Informační zpravodaj 2019 I.

cement / vápno / sádra / betony / malty / omítky vápence pro odsiřování / vápence pro hnojení odpady / normy a marketing

1 / 2019

INFORMAČNÍ ZPRAVODAJ

Anotace odborných článků ze zahraničních časopisů World Cement a ZKG International 1)

Spotlight Zprávy

Společnost CRH plc oznámila jmenování členů představenstva, M. Rhinehart a S. Talbota, s účinností od 1.10.2018, resp. 1.12.2018. Oba působili řadu let v ředitelských pozicích různých globálních společností. www.crh.com Společnost Aumund Fördertechnik GmbH oznámila jmenování B. Radmachera generálním manažerem divize Poprodejních služeb s účinností od 1.9.2018. Ve společnosti Aumund pracuje od roku 1984, od r. 1993 v divizi servisu a náhradních dílů (nyní Poprodejních služeb). www.aumund.com Světová cementářská asociace, WCA, ve spojení se společností Intercem, zabývající se organizováním mezinárodních konferencí v cementářském oboru, pořádají 5.12.2018 v Londýně konferenci "Budoucnost cementového průmyslu" (Future of the Cement Industry), zaměřenou na vývoj cementářského průmyslu v souvislosti se změnami, spojenými s digitalizací, novými nabídkami a poptávkami v oboru, novými regulacemi, rostoucí rolí Číny v odvětví, dopady obchodních válek.

Konference se zúčastní generální ředitelé a představitelé mezinárodních cementářských a souvisejících společností, obchodníci, investoři a političtí představitelé. www.worldcementassociation.org Společnost Loesche dodá 3 vertikální válcové mlýny pro nově vybudovanou 4500 t/d kapacitní výrobní linku slínku v Bei Liu v provincii Guang Xi čínské cementářské společnosti Lubao Cement Comp. K mletí cementářské suroviny je určen 4válcový mlýn o prostupu 450 t/h při jemnosti moučky 12% R 80 μm; k mletí cementového slínku na jemnost 3400- 3600 Blaine bude sloužit mlýn o prostupu 200 t/h; pro mletí palivového uhlí na jemnost 2% R 80 μm bude využíván 3válcový mlýn o prostupu 42 t/h. Generálním dodavatelem nového závodu je čínská inženýrská společnost Sinoma (Suzhou) Construction Co., Ltd., patřící společnosti Sinoma International Engineering Co., Ltd., která je součástí významné čínské skupiny China National Building Material Group Corporation. Společnost Sinoma již realizovala přes 400 cementářských výrobních linek v Číně, jinde v Asii i v Africe, se společností Loesche spolupracuje dlouhodobě. www.loesche.com Skupina Schenck Process Group oznámila akvizici společnosti Process Components Ltd.("PCL") a jejích dceřiných společností - včetně společnosti Kemutec Group Inc. v USA - se zavedenými značkami kemutec, KEK-Gardner, mucon a PPS Air Classifier Mills z EPIC Private Equity. PCL je britská společnost, zabývající se návrhy a výrobou zařízení, součástí a náhradních dílů pro zpracování a manipulace s prachovými materiály v potravinářství, farmacii, chemickém a environmentálním odvětví. www.schenckprocess.com Společnost Loesche dodá 2 kompletní mlecí zařízení pro novou 5000 t/d kapacitní výrobní linku v Sison v provincii Pangasinan společnosti San Miguel Northern Cement Incorporated na Filipínách, mlýn typu LM 56.4 je určen pro mletí cementářské suroviny, mlýn LM 35.3 D pro subbituminové uhlí. Součástí zakázky je i elektrotechnické zapojení a automatizace s moderní řídící technologií, např. software LM Master, vyvinutý společností Loesche pro optimalizaci procesů,

a související inženýrská zařízení, filtry, dmychadla, aj., s kombinací elektrotechnických a automatizačních řešení do koordinovaných pořizovacích balíčků. Pro odprašování surovinových mlýnů dodala pobočka společnosti Loesche, společnost A TEC, vysoce účinnou technologii Hurriclon. Dodávka je naplánována k zač. r 2019. www.loesche.com Společnost ABB nedávno získala zakázku na dodatečnou integraci digitálních automatizačních a elektrických zařízení pro nově budovanou cementárnu společnosti Tan Thang Cement JSC v provincii Nghe An ve Vietnamu. Po dokončení bude závod vyrábět 2 mil. t/r cementu. Investoři do projektu začlenili nejnovější technologie pro etapu Průmysl 4.0, digitální systém napříč průmyslovými odvětvími, ABB Ability TM, pomůže zajistit integraci všech systémů v závodě. Doobjednávka zahrnuje 110 kV rozvodnou stanici AIS (Air Insulated Substation) se systémem SCADA (kontrolní řízení a získávání dat) založeným na systému ABB Ability System 800xA pro řízení výkonu, telekomunikace a středonapěťová primární a sekundární zařízení na podporu elektrické infrastruktury. ABB dodá také výkonové transformátory, distribuční transformátory, inteligentní řídicí centrum motorů, pomocné řídicí centrum, nouzový dieselový generátor, stejnosměrný napájecí zdroj, různá periferní zařízení a související služby při uvedení do provozu. Počáteční dodávka společnosti ABB zahrnovala distribuovaný řídící systém ABB Ability System 800xA DCS pro integraci řídících, elektrických a komunikačních systémů pro optimální zviditelnění všech procesů pro zajištění stabilní výroby a efektivního využití surovin a energie. Zahrnuje také systém ABB Ability Knowledge Manager a optimalizační software Expert Optimizer, a základní komunikační a elektrickou infrastrukturu a vybavení. Projekt je naplánován ke zprovoznění koncem roku 2019. www.abb.com Společnost LafargeHolcim uspořádala ve spolupráci s univerzitou Universidad Iberoamericana (IBERO) v Mexico City pro mladé inženýry a architekty 5.cyklus mezinárodní soutěže LafargeHolcim Next Generation Awards Lab, poskytující platformu budoucnosti udržitelné výstavby – sdílení inovativních myšlenek, projektů a řešení. Své projekty, soutěžící o ceny, představilo na hostitelské univerzitě ve 4 souběžných seminářích přes 50 účastníků z 25 zemí, ucházejících se o zařazení do 2letého projektu LafargeHolcim Research in Practice Grant (RPG). Vybrány byly projekty H. Boulanger z Jižní Afriky (Výzkum integrace výrobních zařízení pro stavební materiál do venkovských komunit a vytváření nových městských uzlů), tým autorů z Argentiny (infrastrukturně-krajinářský projekt na výrobu elektrické energie využitím přílivových proudů), N. Nafeh z Egypta (přístup ke zlepšení životních podmínek v neformálních osadách). www.lafargeholcim.com Společnost Aumund India dodá 2 rotační stroje pro usnadnění vykládky uhlí z 25 m dlouhého zásobníku, Rotary Discharge Machine typ Louise BEW-FL, určené pro 2 x 350 MW tepelné uhelné elektrárny indické společnosti Meenakshi Energy Private Limited dle projektu generálního dodavatele HAMtek Technologies Indie Private Limited. Rotační vykladače s vykládkovým kolem o průměru 3000 mm disponují prostupy 120-1320 t/h. Ve stádiu přípravy je další zakázka s 8 rotačními vykládkovými stroji (Louise BEW-BL s oboustranným vypouštěním, průměrem 3200 mm a prostupem 100- 300 t/h pro vykládku uhlí z krytých skládek) pro další indické tepelné elektrárny. Pro cementářský obor společnost Aumund India realizuje zakázku od generálního dodavatele Humboldt Wedag India, Pvt. Ltd. pro filipínský závod Bulacan výrobce Republic Cement, jedná se o 2 vypouštěcí stroje Centrex ® typ CTX AV, s externí pohonnou jednotkou a stacionárním vnitřním kuželem, pro vypouštění ze sil sádry a pucolánu. Disponují vykládkovými rotujícími koly

o průměrech 3500 a 4500 mm a prostupy 1,5- 15 t/h a 9- 90 t/h. Vyznačují se vysokým točivým momentem, a díky snadnému přístupu i jednoduché údržbě. www.aumund.com Společnost MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG, pobočka MC-Bauchemie Brazil, slavnostně otevřela v srpnu 2018 v São Paulu v prodejním místě Vargem Grande Paulista nový závod na výrobu malt. Věžový modul práškové výrobní linky má výšku >47 m a výrobní kapacitu >150 000 t/r, výroba je plně automatizovaná.

Nová výrobní kapacita posílí postavení společnosti na regionálních trzích. www.mcbauchemie.com Srovnávací studie švédského výzkumného institutu RISE, zadaná jménem Evropské výzkumné skupiny papírových papírů (ESG), fungující jako subjekt spolupráce mezi evropskými výrobci Cepi Eurokraft a Eurosac, potvrdila, že uhlíková stopa papírových cementových pytlů je 2,5x menší než uhlíková stopa polyethylenových cementových pytlů, užívaných v procesu FFS (form-fill-seal).

Studie RISE porovnávala životní cykly (LCI) typických 25 kg pytlů s ohledem na různé environmentální vlivy obou obalových řešení: celkovou uhlíkovou stopu, spotřebu fosilní energie jako indikátoru změny klimatu, emise do ovzduší a do sladké vody. Studie byla revidována certifikační společností Intertek, se závěrem, že papírový cementový pytel je šetrnější k životnímu prostředí a energeticky účinnější.

Celková uhlíková stopa papírového pytle =71 g ekvivalentu oxidu uhličitého (CO2e), oproti 192 g CO2e u plastového pytle. Avšak pokud jde o emise do čerstvé vody, plastové pytle na cement uvolňují více těžkých kovů, zatímco papírové cementové pytle uvolňují více organických látek.

Pravidelně prováděná analýza společnosti RISE ohledně uhlíkové stopy hodnotového řetězce průměrného papírového cementového pytle rovněž přesvědčivě ukazuje neustálé vylepšování v tomto parametru: mezi lety 2007 a 2015 se emisní ekvivalent CO2e zlepšil o 22%, čímž překročil 1 z požadovaných EU klimatických cílů pro r. 2020 o 5 let dříve (tj. snížení emisí skleníkových plynů o 20% ve srovnání s rokem 1990). www.cepi-eurokraft.org; www.eurosac.org Nedávno zveřejněné "Environmentální údaje německého cementářského průmyslu 2017", vydané VDZ, prokazují neustálé investice cementářských výrobců do environmentálních technologií: např. průměrné emise oxidu dusičitého v r. 2017, >300 mg/Nm³, byly v porovnání s r. 2000 redukovány o více než polovinu. Emise CO 2 v cementářském průmyslu v Německu výrazně snižuje využívání alternativních paliv a rozvoj cementů s nižším obsahem slínku. Dalším přístupem ke snížení emisí CO 2 je výzkum technologií pro zachycování, skladování a využití CO 2, v současnosti je zachycování uhlíku testováno v rámci 2 demonstračních projektů v průmyslovém měřítku. Vyšší náklady spojené se zachytáváním uhlíku však nesmějí ohrozit konkurenceschopnost domácích výrobců cementu. www.vdz-online.de/en Společnost Claudius Peters Group GmbH zveřejňuje úspěšné obchodní výsledky mateřské společnosti za ½ roku: za období do 30. června 2018 společnost Langley Holdings plc, inženýrská a průmyslová skupina, vykázala zisk před zdaněním ve výši 43,5 mil. €, dosažené tržby činily 398,2 mil.€. Dosažitelná prognóza zisku (před zdaněním) za celý rok je 102,2 mil.€, tržby se odhadují na 922,0 mil.€.

6měsíční období bylo uzavřeno s nulovým dluhem. www.claudiuspeters.com

Společnost Takraf GmbH, přední výrobce zařízení pro těžební průmysl a zpracování nerostných materiálů, se úspěšně prosadila v zakázce na 2 vysokotlaké mlecí válce (HPGR) pro tureckou cementárnu. Stroje Takraf jsou vybaveny optimalizovanou konstrukcí rámu pro různé podmínky zatížení, vysokou dostupnost zajišťuje i integrované řešení údržby a výměny opotřebovaných dílů. Povrch každého válce je chráněn před opotřebením navařenou vrstvou tvrdého materiálu, kterou zajišťuje nedávno instalovaný speciální navařovací stroj, garantující konstantní jakost navařené vrstvy. Válce HPGR mají průměr 1800 mm, šířku 1600 mm a hmotnost >50 t. 2 pohony s variabilními otáčkami a kombinovaným výkonem okolo 3000 kW zajišťují prostup při zpracování suroviny >1000 t/h. Termín dodávky je plánován na 1H19. www.takraf.com Společnost HeidelbergCement AG, resp. pobočka Helwan Cement, prodává závod na výrobu bílého cementu v Minya v Egyptě. Dohodnutá cena se společností Emaar Industries činí 10,9 násobek EV / EBITDA (EV=hodnota podniku). Dokončení transakce za obvyklých podmínek je očekáváno v 4Q19. Důvodem prodeje je, že se maloobjemový typ výroby, tj. bílého cementu, nehodí do strategického zaměření na efektivitu společnosti HeidelbergCement. Již dříve byl prodán 51% podíl v Lehigh White Cement Company. www.heidelbergcement.com Společnost Loesche GmbH prodá další vertikální válcový mlýn pro pákistánskou cementářskou společnost Flying Cement Company Ltd (FCCL); je určen pro pro novou 7000 t/d kapacitní výrobní linku v Mangowal, v provincii Punjab, pro surovinové mletí s prostupem 600 t/h. Součástí zakázky je rovněž vysoce účinný systém Hurriclon od společnosti A TEC, součásti Loesche Group, pro oddělení hotového materiálu od průtoku plynu z okruhu mlýna, který, ve srovnání s běžnými cyklonovými odlučovači, vykazuje snížení tlakových ztrát o 30%. Zprovoznění realizované zakázky je očekáváno koncem r.2018. www.loesche.com ZKG International 11/2018, str. 6-18 2)

VÚM/Kalt

Skirting systems stop material spillage at transfer point Soklové systémy zabraňují úniku materiálu na předávacím místě

Společnost Flexco GmbH, výrobce součástí pro pásové dopravníky, představuje soklové systémy, zabraňující ztrátám materiálu z pásových dopravníků, využívaných v těžebních a cementářských procesech. Upínací svorky spolu se soklovými systémy účinně odizolují materiál na pásu bez poškození povrchu pásu, a zajišťují účinné snížení prašnosti při vyšším prostupu materiálu. Společnost Flexco dodává snadno instalovatelné upínací prvky pro široký rozsah úrovní zatížení dopravníku. Nové upínače Flex-Lok z produktové řady Flexco jsou přizpůsobitelné pro různé dopravní systémy a vhodné pro vysokokapacitní dopravní systémy; upínače Flex-Lok Mini Clamp jsou ideální v případě omezeného prostoru. Upínací svorky mohou být připevněny diagonálně nebo svisle na konstrukci dopravníku.

Soklový systém Flex-Seal je dynamická zábrana pro utěsnění nakládací zóny ve směru rovnoběžném s pásem, odstraněním mezer snižuje možnost úniku prašnosti. Podle typu řešení má pryžový systém Flex-Seal tloušťku 8 - 19 mm.

Soklové systémy RMC1 jsou cenově výhodné řešení, vhodné zejména pro uzavřené prostory. Všechny komponenty jsou instalovatelné 1 osobou z boků dopravníku a zajišťují upěvnění i za náročných podmínek a velkých vibrací, jsou odolné proti korozi a vyznačují se dlouhou životností. www.flexco.com

ZKG International 11/2018, str. 18 3)

VÚM/Kalt

CO2 reduction: promising pilot operation at w&p Zement Snížení CO2: slibný poloprovozní proces ve w & p Zement

Rakouská společnost w & p Zement seznamuje s výsledky úvodní 6měsíční etapy z plánovaného 2letého poloprovozního testování využívání alternativního paliva s nižším obsahem fosilního uhlíku a s vyšším biogenním obsahem, zahrnujícího nerecyklovatelné dřevo, papírový a kartonový odpad a sušinu, v cementárně Wietersdorf. Optimalizace cementářského procesu s integrací zařízení pro dodatečné spalování a zařízení pro redukci rtuti přinesla v etapě od listopadu 2017 do března 2018 rozsáhlé poznatky pro udržitelné snížení množství emisí CO2 z fosilních paliv, a jsou předpoklady pro zařazení cementárny Wietersdorf jako jedné z nejčistších cementáren v Evropě. Poloprovozní testy v cementárně Wietersdorf jsou prováděny v úzké spolupráci s úřady, a mají probíhat do listopadu 2019. Biogenní obsah paliva v současnosti dosahuje 7% nárůstu ve srovnání s předchozím rokem a bude se dále zvyšovat. http://zement.wup.at ZKG International 11/2018, str. 20 4)

VÚM/Kalt

Climate protection and digitisation are key challenges for the cement industry

Ochrana klimatu a digitalizace jsou klíčovými výzvami pro cementářský průmysl 8. mezinárodní kongres VDZ 2018 se konal 26.-28.9.2018 v Düsseldorfu s účastí přes 600 zástupců mezinárodního cementářského průmyslu a přidružených dodavatelů a také vědeckých a výzkumných pracovníků z celého světa. Hlavními tématy kongresu byly ochrana klimatu a digitalizace v sovislosti s cementářským výrobním procesem.

V úvodním projevu prezident VDZ Ch. Knell zůraznil potřebu vhodných politických rozhodnutí, aby se zabránilo ohrožení konkurenceschopnosti výrobců cementu, např. podporu výzkumu a investic do progresivních technologií i souvisejících demonstračních projektů. Během souběžně probíhajících zasedání byly diskutovány nové technologie, umožňující snížení emisí CO 2, nové trendy v mletí cementu, pyroprocesní inovační technologie a vývoj nových typů cementů; v rámci tematického okruhu "Digitální opatření a projekty" byla představena řešení „Big Data“ a digitální transformační procesy. Součástí večerního programu bylo slavnostní vyhlášení ceny VDZ Industrial Safety Award 2017 pro 9 úspěšných závodů na výrobu slínku a 8 mlýnic cementu, které díky systematickým opatřením v oblasti bezpečnosti práce provozovaly uplynulý rok bez jakýchkoliv průmyslových nehod.

Kongresy VDZ jsou mezinárodně uznávaným cementářským fórem; jsou pořádány od roku 1971. www.vdz-online.de ZKG International 11/2018, str. 22-23 5)

VÚM/Kalt

Building bridges between academia and industry as well as east and west

Budování mostů mezi akademickou sférou a průmyslem, východem i západem Mezinárodní konference o stavebních materiálech, ibausil, pořádá Institut F.A.Fingera (FIB) při výmarské Univerzitě Bauhaus již od r. 1964, konference si získala vysoký věhlas mezi zainteresovanými odborníky po celém světě. Letošní, 20. konferenci ibausil navštívilo ve Výmaru v září 2018 na 650 účastníků z 26 zemí.

Hlavními tématy přednášek byla: cementová pojiva, trvanlivost betonu, vysoce účinné / speciální betony, materiály pro stavební stěny, recyklace, stavební chemie, analytika a sádra. Úvodní blok přednášek byl věnován aditivní výrobě (technologie výroby betonových prvků prostřednictvím extruze, 3D tisku a selektivní vazby cementového pojiva); síranové korozi betonu (mechanismu, testování a prevenci poškození, pozitivního přínosu směsných cementů s omezeným obsahem C3A, a nízkým vodním součinitelem betonu); a využití ocelářských strusek ve stavebních materiálech (společný projekt FIB a společnosti Loesche GmbH).

V rámci konference byla představena v tematických blocích přednášek a prezentovanými postery široká řada stavebních materiálů, zahrnující směsné cementy, využití kalcinovaných jílů, mechanismy hydratace cementu, sádrové materiály, otázky recyklace, speciální betony, 3D tisk, síranohlinitanové cementy, aj.

