IRT3000 #97 (January 2020)

Januar• 97 (1/2020) • Letnik 15 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Celovita rešitev za merjenje kotalnih ležajev V znamenju digitalizacije

97 JANUAR

Tlačni senzor za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov

PGN-plus-P makes me superior „… absolutno zanesljiva, vzdržijo dlje kot vsak obdelovalni stroj“ Tamara Laslo, vodja proizvodnje orodnih držal, SCHUNK GmbH & Co. KG, Lauffen a. N. Več na

schunk.com/makesmesuperior

Quattrotec – inteligentne stružne aplikacije z EasySafe sistemom

OFFICIAL SUPPLIER OF

■ Možnost štirih obdelovalnih postopkov: Vrtanje v polno, notranje struženje, čelno struženje in vzdolžno struženje - vse samo z enim orodjem ■ Sistem EasySafe - 100% pravilna in hitra namestitev rezalne ploščice na držalo s pomočjo centrirnega utora ■ Zmanjšuje čase obdelave in zamenjave orodja ■ Širok izbor kvalitet rezalnih ploščic za obdelavo različnih materialov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

WEZ - vsestranska visokoprecizna rezkalna glava 90° ŠIROKO PODROČJE UPORABE

ODLIČNA KAKOVOST OBDELAVE

OSTER REZILNI ROB IN MANJŠA SILA

›› za različne vrste obdelav ›› povečan kot pri rezkanju naklona

›› izjemna pravokotnost, ravnost in gladkost obdelane površine

›› minimizira tvorbo igle na obdelovancu ›› tudi za tankostenske obdelovance

Novo AC2500U Univerzalna kvaliteta za obdelavo jekla, inoxa in sive litine

PREDSTAVITEV

PREIZKUSITE WEZ rezkalno glavo 01 5841 502

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UGODNOSTI ZA NAROČNIKE REVIJE

ZA SAMO 50€ DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

JAN FEB MAR APR

MAJ

JUL/AVG OKT

JUN SEP

NOV/DEC

VSEBINA PO MESECIH

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature Utrip doma Orodjarstvo in strojegradnja Nekovine Napredne tehnologije Utrip doma Proizvodnja in logistika Spajanje, materiali in tehnologije Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NAROČITE SE! Vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

01 5800 884 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije/

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Na industriji svet stoji Tišina v proizvodnji še nikoli ni bila dober znak.

Darko Švetak urednik

www.linkedin.com/company/irt3000 facebook.com/irt3000 @irt3000

lahko skrbijo cene surovin in goriv. Cena nafte je v preteklem letu na mednarodnih trgih zrasla za več kot 30 odstotkov – tako razliko pa je težko »požreti«. So pa zato »fenomenalno« upadle cene plina – te so od začetka leta 2019 skoraj 40 odstotkov nižje in so povzročile zanimivo gibanje, ki mu zlepa nismo bili priča – dva energenta se gibljeta v nasproti smeri.

V številnih državah bo letos leto volitev.

Tudi to ni dober obet za industrijo, saj morebitna menjava vladajoče garniture marsikje poskrbi za novo politično kadrovanje, zamenjave vodstev podjetij in potem še rošade znotraj podjetij. V praksi to pomeni, da se ljudje bolj ukvarjajo s tem, kakšen položaj bodo dobili ali ga varovali, namesto s tem, da bi kar najbolje opravljali svoje delo. Poleg tega čas volitev skrbi za dodatno nepredvidljivost na trgih, saj populistične kratkoročne odločitve vlad, s katerimi si te želijo nabrati političnih glasov, lahko negativno vplivajo na gospodarstvo.

Sam po naravi nisem črnogled. Le previden. In vztrajen. Tak bom tudi letos. Ne dam se. Doživel in preživel sem že marsikatero krizo, verjamem, da tudi vi. In prav to je ena izmed boljših lastnosti človeka – prilagodljivost. Vsaki novi situaciji se je treba prilagoditi. Čim prej, tem bolje. To je podjetniški darvinizem.

Prav vsakemu izmed vas želim eno »fejst 2020«. Poslušajte svoje srce in stroje.

Čeprav vlada na marsikaterem področju v prvem tednu leta še zatišje, to vsekakor ne drži za industrijo. V industriji morajo stroji delovati čim bolje in biti čim bolj zasedeni. Sicer je kriza. Dobesedno. Ne le za posameznega obrtnika ali podjetje, temveč kar za državo. Indeks industrijske proizvodnje je bržkone tisti dejavnik, ki ga lahko laično povežemo s stanjem gospodarstva. Če pada, se nam slabo piše, že hitimo zatiskati pasove in iskati prihranke, če pa raste, smo vsi veseli, investiramo in trošimo. Zvok delovnih strojev v proizvodnji je torej zvok uspeha.

Tisti, ki delajo dobro, bodo verjetno delali dobro še naprej. A podjetjem, ki so bila že do sedaj na meji, leto 2020 ne prinaša dobrih obetov. Vsaj tako lahko sklepam iz pogovorov z ljudmi, ki delovanje domače industrije in tujih trgov poznajo precej bolje od mene. Na njihovih obrazih berem zaskrbljenost. Pravijo, da nas morebiti čaka novo ohlajanje gospodarstva. Tokrat naj bi podjetniška zima trajala nova tri ali štiri leta. To ni zgolj prehlad, je resna bolezen, in za boj z njo mora biti organizem v dobri kondiciji.

Zakaj tako menijo? Našteli so mi več razlogov. Borze dosegajo nove vrhunce, balon je torej že napihnjen. A to manjših podjetij in podjetnikov ne skrbi. Jih pa

Imamo drugo Inženirko leta Official Media Partner of ISTMA World

Sam se nisem niti zavedel, da je dogodek Inženirka leta pravzaprav prvi večji dogodek v letu, dokler me na to niso spomnili drugi. Drugi izbor za Inženirko leta je uspel.

V celoti. Dobil sem novo potrditev, da delamo prave stvari in da delamo stvari prav.

Več o izboru Inženirke leta 2019 in intervju s prejemnico prestižnega naziva pa lahko preberete na naslednjih straneh.

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo.

V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi naročniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrečko iz blaga) prejmeta: • OROK Janez Habinc s.p., Janez Habinc, Mirna • Domel d.d., Matej Galjot, Železniki Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani irt3000.si.

Letna naročnina znaša samo 50 evrov, naročnina na e-revijo pa 30 evrov.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

5

11.-13.02.2020 Ljubljana, Slovenija, GR

powered by www.icm.si

KAZALO 5 Uvodnik 10 Intervju – Inženirka leta 2019: Dr. Aida Kamišalić Latifić, raziskovalka in predavateljica na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru

13 Utrip doma 14 Obrtnik leta Aleksander Gorečan, podjetnik leta Peter Podlunšek, OZS prejela državno odlikovanje 16 Franc Gologranc: Pol življenja sem stal za tablo in risal 20 Yaskawa od občine Kočevje kupila zemljišče za novo tovarno 24 Ali je slovenskim izvoznikom podoba naše države v pomoč ali breme 26 Siemens testira prvo omrežje 5G v industrijskem okolju 28 Kolektor Etra prevzel podjetje na Poljskem 30 Dr. Borut Likar: Prihodnost bo resničnost prej, kot si mislimo 34 Nova predsednica Sekcije mladih managerjev je Tanja Subotić Levanič 36 Raba naprednih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih 41 Računalnik v vsak vrtec 42 Pasti ekonomije podatkov 46 Dr. Domhnaill Hernon: Če je vse inovativno, zagotovo ni inovativno čisto nič

52 Orodjarstvo in strojegradnja 58 Natančno krivljenje cevi pod največjimi obremenitvami 66 Popolnoma avtomatizirano upogibanje pločevine 68 Kombinacija dinamike in sile 70 Tehnologija pihanja plastenk in polnjenja v enem sistemu 72 Smotrna poraba virov in digitalno povezana polnilnica steklenic naslednje generacije 76 Ko gresta obrtništvo in visoka tehnologija z roko v roki 78 Nadgradnje operaterskega vmesnika po meri uporabnikov 80 Predelava namesto nove investicije sistemov za pranje steklenic

41 Računalnik v vsak vrtec

Celovita rešitev za merjenje kotalnih ležajev 106

92 Zahtevno vpenjanje filigranskih delov na brusilne stroje 100 Stroj za honanje cevi pušk 102 Zanesljiva in cenovno učinkovita serijska proizvodnja turbopolnilnikov 110 Dvižni sistemi za velike obremenitve 112 Osredotočenost na inovacije 118 Programiranje robotov s programsko opremo SprutCAM 128 Koračni motorji RTA – najboljši partner za pogone s koračnimi motorji 134 Ročična gred kot merilo vseh stvari 148 Pretvorite signal v rotacijo osi s koračnimi motorji

150 Napredne tehnologije 150 Skrivnosti visokoučinkovitih testnih timov 152 Novosti v CAMWorks 2020 154 NEMS sistemi za industrijo prihodnosti 156 Digitalna proizvodnja za prihodnost 158 Optimalna zanesljivost pri 5-osni obdelavi 163 Hisense – novi kitajski tehnološki velikan, ki je vzel zalet 166 Vremenska neodvisnost samovozečih avtomobilov

168 Nekovine 168 Grilamid TR – inovativen material za medicinske aplikacije 174 Novi Ultrason P z izboljšano tekočnostjo 176 Pravilna priprava granulata je osnova za dober izdelek (2. del) 178 MES rešitev TEMIONE za eno brizgalko 180 Lastnosti in prednosti tekočih barvil za barvanje plastičnih materialov (2. del) 182 Odstranjevalnik nalepk STADLER: kakovostno sortiranje plastenk 184 Z raziskovanjem snega do večje zmogljivosti pnevmatik 188 Simulacija brizganja: napoved glede na dejansko stanje 191 SABIC širi portfelj materialov za ravnanje z vodo

zanesljivost pri 112 Osredotočenost na inovacije 158 Optimalna 5-osni obdelavi

V znamenju digitalizacije

160

in prednosti tekočih 180 Lastnosti barvil za barvanje plastičnih materialov

Tlačni senzor za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov 170

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

Inženirka leta 2019 je Aida Kamišalić Latifić: »Znanja ti ne more vzeti nihče.« Matjaž Kljajić

Na večerni slavnostni razglasitvi, 8. januarja 2020 v Cankarjevem domu v Ljubljani, smo dobili drugo slovensko inženirko leta. Inženirka leta 2019 je postala dr. Aida Kamišalić Latifić, doktorica in soizumiteljica patenta, ki se kot raziskovalka na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, ukvarja predvsem s tehnologijo veriženja blokov. Dogodek je pritegnil skoraj 200 obiskovalcev, v ospredju pa je sijalo 10 letošnjih nominirank.

»»

Kipec ji je na dogodku izročila lanska, prva slovenska inženirka leta Dora Domajnko. Ovojnico z dobro varovano skrivnostjo pa je odprl glavni in odgovorni urednik revije IRT3000 Darko Švetak – skupaj z drugimi sodelujočimi partnerji in projektom Inženirke in inženirji bomo!

– soorganizator dogodka.

»»

Izborna žirija Inženirke leta 2019 je Aidino življenjsko zgodbo prepoznala kot navdih mladim, da sledijo svojim inženirskim sanjam – četudi so razmere, v katerih sanjarijo, zahtevne. Aida je namreč zgled, kam pripeljejo ambicija, pogum in vztrajnost, če pot osvetljuje svetilnik znanja in zaupanje vase. »Lahko ti vzamejo vse, razen znanja,« je njeno temeljno vodilo.

»»

Izbor za Inženirko leta v središče izbora ne postavlja inženirskih dosežkov posameznic, temveč med desetimi nominirankami prepoznava njihov potencial, da so zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Letošnje nominiranke so bile (od leve proti desni) Vildana Sulić Kenk, vodja razvojne skupine v podjetju Fotona, Mia Lesjak, tehnologinja v oddelku brizganja plastike v podjetju BSH Hišni aparati, Katja Popovič, razvojna inženirka v podjetju Gorenje Orodjarna, Barbara Bukvič, pooblaščena inženirka v podjetju IBE, Ana Robnik, svetovalka za telekomunikacije in skrbnica raziskovalnih projektov v podjetju Iskratel …

8

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

»»… Aida Kamišalić Latifić, Nika Mlinarič, letalska inženirka v

podjetju AFormX, Eneja Osterman, projektna vodja na področju energetskih rešitev v podjetju Interenergo, Kaja Zupančič, avtomatičarka v službi vzdrževanja tovarne v družbi Revoz, in Nina Lah, vodja laboratorija za analizo delcev v družbi Lek (od leve proti desni). Na odločitev, katera od letošnjih desetih nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, so s svojimi glasovi enakovredno vplivale štiri žirije: letošnje in lanske nominiranke za priznanje Inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in učitelji iz konzorcija gimnazij in šolskih centrov Inženirke in inženirji bomo! ter predstavniki organizatorja in partnerjev izbora Inženirka leta.

»»

Vlogo inženirstva, njegov gospodarski in družbeni prispevek ter potrebo po zgledih sta predstavila tudi minister za izobraževanje, znanost in šport dr. Jernej Pikalo, in ministrica za delo, družino in socialne zadeve mag. Ksenija Klampfer.

»»

»»

V Evropi je na študijskih področjih STEM (angl. Science, technology, engineering and mathematics) le dobra četrtina deklet, v Sloveniji ena tretjina. Med pomembnimi vzroki, da se dekleta ne odločajo za inženirske poklice, sta tudi pomanjkanje zgledov in neustrezna obrazložitev pomena vloge in prispevka inženirjev k razvoju družbe.

V dveh letih je tako projekt Inženirka leta že zrastel v skupnost, ki šteje 20 nominirank in 50 kandidatk. Tako rekoč slovenski Inspiring 50, kot je poudaril moderator dogodka Jure Longyka.

V nadaljevanju dogodka je mag. Jože Torkar, direktor energetskih in okoljskih rešitev v Petrolu, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!, spomnil na slovenske dosežke v preteklem letu. Pobudnica izbora Inženirka leta, direktorica Siemens Slovenija in predsednica uprave Siemens Hrvaška Medeja Lončar pa se je v video nagovoru oglasila z druge celine.

»»O tem, da je treba vedeti

»»Ker je treba kreativne

in videti, v čem smo dobri

ljudi tudi nahraniti, so

in se na tej osnovi odlo-

za prav posebno sladico

čiti o svoji karierni poti, je

poskrbeli dijaki Gimnazije

zbrane nagovoril tudi dr.

Vič z napravo Palačinkar, ki

Mark Pleško, predsednik

so jo razvili sami v okviru

Inženirske akademije

projekta SKOZ – Središča

Slovenije.

karierne orientacije Zahod.

»»

Leto 2020 nadaljujemo 'po inženirsko' in sledimo ambiciji projekta Inženirka leta, da Sloveniji vsako leto predstavimo deset zanimivih inženirk ter tako poskrbimo, da preidejo iz nevidnosti k navdihu.

www.inzenirka-leta.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

9

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

Intervju Aida Kamišalić Latifić

Osrednja komponenta naših življenj postajajo podatki Miran Varga

Aida Kamišalić Latifić, raziskovalka in predavateljica na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, je Inženirka leta 2019. S svojo življenjsko, akademsko in inženirsko potjo je zgled številnim – mladim in starim.

Veliko intervjujev ste opravili kmalu po podelitvi naziva Inženirka leta 2019. Kako na to priznanje gledate sedaj, ko vam je podelitev že uspelo prespati?

Na prejeto priznanje sem zelo ponosna. Zavedam se, da mi je bilo s tem priznanjem dodeljeno zaupanje, da lahko s svojo lastno zgodbo pomagam mladim odpirati nove zorne kote, razbijati stereotipe o moških in ženskih poklicih ter jih navduševati za tehniko.

10

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Slogan izbora Inženirka leta pravi »Od nevidnosti k navdihu«. Kako se sedaj spopadate z močno povečano pozornostjo?

Inženirji nismo radi v ospredju. Večkrat me ljudje vprašajo, zakaj o nas nič ne vedo, zakaj nas ni v medijih.

Odgovor verjetno leži tudi v tem, da se inženirji ne želimo postavljati v ospredje. Trenutna situacija me postavlja ravno v nasprotno pozicijo. Morala sem stopiti iz cone

udobja, da lahko predstavim svojo zgodbo in s tem mogoče postanem zgled mladim za študij tehnike.

Izbor spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste?

Resnično verjamem, da smo vse inženirke navdih mladim za inženirski poklic. Pokrivamo različna inženirska področja. Skozi lastne življenjske zgodbe bomo mladim predstavile širok spekter tehničnih poklicev v upanju, da se čim bolj začnejo zavedati, kakšen pomen ima tehnika za razvoj in napredek naše družbe.

Kaj bi bilo treba po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice?

Kot družba moramo storiti korak naprej. Verjamem, da je nujno potrebno s predstavitvijo tehnike začeti že zgodaj, najbolje kar v osnovnih šolah. Predstavljati je treba tehnične poklice in navduševati otroke za tehniko.

Naravoslovje je mladim vseeno nekoliko bližje, saj se z naravoslovnimi predmeti srečujejo že v osnovni šoli. Pokazati jim moramo, kaj pomeni tehnika, kako lahko z znanjem matematike, fizike in drugih naravoslovnih predmetov pridemo do tehničnih poklicev.

ne bom brez službe. Istočasno pa sem se zavedala, da z znanjem in razvojem sodobnih informacijskih tehnologij lahko vplivam na življenja ljudi, spodbujam razvoj družbe in prispevam k njenemu napredku. To je bilo ključno pri moji odločitvi za študij računalništva in informatike.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja?

Dobrega inženirja naredi sposobnost kritičnega mišljenja in s tem povezanega analitičnega razmišljanja.

Treba je imeti dozo radovednosti, poznati, kako so stvari zasnovane in zgrajene. Zelo pomembne lastnosti so tudi vztrajnost, želja po znanju in konstantnem dodatnem izobraževanju. Pomaga sposobnost reševanja kompleksnih izzivov, posebej v kombinaciji različnih metod/ disciplin in z združevanjem različnih veščin. Zelo pomembna je sposobnost predvidevanja, kaj se lahko zgodi v prihodnje – kakšne težave se lahko pojavijo. Tako lahko inženir prilagodi svojo rešitev na način, da se bo v prihodnje brez težav prilagodila tudi največjim izzivom.

In vendar večina mladih pristane na družboslovnih fakultetah … Morebiti tudi zato, ker jih tja vlečejo zgledi ...

Ne sme se dogajati, da svetovalne službe delijo poklice na moške in ženske. Korak naprej je nujno potreben. Če mlade ženske nimajo zgledov v družini ali v neposrednem okolju, se zanesejo na nasvete svetovalnih delavcev. Ti morajo biti primerno usposobljeni, da usmerjajo mlade glede na njihove neposredne interese in v povezavi s tem, kar potrebuje širša družba.

Kakšno je vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo?

Iskreno verjamem, da napredek družbe leži v naravoslovju in tehniki. Mladim bi sporočila, naj se odločijo za tisto, kar bo družba potrebovala. Že vrsto let velja, da v naši družbi primanjkuje inženirskih kadrov vseh profilov.

Prepričana sem, da vsak lahko v inženirstvu najde tisti poklic, ki je zanj najbolj primeren. Najde svojo pot. Pogledati je treba, kakšni študiji obstajajo, kakšna delovna mesta lahko mladi zasedejo po zaključenem študiju. Šele na osnovi tega naj se nato odločijo, kaj je tisto, kar bi jih v poslovnem življenju in karieri najbolj veselilo.

Od kod izvira vaš navdih za inženirski poklic?

Sama sem se odločila za inženirski poklic na osnovi dejstva, da je družba potrebovala inženirje računalništva in informatike. Vedela sem, da po zaključenem študiju

Kako ste se znašli v trenutnem delovnem okolju?

Ena izmed kolegic sonominirank je povedala, da se dejstvu, da je sama inženirka, čudijo zgolj tisti, ki niso inženirji. Verjamem, da to velja za vse ženske, ki smo v inženirskih poklicih. V mojem delovnem okolju na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko je povsem naravno, da smo tam tudi inženirke. Ne nazadnje smo tisto okolje, ki izobražuje nove kadre in že vrsto let delamo na tem, da promoviramo ta poklic med žensko populacijo. Rezultati tega se že kažejo, saj so v lanskem letu na naši fakulteti trije najboljši diplomanti bile prav tri diplomantke. Tudi sicer se v gospodarstvu stalno povečuje število zaposlenih inženirk.

Vas je zaneslo v informatiko … in v akademsko sfero.

Drži. Med študijem na FERI mi je bila ponujena priložnost sodelovanja v Laboratoriju za podatkovne tehnoJanuar • 97 (1/2020) • Letnik 15

11

Inženirka leta 2019

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

INŽENIRKA LETA

Intervju

Aida Kamišalić Latifić

logije Inštituta za informatiko. Ponujeno priložnost sem sprejela in začela aktivno sodelovati na projektih, ki jih je takrat imel laboratorij. Tako sem začela tudi s prvimi raziskovalnimi koraki. Po zaključenem dodiplomskem študiju mi je bilo ponujeno delovno mesto asistentke. Tako se je začela moja akademska poklicna pot.

Kaj vam danes predstavlja največji izziv v poslu?

Največji izziv mi predstavlja usklajevanje vseh vidikov dela – pedagoškega, raziskovalnega in strokovnega. Pedagoško delo je zelo navdušujoče – prenos znanja mlajšim generacijam je nekaj posebnega. Na drugi strani pa je raziskovalno delo tisto, ki nam ponuja svobodo – prostor za ustvarjalnost. Tukaj ni omejitev, saj se sami lahko odločamo, kaj bomo raziskovali in kaj je tisto, kar nas veseli. Dodaten pomemben vidik je strokovno delo, ki vključuje med drugim organizacijo konferenc, dogodkov, izvedbo delavnic za širšo javnost in podjetja. Gre za izvedbo projektov, ki pomenijo prenos znanja v podjetja in pomoč podjetjem pri procesu digitalizacije in pri vpeljavi sodobnih tehnologij v poslovne procese. Trenutno je največji izziv uskladiti vse obveznosti, saj imam konstantno občutek, da mi primanjkuje časa.

Ste tudi predstavnica Visokošolskega sindikata Slovenije na fakulteti. Kako delujete v tej vlogi?

Rada bi aktivno prispevala k razvoju fakultete, v kateri bodo vsi zaposleni zadovoljni in za svoje delo primerno nagrajeni.

Ste strokovnjakinja za podatke, o njih predavate na fakulteti. Kako gledate na podatke, kaj vam pomenijo?

Podatki so dejstva, ki jih zbiramo na različne načine. Živimo v dobi, ko se ustvarjajo ogromne količine podatkov. S primerno analizo podatkov lahko dobimo vpogled v življenje, poslovanje itn. Tako podatki dejansko pomenijo vrednost. Mislim, da se vedno bolj zavedamo tega.

Postali smo bolj dovzetni zanje, bolje skrbimo za zaščito podatkov, kar je prav. Osrednja komponenta naših življenj postajajo podatki.

Danes govorimo o podatkovno gnanem gospodarstvu in družbi. Se vam zdi to dobro ali slabo?

Verjamem, da je to dobro. Če izkoristimo prednosti, ki nam jih ponujajo sodobne informacijske tehnologije, lahko v takšnem gospodarstvu dosežemo pomemben korak naprej – dobimo pravi vpogled v poslovanje, ga na osnovi primernih analiz izboljšamo in dosežemo preboj naprej.

Kaj vam pomeni razvoj rešitev, raje raziskujete ali razvijate?

Raziskovanje nas pelje do rešitev, ki jih lahko ob primernem prenosu v poslovno okolje tudi razvijemo

12

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

in pripeljemo do dejanske uporabe. Eno brez drugega ne gre. Verjetno sem po duši res bolj raziskovalka, a z zavedanjem, da raziskovanje brez cilja aplikacije v praksi nima pravega pomena.

Zelo dobro se spoznate na različne računalniške tehnologije, kaj menite, katere tehnologije bodo krojile našo prihodnost – in zakaj?

Ker govorimo o dobi velikih količin podatkov, iz katerih želimo izluščiti informacije in imeti korist, ne moremo mimo tehnologij velepodatkov, analitike podatkov (pretočna in prediktivna analitika), strojnega učenja in tehnologije veriženja blokov. Na njih bo slonela podatkovno gnana prihodnost.

Ste tudi članica iniciative Dame za informatiko; kakšno poslanstvo opravljate v njej – kako aktivna članica ste?

Iniciativa je nastala kot želja, da s svojim zgledom promoviramo področje informatike med žensko populacijo. Dejansko poslanstvo sovpada s poslanstvom, ki ga imamo ambasadorke tehnike, naravoslovja in inovacij. Ženske v tej iniciativi pokrivamo različna raziskovalna in pedagoška področja znotraj računalništva in informatike. S tem kažemo na raznolikost tega poklica in razbijamo stereotipe o tem, da naj bi bil ta poklic rezerviran za moške.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Želim nadaljevati akademsko pot. Trenutno imam naziv docentke. Pred menoj sta še naziva izredne in redne profesorice. Moja želja je raziskovalno, pedagoško in strokovno napredovati, še naprej pridobivati nova znanja in raziskovalno prispevati k razvoju informacijskih tehnologij.

Kaj bi sicer počeli, če ne bi bila inženirka?

Verjetno bi bila zdravnica. Svojo humanistično noto sem skozi raziskovalno delo usmerila v medicinsko informatiko v želji, da prispevam k razvoju naše družbe na tem področju.

Utrip doma

Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2019 Dr. Mihael Debevec

Na GZS v Ljubljani je 4. decembra potekal tradicionalni, že šestnajsti strokovni posvet na temo Avtomatizacija strege in montaže 2019 – ASM '19. Posvet, ki je najpomembnejši dogodek v Sloveniji s področja strege in montaže, je organiziral Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM) Fakultete za strojništvo, Univerza v Ljubljani, soorganizatorji dogodka pa so bili Zavod KC STV, SRIP ToP, Gospodarska zbornica Slovenije, RS, Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo ter EU, Evropski sklad za regionalni razvoj.

Glede na razmere v gospodarstvu in družbi nasploh je bil posvet zelo dobro obiskan, saj se ga je udeležilo preko 150 udeležencev iz kar 65 podjetij, iz desetih raziskovalnih in izobraževalnih inštitucij ter iz treh medijev. Dober in raznovrsten obisk kaže na izredno zanimanje za ta dogodek in predvsem na pomembnost področja avtomatizacije strege in montaže v gospodarstvu. Za posvet ASM danes že kar velja, da je postal dogodek, na katerem enostavno moraš biti prisoten, če deluješ na področju strege in montaže.

Na posvetu so se predstavila številna podjetja s svojimi dosežki, tehnološkimi rešitvami in novostmi. Mnoge rešitve, ki so bile prikazane, so plod lastnega razvoja podjetij in inovativnosti njihovih inženirjev in bodo prav gotovo marsikomu pripomogle pri rešitvi njegovih problemov in dilem, s katerimi se srečuje v vsakodnevni praksi. Predavatelji na posvetu so izhajali iz sledečih organizacij: Zavod KC STV in INEA d. o. o., GZS – Združenje kovinske industrije, Yaskawa Slovenija d. o. o. in Yaskawa Ristro, d. o. o., ABB, d. o. o., Nopromat d. o. o. in Fanuc Adria, d. o. o., Miel, d. o. o., Halder d. o. o., Kolektor Digital, Laboratorij LASIM – Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, UNISTAR LC d. o. o., Control-

Dr. Mihael Debevec • OO ASM '19 in UL, FS, LASIM

Tech d. o. o., OPL d. o. o. in Bosch Rexroth, Riko, d. o. o., Danfoss Trata, d. o. o., Leonardo d. o. o. in Festo d. o. o. ter Nopromat d. o. o., INEA RBT d. o. o. ter Ptica – zavod.

Organizator je skupaj z avtorji iz različnih podjetij pripravil izredno zanimivo srečanje, ki ga je podprlo več ustanov, podjetij in medijev. Med njimi naj posebej omenimo generalnega pokrovitelja Yaskawa Slovenija d. o. o., ki spada v globalni koncern Yaskawa Electric Corporation, ki je kot koncern v svetovnem merilu dobro prepoznaven in je vodilni svetovni proizvajalec na področjih robotike in sistemov za avtomatizacijo.

Na razstavnem prostoru pred konferenčno dvorano so imela podjetja možnost predstavitve svoje dejavnosti s publikacijami, demonstracijskimi paneli ali na dveh večjih promocijskih zaslonih.

Posvet ASM '19 je bil torej enkratna priložnost za predstavitev novosti in naprednih pristopov, prav tako pa za srečanje strokovnjakov s področja avtomatizacije ter danes vse pomembnejše digitalizacije in za medsebojno izmenjavo mnenj ter izkušenj.

Vsem udeležencem se za obisk in sodelovanje na ASM '19 najlepše zahvaljujemo in vse zainteresirane vabimo, da se nam kot soorganizatorji ali udeleženci pridružijo na naslednjem posvetu ASM, ki ga načrtujemo v začetku decembra 2020.

Več utrinkov s posveta ASM '19 je dostopnih na spletni strani posveta www.posvet-asm.si. www.posvet-asm.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

13

Utrip doma

Obrtnik leta Aleksander Gorečan, podjetnik leta Peter Podlunšek, OZS prejela državno odlikovanje Na sinočnji slovesnosti ob 50. obletnici Obrtno-podjetniške zbornice Slovenije, ki je potekala v GH Union v Ljubljani, je predsednik RS Borut Pahor zbornici vročil državno odlikovanje – red za zasluge. Prestižno priznanje obrtnik leta 2019 je na slovesnosti prejel slikopleskar Aleksander Gorečan, podjetnik leta 2019 pa je postal Peter Podlunšek iz podjetja Medicop.

Naziv najstarejši obrtnik leta je prejel 82-letni Ludvik Kavčič, ki se ukvarja z orodjarstvom in merilno tehniko, mojstrske diplome pa je letos prejelo 47 mojstric in mojstrov.

Predsednik RS Borut Pahor je Obrtno-podjetniški zbornici Slovenije ob njeni 50. obletnici delovanja izročil red za zasluge za strokovno in organizacijsko pomoč slovenskim obrtnikom in podjetnikom.

»»

Aleksander Gorečan, obrtnik leta 2019, ter Peter Podlunšek, podjetnik leta 2019.

»»Predsednik RS Borut Pahor je Obrtno-podjetniški zbornici Slovenije ob njeni

50. obletnici delovanja izročil red za zasluge za strokovno in organizacijsko pomoč slovenskim obrtnikom in podjetnikom.

»V čast mi je, da lahko sprejmem to odlikovanje v imenu vseh obrtnikov in podjetnikov, v imenu celotnega obrtno-podjetniškega zborničnega sistema, funkcionarjev in zaposlenih,« se je ob prejemu reda za zasluge predsedniku države zahvalil predsednik OZS Branko Meh in med drugim poudaril: »Našo stanovsko organizacijo so pred natanko pol stoletja ustanovili naši predhodniki z enim samim ciljem – na vse možne načine pomagati obrtnikom, da bodo ti lažje živeli in delali. Ta cilj uspešno zasledujemo še danes.« Aleksander Gorečan, obrtnik leta 2019, je ob prejemu priznanja dejal: »Moja družina je podpirala vse moje muhe in moje ideje.

14

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Moj vzornik je moj sin, ki nas je vse spodbujal, da smo še boljši in da izpolnjujemo želje strank, ki si jih drugi ne upajo.« Aleksander Gorečan, izkušen slikopleskar iz Šenčurja, od leta 2009 vodi podjetje, v katerem opravljajo vse storitve s področja slikopleskarstva in vgradnje štukatur, še posebej pa se posvečajo dekorativnim tehnikam. Pravi, da je dekorativa kot začimba – biti je mora ravno prav. Sodobni materiali namreč omogočajo izdelavo najrazličnejših dekorativnih učinkov, s katerimi je mogoče prostoru z ustvarjanjem vtisa teksture kamna, usnja, kovine, platna, lesa ali neba vdihniti prefinjeno eleganco ali pa domačnost in toplino.

V desetih letih so si ustvarili ugled in stalne stranke, ki cenijo korekten odnos in kakovost opravljenega dela. Prednost manjšega podjetja, kot je Aleksandrovo, je prav v popolni prilagodljivosti strankam. Vsaki posebej se posvetijo, poslušajo njene želje, ji svetujejo in pripravijo vzorce, rezultat pa je unikatna dekorativna poslikava v poslovnem prostoru ali stanovanju in zadovoljna stranka.

Utrip doma Peter Podlunšek, podjetnik leta 2019, je ob prejemu globusa dejal: »Tale globus je naše podjetje, naši produkti so okrog in okrog.

To je nagrada, ki pripada našim zaposlenim ter mojemu očetu in mami, ki sta pred štiridesetimi leti začrtala našo pot.« Letošnje leto je podjetje Medicop prelomno zaznamovalo s selitvijo v nove poslovne in proizvodne prostore. Generalni direktor Peter Podlunšek je julija 2018 smelo zastavil načrte in vztrajno zasledovanje cilja se je obrestovalo, saj so največjo celovito investicijo v zgodovini podjetja uspešno zaključili v pičlih dvanajstih mesecih. Sodobna zasnova in organiziranost vsebinskih sklopov v objektu sta izraz njihove poslovne filozofije, omogočata boljše pogoje dela in spodbujata rast podjetja. Kreativno okolje se odraža v zadovoljstvu sodelavcev, poslovnih partnerjev in tudi kakovosti končnih produktov.

Vizija podjetja Medicop je ustvarjati izjemne rešitve na področju medicinske opreme in specializiranih vozil, ki rešujejo življenja.

Lastni razvojni center zagotavlja neodvisen razvoj tehničnih izboljšav in novosti ter tako že več kot štirideset let doseganje visokih standardov specifičnih potreb njihovih kupcev na več kot šestdesetih trgih po vsem svetu. Skrbno izbrane vrednote podjetja so njihovo glavno vodilo: stremijo h kakovosti, pri varnosti izdelkov ne pristajajo na kompromise, zanesljivost je ključ do zaupanja kupcev, ustvarjanje gibanja pa poslanstvo, ki se ne odraža le v produktih, temveč je usmerjeno k učinkovitosti delovnih procesov in k doseganju višjih ciljev nagovarja tudi zaposlene.

Peter Podlunšek je vodenje podjetja Medicop prevzel leta 2012.

Njegov svetovljanski duh in odprtost uma sta odsev strasti do letenja, ki ne pozna geografskih meja ter se povzpne nad lokalne miselne vzorce. Danes uspešno nadgrajuje pot svojih staršev, Zdenke in Aleksandra Podlunška, ki se je začela z veliko poguma in neomajne volje. Ničesar nista vedela o medicinskih napravah, a sta z vizionarskim duhom in izjemnim smislom za razvojne ideje postavila neomajne temelje. In to je bil šele začetek.

Najstarejši obrtnik leta 2019 je 82-letni Ludvik Kavčič, ki se ukvarja z izdelovanjem orodij in merilnih naprav. Z leti se je obseg izdelkov iz njegove delavnice, ki je večkrat postala pretesna, precej razširil. Podjetje je vmes preimenoval v Precisium in ga preobli-

»»

Najstarejši obrtnik leta 2019 je 82-letni Ludvik Kavčič, ki se ukvarja z izdelovanjem orodij in merilnih naprav.

koval v družbo z omejeno odgovornostjo. Veliko prelomnico v razvoju njegovega podjetja je pomenilo leto 1996 z razširitvijo poslovanja na tuje trge. Danes ekipa vrhunskih in izredno motiviranih strokovnjakov v podjetju Precisium v Kranju izdeluje merila in merilne priprave za kontrolo proizvodnje najvišje kakovosti. Z naročniki, ki večinoma prihajajo iz avtomobilske industrije, elektro industrije, farmacije in podjetij, ki potrebujejo visokokakovostne in zahtevne izdelke, pa tesno sodelujejo od začetka razvoja do končnega izdelka.

Ludvik Kavčič je pred leti vodenje podjetja, v katerem med najvišje vrednote postavljajo tradicijo, fleksibilnost, zaupanje, skrbnost in družino, prepustil hčerki, sam pa je kot njegov zastopnik še vedno ostal aktiven v podjetju.

Na slovesnosti so podelili tudi mojstrske diplome 47 mojstricam in mojstrov, ki predstavljajo že 19. generacijo mojstrov. www.ozs.si

Inovacija linije omogoča širjenje spektra metaliziranih izdelkov V Kolektor ATP so razvili avtomatsko linijo R2R z modularnimi komponentami, ki jim zaradi svojega inovativnega modularnega oblikovanja omogoča enostavno prilagajanje potrebam kupcev.

V zadnjih letih je elektro-avtomobilska industrija v velikem razcvetu, zato se je še dodatno povečala potreba po različnih hibridnih komponentah. Pri večini hibridnih komponent so kontakti oplaščeni oz. metalizirani z različnimi kovinami. Večji del teh komponent je metaliziran na t. i. reel to reel (v nadaljevanju R2R) linijah, pri katerih neskončen trak potuje skozi različne kadi, kjer poteka metalizacija. In takšno linijo so razvili v Kolektorju ATP. »Nova linija za metalizacijo trakov je zelo pomembna pridobitev za naš hibridni program,« pravi Marko Vihtelič, direktor podjetja Kolektor ATP, in dodaja, da so v zadnjem času pridobili kar nekaj novih projektov za avtomobilsko industrijo, pri katerih je zahtevana selektivna metalizacija na kovinskem delu izdelka. »Ta tehnologija je ključna za naše izdelke in trenutno je v Evropi samo nekaj proizvajalcev za selektivno metalizacijo trakov. Ti, ki so,

imajo zaradi premajhnih proizvodnih kapacitet zelo dolge dobavne roke. Tudi do enega leta prej moraš rezervirati njihove kapacitete.

Sicer se je v zadnjem času ta rok dobave skrajšal na nekaj mesecev, pa vendar. Ta linija nam bo zdaj omogočala večjo fleksibilnost in občutno krajše roke za to storitev, ki jo uporabljajo tudi druge naše tovarne po Evropi. Poleg tega pa osvojitev tega procesa in inovativnost te linije pomenita veliko dodano vrednost v našem končnem izdelku.« www.kolektor.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

15

Intervju

Franc Gologranc

Dolga leta sem stal za tablo in risal Miran Varga Sveži stoletnik dr. Franc Gologranc nam je z iskrico v očeh in nasmehom na obrazu razložil, kako je sam doživel tehnološke revolucije zadnjih desetletij in nam zaupal, da se tehnološko in podatkovno gnane prihodnosti vendarle ne veseli preveč.

Za starejše radi pravimo, da težko sledijo tehnološkim spremembam. Kako vam uspe držati tehnološki korak s časom? Uporabljate pametni telefon, računalnik, plačujete brezstično ipd.?

Predvsem mi uporabo sodobnih tehničnih pripomočkov preprečuje postopna izguba vida oziroma okvara mrežnice. Hkrati pa je prav digitalna tehnologija tista, ki mi že desetletja pomaga premagovati to oviro. Kritične težave z vidom so nastale pred 25 leti, takrat pa smo že dobili osebne računalnike in tudi programsko opremo, ki mi danes omogoča branje iz knjig in revij ter poslušanje zaslonskih besedil pa tudi diktiranje neposredno v urejevalnik besedil. Uporabo vse te drage opreme mi je olajšalo dejstvo, da delam z računalniki že od leta 1966. Bil sem med prvimi ustvarjalci lastnih uporabniških programov na prvem fakultetnem računalniku. Kar pa zadeva rabo telefona: ker ne vidim brati, mi služi le še stacionarni telefon z velikimi tipkami.

Kako ste doživljali tehnološke revolucije, vendarle ste eden izmed redkih, ki se še živo spomni parnih strojev? Že med študijem se je moja predstava o delu in vlogi strojnega inženirja bistveno spremenila. Spoznal sem, da je dele lokomotiv, parnih strojev, turbin in motorjev treba najprej skrbno načrtovati, tehnološko ustrezno konstruirati in pripraviti za izdelavo. Takrat je bila mehanska obdelava skoraj povsod podrejena tehnologijam odrezovanja, tudi na področju izobraževanja. Po zaslugi prof. Lobeta je bil naš tehnološki laboratorij najbolje opremljen. Čeprav so bile po vojni razvite številne nove in nekonvencionalne metode in avtomatizirani postopki obdelave, je velike spremembe prinesel razvoj na področju tehnike preoblikovanja kovin. Pravo revolucijo v strojništvu – tudi proizvodnem – pa sta povzročili digitalizacija in računalniška podpora posameznih dejavnosti, ki sta marsikaj postavila na glavo. Sam sem več kot desetletje stal za tablo, risal in računal z logaritemskimi tablicami, potem pa je to naenkrat postalo odveč.

16

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Tehnologijo sem občutil pri raziskovalnem delu v okviru svoje doktorske disertacije. Sprva je bilo treba podatke za obdelavo na računalniku (za izračune, grafične prikaze) vnašati »peš«. Danes so vsa orodja za delo strojnikov računalniško podprta. Čudim se temu, kar inženirji delajo danes, kaj vse je mogoče postoriti z računalniki, predvsem v virtualnih okoljih. Za mojo generacijo se je revolucija začela okoli leta 1975, ko se je začelo uvajanje računalniškega konstruiranja orodij in strojev.

Kdaj ste vedeli, da želite postati strojnik?

Da bom nekoč strojni inženir, sem sklenil že v prvem razredu gimnazije, čeprav so bili moji predniki gradbeniki. Od tod moje nagnjenje za tehnično risanje; prve izkušnje sem dobil že pri očetu. Vedno so me zanimali stroji, zlasti parni pogonski stroji in lokomotive. Zato sem se po maturi v letu 1938 brez oklevanja vpisal na elektro-strojni oddelek Tehniške fakultete, čeprav sem vedel, da bo treba po dveh letih študij nadaljevati drugje, saj popoln študij strojništva v Ljubljani takrat še ni bil mogoč. Študij ste dokončali po vojni …

Drži. Tisto jesen, ko sem se vpisal na univerzo, je prof. Feliks Lobe začel gradnjo Zavoda za strojništvo na Aškerčevi cesti, kar je obetalo, da bomo čez pet let lahko diplomirali že doma. Vojna je to preprečila. Šele po dokončni izgradnji in otvoritvi Oddelka za strojništvo (leta 1946) je postopoma stekel popoln 10-semestrski študij strojništva. Zaradi vojne sem izgubil šest let, študij sem končal v začetku leta 1950. Šli ste v tujino, mar dobre prakse doma ni bilo?

Ne takšne, kot bi bila bodočemu inženirju potrebna. Pred vojno sem kot študent strojništva dve poletji delal v železarni Štore, a to ni bilo ustrezno organizirano praktikantsko delo. Celo v novi zgradbi Oddelka za strojništvo smo neposreden stik stroji in delo

Intervju

Kaj je botrovalo odločitvi, da greste v tujino? Je bil v tujini kruh bolj bel?

Tujina je bila in je še danes izziv za vse, ki so željni znanja in priznanja za opravljeno delo. Tudi če si prisiljen delati tam, kot sem bil sam med vojno, se lahko veliko naučiš. Po ukinitvi biroja leta 1952 sem bil premeščen v Inštitut za mehansko tehnologijo na oddelku za strojništvo Tehniške fakultete.

Franc Gologranc

v laboratorijih zelo pogrešali. V sicer dobro opremljenem laboratoriju za mehansko tehnologijo smo študenti lahko le gledali, kako se kaj dela, saj se skoraj nismo smeli dotakniti strojev. A oddelek očitno ni bil opremljen in ni imel kadra za praktični pouk več sto študentov. Prave opreme in prostora ni bilo niti za prave konstrukcijske vaje pri strokovnih predmetih v višjih semestrih študija. Prvi povojni diplomanti smo po diplomi prejeli dekret za takojšno zaposlitev v eni izmed tovarn v Jugoslaviji. Potrebe so bile v vseh republikah velike, strojne fakultete pa le še v Zagrebu in Beogradu. Nekateri so bili razočarani, ko so se prvič srečali z realnostjo. Sam bi moral v železarno na Jesenicah, ker pa sem že imel nekaj konstruktorskih izkušenj, sem bil takoj premeščen v Centralni konstrukcijski biro Ministrstva za težko industrijo, kjer so projektirali strojno in tehnološko opremo – tudi za železarne.

»»Profesor Gologranc na začetku raziskovalne poti. pravzaprav takrat tega izraza še nis(m)o poznali. Z referencami, ki sem jih že imel, je bilo nekaj let pozneje v tujini lažje. Takoj sem dobil ustrezne konstruktorske zadolžitve. Videli in cenili so tisto, kar sem vedel in znal.

Zakaj ste se vrnili?

Tako ob koncu leta 1953 kot tudi leta 1957 sem se vrnil predvsem zaradi obljube svojemu šefu prof. Lobetu, ki je razumevajoče toleriral moje dolgotrajne odsotnosti. Tudi on se je po osmih letih dela v tujini vrnil v Jugoslavijo, ki je ni niti dobro poznal, saj je v mladih letih študiral na Dunaju. Verjel je, da s tem, kar zna, lahko koristi domovini. Hkrati pa nisem želel prizadeti staršev in starih staršev, ki so nama s sestro omogočili šolanje v času najhujše gospodarske krize in tudi po vojni. Z ženo sva do mojega 40. leta živela v moji dolgoletni študentski sobi. Nobena od ponudb me ni premamila. Delal, upal in čakal sem na boljše čase in na stanovanje. Večletne medvojne in povojne izkušnje pa so me tudi naučile, da ni vse zlato, kar se sveti, in da je vsak svoje sreče kovač.

Ker se pogoji za praktične in konstrukcijske vaje na oddelku po več letih niso spremenili, v delu s študenti nisem videl prave prihodnosti, niti možnosti za lastno izobraževanje. Zato sem si v naslednjih letih dvakrat zagotovil enoletno specializacijo in študij na področju obdelovalne tehnike v Nemčiji. Kot inženir sem delal v dveh tovarnah za težke obdelovalne stroje (stružnice, portalne frezalne stroje in karuselske stružnice). Sledove svojega dela sem lahko videl tudi v praksi.

Kdo vas je učil? Čeprav sem bil ob nastopu prve specializacije 1952–53 že diplomirani inženir z nekajletnimi izkušnjami, se mi ni povesil nos, ker sem moral najprej za tri mesece v montažo, da sem dobil predstavo o dimenzijah, delovanju in upravljanju velikih obdelovalnih strojev, o sestavljanju posameznih delov in pomenu toleranc ipd. Takrat sem šele videl, o čem in kako mora razmišljati dober konstruktor. Po vojni je Nemčiji manjkala celotna generacija strokovnjakov in mladih ljudi. Učil sem se od starih mojstrov. Sprva so me gledali malce postrani, a ne zato, ker bi bil tujec, temveč zato, ker se pogosto nismo razumeli. Oni so namreč govorili v dialektu, a sčasoma smo premagali tudi te jezikovne ovire. Bil sem eden izmed prvih »gastarbajterjev«,

Česa ste se še naučili v tujini?

V skoraj osmih letih dela v tujini sem spoznal pomen spoštovanja reda in pravil ter hierarhije okolja in družbe, v kateri živiš in delaš. Naučil sem se, da rek »Kar lahko storiš danes, ne odlašaj na jutri.« še kako drži.

Kako to, da ste postali profesor na fakulteti?

Moj cilj ni bil postati učitelj ali profesor, želel sem preprosto postati strojni inženir. Vse do 18. leta sem odraščal v realnem svetu, med starejšimi in doživljal njihove težave, govoriti pa sem smel le, če sem bil vprašan. Že v gimnaziji sem občutil tudi razliko med dobrim in slabim pedagogom. Ker sem rad risal, pri tem namreč ni treba govoriti, je konstruiranje postalo moj hobi.

Kot inženir-konstruktor sem bil z ukazom premeščen na oddelek za strojništvo in »preveden« v asistenta. V začetku se mi je misel na poučevanje celo upirala, a sem si rekel, da je tudi to lahko moja priložnost. Ta pa se je ponudila šele leta 1961. Medtem sem skušal čas izkoristiti za dodatno izobraževanje in nabiranje praktičnih izkušenj – tudi v tujini. Šele potem sem postal docent, pot do profesorja pa je bila dolga in je znova vodila prek tujine.

Je bila pedagoška pot vaše poslanstvo?

Priznam, da nisem bil rojen za pedagoško delo, a tudi med mojimi profesorji niso bili vsi dobri predavatelji. Vsi novi povojni učitelji strokovnih predmetov so bili izkušeni inženirji iz prakse, a so takrat predavali prvič. Niso imeli učbenikov, po katerih bi predavali, študenti pa ne gradiva, po katerem bi se učili. PredaJanuar • 97 (1/2020) • Letnik 15

17

Intervju vanja so bila lahko zelo zanimiva, težko pa je bilo slediti vsebini in si vse zapisati, še težje zapomniti. Zato sem se pred vojno učil celo stenografije.

In vendar ste to delo vestno opravljali?

Skušal sem. Ko pa sem se enkrat odločil, je bilo treba prijeti za delo. Želel sem posredovati znanje ne le rednim študentom, ampak tudi drugim ljudem. In to v slovenščini. Zato sem v petdesetih in šestdesetih letih objavil vrsto strokovnih člankov v reviji Strojniški vestnik in napisal pet fakultetnih učbenikov, pa še kakega bi, če me ne bi povsem izdale oči. Več kot desetletje sem predaval tudi v zunanjih centrih po Sloveniji, kar je bilo zanimivo in koristno tudi zame, ker sem se soočal s praktiki in dobival informacije iz prakse.

Kaj vas je obdržalo na fakulteti za strojništvo?

Kljub naglemu razvoju in avtomatizaciji odrezovalnih postopkov in strojev je naraščajoča množinska proizvodnja kovinskih izdelkov zahtevala racionalnejše tehnološke rešitve. Te pa je ponujal zlasti povojni razvoj novih tehnoloških postopkov hladnega preoblikovanja kovin. Uvedba tristopenjskega študija s povsem novimi, sodobnejšimi študijskimi programi je bila zame izziv in prava priložnost, da se po desetletnem udejstvovanju na področju mehanske tehnologije posvetim izobraževanju strojnikov na področju preoblikovanja.

Kakšen je bil vaš stik z industrijo?

V Inštitut za mehansko tehnologijo na Oddelku za strojništvo sem bil leta 1952 premeščen z dekretom. Tu sem prevzel tudi delo asistenta v laboratoriju in pri konstrukcijskih vajah iz obdelovalnih strojev. To je terjalo dodatno izobraževanje in več praktičnih izkušenj, ki sem jih pridobil z delom v naslednjih letih v tujini. Do leta 1960 sem se ukvarjal predvsem z odrezovanjem, konstruirali smo veliko stvari za Metalno, sodeloval sem s Saturnusom in EMO Celje (rekonstrukcije), načrtoval stroj za potisk po vzoru stružnice, tudi za Tomos sem projektiral kakšno malenkost. V okviru katedre za mehansko tehnologijo smo asistenti poleg opravljanja vaj za študente konstruirali predvsem obdelovalne pripomočke ter reševali probleme izdelave posebnih strojnih elementov za številna domača podjetja. Za izdelavo zobnikov za gonila je bil laboratorij izjemno dobro opremljen.

Vaš prispevek slovenski znanosti ni majhen. Na kateri dosežek ste najbolj ponosni?

Najbolj sem ponosen na svojo diplomo in doktorsko delo, obe sta odločali o moji nadaljnji karieri ... Le v tujini sem pred 54 let dobil možnost za eksperimente na področju preoblikovanja in temo, ki mi je omogočila tudi inoviranje. Matematiki delajo na papirju, od strojnika pa se pričakuje, da bo nekaj naredil za stroko. Zato sem si za doktorskega mentorja izbral tudi svetovno znanega profesorja K. Langeja, strokovnjaka na področju kovanja in hladnega preoblikovanja jekel, ki je bil deset let vodja razvoja tehnologije pri Mercedesu. Ponosen sem na to, da sem veliko vsebine dal stroki – in to v slovenščini, delal sem za domačo strokovno javnost. Danes je drugače – otroci bolje govorijo angleško kot starejši ljudje.

Danes strokovni izdelki v slovenskem jeziku nimajo več takšne teže, akademiki si zelo prizadevajo za »mednarodne točke«, ki so v očeh javnosti bolj cenjene. O rezultatih mojega raziskovalnega dela pa pričajo objavljeni članki in poročila. Niso bili vrhunski, a za čas in razmere, v katerih so nastali, zanesljivo pozitivni.

Zakaj ste vztrajali kot profesor, če to ni bilo vaše poslanstvo?

Poučevali ste izredno veliko? Čutil sem, da ljudje to potrebujejo. Že v 60. letih smo poznali tudi izredni študij, zato sem več let predaval v Kopru, Novi Gori18

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Glavni urednik revije IRT3000 Darko Švetak in njegov prvi »šef« na Fakulteti za strojništvo profesor Gologranc.

ci, Krškem, Novem mestu, Kranju itd. Že takrat sem slabše videl, zato nisem vozil sam, a te vožnje so mi vzele ogromno časa. A sem vztrajal. Videl sem iskrico in žar v očeh ljudi – tisti študenti so imeli interes, čeprav so bili po službi utrujeni, so želeli znanje.

Kako gledate na domačo industrijo, nekoč smo imeli precej več domačih imen kot danes – pogrešate TAM, IMV, Tomos in druge?

Seveda jih pogrešam, zlasti svoje nekdanje sodelavce. Zelo žal mi je za podjetja, kot so TAM, Metalna, Litostroj in druga, ki so imela dobre inženirje in vizijo, a so birokracija in družbeno-politični sistem, poimenovan državno upravljanje, ter razpad vzhodnega bloka in posledična izguba tržišč privedli do njihovega propada. Težave imamo tudi danes – globalizacija je krut sistem za ljudi in okolje. Nekaj jih obogati na račun večine. Želel bi si, da bi se bolj zavedali pomena lokalnih skupnosti in poskrbeli zanje. Moramo res slovensko lastnino in znanje prodajati že Azijcem? Če bi imeli to moč – kaj na svetu bi spremenili?

Spremenil bi ljudi. Vdahnil bi jim poštenje. Poskrbel bi, da ne bi videli samo pravic, ampak tudi dolžnosti. Kot temelj vsega pa bi postavil spoštovanje sočloveka.

Kako gledate na prihodnost, se je veselite ali bojite?

Iskreno povedano se je ne veselim. Prehitro gre vse skupaj.

Narava in živa bitja niso ustvarjeni za tako hitre in nenavadne spremembe, ne zavedamo se njihovih posledic. Težko bo rešiti vse, kar bomo uničili. Morebiti je tudi moja generacija kriva za tako stanje. Trudila se je, da bi bilo mladim bolje in lepše. Posledice obeh vojn smo spregledali, stranske učinke ignorirali.

Kakšen je vaš recept za uspeh?

Nikoli nisem rinil z glavo skozi zid, raje sem malo potrpel.

Sem bil pa vztrajen, to mi je zelo koristilo v življenju. Moj recept pravi: »Ne domišljaj si, da si najboljši. Kjerkoli in karkoli delaš, ne precenjuj svojih sposobnosti.« Fakulteta za strojništvo v Ljubljani je decembra praznovala 100 let, januarja boste vi dopolnili častitljivi jubilej. Marsikdo vas je pogrešil na praznovanju obletnice fakultete ...

Proslave se nisem udeležil zaradi invalidnosti, tovrstni dogodki me spominjajo tudi na teater. Ne maram, da me obletavajo politiki in neznanci, še manj, da me pomilujejo. Obletnice sem najraje slavil v dvoje.

Imate kakšno posebno rojstnodnevno željo?

Nimam. Samo miru si želim ter da bi bilo med ljudmi več razumevanja in spoštovanja.

Intervju

Celjski sejem

31. marec - 3. april 2020

INTERKLIMA Sejemsko – kongresni dogodek s področja električne in toplotne energije RAZSTAVNI PROGRAM: Cevni sistemi Priprava vode Proizvodi za ogrevanje in tehnološko paro Sistemi za odvod dimnih plinov URE, OVE in hranilniki Prenosniki toplote Hladilna tehnika Klimatska tehnika Prezračevanje Povezljivost in avtomatizacija (sistemov, zgradb, prostorov, …)

Merilne naprave in naprave za preizkušanje/kontrolo Software, hardware Združenja, inštitucije, založništva, storitve Orodja, stroji, pritrdilni in pomožni material Oprema za delavnice, skladišča, servisna vozila in oprema za servisna vozila E- mobilnost in ostala alternativna goriva v prometu Odpadki v energetiki in ravnanje z njimi Financiranje, pogodbeništvo v energetiki, trgovanje Izobraževanje in borza poklice

Sejem bodo spremljali družabno-strokovni dogodki. Med drugim o financiranju energetskih projektov, sodelovanju s tujimi partnerji, o zakonodaji in dolgoročni usmeritvi energetike ter še mnogi drugi.

LESTECH

TEROTECH www.ce-sejem.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

19

Utrip doma

Yaskawa od občine Kočevje kupila zemljišče za novo tovarno Dr. Hubert Kosler in Bruno Schnekenburger iz Yaskawe sta z županom Kočevja Vladimirjem Prebiličem podpisala pogodbo o Yaskawinem nakupu 4,5 hektarja zemljišča za novo tovarno.

Kočevski župan je povedal, da so približno 4,5 hektarja veliko zemljišče, ki leži ob aprila letos slavnostno odprti tovarni robotov Yaskawa, prodali po razmeroma nizki ceni oziroma za 740 tisoč evrov, poldrugi milijon evrov za komunalno ureditev pa je prispevala država. Zemljišče je občina odkupila od kmetijskega sklada.

Yaskawa v stari tovarni v Kočevju že izdeluje robotske roke. Širitev te tovarne poteka po načrtih, saj so septembra začeli delati še na eni proizvodni liniji, s čimer so podvojili zmogljivosti. Prvega robota na prvi liniji, namenjeni proizvodnji malih in srednjih robotov, nosilnosti sedem do 25 kilogramov, so v novi tovarni naredili decembra 2018, septembra pa so na drugi liniji začeli še proizvodnjo velikih robotov nosilnosti 35 do 225 kilogramov. »V Kočevju zdaj mesečno proizvedemo 125 robotov vseh tipov, spomladi prihodnje leto pa jih bomo že 250,« nam je pred nedavnim povedal Kosler.

Kdaj bodo gradili novo tovarno, še ni odločeno Na kupljenem zemljišču bo Yaskawa postavila tovarno servomotorjev in krmilnikov zanje, torej bodo proizvajali mehatronske komponente. Približno polovico proizvodnje te tovarne bodo vgradili v robote, ki jih izdelujejo v Kočevju, drugo polovico servomotorjev in krmilnikov pa bodo prodajali po vsej regiji EMEA. Ti motorji se lahko vgrajujejo tudi v različne obdelovalne CNC-centre ter v razne specialne stroje in linije v industriji pijač in prehrane.

Predsednik in izvršni direktor družbe Yaskawa Europe Bruno Schnekenburger česa drugega o novi tovarni ni razkril. Pristavil je le, da bodo polovico kupljenega zemljišča namenili za novo tovar-

»»

Predsednik in izvršni direktor družbe Yaskawa Europe Bruno Schnekenburger je v Kočevju z županom Vladimirjem Prebiličem podpisal pogodbo o nakupu 4,5 hektarja zemljišča za novo tovarno servomotorjev in krmilnikov zanje. Kdaj jo bodo začeli graditi, ni znano. (Foto: Jure Makovec)

no, preostanek bo rezerva za morebitno nadaljnje širjenje Yaskawe v Kočevju.

Počivalšek pričakuje vsaj 200 novih delovnih mest Podpisa se je udeležil tudi minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Počivalšek, ki je v novi Yaskawini tovarni napovedal vsaj 200 novih delovnih mest in naložbo v vrednosti 20 do 30 milijonov evrov.

Podobno kot pri tovarni robotov, za katero je država prispevala 5,7 milijona evrov spodbude, je minister tudi pri tej naložbi napovedal podobno podporo in še ocenil, da je Yaskawa v svoji tovarni robotov do zdaj uresničila vse načrtovano, do leta 2022 pa bo tam zaposlovala vsaj 155 ljudi. izvozniki.finance.si www.finance.si

Nevidne pasti četrte industrijske transformacije Gorazd Rakovec

Od junija 2016, ko se je v Sloveniji začelo množično konkretno razmišljati o četrti industrijski revoluciji v kosovni proizvodnji, do danes lahko ugotovimo, da so se revolucije lotili skoraj vsi, vendar večinoma z metodami iz tretje, zato ostajajo v tretji. Revolucije se ne da narediti z evolucijo, brez glavnega vodstva in z nekompetentnimi osebami, kot se v tretji še lahko izvaja večino projektov. Poglejmo nekaj nevidnih pasti.

Zahtevna opredelitev področja četrte transformacije – štirje tipi podjetij Najprej moramo opredeliti široko področje, ki ga obravnavamo. Četrta industrijska revolucija obsega veliko različnih področij, ki zahtevajo zelo različne kompetence. Mi vseskozi obravnavamo 20

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

kosovno tovarno, drugi pa večinoma storitve, tretji logistiko, četrti procesno proizvodnjo ... Nimamo enega tipa poslovnih sistemov, temveč množico različnih z različno problematiko. Razlika je velika in iz tega takoj sledijo strokovni nesporazumi in napake, zaradi katerih je konec revolucije že na začetku.

Utrip doma Pametna kosovna tovarna Kot smo pisali v letošnji marčevski številki Elektrotehniške revije, se najbolj groba in enostavna definicija pametne kosovne tovarne glasi: pametna kosovna tovarna je sinteza informacijskih sistemov, strojnih sistemov in poslovnih modelov v celovit kibernetični fizični sistem (slika 1). Sinteza je mišljena kot sočasno spajanje delov v homogeno celoto, kot spojina pri kemiji (vodik plus kisik je voda – popolnoma nova snov). Strojni sistem je sestavljen iz: strojev, linij, celic, orodij, polizdelkov, izdelovalnih, kontrolnih, strežnih, montažnih, vzdrževalnih, energetskih, logističnih procesov. V sintezi so tudi drugi sistemi, kot npr. senzorji, merilniki, krmilniki, regulatorji, komunikacijski sistemi, mehanska orodja, vpenjalni sistemi itd., in se nahajajo znotraj večjega bloka smart factory, vendar jih ne navajamo, da ne izgubimo fokusa, so pa zato bloki risani s črtkanimi črtami, kar nakazuje prehajanje na druge sisteme.

Gradimo torej fizični – ne informacijski sistem. Tovarna izdeluje in prodaja ter živi od fizičnih izdelkov – ne od informacij. Informacijski sistem je del kibernetičnega fizičnega sistema v skladu s kibernetskimi zakoni. Pametna tovarna ni dvojček iz fizičnega in informacijskega sistema – je kibernetski sistem, delitev na fizični in virtualni svet spada v tretjo revolucijo. Za razumevanje kibernetskega sistema je pač potrebna kibernetska izobrazba. Je pa res, da trgovci ne bi nič prodali, če bi pokazali kibernetsko shemo proizvodnje, zato so iznašli komercialni izraz dvojčki, ki je strokovno napačen in zavajajoč. Četrta revolucija zajame vsa področja razvoja nadgradenj na elektro-, strojnem, informacijsko-komunikacijskem, organizacijskem, logističnem, kontrolnem, vzdrževalnem, energetskem, vodstvenem, kadrovskem, izobraževalnem področju. V kosovni proizvodnji povzroča četrta revolucija z zahtevami po izdelavi izdelka za vsakega kupca: razvoj novih tehnoloških postopkov, materialov, novih orodij, vpenjalnih naprav, senzorjev, merilnikov, vmesnikov, programov, nove nadgradnje SCADA, MES, ERP, PLM sistemov, nove konstrukcije izdelovalnih, strežnih, montažnih, kontrolnih, logističnih strojev, celic, linij – po novem otokov, novih poslovnih modelov itd., v kosovni proizvodnji. Če zraven dodamo

»»

Slika 1: Smart part factory – pametna kosovna tovarna; prevladuje sočasna sinteza strojnih sistemov za procesiranje kosovnih izdelkov (strojev, linij, celic, orodij, polizdelkov, izdelovalnih, kontrolnih, strežnih, montažnih, vzdrževalnih, energetskih, logističnih procesov), informacijsko-komunikacijskih sistemov (stacionarnih in agilnih) ter poslovnih modelov.

še logistiko izdelkov, ki se navigirajo sami, je to najkompleksnejše področje revolucije, ki zahteva največ interdisciplinarnega znanja in izkušenj. Sinteza informatike s strojnimi sistemi je najtežji in najbolj interdisciplinaren proces, zato se tu nahaja težišče revolucije. Na sintezi s stroji se določa globalna konkurenčna prednost. V Sloveniji imamo večinoma proizvajalce delov in sklopov, ki bodo ostali v serijah, zato proizvodnja ostaja delno v tretji revoluciji – avtomatizaciji z nadgradnjami četrte revolucije v dinamičnem sistemu Smart & CIM. Ker gre tu za sintezo celotnega strojništva z informatiko in elektroniko, je potrebno znanje strojništva na najvišji ravni in razvoj celovitih sistemov pripada posebej treniranim strojnikom.

Pametna procesna tovarna – delitev na kosovno in procesno proizvodnjo Proizvodnjo moramo deliti na procesno in kosovno proizvodnjo, ker se močno razlikujeta tako fizično kot v načinu razmišljanja.

Procesna proizvodnja (slika 2) obdeluje predvsem tekoče, plinaste in prašnate materiale – materiale brez oblike. Materiali brez oblike so zato v posodah in se pretakajo največkrat po ceveh. Procesi so tu kontinuirani ali z dolgimi večminutnimi, urnimi, dnevnimi cikli. Kosovna proizvodnja predeluje izdelke v kosih iz trdnih snovi (jeklene, aluminijaste, bakrove litine, plastika), največkrat v kratkih ciklih (od nekaj stotink pri hitrih štancah do nekaj minut pri varjenju) na izdelovalnih, strežnih, montažnih, kontrolnih, transportnih strojih za kosovne izdelke. Ker so kosovni materiali trdni, so potrebne veliko večje moči in sile za njihovo preoblikovanje in popolnoma drugačni stroji, orodja, vse je s popolnoma drugačno logiko od procesne.

V procesni industriji (farmacija, kemija, energetika …) je digitalizacija pogoj za gospodarno delovanje, zato je tu digitalizacija večinoma že desetletja narejena na visoki ravni. Digitalizacijo procesne proizvodnje že desetletja zelo kakovostno razvijajo in izvajajo elektro inženirji in to bodo nadaljevali tudi v prihodnje.

Revolucija pa je na primer v farmaciji postavila izjemno zahteven preskok. Zdravila naj bi delali za vsakega pacienta drugačna – po

»»

Slika 2: Smart process factory – pametna procesna tovarna; prevladuje sočasna sinteza strojev za obdelavo tekočin, plinov ali prahov ter poslovnih modelov.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

21

Utrip doma naročilu – z avtomatiziranimi stroji. To pomeni izjemno natančno doziranje in mešanje, obdelavo izredno majhnih količin snovi, za kar so potrebni popolnoma drugačni stroji, ki naj bi proizvajali enake količine s podobno hitrostjo po podobni ceni, kot zdaj delajo farmacevtski stroji masovne izdelke (tablete, stekleničke zdravil …). To pomeni postavitev popolnoma novih tovarn z novimi stroji, medtem ko digitalizacija ostane podobna, kot sedaj. Glavni del četrte revolucije je tu sočasna sinteza novih strojev za predelavo tekočin, plinov in sipkih materialov s poslovnimi modeli in seveda tudi drugimi sistemi. Sintezo tu delajo spet strojniki tako v razvoju strojev, cele tovarne in pri vodenju projektov.

Pametna logistika Morda največja novost četrte revolucije zadene prav logistiko (slika 3). Izdelki naj bi sami sebe navigirali tako po proizvodnji, skladiščih in tudi v zunanjem transportu s tovornjaki, železnicami, letali, droni ipd. Področje transporta vsebuje v kosovni tovarni transportne stroje, kot so avtomatski vozički, vlakci, viličarji, valjčne proge, tekoči trakovi, regalna skladišča, v procesni proizvodnji so rezervoarji, cevi, silosi z ustreznimi črpalkami za shranjevanje večjih količin, v zunanjem transportu pa tovornjaki, ladje, letala, železnice itd., zato so transportni sistemi lahko fizični kibernetični sistemi.

Zahteva torej je, da izdelki navigirajo sami sebe skozi proizvodnjo od stroja do stroja in skladišč in tudi zunaj tovarne med kooperanti do kupca itd. Ob tem se morajo prilagajati tudi plani. Treba je imeti nov sistem navigacije in planiranja izdelkov, ki pomeni velik izziv. Dobimo pametni logistični sistem kot sintezo navigacijsko-planskih informacijskih sistemov in izdelkov s poslovnimi modeli na sliki 4. Velja tudi obratno, da logistika brez izdelkov, ki se navigirajo sami, spada še vedno v tretjo revolucijo.

Razviti je treba tudi nove logistične stroje, ki bodo komunicirali z izdelki, proizvodnimi stroji, osebami, informacijskimi sistemi, proizvodnimi obrati, logističnimi centri itd.

Pomembno vlogo tu igrajo agilni informacijsko komunikacijski sistemi s sistemi mehke digitalizacije: črtna, 2D koda, RFID, NFC, GPS, laserski čitalci, kamere, prepoznavanje sintetiziranje zvoka,

»»

Slika 3: Smart logistics – pametna logistika, prevladuje sočasna sinteza predvsem navigacijsko-planskih informacijskih sistemov z izdelki, ki se sami navigirajo in komunicirajo z vsemi, in novih poslovnih modelov. Logistika znotraj smart factory je notranja in je podsistem proizvodnje, zunaj tovarne pa zunanja, kjer pa je lahko samostojen sistem v okviru logistične družbe.

22

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

pisave, prenosni terminali vseh vrst, prenosni tiskalniki, brezžična omrežja ipd., vendar to že desetletja ni nič novega, kdor pa še nima, pa mora čim prej nadoknaditi več desetletni zaostanek.

Sistem pametne logistike je znotraj tovarne eden od podsistemov proizvodnje, zunaj tovarne pa je lahko samostojen sistem, lahko tudi v drugem logističnem podjetju. Torej imamo dva vidika: notranji kot podsistem proizvodnje (tudi trgovine) in zunanji samostojni logistični sistem. Oba skupaj lahko tvorita dobavno verigo, s tovarnami, z logističnimi centri, trgovinami, kupci, servisi, odpadi izdelkov, razgradnjo in reciklažo pa je lahko vse povezano v krožno logistiko – ekonomijo.

Težišče četrte transformacije v logistiki je torej nov navigacijsko-planski sistem za samonavigacijo izdelkov. Ker ni treba znati proizvodnega strojništva in ni najtežje strojne sinteze, so se na področju planiranja logistike uveljavili strokovnjaki najrazličnejših profilov: poleg logistov tudi informatiki, organizatorji, matematiki, fiziki, strojniki, elektrotehniki, mehatroniki, ekonomisti (to je najbolj strokovno mešano področje) in razvili veliko programov za planiranje, optimiranje logistike kot toka materiala in informacij sočasno, medtem ko so fizične logistične stroje, predvsem kosovnih izdelkov, večinoma izpustili. Najbolj kompleksne algoritme optimiranja logistike so razvili matematiki. Logistika je življenjskega pomena v vojski in velik strošek v trgovini, zato je v tretji revoluciji že izjemno visoko razvita. Razviti so tudi sistemi za nadzor logističnih strojev, a ločeno od materialnega toka. Te bo treba spojiti z logističnimi sistemi. Vendar največji izziv četrte revolucije v logistiki kljub temu ostaja samonavigacija izdelkov.

Pametne storitve Tovarno, ki izdeluje fizične izdelke (kosovne in iz fluidnih ter sipkih materialov), moramo deliti na storitve in proizvodnjo. V storitvah kot oddelkih tovarne so: prodaja, nabava, kadrovanje, računovodstvo, finance, pravo, organizacija, varnost ipd., imamo eno sintezo manj; nimamo sinteze s strojnimi sistemi: fizičnimi stroji, fizičnimi izdelki itd. (slika 4). Taki sistemi imajo velikokrat manjšo interdisciplinarno kompleksnost od proizvodnje. Podobno velja tudi v storitvenih podjetjih, kot je trgovina, turizem, gostin-

»»

Slika 4: Smart services – pametne storitve (prodaja, nabava, kooperacija, računovodstvo, finance, kadrovanje, pravo, organizacija, varnost), prevladuje sočasna sinteza predvsem agilnih informacijskih sistemov in poslovnih modelov z delom na daljavo in na terenu.

Utrip doma stvo, banke, zavarovalnice itd. Storitve večinoma niso kibernetični fizični sistem.

Novost prinašajo predvsem agilni informacijski sistemi in dodatna lastnost agilnost, ki močno spreminja informacijske in poslovne sisteme. Agilne informacijske sisteme v storitvah nadgrajujejo informatiki kot redno nadgradnjo sistemov brez bistvene revolucije. Revolucija v storitvah nastaja predvsem v organizaciji – novih agilnih poslovnih modelih, ki jih povzročajo: delo na daljavo, terensko delo – z agilnimi informacijskimi sistemi, kot so notesniki, tablice, telefoni, podatki v oblaku, čitalci, tiskalniki natisnjenih kod, RFID kartic, NFC, kamere, čitalci, senzorji, brezžična omrežja ipd. Dodatno se v storitve sintetizira tudi logistika, predvsem v trgovini in turizmu. Storitveno področje – brez dodatne sinteze proizvodnih kosovnih strojev – lahko transformirajo z nadgradnjami obstoječih sistemov informatiki in organizatorji, kar obvladujejo tudi že sedaj.

Nujna delitev podjetij in ekspertov na najmanj štiri področja Brez direktorja in vodilnega vodstva družbe transformacije industrije 4.0 ni možno narediti. Revolucija v proizvodnem podjetju z nad sto zaposlenimi se začne tako, da glavni direktor družbe najde kompetentnega direktorja industrijske transformacije, ki bo razvijal celovit koncept, arhitekturo, strategije in projekte, izobraževal in vodil obstoječe vodstvo in nato tudi druge. Najprej je treba dobiti kompetentnega inženirja z vizijo za vodenje, ki jih je malo. Vendar tudi vsi kompetentni za transformacijo niso pravi. Ustrezati morajo tipu poslovnega sistema. Prva izbira je med štirimi opisanimi osnovnimi tipi (tudi znotraj teh so še različne variante). Najenostavneje je dobiti specialista za transformacijo storitev (ni sinteze s stroji), kjer obstoječa ekipa informatikov in organizatorjev največkrat lahko samo nadaljuje z nadgradnjami in posodobitvami. Novo področje je internetni marketing, prodaja, ki pa je pomembna za storitve, za proizvodnjo, ki izdeluje sestavne sklope, dele, pa manj.

Področje logistike je najbolj raznoliko. Tu še nimamo sinteze s proizvodnimi stroji, temveč predvsem le s fizičnimi izdelki in zato srečamo poleg logistov kot logistične eksperte tudi organizatorje, informatike, strojnike, mehatronike, elektrotehnike, ekonomiste, matematike in fizike. Dobiti pravega med njimi ni enostavno za logistična podjetja. Samostojno lahko obravnavamo samo zunanjo logistiko. V proizvodnji je notranja logistika del proizvodnega procesa in spada v četrti revoluciji pod specialista za proizvodnjo (v tretji je logistika samostojna), ki mora proizvodnjo, kjer nastopa poleg sinteze izdelkov tudi sinteza strojev, orodij, množice izjemno zahtevnih fizičnih procesov z logistiko vred, kar zahteva strojno izobrazbo najvišje stopnje.

Ločiti moramo dva osnovna tipa proizvodnje; kosovno in procesno. Med strojnimi inženirji – eksperti za proizvodnjo ne

Gorazd Rakovec • svetovalec za 4. industrijsko kosovno revolucijo

smemo zamenjati kosovnega in procesnega eksperta (da o vmesnih variantah ne govorimo). Govorimo o strokovnih kompetencah za industrijo 4.0. Kadroviki teh kompetenc ne morejo razumeti in ne ocenjevati, za to je potreben kibernetsko kompetenten specialist, ki ima dodatno andragoško izobrazbo za ocenjevanje kompetenc.

Strokovnih in socioloških kompetenc ni možno razdvojiti, saj je človek celota. Vsaka stroka ima svojo specifično sociologijo in psihologijo, ki se zelo razlikujejo in jih poznajo le izkušeni inženirji.

Imamo strojniško sociologijo, elektrotehniško, sociologijo informatikov itd. Razlike so velike. Za njih ni nobene šole ali literature.

Družboslovne kadrovske sociološke teorije niso uporabne. Ko so eksperti selekcionirani v pravo kategorijo in med njimi selekcionirani primerni, je treba preveriti še veliko drugih vrst kompetenc, za kar spet ni dostopnih virov.

Tisti, ki enako obravnavajo kosovno in procesno proizvodnjo, logistiko ali storitve enako kot proizvodnjo, to pa delajo večinoma vsi začetniki, delajo bistvene napake in so četrto revolucijo že zavozili takoj, ko so začeli, pa tega še ne vedo, ker se rezultati pokažejo šele na koncu dragih in dolgotrajnih projektov.

Zadnje čase je dosti slišati o tem, kako je treba za revolucijo razvijati kadre, kar seveda vedno drži. Na srečo izvedba četrte poteka s sistemi in metodami iz tretje revolucije. Tako da imamo za izvedbo že precej kompetentnih izvajalcev. Potrebujemo samo kompetentne vodje revolucije. A za razvoj vodstvenih inženirjev četrte revolucije je potrebno najmanj dvajset let prakse v industriji. Smo sredi revolucije in nimamo časa, da bi čakali dvajset let na nove vodstvene inženirje, zato moramo najti primerne med obstoječimi. Seveda selekcijo in razvoj inženirjev lahko izvajajo samo kompetentni in ustrezno usposobljeni inženirji – nikakor ne sociologi, kadroviki ipd.

Večje ko je podjetje, bolj je revolucija potrebna in bolj odvisna od glavnega vodstva. Glavni del četrte revolucije poteka na vodstvenem nivoju, fizična izvedba je na nivoju tretje revolucije, treningi in učenje ter uporaba pa spet na četrtem nivoju. Revolucija se začne pri vodstvu, ki je večinoma za industrijo 4.0 nekompetentno, kar je normalno. Zrelo vodstvo se tega zaveda in to tudi prizna, saj to vedo skoraj vsi v podjetju. Če vodstvo ne zna izbrati pravih ekspertov za transformacijo, kadrovska stroka pa je tu nekompetentna, je transformacija zavožena že takoj na začetku, kar ugotovijo šele kako leto po zaključku večletnih projektov. Kompetentnih ekspertov je malo in na njih številni največkrat gledajo z največjo zavistjo, namesto da bi z njimi sodelovali in rešili sebe in podjetje, kajti brez ekspertov s kompetencami industrije 4.0 v globalnem svetu ne bo možno preživeti. Vsako podjetje potrebuje najmanj enega ali nekaj kompetentnih inženirjev (odvisno od velikosti podjetja). Več jih tudi ni možno dobiti, ker jih ni. So redki in nevidni, kot na primer tartufi. Kompetentni specialist industrije 4.0 je za industrijsko podjetje vreden toliko, kot celo podjetje, če ima seveda direktorski položaj in podporo vodstva ter pooblastila, da naredi tisto, kar zna, kar pa je bilo podano v prejšnji številki te revije.

Kompetentnemu inženirju transformacije je treba zaupati, saj večina ne more razumeti, kaj počne. Brez spoštovanja in zaupanja do specialistov industrije 4.0 je danes vsako izvozno industrijsko podjetje srednjeročno obsojeno na neizbežen »zaton«.

Slovensko razvojno podjetje Better Slovensko razvojno podjetje Better se širi v Združeno kraljestvo in na Irsko. V Londonu bo podjetje odprlo podružnico, glavni namen širitve pa je boljša podpora obstoječim partnerjem in strankam ter pridobivanje novih poslov v Združenem kraljestvu in na Irskem. Londonsko podružnico bo vodil Matt Cox. Tomaž Gornik, direktor Better, je ob tem povedal: ”Trdno

verjamemo, da kakovostni zdravstveni podatki lahko izboljšajo zdravniške odločitve, rešujejo življenja in da jih moramo hraniti skozi celo življenje. Združeno kraljestvo je eden izmed naših najpomembnejših trgov in z odprtjem podružnice bomo lahko tam bolje udejanjali naše poslanstvo.” www.si21.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

23

Utrip doma

Ali je slovenskim izvoznikom podoba naše države v pomoč ali breme Aleš Ogorevc

Glede na izkušnje podjetij iz prispevka samo dejstvo, da podjetje prihaja iz Slovenije, pri poslovanju na globalnem trgu nima kake pomembne vloge, razen na tradicionalnih trgih Balkana in Rusije

Po izkušnjah Janeza Škrabca, direktorja družbe Riko, je ugled Slovenije v ozadju izbrane korporativne podobe podjetij ali blagovne znamke oziroma daje ton stopnji ugleda. Kot so pomembne naše storitve ali izdelki, na sklenitev posla posredno ali pa neposredno vplivajo tudi urejenost države, njenega pravnega sistema, davčna politika, varnost, dostopnost in logistika, BDP na prebivalca, standard življenja v državi, socialna varnost in zelene usmeritve, povprečna plača, delovnopravna zakonodaja ... Bolj ima država vse to urejeno, večje zaupanje uživa blagovna znamka ali podjetje pri svojih deležnikih.

