voor mogelijk toekomstige opschaling.

Samenwerking speelt in deze duurzame route een sleutelrol: Cosun Beet Company faciliteert de laadinfrastructuur, terwijl Zijderlaan investeert in de truck zelf. Leo Lokker, Commercieel Directeur van Zijderlaan: “We zijn trots dat we dit project met Cosun Beet Company, als een van onze belangrijkste klanten, aangaan en zien uit naar de mooie resultaten die we samen zullen bereiken.”

INNOVATIEVE KRACHT

Productiedirecteur Bram Fetter benadrukt het belang van samenwerking: “Innovatie speelt een cruciale rol in onze organisatie. Hiermee kunnen we CO2-reductie realiseren, processen optimaliseren en ons porfolio uitbreiden. Via waardevolle samenwerkingen als deze

vergroten we onze innovatieve kracht en kunnen we veel meer bereiken. In dit geval in transport. Maar zo werken we ook samen met telers en voedselproducenten aan innovaties in de landbouw en plantaardige voeding. Samen werken we aan een toekomstbestendige keten.”

Sabine Zijderlaan (l) en Josien Hermans voeren symbolisch de handeling voor ingebruikname van de wagen uit.

Eén Cosun Beet Company

In Nederland èn Duitsland

Cosun Beet Company heeft drie suikerfabrieken en twee specialiteitenfabrieken. In 2009 werd het voormalige Danisco Sugar GmbH onderdeel van het huidige Cosun. De suikerfabriek in Anklam functioneerde in eerste instantie als ‘zelfstandige’ suikerfabriek. Automatisering, managementrapportages en specifieke delen als tekenbevoegdheid werden gedeeld en ook op verkoopgebied werd samengewerkt.

Destijds werd al nagedacht over een volgende integratiestap en hoewel kleine stapjes zijn gezet, zetten we nu door op de daadwerkelijke integratie van suikerfabriek Anklam.

Deze integratie betekent dat Anklam in de structuur van Cosun Beet Company wordt opgenomen zoals de suikerfabrieken in Vierverlaten en Dinteloord. De Duitse wet- en regelgeving heeft natuurlijk gevolgen voor de mate van integratie op ‘detailniveau’ maar is verder heel vergelijkbaar.

Zoals we binnen Cosun processen optimaliseren en standaardiseren, kunnen we ook binnen Cosun Beet Company efficiënter werken. De integratie maakt onderdeel uit van de Unlock 30 strategie, binnen de pilaar Healthy Performance/Resultaatverbetering. De fabriek in Anklam is sinds enkele jaren verlieslatend en deze stap stelt Cosun Beet Company als totaal in staat

Jubileum Gerard Botermans en Kees Huijbregts

De operators Gerard Botermans en Kees Huijbregts waren 1 april veertig jaar in dienst. Eerst in Breda en momenteel bij Specialiteiten Roosendaal, als operator in de afdeling waar de stropen en vloeibare suiker worden geproduceerd.

om efficiënter te opereren, nauwer samen te werken en sterker te sturen op rendement en synergie.

Eén van de zes werkgebieden binnen UpBeet is Anklam. De projecten dragen ook bij aan het bereiken van een winstgevende positie van de suikerfabriek in Anklam. In totaal zijn 85 projecten goedgekeurd voor uitvoering, waarvan sinds april 2025 8 projecten zijn afgerond. De totale waarde van de UpBeet projecten in Anklam bedraagt maar liefst 30 M€. De eerste winsten zijn behaald door inkoopvoordelen, prijsonderhandelingen maar ook door procesaanpassingen.

Het voorbeeld van het ‘B-run-off’ project geeft aan dat een vereenvoudiging van een proces een substantiële bijdrage in opbrengst kan betekenen. Lees op pagina 23 van deze uitgave van het Bietenblad hoe onze collega’s in Anklam dat hebben bereikt.

Kees Huijbregts (l) en Gerard Botermans namen 1 april het jubileumcadeau en de bos bloemen in ontvangst.

Silo met robot geruimd

Specialiteiten Puttershoek heeft voor het eerst een silo geruimd met een robot.

Het ruimen van suikersilo’s is al een aantal jaren onderwerp van gesprek. Zo ook in Puttershoek. Silo 1 stond op de renovatielijst en moest dus suikervrij worden gemaakt. Na een bezoek aan Vierverlaten en de overhandiging van de ‘best practice’ van Siep Slager, hebben Martijn Wouters (Productie Specialist Puttershoek) en Wilfred van der Duijn Schouten (HSE Coördinator) het veiligheidsplan geschreven voor de ruiming van silo 1. De voorwaarden waren duidelijk: suikervrij maken zonder handmatig ruimen. Samen met de firma Maurik hebben ze een aanvalsplan gemaakt om de silo te ruimen met een robot.

Het veilig suikervrij maken van een suikersilo is complex en uitdagend, vooral vanwege de harde suikerresten die zich in de silo kunnen ophopen. Deze suikerresten kennen verschillende hardheden. Ze vormen een gevaar voor de werknemers die betrokken zijn bij het schoonmaakproces.

