Capmatic a fourni une ligne d’embouteillage Patriot SF à Fillab.
Voir en page 13.
Redemac a fourni à Lernapharm une cinquantaine d’imprimantes Leibinger. Voir en page 16.
Un investissement stratégique
MontClerc Capital a réalisé un investissement stratégique significatif dans Polykar, un fabricant canadien de de solutions d’emballage flexible durable, en acquérant une participation minoritaire afin de soutenir la croissance de l’entreprise en Amérique du Nord. Cet investissement permettra à Polykar d’augmenter sa capacité de production et d’accélérer le développement de solutions d’emballage innovantes et respectueuses de l’environnement pour répondre à la demande croissante du marché. Par ailleurs, en août, Polykar a dévoilé la composition de son premier conseil d’administration et annoncé la nomination de l’ancien ministre Pierre Fitzgibbon à titre de président du conseil.
« Polykar répond en tous points à nos critères d’investissement, notamment par la solidité de son équipe de direction, la qualité de ses produits et une saine gouvernance.
Son potentiel de croissance est significatif, et la participation de MontClerc Capital, tant en capital qu’en expertise stratégique, contribuera à solidifier ses bases et à accélérer son développement », souligne Martin Garand, associé chez MontClerc Capital.
Benny&Co. a fait appel à LMi Packaging pour ses boîtes de produits congelés.
Voir en page 19.
Un soutien à la productivité
En août, le gouvernement du Québec, par le biais du programme Essor, administré par Investissement Québec ainsi que d’un financement accordé par l’entremise du ministère de l’Agriculture, des Pêcheries et de l’Alimentation (MAPAQ), a investi 308 364 $ dans Microbrasserie Siboire pour l’achat d’équipements visant à accroître sa capacité de production. Grâce à ce projet d’une valeur de près de 528 000 $, la microbrasserie se dote de plus grandes cuves de fermentation, augmente sa vitesse de mise en canettes et ajouter un système pour contrôler la température de ses cuves. Ces améliorations soutiendront sa croissance.
La microbrasserie a ouvert ses portes à Sherbrooke en 2007 et compte aujourd’hui cinq succursales : deux à Sherbrooke, deux à Montréal et une à Québec. Depuis 2020, ses bières en canettes sont distribuées en Estrie, en Montérégie ainsi qu’à Québec et à Montréal.
Une fermeture permanente
Cascades a procédé à l’optimisation de sa plateforme de production d’emballage en annonçant la fermeture de son usine de fabrication de papier cannelure située à Niagara Falls (État de New York). La production est prévue cesser au plus tard le 3 septembre 2025. Cette annonce s’inscrit dans l’engagement de Cascades à soutenir sa croissance stratégique par l’amélioration de sa rentabilité et du niveau de service offert à ses clients. Le site de production de Niagara Falls avait une capacité de production actuelle de 200 000 tonnes courtes, après la fermeture d’une première machine en 2023. Les coûts de fermeture sont estimés à approximativement cinq millions de dollars.
« Cette décision est difficile, mais essentielle pour performer à la hauteur des réalités de notre secteur emballage. L’avenir s’annonce source de possibilités, tant pour Cascades que pour ses clients, à condition que nos bases soient solidement positionnées pour prendre cet élan. Nous connaissons les mesures à prendre pour y arriver : simplifier, optimiser et se concentrer », affirme Jean-David Tardif, viceprésident exécutif, emballage.
Haute résolution Squid ink
Imprimante applicatrice d’étiquette
Haute résolution Foxjet
Jet d’encre à cartouche Citronix HP
EBS-260
Jet continu Citronix
Rubriques
6 NOUVELLES
L’activité du secteur emballage
10 PRODUITS
Quelques nouveautés
À L’INTÉRIEUR
ARTICLES
13 16 19 21
POUR MIEUX SERVIR SES CLIENTS
Fillab, une entreprise privée qui a acquis depuis le début des années 2000 une solide réputation dans le domaine du conditionnement à façon de produits pharmaceutiques, nutritionnels et cosmétiques, a récemment fait l’acquisition d’une ligne d’emballage monobloc pour comprimés et gélules Patriot SF, de Capmatic.
UN MARQUAGE DE HAUTE QUALITÉ
Lernapharm, un fournisseur de premier plan dans le domaine des antiseptiques, des désinfectants à usage général et des désinfectants pour les mains ainsi que des instruments médicaux et des produits spécialisés, utilise des imprimantes de marque Leibinger que lui fournit Redemac.
UN RÔTISSEUR EN PLEIN EXPANSION
Benny&Co., c’est une aventure née dans les années 1960 à Joliette qui connaît une croissance continue. Depuis peu, ce rôtisseur propose des produits congelés insérés dans des boîtes imprimées par LMi Packaging.
CODAGE ET MARQUAGE, DES INCONTOURNABLES
Pour savoir quelles sont les grandes tendances de l’heure dans les domaines du codage et du marquage, nous avons demandé à Patrick Gray, représentant de DMS marquage codage, de répondre à nos questions.
25_008057_Emballages_Les_Nouvelles_FALL_CN
Du réalisme
La Fédération canadienne de l’entreprise indépendante (FCEI), qui représente les intérêts de 100 000 petites et moyennes entreprises (PME) partout au Canada, a tout récemment écrit au Premier ministre du Canada pour lui « proposer des mesures que le gouvernement fédéral devrait adopter afin de soutenir les PME directement ou indirectement touchées par la guerre commerciale avec les États-Unis ».
Le FCEI rappelle tout d’abord que « la guerre commerciale fait mal aux PME canadiennes. De nombreux entrepreneurs signalent des difficultés financières et opérationnelles importantes. L’application imprévisible et changeante des tarifs imposés par les États-Unis complique particulièrement les activités des entreprises exportatrices canadiennes, surtout lorsque leurs produits sont jugés non conformes à l’Accord Canada–ÉtatsUnis–Mexique (ACEUM) ».
Ce qui a eu pour conséquences immédiate, souligne la FCEI, que certains de ses membres ont dû payer les tarifs américains, même si ce sont eux les exportateurs. De fait, selon un récent sondage mené par la FCEI, 29 % des entreprises canadiennes ont dû réduire leurs prix ou payer la totalité des tarifs douaniers américains ».
À titre d’exemple, la Fédération mentionne qu’un « propriétaire d’entreprise s’est fait imposer près de 25 000 $ US de tarifs douaniers pour un envoi de flétan canadien effectué entre le 4 et le 6 mars. Il a dû payer de sa poche ces frais inattendus, sans aucune possibilité de les récupérer. Ce n’est qu’un exemple parmi d’autres. Beaucoup de membres ont partagé des histoires semblables ».
Pour illustrer davantage son propos, l’organisme se fait plus précis quand il mentionne que « souvent, les PME canadiennes font face à un double fardeau, puisqu’elles doivent payer les coûts des 2 côtés de la frontière, ce qui alourdit le fardeau financier causé par les tensions commerciales actuelles. De plus, plus des deux tiers (67 %) des PME affirment être touchées par les contre-tarifs canadiens (importations des É.-U.), et 67 % doivent en absorber la totalité des coûts ».
Même si le gouvernement a annoncé des exemptions le 15 avril sur certains produits et intrants manufacturiers essentiels à la santé publique, à la sécurité publique et à la sécurité nationale, celles-ci n’allègent
pas réellement le fardeau de nombreuses PME. Le seul autre soutien offert jusqu’à maintenant se décline sous forme de prêt, ce qui ne fait qu’ajouter une dette.
Ce qui n’est pas sans effets, puisque les PME prennent dont dû prendre diverses mesures, comme augmenter leurs prix (40 %), trouver des fournisseurs au Canada (36 %), absorber les coûts découlant des tarifs (31 %), reporter/annuler leurs projets d’expansion (28 %) et trouver des fournisseurs à l’étranger ailleurs qu’aux États-Unis (24 %). Fait alarmant : 16 % des PME ont dû réduire leur effectif (heures des employés, mises à pied, etc.), une hausse de près de sept points depuis mars ».
