IRT3000 ADRIA #70

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavni izvor informacija za stručnjake u

PRECIZNO GLODANJE NAVOJA ZA MEDICINSKU INDUSTRIJU

ISTRAŽITE HORN

Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

ZA SAMO 28 €

DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)

• stručne sadržaje na više od 200 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

STRUČNA

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Trump ima pravo. Dijelom. Malim…

Donald Trump potpisao je 11. veljače predsjedničku uredbu kojom se u američkoj administraciji i državnim službama ukida kupnja papirnatih slamčica, navodno ekološkijih.

Američki predsjednik ima pravo, ali samo dijelom, i to manjim. A i to iz pogrešnih razloga. Naime, naljutile su ga papirnate slamčice jer brzo izgube čvrstoću dok pije dijetnu Colu, a uz to one njemu simboliziraju woke kulturu i političku korektnost, dakle slabost.

Iako je istina, bilo bi smiješno na plastičnim slamkama ispisivati parafrazu svojedobnog natpisa na DIOKI-jevim plastičnim vrećicama „Zbog ove slamke nije srušeno nijedno drvo“. A papirnata slamka sadržava per- i polifluoroalkilne tvari (PFAS), otrovne ako dospiju u tlo i ondje ostanu. Zabrinjavajuća je procjena da se u SAD-u svakoga dana potroši između 170 i 390 milijuna slamki. Zabrinjava i činjenica

da je svaki jedanaesti plastični otpadni predmet na plažama zapadne Indije plastična slamka. Na plastični otpad od pakiranja hrane otpada oko 11 posto ukupnog plastičnog otpada. Čak 46 posto od 1,8 bilijuna komada otpadne plastike u Velikoj pacifičkoj naplavini otpada, između Havaja i zapadne obale SAD-a, dijelovi su starih ribarskih mreža.

Rješenje nije zamijeniti plastiku materijalom iz prirode. To je obični greenwashing, potpuno jednak onomu kad na boci gazirane vode s okusom napišu „Recikliraj me!“ i misle da su riješili sve svoje probleme s okolišem. Čak i ako zanemarimo kemikalije kojima "prirodni" materijal treba impregnirati radi trajnosti, pitanje je koliko nam

treba novih tisuća hektara oranica za proizvodnju konoplje, lana, bambusa… Rješenje za slamke je jednostavno, kao i za plastične boce – povratak na povratnu, višekratnu ambalažu. Bila ona od stakla, čelika, drva ili – plastike.

Pravo i mnogo sveobuhvatnije rješenje jest zaokret prema drugim vrijednostima naše civilizacije. Prema pristojnosti, ljubaznosti i brizi za druge i za okoliš. I u odgoju djece, da budu pažljiva prema drugima i prirodi. Pa tako nekoliko generacija.

Sve to kako bismo imali civilizaciju u kojoj ljudi neće misliti samo na sebe, ni poslovni ljudi samo na profit, niti će odbacivati omote hrane posvuda te će imati vremena sjesti i jesti, kao u doba naših baka.

Damir Godec

Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

8 • Iz Hrvatske

8 Inženjerka godine 2024, Intervju s nominiranimi: Marina Vanjek i Ivana Jazbec

16 Automatizirana kontrola kvalitete uz TOPOMATIKA mjerne sustave

18 Razmjena znanja i iskustava u ispitivanju materijala

20 Porsche eBike Performance pokreće proizvodnju baterija za e-bicikle u Hrvatskoj

21 Do 2035. u Hrvatskoj bi mogli niknuti prvi mali modularni reaktori

23 Potpisan ugovor o gradnji Centra gaming industrije u Novskoj

23 Rijeka Gateway će biti tehnološki najmoderniji terminal u ovom dijelu Europe

25 DOK-ING i Orqa razvijaju sustave vojne tehnologije za dvojne namjene

25 Span Grupa u 2024. s neto dobiti od 3,4 milijuna eura, povećanje od 173 posto

26 • Iz regije

42 • Suvremene tehnologije

44 Europa masovno osposobljava kadrove za tehnologije budućnosti

44 FASTech će postati dio Mastercama

45 Tvrtka DEEP Robotics predstavila terenski robot Lynx

45 SHINING 3D s laserskim skenerom bez markera

46 Upravljanje toplinom – Uloga simulacija u suvremenom inženjerstvu

48 Modernizacija meteorološke postaje Puntijarka

49 Novi pristup autonomnoj vožnji

Inženjerka godine 2024 Intervju s nominiranimi: Marina Vanjek, Ivana Jazbec

Inovacije koje pomiču granice kvalitete

49 BASF gradi novu tvornicu za 3D-tehnologije

50 Roboti od sada još brži i pametniji

52 Siemens kao kum start-up tvrtki

53 Wafer-Scale Engine 3 je čip svih čipova

54 Dolazi ChatGPT za robotiku

54 Europa pokreće tvornice umjetne inteligencije

55 Bez GPS? Bez panike …

56 • Nemetali

58 ARBURG i AIMPLAS

59 ULTRAMID T7000

60 Inovacija pri skejtanju s kompozitima KraussMaffei

61 Sveučilište Chemnitz s pomoću Engela do novih znanja

62 Tvrtka Krona iz Južne Amerike ponosno surađuje s Wittmannom

63 Toplinske izolacijske ploče

64 • Alatničarstvo i strojogradnja

64 Cjelovito TOPOMATIKA rješenje za mjerenje deformacija i testiranje materijala

66 Tvrtka Kennametal predstavlja nove alate GOmill PRO i HARVI II TE

67 Revolucionarna vretenasta čeona glodala HARVI II TE

67 Dodatno poboljšanje uspješne i visokoučinkovite platforme za čeono glodanje

70 Tvrtke EOS i AMEXCI surađuju na projektu Squadron 2020

71 Za trećinu manje emisija ugljičnog dioksida

71 Rezne pločice Walter proizvedene od približno 60 posto recikliranog materijala

Alternativni postupak lakiranja karoserijske svjetlosne opreme

72 Zašto je program SolidCAM postao neizostavni alat pri CNC obradi?

73 Elesa+Ganter

73 Trajni, izdržljivi, univerzalni

74 Nova kvaliteta AC8115P za visoko-brzinsko fino tokarenje čelika

76 LOGIQUICK: povratak na bušenje

80 TOPOMATIKA sa sustavom SuPAR skraćuje trajanje vizualnog pregleda s tri sata na svega 30 minuta

82 Put do pouzdanog djelovanja sustava komprimovanog zraka – 2. dio

84 Automatizacija 5-osnih obradnih strojeva: Rješenja DN Solutions za povišenje produktivnosti i konkurentnosti

88 SAJAM EMO Hannover: 88 Prava pametna automatizacija: jedinstvena rješenja s izravnom dodanom vrijednošću

90 Povezivanje obradnih strojeva, analiza podataka, prepoznavanje prilika i trendova

90 Rješenjem Connect Plan tvrtka Okuma poboljšava performanse stroja

92 Rješenje za budućnost!

94 100 posto električno!

96 Serijska obrada provrta s razvrtalima URMA RX s izmjenjivim pločicama povisuje produktivnost i kvalitetu obrade

98 Uspjeh JBO navojnih glodala serije Sharkizvrsne povratne informacije korisnika

100 Kompaktni 5-osni obradni centar DVF 5000 II. generacije za visokopreciznu i produktivnu obradu

102 Nova nagrada za hidraulične držače alata UNIQ proizvođača Mapal

Bakar se konstantno hladi

Inovacija pri skejtanju s kompozitima KraussMaffei

Upravljanje toplinom – Uloga simulacija u Econ Engineering suvremenom inženjerstvu

106 Veliki preskok u automatizaciji: Destaco i ACE Stoßdämpfer GmbH udružuju ponudu usluga

108 Protočnost podataka, digitalni mjerni procesi, učinkoviti proizvodni procesi i 100 % besprijekorni dijelovi

110 Prednosti uključivanja načela Industrije 4.0 u obradne strojeve za metaloprerađivačku industriju

114 Novi specijalni alati u standardnom programu

116 Optimiranje primjene smolom vezanih reznih i brusnih ploča

118 6. i 7. svibnja 2025., WALTER vas poziva na "Super-tvrde materijale"

119 Swerim širi kapacitete aditivne proizvodnje metalnih proizvoda s uređajem SLM 280 2.0 tvrtke Nikon SLM Solutions

120 Nagrada Industrija 4.0

121 Sve učinkovitije pretvaranje ideja u oblik

124 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

124 Maloserijska proizvodnja s kvalitetom injekcijskog prešanja primjenom DLP tehnologije

128 FANUC Predstavlja inovacije na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju

130 Naučite mjeriti kao profesionalac

132 Beskontaktno praćenje frekvencije i jačine visokofrekventnog ultrazvuka

134 Gdje će grupacija BMW proizvoditi svoje visokonaponske baterije sljedeće generacije

136 Kako pri 3D ispisu naći ravnotežu između nabave i vanjskih partnera?

138 Snaga ultrazvuka za stabilnu čistoću

Inovativno prepoznavanje stanja povisuje pouzdanost procesa

140 Novi skladišni i uredski kompleks u Sjevernoj Americi

142 Osnove stereolitografije s digitalnom obradom svjetlosti DLP

145 Kompaktan multitalent

146 Novo cjelovito rješenje pjeskarenja komponenata za električna vozila

147 Inovativna rješenja pakiranja za lance dobave u automobilskoj industriji

148 „Naši kupci nam moraju 100 % vjerovati“

152 • Spajanje i tehnologije materijala

152 Uspjeh Velo3D iz voestalpine BÖHLER Edelstahl i Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology

152 InssTek izvještava o uspjehu razvoja legura sa svojim strojem MX-Lab DED

153 EDM Performance predstavlja nagibne i klizne pakete za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda

156 Freeform dobio ulaganja NVentures i AE Ventures za aditivnu proizvodnju s metalima s pomoću umjetne inteligencije

157 CNPC i APWorks sklopili strateško partnerstvo za proizvodnju praha Scalmalloy za aditivnu proizvodnju

157 Tvrtka Beehive Industries dobila ugovor u vrijednosti 12,4 milijuna dolara za ekonomičnu aditivnu proizvodnju reaktivnih motora

158 AddUp najavljuje opsežan projekt aditivne proizvodnje MASSIF

160 nLIGHT predstavlja 2 kW laserski uređaj za dinamičko oblikovanje zrake za aditivnu proizvodnju tehnologijom spajanja praha u komori (PBF-LB)

160 AML3D je na događaju MAST 2024 predstavio ažuriranu inačicu programske opreme WAMSoft 6.0

161 One Click Metal surađuje s tvrtkom TriMech kako bi proširili rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda po istoku SAD

161 Titomic sklopio partnerstvo sa CSIRO za razvoj tehnologije digitalnih dvojnika Cold Spray

162 ArcWorld: oblikovan za korisnika

164 Made Smarter daje podršku trima britanskim tvrtkama na području aditivne proizvodnje

164 Angelelli Automobili predstavljaju aditivno proizveden okvir motora Ducati Panigale V4

165 ASTM dodao tri standarda za postupke s prahom FT4 tvrtke Freeman Technology

166 ZwickRoell predstavlja novi ekstruzijski plastometar Mflow

167 AM-Flow je na sajmu Formnext 2024 predstavio najnoviji automatizirani sustav za kontrolu kvalitete u liniji

168 • Održavanje i tehnička dijagnostika

168 Izmjera i provjera izvedenog stanja X BOW –Olivia O

170 Upute za izbor najboljeg hidrauličkog ulja

172 Projektirana rješenja: upravljamo toplinom koju trebate

175 Inovativna ventilska tehnologija serije E udružuje održivost i visoku učinkovitost

Angelelli Automobili predstavljaju aditivno proizveden okvir motora Ducati Panigale V4

Hegewald & Peschke Inspect blue kidalice s novim rasponom sil

Jednostavno, no višefunkcijsko pomagalo za učenje

Rješenje za budućnost!

Izmjera i provjera izvedenog stanja X BOW – Olivia O 92 168

Snaga ultrazvuka za stabilnu čistoću

• INTERVJU S NOMINIRANOM:

MARINA VANJEK

Najdraži, ali i najizazovniji, projekti

su mi bušenja novih bušotina na razradnim poljima

Njeni zadaci uključuju izradu sve potrebne dokumentacije za nadležno Ministarstvo. Sudjeluje u identifikaciji novih potencijalnih ležišta putem razradnog bušenja te operativnog vođenja bušenja s ciljem povećanja vrijednosti kompanije. U proteklih 10 godina radila je na mnogobrojnim projektima povećanja i optimizacije proizvodnje ugljikovodika na poljima Panonskog bazena. Također, kao članica tima, sudjeluje u identifikaciji novih potencijalnih ležišta putem razradnog bušenja te u pripremi i izradi sve potrebne dokumentacije s ciljem povećanja vrijednosti kompanije. Ponosna je što je aktivno sudjelovala u projektu bušenja dvije nove razradne bušotine na području Jamarica i Kozarica, čime je dodatno unaprijeđena operativna učinkovitost i proizvodnja. Kaže kako radi u dominantno muškoj

Jedna od prošlogodišnjih finalistica izbora Inženjerka godine je i Marina Vanjek, inženjerka geologije zaposlena u Ini. Kao stručnjakinji za geološku razradu ležišta na području zapadne Slavonije njen posao i odgovornost obuhvaća operativno vođenje, razvoj, optimizaciju i povećanje proizvodnje na naftno plinskim poljima.

struci u kojoj je ponekad teško biti žena, no uvjerena je da svojim radom i upornošću može biti primjer mladim djevojkama koje se dvoume žele li postati dio ''muškog svijeta''.

Kako ste se odlučili za studij geologije?

Još u osnovnoj školi su me počeli zanimati vulkani, unutrašnjost zemlje i potresi, a kako tada nije bilo interneta kao danas prve informacije sam nalazila u dječjim ilustriranim enciklopedijama pa sam tako i prvi seminarski rad u osnovnoj školi napisala na temu vulkana. Tu je krenula ljubav prema geologiji, upis u srednju školu smjer geološki tehničar, potom fakultet koji me odveo u drugom smjeru od vulkana i potresa pa danas ponosno radim u industriji

proizvodnje nafte i plina i radim u struci što me čini jako sretnom.

Na kakvim ste poslovima počeli karijeru, a što sada obuhvaća vaš posao?

Karijeru sam započela u INA-i 2013. godine kao pripravnik u Sektoru za geologiju i inženjering gdje sam u poslovnoj jedinici za geologiju i stratigrafiju radila na stratigrafskim odnosima istražnog područja savske depresije što mi je ujedno bila i tema Pripravničkog rada. Nedugo nakon pripravničkog staža prelazim u Sektor za Razradu polja gdje i danas radim kao stručnjakinja za geološku razradu ležišta na području zapadne Slavonije. Odgovorna sam za operativno vođenje, razvoj, optimizaciju i povećanje proizvodnje na poljima Jamarica, Lipovljani, Kozarica i Janja Lipa.

Što se sve radi u kontekstu povećanja proizvodnje na naftno plinskim poljima i kako izgleda proces identifikacije novih potencijalnih ležišta?

Ključnu ulogu ima timski rad gdje je potrebna suradnja više disciplina. Analiza ležišta, karakterizacija i procjena rezervi prvi su i najbitniji korak u planiranju, praćenju i kontroli eksploatacije nafte i plina. Izuzetno je važna primjena suvremene tehnologije gdje se pomoću softvera i znanja inženjera dolazi do predikcije ponašanja ležišta i načina crpljenja pomoću kojih se odabiru kandidati kao i rudarski radovi kojima će se povećati proizvodnja na polju.

Kako bi opisali posao inženjera geologije?

Zanimljiv i dinamičan, ponekada i dugotrajan zbog velike količine podataka koje morate objediniti i analizirati kako bi došli do nekog rješenja. Na kraju dana kada podvučete crtu znate da se bavite poslom koji

pokreće svijet i još uvijek uz sve moderne izume proizvodnja nafte i plina ima nezamjenjivu ulogu u ekonomiji, tehnologiji i svakodnevnom životu.

Koje bi projekte na kojima ste dosad radili izdvojili kao posebno uspješne?

Bilo je dosta uspješnih projekata gdje je uspješno zaustavljen prirodan pad proizvodnje na zrelim, ''starim'' poljima na kojima radim. Meni osobno najdraži, ali i najizazovniji su bili projekti bušenja novih bušotina na razradnim poljima.

Što su glavni izazovi u vašem poslu i kako im pristupate?

Glavni izazovi su vezani za pronalazak bušotina koje su kandidat za rudarske radove

gdje je puno faktora koji se moraju uzeti u obzir kako bi bušotina zadovoljila ekonomske kriterije i ušla u projekt kao dobar kandidat. Mogu reći da potrebne analize za jednu bušotinu koja će postati kandidat su projekt za sebe. Na poljima na kojima radim godišnje bude i do 30-ak bušotina koje su ušle kao kandidati, a i jako puno njih za koje je isti trud uložen no ne uspiju biti kandidat.

Kako je biti žena u dominantno muškoj struci i mijenja li se sve više ta percepcija?

Mislim da su nam počeci još uvijek teži, duže se žene trebaju dokazivati, nosi to svoje poteškoće i kod napredovanja pa tako i kod nagrađivanja. Ovisi i u koliko velikom kolektivu radite, puno je faktora koji utječu na status i zadovoljstvo žena u ''muškoj'' struci, ali također mislim da se vremena mijenjaju i da je sada sigurno lakše nego što je nekada bilo što mi je izuzetno drago.

Što bi savjetovali mladim djevojkama koje odabiru svoje buduće zanimanje i dvoume se odabrati inženjersku karijeru, koje i dalje dominantno muška, ili ne?

Pa ja mislim da kad si mi žene nešto zacrtamo da ne postoji to što ne možemo. Bila struka inženjerska ili ne željela bi da svi, djevojke i dječaci slušaju svoje srce i idu za tim što vole i što ih zanima, a ne ono što je hit i što su ''dobronamjerni'' savjeti jer provesti život radeći nešto što ne volite nije sretan život.

Ono što bi voljela je da mladi ljudi koji su pred odlukom života, koju školu i zanimanje odabrati imaju podršku od svojih roditelja i okoline, da im oni budu vjetar u leđa, a ne kamen spoticanja.

Inženjerka

Inženjerka

• INTERVJU S NOMINIRANOM: IVANA JAZBEC

Imat ćemo pametne tvornice s digitalno povezanim proizvodnim sustavima

Nakon diplome zaposlila se u tvrtki Intea u kojoj je napredovala od mjesta projektne inženjerke do voditeljice projekata. U svojoj karijeri radila je na velikim inozemnim projektima s međunarodnim timovima u području automatizacije u metalnoj industriji. Budući da sam se u svojem užem području struke susrela s jako malo inženjerki, smatra da je svojim radom značajno utjecala na svijest svojih hrvatskih i inozemnih kolega u pogledu zapošljavanja i rada s inženjerkama. Svojim primjerom želi pokazati da se uz puno volje i rada može daleko dogurati te potaknuti mlade djevojke da uđu u svijet inženjerstva.

Što vas je motiviralo da odaberete studij elektrotehnike?

Prilikom posjeta fakultetima u srednjoj

Voditeljica projekata u tvrtki Intea Ivana Jazbec jedna je od deset inženjerki koje su lani ušle u finale izbora Inženjerka godine. Nakon završene prirodoslovnomatematičke gimnazije diplomirala je elektrotehniku na zagrebačkom FER-u. Za sam odabir gimnazije i fakulteta, veliku zaslugu je imala također jedna vrhunska žena, njena profesorica matematike u osnovnoj školi.

školi, jako mi se svidjela robotika te je to bio veliki razlog zašto sam upisala Fakultet elektrotehnike i računarstva u Zagrebu. Nakon završene prve godine studija dvoumila sam se između računarstva i elektrotehnike, te sam se na kraju odlučila za elektrotehniku jer mi je bila opipljivija i htjela sam vidjeti neke konkretne rezultate svoga rada, što i vidim u svojoj sadašnjoj profesiji, automatizacije. Kako je izgledao vaš put od projektne inženjerke do voditeljice projekata u Intei?

Zaposlila sam se odmah nakon završenog studija, 2011. godine. To je bila godina kad se počelo izlaziti u krize 2008. i nije bilo lagano pronaći posao. Sjećam se da je u to vrijeme bilo 150 potencijalnih kandidata za moje radno mjesto. Direktor u tvrtki je

prepoznao potencijal u meni te me zaposlio. Moram priznati da su neki stariji kolege bili skeptični oko mog zaposlenja, prvenstveno jer sam žena. Sa svojim predanim radom na raznim projektima sam im pokazala da to nije nikakav faktor. Počela sam kao pripravnik, radeći manje zahtjevne poslove te se dokazivala i postupno došla do pozicije voditeljice projekata.

Na kakvim konkretnim projektima danas radite?

Danas radim na projektima, uglavnom vezanim za procesno upravljanje proizvodnim linijama za završnu obradu metala. Vodim projekte te sudjelujem i u tehničkom dijelu njihove izvedbe u području inženjeringa upravljačkih sustava koji uključuje dizajn sustava upravljanja, dizajn i izradu upravljačkih ormara, izradu programa za procesna računala te puštanja u rad proizvodnih linija. Trenutačno se nalazim na Tajvanu gdje radim na poziciji Comissioning managera proizvodne linije za obradu galvanizirajućeg čelika.

Možete li navesti neke velike inozemne projekte na kojima radite s međunarodnim timovima, o čemu je riječ?

Radila sam na više velikih inozemnih projekata za obradu metala čiji nositelj je bila velika međunarodna kompanije iz Austrije. U većini projekata sam sudjelovala u izradi programa za procesna računala te puštanju istih u rad, tj. primjeni softvera na konkretne strojeve i procesnu opremu. Neki od većih projekata na kojim sam radila su: izrada programa za procesna računala i puštanje u rad proizvodne linije za obradu aluminija (u Kentackyu, SAD), izrada programa za procesna računala i puštanje u rad proizvodne linije za obradu galvanizirajućeg čelika (u Dortmundu, Njemačka), voditeljica tima za izradu programa za procesna

računala i puštanje u rad dvije proizvodne linije za obradu aluminija (u Longkou, Kina), voditeljica projekta za elektro-dio tri linije za obradu aluminija koji je uključivao inženjering upravljačkih ormara, programa za procesna računala i puštanje u rad proizvodne linije aluminija (u Longkou, Kina), voditelj projekta i commissioning manager za elektro-dio proizvodne linije za obradu galvanizirajućeg čelika (u Kaoshiung, Taiwan). Na svim tim projektima sudjelovali su međunarodni timovi koje su činili inženjeri iz Hrvatske, Austrije, Njemačke, Poljske, Slovačke i drugih zemalja.

Za kakve kompanije radite projekte automatizacije? Što su konačni rezultati i prednosti za klijente?

Projekte automatizacije uglavnom radim za velike strane kompanije koje isporučuju kompletne proizvodne linije. Konačni rezultat je kvalitetno napravljena proizvodna linija koja proizvodi kvalitetan proizvod sa što manje zastoja u proizvodnji, te je to najveća prednost za klijente.

U kojem se smjeru kreće razvoj automatizacije u industriji? Kakva su predviđanja kako će ti procesi izgledati u budućnosti?

Automatizacija u industriji se kreće u smjeru digitalizacije, prema Industriji.4.0. Mogli bi reći da smo već tamo. Imat ćemo pametne tvornice s digitalno povezanim proizvodnim sustavima, čime će se omogućiti povišenje produktivnosti te smanjenje troškova proizvodnje.

Koliko je žena u vašem poslu, primjećujete li pozitivne pomake?

Primjećujem pozitivne korake. Susrećem više kolegica na projektima nego u prošlosti te primjećujem da više žena upisuje tehničke fakultete, u mom slučaju elektrotehniku te strojarstvo.

Što su, po vama, glavni razlozi, zašto je i dalje malo žena u STEM zanimanjima? Kako to promijeniti?

Mislim da je i dalje jedan od glavnih razloga odgoj i percepcija društva da su STEM zanimanja muška zanimanja. Smatram da djevojčicama u ranijoj dobi treba predstaviti STEM zanimanja i dati im priliku da se zainteresiraju za njih. Također im treba pokazati primjere uspješnih inženjerki koje vole svoj posao da vide da i one to mogu.

Kupujemo ono što će postati neophodno za tri godine

AUTOR: Miran Varga

Recept hrvatske tvrtke Jedinstvo-PNO (dio grupacije TEH-CUT) trebalo bi zapamtiti, jer je iznimno jednostavan i učinkovit. Vizionarski direktor, naime, poslovne uspjehe gradi ne samo na rješavanju trenutačnih, već prije svega budućih izazova kupaca. Pogledali smo najnoviju investiciju u ''state of the art'' proizvodnu opremu.

Tvrtka Jedinstvo-PNO provela je novu značajnu investiciju u proizvodnu opremu te je, na površini od 300 metara kvadratnih, sada smješten novi, suvremeni 6-osni portalni obradni centar TRIMILL VU3021 s 5-osnim obradnim vretenom i rotacijskim stolom, a društvo mu radi veliki kran, koji omogućuje manipulaciju (do 15 tona) masivnih obradaka. Obradni centar omogućuje više vrsta obrade, kako grubih, tako i finih – završnih. Njegova konfiguracije je usmjerena u obradu kompleksnih strojnih dijelova visoke točnosti 5-osnim simultanim & pozicionim glodanjem.

Kada smo direktora tvrtke Jedinstvo-PNO, Duška Radovića pitali što će sve moći raditi u s novim strojem, licem mu se razvukao osmijeh: »Imamo stroj koji u području strojne obrade može napraviti bilo što. Iskoristiti ćemo ga za najkompleksnije zadatke

u procesu proizvodnje suvremenih robotskih sustava namijenjenih automatizaciji tehnoloških procesa višeosnih CNC-obrada u raznim industrijama. Na njemu možemo obrađivati najveće obratke do 3 x 3 metra, pri čemu s vretenom koje ima 20.000 okretaja/ min možemo glodati s glodalima promjera 2 mm, 5-osno završno obrađivati površine ili jednostavno obraditi i najsitnije detalje … U Hrvatskoj, pa i šire, do sada još nije bilo obradnog stroja takvih performansi.« »Obradne strojeve TRIMILL u jadranskoj regiji prodajemo još od 2001. godine. Češki proizvođač s kvalitetom, točnošću obrade i pouzdanošću djelovanja dokazuje zašto su se upravo češki strojevi prije drugog svjetskog rata smatrali vodećima u Europi. Sada se vraćaju na vrh. Obradni stroj instaliran u tvrtki Jedinstvo-PNO je vrhunski. Mehaničari i elektroničari su ga postavljali više

mjeseci, pri čemu je značajan dio vremena bio namijenjen temeljitom ispitivanju i optimiranju, kako bi se osigurala najviša točnost djelovanja. Za nas kao zastupnika pouzdanost djelovanja strojeva TRIMILL je najviša referenca – obradni strojevi besprijekorno djeluju više godina, kupci su s njima iznimno zadovoljni, stoga naručuju nove,« rekao je na predstavljanju obradnog centra g. Samo Kač, prodajni zastupnik TRIMILL-a.

Mogu proizvoditi bilo što

Što će s novim strojem proizvoditi u tvrtki? Ciljaju primarno na izradu strukturnih dijelova za vlastiti inovativni proizvodrobotski sustav FPC 700, ali otvoreni su i za izradu drugih rješenja za automatizaciju u budućnosti, za kojima je iz godine u godinu sve veća potražnja od strane industrije. »Naš

plan je jasan: već danas ulažemo u opremu koja će kroz tri ili pet godina postati neophodna u ozbiljnoj strojnoj obradi, a zbog pravovremeno stečenih kompetencija, biti ćemo spremni njome upravljati značajno konkurentnije od drugih. To da već u ovom trenu možemo izrađivati stvari koje drugi ne mogu, ili pak kupci niti ne znaju da ih trebaju, dodatni je plus. Već se do sada više puta pokazalo, da smo (bili) jedini koji smo bili sposobni izraditi zahtjevne proizvode za naručitelje, pa i kada je bila riječ o velikim proizvodima koji su zahtijevali visoku točnost i preciznost obrade,« dodao je Radović. U poslovnom planu su zapisani dinamični i zahtjevni projekti, a jedan od prvih je serijska proizvodnja vlastitog hibridnog robotskog sustava FPC700 za automatizaciju rada s paletama. »To je naša ideja proizašla iz stvarnih potreba, s kojom želimo poboljšati proizvodnju – sebi i drugima. Rješenje koje smo razvili predstavlja novitet na tržištu, zato očekujem da će tvrtke brzo prepoznati njegovu dodanu vrijednost.«

Vruće ljeto za bogatu zimu

Vrhunski 6-osni obradni centar češkog proizvođača TRIMILL stručnjaci su postavljali i ispitivali veći dio ljeta, te je u kolovozu konačno pušten u rad. Ujedno i zato da bi se mogli uvjeriti u navode o termo-stabilnom djelovanju više-osnog stroja, koji ostvaruje toplinsku stabilizaciju u svim osima.

Obradni stroj koji djeluje u izdašno klimatiziranom prostoru i ima više odvojenih sustava hlađenja, zaista je impresivan. Već fotografija s devet ljudi u njegovoj komori za obradu je rječita. U tom trenutku su stručnjaci proizvođača i inženjeri tvrtke završili temeljito testiranje svih komponenti sustava uključujući sustav pripreme obradaka, mjerenja i stezanja, primjenu alata i dr. »U sirovcu dimenzija 3 x 3 x 1,5 metra možemo postići točnosti do 5 mikrometara,« pojasnio je Radović, te na naše pitanje o potencijalu stroja odgovorio sljedeće: »Na njemu možemo proizvesti bilo što. Tehnički podaci stroja su toliko impresivni, da u trenutačnoj industrijskoj praksi ograničenja za njega uopće ne postoje. Trebaš samo točan crtež onoga što želiš proizvesti. Slijedi priprema CAM-programa koja realizira strategije rada i programiranja unutar tvrtke.« Stroj je već u fazi puštanja u rad opremljen paletnim steznim sustavom za postizanje ciljane učinkovitosti i preciznosti potrebne za serijsku proizvodnju komponenti robotskog sustava.

Ulaganje za budućnost je automatizacija

Jedinstvo-PNO jedno je od najsuvremenije opremljenih poduzeća za strojnu obradu na starom kontinentu iz razloga što se vrlo rano odlučilo za digitalizaciju i automatizaciju rada. Tvrtka se može pohvaliti visokom razinom integracije CAD i CAM sustava, bazama podataka za stezne sustave i obradne

Jedinstvo-PNO

alate te 3D-virtualizacijom verifikacije kinematike glavnih pomičnih dijelova stroja u radnom prostoru centara.

Tvrtka djeluje prema jednostavnom načelu: jedinstveni sustavi CAM-programiranja i upravljanja alatima i obradni strojevi s ujednačenim upravljanjem. »Već danas na novom višeosnom stroju može raditi 15 naših operatera, a uskoro ćemo educirati i ostale. Veliki plus je što imamo mnogo akumuliranog znanja i iskustva s područja višeosne CNC-obrade i to nam daje veliku prednost pri implementaciji novog obradnog centra u proizvodni proces.«

Dodatna prednost tvrtke Jedinstvo-PNO je iznimna tehnološka širina koja se ogleda u činjenici da proizvodi finalne proizvode koji se primjenjuju u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima, nuklearnim elektranama.

Ozbiljna matematika

Zbog visoke vrijednosti investicije, izraz na licu sugovornika se naravno uozbilji. Također, kada razgovor odvede na očekivano razdoblje povrata investicije (ROI).

Ovo nam je povjerio Radović: »Amortizacija takvog stroja je u prosjeku procijenjena na 10 godina. Mi smo optimistični da ćemo taj cilj postići. Naš cilj je jednostavan: oprema mora biti iskorištena više od 8 sati na dan, u idealnom slučaju ciljamo na scenarij 24/7. Cijene vrhunskih strojeva su astronomske, zato moraju raditi više od 8 sati, što zahtijeva i veći broj educiranih operatera. Automatizacija je danas isto tako nužna.«

Kako nam je povjerio sugovornik, trenutačno stanje na području strojne obrade nije ružičasto. Najveći kupci naime često dolaze upravo iz europske automobilske industrije, koja je već u krizi. Na taj način brojne tvrtke u jadranskoj regiji gube ključnog vučnog konja i morati će se prilagoditi. Bez novih projekata pritisak će biti sve veći, a neke tvrtke već sada rade samo pola vremena, te prije svega čekaju što će dogoditi na najvećim tržištima, gdje se u Europi proizvode vozila, odnosno gdje se lansiraju novi razvojni projekti. Ne samo da će se zatvarati tvornice automobila u Njemačkoj, Francuskoj i Italiji, zatvarati će se i pogoni za strojnu obradu.

Radović doduše ostaje optimističan: »Rješenje za krizu su investicije u razvoj. Pred 20 i 15 godina smo bili u sličnom položaju. Poslovanje smo riješili tako, da

Intervju: Andrea Krystek

Kupci strojeva zahtijevaju troje: performanse, prilagodljivost i pouzdanost djelovanja

Na predstavljanju novog stroja TRIMILL popričali smo i s Andreom Krystek, direktoricom proizvodnje, nabave i prodaje u tvrtki TRIMILL. Povjerila nam je sljedeće.

TRIMILL se uvriježio kao jedan od najvažnijih proizvođača obradnih strojeva. Jeste li na neku od prekretnica posebno ponosni?

TRIMILL će iduće godine slaviti četvrt stoljeća djelovanja. U tom razdoblju smo prošli mnoge prekretnice, prije svega tehnološke, jer izrađujemo prije svega velike i kompleksne obradne strojeve za zahtjevne kupce. Proizveli smo već više od 500 obradnih strojeva za kupce iz više od 30 zemalja.

U Sloveniji i u Hrvatskoj imamo mnogo kupaca, prije svega se radi o tvrtkama koje se bave alatničarstvom, strojogradnjom te strojnom obradom.

Vaši strojevi su poznati po visokoj kvaliteti i prilagodljivosti. Koliko danas košta kvaliteta?

Kvaliteta je uvijek bila skupa. A danas je i vrlo važna. Tvrtke u konačnici dolaze do

smo tehnološki proces podigli na višu razinu i bili konkurentniji. Sada radimo slično, no na još cjelovitiji način, iza nas je gotovo 10 godina vrhunskog razvoja i investicija, a vrhunski TRIMILL obradni centar samo je točka na "i". Osobno želim automatizirati sve što se automatizirati može.«

spoznaje da je bolje plaćati više za kvalitetniji stroj, nego li za jeftiniji stroj s kojim će troškovi podrške i održavanja biti veći. Početno oduševljenje nad jeftinijim strojevima s dalekog istoka vrlo brzo izblijedi, kada se susretnu s problemima i potrebom za podrškom. Za nas su točnost i pouzdanost djelovanja sveti, no naravno da su strojevi posljedično skuplji, jer i razvoj i izrada takvih strojeva koštaju više.

Što biste rekli da je danas vaša ključna konkurentna prednost?

Prije svega činjenica da su neki dijelovi obradnih strojeva jedinstveni i drugi ih proizvođači velikih obradnih strojeva ne mogu jednostavno kopirati. Pored toga da strojevi imaju posebne funkcije, veliku pozornost posvećujemo i drugim stvarima – primjerice kvalitetnoj i preciznoj montaži čime se izbjegava potreba za više kalibracija stroja, optimiranja i potencijalno popravaka te eliminira posljedične prekide u proizvodnji, što naši kupci ne žele i ne prihvaćaju. Isto vrijedi za okretni stol i prije svega za kutne glave i motor-vretena koji su srce svakog pouzdanog obradnog centra. Obzirom na performanse obrade i veličinu obradaka, strojevi TRIMILL su ujedno i relativno kompaktni. Imaju i iznimno dugi vijek trajanja – čak i naši prvi strojevi, stariji više od 20 godina, i dalje pouzdano djeluju. To kupci vrlo cijene, jer žele prevenirati potrebu za učestalim zamjenama i instalacijama novih strojeva za

glodanje, jer to zahtijeva vrijeme, usredotočenost i nepotreban dodatni trud – te ujedno uzrokuje dodatne troškove.

A tko su vaši najčešći kupci?

Tvrtke specijalizirane za alatničarstvo, strojogradnju te strojnu obradu. Jedna od najvećih odlika naših strojeva je i iznimna prilagodljivost. Zapravo u njih postavite obradak i nakon toga stroj mijenja veći broj alata i načina obrade, a iz njega uzimate konačni proizvod, umjesto da nakon obrade na jednom stroju morate s obradom nastavljati na drugom. Stoga naše strojeve možete naći u svim vrstama industrija, zrakoplovnoj, automobilskoj, energetici itd.

A kako se kao proizvođači strojeva prilagođavate na digitalizaciju i automatizaciju proizvodnje? Koji su vaši prioriteti?

Kao proizvođač moramo osiguravati najvišu razinu podrške. Povezivost i digitalna rješenja nam pri tome značajno

pomažu. Imamo na raspolaganju telemetriju stroja, stoga kupcima nudimo i preventivno održavanje i podršku na daljinu itd. Telemetrija uvelike pomaže pri brzoj analizi i uklanjanju problema – serviser ne treba pretpostavljati koji dio je potrebno zamijeniti. S druge strane ti su podaci za nas dragocjeni, jer s njima već ionako visoku pouzdanost operacija još više podižemo. Nerijetko ćete kod naših kupaca vidjeti strojeve koji neprekidno rade više godina, pa čak i 4, 6 i više godina, primjera za to ima i u Sloveniji. Uz to se kupci sve više usmjeravaju prema automatizaciji jer imaju velike izazove u području kadrova, stoga potražuju strojeve koji imaju što veću mogućnost automatizacije.

A kako biste opisali svoju suradnju s tvrtkom Jedinstvo-PNO?

Iznimnom. Riječ je o vrhunskoj tvrtki sa sjajnim stručnjacima. Odlučili smo se za sudjelovanje na javnom natječaju te se to pokazalo kao ispravna odluka, budući je naša ponuda odabrana. Iznimno je bitno da je tehnička komunikacija tijekom procesa implementacije obradnog centra bila stručna, otvorena i dvosmjerna. To je važno i za nas – da kupcu pripremimo najbolje moguće rješenje. Naši ljudi su u Zagrebu proveli gotovo dva mjeseca – u postupku pripreme za montažu, postavljanja te optimiranja stroja. Kada su se vratili natrag, rekli su nam da su se osjećali kao članovi obitelji. I već planiraju ljetne odmor u Hrvatskoj. To govori sve.

Jedinstvo-PNO

Automatizirana kontrola kvalitete uz TOPOMATIKA mjerne sustave

Prema izvješću World Robotics 2024, najautomatiziranije zemlje u proizvodnji su Južna Koreja, Singapur, Japan, Njemačka i Kina. Zahvaljujući velikim ulaganjima, robotska industrija bilježi stalni rast, a prosječna gustoća robota više se nego udvostručila u odnosu na 2015. godinu. Razlozi su očiti: smanjenje troškova proizvodnje, kraće vrijeme ciklusa, povišena produktivnost i visoka preciznost. (The International Federation of Robotics (IFR) 2024 report)

Robotizirana kontrola kvalitete – ključ uspjeha

Visok stupanj automatizacije danas je posebno vidljiv u kontroli kvalitete, gdje je potrebno kontinuirano prilagođavati procese kako bi se osigurao dugoročni ekonomski uspjeh tvrtke. Rastući zahtjevi kupaca za preciznošću, sve složenije geometrije dijelova i

koncept "just-in-time" proizvodnje natjerali su mnoge tvrtke da restrukturiraju svoje procese proizvodnje i kontrole kvalitete. Kako bi zadovoljile te zahtjeve, tvrtke u automobilskoj, zrakoplovnoj i energetskoj industriji sve češće koriste optičke 3D mjerne sustave, poput ScanBoxa. Ovi sustavi omogućuju brzo i precizno mjerenje dijelova izravno na proizvodnoj liniji, čime se štede vrijeme i troškovi. Standardizirani ScanBox sustavi uspoređuju stvarne 3D koordinate proizvoda s CAD modelom te generiraju mjerne izvještaje odmah na licu mjesta.

Automatizirano mjeriteljstvo donosi niz prednosti:

• Brza i precizna mjerenja – optički 3D mjerni uređaji omogućuju potpuno 3D skeniranje proizvoda i brzu analizu podataka.

• Smanjenje troškova – eliminira potrebu

U svijetu suvremene proizvodnje, automatizacija više nije rezervirana samo za velike proizvodne linije. Tvrtka TOPOMATIKA nudi rješenja za automatiziranu kontrolu kvalitete, omogućujući precizna i brza mjerenja u različitim industrijama. Uvođenje automatiziranih sustava ne samo da povisuje učinkovitost, već i smanjuje troškove te osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda.

za slanjem dijelova u zasebne mjerne sobe jer se ScanBox mjerni sustavi mogu instalirati u proizvodne pogone.

• Jednostavna upotreba – intuitivno sučelje i virtualna mjerna soba (VMR) omogućuju lako programiranje i planiranje 3D mjerenja.

• Prilagodljivost različitim industrijama – od automobilske do zrakoplovne industrije, postoje rješenja za različite veličine i specifične zahtjeve proizvoda.

TOPOMATIKA implementira rješenja za automatizirano 3D skeniranje

ATOS ScanBox je plug-and-play rješenje za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju

i kontrolu kvalitete. Ovaj sustav kombinira precizne industrijske komponente, mobilnost i sigurnost u jedinstvenu mjernu ćeliju. Optički 3D skener omogućuje detaljno skeniranje i analizu površina svih dimenzija,

bez obzira na složenost geometrije ili uvjete osvjetljenja.

ZEISS ScanCobot je mobilna mjerna stanica koja kombinira kolaborativnog robota, motorizirani rotacijski stol i moćan

softver. Optički 3D skener ATOS omogućuje brzo i precizno snimanje objekata iz svih kutova, dok automatizirani proces kontrole ubrzava postupke inspekcije. Zahvaljujući virtualnoj mjernoj sobi (VMR) i softveru ZEISS INSPECT, omogućena je učinkovita digitalizacija i analiza kvalitete.

Automatizirano mjeriteljstvo nije samo za velike tvrtke – zahvaljujući fleksibilnosti i mogućnosti prilagodbe različitim proizvodnim okruženjima, ono postaje dostupno i srednjim te manjim poduzećima. Uvođenjem automatiziranih sustava za kontrolu kvalitete, tvrtke mogu poboljšati svoje proizvodne procese, osigurati veću konkurentnost i smanjiti troškove zbog neispravnih proizvoda.

Ako želite unaprijediti kontrolu kvalitete i proizvodnu učinkovitost, TOPOMATIKA nudi rješenja koja će vam omogućiti da ostanete korak ispred konkurencije. Javite nam se na info@topomatika.hr, zakažite sastanak i besplatnu demonstraciju sustava!

www.topomatika.hr

POBOLJŠAJTE VAŠ

PROC E S !

S pomoću optimiranja procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povisite kvalitetu proizvoda. Podignite razinu znanja s pomoću predavanja s područja injekcijskog prešanja plastike i izrade kalupa.

Pored toga možete iskoristiti potencijal da čitav proces postane učinkovitiji i tako održiviji.

Vaša emisija CO2 će se smanjiti.

Još danas otkrijte potencijal u vašoj aplikaciji!

ABC-Brizganja

tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

• TOPOMATIKA TESTING RADIONICA

Razmjena znanja i iskustava u ispitivanju materijala

Više od 30 stručnjaka i zainteresiranih sudionika okupilo se na TOPOMATIKA testing radionici, posvećenoj ispitivanju materijala prema ISO 6892 standardu. Cilj radionice bio je pružiti konkretne uvide u napredne metode ispitivanja, omogućiti razmjenu iskustava i prikazati suvremene sustave za preciznu analizu mehaničkih svojstava materijala. A sudeći prema popunjenosti, razgovorima nakon predavanja i reakcijama sudionika, gostujućih predavača, ali i organizatora, cilj je postignut!

Već sama činjenica da su zbog velikog interesa prijave na radionicu zatvorene dva tjedna ranije od planiranog govori o relevantnosti teme i ulozi koju precizno mjeriteljstvo, pravi stručnjaci i vrhunska oprema imaju u proizvodnom lancu, konkretnije u kontroli kvalitete.

Za sve koji nisu bili u prilici doći ili su zakasnili s prijavom donosimo kratak pregled tema i predavanja, ali i podsjećamo da je sljedeća prilika za ovakvo druženje i razmjenu znanja naš 3D seminar u 10. mjesecu ove godine. Sve detalje javit ćemo vam na vrijeme, na vama je da se ne zaboravite registrirati za svoje mjesto.

Testing radionica: ARAMIS i Kidalica u akciji

Radionicu je organizirao i vodio dr. sc. Nenad Drvar, voditelj odjela testiranja u tvrtki TOPOMATIKA, koja već dugi niz godina donosi inovacije u području 3D mjeriteljstva i ispitivanja materijala. Sudionici su imali priliku vidjeti uživo demonstracije

testova na sustavima ARAMIS i Hegewald & Peschke kidalici, uz stručno vodstvo dr. sc. Johannesa Solareka (Hegewald & Peschke) i dr. sc. Nenada Drvara (TOPOMATIKA). Osim praktičnih demonstracija, svoja su iskustva s ovim sustavima podijelili i prof. dr. sc. Goran Mihulja s Fakulteta šumarstva i drvne tehnologije te izv. prof. dr. sc. Ivan Jandrlić s Metalurškog fakulteta u Sisku, oba fakulteta Sveučilišta u Zagrebu, dok je Markus Klein iz tvrtke ZEISS predstavio ARAMIS sustav za mjerenje deformacija i Correlate softver za analizu podataka.

Preciznost kao temelj industrijske sigurnosti i kvalitete

Tijekom radionice, dr. sc. Johannes Solarek podijelio je zanimljiv povijesni uvid – još od 18. stoljeća, kada je nizozemski fizičar Musschenbrock konstruirao prve uređaje za ispitivanje materijala, a njemački inženjer J.L. Werder sredinom 19. stoljeća razvio prvu univerzalnu ispitnu spravu, potreba za preciznim i pouzdanim metodama testiranja neprestano raste. Danas, u eri naprednih tehnologija, ispitivanje materijala nije samo pitanje znanosti – ono je ključni faktor u osiguravanju kvalitete proizvoda u industrijama poput automobilske, zrakoplovne, građevinske i medicinske.

Kombinacija mjernog sustava ARAMIS i Hegewald & Peschke kidalica, omogućuje precizno ispitivanje materijala u različitim uvjetima ispitivanja. Markus Klein iz tvrtke ZEISS prikazao je mogućnosti ARAMIS sustava, naglašavajući njegovu fleksibilnost i sposobnost preciznog mjerenja deformacija

svih vrsta materijala, dok je Correlate softver predstavljen kao moćan alat za analizu podataka, neophodan za razumijevanje ponašanja materijala pod različitim uvjetima opterećenja.

Praktične primjene: Sinergija sustava ARAMIS i H&P kidalica u istraživačkim institucijama

Jedan od ključnih dijelova radionice bilo je predstavljanje konkretnih istraživačkih primjena mjernih sustava. Prof. dr. sc. Goran Mihulja s Fakulteta šumarstva i drvne tehnologije predstavio je istraživanja i razvoj proizvoda, u sklopu njihova Laboratorija za drvo u graditeljstvu i Laboratorija za namještaj, oba akreditirana prema HRN EN ISO/ IEC 17025:2017.

Profesor Mihulja detaljno je govorio o projektu razvoja i unaprjeđenja funkcionalnosti hrastovih ulaznih vrata, usmjerenom na:

• utvrđivanje uzroka dimenzijske nestabilnosti

• analizu postojećih rješenja problema i njihovu primjenu

• testiranje učinkovitosti novih izvedbi. Svoja istraživačka iskustva podijelio je i izv. prof. dr. sc. Ivan Jandrlić s Metalurškog fakulteta u Sisku, koji je prikazao sinergiju ARAMIS sustava i H&P kidalica u ispitivanju različitih materijala. Među najzanimljivijim primjerima testiranja istaknuta su:

• ispitivanja strukturnih promjena i mehaničkih svojstava žice u proizvodnji električnih kabela

• ispitivanja Co-Cr-Mo legura za izradu implantata u dentalnoj medicini.

TOPOMATIKA tim uvijek predano radi na dijeljenu svog znanja o naprednim mjeriteljskim rješenjima i 3D tehnologijama. Ova radionica još jednom je istaknula ključnu ulogu preciznog ispitivanja materijala u suvremenoj industriji i znanstvenim istraživanjima. Zahvaljujući suvremenim mjernim sustavima, naprednim softverskim rješenjima i stručnom znanju predavača, sudionici su stekli dragocjene uvide u mogućnosti karakterizacije materijala, što će im omogućiti bolju kontrolu kvalitete i optimiranje proizvodnih procesa.

S obzirom na veliki interes i pozitivan odaziv sudionika, ovakve će edukacije i dalje igrati ključnu ulogu u povezivanju industrije, znanosti i inovacija.

Pregled događanja na kojima sudjelujemo možete pronaći na linku na našim internetskim stranicama. A već sada možemo ekskluzivno najaviti i sljedeći 3D seminar u organizaciji 3D grupe (IZIT, TOPOMATIKA i Tehnoprogres), planiran u 10. mjesecu ove godine. Detalje javimo na vrijeme!

Končar u 2024. godini ostvario konsolidirane prihode od preko

milijardu eura

Domaći tehnološki lider, Končar, u protekloj je godini nastavio snažnu putanju rasta na domaćem i međunarodnom tržištu, a poslovnu 2024. posebno će pamtiti po novim financijskim rekordima, razvojnim iskoracima i važnim strateškim suradnjama. Prema nerevidiranim financijskim izvještajima, Končar, je u 2024. godini ostvario konsolidirane prihode od prodaje proizvoda i usluga u iznosu od 1.055,6 milijuna eura, što je za 161,5 milijuna eura ili 18,1 posto više u odnosu na prethodnu godinu.

Ključan pokazatelj za nastavak uspješnog trenda pritom predstavlja stanje otvorenih obveza, backlog, koje iznosi 2.034,3 milijuna eura i veće je za 43 posto u odnosu na stanje na početku godine. Uz to, novougovoreni poslovi iznose 1.667,4 milijuna eura, što predstavlja rast za 357,3 milijuna eura u odnosu na godinu ranije. Udio izvoza je visok i zauzima preko 70 posto ukupnih prihoda od prodaje, dok je izvještajna neto dobit ostvarena u iznosu od 163,3 milijuna eura, što je za čak 92,4 milijuna više od ostvarenog u 2023. godini. Unatoč još uvijek prisutnim globalnim nestabilnostima, odlični rezultati Grupe Končar nadmašili su visoko postavljene ciljeve s početka godine. Pritom je važno istaknuti da knjiga ugovora za realizaciju u 2025. godini iznosi 1,1 milijardu eura te je plan za 2025. godinu gotovo u cijelosti pokriven ugovorima, a puni se i za 2026. te naredne godine za koje su već ugovoreni novi poslovi u iznosu od ukupno 925,8 milijuna eura. U odnosu na isto razdoblje prošle godine, prihodi od prodaje proizvoda i usluga u izvozu povećani su na gotovo svim tržištima, a najznačajnije povećanje prihoda i dalje se odnosi na posebno zahtjevno tržište Europske unije gdje je iznos izvoza povećan za 133 milijuna eura. Točnije, izvoz u zemlje Europske unije ostvaren je u iznosu od 551,7 milijuna eura te čini 74,2 posto ukupno ostvarenog izvoza. Odlični prodajni rezultati omogućili su daljnji rast profitabilnosti, a uz visoku neto dobit posebno se ističe i EBITDA koja iznosi 183,2 milijuna eura i dvostruko je veća od one u prethodnoj godini.

Porsche eBike Performance pokreće proizvodnju baterija za e-bicikle u Hrvatskoj

Njemački Porsche eBike Performance započeo je pripreme za otvaranje proizvodnog pogona u Hrvatskoj, gdje će proizvoditi baterije za električne bicikle. Novi proizvodni pogon bit će smješten u Svetoj Nedelji, nekoliko kilometara od sjedišta istoimene hrvatske podružnice tvrtke u Zagrebu, nekadašnjeg Greyp Bikesa kojega je osnovao Mate Rimac. Proizvodnja bi trebala započeti početkom 2026. godine.

Porsche eBike Performance osnovan je 2022. godine integracijom Porschea, FAZUA-e i Greyp Bikesa, s fokusom na razvoj pogonskih sustava za e-bicikle, a sada se priprema i za njihovu proizvodnju. Ključni razlog za odabir Hrvatske kao proizvodne lokacije bila je blizina razvojnih timova, što omogućuje bolju suradnju i veću učinkovitost.

- Zahvaljujući neprekidnim naporima i nastavku transformacije poslovanja te kontinuiranim ulaganjima u razvoj, nove proizvodne kapacitete i digitalizaciju proizvoda, Končar se dodatno etablirao kao vodeći tehnološki proizvođač i regionalni lider u elektroenergetici, urbanoj mobilnosti, obnovljivim izvorima energije i digitalnim rješenjima. Znanje, kvaliteta i pouzdanost prepoznati su i na svjetskom tržištu, što potvrđuje i knjiga narudžbi, backlog, koja je na kraju 2024. dosegnula dojmljiv iznos od preko dvije milijarde eura, pri čemu udio ugovora na izvoznim tržištima zauzima 74,4 posto. U novoj poslovnoj godini nastavljamo s aktivnostima transformacije poslovanja u cilju daljnjeg osnaživanja Končara na globalnom tržištu. Investicijski ciklus usmjeren je na digitaliziran portfelj proizvoda, rješenja i usluga za energetski, transportni i industrijski sektor, proširenje proizvodnih kapaciteta te ostvarenje daljnjeg rasta poslovanja - istaknuo je Gordan Kolak, predsjednik Uprave Končara.

– Vidimo ogroman inovacijski potencijal u baterijskoj tehnologiji. Sveobuhvatna kontrola kvalitete i pouzdanost proizvodnje bili su ključni razlozi za našu odluku da proizvodnju baterija u velikoj mjeri prebacimo unutar tvrtke – izjavio je Alexander Wünsch, glavni financijski direktor Porsche eBike Performancea. Postojeći industrijski objekt u Svetoj Nedelji bit će prenamijenjen i opremljen visoko automatiziranim, skalabilnim proizvodnim linijama. Radovi na prilagodbi trebali bi biti dovršeni do kraja 2025. godine, a proizvodnja će započeti početkom 2026., istovremeno s lansiranjem prvog Porscheovog pogonskog sustava za e-bicikle.

Iako će se baterije proizvoditi u Hrvatskoj, proizvodnja pogonske jedinice, uključujući motor i prijenos, odvijat će se u Njemačkoj, gdje se još dogovara točna lokacija. Tvrtka planira blisku integraciju razvoja i proizvodnje kako bi osigurala visoku razinu kvalitete i učinkovitosti.

Poslovna struktura tvrtke danas se sastoji od njemačkog Porsche eBike Performance GmbH-a sa sjedištem u Ottobrunnu kraj Münchena te hrvatskog Porsche eBike Performace d.o.o. s lokacijom u Svetoj Nedelji, kraj Zagreba. Hrvatska tvrtka u većinskom je vlasništvu njemačkog Porsche eBike Performancea, koji je pak u većinskom vlasništvu Porschea, dok manjinske udjele imaju Mate Rimac, njegov dizajner Adriano Mudri, direktor Krešimir Hlede te sama kompanija kroz Greyp ESOP.

Tvrtka je 2023. godine u Hrvatskoj ostvarila 8,5 milijuna eura prihoda i neto gubitak od 11,2 milijuna eura.

Infobip započeo s razvojem globalne komunikacijske platforme za jaču konkurentnost

Europe

U zagrebačkom kampusu IT tvrtke Infobip službeno je pokrenut projekt razvoja globalne komunikacijske platforme sljedeće generacije, tzv. IPCEI-CIS. Razvoj platforme trebao bi povećati konkurentnost Europe u odnosu na Sjedinjene Američke Države i Kinu koje takve platforme već imaju. Kao indirektni partner, zajedno s brojnim europskim tvrtkama i obrazovnim institucijama, Infobip u ovom projektu sudjeluje u razvoju infrastrukture u oblaku koja će komunikaciju između organizacija, tvrtki i građana Europe unaprijediti i učiniti sigurnijom.

Naime, trenutačno ovim područjem globalno dominiraju modeli koji često nisu u skladu s propisima Europske unije o zaštiti podataka, stoga se velik naglasak stavlja upravo na transparentnost. Europa tim projektom želi zaštiti svoju digitalnu i tehnološku suverenost, a cijelu inicijativu pokrenulo je više od sto tvrtki i istraživačkih organizacija iz 12 članica EU.

Vlada RH još je prošle godine dala potporu Infobipu u tom projektu, a danas je njegova provedba i službeno započela potpisivanjem ugovora. Ukupna vrijednost projekta premašuje 80 milijuna eura, pri čemu iznos državne potpore iznosi 35 milijuna eura financiranih iz Europskog fonda za regionalni razvoj, dok ostatak troškova pokriva Infobip.

– Sretni smo što su Hrvatska i Infobip dio ove priče jer ovaj projekt jača konkurentnost IT industrije Europe u odnosu na ključne konkurente koji uglavnom dolaze iz Sjedinjenih Američkih Država i Kine. Infobip je među top tri globalna lidera u svojoj industriji, trenutačno zapošljavamo 3450 ljudi diljem svijeta, na šest kontinenata kroz više od 70 ureda, od čega oko 800 inženjera, najviše u Hrvatskoj. Infobip je u svom radu snažno posvećen istraživanjima i razvoju, za koje

godišnje izdvajamo više od 100 milijuna eura. Nastavljamo raditi na inovacijama za koje smo redovito priznati od najrelevantnijih analitičkih kuća – izjavio je Silvio Kutić, suosnivač i glavni izvršni direktor Infobipa.

Na službenom pokretanju projekta prisustvovao je i predsjednik Vlade Andrej Plenković, koji je istaknuo da je Infobip ‘pravi primjer hrvatske tehnološke izvrsnosti i globalnog uspjeha‘.

Podsjetimo, u EU projektu IPCEI (Important Project for Common European Interest) Infobip sudjeluje kao jedina tvrtka iz Hrvatske koja je uspjela proći prijavu za sudjelovanje. Usporedbe radi, u projektu sudjeluje čak deset tvrtki iz Slovenije te neke od najvećih tehnoloških tvrtki u Europi, poput njemačkog SAP-a i Deutsche Telekoma, talijanskog telekoma TIM i francuskog Atosa.

Ukupna vrijednost projekta je 3,5 milijardi eura, što uključuje i novac svih privatnih tvrtki-partnera koji će ući u projekt. Infobipu će fokus biti na korištenju novih tehnologija poput 5G/6G i umjetne inteligencije, ali i sigurnosti i etičkom korištenju tih tehnologija. Uz ovaj projekt Infobip je najavio i dodatna zapošljavanja visokokvalificiranih stručnjaka.

Do 2035.

u Hrvatskoj bi mogli niknuti prvi mali modularni reaktori

U Ministarstvu gospodarstva osnovana je radna skupina za nuklearnu energiju kojoj će glavni cilj biti osmisliti zakon i progurati izgradnju malih modularnih nuklearnih reaktora, koji bi najranije za desetak godina mogli osvanuti u Hrvatskoj.

Ministar gospodarstva Ante Šušnjar izjavio je kako je osnivanje radne skupine za nuklearnu energiju vezano uz izmjenu, odnosno donošenje zakona o nuklearnoj energiji. Naveo je da postoje određena zakonodavna rješenja koja je potrebno je modificirati, odnosno prilagoditi novim dosezima znanosti i tehnologije. U cijeli će se proces, kazao je, ići sustavno i pomno će se planirati svaki korak. Nakon što se donese zakon bit će potrebno osnovati agenciju za nuklearnu energiju kao regulatorno tijelo.

Šušnjar je podsjetio kako je nuklearna energija niskougljična bazna energija iz koje se može proizvoditi zeleni vodik i ostali čisti energenti. Najavio je da će fakulteti koji imaju smjer nuklearne energetike revitalizirati te predmete kako bi im vratili važnost, a ne da budu izborni.

Kaže da će struka odrediti koja bi hrvatska područja, odnosno lokacije, bila najpogodnija za izgradnju malih modularnih reaktora, kojih još uvijek nema u razvijenoj Europi. Iz planova, naveo je, nisu ispale velike elektrane, no o svemu će se očitovati struka.

Prema njegovim riječima, radna skupina je osnovana jer je to krucijalna stvar za budućnost, suverenost i neovisnost Hrvatske, dodavši kako je Hrvatska članica nuklearne alijanse u kojoj je većina zemalja EU-a. Upitan ide li Hrvatska u projekt nove nuklearke Krško 2, Šušnjar je rekao da Slovenija u taj projekt ide svojim putem, ali da je Hrvatska otvorena i za takvu vrstu projekta, ako procijeni da joj je to u interesu.

Fizičar i stručnjak za nuklearnu energiju Tonči Tadić zadovoljan je što Hrvatska prepoznaje trendove EU-a.

“Praktično sve članice EU-a razmišljaju o malim modularnim reaktorima, čak i one koje nikada nisu imale veze sa nuklearnom energijom, recimo Irska”, rekao je Tadić. Smatra da je Hrvatska u pravom trenutku poduzela pravi korak, ali da ne smije srljati nego sve dobro osmisliti.

Međunarodni industrijski sajam

Potpisan ugovor o gradnji Centra gaming industrije u Novskoj

U Novskoj do kraja veljače započinje izgradnja Centra gaming industrije, o čemu je u utorak potpisan ugovor s izvođačem radova, tvrtkom Tromont, koja je uvedena u gradilište, a rok završetka prve faze tog centra, vrijedne 38,7 milijuna eura, je dvije godine.

Nositelj projekta Centra gaming industrije Novska je Javna ustanova (JU) Regionalni koordinator Sisačko-moslavačke županije, a partneri Sisačko-moslavačka županija, Razvojna agencija SIMORA i Grad Novska. Ugovor je s izvođačem potpisala ravnateljica Regionalnog koordinatora Sisačko-moslavačke županije (SMŽ) Andreja Šeperac, a potpisivanju su nazočili ministar rada, mirovinskoga sustava, obitelji i socijalne politike Marin Piletić, ministar regionalnog razvoja i EU fondova Šime Erlić, župan Sisačko-moslavačke županije Ivan Celjak te gradonačelnica Novske Marija Kušmiš. Ujedno, ministar Erlić uručio je ravnateljici Šeperac Dodatak 1. Ugovora o dodjeli bespovratnih sredstava. Naime, u lipnju je potpisan Ugovor za dodjelu 26 milijuna eura bespovratnih sredstava, a financiranje je sada povećano zbog porasta cijena. “Vlada RH pratit će taj projekt, jedinstven u Hrvatskoj i Europi do njegove konačne realizacije. S Europskom komisijom započeli smo pregovore o financiranju faze II. tog projekta i na dobrom smo putu”, naglasio je Erlić.

Centar gaming industrije, u poduzetničkoj zoni Novska, prvi takav u Europi, uključuje inkubator i akcelerator gaming industrije, infrastrukturu za sveučilišne studijske programe u području

Rijeka Gateway će biti tehnološki najmoderniji terminal u ovom dijelu

Na terminal Rijeka Gateway stigle su posljednje dvije STS (ship-to-shore) dizalice, čime je kompletirana ključna oprema na terminalu, a sam projekt izgradnje terminala je na otprilike 75 posto dovršenosti.

Rijeka Gateway je zajednička investicija kompanije APM Terminals i ENNA i jedna je od najvećih investicija u logističku infrastrukturu u Hrvatskoj vrijednoj ukupno 380 milijuna eura. Projekt nosi velike ekonomske koristi riječkom bazenu ali i šire, a riječkoj luci vraća status najvažnije kontejnerske luke u ovom dijelu Europe.

„Dolazak posljednje dvije STS dizalice predstavlja ključan trenutak u izgradnji terminala s obzirom da je opremljenost terminala dosegla 90 posto, a ukupan projekt je na otprilike 75 posto

gaming industrije te sve pripadajuće studentske i sportske sadržaje. Projekt započinje izgradnjom infrastrukture i uspostavom studijskih programa, studentskog doma te studentskih kao i niza sportskih sadržaja, energane i prometnice. Rok izgradnje prve faze Centra gaming industrije u Novskoj je 24 mjeseca, a iz tvrtke Tromont najavljuju kako će građevinski radovi započeti do kraja veljače. Župan SMŽ Ivan Celjak ocijenio je da je napravljen prvi korak u velikom iskorak u budućnost SMŽ i Novske, jer granice u razvoju gaming industrije ne postoje. Gradonačelnica Novske Marija Kušmiš podsjetila je kao je ideja o gaming centru nastala prije devet godina.

“Do sada je ovaj projekt znatno doprinio razvoju grada i dolasku mladih iz cijele Hrvatske u Novsku, a to će se nastaviti, i za dvije godine govorit ćemo o novom razvojnom zamahu”, istaknula je gradonačelnica Novske i zaključila kako će taj projekt potaknuti i razvoj ostalih djelatnosti te omogućiti rast životnog standarda u Novskoj.

dovršenosti. Nalazimo se u završnoj fazi izgradnje, koja obuhvaća dovršetak ključne infrastrukture terminala te renovaciju Skladišta 22. Ponosan sam na cijeli tim koji je omogućio da realizacija ovako kompleksnog projekta ide po planu i prema očekivanom rasporedu. Također, zahvaljujem Vladi RH i svim institucijama uključenima u projekt na razumijevanju i na iznimno profesionalnom i brzom pristupu u rješavanju svih potrebnih dozvola i pokretanju svih procedura potrebnima za izgradnju i pokretanje terminala”, istaknuo je Peter Corfitsen, predsjednik Uprave Rijeka Gateway.

Terminal će biti tehnološki najmoderniji u ovom dijelu Europe, uz poseban naglasak na održivost kroz maksimalno smanjenje utjecaja terminala na okoliš i lokalnu zajednicu. U prvoj fazi, terminal će imati operativnu obalu duljine 400 metara, dubine 20 metara, godišnji prekrcajni kapacitet od 650.000 TEU te mogućnost prihvata brodova kapaciteta do 18.000 TEU. U drugoj fazi planirano je produljenje obalne linije na 680 metara, čime će se godišnji prekrcajni kapacitet povećati na 1.055.000 TEU i omogućiti prihvat brodova kapaciteta do 24.000 TEU.

Projekt Rijeka Gateway već je stvorio 100 radnih mjesta, a očekuje se da će nakon puštanja u pogon terminal ukupno zapošljavati 300 ljudi, a indirektno stvoriti još puno više novih radnih mjesta u riječkoj regiji kroz privlačenje dodatnih investicija u regiju.

„Budući Rijeka Gateway kontejnerski terminal je najveći, najvažniji i najsloženiji projekt u našoj povijesti, rekao bih generacijski projekt u riječkoj luci. Kada zbrojimo sve investicije u terminal i prometnu infrastrukturu, od cesta do željezničkog sučelja u luci i oko nje, dolazimo do brojke od oko 600 milijuna eura. Sve to je već danas vidljivo „golim“ okom. U ovoj godini u Rijeci počinje s radom održivi „zeleni“ i tehnološki najnapredniji terminal u ovom dijelu Europe, izjavio je Denis Vukorepa, ravnatelj Lučke uprave Rijeka.

DOK-ING i Orqa razvijaju sustave vojne tehnologije za dvojne namjene

Tvrtke DOK-ING i Orqa sklopile su sporazum o suradnji kako bi zajedno razvijale sposobnosti manned-unmanned teaming (MUM-T) tehnologija za dvojne namjene, izvijestile su dvije tvrtke.

Naglasak će, kako najavljuju, biti na razvoju operativnih scenarija koji koriste jedinstvene prednosti integracije manned-unmanned teaming tehnologija. To će obuhvatiti širok spektar primjena, uključujući izviđanje, nadzor, logističku podršku i taktičke operacije. Kombiniranjem snaga besposadnih kopnenih i zračnih sustava tvrtke će nastojati stvoriti operativno okruženje koje povisuje sigurnost i učinkovitost za krajnje korisnike, poglavito u područjima koja su opasna za ljude, kaže se objavljenom priopćenju. U okviru projekta koji se financira iz Integriranog teritorijalnog programa Republike Hrvatske, radit će na razvoju naprednih komunikacijskih i interoperabilnih protokola između kopnenih i zračnih besposadnih sustava. To uključuje dijeljenje podataka u stvarnom vremenu i zajedničko planiranje operacija koje iskorištavaju sposobnosti svih tehnologija integriranih na besposadne sustave. Tvrtke će zajednički dizajnirati module obuke, koji pripremaju rukovatelje za uspješnu integraciju manned-unmanned timova, osiguravajući da mogu u potpunosti iskoristiti napredne sposobnosti koje njihovi sustavi nude.

Skladišta plinom u EU ubrzano se prazne, Hrvatska dijeli dno europske ljestvice s Francuskom

Cijena europskog plina skočila je nadomak razine od 60 EUR/MWh da bi se potom srušila ispod 50 EUR/MWh nakon što je predsjednik SAD-a Donald Trump započeo dijalog s predsjednikom Rusije Vladimirom Putinom. Razlog naglom padu cijene od čak deset posto na tjednoj razini je očekivanje tržišta kako će mogućnost prekida rata u Ukrajini utjecati i na povratak trgovine plinom na relaciji EU-Rusija te stabilizaciju dobavnih lanaca djelomično isprekidanih uslijed vojnih sukoba u Ukrajini.

Sam početak dijaloga, međutim, ne umanjuje visoku neizvjesnost u odnosima SAD - Rusija kao ni ozbiljnije poremećaje na tržištu kad god niže no očekivane temperature potaknu snažniju potrošnju zbog čega se skladišta plina ubrzano prazne.

Iako EU od svojih zemalja članica traži popunjenost skladišta plinom u veljači od minimalno 50 posto popunjenosti, podaci za 12. veljače pokazuju pad popunjenosti na razini prosjeka EU na 46,6 posto (petogodišnji prosječni minimum!), a još više zabrinjava što na razini od svega 27,8 posto Hrvatska s Francuskom dijeli dno europske ljestvice.

Prva dva mjeseca ove godine pokazuju kako punjenje skladišta plina slijedi razinu iz najslabije sezone punjenja 2021. godine. Ako se ovaj trend nastavi, ova bi godina mogla biti najgora u posljednjih pet, pa bi mogli očekivati još snažniji rast cijena plina za industriju. Tržišne aktere također brine što će zbog spomenutog ubrzanog pražnjenja skladišta plina popunjavanje tijekom ljetnih mjeseci morati obavljati po višim cijenama, što bi se moglo preliti i na maloprodajne cijene za stanovništvo.

Span

Grupa u 2024. s neto dobiti od 3,4 milijuna eura, povećanje od 173 posto

Span Grupa je u 2024. ostvarila neto dobit od 3,4 milijuna eura, što je povećanje od 173 posto u odnosu na 2023. godinu, izvijestili su iz te tvrtke. EBITDA prije jednokratnih stavki iznosi 10 milijuna eura i veća je za 40 posto u odnosu na prošlu godinu. EBITDA nakon jednokratnih stavki u istom razdoblju je porasla za 63 posto te iznosi 9,2 milijuna eura.

Ukupni prihodi Span Grupe iznose 182 milijuna eura što je rast od 26 posto u odnosu na 2023. godinu. Poslovni prihodi također su porasli za 26 posto te iznose 180,2 milijuna eura. Span Grupa je 74 posto svojih prihoda ostvarila na inozemnim tržištima

Najveći rast prihoda, od 31 posto, ostvaren je u razvoju softvera i poslovnih rješenja, dok je segment upravljanja softverskom imovinom i licenciranja ostvario rast prihoda od 30 posto u odnosu na 2023. godinu. - Nakon vrlo dobrih rezultata koje smo ostvarili u prva tri kvartala, godinu smo završili odličnim četvrtim kvartalom i snažnim rastom svih ključnih poslovnih pokazatelja - rekao je predsjednik Uprave Spana Nikola Dujmović.

Rezultati iz 2024. godini, kako je rekao, snažan su temelj za daljnji rast poslovanja u ovoj godini.