Gelukkig bieden moderne robots een oplossing. Ze zijn speciaal ontworpen om deze taak efficiënt en veilig uit te voeren. De robots zijn uitgerust met geavanceerde camera’s en precisie-instrumenten. Deze stellen hen in staat om zelfs de moeilijkste suikerresten te lokaliseren, de omvang ervan te bepalen en de resten te verwijderen. De robots kunnen werken in voor mensen gevaarlijke omstandigheden. Daardoor wordt het risico op ongevallen en verwondingen aanzienlijk verminderd. Dit komt de veiligheid van de werknemers ten goede.

TRAINEN VAN PERSONEEL

Het implementeren van robottechnologie in het suikervrij maken van suikersilo's vereist een aanzienlijke investering en inspanning. Het team dat verantwoordelijk is voor deze technologie heeft hard gewerkt om de robots te ontwikkelen en te testen, zodat ze optimaal kunnen presteren. Inclusief het programmeren van de robots en het trainen van personeel om met de robots te werken. Dankzij hun toewijding en harde werk is het nu mogelijk om suikersilo's veilig en efficiënt suikervrij te maken. Het modificeren van de robot duurt nog enige tijd om ze nog geschikter te maken voor de verschillende soorten suiker. Zodoende wordt de ‘best practice’ verbeterd naar een nieuwe standaard.

Laatste werkdag Tienco Carsouw en Gerard Bos

Tienco Carsouw en Gerard Bos hebben afscheid genomen van Cosun Beet Company Vierverlaten. Harm Dijkstra en Jan Slijfer waren 1 juni 25 jaar in dienst van Cosun Beet Company.

TIENCO CARSOUW

Na ruim 44 jaar vervulde Tienco Carsouw 22 maart zijn laatste werkdag. Tienco was jarenlang procesoperator en onderhoudsmonteur WTB in de achterfabriek. De laatste jaren lag de nadruk op het onderhoud van de verdamping. Ook was hij een vast aanpreekpunt voor keuringplichtige installaties en het onderhoud van de diksaptanks. In de campagne was hij nauw betrokken bij het suikerproces. Daarbij was hij verantwoordelijk voor het reilen en zeilen van zowel de centrifuges als het kookproces. Bij verstoringen in het veld was hij vaak zelf aanwezig en dacht hij mee over oplossingen. Zowel het zware werk bij de verdamping als het werken in ploegendienst heeft Tienco doen besluiten om wat eerder met pensioen te gaan.

GERARD BOS

15 april was de laatste werkdag van Gerard Bos. Vanaf zijn indiensttreding 7 juni 1977 heeft hij er 47 jaar, tien maanden en tien dagen opzitten. Zijn officiële pensioendatum is 22 februari 2027. Gerard was jarenlang administratief medewerker Suikerlogistiek en verantwoordelijk voor de pulpafzet en chemicaliën. De campagne was zijn lust en z’n leven: de hoeveelheid bieten, pulp en chemicaliën werd zeer nauwkeurig door hem bijgehouden, soms tot zeven cijfers achter de komma. Daarnaast had hij nog nevenfuncties: EHBO, systeembeheerder Handboek Cosun Beet Company en deelnemersraad Sociaal Voorzieningsfonds.

HARM DIJKSTRA

Jubilaris Harm Dijkstra begon als ‘losse’ helper Zeefstation in de campagne van 1994. Sinds 1 juni 2000 is Harm in vaste dienst. Gaandeweg is hij als ondersteuning bij de afdeling Logistiek terechtgekomen. Daar is hij nu al ruim twintig jaar een vaste kracht. Zijn voornaamste werkzaamheden zijn het opstellen van de planning voor het jaarbedrijf en de administratie van de melasse- en diksapstromen. Daarnaast is hij nauw betrokken bij de uitgifte van witte bedrijfskleding voor de bulkwagenchauffeurs en medewerkers.

JAN SLIJFER

Jan Slijfer begon op de afdeling Electro/M&R als monteur. Na diverse opleidingen en trainingen is hij sinds 2012 teamleider E&I. Jan heeft heel veel kennis. Diverse afdelingen komen bij hem om advies. Hij staat bekend als zeer dienstverlenend met altijd een glimlach op zijn gezicht. Jan heeft ook zijn vaste rituelen. Elke vrijdag bakt hij frikandellen en hamburgers voor zijn teamleden. Iedereen is welkom. Elke maandag komt hij met kilo’s snoep aangelopen. De snoeppot wordt telkens weer bijgevuld.

Na 47 jaar gaat Gerard Bos (l) genieten van zijn pensioen.

Felicitaties voor Harm Dijkstra (l).

Jan Slijfer met zijn jubileumgeschenk.

Tienco Carsouw heeft het beeld van de suikerkoker als afscheidscadeau ontvangen.