Comme le rappele la FCEI, « PME continuent d’absorber les hausses de coûts dans chaque aspect de leurs activités. Lorsqu’on a demandé ce qu’un allégement fiscal permettrait de faire, le tiers des propriétaires de PME ont répondu qu’il leur permettrait d’investir dans leur entreprise pour assurer sa croissance ou son expansion, et plus de la moitié ont dit qu’il les aiderait à stabiliser leurs activités ou à faire face à la hausse des coûts. Si les gouvernements (fédéral, provinciaux/ territoriaux et municipaux) réduisaient le fardeau global des taxes/impôts et des frais, les propriétaires de PME utiliseraient l’argent économisé pour augmenter la rémunération des employés (54 %), rembourser les dettes de l’entreprise (52 %) ou développer leur entreprise (51 %).
Face à une situation des plus inquiétante, la FCEI en est donc venue à proposer au gouvernement fédéral quatre mesures susceptible d’offrir un allégement financier immédiat aux PME touchées.
• Réduire le taux d’imposition des petites entreprises de 9 % à 0 % pour l’avenir prévisible.
• Réduire les cotisations d’assuranceemploi (AE) pour les PME.
• Mettre en œuvre un prog ramme de remise pour les PME touchées par les tarifs.
• Rendre la demande de remise des contre-tarifs accessible aux PME. Pour chacune d’elles, la Fédération précise la voie à suivre pour leur mise en œuvre. Ces mesures destinées à stimuler l’économie en cette période difficile et à réduire le fardeau financier des membres de la FCEI sont plus que bienvenues.
PIERRE DESCHAMPS
Rédacteur en chef
Service aux lecteurs
Pour s’inscrire au magazine papier et numérique ou pour faire une modification, contactez Barb Adelt, responsable du développement de l’audience
Tél: (416) 510-5184
Télécopieur: (416) 510-6875
Courriel: badelt@annexbusinessmedia.com
Courrier: 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1
ÉDITEUR PRINCIPAL Stephen Dean 416-510-5198
SDean@canadianpackaging.com
RÉDACTEUR EN CHEF Pierre Deschamps 514-677-3576 deschamps.pierre1@outlook.com
CONCEPTEUR MÉDIATIQUE Alison Keba
DIRECTRICE RÉGIONALE DES VENTES
Marie Christine Nadeau 450-242-2283
COORDONATRICE DE COMPTE Barb Comer 888- 599-2228, p. 210 bcomer@annexbusinessmedia.com
PRÉSIDENT DIRECTEUR GÉNÉRAL Scott Jamieson sjamieson@annesbusinessmedia.com
Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140.
Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions.
Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition.
Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : privacy@annexbusinessmedia.com ; poste : Privacy Office, 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1
Imprimée au Canada
Numéro d’entente postale : 40065710
Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)
Videojet® 7920
Système de marquage laser UV
NOUVELLES
TROIS LEADERS DE MOINS DE 40 ANS CHEZ CASCADES
Cascades annonce la nomination de trois de ses jeunes leaders parmi le Top 10 Under 40 du magazine Pulp & Paper Canada, lequel souligne l’excellence, le leadership et l’innovation des jeunes professionnels de l’industrie des pâtes et papiers à travers le pays. Il s’agit de Louis Chauvette, directeur technique dans l’équipe d’ingénierie et d’excellence opérationnelle, chez Cascades ; de Benjamin Granger, directeur, planification de la demande et de l’approvisionnement pour le secteur tissu ; de Leslie Ruggeri, directrice d’usine – relève à l’usine Cascades de St. Marys.
Comme indiqué dans un communiqué annonçant cette reconnaissance : « par leurs qualités de leader et leur contribution
significative à l’évolution du secteur des pâtes et papiers, ces trois Cascadeurs représentent l’avenir de l’industrie. Leur nomination témoigne non seulement de leur talent individuel, mais aussi de la force collective de Cascades ».
« Cette reconnaissance est une source d’inspiration et démontre la qualité exceptionnelle de notre relève. Leur passion, leur rigueur et leur vision contribuent chaque jour à faire évoluer notre organisation et à bâtir une industrie plus durable », a mentionné Hugues Simon, président et chef de la direction de Cascades.
UNE PREMIÈRE DU GENRE
Activia a récemment dévoilé Activia Expert, son yogourt le plus avancé à ce jour. S’appuyant sur plus de 35 ans de recherche globale d’Activia sur la santé intestinale, cette nouvelle gamme de produits est la première du genre au Canada. Elle combine un mélange exclusif de probiotiques avec des prébiotiques. Conçu pour les consommateurs soucieux de leur santé qui recherchent un soutien accru pour leur santé intestinale, le yogourt
Activia Expert offre un profil nutritionnel actualisé, adapté aux besoins des modes de vie modernes : tout comme l’Activia original, Expert contient plus d’un milliard de probiotiques pour favoriser la santé intestinale. De plus, chaque portion d’Expert fournit des prébiotiques, ainsi que 6 g de protéines et 35 % moins de sucre. Grâce à sa formule améliorée, c’est le choix idéal pour ceux qui souhaitent améliorer leur routine de santé digestive. La gamme Expert est fabriquée dans l’usine Danone de Boucherville, au Québec, avec du lait 100 % canadien.
EMBALLAGE SOUPLE
La Flexible Packaging Association (FPA), principal défenseur et porte-parole de
Louis Chauvette Benjamin Granger Leslie Ruggeri
l’industrie américaine en pleine croissance de l’emballage souple, a rendu public de son « Rapport 2024 à ses membres ». Le rapport met de l’avant les programmes actuels et en cours de la FPA qui visent à faire connaître et à faire comprendre les avantages environnementaux et la durabilité des emballages souples, à lutter contre les obstacles potentiels à la croissance, à combattre les contraintes réglementaires et à établir des relations avec divers acteurs, à promouvoir les avantages et les bénéfices des emballages souples, à communiquer pour tenir les membres et les parties prenantes informés et impliqués, à fournir des données sur l’industrie aux membres et à la communauté des investisseurs, et à créer des opportunités de réseautage pour mettre en relation les membres. En outre, le rapport fournit des infor mations sur les communications de la FPA, le programme de défense des intérêts de la FPA au niveau fédéral et étatique, les activités du comité Environnement, santé et sécurité (EHS) de la FPA, les activités du Conseil des fabricants d’emballages de stérilisation (SPMC), les activités du Conseil des leaders émergents (ELC) et le programme d’analyse comparative financière de la FPA sur les emballages souples, qui comprend plusieurs enquêtes et rapports aidant les membres de la FPA à prendre des décisions commerciales éclairées.
PLUS COMPACTS
Dans un article de Chloé Pouliot publié dans Le Soleil , Frédéric Langlois, vice-président principal ventes, marketing et innovation au Groupe Leclerc, a expliqué pourquoi c’est « fini le carton, Leclerc mise sur des emballages plus compacts » en plastique. Au mois de mai, les truffés et les plaquettes Célébration ont été les premier s à voir la taille de leur boîte être réduite. Le carton utilisé depuis une quinzaine d’années à la biscuiterie a été remplacé uniquement par un film de polypropylène métallisé. « En plus de diminuer le matériau d’emballage, on gagne sur la partie
transport. [...] On est capable de mettre plus d’unités par palette et par camion. On utilise donc moins de camions sur les routes pour transporter des quantités équivalentes de biscuits», renchérit Éric Padovani, directeur santé, sécurité et environnement , estimant que 20 % moins de véhicules devront faire des livraisons. »
«D’ici mars, on devrait avoir converti tous nos emballages de biscuits. Ceux qui sont en sachet dans des boîtes, ça va rester », affirme Frédéric Langlois, soulignant que l’entreprise s’attaquera par la suite aux barres collations. Adapter les équipements dans ses huit usines exige à terme un investissement de plus de 6,5 millions pour Leclerc.
NOUVELLES
DES SOLUTIONS INNOVANTES
À l’occasion du salon drinktec 2025 qui s’est tenu à Munich du 15 au 19 septembre derniers, Sidel a inauguré une nouvelle ère de l’emballage en présentant une technologie laser révolutionnaire pour le soufflage, ainsi qu’une gamme de nouvelles solutions pour le conditionnement en PET, en canette et en verre. Des solutions qui permettront de relever les défis les plus urgents auxquels sont aujourd’hui confrontés les producteurs
de l’agroalimentaire, de boissons et de produits d’hygiène du corps.