- Naš fokus ostaje na područjima clouda, cyber security-a i AI-a, najbrže rastućim segmentima IT industrije - istaknuo je Dujmović.

Infinum preuzeo nizozemsku agenciju Your Majesty

Hrvatski Infinum preuzeo je Your Majesty, jednu od vodećih kreativnih agencija u Nizozemskoj koja ima desetak zaposlenika, a do sada je surađivala s Adidasom, Netflixom, Samsungom, Bentleyem, Los Angeles Lakersima, Nintendom te Universal Music Groupom, stoji u priopćenju.

Infinum akvizicijom stječe većinski udio u nizozemskoj tvrtki. Georgios Athanassiadis i Kasper Kuijpers, trenutačni vlasnici, ostat će manjinski dioničari i nastaviti razvijati poslovanje s Infinumom, odnosno ostat će izvršni direktori Your Majestyja u Amsterdamu.

– Your Majesty donosi vrhunsku kreativnu ekspertizu, a mi njih podupiremo svojom tehnološkom, zajedno imamo sve što je potrebno za razvoj digitalnih proizvoda na najvišoj razini. S novim kolegama uvodimo nove usluge, podižemo standarde i nastavljamo graditi snažnu globalnu organizaciju dok istovremeno dobivamo i značajniju prisutnost na nizozemskom tržištu – rekao je Nikola Kapraljević, izvršni direktor Infinuma.

Akvizicija je objavljena jučer na zajedničkom predstavljanju. Postojala je, ističe se, jasna sinergija između dviju kompanija.

– Your Majesty ima duboko strateško znanje u brandingu, komunikaciji i dizajnu iskustva, ali mu je nedostajala potrebna skala za rad s enterprise klijentima na dugoročnim projektima. To je područje u kojem je Infinum već snažno prisutan. U kombinaciji s veličinom hrvatske tvrtke i inženjerskim znanjem, cilj je stvoriti moćnu kombinaciju koja klijentima omogućuje najbolje iz oba svijeta, a to je pretvaranje složenih poslovnih izazova u intuitivna i vizualno privlačna digitalna rješenja – kažu iz Infinuma.

Infinum je, navodi se, svojim uslugama već pokrivao čitav proces razvoja digitalnih rješenja, no Your Majesty u kolektiv donosi niz užih specijalizacija, poput strateškog kreativnog vodstva, razvoja marketinških strategija i produkcije interaktivnih sadržaja.

Održan PIT FoodCon 2025: Inovacije i ulaganje u stručnost su nužni!

U Sarajevu je 27. veljače 2025. godine održan PIT FoodCon 2025, vodeća konferencija posvećena inovacijama, održivosti i sigurnosti u prehrambenoj industriji. Ovaj događaj, u organizaciji agencije za industrijski marketing, okupio je 150 sudionika, vodećih stručnjaka, proizvođača, distributera, predstavnike regulatornih tijela i akademske zajednice Bosne i Hercegovine.

Uz sve izraženije izazove poput globalnih poremećaja i klimatskih promjena, povećane svijesti potrošača o održivosti te rastućih zahtjeva za kvalitetom i sigurnosti hrane, PIT FoodCon 2025 donosi značajne uvide u stanja, konkretna rješenja i strateške smjernice za budućnost prehrambene industrije. Kroz dinamične panele,

Metalski sektor: Japanska tehnologija u Tešnju vrijedna više od 3 milijuna KM!

U Tešanj je 5. veljače 2025. godine stigao napredni CNC obradni centar koji, prema svojim karakteristikama, možda nema konkurenciju u Bosni i Hercegovini, pa i šire.

Kompanija Medena Commerce uskoro će u svojim proizvodnim pogonima instalirati ovu visokotehnološku opremu, čime ostvaruje svoju najveću investiciju od osnivanja, vrijednu preko 3,2 milijuna KM. Oprema, proizvedena u Japanu, dolazi od svjetski renomiranog brenda Yamazaki Mazak, vodećeg proizvođača opreme za obradu metala i dugogodišnjeg partnera ove tešanjske kompanije. CNC obradni centar omogućuje obradu pozicija dimenzija do 4000 x 2100 x 1900 mm, što otvara potpuno nove mogućnosti za unaprjeđenje proizvodnje i usluga.

predavanja i radionice, sudionici su istražili kako inovacije i tehnologija mogu poboljšati učinkovitost i konkurentnost ovog sektora.

Inovativna izložba

Predstavljeni su najnoviji proizvodi, tehnologije i rješenja koja oblikuju budućnost prehrambene industrije. Kompanije iz različitih dijelova lanca vrijednosti predstavljaju svoje inovacije, uključujući napredne metode pakovanja, održive sirovine i digitalna rješenja za proizvodne procese.

• Podrška ključnih industrijskih lidera

• PIT FoodCon 2025 ne bi bio moguć bez podrške renomiranih sponzora:

• Generalni sponzor: Elmed

• Glavni sponzori: Helia, Milkprocessing i SQS d.o.o.

• Srebrni sponzori: CadCam Solutions, Adriatic Group i Altinit

• Brončani sponzori: Datalab i Fasti, GTS Adriatic, Bingo, Progress Group i Planetsoft

PIT Hercegovina 2025: Industrijsko

srce BiH u fokusu

Hercegovina je jedna od ključnih regija za industrijski razvoj Bosne i Hercegovine, poznata po svojoj poduzetničkoj kulturi, snažnim proizvodnim kapacitetima i strateškoj važnosti za ekonomiju zemlje.

Gradovi poput Mostara, Širokog Brijega, Gruda, Ljubuškog i Čitluka predstavljaju industrijske centre s razvijenim sektorima metaloprerađivačke, drvne, prehrambene i građevinske industrije. U Hercegovini se nalaze neke od najvećih i najmodernijih tvornica u BiH, koje ne samo da opslužuju domaće tržište već su i značajni izvoznici na globalnoj sceni. Upravo zbog izuzetne važnosti ove regije za bosanskohercegovačku industriju, PIT događaj dolazi u Hercegovinu po drugi put! Ove godine, 24. i 25. travnja, imat ćemo priliku provesti dva dana s vodećim industrijskim kompanijama kroz konferenciju, posjete proizvodnim pogonima i interaktivne radionice u Mostaru, Širokom Brijegu i Grudama.

PIT Hercegovina 2025: Događaj posvećen izazovima industrije

Na događaju PIT Hercegovina 2025 dobit ćemo odgovore kako poboljšati produktivnost, povećati profitabilnost i izgraditi dugoročni uspjeh.

Proizvođači moraju prevladati mnoge izazove kako bi ne samo ostali konkurentni na tržištu, već i kako bi uopće opstali. Neki od

tih izazova su novi, poput promjena regulatornih okvira i implementacije sofisticiranih automatiziranih tehnologija, dok su drugi već dugo prisutni, poput pronalaženja kvalificiranih radnika, upravljanja zalihama i povišenja produktivnosti.

Zašto biti dio PIT Hercegovina 2025?

PIT Hercegovina 2025 nije samo konferencija – to je platforma za razmjenu znanja, iskustava i najboljih industrijskih praksi. Očekuju nas:

• Inspirativna predavanja i panel diskusije s vodećim industrijskim stručnjacima

• Posjete proizvodnim pogonima u Hercegovini

• Interaktivne radionice i networking s ključnim akterima industrije

AUTOMATIZACIJA PROIZVODNJE

Posjetite nas na MIS-u! 8.-11. TRAVANJ 2025

Sajamska dvorana: L1 Izložbeni prostor: 29

Na sajmu ćemo predstaviti ovogodišnju novost: INDUPULSE - industrijska panelna računala osjetljiva na dodir!

Teharska cesta 41, 3000 Celje, SI

+386 (0)59 071 390 www.minitec.hr prodaja@minitec.si

Skenirajte i provjerite ponudu.

Uđite u naš svijet ideja!

Istraživanje o ženama u poslovnom svijetu BiH: Podrška raste, ali rodna nejednakost ostaje izazov

U amfiteatru Terhouse-a u Sarajevu, predstavljeni su rezultati opsežnog istraživanja pod nazivom “Žene u poslovnom svijetu u Bosni i Hercegovini”, koji su zajednički proveli Deloitte BiH i MojPosao.ba.

SIDE EVENT tijekom Balkan Green Summita 2025 – Otpad kao resurs, kompostiranje i ponovna upotreba materijala

Privredna/Gospodarska komora Federacije Bosne i Hercegovine, kao ključni organizator Balkan Green Summita 2025, najavljuje održavanje SIDE EVENT-a na temu „Otpad kao resurs, kompostiranje i ponovna upotreba materijala“.

Ovaj događaj će se održati 27. svibnja 2025. godine u Hotelu Borovi u Sjenici, uz podršku generalnog partnera MG Recycle. SIDE EVENT je predviđen za sve zainteresirane profesionalce iz područja cirkularne ekonomije, recikliranja, zaštite okoliša, kao i predstavnike akademske zajednice, javnog i privatnog sektora. Kroz razmjenu iskustava i predstavljanje inovativnih rješenja, događaj ima za cilj unaprjeđenje praksi održivosti i recikliranja, te jačanje suradnje između svih sektora.

Istraživanje, koje je obuhvatilo podatke iz 2019. i 2024. godine, nudi uvid u percepcije i iskustva žena u poslovnom okruženju, s posebnim fokusom na izazove i mogućnosti za unaprjeđenje rodne ravnopravnosti u zemlji. Istraživanje o ženama u poslovnom svijetu BiH, uspoređujući podatke iz 2019. i 2024. godine, imalo je za cilj istražiti rodnu ravnopravnost i prepreke s kojima se žene suočavaju u poslovnom okruženju. U 2024. godini, istraživanje je obuhvatilo 1286 ispitanika iz šire javnosti, 216 profesionalaca u upravljačkim strukturama i 6 ispitanika kroz pisane intervjue, dok je 2019. godine sudjelovao 721 ispitanik iz šire javnosti i 253 profesionalca u upravljačkim strukturama. Metodologija uključuje anketu za širu javnost, anketu za menadžere i pisane intervjue.

Zvijezde domaće industrije zasjale punim sjajem: Dodijeljena priznanja “Made in BiH”

U svečanoj atmosferi Europe House Sarajevo održana je prestižna dodjela priznanja „Made in BiH 2024“, koja je okupila 28 istaknutih članova žirija i veliki broj gostiju iz inženjerske, poslovne i akademske zajednice.

Svečana dodjela nagrada “Made in BiH” okupila je brojne partnere, uključujući KulturaMedia Sarajevo, Udruženje mašinskih inženjera i Ministarstvo privrede KS, kako bi nagradili najbolje projekte u području inovacija i inženjerstva. Nagrade su dodijeljene u 12 kategorija, a najprestižniju nagradu “Inženjerska zvijezda” osvojili su SU-AD d.o.o. Živinice, NSoft Mostar i diVision Agro Sarajevo.

Bosmopp, prva bh. tvornica mopova, izvozi u zemlje Europe

Janja je dobila novu tvornicu koja obećava doprinos lokalnoj ekonomiji i zapošljavanju. Riječ je o tvornici Bosmopp, koju je pokrenuo Zekerijah Mulamustafić, vlasnik i direktor tvrtke ZEMU iz Beča, specijalizirane za održavanje i čišćenje.

Kako nam priča Mulamustafić, ideja za pokretanje Bosmoppa javila se prije tri godine tijekom putovanja Bosnom s partnerom iz Austrije. Tijekom razgovora o raznim poslovnim potrebama, došli su na ideju da pokrenu firmu specijaliziranu za proizvodnju opreme za čišćenje.

“Tijekom pandemije koronavirusa primijetili smo da je teško doći do određenih materijala za čišćenje. Nedostajale su rukavice, sredstva za dezinfekciju i slično. Moj partner je već tada imao posebne strojeve, pa smo odlučili registrirati tvrtku i započeti proizvodnju”, kaže Mulamustafić.

Poduzetništvo u BiH: Empirijsko istraživanje izazova i potreba novih biznisa

Investicijska fondacija Impakt provela je detaljnu analizu izazova i potreba novih poslovnih poduhvata u Bosni i Hercegovini. U Sarajevu su održali press konferenciju i predstavili rezultate.

“Cilj ove analize je da po prvi put imamo sveobuhvatan uvid u poduzetnički ekosustav BiH”, ističe Senajid Đozo, izvršni direktor Investicijske fondacije Impakt. Glavni instrument u istraživanju bio je anketni upitnik koji je obuhvatio 335 poslovnih poduhvata iz 69 lokalnih zajednica širom zemlje. Upitnik je sastavljen od 102 pitanja u 10 tematskih cjelina, uključujući demografske podatke, obrazovanje, formalnu registraciju biznisa, financiranje, ljudske resurse, umrežavanje, podršku poduzetništvu, poslovni ambijent, poduzetničke kompetencije i teme poput primjene umjetne inteligencije u poslovanju. Istraživanje je obuhvatilo samo poduzetnike čiji su biznisi osnovani od 2021. godine do sredine 2024. godine.

Proglašeni najpoželjniji poslodavci u BiH za 2024. godinu!

Svečana dodjela priznanja održana je 20. veljače 2025. godine u Sarajevu, u organizaciji kompanije Kolektiv d.o.o. (MojPosao.ba).

Ovaj značajan događaj, koji se organizira već osamnaest godina, okupio je predstavnike vodećih kompanija, međunarodnih organizacija, kao i poslovne i političke zajednice. Među TOP 10 najpoželjnijih poslodavaca za 2024. godinu, poslije prvoplasirane dm drogerie markt d.o.o., našle su se kompanije: BINGO d.o.o. Tuzla, BH Telecom d.d., Elektroprivreda BH, HIFA-OIL d.o.o. Tešanj, VIOLETA d.o.o. Grude, Nelt d.o.o, LIDL BH, UniCredit Bank d.d. Mostar, CM Cosmetic market d.o.o.

IBA 2025: Ključna prilika za bh. kompanije u pek“arskoj industriji

Sajam IBA 2025, vodeća svjetska manifestacija za pekarstvo, konditorstvo i snack industriju, ove godine donosi veliku promjenu – umjesto Münchena, održava se u Düsseldorfu, i to od 18. do 22. svibnja 2025. Sajam IBA je platforma za umrežavanje, gdje će i bosanskohercegovačke kompanije imati priliku predstaviti se na svjetskom tržištu i ostvariti korisnu suradnju s kompanijama iz tog sektora.

Na našem podneblju i dalje vrijedi razmišljanje da sajmovi predstavljaju veliki trošak i da ne donose veliku korist kompanijama. Rijetki su oni koji se odvaže riskirati i uvjeriti se da na ovakvim događajima umrežavanje donosi veliku dobit, nove klijente kao i nove prilike. AHK BiH nastoji omogućiti bosanskohercegovačkim kompanijama nastup na svim prestižnim međunarodnim sajmovima, gdje mogu predstaviti svoje proizvode, pronaći nove partnere i pratiti globalne trendove.

Prodaja u Sloveniji se oporavlja

Ured za statistiku Republike Slovenije je krajem veljače objavio zanimljive rezultate glede prodaje i trgovine u zemlji. Opseg prodaje se u uslužnim djelatnostima prošle godine povećao za 1,4 posto, a u trgovini za 2,3 posto.

Ukupni rast je bio 1,8 posto. Krajem godine je prodaja osjetno porasla u svim grupama uslužnih djelatnosti: u prometu i skladištenju za 4,2 posto, informacijskih i komunikacijskih djelatnosti za 3,3 posto, poslovanju s nekretninama za 2,5 posto, drugih raznovrsnih poslovnih djelatnosti za 1,9 posto, ugostiteljstvu za 0,3 posto te stručnim, znanstvenim i tehničkim djelatnostima za 0,2 posto.

Slovenska proizvodnja zadržava prethodnu razinu

Slovenski Ured za statistiku je podatke o ukupnom opsegu proizvodnje u gospodarstvu počeo objavljivati s 2022. godinom.

Kako je to u proizvodnji izgledalo prošle godine? Ukupni opseg proizvodnje u prošloj godini je za 0,5 posto bio manji nego li 2023. godine. Lagani pad je prije svega posljedica nazadovanja u građevinarstvu i u manjoj mjeri prerađivačke industrije, no proizvodne tvrtke su, prije svega u drugoj polovici prošle godine, bilježile lagani porast opsega poslovanja.

Očekivani gospodarski rast 2,1 posto

Ured RS za makroekonomske analize i razvoj (Umar) smanjio je prognozu gospodarskog rasta Slovenije. U proljetnoj prognozi predviđaju 2,1-postotni rast, nakon što su u jesen prognozirali 2,4-postotni rast.

Za 2026. godinu prognoziraju 2,4-postotni rast bruto domaćeg proizvoda (BDP). Višem rasti BDP-a ključno će doprinositi rast domaće potrošnje, posebice osobne, podržane rastom plaća i socijalnih transfera, te osnaživanje posebice državnih investicija nakon prošlogodišnjeg pada. Uz to, prosječna godišnja inflacija u Sloveniji ove bi godine trebala iznositi 2,3 posto.

Elektronsko podnošenje zahtjeva za građevinsku dozvolu

Velika novost za smanjivanje birokracije i papirnatih dokumenata je sustav eGraditev, koji omogućuje elektronsko podnošenje zahtjeva za građevinsku dozvolu čak na 26 upravnih jedinica u Sloveniji.

Sustav eGraditev tako pored elektronskog podnošenja zahtjeva omogućuje i elektronsko dobivanje građevinskih dozvola, pri čemu se digitalno provodi čitav postupak pa i izdaje odluka. Po čitavoj Sloveniji će navedeni sustav u cijelosti zaživjeti 2026. godine. Kako tvrde na upravnim jedinicama koje već primjenjuju taj sustav, on omogućuje bržu obradu zahtjeva i skraćivanje vremena čekanja.

Poticanje

razvoja vještina popravljanja i prerađivanja među mladima

Velenje s drugom najvećom sunčevom elektranom

Partneri međunarodnog projekta DIY Future – iz Slovenije Međunarodni institut za implementaciju održivog razvoja i Regionalna obrtničko-poduzetnička komora Maribor – usredotočili su se na poticanje razvoja vještina popravljanja i prerađivanja te poduzetničkog razmišljanja među mladima. U industrijskom parku Hisense Europe u Velenju su pokrenuli nove sunčeve elektrane snage 4,4 MW i tako ukupnu snagu proizvodnje električne energije iz fotonaponskih modula povećali na 5,3 MW, što je trenutačno druga najveća sunčeva elektrana na nekom industrijskom objektu u Sloveniji.

Projekt DIY Future mladima omogućuje učenje vještina neovisnog stvaranja proizvoda i osnove poduzetništva. Preko kombinacije e-predavanja, praktičnih projekata i studija slučaja, mladi uče kako početi svoje »uradi sam« projekte ili tvrtke, s naglaskom na održivosti i produljenju vijeka trajanja proizvoda. Projekt uključuje više faza, od pripreme do radionica, gdje mladi dobivaju praktične vještine i razvijaju vlastite proizvode.

Nova Gorica je europska prijestolnica kulture

Nova Gorica je zajedno s talijanskom Gorico 8. veljače, na slovenski kulturni praznik, službeno preuzela titulu Europske prijestolnice kulture (EPK).

Već uvodno, oba grada su zajednički "disali" u 14-satnoj svečanosti. Nastupilo je više od 2000 ljudi, a događaj su posjetili i brojni važni predstavnici slovenske, talijanske i europske politike. Zavodi za turizam Nova Gorica i Vipavska dolina su u sklopu EPK razvili posebnu švercersku turu, izlet pun dogodovština iz prošlosti u Goriškom kraju, kada je granica još bila prepreka za slobodan protok robe. Ljudi s obje strane granice su pokušavali zavaravati carinike, kako bi preko granice prenijeli više potrošačke robe, nego što bi smjeli, a ponekad i nešto što je bilo potpuno zabranjeno.

Nove sunčeve elektrane su postavili na krovove triju tvorničkih zgrada te dva skladišta, a zajedno obuhvaćaju površinu od 18.750 metara kvadratnih. U obnovu krovova, na koje su postavljene sunčeve elektrane, u tvrtki su se pobrinuli za osiguravanje statičke sukladnosti i za to potrošili 1,2 milijuna eura.

Dolazi obavezna razmjena e-računa?

Digitalizacija poslovanja tvrtki u Sloveniji priprema se na sljedeći korak. U međuresorskom usklađivanju je prijedlog Zakona o razmjeni elektronskih računa i drugih elektronskih dokumenata (ZIERDED), koji cjelovito uređuje razmjenu e-računa i digitalnih elektronskih poslovnih dokumenata.

Zakon će uspostaviti jedinstvena pravila za obaveznu primjenu e-računa u poslovnom okruženju te povećati kontrolu nad digitalnom razmjenom dokumenata. Prestanak primjene papirnatih računa u poslovnom sektoru se tako planira do kraja 2026. godine, a s 1. siječnjem 2027. će razmjena e-računa između tvrtki postati obavezna.

Budućnost na pragu

S pravom se očekuje da svojim programima i izložbama privuče oko 600 izlagača, među kojima je većina inozemnih, iz tridesetak zemalja sa skoro svih kontinenata, i više od dvadesetak tisuća pretežno poslovnih posjetitelja.

Već desetljećima ova reprezentativna regionalna sajamska manifestacija nije samo još jedan sajam u nizu sličnih, nego fantastično putovanje kroz vrijeme i prostor, koje vodi u najsuvremenije svjetove inovacija i tehnoloških dostignuća.

Bilo da je riječ o proizvođačima, distributerima, konstruktorima, trgovcima, naučno-istraživačkim i obrazovnim institucijama, inovatorima, agentima, zastupnicima svjetskih kompanija i brendova u industriji, ili strastvenim entuzijastima i radoznalim posjetiteljima, ovaj događaj traži i nudi iskorak u novo i neistraženo, neotkriveno i intrigantno, u svakom slučaju nezaboravno iskustvo. Izlagači i partneri spremni su pokazati

kako će izgledati svijet sutrašnjice u najrazličitijim područjima: Industriji 4.0 (tvornicama budućnosti temeljenim na masovnoj digitalizaciji proizvodnih procesa), Industriji 5.0 (digitaliziranim tvornicama u harmoniji sa čovjekom i životnim okruženjem), pametnim i kolaborativnim robotima i robotiziranim proizvodnim procesima, alatnim strojevima, obradnim centrima, alatima i priborima za obradu i oblikovanje metala, industrijskoj automatizaciji, elektronici, mjernoj opremi i uređajima, procesnoj tehnici (strojevi, uređaji, pogonska i prateća oprema), materijalima i komponentama, polugotovim i gotovim proizvodima za industriju, hidraulici i pneumatici, aditivnim i 3D tehnologijama, metalurgiji i ljevarstvu, tehnologijama zavarivanja, elektroenergetici i elektrotehnici jake struje, rasvjeti i LED tehnologijama, toplinskoj tehnici, uređajima i opremi za grijanje, hlađenje i klimatizaciju, zelenoj industriji, industrijskoj ekologiji, transportu, logistici, skladištenju, industrijskom pakovanju, industrijskoj i kibernetskoj sigurnosti itd.

67. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, uvaženi

član UFI - Pariz, biti će održan na Beogradskom sajmu od 20. do 23. svibnja 2025. godine.

Pored već "klasičnih" tehničko-tehnoloških sektora posjetiteljima će u najvećoj mogućoj mjeri biti predstavljena dostignuća u područjima budućnosti kao što su umjetna inteligencija i strojno učenje, 5G mreže, block-chain tehnologije, proširena i virtualna stvarnost, nanotehnologije, čiste energije, IoT, dronovi, održive energije i mnoga druga, neka još u nastajanju.

Posjetitelji i svi drugi sudionici moći će ne samo da se upoznaju s najnovijim proizvodima i uslugama koje nude kompanije, da testiraju različite uređaje i tehnologije, da sudjeluju u radionicama i predavanjima i da se informiraju o trendovima u industriji i inovacijama nego i da uspostave poslovne kontakte, da predstave industrijske potencijale, razmijene iskustva, mogućnosti za poslovna umrežavanja i nova ulaganja. Sve to treba doprinijeti razmjeni ideja i projekata i uspostavljanju izravnije komunikacije između sudionika u ovoj tehničko-tehnološkoj civilizaciji. Zato se s nestrpljenjem iščekuje ovaj uzbudljiv događaj na kojem se dešavaju tehnološke revolucije koje sudbinski transformiraju svijet.

www.sajamtehnike.rs

Zamjena plastične

ambalaže Tehnologija proizvodnje ambalaže od kore drveta

Bpacks, razvijač prve tehnologije ambalaže od kore koja se lako integrira u postojeće proizvodne tokove kako bi zamijenila plastične materijale, sa zadovoljstvom najavljuje suradnju sa srpskim maloprodajnim lancem Gomex kao dio ugovora u vrijednosti od 1 milijun eura u fazi pre-seed s investitorima. Bpacks je potpuno temeljen na cirkularnoj ekonomiji jer kompanija proizvodi 100 % kompostabilnu ambalažu. Kompozitni materijal Bpacks omogućuje proizvodnju oblika ambalaže od kore drveta koristeći standardnu proizvodnu opremu za plastiku i tehnologiju oblikovanja pulpe. Ova ekološka ambalaža produljuje rok trajanja kvarljivih proizvoda kao što su meso, povrće i voće do 7 dana i pomaže u smanjenju otpada hrane više od 42 %.

U suočavanju s problemom otpada hrane, supermarketi gube do 2,5-4 % svojih godišnjih prihoda zbog odlaganja hrane. Kako bi odgovorili na zahtjeve maloprodajnih lanaca u vezi s prelaskom na zelene materijale i produljenjem roka trajanja proizvoda, Bpacks je sklopio partnerstvo sa srpskim maloprodajnim lancem Gomex, koji ima više od 300 trgovina u južnoj Europi, realizirajući komercijalizaciju tehnologije kore drveća.

„ESG načela i održivost su u središtu misije naše kompanije, i ponosni smo što smo pioniri u ponudi inovativnih materijala na bazi kore drveća našim kupcima. Uvođenjem ove revolucionarne, ekološki prihvatljive ambalaže, cilj nam je da vodimo primjerom i inspiriramo održivije prakse širom naše industrije. Rješenje Bpacks će koristiti ne samo krajnjim korisnicima, već i našoj kompaniji smanjenjem otpisa proizvoda, poboljšanjem roka trajanja i minimiranjem otpada. To se savršeno uklapa u naše ESG vrijednosti i postavlja novi standard za održivost unutar naše industrije,“ kaže Dimitrije Stojanović, generalni direktor Gomexa.

„Naš proizvod je univerzalan po prirodi i sastoji se do 80 % od industrijskih nusproizvoda, što znači da može pomoći proizvođačima hrane i pića, kozmetike i proizvoda za ljepotu, kao i kućnih potrepština bez nanošenja štete okolišu. Pored toga, naše rješenje za ambalažu, zahvaljujući prirodnim svojstvima kore, ima visoki

antibakterijski indeks i produljuje rok trajanja proizvoda, ispunjavajući zahtjeve naših klijenata. Ciljajući da osiguramo seed rundu do ožujka 2025. godine, planiramo izgraditi vlastitu tvornicu za proizvodnju peleta i uspostaviti lanac opskrbe pružajući materijale proizvođačima plastike i izravno našim klijentima,“ kaže Mihail Skalkin, suosnivač Bpacks.

Globalno tržište krute ambalaže dostiglo je veličinu od 218 milijardi USD u 2023. godini i predviđa se da će dostići oko 366 milijardi USD do 2034. godine, uz godišnji rast od 5 %. Očekuje se da će svjetski volumen drvnog otpada postati novo tržište koje omogućuje proizvodnju ambalaže vrijedne najmanje 100 milijardi eura.

„Kompanija poput Bpacks koja se bavi održivom inovacijom predstavlja važan korak za maloprodajne lance koji žele smanjiti svoj ekološki otisak bez žrtvovanja kvalitete ili povećanja troškova za kupce. Bpacks pokazuje kako ekološki prihvatljive prakse mogu besprijekorno integrirati u glavne tokove tržišta, postavljajući novi standard za rješenja ambalaže. Zahvaljujući tome možemo očekivati da će Bpacks ostvariti preko 40 milijuna eura uz EBITDA od 30 % do 2028. godine,“ kaže Mihail Taver, savjetnik i član Upravnog odbora Bpacks.

Bpacks ima tim od osam članova s R&D centrom u Beogradu koji uključuje pet znanstvenika koji su ove godine prijavili inovaciju Bpacks-u patentnom uredu. Kompanija planira uspostaviti operacije u Španjolskoj 2025. godine, a trenutačno je u aktivnoj fazi prikupljanja sredstava za uspostavljanje tvornice za pelete i proizvode za ambalažu u Španjolskoj koja će omogućiti zadovoljavanje potreba europskog tržišta ambalaže i započinjanje operacija u SAD-u.

Uvijek korak ispred!

Inovativni 5G tablet s najnaprednijom tehnologijom.

ATEX/IECEx Cona 1/21 IP68

tehničke usluge

BPACKS

U PKS predstavljeni specijalizirani vodiči za poslovanje na tržištima

Albanije, Slovenije i Hrvatske

Centar za regionalnu suradnju Privredne komore Srbije (PKS) izradio je vodiče namijenjene kompanijama koje su zainteresirane da započnu ili prošire poslovanje na tržištima Albanije, Slovenije i Hrvatske. Te publikacije pružaju osnovne informacije potrebne za uspješno vođenje biznisa, kao što su ekonomski pokazatelji, trendovi, sektorska struktura gospodarstva i porezi sustavi tih zemalja.

Osim osnovnih informacija, publikacije nude i odgovore na pitanja o investicijama, osnivanju kompanija, procedurama za dobivanje radnih dozvola, javnim pozivima i tenderima. Vodiči pružaju korisne informacije o relevantnim institucijama i kontaktima, te upućuju na korisne linkove za dodatne resurse, koji mogu pomoći u realizaciji poslovnih aktivnosti.

Sve aktivnosti PKS usmjerene su da bude učinkovit servis domaćem gospodarstvu kako bi se naše članice što bolje informirale

o mogućnostima poslovanja i uspješno nastupile na tržištima regije, ističu u Centru za regionalnu suradnju PKS. Najavljuju uskoro i vodiče za tržišta BiH, Sjeverne Makedonije i Crne Gore. www.pks.rs

Predstavljeni najnoviji trendovi u automobilskoj industriji Srbije

Srpska asocijacija uvoznika vozila i dijelova održala je u Sava centru godišnju konferenciju, na kojoj su predstavljeni trendovi u automobilskoj industriji, analize tržišta automobila i motocikala u Srbiji, ali i ciljevi Asocijacije za naredno razdoblje.

U 2024. godini, tržište novih putničkih vozila u Srbiji zabilježilo je rast prodaje od 10 %, a tržište novih lakih komercijalnih vozila rast od 18 %, što predstavlja najbolji rezultat u posljednjih pet godina. Taj napredak je pozitivan signal, posebno u svjetlu globalnih izazova s kojima se automobilska industrija suočava. S druge strane, domaće tržište će u narednom razdoblju imati zadatak uskladiti poslovanje s globalnim trendovima ubrzane elektrifikacije i integracije naprednih tehnologija. Prioritet za ekosustav biti će nastaviti djelovati proaktivno na tom polju, prije svega kroz destimulaciju uvoza vozila s visokim emisijama i poticanje uvođenja električnih modela.

Značaj bavljenja pitanjima Zelene agende i elektrifikacije istaknuo je i generalni tajnik Asocijacije, Boris Ćorović: “Iako je primetan rast prodaje novih vozila, uvoz rabljenih vozila s motorima euro 3 i euro 4, koji su označeni kao najveći zagađivači u 2024. godini, dvostruko je veći nego prodaja novih automobila. Takav trend čini besmislenim pozitivne učinke subvencija za kupovinu električnih i hibridnih vozila, i to je pitanje kojem će Asocijacija posvetiti posebnu pažnju”, naglasio je on.

Boris je s prisutnima podijelio i informacije o najprodavanijim brendovima i modelima: "U Srbiji je prošle godine prodano 27.862 novih automobila. Najprodavaniji brendovi su Škoda, Toyota, Volkswagen, a najprodavaniji modeli su Škoda Octavia, Škoda Kamiq, Toyota Yaris Cross". Što se tiče lakih komercijalnih vozila, prodano je 6.168 novih, a najprodavaniji su bili Citroen C3 Van, Fiat Ducato, Škoda Fabia Van.

Pozitivnim rezultatima u Srbiji može se pohvaliti tržište motocikala, skutera i ATV vozila. Članica Upravnog odbora Asocijacije, Jelena Janićijević, istaknula je da to tržište u Srbiji bilježi rast preko 15 %, dostižući tržišta Slovenije i Hrvatske, s perspektivom da u ovoj godini postane najdominantnije u regiji. Taj napredak ukazuje na sve veću popularnost dvotočkaša i ATV vozila među domaćim potrošačima, što dodatno doprinosi razvoju cjelokupne auto-moto industrije u zemlji.

Govoreći o zajedničkim ciljevima, Aleksandra Đurđević, predsjednica Asocijacije, između ostalog je istaknula razvoj ljudskih resursa. “Auto-industrija u Europskoj uniji zapošljava čak 13,2 milijuna ljudi, i to je čini značajnim stubom ekonomije. Kod nas, predstavništva velikih svjetskih brendova i dilerske mreže zapošljavaju tisuće ljudi. Svi oni imaju pristup najnovijim tehnologijama, znanjima, mogućnost posjete centralama u inozemstvu, razmjene primera dobre prakse i edukacije. Naš zadatak je da upoznamo mlade ljude i stručnjake s tim mogućnostima koje nude naše kompanije. Dobar primjer je rad u servisu – danas taj posao podrazumijeva perspektivnu profesiju u suvremeno opremljenim okruženjima, rad s inovativnim tehnologijama, robotiziranim rješenjima. Želimo nastaviti kroz različite programe poput Dualnog obrazovanja, podizati vidljivost ovih profesija i mogućnosti koje one nude", zaključila je predsjednica Srpske asocijacije uvoznika vozila i dijelova, Aleksandra Đurđević. www.uvoznicivozila.rs

Budućnost umjetne

inteligencije u Srbiji - S4AI_HUB

Umjetna inteligencija i industrija 5.0 nisu samo budućnost – one su sadašnjost koja mijenja način na koji poslujemo, inoviramo i napredujemo!

Upoznajte - Serbian European Digital Innovation Hub on AI (S4AI_HUB) - centralno mjesto za razvoj i primjenu umjetne inteligencije u Srbiji! Kao inicijativa podržana od strane Europske komisije (Project: 101191029 — S4AI_HUB — DIGITAL-2023-EDIH-04), cilj je da se start-upima, malim i srednjim poduzećima (MSP) i javnoj upravi omogući razumijevanje, integraciju i primjenu AI tehnologija, čime im se pomaže da ojačaju svoju tržišnu poziciju i ostanu konkurentni u eri ubrzanog tehnološkog razvoja.

S4AI Hub omogućuje sljedeće:

• Stručnu podršku u osmišljavanju i implementaciji AI rješenja

• Razvoj strategija temeljenih na industriji 5.0

• Umrežavanje s vodećim znanstveno-tehnološkim parkovima, istraživačkim organizacijama i inovacijskim centrima

• Praktične edukacije i radionice za poduzeća i javni sektor

• Usluge testiranja prije investiranja omogućavajući pristup tehničkoj ekspertizi i laboratorijima

• Aktivnu pomoć u traženju financijskih rješenja za rješavanje izazova

Kroz široku mrežu partnera – NTP Niš, NTP Čačak, ICEF, IVI, CDT, Ni-CAT klaster i ICT Hub – radi se na tome da AI tehnologije postanu dostupne svima.

www.ntpcacak.rs

UNICEF i Nelt Grupa opremaju škole u Srbiji STEM kompletima za unaprjeđenje vještina za 21. stoljeće

U okviru zajedničkog programa „Vještine za 21. stoljeće“, koji UNICEF realizira u suradnji s Nelt Grupom i Ministarstvom prosvjete Republike Srbije, 30 osnovnih škola u Srbiji dobilo je STEM setove za učenje kroz praksu. Ovi setovi će omogućiti djeci i mladima da steknu znanje iz područja znanosti, tehnologije, inženjerstva i matematike (STEM) kroz izvođenje eksperimenata i realizaciju školskih projekata.

STEM komplet „Vjetar i vrijeme“ osmišljen je tako da učenici na interaktivan i zanimljiv način uče o vremenskim prilikama, simbolima i meteorološkim pojmovima. Komplet sadrži mobilnu meteorološku stanicu i alat za mjerenje temperature, oblačnosti, smjera i brzine vjetra, kao i padalina. Učenici će se moći upoznati s pravljenjem vremenskih prognoza, tipovima oblaka i simbolima koji se koriste na meteorološkim kartama. Kompleti su prilagođeni učenicima mlađih i starijih razreda osnovne škole i mogu se koristiti u nastavi predmeta kao što su svijet oko nas, priroda i društvo, geografija i biologija, ali i u izvannastavnim aktivnostima i projektima. Opremanje osnovnih škola doprinijet će pristupu kvalitetnom obrazovanju i razvoju vještina za svako dijete. „STEM setovi će nam mnogo značiti u realizaciji nastave jer će omogućiti našim učenicima da teorijsko znanje povežu s praktičnim radom, što je ključno za razvoj kritičkog mišljenja. Oni će omogućiti učenicima da istražuju prirodne pojave, a tako stečena znanja postaju trajnija. STEM setovi će ujedno doprinijeti motiviranosti učenika za učenje na satu“, izjavila je Milena Ergarac, direktorica Prve obrenovačke osnovne škole. Milica Sočanac, predstavnica mlađe generacije vlasnika Nelt Grupe i članica UNICEF-ovog Poslovnog savjeta, istaknula je važnost ulaganja u obrazovanje.

„Ponosni smo što nam se pruža prilika da kroz partnerstvo s UNICEF-om podržimo obrazovne sustave u Srbiji i osiguramo učenicima pristup inovativnim rješenjima za učenje. Mi u Neltu vjerujemo da obrazovanje i kontinuirani razvoj vještina predstavljaju ključ za

uspješnu budućnost djece i mladih“, izjavila je Milica Sočanac.

UNICEF kroz svoj rad u području obrazovanja doprinosi unaprjeđenju kvalitete i modernizaciji obrazovanja kroz daljnji razvoj digitalizacije i kroz širenje inovacija. Tanja Ranković, rukovoditeljica programa obrazovanja u UNICEF-u, naglasila je značaj inicijative „Vještine za 21. stoljeće“.

„Naš cilj je da djeci pružimo priliku da steknu znanje koje je neophodno za život i rad u suvremenom svijetu. STEM setovi su jedan od alata koji pomažu nastavnicima i učenicima da kroz istraživanje i praksu razvijaju ne samo akademska znanja, nego i timski rad, logičko razmišljanje, kreativnost i rješavanje problema. Posebno nam je drago što ovaj program provodimo u suradnji s Nelt Grupom, koja prepoznaje važnost ulaganja u obrazovanje i zahvaljujemo im na posvećenosti i podršci u jačanju obrazovnih mogućnosti za svako dijete“, istaknula je Tanja Ranković.

Program „Vještine za 21. stoljeće“ dio je trogodišnjeg strateškog partnerstva UNICEF-a i Nelt Grupe u Srbiji i regiji koje ima za cilj unaprjeđenje obrazovanja i stvaranje jednakih mogućnosti za sve učenike u Srbiji.

StarTech podržao još 12 srpskih inovatora

U konkurenciji od više od 160 prijavljenih projekata, 12 kompanija ponudilo je najinovativnije ideje na četvrtom godišnjem StarTech natječaju i zasluženo osvojilo bespovratna sredstva u ukupnoj vrijednosti od 500.000 dolara.

Među nagrađenim rješenjima su sustav za prevođenje na znakovni jezik, motor za čamac koji smanjuje zagađenje, inovativna ronilačka oprema i platforma za preciznu medicinu na ćelijskoj razini. Novac će im pomoći da u narednih godinu i pol dana razviju svoje proizvode i osvoje domaće i inozemno tržište. Osim toga, ove godine je po prvi puta pet inovativnih timova ušlo u Program podrške ubrzanom razvoju start-upa koji obuhvaća obuke i mentorstvo.

Na završnoj ceremoniji čekove u iznosu do 50.000 dolara su im dodijelili ministarica znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović, generalni direktor kompanije Philip Morris International za Jugoistočnu Europu Aleksandar Jakovljević i izvršna direktorica NALED-a Violeta Jovanović.

“StarTech predstavlja pravi primjer kako suradnja između privatnog sektora, nevladinih organizacija i države može donijeti konkretne rezultate. Zahvaljujući ovoj podršci, brojni start-upi i mala i srednja poduzeća ostvarili su značajne korake u razvoju svojih ideja, plasirajući ih na domaće i međunarodno tržište. Posebno bih željela istaknuti značaj povezivanja akademske zajednice s gospodarstvom, što je jedan od glavnih fokusa programa StarTech. Ovakva suradnja omogućuje ne samo razvoj primijenjenih istraživanja, već i kreiranje uvjeta za veći transfer tehnologija i uključivanje mladih u inovacijske tokove” – istaknula je Begović i dodala da ministarstvo koje vodi sa velikim entuzijazmom podržava projekte koji jačaju domaći inovacijski ekosustav.

“Grantovi su najvidljiviji, ali ne i jedini dio Startech programa. Zajedno s Vladom Srbije i NALED-om radimo na unaprjeđenju inovativnog poslovnog okruženja. Kroz Export Hub u Nišu pružamo podršku biznisima za pristup međunarodnim tržištima, potičemo nove aspekte financiranja, poput VC fondova i biznis anđela, a sve s ciljem da ovaj startup ekosustav nastavi rasti, koristiti izvanredne

Održan prvi Švicarsko-srpski inovacijski forum

Na prvom Švicarsko-srpskom inovacijskom forumu održanom u Palači Srbija razgovaralo se o ubrzanju razvoja inovacijakoj ekosustava Srbije kroz partnerstvo sa Švicarskom, globalnim liderom u području inovacija.

Švicarska Vlada podržava razvoj Naučno-tehnološkog parka Beograd od njegovog osnivanja 2015. godine, a kroz projekt Tehnopark Srbija 2 i razvoj prvog akceleratora za start-upe u najranijim fazama razvoja – Raising Starts, dodatno su ojačani kapaciteti za podršku osnivanju i razvoju start-upa u svim regijama.

Forum je otvorila ministrica znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija dr. Jelena Begović, zajedno sa Nj.E. veleposlanikom Jacques Ducrest, šefom Međunarodnih odnosa Švicarskog državnog tajništva za obrazovanje, istraživanje i inovacije (SERI), i Nj.E Anne Lugon-Moulin, veleposlanicom Švicarske u Srbiji.

talente koje imamo, privlačiti međunarodne investitore, ali i kompanije da za svoje biznise traže rješenja kod nas” - rekao je Aleksandar Jakovljević i poručio inovatorima da vjeruju u svoje ideje jer ih u Srbiji ima tko podržati.

StarTech inovacije su dokaz da je Srbija izvor talentiranih ljudi i dobrih ideja, istaknula je Violeta Jovanović. “U prva tri ciklusa podržali smo 82 inovatora s oko tri milijuna dolara bespovratne podrške. Podaci govore da su dobitnici grantova do sada zaposlili oko 100 visokokvalificiranih ljudi. Posebno smo zadovoljni što u podršci inovatorima koje smo izabrali nismo bili sami” – oko 30 % anketiranih StarTech dobitnika grantova izjavili su da su dobili bespovratna sredstva i iz drugih izvora – navela je Jovanović.

Ovogodišnji dobitnici grantova su Advanceboat, Biocarst, Fishbone, Fragment Incorporated, Genial, Global Electronic Solutions, HR World, LeadDelta, Nexum Energy, RedTech, Roglic Company i RotoDyna.

U Program podrške ubrzanom razvoju startupa ušli su BeeBoo, poduzetnik iz Niša Dušan Pavlović, Persida, Privacy Champion i RotoDyna. StarTech je šestogodišnji projekt podrške inovacijama i digitalnoj transformaciji gospodarstva koji provodi NALED u suradnji s Vladom Srbije, a koji s osam milijuna dolara financira kompanija Philip Morris.

www.startech.org.rs

Okupljajući vodeće stručnjake dviju zemalja, forum adresira razmjenu znanja, a među temama su bile i važno pitanje zaštite prava intelektualnog vlasništva u razvoju inovacija, inovacije u zdravstvu, kao i kreiranje okruženja za poticanje investicija u start-upe. Prvi Švicarsko- srpski inovacijski forum organiziraju Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Srbije i Veleposlanstvo Švicarske u Beogradu, Naučno-tehnološki park Beograd, Centar za promociju znanosti, Švicarsko-srpska gospodarska komora i kompanija Novartis.

www.ntpark.rs

Novi iskorak u razvoju inovacija u Srbiji

Startup akcelerator “3alet”

Program akceleracije “3alet” predstavlja ključnu inicijativu u jačanju startup ekosustava Srbije, pružajući start-upima u ranoj fazi razvoja proizvoda neophodnu podršku u procesu pozicioniranja na tržištu. Ovaj program omogućuje poduzetnicima da unaprijede svoje ideje, proizvode i strategije, što im pomaže da brže i učinkovitije dođu do tržišnog uspjeha.

Nakon intenzivnog procesa selekcije, 11 timova iz različitih područja tehnološkog razvoja i inovacija odabrano je da sudjeluje u tom programu. Oni su kroz “3alet” imali priliku unaprijediti svoje projekte uz podršku mentora, stručnjaka i edukacija koje su im omogućile da dodatno razviju svoje proizvode i ojačaju prisutnost na tržištu.

Osnovna ideja programa “3alet” je povezivanje studenata, znantsveno-istraživačkih timova, startup poduzetnika i tehnoloških kompanija, s ciljem daljnjeg razvoja talenata u području tehnoloških inovacija i stvaranja uvjeta za rast startup ekosustava u Srbiji. Program je posebno fokusiran na mlade talente, studente i poduzetnike koji žele svoje ideje razvijajti u stvarnom poslovnom okruženju, te stvoriti održive i inovativne proizvode.

Nakon uspješno završene prve faze programa, “3alet” se priprema za sljedeći ciklus u proljeće 2025. godine. Novi timovi s novim idejama biti će u prilici prijaviti se, proširiti svoje horizonte i dobiti

kao što su Dan otvorenih vrata i hakatoni. Dan otvorenih vrata omogućuje studentima Univerziteta u Novom Sadu da se upoznaju s mogućnostima za stipendije, stručne prakse i zapošljavanje u vodećim srpskim kompanijama, dok hakatoni omogućavaju studentima da za 48 sati razvijaju softverska rješenja za aktualne izazove u lokalnoj zajednici. Pobjednici hakatona osiguravaju sebi mjesto u startup akceleraciji, što predstavlja ključnu priliku za daljnji razvoj njihovih ideja.

Program “3alet” postavlja temelje za daljnji razvoj tehnološkog poduzetništva u Srbiji. S obzirom na izuzetne rezultate prve faze i veliki interes od strane studenata, startupa i kompanija, taj program se profilira kao ključna točka u osnaživanju startup ekosustava,

Beograd, Srbija • 27. i 28. svibanj 2025.

Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 27. i 28. svibnja u beogradskom hotelu Crown Plaza šestu konferenciju "SEE Automotive –Connect&Supply", koja će okupiti preko 300 sudionika iz više od 200 tvrtki iz jugoistočne Europe. Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u regiji. Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su utjecale na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava...

• SCHNEIDER ELECTRIC U SRBIJI

Lider održivih rješenja s globalnim utjecajem

Schneider Electric, globalni lider u području energetske učinkovitosti, automatizacije i digitalizacije, održao je susret s predstavnicima medija u Novom Sadu. Domaćin događaja bio je Dragoljub Damljanović, direktor Razvojnog centra u Novom Sadu, uz podršku ključnih lidera kompanije –Nede Lang, HR direktora, Ilije Ivetića, direktora sektora za isporuku projekata, Marka Đukovića, direktora centra za istraživanje i inženjering i Mirne Antić, direktorice komercijalnih operacija.

Ovaj susret bio je prilika da se predstave ključna postignuća kompanije i ambiciozni planovi za 2025. godinu, s posebnim fokusom na održivost, zapošljavanje i podršku mladim talentima kroz obrazovne inicijative.

Dragoljub Damljanović, direktor Schneider Electric Razvojnog centra u Novom Sadu, naglasio je da kompanija, s više od 20 godina prisustva u Srbiji i Crnoj Gori, kontinuirano doprinosi globalnoj održivosti i razvoju lokalnih zajednica kroz inovacije. On je istaknuo važnost rješenja koja kompanija razvija kako bi odgovorila na suvremene poslovne izazove i klimatske promjene, ali ono što, prema njegovom mišljenju, čini Schneider Electric jedinstvenim u IT industriji jeste spoj vrhunske ekspertize i proizvodnog karaktera kompanije. Zahvaljujući vlastitim proizvodima, Schneider Electric je uspeo osigurati stabilnost i kontinuirani rast čak i u zahtjevnim okolnostima, dok je mnogim kompanijama bilo teže da se prilagode istima. Schneider Electric je lider u digitalizaciji energetske učinkovitosti i automatizaciji, razvijajući rješenja koja smanjuju ugljični otisak u industrijama, zgradama i infrastrukturi. Kroz digitalne platforme i vlastite proizvode, kompanija ne samo da optimira poslovanje, već omogućuje i konkretne uštede resursa, čime doprinosi održivosti. Advanced Distribution Management System (ADMS) je glavni proizvod koji se dizajnira i razvija u Srbiji, a predstavlja napredno rješenje za digitalizirano upravljanje elektroenergetskim sustavima. Ovaj softver omogućuje elektrodistributivnim tvrtkama da optimiraju svoje operacije i značajno smanje gubitke u distribuciji električne energije. Čak i smanjenje gubitaka od samo nekoliko postotaka, što ovaj softver omogućuje, na godišnjoj razini rezultira izninim uštedama. ADMS predstavlja fleksibilnu i moćnu platformu koja omogućuje razvoj širokog spektra rješenja prilagođenih specifičnim potrebama i poslovnim ciljevima klijenata. Njegova globalna

prisutnost i uspješno korištenje u više od 110 kontrolnih centara na šest kontinenata svjedoče o vrhunskoj kvaliteti, pouzdanosti i inovativnosti ovog rješenja, koje postavlja standarde u upravljanju elektrodistributivnim mrežama širom svijeta.

Ilija Ivetić, direktor sektora za isporuku projekata, naglasio je da su u kompaniji posebno ponosni što upravo ovdje u Srbiji domaći inženjeri razvijaju ključna rješenja za ono što se danas naziva pametna mreža (smart grid). „ADMS softver predstavlja bit sustava koji omogućuje digitalizaciju i napredno upravljanje elektrodistributivnim mrežama širom svijeta. Osim razvoja proizvoda, naš veliki tim u Srbiji isporučuje ovaj softver klijentima na globalnoj razini – od Sidneya do Toronta, Hong Konga i San Franciska, Berlina, Kaira, Milana i Sao Paula“, izjavio je Ivetić. Kao lokalni primjer, istaknuo je projekt s EDS-om u Srbiji, gdje se modernizira oprema i implementira najnovija verzija ADMS-a s ciljem da se smanje gubitci u mreži, čime se automatski smanjuje proizvodnja i emisija CO₂, ali i olakšava integracija obnovljivih izvora energije. Kako je objasnio, kroz digitalizaciju elektrodistributivnih mreža, omogućuje se klijentima učinkovitije upravljanje, povisuje sigurnost napajanja i značajno unaprjeđuje sigurnost zaposlenika, smanjujući broj povreda na radu. Marko Đuković, direktor centra za istraživanje i inženjering, naglasio je da je uspjeh Research & Engineering Center-a (REC) primjer kako Srbija može postati lider u digitalnim inovacijama i tehnološkom razvoju. "Osnovan 2022. godine u okviru Schneider Electric Huba u Srbiji, REC je rezultat naše vizije da Srbija postane jedan od pet globalnih centara, rame uz rame s SAD-om, Indijom, Francuskom i Hong Kongom. Danas, ovaj centar okuplja preko 110 talentiranih stručnjaka koji rade na razvoju devet globalnih proizvoda, uključujući inovativna rješenja za pametne mreže, elektromobilnost i upravljanje energijom."

On ističe da je REC danas glavni softverski razvojni centar za potrošače, a paralelno s tim, razvijaju se i Home & Distribution softverska rješenja koja dokazuju širinu Schneider Electric-a u različitim poslovnim vertikalama. Projekti poput Clipsal Cortex-a i Inno2Fleet-a, koji obuhvaćaju pametnu distribuciju i fleet menadžment, otvorili su nove mogućnosti za globalne suradnje. "Time smo napravili značajan iskorak, jer više nismo samo inženjerska podrška – postali smo ključni savjetnici i partneri u dizajniranju i implementaciji kompleksnih softverskih sustava," dodaje Đuković.

Gotovo 40 % zaposlenih u Schneider Electric-u u Beogradu i Novom Sadu dio su kompanije više od jednog desetljeća, što jasno ukazuje na stabilnu kadrovsku politiku i povjerenje koje Schneider Electric gradi sa svojim timom.

Neda Lang, HR direktorica Schneider Electric-a, naglašava da se kroz inovacije i strateški pristup stvaraju uvjeti za profesionalni razvoj i napredovanje, kao i rast broja zaposlenih. „Zahvaljujući stalnoj posvećenosti razvoju ekspertize i prepoznavanju lokalnog potencijala, Schneider Electric u Srbiji bilježi stabilan rast. Tijekom prošle godine smo zaposlili 130 novih kolega, a za 2025. godinu planiramo otvaranje još 70 novih pozicija, s posebnim fokusom na inženjere. Naš cilj je da zaposleni budu ti koji sudjeluju u oblikovanju budućnosti industrije i tehnologije, pružajući tako temelj za daljnji rast i razvoj.“

Lang također ističe važnost angažiranja zaposlenih kroz inicijative koje promoviraju timski duh i zdravlje, kao što su utrke Schneider Electric Business Run, na kojima sudjeluje preko 60 % zaposlenih. Također, važan segment razvoja čini i PowerIT konferencija, koju organizira Schneider Electric s ciljem povezivanja IT lidera i

stručnjaka, te otvaranja novih tema od šireg društvenog značaja. Schneider Electric već više od desetljeća aktivno doprinosi unaprjeđenju obrazovanja mladih u Srbiji kroz suradnju s tehničkim fakultetima, programima praksi i stipendiranja. Kroz Schneider Electric Fondaciju Centar za mlade talente, više od 12.000 učenika unaprijedilo je svoje vještine u matematici i programiranju, dok je 735 studenata sudjelovalo u programu praksi i stipendiranja, a čak 40 % njih su sada dio Schneider Electric-a. Kroz istoimenu fondaciju kompanija aktivno podržava lokalne inicijative. Jedan od ključnih aspekata ovog angažmana je i podrška projektima mladih, kroz koje SE ulaže u budućnost i aktivno pomaže mladim liderima da postanu pokretači pozitivnih promjena. Suradnja s OPENS-om (Omladinski centar u Novom Sadu) predstavlja jedan od konkretnih primjera podrške mladima. „Kroz ovu suradnju, Schneider Electric pruža podršku za razvoj inovativnih rješenja i održivih praksi, ali i pomaže u tome da mladi prepoznaju značaj održivosti i da se uključe u stvaranje održivih rješenja za zajednicu“, navela je Mirna Antić, direktorica komercijalnih operacija.

Dodatno, kroz donaciju od blizu 3 milijuna dinara, Schneider Electric je pomogao opremanje laboratorija, Računarskog centra na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu, najmodernijom opremom, čime su osigurani bolji uvjeti za rad i praktičnu obuku studenata. Ovaj laboratorij koristi se svakodnevno za obuku najsuvremenijim softverima i predstavlja važan korak u unaprjeđenju kvalitete obrazovanja.

Schneider Electric vjeruje da ulaganja u obrazovanje i razvoj mladih imaju dugoročan utjecaj na društvo i industriju. Na ovaj način, kompanija pruža mladima priliku da razvijaju vještine koje su ključne za stvaranje stabilne budućnost.

Srpske kompanije razvijat će softver za superračunala

Privredna komora Srbije surađivat će s kompanijom „Eviden“, europskim liderom u području superračunala, s ciljem uključivanja naših kompanija u razvoj inovativnih softverskih rješenja. Uskoro počinjemo s prvim radionicama, posvećenim uključivanju tvrtki u Srbiji u razvoj softverskih rješenja za što bolje korištenje novog superračunala, prije svega za velike i inovativne kompanije, kao i za startupe koji će imati veliku korist od novih rješenja, izjavio je danas Marko Čadež u Parizu nakon sastanka s menadžmentom „Evidena“.

Predsjednik PKS kao član delegacije Srbije, koju je na Samitu o umjetnoj inteligenciji, predvodila ministrica nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović, sastao se s Abdullah bin Sharaf Alghamdijem, predsjednikom Saudijske uprave za podatke i umjetnu inteligenciju (SDAIA) i s grčkim ministrom za digitalno upravljanje Dimitrisom Papastergiuom.

„S predsJednikom Saudijske uprave dogovorili smo da već u prvoj polovici ove godine kompanije iz Srbije posjete Rijad i razgovaramo o novim rješenjima na bazi umjetne inteligencije, prije svega za gospodarsko, kao i o zajedničkim poslovima s mnogobrojnim kompanijama koje su u Saudijskoj Arabiji otvorile razvojne centre“, dodao je Čadež.

Na sastanku s grčkim ministrom ukazano je na značaj suradnje i povezivanja sveučilišta, znanstvenih instituta, startupova i kompanija

u razvoju AI rješenja, a bilo je riječi i o suradnji Grčke i Srbije u primjeni satelitskih tehnologija, posebno u poljoprivredi gdje AI može doprinijeti unaprjeđenju prinosa.

„U Parizu je Srbija dobila brojne pohvale za ono što je načinjeno u proteklih 7-8 godina u području inovacija, startupa, generalno ICT-a, što potvrđuju i podaci da je naša zemlja prije samo 6 godina izvozila 400 milijuna eura softvera, a danas više od 4 milijarde. To je rezultat sinergije privatnog i javnog sektora, gospodarstva i Vlade Srbije“, zaključio je predsjednik PKS.

Predstavnici PKS s menadžmentom Škole 42 u Parizu razmotrili su mogućnosti suradnje Srbije i Francuske na polju inovativnog pristupa obrazovanju u području programiranja. www.pks.rs

Kinesko-srpska suradnja u području inovacija i transfera tehnologija dobiva novi impuls

Trodnevna posjeta gospodarsko-znanstvene delegacije iz kineskog grada Chongqinga obilježila je početak intenzivnije suradnje između Srbije i Kine u području znanosti, tehnologije i inovacija. Organizacija posjete, koju su inicirali Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija i Naučno-tehnološki park Niš (NTP Niš), predstavlja važan korak u uspostavljanju čvršćih veza između znanstvenih, obrazovnih i gospodarskih institucija dvije zemlje.

Rezultat dosadašnjih pregovora je formiranje Centra za transfer tehnologija (TT centar) u Nišu i Chongqingu, što je formalizovano potpisivanjem Memoranduma o razumevanju i saradnji krajem prethodne godine, između Istraživačkog instituta Čongćing, Akademije nauke i tehnologije u Chongqingu i NTP Niš. Tijekom poskete, delegacija iz Kine obišla je znanstvene i gospodarske institucije u Beogradu, Novom Sadu i Nišu, gdje su održani sastanci s ključnim akterima u cilju daljnjeg jačanja bilateralne suradnje.

U prvom dijelu realizirani su razgovori s predstavnicima Ministarstva poljoprivrede i Ministarstva prosvjete, kako bi se kineska delegacija upoznala s nacionalnim okvirom za suradnju u području mobilnosti studenata i istraživača, kao i primjene inovacija u poljoprivredi. Tijekom tih razgovora poseban akcent stavljen je na integraciju tehnološkog razvoja u obrazovni sustav i podršku razvoju industrije 5.0 kroz edukaciju od najranijih uzrasta.

Ključan dio posjete bilo je predstavljanje mogućnosti za ulaganje kineskih tehnološko-razvojnih kompanija u Srbiju. Na sastanku s Razvojnom agencijom Srbije, kineski predstavnici upoznati su s procedurama i olakšicama za strane investicije, dok su na Privrednoj komori Srbije razmatrani rastući privredni sektori i područja potencijalne suradnje. Dodatno, s tehničkim fakultetima u Beogradu, Novom Sadu i Nišu razgovaralo se o programima razmjene, stručnim praksama, ljetnim školama i akreditaciji doktorskih studija koje će biti prihvaćene u obje zemlje kao bi se i na taj način potaknula

suradnja između ove dvije zemlje, dok je s Metropolitan sveučilištem pokrenuta diskusija o razvoju AI centara i primjene umjetne inteligencije u različitim područjima. O suradnji u području umjetne inteligencije i njenoj primjeni u zajedničkim projektima nastavilo se i u razgovorima s predstavnicima Instituta za umjetnu inteligenciju i BioSense instituta.

Centralni događaj posjete bila je svečanost otvaranja Centra za transfer tehnologija u Nišu, u Naučno-tehnološkom parku Niš, čiju su tablu zajedno otkrili predstavnici Istraživačkog instituta Chongqing i NTP Niš. Tijekom te ceremonije dogovoreno je stvaranje konzorcija za razvoj talenata neophodnih za inteligentnu proizvodnju. TT centar će služiti kao glavna spona između industrije, akademske zajednice i istraživačkih instituta, čime će se potaknuti transfer znanstveno-tehnoloških dostignuća i njihova primjena u industriji. Definirani ciljevi i dalji planovi uključuju razmjenu znanstveno-tehnoloških znanja, razvoj zajedničkih istraživačkih projekata, podršku inovativnim malim i srednjim poduzećima, kao i organiziranje akademskih i poduzetničkih događaja koji će promovirati inovacije i poduzetništvo. Uspostavljanjem baze podataka o tehnološkim projektima i talentima, obje strane otvaraju vrata novim tržišnim mogućnostima i dugoročnoj suradnji. www.ntp.rs

Kompanije Carel i MB Frigo predstavile inovacije u području rashladne tehnike

Na Mašinskom fakultetu u Beogradu nedavno je održan seminar iz područja rashladne tehnike u organizaciji kompanija Carel i MB Frigo, s kojima fakultet ima dugogodišnju uspješnu suradnju. Cilj seminara bio je predstavljanje najnovijih tehničkih rješenja i proizvoda tih kompanija, kao i razmjena znanja i iskustava s domaćim stručnjacima u ovom području.

Predstavnici kompanija su kroz nekoliko prezentacija upoznali prisutne sa svojim djelatnostima, inovacijama i tehnološkim dostignućima. Seminar je privukao veliku pažnju, a među gostima su se nalazili brojni predstavnici gospodarstva i prijatelji fakulteta.

Tijekom pauze između dvije sekcije predavanja, sudionici su posjetili Laboratorij za termotehniku na Mašinskom fakultetu, gdje im je predstavljena CO2 kondenzacijska jedinica, prošlogodišnja donacija te dvije kompanije. Ta suvremena oprema predstavlja značajan doprinos razvoju laboratorijskih istraživanja i edukacije u području termotehnike.

Seminar je ocijenjen kao vrlo uspješan i inspirativan, a organizatori su izrazili zadovoljstvo zbog velikog odaziva i interesa sudionika. Takvi događaji imaju ključnu ulogu u povezivanju akademske zajednice i gospodarstva, otvarajući nove mogućnosti za suradnju i razvoj u području rashladne tehnike.

www.mas.bg.ac.rs

9. Forum naprednih tehnologija –TechMomentum, 11 i 12. lipnja u Nišu

TechMomentum – 9. Forum naprednih tehnologija očekuje nas 11. i 12. lipnja u NTP Niš, okupljajući vodeće stručnjake, poduzetnike i inovatore iz regije i svijeta. Ako želite saznati više o najnovijim trendovima u digitalnoj transformaciji, umrežite se s potencijalnim partnerima i čuti iskustva uspješnih start-upa, ovo je događaj koji ne smijete propustiti!

Spremite se za dva dana puna inovacija, povezivanja i inspiracije! Događaj organizira NTP Niš u suradnji sa Start-up centrom Niš, Gradom Nišom, Regionalnim inovacijskim start-up centrom Zubin Potok i Privrednom komorom Srbije, uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija.

Cilj Foruma je potaknuti inovacije, povezati lokalnu zajednicu s

Beoavia i Argo Student Robotics tim zajedno na razvoju inovativnih svemirskih tehnologija

Beogradski studenti okupljeni u timu Beoavia i njihove kolege iz Argo Student Robotics tima zajedno će raditi na razvoju autonomnog UAV sustava za ROVER ‘25 – Serenity projekt, koji će predstavljati Srbiju na prestižnim međunarodnim natjecanjima, uključujući Europski izazov za rovere 2025 i misiju „World`s Biggest Analog“ za simulaciju Marsa. To je potvrđeno i Memorandumom o suradnji koji su nedavno potpisali, Daniel Sojčić, voditelj tima Beoavia, Nevena Đokić, potpredsjednik Beoavie i Nikola Zgonjanin, voditelj Argo Student Robotics tima.

Natjecanje u okviru Europskog izazova okuplja timove iz čitavog svijeta, koji testiraju svoje dizajne i sposobnosti u seriji zadataka inspiriranih stvarnim misijama NASA-e i ESA-e. Misija „World’s Biggest Analogue“ pruža jedinstvenu priliku za testiranje tehnologija u uvjetima sličnim onima na Marsu. Rover ‘25 – Serenity je ambiciozan projekt autonomnog geo-znanstvenog istraživačkog rovera, a kroz suradnju na ovom projektu dva studentska tima spojiti će iskustva stečena tijekom rada na brojnim projektima za različita međunarodna natjecanja. Članovi Beoavije imaju bogato iskustvo u projektiranju i proizvodnji bespilotnih letjelica i raketa za natjecanja u području zrakoplovstva, dok su se njihove kolege iz Argo Robotics tima dokazale u području razvoja autonomnih softvera. Kada je riječ o Rover ‘25 – Serenity projektu, njihov zadatak je razviti inovativno rješenje autonomne bespilotne letjelice – dron, kao podršku roveru koji će se na predstojećem natjecanju i misijama simulacije Marsa suočiti s mnogim tehničkim izazovima. „Suradnja s Argo timom predstavlja sjajnu priliku da kombiniramo

međunarodnim partnerima i osnažiti poduzetnički duh. Dugoročno, poanta je da se doprinese razvoju ekonomije temeljene na znanju i inovacijama. Očekuju vas zanimljivi govornici, panel diskusije, interaktivne radionice i puno prilika za networking.

www.ftn.rs

naše iskustvo u zrakoplovnoj industriji s njihovim stručnostima u autonomnim tehnologijama. Zajedno ćemo raditi na razvoju UAV sustava koji će se koristiti na Europskom izazovu za rovere, ali i na misijama koje imaju potencijal da postave nove standarde u robotici i svemirskim istraživanjima“, kaže Daniel Sojčić, voditelj tima Beoavia. On je izrazio uvjerenje da će zajednički rad na projektu doprinijeti, ne samo uspjehu na natjecanju, već i daljem razvoju inovativnih tehnologija koje će koristiti i druge industrije. “Cilj nam je postaviti temelje za buduće projekte koji će imati široku primjenu i značaj u svjetskoj svemirskoj zajednici. Naši timovi će ponosno predstavljati Srbiju na ovom prestižnom natjecanju, čime ćemo doprinijeti globalnoj vidljivosti naše zemlje u području svemirskih tehnologija“, istaknuo je Sojčić. Da suradnja između timova doprinosi napretku u razvoju autonomnih sustava i tehnologija i otvara nove mogućnosti za buduće projekte u svemirskim istraživanjima, uvjeren je i Nikola Zgonjanin, voditelj Argo Robotics tima.

„Partnerstvo sa Beoaviom predstavlja posvećenost naših udruženja zajedničkom radu kako bismo pokazali što srpski studenti mogu postići kada se posvete nekom cilju. Koristimo naše prethodno iskustvo i rezultate u autonomnim sustavima kako bismo doprinijeli projektu i upotpunili letjelicu sa sustavom za autonomne operacije”, kaže Nikola.

Osvrnuvši se na sam projekt, napominje da će integracija bespilotne letjelice u projekt Rover ’25 unaprijediti sposobnosti rovera “Serenity”, omogućavajući slikanje terena iz zraka u svrhu mapiranja i podrške autonomnoj navigaciji. To će poboljšati učinkovitost rovera i testirati nove tehnologije u polju mapiranja i lokalizacije”, objašnjava Zgonjanin. Beoavia je neprofitno studentsko udruženje koje se bavi proučavanjem, projektiranjem i proizvodnjom bespilotnih letjelica i raketa. Tim je osnovan 2017. godine na inicijativu studenata zrakoplovstva Mašinskog fakulteta u Beogradu i jedini su predstavnici Univerziteta u Beogradu i Republike Srbije na natjecanjima iz područja zrakoplovstva. Udruženje čine studenti Univerziteta u Beogradu, podijeljeni u 6 sektora: aerodinamika, struktura, proizvodnja, pogon, elektronika i programiranje, kao i marketing i sponzorstva.

Argo Student Robotics tim je osnovan prije dvije godine na Računarskom fakultetu Univerziteta Union. Pored studenata, okuplja inženjere, znanstvenike, IT stručnjake i profesionalce iz različitih područja. Tim je najpoznatiji po svom ambicioznom rover programu i jedinstvenoj suradnji s europskom svemirskom zajednicom, radeći rame uz rame sa stručnjacima iz industrije i istraživačima. Argo pruža izazovno, ali nagrađujuće okruženje u kojem studenti stječu praktično iskustvo, pripremajući se za buduće karijere u industriji, akademiji i šire.

www.mas.bg.ac.rs

Suvremene tehnologije

Inovacije koje pomiču granice kvalitete

ZEISS je ime koje je već više od stoljeća sinonim za vrhunsku kvalitetu i tehnološku usavršenost.

Kao jedna od vodećih tvrtki na području preciznih mjernih sustava, ZEISS se konstantno dokazuje kao pionir inovacija koje pomiču granice mogućega. S bogatom poviješću koja seže u 1846. godinu, u tvrtki udružujemo tradiciju s najsuvremenijim tehnologijama, što nam omogućuje da nudimo revolucionarna kvalitetna rješenja na područjima različitih industrija. Naša posvećenost razvoju i napretku dokazuje da u ZEISS-u ne samo da pratimo trendove nego ih i aktivno stvaramo te tako učvršćujemo svoj položaj jedne od najinovativnijih snaga u globalnoj industriji. Ukorak s inovativnim duhom tvrtke stoga vam ove godine možemo predstaviti čak tri novosti na području industrijske mjerne tehnike koje će vaše procese i izazove u osiguravanju kvalitete još pojednostavniti.

ZEISS O-INSPECT Duo

Novi sustav ZEISS O-INSPECT Duo donosi brojne prednosti koje udružuju naprednu tehnologiju mjerenja i mikroskopske analize u jednom uređaju. Sustav udružuje mikroskop i koordinatni mjerni uređaj, što omogućuje precizno 3D mjerenje te optičku analizu visoke razlučivosti. Tako više nema potrebe za dva odvojena uređaja, čime se štedi prostor u laboratoriju i smanjuje

potreba za održavanjem više uređaja. Brza i točna 3D mjerenja: Opremljen je zoom optikom (omjer 1:12) i kamerom u boji te taktilnim senzorima koji u kombinaciji s programskom opremom ZEISS CALYPSO omogućuju brzo snimanje velikog broja mjernih točaka u jednom prolazu, što osigurava visoku točnost i skraćuje vrijeme mjerenja. Glavna je novost ovog uređaja njegova kamera u boji, čija primjena u kombinaciji s programskom opremom ZEISS

ZEN Core klasičnom mjernom uređaju dodaje i mikroskopske analize malih, ali osjetljivih komponenata bez fizičkog kontakta, što sprječava oštećenja i osigurava pouzdane rezultate.

S pomoću tog sustava na mjernom području 800 x 600 x 300 mm možemo načiniti cjelovitu analizu velikih obradaka jer omogućuje mjerenje i analizu vanjskih dimenzija komponenata, kao što su tiskane pločice, gorive ćelije ili baterije, bez potrebe za rezanjem, čime se štedi vrijeme i smanjuje mogućnost za pogreške.