Sebastian Possin

TPM 2.0 bij UpBeet Anklam

Sebastian Possin is sinds januari 2023 werkzaam bij Cosun Beet Company in Anklam. Hij begon als TPM-coördinator en groeide al snel door naar meerdere sleutelrollen: hoofd digitalisering, Data Protection Officer én sinds kort workstream leader van de workstream Anklam in Duitsland. Zijn technische achtergrond als elektrotechnisch ingenieur en ervaring als productiemanager en key accountmanager maken hem uitermate geschikt voor deze rol.

“Ik ben bijna overal in het bedrijf betrokken geweest. Dat helpt enorm om mensen te kennen en te begrijpen wat er speelt.” De workstream Anklam richt zich op het verbeteren van operationele processen door middel van technologie, digitalisering en samenwerking met andere afdelingen en locaties.

B-RUNOFF PROJECT

Het B-runoff project is een belangrijk onderdeel van het UpBeet programma en richt zich op een fundamentele wijziging in het suikerproductieproces bij Cosun Beet Company Anklam. Waar voorheen een driestapsproces werd gebruikt (A-, B- en C-stap) om dikke sap om te zetten in suiker, is sinds de start van de huidige campagne de C-stap volledig komen te vervallen.

Wat verandert er precies?

Vroeger: diksap werd verwerkt tot suiker in drie kookfasen (A, B en C). Wat overbleef na de C-fase was melasse: een siroop die niet verder tot suiker kon worden verwerkt.

Nu: diksap wordt alleen nog tot de B-fase gekookt. De C-fase wordt overgeslagen, waardoor vijf kookapparaten buiten gebruik zijn gesteld. De B-runoff (de siroop die overblijft na de B-fase) wordt niet langer als melasse verkocht, maar gebruikt als grondstof voor bio-ethanolproductie, samen met diksap.

WAAROM IS DIT BELANGRIJK?

Deze wijziging levert meerdere voordelen op:

1. Minder CO₂-uitstoot

Door het nieuwe proces daalt de uitstoot, wat bijdraagt aan de duurzaamheidsdoelen van Cosun Beet Company.

2. Lager gasverbruik

Minder kookstappen betekent minder energieverbruik.

3. Minder productieverlies

Voorheen ging ongeveer 12% van de suiker in de bieten verloren:

• 3% door algemene verliezen

• 9% door de productie van melasse

Door melasse te vervangen door bio-ethanol als eindproduct, wordt dit verlies aanzienlijk teruggedrongen.

4. Efficiëntere campagnes

• De campagnelengte kan worden verkort zonder verlies van suiker of ethanolproductie.

• Of: bij een gelijke campagnelengte kan meer suiker en ethanol worden geproduceerd.

“Een echte efficiëntiewinst,” zoals het projectteam het zelf omschrijft.

Het B-runoff project is een mooi voorbeeld hoe technologische en procesmatige aanpassingen kunnen leiden tot zowel economische als ecologische voordelen. Het past perfect binnen de doelstellingen van UpBeet: slimmer, duurzamer en toekomstgericht werken.

“Als elektronica-technicus en voormalig productiemanager vind ik deze projecten ontzettend interessant. Ze combineren technologie met operationele excellentie.”

VISIE OP UPBEET

Sebastian ziet UpBeet niet als een eenmalig initiatief, maar als een blijvende manier van denken en werken.

Volgens hem ligt de sleutel tot succes in regelmatige voortgangscontrole, het stellen van duidelijke prioriteiten, het ondersteunen én uitdagen van collega’s en transparante communicatie over voortgang en resultaten “UpBeet helpt ons om Cosun Beet Company toekomstbestendig te maken. In Anklam hebben we met onze eigen workstream de kans om daar actief aan bij te dragen.”

Oude & nieuwe situatie B runoff project.

Op weg met TOM: Een update

Begin april ging de gedetailleerde ontwerpfase van het programma TOM (Target Operating Model) officieel van start. Inmiddels zijn we enkele maanden verder en wordt er hard gewerkt aan een toekomstbestendige inrichting van HR, Finance en Procurement. Wendy Haitsma brengt als voormalig CHRO bij Aviko waardevolle ervaring en kennis mee om dit veranderprogramma te leiden. Ze licht toe welke stappen al zijn gezet en wat we de komende tijd kunnen verwachten.

DOEL EN NOODZAAK VAN TOM

“TOM is geen doel op zich,” begint Wendy. “Het is een noodzakelijke stap om onze strategie richting 2030 te kunnen realiseren. Het helpt ons om als organisatie meer samenhang en duidelijkheid te creëren. Door processen en verantwoordelijkheden beter te structureren, kunnen we hogere kwaliteit leveren en efficiënter werken.”

Daarnaast spelen externe factoren een rol. De druk vanuit wet- en regelgeving neemt toe en gespecialiseerde kennis wordt schaarser op de arbeidsmarkt. “We moeten onze organisatie slimmer inrichten,” zegt Wendy. “Zodat we wendbaar blijven, voldoen aan regelgeving en kunnen blijven bouwen aan groei en innovatie.”