Les visiteurs présents au stand de Sidel ont pu « voir et découvrir nos dernières technologies et dialoguer avec les experts à l’origine des conceptions », affirme Pietro Cassani, le président de Sidel. Nous ne vivons pas là un changement progressif, mais une véritable révolution dans le secteur, voire au-delà, avec notre innovation laser qui ouvre de nouvelles possibilités ».
Réinspection par rayons X des produits finis Inspectez, récupérez et certifiez votre produit
Les services de réinspection des produits finis de METTLER TOLEDO aident les transformateurs disposant de stocks en attente à gérer les incidents liés aux corps étrangers. Nous fournissons des équipements permettant d’inspecter les produits finis suspects et établissons des rapports d’essai détaillés afin d’aider les transformateurs à prendre des décisions éclairées pour récupérer leurs produits.
Les technologies de comptage de photons PXT™ permettent de détecter la plupart des corps étrangers courants dans les aliments et boissons emballés de moins de 1 mm, y compris une large gamme de plastiques, caoutchoucs, pierres et verre, afin de vous aider à écouler vos stocks de produits finis en attente le plus rapidement possible.
Pour en savoir plus, visitez www.xrayreclaim.com ou composez le (844) 972-9911.
Des gains de durabilité
La première technologie laser au monde a aussi été présentée pour montrer le soufflage à l’œuvre : une véritable révolution pour le rendement de la ligne, le développement durable, la qualité et la simplicité.
De l’allègement au PET 100 % recyclé, en passant par les étiquettes partielles, les lignes complètes de contenants consignés et les préparatifs pour la réglementation PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), Sidel a présenté de nouvelles solutions pour atteindre les objectifs de développement durable, réduire les coûts de matériaux et de consommation et améliorer l’image de marque.
Sidel a démontré comment une bouteille plus légère peut réellement être une bouteille plus robuste. Ce n’est qu’un exemple parmi d’autres du concept « le voir pour le croire » présentés par Sidel au salon.
L’avenir du remplissage aseptique
Leader pionnier de la technologie aseptique, Sidel a présenté ses dernières avancées pour les produits sensibles, démontrant ainsi comment la sécurité alimentaire peut encore être renforcée grâce à l’intelligence numérique, tout en améliorant la flexibilité, la productivité et la simplicité de fonctionnement.
Le concept NeXt Line de Sidel pour le PET et le rPET se présente sous la forme d’une nouvelle ligne conçue pour offrir les meilleures performances avec le moins de ressources possible, sur la base de vastes données réelles et d’innovations tournées vers l’avenir. Les lignes canettes et verre de Sidel ont également atteint de nouveaux sommets, avec des innovations qui redéfinissent les standards en matière de développement durable, de flexibilité et de qualité.
Une solution automatisée
Tout récemment, Sidel a présenté CoboREEL, une solution automatisée de chargement de bobine pour les étiquettes d’emballage de boissons avec trois fois la capacité de bobine de toute autre solution sur le marché.
En automatisant cette tâche simple et répétitive avec des cobots intégrés, les fabricants atteignent une précision de 100 % et une précision maximale, minimisant les erreurs et les retards qui peuvent entraîner des temps d’arrêt inattendus et une perte de productivité.
Prolongez la durée de conservation de vos produits grâce aux technologies d’emballage supérieure de Reiser.
Faites passer votre entreprise au niveau supérieur avec les solutions d’emballages de Reiser.
Machines d’emballage : formage/remplissage/scellage de Reiser.
n Une large gamme de machines flexibles produisant des emballages de haute qualité sous vide, MAP et VSP.
n Production à grande vitesse.
n La qualité supérieure des joints de scellage éliminent les fuites et les retours.
n Soutenu par le Service et l’Assistance de pointe de Reiser.
Regarder la video.
SYSTÈME D’INSPECTION
Loma Systems, leader mondial des technologies d’inspection des aliments et des emballages, a annoncé le lancement en Amérique du Nord du système d’inspection par rayons X à double énergie X5DE. Spécialement conçu pour une détection supérieure des contaminants dans les environnements de production alimentaire exigeants, le X5DE établit une nouvelle norme en matière de sécurité alimentaire, d’efficacité des lignes et d’assurance qualité. Conçu à partir de la technologie avancée à double énergie de Loma, le X5DE offre des performances inégalées dans la détection des contaminants de faible densité, tels que les os, le caoutchouc et le verre,
même dans les produits superposés ou multicouches. Idéal pour les lignes de traitement à haut débit dans les secteurs des plats préparés, des snacks, de la boulangerie et de la viande/volaille emballée, le X5DE combine une haute sensibilité, une réduction des faux rejets et une conception hygiénique robuste pour répondre aux objectifs modernes en matière de sécurité alimentaire.
BOÎTIERS DIN
Altech Corporation, un leader dans les solutions d’automatisation industrielle, annonce l’élargissement de sa gamme de boîtiers électroniques montés sur rail DIN. Avec la gamme de boîtiers DIN la plus complète du marché, Altech a consolidé sa position de guichet unique pour le logement des appareils électriques, électroniques
et électromécaniques. Les boîtiers DIN d’Altech sont idéaux pour abriter un large éventail de dispositifs, y compris des relais, des dispositifs de détection et de surveillance, des minuteries et des transducteurs, ainsi que des cartes de circuits imprimés. Les unités intègrent des matériaux ignifuges et sans entretien pour assurer la longévité et la sécurité des dispositifs de contrôle. Faciles à personnaliser, les boîtiers sont disponibles dans une large gamme de tailles, de conceptions, de styles de couvercles, de connexions terminal-carte et de configurations de montage.
ROBOTS
La nouvelle famille de robots collaboratifs MyCo de Comau est conçue pour une interaction transparente avec les humains dans des espaces de travail dynamiques. Avec six modèles légers, offrant des charges utiles de 3 à 15 kg, MyCo constitue une solution précise, fiable et rentable pour les
entreprises de toutes tailles, quel que soit leur degré d’automatisation actuel. Ils représentent également un autre exemple concret de la manière dont Comau tire parti de ses plus de 50 ans d’expertise en automatisation industrielle pour simplifier le déploiement, l’exploitation et la programmation de solutions robotiques avancées, à mesure qu’il se diversifie dans des secteurs à forte croissance.
ADDITIF
Palsgaard, leader dans le domaine des additifs végétaux pour l’industrie plastique, a lancé un additif anti-encrassement sûr et durable destiné au processus de polymérisation du polypropylène et
du polyéthylène. Développé à partir de matières premières renouvelables, l’additif de qualité alimentaire Einar 987 a été conçu pour répondre aux préoccupations liées à la chimie des amines éthoxylées (EA) actuellement utilisées. Le composé actif d’Einar 987, qui se présente sous la forme d’un liquide clair et visqueux, est un mélange d’esters de polyglycérol (PGE) et d’acides gras issus d’huiles végétales. Additif anti-encrassement non toxique et approuvé pour le contact alimentaire, il offre une solution prête à l’emploi et conforme à la réglementation pour remplacer les EA existants.
Pour développer Einar 987, Palsgaard s’est appuyé sur ses connaissances approfondies en matière de chimie antistatique et alimentaire. Nous avons pris en compte un certain nombre de paramètres lors de l’élaboration de cette nouvelle formulation, en nous concentrant sur la création d’un additif qui offrirait au moins les mêmes performances tout en étant plus sûr et plus durable que les options actuellement disponibles.
