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DIRECTORIO
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Director General Luis Nardini luis@luisnardini.com
Editora Gisselle Lara aerosollarevista@outlook.com
Director de Arte Levy Ramírez levi@aerosollarevista.com
Administrativo René Hérnandez rene@nayala.com
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AEROSOL LA REVISTA. ÓRGANO INFORMATIVO DE LA FEDERACIÓN LATINOAMERICANA DEL AEROSOL – FLADA.
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LLENADO TRADICIONAL DE AEROSOLES
El proceso tradicional de llenado de aerosoles abarca varias etapas esenciales: el llenado del líquido, la colocación de la válvula, el crimpado (sellado) y la gasificación. Para garantizar un proceso eficiente, una línea de llenado, sin importar el tipo de producto, debe centrarse en algunos aspectos clave...
Ing. Geno Nardini.
CONTENIDO MARZO 2025
DIRECTORIO DE TERCERIZADORAS EN AMÉRICA LATINA
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AEROCOR
Viejo Camino al Tirol 5625 – Villa Esquiú – Córdoba, Argentina www.aero-cor.com
Representante: Diego Llupia Tel.: +54 (351) 499 9434
AERODYM S.A.
Marcos Sastre 865, El Talar, Buenos Aires, Argentina www.aerodym.com
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AEROFARMA LABORATORIOS, S.A.I.C. VÁLVULAS
Oficinas
Av. San Isidro 4425, Buenos Aires, Argentina C.P. 1429 Tel.: +54 (11) 4702-6633/4704-0106, +54 (11) 4704-9217
Planta
Ruta Nacional 3, Km. 44, 720 C.P. 1766, Virrey del Pino, Provincia de Buenos Aires, Argentina aerofarma.com.ar +54 (2202) 495-217 aerofarma@aerofarmalab.com.ar aerofarma
AEROJET, S.A.
Riglos 5615, González Catán, Provincia de Buenos Aires, Argentina C.P. 1759
Planta
Ruta 3, Km. 29, González Catán, Provincia de Buenos Aires, Argentina C.P. 1759 +54 (11) 2114-7760/2113-8977 info@aerojetaerosoles.com.ar www.aerojetaerosoles.com.ar
AEROSOLES HECSPI, S.A.
Ombú 5844 La Tablada, Provincia de Buenos Aires, Argentina C.P. B1766BWE www.ahecspi.com.ar +54 (11) 4699-8958
Representante: Gustavo hecht info@hecspi.com.ar hecspiaerosoles hecspi hecspi-aerosoles
AEROSOLES Y SERVICIOS, S.A.
Patricio Peralta Ramos 253 Grand Bourg, Puerto de Malvinas Argentinas, Buenos Aires, Argentina www.aerosolesyservicios.com.ar
Representante: Marcela Hausemer +54 (0232) 0423353 ventas@aerosolesyservicios.com.ar
ALGABO, S.A.
Estados Unidos 5125, Tortuguitas, Puerto Malvinas Argentinas, Provincia de Buenos Aires, C.P. B1667JHM, Argentina www.algabo.com +54 (3327) 44 85 00
Representante: Alberto Bollati info@algabo.com algabomegusta algabomegusta algabomegusta Algabo
CLAER, S.A.
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COMPAER, S.A.C.I.F.I. Y A.
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SINTARYC, S.A.I.C.
Padre Fahy 2204, Moreno (1744) Provincia de Buenos Aires, Buenos Aires, Argentina www.sintaryc.com.ar +54 (237) 4632976/7
Representante: Ernesto Abramovitz
BRASIL
AERCAMP IND. E COM. EMBS. MAQS., LTDA.
Rua: Oswaldo Grandisoli, 870 - Núcleo 2 Campo Limpo Paulista –SP-13231-450 www.aercamp.com.br +55 (11) 4812-5100, +55 (11) 4039-2142, +55 (11) 98127-8860, +55 (11) 4812-5110 Aercampenvasamentos aercampoficial aercamp@aercamp.com.br
AEROFLEX INDUSTRIA
Rua Paul Garfunkel, 1.335 Cidade Industrial de Curitiba (CIC) Curitiba - Paraná, CEP: 81460-040 (41) 3265-7730 (41) 4042-1112 www.aeroflex.ind.br
AEROJET QUÍMICA INDUSTRIAL, LTDA.
R. Jura, S/Nº - Quadra 537 Duque de Caxias – RJ - 25231-090 www.aspacosmeticos.com.br + 55 (21) 2031-0015, + 55 (21) 99477-5224 spray.aspa aspacosmeticos cerulean@cerulean.com.br
AERZ QUÍMICA INDUSTRIAL LTDA
Calle Padre Anchieta, 453 - Barrio Santa Clara. Código Postal 95960-000, Encantado - RS - Brasil www.aerz.com.br
+55 (51) 3751-3670 +55 (51) 98907-5632 aerz.aerossol aerzaerossol contato@aerz.com.br
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Jumbo, 86 Cará Cará CEP: 84043-515 Ponta Grossa, Paraná, Brasil www.apwinner.com.br +55 (42) 3219-3200 ap-winner-industria-e-com-de-produtos-quimicos APWinner ap.winner contacto@apwinner.com.br
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Rodovia BR-376, s/nr Parque Industrial: Acesso Ind. CrownColonia Dona Luiza, Ponta Grossa | PR 84043-450 (42) 3227-6542
COLABRASIL COMERCIAL E DISTRIBUIDOR
Av. Coronel Horacio Boston 399, Distrito Industrial, Porto Feliz 18540 SP www.colabrasil.coom.br +55 (11) 4076-2253
COLOART
Rua Solimoes, 476 Campanario Diadema SP www.colorart.com.br +55 (11) 4053-2988 +55 (11) 4053-2900
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Av. Alberto Jakson Byington 2870 Jardim Três MontanhasOsasco/SP Brasil/Brasil- CEP/ZIP 06276-000 www.aerogas.com.br +55 (11) 3601-1314, +55 (11) 3601-1315, +55 (11) 3601-1293 contacto@aerogas.com.br
FAREVA DESENVOLVIME
Av. Américo Simões 620, Itupeva, SP, 13295-000 www.fareva.com +55 (11) 4593-8200
GREENWOOD INDUSTRIA E COMERCIO LTDA
Rua Professora Celia Asse Jacob 127 Barrio Mailasqui São Roque SP www.greenwoodcosmeticos.com 08007708055, + 55 (11) 4714-7700
IPANEMA INDUSTRIA DE PRODUTOS VETER
Rodovia Raposo Tavares, km 113 Araçoiaba da Serra, SP 18190-000 contato@ipafarma.com.br +55 (15) 32819450