De focus ligt op het verbeteren van kwaliteit, samenwerking, een duidelijke structuur én het verhogen van efficiëntie. Deze elementen versterken elkaar en zijn samen nodig om tot een toekomstbestendige organisatie te komen. “Efficiëntie is geen bijzaak, maar net als kwaliteit een belangrijk doel. Om daar te komen, moeten we eerst zorgen voor een stevige basis,” legt Wendy uit.

TERUGBLIK EN HUIDIGE STAND VAN ZAKEN

Na de officiële kick-off in april is een intensieve gedetailleerde ontwerpfase gestart. In drie werkstromen HR,

Finance en Procurement wordt gewerkt aan de inrichting van processen, functies en structuren. We onderzoeken actief waar we expertise kunnen bundelen en versterken, en waar standaardisatie écht meerwaarde biedt. Deze onderdelen zullen op termijn Cosun-breed worden georganiseerd, zodat we als geheel effectiever en efficiënter kunnen werken. Tegelijkertijd blijven activiteiten die specifieke kennis of context van een businessgroep vereisen, juist daar waar die kennis het sterkst is: binnen de businessgroep zelf.

Wendy benadrukt dat veel expertise uit de organisatie hierbij wordt betrokken. “We hebben vertegenwoordigers uit alle businessgroepen aan tafel en betrekken waar nodig inhoudelijke experts. De betrokkenheid is groot en dat is heel belangrijk.”

Een belangrijke les uit deze fase? “Mensen zien het nut van TOM, maar maken zich wel zorgen over de route ernaartoe, met name over de timing en fasering,” zegt Wendy. “En dat is begrijpelijk én waardevol. We willen een veilige omgeving creëren waarin zorgen, vragen en ideeën gedeeld kunnen worden. Wat ik daar steeds over benadruk: we gaan niet in één keer van de kelder naar de zolder. We kijken waar op we op korte termijn samen stappen kunnen zetten en nemen bewust meer tijd voor

onderdelen die complexer zijn. Zo bouwen we gefaseerd en doordacht aan de toekomst.”

VOORUITBLIK EN VERWACHTINGEN

We zijn nu in de ontwerpfase van het nieuwe Target Operating Model. De komende weken wordt toegewerkt naar een functioneel ontwerp en transitieplan, dat voor besluitvorming wordt voorgelegd aan de Cosun Executive Board. Daarna volgt de formele besluitvorming in het najaar. Na instemming van de medezeggenschap start de gefaseerde implementatie.

“We kiezen bewust voor een gefaseerde aanpak, stapsgewijs en doordacht,” legt Wendy uit. “We zoeken de juiste balans tussen snelle laagdrempelige verbeteringen en complexe processen die meer voorbereiding en zorgvuldigheid vragen.”

De precieze impact op medewerkers en teams wordt pas duidelijk zodra het gedetailleerde ontwerp is afgerond. Tot die tijd betrekken we collega’s alleen op onderdelen waarvoor hun inhoudelijke expertise nodig is. “We willen zorgvuldig en eerlijk communiceren,” licht Wendy toe.

“Daarom wachten we met brede communicatie tot we het volledige plaatje kennen en het adviestraject met de COR (Centrale OndernemingsRaad) en internationale medezeggenschap is doorlopen.”

Tot slot onderstreept ze nog eens waar het om draait: “Met TOM bundelen we onze expertise en versterken we de strategische rol van HR, Finance en Procurement. Zo bouwen we aan een organisatie die wendbaar is, klaar voor de toekomst en zich kan richten op dat wat telt: maximale waarde leveren voor onze leden en klanten.”

Ingrid van Ommen

Verandering is nodig om relevant te blijven

Sinds oktober 2024 is Ingrid van Ommen werkzaam bij Cosun Beet Company als Manager Human Resources Information System (HRIS of personeelsinformatiesysteem). Inmiddels vervult ze meerdere rollen, waaronder die van Workstream Lead binnen het UpBeet-programma. Vanuit haar jarenlange ervaring in HR begeleidt ze de organisatie in een periode van intensieve verandering. “Ik kom vaak terecht in organisaties waar iets in beweging is. Daar krijg ik energie van.”

HAAR ROL ALS WORKSTREAM LEAD

Als workstream Lead is Ingrid verantwoordelijk voor het aansturen van projecten die vallen onder de HRwerkstroom van het UpBeet-programma. “We hebben misschien niet veel projecten, maar ze hebben wel grote impact,” vertelt ze. Eén van de belangrijkste projecten is het verzuimreductieprogramma, dat zich richt op het terugdringen van het ziekteverzuim met 10% ten opzichte van het jaar daarvoor.

“Alles wat we uitgeven moet ook verdiend worden. Het potje is niet oneindig.”

“VERZUIM AAN DE ACHTERKANT MANAGEN IS ÉÉN DING, MAAR EIGENLIJK WIL JE HET VOORKOMEN.”

