MM Fevereiro | Março 2024

06 GUIA I

Pastilhas de metal duro

GUIAS

14 GUIA II

Assistência técnica para máquinas CNC

20 GUIA III

Castanhas para tornos

Atenção especial ao cotidiano da produção

Quais seriam as tendências para o mercado de usinagem? É possível que muitos profissionais do setor se indaguem sobre como será o futuro de seus negócios e tenham preocupações em nível macro, envolvendo cenário econômico e evolução tecnológica.

Enumerar tendências é relativamente fácil. Basta uma busca rápida para saber que a automação das máquinas CNC, o predomínio da fabricação de um mix muito variado de peças, mas em baixos volumes, a digitalização e as máquinas CNC multifuncionais estão na ordem do dia. Implementar isso tudo, porém, implica uma questão antiga e recorrente no ambiente produtivo: contar com os recursos certos e com bons profissionais, que prezam o trabalho bem feito

3412-7031, Cel.: (31) 9975-7031 oadc@terra.com.br

e tenham visão do quanto o seu comprometimento determina o sucesso da empresa.

O dia a dia das empresas do setor metalmecânico é feito da atenção a pequenos detalhes que são decisivos na fabricação de peças com precisão e qualidade asseguradas. A atenção redobrada às particularidades dos processos faz parte do universo profissional do setor e é abordada no noticiário desta edição, com referências a sistemas de gerenciamento de ferramentas e sobre a pesquisa de alternativas aos fluidos de corte.

Os guias desta edição enfatizam igualmente a necessidade de cuidado com as nuances da produção, destacando os fornecedores de castanhas para tornos, pastilhas de metal duro e

Paraná/Santa Catarina: Romildo Batista

Rua Carlos Dietzsch, 541 cj. 204 bloco E CEP 80330-000, Curitiba, PR Tel.: (41) 3501-2489, Cel.: (41) 9728-3060 romildoparana@gmail.com

Rio Grande do Sul: Maria José da Silva

Tel.: (11) 2157-0291, Cel.: (11) 98179-9661 maria.jose@arandaeditora.com.br

INTERNATIONAL ADVERTISING SALES REPRESENTATIVES

China: Mr. Weng Jie, Media Manager

Hangzhou Oversea Advertising Ltd. 55-3-703 Guan Lane, Hangzhou, Zhejiang 310003, China

Tel: +86 571 870-63843, Fax: +1 928 752-6886 (retrievable worldwide).

Email: ziac@mail.hz.zj.cn

Germany: IMP InterMediaPartners GmbH, Mr. Sven Anacker

Beyeröhde 14, 42389 Wuppertal, Tel.: +49 202 271 69-0

fax: +49 202 271 69-20, sanacker@intermediapartners.de

Italy: QUAINI Pubblicità, Ms. Graziella Quaini

Via Meloria 7 -20148 Milan

Tel.: +39 2 39216180, fax: +39 2 39217082, grquaini@tin.it

Japan: Echo Japan Corporation, Mr. Ted Asoshina Grande Maison Room 303, 2-2, Kudan-kita 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 102-0073, Japan

Tel.: +81-(0)3-3263-5065, fax: +81-(0)3-3234-2064 aso@echo-japan.co.jp

de empresas de assistência técnica para máquinas CNC. Trata-se de um pequeno recorte do universo de recursos necessários a uma operação bem-sucedida. E a cada edição nos ocuparemos de uma parte deles.

Hellen Corina de Oliveira e Souza

Diretora de redação

hellen.souza@arandaeditora.com.br

Korea: JES MEDIA INC, Mr. Young-Seoh Chinn 2nd Fl., Ana Blsdg, 257-1, Myeongil-Dong, Gangdong-gu Seoul 134-070, Tel.: +82 2 481-3411, fax: +82 2 481-3414

18 a 21 de Junho de 2024

Expo Center Norte - Pavilhão Amarelo

São Paulo - SP

Acesse:

Pastilhas de metal duro

As empresas listadas neste guia fornecem pastilhas de metal duro, as quais são classificadas de acordo com o processo a que se destinam (torneamento geral, de roscas, corte e ranhuramento, fresamento, mandrilamento e alargamento).

Empresa Telefone

E-mail

Adm Tool (47) 3370-2700 vendas@admtoolmachine.com

Advanced (41) 3022-1919 adv.cadcam@gmail.com

BFT Burzoni (48) 99984-5549 bftbrasil@bftbrasil.com.br

Boehlerit (11) 5546-0755 vendas@boehlerit.com.br

(19) 3115-9500 vendas@ceratizit.com

IKF

Kyocera (15) 3227-3800 ct@kyocera-componentes.com.br

LMT

Mark

MB

Fabricante País

Pastilhas para torneamento em geral

Externo Interno Acabamento Usinagem média

Pastilhas para torneamento de roscas

Desbaste De corte único De cortes múltiplos

Especiais Rosca interna Rosca externa Perfil parcial Perfil completo

Pastilhas para corte e ranhuramento Pastilhas para fresamento

Pastilhas para fresamento de roscas

Formas Outras características

Frontal Interno

Corte/ranhuramento externo

Faceamento De perfil De cantos De canais Fresas simples Fresas múltiplas Rosca interna Rosca externa