ZEISS O-INSPECT Duo tako je idealno rješenje za suvremene proizvodne procese u kojima su točnost i učinkovitost ključne.

Novi ZEISS SPECTRUM

Novi, obnovljeni ZEISS SPECTRUM važan je korak naprijed u svijetu koordinatnih mjernih uređaja. Svojom točnošću, prilagodljivošću, brzinom kalibracije i jednostavnošću primjene postavlja nove standarde u industriji. Bez obzira na to mjerite li male komponente ili kompleksne industrijske dijelove, ovaj vam uređaj omogućuje iznimnu točnost i učinkovitost. Možete izabrati opciju s aktivnom mjernom glavom ili obnovljenim RDS-om (engl. Rotating

Dynamic System) i CAA (engl. Computer-Aided Accuracy) sustavima, što u novoj verziji zauzima još manje mjernog prostora. Sustav omogućuje kalibraciju svih 20 736 položaja u samo 12 minuta, što osigurava brzo i točno mjerenje. Uz to, novi optički sustav LineScan One omogućuje još višu razinu učinkovitosti i kvalitete.

Investiranjem u ZEISS SPECTRUM ne samo da optimirate i povećavate troškovnu učinkovitost svojih procesa kvalitete nego i osnažujete svoj položaj na tržištu pouzdanim i vrhunskim proizvodima.

ZEISS Connected Quality

ZEISS Connected Quality više je od programskog paketa – to je cjelovito rješenje koje omogućuje upravljanje kvalitetom na potpuno novi način. U današnjem svijetu tehnologija koji se brzo razvija, u kojem kvaliteta i učinkovitost imaju ključnu ulogu u proizvodnim procesima, tvrtka ZEISS svojim novim programskim paketom ZEISS

Connected Quality postavlja nove standarde na području mjeriteljstva i upravljanja kvalitetom. Ovo inovativno rješenje donosi niz prednosti koje vam omogućuju optimiranje radnih procesa, poboljšanje suradnje

Suvremene tehnologije

i povećanje produktivnosti na globalnoj razini. Programska oprema, naime, udružuje sve aspekte mjeriteljstva i upravljanja kvalitetom na jednoj platformi. To znači da unutar tvrtke u stvarnom vremenu možete centralizirano pratiti i analizirati podatke o kvaliteti, čime se smanjuje mogućnost za nastanak grešaka i pojednostavnjuje kontrola nad procesima. Timovi imaju mogućnost pristupa rezultatima mjerenja i izvještajima u stvarnom vremenu, što znači da su svi suradnici sve vrijeme informirani. Zahvaljujući ugrađenim alatima za dijagnostiku i analizu možete proaktivno prepoznati eventualne probleme koje možete ukloniti i prije nego što počnu utjecati na proizvodnju. Bez obzira na veličinu vaše tvrtke ili kompleksnost njezinih procesa, ZEISS Connected Quality razvijen je tako da se prilagođava specifičnim potrebama i omogućuje integraciju s postojećim sustavima, što olakšava prelazak na novu platformu bez većih smetnji u djelovanju. Intuitivno sučelje omogućuje jednostavnu primjenu i onima koji nemaju dublje tehničko znanje. Oba prethodno opisana sustava, ZEISS O-INSPECT Duo i novi ZEISS SPECTRUM, predstavit ćemo i na skorom Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju. S veseljem vas

pozivamo da nas posjetite u hali D, na izložbenom prostoru 21, gdje ćete te inovativne uređaje moći vidjeti uživo, a možete dogovoriti i svoj termin za demonstraciju. Kao vodeći stručnjaci na području industrijske mjerne tehnike rado ćemo vas savjetovati i pomoći vam pronaći najbolje rješenje za vaše izazove na području kvalitete.

zeiss.ly/rdg0

Suvremene tehnologije

Osnovni elementi proširljive supervodljive digitalne tehnologije kompatibilni sa CMOS

imec, vodeći svjetski istraživački i inovacijski centar na području nanoelektronike i digitalnih tehnologija, predstavio je tri ključna elementa supervodljive digitalne elektronike: NbTiN, Josephson-ove spojeve i MIM kondenzatore.

Uređaji premašuju najsuvremeniju supervodljivu tehnologiju i ispunjavaju ciljane specifikacije za supervodljive digitalne sustave, namijenjene revoluciji na području umjetne inteligencije i HPC. Računalni sustavi koji se temelje na supervodljivoj digitalnoj tehnologiji obećavaju da će s iskorištavanjem prednosti nultog električnog otpora supervodljivih materijala pri kriogenim temperaturama u velikoj mjeri premašiti najsuvremenije procesore na osnovi CMOS. Imec je sa studijom suoptimiranja sustava i tehnologije pokazao, da supervodljivi digitalnih sustavi prve generacije osiguravaju 100 puta višu energijsku učinkovitost i 10-100 puta bolje performanse od sustava na osnovi 7 nm CMOS.

Europa masovno osposobljava kadrove za tehnologije budućnosti

Europski institut za inovacije i tehnologiju (EIT) je u okviru europske akademije za baterije (EBA 250) u zadnje tri godine uspio osposobiti sto tisuća sudionika obrazovanja i trenera brzo razvijajuće industrije i njene radne snage.

EBA 250 osigurava prilagođene usluge osposobljavanja za osnaživanje novih talenata koji ulaze u sektor baterija koji je u razvoju te za poboljšavanje tehničkog znanja iskusnih stručnjaka, koje su bile razvijene u suradnji s industrijskim stručnjacima europskog saveza za baterije. Najposjećeniji tehnološki tečaj Baterijski sustavi i tehnike za baterije prošlo je 27 tisuća inženjera i tehničara. Velika potražnja bila je i za temeljnim tečajevima kao što su Osnove baterija i Osnove pohranjivanja baterija. To odražava veliko zanimanje radne snage za dobivanjem temeljnih znanja.

»EIT i dalje smanjuje nedostatak u znanju i vještinama u Europi, pri čemu primjenjuje svoj opsežni ekosustav i stručno znanje, kako bi tisućama radnika, inovatora, studenata i poduzetnika ponudio usluge za usavršavanje,« rekao je predsjednik upravnog odbora EIT Stefan Dobrev. Nastavio je, da s uključivanjem programa obrazovanja i osposobljavanja u inovacijsko okruženje EIT radi iskorak i osigurava da će europski bazen talenata ostati konkurentan i spreman na razvoj tehnologija budućnosti za održiviju budućnost.

Tečajevi Akademije koji se izvode preko interneta ili osobnim

FASTech će postati dio Mastercama

Navedena rješenja proizvodnim tvrtkama omogućuju povišenje produktivnosti, racionalizaciju procesa i poticanje inovacija. »Integracija FASTech u Mastercam osnažuje našu posvećenost, da proizvodnim tvrtkama osiguramo neprikosnovenu podršku i vodeća CAD/CAM rješenja u industriji,«

osposobljavanjem u deset jezika, imali su sveeuropski učinak, jer se u Njemačkoj osposobljavalo više od četvrtine sudionika, a u Francuskoj petina. U Španjolskoj se osposobljavalo 11 tisuća, a u Poljskoj i Rumunjskoj 8 tisuća sudionika.

Jernej Kovač

Društvo Sandvik je objavilo preuzimanje američke tvrtke FASTech koja je postati dio Mastercama, vodećeg svjetskog ponuditelja CAD/CAM programske opreme

rekao je Russ Bukowski, privremeni predsjednik Mastercana, te dodao: »Ovo preuzimanje nam omogućuje da izgradimo još tješnje odnose s kupcima, što osigurava njihov uspjeh u razvijajućem proizvodnom okruženju.«

EUROPSKA AKADEMIJA ZA BATERIJE EBA 250

Jernej Kovač

IMEC

Britanci kolektivno u preoblikovanje učinkovitosti i održivosti modela umjetne inteligencije

Britanska agencija za napredna istraživanja i izume (ARIA) podržala je konzorcij Imperial College London, Sveučilišta u Edinburgu i Sveučilišta u Cambridgeu za istraživanje novih i poboljšanih načina mjerenja i povišenja učinkovitosti rubnih modela umjetne inteligencije visokih performansi u sljedeće tri godine. Istraživanjima namjenjuje više od 5,5 milijuna eura.

»Sredstva ARIA će nam pomoći stvoriti prvo skalabilno simulacijsko okruženje s kojim ćemo moći provjeriti, što bi se dogodilo s učinkovitošću i potrošnjom energije postojećih modela rubne umjetne inteligencije, ako bismo promijenili ili prilagodili različite komponente, slično kao kada se digitalni dvojnici primjenjuju za praktično provjeravanje, kako bi različiti lijekovi ili tretmani liječenja mogli utjecati na ljudsko tijelo,« pojasnio je dr. Aaron Zhao iz odjela za elektrotehniku i elektroniku Imperial College London.

Modeli rubne umjetne inteligencije su najsuvremeniji modeli strojnog učenja koji predstavljaju vrhunac trenutačnih računalnih mogućnosti čovječanstva. Djeluju sa svim otvorenim platformama umjetne inteligencije i gotovo trenutačno mogu stvarati tekst, slike, zvuk i video na zahtjev milijuna korisnika. Imaju ogroman potencijal za povišenje gospodarske produktivnosti i produktivnosti znanja u svim branšama i sektorima te za preoblikovanje načina života i međusobnog komuniciranja.

Tvrtka DEEP Robotics predstavila terenski robot Lynx

Najnovija robotska inovacija kineske tvrtke za utjelovljenu umjetnu inteligenciju i robotiku temelji se na kompaktnoj i okretnoj konstrukciji te iznimnoj prilagodljivosti različitim terenima.

S pomoću karakterističnog gibanja kotača i nogu uspostavlja optimalnu ravnotežu između brzine i okretnosti penjanja po platformama do 80 cm, svladava 22-centimetarske stepenice i 45-stupanjske strmine, pri čemu postiže brzinu do 5 m/s. Robot postiže stupanj zaštite IP54, ima baterije s trajanjem 3 sata između punjenja, dvije baterije s mogućnošću brze izmjene, visokoučinkoviti prijenos slike/videa i intuitivno korisničko sučelje, što omogućuje djelovanje u svim vremenskim uvjetima u zatvorenim prostorima i na otvorenom.

Lynx se temelji na inicijativi tvrtke DEEP Robotics AI+. Ona udružuje funkcije umjetne inteligencije s programskim sustavima robota i konstantno osnažuje utjelovljenu umjetnu inteligenciju.

Međutim, trenutačni ekološki i financijski troškovi za planiranje, osposobljavanje i djelovanje te tehnologije neodrživi, a regulativni i aplikativni rizici tako brzo razvijajuće tehnologije su kompleksni i teško predvidivi.

»Kod primjene rubnih modela umjetne inteligencije na prijelomnoj smo točki. Znamo da su već imali pozitivan utjecaj u industriji i na naš svakidašnji život s alatima, kao što su pomoćnici umjetne inteligencije, no imati će velik ugljični otisak i razinu financijskih investicija koje trenutačno za djelovanje zahtijevaju katastrofalan utjecaj na naše okruženje i društvo, ako ih nećemo moći bitno smanjiti,« dodao je dr. Zhao.

Jernej Kovač

Tvrtka stremi ka širenju inicijative i na mogućnosti prepoznavanja, planiranja, odlučivanja i interakcije između čovjeka i stroja.

SHINING 3D s laserskim skenerom bez markera

Kineska tvrtka SHINING 3D, uhodana na području tehnologije 3D-digitalizacije sadržaja, predstavila je novu inačicu skenera FreeScan Trio.

Riječ je o prvom laserskom skeneru bez markera na svijetu, razvijen za točnost i učinkoviti rad. Srce FreeScan Tria je njegova napredna inteligentna tehnologija samopozicioniranja koja drastično skraćuje vrijeme pripreme i pojednostavljuje tijek rada za opsežne projekte s uklanjanjem potrebe za markerima (tj. oznakama). Sustav ima ugrađene tri industrijske kamere razlučivosti 5 milijuna piksela i izvrstan je pri snimanju i najmanjih detalja.

Jernej Kovač

IMPERIAL COLLEGE LONDON

Suvremene tehnologije

Upravljanje toplinom – Uloga simulacija u suvremenom

inženjerstvu

Upravljanje toplinom (eng. Thermal Management) predstavlja ključni aspekt u oblikovanju i funkcionalnosti suvremenih inženjerskih sustava, s izravnim utjecajem na njihovu učinkovitost, pouzdanost i radni vijek. Toplinsko upravljanje obuhvaća primjenu naprednih metoda prijenosa topline i termodinamičkih načela kako bi se kontrolirale varijacije temperature unutar sustava. Preciznom regulacijom toplinskih tokova sprječavaju se neželjene pojave poput pregrijavanja, toplinskih opterećenja i degradacije komponenata, čime se osigurava optimalan rad i sigurnost uređaja u različitim uvjetima rada.

Učinkovito upravljanje toplinskim tokovima ovisi o sposobnosti sustava da pouzdano odvodi toplinu s toplinski osjetljivih komponenata. Napredna rješenja integriraju mehanizme prijenosa topline, kao što su provođenje, konvekcija i zračenje, s ciljem kontroliranog prijenosa toplinske energije i uspostavljanja toplinske ravnoteže. Kako proizvodi postaju sve složeniji i međusobno povezani u različitim industrijama, potražnja za preciznim upravljanjem toplinom raste. Obzirom na širok spektar primjena u različitim industrijama, neophodna je prilagođena strategija upravljanja toplinom, zasnovana na specifičnim radnim uvijetima i zahtjevima sustava.

Nekontrolirano pregrijavanje može dovesti do ozbiljnih zastoja u radu i sigurnosnih rizika, koji su posebno neprihvatljivi u kritičnim sektorima kao što su zdravstvo, obrambena industrija, zrakoplovstvo i proizvodnja automobila. Čak i kada se slični problemi jave u drugim industrijama, toplinski problemi mogu ugroziti kvalitetu proizvoda i tržišnu konkurentnost.

Učinkovito upravljanje toplinom ima ključnu ulogu u industrijama u kojima se mora udovoljiti strogim standardima za postizanje optimalnih performansi i dugoročne pouzdanosti proizvoda. U industriji obnovljivih izvora energije, posebno u fotonaponskim sustavima, upravljanje toplinom ključno je za povišenje učinkovitosti. Iako

FOTOGRAFIJE: Econ Engineering

solarni paneli učinkovito generiraju energiju, previsoke temperature mogu značajno skratiti njihov životni vijek i sniziti učinkovitost. U automobilskoj industriji, porast popularnosti električnih vozila pojačao je potrebu za preciznim upravljanjem temperaturom baterije. Učinkovita kontrola temperature sprječava pregrijavanje i kvarove koji bi mogli ugroziti sigurnost i funkcionalnost vozila, čime se osigurava pouzdano i učinkovito funkcioniranje automobila.

U proizvodnom sektoru, posebice u strojnoj obradi i obradi metala, upravljanje toplinom ključni je izazov. Postupci kao što su zavarivanje, lijevanje i toplinska obrada stvaraju značajne količine topline, što može uzrokovati deformacije materijala i pogoršanje njegovih performansi. Primjena

naprednih tehnika kontrole topline smanjuje negativne učinke temperaturnih fluktuacija te poboljšava kvalitetu i trajnost finalnih proizvoda. Slično tome, u razvoju i proizvodnji električnih i elektroničkih uređaja, pravilno upravljanje toplinom je ključno. Primjenom naprednih tehnika za toplinsku simulaciju, inženjeri mogu točno modelirati temperaturne scenarije i analizirati njihov utjecaj na proizvode. Ovaj pristup omogućuje brzo optimiranje proizvoda prije masovne proizvodnje, čime se osiguravaju visoka učinkovitost i sigurnost.

Simulacije toplinskih tokova omogućuju inženjerima preciznu analizu i predviđanje toplinskih procesa, prepoznavanje potencijalnih problema s pregrijavanjem i procjenu njihovog utjecaja na performanse sustava. Ansys® nudi mogućnost multifizičke simulacije koja integrira toplinske, strukturne, fluidne i elektromagnetske učinke putem specijaliziranih softverskih alata. Povezivanjem tih alata u objedinjeni sustav postiže se sveobuhvatna analiza koja pruža detaljan uvid u složene interakcije unutar različitih industrijskih aplikacija, što ih čini vrlo primjerenima za široki raspon industrija.

econengineering.com

Suvremene tehnologije

Modernizacija meteorološke

postaje Puntijarka

3D-mjerenja mogu ubrzati i poboljšati modernizaciju infrastrukturnih objekata, pa i takvih, koji su neuobičajenih oblika.

Jedna od ključnih meteoroloških postaja, RC Puntijarka, koja bilježi vrijeme u blizini hrvatskog glavnog grada, bila je podvrgnuta temeljitoj obnovi. U projektu modernizacije tornja RC Puntijarka bile su primijenjene brojne napredne tehnologije, a pri poboljšavanju infrastrukture i sigurnosti objekta istaknulo se 3D-mjerenje koje je obavila tvrtka Studio Element. Glavni naglasak projekta je bio na detaljnim mjerenjima i analizi beton-

skih stupova te projektiranju i gradnji novog čeličnog stepeništa s ogradom i platformom na kupoli. »Taj projekt ne povećava samo funkcionalnost i sigurnost meteorološkog

Studio Element d.o.o.

• Dolac 1, Zagreb, Hrvatska

• +385 98 472 900

• info@flexijeteast.com

tornja, već prikazuje i inovativnu primjenu tehnologije za poboljšavanje postojećih struktura. Primjena napredne tehnologije 3D-mjerjenja i modeliranja dokazuje prednost inovativnih rješenja za poboljšanje i održavanje infrastrukturnih objekata,« rekao je Edo Aganović, direktor tvrtke Studio Element d.o.o.

3D-mjerenja i modeli

Za potrebe projekta na svaka tri metra visine bilo je provedeno detaljno 3D-mjerenje oboda betonskih stupova. Cilj mjerenja je bio provjeriti odstupanja i nagibe stupova za potrebe projektiranja, izrade i ugradnje nosača te konstrukcije stepeništa do vrha tornja. Mjerenje je uključivalo i analizu

kupole na vrhu i dnu podesta s posebnim naglaskom na projektiranje izvedbe novog stepeništa. Izrada 3D-modela stupova je omogućila precizno projektiranje i oblikovanje čeličnog stepeništa, ograde i podesta, koji će biti postavljen na kupolu. Taj pristup je osigurao, da je konstrukcija bila potpuno prilagođena postojećim dimenzijama i specifikacijama tornja, što je smanjilo rizik od mogućih grešaka pri projektiranju. Precizno projektiranje primjenom 3D-mjerenja i modeliranja, za kojeg se pobrinula tvrtka Studio Element, osigurao je visoki stupanj točnosti te smanjio rizike od nastanka grešaka i potrebe za dodatnim prilagodbama. Projektiranje, izrada i montaža stepeništa bili su povjereni tvrtki Tehno – Elektro d.o.o., koja sa svojim iskustvom i stručnošću na sličnim projektima osigurava kvalitetnu izvedbu radova.

Modernizacija donosi više prednosti

Obnovljeni stup meteorološke postaje krase poboljšana sigurnost i dostupnost: novo čelično stepenište s ogradom i platformom bitno poboljšavaju pristup kupoli tornja, što omogućuje lakši i sigurniji rad i održavanje. Detaljna mjerenja stupova te analiza savijanja i nagiba omogućili su identifikaciju i upravljanje eventualnim problemima u strukturnoj stabilnosti tornja i prije obnove i optimiranja nove konstrukcije.

www.flexijeteast.com

IZMJERE U FLEXICAD PROGRAMSKOM OKRUŽENJU

MJERENJE S FLEXIJET 3D SUSTAVOM

Novi pristup autonomnoj vožnji

Izazov autonomnih vozila draži brojne tvrtke. Tako su se složno s njime suočile tvrtke Ansys i Sony koje rješenje vide u poboljšavanju validacije sustava prepoznavanja okoline.

Senzori Ansys AVxcelerate osiguravaju mogućnosti višespektralne simulacije osvjetljenja u stvarnom vremenu, što omogućuju temeljitu ocjenu različitih svjetlosnih scenarija i vremenskih uvjeta, uključujući kišu, snijeg i maglu. Primjenom simulacijskih alata Ansys proizvođači rješenja mogu ubrzati obradu na tisuće sati vožnje po cesti u kraćem vremenu. Suradnja između tvrtki Ansys i Sony urodila je pouzdanom simulacijom senzora kamere i testiranjem na temelju scenarija te brzom obradom podataka s kamera, radara i LIDAR senzora, s kojima algoritmi precizno procjenjuju okolinu vozila i uvjete koji su ključni za »vozačke« odluke. I tako smo već više neko korak bliže autonomnoj vožnji.

Siemens i industrijska umjetna inteligencija

Siemens je na sajmu CES 2025 predstavio svoju viziju budućnosti, u kojoj će se podaci, umjetna inteligencija i programski definirana automatizacija udružiti, kako bi omogućili prilagodljivost, optimiranje i konstantna poboljšanja u tvrtkama.

Siemens donosi industrijsku umjetnu inteligenciju neposredno u proizvodnju s novim industrijskim kopilotom za operacije koji omogućuje izvođenje zadataka umjetne inteligencije što bliže strojevima. To operaterima u proizvodnji i održavateljima omogućuje brzo donošenje odluka u stvarnom vremenu, što povisuje produktivnost, operativnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Ekosustav Siemens Industrial

Suvremene tehnologije

Nove smole za 3D-ispis

Tvrtka Raise3D je predstavila šest novih smola za 3D-pisač DF2 Resin DLP poznatih proizvođača materijala, kao što su Henkel LOCTITE i Forward AM Ultracur3D, čime je proširila mogućnosti udovoljavanja različitim inženjerskim potrebama.

Nove smole podržavaju aplikacije, kao što su brza izrada prototipova, elastični dijelovi s malim opterećenjima, visokom čvrstoćom i visokom otpornošću na udarce. Raise3D sada nudi ukupno već 15 materijala za udovoljavanje potreba za prototipovima visokih performansi i proizvodnih potreba u malim količinama, uključujući svojstva 3D-ispisanih proizvoda kao što su otpornost na visoke temperature, visoka žilavost i visoka točnost, s izborom boja, kao što su prozirna, siva, bijela pa čak i boja marelice.

Copilot i paket kopilota mogu poboljšati suradnju između čovjeka i stroja na svim razinama iskustva, što pomaže skratiti vremena razvoja i ubrzati inovacijske cikluse.

BASF gradi novu tvornicu za 3D-tehnologije

BASF u Njemačkoj gradi novu tvornicu za svoju tehnologiju aditivne proizvodnje s katalizatorima X3D, koja se temelju na 3D-ispisu. Tvornica će proizvoditi katalizatore u industrijskom opsegu i prema planu početi će djelovati početkom iduće godine.

Tehnologija X3D predstavlja revolucionarni preskok u oblikovanju i proizvodnji katalizatora. Katalizatori proizvedeni s tom tehnologijom nisu samo mehanički robusni, već imaju i otvorenu strukturu, što u velikoj mjeri smanjuje pad tlaka u reaktorima i povećava površinu. Jedna od ključnih prednosti tehnologije X3D je njena svestranost. Može se primjenjivati za široku paletu katalitičkih materijala, uključujući katalizatore od plemenitih i neplemenitih metala te nosača. Ta prilagodljivost omogućuje tvrtki BASF da prilagodi katalizatore obzirom na specifične zahtjeve kupaca s finim podešavanjem parametara, kao što su uzorci punila, promjeri vlakana i orijentacije.

Suvremene tehnologije

Roboti od sada još brži i pametniji

GRUPA ISTRAŽIVAČA S CALTECHA JE RAZVILA UPRAVLJAČKI SUSTAV ZA PLANIRANJE I ODLUČIVANJE KOJI SLOBODNO POKRETNIM ROBOTIMA POMAŽE PRI ODREĐIVANJU NAJBOLJIH POKRETA, KADA SE KREĆU KROZ STVARAN SVIJET. ALGORITAM STES JE MOGUĆE PRIMIJENITI ZA RAZLIČITE ROBOTSKE SUSTAVE KOJI SVAKE SEKUNDE MOGU DONOSITI VELIK BROJ OPTIMALNIH ODLUKA. SETS SU TESTIRALI U TRI RAZLIČITA ROBOTSKA SUSTAVA U EKSPERIMENTALNIM OKRUŽENJIMA, UKLJUČUJUĆI BESPILOTNU LETJELICU, GUSJENIČARSKO ZEMALJSKO VOZILO I PRIVEZANU SVEMIRSKU LETJELICU. | CALTECH

Tvrtka Google DeepMind je krajem 2017. godine predstavila program AlphaZero. On s primjenom strojnog učenja i posebnog algoritma za određivanje najboljih poteza za pobjedu u igri unutar određene mreže omogućuje upravljanje igrama šah, shogi i go. Sada je grupacija istraživača Caltech razvila analogni algoritam za autonomne robote. Točnije, upravljački sustav za planiranje i odlučivanje koje slobodno pokretnim robotima pomaže odrediti najbolji sljedeći pokret tijekom kretanja u stvarnom okruženju.

»Naš algoritam stvarno oblikuje strategiju i zatim istražuje sve moguće i važne pokrete te izabire najbolji s pomoću dinamičke simulacije, kao pri igranju brojnih simuliranih igara, koje uključuju pokretne robote,« pojasnio je dr. Soon-Jo Chung, profesor Bren za upravljanje i dinamičke sustave na Caltechu te viši istraživački znanstvenih u JPL, kojim Caltech upravlja za NASA-u. »Prijelomna inovacija pri tome je, da smo izveli vrlo učinkovit način traženja optimalnog sigurnog gibanja, kojeg tipične metode koje se temelje na optimiranju, ne bi nikada našle.« SETS se temelji na planiranju

strukture topološkog drveta u stvarnom vremenu, koje primjenjuje spektar lokalno lineariziranog sustava za konstruiranje nisko komplicirane i približno istovrijedne diskretne prezentacije povezanog svijeta.

Kompromis između istraživanja i iskorištavanja

Brojni roboti se mogu gibati prilično jednostavno i u svim smjerovima. Istraživači s Caltecha navode primjer humanoidnog robota, razvijenog za pomoć starijim osobama u domu. Takav robot bi morao biti sposoban pomicati se na različite načine i u bilo kojem smjeru u prostoru, kada tijekom obavljanja svojih zadataka naiđe na prepreke ili neočekivane događaje. Gibanja, prepreke i izazovi tog robota bitno će se razlikovati od onih, koje primjerice ima autonomni samovozeći automobil. Pri tome se pitaju, kako bi samo jedan algoritam mogao usmjeravati različite robotske sustave, kako bi donosili najbolje odluke za pomicanje po okolini?

»Ne želite da dizajner mora ručno generirati te pokrete i riječi – to je diskretna paleta pomaka koje robot mora biti u stanju

AUTOR: Jernej Kovač

Istraživači s Kalifornijskog tehnološkog instituta Caltech su predstavili pretraživanje po spektralnom proširljivom topološkom drvetu i skraćeno ga nazvali SETS. Rezultati objavljeni u članku objavljenom u časopisu Science Robotics predstavljat će pomoć robotima pri donošenju dobrih odluka u stvarnom vremenu.

načiniti,« istaknuo je John Lathrop, poslijediplomski student za upravljanje i dinamičke sustave na Caltechu i jedan od vodećih autora znanstvenog članka. »Kako bi to postigli, odlučili smo se za sustav SETS.«

Caltechov sustav primjenjuje teoriju upravljanja i linearnu algebru za traženje prirodnih gibanja, koja u fizičkom okruženju u najvećoj mogućoj mjeri iskorištavaju performanse robotske platforme. Osnovni koncept se temelji na traženju topološkog drveta Monte Carlo, algoritmu za donošenje odluka, kojeg primjenjuje i Google AlphaZero. Pri tome Monte Carlo predstavlja nešto slučajno, a pretraživanje po topološkom drvetu odnosi se na navigaciju po razvedenoj strukturi koja predstavlja odnose među podatcima u sustavu. U takvom drvetu se korijen grana do takozvanih podređenih čvorova koji su povezani s rubovima. Pri pretraživanju Monte Carlo drveta za igru, kao što je go, mogući potezi su predstavljeni kao novi čvorovi, a drvo raste kada se pokuša izabrati više slučajnih uzoraka mogućih trajektorija. Algoritam predviđa moguće poteze kako bi vidio konačne rezultate u različitim čvorovima, a zatim izabere onaj potez koji nudi najbolji

Suvremene tehnologije

rezultat na temelju brojčanog vrednovanja. Lathrop pojašnjava da je problem u tome, da kod primjene te strukture razgranatog drveta za povezane dinamičke sustava, kao što su roboti koji djeluju u fizičkom svijetu, ukupni broj trajektorija u drvetu eksponentno raste. »Kod nekih problema bi simulacija svih mogućnosti i utvrđivanje koja je

najbolja, trajalo godinama, možda čak stotinama godina,« pojasnio je.

Za svladavanje problema komponente vremena sustav SETS iskorištava kompromis između istraživanja i iskorištavanja. »Želimo probati simulirati trajektorije koje još nismo istraživali – to je istraživanje,« rekao je Lathrop. Dodao je da žele nastaviti

s traženjem putanja koje su i prije donosile visoke nagrade – to je iskorištavanje. »S uravnoteženjem istraživanja i iskorištavanja algoritam se može brzo približiti optimalnom rješenju između svih mogućih trajektorija, « zaključuje. Ako primjerice robot počne izračunavati nekoliko mogućih događaja, za koje utvrdi da će se zaletjeti u zid, ne treba istraživati niti jedno od drugih čvorova na toj grani drveta.

»Taj kompromis između istraživanja i iskorištavanja te pretraživanje po prirodnim gibanjima robota omogućuje našim robotima da razmišljaju, pomičnu se i prilagođavaju novim informacijama u stvarnom vremenu,« dodao je dr. Benjamin Rivière, postdoktorski znanstveni suradnik za strojarstvo i građevinarstvo na Caltechu te koautor članka.

Iz eksperimentalnog već u realnom okruženju

SETS može provesti cjelovito pretraživanje po topološkim drvetima u približno deset sekundi. U tom vremenu može simulirati od tisuću do deset tisuća mogućih trajektorija, izabrati najbolju i zatim djelovati. Taj krug se ponavlja iznova i iznova, što robotskom

TESTIRANJE ALGORITMA S DRONOM KOJI IZBJEGAVA PREPREKE U CALTECHOVOM CENTRU ZA AUTONOMNE SUSTAVE I TEHNOLOGIJE. | B. RIVIÈRE, CALTECH

3D Model, PMI, CAE

Suvremene tehnologije

sustavu omogućuje da svake sekunde donosi velik broj odluka.

Ključna značajka algoritma je da ga je moguće primijeniti za bilo koju robotsku platformu. Funkcije i mogućnosti nije potrebno programirati posebno. Istraživači naime dokazuju uspješnu primjenjivost algoritma u tri potpuno različita eksperimentalna okruženja – što je u člancima s područja robotike vrlo rijetko.

U prvom je bespilotna letjelica s četiri kotača promatrala četiri lebdeće kugle i izbjegavala četiri narančaste kugle, a pri tome se gibala po zračnoj luci sa slučajno nastalim opasnim zračnim strujama ili toplinom. U drugom eksperimentalnom okruženju algoritam je dopunio čovjeka – vozača gusjeničarskog zemljanog vozila kojim je upravljao po uskoj i vijugavoj stazi. Pri tome je izbjegavao kontakte s bočnim tračnicama. U zadnjem postavu SETS je pomagao paru privezanih svemirskih letjelica snimiti i preusmjeriti treće sredstvo koje može predstavljati drugu svemirsku letjelicu, asteroid ili drugi predmet.

Tim studenata i istraživača Caltecha trenutačno primjenjuje inačicu algoritma SETS u automobilu Indy, koji je u siječnju prošle godine sudjelovao na natjecanju Indy Autonomous Challenge na sajmu zabavne elektronike CES u Las Vegasu. Natjecanje je Agencija za napredne obrambene analize Sjedinjenih Američkih Država (DARPA) izabrala za službenu platformu za testiranje i ocjenjivanje programa prijenosa učenja iz nepreciznih i apstraktnih modela u autonomne tehnologije (TIAMAT). Cilj programa je razvoj tehnika brzog prijenosa autonomije, kako bi omogućili autonomiju u istom danu koja je otporna na brze i neizbježne promjene u dinamičkim okruženjima te prilagodljiva različitim platformama i područjima. Time DARPA želi ukloniti prazninu između simulacija i stvarnosti. Autonomni sustavi, uključujući samovozeće automobile, zrakoplove bez posade i humanoidne robote, uče se s modeliranjem i simulacijama. No postupak učenja može trajati mjesec do godinu dana i teško uzima u obzir sve nesigurnosti koje se pojavljuju u stvarnom svijetu.

Siemens kao kum start-up tvrtki

Siemens je početkom godine predstavio Siemens for Startups, novi program za osnaživanje novoosnovanih inženjerskih i proizvodnih tvrtki u ranoj fazi.

Program, namijenjen start-up tvrtkama, će inovativnim tvrtkama omogućiti ubrzavanje inovacija, racionalizaciju razvojnih procesa i brži obuhvat s osiguravanjem usluga, a istodobno će sniziti troškove pristupa Siemens programskoj i strojnoj opremi. Rješenja iz programa Siemens for Startups će start-up tvrtkama – bez obzira na to jesu li usredotočene na razvoj proizvoda ili programske opreme – osigurati paketni pristup osnovnim programskim alatima i ekosustavu Siemens Xcelerator. Partnerstvu se pridružuje i društvo AWS.

CAD s oblakom točaka

Gstarsoft je godinu počeo izvrsno, i to s prezentacijom GstarCAD Point Cloud 2025. To učinkovito rješenje, integrirano s dodatkom Undet Point Cloud, nudi cjelovitu paletu alata koji korisnicima omogućuju učitavanje i upravljanje podacima oblaka točaka izravno u GstarCAD.

S opsežnim funkcijama za crtanje u GstarCAD možete generirati precizne 2D- i 3D-crteže iz Point Clouda te pojednostavniti tijek rada, jer rješenje ima različite alate za obradu, vizualizaciju i upravljanje podacima iz oblaka točaka. Uz to, Undet Point Cloud nudi različite načine vizualizacije koji inženjerima i dizajnerima omogućuju razumijevanje geometrije i usredotočenje na kritična područja. Podešavanje gustoće točaka može se prilagoditi, kako bi se uskladila s mogućnostima strojne opreme, što osigurava neometanu obradu i u slučaju velike količine podataka.

SUSTAV SETS JE NADOGRADIO I LJUDSKOG VOZAČA GUSJENIČARSKOG ZEMALJSKOG VOZILA. | S.-J. CHUNG, CALTECH

Wafer-Scale Engine 3 je čip svih čipova

Tvrtka Cerebras Systems, pionir na području ubrzavanja generativne umjetne inteligencije predstavila je najbrži čip umjetne inteligencije na svijetu.

Druge procesore premašuje s jezgrama optimiranim za UI, memorijskim brzinama i pojasnoj širini na čipu. Wafer-Scale Engine tj. WSE-3 koji pokreće sustav Cerebras CS-3 najveći je čip koji je ikada do sada bio izrađen. WSE-3 je 57 puta veći od najvećeg grafičkog procesora, ima 52 puta više računskih jezgri i 880 puta više visokoučinkovite memorije na čipu. Jedini procesor koji je ikada bio izrađen u veličini slojeva nekoliko nanometara sadrži 4 bilijuna tranzistora, 900.000 jezgri optimiranih za UI i 44 gigabajta visokoučinkovite memorije na pločici.

Treća generacija 5nm procesora WSE-3 pokreće najskalabilnija superračunala umjetne inteligencije u industriji, do 256 exaFLOPov (1 exaFLOP iznosi 1018x1030 FLOPS) preko 2048 čvorova. WSE-3 osigurava dva puta više performanse od prethodnog rekordera, Cerebrasovog WSE-2, uz istu potrošnju energije.

Jernej Kovač

Maxon preuzeo Laubwerk

Tvrtka Maxon, proizvođač visokoučinkovitih i dostupnih programskih rješenja za stvaratelje sadržaja koji se bave s 2D- i 3D-oblikovanjem, pokretnom grafikom, vizualnim učincima, i naprednim vizualizacijama, početkom siječnja je izvijestila o preuzimanju tvrtke Laubwerk GmbH.

Riječ je o proširivanju dugogodišnjeg partnerstva među tvrtkama, pri čemu je Laubwerk osvojio nove vlasnike s visokokvalitetnim 3D-modeliranjem biljaka. Naručitelji Maxon One već imaju pristup izboru Laubwerkovih drveća i biljaka, pripremljenih za Redshift neposredno u pretraživaču Cinema 4D Asset Browser.

Visokokvalitetni nanomehanički rezonatori s ugrađenom piezoelektričnošću

Istraživači Tehničkog sveučilišta Chalmers u Göteborgu i Sveučilišta u Magdeburgu razvili su novu vrstu nanomehaničkog rezonatora. On objedinjuje dva važna svojstva: visoku mehaničku kvalitetu i piezoelektričnost. Razvoj bi mogao otvoriti vrata novim mogućnostima u tehnologijama kvantnog prepoznavanja.

Nanomehanički rezonator je izrađen od rastezno opterećenog aluminijskog nitrida, piezoelektričnog materijala koji zadržava visoki faktor mehaničke kvalitete. »Piezoelektrični materijali pretvaraju mehaničko gibanje u električne signale i obrnuto. To se može primijeniti za neposredno očitavanje i upravljanje nanomehaničkim rezonatorom u aplikacijama ta prepoznavanje. Isto tako ga je moguće primijeniti za povezivanje mehaničkih i električnih stupnjeva slobode, što je važno pri prijenosu informacija, čak do kvantnog režima,« pojasnila je dr. Anastasiia Ciers, istraživačka specijalistica za kvantnu tehnologiju na sveučilištu Chalmers i glavna autorica studije, objavljene u časopisu Advanced Materials.

Usredotočenost daljnjih istraživanja je na poboljšanju faktora kvalitete uređaja i rad na realističnim oblicima nanomehaničkih rezonatora koji im omogućuju primjenu piezoelektričnosti za aplikacije kvantnog prepoznavanja.

Jernej Kovač

CEREBRAS SYSTEMS

TEHNIČKO SVEUČILIŠTE CHALMERS

Suvremene tehnologije

Helsing predstavio inteligentni obrambeni dron

Helsing, vodeća obrambena tvrtka na području umjetne inteligencije u Europi, krajem prošle godine je predstavila novu vrstu udarne bespilotne letjelice za masovne i precizne napade. Model HX-2 je od samog početka razvijen tako, da se temelji na programskoj opremi, da ga je moguće masovno proizvoditi i da je sposoban djelovati u roju.

HX-2 je električno pokretana precizno oružje x-wing s dosegom do 100 km. Napredna umjetna inteligencija na krovu omogućuje potpunu otpornost na elektronsko ratovanje i smetnje, performanse koje je društvo Helsing razvilo i ispitalo s bogatim iskustvima u Ukrajini. HX-2 je integriran u Altro, Helsingovu programsku platformu za izviđanje i napade, koji omogućuje neometano djelovanje više HX-2 sustava, sredstava za obavještajno, promatračko i izviđačko djelovanje (ISR), artiljerijskih sustava i programske opreme za upravljanje bojištem, što osigurava skalabilnu i u borbi pobjedničku grupu sustava.

HX-2 je bio razvijen tako, da ga je moguće masovno proizvoditi i ima bitno niže troškove po jedinici od konvencionalnih sustava, čime osigurava snažnu nadopunu artiljerijskim sustavima.

Jernej Kovač

Dolazi ChatGPT za robotiku

NVIDIA je na sajmu CES 2025 predstavila NVIDIA Cosmos, platformu koja obuhvaća najsuvremenije generativne jezične modele, napredne tokenizatore i cjevovod za ubrzanu obradu videa, razvijenu za ubrzavanje razvoja fizičkih sustava s umjetnom inteligencijom, kao što su autonomna vozila i roboti.

Razvoj fizičkih modela umjetne inteligencije je skup i zahtijeva ogromnu količinu podataka i testiranja iz stvarnog svijeta. No modeli Cosmos developerima nude jednostavan način za stvaranje ogromnih količina fotorealističnih, na fizici temeljenih sintetičkih podataka za osposobljavanje i vrednovanje njihovih postojećih modela. Developeri mogu također izraditi modele po mjeri s finim podešavanjem Cosmos WFM. A najbolja novost je da će Cosmos

Europa pokreće tvornice umjetne inteligencije

Zajednička tvrtka za europsko računarstvo visokih performansi EuroHPS je u Finskoj, Njemačkoj, Grčkoj, Italiji, Luksemburgu, Španjolskoj i u Švedskoj izabrala lokacije koje će ugostiti prve europske tvornice umjetne inteligencije. Prvo tvornice UI predstavljati će investiciju javnih nacionalnih i EU sredstava u visini 1,5 milijardi eura.

Inicijativa EuroHPC AI Factories je temeljena za stvaranje čvrste i međusobno povezane mreže čvorova UI. Ona će start-up tvrtkama, malim i srednje velikim tvrtkama te istraživačima na jednom mjestu nuditi cjelovitu podršku, uključujući pristup resursima računarstva visokih performansi optimiranog za UI, osposobljavanjem i tehničkim stručnim znanjem. Izbor tih sedam domaćinskih subjekata, koji će u ime zajedničke tvrtke EuroHPC upravljati novim tvornicama UI, omogućiti će vrhunska istraživanja i aplikacije, industriji osigurati pristup naprednim UI alatima te poticati inovacije na područjima, kao što su zdravstvo, energetika i klima.

Na pet izabranih domaćinskih mjesta biti će postavljena potpuno nova superračunala optimirana za UI, i to u tvornicama LUMI AI Factory u Finskoj, HammerHAI u Njemačkoj, IT4LIA u Italiji, L-AI Factory u Luksemburgu i MIMER u Švedskoj. Tvornica Pharos u Grčkoj biti će povezana sa superračunalom DAEDALUS, superračunalom EuroHPC, a BSC AI Factory u Španjolskoj će nastati s nadgradnjom sustava EuroHPC MareNostrum 5.

Na talijanskoj platformi IT4LIA AI Factory koja će gostovati u Tecnopolo Manifattura u Bologni, sudjeluju i Slovenija te Austrija.

Jernej Kovač

modeli biti s licencom otvorenog koda za ubrzavanje rada zajednice za razvoj robota. Developeri mogu već vidjeti prve modele u katalogu NVIDIA API.

EUROHPC

Suvremene tehnologije

Bez GPS? Bez panike …

AUTOR: Jernej Kovač

AQNav je nova tehnologija navigacijskog sustava koju je razvila tvrtka SandboxAQ i koja iskorištava snagu umjetne inteligencije i kvantnog računarstva za osiguravanje pouzdanog određivanja položaja u okruženju u stvarnom vremenu. Riječ je o prvom komercijalnom navigacijskom sustavu na svijetu, koji primjenjuje umjetnu inteligenciju i kvantnu tehnologiju u realnom vremenu, kako bi se posebno suočio sa GPS smetnjama.

Tehnologija AQNav primjenjuje vlastite velike kvantitativne modele umjetne inteligencije (LQM), učinkovite kvantne senzore i magnetsko polje Zemljine kore, kako bi osigurala rješenje za pasivnu navigaciju u stvarnom vremenu za vojne i komercijalne aplikacije, koja nije ovisna o globalnim satelitskim navigacijskim sustavima (GNSS). Po bilo kakvom vremenu, po dano i po noći, bez utjecaja na teren. To je ključni primjer primjene kvantne umjetne inteligencije – modela umjetne inteligencije koji se osposobljavaju na temelju kvantitativnih podataka, a ne jezika. SandboxAQ je vodeća tvrtka na području LQM, a u ovom slučaju za izlučivanje signala iz magnetskog šuma u pozadini za navigaciju.

AQNav iskorištava učinkoviti sustav kvantnog magnetometra za dobivanje podataka iz magnetskog polja zemaljske kore, koje ima

jedinstvene geografske uzorke – slično kao i ljudski otisak prsta. Sustav AQNav primjenjuje vlastite LQM za usporedbu tih podataka s poznatim magnetskim zemljovidima, što sustavu omogućuje brzo i točno određivanje položaja. Zbog visoke osjetljivosti temeljnih kvantnih senzora primjenjuju se algoritmi umjetne inteligencije za poboljšanje odnosa između signala i šumova, pri čemu se uklanjaju sve mehaničke, električne ili druge smetnje koje bi utjecale na sposobnost sustava da dobije svoju lokaciju.

Američke zračne snage su produljile ugovor s društvom SandboxAQ za daljnji razvoj AQNav tehnologije za uklanjanje smetnji i lakšeg GPS prikazivanja. U sljedećoj fazi će tvrtka proučiti dodatne postavke za primjenu na više zrakoplovnih platformi, uključujući zračne sustave bez posade.

Višenamjenska vlakna poboljšavaju interakciju između čovjeka i robota

Istraživači Državnog sveučilišta u Singapuru inoviraju elastična robotska vlakna sa svjetlosnim, samo-izlječivim i magnetskim svojstvima. Vlakno SHINE (engl. Scalable Hydrogel-clad Ionotronic Nickel-core Electroluminescent) je savitljivo, daje vrlo vidljivu svjetlost i može se nakon prereza automatski popraviti te iznova dobiti gotovo svu svoju prvotnu svjetlost. Može se napajati bežično i fizički njime manipulirati s pomoću magnetskih sila.

Vlakno se temelji na koaksijalnoj izgradnji, koja objedinjuje jezgru od nikla za magnetsku odzivnost, elektroluminiscentni sloj na osnovi cinkovog sulfida za emitiranje svjetlosti i hidrogelnu elektrodu za preglednost. Primjenom proširljivog postupka geliranja kojeg uzrokuju ioni, tim je izradio do 5,5 metara duga vlakna koja su zadržala funkcionalnost i to nakon gotovo jednogodišnjem skladištenja na otvorenom. Vlakno sa svojim vlastitim magnetskim pogonom može djelovati i kao meki robot koji mogu emitirati svjetlost, samo-liječiti se, pomicati po zatvorenim prostorima i optički signalizirati, čak i ako je potpuno prerezano. Pored toga, vlakno se može primjenjivati

u interaktivnim prikazivačima, gdje njegov magnetizam omogućuje dinamičko praćenje uzorka, što olakšava optičku interakciju i signalizaciju u tami.

Za osiguravanje jasne vidljivosti u jasnim unutrašnjim svjetlosnim uvjetima obično se preporučuje svjetlost barem 300 do 500 cd/m2. Vlakno SHINE postiže svjetlost od 1068 cd/m2. Jernej Kovač

SANDBOXAQ

VLAKNO SHINE JE MOGUĆE RASTEGNUTI I ISPLESTI U TRAKU, ŠTO DOKAZUJE

DA GA JE MOGUĆE PRIMIJENITI I ZA PAMETNE TEKSTILE I MEKANU ROBOTIKU. | NUS

Alternativni postupak lakiranja karoserijske svjetlosne opreme

S dolaskom električnih vozila pojavile su se nove komponente automobila koje zahtijevaju dodatnu površinsku zaštitu. Površinske zaštite, već primijenjene u unutrašnjosti automobila, razvile su se za primjenu na vanjskim komponentama, čime su nastale alternativne tehnologije površinske zaštite za karoserijsku svjetlosnu opremu. Za izradu proizvoda potrebno je manje proizvodnih procesa, a oni su dobili bolja svojstva.

Uvod

Kemija poliuretana (PUR) počela je 1937. godine u tvrtki Bayer, a prve komercijalne poliuretane su počeli proizvoditi pedesetih godina prošlog stoljeća u Njemačkoj i SAD. Poslovanje s poliuretanima se u devedesetim godinama proširilo po čitavom svijetu, a danas smo s PUR aplikacijama okruženi u svim aspektima naše svakidašnjice [1]. Tvrtke neprestano razvijaju nove i poboljšane verzije poliuretana.

Poliuretan je svestran i moguće ga je naći posvuda oko nas. Kako je lagan, otporan na trošenje i vodu, od njega se proizvode potplate za obuću. Zbog izolacijskih svojstava ugrađuje ga se u hladnjake i zamrzivače. U građevinarstvu poliuretan se primjenjuje u izolacijske svrhe. Poliuretanske pjene su mekane, a osiguravaju i dobar oslonac te zadržavaju svoj oblik, zbog čega su izvrstan materijal za sjedala i podnice (Slika 1). Zbog svojstava lijepljena poliuretana

Anet Božič

Matija Obolnar

• Hella Saturnus Slovenija, d. o. o.

možemo ga primijeniti u građevinskoj industriji i industriji namještaja, jer veže najrazličitije materijale, kao što su drvo, guma, karton i staklo [2].

Primjena poliuretana u automobilskoj industriji

Poliuretani predstavljaju važan dio u automobilskoj industriji. Poliuretanske pjene se primjenjuju za armaturne ploče, uzglavnice, volane, odbojnike i brojne druge aplikacije. Poliuretani se često injekcijski prešaju u kalupnu šupljinu kao reaktivna tekuća mješavina, gdje se zatim pjene ili otvrdnu u željeni oblik [4].

S dolaskom električnih vozila otvorile su se nove mogućnosti izrade prednjih maski. Ograničenja pri oblikovanju prednjeg dijela automobila s motorom s unutrašnjim izgaranjem više nema, jer nema potrebe za hlađenjem motora. Na tržište dolaze električni automobili, koji za zaštitu prednjih površina maski primjenjuju poliuretanski sloj (Slika 2).

Izravno lakiranje u kalupu

U cilju istraživanja novih tehnologija, prije svega DC (direct coating, izravno lakiranje u kalupu) kao i FIM (film insert molding), u tvrtki Hella Saturnus Slovenija smo se 2021.

AUTORI:

Anet Božič

Matija Obolnar

odlučili za izradu prototipnog Forvia panela (Slika 3).

osljednjih godina sve je veća potražnja za prednjim panelima koji imaju prednju površinu zaštićenu s poliuretanskim slojem, za kojeg se primjenjuje tehnologija izravnog lakiranja u kalupu (DC – direct coating). U 2022. godini smo u Hella Saturnus Slovenija zajedno s europskim prestižnim proizvođačem automobila počeli serijski razvoj prednjih panela za više različitih automobila. U izradu smo tako uključili znanje i izravnog lakiranja u kalupu, kao i drugih tehnologija, kao što su FIM (film insert molding) i ICM (injection compression molding).

Proces injekcijskog prešanja prednjih panela s tehnologijom izravnog lakiranja u kalupu

Na Slici 4 je shematski prikaz injekcijskog prešanja prednjih panela s poliuretanskim slojem. Za injekcijsko prešanje u našoj tvrtki primjenjujemo ubrizgavalice sa zakretnim stolom u sredini. U prvoj fazi ubrizgamo prozirni plastomerni materijal (polikarbonat).

Prednji paneli imaju duljinu i do 1,5 m. Kako bi kod takve duljine postigli standardne debljine kao što ih imamo na prednjim pokrivnim lećama, trebali bismo više mjesta ušća, što je s estetskog aspekta neprihvatljivo. Za smanjivanje debljine stijenki proizvoda počeli smo primjenjivati tehnologiju kompresijskog injekcijskog prešanja. Nakon

SLIKA 2: PREDNJA MASKA, ZAŠTIĆENA S POLIURETANSKIM SLOJEM [5]

SLIKA 3: PROTOTIPNI FORVIA PANELI

SLIKA 1: POLIURETANSKA PJENA ZA LEŽAJEVE [3]

završenog hlađenja prve komponente kalup se otvara i središnji okretni stol se okrene. Slijedi injekcijsko prešanje poliuretana. Nakon završenog ubrizgavanja postiže se stupanj umreženosti poliuretana koji omogućuje vađenje otpreska iz kalupa.

Postupak i oprema za izravno lakiranje u kalupu

Sintezu poliuretana opisujemo kao dvokomponentni postupak kod kojeg miješamo komponente A i B, pri čemu nastaje kopolimer (AB)n [1]. Poliuretan nastaje pri kemijskoj reakciji između izocijanata i poliola, a njihov omjer u mješavini određen je od strane proizvođača materijala. Primjerenu viskoznost obiju komponenata održavamo s konstantnim miješanjem pri zahtijevanoj temperaturi. Tijekom ubrizgavanja temperatura obiju komponenata je namještena između 60 i 90 °C.

Shematski prikaz uređaja za ubrizgavanje poliuretana je prikazan na (Slici

5). Komponente A i B su pohranjene u posebnom spremniku. Za svaku komponentu vodi odvojeni krug od rezervoara do glave za miješanje koja je ugrađena na kalup za injekcijsko prešanje. Između rezervoara i glave za miješanje za svaku komponentu su ugrađene dvije crpke. Prva crpka djeluje neprekidno i s nižim tlakom pokreće materijal u cijevima. Nakon završene serije cijevi ne praznimo, već samo snizimo temperaturu, čime sprječavamo prodor zraka u cijevi i time kristalizaciju materijala.

Drugu crpku koja omogućuje više tlakove automatski se uključuje tijekom procesa ubrizgavanja. Iz oba rezervoara komponente

A i B putuju preko cijevi do glave za miješanje. U izlaznom kanali u glavi za miješanje komponente se izmiješaju.

Reakcija umreživanja se odvija u kalupnoj šupljini. Popunjavanje kalupne šupljine mora biti izvedeno u propisanom vremenu, prije nego li dođe do reakcije između komponenata A i B. Vrijeme prije nego li materijali

počnu reagirati ovisi o recepturi ulaznih materijala A i B.

Tijekom vremena ciklusa postiže se stupanj umreženja takav, da možemo rukovati s otpreskom, no umreživanje se u tom trenutku ne završava. Za konačno umreživanje je potrebno još nekoliko sati, kada materijal postane dovoljno mehanički postojan. Posebnost pri injekcijskom prešanju poliuretana je sustav odzračivanja na kalupu. Kod standardnog injekcijskog prešanja plastomera za brtvljenje se ostvaruje pri kontaktnu čelik na čelik. Zbog niske viskoznosti poliuretana i sa time mogućnosti prelijevanja, čelik moramo brtviti na rubu za brtvljenje plastomerne komponente, pri čemu onemogućujemo odzračivanje preko razdjelne plohe. U tu svrhu je na kraju puta tečenja načinjen poseban sustav odzračivanja koji je prikazan na (Slici 6).

Kako poliuretan ima snažnu adheziju na čelik, na površini kalupa mora biti ostvaren odgovarajući premaz protiv lijepljenja.

SLIKA 4: PROCES INJEKCIJSKOG PREŠANJA PLASTOMERNOG MATERIJALA S POLIURETANSKIM SLOJEM [6]

SLIKA 5: SHEMATSKI PRIKAZ INJEKCIJSKOG PREŠANJA POLIURETANA [6]

SLIKA 6: SIMULACIJA TEČENJA POLIURETANA I KANAL ZA ODZRAČIVANJE NA KRAJU PUTA TEČENJA [5]

Radna temperatura kalupa za poliuretan jednaka je kao i za preradu plastomernog materijala. Primjer prototipnog Forvia kalupa koji je namijenjen injekcijskom prešanju plastomera i poliuretana prikazan je na Slici 7.

Prednosti primjene poliuretanskog sloja za zaštitu površine

U teoriji proizvođač materijala može prilagođavati svojstva poliuretana zahtjevima kupaca. Može se isporučivati i u transparentnoj izvedbi kao i u širokom spektru različitih boja. S poliuretanskim slojem na površini postižemo elegantni vizualni efekt, koji nije moguće postići s lakom.

Prednost primjene poliuretanskog sloja pred klasičnim »hard coat« lakiranjem je u mogućnosti samoliječenja. Manje površinske ogrebotine se nakon kratkog vremena same zatvore, što pomaže pri održavanju kvalitetnog izgleda dekorativnih proizvoda (Slika 8) [5]. Sposobnost samoliječenja površine ovisi i o svojstvima ulaznog materijala, kao i o debljini poliuretanskog sloja, koji se kreće od 0,2 do 10 milimetara.

Pri standardnom postupku lakiranja prednjih pokrivnih leća veliki trošak predstavlja investicija u lakirnicu i čisti prostor,

a kod izravnog lakiranja u kalupu taj trošak otpada. Veći udio otpada pri lakiranju predstavlja kontaminacija zbog nečistoća pri transportu leća do lakirnice i grešaka pri procesu lakiranja, kao što je narančina površina te neomočenost. U usporedbi s lakiranjem, gdje se dio laka rasprši pored površine proizvoda, kod izravnog lakiranja u kalupu potrošimo samo onoliko materijala koliko ga stvarno trebamo.

Zaključak

S novim sistemskim rješenjima koje nude proizvođači ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, visoko dekorativne proizvode za prednje automobilske maske može se izravno lakirati u kalupu. Proizvod je načinjen samo u jednom koraku, čime naknadna operacija lakiranja više nije potrebna. Time se smanjuju troškovi investicije u nove i veće lakirnice, a isto tako se smanjuju troškovi otpada, koji je posljedica transporta od ubrizgavalica do lakirnice i grešaka koje nastaju pri samom procesu lakiranja.

Tehnologija izravnog lakiranja u kalupu je trenutačno primjerena za jednostavne površine bez kompleksnih i dubokih geometrija. Veliki nedostatak je loša adhezija između polikarbonata i poliuretana.

ARBURG i AIMPLAS

Arburg je surađivao s Tehnološkim institutom za plastiku AIMPLAS u Valenciji u Španjolskoj, kako bi napredovali na području proizvodnje industrijskih dodataka, s posebnim naglaskom na razvoju novih materijala, primjerenih za primjenu u medicini.

Od srpnja 2024. je AIMPLAST koristio Freeformer 200-3X kojeg je za provođenje pokusa namijenjenih kvalifikaciji različitih materijala za 3D-ispis osigurao Arburg. To partnerstvo je posebno usmjereno u sektor medicinske tehnologije s ciljem stvaranja naprednih aplikacija za ortoze, resorbilne implantate i liječenje lomova kostiju. Freeformer 200-3X je poznat po svojoj mogućnosti prerade široke palete komercijalno dostupnih plastičnih granulata, uključujući

Proizvođači razvijaju nove recepture obaju materijala, čime žele osigurati što bolju prionjivost i postojanost na utjecaje vremena.

IZVORI

[1] Toman, Ž: Sinteza, karakterizacija in uporaba abrazivnega poliuretanskega nanosa, magistrsko delo, Ljubljana, 2020

[2] Področja uporabe poliuretana, (https://www. poliuretan.si/poliuretan-podrocja-uporabe. html)

[3] Plama-pur (https://www.plama-pur.si/81/ pene-za-lezisca)

[4] Polyurethanes: an ainnovative application for car interiors (https://plastics-rubber. basf.com/global/en/performance_polymers/ industries/pp_automotive/applications/ application_automotive_interior/car-interior-ideal/2019/polyurethanes-an-innovative-application-for-car-interiors.html)

[5] Facelifting für Elektrofahrzeuge (https:// www.kunststoffe.de/a/fachartikel/ facelifting-fuer-elektrofahrzeuge-2743628)

[6] Lackieren direkt im Werkzeug (https://www. kraussmaffei.com/de/unsere-verfahren/ colorform-technologie)

[7] Hohe Produktiviät für smarte Bauteile (https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/ hohe-produktivitaet-fuer-smarte-bauteile-344626)

medicinsko odobrene (FDA) i nudi prilagodljivost pri prilagođavanju procesnih parametara za optimiranje svojstava materijala, kao što su rastezna čvrstoća, istezanje pri lomu i otpornost na vodu. Otvoreni sustav 3D-ispisa omogućuje manipulaciju svojstava komponenata i podržava proizvodnju malih, ponovljivih serija. Arburg se isto tako obvezao, da će istraživačkom timu AIMPLAS osigurati prilagođeno osposobljavanje, čime će poboljšati njihovu sposobnost za daljnja istraživanja u aditivnoj proizvodnji. Posudba Freeformera 200-3X tvrtki AIMPLAS za početno razdoblje od jedne godine naglašava usredotočenost na dugoročne razvojne ciljeve i proizvodnju personaliziranih medicinskih komponenata. Ta suradnja predstavlja važan iskorak ka inovacijama u visoko specijaliziranim aplikacijama aditivne proizvodnje.

www.nomis.hr www.arburg.com

SLIKA 7: PROTOTIPNI FORVIA KALUP

SLIKA 8: PRIMJER SAMOLIJEČENJA POLIURETANSKOG SLOJA [7]

ULTRAMID T7000

BASF je predstavio novu liniju mješavina poliamida (PA) i poliftalamida (PPA), poznatu kao Ultramid® T7000, razvijenu za popunjavanju praznine u performansama između PA66 i PPA za zamjenu metala u nosivim dijelovima. Ta nova mješavina materijala pokazuje vrhunsku krutost i čvrstoću u usporedbi s PA66, pri čemu zadržava ta svojstva bolje i u vlažnim uvjetima primjene. Zbog toga je Ultramid® T7000 idealan za proizvodnju nosivih komponenata koje su izložene vlazi, kao što su kućišta automobilskih ogledala, dijelovi zračnih kočnica, ventili i komponente namještaja.

Sadržaj PPA u mješavini osjetno smanjuje upijanje vlage i tako povisuje dimenzijsku stabilnost komponenata načinjenih od nje. Materijal je moguće injekcijski prešati s jednakom lakoćom kao i PA66 te nudi sjajnu, glatku površinu. Pored toga, mješavina PA/PPA osigurava izvrsna mehanička svojstva, koja su povoljna za izradu izdržljivih, robusnih dijelova, koji zahtijevaju minimalno održavanje. Ultramid® T7000 je moguće dodatno optimirati s BASF-ovim simulacijskim alatom Ultrasim® za poboljšanje svojstava glede buke i vibracija. Sa zamjenom metala s materijalom Ultramid® T7000 proizvođači mogu postići osjetno smanjivanje mase i troškova izrade te istodobno poboljšati opću izdržljivost. Granulat je na raspolaganju s različitim udjelima ojačavala – staklenim vlaknima do 60 posto, što je namijenjeno visoko opterećenim konstrukcijskim dijelovima. Na raspolaganju je i u posebnim razredima, kao što su laserski osjetljiva crna boja

i površinski poboljšana crna boja, kako bi se udovoljilo različitim zahtjevima kupaca. BASF ističe prilagođavanje performansi, posebne certifikate i održivost tih materijala. Uskoro će na raspolaganju biti i tipovi s uravnoteženom biomasom i Ccycled®, koji će nuditi dodatne prednosti održivosti, kao što je smanjeni ugljični otisak proizvoda.

www.basf.com

Inovacija pri skejtanju s kompozitima KraussMaffei

Nakon deset godina razvoja Peter Karacsonyi, osnivač tvrtke Kape Skateboards, primjenom napredne tehnologije izrade kompozita KraussMaffei ostvario je iznimno izdržljivu ploču za skateboard, Vanguard.

Za razliku od tradicionalnih laminiranih skateboarda koji se brzo istroše i izgube »pop« zbog mrvljenja i mikronapuklina, Vanguard je izrađen od sendvič kompozitne strukture sa staklenim vlaknima i recikliranim poliamidom, dobivenim od kaprolaktama, uključujući i prerađene ostatke ribarskih mreža. Zbog te inovativne konstrukcije ploča je održivija, izdržljivija i otporna na oštećenja. Proizvodna oprema tvrtke KraussMaffei posebno razvijena za prilagođavanje vizije Karacsonyi-a, primjenjuju jedinstven alat i postupak polimerizacije na licu mjesta. Ta metoda oblikuje poliamid u kalupu primjenom staklenih vlakana i jezgre od pjene, čime se postiže visokokvalitetan kompozit bez velike debljine stijenke ili dugotrajnog vremena prerade. Prilagodljivost sustava omogućuje Kapeu brzu izradu dasaka, a istodobno udovoljava mehaničkim zahtjevima pri "skejtanju". Ključne inovacije uključuju i nosače alata koji mogu izdržati visoke temperature (do 160 °C) i toplinsku izolaciju za štednju s energijom. Dobivena ploča nudi pouzdanu čvrstoću i dosljedno djelovanje s površinskom teksturom i minimalno potrebnom završnom obradom. Vanguard je bio hit tijekom prve prezentacije, te rasprodan unutar pet sati. Ta inovacija može revolucionarizirati proizvodnju skateboarda, s Vanguardom, spremnima na rješavanje izdržljivosti i okruženja na svjetskom tržištu skateboarda. Testni skejteri, uključujući i olimpijske sportaše, pohvalili su njegove performanse, pri čemu su upozorili na njegov trajan »odziv« i prirodni osjećaj, koji podsjeća na drvo.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Sveučilište Chemnitz s pomoću Engela do novih znanja

Sveučilište za tehnologiju Chemnitz i tvrtka ENGEL Austria GmbH osnažuju svoje dugogodišnje partnerstvo, usredotočeno na napredan u tehnologiji prerade polimera za aplikacije s vodikom. Nedavno je TU Chemnitz od tvrtke ENGEL dobilo ubrizgavalicu duo 450, koja će biti primijenjena za izradu lakih konstrukcija za istraživanja i proizvodnju bipolarnih ploča od spojeva grafita. Visokoučinkovita ubrizgavalica je posebno opremljena za izradu tih ploča, koje sadrže do 80 % grafita, što zahtijeva specijalizirano rukovanje zbog posebnih zahtjeva materijala.

Stroj duo 450 je bio nabavljen s dvije jedinice za ubrizgavanje. Jedna za proizvodnju bipolarnih ploča i druga za različite aplikacije istraživanja, koje timu na TU Chemnitz osiguravaju svestrane istraživačke kapacitete. Sustav sadrži i napredna sučelja i digitalne asistentske sustave, koji omogućuju besprijekornu integraciju u digitalna istraživačka i proizvodna okruženja, zajedno s energijski učinkovitom pogonskom tehnologijom za ekonomičniju proizvodnju.

ENGEL, poznat po svojim inovativnim rješenjima injekcijskog prešanja podržava široku paletu aplikacija, uključujući mobilnost, sustave brtvljenja i proizvodnju gorivih ćelija. Tvrtka je predana dijeljenju svojeg stručnog znanja preko programa osposobljavanja i materijala za edukaciju, čime osnažuje integraciju digitalnih tehnologija u edukaciju o injekcijskom prešanju.

Suradnja je ključna za sektor tehnologije vodika, s potencijalnim aplikacijama u transportnim i stacionarnim energetskim sustavima, s naglaskom na ulogu tvrtke ENGEL pri ubrzavanju razvoja polimernih bipolarnih ploča s velikim površinama i visokim udjelom punila. To partnerstvo ne osnažuje samo tehnološki napredak u sektorima plastike i vodika, već i potiče praktično izvođenje novih aplikacija, koje su ključne za rast industrije.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Sajam Tehnike

Beograd, 20-23. svibnja 2025. Želite ENGEL stroj? Sada je pravo vrijeme!

Imate li izazove u proizvodnji plastičnih proizvoda i dijelova? Neofyton nudi rješenje.

„ Tražite vrhunsku preciznost i ponovljivost? ENGEL je stručnjak za tehnološke inovacije.

„ Želite da smanjite troškove proizvodnje? WINTEC serija nudi pouzdanost i učinkovitost po pristupačnoj cijeni.

„ Potrebna Vam je podrška i servis? Neofyton je Vaš partner u svakoj fazi proizvodnje.

Posjetite naš štand na Sajmu tehnike u Beogradu i ostvarite posebne sajamske popuste prilikom kupovine.

Hala 3, Štand 3022

Tvrtka Krona iz Južne Amerike ponosno surađuje s Wittmannom

Ubrizgavalice MacroPower u Kroni posebno cijene zbog njihovih mogućnosti učinkovite prerade velikih i mehanički kompleksnih proizvoda. Te ubrizgavalice su poznate po velikoj udaljenosti između vodilica i velikim pločama za stezanje kalupa koji se primjenjuju u tvrtki. Ta mogućnost je ključna glede kompleksnih i opsežnih kalupa, potrebnih za proizvodnju raznolike palete proizvoda. Učinkoviti procesi namještanja i izmjene kalupa ciljaju na vrijeme izmjene kalupa približno 35 minuta. To je ključno za održavanje visoke produktivnosti i troškovne učinkovitosti u djelovanju tvrtke. Kronina primjena WITTMANN tehnologije se ne završava na ubrizgavalicama. Tvrtka primjenjuje prilagođenu

Grupacija Krona, vodeći proizvođač cijevi, fitinga i druge sanitarne opreme u Latinskoj Americi, povećava svoje proizvodne kapacitete i zadržava konkurentnost primjenom tehnologije injekcijskog prešanja tvrtke WITTMANN. Tvrtka Krona, osnovana 1994. godine sa sjedištem u Joinvillu u Brazilu, proširila se na više kćerinskih tvrtki i konstantno je brža od svoje konkurencije. Široka paleta proizvoda tvrtke koja sada uključuje 2.500 različitih artikala, ima mnogo koristi od naprednih ubrizgavalica MacroPower, koje isporučuje WITTMANN BATTENFELD BRASIL, koji je važan partner i dobavljač već više od 23 godine.

inačicu PVC-paketa WITTMANN, koji je prvotno bio razvijen posebno za Kronu i uključuje optimirane jedinice za plastificiranje za preradu PVC-a. Ta prilagodna rješava visoku viskoznost i osjetljivost PVC-a na smična opterećenja i toplinu, što osigurava visokokvalitetne površine proizvoda, koje su ključne za prodajnu privlačnost.

Automatizacija je još jedno područje na kojem Krona ima koristi od partnerstva s WITTMANNOM. Rješenja po mjeri, kao što su specijalizirani linearni roboti i integrirane proizvodne ćelije, bila su razvijena za racionalizaciju procesa, posebice u proizvodnji fitinga. Ta poboljšanja automatizacije ne samo da smanjuju ručni rad, već

i poboljšavaju stabilnost procesa, vremena ciklusa i općenito energijsku učinkovitost. U budućnosti se tvrtka ne usredotočuje samo na tehnološki napredak, već i na održivost i društvenu odgovornost. Tvrtka aktivno nastoji smanjiti potrošnju sirovina, energije i vode, kako bi u sljedećih pet godina osjetno poboljšaju svoj CO2 otisak. Ta misija je dio šire strategije društvene odgovornosti tvrtki koja uključuje sudjelovanje zajednice preko Instituta Krona. Fondacija upravlja društvenim inicijativama tvrtke, uključujući sportska sponzorstva i pomoć pri nesrećama.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Toplinske izolacijske ploče

HASCO je predstavio novu liniju toplinski izolacijskih ploča Z12120, posebno razvijenih za visoko opterećene kalupe. Te ploče su ključne za uravnoteženje toplinskih tokova u kalupima, jer sprječavaju nekontrolirano odvođenje topline u stezne ploče ubrizgavalice, čime se povisuju učinkovitost i pouzdanost proizvodnog procesa.

Ploče Z12120 se ističu zbog svojih iznimnih svojstava toplinske izolacije koje odlikuje nizak koeficijent toplinske provodnosti i visoka tlačna čvrstoća, zbog čega su idealne za zahtjevna proizvodna okruženja. Izolacijske ploče imaju i izvrsnu kemijsku otpornost, što osigurava izdržljivost i produljeni vijek trajanja u ekstremnim uvjetima. Pored toga, mehanička i dugoročna toplinska otpornost tih ploča ne samo da povisuju pouzdanost procesa, već i bitno doprinose pri uštedi energije. S integracijom tih toplinski izolacijskih ploča moguće je postići i do 50-postotnu uštedu energije, čime se podržava održivost i smanjuju operativni troškovi u proizvodnji. Izolacijske ploče osiguravaju vrhunsku temperaturnu otpornost i zadržavaju vrlo dobru dimenzijsku stabilnost. Njihov koeficijent toplinske istezljivosti je usporediv s koeficijentom čelika, što osigurava pouzdano prilijeganje i dosljedno djelovanje pri ekstremnim oscilacijama temperature. Ta funkcija osigurava dugi vijek trajanja i dosljedno djelovanje kalupa tijekom njihove primjene u proizvodnom ciklusu, čime se optimira proizvodni proces i povisuje opća produktivnost.

www.hasco.com

Cjelovito TOPOMATIKA rješenje za mjerenje

deformacija i testiranje materijala

ARAMIS: Optički sustav za trodimenzionalnu analizu deformacija

Sustav ARAMIS dizajniran je za precizno mjerenje trodimenzionalnih promjena oblika, pomaka i deformacija na površini objekata pod statičkim ili dinamičkim opterećenjem. Koristi se za analizu čvrstoće konstrukcija, ispitivanje svojstava materijala, provjeru točnosti i poboljšanje numeričkih proračuna, a prikladan je za ispitivanje različitih materijala, uključujući metale, kompozite, gumu, drvo i plastiku.