Het project richt zich mede op training en bewustwording bij leidinggevenden, zodat zij signalen eerder herkennen en preventief kunnen handelen. “De rol van de leidinggevende is daarin veel belangrijker dan voorheen werd gedacht,” aldus Ingrid.

CULTUURVERANDERING: VAN VANZELFSPREKEND

NAAR BEWUST

Naast concrete projecten speelt er een bredere verandering in cultuur en mindset. Waar voorheen vacatures snel werden ingevuld, is er nu een goedkeuringsproces

ingevoerd. “Dat voelt voor velen als een verlies van autonomie, maar het is nodig om duurzame keuzes te maken,” legt Ingrid uit.

DE KRACHT VAN COMMUNICATIE

Een belangrijk aandachtspunt binnen de werkstroom is het meenemen van de hele organisatie in veranderingen. “Niet iedereen zit in een projectgroep, maar iedereen wordt wel geraakt door de veranderingen. Daarom is communicatie cruciaal,” zegt Ingrid. Iedereen moet weten waarom verandering noodzakelijk is voor een succesvolle toekomst van Cosun Beet Company.

“Verandering moet plaatsvinden in alle lagen van de organisatie.”

Wat Ingrid het leukste vindt aan haar rol? “Het schakelen, impact maken, begeleiden van een organisatie naar een volgende stap. En ja, soms gaat het niet snel genoeg naar mijn zin, maar ik zie wel dat het begint te landen.”

Stabiele diksapraffinage met enkele storingen

Vierverlaten heeft een stabiele diksapraffinage achter de rug. Wel traden enkele storingen op die voor vertraging zorgden.

De diksapraffinage in Vierverlaten startte maandag 28 april. Vooraf was al bekend dat de fabriek met enkele bijzonderheden te maken zou krijgen, zoals een beperkte opslagcapaciteit in de silo’s. Deze is in de campagne ondervangen door een extra tank te vullen met diksap. Door de grotere opgeslagen hoeveelheid diksap, duurde de diksapraffinage circa vijf dagen langer. Daarnaast produceerde Vierverlaten voor een klant ongeveer drieduizend ton B-stroop. Deze is per schip afgezet. In de intercampagne is, naast gepland onderhoud, een aantal modificaties doorgevoerd om de productie te verbeteren. Eén van de interessantste was een proefopstelling bij het diksaptransport. Tijdens voorgaande diksapraffinages hadden we regelmatig verstoppingen in de warmtewisselaars tijdens transport. Deze werden veroorzaakt door kristalvorming in de tanks tijdens opslag.

Nu was voor de eerste warmtewisselaar een breker geplaatst. Deze maalt de suikerkristallen fijn. Daardoor kunnen de verkleinde kristallen in het sap zonder problemen de warmtewisselaars passeren. In de volksmond werd de verkleiner al liefkozend de Candy Crusher genoemd.

GOEDE VOORBEREIDING

Een groot deel van de I/O en het noodstoppen circuit was vervangen. Ook waren enkele verbeteringen doorgevoerd aan de vorig jaar geplaatste A-centrifuges. Tevens waren, om ruimte te maken voor het V-RISE project, aan de noordzijde van de fabriek een hoop zaken aangepast. Ook de B-stroop verlading was verplaatst en vernieuwd. Deze was in de diksapraffinage voor het eerst in gebruik.

De opstart verliep zonder veiligheidsincidenten. In de opstartweek verliepen veel dingen zoals gewenst dankzij een goede voorbereiding en inzet van iedereen. Helaas zorgden enkele storingen voor vertraging. Bij het in bedrijf nemen van equipments bleek dat de afzekering van een aantal I/O’s te licht was uitgevoerd. Gelukkig

kwamen de E&I monteurs hier snel achter. Daardoor was de oplossing snel voorhanden.

MINDER LAST

Dit probleem leidde wel tot de uitval van de cuite verdeelschroeven achter de A-centrifuges. Daardoor kwamen deze vast te zitten. Dit zorgde voor enkele uren vertraging. Daarnaast bleek de afvoer van verticale malaxeur 1 verstopt door een kluit suiker. Na het reinigen van de afvoer, kon deze weer in bedrijf worden genomen. Na het verhelpen van deze en nog een aantal kleinere storingen draaide de fabriek stabiel en naar behoren. En hoewel de Candy Crusher nog in een proefopstelling draaide, heeft deze inmiddels aangetoond dat Vierverlaten een stuk minder last heeft van verstopte warmtewisselaars. Na de diksapraffinage wordt gekeken naar een definitieve opstelling.

De 'Candy Crusher'.

Nieuwe stapelrobot succesvol in bedrijf

Specialiteiten Roosendaal heeft een nieuwe stapelrobot in maart succesvol in bedrijf genomen. Deze vervangt de palletiseermachine, die de vloeibare consumentenproducten op pallets stapelt. Toegepaste TPM-technieken tijdens het engineeringsproces hebben geleid tot een ‘verticale opstart’, zonder significante problemen.

FAT (Factory Acceptance Test) bij de leverancier.