Para mandrilamento Para alargamento Para furação

Romboidal Triangular Quadrada Trigonal Redonda Outras formas Metal duro com revestimento Metal duro sem revestimento Microgrão

Pastilhas negativas Pastilhas positivas Com quebra-cavacos

Empresa Telefone E-mail Fabricante País

Sumitomo (19) 3273-1034 vendas@sumitomohardmetal. com.br

WGO (11) 2965-4171 atendimento@wgo.ind.br

YG-1 (11) 4496-2170 vendas@yg1.com.br

Pastilhas para torneamento em geral

Externo Interno Acabamento Usinagem média

Pastilhas para torneamento de roscas

Desbaste De corte único De cortes múltiplos

Pastilhas para corte e ranhuramento Pastilhas para fresamento Pastilhas para fresamento de roscas

Especiais Rosca interna Rosca externa Perfil parcial Perfil completo Frontal Interno Corte/ranhuramento externo

Faceamento De perfil De cantos De canais Fresas simples Fresas múltiplas Rosca interna Rosca externa

Para mandrilamento Para alargamento Para furação

Formas Outras características

Romboidal Triangular Quadrada Trigonal Redonda Outras formas Metal duro com revestimento Metal duro sem revestimento Microgrão Pastilhas negativas Pastilhas positivas Com quebra-cavacos

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 46 empresas pesquisadas.

Fonte: Revista Máquinas e Metais, fevereiro/março de 2024.

GROB Brasil comemora os resultados de 2023

A GROB Brasil, desenvolvedora de equipamentos para usinagem, montagem, automação e digitalização de processos produtivos, encerrou o ano de 2023 celebrando o segundo maior faturamento da história da empresa no País, impulsionado principalmente pelo alto volume de exportações e grandes projetos no ramo de usinagem, automação e eletromobilidade.

O Diretor Presidente da GROB Brasil, Michael Bauer, destacou os sucessos da empresa ao longo do ano, incluindo a conquista do Prêmio “Supplier of The Year” da montadora Navistar, na categoria de Aquisições em Geral. O reconhecimento da Navistar, recebido durante o “Supplier Summit”, em Chicago (EUA), em outubro de 2023, homenageou o comprometimento da GROB Brasil em entregar equipamentos de alta qualidade aos clientes. Além de consolidar sua posição nos setores automotivo, de moldes e matrizes, aeroespacial e indústria médica, a GROB Brasil expandiu seus horizontes para novos mercados, incluindo agrícola, construção e engenharia mecânica.

Outro destaque do ano foi a participação da GROB Brasil na Expomafe 2023, onde a empresa demonstrou suas máquinas da linha 4 e 5 eixos, com a G640 e G550, além de apresentar ao mercado suas novas tecnologias, tanto no mercado brasileiro quanto internacional, atendendo a projetos globais de mobilidade elétrica com capacidade de engenharia e fabricação de equipamentos. Nesse sentido, a

filial brasileira tem investido na capacitação de funcionários, com programas de qualificação em novas tecnologias que envolvem desde treinamentos on-the-job até intercâmbios entre diferentes unidades da empresa. A tendência para o próximo ano é de que o número de colaboradores participantes do programa dobre.

Além disso, a Escola Técnica da GROB contará com um novo curso de Mecatrônica para complementar a formação de seu quadro com as tecnologias do futuro, uma estratégia fundamental para a transição para novos nichos de mercado.

Mudanças estratégicas

Para fortalecer a sua presença nos mercados de usinagem e novas tecnologias, a GROB Brasil anunciou mudanças em sua equipe de vendas para 2024. Vitor Hugo Padoim Bezerra assumiu a liderança da equipe de vendas para o mercado brasileiro, abrangendo tanto o mercado de usinagem quanto o de novas tecnologias. A nova estrutura proporciona à empresa uma base sólida para intensificar suas atividades e expandir sua atuação para novos mercados. “No segmento de centros de usinagem 5 eixos continuamos consolidando nossa posição de referência em tecnologia com forte presença de mercado. Enquanto isso, a série 4 eixos continua ganhando espaço em empresas que estão buscando qualidade, robustez e produtividade” , comentou Vitor.

Ele ainda destaca o foco contínuo na inovação e no desenvolvimento de tecnologias avançadas. O portfólio de novas tecnologias incluirá máquinas de grande porte para gigacastings (grandes peças de alumínio fundido), manufatura aditiva de metais e soluções inovadoras para a fabricação de motores elétricos e baterias, que começam a ganhar cada vez mais atenção no mercado. Segundo Vitor, “a eletromobilidade ainda está engatinhando no Brasil, mas existem desenvolvimentos, projetos e iniciativas que já demonstram o interesse da indústria brasileira em não ficar para trás nas tendências globais”.