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Distrito Agroindustrial de Anápolis (DAIA), entre Goiânia-GO e Brasília-DF www.kelldrin.com.br 08002002727
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Rodovia do Xisto Br 476 # 14.299 Rio Abaixinho Araucaria/PR www.Koube.com.br sac@koube.com.br
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R. José Anchieta, 545 Parque Nascente do Rio Capivara, Camaçari - BA, CEP 42801-205 R. 1º de Janeiro, 1150 Bairro Fortaleza, Blumenau - SC, CEP 89056-500 orbiquimica.com.br
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Camaçari/BA – 71 4009-7262 OrbiQuimica orbiquimica orbi_quimica vendas@orbiquimica.com.br Compras@orbiquimica.com.br
RACE AEROSSOIS LTDA
Rua Prefeito Olivier Ramos Nogueira 397 Cidade Industrial Satelite De Sao Paulo Guarulhos Sp 07222-170 +55 (11) 2488-2200 Radnaq@Radnaq.Com.Br
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Estrada Do Bom Jesus, 300, 320, 336 Da Lagoa Vargem Grande Paulista SP 06731 +55 (11) 2575-1800, +55 (16) 3325-9181 fiscal@r3grupo.com.br
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Antonio Escobar Williams No. 389 Cerrillos, Santiago, Chile +56 (2) 2598-5600 contacto@aerosol.cl www.aerosol.cl
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PARIS PACKAGING WEEK 2025 EXPANDIÓ SU ESPACIO Y PRESENTÓ INNOVADORAS NOVEDADES
LA EDICIÓN DE PARIS PACKAGING WEEK 2025 PRESENTÓ LO ÚLTIMO EN INNOVACIÓN EN ENVASES, CELEBRÁNDOSE LOS DÍAS 28 Y 29 DE ENERO EN PARÍS. ESTA FERIA, PENSADA PARA ABORDAR LAS NECESIDADES DE MÚLTIPLES SECTORES, COMO EL VINO, LAS BEBIDAS, LA BELLEZA Y LOS AEROSOLES, REGRESÓ CON UNA PROPUESTA RENOVADA, BUSCANDO CONECTAR E INSPIRAR A LOS PROFESIONALES DEL LUJO Y LA INDUSTRIA DEL ENVASADO. AEROSOL LA REVISTA ESTUVO PRESENTE EN ESTE EVENTO.
En esta edición, la feria alcanzó un récord histórico de asistencia, con 12.588 visitantes, lo que representa un aumento del 27% con respecto al año anterior y la cifra más alta en los 24 años de trayectoria del evento.
Déborah, Luis Nardini, Alain D’Haese, Sergio Jacob Marҫal y Alyne Freitas.
Equipo de Lindal.
Benjamin Margot, Urs Hauser y Lukas Nef en el stand de Pamasol.
A lo largo de dos días, profesionales de 106 países recorrieron los pasillos de la feria, donde más de 850 proveedores de soluciones de envasado presentaron las últimas innovaciones en sectores como bebidas, cosmética y aerosoles. En esta edición, el evento reforzó su enfoque en la diversidad y los avances en el mundo del packaging. Los 17.969 asistentes tuvieron la oportunidad de descubrir productos innovadores para respaldar el lanzamiento de nuevos productos o encontrar soluciones integrales de envasado.
Xiuhui Li de Guangzhou HengYu.
Luis Nardini, Alyne Freitas y Juan Carlos Buenfil.
Equipo Summit.
Equipo ABAS en el stand de Ball.
Kevin Tracey, Anson Zheng, Elsa Zhong, Muqing Li, Oyoung Ou y Luis Pastor Moreno de Majesty.
El equipo de Ball nos sorprendió con su increíble inversión, respaldado por el patrocinio de Nespresso y cervezas internacionales, llevando su presencia a otro nivel.
El más grande del recinto, proporcionó el espacio necesario para satisfacer la creciente demanda tanto de visitantes como de expositores, todo bajo un mismo techo. Este año, la expansión a un nuevo pabellón permitió no solo albergar
a más expositores, sino también incorporar características mejoradas que enriquecieron la experiencia del evento.
Festival Pentawards
Por primera vez, Pentawards, la comunidad y el concurso de diseño de envases más importante del mundo, celebró su Festival Pentawards durante los dos días de
El Pabellón 1 de Porte de Versailles
Equipo de Mitani
Viví Ou y Jane Wu en el stand de Chumboon.
Equipo de Precision.
Stand Mall Herlan
Paris Packaging Week. La colaboración incluyó un village de las mejores agencias de diseño, una galería con los mejores envases del mundo y conferencias de diseñadores influyentes a nivel global.
Zona de Servicio Completo de PCD: PCD introdujo una nueva Zona de Servicio Completo, que respondió a la creciente demanda de marcas grandes y pequeñas por
proveedores de fabricación y llenado por contrato, junto con servicios de I+D y formulación.
Discovery Zone: Esta nueva zona ofreció una fascinante visión de futuro, albergando start-ups, nuevos materiales y productos, y dando espacio a tecnologías emergentes, como la IA y los envases inteligentes, que están transformando el sector.
Alain D’haese de FEA, brindó un análisis del impacto de la reciente legislación de la Comisión Europea y los desafíos regulatorios para la industria.
Premios a la Innovación
Se exhibieron en una nueva galería, ubicada en el pasillo central del evento. Este espacio destacó las mejores innovaciones del año en los sectores de belleza, lujo, bebidas y aerosoles, sirviendo de fuente de inspiración para todos los asistentes.
Ponencias y Paneles de Expertos
Más de 190 especialistas del sector impartieron más de 30 horas de conferencias sobre temas clave, como la economía circular, el diseño innovador y los retos regulatorios.
