SSAB
I övrigt förnyades många rörledningar och kanaler i anslutning till masugnen. Projektet omfattade en rad åtgärder för uppsamling, kanalisering och filtrering av stoft. Tidigare hade emissioner från slaggskänken i tapphallen släppts ut orenade i skorsten. Nu har också slaggskänken försetts med utsug som går till partikelrening. Även för råmaterialhanteringen har mer filter installerats. Nya stoftfilter har byggts och filterkapaciteten är nu dubbelt så stor jämfört med tidigare, sett till hela masugnsanläggningen. Reinvesteringar har också gjorts i systemet för masugnsgas. Denna samlas i en stor gasklocka på området. Ungefär en tredjedel används som energikälla i Cowper-apparaterna. Resten leds till Lulekrafts kraftvärmeverk i närheten, där el och fjärrvärme produceras. Kontrollrum Arbetsmiljön i kontrollrummen har setts över. Operatörerna har fått nya skärmar och uppdaterad styr- och övervakning. Ytterligare videokameror har installerats. Som nämnts är jämnhet i processen A och O. Via skärmarna kan operatörerna följa bland annat flöden och temperaturer. Temperaturen på kylplattorna är viktig att ha koll på, liksom analyser av masugnsgas som indikerar hur reduktionen av malmen förlöper. Operatörerna kan göra trendanalyser för att detektera annalkande problem. Nyckeldata för råjärn sparas kopplade till varje tappning och varje torpedovagn. Eget projekt Ett team av personal från SSAB och konsulter svarade för ledning av projektering, upphandling och genomförande. Projektgruppen var sammansatt av sju delprojektledare under projektchefen Björn Jansson. Han engagerade både egen personal och konsulter. Projektet var indelat i discipliner som bygg, el, styr, IT, gasnät, gasrening, råmaterial samt lok och spår. Masugn, Cowperhall och blåsmaskin utgjorde egna discipliner. Som mest var cirka 600 personer från underentreprenörer verksamma med de fysiska arbetena i masugnsanläggningen. – Många gjorde otroligt fina insatser, både bland egen personal, konsulter och hantverkare på plats, berättar Björn Jansson. Sedan gick det också snabbt och problemfritt att starta upp ugnen igen. Vi nådde därefter snart den kvalitet på råjärnet som vi måste ha. Bygginsatser I masugnsprojektet ingick också många byggaktiviteter. En av entreprenörerna var det Luleå-baserade företaget Nyab. Det svarade för arbeten till den nya och fristående filterbyggnaden, som tar hand om stoft från masugnen. Nyab gjorde grundläggning inklusive pålning samt gjöt platta och fundament. Man utförde också grundläggning och fundament till anläggningens skorsten. Dessutom ingick grävning och förläggning av vattenoch avloppsledningar. Flertalet ledningsarbeten gjordes under ett kortare stopp förra våren, innan det stora investeringsstoppet. – Några av jobben gällde ledningar under tapphallen, närmare bestämt under slaggtappningen och där jobbade vi medan masugnen var igång, vilket krävde mycket planering tillsammans med beställaren, berättar Erik Öhman, platschef hos Nyab. Det är utmanande att ha uppdrag för SSAB, men samtidigt roligt och intressant. 22
NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se
Koksverket är igång dygnet runt hela året. Foto: Kjell-Arne Larsson
Som mest hade Nyab 15 man på plats, verksamma med byggprojekten. Nyab-koncernen har cirka 60 anställda. Det är ingenjörer, produktionschefer och hantverkare, som verkar inom fyra affärsområden: markanläggning, bygg, rivning och stängel. VINAB Verkstadsindustri i Norr AB är inriktad på plåtarbeten, stålkonstruktioner, svets och mekanik. Till företagets stora kunder hör LKAB, Billerud, Vattenfall, NCC och Peab. – Sedan tillhör SSAB våra stamkunder, där vi har ramavtal för service och löpande underhåll, berättar Vinab:s vd Olle Henriksson. Vi känner därför deras anläggningar mycket väl, liksom deras säkerhetskrav, och blir också anlitade i stora projekt. I anslutning till reinvesteringen i masugnen som genomfördes juni-augusti hade Vinab upp till 70 man på plats. Företaget utförde sex större projekt kring masugnen. Montage gjordes av nya kranbanor och förstärkning av bärande konstruktioner. Stålmontage utfördes till nya utsugskanaler i stoftuppsamlingssystemet. Arbeten gjordes också för rördragning till och i anslutning till det nya filtret som tar hand om stoftet från tapphallen. Vidare reparerades en gasledning genom lining med ny plåt och svetsning. En kross och sikt flyttades, vilket krävde tillverkning av nya delar. Kvarnen för kolpulver till masugnen reparerades också och där behövdes också nya delar och nya kanaler. Plåt- och konstruktionsdelar tillverkas i Vinab:s verkstad i Överkalix eller hos underleverantörer. Svetsarbeten utförs både på kolstål och rostfritt. Alla certifikat som erfordras finns. – Vi trivs med SSAB som kund och uppskattar inte minst deras säkerhetsarbete. Vi har ett 50-tal anställda och i samband med arbetstoppar hyr vi in ytterligare personal. Det känns bra att vi kan bidra i viktiga projekt, när nu både SSAB och LKAB gör stora investeringar, avslutar Olle Henriksson, vd för Vinab. Nya konvertrar Stålverkets gamla LD-konvertrar togs i drift 1972 respektive 1975. Tillgängligheten hade minskat och underhållsbehovet ökat så mycket att det var dags för en omfattande reinvestering. Projektet genomfördes under sommaren. Konvertrarna stoppades 1 juni och startades upp igen 10 september när masugnen drogs igång. – Projektet innebar att stora delar byttes, berättar Kurt