Para 2024, a empresa planeja apresentar ainda mais novidades. “Novos sistemas de automação e tecnologias de máquina estão sendo desenvolvidas, com o objetivo de fornecer ao mercado soluções completas totalmente adaptadas às necessidades das empresas brasileiras, trazendo produtividade e inovação em um cenário cada vez mais desafiador”, completou.

www.grobgroup.com

Haimer

passa a

distribuir sistemas de gerenciamento de ferramentas de usinagem

A alemã Haimer, desenvolvedora de portaferramentas e acessórios, com subsidiária brasileira em Campinas (SP), anunciou a aquisição de 25% de participação na Wintool AG, desenvolvedora de software de controle e inventário de ferramentas pertencente ao grupo TCM. A parceria estratégica inclui os direitos de distribuição em nível global dos sistemas Wintool e Toolbase, que foram testados em uso contínuo no próprio ambiente de produção da Haimer, antes do acordo.

A parceria veio a público durante a feira EMO 2023, realizada em Hanover (Alemanha), quando a Haimer apresentou o uso do software Wintool em máquinas para usinagem, como um sistema independente de gerenciamento de ferramentas, e também o Toolbase, um sistema de armazenamento de ferramentas automatizado, com funções de gerenciamento e controle. Com a formalização do acordo, a Haimer passa a oferecer e distribuir ambas as linhas de produtos para seus parceiros comerciais e clientes em todo o mundo.

Andreas Haimer, presidente do Grupo Haimer, explicou que em um tempo recorde de quatro meses foram implementados os sistemas na própria linha de produção da empresa, que conta com mais de 200 máquinas CNC. “Nossas experiências

foram positivas e o excelente feedback dos clientes na EMO 2023, além da colaboração confiável com a equipe da TCM, nos fortaleceram para dar o próximo passo com o WinTool”, comentou.

Software implementado

Como fornecedora de porta-ferramentas, a Haimer é uma empresa de usinagem que produz até 4.000 itens todos os dias em sua sede em Igenhausen e na fábrica vizinha de Motzenhofen, ambas na Alemanha. “Também produzimos nossos próprios sistemas de medição 3D, equipamentos de indução térmica, balanceamento e medição de pre-sets . Por isso, também estamos muito interessados em otimizar constantemente a nossa gestão de ferramentas”, explicou Andreas Haimer.

Em um curto período de tempo, foram inseridas no sistema todas as ferramentas e peças de reposição, totalizando cerca de 10 mil itens, em um banco de dados central do WinTool. Isso permitiu a digitalização de todo o conhecimento, que passou a estar disponível para a empresa, independentemente do usuário. O módulo Toolbase, por sua

vez, complementa o sistema de gerenciamento de ferramentas, permitindo o acesso do usuário e a pesquisa por meio de código de barras, chip RFID ou entradas manuais para a localização de ferramentas e consumíveis.

www.haimer.com

Ar ionizado substitui fluido de corte na usinagem

A Aurion Machining Technologies (Helsinki, Finlândia) está divulgando o desenvolvimento de uma tecnologia que utiliza ar ionizado como meio refrigerante e lubrificante nos processos de usinagem, em substituição aos tradicionais fluidos de corte. A base da tecnologia consiste no uso de ar ionizado para gerar um processo eletroquímico que resulta na perda de elétrons e na transformação do nível atômico do meio gasoso da Aurion na superfície de corte. O processo eletroquímico funciona como um lubrificante a seco no processo de corte, penetrando na zona de corte e otimizando a interação entre a aresta da ferramenta e a peça. Isso acelera a formação da camada de óxido de modo a reduzir o atrito, a tensão térmica e o desgaste da ferramenta. O sistema da Aurion é composto por uma unidade ionizadora, um controlador e uma unidade de resfriamento de ar. Conectado a uma rede de ar comprimido da fábrica e às máquinas CNC, ele opera sob pressão do ar ionizado na faixa de 2 a 3 bar, e sob temperatura entre -10 °C e +10 °C durante as operações de usinagem.

Markus Temmel (à direita), CEO do Grupo TCM, e Andreas Haimer (à esquerda), presidente do Grupo Haimer.

Em comunicado à imprensa, a empresa informou que a tecnologia é resultado de anos de trabalho de pesquisa e desenvolvimento industrial, nos quais as suas propriedades técnicas foram comprovadas em testes exaustivos realizados por instituições conceituadas e parceiros industriais. Recentemente, o Centro de Pesquisa de Manufatura Avançada (AMRC) da Universidade de Sheffield, na Inglaterra, validou o desenvolvimento ao obter bons resultados no fresamento de titânio.

Viabilidade econômica

De acordo com a Aurion, milhares de testes executados provaram que o uso do ar ionizado garante pelo menos a mesma qualidade e desempenho da usinagem que utiliza os fluidos de corte tradicionais, tomando-se por parâmetros de comparação a velocidade de corte, a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície obtida. Uma vantagem adicional é o uso de ar limpo ionizado, que é seguro para operadores e para o maquinário, atendendo a altos padrões em relação ao nível de resíduos em peças de trabalho.

Integração em equipamentos já existentes

Esses fatores minimizam o investimento inicial e limitam os custos de transição para o uso de ar ionizado. O tempo de retorno do investimento é calculado pela Aurion entre 3 e 6 meses. Disposta a difundir o uso do sistema de ar ionizado em grande escala no meio industrial, a empresa está promovendo o uso da tecnologia em empresas no mundo todo, e divulgou que ela é totalmente compatível com as atuais regulamentações de sustentabilidade, estando assim direcionada ao desafio crítico da redução das emissões de carbono decorrentes do uso de fluidos metalúrgicos em escala global.

