PAPPERSINDUSTRI
Valmet svarar för raffinörerna i den utbyggda fiberlinjen hos SCA Obbola. Bild: Valmet
Betydande leveranser till
EXPANSION OBBOLA Valmet som tidigare svarade för ett nytt kontinuerligt kokeri till SCA Obbola fick också förmånen att leverera kompletterande utrustning för att höja kapaciteten på fiberlinjen. Dessutom bidrog Valmet till kemikalieåtervinningen i och med totalleverans av en ny mesaugn. AV KJELL-ARNE LARSSON
INNAN DET OMFATTANDE projektet Expansion Obbola, med målet att höja kapaciteten för liner från 450 000 till 725 000 ton/ år, gjorde bruket vissa investeringar som la en bra grund för expansionen. Batchkokeriet som närmast var uttjänt ersattes med ett kontinuerligt kokeri som togs i drift 2015. För detta svarade Valmet och det baserades på företagets 2-kärlskoncept Continuous cooking G2™, med ett ImpBin förimpregneringskärl och en kokare. Konceptet har bland annat fördelen att ge en lätt defibrerad massa samt en viss rening av massan redan i kokaren. Inslaget av sand och grus i massan minskade betydligt och energiförbrukningen vid kokningen minskade rejält jämfört med tidigare kokningssystem. 60
NORDISKA PROJEKT www.nordiskaprojekt.se
Efter kokningen mals massan i raffinörer. Inom Expansion Obbola har nu de fyra befintliga raffinörerna ersatts. Valmet har levererat koniska raffinörer Conflo för mild defibrering och bibehållande av maximal fiberlängd, två OptiFiner RF5 och en OptiFiner RF4, den senare fungerar som rejektraffinör. Den uppgraderade fiberlinjen är dimensionerad för en kapacitetshöjning från 850 till 1100 ADT (ton lufttorkad massa) per dygn. Själva raffinörerna har dock högre konstruktionskapacitet – 1250 ADT per dygn. Brunmassan har tidigare tvättats i fyra stycken vakuumfilter samt en Valmet TwinRoll-press. För att få upp kapaciteten på fiberlinjen har denna tvättpress kompletterats med en ytterligare TwinRoll med dimensionen TRPE 1532, det vill säga den har en vals med
1,5 meters diameter och 3,2 meters längd. De två arbetar i serie. – Massan har i dag en mycket hög renhet och mycket liten överbäring av utlösta substanser/kemikalier till boardmaskinen. Även inslaget av oorganiska partiklar är mycket litet. Dels innebär det mycket mindre risk för prickar på slutprodukten – linern, dels att förslitningen på rör och maskindelar minskar, vilket ger minskat underhållsbehov, förklarar Lars-Olof Larsson, senior project manager hos Valmet. Till fördelarna hör också mindre med avlagringar på pappersmaskinen och bättre körbarhet. Summa summarum har den nya maskinutrustningen gett både högre och jämnare kvalitet på massan och därmed på linern.