Nicholas Georges de HCPA, habló de la Cumbre mundial sobre aerosoles y dispensación 2025.
Alyne Freitas de ABAS, presentó un panorama del Mercado Latinoamericano de Aerosoles.
En este evento se realizó la Junta Anual del Comité Coordinador Internacional (International Liaison Committee/ ILC) y, por parte de la delegación de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA)
Esta edición de Paris Packaging Week 2025 se destacó como una de las más importantes hasta el momento, congregando a la comunidad del packaging en un espacio dedicado a la innovación y la sostenibilidad.
La próxima edición del evento se celebrará los días 5 y 6 de febrero de 2026.
LLENADO DE AEROSOLES: ASPECTOS CLAVE PARA
RECORDAR Y DOMINAR
ENCHIMENTO DE AEROSSOL:
ASPECTOS
FUNDAMENTAIS
A SEREM LEMBRADOS E DOMINADOS
EN ESTE ARTÍCULO, ABORDAREMOS ASPECTOS FUNDAMENTALES QUE LOS AEROSOLISTAS EXPERIMENTADOS YA CONOCEN, PERO QUE A VECES TIENDEN A PASAR DESAPERCIBIDOS. LO HAREMOS ESPECIALMENTE A SOLICITUD DE NUESTROS LECTORES, INCLUYENDO NUEVAS EMPRESAS DEL SECTOR Y COMPAÑÍAS DE OTROS RUBROS QUE HAN DECIDIDO INCURSIONAR EN EL LLENADO DE AEROSOLES. ADEMÁS, BUSCAMOS OFRECER ORIENTACIÓN A LOS GERENTES DE PLANTA, SUPERVISORES Y TÉCNICOS RECIÉN INCORPORADOS, UN GRUPO CRECIENTE DEBIDO A LA ROTACIÓN DE PERSONAL.
Muchas veces, las empresas no cuentan con una comprensión clara de estos elementos esenciales, los cuales son cruciales para garantizar el éxito y la eficiencia en la operación.
Llenado Tradicional de Aerosoles:
El proceso tradicional de llenado de aerosoles abarca varias etapas esenciales: el llenado del líquido, la colocación de la válvula, el crimpado (sellado) y la gasificación. Para garantizar un proceso eficiente, una línea de llenado, sin importar el tipo de producto, debe centrarse en los siguientes aspectos clave:
NESTE ARTIGO, ABORDAREMOS ASPECTOS FUNDAMENTAIS QUE OS AEROSSOLISTAS EXPERIENTES JÁ CONHECEM, MAS ÀS VEZES TENDEM A PASSAR DESPERCEBIDOS. FAREMOS ISSO ESPECIALMENTE A PEDIDO DE NOSSOS LEITORES, INCLUINDO NOVAS EMPRESAS DO SETOR E EMPRESAS DE OUTRAS ÁREAS QUE DECIDIRAM SE AVENTURAR NO ENCHIMENTO DE AEROSSÓIS. ALÉM DISSO, BUSCAMOS OFERECER ORIENTAÇÃO AOS GERENTES, SUPERVISORES E TÉCNICOS DE FÁBRICA RECÉM INTEGRADOS, UM GRUPO CRESCENTE DEVIDO À ROTATIVIDADE DE PESSOAL.
Muitas vezes, as empresas não têm uma compreensão clara desses elementos essenciais, que são cruciais para garantir o sucesso e a eficiência na operação.
Enchimento tradicional de aerossol:
O processo tradicional de enchimento de aerossol abrange várias etapas essenciais: o enchimento do líquido, colocação da válvula, crimpagem (vedação) e gaseificação. Para garantir um processo eficiente, uma linha de envase, independentemente do tipo de produto, se deve concentrar nos seguintes aspectos principais:
Por: Geno Nardini
• Velocidad
• Eficiencia
• Calidad
Aerosoles estándar:
La velocidad de la línea de producción depende de tres operaciones clave: el llenado de líquido, el crimpado y el llenado de propelente. La capacidad total de la línea está determinada por la operación más lenta, que generalmente es el llenado de propelente, aunque en algunos casos puede ser el llenado de líquido.
Velocidad y Cantidad de Propelente:
El llenado de propelente es el principal cuello de botella en el proceso de llenado de aerosoles. Este proceso es volumétrico y depende tanto del volumen de propelente necesario como del tipo de válvula de aspersión que se utilice. Aunque la presión de inyección también tiene algo de influencia, su impacto es menor. Para aumentar la velocidad de llenado, se recomienda el uso de válvulas de llenado rápido.
Menos propelente generalmente significa mayor velocidad. Es fundamental establecer la cantidad mínima de propelente suficiente para garantizar un rocío adecuado al evacuar la lata, y luego añadir un pequeño margen para compensar el uso incorrecto. Para productos estándar, se sugiere un 5% adicional, mientras que para productos que tienden a usarse de forma inapropiada (como el spray para el cabello, pinturas o repelentes de insectos), se recomienda un margen del 10%.
Es común encontrar productos que contienen más propelente del necesario. En algunos casos, un exceso de propelente incrementa los costos, ya que es caro. Sin embargo, en otros productos, donde es más barato que el contenido principal, se tiende a añadir más propelente sin considerar que esto ralentiza el proceso de llenado.
Velocidad y Presión de Inyección:
Existe una relación directa entre la presión del aire y la presión de inyección, siendo una de las más comunes la proporción 10:1. Es decir, 80 psig de presión de aire equivalen a 800 psig de presión de inyección. La mayoría de las válvulas de aerosol están diseñadas para soportar presiones de inyección entre 800 y 1000 psig.
Si durante el proceso de gasificación los tubos de inmersión comienzan a caer, es indicativo de que la presión de inyección es demasiado alta y debe reducirse.
• Velocidade
• Eficiência
• Qualidade
Aerossóis Padrão:
A velocidade da linha de produção depende de três operações principais: enchimento de líquidos, crimpagem e enchimento de propelente. A capacidade total da linha é determinada pela operação mais lenta, que geralmente é o enchimento de propelente, embora em alguns casos possa ser o enchimento de líquido.