ANALYSEUR
Endress+Hauser présente le nouvel analyseur de gaz JT33 TDLAS, un système révolutionnaire pour la mesure précise et en temps réel du sulfure d’hydrogène (H2S) dans les flux gazeux industriels. Convivial et extrêmement facile à entretenir, le JT33 s’adapte facilement à tous les flux gazeux, quelle que soit leur composition. La technologie différentielle TDLAS (spectroscopie d’absorption laser à diode accordable) du JT33, qui a fait ses preuves sur le terrain et qui est la meilleure de sa catégorie, permet d’obtenir des mesures continues et de haute qualité dans tous les environnements de traitement des gaz que l’on trouve au Canada. Le TDLAS est largement considéré comme la technologie la plus fiable pour mesurer avec précision le sulfure d’hydrogène. Le JT33 offre des capacités de mesure de 0-10 ppmv ou 0-500 ppmv ; d’autres gammes sont disponibles sur demande.
PRÉHENSEURS ROBOTIQUES
Pour aider les fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les utilisateurs finaux à comprendre les derniers développements de la technologie de préhension robotique et à dissiper les idées fausses
sur les préhenseurs, les experts en applications de Festo ont préparé un nouveau livre électronique intitulé All About Robotic Grippers (Tout sur les préhenseurs robotiques).Ce livre électronique explique aux lecteurs l’état actuel des technologies de préhension, les différentes conceptions et présente des outils d’ingénierie qui accélèrent la conception et l’acquisition. Les auteurs se penchent également sur l’avenir, décrivant ce qu’ils voient venir, notamment les progrès de productivité offerts par la pneumatique numérique et la promesse des préhenseurs adaptatifs pour les applications intralogistiques.
Le livre électronique consacre une section aux gains de temps et aux avantages financiers liés à l’achat de kits inclusifs de préhension en bout de bras Festo pour les cobots Universal Robots. Des liens vers les outils d’ingénierie en ligne de Festo, qui permettent de spécifier rapidement et avec précision les préhenseurs parallèles, à trois points et angulaires, sont fournis, ainsi que des liens vers plus de 30 préhenseurs mécaniques, à vide, électriques et adaptatifs.
BALANCE
Minebea Intec, un fabricant de technologies de pesage et d’inspection industrielles, élargit sa gamme de produits MiNexx et établit de nouvelles normes en matière de précision, de mise en réseau et de facilité d’utilisation. Sous le slogan “Our Innoweightion. Your Progress”, l’entreprise présente la nouvelle balance ultramoderne MiNexx 3000. Cette balance convainc par sa résolution standard de 60 000d, sa capacité de charge jusqu’à 6 tonnes et sa surface en tôle larmée. Grâce à sa capacité de charge élevée, la balance est parfaitement adaptée aux applications lourdes telles que le pesage de palettes, de conteneurs ou de sacs de fortes dimensions dans les industries de l’alimentation et des boissons notamment. La construction robuste de la balance et sa facilité d’entretien assurent une grande longévité - même dans des conditions exigeantes - et permet un nettoyage particulièrement simple de l’intérieur grâce au tablier de charge rabattable.
RC12 Colloratif Robot RÉVOLUTION
DE LA PALETTISATION
Le palettiseur robotisé collaboratif RC12 manipule efficacement des charges utiles jusqu‘à 10 kg à une cadence allant jusqu‘à 14 boîtes par minute à l‘aide d‘un préhenseur double.
N‘ayant pas besoin d‘une clôture ou d‘une cage, il conserve un faible encombrement, ce qui permet de l‘installer de manière flexible dans différents environnements.
Pour plus d‘informations visitez flexlink.com
UN NOUVEAU PULVÉRISATEUR
Aptar Beauty présente le TSP (Trigger Spray Pump), un nouveau pulvérisateur à gâchette entièrement en plastique, conçu pour répondre aux exigences croissantes du marché de l’entretien domestique. Recyclable et hautement compatible, il améliore l’expérience utilisateur grâce à son actionnement souple et sa diffusion maîtrisée.
« TSP est bien plus qu’un simple pulvérisateur à gâchette : c’est une addition stratégique à notre
portefeuille produits, qui illustre notre engagement en faveur de la performance et de la recyclabilité », déclare Luigi Garofalo, directeur mondial – Soins personnels et entretien ménager, chez Aptar Beauty.
TSP est un pulvérisateur à gâchette tout plastique, qui allie design léger et actionnement doux, pour une prise en main confortable. Sa faible force d’activation garantit une pulvérisation
fluide et agréable.
TSP offre de nombreuses options de design et personnalisation plusieurs buses pour créer différents types de spray (pulvérisation/flux, pulvérisation/mousse), divers formats de col, ainsi que des dispositifs de sécurité optionnels (col cranté, sécurité enfant, clip).
Grâce à sa composition en polypropylène (PP) et polyéthylène (PE), y compris son ressort en PP, TSP est recyclable dans le flux polyoléfine. Le ressort en plastique n’entre jamais en contact avec la formule, ce qui garantit une compatibilité optimale, même avec les formulations ménagères les plus corrosives. Son dosage de 1,2 cc convient parfaitement aux applications d’entretien domestique, de nettoyage de surfaces et de détachage.
LOGICIEL
Les usines d’aujourd’hui ont besoin d’une technologie d’automatisation moderne qui s’adapte facilement et répond aux exigences changeantes de production et d’exploitation. Le succès dépend de plus en plus de solutions SCADA avancées qui intègrent de manière transparente divers systèmes et actifs, souvent sur de vastes zones géographiques, tout en maintenant une cybersécurité solide. La plateforme logicielle industrielle Movicon, d’Emerson offre la prochaine génération de connectivité et d’opérabilité SCADA/HMI grâce à des interfaces modulaires, évolutives et sécurisées. La suite d’outils innovants comprend Movicon Pro.Lean, qui récolte des données de production et de performance en temps réel pour aider à réduire le gaspillage et à augmenter la rentabilité, et Movicon Pro.Energy, qui mesure la consommation d’énergie et peut guider les décisions autour des stratégies de durabilité et d’efficacité.
PRESSE
Domino a récemment commercialisé son nouveau mode de productivité à grande vitesse pour la presse numérique d’étiquettes N730i. Cette nouvelle fonctionnalité a été développée en réponse à la demande des clients et du marché pour des solutions d’impression d’étiquettes plus rapides et plus efficaces afin de faciliter la production sans compromis d’étiquettes de haute qualité avec un retour sur investissement plus rapide. Avec la nouvelle vitesse d’impression maximale de 90 m/min, contre 70 m/min en standard, la Domino N730i offre aux transformateurs des gains d’efficacité significatifs, notamment une augmentation de 28 % de la production d’étiquettes.
Pour mieux servir ses clients
Grâce à une ligne d’embouteillage compacte clé
en main
Dans l’univers de l’emballage sous contrat (ou conditionnement à façon), la compétition est très forte et les parts de marché se disputent âprement. Aussi pour s’y maintenir et assurer sa croissance, il est nécessaire d’avoir une vision à long terme qui s’appuie sur différents éléments, dont le plus déterminent est certainement l’investissement continu dans l’outil de production. À la fois pour assurer un niveau de productivité accru ainsi que des vitesses de conditionnement qui permettent de traiter efficacement et rapidement des commandes de toutes sortes, et de faire face à la hausse prévue des ventes.
C’est cette voie qu’a récemment emprunté Fillab, une entreprise privée qui a acquis depuis le début des années 2000 une solide réputation dans le domaine du conditionnement à façon de produits pharmaceutiques, nutritionnels et cosmétiques.
Une installation de pointe
Installée sur la 4e Avenue, à Montréal, l’usine de Fillab de 25 000 pieds
carrés est accréditée par Santé Canada pour les licences d’établissement et les licences d’établissement de médicaments, ainsi que par UL et la FDA pour les produits alimentaires. Ce qui lui permet de fournir à ses clients un soutien efficace, des services flexibles et personnalisés, conformes à la réglementation en matière d’emballage.
Cette usine compte plusieurs salles d’emballage indépendantes à la pointe de la technologique construites conformément aux normes cGMP. Ces normes garantissent la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits pharmaceutiques. Elles encadrent la fabrication, le traitement et le conditionnement de ces produits, afin de minimiser les risques de contamination, de mélange, d’erreurs et d’échecs.