Ključne prednosti Sustava ARAMIS

Sustav ARAMIS omogućuje beskontaktno, precizno mjerenje deformacija s trodimenzionalnim podacima za čitavo područje analize. Osim snimanja velikom brzinom, također je prikladan za dinamičke procese kao što je analiza sudara i prilagodljiv je raznim industrijskim primjenama. ARAMIS je posebno koristan za primjene kao što su analiza širenja napuklina, toplinske deformacije ili ponašanja materijala pri visokim temperaturama. Zbog svoje visoke

razlučivosti i mogućnosti vizualizacije podataka u 3D obliku neizostavan je alat u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i energetska industrija.

Kako izgleda postupak mjerenja?

Predmet mjerenja se priprema nanošenjem kontrastnog uzorka, često prskanjem

Industrijsko istraživanje i razvoj proizvoda stalno zahtijevaju sve preciznije alate za ispitivanje mehaničkih svojstava materijala i analizu deformacija. U tom kontekstu TOPOMATIKA nudi dva komplementarna sustava koji mijenjaju način ispitivanja proizvoda, dijelova i sirovina: ARAMIS i INSPEKT Blue kidalice. Oba sustava mogu se koristiti samostalno ili u sinergiji, što omogućuje široku paletu primjena uz poštivanje najviših industrijskih standarda.

bijele i crne boje, koja prati deformaciju površine. Prilikom nanošenja uzorak se snima kamerama, što omogućuje preciznu analizu dinamičkih procesa. Kamere se mogu sinkronizirati s kidalicom. Fotografije se automatski obrađuju kako bi se odredile deformacije, naprezanja i pomaci, a rezultati se prikazuju s pomoću 3D vizualizacija ili dijagrama.

Savršena kombinacija: ARAMIS i Hegewald & Peschke kidalica za ispitivanje materijala

Kombinacija ARAMIS i H&P kidalica pruža cjeloviti pristup istraživanju materijala i konstrukcija. Dok ARAMIS pruža detaljnu analizu naprezanja u stvarnom vremenu, univerzalna kidalica omogućuje preciznu kontrolu opterećenja ispitaka i analizu reakcija na vanjske mehaničke i druge podražaje.

Sinergija tih sustava otvara vrata naprednim istraživanjima jer uređaj za ispitivanje omogućuje precizno unošenje ispitnih tijela, dok ARAMIS mjeri njihovo ponašanje. Oba sustava zajedno daju uvid u ponašanje materijala u zahtjevnim uvjetima.

ARAMIS je jedan, a H&P kidalicu izberite po svojoj mjeri i potrebama

Statičke kidalice njemačkog proizvođača Hegewald & Peschke predstavljaju naprednu tehnologiju za ispitivanje mehaničkih svojstava materijala i dostupne su u nekoliko modela. Najnovija serija INSPEKT Blue kidalica omogućuje preciznu kontrolu opterećenja ispitnih tijela s modelima maksimalne sile ispitivanja od 5 kN do 50 kN i poboljšanim performansama. INSPEKT Blue kidalice s istosmjernim (DC) pogonom bez stupnjeva, većom brzinom ispitivanja i modularnošću, idealne su za ispitivanje metala i drugih materijala, te su u potpunosti usklađene sa standardom ISO 6892, što osigurava visoku točnost i pouzdanost rezultata.

Zaključak

Sustavi ARAMIS i INSPEKT Blue predstavljaju vrhunac tehnologije na području istraživanja materijala i konstrukcija. Bez obzira na to koriste li se pojedinačno ili u kombinaciji, ti sustavi osiguravaju preciznost, pouzdanost i svestranost, potrebne za današnje industrijske i istraživačke izazove. Za sve vas koji želite poboljšati svoje procese ispitivanja, sudjelovanje u nadolazećim radionicama bit će prilika koju ne smijete propustiti.

www.topomatika.hr

Alatničarstvo i strojogradnja

PKD ALATI ZA VRHUNSKE REZULTATE

i z r a d a z a

d u ž i v i j e k

t r a j a n j a

2 , 6 x

IZDRŽLJIVIJI*

PRECIZNOST. IZDRŽLJIVOST. UČINKOVITOST. IZRAĐENO PO MJERI.

PKD rezni alati Cajhen osiguravaju izvanredne performanse pri obradi aluminija, kompozita i drugih zahtjevnih materijala.

Duži vijek trajanja – manje zamjena, niži troškovi Izuzetna preciznost – savršeni rezovi i minimalne tolerancije

Veća produktivnost – veće brzine obrade, manje zastoja

*Laserski izrađeni PKD alati su 2,6x izdržljiviji od onih izrađenih drugim metodama

Cajhen d.o.o.

Sp Rečica 80A SI-3270 Laško

T: 03 5731 502

E: info@cajhen com W: www.cajhen.com

Tvrtka Kennametal

Tvrtka Kennametal predstavlja dva nova alatna sustava, čeona glodala GOmill PRO namijenjena malim i srednjim proizvodnjama te čeona glodala HARVI II TE koja osiguravaju stabilnost i sigurnost obrade.

Čeona glodala GOmill PRO sa četiri rezne oštrice predstavljaju idealno rješenje za manje proizvodnje i primjerena su za brojne postupke glodanja, od bočnog i čeonog glodanja do kružnog glodanja, izrade utora i džepova te glodanja u puno sirovaca od čelika, nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza. Asimetrično razdijeljene rezne oštrice omogućuju bolju kontrolu vibracija, produljeni vijek trajanja alata i osiguravaju mirniju obradu. Slično i promjenjivi kut spirale smanjuje vibracije i osigurava dulji vijek trajanja alata. Konusno tijelo omogućuje bolje uklanjanje odvojenih čestica i povećava čvrstoću alata. Višeslojna prevlaka TiN/TiALN osigurava bolje performanse obrade čelika, nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza pri srednjim dubinama rezanja, dok posebno razvijena praznina osigurava veću čvrstoću reznih oštrica, bolju kontrolu

vibracija i fleksibilnost obzirom na materijale obradaka.

GOmill PRO je svestrano čeono glodalo, primjereno je za različita područja od opće obrade pa sve do transporta, energetike i medicinske tehnologije, jer objedinjuje ekonomičnost, performanse i svestranost. Nova čeona glodala HARVI II TE temelje se na uspješnoj alatnoj platformi HARVI te zadržavaju stabilnost i sigurnost procesa obrade kod zahtjevnih aplikacija s visokim parametrima obrade te osiguravaju viši stupanj odvajanja materijala, svestranost primjene i fleksibilnost na različitim područjima, od zrakoplovne industrije do medicinske tehnologije. Alati imaju pet reznih oštrica i čvršće tijelo te omogućuju oštre kutove ulaska u obradak. Odsutnost vrha alata na čeonoj površini omogućuje ulaz alata u puni materijal. Praznine za odvojene

čestice poboljšavaju njihovo uklanjanje te povećavaju učinak hlađenja alata, pri čemu je povećan protok sredstva za hlađenje i podmazivanje iz utora na alatu prema području obrade. Utori glodala u obliku slova W isto tako poboljšavaju odvođenje odvojenih čestica te povećavaju čvrstoću tijela alata, dok ekscentrične praznine povećavaju čvrstoću reznih oštrica za dulji vijek trajanja alata i mogućnost primjene za širu paletu materijala obradaka. Alati visokih performansi HARVI II TE izrađeni su od novih materijala KCSM15A i KCPM15A koji osiguravaju dulji vijek trajanja alata i smanjene zastoje u proizvodnji.

www.euro-alat.hr www.kennametal.com

ČEONA GLODALA GOMILL PRO PROIZVOĐAČA KENNAMETAL PRIMJERENA SU ZA OBRADU ČELIKA, NEHRĐAJUĆEG ČELIKA I LIJEVANOG ŽELJEZA. | KENNAMETAL

Revolucionarna vretenasta čeona glodala HARVI II TE

Dodatno poboljšanje uspješne i visokoučinkovite platforme za čeono glodanje

Tvrtka Kennametal je predstavila svoje novo čeono glodalo HARVI II TE s pet reznih oštrica koje osiguravaju stabilnost i sigurnost procesa obrade pri zahtjevnim aplikacijama. Novi alat osigurava viši stupanj odvajanja materijala, svestranost i fleksibilnost na područjima, kao što su opća obrada, zrakoplovna industrija i medicinska tehnologija.

Najnoviji dodatak linije alata HARVI je sa svojih pet reznih oštrica razvijen za povišenu stabilnost i krutost, kako kod tradicionalnog glodanja, tako i kod dinamičke obrade te primjeren za mnogo širu paletu obradaka, naglašava Scott Etling, podpredsjednik za globalno vođenje proizvoda u tvrtki Kennametal, gdje s ponosom nadalje razvijaju ponudu alata koja udovoljava zahtjevima i očekivanjima brojnih korisnika na različitim područjima industrije te stvaraju rješenja za najzahtjevnije obrade.

Čeono glodalo HARVI II TE je sa svojih pet reznih oštrica razvijeno za povećani stupanj odvajanja materijala i dulji vijek trajanja alata, koji je primjeren za visokobrzinsku obradu s većim osnim dubinama rezanja. Novi oblik čeonog glodala bez vrha doprinosi povišenoj fleksibilnosti obzirom na područja primjene i materijala

Alatničarstvo

obradaka. Nova čeona glodala su u osnovi izrađena od novih materijala KCSM15A i KCPM15A koji osiguravaju dulji vijek trajanja i smanjivanje prekida obrade.

Druga alatna rješenja iz ponude HARVI su dobila brojne nagrade i priznanja za inovativnost te pouzdanost, između ostalog 2020. godine su alati HARVI I TE dobili zlatnu Edisonovu nagradu za postavljanje novih mjerila performansi na području glodanja metala, dok su 2023. godine alati HARVI III uvršteni kao prioritetni proizvodi u unutrašnje smjernice za obradu tvrtke Lockheed Martin.

www.euro-alat.hr www.kennametal.com

NOVO ČEONO GLODALO HARVI II TE PROIZVOĐAČA KENNAMETAL S PET REZNIH OŠTRICA. | KENNAMETAL

Bakar se konstantno hladi

Alatničari su obično vrlo konzervativni obzirom na nove tehnologije, jer njihovi kalupi moraju omogućiti pouzdanu proizvodnju milijuna komponenata. Za neke alatničare primjena novih tehnologija predstavlja određeni rizik, što ne vrijedi i za alatnicu Alhorn, gdje nove tehnologije predstavljaju mnoge prilike, a ne rizike, pojašnjava Jörg Brammeier, voditelj razvoja u tvrtki Alhorn, kada govori o tehnologiji nanošenja metalnog praha (MPA) tvrtke HMG. Pred dobre četiri godine je Jörg Brammeier

JÖRG BRAMMEIER, VODITELJ RAZVOJA U TVRTKI ALHORN, U POTPUNOSTI JE UVJEREN U DODANU VRIJEDNOST KOJU DONOSI MPA TEHNOLOGIJA I TO UNATOČ VIŠIM TROŠKOVIMA IZRADE KALUPA. | HERMLE

na sajmu Fakuma posjetio izložbeni prostor kćerinske tvrtke proizvođača strojeva Hermle, gdje je otkrio revolucionarni proces aditivne proizvodnje. Kod tog postupka se na obradan nanosi metalni prah s nadzvučnom brzinom, što omogućuje kombinaciju različitih materijala u jednoj komponenti ili izradu kanala za hlađenje tik ispod površine kalupne šupljine.

Tvrtka HMG nudi usluge nanošenja metalnog praha na obratke, čime je proširila petosni obradni centar Hermle C 42 U, kaki bi se mogla ugraditi ta aditivna tehnologija. Rezultat toga je stroj MPA 42 koji objedinjuje aditivnu proizvodnju i glodanje, što predstavlja novo rješenje za izradu velikim metalnih komponenata, kao što su primjerice kalupi za injekcijsko prešanje plastike. Mogućnost integracije bakrenih umetaka s alatnim čelikom, čak i na tankostjenim dijelovima kalupa, predstavlja važnu prednost za područje alatničarstva. Takvog mišljenja je i razvojni tim u tvrtki Alhorn, gdje Sascha Soldato i Waldemar Löwen kažu, da je proces vrlo zanimljiv, jer omogućuje izradu kalupa u kojima se toplina odvodi s vrućih zona bez obzira na to, gdje se nalaze i neovisno i geometriji i dimenzijama kalupa. To konstruktorima kalupa omogućuje da osiguraju upravljanje temperaturom u dijelovima

Za alatnicu Alhorn koja izrađuje precizne alate, nova tehnologija MPA tvrtke Hermle Maschinenbau GmbH (HMG) predstavlja veliku prednost u svim pogledima, jer nudi kraća vremena ciklusa i osigurava stabilniji proces obrade te u nekoliko slučajeva uopće omogućuje izradu. Društvo HMG, koje je kćerinska tvrtka proizvođača strojeva Hermle, tako nudi aditivnu tehnologiju koja alatnici Alhorn omogućuje izradu hlađenja kalupa za koje tradicionalne tehnologije hlađenja kalupa nisu primjerene.

TIM TVRTKE ALHORN TIJEKOM RAZVOJA KALUPA PROVODI REOLOŠKE PRORAČUNE KAKO BI UKLONILI VRUĆE ZONE U KALUPU. | HERMLE

kalupa koji su nedostupni mediju za hlađenje. Bakreni umetci moraju sezati samo do najbližeg kanala za hlađenje, kako bi se toplina učinkovito odvodila iz kalupa. A sve to je vrlo važno za tvrtku Alhorn. Proizvođač preciznih alata već više od četiri desetljeća proizvodi kalupe s više kalupnih šupljina s vrlo uskim tolerancijama za osiguravanje dugoročne stabilnosti procesa, tamo gdje se takvi kalupi primjenjuju. Tvrtka Alhorn je od 2014. godine dio grupacije OKE, koju čini 15 tvrtki koje su specijalizirane za područje injekcijskog prešanja

NA TANKOSTJENIM ZONAMA PROIZVODA U KALUPU ZA INJEKCIJSKO PREŠANJE SU BAKRENI UMETCI KOJI NISU VIDLJIVI I SLUŽE ZA ODVOĐENJE TOPLINE IZ KALUPNE ŠUPLJINE DO NAJBLIŽEG KANALA ZA HLAĐENJE. | HERMLE

RAZVOJNI

i ekstrudiranja plastike. U tvrtki Alhorn je trenutačno približno 250 zaposlenih, od čega 200 na lokaciji Lübbecke, a 50 ih radi u sjedištu tvrtke u gradu Hörstl.

Optimirano upravljanje temperaturom

U tvrtki Alhorn izrade približno 60 kalupa za injekcijsko prešanje godišnje. Kalupi su namijenjeni kupcima, kao i za primjenu unutar grupacije OKE. Jörg Brammeier pokazuje kućište opalno bijele boje, koje se ugrađuje u automobilska vrata i sadrži mehanizam za podizanje i spuštanje stakala. U tvrtki Alhorn su razvili sve kalupe i sada proizvode ta kućišta na dvije od više od 90 ubrizgavalica. Simulacija je pokazala vruću zonu u dijelu kalupne šupljine, koju nije bilo moguće ukloniti s konvencionalnim metodama hlađenja. Za smanjivanje otpada pri injekcijskom prešanju tih kućišta zbog nestabilnih dimenzija ili vitoperenja otpresaka, ciklus hlađenja s konvencionalnim hlađenjem bi se bitno produljio. Zbog toga je cijena komponente bila viša, što je posljedično negativno utjecalo na konkurentnost

| HERMLE

umetci koji se nalaze u unutrašnjosti umetka, u tvrtki Alhorn unaprijed postavljaju specifične reference za sirovac, na temelju kojih u tvrtki Hermle izrade sirovac tehnologijom aditivne proizvodnje i glodanja, kojeg u tvrtki Alhorn do kraja obrade i ugrade u kalup.

Vremenske uštede pri automatizaciji

Jörg Brammeier u okviru napredne proizvodnje injekcijskog prešanja prikazuje kalupe s ugrađenim bakrenim umetcima. U tvrtki Alhorn proizvode kompleksna kućišta na brojnim ubrizgavalicama s okretnom pločom, pri čemu se primjenjuje kalup s jednom gornjom i dvije donje polovice. Proizvodni proces obuhvaća sustav automatizacije s većim brojem robota, uređaja te alata za probijanje i savijanje, koji pripremaju kontakte te ih precizno postavljaju u kalupnu šupljinu da ih se opreša s plastikom.

NEKE SIROVCE KOJE ISPORUČUJE TVRTKA HMG U POGONU TVRTKE ALHORN LÜBBECKE OBRAĐUJU NA OBRADNIM STROJEVIMA PROIZVOĐAČA HERMLE.. | HERMLE

tvrtke na tržištu, naglašava Jörg Brammeier. U tvrtki Hermle detaljno pregledavaju CAD-model kalupa te provjeravaju i optimiraju položaj bakrenih umetaka. Slijedi dio, kojeg tim tvrtke Alhorn vrlo cijeni, jer u tvrtki Hermle na temelju CAD-modela izrađuju sirovac, kojeg zatim u tvrtki Alhorn do kraja obrađuju postupcima glodanja u tvrdo te žičanim i potopnim elektroerodiranjem, što ovisi o obliku kalupa. Na taj način u tvrtki Alhorn iskorištavaju svoje stručno znanje i iskustvo na području obrade kalupnih šupljina te istodobno iskorištavaju prednosti optimiranog upravljanja temperaturom, pojašnjava Sascha Soldato. U tvrtki HMG su odgovorni za to da se bakreni umetci precizno nalaze u određenom dijelu sirovca, jer već i desetinka milimetra odstupanja može bitno pogoršati odvođenje topline iz kalupa, prije svega u slučaju tankostjenih proizvoda, pojašnjava Werner Gebhart, prodajni zastupnik u tvrtki HMG. Glodanje džepova u koje se nanosi bakar mora biti precizan u stotinku milimetra. Kako se na sirovcu ne vide bakreni

Izrađenu komponentu se zatim cjelovitu vizualno pregleda i električno ispita. Vrlo mali škart ukazuje na dobru usklađenost pojedinih koraka i na iznimnu stabilnost procesa.

Bez optimiranog upravljanja temperaturom u kalupu, te komponente se ne bi mogle izrađivati u zahtijevanoj kvaliteti i zahtijevanom roku, ističe prednosti tih tehnologija Jörg Brammeier. Do sada je bio to treći projekt kojeg su u tvrtki Alhorn proveli u suradnji s tvrtkom HMG, dok su u planu još dva nova projekta. U tvrtki Alhorn uživaju u izvrsnoj i otvorenoj partnerskoj suradnji s tvrtkom Hermle, pojašnjava Sascha Soldato, te dodaje da su na području glodanja uvijek vrlo zadovoljni s tvrtkom Hermle, između ostalog i zbog dobrih servisnih usluga. Isto vrijedi i za komponente koje im priprema tvrtka HMG te za suradnju sa stručnjacima na području MPA tehnologije.

WERNER GEBHART, PRODAJNI ZASTOPNIK PODJETJA HMG (DESNO), JE VEDNO NA VOLJO PODJETJU ALHORN, POUDARJA JÖRG BRAMMEIER (LEVO), KO POHVALI IZJEMNO SODELOVANJE MED PODJETJEMA. | HERMLE

Tvrtke EOS i AMEXCI surađuju

na projektu Squadron 2020

Squadron 2020 je projekt finske mornarice. Cilj projekta je zamjena sedam plovila koje će mornarica ukloniti iz primjene i zamijeniti ih sa četiri suvremene korvete. Višenamjenska korveta je površinsko vojno plovilo koje može čitavu godinu obavljati brojne zadatke mornarice na moru. Veliki dio zadataka i operacija finske mornarice odvija se na moru.

U sklopu industrijske suradnje u projektu Squadron 2020, AMEXCI i EOS će u suradnji s tvrtkom Saab razviti nove kapacitete za proizvodnju komponenti za vojnu industriju u Finskoj korištenjem aditivne tehnologije za proizvodnju metalnih proizvoda. Projekt je usmjeren na razvoj rješenja aditivne proizvodnje za rezervne dijelove i razvoj novih komponenata. Nove i poboljšane kompetencije pridonijet će poboljšanju ukupne sigurnosti opskrbe u Finskoj. Aditivna proizvodnja može omogućiti proizvodnju rezervnih dijelova za finske obrambene snage i kritičnu industriju, kao i brzu isporuku nove inovativne opreme. Sudionici projekta su vodeće industrijske tvrtke u svojim područjima. Tvrtka AMEXCI je vodeći pružatelj usluga aditivne

proizvodnje metalnih proizvoda s visokokvalitetnom proizvodnjom na području 3D-ispisa znanjem i iskustvom u razvoju rješenja za aditivnu proizvodnju za klijente tvrtke EOS, vodeće svjetske tvrtke na području rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda s dubokim razumijevanjem razvoja materijala i procesa te osiguravanja kvalitete. U tvrtki Saab su uspješno uveli aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda u svoje proizvodne procese, a prijenosom svoje tehnološke ekspertize izvrstan je partner u iskorištavanju novih kompetencija u finskoj industriji.

»Projekt podiže kapacitete domaće industrije pri razvoju i izradi komponenata namijenjenih zahtjevima vojnog okruženja primjenom aditivne tehnologije. Za Finske obrambene snage projekt predstavlja udovoljavanje potrebama i podršku interesima državne vojne zaštite i sigurnosti dobave.« Izjava Finskih obrambenih snaga.

»Vrlo sam uzbuđen, što sam uključen u razvoj novih tehnologija i u stvaranju nove suradnje s tvrtkama Saab i EOS. Vjerujem da ćemo naše nove kompetencije razvijene u okviru ovog projekta biti vrlo korisne za brojne tvrtke i dionike te osnažiti otpornost lanaca dobave u Finskoj u zahtjevnim uvjetima.«

Johannes Karjalainen, direktor tvrtke AMEXCI.

»S godinama smo razvili cjelovito razumijevanje i stekli bogato iskustvo na području materijala za aditivnu proizvodnju s opsežnim bazama podataka o materijalima, što ćemo iskoristiti na ovom projektu. Kombinacija našeg opsežnog iskustva sa specifičnim zahtjevima aplikacije mogu razviti odgovarajuće rješenje na području aditivne proizvodnje, koja neće koristiti samo ovom projektu, već će brojnim sličnim tvrtkama donijeti dodanu vrijednost.«

Paula Kainu, vodeći projektant rješenja za područje metala u tvrtki EOS.

www.tehnoprogres.hr

www.eos.info amexci.com

PLOVILA FINSKE MORNARICE. | FINSKE OBRAMBENE SNAGE

TEHNOLOGIJA ADITIVNE PROIZVODNJE METALNIH KOMPONENATA. | EOS

Za trećinu manje emisija ugljičnog dioksida Rezne pločice Walter proizvedene od približno 60 posto recikliranog materijala

Dobra novost za tvrtke koje se bave strojnom obradom: kako rezne pločice Walter imaju visoki sadržaj recikliranog volfram-karbida, emisije ugljičnog dioksida su 36 posto niže od emisija reznih pločica koje su proizvedene od nerecikliranih materijala. Udio volfram-karbida koji dobivamo od recikliranih materijala predstavlja 58 posto čitavog sastava pločice. Testovi i primjena u praksi su pokazali, da nema nikakve razlike između Walter reznih pločica koje sadrže reciklirane materijale i pločica od nerecikliranih materijala.

Stefan Rudolf, voditelj razvoja u tvrtki Walter, tvrdi: »Walter si je postavio ambiciozne ciljeve glede održivosti u našoj tvrtki i uspostave kruženja materijala koje je moguće reciklirati. Do 2030. godine želimo stupanj recikliranja i cijeloj tvrtki povećati na 90 posto. S našim reznim pločicama od recikliranih materijala istinski postavljamo standarde u našoj branši.«

Zaštita okoliša i zaštita cjelovitosti lanaca opskrbe Uspostavljanje procesa i prelazak na materijale koje je moguće reciklirati, ispunjavaju još jedan važan strateški cilj za društvo Walter: s uspostavljanjem vlastitog ciklusa sekundarnih sirovina za kritične

materijale, kao što je volfram-karbid, Walter također štiti svoje lance opskrbe.

Ta prekretnica na području recikliranja dio je dugoročne održive strategije društva Walter. Globalni stručnjak za strojna rješenja ocjenjuje svoje poslovne djelatnosti obzirom na njihovu održivost za tvrtku i globalne dionike: od razvoja, proizvodnje i nabave materijala, do odgovornog trošenja resursa. Zato našu tvrtku još od 2020. godine svake godine ocjenjuju stručnjaci za održivost društva EcoVadis. Godine 2024. društvo Walter je već po treći puta zaredom primila zlatnu medalju.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

DOBIVANJE AMONIJEVOG PARAVOLFRAMATA OD RECIKLIRANIH MATERIJALA U POSTUPKU KEMIJSKOG RECIKLIRANJA.

Zašto je program SolidCAM postao neizostavni alat pri CNC obradi?

U suvremenoj proizvodnoj industriji CNC obrada zauzima ključno mjesto u proizvodnji visokopreciznih proizvoda. Kako bi se taj proces maksimalno iskoristio, CAM (proizvodnja potpomognuta računalom) rješenja imaju odlučujuću ulogu. U ovom članku predstavljamo pet ključnih značajki prema kojima se SolidCAM ističe i postaje neizostavan alat za svakog CNC operatera. Tim rješenjima operateri mogu povisiti produktivnost, ubrzati obradu i podići razinu točnosti i kvalitete gotovih proizvoda.

1. Integrirano CAD i CAM okruženje

Jedna od najvažnijih prednosti SolidCAM-a je njegova uska povezanost s popularnim CAD programima kao što je SolidWorks (također Autodesk Inventor, SolidEdge). Umjesto ručnog prijenosa podataka u različite programe, operateri mogu koristiti jedno sučelje koje integrira projektiranje i obradu. Na taj način štede vrijeme i izbjegavaju pogreške koje se često javljaju prilikom prijenosa datoteka između različitih okruženja.

2. Visokobrzinska obrada (HSM)

Modul za visokobrzinsku obradu (HSM) značajno skraćuje vrijeme obrade dinamičkim podešavanjem brzine posmaka i parametara obzirom na materijal, alat i mogućnosti stroja. Istodobno se održava optimalni kontakt između alata i materijala, što osigurava postojanu kvalitetu obrađene površine i produljuje vijek trajanja alata. Ovo je posebno korisno za projekte u kojima su rokovi vrlo kratki, a brza i točna obrada ključna.

3. Simultana 5-osna obrada

SolidCAM s mogućnošću 5-osne obrade omogućuje pomicanje vretena u više osi istovremeno, što je neizostavno pri radu sa složenim geometrijama. Na taj način moguće je značajno smanjiti broj potrebnih pozicioniranja, poboljšati točnost i postići iznimnu kvalitetu obrađene površine. Zbog više fleksibilnosti, simultana obrada u 5 osi smatra se jednom od najmoćnijih funkcija koje olakšavaju rad na složenim projektima

– od komponenti zrakoplova do kalupa i medicinskih pomagala.

OPERATERI KOJI OBRAĐUJU PROIZVODE KOMPLEKSNIH OBLIKA (KOMPONENTE ZA STROJEVE, KALUPE ILI MEDICINSKA POMAGALA) MOGU PRIMJENOM SIMULTANE 5-OSNE OBRADE POSTIĆI IZNIMNU UČINKOVITOST I TOČNOST

4. iMachining tehnologija

iMachining tehnologija u SolidCAM-u donosi inteligentno generiranje putanje alata koja se u hodu prilagođava materijalu i uvjetima obrade. Na taj način se održava optimalno opterećenje reznog alata, što dovodi do bržeg odvajanja materijala, kraćeg vremena obrade i duljeg vijeka trajanja alata. Istodobno se poboljšava stabilnost i kvaliteta obrađene površine, bez obzira je li riječ o mekanim ili tvrdim obrađivanim materijalima. CNC operateri stoga mogu postići višu učinkovitost i niže troškove pri gruboj obradi.

5. Simulacija i verifikacija obrade

S modulom za simulaciju i verifikaciju SolidCAM omogućuje preliminarni pregled cjelokupnog procesa obrade odvajanjem. Operateri mogu provjeriti svaki korak u

virtualnom okruženju: od putanje alata i stezanja do pomaka vretena stroja. Pravovremenim otkrivanjem potencijalnih problema ili kolizija izbjegavaju se skupe pogreške i skraćuje se vrijeme namještanja, što osigurava višu produktivnost i točnost obrade.

CNC OPERATERI KOJI SE BAVE GRUBOM OBRADOM MOGU S POMOĆU IMACHINING TEHNOLOGIJE SKRATITI VRIJEME OBRADE MATERIJALA, PRODULJITI VIJEK TRAJANJA ALATA I POBOLJŠATI KVALITETU POVRŠINE PRI RAZLIČITIM MATERIJALIMA I OBLICIMA.

Zaključak

SolidCAM nudi CNC operaterima sveobuhvatna rješenja za optimiranje procesa i postizanje vrhunskih rezultata – od integriranog CAD i CAM okruženja do naprednih značajki kao što su brza obrada, 5-osna obrada, iMachining i precizna simulacija. Sve to omogućuje konkurentsku prednost i bolje iskorištavanje resursa, jer se skraćuje vrijeme obrade, smanjuju se greške u obradi, a kvaliteta obrade ostaje na najvišoj razini. Ako operateri žele držati korak s razvojem tehnologije i ostati na vrhu u industriji, SolidCAM je dokazan i pouzdan izbor koji se neprestano razvija i proširuje svoje mogućnosti. www.solidworld.si

Elesa+Ganter Trajni, izdržljivi, univerzalni

Trapezni navoji pretvaraju rotacijsko gibanje u uzdužne pomake, mogu prenositi velike sile i neizostavni su u brojnim aplikacijama.

Kod linearnog pomicanja sastavnih dijelova, pričvršćivanju obradaka ili prilagođavanju prihvata, gotovo su uvijek uključeni vretena i matice s trapezoidnim navojem. Prijenosni navoji su idealni za brzo pozicioniranje, prenose velike sile i momente te su iznimno otporni na trošenje. Posljednje u posebno vrijedi za standardne modele GN 103, koje tvrtka Elesa+Ganter nudi u različitim dimenzijama. Proizvode se postupkom valjanja, kod kojeg se materijal snažno zgusne i postiže vrlo dobra površinska svojstva. Elesa+Ganter isporučuje vretena od čelika za cementiranje C15 ili od plemenitog čelika A2 u najčešćim veličinama vretena Tr8x1,5 do Tr50x8 te s jednim ili više navoja. Trapezoidna navojna vretena, koja su primjerena za slanje i skladištenje već od jednog komada nadalje, možete naručiti u duljini od 500 ili 1000 milimetara.

Elesa+Ganter kao i obično ne nudi samo standardne elemente, već osigurava i ključno stručno znanje i podršku pri pravilnom projektiranju, Tehničke informacije pojašnjavaju važne aspekte, kao što su bočni tlak, adhezija i zračnost kod promjene smjera, te kritične sile savijanja i broj okretaja obzirom na promjer i neoslonjenu duljinu vretena.

Za pretvorbu rotacijskih gibanja u uzdužne pomake pored vretena s trapeznim navojem potrebna je i odgovarajuća matica vretena. Standardni dio Elesa+Ganter GN 103.1, izrađen od crvene mjedi, ima vrlo dobra klizna svojstva, robustan je i izdržljiv te se montira centralno s radijalnom montažnom prirubnicom. Ista konfiguracija je na raspolaganju u plastičnoj inačici od poliamida (PA) ili poliacetala (POM). Ponuda proizvoda uključuje i šesterokutne matice od čelika ili plemenitog čelika te cilindrične matice od čelika, nehrđajućeg čelika, crvene mjedi i POM. Ti proizvodi su idealni za specifična rješenja, jer ih je jednostavno uključiti i tako ih individualno integrirati u aplikacije.

elesa-ganter.com

Trapezoidna navojna vretena

Ključ preciznosti i učinkovitosti

Poboljšajte svoje strojeve našim visokopreciznim trapezoidnim navojnim vretenima i maticama. Idealna su za brojne primjene i pružaju dosljednu učinkovitost, čak i pod velikim opterećenjem. Naša navojna vretena odlikuju se smanjenim trošenjem i minimalnim trenjem, čime se osigurava energetski učinkovit rad i dugi vijek trajanja stroja.

Osnovne informacije: Primjeri za pribor

Visoka preciznost i postojani učinak

Slabo trošenje i minimalno trenje

Svestrana uporaba u brojnim područjima primjene

ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com

Nova kvaliteta AC8115P za visokobrzinsko fino tokarenje čelika

SUMITOMO ELECTRIC JE PROIZVEO NOVU KVALITETU AC8115P ZA VISOKO-BRZINSKO TOKARENJE ČELIKA PRI NEPREKINUTOM REZU. IMA IZNIMNU OTPORNOST NA TROŠENJE U OBLIKU KRATERA I NA PLASTIČNE DEFORMACIJE, STOGA POSTIŽE 50 % DULJI VIJEK TRAJANJA. OMOGUĆUJE I OBRADU NA SUHO, STOGA MOŽEMO UŠTEDJETI NA TROŠKOVIMA KOJI SU POVEZANI SA SREDSTVOM ZA HLAĐENJE I PODMAZIVANJE.

U proizvodnji automobilskih dijelova i u drugim branšama, kao što su energetski građevinski strojevi, povećavaju se potrebe za učinkovitom i suhom obradom. Takva obrada doprinosi vijeku trajanja reznih alata, smanjuje troškove i potrošnju energije te doprinosi manjem opterećenju okoliša. Visoko-brzinska obrada s neprekinutim rezom zahtijeva i veću otpornost na trošenje reznog alata.

Obrada na suho smanjuje troškove i utjecaj na okoliš jer uklanja potrebu za sredstvima za hlađenje i podmazivanje, a istodobno omogućuje veće brzine rezanja i kraća vremena obrade. Pored toga, osigurava čišće radno okruženje te manju vjerojatnost od toplinskih šokova i deformacija obradaka.

Sumitomo Electric je razvio novu kvalitetu AC8115P

Sumitomo je nedavno razvio novu kvalitetu AC8115P koja je namijenjena visokoučinkovitom suhom i mokrom tokarenju

čelika. Pokriva ISO razrede obrađivanih materijala P05, P10 i P15. Namijenjena je visoko-brzinskoj finoj obradi s neprekinutim rezom. Ta kvaliteta omogućuje dulji vijek trajanja alata, smanjuje troškove obrade, a istodobno ispunjava ekološke ciljeve s nižom potrošnjom energije i mogućnošću obrade na suho.

Sastav kvalitete AC8115P

Kvaliteta AC8115P je sastavljena od više slojeva prevlaka ukupne debljine 20 μm. Gornji sloj TiCN smanjuje početno trošenje i osigurava otpornost na visoka tlačna opterećenja. S premazom u zlatnoj nijansi omogućuje dobru vidljivost istrošenih reznih oštrica.

Nakon gornjeg sloja slijedi Alumina prevlaka debljine 8 μm koja je sastavljena od kristala aluminijskog oksida Al₂O₃. Kristale poravnaju s pomoću posebne tehnologije tako, da su međusobno paralelni i okomito orijentirani na smična naprezanja. Obzirom na prethodnu

Visoko-brzinsko tokarenje čelika postavlja visoke zahtjeve za otpornost reznih alata i stabilnu obradu. Nova kvaliteta AC8115P koju je razvila tvrtka Sumitomo Electric, predstavlja novu prekretnicu na području visoko-brzinske suhe i mokre obrade. S kombinacijom napredne tehnologije prevlaka i poboljšanog supstrata ta kvaliteta bitno povisuje učinkovitost obrade, a istodobno udovoljava zahtjevima za održivom proizvodnjom. U nastavku su detaljnije opisane značajke i sastav AC8115P kvalitete te njene prednosti kod primjene.

kvalitetu AC8015P, nova kvaliteta AC8115P ima ultra-fine kristale Al₂O₃ koji su savršeno poravnati i imaju više međusobnih kontaktnih točaka. To osigurava ekstremnu otpornost na trošenje u obliku kratera, stoga je kvaliteta za čak 50 % otpornija od uobičajene kvalitete u razredu P05-P15.

Nakon Alumina sloja slijedi finozrnati sloj TiCN visoke tvrdoće. Ti slojevi su naneseni na supstrat od tvrdog metala. Sloj ima izvrsnu otpornost na plastične deformacije posebice pri visokim temperaturama. U supstrat su dodali cirkon, koji je kao i keramika otporan na plastične deformacije. Novi supstrat zbog poboljšanih svojstava ima pri visokim temperaturama ima 100 % veću otpornost na plastične deformacije.

Tehnologija prevlake: Absotech™ CVD

Sumitomo primjenjuje vlastitu Absotech™ CVD tehnologiju, metodu vakuumskog kemijskog naparivanja. Kod te metode se plin iz sastava prevlake u reakcijskoj komori

dovodi na zagrijani supstrat. Pri tome s kemijskom reakcijom nastaje tanki sloj prevlake na površini supstrata.

Rezultati ispitivanja kvalitete AC8115P

Testovi pri uobičajenim parametrima obrade su pokazali 50 % veću otpornost na trošenje zbog poboljšane otpornosti na plastičnu deformaciju. Pri visokobrzinskoj obradi AC8115P kvaliteta je postigla 100 % veću postojanost zbog poboljšane otpornosti sloja Al₂O₃ prema trošenju u obliku kratera. Kod suhe obrade je pokazala 50 % veću otpornost prema trošenju zbog poboljšane otpornosti sloja Al₂O₃ i otpornosti na plastičnu deformaciju.

Široki izbor oblika pločica i lomača odvojenih čestica

Sumitomo nudi u kvaliteti AC8115P široki izbor oblika i veličina tokarskih pločica te oblika lomača odvojenih čestica. Za produljenje vijeka trajanja pločice pri manjim dubinama rezanja ap preporučuju primjenu lomača odvojenih čestica NFE, a za povećanje posmaka f primjenu lomača odvojenih čestica NGE.

AC8000P serija kvaliteta za tokarenje čelika

U grupu kvaliteta za tokarenje čelika AC8000P su pored AC8115P za visoko-brzinsko fino tokarenje uvrštene i kvalitete: AC8020P kvaliteta za visokoučinkovito tokarenje srednje i visoko ugljičnih te legiranih čelika s iznimnom stabilnošću i otpornošću na krhanje rezne oštrice.

Tvrda površinska prevlaka

Smanjuje početno trošenje, otporna na visokotlačna opterećenja, zlatna boja omogućuje bolju vidljivost istrošenih oštrica.

0.15 mm 0.20 mm

AC8115P Konkurent

Materijal obratka: 34CrMo4

Parametri: Vc=270m/min f=0.3mm/okr ap=1.5mm, hlađenje

Upravljanje orijentacijom kristala u Alumina prevlaci

Poboljšana čvrstoća prevlake smanjuje trošenje u obliku kratera zbog lomljenja kristala i postiže 50 % bolju otpornost na trošenje u usporedbi s uobičajenim prevlakama.

Slika orijentacije kristala

Slika orijentacije kristala

Upravljanje orijentacijom kristala ultra-fina Alumina prevlaka

Konvencionalna orijentacija Al2O3

Finozrnati TiCN sloj s visokom tvrdoćom

Bitno poboljšava tvrdoću prevlake primjenom fine kristalne strukture.

Supstrat tvrdog metala s izvrsnom otpornošću na plastičnu deformaciju. 100 % veća otpornost na plastičnu deformaciju zbog poboljšanih svojstava pri visokim temperaturama.

AC8115P KVALITETA JE PROIZVEDENA S POMOĆU CVD KEMIJSKOG NANOŠENJA SLOJEVA TICN I VRLO FINIH KRISTALA AL₂O₃, KOJI IMAJU KONTROLIRANU ORIJENTACIJU, ŠTO OMOGUĆUJE IZNIMNU OTPORNOST NA TROŠENJE U OBLIKU KRATERA. POSEBNI SASTAV SUPSTRATA OSIGURAVA IZNIMNU OTPORNOST NA PLASTIČNU DEFORMACIJU.

AC8025P kvaliteta za opće tokarenje s ultra-glatkom površino protiv stvaranja naljepaka i s iznimnom otpornošću na krhanje rezne oštrice.

AC8035P kvaliteta za grubu obradu i isprekidani rez. Prevlaka je izrađena s posebnim CVD postupkom za smanjivanje zaostalih naprezanja i omogućuje izvrsnu stabilnost obrade te žilavost rezne oštrice.

visoko-brzinska obrada, isprekidani rez

visokoučinkovita obrada

za opću obradu isprekidan rez

Neprekinut Lagano isprekidan Isprekidan rez Fino Grubo

Zaključak

Nova kvaliteta AC8115P omogućuje iznimne performanse pri visoko-brzinskom suhom i mokrom tokarenju čelika. Glavne prednosti kod primjene AC8115P su:

• Do 100 % veća postojanost na trošenje u obliku kratera pri visoko-brzinskoj obradi

• Visoka otpornost supstrata na plastične deformacije i dulji vijek trajanja

• Omogućuje i obradu na suho i uklanja potrebu za sredstvom za hlađenje i podmazivanje.

S tokarskim pločicama serije AC8000P pokrivamo čitavo područje visokoučinkovite obrade čelika, od visoko-brzinske do grube isprekidane obrade. S iznimno visoko učinkovitim tokarskim pločicama, Sumitomo Electric je ispunio očekivanja korisnika za višom produktivnošću i smanjenju troškova po obrađenom dijelu.

Sumitomo Electric zastupa i prodaje tvrtka BTS Company d.o.o. Sa zaliha vam nudi vrlo širok izbor reznog i drugog alata, a može vam osigurati i brzu isporuku izravno od proizvođača. Dogovorite se za savjetovanje pri izboru alata i ispitivanju pločica na vašem stroju!

www.bts-company.com www.sumitomotool.com

Supstrat tvrdog metala

LOGIQUICK: povratak na bušenje

AUTOR: Andrei Petrilin

Linija SUMOCHAM namijenjena je za bušenje velikom posmičnom brzinom i cijenjena je zbog svoje produktivnosti, pouzdanosti, primjenjivosti i svestranosti. Usmjerena je na uobičajene izazove u operacijama bušenja: dugotrajnim procesom izmjene cijelog alata za bušenje. Kod linije SUMOCHAM potrebno je zamijeniti samo glavicu za bušenje, što je moguć učiniti brzo, bez ponovnog brušenja i bez ikakvog dodatnog postupka namještanja. Taj koncept "bez vremena namještanja" omogućuje zamjenu glavice bez skidanja alata za bušenje s vretena stroja, čime se značajno smanjuje vrijeme stajanja stroja.

Tijekom godina, ISCAR je nastavio širiti i nadograđivati SUMOCHAM liniju i njezine izvedenice, uvodeći nove značajke i inovacije za daljnje poboljšanje performansi i produktivnosti. Stoga je razumljivo da kampanja LOGIQUICK nije mogla zaobići kontinuirani razvoj tako učinkovitih i popularnih alata za bušenje. Predvidljivo, nove konstrukcije koje su unaprijedile portfelj tvrtke za izradu provrta bile su vrlo zanimljive proizvođačima koji se bave obradom metala odvajanjem čestica.

Sastavljeni alati za bušenje tvrtke ISCAR s izmjenjivim glavicama s tri oštrice već su intenzivno diskutirani. Stoga se možemo ograničiti na tvrdnju da je ovaj

SUMOCHAM, cjelovita linija svrdla s izmjenjivim reznim glavicama od tvrdog metala, jedan je od ISCAR-ovih najinovativnijih i najuspješnijih proizvoda. Povijest linije

SUMOCHAM započela je na prijelazu dva stoljeća, a ova je obitelj alata poznata kao jedan od značajnih razvoja u asortimanu proizvoda tvrtke ISCAR.

koncept omogućio ISCAR-u stvaranje nove obitelji alata za bušenje, koja je obećavajuća. Kombinacija SUMOCHAM linije s MULTI-MASTER priključkom značajno proširuje asortiman proizvoda te pruža nove mogućnosti za pronalaženje optimalnih kombinacija alata.

Uz to, razvoj linije vidljiv je u nekoliko smjerova. Jedan od njih je QUICKDRILL – obitelj svrdla s izmjenjivim glavicama

od tvrdog metala oblikovana primarno za obradu u zahtjevnim uvjetima, kao što su ulazak ili izlazak iz kosih površina obratka, bušenje kroz križne provrte itd. Svako svrdlo u ovoj obitelji ima robustan mehanizam za pričvršćivanje glavice koji uključuje SUMOCHAM načelo samostezanja i bočni vijak (slika 1). Tijelo svrdla izrađeno je od visokokvalitetnog čelika i uključuje posebno oblikovan žlijeb za optimiranje značajki

SLIKA 1

ME strojno vrijeme.

SCAN

Alatničarstvo i

čvrstoće poprečnog presjeka tijela alata. Dvostruke mlaznice omogućuju dovođenje velike količine sredstva za hlađenje i podmazivanje u zonu rezanja, održavajući neprekinuti protok sredstva za hlađenje i podmazivanje. Dodatno, posebno oblikovana geometrija glavice značajno poboljšava sposobnost alata za bušenje da izdrži nepovoljne uvjete obrade. Štoviše, gotovo ravan i polirani žlijeb olakšava primjenu svrdla kao stacionarnog alata na tokarilicama te omogućuje glatko odvođenje odvojenih čestica (strugotine).

MODUDRILL, obitelj modularnih alata za izradu provrta, proširena je novim izmjenjivim glavicama oblikovanim za relativno velike promjere provrta u rasponu od 30 do 40 mm. Ti proizvodi imaju dvije visokoučinkovite rezne oštrice: jednu SUMOCHAM glavicu u sredini i dvije izmjenjive pločice u obliku trokuta na periferiji (slika 2). U modularnom sklopu, nove izmjenjive glavice omogućuju stabilno i produktivno bušenje do omjera dubine i promjera provrta od 8:1 bez potrebe za prethodno izbušenim provrtom.

Još jedan zanimljiv razvoj odnosi se na stalnu evoluciju sektora strojne obrade minijaturnih dijelova i sve veće zahtjeve za poboljšanim performansama alata male veličine. ISCAR-ovi PICCO proizvodi, koji su posebno oblikovani za razne operacije mikro-obrade omogućuju visoku točnost i finu kvalitetu obrađene površine, te su dobro poznati na tržištu i dobili su dobre ocjene od proizvođača. Prema konceptu oblikovanja, tipični PICCO alat sastoji se od čeličnog držača i reznog dijela od tvrdog metala koji se montira u držač. Glavna područja primjene ovih alata odnosi se na tokarenje, urezivanje utora i izradu navoja, što objašnjava popularnost PICCO serije kao učinkovitog alata za strojeve švicarskog tipa i male CNC tokarilice.

Kampanja LOGIQUICK otkrila je zanimljive dodatke liniji PICCO koji mnogo obećavaju. Primarni fokus tih novih dodataka je učiniti pločicu od tvrdog metala prikladnom za operacije izrade provrta. Jedan od novih proizvoda je svrdlo od tvrdog metala opremljeno prihvatom za PICCO priključke. Unutrašnji kanali alata za bušenje olakšavaju izravan protok sredstva za hlađenje i podmazivanje direktno do oštrice, čime se poboljšavaju učinci hlađenja i podmazivanja te uklanjanje strugotine. Osim toga, njegov tanak oblik poboljšava pristupačnost, omogućujući obradu odvajanjem čestica u teško dostupnim područjima. Novi razvoj integrira SUMOCHAM i PICCO u jedno napredno rješenje. Predstavlja ga izdržljivo tijelo s PICCO priključkom na koji se ugrađuje izmjenjiva glavica za bušenje SUMOCHAM (naslovna slika3). Unutrašnji dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje, iznimna ponovljivost dimenzija tijekom izmjene glavice i velika svestranost zbog kompatibilnosti tijela sa širokim rasponom glavica ovaj proizvod čine vrlo primjenjivim.

Treće PICCO poboljšanje usmjereno je na poboljšanje performansi u operacijama

unutrašnjeg tokarenja (bušenja) i skošavanja. Poboljšanje je usmjereno na novi alat za PICCO držače koji uključuje tri učinkovite rezne oštrice. Kao i prethodno spomenuti proizvodi, ovaj alat također koristi unutrašnje kanale za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje za poboljšanje upravljanja strugotinom i produljenje vijeka trajanja alata.

Pri izradi provrta MULTI-MASTER koncept sastavljenog alata s izmjenjivim reznim glavicama od tvrdog metala, pričvršćenih na tijelo alata navojnim spojem, posebno je privukao pažnju kod bušenja na male dubine. Učinkoviti oblik geometrije svrdla LOGIQ-3-CHAM s tri oštrice u kombinaciji s iznimnom robusnošću MULTI-MASTER koncepta, rezultirao je novim produktivnim rješenjem za primjene bušenja na male dubine (slika 3), posebno pri obradi materijala koji stvaraju kratku strugotinu. U nastavku pregleda najnovijih LOGIQUICK proizvoda, treba spomenuti i druga nova dostignuća u području izrade provrta. To uključuje tanke hidrauličke stezne glave koje omogućuju visoke brzine vrtnje i imaju impresivnu ponovljivost odstupanja od osi rotacije (mali radijalni udar), vođenje s dvostrukim skošenjem za alate za bušenje dubokih provrta, kako bi se osigurao glatki ulaz alata u obradak i poboljšala završna obrada površine za iznimno dugačka svrdla od tvrdog metala za obradu lijevanog željeza (ISO K grupa materijala). Digitalna komponenta alata za bušenje proširena je novom funkcijom za korisnike e-kataloga: Geometry Checker koja omogućuje brz i jednostavan izbor primjerenih glavica za bušenje za različite operacije. Rezimirajući sve navedeno, očito je da novi razvoj LOGIQUICK u izradi provrta, ne samo da nastavlja napredak uspješnih linija tvrtke ISCAR, već ponovno potvrđuje prepoznatljiva obilježja ISCAR-a: predanost povišenju profitabilnosti kupaca kroz razvoj vrlo svestranih alata koji koriste visokoučinkovitu obradu odvajanjem čestica.

www.iscar.hr

SLIKA 3

SLIKA 2

Rješenja za metrologiju

STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis

Kompanija EMUS d.o.o. je specijalizirana za rješenja širokog spektra opreme za kontrolu kvalitete. Najnoviji dodatak našem portfelju je suradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvaćamo važnost točnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvalitete, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od zrakoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.

Profil Projektori

Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjernim hodom X-osi od ostatka asortimana Starrett stolnih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rješenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.

Automatski optički sustavi Idealni su za ponavljajuća mjerenja i automatsku usporedbu s CAD datotekama. Sustavi su dostupni s izmjenjivim telecentričnim ili namjenskim zoom objektivima za mikronsku razlučivost i točna mjerenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može mjeriti dijelove duljine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namjenski FOV 0,14X.

Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

TOPOMATIKA sa sustavom SuPAR skraćuje trajanje vizualnog pregleda s tri sata na svega 30 minuta

SuPAR vam omogućuje točan i brz pregled proizvoda, pri čemu se u stvarnom vremenu objedinjuje fizički objekt s digitalnim CAD modelom. Uz tabletno računalo koje pokreće SuPAR programska oprema, operater može odmah uočiti odstupanja ili greške na proizvodu, čime se poboljšava kvaliteta proizvoda i skraćuje vrijeme pregleda. Tradicionalni pregled na temelju 2D tehničkih crteža može trajati i do 3 sata (uključujući pripremu, vizualni pregled i izvještavanje).

S druge strane, SuPAR sustav s AR interaktivnim pregledom značajno skraćuje cijeli proces na svega 30 minuta, zbog realističnog prikaza CAD-modela i interaktivnog preklapanja s fizičkim objektom (15 minuta za pripremu podataka + 15 minuta za vizualni pregled).

Kako SuPAR primjenjuje proširenu stvarnost (AR) pri pregledu?

Sustav SuPAR koristi naprednu tehnologiju proširene stvarnosti koja omogućuje objedinjavanje stvarnog svijeta s digitalnim modelima. Načelo rada je jednostavno: CAD model proizvoda učitava se na tabletno računalo preko programske opreme SuPAR, a zatim se tabletno računalo prenosi pored

stvarnog objekta kojeg je potrebno pregledati. Taj model se zatim preklapa s fizičkim objektom te se obje slike prikazuju na zaslonu, što korisniku omogućuje da vidi i najmanje nepravilnosti.

Glavne prednosti SuPAR sustava

• Točniji vizualni pregled: SuPAR s AR tehnologijom omogućuje operaterima da brže i lakše identificiraju probleme, jer mogu jasno vidjeti je li CAD-model ispravno preklopljen s njihovim proizvodom.

• Digitalna izvješća: SuPAR automatski generira izvješća u različitim formatima kao što su PDF, Excel ili 3D-modeli. To omogućuje brzu analizu i jednostavno dijeljenje podataka s timovima, što ubrzava donošenje odluka.

• Bolja suradnja: podrška za internetsku i off-line komunikaciju omogućuje zaposlenicima i partnerima da ostanu povezani te bez odlaganja dijele važne informacije.

• Ušteda: SuPAR smanjuje potrebu za fizičkim prototipovima i olakšava pregled složenih sklopova, što osjetni štedi vrijeme i smanjuje troškove proizvodnje.

Koliko bi učinkovitija bila vaša proizvodnja, kada bi svaki nedostatak mogli otkriti u sekundi? Što kada bi vaši inspektori mogli odmah uočiti i najmanje nepravilnosti – odmah, na licu mjesta, s pomoću tabletnog računala, bez potrebe za zamornim i dugotrajnim pregledima ili fizičkim prototipovima. Upravo to omogućuje TOPOMATIKA sa svojim SuPAR sustavom za vizualni pregled s proširenom stvarnošću (AR).

Zamislite situaciju u kojoj tvrtka specijalizirana za zavarene čelične konstrukcije dovršava veliki projekt metalnog okvira koji se sastoji od nekoliko manjih dijelova, od kojih svaki ima određenu poziciju i orijentaciju. Kod tako kompleksnih sklopova česte su greške kao što su pogrešno okrenuti ili potpuno zaboravljeni dijelovi, što može ugroziti stabilnost i sigurnost konstrukcije.

Kako SuPAR rješava taj problem u pet koraka:

1. Inženjerski tim priprema detaljan CAD-model čitave konstrukcije u kojem su točno definirani svi dijelovi te točne pozicije i orijentacije svakog elementa i učitava ga u SuPAR sustav.

2. Upravljački sustav koristi tabletno

računalo s kamerom, koji je opremljen SuPAR programskom opremom. Dok tablet prelazi "preko" stvarne zavarene konstrukcije, sustav automatski preklapa digitalni CAD-model s fizičkom konstrukcijom.

Alatničarstvo

3. SuPAR sustav odmah prikazuje razlike između fizičkog proizvoda i CAD-modela, što ispitivaču omogućuje da brzo uoči je li dio pogrešno orijentiran, je li zavar postavljen na pogrešnom mjestu ili nedostaju neki manji elementi.

4. Nakon inspekcije SuPAR automatski generira digitalno izvješće u kojemu se dokumentiraju sve uočene nepravilnosti, s trodimenzionalnim pogledima i detaljnim opisima.

5. Na temelju tog izvješća inženjerski tim može brzo reagirati, utvrditi uzrok problema i poduzeti potrebne mjere – bez obzira na to, je li riječ o promjenama u proizvodnji ili prilagodbi CAD-modela.

Zatražite prezentaciju i podršku TOPOMATIKA tima

SuPAR nije samo alat, već je rješenje koje optimira kvalitetu i brzinu pregleda vaših proizvoda, a istodobno povisuje produktivnost i točnost. Iako je jednostavan za primjenu, TOPOMATIKA vam pruža podršku i odgovore na sva vaša pitanja vezana uz SuPAR sustav i pregled proizvoda te nudi komplementarna mjeriteljska rješenja. Javite nam se na info@topomatika.hr za besplatnu prezentaciju i razgovor s našim stručnjakom Maximilianom Hercigonjom koji će vas uvesti u svijet proširene stvarnosti..

www.topomatika.hr

Put do pouzdanog djelovanja sustava komprimovanog

zraka

– 2. dio

»Nikada ne smijemo zaustaviti proizvodnju.« To je čest izazov s kojim se susrećemo kod korisnika kompresorske stanice.

Kompresorski sustavi često su prepušteni samostalnom djelovanju, no nisu pripremljeni za takav način rada. Neki korisnici smatraju da zbog vremena, novca ili obojeg trebaju obavljati samo minimalno održavanje i planiranje. Informacije u ovom članku pomoći će operateru da ocijeni svoje sustave i utvrdi gdje još ima prostora za poboljšanje. Postoji mnogo načina i mogućnosti da sustav komprimovanog zraka pouzdano proizvodi kvalitetan komprimovani zrak. Tri razine se također mogu opisati kao »plan kontinuiranog poboljšavanja« kojeg je moguće postići tijekom vremena i s povremenim ulaganjem u nadogradnje. No sve počinje s prepoznavanjem potrebe za brzim odgovorom i obavještavanjem o nepravilnostima u sustavu komprimovanog zraka koje uzrokuju zastoje u proizvodnji.

Prvi stupanj: Potreba za reakcijom, prepoznavanje problema u sustavu i proizvodnji

• Korak 1: Pouzdana isporuke komprimovanog zraka sa zamjenskim kompresorom

• Korak 2: Pouzdana kvaliteta zraka za zamjenskim sušačem

• Korak 3: Održavanje tlaka na krajnjim mjestima primjene s mjeračima tlaka na pravim mjestima

• Korak 4: Upravljanje protokom komprimovanog zraka primjenom mjerača

Drugi stupanj: Cijevni sustavi i kvaliteta zraka

• Korak 1: Poboljšanje cijevne instalacije

• Korak 2: Odvajanje kondenzata i kontrola kvalitete

• Korak 3: Uštede novaca primjenom topline i detekcijom propuštanja

Treći stupanj: Održavanje dinamičnosti sustava

• Korak 1: Sakupljajte informacije sa centralnim upravljačkim sustavom

• Korak 2: Budite ažurni s podacima u stvarnom vremenu

• Korak 3: Počnite usporednu analizu za pravodobno obavještavanje

Prvi stupanj smo opširnije opisali u

prethodnom broju, a ovaj put ćemo se posvetiti drugom stupnju.

Drugi stupanj: Cijevni sustavi i kvaliteta zraka

Nakon udovoljavanja ciljevima prvog stupnja, vrijeme je da počnemo obrađivati poboljšanje cijevnih sustava i kvalitete zraka. Ta poboljšanja su očita u domeni problema s protokom, tlakom i kvalitetom zraka. A posredno povisuju i pouzdanost sustava.

Korak 1: Poboljšanje cijevne instalacije U prvom stupnju smo spomenuli isključivanje kompresora zbog redovitog održavanja. Bez ugradnje izolacijskih i optočnih (by-pass) ventila na glavnim krugovima linije za opskrbu proizvodnje, jedini način za obavljanje održavanja zaustavljanje je čitavog sustava. Problemi se dakle mogu rješavati samo u razdoblju, kada niti jedan proizvodni odjel ne treba komprimovani zrak. Mogućnosti isključivanja čitavog sustava su dakle vrlo ograničene. Dodavanje optočnih i izolacijskih ventila, gdje je to moguće, pomažu dakle pri održavanju naših strojeva i pri osiguravanju protoka u proizvodnju. Pored poboljšanja na optocima postoji manevarski prostor i na kvaliteti cijevi. Neki stari sustavi imaju tlačni vod izveden još od crnih cijevi. Visoki udio takvih cijevi s godinama primjene uzrokuje probleme s protokom zbog premale veličine, nakupljanja hrđe i padanja čestica sa stijenki cijevi.

Primjenom smjernica najboljih praksi, danas se preporučuje ugradnja nehrđajućih cijevi. A ventili od nehrđajućih materijala pomažu održavati sustav u vrhunskom stanju.

Korak 2: Odvođenje kondenzata

Ako vaš sustav još nema ciklonski separator kondenzata, njegova primjena se preporučuje za smanjivanje opterećenja sušača zraka.

Uklanjanje kondenzata je vrlo važno za zaštitu sustava i uređaja, stoga brojni izvori kondenzata imaju paralelno priključena dva odvoda za slučaj otkazivanja.

Dodavanje mjerača tlačne točke rosišta (PDP) još je jedno veliko poboljšanje. Njih možete postaviti i na svaki pojedinačni izlaz iz sušača.

Važno je i ispitivanje kvalitete komprimovanog zraka u stvarnom vremenu. Kada proizvodnja ima problem s kontaminacijom, jedno od prvih mjesta gdje treba napraviti provjeru je

SLIKA 1: ISPADANJE HRĐE I ČESTICA IZ STARE CRNE CIJEVI U SUSTAVU

SLIKA 3: MJERAČ TLAČNE TOČKE ROSIŠTA

SLIKA 2: CIKLONSKI SEPARATOR KONDENZATA

Alatničarstvo i strojogradnja

4:

– TOPLINU STLAČIVANJA UČINKOVITO PRIMJENJUJE ZA GRIJANJE VODE

komprimovani zrak. Dokumentacija da je zrak čist i suh pomoći će proizvodnji isključiti komprimovani zrak kao uzrok i ubrzati ispitivanje uzroka. Ta poboljšanja i primjereni filtri pomažu osiguravati kvalitetu zraka.

Korak 3: Ušteda novca

Ušteda novca vrlo je važna, stoga bi trebali razmisliti o kompresoru s pogonom

promjenjive brzine (VDS). U jedinicama bez VSD kompresora savjetujemo ugradnju kontrolera protoka koji pomažu izravnati oscilacije tlaka i uštediti novac pri održavanju nižeg tlaka.

Ušteda novca može se postići se i primjenom topline stlačivanja. Sustav AIRWATT za opetovanu primjenu topline iz kompresora može se primijeniti za zagrijavanje vode

za grijanje zgrade, sanitarne vode, vode za procesnu primjenu itd.

Pregledi propuštanja komprimovanog zraka još je jedna aktivnost s pomoću koje možemo postići uštede. Kada se otkrije propuštanje komprimovanog zraka, dokumentiraju se troškovi izgubljenog zraka i zatim se prema potrebi uklanjaju greške.

Zaključak

Postoji mnogo načina i prilika za izradu sustava komprimovanog zraka, koji proizvodi pouzdan i kvalitetan zrak. Zbog problema u proizvodnji, koji su posljedica grešaka u sustavu komprimovanog zraka, tvrtka će brzo postići stupanj 1. Provedba prvog stupnja će sustav komprimovanog zraka postaviti u položaj da bude pouzdaniji i omogućiti vrijeme za poboljšanje postignuto u stupnju 2. Kada operateri neko vrijeme rade na stupnju 2, počinju razmišljati o tome, što se još može načiniti, kako bi bili proaktivni (3. stupanj) i kako bi sustav djelovao samostalno, a da istodobno štedimo novac. O trećem stupnju ćemo pisati u sljedećem broju časopisa.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON

TL AK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani zrak vakuum

N2, O2 , CNG, respiratorni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.

Anićeva 13A

HR-10000 Zagreb, Hr vatska

ww w omega-air.hr

T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

SLIKA

AIRWATT

• AUTOMATIZACIJA 5-OSNIH OBRADNIH STROJEVA

Rješenja DN

Solutions za povišenje

produktivnosti i konkurentnosti

Gotovi proizvodi u strojarstvu postaju sve zahtjevniji, manji i precizniji. Sve više se susrećemo s potražnjom za visoko preciznim proizvodima koji zahtijevaju kompleksnu i često simultanu obradu. U prošlosti se obrada često dijelila obradu na 4-osnim centrima s višestrukim stezanjima, što danas, zbog visokih troškova i nedostatka radne snage, to predstavlja ozbiljan izazov konkurentnosti strojne obrade.

Trend strojne obrade se sve više usmjerava u fleksibilnu obradu zahtjevnih oblika. 5-osni obradni centri postaju ključni za brzu i učinkovitu proizvodnju, jer omogućuju obradu kompleksnih geometrijskih oblika u jednom stezanju.

DN Solutions nudi rješenja automatizacije koja smanjuju gubitke radnog vremena i potrebu za ručnim radom. To doprinosi manjoj potrebi za radnicima u čitavom proizvodnom procesu – od unosa materijala do završne obrade.

DN Solutions razvija prilagođeno rješenje automatizacije za različite vrste obradih centara i specifične zahtjeve obradaka.

Predstavit ćemo vam sistemska rješenja:

• APC automatizirana izmjena paleta s dvije palete

• AWC automatizirana izmjena obradaka odnosno manjih paleta s obratcima

• LPS linearni paletni sustav

• RPS kružni paletni sustav.

Sva ta rješenja omogućuju višu produktivnost i točnost obrad.

APC

APC je sustav za izmjenu dviju paleta na koje su stegnuti obratci. Primjenjuje se na 5-osnim obradnim strojevima tipa DVF 6500 i DVF 8000. Pored toga je standard na svim 4-osnim obradnim centrima tipa NHP 4000-8000.

Prednosti automatizirane izmjene paleta APC:

• APC omogućuje automatiziranu izmjenu paleta bez potrebe za ručnim posredovanjem operatera. To skraćuje vrijeme zamjene proizvoda na svega nekoliko sekundi. Operater priprema sljedeći obradak tijekom obrade prethodnog obratka i ne treba paziti kada će se obrada završiti.

• Visoka ponovljivost: APC osigurava visoku ponovljivost pri namještanju paleta. To je ključno za održavanje točnosti i kvalitete obradaka.

• Skraćivanje vremena namještanja: s automatiziranom izmjenom paleta APC omogućuje brzo preklapanje između različitih obradaka, što skraćuje vrijeme namještanja i povisuje proizvodnu učinkovitost.

Unatoč svemu, operater mora za to vrijeme mijenja proizvode na vanjskoj paleti. Stroj može raditi bez nadzora samo za vrijeme obrade jednog dijela, tj. primjene jedne palete. Taj izazov rješava sljedeće rješenje.

AWC Automatizirana izmjena obradaka ili manjih paleta s obratcima

Sustav AWC primjeren je za serijsku proizvodnjo manjih obradaka. Obično imamo paletni silos s 10 do 30 manjih paleta (može i do 100). Manipulator mijenja te male palete između silosa i stroja. Pozicioniranje paleta se ostvaruje preko jednog od sustava »zero clamp«. DN Solutions takve sustave nudi za 5-osne vertikalne obradne centre, kao što su DVF 4000 i DVF5000 te ostale vertikalne obradne centre serije DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 te BVM 5700. Sustav je visoko ponovljiv i brz.

Slika 2 prikazuje konfiguraciju DVF 5000 s bočnim postavljanje koja omogućuje neometani pristup operatera tijekom djelovanja stroja i AWC.

Prednosti automatizirane izmjene obradaka:

• Iznimna ponovljivost.

• Povišena produktivnost.

• Bočno automatsko postavljanje i skidanje obradaka.

• Primjereno za serijsku obradu s visokom točnošću.

LPS Linearni paletni sustav

Paletni sustav LPS sastavljen je od jednog ili više obradnih centara, skladišta paleta (od nekoliko do nekoliko desetaka, pa čak i do 100 paleta), posebnog manipulatora koji palete seli između strojeva, skladišta i mjesta za izmjenu dijelova. Riječ je o kompleksnim sustavima posebice primjerenim kada imamo po više strojeva u jednom sustavu i velik broj proizvoda koji se redovito ponavljaju.

SLIKA 1: SUSTAV APC ZA AUTOMATSKU IZMJENU PALETA SKRAĆUJE VRIJEME IZMJENE OBRADAKA NA NEKOLIKO SEKUNDI I ODRŽAVA VISOKU PONOVLJIVOST.

Linearni paletni sustav posebno je primjeren za proizvođače čitavih sklopova ili gotovih proizvoda. U klasičnoj proizvodnji za proizvodnju primjerice 50 različitih proizvoda koji čine jedan sklop potrebno je napraviti 50 serija, što znači 50 puta namještati stroj, promijeniti steznu napravu, promijeniti alat u spremniku itd. U slučaju LPS-a u spremniku imate 50 steznih naprava - po jednu za svaki proizvod. Kada dobijete narudžbu za jedan sklop, napravite 50 x po jedan komad. Stezne naprave su izmjerene, programi su u sustavu, a isto tako i alat. Ako imate dostupne sirovce, možete napraviti svih 50 različitih dijelova u nekoliko sati. U takvom načinu rada glavna prednost je raspored. Osim toga, sustav kontrolira trošenje alata, planira vrijeme obrade, protočnost i završetak posla i još mnogo toga. Naravno, radi se i noću i bez nadzora.

DN Solution ima LPS sustave za automatizaciju horizontalnih 4-osnih centara NHP i NHM modela i automatizaciju 5-osnih obradnih centara serije DVF. Isto tako strojeve

DN Solution možemo postaviti u sustave komercijalnih ponuditelja, kao što je primjerice Fastems.

RPS kružni paletni sustav

Kružni paletni sustav RPS je namijenjen automatizaciji jednog stroja (za razliku od LPS koji povezuje više obradnih centara). Druge značajke su vrlo slične. Palete u skladištu mogu biti na jednoj od tri razine. Manipulator isto kao i kod LPS izmjenjuje palete između stroja, skladišta i mjesta za izmjenu proizvoda. DN Solution nudi RPS sustave za horizontalne obradne centre tipa NHP 4000 -8000 i 5-osne obradne centre tipa DVF 4000-8000.

Zaključak

DN Solutions rješenja za automatizaciju s paletnim sustavima ključna su za povišenje produktivnosti i konkurentnosti u današnjem okruženju. Sustavi kao što su AWC, APC, LPS i RPS značajno povisuju produktivnost zbog skraćenja vremena namještanja i smanjenja broja pogrešaka pri namještanju, što dovodi do veće dodane vrijednosti i konkurentnosti. Vrijeme od narudžbe do proizvoda značajno je skraćeno, posebno za ponavljajuće narudžbe malih količina. Kao rezultat toga, možete imati manje zalihe i ulaznih materijala i gotovih proizvoda. Manje zalihe zahtijevaju manje prostora, manje ljudi koji njima rukuju i manje sredstava za financiranje zaliha.

Sve to vam omogućuje da ostanete konkurentni u današnjem vrlo zahtjevnom okruženju na tržištu. Za detaljniju prezentaciju i izbor automatizacije kontaktirajte zastupnika i prodavatelja BTS Company. www.dn-solutions.com

Internetski katalog Automatizacija obradnih strojeva

SLIKA 2: KONFIGURACIJA DVF 5000 S BOČNIM POSTAVLJANJEM SUSTAVA ZA AUTOMATIZIRANU IZMJENU OBRADAKA KOJI OMOGUĆUJE NEOMETAN PRISTUP OPERATERA TIJEKOM DJELOVANJA STROJA I AWC.

SLIKA 3: LINEARNI PALETNI SUSTAVI LPS 5500/6300/8000 RAZVIJENI ZA OSIGURAVANJE VISOKE RAZINE AUTOMATIZACIJE, PRIMJEREN ZA KORISNIKE KOJI ŽELE VELIKI SKLADIŠNI KAPACITET.

SLIKA 4: KOD VEĆIH MODELA PRISTUP OPERATERU JE OSIGURAN S VRATIMA IZMEĐU STROJA I SKLADIŠTA PALETA, KAO ŠTO JE PRIKAZANO NA SLICI. OPERATER IMA ČITAVO VRIJEME PRISTUP RADNOM PROSTORU, OSIM TIJEKOM IZMJENE PALETA.

Obradni centar za busen je

Ul$1A UMC-400SS

Kompaktni obradni centar s 5-osi

Ult+1 HLSOE

Stro j za lasersko oznacavan je

• SAJAM EMO HANNOVER

Prava pametna automatizacija: jedinstvena rješenja s izravnom dodanom vrijednošću

Najnovije inovacije na području proizvodnje, od fleksibilnih automatiziranih sustava do praćenja sile stezanja u realnom vremenu i proizvodnje koju pokreće umjetna inteligencija, mijenjaju produktivnost. Na sajmu EMO Hannover 2025 biti će predstavljene najnaprednije tehnologije koje besprijekorno udružuju automatizaciju i digitalizaciju, čime osiguravaju proširljiva i troškovno učinkovita rješenja za izazove suvremene industrije.