Z tematického okruhu, zaměřeného na cement, se přednášky zabývaly možnostmi ekologicky šetrného cementu (cementy se sníženým slínkovým faktorem - zejména náhradami na bázi mleté granulované vysokopecní strusky a popílku, při zavedení metody řízení vnitřního rozdělení velikosti částic (iPSD) pro optimalizaci vícesložkových cementů na základě vyplňování strukturních dutin, umožňující dosahování vysokých pevností v tlaku).

V přednáškách, zabývajících se kalcinovanými jíly, byly představeny pozitivní vliv tohoto materiálu na vstup chloridů a eliminaci ASR (alkalickokřemičité reakce), a aplikace kalcinované přírodní jílové směsi s nízkým obsahem kaolinitu jako náhrady materiálů na bázi síranu vápenatého a rovněž části cementu v autoklávovaném pórobetonu. Bylo představeno využití vysoce reaktivních kalcinovaných jílů při výrobě mrazuvzdorných betonů.

Dále bylo několik přednášek zaměřeno na techniku 3D tisku pro vytváření betonových prvků a konstrukcí, byla představena nová metoda 3D tisku na bázi torkretování (Shotcrete, SC3DP), vyznačující se řadou výhod z hlediska automatizace a digitalizace výroby, zvýšené přesnosti, efektivity, a možnosti rychlé výroby ve velkém měřítku, avšak je nutný další vývoj materiálu, zaměřený na reprodukovatelnost a řízení procesu, kvalitu povrchu atd.

V tematickém okruhu sádrových materiálů bylo představeno praktické využití pěnových materiálu na bázi sádry jako izolační vrstvy nebo výplně zdiva, materiál se vyznačuje vysokou zvukovou izolací a požární odolností třídy F120, k nanášení lze využít čerpadla na vzdálenost až 45 m a výšku až 15 m.

Další konference ibausil se uskuteční v roce 2021. www.ibausil.de ZKG International 11/2018, str. 24-27 6)

20th ibausil – a success story 20. ibausil - příběh o úspěchu

VÚM/Kalt

Redaktor časopisu ZKG předkládá rozhovor s Dr.Ing. Fischerem z Institutu F.A.Fingera, tajemníkem konference ibausil, organizujícím její programy již od r. 1987. Mezinárodní konference o stavebních materiálech ibausil byla v září 2018 pořádána již podvacáté. Úspěch konferencí ibausil je založen na mezinárodním věhlasu výmarské univerzity Bauhaus, zabývající se naukami o stavebních materiálech, integrující výzkumné instituty pro cementářský, sklářský a keramický průmysl, a zajišťující úzké vazby mezi vědou a průmyslem; rovněž poloha Výmaru v centrální části Evropy přispívala k usnadnění mezinárodních kontaktů.

20.konference ibausil obsahovala přes 230 přednášek a asi 130 posterových prezentací, s hlavními tematy: „Beton - tvárný materiál pro digitální konstrukční metody budoucnosti“ (Prof. Dr. Budelmann), „Sulfátové napadení betonu mechanismy, zkušební metody a přecházení škodám“ (Prof. Dr. Hooton), „Potenciál mletých ocelářských strusek v průmyslu stavebních hmot“ (Prof. Dr. Ludwig), „Poškození betonu mrazem- stav znalostí, nové poznatky a prognostické modely v budoucnosti“ (Prof. H. Müller), „Ochrana a opravy betonových dílů podle nového vodítka údržby DAfStb“ (prof. Dr. Raupach) a tématikou udržitelnosti "Budování s méně pro více" (Prof. Dr. Sobek).

I v dobách, kdy byl Výmar součástí NDR, bývalo přibližně 20% účastníků konference zahraničních, jelikož probíhala spolupráce s dalšími kongresy o stavebních materiálech v rámci východní Evropy, například SILICONF (Maďarsko), SILICHEM (Československo) a CONSILOX (Rumunsko), i kontakty s vědci z univerzit v bývalém Sovětském svazu, Polsku a Bulharsku. Dlouhodobé kontakty se promítají i do současného zastoupení účastníků. Účelem konference je podpora výměny názorů a zkušeností mezi vědou a praxí. Úzké spolupráci s výrobními společnostmi přispívá i skutečnost, že významný podíl výzkumu na univerzitách je financován z průmyslu. Díky tomu nacházejí i studenti univerzity Bauhaus snadno uplatnění v oboru.

Další, 21.konference ibausil je naplánována na rok 2021, s hlavním tématem: udržitelné stavění. www.ibausil.de ZKG International 11/2018, str. 28-30 7)

VÚM/Kalt

Without leaving a trace Beze zanechávání stop

Společnost Beumer Group seznamuje s případovým řešením trubkového dopravníku v blízkosti belgického města Flémalle, sloužícího k dopravě elektrárenského popílku ze skládky dříve provozované uhelné elektrárny přes území, zamýšlené jako přírodní park, přes dálnice, železnice, obytné oblasti a hornatý terén k přístavišti u řeky Maas. Projekt byl řešen ve spolupráci s objednatelskou společností Tractebel Engineering (Group Engie), pobočkou belgického dodavatele elektrické energie Elektrabel, práce byly zahájeny v dubnu 2016, dopravní systém byl zprovozněn o půl roku později. Trubkový dopravník je nejekonomičtějším a zároveň nejekologičtějším řešením pro dopravu popílku, disponuje průměrem 260 mm a středovou vzdáleností 1800 m, přepravuje 300 t popílku/ h rychlostí 2,3 m/s. Pro zajištění minimalizace použito hluku společnost Beumer Group vyvinula speciální prvky pro pohlcování zvuku, použité pro přemostění trubkového dopravníku, a bylo využito nízkohlučné konstrukční řešení válečků a ložisek. Horizontální i vertikální

zakřivení dráhy trubkového dopravníku s několika málo věžovými prvky umožňuje přizpůsobit dopravní systém terénu. K určení ideální konstrukce pásu společnost Beumer Group využívá vlastní dimenzovací programy na základě analýzy tahových sil s přihlédnutím k působení brzdné síly a zrychlení v důsledku vzestupné a sestupné části dráhy a hmotnosti pásu a přepravovaného materiálu.

Na konci dopravníku instalovala společnost Beumer Group lodní nakladač, sestávající z pevného výložníku s vysouvatelným teleskopickým pásovým dopravníkem, a vybavený odprašovací jednotkou. Denně je nakládáno 2000 t popílku a lodí přepravováno do cementárny. www.beumergroup.com ZKG International 11/2018, str. 32-35 8)

VÚM/Kalt

Carbon capture, utilization and storage in the cement industry Zachycování, využití a ukládání CO2 v cementářském průmyslu

Konzultační společnost OneStone Consulting SL, zaměřující se na situaci a prognózy vývoje na světových trzích stavebních materiálů, předkládá analýzu úrovně využívání procesu zachycování, využití a ukládání CO 2 v cementářském průmyslu v souvislosti s plánovaným snížením emisí CO2 z výroby cementu o 80% do roku 2050 ve srovnání s rokem 1990. Článek se zaměřuje na přijatá technologická opatření v globálním a evropském cementářském průmyslu a související náklady.

V cementářském průmyslu stojí za vznikem ⅔ emisí CO2 chemický proces rozkladu vápence, zbytek, pocházející ze spalování paliva, se postupně snižuje vlivem zvyšování energetické účinnosti pyroprocesních technologií a využívání alternativních paliv. V současnosti činí v zemích EU poměr CO2 z dekarbonizace vápence téměř 60% z celého cementářského výrobního procesu vč. dopravy.

Vlivem růstu cementářského průmyslu v Asii přibývá 1170 mil.t CO2/ r (tj. největší relativní růst, + 234%), Blízký východ a Afrika zaznamenává také výrazný růst (+84 ,5 mil.t CO2 / r resp. 53,5 mil.t CO2/ r, tj. +186% resp. +174%) zatímco Evropa je jediným regionem s negativním růstem (-7,7 mil.t CO 2/ r, tj. -6%).

Technologie zachycování, využívání a skladování uhlíku (CCUS) představují významný nákladový prvek, neboť v rámci evropského cementářského průmyslu, kde průměrné ceny cementu dosahují až 100 € / t, při cenách CO 2 20 € / t (buď vlivem systému emisních povolenek v EU, nebo náklady na eliminaci CO 2) dochází k nárůstu ceny komodity o 17,3%, a při zvýšení ceny za 1 t CO 2 na 100 € by došlo k nárůstu ceny cementu v EU o 86,3%, čímž by cementářský průmysl v Evropě ztratil konkurenceschopnost v mezinárodním měřítku.

Podle evropské cementářské asociace Cembureau neexistuje žádný přístup nebo technologie, které by vedly k 80% snížení emisí CO 2 v cementářském průmyslu, pouze kombinace různých metod může dosáhnout podstatného snížení emisí. Při uvažovaných předpokladech v cementářském průmyslu v r. 2050, zahrnujících stejné množství výroby cementu jako v r. 1990, 2násobnou průměrnou kapacitu výrobních zařízení (5000 t /d), 60% využití alternativních paliv (z toho 40% biomasy), podíl nových nízkouhlíkových cementů ve výši 5% produkce a 70% slínkový faktor cementu, by základní úroveň CO2 stále činila kolem 72%.

Hlavní přínos pro snižování emisí CO2 se očekává od tzv. průlomových technologií, které pravděpodobně nebudou k dispozici v průmyslovém měřítku před rokem 2030 – dle zprávy Evropské cementářské výzkumné akademie ECRA budou využívané konvenční technologie u svého vrcholu emisní úspornosti, a využívány téměř všemi cementářskými výrobci. Nízkouhlíkové slínky / cementy, založené na karbonataci kalciumsilikátů, předhydratovaných kalciumsilikátech, belitových cementech, kalciumsulfoaluminátovém slínku (belit); metakaolinech a dalších, zastupují velké množství konceptů, vyvinutých řadou cementářských výrobců, avšak ze střednědobého pohledu žádné z nových pojiv nemá potenciál nahradit ve větším měřítku cementy založené na portlandském cementovém slínku.

Přímé využití spalin pro skladování a užití CO 2 realizuje v rámci svých projektů jako jedna z mála cementářských společností např. HeidelbergCement – 1) ve spolupráci se společností Oakbio, zaměřující se na výrobu produktů, např. plastů, z odpadů, zahájila projekt využití kouřových plynů s nezkoncentrovaným obsahem CO2 (<30%) na výrobu biopolymeru PHB; 2) podstatou projektu se společností Joule Ltd. je konverze CO2 na ethanol; nadějné je uplatnění CO2 pro produkci krmiva na bázi řas. Další způsob ukládání CO 2 z odpadních plynů je chemický proces minerální karbonatace, při němž nerosty na bázi křemičitanů hořčíku a vápníku reagují s CO 2 za vzniku stabilních uhličitanů.

Technologie s dodatečným spalováním: cementářská výzkumná akademie ECRA provádí poloprovozní testy zachycování CO 2 z kouřových plynů v cementárně Brevik společnosti Norcem / Heidelberg-Cement s následnými technologiemi po spalování; testovány jsou 3 technologie úpravy spalin (s tuhým sorbentem od výrobce RTI International, s aminovým mokrým praním od výrobce Aker Solutions a integrovanými membránami od poskytovatele NTNU, Yodfat Engineers a DNV GL).

Mezi diskutované tzv. průlomové technologie se řadí 1) technologie Oxyfuel (zajištění spalin s téměř čistým CO2 díky použití O2 místo vzduchu v peci), v rámci projektu CEMCAP je tato technologie zkoušena v italské cementárně Collefelro společnosti HeidelbergCement a v rakouské cementárně Retznei společnosti LafargeHolcim; a 2) technologie nepřímého ohřívání Leilac od poskytovatele Calix (integrovaný reaktor umožňuje zachytit čistý CO 2 z rozkladu vápence) je testována v belgické cementárně Lixhe společnosti HeidelbergCement.

ZKG International 11/2018, str. 36-43 9)

VÚM/Kalt

Industrial Security: Detecting and closing IT security gaps in industrial plants

Průmyslová bezpečnost: zjišťování a zavírání IT bezpečnostních mezer v průmyslových závodech Německá společnost KORAMIS GmbH, poskytovatel hardwarových a softwarových řešení pro automatizaci řízení procesů a energií a řešení pro síťovou a informační bezpečnost, shrnuje kybernetická rizika v průmyslu 4.0, kde jsou stroje, lidé a informace propojeny pomocí informačních systémů, kompletní produkce je řízena v reálném čase v cloudu, data jsou zpracovávána v systémech ERP, PLM nebo MES, ale také slouží jako základ pro nezávislá rozhodnutí prostřednictvím aplikací business intelligence, a výsledkem je samoorganizační systém, reagující na změny v reálném čase bez lidských zásahů. Německá asociace pro IT průmysl, BITKOM, očekává od inteligentní výrobní sítě vysoký nárůst produktivity, avšak

hlavním předpokladem je zajištění bezpečnosti proti hackerským útokům. Asociace německých inženýrů VDI, začleněná v rámci Společnosti pro měření a automatizační technologie, GMA, zveřejnila v r. 2014 na konferenci VDI Automation v BadenBadenu varovné výsledky průzkumu kybernetické bezpečnosti, rovněž studie Německé asociace strojírenského průmyslu, VDMA, která identifikovala 5 největších ohrožení bezpečnosti průmyslových zařízení: lidské pochybení a sabotáž, propašování škodlivých kódů do počítačů a zařízení, technické chyby a událost, právnicky klasifikovaná jako vyšší moc, on-line útoky přes kancelářské a podnikové sítě, neoprávněný přístup ke zdrojům. Podle studie, kterou v r. 2016 vydalo v Londýně Centrum pro výzkum ekonomiky a podnikání (Cebr), přišla německá ekonomika v důsledku kybernetických útoků v rozmezí 5 let zhruba o 65,2 mld. €.

Společnost KORAMIS poskytuje zákaznické služby na zjištění bezpečnosti systémů před kybernetickým ohrožením, sestávající z provedení zátěžových testů, identifikace slabých míst v oblasti IT, a odvození ochranných opatření. Většina práce společnosti se opírá o simulace na bázi cloudu.

Společnost KORAMIS seznamuje se simulačním projektem Honey Train, představeným v rámci mezinárodní počítačové výstavy CeBIT 2015, ilustrujícím práci IT odborníka v oblasti průmyslové bezpečnosti prostřednictvím cloudových simulací z prostředí dopravního podniku. www.korarmis.de ZKG International 11/2018, str. 44-46 10)

VÚM/Kalt

Calcium sulfate composite binders containing pozzolans for use in planar products

Kompozitní vápenosíranová pojiva obsahující pucolány pro použití v plošných produktech Studie z výmarské Univerzity Bauhaus prokazuje až 5násobné zvýšení pevnosti u směsného vápenosíranového pojiva s obsahem pucolánů v porovnání s čistě hemihydrátovými omítkovými směsmi při stejném poměru voda / pojivo, přičemž pro síran vápenatý typické ztráty pevnosti jsou eliminovány řízením expanzí, způsobených ettringitem, pomocí vhodného složení směsi. Uváděný výzkumný projekt ZIM byl prováděn ve spolupráci Institutu F.A. Fingera pro stavebně materiálové inženýrství při výmarské Univerzitě Bauhaus se společnostmi Lindner AG a GiB, Společností pro inovační stavební technologie mbH. Běžné sádrokartonové nebo cementovláknité desky se vyznačují řadou nepříznivých technických a / nebo ekonomických faktorů během výroby, zpracování nebo použití: cementové systémy vykazují velmi dobrou odolnost proti vlhkosti a pevnost, ale vyžadují kvůli sklonu k smršťování pomalý proces hydratace a sušení s vysokými požadavky na sušící energii a skladovací kapacity; vápenosíranová pojiva oproti nim jsou rozměrově stabilní, ekologicky i ekonomicky výhodná, ale nevýhodou je jejich nízká odolnost proti vlhkosti. Zkoumané kompozitní pojivo pro použití v rovinných produktech kombinuje příznivé vlastnosti obou typů; obsahuje vápenosíranové pojivo, cementovou složku (donor CaO) a pucolánovou složku (absorpce CaO). Jako zdroj CaSO4 byla použita hemihydrátová omítka z továrny; zdrojem cementové složky byl portlandský cement CEM I 52,5 R; pucolánová složka byla vybrána na základě předchozího průzkumu – nejvhodnější se jevil aluminosilikátový pucolán.

K zajištění rozměrově stálého procesu tvrdnutí je nutný přesně určený poměr složek s ohledem na jejich reaktivitu k omezení tvorby ettringitu. Zkušební deskové produkty

byly vytvářeny na tvářecím stroji společnosti Lindner, sestávajícím ze spodního a horního odvodňovacího síta, s řezáním na požadovaný formát desky vodním paprskem. Zkoušky pevnosti a délkových změn byly prováděny na vlhkých i vysušených zkušebních hranolech při poměru vody / pojiva = 0,51 a s přítomností čididla Retardan k dosažení zpracovatelnosti, a porovnávány s referenčními materiály: 100% hemihydrátová sádra, w/b=0,51, a 100% CEM I 52,5R, w/c=0,44.

Z dosažených výsledků je zřejmé, že přidáním cementové a pucolánové složky lze dosáhnout výrazně vyšší pevnosti v tlaku za mokra a sucha, než u čisté hemihydrátové sádry (při stejném poměru voda / pojivo).

ZKG International 11/2018, str. 47-51 11)

VÚM/Kalt

Set-retarding plasticizers for improving the effectiveness of gypsumcement- pozzolan binders

Tuhnutí zpomalující plastifikátory pro zlepšení účinnosti pojiv, obsahujících složky sádra – cement - pucolán Katedra Stavební technologie ruské Kazanské státní univerzity architektury a inženýrství předkládá výsledky studie vlivu plastifikátorů a jejich komplexů na reologické, fyzikální a mechanické vlastnosti pojiva na bázi nízkoprocentního sádrovce, které obsahuje sádru, cement a pucolán. Produkty s využitím pojiva tohoto složení (GCPB) by při možnosti zlepšení účinnosti tohoto pojiva pomocí plastifikátorů mohly úspěšně konkurovat produktům s vysokým obsahem drahých vstupních materiálů, tj. portlandského cementu (PC) a aktivních minerálních příměsí (AMA).

Nové pojivo typu GCPB, na bázi hemihydrátu síranu vápenatého se sníženým obsahem PC (20%) a AMA (4%), vykazující však nízké pevnosti a nízkou odolnost, bylo v rámci studie modifikováno přídavky superplastifikátorů za účelem objevení vhodného složení s výhodným typem a množstvím hydratačních produktů. Pojiva na bázi hemihydrátu síranu vápenatého mají krátkou dobu tuhnutí, která ve většině případů vylučuje možnost jejich použití bez přísad, zpomalujících tuhnutí směsi.

Zpomalující přísady se podle typu účinku dělí do 3 tříd: 1) na přísady, nereagující s pojivem, ale podporující změnu jeho rozpustnosti; 2) na činidla, vytvářející tenké bariéry z nízkorozpustných směsí na povrchu hemihydrátu, čímž zpomalují tuhnutí pojiva, avšak nikoli v širokém rozsahu, a často způsobují snížení pevnosti; 3) povrchově aktivní látky (SAS), které absorbují částice sádry, a tím snižují rychlost tvorby zárodečných krystalů, zvyšují tekutost pasty a snižují množství požadované záměsové vody. 3. typ přísad se jeví jako optimální, vzhledem k nevykazování negativních vlivů na fyzikální a mechanické vlastnosti sádro-cemento-pucolánového kamene (GCPS) přičemž poskytuje vysokou účinnost zpomalení kinetiky tvorby struktury a vytvrzení, a přísada není zapotřebí ve velkém množství.

Výzkum byl prováděn na pojivu typu GCPB, připraveném ze vstupních složek: sádrové pojivo G6BII - portlandský cement PC500D0 - hydraulicky aktivní minerální přísada na bázi metakaolinu, v poměru hm. dílů sádra: PC: AMA = 76:20:4.