Un fournisseur de premier plan
Voilà des atouts qui font de Fillab le partenaire privilégié d’une clientèle, provenant aussi bien du Québec que d’ailleurs au Canada et dans le monde, à la recherche de services
d’emballage de haute précision, assurés par une solide équipe d’une trentaine de professionnels qui veillent constamment à ce que chaque processus soit documenté, traçable et vérifié méticuleusement à chaque étape du conditionnement des produits. Il n’est donc pas étonnant que Fillab compte parmi sa clientèle aussi bien de grandes sociétés pharmaceutiques que des marques nutraceutiques émergentes et des entreprises de cosmétiques de niche.
« Fillab est plus qu’un simple fournisseur d’emballages, souligne avec à-propos Jean-François Paquin, directeur-général de l’entreprise. C’est un partenaire de confiance qui s’engage à aider les entreprises à commercialiser des produits sûrs, attrayants et conformes »
« Grâce à une technologie de pointe, un contrôle qualité strict et des options de services personnalisables, nos clients peuvent se concentrer sur l’innovation, tout en laissant les complexités de l’emballage entre nos mains. Depuis tout le début, notre mission est de contribuer au succès de nos clients en leur offrant des services d’emballage rapides, efficaces et présentant le meilleur rapport qualitéprix du marché ».
Qui plus est, précise-t-il, « notre entreprise est attachée à une culture d’amélioration continue, où chaque défi est une occasion d’innover, d’apprendre et de grandir. Nous pensons qu’en affinant constamment nos processus et en embrassant le changement, nous pouvons offrir une valeur exceptionnelle à nos clients et leur assurer un succès durable ».
Jean-François Paquin, directeur général de Fillab, s’entretient avec une opératrice de la nouvelle ligne d’embouteillage Patriot SF que lui a récemment fourni Capmatic.
Fabriquée par Capmatic, la ligne d’embouteillage de comprimés et de gélules Patriot SF monobloc offre à Fillab une capacité de production robuste de 30 à 60 bouteilles par minute.
Des solutions sur mesure
Fillab propose une gamme complète de solutions d’emballage primaire adaptées aux exigences uniques des produits de ses clients : comprimés et gélules sous blister à dose unitaire ; sachets de poudre sous emballage personnalisé ; flacons et fioles ; ampoules à usage unique (ou unidoses) ; flacons en plastique ou en verre avec fermeture inviolable.
Le tout conditionné dans différents types d’emballage au choix du client par des équipements garantissant un dosage précis et une protection élevée contre les éléments environnementaux. En tout temps, les équipes de contrôle qualité sur site effectuent des inspections par lots et surveillent les conditions environnementales.
Outre l’emballage primaire, Fillab propose des services d’emballage secondaire qui améliorent la présentation des produits et garantissent la conformité réglementaire : étiquetage, cartonnage, insertion dans les emballages de notices d’information destinées aux patients, d’instructions ou de documents marketing.
De plus, elle offre des services de conception d’emballages sur mesure adaptés à l’image de marque du client
Réputée être la ligne de mise en bouteille de capsules et de tablettes la plus compacte au monde, la Patriot SF est dotée de caractéristiques technologiques avancées qui garantissent un processus hautement automatisé et fiable, notamment un terminal IHM (interface homme-machine) ergonomique à bras articulé doté d’un écran tactile multicolore de 255 mm.
et aux besoins fonctionnels du produit. Ainsi que l’entreposage sécurisé des produits emballés dans des conditions de température contrôlée.
Une relation de confiance
Dans le cadre de son projet d’optimisation de l’embouteillage de comprimés, de gélules et de capsules molles, Fillab devait tenir compte de plusieurs contraintes importantes.
« Après une évaluation approfondie de nombreuses machines disponibles sur le marché, une seule répondait parfaitement à tous nos besoins : la ligne d’emballage monobloc pour comprimés et gélules Patriot SF, de Capmatic », affirme Jean-François Paquin ».
C’est donc en toute confiance que Fillab a fait récemment l’acquisition d’un nouvel équipement « qui nous permettra d’accroitre nos activités de conditionnement de bouteilles de pilules de produits pharmaceutiques et naturels dans le but de toujours mieux servir nos clients actuels ainsi que de cibler de nouveaux marchés/clients grâce à une capacité de production plus que doublée », précise-t-il.
« Capmatic est pour nous partenaire de choix depuis notre création en
1988, mentionne-il. Cette relation se caractérise par une confiance profonde, une innovation partagée et une expérience éprouvée en matière d’excellence ».
Un équipement de pointe
La ligne d’emballage monobloc pour comprimés et gélules Patriot SF, de Capmatic, combine plusieurs fonctionnalités sur une seule plateforme : un doseur de dessicant et de cartouche de dessicant, un compteur de comprimés, une purge à l’azote, un inséreur de coton, un poussoir de coton, un dispositif de détection de la présence du coton et de coton hors bouteille, un préserrage, la détection des bouchons, la détection des opercules, l’induction du scellage, l’application du couple final, l’étiquetage. « Le tout dans l’équipement le plus compact sur le marché », soutient Nick Perugini, ingénieur d’application chez Capmatic.
Dotée d’un système robuste à poutre mobile qui garantit une manipulation fluide et précise des bouteilles, la ligne d’emballage monobloc « Patriot SF se distingue par sa conception monobloc incroyablement compacte, ce qui
réduit considérablement son encombrement, tout en conservant une accessibilité exceptionnelle, affirme ce dernier.
La technologie de pointe du Patriot SF comprend un PLC (contrôleur logique programmable) industriel, une interface homme-machine (IHM) tactile multicolore de 255 mm et un système de bouchage servo commandé avec retour de couple, le tout synchronisé pour garantir une précision et une fiabilité maximales pour chaque bouteille.
Sa large gamme de fonctionnalités spécialisées en option lui permet de répondre à divers besoins de fabrication. C’est ainsi le Patriot SF offre une capacité de débit robuste de 30 à 60 bouteilles par minute (bpm), accomplissant une gamme complète de tâches avec une précision sans faille.
Soulignons enfin que la Patriot SF a été conçue pour dépasser les normes de sécurité et de conformité de l’industrie pharmaceutique. Cela, grâce à un système Euro-guard et des portes verrouillées en verre trempé qui garantissent un processus d’emballage sûr et conforme, ce qui lui vaut de respecter toutes les exigences réglementaires pertinentes imposées par les protocoles FDA, cGMP, OSHA, UL, NEMA, GAMP, NEC et CSA.
Des processus améliorés
Au dire de Jean-François Paquin, « la nouvelle ligne apporte déjà des améliorations significatives dans plusieurs domaines clés de nos opérations d’embouteillage ». Dont une augmentation substantielle de la vitesse de production ; une réduction significative des temps de changement de produit ; une amélioration de la qualité et de la précision des produits ; une réduction des défauts ; une économies de coûts ; une conformité renforcée aux exigences réglementaires cGMP, Santé Canada et FDA. Grâce à ces améliorations, « nous prévoyons
Vue rapprochée du système d’étiquetage intégré de la Patriot SF, conçu pour permettre une identification une traçabilité précises des produits .
Également fourni par Capmatic, un système de cartonnage automatisé (à droite) offre une solution d’emballage secondaire très efficace pour une multitude de produits emballés sur le site montréalais de Fillab.
réaliser un retour sur investissement significatif, ce qui renforcera notre avantage concurrentiel dans le secteur de l’embouteillage pharmaceutique et nutraceutique », indique-t-il, en précisant que « l’acquisition de la ligne la Patriot SF, illustre clairement notre engagement à fournir des solutions d’équipement sur mesure qui répondent à aux exigences les plus strictes de nos clients, tout en nous permettant de relever les défis les plus complexes ».
Fournisseur
Capmatic
Fièrement conçue au Québec
Remplissage de précision
Découvrez nos machines de remplissage de liquide de pointe, soigneusement fabriquées au performances supérieures.
PVR- 01
Remplisseuse à piston semi-automatique de table
• Réglage du volume par volant.
• Capacité de remplissage : de 30 ml à 1 000 ml (1 oz. à 33 oz.).
• Remplissage semi-automatique (commande au pied ou cycle continu).
• Réglage indépendant des vitesses d’aspiration et de refoulement.