Suvremene proizvodne tvrtke trebaju rješenja na području automatizacije i digitalizacije, kako bi njihovi procesi postali bitno učinkovitiji i tako globalno konkurentni. Obzirom na to nema nikakve dvojbe, međutim pojavljuje se pitanje koje pametne inovacije mogu stvarno osigurati odlučujuće povećanje produktivnosti za razliku od »jednostavnih« robota? Isto tako je važan svijet podataka koji je pri tome ključan. Sve

to i još mnogo drugog predstavnici industrije i istraživačkih ustanova predstaviti će na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2025, koji će se održavati od 22. do 26. rujna. U industriji dolazi razdoblje, kada će sve više iskusnih operatera strojeva ići u mirovinu, što znači, da će djelovanje tvrtki bez automatizacije biti otežano. Tvrtke koje razmišljaju i djeluju prilagodljivo i inovativno otvorene su za nove tehnologije u tim

zahtjevnim vremenima, što ne donosi korist samo kupcima, već i zaposlenicima. Postoji velika potražnja za jednostavnim rješenjima, koja se mogu brzo i troškovno učinkovito implementirati na postojećim strojevima i s postojećim zaposlenicima. Pametno rješenje automatizacije tvrtke Andreas Maier iz Fellbacha (AMF) predstavlja djelomično rješenje automatizacije koje povisuje produktivnost postojećih strojeva. Ćelija za posluživanje koju se priključi na postojeće obradne strojeve i zauzima malu površinu omogućuje trenutačno povišenje te tako osigurava proizvodnju bez operatera. Pored toga, modul za čišćenje osigurava da su obratci čisti prije sljedeće operacije. U kombinaciji s pametnim otvaranjem vrata stroja sustav ne nudi samo veću iskorištenost stroja, već osigurava i stvarno povišenje produktivnosti. U svjetlu nedostatka kvalificirane radne snage rješenje tvrtke iz njemačke pokrajine Baden-Württemberg izniman je doprinos na području mehaničke obrade, što pozitivno osjete i zaposlenici. Tvrtka AMF će na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 predstaviti svoje inovacije na području automatizacije obrade.

Alatničarstvo i strojogradnja

Tehnologija stezanja za automatizaciju vrlo malih serija obrade

Tvrtka Hainbuch iz Marbacha će na ovogodišnjem sajmu EMO dokazati, da je potpuno automatizirana i fleksibilna proizvodnja moguća i pri manjim serijama primjenom automatizirane izmjene steznih naprava koje primjenjuju u tvrtki WTO u Ohlsbachu. U pametnoj tvornici pri izmjeni obradaka strojeve potpuno automatizirano poslužuju roboti. S točnošću od 3 μm kod svake izmjene stezne naprave za obratke moguća je neprekinuta obrada bez prisutnosti operatera za serije veličina od jednog to sto komada. Za vanjsko stezanje obradaka primjenjuje se stezna glava sa stezanjem u osnom smjeru koja je primjerena za automatizaciju te omogućuje pouzdanu izmjenu stezne glave kako bi se mogla obrađivati široka paleta obradaka, što također povisuje produktivnost. Sustav omogućuje primjenu 18 steznih sustava koji se mogu na automatizirani način s pomoću robota zamijeniti u obradnom stroju.

Na raspolaganju je deset unaprijed opremljenih šesterokutnih trnova za unutrašnje stezanje, koji se mogu primjenjivati na ćeliji za brušenje te na ćeliji za tokarenje ili glodanje. Pripremljeni trnovi se automatski mijenjaju primjenom priključka za brzu izmjenu koji osigurava optimalan prijenos snage i točnost za postizanje poboljšane kvalitete obrađene površine. Procesno pouzdana tehnologija stezanja temelj je za svaku automatizaciju. Procesno znanje te proizvodi za mjerenje tijekom obrade ili nakon nje i tehnologija brze izmjene tvrtke Hainbuch osigurava uspješnu automatizaciju, naglašava Philipp Sommer, voditelj automatizacije u tvrtki Hainbuch. Tvrtka Hainbuch će na sajmu EMO 2025 uživo predstaviti kako proizvodnim tvrtkama automatizacija omogućuje proizvodnju i najmanjih serija.

Pametnije stezanje

Tvrtka Röhm iz njemačkog grada Sontheim an der Brenz koja je specijalizirana na području uređaja za stezanje i prihvat, nudi jedinstveno rješenje stezanja sa svojom mjernom steznom čeljusti, koja je opremljena sa senzorima i bežičnim prijenosom podataka, što omogućuje mjerenje sile stezanja u stvarnom vremenu tijekom obrade. U tvrtki Röhm dugoročno mijenjaju područje obrade, jer mjerenja sile stezanja tijekom obrade u stvarnom vremenu nude korisniku brojne prednosti, uvjeren je Gerhard Glanz, direktor tvrtke Röhm. To rješenje donosi veću raspoloživost strojeva, jer su vremena podešavanja skraćena, dok je postupak obrade brži. To s jedne strane snižava troškove obrade po komadu, dok je kvaliteta obrade na višoj razini. Tvrtka Röhm sa svojim rješenjima osigurava optimiranje procesa obrade, što je prava prekretnica pri digitalizaciji proizvodnje.

podacima i vrednovanje parametara obrade, što je vrlo važna funkcija, prije svega kod proizvoda koji zahtijevaju dokumentiranu sljedivost, kao primjerice u zrakoplovnoj industriji, pojašnjava Gerhard Glanz. Rješenja tvrtke Röhm tako arhiviraju digitalni otisak obrade, što dokazuje kvalitetu proizvodnog procesa. To i još mnogo više biti će prikazano na sajmu EMO 2025. Stezna čeljust je vrlo primjerena za mjerenje sile stezanja obratka, što potvrđuju i zaključci istraživanja instituta VDW.

Koliko daleko je umjetna inteligencija?

Sustav djeluje tako, da su sile na steznim čeljustima mjerene s ugrađenim senzorom, te se obrađuju izmjereni podaci. Mjere se stvarne sile stezanja, što omogućuje analizu procesa i produktivnost te dokumentiranje izmjerenih podataka. Aplikacija tvrtke Röhm omogućuje korisnicima pristup

Automatizacija bez podataka nije moguća, što potvrđuju istraživanja i razvoj na području obradnih strojeva. Lanac CAD-CAM-NC u proizvodnoj tehnologiji često definiraju različiti sustavi programske opreme s nedosljednom strukturom podataka, pojašnjava dr. Marcel Fey, viši inženjer u odjelu za analize podataka strojeva i NC-tehnologiju u Laboratoriju za obradne strojeve i proizvodno inženjerstvo (WZL) na sveučilištu RWTH Aachen kojeg vodi prof. Christian Brecher. Prof. Brecher je voditelj nacionalnog projekta ProKI, kojeg financira Savezno ministarstvo za obrazovanje i istraživanja i sudjeluje s Njemačkim akademskim udruženjem za proizvodne tehnologije. Iako CAM sustav sadrži mnogo informacija o alatu, obratku, materijalu i parametrima procesa, to se u velikoj mjeri izgubi na obradnom stroju kada se generira NC-kod. A svi ti podaci su potrebni pri smislenoj implementaciji umjetne inteligencije u proizvodnju. Sakupljanje podataka je čak i u digitalno podržanim tvrtkama bitno veći izazov nego li stvarna primjena umjetne inteligencije. Već samo sakupljanje tih informacija iz proizvodnje stvara brojne prednosti za korisnika, a u brojim slučajevima vrednovanje tih podataka može osigurati izvrsne rezultate, pa i bez primjene umjetne inteligencije, koja pak unatoč tome ima veliki potencijal u proizvodnji, jer nudi ogromne prilike, prije svega kod kompleksnih procesa koji nisu u cijelosti razumljivi.

OBRADAK JE STEGNUT NA TRNU S UNUTRAŠNJE STRANE. | HAINBUCH

MJERNA STEZNA ČELJUST PROIZVOĐAČA RÖHM

TIJEKOM OBRADE PROSLJEĐUJE PODATKE O SILI STEZANJA NA TABLET. | RÖHM

PAMETNA STEZNA ČELJUST PROIZVOĐAČA RÖHM PREDSTAVLJA JEDINSTVENO RJEŠENJE STEZANJA OBRADAKA. | RÖHM

Najveći izazov na području strojarstva u Njemačkoj ostaje osiguravanje potrebnih uvjeta glede programske opreme koja bi osiguravala potrebne podatke, prije nego li umjetna inteligencije može generirati stvarne koristi na području proizvodne tehnologije.

Primjena obradnog stroja kao koordinatnog mjernog sustava

Cilj pametne automatizacije je usmjereno povezivanje procesa. Kako su obradni strojevi već u osnovi opremljeni s mjernim ticalima, vrlo ih je smisleno primjenjivati i kao koordinatne mjerne strojeve, što već podržavaju strojna i programska oprema, koja je na raspolaganju na tržištu, pojašnjava dr. Philipp Dahlem s Katedre za

informacijske sustave, sustave kvalitete i senzorske sustave u proizvodnji Sveučilišta RWTH Aachen, kojeg vodi prof. Robert Schmitt. Iako obradni strojevi zbog tehnološkog napretka postaju sve točnijima, određeni izazovi i dalje postoje. Zlatno pravilo mjerne tehnologije kaže, da mjerna netočnost mora biti barem deset puta manja od tolerancije, pri čemi su obradni strojevi u usporedbi s konvencionalnim koordinatnim mjernim strojevima izloženi promjenjivim proizvodnim uvjetima, zbog čega je osiguravanje stabilnih rezultata mjerenja bitno zahtjevnije. Zbog svega toga se postavlja pitanje, može li se vjerovati mjerenjima provedenim na obradnim strojevima. Projekt standardizacije ISO TS 230-13 se između ostalog bazi i s tim pitanjem, pojašnjava Philipp Dahlem.

Povezivanje obradnih strojeva, analiza podataka, prepoznavanje prilika i trendova

Rješenjem Connect Plan tvrtka Okuma poboljšava performanse stroja

U tvrtki Okuma, jednom od vodećih proizvođača CNC-obradnih strojeva, razvili su rješenje Connect Plan koje omogućuje praktično umreživanje, praćenje, analiziranje i optimiranje čitavog strojnog parka. Obradni strojevi se jednostavno povezuju s mrežnim serverom preko ugrađenog OSP kontrolera, što omogućuje praćenje djelovanja. Podaci i stanje stroja u kombinaciji s najnovijim metodama brzo ukazuju na neiskorišteni potencijal u proizvodnji.

Rješenje Connect Plan osigurava točne informacije o trenutačnom stanju proizvodnje te točne podatke o svakom obradnom stroju koji se mogu prikazati na osobnom računalu, zaslonima u proizvodnji, u uredima ili na tabletnom računalu. Zelena lampica na zemljovidu digitalne tvornice znači da obradni strojevi djeluju besprijekorno, dok žuta lampica znači da je došlo do prekida u djelovanju. Crveni alarm znači da je potrebno djelovati. Pored toga, Connect Plan omogućuje uvid u učinkovitost proizvodnje i detaljne informacije o alarmima iz prethodnih dana, tjedana i mjeseci, što omogućuje otkrivanje i uklanjanje dugoročnih problema. Sve je to podržano kroz povezivanje s alarmima iz povijesti te s priručnikom za alarme.

Analize na temelju podataka Funkcije za analize su važan čimbenik rješenja Connect Plan. Podaci o stanju stroja, povijesti djelovanja i povijesti alarma analizirani su u dnevnim izvještajima, što omogućuje otkrivanje neželjenih zastoja strojeva i područja gdje ima prostora za poboljšanja. Isto tako se mogu jednostavno analizirati i podaci s upravljačkog sustava, kao što su podaci o programu obrade i primijenjenim alatima, podaci dnevnika stroja, podaci o pregledu komponenata stroja i drugi podaci.

Cilj projekta je međunarodna definicija metoda koje se mogu primijeniti u industriji za određivanje mjerne nesigurnosti na obradnim strojevima. Moguće aplikacije i ograničenja te tehnologije biti će predstavljeni na sajmu EMO 2025. U suvremenim proizvodnim tvrtkama ništa ne djeluje bez automatizacije i digitalizacije. Rješenja koja osiguravaju izravnu podršku i dugoročnu dodanu vrijednost bitno će povisiti produktivnost i konkurentnost. Na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hannoveru donositelji odluka i korisnici će moći naći sve što trebaju, da svoje tvrtke postave korak ispred konkurencije.

emo-hannover.com

Najave i planiranje

Connect Plan primjenjuje i pohranjene podatke o stroju i obradi kako bi se odredili primjereni intervali održavanja, kao što je čišćenje rezervoara sa sredstvom za hlađenje i podmazivanje, izmjena filtara i slično. Funkcija AI Machine Diagnostic može s pritiskom na tipku provjeriti stanje stroja kako bi se spriječili problemi, i prije nego se pojave. Procjena vijeka trajanja alata ide izravno u upravljački sustav OSP, što smanjuje zastoje u proizvodnji.

www.celadagroup.com

www.okuma.eu

CONNECT PLAN TVRTKE OKUMA OMOGUĆUJE POVEZIVANJE OBRADNIH STROJEVA, ANALIZU PODATAKA TE PREPOZNAVANJE PRILIKA I TRENDOVA.| OKUMA

HORIZONTAL LATHE

Sljedeća generacija robota koja objedinjuje robote sa strojevima nudi cjelovito rješenje za automatizaciju i obradu. Ovdje je sažetak inovacija koje donosi ta tehnologija:

• Radna dizalica: Olakšava automatizaciju s pametnom dizalicom za pomicanje i postavljanje obradaka.

• Podupor za obratke: Osigurava stabilnost i točnost pri obradi.

• Rotacija obratka: Omogućuje jednostavno i točno okretanje obradaka.

• Opskrba s vodom i sredstvom za hlađenje: Povisuje učinkovitost hlađenja i podmazivanja tijekom obrade.

• Uklanjaje odvojenih čestica i čišćenje: Brine o čistom i uređenom radnom okruženju.

www.ok uma.eu

Rješenje za budućnost!

INDIVIDUALNO PODESIV STANDARDNI HVATAČ PLG SAVRŠEN JE ZA RUKOVANJE VELIKIM, TEŠKIM DIJELOVIMA. U TVRTKI EMAG, PNEUMATSKI HVATAČ VELIKOG HODA PRENOSI DISKOVE KOČNICA DO SUSTAVA ZA NANOŠENJE PREVLAKE.

Vjerojatno se većina vozača iskreno veseli potpunom čistom vozilu. Nažalost, prekrasan sjaj vozila traje samo kratko vrijeme, posebno na naplatcima jer se prašina od kočenja ponovno brzo nakuplja. Crna prevlaka nije samo estetski neugodna, već je i štetna za zdravlje. Trenje koje nastaje tijekom svakog procesa kočenja proizvodi abraziju s česticama različitih veličina – od fine prašine s česticama manjim od 10 mikrometara do ultra-fine prašine s česticama manjim od 0,1 mikrometara, koje ulaze u krvotok putem pluća i mogu dovesti do bolesti dišnog i kardiovaskularnog sustava. Kako bi se smanjila ta potencijalna opasnost, emisije fine prašine iz kočnica moraju se znatno smanjiti. Novi standard emisije Euro 7 regulira sve emisije vozila – čestice ispušnih plinova i abraziju od pneumatika i kočnica – i trebao bi se primjenjivati na sve novoregistrirane osobne automobile od kraja 2027. godine. Tvrtka EMAG LaserTec je razvila novi koncept stroja budućnosti za proizvodnju diskova kočnica, koji laserskim nanošenjem nanosi tvrdu metalnu prevlaku na disk kočnice.

PLG hvatač dugog hoda na integriranom sustavu za rukovanje

"Lansirali smo na tržište ELC 450 LMD kako bi naši kupci mogli udovoljiti zahtjevima za diskove kočnica budućnosti. Sustav primjenjuje "Laser Metal Deposition"

Za diskove kočnica, emisije fine prašine nastale od abrazije kočnica i trošenja pneumatika u budućnosti će se po prvi puta će se uzeti u obzir – to je regulirano novim Euro 7 standardom emisija. Tvrtka EMAG LaserTec je razvila koncept stroja koji koristi "lasersko nanošenje metala" za nanošenje prevlake koja štiti diskove kočnica od korozije i trošenja, te značajno smanjuje emisije fine prašine. Srce sustava za postavljanje obratka u stroj je pneumatski PLG hvatač dugog hoda tvrtke SCHUNK. U kombinaciji s GFS okretnim prstima skraćuje vrijeme postavljanja i povisuje pouzdanost procesa u proizvodnji diskova kočnica, a istovremeno nudi potencijal za budući razvoj. Sposobnost konfiguriranja hvatača u roku od svega nekoliko minuta znači da korisnici dobivaju prilagođeno rješenje za rukovanje i imaju koristi od transparentnosti troškova i od uštede vremena.

(LMD) postupak za nanošenje dvoslojne prevlake na disk za kočenje, što ga čini praktički otpornim na trošenje i koroziju, uz istodobno značajno smanjivanje emisije fine prašine," potvrđuje Martin Fritz, voditelj razvojnog tima u EMAG LaserTec u Heubachu. "SCHUNK nam je osigurao značajnu podršku u realizaciji automatiziranog dopremanja komponenata u lasersku ćeliju u kompaktnom i pouzdanom procesu, uz specificiranu brzinu ciklusa. Pneumatski hvatač dugog hoda PLG koristi se zajedno s GFS univerzalnim zakretnim prstima – riječ je za nas o uvjerljivom rješenju za rukovanje u novom stroju." Konstruktori tvrtke EMAG ugradili su hvatač dugog hoda na linijski portal u ELC sustav. "Mogli smo se odreći klasičnog robota za dodavanje komponenata, jer za njega nema mjesta u tom ograničenom radnom prostoru", kaže Martin Fritz, objašnjavajući ELC okruženje. "Postojeće linearno rukovanje iz EMAG-a i SCHUNK PLG hvatači zajedno s GFS zakretnim prstima rezultiraju idealnom kinematikom za ulaz i izlaz diska kočnice."

PLG s GFS donosi diskove kočnice u ćeliju za nanošenje prevlake

Kompaktno rješenje za utovar i istovar u radnom prostoru ELC 450 LMD DUO pokazalo se robusnim u radu dviju laserskih ćelija. PLG započinje svoj rad na

transportnoj traci s valjcima preuzimanjem prethodno centriranog diska kočnice od sivog lijeva, koji teži oko 30 kilograma. Disk je već očišćen, izvagan i prethodno zagrijan na oko 300 stupnjeva Celzijusa u procesima koji prethode, a može se unijeti na transporter s valjcima u ručnom, polu-automatiziranom ili potpuno automatiziranom načinu rada, ovisno o tome kako je naručitelj strukturirao svoju proizvodnju. PLG zatim nosi disk u vodoravnom položaju do montažnog vretena prve laserske ćelije. Ovdje se nanosi prvi sloj prevlake, sloj za zaštitu od korozije od nehrđajućeg čelika. Nakon što je hermetički zatvorena laserska jedinica oslobodila

MARTIN FRITZ, VODITELJ TIMA ZA RAZVOJ U EMAG LASERTEC U HEUBACHU (LIJEVO) U RAZGOVORU S JÜRGENOM KOLBUSOM, VODITELJEM KLJUČNIH KUPACA TEHNOLOGIJE HVATANJA I AUTOMATIZACIJE U TVRTKI SCHUNK.

disk, PLG ga podiže s vretena i okreće s pomoću GFS zakretnih prstiju prije nego što ga vrati natrag na vreteno. Druga strana diska dobiva sloj za zaštitu od korozije. Zatim, kada prva laserska postaja oslobodi disk, sustav za rukovanje prelazi na sljedeću postaju iznad usisnog lijevka, koja usisava ostatke metalnog prašine. Disk se također okreće iznad lijevka, kako bi se vakumirao s obje strane. Konačno, PLG dovodi disk u vodoravnom položaju do druge laserske postaje, gdje se ponovno s gornje i donje strane navaruje sloj od tvrdog metala. U dvije ćelije ELC 450 LMD DUO, materijal za prevlačenje se dovodi kao prah i laserom spaja s površinom komponente. Nakon ukupno četiri procesa prevlačenja –dvije strane diska u dvije ćelije –disk kočnice je spreman za otpremu. EMAG je opremio procese laserske primjene s mjerama za osiguravanje kvalitete na samoj liniji, kao što je senzor debljine prevlake koji provjerava debljinu prevlake, što znači da je osigurano da će nesukladni dijelovi biti isključeni iz procesa s pomoću mehanizma integriranog u procesu. PLG donosi gotove prevučene

se dijelovi podvrgavaju procesima naknadne obrade, kao što su brušenje i čišćenje.

Definirane specifikacije brzo se ispunjavaju zahvaljujući mrežnoj konfiguraciji

"Naše specifikacije za hvatač u ovom novom konceptu stroja bile su vrlo jasno

Savijanje bez brige o troškovima

oko 30 do 50 kilograma, visina hvatanja od oko 10 do 45 milimetara i dovoljna robusnost za okruženje sa zaostalim metalnim prašinom. "Ograničeni radni prostor ELC-a postavlja dodatne ograničavajuće uvjete", kaže voditelj razvojnog tima. "Rješenje mora biti kompaktno. Želimo da se komponenta unosi i otprema u vodoravnom položaju, a da se otvoreni hod hvatača uvijek kreće u smjeru odvijanja procesa. Sloboda postavljanja preko definiranog raspona izradaka također je naš uvjet, jer želimo biti u mogućnosti hvatati sve veličine diskova samo s jednim setom čeljusti. Također nam je potrebna sigurnost: Analogno praćenje hoda čeljusti pruža nam način da izravno znamo je li u zahvatu ispravan izradak. U konačnici, ali ne manje važno, okretanje bi trebalo biti brzo."

Cilj je buduća održivost

Sofisticirani koncept stroja za proizvodnju diskova kočnica budućnosti zahtijeva jednako sofisticirane komponente. Brzo je postalo jasno da je novouvedeni hvatač

Savijačica TruBend 1100 (3m, 100T) za 89.000 EUR

TruBend Serie 1000: Jednostavno krenuti i savijati

Strojevi za savijanje TruBend serije 1000 imaju sve što je važno: robusno izrađeni i jednostavni za rukovanje, oni pružaju preciznost u pouzdanoj TRUMPF kvaliteti Uključujući uslugu širom svijeta Početak rada u TRUMPF svijetu savijanja nikada nije bio lakši Postanite profesionalac savijanja uz TRUMPF: www.trumpf.com/s/6lxv7p

GFS S PRIZMATIČNIM ČELJUSTIMA RUKUJE DISKOM KOČNICE I OKREĆE GA.

znatno je olakšalo rad i uštedjelo mnogo vremena", potvrđuje Martin Fritz. "Trebalo je samo nekoliko minuta i imali smo svoj CAD. Nakon manje od sat vremena, mogli smo izravno u Odjelu za oblikovanje vidjeti je li sve usklađeno." Posebna rješenja u industrijskoj proizvodnji često su povezana s visokim troškovima i dugim rokovima isporuke. SCHUNK-ov asortiman proizvoda koji se brzo konfigurira odgovor je na taj problem: kupci brzo dobivaju

individualno, pristupačno rješenje, čak i za male serije i visoke zahtjeve. GFS okretni prsti s vremenom zakretanja od svega 0,8 sekundi bili su presudni odlučujući faktor za EMAG pri izboru ovog rješenja: "GFS prsti tvrtke SCHUNK bili su najbolje rješenje za ovaj specifični proces," naglašava Martin Fritz. EMAG je ugradio PLG u veličini 50 u ELC 450 LMD DUO i s njim udovoljio svim specifikacijama.

Čitav potpuno automatiziran proces u

100

posto električno!

NOVI ČLAN U OBITELJI KSX: 5-OSNI SUSTAV STEZANJA KSX-E S ELEKTRIČNIM POGONOM S KONTINUIRANO PROGRAMIBILNIM HODOM STEZANJA. | SCHUNK

Digitalne tehnologije stvaraju energijski štedljivije, učinkovitije i fleksibilnije proizvodne procese. One su ključne komponente za "Zdravu tvornicu", proizvodni pogon koji je i zdrav i ekonomski uspješan. S tim ciljem na umu, tvrtka SCHUNK također sve više parametrizira i umrežuje svoje stezne uređaje. Prednosti su posebice očite u obradi odvajanjem malih i srednjih serija obradaka i u transparentnom praćenju procesa. U tu svrhu, SCHUNK je svojoj već dokazanoj KSX seriji 5-osnih škripaca dodao inačicu s električnim pogonom sa slobodno programibilnim hodom stezanja - KONTEC KSX-E.

Digitalizirano praćenje procesa

Novim KONTEC KSX-E s napajanjem 24 V DC upravlja se preko opružnih kontakata na dnu ili bočno montiranog žičanog konektora. Svi programibilni parametri kao što su sila stezanja, hod stezanja ili položaj čeljusti

sustavu prevlačenja traje nešto kraće od četiri minute. Izbjegavanje vremena namještanja i mirovanja, automatizacija 24/7, brzi ciklusi – za EMAG, novi laserski sustav mora udovoljiti zahtjevima velikih količina koji proizlaze iz stupanja na snagu standarda Euro 7. PLG u kombinaciji s GFS okretnim prstima značajno podržava taj cilj – kako u pogledu kvalitete, sigurnosti tako i brzine procesa.

www.schunk.com

S KONTEC KSX-E, tvrtka SCHUNK lansira prve 100 posto električno pokretane 5-osne škripce s beskonačno programibilnim hodom stezanja – to je još jedna komponenta spremna za budućnost za digitaliziranu i energijski učinkovitu proizvodnju.

mogu se kontrolirati istovremeno i mogu se prenijeti i evaluirati s pomoću integriranog IO-Link sučelja prema upravljačkoj jedinici obradnog stroja. IO-Link je veza od točke do točke neovisna o lokalnoj sabirnici, u kojoj se stezna naprava može integrirati u odgovarajući sustav lokalne sabirnice preko IO-Link mastera. U budućnosti bi trebalo biti moguće prenijeti i postaviti podatke na aplikaciju s pomoću bežične komunikacije ili kabela.

Optimalna 5-strana pristupačnost

Veliki raspon stezanja do 420 mm i prethodno pozicioniranje čeljusti čine KONTEC KSX-E posebno fleksibilnim za automatizirano rukovanje strojevima s velikom varijacijom obrađivanih proizvoda. Zahvaljujući svojoj geometriji s vrlo visokim čeljustima, škripac omogućuje optimalnu pristupačnost za 5-stranu kompletnu obradu na 5-osnim obradnim centrima. Vreteno položeno s

gornje strane osigurava da se sila stezanja primjenjuje izravno ispod obratka i na taj način sprječava podizanje čeljusti. Uz to, kontinuirano programibilna sila stezanja do 40 kN po čeljusti osigurava da se obradak čak i s minimalnim steznim površinama također može stegnuti pouzdano i bez vibracija. Škripac također radi pouzdano pri izlaganju odvojenim česticama, prljavštini ili sredstvu za hlađenje i podmazivanje. Zahvaljujući njegovim potpunim brtvljenjem i inkapsulacijom, elektronika i aktuatori su također dobro zaštićeni.

Široki raspon SCHUNK sustava i steznih čeljusti zaokružuje kompletan paket KONTEC KSX-E. Odgovarajuće čeljusti moguće je lako pronaći s pomoću digitalnog SCHUNK brzog pretraživača steznih čeljusti. SCHUNK će nuditi KONTEC KSX-E u veličini 125 od prvog kvartala 2025.

schunk.com

Serijska obrada provrta s razvrtalima

URMA RX s izmjenjivim pločicama povisuje produktivnost i kvalitetu obrade

U današnjem brzo razvijajućem industrijskom okruženju optimiranje proizvodnih procesa ključno je za povišenje produktivnosti i smanjivanje troškova. URMA, švicarski proizvođač preciznih alata, razvio je seriju razvrtala RX s izmjenjivim pločicama, koja je primjerena za serijsku obradu provrta i nudi brojne prednosti za tvrtke koje žele postići najviše standarde točnosti i pouzdanosti u svojoj proizvodnji.

URMA AG je obiteljska tvrtka koja već biše od šest desetljeća razvija i proizvodi precizne alate za obradu metala. Sjedište tvrtke je u Švicarskoj, a proizvodni pogoni u Njemačkoj, Španjolskoj, SAD i Kini. URMA je poznata po svojoj širokoj paleti alata za bušenje, glodanje, razvrtanje, honanje i drugih specijaliziranih alata koji se primjenjuju u raznim industrijama. Sa svojim inovativnim pristupom i visokokvalitetnim alatima, URMA je već dugi niz godina renomirani partner u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji te hidraulici. URMA ima vlastiti ispitni centar za izradu prototipova, izradu prevlaka, ispitivanje lomača odvojenih čestica i proučavanje utjecaja različitih sredstava za hlađenje podmazivanje, što zajedno predstavlja optimalnu infrastrukturu za proizvodnju visokoučinkovitih preciznih alata. Osim toga, URMA nudi obuku i napredne edukacije za svoje klijente u svom centru za edukaciju i trening.

Razvrtanje je vrlo ekonomičan postupak, posebice u usporedbi s istokarivanjem. Možemo postići višestruko skraćenje vremena obrade i značajno nižu cijenu po obrađenom proizvodu. Konvencionalna razvrtala većih dimenzija izrađuju se s lemljenim pločicama ili imaju vijčano pričvršćene pločice i podesivi promjer. U oba slučaja potrebna je dugotrajna logistika za obnavljanje alata ili umjeravanje alata, što može predstavljati izazov za korisnike. Tvrtka URMA je redizajnirala alate za razvrtanje. Proizveli su RX seriju razvrtala koja svojom modularno konstrukcijom i visokom preciznošću omogućuju velike uštede.

URMA RX razvrtala: inovativna rješenja za optimiranje serijske obrade provrta

URMA RX SERIJA RAZVRTALA S IZMJENJIVOM PLOČICOM DONOSI VELIKE UŠTEDE PRI SERIJSKOJ OBRADI PROVRTA.

URMA RX razvrtala dostupna su u tri serije veličina: RX Small, RX Medium i RX Large, što omogućuje široki raspon primjene u različitim aplikacijama. Ti alati nisu primjereni za pojedinačnu obradu jednog proizvoda, već su oblikovani za kontinuiranu obradu velikih serija, gdje tvrtke mogu iskoristiti njihove prednosti u smislu skraćivanja vremena proizvodnje i snižavanja troškova.

Razvrtala RX Small su najbolji izbor za zahtjevne aplikacije s manjim promjerima od Ø 7,6 do Ø 13,1 mm, kod kojih su potrebni točni i brzi postupci. Razvrtala RX Medium su primjerena za standardne zahtjeve u industriji i osiguravaju visoku produktivnost pri obradi različitih materijala. Razvrtala RX Large omogućuju obradu većih promjera do Ø 200,2 mm, pri čemu zadržavaju istu preciznost i dugi vijek trajanja alata.

URMA nudi inovativne i učinkovite alate za obradu provrta. RX serija razvrtala jedinstveni je modularni sustav s izmjenjivim pločicama, koji omogućuje izmjenu pločica u μm području u svega nekoliko sekundi. Razvrtala imaju konstantnu točnost promjera i dugi vijek trajanja, tako da nije potrebno dodatno namještanje alata. Mogu proizvoditi i pločice s oblikom, prilagođenim specifičnim zahtjevima korisnika.

Glavne prednosti serije RX razvrtala

Snižavanje troškova obrade po proizvodu i povišenje produktivnosti

Razvrtala RX su razvijena s ciljem snižavanja troškova po provrtu, što postižemo s visokim parametrima obrade i uklanjanjem potrebe za namještanjem alata. Time povisujemo produktivnost i skraćujemo vremena zastoja na stroju na minimum. U usporedbi s postupkom istokarivanja možemo postići višestruko skraćivanje vremena obrade provrta.

vc 150 m/min

fz 0,10 mm

z 8

vf 1006 mm/min

ap 0,15 mm

Ø 37,970 mm

L 180 mm

Ra 1,6 µm 0,006 mm 0,006 mm 0,008 mm

vc 150 m/min

fz 0,10 mm

z 8

vf 1006 mm/min

ap 0,15 mm

Ø 37,970 mm

L 180 mm

Ra 1,6 µm 0,006 mm 0,006 mm 0,008 mm

PRIMJER OBRADE HIDRAULIČKOG CILINDRA MATERIJAL OBRATKA: GG40

Visoka točnost i pouzdanost

Držači imaju patentirani konusni oblik ležišta, što osigurava točnost pozicioniranja glave odnosno pločice ispod 4 μm. Točnost dimenzije promjera i dugi vijek trajanja alata osiguravaju stabilnu kvalitetu obrade i pri velikim serijama.

Modularnost i široki raspon promjera

Modularna konstrukcija razvrtala RX omogućuje kombiniranje različitih duljina i

promjera alata od Ø 7,6 mm do Ø 200,2 mm, stoga ih možemo primjenjivati u širokom spektru aplikacija.

Jednostavna primjena i hitra izmjena pločica

Oblik »Plug & Play« omogućuje brzu i besprijekornu izmjenu pločica, što povisuje učinkovitost i smanjuje potrebu za dodatnom usklađivanjem i podešavanjima.

Održivost s inovacijama i optimiranjem procesa

Kod modularnog sustava URMA RX izmjenjive pločice su potrošni materijal. Izrađene su po narudžbi u skladu sa zahtjevima naručitelja, s točnošću +/- 3 µm i mogućnošću izbora različitih kutova rezanja. URMA daje veliki naglasak na održivost i inovacije. S stalnim razvojem proizvoda su primjerice smanjili udio tvrdog metala u alatu na minimum.

Pouzdana završna kontrola alata Svaka rezna pločica RX je provjerena z digitalnim mikroskopom. Pločice koje su sukladne kontrolnim parametrima šalju se krajnjem korisniku, dok se one koje ne odgovaraju tolerancijama odbacuju. Pločice

URMA dakle nisu proizvodi masovne proizvodnje, već su visokotehnološki alati, izrađeni za točno određenog korisnika i zahtjeve njegove aplikacije.

Skraćenje vremena obrade provrta do 90 % Primjenom razvrtala RX kupci su postigli učinkovito optimiranje proizvodnog procesa. Primjer primjene je pokazao 90 % skraćivanje vremena obrade u usporedbi s postupkom istokarivanja i vrlo dobru kvalitetu obrađene površine provrta. Primjenom tih razvrtala tvrtka je poboljšala svoju produktivnost i uklonila potrebu za naknadnom obradom. S

razvrtalima RX postigli su stabilnu kvalitetu obrade provrta i velike uštede.

Glavne koristi koje donosi promjena razvrtala RX u serijskoj proizvodnji

• Snižavanje troškova po proizvodu i povišenje produktivnosti

• Visoka točnost pozicioniranja i dugi vijek trajanja alata

• Modularna konstrukcija za različite duljine i promjere alata

• Jednostavna primjena i brza izmjena pločica

URMA surađuje s brojnim zastupnicima po svijetu, koji korisnicima nude odgovarajuću stručnu podršku.

Za dodatne informacije i savjetovanje glede primjene URMA RX razvrtala možete se obratiti zastupniku u prodavatelju BTS Company d.o.o. Sa zastupnikom se možete dogovoriti o testiranju alata u vašim proizvodnim uvjetima i uvjeriti se u njegovu učinkovitost i prednosti.

www.urma.ch www.bts-company.com

KONTROLA KVALITETE RAZVRTALA RX S DIGITALNIM MIKROSKOPOM OSIGURAVA SUKLADNOST SA ZAHTJEVIMA KORISNIKA.

Uspjeh JBO navojnih glodala serije Shark - izvrsne povratne informacije korisnika

JBO (Johs. Boss) je njemačka tvrtka s dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji navojnih glodala. Sa svojim najnovijim alatom za glodanje navoja Shark postigli su veliko povišenje produktivnosti i još bolju kvalitetu. Naš dobavljač

JBO jedan je od vodećih proizvođača navojnih glodala i već šest generacija kontinuirano razvija gore navedene alate u tvornici u Albstadtu.

Više od stotinu godina intenzivno rade s glodalima od tvrdog metala za izradu navoja. Iskustva i zahtjevi implementirani su u novi razvoj. Za potpuno novorazvijenu seriju visokoučinkovitih navojnih glodala uzeli su u obzir različite razvojne projekte proteklih godina i objedinili sva pozitivna otkrića u jednom alatu.

Shark navojna glodala prošla su sve interne testove kao i testove kod korisnika koji se bave proizvodnjom svih vrsta unutarnjih navoja s najvišim ocjenama. S obzirom na sve veće zahtjeve za sve boljim i kvalitetnijim alatima s kojima se susreću industrijski korisnici, razvojni inženjeri JBO tražili su značajan iskorak u produktivnosti, a istovremeno alati moraju zadržati otpornost na mehaničko trošenje. Ta se subjektivna percepcija u konačnici odražava na konkretne parametre koji se odnose na faktor produktivnosti.

Područja primjene

Glodalo visokih performansi univerzalno je primjenjivo i prikladno za obradu širokog spektra materijala. Od čelika i lijevanog

željeza do obojenih metala i legura nikla i nehrđajućeg čelika. Smjer rezanja je udesno, dok navojna glodala imaju spiralu nagnutu ulijevo. Neujednačen nagib spirale rezultira iznimno niskim vibracijama, što omogućuje korištenje u teškim uvjetima obrade. Istodobno se postiže visoka kvaliteta površine obrađenih komponenti zbog posebne značajke konstrukcije. Velik broj zuba i novi progresivni oblik utora također doprinose ostvarivom povišenju produktivnosti.

Značajke glodala SHARK

SHARK je navojno glodalo koje nadilazi sve konvencionalne koncepte alata u smislu produktivnosti i životnog vijeka. Navojno glodalo s više zuba dostupno je u tri verzije za široki raspon obrađivanih materijala.

Verzija GF Shark navojnog glodala (lijevo) je za standardne metričke navoje i za dubinu 2×D. Dostupni su u dimenzijama od M3 do M14 i s rashladnim kanalom. GFT Shark je primjeren za izradu standardnih metričkih navoja na obratcima tankih stijenki, malih dimenzija navoja i za navoje do dubine 3×D. Navojna glodala Shark karakteriziraju kratka vremena ciklusa. Primjerice, u usporednim testovima obrade s dva konkurentska navojna glodala, Shark je postigao značajno skraćenje vremena proizvodnje od 2,47 s u usporedbi s 3,73 s i 9,50 s. Postigli smo jednako dobre rezultate u vijeku trajanja alata. Ukratko, konačni rezultati mogu se sažeti na sljedeći način: sa sva tri testirana navojna glodala (alata) Shark je postigao vijek trajanja alata dulji od 7000 navoja, dok su tri alata dva konkurenta postigla vijek trajanja alata od samo 2500 ili čak nešto manje od 1000 navoja.

Tri osnovne izvedbe (GF, GFM, GFT)

Navojno glodalo je dostupno u tri osnovna oblika. Prva inačica je GF Shark, oblikovana za metričke navoje. Ima cilindrični držač i korisnu radnu duljinu do 2×D. Sve njegove varijante (M3 do M14) isporučuju se s rashladnim kanalom. Zbog posebnog oblika može se koristiti i za izradu finih navoja. Primjerice, navoj M8×1 ili navoj M12×1 mogu se napraviti s alatom GF Shark M6. Navojno glodalo GFM Shark za metričke i fine metričke navoje prikladno je za narezivanje navoja do promjera provrta 20 mm i za korake navoja od 1 mm, 1,5 mm, 2 mm i 3 mm kao standardni program. Druge dimenzije također se mogu proizvesti kao posebne izvedbe alata.

GFT Shark se koristi za proizvodnju metričkih navoja u profilima tankih stijenki, za dubine navoja do 3×D. Od veličine navoja M4 nadalje navojna glodala su dostupna s hlađenjem kroz alat.

NAVOJNA GLODALA SHARK S PROŠLA SVE INTERNE TESTOVE KAO I TESTOVE KOD KORISNIKA KOJI SE BAVE IZRADOM SVIH VRSTA UNUTRAŠNJIH NAVOJA I TO S NAJVIŠIM OCJENAMA.

NAVOJNA GLODALA SERIJE SHARK KORISNIKU OSIGURAVAJU IZVRSNE REZULTATE.

Reakcije korisnika

Navojna glodala serije Shark korisnicima osiguravaju izvrsne rezultate. Navodimo neke reakcije uporabnikov iz različitih branši:

»Testirali smo navojna glodala serije Shark i postigli smo nevjerojatne rezultate! Više od 38.000 navoja izradili smo s jednim navojnim glodalom što osjetno snižava naše troškove obrade.«

Primjena: precizni cilindrični dijelovi

• Materijal: 1.4404

• Navoj: M16x1,5 duljine 28 mm

• Kod alata: 312535

• Stroj: Hydromat

• Hlađenje: Ulje

»Potpuni uspjeh! Kvaliteta navojnih glodala je mnogo bolja u usporedbi s navojnim glodalima koje smo koristili prije. S prethodnim navojnim glodalima smo izradili oko 6.500 navoja, a s JBO navojnim glodalima smo smanjili troškove po navoju za 0,017 centa. To je ušteda 48 % po ciklusu i s time smo uštedili 23 sata obrade mjesečno!«

Primjena: automobilska industrija

• Materijal: 42CrMoV4 kaljeno

• Navoj: M10x1 duljine 15 mm

• Kod alata: 313752

• Stroj: Emag VL6

• Hlađenje: Rashladno ulje

»U usporedbi s konkurentskim navojnim glodalima uspjelu smo sniziti troškove po navoju za 55 %. S navedenim alatom smo povećali količinu obrađenih dijelova s 2.200 komada na 3.500 komada, što znači veliko smanjenje mjesečnih troškova.«

Primjena: hidraulička industrija

• Materijal: HSX110 specijalni čelik

• Navoj: UNC ½˝ duljine 19,05 mm

• Kod alata: 313434

• Hlađenje: Rashladno ulje

Razvoj i testiranje kao neprekidni proces

Konstantni razvoj je mjerilo svih stvari. Dobro poznavanje zahtjeva kupaca, stručni pristup rješavanju problema i izbora pravilnog alata uvijek su osiguravali inovativna i napredna rješenja. Sva testiranja novih JBO alata se izvode u Albstadtu na strojevima namijenjenim isključivo za testiranje. Razvoj novih alata se dotiče i najmanjih detalja, a tako je i sa serijom navojnih glodala Shark. Alati su u cijelosti razvijeni i optimirani u tvrtki JBO.

www.mb-naklo.si

RJEŠENJA NA PODRUČJU

TEHNOLOGIJE ODVIJANJA

Odvijanje - ručno ili automatsko

Doziranje vijaka

Testiranje na vašoj lokaciji

Analiziranje

Izvrsne reference i pozitivne reakcije korisnika.

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16 SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Kompaktni 5-osni obradni centar DVF

5000 II. generacije za visokopreciznu i produktivnu obradu

DVF 5000 2. GENERACIJE IMA UGRAĐENU TOPLINSKU KOMPENZACIJU ZA VISOKU TOČNOST OBRADE I VISOKE BRZINE POMAKA ZA VRHUNSKU PRODUKTIVNOST. OMOGUĆUJE JEDNOSTAVNO PROŠIRIVANJE SA SUSTAVIMA ZA AUTOMATSKU IZMJENU PALETA ILI IZMJENU OBRADAKA.

Napredna tehnologija za maksimalne performanse

Druga generacija DVF 5000 nastavlja uspjeh svojeg prethodnika s bitnim poboljšanjima na području točnosti, brzine i automatizacije. Standardno je opremljen sa sustavom za hlađenje vodilica i toplinsku kompenzaciju, što osigurava visoku preciznost obrade i pri dugotrajnim ciklusima obrade. Robusni okvir omogućuje nosivost do 400 kg, što omogućuje obradu zahtjevnih komponenata, dok integracija automatsko izmjenjivača obradaka (AWC) i veći spremnik alata dodatno poboljšavaju automatizaciju i produktivnost.

Ključne značajke DVF 5000 II generacije

• Brzina vretena: 15.000 okr/min (opcijsko do 20.000 okr/min)

• Moment vretena: do 230 Nm

• Hod osi X/Y/Z: 650 mm / 520 mm / 480 mm

• Brzina okretanja B i C osi: do 25 okr/min

• Točnost pozicioniranja: 0,0001° (rotacijske osi B i C)

• Kapacitet spremnika alata: do 120 alata

• Mogućnost automatske izmjene paleta i obradaka

Iznimna brzina i produktivnost

Novi DVF 5000 postavlja nove standarde produktivnosti u segmentu kompaktnih 5-osnih strojeva. Brzine pomaka na osima X, Y i Z su povećane, pri čemu ubrzanja i usporavanja postižu do 0,4 g. Zakretne osi B i C su brže za 25 % u usporedbi s prethodnim modelom. Ključna vremena izmjene alata su optimirani:

• Vrijeme od alata do alata (T.T.T): 1,3 sekunde

• Vrijeme od odvojene čestice do odvojene čestice (C.T.C): 3,8 sekundi (28 % brže nego li kod prethodnog modela).

Zbog krute konstrukcije i visokih performansi vretena, stroj je primjeren i za obradu teško obradivih materijala, kao što su titan, Inconel i CoCr. Opcijsko vreteno s 20.000 okr/min omogućuje iznimno finu obradu i preciznu izradu kompleksnih 5-osnih kontura.

Napredna toplinska stabilnost i preciznost

Kako bi osigurao stabilnost i visoku točnost, DVF 5000 II generacije primjenjuje simetričnu konstrukciju kućišta te sustav aktivne toplinske kompenzacije. Stroj ima ugrađene senzore koji prate toplinske deformacije i u

DN Solutions predstavlja drugu generaciju svojeg naprednog 5-osnog obradnog centra DVF 5000, razvijenog za visokopreciznu obradu kompleksnih oblika i zahtjevnih materijala. Taj simultani 5-osni vertikalnih obradni centar omogućuje potpunu obradu u jednom stezanju, što smanjuje potrebu za ponavljajuće postupke stezanja i s time povisuje produktivnost, kvalitetu te smanjuje troškove obrade.

realnom vremenu ih kompenziraju. Ključne komponente, uključujući vreteno, posmične osi i rotacijski stol, aktivno su hlađene, što dodatno povećava preciznost obrade.

Za poboljšanu preciznost rotacijskih osi moguća je primjena IKC (Intelligent Kinematic Compensation) sustava koji kompenzira eventualne greške u centru rotacijskih osi i povećava točnost obrade.

Prošireno radno područje i fleksibilnost obrade

Novi model nudi veći radni prostor s proširenim stolom veličine Ø630 × 450 mm, što omogućuje obradu obradaka do Ø600 × 500 mm. Povećani hodovi osi X, Y i Z omogućuju:

• Veće obratke i kompleksnije oblike

• Veću prilagodljivost kod primjene alata

• Lakšu integraciju automatizacije i robotskih sustava

Napredna automatizacija za neprekinuto djelovanje

Stroj je razvijen za neprekinuto djelovanje i kompatibilan je s automatskim sustavima izmjene paleta te obradaka (AWC). Sustav omogućuje postavljanje do 40 obradaka te povećanje kapaciteta spremnika alata na

120 alata. Te funkcionalnosti omogućuju potpuno automatizirano djelovanje 24/7.

Optimirano korisničko iskustvo

DVF 5000 II generacije nudi izbor naprednih CNC upravljačkih sustava, uključujući FANUC, HEIDENHAIN i SIEMENS Sinumerik One. Ključna poboljšanja korisničkog iskustva uključuju:

• Veću brzinu obrade i optimiranje NC kodova

• Bolju dostupnost obradnom stolu

• Inteligentni sustav sprječavanja sudara (CPS) pri FANUC NC

• Fanuc upravljački sustav nadograđen s CUFOS inteligentnim sučeljem.

Glavni čimbenici za izbor DVF 5000 II generacije

1. Visoka produktivnost – optimirana vremena obrade i izmjene alata

2. Iznimna preciznost – napredna toplinska kompenzacija i IKC sustav

3. Proširen radni prostor – veći stol i povećani pomaci osi

Nova nagrada za hidraulične držače

UNIQ proizvođača Mapal

Pored toga što hidraulički držači za alate serije

UNIQ proizvođača Mapal udovoljavaju najvišim zahtjevima kvalitete i funkcionalnosti, njihova konstrukcija je već jednom bila nagrađivana.

Nakon nagrada IF Design Award 2020 i Good Design Award 2021 proizvođač alata iz Aalena je dobio i nagradu za održivost Green Good Design Award in 2024.

Kada je tvrtka Mapal, specijalist za proizvodnju preciznih alata za rezanje i važan tehnološki partner mnogim proizvodnim tvrtkama, potpuno revidirao svoje hidraulične držače alata 2020. godine, puno je

pozornosti posvećeno tome da cijeli asortiman proizvoda bude još učinkovitiji i održiviji u svakodnevnoj primjeni. Novi hidraulični držači alata dobili su unificirani izgled, a glavni zahtjev je bio da novi dizajn

4. Napredna rješenja za automatizaciju –integracija AWC i robotskih sustava

5. Poboljšano korisničko iskustvo –napredni CNC sustavi i ergonomska konstrukcija.

BTS Company –ovlašteni zastupnik za DN Solutions

DN Solutions osigurava cjelovitu podršku i servisnu mrežu po čitavom svijetu. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik je tvrtka BTS Company koja nudi stručno savjetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.

www.bts-company.com

www.dn-solutions.com

alata

FOTOGRAFIJE: Mapal

osigura što veću stabilnost rada i optimalnu potrošnju resursa.

U suradnji s dizajnerskom agencijom Ottenwälder i Ottenwälder iz njemačkog grada Schwäbisch Gmünda, voditelji

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,

proizvoda u Mapalu razvili su novi koncept dizajna za ovu obitelj proizvoda, a kako bi se naglasila jedinstvenost novorazvijenih držača, naziv proizvoda izveden je iz engleske riječi »unique« (»jedinstveno«).

Dvije serije hidrauličkih držača UNIQ Mill Chuck i UNIQ DReaM Chuck spajaju Mapal-ovu predanost kvaliteti i funkcionalnosti, prije svega s optimalnom kombinacijom geometrijskih i funkcionalnih svojstava. Novi postupak poliranja, posebno razvijen za UNIQ seriju držača, osigurava visoki sjaj površine držača, što povećava otpornost na taloženje prljavštine i na koroziju. Tvrtka Mapal je veliku pozornost posvetila i osiguravanju procesne pouzdanosti hidrauličkog stezanja, čemu uvelike pridonosi plava boja vijka za aktiviranje stezanja, dok se na posebno izrađenim naljepnicama nalaze upute za primjenu. Mapal držači alata imaju svoj jedinstveni dizajn, objašnjava Petra Kurz-Ottenwaelder, direktorica dizajnerske agencije Ottenwälder and Ottenwälder.

Kada su razvijeni i dostupni prvi hidraulični držači alata serije UNIQ, dizajnerska agencija prijavila je proizvod na natjecanje iF Award 2020 te su osvojili nagradu. Držač je također dobio nagradu Good Design Award 2021. godine, a nedavno, 2024. godine i Green Good Design Award koja je fokusirana na održivost.

U tvrtki Mapal su vrlo je ponosni na sva dobivena međunarodna priznanja i nagrade za UNIQ seriju hidrauličnih držača, objašnjava Tobias Bayerle, globalni voditelj proizvoda i aplikacija na području držača alata u tvrtki Mapal, te dodaje da je razvoj UNIQ serije

dokaz da povećanje dodane vrijednosti za korisnike nije dovoljno za praktičnost rješenja, već da je važan i dizajn proizvoda. Nadalje, UNIQ stezaljke su od samog početka bile vrlo dobro prihvaćene od strane postojećih i novih kupaca, naglašava Tobias Bayerle. Još od predstavljanja UNIQ serije hvataljki, tvrtka Mapal bilježi strmi rast na tom području.

Nagrada Green Good Design Award za održivi razvoj

Najnovija nagrada koju je tvrtka Mapal primila u suradnji s dizajnerskom agencijom Ottenwälder i Ottenwälder je Green Good Design Award, koju svake godine dodjeljuje Chicago Athenaeum Museum of Architecture and Design tvrtkama i pojedincima za postignuća s naglaskom na održivo oblikovanje. Dvije tvrtke dobile su nagradu za novi dizajn hidrauličkog držača alata UNIQ.

Održive značajke serije UNIQ

Hidraulički držač se može obnoviti, tako da se hidraulično ulje dolijeva tijekom servisiranja i držač ima ista svojstva kao novi. UNIQ hidraulični držači mogu trajati do 15 tisuća ciklusa stezanja alata, što je daleko više od prosječnog držača sa steznim dosjedom. Držači sa steznim dosjedom mogu trošiti i do 12 MWh energije godišnje, pri čemu generiraju do 3,6 tona emisije CO2. A sve to je moguće uštedjeti primjenom UNIQ hidrauličkog držača alata. Osim toga, hidraulički držač omogućuje značajno brže izmjene alata, dok izmjena alata kod držača sa steznim dosjedom traje četiri do šest

minuta duže. Korištenje hidrauličkih držača je mnogo sigurnije, jer nema opasnosti od opeklina kao kod steznih dosjeda.

Držači za alate UNIQ Mill Chuck su pouzdani, dinamički i agilni

Držač UNIQ Mill Chuck je posebno razvijen za stezanje glodala s AH oblikom tijela, jer sa svojom visokom temperaturnom postojanošću do 80 °C i uz vrlo duge cikluse glodanja, predstavljaju optimalno rješenje za visoko dinamične postupke glodanja, kao što su obrada strukturnih dijelova (SPM), visokobrzinska obrada (HSC) ili obrada visokim performansama (HPC). Obrada visokokvalitetnih komponenata se tako odvija s izvrsnom pouzdanošću procesa i visokim stupnjem odvajanja materijala.

Držači UNIQ Mill Chuck su primjereni za sve vrste obrada, od grube do završne.

Ekonomični i fleksibilni držači UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

Držači UNIQ DReaM Chuck, 4.5° su optimirani za razvrtanje i bušenje te za završnu obradu, jer omogućuju maksimalnu krutost s minimalnom konturom zbog primjene HSK držača. Vanjska kontura držača za alate UNIQ DReaM ekvivalentna je držačima sa steznim dosjedom u skladu sa standardom DIN 69882-8, što omogućuje jednostavan prelazak s tehnologije stezanja sa steznim dosjedom na hidraulične držače.

www.mb-naklo.si mapal.com

HIDRAULIČKI DRŽAČI ZA ALATE UNIQ PROIZVOĐAČA MAPAL DOBILI SU VEĆ TRI NAGRADE. POSLJEDNJU SU DOBILI NAGRADU GREEN DESIGN AWARD ZA ODRŽIVI DIZAJN.

POSEBAN DIZAJNERSKI ELEMENT DRŽAČA UNIQ JE VIJAK PLAVE BOJE ZA UKLJUČIVANJE AKTIVACIJE STEZANJA ALATA.

P R OMOC I J E

• VELIKI PRESKOK U AUTOMATIZACIJI

Destaco i ACE Stoßdämpfer GmbH udružuju ponudu usluga

PRIJEVOD I PRILAGODBA: HALDER, D. O. O.

FOROGRAFIJE: STABILUS

Proizvodi Stabilus grupacije, kao što su industrijske plinske opruge, industrijski amortizeri i zračne opruge, poznati su po regulaciji brzine, kontroli redoslijeda kretanja, inercijskim silama kočenja s iznimnom preciznošću i po prigušivanju vibracija. Destaco je postao renomiran po ručnim i strojnim stegama i krajnjim alatima za ruke robota, te hvataljkama i indekserima za automatizaciju. Kombinacija tih rješenja dovodi do ponude inovativnih proizvoda i konzultantskih usluga bez premca sve iz jednog izvora. To ne omogućuje tvrtkama u proizvodnoj industriji samo povišenje produktivnosti. Uz to, sada se cijele proizvodne linije mogu održivo modernizirati i optimirati na temelju inovativnih tehnologija koje su sada dostupne u Stabilus grupaciji.

Primjer za automobilsku industriju: sinergije za prema budućnosti usmjerenu automatizaciju

Kako komponente ACE i Destaco sudjeluju u proizvodnji automobila, prikazano je na različitim stupnjevima proizvodnog procesa i u različitim okruženjima sastavljanja u proizvodnji automobila. Primjerice, visokokvalitetna rješenja imaju važnu ulogu pri sastavljanju karoserije i osiguravaju i učinkovitost kao i kvalitetu pri automatiziranom zavarivanju i pričvršćivanju dijelova vozila. Ručne, pneumatske, hidrauličke i električne spone Destaco osiguravaju pouzdano držanje dijelova karoserije kao dio preciznih procesa pozicioniranja. Rukovanju s preciznim pokretima doprinose i električne ili pneumatske hvataljke i hvataljke za lim. Kada se industrijski robot tijekom tih radnih koraka okrene prema obratku kako bi

Od travnja 2024. specijalist za industrijsku automatizaciju

Destaco dio je Stabilus grupacije. Paleta proizvoda Destaco nadopunjuje paletu proizvoda

Stabilus i može se kombinirati za stvaranje integriranih rješenja, posebno za industrijske korisnike. To je, između ostalog, vidljivo u automatizaciji.

Korisnicima se otvaraju nove mogućnosti, posebice kroz suradnju sa Stabilus ekspertnim brendom ACE.

postavio programiranu točku zavarivanja, ACE industrijski amortizer apsorbira kinetičku energiju tog gibanja. S jedne strane, to osigurava da se robot tijekom svake smjene zaustavi na potpuno istoj poziciji ciklus za ciklusom kako bi se osigurala željena precizna veza. S druge strane, usporavanje hidrauličkih amortizera bez odskoka ne samo da skraćuje vrijeme ciklusa, već i procese trošenja unutar i izvan robota i smanjuje troškove energije jer se za pneumatski krajnji položaj ne koristi stlačeni zrak. Osim toga, podesivi i samopodešavajući ACE industrijski amortizeri sprječavaju prijenos neželjenih

TRAJNA MODERNIZACIJA I OPTIMIRANJE ČITAVE PROIZVODNE LINIJE S KOMBINIRANIM USLUGAMA ACE I DESTACO.

PRIHVATI DESTACO U PRIMJENI NA ROBOTU ZA BRUŠENJE.

OPSEŽAN

Alatničarstvo i strojogradnja

inercijskih sila na tijelo, što bi moglo pogoršati kvalitetu zavarivanja.

Stabilusova rješenja također pružaju vrijedne usluge u tzv. braku u automobilskoj proizvodnji, ugradnji i priključivanju pogonskog sklopa, uključujući motor i mjenjač, na karoseriju, jer štede vrijeme i trud. U tu svrhu mogu se koristiti različiti sustavi za pozicioniranje tvrtke Destaco. Od osnovnih i dodatnih linearnih i rotacijskih jedinica do mehaničkih ili servo okretnih indeksnih stolova i spojki za široki raspon zahtjeva i opterećenja, oni uvijek osiguravaju precizno postavljanje motora u šasiju.

Industrijske plinske tlačne i plinske potezne opruge ACE preuzimaju zadatke koji podržavaju ili zamjenjuju snagu mišića operativnog osoblja tako da olakšavaju kontrolirano spuštanje motora u motorni prostor. To će spriječiti oštećenja ili pogrešno postavljanje tijekom instalacije.

Cilj je veća konkurentnost korisnika

Kako u proizvodnim procesima koji su ovdje opisani, tako i na mnogim drugim područjima industrijske automatizacije, kombinacija sustava stezanja, hvatanja i pozicioniranja tvrtke Destaco s vodećim tehnologijama i uslugama tvrtke ACE na područjima industrijske tehnologije prigušivanja i vibracija može dovesti do vrlo učinkovitog i visokokvalitetnog rješenja u strojogradnji i na objektima. Kupci Stabilus grupacije imaju koristi od prednosti kao što su niže stope otpada, manje štete i viša pouzdanost proizvodnje, i to ne samo na području automobilske proizvodnje. Sada također imate pristup novoj, snažnoj ponudi koja osigurava komponente za budućnost i automatizirane linije za sklapanje usmjerene na kvalitetu sve iz jednog izvora.

Prema navodima grupacije, ta je ponuda

jedinstvena, jer objedinjavanje kompetencija ACE i Destaco rezultira iznimno opsežnim portfeljem za prigušenje i automatizaciju. Sličnu dodanu vrijednost obećavaju i druge marke grupacije Stabilus. Primjerice, Hahn Gasfeder GmbH predstavlja vrhunsku kvalitetu na području plinskih tlačnih i plinskih poteznih oprufa te drugih komponenata za regulaciju broja okretaja u kombinaciji s visokom proizvodnom prilagodljivošću, koja je također dokazana za sve posebne zahtjeve. Isto vrijedi i za tvrtku Fabreeka, stručnjaka za izolaciju vibracija, čiji proizvodi i usluge savjetovanja nude iznimnu dodanu vrijednost i prilagodljivost za određene zahtjeve kupaca.

Ukratko, prodajne, tehnološke i skladišne usluge objedinjene pod okriljem Stabilus grupacije osiguravaju klijentima širom svijeta dosad neviđenu prisutnost, tako da svaki kupac ima osobnu osobu za kontakt dostupnu za sva rješenja automatizacije i osigurava kratko vrijeme odziva i prema van i prema unutra. Tu visokokvalitetnu i individualnu ponudu usluga zaokružuju programska oprema za proračune i konfiguracijski alati koji su uvijek dostupni online, besplatne savjetodavne usluge prodajnih inženjera i telefonska korisnička podrška za prilagođena rješenja.

Iskusite kompetentnost za automatizaciju uživo

Kupci i zainteresirani sada mogu iskusiti prednosti ove integrirane ponude i isprobati ih. Stabilus i brendovi kao što su ACE i Destaco zastupljeni su diljem svijeta na 45 lokacija u 19 zemalja s vlastitim prodajnim trgovinama i preko distributera.

www.halder.si

• PAMETNA PROIZVODNJA

Protočnost podataka, digitalni mjerni procesi, učinkoviti proizvodni procesi i 100 % besprijekorni dijelovi

Podaci u pametnoj proizvodnji imaju ključnu ulogu. S pomoću njih je moguće unaprijed modelirati čitavu proizvodnju i osiguravati pouzdanost stvarnih proizvodnih procesa. To su temelji suvremene, sigurne proizvodnje. Svi podaci o alatima su pohranjeni u ZOLLER-ovom centralnoj bazi podataka o alatima »z.One« i dostupni su

bilo kada, od bilo gdje. Sučelja prema CAD/ CAM sustavima i obradnim strojevima omogućuju primjenu te podatkovne baze u čitavom proizvodnom procesu.

Svi držači alata opcijski su isporučivi s tehnologijom ZOLLER »idChip« za nedvojbenu identifikaciju držača bilo gdje u proizvodnom procesu.

Podloga za sve funkcionalnosti je programska oprema i obrada slika »pilot«. »pilot« nije

ZOLLER kao tržišno i tehnološki vodeći ponuditelj na području uređaja za namještanje, mjerenje i ispitivanje alata već desetljećima postavlja trendove na području tehnike i oblikovanja. Iz proizvođača visokokvalitetnih uređaja za namještanje i mjerenje alata, tvrtka se razvila u kvalificiranog partnera za digitalizirane proizvodne organizacije Smart Factory te djeluje kao međunarodni igrač s kompetencijama na području razvoja, organizacije, proizvodnje i globalne distribucije.

samo optimalan za uređaje na namještanje i mjerenje, već stvara dodanu vrijednost od svih podataka o alatima. To uključuje mjerne procese, analize, posebne mjerne programe, jednostavno posluživanje i cjelovito upravljanje alatima. ZOLLER-ov sustav je tako protočan te djeluje bez prepreka i sigurno od zaprimanja narudžbe do isporuke proizvoda.

Programska oprema TMS – Tool Management Solutions

Programska oprema TMS – Tool Management Solutions je namijenjena preglednom upravljanju alatima. Zajedno s rješenjima Smart Cabinets brine o redu, kako na području strojne, tako i programske opreme. Iscrpne analize pored toga dodatno poboljšavaju produktivnost proizvodnje.

Programska oprema TMS – Tool Management Solutions je idealno integrirana u čitav proces te nudi sve potrebno za učinkovito upravljanje alatima. Programska oprema

omogućuje mrežno povezivanje s različitim CAM, ERP i drugim sustavima.

Skladištenje s ormarićima »Smart Cabinets«

Sustav ZOLLER »Smart Cabinets« i programska oprema TMS Tool Management Solutions omogućuju digitalno upravljanje alatima, komponentama, dodatnom opremom i sklopovima alata. Programski modul za naručivanje upravlja zalihama za brzo i jednostavno automatizirano naručivanje dijelova. Modul za upravljanje skladišnim mjestima bilježi lokaciju skladištenja za svaki alat tj. dio dodatne opreme – i u sustavima Smart Cabinets, kao i u skladišnim sustavima.

Priprema alata

Sve korake pripreme alata moguće je precizno prikazati s podrškom grafičkih ilustracija montaže i dimenzija. Kako su alati uvije u dosegu ruke u ormarićima Smart Cabinets, priprema alata je dječja igra. Sastavljanje alata na radnom stolu je podržano s asistentskim sustavima, kao što su pomoćnici za sastavljanje ili pohranjena pomagala.

Stezna tehnika

Alatničarstvo i strojogradnja

ZOLLER-ov sustav za induktivno stezanje »powerShrink« idealno je usklađen sa steznom glavom. Usavršenom sustavu hlađenja te jednostavnom i ergonomskom vođenju korisnika pridružuje se pouzdani koncept upravljanja ZOLLER »actbyLight« koji je vođen s LED-lampicama. »varOct« je inovativna indukcijska zavojnica sa zaštitnim sustavom, koji predstavlja ulaz u digitalnu budućnost toplinskog stezanja. Zaštitni sustav ili automatizirani tijek rada se jednostavno i pouzdano pokreću pritiskom na gumb.

Balansiranje

Za učinkovitu i visokoučinkovitu primjenu na CNC-strojevima često je potrebno točno balansiranje alata. ZOLLER-ov sustav »toolBalancer« stoga nudi balansiranje alata s najvišom točnošću. Kako pri razvoju, tako i pri oblikovanju slično kao i kod ostalih ZOLLER proizvoda velika pozornost je posvećena održivosti, ergonomiji i izdržljivosti. Adapter za balansiranje s pomakom središta je konstruiran s nalijeganjem u dvije točke i pritisnim dijelom za velike i optimalno mjerljive senzorske signale.

Namještanje i mjerenje

Pripremljeni kompletni alati se identificiraju, precizno namještaju i izmjere na uređaju za namještanje i mjerenje ZOLLER, kao što je npr. »venturion«. S učitavanjem ZOLLER-ove oznake »idChip« na uređaju za namještanje i mjerene neposredno se pozivaju podaci o alatu i može početi mjerni postupak. Nakon mjerenja s programskom opremom za obradu slika »pilot 4.0« podaci o alatu se pripremaju za zadani upravljački sustav te se prenose u stroj preko mreže ili ZOLLER-ove platforme »zidCode«.

Proizvodnja

Svi podaci o držaču alata s integriranom tehnologijom ZOLLER »idChip« se s pomoću platforme »zidCode 4.0« prenose na stroj. Postupak skeniranja na upravljačkoj jedinici »zidCode 4.0« brine o brzom i jednostavnom prijenosu podataka bez greške. Sa ZOLLER-ovim sustavom »zidCode 4.0« svi digitalni podaci o alatu se mogu prenijeti u CNC-kontroler bez tipkarskih grešaka ili grešaka pri prijenosu!

SKLADIŠTENJE S ORMARIĆIMA »SMART CABINETS« PRIPREMA ALATA

PROGRAMSKA OPREMA I OBRADA SLIKA »PILOT«

TEHNOLOGIJA TOPLINSKOG STEZANJA »POWERSHRINK«

STROJ ZA BALANSIRANJE »TOOLBALANCER«

Alatničarstvo i

100% kvaliteta

Točno namješteni i izmjereni alati vode do točnih i kvalitetnih proizvoda. Rokovi isporuke su kraći i moguće ih je precizno planirati. S planiranjem primjene alata te s točno namještenim i izmjerenim alatima snižavaju se troškovi i poboljšava se produktivnost za veći broj dobrih dijelova.

ZOLLER u tu svrhu nudi precizne uređaje za namještanje, mjerenje i kontrolu alata za

TOČNO

obradu odvajanjem, programsku opremu, sučelja, usluge u oblaku i rješenja za automatizaciju procesa s alatima. Sve nabrojeno je moguće kombinirati u individualna sistemska rješenja – sve do pametnih tvornica. Edukacije, ažuriranja, nadogradnje i prerade

Na osposobljavanjima i prezentacijama su prikazani praktični primjeri učinkovite primjene postojećih ZOLLER-ovih uređaja za namještanje i mjerenje te kako je s ažuriranjima, nadogradnjama ili preradama postojeće opreme često moguće dodatno poboljšati ekonomičnost.

Sve iz prve ruke – prezentacije, treninzi i stručni seminari

U multimedijski izvrsno opremljenom centru Smart Factory Academy u sjedištu tvrtke u Pleidelsheimu moguće je organizirati prezentacije, stručne seminare i osposobljavanja za programsku opremu i mjerne uređaje, a moguć je i prijenos događaja po čitavom svijetu preko interneta i praćenje na željenoj lokaciji.

Kompetentni tim tvrtke ZOLLER vas obavještava o mogućnostima primjene proizvoda

PROIZVODNJA – PRIJENOS PODATAKA S »ZIDCODE 4.0«

i o potencijalima za povišenje učinkovitosti u proizvodnji te s vama dijeli dragocjene praktične savjete.

»ZOLLER Solutions s tehnologijom, inovacijama i informacijama stvara brojne prilike za višu učinkovitost i pouzdanost proizvodnih procesa,« naglasio je ing. Wolfgang Huemer, izvršni direktor ZOLLER Austria i ZOLLER Adriatic. www.zoller.info

Prednosti uključivanja načela

Industrije 4.0 u obradne strojeve za metaloprerađivačku industriju

Četvrta industrijska revolucija je ovdje i odvija se velikom brzinom. Kod ulaska u novo doba nitko ne može u cijelosti vrednovati utjecaj i prednosti, koje donosi potpuno novi svijet industrijske povezivosti. Za neke digitalizacija i razgovor o četvrtoj industrijskoj revoluciji i dalje stvara zabunu, dvojbe i nedostatak zanimanja, što je posljedica nedostatka educiranosti na tom području.

Pandemija COVID-19 virusa spriječila svjetsku premijeru predstavljanja usluge

Visual Support tvrtke Vollmer na međunarodnom sajmu u ožujku 2020. godine, no ista ta pandemija je ubrzavač tržišni prodor digitalnih rješenja za cjelovito upravljanje strojevima V@dison iste tvrtke, kao integraciju digitalizacije u svakodnevnom životu. Za brojne ljude po čitavom svijetu primjena aplikacija Team i Zoom te drugih komunikacijskih platformi postala je nešto uobičajeno, pri čemu su svi svjesni prednosti tehnologije

u takvim uvjetima, no za globalne proizvođače obradnih strojeva jednostavan poziv kupca preko Zoom-a nije dovoljan. Obradne strojeve prije dvadeset godina su uglavnom pokretali mehanički dijelovi, dok današnji strojevi imaju ugrađene elektronske komponente, odnosno djeluju digitalno. To znači, da je sustave i način djelovanja potrebno prilagođavati tako, da se sve pomiče u smjeru digitalizacije. Digitalizacija ne predstavlja samo posjedovanje digitalnih komponenata, već prosljeđivanje informacija

AUTOR: Wolfgang Miller

korisniku preko digitalnih sustava. Digitalni sustavi tvrtke Vollmer temelje se na programskoj opremi Oculavis i omogućuju uvid u to, što korisnik radi na stroju. A to tvrtki Vollmer omogućuje da pomažu operateru te mu daju upute, pri čemu su uklonjene greške u komunikaciji, jer u tvrtki Vollmer vide ono, što vidi i operater na stroju. Umjesto primanja elektronske pošte, slika i dokumenata, koji mogu dovesti do pogrešne interpretacije, u tvrtki Vollmer vide i ono što vidi operater na stroju, jer za ispravne

Pravo rješenje mjerenja za svaku aplikaciju

MEĐUNARODNI INDUSTRIJSKI SAJAM Celje, Slovenija • 8.–11. travanj

ZOLLER Austria GmbH Hall L • Stand L-28

GmbH a Austri Zoller

Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

E-mail: office@zoller-a.at

Alatničarstvo i

zahvate trebaju odgovarajuće informacije. Ta tehnologija je bitno skratila vrijeme, koje protekne od trenutka, kada korisnik otkrije problem dok ne dobije rješenje. U prošlosti je bilo nešto potpuno uobičajeno, da je servis uklonio problem u jednom ili dva dana, dok danas korisnici žele reakciju u manje od jednog ili dva sata, što je vrlo važno. S pomoću aplikacije Visual Support u tvrtki Vollmer mogu brže reagirati i osigurati odgovarajuće rješenje bez pretjerane komunikacije. Na globalnim tržištima jezik, terminologija, neodgovarajuća komunikacija ili čak i vremenske zone, mogu predstavljati smetnje u reakciji servisa, no digitalizacija će iskorijeniti sve te probleme.