Estima-se que o consumo anual global de fluidos de corte exceda 2 mil milhões de litros, mas a quantidade de efluentes derivados pode ser até 10 vezes maior, tendo em vista que a maioria deles é diluída em água antes da sua utilização. O tratamento dos fluidos e a sua disposição, ainda que de forma correta, no meio ambiente têm implicações ambientais e de custo para as empresas de usinagem.

www.aurion.fi

Adequada para todas as aplicações e materiais de usinagem, a tecnologia pode ser integrada em máquinas novas ou antigas, seja pela instalação de tubulação externa para a zona de corte ou usando canais de refrigeração já existentes em porta-ferramentas e ferramentas padrão. Imagens:

Alltech passa a comercializar injetoras de alumínio da Yizumi

O Grupo Alltech, com unidades em Joinville (SC) e Caxias do Sul (RS), anunciou a ampliação da sua parceria com a chinesa Yizumi e passou a comercializar também as injetoras de alumínio fabricadas pela empresa.

A Alltech já representa a Yizumi desde 2015 no segmento de máquinas injetoras para plásticos na Região Sul do País, e agora estende o seu portfólio para o segmento metalmecânico com uma linha de injetoras de alumínio que opera na faixa de 380 a 5.000 toneladas de força de fechamento, atendendo segmentos diversos que vão desde o alimentício até móveis e iluminação pública.

A Yizumi dispõe de prensas com capacidade de até 9.000 toneladas, que podem ser usadas no processo conhecido como gigacasting (*), para fundição sob pressão de peças metálicas de grandes dimensões, que promete revolucionar a construção automotiva. “Ampliar a nossa atuação com um grande parceiro é um passo importante que nos permite levar soluções avançadas a um setor em que ainda não atuávamos, mas com o qual poderemos contribuir muito”, comentou Thiago Rigon, diretor comercial da Alltech.

A Alltech atua em todo o território brasileiro, fornecendo serviços de manutenção e peças de reposição para as empresas que já possuem máquinas de injeção Yizumi, adquiridas anteriormente.

(*) Saiba mais sobre o processo gigacasting no link : https://www.arandanet.com. br/revista/mm/noticia/8137Gigacasting,-uma-revisaodos-processos-na-industriaautomobilistica.html)

www.grupoalltech.com

Serviço de análise do potencial de automação atende empresas do mundo todo

O Instituto Fraunhofer de Engenharia de Produção e Automação (IPA), de Stuttgart (Alemanha), desenvolveu um sistema que efetua a análise do potencial de automação (APA) de diferentes processos industriais, incluindo a usinagem de metais. A análise é baseada na avaliação de dados por meio de um aplicativo desenvolvido por especialistas em automação, que utilizam vários critérios para verificar a “aptidão para automação” dos processos individuais e verificam vários critérios de acordo com as necessidades e o perfil de cada cliente, como mostra a imagem ao lado.

O resultado é a recomendação de automação total ou parcial e, se necessário, uma solução com colaboração homem-robô. De acordo com o instituto, a metodologia já foi utilizada em mais de 500 projetos de clientes em todo o mundo.

Durante uma APA, os processos são registrados cronologicamente. Para cada etapa são documentados o tipo de fornecimento de peças, detalhes da junção e da soldagem, bem como o possível retrabalho. Com a ajuda da ferramenta de análise, cada uma das etapas do processo consideradas é examinada tanto em relação à sua viabilidade técnica quanto aos ganhos que podem ser alcançados. O resultado é um documento que informa de maneira compreensível sobre a capacidade de automatizar cada etapa do processo examinada.

O aplicativo APA possui formulários de validação especialmente desenvolvidos para uma ampla gama de atividades que estão integradas na aplicação principal. Assim, é possível para o usuário analisar os processos de forma independente ou com o apoio de especialistas experientes do IPA. Empresas interessadas em conhecer o método podem entrar em contato com o IPA pelos e-mails Lorenz.Halt@ipa. fraunhofer.de e joshua.beck@ ipa.fraunhofer.de.

MWM, uma empresa

Tupy, investe em peças de reposição e em novo motor para o setor de defesa.

Uma das estratégias usadas pela MWM (São Paulo, SP), que integra o grupo Tupy, para atender à demanda de peças de reposição para motores usados em diversos setores foi a ampliação de seu portfólio. Ao longo de 2023, a linha de produtos da companhia passou a contar com mais de 430 itens, o que representa um aumento de 29,1% do portfólio em relação a 2022. Além disso, um novo propulsor para a viatura blindada de reconhecimento média sobre rodas (VBR-MSR) EE-9 Cascavel está em fase de desenvolvimento, o que é fruto de uma parceria da MWM e da Akaer, provedora de soluções para o setor aeroespacial e de defesa no Brasil. Em entrevista concedida à Máquinas e Metais , Thomas Püschel, diretor das unidades de negócios & marketing da MWM, forneceu informações sobre os investimentos da empresa nessa e em outras áreas como, por exemplo, modernização de linhas de produção e aumento da rede de engenharia local. No que tange ao projeto de modernização do veículo militar, Thomas comentou que o desenvolvimento do novo modelo de propulsor “está em fase final de validação” e sendo submetido a testes. O motor, com potência de 220 cv, fará parte da série 6.12TCE. Também foi divulgado para a imprensa que o projeto está sendo realizado pelo consórcio Força