»»

»Politiki, ki predstavljajo našo državo, tej ne delajo usluge. So slabo pripravljeni, nimajo (poslovnih) izkušenj, dostikrat slabo govorijo tuji jezik ... – in če kaj, žal večkrat tujci delajo z nami navkljub tem (prvim) izkušnjam in (veliko manj) zaradi njih,« svoje izkušnje opisuje Dag Kralj, član uprave Bisola. (Foto: Jure Makovec)

Dober ugled na vzhodu

»»

»Slovenija na trgih nekdanje Sovjetske zveze in nekdanje Jugoslavije velja za pravno in davčno urejeno državo s stabilnim poslovnim okoljem, dobrim življenjskim standardom ter dobrimi razmerami za delo in življenje,« Janez Škrabec, direktor in lastnik Rika, opisuje velik ugled države na vzhodu. (Foto: Mateja Bertoncelj)

Slovenija je tako tradicionalno prepoznavna za trge nekdanjega vzhodnega bloka in nekdanje skupne države, manj pa nas tako prepoznavajo tudi zahodne države. »Slovenija, kot tržna znamka, ima neko dodano vrednost samo na območju držav nekdanje Jugoslavije. Povsod drugod pa slovensko poreklo ni nekaj, kar bi prinašalo neko tržno prednost in bianco zaupanje,« meni Dag Kralj, član uprave Bisola.

24

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Podjetje Riko posluje na trgih nekdanje Sovjetske zveze in nekdanje Jugoslavije, kjer uživa Slovenija res velik ugled. Velja za pravno in davčno urejeno državo s stabilnim poslovnim okoljem, dobrim življenjskim standardom ter dobrimi razmerami za delo in življenje. »Na naših tradicionalnih trgih Balkana, Rusije in SND veliko šteje vzdrževanje odnosov med državami na najvišji ravni,« opaža tudi Damir Opsenica, direktor poslovne enote omrežje v Iskratelu, ki posluje v več kot 50 državah.

V Ruski federaciji je Slovenija cenjena tudi zaradi znanja in strokovnosti. Za uspeh na tem velikem trgu je denimo izredno pomembno, da ima Iskratelovo rusko podjetje Iskrauraltel status domačega proizvajalca in ponudnika rešitev z lastnim razvojem in proizvodnjo programske opreme. Enako velja tudi za njihovo makedonsko podjetje ITS Iskratel.

Utrip doma Na drugih trgih so potrebni ukrepi za krepitev prepoznavnosti Lastna proizvodnja, razvoj in dolgoletna tradicija ob negotovih razmerah na globalnem trgu, kjer smo priča zaostrenim geopolitičnim in trgovinskim odnosom med svetovnimi velesilami, vse več pomenijo tudi pri poslovanju na trgih EU. Prav na teh trgih imamo še kar nekaj priložnosti pri krepitvi prepoznavnosti, predvsem pa pri povezovanju oziroma iskanju sinergij med »blagovno znamko Slovenija« in blagovnimi znamkami slovenskih podjetij, menijo naši sogovorniki. Pri tem je treba omeniti tudi prihajajoče predsedovanje Slovenije svetu EU v drugi polovici leta 2021, kar daje ogromne možnosti za predstavitev in povezovanje podjetij znotraj EU. »Podjetja, ki se vsakodnevno bojujemo s svetovno konkurenco, se zavedamo, da ni nobene potrebe, da se počutimo inferiorne, da pa si moramo vsak posel krvavo izbojevati, morda še toliko bolj glede na neobstoj neke državne tržne znamke,« je do politike najbolj kritičen Dag Kralj iz Bisola. Kot opaža, pa pogosto tuji partner začne delati s slovensko družbo in sčasoma naveže stike še z več drugimi slovenskimi podjetji, saj jih prepozna kot zanesljive in zaupanja vredne partnerje.

Tudi v Iskratelu si želijo še več skupnih nastopov oziroma predstavitev slovenskih podjetij v tujini pod okriljem tržne znamke Slovenija, pa tudi krepitev prepoznavnosti »blagovne znamke Slovenije« med podjetji. »Naša majhnost se pokaže na zares izredno velikih trgih, kot sta Indija in Rusija, kjer je Slovenija majhen igralec in težko zagotovi zadostne zmogljivosti. Tu vidim priložnosti predvsem v usmeritvi v manjše, nišne segmente,« poudarja Damir Opsenica.

Tudi trg dela je danes globalen Vloga države je pomembna tudi pri iskanju oziroma privabljanju vrhunskih kadrov. »V Slovenijo lahko pritegnemo vrhunske strokovnjake predvsem z izzivi oziroma idejami ter skozi programe oziroma razvojne projekte tvorimo ekosisteme,« pravi Jelica Lazarević Lajovic, direktorica sektorja za kadre in korporativno

»»

»Slovenijo sprejemajo pozitivno, navdušeni so nad naravo, kakovostjo življenja in varnostjo. V samem podjetju pa jim veliko pomenijo opravljanje smiselnega in zanimivega dela, priložnosti za razvoj, povezovanje s sodelavci in vključevanje v odločanje, prijetno delovno okolje,« Jelica Lazarević Lajovic, direktorica sektorja za kadre in korporativno komuniciranje, opisuje, kako zaposleni iz tujine v Iskratelu doživljajo Slovenijo. (Foto: Iskratel)

komuniciranje v Iskratelu, ki pri tem vidi tudi priložnost za državo, da pomaga oziroma spodbuja tovrstno sodelovanje na podlagi dvostranskih sporazumov med državami za lažje in učinkovitejše povezovanje podjetij z najboljšimi kadri.

V Iskratelu zaposlujejo kar nekaj ljudi iz tujine, denimo iz Francije, Tajske, Kitajske, Ukrajine, Kazahstana, Ruske federacije, Severne Makedonije … Slovenijo ti delavci sprejemajo pozitivno, navdušeni so nad naravo, kakovostjo življenja in varnostjo, pravi Jelica Lazarević Lajovic.

Podobno menijo tudi tuji strokovnjaki v Riku in Bisolu, ki zaposluje delavce iz več kot desetih držav. »Njihova podoba Slovenije se je ustvarila predvsem prek Bisola in z veseljem lahko potrdim, da so izredno pozitivni ambasadorji Slovenije,« pravi Kralj. [ Vir: izvozniki.finance.si ]

Konferenca »World Class Manufacturing – Proizvodnja svetovnega razreda« V hotelu Mons v Ljubljani bo 12. in 13. marca potekala že 10. konferenca WCM, vodilni strokovni in izobraževalni dogodek, na katerem predavatelji uspešnih evropskih proizvodnih podjetij delijo bogato znanje in dolgoletne izkušnje.

Tudi tokrat bo tematika obarvana z aktualnimi izzivi evropske industrije – z novimi koncepti mobilnosti in trajnosti, digitalizacijo, zviševanjem pričakovanj trga, ki kaže trend upadanja ter neobhodno optimizacijo procesov za ohranitev konkurenčnosti na globalni ravni.

Organizator tudi letos gosti konferenco v hotelu Mons v Ljubljani, obiskovalcem pa ponuja strokovna predavanja, interaktivne delavnice, letošnjo novost: okroglo mizo in možnost ogleda enega izmed treh uspešnih slovenskih podjetij – odelo Slovenija, d. o.

o., Hidria, d. o. o., ali BSH, d. o. o. Priložnosti za mreženje ne bo manjkalo, na dogodku pa bo zagotovo odgovorjeno na poglavitna vprašanja, kako se soočati z izzivi in priložnostmi, ki jih v industrijo 4.0 prinaša novo desetletje. www.wcm-lean.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

25

Utrip doma

Siemens testira prvo omrežje 5G v industrijskem okolju Prvo samostojno zasebno omrežje 5G so vzpostavili v demonstracijskem in testnem centru za avtomobilsko industrijo v Nürnbergu

Nemški industrijski velikan Siemens je novico o vzpostavitvi prvega zasebnega omrežja pete generacije v industrijskem okolju razkril prejšnji teden, ob robu mednarodnega sejma za pametne rešitve v proizvodnji SPS v Nürnbergu. Na jubilejnem 30. sejmu je pametne rešitve v proizvodnji predstavilo več kot 1.600 razstavljavcev.

Kot je na Siemensovi novinarski konferenci povedal Klaus Helmrich, član uprave družbe in direktor poslovne enote Digitalna industrija (Digital Industry), je Siemens prvo zasebno omrežje 5G začel preizkušati v svojem demonstracijskem in testnem centru za avtomobilsko industrijo v Nürnbergu.

»»

Tako Siemens v demonstracijskem in testnem centru preizkuša uporabo avtomatsko vodenih vozil (AGV) v avtomobilski industriji. (Siemens)

Pri tem nemška družba sodeluje z ameriškim tehnološkim podjetjem Qualcomm Technologies. To je poskrbelo za omrežje 5G in ustrezno testno opremo, Siemens pa za kontrolne sisteme in naprave v okviru interneta stvari. Helmrich je ob tem postregel s podatkom, da v Nemčiji 60 megahercev širok pas za površino, veliko deset tisoč kvadratnih metrov, podjetje stane 120 evrov na leto.

26

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Prikaz uporabe digitalnega dvojčka v procesni industriji s pomočjo obogatene resničnosti na Siemensovem razstavnem prostoru na letošnjem sejmu za pametne rešitve v proizvodnji SPS v Nürnbergu. (Sabina Petrov)

Preizkušajo uporabo avtomatsko vodenih vozil Nemška družba preizkuša v demonstracijskem in testnem centru uporabo avtomatsko vodenih vozil (AGV) pri oskrbovanju delovnih mest s potrebnimi sestavnimi deli in materiali, in sicer

Utrip doma predvsem za avtomobilsko industrijo. Poleg tega v centru razvijajo in preizkušajo tudi druge rešitve in prijeme v proizvodnji, preden jih uporabniki začnejo uporabljati v svoji proizvodnji.

Kako s pomočjo sodobnih vozil AGV poteka oskrbovanje proizvodnega traka v sestavljalnici avtomobilov, so si obiskovalci sejma SPS lahko ogledali tudi na Siemensovem razstavnem prostoru, in sicer na prikazu tako imenovane poroke, ko se na tekočem traku združita karoserija in motor. Na Siemensovem modelu delovnega mesta je vozilo AGV samodejno prepoznalo in prilagodilo svoje delovanje glede na vrsto motorja avtomobila – bencinskega, dizelskega ali električnega.

in energije. S sodobnimi proizvodnimi metodami, kot je dodajalna proizvodnja, pa lahko podjetja pomembno zmanjšajo porabo materialov in preprečijo nastajanje odpadkov, je poudaril Klaus Helmrich.

1.600 razstavljavcev, 65 tisoč obiskovalcev Tudi letos je mednarodni sejem SPS v Nürnbergu, ki je namenjen predstavitvi izdelkov s področja industrijske avtomatike, komunikacijskih vmesnikov, kontrolnih tehnologij, pogonskih sistemov in tehnologij, elektromehanskih komponent, tehnologij za shranjevanje energije, senzorskih in kontrolnih tehnologij ter inženiringa, pritegnil blizu 65 tisoč obiskovalcev, svoje napredne rešitve pa je tam predstavilo več kot 1.600 razstavljavcev.

Vrsta novosti tako pri produktih kot storitvah

»»

»Rešitvam za povečanje produktivnosti in prožnosti ter skrajševanje časa uvedbe na trg smo dodali še rešitve za povečevanje okoljske učinkovitosti,« je povedal Klaus Helmrich, član uprave Siemensa in direktor poslovne enote Digitalna industrija. (Sabina Petrov)

Poudarek tudi na okoljski učinkovitosti Kot je na novinarski konferenci povedal Klaus Helmrich iz Siemensa, so skupinam rešitev, s katerimi podjetjem tradicionalno pomagajo povečevati produktivnost, izboljševati prožnost in skrajševati čas uvedbe na trg, dodali še rešitve za povečevanje okoljske učinkovitosti. V tej smeri so nadgradili in izboljšali prejšnje generacije svojih rešitev.

Z natančnejšimi in zmogljivejšimi digitalnimi dvojčki realnih procesov lahko podjetja zdaj bistveno zmanjšajo izpuste ogljikovega dioksida pri razvoju novih izdelkov, z analiziranjem proizvodnih procesov pa identificirajo možne prihranke pri porabi vode

»»

Naprave in aplikacije so zdaj prilagojene tako, da so neposredno povezljive s storitvijo v oblaku MindSphere, razlaga Rok Koren, odgovoren za digitalizacijo in skrbnik ključnih kupcev v družbi Siemens Slovenija. (Sabina Petrov)

Poudarke na Siemensovem razstavnem prostoru, ki se je raztezal na štiri tisoč kvadratnih metrih v samostojnem razstavnem paviljonu in je pritegnil množico obiskovalcev, je Rok Koren, odgovoren za digitalizacijo in skrbnik ključnih kupcev v družbi Siemens Slovenija, strnil tako: »Novosti bi razdelil na dve področji, in sicer na portfelj produktov in storitev, pri čemer pa krovna usmeritev še naprej ostaja digitalizacija v industriji oziroma industrija 4.0. Pri produktih bi denimo poudaril naprave – krmilnike, panele, vmesnike … –, pa tudi različne aplikacije, ki so zdaj prilagojene tako, da so neposredno povezljive s storitvijo v oblaku MindSphere. V storitev v oblaku se med drugim širi tudi aplikacija za upravljanje energije. Veliko novosti prinaša naš industrijski edge, kjer je bila predstavljena vrsta naprav, ki na ravni strojev, linij, postrojenj ali celo manjših obratov predobdelujejo velike količine podatkov, na primer vibracij ali zelo pogostih spremenljivk, ki imajo časovno zelo zgoščen zapis. Ti podatki se obdelajo lokalno, v oblak pa se pošljejo le rezultati. Pomembne novosti so tudi pri vizualizaciji oziroma zaslonih, ki se hkrati povezujejo tako v oblak kot v edge, pa tudi pri določanju lokacije predmetov v realnem času, kar je pomembno pri interni logistiki. Pomembna novost so tudi simulacije v procesni industriji, denimo prikaz poteka kemijskih procesov v reaktorju. S tem je povezan tudi naš novi distribuirani sistem vodenja, ki smo ga poimenovali PCS Neo in deluje na novi platformi ter za zdaj teče vzporedno z našim PCS 7. Predstavljeni so bili tudi novi sistemi za avtomatsko vodena vozila AGV. Pa vrsta rešitev, povezanih z zagotavljanjem kibernetske varnosti.« tovarna.finance.si

»»

Siemensov razstavni prostor na sejmu SPS, ki se je raztezal na štiri tisoč kvadratnih metrih v samostojnem razstavnem paviljonu, je pritegnil številne obiskovalce. (Sabina Petrov)

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

27

Utrip doma

Boj proizvajalcev transformatorjev za dobavitelje

Kolektor Etra prevzel podjetje na Poljskem Mateja Bertoncelj

Kolektor Etra je na Poljskem prevzel družbo Weltech s 180 zaposlenimi, ki so lani ustvarili 9,6 milijona evrov prihodkov in poslovali z dobičkom. V podjetju Weltech proizvajajo kotle za energetske in lokomotivske transformatorje, njihova največja kupca pa sta Siemens in JST – zadnji je bil doslej njihov večinski lastnik, nam je povedal Peter Novak, prokurist in komercialni direktor Kolektorja Etre.

Kolektor Etra je podjetje iz Ljubljane, v katerem razvijajo, izdelujejo in pod lastno znamko prodajajo energetske transformatorje in so po kakovosti in sodobnosti tehničnih rešitev postali eden izmed najboljših svetovnih proizvajalcev.

Boj proizvajalcev za dobavitelje Za nakup Weltecha se je potegovalo pet družb – tri proizvajalke energetskih transformatorjev, poleg Kolektorja Etre še Siemens in SGB – ter dva finančna sklada. Zanimanje je bilo veliko, ker imajo proizvajalci transformatorjev težave z dobavitelji kotlov, ki so eden izmed ključnih sestavnih delov transformatorjev. Direktor Kolektorja Etre Tomaž Kmecl celo pravi: »Trg transformatorjev se trenutno lomi na proizvajalcih kotlov.« Peter Novak pa podrobneje pojasni: »Mi imamo kar nekaj dobaviteljev kotlov, večinoma so nam jih dobavljala podjetja iz Hrvaške, ki pa se v zadnjih dveh letih srečujejo s finančnimi in kadrovskimi težavami. Veliko njihovih certificiranih varilcev je odšlo na delo v Nemčijo in zato je upadla zanesljivost in kakovost njihovih dobav.« Zakaj so se odločili za nakup Weltecha, s katerim pred prevzemom niso poslovno sodelovali? »Za nakup družbe Weltech smo se odločili, ker je to eden izmed najboljših proizvajalcev kotlov za transformatorje v Evropi. Tovarna Weltech iz mesta Myslowice, ki leži severozahodno od Krakova, posluje že 25 let. Ravno za to tovarno smo se odločili, ker je znana po točnosti dobav, lani so imeli 96 odstotkov dobav brez zamud, pa tudi zaradi visoke kakovosti izdelkov,« je povedal Peter Novak.

O prodaji družbe Weltech so bili seznanjeni prek slovenskega KPMG, saj je prodajalec tovarne za izpeljavo prodajnega postopka angažiral poljsko vejo KPMG. »Na Poljsko smo se sprva odpravili iz radovednosti, saj smo želeli videti, kako tam izdelujejo kotle.

Ko pa smo se prepričali, da je tovarna precej bolje organizirana od naših dolgoletnih dobaviteljev kotlov, smo se odločili za vstop v prodajni postopek. Ta je bil izpeljan v devetih mesecih od prve informacije, ki smo jo dobili o prodaji. Pri prevzemu pa smo bili izbrani kot najboljši ponudnik, ker smo lahko takoj odšteli gotovino,« pove Tomaž Kmecl.

28

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Tomaž Kmecl in Peter Novak, glavni in komercialni direktor Kolektorja Etre, sta zadovoljna, ker sta za sedem milijonov evrov kupila poljsko družbo, ki izdeluje kotle, kar je eden izmed ključnih delov energetskih transformatorjev.

Kolektor Etra letos napoveduje 10-odstotno rast prodaje, trenutno stanje naročil pa je boljše kot lani v tem času. Fotografija je z lanske podelitve nagrade zmagovalec slovenskega izvoza, ki jo je dobil Kolektor Etra. (Foto: Aleš Beno)

Za naložbo plačali sedem milijonov evrov Za naložbo so odšteli sedem milijonov evrov, in to lastnih sredstev. Večinski 51-odstotni delež je kupil Kolektor Etra, preostalega pa še tri podjetja iz skupine Kolektor.

Izguba Siemensa kot kupca jih ne skrbi Pa bodo imeli zdaj v Weltechu težave z naročili Siemensa, ker jih je prevzel njegov konkurent Kolektor Etra? »Ne, nič ne kaže, da ima Siemens kaj proti, da smo mi postali lastnik poljske tovarne. Zanjo so se sicer potegovali tudi sami, a pozneje od nakupa odstopili zaradi reorganizacije svoje energetike. Pa tudi če bi prišlo do upada njegovih naročil, imamo v Kolektorju Etri več potreb po

Utrip doma

»»

Tako je videti nova tovarna, ki jo je na Poljskem kupilo podjetje Kolektor Etra. (Foto: Arhiv Kolektor Etre)

kotlih, kot je predvideno, da nam jih bo dobavila naša nova poljska tovarna,« pove Peter Novak.

Vodstvo Kolektorja Etre se je sicer minuli teden predstavilo sodelavcem družbe Weltech. »Bili so presenečeni nad nami, ker smo bili prvi lastnik doslej, ki se jim je prišel predstavit. Sešli smo se z vodstvom in 40 ključnimi zaposlenimi. Pokazali smo jim tudi film o Kolektorju Etri, ki smo ga naredili v poljščini. V prihodnjih tednih bomo tam postavili svoj nadzorni svet, dozdajšnji direktor pa bo ostal na položaju,« pojasni Peter Novak.

Letos spet skok prihodkov, dobri obeti za naprej Kolektor Etra na tujih trgih ustvari 90 odstotkov prihodkov.

Največje trge ima v nordijskih državah (Švedska, Norveška, Finska in Danska), kjer bodo letos ustvarili 40 odstotkov vseh prihodkov.

Letno naredijo več kot 240 kosov energetskih transformatorjev.

Razpis nagrad tehnološke mreže tehnologija vodenja procesov

Tehnološka mreža »Tehnologija vodenja procesov« razpisuje nagrade in priznanja za najboljša diplomska in magistrska dela, ki so jih kandidati/ke uspešno zagovarjali/e v letih 2018 ali 2019.

Lani je bil njihov največji trg Švedska, kamor so prodali 42 transformatorjev.

Lani so ustvarili več kot sto milijonov evrov prihodkov od prodaje, letos jih pričakujejo 110 milijonov evrov. Lani so imeli 4,5 milijona evrov čistega dobička. »Letos bomo ustvarili precej večji dobiček kot lani, koliko večji, pa je še prezgodaj napovedovati.

Stanje naročil pa je trenutno boljše, kot je bilo lani v tem času,« pravi Peter Novak.

Naj ob tem spomnimo, da je komercialni direktor Kolektorja Etre letos poleti podpisal največjo pogodbo v zgodovini tovarne, in to pri svojih najbolj zahtevnih izdelkih, 400-kilovoltnih transformatorjih. Gre za 20-milijonsko pogodbo, s katero bodo na Finsko družbi Fingrid do leta 2023 dobavili sedem transformatorjev. izvozniki.finance.si

Nagrade so namenjene spodbujanju raziskovalnega in strokovnega dela na širših področjih, ki so zanimiva za članice tehnološke mreže »Tehnologija vodenja procesov«. Področja, s katerih pričakujemo prijave, so podrobneje predstavljena na spletni strani razpisa.

Prijavitelj je lahko mentor ali podjetje, kjer je kandidat zaposlen, ali kjer je opravljal diplomsko oziroma magistrsko delo.

Nagrade in priznanja bodo podeljena v sklopu prireditve »Dnevi avtomatike«, ki bo potekala 26. marca 2020 na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani.

Vlogo z vso dokumentacijo je treba oddati do 20. februarja 2020.

Dodatne informacije o razpisu so objavljene na spletni strani www. tvp.si (Novice). www.tvp.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

29

Utrip doma

Intervju: Dr. Borut Likar, inovator in profesor

Prihodnost bo resničnost prej, kot si mislimo Jana Petkovšek Štakul Industrija 4.0 je eno od ključnih, celo kritičnih področij sodobnega gospodarstva. Kljub temu izzivu pa evropska mala in srednja proizvodna podjetja še vedno težko ustrezno prilagodijo svojo poslovno strategijo, infrastrukturo in kadrovske koncepte.

»»

Dr. Borut Likar: Sodobno podjetje je učeča se organizacija. Foto: Jana Petkovšek Štakul

»To bi lahko bila usodna napaka, saj bo, kot vidimo iz poslovnih razvojev v ZDA, na Kitajskem, Japonskem, v Južni Koreji ali Indiji, prihodnost postala resničnost prej, kot si mislimo,« poudarja dr.

Borut Likar, inovator in profesor na Fakulteti za management Univerze na Primorskem. S svojim znanjem in izkušnjami kot inovator sodeluje tudi pri projektu SMeART, s katerim podpirajo evropska proizvodna podjetja pri njihovem prehodu v »pametno podjetje«.

Inovacije po Eurostatu Eurostat navaja naslednjo strukturo inovacij: • Inovacija proizvoda – uvedba novega ali bistveno izboljšanega proizvoda na trg glede na njegove sposobnosti, kot so izboljšana programska oprema, prijaznost do uporabnika, sestavine/komponente ali podsisteme. V okviru tega govorimo o novih izdelkih in storitvah.

• Inovacija postopka – uveljavitev novega ali bistveno izboljšanega postopka oz. načina za distribucijo surovin, izdelkov, ali storitev ali pa podporne dejavnosti za izdelke ali storitve.

• Inovacija trženja – uveljavitev pomembne spremembe v estetskem oblikovanju ali embalaži izdelka ali storitve. Zajema tudi nove medije ali tehnike za promocijo proizvodov ter nove metode oblikovanja cen izdelkov in storitev.

• Inovacija organizacije – uveljavitev novih organizacijskih metod v poslovnih praksah podjetja, novih metod za organiziranje delovnih odgovornosti in odločanja ter nove metode zunanjih odnosov z drugimi podjetji ali javnimi ustanovami.

30

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Pametna podjetja so nova industrijska resničnost in ne neka oddaljena prihodnost …

V pametni industriji so inteligentne komponente in sistemi, temelječi na informacijski tehnologiji, vključeni v vsa ključna področja dobave, proizvodnje in distribucijskih verig. Medsebojno povezani stroji avtonomno naročajo zalogo sestavnih delov, ko je njihova raven nizka. Avtomatizirano vodena vozila prevažajo tovor iz skladišča v logistični oddelek. Inteligentne oznake RFID omogočajo natančno in hitro identifikacijo blaga med proizvodnjo oziroma dobavo. Prehod na digitalizirane proizvodne procese in storitve je sicer nujno potreben za uspešno delovanje na današnjem trgu. Vendar se veliko SME ne zaveda dovolj potencialov pametne industrije in imajo težave pri profesionalnem reševanju tega vprašanja. Že menedžerski guru Peter Drucker je opozarjal, da vsaka organizacija potrebuje eno ključno kompetenco: inovativnost.

Inoviranje je proces, s katerim podjetja izboljšujejo svojo konkurenčnost in dobiček. Inovacije pripomorejo k razvoju novih izdelkov in storitev, novih funkcij v obstoječih izdelkih in storitvah ter novih načinov za njihovo proizvodnjo ali prodajo, ali drugačen pristop do katerega koli drugega procesa v podjetju. Popolnoma nove načine poslovanja imenujemo novi poslovni modeli, ki pa dejansko prinašajo najvišjo dodano vrednost.

Sami pravite, da je inovativnost stanje duha, je način življenja.

Kaj to pomeni?

Utrip doma V vsakem trenutku je treba iskati priložnosti za izboljšave, gojiti pozitiven kritičen odnos, obenem iskati rešitve. Dovoliti si, da nas ne omejujejo niti obstoječe rešitve niti kliše, da nečesa ni moč storiti. Še manj pa ljudje, okolica, ki je pogosto ujeta v coni udobja, v znanih rešitvah, predvsem pa ni pripravljena storiti korakov v neznano. Všeč mi je kitajski pregovor, ki pravi: »Tisti, ki trdi, da nečesa ni mogoče storiti, naj ne moti tistega, ki to dela.« Čeprav je pregovor star stoletja, pa velja še danes. In prav Kitajska je tista, ki dodatno poganja kolesje svetovne inovativnosti in digitalizacije.

Kdo naj bo odgovoren za inoviranje v podjetju?

Za vzpostavitev ali izboljšanje inovacij v organizaciji ni natančno določenega postopka, niti ne moremo reči, naj bo za to odgovoren oddelek ali točno določena oseba. Je pa veliko elementov in konceptov, ki lahko podjetjem pomagajo doseči inovativno učinkovitost. Menedžment inovacij se začne z jasno odločitvijo vodstva, s postavitvijo inovacijskih ciljev in opredelitvijo inovacijske strategije. Razvoj uspešnih inovacijskih strategij je pogosto težaven, ker je vsako oranje ledine zahtevno, kar pojasnjuje, zakaj se številna podjetja odločijo, da tega ne bodo storila, čeprav so koristi inovacij več kot očitne. Še vedno velja, da najbolj inovativna podjetja z enim vloženim evrom ustvarijo 10 evrov. Mi smo izzive, ki smo jih identificirali, reševali s povezovanjem aktualnih raziskav s področja pametnega inženiringa in praktičnega znanja malih in srednjih proizvodnih podjetij.

Kateri so najpogostejši inovacijski cilji podjetij?

Zaznavamo, da so to predvsem povečati dodano vrednost za stranke, zmanjšati stroške izdelka/storitve in izboljšati njihovo kakovost, povečati hitrost inovacij in razvojno učinkovitost ter stopnjo seznanjanja z izdelki/storitvami, skrajšati čas trženja, razviti nove kategorije izdelkov/storitev, ustvariti nove poslovne modele

Projekt SMeART 15 podjetij, zbornic in visokošolskih zavodov iz sedmih držav je združilo moči z namenom, da bi evropska mala in srednja podjetja postala »smart« (www.smeart.eu).

Kaj so naredili?

• Pripravili pregled pobud, povezanih s pametno industrijo v vseh 28 državah članicah EU. • Prepoznali potrebe in pričakovanja proizvodnih podjetij glede pametne industrije.

• Oblikovali, preizkusili in integrirali model sodelovanja med raziskovalci in podjetji za izboljšanje proizvodnih zmogljivosti podjetij.

• Spodbujali nadaljnje sodelovanje med MSP, raziskovalnimi organizacijami in drugimi ključnimi akterji s področja pametne industrije.

Dobrobit SMeART projekta za evropska podjetja • Dostop do informacij o možnostih financiranja pametnih tehnologij za MSP v posamezni državi • Vpogled v potrebe in zahteve proizvodnih podjetij s področja pametne industrije • Dostop do spletnih orodij in praktičnih smernic o tem, kako postati »pametno podjetje« • Izmenjava informacij in poslovno povezovanje z drugimi akterji preko spletne platforme SMeART

in tudi izboljšati delovne pogoje za zaposlene. V zadnjem obdobju pa tudi sodelovanje z raziskovalnimi organizacijami, kar je zelo pomembno tudi za dosego prebojnih inovacij.

»»

Menedžment inovacij se začne z jasno odločitvijo vodstva, s postavitvijo inovacijskih ciljev in opredelitvijo inovacijske strategije. Je pa razvoj uspešnih inovacijskih strategij pogosto težaven, ker je vsako oranje ledine zahtevno.

Foto: Jana Petkovšek Štakul

Kako ocenjevati učinkovitost inovacij?

Podjetja, ki inovirajo in naslavljajo različne vrste inovacij, so bolj močna in lažje preživljajo recesije. Zato je pomembno, da se ne omejujemo zgolj na razvoj novih izdelkov. Inovacijske dejavnosti prinašajo najvišjo vrednost, če so uravnotežene in obravnavajo različne vrste inovacij:

Orodja Stress Test Tool Razvili so orodje SMeART Stress Test Tool. To je spletno orodje, ki MSP daje povratne informacije o razvoju na štirih pomembnih področjih pametne industrije: tehnologija, ljudje, organizacija in poslovne priložnosti ter sodelovanje. Orodje pomaga pri določanju izhodišč sodelovanja, nadzoru napredka v razvoju in končno pri oceni, ali so končni rezultati doseženi ali ne. Podjetja vnesejo nekaj ključnih podatkov o svoji organizaciji in odgovorijo na skupno 39 vprašanj s štirih omenjenih področij. Povratne informacije so koristno vodilo za podjetja o trenutnem stanju, obenem pa so tesno povezane z drugimi rezultati projekta, kot so »EU Kompas za politike in pobude pametnega inženiringa« ter priročnik »SMeART model in smernice za poslovno sodelovanje med univerzo in gospodarstvom«.

Izjave vključenih podjetij o doseženih izboljšavah (Italija, Nemčija) • Skozi postopek svetovanja smo spoznali nove tehnologije, ki jih lahko uporabimo za optimizacijo našega podjetja.

• Uporabljena orodja omogočajo učinkovit postopek svetovanja in strukturirano izvajanje ERP sistema.

• Zelo smo veseli sodelovanja s svetovalnim podjetjem in priložnosti, da se povežemo v njihovo mrežo.

• Izboljšanje brezžičnega prenosa podatkov za 30 %.

• 30 % povečana zanesljivost shranjenih podatkov.

• 30 % povečana uporaba mobilnih naprav.

• Povečanje števila osebnih računalnikov ali drugih naprav, povezanih z internetom za 30 %.

• Krepitev omrežnih storitev je omogočila izboljšanje produktivnosti in varnosti IT.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

31

Utrip doma • Proizvod – kot rezultat ima podjetje nove oz. izboljšane izdelke ali storitve.

• Postopka – kot rezultat ima izboljšane procese v organizaciji – na primer ponovna izdelava poslovnih procesov, distribucije.

• Tržne inovacije – vključno s funkcijami promocije izdelkov, oblikovanja cen in e• Organizacija, ki izboljšuje način vodenja organizacije ter procesiranje inovacij – izboljšanje vseh procesov, tudi raziskave in razvoj in proizvodnih procesov Med 129 državami je Slovenija po inovativnosti na 31. mestu.

Kako inovativna so naša podjetja?

Analiza rezultatov stress testa kaže, da so vključena slovenska podjetja v SMeART primerljiva na vseh področjih. Dosegajo 40,2 % maksimalne vrednosti oz. pripravljenosti na izzive pametnega gospodarstva. Pri tem nemška podjetja dosegajo le 36,0 %, 43,2 % pa velja za vključena podjetja iz partnerskih držav. Največji zaostanek se izkazuje na področju ustrezno usposobljenih ljudi. Sicer pa je med slovenskimi podjetji veliko razlik. Na področju tehnologije najslabša dosegajo 12,5 %, najboljša pa 52 % maksimalne vrednosti. Na področju ljudi najslabša dosegajo 27 %, najboljša pa 60 %.

Podobno je pri oceni organizacije – najslabša dosegajo 14,6 %, najboljša pa 72,7 %. Na področju poslovnih priložnosti ter sodelovanja pa je raven pri najslabših 16,7 %, pri najboljših pa 79,2 %.

Projekt SMeART je plod sodelovanja med univerzami in podjetji, ki pa je v Sloveniji, kot trdite, neizkoriščen potencial, čeprav prinaša koristi za vse akterje, ki so vključeni v model …

Sodelovanje med univerzo in gospodarstvom predstavlja velik, a bistveno premalo izkoriščen potencial. Korist za študente je v izboljšanju učenja (learning experience), v povečanju spretnosti in razvoju diplomantov ter v izboljšanju zaposljivosti. Visokošolske ustanove lažje uresničujejo svoje poslanstvo, izboljšajo se raziskave in dvigne ugled akademikov, podjetja izboljšajo uspešnost poslovanja. Vpliv na družbo pa se kaže v večji lokalni zaposlenosti, v izboljšanju regionalne produktivnosti ter v ustvarjanju različnih družbenih koristi.

»»

Všeč mi je kitajski pregovor, ki pravi: »Tisti, ki trdi, da nečesa ni mogoče storiti, naj ne moti tistega, ki to dela.« Čeprav je pregovor star stoletja, pa še vedno in spet velja danes. In prav Kitajska je tista, ki dodatno poganja kolesje svetovne inovativnosti in digitalizacije. Foto: Jana Petkovšek Štakul

Kmalu bo na voljo tudi slovenski prevod priročnika SMeART v podporo boljšemu sodelovanju med podjetji in akademsko sfero, zlasti na področju pametnih tehnologij.

Sodobno podjetje je učeča se organizacija. Priročnik ponuja tehnične in pedagoške nasvete o tem, kako organizirati neformalno učenje zaposlenih, pa tudi spodbujati sodelovanje in prenos strokovnega znanja in izkušenj med podjetji ter visokošolskimi ustanovami, da bi se skupaj spopadli z izzivi pametne industrije.

Kot zanimivost naj povem, da smo pri prevajanju uporabili pristop odprtega inoviranja. Za podjetja je pomembno tudi to, da smo razvili orodje SMeART Stress Test Tool. V brezplačno omrežje SMeART je trenutno vključenih več kot 200 članov, zainteresirana podjetja pa se nanj lahko prijavijo preko https://smeart.ning.com

Dobra novica za slovenske izvoznike v Nemčijo Kazalnik gospodarskega razpoloženja ZEW je zdaj porasel na rekordno raven po juliju 2015, začasni dogovor ZDA in Kitajske očitno krepi gospodarski optimizem v Nemčiji in Evropi.

Kazalnik gospodarskega razpoloženja, ki ga objavlja ugledni ekonomski inštitut ZEW (Zentrum für Europäische Wirtschaftsforschung) iz Mannheima, v začetku letošnjega leta kaže izrazito pozitiven trend: od decembra je porasel za 16 točk na 27,6 točke, kar je celo najvišja vrednost od sredine leta 2015.

Kar zadeva gospodarska pričakovanja za Nemčijo, je kar 37,7 odstotka anketiranih prepričanih, da se bodo razmere izboljšale, dobra polovica ne pričakuje sprememb, 11 odstotkov pa meni, da se bodo poslabšale. Izboljšala so se tudi pričakovanja za evrsko območje, kjer le osem odstotkov vprašanih pričakuje poslabšanje razmer, kažejo podatki ZEW. »Indeks ZEW je pričakovano porasel, vendar je bila moč povečanja višja od pričakovanj. Vrednost je bila celo najvišja po juliju 2015. K temu je najverjetneje pripomogel začasen dogovor med 32

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

ZDA in Kitajsko glede umirjanja trgovinske vojne. Vendar se niso izboljšali le izgledi za nemško gospodarstvo kot tudi ocena tekočih razmer. To je načeloma dobra novica za slovenske izvoznike, katerih nemški partnerji so najpomembnejši. Pomembno je, da se je ocena gospodarskih razmer in pričakovanj izboljšala tudi za območje evra,« je novico pokomentiral glavni ekonomist GZS Bojan Ivanc.

Med sektorji so bili najbolj optimistični v informacijski tehnologiji, gradbeništvu, trgovini, elektronski industriji in drugih storitvah na splošno. Po Ivančevi oceni »trgovinske vojne še ne moremo umakniti iz mize, ker je prisotno nekaj nedorečenih elementov v sporazumu med ZDA in Kitajsko. Vprašljiva je tudi hitrost krepitve ameriškega izvoza blaga na Kitajsko.« www.delo.si

Utrip doma

Rok za prijavo

30. april

Sodelujte v izboru za najboljše proizvodno podjetje v Sloveniji, postanite tovarna leta 2020!

www.tovarna-leta.si Strokovni partner:

Partnerji projekta, ki spodbujajo razvoj proizvodnih podjetij:

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

33

Utrip doma

Nova predsednica Sekcije mladih managerjev je Tanja Subotić Levanič Na decembrski skupščini Sekcije mladih managerjev Združenja Manager v Ljubljani so člani za novo predsednico sekcije izvolili Tanjo Subotić Levanič, direktorico korporativnih odnosov v Pivovarni Laško Union.

Tanja Subotić Levanič je tako nasledila Lovra Peterlina, direktorja A1 Slovenija, ki je sekcijo vodil tri leta. V programu, ki ga je Subotić Levanič predstavila na večerni skupščini 12. decembra, izpostavlja štiri smernice delovanja: ljudje, blaginja, planet in poslanstvo. »Smer je trajnostna. V ospredje bomo postavili okoljsko, družbeno in finančno odgovornost. Štirideset odstotkov milenijcev namreč verjame, da bi moralo biti izboljšanje družbe, v kateri živimo, cilj poslovanja podjetij. Poslanstvo, ne le dobiček, bo postala nova norma. To pomeni, da moramo biti nosilci sprememb na bolje. Čas je za akcijo,« je pozvala nova predsednica sekcije.

Cilji trajnostnega razvoja so merilo našega delovanja in nagrajevanja Predstavila je tudi svojih osem osrednjih področij delovanja: skrb za zdravo življenje in splošno dobro počutje, podpora in razvoj mladim talentom ter zagovorništvo medgeneracijskega učenja, vzpodbujanje trajnostne gospodarske rasti in ustvarjanje pogojev za dostojno delo, ambasadorstvo vključevanja in raznolikosti, zagovorništvo trajnostnih načinov proizvodnje in porabe, vzpodbuda in izmenjava primerov dobrih praks ter trajnostnih rešitev, zagovorništvo transparentnosti in integritete ter sodelovanje in povezovanje. »Osebna odgovornost nas, managerjev, je, da s svojimi odločitvami prispevamo k trajnostni prihodnosti. Imamo možnost in sposobnost, da se med seboj učinkovito povežemo, najprej v okviru Združenja Manager in nato s širšim, tudi mednarodnim okoljem ter ustvarimo Mrežo trajnostnih poslovnih praks. Tako, da prepoznamo in kot vidne zglede dobrih praks spodbudimo trajnostne, krožne poslovne modele, ki so v številnih podjetjih že uveljavljeni, da povežemo dobre prakse, njihove nosilce in znanja s področja trajnosti in krožnega gospodarstva v okviru enovite platforme ter pri vsem, kar počnemo, sledimo ciljem trajnostnega razvoja. Te moramo postaviti kot merilo, s pomočjo katerega vrednotimo smer našega delovanja in nagrajevanja,« je poudarila Tanja Subotić Levanič.

Skupnost aktivnih in vidnih mladih managerjev Dosedanji predsednik sekcije Peterlin je ob predaji predsedovanja poudaril, da mu je z ekipo uspelo uresničiti poslanstvo, ki si so ga zastavili na začetku: 'Aktivnost je valuta.' Aktivirali so mlade, saj 34

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

je kar 55 odstotkov članov, ki se včlanijo v Združenje Manager, mlajših od 44 let. »V mojem mandatu smo si v sekciji postavili kar nekaj ambicioznih ciljev. Zasledovali smo jih v poslanstvu, da je aktivnost tudi valuta. To pomeni, da nam ni pomembno samo število članov, ampak je za dober, delujoč ekosistem, pomembna tudi njihova aktivnost. Sprostili smo način dela, da se člani dobro počutijo, da uživajo in od skupnosti dobijo čim več. Trudili smo se, da čim več mladih managerjev postavimo na slovenski managerski piedestal in jih naredimo vidnejše,« je ob predaji poslanstva izpostavil Peterlin.

O Tanji Subotić Levanič Tanja Subotić Levanič je v Pivovarni Laško Union odgovorna za korporativne odnose, trajnostni razvoj in komuniciranje. S svojo ekipo gradi in razvija strateška področja, ki krepijo vsakodnevni posel največje slovenske proizvajalke pijač.

Diplomantka politologije na Fakulteti za družbene vede se je po nekaj letih poslovnega uvajanja v podjetju McDonalds Slovenija in agenciji Dialog leta 2008 pridružila podjetju IBM. Sprva je bila

Utrip doma vodja komuniciranja, kasneje pa je prevzemala še druge vodstvene funkcije na področju marketinga, najprej v Sloveniji, nato v jugovzhodni in srednji ter vzhodni Evropi. V teh vlogah je bila vse do leta 2016 izjemno dejavna tako v številnih profesionalnih odborih kot tudi na mednarodnih projektih, ki povezujejo znanje, trajnostni razvoj in posel.

V letih od 2016 do 2018 je vodila integralno komuniciranje v kabinetu predsednika Vlade Republike Slovenije, nato pa leta 2018

sprejela nov poslovni izziv in se kot del vodstvene ekipe pridružila Pivovarni Laško Union, ki je del družbe Heineken.

Tanja Subotić Levanič je poročena in mama dveh nadobudnih sinov, za kar pravi, da je najprej in neprecenljivo. Ko ji bo nekoč ostala kakšna ura več, se bo prav gotovo vrnila h konjeništvu, svoji veliki želji iz mladosti, ter branju in pisanju, tako za svojo dušo. www.zdruzenje-manager.si

Delavnica članov grozda STV – SRIP ToP v hotelu MONS V ponedeljek 02. decembra 2019 je v Hotelu Mons v Ljubljani v organizaciji Zavoda KC STV potekala strateška delavnica grozda STV (Sistemi in tehnologije vodenja) – SRIP ToP, december 2019, na kateri so bila oblikovana prednostna tehnološka področja in prioritetne smeri razvoja in raziskav v 3. fazi SRIP, to je za obdobje 2020-21 s pogledom do 2023.

V začetnem delu delavnice je potekal kratek povzetek dosedanjega dela in predstavitev načrtov grozda STV za nadaljevanje v 3. fazi SRIP. Sledila je predstavitev dela ekspertne skupine »Beyond 2020« in perspektivnih tehnoloških področij na področju tehnologije vodenja v svetu. V nadaljevanju je bila predstavljena anketa za oblikovanje novih prednostnih smeri vertikalne verige vrednosti

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA tel.: 01 566 12 55 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

»Inteligentni sistemi vodenja za tovarne prihodnosti« in povzetek prejetih odgovorov članov grozda. Sledilo je skupno oblikovanje posameznih tehnoloških področij in prednostnih smeri razvoja, ki se je zaključilo s pogostitvijo in mreženjem med udeleženci delavnice. [ Mihael Debevec ]

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

35

Utrip doma

Raba naprednih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih dr. Iztok Palčič

Začenjamo nov sklop predstavitve rezultatov največje slovenske in evropske ankete o proizvodni dejavnosti, ki smo jo izvedli v letih 2018 in 2019.

To je že šesta iteracija raziskave, saj jo redno izvajamo od leta 2003/04 dalje vsaka tri leta. Gre za slovenski del največje evropske raziskave o proizvodni dejavnosti »European Manufacturing Survey – EMS«, ki poteka v sodelovanju štirinajstih evropskih držav, koordinator projekta pa je sloviti Fraunhoferjev inštitut iz Nemčije. V prispevkih bomo prikazali in analizirali stanje na področju proizvodne dejavnosti v Sloveniji ter občasno naredili primerjavo z drugimi državami. Ker je to prvi prispevek v tej seriji, se želim iskreno zahvaliti vsem podjetjem, ki so sodelovala pri raziskavi, za vaš dragocen čas in pripravljenost deliti informacije.

1 O Industriji 4.0 V prvem prispevku tokratne serije predstavitev rezultatov stanja v slovenskih proizvodnih podjetjih se bomo osredotočili na rabo izbranih naprednih tehnologij, pri čemer govorimo o proizvodnih tehnologijah v obliki napredne proizvodne opreme ter o širokem spektru informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) v okviru digitalne tovarne. Iz povedanega sledi, da je bil osnova za razmišljanje o tem, katere tehnologije v ključiti v našo analizo, koncept t. i. Industrije 4.0, ki ga bomo na tem mestu malenkostno osvetlili, čeprav je seveda o Industriji 4.0 že ogromno povedanega.

Izjemno močna konkurenca in težke gospodarske razmere v domačem in mednarodnem okolju so za proizvodna podjetja konstanta (McGahan, 2004). Sodobni industrijski razvoj gospodarstva je trajal več sto let in zdaj smo vstopili v obdobje Industrije 4.0 (Lu, 2017). Glede na današnje večplastne izzive za proizvodna podjetja, kot so skrajšani tehnološki in inovacijski cikli ter potreba po ponudbi prilagojenih izdelkov, kjer je vse manj velikoserijske proizvodnje, je nemška vlada v letu 2011 sprejela projekt prihodnosti »Industrie 4.0« (Industrija 4.0). Izraz Industrija 4.0 se nanaša na bolj mednarodno znane in akademsko uporabljene termine, kot so industrijski internet stvari (Industrial Internet of Things – IIoT), ki poudarja integracijo interneta stvari in storitev (Internet of Things and Services – IoTS) v proizvodnjo, in internetno komunikacijo objektov (Kiel in drugi, 2017).

V okviru Industrije 4.0 se pojavljajo pojmi, kot so Internet stvari (IoT), Internet storitev (IoS), kibernetsko-fizični sistemi (Cyber red. prof. dr. Iztok Palčič • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

36

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Physical Systems – CPS), IKT, programska oprema za upravljanje virov podjetja (Enterprise Resource Planning – ERP), arhitektura podjetja (Enterprise Architecture – EA) in integracija podjetja (Enterprise Integration – EI). Industrija 4.0 zajema številne tehnologije in z njimi povezane paradigme, vključno z radio-frekvenčno identifikacijo (RFID), ERP, IoT, proizvodnjo v računalniškem oblaku, prenosnimi napravami (npr. pametnimi urami, očali ali rokavicami), obogateno resničnostjo, avtonomnimi vozili (vključujoč drone), novimi načini denarnih transakcij (npr. blockchain), analitiko velikih podatkov in razvojem družbeno odgovornih izdelkov (Vijaykumar in drugi, 2015; Georgakopoulos in drugi, 2016; Lin in drugi, 2016, Hofmann in Rüsch, 2017). Identificirano je vsaj pet glavnih značilnosti Industrije 4.0: digitalizacija, optimizacija in fleksibilnost proizvodnje; avtomatizacija in zmožnost prilagajanja; interakcija človeka in stroja; storitve in poslovni modeli z visoko dodano vrednostjo ter samodejna izmenjava podatkov in komunikacija (Roblek in drugi, 2016; Vijaykumar in drugi, 2015). Štiri ključne komponente Industrije 4.0 so CPS, IoT, IoS in pametna tovarna (Hofmann in Rüsch, 2017). Medtem ko predpostavljamo, da prevzema vodilno vlogo v Industriji 4.0 IoT, je tudi IoS našel svoje mesto v proizvodnih podjetjih oziroma tovarnah (Hermann in drugi, 2015). CPS, ki lahko s senzorji in aktuatorji komunicirajo s svojim okoljem, predstavljajo še en element Industrije 4.0, saj se od njih pričakuje, da bodo tovarne omogočile samostojno in decentralizirano upravljanje v realnem času (Brettel in drugi, 2014). Te tovarne zaradi svojih zmogljivosti pogosto imenujemo »pametne tovarne«.

Izraz »internet stvari« je postal priljubljen v prvem desetletju 21. stoletja in se lahko šteje za pobudnika Industrije 4.0. Porter in Happelmann (2014) sta IoT opredelila kot pametne povezane izdelke, ki ponujajo eksponencialno širitev možnosti za nove funkcije, veliko večjo zanesljivost, veliko večjo uporabnost izdelkov in zmo-

Utrip doma gljivosti, ki presegajo tradicionalne meje izdelkov. Po drugi strani pa izraz »internet storitev« temelji na ideji, da so storitve na voljo s pomočjo spletnih tehnologij, ki podjetjem in zasebnim uporabnikom omogočajo združevanje, ustvarjanje in ponudbo nove vrste storitev z visoko dodano vrednostjo (Wahlster in drugi, 2014).

Tipični fizični sistemi proizvodnje se spreminjajo v »kibernetsko-fizične sisteme«, s čimer spreminjamo tovarne v pametno proizvodno okolje. Z drugimi besedami, IIoT vključuje integracijo CPS, ki povezujejo fizični in virtualni svet, ter IoTS v industrijske procese. To ima za posledico več novih možnosti za ustvarjanje vrednosti, poslovne modele, nastanek novih storitev in oblikovanje delovnih mest (Kagermann in drugi, 2013). V modularno strukturiranih pametnih tovarnah Industrije 4.0 CPS spremlja fizične procese, ustvarja virtualno kopijo fizičnega sveta in sprejema decentralizirane odločitve. CPS komunicirajo s pomočjo IoT in sodelujejo medsebojno ter z ljudmi v realnem času. S pomočjo IoS ponujamo vsem udeležencem v vrednostni verigi različne interne ter medorganizacijske storitve. Lahko trdimo, da je CPS ključna tehnologija za Industrijo 4.0.

Industrijo 4.0 zaznamujejo visoko razviti procesi avtomatizacije in digitalizacije ter uporaba elektronike in informacijskih tehnologij (IT) v proizvodnji in storitvah. Mobilno računalništvo, računalništvo v oblaku, veliki podatki in IoT so ključne tehnologije Industrije 4.0 (Lu, 2017). Obravnavanje velikih podatkov zahteva razvoj novih algoritmov in okvirov strojnega učenja. Ker industrija postaja vedno bolj zapletena in bolj intenzivna, se z industrijo 4.0 pojavlja ogromna količina podatkov, zaradi česar je upravljanje velikih podatkov (podatkovno rudarjenje, klasifikacija podatkov in shranjevanje podatkov) velik izziv (Lu, 2017).

Druge pomembne tehnologije so različne vrste sistemov za spremljanje in napovedovanje stanja v proizvodnji in pametna informacijska orodja za napovedovanje. CPS integrira tudi različne naprave s sposobnostmi zaznavanja, identifikacije, obdelave, komunikacije in mrežnega povezovanja (Xu in drugi, 2014). Vključujejo stroje in opremo, omrežja, računalniški oblak in terminale, kjer bodo lahko stroji in oprema s pomočjo uporabe samo-optimizacijskih in avtonomnih mehanizmov za odločanje izboljšali učinkovitost (Roblek in drugi, 2016).

Prilagodljivost, učinkovitost virov in integracija procesov ponudbe in povpraševanja so v Industriji 4.0 izboljšani, zato tovarne, proizvodnja, mesta in potencialna inteligentna oprema ter objekti postajajo pametni (Varghese in Tandur, 2014). Industrija 4.0 naredi tovarne bolj inteligentne, prilagodljive in dinamične, tako da opremi proizvodnjo s senzorji, aktuatorji in avtonomnimi sistemi. »Pametna tovarna« temelji na ideji o decentraliziranem proizvodnem sistemu, v katerem »ljudje, stroji in viri komunicirajo drug z drugim naravno kot v socialni mreži«. Pričakujemo, da bosta tesna povezava in komunikacija med proizvodi, stroji, transportnimi sistemi in ljudmi spremenili obstoječo logiko proizvodnje. V pametni tovarni se izdelki s pomočjo proizvodnih procesov znajdejo samostojno in se jih lahko kadarkoli identificira in locira, pri čemer si prizadevamo za stroškovno učinkovito, a zelo prilagodljivo in individualno masovno proizvodnjo (Hofmann in Rüsch, 2017).

V pametnih tovarnah bodo stroji in oprema dosegli visoko stopnjo samo-optimizacije in avtomatizacije. Poleg tega je proizvodni proces sposoben izpolnjevati zahtevnejše standarde in zahteve proizvodov, kot je bilo pričakovano (Roblek in drugi, 2016). Tako so inteligentne tovarne in pametna proizvodnja glavni cilji Industrije

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

37

Utrip doma 4.0 (Sanders, Elangeswaran in Wulfsberg, 2016). V pametnih tovarnah sta inteligenca in digitalizacija integrirani od pridobivanja surovin, preko proizvodnega sistema, uporabe izdelkov do konca njihove življenjske dobe. Prav tako je dejstvo, da v Industriji 4.0 postopek izdelave zahteva več senzorjev, aktuatorjev, mikročipov in avtonomnih sistemov zaradi hitrega razvoja tehnologij, ne da bi pozabili na ukrepe in tehnologije za skrbno rabo virov.

2 Anketa o proizvodni dejavnosti v Sloveniji in Evropi Rezultate naše raziskave smo pridobili s pomočjo ankete o proizvodni dejavnosti. Originalni naziv ankete je European Manufacturing Survey (EMS) in je največja evropska raziskava proizvodne dejavnosti. Koordinator celotnega projekta je sloviti Fraunhoferjev inštitut iz Nemčije. Poglavitni cilj EMS projekta je pridobiti informacije o rabi proizvodnih tehnologij in IKT, novih tehniških in organizacijskih konceptih v proizvodnji in implementaciji najboljših poslovnih praks. V anketi sprašujemo podjetja tudi o proizvodnih strategijah, smotrni rabi energije, o storitvah, ki jih nudijo podjetja zraven izdelkov, uporabi projektnega načina dela v podjetjih, selitvi proizvodnje, tipih proizvodnje in izdelkov, konkurenčnih kriterijih, kvalifikacijah in izobrazbi zaposlenih itd.

Zbiramo tudi podatke o produktivnosti, fleksibilnosti, kakovosti, donosih ipd. Na anketo odgovarjajo proizvajalci strojev in opreme, proizvajalci končnih izdelkov iz kovinsko-predelovalne industrije, proizvajalci plastičnih in gumenih izdelkov in podjetja, ki sodijo v elektro industrijo. Obsežni vprašalnik na osmih straneh pošiljamo v proizvodna podjetja, ki imajo vsaj 20 zaposlenih, v raziskavo smo vključili proizvodna podjetja iz NACE skupine C. Prvič smo anketno raziskavo izvedli leta 2003/04 v devetih evropskih državah, vključujoč Avstrijo, Hrvaško, Francijo, Nemčijo, Veliko Britanijo, Italijo, Slovenijo, Švico in Turčijo. V letu 2006/07 smo izvedli novo raziskavo v še več evropskih državah, saj so se pridružile Grčija, Nizozemska in Španija. Naslednja izvedba je bila v letu 2009. Raziskava je postala globalna, saj so se pridružile še Kitajska in Rusija, pa tudi Danska in Finska. Iz konzorcija sta izstopili Turčija in Velika Britanija, zbrali smo odgovore iz dvanajstih držav. Četrta izvedba EMS se je začela leta 2012 in se zaključila v 2013.

Naša družina je ponovno zrasla, saj so se pridružile Češka, Švedska in Brazilija. Italija, Francija in Velika Britanija so spremenile partnerje v svoji državi. Peta izvedba je potekala v letih 2015 in 2016.

Dodali smo novo članico, in sicer Srbijo. Šesta izvedba se je začela Tehnologija ERP sistemi Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci Industrijski roboti za proizvodne procese Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času Tehnologije za ponovno rabo vode Navidezna resničnost in simulacije Industrijski roboti za montažne procese Mobilne/brezžične naprave za upravljanje Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov Tehnologije za rekuperacijo energije Dodajalne tehnologije za proizvodnjo izdelkov Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko Sistemi in menedžment življenjskega cikla izdelka (PLM PDM) Umetna inteligenca Tehnologije za pretvorbo fosilnih goriv

v letu 2018 z novim partnerjem iz Češke in novimi državami, kot sta Litva in Slovaška.

Naša raziskava temelji torej na podatkih iz slovenskega vzorca iz leta 2018/19. Za ponazoritev trendov bomo uporabili tudi podatke iz prejšnjih izvedb raziskave. V zadnji iteraciji je na anketo odgovorilo rekordnih 127 podjetij, kar je predstavljalo 15-odstotno stopnjo odziva. Proizvodna podjetja v naši raziskavi sodijo v naslednje skupine NACE C: • 13 – Proizvodnja tekstilij; • 14 – Proizvodnja oblačil; • 15 – Proizvodnja usnja, usnjenih in sorodnih izdelkov; • 22 – Proizvodnja izdelkov iz gume in plastičnih mas; • 23 – Proizvodnja nekovinskih mineralnih izdelkov; • 24 – Proizvodnja kovin; • 25 – Proizvodnja kovinskih izdelkov, razen strojev in naprav; • 26 – Proizvodnja računalnikov, elektronskih in optičnih izdelkov; • 27 – Proizvodnja električnih naprav; • 28 – Proizvodnja drugih strojev in naprav; • 29 – Proizvodnja motornih vozil, prikolic in polprikolic; • 30 – Proizvodnja drugih vozil in plovil; • 32 – Druge raznovrstne predelovalne dejavnosti.

Za potrebe nadaljnjih raziskav v naših prispevkih smo izločili odgovore podjetij s področja tekstila in obutve, tako ostane v bazi 118 odgovorov iz pretežno kovinsko-predelovalne industrije, elektroindustrije ter industrije umetnih mas. V našem vzorcu je tako največ podjetij iz NACE skupin 22, 25, in 28, pri čemer je bilo približno 27 % podjetij iz NACE 25, okoli 20 % iz NACE 28 ter okoli 16 % iz skupine NACE 22. Če pogledamo podjetja po velikosti, je bilo 32 % malih, 43 % srednje velikih in 25 % velikih podjetij (kriterij je število zaposlenih). Rezultate raziskave bomo večinoma ponazorili z deskriptivno statistiko in nekaterimi osnovnimi merili za ugotavljanje korelacije med posameznimi spremenljivkami.

3 Raba naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih V zadnjo raziskavo smo vključili 16 tehnologij, ki smo jih razdelili v štiri skupine: 1. Roboti in avtomatizacija – RA (2 tehnologiji); 2. Dodajalne tehnologije – DT (2 tehnologiji);

Skupina DT DT DT

Pogostost rabe 62,7 % 54,2 % 51,7 %

Planirana raba 34,1 % 33,3 % 22,8 %

Leto prve uvedbe 2008 2010 2011

Nadgradnja 43,2 % 37,5 % 29,5 %

RA DT EUV DT RA DT DT EUV DT DT DT

50,0 % 39,8 % 39,0 % 38,1 % 35,6 % 32,2 % 32,2 % 32,2 % 23,7 % 20,3 % 19,5 %

20,3 % 28,2 % 9,7 % 15,1 % 19,7 % 30,0 % 12,5 % 17,5 % 14,4 % 23,4 % 15,8 %

2008 2011 2007 2010 2010 2011 2006 2008 2009 2014 2012

42,4 % 51,1 % 21,7 % 40,0 % 38,1 % 55,3 % 36,8 % 23,7 % 35,7 % 33,3 % 30,4 %

DT EUV

5,1 % 5,1 %

10,7 % 5,1 %

2014 2007

16,7 % 16,7 %

»»Preglednica 1: Delež rabe naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih 38

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Utrip doma 3. Digitalna tovarna – DT (9 tehnologij); 4. Učinkovitost izrabe energije in virov – UEV (3 tehnologije).

Tehnologije smo analizirali z več vidikov: • pogostost rabe, • leto prve uvedbe tehnologije (v povprečju za vsa podjetja s to tehnologijo), • nadgradnja tehnologije v zadnjih treh letih, • planirana raba tehnologije v prihodnjih treh letih, • stopnja rabe tehnologije.

Najprej smo s frekvenčno analizo preverili pogostost rabe izbranih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih (Preglednica 1). Proizvodna podjetja smo povprašali, kdaj so tehnologijo prvič vpeljali v podjetje. Prikazane letnice so povprečno leto prve uvedbe tehnologije za vsa podjetja, ki uporabljajo tehnologijo. Prav tako nas je zanimalo, koliko podjetij načrtuje uvedbo določenih tehnologij v obdobju 2019–2021. Stolpec »Planirana raba« tako prikazuje delež podjetij, ki določene tehnologije še nima, vendar jo želi uvesti v omenjenem obdobju. Stolpec »Nadgradnja« je vezan na delež tistih podjetij, ki določeno tehnologijo že imajo, in so jo v obdobju 2016 do 2018 nadgradili.

Iz analize vidimo, da je najbolj pogosto uporabljena tehnologija programska oprema za planiranje in terminiranje proizvodnje (ERP sistemi), ki je prisotna v skoraj dveh tretjinah proizvodnih podjetij. Takšni široki razširjenosti se približujejo tudi nekatere druge tehnologije iz skupine »Digitalna tovarna« (npr. digitalne rešitve za zagotavljanje načrtov, terminskih planov ali navodil za delo neposredno v proizvodnih obratih in digitalna izmenjava podatkov o izdelkih in procesih z dobavitelji in kupci (Elektronska izmenjava podatkov / EDI)). Zelo lepo so v porastu tudi proizvodni kontrolni sistemi v realnem času (npr. centralizirani sistemi za upravljanje strojev in pridobivanje podatkov – MES) ter mobilne/brezžične naprave za programiranje in upravljanje proizvodne opreme oz. strojev (npr. dlančniki/tablice)).

V našo raziskavo smo vključili dve vrsti robotov. Če pogledamo obe vrsti sočasno, lahko ugotovimo, da je vsaj eden izmed teh dveh vrst robotov prisoten v kar 64 % podjetij, s čimer so industrijski

ERP sistemi

4%

roboti najbolj razširjena tehnologija v naši analizi. Če združimo tudi obe vrsti dodajalnih tehnologij, lahko ugotovimo, da je vsaj ena izmed njih prisotna v približno tretjini podjetij.

V raziskavo smo dodali tudi dve »tehnologiji prihodnosti«, in sicer umetno inteligenco (strojno učenje, nevronske mreže, genetski algoritmi ipd.) ter tehnologije za pretvorbo fosilnih goriv (npr. nafte, plina) v druge oblike energije (elektrika, vodik ipd.).

Prve implementacije tudi teh tehnologij lahko zaznamo v približno 5 % podjetij. Prav tako lahko vidimo, da sta preostali tehnologiji iz skupine »Učinkovitost izrabe energije in virov«, lepo razširjeni v približno tretjini podjetij; gre za tehnologije za recikliranje in ponovno rabo vode (npr. sistemi za recirkulacijo vode) ter tehnologije za rekuperacijo kinetične in procesne energije (npr. ponovno izkoriščanje odpadne toplote, hramba energije).

Proizvodna podjetja smo povprašali o njihovi prvi uvedbi posameznih tehnologij, planirani rabi tehnologij v obdobju 2019–2021 in nadgradnji obstoječih tehnologij v obdobju 2016 do 2018 (Preglednica 1). Opazimo lahko, da sta obe vrsti industrijskih robotov med tehnologijami, ki jih v proizvodnih podjetjih uporabljajo najdlje časa. Opazimo lahko tudi, da se večina tehnologij sproti nadgrajuje, v povprečju se je to zgodilo v 30 do 55 % podjetij za posamezne tehnologije. Zlasti so tehnologije iz skupine »Digitalna tovarna« pogosto predmet nadaljnjih naložb/nadgradenj. Delež podjetij, ki načrtujejo vlaganje v tehnologije v prihodnjih treh letih, se je v primerjavi s prejšnjimi raziskovalnimi krogi močno povečal. Stolpec »Planirana raba« predstavlja delež podjetij, ki trenutno nimajo določene tehnologije, vendar jo nameravajo uvesti v obdobju od leta 2019 do 2021. Tretjina podjetij, ki trenutno nimajo nobenega izmed sistemov ERP, digitalnih rešitev za delo v proizvodnih obratih, proizvodnih kontrolnih sistemov v realnem času in mobilnih/brezžičnih naprav za upravljanje, načrtujejo, da bodo te tehnologije v prihodnjih letih začela uvajati. 20 % podjetij brez industrijskih robotov za proizvodne ali montažne procese načrtuje njihovo uvedbo do konca leta 2021. Približno 10 do 15 % podjetij želi uvesti različne dodajalne tehnologije, 10 % podjetij pa bo uvedlo rešitve umetne inteligence, kar bi potrojilo obstoječi delež podjetij, ki uporabljajo umetno inteligenco.

Pri proučevanju pogostosti rabe tehnologij prikazujemo podatke

32 %

63 %

Industrijski roboti za proizvodne procese

11 %

39 %

50 %

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

10 %

40 %

50 %

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

16 %

38 %

45 %

Navidezna resničnost in simulacije

15 %

40 %

45 %

Tehnologije za ponovno rabo vode

10 %

Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov

19 %

Industrijski roboti za montažne procese

44 % 39 %

12 %

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

10 %

40 % 53 %

17 % 0%

42 %

48 %

22 %

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

»»

46 %

24 %

63 % 20 %

30 %

40 %

50 %

20 % 60 %

70 % nizka

80 %

90 %

srednja

100 % visoka

Slika 1: Stopnja rabe izbranih naprednih proizvodnih tehnologij

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

39

Utrip doma za vseh 16 tehnologij, v vse nadaljnje analize pa smo vključili zgolj 10 najbolj pogosto uporabljenih tehnologij, saj je bila pri drugih pogostost rabe prenizka za bolj detajlno analizo. Stopnjo rabe tehnologije smo ugotavljali glede na izkoriščanje potenciala, ki ga nudi tehnologija, z ocenami: nizka (1), srednja (2) ali visoka (3), pri čemer seveda ne gre prezreti možnosti subjektivne ocene podjetij/respondentov (Slika 1).

Slika 1 prikazuje, da podjetja pri večini tehnologij priznavajo, da jih ne izkoriščajo v polnem ali vsaj visokem potencialu. To kaže, da je še vedno veliko prostora za izboljšave v smislu izkoriščanja možnosti uporabe za vse obravnavane tehnologije. ERP je edina tehnologija, kjer več kot polovica proizvodnih podjetij meni, da to tehnologijo uporabljajo na visoki ravni. Za večino drugih analiziranih tehnologij je razvidno, da so v celoti izkoriščene v manj kot polovici primerov. Lahko trdimo, da so nekatere tehnologije, kot so ERP, industrijski roboti, digitalna izmenjava podatkov, tehnologije za recikliranje in ponovno uporabo vode, že več let prisotne v proizvodnih podjetjih, in to daljše časovno obdobje ponuja boljše možnosti za njihovo uporabo na način, da izkoristijo svoj potencial.

Izračunali smo tudi povprečne vrednosti za stopnjo rabe, kjer je »nizka raba« imela vrednost 1, »srednja/delna raba« vrednost 2 in »polna/visoka raba« vrednost 3. Največjo povprečno stopnjo rabe imajo sistemi ERP z vrednostjo 2,6 (od največje možne vrednosti 3). Najnižja je, kot je bilo pričakovati, za mlajše tehnologije, kot so umetna inteligenca (1,4) in tehnologije za pretvorbo fosilnih goriv (1,67), kar dokazuje, da so te tehnologije še vedno na začetku njihove uporabe v proizvodnih podjetjih.

Če primerjamo naše ugotovitve s prejšnjim krogom raziskave, lahko jasno vidimo, da je delež podjetij, ki lahko v celoti izkoristijo potencial specifičnih tehnologij, za večino tehnologij nekoliko višji v primerjavi s prejšnjo raziskavo. To kaže na dejstvo, da imajo podjetja vse manj časa za učenje in privajanje na nove tehnologije, ter morajo njihov potencial zelo hitro izkoristiti.

4 Za konec Zavedamo se, da pri marsikateri tehnologiji ni moč pričakovati izjemno velike razširjenosti. Seveda je tudi dejstvo, da določene tehnologije gotovo niso potrebne v določenem deležu podjetij.

Nekatere tehnologije pa so seveda take, da bi lahko pričakovali njihov prodor v praktično vsako podjetje (še posebej tiste iz nabora »Digitalna tovarna« in roboti). V naslednjih prispevkih bo govora o še dodatnih vidikih rabe tokrat obravnavanih tehnologij. Našo analizo bomo dopolnili z opazovanjem rabe tehnologij glede na velikost podjetja, glede na tehnološko intenzivnost panoge, v kateri deluje podjetje, in glede na dejstvo, ali je proizvodno podjetje proizvajalec končnih izdelkov (OEM) ali dobavitelj. Prav tako bomo opazovali rabo tehnologij glede na strukturo zaposlenih, vrsto izdelkov, vrsto proizvodnje, kompleksnost izdelkov ipd. Ker je naša raziskava že šesta po vrsti, imamo možnost spremljati trende rabe izbranih tehnologij od leta 2003 do 2019. Prav tako bomo predstavili dva uporabljena koncepta za merjenje zrelosti podjetij v okviru Industrije 4.0, ki smo jih partnerji uporabili v okviru naše raziskave.

Viri [1] Brettel, M., Friederichsen, N., Keller, M., & Rosenberg, M. (2014). How virtualization, decentralization and network building change the manufacturing landscape: an industry 4.0 perspective. International Journal of Mechanical, Industrial Science and Engineering, 8(1), 37–44.

[2] Georgakopoulos, D., Jayaraman, P.P., Fazia, M., Villari, M., & Ranjan, R. (2016). Internet of things and edge cloud computing roadmap for manufacturing. IEEE Cloud Computing, 3(4) 66–73.

[3] Hermann, M., Pentek, T., & Otto, B. (2015). Design Principles for Industrie 4.0 Scenarios: A Literature Review. Working Paper, Technical University of Dortmund.

[4] Hofmann, E., & Rüsch, M. (2017). Industry 4.0 and the current status as well as future prospects on logistics. Computers in Industry, 89(2017), 23–34.

[5] Kagermann, H., Wahlster, W., & Helbig, J. (2013). Recommendations for implementing the strategic initiative Industrie 4.0 – Final report of the Industrie 4.0 Working Group. Communication Promoters Group of the Industry-Science Research Alliance, acatech, Frankfurt am Main.

[6] Kiel, D., Arnold, C., & Voigt, K.-I. (2017). The influence of the Industrial Internet of Things on business models of established manufacturing companies – A business level perspective. Technovation, 68(December 2017), 4–19.

[7] Lin, F., Chen, C., Zhang, N., Guan, X., & Shen, X. (2016). Autonomous channel switching: towards efficient spectrum sharing for industrial wireless sensor networks. IEEE Internet of Things Journal, 3(2), 231–243.

40

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

[8] Lu, Y. (2017). Industry 4.0: A survey on technologies, applications and open research issues. Journal of Industrial Information Integration, 6(2017), 1–10.

[9] McGahan, A. (2004). How industries change. Harvard Business Review, 82(10), 86–94.

[10] Porter, M. E., & Heppelmann, J. E. (2014). How smart connected products are transforming competition. Harvard Business Review, 11(2014), 1–23.

[11] Roblek, V., Meško, M., & Krapež, A. (2016). A complex view of Industry 4.0. SAGE Open, 6(2), 1–11.

[12] Sanders, A., Elangeswaran, C., & Wulfsberg, J. (2016). Industry 4.0 implies lean manufacturing: research activities in industry 4.0 function as enablers for lean manufacturing, Journal of Industrial Engineering and Management, 9(3) 811–833.

[13] Varghese, A., & Tandur, D. (2014). Wireless requirements and challenges in industry 4.0, in: 2014 International Conference on Contemporary Computing and Informatics (IC3I), IEEE, 634–638.

[14] Vijaykumar, S., Saravanakumar, S. G., & Balamurugan, M. (2015).

Unique sense: smart computing prototype for industry 4.0 revolution with IOT and big data implementation model. Indian Journal of Science and Technology, 8(35) 1–4.

[15] Wahlster, W., Grallert, H. J., Wess, S., Friedrich, H., & Widenka, T. (Eds.). (2014). Towards the Internet of Services: The THESEUS Research Program, Switzerland: Springer.

[16] Xu, L., He, W., & Li, S. (2014). Internet of things in industries: a survey.

IEEE Transactions on Industrial Informatics, 10 (4), 2233–2243.

Utrip doma

Računalnik v vsak vrtec Digitalna tehnologija lahko tudi najmlajšim omogoča širjenje obzorij in spoznavanje sveta. Zato je dr. Emilija Stojmenova Duh, docentka na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani in pobudnica ustanovitve digitalnega inovacijskega stičišča 4PDIH, začela pobudo s ciljem vsaki enoti, vsakemu vrtcu v Sloveniji omogočiti vsaj en računalnik, ki ga bodo lahko vzgojiteljice in vzgojitelji uporabljali v vzgojne namene.

Pozitivna plat digitalizacije »Ne govorim o tem, da morajo otroci v vrtcu po novem gledati risanke in igrati računalniške igrice. Tehnologija namreč omogoča veliko več kot to,« je povedala dr. Emilija Stojmenova Duh. Med drugim lahko vzgojitelji tehnologijo uporabljajo na enak način kot preostala vzgojna gradiva, kot so bloki, umetniški material, igrače, knjige in pisala. Otroci lahko prek digitalnih medijev spoznajo koncepte, ki jim sicer drugače niso na voljo ali blizu, kot so zgodovinski dogodki, določeni posamezniki, izumrle živali in podobno. Podporne tehnologije lahko tudi spodbujajo razvoj otrok s posebnimi potrebami, prav tako lahko ustrezno izbrana tehnologija pripomore pri osvajanju temeljev digitalne pismenosti. Na ta način se otroci seznanijo z ustreznimi in varnimi načini uporabe tehnologije za konstruktivne učne dejavnosti in ne za brezciljno, pasivno zabavo.

Razvijanje kritičnega razmišljanja, učenje sodobnih veščin »Kritično razmišljanje, ki bi ga morali razvijati v povezavi s celostnim razvojem otrok, lahko razvijamo tudi s takšnim sredstvom in pomočjo, kot je računalnik. Uporaba računalnikov v vrtcu nam lahko poleg preostalih pripomočkov omogoči, da otroke naučimo novih sodobnih veščin in uporabnega znanja, ki jim bo kasneje vsekakor v veliko pomoč pri zahtevnem odraščanju v tem modernem svetu. S tem, ko otrokom omogočimo, da razmišljajo drugače, jim pomagamo, da odkrijejo svoje kreativne sposobnosti reševanja problemov,« je podporo pobudi podala Ester Mlaj, v. d. ravnateljice Vrtca Ivana Glinška Maribor.

Obdarovanje malo drugače »V tem prazničnem mesecu, ko je obdarovanje pomembna tema, bi lahko obdarovali tudi vrtce. Vsako leto namreč podjetja in

preostale organizacije odpisujejo računalniško opremo – namizne računalnike, prenosnike, monitorje, tipkovnice in tako dalje. V nekaterih primerih se za staro opremo šteje tudi takšna, starejša od dveh let. Prav takšna oprema bi še kako zadoščala za rabo v vrtcih,« je dodala dr. Emilija Stojmenova Duh. Vrtci, ki želijo sodelovati v akciji, lahko izpolnijo vprašalnik, ki je na voljo na tej povezavi1. Organizacijam, ki želijo darovati opremo in prispevati k razvoju inovativnosti, ustvarjalnosti, razgledanosti in digitalne pismenosti otrok, pa je na voljo ta vprašalnik2. Tek na dolge proge pa lahko med drugim prispeva tudi k temu, da bomo v Sloveniji dolgoročno dobili več inženirk in inženirjev, ki si jih močno želimo in jih tudi zelo potrebujemo.

1 https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSduAboFFOYVOsJz894UcqDbbMrIEAl5ub4r3o YO-C3w8oA_bA/viewform 2 https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLScRmrLpYMllR6X25CV9ibZIIB3J4JRGGk44db RKegREyla9AA/viewform

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

41

Utrip doma

Web Summit 2019

Pasti ekonomije podatkov Jernej Kovač

Podatki so digitalni material, ki jih uporabniki nenehno kreiramo pri svojih vsakdanjih življenjskih aktivnostih. Ob številnih prednostih in izzivih, ki nam jih ponuja privzemanje sodobne tehnologije, pa se pogosto ne zavedamo razsežnosti in posledic, ki kljub nekaterim zakonsko določenim pravicam prežijo na uporabnike. Podatki, zlasti njihovo zbiranje, obdelava in trgovanje ustvarjajo moč ter konkurenčne prednosti zlasti globalnih poslovnih sistemov, ki pa se zaradi maksimizacije dobička in premoženja s pomočjo naprednih tehnologij poslužujejo programiranja ljudi.

Največja tehnološka konferenca na svetu Web Summit je v Lizboni novembra lani gostila tudi aktivista za zasebnost in varnost, najslavnejšega žvižgača in predsednika Fundacije za svobodo tiska Edwarda Snowdna, ki je prek video konference iz Rusije nagovoril več kot 70 tisoč obiskovalcev. O pasteh sodobnih tehnologij je razpravljala tudi Brittany Kaiser, nekdanja vodja poslovnega razvoja družbe Cambridge Analytica, ki je po njenem razkritju podrobnosti o zlorabi podatkov na Facebooku propadla. Zloraba podatkov bi, po njenem mnenju, lahko vplivala na glasovanje na referendumu o brexitu v Veliki Britaniji in na ameriških predsedniških volitvah leta 2016. Američanka je v Lizboni izpostavila nevarnosti demokracije. Pričala je o podatkovnem oboroževanju in zasebnosti, posledično je izpostavila sistemsko manipulacijo, ki vpliva na oblikovanja mnenj in odločitve ljudi. Konference se je udeležila tudi evropska komisarka za konkurenco Margrethe Vestager, ki se je osredotočala na tematike nastajajočih tehnologij, osebnih podatkov in delovanja velikih tehnoloških podjetij. Danska političarka se je v zadnjih letih uveljavila kot zagovornica za zaščito evropskih uporabnikov naprednih tehnologij, ki je tehnološkim gigantom iz Silicijeve doline zagrozila s strogimi kaznimi.

Podjetja, pozor podatki Takrat devetindvajsetletni Edward Snowden je leta 2013 šokiral svet, ko se je razšel z Ameriško agencijo za nacionalno varnost NSA in razkril njihove obveščevalne podatke, da vlada Združenih držav na skrivaj išče sredstva za zbiranje vsakega posameznega telefonskega klica, besedilnega sporočila in elektronske pošte.

Rezultat bi bil sistem množičnega nadzora brez primere, s katerim bi lahko pogledali v zasebna življenja vsakega človeka na zemlji.

Snowden je uvodoma izpostavil ogromen napredek pri zaščiti komunikacije. Od leta 2013 je največji dosežek sprejetje in uvedba vseobsegajočega šifriranja. Obenem pa je občinstvu lansiral, da internet čez deset let ne bo več posedoval nešifrirane komunika42

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Sedemintridesetletni Edward Snowden med pogovorom z Jamesom Ballom, globalnim urednikom Urada za raziskovalno novinarstvo, na centralnem odru konference Web Summit 2019 v Lizboni. Foto: Sam Barnes/Web Summit via Sportsfile

cije. »Nasprotje tega so državne vlade, ki jih vznemirja misel, da bi lahko izgubili ta razširjen dostop do vseh naših komunikacij in vsega našega življenja, da bi se lahko vrnili v paradigmo, v kateri ne bi mogli več izbirati.« Snowden je zatrdil, da smo uporabniki znova vključeni v ciljno nadzorovanje, čeprav je množični nadzor manj mogoč ali manj dostopen. Izpostavil je porast državnega spopadanja, da bi kljub šifrirani komunikaciji zagotovili dostop do podatkov oz. informacij. »Drugi del, ki smo ga videli, je povečanje prisile, kjer podjetja v veliki meri zamenjujejo države, zlasti kjer lahko zagotovijo prostovoljno razmerje z uporabniki.« Nanašal se je na ponudnike telekomunikacijskih storitev, podjetja iz Silicijeve

Utrip doma doline in internetne gigante, kjer naj bi se prisila za pridobivanje podatkov uporabnikov začela že s sodelovanjem v osnovnih menijih. »Tak primer, kot smo videli, je pismo ameriškega generalnega tožilca, britanskega ministra in avstralskega ministra naslovljenega Facebooku, v katerem zahtevajo, da se vzdržijo varovanja komunikacij svojih uporabnikov in namerno oblikujejo svoje izdelke in storitve tako, da so manj varne za svoje uporabnike, da bi vladam olajšal nadzor.« Izpostavil je avtoritarnost državnih modelov – kitajskega, ruskega, iranskega in avstralskega. »Tudi v Avstraliji sprejemajo zakone, no, bolj avtoritarne modele, pogledamo kitajski model, ruski model, iranski model.« In na žalost celo avstralski model sprejema zakone, ki pravijo, da če vlada presodi, da uporabnik ogrozi varnost storitev, mora v postopku sodelovati, sicer je storil kaznivo dejanje. »Ko podjetja začnejo sodelovati v tajnih odnosih z vlado, ko jim vlade določijo način posredovanja informacij za namene državne varnosti za omejen čas in namen, se sliši precej dobro in podjetja gredo zraven. A mislim, da nikoli zadeve ne razumejo v celoti. To je vedno slab začetek. Najnižje stanje, kjer bodo vlade dvigovale svoje zahteve,« je razmišljal Američan in nadaljeval, da je sistem zagotavljanja informacij izvirni greh. »In ko vlada spozna, da obstaja utečeni mehanizem za dostop do želenih podatkov, gre na sodišče in vzpostavi nekakšno trgovanje s konji, saj so v preteklosti takšne obljube že bile odobrene. Te bodo uporabljene kot podlaga za zahtevanje in prisiljevanje k sodelovanju v prihodnje.«

vse, dokler Google, Facebook ter Amazon »pojedo« 4 odstotke svetovnega prihodka letno, dokler ne reformirajo svojih dejavnosti, modeli GDPR ne bodo obstajali. »Toda to je dobronamerni začetek,« je dodal. »Mislim, da so takšni mehanizmi dragoceni.