Osiguravanje djelovanja obradnih vretena

U doba, kada su ključni maksimalna iskorištenost obradnih vretena, vremenski i troškovni pritisci te konstantno promjenjivi zahtjevi za poboljšanim uslugama uzduž čitavog lanca dobave, digitalizacija mijenja poslovno okruženje. U prošlosti, kada su obradni strojevi sadržavali različite sustave, komponente i programsku opremu, bilo ne nemoguće na daljinu ući u sustav stroja. Sada je moguć rad na daljinu, priključivanje na obradni stroj te uklanjanje problema, što korisniku omogućuje da u nešto više od sat vremena može ponovo uspostaviti proizvodnju. A to je ključno za korisnike strojeva proizvođača Vollmer, koji se nalaze unutar Europe, pri čemu se zbog vremenskih razlika može izgubiti više sati ili čitav dan, dok Visual Support omogućuje uklanjanje problema i ponovno djelovanje strojeva u bitno kraćem vremenu.

Digitalno rješenje V@dison omogućuje korisnicima izvođenje održavanja na obradnim strojevima bez fizičke prisutnosti inženjera tvrtke Vollmer, što omogućuje brzi popravak i ponovno pokretanje proizvodnje, bez većih troškova. Za sve to moraju u tvrtki Vollmer imati na raspolaganju što točnije podatke o obradnim strojevima. U prošlosti je čovjek bio taj, koji je davao te informacije, obično tako da je, kada se pojavila obavijest o greški, načinio sliku i poslao je dalje. Ukoliko ta komunikacija nije bila jasna, moglo se potrošiti mnogo vremena. Sada se u tvrtki Vollmer mogu priključiti na stroj, vidjeti u čemu je problem te brže i točnije reagirati.

Stvaranje digitalnih temelja

U tvrtki Vollmer je digitalizacija počela s definiranjem potrebnih informacija za stvaranje temelja digitalne platforme. Preko brojnih sastanaka sa svojim globalnim podružnicama, osnivanjem internih grupa, strukturiranih radionica i s pomoću vanjskih stručnjaka na području digitalizacije, tvrtka

Vollmer ima postavljenu iznimnu digitalnu strategiju. Interne grupe komuniciraju unutar odjela, dok se divizije tvrtke bave integracijom digitalizacije na svim područjima poslovanja, a taj zadatak nema kraja u svijetu neprestane evolucije.

U tvrtki Vollmer su počeli s identifikacijom 36 različitih područja djelovanja. To između ostalog obuhvaća smanjivanje broja upravljačkih sustava. Za različite tehnologije svojih obradnih strojeva, u prošlosti su imali pet takvih sustava, koje su sada smanjili na tri, a tome nije kraj. Rezultat takvog pristupa će biti taj, da će inženjeri tvrtke Vollmer imati jedan upravljački sustav za sakupljanje podataka na njihovim prijenosnim računalima, što će ukloniti potrebu za brojnim sustavima, tako da će proces biti pojednostavljen. Drugo područje rada je bilo usredotočeno na rezervne dijelove. Glede toga su u tvrtki Vollmer odlučili, da svojim korisnicima daju na raspolaganje cjelovite podatke o obradnim strojevima, kako bi sami mogli odlučiti, koje rezervne dijelove trebaju. Sada korisnici mogu u 3D-crtežima izabrati zahtijevane komponente. Za potpuno uklanjanje grešaka, sada u tvrtki Vollmer imaju više od 36.000 fotografija dijelova svojih platformi obradnih strojeva, kojima dodaju baze podataka za korisnike. Pored toga u tvrtki Vollmer izrađuju video snimke za servisiranje i održavanje svojih strojeva.

Otvaranje Interneta stvari (IoT)

Uvođenje temeljitih promjena strukture i procesa poslovanja u tvrtki Vollmer predstavlja ogroman zadatak, što će donijeti mnoge koristi i pojednostavniti djelovanje, kako u tvrtki Vollmer, tako i kod njihovih kupaca, pri čemu je jedna od ključnih prednosti dostupnost strojevima kod korisnika. U prošlosti u tvrtki Vollmer nisu mogli vidjeti ono, što je vidio korisnik te nisu imali uvid u to, što se događa u električnom ormaru stroja. Sada na sve nove strojeve instaliraju aplikacije Fast Viewer ili Team Viewer, a mogu ih instalirati i na već postojeće strojeve. Za omogućavanje pristupa njihovim starijim strojevima u tvrtki Vollmer su pripremili komplet za modernizaciju, pri čemu se novo,

troškovno učinkovito računalo ugrađuje u okviru modernizacije. To tvrtki Vollmer omogućuje modernizaciju strojeva iz 2000. godine, pa čak i starijih, tako da mogu pomagati korisnicima njihovih strojeva po čitavom svijetu, prije svega na manje pristupačnim područjima. U vrijeme pandemije i ograničavanja putovanja, mogli su na daljinu pružati podršku svojim kupcima s pomoću aplikacije Visual Support.

Primjena sustava u praksi

Mogućnost udaljenog pristupa strojevima omogućuje proizvođaču, da otkrije i ukloni greške, što je velika prednost za korisnika. Sustav tvrtke Vollmer zapisuje podatke i parametre strojeva za približno mjesec dana unazad, tako da pri pojavi problema u tvrtki Vollmer mogu pregledati povijest djelovanja i otkriti uzrok problema. To tvrtki Vollmer omogućuje sakupljanje velike količine podataka o djelovanju njihovih strojeva, što im omogućuje osiguravanje veće sigurnosti procesa i pouzdano djelovanje strojeva. Druga veća prednost sustava tvrtke Vollmer je stvaranje standardizacije. Neki kupci, koji primjenjuju njihove strojeve i više od dvadeset godine, imaju instaliran stari operativni sustav, tako da moraju, kada dođe do problema, u tvrtki Vollmer potražiti odgovarajućeg servisera, koji može ukloniti problem na staroj opremi. S pomoću novog sustava nije važno, je li stroj star dvije ili dvadeset godina, jer će primjenjivati isti upravljački sustav. Nova programska oprema omogućuje priključivanje na stroj, što stvara standardizaciju i robusniju servisnu platformu za korisnike starih strojeva.

Sigurnost

Sljedeći korak u tvrtki Vollmer biti će instaliranje središnjeg IoT podatkovnog centra na svoje strojeve. Kada će sve komunikacijske platforme tvrtke Vollmer biti dovršene, moći će modernizirati sve strojeve, tako da će biti spremni za primjenu središnjih podatkovnih centara, pojašnjava Wolfgang Miller, voditelj servisa u tvrtki Vollmer, te dodaje, da će, kada će sustav biti završen te sučelja OPC

DIGITALIZACIJA NE ZNAČI SAMO IMATI DIGITALNE KOMPONENTE, VEĆ PROSLJEĐIVANJE INFORMACIJA KORISNICIMA PREKO DIGITALNIH SUSTAVA. | Vollmer

Od optimiranja

do Procesi termičke obrade za razvoj

troškova

UA i Umati spremni, prijeći na novi sustav. Taj prelazak neće utjecati na korisnike, a novi središnji podatkovni IoT centar će osigurati veću podatkovnu sigurnost mreže, jer će sustav djelovati u skladu s europskim direktivama na tom području i biti će u potpuno zatvorenoj komunikacijskoj petlji na jednom kanalu. Takva sigurnost i mogućnost sprječavanja kibernetskih napada biti će velika prednost za kupce tvrtke Vollmer.

Vrednovanje koristi

Zbog iznimnih uvjeta povezanih s koronakrizom teško je vrednovati prvu godinu djelovanja sustava V@dison, no unatoč tome su tijekom koronakrize u tvrtki Vollmer osiguravali visoku razinu servisa svojim kupcima, jer su izveli uobičajeni broj servisa. Kod korisnika sa strojevima u jamstvenom roku nije bilo promjena u troškovima servisnih pregleda, dok su korisnici strojeva izvan jamstvenog roka, koji moraju plaćati servise, mnogo uštedili na troškovima putovanja servisnih inženjera tvrtke Vollmer. Tijekom koronakrize se nisu produljili rokovi isporuke strojeva zbog raspoloživosti inženjera tvrtke Vollmer, što je još jedna prednost novog sustava, jer se instalacija s pomoću programskog okruženja Visual Support može izvesti na daljinu. U tvrtki Vollmer ne mogu točno izračunati uštede uslijed digitalizacije, no već sama činjenica, da su unatoč ograničenjima putovanja zbog koronakrize, upravo tako izvodili instalacije svojih novih strojeva, govori mnogo. U prošlosti, kada je novi

stroj bio isporučen kupcu, čekao je na paleti dolazak tima tvrtke Vollmer. S pomoću novog digitalnog rješenja, sada mogu surađivati sa svojim kupcima na daljinu. Kupce vode korak po korak i tako su izveli instalacije strojeva u Vijetnamu, Australiji, Južnoj Americi i drugdje po svijetu. A to je bilo moguće samo zato što je digitalna platforma pripremljena zbog ograničavanja putovanja tijekom koronakrize, kada su provodili i edukacije za primjenu strojeva na daljinu. U tvrtki Vollmer očekuju, da će ljudi u budućnosti manje putovati i zato su i ostvarili mogućnost rada na daljinu, koji još uvijek nudi učinkovitu podršku kupcima. Sve to potvrđuje, da proizvođači strojeva bez cjelovitih digitalnih platformi ne mogu nuditi takvu podršku.

Sljedeći korak

Digitalni put tvrtke Vollmer je u konstantnoj evoluciji, što će u budućnosti dovesti do veće standardizacije različitih platformi, pojednostavljenja u poslovanju jedinica i odjela te sve većem protoku informacija i komunikacije s kupcima. Sljedeći korak u tvrtki Vollmer je poboljšanje mogućnosti obogaćene stvarnosti. Trenutačno mogu ponuditi aplikaciju Visual Support, koja im omogućuje, da vide ono, što vidi korisnik te da sakupljanju informacije, vide snimke zaslona i šalju korisnicima obavijesti. U tvrtki Vollmer izrađuju 3D-modele svake komponente stroja, što će biti primijenjeno i u internetskoj trgovini, podupornim strukturama i selidbi u SAP sustav tvrtke.

Novi specijalni alati u standardnom programu

Walter proširuje asortiman PCD glodala za aluminij

Walter proširuje svoju stručnost u strojnoj obradi nemetalnih materijala s novim PCD glodalima. Kako su većina PCD alata često specijalna rješenja, Walter također proširuje svoju standardnu ISO N ponudu s tvrdometalnim MP271 i MP470 glodalima. Glodalo za izradu utora s tri reda zubi MP271 (Ø 16-25 mm) ima segmentiranu dužinu oštrice od 30 mm sa srednjom oštricom koja je idealna za velike dubine rezanja – kao kod odrezivanja – te smanjuje vibracije zahvaljujući različitom koraku. Kuglasto glodalo s 2 zuba MP470 (Ø 4-16 mm) namijenjeno je za oblikovanje i završnu obradu površina različitih oblika.

Oba PCD glodala posebno su razvijena za ISO N materijale poput aluminija, Al-Si legura, magnezijevih legura, legura bakra i vlaknastih

Trenutačno u tvrtki Vollmer rade na brojnim projektima, koji podržavaju proces neprekidnih poboljšanja, među ostalima mogućnost primjene aplikacije Visual Support na pametnim telefonima ili tabletnim računalima. Isto tako žele primijeniti pametne naočale, što će poboljšati kvalitetu procesa, kako kod kupaca, tako i u tvrtki Vollmer.

Gdje se sve to završava?

Digitalizacija nije gotova kada dobavljač obradnih strojeva osigura programiranje strojeva na daljinu. Proizvodne tvrtke po čitavom svijetu imaju jednaki problem, a to je dobivanje osposobljene radne snage za rad na strojevima. U budućnosti će tvrtke htjeti strojeve, koji sami mogu obavljati posao, pri čemu će morati znati samo, kada zamijeniti alat, obratke i potrošne materijale. Obzirom na servisiranje trebati će u budućnosti znati, kada zamijeniti istrošene dijelove i izvoditi servisne zahvate obzirom na sate rada. U digitalnoj platformi je već ugrađeno preventivno održavanje, no u budućnosti će ta usluga biti dodatno poboljšana obzirom na stvarnu primjenu strojeva. Strojevi proizvođača Vollmer će u budućnosti imati više senzora za sakupljanje podataka i iako neće primjenjivati umjetnu inteligenciju, veća količina podataka će im omogućiti izvođenje analize životnih ciklusa većeg broja komponenata, što će pomoći pri preventivnom održavanju te posljedično sniziti troškove kod korisnika.

www.vollmer-group.com www.etmm-online.com

kompozita, pri čemu Walterova vlastita PCD kvaliteta WDN20 može mnogostruko produžiti vijek trajanja alata u mnogim slučajevima. Lemljene PCD oštrice alata također su pogodne za obnovu, što –zajedno s značajnim produženjem vijeka trajanja alata – povećava i održivost alata, smanjuje troškove reznih materijala i time povećava isplativost. Njihova specifična svojstva čine ova PCD glodala posebno zanimljivima za obradu aluminija u općoj strojnoj obradi, kao i u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. walter-tools.com

Optimiranje primjene smolom vezanih reznih i brusnih ploča

Rezne ploče su proizvodi koji se primjenjuju prije svega za precizno rezanje na konstrukcijskom čeliku, cijevima, profilima ili panelima. Bruse ploče se primjenjuju kada je potrebno odbrusiti veliku količinu materijala ili očistiti zavare.

Ti abrazivni proizvodi s na raspolaganju u različitim kombinacijama vrsta zrna i veziva. Vrste zrna uključuju aluminij oksid, cirkonij aluminij oksid, keramička zrna i silicij karbid, pri čemu svaka vrsta ima različita svojstva. Primjerice, aluminij oksid osigurava čvrstoću i dobre performanse pri rezanju čelika. Cirkonij aluminij oksid je samooštreće zrno koje je izdržljivo te se dobro ponaša u različitim zahtjevnim aplikacijama. Keramičko zrno se samooštri i omogućuje hladno rezanje koje od korisnika ne zahtijeva veliki pritisak. Proizvodi načinjeni s keramičkim zrnom, postižu najveće performanse kod kutnih brusilica visoke snage. Kod izbora odgovarajućeg zrna, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve aplikacije, vrstu osnovnog materijala obratka i čvrstoću primijenjenog alata.

Prednosti reznih i brusnih ploča

Kod reznih ploča riječ je prije svega o učinkovitosti. Izbor odgovarajuće debljine i dimenzije rezne pločice za određeni posao

ovise o obliku i dimenzijama obratka te raspoloživog alata. Za veće profile se preporučuju veće ploče. Za tanje materijale najbolji izbor su tanji proizvodi. Tanje ploče omogućuju brži i čišći rez. Što je tanja ploča, brže je rezanje. Deblje ploče su stabilnije i otporne na eventualna bočna opterećenja.

Brusne ploče su deblje i sadrže grublja zrna. Njihova glavna namjena je primjena na većim površinama, kada je potrebno ukloniti mnogo metala, te nude dugi vijek trajanja.

Brusne i rezne ploče donose brojne prednosti, uključujući višu produktivnost. Kod brusnih i reznih ploča često moramo

NA PLOČI S LIJEVE STRANE VIDLJIVO JE ODLIJETANJE RUBOVA, ŠTO JE KARAKTERISTIČNO ZA BRUSNE PLOČE. PLOČA NA DESNOJ STRANI PRIKAZUJE UČINKOVITOST FORMULACIJE, TJ. TEHNOLOGIJE PROTIV ODLIJETANJA TVRTKE WEILER ABRASIVES, KOJA ĆE POBOLJŠATI KORISNIČKO ISKUSTVO I PRODULJITI VIJEK TRAJANJA PLOČE.

AUTORI:

Doris Vrečko

Andrew Koch

Voditelji proizvoda, Weiler Abrasives

Rezne i brusne ploče su svestrani abrazivni proizvodi koji se primjenjuju u brojnim aplikacijama u industriji, ljevaonicama, građevinarstvu i brojnim drugim granama. Ti potrošački proizvodi imaju važan utjecaj na opću produktivnost.

donositi kompromis između vijeka trajanja proizvoda i brzine rezanja. Unatoč tome, danas su neki proizvodi na tržištu, kao što su linije proizvoda Metalynx 2.0 i Toroflex 2.0 tvrtke Weiler Abrasives, razvijeni tako, da optimiraju oboje - zato tijekom rada više nije potrebno raditi izbor. Te ploče imaju do 40 % dulji vijek trajanja i udovoljavaju industrijskim standardima obzirom na brzinu rezanja, što korisnicima omogućuje produljenje vremena rezanja i brušenja te smanjuje učestalost izmjene proizvoda.

Optimiranje performansi s naprednim abrazivnim rješenjima

Kako korisnici znaju, kada treba zamijeniti ploču? Obično je vrijeme za zamjenu, kada proizvod prestane djelovati. Isto tak se promjer ploče s njenom primjenom smanjuje. Kada promjer ploče postane manji od promjera obratka, to je znak za zamjenu ploča.

Ako se ploče ne iskoristi do kraja, to može predstavljati izravne i posredne troškove. Riječ je o nepotrebnim financijskim izdacima u obliku još primjenjivog proizvoda, što povećava potrošnju potrošnog materijala u tvrtki. Isto tako se produljuje i vrijeme rada, ako se izmjene izvode češće nego li je to potrebno. S aspekta održivosti, s

REZNE PLOČE SU IDEALNE ZA PRECIZNO REZANJE.

time što prebrzo odbacimo ploču, stvaramo veće količine otpada.

Brusne i rezne ploče Metalynx 2.0 tvrtke Weiler Abrasives imaju inovativan vizualni indikator, koji svakom korisniku osigurava optimalno trošenje svake ploče. Ta oznaka se s primjenom proizvoda smanjuje i tako korisnik zna, kada je proizvod u cijelosti iskorišten. Sada nagađanje, kada je ploču potrebno zamijeniti, postaje suvišnim. Navedeni indikator isto tako pomaže osigurati da se ploče primjenjuju dosljedno, što je važno za voditelje proizvodnje pri planiranju zaliha potrošnog materijala i proračuna. S uklanjanjem varijabli iz učinkovitosti proizvoda, on postaje pouzdani dio proizvodne operacije.

Savjeti za učinkovitost i optimiranje rezultata

Pored trošenja brusnih i reznih ploča u cijelosti, uz uzimanje u obzir nekih promjera dobre prakse možete uštedjeti novac i vrijeme. Uzmite u obzir ove savjete kod primjene ploča:

• Sigurnost treba biti na prvom mjestu: kod primjene brusnih i reznih ploča uzmite u obzir sve odgovarajuće

sigurnosne postupke. Brusne i rezne ploče Metalynx 2.0 i Toroflex 2.0 imaju ispisan QR kod koji omogućuje jednostavan pristup sigurnosnim informacijama.

• Izaberite odgovarajući proizvod: Prvo se uvjerite, da brzina i veličina ploče odgovaraju brzini i veličini alata. Uvjerite se, da broj okretaja alata ne premašuje broj okretaja na ploči. Izbočena rezna ploča tipa F42 može izdržati veća bočna opterećenja i tako osigurati veću sigurnost. A ravna rezna ploča tipa F41 korisniku će omogućiti dublje rezove.

• Primjenjujte ploče za onu aplikaciju, za koju su razvijene: Ne brusite s reznom pločom, gdje proizvod nije razvijen za brušenje. Kod brušenja s reznom pločom može doći do loma. Za brušenje je potrebna brusna ploča ili kombinirana ploča. Pri zamjeni tijekom rezanja i brušenja s izborom kombinirane ploče skratiti ćete vrijeme koje bi utrošili za zamjenu između brusne i rezne ploče.

VIZUALNI INDIKATOR MOŽE KORISNICIMA POMOĆI ZAKLJUČITI KOLIKO DUGO JOŠ MOGU KORISTITI PLOČU. AKO PLOČU PRIMJENJUJETE DO KRAJA NJENOG VIJEKA TRAJANJA, SMANJUJE SE BROJ IZMJENA, ŠTO POBOLJŠAVA PRODUKTIVNOST, A ISTODOBNO SMANJUJE KOLIČINU OTPADA I POTROŠNJU ABRAZIVA. Alatničarstvo

• Pazite na kut rezanja ili brušenja: Brusne ploče su najučinkovitije ako ih primjenjujemo pod kutom od 25 do 35 stupnjeva. Korisnici koji bruse pod previše ravnim kutom, često imaju

SAVLADAJTE PREPREKE SAVLADAJTE PREPREKE

probleme. Kod premalog kuta ploča se stanjuje i postoji veća mogućnost odlijetanja rubova. Kao rješenje za taj česti izazov, tvrtka Weiler Abrasives je razvila naprednu formulu za svoje najnovije brusne ploče koja sprječava odlijetanje rubova. To omogućuje veću prilagodljivost kod primijenjenog kuta, a kod rezanja je potrebno alat držati pod kutom od 90 stupnjeva obzirom na površinu. Primjena bilo kojeg drugog kuta povećava mogućnost oštećenja rezne ploče. Tanje ploče su osjetljivije na

Sljedeća razina evolucije na tržištu abraziva

Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.

Diskovi za rezanje i brušenje, koji uklanjaju prepreke na vašem putu do vrhunskih rezultata

Za više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 posjetite našu web stranicu emea.weilerabrasives.com/Metalynx

bočni pritisak. Izbočene rezne ploče su otpornije na bočna opterećenja;

• Odgovarajući pritisak: Kod primjene brusne ili rezne ploče nije preporučljivo presnažno ih pritiskati. Primijenite lagani pritisak i pustite da proizvod sam obavi posao;

• Primjena gibanja: Pri rezanju i brušenju potrebno je primjenjivati gibanje. Ploča ne bi trebala dugo biti na jednom mjestu, jer se može zagrijati i prestati rezati odnosno brusiti. Ploču s kontroliranim

pokretima pomičite naprijed i nazad, kako biste što učinkovitije primijenili proizvod.

• Primjena odgovarajućeg štita: Kod svake vrste proizvoda uvijek koristite štit, koji je im je namijenjen. Tako primjerice kod primjene brusne ploče provjerite, da primjenjujete štit za brušenje s proizvodima tipa F27, a kod primjene rezne ploče uvijek primjenjujte štit u obliku polumjeseca.

Vrijednost konzistentnih performansi

S izborom odgovarajuće brusne i rezne ploče za određenu aplikaciju i uzimanjem u obzir primjera najbolje prakse kod primjene tih ploča poboljšati ćete svoje rezultate. Tehnologije koje su danas na raspolaganju kod ploča isto tako mogu pomoći osigurati sigurnu i učinkovitu primjenu ploča, što štedi vrijeme i novac te povisuje produktivnost.

www.weilerabrasives.com

Walter Maschinenbau GmbH poziva kupce i zainteresirane na dan otvorenih vrata 6. i 7. svibnja 2025. u svom sjedištu u Tübingenu. Pod motom "Super-tvrdi materijali", biti će prikazane i druge inovacije kao što su ATP (Automated Tool Production) rješenje za automatizaciju i HELICHECK NANO potpuno automatski mjerni stroj za mikro i nano, uz novi inovativni laserski stroj za obradu VISION LASER. Osim toga, bit će predstavljeno i nekoliko drugih eksponata iz trenutačnog portfelja strojeva, koji prvenstveno uključuje strojeve za brušenje alata i erodiranje.

Opsežan prateći program s uzbudljivim prezentacijama, informativnim stručnim predavanjima i raspravama očekuje vas oba dana događaja. Također će biti osiguran

catering. Dodatne informacije o Danu otvorenih vrata i prijavama dostupne su na internetskoj stranici.

O Walter Maschinenbau GmbH | www. walter-machines.com

Walter Maschinenbau GmbH jedan je od vodećih svjetskih proizvođača strojeva za

brušenje alata, strojeva za erodiranje alata i strojeva za lasersku obradu kao i optičkih CNC mjernih strojeva. Tvrtka je poznata po svojim inovativnim proizvodnim tehnologijama i nudi rješenja za kupce iz raznih industrija, poput strojarstva, automobilske i zrakoplovne industrije.

www.walter-machines.de

Swerim širi kapacitete aditivne proizvodnje metalnih proizvoda

s uređajem

SLM

280

2.0 tvrtke

Nikon SLM Solutions

Istraživački institut za metale Swerim, sa sjedištem u gradu Luleå u Švedskoj, najavio je početak primjene uređaja SLM 280 2.0 za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda, kojeg će isporučiti tvrtka Nikon SLM Solutions AG. Nabava tog uređaja trebala bi predstavljati važan korak naprijed u sposobnostima instituta Swerim da ponudi cjelovita rješenja unutar čitavog vrijednosnog sklopa metalnih prahova. Alatničarstvo

»Taj pisač nam omogućuje rad na razvoju unutar čitavo vrijednosnog sklopa metalnih prahova za naše industrijske partnere,« rekla je Annika Strondl, voditeljica grupe u institutu Swerim. »Imati svu opremo u vlasništvu, uključujući automizatore praha, osigurava brzi put i uvjerljive rezultate.«

Novi uređaj za aditivnu proizvodnju poduprijeti će viziju instituta Swerim o bezfosilnoj, kružnoj industriji. Pomoći će pri razvoju novih materijala, napretku pri oblikovanju legura i optimiranju svojstava prahova.

Sam O'Leary, izvršni direktor tvrtke Nikon SLM Solutions, je dodao: »Održivost je za nas vrlo važna tema u tvrtki Nikon SLM

Solutions. Oduševljeni smo što surađujemo s institutom Swerim i omogućujemo održivije proizvodne procese s naprednom aditivnom proizvodnjom metalnih proizvoda. Sa smanjenjem otpada materijala i poboljšavanjem učinkovitosti procesa, možemo pomoći industrijama pri tranziciji na ekološkije i učinkovitije proizvodne prakse.«

www.swerim.se nikon-slm-solutions.com

VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE

Proizvodnja i oštrenje rotacijskih alata – HSS, CBN ili supertvrdih materijala – brušenje, EDM, laser ili mjerenje, kao i proizvodnja pločica, nudimo sve tehnologije iz jednog izvora! Zajedno sa softverom i uslugama nudimo ono što najbolje odgovara vašim zahtjevima – možete se osjećati sigurni uz stručnost i preciznost iskusnog partnera! walter-machines.com | ewag.com

Nagrada Industrija 4.0

FOTOGRAFIJE: Horn/Sauermann

Definiranje problema

Alati tvrtke Horn moraju zadovoljavati najviše standarde preciznosti i kvalitete. Oni su ključni u područjima kao što su optika i visokoučinkovita proizvodnja zupčanika. Kupnja takvih novih alata predstavlja

značajna ulaganja. Kako bi produžio životni vijek alata, Horn nudi usluge popravaka alata širom svijeta.

Do sada je popravak alata bio ekonomičan samo za velike količine. "Alate obrađujemo u definiranim koracima – bez obzira na njihovu stvarnu istrošenost – budući da nije moguće učinkovito dokumentirati pojedinačna mjerenja i odluke", kaže André Hoettgen, menadžer u tvrtki Horn.

Pristup rješavanju

Kako bi digitalno mapirao životni ciklus preciznih alata i osigurao bilježenje podataka kritičnih za kvalitetu, Horn je implementirao internetsko rješenje prilagođeno određenim grupama proizvoda. "HORN Service Platform (HSP)" digitalno podržava relevantne proizvodne procese i ubrzava administrativne aktivnosti. Na temelju infrastrukture I4.0 nagrađene prošle godine povezano je više od 15 internih stanica: od izrade do završetka životnog ciklusa (alat) i od prijema robe do otpreme (servis). Najvažniji procesi uključuju lasersko označavanje, brušenje, razna ispitivanja i mjerenja, čišćenje, pjeskarenje i prevlačenje, pakiranje i otpremu.

HSP dodjeljuje jedinstveni identifikacijski broj svakom preciznom alatu. To nadilazi granice sustava klasičnog ERP sustava. Podaci se mogu besprijekorno bilježiti

Po drugi puta zaredom, tvrtka

Paul Horn GmbH je dobila nagradu Allianz Industrie 4.0

Award Baden-Württemberg za iznimno rješenje Industrije 4.0. Nagrada ističe stalnu težnju za inovacijama tvrtke Horn kao i njenu pionirsku ulogu u digitalizaciji proizvodnje.

tijekom cijelog procesa popravka (servisa), digitalno dodijeliti alatima i prikazati na internetskom sučelju na strukturiran i transparentan način. To uključuje sve podatke kritične za kvalitetu, kao što su izravno izmjerene vrijednosti (visina, promjer, koncentričnost, itd.), izvješća o ispitivanju,

IZVRSNA STRATEGIJA INDUSTRIJA 4.0 U TVRTKI HORN SE PRIMJENJUJE, IZMEĐU OSTALOG, U ULTRAMODERNO POGONU ZA BRUŠENJE.

USLUGA PONOVNOG BRUŠENJA: MCD PLOČICE SE MOGU PONOVO POLIRATI NEKOLIKO PUTA.

PUTA PONOVO NAOŠTRITI.

slike i komentare, te poboljšava sljedivost. Kupci i proizvođač dijele jedan sustav, no s individualnim uvidima i jasnim razgraničenjem podataka (mogućnost rada s više klijenata). Administrativni procesi, primjerice kod procjene početnog stanja nakon primitka alata ili kod održavanja podataka o narudžbi u ERP-u, digitalno su podržani. André Hoettgen kaže: "Gdje je to moguće, Horn ima potpuno automatizirane administrativne aktivnosti. Time smo spriječili pogreške i skratili vrijeme isporuke."

Učinci/dodana vrijednost

Uvođenje HSP-a značajno je poboljšalo performanse isporuke i stvorilo potpunu

Alatničarstvo i strojogradnja

transparentnost kroz čitav vijek trajanja alata. Sakupljeni podaci predstavljaju osnovicu za buduće analize i optimiranje proizvodnih procesa. Korisnici mogu pristupiti tim podacima preko sučelja. Smanjenje broja koraka pri obradi ima pozitivan učinak na vijek trajanja alata, a time i na troškove i okoliš. HORN postupno uvodi ovo rješenje i primjenjivati će ga i za druga područja proizvoda u budućnosti.

"S pomoću HSP platforme fokusiramo se na potrebe kupaca i kontinuirano radimo na digitalnim ponudama i učinkovitosti uslužnog poslovnog modela," zaključuje André Hoettgen.

www.horn-group.com

Sve učinkovitije pretvaranje ideja u oblik

Alatnica tvrtke Pentas Moulding od početka prošle godine primjenjuje prvi kompaktni portalni stroj za glodanje serije Endura 400 Linear proizvođača Fooke za izradu visokopreciznih alata za rotacijsko oblikovanje. To je ujedno i prvi takav obradni stroj kojeg je prodala tvrtka Fooke.

U tvrtki Pentas Moulding primjenjuju naprednu tehnologiju glodanja tvrtke Fooke, kako bi uštedjeli 50 posto vremena obrade pri izradi aluminijskih alata. Ta nizozemska tvrtka je jedna od najsuvremenijih i najnaprednijih u Europi na području rotacijskog oblikovanja plastičnih proizvoda. U svojem strojnom parku ima jedanaest strojeva za rotacijsko oblikovanje i osam strojeva za glodanje. Sve od osnivanja 1975. godine, za tvrtku Pentas Moulding inovativne tehnologije su temelj za optimalnu isporuku plastičnih proizvoda po mjeri korisnika. Tim tvrtke sačinjava 130 stručnjaka s velikom strašću prema tehnologiji i čitavom procesu izrade visokokvalitetnih plastičnih proizvoda, pri čemi kontroliraju čitav postupak izrade, od projektiranja, izrade alata, rotacijskog oblikovanja, konačne obrade, pa sve do logistike. Svi procesi tvrtke odvijaju se u skladu sa zahtjevima standarda ISO:9001. Prednost takvog pristupa je fleksibilnost i osiguravanje rješenja po mjeri korisnika. Tim tvrtke Pentas Moulding primjenjuje

novi petosni portalni stroj za glodanje proizvođača Fooke za postizanje zahtijevane kvalitete obrađene površine pri izradi aluminijskih alata za rotacijsko oblikovanje. To tvrtki Pentas Moulding, koja ima mnogo

iskustva na području rotacijskog oblikovanja, osigurava veliku prednost. U tvrtki razvijaju i izrađuju kompleksne alate od aluminija, pri čemu je suvremeni stroj za glodanje ključan za postizanje zahtijevanih standarda

ANDRÉ HOETTGEN, MENADŽER U TVRTKI HORN.

U TVRTKI PENTAS MOULDING SU S NOVIM PETOSNIM PORTALNIM STROJEM ZA GLODANJE PROIZVOĐAČA FOOKE ZA 50 POSTO SKRATILI VREMENA OBRADE ALATA OD ALUMINIJA. | Fooke

Alatničarstvo i

kvalitete i izradu izvrsnih površina. Novi stroj za glodanje Endura 411 Linear otvara nove mogućnosti u konkurentsku prednost, jer velike alate više ne moraju izrađivati i sastavljati od većeg broja komponenata, već ga sada mogu izraditi iz jednog dijela. To pored velikih ušteda na vremenu tvrtki Pentar Moulding omogućuje jedinstveno prodajno ishodište u industriji.

Tvrtka Pentas Moulding primjenjuje tehnologiju rotacijskog oblikovanja za izradu visokokvalitetnih plastičnih proizvoda po mjeri korisnika za široku paletu aplikacija, koje sežu od rezervoara za gorivo na području poljoprivredne industrije do plastičnih komponenata karoserije komercijalnih vozila, poljoprivredne i građevinske mehanizacije te kontejnera za različita industrijska područja.

Kao odgovor na sve više zahtjeve glede završne površine i kvalitete proizvoda, u tvrtki Pentas Moulding su donijeli stratešku odluku, da investiraju u novu inovativnu tehnologiju glodanja tvrtke Fooke, tako da su nabavili kompaktan portalni stroj za glodanje Endura 400 Linear. Taj suvremeni petosni portalni stroj za glodanje se odlikuje izvrsnom kvalitetom upravljanja gibanjem pri visokotočnoj obradi zahtjevnih obradaka, koje obrađuju u tvrtki Pentas Moulding. Za postizanje tih performansi, strukturne komponente takvog stroja izrađene su od zavarene čelične rešetkaste konstrukcije umjesto od standardnih profila, što često kod obradnih strojeva rezultira manjom točnošću. Sve linearne i rotacijske osi imaju ugrađene neposredne mjerne sustave. Upravo takva kombinacija najbolje tehnologije pogona i visokokvalitetnog mjernog sustava omogućuju stroju za glodanje Endura 400 Linear proizvođača Endura obradu s bitno višom točnošću u

usporedbi s drugim obradnim strojevima, koji su trenutačno na raspolaganju na tržištu, čak i pri visokoj dinamici stroja. U tvrtki Pentas Moulding sada mogu kod glodanja alata od aluminija postižu mnogo bolju kvalitetu obrađene površine, što između ostalog smanjuje potrebu za naknadnim brušenjem za 90 posto.

Veliko radno područje i postavljanje bez temelja

U tvrtki Pentas Moulding su bili oduševljeni nad činjenicom, da se novi obradni stroj može postaviti bez temelja, unatoč kompaktnoj konstrukciji i maloj tlocrtnoj površini stroja Endura 400 Linear. Unatoč tome, obradni stroj nudi veliko radno područje, koje je optimalno razvijeno za alate, koje izrađuju u tvrtki Pentas Moulding.

S brzinama posmaka do 90 m/min, stroj za glodanje Endura 400 Linear jedan je od najnaprednijih strojeva za visokobrzinsko glodanje na tržištu.

Za skraćivanje vremena obrade i poboljšanje kvalitete obrađene površine ključna je primjena optimalno koordiniranog procesa glodanja. U tehnološkom centru tvrtke Fooke su u suradnji s timom tvrtke Pentas Moulding analizirali i vrednovali posebne zahtjeve obrade, kako bi osigurali što učinkovitiji proces glodanja. Cjelovito rješenje tako, pored stroja za glodanje Endura 400 Linear, sačinjavaju odgovarajuća strategija glodanja te izbor najprimjerenijih alata i tehnologije stezanja. Za nizozemsku tvrtku uvijek je bilo vrlo važno, da je obradni stroj i proces obrade prihvaćen od strane operatera i programera obrade, tako da su od samog početka bili uključeni u donošenje svih odluka.

Za što bolje iskorištavanje novog stroja za visokobrzinsko glodanje sa suvremenim strategijama obrade i putanjama alata, u tvrtki Pentas Moulding su morali početi primjenjivati suvremeniju programsku CAM opremu. Za učinkovitu obradu je uvijek potrebno uzimati u obzir čitav proces izrade, pri čemu je ključna kvaliteta programa za obradu. U tvrtki Pentas Moulding su pregledali brojna CAM rješenja i odlučili se za programsku opremu Work NC tvrtke Hexagon, koja omogućuje jednostavno programiranje obrade kompleksnih geometrija. A pored toga, ta programska oprema omogućuje prepoznavanje kolizija držača alata i njihovo automatsko uklanjanje s promjenom postavki u programskoj opremi.

www.fooke-portalfraesmaschinen.de www.pentasmoulding.com www.etmm-online.com

NOVI STROJ ZA GLODANJE ENDURA 411 LINEAR PROIZVOĐAČA FOOKE OMOGUĆUJE TVRTKI PENTAS MOULDING IZRADU VELIKIH ALATA IZ JEDNOG DIJELA, ŠTO IM DAJE JEDINSTVENU KONKURENTSKU PREDNOST NA TRŽIŠTU. | Fooke

SUPER AKCIJA

ZA ULAZAK NA EU TRŽIŠTE

Skupljač uljne maglice 70 - bar visokotlačna crpka 3 m automatski dodavač šipki Hlađenje glavnog vretena Hlađenje X i Y kugličnih vretena Sve komponente otporne na ulje OPREMA:

Klizne vodilice Festo pneumatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) upravljanje Sustav za lomljenje odvojenih čestica

Mobilni telefon: +386 31 300 328

Email: office@obot-eu.com

Adresa: Korenova cesta

• POSTIZANJE CJENOVNO POVOLJNE MALOSERIJSKE

PROIZVODNJE ZA VISOKOPRECIZNE APLIKACIJE

Maloserijska proizvodnja s kvalitetom injekcijskog prešanja primjenom DLP tehnologije

Tradicionalna velikoserijska proizvodnja je pod velikim pritiskom. Geopolitički sukobi, nedostatak materijala, pandemija, smetnje u transportu i sve veća potražnja za namjenskim proizvodima predstavljaju mnoge izazove za lance dobave i upravljanje zalihama.

Za održavanje konkurentnosti tvrtke trebaju inovativna rješenja, a maloserijska proizvodnja postaje sve više omiljena. Aditivna proizvodnja nudi troškovno

učinkovito rješenje za maloserijsku proizvodnju, jer rješava neke od ograničenja tradicionalne proizvodnje, kao što su visoki troškovi alata i duga vremena izrade alata,

mogućnost izrade malih količina obzirom na potražnju, izrada kompleksnih geometrija u jednom proizvodu, što skraćuje vrijeme montaže te dostupnost tehnologija aditivne

ŠARŽA PROIZVODA NA 3D-PISAČU ORIGIN TWO. | STRATASYS

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

proizvodnje, čime se sprječavaju utjecaji u smetnjama lanaca isporuke.

Maloserijska proizvodnja predstavlja budućnost proizvodnje

Maloserijska proizvodnja nudi fleksibilnu i troškovno učinkovitu alternativu modelu velikoserijske proizvodnje. Tradicionalne proizvodne metode zahtijevaju visoke troškove namještanja i alate, zbog čega sve više proizvodnih tvrtki traži ekonomične i primjerenije mogućnosti za proizvodnju manjih količina proizvoda.

Tehnologija 3D-ispisa koju tvrtka Stratasys nudi sa svojim 3D-pisačima Origin Two i djeluje na temelju stereolitografije s digitalnom obradom svjetlosti (DLP), omogućuje postizanje visoke točnosti. 3D-ispis se u

posljednje vrijeme vrlo razvio i sada omogućuje postizanje uobičajene industrijske dimenzijske točnosti i kvalitete površine. Unatoč tome za najstrože zahtjeve uobičajena tehnologija 3D-ispisa nije dovoljna. Za udovoljavanje tim zahtjevima potreban je i dodatno inženjerstvo te tehnologije.

Sustav Origin Two, proizvođača Stratasys, bio je razvijen na temelju povratnih informacija korisnika i u kombinaciji s validiranim rješenjem za očvršćivanje proizvoda nakon 3D-ispisa Origin Cure te omogućuje postizanje visoke točnosti s tolerancijama do 50 mikrometara i ponovljivu točnost unutar čitavog volumena izrade i uz primjenu većeg broja 3D-pisača. Površina proizvoda je usporediva s površinom koju se postiže injekcijskim prešanjem.

Testovi provedeni na brojnim 3D-pisačima Origin Two dokazali su ponovljivost procesa 3D-ispisa, potvrdili su dosljedno udovoljavanje zahtjevima bez potrebe za ponovnom kalibracijom različitih glava za ispis i pisača. Sve to dokazuje, da su 3D-pisati Origin Two učinkovita alternativa postupku injekcijskog prešanja u slučaju maloserijske proizvodnje visokopreciznih komponenata.

Tehnologija 3D-ispisa donosi velike uštede pri maloserijskoj proizvodnji u usporedbi s postupkom injekcijskog prešanja plastike, što ovisi o komponenti i količini, iako je ta tehnologija nešto skuplja u usporedbi s prosječnim sustavima za aditivnu tehnologiju.

www.stratasys.com www.izit.hr

NAKNADNA OBRADA KOMPONENATA IZRAĐENIH NA 3D-PISAČU ORIGIN TWO, PROIZVOĐAČA STRATASYS. | STRATASYS

VALOVITI CILINDAR IZRAĐEN OD MATERIJALA P3 STRETCH 80 S TEHNOLOGIJOM DLP NA 3D-PISAČU ORIGIN TWO PROIZVOĐAČA STRATASYS. | STRATASYS

• TEHNOLOGIJA SENZORSKOG STEZANJA

Inovativno prepoznavanje stanja povisuje pouzdanost procesa

August Wenzler iz tvrtke Maschinenbau GmbH iz Spaichingena, Baden-Württemberg, razvija i proizvodi 5-osne obradne centre. Prije svega korisnici iz automobilske industrije primjenjuju strojeve za obradu komponenata podvozja i amortizera od aluminija, 24 sata dnevno, sedam dana u tjednu. Početkom 2019. godine se Sebastian Knaus, tehnički direktor u Wenzleru pitao, "kako tehnologija stezanja pomaže proizvodnju načiniti još stabilnijom i produktivnijom."

S Benjaminom Nagelom, voditeljem ključnih kupaca u tvrtki ROEMHELD, koja ima renome vodeće tvrtke glede stezanja, našao je »pravog i energičnog« partnera, koji je odgovorio na njegovo pitanje. Tvrtku je već poznavao:

"U tvrtki Wenzler poznajemo tehnologiju stezanja ROEMHELD već niz godina; vrlo je profinjena, pouzdana i robusna."

Već prije nekog vremena su počeli surađivati pri razvoju inovativnog koncepta tehnologije stezanja na primjeru okvira zadnje osovine od lijevanog aluminija. Pilotna faza je završena nedavno. Ove godine će ga po prvi puta u serijskoj proizvodnji primijeniti njemački dobavljač automobilskoj industriji za strojnu obradu aluminijskih konstrukcijskih komponenata.

Projekt ima naziv »Inovativno prepoznavanje stanja povisuje pouzdanost procesa«.

Strukturne komponente od lijevanog aluminija često se testiraju tek nakon strojne obrade; sirovci s greškom se ubrajaju u otpad. S novim konceptom je moguće odljevke unaprijed provjeriti glede grešaka nastalih pri lijevanju i promjena u konturama, troškovno učinkovito i bez velikog napora. Pored toga, njihovu kvalitetu je moguće konstantno pratiti i u cijelosti dokumentirati kroz čitav proces obrade. To je posebice važno za komponente lakih vozila, koje postaju sve tanje i osjetljivije.

PRIJEVOD I PRILAGODBA: Halder d.o.o.

Elementi za stezanje obradaka opremljeni sa senzorima prepoznaju stanje strukturnih komponenata od lijevanog aluminija, tako da je moguće neispravne obratke izdvojiti iz obrade. U inovativnom projektu tvrtki Wenzler Maschinenbau i ROEMHELD inteligentna tehnologija stezanja provjerava dijelova na greške pri lijevanju i varijacije kontura. Prepoznaju greške pri umetanju i konstantno osiguravanje informacija o položaju stezanja te položaju i sili stezanja na komponenti tijekom obrade.

Industrije 4.0 - stezna tehnologija već postoji, no nedostaju odgovarajući alatni strojevi

Kod tog koncepta, stezna tehnologija ne steže samo obradak, već uklanja i potrebno za dodatnom kontrolom. To daje tvrtki ROEMHELD daje mogućnost primjene svoje inovativne tehnologije stezanja u serijskoj proizvodnji.

Za poboljšanje rezultata obrade s ROEMHELD-ovom inovativnom senzorskom tehnologijom stezanja potrebni su strojevi s podatkovnim i energetskim sučeljima. Prema riječima voditelja ključnih kupaca, tvrtka Wenzler je »pravi pionir«.

Prvo definirajte važne podatke

Prvo su projektni partneri definirali informacije, koje su smislene za osiguravanje stanja. Rezultat: s istraživanjem o steznim i podupornim silama na dvije izabrane stezne točke te s mjerenjem pomaka, moguće je zaključivati o sljedećem:

• utječu li greške pri lijevanju ili varijacije kontura na dimenzijsku kvalitetu sirovca izvan tolerancijskog polja,

• je li obradak pravilno umetnut i položaj

stezanja pravilan,

• postiže li primijenjena sila stezanja željenu vrijednost,

• je li kontaktna sila obratka u određeno području i

• je li tlak stezanja na uređaju u skladu sa specifikacijama.

Standardna tehnologija stezanja opremljena sa senzorima i mjerenjem položaja

Za sakupljanje tih podataka na uređaju su primijenjene dvije modificirane hidrauličke standardne zakretne stege opremljene sa senzorima, tlačnim senzorima tvrtke ROEMHELD i s dva senzora za pridržavanje. Sile stezanja i pridržavanja bilježe se neposredno na steznoj točki 1. Na steznoj točki 2 se primjenjuje zakretna stega s integriranim sustavom za mjerenje položaja. On definira položaj stege. Pored toga, dva senzora određuju neposrednu silu stezanja. Dodatni tlačni senzor, postavljen blizu zakretne stege, posredno mjeri silu stezanja.

Beskontaktni prijenos energije i podataka između uređaja i sustava upravljanja

Energija za senzore i podaci koje osiguravaju, induktivno se prenose između uređaja i upravljačkog sustava stroja. Sve komponente su zatvorene i stoga manje osjetljive na smetnje. Stvarni podaci se prikazuju na zaslonu i uspoređuju sa ciljanim vrijednostima. Ako su u redu, počinje strojna obrada. Ako dođe do bilo kakvih odstupanja, sustav zaustavlja rad.

»Imali smo testnu i produktivnu izmjenu i brzo postigli izvrstan rezultat: višu produktivnost i pouzdanost postupka, manje otpada i bolju kvalitetu sastavnih dijelova –sve to uz niže troškove. Pored toga se poboljšava preglednost, kontrola i dokumentiranje proizvodnje.«

VIDEO PRIKAZ RJEŠENJA MOŽETE POGLEDATI SKENIRANJEM QR KODA.

FANUC Predstavlja inovacije na

Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju

Na ovogodišnjem

Međunarodnom industrijskom

sajmu u Celju tvrtka FANUC

će predstaviti niz inovativnih rješenja koja u svaku proizvodnu granu donose brojne koristi. Među glavnim atrakcijama biti

će njihovi napredni proizvodi, kao što su ROBOSHOT, ROBOCUT, ROBODRILL, roboti CRX, te posluživanje s robotom i ROBODRILL-om. Pored toga biti će prisutni i njihovi partneri i najnovija IoT tehnologija.

ROBOSHOT

FANUC-ov ROBOSHOT je električna ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike koja objedinjuje najnoviju CNC tehnologiju s visokom točnošću i brzinom. Ta ubrizgavalica omogućuje iznimno precizno ubrizgavanje i idealna je za proizvodnju velikih količina visokokvalitetnih dijelova.

ROBOCUT

ROBOCUT je višenamjenski stroj za rezanje sa žicom koji osigurava visoku točnost i brzinu pri obradu različitih materijala. Serija α-CiB uključuje tri svestrana modela, koja su razvijena za dugotrajnu primjenu s niskim troškovima održavanja.

ROBODRILL

ROBODRILL je vertikalni obradni centar koji nudi iznimnu fleksibilnost i točnost. Taj stroj je idealan za visoko-serijsku proizvodnju, pa i za manje serije, kao što su izrada alata i kalupa. ROBODRILL Plus serija donosi još više mogućnosti i svestranosti.

Roboti CRX

FANUC-ovi suradnički roboti CRX su razvijeni za sigurnu i jednostavnu primjenu. Ti roboti su prilagodljivi, brzo se implementiraju i jednostavni su za programiranje, što ih čini idealnima za različite industrijske aplikacije.

Posluživanje s robotom i ROBODRILL-om

Na sajmu će biti prikazano i posluživanje s robotom i ROBODRILL-om koje će demonstrirati automatizaciju i robotizaciju proizvodnih procesa. Ta kombinacija omogućuje visoki stupanj točnosti i učinkovitosti pri obradi materijala.

Robot koji sprječava nakupljanje prašine – M-10iA/12

Robot M-10��D/12 nudi najveću osnu brzinu i točnost. Ima tanak i lagan dizajn i moguće ga je jednostavno primjenjivati u zatvorenim prostorima za povišenje produktivnosti. Njegova kompaktna ruka i

šaka smanjuju ometanje periferne opreme i optimira učinkovitost djelovanja. Kada je taj svestrani robot postavljen naopačke, nudi puni radni opseg, doseg i hod za višu produktivnost. S glatkom površinom, koja sprječava nakupljanje prašine, taj robot osigurava pouzdanost u različitim industrijskim okruženjima. Robot će biti prikazan u kombinaciji s najnovijim upravljačkim sustavom R-50iA. Što sve dodatno omogućuje taj upravljački sustav, prikazat ćemo na sajmu. Svakako je riječ o novoj akviziciji koja još više pojednostavljuje rad – u učinkovitijem i funkcionalnijem smislu.

Prisutni partneri

Pored predstavljanja vlastitih proizvoda, FANUC će na sajmu ugostiti i svoje partnere koji će prikazati inovativne aplikacije i rješenja. S nama će biti: Robotehnika, PS Logatec, M Pecl, Star Automation i Nopromat.

IoT tehnologija

Također će biti predstavljena i najnovija IoT tehnologija, koja omogućuje poboljšavanje

proizvodne učinkovitosti sa sakupljanjem i analizom podataka u stvarnom vremenu.

FANUC-ova prisutnost na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju zasigurno će privući veliku pozornost i pokazati kako napredne tehnologije mogu poboljšati proizvode procese i povisiti učinkovitost. Posjetitelji će imati priliku vidjeti najnovije inovacije u industriji i povezati se sa stručnjacima koji stoje iza tih naprednih rješenja.

Jeste li možda čuli, tko je bio pobjednik izbora Mladi poduzetnik 2024. godine? No

to je Gregor Ivančič iz tvrtke Glow seven, koji je sa svojom prijenosnom krušnom peći, poznatom pod robnom markom Glowen pobijedio ostale i time su utro put u nove pobjede. Na našem izložbenom prostoru u hali L (br. 08) mirisati će po pizzama iz njihovih peći. Dakle, gladni nećemo biti nego ćemo jesti ukusnu hranu!

Pozvani ste na sajam MIS 2025!

www.fanuc.si

• TOPOMATIKA NUDI AUKOM EDUKACIJE

Naučite mjeriti kao profesionalac

Kada kažemo da TOPOMATIKA nudi cjelovito rješenje za mjeritelje, onda to i mislimo: osiguravamo vrhunsku mjeriteljsku opremu, pouzdane softverske alate, tehničku podršku i instalaciju sustava. No, jednako važno – pružamo i stručnu edukaciju za mjeritelje kako bi osigurali najpreciznije rezultate u industrijskom mjeriteljstvu.

Certificirani mjeriteljski tečajevi

TOPOMATIKA organizira certificirane edukacije koje obuhvaćaju:

ZEISS edukacije – specijalizirani seminari i tečajevi za ZEISS mjerne sustave i softverske pakete.

AUKOM edukaciju – globalno priznate seminare iz područja proizvodnog mjeriteljstva, koji jamče usporedive rezultate mjerenja diljem svijeta.

Ovi standardizirani tečajevi osiguravaju visoku razinu znanja i izravnu povezanost teorije s praksom. Polaznici mogu birati između osnovnih, naprednih i specijaliziranih treninga koji se nadopunjuju i omogućuju sustavno usvajanje vještina kroz praktičan rad.

AUKOM – Globalni standard edukacije u mjeriteljstvu

AUKOM definira svjetske standarde obuke u proizvodnom mjeriteljstvu, omogućujući dosljedne i usporedive rezultate mjerenja. TOPOMATIKA je certificirani partner organizacije AUKOM i jedini ovlašteni provoditelj edukacija za dobivanje AUKOM certifikata na hrvatskom jeziku.

AUKOM seminari nude višestupanjske tečajeve koji pružaju neovisna mjeriteljska znanja, temeljena na provjerenim postupcima iz prakse. Tečajevi su modularni i završavaju međunarodno priznatom certifikacijom.

Dostupne razine AUKOM edukacije:

AUKOM razina 1 – Osnovno znanje o mjeriteljstvu u proizvodnji za početnike i

napredne mjeritelje. Fokus na tolerancije, programiranje, planiranje mjernih procesa i rad s mjernim uređajima. (Trajanje: 5 dana, završetak: ispit i certifikat.)

AUKOM razina 2 – Napredna edukacija za mjerne tehničare s certifikatom AUKOM 1. Obuhvaća tolerancije oblika i položaja, tumačenje planova ispitivanja, programi ranje i nadzor. (Trajanje: 5 dana, završetak: ispit i certifikat.)

AUKOM razina 3 – Sveobuhvatno znanje za napredne tehničare koji rade s različitim odjelima. Pokriva funkcionalno i proizvo dno mjerenje, filtriranje podataka, progra miranje, upravljanje kvalitetom. (Trajanje: 5 dana, završetak: ispit i certifikat.)

AUKOM GD&T – Specijalizirani seminar o tolerancijama oblika i položaja prema DIN ISO i ASME normama, koji nema preduv jeta. Namijenjen je mjeriteljima, inženjerima proizvodnje, programerima i konstruktorima. (Trajanje: 4 dana, završetak: certifikat.)

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

AUKOM Come Together – zajedničko učenje za bolju preciznost

U sklopu AUKOM GD&T edukacije najtraženija serija tečajeva je takozvani AUKOM Come Together. Namijenjen je mjeriteljima, konstruktorima i inženjerima proizvodnje te svima koji žele produbiti znanje o AUKOM temama.

Program se fokusira na GD&T i površinsku

metrologiju, osiguravajući da cijeli tim unutar tvrtke usvoji zajedničku, stabilnu i stručnu razinu znanja. Time se poboljšava komunikacija, ubrzavaju procesi i smanjuju troškovi.

Sudionici rade u manjim timovima, razmjenjuju iskustva i uče zajedno s kolegama iz drugih tvrtki, a stečeni kontakti i znanja koriste im i nakon seminara. AUKOM treneri mogu organizirati edukaciju i u vašoj tvrtki.

Tvrtka TOPOMATIKA AUKOM edukacije i tečajeve organizira u našem laboratoriju opremljenom vrhunskom mjernom opremom, na lokaciji klijenta po dogovoru ili online, uz mogućnost polaganja ispita na daljinu.

Sve tečajeve vodi naš kvalificirani trener Marko Horvat koji redovito osvježava svoje znanje.

Zatražite više informacija i unaprijedite svoja mjeriteljska znanja. Javite nam se na info@topomatika.hr!

www.topomatika.hr

i ručne

Zeiss T-SCAN hawk 2 je lagan, prijenosan i pouzdan laserski 3D skener koji vam pomaže pri svakom mjerenju.

•

INOVATIVNO

RJEŠENJE APM TVRTKE ECOCLEAN OSIGURAVA UČINKOVITOST ČIŠĆENJA

Beskontaktno praćenje frekvencije i jačine visokofrekventnog

ultrazvuka

ISPITIVANJA NOVE INAČICE MJERNOG SUSTAVA APM BILI SU PROVEDENI U SUSTAVU ZA ULTRAZVUČNO ČIŠĆENJE S VEĆIM BROJEM KADA S FREKVENCIJOM 500 I 1.000 KHZ, PRI ČEMU SU U SUSTAV ZA ČIŠĆENJE BILI UGRAĐENI I ULTRAZVUČNI IZVORI S FREKVENCIJAMA 40, 80 I 120 KHZ.

Ultrazvuk visoke frekvencije koristi se za uklanjanje sitnih čestica i tankih slojeva nečistoća s osjetljivih ili fino strukturiranih površina, kao što je kod proizvodnje poluvodiča, u području tehnologije mikrosustava, elektronike, precizna optike, analitike, laserske i vakuumske tehnologije te medicinske tehnologije. Kako bi se pouzdano udovoljilo zahtjevima čistoće koji omogućuju besprijekoran rad i sprječavaju oštećenja osjetljivih komponenti, ključno je redovito provjeravati rad ultrazvučnih sustava za čišćenje i provjeravati parametre koji utječu na proces čišćenja. U tu svrhu tvrtka Ecoclean proširila je raspon mjerenja inovativne tehnologije mjerenja akustičnih performansi APM, koja se u prošlosti koristila za beskontaktno mjerenje frekvencija do 132 kHz, a sada, na temelju laserske akustike, omogućuje mjerenje frekvencija do dva megaherca.

Pouzdano prepoznavanje frekvencijskog spektra dokazano je sa serijom ispitivanja

Razvoj novog mjernog sustava na temelju APM tehnologije bazira se na nizu ispitivanja s laserskim akustičnim mikrofonom. Ispitivanja su bila provedena u sustavu za ultrazvučno čišćenje s većim brojem potopnih

FOTOGRAFIJE: Ecoclean

Praćenje frekvencije i jačine zvuka vrlo je važan alat za osiguravanje kvalitete kod aplikacija ultrazvučnog čišćenja s frekvencijama od 250 do 2.000 kHz. Tvrtka Ecoclean je u seriji ispitivanja dokazala, da laserski akustični mikroskopi mogu pouzdano prepoznati zvučne valove u visokofrekvencijskom području do dva megaherza. Na temelju toga je tvrtka proširila svoje inovativno rješenje za mjerenje akustičnih perfomansi AMP (Acoustic Performance Measurement).

Novo rješenje omogućuje beskontaktno praćenje frekvencije i jačine ultrazvuka i to u potpuno automatiziranim sustavima za čišćenje ultrazvukom s većim brojem potopnih kada, kao i u sustavima za čišćenje u zatvorenim komorama.

kada UCMSmartLine s ultrazvučnim sustavima s pločastim pretvornicima frekvencije 500 kHz i 1.000 kHz. Osim toga, tijekom ispitivanja u sustav za čišćenje su bili postavljeni i pločasti pretvornici s frekvencijama 40, 80 i 120 kHz, pri čemu su se rezultati uspoređivali s prethodnom APM tehnologijom koja primjenjuje kondenzatorske mikrofone.

Ispitivanja su dokazala, da je omjer između signala i šuma u čitavom frekvencijskom rasponu dovoljno visok za prepoznavanje valova frekvencije 2 MHz. Pored toga je cilj ispitivanja bio odrediti udaljenost od razine kupke, na kojoj se treba nalaziti laserski mikrofon, kako bi se i dalje mogao izračunati odgovarajući spektar frekvencija, unatoč slabljenju jačine zvuka u zraku zbog povišenja frekvencija. Zbog visoke osjetljivosti

LASERSKI AKUSTIČNI MIKROFON SE TIJEKOM

MJERENJEM NALAZI IZNAD RAZINE KUPKE.

MJERENJA SE IZVODE BEZ IZRAVNOG KONTAKTA S

MEDIJEM ILI POMICANJEM MIKROFONA.

laserskog akustičnog mikrofona, ta udaljenost je usporediva s onom, primijenjenom kod kondenzatorskog mikrofona za mjerenje ultrazvuka niske frekvencije.

Prednosti beskontaktnih mjerenja bez pomicanja

Za razliku od hidrofona, mjerenja s APM rješenjem odvijaju se bez izravnog kontakta sa sredstvom za čišćenje i bez pomicanja, što donosi brojne prednosti. Takav način mjerenja sprječava kontaminaciju medija za čišćenje, a može se koristiti i kod primjene agresivnih medija u kadama koji bi mogli oštetiti mjerni sustav. Mjerenja bez pomicanja senzora osiguravaju ponovljivost rezultata i mogu se izvoditi izravno na proizvodnoj liniji. Pored toga, APM tehnologija omogućuje detekciju ultrazvučnih frekvencija i zvučnog tlaka čak i kroz »zidove«, što znači da se također može koristiti u zatvorenim kadama za čišćenje i ispiranje koje se primjerice koriste u procesima čišćenja s promjenjivim tlakom kao što je vakuumsko čišćenje ili pulsno tlačno čišćenje (PPC) te kod sustava za čišćenje u komorama. Dostupni su odgovarajući ručni etaloni za brzu provjeru djelovanja laserskih akustičnih mikrofona i kondenzatorskih mikrofona koji se primjenjuju u APM sustavu.

ZVUČNI TLAK [PA]

FREKVENCIJA [KHZ]

SPEKTAR FREKVENCIJA SUSTAVA SA 120 KHZ (NARANČASTO) I ŠUM IZ POZADINE MJERNOG SUSTAVA PRIMJENOM LASERSKOG AKUSTIČNOG MIKROFONA (PLAVO).

TLAK [PA]

ZVUČNI

FREKVENCIJA [KHZ]

FREKVENCIJSKI SPEKTAR ULTRAZVUČNOG SUSTAVA S FREKVENCIJOM 1.000 KHZ ZA PODEŠENE JAČINE SUSTAVA 20, 40, 60, 80 I 100 POSTO. RAZLIKA JAČINA SE NAJBOLJE VIDI U PODRUČJU FREKVENCIJA KOJE JE NIŽE OD FREKVENCIJE POBUĐIVANJA.

Ugrađen mjerni sustav ili usluge mjerenja u određenim vremenskim intervalima

Mjerni sustav dostupan je kao ugrađeno rješenje u sustavu za čišćenje ili kao prijenosna verzija za periodičke provjere sustava za čišćenje. U ugrađenoj verziji, mikrofoni su pričvršćeni na automatizirani sustav koji ih pomiče uzduž kade što omogućuje beskontaktno mjerenje ultrazvuka u pojedinačnim kadama za čišćenje i ispiranje, čime se osiguravaju usporedivi rezultati mjerenja.

ZVUČNI

FREKVENCIJA [KHZ]

ZA SNIMANJE ULTRAZVUČNOG SIGNALA SUSTAVA S FREKVENCIJOM OD 500 KHZ MIKROFON SE TIJEKOM MJERENJA POMAKNUO ZA 160 MM U VODORAVNOM SMJERU, DOK JE UDALJENOST OD RAZINE KUPKE BILA 200 MM. PRAKTIČKI PREKRIVAJUĆE KRIVULJE (PLAVA I NARANČASTA) DOKAZUJU, DA VODORAVNI POLOŽAJ LASERSKOG AKUSTIČNOG MIKROFONA NEMA VEĆI UTJECAJ NA MJERENJA.

Vrijednosti frekvencije i jačine ultrazvuka prenose se u programsku opremu mjernog sustava, te se vrijednosti s pomoću algoritama uspoređuju sa željenim ciljnim vrijednostima koje su pohranjene u sustav. U slučaju odstupanja sustav šalje upozorenje.

Korisnici koji imaju klasični APM sustav za niskofrekventni ultrazvuk i primjerice za proces ispiranja koriste ultrazvučne frekvencije iznad 132 kHz, mogu jednostavno promijeniti mikrofon i jedinicu za vrednovanje mjerenja te tako pratiti niskofrekventni i visokofrekventni ultrazvuka.

Pri mjerenjima s mobilnom verzijom

sustava, mikrofon se s pomoću posebnog držača poravna s pojedinom ultrazvučnom kadom i mjeri spektar vibracija u kupki. Tijekom analize i vrednovanja s pomoću programske opreme, izmjerene stvarne vrijednosti uspoređuju se s ciljnim parametrima definiranim kao referenca za svaku kupku. Sva mjerenja dokumentiraju se u obliku izvješća za besprijekornu verifikaciju procesa.

Tvrtka Ecoclean također nudi usluge kontrolnih mjerenja s mobilnim jedinicama za sve jedinice za čišćenje koje koriste ultrazvuk, bez obzira na proizvođača.

www.ecoclean-group.net

S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si

item. Your ideas are worth it.®

• MISLI GLOBALNO – DJELUJ LOKALNO ZA LOKALNO

Gdje će grupacija BMW proizvoditi svoje visokonaponske baterije sljedeće generacije

U grupaciji postavljaju pet pogona na tri kontinenta, gdje će proizvoditi svoju šestu generaciju visokonaponskih baterija, pojašnjava Milan Nedeljković, član uprave za proizvodnju u tvrtki BMW AG. Pri tom širenju proizvodnih kapaciteta vrijediti će načelo »lokalno za lokalno«. Uska veza proizvodnje baterija s proizvodnjom vozila dio je strategije grupacije BMW, pojašnjava Markus Fallböhmer, podpredsjednik za proizvodnju baterija u tvrtki BMW AG. Sve to pomaže grupaciji BMW povećati otpornost svoje proizvodnje.

Usko povezane proizvodnje baterija i vozila

Vozila razreda Neue Klasse prva će sadržavati potpuno nove cilindrične ćelije koje

predstavljaju tehnološki skok grupacije BMW, jer osiguravaju bino poboljšanu gustoću energije, kraće vrijeme punjenja i dulji doseg. Baterije će biti sastavljane na novim lokacijama, koje će se nalaziti što bliže pogonima za proizvodnju vozila, tako da će biti uzeto u obzir načelo »lokalno za lokalno«. Trenutačno se najsuvremeniji pogoni za sastavljanje visokonaponskih baterija šeste generacije grade u Irlbach-Strasskirchenu u Donjoj Bavarskoj, u Debrecenu u Madžarskoj, u Woodruffu blizu pogona Spartanburg u SAD, u Shenyangu u Kini i u San Luis Potosí u Meksiku. S uzimanjem u obzir načela »lokalno za lokalno« proizvodnja će se odvijati neometano i u slučaju neočekivanih političkih ili ekonomskih događaja. Pored toga će kratke udaljenosti između pogona za proizvodnju baterija i vozila smanjiti ugljični otisak proizvodnje automobila. Grupacija BMW nadograđuje i postojeće pogone te tako štiti i stvara radna mjesta.

Prvi pogon za razred Neue Klasse u Debrecenu 2025. godine

Prva vozila razreda Neue Klasse proizvoditi će se u 2025. godini u novom pogonu grupacije BMW u Debrecenu, gdje će se

FOTOGRAFIJE: BMW Group

Vozila razreda Neue Klasse donijeti će novo doba za potpuno električnu vožnju u grupaciji BMW, pri čemu će uspjeh u velikoj mjeri ovisiti o proizvodnji učinkovitih visokonaponskih baterija. Zbog toga grupacija BMW bitno širi proizvodnu mrežu visokonaponskih baterija sljedeće generacije.

paralelno odvijati proizvodnja visokonaponskih baterija i vozila. Na toj lokaciji u svojim uredima već radi velik broj zaposlenika u okviru centra za osposobljavanje u Debrecenu koji je bio otvoren u jesen 2023. godine i komunikacijskog centra koji djeluje od veljače 2024. godine, dok se tim za proizvodnju priprema na svoja nova radna mjesta na različitim lokacijama unutar proizvodne mreže grupacije BMW. Sve to će osigurati besprijekorni početak predserijske proizvodnje i uspješno pokretanje serijske proizvodnje u drugoj polovici 2025. godine. Građevinski radovi biti će završeni krajem 2024. godine, kada će pojedine zgrade biti predane tehnolozima.

Visokonaponske baterije iz Donje Bavarske

Grupacija BMW će proizvoditi visokonaponske baterije za modele vozila Neue Klasse i u Njemačkoj, u gradu Irlbach-Straßkirchen u Donjoj Bavarskoj. Novi pogon će isporučivati visokonaponske baterije šeste generacije pogonima za proizvodnju automobila u Njemačkoj. Grupacija BMW je dobila dopuštenje za gradnju novog pogona za sastavljanje visokonaponskih baterija u travnju 2024., a prve stupove za proizvodnu halu je postavila

GODINE 2025. ĆE GRUPACIJA BMW POČETI PROIZVODITI PRVA VOZILA NEUE KLASSE U SVOJEM NOVOM PROIZVODNOM POGONU U DEBRECENU U MADŽARSKOJ. VISOKONAPONSKE

krajem lipnja 2024. godine. Plan je da će proizvodni pogon biti pod krovom do kraja ove godine. Stanovnici Straßkirchena su na referendumu u rujnu 2023. godine s velikom većinom poduprli dolazak grupacije BMW u njihov kraj.

IZGLED POGONA ZA SASTAVLJANJE VISOKONAPONSKIH BATERIJA U SHENYANGU, GDJE SU S PLAVOM BOJOM OZNAČENE NOVE ZGRADE.

U Kini će početi proizvoditi vozila Neue Klasse 2026. godine

Od 2026. godine nadalje vozila Neue Klasse će početi proizvoditi i tvrtka BMW Brilliance Automotive (BBA) u Shenyangu u Kini. I na toj lokaciji će se visokonaponske baterije šeste generacije za automobile proizvoditi lokalno. Proizvoda hala je bila

GRADNJA NOVOG POGONA ZA SASTAVLJANJE VISOKONAPONSKIH BATERIJA U MEKSIČKOM GRADU SAN LUIS POTOSÍ POČELA JE U SVIBNJU 2024.

izgrađena u studenome 2023. godine nakon samo 21 mjesec izgradnje, a instalacije i strojevi se postavljaju od ožujka 2024. U okviru priprema za proizvodnju vozila Neue Klasse grupacija BMW je postavila i svoju najveću istraživačko-razvojnu mrežu izvan Njemačke s objektima u Pekingu, Shanghaiu, Shenyangu i Nanjingu.

Od 2027. godine automobili Neue Klasse u Meksiku

U meksičkom gradu San Luis Potosí grade se novi proizvodni kapaciteti za serijsku

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.