Imagem: Alltech

Imagem: Fraunhofer IPA

Terrestre, do qual a Akaer está à frente, e que tem o Exército Brasileiro como instituição parceira. O entrevistado comentou que os motores 6.12TCE serão produzidos na unidade fabril da MWM situada em Santo Amaro (SP). Além disso, a companhia, junto com as partes envolvidas no projeto, estuda a possibilidade de exportação dos futuros propulsores. Neste ínterim, o executivo informou que uma das frentes de trabalho da empresa é a implementação de novos equipamentos industriais e, inclusive, de usinagem e fundição, em unidades do grupo empresarial situadas em Joinville (SC) e Betim (MG), com foco, nas palavras dele, “na otimização de processos industriais”. Isso inclui também planos para a aquisição de novos equipamentos e tecnologias facilitadoras para a Indústria 4.0.

Voltando a falar do aumento do portfólio de peças para motores, Thomas comentou também sobre os próximos passos da MWM: “Nosso objetivo é continuar ampliando o nosso portfólio de peças de reposição para atender às necessidades de mercados cada vez mais exigentes. Considerando somente as linhas de peças Master Parts e Opcionais, nosso portfólio fechou 2023 com 1.906 itens ativos. Se for considerada também a linha Genuína, este número sobe para mais de 17.000 itens disponíveis para o mercado nacional e para exportação”.

Aumentar a rede de distribuição local é uma das metas

A consolidação de uma cadeia produtiva apoiada por

uma rede de engenharia local foi um dos temas abordados por Thomas. No que se refere aos trabalhos recentes realizados pela MWM e Tupy, seguem em desenvolvimento projetos que têm como objetivo fortalecer a capacitação de colaboradores, o que envolve parcerias com o Senai e com o Conarem –Conselho Nacional de Retíficas de Motores, por exemplo.

www.mwm.com.br

Retificação: complexidade que justifica uma feira setorial.

Nos processos de retificação industrial, os desafios são complexos, e por isso a VDW (Associação Alemã de Construtores de Máquinas-Ferramenta) está organizando a nova edição da feira GrindingHub, que deve acontecer em Stuttgart, de 14 a 17 de maio deste ano. A ideia é apresentar ao público tecnologias inovadoras para alcançar o acabamento perfeito de peças metálicas usinadas com o aprimoramento dos processos de retificação.

A retificação costuma ser

a última etapa de uma longa cadeia de processos para a fabricação de componentes. As rejeições causadas por erros nesta etapa representam, portanto, um fator de custo significativo, especialmente na produção de pequenas séries e peças individuais. Por isso estão sendo incorporados muitos recursos digitais aos processos de retificação, tendo em vista que eles proporcionam um nível de controle mais alto. “A qualidade do desbaste depende de uma ampla gama de parâmetros e configurações como o diâmetro, o perfil e a capacidade de corte do rebolo, as quais mudam constantemente devido ao desgaste durante o processo de retificação”, explica Christoph Plüss, diretor de tecnologia da empresa United Grinding Group, com sede em Berna, na Suíça, que levará suas marcas para a feira de retificação. “Quanto mais aspectos puderem ser controlados ou regulados digitalmente, melhor será o controle do processo, levando, em última análise, a uma produção mais eficiente e a uma qualidade consistente”.

A interação entre a ferramenta – neste caso, o rebolo – e a peça, bem como a forma como o fluido refrigerante se comporta na zona de contato são fatores relevantes que podem ser controlados de forma digital. “Sensores acústicos permitem registrar todos os tipos de variáveis de influência”, explicou Plüss, acrescentando que isso inclui o monitoramento e o controle da transferência de calor através da estrutura da máquina e dos componentes críticos, bem como a realização

Imagem: MWM/Tupy

de medições geométricas intermediárias na própria peça.

Geralmente isso é feito usando sistemas de medição a laser sem contato, mas a United Grinding, com suas marcas Blohm, Ewag, IRPD, Jung, Mägerle, Mikrosa, Schaudt, Studer e Walter, construiu uma base de conhecimento de aplicações e um amplo portfólio de produtos para a produção de componentes de alta precisão, com monitoramento automatizado de processo. “A configuração, o reequipamento e a execução dos processos de retificação podem consumir muito tempo. Quanto menor o tamanho do lote, mais frequentemente isso terá que ser feito”, explicou Plüss. Este trâmite pode ser realizado de forma mais eficaz se o processo de retificação for apoiado pela tecnologia de sensores inteligentes, monitoramento de processo e conhecimento empírico.