De oude palletiseermachine stamde uit de jaren zeventig. Deze had al een verleden bij CSM Halfweg en Breda, alvorens in Roosendaal terecht te komen. Met name vanwege het niet meer voldoen aan de huidige veiligheidseisen is in 2024 besloten om deze machine te vervangen voor een modernere variant.

De nieuwe stapelrobot in actie.

Het juist volgen van de TPM-systematiek is een belangrijk aandachtspunt geweest bij dit project. Zo is het projectteam gestart met een inventarisatie van het eisenpakket. Monteurs, operators en medewerkers van de expeditie zijn betrokken geweest in het projectteam.

Ze hebben met de TPM-technieken keuzes gemaakt om ervoor te zorgen dat ombouw-, smeer- en schoonmaaktijden gereduceerd werden. Met deze informatie kon het geselecteerde bedrijf Robertpack, waar Puttershoek al goede ervaringen mee had, de stapelrobot ontwikkelen en bouwen.

Na een succesvolle FAT (Factory Acceptance Test) bij de leverancier is de stapelrobot in maart in de fabriek geplaatst. Dankzij de strakke planning en goede samenwerking met alle betrokken afdelingen is de opbouw en ingebruikname van de robot probleemloos en veilig verlopen.

Het begon met een kandijfabriek

Weet je wat de oudste productielocatie van onze coöperatie is? De ‘Van Gilse fabriek’ in Roosendaal. De gebroeders Van Gilse startten in 1882 met hun kandijfabriek en bouwden in 1918 een nieuwe fabriek op onze huidige locatie. In 1944 werd hun fabriek per ongeluk verwoest door een afzwaaiende bom van de geallieerden, maar in 1948 stond de huidige fabriek weer fier overeind.

VAN GILSE SCHENKSTROOP

Tien jaar later, in 1958, namen wij (toen VCS geheten) Van Gilse over. Sindsdien is Van Gilse ons huismerk. In de fabriek in Roosendaal maken we de bekende Van Gilse schenkstroop. Maar wist je dat we hier nog veel meer maken?

95% OVERIGE PRODUCTEN

“Sterker nog, Van Gilse schenkstroop is maar 5% van wat we in Roosendaal produceren”, vertelt plantmanager Nico Antens. “95% van onze producten zijn vloeibare suikers en stropen voor de industrie. Tegelijkertijd is de Van Gilse schenkstroop wel het hart van onze fabriek, het product met de meeste omzet en marge. We produceren jaarlijks zo’n 4,2 miljoen flessen schenkstroop. 85% daarvan is de originele Van Gilse schenkstroop, de andere 15% is de karamel-variant.”

60.000 TON VLOEIBARE PRODUCTEN

Jaarlijks wordt er zo’n 60.000 ton aan vloeibare producten gemaakt, waarvan dus 57.000 ton voor de industrie.

“Met name de voedingsmiddelenindustrie”, licht Nico toe. “Denk aan bakkerijen en bierbrouwerijen. Vaak zijn het bedrijven die zelf niet de faciliteiten hebben om suikers op te lossen. Bijvoorbeeld omdat ze er weinig van nodig hebben of slechts in bepaalde seizoenen van het jaar, zoals fruitbiertjes in de zomer.”

DE BASIS VAN STROPEN

75% van alle producten zijn vloeibare suikers die via bulkwagens, IBC’s en ook emmers naar de klanten gaan. De overige 25% zijn donkere suikerstropen. “Die worden bijvoorbeeld in oosterse sauzen zoals ketjap gebruikt en in drop. De basis van deze stropen is melasse, een zijproduct van de suikerproductie, en B-stroop: melasse waar nog wat meer suiker in zit.”

OUTLET VAN COSUN BEET COMPANY

De vloeibare suikers worden van kristalsuiker gemaakt. “Wat dat betreft zijn we een beetje de outlet van Cosun Beet Company. Alle suikerresten die in het suikerproductie- en verwerkingsproces overblijven, komen naar Roosendaal. Bijvoorbeeld de overgebleven suikerkorrels na het zeefproces voor bepaalde korrelgroottes of de eerste batch suikerklontjes die nog niet geschikt is voor verkoop.”

VREEMDE EEND IN DE BIJT

Een klein deel van dit kristalsuiker wordt in Roosendaal verwerkt tot decoratiesuiker. “Dat is een beetje onze vreemde eend in de bijt, een niet vloeibaar product”, vertelt Nico. “Denk aan de parelkandij op de Peijnenburg ontbijtkoek. We brengen daarvoor een klein vetlaagje op de kristalsuiker aan, voorzien van bijvoorbeeld een kleurstof of een specerij zoals kaneel. Zo’n 10 collega’s werken in dit deel van de fabriek.”