K výzkumu vlivu plastifikátoru na reologické vlastnosti cementového, sádrového a sádro-cemento-pucolánového pojiva bylo použito více druhů plastifikátorů, přičemž optimální účinek pro snížení potřeby záměsové vody v sádro-cemento-pucolánovém pojivu vykázaly plastifikátory s výrobním označením "Odolit-K", "Glenium 115" a "Glenium Ace 430", nejsilnější retardační účinek na kinetiku tuhnutí sádro-cementopucolánového pojiva vykázal plastifikátor s výrobním označením "Best-TB", složením

kopolymer založený na karboxyesterech s přídavkem fosfátu, který v závislosti na přídavku (0,5 - 1,5 %) zpomalil počáteční tuhnutí o 26,5 - 190,5 min. a konečné tuhnutí o 28 - 213 min. Nejúčinnější plastifikátory pro zvýšení konečné pevnosti v tlaku byly "Glenium Ace 430" (zvýšení konečné pevnosti v tlaku o 42,8 - 82,7 %, dle přídavku 0,5 - 1,5 %), "Glenium Sky 591" (o 35,8 - 71,6 %) a "Odolit-K" (o 39,1- 53,1 %), které měly podstatný vliv také na zvýšení pevnosti v ohybu.

Nejúčinnější přísady pro zvýšení koeficientu změkčení jsou v pořadí klesajícího účinku: "Odolit-K", "Best-TB", "Glenium Ace 430","Glenium Mix sky 323".

Předpokládá se, že mechanizmus synergického účinku plastifikátorů v rámci prováděného výzkumu je založen na elektrostatických odpuzovacích silách částic pojiva během adsorpce molekul plastifikátoru, a sterickém účinku, který vzniká v důsledku působení hydrofobních postranních řetězců plastifikátoru. To zvyšuje disperzi částic pojiva, a vede k významnému snížení požadavku záměsové vody a ke zvýšení pevností produktu. U vzorků GCPB s přidaným tuhnutí zpomalujícím plastifikátorem, u nichž bylo prokázáno zvýšení pevnosti v ohybu a tlaku, byla indikována hustší struktura se snížením celkového objemu pórů, snížením objemu otevřených nekapilárních, otevřených kapilárních a uzavřených pórů.

ZKG International 11/2018, str. 52-57 12)

VÚM/Kalt

Calcined mixture of clay and limestone as a complex additive for blended Portland cement

Kalcinovaná směs jílu a vápence jako komplexní přísada pro směsný portlandský cement Studie z Katedry Stavebních materiálů Kazanské státní univerzity architektury a inženýrství je zaměřená na vývoj účinné komplexní nerostné přísady pro použití do směsných cementů. Byly hledány optimální parametry kalcinované směsi jílu a vápence pro náhradu slínku v portlandském cementu (OPC), na základě publikovaných výsledků výzkumů, uvádějících vysokou účinnost dostupných kalcinovaných polyminerálních jílů, a pozorování příznivých procesů v slínových jílech, kde přítomný uhličitan vápenatý umožňuje získání vysoce kvalitního glinitového cementu. V experimentální části studie byl použit cement OPC CEM I 42,5 N, kaolinitický jíl (KC), polyminerální jíl (PC) a vápenec s obsahem 99% kalcitu a 1% křemene. Kalcinace směsi vápence a polyminerálních jílů byla prováděna v laboratorní komorové peci, kalcinované směsi se přidávaly k OPC v množství 20 hm.%. Byly provedeny termické analýzy jílovovápencových směsí a směsného cementového kamene s použitím metod termogravimetrie (TG) a diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC). Stanovení mineralogického složení tepelně aktivovaných směsí, příslušné změny a identifikace hydratačních produktů byly prováděny na základě počítačového vyhodnocení difrakčních vzorů z rentgenové fázové analýzy. Za účelem hodnocení fyzikálně-mechanických vlastností vzorků cementového kamene byla provedena stanovení pevnosti v tlaku, absorpce vody a měrné hmotnosti. K optimalizaci složení přidávané kalcinované směsi z hlediska kalcinačních parametrů byl využit maticový experimentální plán s uspořádáním experimentálních faktorů (% obsah vápence v přídavku, kalcinační teplota, doba kalcinace) ve 3 variačních úrovních a zavedenými optimalizační vstupy (mez pevnosti v tlaku po vytvrzování párou a po 7 dnech normálního uložení, R cs a R7, průměrná měrná hmotnost cementového kamene po 28 dnech a % podíl absorpce

vody), řešený pomocí počítačového programu se statistickým vyhodnocením spolehlivosti modelů.

Bylo zjištěno, že kalcinace směsi kaolinitického nebo polyminerálního jílu a 99% vápence při teplotě 720-800°C vede k tvorbě C 2S a amorfních fází, přičemž volný CaO se ve směsi nenachází, což dokazuje jeho vazbu na produkty rozkladu jílových minerálů. Tvorba kalciumsilikátů a aluminátů v kalcinovaných směsích zajišťuje možnost přípravy směsného cementu s náhradou až 20% OPC slínku bez ztráty trvanlivosti. Metodou matematického experimentálního plánování byly určeny optimální poměry složek kalcinovaných směsí na základě chemického a mineralogického složení a fyzikálních a technologických vlastností surovin a stupně rozptylu.

ZKG International 11/2018, str. 58-67 13)

VÚM/Kalt

Patents Patenty

Water-resistant gypsum products and methods. Vodovzdorné sádrové výrobky a metody. EP3365298 (A1) Method for reducing elemental sulfur in gypsum products. Způsob snížení elementární síry v sádrových výrobcích. EP3371100 (A1) Gypsum plasterboard production plant and method for producing a gypsum plasterboard. Zařízení na výrobu sádrokartonových desek a způsob výroby sádrokartonu. HUE037124 (T2) Method for producing a cement clinker substitute which is made primarily of calcined clay. Způsob výroby náhrady cementového slínku, vyrobené primárně z kalcinovaného jílu. EP3368492 (A1) Process for burning and cooling carbonate rock in a parallelflow regenerative lime kiln, and a parallel-flow regenerative lime kiln. Způsob pálení a chlazení karbonátové horniny v souproudé regenerativní vápenické peci a souproudé regenerativní vápenické pece. PL3030532 (T3) Method and plant for producing cement. Metoda a zařízení na výrobu cementu. WO2018158057 (A1) Method of “hot reconciliation” of the axis position of a rotary kiln. Metoda "horkého vyrovnání" polohy osy rotační pece. RU2665024 (C1) White cementitious compositions. Bílé cementové směsi. US 2018/0230057 A1 Fully automated cement horizontal storage. Plně automatizované horizontální ukládání cementu. US2018251324 (A1) Early strength enhancement of cements. Zvýšení počáteční pevnosti cementů.

WO 2018/147909 A1 ZKG International 11/2018, str. 68-70 14)

World news

VÚM/Kalt

Zprávy Americká agentura CW Group, zaměřená na tržní analýzy a poradenství, očekává v příštích letech pokles spotřeby cementu, dle své zprávy Global Cement Volume Forecast Report for 2H18, v níž uvádí plánovaný pokles spotřeby cementu na více než 4 mld. t v r. 2018 vlivem přetrvávajícího čínského zpomalení v cementářské poptávce (pro r. 2018 odhadována čínská cementářská spotřeba na 2,5 mld.t) z důvodu nedostatku investic do stavebních a infrastrukturních projektů v Číně.

Nárůst celosvětové spotřeby cementu do roku 2023 je předpovídán na cca 1% ročně, při nezahrnutí čínských údajů pak 3% ročně.

Pokles spotřeby cementu v r. 2018 pravděpodobně klesne i na Středním východě, avšak v příštích 5 letech má dojít k regionálnímu oživení cementářského trhu.

Afrika zaznamenala v r. 2018 nižší než očekávaný růst. Předpokládá se, že spotřeba cementu v tomto regionu v r. 2018 vzroste o 1,6%, přičemž průměrný růst do roku 2023 je odhadován na 3,6% ročně.

V USA je růst cementářské poptávky očekáván o 2,8% v kumulativním ročním růstovém průměru, poptávka je zde podpořena zvýšením spotřebitelských výdajů s rostoucí bytovovou výstavbou, ale ambiciózní plány Trumpovy administrativy jsou pozastaveny.

Globální ekonomika se od počátku r. 2018 zrychluje, avšak s nerovnoměrným rozložením mezi zeměmi a regiony, a obavy z narušení obchodování mohou vést vlády k odkládání investic, a růst cen ropy může negativně ovlivnit výdaje spotřebitelů.

Francouzská výrobní skupina stavebních materiálů, Vicat, oznámila akvizici majoritního 65% podílu brazilské cementářské společnosti Ciplan (jinou evropskou akvizicí na brazilském cementářském trhu je koupě 50% podílu BCPAR, pobočky společnosti Brennand Cimentos, vlastnící 2 cementárny, evropským cementářským výrobcem Buzzi Unicem).

Výnos z transakce v ceně 290 mil. € budou použity k vypořádání většiny stávajících dluhů společnosti Ciplans, která provozuje v Brazílii 3,2 mil. t/r kapacitní cementárnu, 9 betonárek a 5 lomů kameniva. Akvizicí získá společnost Vicat základnu na brazilském cementářském trhu s růstovým potenciálem, dobře zavedenou značku a lomy s bohatými zásobami.

Společnost HeidelbergCement prodává závod na výrobu bílého cementu v Minya, provozovaný svou egyptskou pobočkou Helwan Cement společnosti Emaar Industries, s očekávaným nabytím platnosti dohody v 4Q18/ 1Q19. Již předtím, v únoru 2018, společnost HeidelbergCement prodala svůj 51% podíl ve společnosti Lehigh White Cement Company minoritním akcionářům. Předseda představenstva společnosti HeidelbergCement odůvodnil prodeje podníků na výrobu bílého cementu strategií zaměřenou na optimalizaci výrobního portfolia.

Společnost FLSmidth získala ve Střední Americe 2 nové kontrakty na výstavbu cementáren, v celkové hodnotě přes 250 mil.€. Závody o kapacitách 2000 t/d a 3500 t/d budou dodávat produkci převážně na místní trhy, zprovoznění je plánováno do 24-36 měsíců. Součástí obou zakázek je návrh a inženýrství, dodávky

zařízení, automatizační systémy, školení a poradenství pro instalaci a uvedení do provozu.

Společnost Eurocement slavnostně otevřela novou mlecí linku pro polosuchou výrobu cementu v závodě Mordovcement, která má také mokrou a suchou linku.

Investice ve výši 5 mld. RUB zahrnuje 2 kulové mlýny o prostupu 2,6 mil. t/r, uložení slínku o objemu 50 000 t a cementová sila. Dodavateli zařízení byli výrobci Christian Pfeiffer, Claudius Peters, Aumund a KHD Humboldt Wedag.

Společnost Loesche obdržela od pákistánské cementářské společnosti Flying Cement Company (FCCL) objednávku na dodávku vertikálního válcového mlýna pro novou 7000 t/d kapacitní výrobní linku v Mangowal, v Punjabu, pro produkci převážně běžného portlandského cementu. Vedle surovinového mlýna o prostupu 600 t/h dodá společnost A TEC, člen skupiny Loesche Group, systém Hurriclon pro oddělení konečného materiálu od průtoku plynu opouštějícího mlýn. Systémy Hurriclon snižují tlakové ztráty o 30% i více v porovnání s běžnými cyklónovými třídiči, což spolu s kompaktní konstrukcí systému zajišťuje nižší energetickou spotřebu. V pákistánských cementárnách je provozováno již 30 VRM mlýnů Loesche.

Společnost Siwertell získala od společnosti GCCM Holdings zakázku na dodávku vysokokapacitního lodního vykladače pro terminál společnosti South Texas Cement v Corpus Christi. Mechanický vykladač Siwertell ST 640-M disponuje kontinuálním prostupem 1500 t/h, je velmi univerzální pro manipulaci s různými velikostmi lod, se schopností vykládky lodí až do nosnosti 60 000 DWT, a vyznačuje se dalšími výhodnými parametry, jako elektrickou spotřebou, investičními a údržbovými náklady a velikostí. Zprovoznění je plánováno na červen- srpen 2019. Čínský generální dodavatel, společnost Sinoma (Suzhou) Construction Co., náležící k Sinoma International Engineering Co., součásti skupiny China National Building Material Group Co., objednal pro nový 4500 t/d kapacitní závod na výrobu slínku v Bei Liu v jižní Číně společnosti Lubao Cement Co. 3 vertikální válcové mlýny od německého výrobce Loesche, pro mletí suroviny, uhlí a slínku / strusky.

Surovinový mlýn má 4 válce a prostup 450 t/h s jemností výstupu 12% R 80 μm, mlýn pro mletí cementového slinku na jemnost 3400 - 3600 Blaine bude mít prostup 200 t/h a velký 3válcový mlýn o prostup 42 realizovala během 50 let vývoje čínského cementářského průmyslu na 400 cementářských výrobních linek.

Modernizace železničního spojení mezi cementárnou Rohrdorf a železniční stanicí Rosenheim, realizovaná společností Deutsche Bahn, umožnila zvýšení maximálního přípustného užitného zatížení / vagon z 55,5 t na 65 t, a vyžádala si některé další úpravy vagónů od vlakového provozovatele, společnosti DB- Schenker, jako instalaci nového řízení nakládky a nového software. Železnice slouží k dopravě vápence z lomů v Bad Häring a Fischbach do cementárny s frekvencí 2 vlaky/ d, což představuje 25 000 t/r, nyní s nižším počtem vagonů / vlak: z 20 na 10.

Další asijské a severoamerické cementářské společnosti se připojily k Světové cementářské a betonářské asociaci (GCCA), čímž celkový počet členských společností stoupl na 20. K novým členům patří mexická společnost Grupo Cementos de Chihuahua SAB de CV (GCC), izraelská společnost Nesher Israel Cement Enterprises Ltd, indická společnost Shree Cement a tchajwanská společnost Taiwan Cement Corp., status partnerských společností získaly společnosti Cámara Nacional del Cemento z Mexika, Federación Interamericana del Cemento z Kolumbie a ruský Svaz cementářských výrobců cementu. Mezi dalšími přijatými členy GCCA jsou: Buzzi Unicem, Cementos Argos, Cementos Pacasmayo, CEMEX, Çimsa

Çimento, CNMB, Dangote, Eurocement, HeidelbergCement, LafargeHolcim, SCG Cement, Taiheiyo, Titan Cement, Ultratech a Votorantim. Další žádosti o členství a status spolupracujícího člena jsou zpracovávány. Sympozium GCCA v Londýně v listopadu 2018 má na programu diskuze o budoucích trendech a globálních prioritách cementářského oboru. GCCA oznámil jmenování Dr. Minsona, výkonného ředitele britského Centra pro beton a prefabrikáty, jako svého ředitele pro beton a udržitelnou výstavbu, a bude podřízen generálnímu řediteli GCCA B. Sportonovi.

GCCA zahájilo svou činnost v lednu 2018, bylo ustaveno jako globální zástupce cementářských a betonářských výrobců, a bude posilovat směřování odvětví k udržitelnosti.

2 cementárny americké společnosti CalPortand Co., závod Rillito v Arizoně a závod Oro Grande v Kalifornii, získaly certifikáty ENERGY STAR od Agentury pro ochranu životního prostředí (EPA). Certifikáty jsou udělovány cementárnám, splňujícím přísné úrovně energetické účinnosti, a patřícím v tomto měřítku k nejlepším 25% amerických závodů. Letošní ocenění je 7. v řadě pro závod Rillito a 2. pro závod Oro Grande. Ocenění jsou výsledkem snahy společnosti CalPortland o úspory energie a efektivitu výroby. Kromě těchto ocenění obdržela společnost CalPortland ocenění 2018 EPA ENERGY STAR PARTNER OF YEAR za výborné výsledky v trvalé udržitelnosti. Toto ocenění získala společnost po 14 let v řadě, úspěch nesrovnatelný s jinou americkou průmyslovou společností. V společnosti CalPortland byla založena korporátní kultura energetické účinnosti, společnost investuje do využívání obnovitelných zdrojů energie, a efektivních výrobních technologií. Společnost CalPortland Co. je významným výrobcem cementu, hotového betonu, kameniva, betonových výrobků a asfaltu na západě USA a Kanady.

Společnost Babcock & Wilcox Enterprises (B & W) dokončila prodej svých podniků MEGTEC a Universal společnosti Dürr Group za 130 mil. US$; výnosy z prodeje budou použity ke snížení nesplacených zbytků bankovních úvěrů společnosti a zlepšení finanční bilance a flexibility. Podnik MEGTEC vyrábí systémy na čištění spalin, sušičky a krycí systémy pro výrobu elektrod pro lithium-iontové baterie. Společnost Universal je předním dodavatelem akustických řešení se specializací na hlukové a emisní filtrační systémy.

K plnému začlenění podniků MEGTEC a Universal do skupiny Dürr, působící v oblasti ekologických technologií (systémy Clean Technology), má dojít v říjnu 2018.

Akvizicí vznikne světový lídr v oblasti průmyslové technologie čištění spalin, schopný dodávat prvotřídní produkty a služby. Divize Clean Technology Systems nyní dosáhne kritické velikosti, s tržbami ~400 mil. €, pro úspěšné působení na světovém trhu v dlouhodobém horizontu.

Společnost LafargeHolcim po modernizaci a rozšíření znovu otevřela cementářský terminál při závodu Weirton v západní Virginii. Projekt zahrnoval i nové vodní zařízení pro nakládku Po 10 letech nečinnosti bude nově otevřené provozní zařizení sloužit k ukládání a distribuci speciálních cementů pro ropné vrty společnosti LafargeHolcim, určených pro ropný a plynárenský průmysl v oblasti Appalach.

V průběhu projektu spolupracovala společnost LafargeHolcim s Armádní inženýrskou korporací, Ministerstvem obchodu západní Virginie, s Korporací rozvoje podnikání z Northern Panhandle a místní komunitou, jakož i Úřadem ochrany životního prostředí v Západní Virginii a Agenturou pro ochranu životního prostředí v USA. Společnost LafargeHolcim obdržela finanční příspěvek na zlepšení infrastruktury

pozemků z podmíněného grantového programu: West Virginia Industrial Access Road Program.

World Cement 11/2018, str. 9-18 15)

VÚM/Kalt

Events Akce

SOLIDS Dortmund 2018, 7.-8.11.2018, www.easyfairs.com/solids-dortmund-2018/

Dortmund,

Německo,

AUCBM Arab International Conference and Exhibition, 20.-22.11.2018, Amman, Jordánsko, www.aucbm.org Cement Expo Vietnam, 21.-22.11.2018, Ho Chi Minh City, Vietnam, www.cementvietnam.com POWTECH 2019, 9.-11.4.2019, Nürenberg, Německo, www.powtech.de Bauma 2019, 8.-14.4.2019, Münich, Německo, www.bauma.de IEEE-IAS PCA Cement Industry Conference 2019, 28.4.-2.5.2019, St.Louis, USA, www.cementconference.org World Cement 11/2018, str. 10 16)

VÚM/Kalt

In brief Stručně

Do předsednictva společnosti CRH byly jmenovány 2 ženy: M. Rhinehart a S. Talbot budou nevýkonnými ředitelkami, s účinností od 1.10. resp.1.12.2018.

Rhinehart je v současné době předsedkyní, generální ředitelkou a prezidentkou korporace Johns Manville Corporation, společnosti Berkshire Hathaway, výrobce prémiových stavebních výrobků a specializovaných materiálů. Talbot je generální ředitelkou a členkou představenstva společnosti Glanbia plc, globální výživové společnosti působící ve 32 zemích.