Muitas variáveis a considerar

A retificação também é assunto de pesquisa acadêmica. “Quaisquer alterações no processo ou flutuações na qualidade devem ser detectadas em uma fase inicial, a fim de poder fazer uso econômico de processos automatizados. As rotinas de retificação são influenciadas por variáveis de perturbação não reprodutíveis, como propriedades variáveis do rebolo ou mesmo operadores modificando as variáveis”, comentou Henning Buhl, chefe do Departamento de Componentes de Máquinas do Instituto de Engenharia de Produção e MáquinasFerramentas (IFW) da

Universidade Leibniz, em Hannover, descrevendo o problema sob uma perspectiva científica. “Portanto, não se pode presumir que o processo de retificação se comportará de forma consistente e previsível”, concluiu.

Em muitas fábricas, existem numerosos exemplos de que os ganhos potenciais de eficiência oferecidos pela digitalização e pelo monitoramento de processos baseados em sensores não estão sendo explorados. “Atualmente, os dados internos da máquina podem ser usados para detectar alterações no processo. No entanto, em muitos casos, a resolução e o nível de detalhe são insuficientes para encontrar a causa da alteração e decidir sobre uma contramedida adequada”, declarou Buhl.

Sinais adicionais de alta resolução de outros sensores permitiriam obter e combinar mais informações para permitir o monitoramento eficaz da produção. A aquisição digital de dados de forças de processo e vibração oferece aqui um grande potencial na transferência de novas descobertas da área de torneamento para retificação, por exemplo”, explica Buhl. Uma abordagem frequentemente utilizada no monitoramento de processos de retificação é a medição de forças de processo. Isso ajuda a quantificar as tensões dinâmicas que surgem na peça de trabalho e na ferramenta. Fornece ainda informações sobre as condições atuais de intervenção no processo e o estado atual de desgaste. “As forças do processo aumentam continuamente devido ao entupimento dos poros ou ao achatamento dos

grãos no rebolo. As condições de intervenção em constante mudança devem, portanto, ser levadas em consideração ao definir os limites de monitoramento, o que significa que os métodos estáticos têm adequação limitada”, de acordo com Buhl. A medição precisa das forças do processo é essencial para uma avaliação significativa dos sinais e, portanto, para um monitoramento preciso.

Análise baseada em dados

Algoritmos inteligentes são usados para extrair padrões de coleções complexas de dados, a fim de poder usar a inteligência artificial (IA) para otimização. Isso é de particular interesse na produção em série, embora existam limites práticos para o monitoramento digital do trabalho de retificação na indústria. “Você só pode controlar e otimizar o que pode medir e registrar”, resume o CTO da United Grinding.

Os expositores da GrindingHub mostrarão o que já pode ser medido e otimizado nas operações de retificação, com o objetivo de obter superfícies perfeitamente acabadas. Os visitantes da feira poderão constatar ao vivo toda a evolução da cadeia de valor da tecnologia de retificação, desde as máquinas retificadoras até ferramentas de software e periféricos de processo, assim como sistemas de medição e teste.

www.grindinghub.de

Imagem: United Grinding

Assistência técnica para máquinas CNC

Máquinas-ferramentas paradas no chão de fábrica significam prejuízo e, para evitar que isso ocorra, é necessário recorrer às assistências técnicas. Algumas especializadas e dedicadas a modelos e fabricantes específicas e outras com atuação mais universal, essas empresas compõem o guia abaixo. Por meio dele, o usuário poderá escolher aquela que melhor o auxilie, ao verificar os tipos de serviços executados por elas e as configurações atendidas. As participantes também informam se a assistência é feita na empresa do cliente, se apenas para máquinas nacionais ou se inclui as importadas. Serviços adicionais e treinamentos oferecidos também são relacionados.

Tipos de assistência em que é especializado Para quais tipos de máquinas Os serviços são prestados Para máquinas nacionais Para máquinas importadas

Empresa

Telefone

E-mail

Arte Original (11) 99967-3628 carlos@arteorig.com.br

Assistemaq (54) 99168-2359 assistemaq@assistemaq.com.br

Astecman (41) 99962-4992 astecman@astecman.com.br

Cabeçotes Tassi (19) 99740-3087 vendas@cabecotestassi.com.br

CNC Motion (11) 9 8563-4512 cncmotion@cncmotion.com.br

CNC Service (19) 3463-6311 www.grupocnc.com.br relacionamento@grupocnc.com.br

CNC Tecnologia (19) 3463-6311 relacionamento@grupocnc.com.br

CNCMove (47) 3026-1015 agendamento@cncmove.com.br

Compasso (11) 2367-1715 contato@compassomanutencao.com.br

Outros serviços que presta Parte elétrica geral Parte eletrônica geral Parte mecânica

CNC Software Eixo-árvore Hidráulica Pneumática Outros Tornos horizontais Tornos verticais

Centros de torneamento

Centros de usinagem horizontais Centros de usinagem verticais Eletroerosão a fio Eletroerosão por penetração Fresadoras Fresadoras de engrenagens Fresadoras pórtico Mandriladoras Retificadoras Outras Na minha empresa Na empresa do cliente Ambos os casos Todas as marcas Para máquinas novas Para máquinas usadas Só marcas específicas Todas as marcas Para máquinas novas Para máquinas usadas Só marcas específicas