• Précision : ±0,5 %.
• La vitesse et la performance sont sujettes à des tests.
• Option de mise à niveau vers un kit d’automatisation disponible
Un marquage de haute qualité
Sur des emballages de dispositifs médicaux produits au Québec
En 2022, les ventes du marché canadien des dispositifs médicaux s’élevait à près de 9,5 milliards de dollars. Dans cet ensemble de produits utilisés dans le domaine de la santé pour diverses indications et divers groupes de patients sont regroupés, entre autres les antiseptiques, les désinfectants à usage général et les désinfectants pour les mains ainsi que les instruments médicaux et les produits spécialisés.
Installée rue Halpern, dans l’arrondissement montréalais de Saint-Laurent, Lernapharm est un joueur de premier plan dans ce secteur d’activités à forte concurrence.
À ses débuts en 2001, Lernapharm était un petit fabricant de tampons alcoolisés à deux lignes de production.
« Aujourd’hui, nous sommes un fabricant reconnu d’antiseptiques, de désinfectants et de dispositifs médicaux qui dessert des clients installés au Québec, ailleurs au Canada, aux États-Unis, de même qu’en Europe, en Afrique et au ProcheOrient », souligne Viken Afarian, viceprésident des Opérations.
« Nous sommes aussi reconnus pour nos projets de recherche et développement avant-gardistes, ainsi que pour notre souplesse et nos capacités en matière d’ingénierie des lignes de production, qui nous permettent de commercialiser régulièrement des produits nouveaux de première classe. Des processus internes ciblés et bien organisés permettent d’offrir des solutions rentables et de haute qualité », précise Viken Afarian.
« Notre mission, indique-t-il, est de promouvoir la santé et le bien-être des gens grâce à la fabrication de produits pharmaceutiques de haute qualité, efficaces et innovants ; tout en servant nos partenaires avec intégrité et en offrant à nos employés un environnement de travail respectueux et épanouissant ».
Une conformité à plusieurs niveaux
Très tôt, l’entreprise a été enregistrée auprès de Santé Canada et a obtenu une licence d’établissement pharmaceutique, une licence de site de produits de santé naturels, un enregistrement auprès de la FDA, un certificat ISO 13485 MDSAP, un enregistrement CE ainsi que de nombreux enregistrements de médicaments, de produits de santé naturels et de dispositifs médicaux au Canada, aux États-Unis, dans l’Union européenne et dans de nombreuses autres juridictions.
Depuis 2010, Redemac a fourni à Lernapharm une cinquantaine d’imprimantes de modèle Jet, de marque Leibinger.
Les imprimantes à jet d’encre haute performance Liebinger installées chez Lernapharm offrent une performance inégalée en matière de marquage.
« Nous avons trouvé en Redemac un fournisseur fiable et compétent, dont le service après-vente, le savoir-faire technique et les connaissances nous ont été très utiles au fil des ans. »
L’industrie pharmaceutique étant en constante évolution dans le monde entier, il existe une harmonisation croissante entre les pays en matière d’exigences. « Cependant, souligne Viken Afarian, cette harmonisation n’a pas conduit à une réduction des barrières (chaque juridiction exige un enregistrement avec des particularités locales), de sorte que la connaissance de la réglementation de chaque pays est indispensable ».
En outre, l’engagement de l’entreprise se manifeste par sa conformité aux exigences cGMP, des normes garantissent la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits pharmaceutiques. Ces normes encadrent la fabrication, le traitement et le conditionnement des produits, afin de minimiser les risques de contamination, de mélange, d’erreurs et d’échecs. Cela se traduit dans « une conception robuste et efficace de nos locaux, de nos équipements, et concerne aussi bien la gestion de nos fournisseurs que le contrôle qualité et les éléments d’assurance qualité. De
La zone de bouchonnage des bouteilles sur une des 50 lignes d’emballage de Lernapharm.
À gauche, Italo Ruggiero, directeur général de Redemac, en compagnie de Razmik Margoosian. président de Lernapharm.
réception des emballages et des matières premières, tests et contrôle qualité ; fabrication de solutions en vrac dans des cuves de mélange ; remplissage des solutions en vrac dans des unités individuelles ; tests du produit final et contrôle qualité.
Plus précisément, « notre capacité de fabrication accrue nous permet d’optimiser la taille de nos lots et de réduire nos délais de livraison, résume Viken Afarian. Nos nouvelles lignes de conditionnement nous offrent un large éventail d’options, allant des lignes horizontales et verticales de remplissage de liquides aux bouteilles, aux bidons et aux flacons unidoses, en passant par le remplissage horizontal de poudres. ».
plus, les processus de Lernapharm sont régulièrement audités en interne et inspectés par les organismes de réglementation, ce qui oriente les efforts constants de l’entreprise en matière d’amélioration continue », affirme Viken Afarian.
D’ailleurs, grâce à ces certifications et à « notre réputation de fournisseur de produits de qualité, ajoute-til, Lernapharm est en mesure de concurrencer avantageusement des entreprises nord-américaines et des multinationales de toute taille ».
La gamme de produits de Lernapharm comprend des sachets, des lingettes, des flacons, des applicateurs, des éponges et des cotons-tiges et bien d’autres. L’offre de produits s’articule principalement autour de cinq ingrédients actifs, dont la povidone iodée et le gluconate de chlorhexidine, tous conditionnés dans des formats et des emballages parfaitement adaptés aux différentes gammes de produits de l’entreprise. Les processus de Lernapharm comprennent les étapes suivantes:
Qui plus est, « nos installations nous permettent d’intensifier nos efforts de recherche et développement grâce à nos laboratoires chimiques et microbiologiques hautement sophistiqués, d’augmenter notre capacité de fabrication et de stockage et, par conséquent, de donner à notre entreprise un avantage concurrentiel sur les marchés nord-américains et ailleurs dans le monde ».
Vers une automatisation accrue Lernapharm exploite actuellement quelque 50 lignes de production. Elles comprennent des lignes d’emballage vertical, d’emballage horizontal, de remplissage de liquides, d’embouteillage et de thermoformage. Les différents niveaux d’automatisation varient d’une ligne à l’autre. La plupart des processus d’automatisation actuels concernent l’alimentation des lignes (démêleurs, robots araignées, etc.).
Ces aspects sont d’autant importants que « nous sommes en train de mettre en place l’automatisation du conditionnement final afin
Une bouteille sur laquelle un sceau de sureté a été apposé se dirige vers la zone de marquage qui sera assuré par une imprimante de marque Leibinger.
d’améliorer la cohérence et l’efficacité de nos lignes de production. Nous allons vers des solutions d’emballage plus optimisées dans un avenir proche. L’automatisation jouera un rôle important pour notre croissance dans le secteur où nous sommes très présents », avance-t-il.
Une relation durable
« Toutes les relations que nous développons sont conçues pour durer, qu’il s’agisse de nos fournisseurs ou de nos clients. Nos fournisseurs d’équipements, tels que Redemac, nos fournisseurs d’emballages et nos fournisseurs de matières premières sont tous considérés comme des fournisseurs stratégiques », spécifie Viken Afarian.
« Nous travaillons avec Redemac depuis 2008, date à laquelle nous avons acheté notre première imprimante Leibinger. Depuis, nous avons acheté plusieurs imprimantes, toutes chez Redemac et toutes de la marque Leibinger ».
En fait, avance-t-il, « nous avons trouvé en Redemac un fournisseur fiable et compétent, dont le service après-vente, le savoir-faire technique et les connaissances nous ont été très utiles au fil des ans. Les imprimantes
Les imprimantes Leibinger sont équipées d’un dispositif Sealtronic qui empêche l’encre de s’assécher dans la buse ou dans la gouttière.
Leibinger que nous avons achetées chez Redemac sont parfaitement adaptées à nos lignes de production rapides, ce qui nous permet de compter sur elles pour imprimer rapidement et avec précision les lots et les dates de péremption requis pour tous nos produits. ».