Dokler ne vidimo, kako se uporabljajo, in dokler ne začnemo povečevati ukrepov, da bi našli učinkovitejša sredstva za urejanje teh vedenj, ne bomo prišli tja, kjer bi morali biti.« A prepričan je, da težava ni v zaščiti in varovanju podatkov. »Težava je v zbiranju podatkov. Urejanje varstva podatkov predpostavlja, da je bilo zbiranje podatkov najprej pravilno, da je bilo primerno in da ne predstavlja grožnje ali nevarnosti. Da je v redu vohuniti za svoje stranke ali svoje državljane, dokler zadeve ne uhajajo v javnost, dokler le vi nadzorujete vsebine.« Na vprašanje, kaj misli o GDPR – o poglobljenem zakonu Evropske unije o zbiranju podatkov, ki je začel veljati predlani -, je dejal, da gre sicer za »dobro zakonodajo«, a dodal, da je »napaka« v imenu. »Zakon je papirnati tiger«, in dodal, da so podjetja, ki pomagajo vladam pri zbiranju in nadzoru podatkov, sklenila »faustovsko pogodbo« ali »posel s hudičem«.

Ljudje nismo uporabniki tehnologij, temveč smo njihovo orodje »Podatki niso neškodljivi,« je dejal. »Podatki niso abstraktni, ko gre za ljudi. In vsi podatki, ki se danes zbirajo, so o ljudeh. Ne gre za podatke, ki se izkoriščajo, ljudje se izkoriščajo. Ne manipulirajo se podatki in omrežja. Vas manipulirajo.« Snowden je prepričan, da morajo podjetja po vsem svetu razumeti, razmisliti o tem, za koga na koncu delajo. »Resnično morajo razumeti, kdo so dejansko njihovi končni odjemalci.« Zakaj njihova ustanova obstaja. Ali obstaja v korist njihovih strank in javnosti. Ali pa obstaja v korist vlade. »Ko pogledate tovrstna podjetja, kot denimo Facebook, in se vrnete na to vprašanje, razmišljanje o tem, kdo je njihova stranka, njihovi uporabniki niso njihova stranka. In prav to je povzročilo veliko zlorab, ki smo jih videli pred letom 2013 in mislim, da je najboljši vzvod, s katerim se zlorabe v javnosti nenehno dogajajo danes. Ko uporabljate Facebook, niste njihova stranka, vi ste njihov izdelek,« je kritično dodal. »In žal to na veliko načinov velja tudi za Amazonove internetne storitve. Amazon poseduje pol interneta in ljudje s tem v resnici niso seznanjeni. Najprej pomislijo na kraj, kjer kupiš čevlje. Drži. Toda to je v veliki meri majhen del njihovega poslovanja in ta digitalni del jim iz dneva v dan omogoča večjo in večjo prepoznavnost vseh dejavnosti na internetu.« Snowden sicer ne razpolaga z oprijemljivimi dokazi o zlorabah, a dodaja, da imajo resnično intimne odnose z vlado Združenih držav Amerike, zlasti z obveščevalno skupnostjo, ker so zgradili podatkovni center CIA, ki še danes deluje. »Zdaj v vseh jezikih in vseh pristojnostih spoznavamo, da so ta podjetja zlorabila svoje okolje, svoj položaj v danešnji globalni družbi. Vprašanje, ki je pred nami, je, kaj bomo storili, čeprav so te storitve na neki način uporabne za družbo, preseliti načine, kako izkoriščajo svoj položaj.«

O Splošni uredbi EU o varstvu podatkov »GDPR iskreno ni dovolj dober. In to vemo po preprostem dejstvu, da vse te napovedi ugotovijo, da bi bilo 4 odstotke svetovnega dohodka namenjenega slabim akterjem na internetu, še vedno ne veljajo za slabe akterje na internetu.« Snowden je prepričan, da

»»

Brittany Kaiser je nekdanja vodja britanske politične svetovalne družbe Cambridge Analytica, ki je med volilnimi procesi združila nezakonito prisvajanje digitalnih sredstev, rudarjenje podatkov, posredovanje podatkov in analizo podatkov s strateško komunikacijo. Danes Kaiserjeva uživa sloves zvezdnice Netflixove serije »The Great Hack«. Foto: Stephen McCarthy/Web Summit via Sportsfile

Snowden je izpostavil internet svoje mladosti in ga definiral kot ustvarjalni in sodelovalni prostor. Komercializacija interneta je bila po njegovem mnenju nekakšna dodana vrednost – del tega, ne pa njegov osrednji namen. »Danes se je internet preoblikoval, ta kreativni in sodelovalni prostor je bil koloniziran in izkoriščen.

Spremenil se je v konkurenčni in komercialni prostor, v veliki meri na škodo javnosti in povprečnega uporabnika.« Prepričan je, da v veliki meri tudi odgovoren za vse večjo razdrobljenost družbe in partizanstvo, ki ga vidimo danes. Kljub vsemu ostaja optimist: »Mogoče je obnoviti ravnovesje tistega, za kar je najbolj uporaben internet, z omejevanjem načinov, kako nas lahko izkoriščajo – in mislim, da je danes način za to v veliki meri usmerjen prek zbiranja podatkov. Podjetja ne bi smela hraniti evidenc o zasebnem življenju ljudi dlje, kot je nujno potrebno za doseganje njihovih poslovnih ciljev.“ Snowden je povedal tudi, da je sicer lepo voditi evidence »za to obdobje« ali tisto »obdobje, ki ga je treba dokončati«, če želite zaključiti posel. Toda leto kasneje jih ne potrebujejo. »Pet let pozneje jih ne potrebujejo in zagotovo jih ne potrebujejo, saj segajo v leto 1987, to je, koliko časa AT&T hrani evidence o naših telefonskih komunikacijah.« Najboljša stvar, ki jo lahko naročite svojemu kupcu, da se usmeri v naslednjo generacijo sprememb na Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

43

Utrip doma internetu, zares prevzame vodilno mesto v novi generaciji internetnega poslovanja, ali nam ni treba zaupati. »Ne smete nam zaupati in naše storitve so bile zasnovane tako, da tudi, če se trudimo, da vas zafrkavamo, vas ne moremo oškodovati. In prav ta nezanesljiva zasnova sistemov je osnova vse računalniške varnosti.« To se marsikomu verjetno sliši čudno, vendar v okviru informacijske varnosti velja zaupanje. »Če morate zaupati Facebooku, ste na zelo slabem mestu. Če morate zaupati Microsoftu, ste na zelo slabem mestu. Če morate zaupati Applu, Googlu, ste na slabem mestu.« Naslednja generacija storitev in izdelkov, ki bodo konkurirali vsem drugim, so tisti, ki so zasnovani tako, da ne zaupate storitvam, ki posredujejo pri uporabnikovih komunikacijah. Zaupate samo ljudem, ki so končni člen teh komunikacij, prijateljem, vaši skupnosti, ljudem, s katerimi se pravzaprav poskušate povezati. »To je prihodnost komunikacij in to je prihodnost zasebnosti.« Saj zakon po njegovem ni edina stvar, ki nas lahko zaščiti. »Tehnologija ni stvar, ki nas lahko zaščiti. Mi sami smo edini, ki se lahko zaščitimo.

In edini način, da koga zaščitimo, je zaščititi vse,« je oglašanje iz Rusije sklenil »Citizenfour«.

Naši podatki niso naša last Ameriška žvižgačica Brittany Kaiser zatrjuje, da so masovni podatki, ameriški predsednik Donald Trump in Facebook uničili demokracijo. Razkrila je, da je britanska družba Cambridge Analytica zbrala podatke na milijone uporabnikov Facebooka prek osebnostnega vprašalnika. Ti podatki so bili uporabljeni za vpliv na volilno kampanjo Donalda Trumpa 2016 in kampanjo Leave.EU, ki je bila ključna pri britanskemu referendumu o brexitu. »Žal mi je, da vam povem, če pa ste imeli Facebook profil pred aprilom 2015, ne morete dobiti svoje zasebnosti, ker so bili podatki že kupljeni, trgovani in prodani po vsem svetu in iz milijonov baz podatkov, ki delujejo, ni poti nazaj.« Soustanoviteljica fundacije Own your data je poudarila: »Ena največjih težav pri usmerjenosti podjetij in vlad k pridobivanju podatkov je, da uporabniki nimamo digitalne pismenosti. Veliko nas ne razume vrst tehnologij, ki jih moramo uporabiti za zaščito,« Kaiserjeva je še pojasnila, da je podatke začela uporabljati v politični komunikaciji leta 2007, ko je delovala pri predsedniški kampanji Baracka Obame. Toda šele, ko je začela na Cambridge Analytici, je videla drug način, kako te podatke uporabiti. »Zdaj v letu 2020 smo enako zaščiteni, kot smo bili leta 2016.

Zdaj to pravim? Ker sem bila leta 2016 tam,« je razlagala Američanka, ki je tri leta in pol delala na Cambridge Analytici. »Moji kolegi so bili vključeni v Trumpovo kampanjo in v pro Trumpov super PACs. Videla sem, na žalost, zelo napredne uporabe oboroževanja s podatki ljudi za doseganje volilnih glasov. Dobila sem potrditve svojih kolegov, ki so delali na Trumpovi kampanji in videla sem, kako, na kakšne načine se podatki uporabljajo za ciljne kupce,« je poudarila.

Po njenih besedah se trenutno soočamo s pomanjkanjem zakonodaje, predpisov in nadzora nad varovanjem uporabnikov in njihovih podatkov. Evropa sicer vpeljuje GDPR, a zlasti v ZDA in v preostalem svetu naši podatki niso naša last. »Lahko se zbirajo, kupujejo, prodajajo in trgujejo po svetu. Vsakdo jih lahko uporabi za kakršenkoli namen.« Nadaljevala je, da poslovni sistemi in vlade brez težav ciljajo na nas s pozitivnimi in negativnimi nameni. »Prav tako ne posedujemo tehnoloških rešitev za sledenje in ugotavljanje naših podatkov, za popolno preglednost nad njimi, za privolitev uporabe in ne nazadnje za finančno vrednotenje naših podatkov.« Spomnila je, da so ekonomisti leta 2017 podatke primerjali z novo nafto. »Podatki so najbolj dragocena svetovna dobrina. A uporabniki nimamo dostopa do te večmilijonske industrije. Kot proizvajalci najdragocenejših sredstev ne dobimo deleža sredstev,« je strnila.

44

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Rešitve obstajajo »Vsi imamo sposobnost samostojnega odločanja, vendar je treba zelo odločno ukrepati in zlasti odločno ukrepati danes. Do prihodnjih ameriških predsedniških volitev ne moremo čakati.« Kaiserjeva ponuja rešitve na tri načine – z izobraževanjem, zakonodajo in tehnologijo. »Posodobiti moremo naš izobraževalni sistem z namenom vključevanja digitalne pismenosti.« Otroškim napravam se ne bi smeli več predajati brez popolnega razumevanja, kako delujejo ali kako se podatki zbirajo in kako lahko podjetja in vlade z njimi manipulirajo. »Obstaja nov tip izobraževalnega standarda ali globalni standard, imenovan DQ, količnik digitalne inteligence, ki so ga zgradili Inštitut DQ, Svetovni ekonomski forum, OECD,« je pojasnila in nadaljevala, da ga podpirajo številna pomembna globalna podjetja, kot je Microsoft, in to je nekaj, kar bi bilo treba po njenem mnenju takoj začeti izvajati v izobraževalnih sistemih po svetu. »Glede na zakonodajo menim, da bi moral vsak na svojem planetu imeti svoje podatke. To je naša človeška vrednost, ki jo izdelujemo vsak dan. In z dnevi izpostavljamo eksponencialno več teh podatkov tega dragocenega sredstva.« Čeprav se zaveda, da nam je skoraj nemogoče vrniti katere koli svoje podatke, ker so že tam, vendar je pomembno, da v prihodnosti zaščitimo vse podatke, ki jih dobimo, kot vse podatke, ki jih izdelujejo naši otroci in vnuki.

»»

Margrethe Vestager, evropska komisarka za konkurenco in izvršna podpredsednica Evropske komisije je ena izmed najvplivnejših žensk v tehnologiji danes. V zadnjih treh letih je z zadevami proti korporacijam, kot so Apple, Google, Facebook in druge, pomagala oblikovati prihodnost tehnologije.

Danska političarka postaja najmočnejši regulator za velike tehnologije na planetu. Slednje opozarja: »Prišel je čas, ko bi tudi oni morali ukrepati za svojimi besedami.« Foto: Sam Barnes/Web Summit via Sportsfile

»Na tehnološki ravni je čas, da vlagamo v resnične rešitve.

Facebook je na spletu našel veliko rešitev za dezinformacije, če morda investirajo in vanj postavijo nekaj podatkov znanstvenikov.

Tudi mednarodno kazensko sodišče v smislu, da so našli način, kako meriti nasilje in navajati sovraštvo na spletu je zraven.« Tudi etične tehnološke rešitve so vse bolj vidne. »Sem velika zagovornca tehnologije blockchain in naprednih prizadevanj za šifriranje, da bi zagotovili izpolnjitev želja, da bi svoje podatke hranili zase. Če cenimo zasebnost kot človekovo pravico, imamo pravico do tega. Če pa želite izbirati med hranjenjem podatkov in njihovo delitvijo, potem morate izvajati radikalno preglednost in biti za deljeni obseg ustrezno nagrajeni,« je zaključila soustanoviteljica, žvižgačica in soustanoviteljica fundacije Own your data, ki stremi k nadzoru nad našim digitalnim življenjem in sprejemanjem ozaveščenih in

Utrip doma odgovornih odločitev, kjer bi morala imeti vsaka oseba možnost in sredstva za zaščito na spletu.

Kaj pa Evropa? »Zelo sem vesela, da imam digitalne pravice. Moja težava je v tem, da jih zelo težko uveljavim,« je povedala Margrethe Vestager in dodala, da čeprav posedujemo digitalno pravico, ki je v Evropi imenovana GDPR, to ne reši vprašanja, koliko podatkov lahko poslovni sistemi in drugi akterji zberejo o nas. »Potrebujemo tudi boljšo zaščito in boljše orodje, da se zaščitimo pred tem, da bi pustili sled povsod, kamor gremo.« Življenje brez digitalnih pripomočkov, pametnih telefonov je težko izvedljivo, zato bo ta del »enačbe« del nadaljnjih razprav v EU. »Pomembno je sprejeti odločitve o boljši zaščiti, saj uporabniki puščamo pladnje podatkov, ki podjetjem omogočajo toliko vedeti o vseh nas, ki jih morda sami niti ne zavedamo.« Vestagerjeva je pojasnila, da bodo prva prednostna naloga v Uniji vedno ljudje. »Tehnologija bi nam morala služiti.

Ob tem potrebujemo ljudi, ki razumejo, kaj se dogaja, da ustvarijo to, kar se dogaja, in da to počnejo kot skupnost.« Evropejci se pri tehnološki skupnosti soočamo z izzivom stvaritve uporabniške skupnosti, ki je veliko bolj raznolika in odraža tudi svet, v katerem želimo živeti. »Ker če pogledate podatke, ki jih imamo, pa tudi podatke, ki nam manjkajo, nam tehnologija učinkovito omogoča dostop do potrebnih znanj in dovolj naložb. A bistvu vsega tega je, da imamo morda novo tehnologijo, nimamo pa novih vrednot – dostojanstva, integritete, človečnosti, enakosti.« Komisarka je še izpostavila: »Če pogledate nove Googlove storitve, če pogledate načrte o Facebook Libre, če pogledate na storitve predvajanj Applovih vsebin, vidite vse večje ambicije. In tudi kaže, da smo dosegli fazo, v kateri lahko organi kazenskega pregona opravijo le del dela. Moramo najti pravo raven demokracije, ki uokvirja tehnologijo, in povedati, da nam tako služite.« Ko je beseda nanesla na demokracijo, se Danka ni izognila povezavam med politikami in sodobno tehnologijo. »Demokracija naj bi potekala na prostem, kjer je mogoče politične oglase hitro preverjati, nasprotovati, ponujati različna mnenja.« Lahko je tehnološko podprta, a če se dogaja samo pred vašim obrazom, je to samo med vami in Facebookom in njihovim mikro ciljanjem na vas, posameznega uporabnika, volivca. »To pa ni več demokracija.

To je privatizirana dejanska manipulacija, za koga boste glasovali. In demokracija naj bi potekala na prostem.«

Vi ne brskate po Googlu, saj Google brska vas »Če gre za neravnovesje med tem, kar dobite, in plačilom, potem zelo pogosto predstavljate izdelek,« je obiskovalce Web Summita opozorila Vestagerjeva. »Preiskujejo vas, ker vas vsi podatki, ki jih pustite za seboj, naredijo del izdelka.

Torej, že ko naredite majhno poizvedbo na spletu, ta ne predstavlja le okna v internet, temveč tudi okno v vas. Del neverjetne tehnologije, ki jo posedujejo, je tehnologija, ki stremi, da ne samo napovedujete, kaj želite, ampak tudi, da se ne boste odločili za odločitve, ki jih sicer ne bi sprejeli.« Komisarka je ob tem poudarila: »Gradimo zaupanje v tehnologijo s skrbnostjo, da bomo lahko dosegli potencial, lahko pa tudi nekaj naredimo za nadzor temne strani. Resnično jamstvo za inovativno prihodnost izvira iz ohranjanja odprtih trgov, tako da se lahko vsak – velik oz. majhen – poteguje za udejanjanje najboljših idej.« Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

45

dr. Domhnaill Hernon

Intervju

Če je vse inovativno, zagotovo ni inovativno čisto nič Jernej Kovač

»»Domhnaill Hernon, Nokia Bell Labs Foto: Jürgen Grünwald

Zgodovino podjetja, ki se ukvarja zlasti z informacijsko tehnologijo, telekomunikacijo in materiali določajo dosežki – 95 let inovacij, 17 globalnih znanstvenih in tehnoloških raziskovalnih centrov in 9 Nobelovih nagrad. Zadnjo prestižno nagrado je za znanstveno delo na področju laserske tehnologije v Nokia Bell Labu leta 2018 prejel dr. Arthur Ashkin. Podjetje Bell Labs je leta 2016 prevzela finska korporacija Nokia in ga preimenovala v Nokia Bell Labs.

Dr. Domhnaill Hernon je vodja eksperimentov na področju umetnosti in tehnologije (E.A.T.) pri Nokia Bell Labs. E.A.T. je pionirsko sodelovanje med umetniki in inženirji Bell Labs za iskanje in odpiranje nove možnosti v človeški komunikaciji.

Dr. Hernon je inženir letalstva, doktorat znanosti je opravil iz osnovne mehanike tekočin. Ukvarja se s spreminjanjem raziskav in idej v resničnost in raziskuje meje kreativnosti, da bi potisnil meje tehnologije. V Nokia Bell Labs je trenutno odgovoren za globalne dejavnosti podjetja Bell Labs v podjetju E.A.T., kjer sodeluje z umetniško in ustvarjalno skupnostjo, da bi potisnil meje tehnologije za reševanje največjih izzivov, potrebnih za človeka.

Jernej Kovač: Pri Nokia Bell Labs delujete že kar nekaj časa.

Pred tem ste bili pri programu E.A.T. odgovorni za spreminjanje raziskovalnih virov v proto-rešitve. Kakšno metodologijo ste vzpostavili, da ste z inovacijami premostili »dolino smrti«?

Dr. Domhnaill Hernon: Metodologija je v praksi zaposlovanja in našega delovanja, kako opravljamo delo, kako obvladujemo miselnost inženirjev, ki je po eni strani usmerjena v stopnjo tehnološke pripravljenosti na ravni raziskav, po drugi pa v stopnjo tehnološke pripravljenosti na ravni produkta. To je stopnja tehnološke pripravljenosti na lestvici od 1 do 9. Raziskave so 46

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Nokia Bell Labs je podjetje za industrijsko raziskovanje in znanstveni razvoj, ki ga je poimenovanega Bell Telephone Laboratories, Inc leta 1925 ustanovil izumitelj telefona, gliserja, detektorja kovin, audiometra in HD-4 ladje, ameriški znanstvenik, inženir in inovator Alexander Graham Bell.

običajno na lestvici od 3 do 4, torej med preizkusom koncepta in potrditvijo tehnologije v laboratorijskem okolju. Se pravi, tehnično dokazuje koncept, vendar še ni preveden v sam produkt. Pri stopnji 7 do 8 pa razpolagamo z dejanskim produktom, ki smo ga ustvarili, ki ga namestimo na terenu, testiramo in preizkusimo pri uporabniku oz. interni poslovni enoti. Da pridemo od stopnje 3 do 4 ali 7 do 8, je treba doseči večji nabor najširših znanj in vložiti več truda, saj gre za povsem drug pristop. Potrebujemo torej ljudi, ki obvladajo različne zadolžitve in se nahajajo v precej težkem položaju. Poznajo raziskave, ni nujno, da so doktorji znanosti, vendar morajo razumeti osnove izbrane tematike, poleg tega pa znajo to preleviti v nekaj večjega, to nadalje razviti v nekaj, kar je zanesljivo, poceni, ustvarjeno za proizvodnjo fizičnih produktov. Najti ljudi, ki se umeščajo v vmesno polje med raziskavami in razvojem, je zelo težko. Ko govorimo o metodologiji, gre za veliko elementov, vendar je zame absolutno ključnega pomena najti prave ljudi za to težko vlogo, saj so raziskovalni viri sami po sebi skoraj vselej neuporabni. Običajno so produkti kombinacija različnih raziskovalnih virov, inovacij strojne in programske opreme, nato pa je treba najti pravi način, da jih združimo in prelevimo individualne zadeve v rešitev z vrednostjo. Druga metodologija je torej, kako pregledati in izluščiti posamezne vire in najti povezovalni način za ustvarjanje rešitve s pravo vrednostjo.

In kako najti prave ljudi za to nalogo, kako angažirati poslovne sile, pa naj gre za zunanjega uporabnika ali pa za eno izmed internih produktnih linij. Nagovoriti jih moramo na pravi način, jim pokazati resnično vrednost našega dela, pokažemo jim, da smo produkt osvobodili tveganj in da bodo njihove investicije praktično brez vsakršnega tveganja. Vse to je izjemno zapleteno in številni po mojem mnenju tega ne počnejo dobro.

dr. Domhnaill Hernon

Intervju

»»

Sedež podjetja Nokia Bell Labs na Murray Hillu v New Jerseyju. Njihovi raziskovalci so zaslužni za razvoj radioastronomije, tranzistorja, laserja, fotovoltaične celice, kamere s svetlobnim detektorjem CCD, teorije informacij, operacijskega sistema Unix in programskih jezikov C, C ++. Foto: Lee Beaumont

Zadolženi ste za globalne aktivnosti programa E.A.T. Kaj je bil razlog, da ste spremenili svojo vlogo v podjetju?

Vlogo vodje inovacij sem opravljal nekaj let in v njej zelo užival.

Vendar sem obenem pet odstotkov prostega časa vložil v nov program Umetnost in tehnologija. To je bil stranski projekt, saj ni šlo za uradni program. S procesom smo začeli zelo počasi, da bi ugotovili njegovo smiselnost. Razlog za nastanek je bila petdeseta obletnica dogodka 9 Evenings: Theatre and Engineering v letu 2016. Gre za najbolj znamenit, pionirski poskus združitve inženirjev in znanstvenikov Bell Labs z umetniško skupnostjo v New Yorku, in sicer so bili v projekt vključeni priznani umetniki, kot so Rauschenberg (Robert Rauschenberg, ameriški slikar, op. a.), Cage (John Cage, ameriški skladatelj, op. a.), Whitman (Robert Whitman, ameriški uprizoritveni umetnik, op. a.) in drugi. Bell Labs je organiziral sestanke in devet dni performansov, ki so se v zgodovino zapisali kot E.A.T. org v 60. in 70. letih prejšnjega stoletja.

Leta 2016 smo torej praznovali petdeseto obletnico in vabljeni smo bili na dogodke, kjer so potekali pogovori z umetniki.

Na dogodku smo spoznali, da ta del popolnoma primanjkuje v našem raziskovalnem delu. Takšna perspektiva, filozofski pristop, usmerjen na človeka in globok razmislek o povezovanju človeštva in tehnologije, nam znanstvenikom v Bell Labs popolnoma primanjkuje, zato smo se odločili ustvariti program, ki bo posvečen temu. Začeli smo zelo tiho in neuradno, da bi videli, ali je v tem dejanska vrednost. Najprej smo organizirali umetniško rezidenco, ki je naletela na ogromen odziv, od tu dalje pa smo rastli. Pred kakšnim letom sem v tem zaznal veliko vrednost zase in za organizacijo in zato sem se odločil, da se bom v celoti posvetil temu delu. Ustvarili smo nov program, nov raziskovalni laboratorij E.A.T. v počastitev dogodka v 60. letih in najeli nove sodelavce. Sedaj gostimo štiriindvajset umetnikov, s katerimi sodelujemo po vsem svetu.

Kako tehnologija, ki jo razvijamo, popolno ali nepopolno odraža razumevanje, kaj je človeštvo?

Oh, to je moja priljubljena tema. Številni posamezniki omenjajo uporabniško in človeško usmerjenost, mislim pa, da omenjena pristopa med seboj precej mešajo. Nekateri govorijo o človeški usmerjenosti, kar zanje pomeni UI in UX (uporabniški vmesniki ter oblikovanje uporabniškega izkustva, op. a.). Ko omenjam človeški pristop, s tem mislim temeljito razumevanje stvari, ki nas delajo človeške. Eden izmed primerov je naslednji: skozi človeško zgodovino smo se razvili v to, kar smo zdaj, ker so se ljudje sestajali, bili v fizični bližini, so se družbeno udejstvovali, delili znanje, gradili skupnosti. Sedaj pa pomislite, kaj smo storili danes.

Danes smo vse to, vso našo realnost in fizično bližino nadomestili s tehnologijo družbenih omrežij, z lažnimi, virtualnimi omrežji na daljavo, ki jih posreduje tehnologija. Ko mi torej zastavite omenjeno vprašanje, se zamislim. Ne razumite me napak, tehnologija je super, v številnih vidikih je povezala svet, vendar nas je v mnogočem razdružila in ločila od naše človečnosti. Zame je izjemno pomembna – in sem inženir, fuzija umetnosti in tehnologije, saj mi umetniki pomagajo razumeti, da moram kreirati tehnologijo za človeštvo in ne za uporabnike ali za prodajo produktov. V tem početju namreč ni prave vrednosti tehnologije, vsaj zame ne. Tehnologija ima namen ponovne vzpostavitve povezave s človeškostjo. To ne pomeni, da se moramo znebiti vse tehnologije, temveč da moramo ustvarjati tehnologijo, ki nam bo povrnila človeškost in nas bo v njej podprla. Oblikovana mora biti na način, da jo bomo lahko uporabljali čez pet, deset, dvajset let. Težava današnjih tehnologij je, da jih ustvarjamo iz poslovnih razlogov, vsiljujemo jih človeštvu, inženirji in oblikovalci pa ne razmišljajo o dolgoročni uporabi in o tem, kako jo bomo uporabljali čez pet, deset let. To me kot inženirja resnično žalosti, saj menim, da moramo storiti veliko več.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

47

Intervju Kako pa tehnologija vpliva na naše razumevanje človeštva?

To je zelo filozofsko vprašanje. Tehnologija spreminja človeštvo, vselej ga je, razvili smo se s tehnologijo in to se ne bo nikoli spremenilo. Tako da nimam močnega odgovora na to, razen dejstva, da sta tehnologija in človeštvo tesno prepletena. Če pogledamo evolucijo človeštva, zremo tudi v evolucijo tehnologije. Prva ne more biti ločena od druge. Torej ta miselnost, da moramo odstraniti vso tehnologijo, enostavno ni prava. Kritičnega pomena je, kako bo potekala človeška evolucija v prihodnosti. Dosegli smo napredek preko uporabe tehnologije, tega se moramo zavedati. Obenem pa moramo razumeti, da smo prešli približno 300.000 let evolucije na določen način, in praktično čez noč smo evolucijski proces zmotili s tehnologijo. To seveda mora imeti določene negativne posledice, kajne?

Kakšno je vaše mnenje o umetni inteligenci, robotiki in interakciji med človekom in robotom kot konkurenčni prednosti podjetij? Kako omenjena tema vpliva na dobrobit človeštva v bližnji prihodnosti?

Ko govorite o konkurenčni prednosti sodelovanj, resnično verjamem – in delali smo z umetniki, ki to dokazujejo – da lahko združimo najboljše vidike človeštva z najboljšim iz sveta tehnologije. Takrat se povečajo kreativnost, produktivnost, učinkovitost, takrat generiramo povečane dobičke, celotna metrika, ki velja za človeštvo na poslovni ravni, se močno dvigne. Vse prepogosto lahko opazimo, in tu se vračam na pogovor o umetni inteligenci, kako vsi razpravljajo o tej temi. Umetna inteligenca predvideva oz. vključuje dejstvo, da odstranimo človeka in ga nadomestimo.

Veliko ljubši mi je koncept nadgrajene oz. razširjene inteligence.

Globoko verjamem, da mora biti človek vselej v središču, orodja, tehnologija, ki nas obkroža, pa nam mora pomagati in nas nadgrajuje, izboljšuje. Omenil sem številne umetnike, s katerimi sodelujemo. Ena izmed njih je Sougwen Chung, ki ustvarja projekte risanja z robotskimi rokami. Robotska tehnologija in naša tehnologija strojnega vida Sougwen omogoča risanje v živo z roboti na čisto poseben način. Z njenimi projekti smo spoznali, da podatke lahko analiziramo na številne načine, različno interpretiramo podatke pametnih mest, spoznali smo prednosti združevanja človeka s tehnologijo in kako je ta simbioza pravzaprav lahko zelo pozitivna. Trdno verjamem v ohranjanje osrednje vloge človeka, združevanje najboljše tehnologije in najboljših vidikov naše človeškosti, saj mislim, da to koristi vsem.

Ne verjamem v koncept, da bo prišlo do izgube delovnih mest, to je napačno razumevanje. Tehnologija, pa naj gre za robotiko, umetno inteligenco ali strojno učenje, lahko bistveno dvigne kreativne potenciale človeštva. To dokazuje tudi naš projekt sodelovanja z umetnikom Reeps One. Po izobrazbi ste inženir. Zakaj po vašem mnenju inženirji danes tako pogosto rešujejo probleme, ki pravzaprav ne obstajajo?

Zdi se, da jih nadvse radi ponovno definirajo in rešujejo.

Strinjam se. Gre za težavo v izobraževalnem sistemu inženirjev in znanstvenikov. O tem veliko govorim in običajno to ponazorim z dvema diagramoma. Pri prvem gre za inženirja in znanstvenika, ki za izhodišče vzameta neki problem. Razgradita ga do najmanjših podrobnosti. Ta pristop je zelo redukcionističen.

Problem razdelata na vse manjše elemente, gre za zelo linearen in logičen postopek. Lahko nas vodita od točke A do točke D preko točke B in C. Umetnik pa deluje povsem drugače. Njegov pristop je drugačen: začne s čisto majhno idejo, ki jo razširi na univerzum možnosti. To je nelinearen pristop, ki za inženirja pravzaprav ni logičen. Menim, da združitev obeh pristopov ustvari pravo vrednost. Zakaj inženirji rešujejo probleme, ki jih dejansko ni oz. so že rešeni? Zaradi redukcionistične metodologije, ki nam jo je vcepil izobraževalni sistem in aplikacija našega 48

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

znanja v življenju. Nadeli smo si plašnice oz. očala, virtualne leče, ki so popolnoma tehnološko naravnane. Tako zelo smo obsedeni s tehnologijo in algoritmom optimizacije 0 in 1, da pozabimo na vse drugo. S tehnologijo smo tako obsedeni, da smo pozabili na svet okoli nas. To je po mojem mnenju vzrok, zakaj inženirji in znanstveniki pogosto rešujejo probleme, ki ne obstajajo, ali pa so že rešeni.

»»

Performans Second Self je rezultat sodelovanja znanosti in umetnosti med Reeps One (na fotografiji), Dada Bots in E.A.T. programa v laboratorijih Nokia Bell. Plod sodelovanja je performans, namenjen vključevanju strojnega učenja in generativnega zvoka kot praktičnega umetniškega orodja ter za ozaveščanje o strojnem učenju zunaj akademske, tehnološke in inženirske sfere. Foto: Jürgen Grünwald

Kako napredne tehnologije pomagajo spodbujati človeško inovativnost in kreativnost? Ali lahko navedete kakšen primer iz programa E.A.T.?

To področje je za nas zelo pomembno. Na primer, umetnik Reeps One, ki sliši na ime Harry Yeff in je eden izmed najbolj opevanih londonskih beatbokserjev (vokalno tolkanje, posnemanje tolkal s pomočjo ust, jezika, ustnik in glasu, op. a.), je izjemno produktiven izvajalec, ki presega meje svojega glasu. Z njim smo želeli pokazati kreativne potenciale umetne inteligence.

Vzeli smo algoritme strojnega učenja, jih trenirali na njegovem glasu in ustvarili t. i. digitalnega umetno-inteligenčnega dvojčka njegovega beatboksanja. Delo smo poimenovali Second Self, saj postane njegova druga različica. Skozi omenjeni proces nam daje vsebino, beatboksanje, dlje časa ko se mora učiti, bolj raste in dozoreva, po določenem času pa doseže zrelost, ko začne sistem vračati zvoke in tehnike, ki jih umetnik doslej še ni ustvaril, ne v svojem življenju ne v procesu treniranja. To je zelo zanimivo obdobje njegovega življenja in z njim smo ustvarili dokumentarno serijo, We speak music. V peti epizodi lahko spremljate trenutek, ko algoritem dejansko zazveni kot umetnik sam in mu vrača tehnike, ki jih še nikoli ni preizkusil. To je briljantni trenutek.

Sedaj ima prvič v življenju še nekaj drugega, kar mu predstavlja izziv. Pridobil je nove tehnike, nove zvoke, ki zvenijo kot on – in on je precej unikaten, saj nihče ne zveni kot on. To delo smo oblikovali konec leta 2018 in v začetku leta 2019. Kar je ustvaril odslej, je precej impresivno, če ste videli njegov triminutni performans, njegov zadnji performans je posebno komponiran, saj gre za izmenjavo med njim in strojnim učenjem. Delo temelji na premiku njegovega glasu na novo raven zaradi treniranja glasu nasproti lastni umetni inteligenci, ki mu je omogočila večjo kreativnost. To je fascinantna tema, on je eden izmed najbolj kreativnih posameznikov, kar jih poznam. Odkrito je priznal, da si ni mislil, da bo lahko glas popeljal v nove razsežnosti v tako

Intervju kratkem času. Zato trdim, če umetna inteligenca lahko pomaga takšnim kreativnim posameznikom, pomislite, kaj lahko naredi za človeštvo, če je seveda oblikovana na pravi način.

Videl sem projekt Blooming umetnice Lise Park, ki obravnava fizično bližino in dotike, povezave, čuječnost ob uporabi tehnologije. Ali lahko razložite pomen in cilje njenega dela?

Dovolite mi, da se vrnem korak nazaj in razložim našo vizijo v okviru E.A.T., saj slednja informira vse, kar počnemo. Naša vizija je presegati omejitve pisane in govorjene besede. To je tehnološka odločitev, ki jo je človeštvo sprejelo pred 10.000 leti, ko smo se odločili komunicirati in pisati na omenjeni način. To je kodiralo določene strukture v človeške možgane, ki so nam omogočile komunikacijo in razvoj na določen način. Prepričan sem, da je omenjeni način komunikacije zelo dober za izmenjavo znanja, vendar je obupen za kakršnokoli čustveno izmenjavo.

Gre za enega izmed najslabših načinov čustvenega povezovanja človeštva, saj je zelo omejen. Naša vizija pri E.A.T. je torej razviti načine čustvenega povezovanja ljudi in preseči omejitve pisane in govorjene besede. Vsak umetnik, s katerim sodelujemo, pa naj gre za izvajalca Reeps One, Liso Park ali pa glasbenike in skladatelje, je prežet z omenjeno vizijo, to je naše poslanstvo. Sodelujemo z nevroznanstveniki in poskušamo razumeti omejitve ter kako pripeljati in uporabiti tehnologijo, da se bomo bolje povezovali in ustvarjali poglobljene vezi. Lisa pri svojem delu meri nevidne signale, ki potekajo med ljudmi v družbenem okolju, pri tem pa se poslužuje tehnologije senzorjev in iz teh nevidnih družbenih povezav uprizarja vidno umetnost ter kreira glasbo.

Zato nas zelo zanima njeno delo, saj je razumevanje nevidnih signalov med ljudmi potrebno, da lahko ustvarimo tehnologijo, ki bo omogočala poglobljene čustvene povezave. Z njenim delom smo se torej želeli osredotočiti na pomen dotika in tega, kaj nas dela človeške. Koncept umetniškega dela Blooming je tridimenzionalna holografska češnja. Ko obiskovalec vstopi v prostor, je drevo v razcvetu. Ko pa se dva posameznika ali več fizično dotakneta, se držita za roke, poljubita ..., se češnja razcveti pred njima, spremeni svoj izhodni signal in zraste na osnovi dotikov in povezav med posamezniki. Doživeli smo spektakularni odziv na postavitev, družine, pari in otroci, ki so ob izkušnji jokali, popolni tujci, ki so se na ta način povezali med seboj in postali čustveni. Ko smo jih vprašali, zakaj so tako reagirali, so odgovorili, da so spoznali, kako smo s sodobnim načinom bivanja povsem izgubili fizični stik z drugimi ljudmi. To je, če pomislite, precej skrb vzbujajoče dejstvo, saj bistveno več časa preživimo s pametnimi telefoni kot pa s svojimi najbližjimi. Pomislite, ko med tednom odidete domov, koliko časa v vašem vsakdanu preživite s telefonom nasproti osebe, ki jo najbolj ljubite? Bistveno več časa.

Tega predmeta se dotikamo, ga negujemo, potiskamo, pritiskamo nanj in vanj govorimo ter ga gledamo, on pa gleda nas, in to je pravzaprav najbolj intimno razmerje, ki ga imamo v življenju in gre za običajni kos tehnologije. Naj vam zaupam, da sem se tega kot inženir pričel zavedati šele ob sodelovanju z umetniki, saj mislim, da gre za spektakularno tehnologijo, po drugi strani pa je s tem nekaj hudo narobe. Z Lizo poskušamo ljudem pomagamo razumeti, da sta fizični stik in bližina bistvenega pomena za človeški obstoj. Če to izgubimo, izgubimo našo človeškost. To zavedanje nam je precej pomagalo in s tehničnega vidika, veste, vsi razvijajo haptične rokavice, saj ste že videli ogromne rokavice, ki opremijo izkušnjo VR, velike robotske rokavice in velika očala, pa si rečete, saj to vendar ne more biti oblikovano na človeški način, kajne? Z Lisinim delom smo se začeli zavedati, da obstajajo drugačni, bolj človeški načini povezovanja in se poučili o pomenu dejanskega fizičnega stika. Veliko našega dela temelji na tem, kako to izkušnjo čim bolj replicirati, pa čeprav se ljudje med seboj povezujejo na daljavo preko tehnologije.

Želim spregovoriti o vaši frustraciji o nerešljivih problemih človeške komunikacije. Izpostavili ste štiri razloge za podrto komunikacijo, kajne? Ali se to kako povezuje z delom Lise Park?

Posredno. To je sicer tema mojega članka, ki sem ga napisal pred časom. Moj današnji obstoj z osebnega in profesionalnega vidika je v celoti posvečen izzivu človeške komunikacije. Od kod to zanimanje? Ne le iz umetniških sredin, to je nekaj, čemur namenjam pozornost že od obdobja, ko sem kot inženir deloval v raziskavah, nato pa v razvojnih podjetjih, kjer sem postal menedžer. Takrat sem veliko opazoval medsebojno komunikacijo ljudi in bil sem globoko razočaran. Produktne oblikovalce in inženirje se je naslavljalo v akademskem žargonu enačb, in nisem mogel razumeti, zakaj ne moremo razložiti tega, kar počnemo na način, ki ga želijo slišati. Začel sem voditi in razvijati obsežno skupino na Irskem, najel sem ogromno ljudi, ki so bili vešči raziskovalnega dela in prevajanja idej v produkte. Lahko so govorili akademski raziskovalni jezik ali pa produktni jezik. Opravili smo veliko delo z raziskavami, ki smo jih prelevili v produkte. Vse skupaj je bilo nadvse izkustveno, estetsko všečno in tudi zelo funkcionalno. Enostavno nisem bil zadovoljen z načinom, kako so bile zadeve izpeljane v podjetju. Precej truda sem vložil v zaposlovanje ljudi, v spremembo organizacijske kulture, da bi to izboljšal in slovel sem kot oseba, ki zna spreminjati organizacijsko kulturo. Ko se je pokazala priložnost sodelovanja z umetniki, sem spoznal, da gre za povsem novo dimenzijo, drug pogled, ki ga lahko k našemu razumevanju prispevajo umetniki. Kombinacija obojega, ki je sledila, me je prepričala, da to izjemno pomembno področje raziskovanja, ki ga moramo preizkusiti in pomaknemo človeštvo z orodji tehnologije v bolj pozitivno smer.

»»

»Cvetenje« (angl. Blooming) je interaktivna avdiovizualna instalacija Lise Park, ki poudarja pomen človeške povezanosti. Ima tridimenzionalno obliko cvetočega češnjevega drevesa, simbola družbenih vezi in minljivosti življenja v vzhodnoazijski kulturi. Foto: Lisa Park

Na dogodku Inspirefest 2019 ste omenili, da obstaja pretirana uporaba kreativnosti in inovacij. Zakaj menite, da se to dogaja?

Zato ker organizacije želijo generirati dobiček in se zanašajo na marketing. Marketing ni nujno osnovan na resničnosti tega, kar produkti danes počnejo in na njihove usmeritve v prihodnosti.

Nisem preveč previden, ko izjavim, da je to naloga marketinga.

Vendar je ravno z njim prišlo do trenda inovacij. Obstaja fraza, ki jo veliko uporabljam: če je vse inovativno, zagotovo ni inovativno čisto nič. V današnjem svetu je vse inovativno. Nekdo izumi novo podobo poslovne kartice in že je označena za najinovativnejši dizajn, dajte no, nekdo spremeni obliko kozarca za vodo in to postane najbolj inovativni kozarec. Nekdo izumi nov pametni telefon in že velja za najinovativnejšega. Danes je vse super inovativno, pa naj gre za posameznike ali produkte. To enostavno Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

49

Intervju ni definicija inovacij, temveč vse skupaj velik nesmisel. Razlog, zakaj sem vznemirjen, je naslednji: če je vse inovativno, to ukine sposobnost tehnologije generirati resnične spremembe v svetu.

Moja definicija inovacij je, da mora biti nekaj novega IN pomenljiva, vplivna za svet. Novi sta lahko ideja in raziskava, pomenljivo pa mora biti nekaj, kar pozitivno vpliva na svet. Omenjeni deli se lahko dopolnjujeta ali pa sta ločeni. Ideja lahko generira dobiček, veliko denarja, kar ni nič slabega, gre za vpliv, ali/in ima sposobnost ustvariti resnično dobro v družbi in spreminja svet.

Rad se posvečam drugi možnosti, spreminjanju sveta in če pri tem generiramo dober zaslužek, s tem ni prav nič narobe. Vendar me veliko bolj motivira pravi smisel inovacij po moji definiciji, ki mora biti neka novost, nekaj drugačnega, enkratnega in obenem vpliva na svet.

Ali je to razlog za pomanjkanje raznolikosti in različnih perspektiv v svetu?

Sprašujete, ali je to v sami definiciji inovacij, če je to razlog.

Mislim, da ne. Po pravici povedano, ne vem, zakaj nam primanjkuje različnih perspektiv. Resnično se borim s tem celotnim konceptom. Obstajajo čudni razlogi, ki se nanašajo na človeško evolucijo in tribalizem, rasizem, vendar v osnovi tega ne razumem. Vrsta dela, ki ga opravljam kot inženir, ne predpostavlja, da nekdo drug od belopoltega inženirja ne more delovati enako dobro ali celo bolje. Nimam pravega odgovora na to vprašanje,

saj me precej moti in veliko razmišljam o tem. Nisem zadovoljen z odgovori, ki jih imajo nekateri, nisem zadovoljen z izjavami, da je, kar je. To absolutno ni dovolj in se mora čim prej spremeniti.

Morali bi zagnati gibanje sprememb. Enostavno mi ni jasno, čemu živimo v takšni realnosti.

Zato ste tu, da takšno realnost spreminjate. Kakšne izzive imate pri Nokia Bell Labs za prihodnjih pet oz. deset let?

Vizija ustvarjanja čustvenih povezav med ljudmi je velik dolgoročni izziv, ki ga v prihodnjih petih letih še ne bomo rešili. Gre morda za desetletno priložnost. Vendar je to le eden izmed naših izzivov. V celotnem podjetju Nokia Bell Labs zaposlujemo 1400 ljudi, ki opravljajo raziskave na šestnajstih globalnih lokacijah, in gre za vse, kar si lahko zamislite pod tehnološko komunikacijo: brezžična, optična, usmerjevalna, softverska, strojno učenje, kvantna komunikacija. Imamo vse, kar si lahko zamislite. V Nokia Bell Labs posedujemo številne velike izzive za prihodnost človeške povezljivosti. Pri delu, ki ga opravljam jaz, je velik izziv, kako lahko razumemo našo trenutno komunikacijo, kakšne so njene omejitve, razumevanje delovanja možganov, razumevanje naše evolucije in kako lahko uporabimo tehnologijo na pravi način, ki naj bo informirana s strani umetnikov, ter dejansko razvijemo rešitev, ki bo presegla obstoječe stanje in nas povezala na poglobljen, bolj pomenljiv način, kot bi to lahko dosegli z obstoječim načinom komunikacije.

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2020 Beograd, Srbija · 12.–13. maj 2020 Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 12. in 13. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza šesto konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 250 udeležencev iz več kot 150 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

50

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

www.seeautomotive.com

Medijski partner:

Intervju

STROKOVNA REVIJA O:

... energetiki in učinkoviti rabi energije ... ogrevalni, hladilni, prezračevalni, klimatizacijski in sanitarni tehniki ... plinu in drugih gorivih ... projektiranju, upravljanju, vzdrževanju, nadzoru energetskih in procesnih postrojenj ... protieksplozijski zaščiti ... elektroenergetiki in uporabi jedrske energije ... obnovljivih virih energije in novih tehnologijah ... merilni in regulacijski tehniki ... elektroinstalacijah in razsvetljavi ... graditeljstvu, gradbeni fiziki in toplotnih izolacijah ... varovanju okolja ter zaščiti zraka in voda ... tehničnih predpisih, certifikatih, smernicah in standardih ... sejmih, posvetovanjih, kongresih in drugih strokovnih srečanjih

VEČ O KNJIGAH NA INTERNETNI STRANI

ENERGETIKA MARKETING d.o.o., Pavšičeva ul. 30, 1370 Logatec tel: 01/ 540 50 09, tel/faks: 01/ 540 50 08, e-mail: eges@e-m.si

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK T

T

T T T

M M

P

T

M M

M

T

P

T

P

P

P

T

T T

T

T

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

Nova izdaja v hrvaškem jeziku

PRAK TIČNA UPORABA

TOPLOTNIH ČRPALK

Če tudi Vi sodite v eno od naštetih skupin, Vas vabimo, da se na strokovno revijo EGES naročite. Tako si boste zagotovili stalen in zanesljiv vir znanja ter najnovejših informacij o dogajanju in razvoju v tej stroki.

www.e-m.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

51

orodjarstvo in strojegradnja

Sky Hood Enostavna sestava, do 30 odstotkov prihranka na pretoku, fleksibilnost in visoka učinkovitost odsesavanja, majhna poraba energije.

Popolnoma nov modularni sistem za odsesavanje SKY HOOD podjetja CORAL se lahko prilagodi katerikoli opremi in proizvodnemu procesu. Na razpolago je v različnih velikostih v standardnih različicah in na željo tudi v drugih velikostih. SKY HOOD se lahko namesti na podporne stebre ali obesi na strop, kar omogoča namestitev nape na mesta, kjer ni možno namestiti odsesavanja neposredno ob izvoru. SKY HOOD ima inovativen princip pretoka, kar zagotavlja še posebej visoko učinkovitost odsesavanja pri nizkih volumnih zraka, kar pripomore k nizki porabi energije.

52

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Princip delovanja Edinstven princip pretoka omogoča doseganje visoke učinkovitosti odsesavanja pri zelo majhnih volumnih pretoka zraka. Proizvedeni dim se vleče skozi majhno podaljšano odprtino na notranjem robu odsesovalne nape. Po celi odsesovalni napi se lahko namestijo zavese, ki zmanjšajo širjenje isker, tako da ne ščitijo le zaposlenih, temveč tudi vso opremo. Poleg tega dim, ki nastane med varjenjem ali rezanjem, ne more uhajati po zaslugi visečih zaves. Dolžina posameznih trakov zavese se lahko posamično prilagaja, da ustreza specifičnim zahtevam procesa. Napa za odsesavanje je zelo enostavna za sestavo, saj jo tvorijo med seboj privijačeni deli. Vmesni profili so povezani med seboj z vogalnimi elementi.

Enostavna sestava, fleksibilnost in visoka učinkovitost odsesavanja ter nizka poraba energije.

Cevovodi (opcijsko)

STROJNA OPREMA ZA INDUSTRIJO

Zavese (opcijsko)

Sky hood

(mm)

(mm) N°-Ø (mm)

Zmogljivost vleka

Teža

2X2

2.000

2.000

2 - 250

4.320 m /h

180 kg

3X2

3.000

2.000

2 - 250

6.480 m3/h

220 kg

3X3

3.000

3.000

2 - 250

9.720 m /h

264 kg

3

3

Zgoraj navedeni osnovni standardni moduli se lahko podvojijo v velikosti kot narisano za doseganje večje nape, ko je potrebno.

Na odsesovalno napo SKY HOOD lahko enostavno povežemo mobilni filter kot na primer IPERJET DF opremljen s horizontalnimi kartušami, ki je primeren za odsesavanje in filtracijo varilnega dima, finega in grobega prahu ter majhnih količin odrezkov in delcev ter dima pri termičnih postopkih rezanja (mod. thermalcut).

Ta filtrirna enota je primerna za namestitev v notranjosti proizvodnih prostorov, poleg odsesovalne nape SKY HOOD. Če lokalna regulativa dopušča, se lahko filtriran zrak vpihuje nazaj v delovni prostor, kar pripomore k bistvenim prihrankom energije. To zagotovimo z namestitvijo HEPA filtra na izpustu zraka v prostor.

Filtrirno enoto sestavlja predkomora, kjer se izloča večina prahu ter nabere v prvo zbiralno posodo. Sledeči labirint skupaj z visoko učinkovitimi filtrirnimi kartušami in druga zbiralna posoda zagotavljata filtracijo preostalega prahu.

Visokozmogljiv ventilator, ki je nameščen na vrhu filtrirne enote, zagotavlja visoko kapaciteto sesanja ter nizko raven hrupa.

Ogrevanje Hlajenje Odsesavanje in filtriranje Prezračevanje, vlaženje in razvlaževanje Rekuperacija toplote Oprema za avtodelavnice Lakirnice Najem strojne opreme SIES d.o.o., Ulica Lavžnik 19 5290 Šempeter pri Gorici Tel: 059 375 150 E-mail: info@sies.si

www.sies.si

www.coral.eu sies.si 53

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Pogled na robotski sistem RS 2, ki ga sestavljajo robot s prijemalom ter namestitev palet postavljenih levo in desno od robota. Vir: Hermle

Neprekinjeno učinkovito natančno frezanje Podjetje Pastec GmbH se je iz proizvajalca komponent razvilo v celovitega dobavitelja natančne tehnologije, pri čemer trajnostni uspeh podjetja temelji na vrhunski tehnologiji frezanja podjetja Hermle ter svojem lastnem oddelku za anodizacijo in strokovnem znanju na področju sestave.

Aplikacijski inženir Andreas Wenger je leta 2007 začel razmišljati o samostojni podjetniški poti. Na začetku je ponujal le svoje strokovno znanje in izkušnje na vseh področjih programiranja CNC-obdelovalnih strojev. Leto kasneje je ustanovil podjetje Pastec GmbH ter nadzoroval preobrazbo v dobavitelja najbolj naprednih storitev obdelave s tem, ko je investiral v 5-osno tehnologijo frezanja podjetja Hermle AG. Postopoma je izboljševal procesno verigo natančne obdelave in proizvodnje komponent. Danes podjetje iz okolice Münchna ponuja vse procesne korake od razvoja, programiranja in proizvodnje, vključno z anodizacijo in laserskim označevanjem do sestave komponent in izvajanja funkcionalnega testiranja.

Neposredno investicijo v 5-osno tehnologijo je poganjalo visoko povpraševanje po natančnosti in kakovosti. Andreas Wenger je želel učinkovito obdelovati izdelke s stalno kakovostjo ene stotinke milimetra, pri čemer so bili v ospredju obdelovalni stroji proizvajalca, tako da je leta 2008 nabavil 5-osni obdelovalni center C 40 U. Temu sta kmalu sledila drugi obdelovalni stroj enake serije ter uvedba avtomatizacije z enostavnim zalogovnikom in sistemom za manipulacijo. S tem ko so se naročila podjetja Pastec GmbH večala, se je leta 2011 odločil investirati v tri 5-osne obdelovalne centre C 22 U. 54

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Od leve proti desni: Sebastian Zyngier, vodja proizvodnje v podjetju Pastev GmbH, Andreas Wenger, direktor podjetja Pastec GmbH, ter Stefan Bux, predstavnik podjetja Hermle Vertriebs GmbH. Vir: Hermle

orodjarstvo in strojegradnja Natančnost 24 ur 7 dni na teden Za zmanjšanje časov mirovanja pri ponovljivih serijah obdelave in za povečanje produktivnosti se je Andreas Wenger odločil povezati enega izmed novih 5-osnih obdelovalnih centrov z robotiziranim sistemom RS 2 ter naročil obdelovalni stroj z dodatnim zalogovnikom za 192 orodij. Ker ima večina obdelovancev dolžino robov do 200 mm, je hod stroja 450 mm v X smeri in 600 mm v Y smeri ter 330 mm v Z smeri pri stroju C 22 U več kot dovolj, razlaga Sebastian Zyngier, vodja proizvodnje v podjetju Pastec.

Kombinacija z robotizirano celico omogoča delo v treh izmenah in čez vikende brez potrebe po prisotnosti operaterja. S tem je ustvarjenih dovolj kapacitet za obdelavo velikih količin ter družine izdelkov laserskih ohišij s pokrovom v 18 različicah na fleksibilen način glede na naročila ter ravno ob pravem času.

Stroškovna učinkovitost s tremi osmi V podjetju Pastec je sledila nadaljnja investicija, ki jo je sprožila zamisel Andreasa Wengerja, ki je želel sprostiti kapacitete 5-osnih obdelovalnih strojev v podjetja na račun enostavnejših obdelav.

3-osni obdelovalni center C 400 V s fiksno mizo ima enake konceptne lastnosti kot večje različice. To ponuja številne prednost, in sicer enako kinematiko, enak koncept delovanja, enaka vpetja za držala orodja ter enak nadzor stroja v kombinaciji z izjemnim servisom, poudarja Andreas Wenger, ki ni imel razloga, da bi kontaktiral drugega proizvajalca obdelovalnih strojev. Še posebej ker obdelovalni stroji uporabljajo isti CAM-sistem, v podjetju Pastec izdelajo vse programe zunaj proizvodnje, tako da operaterji

»»

Visoko produktivna in fleksibilna proizvodna celica C 22 U z robotiziranim sistemom na levi strani ter dodatnim zalogovnikom za orodja ZM 192. Vir: Hermle

enostavno preklopijo stikalo in vse deluje, dodaja Andreas Wenger.

Andreas Wenger poda še primer, zakaj se v podjetju Pastec vedno odločijo za proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle. S svojim prvim 5-osnim obdelovalnim centrom lahko tudi po petih letih še vedno obdelujejo kompleksne komponente laserskih skenirnih sistemov z enako natančnostjo in kakovostjo kot prvi dan uporabe. www.hermle.de www.pastec-gmbh.com www.siming.si

Obdelovalne tekočine specialistov Za vse materiale.

Za vse postopke obdelave.

Za občutne prihranke.

FUCHS MAZIVA LSL d.o.o., info@fuchs.si, www.fuchs.com/si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

55

orodjarstvo in strojegradnja

Vrtanje v polno na jeklenih obdelovancih Med vrtanjem v polno na jeklenih obdelovancih je vsa pozornost usmerjena na kakovost, čas in stroškovno učinkovitost obdelave. Ti trije kriteriji so zato v ospredju pri razvoju novih orodij za vrtanje v polno. Poleg orodja Tritan-Drill Steel, ki je orodje izbire za najvišjo stroškovno učinkovitost tudi pri težavnih primerih vrtanja, je podjetje Mapal razvilo nova orodja za posebne aplikacije z jasno dodano vrednostjo za uporabnike.

MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill Ko je treba vrtati najgloblje luknje najmanjših premerov, ponuja podjetje Mapal optimalno kombinacijo s svedri MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill. Svedri MEGA-Pilot-Drill se uporabljajo kot vodilni svedri in so posebej prilagojeni svedrom za vrtanje globokih lukenj MEGA-Deep-Drill. Sveder za vrtanje globokih lukenj je bil posebej razvit za luknje majhnih premerov 1 do 2,9 mm. Po zaslugi na novo razvitih utorov za odstranjevanje odrezkov in posebne čelne geometrije svedra se lahko uporabljajo zelo visoke hitrosti podajanja in visoke hitrosti odrezavanja. Sveder MEGA-Deep-Drill ima na glavi prevleko, ki zagotavlja optimalno odstranjevanje odrezkov.

»»

Na sejmu EMO 2019 v Hannovru je podjetje Mapal predstavilo sveder QTD z rezalnimi ploščicami z inovativno patentirano konico v obliki piramide za vrtanje v jeklo. Vir: Mapal

MEGA-Drill-Hardened in MEGA-Speed-Drill-Inox Da bi lahko ponudili visoko produktivne rešitve za obdelavo jekla, vključno za kaljeno jeklo ali za vrtanje lukenj večjih globin, je podjetje Mapal razvilo svedre MEGA-Drill-Hardened ter svedre MEGA-Speed-Drill-Inox, ki omogočajo vrtanje lukenj globin 8xD in 12xD. Pri svedrih MEGA-Drill-Hardened je mikro in makro geometrija svedra posebej prilagojena za vrtanje v trde materiale s trdoto do 65 HRC. Nova karbidna osnova ter inovativna prevleka zagotavljata dolgo življenjsko dobo orodja. Na svedrih MEGA-Speed-Drill-Inox je bil nov profil utora posebej razvit za vrtanje globin 8xD in 12xD. Prostor za odrezke se na svedrih širi proti vpetju, kar

preprečuje zatikanje odrezkov, poleg tega so utori za odrezke tudi zelo fino brušeni.

QTD sveder z rezalnimi ploščicami in piramidno konico

»»

Svedri MEGA-Pilot-Drill, MEGA-Deep-Drill, Tritan-Drill-Steel, MEGA-Drill-Hardened in MEGA-Speed-Drill-Inox podjetja Mapal. Vir: Mapal

56

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Če je treba vrtati v jeklo pri nestabilnih pogojih obdelave ter obenem uporabljati najmanjšo možno količino karbidnih trdnin, ponuja podjetje Mapal nove rezalne ploščice s piramidno konico za sveder z rezalnimi ploščicami QTD. Konica zagotavlja samoporavnavo rezalnih ploščic in posledično zanesljiv vstop svedra v obdelovanca. Prevleka na novih rezalnih ploščicah je prav tako posebej prilagojena za vrtanje jekla, kar bistveno poveča obrabno odpornost. Posledično se zelo podaljša življenjska doba orodij. www.mapal.com

orodjarstvo in strojegradnja

VM1150S

Vertikalni obdelovalni center

Raznovrstna linija novih modelov obdelovalnih strojev Neway je zasnovana, da ustreza svetovnim potrebam obdelave v številnih in različnih panogah.

Zagotovljena je visoka togost, izredna stabilnost stroja med obdelavo, odlična natančnost.

Za več informacij in predstavitev strojev vam je na voljo zastopnik NEWAY strojev: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 | Januar info@celada.si • 97 (1/2020) • Letnik 15

57

orodjarstvo in strojegradnja

Norveški proizvajalec črpalk zaupa podjetju Schwarze-Robitec

Natančno krivljenje cevi pod največjimi obremenitvami Fleksibilnost in natančnost v velikih količinah so zahteve pri procesu krivljenja cevi na področju ladjedelništva in tehnologij uporabljenih na morju. Podjetje Schwarze-Robitec je s krivilnim strojem CNC 220 HD dostavilo ustrezno rešitev norveškemu podjetju Framo. Norveški proizvajalec črpalk za sisteme raztovarjanja tovora ter za procese črpanja nafte in zemeljskega plina sedaj uporablja zanesljive in zelo robustne krivilne stroje za cevi pri svoji hitri in učinkoviti proizvodnji namensko prilegajočih cevnih sistemov. Krivilni stroj omogoča fleksibilno obdelavo različnih geometrij cevi s pripadajočimi krivilnimi orodji. Vse potrebne menjave orodij se na novem sistemu lahko izvedejo hitro in enostavno, kar omogoča skrajšanje časov nastavitve in poveča produktivnost.

Podjetje Framo, ki se nahaja v norveškem mestu Bergen, je priznan proizvajalec črpalnih sistemov že več kot 80 let ter zaseda vodilno mesto na svetovnem trgu sistemov za prečrpavanje tovora.

V ladjedelništvu so v velikem povpraševanju krivilni stroji, ki omogočajo hitro in zelo natančno krivljenje cevi kompleksnih oblik, saj je natančnost pomemben predpogoj za kasnejšo sestavo cevnih sistemov.

Za obdelavo cevi večjih premerov, ki so izdelane iz visoko napetostnih duplec jekla, je podjetje Schwarze-Robitec opremilo podjetje Framo z novim krivilnim strojem CNC 220 HD za krivljenje cevi in profilov, ki je zasnovan za trajno uporabo pod visokimi obremenitvami, saj je zelo tog. Stroj je idealen za prenašanje izjemnih sil krivljenja, kar preprečuje zvijanje ogrodja stroja. Zmogljiv in tih stroj iz serije Heavy Duty podjetja Schwarze-Robitec lahko obdeluje cevi iz različnih materialov, kot so jeklo, zlitine bakra, niklja in železa ter nerjavno jeklo. V podjetju Framo uporabljajo 30-tonski stroj, ki lahko krivi cevi s premerom do 219 mm z največjo debelino stene 12 mm. Proizvodnja podjetja Framo zajema krivljenje zahtevnih dimenzij cevi, kot so cevi premera 208 mm in debeline stene 4 mm ter cevi iz duplex jekla s premerom 168 mm in debelino stene 14 mm. V podjetju Schwarze-Robitec posamično obravnavajo take specifične zahteve posameznih kupcev, da dostavijo najbolj ustrezno rešitev za krivljenje.

Pripravljeni na prihodnost s posebno opremo Oprema za obdelavo prirobnic omogoča krivljenje in obdelavo prirobnic na obeh koncih cevi ter obdelavo cevi s prostimi prirobnicami. To odpravi potrebo po naknadni obdelavi prirobnic na ukrivljenih ceveh, pri čemer je proces krivljenja optimiziran glede časa in stroškov. Posamezne komponente orodij so povezane v celoto s pomočjo adapterja in prijemalne naprave, kar omogoča hitro in ergonomično menjavo težkih orodij s pomočjo dvigala.

58

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Podjetje Framo hitro in učinkovito proizvaja cevne sisteme, ki se popolnoma prilegajo s pomočjo zanesljivega in izjemno robustnega krivilnega stroja CNC 220 HD proizvajalca Schwarze-Robitec. Vir: Schwarze-Robitec

V sistem se lahko popolnoma integrirajo tudi obstoječa orodja.

Druga posebna lastnost krivilnega stroja CNC 220 HD je nihajoče orodje, ki omogoča krivljenje izjemno kratkih dolžin cevi. Nihajoče orodje se odmakne pred zadnjim krivljenjem, tako da lahko koračna glava premakne cev izjemno blizu krivilne matrice. S tem uporabniki dosežejo najkrajšo možno dolžino zadnjega krivljenja in tako bistveno zmanjšajo odpadek cevi, kar učinkovito zmanjša proizvodne stroške. Intuitivno delovanje CNC-krmilnega sistema stroja za krivljenje cevi omogoča varno in proaktivno vzdrževanje preko enostavnega dostopa do diagnostičnih funkcij stroja. www.schwarze-robitec.com

orodjarstvo in strojegradnja

UP 2 DAT E NOVI RAZVOJ IN ŠIRITEV PROGRAMA PRODUKTOV

Ultimativna. Univerzalna.

Ultra hitra.

SilverLine – Klasika s prevleko Dragonskin sedaj še boljša!

MULTILOCK

Sistem z zamenljivimi glavami za napredno obdelavo

WTX – HFDS

Prvo vrtalno orodje s štirimi rezili na trgu!

VRSTA ZA VEČ PODROČIJ Veliko materialov, veliko zahtev ... ... samo ena obračalna ploščica!

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških inženirskih podjetij, specializirana za orodja in tehnologije iz trdih materialov.

Tooling the Future www.ceratizit.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

59

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Razstavljavci sejma AMB bodo letos predstavili, katere inovacije in nadaljnji razvoj lahko podpirajo kovinskopredelovalno in procesno industrijo pri prihajajočih strateških odločitvah. Vir: Messe Stuttgart Foto: Thomas Wagner

Čas za strateške odločitve Rezultati ankete opravljene med razstavljavci na sejmu AMB glede na stanje naročil v kovinskopredelovalni industriji in nove inženirske projekte na področju strojništva in posebnih orodij kažejo, da je nastopil čas strateških odločitev.

Po mnenju svetovalnega podjetja PwC je vlada v nemški strojni industriji vzdušje padajočega trenda. Pri tem se podjetje PwC opira na rezultate študije. v skladu s katero vse večje število podjetnikov pričakuje negativen razvoj svetovnega gospodarstva. Prvič v več kot treh letih analitiki napovedujejo negativno rast podjetij na področju strojništva. Istočasno te trditve podpira tudi pregled industrijskih podatkov Nemškega združenja strojne industrije (VDMA). Združenje je znižalo svojo napoved za leto 2019. Glede na trenutno stanje naročil in nizko raven realne proizvodnje, pričakujejo 2-odstotni realni padec proizvodnje v letu 2019, pojasnjuje Carl Martin Welcker, predsednik VDMA. Leta 2018 je 18 odstotkov obiskovalcev sejma AMB delalo za avtomobilsko industrijo in proizvodnjo vozil. To pa je področje, ki se sooča z dodatnimi večjimi izzivi. Markus Heseding, direktor združenja natančnih orodij pri VDMA, ocenjuje trenutni tržni delež hibridnih in električnih v Nemčiji na le nekaj več kot 1 odstotek. S tem ko politiki zahtevajo vozila brez emisij, avtomobilska industrija še posebej investira v elektrifikacijo pogonskih sistemov.

Kljub temu je Markus Heseding prepričan, da bodo imela vozila z motorjem z notranjim izgorevanjem še naprej pomembno vlogo v mobilnosti prihodnosti. Število vozil izdelanih po vsem svetu se bo leta 2030 povečalo s 93 milijonov na 120 milijonov, pri čemer

60

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

bo število motorjev z notranjim izgorevanjem ostalo približno nespremenjeno, medtem ko se bo istočasno še naprej večal delež električnih avtomobilov. Šele potem se bo število motorjev z notranjim izgorevanjem ter posledično povpraševanje po obdelanih komponentah za avtomobile lahko začelo zmanjševati.

Ekonomična proizvodnja CO₂ nevtralnih električnih pogonov bi lahko spremenilo razmerja na tem področju, zato si tudi prizadevajo za odprto politiko financiranja tehnologije, poudarja Markus Heseding.

Inovacije in razvoj Po mnenju dr. Jochena Kressa, vodilnega partnerja pri podjetju Mapal Group, trenutni izzivi, ki jih imajo kot proizvajalec orodij, sledijo stalnim spremembam tehnologije in družbe ali bolje rečeno, ti izzivi predstavljajo vodilo za delovanje podjetja Mapal Group, ki prav tako navaja elektromobilnost kot primer. Številna orodja iz podjetja s sedežem v nemškem mestu Aalen se uporabljajo za obdelavo komponent pogonskih sklopov vozil z motorjem z notranjim izgorevanjem. V podjetju Mapal ne vidijo tveganj pri prehodu iz motorjev z notranjim izgorevanjem na električne pogone, temveč prej priložnosti. Primer tega je glavna izvrtina rotorja, ki mora

orodjarstvo in strojegradnja biti obdelana v toleranci nekaj milimetrov. Podjetje Mapal je razvilo orodne rešitve, ki bodo omogočale ekonomično obdelavo ter dosegale zahteve glede natančnosti in časov ciklov, razlaga Jochen Kress. Kot proizvajalec posebnih orodij podjetje Mapal prispeva svoje strokovno znanje in izkušnje k področju natančne obdelave.

V obdobjih, ko izkoriščenost kapacitet pada in ko se investicije nadomestne ali nove opreme zamikajo v prihodnost, je še posebej pomembno stopiti na globalni trg. Tudi največja gospodarska rast ne pomaga, če se podjetja ne morejo razlikovati od konkurence s svojimi izdelki. Primer tega je industrijsko in produktno oblikovanje, ki je imelo do sedaj bolj podrejeno vlogo pri oblikovanju vpenjalnih glav, saj je bila glavna osredotočenost na zanesljivost procesa obdelave. V preteklosti so razvojni inženirji podjetja Mapal postopoma gradili širok nabor izdelkov, ki pa kljub temu ni bil poenotenega videza. To so v podjetju Mapal želeli spremeniti, tako da so zaposlili strokovnjake na področju industrijskega oblikovanja. Sedaj so na razpolago prve študije oblikovanja in Jochen Kress je prepričan, da bodo na naslednjem sejmu AMB predstavili novo linijo izdelkov. Vpenjalne glave podjetja Mapal ne bodo le bolj prepoznavne po novem videzu, temveč bodo doseženi tudi ekonomski in ekološki cilji. Primer tega je polirana površina vpenjalnih glav, ki bo zagotavljala večjo protikorozijsko odpornost kot kadarkoli prej.

Hibridni proizvodni stroji dopolnjujejo ponudbo izdelkov Inovativnost je odgovor na možen padec prodaje strojev podjetja Mazak v nemškem mestu Göppingen. Na sejmu AMB so pred-

stavniki podjetja Mazak imeli pozitivne pogovore s svojimi kupci ter jim pomagali s svojo ponudbo izdelkov. Po zaslugi široke umeščenosti s svojimi izdelki imajo dokaj dober pregled nad različnimi industrijskimi področji ter trenutno opažajo večji upad na področju avtomobilske industrije, komentira trenutno situacijo Martin Engels, direktor podjetja Mazak za območje Nemčije, Avstrije in Švice. Določen pritisk na cene je stalnica za številne strojne inženirje, še posebej v avtomobilski industriji. Kot odgovor na to je podjetje Mazak razvilo nov 5-osni stroj. Za podjetje Mazak je zelo pomembno, da svojim kupcem zagotavlja nove tehnične rešitve za povečanje produktivnosti ne glede na trenutno gospodarsko situacijo. Veliko se dogaja na visokotehnološkem sektorju, še posebej na področju hibridnih strojev. Podjetje Mazak v svojih novih modelih strojev vgrajuje vse procese od obdelave do aditivne proizvodnje v enem stroju, kar omogoča skrajšanje dobavnih časov. Taki stroji so posebej primerni za kupce, ki želijo izkoristiti obdobje neizkoriščenosti kapacitet za potrebna ali predčasna popravila in modifikacije opreme, pojasnjuje strategijo podjetja Martin Engels.

Martin Engels potrjuje, kako posebej pomemben je evropski trg ne glede na gospodarsko situacijo. Podjetje Mazak je dobro pozicionirano na vseh kontinentih in nedavno je znova okrepilo svoj položaj v Evropi ter odprlo novo podružnico v Avstriji. Ta investicija je v prvi vrsti namenjena krepitvi neposredne prodaje v tej alpski državi. Pri tem Martin Engels potrjuje pomembnost lokacije sejma AMB v Stuttgartu za doseganje teh ciljev. Sejem, kot je AMB podjetju Mazak, ne ponuja le platforme za predstavitev novih inovacij, temveč predstavlja tudi dobro priložnost za krepitev regionalne mreže podjetja. Letos bo po vsej verjetnosti celotna inženirska ekipa iz Nemčije na sejmu AMB s kupci razpra-

Novi Duratomic® kvaliteti za rezkanje MP1501 in MP2501

WWW.SECOTOOLS.COM

NE ZAVRZITE PLOŠČICE ČE NISTE IZKORISTILI VSEH ROBOV PRI REZKANJU SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

61

orodjarstvo in strojegradnja vljala o zelo specifičnih rešitvah na področju avtomatizacije. Taka usmerjenost kupcev predstavlja tudi prihodnost za podjetje Mazak s strateškega stališča. To pa pomeni, da se bo njihova inženirska ekipa še povečala do sejma AMB 2020, kar je ena izmed glavnih prioritet podjetja Mazak, poudarja Martin Engels.

Realna kapaciteta proizvodnje zagotavlja izpolnjevanje naročil Podobno kot vsa druga industrijska podjetja so tudi v prodajnem oddelku podjetja August Steinmeyer prvi začutili vplive ohlajanja gospodarstva. Podjetje izdeluje komponente za pogonsko tehnologijo za različna industrijska področja, kot so izdelava obdelovalnih strojev, robotika, medicinska tehnologija in polprevodniška industrija. Taka široka umeščenost na trgu je tudi eden izmed razlogov, da vodstvo in prodaja podjetja ocenjujejo trenutno gospodarsko situacijo kot dobro. Jens-Uwe Gühring, vodja prodaje pri podjetju August Steinmeyer, je podal vpogled v njihova naročila. Kljub temu da je stanje na področju strojništva trenutno nekoliko slabše, je na področju letalske industrije in medicinske tehnologije stanje zelo dobro.

Podjetje August Steinmeyer izdeluje visoko natančna kroglična vodila, kjer so dejavniki, kot so material, proizvodni proces in sestava ter oprema za merjenje in testiranje, ključnega pomena.

Poleg tega ima zelo pomemben vpliv na kakovost izdelkov tudi raven znanja in kompetenc kvalificiranih delavcev, dodaja Manfred Münch, direktor podjetja August Steinmeyer. Podjetje trenutno investira v novo strukturo proizvodnega obrata ter pretvarja proizvajanje v proizvodnjo na tekočem traku. Trenutno največ investirajo v najnovejše proizvodne tehnologije in nadaljnje šolanje svojih strokovnjakov, kar zagotavlja visoko stabilnost procesov, kakovost izdelkov in visoko fleksibilnost. Kupci podjetja August Steinmeyer imajo tako koristi od krajših dobavnih časov, visoke fleksibilnosti in večje kakovosti. To pa so ukrepi, ki se poplačajo tudi v očeh javnosti. Podjetje August Steinmeyer, ki je skupaj s 172 drugimi razstavljavci predstavljalo svoje novosti na sejmu AMB, je prejelo nagrado revije Stern za lokalno varnost, ki jo zagotavlja v Nemčiji.

Nagrada je rezultat študije, ki so jo opravili revija Stern, Inštitut za mednarodno gospodarstvo v Hamburgu in Inštitut za vodenje in

»»

ekonomske raziskave na proizvodnih lokacijah nemških podjetij.

Za podjetje August Steinmeyer je zelo pomembno, da lahko svojim kupcem ponuja najboljše rešitve v kratkih dobavnih rokih. S prestrukturiranjem podjetja lahko kupcem ponudijo poenostavljene namenske rešitve in procese v kratkem času. V podjetju lahko posamezne rešitve implementirajo še hitreje in na boljši način ter tako poglobijo sodelovanje s svojimi kupci, razlaga s prodajnega stališča Jens-Uwe Gühring

Dodatna varnost z digitalizacijo Eden izmed pionirjev na področju digitalizacije, podjetje Siemes, je tudi razstavljalo na sejmu AMB. Podjetje združuje svoje nove krmilnike za obdelovalne stroje, ki temeljijo na digitalizaciji, računalništvo na robu in v oblaku, umetno inteligenco in aditivno proizvodnjo v svojo ponudbo izdelkov za obdelovalne stroje po vsem svetu. Podjetje s svojo ponudbo rešitev na področju avtomatizacije in digitalizacije oblikuje prihodnost industrije obdelovalnih strojev ter pomaga svojim kupcem, proizvodnim podjetjem in uporabnikom obdelovalnih strojev, da uporabijo hitro naraščajoče količine podatkov na nov in bistveno bolj celovit način za izboljšanje produktivnosti, kakovosti in konkurenčnosti, razlaga dr. Wolfgang Heuring, direktor poslovne enote za nadzor gibanja pri podjetju Siemens.

Za dr. Wolfganga Heuring je največja prednost to, da te nove inovativne tehnologije omogočajo razpoložljivost podatkov, ki se jih lahko uporabi za izdelavo celovitih digitalnih dvojčkov izdelkov ter rezultatov proizvodnje. Na takšen način se lahko vsi koraki industrijske proizvodnje povežejo v virtualen prostor. Odločilni vzvod je uporaba teh podatkov na inovativen način ter preobrazba v dragoceno znanje, ki bo zagotavljalo večjo zmogljivost in fleksibilnost, nadaljuje dr. Wolfganga Heuring.

Kljub temu da je še prezgodaj za razprave o dejanskih rešitvah, ki bodo predstavljene na sejmu AMB 2020, je že sedaj jasno, da bo podjetje Siemens nadaljevalo svoje delo na poti napredka na področju digitalne preobrazbe obdelovalnih strojev. To omogoča proizvajalcem obdelovalnih strojev popolno virtualizacijo svojega razvoja, zagona in procesov strojev. Proizvajalci strojev bodo lahko tako bistveno pospešili svoje procese in v veliki meri skrajšali čas

Sejem, kot je AMB, ki bo potekal od 15. do 19 septembra 2020, ponuja idealno platformo za umeščanje poslovanja prihodnosti, še posebej v ekonomsko nekoliko slabših časih. Vir: Messe Stuttgart Foto: Thomas Wagner

62

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Merilni stroj za proizvodnjo naredi proizvodnjo inteligentnejšo

»»

Organizatorji pričakujejo približno 90 tisoč mednarodnih obiskovalcev in 1.500 razstavljavcev na sejmu AMB 2020, ki bo potekal na sejmišču v Stuttgartu. Vir: Messe Stuttgart Foto: Thomas Wagner

razvoja novih strojev in predstavitev na trg po zaslugi digitalnih dvojčkov. To omogoča tudi hitrejše nastavitve, virtualno manipulacijo izdelkov ter veliko bolj učinkovito proizvodnjo. Poleg tega se bo lahko šolanje izvajalo stran od obdelovalnega stroja.

Poleg tega ponudba podjetja Siemens pomaga uporabnikom obdelovalnih strojev izboljšati kakovost izdelkov in procesov, povečati razpoložljivost strojev in nadaljnjo optimizacijo procesov obdelave. Z računanjem na robu se lahko lokalno na stroju procesirajo velike količine podatkov. Obenem se za uporabnika znižajo stroški shranjevanja in prenosa, saj se lahko velike količine podatkov predobdelajo in le relevantni podatki se kasneje prenesejo na oblak ali v informacijsko infrastrukturo.

Spodbude za razmišljanje na bolj digitalen način Kljub taki veliki ponudbi, analitiki svetovalnega podjetja PwC opažajo, da nemški strojni inženirji še niso dovolj odločni glede digitalne preobrazbe kot celote. Še vedno obstaja pomanjkanje naročil na tem področju, še posebej v samem osrčju industrije. Samo dobra tretjina podjetij se šteje, da so visoko digitalizirana na področju proizvodnje, storitev, transporta in logistike.

Kljub temu pa tržne raziskave podajajo pozitivne novice, da obstaja ozaveščenost na tem področju. Številni podjetniki

se osredotočajo na področje robotike (50 odstotkov) in velikih podatkov (42 odstotkov). Kot pomembni tehnologiji sledita umetna inteligenca s 37 odstotki in Internet stvari (IoT) s 36 odstotki. Že danes je jasno, da bo imela digitalizacija v vseh svojih pogledih pomembno vlogo pri sejmu AMB 2020. Nove rešitve ne bodo vidne le na razstavnih prostorih razstavljavcev, temveč tudi v trendovskih bivalnih prostorih in pametnih tovarnah.