Fornece peças de reposição

Instalação da máquina

Testes geométricos Testes de usinagem Liberação para produção Treinamento em operação Treinamento em manutenção Treinamento em programação Outros

Empresa Telefone

E-mail

GZero (11) 96467-6644 ctorres@gzerosolucoes.com.br

Japax (11) 5564-7488 sodick@japax.com.br

Jawatec (11) 2402-9455 jawatec@jawatec.com.br

Luoni Assistec (11) 4638-1093 info@luoniassistec.com.br

Shemedigo

Guia II

Tipos de assistência em que é especializado Para quais tipos de máquinas

Parte elétrica geral Parte eletrônica geral Parte mecânica CNC Software Eixo-árvore Hidráulica Pneumática Outros Tornos horizontais Tornos verticais

Centros de torneamento

Centros de usinagem horizontais Centros de usinagem verticais Eletroerosão a fio

Eletroerosão por penetração Fresadoras Fresadoras de engrenagens Fresadoras pórtico

Os serviços são prestados Para máquinas nacionais Para máquinas importadas

Mandriladoras Retificadoras Outras Na minha empresa Na empresa do cliente Ambos os casos Todas as marcas Para máquinas novas Para máquinas usadas Só marcas específicas

Todas as marcas Para máquinas novas Para máquinas usadas Só marcas específicas

Fornece peças de reposição

Instalação da máquina

Outros serviços que presta

Testes geométricos

Testes de usinagem Liberação para produção Treinamento em operação Treinamento em manutenção Treinamento em programação Outros

Retificadora modular

O Grupo Junker (Alemanha), com subsidiária na cidade de São Bernardo do Campo (SP), integrou à sua série de máquinas para retifi cação “Plataforma 3” um novo modelo chamado Junicor. Trata-se de um equipamento modular que pode operar com a ajuda de robôs industriais, para o carregamento de peças, por exemplo, bem como com sistemas automatizados. O modelo lançado recentemente atende aos requisitos de retifi cação realizada com rebolo convencional, assim como no que se refere a outros processos, e é recomendado para a fabricação de lotes sob encomenda e para a produção em larga escala. No que tange à sua confi guração, a máquina pode ser equipada com diferentes tipos de cabeçote de retifi cação, além de poder contar com módulos para a sua mesa. Também pode ser usada em trabalhos que envolvem retifi cação cilíndrica/ não circular, cilíndrica interna/ não circular interna, longitudinal, de mergulho e de mergulho angular. A Junicor também é recomendada para retifi cação de perfi l, face, de superfície e canal, entre outros. O equipamento será uma das atrações da Junker na nova edição da feira GrindingHub, com previsão de acontecer na

Alemanha, em Stuttgart, de 14 a 17 de maio de 2024.

Máquina para retificação de machos

A Anca (Espanha), com fi lial no município de Sorocaba (SP), comercializa a máquina CNC para retifi cação de machos TapXLinear (foto). A empresa divulgou o equipamento e enfatizou que os recursos apresentados por ele proporcionam a eliminação de etapas típicas do processo de retifi cação, principalmente no que tange à fabricação de machos feitos de diferentes materiais como, por exemplo, aço rápido, metal duro, entre outros, o que, geralmente, requer o uso de equipamentos distintos. Em se tratando desta máquina, a retifi cação pode ser realizada em uma única etapa graças ao seu novo projeto. A proposta da companhia é oferecer uma solução para fabricantes de ferramentas do setor de usinagem que visam otimizar suas operações, partindo de alternativas como a redução dos ciclos de trabalho. No que diz respeito às características técnicas da máquina, ela conta com tecnologia de acionamento direto para todos os eixos rotativos, incluindo motores para operações nos eixos X, Y e Z. Possui painel com tela sensível

ao toque (touch screen) e também pode contar com sistema de dosagem automática de líquido refrigerante, conforme a demanda do cliente.

Robôs

A Kuka (Alemanha), com fi lial em São Bernardo do Campo (SP), lançou uma nova linha de robôs industriais recomendados para operações complementares à usinagem, mais especifi camente soldagem de metais. Trata-se da série KR Fortec, que consiste em autômatos que podem operar em, por exemplo, parques fabris e ferramentarias, sendo também indicados para operações em espaços compactos. Os robôs apresentam versões com braço estendido cujo alcance é de 3.700 mm, podendo manipular peças usinadas com peso de até 240 kg. Eles podem ser usados em operações em períodos prolongados e o consumo de energia elétrica apresentado por eles é relativamente baixo em comparação com outros modelos. Também podem ter seu raio de alcance ajustado conforme a necessidade dos clientes, o que, conforme divulgado pela Kuka, pode ser feito por meio das unidades lineares KL 4000 ou KL 5000, permitindo a adaptação modular do raio de alcance de 1,5 metro a 30 metros. Outras características desses robôs dizem respeito à sua resistência

à água e à poeira, assim como capacidade para operar sob temperaturas de até 55 ºC.