Une technologie de pointe
« Notre relation d’affaires avec Lernapharm est fort ancienne, si bien qu’elle nous a permis de développer de liens confiance qui se sont constamment renforcés avec le temps », affirme Italo Ruggiero, directeur général de Redemac, une entreprise spécialisé en marquage, codage et étiquetage, dont la force réside dans l’offre de systèmes complets qui s’intègrent sans problème dans une vaste gamme de processus de fabrication et d’emballage.
« Lorsque nous nous sommes mis à la recherche d’une imprimante à jet d’encre capable de réaliser des impressions claires et nettes sur nos produits, nous avons été impressionnés par la qualité d’impression de l’imprimante que nous proposait Redemac, mentionne Viken Afarian. Aujourd’hui, une cinquantaine d’imprimantes de marque Leibinger –des modèles d’imprimantes Jet2 et Jet3
Le marquage effectué sur cette bouteille par une imprimante de marque Leibinger est d’une qualité supérieure.
Près de 75 % des produits de Lernapharm sont commercialisés sous la marque Loris , les 25 % restant le sont sous la marque Lerna.
de différentes générations –appliquent différentes informations sur les emballages de nos différents produits ». Selon Italo Ruggiero, les caractéristiques techniques de ces imprimantes expliquent leur renommée. Cela tient au fait que le marquage et l’impression s’effectuent selon le principe du jet d’encre continu, c’est-à-dire sans contact, en production continue et avec des encres à séchage rapide. Qui plus est, « l’obturation de buse automatique Sealtronic et l’ingénierie allemande garantissent une efficacité et une fiabilité inégalées ».
Cette buse est un élément de tout premier ordre dans le fonctionnement sans faille qu’offrent tous les modèles d’imprimantes Jet de Leibinger. « Tous nos modèles sont équipés de la buse protégée de séchage de l’encre Sealtronic. La Sealtronic empêche l’encre dans la buse ou dans la gouttière de s’assécher. Le système de marquage est toujours prêt à démarrer, même après des temps d’arrêt prolongés », explique-il.
Fournisseurs Redemac Leibinger
Un rôtisseur en pleine expansion
Des boîtes pour de tout nouveaux produits congelés.
Dans le domaine de la restauration, la réussite repose sur plusieurs facteurs. La qualité des produits, bien sûr. Mais aussi sur un juste prix, un accueil chaleureux, une attention de tous les instants pour la clientèle. Des atouts qui depuis toujours ont fait le succès de Benny&Co., un réseau de rôtisseries qui emploie au total plus de 2 500 personnes.
Benny&Co., c’est une aventure qui naît dans les années 1960 à Joliette et qui croît rapidement, avec l’ouverture d’une vingtaine de restaurants au cours des années suivantes. Depuis le succès a constamment été au rendez-vous pour ce rôtisseur qui va de l’avant à vitesse grand V.
Une expansion continue
Depuis quelques années, Benny&Co. ouvre sans cesse de nouveaux restaurants. Ainsi de décembre 2022 à mai 2023, ce n’est pas moins de cinq rôtisseries qui s’implantent à Jonquière, Rosemère, Châteauguay,
Trois-Rivières, Mont-Laurier. Portant alors le total des établissements de cette entreprise familiale à soixante-dix-neuf.
On aurait pu penser que l’expansion allait, sinon cesser, du moins ralentir. Eh bien, non, elle continue de plus belle depuis comme en témoignent l’ouverture d’un 83e restaurant cet été à Saint-Sauveur et celle d’un 84e en septembre à Longueuil. Pour mesurer tout le chemin parcouru par Benny&Co. en quelques années, il suffit de mentionner qu’en 2012 l’entreprise n’avait alors que 20 succursales.
L’entreprise ne compte pas s’arrêter sa progression pour autant, puisque comme le signale Vincent Samuel Cabana, directeur – Achats et commerce de détail : «Notre intention est d’être présent dans tous les marchés possibles. Dans des endroits où nous ne sommes pas implantés, comme dans des marchés où nous sommes déjà, mais où nous voulons accroître notre présence. En fait, d’ici cinq ans, on vise ouvrir notre 100e succursale ».
Des liens étroits
« La grande force de Benny&Co., c’est d’être une entreprise familiale, comptant plus de trente-cinq membres, qui se consacre depuis quatre générations à offrir à sa clientèle un produit de qualité dans un lieu accueillant, les clients venant manger chez nous étant assurés d’un service attentionné », souligne Vincent Samuel Cabana.
« Quand on ouvre une nouvelle succursale, l’équipe en charge du projet peut compter sur l’appui d’autres membres de la famille », une solidarité qui fait dire à ce dernier que « cet esprit d’entraide familiale se ressent jusque dans nos restaurants où notre service est attentif aux moindres besoins de nos clients ».
Nouveautés et innovation
Si Benny&Co. se distingue par la qualité de son accueil et de ses produits, elle sait saisir les grandes tendances du moment, pour offrir régulièrement de nouveaux produits. Cet été, par exemple, le repas tacos, qui comprend deux tacos préparés avec un filet de morue panée, un filet de poulet ou végétarien, garnis de tomates, laitue, salade de chou, vinaigrette déesse verte et sauce piquante, en est un fort bel (et savoureux) exemple.
Le siège social de la rôtisserie Benny&Co. est situé à Blainville, au nord de Montréal.
Mais il n’y a pas que les produits offerts en succursales qui font la réputation de Benny&Co. Il y a aussi ceux que l’on retrouve en épicerie. « Grâce à une entente exclusive avec Sobeys/IGA conclue en 2021, nos produits se trouvent dans les épiceries de cette chaîne de supermarché ». De cinq qu’elle était au départ, l’offre est riche aujourd’hui de quinze produits. Depuis quelque temps, Benny&Co. voulait diversifié son offre en épicerie.
De gauche à droite : Vincent Samuel Cabana, directeur – Achats et commerce de détail ; Elisabeth Benny, vice-présidente – Marketing et Relations publiques ; Marc-Antoine Benny, vice-président –Achats. Devant eux : les boites des produits congelés commercialisés depuis peu par Benny&Co.
Une réflexion en ce sens a conduit à opter pour une offre inédite de produits congelés. Si bien que depuis peu, on trouve dans les IGA de la province les cinq produits suivants : des filets pas d’poulet (veggie), des z’ailes de poulet, des filets d’poulet , des croquées d’poulet , des p ilons d’poulet .
Puisqu’elle est en restauration et non en production, l’entreprise s’est donc mise à la recherche d’un industriel en mesure de l’accompagner dans la mise en œuvre de ce projet. Après avoir évalué la candidature de plusieurs industriels, son choix s’est porté sur Novo, qui dispose à Varennes, sur la rive sud de Montréal, d’une usine de cuisson de volaille à la fine pointe.
« Nous recherchions un spécialiste en volaille capable de nous fournir des produits à congeler dotés des mêmes saveurs et des mêmes qualités gustatives que ceux qui ont fait notre succès en restauration », rappelle Vincent Samuel Cabana.
Des emballages de qualité
Pour lui fournir les boîtes pour ses produits congelés, Benny&Co. a fait appel à LMi Packaging, une entreprise spécialisée dans l’impression et la conception de produits d’emballage innovants, une référence en matière d’impression de boites pliantes au Québec depuis plus de 40 ans.
« À l’époque, raconte Gerry Bonneau, copropriétaire de LMi Packaging, notre usine d’alors était voisine de celle
Le design des nouveaux emballages pour produits congelés imprimés par LMi
Packaging est réalisé par des spécialistes à demeure.
de Benny&Co. à Terrebonne. J’ai donc invité des membres de la direction de Benny à venir voir nos installations ». Une rencontre cordiale qui ne s’est toutefois pas transformée en relation d’affaires.
Peu après, LMi Packaging a déménagée en 2024 dans une usine toute nouvelle. Gerry Bonneau invite à nouveau des représentants de Benny&Co. à venir visiter sa nouvelle installation de 54 000 pieds carrés, située dans le parc éco Albatros de Saint-Eustache, à Saint-Eustache même.
« Nos visiteurs de chez Benny&Co. ont été très impressionnés par notre presse six couleurs Komori Lithrone GLX Advance qui peut produire jusqu’à 18 000 feuilles à l’heure dans des formats allant jusqu’à 29,5 pouces sur 42 pouces ».