Više pročitajte na troax.com

U NOVOM POGONU WOODRUFF U SAD BITI ĆE

PROIZVODNJA VISOKONAPONSKIH BATERIJA ZA VOZILA KOJA SE PROIZVODE U OBLIŽNJEM POGONU SPARTANBURG.

proizvodnju vozila Neue Klasse, koja će početi djelovati 2027. godine. Gradnja novog pogona za sastavljanje visokonaponskih baterija počela je u svibnju 2024. godine i kada će biti završena, obuhvaćati će više od 80 tisuća metara kvadratnih proizvodnih površina. Međutim, integracija sastavljanja baterija nije jedina promjena u San Luis Potosí. Proizvodnja karoserija će se ukupno povećati na više od 90 tisuća metara kvadratnih, dok će se prostor za sastavljanje vozila i logistiku povećati za gotovo 10 tisuća metara kvadratnih. Grupacija BMW prvi je premijski proizvođač, koji će u cijelosti proizvoditi

JEDINSTVENA RJEŠENJA

PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

IZVRSNA VIDLJIVOST

automobile i visokonaponske baterije u Meksiku, što je posebno postignuće na području automobilske industrije. Pored toga, tvrtka namjerava proširiti fotonaponski sustav na pogonu i tako udvostručiti proizvodnju električne energije iz sunčeve elektrane. Cilj toga je u budućnosti proizvoditi više od 20 posto električne energije koju treba pogon na samoj lokaciji pogona.

Pogon Woodruff grupacije BMW osiguravati će visokonaponske baterije za Spartanburg

Elektromobilnost napreduje i u Južnoj Karolini. Pogon Woodruff grupacije BMW zauzimati će površinu veličine približno 93 hektara i obuhvaćati će zgradu za tehnologiju,

pomoćne objekte, energetski centar, menzu za zaposlenike, vatrogasni dom i kampus talenata. Novi pogon Woodruff će generirati više od 300 novih radnih mjesta u grupaciji BMW, i kada će 2026. godine biti izgrađen, proizvoditi će visokonaponske baterije za potpuno električne automobile proizvedene u obližnjem pogonu Spartanburg. Svečanost otvaranja za prvi objekt u Woodruffu održana je u lipnju 2023. godine, kada je bio otvoren centar za osposobljavanje.

Stručno znanje o baterijama koncentrirano u Parsdorfu i Münchenu

U Centru kompetencija za proizvodnju ćelija (CMCC) grupacije BMW u Parsdorfu, koji se nalazi istočno od Münchena, već

• MANJE TROŠKOVA, VIŠE INOVACIJA

izrađuju prototipne baterijske ćelije, koje će se od 2025. godine nadalje primjenjivati u vozilima Neue Klasse. CMCC je bio izgrađen kao nadogradnja Centra kompetencija za baterijske ćelije (BCCC), koji se nalazi na sjeveru Münchena, gdje se odvijaju razvojne aktivnosti. U CMCC se širi proizvodnja najboljih proizvoda za serijsku proizvodnju. Proizvodi i procesi su jedinstveno međusobno povezani preko uske suradnje različitih divizija grupacije, kao što su razvoj, nabava i proizvodnja. Grupacija BMW u Münchenu te u obližnjim gradovima Parsdorf i Hallbergmoos ima i druge pogone za izradu predserija i pilotne proizvodne linije za visokonaponske baterije budućnosti.

www.press.bmwgroup.com

Kako pri 3D ispisu naći ravnotežu između

nabave i vanjskih partnera?

TZV. »OUTSOURCING« NAM SE ISPLATI KOD PROIZVODA, GDJE JE POČETNA INVESTICIJA VIŠA, NPR. PRI 3D ISPISU S METALIMA.

U nastavku ćemo istražiti prednosti i nedostatke oba pristupa te pokazati, kako outsourcing služi kao učinkovita odskočna daska ta upoznavanje s 3D tehnologijom i ocjenjivanje njene profitabilnosti i prije nego li se odlučimo o većoj investiciji u vlastitu opremu.

Prednosti nabave profesionalnog 3D pisača

Vlastiti 3D pisač omogućuje trenutni

3D ispis se posljednjih godina uvriježio kao jedna od ključnih tehnologija za brzu izradu prototipova, izradu alata pa čak i konačnih proizvoda. Kod pitanja, treba li se odlučiti za vlastiti profesionalni 3D pisač ili ispis prepustiti vanjskih izvođačima (tzv. outsourcing), potrebno je odvagati i tehničke i financijske aspekte.

početak ispisa i brzu izradu prototipova ili manjih serija, a ujedno smanjuje rizik od otkrivanja osjetljivih podataka te osigurava potpunu kontrolu nad tehnologijom, materijalima i parametrima. Unatoč tome, početna investicija u profesionalni 3D pisač može biti visoka, a pored toga potrebni su održavanje, programska ažuriranja i osposobljeno osoblje, stoga se nabava ponekad isplati tek kada je opseg projekta dovoljno velik i redovit, da opravka troškove.

Prednosti vanjskog izvođenja (outsourcinga) 3D ispisa

Outsourcing 3D ispisa znači nižu početnu investiciju, jer plaćate samo uslugu i materijal, a ne i vlasništvo opreme. Ponuditelji ulažu u napredne tehnologije (FDM, SLA, SLS, MJF, 3D ispis metala itd.) te osiguravaju stručnu podršku i iskustvo, a održavanje, ažuriranje i popravci ostaju njihova briga. Tako se i lakše možete upoznati sa stvarnim

troškovima 3D ispisa i procijenite, kada vam se nabava vlastitog pisača može isplatiti.

Outsourcing 3D ispisa ima smisla, kada su potrebe neredovite ili sezonske, jer tako štedite pri nabavi i održavanju pisača, a plaćate samo obavljenu uslugu i materijale. Omogućuje i testiranje ideja, prototipova i različitih tehnologija (FDM, SLA, SLS, MJF, 3D ispis metala) prije većih investicija. Ako vam nedostaje osposobljeno osoblje, suradnja s vanjskim stručnjacima je manje rizično rješenje, a vi se možete posvetiti razvoju i prodaji. Profesionalni ponuditelji imaju bogato iskustvo i široku paletu opreme, stoga brzo osiguraju veće narudžbe, a troškovi ostaju pregledni i predvidivi. S takvim pristupom se tvrtke mogu uvjeriti u korisnost 3D tehnologije, prije nego li se odluče za nabavu vlastitog uređaja.

Kada dakle u nabavu ili u outsourcing?

Nabava profesionalnog 3D pisača najviše se isplati tada, kada su potrebe za 3D ispisom stalne, česte ili zahtijevaju specifične procese,

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

kod kojih su potpuna kontrolna i optimiranje ključni.

S druge strane, outsourcing se pokazuje izvrsnim rješenjem, ako se s 3D ispisom tek upoznajete, imate manje ili neujednačene potrebe ili želite prije nabave isprobati različite tehnologije. Istodobno vam vanjski izvođač nudi stručnu podršku, preuzima troškove održavanja i popravaka opreme te vam tako štedi vrijeme i novac.

Kako vam može pomoći Solid World?

U tvrtki Solid World razumijemo, da je pravilan pristup 3D ispisu ključan za uspjeh razvojnih, proizvodnih ili inovativnih projekata. S vlastitim kapacitetima osiguravamo brz i kvalitetan 3D ispis (preko internetskog sučelja, gdje možete jednostavno učitati svoj 3D model), po potrebi savjetujemo pri nabavi profesionalnog 3D pisača te brinemo o implementaciju i održavanju, a pored toga nudimo i edukaciju za DfAM (engl. Design for Additive Manufacturing), kako biste mogli iskoristiti sve prednosti te tehnologije. Time štedite vrijeme i troškove, razvijate konkurentne proizvode i primjenjujete najnaprednija tehnološka rješenja.

Ako razmišljate o uvođenju ili nadogradnji 3D ispisa u vašoj tvrtki, obratite nam se i rado ćemo za vas pripremiti prijedlog, prilagođen vašim specifičnim potrebama.

NA INTERNETSKOJ STRANICI SOLIDWORLD.SI ZA SLANJE NARUDŽBE ZA 3D ISPIS MOŽETE KORISTITI JEDNOSTAVNO KORISNIČKO SUČELJE.

• PRIMJENA ULTRAZVUKA

ZA MEĐU-ČIŠĆENJE I ZAVRŠNO ČIŠĆENJE

MEDICINSKIH PROIZVODA

Snaga ultrazvuka za stabilnu čistoću

STENTOVI OSIGURAVAJU PROTOČNOST KRVNIH ŽILA. KOD PROIZVODNJE STENTOVA POTREBNO JE OSIGURATI SIGURNOST I KVALITETU PROCESA I PROIZVODA, KAKO BI UDOVOLJILI VISOKIM ZAHTJEVIMA U SKLADU SA ZAHTJEVIMA UREDBE O MEDICINSKIM PROIZVODIMA (MDR) | Freepik, peakanucha

Ultrazvuk se u medicinskoj tehnologiji često povezuje s dijagnostikom, međutim može se primjenjivati u mnogo više aplikacija. Ultrazvuk se uvriježio kao ekonomičan i održiv proces mokrog kemijskog čišćenja u proizvodnji na području medicinske tehnologije za proizvode, kao što su medicinski instrumenti i implantati te druga medicinska pomagala. Čišćenje s ultrazvukom se može primjenjivati za komponente od različitih materijala, kao što su nehrđajući čelik, titan, legure kobalt-kroma, keramika i plastika.

Optimalno prilagodljiv pojedinačnom zadatku čišćenja

Tvrtka Weber Ultrasonics razvija ultrazvučne generatore i pretvornike u suradnji s proizvođačima sustava za čišćenje i krajnjim korisnicima. Ultrazvučni sustavi mogu biti u obliku šipki, ploča ili potopnih pretvornika s različitim frekvencijama za vrlo zahtjevne zadatke čišćenja na području medicinske tehnologije. To uključuje rješenja s jednom

AUTORICA: Doris Schulz

Proizvodnja dijelova iz područja medicinske tehnologije, kao što su implantati, instrumenti i uređaji, podliježe vrlo strogim zahtjevima, među kojima je i čistoća proizvoda. Ultrazvuk je na tom području nezaobilazan jer osigurava postizanje zahtijevane čistoće na stabilan, učinkovit i održiv način, kako tijekom među-čišćenja, tako i u završnom čišćenju proizvoda.

višefrekventnih potopnih pretvarača omogućuje ultrazvučno čišćenje u sustavima za vakuumsko čišćenje. Za primjene koje zahtijevaju iznimno visoku čistoću i gdje se postavljaju vrlo visoki zahtjevi glede čistoće proizvoda i opreme za čišćenje, dostupni su potopni ultrazvučni pretvarači odgovarajućih modela. Pretvornici imaju površinsku hrapavost manju od < 0,35 µm, tako da zadovoljavaju zahtjeve higijenske klase 4 u skladu sa standardom DIN 11866.

Pouzdano čišćenje stentova bez oštećenja

Heinz Schade, direktor istoimene tvrtke, također vjeruje širokom spektru učinkovitih ultrazvučnih komponenata. Tvrtka Heinz Schade, osnovana 1999. u Reutlingenu, razvija i proizvodi strojeve za proizvodnju balonskih katetera i obradu stentova, koji se prodaju diljem svijeta. Uz to, imaju i programsku opremu koji optimalno prilagođava pojedini stroj i, između ostalog, omogućuje besprijekorno dokumentiranje i sljedivost procesa,

kako to zahtijeva područje medicinske tehnologije. Sve to pomaže u pri udovoljavanju strogih zahtjeva Uredbe o medicinskim proizvodima (MDR) glede sigurnosti i upravljanja kontrolom kvalitete proizvoda i procesa. Dio ponude rješenja tvrtke Heinz Schade usmjeren je na proizvodnju stentova nakon operacije laserskog rezanja, jer u tvrtki osiguravaju opremu za postupke kao što su elektropoliranje, toplinska obrada, dekapiranje i ultrazvučno čišćenje. Tvrtka već približno 20 godina proizvodi rezervoare za sustave za čišćenje, tako da ih mogu prilagoditi različitim proizvodima i posebnim zahtjevima pojedinih kupaca. Tvrtka Heinz Schade traži dobavljača ultrazvučnih komponenata za vlastite proizvodne pogone, a tvrtka Weber Ultrasonics poslovni je partner koji impresionira stručnim savjetima i jednostavnom suradnjom, naglašava Heinz Schade. Za osiguravanje kvalitete i sigurnosti

cija od 25 do 132 kHz. Ti ultrazvučni sustavi omogućuju proizvodnju sustava za čišćenje koji zauzimaju malo prostora u proizvodnji

načnim obratcima i zahtjevima na čistoću. Razvoj vakuumski otpornih jedno-, dvo- ili

ULTRAZVUČNO ČIŠĆENJE JE STANDARDNA PROCEDURA NA PODRUČJU MEDICINSKE TEHNOLOGIJE ZA PROIZVODE KAO ŠTO SU MEDICINSKI INSTRUMENTI, IMPLANTATI I DRUGA MEDICINSKA POMAGALA S VRLO VISOKIM ZAHTJEVIMA GLEDE ČISTOĆE. | Weber Ultrasonics

ZA USATKE, KAO ŠTO SU STENTOVI, NA SNAZI SU VRLO VISOKI ZAHTJEVI GLEDE ČISTOĆE, PRI ČEMU ČIŠĆENJE MORA BITI VRLO NJEŽNO, A TO MOŽE OSIGURATI ULTRAZVUČNO ČIŠĆENJE. | Weber Ultrasonics

REZERVOARI SUSTAVA ZA ČIŠĆENJE PRILAGOĐENI SU PROIZVODIMA KOJE SE ČISTI I OPREMLJENI SU S ULTRAZVUKOM. | Heinz Schade

proizvoda, stentovi se čiste tijekom različitih proizvodnih procesa, dok se završno čišćenje obično izvodi prije pakiranja u uvjetima čiste sobe, jer moraju biti zadovoljeni sve stroži zahtjevi glede čistoće. Istodobno se mora osigurati da se osjetljivi stentovi ne oštete tijekom čišćenja, opisuje zahtjeve za stentove Heinz Schade. Ključni procesni parametri čišćenja su frekvencija ultrazvuka i snaga ultrazvuka u vatima po litri volumena kupke. Osim toga, u kupki se mora stvoriti homogeno zvučno polje kako bi se osigurali stabilni rezultati čišćenja. Tvrtka Heinz Schade do sada nije imala problema s ultrazvučnim komponentama proizvođača Weber Ultrasonics, ističe Heinz Schade.

Uklanjanje čestica i kemijskih slojeva nečistoća

Ultrazvuk razvija svoj učinak u kupki tekućine preko kavitacije, tako da se električni signali, generirani u ultrazvučnom generatoru, prenose na tekućinu preko oscilirajućeg elementa. Tlak zvuka ovisi o izmjeničnom negativnom i pozitivnom tlaku. Tijekom faze negativnog tlaka stvaraju se

Proizvodnja,

KLJUČNI KRITERIJ ZA STABILNO ČIŠĆENJE STENTOVA BEZ OŠTEĆENJA JE, PORED HOMOGENOG ZVUČNOGA POLJA, OPTIMALNO PODEŠENA

FREKVENCIJA I SNAGA ULTRAZVUKA. | Weber Ultrasonics

KOD PROIZVODA S POLIRANOM I S POROZNOM

POVRŠINOM S VRLO FINIM KAPILARAMA ZA

ČIŠĆENJE SE PRIMJENJUJE ULTRAZVUK U KOMBINACIJI SA CIKLIČKIM TLAČNIM DJELOVANJEM. | Weber Ultrasonics

i

ili implodiraju tijekom sljedeće faze pozitivnog tlaka. To stvara udarne valove prilično visoke energije koji uklanjaju čestice i kemijske filmove nečistoća. Istodobno se u tekućini stvaraju mikrostruje koje ispiru uklonjenu ili otopljenu nečistoću. Takav učinak djelovanja omogućuje uklanjanje nečistoća s ravnih površina te sa složenih geometrija, šupljina i raznih struktura.

Za kritične površine u kombinaciji sa cikličnim tlačnim procesom

Za čišćenje komponenata, kao što su implantati, koje imaju otvorene pore na površini ili kombinaciju porozne i polirane površine te komponente s vrlo finim kapilarama, ultrazvuk se može kombinirati sa cikličkim tlačnim procesom. Kod tih vakuumskih potopnih procesa čišćenja, izmjenjujući pozitivni i negativni tlak te učinka kavitacije stvaraju se s pomoću ponavljajućih promjena tlaka. A to mediju za čišćenje i mediju za ispiranje omogućuje dosezanje područja obradaka koja bi inače bila samo ograničeno ili uopće ne bi bila dosegnuta.

ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši suradnički roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti položaja od 0,02 mm, sada postižu i iznimnu točnost putanje od 0,03 mm. To omogućuje nova rješenja na području elektronske, automobilske i zrakoplovne industrije.

Pridružite se revoluciji i doznajte, kako Ultra Accuracy može poboljšati vašu produktivnost i kvalitetu rada.

abb.si

• STADLER ZBOG SVE VEĆE POTRAŽNJE

ŠIRI SVOJE POSLOVANJE

Novi skladišni i uredski kompleks u Sjevernoj Americi

STADLER Anlagenbau GmbH, tvrtka specijalizirana za projektiranje, proizvodnju i montažu sustava za recikliranje i sortiranje po načelu ključu-ruke, sa zadovoljstvom objavljuje da je započela izgradnja novog najsuvremenijeg skladišnog i uredskog kompleksa za svoju američku podružnicu STADLER America. Velika investicija u novi pogon u Winston-Salemu u Sjevernoj Karolini podržavati će rastuću bazu kupaca tvrtke po čitavoj Sjevernoj Americi.

Svečano otvaranje izgradnje novog skladišno-poslovnog kompleksa, koje je održano 25. listopada 2024., nova je prekretnica u poslovanju tvrtke STADLER u Sjevernoj Americi. To proširenje strateški je potez koji će omogućiti podršku rastućoj bazi kupaca na čitavom kontinentu, jer će osigurati više prostora za poslovne djelatnosti, zalihe te sve veći broj zaposlenih.

Willi Stadler, direktor grupacije STADLER, napominje: »Američko tržište je za nas iznimno važno jer vidimo veliki potencijal koji nadilazi kapacitete naše trenutačne podružnice. Donijeli smo stratešku odluku o izgradnji novog uredskog i skladišnog kompleksa u SAD, kako bismo odgovorili s kontinuiranim razvojem. Ta investicija potvrđuje našu dugoročnu predanost ovom tržištu i osigurava izvrsnu podršku s proširenim zalihama ključnih rezervnih i potrošnih dijelova, važnih za opskrbu naših kupaca.

Istodobno želimo stvoriti radno okruženje u kojem će se naš tim u SAD osjećati cijenjenim i nadahnutim, okruženje u kojem će naši zaposlenici biti uzbuđeni i motivirani da i nadalje daju sve od sebe što je u njihovoj moći.«

Strateško širenje zbog brzog rasta

Odluka o širenju temelji se na značajnom rastu tvrtke STADLER u Sjevernoj Americi u posljednje četiri godine, gdje bilježe 50-postotni porast prihoda na razini godine. Novi prostor s površinom većom od 2.500 metara kvadratnih bitno će povećati kapacitete tvrtke za podršku postojećim i novim kupcima. Kompleks će uključivati skladišne i uredske prostore, pri čemu će se pri projektiranju uzeti u obzir održivost, buduće eventualno širenje te porast radne snage tvrtke STADLER i širenje poslovanja.

Novi poslovni kompleks nalazi se na strateškoj lokaciji Centre Park Courtu u gradu

Winston-Salem, u živahnoj industrijskoj zoni u kojoj sjedište imaju mnoge velike američke tvrtke. Područje od 2,4 hektara, okruženo uređenim zelenim površinama, bilo je izabrano zbog svojih održivih značajki i blizine glavnih prometnih pravaca, uključujući dvije glavne autoceste. Nova lokacija udaljena je manje od 15 minuta od najbliže zračne luke, što osigurava učinkovitu logistiku i dobru dostupnost zaposlenicima i kupcima. Mat Everhart, generalni direktor tvrtke STADLER America LLC, komentirao je važnost novog pogona: »Novo sjedište društva STADLER America u SAD pokazuje da su briga o kupcima i timski rad zaista na prvom mjestu. Brzi servis rezervnih dijelova je naravno važan, no prava vrijednost našeg servisa su visokokvalificirani, ljubazni, kompetentni i predani članovi tima. Naši novi prostori pružit će pravo okruženje za rad, te će biti prijateljsko radno okruženje za potencijalne nove zaposlenike koji žele ostvariti karijeru u tvrtki STADLER. To je ključno, jer i u budućnosti želimo privući najbolje pojedince.«

Tvrtka STADLER America bila je osnovana 2016. godine i počela je poslovati samo sa četiri zaposlenika u gradu Colfax u Sjevernoj Karolini. Od tada je tvrtka je značajno porasla te zapošljava 13 članova tima i podržava četiri od deset najvećih tvrtki za recikliranje u SAD kao i brojne druge tvrtke. S

fokusom na tehničku stručnost i sveobuhvatna rješenja za upravljanje projektima, tvrtka STADLER je među vrhunskim tvrtkama za recikliranje stekla renome partnera od povjerenja. Novi prostor će osigurati kapacitet potreban za daljnje povećanje broja osoblja i podršku društva STADLER pri osiguravanju inovativnih rješenja za recikliranje u čitavoj Sjevernoj Americi.

Poboljšana iskustva zaposlenika i kupaca

Novi prostori društva STADLER projektirani su tako da omogućuju daljnji rast, a istovremeno bitno poboljšavaju radno okruženje za zaposlenike. S fokusom na kreativnost i zadovoljstvo zaposlenika, uredski prostori su usklađeni s filozofijom tvrtke, koja stremi ka stvaranju radnog mjesta koje potiče inovacije i predanost. Osim toga, puno vremena i truda bilo je uloženo u održiv oblik svih aspekata kompleksa – od izgleda i funkcionalnosti objekta do njegove ekološke učinkovitosti.

Prošireno skladište omogućit će tvrtki STADLER da za svoje kupce širi ponudu rezervnih dijelova te poboljša korisničku usluge kupcima s kraćim vremenom odziva

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

i posljedično kraćim zastojima rada opreme. Jedna od najvećih prednosti tvrtke STADLER je mogućnost osiguravanja nesmetanog rada uređaja korisnika, a novi prostor dodatno će doprinijeti unapređenju te usluge.

»Naš glavni prioritet je naša posvećenost američkom tržištu. Želimo da naši kupci znaju da imamo sve potrebne dijelove na zalihama i da se dugoročno mogu osloniti na tvrtku STADLER. Ponosni smo na naš visoko motiviran, iskusan i stručno osposobljen tim u SAD,« kaže Willi Stadler.

Lokalno stručno znanje na području projektiranja i gradnje

Za ostvarivanje svojih ambicioznih planova, STADLER se odlučio za suradnju s lokalnim građevinskim tvrtkama koje poput

STADLER-a cijene kvalitetu i inovativnost. Glavni izvođač radova na izgradnji i projektiranju projekta je Fourth Elm Construction, jedna od pedeset najbrže rastućih tvrtki u Sjevernoj Karolini te specijalist za proizvodni i industrijski sektor. Arhitektonskim oblikovanjem i oblikovanjem interijera bavit će se Workplace Architecture + Design, specijalist za suvremeno, na istraživanju temeljeno i održivo projektiranje. Za planiranje izgradnje i ishođenje dozvola zadužena je tvrtka McAdams koja nudi cjelovite usluge na području graditeljstva, prostornog planiranja i krajobrazne arhitekture. Tom suradnjom tvrtka STADLER stvara novo sjedište u SAD koje odražava predanost tvrtke održivom rastu, lokalnim partnerstvima i operativnoj izvrsnosti.

willystadler.si

Osnove stereolitografije s digitalnom obradom svjetlosti DLP

3D-PISAČ ORIGIN TWO KOJI DJELUJE NA TEMELJU DLP TEHNOLOGIJE PROIZVOĐAČA STRATASYS.

FOTOGRAFIJE: Stratasys

Digitalna obrada svjetlosti (DLP – Digital Light Processing) je tehnologija projekcije svjetlosti koja se primjenjuje u DLP 3D-pisačima za izradu visokopreciznih proizvoda s glatkim površinama od materijala visokih performansi koji doprinose funkcionalnim svojstvima konačnih proizvoda. Ta je tehnologija vrlo primjerena za proizvodnju konačnih proizvoda i predstavlja dobru alternativu injekcijskom prešanju plastike kod manjih serija.

NAČELO DJELOVANJA 3D-PISAČA S DLP TEHNOLOGIJOM.

DLP je digitalna metoda projekcije svje tlosti, pri čemu se upravlja pojedinim točkama na zaslonu u smislu boje, svjetlosti i kontrasta. Ta tehnologija primjenjuje digi talni mikro-zrcalni uređaj (DMD - Digital Micromirror Device) za usmjeravanje svje tlosti na željenu točku, koji je 1987. godine razvila tvrtka Texas Instruments, a obuhvaća primjenu na tisuće mikroskopskih zrcala. Deset godina kasnije ta se tehnologija pri mijenila pri izradi prvih DLP projektora. Projektor može upravljati svakim pojedinim zrcalom za odbijanje svjetlosti ma zaslon, dok se zrcala mogu brzo zakrenuti u položaj uključeno ili isključeno, kako bi se smanjila učinkovitost svjetlosti ili sivoće.

Primjena DLP tehnologije za 3D-ispis

Kod DLP 3D-pisača DLP projektor je samo

KOMPONENTE IZRAĐENE S DLP TEHNOLOGIJOM.

kada očvrsnu u konačni oblik, tako da omogućuju iznova prelazak u oblik sirovine. S druge strane, taj prelazak u početno stanje nije moguć kod prerade duromera. Kada jednom očvrsnu, više ih nije moguće promijeniti u početno stanje. Kada se očvrsnutim plastomerima dovodi toplina, oni se rastale i ponovo očvrsnu kada se temperatura dovoljno snizi, dok očvršćeni duromeri kojima se dovodi toplina izgore.

Pojedina tehnologija aditivne proizvodnje obično djeluje samo s jednom kategorijom materijala. Organizacija ISO je

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

ISO POJAM INAČICE PRIMIJENJENA KATEGORIJA MATERIJALA

nanošenje veziva VoxelJet, CJP metali, polimeri, keramika, pijesak

izravno nanošenje materijala usmjerenim izvorom energije

LDW, EBAM, LENS, DMD metali

ekstrudiranje materijala FDM plastomeri

nanošenje materijala PolyJet duromeri

spajanje slojeva praškastog materijala

SAF, SLS, MJF, DMLS plastomeri, metali, pijesak

laminiranje slojeva LOM, UAM metali, papir, polimeri

fotopolimerizacija u kadi SLA, DLP, LCD duromeri

tehnologije aditivne proizvodnje. Iz ovog pregleda je razvidno, da DLP tehnologija spada među postupke fotopolimerizacije u kadi, što znači, da je smisleno uspoređivati sve oblike 3D-ispisa polimera, kada se traži najbolju moguću primjenu DLP tehnologije odnosno u kojim slučajevima su druge metode primjerenije.

Prednosti 3D-ispisa DLP tehnologijom

Svaka metoda aditivne proizvodnje ima

DLP tehnologije nije iznimka. Obzirom na sve svoje prednosti, DLP tehnologija se uvrštava među najsvestranije tehnologije aditivne proizvodnje. Kod većine tehnologija aditivne proizvodnje postoji jasan kompromis između performansi izrade i estetskog izgleda proizvoda.

Ciljano nanošenje materijala (FDMFused Deposition Modeling) je primjerice idealno rješenje, kada proizvodi moraju biti čvrsti, visokih performansi i postojani, međutim u određenim slučajevima ta

Proizvodnja,

točnost, a kvaliteta površine nije primjerena za određene konačne proizvode. S druge strane, tehnologija PolyJet omogućuje postizanje najbolje kvalitete površine, teksture i boje konačnih proizvoda, no u tom slučaju materijal nije najpostojaniji. Svaka tehnologija aditivne proizvodnje ima svoje prednosti i nedostatke, tako da je smisleno primijeniti najprimjereniju tehnologiju. DLP tehnologija objedinjuje vrlo dobru kvalitetu proizvoda i niske troškove izrade pojedinog proizvoda. Druge prednosti te tehnologije su visoka brzina izrade, jer projektor očvrsne čitav sloj materijala odjednom, izvrsna točnost i ponovljivost, visoka razlučivost i uske tolerancije površine, primjena različitih materijala, kao što su funkcionalni materijali za opću primjenu, čvrsti materijali, elastomeri i toplinski otporni materijali te izotropna svojstva proizvoda.

PROIZVODI S VISOKOM ČVRSTOĆOM IZRAĐENI 3D-ISPISOM.

Aplikacije 3D-ispisa s DLP tehnologijom

DLP tehnologija se primjenjuje za brojne aplikacije aditivne proizvodnje. Zajednički nazivnik kod svih aplikacija je visoka točnost i kvaliteta površine te performanse materijala, kap što su čvrstoća, krutost, elastičnost ili otpornost na visoke temperature. 3D-ispis s DLP tehnologijom se može primjenjivati za izradu funkcionalnih prototipova, koji na dodir izgledaju kao krajnji proizvodi te osiguravaju i funkcionalnost konačnih proizvoda, steznih naprava i šablona, alata i proizvodnih pomagala za ugradnju na robote koji udovoljavaju funkcionalnim zahtjevima, visokoj dimenzijskoj točnosti i kvaliteti površine te industrijskoj proizvodnji. Tehnologija DLP je posebice primjerena za te aplikacije zbog visoke brzine i niskih troškova izrade. Kod industrijske proizvodnje konačnih proizvoda količina je važan čimbenik. Pri velikim serijama i masovnoj proizvodnji injekcijsko prešanje plastike je obično troškovno najučinkovitije rješenje. Ispod određene količine, što ovisi i o geometriji proizvoda, aditivna proizvodnja postaje sve učinkovitija, jer omogućuje niže troškove po proizvodu. DLP tehnologija

omogućuje visoku raznolikost maloserijske proizvodnje komponenata, kao što su konektori, brtve i drugi proizvodi s mehaničkim ili funkcionalnim zahtjevima. Ta tehnologija 3D-ispisa omogućuje i izradu kalupa za injekcijsko prešanje, i u slučaju visoko-temperaturno opterećenih jezgara, koje su krute i postojane.

Materijali za 3D-ispis s DLP tehnologijom

Tehnologija DLP omogućuje primjenu materijala za 3D-ispis s različitim svojstvima. Sa svojim izvorom ultraljubičaste svjetlosti s valnom duljinom 385 nm primjerena je za očvršćivanje široke palete materijala u obliku smole, pri čemu materijali moraju biti foto-osjetljivi polimeri, jer se pri ovom postupku očvršćuju s pomoću svjetlosti. Fotopolimere, koji se primjenjuju pri 3D-ispisu s DLP tehnologijom može se podijeliti u funkcionalne kategorije, kao što su materijali za opću primjenu, materijali s visokom čvrstoćom, elastomeri, toplinski otporni materijali, materijali za primjenu u medicini te drugi materijali za posebne namjene. Materijali koji su otporni na visoke temperature obično su krhkiji, dok elastični materijali i materijali s visokom čvrstoćom nisu primjereni za primjenu pri visokim temperaturama. Sve to je potrebno uzeti u obzir kada se izabire najprimjereniji materijal za pojedinu aplikaciju.

DLP materijali za opću primjenu

Ti materijali su svestrano primjenjivi pri 3D-ispisu s DLP tehnologijom te osiguravaju prednosti kao što su dobra opća svojstva, jednostavnost primjene pri 3D-ispisu i primjerenost za široku paletu aplikacija.

DLP materijali s visokom čvrstoćom

Materijali s visokom čvrstoćom mogu podnijeti udarce ili ponavljajuće pomake. Zbog svoje elastičnosti imaju općenito visoku udarnu čvrstoću. Te materijale se dijeli na ABS i polipropilen s poboljšanom udarnom čvrstoćom.

PROIZVODI OD ELASTOMERA IZRAĐENI S DLP TEHNOLOGIJOM.

Elastomeri za 3D-ispis s DLP tehnologijom

Ti materijali imaju slična svojstva kao guma i primjereni su za izradu različitih oblika. Primjenjuju se za brtve, protu-vibracijske dijelove i opružne elemente. Elastomerni fotopolimeri se odlikuju po visokoj tvrdoći (Shore) i čvrstoći te velikom prekidnom istezanju.

Općenito, materijali s manjom tvrdoćom (Shore) se mogu više istegnuti prije loma. Tvrđi elastomeri se mogu primjenjivati za izradu funkcionalnih prototipova, dok se mekši elastomeri mogu primjenjivati za izradu brtvi.

POSTUPAK 3D-ISPISA S DLP TEHNOLOGIJOM OMOGUĆUJE IZRADU KOMPONENATA OTPORNIH NA VISOKE TEMPERATURE.

Toplinski otporni DLP materijali

Postoje i materijali primjereni za DLP tehnologiju koji su otporni na toplinu, što se obično određuje s pomoću temperature toplinske deformacije (HDT - Heat Deflection Temperature). Te materijale se može i certificirati za aplikacije, gdje postoji opasnost od plamena, dima i otrovnih tvari (FST – Flame, Smoke and Toxicity). Toplinski otporni materijali su obično i otporniji na vlagu, što im osigurava bolju dugoročnu dimenzijsku stabilnost. Obično su ti materijal i krhkiji, zbog čega nisu primjereni za aplikacije s ponavljajućim opterećenjima i udarcima.

DLP materijali za posebne namjene

Prije navedene kategorije materijala se mogu primjenjivati u brojim aplikacijama.

A kod aplikacija gdje se zahtijevaju posebna svojstva, kao što je primjerice zaštita ESD ili inhibiranje gorenja, mogu se primjenjivati i drugi materijali za posebne namjene. Za 3D-ispis s DLP tehnologijom mogu se primjenjivati materijali kao što su Nylon 6/12, PBT, ESD materijali, aluminijev silikat, ABS, polipropilen i TPU.

www.stratasys.com www.izit.com

Novi hibridni preklopnik Xelity tvrtke Murrelektronik

Kompaktan multitalent

Strojni vid ima središnju ulogu u brojnim aplikacijama. Što se više takvih sustava primjenjuje, sve se više postavlja pitanje koncepta ugradnje. Tvrtka Murrelektronik ima odgovor koji objedinjuje brojne uvjerljive argumente. Kod toga važnu ulogu ima novi hibridni preklopnik Xelity.

Suvremeni sustavi strojnog vida postali su sastavni dio današnjih proizvodnih i logističkih sustava: brinu o učinkovitosti, kvaliteti te jamče sigurnost ljudi i strojeva. Potrebni su prilagodljivi, modularni i skalabilni sustavi, kako bi mogli brzo reagirati na promjene. Ti sustavi moraju biti što brži i jednostavniji za ugradnju i održavanje, jer je osposobljeno stručno osoblje sve rjeđi resurs.

Kao pionir i vodeća tvrtka na području decentralizirane tehnologije električne automatizacije tvrtka Murrelektronik naravno ima pametno rješenje i za to pitanje: novi hibridni preklopnik Xelity.

Manje je više

Ideja o tome: ako su lokalni, samoupravljani sustavi s centralnim serverom povezani samo preko kabela, proizvođači mogu mnogo lakše mijenjati svoje procese i primjenjivati svoje sustave za obradu slika. I upravo to omogućuje ovaj novi preklopnik.

Ima četiri podatkovna priključka razreda 2 NEC i četiri priključke za napajanje 4A, tako da korisnik samo s jednim preklopnikom može upravljati s do četiri kamere. Također možete više preklopnika povezati u lanac i tako proširiti mrežu kamera i drugih perifernih uređaja.

Signal, primjerice okidač, ide u sve uređaje povezane s preklopnikom, ili čak u sve uređaje u lancu, kako bi se osigurala savršena sinkronizacija. Preklopnik treba samo jedno napajanje i jednu mrežnu vezu - čitav sustav je tako povezan s tvorničkom mrežom samo s jednim kabelom, čak i ako ga sačinjava više preklopnika u lancu.

Taj dosljedno decentralizirani pristup bitno pojednostavljuje i održavanje i uklanjanje problema. Sve komponente sustava strojnog vida su naime povezane lokalno. Tako možete na licu mjesta jednostavno zamijeniti kameru ili dodati bljeskalicu, bez potrebe za traženjem priključaka u udaljenom razvodnom ormaru.

Tako operateri na proizvodnoj liniji mogu brže i bez pomoći specijaliziranog osoblja izvoditi jednostavne poslove održavanja. Pri tome im pomaže i hibridni preklopnik Xelity: LED-diode na svakim vratima osiguravaju izravne povratne informacije o tome, je li veza bila uspostavljena pravilno, a internetski dijagnostički alati omogućuju

KOMPAKTNI MULTITALENT: NOVI HIBRIDNI PREKLOPNIK XELITY TVRTKE MURRELEKTRONIK OMOGUĆUJE LOKALNO POVEZIVANJE SVIH KOMPONENATA SUSTAVA STROJNOG VIDA. | Murrelektronik GmbH

detaljnije uklanjanje problema. Hibridni preklopnik Xelity je isto tako vrlo standardiziran i temelji se na industrijskim konektorima M12. To osigurava savršenu kompatibilnost sa svim komponentama, bez obzira na robnu marku.

Idealno opremljeni za rad na terenu

Dosljedno decentraliziran pristup postavlja posebne zahtjeve glede otpornosti. Zato je hibridni preklopnik Xelity do zadnjeg detalja razvijen za ugradnju u neposrednoj blizini procesa: ima robusno, potpuno zatvoreno metalno kućište, otporan je na udarce i vibracije, odgovara razredu zaštite IP67 i podnosi radne temperature od -40 °C do +55 °C.

Važno je i znati: hibridni preklopnik Xelity podržava gigabitni ethernet, najčešću tehnologiju sučelja za kamere u industriji obrade slika, i napredno upravljanje mrežom s jumbo okvirima, NAT, NAC ili QoS.

www.murrelektronik.si

Instalacija naših senzora MachineVision vrlo je jednostavna. Zahvaljujući decentralnom konceptu instalacije IP67 Plug&Play tvrtke Murrelektronik svoje senzore Vision vrlo ćete brzo i uz minimalan trud integrirati u svoj sustav.

• BRZO I UČINKOVITO TE ISTODOBNO NJEŽNO

Novo cjelovito rješenje pjeskarenja komponenata za električna vozila

PROTOČNI STROJ ZA PJESKARENJE RHBD 13/18-SO S OKRETNIM VJEŠALICAMA IDEALNO JE RJEŠENJE ZA PJESKARENJE VELIKIH KOLIČINA KUĆIŠTA ZA UPRAVLJAČKE SUSTAVE U ELEKTRIČNIM VOZILIMA, BEZ RIZIKA OD NJIHOVOG SAVIJANJA. | Rösler Oberflächentechnik

Aluminij sa svojom relativno malom gustoćom omogućuje velike uštede mase u proizvodnji komponenata za električna vozila, što omogućuje veći domet primijenjenih baterija. Zbog toga se broj komponenata izrađenih od tog laganog metala postupkom tlačnog lijevanja i drugih proizvodnih procesa brzo povećava. Drugi važan cilj kod komponenata električnih vozila je proizvodnja kompleksnih dijelova s tankim stijenkama, što omogućuje dodatno smanjenje mase. Sve to vrijedi i za kućišta raznih uređaja koje proizvodi tvrtka Alupress iz njemačkog grada Hildburghausen. U talijanskoj podružnici Alupress AG, smještenoj u južnotirolskom gradu Brixenu, sve veća potražnja automobilske industrije zahtijevala je ulaganje u novi stroj za pjeskarenje, koji je posebno prilagođen udovoljavanju visokim zahtjevima kupaca.

Potpuno automatizirano rješenje sprječava savijanje obradaka

Oblik i debljina stjenke odljevaka od aluminija i magnezija izrađenih tlačnim

lijevanjem zahtijevaju postupak pjeskarenja koji nježno obrađuje komponente bez pojave savijanja. Istovremeno, postupak pjeskarenja mora biti brz i potpuno automatiziran. Nakon pjeskarenja, komponente prolaze kroz uređaj za čišćenje, a prije pakiranja i slanja kupcima provodi se završna kontrola kvalitete. Zbog toga je pored samog stroja za pjeskarenje projekt obuhvaćao i transportni sustav koji obratke automatski vodi kroz pjeskarenje i završno čišćenje. U tvrtki Alupress odlučili su se za tvrtku Rösler kao dobavljača, budući da imaju tehničke kompetencije i iskustvo iz drugih sličnih projekata s područja obrade osjetljivih proizvoda. Osim toga, tvrtka Alupress već dugi niz godina koristi opremu za pjeskarenje proizvođača Rösler, tako da dobro poznaju kvalitetu, produktivnost i pouzdanost te opreme.

Ujednačena sila pjeskarenja sprječava savijanje obradaka

Za osiguravanje nježnog te istodobno brzog i učinkovitog uklanjanja srha mlazom tijekom neprekidnog rada, protočni stroj za

Zbog brzo rastuće potražnje za komponentama za električna vozila, tvrtka Alupress, poznati proizvođač inovativnih odljevaka od aluminija i magnezija postupkom tlačnog lijevanja, povećala je svoje kapacitete na području pjeskarenja. U tvrtki su u tu svrhu nabavili novi stroj za protočno pjeskarenje s rotirajućim vješalicama, uključujući transportni sustav proizvođača Röslera. Oblik opreme izrađene po mjeri korisnika osigurava učinkovitu te istodobno nježnu obradu odljevaka bez njihovog savijanja.

pjeskarenje sa zakretnim vješalicama RHBD 13/18-So opremljen je s osam posebnih turbina, pri čemu svaka ima snagu 11 kW. Turbine imaju vrlo široke lopatice koje stvaraju posebno široko područje pjeskarenja. Za razliku od standardnih rasporeda turbina, koje se obično postavljaju s jedne strane komore za pjeskarenje, u ovom slučaju postavljene su s obje strane. Takav dvostruki raspored turbina u kombinaciji sa širokim područjem pjeskarenja osigurava nježno pjeskarenje, čime se bitno smanjuje opasnost od savijanja obradaka. S druge strane, relativno veliki protok medija za pjeskarenje osigurava brzo i učinkovito uklanjanje srha i čišćenje komponenata od lakih metala. Drugi čimbenik koji sprječava savijanje obradaka tijekom pjeskarenja je vješalica za obratke na koju se može objesiti 60 do 80 komponenata. Pored toga što se vrti oko vertikalne osi tijekom čitavog postupka pjeskarenja, također se naginje naprijed i nazad u tri položaja, što osigurava uklanjanje srha i sa teško dostupnih dijelova obratka. Za sprječavanje usisavanja medija za pjeskarenje, kojeg u ovom slučaju čine vrlo sitne čestice

Proizvodnja,

KAKO SU OBRATCI IZRAĐENI OD ALUMINIJA I MAGNEZIJA, SUSTAV ZA SAKUPLJANJE PRAŠINE I SUSTAV ZA ČIŠĆENJE STROJA ZA PJESKARENJE

IMAJU MOKAR PROTUEKSPLOZIJSKI SAKUPLJAČ

KOJI JE U POTPUNOSTI U SKLADU SA ZAHTJEVIMA

STANDARDA ATEX. | Rösler Oberflächentechnik

izrezane iz aluminijske žice, van iz sustava zajedno s prahom koji nastaje tijekom procesa pjeskarenja, tehnički su modificirani sakupljač praha i kaskadni zračni separator, pri čemu mokri sakupljač praha u potpunosti udovoljava ATEX zahtjevima. Održavanje stroja je pojednostavljeno s brojnim priključcima za čišćenje na različitim mjestima stroja za pjeskarenje.

Ergonomski oblik za poboljšanje uvjeta rada

Pogonski sustav za rukovanje proizvodima osigurava jednostavan transport obradaka

tijekom čitavog procesa. Na postaji za postavljanje i vađenje obradaka visina vješalica se može podešavati prema visini pojedinog operatera, što osigurava ergonomske i udobne uvjete rada. Osim toga, međuzalihe obradaka u transportnom sustavu omogućuju neprekidno djelovanje, čak i kada je operater na pauzi. Za osiguravanje potpune sigurnosti zaposlenika, svi opasni dijelovi oko stroja za pjeskarenje opremljeni su sigurnosnim jastučićima umjesto uobičajenih senzora i barijera.

www.rosler.com

Održiva logistika

Inovativna rješenja pakiranja za lance dobave u automobilskoj industriji

Tvrtka Lesters je otvorila novu automobilsku diviziju, usredotočenu na poboljšanje održivosti lanaca dobave. Tim tvrtke je usredotočen na smanjivanje ugljičnog otiska korisnika s optimiranjem lanca dobave i primjenom održivih materijala za pakiranje.

Tvrtka Lesters, koja se bavi industrijskim pakiranjem, otvorila je novu automobilsku diviziju s ciljem poboljšati održivost lanaca dobave u automobilskoj industriji. Divizija će opskrbljivati proizvođače automobila i njihove dobavljače te ponuditelje logističkih usluga. Tu inicijativu, koja korisnike podržava u smanjivanju njihovog ugljičnog otiska preko optimiranja lanaca dobave i zamjene plastike i pjenastih materijala s održivijim materijalima za pakiranje, podržava tim stručnjaka s područja projektiranja, prodaje, marketinga i logistike.

Pristup tvrtke Lesters, koji se temelji na iskustvu i stručnom znanju s područja automobilske industrije, nadilazi same proizvode koje tvrtka nudi, jer pomaže i pri traženju i stvaranju dodane vrijednosti u lancima dobave od snižavanja troškova i povišenja učinkovitosti, pa sve do povećanja održivosti, pojašnjava Mark Aucott, voditelj poslovne jedinice za područje automobilske industrije u tvrtki Lesters, pri čemu naglašava kompleksnost tog područja i značaj kružnog pristupa u novoj ponudi tvrtke Lesters. S iskorištavanjem prednosti takvog pristupa, u tvrtki Lesters su pomogli brojnim kupcima s područja automobilske industrije smanjiti troškove lanaca dobave za do 20 posto. Tvrtka nudi i usluge na području lanaca dobave preko svoje podružnice Lesters Logistics, kao što su dostava sljedećeg dana, »stock & serve« i »pick & pack«. U tvrtki Lesters su nedavno investirali više od 7 milijuna funti u širenje svojih kapaciteta, uključujući proizvodnju visokoučinkovitih

U TVRTKI LESTERS SU POMAGALI SVOJIM BROJNIM KUPCIMA IZ AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE SMANJITI TROŠKOVE LANACA DOBAVE ZA DO 25 POSTO, POJAŠNJAVA MARK AUCOTT, VODITELJ POSLOVNE JEDINICE ZA PODRUČJE AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE U TVRTKI LESTERS. | Pro Vision Photography

kutija, odjel razvoja i odjel za inovacije. Sa svojim sustavom TCY Casemakers koji omogućuje ispis u tri boje, tvrtka može dnevno izraditi više od 465 tisuća održivih kutija velikog formata. Za područje automobilske industrije tvrtka Lesters nudi robusnu ambalažu za kompleksne komponente i složive spremnike »Easy Pick« koji ne zahtijevaju lijepljenje ili spojnice. Tvrtka je specijalizirana i za alate za izrezivanje po mjeri korisnika, tako da nudi različite tipove ambalaže koja je čvrsta, a ujedno lagana.

Mark Aucott naglašava ulogu tvrtke Lesters u podršci trenda elektrifikacije i novih start-up proizvođača automobila, jer im osigurava besprijekoran prelazak u proizvodnju. Važan primjer suradnje je s tvrtkom Rolec, koja je vodeći proizvođač punionica za električna vozila. U tvrtki Lesters su razvili novo rješenje pakiranja za pametnu punionicu Zura tvrtke Rolec, koja je optimirana za slanje brzom dostavom i poboljšava iskustvo krajnjeg korisnika, dok istodobno smanjuje broj različitih dijelova ambalaže sa četiri na jedan.

lesterspackaging.co.uk

„Naši kupci nam moraju 100 % vjerovati“

Nabava nove servo-preše za proizvodnju elemenata za pričvršćivanje ukupnog iznosa oko 900.000 eura je za obiteljsku tvrtku FKB GmbH bila najveća investicija u strojeve u povijesti tvrtke. Pune knjige narudžbi, sve manje veličine serija, sve viša kompleksnost i raznolikost dijelova te smanjeni inventar –što isto tako veže manje kapitala – uzrokovali su potrebu za investicijom u ekonomičniji stroj s najnovijom tehnologijom. Kako bi optimirali vrijeme namještanja, FKB je investirao i u tehnologiju brzog stezanja i izmjene alata. U intervjuu predstavnici tvrtke FKB pojašnjavaju prednosti.

Kako postižete kratka vremena namještanja pri izmjeni alata?

Robert Kaiser - Alati koje primjenjujemo za izradu naših proizvoda imaju masu od 200 kilograma do jedne tone i dugi su od 250 mm do 1.000 mm. Kako bi njihova izmjena bila sigurna, te da operateri nisu izloženi nepotrebnim opterećenjima, pri zamjeni alata primjenjujemo hidrauličke stege, kuglične letve s hidrauličkim podizanjem i izmjenjive konzole. Samo s primjenom hidrauličkih steznih elemenata možemo drastično skratiti vrijeme stezanja alata. Hidrauličke stege i elementi za izmjenu alata proizvodi su tvrtke Roemheld, koja je specijalist za optimiranje vremena stezanja.

Siegfried Widmaier – Hidrauličke stege su posebno kompaktne i stoga zahtijevaju

malo prostora. Pri postavljanju alata nema nikakvih ometajućih rubova. Stezni elementi imaju stabilnu T-utornu podlogu s kojom ih jednostavno umetnemo u T-utore stola preše i prilagodimo različitim veličinama alata.

Kako se kod vas odvija izmjena alata?

Siegfried Widmaier - Za transport alata do preše primjenjujemo kran. Tamo imamo nosive konzole koje se zataknu u odgovarajuće kuke na preši. Kalup je tako namješten. Hidraulične kuglične letve prvo potisnemo u T-utore preše. Alat se zatim preko valjčića potpornih nosala potisne na kuglične letve, gdje se podigne i tako ga operater može točno i bez velikog napora pozicionirati vodoravno i okomito. Kada se to dogodi, kuglice se spuste, a alat se pričvrsti sa stegama.

Specijalisti ste za sustave za pričvršćivanje cijevi, a njihov glavni proizvod su cijevne obujmice. Izgleda, kao da je riječ o jednostavnim obratcima, čija točnost ima podređenu ulogu?

Wolfgang Schatz - Proizvodimo visokokvalitetne elemente za pričvršćivanje cijevi. Područja primjene uključuju tehniku grijanja i sanitarnu tehniku te izgradnju protupožarnih sustava u industriji. Cijevne obujmice sukladno DIN 3015 se primjenjuju u mobilnoj hidraulici, primjerice u gradnji vagona, brodogradnji, vjetroturbinama i inženjerstvu.

FKB cijevne obujmice primjenjuju se svugdje gdje je riječ o pričvršćivanju cijevi. Ovisno o primjeni, postoje različiti zahtjevi, stoga obrađujemo materijale od nelegiranih do visokolegiranih specijalnih čelika, u širokom rasponu veličina šarži i za brojne namjene. Naše cijevne obujmice ćete pronaći u vlakovima Eurostar koji povezuju Pariz s Londonom kroz tunel ispod La Manchea i u vjetroturbinama društva Siemens Windpower. Neispravni proizvodi mogu imati fatalne posljedice u tim aplikacijama, gdje je sigurnost kritična. Naši kupci nam moraju vjerovati. Naravno, naše cijevne obujmice imaju odgovarajuća odobrenja za svaku specifičnu primjenu.

Kako osiguravate svoje visoke standarde kvalitete?

Wolfgang Schatz - Naši proizvodi se primjenjuju po čitavom svijetu na područjima, gdje je ključna sigurnost. Već gotovo dvadeset godina smo certificirani prema EN ISO 9001-2000. Naši zaposlenici slijede specifikacije i tako udovoljavaju standardima

ODGOVORE SU DALI: WOLFGANG SCHATZ, POSLOVODNI PARTNER TVRTKE FKB GMBH (U SREDINI), ROBERT KAISER, ISKUSNI MONTER ČELIČNIH KONSTRUKCIJA, VODITELJ ODJELA ŠTANCANJA

Inovativna rješenja u pogonskoj tehnici i industrijskoj automatizaciji

- Projektiranje i razvoj u području industrijske automatizacije

- Specijalni direktni pogoni, specijalna motorvretena i direktni pogoni

- Komponente obradnih strojeva

- Specijalni strojevi i uređaji za automatske i poluautomatske operacije

- Robotska automatizacija - implementacija robotskih sustava

- Servis i popravci glavnih radnih vretena i motorvretena svih proizvođača

HSTec je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

www.hstec.hr

info.croatia@chiron-group.com

T. +385 23 205 405

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100

HR-23000 Zadar

Napredna senzorska tehnologija

Električni pogoni te upravljački uređaji

Inteligentna rješenja za balansiranje i analizu vibracija

Visokoprecizni planetarni prijenosnici, servo pogoni te linearni sustavi

Visokokvaliteni mjerni instrumenti

Proizvodnja,

i mehatronika

kvalitete koje smo postavili za naše proizvode. Zadovoljstvo naših kupaca je naš glavni prioritet.

Kako ste krenuli u investicijski projekt?

Wolfgang Schatz - Kada se obavljaju nove nabave, kao što je novi stroj za probijanje, zaposlenici su uključeni. Imaju znanje i iskustvo te praktično iskustvo s različitim proizvodnim procesima, tako da mogu odlučiti koji su brendovi primjereno za proizvodnju naših proizvoda. Robert Kaiser je intenzivno radio na tom zadatku i o njemu raspravljao sa svojim timom.

Zatim je kontaktirao proizvođače na sajmu. Haulick + Roos jedan je od pionira servo-tehnologije; uvjerili su nas stabilnost i pouzdanost njihovih strojeva. U referentnoj tvrtki smo proveli testove probijanja s našim alatom i rezultati su bili zadovoljavajući. Uprava se stoga odlučila za stroj tvrtke Haulick + Roos ROP 2000-2000 s 2.000 kN sile zatvaranja. Ova investicija također uključuje transportni sustav za automatizirano uvlačenje rola i tehnologiju stezanja i izmjene alata tvrtke ROEMHELD.

Robert Kaiser - Za tehnologiju stezanja i izmjene alata izabrali smo proizvode tvrtke ROEMHELD, koje je integrirala tvrtka Haulick + Roos. Tvrtka ROEMHELD ima 23 godine iskustva u FKB; tehnologija stezanja je ovdje bila na raspolaganju još prije mog vremena.

Siegfried Widmaier – Kvaliteta proizvoda tvrtke ROEMHELD se dokazala. Pored toga, važnu ulogu imaju ujednačenost i zamjenjivost steznih elemenata. Zaposlenike nije potrebno educirati o različitim tehnologijama stezanja različitih dobavljača.

Pored toga povisuje se sigurnost pri rukovanju i brzina rada te tako postižemo optimalne rezultate. Zbog dugogodišnje suradnje postoji veliko povjerenje u proizvode tvrtke ROEMHELD, stoga odluka za primjenu te tehnologije stezanje kod novog stroja za probijanje za nas nije bila teška.

Robert Kaiser - Pouzdanost tehnologije stezanja opravdava cijenu u usporedbi s konkurencijom. Veliki plus je brza i kompetentna podrška službe na terenu. To znači kratka vremena zastoja, ako dođe do greške koju ne možemo otkloniti sami.

Kako ocjenjujete budući razvoj?

Wolfgang Schatz - Obzirom na financijsku krizu i krizu eurozone prognoza je vrlo teška. Unatoč tome smo optimistični, da ćemo nastaviti s našim dugoročnim uspjehom. Naše najveće bogatstvo su kompetentni i predani zaposlenici, koji su i u teškim vremenima dokazali svoju predanost obiteljskoj tvrtki. Svoj uspjeh dugujemo prije svega našim vjernim i dugogodišnjim kupcima po čitavom svijetu, s kojima objedinjujemo partnersku suradnju.

O tvrtki FKB GmbH

Tvrtka FKB GmbH iz Oberndorf am Neckar, je obiteljska tvrtka s približno 100 zaposlenih, koja proizvodi sustave za pričvršćivanje za gotovo sve industrije i područja primjene. Pored industrije grijanja, sanitarne i solarne industrije, glavni kupci su strojogradnja i proizvodnja uređaja, industrija vjetro-energije, brodogradilišta i proizvođači vagona te mobilna hidraulika. U tvrtki u jednoj godini prerade oko 1.500 tona sirovina, od nelegiranih do visokolegiranih čelika, u elemente za pričvršćivanje. Preradom polimera, izrađuju se klasične cijevne obujmice prema DIN 3015 te komplementarni proizvodi za svjetlosnu tehniku.

Tvrtka FKB u diviziji “Techmalux” proizvodi svjetla za radna mjesta i strojeve. Wolfgang Schatz je od 2011. godine jedini rukovodeći partner. Vođenje je preuzeo od mame, koja je tvrtku vodila 27 godina nakon smrti muža, osnivača obiteljske tvrtke.

www.halder.si

Tehnologija kompaktnih pogona: Sustavno integriran i moćan

Tehnologija kompaktnih pogona:

iznimno nizak raspon napona do 48 V visoko skalabilni portfelj: kompaktni dizajni za svaku primjenu univerzalne varijante u IP 20 i IP 65/67: za rješenja u upravljačkim ormarima, priključnim kutijama ili za aplikacije bez upravljačkih ormara kompatibilan sa širokim rasponom motora i mjenjača jednostavno projektiranje s TwinCAT-om opsežan izbor dodatne opreme: od predmontiranih kabela do vanjskih uložaka ventilatora za povećane performanse

Krovel d.o.o.

Barutanski jarak 114

10000 Zagreb, Hrvatska Telefon +385 1 2305-788 beckhoff@krovel.hr www.krovel.hr

Uspjeh Velo3D iz voestalpine BÖHLER Edelstahl i SchoellerBleckmann Oilfield Technology

Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT), u Ternitzu u Austriji, je u sklopu zajedničkog projekta s tvrtkom voestalpine BÖHLER Edelstahl, Kapfenberg instalirao stroj za spajanje praha na temelju djelovanja laserske zrake Sapphire XC (PBF-LB) tvrtke Velo3D, Campbell, u Kaliforniji u SAD, kako bi se proširili izvan svoje osnovne naftne i plinske djelatnosti. Dvije vrste praha – BÖHLER L718 AMPO i BÖHLER L718API AMPO – su odobreni za primjenu sa tim strojem.

BÖHLER i SBOT su počeli suradnji usredotočeni na isporuku čeličnih šipki za sektor nafte i plina. Partnerstvo tvrtki se razvilo kroz zajedničke istraživačke projekte, namijenjene razvoju materijala, koji su se od tada dokazali na tržištu. Za budućnost obje tvrtke vjeruju, da će poboljšati svoju suradnju i istraživanja materijala za posebne aplikacije u AM sektoru.

BÖHLER je imao ključnu ulogu kod početnog postupka certificiranja materijala za Sapphire XC, pri čemu je radio s materijalima, kao što su Inconel 718 i Inconel 718API, koji zbog promijenjenog kemijskog sastava je posebice primjeren za primjenu u korozivnim okruženjima. Nakon uspješne verifikacije oba materijala, stroja AM

je konačno bio prevezen u Ternitz i stavljen u primjenu.

Michael Harsch, inženjer za razvoj aplikacija u Velo3D, je rekao: »U Velo3D smo ponosni, da smo našli iznimno kompetentnog i pouzdanog partnera u tvrtki SBOT kao našeg ekskluzivnog ugovornog proizvođača za regiju DACH. Jako pozdravljamo suradnju SBOT s Böhlerom kao dobavljačem prahova, jer tvrtke imaju poslovni odnos već desetljećima.«

velo3d.com www.bohler-edelstahl.com

InssTek izvještava o uspjehu razvoja

legura sa svojim strojem MX-Lab

DED

Tvrtka InssTek sa sjedištem u Daejeonu u Južnoj Koreji doslovno je postigla veliki svjetski uspjeh sa svojim strojem za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda MX-Lab, te i dalje opskrbljuje vodeća sveučilišta i istraživačke ustanove po čitavom svijetu. Nedavna prodaja Institutu Jean Lamour (IJL), Université de Lorraine, u Nancyu u Francuskoj, dodatno ubrzava uspješno širenje MX-Lab uređaja. Pored toga, trenutačno je odvijaju instalacije na drugim sveučilištima i istraživačkim ustanovama.

MX-Lab, kojeg je neovisno razvila tvrtka InssTek, namjenski je stroj za aditivnu proizvodnju za istraživanje materijala primjenom tehnologije nanošenja materijala s usmjerenim izvorom energije (engl. Direct Energy Deposition – DED). Najvažnija značajka tog AM stroja je njegov sustav 'Hexa Powder Feeder', koji omogućuje preciznu kontroli do šest različitih omjera materijala tijekom pokusa. Taj sustav omogućuje precizno dodavanje praha, čak i u mikro-količinama, zbog čega je idealan za detaljna i precizna istraživanja.

MX-Lab je razvijen posebno za istraživačke primjene i nudi kompaktnu veličinu koja istraživačima omogućuje planiranje i provedbu eksperimenata s visokom prilagodljivošću i lakoćom. Njegovo korisniku prilagođeno sučelje i napredne performanse omogućuju znanstvenicima i inženjerima da učinkovito istražuju široku paletu sastava materijala i njihovih svojstava.

MX-Lab su uvela sveučilišta i istraživačke ustanove u 15 zemalja, koji primjenjuju njegovu tehnologiju za istraživanja i razvoj. Ključni korisnici su:

• Sveučilište Brown (SAD): fokusiranje na inovativna istraživanja u znanosti o materijalima i inženjerstvu;

• Sveučilište u Michiganu (SAD): izvođenje studija o legurama visokih performansi i optimiranju procesa aditivne proizvodnje;

• Sveučilište u Sjevernoj Dakoti: (SAD): primjena MX-Lab za razvoj više-materijalnih struktura i aplikacija strojnog učenja u aditivnoj proizvodnji;

• VTT (Finska): optimiranje legura;

• COMTES FHT as (Češka): za izradu FGM uzoraka (engl. Functi onally Graded Materials) i

• KAIST (Južna Koreja): traženje novih HEA sastava (engl. High Entropy Alloys).

Predstavnik za tisak tvrtke InssTek je izjavio: »Veliko zanimanje i povjerenje istraživačkih ustanova u djelovanje i potencijal MX-Lab uređaja vodi naš uspjeh na svjetskom tržištu. I nadalje želimo surađi vati s više institucija, kako bismo doprinijeli razvoju inovativne tehnologije.«

VOESTALPINE BÖHLER EDELSTAHL I SBOT SU PROŠIRILI SVOJE

MX-LAB UREĐAJ KOJEG JE RAZVILA TVRTKA INSSTEK

EDM Performance predstavlja

nagibne i klizne pakete za aditivnu proizvodnju

metalnih proizvoda

Tvrtka EDM Performance Accessories, Brea, u Kaliforniji u SAD, lansirala je paket alata s nagibnim kliznikom za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda. Tvrtka navodi da je to rješenje primjereno za korisnike koji izrađuju i velike i male proizvode, a prije svega tamo, gdje su ploče potpuno opterećene manjim proizvodima. Kada je stroj nagnut vodoravno, gravitacija omogućuje lagano povlačenje proizvoda dok se naginje i okreće naopako.

Na istoj konfiguraciji moguće je primijeniti više platformi – uključujući platforme različitih veličina. Okretnu ploču je moguće podesiti, a fiksni odvod postaviti tako, da omogućuje proizvodnju preko noći ili rad s više ploča odjednom. Dvije nadogradnje namještanja kliznog zakretanja su sustav tračnica koji korisnicima omogućuje približavanje i udaljavanje dijelova od njih, i njegov zakretni sustav koji omogućuje korisnicima da zakrenu ploču izravno u vodoravnom smjeru i zatim je nagnu prema naprijed. Kada su u položaju za rezanje, korisnici mogu otključati tračnice, pomaknuti ih unatrag i zaključati.

»Takva konfiguracije je zaista jedinstvena, jer smo mogli razviti ruku po mjeri za naš stroj, tako da možemo rezati pod kutom od

20°,« pojasnio je Clay Olson, regionalni voditelj – EDM Performance Accessories. »To nam daje jednaki učinak i istu učinkovitost pri uklanjanju proizvoda kao i kod vodoravne orijentacije, no i dalje zadržava jednostavnost okomite izvedbe. Ako se želite vratiti na okomito rezanje, preklapanje traje približno 45 minuta i opet ste na okomitom rezanju.«

www.edmperformance.com

CASTROL TECHNICLE AN XBC

NOVI KRALJ ČIŠĆENJA

• Učinkovito uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica

• Niska sklonost pjenjenju i kod visokih radnih tlakova

• Izvrsna deemulgacija

• Produljenje intervala zamjene kupke za do 300% i sniženje temperatura za 10-20°C

• Mogućnost recikliranja u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu

Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 | ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

TVRTKA EDM PERFORMANCE ACCESSORIES JE UVELA NAGIBNE KLIZNE PAKETE ALATA ZA ADITIVNU PROIZVODNJU METALNIH PROIZVODA | EDM Performance Accessories

ABC maziva d.o.o.

• TOPOMATIKA PREDSTAVLJA

Hegewald & Peschke Inspect blue kidalice s novim rasponom sila

Partner tvrtke TOPOMATIKA, njemački proizvođač kidalica Hegewald & Peschke, predstavio je novu unaprjeđenu seriju Inspekt blue kidalica, sada dostupne s novim rasponom sila – od 5 kN do 50 kN, uz mogućnost odabira različitih visina i širina. Što to znači u praksi za one koji svakodnevno provode testiranja i kontrolu kvalitete?

Šira primjenjivost

U usporedbi s prethodnim inspekt blue modelima (20/30 kN), nove kidalice postižu veće brzine, slične onima iz starije Inspekt

table 300W serije. To znači širu primjenjivost na više tipova ispitivanja.

Preciznija kontrola kretanja

Novi step-less DC pogon omogućuje kontinuirano i glatko podešavanje brzine, bez skokova i trzaja. Ova preciznost je ključna kada se testiraju osjetljivi materijali ili uzorci koji zahtijevaju stabilno opterećenje. To znači pouzdanije rezultate i manje varijacija u testiranju.

Fleksibilnost za razne uvjete

Testirate materijale na različitim temperaturama? Nove Inspekt blue kidalice mogu se opremiti temperaturnim komorama ili pećima, što omogućuje simulaciju realnih uvjeta rada materijala. Namijenjeno za industrije poput automobilske, zrakoplovne i građevinske, gdje je testiranje u ekstremnim uvjetima ključno za sigurnost proizvoda.

Prilagodljiv dizajn

Različite visine i širine stroja znače da možete odabrati model koji najbolje odgovara vašim potrebama i dostupnom prostoru u laboratoriju.

Zašto je ovo važno za kontrolu kvalitete?

Brža ispitivanja, precizniji rezultati i prilagodljivost uvjetima znače bolju detekciju grešaka, manje neispravnih proizvoda i veću sigurnost krajnjih korisnika. S novim inspekt blue modelima, kontrola kvalitete postaje brža, pouzdanija i jednostavnija. Ova nova serija potpuno zamjenjuje

Spajanje i tehnologije materijala

prethodne Inspekt table 300W strojeve, donoseći napredniju tehnologiju i bolje performanse bez promjene vizualnog dizajna.

TOPOMATIKA vas poziva na sajam u Celje gdje možete uživo vidjeti naše H&P kidalice, ali i ostalu mjernu opremu: najnovije Vision Engineering mikroskope,

Za

ScanBox za automatizirano 3D skeniranje, ATOS 3D skenere, ARAMIS sustav za mjerenje deformacija i industrijski CT za unutarnju inspekciju proizvoda.

Prilika je to da prije svih vidite EVO Cam HALO 4K mikroskop s 360° Direct/Oblique Viewerom, koji omogućuje pregled objekata

Posjetite nas na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju u Hali K, štand K-08!

iz više kutova bez pomicanja, idealan za kontrolu kvalitete malih komponenti i laboratorijske analize.

Vidimo se u Celju!

www.topomatika.hr

TOPOMATIKA

vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala

Zašto izabrati naše Hegewald & Peschke kidalice?

• Najzahtjevnija mjerenja u industriji i istraživanju

• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće

• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i namjeni

Freeform dobio ulaganja NVentures i AE Ventures za aditivnu proizvodnju s metalima s pomoću umjetne inteligencije

Kao dio tog ulaganja Freeform će se pridružiti programu NVIDIA Inception, koji podržava mlade tvrtke i iskoristiti ubrzanu računalnu platformu tvrtke NVIDIA za poboljšanje svoje postojeće AI-podržane platforme, koja omogućuje predviđanje i upravljanje kompleksnom fizikom procesa aditivne proizvodnje metalnih proizvoda u stvarnom vremenu.

»Freeform je pionir u preobrazbi proizvodnje, gdje se strojno učenje i superračunarstvo objedinjuju i omogućuju, da ono što je u prošlosti bilo nemoguće, sada postane mogućim,« rekao je Erik Palitsch, izvršni direktor i suosnivač tvrtke Freeform. »Primjenom tehnologije tvrtke NVIDIA možemo pomicati granice onoga što je moguće postići pri 3D-ispisu metalnih proizvoda, što nam omogućuje izradu visokokvalitetnih, digitalno provjerenih dijelova s brzinom, koja je još prije nekoliko godina bila nezamisliva.«

Nova proizvodna jedinica, podržana s pomoću umjetne inteligencije

S pomoću ubrzane računalne platforme tvrtke NVIDIA, Freeform gradi, kako tvrde, prvu svjetsku »AI-native« (izvorno razvijeno za umjetnu inteligenciju) i autonomnu tvornicu za aditivnu proizvodnju metalnih

Tvrtka Freeform koja se bavi aditivnom proizvodnjom metalnih proizvoda koju je osnovali više inženjera iz tvrtke SpaceX sa sjedištem u Los Angelesu, Kalifornija SAD, najavila je značajno ulaganje od strane NVentures tvrtke NVIDIA i AE Ventures. To ulaganje predstavlja početak novog doba napredne proizvodnje, u kojem se umjetna inteligencija (AI) i računalna obrada s ubrzanim djelovanjem povezuju i preoblikuju proizvodnju metalnih proizvoda za industrije, kao što su zrakoplovna, automobilska i druge.

proizvoda. Taj sustav objedinjuje napredno prepoznavanje, upravljanje procesima i strojno učenje, kako bi u stvarnom vremenu prilagodio proizvodni proces, što osigurava iznimnu točnost i prilagodljivost.

»Freeform je vodeći pri razvoju autonomne proizvodnje primjenom ubrzanog računarstva,« rekao je Mohamed »Sid« Siddeek, podpredsjednik tvrtke NVIDIA i voditelj NVentures. »Njihova primjena AI-podržanih upravljanja procesima te najsuvremenijim mjernim sustavima postavlja novi standard za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.«

Tvrtka Freeform sa svojom dubokom tehnološkom platformom rješava probleme koji se pojavljuju zbog nedostatka inteligentnog upravljanja procesima u tradicionalnoj aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. Njihova AI-podržana platforma neprestano uči iz svakih ispisa, što joj omogućuje prognoziranje i upravljanje rezultatima u stvarnom vremenu te osiguravanje, da su svi dijelovi proizvedeni s točnošću, brzinom i digitalnom potvrdom.