TIGO SF je 360° merilni stroj, ki združuje inovativnost, natančnost ter možnost skeniranja. Njegova specifična konfiguracija za razliko od večine drugih merilnih strojev omogoča veliko svobodo gibanja, zaradi česar so vaši merilni procesi lahko veliko bolj prilagodljivi, vaša proizvodnja pa bolj inteligentna.

1/3 A4 pokončen

| hexagonmi.com

Sejem AMB Organizatorji že 20. AMB, ki bo potekal od 15. do 19. septembra 2020 na sejmišču v Stuttgartu, pričakujejo približno 90 tisoč mednarodnih obiskovalcev in 1.500 razstavljavcev. Na razstavnem prostoru velikosti več kot 120 tisoč kvadratnih metrov bo osredotočenost na inovacije in nadaljnji razvoj na področju odrezavanja kovin, strojev za procese odnašanja kovin, natančnih orodij, merilnih sistemov in zagotavljanja kakovosti, robotike, tehnologije manipulacije obdelovancev, industrijske programske opreme in inženiringa, komponent, sestavov in pripomočkov. Sejem AMB 2020 bo imel idealne promocijske podpornike, kot so Združenje za natančna orodja pri VDMA, Združenje za programsko opremo in digitalizacijo pri VDMA in Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW). www.amb-expo.de 63 ©2019 Hexagon AB and/or its subsidiaries and affiliates. All rights reserved.

orodjarstvo in strojegradnja

BlechExpo 2019

Nova serija linij za laserski razrez pločevine za preoblikovanje Nova tehnologija ponuja številne prednosti za majhne proizvodne serije pri dobaviteljih za avtomobilsko industrijo ter v storitvenih centrih v jeklarstvu.

Podjetje Fagor Arrasate, ki slovi po razvoju, izdelavi in dobavi strojev za preoblikovanje, je na sejmu BlechExpo, predstavilo svoj najnovejši razvoj na področju pametnih sistemov za razrez pločevine za preoblikovanje. Ob tej priložnosti je bila pozornost posvečena novi seriji laserskih linij za razrez pločevinastih preoblikovancev, tehnologiji, ki je namenjena avtomobilskim proizvajalcem in storitvenim centrom za povečanje produktivnosti in izboljšanju fleksibilnosti proizvodnje. Poleg tega je podjetje prikazalo svoj najnovejši razvoj na področju linij za preoblikovanje v vročem, stiskalnic, visoko pretočnih linij in stiskalnic z napredno povezljivostjo za kompozitne materiale.

Razvoj nove linije za laserski razrez pločevinskih preoblikovancev je zelo pomemben za podjetje Fagor Arrasate, ker mu omogoča, da se uveljavi kot dobavitelj na globalni ravni v nišnem področju linij za izdelavo pločevinskih preoblikovancev. Nova tehnologija lahko vsebuje številne laserske glave z različnimi območji moči, ki so prilagojene karakteristikam materialov obdelovancev (jeklo in neželezni materiali, predvsem aluminij) ter ponuja številne

»»

Laserska glava linije za laserski razrez pločevinastih preoblikovancev. Vir: Fagor Arrasate

64

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Linija za laserski razrez pločevinastih preoblikovancev podjetja Fagor Arrasate. Vir: Fagor Arrasate

koristi za majhne proizvodne serije dobaviteljem avtomobilski industriji in storitvenim centrom. Največja novost te tehnologije je zamenjava konvencionalne stiskalnice s sistemom laserskih glav, ki izvedejo rez namesto rezalnega orodja. Z odpravo neproduktivnega časa, ki ga zahteva menjava orodja, je doseženo veliko povečanje produktivnosti ter visoka fleksibilnost procesa. Pri laserski liniji se enostavno vnesejo novi podatki o obdelavi ter se začne rezanje pločevine. S tem je to idealna oprema za majhne proizvodne serije s številnimi menjavami izdelkov ter za razvoj tehnologije preoblikovanja in industrializacijo novih izdelkov. Poleg tega zaradi odsotnosti potrebe po stiskalnici in rezalnem orodju ta tehnologija ne zahteva tako velikih investicij, s čimer se doseže hitrejša povrnitev investicije.

Druga velika prednost te tehnologije so laserji, ki nimajo geometrijskih omejitev kot rezalna orodja, kar omogoča izrez preoblikovancev bolj kompleksnih geometrijskih oblik. Poleg tega fleksibilnost nastavljanja laserske poti omogoča boljšo izkoriščenost materiala ter posledično manj tehnološkega odpadka.

Zamenjava stiskalnice z laserji omogoča tudi postavitev bolj kompaktne opreme, z manjšo težo, kar poenostavi namestitev, saj ni potrebe po posebnem temeljenju. Poleg tega ta rešitev omogoča prihranek prostora, ki ga je treba zagotoviti za shranjevanje rezal-

orodjarstvo in strojegradnja nih orodij. Odsotnost stiskalnice omogoča enostavnejše in cenejše vzdrževanje opreme.

Podjetje Fagor Arrasate zagotavlja namestitev opreme na ključ po zaslugi svojih izkušenj na področju integracije elementov različnih proizvodnih linij.

Na sejmu BlechExpo je podjetje Fagor Arrasate predstavilo dva razpona laserske izdelave pločevinastih preoblikovancev. Premijski razpon je razvit z namenom, da zagotavlja surovce liniji stiskalnic in tako nadomesti začetek linije ter razpon sistemov z eno lasersko glavo, in je bolj osredotočen na razvoj in industrializacijo novih izdelkov. Slednji sistem je zelo primeren za začetnike na tem področju, pri čemer je namen sistema narediti to tehnologijo dostopno manjšim podjetjem ali obratom, ki nimajo zahtev in potreb po premijskem razponu.

Skupaj z nezanemarljivim povečanjem celotne produktivnosti, tehnologija laserske izdelave pločevinastih preoblikovancev podjetja Fagor Arrasate dosega enako natančnost in zmogljivost rezanja kot konvencionalne linije s stiskalnicami za izdelavo preoblikovancev. Ta sistem dejansko omogoča rezanje različnih jekel, vključno z jekli z izjemno visoko trdnostjo ter aluminij. Kakovost rezanja je prav tako primerljiva s kakovostjo rezanja na stiskalnici, pri čemer so tolerance ustrezne za zahtevne industrije, kot je avtomobilska.

Širok nabor tehnologij Podjetje Fagor Arrasate je na sejmu BlechExpo predstavilo tudi razvoj in najnovejše projekte na področju preoblikovanja in tehnologije rezanja, kjer zaseda vodilni položaj na trgu. V tem pogledu izstopa najnovejši napredek podjetja na področju preoblikovanja pločevine v vročem. Zadnja leta je podjetje Fagor Arrasate utrdilo svoj položaj kot dobavitelj rešitev na ključ za dobavitelje avtomobilske industrije ter zaključilo številne projekte z dobavnimi roki krajšimi od enega leta. Podjetje je nedavno zaključilo dva projekta za avtomobilske proizvajalce ter dostavilo številne linije za preoblikovanje pločevine v vročem za dobavitelje avtomobilski industriji. Z zaupanjem takih podjetij ter z ogromno pridobljenimi izkušnjami na lastnih avtomatiziranih sistemih tako za manipulacijo in podajanje obdelovancev podjetje Fagor Arrasate ponuja svojim kupcem velike možnosti rasti na področju preoblikovanja pločevine v vročem.

Eden izmed najbolj izstopajočih projektov na področju rešitev na ključ je linija za preoblikovanje pločevine v vročem, ki jo je

»»

3D-model celotne linije za laserski razrez pločevinastih preoblikovancev podjetja Fagor Arrasate. Vir: Fagor Arrasate

podjetje dobavilo priznanemu avtomobilskemu proizvajalcu. Linija je opremljena z dvema vzporednima pretočnima pečema, tremi popolnoma programabilnimi podajalniki surovcev in rešitvijo, ki omogoča avtomatizirano ali ročno zlaganje izdelkov. Trije podajalniki ter zmogljiva hidravlična enota omogočajo manipulacijo orodij. Ta nova oprema zagotavlja neodvisen prenos vsakega izdelka iz peči do orodja, medtem ko celoten sistem omogoča, da stiskalnica dosega zelo visoke hitrosti delovanja.

Druga pomembna tehnologija, ki je bila deležna velikega pozornosti, so bile stiskalnice za preizkušanje, ki orodjarjem omogočajo preverjanje natančnosti in učinkovitosti orodij ter celo testiranje z izdelavo pred serij za validacijo pri kupcih. Stiskalnice za preizkušanje podjetja Fagor Arrasate, ki so lahko hidravlične ali mehanske ter vključujejo servo tehnologijo, predstavljajo rešitev na ključ in tako spominjajo na proizvodne stiskalnice, kar omogoča testiranje orodij v proizvodnih pogojih.

Podjetje je predstavilo tudi sisteme za rezanje in zlaganje z rešitvami za jeklo, aluminij ali nerjavno jeklo z vmesniki za vsak material, z elektromagnetnim sistemom zlaganja ter energijsko učinkovitim vakuumom v obliki hibridnih ali fleksibilnih sistemov. Slednji predstavlja lasten razvoj podjetja Fagor Arrasate, ki vključuje univerzalno samonastavljivo orodje, ki ga je podjetje patentiralo. Podjetje Fagor Arrasate je predstavilo tudi linearnega robota za zlaganje, ki je uporaben za različne izdelke. Sistem je sinhroniziran s programsko opremo Nesting, ki jo je prav tako razvilo podjetje Fagor Arrasate. www.fagorarrasate.com

Ergonomija in logistika.

Z delovnimi mesti item, ki predstavljajo simbiozo ergonomije in logistike, prihranite odvečne gibe in vaši sodelavci bodo občutno razbremenjeni.

item. Your ideas are worth it.®

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

www.inoteh.si

65

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

orodjarstvo in strojegradnja

Predstavitev motoriziranega krivilnega stroja podjetja Hans Schröder Maschinenbau

Popolnoma avtomatizirano upogibanje pločevine Podjetje Hans Schröder Maschinenbau GmbH predstavlja najnovejšo inovacijo visokozmogljive serije industrijskih krivilnih strojev Evolution. Z delovno dolžino 4.040 mm lahko krivilni stroj EVO-CENTER upogiba jekleno pločevino debeline do 3 mm.

3D-grafični nadzor POS 3000, ki se ga opravlja preko 22-colskega zaslona na dotik, nadzoruje skoraj popolnoma avtomatizirano proizvodnjo. Krivilni stroj s svojim inovativnim sistemom za napredno manipulacijo AHS, ki zajema rotacijsko mizo in avtomatizirano menjavo orodij, se lahko razširi v popolnoma avtomatiziran center za upogibanje pločevine znotraj proizvodne linije.

Krivilni stroj EVO-CENTER je izdelan za serijsko proizvodnjo z najvišjo možno ponovljivo natančnostjo in je po zaslugi zelo hitrega sistema za menjavo orodij zelo primeren za fleksibilno proizvodnjo posameznih izdelkov in majhnih serij. Z grafičnim nadzorom POS 3000 3D, ki ga je razvilo podjetje Schröder Group, se ne uporablja le za zagon že pripravljenih programov za upogibanje pločevine, temveč se lahko uporablja za udobno programiranje neposredno na krivilnem stroju.

Avtomatizirana menjava orodja v manj kot eni minuti Programska oprema nadzornega sistema nameščenega na nihajoči roki z 22-colskim zaslonom na dotik prikazuje stanje obdelovanca in stroja v tridimenzionalni vizualizaciji. Vse prilagoditve, kot so prilagajanje krivilne letve in centra upogibanja, so motorizirane.

Menjava orodij do višine 400 mm na vpenjalni letvi s hidravličnim

»»

Krivilni stroj EVO-CENTER je opremljen s 3D-grafičnim nadzorom POS 3000 preko 22-colskega barvnega zaslona na dotik. Vir: Schröder Group

vpetjem orodja se izvaja z avtomatiziranim sistemom za menjavo orodij z dvema asinhronima premičnima prijemaloma. Sistem za menjavo orodij je zelo hiter, saj omogoča enostavno menjavo orodij na katerikoli višini iz zalogovnika, ki je nameščen na levi in desni strani stroja, pri čemer menjave ne trajajo več kot eno minuto.

Ta krivilni stroj je zelo primeren za velike pločevine in občutljive površine. Pločevina se enkrat poravna z referenčnimi merilnimi prsti, vakuumski priseski vpnejo pločevino in stroj samodejno izvede proces krivljenja pločevine. Krivilna letev, ki deluje v obe smeri, ter rotacijska miza z vakuumskimi priseski na vseh straneh obdelovanca lahko upogibajo pločevino brez potrebe po posegu operaterja.

Enostavna manipulacija težkih pločevin

»»

Sistem za napredno manipulacijo AHS deluje z rotirajočo mizo in vakuumskimi priseski za prijem obdelovanca. Vir: Schröder Group

66

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Dve neodvisno premikajoči se mizi z jeklenimi kroglicami in vakuumski priseski olajšajo manipulacijo velikih formatov pločevine do velikosti 3.700 x 1.500 mm. Poleg tega se na krivilnem stroju EVO-CENTER lahko upogibajo tudi majhni obdelovanci po zaslugi nabora štirih različnih vakuumskih palet, ki omogočajo avtomatizirano obdelavo pločevine velikosti do 250 x 300 mm. Če se krivilni stroj EVO-CENTER namerava integrirati v popolnoma avtomatizirano proizvodno linijo, v podjetju Schröder Group vgradijo v programsko opremo POS 3000 nadzor za manipulatorje, transportne sisteme ali robote. www.schroedergroup.eu

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

67

orodjarstvo in strojegradnja

M175 MILLTURN

Kombinacija dinamike in sile Veliki obdelovalni centri za struženje, vrtanje in frezanje, namenjeni celotni obdelavi kompleksnih in visoko natančnih izdelkov, že tri desetletja predstavljajo posebnost podjetja WFL. Podjetje WFL Millturn Technologies s svojimi modeli M100, M120, M150 in M175 predstavlja premijski razred večopravilnih centrov za struženje, vrtanje in frezanje.

Celotna obdelava kompleksnih izdelkov dolžine do 12 m postaja realnost. Poleg vrhunske zmogljivosti ter vrednosti navora pogona vretena, izjemne podajalne sile na vseh oseh zagotavljajo izjemno dinamiko in maksimalno produktivnost. Popolnost do najmanjših podrobnosti in modularni koncept obdelovalnega stroja ponuja kupcem popolno rešitev največje kakovosti v novi dimenziji.

Kakovost in velikost v novi dimenziji Večje, močneje, hitreje: podjetje WFL z najnovejšim izdelkom M serije, obdelovalnim centrom M175 MILLTURN, predstavlja novega velikana celotne obdelave. Stroj vsebuje bistvene inovacije, zagotavlja najvišjo natančnost in ugodno vsestranskost za izpolnjevanje zahtev kupcev. Nov obdelovalni center za struženje, vrtanje in frezanje ponuja največji premer obdelave do 1.750 mm ter lahko sprejme obdelovance teže do 15 ton na zelo stabilen način po zaslugi novih velikih vodil.

Nov obdelovalni center M175 MILLTURN ima 1.620 mm pomika v X-smeri in 1.100 mm pomika v Y-smeri in se ga tako lahko brezkompromisno in univerzalno uporablja za operacije, kot je

»»

Obdelovalni center M175 MILLTURN za struženje, vrtanje in frezanje omogoča celotno obdelavo kompleksnih in visoko natančnih izdelkov. Vir: WFL

globoka radialna obdelava. Velik obdelovalni volumen ter namestitev vodil zagotavlja še posebej visoko stabilnost obdelave. Masivna in zmogljiva zasnova stroja je združena s preizkušenim glavnim in frezalnim vretenom, katerega moči 113 in 58 kW zagotavljajo izjemno zanesljivo delovanje.

Vmesnik za orodja HSK-A100, ki je dobavljen kot del standardne opreme poleg opcijskega vmesnika Capto C8, prav tako zagotavlja popolno uporabo potencialov, ki jih obdelovalni stroj ponuja med struženjem. Visokozmogljivi pogoni povečajo robustnost podajanja ter zagotavljajo hitrost obdelave, kakršne ne dosegajo drugi stroji takih dimenzij. B-os omogoča obdelavo pod katerimkoli kotom in če je potrebno, se lahko uporabi 5-osna interpolacija.

Neomejene možnosti notranje obdelave

»»

Obdelovalni center M175 MILLTURN omogoča obdelavo premerov do 1.750 mm ter lahko vpne surovce z maso do 15 ton. Vir: WFL

68

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Obdelovalni center M175 MILLTURN je idealna izbira za težko obdelavo in visoko natančnost končne obdelave. S tehnološkega stališča je spisek potencialnih aplikacij praktično neskončen od nosilcev velikih pristajalnih koles, masivnih ročičnih gredi, gredi turbin in generatorjev, ohišij velikih ventilov ter drugih komponent za težko industrijo.

Raznolike obdelave, ki jih ponuja obdelovalni center, so praktično neomejene. Poleg težkega vrtanja in vrtanja globokih lukenj ni omejitev glede notranje obdelave. Pri posebnih, enkratnih rešitvah

orodjarstvo in strojegradnja je podjetje WFL pravi partner s svojimi desetletji izkušenj na projektni izdelavi obdelovalnih strojev.

Orodja dolžin do 900 mm in teže do 35 kg se lahko shranijo v dobro preizkušen zalogovnik dostopen s sprednje strani, ki ima prostora za do 200 orodij. Pri tem lahko operater enostavno opremlja orodja preko precej velikega okna na zalogovniku.

Avtomatizacija velikih obdelovancev Obdelovalni center M175 MILLTURN zagotavlja povečanje produktivnosti s pomočjo velikega nabora avtomatiziranih rešitev.

Podjetje WFL Millturn Technologies ima s svojo podružnico FRAI

»»

Obdelovalni center M175 MILLTURN omogoča obdelavo raznolikih izdelkov, kot so komponente velikih pristajalnih koles. Vir: WFL

»Naši kupci iščejo rešitve, ki še ne obstajajo. Nekatere zahteve vključujejo avtomatizacijo obdelovalnih centrov MILLTURN za obdelavo težkih surovcev ter proizvodnjo širokega nabora ozobij. Podjetje WFL vedno najde rešitev za vse te zahteve. Številni naši kupci cenijo naše kompetence ter znanje in izkušnje, kar je razlog, da se odločijo za nakup naših obdelovalnih centrov MILLTURN.« Günther Mayr, direktor prodaje in tehnike pri podjetju WFL Millturn Technologies Robotic Solutions desetletja izkušenj in ponuja raznolike možnosti avtomatizacije, ki izpolnjujejo različne zahteve za povečanje produktivnosti. Celovit nabor izdelkov zajema neposredni sistem podajanja obdelovancev z uporabo robota, široko ponudbo prijemalnih sistemov in portalni sistem podajanja obdelovancev s sistemom za periferni transport in zalogovnikom za obdelovance ter orodja in vpenjalne čeljusti. Ko ni na razpolago dovolj operaterjev, se lahko uporabi avtomatizacijo za povečanje izkoriščenosti stroja in se tako odpravijo težave povezane s pomanjkanjem kadrov.

Obdelovalni centri MILLTURN podjetja WFL s pametnimi orodji in vgrajenimi senzorji zagotavljajo popolno rešitev za celovito obdelavo. www.wfl.at

HI DRAVLIČNI C ILINDR I VISOKEGA RAZREDA

Hidropneumatika d.o.o.

Gornje Psarjevo 16/b Sv. Ivan Zelina 10380 Hrvaška tel: +385 (0)1 2043 464 tel: +385 (0)1 2043 465 e-pošta: info@hidropneumatika.hr

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

69

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija pihanja plastenk in polnjenja v enem sistemu • Revolucionarna tehnologija pripravljena za uporabo konec leta 2019 • Učinkovitost in veliki prihranki v enem sistemu • Podjetje KHS pripravlja sistem za trg v manj kot dveh letih od začetnega koncepta

Po predstavitvi leta 2017 v prihodnost usmerjenega koncepta FormFill podjetja KHS je bil prvi sistem v fazi končnega prevzema ravno v času sejma BrauBeviale 2019. Nova tehnologija podjetja KHS združuje oblikovanje in polnjenje plastenk v enem koraku.

Uporabniki imajo tako veliko koristi od bistvenih prihrankov energije in majhne površine sistema.

Podjetje KHS je svoj koncept FormFill prvič predstavilo na sejmu drinktec leta 2017. Tedaj ambiciozen načrt je z razvojem tehnologije omogočal, da so bili prvi kupci po dobrih dveh letih deležni koristi tega novega sistema. V podjetju KHS so se veliko naučili od začetnega koncepta do izdelave sistema, ki je pripravljen za trg, razlaga Frank Haesendonckx, vodja tehnologije podjetja KHS Corpoplast iz Hamburga. V podjetju so zelo ponosni, da je šlo vse po načrtih, saj FormFill predstavlja naslednji korak na področju razvoja oblikovanja in polnjenja plastenk.

Podjetje KHS s svojo tehnologijo združuje dva procesa, ki sta pred tem potekala ločeno. Stroji podjetja KHS tako v dveh ločenih funkcijskih modulih z napihovanjem v kalupu predoblikujejo PET-plastenko ter v naslednji ločeni fazi napolnijo plastenko. Sistem

»»

Po predstavitvi v prihodnost usmerjenega koncepta FormFill leta 2017 je bil prvi sistem v fazi končnega preizkušanja konec leta 2019, ravno pred sejmom BrauBeviale. Vir: KHS Group

za polnjenje FormFill podjetja KHS lahko sedaj hkrati oblikuje in polni plastenke iz PET in rPET materiala na enem stroju. Sistem tako zaseda do 40 odstotkov manj prostora v proizvodnji glede na standardne sisteme sestavljene iz ločenih strojev za oblikovanje in strojev za polnjenje plastenk, ki se uporabljajo običajno. Časovni prihranki, ki jih zagotavlja sistem za hkratno oblikovanje in polnjenje plastenk, celo omogočajo, da se del procesa zapiranja plastenk integrira v proces. To pa preprečuje izgube izdelkov med transportom napolnjenih plastenk na tekočem traku.

Prilagodljivi formati plastenk za širok nabor izdelkov

»»

S polnilnim sistemom FormFill podjetja KHS se lahko hkrati oblikujejo in polnijo plastenke izdelane iz PET ali rPET materiala na enem stroju. Vir: KHS Group

70

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Trenutno preizkušen in testiran sistem je bil nastavljen za polnjenje navadne vode. Ne glede na to pa je ta tehnologija primerna tudi za tekoče milo in detergente ter za celoten napor aplikacij toplega polnjenja. Trenutni format plastenk zajema volumne od 500 mililitrov do 1,5 litra. Za letošnji vstop na trg so v podjetju KHS osredotočeni na maksimalno kapaciteto 12 tisoč do 14 tisoč

orodjarstvo in strojegradnja plastenk na uro, poudarja Frank Haesendonckx. V podjetju KHS želijo to tehnologijo uporabiti tudi na srednje in visoko zmogljivem področju ter so trenutno v aktivnih pogovorih s svojimi kupci, da jim bodo lahko zagotovili doseganje specifičnih zahtev.

Učinkovit sistem, ki zaseda malo prostora Pri upoštevanju vseh prihrankov sistem FormFill porabi do 60 odstotkov manj energije v primerjavi s trenutno uporabljenimi sistemi za oblikovanje in polnjenje plastenk, razlaga Frank Haesendonckx. Podobno kot pri dosedanjem standardnem načinu stroj najprej segreje predoblikovane PET-plastenke. Kljub temu pa se namesto komprimiranega zraka za končno oblikovanje plastenke uporabi natančno nadzorovan volumen izdelka. Takšen postopek ima številne prednosti, saj se notranja površina plastenke hitreje ohladi z neposrednim polnjenjem z izdelkom, tako da sistem FormFill oblikuje plastenke z večjo togostjo ob enaki debelini stene kot pri klasičnem postopku, kar omogoča prihranke materiala plastenk. Kar je znano kot učinek hidravličnega udara, omogoča oblikovanje bolj poudarjenih oblikovalskih podrobnosti, kot so logotipi, kar privlači veliko pozornosti med prodajo izdelkov, tudi ob prisotnosti etikete. Pri tradicionalnem postopku oblikovanja plastenk s komprimiranim zrakom je potreben tlak pihanja do 40 barov za dosego plastenke primerljive kakovosti.

Druga posebna prednost novega sistema FormFill predstavlja rahlo povečan tlak v plastenki zaradi ujetega plina, ki uhaja iz izdelka po zapiranju embalaže. To prav tako poveča stabilnost plastenke, kar ima pozitiven učinek na plastenke majhne teže, poudarja Frank

»»

Ob upoštevanju vseh prihrankov sistem FormFill porabi do 60 odstotkov manj energije v primerjavi s trenutno razpoložljivimi sistemi oblikovanja in polnjenja plastenk. Vir: KHS Group

Haesendonckx. Sistem FormFill zagotavlja tudi manjše stroške vzdrževanja zaradi manjšega števila uporabljenih komponent pri oblikovanju plastenke zaradi neposrednega oblikovanja z uporabo izdelka. www.khs.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

71

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem BrauBeviale

Smotrna poraba virov in digitalno povezana polnilnica steklenic naslednje generacije • Optimalna kakovost izdelkov in velika razpoložljivost polnilne linije • Zelo zmanjšana poraba energije in emisije CO� • Modularna zasnova za maksimalno fleksibilnost

Naslednja generacija preizkušene polnilne linije za steklenice Innofill Glass DRS podjetja KHS postavlja merila na področju trajnosti, fleksibilnosti in avtomatizacije s svojo učinkovitostjo, prijaznostjo do okolja in nežnostjo do izdelkov. Sistemski dobavitelj, podjetje KHS, je na sejmu BrauBeviale javnosti prvič predstavil svojo polnilno linijo za steklenice v svoji ekološki različici ECO. Linija DRS ECO izstopa po svoji majhni porabi energije, ki je zmanjšana za 20 odstotkov, ter celo po do 50-odstotnem znižanju emisij CO₂. Digitalna povezljivost in spremljanje polnilne linije za steklenice zagotavlja tudi optimalno kakovost izdelkov ter povečano razpoložljivost. Številne polnilnice trenutno širijo svojo ponudbo in v podjetju KHS opažajo povečanje povpraševanja, še posebej po stekleni embalaži, razlaga Manfred Härtel, produktni vodja za polnjenje pri podjetju KHS. Podjetje KHS s svojo polnilno linijo Innofill Glass DRS ECO zagotavlja pionirsko tehnologijo polnjenja, ki dosega vse večje zahteve Polnilna linija za steklenice Innofill Glass DRS ECO združuje preizkušen in preverjen sistem polnjenja trga po fleksibilnem in učinkovitem proizvodnem podjetja KHS in tehnologijo, ki zagotavlja varčno porabo virov ter tako zagotavlja učinkovitost in trajprocesu. Nov sistem podjetja KHS se lahko uporanost. Uporabniki lahko z najnovejšo generacijo polnilnih sistemov za steklenice podjetja KHS prihranijo blja za polnjenje piva, napitkov na osnovi piva in do 40 odstotkov emisij CO� in do največ 20 odstotkov energije. Vir: KHS Group brezalkoholnih pijač ter enostavno polni stekleno embalažo velikosti 0,1 do 1,5 litra s hitrostjo polnjenja do 80 tisoč 0,33-litrskih steklenic na uro.

Avtomatizacija za optimiziran in varen proces Poleg svoje fleksibilnosti in učinkovitosti prepriča polnilna polnjenja linija DRS ECO tudi na področju trajnosti. Nova polnilna linija uporablja edinstveni sistem ECO podjetja KHS, ki predstavlja Polnilna linija za steklenice podjetja KHS vsebuje tudi številne poseben način praznjenja in spiranja steklenic s CO₂, kar omogoča tehnologije pametne digitalizacije in avtomatizacije. Primer tega je do 50-odstotno zmanjšanje porabe CO₂ v primerjavi s konvencioasistenčni sistem diagnostike DIAS, ki spremlja celoten proces polnalnimi metodami. Poleg tega je podjetje KHS po zaslugi optiminjenja. Na vsakem posameznem polnilnem ventilu so nameščeni zirane vakuumske črpalke znižalo tudi porabo energije za do 20 tlačni senzorji, ki stalno spremljajo odstopanja od ciljnih vrednosti odstotkov. ali če pride do razbitja steklenice, razlaga Manfred Härtel. Še po-

»»

72

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja sebej je nadzorovan proces praznjenja in spiranja steklenic s CO₂, da se zagotovi najnižjo možno vrednost nabiranja kisika. Sistem DIAS prepozna razbite steklenice v vseh fazah polnjenja in sproži popolnoma avtomatiziran postopek odstranitve razbite steklenice.

Mehanizem polnjenja steklenic SOFTSTOP podjetja KHS je prav tako zelo pomemben za zagotavljanje varne manipulacije z izdelki, saj na nežen način ustavi tok steklenic, tudi pri največjih hitrostih in tako zagotavlja zelo homogen proces polnjenja ter konstantno kakovost penjenja. Pri celotnem procesu pride do zelo majhnega nabiranja kisika pri izdelkih.

Nadzorni sistem visokotlačnega polnjenja OPTICAM, ki uporablja kamere, s katerimi omogoča spremljanje nastanka pene v steklenicah, je popolnoma avtomatizirano reguliran, kar zagotavlja do 50 odstotkov manjše izgube izdelka pri polnjenju. Novo tipalo nivoja polnjenja na liniji Innofill Glass DRS prav tako zagotavlja doseganje optimalnih rezultatov polnjenja, saj sistem poleg merjenja nivoja polnjenja nadzoruje tudi proces čiščenja steklenic na samem mestu polnjenja. Polnilna linija za steklenice je lahko opremljena tudi s popolnoma avtomatiziranim procesom čiščenja pri polnjenju, kar zmanjša pretočne čase ter porabo čistilnega sredstva.

Hiter higienski zaporni sistem QUICKLOCK omogoča hitro menjavo in nastavitev stroja za različne formate steklenic brez potrebe po uporabi orodja. S tem se skrajšajo časi prenastavitve linije za do 30 odstotkov na 15 do 20 minut.

Standardizirana osnovna struktura za večjo fleksibilnost Podjetje KHS s svojo novo generacijo polnilnih sistemov poganja naprej projekt, ki bo temeljito posodobil celotno ponudbo izdelkov

»»

Polnilna linija Innofill Glass DRS ECO dosega trenutne zahteve industrije pijač glede fleksibilnega polnjenja velikega nabora pijač. Polnilni stroj lahko polni pivo, pijače na podlagi piva in brezalkoholne pijače v steklenice velikosti 0,1 do 1,5 litra. Vir: KHS Group

sistemskega dobavitelja na področju polnjenja. V podjetju KHS tako nameravajo vse svoje polnilne sisteme izdelati v enaki modularni strukturi ter v prihodnosti uporabiti čim več enakih sestavnih delov, poudarja Manfred Härtel. To pomeni, da bodo uporabniki lahko hitro in na fleksibilen način posodobili in nadgradili svoje polnilne stroje z dodatnimi komponentami, odvisno od tega, kako se bodo razvijali trgi pijač ter njihove proizvodne strategije. S tem uporabniki pridobijo večjo varnost za prihodnost. www.khs.com

Vse za avtomatizacijo proizvodnje Sodelujoči roboti serije TM s serijsko vgrajenim vision sistemom

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

73

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem Cutting World in nemški kongres za rezanje se osredotočata na različne tehnologije rezanja Rezanje s plazmo ali rezanje z laserjem? Kakšen je pomen plamenskega rezanja v Nemčiji? Kakšno je stanje na področju rezanja 4.0? Odgovori na taka vprašanja bodo podani na nemškem kongresu za rezanje, ki bo potekal vzporedno s sejmom Cutting World. Sejmišče v Essnu bo tako od 28. do 30. aprila letos postalo stičišče industrije rezanja. Tematska področja kongresa so že določena.

Številni predavatelji se bodo na nemškem kongresu za rezanje posvetili različnim tehnologijam rezanja. Odvisno od vrste materiala ter od ekonomskih in kakovostnih dejavnikov, imata tako laserski kot plazemski razrez svoje prednosti ter posledično področja uporabe. Med drugimi bo Volker Krink, vodja razvoja pri podjetju Kjellberg Finsterwalde, primerjal prednosti in slabosti obeh tehnologij rezanja. V industriji rezanja se opaža, da so določeni končni uporabniki nehali uporabljati plamensko rezanje. Kurt Nachbargauer iz podjetja IHT Automation bo pokazal, kako se lahko dojemanje procesa plamenskega rezanja pozitivno spremeni ter kako se lahko ohrani znanje o tem najstarejšem postopku rezanja.

Pri Industriji 4.0 predstavlja celotna učinkovitost opreme (OEE) parameter, ki ima v proizvodnji zelo pomembno vlogo. Matthias Winkelhoch iz podjetja ProCom in Heinz-Joachim Schulte iz OEE Inštituta bosta razložila, kako se lahko ta ključni kazalnik uporabi za dvig produktivnosti in ohranjanje konkurenčnosti na trgu. Druge teme na kongresu bodo med drugimi lasersko rezanje, lasersko struženje, lasersko kompatibilno snovanje izdelkov iz pločevine, okoljevarstvene tehnologije, tehnologije filtracije ter sledljivost materiala.

Obiskovalci sejma Cutting World se bodo lahko brezplačno udeležili nemškega kongresa za rezanje z uporabo svojih sejemskih vstopnic.

Pomembna podjetja na tem področju razstavljajo na sejmu Koncept sejma Cutting World v povezavi z nemškim kongresom za rezanje prepričuje industrijo rezanja. Številna podjetja so se že prijavila na sejem kot razstavljavci, da bi lahko predstavili obiskovalcem svoje inovacije. Med razstavljavci sta tudi podjetji Klöckner in Bystronic. Podjetje Klöckner je eno izmed vodilnih trgovcev z materiali v Nemčiji s široko ponudbo predpriprave surovcev, med katere spadajo postopki laserskega 3D-razreza cevi, plamenskega rezanja ter CNC-struženja, frezanja in vrtanja. Podjetje Bystronic s svojimi visokozmogljivimi stroji za predelavo pločevine ponu74

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

ja celovite rešitve na področju laserskega rezanja in tehnologije krivljenja, vse do ravni integriranih in popolnoma avtomatiziranih proizvodnih sistemov. Sejem Cutting World bo pomemben dogodek za obe podjetji zaradi velike skoncentriranosti kupcev in uporabnikov njune tehnologije. Poleg drugih bodo na sejmu razstavljala tudi podjetja Air Liquide Deutschland, Airco, BKE, Boschert, CNC-Step, Kohler, NUM, STM Waterjet, TriPURIS in Yamazaki Mazak.

Na sejmu tudi razstavljavci iz Francije Letos bo na sejmu Cutting World prvič predstavljalo svoje izdelke podjetje Sato GmbH. Philipp Gingter, direktor podjetja Sato, razlaga, da kot eden izmed vodilnih proizvajalcev sistemov za rezanje, s svojimi rešitvami, ki so osredotočene na zahteve kupcev, začnejo tam, kjer drugi dosežejo svoje meje. V podjetju ne poznajo omejitev, kar se tiče velikosti strojev, debeline pločevine in zanesljivosti delovanja svojih sistemov. Sejem Cutting World 2020 vidijo kot optimalen forum za prepričati obiskovalce o svoji dolgoletni inovativni zmogljivosti na področju rezanja, avtomatizacije in zajemanja podatkov o delovanju procesov.

Podjetje Mecanumeric bo prvo podjetje iz Francije, ki bo razstavljalo na sejmu Cutting World. Ricki Rohr, direktor podjetja Mecanumeric Deutschland, pojasnjuje, da je podjetje Mecanumeric Group usmerjeno v tehnologijo, ki temelji na bližini storitev in zanesljivosti. Podjetje spada med redke proizvajalce na svetu, ki imajo svoje lastne razvojne oddelke za posebne projekte in zahteve.

Poleg svoje standardne ponudbe izdelkov v podjetju Mecanumeric razvijajo posamezne rešitve na področju CNC-frezanja, obdelave z abrazivnim vodnim curkom ter laserske in ultrazvočne sisteme. Na sejmu Cutting World 2020 bodo obiskovalce seznanili z različnimi tehnologijami ter z veseljem pojasnili prednosti in pomanjkljivosti različnih tehnologij rezanja. www.cuttingworld.de

orodjarstvo in strojegradnja 11. – 15.02.2020

OPEN HOUSE 2020

PFRONTEN

11.- 15. Februar 2020 torek - petek, 09:00 - 17:00 | sobota 09:00 - 14:00

DMG MORI, PFRONTEN – DNEVI ODPRTIH VRAT

SVETOVNA PREMIERA DMC 65 H monoBLOCK

DMG MORI CONNECTIVITY

AVTOMATIZACIJA

SVETOVNA PREMIERA PH CELICA

ADITIVNA PROIZVODNJA SVETOVNA PREMIERA LASERTEC 400 Shape

PFRONTEN.DMGMORI.COM

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

75

orodjarstvo in strojegradnja

CNC-stroj za brušenje podjetja Okuma

Ko gresta obrtništvo in visoka tehnologija z roko v roki Podjetje Okuma, ki ga v Sloveniji zastopa podjetje Celada, d. o. o., že več kot stoletje razvija stroje za brušenje, ki dosegajo najvišje kakovostne zahteve. Kljub številnim spremembah od samih začetkov, določeni vidiki ostajajo nespremenjeni. CNC-stroji za brušenje podjetja Okuma še vedno dosegajo visoko natančnost in produktivnost ter so zelo vzdržni zaradi sinergije obrtništva in najnaprednejših tehnologij.

Podjetje Okuma je edini celovit dobavitelj na področju CNC-strojev, ki v svojih obratih razvija in proizvaja vse komponente strojne opreme, krmilne sisteme in programsko opremo za obdelovalne stroje. Razvoj in proizvodnja, ki potekata v enem podjetju, vodi k popolni kombinaciji strojne opreme, programske opreme in elektronike. Stroji za brušenje podjetja Okuma se uporabljajo v številnih industrijah po zaslugi svoje izjemne natančnosti in visoke produktivnosti. Uporabljajo se za brušenje širokega nabora materialov, vključno z mehkimi, visoko trdnostnimi in temperaturno obstojnimi materiali ter za sintrane zlitine, Inconel in obdelovance s kromovimi prevlekami.

»»

Stroji za brušenje podjetja Okuma, kot je stroj GA26W, združujejo najvišjo produktivnost z izjemno natančnostjo ter ponujajo dolgo življenjsko dobo. Vir: Okuma

Obrtništvo za najvišjo kakovost

»»

Krmilni sistem OSP-P300GA podjetja Okuma je bil posebej razvit za CNC-stroje za brušenje in zagotavlja ergonomično uporabo ter učinkovito delovanje. Vir: Okuma

76

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Poleg sodobnih tehnologij, ki jih podjetje Okuma stalno razvija in optimizira, pri proizvodnji strojev v podjetju uporabljajo tudi obrtniške veščine, ki postajajo vse večja redkost na področju strojegradnje. Primer tega so SNS-stroji za brušenje, ki imajo ročno obdelane drsne površine vodil in nameščenih komponent.

Proizvodni proces ročnega tuširanja površine je časovno zelo potraten in zahteva visoko raven znanja in izkušenj. Ne glede na to, se splača upoštevati to zahtevno proizvodno metodo, saj zagotavljajo tako obdelane drsne površine izjemno trajnost, natančnost in kakovost, kar se ne da doseči z drugimi metodami. Podjetje Okuma zagotavlja zelo nizke stroške uporabe svojih obdelovalnih strojev z izjemno dolgo življenjsko dobo ter razpoložljivostjo strojev v proizvodnji.

orodjarstvo in strojegradnja V podjetju razvit krmilni sistem poenostavi delovanje Vsi CNC-stroji za brušenje proizvajalca Okuma so opremljeni s krmilnim sistemom OSP-P300GA, ki je bil razvit v podjetju Okuma posebej za aplikacije brušenja. Krmilni sistem ima intuitiven uporabniški vmesnik, pri katerem je potrebnih zelo malo vhodnih podatkov. Poleg tega se krmilni sistem lahko enostavno prilagodi in modificira glede na aplikacije, kar poveča ergonomijo delovanja in omogoča doseganje večje produktivnosti. Primer tega je aplikacija za določanje optimalnih parametrov ostrenja brusa, kar omogoča enostavno, hitro in visoko natančno ostrenje.

Sistem za celovito obdelavo od enega dobavitelja Poleg standardnih samostojnih strojev za brušenje podjetje Okuma ponuja tudi kompleksne proizvodne celice. To ne pred-

»»

Ročno tempranje, kot se ga uporablja v podjetju Okuma za obdelavo drsnih površin, je izjemno časovno intenzivno in zahteva veliko znanja in izkušenj.

Vir: Okuma

»»

Stroji za brušenje podjetja Okuma imajo vgrajene ročno obdelane drsne površine, ki omogočajo doseganje izjemne natančnosti brušenja ter zagotavljajo dolgo življenjsko dobo strojev. Vir: Okuma

stavlja le avtomatizacije procesa brušenja, temveč pokriva celotno obdelavo surovca, vključno s struženjem in frezanjem na obdelovalnih strojih podjetja Okuma. Uporabniki imajo tako številne koristi od visoke kakovosti obdelave rešitev podjetja Okuma, ter morajo obvladati uporabo le enega krmilnega sistema. Rešitve podjetja Okuma se tako lahko uporabljajo za širok nabor aplikacij, pri čemer je potreben le en operater za nadzor in spremljanje delovanja celotne proizvodne celice. To pa je bistvena prednost v času, ko na trgu dela primanjkuje strokovno usposobljenih operaterjev obdelovalnih strojev. www.okuma.eu www.celada.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

77

orodjarstvo in strojegradnja

Področje informacijske varnosti

Nadgradnje operaterskega vmesnika po meri uporabnikov • varovanje sistemov pred napadi z zlonamerno programsko opremo • podjetje KHS omogoča dolgoročno razpoložljivost nadomestnih delov • možnost vzdrževanja na daljavo z ReDiS podjetja KHS

Proizvajalci strojev in opreme opuščajo uporabo številnih starejših operaterskih vmesnikov (HMI – Human Machine Interface), kar povzroča operaterjem veliko skrbi glede razpoložljivosti nadomestnih delov ter zaradi tveganj, ki jih povzročajo varnostne pomanjkljivosti na starejših sistemih. Podjetje KHS je odpravilo te težave z nadgradnjami operaterskih vmesnikov, ki prinašajo številne prednosti uporabnikom. Dobavitelj opreme iz Dortmunda tako omogoča dolgoročno dobavo nadomestnih delov ter dosega povečane zahteve glede informacijske varnosti.

»»

V podjetju KHS so izpolnili zahteve po večji stopnji informacijske varnosti s svojo nadgradnjo operaterskega vmesnika (HMI). Vir: KHS Group

»»

Podjetje KHS zagotavlja nadgradnje operaterskih vmesnikov po meri uporabnikov. Dobavitelj opreme iz Dortmunda tako zagotavlja dolgoročno dobavo nadomestnih delov ter povečano informacijsko varnost. Vir: KHS Group

V podjetju KHS opažajo jasen trend v smeri informacijske varnosti pri povpraševanjih svojih kupcev po nadgradnjah operaterskih vmesnikov. Poleg razpoložljivosti nadomestnih delov kupci pričakujejo tudi dodatne opcije, ki varujejo njihove proizvodne linije in stroje proti napadom z zlonamerno programsko opremo, pojasnjuje Matthias Jansen, vodja tehnične podpore servisa podjetja KHS. Podjetje KHS ponuja ustrezne sisteme in rešitve za doseganje teh zahtev kupcev.

»»

“Z našimi sistemi in rešitvami ponujamo svojim uporabnikom visoko raven varnosti in razpoložljivosti proizvodnih linij in strojev, ki zanesljivo delujejo že vrsto let,” Matthias Jansen, vodja tehnične podpore servisa podjetja KHS. Vir: KHS Group 78

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Med nadgradnjo na trenutno verzijo 2.0 operaterskega vmesnika podjetja KHS, ki vključuje možnost vzdrževanja na daljavo ReDiS, v podjetju KHS upoštevajo prvotne rešitve kupcev, tako da jim bo tudi v prihodnosti omogočena varna uporaba proizvodnih linij in strojev.

Beli seznam za stare in nove različice operaterskih vmesnikov Da bi ustavili potencialne napade zlonamerne programske opreme, so v podjetju KHS uvedli poseben sistem belih seznamov za stare in nove različice operaterskih vmesnikov. Za stroje z različico operaterskega vmesnika 1.0, podjetje KHS zagotavlja bele sezname kot način varovanja sistema pred tveganji, ki jih predstavljajo posodobitve programske opreme. V podjetju KHS so šli še korak naprej s posodobitvijo strojne opreme, ki zajema trenutno uporabljen operacijski sistem, da se izboljša zmogljivost. Ena izmed največjih prednosti pri tem je, da se tako beli seznami kot tudi posodobitve strojne opreme operaterskega vmesnika lahko namesti v manj kot dveh urah, razlaga Matthias Jansen. Namestitev ali zamenjava je tako možna med rednim vzdrževanjem opreme. Sistemi in rešitve podjetja KHS ponujajo operaterjem visoko raven varnosti in razpoložljivosti proizvodnih linij in strojev proizvajalca KHS, ki zanesljivo delujejo že več let, zaključuje Matthias Jansen. www.khs.com

orodjarstvo in strojegradnja

Več kot 36.000 izdelkov Podjetje HEINRICH KIPP WERK je proizvajalec vpenjalne tehnike, normalij in upravljalnih elementov.

E M MH

E

S

O

RI

19 5

DA

2

L

K IP

KL

BE

P

Naša proizvodnja je v Nemčiji in opremljeni smo z obsežnim strojnim parkom. Zahvaljujoč globini ponudbe lahko dobavimo standardne elemente, sestave in rešitve po meri.

G IN A L SE I

T

www.kipp.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Vpenjalna tehnika Normalije Upravljalni elementi

79

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Stroj za pranje steklenic in plastenk je eden izmed največjih strojev v polnilni liniji.

Podjetje KHS že vrsto let ponuja raznolike možnosti predelave in posodobitve, ki tehnološko in ekološko posodobijo stare stroje. Vir: Source: KHS Group

Predelava namesto nove investicije sistemov za pranje steklenic • Povečana učinkovitost z manjšo porabo virov • Predelava stroja predstavlja ustrezno alternativo novi investiciji • Servis za obnovljene linije proizvajalca KHS

Stroji proizvajalca KHS so zaradi svoje izjemne zanesljivosti delovanja pogosto v uporabi tudi več desetletij. Tudi po zelo dolgem obdobju delovanje strojev podjetja KHS ni nujno potrebno investirati v nove. Tehnologija strojev za pranje steklenic se v bistvu ni veliko spremenila. Podjetje KHS že leta ponuja raznolike možnosti predelave svojih strojev in s tem ustrezne posodobitve.

Te predelave ne omogočajo polnilnicam le večje produktivnosti in stroškovne učinkovitost, temveč zagotavljajo manjšo porabo virov in s tem pomagajo ohranjati okolje. Nemški proizvajalec pijače, podjetje Aqua Römer, je eden izmed takih kupcev podjetja KHS, ki se je odločilo za posodobitev svojega stroja. Še posebej pri strojih za pranje steklenic predstavlja zamenjava veliko stroškov in naporov. Že samo velike dimenzije teh strojev velikokrat zahtevajo gradbene spremembe v proizvodnem obratu, včasih celo odpiranje strehe. Podjetje KHS že več let ponujajo vrsto predelav svojih strojev, ki ponujajo alternativo nabavi novega stroja. S tem podjetje KHS z relativno majhnimi napori posodobi stare stroje za pranje steklenic in plastenk na trenutno najbolj napredno tehnološko in ekološko raven. Za razliko od nespremenjene tehnologije se je v zadnjih letih na tem področju najbolj spremenila 80

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Marc Böttler iz podjetja Aqua Römer je zelo zadovoljen s posodobitvijo stroja za pranje vračljivih PET-plastenk, saj je predstavljala le del vrednosti investicije v nov stroj. Vir: Source: KHS Group

orodjarstvo in strojegradnja poraba energije in vode, ki je sedaj bistveno manjša. V nekaj dneh se tako lahko nadgradi in posodobi praktično katerikoli star stroj za pranje steklenic.

Predelava prinaša številne prednosti Z možnostjo nadzora dovajanja sveže vode glede na uporabljene kapacitete pranja steklenic podjetje KHS pri predelavi starih strojev namesti nadzorni ventil, ki prilagaja dotok sveže vode in tako bistveno zmanjša porabo, predvsem pri manjših uporabljenih kapacitetah pranja. Starejšo opremo se lahko posodobi tudi z učinkovitim sistemom pršenja LESS, ki ga je razvilo podjetje KHS. To predstavlja funkcijo, ki omogoča manjšo porabo električne energije na črpalkah, ki znižajo tlak med ustavitvami ter zagotavlja do 80 odstotkov manjšo porabo energije med mirovanjem stroja.

Na razpolago je tudi opcija prilagajanja tlaka pršenja, ki omogoča pranje lahkih steklenic in PET-plastenk.

Predelava stroja za pranje steklenic z ECO nosilci zmanjša maso premikajočih se delov za 25 odstotkov, kar predstavlja manjše obremenitve za pogonski sistem stroja. Zmanjšana kapaciteta akumulirane toplote v posodobljenih strojih prav tako pripomore k boljši energijski bilanci, pri čemer se prihrani tudi čistilno sredstvo.

Uporaba transportnega sistema ECO, ki ima optimizirano maso in plastične transportne valjčke, podaljša življenjsko dobo stroja za 25 odstotkov, saj omogoča zmanjšanje kotalnega trenja in posledično

»»

Z zmanjšanjem mase transportnega sistema za plastenke v okviru paketa posodobitev ECO se bistveno izboljša energijska učinkovitost stroja. Vir: Source: KHS Group

porabo električne energije. Podjetje KHS s svojim razumevanjem koncepta trajnosti je šlo korak naprej od učinkovite rabe virov. S svojo ponudbo predelav starih strojev v podjetju KHS zagotavljajo, da lahko njihovi kupci učinkovito in kar se da dolgo uporabljajo njihove posodobljene stroje, razlaga Matthias Jansen, vodja tehnične podpore servisa pri podjetju KHS. Med procesom posodobitve servis podjetja KHS prilagodi predelavo stroja posameznim zahtevam kupcev ter pri tem poišče najbolj praktične rešitve. Za izvedbo take predelave sta predpogoja redno vzdrževani stroji ter nespremenjena struktura strojev. Strošek take obnove predstavlja le del investicije v nov stroj za pranje steklenic, pri čemer lahko kupci po enem do dveh tednih od začetka obnove znova uporabljajo svoj stroj ter izkoriščajo vse prednosti, ki bi jih ponujal nov stroj, poudarja Matthias Jansen.

Podjetje Aqua Römer zaupa posodobljenemu sistemu za vračljive plastenke podjetja KHS Podjetje Aqua Römer iz južnonemškega mesta Mainhardt je le eden izmed kupcev, ki izkorišča prednosti nadgradnje strojev, ki jih izvaja podjetje KHS. Obstoječi stroj je v podjetju Aqua Römer zanesljivo deloval tako dolgo časa, da se tudi določenih električnih nadomestnih delov ne dobi na trgu. To je tudi eden izmed razlogov, da so se v podjetju Aqua Römer odločili nadgraditi svoj stroj za pranje vračljivih PET-plastenk, poudarja Marc Böttler, vodja inženiringa obrata podjetja Aqua Römer v Mainhardtu. Na liniji za vračljive PET-plastenke predelajo do 24 tisoč plastenk na uro velikosti 0,5 do 1,5 litra. Pri predelavi pogonskega sistema na servomotorje so se odločili za določene ukrepe, ki zagotavljajo boljšo porabo energije in polnjenega izdelka. Podjetje KHS je med posodobitvijo tako namestilo funkcijo LESS, transportni sistem ECO ter sistem za dovod sveže vode za pršenje, ki deluje na podlagi trenutno uporabljenih kapacitet stroja.

V podjetju Aqua Römer so zelo zadovoljni z rezultati posodobitve, saj lahko sedaj plastenke krožijo na sistemu za pranje in jih ni treba pošiljati nazaj, ko pride do ustavitve. Sedaj celotna linija na splošno bistveno bolje deluje ter v podjetju Aqua Römer verjamejo, da jo bodo lahko uporabljali še prihodnjih 15 let. S tem ko je podjetje Aqua Römer zavezano k trajnostni proizvodnji, je Marc Böttler zelo navdušen nad prihranki energije in virov, ki jih zagotavlja posodobljen stroj proizvajalca KHS. www.khs.com

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15 +386 59 969 117 • info@picta.si

81

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

Informacijsko-komunikacijske tehnologije in industrijska avtomatizacija

Visokozmogljivostni panelni IPC-ji za uspešno integracijo Panelni IPC-ji z visoko stopnjo zaščite, ki zadostijo estetskim, ergonomskim in robustnim zahtevam.

Podjetje ASEM je pionir na področju digitalno tehnološke integracije informacijsko-komunikacijske tehnologije in industrijske avtomatizacije. Na področju načrtovanja in produkcije industrijskih računalnikov (v nadaljevanju IPC) ima že več kot 25 let izkušenj. Na tržišču IPC-jev, HMI-jev, oddaljene podpore in kontrolnih sistemov je ASEM z leti utrdil svoj vodilni položaj v Italiji.

Za zadovoljitev različnih potreb na trgu ASEM ponuja širok razpon IPC-jev, vključno s panelnimi IPC-ji z LCD-zasloni različnih dimenzij.

Značilnosti ASEM-ovih panelnih IPC-jev:

ASEM-ove panelne IPC-je odlikujejo nizka poraba, visoka zmogljivost in integrirana rešitev podpore na daljavo UBIQUITY. Pri UBIQUITY gre za inovativno programsko platformo za podporo z oddaljenim dostopom, ki jo je razvil ASEM. Ta programska rešitev omogoča oddaljen dostop do avtomatiziranih strojev in industrijskih obratov, s čimer je bil ASEM eno izmed prvih podjetij, ki je prepoznalo pomen informacijsko-komunikacijskih tehnologij uporabljenih pri avtomatizaciji.

Eden izmed pomembnejših delov panelnih IPC-jev so ohišja, oblikovana, da zadostijo estetskim, ergonomskim in robustnim zahtevam ter hkrati dosegajo stopnjo zaščite do IP69K ali z USB-vmesnikom do IP66. ASEM standardi vključujejo štiri različice ohišij: • aluminijasto z odpornim zaslonom na dotik, • True Flat aluminijasto z odpornim zaslonom na dotik, • True Flat inox z odpornim zaslonom na dotik, • True Flat aluminijasto s steklenim večtočkovnim zaslonom na dotik.

82

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

• procesorji: Celeron in Core™ i3, i5, i7 (dvo- in štirijedrni procesorji) • zaslon: LCD s TFT tehnologijo • dimenzije zaslona: 6,5'', 8,4'', 10,4'', 12,1'' in 15'' v razmerju 4 : 3 ali 7'', 10,1'', 12,1'' in 15,6'' v razmerju 16 : 9 • z ali brez ventilacije • podpira 32- ali 64-bitne operacijske sisteme • temperaturno območje delovanja med 0 °C in 50 °C • ločen 24 V DC napajalni priključek Slovenski zastopnik za ASEM izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki ponuja najrazličnejše rešitve s področja industrijske avtomatizacije. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. Več informacij najdete na www.elektrospoji.si. www.elektrospoji.si

orodjarstvo in strojegradnja

CENTRIČNO VPENJANJE – PREPROSTO KOT ŠE NIKOLI. REVOLUCIONARNI GARANT XTRIC. Novi centrični primež GARANT XTRIC prihrani veliko časa – po zaslugi edinstvenega sistema hitre zamenjave čeljusti in najpreprostejše uporabe. ɾ XPRESS: zamenjava čeljusti brez uporabe orodja v 8 sekundah z inovativnim vpenjalnim mehanizmom. ɾ XCELLENT CENTRIC: μ-natančna nastavitev sredine vpenjanja. ɾ XTRA STRONG: vpenjalna sila 25 kN – brez predhodnega oblikovanja obdelovancev. ɾ XACTLY PRECISE: minimalni hod čeljusti in pomične vpenjalne čeljusti. ɾ XTREMELY VARIABLE: združljiv z vsemi sistemi vpenjanja z ničelno točko. www.garant-tools.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

83

orodjarstvo in strojegradnja

Profinet dajalnik Hengstler serije ACURO Profinet dajalnik Hengstler serije ACURO je eden od članov nove serije absolutnih dajalnikov s Profinet vmesnikom v ponudbi podjetja Hengstler.

Tako lahko sedaj uporabite enega od boljših absolutnih dajalnikov s katerimkoli sistemom Profinet, s čimer boste zelo poenostavili proces zasnove naprav in omogočili zanesljivo komunikacijo. Slednja je še posebej pomembna pri zapletenih inštalacijah in večosnih strojih.

Na voljo sta dve podseriji ACURO dajalnikov, ki poleg obstoječih vmesnikov SSI, BiSS, EtherCAT, Profibus, CANopen, CANlayer2, DeviceNet, Interbus in SUCOnet, zdaj ponujata še različici z vmesnikom Profinet– ACURO AC58 in ACURO AC61.

Profinet dajalnik ACURO in njegove lastnosti • Profil vmesnika Profinet PNO 3.162 verzija 4.1 in 4.2 • Temperaturno območje od -40 °C … +85 °C • Osveževanje pozicije 125 μs/Cycle time 31.25 μs • Diagnostika z LED • Izjemna odpornosti na udarce in vibracije • Podatki dajalnika: pozicija, hitrost, pospešek, diagnostični podatki, alarmi • Konfiguracija dajalnika: ločljivost, celotno merilno območje, prednastavitev, zamik, smer, skaliranje • Dodatne funkcije povezane s preostalo vrednostjo, omejitvami hitrosti, omejitvami pospeškov • Visoka energijska učinkovitost Dajalnik ACURO AC58 z vmesnikom Profinet • Premer ohišja: 58 mm • Ločljivost: »» enoobratni ST – 10 do 17 bitov, »» večobratni MT: večobratno MT – 12 bitov, »» skupna ločljivost ST in MT do 34 bitov.

• Linearnost: ±½ vrednost bita z najmanjšo težo (LSB least significant bit) do 14 Bit • Absolutna natančnost: ±35” • Ponovljivost: ±10” • Os: polna (solid shafts, 6–12 mm) ali votla (hub shafts, 9,52–14 mm), drugo po naročilu • Izvedba ohišja: sinhro, vpenjalna, ravna ali kvadratna izvedba • Široko območje napajalne napetosti 7–30 V • Električni priklop: 3 x M12 konektorji (Bus cover) • Material: gred – nerjavno jeklo, ohišje – aluminij • Zaščita: os IP64 ali IP67, ohišje IP65 ali IP67 Profinet dajalnik Acuro AC58 • Premer ohišja: 61,5 mm • Ločljivost: 84

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Enkoder

• • • • • • • • •

»» enoobratni ST – 10 do 17 bitov, »» večobratni MT: večobratno MT – 12 bitov, »» okupna ločljivost ST in MT do 29 bitov.

Linearnost: ±½ vrednost bita z najmanjšo težo (LSB least significant bit) do 14 Bit Absolutna natančnost: ±35” Ponovljivost: ±10” Os: polna (solid shafts) 9,52 ali 10 mm Izvedbe ohišja: kvadratna izvedba Široko območje napajalne napetosti 7–30 V Električni priklop: 3 x M12 konektorji (Bus cover) Material: gred in ohišje – nerjavno jeklo Zaščita: IP67

Primeri uporabe Profinet dajalnikov Uporaba dajalnikov zasuka pri strojih v industrijski avtomatizaciji z vmesnikom Profinet: • Pakirni stroji • Stroji za injekcijsko brizganje • Stroji za obdelavo lesa • Tehnologija za montažo in obdelavo • Transportna tehnologija • Stroji za papirno industrijo in tiskanje www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

5-osni Avtomatizacija 2D in 3D Laserji

Horizontalni obdelovalni centri

CNC Stružnice INTEGREX Multi-funkcijski stroji Vertikalni centri

Rešitve za Vašo proizvodnjo Zdaj in v bodoče .B[BL JNB PEMJˈOF SFÝJUWF [B QPUSFCF 7BÝF QSPJ[WPEOKF 0E PTOPWOJI PCEFMPWBMOJI TUSPKFW EP LPNQMFLTOJI WFˈ PQSBWJMOPTUOJI DFOUSPW [ QPMOP JOUFHSBDJKP BWUPNBUJ[BDJKF /PCFO ESVH TUSPK OF OBSFEJ OBMPHF UBLP LPU Mazak

CNC-PRO d.o.o.

Poslovna cona A24 ÀFOˈVS Tel: +04 292 72 30 E-mail: info@cnc-pro.si Web: www.cnc-pro.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

85

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija FDR 3D-tiskanja na osnovi polimerov z visoko resolucijo detajlov Na lanskem sejmu Formnext je podjetje EOS predstavilo inovativno tehnologijo 3D-tiskanja polimerov z visoko resolucijo detajlov FDR (Fine Detail Resolution). Tehnologija FDR predstavlja idealno rešitev za vse večje povpraševanje po aplikacijah, ki zahtevajo lastnosti elastomerov in enostaven postopek predelave. Popolnoma novi parametri izpostavljenosti, ki jih zagotavlja majhen premer fokusa izjemno finega laserskega žarka, omogočajo izdelavo izjemno finih površin, kot so zahtevane na področju filtracije, kanalih za fluide, konektorjih ter na drugih elektronskih komponentah in na potrošniških izdelkih, kot so očala. Nova tehnologija je primerna za obdelavo vseh do sedaj uporabljenih materialov brez modifikacij.

Tehnologija FDR je izjemno primerna rešitev za vse aplikacije, kjer predstavljajo občutljive strukture, površine z visoko resolucijo detajlov in tanke stene pomembno zahtevo izdelkov. Za razliko od obstoječe ponudbe podjetja EOS se pri tej tehnologiji uporablja laser z močjo 50 W. Ta tip laserja ustvari zelo fin laserski žarek s premerom fokusa, ki je pol manjši od tistega trenutno uporabljenega pri tehnologijah SLS. To omogoča popolnoma nove parametre izpostavitve, kar se izraža v izdelkih z izjemno finimi površinami.

Primer aplikacije tehnologije fine resolucije detajlov Izziv: Izdelava zamaškov kompleksne in stabilne oblike z oznakami.

Rezultat: • Izjemno fina površina, • Občutljiva, vendar hkrati vzdržljiva komponenta, • Najmanjša debelina stene 0,22 mm.

Nov proces uporablja CO laser za 3D-tiskanje občutljivih, vendar hkrati robustnih komponent iz polimerov s fino resolucijo detajlov in najmanjšo debelino stene 0,22 mm.

»»Zamaški izdelani s 3D-tiskanjem in uporabo tehnologije FDR. Vir: EOS Tehnologija fine resolucije detajlov za 3D-tiskanje polimerov Do sedaj je bil postopek FDR testiran in certificiran za material PA 1101. Material se s 3D-tiskalnikom nanaša v plasteh debeline 40 in 60 µm ter ima visoko odpornost na udarce in velik raztezek pri porušitvi. Poleg tega je material PA 1101 izdelan iz recikliranih surovin.

Ekosistem tehnologij 3D-tiskanja polimerov

»»Zamaški izdelani s 3D-tiskanjem in uporabo tehnologije FDR. Vir: EOS 86

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Podjetje EOS umešča svojo novo tehnologijo FDR, ki temelji na uporabi CO laserja, ob bok svojemu sistemu P 500 in tehnologiji 3D-tiskanja LaserProFusion in tako pokriva tri različne aplikacije

orodjarstvo in strojegradnja za aditivno proizvodnjo na področju polimerov. Pri tem je tehnologija FDR osredotočena na izdelavo občutljivih in hkrati trajnih komponent.

Medtem ko je tehnologija FDR osredotočena na izdelavo občutljivih komponent, je 3D-tiskalnik EOS P 500 SLS zasnovan za proizvodnjo komponent iz polimerov z osredotočenostjo na fleksibilnost uporabe materiala. Tiskalnik je opremljen s CO2 laserjem izhodne moči 2 x 70 W ter zmore predelovati materiale, kot so PA 12, PA 11, PA 6, TPU ter druge visokozmogljive polimere. Ta platforma je bila predstavljena leta 2017 in je namenjena aplikacijam na področju avtomobilske industrije in elektronike.

Po drugi strani pa je bila tehnologija LaserProFusion podjetja EOS prvič predstavljena na sejmu Formnext 2018. Ta proces je razvit za doseganje maksimalne produktivnosti ter je opremljen z laserjem, ki ima en milijon diod, tako da zmore več kot 5 kW akumulirane laserske moči. Tehnologija je v prvi vrsti usmerjena k doseganju zahtev serijske proizvodnje, ob tem v podjetju EOS trdijo, da se jo lahko uporabi kot zamenjavo za brizganje plastike pri številnih aplikacijah.

Uporabniki bodo v prihodnosti, odvisno od zahtev posamezne aplikacije, lahko izbirali med obstoječo različico 3D-tiskalnika EOS P 500 s CO2 laserjem za visoko produktivnost in fleksibilnost pri izbiri materialov, tehnologijo FDR, ki temelji na CO laserju in je primerna za izdelavo izjemno občutljivih komponent, ali prihajajočim tehnološkim konceptom LaserProFusion podjetja EOS, ki je bil prvič predstavljen na sejmu Formnext 2018 in je primeren za visoko produktivnost, razlaga dr. Tim Rüttermann, višji podpredsednik divizije polimerov pri podjetju EOS.

»»

Ventil izdelan s 3D-tiskanjem z uporabo tehnologije FDR. Vir: EOS

V podjetju EOS pojasnjujejo, da tehnologija FDR lahko ustvari nove aplikacije za 3D-tiskanje v serijski proizvodnji ter tako razširi možnosti uporabnika pri izbiri ustrezne tehnologije 3D-tiskanja polimerov podjetja EOS. Pri tem dr. Tim Rüttermann poudarja: “Nova tehnologija bo združevala najboljše z dveh področij: detajlno resolucijo stereolitografije (SLA) s trajnostjo in kakovostjo postopka selektivnega laserskega sintranja (SLS).” www.eos.info www.tehnoprogres.hr

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

87

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija 3D-prikazovanja prejela nagrado za inovacijo 2019 na sejmu productronica Podjetje Vision Engineering, vodilni proizvajalec visokokakovostnih tehnologij za vizualno pregledovanje in merjenje, je prejelo nagrado za inovacijo 2019 na sejmu productronica za svoj napredni sistem za 3D-vizualizacijo DRV-Z1.

Nagrada za inovacijo 2019 na sejmu productronica je tretja nagrada v letu, ki nagrajuje najboljše nove inovativne izdelke in proizvodne tehnike v šestih kategorijah. Sistem DRV-Z1 podjetja Vision Engineering je po izboru skupine strokovnjakov dobilo nagrado za kontrolo in kakovostni grozd, saj dokazuje bistven tehnični razvoj in vrhunsko tehnično integracijo, učinkovitost in zasnovo.

Pregledovalnik globoke realnosti (DRV – Deep Reality Viewer) je prva tehnologija na svetu, ki ustvari tridimenzionalno stereo sliko v visoki resoluciji brez potrebe po zaslonu ali očalih, pri čemer slika lebdi pred prikazovalnim ogledalom za uporabnika.

Na podlagi te tehnologije je bil digitalni 3D-prikazovalni sistem DRV-Z1 razvit v različici mikroskopa s stereo povečavo. Sistem je izdelan posebej za aplikacije kontrole in proizvodnje ter združuje prednosti optične stereo mikroskopije in digitalne tehnologije v eni napravi. Sistem DRV-Z1 zagotavlja uporabniku naraven 3D-pogled s polno HD-resolucijo in izjemno ostrino objektov, kar izboljša kakovost kontrole izdelkov.

»»

Sistem za 3D-vizualizacijo DRV-Z1 podjetja Vision Engineering. Vir: Vision Engineering

88

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Poleg tega je sistem DRV-Z1 opremljen z digitalno povezljivostjo v realnem času, kar omogoča deljenje 3D-slik s sodelavci na drugih lokacijah, kar poveča produktivnost in odpira nove možnosti sodelovanja. »V podjetju Vision Engineering smo navdušeni, da je naš prebojni tehnološki dosežek v obliki sistema DRV-Z1 prejel eno izmed najbolj spoštovanih in priznanih industrijskih nagrad,« Mark Curtis, direktor podjetja Vision Engineering.

Možnost deljenja visoko definicijskih, tridimenzionalnih slik s sistemom DRV-Z1 prinaša veliko prednosti na različnih industrijskih področjih. Splošen odziv kupcev nakazuje, da sistem DRV-Z1 izboljša natančnost, kakovost in nadzor ter splošno učinkovitost delovnega mesta. V podjetju Vision Engineering so zelo navdušeni nad možnostjo uporabe in razvoja te tehnologije na ključnih področjih industrije, kot so zdravstvo, proizvodni sektor in avtomobilska industrija. www.visioneng.com

orodjarstvo in strojegradnja

Kje smo danes?

Informacijska podpora od obrtne delavnice do industrijskega podjetja

Infor CloudSuite™ Industrial – SyteLine Posodobite svoje poslovanje s celovitim naborom programskih rešitev za proizvodnjo, ki poleg vašega ali našega ERP vključuje še nadgradnje s ključnimi rešitvami kot so • Infor APS – napredno dinamično planiranje proizvodnje z omejenimi viri,

• Infor Factory Track – MES nadzor nad dogajanjem v delavnicah in skladiščih,

• Infor CPQ (Configure, Price, Quote) – prodajna in distribucijska mreža proizvodnega podjetja zgrajena na tehnološkem konfiguratorju... vse to dostopno tudi v oblaku.

Ne, ne potrebujete vseh rešitev! Izbrali bomo le tiste, ki vam zagotavljajo optimalen poslovni odziv.

Kam gremo?

Pot v popolno digitalizacijo: GO DIGITAL!

Infor OS™ – Operating Services Infor OS je platforma prihodnosti, namenjena združevanju heterogenih rešitev, poeno-

tenju uporabniške izkušnje, povišanju produktivnost, nadgradnji standardnih rešitev z ad-hoc rešitvami podprtimi z umetno inteligenco. Rezultat je povezano, inteligentno omrežje heterogenih rešitev, ki avtomatizira, predvideva, napoveduje, obvešča in združuje vaše poslovno okolje. Ključne besede so: UX, iPAAS, Data Lake, Mongoose, Birst, AI Coleman, IoT, ...

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na www.in-informatika.si

IN-INFORMATIKA, d.o.o. • Infor Channel Partner info@in-informatika.si • +386-(0)41-769321 Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

89

orodjarstvo in strojegradnja

Izdelki podjetja Hoffmann Group navdušujejo z izjemno zasnovo

Nov rekord: blagovna znamka GARANT prejela šest nemških nagrad za dizajn Izjemna kakovost dizajna in funkcionalnost blagovne znamke GARANT podjetja Hoffmann Group se je znova izkazala na podelitvi nemških nagrad za dizajn 2020. Šest izdelkov je prejelo prestižno nagrado v kategoriji izjemnega dizajna izdelka na področju delavnic in orodij.

Poleg delovnih miz in serije izdelkov za shranjevanje GridLine so bile nagrajeni še modularni kovčki za orodje, centrirni vpenjalni primež XTRIC, popolnoma nova vpenjalna centrirna konica za struženje z digitalnim kazalnikom tlaka, L-nosilec za ključe in digitalno kljunasto merilo s podatkovnim izhodom in zaščito IP67.

S tem so v zadnjih dvanajstih letih izdelki blagovne znamke GARANT skupaj prejeli 44 nagrad za dizajn za svojo funkcionalnost, ergonomičnost in privlačno obliko.

»»Modularni kovčki za orodje GARANT. Vir: Hoffmann Group

»»Linija izdelkov GridLine blagovne znamke GARANT. Vir: Hoffmann Group Delovne mize in izdelki za shranjevanje GARANT GridLinein so na podelitvi nemških nagrad za dizajn 2020 navdušili s svojo sodobno obliko čistih linij. Matirane kovinske površine vozičkov za orodja, delovnih miz, delovnih mest in omar za v delavnico, ki spadajo v isto linijo izdelkov, so žirijo navdušile z občutkom za visoko kakovost izdelave. Modularni sistem, ki je dosledno premišljen do zadnje podrobnosti, je prav tako izstopal, saj so vsi elementi linije 90

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

GARANT GridLine zasnovani na podlagi poenotenega modula in se lahko med seboj kombinirajo na vsestranski način. To predstavlja veliko prednost glede fleksibilnosti opreme za delavnice. Modularni kovčki za orodje blagovne znamke GARANT so prav tako prejele nagrado in se popolnoma ujemajo z modularnim sistemom GridLine. Škatle so dobro premišljene glede funkcionalnosti, lahko se jih uporablja na fleksibilen način in omogočajo zaposlenim pregledno shranjevanje orodja in varen transport.

Centrirni vpenjalni primež GARANT XTRIC s hitrim sistemom menjave vpenjalnih čeljusti prav tako navdušuje. Po mnenju žirije napredna tehnična zasnova primeža jasno nakazuje visoke standarde glede natančnosti, togosti in inovativnosti. Zgornje čeljusti se lahko v nekaj sekundah zamenjajo ali obrnejo s ponovljivo natančnostjo po načelu »click & clamp«, s čimer se nastavi dolžina vpetja. Čeljusti tako pred vpenjanjem izdelkov ni treba prilagajati.

Vrtljiva vpenjalna centrirna konica za struženje z digitalnim prikazovalnikom tlaka blagovne znamke GARANT je prav tako prejela nagrado. Žirija je vgrajen OLED-zaslon in neodvisno napajanje ocenila kot izjemno. Vrednosti s prikazovalnika se lahko odčitajo

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Digitalno kljunasto merilo z digitalnim podatkovnim izhodom in zaščito IP67. Vir: Hoffmann Group

»»

Centrirni vpenjalni primež XTRIC blagovne znamke GARANT. Vir: Hoffmann Group

»»

L-nosilec za ključe blagovne znamke GARANT podjetja Hoffmann Group.

Vir: Hoffmann Group

»»

Konica za struženje z digitalnim kazalnikom tlaka GARANT. Vir: Hoffmann Group

v realnem času med postopkom obdelave, medtem ko je napajanje zagotovljeno preko vgrajenega generatorja z rotacijsko konico. S tem odpade potreba po baterijah in napajalnih kablih. Centrirna konica za struženje je zelo natančna, vzdržljiva in opremljena z mazanjem, ki zdrži celotno življenjsko dobo.

Ne nazadnje sta bila nagrajena tudi L-nosilec za ključe in digitalno kljunasto merilo z digitalnim izhodom in zaščito IP67 blagovne znamke GARANT. Slednji je izstopal po svojih čistih linijah in minimalistični zasnovi, kar mu daje visokokakovostni videz, ki jasno sporoča visoke standarde glede kakovosti in natančnosti.

Široka paleta 3D tiskalnikov polimerov in kovin

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

www.hoffmann-group.com

Nova laserProFusion tehnologija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov Tehnoprogres d.o.o.

Kustošijanska 306 10000 Zagreb Pisarna: Fallerovo šetalište 22 10000 Zagreb Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15 91 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

orodjarstvo in strojegradnja

ROEMHELD

Zahtevno vpenjanje filigranskih delov na brusilne stroje Vpenjalna rešitev za specifično vpenjanje pri natančnem brušenju podjetja za izdelavo tiskarskih strojih Heidelberger

Za brušenje posebej filigranskih sestavnih delov za tiskarske stroje so v podjetju za vpenjalno tehniko ROEMHELD razvili visokonatančni vpenjalno centrirni sistem. Uporabniško specifična rešitev bazira na HILMA-strojnih primežih linije MC-P. Z njo lahko ploskovno nestabilne izdelke v Brandenburškem obratu podjetja Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), obdelujemo brez nevarnosti deformiranja.

Tolerančne zahteve, enote manjše od 10 μm, lahko v podjetju Heidelberg s tem celo presežejo. Maksimalno odstopanje ploskovnosti leži zanesljivo znotraj tolerančnih zahtev in s tem daleč pod vrednostmi, ki bi jih dosegali z vpenjanjem z vpenjalnimi sredstvi drugih ponudnikov. „S tem vpenjalnim sistemom smo zelo zadovoljni in dosegamo najvišjo kakovost za naše primere,“ pravi Daniel Böttger iz oddelka orodne in strojne tehnologije podjetja Heidelberg. Predtem je podjetje dolgo iskalo ustrezno vpenjanjalno tehnologijo za brušenje.

Visokonatančno brušenje nestabilnih obdelovancev Vitki izdelek dolžine 500 mm debeline 12 mm in širine 90 mm je za vpenjanje pri finem brušenju izredno labilen. Izdelek iz nikelj

»»

Za rešitev je bilo uporabljenih pet HILMA strojnih primežev serije MC-P (Slika: ROEMHELD).

legiranega jekla je v predhodni obdelavi frezan, vrtan in predbrušen. Pred nekaj leti so v proizvodnem obratu Brandenburg prevzeli proizvodnjo, z dodatnim razvojem vpenjanje izdelkov izboljšali, da lahko vedno producirajo kakovostne izdelke. „Vedno znova si zastavljamo nove in nove proizvodno tehnične izzive in delamo konsekventno na doseganju perfektnih izdelkov,“ pravi Böttger.

Rešitve problema stabilnega vpenjanja za specifične potrebe strank

»»

Na sliki vidite pozicijsko prilagodljiv vpenjalni sistem serije MC-P 125 s širino čeljusti 125 mm. Pri vpenjalni rešitvi za podjetje Heidelberg je bil uporabljen vpenjalni sistem s širino čeljusti 60 mm (Slika: ROEMHELD).

92

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Podjetje Brandenburger je iskalo podporo pri različnih dobaviteljih vpenjalnih rešitev, ki pa dejansko niso ponudili ustrezne rešitve za ta proces. „Rezultati so bili vedno znova nezadovoljivi,“ pravi Böttger. Končno je podjetje razvilo svojo vpenjalno pripravo, s katero so dobili boljše rezultate. Vendar je bil izmet še vedno prevelik. „Del je nalegal plano, bil vpet, brušen in ko je bil potem izpet in je bil deformiran,“ poroča. Za odpravo odstopanja je bilo potem treba polovico izdelka še dodelati, kar je predstavljalo nepotreben strošek.

Produkte iz vpenjalnega programa skupine ROEMHELD so že leta dolgo uspešno uporabljali za obdelave frezalnja. „Toda pri tej

orodjarstvo in strojegradnja občutljivi brusilni tematiki najprej niti nismo pomislili na podjetje Hilma-Römheld, kot na možno rešitev našega problema,“ pravi Böttger. To se je spremenilo konec leta 2016: Takrat smo imeli prvi kontakt med Danielom Böttgerjem in Christophom Neuhausom, produktnim vodjem za orodne vpenjalne sisteme pri podjetju Hilma-Römheld GmbH. „Imamo zelo velik asortiment skupne ponudbe skupine ROEMHELD, skupaj več kot 20.000 izdelkov. Če nihče drug nima rešitve, bomo jo našli mi,“ je rekel Neuhaus samozavestno. „Tudi če s standardnimi rešitvami ne pridemo dalje, lahko pomagamo, saj ponujamo tudi rešitve po meri stranke.“

Strojni primež MC-P v centrični in pozicijsko prilagodljivi izvedbi Konstrukterji iz podjetja HILMA so s pomočjo centrične in pozicijsko prilagodljive variante strojnega primeža MC-P, razvili testno varianto ustrezne vpenjalne rešitve. „Za cilj smo si postavili, iz tega za obdelovalne centre namenjenega elementa, potegniti čim več,“ poroča produktni vodja.

Pri centrični varianti primeža vodita dve mehanski medsebojno spojeni vpenjalni vodili skupaj k središču vpenjalnega sistema.

Ker je vpenjalno vreteno visoko zgoraj v ohišju, je deformiranje obdelovanca reducirano na minimum.

Vpenjalno mesto pozicijsko prilagodljivega strojnega primeža je pri odprtih čeljustih plavajoče vležajeno. Tudi tukaj se najprej približujejo vpenjalna vodila centrično na obdelovanec. Ko se prva

01 Vpenjalna tehnika

čeljust dotakne obdelovanca, se začne premikati druga čeljust, dokler obe ne nalegata korektno. Potem s pomočjo momentnega ključa nastavimo želeno vpenjalno silo in istočasno preko zapornega vretena fiksiramo vpenjalni položaj. Tako lahko obdelovanec eksaktno postavimo v želeno lego.

Ustrezen vpenjalni sistem razvit v nekaj mesecih Potem ko kombinacija treh centrično vpenjanih primežev širine čeljusti 100 mm še ni dala ustreznih rezultatov, so strokovnjaki za vpenjalno tehniko stestirali zahtevnejšo različico s petimi elementi: Centrično vpenjalo najprej vpne obdelovanec na sredini, potem sledi vpenjanje in istočasna zapora levo in desno z dvema položajno prilagodljivima elementoma. Pri tem se za večjo vpenjalno natančnost uporabijo posebne ploskovne vpenjalne čeljusti širine 60 mm, ki so jih izdelali posebej za ta namen. „Naši interni preizkusi so se izkazali zelo dobro,“ pravi Neuhaus, „zato smo lahko stranki vpenjalni sistem na začetku junija leta 2017 predali na brezplačno preizkušanje.“ Izpadlo je odlično in novembra je sledilo naročilo. Velik trud in vložek v konstrukcijo in tehnično rešitev se je tako za vse udeležene splačal.