INVERTSUIKER EN MENGSTROPEN

Naast reguliere vloeibare suiker (opgeloste kristalsuiker), donkere stropen en decoratiesuiker maken we in Roosendaal nog twee andere producten: invertsuiker en mengstropen. Nico legt uit wat dat zijn. “Invertsuiker is een suikerstroop die je krijgt wanneer je gewone suiker (sucrose) splitst in glucose en fructose. Het is zoeter dan vloeibare suiker en kristalliseert minder snel. Mengstropen zijn stropen die we op maat maken voor de klant, zoals de stroop voor de stroopwafels van Daelmans.”

JAARROND PRODUCTIE

Voor al deze producten verwerkt de fabriek in Roosendaal jaarlijks zo’n 40.000 ton suiker en 5.000 ton melasse en B-stroop. “Dat doen we jaarrond, maar bij iedere nieuwe campagne voeren we wel extra kwaliteitscontroles uit. Dat doen we omdat de eigenschappen van de suikerbieten, zoals de kleur en het suikergehalte, van jaar tot jaar variëren. De smaak van onze producten, zeker die van onze historische Van Gilse schenkstroop, moet natuurlijk gelijk blijven. Dat is de kracht van onze fabriek.”

UNIEKE ASPECTEN

Die kracht zit ook in het feit dat Van Gilse schenkstroop uniek is. Nico: “Alleen in Nederland kennen we dit product en niemand anders maakt het. Net als de Wester rietsuikerstroop die we sinds 2024 maken. Verder zijn we binnen Cosun Beet Company uniek omdat we geen 5-ploegendienst, maar een doordeweekse 3-ploegendienst kennen. En we produceren vraag-gedreven, dit vanwege een combinatie van veel verschillende producten en de relatief korte houdbaarheid van vloeibare suikers. Ook bijzonder is onze locatie: in hartje Roosendaal.”

TE MIDDEN VAN APPARTEMENTENCOMPLEXEN

Vroeger stond de fabriek op een industrieterrein, maar inmiddels wordt de fabriek omringd door appartementencomplexen. “Dit betekent wat voor onze communicatie met de omgeving. Omwonenden kunnen zich afvragen wat er in die tankwagens zit voorbij rijden. Daarom is het handig om meer uit te stralen dat we ‘van

de pannenkoekenstroop’ zijn, van Van Gilse, meer dan dat we Cosun Beet Company communiceren.”

VERDUURZAMEN

De verduurzaming die we in Roosendaal doorvoeren, is herkenbaar binnen heel Cosun. “Sinds 2021 is alle stroom die we verbruiken groene stroom van de zonneweide in Puttershoek. Onze volgende stap is het verminderen van ons aardgasverbruik. Daar zijn we nu mee bezig. Daarnaast werken we aan een beter recyclebare stroopfles: een fles op zijn kop zodat de laatste strooprestjes er beter uit kunnen. In 2026 wordt deze nieuwe fles gelanceerd.”

UpBeet in Roosendaal: Van kleine stappen tot grote sprongen

In Roosendaal wordt het UpBeet-programma niet gezien als iets nieuws, maar als een versterking van bestaande verbeterinitiatieven. De fabriek koppelt UpBeet actief aan TPM (Total Productive Maintenance*), waarbij medewerkers op alle niveaus betrokken zijn bij het verbeteren van processen en het reduceren van verliezen.

QUICK WINS MET GROTE IMPACT

Een belangrijk onderdeel van de aanpak in Roosendaal is het bundelen van kleinere initiatieven onder de noemer “Quick Wins Roosendaal”. Denk hierbij aan het verkorten van schoonmaaktijd door een alternatieve schoonmaakmethode, het actief beperken van warmwatergebruik en het reduceren van elektriciteitsverbruik door het installeren van frequentieregelaars en ledverlichting. Hoewel deze verbeteringen op zichzelf klein lijken, leveren ze gezamenlijk een aanzienlijke bijdrage aan de efficiëntie en duurzaamheid van de fabriek.

“We hebben een projectbucket gemaakt waarin we al die kleine initiatieven samenbrengen,” vertelt Nico Antens. “Het zijn misschien geen grote vissen, maar ze zorgen wel degelijk voor zichtbare resultaten.”

INNOVATIE: SUIKER OPLOSSEN BIJ LAGE

TEMPERATUUR

Naast de quick wins werkt Roosendaal ook aan een ambitieus innovatieproject; het oplossen van suiker bij een lagere temperatuur. Waar dit proces nu nog

plaatsvindt bij circa 90°C, onderzoekt de fabriek of dit ook bij 40°C mogelijk is. Dit vereist intensiever mengen en daardoor de inzet van nieuwe technologieën, maar de potentiële energiebesparing is aanzienlijk: tot wel 25%.

Dit project bevindt zich momenteel in de zogenaamde conceptfase. Er wordt samengewerkt met leveranciers om de juiste oplossing te vinden, met als doel om de installatie in 2027 operationeel te hebben.

“UpBeet is eigenlijk TPM 2.0,” aldus Nico. “We kijken naar structurele verbeteringen en de manier waarop we projecten tracken en aansturen. Het levert meer focus, snelheid en zichtbaarheid op.”