Laboratório

O Grupo Soma Solution escolheu a cidade de Curitiba (PR) para a implantação de um laboratório industrial que servirá como espaço para trabalhos que envolvem ensaios com instrumentos que integram seu portfólio. Os instrumentos se dividem em máquinas para marcação e sistemas de inspeção, entre outros, que podem ser usados em parques fabris do setor de usinagem, por exemplo. As atividades na futura unidade vão incluir a realização de testes e aferição. Além disso, o laboratório contará com espaço do tipo showroom , somando uma área de 600 metros quadrados. De acordo com informações fornecidas pela companhia, será um ambiente onde serão reunidas as tecnologias que compõem as suas linhas de produtos, e que estará aberto à visitação dos clientes. Também foi divulgado que o investimento neste empreendimento é de aproximadamente R$ 1 milhão. O grupo empresarial prevê que o início das atividades no laboratório em Curitiba ocorra em abril de 2024.

Castanhas para tornos

Utilizadas na fixação das peças a serem usinadas, as castanhas para tornos estão disponíveis em versões com perfil mole, duro, com insertos temperados, bem como alguns modelos especiais, fabricados sob encomenda. Este guia informa, além dos fornecedores desses produtos, quais deles atendem às normas exigidas e quais são adequados para placas hidráulicas e pneumáticas.

Mansfer

MD (19) 98201-8201 md@mddobrasil.com.br

Nadel (19) 99759-3332 nadel.cnc@terra.com.br

Schunk (11) 4468-6888 orcamentos@br.schunk.com

A conformação mecânica em todos os seus aspectos

A editora Artliber acaba de lançar um livro que sintetiza as informações necessárias para a compreensão de todos os processos de conformação mecânica. Fabricação por Conformação Mecânica , de autoria de Paulo Roberto Cetlin, é o resultado de quase 50 anos de experiência do autor como docente em cursos de graduação e pós-graduação. Cetlin é engenheiro mecânico com pósdoutorado em Engenharia Metalúrgica, cuja trajetória inclui extensa atividade no Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG) e em instituições situadas em países como Canadá, Tunísia e Luxemburgo.

A obra apresenta uma introdução aos materiais que podem ser processados por conformação mecânica, aprofundando-se em tópicos como tensões e deformações; conceituação e características de elasticidade, escoamento; plasticidade e a análise dos processos de conformação do ponto de vista dos métodos relativos a cada tipo de processo. Forjamento, laminação, trefi lação e extrusão, assim como os diferentes processos de conformação de chapas (corte, dobramento, estiramento e embutimento) são

tratados em capítulos divididos em tópicos, de modo a estruturar o conhecimento. Após cada tópico são propostos exercícios para aplicação do assunto apresentado, cujas soluções são apresentadas ao final de cada capítulo. Estudos de caso compilados durante os anos de pesquisa e docência do autor complementam as explanações. O envelhecimento dos aços e a sua relação com os resultados dos processos de conformação mecânica merece um capítulo à parte, concluindo a obra de 701 páginas, que promete se tornar uma referência no ensino da metalmecânica.

Disponível para aquisição pelo site da editora Artliber, pelo preço sugerido de R$ 281,00.

Os fundamentos e as técnicas da soldagem a arco

Foi lançado pela editora Alfa Centauri o livro Ciência e Tecnologia da Soldagem a Arco voltaico: dos Fundamentos às Modernas Técnicas , de autoria de Jair Carlos Dutra, professor do Labsolda – Instituto de Soldagem e Mecatrônica, ligado à Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Voltada para professores, estudantes, profi ssionais e pesquisadores do segmento de soldagem, a obra propõe, ao longo de 274 páginas, uma contribuição para a evolução da tecnologia no setor a partir de experimentos e trabalhos práticos realizados pelo autor, que é hoje professor voluntário e coordenador do Grupo de Processos de Soldagem,

Instrumentação, Equipamentos e Software do Labsolda.

O livro é dividido em capítulos que tratam dos temas: eletricidade e eletrônica básica aplicada à soldagem; fundamentos físicos da soldagem a arco; fontes de energia para a soldagem a arco; processo de soldagem TIG; processo de soldagem MIG/ MAG; processo por eletrodos revestidos e, por fi m, o processo a plasma, suas nuances e aspectos comparativos com o TIG de elevada potência. Amplamente ilustrado com gráfi cos e fotos que mostram detalhes de processos de soldagem, o livro foi estruturado com base em conceitos de ciência pura como física e cálculo, constituindo uma obra de referência para os profi ssionais do setor. Em resenha crítica, o professor dr. Jesualdo Pereira Farias, fundador do Laboratório de Soldagem da Universidade Federal do Ceará, afi rmou que a obra foge da metodologia convencional empregada em livros didáticos para engenharia: “ao abandonar a repetição de conceitos tradicionais (aparentemente consolidados) e, ao contrário, contestá-los, o livro mergulha o leitor no universo do questionamento que é o motor para novas descobertas.”

A quase totalidade das informações se baseia em experiências próprias do autor e um dos grandes diferenciais da obra é a possibilidade que o leitor tem de acompanhar os experimentos por meio das referências bibliográfi cas baseadas em filmagens à disposição na Internet e acessíveis por QR Code. O livro pode ser adquirido via WhatsApp pelo número (48) 9.9930-1469, ou pelo e-mail editoraalfacentauri@ gmail.com, ao preço sugerido de R$ 200,00 (frete incluso).