Francouzská průmyslová strojírenská společnost, Fives, jmenovala do nově vytvořené funkci náměstka generálního ředitele D. Merciera, který bude dohlížet na všechna funkční oddělení, včetně Provozního, Výkonného, Lidských zdrojů, Komunikace, Inovací, Strategie a marketingu, Mezinárodního rozvoje a IT. Bude podřízen přímo řediteli výkonné rady F. Sanchezovi a bude členem výkonného výboru skupiny. Mercier se připojuje ke společnosti po významné kariéře ve francouzské armádě a v NATO, v letech 2015-2018 byl nejvyšší spojenecký velitel transformace NATO. Na pozici předsedy skupiny malajského výrobce cementu, společnosti Cahya Mata Sarawak (CMS) byl jmenován Tan Sri Abdul Rashid bin Abdul Manaf.

Dosavadní předseda skupiny Dato Sri Mahmud Abu Bekir Taib, bude ve funkci náměstka předsedy skupiny. Rashid zastával významné pozice v malajsijském právnictví a soudnictví, jakož i předsednictví několika společností na malajské burze cenných papírů.

Společnost CHRYSO, výrobce chemikálií pro stavební materiály, oznámila expanzi svého podnikání v oblasti přísad v Irsku, kupuje dublinskou společnost

Chemtec Admixtures Ltd., dodávající produkty cementářským výrobcům, výrobcům čerstvého betonu a výrobcům prefabrikátů. Společnost působila v posledních 13 letech jako výhradní distributor společnosti CHRYSO v Irsku.

Společnost Lehigh White Cement přislíbila rozšíření své nabídky produktů pro odvětví architektonických betonů a cementářských výrobků prostřednictvím rozšířeného sortimentu bílých cementových produktů. Oznámení přichází po převzetí majoritního podílu ve společnosti Cementir Holding.

World Cement 11/2018, str.14 1)

VÚM/Kalt

Adapting to demand: flipping from grey to white production Adaptace na spotřebu: přeskakování z šedé na bílou produkci

Regionální manažer prodejů ve společnosti FLSmidth popisuje konverzi výrobní linky šedého cementu, patřící saúdskoarabské cementářské společnosti Riyadh Cement Co. (RCC) na produkci bílého cementu. Výrobní linka byla zprovozněna v r. 2007, a brzy nato, s růstem poptávky po šedém cementu na místních i sousedních trzích, společnost RCC realizovala 2. linku šedého cementu, zprovozněnou v r. 2010, čímž se zvýšila celková výrobní kapacita na 11 000 t/d.

V roce 2011 se RCC stala dceřinou společností společnosti Saudi White Cement Co. (SWCC). Vzhledem k nárůstu poptávky po bílém cementu hledala společnost RCC způsoby, jak zvýšit svou flexibilitu přechodem od šedé produkce k bílé. Jako zavedený výrobce bílého cementu měl SWCC již dříve existující a snadný přístup k dostatečným surovinám pro tento produkt.

Dodavatel projektu, společnost FLSmidth, zajišťuje konverze procesních linek šedého cementu na bílý cement osvědčeným způsobem, zahrnujícím modifikaci výměníkové věže s instalací hořáku FLSmidth Duoflex®, optimálního pro výrobu bílého cementu, přídavkem zkrápěcího vybavení včetně vodních čerpadel, a integrací kompletního elektrického balíčku včetně úprav řídicího systému. Projekt pro RCC realizovala lokální pobočka společnosti FLSmidth v Saúdské Arábii, sídlící na pobřeží Arabského zálivu v Al-Khobar, disponující servisním a prodejním týmem 12 zaměstnanců, určeným k podpoře místních cementářských výrobců. V současné době má Saúdská Arábie 13 velkých cementářských výrobců s instalovanou kapacitou přes 70 milionů t/r, jakož i rozsáhlý těžební sektor s dominující vládní společností Ma'aden, s produkcí hliníku, zlata, fosfátu, uhlí, zinku a mědi, zamýšlený k realizaci saúdskoarabského plánu „Saudi Vision 2030“ na růst a diverzifikaci ekonomiky království. Společnost FLSmidth v současnosti obsluhuje více než 75% ze 44 pecí v Saúdské Arábii a zaměřuje své působení na další růst v oblasti zajišťování podpory a modernizačních projektů zákazníků ze sektoru cementářství a těžby v Saúdské Arábii.

Po realizaci konverzního projektu jedné ze 2 linek na výrobu šedého cementu na řešení, umožňující v závodě dvojí výrobu – šedého i bílého cementu, bude společnost RCC, resp. současná mateřská společnost SWCC, disponovat ekonomickým řešením, umožňujícím uspokojení různorodé tržní poptávky.

Konstrukční řešení umožnilo využití řady původních zařízení, včetně přívodu paliva, chladiče slínku, systémů skladování a mletí suroviny. Po zprovoznění projektu v 4Q18, zajišťovaném s pomocí dodavatele stavebních prací, turecké společnosti Partner Teknik, bude linka produkovat 2000 t/d bílého slínku s maximální spotřebou tepla 1350 kcal / kg slinku.

World Cement 11/2018, str.20-24 17)

VÚM/Kalt

Addressing the problem of waste Určení problému odpadů

Manažer úseku podnikové komunikace dceřiné společnosti Lafarge Egypt popisuje využívaný proces spoluspalování odpadů a řízení úpravy odpadů v Egyptě.

V rozvojových zemích vzrůstá produkce odpadů, avšak nedostává se infrastruktura a finanční podpora pro zajištění třídění, recyklace a logistiky v odpadovém sektoru.

Společnost Geocycle, globální pobočka společnosti LafargeHolcim, zaměřená na zajišťování a úpravu komunálních, industriálních a zemědělských odpadů pro spoluspalování v cementářských pyroprocesních linkách společnosti v různých zemích světa, plní vedle ekonomické – náhrady fosilního paliva – i důležitou ekologickou funkci – redukci skládek odpadů s hrozbou znečistění prostředí, a nezanedbatelnou sociální funkci – poskytuje řešení odpadů místním samosprávám a pomáhá s vytvářením přímých a nepřímých pracovních míst. V Egyptě vzniká přibližně 90 mil. t tuhých odpadů ročně, s ročním přírůstkem ~3%. Společnost Geocycle Egypt zahájila provoz v r. 2011 s pouhými 4 zaměstnanci, v současnosti zaměstnává 30 lidí, produkuje ročně 30000 t alternativního paliva (AF), je nedílnou součástí provozu společnosti Lafarge Egypt a zajišťuje optimalizovaný, spolehlivý a flexibilní přísun palivové směsi. V r. 2016 společnost Geocycle Egypt investovala a rozšířila svou činnost, letošní plán náhrady 20% potřeb tepelné energie cementárny společnosti Lafarge Egypt alternativními palivy z odpadů má být do r.2020 překročen na 40% míru náhrady.

V Egyptě v současnosti probíhá diskuse v parlamentu o reformách v oblasti nakládání s odpady včetně návrhu nového zákona, zahrnujícího motivační programy na podporu investic do sektoru nakládání s odpady a příležitosti k zavedení nových a udržitelnějších řešení. Plán „Waste to Energy“ (Odpady na energii) může nasměrovat budoucí využívání odpadů – např. elektrostanice, generující 10 MW elektrické energie, může spotřebovat přibližně 200 000 t odpadů za rok. Společnost Geocycle Egypt aktivně spolupracuje s místními orgány i komunitami na záměru pro nulové skládkování odpadu, v prosinci 2017 získala ocenění „Social Impact Award“ od Švýcarsko-egyptské obchodní asociace, předané egyptským ministrem pro investice a mezinárodní spolupráci. Nejnovějším realizovaným projektem společnosti Geocycle Egypt je nové zařízení na nakládání s odpady ve městě Sokhna s kapacitou až 350 000 t/r AF z komunálního tuhého odpadu a biomasy.

World Cement 11/2018, str.25-28 2)

VÚM/Kalt

Grinding with MVR Mletí s mlýny MVR

Ředitelka úseku Procesní technologie ve společnosti Gebr. Pfeiffer seznamuje s nedávnými projekty mlecích provozů s vertikálními mlýny typu MVR. Potenciál mlýnů MVR v oblasti výkonnosti, spolehlivosti a dostupnosti silně vzrostl v souvislosti s vývojem pohonného systému MultiDrive® ve spolupráci s výrobcem pohonů, společností Flender. Dosahované doby provozování těchto mlýnů a spokojenost zákazníků s dostupností a optimalizovaným řešením údržby, jakož i nízkou měrnou spotřebou elektrické a tepelné energie potvrzují správnost zvoleného konceptu.

Kromě mlýnů s vysokou kapacitou jsou však také vyžadovány kompaktní systémy s krátkým časem k uvedení na trh. Řešení modulárního mlýna umožňuje flexibilní využití na jakémkoli místě, s výhodou přiblížení produkce cementu odběratelům a možností rychlé reakce na měnící se potřeby lokálních cementářských trhů.

První mlýny typu MVR instalované v Evropě byly určeny k mletí cementářské suroviny a cementu. V posledních 10 letech společnost Gebr. Pfeiffer prodala přes 70 mlýnů MVR, a jejich produktová řada se rozšiřuje. Článek představuje nejvýznamnější z mlýnů MVR, instalovaných v rámci globálního cementářského průmyslu, včetně největšího typu cementového mlýna, MVR 6700 C-6.

Od zavedeného mlýna typu MPS se mlýn MVR odlišuje některými konstrukčními prvky, např. geometrií mlecího válce, zavěšení válce a počtu válců.

Modulární konstrukce mlýna MVR s 4-6 mlecími válci umožňuje pokračovat v provozování mlýna i při nedostupnosti 1 válcového modulu, totéž platí pro konstrukci pohonu MultiDrive®: mlýn je poháněn až 6 aktivně redundantními pohonnými jednotkami, obsahujícími po elektromotoru, spojce a převodovce, s celkovým výkonem až 18 000 kW. Mlecí síly jsou přenášeny pomocí běžného kluzného ložiska, aniž by došlo k zatížení převodovky; převodovky proto nejsou vystaveny působení brzdných sil.

V Brazílii je v provozu zatím největší mlýn, s hlavním pohonem 11 500 kW. Tento mlýn MVR 6700 C-6 produkuje portlandský struskový cement (PSC) s různými podíly mleté granulované vysokopecní strusky až do podílu 50%. Byl zprovozněn v dubnu 2016. Kombinace sušení, mletí a třídění v jednom systému je výhodná a umožňuje hladká a stabilní provoz mlýna se sníženým rozprašováním vody v přímé úměrnosti k teplotě mletého materiálu.

V Africe jsou častá uplatnění mlýnů MVR pro mletí směsných cementů s náhradami slínku s přírodními, vulkanickými pucolány.

World Cement 11/2018, str.29-32 18)

VÚM/Kalt

Calciner challenges Kalcinátorové výzvy

Specialisté z britské technologické poradenské společnosti Cinar Ltd. vysvětlují ve svém příspěvku technická řešení, spojená se 100% tepelnými substitucemi alternativního paliva (AF) v různých typech kalcinátorů. Dosažená míra tepelné substituce (TSR) je podmíněná úspěšným zvládnutím několika fází projektu substituce AF (dostupnost AF, jakost AF, konstrukční uspořádání kalcinátoru, situování podávacích vstupů, emise), modifikace zařízení vyžaduje zvážení potenciálních investic. Optimalizované konstrukční řešení zajišťuje aplikace metody minerálně interaktivní výpočetní dynamiky tekutin (Ml-CFD), kde jsou kvantifikovány procesy spalování a kalcinace, emise, tlakové ztráty, tvorba nánosů. Společnost Cinar uvádí v příspěvku některá nedávná optimalizační projektová řešení u kalcinátorů různých výrobců (RSP, IKN, KHD Pyroclon, Sinoma. FLSmidth ILC. HotDisc, aj.) s využitím podrobných analýz procesů, spalování a emisí pomocí MlCFD, kde bylo cílem projektu buď zvýšení TSR nebo – u zařízení s dosahovanou téměř 100% TSR - řešení problémů s výskytem horkých bodů, vyššími emisemi CO / NOx, apod. V rámci aplikace metody MI-CFD zde byly provedeny výpočty všech

ovlivňujících a interakčních proměnných následně s úpravami např. umístění hořáků, geometrického řešení úhlů a momentů, či rozdělení / přemístění přívodů moučky.

Příspěvek podrobně popisuje 1) řešení optimalizace kalcinátoru s uspořádáním v řadě, „inline“ (ILC): v závislosti na úhlu proudění terciárního vzduchu se u inline kalcinátorů vytvářejí oblasti s vyššími / nižšími rychlosti plynu, což negativně ovlivňuje vznos těžších podílů AF (pneumatikové plátky) a jejich předčasnou trajektorii k peci při přibližně 70% vyhoření. Zlepšení může být dosaženo nastavením vstřikovacího úhlu tak, aby jejich trajektorie byla udržována v oblastech s vyšší rychlostí plynu, případně konstrukčním zúžením dle Venturiho, s důsledkem zvýšení rychlosti plynu. Při přítomnosti částic AF s nízkou měrnou hmotností (chmýřovitý typ) je potřeba provést úpravy, zajišťující, aby zůstávaly v oblasti silného vzestupného proudu plynu podél stoupacího potrubí, v blízkosti stěn kalcinátoru mohou být příčinou vzniku horkých skvrn, vhodným konstrukčním opatřením může být zavádění moučky 2 vstupy pro zvětšení oblasti s mírnější teplotou. Zachycování částic AF s nízkou měrnou hmotností v oblastech s nižší rychlostí, zejména v recirkulačních zónách je rovněž nežádoucí z důvodu zvyšování tvorby CO. Použití vířivého hořáku umožňuje lepší disperzi částic a snížení tvorby CO. 2) řešení optimalizace separovaného kalcinátoru (SLC): je žádoucí konstrukční prvek s vyšším expanzním poměrem mezi stoupacím a kalcinačním kanálem, vytvářející vnější recirkulační zónu v sekci rozšířeného kalcinačního kanálu, podporující včasné vznícení částic AF, s omezením tvorby NOx. 3) řešení optimalizace u kalcinátorů s posílením vznosu (systém RSP): U kalcinátorů RSP lze dosáhnout mírné úrovně substituce AF a redukce NOx přesunem asi 60% paliva z RSP do stoupacího potrubí. Jakákoli vyšší náhrada paliva by inhibovala spalovací reakce v RSP v důsledku endotermické reakce částic moučky. K dosažení vyšší TSR alternativních paliv je nutná úprava spalovací komory.

World Cement 11/2018, str.35-41 19)

VÚM/Kalt

A pallet-less future?

Budoucnost bez palet?

Společnost FLSmidth Ventomatic seznamuje s výhodami paletizačního systému pro nakládání a manipulaci bez dřevěných palet.

Automatické paletovací systémy (např. POLIMAT® společnosti FLSmidth Ventomatic) přinášejí řadu výhod v rámci optimalizace dopravy pytlovaného cementu: uspořádané stohy pytlovaného produktu lze skladovat v přechodném úložišti – vyrovnávacím skladu - pro zvýšení kapacity nakládání na nákladní vozy při zvýšené frekvenci odběratelů, paletizérem uspořádané stohy zaručují vysokou stabilitu a bezproblémovou manipulovatelnost, paletizační systém disponuje vysokou flexibilitou s možnostmi volby velikostí pytlů a různých stohovacích výšek, modulární systém lze provozovat s kluznými lištami a umožňuje připojení k jednotkám aplikace strečové fólie nebo bezpaletového systému. Automatické řešení paletování vyhovuje požadavkům na účinnost i bezpečnost.

V některých případech je upřednostňováno řešení bez dřevěných palet, kompaktní stoh uspořádaných pytlů se sypkým produktem se vytváří automaticky, stejně jako u běžného systému paletizace, avšak základna stohu je v tomto případě tvarována se zapuštěním, umožňujícím snadnou manipulaci vysokozdvižným vozíkem nebo jeřábem. Stoh je proto vytvářen v pozici spodkem nahoru, aby se

zahloubená vrstva objevila nahoře. Proces stohování následuje technologie překrývání pružnou plastovou fólií (stretch-hood), která je nákladově účinnější oproti tradičnímu použití smršťovací fólie na bázi ohřevu a chladnutí. Kompaktní zabalený stoh pytlů umožňuje pevné uchycení díky zahloubenému profilu, a tedy snadné nakládání a vykládání, je bezpečný i jako volně stojící, odolává dlouhé dopravě i špatným povětrnostním podmínkám.

Produktové portfólio společnosti FLSmidth Ventomatic zahrnuje: 1) paletizační řešení pro stohování pytlů v provedení pallet-less, tj. bez potřeby dřevěných palet; 2) hybridní systémy, schopné manipulace se stohy pro paletové i bezpaletové provedení; 3) systémy pro uspořádání pytlů do závěsných manipulačních / skladovacích tkaninových kontejnerových jednotek.

Stohování pytlů v plastové fólii bez použití dřevěných palet je alternativou, která vzhledem k větší ekologičnosti může být v budoucnosti upřednostněna.

World Cement 11/2018, str.43-46 20)

VÚM/Kalt

Strong on paper, strong in practice Silné v papíru, silné v praxi

Strojírenská společnost Windmöller & Hölscher (W&H), vyrábějící automatizované linky pro výrobu papírových pytlů, seznamuje s případovým řešením – instalace linky u zavedeného ukrajinského výrobce papírových pytlů pro stavební, chemický a potravinářský průmysl, Pamibro, v závodě Broshniv. Poprvé tento výrobce investoval do výrobní linky W&H v r.2007, a na základě spokojenosti s osvědčeným řešením instaloval nedávno novou linku W&H, sestávající ze stroje na výrobu hadicových přířezů (tuber) AM 8125, stroje na uzavírání den (bottomer) AD 8320, 2 automatizovaných dopravníků polotovarů TRANSYSTEMS a paletizátoru ARCOMAT 3. Stroje na výrobu hadicových přířezů (tubery) AM 8125 se vyznačují vysokým stupněm automatizace, s nastavením správných rozměrů přířezů a souvisejícím polohováním nástrojů, pohony s integrovanými snímači pro přesné přesouvání polotovarů pytlů a perforační jednotkou s různými jehlovými válečky na vytváření ventilačních otvorů. Je vybaven rovněž odvíječem PE fólie s ionizační jednotkou, umožňujících vkládání foliové vrstvy k papírové s jejím dočasným přichycením pomocí elektrostatického náboje; součástí stroje je i automatický systém řízení tahu odvíjeného materiálu. Systém integrovaného řízení strojů ukládá informace i jednotlivých požadovaných nastavení a umožňuje rychlou připravenost k práci na zvolené typy pytlů. Dosahuje výrobní rychlosti až do 500 hadicových přířezů /min; stíhá stačit vysokorychlostnímu bottomeru. Automatický stroj na uzavírání den (bottomer) AD 8320 poskytuje různé možnosti provedení ventilových den s maximálním prostupem 330 pytlů / min. Vysokou jakost potisku zajišťuje integrovaná flexotisková jednotka. Součástí linky je paletizér- jednotka pro vykládání pytlů do stohů a paletizování. Výroba pytlů probíhá v kontinuálním režimu, díky vysoké poptávce po pytlích vysoké jakosti, s vysokou dostupností zařízení, jehož údržbu zajišťuje odborný servisní tým výrobce.

World Cement 11/2018, str.47-49 21)

Smart technology Inteligentní technika

VÚM/Kalt

Produktový manažer úseku látkových filtračních technologií společnosti FLSmidth A/S seznamuje s výhodami pokročilých filtračních řešení při provozu vysoce výkonných cementových mlýnů. Zvyšující se požadavky na redukci emisí vyžadují vysoce účinné filtrační systémy, a současně také nákladově nenáročné, s nízkými požadavky na údržbu. Aplikace látkových filtrů na úseku cementových mlýnů představuje komplexní ocelové boxy přidržující filtrační vaky, důležitými prvky jsou malé rozměry a nízká hmotnost a vysoce flexibilní uspořádání dle potřeb zákazníka, dále nízká energetická spotřeba proplachového systému a ventilátoru, inteligentní řídící systém filtrační jednotky, přesný záchyt prachových emisí a snadná údržba.

Společnost FLSmidth uvedla před několika lety na trh sérii speciálních látkových filtrů, vyhovujících pro různá řešení zařízení a různé procesní podmínky, a zvládajících vysoké prachové zatížení. Pro cementářské výrobce, poptávající účinně řízené látkové filtry s nízkou spotřebou energie a dlouhou životností filtračního vaku vyvinula společnost FLSmidth s pomocí metody výpočetní dynamiky tekutin a rozsáhlých simulací a testování filtrační systém SmartBag®, obsahující až o 15% více filtrační plochy ve stejném látkovém filtru, s až o 7% nižší hmotností ocelové konstrukce, a stejnou účinností jako předchozí typ. 1.instalace nového filtru byla provedena v saúdskoarabské cementárně Rabigh.

Společnost FLSmidth provádí konverze vyřazovaných elektrostatických odlučovačů (ESP) na instalace s látkovými filtry, čímž snižuje vstupní náklady díky využití stávajícího systému regenerace filtrů, řídícího systému, systému extrakce prachu a krytu; řešení dosahuje až o 15% vyšší průtočné kapacity vzduchu oproti předchozímu ESP. Konverzi lze provést v době běžných údržbových prostojů, s max. trváním 2 měsíce.

Nový inteligentní řídící systém vzduchového proplachu filtračních hadic, SmartPulse EVO II®, průběžně analyzuje specifické provozní podmínky filtru na základě rychlosti změny diferenčního tlaku přes filtr, která je reakcí na zatížení z cementového mlýna, a nastavuje parametry čištění filtrů tak, aby vyhovovaly kolísavým provozním podmínkám zařízení. Tím je zajištěno, že v každém okamžiku bude provedeno pouze minimální požadované čištění. Tento chytřejší způsob čištění snižuje nákladné používání stlačeného vzduchu a prodlužuje životnost filtračního vaku. Rozsáhlá testování prokázala, že zařízení s filtračními vaky o délce 10 m zajišťují menší ekologickou stopu, mají nižší investiční náklady a náklady na provoz a údržbu než filtry s kratšími vaky.

Pro podporu kontinuální analýzy potřebné k optimalizaci filtračních systémů při vývoji řídící jednotky nové generace FLSmidth zvolila mikroprocesorovou technologii Smart Pulse Controller (SPC). Ve srovnání s programovatelnými logickými řídícími systémy SPC poskytuje rychlejší a účinnější detekci a monitorování.

Centralizovaný systém SPC řídí všechna zařízení příslušející k filtrační jednotce, zahrnující hlavní řídící jednotku, regulátor ventilu, regulátor zásobníku a regulátor klapky čerstvého vzduchu, pomocí kombinace různých řídících programů pro různé funkce; zadání předem stanovených parametrů se provede pouze jednou, při zprovoznění. Systém vyhovuje svým řešením jakýmkoliv specifickým požadavkům látkových filtrů různých cementových mlýnů.

On-line monitoring specialistů umožňuje provozovateli cementárny plánování údržby filtrů a snížení neplánovaných prostojů. Systém SmartPulse EVO II je navržen tak, aby rychle a přesně identifikoval vadné vaky a vypnul řadu s poruchou

vaku. Včasná detekce problémového filtračního vaku zabraňuje pronikání prachu, nákladným důsledkům úniku emisí a výpadkům výroby.

World Cement 11/2018, str.50-54 22)

VÚM/Kalt

Tracking lower TCO Sledování nižších TCO (úplné náklady vlastnictví)

Americká společnost W. L. Gore & Associates, specializující se na vývoj a výrobu produktů na bázi fluoropolymerů, seznamuje s přínosem využití účinného filtračního média s membránou z polytetrafluorethylenu (PTFE), GORE® LOW DRAG™ na realizovaném testu hadicového odlučovače prachových částic (PM) pyroprocesní linky a vertikálního válcového mlýna v moderní americké 2,2 mil. t/r kapacitní cementárně. Hadicový odlučovač s reverzní vzduchovou regenerací má 14 oddílů 10,5 m dlouhých filtračních hadic; celkem 4704 filtračních hadic disponuje filtrační plochou 46 000 m2; přívod zaprášeného plynu činí přes 1,5 mil. m 3/h.

Filtračním médiem je tkanina ze skleněného vlákna, laminovaná na povrchu membránou z PTFE. Povrch PTFE membrány zajišťuje účinnost filtrace a zároveň zajišťuje, že prachové částice nebudou zapouštěny do nosného materiálu nebo substrátu. (V případě pronikání PM do struktury filtračního média je nutno zvyšovat frekvence cyklů čištění filtru, čímž se urychluje opotřebení filtru). Membránové filtry z PTFE jsou navíc vysoce účinné i u částic PM v submikronovém velikostním rozsahu. Vedle delší životnosti a vysoké odlučovací účinnosti, membránové filtry PTFE obecně pracují s nižším a stabilnějším diferenčním tlakem než jiné typy filtračních médií.

Společnost W. L. Gore prokázala na demonstračním projektu, provedeném v r.

2017, důležitost parametru filtru, definovaném jako poměr mezi provozním diferenciálním tlakem a skutečným poměrem vzduch/tkanina, zvaným filtrační vtah (filter drag). Nižší filtrační vtah umožňuje filtru udržet veškerý prach na povrchu membrány a zabraňuje jeho průniku do vnitřní struktury filtru v průběhu času, čímž se zmírní potřeba zvýšené frekvence čištění filtru. Filtrační hadice GORE LOW DRAG, vyvinuté společností W. L. Gore, se vyznačují zcela nově řešenou hustou strukturou PTFE membrány, znemožňující zanášení vnitřní struktury média, což zvyšuje účinnost čištění, vyžaduje méně čisticích cyklů a snižuje opotřebení filtru. Při demonstračním testu byly porovnávány filtrační procesy u 4 oddílů filtračních hadic uvedeného hadicového odlučovače, přičemž u 1 modulu byly ponechány filtrační hadice o stáří 3 let z předpokládané 5leté životnosti, 3 z těchto modulů byly vybaveny novými hadicemi: – filtrační hadice modulu A obsahovaly membránu předchozího dodavatele, filtrační hadice modulu 8 obsahovaly membránu se standardním parametrem filtračního vtahu od dodavatele WLG, a filtrační hadice modulu 9 obsahovaly membránu s nízkým filtračním vtahem od dodavatele WLG. Během provozu se filtrační tahy u prvních 3 jmenovaných modulů zvýšily, a při kontrole po 8měsíčním provozu bylo ověřeno, že poslední jmenované filtrační hadice, které dlouhodobě pracovaly s nízkým filtračním vtahem, vykázaly vizuální bezprašnost v prostoru modulu, přičemž byla vypočítána teoretická roční úspora na snížení energetické spotřeby ventilátoru díky snížení jeho statického tlaku při použití filtračních hadic s médiem s nízkým filtračním vtahem (LOW DRAG) ve výši 174 000 US$. Předpokládá se rovněž výrazné prodloužení životnosti těchto filtračních hadic.

Dlouhá životnost filtračních hadic a nižší provozní náklady přesvědčivě dokládají snížení TCO (úplné náklady vlastnictví), a opravňují vyšší cenu investice.

World Cement 11/2018, str.55-62 23)

VÚM/Kalt

The next revolution Další revoluce

Švédská strojírenská společnost SKF, zaměřující se na výrobu ložisek, těsnění a dalších produktů pro rotující součásti strojů, informuje o svých příspěvcích pro nastupující etapu průmyslu 4.0 a Internetu věcí (IoT). Vyvinula metodu statistické analýzy, zahrnující korelaci signálů senzorů zrychlení s informacemi specifickými pro příslušný proces, což umožňuje modelovat více bodů procesu a předem předpovídat možné selhání, které by nebylo možné zjistit tradičními postupy. Metoda v důsledku umožní zlepšit dostupnost a účinnost rotačních průmyslových strojů.

Současné postupy, využívající obrovské množství informací, jsou omezeny kvalitou a dostupností dat. Týká se to i analýzy stavu zařízení na základě údajů v reálném čase ze senzorů a řídících systémů. Společnost SKF navrhla technologickou inovaci s pomocí aktivních analytických aplikací a nástrojů, využívající prediktivní modely, umožňující dynamicky určovat správnou funkci zařízení. Zahrnuje detekci odchylek pomocí provozních parametrů, předpovídání chyby pomocí produktivních programů, poučení z chybových událostí s více proměnnými, identifikaci znovu se opakujících událostí, doplňkovou diagnózu podmínek závažnosti. Strojové učení umožní analýzu v reálném čase, což znamená, že informace budou přijaty ve správnou chvíli. V současnosti však chybí počítačová bezpečnostní norma, což komplikuje integraci systémů.

Nové přístupy analýzy stavu zařízení přibližuje společnost SKF na 2 případových studiích s monitorovacími systémy na bázi vibrační analýzy.

V 1. případě byly metodou korelační analýzy mezi mechanickými a procesními proměnnými zjištěny jako hlavní faktory poruchových vibrací zvýšení frekvence záběrů převodu a přenášení na kryt hlavního ozubeného kola, byla zaznamenána nevyváženost energetických úrovní, avšak z důvodu neprokázané opakovatelnosti jevu a malého počtu údajů o provozu pomocných systémů byly příčiny vyhodnoceny jako nejednoznačné.

Ve 2. případě se jednalo o určení fází před poruchou a po poruše prostřednictvím závislých proměnných: statistické vyhodnocení pomocí korelační analýzy mezi mechanickými a procesními proměnnými, provedené pomocí patentovaného software společnosti SKF @ptitude Analyst, identifikovalo počáteční příznaky mechanického selhání zařízení z údajů akcelerometrů. Na základě porovnání energetických úrovní systému před a po události selhání byl zjištěn 30% pokles energie systému. Závěr stanovil nutnost posílení modelu zvýšením intervalů spolehlivosti.

World Cement 11/2018, str.63-68 24)

Sensing the strain Snímání napětí

VÚM/Kalt

Prezident americké společnosti Scale-Tron Inc., zabývající se vývojem a výrobou čidel a vážících systémů, pojednává o problematice tenzometrických hladinových měření v silech. Nejnovější produkt z řady tenzometrických snímačů společnosti Scale-Tron, L-strain, sloužící k měření úrovně materiálu v silech a zásobnících na bázi aktuální hmotnosti sila, snímá po instalaci zátěžových buněk na podpěrné sloupy nebo konstrukční obrubu sila napětí, vyvolané rozdílným tahovým namáháním konstrukce (a pevně přišroubovaného snímače) při rozdílné hmotnosti různě plného sila, projevující se změnou měrného elektrického odporu v závislosti na natahování vodiče. Nové typy snímačů lépe kompenzují tepelnou roztažnost kovové podkladové konstrukce, jsou přesnější a snadněji instalovatelné přišroubováním. Do digitálního vysílače lze připojit až 8 snímačů (1 pro každé silo), vysílače jsou propojeny s jednotkou pro sběr dat se zobrazovacím zařízením (PC).

Dotykový displej umožňuje zobrazení až 6 sil nebo zásobníků v podobě sloupcového grafu s barevným rozlišením, při rozkliknutí konkrétního sloupce se objeví trendový graf vybraného zásobníku, zobrazující posledních 24 hodin aktivity, s možností zúžení či rozšíření sledovaného období v rozsahu 2h-14 dní a výsledky lze uložit na jednotku USB. S lokálním připojením k internetu lze všechny výsledky přenést na hlavní server a prohlížet je na internetu. Do jednotky pro získání dat (DAQ) lze připojit volitelný poplachový I / O reléový panel s alarmem výstrahy proti přeplnění sila. Odporové tenzometrické snímače lze použít jen na sila a zásobníky s kovovými „nohami“ / lemujícími sokly, ne na betonové či jiné konstrukce, umístěné přímo na zem. Přesnost snímačů může ovlivnit silné sluneční světlo, dopadající na konstrukci, i když ne tolik, jako u polovodičových tenzometrů. Negativní vliv sníží instalace slunečních clon.

World Cement 11/2018, str.69-72 25)

VÚM/Kalt

Feed for thought Podnět k zamyšlení

Ředitel sekce prodejů společnosti Flowrox, vyrábějící čerpadla, ventily a zařízení pro filtraci, seznamuje s nejlepšími segmenty pro podávací a dávkovací procesy v cementářské výrobě, kde jsou náročné podmínky z hlediska abrazivity.

Pro uzavírání sil, rozdělení materiálového toku a utěsnění se nejčastěji užívají uzavírací nožová šoupata, 2cestné rozdělovací ventily a regulační/uzavírací škrtící ventily, které lze ovládat ručně, elektricky nebo pneumaticky.

K přívodu materiálu na vršku sil se běžně používají levná uzavírací nožová šoupata velikosti 200, 250 a 300 mm, s obvodovým těsněním ze syntetických materiálů EPDM, NBR nebo jiné pryže, opotřebením vlivem abrazivního materiálu však vznikají a postupně narůstají netěsnosti, ničící kovové hradítko šoupěte. Lepší alternativou je dělící ventil s jedním vstupem a 2 výstupy, obsahující uvnitř kovový disk a sedla pro přepínání směru proudění. Vzhledem k působení cementu musí být vnitřní segmenty každoročně vyměňovány. Nejlepší volbou při plnění sil je využití regulačního/uzavíracího škrtícího ventilu, fungujícího na bázi 2 přítlačných tyčových segmentů, které stlačují vnitřní pryžové rukávové pouzdro, které jako jediné přichází do kontaktu s cementem, a při výměně je snadno vyjmutelné. V případě ručního ovládání je škrtící ventil mnohem snadněji ovladatelný než předchozí typy.

K podávání kapalin a chemikálií jsou využívána čerpadla; v cementářském průmyslu se osvědčují peristaltická dávkovací čerpadla, např. pro dávkování mlecích

aktivátorů. Tato peristaltická dávkovací čerpadla mohou přijímat řídicí signály 420 mA, využívají patentovanou detekci úniku, mohou být vybavena rozhraním s LED tlačítky pro lokální řízení, a dalšími prvky.

Všechna zařízení s analogovými či digitálními vstupy lze monitorovat a získat významný přínos při údržbě a zamezit nežádoucím prostojům vlivem nucených odstávek výrobního procesu.

World Cement 11/2018, str.69-78

26)

VÚM/Kalt

From cost to credit Od nákladů ke kreditu

Společnost Paragon Software Systems seznamuje se svým nejnovějším software pro plánování podnikové přepravy, umožňující významným způsobem snížit náklady v úseku dopravy a zefektivnit dodávky, i přispět k snížení emisí uhlíku z provozu vozidel. Pokročilý software pro směrování a plánování tras pracuje s rozsáhlou řadou parametrů, včetně umístění zákazníků, dodávaných množství, typů produktů, časových oken, typů vozidel, dostupností řidičů, atd., a během několika minut vytvoří dosažitelné a nákladově efektivní plány přepravy zboží.

V souvislosti s rostoucím propojením technologií lze využívat společného přístupu a vzájemné komunikace zařízení, software a systémů, což zajišťuje transparentnost i kontrolu nad procesem dopravy v reálném čase, integrace monitorovacích silničních systémů a výskytu vozidla umožňuje aktuálně reagovat na dopravní situaci a minimalizovat časové a režijní ztráty.

Očekávání zákazníků v oblasti rychlosti zajišťování i přesného informování o čase dodávky neustále stoupají, společnosti pod vlivem konkurence musí neustále zlepšovat úroveň služeb, aniž by měly prostor pro zvyšování cen. Online informace pro dispečery o probíhající dopravě zakázek znamenají možnost podniknout kroky ke zmírnění případného negativního dopadu. Automatizovaná e-mailová nebo SMS komunikace jsou také užitečným způsobem, jak poskytnout zákazníkům pravidelné aktualizace stavu dodávek.

Cementářský průmysl je pod neustálým tlakem na snižování emisí CO 2.

Britská cementářská asociace MPA Cement, součást britské asociace výrobců nerostných produktů UK MPA (sdružující produkce kameniva, asfaltu, cementu, betonu, rozměrných kamenů, vápna, malty a křemičitého písku), zahájila strategii pro cementářský průmysl ve Velké Británii, s cílem snížení emisí skleníkových plynů o 81% do roku 2050, k opatřením přísluší i snížení emisí z dopravy, z čehož vyplývá nutnost zvýšit efektivitu dodávek do distribučních center a koncových trhů. Využití pokročilého software trasování a plánování dopravy poskytuje vedle optimalizace přepravních operací i možnosti modelování scénářů pomocí reálných dat, vizualizujících dopad potenciálně drahých investic (např. nové sklady nebo zavedení hybridních vozidel), a je cestou přesměrování negativních režijních nákladů na zvyšování kreditu společnosti u spotřebitelů a veřejnosti.

World Cement 11/2018, str.79-81 27)

VÚM/Kalt

Global approach in local practice Globální přístup v místní praxi

Manažeři sekcí prodejů, podnikového rozvoje a inovací v holdingu Cementir Group, a generální ředitel francouzské pobočky společnosti Aalborg Portland, předního výrobce bílého cementu, vlastněného holdingem Cementir Group, diskutují o posilování globálního a místního vedení prostřednictvím investic v Rochefortu.

Francie má tradičně vysokou poptávku po bílém cementu, a po řadu let je jedním z klíčových trhů pro značku Aalborg White ®Cement, produkovanou dánským závodem v Aalborgu, patřícím holdingu Cementir Group. V letech 2013-14 zahájila společnost Aalborg Portland změnu tržní strategie posílením lokální přítomnosti na významných trzích a založila pobočku Aalborg Portland France, která v r. 2015 nechala certifikovat produkt Aalborg White podle francouzských norem, což přispělo k expanzi prodejů na francouzském trhu, ke které ještě přispěl důležitý importní terminál v říčním přístavu Rochefort, který byl vybudován s vysokou logistickou a ekologickou efektivitou. Konstrukce terminálových základů začala v srpnu 2016, projekt byl dokončen v polovině r. 2017, pobřeží s cementovým silem spojuje 70 m dlouhé podzemní potrubí. Vykládka i nakládka je řízena automatizovaným řídicím systémem, který rovněž řídí denní proces údržby. Až 3800 t cementu lze naložit buď z tradičních lodí na sypký náklad nebo lodí s vlastní vykládkou, pro nakládání vozidel je stanice vybavena 2 vertikálními šnekovými dopravníky, které čerpají cement ze 2 sil prostřednictvím 3 horizontálních šnekových dopravníků umístěných pod každým silem, naložení 30 t cisterny je dokončeno během 20 min. K přepravě bílého cementu z lodí do sil slouží pneumatické dopravní systémy s čerpacími zařízeními a prachovými filtry. Cementové potrubí je určeno pouze pro přepravu bílého cementu, aby nedošlo k znečistění, středisko jakosti společnosti Aalborg Cement 4x ročně provádí ověření čistoty a jakosti bílého cementu v silech.

Inovační program společnosti Cementir Group, Aalborg InWhite, má za cíl nabídnout nová řešení pro známé aplikace nebo zcela nové aplikace pro produkty s užitím bílého cementu a rozšířit jeho prodejní potenciál nejen jako stavebního materiálu pro estetické a architektonické účely. Jedinečné technické vlastnosti cementu Aalborg White jsou uplatněny např. v ultra-vysokopevnostním betonu (UHPC) a betonu vyztuženém skelnými vlákny (GRC), které vyžadují vysokou úroveň chemické čistoty a vynikající mechanické vlastnosti betonu, a umožní podpořit současné trendy výstavby, jako požadavek nízké měrné hmotnosti/ m 2, umožnění redukce tloušťky betonu pro efektivnější využití vnitřních prostorů budov, povrchy, hotové v jediném stavebním procesu pro úsporu výstavby, modulárnost a kombinovatelnost betonových řešení pro opětné užití materiálu. Článek uvádí 3 nejvýznamnější projekty z poslední doby ve Francii, založené na využití cementu Aalborg White CEM I 52,5 R-SR5 (Divadlo Evreux, Polytechnická škola v Palaiseau a prvky z cementového kamene na bázi bílého cementu, ORSOL ®, pro rekonstrukce architektonických děl).