* TPM: het maximaliseren van de efficiëntie van productieapparatuur. Het doel is om stilstand, defecten en kwaliteitsproblemen te minimaliseren door iedereen in de organisatie – van operator tot management – actief te betrekken bij onderhoud en verbeteringen.

WAAR ZIJN WIJ NU MEE BEZIG?

Naam:

Julian Monster

Functie:

Allround Monteur bij Specialiteiten

Puttershoek

In dienst bij Cosun Beet Company sinds: 1 januari 2024

Julian Monster:

“Hard werken wordt beloond.”

Wil je nieuwe kennis opdoen, jezelf ontwikkelen en bijdragen aan het UpBeet verbeterprogramma? Geef dit dan aan bij je leidinggevende. Je bijdrage is meer dan welkom!

‘Van alles is hier mogelijk’

Waar ben je nu mee bezig?

“Met het preventief onderhoud. Ik heb de afgelopen tijd ook een traject in elektro gevolgd en heb meerdere cursussen afgerond. Denk hierbij aan Elektrisch Schakelen en Storingtechnicus Elektro.”

Waaruit bestaan je voornaamste werkzaamheden?

“Mijn werkzaamheden zijn erg divers. Zoals de ombouw van een productielijn, maar ook inspecties. Soms moeten contractors worden begeleid bij werkzaamheden. Ook word ik regelmatig gevraagd voor escalaties. Verder ben ik zoals gezegd bezig met preventief onderhoud.”

Wat zijn de leuke kanten van je werk?

“Ik vind het leuk om steeds meer alle processen in de fabriek te leren kennen. Verder is elke dag anders en werk ik met leuke collega's. Er heerst een goede sfeer in de TD. Ook zijn de afgelopen tijd veel veranderingen doorgevoerd die nu hun vruchten afwerpen.”

Wat zijn de minder leuke kanten?

“De planning kan best vaak veranderen op een dag. Soms heb je iets voorbereid en kan het toch niet doorgaan. Dat is wel eens jammer.”

Wat zou een verbeterpunt kunnen zijn?

“Ik ben zelf nog niet heel lang in dienst, maar merk al wel dat er veel verloop van personeel is. Zeker op bepaalde functies zou het naar mijn idee beter zijn als er meer vastigheid komt.”

Welke tip kun je meegeven aan je collega’s?

“Ik heb in korte tijd gemerkt dat hier in overleg veel mogelijk is. Qua opleidingen en trainingen is er weinig wat niet kan. Als je iets wilt, ga dan het gesprek aan met de juiste persoon. Hard werken wordt beloond.”

Wat vind jij kenmerkend voor Cosun Beet Company?

“Het is een mooi bedrijf dat werkt aan een duurzame toekomst. Ik vind het jammer dat het niet breder bekend is wat een fijne werkgever Cosun Beet Company is. Het zou mooi zijn als dit algemeen bekend wordt bij het grote publiek. Wij zijn namelijk altijd op zoek naar professionals die de armen uit hun mouwen willen steken.”

Personalia

Dienstjubileum 12,5 jaar: Vincent van den Bos

Klein - Inkoper (CK)

Dienstjubileum 25 jaar:

Baving

Dienstjubileum 40 jaar:

- Engineer EMRA (VV) 26 -08 -2025

Klaas Kooistra - Medewerker Bedrijsbureau (VV) 01 -09 -2025

Jan Slachter - Teamleider WTB (VV) 05 -09 -2025

Jan de Wit - Medewerker Bedrijfsbureau (VV) 16 -09 -2025

Geboren:

Dezz, zoon van Michael (D) en Angela van Eekelen 28 -03 -2025

Robin, zoon van Teun (D) en Colinda de Nijs 07 -04 -2025

Isabella dochter van Sebastiaan Vredegoor (VV) en Natalia Horlei 09 -05 -2025

Dex, zoon van Dennis (D) en Rowie Machielse 16 -05 -2025

Noa, dochter van Nick (D) en Manon Swaanen 17 -05 -2025

David Jacob, zoon van Bart (VV) en Joyce Rutgers 22-05-2025

Ana Sofia, dochter van Joanna Swiniarska (VV) en Tjerk vd Kooi 02-06-2025

June Cato, dochter van Iza (CK) en Jim Vendrig 09-06-2025

Pensioen: Herman van Holland

Onderhoudsmonteur WTB Waterzuivering (VV) 01 -07 -2025

Hilbrand Brantsma - Onderhoudsmonteur WTB (VV) 20 -07 -2025

Onne Tienstra - Teamleider WTB (VV) 30 -07 -2025

Jan van der Heide - Engineer EMRA (VV) 01 -08 -2025

Jos Neelen - Engineer WTB (D) 01 -08 -2025

Jan de Wit - Medewerker Bedrijfsbureau (VV) 17 -09 -2025

(CBE = Cosun Biobased Experts, CK = Centraal Kantoor, D = Dinteloord, P = Puttershoek, R = Roosendaal, VV = Vierverlaten)