UNDERHÅLL
Många jobb under semesterstoppet i Billingsfors AV KJELL-ARNE LARSSON Sommarens tre veckor långa underhållsstopp i Billingsfors var en intensiv period då cirka 360 jobb genomfördes. Det är massafabriken som är mest krävande. Betydligt mindre arbete behöver läggas på pappersmaskinerna. Hos Munksjö Paper i Billingsfors tillverkas sulfatmassa samt tunt papper (12-50 gram/ kvm) och Spantex-papper. Vid bruket finns tre pappersmaskiner. Underhållsorganisationen vid Billingsfors har brukets tekniske chef som övergripande chef. Underhållschef för det avhjälpande underhållet är Kenneth Johansson. Det finns en underhållsplanerare som jobbar med reservdelar och valsar. Sedan finns en mek-chef som i sin grupp har 18 personer inklusive smörjare. Vidare en automationschef som har en grupp på 12 automationare samt installatörer. Bygg- och transportchefen har 4 personer under sig. Bruket har två underhållsingenjörer, en för sulfatfabriken och en för pappersmaskinerna. Dessutom finns en teknikavdelning med konstruktörer och ritare. Den avdelningen arbetar både med projekt och med avhjälpande underhåll. Någon särskild projektorganisation finns inte på bruket. MÅNGA ÅTGÄRDER Varje år görs tre planerade stopp. Semesterstoppet genomförs vecka 28-30. Därutöver görs ett julstopp på 3-5 dygn och ett påskstopp på 3 dygn. Under det avslutade semesterstoppet genomfördes cirka 20 stora jobb och 340 mindre. Inspecta svarade för prov och besiktningar. Rörkyrkan i SMW-pannan, brukets barkpanna.
Ny separator i indunstningen lyfts på plats.
Flera åtgärder gjordes i renseriet. – Barkporten var mycket sliten, berättar Peder Ljungquist, underhållsingenjör på sulfatfabriken. Den lyftes ur och försågs med nytt stål. Sarg och kanter återställdes. Slitlinjaler i u-balkar byttes. Nu har porten originalmått och är i nyskick. Med fungerade smörjning håller den i 6-7 år till. I barkfickan hade mothållsväggen till stokerhydrauliken gett sig. Betongkonstruktionen togs bort och gjöts om. Längsgående underliggande mothållsbalkar till stokerkolvarna förstärktes med fyrkantsbalkar och förankringsaxlar vertikalt. – Åtgärderna kommer att hålla renseriets hela livslängd, säger Peder Ljungquist.
Korrosionsskador har tidigare rättats till med blästring och metallsprutning. Därför installerades nu en ny separator. Den har fått fyra nya spridardysor i separatordel samt ny tryckuppsättning på cirkulationspumpar. Konstruktionen är utförd av Andritz. Separator 1A har fungerat perfekt sedan starten. På 1B hade man tidigare bytt till syrafast stål i underdelen, men haft fel mått på ritningen. Därför fanns ett parti med kolstål kvar. Detta rättades nu till av Örnalp Unozon. På effekt 2 byttes bottenmanteln. I indunstningen installerades ny varvtalsstyrd pump som kräver 19 Ampere mindre än tidigare.
INDUNSTNINGEN För indunstning finns tre fallfilmsindunstare och tre stigfilmsindunstare. Effekt 1A utgör slutindunstare. Effekt 2 är näst sista indunstare. Dessutom finns effekt 1B. Det går att växla flödet mellan 1A och 1B, så att den ena tvättas medan den andra används; en lösning som är bruklig på dagens bruk. Särskilt separatorn i 1A har varit underhållskrävande.
SODAPANNAN Bruket köpte sodapannan begagnad på 70-talet. Den var tillverkad av Jönköpings Mekaniska Werkstad i bara tre exemplar. Pannan i Billingsfors är kanske den enda i världen fortfarande i bruk. Det är en blockkonstruktion, där hela ugnsrummet är uppbyggt med 5800 järnblock. De slits hårt av den kemiska miljön. NORDISKA PROJEKT nr t www.nordiskaprojekt.se
97