World Cement 11/2018, str.82-88 28)

Designing the cement plant of the future

VÚM/Kalt

Navrhování cementárny v budoucnu J.Kline, ředitel konzultační společnosti Kline Consulting, shrnuje možnosti přizpůsobení cementáren zpřísňujícím se požadavkům na regulací CO 2. Výroba cementu je zdrojem emisí CO2 ze spalování paliva a z uvolňování vlivem chemické reakce rozkladu vápence, probíhající při výrobě slínku. Hledání řešení výroby cementu s nižší uhlíkovou stopou zastřešují organizace Iniciativa pro udržitelnost cementu (CSI) ve spolupráci s Mezinárodní agenturou pro energii (IEA), které stanovily cílovovou hodnotu 370 kg CO 2/kg portlandského cementu jako přijatelný cíl do roku 2050, který je v souladu se scénářem zvýšení teploty o 2°C (2DS). Cíl snížení emisí je v současnosti vnímán jako globální pro celé odvětví, systémy motivací a restrikcí jsou různé, a vedou k nerovnoměrnému uplatňování nových technologií a nejistotám ohledně nových investic.

Během uplynulých 20 let byla tradičně uplatňována cementářskými výrobci technologická řešení pro snížení uhlíkové stopy na základě: zlepšení energetické účinnosti, snížení množství slinku v cementu a betonu, zvyšování využívání biogenních (uhlíkově neutrálních) paliv, snížení množství vápníku v portlandském cementovém slínku; tyto přístupy nebudou pro splnění přijatého výše uvedeného cíle dostatečné, a téměř polovinu snížení emisí CO2 bude nutné zajistit nějakou formou zachycování a využití CO2. Technologie zachycování CO2 zahrnují metody: a) předcházející spalování, b) kyslíkové spalování a c) po spalování (metoda „precombustion“ znamená odstranění uhlíku z paliva před spalováním a pro cementářský průmysl nemá význam, neboť ~60% emisí CO 2 z moderní cementárny pochází z kalcinačních reakcí). Technologii Oxyfuel navrhla pro cementářskou výrobu Evropská akademie pro výzkum cementu (ECRA), spočívá v odstranění přítomnosti dusíku ze spalovacího vzduchu, produkty spalování jsou proto především CO 2 a voda, voda může být snadno odstraněna chlazením plynu, přičemž zůstává vysoce koncentrovaný plynný CO2, který lze použít pro metodu EOR (zlepšení výtěžnosti zbytkové ropy), minerální sekvestraci, aj. Provozní zkoušky technologických zařízení probíhají v závodě společnosti HeidelbergCement v Hannoveru, na seznamu jsou připraveny další 2 cementárny. Proces oxy-kalcinace je redukovaná forma kyslíkového spalování, izoluje a zachycuje plyny z předkalcinátoru, opírá se o speciální řešení 2věžového výměníku s předkalcinátorem a spodním stupněm sběrného cyklonu (kolektor): plyny ze sběrného cyklonu se rozdělí do 2 řetězců výměníkových věží, a materiál, shromážděný v cyklonu je přiváděn do pece. Plyny z výměníkových řetězců jsou v běžném provozu vedeny stoupacím kanálem do předkalcinátoru, v režimu oxy-kalcinace jsou pecní plyny vedeny jen do 1 řetězce a předkalcinátor je zásobován čistým kyslíkem pro spalování paliva. Část kouřových plynů z řetězce předkalcinátoru je recirkulována zpět do předkalcinátoru, k zajištění dostatku plynu pro průtok výměníkem. Kouřové plyny předkalcinátoru jsou bohaté na CO2 a vodní páru a mohou být vyčištěny pro další použití. Metoda nepřímé kalcinace představuje proces vytápění a kalcinace cementových surovin bez přímého kontaktu se spalovacími plyny ve speciálně navržené peci; metodu testuje společnost LEILAC (Low Emissions Intensity Lime & Cement), která ji vyvinula, v belgické cementárně Lixhe společnosti HeidelbergCement. Metody po-spalování (post-combustion), umožňující zachycování a ukládání CO 2 po spalování, zahrnují využití systémů kapalných nebo tuhých sorbentů, biologických systémů na bázi mikrobů nebo řas, membránových systémů a kryogenních systémů; v současnosti probíhají různé poloprovozní testy.

World Cement 11/2018, str.89-96

VÚM/Kalt

29)

Policy into practice Politika do praxe

Manažer pro alternativní paliva / suroviny v americké cementářské společnosti Titan America LLC, pobočce řecké společnosti Titan Cement Co. SA, seznamuje s přístupem k udržitelné výrobě ve společnosti. Představuje ekologické řešení v rámci rozšiřování lomu Troutville ve Virginii, příslušejícího k cementárně Roanoke Cement Co. (RCC), součásti společnosti Titan America. Závod se nachází v oblasti se zachovanou přírodou a turistickými trasami mezi Appalačským pohořím a Blue Ridge. Velkorysost RCC umožnila turistům přístup na pozemek RCC, který křížil stezku Appalachian Trail, a na pořadí se dostala další snaha o rozvoj v přírodní oblasti. Rozšíření vápencového lomu novým úsekem těžby bylo kompenzováno rekultivací opuštěné části lomu, kde vzniklo vlivem přítoku podzemní vody a dešťových srážek 6akrové přírodní jezero, umožňující život pstruhů. V roce 2009 se rekultivovaná část lomu stala centrem RCC Rekonstrukčního pstruhového projektu, dlouhodobé iniciativy k vytvoření udržitelného ekosystému. Po konzultacích s místní vysokou školou byla vytvořena studie o biologické rozmanitosti, která doporučila vhodný typ půdy a druhy rostlin, umístění ptačích krmítek a budek a včelích úlů s jabloňovým sadem.

Rovněž závod Medley podniku Titan Florida, na rozdíl od předchozího umístěný v průmyslové lokalitě, vybudoval atraktivní vodní areál s rostlinstvem a ptactvem ekosystému pobřežních mokřadů, s javory červenými a stromy březulemi balzámovými, plameňáky, volavkami modrými, ibisy bílými a orlovci říčními, sloužící pro výuku ochrany přírody studentům místních škol. Pobočka Titan Florida provozuje výrobu cementu, těžbu a úpravu kameniva, výrobu bloků a betonárky. V r. 2018 získala oficiální certifikaci Zero Waste (nulový odpad) od Obchodní rady USA pro nulové odpady, když v rozsáhlém auditu prokázala dlouhodobý odklon od používání skládek s recyklací použitých materiálů. Závod Medley je kromě certifikace Wildlife Habitat (přírodní biotop) držitelem prestižního certifikátu Energy Star ®, vydávaného Agenturou pro ochranu životního prostředí USA (EPA). Cementárny společnosti Titan, Roanoke a Medley, patří mezi několik málo závodů v USA, které získaly certifikát Energy Star® 12x resp. 11x za sebou.

Program Řízení energií (Energy management) zajistil ve společnosti Titan America zlepšení energetické účinnosti celého podniku iniciativou a zapojením se všech zaměstnanců podniku, rozvíjením inovací a udržitelných provozních postupů.

Na 60. cementářské technologické konferenci IEEE IAS / PCA v r. 2018 představil podnik Roanoke Cement Co. (RCC) výčet svých úspěchů: Environmental Excellence Award z r.2001 (ocenění pro výrobce za vynikající kvalitu životního prostředí), Governor's Award for Environmental Excellence for Land Conservation z r.2009 (cena guvernéra za vynikající ekologickou snahu ochrany krajiny), certifikát ISO 50001 jako 1.cementárna v USA, Celková ocenění za ekologickou výbornost v rámci svazu Portland Cement Association (PCA) v r. 2009 a opět v r. 2014, Projekt rekultivace habitatu Catawba Creek v r. 2016, Cena Outreach Award od PCA z r.2018, 12násobný certifikát EPA ENERGY STAR ®.

Mateřská společnost, Titan Cement Co., patří mezi prvních 500 signatářů a nyní je účastníkem iniciativy OSN Global Compact (UNGC), největší světové iniciativy v oblasti udržitelnosti podnikání.

World Cement 11/2018, str.97-100 30)

VÚM/Kalt

The reviews are in Revize jsou na pořadu

Výkonný ředitel s projektovým inženýrem a výzkumníkem v německé neziskové organizaci VDZ gGmbH, fungující při svazu VDZ (Svaz německých cementářských výrobců) jako středisko technického rozvoje a výzkumu a ekologie v rámci cementářského a betonářského odvětví, vysvětlují přínos energetických přehledů v cementárnách pro vykročení směrem k vyšší energetické účinnosti a snížení emisí.

V souvislosti s vysokým podílem globálního cementářského průmyslu na světových průmyslových emisích CO2, které také podnítily vznik platformy mezi cementářskými výrobci, Cement Sustainability Initiative (CSI), byl v r. 2009 vypracován Mezinárodní agenturou pro energii (IEA) dokument Cement Technology Roadmap, který identifikoval 4 hlavní cesty pro dosažení zásadního snížení emisí CO2 v cementářském výrobním procesu: náhrady slínku v cementu, využívání alternativních paliv (AF), zvyšování energetické účinnosti, zachycování a ukládání CO2.

Vzhledem k tomu, že energie představuje přibližně 40% provozních nákladů v cementářském průmyslu, je zájem o zvyšování energetické účinnosti u cementářských výrobců vysoký; je však nutné nejprve posoudit vzájemné vlivy mezi energetickou výkonností jednotlivých procesních kroků a celým procesním řetězcem, včetně produktového portfolia. Často lze energetickou účinnost zlepšit prostřednictvím optimalizace procesů bez zavedení velkých technologických změn.

Organizace VDZ gGmbH vyvinula a zdokonalila metodiku hodnocení pro provádění energetických přehledů. V závislosti na podnikovém managementu lze tyto revize připravovat na 3 různých úrovních: základní (posouzení na základě informací dostupných v závodě), pokročilé (základní revize + kontrola na místě), podrobné (pokročilá revize + provedení měření na místě, zahrnující materiálové a vzduchové toky, bilance tepla a energie, emise, odběr vzorků materiálu, aj.).

Energetické revize zahrnují všechny relevantní energetické aspekty a indikátory energetické náročnosti procesu výroby cementu jako celku, od lomu po expedici cementu, je v nich obsažena spotřeba paliv a energie, konstrukce zařízení, provoz a správa energií. Výsledky revize jsou porovnávány s mezinárodní databází provozovatelů v rámci mezinárodně uznávaných standardů, jako je evropská nejlepší dostupná technika (BAT), a při zjištění nedostatků jsou doporučena zlepšovací opatření.

Spotřeba tepelné energie: úroveň výkonnosti BAT bez použití AF, uvedená v evropském referenčním dokumentu BAT (BREF) pro cementářský průmysl, činí 2900 - 3300 MJ / t slínku pro 3000 t/d kapacitní pece. VDZ gGmbH shrnuje faktory, spojené s potenciálem tepelné optimalizace (technologické, provozní, údržbové, jakostní, ekologické).

Elektrická energetická účinnost: ⅔ celkové spotřeby energie cementárny zaujímají procesy mletí surovin a cementu; optimalizací mletí lze dosáhnout zvýšení účinnosti o 1-5% (zjištění potenciálu přínosu - vyhodnocení procesních dat).

Řízení energie: zahrnuje el. energii + paliva; řízení paliv poskytuje potenciál v oblastech manipulace s palivem, skladování, dávkování a pálení, volby paliva – zvyšování míry tepelné substituce využitím AF. Benchmarking: porovnávání klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI) – ukazatelů energetické náročnosti z databáze revidovaných cementářských provozů.

World Cement 11/2018, str.103-107 31)

VÚM/Kalt

The future is slag Budoucnost je struska

Marketingový koordinátor Sdružení výrobců cementářských strusek (Slag Cement Association, SCA) shrnuje pozitivní vlivy zavádění struskových cementů do výroby betonu.

Na cementářském trhu existuje řada produktů, které vypovídají o snaze výrobců zlepšit pomocí vhodné kombinace přísad a složek pevnost, trvanlivost a zpracovatelnost betonu. Jednou z nich je mletá granulovaná vysokopecní struska, vedlejší produkt při výrobě železa, která se při vhodné jemnosti mletí používá jako náhrada portlandského cementu. Struskový cement je hydraulický cement; v r. 1996 jej americká agentura pro ochranu životního prostředí EPA označila jako „regenerovaný“ produkt, který může zvýšit udržitelnost betonu, a při správném použití může přispět k prodloužení životního cyklu budov a konstrukcí díky vlivu na snížení propustnosti betonu a snížení různých korozních účinků. Struskový cement se běžně používá v čerstvě míchaných betonech, betonových prefabrikátech, zdění půdních cementech a stavebních výrobcích odolných vůči vysokým teplotám. Řadí se do kategorie doplňková cementová pojiva (SCM), stejně jako popílek a křemičité úlety.

Struskový cement může být použit v případě vyšší % náhrady portlandského cementu, v závislosti na aplikaci.

V posledních letech svaz SCA zaznamenal vzestup klíčových ukazatelů růstu trhu struskového cementu v USA. Mezi 6 nejvýznamnějších pozitivních vlivů struskového cementu patří: 1) snížení rizika alkalicko křemičité reakce (z důvodu snížení propustnosti betonu je k dispozici omezenější množství vody, potřebné pro podporu reakce, a také vlivem snížení celkového obsahu alkálií); 2) zvýšení pevnosti betonu, zejména v pozdějším stáří, pevnost v ohybu i tlaku je důsledkem silnější vazby mezi cementovou pastou a kamenivem; 3) snížená propustnost: hydraulickou reakcí struskového cementu se tvoří kalciumsilikáthydrát (CSH), přičemž vedlejší produkt hydratace, Ca(OH) 2, dále reaguje se struskovým cementem za vzniku dalších CSH, čímž vzniká hustší struktura s nižší permeabilitou, zabraňující pronikání chloridových iontů s korozním potenciálem; 4) snížení tepelného namáhání v hmotných konstrukcích, s minimalizací vznikání trhlin vlivem omezení teplotního rozdílu mezi středem a povrchem betonu; 5) síranová odolnost: díky snížení celkového množství potenciálně reaktivních hydratačních produktů v systému, schopných reagovat s SO42-, a díky nízké propustnosti, omezující průnik síranů; 6) lepší zpracovatelnost: betonové směsi se struskovým cementem mají tendenci k hladší a zpracovatelnější konzistenci než směsi se samotným portlandským cementem, mají nižší projevy „krvácení“ (vylučování vody), vlivem vyšší jemnosti mletí než je obvyklá u portlandských cementů I a II.

Autor uvádí případové studie využití struskových cementů u významných staveb v USA. World Cement 11/2018, str.108-112 32)

VÚM/Kalt

Measuring mercury Měření rtuti

Orgány ŽP na celém světě zpřísňují emisní limity a požadavky na monitorování v rámci iniciativ zaměřených na zlepšení kvality ovzduší a boj proti změně klimatu. Článek produktového manažera CEMS ve společnosti Gasmet Technologies, vyvíjející plynové analyzátory na bázi FTIR (skenovací infračervená spektroskopie s využitím Fourierovy transformace), seznamuje s požadavky, týkajícími se cementářského průmyslu, a představuje případové řešení kontinuálního sledování emisí rtuti.

Světová zdravotnická organizace, WHO, považuje rtuť (Hg) za jednu z 10 nejzávažnějších chemických látek, ohrožujících veřejného zdraví. Kromě přírodních emisí vlivem sopečné činnosti a zvětrávání hornin, dochází k emisím rtuti do ovzduší vlivem spalování fosilních paliv a odpadů a při některých průmyslových procesech, a mikroorganismy přeměňují emitovanou a usazenou rtuť na sloučeninu methylrtuť, což je vysoce toxická forma, přenášející se v potravním řetězci. Rtuť a její sloučeniny mají řadu závažných zdravotních dopadů, včetně nevratných poškození centrálního nervového systému a dalších orgánů.

Celosvětově se průměrné emise rtuti z cementárny odhadují na 35 mg/t cementu, uvádí se, že cementářský průmysl může přispívat v přibližně 10% všech antropogenních emisí rtuti. Globální iniciativy ke snížení expozice rtuti byly podepsány a ratifikovány 94 zeměmi (platnost: červenec 2018) v rámci Úmluvy Minimata. Nová pravidla často vyžadují modernizaci technologií řízení rtuti, účinnost snižování emisí Hg musí být sledována a prokazován soulad s environmentálními cíli a regulačními povoleními.

V cementářském průmyslu Hg vstupuje do procesu z přírodních a odpadních surovin a fosilních a alternativních paliv, a protože téměř všechny formy rtuti jsou těkavé, unikaly by, v případě nepřítomnosti systému pro odstraňování rtuti, komínem.

K minimalizaci rtuťových vstupů je nutná nepřetržitá/ častá analýza rtuti v palivech a surovinách. Mnoho cementářských závodů využívá jako nástroj pro snižování emisí rtuti prachu, kvůli schopnosti rtuti adsorbovat se na povrch částic, rtuť lze odstranit použitím sorbentů (následujících po procesu katalytické oxidace rtuti) a mokrého vypírání.

V Evropě jsou průmyslové emise rtuti regulovány směrnicí 2010/75 / EU. Dokument BREF pro cementářské pece uvádí úroveň emisí rtuti v souladu s BAT ve výši 50 µg / Nm3 za půlhodinový průměr. Návrh BREF vyžaduje průběžné sledování rtuti a v současné době stanovuje denní průměr emisí rtuti ve vzduchu na 5 - 20 µg / Nm3 pro nová zařízení a 5-25 µg / Nm 3 pro stávající zařízení. V USA vydala Agentura pro ochranu životního prostředí (EPA) v roce 2013 konečné změny národní emisní normy pro nebezpečné znečišťující látky (NESHAP) se zahrnutím maximální dosažitelné řídicí technologie u výroby portlandského cementu (Maximum Achievable Control, PC MACT), s povinností monitorování emisí rtuti od září 2015.

Průběžné monitorování emisí rtuti (CMM) je nutné, nestačí-li metoda sorbce reprezentativního plynu přes sorbentový filtr v určeném časovém období, a jsou vyžadovány hodinové nebo dokonce denní průměry emisí. Výhodou je měření za všech provozních podmínek, získávání údajů v reálném čase, účinné vzorkování s menší možností chyb, které pomáhá identifikovat zdroj špiček znečištění.

Modul CMM od společnosti Gasmet Technologies, umožňující detekci studených par rtuti metodou atomové fluorescenční spektrometrie dle normy EN15267-3, získal nedávno certifikaci pro provoz v několika různých rozsazích až do 1000 µg/m3, a certifikovaný rozsah CMM 0-5 μg/m3 bude s ohledem na nejnovější regulační požadavky zajímavý pro provozovatele cementáren a dalších spalovacích procesů.

World Cement 11/2018, str.115-119

33)

VÚM/Kalt

On the road to zero accidents Na cestě k nulovým nehodám

Bezpečnostní manažer v kalifornské cementárně Rillito společnosti CalPortland seznamuje se zkušenostmi se zavedením školícího bezpečnostního programu, který v závodě Rillito významně snížil počet úrazů a inspekčních zápisů.

Každý podnik si stanovuje své firemní hodnoty a definuje svou firemní kulturu, avšak jedna z nejzákladnějších hodnot je zakořeněná kultura bezpečnosti. Program, zavedený ve společnosti CalPortland, se nazývá Zero accidents for life (nulové nehody na životech).

Přestože se společnost CalPortland dlouhodobě zaměřuje na oblast bezpečnosti a ochrany zdraví svých zaměstnanců, projevil se v údobí 2015-16 zvýšený výskyt nehod, které si vyžádaly dny pracovní neschopnosti a náklady na zdravotní péči. Proto se společnost zaměřila pečlivěji na typy úrazů a podmínky, které k nim vedly; nebyly však zjištěny žádné společné aspekty, pouze to, že zranění zaměstnanci o nebezpečí nevěděli. Přestože byl již dříve používán na pracovištích pracovní bezpečnostní program dle požadavku MSHA (Správa bezpečnosti na pracovištích těžby), uplatňovaná praxe na jednotlivých pracovištích se však lišila.

Proto byl za účasti podnikového vedení a bezpečnostní komise vytvořen nový formát dokumentu pro každé pracoviště, se zdokumentovanými riziky a praxí školení a zkoušení pracovníků včetně výzev k sounáležitosti při omezování příležitostí k vzniku nehod. Školení má cíl vytvářet informovanost pracovníků o možných nebezpečích na každém pracovišti, je specifické pro pracovní prostředí společnosti Rillito, školení závod Rillito zajišťuje subdodavatelsky. Kurz zahrnuje 8 h přednášek s 10 školícími moduly v trvání 0,5-1,5 h, během běžných pracovních hodin, což usnadňuje účast zaměstnanců. Poté se zaměstnanci zúčastnili inspekcí v rámci auditu rozeznávání rizik, vyučovaných v rámci školení, a vyvíjeli řešení, čímž k tématu získali osobní přístup. Program, zahájený v dubnu 2017, prokázal významný pokles pracovních úrazů – hlášení o nehodách v rámci evidence pro MSHA poklesla o 75%. Vyplývající poučení je, že bezpečnost je nejlépe zajištěna,

když program bezpečnosti řídí sami zaměstnanci, podnik jim jen k tomu poskytuje nástroje.

World Cement 11/2018, str.121-124 34)

VÚM/Kalt

Train hard; work safe Školit se pilně, pracovat bezpečně

Časopis World Cement uvádí rozhovor s manažerem školícího střediska společnosti Eaton, předního světového výrobce systémů pro distribuci el. energie a ochranu elektrických obvodů o nebezpečích, vyskytujících se v cementářském průmyslu, a jak jim předcházet. Významným nebezpečím v cementářském průmyslu je nebezpečí výbuchu, představované prašným prostředím, které ve spojení s elektrickou jiskrou, teplotou, přítomností kyslíku a hořlavého materiálu může explozi iniciovat; stačí k tomu i obyčejná statická elektřina nebo horký povrch v blízkosti pece. Chybnou představou je, že procesní suroviny jsou nehořlavé. Přesto v procesech těžby, sušení, mletí, vytápění pece, skladování a balení produktu je potenciál pro primární i sekundární výbušnou atmosféru. Primární nebezpečný stav existuje přímo kolem strojů, které mohou uvolňovat jemné částice a prach uvnitř celé oblasti - nazývané také prachový oblak. V případě, že se tento oblak stane výbušným splněním podmínek požárního trojúhelníku (jiskra-kyslík-hořlavý materiál), může existovat sekundární výbušná atmosféra. Sekundární výbuch probíhá v důsledku uvolnění nebo pohybu usazeného prachového materiálu, nacházejícího se na zemi nebo kolem strojního zařízení. Rozptýlí-li se tento prach ve vzduchu, počáteční exploze využívá nový materiál jako palivo, a v prostředí způsobí explozivní tlak.

Pro vysoce riziková prostředí používá společnost Eaton 3pilířový model výcviku pracovníků, integrující učebny pro teoretickou výuku, praktické laboratoře pro seznámení s technickým řešením a praktickými instalacemi, a interaktivní aplikační prostředí, umožňující pokročilou technickou způsobilost prostřednictvím simulovaných aplikací. Tento způsob výcvikového programu zajišťuje posílení situačního povědomí a rozvoj kompetencí. Navíc se školení společnosti Eaton zaměřuje na globální kódy a normy, osvědčené postupy v oblasti průmyslových odvětví, a zajišťuje, že jeho komplexní technický obsah je použitelný bez ohledu na konkrétní proces v cementářské výrobě. Hlavním zaměřením a cílem všech vzdělávacích programů je zjednodušení systémů a instalací, snížení běžných problémů a zvýšení ochrany pracovníků, kteří zacházejí s elektrickými systémy.

Společnost Eaton poskytuje i online školící programy spolu se specializovaným školením v technologických centrech, pomáhající shromažďovat znalosti pro správné postupy při instalaci, údržbě a správě nebezpečných oblastí, pro zajištění bezpečnosti na pracovištích a snížení potenciálu pro vznik katastrofických událostí. Živý nácvik různých aplikací v rámci praktického školení připravuje pracovníky pro reálné prostředí. Součástí článku je široká nabídka školících programů společnosti Eaton včetně online programů, blogů, videí, pro poskytování odborných znalostí kdykoli a kdekoli.

World Cement 11/2018, str.125-127 35)

Apprenticeships: the future of the industry Vyučení: budoucnost průmyslu

VÚM/Kalt

Absolvent vyšší odborné přípravy v rámci univerzitního studia, v současnosti připravující pro britskou společnost Aggregate Industries, součást skupiny LafargeHolcim, projekt inovace úvodního integračního programu pro nové zaměstnance, seznamuje s potenciálem v oblasti zajišťování odborného nástavbového vzdělávání výrobními podniky.

Zatímco např. v Německu tvoří absolventi odborných pomaturitních nástaveb základ pracovní síly, ve V. Británii je zájem o tento typ vzdělání menší. Společnost Aggregate Industries však nabízí pestrý výběr pomaturitních učebních programů s náplněmi od oborů podnikové administrativy (úroveň 3) až po obory mechanické a elektrické (úroveň 3) a obory pro vedoucí pozice (úroveň 5). Úrovně jsou strukturovány tak, aby pomohly postupu a přizpůsobily se tradiční cestě ze střední školy na univerzitu. Společnost Aggregate Industries klade důraz na vzdělávání mimo pracoviště, kde mohou studující získat klíčové dovednosti a spolupracovat s dalšími studujícími. Pořádá také pravidelné semináře, zaměřené na rozvoj profesních a osobních dovedností studujících s cílem zvyšovat jejich produktivitu a potenciál. Návratnost investice na vyučeného pracovníka do podniku je vysoká.

Technická odborná způsobilost z nástavbového studia se stává stále populárnější, a vzhledem k tomu, jak se učňovské vzdělání stává dynamičtějším, umožňuje cementářskému průmyslu (i mimo něj) přitáhnout mnohem rozmanitější pracovní sílu.

Důležitým momentem je financování studia ze strany podniku, a poskytnutí mladým lidem možnosti získat kvalifikaci a odbornou přípravu relevantní pro budoucí pracovní pozici, bez zatížení velkými půjčkami na univerzitní studium. Zaměstnavatelé pak získají kvalifikovanou pracovní sílu podle svých potřeb.

World Cement 11/2018, str.129-130 36)

VÚM/Kalt

Spotlight Zprávy

Ve společnosti Aumund Fördertechnik GmbH byl jmenován nový výkonný ředitel, Dr.-Ing. P. de Michieli, s pravomocí v sektoru prodeje zařízení, náhradních dílů, poprodejního servisu a služby preventivní údržby PREMAS ®. Má univerzitní vzdělání v oboru elektromechanického inženýrství a absolvoval specializovaná studia ekonomiky a podnikové správy, energetiky, životního prostředí a mezinárodní ekonomie. Disponuje zkušenostmi z předchozích vedoucích pozic (jako výkonný ředitel společnosti OMG MGM Cranes (skupina Bedeschi Group), výkonný ředitel společnosti Bedeschi SpA,atd.). Od ledna 2018 je členem představenstva společnosti PEMA (Asociace výrobců přístavních zařízení). www.aumund.com Oddělení Inženýrství a inovací ve společnosti HeidelbergCement v Německu nově zastává Dr. Jennifer Scheydt, nastupující do funkce po E. Bohlmannovi, který odešel do důchodu. Hlavním úkolem inženýrského a inovačního oddělení je vývoj efektivních produktů a řešení přizpůsobených požadavkům trhu. Dr. Scheydt vystudovala stavební inženýrství na Technologickém institutu v Karlsruhe (KIT) a působila jako vědecký pracovník v Institutu pro testování a výzkum materiálů a betonových konstrukcí a stavebních materiálů. V r. 2016 se stala vedoucím týmu divize vývoje a inovací cementových produktů. www.heidelbergcement.de Konference 63rd BetonTage, největší evropský kongres v oboru betonu a prefabrikovaných betonářských produktů, se bude konat v termínu 19.-21.2.2019 v německém městě Neu-Ulm; očekává se přes 2000 účastníků. Technologická

témata budou probírána na plenárních zasedáních i při panelových diskusích a budou se týkat produktových segmentů prefabrikovaných výrobků - litých kamenů betonových výrobků pro silniční, krajinnou a zahradní výstavbu – betonových potrubí, zaměří se i na strukturální prefabrikované konstrukce, lehčené betony a balíčky zařízení pro čištění odpadních kalů. Přednášková témata budou zahrnovat současný vývoj v oblasti betonářských technologií, normalizaci, výrobní procesy a technologie zpracování, jakož i na ekonomické a právní aspekty týkající se betonářského průmyslu. Na semináři o stavebních konstrukcích budou shrnuty otázky z rutinního provozu. 3.den konference se uskuteční interdisciplinární debata s inženýry a architekty. Pravidelně se zúčastňující malá ruská delegace vyslovila přání představit Rusko další rok na BetonTage jako speciální hostující zemi, které bylo vyslyšeno, seznámí se stavebními a infrastrukturními projekty v souvislosti s pořádáním fotbalového World Cup 2018. Souběžně s konferencí bude probíhat doprovodná výstava, na které představí své výrobky a služby společnosti dodavatelů strojů a softwaru, nejlepší inovace budou oceněny Inovační cenou pro dodavatelský průmysl pro betonové komponenty 2019 v rámci zahájení kongresu. www.betontage.de Veletrh stavebních strojů bauma 2019 v Mnichově bude pořádán 8.-14.4.2019 za účasti rekordního počtu 3500 vystavovatelů z 55 zemí. Virtuální realita umožní přivést do veletržní haly v úseku B0 virtuální staveniště a v rámci modelu bauma Plus představit ještě více firemních prezentací. bauma Plus Onsite je prezentace vystavovatelských společností v kompaktním prostoru, zatímco bauma Plus Move je flexibilní prostor pro spolupráci (coworking) mezi návštěvníky a vystavovateli.

Očekává se na 600 000 návštěvníků. www.bauma.de Světová cementářská asociace (WCA) vydala Akční plán WCA ke klimatickým změnám, manifest svazu ohledně příspěvku k dosažení cílů Pařížské dohody, aby se celosvětová teplota udržela při globálním růstu pod úrovní 2°C. Akční plán (k dispozici na: http://www.worldcementassociation.org/cap) popisuje strategická opatření členů WCA pro ochranu klimatu a rozvíjení osvědčených technologických postupů. Úplné podrobnosti plánu budou představeny v Londýně na Světové konferenci WCA o cementu dne 5.12.2018, ve spolupráci s Intercem.

Plán se zaměřuje na 5 klíčových oblastí, které byly určeny během Světového fóra WCA o klimatických změnách, které se konalo v Paříži na začátku tohoto roku, zejména zlepšení transparentnosti v oblasti podávání zpráv o emisích skleníkových plynů vytvořením nových metodik a nástrojů pro členy, kteří mají monitorovat a vykazovat své emise CO2, což jim umožní účinně posoudit uhlíkovou stopu svých produktů a podílet se na globální databázi CO 2. Během následujících 2 let vypracuje WCA upravený monitorovací a ohlašovací protokol a poskytne potřebné školení.

Pro zvýšení účinnosti cementářských produktů v rámci stavebnictví se WCA zavazuje k podpoře norem a postupů s nízkouhlíkovým řešením.

WCA zřídí interní platformu výměny znalostí na celosvětové úrovni, která urychlí přijetí postupů společného zpracování odpadů a rovněž přispěje k vytvoření nezbytných rámcových podmínek.

Pro urychlení inovací, vzhledem k nutnosti vyvinutí 50% technologií při akceptování 2stupňového scénáře, je dalším bodem akčního plánu sdílení znalostí mezi členy WCA, k čemuž přispěje každoroční fórum WCA,Global Climate Change Forum, zaměřené na diskuze mezi experty a generálními řediteli cementářských společností.

WCA osloví v souvislosti s vývojem technologických zařízení, překonávajících současmé výzvy, také dodavatele zařízení.

WCA vytvoří proces uznávání nejinovativnějších produktů, řešení a / nebo obchodních modelů, podporujících přechod na prostředí s nízkými emisemi uhlíku. www.worldcementassociation.org Společnost Maerz Ofenbau AG nabízí od října 2017, v souvislosti s integrací společnosti Elex CemCat AG a možností využívat novou obchodní jednotku "CemCat", novou produktovou řadu: zařízení pro selektivní katalytickou redukci (SCR) pro regulaci emisí NOx v cementářském průmyslu. V současnosti probíhá rozsáhlá instalace zařízení SCR na klíč v závodě společnosti Schwenk Zement KG v Karlstadtu v Německu se zprovozněním na počátku roku 2019. www.maerz.com Technologický seminář Aumund uspořádala společnost Aumund Fördertechnik GmbH u příležitosti slavnostního otevření nové Reprezentační kanceláře v St. Petersburgu, v srpnu 2018. Společnost Aumund dodala během svého 20letého působení na trzích SNS přes 1000 strojů Aumund, zejména do cementářského průmyslu, ale také do chemického a železářského a ocelářského průmyslu. Své obchodní zastoupení v Moskvě měla společnost Aumund od r. 2008. Uspořádaný technologický seminář zahrnoval spektrum aplikací pro manipulaci se sypkými materiály v cementářském, vápenickém a sádrovém průmyslu, i v odvětvích těžby a nerostných surovin, železa a oceli, hnojiv,zahrnujících i přístavy a terminály.

Odborných přednášek se zúčastnili specialisté ze společností v rámci skupiny Aumund Aumund Fördertechnik, Schade Lagertechnik a Samson Materials Handling.

Největší zájem vyvolala řešení pro korečkové elevátory, vypouštění ze zásobníků a sil, rotační vypouštěcí systémy Centrex® a BEW, a obloukové článkové dopravníky. www.aumund.com Společnost aixergee GmbH, specializující se na optimalizační řešení technologických procesů v rámci cementářského průmyslu, uspořádala ve dnech 11.12.10.2018 každoroční seminář, zahrnující praktická témata pro zvýšení účinnosti cementářského výrobního procesu – využívání alternativních paliv, snižování emisí, apod. Účinnými metodami pro analýzu procesních nedostatků, které byly v rámci semináře přednášeny, jsou výpočetní dynamika tekutin (CFD), simulace průtoků a analýza velkých datových souborů.

Společnost aixergee realizovala během svého působení přes 200 optimalizačních projektů, na jejichž základě vylepšila své modelovací soubory pro pokrytí všech rozhodujících fyzikálních a chemických jevů v komplexním interakčním cementářském výrobním procesu. Např. umožnila realistickou predikci chování částic hrubého alternativního paliva v průběhu spalování z modelových charakteristik, a dokázala, že místo nákladné úplné modernizace zařízení často postačí mnohem nákladově efektivnější inteligentní modifikace zařízení na základě předpovědních modelů. www.aixergee.de Společnost Maerz Offenbau AG získala zakázku dodávky 300 t/d kapacitní vápenické PFR pece typu E5 na vytápění zemním plynem včetně předcházejících a navazujících fází výrobního procesu od alžírské společnosti BCB Baslimane Chaux Berriane, dosud zpracovávající vysoce čistý dolomit ze světově prvotřídního ložiska v lokalitě Berriane v provoze s malou rotační pecí. Pec Maerz, určená k modernizaci závodu, akceptuje požadavky výrobního procesu při vysokých okolních teplotách alžírského léta v pouštním prostředí. Pec byla již koncem r. 2018 zapálena a nyní je v plném provozu. www.maerz.com

Společnost Gebr. Pfeiffer SE dodá sušičku Triplex TRT 5000 / 8.0 pro indickou cementářskou společnost Shree Cement Ltd. (z Kolkaty) pro sušení energosádrovce.

Energosádrovec je získáván z procesu odsíření malé uhelné elektrárny, produkující elektřinu pro cementárnu. Energosádrovec o produkované vlhkosti 20% bude vysoušen na zbytkovou vlhkost <2% pro zefektivnění přepravy do dalších mlýnic cementu v Indii. Sušička Triplex TRT od společnosti Gebr. Pfeiffer vyniká kompaktním konstrukčním řešením a vysokou účinností. Sušený materiál proudí souběžně se sušícím horkým plynem, vedeným 3 soustřednými trubkami; optimalizované energetické bilance je dosahováno vedle nízkých radiačních ztrát vlivem malého povrchu sušičky i možností recyklace vyčištěného odpadního vzduchu pro použití jako sekundárního vzduchu při výrobě horkého plynu. Sušička o prostupu 50 t / h, instalovaná na konci r. 2018, bude zprovozněná na jaře 2019. Plánována je také částečná kalcinace sádrovce, testy, prováděné v Testovacím centru společnosti Gebr. Pfeiffer, byly úspěšné. Další instalace v jiných závodech jsou již zvažovány a budou řešeny po úspěšném testování první instalace. www.gebr-pfeiffer.com Společnosti HeidelbergCement AG a BirdLife International obnovily po 6 letech úspěšné spolupráce globální partnerství při podpoře biologické rozmanitosti v rámci udržitelného využívání přírodních zdrojů. Společnost BirdLife a její národní partnerské organizace se podílely na optimalizaci řízení lomových operací a tvorbě stanovišť po vytěžení. Nové Memorandum, podepsané oběma společnostmi v r. 2018, bude pomáhat při dosahování závazků společnosti HeidelbergCement v oblasti trvale udržitelného rozvoje do r. roce 2030. Od začátku spolupráce v r. 2011 oba partneři financovali 25 projektů a iniciativ v celé Evropě, Africe a Asii s celkovým rozpočtem přesahujícím 700 000 €. www.heidelbergcement.com Společnost Gebr. Pfeiffer SE získala prostřednictvím své dceřiné společnosti Gebr. Pfeiffer (India) Pvt. Ltd objednávku 5 mlýnů do Nepálu během <17 měsíců (pro mletí cementářských surovin, uhlí a směsných cementů); od indické dceřiné společnosti generálního dodavatele projektu, KHD, Humboldt Wedag India Pvt. Ltd.,získala objednávku uhelného mlýna pro novou pecní linku výrobce Samrat Cement Company Pvt.Ltd. v jihonepálské oblasti Dang. Nová cementářská rotační pec s kalcinátorem, dodávané výrobcem KHD, budou provozovány na prachové uhlí, jehož mletí bude zajišťovat mlýn MPS 225 BK o výkonu 370 kW s prostupem 35 t/h o jemnosti produktu 15% R 90 μm. Současně s mletím je zajišťováno i sušení uhlí, dodávaného až s 10% vlhkostí. Součástí zakázky je integrovaný třídič s vysokou účinností, typu SLS 1800 BK, umožňující třídění mletého ropného koksu na stupeň jemnosti <1% R 90 μm, dále příslušná potrubí, žlaby, a další příslušenství, vyrobená na místě dle výkresů, dodaných výrobcem Gebr. Pfeiffer. www.gebr-pfeiffer.com Společnost Sika AG posílí svou přítomnost na kazachstánském trhu vybudováním 2 výrobních závodů na příměsi do betonu v místních regionech: hlavním městě Astana, s dynamickým stavebním trhem s vekými projekty (jako železniční dopravní systém a areál Abu Dhabi Plaza s nejvyšší budovou ve střední Asii), a v Atyrau v západní oblasti Kazachstánu s ropným a plynárenským průmyslem, kde se buduje přístupový kanál Prorva, spojující ropné pole Tengiz s Kaspickým mořem. Růst kazachstánské ekonomiky je řízen rostoucí cenou ropy, zvyšováním čínských investic a programem státních investičních výdajů, jehož cílem je větší diverzifikace země a snížená závislost na ropě. Podle odhadů se očekává v roce 2018 růst stavebnictví o 5,9%, s ročním růstem v průměru o 4,9% až do r.2022. www.sika.com

Společnost Haver & Boecker založila v sídle v Oelde k 1.7.2018 novou společnost Haver & Boecker Deutschland GmbH, vzniklou spojením divize Haver & Boecker Machinery s útvarem prodejů a servisu; výkonným ředitelem nové společnosti byl jmenován B. Reploh, dříve vedoucí Divize stavebních materiálů a nerostů v společnosti Haver & Boecker. Nová společnost, cílená na posílení pozice na německém trhu, se zaměřuje výhradně na požadavky německých zákazníků, přestože současný exportní podíl společnosti Haver & Boecker činí 75%. Společnost Haver & Boecker Deutschland GmbH reprezentuje produkty a služby divize Haver & Boecker Machinery včetně technologických značek Haver & Boecker Niagara, IBAU Hamburg, Sommer, Feige Filling (hlavní části), Behn + Bates a Newtec, zaměřených na oblast zpracování materiálů, technologie sil, míchání, plnění a balení, včetně paletizace a nakládání a automatizace v oborech cementu, stavebních materiálů, chemikálií, aj. Společnost působí ve spojení se všemi obchodními jednotkami a technologickými dceřinými společnostmi Haver & Boecker po celém Německu. www.haverboecker.com Společnost Gebr. Pfeiffer v srpnu 2018 slavnostně otevřela reprezentační kancelář v Malajsii, iniciovanou v r.2016 založením soukromé společnosti Gebr.