Sedaj specialisti za vpenjanje kompletno rešitev še izpopolnjujejo.

Novo razvite vpenjalne čeljusti s specialnim oplaščenjem za boljši oprijem bodo rezultat še izboljšale. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

www.halder.si

03 Standardni elementi

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

93

orodjarstvo in strojegradnja

Dobavitelji so na elektromobilnost dobro pripravljeni ROEMHELD predstavlja vpenjalno tehniko v skladu z direktivo Industrija 4.0

Dobavitelji stiskalnic za preoblikovanje in stiskanje so na elektromobilnost pripravljeni. Ustrezni stroji so na razpolago. To potrjuje tudi anketa specialista za vpenjanje podjetje ROEMHELD, ki je bila narejena pri njihovih industrijskih partnerjih AIDA, Andritz Kaiser, Bruderer, Schuler in Simpac na sejmu Blechexpo.

Po mnenju strokovnjakov obstaja v bližnji prihodnosti možnost preprostih, stroškovno učinkovitih in enostavno nadgradljivih rešitev za digitalizacijo in mreženje stiskalnic z možnostjo spremljanja stanja. Tako bo postala uporaba tehnologije preizkušena in prepričljiva.

V prihodnjih letih bodo servo stiskalnice pridobile dodatni tržni delež, ne nazadnje po mnenju ekspertov, zaradi kompleksnejših delovnih procesov. Priložnosti porasta bodo vidne predvsem v Aziji in državah NAFTA (Severnoameriški prostotrgovinski sporazum je gospodarski sporazum, ki so ga podpisale Kanada, Mehika in ZDA).

Porast uporabe tehnik vpenjanja orodja lahko pričakujemo v prihodnosti zaradi avtomatizacije in optimizacije nastavljalnih časov. Vpenjalni elementi skladni z direktivo Industrija 4.0 bodo dobili pomembno vlogo, zaradi dodatnih funkcionalnosti pri krmiljenju orodij pri kompleksnejših procesih in možnosti nadzora podatkov.

»»

Nova linija hitrovpenjalnega sistema Flexline je namenjena nadzorovanemu spremljanju in uporabi v okvirih aplikacij skladnih z direktivo Industrja 4.0 (Slika: ROEMHELD).

94

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Hitrovpenjalni elementi sistema Flexline ne le da vpenjajo orodje popolnoma avtomatsko, senzorji ob tem tudi posredujejo podatke o vpenjalni sili na pahu v realnem času do krmilne enote (Slika: ROEMHELD).

Stiskalnice za elektromobilnost potrebujejo posebej velik vgradni prostor za orodja »Učinki elektromobilnosti se bolj poznajo pri strankah, ki proizvajajo motorsko tehniko ali pogonske komponente, nas s področja konceptne stiskalne tehnike pa manj,« razlaga Bernd Moritz, direktor podjetja Simpac Europe GmbH. Pri električnih avtomobilih motor z notranjim izgorevanjem in pogonske komponente res odpadejo, a tudi električni avtomobili potrebujejo karoserijo in strukturne elemente, kovinsko ogrodje za baterije ali elektropločevine za motorje, ki se proizvajajo na naših stiskalnicah,« opozarja Simon Scherrenbacher, predstavnik za stike v podjetju Schuler AG. Wolfgang Wiedenmann, vodja proizvodnje iz podjetja Andritz Kaiser, vidi položaj podobno: »Skupaj gledano se prihranki in izgube izenačijo.« Za proizvodnjo močnih in učinkovitih elektromotornih paketov iz zelo tanke pločevine potrebujemo velika kompleksna progresivna orodja z več stopnjami. S tem potrebujemo stroje z velikim vgradnim prostorom, v katerega lahko namestimo dolga orodja.

Ustrezne stiskalnice, deloma kot variante, ponujajo vsi dobavitelji.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Michele Archenti, vodja prodaje in marketing (desno), in Stephane Muesser, produktni prodajni vodja podjetja AIDA (Slika ROEMHELD).

»»Gottfried Ebneter, vodja aplikativne tehnike,

BRUDERER (Slika: ROEMHELD).

»»

»»

Bernd Moritz, CTO in podpredsednik SIMPAC Inc. in vodja proizvodnje SIMPAC Europe GmbH (Slika: ROEMHELD).

Simon Scherrenbacher, namestnik predstavnika za stike podjetja Schuler AG s paketoma za rotor in stator elektromotorja (Slika: ROEMHELD).

Digitalna prihodnost stiskalnic za preoblikovanje: s servo pogonom, omrežene, primerne za vzdrževanje Direktor v podjetju Simpac Moritz Bernd prognozira: »Orodja so vedno kompleksnejša, ker je integriranih več operacij. Zaradi tega so servo stiskalnice nespremenjeno favoriziran sistem, ki se bo kjerkoli po svetu vedno bolj uporabljal.« Poleg tega se bodo teme, kot so direktiva Industrija 4.0, nadzor podatkov in preventivno vzdrževanje v prihodnosti, še naprej forsirale.

Podoben razvoj vidi tudi Gottfried Ebneter iz švicarskega podjetja Bruderer: »V prihodnjih letih se bo servo tehnologija vedno bolj uporabljala tudi pri stiskalnicah za preoblikovanje pločevine.

Stranke od dobaviteljev strojev pričakujejo kompetence za digitalizacijo in Industrijo 4.0, ker imajo sami na tem področju še premalo znanja.« Vsekakor se tudi zavedajo, da tukaj na vsa vprašanja še ni odgovorov: »Podatke sicer pogosto zbiramo, vendar pogosto ne vemo, komu ti podatki pripadajo in kako naj jih smiselno uporabimo. Poleg tega še manjkajo poslovni modeli, stroški in učinki pri uporabi aplikacij skladnih z direktivo Industrija 4.0 pa niso dovolj definirani. Prav tako tema internetna varnost ni zadovoljivo pojasnjena.« Da bo do smiselne uporabe podatkov prišlo, je seveda nesporno. »V prihodnosti vidimo predvsem digitalizacijo kot najvažnejšo temo,« poudarjajo tudi pri italjanskem proizvajalcu stiskalnic, podjetju AIDA Europe. Michele Archenti, vodja prodaje in marketinga, in Stephane Muesser, produktni prodajni vodja, pa pravita: »Danes smo na začetku, počasi se učimo, kako lahko podatke uporabimo učinkovito.«

»»

Wolfgang Wiedenmann, namestnik vodje proizvodnje podjetja ANDRITZ Kaiser GmbH (Slika: ROEMHELD).

Novi ROEMHELD vpenjalni elementi v skladu z Industrijo 4.0 preverjajo podatke direktno na pahu stiskalnice Tako dobavitelji stiskalnic kot tudi specialist za vpenjalno tehniko podjetje ROEMHELD so pripravljeni na digitalizacijo stiskalnic.

Na sejmu Blechexpo so prvič pokazali novo linijo vpenjalnih sistemov za orodja Flexline, ki so namenjeni planiranemu vzdrževanju in so v skladu z direktivo Industrija 4.0.

Vpenjalni elementi ne le da vpenjajo orodje popolnoma avtomatsko, senzorji ob tem tudi posredujejo podatke o vpenjalni sili na pahu v realnem času do krmilne enote. Tako lahko posluževalec kadarkoli in takoj v realnem času spremlja vpenjalne sile na orodju; preobremenitve vpenjalnih elementov in s tem orodja, nastale neobičajne natezne sile, potencialni lom orodja in nastanek obrabe.

Potek vpenjalne sile je poleg tega protokoliran, s čimer je omogočena in olajšana analiza napak in s tem možnost hitrega reševanja težav.

Ker je vpenjalni sistem izgrajen modularno, ga lahko konfiguriramo na številne načine in uporabimo tako rekoč na vseh modelih stiskalnic in za vsa orodja. Razen uporabe pri novih stiskalnicah je namenjen tudi za nadgradnjo na že obstoječih strojih. Lahko ga uporabimo tudi za avtomatizacijo stiskalnih linij. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

www.halder.si

95

orodjarstvo in strojegradnja

Optimizacija procesa razreza s krožnimi žagami v proizvodnji Toni Jereb

Kako optimizirati proizvodnjo s krožnimi listi ter CNC-brusilnim strojem za zagotovitev najboljše cene in optimalne kakovosti procesa razreza s krožnimi listi ter razrešiti težave, ki se pojavljajo ob tem?

Z izbiro kakovostnih krožnih listov ter seveda z ustreznim brušenjem izbranih krožnih listov.

Razrez s krožnimi žagami je pogosto podcenjen proces v proizvodnji.

Vseeno je to proces, ki se ga da dokaj enostavno izboljšati z izbiro pravih rezil in ustreznega brušenja rezil. Odvisno od potreb in želja proizvodnje se da izboljšati vzdržljivost rezil, hitrost razreza, kakovost in natančnost reza …, kar močno vpliva na ceno in čas ter seveda kakovost izdelka.

Cena po opravljenem rezu je tisto, kar je običajno najbolj bistvenega pomena za končnega uporabnika in tukaj se med različnimi krožnimi listi pojavijo bistvene razlike, ki niso vidne na prvi pogled.

V Sloveniji se prepogosto upošteva samo nakupna cena krožnih listov, vendar je bistveno bolj pomembna končna cena, ki jo določita še vzdržljivost lista in primernost glede na proizvodne parametre. Če list zdrži 50 % dlje kot obstoječi in stane samo 20 odstotkov več, proces razreza postane bistveno bolj ugoden. Ker je v vsaki proizvodnji proces nekoliko drugačen, je treba izbrati in prilagoditi krožni list vsakemu procesu posebej.

96

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

In tukaj nastopita podjetji Kinkelder In ABM. Podjetje Kinkelder je globalni lider in specialist na področju razreza s krožnimi listi za kovino. Z bogato zgodovino in več kot 80 predstavništvi po celem svetu in v sodelovanju z akademsko sfero so neprekosljivi. Nenehno investirajo v lasten razvoj in inovacije

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Krožni listi TCT so primerni za aplikacije, kjer je glavni faktor hitrost rezanja ob čim nižji obrabi. Priporočajo se tudi za polne materiale.

v lastni proizvodnji. Njihovi krožni listi se pogosto uporabljajo za prvo vgradnjo obdelovalnih strojev, kar je zelo zgovoren podatek.

Z razlogom mu zaupa večina največjih porabnikov krožnih listov za kovino po celem svetu. Uporabnikom se tudi približa s pomočjo enostavne aplikacije, ki jo brezplačno prenesete na vaš telefon. Na voljo je tudi tehnična podpora za pravilen izbor krožnega lista in njegovo optimalno uporabo glede na obdelovalni stroj. V praksi se najbolj pogosto izkaže potreba po krožnih listih HSS in TCT. Pri krožni listih HSS je možno poleg krožnih listov serije Standard, ki so znani po ekonomičnosti, glede na kakovost in ceno po rezu pridobiti tudi tehnološko vodilne krožne liste serije Advanced

Ti so razviti za različne potrebe proizvodnje za čim boljši učinek, površino ter čim boljšo ceno po rezu. Prepoznavno PVD-oplaščenje je sedaj še bolj dodelano. Novo PVD-oplaščenje ima še nižje trenje, visoko temperaturno odpornost in je z njim možno doseči najbolj kakovosten odrez materiala ob visokih hitrostih.

Serija X-treme ima optimizirano površje, nizka odstopanja izdelave površine ter nizek stranski odmet materiala. Serija Fusion ima nizko trenje, dolgo življenjsko dobo, temperaturno odpornost, deluje pri visokih hitrostih. Krožni listi serije Power so razviti za tenkostenske cevi in profile, imajo lep rez, nizke vibracije in so odlični tudi za zelo kompleksne aplikacije.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

97

orodjarstvo in strojegradnja

Vrsta operacije

Število krožnih listov za brušenje na dan chamfering:

20

Približno število pobrušenih listov na uro chamfering:

5

Levo posnemanje

1,4 sekunde

Desno posnemanje

1,4 sekunde

Čas operacije

10,2 minute

Čas nastavitve

0,8 minute Investicija v Brusilni stroj CNC PNK 800

CNC 800, njihova primerjava z zunanjim brušenjem ter ocena časovne povrnitve investicije v brusilni stroj CNC PNK 800.

0,8 sekunde

Sedanji stroški

»»Primer povzetka izračuna stroškov brušenja na stroju ABM PNK

Časi operacij

Čas za 1 zob

Dnevna kapaciteta listov s "chamfering"oper. (8h):

40

"Chamfering" Posnemanje: (BW-Hz oblike):

DA

Mesec 12

€ 78.015

€ 60.000

Število zob / žago:

220

Mesec 24

€ 91.704

€ 120.000

kW / Uro:

5,25

Mesec 36

€ 104.593

€ 180.000

Delovnik v urah / Dan: Ur / mesec:

4 80

Brutto stroški delavca / Mesec:

€ 1.092,00

Optimalno število "zbrušenih" zob na življenjsko dobo brusnega diska:

380.000

Min-Max (razmerje): 250.000-504.000

Optimalno število "izdelanih" zob na življenjsko dobo brusnega diska:

168.000

zahtevano: VTCBN= 30 m/s

Strošek hladilnega olja na uro:

€ 0,17

(205 litrov / sod )

Strošek brusnih diskov na uro:

€ 1,09

Optimalna življenska doba 276 delovnih ur

Sedanji stroški brušenja (kooperant) / Mesec Sedanji stroški brušenja (kooperant) / Leto

€ 5.000,00

!!

€ 60.000,00

!!

Dolga leta testiranj so dokazala, da večina aplikacij potrebuje fino dodelavo zoba glede na razrez. Nova generacija PVD-oplaščenja je aplicirana tudi pri krožnih listih CX-1-M ter CX1-H, primernih za razrez polnih obdelovancev z manj stranskega odpada, pri čemer se ohrani visoka temperaturna odpornost. Z inovativnim designom se je izboljšal odmet materiala in je s tem omogočeno bolj tekoče delovanje stroja. Življenjska doba lista se je izboljšala do 50 % pri listih iz serije CX 1, CX 6, CX 7 in Champion SL zaradi inovativnega unikatnega designa.

Za natančno določitev, kateri list je najbolj optimalen, so potrebni čim bolj točni parametri iz vaše proizvodnje za pravilen izbor krožnih listov. Listi so prilagojeni glede na parametre proizvodnje in izdelka.

Brušenje krožnih listov s strojem ABM CNC PNK 800 Zaradi obrabe krožnih listov ob njihovi uporabi se zahteva tudi njihovo brušenje. Sedaj se lahko ponudi celovita rešitev z brusilnim strojem, ki je cenovno dostopen in je že preizkušen v slovenski avtomobilski industriji.

Poleg HSS je TCT namenjen tudi brušenju krožnih listov CERMET. Nakup stroja se lahko povrne zelo hitro, kar je podprto tudi s kalkulacijo, ki se lahko izdela posebej za vaše podjetje. Investicija se lahko povrne že v kratkem času.

Prednosti brušenja v lastnem podjetju niso le v ceni, temveč tudi v prihranku časa, ki je velikokrat ključnega pomena, ter v znižanju zaloge krožnih listov.

Priučitev zaposlenega je enostavna, saj je programska oprema že predprogramirana. Omogoča tudi avtomatsko posnemanje 98

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

robov »chamfering«. Stroj je opremljen z laserskim merilnikom, ki odčitava parametre krožnega lista. Ves proces brušenja se opravi v enem ciklu.

Kombinacija optimalnih listov in cenovno ugodnega brušenja v lastni proizvodnji je na koncu tisto, kar lahko skupaj da najboljšo ceno in kakovost razreza v proizvodnji. www.prochrom-comp.si

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

99

orodjarstvo in strojegradnja

Stroj za honanje cevi pušk Izdelava natančnih cevi za puške je bila vedno umetnost, ki vključuje dvakratno ročno lepanje površine izvrtine. Pravzaprav je svetleča, ročno lepana izvrtina ena od glavnih značilnosti natančno izdelane cevi puške.

Vendar pa predstavlja ročno lepanje dolgotrajni postopek, pri katerem se delavci dolgočasijo in utrujajo od monotonega opravila. Podjetje Pac-Nor Barreling, Inc. se je pred leti posvetilo temu vprašanju in se z novo razvitim strojem za honanje HTE proizvajalca Sunnen izognila temu zamudnemu ročnemu delu.

Tradicionalna izdelava preciznih cevi pušk običajno zajema pred izdelavo vijačnega profila na površini izvrtine dvakratno ročno lepanje površine izvrtine v cevi puške. Prav ta izvrtina daje puški značilno natančnost. V podjetju Pac-Nor Barreling, Inc. za lepanje pred izdelavo vijačnega profila uporabljajo stroj za honanje proizvajalca Sunnen HTE. Tako se izognejo zahtevnemu in časovno zelo potratnemu postopku ročnega lepanja. Od kar imajo omenjeni stroj, proizvajajo veliko število prilagojenih cevi pušk z manjšim številom zaposlenih. »Naši cilji z novim strojem so bili izdelati boljši izdelek z manj delovne sile, stroj za honanje pa je presegel ta moja pričakovanja,« je dejal vodja proizvodnje v podjetju Pac-Nor, Casey Dichter. »Honanje s strojem ustvari konsistenco v premeru izvrtine, to pa izboljšuje doslednost postopka izdelave vijačnega profila, saj zmanjša nihanje v globini utorov. Po izdelavi vijačnega profila še vedno izvedemo lepanje, vendar je to dosti enostavneje, saj s tem odstranimo le križne sledi na površini, ki so nastale s honanjem in izdelavo vijačnega profila.« Honanje je idealna zamenjava za ročno lepanje cevi pušk pred izdelavo vijačnega profila. Hitro odstrani praske povrtavanja in površinsko valovitost brez intenzivnega ročnega poliranja. Običajni

»»

Podjetje Pac-Nor razreže in porovnava palice, nato pa izvrtajo izvrtino s postopkom topovskega vrtanja na enem od petih strojev z dvojnima vretenoma, ki mu sledi odstranitev materiala s povrtavanjem.

100

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Cev puške je vpeta v vpenjalno glavo, v cev se na eni strani dovaja olje, z druge strani pa se jo obdeluje z orodjem za honanje. Specializirano orodje za dolge izvrtine uporablja superabraziven diamant ali CBN s kovinskimi vezmi za hitro odstranitev sledi, valovitosti in drugih nepopolnosti, ki jih puščajo predhodni postopki.

abraziv z granulacijo 600 lahko proizvede površino povrtane luknje cevi s hrapavostjo 0,15 do 0,25 µm Ra. Z izdelavo konsistenčnega premera izvrtine (2,5 µm ali manj), paralelnosti, okroglosti in kakovosti površine, honanje zagotavlja bolj konstantno globino vijačnih utorov. Idealna geometrija izvrtine zmanjšuje napake pri gibanju izstrelke.

Proces izdelave cevi pušk se začne z razrezom in porovnavanjem palic iz premium materiala, temu pa sledi topovsko vrtanje na CNC-strojih z dvema vretenoma. Po povrtavanju se cevi premerijo.

Glede na stanje povrtala v izvrtini ostane 10 do 18 µm materiala. Ta material je treba iz izvrtine odstraniti z ročnim lepanjem ali honanjem, da dosežemo končno velikost izvrtine za izdelavo vijačnega profila. »Vsi, ki delajo pri nas, lahko povejo, da je lepanje neprijetno delo, še posebej, če orodje postane topo,« je dejal Dichter. »Lepanje lahko traja 10 do 45 minut, odvisno od kalibra cevi. To smo poskušali skrajšati, a se potem med izdelavo vijačnih utorov sledi predhodnih obdelav utrdijo in jih je na koncu še težje

orodjarstvo in strojegradnja odstraniti, tako da s tem nismo ničesar pridobili. Ker pa gre pri lepanju za ročni postopek, so velike možnosti za različne variacije, kar pomeni, da je ta postopek zelo prilagodljiv. Postopek lepanja lahko tudi omejuje produktivnost, v naši regiji pa imamo zelo malo delovne sile, in če bi še naprej uporabljali samo lepanje, se zato kot podjetje ne bi mogli širiti.« Podjetje je že v devetdesetih letih spoznalo postopek honanja, zamisel o uporabi pa so znova obudili leta 2014, ko je podjetje Sunnen predstavilo svoj stroj za honanje HTE. HTE je horizontalen stroj, s katerim je mogoče honati malokalibrske cevi pušk premera 4 mm do 20 mm in dolžine 1.524 mm. Stroj je zasnovan posebej za dolge izvrtine majhnega premera in ima izredno občutljiv sistem pogona in podajanja orodja, kar zagotavlja maksimalno zaščito pred preobremenitvijo in lomom orodja. Omejitve sile določenega orodja in nastavitve delovanja so shranjene v krmilniku z zaslonom na dotik, kar omogoča, da sistem zazna tesne odseke v izvrtini in jih samodejno popravi.

Podjetje Sunnen je razvilo tudi orodje LBT, ki je bilo zasnovano za premagovanje najtežjih izzivov pri honanju majhnih in dolgih izvrtin, kot je na primer izvrtina v cevi puške kalibra 4 mm. LBT orodje hitro odstrani sledi povrtavanja, valovitost in druge nepravilnosti, ki jih pustijo predhodni postopki obdelave. LBT orodje vsebuje superabrazivni diamant ali CBN s kovinskimi vezmi za visoko produktivnost, dolgo življenjsko dobo in hiter čas cikla.

Natančno izdelano orodje iz kaljenega orodnega jekla lahko ustvari točnost izvrtine 0,0006 mm po premeru – od prvega izdelka do zadnjega.

Po honanju se vsako cev ponovno pregleda, predno se s posebnim orodjem izdela vijačni profil na površini izvrtine. Pri podjetju

Digitalni 3D stereo pregledovalnik z zoomom

Natančne 3D-meritve v industriji

Pac-Nor sami izdelujejo ta orodja iz karbida in tako lahko zagotovijo različne tipe profilov, glede na željo strank. Hidravličen stroj s katerim izdelujejo vijačni profil omogoča nastavljiv kot nagnjenosti vijačnice. Končni profil vijačnice se nato potrdi z uporabo elektro-optičnega merilnega sistema za merjenje. V temperirni peči cevem sprostijo notranje napetosti, zatem sledi obdelava zunanje oblike in na koncu še končno lepanje izvrtine.

V tekmovalnem streljanju, kjer se zmagovalni rezultati lahko ločijo v stotinkah milimetra, lahko za spretnega strelca le nekaj sto tisočink milimetra v dimenziji cevi puške naredi veliko razliko pri končnem rezultatu. [ Vir: Sunnen AG, European Technology Center, Fabrikstrasse 1, 8586 Ennetaach – Switzerland, kontakt za Slovenijo Vladimir Kraner, vladimir. kraner@sunnen.eu ]

Visokozmogljivi CNC-videomerilni sistem

Tel.: +385 1 3496010 info@topomatika.si www.topomatika.si

Obiščite merilni laboratorij TOPOMATIKA in se dogovorite za Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15 101 predstavitev ali storitev meritev.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Mapal ponuja celoten proces za obdelavo turbopolnilnikov. Vir: Mapal

Zanesljiva in cenovno učinkovita serijska proizvodnja turbopolnilnikov Turbopolnilniki so pri dizelskih vozilih dolgo časa veljali za najnaprednejšo tehnologijo, medtem ko skoraj vsi avtomobilski proizvajalci ponujajo bencinski motor s turbopolnilnikom. Razlog je v dejstvu, da turbopolnilnik omogoča primerljive zmogljivosti pri manjših kapacitetah motorjev ter tako pripomore k napredku pri zmanjševanju komponent. Turbopolnilniki pomagajo tudi pri doseganju manjše porabe goriva, tako da so ključnega pomena pri doseganju strogih meja emisij. Podjetje MAPAL ponuja celoten proces za obdelavo delov turbopolnilnikov, vključno z orodji.

Izziv za obdelovalne stroje Večino turbopolnilnikov poganjajo izpušni plini motorja z notranjim izgorevanjem in so različni pri vsakem posameznem proizvajalcu avtomobilov ter imajo posebno geometrijo. Vsem pa je skupno to, da delujejo na zelo visokih temperaturah. V ta namen je ohišje turbine, ki je imenovan tudi vroči del, izdelano iz zelo abrazivnih toplotno obstojnih materialov. Ti materiali predstavljajo poseben izziv za vsak obdelovalni stroj.

Podjetje Mapal je sprejelo te izzive in razvilo nova orodja za odrezavanje ter nove materiale, iz katerih so ta orodja izdelana. Podjetje tako ponuja celoten proces za obdelavo turbopolnilnikov, vključno z vsemi orodji, kot so svedri, frezala, povrtala in mehatronsko 102

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

aktuirana orodja, kar omogoča obdelavo pripadajoče geometrije turbopolnilnikov. Poleg tega podjetje tudi podpira svoje kupce med neprestanim nadaljnjim razvojem procesa z namenom skrajševanja časov ciklov obdelave in povečanja življenjske dobe orodij.

Taka kombinirana orodja, ki omogočajo izvajanje številnih operacij obdelave v enem koraku tvorijo ponudbo podjetja Mapal.

Velik del obdelave turbopolnilnikov se lahko izvaja z uporabo rezalnih ploščic ISO, vključno s številnimi procesi obdelave na zahtevnem ohišju turbopolnilnika. Podjetje Mapal je razvilo material za odrezovalna orodja, ki je posebej prilagojen za obdelavo toplotno odporne jeklene litine in ponuja dolgo življenjsko dobo orodij ter posledično visoko stroškovno učinkovitost, kljub abrazivnosti materiala obdelovanca.

orodjarstvo in strojegradnja 1. Kompleksna orodja za povrtavanje z rezalnimi ploščicami ISO

2. Struženje na obdelovalnem centru z orodnim sistemom TOOLTRONIC

Na vsakem turbopolnilniku je treba obdelati tesnilno površino na ohišju. Pri tem poleg materialnih lastnosti obdelovanca predstavlja poseben izziv neprekinjen rez med predobdelavo. V ta namen podjetje Mapal uporablja kompleksno orodje za povrtavanje z rezalnimi ploščicami ISO za predobdelavo tega tesnilnega roba ter za predobdelavo notranje konture ohišja turbine. Orodje tako istočasno obdeluje na notranji in zunanji strani obdelovanca, pri čemer so obdelane številne stopnice, Orodje deluje v nasprotni smeri urnega kazalca, tako da se odstranjujejo odrezki ven iz obdelane komponente in s tem preprečijo poškodbe notranje konture ohišja turbine.

Poseben izziv med obdelavo ohišja turbine za izpušne pline pri turbopolnilniku je glavna izvrtina turbine. Obdelava tega elementa je podvržena ozkim tolerancam glede oblike, položaja in končne obdelave površine. Izvrtina zvonaste oblike, kar omogoča ustvarjanje najboljših karakteristik toka plinov. V podjetju Mapal so se lotili te obdelave z uporabo orodnega sistema TOOLTRONIC z nameščenimi linearnimi aktuatorskimi orodji LAT (Linear Actuating Tool). Mehatronski orodni sistem TOOLTRONIK je v celoti vgrajen v obstoječo numerično krmiljeno os krmilnika obdelovalnega stroja. Orodje ima tri rezalne ploščice, eno za grobo in dve za fino obdelavo.

»»

Kompleksno orodje za povrtavanje z rezalnimi ploščicami ISO. Vir: Mapal

Primer obdelave: Material: 1.4837| Hlajenje: MQL | Premer: 49; 70.5; 73; 90 mm; posnetje 10° | Hitrost rezanja: 70 m/min | Podajanje: 0.4 mm | Življenjska doba orodja: 75 izdelkov

»»

Struženje na obdelovalnem centru z uporabo orodnega sistema TOOLTRONIC. Vir: Mapal

Primer obdelave: Material: 1.4837 | Hlajenje: MQL | Premer: 40.5-57.295 mm | Hitrost rezanja: 140 m/min (groba obdelava), 120 m/min (končna obdelava) | Podajanje: 0.15-0.4 mm | Življenjska doba orodja: 50 izdelkov

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

103

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Novo čelno frezalo za grobo obdelavo. Vir: Mapal

»»

Orodje za struženje s fiksnim premerom in tangencialno tehnologijo. Vir: Mapal

Primer obdelave: Material: 1.4849 | Hlajenje: suha obdelava | Premer: 125 mm, 14 rezalnih ploščic | Hitrost rezanja: 80 m/min | Podajanje: 0.12 mm | Življenjska doba orodja: 125 izdelkov

Primer obdelave: Material: 1.4837 | Hlajenje: MQL | Premer: 119 mm | Hitrost rezanja: 80 m/min | podajanje: 0.3 mm | Življenjska doba orodja: 100 izdelkov

3. Nova frezala za grobo čelno frezanje

ja obdelave. Zaradi pokončne in horizontalne namestitve rezalnih ploščic LTHU, se lahko v praksi uporablja osem rezalnih robov na vsaki rezalni ploščici.

Po eni strani ta štiri predstavljena orodja omogočajo izvajanje različnih obdelav na turbopolnilnikih, po drugi strani pa prikazujejo raznolikost orodij ter znanje in izkušnje, ki jih ponuja podjetje Mapal. Vse od standardnih frezal, preko mehatronsko aktuiranih orodij ter vse do kompleksnih orodij za povrtavanje, ta program zajema vsa orodja, ki so potrebna za obdelavo turbopolnilnikov, vključno z vpenjalnimi sistemi za orodja. Podjetje Mapal razvija celoten proces obdelave kot najbolj zanesljivo in stroškovno učinkovito strategijo za uporabo pri svojih kupcih. Pri tem je vedno veliko pozornosti namenjene mikrometrski natančnosti, kar zagotavlja, da turbopolnilniki dosegajo najvišjo možno učinkovitost med delovanjem. www.mapal.com

Pred kratkim je podjetje Mapal napovedalo nov nabor orodij za frezanje z radialno vtisnjenimi rezalnimi ploščicami ISO. V ta nabor spadajo tudi frezala za grobo obdelavo čelnih površin ohišij turbopolnilnikov. Rezalne ploščice ISO s 16 uporabnimi rezalnimi robovi predstavljajo vrhunec teh čelnih frezal, pri čemer je uporaba orodij tudi posebej ekonomična.

4. Orodje za struženje s fiksnim premerom in tangencialno tehnologijo Novo orodje podjetja Mapal za predobdelavo prirobnic katalizatorjev je še posebej cenovno učinkovito. Na tem orodju za struženje s fiksnim premerom se uporablja tangencialna tehnologi-

Seco Tools Website imajo dostop do naprednih spletnih storitev Seco Tools izpolnjuje zahteve svojih strank s celotno zbirko spletnih storitev na spletnem mestu www.secotools.com. Uporabniki lahko dostopajo do celotne storitve spletne trgovine in storitve elektronske izmenjave podatkov (EDI). Spletno mesto se ponaša tudi z zbirko spletnih aplikacij ter najnovejših novic in vpogledov v industrijo. Seco Tools je svoje spletno mesto zasnoval tako, da uporabnikom omogoča doseganje najvišje ravni produktivnosti pri njihovih proizvodnih dejavnostih.

Seco Tools nudi aplikacijo za predlaganje in funkcijo naprednega iskanja. To orodje omogoča uporabnikom iskanje najprimernejšega orodja glede na njihove lastne procese, materiale in zmogljivosti.

Za ponovno naročanje orodij se tako preprosto prijavijo in izberejo prejšnjo pošiljko. Celovite storitve EDI skrajšujejo čas obdelave z vključevanjem sistemov uporabnikov neposredno v zbirke podatkov Seco Tools.

Podstrani, specifične za panogo, kažejo, da podjetje Seco Tools razume posebne izzive, s katerimi se soočajo stranke. Zanimivi članki, videoposnetki in prenosljiva vsebina proizvajalcem omogočajo, da spremljajo najnovejše novice in strategije strojne obdelave.

Na spletnem mestu so shranjeni tudi podatki o strankah. Registri104

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

rani uporabniki si lahko prek spletnega mesta v spletu ogledajo poročila preizkusov svojih strojev.

Seco Tools na svoje spletno mesto nenehno dodaja nove aplikacije in funkcije. To strankam pomaga, da se seznanijo s proizvodnimi rešitvami, ki jih lahko kupijo. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

Petosni univerzalni obdelovalni center

UMC-1000SS

Novi univerzalni obdelovalni center Haas Automation UMC-1000SS je zasnovan za hitro in zmogljivo petstrano in simultano petosno obdelavo in ima neposredno gnano vreteno s konusom 40, ki se lahko zavrti z do 12.000 vrt./min, 1016 × 635 × 635 mm hoda po oseh X, Y in Z, podajalno hitrost 30,5 m/min, integrirano dvoosno vrtljivo/nagibno mizo in 30+1-mestni orodni zalogovnik.

Vrtljivo/nagibna miza omogoča podajanje s hitrostjo 170°/s za petstrano ali simultano petosno konturno obdelavo. Nagib je nastavljiv v območju od +110 do –35°, miza pa se lahko zavrti za 360°, s čimer je zagotovljen prostor za gibanje orodja in možnost obdelave večjih delov. Na plošči premera 635 mm so T-utori in natančna pilotna izvrtina za razne možnosti vpenjanja. Krmilni sistem Haas za preprostejšo pripravo podpira dinamično določanje odmikov orodja, upravljanje središčnih točk orodja in brezžični intuitivni merilni sistem.

Vreteno stroja poganja vektorski pogonski sistem moči 22,4 kW, ki zagotavlja 122 Nm momenta za odrezavanje. Vreteno je neposredno povezano z motorjem za manj segrevanja, boljši prenos moči in kakovostnejše obdelane površine. Opcijsko je na voljo vreteno z vrtilno frekvenco 15.000 vrt./min in konusom 40 oz. konusom z dvojnim stikom HSK A63.

Za serijsko proizvodnjo, obdelavo več različnih delov v manjših serijah in obratovanje v odsotnosti človeškega operaterja je na voljo vmesno skladišče z osmimi paletami. Opcijsko je na voljo tudi 50+1-mestni orodni zalogovnik, transportni trak za odvajanje odrezkov, visokotlačni sistem za dovajanje hladilne tekočine skozi vreteno in razširjeni programski pomnilnik.

Teximp d.o.o. • Letališka 27, SI-1000 Ljubljana +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

www.teximp.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

105

orodjarstvo in strojegradnja

Celovita rešitev za merjenje kotalnih ležajev Kotalni ležaji morajo zagotavljati opravljanje številnih različnih nalog. Zagotavljati morajo veliko stabilnost pri gredeh ter istočasno majhne izgube moči in dolgo vzdržljivost. Vse to pa predstavlja velike izzive za proizvajalce kotalnih ležajev glede zahtev za materiale, geometrijsko in oblikovno natančnost ter površinsko hrapavost.

Za zagotavljanje doseganja vsega tega, proizvajalci trenutno uporabljajo številne različne natančne merilne naprave. Dimenzije se običajno merijo na koordinatnem merilnem stroju (CMM), oblika se preverja na profilometru, površinska hrapavost na merilcu hrapavosti in kontura na napravi za merjenje konture. Vse to pa predstavlja visoke stroške investicije v opremo in samih meritev.

Poleg tega mora merilec nastavljati izdelke na različnih merilnih postajah, kar podaljša izvedbo meritev ter po nepotrebnem zaposluje merilca.

Do 46-odstotnih prihrankov pri izvajanju meritev Podjetje Klingelnberg sledi načelu »Done-In-One«, tako da je njihov stroj P zmožen izvajati hitre meritve dimenzij, oblike, konture in površinske hrapavosti v enem koraku in z enim avtomatiziranim ciklom. Tak stroj zmanjša investicijo v merilno opremo in v povprečju zniža stroške izvajanja meritev za 46 odstotkov v primerjavi s trenutno uporabljenimi merilnimi metodami v industriji proizvodnje ležajev. Poleg tega stroji serije S podjetja Klingelnberg zagotavljajo doseganje zahtevane merilne natančnosti tudi v proizvodnem okolju, kar omogoča prihranke klimatizacije ter postavi merilni stroj zelo blizu proizvodnje. S tem, ko ni treba postaviti številnih merilnih strojev in naprav, ima uporabnik dodatne prednosti pri manjši potrebi po dragocenem prostoru.

106

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Merilni stroji serije P podjetja Klingelnberg P-Series predstavljajo celovito rešitev za merjenje kotalnih ležajev. Vir: Klingelnberg

Natančen merilni center Natančni merilni centri serije S podjetja Klingelnberg so izdelani iz jekla in litega železa. Temperaturno obnašanje po celotnem stroju je zelo enakomerno in predvidljivo ter kompenzirano. Ker merilni stroj ne vsebuje granita, je popolnoma neobčutljiv na vlago, kar pomeni, da se natančnost merjenja dosega v temperaturnem območju 15 do 35 °C z največjo dopustno variacijo 2 °C na uro in 12 °C na dan. Za namestitev v proizvodnjo je merilni stroj lahko opremljen z aktivno vibracijsko platformo, tako da je v celoti

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Samodejna izdelava parametričnega merilnega programa na podlagi podatkov o posameznem tipu kotalnega ležaja. Vir: Klingelnberg

izoliran od vseh zunanjih dejavnikov. Podjetje Klingelnberg ima desetletne zapise od več kot 500 merilnih strojev, ki izvajajo visoko natančne meritve v proizvodnjah po vsem svetu. Sama rotacijska miza merilnega stroja ima le 0,2 μm odstopanja opleta. Zmogljivost opravljanja meritev oblike je zagotovljena z merilno glavo 3D NANOSCAN, ki jo je razvilo podjetje Klingelnberg.

Avtomatizirana tričeljustna vpenjalna glava zagotavlja nadzorovane in obenem majhne vpenjalne sile. Pri merjenju tankih obročev se vpenjalna glava lahko opremi z magneti na čeljusti, kar

»»Visoko natančna rotacijska miza s pametnim vpetjem. Vir: Klingelnberg omogoča visoko natančno merjenje oblike popolnoma brez vpliva vpetja na rezultate meritev.

Celovite meritve kotalnih ležajev po načelu »DoneIn-One« Izdelava merilnega programa s programsko opremo Shaft Software podjetja Klingelnberg je zelo enostavna naloga. Pri kotalnih ležajih temelji izdelava avtomatiziranega cikla na razpoložljivem

MJM MARUŠA MRZEL S.P. Pol strani, ležeče 210 x 148 orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

107

orodjarstvo in strojegradnja

»»Tipična merilna poročila za obroče kotalnih ležajev. Vir: Klingelnberg parametričnem opisu kotalnih ležajev. Na takšen način je treba merilni program za posamezen tip ležaja izdelati le enkrat. Z branjem parametrov iz podatkov o kotalnih ležajih se merilni cikli za različne velikosti posameznega tipa ležaja samodejno izdelajo brez potrebe po posegu operaterja.

Rezultati meritev kotalnih ležajev zajemajo standardne tabele z dejanskimi izmerjenimi vrednostmi, imenskimi merami in tolerancami v skladu z GD&T ter grafičnim prikazom, ki nazorno prikazuje odstopanje od zahtevane oblike. Na takšen način merilec pridobi vse potrebne informacije, ki mu omogočajo analizo proizvodnega procesa ter določanje ukrepov za izboljšanje kakovosti izdelave kotalnih ležajev. Pri hrapavosti površine se lahko izberejo različne opcije prikaza, kot so grafična ponazoritev ter specifične vrednosti v skladu z ustreznimi standardi. Na razpolago so tudi posebne vrste vrednotenja, vključno s hitro Fourierovo analizo (FFT) za analiziranje napak zaokrožitev ter težav povezanih s hrupom, ki jih povzročajo kotalni ležaji med delovanjem. S tem,

ko so vse te analize izvedene na istem stroju s hitro rotirajočo mizo in skenirno glavo, se čas izvajanje meritev lahko skrajša do 46 odstotkov v primerjavi z običajnimi meritvami na različnih merilnih strojih in napravah.

Vse te meritve se lahko izvajajo neposredno v proizvodnji. Vsi merilni stroji serije P podjetja Klingelnberg so opremljeni s sistemom za kompenzacijo nihanja temperature okolice tako s samo zasnovo stroja kot z uporabo temperaturnih modelov, kar zagotavlja natančnost meritev v proizvodnem okolju. Za zagotavljanje visoke robustnosti v primerjavi s standardnimi koordinatnimi merilnimi stroji (CMM) so v merilne stroje podjetja Klingelnberg poleg kotalnih ležajev vgrajena tudi linearna vodila. Podjetje Klingelnberg združuje svoje znanje s področja natančnih meritev in obdelovalnih strojev za zagotavljanje edinstvene kombinacije natančnosti in robustnosti. www.klingelnberg.com

Orodje robota zamenjajte samo z enim pomikom prsta – hitro in enostavno!

Z novim ročnim robotskim ročnim menjalnikom SXR podjetja KOSMEK lahko enostavno in hitro zamenjate orodje robota.

Z uporabo vključene pretvorbene plošče jo je mogoče namestiti neposredno na robotsko prirobnico UR. Adapter orodja SXR, ki ga je treba pritrditi na orodno stran, ima luknje in priklope z enakimi dimenzijami kot robotska prirobnica univerzalnega robota, tako da je orodje, ki je trenutno nameščeno na robotski prirobnici, enostavno montirati. SXR0030 je lahek, kompakten, natančen, enostaven za uporabo in trpežen.

Brezplačno se registrirajte in naložite svoje CAD-podatke za to edinstveno tehnologijo (www.kosmek.eu)ali nas kontaktirajte na info@picta.si!

108

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Ročna menjava orodja na robotu. Najbolj primerno za kolaborativne robote.

Omogoča ročno posamično nastavitev. 1) Porinite v potiskač za vpeti/izpet orodje 2) Vpnite orodje

www. picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

STROJI ZA POTOPNO ELEKTROEROZIJO (EDM)

ONA\AV60

ONA\AV80

ONA\QX4

ONA\TQX8

Zastopa in prodaja:

TMH d.o.o.

Janeče 1, 2390 Ravne na Koroškem Tel: +386 51 318 920 • info@tmh.si • www.tmh.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

109

orodjarstvo in strojegradnja

Aluminijasti profili z integriranimi dvižnimi elementi Movotec SMS

Dvižni sistemi za velike obremenitve Hennlich industrijska tehnika, d. o. o., ima v svoji ponudbi sisteme za nastavitev višine nemškega proizvajalca Suspa GmbH. Elektromehanski dvižni sistem Movotec SMS (SpindleMotorSystem) ponuja neprekinjeno, popolnoma električno in prostorsko varčno nastavitev višine za delovne postaje v proizvodnji, laboratorijske pulte itd.

Movotec SMS Bolt on je sistem, pri katerem se dvižni elementi pritrdijo na obstoječe mize, pulte ipd.

»»

Aluminijasti montažni profili s sistemom dviganja Movotec SMS so na voljo v velikostih 40 x 80 mm in 45 x 90 mm. Oba sistema sta dobavljiva s hodom 150, 200, 300 ali 400 mm.

»»Nosilnost 150 kg na dvižni element, hod do 400 mm Popolnoma nova izdelka sta dvižna sistema Movotec SMS-I-40x80 in Movotec SMS-B-45x90. Ta zelo kompaktna, elektromehanska sistema za nastavitev višine sta edinstvena na trgu. Kaj je drugačno? Dvižni sistemi so integrirani v aluminijaste montažne profile dveh dimenzij in tako uporabnikom še bolj prijazni.

S standardnimi dimenzijami 45 x 90 mm in 40 x 80 mm so sistemi združljivi s številnimi profili in pritrdilnimi sistemi, ki so na trgu.

»»S standardnimi dimenzijami 45 x 90 mm in 40 x 80 mm so sistemi zdru-

žljivi s številnimi profili in pritrdilnimi sistemi, ki so na trgu.

110

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Movotec SMS (Spindle Motor System) dvižni sistem ima širok spekter uporabe: v industriji za delovne mize, transportne in montažne linije, laboratorijske pulte, v strojegradnji itd.

orodjarstvo in strojegradnja Kompaktno, stabilno, nastavljivo, robustno Montažni profili so zelo kompaktni in stabilni, kljub zunanjim dimenzijam le 40 x 80 mm ali 45 x 90 mm. Podobni dvižni sistemi, ki so na trgu, lahko pri vgradnji zavzamejo dvakrat več prostora.

Oba profila z integriranim dvižnim sistemom SMS sta na voljo z različnimi hodi in višinami. Pri najmanjšem hodu 150 mm je višina profila 510 mm v zloženem položaju in 660 mm v iztegnjenem položaju. Največji možni hod je 400 mm, pri katerem je minimalna višina v zloženem stanju 760 mm, iztegnjena dolžina pa 1160 mm.

Izdelka Movotec SMS-I-40x80 in Movotec SMS-B-45x90 se ponašata z odličnimi zmogljivostmi. Integriran sistem dviganja SMS omogoča premikanje do obremenitve 150 kg/dvižni element in delo pri dveh različnih hitrostih. Pri polni obremenitvi (150 kg/ dvižni element) se dvižni drog premika s hitrostjo 8 mm/sekundo.

V skladu s tem se pri polovični obremenitvi (75 kg/dvižni element) giblje z dvakratno hitrostjo oz. 16 mm/sekundo. [ Petra Goljat, produktni vodja, goljat@hennlich.si, T: 031 386 056 ]

www.hennlich.si

Sklopke za velike pogone Varen in natančen prenos navora je ključnega pomena pri natančnih pogonih, kot na primer pri rudarski opremi. To je zagotovljeno z uporabo jeklenih elastičnih sklopk s krčnim nasedom na priključku.

Kovinske elastične sklopke serije KXL podjetja Jakob Antriebstechnik GmbH so bile posebej razvite za srednje velike in velike pogone z navorom do 65.000 Nm. Posebna zasnova vsebuje tridelni koncept s fleksibilnim elastičnim paketom kot vmesnim delom.

Odstranljiv vmesni del, ki ga sestavljajo optimizirani torzijsko togi elastični elementi iz nerjavnega jekla z dvema elastičnima mehoma na vsaki strani ter vmesno cevjo spreminjajoče dolžine, je v celoti povezan s priključkoma na vsaki strani z vijaki ISO 4017 / 10.9.

To omogoča enostavno sestavo, tako da pri vzdrževanju ali servisiranju ni treba razstaviti težkega pogona ali gnanega dela, kar bi povečalo stroške posega. Za posamezne aplikacije je razvitih več različic vpetja sklopke, medtem ko izjemno ugoden inercijski moment in rotacijsko simetrična zasnova zagotavljata dobro dinamično delovanje sklopke. Sklopke serije KXL so še posebej primerne za natančne pogone, ki se uporabljajo v tiskarstvu, rudarstvu, na glavnih pogonih vreten, transportni opremi ali prenosnih sistemih.

Zasnova sklopke omogoča tudi pretok medija in vgradnjo vzporednega pogona skozi sklopko. Povezava z gredjo je možna v obliki koničnega naseda ali preko prirobnice.

»»Prerez elastične sklopke serije KXL. Vir: Jakob-Gruppe www.pressebox.de www.jakob-gruppe.de

Mreža za talno ogrevanje Profesionalna mreža za talno ogrevanje za poslovne prostore in domačo uporabo.

Pokličite nas: 041 386 033

• varna tehnologija • maksimalen izkoristek • nudimo tudi certificirano vgradnjo z 20 let garancije HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

111 www.hennlich.si

orodjarstvo in strojegradnja

Osredotočenost na inovacije Dve EDM glavi. Do 50-odstotni prihranki pri času erodiranja oziroma do 200-odstotno povečana produktivnost. Možnost namestitve druge glave za EDM obdelavo na večje stroje za obdelavo z elektroerozijo, ki je krmiljena z neodvisnim CNC-krmilnikom zagotavlja, da predstavljajo stroji proizvajalca ONA visoko dobičkonosno rešitev. Čas erodiranja je skrajšan do 50 odstotkov, kar predstavlja do 200 odstotkov večjo produktivnost.

V strojih z dvema glavama za EDM obdelavo je združena inovativnost in zmogljivost. V praktičnem smislu si dva EDM stroja delita isti delovni prostor, kar zaseda manj prostora ter predstavlja boljšo optimizacijo procesa obdelave. S tem ko se obdelava izvede v pol krajšem času, se poveča tudi dobičkonosnost obdelave.

Ti modeli strojev lahko delujejo kot dva neodvisna stroja z razdelitvijo delovnega prostora s premičnimi vrati, ki se jih odstrani, ko stroj uporablja dve glavi za EDM obdelavo hkrati, kar je posebej zasnovano za obdelavo velikih obdelovancev in različnih gravur.

KRAJŠI VODILNI ČASI 50 %

Možnost ločevanja delovnega prostora omogoča ločeno delovanje posamezne glave za EDM obdelavo z različno višino gladine dielektrika, ločenima zalogovnikoma za orodja in ločenima CNC-krmilnikoma. Prav tako stroj omogoča veliko fleksibilnosti za obdelavo istega orodja na različnih delih hkrati ali pa spremembo v dva ločena in med seboj neodvisna stroja na enem podnožju.

To pa predstavlja veliko konkurenčno prednost za uporabnike, saj lahko skrajšajo čas dobave za polovico ter tako dosegajo visoko dobičkonosnost obdelave predvsem pri poslih, ki zahtevajo veliko ur erodiranja.

Znotraj okvirja stalnih inovacij in nenehnih izboljšav, razvojni oddelek podjetja ONA dnevno dela na vključevanju novih tehnoloških izboljšav v svoje modele strojev z dvema glavama za EDM obdelavo.

Podjetje ONA že 24 let izdeluje stroje z dvema glavama za EDM obdelavo v taki zasnovi in si tako stalno prizadeva za izpolnjevanje zahtev kupcev. Že šest let pred tem obdobjem je podjetje ONA izdelovalo stroje z dvema glavama za EDM obdelavo v portalni izvedbi in velja za enega izmed prvih proizvajalcev, ki so razvijali to tehnologijo. Leta preverjenih izkušenj pri izboljševanju tehnologije svoje opreme so podjetje postavile v položaj vodilnega podjetja na svetu na področju izdelave take vrste strojev.

112

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja V minulem letu so stroji z dvema glavama za EDM obdelavo vsebovali naslednje izboljšave: • Z mehanskega stališča se lahko razdalja med glavama prilagodi potrebam uporabnikov.

• Vertikalna razširitev z dvojnim avtomatiziranim sistemom za menjavo orodij. Vključeni sta dve vpenjalni čeljusti v C-osi in na mestu razširitve. To pomaga pri optimizaciji uporabe elektrod s koncem podaljška ter erodiranje na večjih razdaljah brez nevarnosti kolizije.

• Obe glavi za EDM obdelavo delujeta usklajeno z avtomatiziranim vmesniškim sistemom obvladovanja. Glavi med seboj komunicirata ter nadzirata skupno območje erodiranja in tako preprečujeta kolizijo. Ena glava preveri drugo, preden začne z gibanjem.

• Avtomatizirano prilagajanje nivoja gladine dielektrika na višini EDM glave. Stroj ves čas spremlja natančen položaj glave in prilagaja gladino dielektrika na definirano višino. Elektroda je vedno potopljena v dielektriku, kar preprečuje napake programiranja.

• Vgrajena posebej razvita programska oprema za EDM stroje z dvema glavama, kar pomaga pri nadzoru delovanja posamezne glave.

• Nova avtomatizirana vpenjala za velike elektrode. Elektrode velikih teže se lahko zamenjajo z ohranjanjem C-osi.

obdelave za svoje izdelke. Rezervoar s kapaciteto več kot 1.100 ameriških galon lahko sprejme večje obdelovance kot model QX8 podjetja ONA.

ONA QX9 Nov model stroja za potopno elektroerozijo

Zmanjšana obraba elektrod na EDM strojih velikih dimenzij

Ta stroj za potopno elektroerozijo je zasnovan za obdelavo velikih obdelovancev po zaslugi hoda svoje Y-osi do 1.200 mm.

Podjetje ONA je predstavilo svoj nov modularni stroj za potopno elektroerozijo QX9, ki združuje vso vznemirljivo tehnologijo QX z novimi dimenzijami obdelovalnega volumna stroja 2.000 x 1.200 x 800 mm. Nov stroj je zasnovan v skladu z zavezanostjo podjetja ONA k zadovoljevanju potreb svojih kupcev. Stroj je popolna rešitev za obdelavo velikih obdelovancev, kjer je zahtevan velik EDM stroj s pomikom Y-osi do 1.200 mm.

Podjetje ONA ponovno izstopa kot vodilno tehnološko podjetje na področju EDM obdelave s predstavitvijo modela QX9, ki je namenjen tistim uporabnikom, ki želijo dobičkonosnost in popolnost

Stroj za potopno EDM obdelavo ONA QX9, ki je posebej razvit za velike obdelovance, predstavlja primer inovativnosti, zaradi česar je podjetje ONA svetovno vodilno podjetje na področju izdelave velikih strojev za obdelavo s postopkom EDM. Poleg tega ima ta model tudi nov pametni generator razvit v podjetju ONA. Popolnoma nov digitalni generator, ki je vgrajen v vse stroje serije QX, optimizira proces erozije ter se ves čas sproti prilagaja pogojem obdelave. To zagotavlja bistvene izboljšave produktivnosti z do 80 odstotkov manjšo obrabo elektrode, kar obenem prispeva k popolni obdelavi. www.onaedm.com www.tmh.si

NAPRŠITE | POSKENIRAJTE | KONČANO Najsodobnejši sublimacijski sprej za skeniranje Čiščenje ni potrebno Ustvari tanko in homogeno prevleko Brez pigmentov Razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Natančne 3D-meritve v industriji

113

Tel.: +385 1 3496010 • info@topomatika.si • www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja

Odpiranje novih področij uporabe žične elektroerozije Mitsubishi Electric Znanstveniki v inštitutu za natančno obdelavo z odrezovanjem KSF v nemškem Tuttlingenu razvijajo nove postopke za visokoponovljivo žično elektroerozijsko rezanje mikroprofilov na brusnih kolutih in čepih. Nove postopke že uporabljajo podjetja v orodjarstvu in industriji.

Razvoj procesov brušenja je bil vse od l. 1997 glavno področje delovanja znanstvenikov v Inštitutu za natančno obdelavo z odrezovanjem KSF v Tuttlingenu. Vodja inštituta prof. dr. Bahmana Azarhoushanga je bil na to mesto imenovan l. 2013, v tem letu so potem tudi razširili področja raziskav pri postopkih odrezovanja.

Od tedaj se je v inštitutu z različnimi nalogami na področju struženja, rezkanja, vrtanja in elektroerozije ukvarjalo že 14 znanstvenih sodelavcev (med njimi 8 doktorandov) in 150 študentov. Težišče raziskovalnih aktivnosti še danes ostaja na procesih brušenja.

Delovanje centra podpirata tudi delovni skupini, ki ju sestavlja 35 podjetij, predvsem proizvajalci in uporabniki brusilnih strojev in orodja. Znanstveniki v Tuttlingenu tudi prek meja regije uspešno ohranjajo vodilno vlogo pri raziskavah obdelovalnih procesov v okviru specifičnih programskih usmeritev.

Kot pojasnjuje vodja Azarhoushang, gre predvsem za visokozmogljive obdelovalne procese, mikroobdelavo in nekonvencionalne izdelovalne procese. Slednji vključujejo struženje s podporo laserja in vibracij, mikrorezkanje in mikrobrušenje. Študenti in doktorandi razvijajo in uvajajo inovativne ter aplikativno usmerjene izdelovalne procese, rezultat tega pa je med drugim tudi približno 25 diplomskih in magistrskih nalog. Za praktično preverjanje teoretičnih napovedi jim je na voljo delavnica, bogato opremljena s stroji za struženje, rezkanje, brušenje in elektroerozijo. Zadnji dve leti je med njimi tudi stroj za žično elektroerozijsko obdelavo Mitsubishi Electric.

Povpraševanje po ostrih in mikroprofiliranih brusnih kolutih V Tuttlingenu na željo avtomobilske industrije, orodjarjev in proizvajalcev medicinske opreme razvijajo posebne procese za profiliranje in poravnavanje brusnih kolutov. Konkretno gre za ustvarjanje natančnih, kompleksnih in težavnih geometrij brusnih kolutov. Azarhoushang pojasni, da do danes pri brusnih kolutih z vezivom iz kovine ali posebnih umetnih smol niso bile izvedljive konkavne mikrogeometrije.

Pri tem namreč odpovejo vsi znani procesi poravnavanja in profiliranja z diamantnimi in okroglimi poravnali iz SiC ali korunda.

114

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Stroj MP2400 Connect na svojem delovnem mestu. »Dobili smo vtis, da podjetje Mitsubishi Electric zanimajo inovacije in v prihodnost usmerjene aplikacije njihove tehnologije žične elektroerozijske obdelave,« je povedal prof. dr. Bahman Azarhoushang, vodja inštituta za obdelavo z odrezavanjem.

Med poravnavanjem se bodisi razmaže vezivo brusnega orodja (diamantnih brusnih kolutov) bodisi iz veziva trga posamezna abrazivna zrna. Rezultat je gladka površina, ki pa nima natančno opredeljene geometrije. Izdelava profilnih geometrij v dimenzijah, ki so manjše od velikosti zrn, zato po običajnih postopkih ni izvedljiva znotraj zahtevane točnosti kontur. Z običajnimi postopki tudi ni mogoče ponastaviti veziva pri brusnih orodjih iz trdih materialov, kot sta diamant in visokotrdno vezani CBN, kar pa je nujno za večkratno ostrenje brusnih kolutov in tako optimalno odstranjevanje materiala s površine brušenih izdelkov.

Žična elektroerozija za rezanje definiranih geometrij Že prvi poskusi pred nekaj leti so dokazali, da je žična elektroerozija primerna za rezanje izjemno trdih brusnih kolutov. Azarhou-

»»Dr. Zahedi in doktorand Khosravi pri delu. shang poroča: »V našem kompetenčnem centru smo izbrali ta pristop, ki ga sedaj tudi uspešno uporabljamo. Mikroprofiliranje visoko trdnih brusnih kolutov prinaša gospodarske koristi industriji v naši regiji.« Center je investiral v stroj za natančno žično elektroerozijsko obdelavo MP2400 Connect Mitsubishi Electric. Za tega proizvajalca so se po besedah vodje odločili zaradi dobre opremljenosti stroja, predvsem pa zaradi vgrajenega generatorja V350, ki predstavlja srce stroja za žično elektroerozijo in je še posebej primeren za obdelavo brusnih kolutov iz diamanta in CBN. Navdušili so jih tudi strokovno svetovanje in podporne storitve: »Dobili smo vtis, da podjetje Mitsubishi Electric zanimajo inovacije in v prihodnost usmerjene aplikacije njihove tehnologije žične elektroerozijske obdelave.« Azarhoushang in sodelavci so stroj MP2400 Connect izbrali zaradi velikega delovnega prostora, ki je idealen za obdelavo velikih brusnih kolutov. Stroj za žično elektroerozijo ima tudi generator za fino obdelavo in rotacijsko os. Znanstveniki lahko tako izdelujejo brusne kolute in čepe z zelo kompleksnimi profili.

Stroj obratuje že pet mesecev. Brusne kolute vpenjajo z orodnimi držali HSK, začetne vrednosti parametrov za žično elektroerozijsko obdelavo pa predlaga asistenčni sistem, ki je vgrajen v krmilju. Tako je občutno poenostavljeno programiranje in posluževanje, posebej za študente in doktorande, ki le redko upravljajo stroje. Enako velja za krmilni sistem z velikim zaslonom na dotik, ki se upravlja z aplikacijo, podobno kot pri pametnih telefonih.

Naše stranke namestijo več kot 1,8 milijonov IO modulov letno

Zanesljivo profiliranje visoko trdnih brusnih kolutov Razvojno-raziskovalni projekti v Tuttlingenu so že razkrili različne parametre za poravnavanje profila in mikroprofila izjemno trdih brusnih kolutov. Azarhoushang poroča: »Žica pri elektroerozijski obdelavi natančno odreže profil. Z brusnega koluta odstranjuje samo vezivo in abrazivna zrna zunaj želenega profila, medtem ko so preostala abrazivna zrna na površini koluta razkrita in popolnoma ostra. Tudi drobni profili so tako izdelani s ponovljivo natančnostjo, obenem pa ostanejo ostri. Brusni kolut ima visoko

Decentralizirane rešitve na področju avtomatizacije

by Murrelektronik

Smo strokovnjaki za decentralizirano avtomatizacijo. Naši prvovrstni inštalacijski koncepti povezujejo vse senzorje in aktuatorje v strojih in napravah zelo ekonomično z upravljalnikom ali oblakom.

Preberite več na: www.murrelektronik.online/experts

»»Brusni kolut, ki je še vpet v stroju, je bil poravnan z žično elektroerozijo.

115

www.murrelektronik.com

orodjarstvo in strojegradnja

Kompetence na področju strojne obdelave Inštitut za obdelavo z odrezovanjem (KSF) spada pod visokošolsko organizacijo Furtwangen University (HFU), ta pa izhaja iz visoke strokovne šole v Furtwangnu (danes University for applied sciences). Znanstveniki in študentje v kompetenčnem centru delujejo v okviru treh programov: tehnologija brušenja in precizna obdelava, tehnologije obdelave z odrezovanjem ter laserska tehnologija in elektroerozijska obdelava. Aplikativno usmerjena organizacija, ki sprejema tudi naročila proizvajalcev strojev in orodij ter njihovih uporabnikov, raziskuje obdelavo težko obdelovalnih materialov ter inovativne nekonvencionalne izdelovalne postopke, npr. hibridne obdelave in dodajalne izdelovalne tehnologije. Pri tem se med drugim osredotoča na mikrostrukture in visoko produktivne postopke, kot je visokozmogljivo in visoko hitrostno odrezovanje. Strokovnjaki razvijajo procese, orodja in rešitve za nadzor procesov, organizirajo pa tudi konference in delavnice, kjer razvite tehnologije takoj posredujejo proizvajalcem strojev, orodij in merilne opreme ter uporabnikom. Strankam je na voljo tudi individualno svetovanje na področju raziskav in načrtovanja uvajanja inovativnih izdelovalnih postopkov.

»»Izrezano z žico

»»

Furtwangen University, Inštitut za obdelavo z odrezavanjem KSF, Vodja: Prof. dr. ing. Bahman Azarhoushang.

Zaposleni: 14 raziskovalnih asistentov, vključno z 8 doktorandi, in 150 študentov

»»Odrezano z žico in zbrušeno stopnjo odvzema materiala, predvsem pa je zagotovljena visoka ponovljivost, kar predstavlja veliko korist za proizvodna podjetja. Brusni kolut, ki je poravnan na tak način, omogoča izdelavo geometrij, ki so bile prej nedosegljive. Profiliranje in poravnavanje z žično elektroerozijo tako odpirata povsem nove priložnosti za uporabo v proizvodnji.«

Zanesljiv proces mikroprofiliranja Žična elektroerozija je odvisno od premera rezalne žice lahko primerna tudi za zanesljivo izdelavo zahtevnih profilov, kot so profili zob višine le nekaj desetink milimetra in s praktično poljubno obliko bočnega profila. Inovativni proces poravnavanja z žično elektroerozijo tako predstavlja pomembno prednost za proizvodna podjetja. Za tehnologijo se že zanimajo različni industrijski uporabniki iz orodjarske industrije, industrije medicinske opreme in mikroelektronike. Številni parametri in medsebojne odvisnosti med vezivi, abrazivnimi materiali (velikost, koncentracija in vrsta zrn) in parametri so že danes zelo dobro usklajeni, optimalne parametre za posebna nova veziva in trde materiale pa bo treba še raziskati. S stroji za žično elektroerozijsko obdelavo Mitsubishi Electric v Tuttlingenu je ta naloga opravljena hitro, enostavno in predvsem zanesljivo. Optimalne parametre je mogoče preprosto shraniti v podatkovno zbirko v CNC-krmilju.

Računanje parametrov in simulacija procesov Znanstveniki v Tuttlingenu razvijajo in dopolnjujejo tudi programsko opremo za CAD/CAM, s katero bo programiranje in simuliranje elektroerozijskega rezanja profiliranih brusnih kolutov 116

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Prof. dr. ing. Bahman Azarhoushang, vodja inštituta za obdelavo z odrezovanjem KSF: »Brusni koluti, ki so poravnani na tak način, omogočajo izdelavo geometrij, ki so bile prej nedosegljive. Profiliranje in poravnavanje z žično elektroerozijo tako odpirata povsem nove priložnosti za uporabo v proizvodnji.«

z žico postalo še bolj preprosto kot kadarkoli prej. »Na osnovi dovolj velike baze podatkov bo v prihodnje mogoče vnaprej določiti natančne strategije, opremo in procesne parametre za zahtevano natančnost in kakovost površin. Možna bo tudi simulacija obdelovalnega procesa za preprečevanje trkov in vnaprejšnje odkrivanje neizvedljivih profilnih geometrij,« se Azarhoushang veseli prihodnosti. Stroji za žično elektroerozijo Mitsubishi Electric v inštitutu v Tuttlingenu pomembno pripomorejo k temu, da se bodo lahko proizvodna podjetja v prihodnosti usposobila za bistveno produktivnejšo izdelavo vse širšega spektra izdelkov z natančno profiliranimi, trdnimi in izjemno trdimi brusnimi koluti. [ Vir: Mitsubishi Electric EDM, Profile 02/19 ]

www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

ČAS JE ZA ORODJA ZA DELO V HLADNEM Eden od pogosto spregledanih dejavnikov uspešnosti orodja je material. Ta je ključnega pomena za obstojnost orodja in s tem za stroškovno učinkovitost proizvodnje.

Podjetje voestalpine BÖHLER Edelstahl lahko dobavi optimalen material za vsako nalogo štancanja in rezanja. Njegova paleta izdelkov obsega vse od standardnih materialov do visokozmogljivih jekel, izdelanih po postopkih metalurgije prahov. Orodna in hitrorezna jekla BÖHLER HIGH PERFORMANCE se odlikujejo z visoko protiobrabno obstojnostjo in tlačno trdnostjo v kombinaciji z žilavostjo. Ta jekla lahko za nekajkrat podaljšajo obstojnost orodja, še posebej pri visokozahtevnih aplikacijah finega štancanja.

BÖHLER Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10B, 1000 Ljubljana office@bohler-slovenija.si • tel.: +386 1 587 86 30

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

117

orodjarstvo in strojegradnja

Programiranje robotov s programsko opremo SprutCAM Nikolay Konov

Predstava nove generacije offline programiranja industrijskih robotov z uporabo sodobne CAM programske opreme SprutCAM.

1 Industrijski roboti v sodobni industriji 1.1 Svetovni trg robotov Uporaba industrijskih robotov in robotizacija proizvodnje po vsem svetu vsako leto vztrajno narašča. Leta 2016 je bilo po podatkih o pogostosti uporabe robotov v proizvodnji povprečno 74 enot na 10 tisoč zaposlenih. V 20 državah po svetu je ta številka nadpovprečna. Na seznam se uvršča tudi Slovenija, ki s 137 roboti na 10 tisoč ljudi zaseda eno izmed vodilnih mest v avtomatizaciji proizvodnih linij. Roboti se največ uporabljajo za avtomatizacijo proizvodnje v avtomobilski, elektronski in kovinski industriji.

»»

1.2 Področja uporabe robotov Najpogostejše področje uporabe robotov je izvrševanje ponavljajočih se operacij na proizvodnih linijah, kot so: varjenje, paletizacija, barvanje, sestavljanje in podobno. Po navadi roboti na teh linijah delajo ciklično po programu in izpolnjujejo ene in iste operacije ter s tem nadomeščajo rutinsko delo človeka. To omogoča maksimalno avtomatizacijo proizvodnega procesa, zmanjšanje faktorja človeških napak in maksimalno povečuje produktivnost.

Z novejšo programsko nadgradnjo, kot je programska oprema SprutCAM, industrijske robote enostavno, hitro in varno (uporaba virtualne simulacije) prilagodimo trenutnim operacijam, ki so potrebne v dani situaciji v industriji. Na takšen način ne prihranimo

Frezanje stl. modela pridobljenega s 3D-skeniranjem. Sodelovanje s Fakulteto za strojništvo UNI-LJ laboratorij LABOD. Programirano in modelirano v SprutCAM.

»»Izdelava kalupa monokoka za formulo. Sodelovanje s Fakulteto za strojni-

2 Lastnosti industrijskih robotov pri obdelavi materialov

štvo UNI-LJ laboratorij LABOD. Programirano in modelirano v SprutCAM.

Nikolay Konov • KROKK, d. o. o.

118

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

le pri času programiranja, ampak lahko robotsko roko optimalno izkoristimo za več različnih delovnih operacij.

Poleg ponavljajočih se operacij lahko robote zaradi 6-stopenjske svobode uporabimo tudi za zahtevna večosna gibanja vzdolž načrtovane poti in pri tem opravljajo katerokoli obdelavo, ki je bila prej lahko izvedena le na specialnih namensko izdelanih strojih. To je sedaj uresničljivo predvsem zaradi večletne evolucije industrijskih robotov in krmilnikov. Industrijski roboti so postali bolj natančni, omogočajo pozicioniranje robota do nekaj stotink milimetra natančno. Prav tako so napredovali tudi krmilniki robotov, ki dovoljujejo krmiljenje več robotov istočasno in interpolacijo gibov robotskih sklepov z dodatnimi linearnimi ali rotacijskimi osmi.

Vse to je odprlo pot za uporabo robotov v panogah, ki so bile do sedaj mogoče bolj rezervirana za CNC-stroje ali pa unikatno ročno delo.

Trend uporabe industrijskih robotov za različne vrste obdelave materialov postaja vedno bolj popularen v svetovni industriji. Tukaj govorimo o uporabi robota pri neserijski oz. unikatni obdelavi, kjer robotska obdelava izstopa iz povprečja in je vedno bolj popularna pri izbiri inženirjev. Torej, ko začenjamo govoriti o

orodjarstvo in strojegradnja uporabi robota za posamezno obdelavo, pri kateri imamo pogosto različne oblike izdelkov, se kaj hitro pojavi potreba po stalnem programiranju ustreznega premikanja robota po prostoru in ustvarjenja delovnih gibov robotske roke.

Na prvi pogled kompleksno premikanje robota poenostavi pravilna izbira 3D-virtualnega programskega paketa, kot je SprutCAM, ki inženirju s preprostimi ukazi omogoča zanesljivo in varno upravljanje želenih gibov robotske roke.

V tem področju imajo roboti nekaj prednosti tako pred klasičnimi kot tudi namenskimi CNC-stroji, in sicer: • 6 stopenj svobode, • velik delovni prostor, • uporaba istega robota za prijem polizdelka in obdelavo izdelka, • nižja cena in • uporaba dodatnih rotacijskih in linearnih osi.

DÜSSELDORF, 10.–13. MAREC

NI! A 4 DETKA J A R T Z D A J D TORKA DO P O SEJEM

V O P U L A SE K E T I D O TAV E M OSVOB A ITE N IN PRID

»»Obdelava kipa. Programirano in modelirano v SprutCAM. Med proizvajalci robotov se je utrdilo prepričanje, da robotsko odrezovanje ne more zamenjati 3- ali večosnih obdelovalnih centrov, vendar se pojavljajo potrebe, kjer bi lahko robotsko obdelavo uporabili kot alternativo tako za nekovinske materiale kot tudi lažje obdelovalne kovine, odvisno od trdote materiala, zahtevanega stanja površine in kompleksnosti kosa. Veliko oviro je dolgo časa predstavljala slaba programska podpora za načrtovanje obdelave, kjer pa je SprutCAM, s svojim inovativnim pristopom zadevo popolnoma spremenil in zasnoval programski paket, ki na osnovi osnovnih vnesenih podatkov s pomočjo algoritmov preračuna optimalne želene poti orodja.

ITE NG AREA OBIŠČ I D L U MO 21. mednarodni sejem tehnologij za obdelavo kovin Oblikovano za prihodnost: na tematskem področju MOULDING AREA na sejmu METAV bodo predstavljene možnosti v orodjarstvu od prototipa do serijske proizvodnje. Prikazano bo najnovejše stanje na področju procesnih verig, proizvodnih postopkov in povezovanja tehnologij. Natančnost za strokovnjake!

»»

Izdelava prototipnega sedeža za avtomobilsko slovensko industrijo. Programirano in modelirano v SprutCAM.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

119

orodjarstvo in strojegradnja Robotske mehanske obdelave so bile sprva uspešno vpeljane v aplikacije končne obdelave (brušenje in poliranje). Eden od razlogov za to je stopnja odvzemanja materiala (angl. material removal rate – MRR) pri frezanju, saj je treba odstraniti več materiala, kar povzroča večje obremenitve robotske roke, a ta zaradi omejene togosti ne zagotavlja zahtevane natančnosti obdelave. Na ponovljivost, togost in s tem natančnost, vpliva tudi območje dela. Pri večji razdalji od baze je ponovljivost slabša, znaša lahko tudi do ± 0,08 mm, kar je dovolj za srednje in manj natančne obdelave.

»»Poliranje ohišja čolna. Programirano in modelirano v SprutCAM.

»»

Robotsko 3D-printanje aluminijaste votle turbinske lopatice. Sodelovanje s Fakulteto za strojništvo UNI-LJ laboratorij LABOD in LAVAR. Programirano in modelirano v SprutCAM.

Poglavitne prednosti industrijskih robotov pred CNC-stroji • Cena stroja je nižja za enako delovno območje: roboti pokrivajo veliko delovno območje, zato so v primerjavi z velikimi 5-osnimi obdelovalnimi stroji, ki se pogosto uporabljajo za obdelavo kalupov, ugodnejši. Če vzamemo za primer CNC-obdelovalni stroj za omenjene namene s ceno 500.000,00 evrov, robotska celica s primerljivim delovnim območjem pa lahko stane zgolj 125.000,00 evrov. Povprečna razlika, ki jo lahko pričakujemo, je 2- do 5-kratna.

• Industrijski roboti imajo tipično 6 prostostnih stopenj, kar pomeni, da lahko dosežejo področja, ki jih na 5-osnem CNC-stroju mogoče ne bi bilo možno doseči. Vpenjanje obdelovanca na rotacijsko mizo nam omogoča dodatno prostostno stopnjo, robota pa lahko tudi montiramo na linearno vodilo, s katerim pridobimo še osmo prostostno stopnjo.

• Mehanska zasnova z relativno malo gibljivih delov zmanjša pogostost okvar. Roboti so skonstruirani za neprekinjeno obratovanje, povprečni čas med dvema izpadoma lahko znaša tudi do 60 tisoč ur.

• Enak princip, kot se uporablja za vpenjanje in izpenjanje obdelovancev na CNC obdelovalnih strojih, lahko uporabimo tudi pri robotskem frezanju. Pripravljalno-zaključni čas operacij se lahko bistveno zmanjša z dodatnim robotom za manipulacijo obdelovancev.

Segment izdelkov vsi segmenti letalska industrija avtomobilska industrija

modna industrija livarska industrija navtična industrija industrija medicinske opreme filmska industrija lesna industrija

120

Postopek obdelave frezanje brušenje, poliranje, vrtanje, rezanje raziglanje, brušenje, vrtanje, frezanje, varjenje, barvanje, laserski obrezi frezanje, brušenje raziglanje, frezanje, vrtanje, fine obdelave frezanje brušenje, poliranje frezanje frezanje

Vrsta izdelkov hitra izdelava prototipov turbinske lopatice, izolacija, segmenti kril motorji, ohišja tovornjakov, odbijači, stiroporna jedra za litje v pesku, karoserija orodja za lutke utopi, odlitki trupi bark protetika izdelava scenske opreme obrez pohištva

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Brušenje izdelka, ki je pritrjen na vrhu robota. Programirano in modelirano v SprutCAM.

Z izkoriščanjem potencialov 5-osne simultane tehnologije, ki jo ponujajo CNC-obdelovalni frezalni stroji, dandanes uporabljamo za izdelavo najzahtevnejših delov v orodjarski industriji. Ti stroji predstavljajo cenovno veliko dražjo različico proti navadnim 3-osnim frezalnim strojem, predvsem pa se cene 5-osnih frezalnih strojev eksponentno povečajo, ko nastane potreba po večjem delovnem območju.

Vsak industrijski robot ponuja možnost nadgradnje namestitve vretenskega motorja (špindla), kjer lahko zelo hitro in z majhnim denarnim vložkom dobimo soliden tako imenovani 5-osni frezalni stroj z natančnostjo do 0,1 mm (odvisno od tipa in velikosti robotske roke). S takšno potezo, robotsko roko, ki ste jo do sedaj uporabljali zgolj za manipulacijo izdelkov v vašem podjetju, z manjšo nadgradnjo začnete uporabljati, npr. za izdelavo kalupov karbonskih izdelkov in ohišij.

V preglednici so prikazana področja uporabe robotov, kjer se je aplikacija, z uporabo CAM-programske opreme vodenja robotov pokazala za ekonomsko ugodno ter ustrezno rešitev končnih izdelkov.

3 Praktični aplikacije uporabe programa SprutCAM Programski paket SprutCAM je bil kot zelo uporabno orodje prepoznan tudi na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani (Laboratorij za odrezavanje LABOD in laboratorij za varjenje LAVAR). Tako že nekaj let sodelujemo pri različnih projektih, ki so tako raziskovalne

orodjarstvo in strojegradnja 4 SprutCAM programiranje robotov

»»

Robotizirana celica za varjenje z rotacijsko osjo. Programirano in modelirano v SprutCAM.

kot industrijske narave. Na slikah so tako prikazane različne aplikacije uporabe robotov s programsko opremo SprutCAM.

Podjetje SPRUT Technology se že več kot 25 let ukvarja z razvojem CAM-programske opreme imenovane SprutCAM. Ena od poglavitnih lastnosti programske opreme je enostavnost uporabe in garantirano zanesljivo delo z industrijskimi roboti.

Kot večnamenska CAM-programska oprema SprutCAM vsebuje veliko število strategij za kakršnokoli vrsto obdelave. Prav tako ima SprutCAM edinstvene strategije dodajalne tehnologije ( t. i.

3D-printanje).

Z uporabo različnih strategij obdelave, ki jih ima na voljo programer, lahko zelo hitro ustvarja potrebne trajektorije gibanja orodja. SprutCAM, ki temelji na dejanski kinematiki robota, lahko izračuna položaj in usmerjenost orodja v vsaki točki. Podrobna simulacija omogoča modeliranje dejanskega obnašanja robota, izogibanje morebitnih kolizij in ogled rezultata virtualne obdelave.

Programska orodja za optimizacijo položaja sklepov robota tako omogočajo ugotavljanje optimalnega položaja na najboljši način.

SprutCAM nam omogoča tudi izbiro med naborom grobih in finih obdelav ter dodajalnih postopkov. Za vsako obdelavo, ki je vključena v izdelovalni postopek, je treba določiti strategijo obdelave (smer obdelave, orientacijo orodja, izbiro trajektorije gibanja, vhod in izhod iz delovnih gibov, omejitve zasukov osi …) in parametre obdelave (hitrost podajalnega gibanja, hitrost hitrih gibov, hitrost vrtenja glavnega vretena, globino obdelave ...). Z izbranimi nastavitvami lahko nato opravimo simulacijo, s katero v virtualnem okolju vizualno preverimo delovanje med obdelavo, program pa nam prikaže možne napake, ki bi se lahko pojavljale

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ …

MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

121

orodjarstvo in strojegradnja med dejansko obdelavo. Modul s strojno simulacijo vsebuje naslednje uporabne funkcije, in sicer: • samodejno priporočanje optimalne poti gibanja robota, • prikaz simulacije, ki temelji na realnem modelu kinematike robota, • uporabo dodatnih osi, • simulacijo odstranjevanja in dodajanja materiala, • zaznavanje trkov in • možnost detajlnega korigiranja trajektorij poti orodja.

Optimizacija gibanja robotske roke in izogibanje napakam, kot so singularnost osi ter kolizije, je omogočena z omejevanjem območja, znotraj katerega se stroj lahko premika, z določanjem varnega območja in nastavljanjem omejitev zasuka šeste osi. Ko je obdelava pripravljena, je treba s pomočjo postprocesorja generirati NC-kodo, ki je prilagojena krmilniku robota.

Ustvarjanje trajektorije gibanja orodja za robota se kaj kmalu izkaže za zelo podoben postopek programiranja, kot se to počne na klasičnih CNC-strojih. S tem je programski paket SprutCAM želel približati rokovanje z roboti inženirjem in tehnologom, ki imajo izkušnje z drugimi CAM-programi.

SprutCAM ima podporo večine znanih proizvajalcev robotov.

Pripravljeni so temeljni kinematični modeli in postprocesorji. Številni primeri modelov robotov in CNC-strojev so na voljo v knjižnici strojev že ob prvi DEMO inštalaciji programa, ki si ga

»»Blagovne znamke robotov, ki že podpirajo v SprutCAM. lahko namestite in ga najdete na internetnem naslovu www.krokk. si. Za zagon programske opreme pri enostavnejših robotskih celicah potrebujemo le nekaj ur ob našem prvem obisku. V primeru, da imate robotsko roko drugega proizvajalca in ga ni na spodnjem seznamu, z veseljem pripravimo podporo tudi za katerega koli drugega robota. krokk.si

Povezave gredi v omejenih prostorih Sodobno strojništvo je usmerjeno v zmanjševanje teže s stalnim večanjem gostote moči. Z elastičnimi sklopkami serije KG je podjetje Jakob Antriebstechnik GmbH razvilo rešitev, ki združuje majhne dimenzije in visoko gostoto prenosa moči.

Serija sklopk KG, ki je opcijsko razpoložljiva tudi v različici iz nerjavnega jekla KG-VA, dosega zelo visoke zahteve uporabnikov. Prenos moči je izveden iz torzijsko toge, dvo- ali štiridelnih elastičnih elementov iz nerjavnega jekla, medtem ko so sklopke na razpolago za navore v območju 5 do 1.300 Nm ter za premere gredi 6 do 90 mm. Sklopke se lahko uporabljajo v temperaturnem razponu od -40 °C do +350 °C. Ena stran sklopke je zasnovana po zahtevah kupca ali priključka na strani stroja, medtem ko radialno vpetje na drugi strani sklopke omogoča enostavno in hitro sestave ter zagotavlja popolnoma varen prenos navora.

Povezava med elastičnim elementom sklopke in vpetjem je izdelana z mikroplazemskim postopkom varjenja. Ta metoda izdelave zagotavlja pomembne prednosti, kot je majhna dolžina celotne sklopke. Sklopka nima zračnosti, je zelo koncentrična in ima maksimalno torzijsko togost.

Te sklopke so še posebej primerne za uporabo na vhodni strani vijačnih mehanizmov z majhno zračnostjo ali pri enotah s planetarnim ozobjem. Izvedbe iz nerjavnega jekla so primerne za uporabo pri transportu, pakiranju, v polnilnicah in v živilski industriji.

Poleg tega se uporabljajo tudi v metalurgiji, industriji galvaniza122

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Elastične sklopke podjetja Jakob so na razpolago v različnih dimenzijah. Vir: Jakob-Gruppe

cije, na področju vakuumske tehnike ali na področju tehnološke opreme satelitov, kjer se uporabljajo predvsem elastične sklopke iz nerjavnega materiala. www.pressebox.de www.jakob-gruppe.de

orodjarstvo in strojegradnja

TUNGALOY REZILNA ORODJA Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com

123

orodjarstvo in strojegradnja

3DIMETIK: vpogled v notranjost izdelkov

Neporušna kontrola kompleksnih izdelkov iz plastike z uporabo računalniške tomografije Notranje strukture, negativni robovi, globoke izvrtine in vogali pod kotom so le nekatere izmed kompleksnih geometrijskih karakteristik plastičnih izdelkov, zaradi katerih se zdi, da je izvajanje neporušne kontrole praktično nemogoče. To pa je tudi razlog, da podjetje 3DIMTEK, ki na trgu ponuja storitve merjenja, sedaj uporablja sistem računalniške tomografije GOM CT (CT – Computed Tomography) proizvajalca GOM. Merilni sistem, ki deluje na podlagi skeniranja z X-žarki, ustvari 3D-podatke visoke resolucije vseh notranjih in zunanjih struktur. In to samodejno ter z izjemno visoko ločljivostjo detajlov, poudarja Pascal Mohr, direktor podjetja 3DIMTEK.

V podjetju 3DIMTEK se ekipa strokovnjakov na področju vzorčenj izdelkov sooča z raznolikimi plastičnimi izdelki, pri katerih je sprva videti, da jih je nemogoče pomeriti, vsaj ne da bi se jih pri tem porušilo na številne dele.

Nemogoče za izmeriti? Ne za CT Podjetje 3DIMTEK dobiva naročila za izvedbo meritev plastičnih izdelkov proizvedenih z brizganjem plastike, ki v sebi skrivajo veliko več, kot se lahko vidi s prostim očesom. Ti izdelki so lahko včasih velikosti le nekaj centimetrov, vendar kljub temu vsebujejo kompleksne notranje strukture in zahtevne oblike. Za digitalizacijo 124

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

izdelkov s kompleksno geometrijo in notranjimi strukturami, konvencionalna merilna oprema hitro doseže svoje meje, razlaga Pascal Mohr. Konkreten primer takega izdelka je kanila v medicini, ki ima zelo majhno odprtino, ki jo je treba natančno pomeriti, za kar je primerna le merilna naprava z visoko resolucijo. Poleg tega ima kanila globoke zavite dele, ki jih mora pomeriti merilna naprava, da se pridobijo vse informacije o geometriji izdelka. Dodaten izziv za merilno napravo je tudi transparenten material kanile. Glede na vse te zahteve, tako koordinatni merilni stroji (CMM) kot tudi skenerji s projicirano svetlobo niso primerni za merjenje takega izdelka. V takem primeru samo računalniška tomografija omogoča pridobitev celotne digitalne slike izdelka na neporušen način.

orodjarstvo in strojegradnja goča izdelavo popolnoma zaprtih točk oblakov tudi pri merjenju izdelkov kompleksnih oblik. V podjetju 3DIMTEK so že velikokrat prejeli klice svojih strank, ki so bile navdušene nad rezultati ter jih je zanimalo, kako lahko izvedejo meritve takih izdelkov na neporušen način. 3D-modeli, ki nastanejo na podlagi meritev z GOM CT, presegajo vsa pričakovanja. Pascal Mohr, izkušen inženir na področju meritev, poudarja, da trenutno ne pozna merilnega sistema, ki bi omogočal izdelavo boljših modelov STL majhnih plastičnih izdelkov, kot to omogoča GOM CT.

Primerjava proizvajalcev merilne opreme govori v prid podjetju GOM

»»

GOM CT omogoča digitalizacijo zahtevnih izdelkov, ki imajo kompleksno notranjo geometrijo z najvišjo resolucijo detajlov. Vir: GOM

GOM CT ustvari izjemno ostro sliko Pascal Mohr poudarja, da vse računalniške tomografije niso enake. Nazoren primer je prosojen izdelek velikosti približno 1 x 1 cm, ki je zaprt z majhnim zelenim pokrovčkom, kjer je treba samo na pokrovčku pomeriti 200 pozicij na zelo omejenem območju.

Stranke podjetja 3DIMTEK pričakujejo natančno mersko vrednotenje takih izdelkov, kar je možno le, če se uporabi sistem računalniške tomografije z zelo visoko resolucijo. Sistem CT mora videti podrobnosti, ki so prostemu očesu nevidne. Po mnenju Pascala Mohra je merilni sistem GOM CT vodilni na tem področju, saj uporablja 3k detektor X-žarkov z resolucijo 3.008 x 2.515 točk z izjemno fino mrežo točk, v kateri je dimenzija posamezne točke 100 μm. Vse to omogoča prikaz izdelka ter vseh detajlov v zelo visoki ostrini. Pri tem Pascal Mohr dodaja, da jim GOM CT omo-

»»Pascal Mohr kaže tipični plastični izdelek, ki predstavlja popoln primer za

merjenje s CT-skeniranjem. Ta majhen plastični izdelek ima zelo kompleksne karakteristike, ki jih je treba pomeriti in so prostemu očesu nevidne. Vir: GOM

Pascala Mohra ni prepričala le visoka resolucija merilnega sistema GOM CT. Med obiskom sejma Control so se predstavniki podjetja 3DIMTEK pogovarjali z različnimi proizvajalci merilne opreme in med seboj primerjali njihove sisteme za računalniško tomografijo. Na koncu so se zaradi številnih razlogov odločili za podjetje GOM. Že prej so poznali zmogljiv sistem skeniranja s projicirano svetlobo podjetja GOM in vedo, da se podjetje GOM temeljito posveti razvoju svojih izdelkov. To je tudi prepričalo podjetje 3DIMTEK, da so se odločili za merilni sistem GOM CT, saj že na prvi pogled izstopa med konkurenco, razlaga Pascal Mohr. Prva razlika, ki se jo opazi na GOM CT, je kakovost izdelave v primerjavi s sistemi drugih proizvajalcev, kar se takoj vidi, ko se pogleda v notranjost sistema. Med neposredno primerjavo daje podjetje GOM občutek inovativnosti zaradi zmogljivosti sistema GOM CT, kot je avtomatično centriranje izdelkov v merilnem prostoru, ki zagotavlja, da je vsak posamezen izdelek pomerjen na optimalnem položaju merjenja.

Avtomatsko centriranje izdelkov Optimalni položaj merjenja je odvisen od oblike in velikosti izdelka ter predstavlja odločujoč dejavnik za kakovost izmerjenih podatkov. Pri tem Pascal Mohr pojasnjuje dilemo, ko želi meriti z največjo možno resolucijo, da bi zajel čim več detajlov, pri čemer se največja resolucija doseže, ko je izdelek zelo blizu izvora X-žarkov, saj bližje kot je izdelek izvoru, večja je projekcija na detektorju X-žarkov. Vendar bližje kot je izdelek izvoru, večje je tveganje, da bodo posamezni elementi izdelka zunaj površine detektorja in tako ne bodo zajeti. Pri drugih sistemih za računalniško tomografijo je iskanje najboljšega položaja izdelka za merjenje neskončen proces poskušanja in korigiranja, kar pa ne velja za GOM CT, ki ima avtomatizirano določanje najboljšega položaja za izvajanje meritev.

Merilni prostor sistema GOM CT vsebuje sofisticirano enoto za premikanje s 5-osno kinematiko z vgrajeno centrirno mizo.

Poleg rotacijskih osi, sistem vsebuje povečavo ter linearne osi za pozicioniranje in dve dodatni osi za centriranje izdelkov. Uporabnik tako enostavno položi izdelek na centrirno mizo in zapre vrata merilnega prostora. Programska oprema sistema GOM CT v realnem času prikaže sliko, kako bi detektor X-žarkov zajel izdelek v trenutnem položaju. Za optimizacijo položaja merjenja sistem premika virtualni pripomoček za pozicioniranje preko izdelka ter prepusti končno pozicioniranje programski opremi sistema.

Poleg tega pa sistem omogoča tudi ročno nastavljanje preko vnosa sprememb za posamezno os. Po mnenju Pascala Mohra je velika prednost sistema GOM CT enostavnost nastavitve merjenja, saj je izdelek vedno v popolnem položaju ter je pomerjen v največji možni resoluciji.

Številni izdelki v merilnem prostoru hkrati V primerih, ko se mudi z izvedbo meritev, strokovnjaki podjetja 3DIMTEK lahko prihranijo čas s hkratnim merjenjem številnih Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

125

orodjarstvo in strojegradnja izdelkov v merilnem sistemu GOM CT. Pri tem je treba upoštevati, da velikost merjenega izdelka definira raven resolucije merjenja, tako da v podjetju 3DIMTEK vrednotijo zahtevnost detajlov na podlagi risbe izdelka, kjer so podane zahtevane tolerance. Na podlagi tega določijo, koliko izdelkov lahko merijo istočasno, razlaga Pascal Mohr ter dodaja, da imajo trenutno v podjetju projekt, ki zahteva istočasno merjenje 32 plastičnih izdelkov. To za merilni sistem GOM CT ne predstavlja težave, medtem ko konvencionalni sistemi za skeniranje težko konkurirajo taki zmogljivosti.

Merilni podatki zagotavljajo informacijo o stanju izdelka Merilni podatki, ki nastanejo med meritvami s sistemom GOM CT, se lahko uporabijo za različna vrednotenja. Odvisno od podatkov v podjetju 3DIMTEK lahko izvajajo analize krčenja, napak ter funkcionalnosti. Poleg tega so zelo pogoste analize sestave, za katere trenutno obstaja veliko povpraševanje na trgu, razlaga Pascal Mohr.

Po zaslugi podatkov pridobljenih z računalniško tomografijo je dovolj en cikel korekcij orodij Merilni podatki izdelka zagotavljajo tudi informacije glede potencialnih korekcij orodja. Ena od največjih prednosti podjetja 3DIMTEK je sposobnost skrajševanja procesa korekcij orodja, razlaga Pascal Mohr in tako izpostavlja izjemno zmogljivost merilnega sistema GOM CT. Njihove stranke jim pošiljajo vzorce preizkusov orodij, ki jih digitalizirajo z merilnim sistemom GOM CT ter analizirajo podatke meritev. Če odkrijejo težave na izdelku, lahko uporabijo obratno inženirstvo za določitev korekcij, ki jih je treba izvesti na orodju. To pomeni, da se namesto izvajanja štirih do petih ciklov korekcij orodja lahko orodje dokončno optimizira v le enem takem ciklu.

»»

Podjetje 3DIMETIK uporablja merilni sistem GOM CT od aprila 2018, tako da je eden izmed prvih uporabnikov sistema. Vir: GOM

Pascal Mohr je prepričan, da bo računalniška tomografija postala vse bolj pomembna metoda zaradi vse večje priljubljenosti plastike ter zaradi vse večje kompleksnosti izdelkov. V podjetju 3DIMTEK so z merilnim sistemom GOM CT idealno opremljeni za izzive prihodnosti. www.gom.de www.3dimetik.de www.topomatika.si

Svetovna premiera za novi petosni stroj vstopnega razreda Podjetje Yamazaki Mazak je na sejmu EMO 2019 predstavilo nov obdelovalni stroj vstopnega razreda za neomejeno simultano petosno obdelavo.

Novi CV5-500 je bil razvit v Veliki Britaniji za evropski trg in predstavlja petosni obdelovalni center, ki bo na voljo po konkurenčni ceni in idealen za dobavitelje delov, zagonska podjetja in ponudnike strojne obdelave.

Neverjetno vsestranski petosni stroj z vzvojno togo portalno konstrukcijo s tečajno vpeto mizo, ki se premika pod portalom v osi Y, se znatno razlikuje od drugih strojev v tej kategoriji, razen z visoko natančnostjo pa prepriča tudi z neverjetno kompaktno konstrukcijo.

126

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Vretenjak stroja CV5-500 je zasnovan s konstantno prosto dolžino, ki zagotavlja visoko togost tudi v končnem položaju osi Z. Stroj je opremljen z novim in vsestranskim vretenom, ki se zavrti z 12.000 vrtljaji na minuto ter doseže moč 18,5 kW in največji vrtilni moment 119,4 Nm. Stroj lahko tako pokriva obdelave najrazličnejših materialov. Za visokohitrostne aplikacije je na voljo opcijsko vreteno, ki se zavrti z 18.000 vrtljaji na minuto in ima notranje hlajenje krogličnih vreten na oseh X, Y in Z za visoko temperaturno obstojnost.

orodjarstvo in strojegradnja CV5-500 ima vzvojno togo mizo Sankyo s pogonom prek valjčno-polžastih gonil (RGC) in velik vrtilni kot – impresivnih 220° po osi B in 360° po osi C. Stroj ponuja odlično odzivnost s hitrim hodom 36 m/min po oseh X, Y in Z, s čimer lahko obdeluje dele z dimenzijami do Ø500 mm x H = 320 mm in z maso do 200 kg. Toplotna zaščita skrbi za konstantno visoko natančnost obdelave in samodejno izravnavo morebitnih temperaturnih nihanj.

Pri projektiranju stroja CV5-500 so bili poleg visoke zmogljivosti v ospredju tudi neoviran dostop za operaterje in ergonomski vidiki, kakor tudi vse večja potreba po avtomatizaciji. Stroj s stranskimi polnilnimi vrati, vmesnikom za robota ter vmesniki za opcijske hidravlične in pnevmatske vpenjalne priprave je mogoče brez težav integrirati v različne sisteme. Pomemben vidik je tudi neoviran dostop s prednje strani, ki ga ne motijo naprave za avtomatizacijo. Operater ima tako udoben dostop do območja za pripravo, poleg tega pa lahko sproti spremlja obdelovalni proces.

Stroj zasede tlorisno površino v izmeri le 2300 mm x 2790 mm, s katero je najbolj kompakten petosni stroj v tem razredu zmogljivosti in s tem idealna izbira za dobavitelje delov in ponudnike storitev strojne obdelave, kjer prostora pogosto ni na pretek. Posebna pozornost pri razvoju je bila posvečena tudi čim ožjim površinam okrog stroja, ki so namenjene servisiranju. Posodo za hladilno-mazalno tekočino s transporterjem za bočno odvajanje odrezkov je mogoče od spredaj izvleči iz stroja za dostop do pomembnih servisnih točk. Stroj se lahko postavi s hrbtno stranjo tesno ob steni za dodaten prihranek prostora v delavnici.

V orodnem zalogovniku je serijsko prostor za 30 orodij, opcijsko pa je na voljo tudi 48-mestni zalogovnik. Samodejni orodni menjalec z dvojno menjalno roko zagotavlja hitro menjavo orodja v samo 1,3 sekunde. Serijska stranska vrata za polnjenje zalogovnika omogočajo neovirano menjavanje orodja tudi med samodejnim obratovanjem.

Novi stroj je opremljen z Mazakovim krmiljem SmoothX CNC iz serije SMOOTH Technology, ki je bilo razvito posebej za petosne obdelave. www.mazakeu.de www.cnc-pro.si

VRHUNSKI VARNOSTNI SISTEMI Ograje, vrata, ključavnice in vse vrste varnostnih pripomočkov za strojegradnjo in industrijo.

automat ion zastopnik in prodajalec za Slovenijo in Srbijo

Ogled ponudbe na www.satech.it Januar • 97kontaktirajte (1/2020) • Letnikna 15 info@avastar.si 127 Za povpraševanje nas

orodjarstvo in strojegradnja

Koračni motorji RTA – najboljši partner za pogone s koračnimi motorji Koračni motorji ali pogonski sistemi s koračnimi motorji RTA so pravilna rešitev za vas, če potrebujete pogon za pozicioniranje, pakiranje, premik, transport ali drugo podobno aplikacijo. Pogonski sistemi s koračnimi motorji so namreč enostavni za uporabo, zanesljivi in robustni, kar pomeni, da se lahko uporabijo tudi v zahtevnejših aplikacijah.

Pogoni s koračnimi motorji dosežejo velik navor tudi pri nizkih vrtljajih. Cenovno so zelo ugodni glede na druge pogonske krmilne sisteme. Pogoni s koračnimi motorji imajo odlične zmogljivosti, tako hitrost kot natančnost, so majhnih dimenzij, delovanje je tiho in so toplotno stabilni.

RTA se lahko pohvali z več kot 30 let izkušenj na področju motornih pogonov s koračnimi motorji. Imajo lastno ekipo za razvoj in preizkušanje teh pogonov, ki se testirajo računalniško. Inženirska ekipa podjetja svetuje kupcem in pomaga izbrati optimalno konfiguracijo za vaš pogonski sistem.

V zalogi imajo veliko količino različnih artiklov, s katero vam bodo zagotovili kratke dobavne roke in hitro obdelavo naročil.

Široka paleta krmilnikov za koračne motorje Standardni koračni motorji • za standardne aplikacije • dimenzije 14 do 106,4 mm (prirobnica) • navor od 0,65 Ncm do 2.460 Ncm • več kot 200 modelov Koračni motorji za obratovanje v industrijskem okolju • dobro zaščiteni (IP 40 do IP 65) • dimenzije 42 do 86 mm (prirobnica) • navor 29 Ncm do 900 Ncm • 25 modelov

128

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Koračni motorji z enkoderjem • povratna vezava • večja natančnost • dimenzije 42 do 86 mm (prirobnica) • navor 51 Ncm do 920 Ncm Koračni motorji z zavoro • večji zadrževalni navor v mirovanju • dimenzije 42 do 86 mm (prirobnica) • navor 51 Ncm do 700 Ncm

orodjarstvo in strojegradnja

Široka paleta krmilnikov za koračne motorje Step & direction krmilniki za koračne motorje • odprto ali zaprto ohišje • 0,6 do 12 A Step & direction Advanced krmilniki za koračne motorje • microstepping do 12.800 korakov/vrtljaj • 0,6 do 6 A Analog input krmilniki za koračne motorje • analogni vhod za nastavitev hitrosti • 0,6 do 8 A Programmable krmilniki za koračne motorje • programsko nastavljivi V/I • komunikacija RS485 • 2,3 do 8 A CANopen krmilniki za koračne motorje • combo drive: motor+enkoder+pogonski krmilnik • povezljiv preko CANopen protokola

•

Ethercat krmilniki za koračne motorje • za koračne motorje z enkoderjem • povezljiv preko EtherCAT

• • •

Navojno orodje Kontrola navoja Vpenjanje Rezkanje

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040 www.tipteh.si

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

129

orodjarstvo in strojegradnja

Strojna obdelava hibridnih večslojnih materialov

Nova fina rezkarja preprečujeta razslojevanje Za proizvajalce v letalski industriji, ki se spopadajo s postopki izdelave izvrtin in rezkanja v hibridnih zloženih materialih, sta novi seriji finega rezkarja JC899 in grobega rezkarja JC898 podjetja Seco Tools idealni rešitvi. Fini rezkar JC899 se ponaša s patentirano geometrijo dve-v-eni, ki odpravlja težave z razslojevanjem in izvlekom vlaken pri delu z večslojnimi materiali, na primer polimeri, ojačenimi z ogljikovimi vlakni (CFRP) z dodatkom titana ali aluminija.

Kombinacija finega rezkarja JC899 in grobega rezkarja JC898 nudi tri- do šestkrat daljšo obstojnost orodja v primerjavi s konvencionalnimi kombinacijami svedrov in povrtal ter omogoča izdelavo čistih izvrtin in stranskih sten s popolno površino za do 300-odstotno višjo učinkovitost procesa.

Zasnova čelnih zob je Idealna za vijačno interpolacijo, ki zmanjša rezalne sile in zmanjša nevarnost razslojevanja pri delu na hibridnih zloženih materialih, pri čemer prihaja do močnih obremenitev pri vrtanju v osi Z in posledičnega nastanka odrezkov, ki lahko poškodujejo končno hrapavost površine strojno izdelane izvrtine.

Z novimi orodji dosežete hitrejšo izdelavo čistejših izvrtin ter bolj gladko hrapavost stranskih sten brez nepotrebnega in zamudnega dodatnega koraka odstranjevanja odrezkov, ki se odlagajo med posameznimi plastmi materiala.

Patentirano orodje za končno obdelavo JC899 se ponaša z dvema geometrijama v eni, s čimer preprečuje nabiranje odrezkov, zaradi česar proizvajalcem pri strojni obdelavi ni več treba razkladati in čistiti hibridnih zloženih materialov. Premaz STAX na diamantni osnovi zagotavlja zanesljivost procesov in visokokakovostne izdelke, dvojna geometrija leve vijačnice pa preprečuje razslojevanje, izvlek vlaken in odkrušenje odrezkov, ki bi poškodovali površino obdelovanca.

JC898 in JC899 v nasprotju z izstruževalnimi orodji, pri katerih je treba opraviti dodatna zamudna naknadna dela in zahtevne meritve za ustrezno ponovno pozicioniranje orodja, odpravljata naknadna dela po strojni obdelavi in tako močno poenostavljata aplikacije vrtanja v hibridne CFRP-titanove in CFRP-aluminijeve materiale. Posledično je postopek dvakrat hitrejši v primerjavi s postopki, opravljenimi z drugimi izdelki, dvakrat daljša pa je tudi obstojnost orodja.

Poleg tega JC898 in JC899 ponujata številne prednosti pri vijačni interpolaciji in stranskem rezkanju, s katerimi omogočata pove130

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

čano stabilnost in hitrost postopka ter hkrati zmanjšujeta potrebo po postopkih naknadne obdelave ter namiznih posegov. Ta orodja z zmanjšanjem obremenitve, ki se med strojno obdelavo prenese na zložene materiale, izboljšajo kakovost obdelovanca, zlasti pri aplikacijah v CFRP-titanovih materialih, pri katerih sicer obstaja nevarnost nastanka srhov.

JC898 in JC899 sta primerna za dolžine in višine zložajev 15 do 60 mm. JC898 je na voljo z 8 ali 15 mm premerom, JC899 pa z 8,5 in 14,8 mm premerom (fini rezkar) ter z dodatnim premerom 0,375«. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

S sodelovanjem do manjšega trenja in obrabe Podjetje Sunnen in švedsko podjetje Applied Nano Surfaces (ANS) sta sklenila skupni dogovor o napredni tehnologiji in aplikacijah z uporabo Sunnenovih preciznih horizontalnih in vertikalnih obdelovalnih strojev v kombinaciji z edinstvenim procesom in tekočim medijem Triboconditioning ®, ki ga je patentiralo podjetje ANS. Ta kombinacija omogoča komponentam iz različnih jekel in litega železa, da dosežejo odpornost proti obrabi in zmanjšajo trenje, obenem pa izboljšajo kakovost obdelane površine, zmanjšujejo silo lepenja in podaljšajo življenjsko dobo izdelka.

Triboconditioning ® je kombinirani mehano-kemični postopek površinske obdelave, ki uporablja postopek odrezovanja, ki je namenjen manjši spremembi strukture površine, hkrati pa na površino izdelka nanese spojino, ki zmanjšuje trenje in obrabo.

Za razliko od prevlek, ki se jih nanaša z razprševanjem, spojina postane integriran del strukture izdelka na nano-ravni. Postopek je mehanično preprost in ga je mogoče izvesti s pomočjo Sunnenovega posebej izdelanega orodja TC, ki je pritrjeno na njihovo precizno opremo za honanje, le z minimalnimi spremembami, potrebnimi za nanašanje tekočine in nadzor nad postopkom. V okolju množične proizvodnje je proces zelo stroškovno učinkovit, zato je kot nalašč idealen del proizvodnih linij proizvajalcev različnih komponent.

»»Postopek Triboconditioning® Ključne aplikacije za to tehnologijo vključujejo: • Sestavni deli avtomobilskih motorjev, kot so deli ventilov, obloge cilindrov, ročične gredi in batnice • Industrijske aplikacije, kot so hidravlični motorji, svedri, črpalke, verige, zobniki in kompresorji Chris Miltenberger, predsednik in izvršni direktor podjetja Sunnen Products, je ob tem sodelovanju dejal: »Podjetje ANS je vodilno na področju tehnologij za zmanjšanje trenja. V kombinaciji s Sunnenovim strokovnim znanjem na področju oblikovanja in dodelave izvrtin ima ta postopek potencial za povečanje učinkovitosti izdelkov in za povečanje njihove življenjske dobe v vseh segmentih proizvodne industrije.« www.sunnen.com www.appliedmaterials.com

VIST_OglasVIST_15x21_09-2018_SLO_FINAL.qxp_Layout 1 07/09/18 22:50 Page 1

• Zastopstvo in prodaja novih strojev • Servis strojev • Prodaja in obnova rabljenih strojev • Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja • Pomoč pri tehnologiji • Šolanje iz področja nc programiranja • Rezervni deli za stroje

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana GSM: +386 41 386 700 E-mail: info@vist-cnc.com www.vist-cnc.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

131

orodjarstvo in strojegradnja

Sumitomo WEZ

Vsestranska visoko precizna rezkalna glava 90° Rezkalne glave z izmenljivimi ploščicami so danes v orodjarstvu in proizvodnji raznovrstnih delov široko v uporabi. Pri odrezavanju se iz leta v leto višajo zahteve po kakovosti obdelane površine, ki mora biti gladko obdelana in brez igle na robovih. Vse več je tankostenskih obdelovancev, pri katerih lahko prevelike rezalne sile povzročijo deformacijo oblike in mer. Obdelani kosi imajo lahko kompleksne oblike, zato se včasih pojavi problem, kako zagotoviti togo vpetje oz. vpenjalno pripravo.

Upoštevajoč te zahteve je Sumitomo razvil novo rezkalno glavo WEZ, ki je namenjena za različne vrste obdelav: od preciznega bočnega rezkanja do rezkanja naklona pod velikim kotom. V kombinaciji z novo kvaliteto AC2500U omogoča odlično kakovost obdelave in visoke parametre pri obdelavi jekla, nerjavnega jekla in sive litine.

Glavni rezilni rob Pomožni Wiper rezilni rob rezilni rob

»»Rezilni robovi na WEZ-u »»Interpolacijsko rezkanje »»Kombinacija glavnega, pomožnega in wiper rezilnega roba omogoča rezkal-

ni glavi WEZ interpolacijsko obdelavo ter rezkanje naklona pod velikim kotom.

Široko področje uporabe WEZ je v osnovi rezkalna glava za bočno rezkanje. Tovrstni rezkarji imajo glavni in wiper rezilni rob, zato hkrati obdelujejo steno in dno obdelovanca. WEZ uporabljamo za različne vrste obdelav: čelno, bočno, stransko, utorno in krožno rezkanje. Kombinacija glavnega, pomožnega in wiper rezilnega roba mu omogoča interpolacijsko obdelavo ter rezkanje naklona pod velikim kotom.

Natančna obdelava stenskih površin

»»

WEZ rezkalne glave v kombinaciji z novo kvaliteto AC2500U omogočajo odlično kakovost obdelave in visoke parametre pri rezkanju jekla, nerjavnega jekla in sive litine.

132

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Zaradi kombinacije optimizirane oblike glavnega rezilnega roba in visoko precizne tehnologije sintranja ploščic je WEZ primeren za natančno obdelavo stenskih površin, pri čemer dosegamo ravnost površine po več prehodih. Glede na tip obdelave lahko uporabimo šest različnih lomilcev. Lomilci tipa F, P in S imajo

orodjarstvo in strojegradnja brušeno rezilno in naležno površino. Lomilec F ima ostro geometrijo in je namenjen za natančno obdelavo, kjer želimo odpraviti tvorbo igle. Z lomilcem P dosežemo največjo pravokotnost obdelave. Ta je primerljiva pravokotnosti, ki jo dosežemo z običajnim paličastim rezkarjem. Oblika rezilnega roba je pri P lomilcu prilagojena na premer rezkalne glave. Lomilec S je namenjen za obdelavo neželeznih materialov. Odpornost proti nalepkom na cepilni ploskvi lahko povečano s prevleko DLC.

Oster rezilni rob in majhna sila rezanja Ploščice AOMT/AOET so oblikovane za ostro obdelavo z majhno silo rezanja. Uporabimo jih za obdelavo legiranih in mehkih jekel, aluminijevih zlitin in številnih drugih materialov, pri čemer nam uspe zmanjšati velikost odrezkov na minimum. Ostrina rezilnega roba pride do izraza pri brušenem lomilcu tipa F, kjer znatno zmanjšamo iglo na robu obdelovanca. Obdelava z majhno silo rezanja je potrebna pri obdelavi tankostenskih obdelovancev. Pri tankostenskih obdelovancih se z WEZ rezkalno glavo tudi znatno zmanjšajo vibracije in nivo hrupa pri obdelavi.

HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr

INOVATIVNE REŠITVE V POGONSKI TEHNIKI IN INDUSTRIJSKI AVTOMATIZACIJI  Visokohitrostna motorna vretena  Komponente obdelovalnih strojev  Specialni stroji in naprave  Robotska avtomatizacija  Servis in popravilo motornih vreten

Minimizirana igla WEZ Sumitomo

1 mm

Igla > 2 mm

1 mm

Konkurent

»»Oster rezilni rob in majhna sila rezanja minimizirata tvorbo igle

na obdelovancu.

Nova kvaliteta za univerzalno uporabo ACU2500 Pri rezkalnih glavah WEZ je Sumitomo prvič predstavil novo kvaliteto ACU2500, ki je namenjena za široko področje uporabe. Primerna je za obdelavo jekla, nerjavnega jekla in sive litine. Prevleka, ki je sestavljena iz nanoslojev kristalnih struktur AlTiCrBN ima večjo trdoto in dvakrat večjo obrabno odpornost v primerjavi s konvencionalno kvaliteto. V kombinaciji s substratom z visoko odpornostjo na krušenje zagotavljata ACU2500 stabilno obdelavo in dolgo življenjsko dobo orodja. www.bts-company.si

NOVOST:

HSR1200 UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV Na voljo z različnimi dimenzijami palet in dosegi robota.

Ponujamo implementacijo vseh znanih znamk robotov.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

133

orodjarstvo in strojegradnja

Ročična gred kot merilo vseh stvari Rüdiger Kroh

Ko so izbirali izdelek za prevzemni preizkus novega večfunkcijskega stroja Mazak Integrex 1400s, so se v podjetju Maschinen und Anlagenbau Güntsche GmbH odločili za ročično gred. Obdelava ročične gredi namreč zahteva vsa gibanja, ki naj bi jih zmogel petosni stružno-rezkalni center. Projekta so se lotili skupaj s strokovnjaki za CAM iz podjetja Open Mind in ga tudi uspešno zaključili v zadovoljstvo obeh partnerjev.

Gotovo obstajajo enostavnejši izdelki za preizkus obdelovalnega centra, kot je ročična gred, Thomas Güntsche pa se je vseeno odločil prav za ta del. Ustanovitelj in direktor podjetja Maschinen und Anlagenbau Güntsche (MAG) GmbH ni želel preizkusiti le zmožnosti svojega podjetja, temveč tudi dobavitelja strojev Mazak in specialiste za CAM OpenMind. »Pri obdelavi ročičnih gredi se pojavljajo prav vsa gibanja, ki naj bi jih zmogel petosni stružno-rezkalni center. Ročična gred je zato idealna komponenta za preizkus stroja,« utemeljuje Güntsche. Izziv z imenom ročična gred se je končal kot popoln uspeh: »Uspelo nam je vzpostaviti dobro sodelovanje in na koncu so se vsa tri podjetja naučila nekaj novega ter obenem pripomogla k ekonomični izdelavi te zahtevne komponente.« Toda začnimo na začetku. Podjetje MAG, ki je leta 1997 začelo z reparaturnimi storitvami, od leta 2010 investira v lastne CNC-stroje. »Prej smo se osredotočali predvsem na vzdrževanje in vse potrebne dele smo praviloma naročali pri zunanjih izvajalcih,« se spominja Güntsche. Danes njegovo podjetje zaposluje 20 ljudi in težišče dejavnosti se je premaknilo: približno 70 % posla odpade na obdelavo z odrezavanjem, 30 % pa na vzdrževanje in strojegradnjo.

»»

Kompletna obdelava ročične gredi, ki je bila izbrana za preizkusni izdelek, v enem vpetju.

Eden od stebrov je tudi proizvodnja strežnih sistemov za brusilne stroje, ki so jo uvedli leta 2007. Z njimi oskrbujejo avtomobilske tovarne po vsem svetu.

Razlikovanje od drugih ponudnikov strojne obdelave

»»

Direktor Thomas Güntsche in njegov sin Martin sta razširila ponudbo storitev obdelave s petosnim stružno-rezkalnim centrom Mazak.

134

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Nakupu rezkalnih strojev DMG Mori, Hermle in Grob je sledila naložba v stružno-rezkalni center. Direktor podjetja pojasnjuje: »Pomembno je, da se tehnično razlikujemo od drugih ponudnikov strojne obdelave v regiji. Tako smo prišli tudi do stružilnega rezkanja in začeli iskati ustrezen stroj. Poleg tega smo se z novim strojem želeli razširiti v druge industrijske panoge.« Delež MAG-ovih kupcev, ki delujejo v avtomobilski industriji, danes znaša približno 80 %, na dolgi rok pa ga želijo zmanjšati na 50 %.

Do prvega stika z Mazakom je prišlo julija 2016 na seminarju vpenjalne tehnike v tehnološkem središču japonskega podjetja v Leipzigu, kjer se je pojavilo zanimanje za večfunkcijski stružno-

orodjarstvo in strojegradnja -rezkalni stroj Integrex. »Ko smo se začeli pogovarjati, je vse steklo zelo hitro,« se spominja Andreas Ringer, prodajni inženir podjetja Yamazaki Mazak Deutschland GmbH. »Na osnovi konkretnih predstav podjetja Güntsche so bile hitro pripravljene specifikacije, kjer se z mislijo na prihodnost ni varčevalo pri opremi.« MAG je kupil stroj Integrex I400s, ki lahko sprejme palice premera 103 min in je bil dobavljen že konec istega leta.

»»

Večfunkcijski stružno-rezkalni center Integrex 1400s lahko sprejme palice premera 103 mm.

uporabljamo isto okolje za programiranje vseh nalog struženja in rezkanja. Na ta način lahko poljubno kombiniramo vse strategije struženja in rezkanja,« pove Nils Nabor, vodja prodaje pri Open Mind Technologies AG. Ročična gred je bila tudi za Open Mind visokoprofilen referenčni del, ki so ga pozneje predstavili celo na kolokviju na aachenski univerzi RWTH.

Sodelovanje stroja in programske opreme CAM Glavna naloga projekta je bila vzpostavitev zanesljivega sodelovanja med strojem in programsko opremo CAM. Ringer povzame problem: »Integrex mora pravilno razumeti Hypermillove ukaze in oba morata govoriti isti jezik.« Potrebne so bile parametrične prilagoditve večfunkcijskega stroja, da so se osi premikale tako, kot je izračunal program. Predvsem posebne strategije struženja in rezkanja so terjale točno izdajo NC-programov in pravilno interpretacijo v stroju. »Za zanesljiv prenos programov za stružilno rezkanje v stroj uporabljamo en sam postprocesor, ki prevaja programe za Mazakovo krmilje Smooth,« pojasnjuje Nabor. Podjetje MAG si lasti tri licence za Hypermill, od leta 2016 tudi za modul Mill-Turn. Martin Güntsche, ki je pristojen za programiranje CAM, opisuje svoje izkušnje: »Programiranje stružnih ciklov sprva ni šlo tako hitro kot programiranje rezkanja in zagotovo obstaja še prostor za izboljšave.« Preproste stružence še vedno programirajo neposredno na krmilju stroja Mazatrol, dele za stružilno rezkanje pa v sistemu CAM. »Pri ročični gredi zaradi dobrega sodelovanja nismo imeli nobenih težav,« povzame lastnikov sin.

Ročična gred združuje vse tehnologije Večji izziv se je pojavil v obliki ročične gredi, ki je bila izbrana kot izdelek za prevzemni preizkus. »To ni izdelek, ki bi ga obdelovali vsak dan, toda stroj ga obvlada s svojo natančnostjo in dinamiko,« pojasnjuje Ringer. »Priprava strategije obdelave ročične gredi je zahtevna naloga, ki povezuje različne tehnologije in kjer je treba misliti na vsako podrobnost.« Ekscentrični ležajni sedeži se tako npr. petosno rezkajo in ne stružijo, obstajajo pa tudi omejitve pri poteh orodja. »Kdor enkrat obvlada tak izdelek, bo pripravljen tudi na vsako drugo komponento,« je prepričan Mazakov strokovnjak.

Thomas Güntsche se je takoj zavedel dejstva, da ročične gredi ne bo mogoče programirati na stroju. CAM-sistem Hypermill, ki ga v MAG-u uporabljajo od leta 2014, ima kot nalašč vgrajeno rešitev za stružilno rezkanje. »Prednosti integracije so jasne, saj lahko

»»Simon Barkmin ob krmilju stroja Smooth Zelo zahtevna priprava programov

»»

Uspešen tim (od leve proti desni): operater stroja Simon Barkmin, Thomas in Martin Güntsche, Mazakov prodajni inženir Andreas Ringer in Nils Nabor, vodja prodaje pri Open Mind

Preizkusni del iz materiala S235JR (St 37; kvaliteta materiala je zadostovala za preizkus, saj ni bil del nikamor vgrajen) je imel premer 160 mm in dolžino 550 mm. Obdelovalne operacije so se zvrstile v tem zaporedju: struženje, groba predobdelava in končno stružilno rezkanje izsrediščnega ojničnega ležaja. V Hypermillu je bilo tako najprej treba ustvariti vse zunanje konture. »Konture na ročični gredi so le delno rotacijsko simetrične, zato je priprava programov zelo težavna,« poudarja Nabor. V predobdelavo so bili vključeni vsi Hypermillovi cikli za struženje, od grobega struženja Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

135

orodjarstvo in strojegradnja prek zarezovanja in odrezovanja do finega struženja.

Rezultat programiranja stružnih operacij je bil surovec za obdelavo z rezkanjem. S popolno integracijo modula Mill-Turn v Hypermill je zagotovljena možnost priprave surovcev za struženje in rezkanje. »Uporabniki lahko vse spremembe, ki so nastale med struženjem, preprosto uvozijo za rezkanje,« poudari vodja prodaje pri Open Mind. »Vse korekture dodatka za struženje se tako npr. upoštevajo tudi pri rezkanju. Brez te povezave bi med obdelovalnima postopkoma nastopila prekinitev in NC-program za rezkanje bi morali ustvariti popolnoma na novo,« nadaljuje Nabor. Z integracijo se je mogoče izogniti napakam in znatno skrajšati čas programiranja, tako da komponenta hitreje pride na stroj.

Skupaj 650 stružnih in rezkalnih operacij Petosna groba obdelava poteka s samodejnim indeksiranjem.

Predeli, ki zahtevajo različne pristope orodja, se programirajo in izdelajo v eni operaciji. Za grobo obdelavo so bile uporabljene tudi strategije iz paketa Performance Hypermill Maxx Machining.

Predeli med stranicami ročic ročične gredi zahtevajo dolga orodja, v tem primeru z dolžino do 190 mm. Uporaba takih orodij zahteva dobro preverjanje trkov, za nemoteno delo z dolgim orodjem pa je nujna tudi visoka stabilnost stroja. »Za obdelavo ročične gredi smo programirali skupno 650 stružnih in rezkalnih operacij,« pove Nabor. Martin Güntsche ga dopolni: »Kompletna obdelava ročične gredi v enem vpetju traja približno 14 ur.« MAG je v okviru projekta prišel do pomembnega spoznanja: »Danes vemo, da lahko tako zahtevno komponento učinkovito programiramo v okolju Hypermill in izdelamo na stroju Mazak Integrex.« Direktor vidi v ročičnih gredeh velik potencial za svoje podjetje, ki je že začelo s trženjem novo pridobljenega znanja. V prid tem načrtom gotovo govori tudi dejstvo, da je v Nordhausnu, praktično pred MAG-

»»Martin Güntsche je odgovoren za programiranje CAM. -ovim hišnim pragom, podjetje Feuer Powertrain, ki je eden največjih proizvajalcev ročičnih gredi na svetu. »Zdaj smo pripravljeni na najrazličnejša naročila prototipov in manjših serij.«

Kompletna obdelava v enem vpetju Z večfunkcijskim stružilno-rezkalnim strojem so se podjetju odprle nove priložnosti tudi na drugih področjih. Güntsche starejši: »Svojo ponudbo smo razširili s petosno simultano obdelavo.

Mazakova moč se razkrije pri kompleksnih delih za stružilno-rezkalno obdelavo, ki jih lahko dokončamo v enem samem vpetju.« Sin Martin doda: »S stružilnim rezkanjem lahko izvedemo več obdelovalnih tehnologij na istem stroju ob spremljavi rešitve za CAM Hypermill Mill-Turn. Tako prihranimo čas in denar.« Danes so že zasedene enoizmenske kapacitete stroja Integrex in na njem proizvajajo predvsem posamezne dele. Uspešno pa so dobavili tudi večje naročilo 2000 valjev za transportne trakove, pri katerem se je zelo dobro izkazalo tudi protivreteno. »Stroj Mazak nam je že pomagal do treh novih kupcev,« sklene Güntsche.

»»

V Hypermillu je bilo programiranih skupaj 650 stružnih in rezkalnih operacij za obdelavo ročične gredi.

Thomas Güntsche je leta 1997 ustanovil reparaturno delavnico za servisiranje brusilnih strojev. Leta 2002 je sledilo preoblikovanje v podjetje MAG Maschinen und Anlagenbau Güntsche GmbH, še leto pozneje pa selitev v večji proizvodni obrat s 1000 m2 proizvodnih in 6000 m2 drugih površin.

Od leta 2007 imajo v ponudbi kompletne strežne sisteme za brusilne in vrtalne stroje, ki jih uporabljajo avtomobilska podjetja po vsem svetu. Güntsche je po gospodarski krizi leta 2010 zastavil novo smer in razširil strojni park s CNC-tehniko. Od tedaj se vrstijo redne naložbe v nove obdelovalne stroje, predvsem za petosno obdelavo. Güntsche je ponosen na dejstvo, da se podjetje širi predvsem z lastnim kapitalom: »Vse, kar zaslužimo, vrnemo v podjetje v obliki naložb v stroje in človeške vire.« MAG danes zaposluje že 20 ljudi. Glavna dejavnost je obdelava z odrezavanjem, na servisiranje in strojegradnjo pa odpade le še 30 % posla.

136

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

www.mazakeu.de www.openmind-tech.com www.mag-nordhausen.de www.cnc-pro.si

orodjarstvo in strojegradnja

B I A M & VARJENJE

mednarodni sejmi orodnih strojev in orodij ter varjenja in antikorozivne zaščite

21.–24. aprila 2020

Medijski pokrovitelj:

• T +385 1 6503 429, 6503 449 E zv.biam@zv.hr, zv.zavarivanje@zv.hr

www.zv.hr Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

137

orodjarstvo in strojegradnja

Orodja iz bakrovih zlitin Baker ima premajhno trdnost, da bi ga uporabljali za izdelavo orodij, vendar pa lahko bakrene zlitine dosežejo trdnost primerljivo z jeklom, hkrati pa ohranijo velik del lastnosti prevoda toplote. Bakrove zlitine poleg dobre toplotne prevodnosti odlikujejo še naslednje lastnosti, ki so pomembne za orodja za injekcijsko brizganje: enostavna obdelava z različnimi tehnologijami, korozijska odpornost na vodo, hladilni medij in polimer, ki se ga brizga.

Baker je med najbolj toplotno prevodnimi trdnimi snovmi, le srebro, kubični borov nitrid in diamant imajo večjo toplotno prevodnost. Zato je baker odlična izbira za orodja za injekcijsko brizganje polimerov, ki morajo iz injiciranega polimera odvesti toploto, da se polimer strdi. Vendar baker v svoji čisti obliki ni niti trd niti dovolj trden, da bi lahko služil kot orodje. Na srečo so metalurgi razvili zlitine bakra, ki ohranjajo velik del prevodnosti, hkrati pa dosegajo trdnost in trdoto, ki se približata ali celo presežeta jeklo. Namen tega članka je pregled bakrovih zlitin, ki so pogoste v industriji brizganja.

Razdelitev, prednosti in aplikacije bakrovih zlitin Obstajajo štirje razredi bakrovih zlitin, ki se uporabljajo v industriji brizganja. Ti so navedeni v tabeli na sliki 1. Najcenejši je aluminijev bron (C62400 ali C95400). Čeprav je cenejši, je tudi najmehkejši in najmanj prevoden. Naslednji razred zlitine so korziški broni. Vključujejo C18000 in bolj težko zlitino Cu-7Ni-2Si-1Cr. C18000 je na voljo v velikih debelinah profilov in ima zmerno

»»Slika 1 138

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»Slika 2 trdoto in odlično toplotno prevodnost. Zlitina Cu-7Ni-2Si-1Cr, ki ima dobro prevodnost in trdoto, ni na voljo pri debelinah večjih od 6 ». Naslednji razred zlitin so spinodalni baker Cu-9Ni-6Sn (C96970). Ima zmerno prevodnost in dobro trdoto. Na voljo je v velikih debelinah odseka. Končni razred zlitin so berilijevi broni, vključno s C17510 z odlično prevodnostjo in zmerno trdoto ter C17200 z dobro prevodnostjo in odlično trdoto. To so primarne bakrene zlitine za izdelavo orodij, ki zagotavljajo najvišjo trdoto za dano prevodnost. Graf trdote in prevodnosti teh zlitin skupaj z drugimi običajnimi zlitinami za orodja je podan na sliki 1.

Prednosti bakrovih zlitin, ki so pomembne za orodja, so; velika toplotna prevodnost, enostavna obdelava z različnimi procesi, korozijska odpornost na vodo, hladilni medij in polimer, ki se ga brizga injekcijsko. S toplotno prevodnostjo, ki je za od 2- do 10-krat večja kot pri klasičnih jeklih za orodja, se lahko te zlitine uporabljajo za orodne vložke pri aplikaciji injekcijskega brizganja za zmanjšanje vročih področij, zmanjšanje deformacij in za skrajšanje časa cikla. Vse to je bilo potrjeno v nekaj raziskavah. Splošni učinek uporabe teh orodij je izboljšana kakovost izdelka in večja produktivnost injekcijskega brizganja.

Da bi dokazali učinkovitost hlajenja materialov z visoko toplotno prevodnostjo se je injekcijsko brizgalo polikarbonatne oftalmične

orodjarstvo in strojegradnja leče v orodnem vložku iz 420 nerjavnega jekla s toplotno prevodnostjo 24 W/m/K in prav tako v orodnem vložku iz C17200 bakrove zlitine. Polikarbonatne leče so bile debeline 2 mm in izdelane iz oftalmičnega polikarbonata brizganega pri 310 °C. Hladilna voda, ki je krožila, je imela 55 °C. Slike termovizijske kamere leč takoj po izmetu iz orodja so prikazane na sliki 2. Opazimo lahko, da tudi pri 60 odstotkov krajšem ciklu (to je 10s), visoko toplotno prevodno bakreno orodje odvede več toplote kot pa orodje iz nerjavnega jekla pri ciklu 25s.

Bakrene zlitine se že uveljavljeno uporabljajo na mestih, kjer je treba doseči nižjo temperaturo hlajenja. S pravilnim dizajnom je mogoče dodati vložke na težavna območja v jeklenem orodju po izdelavi in prvem delovanju orodja, tako da se lahko zmanjšajo vroča območja in izboljša dimenzijska stabilnost od brizga do brizga. Primer vstavljenega bakrenega orodnega vložka, ki se uporablja za reševanje težav z orodjem, je prikazan na sliki 3.

Za izdelavo orodja za injekcijsko brizganje kalupa iz bakrovih zlitin se lahko uporabijo številne metode izdelave. Proizvajalci zlitin vlivajo ali kujejo bakrove zlitine v različne oblike (npr. palice, obroče in diske), kar zmanjšuje potrebno količino vhodnega materiala v primerjavi z odvzemom materiala iz kvadra. Ko je treba, je mogoče večino bakrovih zlitin izdelati v velikih ploščah, da olajšamo izdelavo velikih delov. Primer tega je prikazan na sliki 4, dvoinpoltonski bakreni berilijev blok C17200. Ta blok je namenjen izdelavi dveh polovic orodja za brizganje armaturne plošče avtomobila. Visoka toplotna prevodnost in nizek modul elastičnosti bakrovih zlitin omogočata uporabo visokohitrostne obdelave z odrezovanjem, ki proizvajalcu omogoča dva- do petkrat višjo

»»Slika 4 stopnjo odstranitve materiala kot pri jeklu. Zlitine bakra lahko tudi varimo. Posebne toplotne obdelave lahko izboljšajo izgubo trdote, ki se zgodi pri visokih temperaturah varjenja teh zlitin. Na bakrove zlitine pa se lahko nanesejo tudi različne prevleke, z namenom povečanja obstojnosti orodja in lažjega izmetavanja izdelkov.

Povzetek Ker sta zmanjšanje časa cikla in obstojnost orodja ključ do donosnega brizganja, sta visoka toplotna prevodnost in dobra trdnost bakrovih zlitin pomemben pripomoček za plastičarja. Orodjarji imajo danes na razpolago številne bakrove zlitine in izdelovalne metode za uresničitev učinkovitih in obstojnih orodij.

Tri osnovne lastnosti materialov za orodja za injekcijsko brizganje so: • TRDNOST – orodje za injekcijsko brizganje mora prenesti napetosti, ki se pojavijo med injekcijskim brizganjem polimerov.

• OBDELOVALNOST – material za orodja se mora odrezovati z uporabo standardnih orodij in opreme.

• TOPLOTNA PREVODNOST – orodje mora biti sposobno odvajati toploto od izbrizganega polimera.

Trije glavni razlogi za uporabo bakrovih zlitin pa so: • Bakrove zlitine imajo 2- do 10-krat večjo toplotno prevodnost kot pa jeklo.

• Enakomerno hlajenje omogoča proizvodnjo preciznih komponent, česar pa z jeklenimi orodji ni mogoče zagotoviti.

• Enakomerno hlajenje preprečuje tudi kondenzacijo, kar vodi do kakovostnejše površine in prihranka energije.

»»Slika 3

Optimizirajte tolerance in zagotovite edinstveno kakovost površine vaših obdelanih delov!

S patentiranim svetovno najmanjšim podpornim elementom iz podjetja KOSMEK preprečujete vibracije in deformacije med obdelavo obdelovanca, tudi na mestih, kjer običajne opore ne najdejo mesta.

Z velikostjo M16 x 1,0 mm dobite podporno silo do 1kN pri 70 barih! Na voljo je tudi v pnevmatski izvedbi kot tudi s še krajšo dolžino vgradnje manj kot 30 mm! Ni več treba sprejemati vibracij ali deformacij! Brezplačno registrirajte in naložite svoje CAD-

»»

Miniaturna delovna podpora. Najmanjša velikost navoja M16x1.0 na svetu.

1) LD0162 Hidravlični model (standardni), 2) LD0162-S Hidravlični model (s kratkim ohišjem), 3) WNC0100 Pnevmatski model

-podatke (www.kosmek.eu) za to edinstveno tehnologijo po vsem svetu ali nam pišite na info@picta.si www. picta.si Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

139

orodjarstvo in strojegradnja

Ekipa CGS plus na sejmu Formnext v Frankfurtu

Prihodnost inovativne proizvodnje je tu!

»» »»

GKN Powder Metallurgy

Kot ocenjuje Sašo Greblo, vodja prodaje in prokurist v podjetju CGS plus, osnovne tehnologije 3D-tiska ostajajo enake. »Na Formnextu so bili navzoči vsi ključni ponudniki 3D-tiskalnikov, materialov ter opreme za post-procesiranje. Veliko novosti je ravno na področju post-procesiranja 3D-natisnjenih izdelkov. Ponudniki opreme za post-procesiranje so očitno prepoznali potencial 3D-tiskanja in svojo tehnologijo prilagajajo tovrstnim izdelkom.

Podobno se dogaja tudi med razvijalci programske opreme, potrebne so prilagoditve načinu projektiranja in izdelavi produktov v aditivni proizvodnji.« Segment aditivne proizvodnje iz leta v leto bliskovito raste in se vsaki dve leti vsaj podvoji. To je bilo moč na letošnjem Formnextu opaziti tudi po precej večjem razstavnem prostoru, številnejših razstavljavcih, konferencah, predstavitvah in obiskovalcih. Po mnenju poznavalcev se je tokrat prvič pokazalo, da je predstavljena industrija aditivne proizvodnje prerasla predstave o relativno majhni, zagnani skupini strokovnjakov in bi lahko sčasoma prehitela veliko večje industrijske sejme z več desetletno zgodovino.

Kot prva partnerska država so se v Frankfurtu predstavile ZDA z

Foto: FORMNEXT - Mesago Messe Frankfurt GmbH

O letošnjem vodilnem sejmu aditivne proizvodnje in nove generacije inteligentnih proizvodnih rešitev Formnext še vedno govorijo v presežkih.

Prikazano je navdušilo tudi ekipo našega podjetja, ki je v Frankfurtu med drugim obiskala razstavni prostor HP ter vzpostavila nekaj obetavnih poslovnih stikov.

»»

Foto vir: HP

dobre pol stotnije razstavljavcev, kar zanje, v primerjavi z lanskim letom, predstavlja 40-odstotno povečanje. Mednarodni značaj Formnexta je potrdila udeležba strokovnjakov kar 99 različnih narodnosti, poleg, seveda, številnih evropskih, kitajskih in ruskih razstavljavcev.

Podjetja, kot so HP, EOS, Materialise, 3D Systems, Desktop Metal, Stratasys, DMG Mori, Renishaw, Ricoh, Siemens in Voxeljet,

140

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Foto: FORMNEXT - Mesago Messe Frankfurt GmbH

ca za 3D-tiskanje v podjetju CGS plus, sodi HP-jeva tehnologija 3D-tiskanja Multi Jet Fusion (MJF) v kategorijo tiskanja s prahom (t. i. powder based), kamor se uvršča tudi selektivno lasersko sintranje (SLS), ki je med najbolj razširjenimi. Vendar SLS deluje na principu taljenja prahu (običajno je to PA) z laserskimi žarki, HP MJF pa uporablja sistem tiskanja s t. i. HP agenti (fusing in detailing). Bistveni prednosti tehnologije MJF sta občutno hitrejše tiskanje (plast se natisne naenkrat, med enim prehodom glave po celi tiskalni površini) ter homogena struktura (modeli so vodotesni in zrakotesni ter primerljivi z brizganimi kosi). Posledično so modeli, izdelani s tehnologijo HP MJF, ustrezni kot končni izdelki in ne le za prototipe kot pri konkurenci.

Vodja oddelka strojne in sistemske opreme v CGS plus, Andrej Suhadolc, poudarja, da postaja vse bolj vroča tema področje 3D-tiskanja kovin. »Na letošnjem sejmu Formnext se je pokazalo, da prave rešitve še ni, je pa čutiti, da je to področje precej živahno, saj se število razstavljavcev in rešitev iz leta v leto povečuje. Obstaja nekaj fascinantnih rešitev, ki temeljijo na navarjevanju plasti ma-

»» Foto: Edita Žugelj

»»

teriala v kombinaciji z obdelovalnimi centri. Nekateri proizvajalci mešajo v šobi za varjenje različne materiale in na ta način naredijo strukturo, ki jo s klasičnim ulivanjem ne bi mogli dobiti. Hkrati pa lahko različni materiali prehajajo drug v drugega. Primer tega je zvon, ki ima jeklen obod, bronasto sredico in na pritrditvi zopet jekleno zmes. Možnosti take izdelave so precej neomejene. Slabost pa je počasnost izdelave in bi si jo težko predstavljali v serijski proizvodnji.« Kot dodaja Suhadolc, postaja tehnologija SLM vedno bolj dostopna in razširjena, se pa sooča z enakimi problemi kot tehnologija SLS pri plastiki – s poroznostjo in izotropnostjo materiala. »HP je na lanskem sejmu sodeloval v dvorani, namenjeni 3D-tiskalnikom za kovine, letos pa so ta tiskalnik postavili na svojem osrednjem razstavnem prostoru. Poteza je morda malce neobičajna in daje drugim tehnologijam morda navidezno upanje, da jim ni uspelo. Tisti, ki smo blizu HP-ju, pa v tem vidimo bolj zatišje pred viharjem. Metal Jet tiskalniški proces je v polnem razvoju in ponuja rešitve, ki bodo proces 3D-tiskanja kovin prestavile na industrijsko raven ter konkurenci znova postavile precej visoka merila na področju 3D-tiskanja kovin,« verjame Suhadolc.

Za industrijo je Formnext tudi pomembna poslovna platforma, na kateri pride do konkretnih poslovnih transakcij neposredno na razstavnem prostoru. Še vedno mlada panoga aditivne proizvodnje privablja vedno več vlagateljev. Zanimanje družb tveganega kapitala in industrije za to panogo se je na letošnjem sejmu izjemno povečalo, še posebej, ko gre za strateško partnerstvo z mladimi podjetji.

Ekipa CGS plus, d. o. o., je sejem obiskala s predstavniki slovenske industrije, bodočimi uporabniki 3D-tiskalnikov, ki bodo s to tehnologijo natisnjene dele uporabljali v svojih produktih.

»»

»»

Foto: FORMNEXT - Mesago Messe Frankfurt GmbH

so na sejmu prikazala še učinkovitejše nove proizvodne tehnologije ter napredne rešitve za njihovo integrirano industrijsko uporabo.

Celotno procesno verigo so sestavljali tako številni mednarodno uveljavljeni proizvajalci materialov za 3D-tisk kot mlada podjetja: BASF, Lubrizol, Covestro, Cubicure, Dyemansion, Evonik, Incus, LMI, Sigma Labs in drugi. Z novimi materiali se je obseg uporabe aditivne proizvodnje bistveno povečal in razširil – na primer v vesoljski, avtomobilski in železniški industriji, pa tudi v orodjarstvu in pri izdelavi kalupov. Številni razstavljavci pa so predstavili inovacije s področja post-procesiranja, ki meje uporabe aditivne proizvodnje v industriji pomikajo naprej.

HP je predstavil vse svoje paradne konje, od barvnega 3D-tiskalnika HP Jet Fusion 580 do industrijskega 5200, pa tudi 3D-tiskalnik za kovino, ki bo komercialno dostopen predvidoma konec leta 2020. V sodelovanju s podjetjema BASF in Lubrizol HP dodaja nove materiale: poleg že klasičnih PA11, PA12 ter PA12 GB sedaj še BASF Ultrasint 3D TPU01 ter in Lubrizol ESTANE 3D TPU M95A. Po besedah Davida Fisterja, prodajno tehničnega svetoval-

Foto: FORMNEXT - Mesago Messe Frankfurt GmbH

orodjarstvo in strojegradnja

www.cgsplus.si formnext.mesago.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

141

orodjarstvo in strojegradnja

Standardizacija namenskih strojev s Cube67

Cube67 v italijanskem podjetju MCM Italijansko podjetje MCM (Machining Centers Manufacturing) je svetovni vodilni proizvajalec natančnih obdelovalnih strojev. Svoje stroje dobavlja vodilnim podjetjem v letalski, avtomobilski, energetski in dobaviteljski industriji, kar pomeni, da je vsaka aplikacija posebej razvita za doseganje zahtev kupcev. Za povečanje produktivnosti in izkoriščenosti svojih obdelovalnih strojev so se v podjetju odločili uporabiti sistem procesnih vodil Cube67 za poenostavitev svojih inštalacij na strojih.

Kupec

Izziv

Pri sprehodu skozi proizvodno halo podjetja MCM izstopajo ogromni obdelovalni stroji, ki jih izdelujejo. Prizor je podoben sprehodu skozi letalski hangar, kjer se izdelujejo stroji višine več kot štiri metre in pol in dolžine več kot osemnajst metrov. Zalogovniki za orodja so zasnovani tako, da lahko vsebujejo do 500 orodij. Ti stroji spadajo med najbolj sofisticirane stroje na svetu.

Konkurenčne prednosti, kot so natančnost, fleksibilnost, avtomatizacija obdelave in zmožnost dolgih časov obdelave, odlikujejo podjetje MCM kot vrhunskega proizvajalca obdelovalnih centrov.

Ker 4- in 5-osni obdelovalni centri podjetja MCM obdelujejo izdelke za najbolj zahtevne industrije na svetu, se v podjetju zavedajo, da morajo njihovi stroji dosegati najvišje standarde. Pri dobavi obdelovalnih strojev podjetjem, kot so Airbus, MTU, Safran, Gima, AGCO, Areva, Pfeiffer Vacuum in GBW Ferrari, si podjetje MCM postavlja svoje standarde.

Ekipa podjetja MCM je zelo ponosna na svoje kupce, obdelovalne stroje in rešitve, ki jih zagotavlja. V enem izmed najbolj inovativnih proizvajalcih strojev na svetu ekipe inženirjev na področju strojne opreme, programske opreme in mehatronike tesno sodelujejo za doseganje in izpolnjevanje edinstvenih zahtev.

Podjetje MCM se nahaja v osrčju italijanske industrije strojegradnje ter ima tri obrate, v katerih 350 zaposlenih izdela več kot 80 obdelovalnih strojev na leto. Sedež podjetja se nahaja v kraju Vigolzone blizu Piacenze v pokrajini Emilia Romagna med Milanom in Parmo, medtem ko se podjetje ponaša z več kot 40-letnimi izkušnjami na področju strojegradnje. V zadnjem desetletju se je podjetje razvilo v enega izmed vodilnih proizvajalcev fleksibilnih proizvodnih sistemov na svetu na področju letalske in avtomobilske industrije, vključno z dobaviteljsko industrijo, ki je usmerjena na različne industrije, saj so sposobni izdelati namenske obdelovalne stroje, ki dosegajo zahteve svojih kupce. Pri vsem tem pa je zelo pomembna vsaka posamezna povezava na stroju.

Rešitve po meri predstavljajo poseben izziv za podjetje, saj se vsak obdelovalni stroj, ki ga izdelajo, razlikuje od predhodnega.

Zmožnost podjetja, da delajo stroje po naročilu, predstavlja glavno konkurenčno prednost. Za doseganje zahtev svojih kupcev ter izpolnjevanje dobavnih rokov je podjetje MCM razvilo standardiziran koncept namestitve, ki jim zelo koristi pri postavitvi svojih strojev pri kupcih. V podjetju so se odločili za uporabo sistema I/O procesnih vodil Cube67 podjetja Murrelektronik, kot glavno komponento svojega standardiziran koncepta inštalacij, saj je prilagodljiv za vsak namenski stroj, ne glede na nadzorni sistem stroja, ki ga rabi kupec, razlaga Francesco Cesura, vodja inženiringa na področju strojne opreme pri podjetju MCM.

142

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Del pnevmatskega sistema obdelovalnega centra podjetja MCM. Vir: Murrelektronik

orodjarstvo in strojegradnja Rešitev Cube67 je kompakten modularni sistem procesnih vodil, ki je bil razvit za zamenjavo terminalnih omaric in neštetih posameznih ožičenj za aplikacijske rešitve na strojih. Edinstvena lastnost sistema procesnih vodil Cube 67 je enokabelska tehnologija v obliki sistemskega kabla za prenos podatkov in moči v eni kabelski garnituri. Za povezavo posameznih točk vhodov in izhodov podjetje MCM uporablja tudi konfekcionirane kable in konektorje podjetja Murrelektronik, ki imajo pomemben vpliv na učinkovitost podjetja MCM. Kombinacija sistema procesnih vodil Cube67, enokabelske tehnologije in konfekcioniranih kablov omogoča inženirjem podjetja MCM drastično skrajšati čas za ožičenje stroja, tako da lahko hitreje dobavijo stroje, ne da bi pri tem ogrožali kakovost izdelave.

Uporaba vnaprej razvite tehnologije povezljivosti omogoča podjetju MCM hkratno zmanjšanje tveganj pojava napak na ožičenju ter človeškega vpliva, ki bi lahko ogrožal namestitev stroja pri kupcu. To je zelo pomembno tako za fazo testiranja, ki se izvaja v proizvodnih obratih podjetja MCM, kot za sestavo in namestitev stroja na lokaciji kupca. V podjetju so tako odstranili vse terminalne omarice iz najnovejše serije strojev. Čas postavitve stroja se drastično skrajša z visokokakovostnimi konektorji in rešitvami na področju kabelske povezljivosti podjetja Murrelektronik.

Velikost in kompleksnost strojev podjetja MCM predstavlja edinstvene izzive za ekipo inženirjev na področju programske in strojne opreme med razvoje. Za doseganje raznolikega razpona specifikacij so se odločili uporabiti sistem procesnih vodil Cube67, ker dosegajo zahteve po razširitvah aplikacij ter ponujajo več kot 100 različnih modulov procesnih vodil na stroju. V podjetju MCM so primer takih zahtev hidravlične aplikacije, ki imajo velike potrebe po prenosu moči. V ta namen uporabljajo močnostni modul Cube67 za dovod dodatne moči na ta del sistema. Prav tako je pomembna varnost na obdelovalnih centrih podjetja MCM in v ta namen so se v podjetju odločili za uporabo varnostnega modula

»»

Modul procesnih vodi Cube67 (levo) and Cube67 Diagnostics Gateway (desno). Vir: Murrelektronik

Cube67 za integracijo pasivne varnosti neposredno na svoje stroje.

Podjetje MCM uporablja tudi temperaturne module za zagotavljanje, da obdelovanec ne preseže definiranih temperaturnih mej. V primerih, ko obdelovanec preseže te temperaturne meje, modul pošlje obvestilo v nadzorno enoto.

Modul Cube67 Diagnostic Gateway podjetja Murrelektronik se

»»Pameten sistem za nadzor električnega toka Mico Pro. Vir: Murrelektronik lahko vgradi v katerokoli obstoječo ali novo aplikacijo sistema procesnih vodil Cube67 ter zagotavlja jasne diagnostične informacije.

Takoj ko je Diagnostic Gateway nameščen v sistem Cube67, ustvari vizualno topologijo aplikacije. Inženirji za vzdrževanje lahko tako preverijo status aplikacije ter bodo obveščeni, ko se pojavi napaka.

Serviserji lahko natančno odkrijejo, kje se je napaka pojavila ter jo tako lahko nemudoma odpravijo. Diagnostične informacije spletnega strežnika zagotavljajo enostavno rešitev, ki bo pomagala skrajšati čase namestitve in povečati razpoložljivost stroja. Končni kupci imajo prav tako koristi od uporabe aplikacije Diagnostic Gateway, saj ne zahteva dodatnega programiranja ter se do nje lahko dostopa na daljavo od koderkoli na svetu. Podjetje MCM je zelo zadovoljno z zmogljivostmi Cube67 Diagnostic Gateway, saj zagotavljajo celovit pregled nad sistemom.

Vhodno-izhodni sistem procesnih vodil Cube67 podjetja Murrelektronik je neodvisen od uporabljenega protokola in deluje skoraj z vsemi nadzornimi enotami. Ker podjetje MCM dobavlja svoje stroje po vsem svetu, so zelo zadovoljni, da s sistemom Cube67 lahko dosegajo lokalne specifikacije globalnih podjetij. Moduli imajo zaščito IP67, tako da se jih lahko namesti na stroj v neposredno bližino aplikacije. S tem se kupcu prihrani veliko časa, saj lahko priključijo senzorje in aktuatorje z zelo kratkimi kabli.

Podjetje MCM uporablja tudi visokozmogljiv sistem nadzora električnega toka Mico Pro podjetja Murrelektronik z modulom za vklop električne energije, ki je vgrajen neposredno na postaji Mico Pro v električni omari. To zagotavlja zanesljivo in učinkovito dobavo električne energije za sistem procesnih vodil Cube67 ter še naprej zagotavlja zanesljive funkcionalnosti, kot so zgodnja opozorila in nadzorni signali za vzdrževanje na daljavo. Povezovalni sistem se vklopi, kar poenostavi namestitev brez potrebe po dodatnem ožičenja.

V prihodnosti namerava podjetje MCM nadgraditi svoje standardne rešitve na področju inštalacij z IO-Link in pametnimi napravami, ki bodo pripomogle k še večji učinkovitosti svojih strojev in sistemov. Podjetje MCM bo lahko na bolj enostaven način prilagodilo ta koncept v svoje obstoječe rešitve, saj se v sistem procesnih vodil Cube67 podjetja Murrelektronik lahko enostavno vgradi katerokoli IO-Link napravo.

Sodelovanje s podjetjem MCM je izjemno, saj sistem Cube67 in aplikacija Diagnostic Gateway omogoča reševanje številnih izzivov na področju avtomatizacije, pojasnjuje Alessio Olivieri, odgovorni prodajni zastopnik podjetja Murrelektronik. www.murrelektronik.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

143

orodjarstvo in strojegradnja

Držala orodja predstavljajo pomembno vez s produktivnostjo strojne obdelave Yves Heitz

Mešanica natančnega obdelovalnega stroja in naprednega rezalnega orodja skrbi za neverjetno produktivnost obdelave kovin. Vendar pa je držalo orodja, ki predstavlja povezavo med rezalnim orodjem in vretenom stroja, ključnega pomena, ko želite v celoti doseči želeno produktivnost.

Proizvajalci orodij ponujajo široko paleto najrazličnejših vrst držal orodja, kjer je vsako držalo posebej zasnovano za optimalno zmogljivost pri določeni strojni obdelavi. Prav zato mora izbira držala orodja delavnice za strojno obdelavo temeljiti na lastnem specifičnem delovanju in na delih, ki jih proizvaja. Kljub temu da si delavnice sicer prizadevajo pridobiti najnaprednejšo strojno tehnologijo in materiale rezalnih orodij, izbiranju, uporabljanju in vzdrževanju držal orodja, ki najbolje ustrezajo njihovim specifičnim proizvodnim potrebam, pogosto ne namenijo večje pozornosti.

Vsako držalo je ustvarjeno drugače Nobena metoda držanja orodja ni primerna za vse načine uporabe. Držalo orodja, ki je zasnovano posebej za opravljanje operacije končne obdelave visoke hitrosti, običajno ne bo imelo dovolj togosti in trdnosti, ki je potrebna za učinkovito globoko grobo obdelavo neobdelanih litin. Nasprotno pa držala, ki je namenjeno grobi strojni obdelavi, ne odlikuje ravnotežje, ki bi mu omogočilo nemoteno delovanje pri visokih hitrostih pri zaključnih delih. Poleg tega lahko robustna zasnova in velikost držala za grobo obdelavo omeji njen dostop do finih globokih lastnosti obdelovanca. Trdi materiali obdelovanca zahtevajo držala za orodja z izboljšano močjo in togostjo. Med pomembne kriterije za izbiro sodijo tudi sposobnost držala za blaženje vibracij in dovajanje hladilne tekočine.

Uporaba neprimernega držala orodja lahko povzroči dimenzijske napake in opraska dele, poleg tega pa lahko privede tudi do prekomerne obrabe vreten obdelovalnih strojev, krajše življenjske dobe orodja in večje verjetnosti loma orodja. Pri nekritičnih nalogah lahko cenovno ugodno držalo orodja prinese zadovoljive rezultate, pri nalogah, ki zahtevajo ponovljivo natančnost, – še posebej, če opraskanje dragega obdelovanca privede do zmanjšane profitne marže na del – pa naložba v vrhunska držala orodij, izdelanih za Yves Heitz • glavni produktni vodja sistema orodij pri Secotools

144

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

določen namen uporabe, zagotavlja nizke stroške zavarovanja, sklenjenega za primer takšnih nepričakovanih izgub.

Za nekatere vodje delavnic so dolge različice držal orodij, ki so namenjene širokemu področju uporabe, nesporna strategija zmanjševanja stroškov. Vendar pa vam redna uporaba čim krajšega držala omogoča, da povečate togost, zmanjšate vibracije, ki uničujejo površino, in podaljšate življenjsko dobo orodja.

Držala orodij predstavljajo manj kot dva odstotka skupnih proizvodnih stroškov. Znižanje teh stroškov celo za polovico prinese zanemarljive prihranke, po drugi strani pa ima opraskan obdelovanec ali zlomljeno orodje merljiv finančni učinek. Vrhunska orodja in držala lahko povečajo stopnje proizvodnje kovin za takojšen donos naložbe v orodje. Številni proizvajalci se še zlasti v panogah, kot je proizvodnja letalskih komponent, kjer je stabilnost strojne obdelave bistvenega pomena, osredotočajo predvsem na delo z vrhunskim orodjem, da bi se tako izognili proizvajanju delov z napako in posledično odpravljanju težav ter zastojem v proizvodnji. Proizvajalci v letalski industriji si običajno vzamejo čas za potrditev novih konceptov držal, preden ti pridobijo certifikat za proizvodnjo.

Dejavniki obdelovanca vplivajo na izbiro držala Dejavniki, ki vplivajo na izbiro držala orodja, vključujejo možnost obdelovanja materiala obdelovanca pri vsakem opravilu, pa tudi konfiguracijo končnega dela, ki lahko določi dimenzije držala orodja, potrebne za doseganje določenih kontur in/ali značilno-

orodjarstvo in strojegradnja sti. Kljub temu morajo biti držala orodja čim bolj preprosta in enostavna za uporabo, saj tako zmanjšajo možnost uporabnikove napake.

Ne glede na to, katero tehnologijo držal orodja uporabljate, bodo togost, moč vretena in zmožnost ustvarjanja majhnih toleranc obdelovalnega stroja narekovali, katere operacije so pravzaprav izvedljive. Poskus ustvarjanja toleranc na ravni mikronov na obrabljenem stroju, na primer, je izguba časa.

Ključno vlogo igrajo osnovni elementi obdelovalnega stroja – hiter stroj z linearnimi vodili bo najbolje izkoristil držalo orodja, zasnovano za obdelavo z visokimi hitrostmi, medtem ko stroji s škatlastim načinom zagotavljajo odlično podporo pri obdelavi pri velikih obremenitvah. Večopravilni stroj bo v celoti izkoristil zmogljivosti držal orodja, ki lahko izvedejo tako operacije struženja kot rezkanja/vrtanja.

Strategija strojne obdelave, ki jo uporabljate, vas bo prav tako vodila pri izbiri držala orodja. Delavnice lahko na primer izberejo orodja za povečanje produktivnosti pri operacijah rezkanja z visoko hitrostjo (HSC), ki vključujejo manjše globine reza, ali pri operacijah z visoko zmogljivostjo rezanja (HPC), ki se osredotočajo na ustvarjanje visokih stopenj odvzema materiala na strojih z ustrezno močjo, vendar z omejeno hitrostjo.

Nizko in ponovljivo opletanje lahko pomaga zagotoviti stalno vpetje orodja ter posledično zmanjšati vibracije in podaljšati življenjsko dobo orodja. Ravnotežje je ključnega pomena, visokokakovostno držalo orodja pa mora biti natančno uravnoteženo s kakovostjo G2,5-25000 vrt/min (1 g.mm). Delavnice za strojno obdelavo lahko izvajajo lastne raziskave in se posvetujejo s svojimi dobavitelji orodja, da določijo sisteme držal orodij, ki bodo stroškovno učinkovito izpolnili njihove proizvodne potrebe.

Toplotna držala Shrinkfit nudijo veliko vpenjalno silo, koncentričnost 3 µm pri 3xD in odlično ravnotežje. Njihova majhna, preprosta konfiguracija rezalnega roba zagotavlja odličen dostop do ozkih lastnosti obdelovanca.

Ojačene različice lahko izvajajo zmerno do težko rezkanje, vendar pa je sila oprijema odvisna od dovoljene toleranc ID vpenjala in držala orodja. Orodja Shrinkfit zahtevajo nakup posebne grelne enote, postopek ogrevanja/hlajenja pa porabi več časa za namestitev kot preprosto preklapljanje stročnic.

Mehanske rezkalne vpenjalne glave s pomočjo več vrst igličnih ležajev zagotavljajo močno oprijemno silo in visoko radialno togost. Zasnova omogoča težko rezkanje in hitro menjavo orodja, vendar pa je lahko opletanje večje kot pri sistemu stročnic. Mehanske vpenjalne glave so na splošno večje v primerjavi z drugimi vrstami držal orodja, kar lahko omeji dostop orodja do nekaterih lastnosti obdelovanca.

Vsako držalo ima svojo nišo

Hidravlične vpenjalne glave, ki za ustvarjanje vpenjalne sile uporabljajo pritisk olja, imajo manj notranjih elementov kot mehanske vpenjalne glave, zato jih odlikuje relativno tanek profil. Hidravlične vpenjalne glave imajo majhno opletanje in so zato učinkovite pri povrtavanju, vrtanju in lažjem rezkanju pri visokih hitrostih vretena, vendar pa so občutljive na visoke radialne obremenitve.

Prav tako pomembno kot to, kako držalo zavaruje rezilno orodje, je tudi, kako je pritrjeno na vreteno obdelovalnega stroja. Vreteno ali konusen konec držala orodja določa sposobnost prenosa navora in vzpostavlja natančnost centriranja orodja. Tradicionalni konusi za orodje BT, DIN in CAT so učinkoviti na manjših strojih, vendar pa so pri hitrosti lahko omejeni. Različice, ki omogočajo stik tako na konusu kot tudi na čelu držala, zagotavljajo večjo togost in natančnost, zlasti v situacijah z dolgim izpetjem. Za zanesljiv prenos večjega navora so potrebne večje velikosti konusa. Držalo HSK-E32, na primer, ne more nadomestiti držala HSK-A125A v primeru težke strojne obdelave.

Izbira vrste konusnega držala pogosto določajo regionalne preference. HSK se je v Nemčiji pojavil sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja, ko so 5-osni stroji postali vedno bolj priljubljeni. Konusi

Držala orodja, naj si bodo vrste Weldon, stročnica, toplotno skrčena, mehanska ali hidravlična, morajo biti prilagojena tudi posebnim operativnim zahtevam. Preprosta držala za čelne rezkarje orodji za vpenjala Weldon so toga in enostavna za uporabo, prenašajo lahko visok navor in omogočajo varno in trdno vpenjanje ter preprečujejo izvlek. Prav tako so primerna za težko grobo obdelavo, vendar pa nimajo natančne koncentričnosti. Na splošno so same po sebi neuravnotežene in se ne uporabljajo za obdelovanje pri velikih hitrostih vrtenja.

Vpenjala stročnic in izmenljive stročnice so najpogostejša oblika tehnologije držal okroglega orodja. Stroškovno ugodni načini ER so na voljo v različnih velikostih in nudijo dovolj prijema za zanesljive operacije lažjega rezkanja in vrtanja. Visoko natančna stročnična držala ER odlikujejo majhno opletanje (< 5 µm na konici orodja) in simetrična zasnova, ki jo je mogoče uravnotežiti za delo pri operacijah pri visokih hitrostih, za zahtevno strojno obdelavo pa so na voljo ojačene različice. Držala ER lajšajo hitro izmenjavo in lahko omogočajo različne premere orodja.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

145

orodjarstvo in strojegradnja CAT so priljubljeni večinoma v Združenih državah Amerike, medtem ko imajo v Aziji najraje vpenjala BT, pogosto v različicah s stikom s konusnim čelom.

HSK je zelo pogost za 5-osno obdelavo. Priključki PSC in KM se uporabljajo predvsem na večopravilnih strojih in so zdaj skladni z ISO. Tako KM kot Capto sta tudi modularna sistema, ki omogočata montažo določenih orodij različnih dolžin z zlaganjem podaljškov ali reducirk. Vrste držal orodij, ki omogočajo vrtenje, struženje in rezkanje delov v enem vpenjanju, so vse bolj priljubljene v času, ko uporaba večopravilnih strojev vse bolj narašča.

Medtem ko obstajajo lastni sistemi držal orodja, ki uporabljajo edinstvena držala in stročnice na inovativne načine za doseganje kar se da impresivnih rezultatov, mora delavnica izračunati, kako koristne so v resnici. Ti sistemi običajno vključujejo večje stroške in omejeno izbiro orodja pri enem dobavitelju.

Stroški in drugi pomisleki Medtem ko so osnovni stroški hidravličnega ali mehaničnega držala višji v primerjavi s stroški stročničnega držala ali držala Shrinkfit, so vpleteni tudi drugi dejavniki, na primer stroški ogrevalnega sistema Shrinkfit in čas, potreben za menjavo orodij. Prav tako je potrebno imeti držalo Shrinkfit, ki ustreza orodju vsakega premera, ki se različnim premerom prilagodi le s preprosto menjavo stročnic v sistemu držala vpenjal stročnic.

Upravljalci strojev in osebje za vzdrževanje orodja prav tako igrajo pomembno vlogo pri uspešni uporabi držala orodja. Tako kot obdelovalni stroji in druga proizvodna oprema tudi držalo orodja zahteva pravilno uporabo in vzdrževanje, da lahko tako kar najbolje izkoristite prednosti, ki jih prinaša, in ga tako izrabite v polni meri. Tako mora upravljavec npr. vpenjalo orodja v držalo orodja vstaviti v celoti, saj nepravilno sedenje orodja povzroči

vibracije, ki uničujejo natančnost, ali celo izmet orodja. Ključnega pomena je, da upoštevate navodila za montažo orodja. Upravljalci pri zategovanju vpenjalne glave za dosego navora ne smejo uporabljati podaljška držala, saj lahko ta privede do zasuka stročnice in posledično povzroči neporavnano orodje. Čeprav je pomembno tudi vzdrževanje orodij, to pogosto prezremo. Upravljalci morajo pred uporabo vedno očistiti držala in pregledati tudi vreteno obdelovalnega stroja. Držala je treba hraniti čista in suha, s pokrovčki za zaščito konusa orodja. Tlak tekočine hidravlične vpenjalne glave je treba redno preverjati.

Zaključek Delavnice za strojno obdelavo morajo prepoznati pomen držal orodja v sistemu strojne obdelave in se naučiti, kako lahko pravilno skladanje ustreznih držal orodja z obdelovalnimi stroji, strategijami strojne obdelave in obdelovanci poveča produktivnost in zmanjša stroške. Obenem proizvajalci držal orodij ponujajo bolj obsežen izbor držal (glejte stransko vrstico), izdelanih tako, da ustrezajo posameznim operativnim potrebam.

Prihodnje izboljšave presegajo samo strojno opremo držala.

Upravljanje orodij s programsko opremo in oznakami RFID je element izdelave, ki temelji na podatkih in postaja vse pogostejši.

Napredek tehnologije držal orodij vključuje držala, opremljena s senzorji, ki omogočajo spremljanje sil na držalo v realnem času. Zbrani podatki omogočajo namestitev parametrov strojne obdelave v okviru procesa s strani upravljavca ali celo samodejno s pomočjo umetne inteligence v povezavi s krmilno enoto stroja. Te in tudi druge nove tehnologije bodo še bolj okrepile produktivnost, ki jo držala zagotavljajo pri obdelavi. www.secotools.com

Držalo za vsako potrebo Seco Tools nenehno išče načine za razširitev ponudbe nosilcev orodij, ki jih že nudi za zadovoljevanje specifičnih potreb kupcev. Leta 2000 je Seco Tools kupil francosko podjetje sistemov držal orodij EPB, ki ima bogate izkušnje na področju oblikovanja in izdelave držal orodja, izstruževalnih glav in držal orodja z dušenjem vibracij. Viri EPB podjetju Seco Tools omogočajo, da lahko nudi pester nabor držal, izdelanih za delo pri določeni strojni obdelavi.

Seco Tools ponuja različne možnosti orodja Shrinkfit, ki jih odlikujejo različne dolžine meril in profili rezanja. Vpenjalne glave HD Shrinkfit so narejene za težko grobo obdelavo, medtem ko so vpenjalne glave DIN Shrinkfit prva izbira za srednje fino obdelavo in končno obdelovanje pri operacijah rezkanja z visoko hitrostjo, kjer je v ospredju kakovost. Vpenjalne glave M&D Shrinkfit so zasnovane za končno obdelovanje in srednje fino obdelavo v globokih odprtinah, ki so običajne pri industriji litja in tlačnega litja ali proizvodnji v letalski industriji.

Seco Tools dobavlja vpenjala stročnic ER in HP. Priljubljene in vsestranske vpenjalne glave ER uporabnikom omogočajo vpenjanje različnih premerov orodja z namestitvijo ene vpenjalne glave s stročnicami različnih velikosti. Vpenjalne stročnice HP so zasnovane za izdelavo dobre hrapavosti površine obdelovanca pri končnem obdelovanju pri visoki hitrosti in pri lažji grobi obdelavi. Držala imajo učinek dušenja, ki zmanjša vibra-

146

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

cije vibracije pri strojni obdelavi, zato ne pride do loma orodja, saj preprosta zamenjava stročnice in orodja omogoča takojšnjo nadaljevanje strojne obdelave.

V postopkih obdelave pod večjimi obremenitvami so vnaprej uravnotežene rezkalne glave Power Milling podjetja Seco Tools sposobne visokih stopenj odvzema materiala in so alternativa držalom Shrinkfit ali Weldon. So enostavni za uporabo, z reducirnimi pušami pa lahko držijo orodje različnih premerov.

Poleg tega, da z razteznimi obojki zagotavlja vsestranskost orodja, imajo hidroelastične vpenjalne glave manj kot 5 µm pri 3xD in so dobro uravnotežene za delo pri operacijah rezkanja z visoko hitrostjo. Vgrajeni rezervoar za olje deluje kot dušilno sredstvo, ki pomaga optimizirati kakovost površine.

Tehnično prodajno osebje podjetja Seco je v celoti usposobljeno glede lastnosti, zmogljivosti in načina uporabe držal orodja, dodatna podpora pa je na voljo pri regionalnih strokovnjakih.

Tehnična podpora, ki je polna znanj in izkušenj, strankam pomaga pri izbiri držala, ki so najbolj primerna za njihove posebne dele, opremo in strategije strojne obdelave. Katalogi podjetja Seco ponujajo tudi podroben tehnični vodič, ki uporabnikom pomaga sprejeti najbolj produktivne in stroškovno najučinkovitejše odločitve.

orodjarstvo in strojegradnja

VODILNI NA PODROČJU INDUSTRIJSKEGA OZNAČEVANJA IZDELKOV, POLIZDELKOV IN EMBALAŽE

• NAJBOLJŠI INDUSTRIJSKI INK JET TISKALNIKI NA SVETU – patentirana funkcija SEALTRONIC, nepredušno zapiranje šobe – brez možnosti zasušitve črnila, zamašitve šobe – vedno pripravljen na delovanje v eni minuti!

• INDUSTRIJSKI VEKTORSKI LASERSKI TISKALNIKI SOLARIS ZA TRAJNO MARKIRANJE PROIZVODOV: neizbrisljivo in brez potrošnega materiala • TERMALNI (TIJ) INDUSTRIJSKI INK JET TISKALNIKI MARKOPRINT za označevanje embalaže z visoko resolucijo • ETIKETIRKE, PRINT&APPLY SISTEMI ...

• PRINT&VERIFY, TRACK&TRACE SISTEMI, SERIALIZACIJA, AGREGACIJA

V Sloveniji in po državah nekdanje Jugoslavije imamo nameščenih več kot 1000 aplikacij različnih sistemov označevanja v vseh industrijah – od avtomobilske, kovinske, plastične, prehrambne do farmacije itd.

S tehnično strokovno podkovanim kadrom pripravimo celoten projekt označevanja »na ključ« – od idejne zasnove projekta do montaže, šolanja, poprodajne aktivnosti servisiranja, oskrbe s potrošnim materialom itd.

Servisiramo in oskrbujemo s potrošnim materialom vse vrste industrijskih ink jet tiskalnikov.

OBIŠČITE NAS OD 11. DO 13. FEBRUARJA 2020 NA GOSPODARSKEM RAZSTAVIŠČU V LJUBLJANI NA SEJMU IFAM, HALA A, RAZSTAVNI PROSTOR A004A. ADHEZIV d. o. o. ● Primož pri Šentjurju 24C, 3230 Šentjur, Slovenija Tel. +386 3 74 90 740 ● Faks +386 3 74 90 741 ● Mob. +386 41 612 610 • Letnik 15 Januar • 97 (1/2020) E: vojko.arzensek@adheziv.si ● www.adheziv.si

147

orodjarstvo in strojegradnja

Pretvorite signal v rotacijo osi s koračnimi motorji Koračni motor je elektromehanski del, ki pretvori električni signal v mehansko rotacijo osi. Vsak pomik osi za natančno določen kot se izvede ob električnem pulzu. Koračni motor torej pretvarja električne pulze v rotacijo njegove osi.

Koračni motor je brez ščetk, je sinhronski električni motor, ki razdeli celoten obrat osi v določeno število korakov. Pozicija motorja je lahko natančno kontrolirana brez povratne zanke, če je koračni motor glede na aplikacijo ustrezno dimenzioniran. Pogoni s koračnimi motorji se uporabljajo v raznih aplikacijah za pozicioniranje, pripravo, rotacijo in pomik raznih delov ali opreme.

Na tem področju se lahko proizvajalec RTA pohvali z več kot tremi desetletji izkušenj na področju motornih pogonov s koračnimi motorji. Z lastno ekipo za raziskave in razvoj preizkušajo in računalniško testirajo razvite pogone. Izkušena inženirska ekipa podjetja vam bo strokovno svetovala in vam nudila podporo v vaših aplikacijah.

Koračni motorji in pogoni ter njihove prednosti • Enostavna uporaba (vgradnja in zagon), • vsestranskost uporabe (za različne aplikacije), • natančen in hiter odziv (start/stop/reverse), • enostavna konstrukcija, • visoka zanesljivost in robustnost tudi v zahtevnih okoljih, • konstanten navor tudi v mirovanju (holding torque), visok navor pri nizkih vrtljajih, • nizka cena glede na druge pogonske krmilne sisteme, • nizki stroški vzdrževanja.

»»Slika 3: polovični korak

Koračni motorji in njihovo delovanje Koračni motor pretvori električni signal v mehanski pomik vsakič, ko dobi električni pulz. Vsak pulz premakne os koračnega motorja za vrednost enega koraka. V primeru resolucije koračnega

»»Slika 4: microstepping, fazni zamik napetosti/toka za 90° motorja 1,8°, pomeni, da bo os motorja naredila 1 obrat po 200 pulzih (360°/1,8° = 200).

»»Slika1: polni korak, 1 faza aktivirana

»»Slika2: polni korak, 2 fazi aktivirani, 30–40 % večji navor 148

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Polni korak (Full step) Motor obratuje polni korak z eno fazo, aktivirano v določenem času, ali z dvema fazama, ki sta aktivirani istočasno. V tem primeru motor naredi 1 korak oz. premik osi za 1,8°. Navor motorja je v primeru, ko sta aktivirani dve fazi, 30 %–40 % večji kot pri delovanju samo z eno fazo.

Polovični korak (half step) V tem primeru gre za izmenično aktivacijo ene in dveh faz, kar pomeni, da je premik osi motorja v koraku za 0,9°, kar pomeni dvakrat več pozicij in dvakrat večjo resolucijo koračnega motorja.

orodjarstvo in strojegradnja Microstepping Pri microsteppingu pa je lahko motorjev osnovni korak razdeljen na do 256 korakov, kar naredi korake še manjše. Krmilnik koračnega motorja pošilja motorju signal dveh sinusoidnih faz, ki sta med seboj zamaknjeni v faznem kotu 90°. V tem primeru se os motorja vrti bolj zvezno in ni tipičnega koračnega premikanja osi koračnega motorja.

Kako delujejo koračni motorji z resolucijo 1,8° (200 korakov/obrat)?

Koračni motorji z resolucijo 1,8° imajo 200 korakov na obrat osi.

Torej, se os obrne za en obrat po 200 pulzih iz pogonskega krmilnika koračnega motorja. Rotor koračnega motorja je sestavljen iz magneta in dveh kap, ki imata po 50 zob.

Stator koračnega motorja ima 8 radialno pozicioniranih polovih

»»Zaključni kapici magneta ter njegov severni in južni pol

čevljev, ki so izdelani iz tankih magnetnih plošč, ki so med seboj izolirane. Na njih imamo 8 navitij. Polovi čevlji pa imajo 48 zob, kar je 2 manj, kot jih ima rotor. Razdelitev zob je naslednja: 2 polova čevlja sta popolnoma poravnana z rotorjem, 2 polova čevlja sta popolnoma neporavnana z rotorjem in 4 polovi čevlji so polovično poravnani z rotorjem.

Obiščite spletno stran www.tipteh.si/koracni-motorji/, kjer lahko preberete več o potrebnih korakih za zagotovitev želenega delovanja ter o različnih načinih delovanja in vezave koračnih motorjev.

Našli boste tudi seznam najbolj pogostih aplikacij in seznam, v katerih strojih se koračni motorji pojavljajo najbolj pogosto. www.tipteh.si

»»Poravnava zob koračnega motorja

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

149

Napredne tehnologije

50%

anje prekinitev estiranj

Skrivnosti visokoučinkovitih testnih timov • V dveh tretjinah najboljših testnih timov uporabljajo strukturiran proces softverskega inženiringa.

• Vloga tehničnega vodje je nujna za uvajanje sprememb in coaching timov.

• Centri odličnosti zagotavljajo smernice in okvir za gradnjo timov.

Organizacijske študije dokazujejo, da v večini timov dosegajo nižje rezultate od pričakovanih in ne uspejo razviti polnega potenciala. Neučinkovitost inženirskih timov se kaže v stroških »Center odličnosti je odigral vlogo foruma, na katerem so vsi inženirji prispevali k izboljšavam procesov in pridobili potrebno znanje za hitro vpeljavo izboljšav.

Program nam je dal strukturo in platformo za izvajanje procesa sprememb. Pridobili smo tudi mnenja o različnih temah in smernice za lažje sprotno odločanje.« Chris Forristal vodja tima za razvoj programske opreme, Valeo

150

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

odpravljanja napak in vzdrževanja, težavah s kakovostjo, netočnih projektnih kalkulacijah in zamujenih rokih.

Podjetje National Instruments je s petletno študijo zmagovalcev v testni industriji skušalo poiskati tiste lastnosti, po katerih se visokoučinkoviti ponudniki programske opreme za testiranje razlikujejo od drugih ponudnikov. Izkazalo se je, da ta podjetja investirajo v tri ključna področja – proces softverskega inženiringa, tehnično vodenje in kulturo učenja.

Proces softverskega inženiringa Timi morajo za kar se da učinkovite testne strategije usklajevati dobre prakse zbiranja in spremljanja zahtev v zvezi s testiranimi napravami, nadzora dostopa do izvorne kode, pregledovanja sprememb zasnov in kode, testiranja programske opreme in uvajanja novih različic programov.

Pri več kot dveh tretjinah timov, ki so sodelovali v študiji, je bilo ugotovljeno dosledno vlaganje v arhitekturno zasnovo pred začetkom programiranja, pri samem pisanju kode pa uveljavljanje modularnosti in recikliranja kode. Najboljši timi se od drugih ločijo tudi po predpisovanju zahtev v zvezi z dokumentiranjem, po sledenju programskih težav in napak ter izvajanju strukturiranega procesa testiranja in izdajanja programske opreme.

Napredne tehnologije Tehnično vodenje

Odpiranje centrov odličnosti

Uspešni timi za razvoj programske opreme za testiranje morajo biti sestavljeni iz članov, ki odlično poznajo osnovne koncepte programiranja, obvladajo razvojna okolja, so vešči v razvoju programskih modulov in arhitekture ter zavezani stalnim izboljšavam.

Za tehnično vodenje nerazvitih timov je treba imenovati vodjo, ki odgovarja za uvajanje sprememb in coaching svojega tima. Tehnični vodja mora imeti podporo pri vodji skupine, da lahko izvaja tudi tiste aktivnosti, ki jih ni mogoče takoj obračunati pri določenem projektu. Imeti mora tudi težnjo po odličnosti in strast do coachinga članov tima za usklajevanje s cilji in izvajanje sprememb v procesih.

Odpiranje centrov odličnosti je preizkušena praksa za izgradnjo sposobnih in učinkovitih timov. Razvojni okvir za centre odličnosti na področju programske opreme za testiranje so tri prej opisana področja. Vzpostavitev centra odličnosti zahteva predanost vodstva timov, morebitna odločitev proti tej naložbi pa se lahko pozneje izkaže za drago napako.

Kultura učenja Običajno cvetijo tisti timi, ki investirajo v formalne in neformalne oblike učenja na lokalnih dogodkih, v uporabniških skupinah in skozi sodelovanje v skupnostih. V programih uvajanja, kjer se standardno usposabljanje prepleta z edinstvenim slogom in procesom programiranja, opolnomočijo nove člane tima za takojšnji prispevek.

Interne skupine uporabnikov na rednih srečanjih delijo izkušnje, vpeljujejo nove dobre prakse in načrtujejo pridobivanje kompetenc. Ko timi izpilijo svoje veščine ter si nadgradijo kompetence in samozavest, se fokus teh srečanj prestavi z učenja na diskusije o inoviranju.

Koraki do uspeha 1. Samoevalvacija kompetenc tima za identifikacijo vrzeli v procesih in veščinah.

2. Izvedba iterativnega procesa učenja novih veščin in tehnik.

3. Uskladitev načrta za integracijo novih tehnik v edinstveni potek dela.

Program za centre odličnosti National Instruments LabVIEW daje strukturo, ki je potrebna za izpeljavo vsakega od naštetih področij dobrih praks in začetek transformacije vašega tima. Če želite začeti s programom izboljšav, obiščite ni.com/labviewcoe. ni.com

Študija primera: učinkovitost timov v podjetju L3 Technologies

9X

izboljšanje razvojnih časov

80 % recikliranje kode pri podobnih izdelkih

50% skrajšanje prekinitev beta testiranj

V podjetju L3 so z osredotočenjem na kompetence razvojnikov dosegli izjemno izboljšanje modularnosti in razširljivosti razvoja kode za testiranja.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

151

Napredne tehnologije

Novosti v CAMWorks 2020 CAMWorks tudi letos nadaljuje z novostmi, sledi trendom trga in je v koraku s časom ter industrijo 4.0. Nova verzija CAMWorks 2020 vsebuje več kot 15 izboljšav modulov in funkcij, izboljšanje poteka dela, novi moduli, izboljšana uporabniška praksa in še veliko več. Ena izmed glavnih novosti je »Probing Tools«, ki omogoča merjenje in pozicioniranje kosov pred in med obdelavo ali po njej. Največja prednost pa je, da vam od sedaj naprej ni treba več skrbeti za usposobljenost operaterja pri prehodu iz prve izmene v drugo, saj stroj vsakič samodejno poišče isto ničelno točko, povečana natančnost in ponovljivost procesa.

Podjetje HCL, ki je med najbolj uspešnimi na svojem področju na svetu, nam je omogočilo, da bomo od sedaj naprej lahko uporabljali še veliko drugih novosti: • Funkcija povezovalnih mostičkov omogoča, da vaše izdelke obdelate kolikor se da brez izpenjanja in ponovnega vpenjanja, s čimer izključite možnosti za napake na izdelku in poškodbe stroja in orodja.

• Napredno urejanje poti orodja sedaj omogoča dodajanje hitrih in podajalnih premikov, ukazov in komentarjev.

• Dodana so bila večtočkovna orodja za še hitrejšo izdelavo navojev.

• Za večjo preglednost v G-kodi so dodali možnost ločevanja zapisov v podprograme za vsako orodje posebej.

• Samodejna prepoznava delovnega območja za 3-osno rezkanje, vam sedaj olajša delo in pohitri programiranje. Funkcija je na voljo za naslednje operacije:

»»

Slika 2: Prikaz nastavitev povezovalnih mostičkov (dolžine, debeline, števila mostičkov ...)

• • •

»»

Slika 1: Prikaz nastavljivih parametrov za merjenje (X, Y, Z površin, odmikov od izdelka ...)

IB-CADDY, D. O. O.

152

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

•

•

»» Operacije za odmik s prilagodljivim vzorcem »» Operacije z enakomernim prehodom »» Operacije vzorčnega projekta »» Operacije »čistilnega« rezkanja za majhne radiuse Definirajte orodje kot centrično ali ekscentrično, s čimer preprečite, da bi nastala kakršnakoli škoda, tako na izdelku kot na stroju in orodju.

Samodejna prepoznava in izdelava poti za izdelavo posnetij zakrivljenih površin, kar je bilo treba do sedaj izdelati ročno.

Vizualni prikaz ravnin odmika za večosno obdelavo v grafičnem polju pomaga predvsem pri vizualni predstavi ravnin, na katere se odmakne orodje, ter se tako zmanjša možnost, da bi se orodje zaletelo.

Konfigurabilna podatkovna baza orodja je sedaj še bolj prijazna uporabniku. Sedaj lahko prilagajate širine stolpcev, po želji pa katere izmed njih tudi skrijete. Za hitrejše iskanje je dodan filter, kjer vnesete ključne besede ali oznake orodja, ki ga iščete.

Funkcija »Additive in Assemblies« sedaj omogoča 3D-tisk na nivoju sestavov. Ta vam poenostavi pripravo in postavitev

Napredne tehnologije modelov na delovno površino, kjer ste do sedaj morali nanašati vsak model v sestavu posamično, sedaj pa to lahko naredite v enem koraku.

• Izboljšan univerzalni post generator imenovan »UPG-2« sedaj podpira tudi cikle za merjenje in prej omenjene podprograme narejene za vsako orodje posebej. Uporabniški vmesnik je identičen prejšnjemu, tako da ne boste izgubljali časa za ponovno učenje. Je kompatibilen s prejšnjimi verzijami CAMWorksa in se namesti ločeno in ne prepiše starega »UPG«.

• Omogočeno je dodajanje dodatnih komentarjev (npr. oznaka, proizvajalec, opis orodja/držala) k orodjem in držalom, z namenom, da imata operater in programer večji pregled nad g-kodo.

»»

Slika 4: Prikaz nastavitve odmikov v obliki cilindra v X smeri (nastavimo lahko tudi odmik v obliki ravnine ali sfere)

• Dodana je bila samodejna prepoznava smeri vrtenja vretena glede na: »» izbran magazin orodja (zgornji ali spodnji), »» izbrano vreteno (glavno ali pomožno), »» smer vrtenja pri rezanju, »» gradnik, ki ga obdelujemo (OD, ID, Face, Cut Off itd.), »» orientacijo držala in »» to ali je označena izbira za zrcaljenje čez srednjico ali ne.

»»Slika 3: Prikaz izdelave večtočkovnega navoja

Če za izbrano operacijo ne želite samodejno prepoznane smeri vrtenja vretena, obstaja možnost prepisa/spremembe smeri vrtenja. camworks.ib-caddy.com

Globalna znanstvena organizacija za razumevanje novega sveta Korporacija Ipsos je v iskanju za izboljšanje našega razumevanja podatkov in vedenja nadaljevala svojo preobrazbo in pospešila sodelovanje z znanstveno skupnostjo z ustvarjanjem Globalne organizacije znanosti.

Tretje največje podjetje za raziskave trga na svetu je novo organizacijo, ki jo sestavljajo strokovnjaki iz akademskega in znanstvenega sveta, ustanovilo v sodelovanju s priznanimi raziskovalnimi centri LaPsyDÉ, francoskim laboratorijem Nacionalnega centra za znanstvene raziskave CNRS Sorbonne, ter ameriškima ustanovama MIT Innovation Lab in univerzo Temple iz Filadelfije. Sodelovanje omogoča prenos znanj in vključitev v prakso znanstvenih napredkov iz nevroznanosti, vedenjskih znanosti, znanosti o podatkih in umetne inteligence. S tem želijo svojim strankam omogočiti globlje razumevanje vedenj, ki so v središču njihovih poslovnih in družbenih vprašanj. Partnerstva z vodilnimi akademskimi ustanovami predstavljajo teoretične temelje znanstvenega razvoja podjetja.

Nato so empirično potrjeni z dejanskimi primeri uporabe, preden so vključeni v Ipsosove rešitve. Znanstveniki podpirajo vse Ipsosove storitvene aktivnosti, da se zagotovi znanstveno natančna in dosledna izvedba.

Ustanovitev Globalne znanstvene organizacije je del Ipsosovega programa preobrazbe Totalno razumevanje. Program stremi k izboljšanju razvoja strokovnega znanja, počlovečenja podatkov in nasvetov ter postavitvi znanosti in tehnologije v središče svoje organizacije. S tem želijo preoblikovati svojo organizacijo, tehno-

logije, profile in znanje za celovito zajetje vseh podatkov podjetij, trgov in posameznikov ter za boljše razodevanje vedenj in njihove dinamike. »V znanost vlagamo, da bi bolje razumeli podatke in izboljšali natančnost. Naš svet ima trenutno preveliko število masovnih podatkov, ki niso vedno uporabni ali pravilni,« je poudarila Helen Zeitoun, izvršna direktorica Ipsos Francija in Globalne organizacije znanosti. Nadaljevala je, da je napredek znanosti, tehnologij in podatkov ključnega pomena za najboljše možne informacije, ki pomagajo odločevalcem v tem spreminjajočem se svetu. »Soočamo se z dvojnim izzivom: hitro se odločite in se dobro odločite. Boljše razumevanje olajša odločitev. O tem priča nov slogan Ipsosa – Bodite prepričani, ravnajte pametneje,« je strnila Zeitounova. [ Jernej Kovač ]

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

153

Napredne tehnologije

NEMS sistemi za industrijo prihodnosti Janez Škrlec

Današnja industrija je tesno povezana s sistemi MEMS, to so mikro elektro mehanski sistemi, z njimi se srečamo domala na vsakem koraku, tako v avtomatiziranih kot robotiziranih napravah, avtomobilski industriji kot medicinskih napravah. Vendar vedno nove zahteve po miniaturizaciji spodbujajo razvoj novih tehnologij že na nano nivoju.

»»

Sistemi NEMS bodo izdelani z novih materialov in bodo namenjeni zelo različnim aplikacijam Janez Škrlec • inž. mehatronike

154

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije MEMS-e danes zasledimo v obliki pospeškometrov, žiroskopov, senzorsko in aktuatorskih sistemov ali drugih oblikah. Ker pa se v današnjem času stopnjuje potreba po ekstremni miniaturizaciji, zmanjšanju električne potrošnje naprav in sistemov, ter še višji stopnji zanesljivosti delovanja, zdajšnji MEMS-i ne izpolnjujejo več vseh zahtev in pričakovanj. Na pohodu so torej tehnologije NEMS oz. nanoelektro mehanski sistemi. Nanoelektromehanske sisteme (NEMS) lahko v nano-lestvici opišemo kot kritične strukturne elemente. NEMS imajo v primerjavi z MEMS bistveno višje razmerje med površino in volumnom, zato bodo uporabni za visokofrekvenčne resonatorje in ultra občutljive senzorje ter številne druge naprave.

Svetovni trg nanoelektromenskih sistemov (NEMS) je bil do leta 2015 še zelo skromen. Zdaj pa so se stvari začele drastično spreminjati. Projekcije rasti in tržnih gibanj (CAGR) kažejo na veliko razvojno dinamiko, še zlasti ker bodo aplikacije NEMS pomembne tudi v avtomobilski industriji, medicinskem in zdravstvenem sektorju, komunikacijah, robotskih in avtonomnih sistemih, še zlasti pa zahtevnih industrijskih procesih. Glavni svetovni trg NEMS tehnologij je segmentiran na nanovezja, nanosenzorje, nanoaktuatorje, nanostikala, nanomotorje, nano-žiroskope, nano-pospeškometre, nanorobote, nanofluidne module in drugo. Sistemi NEMS prinašajo velike spremembe, ekstremno miniaturizacijo, zmanjšanje zunanjih vplivov na delovanje sistemov, zmanjšano električno potrošnjo, večjo kompleksnost sistemov in uporabo tudi povsem novih materialov. Sistemi NEMS postanejo izjemno pomembni tudi za vesoljske in vojaške aplikacije.

3D advanced solutions

Kakšni so trendi razvoja tehnologij NEMS in kakšne so še današnje ovire Glavni dejavnik rasti trga tehnologij in sistemov NEMS je vse večje povpraševanje po miniaturizaciji elektronskih in mehanskih komponent s strani končnih uporabnikov s področij medicine, avtomobilske industrije, vesoljskega in vojaškega sektorja. Velike zahteve po miniaturizaciji prihajajo tudi s strani industrije robotskih sistemov ter avtonomnih naprav, s strani razvoja novih aplikacij v IT, telekomunikacijah in mehatroniki ter bioniki. Trg razvoja NEMS spodbujajo večje državne in zasebne naložbe v visoko razvitih državah. Današnje ovire masovne proizvodnje sistemov NEMS so povezane predvsem še z visoko ceno tehnologij in tehnoloških procesov izdelave ter pomanjkanja standardiziranih postopkov in masovnih proizvodnih tehnik. Kljub temu pa se pričakuje, da bodo porasti aplikacij NEMS v industrijah končnih uporabnikov, kot sta medicina ter potrošniška elektronika ustvarili nove priložnosti na svetovnem trgu. Vidnejša podjetja, ki danes izdelujejo in razvijajo tehnologije NEMS, so: Agilent Technologies Inc., Amprius Inc., Analog Devices Inc., Broadcom Corp., Bruker Corp., Cavendish Kinetics Inc., Cnano Technology Limited, Infineon Technologies Ag, Panasonic Corp. Robert Bosch Gmbh, Sensata Technologies Inc., Texas Instruments Incorporated, Vistec Electron Beam Gmbh in druge. V prihodnjih letih lahko mnogoštevilne aplikacije NEMS pričakujemo predvsem v medicini in zdravstvu, novi generaciji robotov, v avtonomnih napravah, v telekomunikacijah, avtomobilski industriji, še zlasti pa v vesoljskem in vojaškem sektorju.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

155

Napredne tehnologije

SPS 2019, Stuttgart

Digitalna proizvodnja za prihodnost Esad Jakupović

V Nürnbergu je 26.–28. novembra potekal že 30. sejem industrijske avtomatizacije SPS, na katerem so predstavili številne inovacije ter nove produkte in rešitve, ki odgovarjajo na izzive sedanjosti in prihodnosti.

Organizator sejma v Nürnbergu, specializirano podjetje za sejme, kongrese in dogodke Mesago iz Stuttgarta, ki je del skupine Messe Frankfurt Group iz Frankfurta, je ob jubileju spremenil oz. posodobil ime dogodka. Nekdanji SPS IPC Drives je tako postal SPS (Smart Production Solutions), s čimer je organizator poudaril sodobno usmeritev sejma na »rešitve pametne proizvodnje«. Pri tem je Mesago Messe Frankfurt poudaril, da je sejem obdržal tudi svoj temeljni koncept dogodka na temo industrijske avtomatizacije, potrjen v preteklih letih.

Več kot tretjina iz tujine Stari koncept in nova usmeritev sta bili vidni po ponudbi produktov, rešitev in storitev v 17 dvoranah sejma. Poleg ključnih vsebin iz sveta IT – kot so umetna inteligenca in strojno učenje, računalništvo v oblaku, digitalni dvojčki, oblak, tehnologija množičnih podatkov, industrijska varnost, omrežja 5G – so prevladovali tudi produkti in rešitve za digitalno proizvodnjo. Organizator zato poudarja, da novo ime sejma odraža tudi smer, v katero gre industrija – v pametno proizvodnjo. Z usmeritvijo na pokrivanje celotnega spektra pametne in digitalne avtomatizacije se sejem vse bolj osredotoča tudi na preobrazbo industrije, pri čemer, kot poudarja organizator, ostaja zvest strokovnosti, objektivnosti in sodelovanju.

»»

Usmeritev v pametno proizvodnjo: SPS je inovacijska platforma in vir idej osredotočen na konvergenco avtomatizacije in IT v industriji.

Na sejmu je na 135.500 kvadratnih metrih razstavnega prostora nastopilo 1585 razstavljavcev, od tega 548 (34,6 odstotka) iz tujine. Čeprav je bilo skupno število razstavljavcev za 46 manjše kot lani, je bilo tokrat število razstavljavcev s svojim lastnim razstavnim prostorom večje kot kadarkoli. Sejem si je ogledalo 63.708 obiskovalcev, od tega 16.724 oz. več kot četrtina (26,2 odstotka) iz tujine. Organizator navaja, da so sejem obiskali predvsem visoko izobraženi oz. kvalificirani predstavniki najrazličnejših panog in specialnosti – inženirskih storitev, električnega merjenja in kontrole, vzdrževanja obratov, procesnega strojarstva, strojnega orodja, avtomobilske proizvodnje, industrijskih in IT-omrežij, energetike, oskrba z vodo in ravnanje z odpadnimi vodami, industrije pakiranja, tehnologij montaže in rokovanja.

Vpogled v prihodnje trende

»»

Poudarek na pametni in digitalni avtomatizaciji: na sejmu SPS 2019 so bila zastopljena vsa področja tehnologij avtomatizacije, od komponent do kompletnih sistemov in integriranih rešitev.

156

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Dve tretjini obiskovalcev je bilo s področa izgradnje, upravljanja in proizvodnje. Obiskovalci so si lahko v enemu dnevu pogledali celovito ponudbo produktov in storitev s področja avtomatizacije in digitalizacije domačih in tujih nacionalnih in mednarodnih ponudnikov. Organizator je med drugim poskrbel za številne vodene obiske, ki so obiskovalcem iz Nemčije in tujine omogočili srečanja z inovativnimi razstavljavci in podrobno spoznavanje s posebnimi produkti in rešitvami ter njihovimi proizvajalci. Pred-

Napredne tehnologije stavitve so običajno vključevale tudi konkretne primere iz prakse, so bili: umetna inteligenca in strojno učenje, produktne in strojne simulacije, industrijska varnost v proizvodnji, ekosistemi v oblaku in prediktivno vzdrževanje.

SPS je predstavil celoten spekter pametne in digitalne avtomatizacije – od enostavnih senzorjev do pametnih rešitev, od že obstoječih produktov in storitev do vizije povsem digitaliziranega indutrijskega sveta. Na sejmu so bile na ogled številne novosti s področja tehnologij kontrole, električnih pogonskih sistemov in komponent, industrijskih računalnikov, naprav za vmesnike človek-stroj, industrijskih komunikacij, pogramske in druge IT-opreme za proizvodnjo, vmesniških tehnologij, mehanskih infrastruktur, senzorskih tehnologij. Razstavljavci so prikazali številne rešitve in produkte ter primere aplikacij za digitalno preobrazbo. Sejem je, ne nazadnje, omogočil vpogled v tehnologije prihodnosti, ki bodo določale prihodnje trende

Pomen osebnega srečanja Na sejmu je potekala vrsta forumov razstavljavcev na temo digitalne preobrazbe v proizvodnji in druge teme. Forume sta organizirali tudi nemško Združenje proizvajalcev strojne opreme (VDMA) in Združenje elekrotehnične in elektronske industrije (ZVEI). Obiskovalcem sta bila na voljo tudi skupna vsebinska razstavna prostora »Avtomatizacija sreča IT« in »AMA središče za senzorje in merjenja« (AMA je nemško združenje za senzorje in merjenje). Organizator navaja, da se je forumov udeležilo skupaj 5125 obiskovalcev. Med sejmom so v organizaciji SPS in WEKA Fachmedien potekale tudi štiri konference: 5G, TSN in OPC UA v industrijskem okolju (TSN je časovno občutljivo omrežje, OPC UA pa odprtokodni standard za komunikacijo v avtomatizaciji); Varno povezani – od senzorjev do oblaka; IoT platforme – najboljše prakse; Prilagodljiva avtomatizacija za malo novca – kaj nudijo roboti.

»»

Vodeni obiski: SPS je priložnost za vpogled v tehnični napredek na področju digitalne preobrazbe v industriji.

Slovenija na SPS 2019 Na sejmu so nastopili štirje razstavljavci iz Slovenije: ELTAS iz Šentjerneja, HIDRIA iz Ljubljane (s poslovnimi enotami v Spodnji Idriji, Tolminu in Kopru), Podkrižnik iz Nazarij in RLS Merilna tehnika iz Komende. ELTAS je predstavil proizvodnjo membranskih tipkovnic, čelnih folij in uporabniških vmesnikov, ki so prilagojeni potrebam posameznega naročnika v različnih panogah, kot so telekomunikacije, medicinska oprema, industrijska elektronika, merilni instrumenti itn. Hidria je prikazala izdelke s področja avtomobilskih tehnologij, kot so lamele iz elektromagnetne pločevine, aluminijasti deli za krmilne in pogonske sisteme, ogrevalne svečke, grelniki goriva in zraka, mehatroniku in senzorji ter industrijskih tehnologij, kot so aksialni ventilatorji, centrifugalni ventilatorji, elektromotorji in pogoni, konvencionalno štancani deli in industrijska avtomatizacija. Podjetje Podkrižnik je predstavilo svoje tri glavne skupine produktov – pogonske sklope, specialne kovinske dele in kompleksne sestavljene dele. RLS Merilna tehnika je nastopila s svojo ponudbo polprevodniških senzorjev, modulov, linearnih in rotacijskih dajalnikov (optičnih, magnetnih in kapacitivnih) ter merilnih sistemov (brezkontaktni s procesiranjem slik in on-line obratovanje).

»»

SPS v očeh strokovnjakov: »Vrhunski dogodek avtomatizirane industrije, vir navdiha in platforma za inovacije.«

Veliko pozornost obiskovalcev je privabila tudi vsebinska razstava »Avtomatizacija sreča IT«, na kateri so podjetja Genua, Fortinet in druga ter Nemška zvezna služba za varnost (BSI) predstavili najnovejše produkte in aplikacije za industrijsko varnost. SPS so strokovnjaki ocenili kot »vrhunski dogodek avtomatizirane industrije, vir navdiha in platformo za inovacije«, kot je zapisal eden od obiskovalcev. »V preteklih 30 let se je veliko tega na področju rešitev za pametno proizvodnjo (SPS) spremenilo, ampak je ena stvar še vedno v osredju: osebno srečanje z zanimivimi ljudmi na mestu polnem hrane za razmišljanje in navdiha za prihodnost,« je povedala Andrea Jung, podpredsednica za organizacijo pri Mesago Messe Frankfurt. Naslednji sejem SPS bo potekal med 24. in 26. novembrom 2021.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

157

Napredne tehnologije

Optimalna zanesljivost pri 5-osni obdelavi Opcijski modul Optimizer je del rešitve na področju simulacij hyperMILL VIRTUAL Machining podjetja Open Mind, ki uporabnikom omogoča izboljšanje NC-programov na podlagi kinematike posameznega obdelovalnega stroja. Pri tem je proces obdelave simuliran z uporabo digitalnega dvojčka.

To omogoča uporabnikom, da premagajo ovire, ki jih predstavlja kompleksnost povezana z alternativnimi nastavitvami in možnostmi orientacije pri 5-osni obdelavi.

Aplikacija hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer samodejno poišče najboljšo rešitev za orientacijo brez kolizij z učinkovitimi prostimi gibi pri večosni obdelavi. To omogoča programerjem, da se izognejo napakam, ko ročno optimizirajo položaje osi. Pri visoki stopnji kompleksnosti je težko določiti učinke na vse nadaljnje korake obdelave in sprejemati odločitve glede najboljše celovite rešitve. Aplikacija hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer analizira celotno zaporedje obdelave z zmogljivimi optimizacijskimi algoritmi, medtem ko upošteva omejitve osi. S tem je odpravljena potreba po časovno potratnem ponovnem pozicioniranju, saj modul Optimizer zagotavlja učinkovite in varne operacije obdelave.

Kasnejše upoštevanje specifičnih lastnosti obdelovalnih strojev Druga velika prednost modula Optimizer se pokaže med programiranjem za širok nabor različnih obdelovalnih centrov. CAM-programi se lahko ustvarijo popolnoma neodvisno od lastnosti obdelovalnih strojev, saj se programska oprema za simulacije samodejno prilagodi stroju, uporabljenem za obdelavo, in izvede celovito preverjanje za preprečevanje kolizij med obdelavo. To nudi podjetjem večjo fleksibilnost pri dodeljevanju prostih kapacitet obdelave.

Optimizer zazna omejitve

oprema to upošteva pri izbiri položajev orodij in zagotavlja brezhibno obdelavo. Če obstaja omejitev osi, modul Optimizer prekine pot orodja, ki se počasi odmakne ter prevrti os, da se izogne taki omejitvi. Orodje se znova počasi približa in nadaljuje obdelavo.

Taka metoda omogoča spiralno obdelavo na obdelovalnih strojih z omejitvami. Optimizer se lahko uporablja tudi pri strojih z viličastimi glavami, kar omogoča dinamično obdelavo.

Toliko osi, kot je potrebno

Modul Optimizer lahko zazna tudi druge možne težave, kot na primer, če ima obdelovalni stroj omejeno rotacijo osi, programska

»»

Optimizirano premikanje orodja med posameznimi operacijami obdelave bistveno skrajša pomožne čase ciklov. Vir: Open Mind 158

»»

Opcijski modul Optimizer rešitve na področju simulacij hyperMILL VIRTUAL Machining analizira celotno zaporedje obdelave ter upošteva omejitve osi posameznih obdelovalnih strojev. Vir: Open Mind

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Programska oprema podjetja Open Mind optimizira podajalne gibe in samodejno določi, če je pozicioniranje hitrejše s pomočjo rotirajočih osi. Rotirajoče osi se premikajo po najkrajših poteh, pri čemer je premikanje linearnih osi minimizirano. To omogoča doseganje večjih hitrosti med premiki. Če 3-osno premikanje ni možno zaradi zaznane možnosti kolizije ali omejitev osi, aplikacija hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer spremeni gibanje s pomočjo četrte ali pete osi. Različne operacije, bodisi na 2.5D, 3D ali strojih s petimi osmi, so povezane na takšen način, da so skrajšani časi pomožne obdelave. Premikanje orodij v bližini obdelovanca, ki je preverjeno v izogib kolizij in se ne odmakne na varno ravnino med gibanjem, prav tako drastično skrajša čase ciklov obdelave. www.openmind-tech.com

Napredne tehnologije

Bi razvijali podjetniške ideje v Bahrajnu?

Jernej Kovač

Odbor za gospodarski razvoj Bahrajna (EDB) je prek Agencije za pospeševanje naložb v Kraljevini Bahrajn predstavil hiter postopek ustanovitve zagonskih podjetij, ki želijo izkoristiti poslovno okolje in zagonski ekosistem v najmanjši arabski državi. Zagonskim podjetjem želijo omogočiti dostop do širših trgov regije MENA – držav Bližnjega vzhoda in severne Afrike, vključno s pomočjo pri lansiranju novih izdelkov, storitev in procesov.

Bahrajnski ekosistem za inovativna zagonska podjetja sestavljajo poleg inovativnih malih in srednje velikih podjetij tudi korporacije, vlagatelji, pospeševalci, inkubatorji, izobraževalne ustanove in vlada.

Postopek hitre ustanovitve zagonskega podjetja je brezplačna storitev, ki vključuje hitro sledljiv postopek vstopa, ki bo zajemal prebivališče, vizumske zahteve in registracijo podjetij; napotki bahrajnskih inkubatorjev in pospeševalnikov pa tudi dostop do njihovih omrežij in programov, ki bodo podjetjem zagotovili povezave, ki jih potrebujejo za rast in širitev. EDB zagotavlja tudi dostop do nepovratnih sredstev in finančne podpore.

Pobuda bo podjetjem in zagonskim podjetjem omogočila izkoriščanje poslovnega ekosistema v Bahrajnu, ki se med drugim ponaša z operativnimi stroški do 40 % nižjim od svojih sosedov, eno izmed najbolj visoko usposobljeno delovno silo v regiji in najnaprednejšo mehko infrastrukturo v regiji MENA. Kraljestvo se nahaja na povezavi z Bližnjim vzhodom in ponuja priročno odskočno desko za širšo regijo, vključno z največjim trgom, Savdsko Arabijo. »Mednarodnim zagonskim podjetjem ponujamo izjemne koristi. Črpajo jih iz naše podjetniške podporne strukture, kjer ponujamo zlasti dostop do kapitala, talentov in novih trgov. Z brezskrbnim pristopom pri ustanavljanju podjetij v Bahrajnu ni boljše osnove za obseg na rastočem 1,5-bilijonskem trgu ZDA v zalivu,« je po-

»»

Zakaj zagnati podjetje v Bahrajnu? Državni program StartUp Bahrain goji prijaznost do zagonskih podjetij, pridobiti želijo zlasti inovativne in nadarjene digitalne talente. Program ponuja tudi ogromen potencial za nadaljnjo rast in razvoj, vpeljali so vodilne regulativne reforme, izvajajo več kot 300 podpornih vladnih programov in pobud.

udarila Pakiza Abdulrahman, vodja razvoja poslovanja zagonskih podjetij v Bahrajnu.

V zadnjih letih je Bahrajn namenil precejšnja sredstva, ki so odvrnila poslovne sisteme od osredotočenosti na ogljikovodike in jih usmerila k dinamični digitalni ekonomiji. Vzpostavili so temelje zrele tehnološke skupnosti, osredotočili so se na hitro rastoči ekosistem FinTech industrije. To jim omogoča vpeljava pionirskega, agilnega in prilagodljivega regulativnega okvira, ki uspešno ureja nastajajoče tehnologije – kot denimo odprto bančništvo in kriptovalute – na način, da druge jurisdikcije preprosto ne morejo.

Zaradi tega si je Bahrajn prislužil sloves regionalnega preskuševališča za najnaprednejše vrhunske tehnologije.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

159

Napredne tehnologije

V znamenju digitalizacije Esad Jakupović

Večina trendov na področju IKT v letu 2020 in nekaj let potem bo izhajala iz pobud digitalne preobrazbe – analitsko podjetje IDC napoveduje, da bo v letu 2023 že več kot polovica BDP prihajala iz produktov in storitev digitaliziranih industrij.

Leto 2020 bo za vodje informatike zelo naporno zaradi geopolitične in gospodarske negotovosti, morda celo recesije, in tudi zaradi nujnosti uvajanja novih tehnologij. V IKT panogi se bo nadaljevala vsesplošna digitalna preobrazba, ki bo utemeljena na računalništvu v oblaku, internetu stvari, veriženju blokov, množičnih podatkih, umetni inteligenci, strojnem učenju in drugih novih tehnologijah. Kaj analitska podjetja pričakujejo na trgu osebnih računalnikov in računalniških naprav, na informacijsko-komunikacijskem trgu.

Končno kvartal rasti V tretjem trimesečju lani se je na računalniškem trgu zgodilo »čudo«: kot je poročalo analitsko podjetje Canalys, je prodaja (pravzaprav dostava na trg) osebnih računalnikov porasla za 4,7 odstotka. Zadnje trimesečje, v katerem je prišlo do rasti prodaje osebnih računalnikov, je bilo sedem let pred tem, v prvem trimesečju leta 2012 (5,4 odstotka). V vseh 34 kvartalih med tema dvema je skupna prodaja namiznih in prenosnih računalnikov ter delov-

»»

Stagnacija na trgu: prodaja računalniških naprav v svetu je lani upadla za 3,7 odstotka, v prihodnjih letih pa bo upadal nekoliko manj, trg naprav, ki vključujejo tudi mobilne telefone, pa bo malenkost rasel.

160

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Vsesplošna digitalna preobrazba: v IKT panogi se bodo nadaljevali procesi, utemeljeni na oblaku, internetu stvari, veriženju blokov, množičnih podatkih, umetni inteligenci, strojnem učenju in drugih novih tehnologijah.

nih postaj le upadala. V lanskem »pozitivnem« tretjem kvartalu je bilo dostavljenih oz. prodanih skupaj 70,9 milijona računalnikov, pri čemer je bil največji delež Lenova – 24,4 odstotka oz. 17,3 milijona računalnikov. Na drugem mestu je bil HP z deležem 23,6 odstotka oz. 16,7 milijona računalnikov, na tretjem pa Dell s 17 odstotkov oz. 12,1 milijona računalnikov. Na četrtem in petem mestu sta bila Apple (7,6 % oz. 5,4 milijona računalnikov) in Acer (6,9 % oz. 4,9 milijona).

Pet največjih proizvajalcev je še dodatno okrepilo svoj vodilni položaj, ker so skupaj dosegli že skoraj štiri petine (79,6 odstotka) trga osebnih računalnikov. Vodilni podjetji Lenovo in HP pa sta skupaj dosegli skoraj polovico trga (48 odstotkov). K rasti so prispevali različni dejavniki, vsekakor v dobri meri pospešen prehod na računalnike pod Windowsom 10 s starih računalnikov, v katere je nameščen Windows 7. Microsoft je namreč pred časom najavil prekinitev podpore za stari operacijski sistem v začetku leta 2020, ki se je tudi končala 14. januarja. Del rasti gre pripisati tudi

Napredne tehnologije najavljenim novim carinskim obremenitvam uvoza računalnikov s Kitajske, saj se je dobaviteljem splačalo povečati zaloge. Vpliv pospešenega prehoda z Windowsa 7 na Windows 10 in povečanje zalog zaradi novih carin sta dejavnika s kratkotrajnim vplivom, ki ne moreta spremeniti dolgoročnega trenda upadanja prodaje osebnih računalnikov.

Krčenje trga naprav V letu 2019 je bilo na svetovni trg poslano 188,4 milijona tradicionalnih osebnih računalnikov, namiznih in prenosnih oziroma 396,6 milijona računalniških naprav, ki vključujejo še ultramobilne računalnike (hibridne računalnike in tablice). Na svetovni trg je bilo poslanih še 1,74 milijarde mobilnih telefonov, vse skupaj pa 2,14 milijarde naprav, kot jih vse skupaj imenuje Gartner. Skupno število naprav je lani upadlo za 3,7 odstotka v primerjavi z letom prej. Letos bo poslano na trg 387 milijonov računalniških naprav in 1,77 milijarde mobilnih telefonov, skupaj 2,156 milijarde naprav.

V letu 2021 pa se bo trg računalniških naprav skrčil na 381 milijonov, skupni trg naprav pa na 2,157 milijarde. Gartner, drugače, ocenjuje, da se v svetu uporablja več kot 5 milijard mobilnih telefonov. Življenjska doba telefonov je presegla nekdanjo mejo dveh let.

Za pametne telefone velja podobno kot za računalnike – da se uporabniki nočejo odločiti za nadgradnjo, če novi aparati ne nudijo pomembnih novih funkcionalnosti, učinkovitosti ali izkušenj.

Med takšne nove funkcionalnosti sodijo 5G sposobnosti, zaradi

»»

Krepitev vodilnega položaja: Lenovo je na sejmu CES 2020 predstavil svoj prvi lahki, hibridni prenosnik s povezljivostjo 5G, ki je do 10-krat hitrejša od 4G. Oglas2020-SLO.pdf

1

08.01.2020

Vrsta naprave Tradicionalni računalniki* Ultramobilniki (premijski) PC trg skupaj Ultramobilniki (bazični in uporabniški) Trg računalniških naprav Mobilni telefoni Trg naprav skupaj

»»

2018 195,3 64,4 259,7 149,6

2019 188,4 67,3 255,7 140,9

2020 177,9 71,8 249,7 137,3

2021 169,2 76,4 245,6 135,7

409,3 396,6 387,0 381,3 1.813,4 1.743,1 1.768,8 1.775,5 2.222,7 2.139,7 2.155,8 2.156,8

Trg naprav v svetu 2018–2021 (v milijonih). Lani so vsi segmenti trga naprav beležili upad, z izjemo hitro rastočega trga dražjih ultramobilnikov, letos in v letu 2021 pa bo začel znova rasti tudi trg mobilnih telefonov. Vir: Gartner, 9/2019 (* namizni in prenosni računalniki)

katerih bodo takšni aparati letos dosegli 10-odstotni delež, ki pa se bo v letu 2023 zvišal na 56 odstotkov. 5G prinaša na trg večjo hitrost prenosa, izboljšano razpoložljivost omrežja in boljšo varnost.

Gartner zato napoveduje ponovno rast trga pametnih telefonov, za 2,9 odstotka. Zaradi širjenja tehnologije 5G se bo inštalirana baza interneta stvari (IOT) povečala kar za 14-krat, s 3,5 milijona na 49,6 milijona. V letu 2028 bo inštalirana baza porasla na 324 milijonov, čeprav bo delež 5G v celotnem številu končnih IoT točk samo 2,1 odstotka. Tehnologijo 5G bodo vse pogosteje vgrajevali tudi v premijske ultramobilne naprave.

Rast porabe za IKT Lani je v svetu potrošnja pri informacijsko-komunikacijski tehnologiji porasla za 0,4 odstotka, na 3,3 bilijona evrov, ocenjuje Gartner. Gonilna segmenta rasti sta bila prodaja (oz. dostava) podjetniške programske opreme in trg IT-storitev, medtem ko so drugi glavni segmenti trga doživeli manjši upad, največ pa trg naprav (5,3 odstotka). Analitsko podjetje za leto 2020 napoveduje 3,7-odstotno rast porabe za IKT, ki se bo povzpela na 3,46 bilijona evrov.

V letu 2021 bo v svetu zabeležena približno enaka, 3,8-odstotna rast. Trg podjetniške programske opreme bo vseskozi rasel, v povprečju okrog 11 odstotkov na leto. Potrošnja za varnost v svetu je lani porasla na 10,5 odstotka. V prihodnjem petletnem obdobju bo posebej hitro rasla poraba za varnost v oblaku, v povprečju kar 41,2 odstotka letno.

Analitsko podjetje pri tem pojasnjuje, da varnost, poleg zaščite pred kibernetskimi kriminalci, zajema tudi skladnost s trgovinski-

11:32

ThinkDesign

Since 1999 www.3way.si sales@3way.si 01 3617 014 3WAY

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

161

Napredne tehnologije mi predpisi, s pravicami s področja intelektualne lastnine, ne nazadnje tudi skladnost z novimi carinami in celo različnimi predpisi o zasebnosti. Številna podjetja lahko pridejo v situacijo, da izbirajo med zmanjševanjem stroškov in povečevanjem naložb v rast, najboljša med njimi pa se odločajo za oboje, opozarja Gartner. Poraba za IT na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA) je lani upadla za 3,2 odstotka, na 690 milijard evrov, letos pa naj bi porasla za 3,4 odstotka, na 712 milijard. K lanskem upadu je, po Gartnerju, delno prispevalo zmanjšanje vrednosti evra in funta v primerjavi z dolarjem in delno negotovost zaradi izhoda Združenega kraljestva iz Evropske skupnosti, ki je povzročil zmanjšanje porabe za IT in rast lokalnih cen strojne opreme. Dostava naprav na trg na območju EMEA se je lani zmanjšala za 10,7 odstotka, letos pa naj bi se zmanjšala za precej manjših 1,3 odstotka.

Milijoni IKT-strokovnjakov V svetu bo v letu 2020 redno zaposlenih IKT-strokovnjakov 55,3 milijona, 3,0 odstotka več kot v letu 2019, poudarja IDC v svojem novem Vodniku o vplivu tehnoloških zaposlitev v svetu.

Analitsko podjetje ocenjuje, da je za vzdrževanje današnje stope rasti potrebna povprečna rast zaposlitev za polni delovni čas (FTE) za 3,8 odstotka letno, na 62 milijonov delovnih mest v letu 2023.

IDC šteje le stabilne tehnološke zaposlitve v daljšem času, ki jih je proučeval na devetih območjih, v 19 industrijah in 37 poslovnih vlogah, kot so inženir/analitik kibernetske varnosti, strokovnjak za upravljanje varnosti, analitik poslovnega obveščanja, arhitekt/razvijalec poslovnega obveščanja, podatkovni inženir ter podatkovni znanstvenik. V obdobju 2019–2023 bodo približno tri četrtine vseh IKT zaposlitev za polni delovni čas pokrivale tri skupine.

»»

Prilagajanje na digitalizacijo: s preobrazbo, ki zajema vse večji del vsakdanjih IT-operacij, organizacije bodo morale bolje prilagajati izbor kadrov ter njihov razvoj in poklicno napredovanje.

Največja je aplikacijska skupina vlog, v kateri je osem vlog povezanih z razvojem in upravljanjem programske opreme, druga je IT/tehnična skupina, v kateri je pet vlog za grafiko, multimedije in spletno oblikovanje, tretja skupina za tehnično podporo, s petimi vlogami. V petletnem obdobju bo najhitreje rasla skupina za kibernetsko varnost, v povprečju 9,6 odstotka letno, medtem ko bo IT/tehnična skupina rasla le 0,1 odstotka letno. Od 40 tehnoloških poslovnih vlog, ki jih IDC analizira, so tri odgovorne za skoraj tretjino IKT vlog v petletnem obdobju: programski razvijalec/ inženir, strokovnjak za podporo uporabnikov in sistemski analitik.

Tehnologije osredotočene na ljudi Gartner je med svojimi različnimi napovedmi za IKT v letu 2020 objavil tudi pregled najpomembnejših tehnoloških trendov, ki so osredotočeni na ljudi – na ustvarjalce, proizvajalce in uporabnike, kot poudarjajo v poročilu. »Z umeščanjem ljudi v središče tehnoloških strategij v organizacijah poudarjamo eden izmed najpomembnejših vidikov, kako tehnologija vpliva na uporabnike, stranke, poslovne partnerje, zaposlene, družbo,« pojasnjuje Gartner.

Hiperavtomatizacija: Avtomatizacija opravil in integracija procesov na ravni organizacije kombinirata orodja umetne inteligence (AI) in strojnega učenja (ML), paketno programsko opremo in avtomatizacijo v funkciji dela.

Zajema vse segmente avtomatizacije: odkrivanje, analiziranje, načrtovanje, merjenje, nadziranje in ocenjevanje. Trend se je začel z avtomatizacijo robotskih procesov (RPA) in potem zajel tudi druga orodja za podporo ponavljanja nalog, v katere je vključen tudi človek. Glavni fokus bo letos razumevanje tako mehanizmov avtomatizacije in njihovega medsebojnega odnosa kot tudi možnosti kombiniranja in koordiniranja.

Multiizkušnja: Gre za premik iz dvodimenzionalnih zaslonov in tipkovnic v veliko bolj dinamične večnačinske vrste vmesnikov, ki uporabniku omogočajo precej večje poglabljanje v tehnologijo. Uporabniške izkušnje bodo do leta 2028 znatno spremenjene z vidika dojemanja digitalnega sveta in interakcije z njim. Pogovorne platforme spreminjajo način interakcije z digitalnim svetom, navidezna (VR), razširjena (AR) in mešana resničnost (MR) pa način njegovega zaznavanja. Kombinirani premik v percepciji in interakciji bo v prihodnosti prinesel multisenzorno in multimodalno izkušnjo.

Demokratizacija strokovnosti: Gartner tako imenuje povečanje razpoložljivosti naprednih orodij strokovne tehnične presoje (kot so ML in AI aplikacije) in poslovne strokovnosti (kot so ekonomske analize ali prodajni procesi) prek bistveno poenostavljenih izkušenj, brez dragega usposabljanja. Med letoma 2020 in 2023 bodo prevladovali štirje ključni vidiki demokratizacije strokovnosti – demokratizacija podatkovne analitike, razvoja AI, razvojnih funkcij in znanja. Orodja in sistemi bodo dostopni tudi profesionalcem zunaj IT s ciljem podpore posebnim veščinam.

Razširitev človeka: Fizična razširitev izboljšuje človekove fizične sposobnosti s pomočjo tehnoloških elementov pridodanih telesu ali vanj vsajenih. Ko-

162

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Vpliv tehnologije na uporabnike: z umeščanjem ljudi v središče se poudarja eden izmed najpomembnejših vidikov tehnoloških strategij v organizacijah.

gnitivna razširitev omogoča uporabo podatkovnih aplikacij tradicionalnih računalniških sistemov, pa tudi novih multiizkušenjskih vmesnikov v pametnih prostorih. V prihodnjem desetletju bosta fizična in umska razširitev navzoči povsod, ker bodo posamezniki in organizacije težili k osebnim izboljšavam.

Transparentnost: Družbe, posamezniki in zaposleni želijo vedeti, kako bodo njihovi osebni podatki varovani in upravljani. Nanašata se na stališča, aktivnosti in podporne tehnologije za ukvarjanje z regulatornimi zahtevami ter etičnimi vidiki uporabe AI/ML in drugih naprednih tehnologij. Organizacije se bodo pri vzpostavljanju transparentnosti osredotočale na tri področja: AI in ML; zasebnost, lastništvo in nadzor osebnih podatkov ter z etiko usklajeno načrtovanje.

Napredne tehnologije Najhitreje bodo rasle vloge podatkovnega znanstvenika (povprečno 13,7 % na leto), oblikovalec/razvijale/inženir strojnega učenja in podatkovni inženir (12,9 %).

Neusmiljeni boj na trgu Več kot 40 odstotkov tehnoloških zaposlitev za polni delovni čas je danes povezano z digitalno preobrazbo, v letu 2023 pa se bo delež povečal na več kot 52 odstotkov. IDC poudarja, da se zaposlovanje v IT, ki je bilo prej osredotočeno na osnovne vloge nameščanja in vzdrževanja IT, vse bolj premika na vloge izgradnje arhitekture in funkcionalnosti podatkovnih baz ter zagotavljanja vpogleda v napore organizacij na področju digitalne preobrazbe.

Transformacija je široko sprejeta v številnih panogah, zato so po-

»»

Kako do strokovnjakov: v svetu bo v letu 2023 potrebno še skoraj 7 milijonov IKT strokovnjakov, od tega med 530 in 720 tisoč samo v EU.

Segment 2019 Rast 2020 Rast 2021 Rast Podatkovni sistemi 183 -2,5 % 188 2,6 % 190 1,0 % Podjetniška programska oprema 409 8,8 % 453 10,9 % 500 10,5 % Naprave* 603 -5,3 % 610 1,2 % 612 0,4 % IT storitve 921 3,7 % 972 5,5 % 1.025 5,5 % Komunikacijske storitve 1.218 -1,1 % 1.236 1,5 % 1.262 2,1 % Skupaj IKT 3.334 0,4 % 3.459 3,7 % 3.589 3,8 %

»»

Poraba za IKT v svetu 2019-2021 (v milijardah evrov). V letu 2019 je bila in bo še v nekaj prihodnjih let največja poraba za podjetniško programsko opremo in IT-storitve. Vir: Gartner, 10/2019 (* Naprave zajemajo osebne računalnike, tablice in mobilne telefone)

trebna nova znanja in vloge za uvajanje in podporo teh sprememb.

Največ zaposlitev za polni delovni čas za digitalno preobrazbo se pričakuje v diskretni proizvodnji, procesni proizvodnji in bančništvu, s ciljem aplikacijske in tehnične podpore oblikovanju programske opreme in storitev za izboljšanje uporabniških izkušenj.

Medtem ko digitalna preobrazba zajema vse večji del vsakdanjih IT-operacij, bodo morale organizacije bolje prilagajati izbor kadrov ter njihov razvoj in poklicno napredovanje, poudarja IDC. Letos bo potekalo združevanje prenosnega računalništva in mobilnih vrednostnih verig s ciljem uvajanja vedno povezanih in povsod prisotnih širokopasovnih storitev v novi vrsti naprav, poudarja analitsko podjetje ABI Research. V letu 2021 bo na trgu že več 10 milijonov stalno povezanih prenosnikov, ultra lahkih prenosnikov ter hibridnih naprav in tablic. Na trgu bo potekalo neusmiljeno tekmovanje med tradicionalnimi proizvajalci prenosnikov, kot so Lenovo, Dell in HP, ter proizvajalci mobilnih telefonov, kot so Apple, Samsung, Huawei in LG. Širjenju stalno povezanih naprav bodo ključno prispevali optimizirane zmogljivosti, integrirani dizajn in prilagajanje 5G za podjetniški in tudi za uporabniški segment.

Hisense – novi kitajski tehnološki velikan, ki je vzel zalet Miran Varga

Ime Hisense si bomo v Sloveniji še kako zapomnili, kitajski velikan ima namreč po prevzemu podjetja Gorenje pri nas smele načrte.

Konec lanskega leta smo obiskali hitro rastoče kitajsko mesto Qingdao, ki je samo v zadnjem letu pridobilo okoli milijon prebivalcev in doseglo osemmestno število prebivalcev. Qingdao sicer vsako leto obišče še vsaj 10-krat toliko turistov, ki imajo kaj videti. Čeprav turistično naravnano, je Qingdao v marsičem zgled pametnega mesta. Lep zgled je že prometna ureditev. V malodane vsakem drugem podobno velikem mestu na svetu vlada prometni kaos. Qingdao pa ne obstane v prometnem kolapsu niti v petek popoldne. Za to skrbi sodoben sistem urejanja prometa, ki s pomočjo obilice kamer (v celem mestu jih je kar okoli 1,6 milijona),

te so nameščene v praktično vsakem križišču, spremljajo gostoto in smer prometa. Pa tudi prometne prekrške. Teh skorajda ni, saj kamere in radarji ujamejo vsakega prehitrega voznika oziroma vozilo, sistem prepoznave registrskih tablic in obrazov pa poskrbi, da je prekrškar takoj kaznovan. V prometu torej vlada šokanten red – divjanja skozi mesto ob obisku nisem zaznal, zamenjalo ga je svojevrstno zaganjanje med semaforji – a le do postavljene omejitve hitrosti. Vsa večja križišča so opremljena z velikimi informativnimi zasloni, ki predvsem sporočajo, kako dolgo bo še gorela zelena oziroma rdeča luč, zato vozniki ustrezno prilagodijo svojo Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

163

Napredne tehnologije vožnjo. Odlično je poskrbljeno tudi za pešce. Na prehodih za pešce so vsaj v širšem centru mesta in v bližini turističnih točk nameščeni rumeni stožci, ki z glasovnimi in vizualnimi informacijami sporočajo, kdaj je oziroma ni mogoč prehod, ter ljudi, ki stojijo preblizu roba ceste, opozorijo na nevarnost.

Omenjeni sistem urejanja in umirjanja prometa so razvili v podjetju Hisense. Da, prav v tem podjetju, ki je kupilo Gorenje iz Velenja. Čeprav je kitajsko podjetje v svetu znano predvsem po svojih televizorjih, klimatskih napravah in hladilnikih, ki jih izdeluje na obrobju mesta Qingdao, zadnja leta veliko vlaga v rešitve za pametna mesta. »Največji izziv današnjih podjetij je, kako narediti stvari pametne. Hisense želi voditi na tem področju, ne pa slediti konkurentom.

Zaposlujemo več kot 7000 inženirjev, pospešeno gradimo nove razvojno-raziskovalne centre, tudi zunaj Kitajske, saj želimo, da bodo izdelki kar se da prilagojeni ciljnim kupcem oziroma uporabnikom. Paziti moramo, da bomo resnično zadeli okus potrošnika,« nam je na obisku na sedežu podjetja Hisense pojasnil glavni direktor Gorenja in predsednik uprave Hisense International dr. Lan Lin.

»»

V razvojnem centru Hisense smo lahko občudovali delovanje mestnega varnostnega sistema.

S pomočjo sledenja mobilnih naprav lahko policisti kriminalce spremljajo celo znotraj zgradb!

Tehnologija, ki lovi kriminalce Qingdao velja tudi za najvarnejše mesto na Kitajskem, za kar je znova poskrbela tehnologija, ki je plod domačega razvoja in so jo zasnovali v podjetju Hisense. Kriminalci so skoraj čez noč ostali brez dela, saj kamere, ki so del zmogljivega varnostnega sistema, v navezi z analitiko in algoritmi natančno spremljajo posameznike s kriminalno preteklostjo in vse druge posameznike, ki jih je kamera ujela pri nelegalnem dejanju. Večina prebivalcev tako oster nadzor podpira. Kitajska namreč že uvaja rešitve, ki nagrajujejo dobro obnašanje ter kaznujejo slabo obnašanje.

K upadu kriminala je močno prispevalo tudi mobilno plačevanje.

Domačini skoraj brez izjeme plačujejo le še z mobilnimi telefoni, katerih aplikacije so vezane na prstni odtis, zato s seboj ne nosijo gotovine in so posledično manjše tarče.

Operacije na daljavo

»»Sistem urejanja in umirjanja prometa deluje odlično, vsako (vele)mesto si

ga lahko želi.

Hisense v številkah Podjetje Hisense, ki je v večinski lasti province Shandong, je bilo ustanovljeno leta 1969. Njegova prva dejavnost je bila proizvodnja radijskih sprejemnikov, v naslednjih desetletjih pa je začelo proizvajati še televizorje ter nabor izdelkov razširilo na področje hladilnikov in klimatskih naprav.

Uspehe na domačem tržišču, kjer je Hisense že 14 let zapored najuspešnejši proizvajalec televizorjev, dopolnjuje mednarodna širitev. V svetovnem merilu je namreč Hisense že četrti največji proizvajalec televizorjev. Možnosti, da bo tudi v Velenju stekla proizvodnja sodobnih televizorjev, so zelo visoke, morebiti se ta načrt podjetju uresniči že v 2020.

Na obrobju mesta Qingdao smo obiskali tovarno televizorjev, kjer vsako uro izdelajo 720 televizorjev različnih blagovnih znamk, poleg Hisense smo na pakirni liniji občudovali tudi blagovne znamke Panasonic, Toshiba in druge. Čeprav zimski čas ni sezona proizvodnje hladilnikov, pa proizvodni obrat s slabo tretjino sicer zaposlenih še vedno vsako uro izdela okoli 700 hladilnikov in hladilnih omar (na leto pa več kot 4 milijone).

164

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

A ne le izdelava rešitev za pametna mesta, izdelkov bele tehnike in potrošniške elektronike, osupnila nas je tudi rešitev za opravljanje zdravstvenih posegov na daljavo. Inženirji podjetja Hisense so razvili rešitev, ki s pomočjo kamer in robotov kirurgom omogoča, da na daljavo opravijo tudi zahtevnejše operacije, uporablja pa jo že več kot sto bolnišnic na Kitajskem.

Odporni na krizo V Hisense v prihodnje največ stavijo na rešitve za pametna mesta in gospodinjstva. Povsod želijo oblikovati lasten ekosistem naprav in rešitev, povezanih v internet. V prihodnje bo, vsaj na Kitajskem, tudi dostava hrane potekala preko njihovih mobilnih aplikacij. »Ekonomski cunami bomo preživeli le s kakovostnimi izdelki in inovacijami. Na morebitno novo svetovno gospodarsko krizo smo pripravljeni, imamo denarne rezerve. Takšen scenarij je za nas priložnost za nove nakupe in širitev poslovanja. V krizi jo najslabše odnese proizvodnja televizorjev, saj ljudje zamaknejo nakup novih modelov za nedoločen čas, medtem ko hrano še vedno morajo kupovati in kuhati – kuhinjski aparati so odporni na krizo, zato se za Gorenje in Hisense ni bati,« je še dodal dr. Lin.

Napredne tehnologije

Odličnost inovativnih univerz Jernej Kovač

Univerza Stanford že peto leto zapored zaseda vrh Reutersove lestvice najbolj inovativnih svetovnih univerz. Ameriška univerza ustvarja stalen tok inovacij, ki jih navajajo drugi raziskovalci v akademskih krogih in industrija. Najinovativnejša evropska univerza v letu 2019 ostaja belgijska Katoliška univerza Leuven (KU Leuven). Seznam opredeljuje in rangira izobraževalne ustanove, ki največ delajo za napredek znanosti, izumljajo nove tehnologije in z vpeljavo teh izdelkov, storitev in procesov napajanjo nove trge in industrije.

Razvrstitev najbolj inovativnih univerz na svetu je sestavljena v sodelovanju Reutersa s podjetjem Clarivate Analytics in poleg toka inovacij temelji na lastniških podatkih in analizah, vključno z vložitvijo patentov in citiranjem znanstvenoraziskovalnih objav. Najboljše univerze proizvajajo izvirne raziskave, ustvarjajo uporabno tehnologijo in spodbujajo svetovno gospodarstvo. Vrh lestvice najinovativnejših univerz je skozi leta skoraj nespremenljiv.

Univerzi Stanford že pet let sledita MIT in Harvard.

Rezultati kažejo, da odlična inovativnost temelji na močnih ustanovah znanja, kjer vlada zavedanje, da nova ideja ni dovolj za učinkovitost pri prenosu znanj. Uspeh je odvisen od opolnomočenosti strokovnih služb za pomoč pri patentiranju, objavljanju, izdelavi in trženju.

Univerza Stanford je že peto leto zapored na Reutersovem seznamu najbolj inovativnih univerz na svetu. Univerza je zavzela prvo mesto z dosledno izdelavo novih patentov in dokumentov, ki vplivajo na raziskovalno delo po vsem svetu. Univerza, ki se nahaja v osrčju kalifornijske Silicijeve doline, je igrala ključno vlogo pri razvoju omrežnega sveta. Fakultete in alumni univerze so ustanovili večja tehnološka podjetja, vključno z Googlom, Hewlett-Packardom in Cisco Systems. Študija univerze iz leta 2012 je ocenila, da podjetja, ki so jih ustanovili podjetniki s Stanforda, ustvarijo toliko prihodkov, da bi se, če bi oblikovali neodvisno državo, uvrstili med 10 največjih gospodarstev na svetu. Septembra 2019 so na Stanfordu objavili načrte za preoblikovanje obstoječega 92.000 kvadratnih

Število zaposlenih Število študentov Število vloženih patentov (patentne družine 2012–2017) Stopnja uspešnosti (razmerje med patentnimi vlogami in podelitvami 2012–2017) Trženjski vpliv (kazalnik vpliva temeljnih raziskav na komercialne raziskave in razvoj)

Univerza KU Leuven Stanford 6.643 1.107 17.381 56.351 728 305 40,8 %

40,0 %

75,2

43,3

»»Primerjava kazalnikov med Univerzo Stanford in KU Leuven.

»»

Belgijska KU Leuven je na svetovnih lestvicah Reutersa najbolj inovativna univerza zunaj ZDA in je aprila 2019 že četrto leto zapored zasedla prvo mesto na Reutersovem seznamu najbolj inovativnih univerz v Evropi. Univerza je imela dosledno veliko število patentov in dokumentov, ki so vplivali na raziskovalce po Evropi in po vsem svetu. Podjetje KU Leuven Research & Development, ustanovljeno leta 1972, je vzpostavilo eno izmed prvih pisarn za prenos tehnologije v Evropi in pomagalo pri vzpostavitvi več kot 124 podjetjem v različnih panogah. KU Leuven na evropski lestvici najinovativnejših univerz sledijo nemška univerza v Erlangen-Nürnberg, Imperial College London, Univerza Cambridge in Zvezna politehnika v Laussani EPFL. Foto: KU Leuven, Rob Stevens

metrov velikega objekta v inkubator za življenjske vede, namenjenega podpori podjetnikov pri razvoju novih terapij in zdravil za kritične bolezni. Načrtujejo tudi, da bodo v raziskovalnem parku umestili okrožje znanosti o življenju. Najnovejši izsledki tamkajšnjih raziskav vključujejo razvoj nove generacije baterij, ki lahko izkoristijo energijo iz pomešanja slane in sladke vode. Tehnologija poimenovana modra energija se zanaša na tokove sveže in slane vode, ki izmenično odstranjujejo in odlagajo natrijeve in kloridne ione iz elektrod, in je lahko še posebej uporabna v obalnih čistilnih napravah, zaradi česar so popolnoma energetsko neodvisne. Med prebojne dosežke gre izpostaviti sooblikovanje protokolov TCP/IP Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

165

Napredne tehnologije v začetku sedemtedetih let prejšnjega stoletja. Protokoli so postali osnovni komunikacijski standard za internet, leta 1991 pa so fiziki v Stanford Linear Accelerator Center napotili prvi svetovni spletni strežnik zunaj Evrope.

Zunaj meja Združenih držav Amerike najvišje kotira belgijska KU Leuven. Skoraj 600 let stara ustanova, ki vzdržuje eno izmed največjih neodvisnih raziskovalnih in razvojnih organizacij na svetu, je sedma najinovativnejša univerza. Na KU Leuven največ v Evropi delajo za napredek znanosti, izumljanje novih tehnologij in energetske industrije. Najuspešnejša azijska univerza je Univerza znanosti in tehnologije Pohang ali POSTECH, ustanova, ki jo je leta 1986 ustanovila južnokorejska jeklarska družba POSCO in je bila znana po svojih edinstvenih povezavah z industrijo zaseda dvanajsto mesto.

Univerze Združenih držav Amerike še vedno prevladujejo na seznamu, saj je drugo leto zapored na njem 46 univerz v stoterici najuspešnejših. Nemčija je z devetimi univerzami druga najuspešnejša država na lestvici inovativnih univerz. Francija se je povzpela na tretje mesto z osmimi univerzami. Francija ima največji napre-

dek v tem letu, saj so se vse njene univerze na lestvici povzpele.

Uspešnost gre iskati v dejstvu, da je Francija v zadnjih nekaj letih močno prestrukturirala svoj visokošolski sistem, ki je združeval manjše ustanove. Položaj na lestvici pa vztrajno izgubljajo japonske univerze. Tri izmed njih so z lestvice stotih najinovativnejših univerz izpadle, preostale so na izgubile v povprečju šestnajst mest. Vzroke za zmanjšanje inovativnosti gre iskati v zanašanju na vladno porabo. Desetletja deflacije in gospodarska stagnacija so povzročili zmanjšanje sredstev za raziskave in posledično manj inovacij.

Pri določanju stopnje inovativnosti so se avtorji opirali na podatke, ki jih je zbral Clarivate Analytics in številne njegove raziskovalne platforme: InCites, Web of Science, Derwent Innovations Index, Derwent World Patents Index in Patents Citation Index. Sledili so tudi merilom, ki so prispevali k skupni oceni vsake univerze, ki je posledično določila uvrstitev univerz glede na inovativne zmogljivosti in dosežke povezavi s patenti, njihove učinke ter znanstvene članke. Na seznamu najinovativnejših ni slovenskih univerz.

Vremenska neodvisnost samovozečih avtomobilov Jernej Kovač

Ameriško visokotehnološko podjetje Draper je razvilo metodo za merjenje razdalje do tarče s pomočjo žarkov LiDAR, ki robotskim vozilom omogoča popolno vidljivost v vseh vremenskih razmerah. Inženirji nepridobitnega podjetja iz Cambridgea v zvezni državi Massachusetts so z večdisciplinarnim inženirskim raziskovanjem in razvojem predstavili sistem zajemanja slik Hemera, ki enakovredno zaznava predmete v vseh vremenskih razmerah, vključujoč sneg, meglo in dež.

LiDAR pogosto velja za glavni senzor samovozečih avtomobilov, zaradi sposobnosti ustvarjanja zemljevidov okolice visoke ločljivosti. LiDAR zagotavlja tridimenzionalni točkovni oblak okolice avtomobila z merjenjem časovnega trajanja poti svetlobe do predmeta in odskoka nazaj v senzor. Današnji komercialni sistemi LiDAR morajo izbirati med dometom, časom, močjo laserja in odbojnostjo. V praksi to pomeni, da ko je oddan laserski impulz, lahko zaznamo le en foton na slikovno piko, kar ni dovolj podatkov za ustvarjanje slike. Sistem Hemera je revolucionaren, saj mu ni treba izbrati med parametri. To pomeni, da Draperjeva zaznavna arhitektura sprejme celoten odbojni signal – zaporedje več kot treh fotonov na laserski impulz. »Tipične LiDAR senzorje lahko zmedejo fotoni, ki jih razpršijo zatemnitve,« je poudaril dr. Joseph Hollmann, višji znanstvenik za razvoj računalniških sistemov za slikanje in vodilni raziskovalec podjetja Draper. Nadaljeval je, da je podjetje Draper razvilo sistem zaznavanja LiDAR, ki je zasnovan tako, da vidi pretekle obskurante, kar mu omogoča boljše delovanje v slabem vremenu: »Zasnovali smo ga tako, da deluje v svetlih dneh, ko lahko odbijajoča sončna svetloba zmede LiDAR, in da se 166

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Rezultati 200-metrskega testa Charles River prikazujejo dinamično območje Hemere. S sistemom zaznavanja lahko sistem LiDAR izmeri razdaljo in odbojnost obeh predmetov – 200 metrov (cilj je obarvan z oranžno barvo) in 60 metrov. Foto: Draper

izognemo varljivosti, zaradi česar se prevaramo, če pomislimo, da obstajajo ovire, če v resnici ni ovir,« je zaključil.

Napredne tehnologije

»»

V podjetju Draper 1.700 zaposlenih ustvarja 600 milijonov ameriških dolarjev prihodkov. Podjetje desetino teh namenja za raziskave in razvoj, pri čemer se osredotočajo na načrtovanje, razvoj in uvajanje naprednih tehnoloških rešitev. Osredotočeni so zlasti na zagotavljanje nacionalne varnosti, vesolje, biomedicino, energijo, promet, strateške sisteme in globalne izzive. Inženirske rešitve ponujajo neposredno ameriški vladi, industriji in akademskim skupinam. Draper združuje strateško načrtovanje, določanje položaja, navigacije in zagotavljanja pravega časa, situacijsko ozaveščenost in nove usmerjevalne, navigacijske in kontrolne GN&C zasnove za razvoj in uporabo avtonomnih platform za potrebe tal, zraka, morja in podmorja. Ti sistemi segajo po zapletenosti od človeka v zanki do sistemov, ki delujejo brez človeškega posredovanja. Zasnova teh sistemov na splošno vključuje razčlenitev potreb misije v sklope scenarijev, ki so rezultat trgovinskih študij, ki vodijo do optimizirane rešitve s ključnimi zahtevami glede uspešnosti. Draper še naprej napreduje na področju avtonomije z raziskavami na področju strateškega načrtovanja zaznavanja, mobilnosti, učenja, ocenjevanja uspešnosti v realnem času in zaupanja ljudi v avtonomne sisteme. Foto: Draper

Večina sistemov LiDAR se zanaša na zaznavanje okolja na način, ki ne razlikuje med ozadjem in razpršeno svetlobo. Borijo se v okoljih z zmanjšano vidljivostjo, v okoljih s preveč ali premalo svetlobe ne delujejo optimalno. Vremenski pojavi, kot so megla, dež ali sneg, jih dejansko zaslepijo. V nasprotju s tem lahko Hemera črpa informacije iz bolj odsevanih virov svetlobe v okolju. Draper je pred kratkim preizkusil svoj detektor Hemera LiDAR in postavil nov standard zmogljivosti za ogled več predmetov v vseh vremenskih razmerah. Rezultat tega je, da sistem lahko zbere več deset milijard fotonov na sekundo, kar je veliko več kot večina sistemov LiDAR, ki lahko zaznajo le milijone fotonov na sekundo.

Tako kot številne inovativne zmogljivosti so v podjetju razvili Hemera LiDAR s pomočjo programa za notranje raziskave in razvoj IRaD. Dr. Hollmann je ob spoznanju, da za LiDAR ne obstaja arhitektura za zaznavanje vremenskih vplivov, dognal rešitev s svojim biomedicinskim optičnim znanjem. Odločil se je razviti rešitev s prijavo za financiranje IRaD in v devetih mesecih je vzpostavil delujočo napravo, ki je lahko videla skozi gosto meglo na približno 60 metrih razdalje. »Naši cilji so se osredinili na laser s sposobnostjo vzpostavitve vpogleda skozi meglo, dež in sneg,« je pojasnil Hollmann in dodal, da pri tem jim ni bilo treba postati strokovnjak za laserje. »Z obstoječo tehnologijo smo morali poskrbeti le za arhitekturo odkrivanja,« je sklenil. Detektor je tako rezultat napred-

»»

Sistem LiDAR je nepogrešljiv za delovanje samovozečih avtomobilov v slabih vremenskih razmerah. Foto: Draper

kov znanosti s povezovanjem tehnologij iz biomedicine, optike in obdelave signalov z naprednimi tehnologijami, kot sta silicijeva fotonika in lastni algoritmi, za izdelavo arhitekture, ki je zasnovana za izboljšanje komercialno dostopnih sistemov LiDAR. Rezultat tega je, da je Draper uspešno vgradil visoko ločljiv polprevodniški sistem LiDAR, ki slika predmete na razdalji 50 metrov. Pri razvoju tega dosežka je Draper pokazal valovode z nizkimi izgubami oz. s preverjenimi izgubami pod enim dB/cm in optična stikala MEMS (mikro elektro mehanski sistemi) z življenjsko dobo, ki presega 10 milijard ciklov. Z Draperjevim LiDAR-jem se svetloba oddaja skozi matriko optičnih stikal in se zbira prek istih optičnih stikal, kar omogoča ugodno razmerje med signalom in šumom, saj se zbere malo zunanje svetlobe. Draperjev LiDAR se razvija tako, da slika več sto metrov, hkrati pa nudi ustrezno kotno ločljivost, usmerjeno na manj kot 0,1 stopinje, kar je pomemben napredek pri konkurenčnih sistemih LiDAR, od katerih številni ponujajo manjši domet in ločljivost.

Hemera je zasnovana za razširitev večine obstoječih sistemov LiDAR, kar pomaga proizvajalcem avtomobilov in dobaviteljem, da ohranijo obstoječe naložbe v LiDAR. »Draper se v sodelovanju z avtomobilskimi poslovnimi sistemi aktivno ukvarja z razvojem sistemov za samostojno vožnjo avtomobilov in jim pomaga pri dodajanju Hemere v obstoječe sisteme LiDAR,« pravi Sabrina Mansur, vodja programov za samovozna vozila. »Glavne prednosti Hemere izvirajo iz dejstva, da Draperjev LiDAR od kraja dogajanja prejme veliko več informacij, kar bo posledično samovozeče avtomobile naredilo varnejše in zanesljivejše. Sposobnost gledanja skozi degradirano vizualno okolje, kot so megla, sneg in dež, bo razširila scenarije, v katerih bodo lahko avtonomni avtomobili delovali,« je še dodala Mansurjeva.

Ameriško podjetje je s svojim sistemom LiDAR nadgradilo rastoči portfelj izdelkov in storitev avtonomnih sistemov in zmožnosti samovozečih avtomobilov. Portfelj poleg Hemere vključuje Draper APEX žiroskop – MEMS žiroskop, ki zagotavlja natančnost lokalizacije na centimetrski ravni. Vključuje tudi LiDAR na čipu – LiDAR paket s čipom MEMS, ki je cenovno ugodna in razširljiva rešitev, ki avtomobilu brez voznikov omogoča varno vožnjo z avtocestnimi hitrostmi.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

167

Nekovine

Grilamid TR – inovativen material za medicinske aplikacije EMS-GRIVORY je vodilni ponudnik visokokakovostnih poliamidov in prodaja več kot 100 izdelkov pod trgovskim imenom Grilamid TR. Najnovejši med njimi je Grilamid TR FE 11292, prvi prozorni poliamid, ki ga je mogoče večkrat sterilizirati pri temperaturi 134 °C s postopkom parne sterilizacije, zato je še posebej primeren za medicinsko uporabo.

Polimeri so danes med najpogosteje uporabljenimi materiali na področju medicine, saj so izdelki iz njih zelo vsestranski. Pogoji uporabe pa so pogosto zelo zahtevni, saj vključujejo tudi stik z razkužili in drugimi kemikalijami. Na drugi strani pa se zaradi uporabe izdelkov za enkratno uporabo povečuje tudi količina odpadkov. Zato je EMS-GRIVORY razvil nov prozoren visokokakovostni polimer, ki ga je mogoče sterilizirati več stokrat. Medicinski pripomočki ali instrumenti za večkratno uporabo pa pomenijo tudi določeno tveganje za navzkrižno kontaminacijo, zato je zanje primerna parna sterilizacija (obdelava v avtoklavu), pri kateri se za določeno enoto časa uporablja nasičena para pri temperatura od 120 °C do 148 °C pod visokim tlakom. Ravno za ta postopek so

Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. podpisal pogodbo o nakupu večinskega deleža družbe Negri Bossi S.p.A. Kingsbury Corp. je podpisal pogodbo o prodaji večinskega deleža družbe Negri Bossi S.p.A. družbi Nissei Plastic Industrial Co., Ltd., posel pa naj bi bil zaključen januarja. Kingsbury Corp. ohranja manjšinski delež v družbi. Družba Negri Bossi je bila ustanovljena leta 1947 in je postala največji italijanski proizvajalec brizgalk.

Srečanje uporabnikov ALS Okoli 120 uporabnikov ALS se je udeležilo srečanja, ki je vključevalo predstavitev cele vrste novih funkcij, zaradi katerih je gostiteljski računalniški sistem še preprostejši za uporabo.

Ena je na primer ta, da je pripomočke za proizvodnjo mogoče

168

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

razvili novi Grilamid TR FE 11292, ki je primeren na primer za držala črpalk, filtre, parne ventile, škatle za posode in orodje, dihalne maske, opazovalna okenca in še veliko drugega. www.emsgrivory.com

www.lespatex.si

Nissei Plastic Industrial je japonska družba, uvrščena na tokijsko borzo, ki proizvaja in prodaja brizgalke, periferno opremo, dele in orodja. Deluje v treh segmentih: Japonska (nabava, proizvodnja in prodaja brizgalk in periferne opreme), ZDA (prodaja izdelkov) in Azija (s kitajskimi in tajskimi povezanimi podjetji je poudarek na proizvodnji in prodaji). Družba Nissei bo z nakupom deleža družbe Negri Bossi razširila in okrepila svoje poslovno področje brizgalk. S pomočjo raziskav in razvoja ter prodaje družbe Negri Bossi bodo dodatno okrepili področje malih in srednje velikih električnih brizgalk. www.negribossi.com

dodeliti ustreznemu stroju v obliki seznama delov. Prav tako je mogoče upravljati tudi status procesov, na primer odobritev procesa s strani zagotavljanja kakovosti lahko tako prikažemo v sistemu ALS. Na dogodku so predstavili tudi sistem ATCM (Arburg Turnkey Control Module), ki povezuje kompleksne sisteme na ključ in sisteme MES, kot je na primer ALS. ATCM zbira, vizualizira in prenaša vse pomembne podatke procesov, lahko pa tudi prikaže pomembne funkcije celotne proizvodne celice prek vmesnika človek-stroj (HMI) z zaslonom na dotik.

Pomemben del pogovora je potekal tudi okoli povezave podatkov ALS s portalom arburgXworld. Vsi stroji s prehodom IIoT že zagotavljajo vizualni prikaz izbranih proizvodnih parametrov prek aplikacij »Process dashboard« in »Machine dashboard«, vsi uporabniki ALS pa lahko uporabljajo aplikacijo »ALS dashboard« za priklic teh obdelanih podatkov na mobilni napravi.

Skupina Boelhofff je zgodba o uspehu, ki kaže, kako sistem deluje v praksi, saj imajo poleg 123 brizgalk s sistemom ALS v globalno mrežo povezanih še 274 kovinarskih obratov. www.arburg.com

Nekovine

ENGEL na sejmu Interplastica 2020 ENGEL AUSTRIA je v Moskvi predstavil, kako je mogoče najmanjše velikosti vbrizgov izvesti učinkovito in ugodno. ENGEL s tem sledi trendu v smeri individualizacije izdelkov in večje raznolikosti različic.

Primeri so na primer pisala, tehnični kosi za avtomobilski in električni sektor, pa tudi cela vrsta medicinskih izdelkov. Za izdelavo različic se pri brizganju pogosto uporabljajo orodja z izmenljivimi vložki. ENGEL je naredil korak naprej in predstavil sistemsko rešitev, ki podpira popolnoma avtomatsko zamenjavo vložkov v samo eni minuti. Električna brizgalka ENGEL e-motion 170/120 TL je opremljena z orodjem z mehanizmom za hitro menjavo, ki ga je patentiralo podjetje Braunform.

Na sejmu je stroj zaporedoma proizvajal dve geometrično različni komponenti kljunastega merila s hitro menjavo. Po samo desetih

ciklih brizgalka integriranemu robotu easix sporoči, da je serija zaključena, in odklene orodne vložke. Robot najprej odstrani zadnji izdelani kos, nato pa zamenja prijemalo in zamenja vložke v orodju. Celotni postopek menjave traja samo minuto.

Eden od izzivov je, da imata komponenti različno težo, vendar se brizgalka nenehno optimizira s pomočjo treh inteligentnih sistemov iz programa ENGEL inject 4.0: iQ weight control, iQ clamp control in iQ flow control. www.lakara.si www.engelglobal.com

The world of ENGEL Učinkovito. Inovativno. Zanesljivo.

www.engelglobal.com 169

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Nekovine

Tlačni senzor za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov Domen Rovšček, Aljaž Podobnik, Boštjan Berginc, Dragan Kusić

Z modernizacijo proizvodnje se globalno kaže potreba po inteligentnih sistemih nadzora avtomatiziranih procesov. Želja po »real time« spremljanju proizvodnih parametrov (100 % kontrola) je torej vedno večja, tudi v predelavi plastičnih materialov.

Brizganje plastičnih materialov je pogosto slep proces, saj se uporabnik zanaša na procesne parametre samega stroja za brizganje, hkrati pa nima neposrednega vpogleda, kaj se dejansko dogaja v orodju. Obstoječi sistemi za nadzor procesa brizganja ali tlačnega litja aluminija so zelo dragi in zlahka presežejo vrednost orodja, zato se v veliko primerih uporabljajo zgolj za nastavitev orodja pri prvih zagonih. Obstaja torej potreba po sistemu za nadzor procesa brizganja plastike, ki bi bil cenovno dostopen večji množici uporabnikov, hkrati pa bi bil dovolj enostaven za uporabo, pri čemer bi moral imeti natančnost primerljivo z obstoječimi sistemi.

Projekt HIDSENZ zajema razvoj inovativnega senzorja tlaka z integrirano elektroniko, ki ga bo mogoče brez velike dodatne investicije vgraditi v vsako orodje za brizganje plastike. Razviti senzor se lahko uporablja za: 1. Zaprtozančni sistem regulacije procesa brizganja oz. spremljanje dogajanja neposredno v orodni votlini in odzivanje procesa na podlagi izmerjenih vrednosti; 2. Diagnostiko procesa in napovedovanje dogodkov v procesu, kar močno zmanjša število slabih polizdelkov in posledično optimizira porabo energije ter osnovnih materialnih virov.

1 Uvod Kot odgovor na globalizacijo poslovnih in proizvodnih procesov ter na vedno strožje kakovostne in varnostne zahteve se kaže večja potreba po inteligentnih sistemih vodenja avtomatiziranih procesov. Hidria je tako za potrebe avtomobilske industrije zaradi zahtev EURO 6 in EURO 7 razvila senzor tlaka, integriran v žarilno svečko za dizel motorje (ang. Pressure Sensor Glow Plug – PSG). Navedena inovacija je bila predstavljena v številnih člankih in drugih objavah [1][2][3][4], za njo pa je Hidria prejela tudi nagrado CLEPA pod nazivom izdelka Hidria Optymus Pressure Sensing System.

Posledično se je znotraj podjetja akumuliralo poglobljeno znanje o delovanju piezoelektričnih senzorjev, kar se zdaj s pridom uporablja pri razvoju novih izdelkov. Tako se je začel projekt HIDSENZ, Domen Rovšček, Aljaž Podobnik, Boštjan Berginc • Hidria d.o.o.

Dragan Kusić • TECOS

170

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

v okviru katerega Hidria s partnerjem, podjetjem TECOS, razvija senzorja tlaka za uporabo v industrijskih procesih, predvsem pri brizganju polimerov. Ta tip senzorja se bolj pogosto poimenuje z angleško kratico IMPS (Injection Molding Pressure Sensor). Cilj projekta je razvoj inovativnega senzorja tlaka z integrirano elektroniko, ki ga bo mogoče brez velike dodatne investicije vgraditi v vsako orodje za brizganje plastike.

2 Prednosti uporabe senzorja tlaka za nadzor procesa S sledenjem smernicam industrije 4.0 in digitalizacijo proizvodnje se v proizvodnih procesih množično uporablja različne tipe senzorjev, pri brizganju plastike so to najpogosteje temperaturni in tlačni senzorji, ki se jih lahko vgradi indirektno (merijo tlak preko sile na izmetačih) ali direktno (merijo tlak v kalupu).

Najbolj tipične aplikacije, kjer so v uporabi tlačni senzorji za brizganje plastike so izdelki za avtomobilsko industrijo, medicinski pripomočki in embalaže, elektronika, kompleksni izdelki in ohišja, biorazgradljivi in reciklirani materiali ter procesi, ki zahtevajo nadzor kvalitete materiala.

Vzdrževanje, nadzor in optimizacija procesa brizganja še zmeraj poteka v veliki meri preko nastavitev procesnih parametrov (npr. čas in hod zapiranja orodja, tlak in hitrost brizganja ipd.), kljub dejstvu da je direktna meritev tlaka v notranjosti orodne votline praktično eden najboljših indikatorjev oz. pokazateljev kakovosti procesa brizganja. Preko direktne meritve tlaka namreč lahko v realnem času glede na dejanski potek tlačne krivulje izvedemo optimizacijo procesa brizganja, pri čemer z ustreznimi adaptivnimi korekcijami procesnih parametrov skrajšujemo čas hlajenja in posledično tudi celoten čas proizvodnega cikla. Posledično s tem zmanjšamo porabo materiala, vode in električne energije.

Uporaba tlačnega senzorja omogoča tudi diagnostiko in napovedovanje dogodkov v procesu, kar vpliva predvsem na zmanjšanje izmeta. Posledica pravilne uporabe IMPS v procesu brizganja je bistveno manjša pojavnosti napak na izdelkih [5], kot npr. prelivanje, nepopolna zalitost, itd.

Sam senzor je sicer prvi korak k razumevanju procesa, pomemben del pa je tudi sistem za spremljanje in nadzor, ki lahko popravlja parametre brizganja na podlagi izmerjenih vrednosti tlaka.

Nekovine 3 Konstrukcija in vgradnja senzorja 3.1 Konstrukcija senzorja Ker je Hidriin IMPS osnovan na podlagi znanja in izkušenj, pridobljenih tekom projekta žarilne svečke s senzorjem tlaka, so v njegovem razvoju uporabljene metode, ki upoštevajo striktne standarde avtomobilske industrije in stroge zahteve kupcev, zato je konstrukcija senzorja za brizganje plastike robustna in prilagojena na najrazličnejše zunanje vplive.

Glavna prednost Hidriinega IMPS napram konkurenčnim izdelkom je ta, da ima znotraj ohišja vgrajeno elektroniko. Integrirana elektronika ima številne pozitivne učinke: • Signal se že znotraj elektronike ojača in pretvori v napetost, torej za meritev tlaka ni potrebno uporabljati dodatnih dragih zunanjih nabojnih ojačevalnikov.

• Izhodni signal senzorja je napetost in ne naboj (kot običajno), posledično so signalni kabli bistveno bolj neobčutljivi na vplive okolja, cenejši in bolj robustni.

• Namensko razviti procesor (ASIC) znotraj senzorja je opremljen s programsko opremo, ki obdela signal in lahko izvaja različne kompenzacije (npr. termično kompenzacijo).

»»Slika 1: Prototip (A-vzorec) IMPS

»»Slika 2: Predvidena serijska konstrukcija IMPS Sliki 1 in 2 prikazujeta trenutno konstrukcijo senzorja tlaka (A-vzorci) in predvideno konstrukcijo za serijsko proizvodnjo.

Glavna razlika med njima je v dolžini – trenutno je okrog 60 mm, končna dolžina pa bo približno 40 mm. Senzor ima konico premera 2 mm, ki je v stiku s talino. Preko te konice se prenaša sila, ki je ekvivalentna tlaku v kalupu, na senzorski del oz. na piezoelektrični element (krajše piezo).

Značilnost pieza je ta, da ob obremenitvi odda naboj, ta naboj pa se nato v elektronskem delu senzorja ojača in pretvori v napetost, poleg tega pa program znotraj ASIC-a v elektronskem delu signal tudi obdela in kompenzira neželene napake. Izhodni kabel iz senzorja ima 3 vode: napajanje, ozemljitev in signal (0 - 5 V).

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

171

Nekovine 3.2 Vgradnja senzorja Senzor se običajno vgradi v dolivno stran kalupa. Za montažo se lahko uporabi distančno cevko točno določene dolžine ali pa M10 pritrdilni vijak. Na sliki 3 je viden način vgradnje referenčnega (proizvajalca Kistler) in Hidriinega IMPS senzorja v orodje, slika 4 pa prikazuje konici obeh senzorjev, ki sta v stiku z brizganim izdelkom.

»»

Slika 5: Testiranje v orodju 1 s priključenim temperiranjem z vodo in grelci (kontrola temperature s 3 termočleni)

»»

Slika 3: Lokaciji referenčnega (modro) in Hidriinega IMPS (rdeče) senzorja v kalupu na brizgalni strani

»»

Slika 4: Konica referenčnega (modro) in Hidriinega IMPS (rdeče) senzorja na brizgalni strani orodja z vidnim obrisom izdelka

4 Rezultati meritev prototipov Prve prototipe (A-vzorce) se je testiralo v dveh orodjih, ki sta prikazani na slikah 5 in 6. Orodje 1 na sliki 5 ima možnost temperiranja z grelci in vodo, orodje 2 pa ima na voljo le temperiranje z vodo.

Na obeh orodjih se je testiralo več različnih plastičnih materialov (PP, PA, ...). Pri tem se je uporabilo dva različna kalupa, izdelka iz teh dveh kalupov pa sta prikazana na sliki 7. Modri (tanjši) je primeren predvsem za analizo krajših ciklov – do 10 s, rdeči (debelejši) pa je primeren tako za analizo krajših kot daljših ciklov – od 5 s do 45 s. Na njuni površini so vidni minimalni obrisi obeh senzorjev, referenčnega in testiranega. Slika 8 prikazuje uporabniški vmesnik za meritve na stroju, slika 9 pa postprocesiranje meritev ter primerjavo signala ref. in testiranega senzorja.

Cilj testov na orodju je, da se ovrednoti predvsem naslednje karakteristike IMPS: • Kvaliteta kalibracije (nivo ojačanja) • Linearnost signala in histereza • Temperaturna odvisnost signala • Sposobnost kompenzacije temperaturnih efektov znotraj cikla 172

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»Slika 6: Testiranje v orodju 2 s priključenim temperiranjem z vodo

»»Slika 7: Izdelka iz dveh različnih testnih kalupov brizganja • Delovanje prožilnika za začetek in konec posameznega cikla (senzor dopušča možnost digitalnega ali avtomatskega proženja cikla) • Vzdržljivost elektronike na povišane temperature

Nekovine Poleg meritev na orodju potekajo tudi številna testiranja komponent, podsklopov in celotnega izdelka v laboratorijskih pogojih.

Analizira se predvsem posamezne izolirane pojave, ki vplivajo na kakovost končnega signala (npr. temperaturne vplive na signal, linearnost, delovanje elektronike in softwarea, ...).

5 Sklep Projekt HIDSENZ, v katerem sodelujeta Hidria in TECOS, zajema razvoj inovativnega senzorja tlaka z integrirano elektroniko, ki ga bo mogoče brez velike dodatne investicije vgraditi v vsako orodje za brizganje plastike. Projekt je trenutno v fazi testiranja prototipov in konstrukcije serijskih izdelkov. Razviti senzor se bo lahko uporabljalo za kontrolo procesa brizganja in odzivanje na podlagi izmerjenih vrednosti tlaka ter za diagnostiko in posledično zmanjšanje števila slabih izdelkov.

»»Slika 8: Uporabniški vmesnik za meritve na stroju

Viri:

»»

Slika 9: Postprocesiranje in obdelava signala (modro – referenca, rdeče – Hidriin IMPS, zeleno – razlika)

[1] Šuligoj A.: Glow plug breakthrough, Engine Technology International 9(2011), str. 76.

[2] Šuligoj A.: Eco-friendly Glow plug, Engine Technology International 9(2012), str. 97.

[3] Šuligoj A.: Pressure sensor advance, Engine Technology International 3(2014), str. 64.

[4] Spletna stran Hidrie: »Svečka s senzorjem tlaka« (http://si.hidria.com/ si/o nas/projekti reference/7708/detail.html) [5] Kusić D., Hančič A.: Influence of molding conditions on the shrinkage and warpage behavior of standardized test specimens, AIP Conference Proceedings 1779(2016).

REGULACIJA TOPLIH KANALOV V ORODJU

5-LETNA

GARANCIJA

Lakara d.o.o.

Zminec 20A 4220 Škofja Loka

ZASTOPSTVO IN PRODAJA: www.lakara.si

info@lakara.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

173

Nekovine

Novi roboti WITTMANN SONIC WITTMANN je že desetletja znan kot proizvajalec kakovostnih robotov, ki jih nenehno izboljšuje. Pred dvema letoma so razvili serijo PRIMUS, zdaj pa so prvič predstavili novo serijo SONIC. Za razliko od uvedbe serije PRIMUS pri seriji SONIC hkrati uvajajo več tipov. Trenutno so na voljo SONIC 131, SONIC 142 in SONIC 143, ki pokrivajo območje zapiralnih sil od 15 do 500 ton.

Novi roboti SONIC temeljijo na znanih napravah UHS (UHS = Ultra High Speed), ki jih WITTMANN izdeluje že več kot dvajset let.

Serija SONIC je uporabna za odvzem kosov do trajanja cikla robota 4 sekunde. Vendar pa je uporaba v kratkih ciklih samo ena od možnosti, tudi aplikacije z daljšimi časi proizvodnje lahko povečajo produktivnost z uporabo teh izredno dinamičnih naprav. Trenutno so na voljo z nosilnostjo 3 do 7 kg. Vse električno in pnevmatsko napajanje prijemala je v vertikalni osi, ventili in vstopne odprtine prijemal so enako kot pri drugih robotih WITTMANN neposre-

Novi Ultrason P z izboljšano tekočnostjo BASF širi svojo paleto izdelkov Ultrason P z materialom, ki ima še posebej nizko viskoznost. Novi polifenilsulfon (PPSU)

dno na vertikalni osi, kar zagotavlja hiter odziv. Standardno so na voljo z naslednjimi gibi: X-os: 500 do 900 mm, Y-os: 800 do 1.600 mm, Z-os: 1.500 do 4.000 mm. Druge konfiguracije so na voljo na zahtevo. Pospešek te serije znaša 65 m/s². Roboti WITTMANN SONIC so bili predstavljeni na sejmu K2019 in so že na voljo. www.robos.si www.wittmann-group.com

Ultrason P 2010 zaznamuje izboljšana tekočnost pri brizganju, hkrati pa ohranja odlične mehanske lastnosti Ultrasona P. Zato je primeren za večje komponente z zapletenimi oblikami, npr. posode za hrano in toplotno odporne posode s prefinjenimi tanskostenskimi geometrijami za catering in letalsko uporabo. Pri predelavi je torej mogoče zmanjšati porabo surovine in energije ter težo komponent. Orodje se napolni tudi pri nižjem brizgalnem tlaku in nižjih temperaturah. Ultrason P 2010 je na voljo v prozorni in neprozorni različici.

Novi material združuje izjemno odpornost na udarce in stabilnost, ki odlikujeta obstoječi Ultrason P 3010, z visoko kemično odpornostjo, primernost za vročo sterilizacijo pri 134 °C in odpornostjo na gorenje. Udarna žilavost po Charpyjevem udarnem preizkusu je skoraj desetkrat višja kot pri drugih amorfnih visokotemperaturnih materialih. Škoduje mu niti kombinacija agresivnih čistil in razkužil, vode in visoke temperature. Material je odobren za uporabo v stiku s hrano v EU in ZDA. www.basf.com

Sušilnik EKON podjetja KOCHTechnik Specializirano podjetje za periferijo KOCH-Technik je na zadnjem sejmu obiskovalcem predstavilo proti nepooblaščenim spremembam zavarovane vizualizacijske sisteme, naprave za neposredno barvanje za posebno visok prehod materiala, gravimetrične dozirne sisteme s posebnimi blažilniki vibracij, energetsko varčne sušilnike na suh zrak in popolnoma avtomatske sisteme za nadzor materialov za varno razdeljevanje materialov brez ostankov.

Poudarki so bili najnovejši sušilnik EKON, ki je na sejmu doživel svetovno premiero, in nove fleksibilne krmilne enote za volumetrično doziranje.

Trendi kažejo, da bo plastika ostala nepogrešljiv material tudi v prihodnje, kljub izzivom, ki jim je industrija izpostavljena, na primer na področju recikliranja primernih embalažnih rešitev in s tem povezanih novih proizvodnih tehnologij. Pereči proble174

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

mi zmanjševanja količine plastičnih odpadkov, varčevanja z viri in primernosti plastike za reciklažo imajo za posledico opazno spremembo razmišljanja v celotni panogi. Tako je bilo krožno gospodarstvo tudi glavna tema preteklega leta. www.koch-technik.com www.uniplast.si

Nekovine

BOY na sejmu Swiss Plastics Expo BOY je predstavil vsestransko brizgalko BOY 35 in zelo kompaktni BOY XS. V sodelovanju z inštitutom za tehnologije predelave plastike z visoke strokovne šole FHNW so jasno prikazali, »kako izdelamo plastičen izdelek« – na tridnevnem dogodku so na brizgalki BOY 35 E izdelovali skodelice za espresso, ki so jih nato opremili s hologramom.

Orodje so razvili študentje 5. in 6. semestra, v povezavi z digitalizacijo in Industrijo 4.0 pa ga je izboljšal inštitut za predelavo plastike FHNW v sodelovanju z družbo Priamus. Predstavili so tudi skodelico za espresso s posebnim barvilom, ki se razbarva, če je skodelica izpostavljena vročini.

Brizgalka BOY 35 E z zapiralno silo 350 kN, s servo pogonom in štirimi vodili je obiskovalce navdušila s svojim dinamičnim in gladkim tekom. Ta velikost stroja je v Švici še posebej dobro sprejeta.

Druga predstavljena brizgalka je kompaktni BOY XS (zapiralna sila 100 kN), ki je izdelana za neprekinjeno industrijsko delovanje.

Brizgalki BOY XS in BOY XXS, ki ima še manjšo zapiralno silo, delujeta s polžem premera od 8 do 18 mm. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

175

Nekovine

Pravilna priprava granulata je osnova za dober izdelek (2. del) Matjaž Rot TECOS Henrik Privšek

V proizvodnji predelave termoplastičnih mas je eden od pomembnih členov v verigi nastajanja izdelka tudi pravilna priprava granulata. V zadnjih letih se povečuje delež reciklata - mlevca, ki ga je za ponovno uporabo potrebno pravilno obdelati. Kar v osnovi velja za primarni granulat velikokrat ni dovolj dobro za reciklat. Način sušenja, temperatura in čas sušenja igrajo pri pripravi granulatov hidroskopičnih materialov še kako pomembno vlogo.

Pri reciklatu - mlevcu pa je vse skupaj odvisno tudi od načina, kako smo do njega prišli.

V vsaki proizvodnji predelave termoplastičnih mas je pomembna celotna veriga priprave materiala in ne samo »sušenje« kot marsikateri plastičar razmišlja. Prva stvar o kateri moramo razmišljati ko material naročimo je kam ga bomo ob dobavi pospravili.

Skladiščenje materiala Skladišče mora biti suho, da se material, ki se dalj časa ne uporablja, ne navlaži. Najbolje je, da je postavljeno v notranjosti proizvodnega prostora. S tem je suhost zagotovljena. Kljub temu obstaja možnost, da se sčasoma navlaži, zato ga moramo pred predelavo posušiti. Veliko možnosti je, da je že ob prispetju navlažen. Zato je vpeljana praksa, da ves material pred predelavo sušimo (razen nekaterih, kar je v navodilih opredeljeno). Za skladiščenje velikih količin enakega materiala je primerno silosno skladišče zunaj proizvodnega objekta.

Sušenje materiala Večino plastičnih materialov lahko predelujemo le, če so popolnoma suhi. Zato jih pred predelavo sušimo. Pri tem veljajo nekatera splošna pravila za sušenje, ki jih dobimo od proizvajalca materiala. Splošna pravila za sušenje: • Nekateri materiali niso higroskopični in jih ni treba sušiti (PE, PP).

• Nekateri materiali so zelo higroskopični. Ti vpijajo vlago, čim embalažo odpremo.

• Izdelki iz nekaterih materialov, ki niso pravilno posušeni, so po navadi zelo krhki in lomljivi (PC, PBT).

• Vreče, v kateri je zelo hladen material, ne odpiramo neglede na to, ali je ali ni higroskopičen, dokler se vsebina ne ogreje Matjaž Rot • TECOS Henrik Privšek

176

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

na temperaturo prostora. Vlaga iz prostora kondenzira na hladnem granulatu.

• Higroskopičnega materiala ni treba sušiti, če je tovarniško suh in pravilno skladiščen. Po navadi pa vse higroskopične materiale predhodno sušimo, sicer nastanejo v proizvodnji motnje.

• Suhost granulata preverjamo z namenskimi napravami.

Najpogostejša sta dva načina sušenja: • sušenje v sušilnih silosih • sušenje v sušilnih omarah

Sušenje v sušilnih omarah Parametri sušenja v sušilnih omarah so naslednji: količina sušilnega zraka, suhost zraka, temperatura sušenja in čas sušenja. Sušilne omare imajo običajno dovod in odvod svežega zraka, ogrevane pa so z električnimi grelci.

Nekovine Priporočila za sušenje v sušilnih omarah: • Želeno količino zraka reguliramo z loputo, tako da ne odvajamo čezmerne količine energije.

• Krožeči zrak ne sme biti onesnažen s prahom iz okolice ali drobnimi delci drugih plastičnih materialov. Zato mora biti sušilni zrak iz sušilnih omar odveden ven iz sušilnega prostora, prostor za sušenje pa mora biti čist. Dovedeni zrak se v posebnih primerih filtrira.

• Elektrostatični granulat privlači prah. Prah ene vrste granulata lahko onesnaži drugi granulat.

• V sušilnih omarah se običajno suši več različnih materialov hkrati. V takih primerih moramo razporediti materiale glede na predpisano sušilno temperaturo in glede na barvo.

• Temperaturo peči moramo večkrat preverjati. Včasih nista usklajeni temperaturi zunaj, na termometru, in znotraj, v peči.

Usklajenost preverjamo s temperaturnimi sondami.

• Potrebno temperaturo sušenja in zadosten čas sušenja je težko določiti. Kot optimalna temperatura za nekatere materiale (PMMA, ABS in PC) velja tista, pri kateri se material ravno še ne zlepi skupaj. Pri tej temperaturi je čas sušenja najkrajši. Pri nekaterih materialih to pravilo ne velja. PA se na primer suši samo pri 80 °C, čeprav material zdrži veliko višje temperature.

V primeru PA želimo z nizko temperaturo sušenja preprečiti oksidacijo materiala, ki poslabšuje mehanske lastnosti, povzroča pa tudi spremembo barve materiala.

• Pogosto odpiranje vrat in pogosto vnašanje novih materialov ni zaželeno, saj se že posušeni material lahko znova navlaži.

Sveži material naj bo zato v bližini odvoda zraka.

• Poskrbeti moramo za pravilno pretočnost materialov, in sicer

•

• • •

•

tako, da uporabimo najprej tiste, ki so najdalj v peči. Zato se daje na sušilni pladenj listek z navedbo začetnega časa sušenja in vrste materiala, da ne pride do zamenjave.

Sušilna peč naj ne bo skladišče materiala. Materiale, ki jih trenutno ne uporabljamo, moramo odstraniti iz peči, da ne zasedajo njenih zmogljivosti. Material se suši le tako dolgo, da se posuši. Vsaka ura čezmernega sušenja je nepotreben proizvodni strošek.

Predolg čas zadrževanja granulata v peči pri visoki temperaturi povzroča spremembo barve, termično razgradnjo in poslabšuje mehanske lastnosti materiala.

Materiale iz peči, ki jih ne potrebujemo več, shranimo v dobro zaprte posode, ki jih označimo z imenom materiala.

Material se suši na pladnjih. S prenapolnjenimi pladnji ne povečujemo kapacitete sušenja, ampak ravno obratno. Zaradi večje nasipne višine se material suši bolj počasi, zato ne prihranimo nič. To velja posebno za PC in PEI. Nasipna višina ne sme presegati štirih centimetrov. Pri težko sušečih se materialih, kot je na primer PC, se priporoča še manjša nasipna višina (2 do 3 cm). Pri tem je zelo pomembno, da se držimo priporočenih temperatur sušenja. Za PC na primer velja, da temperatura sušenja ne sme biti manjša od 120 °C. Mleti material se suši posebej, ker je bolj higroskopičen od granulata, zato se mora zaradi večje vsebnosti vlage sušiti dalj časa. Tudi nasipna višina na pladnju mora biti manjša. Čas sušenja za mleti PA6 je na primer 16 do 20 ur.

Kljub številnim naštetim pomanjkljivostim se sušilne omare še uporabljajo.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

177

Nekovine

Arburg na sejmu Interplastica 2020 Na sejmu Interplastica v Moskvi je Arburg razstavljal embalažno različico hitrega hibridnega stroja Allrounder 570 H z zapiralno silo 1.800 kN in brizgalno enoto velikosti 800, ki je prikazovala izdelavo tankostenskih posod IML iz PP z zapirali, ki kažejo, ali je bila posoda že odprta. Orodje s štirimi gnezdi je izdelek družbe Otto Hofstetter, avtomatizacijska rešitev za IML pa družbe Machines Pagès. Trajanje cikla za štiri okrogle banjice kapacitete 155 mililitrov, ki tehtajo po 6,3 g, je samo okoli tri sekunde.

MES rešitev TEMIONE za eno brizgalko Rešitve MES so integralni del Industrije 4.0, vendar pa lahko predstavljajo visok začetni strošek, zaradi cene celotnega paketa, naknadne vgradnje standardiziranih vmesnikov na obstoječe stroje, organizacijskih prilagoditev in šolanja osebja. Zato se posebej podjetja z relativno majhnim številom brizgalk morda izogibajo namestitvi rešitve MES v svojem obratu.

TEMIONE je rešitev MES za en sam stroj, ki sta jo razvila WITTMANN BATTENFELD in partner ICE-flex. Prednameščena je na ločenem podatkovnem strežniku, ki je pripravljen za uporabo v krmilniku WITTMANN BATTENFELD, za kar ni potrebno sodelovanje oddelka za informatiko. Ne zahteva zunanje komunikacije z omrežjem, odlično sodeluje z usmerjeval-

Arburg je na ruskem trgu navzoč že veliko let, z rešitvami, kot je novi portal za stranke »arburgXworld« in sistem gostiteljskih računalnikov ALS, pa pomaga pri digitalizaciji in omreženju proizvodnje. Vsi novi stroji Allrounder omogočajo osnovno povezljivost, torej imajo prehod IIoT in jih je mogoče zlahka povezati prek standardnih vmesnikov. www.arburg.com

nikom WITTMANN 4.0 in lahko samodejno komunicira z dodatno opremo WITTMANN 4.0. Poleg tega pa ima tudi nizko ceno. Preprost dostop do njega je možen na krmilniku UNILOG B8, njegov glavni zaslon je upravljalna plošča. TEMIONE in napredni paket TEMI+ za celotni obrat lahko pokrivata tako brizgalke kot tudi pomožne naprave WITTMANN 4.0 okoli brizgalke. Vse naprave se samodejno prijavijo ob priključitvi, zato je rešitev TEMIONE/+ vedno obveščena o sestavi delovne celice. Še ena prednost je to, da sporočila o napakah od vseh priključenih naprav združi na skupni seznam napak. www.robos.si www.wittmann-group.com

Hitrejši kot kadarkoli prej: serija NETSTAL ELION Trajanje suhega cikla visokozmogljivih brizgalk NETSTAL ELION se je v celotni paleti modelov zmanjšalo na do 0,2 sekunde. Krajši cikli so na voljo za vse modele z različico aXos 8.2.0. in višjimi. Dodatno hitrost omogoča prilagodljivo optimiziranje naklona pospeševanja in upočasnjevanja pogona zapiralne enote, zato je maksimalna hitrost dosežena prej in se lahko vzdržuje dlje, preden se premična plošča harmonično upočasni in mehanizem kolenčnega vzvoda zvezno preide v zaklep.

V dejanskih proizvodnih pogojih pa krajši suhi cikel ne pomeni nujno tudi hitrejšega cikla, zato novi krmilni algoritem upošteva potencialno težo orodja na podlagi nastavljene instalacijske višine in to vključi v krmiljenje procesa pospeševanja in upočasnjevanja.

Naslednji primeri aplikacij kažejo, kaj to lahko pomeni v praksi: stroj NETSTAL ELION 4200 z orodjem s 96 gnezdi proizvaja pokrovčke tipa 29/25 iz HDPE, vsak pokrovček tehta 1,23 g. Z 178

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

optimiziranim krmiljenjem se cikel lahko skrajša z 2,77 s na 2,6 s.

Proizvodnja na uro se poveča s 124.750 na 132.920 pokrovčkov, kar pomeni 6,5-odstotno povečanje produktivnosti. www.kms.si www.netstal.com

Nekovine

KraussMaffei na sejmu Swiss Plastics Expo KraussMaffei je prikazal rastoči segment LSR vključno z mikro brizganjem v čistih prostorih in obdelavo po odstranitvi iz orodja.

Stroj PX 25 CleanForm je s prefinjenim medicinskim mikrobrizganjem proizvajal mikromembrane z zarezami iz LSR s težo

samo 0,0375 g v orodju z osmimi gnezdi s časom cikla 30 sekund.

Digitalne rešitve, kot sta na primer dataXplorer in APC plus, zagotavljata stalno transparentnost procesov in kakovost delov.

Stroj PX 25-55 CleanForm je najmanjša električna brizgalka KraussMaffei z zapiralno silo 250 kN. Natančno doziranje tako majhnih vbrizgov je izvedeno z uporabo novega dozirnega sistema, ki ga je razvil partner Nexus Elastomer Systems. Plastificiranje se izvaja z novim 12-mm polžem, ki sploh omogoča tako majhno težo izdelka. Zareze v membrani izdela fino rezilo, ko je kos še v orodju.

Odstranjevanje iz orodja in pakiranje nadzoruje sistem kamer, podpira pa ga robot KUKA IR 6 R 900 Agilus IR. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

179

Nekovine

Lastnosti in prednosti tekočih barvil za barvanje plastičnih materialov (2. del) Pri brizganju plastičnih izdelkov se pogosto pojavi potreba po obarvanju v samem procesu brizganja, saj uporaba tovarniško obarvanih materialov oziroma granulatov iz različnih razlogov ni možna oziroma smiselna. Na področju brizgane plastike je tovrstno obarvanje izdelkov v večini aplikacij še vedno izvedeno z masterbatchi in le redko s tekočimi barvili, čeprav ima slednje kar nekaj tehnoloških prednosti. V podjetju TERA, d. o. o., Tolmin se že petnajst let ukvarjamo z lastno proizvodnjo in pripravo najrazličnejših barvnih vzorcev tekočih barvil. Izmed vseh sistemov za barvanje plastike omogočajo tekoča barvila največjo fleksibilnost.

Tekoča barvila zaradi svojih tehničnih lastnosti odpirajo nove možnosti na področju obarvanja plastičnih materialov, nezanemarljive pa so tudi poenostavitve zaradi možnega zmanjšanja zalog.

Osnovna barvna paleta tekočih barvil omogoča hitro in enostavno pripravo želene barve oziroma recepture po zahtevah določene aplikacije. Podjetje TERA, d. o. o., Tolmin ima v ta namen lasten laboratorij in vso potrebno opremo za brizganje vzorcev. Pri tem upoštevamo vse zahteve po barvi in materialu, v pomoč pa so nam tudi dolgoletne izkušnje na področju plastičnih materialov.

Uporabljamo osnovna tekoča barvila podjetja Novosystems GmbH iz Nemčije, ki je na področju tekočih barvil že od leta 1984 poznano po lastnostih in kakovosti izdelkov.

Tekoča barvila za barvanje plastike so uporabna v skoraj vseh

»»Slika 1: Laboratorijska oprema za razvijanje in testiranje barvnih vzorcev 180

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»Slika 2: Barvni vzorci »belega« ABS-a standardnih in v veliko tehničnih polimerih, imajo široko paleto barvil in toplotno obstojnost do 350 °C. So vodotopna, vendar ne vsebujejo vode, zato se ne morejo posušiti oziroma niso hlapna. So brez topil in netoksična, zato tudi za skladiščenje in prevoz ni posebnih zahtev. Ta barvila imajo mednarodna dovoljenja za uporabo v živilski industriji. Ne vsebujejo težkih kovin, za vsa barvila je na voljo varnostni list in potrdilo o neškodljivosti EN 71/3.

Ni potrebno, da se barvilo stali med vrtenjem polža, zato je porazdelitev boljša in enakomernejša, kot pri masterbatchih ali barvnih praških.

V primerjavi z masterbatchi je pri procesu brizganja za menjavo barve potreben krajši čas, s čimer se poveča produktivnost. Dodatna prednost je manjša izguba osnovnega materiala ob menjavi barve.

Običajno zadoščajo koncentracije med 0,1–2,0 %, odvisno od materiala in barve, povprečna doziranja pa so med 0,6–0,8 %.

Popolna fleksibilnost obarvanja ob znižanju zalog, saj potrebujete samo osnovni material in tekoča barvila za želene barvne tone.

Poleg možnosti priprave široke palete barvnih receptur po zahtevah kupcev ima Tera, d. o. o., v svoji ponudbi tudi možnost uporabe tekočih barvil v velikoserijski proizvodnji brizganja belega ABS-a. Obarvanje tega materiala v razne bele barve je lahko uspešno le s tekočimi barvili zaradi možnosti nizkih % doziranj, kar z masterbatchi ni možno.

Tekoča barvila so primerna tudi za manjše serije, saj je minimalna količina za naročanje 1 kg, medtem ko je ta pri masterbatchih običajno 25 kg. www.tera.si

Nekovine

Arburg na sejmu Swiss Plastics Expo 2020 Arburg je na sejmu Swiss Plastics Expo predstavil portal ter digitalne izdelke in storitve »arburgXworld« in informacijsko omrežen sistem na ključ, zgrajen na osnovi stroja Allrounder 375 V, ki omogoča fleksibilno in učinkovito proizvodnjo.

Portal »arburgXworld« ponuja veliko dodano vrednost – od podpore pri načrtovanju strojev in zagotavljanja storitev, pa do spletnega naročanja novih strojev.

Osnovna različica portala za stranke vključuje štiri brezplačne aplikacije: »Machine Center«, »Service Center2«, »Shop« in »Calendar«. Od sejma K 2019 dalje je »arburgXworld« na voljo v 18 jezikih ter ponuja dodatne možnosti in plačljive aplikacije, na primer: • Self Service«: interaktivna aplikacija, ki uporabnikom omogoča samostojno analiziranje napak v delovanju in izklopov strojev.

• Virtual Control«: omogoča simulacijo krmilnika stroja za pripravo naborov podatkov, optimizacijo sekvenc in poučevanje zaposlenih.

• Configuration«: to orodje omogoča prilagajanje izdelkov, kot je novi Allrounder 270 S compact, tako da vključujejo opredeljene opcije, ki se jih lahko kasneje naroči prek spleta.

• Machine Finder«: poišče najboljši stroj Allrounder za dano uporabo.

• Data Decoder«: pomembne parametre stroja lahko prikaže v berljivem formatu in omogoča njihovo shranjevanje. www.arburg.com

DIGITALIZATOR

PORTAL ZA STRANKE

USTVARJAMO PRIHODNOST

ČASOVNI STROJ

arburgXworld NOVI SVET

DIGITALNA TRANSFORMACIJA

OMREŽJE

USTVARJAMO POT

arburgXworld je sinonim obsežne digitalizacije vašega podjetja. Na celotni poti vam stojimo ob strani. Z našo rešitvijo »Road to Digitalisation«. Izbirajte med najrazličnejšimi izdelki in storitvami.

Za večjo proizvodno učinkovitost. Čas je za digitalizacijo! S portalom arburgXworld. »Wir sind da.« www.arburg.com Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

181

Nekovine

40.000. stroj WITTMANN BATTENFELD je kupila družba STIEBEL ELTRON Julija 2019 je WITTMANN BATTENFELD dobavil svojo 40.000. brizgalko družbi STIEBEL ELTRON GmbH v Nemčiji,

MAGUIRE: nov sistem za dodajanje masterbatcha Maguire je predstavil nov krmilni sistem za dodajanje masterbatcha v postopek brizganja, ki je priglašen v postopek patentiranja in zagotavlja enakomernost obarvanja, hkrati pa znižuje stroške z doziranjem barvila v fazi vbrizgavanja, ko so konvencionalni dozirniki neaktivni. Na sejmu K2019 so to tehnologijo predstavili kot opcijo za gravimetrični dozirnik MGF. V ciklu brizganja okoli 75 % granulata vstopi v polž med fazo vračanja, 25 % pa med brizganjem. Ker konvencionalni dozirniki dodajajo barvilo samo med vračanjem, lahko

enemu od vodilnih podjetij na področju gospodinjske tehnologije in obnovljivih virov energije.

Njihov kompetenčni center za predelavo plastike je v mestu Eschwege, v njem pa izdelujejo vse plastične dele za evropske obrate in male naprave z visokim deležem plastike, na primer male grelnike za vodo s prostornino 5 do 15 litrov, sušilnike za lase, električne kuhalnike za vodo in hitre grelnike. Za izdelavo plastičnih delov uporabljajo brizganje in posebne postopke, na primer dvokomponentno brizganje, brizganje z vstavljanjem folije ali brizgalno vtiskovanje (injection embossing).

Z družbo BATTENFELD sodelujejo že več kot 30 let in okoli polovica njihovih brizgalk je znamke WITTMANN BATTENFELD. Stroj, ki so ga kupili julija, je MacroPower 850/5100 z zapiralno silo 8.500 kN. Stroje iz te serije odlikuje kompaktnost, visoka energetska učinkovitost, minimalni časi zapiranja in povišan brizgalni tlak ter preprosto vstavljanje orodij. www.robos.si www.wittmann-group.com

pride do pomanjkljivega mešanja. To je še posebej problematično, kadar je velikost vbrizga blizu kapacitete polža ali kadar je končni izdelek prosojen. V novem sistemu »100 % Injection Coloring« poseben krmilnik na dozirniku MGF v obeh fazah sprejema signale od predelovalnega stroja in zagotavlja, da se barvilo dodaja skozi celotni cikel.

S tehnologijo »100 % Injection Coloring« postaneta nepotrebni dve konvencionalni rešitvi za nezadostno mešanje, ki pomenita dodatne stroške ali zaplete: uporaba predhodnega mešalnika ali pribitek barve kot kompenzacija za nezadostno mešanje, ki poveča stroške. www.topteh.si www.maguire.com

Odstranjevalnik nalepk STADLER: kakovostno sortiranje plastenk STADLER nenehno išče nove poti za izboljšanje učinkovitosti recikliranja in kakovosti dobljenega materiala, zato vsako leto 5 % svojega prihodka nameni raziskovanju in razvoju. Zdaj so razvili posebno rešitev za odstranjevanje nalepk.

Plastenke namreč predstavljajo velik delež odpadne plastike, nalepke pa so izdelane iz drugega polimera in so druge barve kot plastenke, kar negativno vpliva na sortiranje. Zato so razvili odstranjevalnik nalepk, ki na začetku procesa samodejno odstrani nalepke, kar omogoča kakovostno sortiranje in dobro čistost.

Deluje na plastenkah vseh vrst in odstrani okoli 80 odstotkov nalepk, obdeluje pa masni tok do devet ton na uro – odvisno od velikosti delcev in sestave materialov. Izdelan je izredno trpežno, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Testiranje so izvajali v ZDA, Romuniji in dveh obratih za reciklažo v Nemčiji. Uporabniki so 182

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

bili navdušeni nad njegovim delovanjem, tako da so ga po zaključku testiranja vsi tudi kupili. www.w-stadler.de/en/

Nekovine

Covestro in North v sodelovanju razvijata pametna očala Izboljšana resničnost (Augmented Reality, AR) je trenutno ena izmed najbolj vročih tem na področju potrošniške elektronike, pametna očala pa so prvi korak v svet naprav za AR. Kanadsko zagonsko podjetje North je na tem trgu pionir, ki je lansiral prva komercialna pametna očala pod imenom Focals®, ki so videti kot običajna očala.

Ravno to je eden od številnih izzivov, namreč da pri razvoju tako kompleksne naprave funkcionalnost ne zahteva žrtvovanja oblike, torej da so očala na pogled takšna kot standardna očala. To omogočajo Covestrovi izdelki iz palete Bayfol® HX. Tako je Covestro zdaj strateški dobavitelj za Northove difrakcijske optične rešitve.

North sodeluje s Covestrom pri razvoju določenih fotopolimernih folij, ki zagotavljajo odlične optične lastnosti in izreden videz za naprave North.

Poseben izziv pri vseh mobilnih računalniških platformah je trajanje baterije, in Covestrovi fotopolimeri pomagajo pri njegovem podaljševanju. S folijo Bayfol HX je mogoče realizirati naprave, ki porabijo malo energije.

Pametna očala Focals imajo prozoren holografski zaslon, ki ga lahko vidi samo tisti, ki jih nosi. Zaslon plava za dolžino roke pred vami in vas povezuje z ljudmi, ki so za vas pomembni, z informacijami, ki jih potrebujete, in kraji, kamor želite iti. Prikazuje vam sporočila, na katera lahko tudi odgovarjate, navodila za navigacijo, vreme, prek njega lahko pokličete taksi, se pogovarjate z Amazonovo Alexo itd. www.covestro.com www.bynorth.com/focals

R8 Krmilnik robota UNILOG B8 Krmilnik

GRAVIMAX FLOWCON plus

4.0 SmartPower 25 – 350 t

Robot W833

DRYMAX TEMPRO plus D

ROBOS d.o.o.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15 183 Brnčičeva 31 | SI-1231 Ljubljana-Črnuče | SLOVENIJA Tel: +386 1 7888 535 | info@robos.si | www.robos.si

Nekovine

Z raziskovanjem snega do večje zmogljivosti pnevmatik Snežinke že od nekdaj prebujajo človeško domišljijo in vzbujajo radovednost. Čeprav jih druži šesterokotna simetrija, niti dve snežinki nista enaki, obenem pa se struktura snega nenehno spreminja. To neposredno vpliva na vozne lastnosti pnevmatike, zato so se Goodyearovi znanstveniki in inženirji lotili raziskovanja vznemirljive znanosti o snegu.

Vsaka snežinka je sestavljena iz več milijard edinstveno razporejenih ledenih kristalov, vsem pa je skupna šesterokotna simetrija oziroma šest krakov, saj se molekule vode vedno razporedijo pod kotom 60 ali 120 stopinj. S ciljem še dodatno povečati mobilnost v zimskem času se je Goodyear, eden vodilnih proizvajalcev pnevmatik, odločil podrobno raziskati skrivnosti snega. V svojem raziskovalnem centru v Luksemburgu je tako ustanovil visokotehnološki snežni laboratorij, v katerem preučuje fizikalne lastnosti snega in njegovo vzajemno delovanje s pnevmatikami, kar je ključno pri nadvse zahtevnem razvoju zimskih pnevmatik.

Znanost o snegu Sneg se pojavlja v številnih oblikah, njegova struktura pa se ves čas spreminja, saj se posamezni snežni kristali zraščajo med seboj.

Medtem ko pršič tehta približno 30 kg/m³, lahko sprijet sneg doseže težo do 500 kg/m³, zbit pa celo 800 kg/m³! Oblika snega je torej lahko zelo različna, ravno njegova struktura pa neposredno vpliva na vozne lastnosti pnevmatike.

Pri vožnji po zasneženi cesti se zaradi procesa zgoščevanja sneg lepi na pnevmatiko. Koliko snega se bo oprijelo tekalne plasti, pa je odvisno od različnih dejavnikov, poleg same strukture snega imata med drugim pomemben vpliv tudi temperatura zraka in hitrost vožnje. V primeru vožnje po sveže zapadlem pršiču je pnevmatika povsem prekrita s snegom, pri vožnji po sprijetem snegu se slednji nalaga v kanalih tekalne plasti, zbit sneg pa se pnevmatike sploh ne oprijema.

Zimska pnevmatika najbolje opravlja svojo nalogo, kadar se sneg ne oprijema njene tekalne plasti, saj tako oprijemni robovi lahko delujejo brezhibno. Ti pri vožnji v zimskih razmerah igrajo pomembno vlogo, kar lahko ponazorimo na primeru vrhunske zimske pnevmatike Goodyear UltraGrip 9+ dimenzije 205/55R16: slednja je opremljena s kar preko 2.500 posebno zasnovanimi lamelami, ki zagotavljajo optimalen oprijem.

Raziskave na visoki tehnološki ravni V različnih sektorjih Goodyearovega visokotehnološkega snežnega laboratorija se temperatura zraka giblje med 0 °C in –40 °C, znanstveniki in inženirji pa v teh pogojih izvajajo raznolike 184

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

raziskovalne dejavnosti. Med drugim izdelujejo najrazličnejše oblike snežnih kristalov, z mikroračunalniško tomografijo analizirajo vzorce ter s pomočjo sodobne programske opreme izdelujejo informativne 3D-modele vzorcev snega. Poleg tega z združevanjem različnih vrst snega simulirajo zasnežene ceste ter z merilno opremo, kot je tribometer, proučujejo trenje na snegu. Dognanja jim pomagajo bolje razumeti morfologijo snega in njegove vplive na zmogljivost zimskih pnevmatik, na podlagi česar nato izpopolnjujejo gumene zmesi, dezene tekalne plasti in razporeditve lamel.

Laboratorijski rezultati odlično dopolnjujejo ugotovitve testnih voznikov, ki pnevmatike v dejanskih zimskih razmerah preizkušajo na progah v Švici, Skandinaviji in na Novi Zelandiji.

Številka ena na neodvisnih testih zimskih pnevmatik Neodvisni testi že desetletja potrjujejo visoko raven zmogljivosti Goodyearovih pnevmatik iz družine UltraGrip. Letos se je na testih zimskih pnevmatik odlično izkazala Goodyearova pnevmatika UltraGrip Performance Gen-1, ki je postala zmagovalka testa nemške avtomobilske revije Auto Zeitung. Še zavidljivejše rezultate pa je dosegla pnevmatika Goodyear UltraGrip Performance+, ki je s konkurenco pometla na kar treh testih prestižnih revij Auto Bild sportscars, Auto Express in Auto Motor und Sport. www.goodyear.com

Nekovine

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

185

Nekovine

Simulacija brizganja: napoved glede na dejansko stanje Jeremy Williams

Simulacije so se v zadnjih treh desetletjih zelo razvile, vendar če se jih uporablja za preprečevanje dimenzijskih odstopanj, je treba razumeti in zagotoviti najvišjo raven natančnosti, da se lahko sprejemajo dobre inženirske odločitve na področju brizganja plastike.

Ob današnji tehnologiji obstaja zelo malo razlogov, da se ne bi dalo z določeno stopnjo natančnosti napovedati skoraj česarkoli.

Pri izdelkih narejenih z brizganje je zaželeno dobiti vpogled v notranjost samih izdelkov, preden se začne izdelava orodij. Dejstvo je, da ko se začne izdelava orodja, nihče ne želi delati sprememb, saj te predstavljajo stroške ter zahtevajo dodaten čas. Kljub temu pa je cilj izboljšati zasnovo izdelkov ter izbrati ustrezne materiale, ki preprečujejo dimenzijska odstopanja ter zagotavljajo doseganje lepega videza izdelkov in obenem zmanjšati stroške.

Simulacije so se v zadnjih treh desetletjih zelo razvile, vendar je pri preprečevanju odstopanja dimenzij izdelkov je razumeti, kaj najbolj prispeva k doseganju visoke ravni natančnosti, da se sprejemajo dobre odločitve pri snovanju tehnologije.

Natančnost simulacij temelji na sedmih dejavnikih: 1. Mreženju 2. Algoritmih 3. Karakterizaciji materiala 4. Zasnovi orodja 5. Stroju za brizganje 6. Procesiranju in uporabniku 7. Tipih analiz V nadaljevanju je podrobno predstavljenih teh sedem dejavnikov ter prikazano, kako natančno se lahko s simulacijo popiše realnost.

»»

»»Slika 1. Primer bolj finega mreženja. Vir: MoldMaking Technology 186

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

Slika 2. Model plastičnega izdelek z 1,5 milijona mrežnih elementov.

Majhne radije in posnetja se lahko izpusti, vendar je kritičnega pomena, da se modelirajo vse podrobnosti izdelka, da se zagotovijo zanesljivi rezultati simulacije. Vir: MoldMaking Technology

Nekovine 1 Mreženje Najprej je treba definirati, kaj je mreža in kako deluje. Enostaven način za opis mreže je lahko metanje kock velikosti 1 x 1 x 1 cm v programsko opremo za simulacije ter izvedba algoritmov na le eni posamezni entiteti.

Pri tem se lahko pojavi težava, da kocka ni razdeljena na dovolj majhne dele, ki zagotavljajo visoko raven natančnosti. Za izboljšanje natančnosti je treba kocko razdeliti na manjše dele. Pri deljenju kocke na manjše dele, kot prikazuje slika 1, se lahko drastično poveča natančnost, saj v tem primeru programska oprema izvaja preračune na 27 posameznih komponentah namesto na posameznih entitetah.

Pri izdelavi mreže obstaja ravnovesje med natančnostjo in časom, ki ga potrebuje računalnik za izvajanje preračunov. V večini primerov traja izračun simulacije s 500.000 mrežnimi elementi nekaj ur, medtem ko simulacije z 12.000.000 mrežnimi elementi trajajo skoraj 36 ur.

Simulacija brizganja plastičnega izdelka na sliki 2 je trajala 6 ur, pri čemer je treba upoštevati, da čas preračuna temelji na razpoložljivi procesorski moči in s preračunom v oblaku se lahko ti časi drastično skrajšajo.

Slika 4 prikazuje plasti na posamezni debelini izdelka, kar je zelo pomembno za doseganje večje natančnosti rezultatov simulacije, kar preprečuje dimenzijske spremembe med procesom ohlajevanja.

Temperature v plastičnih materialih hitro padajo zaradi neposrednega stika s hladno površino orodja med brizganjem. Površinske plasti brizganega izdelka se tvorijo zelo hitro, medtem ko se prenos toplote drastično spreminja z debelino površinske plasti, kar med drugim neposredno vpliva na gradient tlaka, krčenje in dimenzije.

• h: debelina stene • t: čas • T: temperatura Zavedati se je treba, da se med analizo na posameznem elementu velikokrat izvajajo številne enačbe. Med hlajenjem izdelka se površinska plast debeli in zmožnost prenosa toplote iz izdelka vse bolj manjša.

»»Enačba hlajenja in toplotne prevodnosti. Vir: MoldMaking Technology 3 Karakterizacija materiala Bolj kot je poznano obnašanje materiala pod različnimi tlaki hitrosti in temperaturami, boljši so rezultati simulacije. Obstaja na stotine materialnih lastnosti, ki vplivajo na natančnost simulacij, medtem ko na trgu obstaja na sto tisoče materialov. To pomeni, da obstaja velika verjetnost, da uporabljen material ni na razpolago v podatkovni bazi programske opreme za simulacije.

Na trgu obstaja svetovalna storitev TZERO, ki je namenjena zagotavljanju, da pri razvoju novih orodij, že prvi izdelek izpolnjuje vse zahteve, pri čemer se vse začne pri snovanju izdelka ter nadaljuje do proizvodnje. Ko skupina TZERO dela na projektu, je izbira ustrezne programske opreme za simulacije zelo odvisna od tega, ali vsebuje podatke o uporabljenem materialu.

Paket programske opreme za simulacije zahteva popolno karakterizacijo materiala z upoštevanjem vseh aditivov v materialu.

Natančnost simulacije se lahko bistveno zmanjša, če se ne upošteva aditivov za barvo, toplotno stabilnost in podobno.

Včasih se ne izvedejo vsi potrebni testi in podjetja, ki izdelujejo programsko opremo, dodajo splošne vrednosti na podlagi posameznih skupin materialov. To ni nujno slaba praksa, vendar obstaja možnost, da v takih primerih pride do odstopanja rezultatov.

»»

Slika 3. Mreža na modelu izdelka z desetimi mejnimi plastmi (pet na vsaki strani). Vir: MoldMaking Technology

2 Algoritmi Programska oprema omogoča hkratno izvajanje ogromnega števila kalkulacij, ki zagotavljajo natančne rezultate simulacije.

Rezultati med drugim zajemajo tlake, temperature in hitrosti. Slika 4 prikazuje relativno enostavno kalkulacijo ohlajevanja, ki pa ne zajema vseh spremenljivk potrebnih za kakovostno simulacijo.

Pred samim pregledom enačb je treba najprej pojasniti naslednje spremenljivke: • Cp: potrebna toplota za dvig temperature enote mase določenega materiala za določeno vrednost • λ: zmožnost materiala, da prevaja toploto • ρ: gostota materiala

»»

Slika 4. Materialna datoteka programske opreme za simulacije. Vir: MoldMaking Technology

4 Zasnova orodja Velikokrat se uporabljajo vozlišča, ki predstavljajo položaj dolivka, kar pa ima številne pomanjkljivosti, saj ne poustvari v celoti poti toka materiala od šobe stroja do konca votline v orodju.

Uporaba modela prikazanega na sliki 5, ki zajema celoten sistem dolivka, hladilne kanale ter izbiro ustreznega materiala, je ključnega pomena za doseganje visoke natančnosti simulacije.

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

187

Nekovine Brez upoštevanja dolivnega sistema je zelo težko napovedati padec tlaka, ki lahko povzroči omejitve procesa ter posledično večje skrčke materiala od pričakovanih. Že opustitev majhnih detajlov pri geometriji dolivnega sistema ima lahko negativne posledice na rezultate simulacije.

Podobno kot pri vsem drugem pri brizganju plastike, tudi pri orodjih ne obstaja eno pravilo, ki bi pokrivalo vse primere. Obstaja veliko okoliščin, ko je treba izvesti simulacije, pri čemer zasnova orodja še ni na razpolago. V takem scenariju mora uporabnik razumeti zasnovo orodja ter sam postopek izdelave.

Če se pri simulaciji ne upoštevajo razpoložljivi stroji, obstaja možnost, da proizvodni obrat ne bo mogel proizvajati izdelkov s časom cikla, deležem izmeta ali zahtevanih kakovostnih kriterijev, na podlagi česar je bila izdelana ponudba. V takih primerih je podjetje prisiljeno, da sprejme manjše marže ali pa preseli orodje na bolj zmogljiv stroj, če je na razpolago.

Poleg parametrov stroja za brizganje, mora uporabnik simulacije orodjarju posredovati podatke o pretokih materiala, kar zagotavlja, da se proces v virtualnem okolju učinkovito prenese tudi na realno okolje.

6 Procesiranje in uporabnik

»»

Slika 5. Podrobno modeliran dolivek materiala na orodju. Vir: MoldMaking Technology

Programska oprema za simulacije zagotavlja vrednosti, ki se vnese v enačbe, vendar nekatere izmed vhodnih podatkov mora podati uporabnik simulacije. V večini primerov bo programska oprema privzela povprečne nastavitve za staljen material in temperaturo orodja, kar je zelo priročno, vendar se še vedno postavlja vprašanje, kako se določi hitrost polnjenja, silo zapiranja ter druge parametre.

Hitrost polnjenja votline orodja ne nazadnje temelji na kakovostnih zahtevah izdelka. V določenih okoliščinah, kot pri izdelkih s tankimi stenami, mora biti tok materiala izjemno visok, da se popolnoma zapolni votlina orodja, preden se material strdi. V drugih okoliščinah, kot na primer pri brizganju leč, mora biti tok materiala zelo počasen, ravno pod hitrostjo, ko bi se strdil. To je zaradi napetosti materiala med fazo polnjenja. Pri lečah je treba zagotavljati čim nižje napetosti, da ni negativnega vpliva na delovanje leče. Poleg počasnega polnjenja pri brizganju leč se običajno uporabljajo temperature materiala in orodja ter višji tlak. Ti parametri pomagajo, da ni negativnih učinkov na lastnosti brizganih leč.

5 Stroj za brizganje Velika večina orodij je zasnovana tako, da deluje v okviru določenega nabora procesnih parametrov, ki jih je treba upoštevati pri izvajanju simulacije brizganja. V primeru plastičnega izdelka obravnavanega, v tem prispevku, je treba zbrati spremenljivke, ki vplivajo na ujemanje orodja in stroja za brizganje. Ko so na razpolago podatki o razpoložljivih strojih, je treba zasnovati orodje in proces brizganja glede na najmanj zmogljiv stroj. V tabeli 1 so z rumeno barvo označeni parametri stroja, ki predstavljajo omejitev procesa brizganja.

Stroj za brizganje 1

Stroj za brizganje 2

enote

Tlak brizganja

1.862

2.170

bar

Volumen brizganja

112

112

cm3

Hitrost brizganja

236

280

cm3/s

Zapiralna sila

77

76

tone

Dimenzije plošč stroja (V x H)

65 x 60

58 x 58

cm

Prostor med nateznimi drogovi (V x H)

46 x 41

41 x 41

cm

Razporeditev izmetovanja

center, 18x18 V center, 18x18 V in H

cm

Hod izmetovanja

7,6

8,0

cm

Minimalna višina orodja

15

16

cm

Maksimalna višina orodja

55

41

cm

Največji hod odpiranja

35

30

cm

»»

Tabela 1: Virtualna primerjava zmogljivosti dveh strojev, kjer so omejitve posameznih parametrov označene z rumeno barvo. Vir: MoldMaking Technology

188

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

»»

Slika 6: Plastičen izdelek kompleksne geometrije. Vir: MoldMaking Technology

Programska oprema lahko včasih pomaga pri izbiri dolivkov. Trenutno razpoložljiva programska oprema za simulacije ne upošteva dimenzije, ki so kritične za funkcionalnost izdelkov ali občutljive na proces brizganja, kar mora biti nadzorovano in spremljano.

Uporabnik simulacij mora tako razumeti, kako se interpretirajo risbe izdelkov, ali sodelovati s trženjem, da bi bolje razumel, kje se lahko postavijo dolivki na izdelku. Prav tako zahteva razumevanje postavitve hladilnega sistema na orodju s pomočjo standardnih prehodov, pregrad ali toplotnih cevi veliko znanja in izkušenj.

V primeru plastičnega izdelka, prikazanega na sliki 6, so zelo tanke stene zahtevale uporabo visokih hitrosti pretoka za zagotovitev zapolnitve votline , preden material zmrzne.

Nekovine 7 Tipi analize Obstajajo štirje različni tipi analize, ki lahko podajo na stotine rezultatov in v nadaljevanju je predstavljenih le nekaj najbolj uporabljenih. Prvi tip je analiza polnjenja, ki uporabniku med drugim prikaže strižne napetosti, ujet zrak, hladne spoje, zapiralno silo in tlak brizganja. Sledi analiza, ki poda zahtevano silo zapiranja orodja, tesnjenje dolivkov ter potencialno posedanje materiala in prazne prostore v izdelku. Analiza hlajenja pomaga pri določanju časa cikla na podlagi debeline sten izdelka in izbranega materiala ter položaja hladilnih kanalov v orodju. Pri brizganju plastičnih izdelkov je praktično v vseh primerih zelo pomembna analiza krivljenja izdelkov.

»»

Slika 8. Napovedane tlačne krivulje v votlini orodja glede na dejansko tlačno krivuljo. Vir: MoldMaking Technology

Prenos podlog in rezultati

»»

Slika 7. Napoved tlaka v votlini orodja pri brizganju plastičnega izdelka. Vir: MoldMaking Technology

Z razumevanjem vplivov na natančnost simulacije je veliko lažje razumeti in pregledati dobljene rezultate. Paket programske opreme za simulacije omogoča podjetju RJG izdelavo podlog, ki temeljijo na ustreznem položaju senzorjev, ter ustvariti krivuljo tlaka v votlini orodja znotraj sistema eDART. Rezultati pridobljeni z uporabo programske opreme za simulacije so vneseni neposredno v stroj za brizganje, da se vrednoti napovedan potek procesa

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti.

Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o.

PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

189

Nekovine

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja.

Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

190

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

UREDNIK

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

30 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Nekovine glede na realno stanje. Slika 8 prikazuje s točkasto črto označeno podlogo za simulacije, medtem ko polne črte predstavljajo tlačne krivulje v votlinah orodja v realnem času.

Na sliki 8 je prikazan diagram primera procesa, ko je simuliran čas polnjenja odstopal od dejanskega za manj kot 0,05 sekunde, medtem ko je največji tlak na koncu votline odstopal le za 20 barov. Pri dejanski hitrosti hlajenja glede na napovedano prihaja do največjih odstopanj z uporabo simulacije, kar poudarja pomembnost, da so uporabljeni algoritmi visoko natančni.

Zaključek Dobro razumevanje medsebojnega vpliva teh sedem spremenljivk lahko zelo poveča učinkovitost in dodano vrednost simulacije.

Pri tem je zelo pomembno, da se ničesar ne spregleda, saj v nasprotnem primeru rezultati simulacije ne bodo zagotovili želenih učinkov pri snovanju procesa in definiranju tehnologije brizganja plastike. www.moldmakingtechnology.com rjginc.com

SABIC širi portfelj materialov za ravnanje z vodo SABIC je najavil lansiranje granulata NORYL WM330G, visokokakovostnega termoplasta za ravnanje z vodo. Novi izdelek je prvi iz družine materialov s patentirano tehnologijo odpornosti na udarce, kar izboljšuje njegovo trdnost pri spreminjajočem se tlaku. Polifenilen eter s 30 odstotki steklenih vlaken je hkrati stroškovno učinkovit in skladen z veljavnimi predpisi o pitni vodi.

NORYL WM330G ustreza naraščajočim zahtevam glede pitne vode in prenese tudi bolj agresivno testiranje. Odpira pa tudi nove priložnosti za aplikacije v razvoju, na primer ultrazvočne vodomere in hitre grelnike vode. Omogoča tudi robustno brizganje z minimalnim učinkom na mehanske lastnosti, kar omogoča večjo širino predelave. Zaradi svoje nižje specifične teže omogoča izdelavo več kosov na enoto teže in tako pomaga obvladovati stroške v primerjavi z drugimi materiali s stekleno ojačitvijo.

Primeren je na primer za ohišja volumetričnih vodomerov, ul-

trazvočnih vodomerov in črpalk, pa tudi za regulacijske ventile in hidrobloke. Poveča lahko odpornost izdelka na pokanje, še posebej pri kompleksnih izdelkih, ki preprečujejo optimalno hlajenje med predelavo. Ta vroča mesta lahko povzročijo šibke točke končnega izdelka, novi material pa rešuje to težavo in s tem načrtovalcem daje več svobode pri ustvarjanju zapletenih geometrij. Poleg tega ima širše predelovalno okno kot drugi materiali za podobne aplikacije in ima certifikat za pitno vodo tako za hladno in toplo kot tudi za vročo vodo. www.fist.si www.sabic.com

WITTMANN BATTENFELD na sejmu Interplastica 2020 WITTMANN BATTENFELD predstavlja brizgalko EcoPower Xpress 160/1100+ z razvlaževalnikom orodja avstrijskega proizvajalca Blue Air Systems.

Stroj je hiter, električen in zmogljiv, namenjen posebej za velikoserijske tankostenske aplikacije za embalažno industrijo. Pogonske osi so postavljene tako, da omogočajo hitre gibe in izredno visoko natančnost upravljanja. Na sejmu so izdelovali zaporke iz PP na stroju EcoPower Xpress 160/1100+ z orodjem z 32 gnezdi z nameščenim sistemom

CMS za spremljanje stanja najpomembnejših parametrov stroja. V krmilnik UNILOG B8 je integriran tudi sistem MES TEMIONE. Kot samostojno rešitev so predstavili tudi robota WITTMANN PRIMUS 16 z nosilnostjo 5 kg in več pomožnih naprav, temperaturni krmilnik TEMPRO plus D160 in dve napravi iz serije TEMPRO basic C, sušilnik ATON primus H120-300-M, mešalnik GRAVIMAX primus G14-M in granulator S-Max 3. www.robos.si

www.wittmann-group.com

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

191

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

O! V O N

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

KOLOFON

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si pisarna@irt3000.si +386 (0)51 322 177 Marketing: marketing@irt3000.si +386 (0)51 322 203 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 161 3WAY d.o.o.

157 A-CAM 119 adconcept werbeagentur gmbh 151 ADD ProS d.o.o.

147 ADHEZIV d.o.o.

1, 181 ARBURG GMBH + CO KG 50 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE 127 AVASTAR 37 BASIC d.o.o.

2 BOEHLERIT GMBH & CO KG

1 FANUC ADRIA d.o.o.

55 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

1, 93 HALDER d.o.o.

79 Heinrich Kipp GmbH 111 HENNLICH d.o.o.

63 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 69 HIDROPNEUMATIKA D.O.O. 1, 83 Hoffmann d.o.o.

133 HSTEC d.d.

1, 3, 196 BTS COMPANY, d.o.o.

35 IB- CADDY

159 CAMINCAM d.o.o.

6 ICM d.o.o.

149 Candex d.o.o.

1, 57 CELADA d.o.o.

19 CELJSKI SEJEM d.d.

59 CERATIZIT Deutschland GmbH 1, 85 CNC-PRO, d.o.o.

33 ČASNIK FINANCE, d.o.o.

67 DECCA d.o.o. Ljubljana 75 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji 1, 103 ELEKTROSPOJI d.o.o.

129 EMUGE-FRANKEN 51 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o.

1, 169 ENGEL Avstrija GmbH

89 IN Informatika d.o.o.

65 INOTEH D.O.O. 1, 179 KMS, d.o.o.

71 KROKK d.o.o.

173 LAKARA D.O.O. 1, 175 LESNIK, d.o.o., Kranj 1, 73 MIEL, d.o.o.

1, 107 MJM MARUŠA MRZEL S.P.

195 Profidtp d.o.o. - Industrijski forum IRT 190 Profidtp d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja 4 Profidtp d.o.o. - revija IRT3000 192 Profidtp d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin 81 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

183 Robos d.o.o.

61 SECO TOOLS SI d.o.o.

53 SIES d.o.o.

1, 54 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

155 SOLID WORLD d.o.o.

1, 45, 177 TECOS 91 TEHNOPROGRES d.o.o.

185 TERA d.o.o. Tolmin 1, 105 TEXIMP d.o.o.

87 TIPTEH, d.o.o.

109 TMH d.o.o.

189 TOP TEH d.o.o.

1, 101, 113 TOPOMATIKA d.o.o.

123 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

171 Moretto

121 UL FS - LABOD

115 MURRELEKTRONIK GMBH

131 VIST d.o.o.

77 Olma d.o.o.

99 Pordenone Fiere S.p.a.

117 voestalpine High Performance Metals International GmbH

97 Prochrom-comp d.o.o.

137 Zagrebški sejem Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

193

NAPOVEDNIK

98

99

februar 2020

marec 2020

Slika na naslovnici: BTS COMPANY, d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Obsežna paleta izdelkov PGN plus-P daje prednost

Nadzor pri sistemu vročih šob

»Ne glede na to, kakšno rešitev za avtomatizacijo s pomočjo robotov načrtujemo in implementiramo za svoje stranke, vedno najdemo tisto, kar potrebujemo v SCHUNK-ovem portfelju PGN-plus-P, ko iščemo ustrezno prijemalo. In če kdaj kaj ne sodi pod standardno ponudbo, nam kontaktna oseba pri SCHUNK-u pomaga razviti prilagojeno rešitev,« pojasnjuje Thomas Imme, projektni vodja strojne proizvodnje pri podjetju HandlingTech Automations-Systeme GmbH iz Steinenbronna.

Sejem K2019 je ponudil predstavitev tehnologije vročih šob, ki orodjarjem pomaga dosegati vse boljše rezultate. Tehnologija vročih šob je bila prvič predstavljena pred več, kot 50 leti. Ta tehnologija je posodobila proces injekcijskega brizganja in tako pripomogla k večjemu izboljšanju kakovosti brizganih izdelkov, povečanju učinkovitosti proizvodnje, zmanjšanju izmeta in privarčevanju denarja. Tudi danes še vedno ta tehnologija prestavlja mejo, kaj vse je mogoče izdelati z injekcijskim brizganjem.

• Nov dvosmerni senzor diferenčnega tlaka za izjemno nizke tlake • Bilsing Automation napoveduje izdelavo orodij naslednje generacije z uporabo ogljikovih vlaken • Prijemalni sistemi prihodnosti bodo pametni, sodelujoči in hitri za namestitev

• Kako predvideti ceno orodja • Programski paket VISI, orodjarjem pomaga premagovati nove izzive.

• Dnevi odprtih vrat v nemškem Pfrontenu

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE

Novosti iz sejma za aditivno tehnologijo Formnext Na frankfurtskem sejmišču je od 19. do 22. novembra potekal sejem za aditivne tehnologije Formnext 2019. Na sejmu je razstavljalo rekordnih 740 razstavljavcev iz štiriintridesetih držav, kar predstavlja 7-odstotno rast glede na leto poprej. Razstavni prostor je letos kar 35 odstotkov večji. Največ razstavljavcev je bilo iz Nemčije, Kitajske, Združenega kraljestva, Francije, Italije, ZDA in Nizozemske. Letos je razstavljalo kar 285 novih razstavljavcev, med njimi so bili 3M Advanced Materials, Bosch Rexroth, Covestro, Evonik, Mitsubishi, Thyssenkrupp Materials in Xerox.

• 3D-tisk velikih izdelkov • Varjenje v vesolju • Razvoj in proizvodnja največjih robotskih klešč na svetu

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Odpravljanje okvar pri zaprtotočnih hidrostatičnih pogonih V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako se lotiti odpravljanja napak pri zaprtotočnih hidrostatičnih pogonih. To vsekakor zahteva dodatna znanja in posebne tehnike. Najprej bomo predstavili osnovne principe delovanja zaprtotočnih hidrostatičnih pogonov. Zaradi neizogibnega notranjega puščanja, tekočina uhaja iz zaprtega tokokroga v rezervoar, potrebujemo dodatno – polnilno črpalko. Obrnjen tok hidravlične tekočine iz glavne črpalke s spremenljivo iztisnino povzroči vzvratno gibanje mobilnega stroja.

V prispevku bomo obravnavali, kako preveriti polnilni tlak, kaj pomenijo kavitacija in njene posledice v zaprtih tokokrogih, vzroke in posledice visoke temperature ter vzroke za upočasnitev vožnje mobilnih strojev s hidrostatičnimi pogoni.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

›› Ne zamudite 194

Osnovna primerjava električnega in servo-hidravličnega brizgalnega stroja V zadnjih nekaj letih se delež popolnoma električnih brizgalnih strojev tudi v Evropi povečuje, vendar je ta delež od proizvajalca do proizvajalca in od države do države zelo različen. Pri nekaterih proizvajalcih tržni delež le težko preskoči na dvomestno številko, pri drugih je ta delež že preko polovice. In kje smo pri nas?

V članku so razloženi osnovni pojmi in pojasnila ter princip delovanja enega in drugega sistema in z njima povezane prednosti in težave. Če te vsaj v osnovi poznamo, potem tudi pri odločanju ne bomo imeli večjih težav in še tako dober prodajalec nas ne bo mogel prepričati za »nasprotno« največkrat dražjo izbiro.

• Novi koncept lahkih konstrukcij za avtomobilski sedež • Goodyear preizkuša uporabo inteligentnih pnevmatik v voznih parkih • TPE za namene dvokomponentnih medicinskih izdelkov (TPE/PC) • HiQ-Flow®, HiQ-Melt in HiQ-Metering funkcije brizgalke Wittmann-Battenfeld

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Čudežna snov, ki premika meje tehnologije Grafen – šestkrat lažji in 200-krat močnejši od jekla, 20-krat trši od diamanta in 100-krat boljši prevodnik elektrike od bakra, ob tem pa je prozoren, upogljiv, neprepusten za molekule, in še najtanjši, z debelino enega samega atoma. Zares čudežna snov, kot jo raziskovalci in mediji običajno tudi imenujejo.

• Inteligentne pnevmatike v voznih parkih • Evropske milijarde podpore raziskavam in inovacijam proizvodnje baterij • Bi opravljali vozniški izpit za avtonomno vozilo?

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Januar • 97 (1/2020) • Letnik 15

2020 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod

zacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 8. in 9. junij 2020

www.forum-irt.si

tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organi-

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Glavni pokrovitelj

Nacionalni pokrovitelj

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-pošta: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si