Mais il n’y pas que cette presse qui a retenu l’attention des visiteurs du rôtisseur. Le fait que l’usine de LMi Packaging soit certifiée BRCGS a suscité leur intérêt. Car les normes BRCGS favorisent l’uniformité tout au long de la chaîne d’approvisionnement et abordent des domaines critiques tels que l’HACCP,
l’environnement de production, le contrôle des processus et des produits, le personnel et les systèmes de gestion de la qualité). De plus, le fait que LMi Packaging possède la certification FSC (qui soutient 14 des 17 objectifs de développement durable des Nations Unies) du Forest Stewardship Council, a été un second élément déterminant.
« Nous avons été impressionnés par un imprimeur qui partage les mêmes valeurs environnementales que nous, reconnaît Vincent Samuel Cabana. Cette dimension environnementale a su nous convaincre de faire affaires avec LMi Packaging et de lui confier la production des boîtes de nos tout nouveaux produits congelés ».
Cela dit, un autre élément a aussi été déterminant : « la capacité de LMi Packaging de nous livrer une première commande en trois semaines, contre sept à huit semaines pour nos fournisseurs habituels », affirme Vincent Samuel Cabana.
« L’ajout d’une nouvelle presse et une optimisation de nos processus de travail expliquent pourquoi nous pouvons livrer des commandes dans des délais très courts, soutient Gerry Bonneau. Dans certains cas, quand un client à un besoin urgent, nous sommes même capables de livrer en cinq jours. Notre rapidité d’exécution et le fait que nous soyons une imprimerie “durable” font de nous un imprimeur assez unique ».
Fournisseur
LMi Packaging
Codage et marquage, des incontournables
Une interview de Patrick Gray, de DMS marquage codage
Le codage et le marquage sont omniprésents dans l’industrie alimentaire (et quelques autres). Que ce soit sur un contenant (bouteille, canette, sachet, bidon...) ou une caisse, codage et marquage sont indispensables. Pour savoir quelles sont les grandes tendances de l’heure dans ces domaines, nous avons demandé à Patrick Gray, représentant de DMS marquage codage, de répondre à nos questions.
QQuelles sont les grandes tendances actuelles en matière de codage et marquage ?
RAujourd’hui, la traçabilité, la personnalisation des produits et l’image marketing sont devenues incontournables dans presque toutes les industries. Les entreprises adoptent massivement les codesbarres et surtout les codes QR, car ils permettent de transmettre plus d’informations et d’interagir avec le consommateur.
Pour répondre à ces besoins, différents systèmes de marquage sont
utilisés. Les codeurs à jet d’encre continu (CIJ) et les lasers demeurent des références pour les applications exigeant de la vitesse et une certaine distance entre la tête d’impression et la surface. Dans d’autres cas, le jet d’encre à cartouche (TIJ) est privilégié.
Certaines industries ne peuvent pas remplacer les étiquettes. Dans ces cas, des imprimantes-applicatrices de plus en plus performantes et adaptables s’imposent. Par ailleurs, pour d’autres secteurs, les codeurs caisses offrent une alternative aux étiquettes et aux boîtes préimprimées. Ils permettent d’imprimer en haute résolution directement sur les caisses, garantissant une qualité d’impression remarquable et uniforme. Cela offre aux entreprises la possibilité d’éliminer les stocks de boîtes préimprimées, de réduire les coûts et de faire d’importantes économies, d’optimiser l’espace en entrepôt et de personnaliser les informations imprimées à la demande (logos, informations variables, etc.). Ces solutions
Patrick Gray, représentant de DMS marquage codage, a répondu à nos questions concernant les grandes tendances de l’heure en matière de codage et de marquage.
assurent aussi une plus grande autonomie de fonctionnement et réduisent considérablement les pertes liées aux erreurs d’impression.
QQuels sont les plus importants défis en matière de codage et marquage ?
RL’un des grands défis est la diversité des surfaces. Un code-barres ou un code QR ne peut pas être imprimé efficacement sur n’importe quel matériau. Par exemple, imprimer sur du bois (en raison des rainures) ou sur du ciment/béton (surface irrégulière) est plus complexe que sur du carton ou de l’acier lisse. D’autres contraintes s’ajoutent : la distance entre la tête d’impression et le support, les températures extrêmes, l’humidité, la poussière ou encore la vitesse des lignes de production. Heureusement, dans la majorité des cas, nous avons des solutions efficaces pour répondre à chacun de ces enjeux.
L’enjeu majeur est de garantir une impression de qualité constante, quelle que soit la cadence ou le support, afin de préserver la lisibilité des informations et d’assurer la conformité réglementaire. Un autre enjeu essentiel est la flexibilité : les systèmes doivent s’adapter aux évolutions rapides des besoins et aux nouveaux standards du marché.
QQu’est-ce que les clients recherchent en matière de codage ?
RLes clients recherchent avant tout une solution qui répond à 100 % à leurs besoins, un équipement fiable et facile à entretenir. La priorité est de limiter au maximum les arrêts de production liés à la maintenance. À cela s’ajoute l’importance d’un service après-vente réactif et à la hauteur des attentes, garantissant la continuité des opérations.
QQuelle est l’importance d’une impression de qualité en matière de codage ?
RLa qualité d’impression joue un rôle déterminant à la fois pour la traçabilité et pour l’image de marque. Une impression claire, lisible et uniforme inspire confiance et reflète le sérieux du fabricant. À l’inverse, une impression floue ou irrégulière peut nuire à la perception du produit et du fabricant. La constance et la précision établissent un standard de qualité qui renforce l’image globale de l’entreprise.
Q
Quel type d’informations est-il suggéré d’imprimer sur des produits/caisses ?
RLes informations les plus courantes incluent : logo, codes-barres, codes QR, numéros de lot, dates de péremption (BB/MA), informations d’expédition, descriptions de produits, fiches alimentaires et certifications. Tout peut être adapté et personnalisé selon les besoins spécifiques de chaque client.
QComment le codage peut-il être utile en matière de traçabilité ?
R
Le codage est un outil essentiel de traçabilité. Il permet aux entreprises de
Inaugurée en février 2024, l’Académie DMS est un environnement dynamique où se déroulent des formations spécialisées dans le domaine du marquage et du codage, tant pour ses employés que pour ses clients et ses partenaires. Le lieu permet aux visiteurs de voir et de comparer différentes solutions, de tester l’impression souhaitée, de discuter de projets avec les experts de DMS et recevoir une formation approfondie sur les équipements disponibles.
maintenir des standards élevés de contrôle qualité, d’assurer une meilleure gestion des lots et, en cas de rappel de produits, de cibler uniquement les unités concernées. Cela réduit considérablement les pertes et préserve la réputation de l’entreprise.
QQuels critères avoir à l’esprit quand vient le temps de choisir un système de codage ?
RIl est important de penser non seulement aux besoins actuels, mais aussi à ceux du futur. En choisissant un système évolutif, les entreprises évitent de devoir réinvestir massivement à court ou moyen terme. La flexibilité, la simplicité d’utilisation, les coûts d’entretien et la compatibilité avec les processus existants sont également des critères clés.
Q
Quels sont les principaux types de systèmes de codage ?
RParmi les principaux systèmes disponibles sur le marché, on retrouve : le jet d’encre continu (CIJ) ; le jet d’encre thermique à cartouche (TIJ) ; le jet d’encre à goutte à la demande (DOD ; le laser ; l’impression à transfert thermique (TTO) ; les imprimantes-applicatrices. Chacun répond à des besoins spécifiques selon la nature du support, la vitesse de production et le type d’information à imprimer.
QDoit-on préférer imprimer des codes-barres ou des codes QR ?
RLes deux types ont leur utilité. Toutefois, les codes QR permettent de stocker beaucoup plus d’informations et sont de plus en plus adoptés par les entreprises. Ils offrent aussi une dimension marketing additionnelle, puisqu’ils peuvent rediriger vers des sites web, des vidéos ou des plateformes interactives.