Uklanjanje ograničenja aditivne proizvodnje metalnih proizvoda u široj industriji

Nova ulaganja će omogućiti Freeformu

širenje portfelja materijala koje je moguće proizvoditi, te povećanje proizvodnih kapaciteta za industrije, gdje su kvaliteta, brzina i troškovi ključni – kao što su obrambena, zrakoplovna industrija, energetika, industrija poluvodiča i automobilska industrija. Tehnologiju autonomne proizvodnje tvrtke Freeform već uvode tvrtke, kao što je Boeing, koje planiraju iskorištavanje kapaciteta tvrtke Freeform za certificiranje i širenje proizvodnje metalnih proizvoda za komercijalno zrakoplovstvo i obranu u budućnosti. »Kako bi zadovoljili zahtjeve 21. stoljeća, tvrtke trebaju tehnologiju koja se može pomicati jednako brzo kao i njihove ideje,« rekao je Eugene Kim iz AE Ventures. »Freeform je svjetlosne godine ispred konkurencije na području aditivne proizvodnje metalnih proizvoda, jer nudi rješenja koja omogućuju prilagodljivost i osiguravaju kvalitetu u svim fazama – od prototipova, do proizvodnje velikog opsega te masovne proizvodnje. To je revolucija na koju je čekala zrakoplovna industrija. AE Ventures je sudjelovala s najvišim stručnjacima iz tvrtke Boeing, koji su proučili sposobnosti Freeform pri ispisu, i s velikim povjerenjem gledamo na njihovu sposobnost da preoblikuju aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.« www.freeform.co

CNPC i APWorks sklopili strateško partnerstvo za proizvodnju praha Scalmalloy za aditivnu proizvodnju

CNPC Powder, vodeća tvrtka za proizvodnju naprednog metalnog praha, najavila je strateško partnerstvo s njemačkom tvrtkom APWorks GmbH, koja je podružnica tvrtke Airbus. Suradnja će se usredotočiti na proizvodnju i prodaju Scalmalloy, legure visokih performansi aluminija, magnezija i skandija, koja je bila posebno razvijena za aditivnu proizvodnju (3D ispis).

»Uzbuđeni smo zbog dogovora s APWorks, jer on predstavlja važan korak za našu tvrtku,« rekla je Kathy Liu, generalna direktorica tvrtke CNPC Powder. »To partnerstvo će proširiti našu ponudu i proizvodne kapacitete, jer ćemo početi proizvoditi ključni materijal, kao što je Scalmalloy. Pored toga smo otvoreni za buduću suradnju pri razvoju novih formulacija tog materijala.«

Scalmalloy je legura koja je bila posebno razvijena za aditivnu proizvodnju i već ima dokazanu uspješnost u brojnim industrijama, kao što su zrakoplovna industrija, robotika, pomorstvo i moto-sport. Legura je također odobrena za primjenu u skladu s FIA propisima, što znači da je primjerena i za najzahtjevnije aplikacije u moto-sportu.

Njena posebnost je u tome, da objedinjuje visoku čvrstoću, izvrsnu duktilnost (savitljivost) i izvrsnu obradivost, zbog čega je idealna za izradu lakih, no visoko opterećenih i sigurnosno važnih dijelova.

Jon Meyer, izvršni direktor tvrtke APWorks, je naglasio važnost

tog partnerstva za industriju i istaknuo visoku razinu kvalitete koju CNPC postiže pri proizvodnji svojih prahova. »CNPC je već dokazao, da proizvode iznimno kvalitetan prah koji donosi izvrsne rezultate u aditivnoj proizvodnji. S veseljem ćemo sudjelovati s njima i tako poboljšati dostupnost i ekonomičnost praha Scalmalloy, što će koristiti čitavoj industriji aditivne proizvodnje.«

www.apworks.de www.cnpcpowder.com

Tvrtka Beehive Industries dobila ugovor u vrijednosti 12,4 milijuna dolara za ekonomičnu aditivnu proizvodnju reaktivnih motora

Tvrtka Beehive Industries je sklopila ugovor u vrijednosti 12,46 milijuna dolara za suradnju pri ekonomičnom razvoju i proizvodnji manjih proširljivih turbina (engl. Small Expandable Turbine – SET) zajedno s Institutom za istraživanja Sveučilišta Dayton (UDRI) i odjela za brzo održavanje američkih zračnih snaga, Wright-Patterson Air Force Base, Dayton, Ohio u SAD.

Ugovor uključuje razvoj motora s potiskom 90,7185 kilograma, koji primjenjuje aditivnu tehnologiju. Obuhvaća oblikovanje, proizvodnju, testiranje i kvalifikaciju motora, uključujući demonstraciju mogućnosti proširljivosti proizvodnje, provedbu letačkih pokusa i početnu proizvodnju 30 motora. Program bi trebao biti završen u dvije godine, a rad će se odvijati u pogonima tvrtke Beehive u Cincinnatiu, Denveru i Knoxvillu.

Krajem prošle godine je tvrtka Beehive najavila uspješan završetak testiranja svojeg motora s potiskom od 226,8 kilograma, što je dio njihove strategije za razvoj obitelji motora koji pokrivaju raspon potiska od 45,3592 do 2267,96 kilograma za različite aplikacije, uključujući bespilotne letjelice, sustave djelovanje na daljinu i suvremene bojne letjelice. Program će omogućiti tvrtki Beehive da iskoristi taj uspjeh i primijeni svoje postupke razvoja i proizvodnje, omogućene s aditivnom proizvodnjom, neposredno za podršku potrebama za kapacitetima i jednostavno dostupnim pogonskim sustavima. »Tvrtka Beehive je oduševljena što ima priliku doprinositi svojim kapacitetima u izazovima niskih troškova za američku vojsku u

suradnji s Institutom za istraživanja Sveučilišta Dayton,« rekao je Gordie Follin, glavni proizvodni direktor tvrtke. »Naš pristup aditivnoj proizvodnji otvara nove mogućnosti za radikalne primjene tradicionalnih odnosa između troškova, performansi i proširljivosti, a istodobno omogućuje proizvodnju motora visokih performansi namijenjenih specifičnim aplikacijama.«

Brian Stitt, voditelj odjela za tranziciju tehnologija održavanja u UDRI, rekao je da je tim Instituta za istraživanja oduševljen što će moći sudjelovati s Odjelom za brzo održavanje američkih zračnih snaga i tvrtkom Beehive Industries u napretku primjene aditivne proizvodnje na području zrakoplovstva i pogonskih sustava. »To partnerstvo neće samo ubrzati napredak američke vojske, već i čitave industrije aditivne proizvodnje, te smo ponosni, da smo njegov važan dio!« dodao je Stitt.

www.beehive-industries.com www.aflcmc.af.mil udayton.edu

AddUp najavljuje opsežan projekt aditivne proizvodnje MASSIF

Cilj projekta MASSIF je povisiti produktivnost, smanjiti troškove i doseći razvijajuće i održive ciljeve te ponuditi nove kapacitete za industrijske aplikacije. Prvi PBF stroj, razvijen na temelju tih koncepata, ima radni volumen 750 x 750 mm x 1 m. Novi stroj bi trebao biti izgrađen na temelju AddUp-ovog FormUp 350, kojeg trenutačno primjenjuju globalni kupci za isporuku kritičnih komponenata, kao što su medicinski implantati, satelitski i svemirski dijelovi.

AddUp navodi da će novi stroj nadgraditi prednosti, koje su dio aditivne proizvodnji, kao što su prilagodljivost konstrukcije, kraća proizvodna vremena i više razine trajnosti. Tvrtka posebice ističe sljedeće značajke svojeg stroja MASSIF:

• Povišena produktivnost do 300 %, snižavanje troškova izrade za 50–70 %

• 12x veća konstrukcijska površina od trenutačnih AddUp strojeva

• Manje od 10 % otpadnog praha

• Vlasnička tehnologija AddUp i praćenje tijekom procesa

• Primjena zelene energije.

»Upravo udruživanje najboljih stručnjaka, svakog na svom području, omogućilo nam je pokretanje projekta MASSIF. To tehnološko vodeće mjesto na području 3D-ispisa velikih

metalnih proizvoda omogućiti će nam, da se suočavamo s izazovima energijske tranzicije i produktivnosti za aeronautiku, obranu i svemirske aktere, uvijek u pristupu suoblikovanja AddUpa sa svojim kupcima,« pojasnio je Julien Marcilly, izvršni direktor AddUpa. Pod vodstvom AddUpa konzorcij će udružiti jedinstveno stručno znanje i iskustvo svakog partnera:

• AddUp, voditelj konzorcija, projektira stroj i izrađuje prototip koji objedinjuje tehnološke elemente procesa i rješenja za praćenje kvalitete proizvodnje.

• Cailabs će razviti rješenje za oblikovanje laserske zrake za povećanje brzine gradnje i time povišenje produktivnosti strojeva.

• ISP Systems će razviti rješenje za dinamičko oblikovanje zrake za poboljšanje kvalitete fokusiranja laserske zrake.

• Dassault Systèmes koji će – s platformom 3DEXPERIENCE – omogućiti primjenu podataka za generiranje virtualnih modela koji simuliraju proizvode, procese i tvorničke operacije, te razviti rješenje za poboljšanje podataka, namijenjeno učinkovitoj proizvodnji certificiranih kritičnih proizvoda.

• Vistory će razviti rješenje koje omogućuje povjerljivost i cjelovitost

Tvrtka AddUp sa sjedištem u Cébazatu u Francuskoj je najavila projekt MASSIF (Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly), čiji je cilj poticanje industrijskog i tehnološkog razvoja pri taljenju praha s laserskom zrakom velikog formata (PBF-LB) do 1,5 x 1,5 x 2 m.

podataka u proizvodnji, zaštitu intelektualnog industrijskog vlasništva i osiguravanje sljedivosti djelovanja.

• CETIM doprinosi tehnološkom razvoju prototipa s izvođenjem testova u vlastitim pogonima i zatim integraciju završenog stroja u svoj novi centar Printing Bourges, čime će potvrditi proizvodne parametre za različite materijale i izraditi prve prezentacijske dijelove za različita ciljana tržišta.

Projekt MASSIF se već odvija s izradom prototipova i inicijalnom proizvodnjom. Prvi stoj bi trebao biti instaliran u CETIM-u, gdje će biti podvrgnut daljnjoj validaciji.

Stroj je već bio proglašen pobjednikom programa France2030 'Roboti i inteligentni strojevi izvrsnosti'. Do 2030. godine program predviđa visoko automatizirani i inteligentni industrijski ekosustav, koji će doprinijeti gospodarskom rastu i održivosti.

addupsolutions.com www.cailabs.com www.cetim-engineering.com www.3ds.com www.isp-system.fr history.com

CILJ ADDUP-OV PROJEKTA MASSIF JE POTAKNUTI ADITIVNU PROIZVODNJU VELIKOG FORMATA | AddUp

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

nLIGHT predstavlja 2 kW laserski uređaj za dinamičko oblikovanje zrake za aditivnu proizvodnju tehnologijom spajanja praha u komori (PBF-LB)

Tvrtka One Click Metal sa sjedištem u Tammu u Njemačkoj najavila je novo prodajno partnerstvo s tvrtkom TriMech, Glen Allen, Virginia - SAD. Ta suradnja u velikoj će mjeri proširiti doseg tvrtke One Click Metal na istoku Sjedinjenih Američkih Država i ponuditi rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda širem krugu kupaca.

AFX-2000 je uspješno prošao komercijalnu validaciju kod vodećeg kupca koji daje podršku tržištima u zrakoplovnoj industriji, obrani i automobilskoj industriji. Primjenom aluminijskih legura taj bi kupac sada trebao postići brzinu gradnje, koja je do tri puta brža u usporedbi s drugim, većim PBF-LB uređajima pri aditivnoj proizvodnji.

S primjenom dinamičkog oblikovanja laserske zrake, AFX-2000 osigurava dva puta veću količinu raspoložive snage u usporedbi s današnjim najsuvremenijim laserima, pri čemu zadržava stabilan proces. Povećana snaga koju nudi AFX-2000 omogućuje višu produktivnost i niže troškove proizvodnje, a istodobno osigurava stabilnost koja je potrebna za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

»Ekskluzivni profili zrake AFX-2000 su donijeli uzbudljive razine brzine ispisa pri PBF-LB, a ujedno zadržali točnost, kontrolu i kvalitetu materijala pri laserskom taljenju praha,« rekao je Rob Martinsen, glavni tehnološki direktor tvrtke nLIGHT. »Tehnologija dinamičkog oblikovanja zrake u tim laserima omogućuje optimiranu produktivnost s preklapanjem između profila koji su idealni za sitne značajke i izlaganja kontura, te iznimno brze i vrlo ponovljive brzine gradnje primjenom profila zrake u obliku prstena. To je najsvestraniji i najučinkovitiji laser za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.«

»Očekujemo da će AFX-2000 biti prihvaćen za reaktivne legure, kao što su aluminij i bakar, materijali koji imaju velike koristi od stabilne

DINAMIČKO OBLIKOVANJE ZRAKE OMOGUĆUJE RAZVOJ METALNIH AM STROJEVA KOJI MOGU PROIZVODITI DIJELOVE VISOKIH PERFORMANSI, ALI PO CIJENI KOJA JE KONKURENTNA S KONVENCIONALNOM PROIZVODNJOM | nLIGHT

laserske obrade s visokom svjetlošću,« nastavio je. »AFX-2000 će našim kupcima omogućiti smanjivanje troškova pri visokoučinkovitoj proizvodnji.«

AFX-2000 je sada u proizvodnji i na raspolaganju je u nLIGHT-ovom modularnom sustavu, integriranom podsustavu s više lasera, razvijenom za ultra visokoproduktivne PBF-LB uređaje za aditivnu proizvodnju. Modularna platforma omogućuje pojednostavljenu integraciju, kontrolu i mogućnost servisiranja višelaserskih uređaja, a istodobno omogućuje novu razinu iskoristivosti uređaja i ponovljivosti serijskih proizvoda.

nLIGHT je AFX-2000 predstavio na sajmu Formnext 2024, koji se održavao od 19. do 22. studenog u Frankfurtu u Njemačkoj. Kao dio događaja, tvrtka je organizirala višednevnu seriju seminara s naslovom Powered by Beam Shaping, u okviru koje su nastupili govornici iz tvrtki 3D Systems, Aconity3D, AMCM, DMG Mori USA, EOS i Nikon SLM Solutions. Pri tome su istaknuli nove mogućnosti primjene tehnologije oblikovanja zrake Corona AFX u različitim branšama.

www.nlight.net

AML3D je na događaju MAST 2024 predstavio ažuriranu inačicu programske opreme WAMSoft 6.0

Tvrtka AML3D Limited sa sjedištem u Edinburgu u Australiji je na događaju Maritime/Air/Space Technologies (MAST) Australia 2024, koji se odvijao od 19. do 21. studenog 2024. godine u gradu Adelaide, predstavio najnovije ažuriranje svoje programske opreme WAMSoft.

Ažuriranje uključuje obnovljeno korisničko sučelje, poboljšan i odzivniji 3D-izgled modela koji korisnicima omogućuje lakše manipuliranje, jasnije prikaze i brže učitavanje. Na raspolaganju su i mogućnosti za svijetli i tamni način rada koji omogućuju prilagođavanje različitim radnim okruženjima, savjeti i upute u aplikaciji, prošireni korisnički priručnik te poboljšano upravljanje licencama.

Tijekom događaja Brad Coulter, stariji tehnički savjetnik za prodaju u AML3D, imao je predavanje s naslovom „Wire Additive Manufacturing, Material Data, and Verification for Sea Applications“ (Aditivna proizvodnja sa žicom, podaci o materijalima i verifikacija za pomorske aplikacije). Predavanje je održano 21. studenog i

obuhvatilo je najnovija postignuća i standarde za ispitivanje materijala u aditivnoj proizvodnji za pomorske aplikacije.

Tim AML3D je na izložbenom prostoru S20 demonstrirao programsku opremu i najnovije ažuriranje.

mastconfex.com/australia2024 www.aml3d.com

One Click Metal surađuje s tvrtkom

TriMech kako bi proširili rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda po istoku SAD

Tvrtka One Click Metal sa sjedištem u Tammu u Njemačkoj najavila je novo prodajno partnerstvo s tvrtkom TriMech, Glen Allen, Virginia - SAD. Ta suradnja u velikoj će mjeri proširiti doseg tvrtke One Click Metal na istoku Sjedinjenih Američkih Država i ponuditi rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda širem krugu kupaca.

S više od 50 lokacija i 750 zaposlenika u SAD, Kanadi, Ujedinjenom kraljevstvu, Irskoj i Sjevernoj Europi, tvrtka TriMech je renomirana vodeća tvrtka pri osiguravanju naprednih proizvodnih rješenja.

Tvrtka TriMech, specijalizirana za područja kao što su projektiranje, inženjerstvo, proizvodnja i optimiranje procesa, surađuje s vrhunskim partnerima, uključujući Dassault Systèmes, Stratasys, Formlabs, Artec i Zeiss. Zbog toga bi bili idealan partner za prodaju i podršku sustavima za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda tvrtke One Click Metal.

»Partnerstvo s tvrtkom TriMech je velika prekretnica za nas na sjevernoameričkom tržištu,« rekao je Gerrit Brüggemann, izvršni direktor tvrtke One Click Metal. »Vjerujemo da je tvrtka TriMech zbog opsežnog industrijskog znanja i jake mreže savršen partner za

TVRTKA ONE CLICK METAL JE NAJAVILA NOVO PARTNERSTVO S TVRTKOM TRIMECH ZA PROŠIRIVANJE DOSEGA ONE CLICK METAL NA ISTOKU SJEDINJENIH AMERIČKIH DRŽAVA | One Click Metal

pomoć tvrtki One Click Metal pri uvođenju cjenovno dostupnih i korisniku prilagođenih rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda u industrije koje uključuju zrakoplovstvo, zdravstvo, elektroniku i proizvodnju električne energije. Bez obzira na to, izrađuju li prototipove ili preuzimaju proizvodnju u punom opsegu, kupci tvrtke TriMech zasigurno će dobiti dostupna rješenja AM s metalima.«

oneclickmetal.com mfg.trimech.com

Titomic sklopio partnerstvo sa CSIRO za razvoj tehnologije digitalnih dvojnika Cold Spray

Tvrtka Titomic Limited sa sjedištem u Brisbaneu u Australiji, najavila je novu suradnju s Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO). Projekt se usredotočuje na poboljšanje D serije Cold Spray sustava tvrtke Titomic (D523 i D623) s integracijom tehnologije Cold Spray Digital Twin (CSDT), čiji je cilj poboljšati djelovanje sustava i otvoriti nove komercijalne prilike.

CSIRO program Kick-Start podržava inovativne australske start-upove te male i srednje tvrtke dodjelom sufinanciranih sredstava i pristupom istraživačkoj zajednici. Ta inicijativa tvrtkama pomaže iskoristiti sposobnosti CSIRO za djelatnosti, kao što su razvoj novih proizvoda i procesa za ispitivanje tržišno izvedivih ideja. U suradnji s tvrtkom Titomic program Kick-Start osigurava 49.634 australskih dolara za studiju.

Prošlogodišnji projekt, koji je počeo 1. listopada 2024., primijenio je CSDT simulacije za vizualizaciju ključnih parametara, kao što su brzina čestica, razdioba, protok plina i djelovanje mlaznica. Primjenom tih simulacija u usporedbi sa stvarnim podacima o djelovanju, Titomic će dobiti ključne uvide u optimiranje djelovanja strojeva i materijala, smanjivanje začepljenja mlaznica te poboljšanja rezultata nanosa.

To strateško nastojanje dolazi u važnom trenutku, jer potražnja za naprednim tehnologijama Cold Spray raste u industrijama, kao što su zrakoplovna industrija, obrambena i automobilska industrija. Integracija tehnologije CSDT će tvrtki Titomic omogućiti važnu konkurentsku prednost, jer će omogućiti prognoziranje djelovanja i pouzdanosti sustava, što je ključno za budući rast tvrtke.

PROJEKT ĆE BITI USREDOTOČEN NA POBOLJŠANJE D SERIJE COLD SPRAY

SUSTAVA TVRTKE TITOMIC S POMOĆU INTEGRACIJE COLD SPRAY DIGITALNIH

DVOJNIKA | Titomic

Suradnja nastavlja strategiju uključivanja digitalnih tehnologija tvrtke Titomic u njena rješenja Cold Spray, što dodatno učvršćuje njen vodeći položaj na području aditivne proizvodnje. Razvoj je došao ubrzo nakon uvođenja sustava za obogaćenu stvarnost (AR Suite) tvrtke Titomic za sustave D serije, koji će također doprinijeti višoj pouzdanosti i standardizaciji popravaka s pomoću Cold Spray pri održavanju obrambenih i zrakoplovnih sustava.

Neil Matthews, viši tehnički suradnik u tvrtki Titomic je komentirao: »CSIRO je dugogodišnji partner i ovaj projekt predstavlja važan korak u komercijalizaciji naših sustava D Series. Uvidi koje smo dobili, omogućit će nam, da našim kupcima ponudimo pouzdanije proizvode visokih performansi i da stvaramo veću vrijednost za našu tvrtku.« titomic.com

ArcWorld: oblikovan za korisnika

Društvo ArcWorld nudi prilagodljivo, prostorno štedljivo i cjenovno dostupno rješenje za integraciju robota u vaš proces zavarivanja. Robot, pozicioner, upravljački sustav i izvor struje zavarivanja ugrađeni su na zajedničku platformu, što omogućuje jednostavno premještanje i ponovnu primjenu robotske postaje ArcWorld na novoj lokaciji.

Ključne prednosti

• Kratki rokovi isporuke.

• Jednostavna montaža i pomicanje –opremljen s kotačima ili stabilnim nogama.

• Jednostavno upravljanje – razvijeno za olakšavanje posla operateru.

• Zauzimaju malo prostora u proizvodnoj hali, a robotu istodobno nudi dovoljno prostora.

• Pripremke za zavarivanje je moguće namjestiti s mosnim kranom.

• Pripremljeno za offline programiranje.

• Podrška TIG, MIG ili MAG zavarivanje.

Sadržaj isporuke

• MOTOMAN robot za zavarivanje s kontrolerom YRC1000.

• Servo pozicioneri ili rotacijski stol (obzirom na izabrani tip ArcWorld ćelije).

• Nosiva platforma, metalne stijene, vrata iz pleksi stakla.

• Napa za odsisavanje s otvorima za ventiliranje i ispuštanje plinova.

• Panel za upravljanje.

ArcWorld RS Mini & HS Micro

Postaja idealna za zamjenu ili nadogradnju ručnog zavarivanja ili za spajanje točkastim zavarivanjem kao priprema pripremaka za zavarivanje prije obrade u većoj robotskoj ćeliji. S našim „Mini“ i „Micro“ robotskim postajama možete udvostručiti količinu proizvoda i istodobno preploviti pripremno vrijeme.

• ArcWorld RS Mini je postaja razvijena s radnim stolom kojem operater pristupa preko okretnih vrata.

• ArcWorld HS Micro je razvijena s fiksnim ili rotacijskim stolom kojem operater pristupa preko normalnih vrata.

Kompaktne veličine i u kompletu s robotom te upravljačkom jedinicom, postaje ArcWorld RS Mini i HS Micro nude mnoge mogućnosti i rješenja za zavarivanje.

ArcWorld CS

Ćelije za zavarivanje razvijene za visoke performanse

Opremljene s jednostavnim funkcijama i razvijene za optimalno djelovanje na minimalnom prostoru. Postaja je pripremljena za TIG, MIG ili MAG zavarivanje obzirom na zahtjeve kupca. Različite vrste i veličine pozicionera omogućuju visoku prilagodljivost pri zavarivanju, dok otvoreni dizajn na strani operatera omogućuje jednostavno postavljanje i uklanjanje proizvoda primjenom krana.

Oblikovano za korisnika

U robotskim postajama ArcWorld CS operater i robot imaju odvojene radne zone. Taj pristup omogućuje operateru udobno i dobro osvijetljeno radno mjesto sa zakrivljenim kliznim vratima te sa svim potrebnim materijalima pri ruci.

Sve na jednom mjestu

Pored priključka za napajanje za zavarivanje

Spajanje i tehnologije materijala

razvodni ormar uključuje i dodatne utičnice za 230VAC i 400VAC za drugu opremu. Na raspolaganju su i priključci za stlačeni zrak.

Robotska ćelija ArcWorld V2TL-500

ArcWorld CS V2TL-500 je najnoviji član obitelji CS. Uključuje 2-osni servo rotacijsko-nagibni pozicioner za radne predmete promjera do Ø1200 mm.

• Dimenzije: 3062 x 5055 x 2360 mm (Š x D x V).

• Promjer radnog cilindra: Ø1200 mm, visina 600 mm.

• Nosivost: 500 kg po postaji.

• Robot: MOTOMAN-AR2010.

• Kontroler: YRC1000.

Napajanje i priključci Glavno napajanje se jednostavno poveže s razvodnim ormarom na stražnjoj strani robotske postaje ArcWorld CS. Unutrašnje instalacije do robotskog kontrolera i osvjetljenja već su ugrađeni.

Mogućnosti izvedbe

• Servisna vrata s lijeve strane operatera.

• Prijenos signala, stlačenog zraka i

električne energije za stezne naprave na pozicioneru.

• Adapter za dodatno postavljanje postojećih steznih naprava.

• MotoSim offline simulacija.

• Integracija različitih vrsta i proizvođača opreme za zavarivanje.

Yaskawa ArcWorld

MANJE POTREBNOG PROSTORA / VIŠE PROIZVODA

www.yaskawa.si

Weld Builder nudi savršen uvod u svijet robotskog zavarivanja. Točke kretanja gorionika se mogu kontrolirati i pamtiti ručnim vođenjem cobot-a ili klasičnim vođenjem ručnom programabilnom jedinicom Smart Pendant. Ovaj softver je idealan za mala i srednja poduzeća, a pogodan je i za zaposlene s vrlo malo iskustva u programiranju. Podržava sve brendove izvora za zavarivanje.

Brzo kreiranje programa i njihovo reprogramiranje zahvaljujuci jednostavnom rukovanju, Savršeno.za male serije i česte promjene putanja izadataka zavarivanja, Jednostavno programiranje točkastih zavara, Intuitivni koordinatni sustav SmartFrame, Pogodno za sve uobičajene tipove i položaje zavarenih spojeva, Funkcija "praznog hoda" - Dry Run - za provjeru programa bez aktivnog zavarivanja.

Memorirane točke kretanja i putanje mogu se proširiti brojnim funkcijama, kao što su:

Dodatak za weawing "cik-cak" zavare za kutne i preklopne zavarene spojeve, Dodatak za lančane zavare.

Made Smarter daje podršku trima britanskim tvrtkama na području aditivne proizvodnje

Tri britanske tvrtke koje djeluju na području aditivne proizvodnje dobile su podršku programa Made Smarter, kojeg financira britanska vlada i koji potiče digitalnu preobrazbu malih i srednje velikih tvrtki u industriji. Tvrtke FDM Digital Solutions iz Burnleya, Additive Manufacturing Solutions (AMS) iz Burscougha i Fusion Implants iz Liverpoola su primjenom sredstava iz tog programa ulagale u nove tehnologije.

Odbor za dodjeljivanje sredstava programa Made Smarter koji uključuje vodeće pojedince iz poslovnog svijeta, vlade i akademskih krugova, dodjeljuje nepovratna sredstva do 20.000 funti za nabavu novih tehnologija i digitalnih alata.

»Nepovratna sredstva su nam omogućila nabavu tehnologija koje predstavljaju prekretnicu u svijetu aditivne proizvodnje. To je povisilo našu produktivnost sa cjelovitom digitalizacijom naših proizvodnih procesa,« rekla je Katie Higham, izvršna direktorica AMS. »Podrška programa Made Smarter je bila ključna za poboljšanje naših tehnoloških sposobnosti, a ujedno nam je pomogla pri digitalnoj preobrazbi i osposobljavanju naših zaposlenika.«

Donna Edwards, direktorica programa Made Smarter za uvođenje novih tehnologija na sjeverozapadu Engleske je dodala: »Ti tehnološki projekti imati će izniman utjecaj na pojedince, tvrtke, sektor i društvo. Povisiti će učinkovitost, produktivnost te povećati rast, stvoriti nova radna mjesta te omogućiti osposobljavanje postojećih

Angelelli Automobili predstavljaju aditivno proizveden okvir motora

Ducati Panigale V4

Angelelli Automobili, tvrtka sa sjedištem u Rimu u Italiji, je na sajmu EICMA Motorcycle Show, koji se odvijao od 5. do 10. studenog 2024. na Fiera Milano u Milanu u Italiji, predstavila svoj aditivno proizveden Titan-Alu okvir motora Ducati Panigale V4. Okvir, razvijen za Ducati Panigale V4, temelji se na projektu iz 2020. godine, kojeg je razvio Davide Angelelli. Bio je optimiran je za aditivnu proizvodnju s pomoću poduzetnikove vlastite programske opreme Alien Mesh Design i proizveden od strane tvrtke WEAREAM iz Brescie.

»Taj prijelomni napredak predstavlja vrh naše tehnologije aditivne proizvodnje, koju smo po prvi puta uveli 2018. godine, a sada je u potpunosti spremna da se suoči sa svakom izazovom u automobilskoj

radnih mjesta, a sve to će pomoći u tranziciji na održiviji pristup u proizvodnji.«

»S veseljem primamo tih 23 tvrtke u obitelj Made Smarter. Zajedno sa stotinama drugih tvrtki koje su već iskoristile prednosti tog programa, do sada smo investirali više od 25 milijuna funti z digitalnu preobrazbu industrije,« dodala je Edwards.

Pored nepovratnih sredstava, program Made Smarter MSP tvrtkama nudi pristup financiranju podrške, uključujući radionice za digitalnu preobrazbu, koje tvrtkama pomažu pri stvaranju digitalne strategije, nepristranim stručnim savjetovanjima o tehnologijama te osposobljavanju rukovoditelja i zaposlenika.

www.madesmarter.uk fdmdigitalsolutions.co.uk www.additive-manufacturing.co.uk www.fusionimplants.com

industriji, pa i u moto-sportu,« objavio je na LinkedInu Davide Angelelli.

Svaka komponenta okvira Ducati Panigale V4 je bila razvijena kao pojedinačna, besprijekorna jedinka, koja uklanja potrebe za kalupima, smolama, zavarivanju ili CNC-obradi. Tvrtka Angelelli Automobili pripisuje te rezultate prilagodljivim algoritmima koje je moguće prilagoditi specifičnim potrebama, što omogućuje prilagodljivost koja je ključna za luksuzna vozila, za serije s ograničenom proizvodnjom i za proizvodnju unikata.

»Godine 2018. smo došli do prekretnice pri stvaranju prve automobilske karoserije na svijetu, u cijelosti proizvedene aditivnom proizvodnjom,« dodao je Angelelli. »Sada s ponosom nastavljamo na toj djedovini i nudimo tehnologiju, koja će preoblikovati performanse i inovacije u moto-sportu.«

www.virtualmind.it/angelelliautomobili

ASTM dodao tri standarda za postupke s prahom FT4 tvrtke

Freeman Technology

ASTM International je objavio tri ključne standardne metode: nove D8328 i D8327 te obnovljenu D7891. Te metode su namijenjene uređivanju najboljih praksi pri mjerenju dinamičkog ponašanja praha, propusnosti i značajki smičnog protoka, pri čemu se primjenjuje reometar za prah FT4 tvrtke Freeman Technology.

Tri standarda zajedno pokrivaju detalje zbog kojih je uređaj jedinstven, te opisuju postupke ispitivanja korak po korak i smjernice za interpretaciju rezultata za sve metodologije koje nudi FT4. Novi standardi su rezultat zajedničkog rada široke mreže stručnjaka s područja rukovanja prahom i njegove obrade. Oni se bave međunarodno priznatim kritičnim aspektima ispitivanja materijala, uključujući metodologiju, specifikacije opreme i kriterije izvedbe. S uspostavom jedinstvenih postupaka ispitivanja, standardi omogućuju bolju usporedivost i pouzdanost rezultata, što osigurava da proizvođači i inženjeri u različitim industrijama mogu zadovoljiti stroge zahtjeve kvalitete.

FREEMAN TECHNOLOGY FT4 | ASTM International Spajanje

»Ishod te tri standardne FT4 metode predstavlja značajan napredak u standardizaciji procesa ispitivanja praškastih materijala, a istovremeno učvršćuje ulogu FT4 kao industrijskog standarda za karakterizaciju protoka praha,« rekla je Amalia Thomas, viša istraživačica za i stručnjakinja za razvoj u Freeman Technology. »Ti standardi ne

PRAHA,

m4p Material Solutions osigurala 3 milijuna eura financiranja za širenje proizvodnje metalnih prahova

m4p material solutions GmbH, tvrtka sa sjedištima u Austriji i Njemačkoj, najavila je da je dobila 3 milijuna eura investicija od tvrtki Finindus NV i Berkau Beteiligungs GmbH. Pored financijske podrške, ulagači će donijeti i dragocjene veze u metalurškoj industriji i industriji aditivne proizvodnje, zajedno s opsežnim iskustvom pri podršci rastu novih tvrtki.

Tvrtka m4p je specijalizirana za napredne metalne prahove za industrijsku aditivnu proizvodnju. Tvrtka ima portfelj s više od 160 proizvoda, razvijenih i proizvedenih posebice za aplikacije koje se temelje na tehnologiji laserskog taljenja praha na u komori (PBF-LB), te ih primjenjuje više od 400 kupaca.

Tvrtka razvija i proizvodi standardne legure, optimirane za aditivnu proizvodnju, te prilagođene prahove koji su razvijeni za specifične aplikacije. Dodatno financiranje će omogućiti širenje prisutnosti tvrtke m4p na tržišta Sjeverne Amerike i Azije, uvođenje novih inovativnih legura za aditivnu proizvodnju te podršku dodatnim tehnologijama aditivne proizvodnje pored PBF-LB. Uz to, m4p će uvesti potpuno digitalizirane poslovne procese, koji će poboljšati lanac dobave i kvalitetu korisničkog iskustva za postojeće i nove kupce. »m4p nas je oduševio svojom čvrstom pozicijom na domaćem tržištu, za što smo brzo ustanovili da je posljedica nepokolebljive posvećenosti zadovoljstvu kupaca, u kombinaciji s dubokim razumijevanjem materijala i procesa,« rekao je Roel Callebaut, viši investicijski manager u tvrtki Finindus. »S time što bez problema objedinjuju fleksibilnost sa strogom kontrolom kontaminacije praha i smanjivanjem varijabilnosti serija, svojim kupcima omogućuju da se usredotoče na ono, što najbolje znaju: proizvodnju iznimnih proizvoda.«

S

samo da će poboljšati kvalitetu i pouzdanost rezultata ispitivanja, već će također pridonijeti većem povjerenju u performanse materijala u različitim industrijama.«

www.freemantech.co.uk

www.astm.org

Andreas Berkau iz Berkau Beteiligungs je dodao: »Kao jedan od prvih kupaca tvrtke m4p mogao sam posljednjih godina pratiti njihov razvoj. Posebno me oduševilo, što je tvrtka m4p uspjela izgraditi izvrsnu reputaciju među korisnicima, ponuditeljima usluga i proizvođačima uređaja u posljednjim godinama. Raduje me, da ću u narednim godinama moći pomagati tvrtki m4p s kapitalom, kao i s tehničkim stručnim znanjem.«

Philipp Tschertou, direktor m4p, je izjavio: »Čast nam je, da imamo Finindus i Andreasa Berkau kao nove vlasnike, jer pored financijske podrške doprinose i svojim marketinškim znanjem i iskustvom za daljnji prodor na tržište. Veselimo se uspješnoj i korisnoj suradnju s našom vrhunskom grupom vlasnika u korist naših kupaca.«

www.metals4printing.com

ASTM INTERNATIONAL JE OBJAVIO TRI STANDARDNE METODE USMJERENE NA REGULIRANJE NAJBOLJE PRAKSE PRI MJERENJU DINAMIČKOG PONAŠANJA

PROPUSNOSTI I ZNAČAJKI SMIČNOG PROTOKA

REOMETROM ZA PRAH

ZwickRoell predstavlja novi ekstruzijski plastometar Mflow

Ekstruzijski plastometar Mflow postavlja nove standarde u ispitivanju protoka taline u skladu s ASTM D1238 i ISO 1133-1/-2. Zahvaljujući opsežnim modularnim mogućnostima i značajnoj uštedi vremena za svako ispitivanje, nudi neviđenu kombinaciju performansi, jednostavnosti korištenja i fleksibilnosti.

Dizajniran za specifične zahtjeve industrije plastike

U svojoj osnovnoj verziji, Mflow izvodi MFR i MVR mjerenja prema metodi A za MFR i metodi B za MVR. Zahvaljujući svom modularnom dizajnu, uređaj je prilagođen specifičnim potrebama industrije plastike i može se proširiti raznim funkcijama kao

“MFLOW JE IDEALNO RJEŠENJE ZA INDUSTRIJU PLASTIKE, KOJA SE MORA MOĆI OSLONITI NA PRECIZNOST ISPITIVANJA PROTOKA KOJE PROVODE. NOVI MFLOW MJERI I STOPU PROTOKA MASE TALINE (MFR) I STOPU PROTOKA VOLUMENA TALINE (MVR), ISTOVREMENO JAMČEĆI POUZDANE I OBNOVLJIVE REZULTATE ISPITIVANJA. OVI ČIMBENICI KLJUČNI SU ZA OSIGURANJE KVALITETE PLASTIČNIH PROIZVODA.” DENNIS STÖHR, VODITELJ PROIZVODA U ZWICKROELLU

što su pneumatsko dizanje utega, funkcija čišćenja i značajka odabira težine. Ove opcije nude povećanu prilagodljivost i otpornost na budućnost za stalno rastuće laboratorijske zahtjeve.

Čišćenje je do 30 posto brže

Jedna od najvažnijih inovacija koju predstavlja Mflow je značajno smanjenje vremena čišćenja između ispitivanja.

Stöhr: “S poboljšanom dostupnošću i optimiziranim površinama, vrijeme čišćenja smanjeno je do 30 posto kako bi se omogućilo brže provođenje uzastopnih ispitivanj.” To je značajna prednost za laboratorije koji su pod velikim pritiskom, na primjer, da rade učinkovito i bez gubljenja vremena.

Optimirana ergonomija, intuitivno upravljanje strojem

Mflow je također dizajniran s fokusom na ergonomiju. Nudi optimiziran radni

Spajanje

položaj, olakšava punjenje materijala uzorka i smanjuje fizički napor korisnika. Integrirani zaslon osjetljiv na dodir i LED indikatori statusa podržavaju intuitivan rad, koji je moguć sa i bez računala. S novim Mflowom, ZwickRoell postavlja nove standarde u ispitivanju plastike. Kombinacija vremenske učinkovitosti, ergonomskog dizajna i fleksibilne

AM-Flow je na sajmu Formnext 2024 predstavio najnoviji automatizirani sustav za kontrolu kvalitete u liniji

AM-Flow je na sajmu Formnext 2024, koji se održavao od 19. do 22. studenog u Frankfurtu u Njemačkoj, predstavio sljedeću generaciju svojeg automatiziranog sustava za kontrolu kvalitete u liniji AM-Quality za aditivnu proizvodnju.

Najnovija inačica sustava AM-Quality je razvijena za podršku visokoučinkovitim proizvodnim okruženjima, gdje izvodi skeniranja s točnošću 50 μm. Ta skeniranja su sposobna prepoznati defekte, kao što su napukline, vitoperenje i površinske greške, a AM-Quality omogućuje rano otkrivanje i popravljanje grešaka u gradnji neposredno tijekom proizvodnje.

Patentirana tehnologija sustava AM-Quality je razvijena tako, da se prilagođava nebrojenim geometrijama, što omogućuje njegovu integraciju u bilo koju proizvodnu liniju. Sustav izvodi brze procjene OK/

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

modularnosti čini Mflow nezamjenjivim alatom u modernim ispitnim laboratorijima u industriji plastike i daje značajan doprinos povećanju produktivnosti.

www.zwickroell.com

www.ebert.si

Not OK u pet sekundi, s mogućnošću generiranja cjelovitih mjernih izvještaja i sposoban je pregledavati i do 720 proizvoda u sat vremena. Sustav primjenjuje osam visokoučinkovitih CMM (kontrolnih mjernih strojeva), koji generiraju 3D-skeniranja više kvalitete od nominalnih digitalnih izvornih datoteka (kao što su STL, STEP i CAD).

www.am-flow.com

• KRATKA PREZENTACIJA PROJEKTA

Izmjera i provjera izvedenog stanja X BOW – Olivia O

Uvjerenja smo da niti jedan klijent nije premali za nas da mu se ne bismo posvetili, a s druge strane, da nijedan nije prevelik da se ne bismo usudili surađivati s njim i pokazati svoju kvalitetu.

X-BOW JE PATENTIRANI DIZAJN PRAMCA PLOVILA KOJI JE RAZVIO NORVEŠKI BRODOGRADITELJ ULSTEIN GROUP. DIZAJN X-BOW-A IMA OŠTAR, INVERTIRANI OBLIK PRAMCA, ŠTO PRUŽA NEKOLIKO PREDNOSTI U ODNOSU NA TRADICIONALNE DIZAJNE PRAMACA, UKLJUČUJUĆI POVEĆANU UDOBNOST I STABILNOST U BURNOM MORU, SMANJENJE BUKE I NALETA VODE, TE POBOLJŠANU UČINKOVITOST POTROŠNJE GORIVA.

Vodeći se tim stavom, 2018. godine prihvatili smo suradnju s tvrtkom Smed Engineering – Norway, koja je za brodogradilište ULSTEIN angažirala našu tvrtku Studio Element d.o.o. za provjeru izvedenog stanja broda X BOW – Olivia O – s ciljem utvrđivanja eventualnih nepravilnosti koje bi mogle utjecati na montažu i instalaciju inox ograda i rukohvata, te produžiti trajanje

radova, a samim time i poskupiti cijenu projekta.

Prije nego objasnimo što smo točno napravili za ovog klijenta, evo nekoliko informacija o samom predmetu izmjere, a koje vam mogu bolje predstaviti ozbiljnost poduhvata u koji smo se upustili.

3D izmjera ovakvog objekta je bila izrazito zahtjevna, ali naš tim je uspješno izvršio detaljne izmjere svih potrebnih površina za pozicije 700 m’ Inox ograda i rukohvata, što je trajalo četiri radna dana.

Korištenjem najnovije tehnologije i vrhunskih alata, tim je uspio snimiti sve nepravilnosti i nedostatke koji bi mogli utjecati na daljnje radove.

Kako bi se riješile utvrđene nepravilnosti, pored našeg Flexijeta, korištena je i najsuvremenija tehnologija u konstruiranju i tehničkoj pripremi u programu Autodesk Inventor.

Autodesk Inventor je profesionalni softver za 3D dizajn i modeliranje koji je razvio Autodesk, vodeći svjetski pružatelj softverskih rješenja za projektiranje i inženjering. Inventor se koristi u različitim industrijama, uključujući strojarstvo, proizvodnju, arhitekturu, i druge. Inventor omogućuje inženjerima i dizajnerima da stvore složene modele u 3D prostoru s preciznošću do stotinke milimetra. Program nudi širok spektar alata za modeliranje, uključujući osnove poput stvaranja

primitiva (outputa), ali i naprednije tehnike poput površinskog modeliranja. Korisnici mogu stvoriti modele komponenti, sklopova, i cijelih proizvoda.

Inventor također nudi napredne značajke poput animacije i simulacije, koje omogućuju korisnicima da testiraju i analiziraju svoje modele u različitim uvjetima. Ovo uključuje mogućnost provjere mehaničkih svojstava, termalne analize, te analize protoka tekućine. Ove toplinske značajke pomažu inženjerima i dizajnerima da poboljšaju kvalitetu svojih proizvoda i skrate vrijeme razvoja.

Inventor također ima integraciju s drugim Autodesk softverima kao što su AutoCAD, 3ds Max, i Fusion 360, što korisnicima omogućuje jednostavnu razmjenu podataka između različitih softvera i povisuje produktivnost.

Koristeći različite softvere, tehnologije i pristupe, i na ovom projektu smo klijentima uspjeli uštedjeti vrijeme i novac, te osigurati brzu i učinkovitu izvedbu projekta.

Zahvaljujući takvom pristupu, osigurali smo izvrsnu kvalitetu rada i preciznost u izvođenju projekta, što je na kraju rezultiralo izvanrednim rezultatima za našeg klijenta.

O brodu X BOW – Olivia O

X-BOW je patentirani dizajn pramca plovila koji je razvio norveški brodograditelj Ulstein Group. Dizajn X-BOW-a ima oštar, invertirani oblik pramca, što pruža nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne dizajne pramaca, uključujući povećanu udobnost i stabilnost u burnom moru, smanjenje buke i naleta vode, te poboljšanu učinkovitost

potrošnje goriva.

Olivia O je luksuzna jahta izgrađena od strane Ulstein Grupe i koristi X-BOW dizajn. Jahta je dugačka 88,5 metara i može smjestiti do 20 gostiju u 8 kabina. Isporučena je vlasniku 2020. godine i jedna je od najvećih jahti koje koriste X-BOW dizajn. Jahta ima moderan i profinjen dizajn, sa velikom sunčanom palubom, bazenom i heliodromom.

Također ima najmoderniju tehnologiju, uključujući sustav dinamičkog pozicioniranja, koji omogućava održavanje položaja bez potrebe za sidrom. Sveukupno, Olivia O je zadivljujuće plovilo koje kombinira naprednu tehnologiju s luksuznim sadržajima za neusporedivo iskustvo jedrenja.

www.flexijeteast.com

• MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Upute za izbor najboljeg hidrauličkog

ulja

Hidrauličkim uljima smo do sada u rubrici Mala škola podmazivanja namijenili već prilično pozornosti [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]. Ovim putem ćemo se upoznati s nekim čimbenicima koji utječu na izbor hidrauličkog ulja za određenu primjenu.

Industrijske organizacije svih vrsta konstantno traže hidraulička ulja najboljih performansi, kako bi osigurali najvišu učinkovitost strojeva i smanjila ukupne troškove. Jedan od načina za osiguravanje toga je izbor kvalitetnog maziva s dugim vijekom trajanja i mogućnošću zaštite opreme od onečišćenja i potpunog otkazivanja sustava. Oksidacijski test stabilnosti turbinskog ulja (TOST) često se primjenjuje i za procjenu vijeka trajanja hidrauličkih ulja. Iako ga brojne industrije i dalje vrlo cijene, samo oslanjanje na TOST neće dati cjelovitu sliku. Uvjeti ispitivanja se bitno razlikuju od stvarnih uvjeta u hidrauličkom sustavu. Pri izboru hidrauličkog ulja, koje odgovara vašim potrebama obzirom na vijek trajanja i performanse, potrebno je uzeti u obzir druge testove i svojstva [8].

Rezultati testa TOST ne predstavljaju vijek trajanja hidrauličkog ulja

Neusklađenost između rezultata testa TOST (ASTM D943) i stvarnog vijeka trajanja hidrauličkog ulja izravna je posljedica metode ispitivanja. Kod ovog ispitivanja ulje je izloženo intenzivnim i često nerealnim uvjetima, uključujući ekstremne temperature, ozbiljnu kontaminaciju s kisikom i vrlo povišenom količinom vode. Kako se stvarni uvjeti primjene ulja obično razlikuju, teško je realno ocijeniti vijek trajanja ulja, kada ga pravilno primjenjujemo. Kako se na TEST ispitivanje nije moguće u potpunosti osloniti, rezultate je potrebno analizirati i primijeniti povezano s drugim ključnim pokazateljima djelovanja, kao što su otpornost prema trošenju, viskoznost, oksidacijska stabilnost i sadržaj cinka, kako bi pouzdanije procijenili stvarni vijek trajanja hidrauličkih ulja [8].

Ključni pokazatelji performansi hidrauličkog ulja

1. Viskoznost

Previsoka, kao i preniska viskoznost mogu

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

uzrokovati ozbiljnu štetu na sustavu. Važno je pronaći ravnotežu, koja je najbolja za potrebe određenog stroja i ekološke zahtjeve na taj stroj. Ulje s visokim indeksom viskoznosti će bolje zadržavati svoju viskoznost u širem rasponu temperatura u usporedbi s uljem s nižim indeksom viskoznosti. To je posebno važno kod hidrauličkog ulja, koje bi moralo djelovati na otvorenom i biti izloženo vremenskim utjecajima.

Kako bi ulje imalo primjerenu viskoznost, treba toliko visoki indeks viskoznosti koliko je i visok modul elastičnosti, kako bi se odupro smanjenju volumena pod pritiskom. Svaka promjena tih dvaju svojstava može ozbiljno utjecati na učinkovitost prijenosa snage u hidrauličkom sustavu. Dok je modul elastičnosti svojstvo baznog ulja i nije ga moguće poboljšati s aditivima, indeks viskoznosti je moguće poboljšati s aditivima, poznatim kao poboljšavalima indeksa viskoznosti (slika 1).

Viskoznost je ujedno i važan pokazatelj ozbiljnih problema, koji se možda javljaju u sustavu. Primjerice, promjena viskoznosti

je obično pokazatelj oksidacije. Kada se ulje razgradi, prosječna molekulna masa se povećava, što uzrokuje povišenje viskoznosti [8], [9].

2. Otpornost prema trošenju

Otpornost prema trošenju je sposobnost hidrauličkog ulja, kako bi smanjilo stupanj trošenja na graničnim kontaktima trenja, što izravno utječe na vijek trajanja i stanje stroja. Ulje stvara zaštitni film na metalnim površinama kako bi spriječilo izravan kontakt metala s metalom, što može uzrokovati ozbiljno trošenje mehanizma kao što su abrazija, adhezija, umor i korozija.

Kako većina strojeva ima ograničen vijek trajanja i do neke mjere se istroši, lagano trošenje obično je neizbježno i treba ga tretirati kao očekivano stanje. Za blago trošenje su karakteristične male čestice veličine manje od pet mikrometara. Te čestice možemo jednostavno detektirati i kontrolirati [1], [9]. Jako trošenje je, međutim, značajan problem, iako ga se može kontrolirati. Izborom hidrauličkog ulja koje najbolje štiti

SLIKA 1: OVISNOST VISKOZNOSTI O TEMPERATURI [9]

strojeve u specifičnom okruženju postrojenja, ona će povećati svoje uštede tako što neće morati obavljati posao i trošiti novac na otklanjanje problema. To je jedan od razloga zašto je izbor primjerenog hidrauličkog ulja toliko važan [8].

3. Oksidacijska stabilnost

Oksidacijska stabilnost je sposobnost hidrauličkog ulja, da se odupre toplinski uzrokovanoj razgradnji, koju uzrokuje

kemijska reakcija s kisikom i često je prati neugodan miris, povišenje viskoznosti i tamnjenje ulja. Uređaj za određivanje oksidacijske stabilnosti prikazuje slika 2. Na brzinu oksidacije utječu uvjeti, kao što su visoke temperature, voda, kiseline i drugi katalizatori, kao što je bakar. Oksidacija bitno skraćuje vijek trajanja ulja i ostavlja tvrdokorne, netopive nusprodukte, kao što su obloge, talozi i lak. Obloge, koje se stvaraju na osjetljivim površinama stroja, ometaju protok tekućine i mehaničke pomake. Oksidacija je prevladavajuća reakcija hidrauličkih ulja u primjeni. Ne samo da uzrokuje obloge, taloge i lak, već može osiromašiti aditive, razgraditi bazna ulja, povećati kiselinski broj (AN) i uzrokovati hrđu [8].

Svako hidrauličko ulje je formulirano s komponentama za kontrolu oksidacije, poznatima kao antioksidansi. Ti antioksidansi bi trebali biti žrtveni zaštitni sloj za oksidaciju umjesto ulja, što održavateljima omogućuje vrijeme da provedu proaktivne, preventivne mjere, prije nego li dođe do ozbiljne štete. Iako antioksidansi učinkovito smanjuju rezultate oksidacije i održavaju ulje dulje vremena u boljem stanju, pogoršanje stanja u cijelosti ne mogu spriječiti. Važno je neprestano ispitivati stupanj oksidacije

hidrauličkog ulja, kako bi izmjerili i pratili djelovanje te utvrdili kada je potrebna zamjena ulja.

4. Sadržaj cinka

Cink je već desetljećima ključni dodatak u hidrauličkim uljima zbog svojih antioksidacijskih svojstava i primjenjuje se prije svega kao sredstvo protiv trošenja ili antioksidans. Kod primjene ulja dolazi do kemijske reakcije između cinkovih oksida i organskih kiselina, čiji rezultat je učinkovit spoj poznat kao ZDDP ili cink-dialkil-ditiofosfat. ZDDP sprječava štetne kisele nusprodukte koji bi korodirali dio opreme ili promijenili sposobnosti podmazivanja baznog ulja. Unatoč toj prednosti, primjena dodataka na osnovi cinka u nekim slučajevima može imati ozbiljne posljedice, stoga se zahtijeva alternativa bez cinka. Primjerice, aditivi na osnovi cinka su agresivni prema nekim metalima koje primjenjujemo na različitim strojevima, i često napadaju površinu metala, kao što su obojeni metali.

Ne samo da su ti dodatci agresivni za neke metale, već imaju i ozbiljan utjecaj na okoliš. Kako nisu biološki razgradivi, istraživanja su pokazala da su štetni za pojedine vodene organizme i čitave ekosustave [8].

SLIKA 2: UREĐAJ RAPIDOXY 100 ZA ODREĐIVANJE OKSIDACIJSKE STABILNOSTI

Zaključak

Održavanje i tehnička dijagnostika

Iako rezultati testa oksidacijske stabilnosti

TOST mogu biti ishodište kod usporedbe hidrauličkih ulja, ne bi smjeli biti jedino što uzimamo u obzir pri izboru primjerenog hidrauličkog ulja. S evaluacijom više aspekata ulja, kao što su njegova otpornost prema trošenju, viskoznost, oksidacijska stabilnost i sadržaj aditiva, možemo postaviti realniju ocjenu o tome, kako će hidrauličko ulje djelovati i koliko dugi vijek trajanja možemo od njega očekivati.

Izvori

[1] M. Kambič, „Kontaminacija maziv in hidravličnih tekočin,“ IRT 3000, Izv. 69, pp. 116–118, 2017.

[2] M. Kambič, „Nove smernice na področju

hidravličnih olj,“ IRT3000, Izv. 125, pp. 170–172, 2022.

[3] M. Kambič, „Menjava olja v hidravličnem sistemu,“ IRT 3000, Izv. 95_96, pp. 182–183, 2019.

[4] M. Kambič in D. Lovrec, „Hidravlične tekočine prihodnosti,“ v Fluidna tehnika 2011, Maribor, 2011.

[5] M. Kambič, „Izpiranje hidravličnih sistemov,“ IRT3000, Izv. 142, pp. 72–74, 2023.

[6] M. Kambič, „Ali je novo hidravlično olje čisto,“ IRT3000, Izv. 130, pp. 78–80, 2023.

[7] M. Kambič, „Hidravlična olja s cinkom ali brez-prednosti in slabosti,“ IRT 3000, Izv. 79_80, pp. 294–295, 2018.

[8] „Beyond TOST: Tips for choosing the best hydraulic oil,“ Chevron Lubricants, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/32228. [Poskus dostopa 8. 10. 2024].

[9] M. Kambič, Mala škola podmazivanja, Škofljica: Profidtp, 2022.

Jeste li znali?

Više od 75 % svih kvarova hidrauličkih sustava je posljedica onečišćenja.

89 % stručnjaka za podmazivanje pri izboru maziva uzima u obzir indeks viskoznosti (izvor: Machinerylubrication.com).

Uvjeti testiranja pri oksidacijskom testu stabilnosti turbinskog ulja (TOST) bitno se razlikuju od stvarnih uvjeta u hidrauličkom sustavu.

S uzimanjem u obzir otpornosti prema trošenju, viskoznosti, oksidacijske stabilnosti i sadržaja aditiva možemo procijeniti, kako će se ulje ponašati tijekom primjene.

www.olma.si

Projektirana rješenja: upravljamo toplinom koju trebate

Samoregulirajući grijaći kabeli posebno su izrađeni grijači kabeli koji automatski prilagođavaju svoju snagu obzirom na uvjete okoline, kao što su temperatura i toplina koju emitiraju. Njihova glavna prednost je da se učinak grijanja povećava ili smanjuje obzirom na temperaturu površine, na koju su postavljeni, što sprječava pregrijavanje i omogućuje ujednačeno grijanje.

AUTOR: Goran Miljević, HENNLICH

Sigurna su tehnologija za grijanje i održavanje temperature u industriji na cjevnim instalacijama, spremnicima i u građevinarstvu za zaštitu od smrzavanja krovova, odvoda i odvodnih cijevi.

Samoregulirajući grijaći kabeli nVent RAYCHEM certificirani su za beskompromisnu T-ocjenu u skladu s europskim standardom EN 60079-30-1. Tehnološki su razvijeni tako, da njihova površinska temperatura nikada ne premaši temperature definirane u T-razredu.

Samoregulacijsko načelo omogućuje da

SLIKA 2: SAMOREGULIRAJUĆI GRIJAĆI KABELI KORISTE

kabel prepozna prekrivanja i automatski ujednačava svoju toplinu, čime sprječava akumuliranje topline ili pregrijavanje. Sustav je jednostavan za primjenu kod kompleksnih oblika, kao što su ventili, prirubnice ili nosači cijevi.

Prednosti primjene samoregulirajućih grijaćih kabela:

• Sigurni su, jednostavni za ugradnju i nezahtjevni za održavanje.

• Jednostavni su za razvođenje, spajanje, ugradnju i popravak. Kako nema potrebe za posebnim vještinama, vrijeme ugradnje se skraćuje.

• Zbog samoregulacijskog načela sustav štedi energiju, što pomaže smanjivanju troškova rada.

• Sustav zahtijeva minimalno održavanje i potpuno je otporan na sve postupke održavanja cijevi.

• Tijekom ugradnje, kabele je moguće odrezati na željenu duljinu, što omogućuje jednostavno prilagođavanje promjenama oblika na terenu.

Ključne značajke samoregulirajućih grijaćih kabela:

• Samoregulacija: kada se temperatura povisi, učinak grijanja se smanjuje i obrnuto. To znači da se prilagođavaju različitim radnim uvjetima.

• Jednostavna ugradnja: ugradnja kabela je jednostavna i ne zahtijeva posebna znanja. Možemo iz razvoditi i spajati bez kompliciranih postupaka.

• Štednja energije: kako samoregulirajući kabeli prilagođavaju snagu obzirom na potrebe, često troše manje energije u usporedbi s klasičnim kabelima za grijanje. Visoka otpornost: obično su izrađeni od čvrstih materijala, što im daje otpornost prema mehaničkim, toplinskim i kemijskim utjecajima.

Minimalno održavanje: trebaju malo

Hladna cijev: zbog hladnoće se jezgra mikroskopski stisne i otvori električne putove.

Topla cijev: zbog topline se jezgra počne mikroskopski širiti i time prekida električne putove.

Vruća cijev: jezgra se toliki proširi, da prekine gotovo sve električne putove.

održavanja i otporni su na različite postupke održavanja cijevi.

• Široka primjena: primjenjuju se u brojnim aplikacijama, kao što su sprječavanje smrzavanja cijevi, podno grijanje, procesnog grijanja i u industrijskim aplikacijama.

• Pouzdanost i učinkovitost: idealan su izbor za različite ekološke i industrijske uvjete.

Od ideje do rješenja – s dugom garancijom

Osiguravamo vam tehničku podršku od ideje do rješenja i ugradnju te sigurno i pouzdano djelovanje s dugim jamstvenim rokovima.

Robusnost je ključna značajka samore gulirajućih grijaćih kabela. Primjenjujemo velike metalne vodiče, pletivo od kositra ili

nikla i visokoučinkovite polimere, što osigurava visoku mehaničku, toplinsku i kemijsku čvrstoću.

Samoregulirajući grijaći kabeli kompenziraju promjene u toplinskim gubitcima i naponima. S ugradnjom senzora za cijevi i povezivanjem s upravljačkom jedinicom možemo točno podešavati temperaturu cijevi s tolerancijom do 3 °C.

Grijaći kabeli automatski kompenziraju i promjene okolišne temperature. Naše znanje i znanje našeg partnera, tvrtke nVent Raychem, temelji se na više od 50-godišnjem iskustvu u industriji grijanja.

S tvrtkom HENNLICH Slovenija i s proi-

» radni tlak do 700 bara

» kontrolirana i precizna upotreba

» ventil za smanjenje tlaka

» opcija s priključkom za punjenje

SLIKA 1: UČINAK GRIJANJA KABELA SE POVEĆAVA ILI SMANJUJE OBZIROM NA TEMPERATURU POVRŠINE NA

NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU 2025

PROFIDTP Forum SLO

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Inovativna ventilska tehnologija serije E udružuje održivost i visoku učinkovitost

Tvrtka Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions je predstavila prvi električni kutni ventil za primjenu u aplikacijama s visokim vakuumom. Novi ventili postavljaju industrijski standard glede vrhunskog upravljanja, učinkovite potrošnje energije, pouzdanosti djelovanja i velikih ušteda na troškovima.

Napredno električno uključivanje za poboljšano upravljanje i održivost

Ventili serije E osiguravaju električni sustav uključivanja, koji je najbolji u svojem razredu te razvijen za precizno djelovanje i robusne performanse. Ventili imaju sigurnosni mehanizam u slučaju gubitka napajanja i način djelovanja »local mode« za ručno upravljanje tijekom održavanja. Sve to smanjuje mehaničko opterećenje i osigurava dosljedno i sigurno djelovanje.

Razvijeno za energijsku učinkovitost, snižavanje troškova i povišenje održivosti

Električni kutni ventil koji je optimiran za malu potrošnju energije može bitno sniziti troškove djelovanja te tako podržava održive industrijske prakse. Sustav kojeg pokreće elektromotor troši manje energije u usporedbi s tradicionalnim ventilima, što tvrtkama pomaže pri snižavanju troškova, dok istodobno smanjuje njihove utjecaje na okoliš.

Idealan za aplikacije razdvajanja na području visokog vakuuma

Ti ventili su pouzdani pri kritičnim parametrima vakuumskog područja od 10-3 do 10-9 mbar, pri čemu učinkovito električno uključivanje s naponom 24 VDC i robusna brtva od elastomera osiguravaju visoku učinkovitost djelovanja. Novi ventili serije E razvijeni

KUTNI VENTIL SERIJE E PROIZVOĐAČA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS ZA PRIMJENU U APLIKACIJAMA S VISOKIM VAKUUMOM. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions

su za jednostavnu integraciju, dok kutna konstrukcija poboljšava sistemsku kompatibilnost i praktičnost primjene. U tvrtki Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions vrlo su zadovoljni s prezentacijom ventila serije E, jer predstavljaju važan napredak na području vakuumske tehnologije, ističe David Crone, globalni voditelj za područje ventila u tvrtki Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, te dodaje, da ta inovacija potvrđuje sva nastojanja tvrtke na području razvoja ekoloških rješenja, koji usklađuju učinkovitost djelovanja s brigom za okoliš.

www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com

Komplet Arduino Plug and Play Kit u ponudi TME Jednostavno, no višefunkcijsko pomagalo za učenje

Komplet AKX00069 je izvrstan alat za upoznavanje ekosustava Arduino, počevši s modernom strojnom platformom, preko intuitivnog programskog okruženja Arduino® IDE, sve do glatkog udruživanja s uslugama pohranjivanja, predstavljanja i upravljanja podatcima u oblaku Arduino® Cloud.

Početi rad s kompletom vrlo je jednostavno, a prijedlozi koje je pripremio i pažljivo izabrao proizvođač omogućuju brzo generiranje zanimljivih aplikacija i uređaja, sukladno s filozofijom interneta stvari (IoT).

Proizvođač osigurava i cjelovit, višejezični i besplatni internetski vodič, čiji je zadatak korisnika kompleta upoznati sa čitavim ekosustavom Arduino. Vodič je razvijen tako, da se učenje odvija glatko i udobno uz stvaranje niže navedenih inovativnih projekata:

• Eco Watch – praćenje razina temperature i vlažnosti,

• Game controller – pretvorba pločice UNO R4 WiFi, koja je sadržana u kompletu, u upravljački sustav igrica s emulacijom tipkovnice i miša,

• Sonic Synth – omogućuje stvaranje manjeg elektronskog instrumenta, koji emitira 8-bitne zvukove,

• Smart Lights – prilagođavanje boje svjetlosti i upravljanje LED

RGB dioda na pločici preko telefona s aplikacijom za daljinsko upravljanje Arduino® IoT.

• Touchless Lamp – upravljanje jačinom svjetlosti s kretnjama,

• Weather Report –stvaranje individualno prilagođene aplikacije vremenske postaje (praćenje vremenskih uvjeta),

• Hourglass – jednostavno podešavanje brojača vremena (vremenika), prikaz proteka vremena i podešavanje alarma.

Komplet sadrži pločicu Arduino® UNO R4 WiFi, 7 dodatnih pločica Modulino®, koje se priključuju preko I2C sučelja, postolje, priključne kabele s konektorima QWIIC, kabel USB-C i paletu mehaničkih komponenata (vijci, distanceri).

www.tme.eu

20. - 23. Svibanj sajamtehnike.rs

Slika na naslovnici: EURO-ALAT d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditelj ureda

Popis oglašivača

1,139 ABB d.o.o.

153 ABC MAZIVA d.o.o.

17 ABC-Brizganja d.o.o.

1,63 Arburg GmbH + Co KG

37 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

151 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

176 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1,3,180 BTS COMPANY, d.o.o.

65 CAJHEN d.o.o.

107,125 CAMTEH d. o. o.

1,43 CARL ZEISS d.o.o.

91 CELADA d.o.o.

22 CELJSKI SEJEM d.d.

1,113 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

1,149 CHIRON Croatia d.o.o.

167 EBERT d.o.o.

47 eCon Engineering Kft.

73 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,79 EMUS d.o.o.

Marketing: info@irt3000.com

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd Naklada (tiskana i elektronska): 3000 primjeraka Cijena: 7 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000-ADRIA, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2024. godinu:

• ukupni prihod: 109.919,63 EUR

• prosječna tiskana naklada: 261 kom

61 ENGEL Austria GmbH

1,67 EURO-ALAT d.o.o.

33 EVOKS d.o.o.

1,129 FANUC ADRIA d.o.o.

123 GI-TEH d.o.o.

1,127 HALDER d.o.o.

1,2 Horn Magyarország Kft.

133 INOTEH d.o.o.

1,77 ISCAR ALATI d.o.o.

51 ITCR d.o.o.

143 IZIT d.o.o.

159 KOČEVAR, d.o.o.

101 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

99 MB - NAKLO d.o.o.

1,27 MINITEC d.o.o.

24 Moulding Expo

145 Murrelektronik GmbH

1,59 NOMIS d.o.o.

1,171 Olma d.o.o.

1,83 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 4,174,179 PROFIDTP d.o.o.

1,95 SCHUNK Intec GmbH

97 SECO TOOLS SI d.o.o.

1,169 SHIMADZU d.o.o.

68 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

141 SINTEH PRO d.o.o.

137 SOLID WORLD d.o.o.

1,103 TEH-CUT d.o.o.

173 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.

1,71 TEHNOPROGRES d.o.o.

86,87 Teximp SA

1,131,155 TOPOMATIKA d.o.o.

1,135 TROAKS d.o.o.

93 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1,105 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,81 VIST D.O.O.

119 Walter s.r.o.

1,115 WALTER TOOLS d.o.o.

117 WEILER Abrasives d.o.o.

163 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

111 ZOLLER Austria GmbH

Lipanj 2025.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Odbrojavanje do sajma Moulding Expo 2025

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Sajam EMO Hannover 2025 obilježava pola stoljeća inovacija na području metaloprerađivačke industrije

Pripreme na ovogodišnji alatničarski sajam Moulding Expo, koji će se odvijati od 6. do 9. svibnja u Stuttgartu kojeg organizira društvo Messe Stuttgart, u punom su zamahu. Međunarodni tisak se već usredotočuje na događaj koji postaje važno mjesto susreta alatničarske industrije. U veljači su novinari putovali u Poljsku, gdje su posjetili više alatničarskih tvrtki, što predstavlja važnu prekretnicu u pripremi događaja.

• Ravne stezne patrone Perfect Grip (PG) za preciznu obradu egzotičnih materijala u zrakoplovnoj industriji

• Novi alati za tokarenje dubokih utora u osnom smjeru

• Novo čeono-plansko glodalo Seco iznimno je fleksibilno i jednostavno za primjenu

NEMETALI

Optimiranje brze izrade alata za injekcijsko prešanje

Sajam EMO koji će se ove godine održavati od 22. do 26. rujna, biti će u okviru teme »Inovativna proizvodnja« te će iznova na jednom mjestu okupiti ključne čimbenike s područja globalne metaloprerađivačke industrije. Na događaju će biti predstavljene inovacije uzduž čitavog lanca dodane vrijednosti, od obradnih strojeva do automatizacije i digitalizacije.

• Izazovi i prilike dobavljača u automobilskoj industriji

• Visoko fleksibilna, automatizirana i digitalizirana proizvodnja cilindričnih baterijskih ćelija s različitim mogućnostima ispitivanja

• O novoj industrijskoj paradigmi Industriji 5.0 također u strategiji Europske komisije

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA

ZEISS X-Ray tehnologija

U članku je prikazana evolucija alata za injeckcijsko prešanje izrađenih tehnologijom selektivnog laserskog sinteriranja poliamida 12. Glavna prednost takve izrade kalupnih umetaka je kratko vrijeme izrade i praktično bez potrebne naknadne obrade, što je često potreban korak kod metalnih kalupnih umetaka. Glavni nedostatak SLS tehnologije je veliki udio materijala koji ostaje neiskorišten nakon SLS ispisa, duga vremena hlađenja otpreska, veliko abrazivno trošenje i temperatura postojanosti oblika materijala kalupnog umetka.

• Arburg Dani tehnike 2025 (1. dio)

• WITTMANN predstavlja novi revolucionarni energetski koncept

• Višekomponentno injekcijsko prešanje – inovacije iz HAITIAN-a

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Biste li imali kod kuće humanoidnog robotskog pomoćnika?

Industrija se konstantno suočava s izazovima osiguravanja kvalitete, brzine i pouzdanosti u proizvodnim procesima. ZEISS, vodeća tvrtka na području mikroskopije i mjernih tehnologija, s razvojem naprednih uređaja X-Ray donijela je važne novosti na području pregleda proizvoda. Ti uređaji omogućuju preciznu nerazornu analizu unutrašnjih struktura materijala, što poboljšava kvalitetu i pouzdanost u različitim industrijama.

• Ricoh razvija tehnologiju difuzijskog lijepljenja za spajanje aluminijskih komponenata izrađenih tehnologijom spajanja praha s vezivom (Binder Jetting)

• Sajam Lamiera - Proširen opseg događaja s novim temama i međunarodnim sudjelovanjem

• Prah prevučen nanočesticama može poboljšati mehanička svojstva pri PBF-LB aditivnoj proizvodnji

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Lokacije hidrauličkih filtara

Norveška tvrtka za robotiku 1X razvila je humanoidnog robota za kućne poslove. Time ispunjavaju uvjerenje, da humanoidni roboti trebaju živjeti i učiti se među nama, kako bi se razvili u inteligenciju i razumjeli nijanse naših životnih iskustava. NEO Gamma je sljedeća generacija kućnih humanoida koje je razvila i proizvela tvrtka 1X Technologies. Serija Gamma uključuje poboljšanja strojne opreme i umjetne inteligencije NEO te novu konstrukciju.

• Sa silicijevom fotonikom do visokoučinkovitih optičkih uređaja

• Pametni skenirajući mikroskop Ablascan prepoznaje atome brzinom svjetlosti

• Robotika – kamo ideš?

Ne propustite

U 40. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja pisali smo kako trajnost djelovanja hidrauličkih sustava vrlo ovisi o čistoći hidrauličke tekućine.

To postižemo s odgovarajućim filtrima koji su u hidrauličkom sustavu montirani na pravim mjestima. Zamjena hidrauličkih filtara s unaprijed određenim intervalima loša je strategija, jer to može biti prekasno ili prerano.

• 5KW Off-Grid Inverter s punjačem baterija i UPS funkcijom

• Podmazivanje motora s unutrašnjim izgaranjem

• Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novu vakuumsku crpku HiScroll 46

Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Stručni događaj

za industriju

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj, koji već više od 15 godina stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Časopis IRT3000 ga je do sada organizirao u Sloveniji, a sljedeće godine će se događaj organizirati i na širem području Zapadnog Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.

Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma predstavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije za veću konkurentnost tvrtki.

Program

Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine.

Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.

ŠTO?

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava

• više od 80 stručnih predavanja

ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za znanstvenike

• za donositelje odluka iz industrije

• za predstavnike stručnih udruženja

• za voditelje proizvodnje

• za istraživače i dizajnere

• za studente i učenike

• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši