Informační zpravodaj 2015 I.

cement / vápno / sádra / betony / malty / omítky vápence pro odsiřování / vápence pro hnojení odpady / normy a marketing

1 / 2015

INFORMAČNÍ ZPRAVODAJ

Anotace ze zahraničních časopisů WORLD CEMENT a ZKG International

1) New particle counting system to analyse high quantities of samples Nový systém počítání částic pro analýzu vysokého množství vzorků Německá společnost PAMAS, výrobce analyzátorů množství částic, seznamuje s novým systémem Pamas AS3, který oproti jiným počítačům částic umožňuje zpracovat denně vysoká množství (několik set) vzorků. Disponuje automatickým zařízením na přípravu a podávání vzorků včetně automatického měřícího procesu. Ve srovnání s předchozími verzemi poskytuje vyšší spolehlivost při manipulaci a zpracování vzorků, včetně ředění a proplachu. Ultrazvuková sonda, nacházející se na robotu, zajišťuje drcení připravovaného vzorku v tekutině, zatímco je analyzován vzorek předchozí. Zařízení na přípravu vzorků se před vstupem nového vzorku automaticky vyčistí, aby se minimalizovala vzájemná kontaminace.

Systém obsahuje fázi XYZ, pracující se vzorky v zásobnících což je nejrozšířenější laboratorní postup. K automatické identifikaci patron lze použít systém RFID (Radio Frequency Identification), nebo čárové kódy. Systém může být připojen k stávajícímu systému LIM (Laboratoř pro správu informací). Jestliže stávající LIM systém může předat vzorek ID podle čísla patrony a poloze X / Y v patroně, není individuální identifikace vzorků nutná. Pokud vzorky nesou RFID nebo štítky čárového kódu, mohou být identifikovány s připojenou čtečkou. Identifikace vzorků umožňuje bezchybnou manipulaci, úzká vazba na systém LIM pomáhá vyžádat informace o vzorcích a předat speciální požadavky, např. "nutný faktor ředění " nebo "průměrné hodnoty posledních 5 výsledků". Systém lze uspořádat s odpovídajícím stavem zásobníků pro velké systémy s několika sty vzorky k analýze, aby byl umožněn nepřetržitý bezobslužný provoz (3 směny po 24 h). Systém je řízen servomotorem, což oproti krokovým motorům zvyšuje rychlost provozu a snižuje hladinu hluku.

Stolek zařízení má integrovaný sifon, shromažďující rozlití, drenážní systém může být připojen do centrálního sběrného systému. Automatický vzorkovací systém je rovněž vybaven inteligentním oplachovacím zařízením. www.pamas.de ZKG International 10/2014, str. 26

VÚM/Kalt

2) Source of inspiration and trendsetter of the branch Zdroj inspirace a ukazatel trendu oboru Německá strojírenská společnost Aerzen oslavila 22.května 2014 150. výročí svého založení. Původně slévárna, prokázala svou schopnost provádět změny a přizpůsobovat se požadavkům, takže ve 4. generaci rodinné firmy, v r. 2010, byla již uvedena mezi předními světovými výrobci (Lexicon of Global Market Leaders).

Podnikový produktový sortiment zahrnoval převratná Rootsova dmychadla (r. 1869); v 80. letech 19. stol. výrobce využil rychlého průmyslového rozmachu a dále rozšiřoval produktové portfolio; v r. 1909 získala firma Aerzen patenty na tlumiče dmychadel a zásadně snížila hladiny hluku strojů. V r. 1910 ředitel společnosti a inženýr H. Allstaedt specializoval výrobu v souvislosti s vynálezem oběžných kol pro turbostroje v roce 1910 a poté, v r. 1911 zahájil produkci turbodmychadel. Po rozmachu plynovodů firma Aerzen rozeznala obrovskou příležitost v oblasti průmyslového měření plynu a prosadila se na trhu s rotačními pístovými plynoměry

na funkčním principu ventilátorové technologie. Během 2.světové války se společnost úspěšně soustředila na vývoj šroubových kompresorů, továrna byla rozšířena a doplněna o druhou továrnu v Hamelin; v r. 1965, kdy vedení společnosti převzal H. Heller, se společnost začala vyvíjet na globálního výrobce, byly založeny dceřiné společnosti ve Francii, Anglii, USA a Jižní Africe. Zároveň byl sortiment Aerzen dále rozšiřován a inovován. V r. 1978 uvádí společnost Aerzen na trh největší světový objemový ventilátor, používá se v ocelářském průmyslu a má průměr pístu 1,5 m. V r. 1990 společnost uvedla na trh úspěšnou novou řadou dmýchadel Delta Screw a Delta Blower a jako jedna z prvních německých firem Aerzener Maschinenfabrik v roce 1990 obdržela certifikát jakosti DIN EN ISO 9001. Společnost pečuje o funkčnost a účinnost svých strojů po celou dobu jejich životnosti, poprodejní servis byl rozšířen v globálním měřítku a zaměřil se na proaktivní přístup. Společnost má nyní přes 40 poboček a zaměřuje se na vývoj nových, energeticky účinných zařízení. V r. 2010 byla uvedena série kompresorů Delta Hybrid s rotujícími písty, s úsporou energie až o 15% v porovnání s běžnými kompresory. Po spolupráci společnosti Aerzen s jihokorejskou hightech společností byla v r. 2011 založena v Jižní Koreji dceřiná společnost Aerzen Turbo. Energeticky efektivní technologie turbodmychadel se vzduchovými ložisky byla dále rozvíjena novou produktovou řadou AT Turbo 5.generace. Představená „Vize 2020" zahrnuje strategická restrukturalizační opatření, založení firemní značky Aerzen s novým logem společnosti, poskytování řešení pro klíčové zákaznické aplikace, prvotřídní kvalitu strojů, rozsáhlé servisní působení po celém světě a uplatňování inovačního potenciálu. www.aerzen.com ZKG International 10/2014, str. 34--37

VÚM/Kalt

3) There aren´t many gaps left Nezbývá mnoho mezer V lednu 2014 byl jmenován nový ředitel divize Paletizace a Balící technika německé společnosti Beumer Group, P Schmidt, zodpovídající za distribuci širokého portfolia produktů na mezinárodních trzích. Obsahem článku je interview, které s ním vedl redaktor časopisu ZKG International. Nový ředitel upřesňuje svůj cíl – zajistit optimální poskytování podpory zákazníkům společnosti Beumer, uživatelům plnících, paletizačních a balících technologií. Pro efektivní součinnost a snadnou komunikaci v oblasti výzkumu a vývoje a správy prodeje byla ustavena specializovaná střediska CoC (Center of Competence), jako způsob předávání aktuálního know-how, interaktivních školení a zákaznicky orientovaných obchodních aktivit. Pro společnost Beumer je důležitá neustálá výměna názorů –zaměstnanci z lokálních středisek jsou obeznámeni s příslušnými trhy a zákaznickými požadavky a mohou určit příslušné potenciály a oblasti priorit, znají tamní jazyk, celní předpisy. Síť globálních středisek společnosti Beumer je hustá, společnost má obchodní zastoupení ve více než 70 zemích, takže – s odkazem na název článku: nezbývá mnoho mezer, nicméně plánuje vstup na další trhy. Společnost Beumer se původně zaměřovala na trh cementu a stavebních materiálů, ale během let pronikla i do dalších průmyslových odvětví (chemické, farmaceutické, potravinářské, automobilové, těžební).

Mezinárodní trh se stává stále více konkurenční, neustále se urychluje cyklus vývoje produktů. Udržet naši vedoucí pozici znamená rychlé uvádění na trh nových produktů, splňování stále větších nároků na dostupnost stroje, a tedy zákaznická podpora, vysoká kvalita strojů s dostupnou údržbou a kompletním sortimentem

služeb, se vzdáleným servisem, rotační údržbou a inspekčními činnostmi. Dalším hlavním tématem je udržitelnost - propojení výkonu stroje s člověkem a životním prostředím, což je nový standard kvality. Provozní náklady, spotřeba energie a zdrojů, i pracovní podmínky jsou pro zákazníka stále důležitější. Proto společnost Beumer vyvinula systém validace Beumer Sustainability Index (BSI), který hodnotí její produkty ve 3 rozsáhlých kategoriích: ekonomie, ekologie a sociální odpovědnosti. Dalším trendem je, že zákazníci požadují méně kontaktních osoby a rozhraní, dávají přednost celým systémům od jednoho poskytovatele. Společnost Beumer se prezentovala na veletrhu Interpack 2014 s inteligentním propojením jednotlivých strojů, možností integrace do stávajících systémů řízení procesů a řízení produktu; vzhledem k dlouholeté zkušenosti v automatizační a regulační technice společnost ovládá i zajištění složitých intralogistických úkolů, jako systémy řízení skladu, kontrolní systémy pro vysokozdvižné výtahy a nákladní automobily.

Příkladem rozvoje produktů je optimalizovaný balící systém Beumer Stretch Hood se sofistikovaným uspořádáním, funkcemi, ergonomií. Dále ředitel zdůrazňuje nutnost dobrých obchodních vztahů se zákazníkem – namísto pouhého dodavatele být kooperujícím partnerem.

ZKG International 10/2014, str. 38—39

VÚM/Kalt

4) From the Stone Age into the future – film shooting in the quarry Od doby kamenné do budoucnosti - filmové natáčení v lomu Článek popisuje návštěvu týmu filmařů v doprovodu ochránce přírody a držitele Alternativní Nobelovy ceny M. Succowa v rekultivovaném území lomu Gerhausen německé cementárny Schelklingen společnosti HeidelbergCement. Území, nacházející se ve východní části Severního Porýní-Vestfálska a připomínající divokou aluviální lužní nivu, je využito k spásání volně žijicím stádem turů, vyšlechtěných k podobě vyhynulého zubra, a divokých koní, a vytváří tzv. sekundární biotop s různými druhy fauny a flóry, včetně vzácného hořce Gentianella germanica. Rekultivační projekt souvisí se strategií udržitelného rozvoje, o kterou společnost HeidelbergCement usiluje, s cílem podpořit biologickou rozmanitost; na projektu spolupracuje s německým partnerem mezinárodní organizace BirdLife International, Naturschutzbund Deutschland (NABU) a Sdružením průmyslu nerostných surovin a kameniva "Steine und Erden" (ISTE). Natočený filmový dokument o výsledku této iniciativy přiblíží nastupující generaci krásu přírody a hodnotu přírodních biotopů, ale také vytrvalý tlak, kterému příroda čelí, i způsob zachování těchto hodnot ekologicky zodpovědným přístupem ze strany průmyslových podniků. (www.heidelbergcement.com).

ZKG International 10/2014, str. 40—44

VÚM/Kalt

5) New Ecology Nová ekologie Německý „Ústav pro budoucnost“, Zukunftsinstitut GmbH z Frankfurtu a. M., byl založen v r. 1998 jako poradenská firma v oblasti strategie a inovace, základem jeho činnosti jsou četné studie o sociálních a ekonomických změnách ve společnosti.

Definoval za účelem volby nejvýhodnější strategie rozvoje podniků 11 tzv. „megatrendů“, dynamických směrů vývoje ve společnosti, které budou v řádu desítek

až stovek let formovat a měnit svět, ve kterém žijeme; a sestavila tzv. megatrendovou mapu (obr. viz. ZKG International 10/2014, str. 46), která může fungovat jako vodítko pro firmy s ambicí přizpůsobení se budoucím trhům.

Megatrendy (individualizace, posun v uplatnění žen, stárnoucí společnost, nové způsoby učení, nové práce, zdraví, nová ekologie, připojení, globalizace, urbanizace, mobilita) ukazují v mapě nejen změny ve společnosti s největším dopadem na ekonomiku, ale také odhalují křižovatky těchto trendů – např. vznik megaměst jako průsečíku trendů globalizace a urbanizace, aj. Znalost těchto průsečíků může inspirovat vznik nových netradičních řešení, jako nizozemský projekt „3D Print Canal House“ výroby domů v co nejkratším čase a z recyklovatelných materiálů (průsečík globalizace a urbanizace), nebo americký projekt „nejzelenějších ulic“ – vozovek z fotokatalyticky aktivního betonu, se solárním či větrným napájením osvětlení (průsečík nové ekologie, mobility a urbanizace). Nová ekologie je megatrend, který značně ovlivní vývoj ve stavebnictví, zejména ve smyslu udržitelných postupů, využívání rekuperovaných odpadních produktů, doplňkových cementových materiálů (SCM), atd. (www.zukunftsinstitut.de).

ZKG International 10/2014, str. 46—48

VÚM/Kalt

6) Relying on regularity Spoléhání se na pravidelnost Společnost Beumer Group vyvinula účinné strojní vybavení pro dokonale fungující předhomogenizaci surovin, s maximálním efektem promísení a dosažení konzistentní jakosti. Na základě komplexních odborných znalostí v oblasti inženýrství směsných loží a materiálových skládek, prostřednictvím rozměrových výpočtů a strukturní analýzy společnost Beumer navrhne optimální řešení směsného lože podle technologických požadavků. Společnost Beumer navrhuje podélná nebo kruhová uspořádání zásob v závislosti na prostorových podmínkách a dopravních kapacitách, zaručuje robustnost zařízení s nízkým opotřebením, konstrukce minimalizují hlučnost a prašnost, omezují teplotní klimatické vlivy. Základním vybavením homogenizačního lože je zakladač a mostový shrnovač, zakladače mohou být pevné nebo mobilní; v případě kruhových skládek systém zahrnuje otočný zakladač a mostový shrnovač, otáčející se kolem centrálního sloupu; u podélné předhomogenizační skládky jsou namontovány na kolejnicích. Dosahovaná kapacita činí až 4000 t/h. Mostový shrnovač, dodaný společností Beumer pro ruský závod, pracuje při okolní teplotě až (-40)°C, disponuje šířkou kolejnice 34 m a transportní kapacitou 500 t/h, další uváděné instalované typy – s délkou výložníku 41 m a šířkou pásu 1,6 m transportuje 2250 t/h sypkého materiálu. (www.beumergroup.com) ZKG International 10/2014, str. 50—51

VÚM/Kalt

7) Calculating economics of lab automation Výpočet ekonomiky laboratorní automatizace Společnost ThyssenKrupp Industrial Solutions AG dokazuje přednosti automatizovaných laboratorních systémů, pro zajištění kontroly konzistence kvality procesu a produktu, snížení lidské chyby a zvýšení frekvence, opakovatelnosti a přesnosti analýz, včetně nepřetržitosti provozu v režimu 24/7. Pokročilé automatizované systémy zvyšující dostupnost, účinnost a přesnost, odebírají

reprodukovatelné vzorky automatickými vzorkovači s požadovanou frekvencí a pneumaticky je odesílají do robotem obsluhované laboratoře s automatizovanou přípravou vzorku a instrumentální analýzou. Výsledky analýz automatizované systémy vyhodnotí a řídí vážící podavače dle softwarového kódu. Záměrem článku je prokázat roční potenciál úspor laboratorních automatizovaných systémů. Kapitálové investice (CAPEX) pro laboratorní automatizaci závisí na stupni automatizace, zvýšené investice jsou vyvažovány sníženými provozními náklady, náklady na personál a zvýšenou efektivitou výrobního procesu. Variabilní náklady (spotřební materiál, elektřina, paliva a suroviny) lze snížit zvýšením objemu výroby a dlouhodobou dostupností výrobního zařízení. Společný parametr pro hodnocení kvality výroby je směrodatná odchylka všech analýz, konzistentní produkce se vyznačuje malou směrodatnou odchylkou. Roční přínos laboratorních automatizačních systémů lze vypočítat z korelace směrodatné odchylky (např. hodnoty volného vápna u slínku) a variabilních nákladů (např. složení surovinové směsi) vynásobením celkovou produkcí. Automatizované systémy umožňují dosáhnout pomocí homogenity složení surovinové moučky standardní odchylku stupně sycení vápnem <1,5 až <1. U velkých cementářských pecí tento posun přináší roční úspory několika set tisíc US$ ročně. Variabilní náklady jsou rovněž zvyšovány nežádoucími odstávkami pece v důsledku nálepků: automatický odběr horkých vzorků surovinové moučky vzorkovačem POLAB® pro kvantitativní XRD analýzu umožnil v případovém řešení udržet koncentraci spurritu a Ca-langbeinitu pro minimální tendenci tvorby nánosů v cyklónech a vedl k zlepšení výkonu pece o 3% ročně. Z kalkulace výrobních nákladů (včetně mletí slínku, které je rovněž ovlivňováno jeho jakostí) byla určena návratnost investice do automatizovaných laboratorních systémů – podle velikosti pece - na méně než 2 roky.

ZKG International 10/2014, str. 52—57

VÚM/Kalt

8) Crack in silo walls Trhliny ve stěnách sila Německá stavebně inženýrská společnost Scherr + Klimke AG v článku konzultuje stupeň hrozby destrukce sila při objevení trhlin ve stěnách na případovém řešení vyztužení stěny multikomorového surovinového sila. Sila jsou konstrukčně choulostivé struktury, skládají se ze skořepinových prvků a mohou unést mezistěnové tažné nebo tlakové síly velmi dobře, avšak jakékoliv ohybové momenty, nebo smykové síly mohou vést k problémům se strukturální stabilitou sila.

V popisovaném případu bylo objeveno během pravidelné kontroly několik extrémně širokých trhlin na netradičním 4komorovém betonovém surovinovém sile (18 m průměr, výška 63 m; v horní části 4 komory oddělené železobetonovými příčnými stěnami, ve střední části sila prostor s mechanickým zařízením, spodní díl řešený jako válcové homogenizační silo) s pevnými základy, jehož konstrukční řešení pneumatické extrakce uloženého materiálu bylo excentrické v horní části – současně 2 otvory pro každou komoru, a neexcentrické ve spodní válcové části sila s 12 odsávacími otvory. Podle 1. znaleckého posudku mělo být silo vyztuženo těžkou ocelovou konstrukcí včetně dlouhé odstávky, proto byl vyžádán ještě další posudek společnosti Scherr + Klimke. Komplexní strukturální analýza metodou konečných prvků a statistické výpočty vedly k provozně příznivějšímu řešení – doporučení dodržovat max. 15 m rozdíl plnění mezi 2 sousedními komorami sila, redukci výstupu vstřikovacího tlaku vzduchu z 0,8 na 0,5 bar a snížení plnící úrovně o 7 m. Byl

nainstalován monitorovací systém s tenzometry na povrchu betonu přes trhliny a na stávajících hlavních výztužích pro roční nepřetržité měření skutečného namáhání sila v souvislosti s měnícími se klimatickými podmínkami, přičemž silo mohlo být dále provozováno, takže výsledné náklady činily 5% oproti původnímu posudku.

ZKG International 10/2014, str. 58—63

9)

VÚM/Kalt

„Systematic“ thinking and heat and materiál balances for optimizing a lime plant „Systémové myšlení "a tepelná a materiálová bilance pro optimalizaci vápenky

Optimalizace technologických procesů je v současnosti velmi frekventovaná – z důvodů snížení energetické a surovinové náročnosti i kvůli snižování emisí.

Základním přístupem je jednak systémové myšlení (vnímání technologického systému jako celek, jehož jednotlivé prvky spolu interagují), jednak tepelná a materiálová bilance. Důležitým pojmem je "struktura systému", jako "vzor vztahů mezi klíčovými komponenty systému, může zahrnovat hierarchii, procesní toky a chemické reakce, kvalitu produktu, rozhodovací postupy, a další faktory. Za účelem optimalizace je nutno systémové struktury zviditelnit a zpřehlednit jejich vzájemné vztahy a určit podmínky jejich stability. Článek, předkládaný německou společností IWP („Inženýrská kancelář pro tepelné a procesní technologie“) GmbH, ukazuje na příkladu provozu výroby vápna členění technologického systému na subsystémy a etapy. Protože jsou všechny linky propojeny, projevuje se jakákoliv změna účinkem na další fázi, takže je důležitá vzájemná sladěnost subsystémů. K provedení optimalizace je potřeba prozkoumat materiálové (zákonitost zachování hmoty) a tepelné (rovnováha entalpií) bilance pro vytvoření matematického popisu interakcí.

V daném případě je sledován stupeň konverze vápence, hmotnostní tok vápna, vstupní teploty, teploty výstupních plynů a tepelné ztráty. Šachtová pec na výpal vápna je jednou z nejjednodušších ve strukturálním vyjádření, ale jednou z nejsložitějších z hlediska procesního inženýrství. Je unikátní v tom, že vápenec se přivádí do pece společně s tuhým palivem; pevné palivo je zapáleno v prostředí s nízkým obsahem kyslíku a hoří v prostředí s vysokým obsahem kyslíku. Chladicí vzduch vápna představuje současně spalovací vzduch, přiváděný do pece na výstupu vápna. Pec je provozována, kvůli režimu provozu, s faktorem přebytku vzduchu ƛ okolo 1, z toho důvodu, že oxidační zóna, kde se pevné palivo spaluje, migruje směrem k hlavě pece s přebytkem vzduchu ƛ > 1,05. Materiálová bilance zahrnuje rovněž těkavé složky paliva, podmínky nedokonalého spalování, vlhkost paliva, disperzi částic na stěnách pece, přičemž některé jevy se překrývají a vzájemně ovlivňují. Získané materiálové a tepelné bilance slouží ke zdokumentování procesních okruhů a procesních dat (referenční body), detekci vzájemných vztahů v rámci procesu, porozumění naměřeným údajům, koordinaci mezi teorií a praxí a stanovení potenciálu ke zlepšení.

ZKG International 10/2014, str. 65—70 10) World news Zprávy ze světa

VÚM/Kalt

Společnost AUMUND India dodá indickému výrobci Wonder Cement manipulační zařízení pro 2. výrobní linku v závodě Nimbahera v Rajasthanu v ceně 5 mil. €, vzhledem k tomu, že se osvědčila při vybavení 1. Linky závodu Nimbahera.

Zakázka, podepsaná v červnu 2014, zvýší kapacitu závodu z 3,25 mil.t/r na 7 mil. t/r.

Součástí dodávky je 6 řetězových korečkových elevátorů (4 dvojité, z toho 2 o kapacitě po 1775 t/h), 6 pásových korečkových elevátorů (určené pro doplňování výměníku mají středovou vzdálenost 150 m a kapacitu 800 t/h), 7 hlubokých článkových dopravníků a 13 silových výpustí. Smlouva zahrnuje i budoucí dodávky a servisní služby.

Nová zpráva Amerického cementářského svazu PCA požaduje komplexnější vládní politiku pro úsporu paliv; požaduje zahrnutí struktur silnic a vozovek mezi hlediska americké Agentury pro ochranu životního prostředí (EPA), Bílým Domem pověřené palivové normy pro těžkotonážní nákladní automobily. Výběr povrchu vozovek hraje významnou roli v úspoře paliva a emisích.

PCA odhaduje, že politika snížení paliva, zaměřená na vozovky, při změně 15% silničních povrchů na beton umožní ušetřit do r. 2035 téměř 7 mld. galonů paliva. E. Sullivan, hlavní ekonom a viceprezident PCA uvádí, že dle výzkumu massachusettského Institutu technologie lze úspory paliva dosáhnout přeměnou pružných povrchů vozovek na tuhé, což bylo potvrzeno studií floridské International University v reálných podmínkách, 4,5 % úsporou paliva u traktorů s přívěsy na pevných površích. Podle Sullivana, řešení silničních povrchů současně s emisními normami urychlí efekt emisních norem. Podle Bílého Domu, těžká nákladní vozidla tvoří jen 4% silničních vozidel, ale jsou zodpovědné za 20% spotřeby paliva v sektoru dopravy. Stávající normy spotřeby paliva se zaměřují na snižování spotřeby paliva nákladních aut až o 20 %. Čínský dodavatel CNBM úspěšně modernizoval provozní linku ománského výrobce Oman Cement Comp., jihozápadně od Muscatu, která je v provozu již 30 let, a již jednou prošla modernizací. Projekt byl zahájen v říjnu 2013, v průběhu projektu společnost CNBM překonala mnohé administrativní a technické potíže, které způsobily 2 měsíční zdržení, výrobní linka byla zprovozněna v červnu 2014. Úspěšné provedení projektu zvýší reputaci společnosti CNBM v dalších zemích Blízkého východu.

Společnost Siemens dodá společnosti Christian Pfeiffer integrovaný pohonný systém a automatizační techniku pro nový cementový mlýn závodu Kuching na ostrově Borneo společnosti CMS. Stávající slínková výrobní linka bude přeměněna na integrovanou cementárnu s výrobní kapacitou 2,75 mil. t/r. Součástí dodávky společnosti Siemens jsou nízko a středně napěťové motory s jednotkami Sinamic, obsahujícími převodní transformátor, startér, kompenzační systém a převodovku.

Dodávka obsahuje kroužkový motor 5,6 MW pro hlavní pohon cementového mlýna, a 500 kW, 400 kW a 160 kW motor, poháněné pomocí konvertorů Sinamics G150 pro ventilátor procesního plynu, třídič a ventilátor mlýnského odlučovače, rovněž je v dodávce převod Flender (DMG2), včetně spojek a pomocného pohonu. Řízení procesu mletí bude zajišťovat systém automatizace Cemat na bázi Simatic PCS 7, což významně přispěje k optimalizaci procesu. Společnost Siemens zajistí monitoring, instalaci, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy v Malajsii.

Společnost Cementos Argos vybuduje novou 2,3 mil. t/r výrobní linku v závodě Sogamoso v Boyaca v Kolumbii s investicí 450 mil. US$ a zvýší tak instalovanou kapacitu v zemi o 24% na 11,8 mil. t/r, aby byla uspokojena rostoucí poptávka díky

infrastrukturním projektům, a zvýší svou přítomnost na trzích v Bogota, Eastern Plains, Santander a North Santander.. Provoz má být zahájen v r. 2018. Nová linka bude vybavena nejmodernější technologií, vyhovující nejpřísnějším mezinárodním environmentálním normám, s nižší spotřebou vody a paliva o 24% resp.18% nižší než u běžných cementáren, respektive, s úrovní tuhých emisí 67% pod republikovým limitem. Výrobní linka bude mít provozována s 40% alternativního paliva.

Společnost Dundee Sarea získala většinový podíl v italské společnosti Redecam Group S.r.l., soukromé společnosti, zaměřující se na řízení změn, investice a růst společností, založená v r. 1984, s globálně rozmanitou obchodní základnou s více než 95% příjmů získaných mimo Itálii a více než 80% mimo Evropu. Podpora společnosti Dundee Sarea umožní společnosti Redecam rozšířit její technologická řešení, jako víceřadou technologii filtrace vzduchu, čištění spalin, na mezinárodní trhy.

Společnost Lafarge prodává ruskou cementárnu v Korkino v Uralském regionu, 40 km od Čeljabinsku, založenou na mokrém výrobním postupu, o kapacitě 1,1 mil. t/r, za 104 mil. € společnosti Dyckerhoff Cement, vlastněné společností Buzzi Unicem. Schválení transakce příslušnými úřady se očekává na konci r. 2014.

Společnost Dyckerhoff vstoupila na ruský trh v r. 1994, koupí podílu v Sukholzhskcement a zprovozněním nové suché výrobní linky v závodě v r. 2010.

Koupí závodu Korkino zvýší společnost Buzzi Unicem svou výrobní kapacitu v Rusku na 4,5 mil. t/r. Společnost Lafarge zůstává na ruském trhu se závodem Ferzikovo, zprovozněném v r. 2014, v Centrálním regionu.

Jmenování v průmyslu: Společnost Aggregate Industries jmenovala S. Frostovou jako vedoucí sekce pro udržitelný vývoj. Předchozí zkušenosti získávala Frostová jako regionální ředitelka pro životního prostředí a veřejné záležitosti v oblasti severní a střední Evropy ve společnosti Lafarge. Jejím úkolem bude dohlížet strategické směřování společnosti a dodržování předpisů, se zaměřením na udržitelnost a ochranu životního prostředí, udržitelnou výstavbu a komerční řešení. Rovněž bude poskytovat poradenství a podporovat zlepšování společnosti v oblastech energetiky, vedení uhlíku, environmentálních předpisech a udržitelných postupech a řešeních.

Společnost ITW Commercial Construction North America (CCNA) jmenovala J. McMatha do funkce Product Manager v sektoru Betonová mechanická kotvení a výpočetní software. Bude zodpovědný za řízení ITW produktů a software Red Head® klínová kotva, šroubová kotva a výpočetní SW TruSpec™. Předchozí zkušenosti McMath získal jako projektový inženýr pro ITW Ramset® a výzkumný pracovník ITW CCNA. Společnost Precision Digital Corporation jmenovala A. Williamse jako viceprezidenta pro prodeje. Williams má přes 20 let zkušeností s prací ve zpracovatelském průmyslu a přes 15 let zkušeností v oblasti řízení prodeje. Svou kariéru začal jako inženýr řízení procesů v společnosti Invensys a zastával pozice v společnostech Emerson, Mitsubishi Electric Europe a ARC Advisory Group. Williams má magisterský titul v oboru inženýrství a titul MBA z Bostonské univerzity.

World Cement 10/2014, str. 11—16 11) Events

VÚM/Kalt

Akce ILA General Assembly & Information Exchange Forum, 8.-10.10.2014, Vancouver, Kanada, ILA2014@icsevents.com 16th Asia www.cmtevents.com

Cemen

Trade,

Jakarta,

Indonésie,

13.-14.10.2014,

3rd Carbon Dioxide Utilisation Summit, Bremen, Německo, 22.-23.10.2014, www.wplgroup.com/aci/conferences/eu-cco3.asp 1st Alternative Fuels Symposium 29.-30.10.2014, Duisburg-Ruhrort, Německo, www.lechtenberg-partner.de 19th Arab International Cement Conference and Exhibition,11.-13.11.2014, Marrakech, Maroko www.aucbm.org Bauma China 2014, 25.-28.11.2014, Shanghai, Čína, www.bauma-china.com World Cement 10/2014, str. 12

VÚM/Kalt

12) In Brief Stručně Americká společnost Starlinger-Sahm, Inc. 26. srpna 2014 slavnostně zahájila výstavbu severoamerické pobočky, kde se budou nacházet výstavní plocha pro stroje, sklad náhradních dílů, a kancelářské prostory pro prodej a technickou podporu.

Společnost HeidelbergCement AG obdržela cenu Ochránce přírody za r. 2014, vyhlašovanou společností Castolin Eutectic za citlivé zacházení se zdroji, inovace a řešení pro snížení dopadu na životní prostředí.

Společnost BASF slavnostně otevřela nový závod na výrobu betonářských přísad v Nairobi. Závodumožní uspokojit zvyšující se poptávku po stavební chemii ve východní Africe. Závod bude vyrábět standardní a zakázkové učinné příměsi z produktové řady MasterRheobuild® a MasterGlenium®.

Společnost Lucky Commodities (Pvt) Ltd a Binani Cement Ltd. se připojily do obchodní komunity globalCOAL®, která nyní čítá 23 tržních zástupců z indického subkontinentu, ož je 14 % všech členů.

World Cement 10/2014, str. 16

VÚM/Kalt

13) The US: Changes in the Environmental Landscape USA: změny v environmentální oblasti V kapitole Keynote („Klíčová poznámka“) seznamuje americký konzultant J. Kline se změnami regulačních směrnic, které přicházejí v platnost, i těmi, které jsou v dohledu, a které přinášejí významné změny pro americký cementářský průmysl.

Snižují povolené emise N0X, S0X, pevných částic (PM), rtuti (Hg), kyseliny chlorovodíkové (HCl) a uhlovodíků ze stávajících i nových cementáren. Předpisy se většinou mění v závislosti na palivech, používaných v peci, a jedná se o: - NESHAP (Národní emisní normy pro nebezpečné látky znečišťující ovzduší)

- CISWI (spalovny komerčních a průmyslových pevných odpadů) - HWC (spalovací zařízení nebezpečných odpadů) - NSPS (normy účinnosti pro nové zdroje) - BART (nejlepší dostupné přídavné technologie) - GHG (hlášení emisí skleníkových plynů) Americký úřad EPA provádí koordinovanou, integrovanou strategii prosazování a dodržování zákona o ovzduší způsobem hlášení souladu nových cementářských výrobních zařízení s emisními předpisy, což eliminovalo souhlas k povolení na 51 ze 128 provozovaných cementářských pecí a povinnou instalaci 37 systémů SNCR, 25 vstřikovacích systémů suchých sorbentů, 1 jednotky SCR a 2 mokrých praček. Cementárny, které spoluspalují nebezpečné odpady, jsou zahrnuty do předpisů HWC, platných již několik let, ale jedná se o relativně malé procento cementáren. Mezi nejnovější předpisy patří CISWI, které se ještě dokončují a budou zahrnovat cementárny, které spoluspalují nenebezpečné pevné odpady a podle odhadů EPA se budou týkat 23 cementářských pecí. Všechny cementářské pece, které nejsou pokryty předpisy HWC nebo CISWI, musí být v souladu s předpisy NESHAP. Předpisy BART zahrnují cementárny, které by mohly ovlivnit kvalitu ovzduší v národních parcích a přírodních rezervacích, zejména emisemi S0X a N0X ; vyžadují instalaci nejlepších dostupných přídavných technologií pro cementárny, postavené během zadaného časového rozmezí. Cementářské předpisy NESHAP zahrnují 4 znečišťující látky: pevné částice, rtuť, uhlovodíky a kyselinu chlorovodíkovou, týkají se také dioxinů a furanů, jejichž emisní limity se však nezměnily. Předpis rovněž omezuje ukládání slínku v otevřených hromadách v cementárnách. EPA stanovila termín pro splnění národních emisních norem stávajících zdrojů nebezpečných látek znečišťujících ovzduší na 9.9.2015; předpis NESHAP má 2 úrovně účinnosti: jednu pro stávající zařízení, a přísnější pro nové nebo modernizované závody. Emise částic jsou řešeny hadicovými odlučovači, včetně důkladných kontrolních zařízení; limity rtuti lze nejjednodušším způsobem dodržet pomocí změny suroviny nebo paliva, případně metodou ACI (vstřikováním aktivního uhlí), která se bude využívat asi u 40% cementáren. Snížení emisí uhlovodíků se bude týkat 10 - 20% provozovaných cementáren; emise uhlovodíků při výrobě cementu často pocházejí ze surovin, přičemž mezi organické nebezpečné látky znečišťující ovzduší („OHAP“) je zařazeno 9 organických sloučenin: formaldehyd, benzen, toluen, styren, m-xylen, p-xylen, o-xylen, acetaldehyd a naftalen. Regulace nízkých množství uhlovodíků lze dosáhnout vstřikováním aktivního uhlí, vyššího množství pak pomocí regeneračních tepelných oxidantů (RTO) nebo selektivní katalytickou redukcí (SCR). Snižování emisí HCl není často nutné, protože Cl z paliva zůstává ve výměníkové věži, v případech, kdy může být HCl uvolněna ze surovin ve výměníku, je nejlepším řešením vstřikování suchého sorbentu (DSI) na bázi hašeného vápna nebo sorbentu Trona, obsahujícího sodík.

Problém pro cementárny představuje splnění přísných požadavků EPA na monitorovací zařízení, nedostatek certifikovaných kalibračních plynů, v praxi je velmi obtížná kalibrace monitorovacích zařízení na emise pevných částic. Emisní údaje musí být shromažďovány a odesílány do sběrného systému; dále musí být dodrženy osvědčené postupy řízení při uvádění do provozu a odstavování. V budoucnu mohou zatížit americký cementářský průmysl snižování emisí skleníkových plynů (v současné době všechny cementárny průběžně sledují a ročně vykazují emise C02, pouze stát Kalifornie má regulační program C02. Americký cementářský svaz PCA

očekává v současnosti 2 násobnou cementářskou poptávky oproti dodávkám, ale v důsledku zvýšení výrobních nákladů vlivem kontroly ochrany ovzduší bude muset být část cementářské spotřeby zajišťována dovozem.

World Cement 10/2014, str. 17-21

VÚM/Kalt

14) Plant tour: Indocement Citeureup Prohlídka závodu: Indocement Citeureup Redaktorka časopisu World Cement, společně s pracovníkem Technologického centra společnosti Heidelberg, seznamují s novou mlecí linkou a dalšími cementářskými provozy v lokalitě Citeureup společnosti Indocement, indonéské dceřiné společnosti HeidelbergCement. V místě je provozováno 9 cementářských linek, 1-8 a linka 11, s celkovou výrobní kapacitou přes 14 mil. t/r, a v současnosti je ve výstavbě provoz č.14 (generálním dodavatelem Sinoma) s plánovaným dokončením v 2.pol.2015. Společnost Indocement disponuje cementářskou výrobní kapacitou přes 18 mil. t /r, umístěnou do 3 míst v Indonésii: 9 linek v jmenované lokalitě Citeureup (jižně od Jakarty), 2 linky v lokalitě Cirebon (na záp. Jávě) a 1 linka Tarjun (na již. Kalimantanu). Společnost Indocement (PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk ) byla založena v roce 1985, sloučením 6 místních společností, vlastnících 8 závodů. Během finanční krize v období 1997/1998 byla část akcií společnosti prodána, a společnost HeidelbergCement se stala v roce 2001 majoritním akcionářem. Společnost Indocement původně produkovala pouze běžný portlandský cement (OPC), od r. 2006 produkuje i směsný cement (PCC). Společnost se orientuje na silný růst v souladu s trhem a zachování vysokých standardů jakosti. 2 nové mlýnice cementu v Cirebon o kapacitě 1,5 mil. t cementu ročně proukci slínku nestačily, takže bylo rozhodnuto o optimalizaci mlecích provozů 5,7 a 8 v Citeureup a instalaci vertikálního válcového mlýna (VRM) od výrobce FLSmidth, typu OK 42-4 s pohonem 5500 kW, o výstupu 260 t/h produktu PPC a 240 t/h směsi aditiv. Nový projekt zvýší celkovou kapacitu o 1,9 mil. t/r.

Součástí projektu je rovněž nové kryté uložení přídavných složek, strojní vybavení předhomogenizace pracující v cyklu „chevron“ s plně automatizovaným provozem 2 stohovacích zakladačů a vozíkového reklaimeru od výrobce Bedeschi, dále optimalizace dopravního systému, a zvýšení balící kapacity o 2,3 mil. t/r. Nové vybavení pro materiálovou manipulaci zahrnuje zásobníky, článkové podavače a pásové dopravníky. Součástí surovinového mletí jsou primární a sekundární drtič s dvojitými ozubenými válci, otěruvzdorným přivařeným vyztužením a čelními čistícími škrabáky. VRM byl vybrán kvůli možnosti sušení přídavných složek o vysoké vlhkosti současně s mletím. Sušení je zajištěno horkými plyny z chladičů linek 7, 8 a 11, vedenými přes 300 m dlouhým potrubím. Dopravní systém pro nový mlýn byl navržen Technologickým centrem společnosti Heidelberg a vybaven zařízením výrobce Tongling, přepravuje slínek z linek 6, 7, 8 a 11; nové skladovací silo o kapacitě 22 000 t dodal výrobce IBAU Hamburg. Cementová sila jsou plněna 6 korečkovými elevátory od výrobce Aumund, provozovanými do výšky až 70 m, namísto dosavadního pneumatického systému, z důvodu úspory energie. Výrobce Haver & Boecker dodal 5 nových rotačních 8 hubicových baliček cementu, výrobce FLSmidth Ventomatic 3 tyto baličky, všechny disponují kapacitou 2400 pytlů / h (pytle po 50 kg). Rovněž je v rámci výstavby provozu č. 14 modernizován automatizovaný řídící systém, Siemens PS7. Modernizační a rozšiřovací projekt si vyžádal 30

měsíců, náročným úkolem bylo situování nového provozu v omezeném prostoru souběžně provozovaných stávajících linek.

World Cement 10/2014, str. 24-30

VÚM/Kalt

15) Subcontinent essentials: investment and Infrastructure Náležitosti subkontinentu: investice a infrastruktura Spolupracující redaktor časopisu World Cement, P. Maxwell-Cook, ve své kapitole o cementářských trzích předkládá analýzu vývoje cementářského průmyslu na indickém subkontinentu. Podle zprávy Světové banky vykazovala jihoasijská ekonomika v období 2000-2012 růstový trend 6,7% ročně a rostla poptávka po rozšíření stávajících infrastruktur. Region zahrnuje státy: Afghanistán, Bangladéš, Bhútán, Indie, Maledivy, Nepál, Pákistán a Srí Lanka; během příštích 10 let zde jsou poptávány investice ve výši 2500 mld. US$, z toho třetina na dopravní infrastrukturu, třetina na elektrifikaci a třetina na dodávky vody, kanalizaci, řízení odpadů, telekomunikace, zavlažování. V Indii slíbila nová vláda oživení výroby a rozvoj výstavby infrastruktur a zvýšení zaměstnanosti (8,3 mld. US$ na rozšíření a zlepšení silnic, přístavů a zajištění elektrické energie, a navíc osvobození od daně na podporu investic do malých a středních podniků). Hospodářský růst Indie se v průběhu posledních 2 let zpomalil na < 5% po 10 letech 8% expanze, v budoucím fiskálním roce je růst ekonomiky odhadován na 5,5%. Je očekáván růst cementářské poptávky. Indický cementářský průmysl dosud čelil nadbytečné kapacitě, vlažné poptávce a rostoucím nákladům. Cementářský výrobce Ultra Tech Cement, disponující kapacitou 59 mil. t/r, plánuje v průběhu příštích 3 let zvýšit kapacitu o dalších 20 mil. t/r. Celková kapacita indického cementářského průmyslu činí asi 363 mil.t/r a o dalších 52 mil. t/r se zvýší do března 2017; 12. pětiletý plán má za cíl přírůstek kapacit 10% ročně, poptávka je však mnohem nižší, 280 mil. t/r, s využitím kapacit pod 75% (v některých oblastech okolo 50%). Indický cementářský sektor očekává růst 6.5% v období 2014-15, a 7,5% v období 2015-16. Cementářský výrobce Orient Cement ze společnosti C.K. Birla Group jednal s 3 výrobci o akvizici cementárny s kapacitou 2 mil. t/r, hledá závody v státech Madhya Pradesh a Chhattisgarh, akvizicí by společnost zvýšila svou kapacitu na 15 mil. t/r do r. 2020.

V plánu je rovněž výstavba nového závodu a rozšíření stávajících, závod Gulbarga o kapacitě 3 mil. t/r ve státě Karnataka začne fungovat v 1. čtvrtletí příštího fiskálního roku. V Pákistánu podle Asijské rozvojové banky růst HDP v FY14 činil 3,4%, mírně snížil oproti FY13, v FY15 je očekáván mírný růst na 3,9%. Investice zůstávají nízké z důvodu nedostatku energie a bezpečnostní problémy i nadále podkopávají důvěru investorů.Vláda připravila program fiskální a strukturální reformy Extended Fund Facility s podporou Mezinárodního měnového fondu po příslibu snížení pákistánské inflace. Přímé investice směřují zejména do telekomunikací, a sektoru ropy a zemního plynu, Čína přislíbila 20 mld. US$ na investice do energetiky (solární, vodní a uhelné elektrárny), příležitost k investicím do energetiky, stavebnictví a cementářství přezkoumává turecký investor Limak Group. Pákistán má potenciálně velký trh, s téměř 176 mil. obyvatel a významné bohatství, úroveň chudoby se snížila o 10%, což zvýšilo kupní sílu. Cementářské odvětví odhaduje využití kapacity v období 2013-14 na 80%, bylo expedováno přes 3 mil. t cementu měsíčně v předchozím 3 měsíčním období, export cementu dosáhl dosud nejvyššího objemu, domácí poptávka roste. Od července 2013 rostou ceny cementu kvůli růstu nákladů cementářských výrobců, daně z uhlí a vysoké ceně elektřiny. Pákistánský

cementářský průmysl expedoval v období červenec 2013-červen 2014 přes 34 mil. t cementu, export dosáhl přes 8 mil. t, zejména do Afghanistánu, dále do Indie. Byla oznámena akvizice od společnosti Bestway Cement, která získala více než 75% podíl od společnosti Lafarge Pakistan Cement Ltd., a zvýšila svou produkci na 27 500 t/d, čímž se stala největším cementářským výrobcem v zemi. Na Srí Lance uplynulo 10 let od velké tsunami v Indickém oceánu s 40 tis. ztrátami na životech, následovalo velké zemětřesení a jen o 5 let později skončila 25 let trvající občanská válka v zemi, která si vyžádala přes 80 000 zabitých. Země se z těchto tragédií postupně vzpamatovává, Asijská rozvojová banka udávala ve výhledu na r. 2014 vyšší investice a oživení domácí spotřeby, ekonomika zaznamenala 7,3% růst v roce 2013, podporovaný posílením domácí poptávky, exportu a cestovního ruchu.

Cementářští výrobci ohlásili nové projekty: výrobce Singha Cement (Italcementi) bude investovat 10 mil. US$ na výstavbu cementářského terminálu v Colombu, zahrnujícího cementová sila, společnost pořídila lodní vykladač Siwertell a hodlá zlepšit infrastrukturu potřebnou k provozu terminálu; rovněž plánuje rozšířit své podnikání na Srí Lance a zvýšit svůj tržní podíl do konce tohoto roku. Další společnost, My Home Industries Ltd.( joint venture s CRH), součást významného konglomerátu z indického Hyderabad, rozšiřuje své podnikání v jednotlivých zemích Jihoasijského sdružení pro regionální spolupráci (SAARC), tj, Bangladéš, Bhútán, Indie, Maledivy, Nepálu, Pákistánu a na Srí Lance, kromě cementu podniká v energetice, stavebnictví, nemovitostech, vzdělávání a logistice. Společnost Holcim je přítomna na Srí Lance 18 let v místní společnosti Holcim Lanka, která produkuje 2,3 mil.t/r v závodech Puttalam a Ruhunu, plánuje investovat 22 mil. US$ na zvýšení mlecí cementářské kapacity v závodě Ruhunu z 0.6 mil. t/r na 1 mil. t/r a modernizuje drtící linku na odpady Geocycle. V Bangladéši se, jako v mnoha jiných jihoasijských zemích, projevuje čínský vliv, a to zejména prostřednictvím přímých investic nebo prostřednictvím společných podniků. V červnu na vzájemném setkání ujistil čínský prezident bangladéšského premiéra o přípravách vybudování hospodářského koridoru, spojujícího Bangladéš, Čínu, Indii a Myanmar, čímž se usnadní vstup pro mezinárodní investice, které Bangladéš naléhavě potřebuje (podle odhadů OSN minim. 5 mld. US$ ročně v příštích 10- 15 letech, k vybudování potřebné infrastruktury, jako jsou nové elektrárny, silnice a mosty), i když přímé zahraniční investice v r. 2013 dosáhly 1,3 mld. US$. V současné době se Čína se podílí na řadě projektů v zemi, v Sonadia na jihu Bangladéše buduje China Harbour Engineering Company námořní přístav. Dalším důležitým sousedem a investorem Bangladéše je Indie, v minulém fiskálním roce investovala v Bangladéši 42 mil. US$. V cementářské oblasti zvýšila nedávno svůj podíl na trhu v regionu Dhaka společnost Lafarge Surma Cement z dosavadních 7,5%, bude dodávat slínek ze svého závodu v Chhatak pro společnost Metrocem Cement, která bude distribuovat na trh portlandský směsný cement pod značkou "Duracrete" (podobnost s loňskou dohodou se společností Madina Cement Industries, která nyní produkuje značkový cement "Powercrete" společnosti Lafarge). Cementářská poptávka v zemi se odhaduje okolo 18 mil. t/r, výrobní kapacita aktivních výrobců cementu je asi 35 mil. t/r, téměř dvojnásobná oproti místní poptávce. V Nepálu uvádí Nepálský svaz cementářských výrobců na zač. r. 2014 stav v rezortu: 44 cementárny, z toho 12 produkuje vlastní slínek.

Cementářský průmysl rostl asi 10% ročně, v souladu s růstem infrastruktury, tuzemská produkce uspokojila domácí poptávku. K místním cementářským výrobcům náleží Jagdamba Cement, Maruti Cement, Udaypur Cement a cementářská divize skupiny Chaudhary Group. Záměr vstupu na nepálský cementářský trh oznámila v červnu 2014 nigerijská společnost Dangote Group s investicí do 6000 t/d závodu.

Indie a Čína mají zájem o spolupráci s Nepálem kvůli možnosti využívat jeho vodní zdroje. V Bhútánu předpokládá Asijská rozvojová banka hospodářský růst pro r. 2014 ve výši 6% a 6,8% v r. 2015. Je očekáván růst stavebních projektů, zejména vodních elektráren, v průběhu 11. pětiletky, již se připravují dohody s Indií o spolupráci při výstavbě.

World Cement 10/2014, str. 32-38

VÚM/Kalt

16) Pakistan´s potential Potenciál Pákistánu S vývojem pákistánského cementářského průmyslu seznamuje v článku generální ředitel pákistánské cementářské společnosti Lucky Cement Ltd. Země patří mezi nejrychleji se rozvíjející trhy, má velké nerostné bohatství (sůl, zlato, měď, uhlí).

Vysoký výkon stavebnictví je podpořen projekty rozvoje výroby, i obnovami po nedávných povodních. Pákistánský cementářský průmysl je 8. největší vývozce cementu na světě; zahrnuje v současnosti 24 integrovaných závodů s instalovanou výrobní kapacitou přes 44 mil.t/r. Během období prvních 9 měsíců FY14, cementářský sektor vyvezl přes 6 mil. t cementu a slínku. Domácí cementářský trh je rozdělen do 2 velkých regionů, které pojmou velkou část místní produkce, zbytek je vyvážen do Afghánistánu, Jižní Afriky, Iráku, Indie, Srí Lanky, Tanzanie, Džibuti, Mozambiku, Súdánu a Keni, aj. Pákistánský cementářský průmysl vykázal v FY13 nárůst 93% oproti výsledkům FY12. Společnost Lucky Cement Ltd. (LCL) je jeden z největších výrobců cementu v Pákistánu (výrobní kapacita 7,75 mil. t/r), jako jediná je přítomna na trhu obou regionů (severní a jižní), exportuje své produkty do 11 dalších zemí, je v čele inovací a technologického pokroku, vlastní několik kaptivních elektráren, nakládací a skladovací terminál v přístavu Karachi, je kótována na burzách v Karachi, Lahore, Islamabadu a Londýně, má mnoho mezinárodních certifikací (ISO 9001: 2008 a 14001: 2004, aj.), od r. 2009 každoročně vyhrává cenu Brands of the Year Award, získala ocenění National CSR Excellence Award, Global HR Award a Annual Environment Excellence Award (mezi Top 10). V současné době společnost LCL vyrábí 5 značek cementu: Lucky Cement, Lucky Star, Lucky Gold, Lucky Block Cement a Lucky Sulfate Resistant Cement (SRC). Nedávno společnost LCL zahájila svoji činnost v Iráku (joint venture mlýnice Al Mabrooka Cement v blízkosti přístavu Basra), v r. 2016 plánuje zahájit provoz v Kongu (joint venture provoz Nyumba Ya Akiba).

World Cement 10/2014, str. 43-46

VÚM/Kalt

17) Passage to India Průchod do Indie Oblastní manažer pro Indii společnosti Gebr. Pfeiffer popisuje 2 dekády působení společnosti v Indii, kde prodala již 113 mlýnů (typy MPS a MVR); jako první před 20 lety surovinový mlýn pro výrobní linku bílého cementu společnosti Birla.

Mlýny MPS se velmi osvědčují pro svou spolehlivost pro mletí cementářských surovin a mletí uhlí, společnost dodala svého času (objednán r. 1999) největší surovinový mlýn na světě MPS 5600 B pro cementárnu Maratha společnosti Ambuja Cement Ltd. o prostupu 480 t/h, s pohonem 5400 kW. V současnosti je největším surovinovým mlýnem, prodaným v Indii, MPS 6000 B, s hnacím výkonem 6480 kW

a prostupem téměř 650 t/h. Při využití mlýna MPS pro mletí uhlí je výhodou možnost současného sušení i konstrukce s odolností proti výbuchu, a vysoká otěruvzdornost mlecích součástí. Při integraci vysoce účinného třídiče SLS-BK je dosaženo velmi vysoké jemnosti paliva. Největší mlýn pro mletí uhlí pro indického zákazníka (MPS 2550 BK) dosahuje prostupu 90 t/h při instalovaném hnacím výkonu 1300 kW. Pro mletí cementářského slínku a různých přísad byl objednán do Indie poprvé v roce 1999 mlýn MPS 2500 BC, dimenzovaný pro mletí granulované vysokopecní strusky.

Používá se také pro výrobu běžného portlandského cementu a směsných cementů s granulovanou vysokopecní struskou (portlandský struskový cement).

Pozoruhodnou funkcí disponuje mlýn MPS 2800 BC pro závod Ultratech Birla White pro mletí slínku bílého cementu, kdy slínek z rotační pece je ochlazován ve zvláštním procesu a přiváděn do mlýna s vysokou jemností, optimalizovaný proces mletí zajišťuje stabilní a hladký chod. Mlýn typu MVR, další milník výrobce Gebr. Pfeiffer, je vybaven inovativním systémem 4 nebo 6 mlecích válců; díky svému systému aktivní redundance může být mlýn provozován s menším počtem válců a v případě nutnosti údržby některého z válců není nutné zastavit mlýn na delší dobu. Aktuálním bestsellerem mezi těmito mlýny je MVR 6000 C-6 resp. MVR 6000 R-6, s6 válci a průměru mlecí desky 6000 mm. Vzhledem k tomu, všechny tyto mlýny jsou vybaveny stejnými díly upínacího systému a identickým pohonným systémem, postačují zákazníkům omezené zásoby náhradních dílů. Společnost Gebr. Pfeiffer založila v Indii dceřinou společnost Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd, se sídlem v regionu hlavního města New Delhi, která zajišťuje trvalou podporu indických zákazníků a pěstuje dlouhodobé obchodní vztahy s velkými indickými společnostmi jako Shree Cement Ltd. nebo Jaiprakash Associates Ltd. World Cement 10/2014, str. 47-50

VÚM/Kalt

18) Red mud as alternative raw materiál Červený kal jako alternativní surovina Případová studie z indické společnosti Dalla Cement se zabývá zkoumáním využití červeného kalu jako alternativní suroviny při výrobě cementu. Jedná se o pevný odpad z rozkladu bauxitové rudy hydroxidem sodným za vzniku oxidu hlinitého. V Indii vzniká ročně přibližně 4,7 mil. t červeného kalu, přičemž jeho využití ve světě je nižší než 5% a vzniká závažný environmentální problém s jeho skládkováním. Indický cementářský podnik Dalla Cement, založený v r. 1971 společností Uttar Pradesh Cement Corporation Ltd, byl v letech 1999 – 2006 odstaven, a poté restartován, když jej převzala skupina Jaypee; stávající výrobní linka o kapacitě 0,5 mil. t/r byla obnovena, a instalována další linka o kapacitě1,5 mil. t/r. Nyní se uvažuje o využití průmyslového odpadu nedalekého závodu Hindalco Industries jako náhrady přidávaného lateritu / železné rudy bez vlivu na jakost slínku a cementu, uváděný výzkum byl prováděn po 4 dny na peci s produkci slínku 4500 t/d během prosince 2013. Červený kal byl podáván spolu s vápencem pro mletí surovinové moučky a ze zásobníku surovinové moučky přiváděn do výměníku při dávce přibližně 2%, tj 150 t/d, přesná dávka byla sledována. V současné době Dalla Cement používá přibližně 1,5 až 2,0% dávkování, tj. 100 -150 t/d aditiva (±4% v souvislosti se změnami obsahu oxidu železa ve vápenci a změnami v kvalitě červeného kalu). V rámci studie byly monitorovány emise znečišťujících látek, jako je S02, NOx, HCl, HF, uhlovodíky, CO, TOC (organický uhlík), polycyklické aromatické uhlovodíky, těkavé organické sloučeniny, dioxiny a furany, jakož i konzistence jakosti

slínku (cementu) při přechodu z korekčního přídavku lateritu na přidávání červeného kalu. V souvislosti s přidáváním červeného kalu nedošlo k změnám v obsahu oxidů ve slínku při různých poměrech sycení vápnem (faktor LSF), a silikátového a aluminátového modulu (SM a AM); podíl jednotlivých fází, jako C3S, C2S, C3A a C4AF byl rovněž podobný ve všech případech, i obsah kapalné fáze. Při mletí slínku s 30 % popílku a 3 % sádrovce rovněž nedošlo k změně v jakosti cementu před a po použití červeného kalu; zůstala podobná pevnost po 1,3,7 a 28 dnech.

V průběhu zkušební studie nevznikly žádné provozní problémy v pyroprocesu, jako tvorba povlaku v peci stoupacího potrubí či zbytek nespáleného uhlí na vstupu do pece, což potvrzuje uspokojivý průběh slinování.

World Cement 10/2014, str. 53-58

VÚM/Kalt

19) Rebuilding one of the world´s tallest bucket elevators Přestavba jednoho z nejvyšších korečkových elevátorů na světě Rekonstrukci 173 m vysokého korečkového elevátoru v cementárně v Himachal Pradesh indické společnosti Ambuja Cements popisuje manažer indické pobočky společnosti AUMUND. Jedná se o jeden z nejvyšších instalovaných pásových korečkových elevátorů na světě; je provozován v režimu 24/7 kontinuální rychlostí 650 t/h, původně byl vybaven pásem z ocelových lan, širokým 1450 mm, s dosahovaným napětím 3500 N / mm. Když byla při prohlídce zjištěna nutnost brzké výměny pásu, rozhodla se společnost Ambuja dořešit i stávající přeskakování a nespolehlivost pásu, způsobenou selháváním vysoce namáhaného hnacího kotouče tažnou silou asi 400 kN, podmíněným řešením s 2 upínacími spoji (oproti 1 spoji, preferovanému u konstrukce AUMUND). Oslovená společnost AUMUND India zadala naměřené hodnoty do počítačového programu analýzy metodou konečných prvků, a rozhodla se pro alternativní koncepci pásu elevátoru na základě vlastního návrhu, se sníženou šířkou pásu na 1050 mm při velikosti korečku 1000 mm a 430 mm roztečí. Konstrukce pásu od společnosti AUMUND používá drátěná lana příčně přes celou šířku pásu, což zvyšuje boční tuhost, aniž by výrazně měnilo podélnou pružnost pásu. Tím je zajištěna větší stabilita pásu s lepším upevněním korečků, zlepšena směrová stabilita pásu s menším houpáním a plynulejším provozem, s minimalizací přídavného napětí v pásovém spoji a hnacím kotouči. Při zhotovování upevňovacích otvorů na pásu používá společnost AUMUND speciální děrovačku, zabezpečující přesné umístění a rovné okraje otvorů. Z německé mateřské společnosti AUMUND byl dodán nový pás včetně nových pohonných a koncových kotoučů, s otěruvzdorným obložením, a namontován na původní elevátor se zachovanou funkční původní pohonnou jednotkou, čímž byl minimalizován prostoj v provozu elevátoru a nutné investice.

World Cement 10/2014, str. 59-60

VÚM/Kalt

20) Improving bag filter performance Zlepšení výkonu hadicového odlučovače Indická strojírenská firma Thermax Ltd. (Enviro Div) seznamuje s případovým řešením instalace pulsního systému na hadicový odlučovač cementového mlýna indického cementářského výrobce My Home Cement. Firma Thermax Enviro byla přizvána při provádění optimalizace stávajícího mlýna z dosavadního prostupu 175

t/h na 220 t/h. Při zvýšení prostupu mlýna by však byl překročen statický tlak u připojeného ID ventilátoru, provozovaného s určitým průtokem a možným rozpětím statického tlaku, a běžné způsoby optimalizace hadicového odlučovače pro snížení poměru ACR (vzduch-tkanina), např. zvýšením počtu filtračních modulů, byly konfrontovány vysokými náklady, prostojem a nedostatečným dispozičním prostorem. Společnost Thermax Enviro vyřešila problém instalací svého inovativního pulzního systému čištění filtru při nízkých tlacích, který Thermax vyvinula ve svém Výzkumném, technologickém a inovačním centru (RTIC). Systém generuje nízkotlaké pulzy, prostupující na dno hadice, a vyvolávající dominový efekt, kterým je prach vytlačován. Systém umožňuje účinnou kontrolu RP tkaninového filtru a tím i zajišťuje delší životnost hadice a účinnější čištění u dlouhých hadic. Inovativní pulzní systém (Patent APP NO 875 / MUM / 2012) má 4 hlavní výhody: celkové snížení tlakové ztráty hadicovým filtrem asi 10 - 15% ve srovnání s konvenčními systémy, snížení provozního tlaku stlačeného vzduchu min. o 20 - 25%, zvýšenou propustnost bez zvýšení velikosti hadicového filtru, delší životnost filtru. Instalací pulsního systému na hadicový odlučovač cementového mlýna byla umožněna plánovaná optimalizace mlýna, navíc bylo dosaženo úspor investičních i provozních nákladů.

World Cement 10/2014, str. 63-66

VÚM/Kalt

21) Plant tour: Steetley Dolomite Whitwell plant Prohlídka závodu: Steetley Dolomite Whitwell Britská společnost Steetley Dolomite se datuje od r. 1885, v r. 1998 ji získala společnost Lafarge, a v r. 2004, kdy opět své vápenické podniky prodala, se Steetley Dolomite stala nezávislou vlastněnou společností s 2 výrobními závody: Whitwell a Thrislington. V článku redaktorky časopisu World Cement je představována modernizace pecní linky 2 vápenky Whitwell, při níž bylo dosaženo více než 50% zvýšení výrobní kapacity. Závod Whitwell provozuje 2 rotační pece cementářského typu a produkuje dolomitické vápno pro ocelářský průmysl, dolomitické žáruvzdorné výrobky a dolomitické žáruvzdorné suroviny. V r. 2013 závod produkoval asi 200 000 t dolomitického vápna a asi 100 000 t žáruvzdorných materiálů. Suroviny závod kupuje z místního lomu Lafarge Tarmac, ale analýzy jsou prováděny v laboratoři Steetley Dolomite. Ještě před modernizací závod využíval 70% paliv alternativních, včetně opotřebených pneumatik a kapalných rozpouštědel. Závod je 2. největším uživatelem kapalných rozpouštědel ve V. Británii, a v souvislosti s novými požadavky na ochranu životního prostředí, musel při modernizaci zohlednit dodržení evropské směrnice o průmyslových emisích. Původní pec č. 2 od výrobce FLSmidth byla 40 let stará, 120 m dlouhá, s roštovým chladičem a elektrostatickým odlučovačem.

V novém uspořádání byla pec zkrácena na 92 m, byl přidán šachtový výměník, byl inovován chladič a ESP byl přestavěn na hadicový odlučovač. Zkrácením pece a integrací výměníku bylo dosaženo významné redukce tepelných ztrát a úspory paliva. Vybraný výměník Metso byl konzultován s techniky společnosti IKN ohledně správných parametrů a upravován, výhodou bylo, že projekt nebyl objednán na klíč od 1 dodavatele, např. část žáruvzdorné vyzdívky je z Číny, vzduchový filtr ze Španělska. Technologický princip výměníku spočívá v předehřívání vápence na asi 800°C kouřovými plyny z pece o teplotě asi 1000°C, které se ochladí až na 150°C, při vstupu do pece je produkt kalcinován asi z 30%. ID ventilátor, s instalovaným výkonem do 1,2 MW, dodaným firmou Howden, s motorem a frekvenčním měničem

od dodavatele ABB, odtahuje procesní plyny přes náplňovou vrstvu materiálu ve výměníku, po ochlazení ve výměníku jsou plyny vháněny do hadicového filtru s dosaženou úrovní emisí podle BREF. Chladič, dodaný společností IKN, je typu Pendulum Cooler® s distribučním systémem vstupujícího slínku (KIDS®), s technologií Coanda Wing® s horizontálním provzdušňováním ve směru dopravy a otěruvzdornou úpravou. Díky recirkulaci není potřeba látkový filtr na chladič, chladicí vzduch je přesměrován k chladiči ventilátory, vestavba do pláště byla umožněna nadbytečným prostorem. Hořák pro pec č. 2 dodal australský výrobce FCT, je konstruován pomocí modelování plamene a teplotního profilu, a má v širokém rozsahu nastavitelný tvar plamene kvůli spalování širokého rozsahu alternativních paliv. Hadicový filtr a potrubí dodal španělský výrobce Gorco, sestává z 8 komor s 6 m dlouhými hadicemi ze skelného vlákna s PTFE membránou, dosahuje emise prachu pod 10 mg/m3. Čistící systém pracuje v režimu offline, izolovaně v každé komoře, což znamená, že 7 komor může filtrovat a 1 je čištěna, a je vybaven PLC, umožňujícím i provoz v normálním režimu (on-line, s 8 filtrujícími komorami) a provádění údržby během provozu. Celý projekt trval méně než 2 roky, s riskantní investicí ve výši 30 % z obratu závodu, přičemž riziko se vyplatilo.

World Cement 10/2014, str. 69-78

VÚM/Kalt

22) Baghouse projects at Graymont Cricket Mountain Projekty hadicových odlučovačů v Graymont Cricket Mountain Společnost Graymont je 2. největší výrobce vápenických produktů v Severní Americe, s 18 závody, z toho 9 v USA a 6 v Kanadě a vlastnickými podíly u největšího mexického vápenického výrobce Calidra. Společnost dodává vápno s vysokým obsahem Ca, dolomitické vápno, vápenný hydrát, srážený CaCO3, práškový vápenec a stavební kámen. Popisovaná modernizace a rozšíření závodu Cricket Mountain v Utahu, započatá v r. 2007, zahrnovala nahrazení odlučovače prachových emisí na peci č.1 - mokré pračky Venturiho typu- hadicovým odlučovačem typu TGT® od výrobce Fives, a zvýšení kapacity závodu rotační pecí č. 5 s moderním, uhlím vytápěným výměníkem. Odlučovač TGT® Filter je nejmodernější typ, s dlouhými hadicemi, nízkotlakým režimem provozu puls-jet, s vysokou účinností, dlouhou životností hadic a sníženými požadavky na údržbu.

Hlavním rysem filtru je rozdělení vstupujícího průtoku plynu v bočním krytu odlučovače, což způsobí, že většina plynu směřuje nahoru k boční difúzi do hadice; menší objem plynu jde do násypky a redukuje intersticiální rychlost, což se projevuje snížením frekvence čištění hadice. Další výhodou TGT® filtru je integrovaný akční pístový (pulsní ventil (IAP), který nahrazuje konvenční dvojitý membránový pulsní ventil, což zajišťuje účinnější čištění filtračních hadic při nižších tlacích, obvykle 1,7 2,4 bar. Čistící sekvence se automaticky iniciuje signálem diferenčního tlaku a je řízena PLC. Průtok plynu do filtru má parametry 178 400 Am3 /h při 252°C s filtrační rychlostí 1,07 m/min a intersticiální rychlostí 0,49 m/s s 4 oddíly, provozovanými v režimu online, přičemž kolektor umožňuje mít 1 oddíl v režimu offline pro kontrolu a údržbu během provozu na plný výkon bez ztráty účinnosti. 7 m filtrační hadice jsou z tkaniny ze skelného vlákna s expandovanou teflonovou membránou, odolné v provozu až do 260 °C. Na instalované pecní lince č. 5 umožňuje 5 hadicový odlučovač průtok čištěného plynu 322 800 Am3 /h při 252°C s filtrační rychlostí 1,07 m/min a intersticiální rychlostí 0,5 m/s s 6 oddíly, provozovanými v režimu online; na zač. r. 2013 bylo rozhodnuto instalovat identický filtr TGT® i na peci č.2, byl

zprovozněn v červnu 2014. Instalované hadicové filtry pracují s nízkou tlakovou ztrátou, dlouhými intervaly mezi čištícími pulsy, mají minimální nároky na údržbu a vynikající emisní účinnost.

World Cement 10/2014, str. 80-84

VÚM/Kalt

23) Investigating and predicting blockages Výzkum a předvídání ucpávek Článek od italského výrobce vápenických pecí, společnosti Cimprogetti, popisuje význam přepalovacího testu pro zjišťování a předpovídání ucpávek v pecích TSR (šachtové rekuperační pece). Tvorba shluků páleného vápna je velmi nežádoucí jev, ohrožující žáruvzdorné obložení a další součásti pece, a může souviset s více faktory, ale obecně souvisí s nízkou kvalitu podávané suroviny, zejména, obsahuje-li povrchovou prachovou vrstvu s obsahem půdy a/nebo jílovitých částic. Vzhledem k známému působení draselných silikátů, jako např. K-živce, lllit a další jílové minerály, běžně používaných jako tavidla pro vytvoření sklovité fáze v keramické výrobě a při procesu slinování, snížením teploty tání systému Ca0- Al203-Si02-Fe203, zaměřila se společnost Cimprogetti na identifikaci těchto potenciálně nebezpečných doplňkových minerálů ve vápencové surovině. Studie společnosti Cimprogetti zahrnuje 14 vzorků vápence (4 dolomitické), zkoumaných kompletní řadou fyzikálních, chemických, mineralogických a petrografických analýz [(elementární analýza: metodou EDXRF, koncentrace oxidů: metodou XRD, určení minerálních fází: Rietveldova metoda (XRD-QPA)], a vyhodnocením jejich lepivosti. Vzorky byly podrobeny přepalovacímu testu při 1300°C, podle interní metody společnosti Cimprogetti, umožňujícímu simulovat a předvídat aglomeraci vápna v místech pece s nejvyšší teplotou. Kvantitativní analýzou fázového složení výsledných vápen byl kromě základní fáze CaO zjištěn u vzorků s vysokou lepivostí významný obsah alitu, Ca3SiO5, a belitu Ca2SiO4, vzácněji byl zjištěn merwinit Ca3Mg(SiO4)2; to poukazuje na chemické reakce mezi vápnem a silikáty a časné stádium neúplného slinovacího procesu při 1300°C. Dále bylo zjištěno, že tendence k lepivosti (zjištěná u vzorků bez doplňkových nečistot) je spojena s významnými fyzikálními faktory, jako nízká objemová hmotnost, a vysoká pórovitost původních surovin. Analýza nerozpustného zbytku uhličitanů u surovin po postupu stanovení jílových minerálů metodami ICPMS, AAS nebo, spolu s XRD-QPA dále upřesní přítomnost a množství obsahu škodlivých taviv.

World Cement 10/2014, str. 85-92

VÚM/Kalt

24) Heavy – duty blending Vysokovýkonné míchání Americká strojírenská společnost Munson Machinery seznamuje v článku s účinností vysoce odolných průmyslových žebrových míchačů, dodávaných pro amerického výrobce maltových směsí, izolačních směsí, omítek a dokončovacích povrchů, společnost Master Wall Inc. Vysoká hustota (až 1600 kg/m3) a abrazivita směsí, obsahujících zejména hrubé částice písku a mramoru, smíchaných s pigmenty v akrylovém polymerním pojivu, jsou příčinou častých poškození míchačů, zejména jejich hřídelových těsnění. Společnost Master Wall začínala ve svém závodě Lithonia (Georgia) s malým dvourychlostním propelerem s břitovou

jednotkou umístěnou v horní části 114 l nerezového kontejneru s výrobní kapacitou 3 nádob o objemu 19 l na šarži. V současnosti závod provozuje žebrové míchače s kapacitou tisíců 19 l kbelíků produktů v jedné směně. V r. 2006 společnost otevřela další závod v Paysonu (Utah) pro uspokojení poptávky. Zdejší žebrový míchač o objemu 2,8 m3 od společnosti Munson, typ HD-48-SS, disponuje kapacitou 2839 l (což odpovídá 150 ks 19 l kbelíků na šarži). Přísady se přidávají v několika krocích, nejprve jsou načerpány kapalný akrylový polymer a voda, poté se do běžícího míchače přidávají 23 kg pytle pigmentů a plniv, spolu s předem naváženými chemickými látkami, z násypky pomocí vysokozdvižného vozíku. Typicky směs obsahuje asi 25% kapaliny a 75% pevných látek. Mixér běží na plné obrátky po celou dobu (obvykle 1 hod) šarže. Po dokončení míchání je odebrán vzorek pro kontrolu jakosti (viskozitu, pH a vizuálně porovnání) a vyprázdněn pomocí motýlové klapky do 19 l kbelíků. Výhodou tohoto typu míchače je minimalizovaná vůle (1,6 - 0,8mm) mezi žebrovými lopatkami a žlabem mixéru, což minimalizuje množství odpadu. Pro zabránění tlaku abrazivních částic na těsnění míchací hřídele je míchač vybaven vzduchovým ofukem, takže ani 2 roky po instalaci nevykazuje žádné známky opotřebení. Pro zvýšení bezpečnosti obsluhy je míchač vybaven 4 bezpečnostními mřížemi, zakrývajícími jeho vršek, na míchači je umístěn vypínač a čidlo výplachu, prašnost je odsávána podtlakem do integrovaného hadicového odlučovače. Další výhodou je nízká hladina hluku díky průchodu pohonného řetězu olejovou lázní.

Robustní míchač v závodu Payson byl navrhován, včetně bezpečnostních prvků a profukovacího systému těsnění hřídele, podle požadavků zákazníka, díky jeho spokojenosti bude stejný dodán i do dalšího závodu Fortson v Georgii.

World Cement 10/2014, str. 93-95

VÚM/Kalt

25) The bagging triangle Trojúhelník pytlování Americká společnost Haver Filling Systems, Inc. se v článku soustřeďuje na vzájemnou rovnováhu 3 subjektů v procesu balení sypkých materiálů: produkt – pytel – stroj, s cílem dosažení maximální efektivity a produktivity. Bez ohledu na to, jaký typ pytlů je v procesu používán - ventilový, s těsněním plnícího otvoru nebo otevřený - konečným cílem je naplnit co nejvíce pytlů s maximální přesností, v daném časovém období. Montáž jakéhokoliv nového plnícího zařízení by měla začít důkladnou analýzou produktu a jeho vlastností (složení materiálu, konzistence, velikost částic, jaké formě jsou a jak jsou rozděleny, zásadní charakteristiky materiálového toku ovlivňuje dále objemová hmotnost, obsah vlhkosti, možnost odvzdušňování, zhutnitelnost a prosakovatelnost. Při změní složení produktů, je důležité znovu testovat a analyzovat nový materiál pro určení ideálního nastavení stroje a charakteristiky pytle pro dosažení optimálního vztahu „trojúhelníku pytlování“.

Rovněž při rozhodování o změně pytle (např. počet nebo síla vrstev) má být vyzkoušen vliv změny, nejlépe konzultací se specialistou na pytlování materiálů.

Důležitými vlastnostmi pytle jsou odvzdušňovací charakteristika (důsledkem vnitřní mechaniky pytle – perforacemi, materiály vrstev a jejich kombinacemi), která poté ovlivňuje rychlost plnění, a konzistence. Při nejednotné kvalitě nebo uspořádání pytlů (např. umístění ventilu) je narušena rovnoměrnost výrobního procesu. Výběr pytlovacího stroje vychází z určení optimální technologie plnění s ohledem na otestovaný produkt a vhodný typ pytlů, je moudré je konzultovat s výrobcem, který

navrhne potřebná množství výpustí a nastavení rychlostí vypouštění materiálu. Navíc toto testování pomáhá určit optimální ceny plnění. Pochopení „trojúhelníku pytlování“ může pomoci balícímu provozu dosáhnout kvalitu výstupů a vysokou váhovou přesnost, i přístup k preventivní údržbě.

World Cement 10/2014, str. 97-99

VÚM/Kalt

26) A new era in cement sack production Nová éra ve výrobě cementových pytlů Německá společnost Windmöller & Hölscher (W&H), výrobce balících strojů a zařízení, seznamuje s instalací nejmodenější cementářské pytlovací linky pro malajsijskou společnost Hasrat Meranti Sdn Bdh, pobočku společnosti KYM Holdings Bdh, založenou v r. 1991 k výrobě průmyslových pytlů. Nyní je společnost dobře zavedena ve výrobě lepených vícevrstvých papírových pytlů pro cementářský průmysl; její závod v Chemoru je vybaven 3 kompletními výrobními linkami od společnosti (W&H), a dosahuje produkce až 6 mil. t pytlů měsíčně. V souvislosti s růstem cementářského průmyslu v Malajsii a jihovýchodní Asii potřebovala společnost Hasrat Meranti zajistit pro své cementářské zákazníky 2-vrstvé pytle s a bez PE fólie (ochrana proti vlhkosti), co nejlehčí a nejpevnější, z polo- nebo plně roztažitelného papíru o hmotnosti max. 80 gsm, vysoce porézní, k rychlému plnění cementu. Důležitým požadavkem je trvale vysoká jakost pytlů s perfektní spodní geometrií pro udržení plynulosti plnícího procesu, kterou stroje W&H zajišťují, produkují. Nová výrobní linka W&H byla zprovozněna v nové výrobní hale v Tapah v pol.r. 2013, zahrnuje výkonný vytlačovací stroj AM 8105 pro rozsah šířky tubusů 260 - 500mm a délky 450 - 850mm, o kapacitě 400 tubusů /min, s inline potiskem, formovač dna AD 8300, tvarující podávané ořezané papírové trubice na ventilové pytle o plnicím objemu 10 – 50 l, o kapacitě 360 pytlů /min, dopravník a automatický stohovací a paletovací robot ARCOMAT 3. Linka produkuje papír o hmotnosti 70 gsm, je vybavena pokročilým systémem řízení napnutí pásu, se zapracováním velmi tenké HDPE fólie, je flexibilní vzhledem k možnosti zpracovávat širokou škálu různých papírů a lepidel, splňuje předepsané parametry jakosti a produktivity, má vysokou provozní spolehlivost a nízké nároky na údržbu, a může být provozována i v extrémních klimatických podmínkách.

World Cement 10/2014, str. 101-103

VÚM/Kalt

27) Merging business ideas Sloučené podnikatelské nápady Čínská společnost AVIC International se angažuje v řadě podnikatelských aktivit a spolupracuje na mezinárodní úrovni s řadou společností a vývojových technologických center. Podílela se na vytváření partnerských projektů čínských a evropských cementářských společností (Lafarge + Ruian Cement, HeidelbergCement + Jidong Cement Co. Ltd., Holcim + Huaxin Cement Co. Ltd., a CRH plc. + Yatai Cement). Čínská vláda vydala koncem r. 2013 nový zákon o životním prostředí, týkající se redukce NOx, SO2 a prachových emisí, a spotřeby energií a paliv, který, vzhledem k dosavadním instalovaným cementářským výrobním kapacitám v Číně, představuje velkou výzvu pro modernizaci čínských cementáren a příležitost k mnoha mezinárodním joint venture. Příkladem spojení evropských

a čínských výrobců je projekt 5000 t/d cementárny; součástí jejího vybavení je drtič vápence, kruhová předhomogenizační skládka vápence a jílu, kruhová uhelná skládka, 300 m pravoúhlá skládka, stohovače a reklaimery z Číny, vertikální surovinový a uhelný mlýn (z Evropy), 12 000 t silo surovinové moučky, velké hadicové odlučovače k odprášení pece, mlýna a chladiče, 3 stupňová pec, výměník (z Evropy), chladič PSC 3-086.10T (z Evropy), 2 válcové lisy pro mletí cementu RPS 13-170/140 s V-třídičem a vysoce účinným třídičem SEPMASTER SKS-VC3000 (z Evropy), balicí a paletizační zařízení (z Evropy). Projektový tým joint venture sdružoval 45 čínských a 35 evropských inženýrů a specialistů. Evropští se drželi relevantních zásad a postupů, se zaměřením na vysokou kvalitu a spolehlivost, čínští se zaměřil na změny a inovace podle konkurenční situace na místním trhu a požadavky jednotlivých zákazníků, a společně vytvářeli hodnotné řešení, které odpovídající stanovenému rozpočtu. Ve smíšeném týmu (z důvodu zkrácení konstrukčního období a minimalizace stavebních nákladů) měli hlavní slovo ohledně základních konstrukčních řešení (hmotnostní průtoky, vedení tepla, bilance plynů uspořádání provozů, atd.) evropští odborníci, čínští zajistili stavební provedení (s evropskou koordinací a dohledem). Stavební plán byl rozdělen na více než 9000 detailních činností, evropští experti řídili harmonogram a vedli identifikační procedury.

V prvních fázích výstavby se vyskytovaly vzájemné stížnosti čínských a evropských inženýrů, což mělo negativní dopad na celkové pracovní klima. Evropští vyjádřili nedůvěru v čínské inženýry ohledně plnění evropských stavebních norem, zatímco čínští kritizovali drahá řešení a vysoké režijní náklady. V zájmu řešení situace a zlepšení efektivity týmu, čínsko-evropský řídící výbor vytvořil komunikační a řídící platformu, přičemž všechny divize v čele s řídícím výborem byly týdenně hodnoceny, diskutovaly se konstrukční změny, kontrolovala kvalita zařízení; elektrických / automatizačních instalací, projednávaly modifikace ocelových konstrukcí; řešily aspekty zdraví, bezpečnosti a environmentu; logistické řízení apod. Provádění tohoto projektu poskytuje řadu poučení pro vytváření mezinárodních projektových týmů specialistů z různých kulturních prostředí.

World Cement 10/2014, str. 104-108

VÚM/Kalt

28) Product news Nové produkty Společnost Mondi přispěla v r. 2013 k zefektivnění balení cementu u malajského cementářského výrobce YTL Cement. Malajští cementářští výrobci, s celkovou roční spotřebou asi 200 mil. cementářských pytlů na 50 kg balení cementu, dosud nedisponují vlastními výrobními linkami na výrobu těchto pytlů, a kupují je od výrobců Hasrat Meranti Sdn. Bhd., Century Bond Bhd., a Mondi (Industrial Bag) Kuala Lumpur Sdn. Bhd. Přechodem na 2 vrstvé vysoce porézní pytle z pytlového papíru s vysokou pevností značky Mondi Advantage Select (k dispozici v gramáži 80 gsm a 85 gsm) místo dosavadních používaných perforovaných 2 vrstvých a 3 vrstvých, dosáhne cementářský výrobce 10-25% úspory nákladů, kromě toho mají vysoce výkonné Mondi Advantage Select 2 vrstvé pytle lepší absorpci energie v tahu (TEA) a díky vysoké pórovitosti nevyžadují perforace, čímž je plnění na rotační baličce efektivnější a bezprašné.

Společnost FLSmidth Ventomatic SpA vyvinula nové efektivní logistické řešení, kombinující funkci paletizace naplněných pytlů s vidlicovým zdvihačem, vybaveným technologií push-pull, pro nakládání kamionů. Výroba patentovaného

zařízení VENTOMATIC® Flying Fork-Lift FFL, umožňujícího vysoký stupeň automatizace, snížení provozních nákladů a zvýšení produktivity, byla zahájena na zač.r. 2014, a několik jednotek bylo již prodáno do Indie a Indonésie. Zařízení lze provozovat nepřetržitě: buď jako paletizátor, kdy pomocí vysokozdvihu připravuje palety ve skladu, jakmile je přistaven k rampě kamion, zařízení FFL ho naloží. Stroj lze snadno integrovat se stávajícím zařízením.

Společnost ELTRA nabízí analyzátory CW-800 a CW-800M pro stanovení obsahu TOC (celkový organický uhlík) i TIC (celkový anorganický uhlík) v jednom vzorku, s vysoce účinným spalováním, s použitím různých nosných plynů a teplot.

Analyzátor CW-800M má navíc modifikované řešení odporové spalovací pece, umožňující díky teplotní „rampě“ naprogramování teplotních kroků pro jednotlivé aplikace. Spalovací analyzátory CS-800, CS-580 a CS-580A jsou s robustní konstrukcí, vhodné pro měření okyselených vzorků. Namísto drahých halogenových pastí využívají zlaté kyvety. Použití automatických podavačů usnadňuje manipulaci s větší sériemi vzorků. Analyzátory jsou vhodné pro analýzu materiálů, jako půdy, kamenivo nebo cement.

Společnost Microsan uvedla nové SW řešení pro sledování kvality čárových kódů na dílech, etiketách a obalech. Aplikací VMI ( Verification Monitoring Interface) lze předejít nákladným chybám v dodavatelském řetězci. VMI je uzpůsbeno pro inline i offline ověřování čárových kódů, i při vysokorychlostních aplikacích. Řešení vyhovuje požadavkům norem ISO a AIM. Systém kombinuje technologii MicroScan strojového vidění, zahrnující modely chytré kamery Vision HAWK, průmyslové osvětlení NERLITE®, a Software.AutoVISION® strojového vidění. Nový plug-in SW VMI poskytuje zákazníkoví okno Runtime v SW AutoVISION® pro vizualizaci výsledků ISO čárových kódů; při integraci VMI na výrobní lince mohou být údaje o špatné kvalitě kódů v reálném čase identifikovány a špatně označeným produktům je zabráněno pokračovat do dodavatelského řetězce.

Společnost Doosan představila novou generaci kolového nakladače DL550-3; model Stage IIIB z produktové řady velkých kolových nakladačů Doosan, s lžící objemu 5,4 m3, a posíleným výložníkem o 10% a větším pákovým sklonem, nabízí široké uplatnění při manipulaci s materiálem od nakládky po dopravu, v průmyslu i těžbě. Je poháněn 13 l, 6-válcovým dieselovým motorem Scania DC13 SCR s nejlepším výkonem a točivým momentem ve své třídě, s maximálním výkonem 283 kW při 1800 ot/min. V kombinaci s novou převodovkou ZF 5-gear, spojkou lock-up, a několika dalšími funkcemi, poskytuje minimalizaci spotřeby paliva, výjimečný výkon, snadnou manipulaci, provozuschopnost, trvanlivost a výrazně lepší komfort obsluhy. Technologie SCR snižuje spotřebu paliva o cca 10% oproti podobně velkým strojům s technologií EGR. Nová konstrukce kabiny nabízí větší viditelnost, je vybavena novou přístrojovou deskou s integrovanou řídicí jednotkou vozidla (VCU) a novým řešením ovládacího panelu s možností volby informací na displeji. Nakladač DL550-3, stejně jako ostatní z řady velkých kolových nakladačů, je vybaven systémem mazání SKF Vogel Auto Lubrication, který zvyšuje provozní dobu a prodlužuje životnost zařízení.

World Cement 10/2014, str. 109-110 29) News Zprávy

VÚM/Kalt

Světová jednička na trhu prožívá následky investiční neochoty. Německá strojírenská asociace (VDMA) očekávala při zveřejňování údajů za r. 2013 obtížné období v národním strojírenském průmyslu v oboru tepelných procesů. Zejména v 1.pol. r. 2013 se projevil pokles přijatých objednávek oproti v 1.pol. r. 2012. o 34%, za celý r. 2013 se objednávky přijaté německými výrobci technologií pro tepelné procesy snížily o 17% ve srovnání s předchozím rokem. Nárůst o téměř 9% byl vykázán u práce na zakázkách, přijatých v minulých letech. Ve srovnání s r. 2012 se celková produkce v odvětví termoprocesní technologie zvýšila o necelých 11% na 1,9 mld. € (blízko úrovni v letech 2010 a 2011, kdy bylo dosaženo 2 mld.€). V období 1Q14 překročila hodnota zakázek o 33% nízkou úroveň z období 1Q13 o 33%. Pro r. 2014 očekávají výrobci průmyslových pecí mírný růst tržeb (4%) a objednávek (5%). Zatímco světový trh termoprocesních technologií v r. 2013 stagnoval (u 7 největších dodavatelských zemí), německý export klesl o cca 6%. Celkový objem exportu byl zhruba 1,9 mld. €, dodávky do Číny klesly o více než čtvrtinu (247 mil. €). Export do Severní Ameriky byl o pětinu nižší než v předchozím roce (213 mil). Růst 71% byl zaznamenán u exportu do Indie (celková hodnota 67 mil. €). O 30% vzrostl export do Afriky (celkem 60 mil. €), v r. 2013 byl export do Afriky zhruba na stejné úrovni jako do jihovýchodní Asie. Mezi dalšími 5 největšími dodavatelskými zeměmi u Itálie a Číny export v r.2013 stoupl o 2% a 5%, zatímco exporty z USA a Japonska klesly o 3% a 19%. Index obchodního klimatu Ifo pro výrobce průmyslových pecí dosáhl nejnižší hodnoty na začátku tohoto roku, v důsledku opatrného přístupu k investicím v řadě evropských zemí a otřesů v hutním odvětví v Číně. Navzdory náročnému prostředí, zhoršenému vývojem směnného kurzu eura, index Ifo ukazuje, že podniky přijaly pozitivnější pohled na jejich konkurenční postavení na světovém trhu od začátku roku. www.vdma.org Registrace na konferenci IEEE-IAS/PCA: 57. ročník odborné konference cementářského průmyslu IEEE-IAS / PCA se bude konat v hotelu Sheraton Centre Hotel v Torontu, v Kanadě, od 26.-30.4.2015. Zastoupeni budou všichni hlavní cementářští výrobci. Vzhledem k omezenému prostoru by se vystavovatelé měli zaregistrovat brzy. Registrace pro vystavovatele je nyní otevřena. Letošní téma konference je "BIG". Konference je největší v oboru a bude konat v největším městě Kanady. Je plánována návšěva největší cementárny v Kanadě, St. Marys Bowmanville, která se nachází 30 km východně od Toronta. Součástí konference budou odborná sezení, výuková sezení a školení nových odborníků. Registrace účastníků bude otevřena brzy. Registrovace pro vystavovatele na konferenčním spojení++ 1-440-572-6007 nebo www.CementConference.org V ruském závodě Satka společnosti Magnezit Group (region Čeljabinsk) byl dokončen rozsáhlý investiční projekt, v srpnu 2014 byla zprovozněna 1. vícenásobná nístějová pec pro kalcinaci magnezitu na území SNS (Společenství nezávislých států). Zřízení komplexu pro výrobu periklasových slínků je novou etapou v rozvoji odvětví žáruvzdorných materiálů v Rusku. Vícenásobné nístějové pece jsou alternativou rotačních pecí, které jsou provozovány v odvětví žáruvzdorných materiálů. Vícenásobná nístějová pec s výrobní kapacitou 100 000 t/r byla vyvinuta německým výrobcem Polysius AG, nyní Thyssen Krupp Industrial Solutions (TKI) speciálně pro Magnezit Group. Skládá se z 19 topenišť a nemá obdoby nejen na území Ruska a Společenství NS, ale i ve světovém měřítku. Zařízení je nejmodernější podle mezinárodních norem, včetně o energetické účinnosti a environmentální bezpečnosti. Použitá surovina pochází z ložiska společnosti Magnezit Group v oblasti Krasnojarsku. Mezi hlavní výhody tohoto typu pece patří

výroba oxidu hořečnatého s trvalou jakostí; nižší emise prachu o 99% oproti rotačním pecím vlivem návratu veškerého zachyceného leptavého prachu k spalování; poloviční měrná spotřeba paliva / t dostupného kalcinovaného oxidu hořečnatého oproti rotačním pecím; 50% snížení ztráty surovin v důsledku špatného spalování; snížení nákladů na údržbu a nákladů na opravu téměř na třetinu. www.magnezit.com Švédská společnost SKF (Svenska Kullagerfabriken) uzavřela smlouvu na 3 leté poskytování technického zajištění se společností Argos, jedním z největších výrobců cementu v Latinské Americe. Jedná se o škálu strojírenských výrobků a služeb pro provozy společnosti v Kolumbii během příštích 3 let, zahrnující údržby, mechanické servisy, spolehlivost inženýrských služeb a monitorování stavu systému, přístup „proaktivní údržby“ k zajištění spolehlivého provozu dopravníků, převodovek a mlýnů ve 4 největších závodech v Kolumbii. Dále v rámci dohody o firemních dodávkách k obnovení "bezporuchového provozu" poskytne SKF vše, od ložisek, pouzder a těsnění po školení a aplikační techniku, na „podporu provozů“ Argos v 10 závodech po celé Kolumbii. Argos rozšířila působnost této dohody na více produktů ze skupiny těsnění a ložisek, než SKF dříve dodávala. www.skf.se Společnost Hazemag & EPR dodá drtič pro novou egyptskou cementářskou linku El Arish. Zakázku na primární drtič cementářské suroviny a sádrovce získala v září 2014 od čínského výrobce závodů CDI; součástí je odrazový drtič HPI 2000 s prostupem drcení 1900 t/h vápence na jemnost 90% <75 mm s integrovaným válcovým třídičem HRS 500, válcový drtič HRC 1500 s prostupem drcení 500 t/h jílové suroviny o vlhkosti až o 20% s jemností produktu 90% <70 mm, odrazový drtič sádrovce AP-PMG 1313 s prostupem 120 t/h produktu o jemnosti 90% <40 mm. Dodávka je plánována v létě 2015. www.hazemag-group.com Společnost Hazemag & EPR dodá drtič pro novou katarskou cementářskou linku, zakázku na dodávku komponentů pro primární drcení cementářské suroviny a sádrovce pro novou linku QNCC5 v Kataru společnost obdržela v září 2014 od francouzského cementárenského dodavatele Fives FCB. V závodě jsou Hazemag & EPR provozovány již mnoho let. Nová zakázka obsahuje článkový podavač HAF 1700, 2rotorový odrazový drtič AP-CM 2022 s prostupem 1000 t/h produktu o jemnosti <25 mm, odrazový drtič AP-PMG 1310 s prostupem 70 t/h sádrovce. Dodávka je plánována na období leden-duben 2015. www.hazemaggroup.com Indická společnost Emami Cement Ltd. (podnik soukromé skupiny společností Emami Group) objednala od společnosti Gebr. Pfeiffer SE a její indické pobočky Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd nejnovější typ cementového mlýna MVR pro samostatnou mlecí jednotku, která má být postavena v Západním Bengálsku.

Součástí objednávky je 6válcový mlýn MVR 6000 C-6 o instalovaném hnacím výkonu 6700 kW, s prostupem 335 t/h cementu OPC. Mlýnice bude umožňovat mletí popílkového cementu a granulované vysokopecní strusky na jemnost 3800 cm2/g resp. 4000 cm2/g dle Blaina. Společnost GPSE (evropská) dodá základní komponenty mlýnů a převodovky, indická pobočka dodá součásti kryt mlýna a třídiče, ocelové základové části, statické a dynamické vnitřní části třídiče a některé vybavení ke kompletaci mlýnice, rozmístění provozu a poradenské služby pro vybavení, které není součástí dodávky. www.gpse.de Inteligentní strukturování a segmentace potrubí. Německá společnost AUCOTEC AG vyvinula novou funkci pro svůj procesní inženýrsky orientovaný

softwarový systém Engineering Base (EB). V nové verzi EB 6.5.0 definované P&ID informace (potrubí a přístrojové schéma), umožňují informace o směru proudění, médiu, teplotách a tlacích. Automatické cílené sledování ukazuje i začátek a konec potrubí, jakož i topologii všech dílčích segmentů se všemi připojenými komponenty, jako jsou ventily, čerpadla, klapky a příruby. Směr proudění vede k sekvenci zařízení, což je důležité pro výrobce potrubí, a spojení 3-D. Informace o topologii tvoří základ následného izometrického výkresu, který nemůže být nikdy zcela odvozen z P & ID. Je znám každý subsegment potrubí, ke kterému hlavnímu potrubí patří, zařízení, které vyznačuje začátek a konec, a další dílčí segmenty. Dále EB automaticky zobrazí normativní zastoupení typů připojení na potrubí, což obvykle určuje médium.

V tomto vývojovém stupni CAE platformy EB, AUCOTEC položil základy pro podporu třídy potrubí na základě pracovního postupu.. To umožňuje výrazně zlepšit výběr materiálů v budoucnu na základě normovaných a testovaných potrubních tříd, které jsou definovány v systému. Engineering Base tak podporuje všechny národní a mezinárodní normy, stejně jako jednotlivé interní normy. www.aucotec.de 14. mezinárodní kongres o chemii cementu (ICCC), se bude konat 13.16.10.2015 v Pekingu. Akce bude pořádat Chinese Ceramic Society (CCS) a China Building Materials Academy (CBMA). On-line registrace je otevřena od dubna 2014.

Kontaktovat pekingského sekretariátu ICCC 2015 e-mailem poskytne další informace, nebo aktualizace na www.iccc2015beijing.org Na nedávném setkání ředitelů European Geological Surveys (Evropských geologických průzkumů) Severoatlantické skupiny (NAG), které se konalo 12.9.2014v Kodani, bylo zveřejněno prohlášení o těžbě břidlicového plynu pomocí hydraulického štěpení (metoda se kromě „hydraulic fracturing“ označuje také jako „hydrofracturing“, „hydrofracking“, nebo „fracking“), což je stimulační technika, při které je skála pro zlepšení propustnosti štěpena hydraulickým působením tlaku kapaliny. Zprávy byly uvedeny na základě měnících se situací v NAG European Geological Surveys , včetně některých vědeckých stanovisek k příslušným vládám ohledně rozvoje břidlicového plynu. Ředitelé European Geological Surveys se obávají, že časté zavádějící mediální zprávy, týkající se průzkumu a těžby surovin a geo-energie, má potenciál zakrývat vědecké výsledky a závěry, a může v konečném důsledku vést ke špatným rozhodnutím pro společnost. Obzvlášť znepokojivé je, že roli národního geologického průzkumu lze obejít, což má za následek podání špatně formulovaného geo-vědeckého poradenství vládám. Rovněž ředitelé Geological Surveys zdůrazňují, že jejich průzkumy drží většinu klíčových podpovrchových dat pro své národy, a mají nejlepší předpoklady k objektivnímu a nezávislému informování s rozhodovací pravomocí, o břidlici a jiných geo-zdrojích, a možných rizik těchto operací pro životní prostředí. Samozřejmě vlády činí politická rozhodnutí týkající se používání geologických zdrojů a zahrnutí břidlicového plynu a ropy do národního energetického souboru. Geological Surveys mohou však dodat s geo-vědecké údaje a znalosti k tomu, aby rozhodnutí byla založena na nejlepších dostupných vědeckých důkazech. www.bgr.de Společnost Haver & Boecker získala cenu Lafarge Global Supplier Award 2014. Francouzská skupina pro výrobu stavebních materiálů Lafarge uspořádala soutěž svých globálních dodavatelů v roce 2014 poprvé; společnost Lafarge hodnotí podle slov svého vicepresidenta pro energie a strategické zdroje důležitou roli svých dodavatelů v konkurenceschopnosti společnosti. Vyhlásila slavnostně celkem 7 kategorií. Německá Společnost Haver & Boecker vyhrála v kategorii "udržitelnost" za technologii ADAMS® plnění práškových produktů do vodotěsných PE pytlů.

Oceněná technologie ADAMS® byla vyvinuta oběma společnostmi v projektu vzájemné spolupráce: cementářského výrobce Lafarge Tarmac, který nabídl zákazníkům odstranění plýtvání cementem z poškozených papírových obalů, a technické zkušenosti společnosti H & B vedly k velmi úspěšné inovaci na cementářském trhu ve Velké Británii. Od roku 2005 výrobce Haver & Boecker OHG vybavil 6 závodů Lafarge Tarmac ve Velké Británii 12 plnícími systémy HAVER ADAMS ®. Společnost Lafarge Tarmac je joint venture společností Lafarge SA a Anglo American plc. V posledních letech byla technologie HAVER ADAMS ® inovována, a umožňuje dosáhnout rychlosti od 1200 pytlů /h až 2000 pytlů /h. www.packyourpowder.com ZKG International 11/2014, str. 6-12

VÚM/Kalt

30) Heavy-duty, powerful and fuel saving – the new CAT® 326 D2 Vysokotonážní, výkonný a úsporný - nový CAT® 326 D2 Společnost Caterpillar představuje nové hydraulické rypadlo Cat® 326 D2, všestranné, vysoce produktivní, s nízkými provozními náklady a vysokou spolehlivostí. Má maximální provozní hmotnost 26 345 t, je dodáváno s motorem Cat C 7.1 o výkonu 140 kW (ISO 9249). Emise výfukových plynů vyhovují předpisům US EPA Tier 2, EU Stage II a China Tier 2; motor je vybaven 3stupňovým systémem filtrace paliva, a jako prémiovou funkci hydraulikou typu cross-sensing pro vyšší efektivitu. Robustní hlavní konstrukce zajišťují dlouhodobou životnost, ergonomicky řešená kabina napomáhá zvýšení produktivity, zjednodušená rutinní údržba snižuje provozní náklady. Pilotně ovládaný hydraulický systém poskytuje hlavní tlak 35 MPa a průtočnou rychlost 494 l/min pro optimální hydraulický výkon při náročných aplikacích. 2 hlavní čerpadla reagují na zatížení motoru. Regenerační ventily pro spouštění výložníku a udržující okruhy rychlostních cyklů snížují požadavky na hydraulický tok a šetří palivo, válcové tlumiče tlumí rázy v těchto obvodech. Pomocné hydraulické ventily umožňují přidávat vysoko- a středotlaké okruhy pro ovládání pracovního nástroje. Bagr je dodáván se standardním podvozkem (326 D2) nebo dlouhým podvozkem (326 D2 L), s masivní konstrukcí karosérie kvůli přenosu pracovní síly z horního hlavního rámu na vysokopevnostní rámy pásových válců, vysoké pevnosti strukturních svarů bylo dosaženo robotickým svařováním.

Standardní dosah výložníku u obou typů bagru je 5,9 m, podle úpravy je maximální hloubka kopání 6,4-14,59 m a maximální dosah na úrovni země 9,74 - 18,3m. www.caterpillar.com www.cat.com ZKG International 11/2014, str. 14

VÚM/Kalt

31) Air cannons hammer preheater buildup at Nebraska cement plant Vzduchová děla otloukají ucpávky ve výměníku v cementárně v Nebrasce Americká společnost Ash Grove Cement, 6. největší světový výrobce cementu a největší v USA, disponuje 9 výrobními závody, 2 přístavními terminály a hlavním lomem v Blubber Bay v Britské Kolumbii. Celková roční výrobní kapacita dosahuje téměř 9 mil. t cementu, včetně širokého sortimentu speciálních produktů. Závod v Louisville v Nebrasce produkuje 1 mil. t/r portlandského a směsného cementu.

Společnost Martin Engineering popisuje případové řešení zdejšího problému nánosů v předkalcinátoru instalací sítě vysoce výkonných vzduchových děl, čímž byl zlepšen

toku materiálu, redukovány prostoje a eliminováno technologicky problematické řešení s použitím vodních trysek. Technika vodních trysek byla používána zejména ve stoupacím potrubí výměníkové věže, ale časově náročný proces musel být opakován 2x denně. Společnost Martin Engineering navrhla pro hlavní výrobní linky síť vzduchových děl Martin® XHV (nejzávažnější akumulace materiálu byla shledána pod stoupacím ústím, kde je potrubí zúženo kvůli zvýšení rychlosti), přičemž výstupní trysky vzduchového děla jsou uloženy v žáruvzdorné vyzdívce výměníku. Děla byla vybavena odpalovacími ventily s využitím negativního tlaku, vyvinutými pro spolehlivý provoz a dlouhou životnost v náročných aplikacích. Odpal probíhá v časových sekvencích s odstupem asi 20 s, vytváří vzestupnou spirálu kolem věže, a celý cyklus trvá jen přes 8 min. Operátoři ve velínu mohou sekvence přizpůsobit stavu nahromadění a provozním odmínkám pece. Součástí instalace systému 25 vzduchových děl jsou přívody vzduchu a ovládací prvky, a rovněž tepelné bezpečnostní kryty pro každou jednotku; chránící pracovníky před vystavením působení tepla, plynu a materiálů o vysoké teplotě. Po úspěchu s 1. instalovaným systémem vzduchových děl, naplánovala společnost Ash Grove podobný systém pro 2. výrobní linku závodu: síť 15 vzduchových děl, vybavených vypouštěcími ventily Martin® Tornado, s nejnovější, patentovanou konstrukcí, reagující na pozitivní tlak vzduchové vlny, dodaný solenoidovým ventilem, který může být umístěn až 200 ft daleko. Toto řešení zvyšuje bezpečnost vzduchového děla, protože sekvence odpalu vyžaduje pozitivní tlakový signál. Na rozdíl od řešení odpalu pomocí negativního tlaku, dělo vybavené ventilem Martin® Tornado je chráněno před náhodným odpalem vlivem poklesu tlaku, např. kvůli poruše přívodu vzduchu. Kromě toho, pozitivní tlakový ventil zesiluje sílu odpalu až o 20% než standardní XHV vzduchová děla téže velikosti. www.martin-eng.com ZKG International 11/2014, str. 16-17

VÚM/Kalt

32) Compact burner series for the industry Kompaktní řada hořák pro průmysl Německá společnost Loesche THERMOPROZESS GmbH (LTP) seznamuje s novým kompaktním zařízením pro průmyslové mletí a sušení díky nové produktové řadě integrovaných hořáků o výstupech 160 kW - 13 MW, čímž doplňuje svou stávající produktovou řadu procesních hořáků. Produktová řada byla vyvinuta ve spolupráci s italskou společnotí CIB UNIGAS, pro použití v generátorech horkého plynu, kotlech, a dalších tepelných technologických zařízeních. Hořáky jsou plynové, na kapalná paliva (lehké a těžké oleje) a dvojité hořáky, vybavené pro oba druhy paliva. Díky modulární konstrukci lze provést individuální nastavení hořáků s ohledem na topné médium, použití a okolní podmínky. Hořáky mohou být použity pro aplikace v teplotním rozmezí od – 40° do + 40°C. Flexibilita hořáků umožňuje jeich využití v mnoha průmyslových odvětvích. Novými hořáky byly vybaveny následující mlýnice cementu: indonéského výrobce Citeureup (generátor horkého plynu LOMA® , naftový hořák), indonéského výrobce Baturaja (generátor horkého plynu LOMA® , hořák s LTO), vietnamského výrobce Xuan Thanh (generátor horkého plynu LOMA® , naftový hořák). Společnost LTP současně rozšířila svou nabídku komplexních před- a poprodejních služeb zákazníkům s rychlou a osobní podporou po celém světě, pro provozní, monitorovací a optimalizační řešení. Součástí řešení jsou regulační technika a programování, a konstrukce spínacích skříní a sestav ve

spolupráci se LTP sesterskou společností Loesche Automation MAS. www.loeschetp.de ZKG International 11/2014, str. 18

VÚM/Kalt

33) Trouble-free cement production Bezproblémová výroba cementu Společnost Siemens byla pověřena společností Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH, generálním dodavatelem nové cementářské mlýnice v Kuching na Borneu společnosti Cahya Mata Sarawak (CMS) v Malajsii, zajistit integrovaný systém pohonů a automatizační techniky, s optimální energetickou účinností a maximální dostupností. Nová mlýnice vytvoří se stávající výrobou slínku integrovanou cementárnu a zvýší společnosti CMS roční produkci o 57% na 2,75 mil. t cementu. Integrated Drive System společnosti Siemens se skládá z motorů o nízkém a středním napětí a připojených jednotek Sinamics, s požadovaným převodníkem transformátoru, startérem, systémem kompenzace a převodovkou. Rozsah dodávky obsahuje kroužkové motory 5,6 MW pro hlavní pohon cementového mlýna, a 500 kW, 400 kW a 160 kW motoru pohánějících pomocí jednotek Sinamics G150 ventilátory procesního plynu, třídiče a mlýnského odlučovače. Optimalizované interakce mezi jednotlivými složkami pohonu zajistí energeticky efektivní provoz, stejně jako vysokou úroveň dostupnosti ventilátoru. Společnost Siemens dodala k mlýnu rovněž planetovou převodovku Flender (DMG2), včetně spojky a pomocného pohonu s velmi vysokou hustotou výkonu. Řízení procesu a monitorování zajišťuje integrovaný automatizační systém Cemat na bázi Simatic PCS 7, umožňující komplexní transparentnost průběhu všech fází cementářského výrobního procesu, a významně přispívající k optimalizaci procesu. Po zprovoznění mlýnice zajistí využívání kontrolních funkcí technologie APC (Advanced Process Control) výrobci CMS trvale vysokou úroveň jakosti produktů a snížení nákladů na provozní personál. Instalaci monitoringu, uvedení do provozu a zaškolení obsluhy poskytuje na místě pobočka Siemens Malaysia. www.siemens.com ZKG International 11/2014, str. 19

VÚM/Kalt

34) Drying of solid recovered fuels in a belt dryer Sušení tuhých alternativních paliv v pásové sušičce Rostoucí poptávka po SRF (tuhá upravená paliva) způsobuje velké změny jakosti dostupných materiálů, takže je stále častěji využíván i vlhký vstupní materiál.

Pro zajištění optimálního procesu spalování v rotační peci musí být alternativní palivo předem vysušeno. Společnost Stela Laxhuber GmbH vyvinula vysoce efektivní a flexibilní systém sušení SRF s využitím dostupného odpadního tepla z procesu. Umožňuje zvýšit kalorickou hodnotu SRF, a tím umožnit další snížení primárních paliv. Vstupní materiál s vlhkostí cca. 35% a více je veden přímo do sušičky pomocí dopravníkových systémů. Materiál určený k sušení je podáván na pás sušičky a rovnoměrně rozložen pomocí rozdělovacího zařízení. Proud horkého vzduchu protéká vrstvou vlhkého materiálu a průběžně ho suší na zbytkový obsah vlhkosti, cca. 10%. Vysušené SRF vedeno dopravníkovým systémem do rotační

pece. Jako topné a sušicí médium lze využít horký odpadní vzduch z chladiče slínku.

Uvnitř sušičky je procesní vzduch o teplotě cca. 250°C ochlazen čerstvým vzduchem na sušící teplotu cca. 100°C. V průběhu procesu je zajištěno bezpečné a efektivní sušení, vrstva SRF materiálu a speciální tkanina dopravního pásu slouží v sušičce jako filtr, a přispívá k vyhovující emisní charakteristice nízkoteplotní pásové sušičky Stela. V současné době jsou realizovány první projekty nízkoteplotní pásové sušičky Stela v Polsku a Česku pro společnost Lafarge Cement. V Česku byla instalována nízkoteplotní pásová sušička typu BTL 1 / 3000-8 na jaře 2014. Sušícím vzduchem odpadní vzduch z chladiče slínku, odebíraný za filtračním systémem, s teplotou asi 100°C; kapacita sušení je 1,2 t vody /h, tj. 5,7 t/h vysušeného alternativního paliva. V Polsku je provozována od května 2014 nízkoteplotní pásová sušárna typ BT 1 / 6200-12 s povrchovou sušící plochou 74 m². Výfukový vzduch z chladiče slínku je odváděn před filtračním systémem, s teplotou cca. 250°C, a v sušičce mísen s čerstvým vzduchem ve směšovací komoře pro ochlazení na sušící teplotu cca. 100°C. Odpařovací kapacita této sušičky je 3,8 t/h vody, prostup sušeného alternativního paliva 10 t/h. Pásové sušičky Stela lze snadno integrovat do stávající procesního řetězce, vyznačují se jednoduchu instalací, díky modulární konstrukci, nízkými nároky na údržbu, minimální provozní náročností, vzhledem k plně automatizovanému řízení procesu, a nízkými emisemi, vzhledem k systému Multivent. www.stela.de ZKG International 11/2014, str. 20

VÚM/Kalt

35) Thermal imaging with iPhone 5/5s or new pyrometer TG 165 Termovize s iPhone 5/5s nebo nový pyrometr TG 165 Americká společnost FLIR Systems, Inc. oznámila, že termovizní příslušenství pro chytré telefony FLIR ONE™ bude nyní k dispozici na objednávku on-line pro 27 evropských zemí na FLIR.com a v 18 evropských zemích prostřednictvím Apple.com (Česká rep.: FLIR.com i Apple.com/euro/store). Zařízení transformuje iPhone 5 nebo 5s na termokameru, zobrazující živě infračervené snímky, které umožňují uživateli nahlížet prostředí z tepelného hlediska. Telefon detekuje neviditelné tepelné energie, což spotřebitelům dává možnost "vidět" a měřit minutové odchylky teploty. Aplikace umožňuje celou řadu praktických spotřebitelských řešení od detekce úniku energie doma po možnost vidění v úplné tmě. FLIR ONE detekuje široký rozsah teplot a má zobrazení bodového měření teploty. Uživatelé mohou pořizovat fotografie nebo videa a sdílet je pomocí textu, e-mailu nebo sociálních médií prostřednictvím aplikace FLIR ONE, která je k dispozici v Apple App Store. Kromě toho jsou v Apple App Store k dispozici různé umělecké a funkční FLIR ONE podporující aplikace, umožňující uživatelům, fotografie detailu, časosběrné video, panoramatické fotografie, a hybridní snímky tepelné a ve viditelném světle.

Koncem září společnost FLIR Systems uvedla na trh zobrazovací infračervený teploměr TG165. Je vestavěný kolem mikrojádra Lepton® termovizního fotoaparátu, kombinuje IR teploměr s termovizní kamerou v robustním, kompaktním provedení. Jeho dvojité lasery vizuálně označují okraje měřeného objektu a křížící se linky určují střed oblasti měření. www.flir.com/flirone, www.flir.com/tg165 ZKG International 11/2014, str. 21

VÚM/Kalt

36) Infrared line scanner for rotary kiln shell temperature monitoring Infračervený řádkový skener pro monitorování teploty pláště rotační pece Společnost HGH Systèmes Infrarouges představuje případové řešení monitorování teploty pláště rotační pece. Při provozu rotační pece vznikají velké teplotní gradienty mezi vnitřní ocelovou strukturou s žáruvzdorným obložením, na které působí plamen hořáku o teplotě 2000°C, přičemž na vnějším povrchu je teplota okolo 450°C. Tepelné namáhání může zapříčinit selhání žáruvzdorné vyzdívky, bránící nadměrnému zahřívání pláště, s následkem odstávky provozu na několik týdnů a související ztrátou produkce. Popisovaný projekt objednala honkongská soukromá společnost Tianrui Group Cement Co. pro čínskou cementárnu Xingyang v provincii Che-nan v Ruzhou City, která byla zprovozněna v r. 2009 a provozuje jednu z největších světových cementářských pecí. Pecní linka sestává z výměníku, rotační pece 6,2 m x 92 m a roštového chladiče s 13 chladícími ventilátory, jehož odpadní teplo je využíváno pro výrobu elektrické energie. K monitorování teploty pecního pláště byly vybrány 2 infračervené systémy Kilnscan od společnosti HGH se sloučeným zobrazováním s cílem maximalizovat pokrytí pece a eliminovat stíny. Pecní skener má schopnost detekce tak malých horkých bodů, které odpovídají odpadnutí jedné žáruvzdorné cihly. Výzvou projektu bylo prostorové rozlišení čidla při větší vzdálenosti. Hmotnost rotační pece v Xingyang je tisíce tun, které jsou podpírány pouze několika nosnými válci, což představuje několik samostatných bodových zatížení. S časem dochází k přirozeně deformaci pláště vlastní vahou, ohýbání podél podélné osy, a k vzniku oválného průřezu. Tyto deformace zvyšují namáhání žáruvzdorných cihel a snižují jejich provozní životnost.

Sklon pece, zajišťující pohyb slinovaného materiálu, rovněž indukuje mechanické napětí. Pec se otáčí rychlostí až 5 ot/min. Nestabilitou pláště způsobená odchylka axiální síly mezi nosnými válci a prstencem by mohla časem poškodit dorazy, vytvářet přehřátí ložisek a ohrozit pohonný systém pece, nebo dokonce způsobit trhliny. Proto je zapotřebí sledování skluzu prstenců rotační pece. Terciární vzduch je veden podél stran rotační pece, konstrukční opory pece se nacházely v zorném poli skenovacího systému. Bylo nutno zvolit při instalaci řádkového skeneru uspořádání, při kterém by nevznikaly stíny, aby žádná překážka nenarušovala monitorovací proces. Instalace 2 skenerů v 90° úhlu vyřešilo 100% odstranění stínů a poskytlo zobrazení celé pece. Přesné umístění vzhledem k ose pece bylo provedeno specialisty společnosti HGH pomocí osciloskopu. Jeden skener byl instalován v horní části 15 m vysoké věže a druhý na střeše přilehlé budovy. Signály z obou snímačů jsou optickými kabely vedeny ke zpracování do společné procesorové jednotky, instalované vedle velína a poté spojeny pomocí ethernetového kabelu s PC, zobrazujícím teplotní stav pláště na základě software SIRCIM, v uživatelsky příjemném 3-D zobrazení. Teplotní skenery Kilnscan společnosti HGH disponují výbornou tepelnou citlivosti <0,1°C, zaručují ostré a přesné zobrazení nežádoucích změn teplot. Systém je vybaven alarmy kritických parametrů, jako detekce horkých bodů, skluz pecního prstence nebo ztráta ve vyzdívce. Konzistence vysoké přesnosti měření v průběhu času je zajištěna pomocí černého tělesa jako externí teplotní reference, nebo pyrometerem, který je v kontaktu s pecním pláštěm pro měření a korekci při změně atmosférických podmínek; kalibrace Kilnscanu může probíhat automaticky přes externí černé těles, i bez zásahu obsluhy. Historická správa dat všech relevantních parametrů, jako teplotní profil, tloušťka vyzdívky a pláště, rychlost pece a skluz prstenců poskytuje operátorovi na kontrolní obrazovce přehled o stavu pece a trendech a umožňuje plánovat pecní údržbu. Software komunikuje

s distribuovaným řídícím systémem provozu prostřednictvím OPC: důležité informace se zobrazují v reálném čase na centrálním monitoru velínu. Teplotní skenery Kilnscan společnosti HGH poskytují ještě další funkci, výpočet teplotní distorze pecního pláště (Thermal Warp), vývoje povlaků, posunu nespáleného materiálu, potenciálního tlaku na pecní prstenec nebo nosné válečky. Sběrem a analýzou dat lze získat ukazatele mechanického a tepelného namáhání v pecním plášti a nosných prstencích, horká místa pod prstenci, kolísání zatížení na opěrná místa, vznik ovality, poškození prstenců v souvislosti s únavou materiálu, výkyvy smršťovacího napětí v nosných válečcích, ohybová napětí ve válečkové hřídeli, kolísání měrného tlaku na válečkovém ložisku. Ukazatele poskytují operátorovi podklady pro snížení namáhání pece a přizpůsobení spalovacích podmínek a homogenizaci povlaku úpravou plamene a rychlosti otáčení. www.hgh-infrared.com ZKG International 11/2014, str. 22-23

VÚM/Kalt

37) Safety training can save lives Bezpečnostní školení může zachránit život Jeden z největších výrobců stavebních materiálů v Německu, společnost CEMEX Deutschland AG, uspořádala 9.9.2014 v Hannoveru bezpečnostní školení "Safety Day - Logistics". Společnost zaměstnává ve svých výrobních divizích v celém Německu 2500 osob, partnerské společnosti zodpovídají z velké části za logistiku v oblasti čerstvého betonu, cementu a nerostných surovin. Akce se zúčastnilo na 150 pracovníků logistiky a dalších oborů. Náplní akce byly přednášky s rpohlídkou informačních stánků partnerských společností. Předseda společnosti Cemex prezentoval firemní strategii ohledně priority bezpečnosti práce v celém výrobním řetězci, od lomu po přepravu, a uvedl nešťastnou nehodu zaměstnance s úrazem s trvalými následky, jakož i odsouzení generálního ředitele přepravní společnosti kvůli vyslání unaveného a chorého zaměstnance na nakládání kamionu, při němž následně způsobil tragickou nehodu. Účastníci byli seznámeni s náročnými globálními bezpečnostními předpisy společnosti a byli seznámeni s řadou opatření, kterými společnost Cemex zvyšuje dále bezpečnost prácovních úkonů ve všech oblastech. Na venkovní dráze následovala v odpolední části školení praktická cvičení bezpečnosti, jako porovnání brzdné vzdálenosti při různých rychlostech, demonstrace limitu převrácení kloubového nákladního vozidla, a simulace prasknutí pneumatiky na hydraulické rázové plošině. Návštěvníci si vyzkoušeli velký bezpečnostní účinek tzv "zrcadlového posunu pruhu", poskytujícího jednoduchý způsob eliminace mrtvých úhlů, a sledovali demonstraci účinku bezpečnostní vesty s integrovaným bezpečnostním pásem pro práci ve výškách, pomocí simulátoru srážky a simulátoru převrácení byly předvedeny názorně výhody bezpečnostních pásů na sedadlech ve vozidlech. (tzv. "seat-belt convincer"). www.cemex.de ZKG International 11/2014, str. 24-25

VÚM/Kalt

38) Security of energy supply and quality becoming key topics Bezpečnost dodávek energie a kvalita se stává klíčovým tématem 11.-12.9.2014 se konala v Düsseldorfu výroční cementářská konference VDZ, které se zúčastnilo více než 350 představitelů německého cementářského průmyslu,

vědy, a provozních inženýrů. Důležitým tématem byl kontrast mezi hledisky politického fundamentalismu a každodenní praxe. Představitel Nadace Heinricha Bölla citoval myšlenky Římského klubu - klimatické a společensko-politické důvody pro plán úspěšného energetického obratu, verze 2.0. Zdůraznil odklon od "lineárního" průmyslu od zdrojů ke skládkám, obhajoval separaci zdrojů a hodnotový řetězec, a zaměření se na upuštění od využívání atomové energie a energie z uhlí. Velké elektrárny zajišťují v současné době jen z 12% z celkového objemu německé energetické potřeby, zatímco 47% pochází od občanských družstev a 41% od strategických investorů, kteří dodávají elektřinu do rozvodné sítě z větrných, vodních, solárních a biomasových elektráren. V zemích Asie a Ameriky, byly podle něho již instalovány mnohem větší kapacity alternativních zdrojů energie, nadace v této souvislosti očekává v dlouhodobém horizontu "nulové náklady na energii“, ale neposkytuje odpověď na zajištění dodávek energie pro cementářský průmysl během přechodného období. S praktickým přístupem vystoupil generální ředitel společnosti Trianel GmbH, německý výrobce, distributor a prodejce energií; společnost Trianel není klasický dodavatel energie, vznikla jako aliance komunálních služeb, s původním účelem hromadného nákupu elektrické energie za výhodné ceny a následně se vyvinula na konsorcium pro výstavbu a později i provoz elektráren. Jeho současná "flotila" provozů zahrnuje nejen větrné a biomasové elektrárny, ale i plynové a moderní uhelné elektrárny s účinností až 50%. V rámci současných představ „energetického obratu“ se, bohužel, zanedbává rozdíl mezi "výstupem" a "kapacitou", a proto stát oportunisticky reguluje kapacity a smrtelně zasahuje trh energií, který je až dosud financován pouze přes výstup (tj. skutečnou spotřebu energie). To znamená, že nainstalované, modernizované, a vysoce efektivní záložní kapacity musí být předčasně odepsány. Současný model trhu s elektřinou není vhodný pro dlouhodobé, efektivní a makroekonomicky racionální zajištění dodávek. Při zaručení zásad tržní ekonomiky by mohly být decentralizované výroby, virtuálně centralizované, klíčem k energetickému obratu. Představitel německého Svazu betonu a stavebního inženýrství seznámil ve své přednášce se stavem svého rezortu: objem německých investic do výstavby dosahuje v současné době kolem € 3000 € /obyv.; HDP se zvýšil v období 1991 – 2013 o 30%, objem výstavby se ani nesnížil, ani nezvýšil. Výrazně se zvýšil rozsah cementů, méně nákladné, ale s vyšší jakostí, standardní produkty mohou být dodávány s vysokou úrovní specializace. Z dlouhodobého hlediska se však očekává změna ve stavebnictví směrem k snížení počtu generálních dodavatelů velkých projektů, ve prospěch koordinací specialistů. V důsledku změn klimatu bude zvyšována ochrana budov před extrémními povětrnostními událostmi (povodně, vlny veder, bouře). Profesor univerzity v Kaiserslauternu, Institutu betonových konstrukcí a pozemního stavitelství, se zaměřil na kompatibilitu aplikovaných norem, protože moderní normy se vztahují na nové stavební projekty, zatímco staré materiály použité v souladu s požadavky, a nacházející se v stávajících budovách -ze statistického hlediska, podle kterého se 74% zhroucení budov děje v prvních 5 letech stavby -, že staré budovy také zcela splňují dnešní potřeby; nemá to však znamenat absenci náležité bezpečnostní koncepce. Následující den byly přednášky zaměřeny na procesní inženýrství a technologii betonu; ohromný rozvojový potenciál betonu představil Prof. Dr. J. Plank z katedry stavební chemie na TU v Mnichově (beton průsvitný, fototropní, piezoelektrický, dokonce s možností vlastní opravy trhlin díky obsahu bakterií, vylučujících vápnitou hmotu). Vlastnostmi mleté granulované vysokopecní strusky, jakožto důležité cementářské přísady, se zabývala přednáška o provozu moderní vysoké pece od specialisty ze společnosti ThyssenKrupp Steel Europa AG. Dále

proběhla diskuze o budoucnosti elektrárenského popílku, jakožto cementářské přísady, v souvislosti s politikou energetického obratu. Přednášející ze společnosti Bilfinger Construction GmbH navrhl v rámci opatření o záruce jakosti zavedení tzv. "implementačních tříd", definujících betony, stavební metody, komponenty a účel jejich použití, s ohledem na rychle se vyvíjející technologie betonu. Otázka udržitelných betonů byla probírána v přednášce zástupce společnosti HeidelbergCement, důležitost sladění ochrany klimatu a energetické účinnosti výroby, se zajištěním dodávek kvalitního cementu, protože lidé požadují trvanlivé kvalitní betonové konstrukce za přijatelnou cenu. Rovněž obhajuje dodatečná ustanovení QA (záruk jakosti), tedy přesné vymezení konkrétních technických metod, pro výrobu a použití betonu, aby zákazníci a plánovači projektu mohli lépe definovat své požadavky a realizovat je v praxi. Zástupce společnosti CEMEX se v přednášce věnoval alkalickokřemičité reakci; zástupce společnosti Pagel Spezialbeton GmbH & Co. KG přednesl přednášku o textilním vyztužení betonu pro strukturální posílení a pro účely oprav. Dále byly diskutovány technologické předpoklady pro optimalizaci využívání alternativních paliv v závodě Wössingen (moderní rotační pec s maximální flexibilitou pro použití různých alternativních paliv a surovin). Zástupce společnosti Schwenk Zement KG seznámil s optimalizací systému SCR pro splnění emisních limitů NO2 a NH3 se zajímavou informací o možnosti zachytit s použitím katalyzátoru více než 90% elementární rtuti iontově, a odstranit ji spolu s prachem. Rovněž bylo zaznamenáno snížení organických emisí (až o 60% dioxiny, furany a benzen; až o 90% v případě polycyklických aromatických uhlovodíků), pozitivní zkušenosti s provozováním systému SCR sdělil i zástupce společnosti Südbayrische Portland-Zementwerke Gebr. Wiesböck. Byla představena nová strategie chlazení pecního pláště, při níž jsou horké body detekovány automaticky pomocí infračervených teplotních čidel a přiváděno přesně odměřené množství vody (KIMA Echzeitssysteme). Na závěr zástupce VDZ ozřejmil důležitost kvantifikace biogenního CO2 v průmyslových odpadních plynech pro určení emisí skleníkových plynů, ale poukázal na vysokou chybu měření, a zdůraznil, že dosud není zcela objasněn vliv neustálených podmínek provozu. www.vdz-online.de ZKG International 11/2014, str. 26-29

VÚM/Kalt

39) Industry 4.0- The next revolution in the industrial sector Průmysl 4.0 - Další revoluce v průmyslu Obsahem článku je interview s G. Kubem, globálním viceprezidentem společnosti Industrial Machinery and Components Industry, SAP, a konzultantem T. Rinnem ze společnosti Roland Berger Strategy Consultants, o tzv. „4. průmyslové revoluci“, v níž se dnes společnost, podle některých společenskovědních názorů nachází (1. průmyslová revoluce- parní stroj, 2. průmyslová revoluceelektrická energie a masová výroba, 3. průmyslová revoluce- výpočetní technika a automatizace, 4. průmyslová revoluce- digitalizace). Na otázku na míru propojení digitálního světa a průmyslového sektoru a úlohy politiků v podpoře tohoto procesu odpovídá viceprezident strojírenské společnosti ve smyslu, že má-li být konečným stavem etapy „průmyslu 4.0“ autonomní komunikace obrobků s obráběcími stroji, pak se dnešní společnost nachází asi v ¼ této etapy. Konzultant považuje za nejžastější současný stav v průmyslu horizontální integraci obchodních procesů (zlepšování řízení hodnotového řetězce), nikoliv již vertikální integraci ke strojům, nicméně odehrává se komplexní propojení výrobních, logistických a obslužných procesů.

A existují technologie, komunikační kanály a možnosti pro ukládání a analýzu dat.

Současným přínosem digitalizace pro společnost je podle viceprezidenta Kubeho 1) využívání senzorů a softwarových funkcí pro větší zapojení strojů do sítě, 2) spojení digitálních a skutečných procesů navzájem, a 3) vznik nových obchodních modelů.

Konzultant Rinn vyzdvihuje v etapě „průmysl 4.0“ hnací sílu inovací, která je impulsem pro další rozvoj kreativity. Německý Fraunhoferův institut pro průmyslové inženýrství a automatizaci předpovídá, že „průmysl 4.0“ může vést ke skokovým nárůstům produktivity do roku 2025 o 20-30%. Viceprezident Kube si je jistý, že systematické vytváření sítí a digitalizace procesů umožní produktivitu zlepšit ještě více. Oba účastníci interview se však domnívají, že proces nebude znamenat likvidaci pracovních míst, naopak – je vnímán i politiky jako nejlepší příležitost k dalšímu rozvoji hospodářství. Evropskému průmyslu nehrozí, že bude polykán americkými softwarovými skupinami, pokud důrazně zahájí kvalifikaci, a bude akceptovat zvýšení nároků na mnoha pozicích v oblasti vývoje, výroby a logistiky. www.rolandberger.com ZKG International 11/2014, str. 30-32

VÚM/Kalt

40) Significantly more agricultural lime used in fertiliser year 2013/14 Výrazně vyšší použití zemědělského vápna v hnojivu v roce 2013/14 Článek z německého Svazu výrobců zemědělského vápna (DHG) přináší údaje za obchodní rok 2013/2014. Nové statistiky pro prodej vápenného hnojiva v obchodním roce 2013/2014 (7.1.2013 - 30.6.2014) ukazují podstatný nárůst používání zemědělských vápen v německém zemědělství oproti předchozím rokům, zřejmě si zemědělci více uvědomují důležitost vápnění pro ochranu a udržitelnou produktivitu orné půdy a pastvin. Objem prodeje téměř 2,9 mil. tun CaO představuje o cca. 13% vyšší využití v zemědělství a lesnictví, než v předchozím obchodním roce 2012/2013, a dokonce o 32% více, než je průměrná hodnota za posledních 14 let.

V souvislosti s diskusí o ochraně klimatu, roste povědomí o významu zdravých a stabilních půd, např. v období extrémně silných dešťů je nezbytné, aby půda mohla rychle absorbovat dešťovou vodu a pak ji uložit, k čemuž musí mít vhodnou strukturu s dostatkem středně velkých pórů, vlivem dostatku vápna a humusu. Vztah mezi vápněním půdy a zlepšením její absorpce vody a úložné kapacitě byl vědecky zkoumán – např. přednáška VDLUFA (Sdružení německých zemědělských analytických a výzkumných ústavů) s názvem "Bestimmung des Kalkbedarfs von Acker- und Grünlandböden" (Stanovení požadavku vápna u orné půdy a pastvin); ( www.vdlufa .de / index.php ), publikovaná v r. 2000. Zatímco použití vápenného hnojiva vykazuje vzestupnou tendenci, klesá v Německu rozloha zemědělské půdy.

V obchodním roce 2013/2014 bylo aplikováno v Německu průměrné množství 172 kg CaO /ha zemědělské půdy. Vzhledem k průměrné roční ztrátě CaO ve výši cca. 250300 kg / ha - v závislosti na vodní bilanci a jímání vody – je množství 172 kg CaO/ ha stále ještě nedostatečné pro dosažení optimálního obsahu vápna ve všech půdách pro trvalé udržení optimální hodnoty pH. www.naturkalk.de ZKG International 11/2014, str. 33 41) Cement development in the Customs Union Vývoj cementářského průmyslu v Celní unii

VÚM/Kalt

Studie konzultantské společnosti OneStone Consulting S.L. přináší přehled o cementářských trzích v celní unii, tvořené Ruskem, Běloruskem a Kazachstánem.

Po dvouciferném růstu v posledních několika letech vykázaly zpomalení. V lednu 2015 vstupuje v platnost smlouva o Euroasijské hospodářské unii (podepsaná prezidenty zmíněných států v květnu 2014), čímž vznikne jednotný hospodářský trh se 171 mil. obyvateli a o HDP 3000 mld.US$, právem občanů pracov at ve všech členských státech unie, a spoluprací členských států v sektorech energetiky, průmyslu, zemědělství a dopravy. Během posledních 3 let se vzájemný obchod v rámci celní unie zvýšil o téměř o 50%. Ostatní země SNS (Společenství nezávislých států), jako je Arménie, Kyrgyzstán a Tádžikistán mají možnost připojit se později do zóny volného obchodu také. Původně očekával MMF za r. 2014 růst HDP v zemích SNS a Ruska 2,3% resp. 1,3%, a na r. 2015 pak 3,1% resp. 2,5%; a tempo růstu v Kazachstánu a Bělorusku mělo dosáhnout 5,7% resp. 1,6 % v roce 2014 a 6,1% resp. 2,5% v r. 2015, což je vyšší tempo růstu než v eurozóně. Ale v důsledku politického napětí a sankc&iacu te; kvůli konfliktu ve východním Ukrajině a poklesu hodnoty ruského rublu snížil MMF odhad HDP v zemích SNS a Ruska na -0,4% a 0,1% v r. 2014 a 0,9% a 0,4% v r. 2015. Ruští a ukrajinští investoři přesměrovali své finance do zahraničí, což mělo negativní dopad na stavebnictví a cementové trhy.

Přesto podle analýzy Ernst & Young z r.2013 je cementářský průmysl jedním z nejslibnějších v ekonomice zemí celní unie, analytici očekávají výrazný růst cementářské poptávky do roku 2020, vzhledem k modernizaci ruských a kazašských dopravních systémů, provádění federálních programů bydlení v těchto dvou zemích, Zimním olympijským hrám 2014 a FIFA World Cup 2018; podle nedávné studie společnosti McKinsey má ruská cementářská poptávka dosáhnout 103 mil. t ročně (MTA), s CAGR 5,7% do r. 2020. V r. 2013 činila výroba /spotřeba cementu v zemích Celní unie 78,1 mil. t/r / 82 mil. t/r (85% z výroby (66,3 mil. t/r) i spotřeby činil podíl Ruska). Bělorusko v r. 2013 vyprodukovalo 5.1 mil. t/r cementu (6,5% z Celní unie) se spotřebou 4,2 mil. t/r (5,1 % CU); Kazachstán vyprodukoval 6.7 mil. t/r cementu (8,6% z Celní unie) se spotřebou 8,1 mil. t/r (9,9 % CU). Rusko a Kazachstán jsou dovozci cementu, Bělorusko cement exportuje. Podle nejnovějších údajů vykázala v červenci 2014 meziroční spotřeba cementu pokles o 0,9%, výroba o 0,6%.

Historický vývoj ruského cementářského průmyslu prošel mnoha obdobími růstu (sovětská éra- 83 mil. t/r v r.1990) a poklesů (po pádu Sov. Svazu- 26 mil. t/r v r.1998; po krizi – 44,3 mil. t/r v r. 2009). Nejvyšší tempo růstu bylo dosaženo v roce 2010 : 13,8%, pak roční tempo růstu trvale klesá na pouhých 7,7% v r. 2013. Dovoz cementu do Ruska se v posledních 2 letech mírně zvýšil o 1,1%, na 5,52 mil. t/r, ale změnily se poměry dodávek od jednotlivých dovozců; v současné době je nejvýznamnějším dovozcem Bělorusko, dále Turecko a Írán (dovozní ceny cementu: Bělorusko 70 US$ /t, Turecko 76 US$ /t a Írán 67 US$ /t. V ruském cementářském průmyslu působí asi 28 výrobců, z cement ářských skupin a nezávislých dodavatelů; disponují 59 integrovanými cementárnami (96,5 mil. t/r) a 5 samostatnými mlýnicemi (3,7 mil. t/r). Celková kapacita pecních linek se odhaduje na 83 mil. t/r, 4-6 pecí na mokrý proces již nemusí být v provozu. Pouze 1/3 kapacity výroby slínku tvoří suché nebo polosuché pecní linky. Vedoucí postavení na trhu (34,3%) má společnost Eurocement Group (výr.kapacita 33,1 mil. t/r, 13 integrovaných cementáren, z nich největší jsou Maltsowsky (4,25 mil. t/r), Oskolcement (4.13 mil. t/r) a Belgorodskij (3,77 mil. t/r). Výstavbou moderního suchého provozu ve Voroněžském regionu (3,0 mil. t/r) v r. 2013 si výrobce zvýšil podíl suchého výrobního způsobu na 25%. Dále společnost Eurocement podepsala řadu smluv s čínskými dodavateli na ddávku nových cementáren s celkovou kapacitou 17mil. t/r. V r. 2018 by mohla výrobní

kapacita společnosti Eurocement dosáhnout přibližně 55 mil. t/r. Další 3 místa na ruském cementářském výrobním trhu zaujímají skupiny Novorosscement (cementárny v Krasnodarském regionu o kapacitách 4,6 mil. t/r s mokrým a polosuchým výrobním procesem, a závod Verhne- bakansky se suchým výrobním procesem o kapacitě 2,3 mil.t/r, postavený v r. 2011), Mordov Cement ( výr. kapacita 6,8 mil. t/r, a jeden z nejvyšších podílů suché výrobní technologie, 69% využití výr. ka pacit) a Siberian Cement (celková kapacita 6,1 mil. t/r, v r. 2013 produkce 4,3 mil.t/r – z toho 2,9 mil.t/r ze závodu Topkinsky). Na dalších pozicích jsou společnosti Lafarge (výr. kapacita 6,1 mil. t/r , nová cementárna Ferzikowo s moderní pecní linkou 5000 t/d a kapacitou 2 mil. t/r zprovozněna v r.

2014) a Holcim (5,8 mil. t/r, nová cementárna Shurovo o výr. kapacitě 2,1 mil. t/r, plánována modernizace cementárny Volks Cement na polosuchý výrobní způsob se zprovozněním v 2H16). Navrhovaná fúze společností Lafarge a Holcim a převzetí ruských aktiv společnosti Lafarge již bylo schváleno, od transakce je očekáváno zvýšení konkurence na trhu. Následující místa v TOP 10 zaujímají společnostiHeidelbergCement (3 integrované cementárny Cesla u Petrohradu, Sterlitamak (2.0 mil.t/r) a Tula (2.0 mil.t/r, jižně od Moskvy, zprovozněná na konci r.

2011, s možným rozšířením na 4 mil. t/r), Baselcement (závod Achinsk a 1,8 mil.t/r závod na suchý výrobní proces Serebryansky), Vostokcement (2,3 mil.t/r cementárna Novospassk ) a Buzzi / Dyckerhoff (cementárna Sukholozhsk s novou pecní linkou o kapacitě 3,6 mil.t/r). Ostatní ruští cementářští výrobci disponují celkem výrobní kapacitou 15,2 mil.t/r s 23 integrovanými cementárnami a celkovým tržním podílem asi 15,8% (Gornozavodskcement (2,7 mil.t/r), Iskitimcement (2,1 mil.t/r), YuUGPK Cement (2,1 mil.t/r), United Cement Group (2,0 mil.t/r, závody Novotroisk a Kuznetsk Cement) a LSR Group (1,9 mil.t/r)). Hlavním trendem na ruském cementářském trhu je modernizace stávajících mokrých výrobních linek na suché a polosuché technologie a instalace nových suchých výrobní linky, do roku 2025 se plánuje 21 projektů s celkovou kapacitou přes 37,0 mil. t/r; v r. 2013 přibyla nová kapacita 8,5 mil.t/r, následovat mají 6,4 mil. t/r v r. 2014 a 10.6 mil.t/r v r. 2015. V roce 2013 ceny cementu výrazně poklesly, stabilizovaly se v r. 2014. Rekordní produkované množství cementu spolu s dovozem stále levnějších od roku 2012 vedlo k poklesu průměrných výrobních cen (3897 RUB /t (120,1 US$ /t) v r.

2013. Cementářský trh v Bělorusku dostal impuls k výrazné modernizaci po stavebním boomu v r. 2007, v té době byl tvořen cementárnami na mokrý provoz Kostukovichy, Krasnoselslcstroymaterialy a Krichevtsementnoshifer, s celkovou kapacitou 4,6 mil.t/r. Projekt výstavby 3 nových suchých cementářských linek s technologií Sinoma, po 1,8 mil. t/r v každém závodě, a v nákladu asi 1,13 mld.US$ byl zadán čínské společnosti CITIC Group. V r. 2008 došlo k dvoucifernému nárůstu výroby, pak meziroční výrobní růst výrazně zpomalil a v roce 2013 činila cementářská produkce jen málo přes 5,0 mil.t/r. Cementářská výrobní kapacita Běloruska dosahuje 9,5 mil.t/r, takže je provozováno pouze 53% kapacit. Spotřeba cementu klesla v r. 2013 na 4,191 mil. t/r, vývoz v r. 2013 činil 1,39 mil. t/r, z toho 1,275 mil. t/r (92%) do Ruska. Asi 0,52 mil. t/r bylo dovezeno, z toho 0,414 (80%), z Ruska a zbytek z Litvy, Lotyšska a Ukrajiny. Podle údajů pro období 1H14 Bělorusko vyrobilo asi 3 mil. t/r cementu, což je 11,6% meziroční vzrůst, díky vyšším vývozům do Ruska. Běloruské státem vlastněné cementářské společnosti podepsaly smlouvu s ruským výrobcem Eurocement na dodávku 1,5 mil. t/r cementu s opcí na dalších 0,5 mil. t/r. v dohodnuté ceně, výrazně nižší než ceny na domácím trhu ve výši 85 US$ / t. V prohlášení ministerstva stavebnictví bylo uvedeno, že ceny do Ruska se zvýšily z 66 US$ /t na 78 US$ /t, ale výroba cementu v Bělorusku je stále

ztrátová. Eurocement chce také rozšířit partnerství s investicí 70-80 mil. US$ na modernizaci stávajících mokrých cementářských pecí. Cementářský trh v Kazachstánu vykazuje růst HDP 5-6%, na program bytové výstavby plánuje vláda vyčlenit 14,6 mld. US$, jsou plánovány větší investice pro rozvoj železničního systému a dopravní infrastruktury. Nicméně, v posledních několika letech se prognózy o vývoji cementářského sektoru v Kazachstánu často mýlí. Vzestup poptávky po r. 2000 a tržních cen cementu okolo 200 US$ /t přilákalo mnoho investorů z cementářského průmyslu, ale národní bankovní krize v roce 2007 a globální finanč ní krize v roce 2008, zpomalily růst výroby cementu a stavební průmysl a mnoho nových cementářských projektů bylo zastaveno nebo přepracováno na menší kapacity. Podle analýzy společnosti Ernst & Young za posledních 7 let dosahovala cementářská výroba v Kazachstánu vrcholu v r. 2010 a nejnižších hodnot v roce 2009 a 2011; v r. 2013 činila cementářská výroba 6,7 mil.t/r, tj. jako v r. 2010. Největší prodeje jsou dosahovány v městech Almaty, Astana a Askmola. Průměrná cena cementu se mírně zvýšila z předchozích 74 US$ /t na 79 US$ /t v r. 2013, což je stále výrazně méně než 105 US$ /t v r.2008. Po 19% devalvaci měny v únoru 2013 ceny cementu dále poklesly z 79,0 U S$ /t na pouhých 58 US$ / t v 1H14. Podle údajů společností Steppe Cement a United Cement Group činila za r. 2013 spotřeba cementu asi 8,2 mil.t/r, z toho asi 1,6 mil.t/r (20%) bylo dovezeno, a 0,2 mil.t/r (3% produkce) bylo exportováno. Hlavní dovozy (1,1 mil.t/r (69%), jsou z Ruska, zbytek hlavně z Uzbekistánu, Íránu a Turecka.; vývozy byly do Kyrgyzstánu a Tádžikistánu. Po období 1H14 společnost Steppe Cement očekává pro rok 2014 stagnaci cementářské poptávky. V Kazachstánu v současné době existuje 9 cementářských výrobců s 10 cementárnami, vedoucí pozici na trhu zaujímá společnost HeidelbergCement s kapacitou 3,3 mil.t/r ve 2 závodech (nový závod Shepte s výr. kapacitou 0.8 mil. t/r v Aktau u Kaspického moře byl zprovozněn na konci r.2013), dalším v pořadí je Steppe Cement (holdingová společnost Karcement a Central Asia Cement, v březnu 2014 dokončila výstavbu 5. cementářské linky a dosáhla celkové kapacity 2,8 mil.t/r s suchým výrobním procesem 2,0 mil.t/r. Společnost Shymkent Cement, součást společnosti Italcementi, provozuje 1 cementárnu s kapacitou 1,3 mil.t/r, v prosinci 2013 zprovoznila novou 1.2 mil.t/r pecní linku, která nahradí stávající pece s mokrým výrobním postupem. Společnost United Cement Group provozuje cementárnu Semey s 4 pecemi na mokrý proces s kapacitou 1,2 mil.t/r, společnost je také jedním z největších cementářských dovozců, a dodává cement ze své cementárny Novotroitsk v ruském Orenburgském regionu. Společnost Kokshe Cement je nový účastník na trhu, v r. 2007 objednala od společnosti FLSmidth novou 2.0 mil.t/r cementárnu s 5500 t/d pecní linkou, podle posledních informací je v kapacitě 1,2 mil.t/r funkční. Společnost Vicat vstoupila do Kazachstánu v r. 2007, v listopadu 2010 zprovoznila 1,1 mil.t/r kapacitní cementárnu Jambyl, která je strategicky situována u železniční a námořní spojnice měst Astana a Almaty. Společnost Sastobe Cement, součástí ruské skupiny Basel Cement, provozuje inovovanou cementárnu na bílý cement s 0,5 mil.t/r kapacitou. K menším výrobcům cementu patří ACIG Cement (závod Hantau, 0,4 mil.t/r) a Yug Cement (závod Khantau, 0,5 mil.t/r ) a potenciální noví výrobci. V r. 2014 činily kazachstánské cementářské kapacity 12,3 mil.t/r, ve srovnání se spotřebou kolem 8,2 mil.t/r a pravděpodobným dovozem 1,0 mil.t/r a vývozem 0,2 mil.t/r dosahuje využití kapacit asi 60%. Společnost OneStone Consulting odhaduje pro r. 2020 cementářskou poptávku v Rusku asi 86-93 mil.t/r, v Bělorusku do 5,3 mil.t/r, a v Kazachstánu do 12,3 mil.t/r.

ZKG International 11/2014, str. 34-43

VÚM/Kalt

42) Full modular control system for gravimetric dosing application Plně modulární řídící systém pro gravimetrické dávkování Německá společnost Di Matteo představuje nový řídící systém gravimetrického dávkování, modulární koncept hardware a software ODM-GravitAS, spolehlivý, přesný, robustní, určený pro použití s inovativním tubusovým vážícím podavačem ODM-WeighTUBE® pro dávkování alternativních paliv a dalších sypkých materiálů. Sofistikované podavače ODM-WeighTUBE®, poprvé instalované v r.2010, se využívají po celém světě pro sypké materiály, jako popílek, železitá korekce, surovinová moučka, slínek, atd. Pro bezproblémové dávkování alternativních paliv jsou v cementářském průmyslu dobře zavedené sériově vyráběné typy ODMWeighTUBE® RWS pro požadované hmotnostní toky 0,3-20 t/h. Řídicí systém ODMGravitAS pro podavače ODM-WeighTUBE® kompenzuje typické praktické problémy, spojené s dávkováním alternativních paliv na bázi RDF (omezená tekutost, variabilita vlastností jako hustota a vlhkost, apod.), a umožňuje řídit jejich podávání s vysokou přesností v otevřeném a vysoce modulárním elektrickém automatizačním systému.

Mechanická část se skládá z násypky, fungující jako pufrovací (vyrovnávací) zařízení, šnekového (šroubového) podavače s proměnlivou rychlostí pro vypouštění a dávkování materiálu a měřicí trubice, kde je určována skutečná aktuální hmotnost materiálu pomocí sady snímačů zatížení (dynamometrů). Inovativní mechanická konstrukce zajišťuje maximální necitlivost vůči škodlivým nečistotám a umožňuje snadnou údržbu díky kompaktním rozměrům. Podle aktuální hmotnosti trubice zajišťuje regulátor řídicího systému ODM-GravitAS kontinuální, stabilní a konstantní hmotnostní tok ovládáním rychlosti šneku. Adaptivní regulátor je založen na klasické diskrétní regulaci PID, obsahuje rozhraní s další on-line kalibrační rutinou (výpočtem na bázi modelu Process Observer ze systémových diagramů hmotnostního toku), zodpovědnou za kontinuální automatické ladění parametrů regulátoru. Parametry regulátoru je možné nastavit při uvedení zařízení do provozu, aby bylo splněno požadované chování procesu s dlouhodobou stabilitou. Modulární systém ODM-GravitAS umožňuje flexibilní kombinaci jednotlivých prvků na míru různých zákaznických aplikací. Koncept harware a software byl navržen pro různá dávkování a / nebo měřicí zařízení, jako je tubulární dávkovací jednotka ODMWeighTUBE®, pásový váhový podavač ODM-GraviSCALE nebo diferenciální dávkovací systémy. Hlavním prvkem ODM-GravitAS je GPU, centrální procesorová jednotka, která provádí veškeré programové rutiny řídicího algoritmu. Společnost Di Matteo nabízí velké množství standardních PLC systémů, které mohou být zvoleny jako hlavní platforma (Siemens S7®, Schneider Modicon®, Allen-Bradley Logix®, Beckhoff TwinCAT® atd.). Integrace v rámci provozní automatizační struktury je velmi snadná a efektivní z hlediska nákladů a později údržby a řešení požadavků. Typ/ výrobce frekvenčního měniče šneku (prvek GravitAS VSSD) je rovněž volitelný. Další povinné prvky zahrnují vážící jednotku (GravitAS GMS) a dotykový panel rozhraní (GravitAS HMI). Volitelné moduly: GravitAS CON zahrnuje všechny nezbytné prvky pro sběrnici řízené výměny signálu (např Profibus, EtherCAT, DeviceNet, atd.), GravitAS RA umožňuje vzdálený přístup a údržbu na bázi GSM nebo Ethernetu. Systém ODM-GravitAS umožňuje kombinaci potřebných algoritmů pro řízení více dávkovacích jednotek v jednom PLC. ZKG International 11/2014, str. 44-49

VÚM/Kalt

43) Basic kiln hoods – successful and innovative refractory concepts Bazické pecní hlavy - úspěšné a inovativní žáruvzdorné koncepty Hlava cementářských rotačních pecí spojuje horké oblasti pece s chladičem slínku, a je proto vždy vystavena procesům tepelného namáhání, které se ještě zintenzivňuje v souvislosti s vyššími náhradami paliva alternativním palivem, a s tím souvisejícími vyššími provozními teplotami. Při modernizaci starších rotačních pecí bývají stávající planetové chladiče často nahrazovány účinnějšími chladiči roštovými a musí být přizpůsobena i hlava pece. Německá společnost Refratechnik Cement GmbH vyvinula speciální zásadité vyzdívky pro pecní hlavy a předkládá přehled jednotlivých konceptů a aplikovaných řešení. Teplotní namáhání žáruvzdorné vyzdívky v hlavě pece sestává ze 4 faktorů: sálavé teplo z horkého slínku až 1600°C, alkalické působení alternativních paliv spalovaných hlavním hořákem, vypařování alkálií, obsažených ve slínku, horké a vysoce abrazivní proudění sekundárního vzduchu z chladiče slínku, obsahující slínkový prach, o teplotě až 1150°C. Namísto dříve využívaných žáruvzdorných obkladů na bázi Al2O3, podléhajících infiltracím solí a nárůstu minerálních útvarů na bázi živce, zapříčiňujících objemovou expanzi až 7% a následné drolení vyzdívky, jsou nyní využívány např. žáruvzdorné cihly na bázi hořečnatého spinelu REFRAMAG® 85, ALMAG® A1 a ALMAG® 85. Následkům expanzivního chování i vyšší tepelné vodivosti hořečnatého spinelu je předcházeno speciálním konstrukčním uspořádáním z různých typů obložení – z žáruvzdorných monolitů, prefabrikovaných bloků a žáruvzdorných cihel s optimálním rozložením sil, kdy je možné řídit teplotní gradient v takovém rozsahu, a dosáhnout takové termomechanické stability, že nedochází k nadměrnému namáhání systému. Článek popisuje inovativní řešení klenbové části pecní hlavy s využitím patentované úpravy cihel v systému pero/ drážka, a sestávající z 2 izolačních vrstev lehčených žáruvzdorných cihel REFRA-Rig II a speciálního prefabrikovaného bloku z izolačního betonu REFRALITE® 30 a hustého žáruvzdorného betonu na surovinové bázi andaluzitu, REFRA-Block line® a obložení z cihel ALMAG® 85. Speciální koncept je použit i na stěnovou konstrukci pod klenbou pecní hlavy (tvarové kotevní cihly ALMAG® 85 s ocelovými úchyty a ochranou z žáruvzdorné minerální vlny, izolační beton REFRALITE®40 a 20 mm dilatační spáry). Je uváděno případové zákaznické řešení pro španělskou cementárnu, instalované v únoru 2007; kontrola po 5letém provozování přinesla velmi uspokojivé výsledky. Systematickým měřením teploty kovového pláště před a po rekonstrukci bylo zjištěno, že nová žáruvzdorná konstrukce klenby snížila teplotu na polovinu.

Bylo dosaženo podstatně delší životnosti vyzdívky, a významného snížení nákladů na údržbu.

ZKG International 11/2014, str. 50-55

VÚM/Kalt

44) Grinding and calcining of gypsum with Pfeiffer grinding plants Mletí a kalcinace sádrovce v mlýnech Pfeiffer Při výrobě sádry se kalcinuje přírodní sádrovec, syntetická sádra nebo jejich směs, podle typu výrobního procesu vznikají 2 různé modifikace hemihydrátu CaSO4 . ½H2O: ɑ-hemihydrát s pravidelnými krystaly při atmosféře nasycené vodní párou a přetlaku několik bar, a ß-hemihydrát s drobnými jehličkovitými krystalky při okolním tlaku a relativně nízké vlhkosti vzduchu. Sádrové omítky na bázi ɑemihydrátu se vyznačují relativně dlouhou dobou tuhnutí a relativně vysokou

pevností, a používají se pro speciální aplikace. ß-hemihydrát s kratší dobou tuhnutí, vzniká častěji, a k jeho výrobě poskytuje společnost Gebr. Pfeiffer SE několik zařízení. Vertikální válcový mlýn MPS-GC, na trhu od r. 1999, umožňuje sušení a mletí sádrovce na požadovanou jemnost, a díky relativně vysoké teplotě v sádrovém kalcinačním mlýnu dochází současně ke kalcinaci sádrovce. Teplota horkého plynu, přiváděného potrubím, je obvykle asi 600°C, za třídičem přibližně 150°-160°C. Mlýn je opatřen ochranou proti působení vysokých teplot. ß-hemihydrát z GC mlýna má obvyklou počáteční dobu tuhnutí asi 5-8 min, což je zvláště vhodné pro výrobu sádrokartonových desek. Společnost Gebr. Pfeiffer SE dodala největší 2 sádrové kalcinační mlýny typu MPS 2800 GC s vnějším průměrem mlecí desty 2800 mm a prostupem přes 90 t/ h produktu pro výrobu sádrokartonových desek. Pro výrobu produktu s delší dobou tuhnutí (12-20 min) musí být zajištěn podíl vodní páry v atmosféře během kalcinačního procesu vyšší než v sádrovém kalcinačním mlýnu; uplatňuje se proces nepřímé kalcinace sádrovce v kalcinačním kotli Pfeiffer GK, který se provádí po vysušení a rozemletí sádrovce v mlýně Pfeiffer MPS. Kotel s jemně mletým sádrovcem je zahříván, unikající krystalová voda způsobuje fluidizaci, stoupá vzhůru kolem sádrovcových zrn do horní části kotle, odkud je odsávána. Fluidizace, podporovaná míchadlem, zajišťuje rovnoměrnou distribuci tepla v kotli. Výroba probíhá vsázkovým režimem, s pomocí vyrovnávacího zásobníku, vzhledem k obsahu částic, které nejsou zcela kalcinovány. Tepelná spotřeba kalcinačního kotle je asi o 20% vyšší než u kalcinačního mlýna, s prodlevou 60-200 min. Rychlost výroby sádry, i požadavek tepelné energie lze ovlivnit částečnou kalcinací v mlýnu MPS, kde je surovina zahřáta do té míry, aby se odstranilo malé množství krystalové vody (8-12%). Kalcinační kotle produkuje společnost Gebr. Pfeiffer SE od r. 1963; největší jsou provozovány od roku 2008 v Saúdské Arábii, vertikální válcový mlýn MPS 180 B s částečnou kalcinací a 2 paralelně uspořádané kalcinační kotle GK 300 zajišťují produkci 600 t/d kvalitní sádrové omítky. Vhodně zvolený výrobní proces umožňuje vyrábět sádru s požadovanou dobou tuhnutí, bez nákladného přidávání příměsí, jako jsou retardéry, nebo urychlovače.

ZKG International 11/2014, str. 56-58

VÚM/Kalt

45) Energy consumption and CO2 content in the flue gas of normal shaft kilns: Part 1: Influence of the air excess number Spotřeba energie a obsah CO2 ve spalinách normálních šachtových pecí Část 1: Vliv velikosti přebytku vzduchu Studie z Katedry tepelné techniky a provozního inženýrství magdeburské Univerzity Otto von Guericka řeší rovnováhu a chování vápenické šachtové pece; využívá bilance pro určení vlivu obsahu CaCO3, MgCO3, vody a inertní hmoty ve vápenci, velikosti přebytku vzduchu, ztrát pecní stěnou a zbytkového obsahu CO2 na spotřebu energie a obsah CO2 ve spalinách. Multipalivová normální šachtová pec (NSK) je jedním z nejstarších typů vápenických šachtových pecí, v níž se vyrábí pálené vápno (CaO) z vápence (CaCO3) kalcinací za uvolnění plynného oxidu uhličitého (CO2). Pec je vytápěna kusovými tuhými palivy. Tento typ pece se používá ve vápenickém průmyslu k výrobě tzv. středně až ostře páleného vápna, a rovněž v cukrovarnickém průmyslu a při výrobě sody. Vzhledem k použití kusových pevných paliv vzniká velké množství CO2. Speciální rysem provozu tohoto typu pece je spalování paliva v protiproudu vzduchu, kde délka a poloha spalovací zóny, na rozdíl od souproudých pecí, rozhodujícím způsobem závisí na přebytku vzduchu a velikosti

částic tuhého paliva, koeficient přebytku vzduchu ƛ÷1, kvůli zajištění dostatečně dlouhé doby pro spalování koksu. Při přebytku vzduchu ƛ>1,05 je spalovací zóna příliš posunuta směrem k hlavě pece, což má za následek, že není dostatek tepla k dispozici pro kalcinační zónu, a kouřové plyny dosahují velmi vysokých teplot.

V případě množství vzduchu, koeficient ƛ<1, dochází k neúplné oxidaci paliva, což vede k vysoké koncentraci CO ve spalinách, k vyšší spotřebě energie a nižšímu stupni kalcinace. Spaliny z šachtových vápenických pecí mohou obsahovat CO i O2.

Důvodem může být nestejnoměrné proudění vzduchu sloupcem materiálu nebo nerovnoměrné rozdělení paliva podél průřezu pece, vytváření zón s různými podmínkami přebytku vzduchu a nedostatku vzduchu, a zejména reakční chování tuhého paliva. V závislosti na obsahu kyslíku ve spalovacím vzduchu i na teplotě plynu, může docházet k neúplnému spálení pevného paliva s tvorbou CO, přičemž všechny okolnosti procesu spalování kusových tuhých paliv v protiproudu vzduchu ještě nejsou zcela prozkoumány. Speciálně při výrobě sody jsou jako surovina do vápenických šachtových pecí používány vápence s nižším obsahem uhličitanu, kde obsah inertních složek může dosáhnout až 15%, dále je v procesu používán široký rozsah velikosti částic, a zbytkový obsah CO2 může dosáhnout přibližně 20%. Po procesu hašení vápna se větší nezreagované kusy vápence doplňují k podávané surovině do pece. 1. část studie se zaměřuje navzájemné vztahy přebytku vzduchu, podílu zbytkového CO2 (vlivem nedokonalé kalcinace), a měrné energetické spotřeby. Kvůli lepší viditelnosti účinků různých parametrů se při studii pracovalo s přebytkem vzduchu až ƛ =1,15, přestože pec obecně bývá provozována jen s velmi mírným přebytkem vzduchu. 1) Je-li pec provozována v podmínkách přebytku vzduchu, koks kompletně shoří na CO2, bez obsahu CO ve spalinách; 2) při nedostatku vzduchu zreaguje kompletně O2, ve spalinách je obsažen CO; 3) navzdory provozu pece v přebytku vzduchu může být CO obsažen ve spalinách z důvodu nerovnoměrného průchodu vzduchu sloupcem materiálu, nerovnoměrné distribuce paliva a vzniku zón jak s přebytkem, tak nedostatkem vzduchu. Závislost měrné energetické spotřeby [MJ/kg CaO] na velikosti přebytku vzduchu při různých zbytkových obsazích CO2: 1)V podmínkách nulového až klesajícího přebytku vzduchu (ƛ = 1,0-0,95), dochází k zvýšení měrné spotřeby energie až o 4%, nastává v důsledku zvyšujícího se obsahu CO2 ve spalinách. 2) V podmínkách ƛ = 1,0 -1,15 spotřeba energie s rostoucím přebytkem vzduchu velmi mírně, v souladu s větší potřebou energie pro ohřev většího množství vzduchu na stanovenou teplotu (zde 150°C); velikost přebytku vzduchu nemá vliv na teplotu spalin. 15% nárůst přebytku vzduchu způsobuje 0,75% zvýšení měrné energetické spotřeby, v souvislosti s vyšší entalpií rozkladu. Souvislost mezi spotřebou energie na hmotnost vyrobeného CaO a zbytkovým obsahem CO2 se prakticky neprojevuje. Obsah CO2 ve spalinách prakticky nevykazuje závislost se zbytkovým obsah CO2 v produktu.

ZKG International 11/2014, str. 60-66

VÚM/Kalt

46) CEMBUREAU & ETRMA call for support of combined waste treatment options CEMBUREAU & ETRMA výzývá k podpoře kombinovaných možností nakládání s odpady CEMBUREAU, Evropská cementářská asociace, a ETRMA, Svaz evropských výrobců pneumatik a pryže, vyzvali EU k přezkoumání přílohy II (recyklační procesy)

rámcové směrnice o odpadech (WFD) (2008/98 / EC) a zahrnutí zlepšení vědeckého a technického pokroku v této oblasti s cílem podpořit způsob nakládání s odpady kombinací energetického využití i recyklace materiálu. Kombinace obou operací v jednom procesu vede k žádoucí praxi recyklace, s nejlepším výsledkem pro životní prostředí. Jak zdůraznila Evropská agentura pro životní prostředí, odpad je ekonomický, environmentální a společenský problém. Evropská komise odhaduje, že jen v EU se vyhodí každý rok 3 mld.t odpadů. Cementářský průmysl má kapacitu zvýšit podíl využívání alternativních paliv z odpadů a pomoci s eliminací tvoření skládek a s lepším využitím zdrojů. Nebude-li rámcová směrnice o odpadech opravena, nezajistí maximální využití a recyklaci odpadů. CEMBUREAU/ ETRMA nabízí řešení: cementářský průmysl má prokazatelné výsledky s využitím a recyklací odpadových materiálů na "spoluprovozování". Během více než 30 letého spoluprovozovování odpadů v cementářských pecích evropské cementárny přizpůsobily jeho zpracování a své technologie, a dosahují nejlepších ekologických a ekonomických řešení při zachování vysoké kvality produktů. Obsah minerálních odpadů slouží jako surovina pro výrobu slínku (recyklace), zatímco odpady s energetickým obsahem poskytují část energie potřebné pro výrobu slínku, aniž by při výrobě vznikaly další provozní odpady. Jako názorný příklad je předkládáno využití optřebených pneumatik z hlediska energie i materiálové recyklace: vzhledem k vysoké výhřevnosti pryže se používá jako náhrada primárních paliv, a minerální frakce, obsažené v pneumatikách (zejména železo a některá minerální plniva) nahrazují suroviny. V Evropě je každoročně spoluspalováno v cementářských pecích asi 1,1 mil. t optřebených pneumatik. www.cembureau.eu, www.etrma.org ZKG International 11/2014, str. 68-69

VÚM/Kalt

47) Co-processing is becoming an explosive topic Spoluspalování se stává výbušným tématem Konzultantská společnost GexCon se soustřeďuje v článku na oblast bezpečnosti manipulace při rostoucím spoluprovozování alternativních paliv v mnoha evropských cementářských pecích jako náhrada uhlí za účelem snížení emisí uhlíku a snížení provozních nákladů na paliva. Tyto materiály typicky sestávají z předzpracovaného komunálního odpadu, zahrnujícího vysoce kalorické frakce, průmyslového tekutého odpadu (rozpouštědla) a pevného průmyslového odpadu (obaly, papír, karton, textil, plasty, opotřebené pneumatiky, sušené čistírenské kaly, masokostní moučku ve formě plátků, pelety chumáčovitého odpadu. Některá alternativní paliva mohou obsahovat uhlovodíky a další těkavé látky se snadnou zápalností, nicméně rizika výbuchu prachu v ovzduší představuje i jemný, suchý organický materiál. Britská směrnice DSEAR (O nebezpečných látkách a explozivním prostředí) reguluje zacházení s výbušnými plyny a prachy, evropským ekvivalentem je směrnice ATEX 137 (týkající se manipulace) – na rozdíl od směrnice ATEX 100a (týkající se zařízení), která je totožný v Evropě i Velké Británii). Dodržování směrnic DSEAR resp ATEX je povinností zaměstnavatele, a zaměřuje se na ochranu zaměstnanců před nebezpečím výbuchu, vyžaduje označení míst, nebezpečných v důsledku přítomnosti výbušné atmosféry, a přijmout opatření s cílem zcela odstranit nebo snížit rizika vznícení a eliminovat jeho následky. U nově zařizovaných provozů pro manipulace s alternativními palivy je vyžadováno povolení; účinný systém odlučování prachu, pro odstranění výbušné atmosféry. Evropská norma EN 60079-

10-1 poskytuje návod na určení potenciálně výbušných oblastí s výskytem plynů a par, norma EN 60079-10-2 se týká prostředí s výbušným prachem. Práci v prostředí se zdravotně škodlivými účinky řeší britská norma COSHH a evropská CAD (směrnice o chemických látkách). Prachové částice sedimentují, bylo prokázáno, že 1 mm usazené vrstvy prachu na podlaze může odpovídat koncentraci 60 g/m3, po rozptýlení vytvoří oblak prachu až 5 m, oblak může v 1 m výšky zvýšit koncentraci až na 400-500 g/m3. Většina organických hořlavých prachů má minimální výbušnou koncentraci 60 g/m3, a bude poskytovat nejnebezpečnější podmínky k explozi při koncentraci 400- 600 g/m3. Proto má velký význam monitorování prachových podmínek a odstraňování prachu (účinná ventilace), vyžadované normami. Velká pozornost má být věnována při transportu prachových materiálů tzv. bodům obratu u dopravníků, snaze snížení výšky pro padání těchto materiálů do procesních linek, zmírňování tření a eliminace usazování jemných prachových částic.

Zařízení, používaná v prašném prostředí, mají odpovídat certifikaci bezpečnosti ATEX. ZKG International 11/2014, str. 70-72

VÚM/Kalt

48) World news Zprávy Společnost Cemex Dominikánská republika oznámila spuštění solární elektrárny, která bude poskytovat obnovitelnou energii pro její cementárnu v San Pedro de Macorís. Zařízení se skládá z 5040 panelů s konvertory, které zachycují sluneční světlo a přeměňují je na energii. Příspěvek solární elektrárny představuje 1,5 MW, které umožní vyprodukovat 2,2 mil. kWh ročně. Tato solární elektrárna, společnosti Cemex první v Karibiku, je v souladu se strategií udržitelného rozvoje skupiny, jejímž cílem je snížit uhlíkovou stopu a zmírnit dopad výroby na životní prostředí. Společnost Cemex plánuje pokračovat ve zkoumání dalších udržitelných řešení s větrnou a vodní energií.

Registrace pro vystavovatele na 57. ročníku odborné konference cementářského průmyslu IEEE-IAS / PCA, která se bude konat v kanadském Torontu, 26.-30.4.2015. Během konference účastníci navštíví závod St. Marys´Bowmanville, největší cementártnu v Kanadě. Podle slov předsedy konference, M. Vroegha, se technický obsah letošní konference jeví jako jeden z nejlepších vůbec; žádná jiná konference přináší takovou úroveň technických znalostí pro průmysl. Konzultace budou pořádány 27.4.2015 a jsou přístupné všem registrovaným účastníkům. Pořádány také budou nové relace profesního školení a obecné prezentace. Registrace účastníků bude otevřena brzy. Registrace vystavovatelů je na webové stránce konference www.cementconference.org Iniciativa Udržitelnosti cementu (CSI) vydala aktualizovanou verzi Pokynů pro spoluprovozování paliv a surovin ve výrobě cementu. Pokyny nabízejí technický přehled hlavních otázek a zásad, týkajících se odpovědného výběru a použití paliv a surovin; odrážejí nejnovější technologický vývoj, měnící se povahu alternativních paliv a materiálů, a vývoj očekávání zainteresovaných stran v posledních letech, stejně jako zahrnuje kolektivní zkušenosti členů CSI od vydání první publikace v roce 2005. CSI také vydala doprovodný dokument k Pokynům CSI, který popisuje vlivy spoluprovozování na společnost, a naznačuje, jak se cementářské odvětví může

připojit k zúčastněným stranám kolem využívání alternativních paliv a surovin.

Pokyny CSI poskytují praktické odkazy pro cementářské společnosti a jejich akcionáře pro nalezení trvale udržitelného přístupu.

Přehled o XXXI. technické konferenci FICEM (8.- 11. 9. 2014 v Santo Domingo), pořádané s cílem výměny zkušeností a osvědčených postupů v cementářském výrobním procesu, a zároveň představení inovativních technologií a iniciativ, které mohou zlepšit udržitelnost průmyslu, a které se zúčastnilo 345 delegátů - výrobci cementu z Latinské Ameriky a Karibiku, specialisté z oboru i dodavatelů technologií a z celého světa. Program konference zahrnoval tematiku cementářského výrobního procesu, bezpečnosti a ochrany zdraví, údržbu a životní prostředí; souběžně probíhala doprovodná výstava. Konferenci zahájil předseda FICEM, G. Restrepo, za přítomnosti předsedy Sdružení Dominikánských výrobců cementu, a vládních představitelů ze zainteresovaných ministerstev (průmyslu a obchodu, hornictví a energetiky, a Centra pro export a investice). Přednášku na téma udržitelnosti a cílů CSI přednesl P. Fonta, generální ředitel WBCSD-CSI; programy k podpoře udržitelného vývoje měst a širší uplatňování systémů rekuperace odpadního tepla v cementářském sektoru představil zástupce Mezinárodní finanční korporace; jedna z přednášek seznámila s pohledem architekta na roli betonu v ekologické architektuře. Celkem bylo předneseno 43 kvalitních přednášek, od 22 cementářských výrobců a 17 dodavatelských společností, z nich byly jako nejlepší vyhodnoceny: (1.) "Disciplinovaný přístup k zajištění úspěchu hlavních technologických míst“ z Cementos Cibao; (2.) "Zvýšení rezistenci posilujících přísad v cementu typ I“ z CEMENTOS Argos; (3.) „Zelené daně, hrozba nebo příležitost pro společné zpracování" z CEMENTOS Mélon; a ocenění přednášky z dodavatelských společností získala 'Vertical Roller Mill drive COPE "z Loesche America, Inc. Souběžně s konferencí probíhal letos poprvé 3denní kurz chemie cementu. Účastníci konference měli možnost prohlídky závodu Domicem v Sabana Grande de Palenque. Fotografie z akce: www.facebook.com/worldcement .

Společnost Holcim Nový Zéland slavnostně zahájila stavbu nového 50 mil. $ cementářského terminálu v Timaru, který poskytuje efektivní přístup k hlavním trhu města Christchurch, South Islandu a North Islandu a demonstruje oživení cementářského trhu. Terminál by měl být plně funkční v 1Q16. Společnost Holcim Nový Zéland již dříve oznámila svůj plán přesunu výroby z Novém Zélandu, na strategii dovozu a distribuce volně loženého cementu. Kromě investic v Timaru, společnost buduje také 30 000 t dovozní terminál v Aucklandu s plánovaným zahájením výstavby v prosinci 2014. Nový cementářský dovozní terminál v Timaru bude obsahovat 2 kotvící zařízení: 1 pro 35 000 t lodi a 1 pro menší pobřežní distribuční plavidla, vykládací zařízení lodí, umístěné na břehu, 30 000 t kapacitní dómové silo na skladování cementu, lodní vykládací zařízení na domácí distribuci, vykládací zařízení pro volně ložený cement z nákladních aut a pomocné stavební objekty. V budoucnosti může být cement distribuován po železnici. Frekvence vnitrostátních dodávek (pomocí pobřežní plavby) se očekává zpočátku 1-2 zásilky týdně.

Společnost Cementos Argos zahájila výstavbu nového Argos inovačního centra v kolumbijském městě Medellín. Projekt, vyvíjený společně s Universitou EAFIT, bude sloužit zaměstnancům společnosti Argos, vědcům, akademikům a dalším zainteresovaným, s cílem přispět k technologickému rozvoji cementu a udržitelnosti cementářského a betonářského odvětví. Inovační centrum bude pracovat ve 2 hlavních oblastech experimentálního vývoje a výzkumu, 1. zaměření

se soustřeďuje na vývoj nových materiálů s lepšími vlastnostmi z hlediska výkonnosti, kvality, estetiky, funkce, eko-efektivnosti a udržitelnosti, 2. je směrováno na nové zpracovatelské technologie – energeticky úspornější výrobní procesy, zvyšování produktivity a snižování škodlivého vlivu na životní prostředí. Z hlediska oborů centrum zahrnuje: chemické a fyzikální procesy, tepelné procesy, biotechnologické procesy, energetiku, experimentální postupy, materiály zkoušek a aplikací, vývoj stavebních systémů, management znalostí, technický dohled aj.

Centrum bude vybaveno moderními instrumentálními analyzátory, včetně elektronických emisních mikroskopů, rentgenových difraktometrů a fluorescenčních analyzátorů.

Společnost HAVER & BOECKER vyhrála ocenění pro globální dodavatele společnosti Lafarge, Award 2014. Soutěž zahrnovala 7 kategorií, HAVER & BOECKER zvítězil v kategorii "udržitelnosti". Ceremonie se konala v sídle Lafarge v Paříži. Porota ocenila technologii ADAMS® pro plnění práškových produktů do vodotěsných PE tašek. Technologie byla vyvinuta v rámci společného projektu společností HAVER & BOECKER a Lafarge Tarmac, která identifikovala významný problém zákazníka: plýtvání cementem z poškozených papírových balení cementu, pro které byly PE pytle výborným řešením. Zákaznicky orientované řešení společnosti Lafarge Tarmac ve spojení s technickými znalostmi společnosti H & B vedlo k velmi úspěšné inovaci ohledně balení cementu na cementářském trhu ve Velké Británii. (Podrobnější popis technologie HAVER ADAMS® viz. kap.“Produktové novinky“).

Personální novinky: Holcim Ltd: U. Bleisch, korporátní výkonný ředitel a člen Senior managementu společnosti Holcim Ltd., byl nominován na členství ve správní komisi Holcim. Nadále bude vykonávat své současné funkce pro středisko Holcim Technology Ltd, Servisní činnosti pro Holcim Group Ltd, a kancelář řízení projektů střediska Holcim Leadership Journey. A. Bourguignon, oblastní manažer pro Kanadu, Velkou Británii a USA, a člen Senior managementu společnosti Holcim Ltd, bude vyslán do Společného výboru pro odprodeje, zřízeného společnostmi Holcim a Lafarge v souvislosti s plánovaným spojením společností. Bude spolupracovat s M.Soulé, současným senior vicepresidentem výkonného managementu společnosti Lafarge.

Budou připravovat prezentace k prodejům aktiv, včetně možnosti jejich rozdělení, potenciálním kupcům v Evropě nebo ve světě. V případě potřeby řídících pracovníků pro nově prodaná aktiva, bude Bourguignon navržen na funkci výkonného ředitele a Soulé na finančního ředitele. Oznámení o záměru sloučení společností Holcim a Lafarge a různé varianty odprodejů byly projednány s regulačními orgány a s potenciálními kupci. Každá možnost bude podléhat schválení regulačních orgánů a dokončení navrhované fúze mezi Holcim a Lafarge bude ošetřeno relevantními sociálními opatřeními a v dialogu se zástupci zaměstnanců. R. Köhler, člen výkonného výboru společnosti Holcim, odpovědný za kontinentální Evropu, bude mít nyní na starosti i V. Británii, jako region "Evropa". A. Leu, člen výkonného výboru Holcim pro region Latinské Ameriky, bude mít odpovědnost i za USA a Kanadu, jako region "Amerika".

4B Components: společnost 4B Group, výrobce elektronických součástek pro dopravníky, oznámila jmenování J.Wheata prezidentem 4B Components Ltd., s odpovědností za region Severní, Střední a Jižní Ameriky.

World Cement 11/2014, str. 11-16

VÚM/Kalt

49) Events Akce ICCMATS, 24.-26.11.2014, Johannesburg, JAR, www.iccmats-wits.co.za Bauma China 2014, 25.-28.11.2014, Shanghai, Čína, www.bauma-china.com BAU 2015, 19.-24.1.2015, Mnichov, Německo, www.bau-muenchen.com World of Concrete, 2.-6.2.2015, Las Vegas, USA, www.worldofconcrete.com 24thAFCM Technology Symposium & Exhibition, 21.-24.4.2015, Hanoi, Vietnam, cemass@fpt.vn IEEE-IAS/PCA Conference, www.cementconference.org

26.-30.4.2015,

World Cement 11/2014, str. 12

Toronto,

Kanada,

VÚM/Kalt

50) In Brief Stručně Jihoafrická komise pro hospodářskou soutěž schválila spojení LafargeHolcim za podmínky, že společnost Holcim odprodá svůj podíl v společnosti Afrisam do 3 let po konečném schválení spojení.

Na letním setkání Technického výboru aktivit 2014 ACI (Amerického betonářského institutu), které se konalo ve Waimea na Havaji, byly vytvořeny 2 nové technické komise (Přírodní pucolány a Nanotechnologie betonu). Komise umožní lepší zaměření a sladění projektů specificky pro každé z témat.

J. Rushworth, spolupředseda CSI pro pracovní skupinu č.5 Pro biodiverzitu a správu krajiny, představil Pokyny BMP na Fóru CSI 2014. Pokyny představují 6 klíčových etap v řízení biodiverzity a vysvětlují vazby mezi činnostmi a zdravými ekosystémy.

Společnost Carbolite publikovala 1.vydání svého zákaznického magazínu, „ukázka“ představuje přístroje a aplikace z oblasti tepelného zpracování a poskytuje náhled do zákaznických řešení v laboratorním a průmyslovém měřítku.

World Cement 11/2014, str. 16

VÚM/Kalt

51) Complying with Chemical Classifications Shoda s chemickou klasifikací Článek manažera americké cementářské společnosti Ash Grove Cement Comp., držitele certifikátů CIH (o průmyslové hygieně) a CSP (o bezpečnosti), pojednává o globálně harmonizovaném systému klasifikace a označování chemických látek (GHS), vztahujícím se k portlandskému cementu. Dosavadní norma HCS úřadu OSHA (o bezpečnosti zaměstnanců a zdravotní administraci) z r.1983, byla revidována, a jako norma o komunikaci, související s bezpečnostními riziky (HCS), byla sladěna s výše jmenovanou normou GHS. Tato směrn ice HCSGHS se z důvodu manipulace laické veřejnosti s cementovými výrobky týká

i cementářského průmyslu. Původní HCS požadovala stanovení nebezpečnosti, označení a podrobné informace v materiálových bezpečnostních listech, písemné upozornění a školení zaměstnanců. Revidovaná HCS-GHS, přijatá v r. 2012, zahrnuje podrobnější kritéria pro klasifikaci chemických rizik; standardizaci signálních slov, piktogramy, nebezpečí a pokyny pro bezpečné zacházení na štítcích; a vyžaduje standardizovaný formát pro nově přejmenované bezpečnostní listy (SDS). Článek se zaměřuje na 5 oblastí směrnice HCS-GHS, důležitých pro cementářské výrobce: 16 o ddílů SDS; údaje o nebezpečnosti; pokyny pro bezpečné zacházení; piktogramy; štítky. Úřad OSHA stanovil termíny, povinné pro zavedení jednotlivých požadavků výrobci v praxi (1.12.2013: kompletní školení o informacích na SDS a štítcích; 1.6.2015: překlasifikování produktů, výroba SDS a štítků; 1.12.2015: dodávání produktů pouze s novými GHS štítky; 1.6.2016: aktualizace alternativních pracovních úrovní, vypracování písemného programu rizikové komunikace a školení o nově zjištěných rizicích). Americký úřad pro řízení a rozpočet (OMB) vyčíslil kvůli konečné analýze nákladů a pří nosů významných regulačních opatření odhady dopadů revidované směrnice takto: zabránění 43 úmrtím ročně, zabránění 521 úrazům a nemocem z povolání ročně, úsporu 250 mil. US$, vynaložených ročně na léčení, úsporu 507 mil. US$ v ročním snížení nákladů a zvýšení produktivity, zatímco roční náklady na zavedení revidované směrnice bylo vyčísleno na 201 mil. US$.

Klíčové body zmíněných 16 oddílů SDS, týkajících se cementářských výrobců, jsou: předepsané pořadí z důvodu jednotnosti, oddíl 12 - Ekologické informace, oddíl 13 Pokyny k zneškodnění; oddíl 14 - Informace pro přepravu; odd&iacu te;l 15 Informace o předpisech). V oddíle 2 - Identifikace rizik je v bodu 2.1 klasifikována nebezpečnost portlandského cementu: nebezpečí poleptání kůže, vážné nebezpečí poškození očí; senzibilizace kůže; toxicita pro specifické orgány po jednorázové expozici; a, případně, karcinogenní účinky, kvůli přítomnosti krystalického SiO2. Oddíl 2.2 obsahuje údaje o nebezpečnosti, značené písmenem „H“ a 3-místným číslem, („2“- pro fyzikální rizika, „3“- pro zdravotní rizika, „4“- pro životní prostředí; číslo "1" se nepoužívá; další dvě číslice označují specifické a jednotné výstražné p rohlášení.

Podobně v oddíle 2.2 lze najít prohlášení o opatření, začínají na „P", následovaném 3-místným číslem, znamenajícím obecné informace pro zacházení, úkony při kontaminaci, skladování, a likvidaci. Piktogramy, používáné na etiketách, musí mít červené rámečky, OSHA povoluje "doplňující informace, uvedené na štítku, pokud nejsou v rozporu s předchozími údaji. Dále SDS musí obsahovat prohlášení o % obsahu složek v portlandské cementové směsi, které se však pro spotřebitele jeví jako matoucí.

World Cement 11/2014, str. 19-24

VÚM/Kalt

52) Committing to environmental improvements Závazek ke zlepšení životního prostředí Egyptský cementářský výrobce, Suez Cement Group (SCGC), seznamuje s pokrokem uplatňování environmentálních v jeho egyptských provozech. Skupina Suez Cement Group, pobočka Italcementi Group, je 5. největší cementářský producent na světě, a jeden z největších a nejstarších v Egyptě; provozuje 5 výrobních závodů: Suez, Kattameya, Tourah, Helwan a El Minya. Závody mají certifikace ISO 9001 a ISO 14001, a splnily komplexní audit egyptského Úřadu pro ochranu životního prostředí, provádějí bezpečnostní, environmentální a úsporně energetická školení zaměstnanců a zasazují se o udržitelné prostředí pro místní

komunity. Součástí plánu SCGC na snížení negativních dopadů na životní prostředí, zahájeném v r. 2012, jsou dlouhodobé projekty ke snížení emisí, znečištění a odpadů. V r. 2013 společnost SCGC obdržela několik ocenění od Ministerstva pro životní prostředí, závod Kattameya v r. 2013 získal 1.cenu jako „nejzelenější závod“ v Egyptě. Projekty na snížení emisí zahrnují instalaci nejmodernějšího odprašovacího zařízení v závodě Helwan (listopad 2013), dosahující max. emisí 10 mg/m3, což je hluboko pod egyptskými a evropskými normami, dále schválený projekt přeměny elektrostatických odlučovačů na hadicové v závodech Kattameya, Suez a Minya. Projekty na využívání alternativního paliva jednak přispějí k řešení egyptské palivové krize, jednak své celkové emise CO2 a předmětem zkoumání je výroba elektřiny nebo dálkového vytápění na základě rekuperace odpadního tepla. V červenci 2013 zahájila SCGC projekty na výrobu alternativnho paliva RDF ze zemědělského odpadu na bázi rýžové slámy a bavlníkových stonků v závodech Helwan a Kattameya; RDF má zahrnovat 14% z energetické spotřeby společnosti.

V rámci využívání obnovitelných zdrojů energie, Italgen, dceřiná společnost ITALCEMENTI Group, podepsala dohody s egyptským distributorem elektřiny o zavedení a provozování první soukromé větrné farmy v Egyptě, která v 1.fázi vyprodukuje 120 MW elektrického výkonu, a poté 400 MW výkonu v dalších fázích.

Vláda má zájem získávat s pomocí soukromého sektoru z obnovitelných zdrojů (solární, vodní a větrné) do roku 2020 cca 20% elektrické energie v zemi, cca 7000 MW. Společnost SCGC dbá na udržitelnost při výrobě cementářských produktů prostřednictvím systému řízení jakosti a vytváření přidané hodnoty v průběhu životního cyklu výrobků. Společnost SCGC usiluje o zlepšení hospodaření s vodou a efektivní využívání vody; přibližně 70% z celkového počtu odběrů vody bylo do r. 2014 sledováno pomocí měřidel v souladu s linií WBCSD z r. 2010. V současné době společnost realizuje 4 projekty obnovy lomů.

World Cement 11/2014, str. 26-30

VÚM/Kalt

53) Expansion projects at Najran cement Projekty rozšíření cementárny Najran Cement Článek popisuje rozšíření závodu Sultanah saúdskoarabské společnosti Najran Cement Comp. (NCC) včetně realizace projektu rekuperace odpadního tepla v tomto závodě. Společnost NCC byla založena r. 2005 jako společný podnik s SAR, je vedoucím cementářským producentem v jižním regionu SAR a 5. největším v zemi, své produkty rovněž exportuje do Jemenu. Společnost vlastní licenci na těžbu na území 30 km2 (ložiska vápence, jílů, pískovce a sádrovce). Závod Sultanah produkuje 15 500 t slínku denně. Závod disponuje 3 výrobními linkami (1.linka na produkci slínku (6000 t/d) a mletí cementu, zprovozněna v r. 2007; 2. linka na produkci slínku (3000 t/d), zprovozněna v r. 2008; a 3. linka na produkci slínku (6500 t/d) včetně mlýnice cementu a nakládacího terminálu, 70 MW kaptivní elektrárnou na TTO; mlýnicí cementu s 2 cementovými mlýny o prostupech po 135 t/h a válcovým lisem, zprovozněnou v r. 2009, jejíž součástí 21 MW kaptivní elektrárnou na TTO. Společnost NCC v současnosti produkuje portlandský cement (OPC), síranovzdorný cement (SRC), pucolánový portlandský cement (PPC) a portlandský vápencový cement (PLC); společnost má certifikace jakosti ISO 9001: 2008 a pro řízení životního prostředí ISO 14001: 2004 od TÜV NORD, a akreditaci Saúdskoarabského normalizačního úřadu (SASO). Provozní linka č. 3 a mlýnice cementu byla rozšířena (během 19 měsíců) na výrobní kapacitu 7000 t/d /resp. prostup cementových mlýnů

2x 200 t/h, a znovu zprovozněna v červnu 2013 (instalována saúdskoarabskou společností NESMA ve spolupráci s čínským subdodavatelem China Electronics Import & Export Company (CEIEC). Dodaná zařízení zahrnovala kromě čínských (vybavení předhomogenizační skládky a cementové mlýny s lisem) i evropské produkty (drtič vápence Hazemag, vertikální surovinový mlýn Gebr. Pfeiffer SE, chladič ETA Claudius Peters, vybavení nakládky a balicí zařízení FLSmidth Ventomatic, a finské generátorové motory Wärtsilä). Realizovaný projekt zařízení na rekuperaci 48% odpadního tepla (o kapacitě 27,1 MW a úspoře 37,2 mil.l TTO a 145 tis. t CO2/r) projektovala čínská společnost Sinoma Energy Conservation Ltd. World Cement 11/2014, str. 33-36

VÚM/Kalt

54) Logistics optimalisation Optimalizace logistiky Německá společnost FRITZ & MACZIOL popisuje optimalizační projekt v závodech Ben Ahmed (zprovozněn r. 2010) a Béni Mellal (zprovozněn r. 2011) 3. největšího marockého cementářského výrobce CIMAT (Ciments de l´Atlas). V letech 2010 a 2011 se ještě projevovala v Maroku vysoká poptávka po cementu v důsledku zvýšených investic do infrastruktury a v této fázi bylo rozhodnuto o zvyšování cementářských kapacit. V současnosti oba závody dosahují kapacity 3,2 mil. t/r, což při celkové cementářské výrobní kapacitě v Maroku (22,65 mil t/r), odpovídá 15% podílu na marockém trhu. Oba závody společnosti CIMAT dosáhly v r. 2012 celkového obratu tržeb přes 180 mil. €, i přes klesající tržby v minulých letech se očekává nárůst poptávky ve střednědobém horizontu (přes 28 mil. t/r se předpovídá pro rok 2020). Pro zvýšení výkonnosti logistických procesů v obou závodech (odstranění čekacích dob nákladních aut, optimalizace vážení a nakládky) bylo nutno zavést IT systém s vhodnou strukturou. Na konferenci CEMTECH 2012 zaujal společnost CIMAT systém VAS® výrobce FRITZ & MACZIOL, s vysokou mírou flexibility pracovních sekvencí. Výhodou je i otevřenost systému VAS pro integraci s dalšími IT řešeními, jakož i četné reference instalací v arabském regionu, stejně jako grafické uživatelské rozhraní (GUI), které je k dispozici i ve francouzštině a arabštině. Projekt byl rozhodnut na jaře roku 2013 pro oba závody, závod Ben Ahmed byl vybrán pro zahájení projektu. V rámci projektu KPI byly analyzovány jednotlivé procesy ve formě grafických zpráv, identifikovány a odstraněny slabé články (zavedením čtecích karet a registrací byl zpřehledněn systém nakládky a vykládky). Současně systém poskytuje základ pro další zlepšení logistického procesu v střednědobém horizontu, například prostřednictvím struktury dalších stanic a linek, nebo jiných změn v infrastruktuře. Již v říjnu 2013 byl systém VAS v závodě Ben Ahmed zprovozněn, s pomocí projektového týmu společnosti Fritz & MACZIOL byly odstraněny problémy s akceptováním systému u řidičů; realizace v závodu Béni Mellal následovala v první polovině roku 2014, se zprovozněním v srpnu. V současné době je postupně zaváděna plná automatizace logistiky obou závodů - včetně integrace centrálního systému SAP a sledování nákladních vozidel GPS. World Cement 11/2014, str. 39-42 55) 19th Arab International cement Conference and Exhibition 19. arabská mezinárodní konference a výstava

VÚM/Kalt

Konference AICCE 19 se koná 11.-13.11.2014 v Marrakech v Maroku, časopis World Cement přináší přehled jednotlivých přednášek: O udržitelném vývoji v sektoru cementu a betonu (švýcarská zástupkyně iniciativy CSI); Přesné, stabilní a spolehlivé pecní podávací systémy (zástupce německé společnosti FLSmidth Pfister GmbH); Žáruvzdorné vyzdívkové systémy ALMAG A1/ TOPMAG A1(zástupce německé společnosti Refratechnik Cement GmbH), Pecní procesní technologie, postspalovací komora a nízko NOx proces (zástupce rakouské společnosti A TEC GRECO); Pecní převodovky Bogiflex (zástupce francouzské společnosti CMD Engrenages & Reducteurs), Nízkonákladová pecní modernizační řešení (zástupce britské společnosti Cinar Ltd.); Udržení rotace pece (zástupce turecké společnosti Ozek Makina); Nejnovejší zařízení pro optimalizaci průtoku plynů a procesní automatizace (zástupce německé společnosti PROMECON Prozess und Messtechnik Conrads GmbH); Koncept provozování a údržby, O&M (zástupce dánské společnosti FLSmidth A/S); Případová studie zavádění alternativních paliv v arabských zemích (zástupce německé společnosti MVW Lechtenberg Projectentwicklungs- und Beteiligungs- GmbH); Technický vývoj pecních a předkalcinátorových hořáků (zástupce rakouské společnosti Unitherm Cemcon); Nezávislá dodávka energie pro cementárny (zástupce dánské společnosti Semco Power Projects); SOL žárobetony, nové žáruvzdorné směsi s rychlým sušením zahříváním (zástupce rakouské společnosti RHI AG); monolitické žáruvzdorniny pro cementářské aplikace v současnosti a budoucnosti (zástupce kyperské společnosti Middle East Ltd.); Chování diatomatických izolačních cihel v mokrém a polosuchém výrobním provozování cementářských pecí (zástupce dánské společnosti Skamol A/S); Vývoj cihel na bázi hořečnatého spinelu v souvislosti s používáním alternativních paliv (zástupce německé společnosti Magnesita Refractories GmbH); Projekt modernizace chladiče v Pioneer Cement, SAE (zástupce německé společnosti IKN GmbH); Požadavky a konstrukce chladičů slínku (zástupce německé společnosti CemPro Tec GmbH); Vratné motory v elektrárnách, redukce spotřeby paliv užitím obnovitelné energie (zástupce společnosti SAE, Caterpillar Power Generation Systém); Stavba Říma ve 20 měsících (zástupce čínské společnosti CNBM International Engineering Co.Ltd.); Whitehopleman – od projektu k provozu s čínskými cementárnami (zástupce britské společnost Whitehopleman); Nedávné případové studie v zemích MENA a Afriky (zástupce francouzské společnosti POLYSIUS SAS); Monitorovací systém a zlepšení životního cyklu mlýnů VRM (zástupce německé společ nosti DALOG Diagnosesysteme GmbH); 150 let pokroku v společnosti Gebr. Pfeiffer SE (zástupce německé společnosti Gebr. Pfeiffer SE); CEOPS expertní analyzující systém pro mlýnské operátory (zástupce rakouské společnosti Cemtec Cement & Mining Technology GmbH); Vzdorující času s kladivovými drtiči XCC® (zástupce kyperské pobočky Magotteaux East Mediterranean Ltd.); Unikátní kombinace pro optimální flexibilitu (zástupce francouzské společnosti Fives); Zaměření na manipulaci s materiálem – případové řešení z Blízkého východu (zástupce italské společnosti Bedeschi S.p.A.); Moderní dopravní, plnící a nakládací technologie (zástupce německé společnost i Beumer Group); Flexibilní příjem a skladovací řešení v cementárnách (zástupce německé společnosti AUMUND Group); Moderní řešení distribuce pytlů cementu (zástupce německé společnosti HAVER & BOECKER); trendy balení (země MENA) (zástupce rakouské společnosti Mondi); Úspěšná aplikace využití alternativních paliv (zástupce francouzské společnosti ATS Group); Užití paliv typu AFR v kalcinátoru – řešení od CC komory po PREPOL®SC (zástupce německé společnosti ThyssenKrupp Industrial Solutions); Eliminace ucpávek a nálepků (zástupce kyperské společnosti Cardox International Ltd.);

Nejmodernější filtrační řešení – technologie DuoCleanTM (zástupce dánské společnosti FLSmidth Airtech); Řízení projektu -výstupy, zpoždění, příčiny, oživení (zástupce indické společnosti ERCOM Engineers Pvt.Ltd.); Výzkum mletí a chemických mlecích intenzifikátorů na výkonnost mletí a třídění (zástupce italské společnosti Mapei S.p.A); Reziduální chování malt s polypropylenovými vlákny ve vysokých teplotách (zástupce alžírské Laboratoře materiálových a stavebních metod); Pozoruhodný případ zvýšení kapacity z 1600 na 2800 t/d (zástupce indické společnosti LNV Technology Private Ltd.); Řešení a potenciály k překonání energetické krize v egyptském cementářském sektoru (zástupce egyptské Káhirské univerzity); Optimalizace balení do papírových pytlů (zástupce německé společnosti BillerudKorsnäs); Protiexplozivní ochrana na klíč v podmínkách uhelného prachu a prachu alternativních paliv (zástupci německých společností Yara Industrial, robecco a Thorwesten Vent, GmbH); Ekonomické stavební struktury pro nízkonákladové investice cementáren (zástupce švýcarské společnosti Wuerth Consulting Engineers); Velikost je důležitá okolnost – nový Plug&Grind XL (zástupce španělské společnosti CEMENGAL); Inovace a účinnost v prachových emisích a řízení odlučování (zástupce rakouské společnosti Scheuch GmbH); Ozubené věnce: teorie a technika (zástupce švýcarské společnosti FLSmidth Maag Gear); Zvýšení distribuce cementu s užitím moderních terminálů, případová studie (zástupce německé společnosti IBAU HAMBURG); Případová studie ucpávek v silech (zástupce německé společnosti Claudius Peters); Nová generace cementářských přísad (PAAF Group), úspora mlecí energie a účinnost betonu (zástupce turecké společnosti IdeaConstruction Chemicals); Údržba elektrických motorů, příčiny poškození, ochrana (zástupce německé společnosti MENZEL Elektromotoren GmbH); Zákaznicky orientovaná aditiva pro maximální hospodárnost a účinnost (zástupce francouzské společnosti GRACE Construction Products).

World Cement 11/2014, str. 44-46

VÚM/Kalt

56) In tune with the times V souladu s dobou Německá společnost Siemens AG seznamuje s nejnovější verzí osvědčeného systému řízení technologických procesů v cementářském průmyslu Cemat. V roce 1976, kdy byl uveden na trh, byl založen na systému Simatic S32; v souladu s technickým pokrokem a měnícími se požadavky trhu byl průběžně aktualizován (v r. 2010 byla uvedena verze V7.1 a v r. 2013 verze V8.0). Nejnovější aktualizací je koncem října uváděná na trh verze V8.1. Cemat V8.1 je založen na nově vydané verzi 8.1 distribuovaného řídicího systému Siemens PCS 7, s širokým využitím modulárních PLC regulátorů Simatic S7. Jádrem inovace je funkce Feature Master, centrální úložiště s vybraným a osvědčen& yacute;m nastavením. Každý modul, definovaný jako podřízený funkci Feature Master dědí vybranou bitovou kombinaci.

To zajišťuje použití jednotných nastavení v rámci celého projektu testovaných a schválených pro závod. Navíc během továrního přejímacího testu, ušetří Feature Master spoustu práce, protože není nutné kontrolovat každý modul analogového signálu nebo alarmový modul. Je definováno nejlepší nastavení pro zákazníka a jednou otestováno, a všechna "následující" mají stejné vlastnosti. V typickém závodě, přibližně 95% všech nastavení určuje Feature Master, což umožňuje operátorům soustředit se na zbývajících 5%. Pro dosažení vyššího stupně účinnosti využívá nový Cemat V8.1 více tzv. strukturovaných připojení. Ve srovnání

s předchozími verzemi, strukturovaná připojení jsou nyní rozšířena na všechny části systému Cemat. Místo oddělených odkazování každé složky údajů (bit, byte, word), které mají být převedeny mezi moduly, typ připojení se „single“ strukturou transportuje vše. Tato integrovaná funkce snižuje technické úsilí a pomáhá vyhnout se chybám. Kromě toho je Cemat dodáván s vestavěnou aktivovanou sebekontrolou každého modulu, a zařízení lze provozovat, až když toto test sebekontroly ukazuje, 'No error“. Další užitečnou inovací v Cemat V8.1 je centrální umístění aspektů, jako text a definice barev, což zajišťuje používání stejných zkratek v elektrických výkresech, jaké jsou zobrazeny v čelním diagnostickém panelu z pohledu operátora.

Pojem účinnosti se vztahuje i na každodenní provoz, blokací nezávažných alarmů, např. indikace malé údržby, zařízení, která nejsou v provozu, není přetěžováno soustředění operátora. Cemat V8.1 má výkonný prohlížeč objektů, zahrnuje řadu funkcí, např. operátorovi nebo pracovníku údržby umožňuje vyhledat v rámci celého závodu bypassy, moduly v "simulaci" nebo "mimo provoz“, a další objekty.

Samozřejmě byly na novou verzi aktualizovány všechny dokumenty o servisu a údržbě, spojené s moduly. Multimediální informace, jako krátké videoklipy, je k dispozici na inženýrské podpoře a školení operátorů; online nápověda rovněž.

Cemat představuje více než jednoduchou softwarovou knihovnu; změny a úpravy jsou rozšířeny na výpočtové nástroje, koncept školení, demo projekty a inženýrské šablony. Seznam nových funkcí zahrnuje také nastavitelný "off" monitorovací čas, často nutný při použití frekvenčních měničů. Zpráva "ještě chyba", vytvořená při povelu Start pro vadné zařízení, nyní informuje o typu poruchy. Dalším vylepšením je možnost konfigurace Cemat Trend View on-line, kliknutím na měření, které má být přidáno do monitorovacího okna. Nově dostupné připojení "0_Link", umožňuje přímou komunikaci modul - modul, jedno připojení lze použít k přenosu velkého množství informací. Standardně je zaručen hladký přechod ze starších verzí Cemat na verzi 8.1, mnoho inženýrských úkonů, provedených v minulosti může být "recyklováno" - není nutné je provádět znovu.

World Cement 11/2014, str. 49-54

VÚM/Kalt

57) Migration: addressing the key questions Migrace: řešení klíčové otázky Německá společnost KIMA Automatisierung GmbH se specializuje na plánování a realizaci migrace automatizační techniky, zejména v cementárnách. Migrace obvykle znamená zásadní změnu řídicího systému (HW, SW), často je spojena s výměnou důležitých částí, jako jsou PLC, servery apod., a hlavním důvodem k provedení tohoto kroku bývá končící životní cyklus původních kontrolních systémů nebo systémů řízení procesů (PCS), kdy pravděpodobnost selhání starých komponent narůstá, což by ohrozilo celou produkci. Dalším problémem je údržba programů uživatelských PLC, která je u zastaralých systémů komplikovaná a nákladná. Rozsah modifikace a upgradování jednotlivých součástí automatizačních systémů je složité rozhodnutí, které musí být kompletně naplánováno specialisty, jednak z důvodů zachování kompatibility součástí, je-li uplatňována jen částečná migrace, ale někdy kompletní obnova všech systémů může být ekonomicky nepřiměřená nebo dokonce nereálná, a při dostupnosti řešení většiny problémů, spojených s rozhraními, je třeba všechny podmínky zvážit individuálně a předem. Obnova stávajících kontrolních systémů nebo systémů řízení procesů závisí na řadě faktorů v každém závodě, systém řízení

procesu (PCS) tvoří integrální prvek automatizační techniky závodu a zpracovává důležitá procesní data. Rozhraní představují hlavní problém při procesu migrace (např. specifická hardwarová rozhraní nebo zastaralé sběrnicové systémy jako prostředek komunikace mezi PCS a jinými systémy, jako je systém dávkování nebo řízení pece). Hardwarové rozhraní a sběrnicové systémy obvykle zůstávají v softwaru pouze pro migraci. Přední výrobci systémů řízení procesů obecně provádějí údržbu předchozí verze. Zkušenosti ukázaly, že je potřeba upgradovat na aktuální verzi minimálně po 5 letech. Společnost KIMA probírá častou otázku zákazníků, zda je možné pokračovat v používání uživatelského softwaru po migraci počítačového hardwaru: nové počítače vyžadují současné operační systémy, zatímco stávající (starší) systém software nepracuje s novými operačními systémy, a proto musí být aktualizován. Je uváděn příklad uživatelského SW "SCADA", systému pro řízení a sběr dat - systém lze revidovat, jedná-li se o nepříliš časově vzdálenou verzi; odborníci ručně opraví funkce a skripty, u nichž lze předpokládat možné nekompatibility s některými funkcemi upgradovaného vybavení. Někteří výrobci nabízejí nástroje pro automatickou migraci, ale v praxi se tyto automatické funkce u cementářských výrobních linek často neosvědčily. Volba vyhovujícího typu operačního systému a systému software pro závod: obecně SW pracuje na standardních operačních systémech, v případě vysokého výkonu, redundance a vysoké dostupnosti systému, by měly být použity operační systémy založené na serveru. Výběr systémového SW se často řídí typem společnosti -skupiny podniků často používají jednotné řídicí systémy pro všechny své závody, takže systém řízení procesu musí splňovat požadavky největšího závodu, přičemž střední až menší závody mají pak řídicí systémy obvykle trochu předimenzované, což může znamenat vysoké náklady, pokud jde o hardware a licence. Nezávislí, středně velcí cementářští výrobci často vstupují do systému partnerství s renomovanými výrobci systémů, získají potřebné know-how a větší flexibilitu, přičemž výrobce systémů zvolí vhodný systém podle potřeb příslušného závodu. Důležitost koordinace systémového integrátoru a uživatele software: systémoví inženýři plně zodpovídají za mig raci a plánují a programují aplikační software (PLC, SCADA, PC, atd.), migrace zde poskytuje jedinečnou příležitost levně realizovat procesní optimalizaci, cementářský výrobce by se měl rozhodnout pro flexibilní systémový integrátor s příslušnými oborově specifickými znalostmi; při použití systému řízení procesů se standardní knihovnou, zobrazení, postery a operace jsou pevné. Měl by být vybrán softwarový systém, který může být ovládán bezpečně velké množství systémových integrátorů.

Systém SCADA je efektivní řešení. Mnoho systémových integrátorů již nabízí funkce a vlastnosti bezplatně v systému SCADA, který je často používán v moderním systému řízení procesů (např. diagnostické funkce pro všechny pohony a měřicí místa, skupinová diagnostika nebo funkce pro rychlou a snadnou navigaci. Při výběru systémového integrátora, by mělo být zajištěno, že neexistuje žádný prvek závislosti po ukončení projektu. Všechny uživatelské programy by proto měly být po konverzi k dispozici digitálně. Důležitým prvkem je bezpečnost IT: v minulosti byla levným a účinným způsobem ochrany IT systému separace; v současnosti je mnoho komponentů v rámci závodu propojeno a mají různá rozhraní. Přenosné ukládání dat v různých provedeních od zaměstnanců nebo dodavatelů může neúmyslně způsobit poškození. Vzdálený přístup ovládání je však aktuální a oskytuje nové příležitosti pro snižování nákladů. Řešením je hloubková ochrana, vycházející z Paretova principu (20% úsilí, 80% výsledku), a skládající se z důkladné analýzy rizik a speciálních a důsledných opatření s určenými prioritami (zamykání řídících a serverových prostor; všech počítačových a síťových rozhraní, povinnost

využívat aktuální antivirový program s ověřenou kompatibilitou se systémovým software, firewally; zabezpečená komunikace; řízení uživatelských účtů; patch management; zabezpečení dat). Výhody migrace: nová zařízení, využívající online podporu systémového integrátoru, moderní funkce pro prediktivní detekce poruchy, vzdálený přístup ovládání, manažeři mohou přijímat výrobní data přímo přes svůj chytrý telefon, nové PCS poskytují sběr, zpracování, archivaci a analýzu elektrické energie, tepelných procesů nebo např. tlakového vzduchu; mezi další funkce patří výpočet 15 minutových hodnot a automatické generování denních, měsíčních nebo ročních zpráv, bez nutnosti dalšího SW. Inovativní dodavatelé nabízejí již řídicí systémy na bázi PLC, s výkonnostní kapacitou paměti pro používání řídících algoritmů. To poskytuje značné úspory nákladů pro provozovatele zařízení a zjednodušuje práci provozním inženýrům. Výhodou kromě úspory na HW (PC), je i neexistence dalších rozhraní. Bod nastavení, aktuální a kontrolní hodnoty nebo parametry regulátoru již není nutné měnit pomocí dalších cest mezi PLC a PC (regulátor). Předpokládaná životnost PLC je přibližně 3x vyšší než průměrná délka života o PC a, z hlediska IT, PLC funguje stabilně a vyžaduje méně údržby systému.

Regulátor PLC je nastaven, monitorován a optimalizován přímo z nového systému PCS. Tyto na PLC založené kontrolní systémy jsou často součástí receptury a / nebo řízení dávky, která je často realizována jako součást migrace. Řídicí systémy na bázi PLC vytvářejí nižší investiční náklady, a tím zkracují návratnost investic (ROI).

World Cement 11/2014, str. 56-62

VÚM/Kalt

58) Natural gas co-firing with alternative fuels Spoluspalování zemního plynu s alternativním palivem Článek specialistů z Centra pro efektivitu výroby společnosti Holcim (US) a pracovníků britské technologické konzultační společnosti Cinar Ltd., specializující se na návrhy technologických zařízení na základě modelování procesů pomocí metody CFD, prezentuje nové výsledky spoluspalování alternativního paliva (AFR ) v multiks uhlím a zemním plynem a seznamuje s případovým řešením u 2 typů kalcinátorů.K hlavním rozdílům mezi plamenem zemního plynu a uhlí, ropného koksu (a většiny tuhých paliv) jsou jejich rozdílné spalovací charakteristiky a charakteristiky přenosu tepla. Adiabatická teplota plamene zemního plynu je přibližně o 100° C nižší, než u uhlí. V praxi se tomuto rozdílu předchází nižší úrovní přebytku vzduchu při spalování zemního plynu. V peci je však hlavním typem přenosu tepla tepelné záření, plamen plynu vyzařuje méně než plamen práškového uhlí. Nižší radiační potenciál plamene plynu může být vyvážen pomocí AFR, s vyšším vzplanutím, a silněji vyzařujícím. Takto lze dříve teplejší oblastí plamenů zemního plynu napomáhat k předehřívání suché a netěkavé frakce AFR, zejména té, která se obtížně spoluspaluje s uhlím. Vyšší substituce AFR by kompenzovala vnímanou nevýhodu zemního plynu (s vysokými výstupními teplotami z výměníku a zhoršení kvality slínku) v důsledku menší zářivé síly plamene u pecního hořáku snížením vzniku emisí NOx a CO. Podrobný postup a interakce spalování jsou však nejasné, vzhledem k probíhání složitých a nelineárních procesů. Pokročilým modelovacím nástrojem, aplikovaným na více než 140 pecích a kalcinátorech, a nabízejícím cenově efektivní praktická řešení, je metoda MI-CFD (minerálně interaktivní výpočetní dynamika tekutin), poskytující na základě numerických řešení 3D simulace. 1. předkládaná případová studie řeší kalcinátor s krátkou dobu

prodlevy (< 2 s), spalující zemní plyn s 10% náhradou AFR. Při zvýšení tepelné substituční dávky docházelo k přehřívání kalcinátoru v důsledku snížení přenosu tepla do surovinové moučky, přenos tepla za kalcinátorem se stával méně efektivním, jako důsledek se zvyšovala teplota výměníku a v důsledku posunu v teplotních profilech docházelo u pecní linky k výrobním ztrátám. Metodou MICFD byly připraveny 2 optimalizační scénáře - 10% AFR (tvořeného 50% dřevěných a 50% pneu štěpků) spoluspalovaného s práškovým uhlím (C) a se zemním plynem (NG). Při spoluspalování 10 AFR /C v 4 multikanálových hořácích bylo dosaženo výstupní teploty z kalcinátoru průměrně 940°C a 85% vyhoření uhlí; při spoluspalování 10 AFR /NG v totožných hořácích se výstupní teplota z kalcinátoru zvýšila na 1060°C . problém zvýšení teploty s nízkým radiačním přenosem tepla byl vyřešen přemístěním plynových hořáků pod stávající vstupy surovinové moučky pro lepší přenos tepla do částic moučky, a zvýšením rychlosti vstřikování plynu bylo v případě spoluspalování 10 AFR /NG dosaženo zvýšení produkce, a s nižšími emisemi NOx / CO, než při spoluspalování 10 AFR /C. 2.případová studie uvádí příklad nízko-NOx kalcinátoru, s delší dobou prodlevy plynu (6 s) s požadovanou vyšší mírou substituce AFR (90%). Palivová směs s NG se mísí s kyslíkem rychleji, než uhelná palivová směs ve vedení terciálního vzduchu kalcinátoru a stoupavé části pece, proto plamen směsi zemního plynu dosahuje vyšší teploty dříve než v potrubí terciárního vzduchu a stoupacím potrubí. Vzhledem k relativně nižší emisivitě NG plamene, je rychlost přenosu tepla na surovinovou moučku a stěny kalcinátoru menší prostřednictvím radiace, ale vyšší prostřednictvím konvekce. Emise N0x jsou v případě spoluspalování AFR /C nižší než při spalování samotného uhlí, (ale vyšší než při spalování zemního plynu, vzhledem k jeho složení bez obsahu N). Emise CO v podmínkách obou případů spoluspalování AFR jsou nižší, než při spalování NG a C (díky vyhoření CO, vytvořeného dříve v stoupacím potrubí pece, za pomoci míchacích vzduchových trysek o vyšší rychlosti v kombinovaném potrubí kalcinátoru).

World Cement 11/2014, str. 65-70

VÚM/Kalt

59) Preventing brick hydration Prevence hydratace cihel Thajská společnost Siam Refractory Industry Co. seznamuje s novou technologií prevence hydratace u žáruvzdorných cihel na bázi MgO, ke které může docházet při jejich dlouhodobém skladování, a která vede k významnému snížení jejich životnosti (magnezit MgO reaguje s vodou za vzniku brucitu Mg(OH)2, za doprovodného zvýšení objemu, vedoucího k vzniku trhlin a ke snížení pevnosti cihly).

Společnost Siam Refractory Industry vyvinula účinné antihydratační řešení na bázi lotosového efektu (vysoce hydrofobní povlak na povrchu minimalizuje povrch kapek vody, které se snaží dosáhnout kulovitého tvaru). Odolnost magnezitových cihel po ošetření přípravkem s vysokým povrchovým napětím testoval výzkumný tým společnosti parním testem (uložení v páře při 100°C po dobu 15 min), testováním při zabalení s vloženými lahvemi vody a v přírodním uložení. Výsledky potvrdily přínos ošetření antihydratační technologií pro prodloužení trvanlivosti cihel na bázi MgO z 6 na 24 měsíců, ošetření vyžaduje minimální náklady, a je doporučováno zejména pro země s tropickým nebo vlhkým podnebím.

World Cement 11/2014, str. 71-75

VÚM/Kalt

60) Improving brick performance Zlepšená účinnost cihel Čínská společnost Beijing Tongda Refractory Technologies Co.Ltd. seznamuje s využitím plastické fáze žáruvzdorných cihel na bázi mullitu-SiC v cementářských pecích. Nový materiál, vyrobený z vícestupňově homogenizované mullitové drti s odvzdušněním výlisku, korundu, získaného řízeným vysokoteplotním procesem, SiC, andaluzitu a práškového kovového křemíku, se vyznačuje dobře vyvinutou krystalickou fází, kompaktní strukturou, nižší zdánlivou pórovitostí a objemovou hustotu, a poskytuje zlepšenou pevnost v tlaku, vyšší odolnost proti opotřebení a žáruvzdornost při tepelném zatížení. Pro výrobu cihel byly suroviny mlety za postupného přidávání pro dosažení 3 velikostí částic, cihly byly vytvarovány za 630 t tření ve šnekovém lisu, sušeny při teplotě 120°C po dobu 24 hodin, a poté slinovány při 1400°C v tunelové peci. Struktura cihel byla zkoumána rastrovacím elektronovým mikroskopem (CAMBRIDGE S-360) a metodou energiově disperzní spektroskopie (EDS). Obsah Al2O3 v mullit-SiC cihlách je o 11% nižší, než u běžné produkce, struktura je velmi hustá, na povrchu je vytvořena tenká vrstva sklovité glazury, takže může zůstat v cihlách uchována část kovové plastické fáze po slinování ve slabě oxidačních podmínkách. Kovová fáze křemíku v kapalné fázi vyplňuje mezery mezi částicemi během procesu slinování, a vlivem mezipovrchového napětí spojí zrna pevně dohromady, což přispívá ke snížení zdánlivé pórovitosti a zvýšení objemové hmotnosti. Z analýzy EDS byly stanoveny prvky C, O, N, Al a Si. V kovové fázi analýza dokládá možnost tvorby fáze nitridu, difundující do mezer mezi částicemi, možnost působení kovové fáze, zůstávající v cihlách, na vytvoření ochranného filmu se samoopravnou funkcí. Nové cihly na bázi mullit-SiC byly použity v horní teplotní oblasti přechodové zóny 5000 t/d kapacitní cementářské pece (24 - 28 m), zatímco ve spodní teplotní oblasti (24 -32 m) byly použity MA spinelové cihly. Teplotní křivky pecního povrchu v oblasti aplikace cihel mullit-SiC dosahovaly 200-250°C, tedy značně méně, než v oblasti aplikace MA spinelových cihel (~320°C). Výměna MA spinelových cihel za cihly mulito křemíkokarbidové s plastickou fází může zajistit nižší tepelnou vodivost s úsporou energie i zvýšení servisního intervalu.

World Cement 11/2014, str. 77-82

VÚM/Kalt

61) Moveable anchor systems Pohyblivé kotvicí systémy Nizozemská společnost Silicon vysvětluje výhody instalace plovoucího kotvícího systému SpeedBolt® žáruvzdorných vyzdívek pro snížení koroze kotvení.

Systém byl vyvinut kvůli usnadnění instalace pohyblivých a plovoucích kotev pro dynamické žáruvzdorné vyzdívky v cementářských provozech a dalších odvětvích, kde jsou systémy pevného ukotvení nežádoucí. Plovoucí kotvicí systém se skládá z čepu (svorníku) SpeedBolt®, svařitelného technologií rychlého oblouku (RAW), speciálně navržené kotvy ve tvaru hornu (Bullhorn) a plastového klipu (SpeedClip).

Obloukové svařování žáruvzdorných kotev pomocí specializované motorizované svařovací pistole se liší od klasického přivařování svorníků; zajišťuje bezpečné upevnění žáruvzdorných kotev do ocelového pláště velmi bezpečně a rychle. Cyklus

svařování čepu se může opakovat vícekrát a dává každému čepovému svaru stejně přesně stejné svařovací charakteristiky. Když je do svařovací pistole vložen čep a ochranný kroužek a stisknuta spoušť, pohybuje se čep vpřed, dokud svářeč nezjistí kontakt čepu s kovovou plochou pomocí měření elektrického odporu mezi čepem a kovovou plochou. Metoda zároveň zabrání možnosti nástřelu čepu v případě špatného podloží (vysoký odpor). V poloze kontaktu čepu s kovovým podložím proběhne elektrický oblouk, při němž se čep pohybuje nastavenou rychlostí v taveném podkladu do určené pozice. Během zhotovování svaru počítač zobrazuje průměrnou hodnotu proudu, kvalitní provedení je potvrzeno rozsvícením LED diody na zadní straně pistole. Použití technologie RAW® nevytváří významné množství toxických plynů, šetří pracovní sílu, poskytuje bezpečnější pracovní prostředí a vysokou produktivitu práce. Aplikace v cyklonech, pecích a chladičích slínku jsou významně zjednodušeny. Čepy jsou speciálně navrženy, že dodávají svaru výplňový materiál, což šetří náklady na drahé svařovací elektrody. Kotva Bullhorn se umístí do spodního oka (Ø 16 mm) čepu SpeedBolt®, a plastový klip SpeedClip, upevněný ručně nebo kladivem, kotvu zabezpečí. SpeedClip je vyroben z nylonového materiálu s teplotou tání litého betonu (> 220°C ), což umožňuje volnost pohybu kotvy.

V případě nutnosti instalace nových kotev se používá stále původní oko čepu SpeedBolt®, jelikož je zhotoven z nerezové oceli se zvýšenou odolností proti korozi.

Plovoucí kotvy se používají hlavně v rotačních pecích, kde dochází k velkému napětí vlivem pohybu žáruvzdorného obkladu. Možnost pohybu kotvy výrazně snižuje namáhání obou materiálů. Kotva nové konstrukce SpeedBolt® Heavy Bullhorn společnosti Silicon je uzpůsobena k snadnému umístění okem čepu SpeedBolt® s použití klipu SpeedClip, její zvlněný povrch přispívá k zvýšení přídržné síly pro zachování flexibility a houževnatosti žáruvzdorné vyzdívky. Tato úprava zajišťuje rychlejší instalaci. Kotvy jsou k dispozici v mnoha různých kovových slitinách, o průměrech 8 mm, 10 mm a 12 mm. Verze Dual Lining (dvojitá vyzdívka) umožňuje přišroubovat SpeedBolt® na závitový kolík, aby mohl být použit v dvojité vyzdívce.

V tomto případě je nejprve přivařen ke kovovému podkladu závitový svorník Dual Lining SpeedBolt® a čep SpeedBolt® je přišroubován na vršek. Systém plovoucích kotev poskytuje konzistentní kvalitu, snadnou a bezpečnou instalaci, svařovací technologie RAW® má oproti ručnímu svařování mnohé, již zmiňované výhody, a umožňuje aplikace v extrémně stísněných prostorech, jako mezi trubkami, v potrubí, apod. Společnost Silicon rovněž dodává pro kotvící systémy další doplňkové příslušenství.

World Cement 11/2014, str. 83-87

VÚM/Kalt

62) Magnesia-spinel brick for severe environmental conditions Cihla z hořečnatého spinelu pro náročné okolní podmínky Společnost Magnesita Refractories, významný dodavatel cementářských výrobců, seznamuje s vývojem cihel na bázi MgO-spinelu s ohledem na působení alternativních paliv (infiltrace alkálií a solí). Na základě mnoha analýz dřívějších případů selhání vyzdívek byly vyvinuty cihly s optimalizovanými vlastnostmi a nízkou permeabilitou. Řada Mgo-spinelových cihel MAGKOR-S* prokázala svou úspěšnost v nejnáročnějších provozních podmínkách. V současné době tvoří řadu MAGKOR-S produkty S1, S2, S3 a S4 (produkt S1zahájil využívání zirkonu, produkty S2 a S3 s nízkou permeabilitou byly vyvinuty s cílem odolávat škodlivému působení alkálií, produkt S4 je produkt s aktivní tvorbou spinelu pro snížení modulu pružnosti po celou

dobu životnosti vyzdívky). K posuzování odolnosti a porovnávání účinnosti vyzdívek založila společnost Magnesita parametr „celkové infiltrace v specifickém objemu“ (TSIV). TISV je poměr mezi celkovým množstvím infiltrovaných alkalických solí a sloučenin v cihle [hm. %] ku celkovému zbytkovému objemu cihly [dm3], přičemž objem cihly se vypočítá z průměrné zbytkové tloušťky cihly z teplých a studených ploch. K nejčastěji infiltrovaným sloučeninám patří: Na2O, K2O, síra (SO3), chlór a fluor. Cihly MAGKOR-S1 jsou tvořeny vysoce čistým M-30B (>98%) přepáleným oxidu hořečnatého se zrny taveného spinelu, tento základ je posílen přítomností reaktivní formy spinelu a přídavkem jemnozrnného oxidu zirkoničitého. Pečlivé podmínky zpracování zajišťují produktu vysokou chemickou odolnost (díky vysoce čistým surovinám), pružnost (díky jemně rozptýlenému spinelu) a pevnost v ohybu (díky přímým vazbám). Přítomný ZrO2 vytváří kontaktem s roztaveným slínkem vápenatý zirkonát, který snižuje další pronikání roztaveného slínku uzavřením pórů a zabraňuje chemickému poškození cihly; rovněž aktivně snižuje tepelnou vodivost cihel. Cihly MAGKOR-S1jsou též vysoce otěruvzdorné a odolné vůči tepelnému namáhání, a jsou úspěšně využívány při aplikacích v nižších přechodových zónách a výstupech rotačních pecí a v případě tvorby nestabilního povlaku v pálící zóně. Cihly MAGKOR-S2 jsou vyráběny z vysoce čistého M-30B přepáleného Mgo a taveného spinelu. Základ MgO zajišťuje vynikající chemické a objemovou stálost; hustá mikrostruktura, dosažená pečlivě řízeným výrobním procesem, udržuje velmi nízkou propustnost a vyšší mechanickou pevnost. Vysoká tepelná, mechanická i chemická ododlnost s dobrou pružností umožňuje používat tyto cihly pro vyzdívky v nestabilních podmínkách v horní a spodní přechodové zóně pecí a při řešení problémů s vysokým obsahem alkálií z používání alternativních paliv. Cihly MAGKOR-S3 obsahují oproti typu MAGKOR-S2 nižší obsah spinelu, což má pozitivní vliv na zlepšení chemické odolnosti vůči alkalickým parám a kapalné slínkové fázi slínku, jsou mimořádně odolné vůči většině korozivních prostředí.

Použití patentovaného aditiv, vyvinutých společností Magnesita, zaručuje sníženou propustnosti (díky technologicky utěsněným pórům), přestože produkt obsahuje nižší množství spinelu, jeho aktivní tvorba zajišťuje velmi dobrou pružnost po dobu životnosti výrobku, i při výskytu vysokých hladin infiltrace. Metoda utěsnění pórů zajišťuje dostatečně vysokou tepelná vodivost iodolnost proti tepelným šokům přes vysoký obsah oxidu hořečnatého. Produkt je odolný v podmínkách extrémní alkalické a solné infiltrace, v podmínkách nestabilního plamene a při kombinaci alkalického a mechanické namáhání. Cihly MAGKOR-S4 disponují díky technologii ASF- tvorby aktivního spinelu vynikající pružností, dále vysokou žáruvzdorností, dobrou chemickou odolností, vysokou odolností vůči teplotním šokům a dobrou tepelnou vodivostí, a díky těmto vlastnostem jsou vhodné pro mechanicky namáhané části žáruvzdorných vyzdívek, zejména ovalitou postižené části pece, s pohybem pecních bandáží, oblast horní přechodové zóny. Článek uzavírá tabulka parametrů produktů MAGKOR-S2 (technologie LP – s nízkou propustností) a běžných cihel z MgO spinelu, označených jako Brand X a Brand Z).

World Cement 11/2014, str. 89-94

VÚM/Kalt

63) Adapting to complex configurations Přizpůsobení komplexnímu uspořádání Francouzská společnost HGH Infrared Systems seznamuje s případovým řešením – instalací širokoúhlého (140°) pecního skeneru KILNSCAN

pro monitorování teploty pecního pláště keňského závodu Kaloleni předního východoafrického výrobce ARM Cement Ltd. Společnost ARM Cement Ltd je 2. největší výrobce cementu v Keni, s výrobní kapacitou 1mil. t/r, provozuje 2 závody; v Athi River, několik km od hlavního města Nairobi, a v Kaloleni, severně od důležitého přístavu Mombasy. Keňský rozvojový program "2030 Vision" zahrnuje řadu zlepšení místní infrastruktury včetně výstavby nových terminálů v přístavu Mombasa, se zdvojnásobením jejich přepravní kapacity do r.2020. Společnost ARM Cement plánuje uspokojit rostoucí poptávku v regionu a během 6 let zvýšit svou výrobní kapacitu na 5mil. t/r výstavbou nových závodů v Tanzanii a zvýšení kapacity ve Rwandě. Společnost vyrábí portlandský puzolánový cement a portlandský cement, s nejlepším poměrem kvality / ceny v regionu, dbá jako jedna z mála zdejších cementářských výrobců na řízení účinnosti výrobního procesu a jakosti produktu.

Závod Kaloleni provozuje 45 m dlouhou rotační pec s poměrně velkým sklonem vzhledem k zemi; instalovaný skener může díky svému širokému zornému poli monitorovat vznik horkých míst na pecním plášti v požadovaném uspořádání se senzorem skeneru ve vzdálenosti pouhých 10 od pecního pláště. Skener se širokým snímacím úhlem 140° (největším dostupným na trhu) dovoluje nákladově i operačně jednodušší řešení oproti konfiguraci 2 skenerů s obvyklým zorným úhlem 90°.

Důležitým parametrem pecních skenerů je prostorové rozlišení, tj. nejmenší detekovatelná velikost horkého bodu, u skeneru KILNSCAN je to velikost 1 vyzdívkové cihly, což spolu s vysokou tepelnou citlivostí <0,05°C umožňuje rychlý a efektivní operátorský zásah. KILNSCAN zobrazuje úplnou tepelnou mapu pece v reálném čase, s vysokou přesností a spolehlivostí, mimo to nabízí další unikátní pokročilé funkce – výpočet tepelné deformace (Thermal Warp), distorzi, vyvolanou změnami teploty přes pecní plášť, s cyklickými přetíženími a souvisejícími napětími v plášti, bandážích a nosných kladkách. Vývoj tepelných deformací pece poskytuje informace o průběhu procesu uvnitř pece: vývoji povlaků, tlaku nespáleného materiálu, nastavení plamene, atd. Společnost HGH instalovala své pecní skenery KILNSCAN se širokým zorným polem (FOV=140°) rovněž v britské cementárně společnosti Lafarge (monitorování 110 m dlouhé pece pomocí systému 3 skenerů) a v malajsijské cementárně Tasek (komplexní konfigurace 3 skenerů pro eliminaci „mrtvých“ míst – stínících pracovních míst a pilířů).

World Cement 11/2014, str. 95-99

VÚM/Kalt

64) Worldwide coverage Celosvětové pokrytí Americká společnost Geometrica Inc., dodavatel geodezických (s prostorovou nosnou konstrukcí) dómových sil pro skladování cementu a sypkých materiálů, popisuje přednosti instalací těchto typů sil. Příkladem environmentálně šetrného přístupu k životnímu prostředí je využívání kopulí typu Freedome® pro skladování / předhomogenizaci vápence, jílu, přísad, uhlí, strusky, slínku, pytlů cementu a dalších sypkých materiálů. Společnost Geometrica instalovala tyto struktury, často dosahující značného rozpětí – až 300 m, v 30 zemích světa. Lze je konstruovat na nepravidelné ploše, podle dostupného terénu, kde je obtížné navrhnout konvenční budovy, např. ve vysokých nadmořských výškách, ale i v pobřežním přímořském prostředí, protože jsou odolné vůči slané vodě. Freedome® jsou vyráběny jako prefabrikované kupole, patentovanou technologií, a odolávají zatížení (sněhem) přes 800 kg/m2 a větrem přes 300 kg/m2. Systém je navržen tak, aby eliminoval omezení tradiční nosníkové

konstrukce se středovými sloupy; řešení bez sloupů maximalizuje využití úložného prostoru a zároveň poskytuje otevřené průhledy a lepší dopravní možnosti.

Společnost Geometrica připojuje případová řešení – 104 m překlenující kupoli pro skládku vápence společnosti Lucky Cement na Tchajwanu a zakrytí nepravidelně tvarovaného uhelného skladu (>70 m); kupole jsou provozovány bez poškození téměř 20 let, v agresivním přímořském prostředí s častými tajfuny. Pro mexický závod Apazapan byly instalovány 2 kruhové dómy CEMOSA ( skládka vápence: 88 m, skládka jílu 61 m) s efektivním konstrukčním systémem z pevné a vůči korozi odolné pozinkované oceli. Dále uváděné instalace: zakrytí předhomogenizační skládky vápence cementárny v emirátu Ras Al Khaimah (Ø 92 m), surovinových skládek v Jižní Africe (Lafarge), Kambodži (Siam Cement), Dominikánské republice (Cemex Dominicana), aj.

World Cement 11/2014, str. 100-106

VÚM/Kalt

65) Raw materials handling, storage and homogenisation Manipulace se surovinami, skladování a homogenizace Indická společnost Tenova TAKRAF v článku uvádí základy pro navrhování přípravy a předhomogenizace surovin pro cementářský výrobní proces; zákaznicky orientovaná řešení navrhuje a dodává do celého světa. Manipulace a skladování bez homogenizace - skladování materiálu může sestávat z jednoduchého vrstvícího uspořádání buď s využitím mostových vozíků nebo stohovače na kolejích.

Nejjednodušší úložný systém využívá kónické stohování (Coneshell), kde jsou menší kužely vytvářeny přes první vytvořené kužely. Protože míchání není nutné, stírací reklaimery pracují na principu boční rekultivace a odebírací zařízení se pohybuje po délce skladu. Proces může být plně automatický s aktivním ovládáním hloubky řezu a regulace rychlosti. Stírací reklaimery moho být stranové (konzolové), semiportálové nebo portálové, poskytují menší směšovací efekt, zařízení je však velmi flexibilní.

Manipulace a skladování s homogenizací – jednou z používaných metod stohování je krokvová (Chevron) metoda; umožňuje použití plně automatického řídícího systému, poskytuje dobrou homogenizaci. Lineární stohovač se pohybuje po celé délce skládky a tvoří mnoho vrstev nad sebou. Je-li předhomogenizační sklad uspořádán kruhově, odpadá vznik koncových kuželů homogenizovaného materiálu s vlivem na stupeň předhomogenizace. Společnost Tenova TAKRAF uvádí případová řešení: kompletní řešení manipulace s materiálem (uhlí, sádrovec, popílek, struska, vápenec) v cementárně Chettinad v indickém státě Tamil Nadu; lineární předhomogenizační skládku v cementárně Bharathi Cement v indickém státě Andhra Pradesh; cirkulární předhomogenizační skládku v jordánské cementárně Qatrana Cement.

World Cement 11/2014, str. 107-110

VÚM/Kalt

66) Appropriate dosing of chromate reducers Vhodné dávkování činidel pro redukci chromanů Německá společnost Kronos International, Inc. /Kronos Ecochem probírá nový přístup detekce a cílené korekce dávkování redukčních činidel. V závislosti na původu použitých surovin a podmínkách výrobního procesu slínku, cement může obsahovat až 30 ppm šestimocného chromu. V této formě je Cr6+ rozpustný ve vodě,

má schopnost pronikat do lidské kůže a může způsobit alergickou reakci. Podle Směrnice 2003/53 / ES, která vstoupila v platnost v lednu 2005, musí všechny členské státy EU snížit obsah chromanů v cementu a cementových materiálech při smíšení s vodou na max. 0,0002% (2 ppm) rozpustného chromu (Cr (VI)) celkové suché hmotnosti cementu. Redukční činidla chromanů se kvůli lepší homogenizaci obvykle přidávají buď před cementovým mlýnem nebo bezprostředně za, než materiál vstoupí do třídiče. Tím se původní obsah Cr (VI) určuje velmi komplikovaně (např. společné mletí slínku a síranového nosiče v laboratoři), a bez jeho přesné znalosti je obtížné posoudit, zda konkrétní cementová šarže obsahuje dostatečné množství redukčního činidla k zajištění dlouhodobé stability několika měsíců, případně zda není dávkování redukčního činidla zbytečně vysoké. Metoda stanovení Cr (VI) normy EN196-10 (Metody zkoušení cementu) popisuje v případě jeho zjištěného obsahu pod mezí detekce (např <0,1 ppm) způsob odhadu obsahu pomocí přídavku standardního roztoku dichromanu draselného, ale tento způsob určení je v případě začlenění chromanových iontů do cementové matrice málo spolehlivý. Inovativní metoda zahrnuje zvýšení obsahu ve vodě rozpustných chromanových iontů řízeným způsobem smícháním definovaného množství neredukovaného cementu se známým obsahem ve vodě rozpustného Cr (VI) do testovaného cementu před extrakcí (tj. 450 g cementu pro normativní stanovení je připraveno z 300 g testovaného cementu (obsahujícího redukční činidlo) a 150 g neredukovaného cementu se známým obsahem [y ] ve vodě rozpustných iontů Cr (VI); obsah[z] ve vodě rozpustného chrómu (VI), stanovený v této směsi se vypočítá: z = 2/3 x + 1 / 3Y , kde [x ] je neznámý obsah ve vodě rozpustných iontů Cr (VI) u redukovaného cementu. Obecně platí, že hodnota x je negativní. Čím vyšší je její absolutní hodnota, tím vyšší je předávkování redukčním činidlem. Zkušenosti ukazují, že hodnota x v rozmezí přibližně -1 až -4 ppm by měla být určena pro dlouhodobé zajištění stability hodnoty Cr (VI) v cementu, v řádu několika měsíců.

Vyšší záporné hodnoty znamenají předávkování, které je potřeba pouze ve výjimečných případech (např pro 12měsíční stabilitu). Metoda je vysoce reprodukovatelná a spolehlivá, a umožňuje potenciální úspory nákladů na redukční činidlo.

World Cement 11/2014, str. 111-112

VÚM/Kalt

67) Dedusting the cement industry Odprášení cementářského průmyslu Italská společnost Mapei SpA přibližuje přínos technologií filtrace prachu, založených na polymerech. Cementárny vkládají do zařízení na odlučování prachu nemalé prostředky, aby udržely stabilní růst při dodržení předepsaných emisních norem. Společnost Mapei v poslední době představila novou řadu produktů "D-Dust", určenou omezování emisí prachu v cementářském průmyslu. Tyto produkty jsou speciálně navrženy tak, aby znehybnily usazený prach a eliminovaly polétavý prach, způsobující řadu problémů pro životní prostředí i pro účinnost strojů. Nanesením polymerového filmu nebo povlaku na povrchu usazenin prachu, jsou prachové částice imobilizovány, aniž by měly možnost být vzduchovým poryvem vyneseny zpět do vzduchu. V případě polétavého prachu je technologie založena na schopnosti aglomerace částic, stanou se těžšími, a nemají tendenci k rozptýlení ve vzduchu. Polymery, jakož i použité suroviny, byly pečlivě vybrány, aby byly ekonomicky udržitelné, praktické při použití, ekologicky kompatibilní, neviditelné,

jemné, trvanlivé a odolné. Technologie D- Dust je zcela neutrální, pokud jde o vůni, barvu a interakci s materiálem a chemické vlastnosti a vůbec neovlivňuje vlastnosti slínku a parametry jakosti cementu. V současné době řada D- Dust obsahuje 4 produkty: D-Dust 10 – činidlo, vytvářející pevný film, pro rovné povrchy a skládky materiálů; D-Dust 15 - činidlo, vytvářející elastický film pro skladované a hrubé materiály; D-Dust 100 - konsolidační prostředek pro povrchové usazování prachu; DDust 20 - zachycovací technologie pro začlenění prachových částic do kapek vody v případě tvorby polétavého prachu. Aplikace činidel D-Dust na kontaminovaný povrch může být provedena vhodnými stříkacími systémy od ručních trysek po tzv. "mlhová děla", vhodná pro použití v rozsáhlých prostorech se skladovaným sypkým materiálem s účinností pokrytí velkých ploch během několika minut ( do vzdálenosti 30 - 100 m od děla) a s optimálním rozložením činidla. Pro odstranění prachu ze silnice, je nejvhodnějším způsobem nádrž na kamionu se splachovacím systémem.

World Cement 11/2014, str. 113-116

VÚM/Kalt

68) Chemical activation of flyash cements Chemická aktivace popílkových cementů Americká společnost W.R.Grace shrnuje nedávný vývoj v oblasti aktivace směsných cementů, obsahujících popílek. Směsné cementy, tj. obsahující přísady jako popílek, strusku a vápenec, snižují slínkový faktor cementu a tím pomáhají redukovat emise CO2 z cementářské výroby, avšak cement vykazuje snížení pevnosti betonu, zejména v časném stáří do 3 dnů. Vzhledem k tomu, popílek začíná reagovat až po 7 dnech, je žádoucí vývoj urychlovače. Mezi hlavní výhody popílku patří vysoká dostupnost, pucolánová aktivita, podporující účinek hydratačních reakcí, jemnost, podpora ztekucení cementu a nízká měrná hmotnost vyrobeného betonu, mezi negativa pak variabilní jakost a účinnost, nízká počáteční pevnost, pomalé tuhnutí, potenciálně vysoká spotřeba vody a příp. adsorpce příměsí. Společnost Grace představuje produktovou sérii aditiv ESE®, umožňujících aktivaci cementové a popílkové hydratace bez použití chloridů nebo thiokyanátu, a částečně kompenzujících negativní vliv popílku na hydrataci cementu. Aditiva ESE® jsou založena na diethanol- isopropanolaminu (DEIPA) a ethanol- diisopropanolaminu (EDIPA), často vedou k vynikající účinnosti betonu i při vyšší náhradě slínku v směsných cementech, a nedávné studie také osvětlily dříve špatně chápané mechanismy chemické aktivace. Přísady ESE® zlepšují účinnost několika způsoby: posílením rozpouštění aluminátové fáze za urychlení hydratace kalcium sulfoaluminátové fáze; změnou množství a morfologie portlanditu z masivních šestiúhelníkových desek podél hranice shluků na menší náhodně orientované a podélné jehly, umístěné přednostně v rámci hlavní cementové pasty; zvýšením poměru Ca / Si v C-S-H fázi; urychlením hydratace popílkových a struskových fází.

Tento článek se zabývá mechanismem, při němž DEIPA urychluje hydrataci portlandského (OPC) a popílkového směsného cementu. Účinek rozpouštění hlinitanu a urychlení hydratace cementu byl potvrzen pomocí kalorimetrické metody, zjišťováním pevností malt a metodou XRD.Vliv na mikrostrukturu malty, zejména na portlanditovou a popílkovou fázi byl zkoumán metodou SEM. Připojené případové studie dokládají úspěšné více než 10leté používání produktů ESE® v cementárnách po celém světě, s následujícími výhodami možnosti zvýšení stupně náhrady slínku (SCM), zvýšeného používání chudších surovin a zvýšení výkonu mlýna. Jedná se o aplikaci produktu ESE®300 (1000 g/t ) v evropském závodě, produkujícím směsný

cement CEM ll / BV 42.5N s 27% popílku : pevnosti vzrostly z 11 na 13 MPa v 1 dni stáří, z 19 na 23 MPa ve 2 dnech a z 46 na 50 MPa po 28 dnech (respektive 2, 4 a 4 MPa). Přídavek produktu ESE®300 v dávce 1500 g/t v témže provozu umožnily produkci CEM IV / B (V) 32.5R pro speciální aplikace. Případová studie z indického závodu seznamuje s aplikací produktu ESE®400 při výrobě PPC cementu podle normy IS, s 34% popílku, která umožnila zvýšení výstupu z mlýna o 12% (ze 150 na 168 t/h) při stejné jemnosti produktu. Ještě důležitější je, že činidlo ESE® poskytlo dostatečnou chemickou aktivaci systému slínku/popílku při jejich proměnlivé jakosti s různými stavy předhydratace během monzunového období.

World Cement 11/2014, str. 117-122

VÚM/Kalt

69) Coal milling upgrade in Nigeria Modernizace mletí uhlí v Nigérii Rumunská společnost SNEF Group seznamuje s případovým řešením modernizace mlýnice uhlí v nigerijské cementárně Ashaka společnosti Lafarge Group. Závod se nachází v severozápadním regionu Nigérie, ve státě Gombe, disponuje pecní linkou na suchý proces, s výměníkem a planetovým chladičem, o kapacitě 1200 t slínku denně; vápencovým lomem v blízkosti závodu, 2 surovinovými kulovými mlýny, 2 cementovými mlýny s válcovým lisem, provozovanými s otevřeným mlecím okruhem; a 2 cementovými sily, nakládkou sypkých materiálů a balící linkou. Společnost IMSAT-CEPROCIM Engineering (součást SNEF Group) zajišťovala projekt EPC, zahrnující modernizaci uhelného mlecího provozu a přechodu z přímého spalování na nepřímé, s hlavním cílem zvýšit náhradu TTO mletým uhlím z 40% na 80%, které bylo dobře dostupné z poměrně blízkého lignitového ložiska a významně levnější. Důvodem nepřímého spalování byl vysoký obsah těkavých látek (kolem 38%). Společnost nainstalovala vyrovnávací silo, pneumatickou dopravu a dávkování mletého uhlí k hořáku; součástí realizace projektu bylo inženýrství, nákup zařízení (sila, dávkování uhlí, bezpečnostní klapky, atd.), jednotlivé betonové a ocelové konstrukce a Inert izace, dodávka elektrického a přístrojového vybavení a analyzátorů plynů (vyrobené v mateřské společnosti SNEF Group ve Francii), vyslání montážního a elektroinstalačního týmu a zprovoznění. Společnost IMSAT-CEPROCIM Engineering dodržela dohodnutý časový harmonogram 7měsíců od podpisu smlouvy do uvedení do provozu, přestože doprava vybavení a materiálu z Evropy, celní odbavování a místní doprava mezi hlavním městem Lagosem a Ashakou (cca 1000 km) práce zdržovaly. Projekt byl úspěšně koordinován mezi rumunskými zaměstnanci společnosti IMSAT-CEPROCIM Engineering a místním subdodavatelem stavebních prací. Zvláštní zřetel byl věnován podmínkám bezpečnosti provozu v souladu s normami ATEX (zabezpečení proti výbuchu).

World Cement 11/2014, str. 124-128

VÚM/Kalt

70) Prioritising employee health Upřednostnění zdraví zaměstnanců Autorem článku je personální ředitel britské pobočky společnosti Aggregate Industries, představuje iniciativu britských průmyslových společností Healthy You, která čelí společenským ztrátám, vyčísleným na 15 mld. Ł ročně, vzniklým

zdravotními komplikacemi zaměstnanců. Pracovní síla je ve společnosti Aggregate Industries vnímána jako prvořadá, a zdravotní kampaň „Healthy You“ byla zahájena před 2 lety ve všech jejích divizích. Cílem bylo vytvořit větší spojení se zaměstnanci a zdůraznit význam zdravého životního režimu. V kombinaci s povinnou ochranou zdraví při práci lécích při práci se zavedení nového přístupu ukázalo být velmi užitečné a efektivní, přestože se resort stavebnictví v uplynulém desetiletí nacházel v náročném období globální ekonomické recese. Výkonný výbor společnosti Aggregate Industries hodlal zachovat nejlepší pracovníky a rozvíjet nejen jejich dovednosti, ale také udržet je v nejlepším zdravotním stavu, aby bylo omezeno větší riziko zdravotních dopadů při stárnoucí pracovní síle. Byl zřízen speciální tým složený z členů z útvaru lidských zdrojů, bezpečnosti a ochrany zdraví a komunikačního oddělení. Prostřednictvím čtvrtletníku společnosti „Agenda“, a v týdenních zaměstnaneckých bulletinech, byla kampaň „Healthy You“ spojena s vládními iniciativami, jako „National Walking Month“ („národní měsíc chůze“) a „National Heart Month“ („národní měsíc srdce“) a kampaní nadace British Heart Foundation pro srdeční choroby. Dále společnost Aggregate Industries zavedla povinné zdravotní prohlídky pro všechny zaměstnance (dříve byly jen před nástupem do zaměstnání), 2x ročně pro pracovníky v oborech s vyššími zdravotními riziky a zaměstnance, pracující v nočních směnách, a každé 3 roky pro ostatní zaměstnance. Společnost také zvýšila náplň zdravotních prohlídek, která vedla k odhalení skrytých zdravotních rizik, což v některých případech pomohlo zachránit lidské životy. Společnost Aggregate Industries pořádá zdravotní semináře a rovněž investovala 270 000 Ł na rozmístění defibrilátorů na 220 místech, které pomáhají zachraňovat lidi, postižené infarktem, aby mohly být k dispozici všude v provozech, kde lékařská péče není v dosahu 5 minutové vzdálenosti (např. lomy další provozy).

Společnost Aggregate Industries rovněž poskytuje manažerům školení, která jim pomohou identifikovat příznaky stresu a zahájit účinnou ochranu duševního zdraví.

World Cement 11/2014, str. 129-132

VÚM/Kalt

71) Effective hand protection Účinná ochrana rukou Britská společnost Polyco, přední dodavatel technických rukavic, pojednává o ochraně při manipulaci s produkty na bázi cementu a vápna ve výrobních odvětvích a ve stavebnictví. Zejména mokrý cement přináší riziko pro své žíravé, abrazivní a vysušovací vlastnosti. Nepřetržitý kontakt s mokrým betonem ohrožuje možným průnikem na kůži a rizikem poleptání. Při delším setrvání kontaktu, například zapadnutím do boty nebo rukavice pracovníka, může způsobit popáleniny prvního, druhého nebo třetího stupně nebo kožní vředy. Léčení těchto zranění může trvat několik měsíců a potenciálně zahrnovat hospitalizaci a nutnost kožních štěpů.

Nejběžnějším příznakem práce s mokrým cementem je dermatitida. V roce 2012 britský úřad Health & Safety Executive (HSE), registroval přes 1100 nových případů dermatitidy z činností v zaměstnání, tj. asi 3% z celkového počtu dnů pracovní neschopnosti z důvodu nemoci z povolání. Nejzákladnějším ochranným opatřením je povinnost nošení ochranných rukavic; avšak na trhu neexistuje univerzální typ rukavic pro všechny konkrétní funkce. Pro zajištění výběru správných rukavic nabízí společnost Polyco osvědčený postup na základě svého posuzovacího průzkumu „Hand Protection Assessment Survey“ (HPAS ), tato služba je k dispozici zdarma pro společnosti se sídlem ve Velké Británii, s 50 a více zaměstnanci, a pomáhá určit

přesné specifikace nejvhodnější ochrany rukou. Zdokumentuje pracovní postupy postup s vyhodnocením rizik, přezkoumá stávající způsob ochrany rukou a vypracuje audit požadavků, identifikuje oblasti finanční optimalizace, zajistí poradenství v oblasti dodržování osvědčených postupů, určí správný druh rukavic pro efektivní a bezpečné provádění každého úkolu, poskytne potvrzení pro možná vymáhání škod pojišťovnou v důsledku úrazu na pracovišti, předá komplexní zprávu, zdůrazňující nejvhodnější specifikace ochrany rukou a paží.

World Cement 11/2014, str. 133-134

VÚM/Kalt

72) OH & S news Novinky v oblasti BOZ Britská bezpečnostní rada OH&S (pro bezpečnost a zdraví zaměstnanců) v r. 1958 zavedla udílení mezinárodních ocenění „International Safety Awards“ společnostem, dbajícím na řízení zdraví a bezpečnosti svých zaměstnanců; v r. 2015 proběhne již 57. ročník vyhlášení těchto cen, přinášejících ekonomické a obchodní benefity společnostem, které během kalendářního roku 2014 učinily významná opatření pro prevenci pracovních úrazů a onemocnění. Ceny mohou získat podniky a organizace všech velikostí a průmyslových odvětví - jak členové Britské bezpečnostní rady, tak nečlenové - ve Velké Británii a na mezinárodní úrovni.

V loňském roce získalo mezinárodní ocenění pro bezpečnost 524 organizací z řady průmyslových odvětví a zemí, včetně firem z Velké Británie, Afriky, Asie, Austrálie, Středního východu a Západní Indie. Výkonný ředitel Britské bezpečnostní rady uvedl při zahájení výběrové fáze, že každý rok zemře přes 2,3 mil. lidí na celém světě v důsledku pracovních úrazů a špatného zdraví, přičemž je dokázáno, že dobré zdraví a řízení bezpečnosti zaměstnanců má velkou sociální a ekonomickou hodnotu pro zaměstnance i pro podniky. Přihlášení do soutěže: žadatelé z provozních míst a obchodních jednotek zodpoví on-line řadu otázek o jejich řízení zdravotních a bezpečnostních rizik. Ty jsou hodnoceny týmem nezávislých odborníků z oblasti ochrany zdraví a bezpečnosti, a pokud žádost splňuje požadované normy, a žadatelovy zásluhy jsou potvrzeny, je ocenění uděleno. Uzávěrka pro podání žádosti o „International Safety Awards“ za r. 2014 je 2.2.2015 a výsledky budou vyhlášeny 26. 2. 2015. Vítězové letošního ročníku soutěže budou pozváni na oslavu získání „International Safety Awards“ na velkolepou mezinárodní gala večeři, pořádanou v slavném Grosvenor House Hotelu v londýnské Park Lane v pátek večer 24. 4. 2015. Společenské „black-tie“ události se zúčastní stovky podniků a jednotlivců z Velké Británie a zámoří, kteří se mohou prezentovat, a užít si kulinářské zážitky a večerní živou zábavu a tanec. Akce je otevřena pro všechny organizace nebo jednotlivce z Velké Británie nebo zahraničí, kteří chtějí oslavit svůj závazek k ochraně zdraví a bezpečnosti, nebo odměnit své zaměstnance, dodavatele a obchodní partnery za příspěvek k bezpečnějšímu a zdravějšímu pracovišti. Organizace, které zakoupí svou přihlášku ještě před lhůtou 12. 12. 2014 jsou zařazeny do slosování s možností vyhrát 2 lístky na mezinárodní gala večeři „International Safety Awards“ (podmínky vyhrazeny). Ocen ní pro jednotlivce představuje 2 ceny: Champion of the Year zdraví a bezpečnosti ve věku 16-21let a v kategorii nad 21 let. Přihlášení na International Safety Award pro r. 2015: www.britsafe.org/isa, nebo kontaktem na British Safety Council: +44 (0)20 8741 1231 nebo Stručně: společnost McLanahan dosáhla email customer.service@britsafe.org. k červenci 2014 1 mil. pracovních hodin bez pracovní nehody; indický výrobce

Jaiprakash Associates získal od Britské bezpečnostní rady čestný meč za řízení zdraví, bezpečnosti a životního prostředí; společnost Orient Cement získala prestižní Greentech Safety Silver Award 2014 v kategorii "Cement" od nadace Greentech Foundation, New Delhi, za přínos společnosti osvědčenými postupy v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví; společnost Cemex UK obdržela cenu bezpečnosti provozu (Safety in Operation award) na vyhlášení cen pro automobilovou dopravu 2. 7. 2014 za vynikající výsledky v oblasti zabezpečení cyklistů.

World Cement 11/2014, str. 135-137

VÚM/Kalt

73) Zinc industry byproduct for gypsum substitute Průmysl zinku jako vedlejší produkt pro náhradu sádrovce Specialisté z indické Národní rady pro cement a stavební materiály a z indické metalurgické společnosti Binani Zinc Ltd. seznamují s potenciálem minerálu jarositu, vedlejšího produktu při výrobě zinku, jako náhrady minerálního sádrovce při řízení tuhnutí cementu. Je známo ovlivnění charakteristik tuhnutí cementu řízením hydratace částic C3A v cementu tvorbou přechodného povlaku amorfního ettringitu, založeného na síranových iontech, pocházejících ze sádrovce, který zabrání bleskovému ztuhnutí cementu po přídavku vody. Sádrovec je nejefektivnějším zdrojem síranových iontů, nicméně, v cementu, který obsahuje vysoce reaktivní C3A, nemusí být dostupnost koncentrace síranových iontů ze sádrovce během hydratace dostačující vzhledem k jeho menší rozpustnosti, v takových případech je žádoucí, aby odpovídající podíl minerálu sádrovce se během mletí slínku vlivem teploty v mlýnu dehydratoval na hemi-hydrát, který je schopen se rychle rozpustit, a poskytuje požadovanou koncentraci síranu ihned po přídavku vody do cementu. Výzkumy běžného portlandského cementu (OPC), obsahujícího místo minerálu sádrovce různé dávky jarositu, prokázaly vhodnost jarositu jako efektivního regulátoru tuhnutí cementu, s podobným účinkem jako sádrovec. Vhodnost forem jarositu, obsahujícího různé minerální fáze (natrojarosit, anhydrit a bassenit) pro použití místo sádrovce k ovlivnění doby tuhnutí cementu byla během studie prověřena, rovněž vliv jarositu na pevnost cementu v různém stáří vytvrzení, jakož i vliv na vývoj dlouhodobé pevnosti v tlaku cementové malty vytvrzované v různých agresivních podmínkách.

Bylo zjištěno, že prodleva doby tuhnutí byla doprovázena snížením 1 denní pevnosti v tlaku, zatímco 3, 7 a 28 denní pevnosti byly srovnatelné se vzorky cementu, obsahujícími pouze sádrovec. Po 6 měsíční vytvrzování vzorků ztuhlého cementu v různých agresivních roztocích jako alkálie, sírany a chloridy nebylo vykázáno žádné zhoršení pevností v tlaku, označující škodlivý vliv užití jarositu místu nerostu sádrovce. Bylo zjištěno, že ačkoli byla koncentrace síranu ve vzorcích cementu s obsahem 5% jarositu nižší oproti vzorkům s obsahem 5% sádrovce, přesto se projevil vyšší účinek na prodlevu tuhnutí vlivem zvýšené tvorby amorfního ettringitu z důvodu vyššího zásaditosti. Chemická analýza forem jarositu, slínků a sádrovce byla prováděna podle indických norem; dostupnost síranových iontů z jarositu a sádrovce byla určována po 10,20,30,60,120 a 180 minutovém uložení v destilované vodě (pH = 7) a alkalickém vodném roztoku (pH = 10). Mineralogická analýza vzorků byla stanovována metodou rentgenové difrakce (XRD) pomocí záření CuKɑ, vzorky jarositu byly analyzovány na obsah těžkých kovů pomocí opticko emisního spektrometru ICP-OES (s induktivně vázanou plazmou). Vyluhovatelnost těžkých prvků z jarositu byla stanovena normativní metodou na základě extrakce.

World Cement 11/2014, str. 141-146

VÚM/Kalt

74) Product news Nové produkty Společnost AOIP vyvinula přenosný analyzátor kouřových plynů pro kontrolu emisí plynů z průmyslových kotlů a optimální spotřeby paliva; zároveň tím přispívá k zvýšení bezpečnosti a životnosti hořáku. Přenosný analyzátor spalin je určen pro každodenní monitoring, s dvojím dodáním kontrolních údajů - pevným nepřetržitým monitorovacím systémem nebo záložní jednotkou pro případ poruchy nebo náhlé nedostupnosti pevného systému. Analyzátory spalin Greenline ze sortimentu Eurotron, určené pro náročné aplikace v elektrárnách, u topných kotlů, sušiček, sklářských pecí nebo spaloven, jsou dostupné ve 4 verzích, se 3 - 6 elektrochemickými senzory (O2, CO, COnízký, C02, NO, NOnízký, NOx, NO2, SO2, CxHy) a 3 čidla NDIR (CO, CO2, CxHy) pro přesné měření plynných emisí (10 předinstalovaných paliv). Jsou vybaveny volitelným příslušenstvím, analyzátory plynů mohou také měřit hmotnostní tok emisí, teploty spalovacího vzduchu, tah, úroveň kouře, rychlost plynu a detekovat veškeré úniky. Analyzátory mají vestavěnou tiskárnu a grafické obrazovky pro zobrazení kompletní analýzy. Nejvyspělejší model, GreenLine 8000, poskytuje dlouhodobé analýzy, umožňující automatické měření se spuštěním a bezdrátovou komunikací. Je vhodný pro vysokoteplotní náročné aplikace, se standardní výbavou s velkým vestavěným odlučovačem vody, odvádějícím kondenzační vlhkost pravidelně ze systému pomocí peristaltického čerpadla. Vnitřní klimatizační systém plynu s chladičem zabraňuje ředění plynu a kondenzaci vody podél hadice v důsledku rozdílu teplot mezi komínem a teplotou okolí. Volitelná vyhřívaná sonda technických plynů s vyhřívanou hadicí suší spaliny a brání ředění NO2 a SO2.

Společnost CARBOLITE představuje novou řadu kompaktních trubkových pecí, které jsou ideální pro zahřívání malých objemů vzorků, s vynikajícím rozložením teplot. Často jsou nejekonomičtější volbu při práci v inertní atmosféře nebo ve vakuu. Nová řada trubkových pecí z CARBOLITE, 1200 ° C E, nabízí širokou škálu kompaktních dělených a nedělených trubkových pecí pro laboratorní účely. Pece jsou k dispozici s vyhřívanou délkou 150, 300, 450 a 600 mm a maximálním průměrem trubice 60 mm. Trubice jsou v kovovém, keramickém a křemenném provedení. Volitelné trubkové adaptéry umožňují v peci použít různé průměry až do maximálně 60 mm, což zvyšuje flexibilitu přístroje. Trubkové dělené pece EST a EVT jsou výklopné, což jim umožňuje otevření pro urychlení doby ochlazování. V kombinaci s urychleným zahříváním dosahují vysoké propustnosti vzorků. 3 zónové modely EHC, EZS, EVC a EVZ jsou k dispozici s vyhřívanými délkai 450 a 600 mm. Standardní pomocná řídící volba poskytuje delší jednotnou zónu než umožňuje jednozónová pec. Snadná možnost nastavení úhlu na vertikální peci umožňuje horizontální a více úhlové uspořádání.

Společnost Cemengal uvádí nový produkt Plug & Grind®XL. Navazuje na původní koncept mlecí jednotky Plug & Grind® Classic, ale větší velikost umožňuje dosáhnout kapacity mletí přes 30 t/h (> 220 000 t/r cementu). Nová mlecí jednotka Plug & Grind®XL je dodávána uvnitř kontejnerů, se stejnou dodací lhůtou jako Plug & Grind® Classic - do 8 měsíců. Návrh a výroba probíhají v západní Evropě.

Společnost Loesche THERMOPROZESS představila ucelenou sérii hořáků pro výkony 160 kW do 13 MW, s integrovanými ventilátory spalovacího vzduchu a regulačním systémem hořáku, vhodné pro procesní a těžký průmysl. Produktová

řada byla vyvinuta ve spolupráci s italským výrobcem hořáků CIB UNIGAS.Cílem spolupráce bylo vytvořit produkt pro použití v tepelných zařízeních, jako generátory horkých plynů, kotle a technologická zařízení všeho druhu, pro produkty Loesche Group a zákazníky po celém světě. Hořáky jsou dodávány namontované k části zařízení a podle návrhu Loesche, jako produkt LTP. Nová řada zahrnuje plynový hořák, dvojitý hořák a hořáky na kapalná paliva (LTO a TTO). Hořáky jsou vyrobeny s nejvyšší kvalitou součástí, od evropských (převážně německých) výrobců. Díky modulární konstrukci systémů, lze provést individuální nastavení s ohledem na média hořáku, montáž napojení v závislosti na použití a / nebo okolních podmínkách.

Hořáky mohou být použity při teplotách -40° až 40°C. Jejich flexibilita a charakteristiky vyvolávají velký zájem koncových uživatelů a výrobců z průmyslu zpracování materiálů, kovů aj. Hořáky jsou využívány se zařízeními Loesche v mlýnicích slínku v indonéském závodě Citeureup P14 – ke generátoru horkého plynu LOMA® na průmyslovou motorovou naftu, v indonéském závodě Baturaja ke generátoru horkého plynu LOMA® na lehký olej, ve vietnamském závodě Xuan Thanh - ke generátoru horkého plynu LOMA® na průmyslovou motorovou naftu.

Společnost Haver & Boecker vyvinula novou technologii ADAMS® pro plnění práškových produktů do vodotěsných PE pytlů. Technologie byla vyvinuta v kooperaci se společností Lafarge Tarmac, která řešila zákaznický problém s plýtváním cementem při poškození papírových cementových obalů, řešení s využitím technických znalostí H & B vedlo k velmi úspěšné inovaci na cementářském trhu ve Velké Británii. Od r. 2005, H & B OHG vybavila 6 Lafarge Tarmac závodů ve Velké Británii plnícími systémy 12 ADAMS®. Vývoj technologie v posledních letech, umožňuje dosáhnout zvýšení rychlosti ze 1200 pytlů / h na 2000 pytlů / h. PE pytle disponují vysokou těsností a odolností proti roztržení, poškození pytlů při manipulaci je sníženo o 80-90% oproti manipulacím s papírovými pytli, zároveň jsou sníženy ztráty materiálu při plnění a dopravě, další úsporu přináší nepotřebnost dalších ochranných obalů, nižší prašnost poskytuje lepší ochranu zdraví, PE obal je 100% recyklovatelný. Ve srovnání s papírovými pytli je při plnění dosahována o 50% vyšší přesnost hmotnosti. Vyprazdňování zbytků je podstatně účinnější, se zbytkovou hmotností produktu 20 g oproti 120 g u papírových pytlů. Úspory cementu pak představují úsporu CO2 z výrobního procesu. Výroba PE pytlů není náročná na spotřebu vody jako u výroby papíru, produkt dosahuje díky hermetickému a vodotěsnému uzavření delší trvanlivosti, čímž se výroba zbavuje závislosti na sezónních výkyvech spotřeby, což je logisticky výhodnější. Možnost skladování cementu v otevřeném prostoru je podstatně levnější, než ve skladu.

Společnosti Plattco byl udělen patent pro nové průmyslové těsnění ventilů.

Unikátní těsnění vysokotlakých mechanických ventilů výrazně zvyšuje účinnost a bezúdržbový provoz průmyslových armatur pro vysokorychlostní vysokotlaké dopravníkové systémy. Jedinečná konstrukce těsnění umožňuje dlouhodobé udržení tlaku vzduchu až 42 PSI, bez použití vnějšího zdroje vzduchu. Těsnění jsou vyrobena z korozivzdorné nerezové oceli 304, nová patentovaná konstrukce eliminuje nadměrné opotřebení ventilových šachet a krytů vysoce abrazivními materiály pod vysokým tlakem. Americký patent č. 8128095 na konstrukční řešení, začleňuje těsnění mezi průmyslové kryty ventilů jako samonosné kartridže.

Jedinečné konstrukční prvky těsnění eliminují potřebu plánovaného mazání a údržby, a umožňují snadnou výměnu. Ventily Plattco Double Flap Airlock® byly instalovány v cementářské výrobě, výrobě hnojiv, asfaltu a v dalších průmyslových oborech, zpracovávajících abrazivní materiály. Mnoho aplikací Plattco dvojitých klapkových

ventilů s vysokotlakým mechanickým těsněním umožnilo odstranit problémy s emisemi způsobenými při selhání odvzdušňovacího těsnění.

Společnost Wahl Refractory Solutions uvádí na trh optimalizované prefabrikované chladičové skruže (Cooler Curbs), s lepší hustotou, pevností a odolností proti oděru než obvykle užívané žárobetony. Jejich další předností je rychlá instalace, bez zdlouhavého vysušování. Společnost Wahl Refractory Solutions vyvinula řadu žáruvzdorných hmot optimalizovaných pro provozní podmínky v cementářském výrobním procesu. Nedávno proběhla inspekce prefabrikovaných chladičových skruží při kontrole chladiče slínku zprovozněného v r. 2010 s jmenovitém výkonu 5000 t/d. Po 4 letech provozu skruže vykazovaly nízké opotřebení a prokázaly vynikající odolnost vůči erozi, takže byly ponechány v provozu do další inspekce.

World Cement 11/2014, str. 147-150

VÚM/Kalt

75) News Zprávy Výkonná rada Německého svazu výrobců průmyslových malt (IWM) pověřila technickou ředitelku A. Hannigovou řízením úseku Technologie; předchozí ředitel Technologie, Dr. Riechers byl jmenován generálním ředitelem. A. Hannigová vystudovala stavební inženýrství a pracuje v IWM od r. 2011. www.iwm.de Společnost Loesche ThermoProzess GmbH (LTP) jmenovala k 1.11.2014 na pozici technických prodejů a produktového vývoje v oblasti tepelných aplikací H. Rahmse, který po absolvování odborných studií a managementu (Dipl.Ing.FH a M.Sc.) pracoval úspěšně jako provozní inženýr a projektový manažer. www.loesche.com Společnost Solidia získá financování další fáze 4letého výzkumného a vývojového projektu na podporu komerčního využití technologie Solidia – cementářského a betonářského procesu redukujícího CO2, Národní energetická technologická laboratoř (NETL) Amerického ministerstva energetiky přislíbila 752 000 US$ na projekt s názvem "Využití CO2 ve vysoce účinných budovách a infrastrukturních produktech" prostřednictvím svého programu "Carbon Storage Technology"(technologie ukládání uhlíku). Konečným cílem je využít alternativu k portlandskému cementu, Solidia Cement TM na bázi sloučenin alkalických zemin, který může být vyroben ze stejných surovin a ve stejných pecích jako portlandský cement, i když s nižší spotřebou energie a snížení emisí CO2. Beton Solidia Concrete TM ze Solidia Cementu TM vykazuje lepší mechanické vlastnosti a vyšší odolnost a zároveň umožňuje bezpečné a efektivní ukládání CO2 ve stavebních materiálech. V další fázi se projekt zaměří na prokázání těchto vlastností u prototypů, vyráběných v provozním měřítku komerční betonárny (v nejméně 6 různých prefabrikovaných betonových aplikacích) a komercializaci výroby tohoto betonu.

Dlouhodobý výzkum pokračuje na univerzitách Rutgers University, kde byla vyvinuta původní technologie, Purdue University, Ohio University a University of South Florida. www.solidiatech.com Evropský cementářský svaz Cembureau je v souvislosti s energetickými a klimatickými cíli Evropské rady do r. 2030, dohodnutými na jejím zasedání 23.24.10.2014 (snižování emisí skleníkových plynů, využívání obnovitelných zdrojů

energie a zvyšování energetické účinnosti), znepokojen uloženým 43% snížením emisí ve výrobních sektorech s emisními povolenkami (ETS) oproti sektorům mimo ETS s uloženým 30% snížením, což pro ně představuje nepřiměřenou zátěž; nebere v úvahu technologický potenciál odvětví; pro odvětví výroby cementu stanovuje plán Cembureau (tzv. Roadmap) potenciál snížení o 32% do roku 2050, který může být zvýšen, pokud průlomové technologie budou moci být podpořeny z veřejných financí na pokrytí významných finančních a technických rizik; v tom případě mohou být průlomové technologie uvedeny na trh po roce 2030. Cementářský průmysl chce být zapojen do diskuse o tom, jak lze snížit nastavení v jeho plánu (Roadmap) na EU navrhovaný 43% cíl; Cembureau již nepodmiňuje uzavření mezinárodní dohody angažováním jurisdikce do snah o porovnatelné snižování. www.cembureau.eu Německá společnost Linde Hydraulics GmbH & Co. KG zahájí komplexní reorganizaci. Cílem plánovaných opatření na trvalé snížení nákladů až o 40 mil. € ročně, je zajistit dlouhodobou konkurenceschopnost této přední technologické společnosti. Program se zavádí v reakci na dalekosáhlé změny v průmyslu hydraulických zařízení, výrazný pokles na mezinárodním trhu stavebních strojů v kombinaci s prudkým poklesem globální poptávky hydraulických zařízení.

Prostřednictvím optimalizace struktur a procesů se společnost Linde Hydraulics snaží o rychlejší a efektivnější reakce na požadavky trhu a zákazníků. Zároveň s vylepšením a doplněním produktového portfolia by mělo dojít k zvýšení konkurenceschopnosti společnosti a otevření nových tržních příležitostí. Společnost rovněž staví na svém partnerství se svým největším akcionářem, společností Weichai Power. Jsou připraveny plány pro společný podnik v Číně, který by měl dále zlepšit přístup na tento kriticky důležitý trh. www.linde.com Veletrh Expo Mongolia v březnu 2015: veletržní profesionálové JV Consult, Mongolsko a Mnichov, Expo Mongolsko 21 GmbH, planetfair GmbH + Co. KG a síť globálních vystavovatelských partnerů zakládá mezinárodní obchodní platformu pro všechny významné průmysly v Mongolsku. Mongolsko, rychle rostoucí země s obrovskými ložisky uhlí, zlata, mědi, uranu, prvků vzácných zemin a ropy, má velkou šanci stát se "Perou východu". Země je uváděna ve světové desítce z hlediska přírodních zdrojů. 23.-25.3.2015 mohou přední globální průmysloví hráči představit své produkty a inovace v Buyant Ukhaa Sport Palace a seznámit se s odborníky a slibnými zákazníky z vlády, institucí, organizací a soukromých podniků a navázat nové obchodní kontakty v této rychle se rozvíjející zemi. Národní a mezinárodní sdružení, jakož i vládní organizace projevily zájem o Expo Mongolia. Německé spolkové ministerstvo hospodářství a energetiky již potvrdilo oficiální německý pavilon pro rok 2015 s podporou největšího světového strojírenského svazu VDMA. www.expomongolia.com Společnost Hazemag & EPR obdržela v srpnu 2014 od čínského dodavatele závodů TCDRI zakázku na dodávku drtiče pucolánu pro závod Mbeya společnosti Lafarge. Drtič sizer HCS 1100 je navržen pro prostup pucolánu 120 t/h o maximálním obsahu vlhkosti 20% a produktové jemnosti 95% <40 mm. Dodávka je plánována na únor 2015. www.hazemag-group.com 8. evropská konference o struskách EUROSLAG, pořádaná Evropským svazem strusek, se bude konat 21.-23.10.2015 v rakouském Linci a bude organizována společností Voestalpine. Cílem konference je výměna znalostí v souvislosti s technickými aplikacemi, ochranou životního prostředí a právními účely,

pro všechny druhy železných a ocelových strusek. Konference se bude konat v "Voestalpine Stahlwelt" v rakouském Linci. Příspěvky lze zasílat podle témat: Právní a environmentální otázky / Produkty a aplikace / Výzkum a vývoj.

Uzávěrka přihlášek je 31.12.2014, termín k zaslání přednášek je 29. 5.2015.

Podrobnosti jsou k dispozici on-line na www.euroslag.org .

Společnost ThyssenKrupp Industrial Solutions (TKIS) získala zakázku od saúdskoarabské cementářské společnosti Al Sawfa Cement Company na vybudování kompletní cementářské výrobní linky o kapacitě 5300 t/d cementářského slínku, bude postavena vedle stávající linky v Jabal Farasan, asi 150 km severovýchodně od města Jeddah, rovněž dodané TKIS, a provozované od r. 2009.

Společnost ThyssenKrupp Industrial Solutions dodá všechny součásti pro novou cementářskou linky v Jabal Farasan, od přípravy surového materiálu, přes proces výroby slínku, po nakládku cementu. Uvedení do provozu je plánováno na r. 2016.

Hlavní součásti zahrnují: drtírnu (1700 t/h), skladovací zařízení pro přísady (o kapacitě 5 x 8000 t), směsné lože, surovinovou mlýnici s kulovým mlýnem a třídičem Polysius Sepol (390 Uvedení do provozu je plánováno na r. 2016. Hlavní součásti zahrnují: drtírnu (1700 t/h), a sklad surovinové moučky, homogenizační silo s kapacitou 15 000 t. Pecní linka Polysius bude tvořena 5 stupňovým výměníkem, Prepol AS-CC, rotační pecí Polro a chladičem Polytrack se středním drtičem. Cementová mlýnice bude sestávat ze 2 kulových mlýnů s třídiči s vysokou účinností Sepol. Cementové silo (s kapacitou 6000 t), balení cementu a nakládací zařízení vybavení závodu uzavírají.www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com GVT-univerzitní kurz „Od volně loženého materiálu do sila“ bude pořádán v Braunschweigu 23.-24.2.2015 pod vedením Prof. Dr. D. Schulze z Ostfalské univerzity aplikovaných věd. Kurz je zaměřen na oblasti plánování, rozvoje a provozu, pro německy mluvící stavební inženýry, statiky, inženýry, techniky, chemiky a fyziky. Pro účast v přednáškovém kurzu je nutná objednávka do 31.1.2015: gvt-hochschulkurse@gvt.org ; telefonicky (+ 49-69-7564-118) nebo faxem (+ 49-69-7564-437). Ubytování účastníků: Steigenberger Parkhotel Braunschweig, s uvedením odkazu "Schüttgut“, co nejdříve, max. do 6.1.2015. Účastnický poplatek je 950 €. Pro členské společnosti GVT platí snížený poplatek. V případě zrušení do 31.1.2015 bude registrační poplatek bude vrácen kromě administrativního poplatku ve výši 50 €. V případě pozdního zrušení vrácení není možné, ale lze nominovat náhradníka. www.gvt.org Švýcarský federální technologický institut v Lausanne vyvinul nový směsný cement, umožňující snížení emisí CO2 až o 30%; výzkumníci z École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) spolupracovali s partnery ze 3 významných indických technologických institutů - IIT Delhi, IIT Madras a IIT Bombay - a brazilskou a kubánskou univerzitou ( University of Las Villas v Santa Clara); podařilo se zdvojnásobit množství cementu, vyrobené ze stejného množství vápence nahrazením velké části slínku páleným jílem. Cement z vápence a kalcinovaného jílu, LC3, tvoří emise CO2 o 20-30% nižší oproti tradičnímu portlandskému cementu; což by snížilo o 5-8% současné antropogenní emise. Projekt LC3, řízený EPFL (pod vedením prof. K. Scrivenerové), je v současné době testován v rozsáhlém poloprovozním měřítku v Indii. Zatímco materiály, jako struska a popílek jsou již celosvětově využívány ke snížení poměru slínku při výrobě cementu, avšak nejsou vždy dostupné, a jejich nabídka je omezená, jíly jsou vysoce dostupné. Celosvětová cementářská poptávka se do r. 2050 zdvojnásobí, Indie předčí Čínu jako největší producent, ale indické lomy podle odhadů poskytnou vápence jen asi na 50 - 60

roků. Cement LC3 s nízkou uhlíkovou stopou a nízkými náklady na výrobu může poskytnout dlouhodobě udržitelné řešení díky podobné, dokonce vynikající účinnosti a dalším vlastnostem ve srovnání s portlandským cementem, může být snadno vyroben v stávajících výrobních linkách. LC3 se může stát zásadním stavebním materiálem, zejména v rychle se rozvíjejících ekonomikách, minimalizuje dopad na životní prostředí a vyčerpávání zdrojů. Odhaduje se, že použití cementu LC3 místo běžného cementu může ušetřit až 500 mil. t CO2 ročně do r. 2050. Indie byla vybrána pro rozsáhlé testování nízkouhlíkové technologie cementu před jejím zavedením na mezinárodní úrovni s ohledem na velikost jejího trhu, růstový potenciál, širokou dostupnost kaolínových jílů a závazek indické vlády ke snížení emisí CO2. Setkání k projektu LC3 se uskutečnilo na 16.9.2014 v Habitat Centre v Dillí, aby byly dohodnuty další kroky po dokončení předběžné studie a úspěšné průmyslové pilotní fáze na Kubě. www.lc3.ch ZKG International 12/2014, str. 6-10

VÚM/Kalt

76) Saving money with weighing and weight checking systems Úspora peněz s vážením a vážícími kontrolními systémy Společnost Haver & Boecker, specializující se na vážící systémy, charakterizuje současnou průmyslovou etapu jako „Průmysl 4.0“ představovanou sítí inteligentních strojů, které si vyměňují informace a řídí se navzájem. Výrobní procesy jsou horizontálně integrované, což znamená, že jednotlivé složky řetězce na sebe vzájemně působí a zajišťují efektivní a flexibilní pracovní procesy. V zasíťovaném plnicím systému Haver & Boecker komunikují vážící a kontrolní systémy s ostatními komponenty a řídí plnicí proces stavebních materiálů. Kontrolní údaj aktuální hmotnosti nepřetržitě poskytuje zpětnou vazbu do plnicí hubice, a tak zajišťuje dodržení předepsaného rozsahu hmotnosti. To zaručuje minimální odchylky od přesné cílové hmotnosti. Skutečná konečná hmotnost plného pytle je zaznamenána kontrolní váhou vykládkového dopravníku až po jeho uvolnění. Pytle o nesprávné hmotnosti tašky jsou detekovány a odkloněny. Údaje, shromážděné od systémů Haver & Boecker, mohou být předávány do HAVER DPS® systému pro zpracování dat, uloženy, a statisticky vyhodnoceny. Podle údajů, jako je číslo linky, číslo vážení, číslo typu, stanovené hmotnosti, limity odchylek, atd. jsou vypočítány: průměrná hmotnost, směrodatná odchylka, celková hmotnost, celkový počet pytlů, hodinová rychlost pytlování a informace o začátku a konci šarže. Výsledkem jsou zprávy za údobí, chybová hlášení aj. Dokumentace umožňuje zpracovat stížnost zákazníka, dále optimalizovat nastavení stroje a tím i zvýšit produktivitu. Podle hodnocení výkonu jednotlivých plnicích hubic se může provozovatel systému specificky zaměřit na údržbu. Hodnocení zpráv poruch umožňuje identifiovat zdroj častějších poruch a zaměřit se na zlepšení potenciálu plnícího procesu. www.haverboecker.com ZKG International 12/2014, str. 12

VÚM/Kalt

77) Measuring particle shape and size with dynamic image analysis Měření tvaru a velikosti částic s dynamickou zobrazovací analýzou

Nový přístroj ANALYSETTE 28 ImageSizer od společnosti Fritsch je ideální pro optickou analýzu tvaru a velikosti částic suchých, volně sypkých prášků a sypkých hmot s měřicím rozsahem 20 µm do 20 mm - individuálně přizpůsobivé. Přístroj pracuje jako vysoce výkonný fotoaparát s telecentrickými objektivy; jednotlivá zobrazení poskytují údaje o tvaru, velikosti a poškození částic, nečistotách, shlucích nebo nad- nebo podměrných velikostech částic. Doba měření, v závislosti na množství vzorku, je nižší než 5 min, výsledek je k dispozici ihned.

Zařízení je proto vhodným měřicím přístrojem pro snadnou kontrolu kvality, jakož i pro výzkum a laboratorní úlohy, i jako velmi jednoduchá alternativa k prosévání.

Presentace výsledků prosévání je v souladu s normami, a je přímo součástí softwaru pro analýzu Fritsch ISS. Jádrem analyzátoru ANALYSETTE 28 ImageSizer je 5megapixelový fotoaparát, který zajišťuje vysoké rozlišení i u nejmenších částic; telecentrické objektivy zaručují zobrazení jednotlivých částic bez zkreslení a vždy ve stejném měřítku bez ohledu na objemu měření. Dopravní kanálek s průřezem ve tvaru písmene U zajišťuje dobrý tok materiálu, konstrukce zaručuje, že vzorek materiálu i při velké rychlosti dopadá do žlábku na optimální hloubku ostrosti objektivu. Funkce AutoCheck zobrazuje koncentraci částic, a zajišťuje ideální posuv vzorku na dopravním kanálu, s optimálním počtem částic na zobrazení pro spolehlivou a vypovídající analýzu. Vyhodnocení výsledků měření je jednoduché, software analýzy, ISS, ukazuje každou zachycenou částici jasně jako bod dat v cloudovém tvaru Fritsch-Cloud a ukazuje důležité informace o morfologii ( kulatostminimální Feretův průměr, poměr stran, pórovitosti, konvexnost. Praktickou možností je současné zobrazení několika měření v grafu, kdy uživatel může okamžitě rozpoznat rozdíly mezi příslušnými vzorky. Pro automatické zobrazení výsledků přehledně uspořádaných na monitoru jsou na výběr funkce cloud, kumulativní křivka, sloupcový diagram, ve formě tabulek, nebo jednoduše předdefinované rozložení podle podmínek sítové analýzy, zobrazená informace bude vytištěna. www.fritsch-sizing.com ZKG International 12/2014, str. 13

VÚM/Kalt

78) Vibration monitoring to boost efficiency Recyklační smyčka papírového pytle Německá směrnice o obalech se od svého vydání k 1.1.1993 (o vracení obalů po použití ) již posedmé změnila - ve snaze neustále zlepšovat proces návratu obalů a zabránit zneužívání systému. Systém Repasack (vrácení- třídění – recyklace), vyvinutý a uvedený před 22 lety německým průmyslovým odvětvím papírových pytlů, je ukázkou udržitelnosti a úspěšnosti systému pro vracení obalů. Společnost Repasack GmbH byla původně založena jako nezisková organizace 17 německými a 14 západoevropskými výrobci papírových pytlů, jednak proto, aby poplatky za odvoz sběru a likvidaci v do té doby provozovaném systému ("Duales System Deutschland") neprodražovaly příliš cenu pytle, a také, aby konzistentní kvalita pytlového papíru mohla být separována. V r. 2000, byla společnost Repasack převzata soukromou recyklační společností Interseroh, působící v rámci skupiny ALBA Group, která navázala na systém Repasack a jeho přidanou hodnotu; němečtí výrobci papírových pytlů jsou nyní soustředěni v 8 společnostech. Problém v recyklační smyčce papírových pytlů tvoří zbytky výrobků v podobě stavebních materiálů, surovin, potravin apod., které mohou tvořit až 20% průměrné hmotnosti vyprázdněných použitých papírových pytlů, přičemž čištění pytlů je nutné bez použití

vody. Navržený a na počátku r. 1990 realizovaný světově unikátní postup čištění spočívá ve snížení úrovně zbytků na 2-5% v suchém mechanickém procesu, zahrnujícím drtiče, posun přes klopná síta, ventilátory a separátory papíru (pytle s nebezpečným nebo silně zbarveným obsahem lze pouze spalovat). Vlákna recyklovaného papíru jsou vracena do papírenského průmyslu jako druhotná surovina v rámci uzavřené smyčky. Závod má kapacitu zpracování max. 35000 t/h v 3směnném provozu. Symbol Repasacku, povolený k vytištění na pytle výrobcům plněných materiálů proti zaplacení licenčního poplatku funguje jako povolení k příjmu pytlů na recyklaci, čehož využilo přes 4000 průmyslových zákazníků (z toho 30% jsou ze zahraničních trhů), koncoví zákazníci mohou vrátit prázdné pytle velmi snadno označených značkou Repasack do systému pro likvidaci a zdarma. Celkem 350 sběrných míst je k dispozici po celém Německu pro tento účel. Recyklace se systémem Repasack aktivně přispívá k ochraně životního prostředí, již zrecyklovaný papír představuje ekvivalent přibližně 75 000 t emisí CO2. www.repasack.de ZKG International 12/2014, str. 14-15

VÚM/Kalt

79) Vibration monitoring to boost efficiency Sledování vibrací pro zvýšení efektivity Ředitel společnosti Hansford Sensors Ltd. v článku vysvětluje využití monitoringu vibrací pro prediktivní údržbu výrobních zařízení, umožňující minimalizovat prostoje strojů, a maximalizovat jejich efektivitu, a přidává rady k určení a instalacei vhodných řešení. Materiály, používané v cementářském průmyslu jsou prašné, abrazivní a agresivní a ohrožují používaná výrobní zařízení, zejména rotující součásti motorů, čerpadel a ventilátorů používaných v drtičích, mlýnech, odlučovačích, pecích a silech, protože navzdory vybavení zařízení ochrannými kryty, nebo utěsněnými na vysoké úrovni IP, nelze zabránit pronikání jemných částic 15 45µm, s důsledkem snižování účinnosti maziv, a následnému zvýšenému opotřebení ložisek, hřídelí a těsnění, včetně rizika předčasného selhání. Vysoké provozní teploty problém ještě zvyšují. Opotřebované rotující části vedou ke zvýšení vnitřních tolerancí, což způsobuje mechanickou nerovnováhu, uvolnění součástek a třecích částí, které se projevuje jako vibrace, detekovatelné vhodnými čidly. Tato čidla mohou detekovat velmi nízké hladiny vibrací, umožňují posoudit míru opotřebení a přijmout opatření dřív než problém způsobí větší škody. Základní součástí snímačů vibrací (akcelerometrů) je piezoelektrický krystal, citlivý na hmotnost. Při vystavení účinku zrychlující síly, jako je vibrace, hmota stlačuje krystal a způsobuje vytvoření elektrického signálu, který je úměrný působící síle. Po jeho zesílení a stabilizaci je produkován měřitelný signál. Výstupní data z akcelerometrů, namontovaných na klíčových místech, mohou být periodicky získávána z datových kolektorů - pro okamžitou analýzu a následné uložení do PC - nebo dodávána do řídícího systému systému v rámci kontinuálního monitorování. Vhodné místo pro instalaci čidla – akcelerometru na drtič, třídič, dopravník, je například boční vstup, který je lépe chráněn před poškozením čidla nečistotami. Vhodnost typu čidel pro instalaci v korozivním či hořlavém prostředí je nejlepší konzultovat s jejich dodavatelem; společnost Hansford GmbH z rozsáhlé řady snímačů vibrací, nabízí typy odolné v náročných podmínkách cementářské výroby, včetně výběru nejvhodnějšího frekvenčního rozsahu (pomalejší otáčky kulového mlýnu požadují užší rozsah než ventilátor s vysokou rychlostí otáček), montáže a připojení. Správná instalace čidla je nezbytná pro účinnost detekcí poruch a spolehlivý a konzistentní provoz. Při

horizontální měření musí být snímače vibrací upevněny na 2 ložiska motoru či čerpadla, pro vertikální nebo axiální měření by měly být umístěny senzory na koncovém ložisku motoru nebo čerpadla; např. u motoru drtiče jsou akcelerometry umísťovány radiálně na hnací konec (DE) a statický konec (NDE), v převodovce se senzor montuje radiálně na vstupní a výstupní hřídel. Volitelně axiální akcelerometr na vstupním hřídeli poskytuje dobrou informaci o tahu na hřídeli. Sběr a analýza dat se v cementářském provoze provádí offline pomocí přenosných datových kolektorů, připojovaných technikem údržby k výstupům z trvale namontovaných senzorů umístěných na strategických místech po celém závodě, ale stále častěji jsou senzory připojovány napevno do centralizovaných systémů řízení se sledovaných údajů v reálném čase, což je dražší, ale účinnější a bezpečnější. Při vybraném frekvenčním rozsahu je třeba nastavit rozlišení ve vibračním software pro analýzu spektra tak, aby se neprojevily rušivé vlivy.

ZKG International 12/2014, str. 16-19

VÚM/Kalt

80) Novgorod was an extremely successful konference Novgorod byla mimořádně úspěšná konference 7. ročník mezinárodní konference Gypsum, pořádané ruským Svazem výrobců sádry, se konal v Nižném Novgorodu 10.-12.9.2014 za účasti téměř všech ruských výrobců pojiv a stavebních materiálů na bázi síranu vápenatého a sádry, celkem asi 260 účastníků ze sedmnácti zemí. Přednáškový program (v ruštině) zahrnoval 45 příspěvků: Prof. Yakovliev (Iževská univerzita) informoval o změnách v krystalové morfologii při hydrataci sádro-cemento-pucolánových pojiv vlivem disperze ultra a nano modifikátorů; Dr. Petropavlovskaya (Univerzita Twer) přednášela o sádrových kompozitních pojivech a způsobech zvýšení jejich pevnosti; Prof. Garkavi (Magnitogorsk), shrnul používání odstředivého způsobu zdrobňování v sádrovém průmyslu; Dr. Fischer (Bauhaus University, Weimar) zkoumal možnosti a problémy při rekrystalizaci sádry. Dále byly na pořadu přednášky: „Funkční mechanismus přísad v procesu hydratace“, „Modifikovaná sádrová pojiva a pojivové systémy na bázi síranu vápenatého“, „Použití vedlejších produktů při výrobě stavebních materiálů na bázi síranu vápenatého“, „Výrobní zařízení pro sádrový průmysl“. Prezentovali se výrobci provozních zařízení, byly představeny nové a modifikované technologie, středem zájmu byla společnost Knauf PFT. Společnost Claudius Peters informovala o vybavování nového závodu na výrobu sádry v Bulharsku, společnost Beumer Group představila efektivní manipulační a balicí linky, výrobce RUD Group seznámil se svou nabídkou řetězové manipulační techniky, společnost Gebr. Pfeiffer AG představila vertikální válcové mlýny, výrobci Erisim Makina Ltd., AlphaPlatre a RBL REI prezentovali speciální technologické funkce. Součástí konference byly 2 technicky orientované prohlídky: 000“Knauf Gips Dzerzhinsk" a závod na výrobu sádry v Peshelansku, výlet lodí po Volze a krátká prohlídka města Nizhnii Novgorod. www.rosgips.ru ZKG International 12/2014, str. 20 81) Gypsum Open Days at the „Waterkant“ Dny otevřených dveří sádry ve "Waterkant"

VÚM/Kalt

V souladu s tradicí Dnů otevřených dveří pořádaných společností Claudius Peters se konalo v jejím sídle v Buxtehude u Hamburku od 1. do 2. října 2014 setkání se zákazníky a specialisty o nejnovějších poznatcích v průmyslu sádry. Po uvítacím projevu generálního ředitele společnosti Claudius Peters Group GmbH následovala přednáška o nejnovějším vývoji v optimalizaci zpracování sádry, kalcinaci a nedávných projektech. Společnost byla založena v roce 1906, dnes Claudius Peters Group a jejích 12 poboček úspěšně působí na všech důležitých trzích, se ziskem 117 mil. € v r. 2013. Nedávné projekty se zaměřují vedle kalcinace sádry, i na mletí koksu, dále se společnost zaměřuje na řadu dalších odvětví, jako hliníkářský a lehký průmysl, hnojiva, cementářský a vápenický průmysl, hutnictví, zpracování nerostů a elektrárny. Další přednášky se zabývaly technickým řešením kalcinace a mletí sádry v horizontálním odrazovém kalcinátoru (HIC) s homogenizátorem (HOM): jedná se o novou technologii s kalcinací syntetického sádrovce o prostupu až 80 t/h přímo v okruhu mlýna a přidruženého třídiče. Vyrobená omítka je poté ochlazována a homogenizována v homogenizátoru pro zlepšení a stabilizaci čerstvé sádry. Zaměření na obalovou techniku a ultrazvukové svařování přinesla následující přednáška; další seznámila s technologií Fluidcon. Součástí akce byla návštěva provozu s nejdelším pneumatickým dopravníkem (5 km) a výzkumné a vývojové centrum s balícím modulem s ultrazvukovým svařováním, zkušebním mlýnem a instalací Fluidcon. www.claudiuspeters.com ZKG International 12/2014, str. 21

VÚM/Kalt

82) Europe in four days Evropa za 4 dny Každé 4 roky pořádá strojírenská společnost Loesche pro své zákazníky a obchodní partnery z odvětví cementu, uhlí, oceli a nerostných surovin sympozium, kde představuje nejnovější technologický vývoj v mletí a realizované projekty.

Loesche Symposium s doprovodnou výstavou, konané 25.-26.9.2014 v Düsseldorfu, navštívilo přes 350 hostů z 55 zemí ( své produkty představily rakouská společnost Scheuch, specializující se na vzduchotechniku a technologie v oblasti životního prostředí, německé společnosti IKN GmbH, Schade Aumund, Ventilatorenfabrik Oelde GmbH, Beumer Group, Kreisel GmbH &Co.KG, Renk AG). Na sympoziu bylo předneseno 24 přednášek. Vývoj mlecích zařízení je tažen především požadavky na efektivitu výroby a jakost produktů, ochranu životního prostředí a omezováním zdrojů pro výrobu cementu. Trendy mlýnů směřují k větším velikostem, jako Loesche LM 70.4+4 a 70.5 a potřebě zlepšení účinnosti, kterou poskytuje nový třídič LDC. První mlýn LM 7.4+4 byl prodán do skupiny Holcim v r. 2013, instalace mlýna, bude poháněného převodovkou COPE je plánovánoa na konec r. 2015. Pohon COPE (Compact Planetary Electric) dosahuje vyšší dostupnosti s nižšími celkovými náklady. Prof. Ludwig z výmarské univerzity Bauhaus a Dr. Wulfert ze společnosti Loesche představili nejnovější výsledky výzkumu a vysvětlil způsob výroby vysoce kvalitního pojiva z ocelářských strusek (litím tekuté strusky do reaktivního materiálu) s efektem snížení emisí CO2 . Dr. Wimmer z rakouské pobočky Siemens VAI seznámil s inovativním přístupem k snížení slínkového faktoru v cementářském procesu použitím LD strusky (ze zpracování železa v konvertoru LD postupem).

Další přednášky seznamovaly se zkušenostmi výrobců s mlýny VRM ( Holcim Group Support, Spenner Zement, Southern Cement Co. ze Saúdské Arábie, National

Cement Co. ze SAE), s využitím suroviny na bázi ocelových strusek a selektovaného rozdrceného stavebního odpadu, s výhledem na vývoj cementářského průmyslu v Africe, s provozem a údržbou mlýnů Loesche. Rakouská společnost A TEC, výrobce hořáků, (od r. 2010 rozšířila portfolio produktů Loesche v souvislosti s využíváním alternativního paliva) představila nový řetězový mlýn; společnost A TEC Greco představila hořák Flexiflame EcoPro® s redukcí NOx pod 200 mg/Nm3.

Přednášky o recyklaci bypassového prachu z cementárny Rohožník a o způsobech snižování emisí rtuti v cementářském odvětví uzavřely odbornou část sympozia, účastníci ještě navštívili závod společnosti Spenner Zement v Duisburgu s mlýnem strusky LM 46.2+2, absolvovali výlet s lodí po Rýnu a 2-denní výlet do Rakouska s prohlídkou modernizovaného závodu Leube Zement v Gartenau u Salcburku a závodu Wietersdorf v Korutanech s ukázkou provozu řetězového mlýna a hořáku Flexiflame EcoPro® .Výlet byl zakončen návštěvou hradu Hochosterwitz.

ZKG International 12/2014, str. 22-23

VÚM/Kalt

83) Operational gains with minimal disruption and without any materiál loss Provozní zisk s minimálním narušením a bez jakékoliv ztráty materiálu Společnost Beumer Group seznamuje s případovým řešením modernizace dopravy tuhých alternativních paliv (drcený plast, textil, papír) ze skladu do podávacího systému hlavního hořáku v německé cementárně Bernburg společnosti Schwenk Zement KG s výměnou stávajícího řetězového dopravníku moderním potrubním dopravníkem. Cementárna v Bernburgu, založená v r. 1960, byla v r. 1990 po převedení pod společnost Schwenk Zement zbořena a nově vystavěna, je jedna z největších a nejúčinnějších v Německu, s dostupností vysoce kvalitních ložisek vápence v této oblasti. Produktové portfolio zahrnuje širokou škálu vysoce jakostních cementů pro různé účely. Nově instalovaný trubkový dopravník od společnosti Beumer (o průměru 200 mm, délky 230 m a přepravní kapacitě 15 t/h) dosáhl požadované min. přepravní kapacity 0,2 t/m3 sypné hmotnosti alternativního paliva; plně uzavřený dopravní systém přepravy sypkých materiálů je šetrnější k životnímu prostředí a energeticky úspornější, s výrazně nižšími náklady na údržbu, a poskytl možnost systém optimálně přizpůsobit vzhledem k prostorovému uspořádání závodu.

Jeho uzavřená konstrukce chrání před pádem přepravovaného materiálu a zabraňuje vzniku prašnosti podél provozované trati, rovněž hlučnost je eliminována.

Zprovoznění nového dopravníku trvalo pouhých 8 měsíců od uzavření smlouvy. Tyto typy dopravníků nabízí mnoho dalších výhod, jako možnost přepravy na dlouhé vzdálenosti, individuální přizpůsobení podle terénu, akceptovatelné těsné poloměry oblouků, nižší nutný počet přepravních věží ve srovnání s jinými pásovými dopravníky, a z toho vyplývající výrazné úspory nákladů pro zákazníka, a vysokou odolnost. Společnost Beumer navrhuje řešení systému podle potřeb zákazníka včetně ocelových konstrukcí. Odolné dopravní pásy zaručují pevnost v tahu a zohledňují síly při zrychlování a zpomalování.

ZKG International 12/2014, str. 24-26 84) Conversion: the cost effective alternative to a new system Přestavba: nákladově efektivní alternativa k novému systému

VÚM/Kalt

Společnost AUMUND Fördertechnik GmbH, výrobce strojního zařízení na těžbu, transport a úpravu nerostných materiálů, uvádí možnost úpravy na stávajícím strojním vybavení a inovativních řešení s využitím starších funkčních součástí jako vhodnou variantu pro zajištění spolehlivě fungujícího a po všech stránkách vyhovujícího provozního zařízení. Úzká spolupráce mezi specialisty v dodavatelském týmu a dobrá koordinace se zákazníkem a jeho požadavky často poskytne výborné výsledky s vysokou ekonomičností kvalitou a spolehlivostí. Příkladem takové přestavby je korečkový elevátor, u něhož lze prakticky téměř vždy využít stávající ocelové konstrukce, hlavu i patu elevátoru, výsypku, skluz materiálu a kryt, což oproti nové instalaci sníží výdajové náklady o více než 30%, při využitelnosti motoru, převodovky a hnacího hřídele, bude úspora ještě větší. Další výhodou je krátká doba montáže s minimalizovanou ztrátou produkce. Častým důvodem pro přestavbu je nutnost zvýšení dopravní kapacity, změny v prostorovém uspořádání v místě instalace, technická aktualizace nebo umožnění údržby systému, jehož původní dodavatel již není na trhu, nebo náhradní díly již nejsou dostupné. Možnost zvýšení dopravní kapacity je individuální, je nutno využít výpočetní programy se simulační analýzou, podle zkušeností specialistů společnosti Aumund lze u řetězového korečkového elevátoru kapacitu zdvojnásobit, s pečlivým ohledem na přesné vůle mezi rotujícími součástmi. Na základě poskytnutých strojních výkresů a přesného měření pořízeného na místě, i v případě že nejsou k dispozici originální náhradní díly, může společnost Aumund zajistit potřebnou přestavbu s garancí dlouhodobého dohledu. www.aumund.com ZKG International 12/2014, str. 28-29

VÚM/Kalt

85) We still have lots of potential Stále máme velký potenciál 86) Development prospects of China´s cement industry CO2 in 2050 Vývojové vyhlídky čínského cementářského průmyslu CO 2 v roce 2050 Ze studie, předkládané čínskou Univerzitou architektury a technologie Xi´An, vyplývá, že se současná Čína nachází na vrcholu industrializace a urbanizace.

V r. 2013 dosáhla míra urbanizace 53,7%. Meziroční tempo růstu činí přes 1%, po roce 2030 se míra urbanizace očekává nad 70% stabilní fáze. Vlivem industrializace a urbanizace je na vrcholu poptávka po cementu a stavebních materiálech. Vrchol spotřeby v odvětví výroby cementu nastane v Číně podle odhadů mezi roky 2015 a 2020, a pak začne postupně klesat. Po roce 2030 trh cementu a stavebních materiálů blízko k nasycení. S dosažením stabilní populace a urbanizace začne stavebnictví padat k nejnižší úrovni. Vývoj emisí CO2 bude odpovídat trendu spotřeby cementu a rovněž se ustálí spolu se stabilizací obyvatelstva a dokončením urbanizace. Konečná poptávka po cementu závisí na spotřebě cementu na osobu a akumulační spotřebě cementu na osobu. V r. 2013 činila čínská spotřeba cementu 1,8 t/os, zatímco světový průměr činil pouhých 0,3 t/os. V současnosti s vysokou spotřebou cementu a stavebních materiálů má Čína největší výrobu cementu na světě, v období vrcholu mezi roky 2015 a 2020 se výroba očekává asi 2,5 - 2,7 mld t/r. Vzhledem k odhadu budoucích obyvatel Číny (s přibližně nulovým růstem v období po roce 2030) asi 1,45-1,5 mld. obyv. a předpovídané poptávce po cementu v Číně mezi r oky 2030 a 2050 na 0,4 – 0,6 t/os vychází odhad cementářské

poptávky na 0,6-0,9 mld. t ročně, tj. v porovnání s aktuální cementářskou produkcí 2,4 mld. t/r bude muset být výroba eliminována o ⅔. Emise CO2 dosahovaly v r. 2013 asi 1.27 mld. t, v období nejvyšší cementářské produkce mezi roky 2015 a 2020 dosáhnou asi 1,3-1,4 mld. t/r (počítáno se současným emisním faktorem cementu 0,53). Po nasycení cementářské poptávky klesnou emise CO2 z čínské cementářské výroby na 0,3-0,5 mld. t/r.

ZKG International 12/2014, str. 32-36

VÚM/Kalt

87) Energy consumption and CO2 content in the flue gas of normal shaft kilns: Part 2: Influence of the limestone quality and the proces parameters Spotřeba energie a obsah CO2 ve spalinách normálních šachtových pecí: Část 2: vliv kvality vápence a procesní parametry 2.část studie z magdeburské Univerzity O.von Guericke a Inženýrského ústavu tepelných procesů a provozní technologie v Neussu popisuje vliv jakosti vápence a provozních parametrů, obsahu CO, tepelných ztrát stěnami pece a obsahu vlhkosti vápence a koksu na energetickou spotřebu a obsah CO2 ve spalinách; vliv přebytku vzduchu a bilanční rovnice byly vysvětleny v dříve uvedené 1. části studie (ZKG International 11/2014, str. 60-66). Šachtová pec se ve vápenickém průmyslu používá na výrobu středně až tvrdě páleného vápna, a někdy také v cukrovarnickém průmyslu a při výrobě sody, kde jsou využívány jako vedlejší produkt spaliny s vysokým obsahem CO2 (a někdy jsou využívány vápence s vysokým obsahem inertní hmoty a magnezity). Bilance hmoty a energie v celé vápenické šachtové peci slouží jako prostředek k analýze vlivu kvality vápence a provozních parametrů na spotřebu energie a obsah CO2 ve spalinách. Bylo vysledováno, že spotřeba energie, vztažená na hmotnost vyrobeného oxidu vápenatého (CaO), a obsah CO2 ve spalinách jsou prakticky nezávislé na zbytkovém obsahu CO2 ve vápnu. Zvýšení koncentrace CO ve spalinách zvyšuje spotřebu energie a snižuje obsah CO2 ve spalinách. Zvýšení tepelných ztrát skrze stěnu pece má stejný účinek. Obsah CO2 vápence nemá žádný vliv na obsah CO2 ve spalinách ani na spotřebu energie vztaženou na hmotnost vyrobeného CaO. Zvýšení obsahu MgCO3 ve vápenci zvyšuje spotřebu energie vztaženou na hmotnost vyrobeného oxidu vápenatého (CaO), ale také zvyšuje obsah CO2 ve spalinách. www.isut.ovgu.de, www.iwp-gmbh.de ZKG International 12/2014, str. 38-41

VÚM/Kalt

88) Advances in physical properties of C class fly ash cement systems blended nanographite – Part 1 Zlepšení fyzikálních vlastností popílkových směsných cementů třídy C s nanografitem Studie z ankarské Univerzity Hacettepe seznamuje s výsledky výzkumu použití nanografitu v systémech popílkových směsných cementů (CFA-C) a systémech čistého cementu, prokazujícími pozitivní vliv na urychlení doby tuhnutí a zvýšení pevnosti, a žádné negativní účinky překročení dávky. Absorpce vody, zdánlivý objem, zdánlivá hustota, obsah Ca(OH)2, doba tuhnutí, tekutost a zvýšení pevnosti jsou u nanografitového směsného cementu příznivé ve srovnání s čistým

cementem. 1. část studie se zabývá materiály a metodami, 2. část uvádí výsledky a závěry. S ohledem na pucolánovou aktivitu CFA, jej výzkumníci využili místo běžného portlandského cementu v maltách, pastách a betonech v systému CFA-C. Systémy CFA-C vykazovaly některé negativní dopady, jako pomalou hydrataci a nízký přírůstek pevnosti u čerstvého cementu, navzdory puzolánovému vlivu CFA na cement. Za účelem zvýšení využití CFA v cementu, je žádoucí snížení negativních účinků, kterého by mohlo být dosaženo pomocí přídavku nanočástic.

Dřívější studie zkoumaly např. využití vápencového prachu (LP) jako plnivo pro zlepšení reologických vlastností cementu (bylo prokázáno, že LP může urychlit hydrataci čerstvého cementu poskytnutím nukleačních míst pro Ca(OH)2, a reagují s C3A a C3S za vzniku kalciumkarboaluminátů (CCA) a kalciumkarbosilikáthydrátů (CCSH). Studie s nanoCaCO3 ukázaly potenciál tohoto materiálu k vyrovnání výše uvedených negativních účinků CFA-C (popílkových cementů třídy C), a to i při vysokých stupních náhrady. Vhodné dávkování popílku, superplastifikátoru (SP) a malého přídavku nanojílu (nCL) v cementu může výrazně zvýšit pevnost vytvořené malty, s malým kompromisem počáteční tekutosti. Částice nCL významně snižují laterální hydrostatický tlak, dříve spojovaný s flokulačním chováním. Bylo prokázáno, že přídavek nCL zvyšuje pevnost flokulace a flokulační velikost.

Vzhledem k tomu, nCL má vysokou adsorpci vody (200 hm.%), je možným řídícím faktorem. Vzhledem k zjištění, že nanografit (nG) zlepšuje fyzikální vlastnosti čerstvých systémů mramorového prachu+směsného cementu (MP-BC), bylo navrhnuto přidat nanografit k systému CFA-C s cílem překonat pomalé tuhnutí a snížení pevnosti CFA-BC (směsného popílkového cementu třídy C). Zlepšení fyzikálních vlastností se projevilo v systému CFA-C s přídavkem nanografitu u absorpce vody, zdánlivého objemu a objemové hmotnosti, obsahu Ca(OH)2, tuhnutí, reologie, pevnosti v ohybu a pevnosti v tlaku. Výzkum vlastností malt byl prováděn na 4 vzorcích (kontrolní cement ASTM I, popílkový cement s 35% CFA s 3 různými přídavky nanografitu), byly stanovovány doby tuhnutí a vývoje pevností v tlaku a ohybu, měřeny spotřeby vody, absorpce vlhkosti (nasákavosti), určeny zdánlivé objemy a zdánlivé hustoty malt a tekutost (reologické vlastnosti). Pro lepší porozumění vlivu nanografitu na obsah Ca(OH)2 ve vápenných pastách byla použita Vicatova metoda s penetrací jehly do vápenných past.

ZKG International 12/2014, str. 42-48

VÚM/Kalt

89) Natural, modified and saturated zeolites as additives in Portland Cement Přírodní, modifikované a nasycené zeolity jako přísady do portlandského cementu Studii předkládá Bělehradská univerzita, Fakulta hornictví a geologie, spolu s Ústavem pro technologii nerostných surovin a Ústavem pro testování materiálů.

Výsledky ukazují, že cement s přidáním různých zeolitů (přírodního zeolitu, modifikovaného zeolitu s obsahem Fe (lll) iontů a zeolitů kontaminovaných ionty Pb2+) lze využít jako přísady do cementu. Náhrady cementového slínku pucolánovými materiály snižují náklady i environmentální zátěž. Užití pucolánů ve směsných cementech a betonech zlepšuje odolnost, snižuje citlivost vůči působení kyselosti a síranů, a zmírňuje alkalickou reakci kameniva. Jako pucolánové materiály jsou často užívány aluminosilikáty, kvůli jejich schopnosti spojovat se s portlanditem [Ca(OH)2] za přítomnosti vody a tvořit reakční produkty s pojivovými vlastnostmi.

Patří k nim strusky, popílky a mikrosilika, a také přirozeně se vyskytující materiály,

jako jsou skelná pemza, křemelina a zeolity. Při dřívějších zkoumáních vlivu přídavku trasu a přírodních zeolitů na vlastnosti portlandského cementu typu CEM I bylo zjištěno, že použití přírodního zeolitu jako pucolánové přísady způsobilo snížení měrné hmotnosti cementu a zvýšení měrného povrchu cementu. Rovněž bylo zjištěno, že pevnost cementu se zvyšuje s rostoucím množstvím přírodního zeolitu a snížením obsahu trasu. Autoři také zdůrazňují, že náhradou cementového slínku přírodním zeolitem v množství 30% by se snížila cena získaného pucolánového cementu. Přírodní zeolity jsou účinnými adsorbenty iontů těžkých kovů (Cd2+, Pb2+, Cu2+, Ni2+, Zn2+ …), zejména olovnatých iontů ze znečistěné vody a vodných roztoků.

Mnoho výzkumů potvrdilo, že modifikace přírodního zeolitu ionty železa významně zvyšuje účinnost odstraňování těžkých kovů a jiných znečišťujících látek. Skladování kontaminovaných zeolitových adsorbentů je však komplikované (nutnost stabilizace ukládky proti prosakování). Vázání jako složka v cementu zeolitů kontaminovaných ionty Zn2+ a Ba2+ bylo při dřívějších výzkumech prokázáno jako vhodný způsob stabilizace. Tato studie doplňuje poznatky o zkoumání Pb2+ kontaminovaných zeolitů.

V experimentálním postupu byly jako přísady k portlandskému cementu PC 42.5R ze srbské cementárny Beočin použity přírodní zeolit ze srbské lokality Vranjska Banja [Z], Fe (lll) modifikovaný zeolit získaný úpravou povrchu výše zmíněného přírodního zeolitu [FeZ], přírodní zeolit nasycený Pb2+ ionty [PbZ] a Fe (lll) modifikovaný zeolit nasycený Pb2+ ionty [FePbZ]. Koncentrace zmíněných přísad činily 10, 30 a 50 hm.%. U všech zkoumaných vzorků byla provedena chemická analýza atomovým absorpčním spektrofotometrem, ztráta žíháním při 900°C a fyzikálně-mechanické zkoušky podle EN 197 (stanovení jemnosti, tuhnutí a pevnosti). Všechny použité zeolity splnily předepsané hodnoty a prokázaly použitelnost jako přísada do portlandského cementu v množství až 30%. Hodnoty pevnosti v tlaku po 28 dnech tuhnutí pro všechny cementy s 30% přísady jsou vysoké (52 – 58 MPa), ve srovnání s požadovanou minimální hodnotou 42,5 MPa. Jemnost vzorků ze směsi PC a zeolitů je několikanásobně vyšší než jemnost PC, což je důsledkem velikosti zrn zeolitu o 0,043 mm. Normální konzistence ze všech zkoumaných směsných cementů je vyšší než u PC (29,0%), a to v rozmezí od 31(10% přísada [PbZ]) - 44% (50% přísada [FeZ]). Požadovaný počátek a konec doby tuhnutí splnily všechny zkoumané cementy. Nejkratší doba tuhnutí: 30% a 50% přísada [Z]; nejdelší doba tuhnutí: 30% přísada [PbZ]. Ztráty žíháním lze považovat za uspokojivé; obsah síranů (ve formě S03) byl s hodnotami od 1,58-3,4% splněn všemi směsnými cementy, obsah Fe dosahoval 1,58 až 1,53%; Vyšší obsah PbO byl nalezen v [FePbZ] (3,58 %), než v [PbZ] (2,22 %). Získané výsledky potvrzují, že zeolity, obsahující ionty Pb2+ následkem použití k čištění kontaminovaných vod, lze použít jako doplňkový cementový materiál.

ZKG International 12/2014, str. 49-56

VÚM/Kalt

90) Innovative binder based on activated fly ash for product with chemical and corrosive load Nová pojiva, založená na aktivovaném popílku, pro produkty vystavované chemické a korozivní zátěži Německá společnost Maleki, zaměřující se na vývoj inovovaných stavebních pojiv, zkoumá vlastnosti pojiv s téměř nulovým obsahem cementové složky, schopné lépe čelit korozivním účinkům prostředí. Běžně používané přísady do betonu s latentními hydraulickými vlastnostmi a pucolánové přísady poskytují vyšší

chemickou odolnost a odolnost v střídavých podmínkách mrznutí a tání. Jednou z nich je popílek, který působí několika vlivy: 1) reologický účinek - ovlivňuje zpracovatelnost a spotřebu vody, vlivem kulatého tvaru částic; 2) balící a plnivový účinek - vlivem malých velikostí částic snižuje kapilární póry a matrice více zhušťuje, v prvních fázích hydratace lze naměřit několika procentní zvýšení pevnosti v tlaku; 3) pucolánový účinek – v popílku obsažený amorfní oxid křemičitý a oxid hlinitý reagují za běžné teploty s hydroxidem vápenatým, který vzniká v portlandském cementu z vody a krystalů hydrátu křemičitanu vápenatého. V důsledku reakce se kapilární póry a reaktivní obsah hydroxidu vápenatého sníží a chemická odolnost se zvýší. (cementové malty a betony nejsou dlouhodobě odolné v kyselém prostředí s pH <3,5). V dřívějších výzkumech byla snaha o minimalizaci obsahu portlandského cementu, ale jeho množství, potřebné k aktivaci reakce, bylo stále ještě dost vysoké.

Nejnovější poznatky ve výzkumu pojivových systémů na bázi suchých maltových produktů potvrzují zvýšení chemické odolnosti (a možnost vyhnout se používání nátěrových hmot, jako epoxidových pryskyřic) použitím jednosložkového pojiva na bázi popílku, vyhovujícího evropským normám. Nový pojivový systém společnosti Maleki, založený na aktivaci popílku, podporuje chemické reakce, při kterých se tvoří kalciumsilikáthydráty (CSH) a kalciumaluminátsilikáthydráty (CASH), srovnatelné s reakcí portlandského cementu během hydratace. V novém pojivovém systému Maleki nevzniká téměř žádný hydroxid vápenatý, což má za následek vznik husté struktury a dlouhodobou vysokou chemickou odolnost vůči kyselinám. Pojivo je univerzální pro různé typy popílků; výsledky pevností v tlaku a v ohybu jsou u 3 různých popílků srovnatelné (3 denní pevnost v tlaku 14-17 MPa, 7 denní pevnost v tlaku 20-29 MPa, 28 denní pevnost v tlaku 25-35 MPa). Pojivo nevykazuje bobtnání a smršťování, neobsahuje organické těkavé látky, dlouhodobě odolává při pH2-14, eliminuje nutnost použití polymerních nátěrů na zdících maltách, odolává korozivním útokům například v kanalizaci, bioplynových stanicích, čistírnách odpadních vod, zemědělských nádržích na hnůj a nádržích se slanou vodou a poskytuje současně i izolační účinek, je šetrné k životnímu prostředí, je vyráběno s nízkou uhlíkovou stopou. Eliminuje tvorbu etringitu, solí a výkvětů, které vznikají u produktů na bázi cementu.

ZKG International 12/2014, str. 57-59

VÚM/Kalt

91) Silicones – essential for cementitious building materials Silikony - důležité pro cementové stavební materiály Německá společnost Evonik Industries AG vysvětluje unikátní vlastnosti silikonů, založené na jejich molekulární struktuře. Produkty na bázi silikonu se vyznačují emulgačními a vodoodpudivými vlastnostmi (vlivem nízkého povrchového napětí), v rámci stavebních hmot jsou využívány jako plastifikační činidla, v rámci silikonové technologie je vyráběna řada maziv a olejů s nízkou viskozitou. Dalšími vlastnostmi jsou tepelná stabilita a vysoká odolnost, jejich viskozita je málo ovlivňována změnami teploty. Téměř všechny silikony jsou biologicky inertní a netoxické. Silikony jsou vysoce účinné i ve velmi malých dávkách, používají se pro zlepšení kvality nebo trvanlivosti konečných materiálů.Organosilikony se připravují Rochowou syntézou z alkylchloridů a křemíku v přítomnosti katalyzátoru mědi, vzniklé alkylchlorosilany jsou odděleny destilací. Polární siloxany s vazbami SiCl, SiH nebo SiO-alkyl, s vysokou reaktivitou, mohou být snadno trasformovány na silikonové kopolymery pro syntézu modifikovaných siloxanů, tady i organosiloxanů.

Stavební průmysl využívá produkty ze silikonových pryskyřic, silanů, oligomerních a polymerních siloxanů jako vysoce účinných hydrofobních materiálů, prostředků pro kontrolu výkvětů a pro ochranu před vyblednutím. Přídavek silanů / siloxanů k betonu nebo maltě snižuje absorpci vody až o 90%. Organosiloxany kombinují vlastnosti povrchové aktivity s rozsáhlou kompatibilitou s mnoha systémy, což umožňuje jejich aplikaci jako odpěňovačů: v malých koncentracích s vodními směsmi pozitivně ovlivňují smáčení hydrofobních povrchů: práškové, anorganické částice v maltách jsou zbavovány na povrchu částic ulpívajících vzduchových bublin. www.evonik.com/construction-chemicals.

ZKG International 12/2014, str. 60-63

VÚM/Kalt

92) Selective comminution of concrete waste and recovery of the concrete constituents in a grinding-drying process Selektivní drcení betonových odpadů a využití betonových složek z mlecíhosušícího procesu Společnost Loesche seznamuje se zkušebním využitím mlýnů VRM v procesu recyklace demoličních stavebních složek a získání selektovaných drcených betonových frakcí, aplikovatelných jako náhrada přírodního kameniva do betonu.

Nově vyvinutý proces - selektivní drcení v kombinaci se suchou separací na principu rozdílné objemové hmotnosti- využívá válcový mlýn Loesche s nedestruktivním způsobem separace kamenivové a pískové frakce na vzduchových vibračních třídičích nebo suchém fluidním loži. Přídavnou výhodou při opětovném použití plniva, sestávajícího hlavně z mletého cementového kamene, je kromě šetrného využívání zdrojů i efekt zbytkové reaktivity. Nový postup také umožňuje mletí surovin, jako granulované vysokopecní strusky, slínku a betonu v jednom zařízení. V Německu ročně vzniká asi 50-60 mil. t recyklované stavební suti, tvořené struskami, pórobetonem, sklem, cihlami a různými cizími materiály, ale také až 55-60% betonu, přírodního kamene a písku. Přitom je stále komplikovanější získávat povolení nové těžby písků a kameniva. Studii možností využití pro nové betony namísto přírodních písků a kameniva granulovaného betonu z recyklované stavební suti, prováděla v r.

2010 společnost IFEU GmbH. Dosud se pro běžné silniční stavby a zemní práce využívala stavební suť, zpracovaná sítováním a tříděním, s mírou substituce přírodního kameniva do 10%, jinak vznikaly problémy s nutností vyššího přídavku vody a horší zpracovatelnosti. K zdrobňování stavebního odpadu jsou nejčastěji používány odrazové drtiče a modifikované čelisťové drtiče. Společnost Loesche představila své řešení poprvé v dubnu 2014; umožňuje bezproblémovou až > 90% náhradu přírodního kameniva, využití zařízení, dostupného na trhu - válcového mlýna Loesche, a dosahované rychlosti prostupu 50 až 500 t/h. K charakterizaci tvrdosti jednotlivých složek stavební suti, obsahující kamenivo, písek a ztvrdlý cement (cementový kámen), byl vybrán odpor proti zdrobnění dle Vickersova stanovení; testování bylo provedeno v Institutu pro stroje na zpracování nerostných surovin na TU Bergakademie Freiberg. Bylo zjištěno, že vzhledem k nízké pevnosti cementového kamene, je nejvhodnější jeho zdrobňování roztíracím (obrušovacím, attritionálním) tlakem, s ponecháním dalších složek v původní velikosti částic. Postup byl aplikován na vertikální válcový mlýn (VRM) Loesche: suť podávaná na střed mlecí desky je odstřeďována do materiálového lože mezi mlecím válcem a mlecí deskou; nastavitelnými parametry jsou: otáčky mlecí desky, úhel mlecích válců a tlak mlecího válce na vrstvy materiálu; materiál je podrobován střihovému a třecímu

napětí. Používaný VRM má stejnou konstrukci jako mlýny, používané v cementářském průmyslu, s rozdílem konstrukce hydraulického tlakového systému mlecích válců - vyplývajícím z nutnosti použití nízkého kontaktního tlaku na jednotku plochy. Vlivem současného proudění vzduchu a přepadu materiálu z mlecí desky při provozu mlýna dochází k 1. stupni dělení materiálu: těžké kusy materiálu padají do výstupního systému vlivem gravitace, jemnější a lehčí materiál je unášen proudem vzduchu do 2. fáze třídění s dynamickým třídičem, odkud jsou hrubší frakce vraceny do procesu mletí. Poloprovozní testy byly prováděny v testovacím provoze společnosti Loesche na mlýnu LM 3.6/2 o prostupu 0,3 až 1,5 t/h. K plánování testovacího programu a vyhodnocování naměřených dat bylo použito osvědčené software DoE, výsledky byly použity jako základ pro vývoj modelů pomocí vícenásobné regrese. Tyto modely znázorňují korelace mezi ovlivněním a závislostí proměnných ve formě funkcí. Podrobnější testování bylo provedeno s dvěma typy betonu: 1) C 20/25 (30 MPa) a 2) C 55 (60 MPa). Vyrobený recyklát byl použit do betonových zkušebních těles (označení RLCM), jako srovnávací vzorky byla použita betonová tělesa s přírodním kamenivem (označení NA) a betonová tělesa s recyklátem, získaným dosavadními běžnými postupy (označení RC). Beton vyrobený s použitím složky RC vykazoval sníženou zpracovatelnost materiálu (stanovení konzistence metodou sednutí kužele čerstvého betonu) a nižší pevnost v tlaku, než beton vyrobený výhradně z přírodního materiálu (NA); beton vyrobený s použitím složky RLCM měl srovnatelnou zpracovatelnost a o 10% vyšší pevnost v tlaku než beton z přírodního materiálu (NA). Možné vysvětlení pro zvýšení pevnosti v tlaku betonu obsahujícího recyklované kamenivo z mlýna Loesche je zdrsnění částic kameniva v důsledku obrušovacího tření jejich povrchu, což má za následek zvýšenou adhezní schopnost kalciumsilikáthydrátu (CSH fáze) oproti hladkému povrchu částic přírodního kameniva, nebo že zbývající vrstva z jemného cementového kamene na částicích kameniva podporuje zlepšenou přilnavost nového ztvrdlého cementu.

ZKG International 12/2014, str. 64-72

VÚM/Kalt

VĚDA A VÝZKUM

❚

SCIENCE AND RESEARCH

MOŽNOSTI VÝROBY SMĚSNÝCH CEMENTŮ NA BÁZI FLUIDNÍCH POPÍLKŮ, ČÁST II ❚ POSSIBILITIES OF FBC ASHES BASED COMPOSITE CEMENTS PRODUCTION, PART II Marcela Fridrichová, Jan Gemrich, Karel Dvořák, Dominik Gazdič, Ludmila Vehovská V práci je popsáno dlouhodobé sledování možnosti využití fluidního popílku pro výrobu směsného cementu. Příprava byla provedena společným mletím slínku s fluidním popílkem v dávce 0 až 30 %. Předmětem zkoumání bylo dlouhodobé sledování průběhu hydratačního procesu směsných cementů. ❚

This work focuses on

long-term monitoring possibilities of using FBC ash for composite cements manufacturing. The preparation was performed by milling clinker together with FBC ash in an amount of 0 up to 30 %. The subject of the research was long-

zejména ložový, jednou z nejvhodnějších hledaných složek, substituujících ve výrobě směsných portlandských cementů vysokopecní strusku.

Současně však bylo zdůrazněno, že pro jednoznačné prokázání vhodnosti této potenciální substituce je nezbytné dlouhodobé sledování hydratačního procesu směsných cementů na bázi fluidních popílků a rovněž sledování kinetiky tvorby a termodynamické stability ettringitu, event. dalších potenciálních hydratačních zplodin ze skupiny AFT fází. V příspěvku jsou předloženy výsledky tohoto výzkumného zadání.

term monitoring during hydration process of composite cement.

D L O U H O D O B É S L E D O VÁ N Í H Y D R ATA Č N Í H O P R O C E S U

V rámci řešení problematiky využitelnosti fluidních popílků pro výrobu směsných cementů byl v předchozí práci realizován dlouhodobý průzkum fyzikálně-chemických vlastností samotných fluidních popílků a dále stanovení technologických vlastností na této bázi připravených vzorků cementů. Na základě vyhodnocení výsledků se dospělo k závěru, že při vhodně zvoleném mlecím režimu může být fluidní popílek,

K dlouhodobému sledování hydratačního procesu směsných cementů na bázi fluidních popílků byly připraveny vzorky sestávající ze slínku Mokrá, 5 % energosádrovce Chvaletice a odstupňované dávky fluidního popílku Hodonín (ložového či filtrového) ve výši 0, 15, 20, 25 a 30 % z hmotnosti navážky.

Vzorky byly připraveny semletím všech komponent na dva měrné povrchy, 370 a 420 m2.kg-1.

alit – C3S, belit – β-C2S, brownmillerit – C4AF, křemen – Q, anhydrit II – AII, sádrovec – S, portlandit – P, kalcit – K, ettringit- E, monosulfát – M

7 dní

Hodonín lože – 0 % 90 dní

360 dní

1 Obr. 1 Rentgenogramy hydratovaného jednosložkového cementu patterns of hydrated one-component cement

7 dní

Hodonín lože – 15 % 90 dní

❚

Fig. 1

X-ray diffraction

360 dní

2 Obr. 2 Rentgenogramy hydratovaného směsného cementu s 15 % ložového popílku ❚ Fig. 2 X-ray diffraction patterns of hydrated composite cement with 15 % of bottom ash

50

Cementové pasty, připravené z těchto vzorků s vodním součinitelem odpovídajícím jejich normální konzistenci dle Vicata 1), byly exponovány ve třech různých prostředích, a to v prostředí nasycené vodní páry, vodním a laboratorním. Hydratační proces cementových past byl sledován na vzorcích ve stáří 7 až 360 dnů (ve vybraných případech až 720 dnů) metodou RTG-difrakční analýzy a metodou termické analýzy. Morfologie zatvrdlých cementových past byla studována elektronovou rastrovací mikroskopií.

RTG-difrakční analýza V rentgenogramech vzorků cementových past byly identifikovány zbytky původních slínkových minerálů alitu (C3S), belitu (β-C2S) a brownmilleritu (C4AF), dále křemen (SiO2) a zbytky anhydritu II (CaSO4) pocházející z fluidního popílku a konečně portlandit (Ca(OH)2), kalcit (CaCO3), ettringit (C3A.3CaSO4.32H2O), monosulfát (C3A.CaSO4.12H2O), event. i sádrovec (CaSO4.2H2O) jako hydratační, resp. následné karbonatační zplodiny.

Pro ilustraci jsou na obr. 1 až 5 uvedeny rentgenogramy vzorků cementových past, připravených ze směsných cementů o měrném povrchu 420 m2.kg-1 s odstupňovaným dávkováním ložového fluidního popílku a exponovaných v prostředí nasycené vodní páry po 7, 90 a 360 dnech.

I v dlouhodobém horizontu bylo v závislosti na zvolené směsnosti cementu, resp. dávce popílku patrné rozdílné kvantitativní zastoupení jednotlivých hydratačních zplodin. Úměrně obsahu popílku se ve vzorcích snižoval obsah portlanditu i z něj karbonatací vzniklého kalcitu, naopak se zvyšoval obsah ettringitu, a to ve všech sledovaných hydratačních prostředích.

Z fázového systému CaO-SO3-Al2O3-H2O, který kvalitativně i kvantitativně ovlivňuje dávka a složení použitého fluidního popílku, byl ve všech případech, tj. ve všech časových intervalech i ve všech zkoušených expozičních prostředích, jako jednoznačně převa1) Tj. takový, který při směsnosti daného cementu připadá jednak na obsah Ca(OH)2 vzniklý hydratací alitu a belitu, a dále alikvotní obsah CaO z fluidního popílku, který je vázán jinak než na CaSO4

BETON • technologie • konstrukce • sanace

❚

6/2014

❚

VĚDA A VÝZKUM Hodonín lože – 20 % 90 dní

7 dní

žující minerál identifikován ettringit, vedle něj se spíše sporadicky a ve velmi malém množství vyskytoval monosulfát, event. zcela mimořádně sádrovec či rezidua anhydritu. Současně bylo pozorováno, že ani po dvou letech uložení nebyla evidentní žádná reakce vedoucí k přeměnám ettringitu, a tedy k potenciální objemové nestálosti.

Kinetika tvorby a výsledný charakter CaO-SO3-Al2O3-H2O fází sledované v dlouhodobém horizontu poukazují mj. na to, že analogicky podobné systémům směsných cementů budou i cementy na bázi fluidních popílků vykazovat zvýšenou odolnost vůči agresivním prostředím.

360 dní

3 Obr. 3 Rentgenogramy hydratovaného směsného cementu s 20 % ložového popílku ❚ Fig. 3 X-ray diffraction patterns of hydrated composite cement with 20 % of bottom ash

Hodonín lože – 25 % 90 dní

7 dní

360 dní

4 Obr. 4 Rentgenogramy hydratovaného směsného cementu s 25 % ložového popílku ❚ Fig. 4 X-ray diffraction patterns of hydrated composite cement with 25 % of bottom ash

Hodonín – 30 % 90 dní

7 dní

360 dní

5 Obr. 5 Rentgenogramy hydratovaného směsného cementu s 30 % ložového popílku (měrný povrch 420 m2.kg-1, prostředí nasycené vodní páry) ❚ Fig. 5 X-ray diffraction patterns of hydrated composite cement with 30 % of bottom ash (specific surface area of 420 m2.kg-1, saturated steam environment)

Referenční PC

Lože – 30 % 28 dní

mg 94

Step -0,4517 % -0,4201 mg

KALIVODA R4-0-28dní, 22.02.2006 11:48:16 KALIVODA R4-0-28dní, 93,0066 mg

Step -21,1722 % -19,6915 mg

mg 72

Step -0,5847 % -0,4159 mg

Step -9,6320 % -8,9584 mg

92

Filtr – 30 % mg

KALIVODA L4-30-28DNÍ, 06.03.2006 12:50:15 KALIVODA L4-30-28DNÍ, 71,1360 mg

Step -20,8455 % -14,8287 mg

Step -1,3770 % -0,3949 mg

29

Step -10,7652 % -7,6579 mg

70

KALIVODA F4-30-28dnÍ, 16.03.2006 12:20:52 KALIVODA F4-30-28dnÍ, 28,6807 mg Step -23,6313 % -6,7776 mg

Step -11,7489 % -3,3697 mg

28 90

68 88

27

66

86

26 Step -3,4008 % -3,1629 mg

84

64 Step -2,4141 % -1,7173 mg

82 Step -2,8351 % -2,6368 mg

80

Step -2,9768 % -0,8538 mg

25

62

Step -1,6272 % -1,1576 mg

Step -1,2789 % -0,3668 mg

24

Step -4,5872 % -4,2664 mg

23

76

58

Step -0,3660 % -0,2603 mg

Step -0,1820 % -0,1693 mg

74

100

0

200

300

5

10

400 15

500 20

600 25

700 30

800 35

900

100

°C

40

45

min

0

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700

800

30

35

Step -0,3081 % -88,3732e-03 mg

Step -0,3917 % -0,2787 mg °C

56 72

Step -5,6794 % -1,6289 mg

Step -4,7243 % -3,3607 mg

60

78

22

900 40

45

100

min

0

200 5

300 10

400

500

15

20

600 25

700 30

Step -0,3093 % -88,7032e-03 mg 900 °C

800 35

40

45

min

180 dní mg

mg

SDTA VEHOVSKA R4-0-90DNI,13.06.2007 20:1 VEHOVSKA R4-0-90DNI, 96,2949 mg

Step -22,5737 % -21,7373 mg 96

mg

Step -21,7202 % -7,4476 mg

Step -0,8071 % -0,2767 mg

Step -7,8612 % -7,5699 mg

? Step -24,6963 % -13,5964 mg

? Step -0,7353 % -0,4048 mg

SDTA VEHOVSKA L3-30-90,13.07.2007 12:23: VEHOVSKA L3-30-90, 34,2889 mg

SDTA VEHOVSKA F3-90-90DNI ,12.07.2007 15 VEHOVSKA F3-90-90DNI , 55,0545 mg

34 54

94

Step -9,5638 % -3,2793 mg

Step -9,8100 % -5,4008 mg

33

92

52 90

32 50

Step -3,2409 % -3,1208 mg

88

Step -2,6721 % -1,4711 mg

31

86

Step -2,0622 % -0,7071 mg

Step -2,8211 % -2,7166 mg

84

48

Step -2,5184 % -1,3865 mg

Step -1,7305 % -0,5934 mg

30

82

46 Step -8,4797 % -8,1656 mg

80

29 Step -8,7461 % -4,8151 mg

Step -7,2334 % -2,4802 mg

78

44

28 Step -0,1685 % -0,1623 m

76

42

27 Step -51,998 -50,071 °C

74 100 0

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700 30

800 35

100

900 40

45

0

min

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700 30

Step -0,3425 % -0,1174 mg 900 °C

800 35

40

45

min

100 0

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700 30

Step -0,2144 % -0,1180 mg 900 °C

800 35

40

45

min

720 dní mg

? Step -0,4417 % -0,5224 mg

mg

? Step -22,5464 % -26,6621 mg

? Step -0,4378 % -0,4910 mg

SDTA VEHOVSKA R4-30-180DNI,07.06.2007 09 VEHOVSKA R4-30-180DNI, 118,2545 mg

mg

SDTA VEHOVSKA L3-30-180,06.08.2007 16:10 VEHOVSKA L3-30-180, 112,1433 mg

? Step -22,6681 % -25,4208 mg

Step -10,2921 % -7,6165 mg

Step -10,2057 % -11,4450 mg

Step -7,8176 % -9,2446 mg

SDTA VEHOVSKA F3-30-180,13.06.2007 10:59 VEHOVSKA F3-30-180, 74,0036 mg

Step -23,0023 % -17,0225 mg

110 115

SCIENCE AND RESEARCH

Termická analýza Dlouhodobé sledování hydratačního procesu směsných cementů pomocí RTG-difrakční analýzy bylo u vybraných vzorků cementových past doplněno metodou termické analýzy. Pro ilustraci jsou na obr. 6 uvedeny termogramy vzorků cementových past, připravených ze směsných cementů o měrném povrchu 420 m2.kg-1 s 0 a 30 % ložového, resp. fluidního popílku, uložených v prostředí nasycené vodní páry po 28, 180 a 720 dnech.

Kvalitativně bylo složení všech analyzovaných vzorků shodné. Čára DT vždy vykazovala první hlubokou endotermu dehydratace C-S-H fází a C-S-A-H fází, po ní následující endotermu dehydroxilace Ca(OH)2 a na ni navazující závěrečnou endotermu rozkladu CaCO3. Dle čáry TG se však složení analyzovaných vzorků lišilo kvantitativně, a to v závislosti na době hydratace, směsnosti cementu i na druhu použitého popílku.

Kvantitativní vyhodnocení průběhu hydratačního procesu směsných cementů bylo využito k prokázání pucolanity fluidních popílků. Pro tento účel byl vypočten stupeň hydratace SH (1), vyjádřený jako obsah CaOH, připadající v daném vzorku a v příslušné hydratační době na obsah Ca(OH)2 a CaCO3, vztažený k obsahu CaOT z Ca(OH)2 a CaCO3, který by cement vykázal při úplné hydrataci v něm obsaženého slínku 2) (tab. 1).

70 105

110

Step -3,2940 % -3,8952 mg 100

105

Step -2,5286 % -2,8356 mg

SH "

Step -2,8607 % -2,1170 mg

65

Step -3,8902 % -4,6004 mg

Step -1,7397 % -1,2875 mg

Step -2,1886 % -2,4544 mg 95

100

Step -7,8218 % -5,7884 mg

60

Step -7,0719 % -7,9307 mg Step -6,9177 % -8,1805 mg

95

90

90

0

100

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700 30

Step -0,1854 % -0,2193 mg 900 °C

800 35

40

45

min

100 100

85 0

200 5

300 10

400 15

500 20

600 25

700 30

800 35

900 40

200

300

400

500

600

700

min

0

5

10

15

20

25

30

35

Obr. 6 Termogramy dlouhodobě exponovaných hydratovaných cementů (měrný povrch 420 m2.kg-1, prostředí nasycené vodní páry) ❚ Fig. 6 Thermogravimetry of long-exposed hydrated cement (specific surface area of 420 m2.kg-1, saturated steam environment)

6/2014

❚

Step -81,7903e-0 900 -60,5278e-0 °C

800

°C 45

CaOT

100 [%]

(1)

Step -0,20 -0,15

Step -0,2568 % -0,2880 mg

6

CaOH

technologie • konstrukce • sanace • BETON

40

45

min

2) Tj. takový, který při směsnosti daného cementu připadá jednak na obsah Ca(OH)2 vzniklý hydratací alitu a belitu, a dále alikvotní obsah CaO z fluidního popílku, který je vázán jinak než na CaSO4.

51

VĚDA A VÝZKUM

❚

SCIENCE AND RESEARCH

Tab. 1 Kvantifikace fázového složení dlouhodobě exponovaných vzorků cementu, (měrný povrch 420 m2.kg-1, prostředí nasycené vodní páry) ❚ Tab. 1 Quantification of phase composition of long-exposed samples of cement (specific surface area of 420 m2.kg-1, saturated steam environment)

Doba hydratace [dny] 28 90 180 720

Stupeň hydratace [%] 0

30 lože

30 filtr

76,4 99,8 99,2 99,8

73,1 99,4 95,3 73,7

76,6 99,5 94,1 76,7

300

Zatímco po 28 dnech uložení byl stupeň hydratace u všech tří vzorků dosud jen cca 75 %, po 90 dnech dosahoval hodnoty téměř 100 %, a proces hydratace slínkových minerálů tak byl ve všech třech případech prakticky ukončený. Po 180 dnech uložení se stupeň hydratace referenčního jednosložkového cementu nezměnil, avšak stupeň hydratace obou směsných cementů byl přibližně o 5 % a po době hydratace dvou let dokonce až o 25 % nižší. Deficitní podíl CaO ve směsných cementech byl totiž spotřebován 1 000

3 000

7 Obr. 7 Snímky cementu s 0 % ložového popílku, měrný povrch 370 m2.kg-1, po dvou letech expozice ❚ Fig. 7 Images of cement with 0 % of bottom ash, specific surface area of 370 m2.kg-1, after two years of exposure

300

1 000

3 000

8 Obr. 8 Snímky směsného cementu s 15 % ložového popílku, měrný povrch 370 m2.kg-1 po dvou letech expozice ❚ Fig. 8 Images of cement with 15% of bottom ash, specific surface area of 370 m2.kg-1, after two years of exposure

300

1 000

3 000

9 2

-1

Obr. 9 Snímky směsného cementu s 25 % ložového popílku, měrný povrch 370 m .kg po dvou letech expozice ❚ Fig. 9 Images of cement with 25 % of bottom ash, specific surface area of 370 m2.kg-1, after two years of exposure

300

1 000

3 000

10 Obr. 10 Snímky směsného cementu s 30 % ložového popílku, měrný povrch 370 m2.kg-1 po dvou letech expozice ❚ Fig. 10 Images of cement with 30 % of bottom ash, specific surface area of 370 m2.kg-1, after two years of exposure

52

v důsledku reakce s amorfními alumosilikáty z fluidních popílků na tvorbu kalciumhydrosilikátových fází. Lze tedy považovat za prokázané, že ve směsných cementech se uplatnila pucolánová schopnost fluidního popílku ložového i filtrového.

Pucolánové chování fluidních popílků by v době uložení cca 90 dnů a déle mělo přispívat k dorovnávání vaznosti směsných cementů s cementem jednosložkovým. Ze srovnání výsledků pevnostních zkoušek, viz pozn. 1, však vyplynulo, že shodu s vyslovenou hypotézou vykázaly jen cementy na bázi ložového popílku, nikoli cementy na bázi popílku filtrového.

V případě směsného cementu na bázi filtrového popílku spočíval problém v nedorovnávání pevností především v nedostatečném rozdružení slínkových minerálů během zvoleného mlecího režimu, které i přes stejný stupeň hydratace vyvolalo rozdíly ve struktuře nově vzniklých hydratačních zplodin. Zatímco při dokonalém rozdružení slínkových zrn vznikaly díky vysokému reakčnímu povrchu především hydratační zplodiny typu „outer“, převážně zodpovídající za vaznost, při nedokonalém rozdružení vznikaly spíše jen hydratační zplodiny typu „inner“3), jejichž příspěvek k vaznosti je nedostatečný.

Na základě všech uvedených skutečností lze konstatovat, že fluidní popílek ložový i filtrový vykazují pucolanitu, a to přibližně stejnou. Tato se však může plně uplatnit jen tehdy, pokud bude zabezpečeno vhodným mlecím procesem dostatečné rozdružení slínkových i popílkových zrn a pokud bude i v období tvorby kalciumhydrosilikátů na bázi pucolánu obsažených v popílcích v systému zabezpečen dostatek hydratační vody.

Elektronová rastrovací mikroskopie Morfologie vzorků, sledovaná pomocí elektronového rastrovacího mikroskopu, je dokumentována snímky vybraných hydratovaných cementů s 0 až 30 % fluidního ložového popílku exponovaných v prostředí nasycené vodní páry po dobu dvou let uvedenými na obr. 7 až 10.

3) Za hydratační zplodiny typu inner se označují takové, které vznikají na místě původních slínkových zrn, naopak za hydratační zplodiny typu outer se označují ty, které krystalují vně původního slínkového zrna.

BETON • technologie • konstrukce • sanace

❚

6/2014

6/2014

❚

S

E+M

E

Q

K + E

Q AII

C 4AF S E+M

K + E

K

C 3S+G-C2S

K E

C 3S

Q P

E

E+M

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8

C 3S + _-C2S

C 3S+G-C2S C 3S + _-C2S

Q AH II K P CaO AII K

směsný cement s 30 % popílku

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

S M E

P

K + E

E

E

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

Q

K Q AII

C 3S

C 3S+G-C2S

c

E

P

K + E

K C 3S

C 3S + _-C2S

C 3S + _-C2S

C 3S+G-C2S

M E

E

Q

E

P

Q AH II K

CaO K P CaO AII

6h

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

P K + E

E

E

C 4AF

Q AII

C 3S+G-C2S P C 3S + _-C2S C 3S K

E

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

c

Q

E

C 4AF

P K + E

C 3S

E

M E

P

E

Q

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

K

C 3S+G-C2S P C 3S + _-C2S

Q AH II K

AII

K P

24 h

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

P K + E

E

E

C 4AF

Q AII

C 3S+G-C2S P C 3S + _-C2S C 3S K E

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

c

Q

E

C 4AF

P K + E

C 3S K

P

C 3S + _-C2S

E

Q E P

E

E

Q AH II

2 dny

K P E AII K E

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

P

E E

K + E

K

c

Q

E

P Q AII

P C 3S + _-C2S E

C 4AF

P K + E

E

C 3S K P

E

C 4AF

K + E

C 3S K P

P

P C 3S + _-C2S

3 dny

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

11

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

P K + E

E E

E

K P Q AII

P C 3S + _-C2S

c

E

E

P K + E

P

K

P

Q E P

C 3S + _-C 2S

E E

E

Q AH II

28 dnů

E

Pro zmapování vlivu tvorby ettringitu na potenciální objemové změny vytvrzené cementové pasty byla podrobně studována kinetika raného hydratačního stádia soustav s fluidním popílkem. Jako rané hydratační stadium bylo vymezeno období prvních deseti dnů, které v chemii a technologii cementu přibližně odpovídá ukončení stadia vysoké hydratační rychlosti, během něhož je soustava ještě schopna kompenzovat potenciální objemové změny.

Kvůli zvýšení objektivity byl hydratační proces sledován postupně ve třech soustavách, a to od nejjednodušší sestávající ze samotného fluidního popílku rozmíchaného s vodou, přes soustavu fluidního popílku rozmíchaného s nasyceným roztokem hydroxidu vápenatého, která modelovala alkalické prostředí pórové vody v hydratovaných cementových pastách, až po reálnou soustavu směsného cementu s 30 % fluidního popílku rozmíchaného s vodou. Jako referenční byla zvolena soustava jednosložkového cementu rozmíchaného s vodou.

Hydratační proces probíhající ve zvolených soustavách byl sledován pomocí RTG-difrakční analýzy během prvních 28 dnů uložení v prostředí nasycené vodní páry, viz vybrané rentgenogramy na obr. 11.

Kinetika tvorby ettringitu byla studována na základě semikvantitativního vyhodnocení rentgenogramů, u kterého determinující kritérium představovala střední intenzita ettringitových linií. V souladu s dosaženými výsledky i v souladu s obvykle uváděným matematickým popisem byla závislost středních intenzit ettringitových linií I na době hydratace τ popsána logaritmickou funkcí obecného tvaru I = a . ln (τ) + b, jejíž koeficienty byly dle dosažených výsledků konkreti-

SCIENCE AND RESEARCH

jednosložkový cement 1h

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

P C 3S + _-C2S

KINETIKA TVORBY ETTRINGITU V R A N É M S TÁ D I U H Y D R ATA C E

fluidní popílek – lože

K E P E AII K

V celkovém pohledu při zvětšení 300x i v polodetailu při zvětšení 1 000x je na snímcích patrná amorfní povaha C-S-H gelu. V detailech při zvětšení 3 000x lze již pozorovat morfologii krystalických hydratačních zplodin, zejména typická hexagonální zrna portlanditu na obr. 7 a subtilnější prizmatická zrna ettringitu. Na detailních snímcích je rovněž patrné, že se zvyšujícím se dávkováním fluidního popílku se ettringitová síť stává hustší.

❚

S C 3S

VĚDA A VÝZKUM

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

3 83 73 63 53 43 33 23 13 02 92 82 72 62 52 42 32 22 12 01 91 81 71 61 51 41 31 21 11 0 9 8 7

Obr. 11 Rentgenogramy hydratovaného popílku, jednosložkového a směsného cementu ❚ Fig. 11 X-ray diffraction patterns of hydrated ash, one-component and composite cement

zovány pro každou studovanou soustavu.

Kritické množství ettringitu, které by mohlo svým dodatečným vznikem vyvolat negativní proces objemových změn, bylo navrženo ve výši 80 % jeho konečného množství. Jako období, kdy se docílí prakticky konečného množství ettringitu, byla vyhodnocena doba hydratace 28 dnů, neboť tato se z matematického hlediska vyskytovala již v asymptotické části všech experimentálně konkretizovaných tvarů uvedené logaritmické funkce. Při realizo-

technologie • konstrukce • sanace • BETON

vaném semikvantitativním vyhodnocení bylo kritické množství ettringitu nahrazeno veličinou 80 % střední intenzity ettringitových linií v době hydratace 28 dnů, tzn. Ikrit = 0,8I28.

Závislost střední intenzity ettringitových linií na době hydratace soustav na bázi ložového fluidního popílku v grafické podobě a s konkretizovaným matematickým vyjádřením uvádí obr. 12, z vyjádřených závislostí vypočtené hodnoty střední intenzity ettringitových linií po 28 dnech hydratace, I28, střední kritické intenzity ettrin53

❚

VĚDA A VÝZKUM 12

SCIENCE AND RESEARCH Hydratace loåového popílku + 5% Ca(OH) 2

Hydratace loåového popílku 6 3UĤPČUQi intenzita difrakcí I/I 0

3UĤPČUQi intenzita difrakcí I/I 0

6 5 4 3

Ist_. = 0,6367Ln(Y) + 2,026 2

R = 0,9527

2 1

Ettringit

5 4 3

Ist_. = 0,6768Ln(Y) + 2,1594 R2 = 0,9298

2 1

0

Ettringit

0

0

5

10

15

20

25

30

0

5

Doba hydratace [dny]

10

15

20

25

30

Doba hydratace [dny]

Hydratace PC+30% loåe

Hydratace jednosloåkového PC 3UĤPČUQi LQWHQ]LWD GLIUDNFt , I 0

3UĤPČUQi intenzita difrakcí I/I 0

3,5 3 2,5 2

Ist_. = 0,2Ln(t) + 1,5006

1,5

2

R = 0,915

1 0,5

Ettringit

0

2

1,5

Ist_. = 0,0855Ln(Y) + 1,1712

1

R2 = 0,9703 0,5

Ettringit 0

0

5

10

15

20

25

30

0

5

10

15

20

25

30

Doba hydratace [dny]

Doba hydratace [dny]

Obr. 12 Konkretizace závislosti střední intenzity ettringitových linií na době hydratace ve zvolených soustavách ❚ Fig. 12 Dependence of medium intensity ettringite lines at the time of hydration in the selected systems Tab. 2 Střední hodnoty ettringitových linií, kritická doba tvorby ettringitu of ettringite lines, critical time of ettringite formation

Hydratovaná soustava Fluidní popílek lože + voda Fluidní popílek lože + nasycený roztok Ca(OH)2 Směsný cement s 30 % fluidního popílku lože + voda Jednosložkový cement + voda

gitových linií, Ikrit, a z ní vypočtené kritické doby tvorby ettringitu, τkrit, uvádí tab. 2.

Jak je z výsledků patrné, kritická doba tvorby ettringitu v soustavě samotného popílku rozmíchaného s vodou a rozmíchaného s nasyceným roztokem hydroxidu vápenatého se prakticky nelišila. Oproti nim byla kritická doba tvorby ettringitu v soustavě jednosložkového cementu podstatně kratší, cca pětinová. Důvodem je rozdílný mechanismus, a tím i rychlost tvorby ettringitu, způsobený odlišným fázovým složením výchozích látek ve sledovaných soustavách.

K upřesnění popisu mechanismu tvorby ettringitu nutno zdůraznit, že v případě jednosložkového cementu reaguje C3A za účasti vody se sádrovcem, jehož přítomnost byla v soustavě hydratované pasty patrná až do 5 h od rozmíchání cementu s vodou. V případě fluidního popílku však reaguje ve vodném prostředí alumosilikátová fáze a vápno přímo s anhydritem, bez jakékoli přechodné tvorby sádrovce.

Doba tvorby kritického množství ettringitu v soustavě směsného cementu s fluidním popílkem se od všech 54

❚

Tab. 2

Mean values

I28 [-]

Sledovaná veličina Ikrit [-]

τkrit [dny]

4,1 4,4 2,2 1,5

3,3 3,5 1,8 1,2

7,4 7,5 4,5 1,4

předchozích soustav lišila, a to tak, že byla zhruba dvakrát delší oproti soustavě tvořené jednosložkovým cementem a zároveň přibližně poloviční oproti oběma soustavám na bázi fluidního popílku. Přitom do cca 5 h hydratace byl v soustavě pozorovatelný sádrovec, do cca 24 h anhydrit, cca od 6 h hydratace byl identifikován portlandit.

K pozorovatelnému zvýšení rychlosti tvorby ettringitu došlo v období od 8 do 24 h hydratace.

Z uvedeného plyne, že u směsných cementů s fluidním popílkem se tvoří ettringit oběma výše uvedenými mechanismy vyznačujícími se podstatně odlišnou kinetikou. Bezprostředně po rozmíchání cementové pasty s vodou dojde reakcí mezi sádrovcem a C3A k tvorbě prvotních podílů ettringitu. Tyto záhy pokryjí zrna C3A, a zamezí tak na určitou dobu tvorbě ettringitu tímto mechanismem. Současně vzniká ettringit, vzhledem k danému mechanismu relativně pozvolna, z anhydritu v popílcích. Toto údobí nízké rychlosti tvorby ettringitu je zakončeno okamžikem, kdy se do záměsové vody začínají uvolňovat v dostatečné míře vápenaté ionty vzniklé hyd-

ratací alitu, které umožní transport vody do vnitřní části zrn trikalciumaluminátu a jeho reakci se sádrovcem.

Od tohoto stadia tedy vzniká ettringit jak mechanismem přes anhydrit, tak i mechanismem přes sádrovec, což vede ke zvýšení rychlosti tohoto procesu.

Lze konstatovat, že doba tvorby kritického množství ettringitu u směsných cementů s nejvyšším zvoleným sycením fluidním popílkem je sice zhruba dvojnásobně delší než u jednosložkového portlandského cementu, ale svým rozpětím, cca 3,5 až 4,5 dne, jednoznačně spadá do třetího hydratačního stadia4), přesněji do jeho první poloviny, proto náleží mezi primární hydratační produkt, obecně vznikající v plné šíři až do konce třetího stadia hydratace. Tudíž obavy z možných negativně působících objemových změn jsou neopodstatněné.

Z ÁV Ě R

Cílem předložené práce byl výzkum a vývoj směsných portlandských cementů na bázi fluidních popílků, které jsou jedním z nejmladších a dosud jen velmi obezřetně využívaných odpadů. Jelikož však fluidní popílky představují díky svému fázovému složení mimořádný potenciál pro užití ve výrobě silikátových stavebních hmot, je vysoce žádoucí se touto problematikou důsledně zabývat, poznávat a následně eliminovat ty faktory, které by mohly přivodit zhoršení jejich standardních vlastností.

Lze konstatovat, že fluidní popílky použité jako příměs pro výrobu směsných portlandských cementů vykázaly příznivé chování jak z hlediska průběhu hydratačního procesu, tak i dosahovaných technologických vlastností.

Ve vztahu k jednosložkovému cementu je totiž snížená hydraulicita takto koncipovaných směsných cementů do4) Vliv kritické doby tvorby ettringitu na objemové změny zatvrdlé cementové pasty byl posuzován podle teorie hydratace portlandských cementů dle Daimonda, Verbecka a Lacha. Tato rozlišuje pět stadií hydratace, z nichž první, trvající 5 až 10 minut, odpovídá tvorbě počátečních podílů ettringitu, ve druhém, v délce 5 až 10 hodin, dochází k pozvolné, a ve třetím stadiu, trvajícím cca 10 dnů, k intenzivní tvorbě jak krystalických, tak i koloidních hydratačních zplodin. Čtvrté hydratační stadium, do cca 28 dnů, má nízkou hydratační rychlost, řízenou omezeným transportem vody do vnitřních částí původních slínkových zrn, konečně páté stadium hydratace, od 28. dne dále, je označováno jako dozrávání struktury.

BETON • technologie • konstrukce • sanace

❚

6/2014

VĚDA A VÝZKUM Literatura: [1] Fridrichová M., Dvořák K., Gazdič D., Kulísek K.: Cenizas volantes de lecho fluidizado como un componente base de las materias primas del cemento portland, Cemento Hormigón, 2011, 82(944), p. 30–41. ISSN 0008-8919 [2] ČSN EN 197-1 ed. 2, Cement – Část 1: Složení, specifikace a kritéria shody cementu pro obecné použití [3] Poon C. S., Kou S. C., Lam L., Lin Z. S.: Activation of Fly Ash/Cement Systems Using Calcium Sulfate Anhydrite (CaSO4), Cement and Concret Research, www.sciencedirect.com, 2001 [4] Chemical Comparison of Fly Ash and Portland Cement, Headwaters Resources, Data 2007 [online], www.flyash.com [5] Sebök T., Šimoník J., Kulísek K.: The compressive strength of samples containing fly ash with high content of calcium sulfate and calcium oxide, Cement and Concrete Research 31 (2001), pp. 1101–1107 [6] Wu Y., Anthoney E. J., Jia L.: Steam Hydration of CFBC Ash and the Effect of Hydration Conditions on Reactivation, Fuel, www.sciencedirect.com, 2004 [7] Fly Ash – Types and Benefits, Headwaters Resources, Data 2007 [online], URL: www.flyash.com

❚

statečně kompenzována prokázanou pucolánovou schopností obou druhů fluidních popílků. Díky ní se, např. za podmínky správně vedeného mlecího procesu, v pozdějším období, odpovídajícímu délce přibližně jednoho až dvou let, pevnosti těchto směsných cementů dorovnávají dokonce i pevnostem cementů jednosložkových.

Zároveň byla u směsných cementů na bázi fluidních popílků vyvrácena obava z dodatečných objemových změn vznikajících v důsledku opožděné tvorby ettringitu. Bylo totiž jednoznačně prokázáno, že i ettringit vznikající z anhydritu obsaženého ve fluidních popílcích náleží mezi primární hydratační produkty vznikající v průběhu budování struktury cementového kamene, a tudíž není příčinou negativních objemových změn.

Na základě vyhodnocení všech uskutečněných experimentálních prací lze závěrem konstatovat, že při vhodně zvoleném mlecím režimu může být fluidní popílek, a to zejména ložový, jednou z nejvhodnějších hledaných příměsí pro výrobu směsných portlandských cementů, prakticky rovnocennou vysokopecní strusce.

SCIENCE AND RESEARCH Tento příspěvek byl vytvořen za podpory projektu Grantové agentury České republiky č. GAP104/10/0910 „Snižování emisí CO2 při výpalu pojiv na bázi karbonátu vápenatého“. prof. Ing. Marcela Fridrichová, CSc. Fakulta stavební VUT v Brně Veveří 95, 602 00 Brno e-mail: fridrichova.m@fce.vutbr.cz tel.: 541 147 501 Ing. Jan Gemrich VUM Praha Na Cikánce 2, 153 00 Praha 5 e-mail: gemrich@vumo.cz tel.: 257 911 775 Ing. Karel Dvořák, Ph.D. e-mail: dvorak.k@fce.vutbr.cz tel.: 541 147 467 Ing. Dominik Gazdič, Ph.D. e-mail: gazdic.d@fce.vutbr.cz tel.: 541 147 511 Ing. Ludmila Vehovská e-mail: vehovska@fce.vutbr.cz Fakulta stavební VUT v Brně Veveří 95, 602 00 Brno Text článku byl posouzen odborným lektorem.

OCENĚNÍ PROFESORKY ALENY KOHOUTKOVÉ Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy ve spolupráci s Národním kontaktním centrem – ženy a věda Sociologického ústavu AV ČR vyhlásilo 6. ročník soutěže o Cenu Milady Paulové pro vědkyni za celoživotní přínos vědě.

Prostřednictvím Ceny Milady Paulové oceňuje MŠMT vědeckou práci významných českých badatelek a nabízí inspiraci začínajícím vědkyním nebo studujícím, které vědeckou dráhu zvažují. Milada Paulová byla první žena, která získala právo přednášet na české univerzitě (1925) a stala se také první profesorkou na našem území (1939).

V roce 2014 byla Cena Milady Paulové udělena v oblasti stavebního inženýrství a architektury, a to s cílem upozornit na výročí 100 let od doby, kdy k studiu nastoupila první absolventka architektury Milada Pavlíková.

Cena Milady Paulové byla slavnostně udělena ministrem školství, mládeže a tělovýchovy PhDr. Marcelem Chládkem, MBA, v rámci 3. národní konference o genderu a vědě dne 22. října 2014 prof. Ing. Aleně Kohoutkové, CSc. Prof. Alena Kohoutková je uznávanou osobností výzkumu v oblasti stavebních konstrukcí, především betonových. Jde o velmi rozsáhlé spektrum zájmů a přínosů prokazující její širokou odbornou orientaci. Přínosy prof. Aleny Kohoutkové v oblasti

6/2014

❚

výpočtové analýzy a modelování kompozitních prvků a konstrukcí, reologie betonových konstrukcí, modelů pro mezní stavy použitelnosti, recyklace betonu a estetiky v návrhu betonových konstrukcí jsou světového významu, zásadním způsobem posunuly úroveň poznání a vytvořily „školu“ jejích spolupracovníků, následovníků a žáků. Prof. Kohoutková je činná jako vedoucí úspěšných vědeckých týmů, které pravidelně získávají grantové projekty.

Prof. Kohoutková trvale spolupracuje s prestižními zahraničními akademickými výzkumnými pracovišti, v rámci řady zahraničních pobytů spolupracovala v mezinárodních výzkumných týmech. Byla též přednášející na několika mezinárodních postgraduálních školách. Často působí jako předsedající odborných konferencí a kongresů, členka jejich vědeckých rad a hodnotících komisí.

Vynikající vědecké, pedagogické a organizační schopnosti prof. Aleny Kohoutkové potvrzuje zvolení, pro již druhé funkční období, děkankou Stavební fakulty ČVUT v Praze.

Prof. Alena Kohoutková je dosud první a jediná žena, která od založení této fakulty před více než 300 roky, stála v jejím čele. Současně vykonává velmi úspěšně funkci vedoucí katedry betonových a zděných konstrukcí, která je profilovým pracovištěm fakulty.

technologie • konstrukce • sanace • BETON

55

Paneláky v Pardubicích Tisková zpráva k výstavě

Od 4. února do 19. dubna 2015 se v Pardubicích představí exteriérová výstava Příběh paneláku v Pardubickém kraji, která přiblíží historii a současnost vybraných panelových sídlišť v Pardubicích (Dukla, Polabiny, Karlovina, Dašická) a v Litomyšli (sídliště Komenského Náměstí). Tato výstava, volně přístupná široké veřejnosti na křížení ulic Jindřišská a Jiřího z Poděbrad na Karlovině, je třetí výstavou z putovního cyklu věnovaného vybraným panelovým sídlištím v jednotlivých krajích České republiky.

„Rádi bychom ukázali, že všechna sídliště nejsou stejná, že to nutně nemusejí být monotónní shluky krabic vyprojektované anonymním týmem v projekčním ústavu,“ vysvětluje hlavní autorka projektu Lucie Zadražilová z Uměleckoprůmyslového musea v Praze. „Panelová sídliště mají svou minulost, přítomnost a v mnoha případech i rozvojový potenciál a pro své obyvatele představují domov. Bylo by proto chybou zavírat oči před osobitostí řady z nich a nechat se ovlivnit jednostrannými odsudky,“ dodává.

V Pardubickém kraji se do nejužšího výběru dostaly čtyři celky z krajského města: Dukla se stavěla od konce 40. do konce 50. let a její podobu ovlivnila doktrína socialistického realismu. Rozsáhlé Polabiny jsou ukázkou urbanistického a správního řešení sídlištní výstavby na principu okrsků; první a druhý okrsek, na které jsme se zaměřili, byly budovány v 60. letech. V sousedství historického jádra vyrostlo na přelomu 70. a 80. let sídliště Karlovina s kompozicí z věžových a deskových domů. Nejmladším celkem v našem výběru je „mikrosídliště“ Dašická z druhé poloviny 80. let, kde je použita atypová stavební konstrukce sestávající z lichoběžníkových panelů a cihelné dozdívky. Fasády tvoří bílý a modrošedý keramický obklad kontrastující s červenými rámy oken – je těžké uvěřit, že i takhle může vypadat panelák. Výběr doplňuje sídliště Komenského Náměstí v Litomyšli, jehož původní řešení je po architektonické i urbanistické stránce poměrně banální, velice zajímavá je však úprava, jakou mu v letech 2001–2002 vtiskl ateliér Josefa Pleskota.

Na realizaci těchto sídlišť se často podíleli velmi schopní architekti, kteří tvůrčím způsobem rozvíjeli myšlenky architektů a urbanistů meziválečné avantgardy. Výstava se rovněž věnuje otázkám urbanismu, dispozicím bytů, umělecké výzdobě sídlišť i stavebním technologiím. Neopomíjí ani otázku, jaká je věková, vzdělanostní a profesní struktura zdejších obyvatel a jak se proměnila od doby výstavby. „Na příkladech ukazujeme, co se s vybranými panelovými sídlišti děje dnes, zda regenerační zásahy přispěly ke zlepšení obytného prostředí nebo naopak narušily genia loci těchto celků,“ doplňuje Lucie Zadražilová.

Grantový úkol Panelová sídliště v České republice jako součást městského životního prostředí: Zhodnocení a prezentace jejich obytného potenciálu je pětiletým výzkumným a výstavním projektem, na kterém spolupracují

téměř dvě desítky historiků architektury, urbanistů, památkářů, demografů a dalších odborníků z muzejních i akademických pracovišť. Odborným garantem je historik umění profesor Rostislav Švácha, institucionálně projekt zaštiťuje Uměleckoprůmyslové museum v Praze. Ministerstvo kultury ČR projekt podporuje v rámci grantového programu výzkumu a vývoje národní kulturní identity (NAKI).

Vedle souhrnné česko-anglické monografie o problematice sídlišť a dílčích odborných textů a publikací je hlavním výstupem projektu série třinácti výstav v jednotlivých krajských městech, která v roce 2017 vyvrcholí soubornou výstavou v Praze. Výstavní cyklus je určen zájemcům z řad odborné i laické veřejnosti. Expozice podle návrhu architektonického ateliéru A1 Architects (Tereza Schneiderová, Lenka Křemenová, David Maštálka) má podobu stylizovaného panelového městečka. Šest volně stojících prvků z lehčeného betonu vyrobila na míru pro účely projektu firma LIAS Vintířov. Autorem grafického řešení je Štěpán Malovec.

Panelová sídliště představují důležitý urbanistický, architektonický i historický fenomén. Přestože byla nejtypičtější a nejrozšířenější formou hromadné bytové výstavby 50. až 80. let a dnes na sídlištích žijí více než tři miliony obyvatel České republiky (konkrétně v Pardubickém kraji to je 82 695 obyvatel, tedy 17% z celkového počtu lidí v kraji), je výzkum jejich významu a sociokulturní role teprve v počátcích. Po letech jednostranné kritiky a odmítání jsme dnes nicméně svědky vzrůstajícího zájmu o téma panelových sídlišť nejen mezi odborníky, ale také mezi současnými umělci.

Termín konání: 4. 2. – 19. 4. 2015 Adresa: Jindřišská/Jiřího z Poděbrad, Pardubice-Karlovina Další informace: www.panelaci.cz www.upm.cz https://www.facebook.com/panelaci Kontakty: Lucie Zadražilová (hlavní řešitelka projektu) tel.: 608 303 455, e-mail: zadrazilova@upm.cz Eva Mahrezi (produkční výstav) tel.: 778 543 949, e-mail: eva.mahrezi@yahoo.com

Pořadatel výstavy: Uměleckoprůmyslové museum v Praze Identifikační kód projektu v rámci programu Ministerstva kultury ČR Výzkum a vývoj národní kulturní identity (NAKI) je DF13P01OVV018

Výstavu podpořily: LIAS Vintířov, lehký stavební materiál, k. s., Výzkumný ústav maltovin Praha, s. r. o., Svaz výrobců cementu ČR, Adverter, Zemako, s. r. o., Město Pardubice Artalk.cz, Art+Antiques, Beton TKS

Výzkumný ústav maltovin Praha, s.r.o.

pořádají a Vás tímto zvou

na odborný seminář in memoriam Ing. Arnošta Tučka na téma

Vápno, cement, ekologie ve dnech 18.5.- 20.5.2015 v hotelu Skalský Dvůr v Lísku u Bystřice nad Pernštejnem Odborný garant Prof. RNDr. Pavla Rovnaníková, CSc. Organizační garant Ing. Stanislava Rollová