Velocidade e Quantidade de Propelente:
O enchimento do propelente é o principal gargalo no processo de enchimento do aerossol. Este processo é volumétrico e depende tanto do volume de propelente necessário quanto do tipo de válvula de pulverização utilizada. Embora a pressão de injeção também tenha alguma influência, seu impacto é menor. Para aumentar a velocidade de enchimento, se recomenda o uso de válvulas de enchimento rápido.
Menos propelente geralmente significa maior velocidade. É essencial definir a quantidade mínima de propelente suficiente para garantir a pulverização adequada ao evacuar a lata e, em seguida, adicionar uma pequena margem para compensar o uso incorreto. Para produtos padrão, se sugere um adicional de 5%, enquanto para produtos que tendem a ser usados de forma inadequada (como spray de cabelo, tintas ou repelentes de insetos), se recomenda uma margem de 10%.
É comum encontrar produtos que contêm mais propelente do que o necessário. Em alguns casos, muito propelente aumenta os custos, pois o propelente é caro. No entanto, em outros produtos, onde o propelente é mais barato que o conteúdo principal, mais propelente tende a ser adicionado sem considerar que isso retarda o processo de enchimento.
Velocidade e Pressão de Injeção:
Existe uma relação direta entre a pressão do ar e a pressão de injeção, sendo uma das mais comuns a proporção de 10:1. Ou seja, 80 psig de pressão de ar equivalem a 800 psig de pressão de injeção. A maioria das válvulas de aerossol é projetada para suportar pressões de injeção entre 800 e 1000 psig.
Velocidad: La Importancia de la Válvula
La válvula desempeña un papel crucial en la velocidad de llenado. Es fundamental realizar pruebas y seleccionar la válvula que permita un proceso de llenado más rápido. Si bien existen varias marcas que ofrecen velocidades similares, se debe tener cuidado de no optar por válvulas cuyas especificaciones técnicas puedan reducir la velocidad de gasificación. Además, es esencial realizar pruebas con los adaptadores adecuados para cada tipo de válvula.
Un adaptador inadecuado puede ralentizar el proceso de llenado. Las fugas grandes también son peligrosas, ya que pueden causar variaciones en el peso y provocar interrupciones en la producción debido a controles de calidad por "bajo peso".
Velocidad: Llenado de Líquidos en Productos con Base Acuosa
En ocasiones, el llenado de líquidos es más lento, especialmente en productos con base acuosa espumosa. En estos casos, la inyección rápida de líquido puede generar espuma que, al salir del envase, ralentiza el proceso. Esto es común en productos como mousse para el cabello, espuma de carnaval y cremas de afeitar. Para aumentar la velocidad, se recomienda colocar la boquilla de llenado en un ángulo, lo que mejora ligeramente el flujo.
Reducir la presión de llenado del concentrado también puede ayudar a minimizar la formación de espuma y acelerar el proceso. Además, cambiar los emulsificantes utilizados puede disminuir la espuma, lo que resulta en un llenado más rápido. En algunos casos, la única solución efectiva es agregar más llenadoras de líquidos a la línea de producción para alcanzar la velocidad deseada.
Velocidad: La Engargoladora o Selladora (Crimper)
La engargoladora o selladora ("crimper") rara vez es la causa principal del cuello de botella en el proceso de llenado. Aunque el crimpado o engargolado bajo vacío puede ser un proceso lento, generalmente es ajustable y no afecta significativamente la velocidad total de producción. Si el vacío se genera de manera demasiado lenta, podría ser señal de un sensor defectuoso o de que el sello de vacío no es el adecuado para la operación.
Se durante o processo de gaseificação os tubos de imersão começarem a cair, é uma indicação de que a pressão de injeção está muito alta e deve ser reduzida.
Velocidade: A Importância da Válvula
A válvula desempenha um papel crucial na velocidade de enchimento. É fundamental testar e selecionar a válvula que permite um processo de enchimento mais rápido. Embora existem várias marcas que oferecem velocidades semelhantes, se deve tomar cuidado para não optar por válvulas cujas especificações técnicas podem reduzir a taxa de gaseificação. Além disso, é essencial testar com os adaptadores certos para cada tipo de válvula.
Um adaptador inadequado pode retardar o processo de enchimento. Grandes vazamentos também são perigosos, pois podem causar variações de peso e levar a interrupções na produção devido a controles de qualidade "abaixo do peso".
Velocidade: Enchimento de líquidos em Produtos à Base de água
O enchimento de líquidos às vezes é mais lento, especialmente em produtos espumosos à base de água. Nesses casos, a injeção rápida de líquido pode gerar espuma que, ao sair da embalagem, retarda o processo. Isso é comum em produtos como mousse de cabelo, espuma de carnaval e cremes de barbear. Para aumentar a velocidade, se recomenda colocar o bico de enchimento em um ângulo, o que melhora ligeiramente o fluxo.
Reduzir a pressão de enchimento do concentrado também pode ajudar a minimizar a formação de espuma e acelerar o processo. Além disso, trocar os emulsificantes usados pode diminuir a formação de espuma, resultando em um enchimento mais rápido. Em alguns casos, a única solução eficaz é adicionar mais cargas líquidas à linha de produção para atingir a velocidade desejada.
Velocidade: O Crimpador
O crimpador raramente é a principal causa de gargalos no processo de embalagem. Embora a crimpagem ou crimpagem sob vácuo pode ser um processo lento, geralmente é ajustável e não afeta significativamente a velocidade geral de produção. Se o vácuo for gerado muito lentamente, pode ser um sinal de um sensor defeituoso ou que a vedação a vácuo não é adequada para a operação.
Velocidad: El Impacto de las Máquinas y las Estaciones en la Producción
La velocidad de movimiento de las piezas también influye en la eficiencia de la producción. Las máquinas rotativas suelen ser más rápidas que las líneas rectas. Sin embargo, las máquinas en línea recta se seleccionan frecuentemente cuando es necesario ubicar la gasificadora fuera de la fábrica. Para aumentar la velocidad en máquinas de línea recta, especialmente cuando se utilizan latas de hojalata, se puede optimizar el proceso colocando imanes debajo de la cadena.
Velocidad: Incremento al Añadir Estaciones o Cabezas
Para aumentar la producción, se puede incrementar la velocidad añadiendo más estaciones o cabezas. Por ejemplo, una máquina que llena líquido en 2 segundos y propelente en 4 segundos produce 15 latas por minuto. Al agregar una segunda gasificadora, la producción casi se duplica, alcanzando cerca de 30 latas por minuto. Este mismo aumento se puede lograr al añadir más llenadoras de líquidos para productos espumosos.
En cuanto a las máquinas, todas las marcas llenan a velocidades similares. Cuando dos proveedores le presenten cotizaciones, lo más importante es contar las estaciones. Si ambas máquinas tienen la misma cantidad de estaciones, la velocidad de producción será prácticamente la misma. No se deje seducir por promesas de "velocidad estándar". Contar las estaciones o cabezas es un método más preciso para evaluar la capacidad de producción.
Eficiencia: Operaciones Manuales vs. Maquinaria
Un análisis detallado de los resultados financieros muestra que, aunque la mano de obra puede parecer más costo-efectiva en comparación con el costo de la maquinaria, los problemas laborales pueden resultar mucho más costosos que adquirir una máquina. Además, las personas son responsables de más accidentes que las máquinas.
Al realizar tareas manuales como el control de peso, la colocación de activadores, la codificación y el secado de envases, la calidad del resultado suele ser baja. Las máquinas, por su parte, son más consistentes y producen con una calidad superior. Si la opción es trabajar manualmente, es posible entrenar a los operadores, pero este entrenamiento debe ser profundo y frecuente para ser efectivo.
Calidad: Selección del Equipo Adecuado para Mejorar la Producción de Líquidos
Para mejorar la calidad en el llenado de líquidos, es fundamental elegir el equipo adecuado. Una llenadora de
Velocidade: O Impacto das Máquinas e Estações na Produção
A velocidade de movimento das peças também influencia na eficiência da produção. As máquinas rotativas são geralmente mais rápidas do que as linhas retas. No entanto, as máquinas em linha reta são frequentemente selecionadas quando o gaseificador precisa estar localizado fora da fábrica. Para aumentar a velocidade em máquinas em linha reta, especialmente ao usar latas, o processo pode ser otimizado colocando ímãs sob a corrente.
Velocidade: Aumenta ao Adicionar Estações ou Cabeçotes Para aumentar a produção, a velocidade pode ser aumentada adicionando mais estações ou cabeçotes. Por exemplo, uma máquina que enche líquido em 2 segundos e propelente em 4 segundos produz 15 latas por minuto. Ao adicionar um segundo gaseificador, a produção quase dobra, chegando perto de 30 latas por minuto. Esse mesmo aumento pode ser alcançado adicionando mais cargas líquidas para produtos espumantes.
Quanto às máquinas, todas as marcas enchem em velocidades semelhantes. Quando dois fornecedores lhe apresentam cotações, o mais importante é contar as estações. Se ambas as máquinas tiverem o mesmo número de estações, a velocidade de produção será praticamente a mesma. Não se deixe seduzir por promessas de "velocidade padrão". A contagem de estações ou cabeçotes é um método mais preciso de avaliar a capacidade de produção.
Eficiência: Manual vs. Operações Maquinaria
Uma análise detalhada dos resultados financeiros mostra que, embora a mão de obra pode parecer mais econômica em comparação com o custo do maquinário, os problemas trabalhistas podem ser muito mais caros do que adquirir uma máquina. Além disso, as pessoas são responsáveis por mais acidentes do que as máquinas.
Ao executar tarefas manuais, como controle de peso, colocação de ativadores, codificação e secagem de embalagens, a qualidade do resultado geralmente é baixa. Já as máquinas são mais consistentes e produzem com qualidade superior. Se a opção for trabalhar manualmente, é possível treinar os operadores, mas esse treinamento deve ser profundo e frequente para ser eficaz.
Qualidade: Selecionando o Equipamento Certo para Melhorar a Produção de Líquidos
Para melhorar a qualidade do enchimento de líquidos, é
líquidos con un cilindro de 300 ml de capacidad puede llenar con precisión 280 ml o 100 ml. Sin embargo, no será tan precisa al llenar cantidades pequeñas como 8 ml. En estos casos, es necesario utilizar un cilindro de menor volumen, como de 25 o 50 ml, para garantizar la exactitud en los llenados más pequeños.
Calidad: Selección del Equipo Adecuado para el Engargolado (Sellado o Crimpado)
Al utilizar dados o boquillas "de fabricación local", pueden ocurrir fugas en el proceso de engargolado. Contar con medidores de engargolado de alta calidad facilita la creación de un sello consistente y adecuado. Evite el uso de boquillas que vengan en piezas sueltas, ya que esto puede generar fugas. Siempre utilice un juego completo de boquillas nuevas para asegurar la calidad del sellado.
Calidad: Selección del Equipo Adecuado para el Llenado de Propelente
Al igual que con los líquidos, una llenadora de propelente con un cilindro de 300 ml de capacidad puede llenar con precisión cantidades como 280 ml o 100 ml, pero no alcanzará el mismo nivel de precisión con llenados de 8 ml. En estos casos, se requiere un cilindro de menor volumen, como 25 ml o 50 ml, para garantizar un llenado preciso y consistente. Es crucial seleccionar un cilindro de propelente adecuado para las necesidades específicas del producto.
Calidad: Selección de Componentes para Mejorar la Calidad del Llenado de Propelente
El adaptador de la gasificadora es un componente crítico en el proceso de llenado de propelente. Las fugas en la gasificadora pueden generar variaciones en el peso de los envases. Además, un adaptador en mal estado puede dañar la válvula, afectando la calidad del producto final. Asegúrese de que el adaptador esté en buenas condiciones para evitar problemas durante la producción.
Las Fugas Son Costosas y Peligrosas
Las fugas no solo representan un costo elevado, sino que también ponen en riesgo la seguridad de la planta. Al permitir que ocurran, la empresa está pagando el precio de poner en peligro su operación. Las fugas pueden provocar variaciones de peso, interrupciones en la producción y, lo más grave, accidentes que pueden resultar en daños graves a equipos y personal.
essencial escolher o equipamento certo. Um enchimento de líquido com um cilindro de capacidade de 300 ml pode encher com precisão 280 ml ou 100 ml. No entanto, não será tão preciso ao preencher pequenas quantidades como 8 ml. Nesses casos, é necessário usar um cilindro com um volume menor, como 25 ou 50 ml, para garantir precisão nos menores preenchimentos.
Qualidade: Seleção do Equipamento Certo para Crimpagem (Vedação ou Crimpagem)
Ao usar matrizes ou bicos "feitos localmente", podem ocorrer vazamentos no processo de crimpagem. Ter medidores de crimpagem de alta qualidade facilita a criação de uma vedação consistente e adequada. Evite usar bicos que vêm em peças soltas, pois isso pode causar vazamentos. Sempre use um conjunto completo de bicos novos para garantir a qualidade da vedação.
Qualidade: Selecionando o Equipamento Certo para o Preenchimento do Propelente
Tal como acontece com os líquidos, um preenchimento de propelente com um cilindro de capacidade de 300 ml pode preencher quantidades com precisão como 280 ml ou 100 ml, mas não atingirá o mesmo nível de precisão com preenchimentos de 8 ml. Nesses casos, é necessário um cilindro de volume menor, como 25 ml ou 50 ml, para garantir um preenchimento preciso e consistente. É crucial selecionar um cilindro de propelente adequado para as necessidades específicas do produto.
Qualidade: Seleção de Componentes para Melhorar a Qualidade do Preenchimento do Propelente
O adaptador do gaseificador é um componente crítico no processo de preenchimento do propelente. Vazamentos no gaseificador podem levar a variações no peso das embalagens. Além disso, um adaptador ruim pode estragar a válvula, afetando a qualidade do produto final. Se certifique de que o adaptador esteja em boas condições para evitar problemas durante a produção.
Os Vazamentos São Caros e Perigosos
Os vazamentos não são apenas caros, mas também colocam em risco a segurança da planta. Ao permitir que eles ocorram, a empresa está pagando o preço por comprometer sua operação. Vazamentos podem levar a variações de peso, interrupções na produção e, mais seriamente, acidentes que podem resultar em sérios estragos ao equipamento e ao pessoal.
Maquinaria Fácil de Actualizar: La Mejor Elección
Entre las máquinas manuales, es recomendable elegir aquellas que puedan ser automatizadas en el futuro. Evite optar por máquinas que no sean adaptables a la automatización. Siempre que sea posible, prefiera las máquinas automáticas, ya que permiten incrementar la velocidad de producción. Para evitar problemas a largo plazo, consulte desde el principio sobre los costos de expansión de la capacidad de producción.
Seguridad: La Maquinaria y las Instalaciones Son Claves
Cada vez que se llena un envase de aerosol, hay pequeñas fugas de propelente. Si estas fugas no se controlan, pueden acumularse hasta alcanzar un 2% del aire, lo que vuelve explosivo el propano/butano. Para evitarlo, es crucial asegurar una circulación adecuada del aire en el área de gasificación, evitando que el propano/butano se acumule a niveles peligrosos.
Seguridad en Climas Fríos
En regiones con periodos prolongados de frío, como Quito o São Paulo, es necesario realizar una extracción mecánica de aire/propelente para evitar la acumulación de gases. Gasificar al aire libre en estos climas es la mejor opción, ya que requiere una mínima inversión, lo que representa un punto importante para las empresas. En exteriores, el viento natural ayuda a mantener la seguridad, reduciendo la posibilidad de errores humanos.
Seguridad al Gasificar al Aire Libre
El viento es un fenómeno natural esencial para garantizar una ventilación óptima. Por esta razón, es crucial que las condiciones exteriores sean adecuadas. El área de gasificación debe estar al aire libre, con solo una o dos paredes sólidas, y sin obstáculos que dificulten la circulación libre del aire.
Seguridad: El Control del Viento y las Fugas
Es importante recordar que no tenemos control sobre el viento. Si ocurre una fuga, el aire moverá el gas en su dirección. Por lo tanto, es esencial que el área de gasificación esté libre de cualquier fuente de ignición. No debe haber enchufes, vehículos, compresores, bombas, motores ni instalaciones eléctricas cerca de la zona de gasificación.
Beneficios de Gasificar al Aire Libre
El beneficio más evidente de gasificar al aire libre es el costo: la inversión es baja. Sin embargo, el mayor beneficio real es la seguridad, ya que no se necesita intervención humana para mantener el área de gasificación segura.
Máquinas Fáceis de Atualizar: A Melhor Escolha
Entre as máquinas manuais, é aconselhável escolher aquelas que podem ser automatizadas no futuro. Evite optar por máquinas que não sejam adaptáveis à automação. Sempre quando seja possível, prefira máquinas automáticas, pois permitem aumentar a velocidade de produção. Para evitar problemas de longo prazo, pergunte desde o início sobre os custos de expansão da capacidade de produção.
Segurança: Máquinas e Instalações São Fundamentais
Toda vez que uma embalagem de aerossol é preenchido, há pequenos vazamentos de propelente. Se esses vazamentos não forem controlados, eles podem acumular até 2% do ar, tornando o propano/butano explosivo. Para evitar isso, é crucial garantir a circulação de ar adequada na área de gaseificação, evitando que o propano/butano se acumule em níveis perigosos.
Segurança em Clima Frio
Em regiões com períodos prolongados de frio, como Quito ou São Paulo, é necessário realizar uma extração mecânica de ar/propelente para evitar o acúmulo de gases. Gaseificar ao ar livre nesses climas é a melhor opção, pois requerem investimento mínimo, o que representa um ponto importante para as empresas. Ao ar livre, o vento natural ajuda a manter a segurança, reduzindo a chance de erro humano.
Segurança de Gaseamento Ao Ar Livre
O vento é um fenômeno natural essencial para garantir uma ventilação ideal. Por esse motivo, é crucial que as condições externas sejam adequadas. A área de gaseificação deve ser ao ar livre, com apenas uma ou duas paredes sólidas e sem obstáculos que impeçam a circulação do ar livre.
Segurança: O Controle de Vento e Vazamento
É importante lembrar que não temos controle sobre o vento. Se ocorrer um vazamento, o ar moverá o gás em sua direção. Portanto, é essencial que a área de gaseificação esteja livre de quaisquer fontes de ignição. Não deve haver plugues, veículos, compressores, bombas, motores ou instalações elétricas perto da área de gaseificação.
Benefícios da Gaseificação Ao Ar Livre
O benefício mais óbvio da gaseificação ao ar livre é o custo: o investimento é baixo. No entanto, o maior benefício real é a segurança, pois nenhuma intervenção humana é necessária para manter a área de gaseificação segura.
Extracción Mecánica: Revisión y Mantenimiento
Si se requiere extracción mecánica, asegúrese de que el sistema de ventilación esté funcionando correctamente. Verifique que no haya piezas rotas, como bandas que puedan dejar el motor funcionando sin que la extracción esté operativa, o que no haya obstrucciones, como latas o válvulas bloqueando los conductos de salida.
Fugas en las Válvulas y Tuberías
Las fugas en las válvulas, tuberías o gasificadoras son extremadamente peligrosas. La empresa está invirtiendo en propelente, pero al mismo tiempo, pone en riesgo la seguridad de la planta. Es fundamental realizar pruebas periódicas con detectores de fugas manuales para asegurar que no haya problemas en las tuberías.
Purgado de Líneas de Propelente
Si es necesario purgar las líneas de propelente, esto debe realizarse fuera de la planta. Dependiendo de los solventes utilizados, las áreas de preparación del concentrado pueden ser peligrosas. También, los almacenes pueden ser lugares propensos a la acumulación de propelente en caso de fugas.
Destrucción de Envases Defectuosos: La Operación Más Peligrosa
La destrucción de envases defectuosos es una de las operaciones más peligrosas en la planta. Aunque a veces se perforan latas para recuperar concentrado de un lote defectuoso, normalmente se realiza para deshacerse de envases con fugas. Finalizamos esta presentación con dos imágenes que ilustran la manera más segura y peligrosa de llevar a cabo esta operación crítica.
Resumen:
Aunque no fue posible abordar todos los aspectos necesarios para un llenado de aerosoles completamente correcto en una sola presentación breve, hemos cubierto puntos clave de gran valor, especialmente para quienes tienen poca experiencia o están cambiando de área dentro de su trabajo.
¿Qué más falta por explorar? El autor agradece su colaboración para señalar aquellas áreas donde se necesita más información o mayores aclaraciones. No duden en enviar sus preguntas o comentarios a Geno Nardini a través del correo electrónico geno@genonardini. com o por WhatsApp al +52 (55) 5405 8315.
Remoção Mecânica: Revisão e Manutenção
Se for necessária extração mecânica, se certifique de que o sistema de ventilação esteja funcionando corretamente. Verifique se não há peças quebradas, como correias que podem deixar o motor funcionando sem que a extração esteja operacional, ou se não haja obstruções, como latas ou válvulas bloqueando os dutos de saída.
Vazamentos em Válvulas e Tubulações
Vazamentos em válvulas, tubos ou gaseificadores são extremamente perigosos. A empresa está investindo em propelente, mas, ao mesmo tempo, coloca em risco a segurança da planta. Testes regulares com detectores de vazamento manuais são essenciais para garantir que não haja problemas com os tubos.
Purga de Linhas de Propelente
Se as linhas de propelente precisarem ser purgadas, isso deve ser feito fora da planta. Dependendo dos solventes usados, as áreas de preparação de concentrado podem ser perigosas. Além disso, os armazéns podem ser propensos ao acúmulo de propelente em caso de vazamentos.
Destruição de Embalagens Defeituosas: A Operação Mais Perigosa
A destruição de embalagens defeituosos é uma das operações mais perigosas da fábrica. Embora as latas às vezes sejam perfuradas para recuperar o concentrado de um lote defeituoso, isso geralmente é feito para descartar embalagens com vazamento. Terminamos esta apresentação com duas imagens que ilustram a maneira mais segura e perigosa de realizar esta operação crítica.
Resumo:
Embora não tenha sido possível abordar todos os aspectos necessários para um preenchimento de aerossol completamente correto em uma única apresentação curta, abordamos pontos fundamentais de grande valor, especialmente para aqueles que têm pouca experiência ou estão mudando de área dentro de seu trabalho.
O que mais falta para explorar? O autor agradece sua colaboração em apontar as áreas onde mais informações ou esclarecimentos adicionais são necessários. Sinta-se à vontade para enviar suas perguntas ou comentários para Geno Nardini por e-mail geno@genonardini.com ou WhatsApp em +52 (55) 5405 8315.
EXPLORA NUEVOS MERCADOS CON EL RESPALDO DE SU ECOSISTEMA
En un encuentro con la prensa en México, Silimex , el destacado fabricante de compuestos químicos de mantenimiento sigue ampliando sus horizontes con una estrategia enfocada en explorar nuevos mercados. Para ello, la compañía busca contar con el apoyo de su sólido ecosistema de mayoristas, distribuidores e integradores, lo que le permite ofrecer soluciones especializadas a diversas industrias, ya que pretende hacer como empresa la sustentabilidad en cuestiones ambientales y sostenibilidad para garantizar el negocio
Uno de los principales objetivos de Silimex es escalar su propuesta de valor, integrando innovación, investigación y sostenibilidad en su oferta. La empresa, que cuenta con patentes como la válvula 360 para aerosol y productos de bajo impacto ambiental, está abriendo nuevas áreas de negocio en sectores como la industria
y el automotriz. Este enfoque se apoya en alianzas estratégicas que le permitirán diversificar y expandir su presencia en mercados donde aún no participa.
Abraham Mendoza , director de la compañía, destacó su compromiso con el crecimiento económico responsable, ofreciendo productos de excelencia con el menor impacto ambiental y el mayor beneficio social.
Resaltó el enfoque de Silimex en la conciencia ambiental, priorizando proveedores sostenibles, energías verdes, procesos limpios y productos ecológicos. Además, enfatizó sus programas de reciclaje, recuperación de latas y economía circular, junto con su apuesta por la capacitación y el desarrollo integral de su equipo.
La adopción de tecnologías avanzadas, como sistemas inteligentes y modelos predictivos, ha permitido a la empresa optimizar su línea de producción, mejorando su eficiencia y rentabilidad.
La sostenibilidad y la responsabilidad social siguen siendo principios fundamentales para la empresa, que trabaja activamente en reducir su impacto ambiental y colaborar con atletas de distintas disciplinas. La investigación continua es otro pilar de su estrategia, garantizando que sus productos sean cada vez más responsables con el medio ambiente.
Con este enfoque en la colaboración y el respaldo de su ecosistema de distribuidores, Silimex está bien posicionada para explorar nuevos mercados y continuar su crecimiento en un entorno dinámico y competitivo.
La empresa Silimex tuvo un encuentro con medios de comunicación en la Ciudad de México.
Abraham Mendoza, director de Silimex.
Equipo de Silimex.
COSTER GROUP ALCANZA EL 100% DE ELECTRICIDAD RENOVABLE A NIVEL GLOBAL
Coster Group, alcanzó el hito de operar con electricidad 100% renovable en todas sus instalaciones en el mundo. Este logro refleja su compromiso con la sostenibilidad y su responsabilidad con los grupos de interés.
Desde 2017, la compañía ha enfocado esfuerzos en reducir el consumo energético y adoptar soluciones renovables, mejorando su eficiencia energética en casi 7 GWh. Además, ha utilizado acceso directo a energía renovable y certificados internacionales para asegurar que toda su electricidad provenga de fuentes renovables.
Andrea Raineri, directora de Innovación y Sostenibilidad de Coster Group, comentó que la sostenibilidad es clave en
su estrategia y que seguirán trabajando hacia objetivos aún más ambiciosos para 2030. Desde 2018, Coster también ha invertido en energía solar en sus plantas, con cuatro instalaciones ya equipadas y planes de expansión para continuar reduciendo costos y su impacto ambiental.
SALVALCO LANZA EL ACTUADOR NEBULA, CON UN ENFOQUE SOSTENIBLE
Salvalco presentó su nuevo actuador, Nebula, diseñado para usar con propelentes de gas inerte. Este innovador actuador mejora el rendimiento y reduce el impacto ambiental. Nebula destaca por su capacidad para mantener la consistencia a lo largo de la vida útil del envase y ofrece una experiencia de aerosol más seco.
Compatible con diversas formulaciones, desde polvos hasta aceites, y con un diseño ergonómico y versátil, Nebula es ideal para latas de aluminio. Según Rob Parkes, director de ventas de Salvalco, este actuador refleja el compromiso de la empresa con soluciones sostenibles y tecnología de aerosol ecológica, mejorando el rendimiento y reduciendo el impacto ambiental.
EL MEJOR IMPERMEABILIZANTE PARA ZAPATOS EN AEROSOL
El repelente de Reshoevn8r es uno de los favoritos entre los expertos en limpieza en zapatos, especialmente de gamuza.
NUEVOS SABORES DE
CREMAS EN AEROSOL PARA CAFÉ
Dunkin lanzó nuevos sabores para su gama Cold Foam Creamers: Extra, Chocolate y una edición limitada S'mores. Estas cremas están diseñadas para colocarse sobre café caliente o frío, transformando cada taza en una experiencia perfecta a medida que se mezclan con la bebida.
SHAMPOO SECO EN AEROSOL
Shampoo seco a base de plantas con ortiga, absorbe aceite y limpia raíces en 25 segundos, dejando el cabello más fresco y voluminoso y regula la producción de aceite hasta 48hrs.
- Indicador digital
- Para medir la altura del borde de envase de aerosoles con apertura de 1“ (altura de contacto)
- Para zona segura
- Incl. anillo de calibración con certificado
- Incl. soporte para montaje en la pared
- Cable USB para el indicador digital para conectar a través del interaz a la computadora
Responsable para Latinoamérica: Michael Marty Teléfono directo: +41 55 417 40 94 E-mail: latam@pamasol.com
Pamasol Willi Mäder AG
8808 Pfäffikon SZ - Suiza
Teléfono +41 55 417 40 40 www.pamasol.com - info@pamasol.com
CALENDARIO DE EVENTOS 2025
FEBRERO 28- MARZO 1
6.ª Exposición de aerosoles de la India
Lugar: Centro de convenciones Jio World, Complejo Bandra Kurla, Bombay, India. Informes: iae2025.in
MARZO 26-27
Asociación Técnica de Aerosoles del Sur (SATA) Aerosol 101.
Lugar: Atlanta Airport Marriott, Atlanta, GA. Informes: southernaerosol.com
ABRIL 23
Día de la Innovación de la Asociación Británica de Fabricantes de Aerosoles (BAMA) 2025.
Lugar: Royal Armouries, Leeds, Reino Unido. Informes: bama.co.uk
ABRIL 10
Productos en aerosol: del concepto al consumidor Eastern Aerosol Association (EAA)
Lugar: Bridgewater Marriott, Bridgewater, NJ. Informes: easternaerosol.com
MAYO 9-10
Luxe Pack Shanghai
Lugar: Centro de Exposiciones de Shanghái, Shanghái, China. Informes: luxepackshanghai.com
JUNIO 22-25
Reunión de mitad de año de HCPA 2025
Lugar: Washington, D.C. Informes: www.thehcpa.org
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Página
3ª de
4ª de
Envatec, S.A. de C.V.
Terco, Inc.
Chumboon Metal Packaging Corporation.
Nayala, S.A. de C.V.
Majesty Packaging International, Ltd.
Aerosol La Revista, S.A. de C.V.
Propysol, S.A. de C.V.
Terco, Inc.
Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A. de C.V.
Envatec, S.A. de C.V.
Mitani Valve, Co., Ltd.
Pamasol Willi Mäder AG.
Pamasol Willi Mäder AG.
Enpack, S.A. de C.V.
Shenzhen Huate Packaing Co. LTD
Desarrollo y Distribución de Especialidades Químicas, S.A. de C.V.
Propysol, S.A. de C.V.