Pfeiffer Malaysia Sdn. Bhd v Kuala Lumpur pro podporu prodejní a servisní činnosti v regionu jihovýchodní Asie. Kancelář bude 1 ze 4 globálních středisek náhradních dílů, umožňujících dodržovat kratší dodací termíny a nejvyšší standardy jakosti. www.gebr-pfeiffer.com Společnost GCP Applied Technologies Inc., přední světový dodavatel technologií pro stavební výrobky, oznámila vydání patentu na zvýšení účinnosti mletí cementu pomocí udržitelných surovin. Nové aktivátory mletí a zlepšovače jakosti produktu využívají glycerol pocházející z bioproduktů a snižují použití a dopad chemických látek získaných z ropy, a posilují portfolio produktů a služeb pro cementářské výrobce, umožňující zvýšit jakost cementu, efektivitu nákladů a udržitelnost. Nové cementové přísady, neobsahující chemikálie na bázi ropy, OptevaTM a TaveroTM, snižují spotřebu energie a emise CO2, spojené s výrobou cementu. Evropský patent č. EP 1 728 771 B1, zaměřený na metody zvyšování účinnosti mletí cementu a nerostných látek použitím udržitelných surovin, byl udělen a registrován v 17 evropských zemích.

Vedle aktivátorů mletí a činidel na zlepšování jakosti cementu, zvyšujících účinnost výroby cementu, dodává společnost GCP přísady do betonu, umožňující snížit množství cementu, potřebné k dosažení stanovené specifikace pevnosti. https://gcpat.com Společnost Refratechnik GmbH podepsala smlouvu o vytvoření společného podniku (joint venture) na výrobu vysokoprocentního kaustického kalcinovaného oxidu hořečnatého (CCM) a mrtvě páleného oxidu hořečnatého (DBM) se společnostmi Haicheng Guotian Mining a Yingkou Jinlong Refractories ve městě Pailou, Haicheng, v Číně. Společnost Yingkou Jinlong Refractories je dlouholetým partnerem společnosti Refratechnik v Číně a Haicheng Guotian Mining je stávající výrobce CCM a DBM v Haicheng s dlouhodobým bezpečným přístupem k magnezitové rudě. Výstavba nového nejmodernějšího závodu, který také zahrnuje flotaci, již byla zahájena, zprovoznění je plánováno v roce 2019. Výrobní kapacita závodu má být 100000 t/r DBM a >100000 t/r CCM a souvisejících průmyslových nerostů; závod má zajistit dodávky pro celosvětovou produkci žáruvzdornin společnosti Refratechnik a posílit její mezinárodní podnikání. Strategické zdroje MgO

společnost Refratechnik posílila již v minulosti připojením kanadského výrobce Baymag, disponujícího ložiskem a zpracovatelským provozem prvotřídního magnezitu. www.refra.com Dceřiná společnost Loesche GmbH, Loesche Mills (Shanghai) Co., Ltd (LMM), získala opět objednávku od čínské skupiny Guangdong Tapai Group, na další 2 vertikální válcové mlýny pro 2 slínkové 10000 t/d kapacitní výrobní linky v Jiaoling, Meizhou, v provincii Guangdong v Číně. Uhelné mlýny by měly být dodány v dubnu 2019. Předchozí objednávka stejných 2 mlýnů LM 35.3 D pro tutéž výrobní linku byla podána v r.2015 pro zajištění mletí práškového uhlí. 3válcový mlýn s instalovaným výkonem 1200 kW disponuje prostupem 50 t/h produktu o jemnosti 3% R 80 μm.

Rychle rostoucí cementářská společnost Guangdong Tapai Co, Ltd. disponuje několika velkými výrobními linkami slínku; 2 cementářské linky o kapacitách 10000 t/d byly zprovozněny v r. 2017 a 2 o stejné velikosti mají být postaveny. www.loesche.com Společnost Sika AG dále rozšiřuje výrobní kapacity v Rusku, otevírá nový výrobní závod na betonové přísady v místě Beryozovsky na severovýchodě Jekatěrinburgu, v oblasti atraktivního stavebního trhu. Jekatěrinburg je hlavním městem nejvíce prosperujícího uralského kraje s těžbou zemního plynu a ropy; závod společnosti Sika má dobrý přístup na trhy oblastí Volhy a Sibiře. www.sika.com Dceřiná společnost AUMUND Machinery Trading (Beijing) Co., Ltd. získala od čínského generálního dodavatele Sinoma EE Overseas Development objednávku na základní strojní zařízení pro závod Kilis turecké cementářské společnosti Limak Çimento Sanayi ve Ticaret A.S.: 3 pásové korečkové elevátory Aumund, 5 řetězových korečkových elevátorů, 7 článkových dopravníků Aumund, 5 řetězových tažných dopravníků Louise; odeslání strojů je plánováno koncem roku. Pásové korečkové elevátory dosáhnou prostupu až 500 t/h; řetězové korečkové elevátory se středovou vzdáleností přes 30 m, s vysokou odolností proti abrazivnímu působení přepravovaného materiálu, umožňují 24 h kontinuální provoz a dosahují přepravní kapacity až 700 m3/h. 7 článkových dopravníků Aumund (středové vzdálenosti 60 104 m) je navrženo pro prostup až 500 t h, řetězové dopravníky typu Louise pro dopravu prachového slínku budou mít prostup 40 t/h.

Rychle expandující turecký cementářskývýrobce Limak Çimento investuje a má podíly v cementářských společnostech v Turecku, Mozambiku, Pobřeží slonoviny a v Dubaji, jedná se o 11 cementáren se společnou kapacitou 8 mil. t/r slinku a 14,9 mil. t/r cementu. Závod Kilis se nachází v provincii Gaziantep v Anatolii. www.aumund.com Společnost MC-Bauchemie Müller GmbH&CO.KG založila koncem srpna 2018 novou dceřinou prodejní společnost v Kodani v Dánsku, MC-Bauchemie Danmark ApS. Jednateli společnosti jsou K. Lebæk, zodpovídající za segment trhu stavebních prodejen a prodejen typu DIY, kam společnost dodává sortiment značky Botament, bitumenové produkty MC, vstřikovací systémy a systémy pro opravy podzemních infrastruktur, a W. Devue, který působil řadu let jako regionální ředitel v různých zemích, a nyní byl jmenován výkonným ředitelem dánské pobočky. www.mc-bauchemie.com Švýcarský Federální technologický institut v Curychu (ETHZ) a Lausanne (EPFL) seznamuje s výsledky nové studie, která nachází možnost významných

úspor CO2 při výrobě cementu a betonu s relativně nízkými finančními náklady.

Významný úsporný potenciál až do výše 80% emisí lze v odvětví snížit pomocí opatření na zvýšení účinnosti v celém hodnotovém řetězci bez technologií zachytávání a ukládání uhlíku (CCS), při kombinaci s technologiemi CCS může být odvětví do r.2050 uhlíkově neutrální. Zpráva "Udržitelná budoucnost pro evropský cementový a betonářský průmysl" pro Evropskou nadaci pro změnu klimatu, zveřejněná ETHZ a EPFL 31.10.2018, potvrzuje technologickou proveditelnost závazku v souladu s Pařížskou dohodou. Zpráva se zabývá novým přístupem k posuzování potenciálu úspory emisí CO 2 v řadě optimalizačních technologií, včetně opatření kruhové ekonomiky, jako je recyklace cementového prachu a betonu, optimalizace stavění budov atd., a na rozdíl od dokumentu Low-Carbon Cement Roadmap od Evropské asociace cementu, Cembureau, vyslovujícího se skepticky k šanci omezit globální oteplování na 1,5°C do r.2050, je povzbudivá, za předpokladu odpovídajících investic ze soukromého a veřejného sektoru. www.researchcollection.ethz.ch ZKG International 12/2018, str. 6-20

37)

VÚM/Kalt

ABB expands Dodge Passport selection tool with belt conveyor design program

ABB rozšiřuje výběrový nástroj Dodge Passport u programu návrhu pásového dopravníku Švýcarský výrobce technických zařízení, společnost ABB Inc., nabízí uživatelům přístup na aplikaci pro rychlé a snadné navrhování a objednávání mechanických výrobků z oblasti dopravníků pomocí webového programu Passport.

Zákazníkům (z oborů těžby, cemenářské výroby, kameniva aj.) nyní webový nástroj Dodge Passport poprvé umožňuje navrhnout z dostupných součástí vlastní sestavu dopravníkového příslušenství a pásový dopravník. Program používá přesné konstrukční parametry, jako kapacita, charakteristiky materiálu a geometrie dopravníku, přesné velikosti rozměry redukce převodů, motory, pohonných řemenic, hřídelí a namontovaných ložisek pro požadované využití. Po dokončení nákladově efektivního výběru program Passport nabízí možnost přidání do objednávky, což umožňuje zákazníkům bez problémů převést výběry na objednávky prostřednictvím platformy e-commerce PT Place. V budoucnu bude program Passport zahrnovat navíc produkty Dodge pro přenos mechanické energie a rozšíření přístupu o balíčková řešení běžných průmyslových aplikací. https://dodgepassport.abb.com ZKG International 12/2018, str. 21 38)

VÚM/Kalt

Kirchdorfer Zementwerk celebrates 130th founding anniversary Kirchdorfská cementárna oslavuje 130. výročí založení

Rakouskou cementárnu Kirchdorfer Zementwerk Hofmann GmbH založili v Kirchdorfu u Kremsu právě před 130 lety Emil Dierzer rytíř z Traunthalu a Adolf Hofmann. Dnes je tato rodinná společnost průkopníkem ekologicky šetrné výroby

cementu a hlavní součástí mezinárodně úspěšné skupiny stavebních materiálů s více než 1800 zaměstnanci a 83 výrobními provozy. Oslava výročí se konala koncem září 2018 pod vedením Evy Hofmann, většinové akcionářky a prapravnučky zakladatele Adolfa Hofmanna. Založení cementárny v r. 1888 předcházela výstavba železnice Kremstal a přítomnost vydatného vápencového ložiska v místě. Další rozvoj cementárny nastal s elektrifikací regionu zprovozněním elektrárny Steyrdurchbruch před více než 100 lety. Již v roce 1958 byly téměř úplně odstraněny emise prachu v provozu díky instalaci elektrostatických odlučovačů. Jako palivo cementárna využívala plyn namísto obvyklého uhlí, a společnost instalovala systém dálkového vytápění pro místní domácnosti. V r. 1997 společnost zahájila poloprovozní režim 1. katalyzátoru v cementářském provozu a další úrovně ekologických parametrů bylo dosaženo v r. 2016 zprovozněním zařízení DeCONO x pro čištění kouřových plynů a rekuperací odpadního tepla.

Za dobu své existence cementárna vyrobila přes 20 mil. t cementu, a v r. 2018 bylo dosaženo dalšího mezníku: nejvyššího výkonu pece, 1100 t/d, při spoluspalování s >90% podílem alternativního paliva. www.kirchdorfer.eu ZKG International 12/2018, str. 22-23

39)

VÚM/Kalt

5th Alternative Fuels Symposium with attendees from 32 countries 5. sympozium o alternativních palivech s účastníky z 32 zemí

Přední konzultační společnost, zabývající se problematikou využívání alternativních paliv, MVW Lechtenberg & Partner, uspořádala ve dnech 19.-21.9.2018 v Duisburgu 5. sympozium o alternativních palivech. 1. den zahrnoval návštěvu zpracovatelské jednotky alternativních paliv v cementárně Dyckerhoff v Geseke; v následujících 2 dnech odborníci diskutovali o alternativních palivech, jejich zpracování a použití v cementářském průmyslu.

Cementárna Dyckerhoff produkuje 4 druhy cementu, s roční produkcí až 380 000 t cementu. S cílem substitučního podílu až 90% alternativních paliv společnost dlouhodobě investuje do zařízení na přípravu a provozování alternativního paliva (jemný mlýn pro chmýřovité odpady v r.2010/ 2,2 mil.€, chlórový bypass v r.2011/ 3,3 mil. €, jednotka na alternativní palivo v r. 2017/ 2,3 mil.€, probíhající výstavba zařízení DeCONO x). Procesní jednotka pro přípravu alternativního paliva před dávkováním do pece zahrnuje přijímací a vážící stanici pro příjem odpadního materiálu z nákladních přívěsů s pohyblivou podlahou, pneumatickou dopravu do zařízení SI-TRO-ZER pro odstraňování nečistot z kontinuálního materiálového toku s průběžným sušením odpadním vzduchem z chladiče slínku a rozpojováním na požadovanou velikost částic. Rychlost prostupu materiálu v procesní úpravnické jednotce je až 6 t/h, je plynule nastavitelná.

Přednášky o zpracování a možnostech využití alternativních paliv navštívilo přes 140 účastníků z 32 zemí; mezi přednášejícími vystoupili specialisté z okruhu dodavatelů strojních zařízení: výrobce Aumund Fördertechnik představil případové řešení pro společnost Märker Zement s jednokrovým zpracováním (tříděnísušení<10% - rozpojování<10 mm) pomocí mlýnu typu V-Mill (ev. SI-TRO-ZER), vysokou flexibilitou, vyrovnávací kapacitou, řízeným napájením, sníženou prašností

a spotřebou energie, a snadným přístupem k údržbě; výrobce Vecoplan seznámil s výkonnou zpracovatelskou linkou paliva typu RDF pro společnost Irish Cement, modernitzovanou v r. 2017, a umožňující dodávat alternativní paliva různé jemnosti – pro výměník<80 mm a pro hlavní hořák <30 mm, s prostupem až 840 t/d, představil rovněž nově uváděný na trh 1hřídelový primární drtič VEZ 3200 s vysokou prostupností; zástupce společnosti Lindner-Recyclingtech uvedl případovou studii pro výrobu alternativního paliva z pevného odpadu pro cementářský průmysl v Mexiku – realizovaný projekt zahrnoval přípravu alternativního paliva RDF pro předkalcinaci, instalovaný jednokrokový drtič se vyznačoval vysokou dostupností, nízkou údržbou a prostupem ~16,7 t/h a dosahovanou jemností produktu 80% R <30 mm. Svá řešení pro zpracování a využití alternativních paliv v cementářském průmyslu představily rovněž společnosti Metso, DI Matteo Förderanlagen, Schenck Process, FLSmidth Pfister a Loesche.

Výrobce Process Sensors Europe představil systém automatizované kontroly vlhkosti pro paliva odvozená z odpadů, umožňující měření vlhkosti v různých místech procesu.

V 2.dni sympozia mezinárodní společnost Averda International, poskytující služby, spojené se zajišťováním řízení odpadů v různých zemích, seznámila s existujícími rozdíly v úrovni využívání odpadů; technický ředitel z americké cementářské asociace PCA vystoupil s prezentací o využívání alternativních paliv v cementářském průmyslu v USA; manažer saúdskoarabské cementářské společnosti City Cement přiblížil přístup k udržitelnému nakládání s odpady v království Saúdské Arábie; případovou studii z asijsko-pacifického regionu představil zástupce indické pobočky Geocycle Asia, dceřiné společnosti Geocycle, založené společností LafargeHolcim pro nakládání s odpady a připravu alternativních paliv pro její cementárny provozované ve světě, případovou realizaci modulární sušičky alternativního paliva RDF představil zástupce společnosti Intercement.

Vítězi výroční ceny „Alternative Fuel Award“ byly vyhlášeny během galavečera na výletní lodi na Rýně společnosti: Reliance Investment & Project Management z Egypta, Cimpor, součást skupiny Intercement Group z Portugalska a Interwaste z Jihoafrické republiky. Čestné ceny získaly egyptské společnosti Quena Cement a Bio Energy. www.lechtenberg-partner.de ZKG International 12/2018, str. 24-27 40)

VÚM/Kalt

Chile and China strengthen International Lime Association Chile a Čína posilují Mezinárodní vápenický svaz

Na Valném shromáždění a mezinárodním fóru pro výměnu informací Mezinárodního vápenického svazu (ILA), které se konalo 10.-12.10. v Kapském Městě, získaly členství další 2 národní svazy – Čínský cementářský svaz (CLA) a chilský INACAL S.A.; shromáždění se zúčastnilo přes 100 delegátů z 22 zemí.

Aktuální situace ve vápenickém průmyslu a výhledy do budoucnosti byly probírány v rámci 20 projevů, rozloučil se odstupující prezident ILA, W. Brown, a představil svého nástupce, P.Ellise. Gen. tajemník ILA, T. Stumpf, seznámil se současnými klíčovými témataty ve vápenickém sektoru (emise CO2 a zachycování, digitalizace výroby, zdraví a bezpečnost práce), současným rozsahem ILA (sdružuje 35 členů ze všech kontinentů, světová výroba vápna v r. 2018 činila ~370 mil.t, čínská výroba:

~250 mil.t). Dále jihoafrický tajemník poskytl přehled o jihoafrickém vápenickém trhu (výrobci: jsou Idwala Lime, PPC Lime, Cape Lime a P & B Lime; v r.2017 bylo vyprodukováno 1,3 mil.t vápna s hlavním využitím pro odvětví těžby zlata a uranu, zemědělství a životní prostředí); představitel jihoafrické University of Witwatersrand porovnal vhodnosti vápenců a dolomitů pro kalcinaci ve vertikálních vápenických pecích, přičemž v JAR dominují z asi 80% rotační pece, na rozdíl od sousední Zambie, kde byly v posledních 6 letech vytvořeny nové kapacity); generální tajemník EuLA ve svém projevu hodnotil politický tlak na emise skleníkových plynů, informoval o momentálních nejasnostech kolem budoucí ceny povolenek CO 2, vyzýval k transformaci ekonomiky / průmyslu, připomněl potřebu nových investic a seznámil s aktuální Zprávou EuLA o stavu inovací v rezortu; belgická zástupkyně EuLA poskytla přehled o vápenickém průmyslu EU (95% výrobců reprezentuje nekaptivní výrobu vápna, ~100 společností se 190 výrobními závody a 470 vápenickými pecemi je organizováno v 21 národních organizacích); představitel nově přijatého Čínského vápenického svazu seznámil se stavem a vyhlídkami čínského vápenického průmyslu (38,5% současné spotřeby vápna pro železářský a ocelářský průmysl, 38,1% pro stavebnictví; z ekologických důvodů jsou tradiční šachtové pece nahrazovány rotačními pecemi a 2šachtovými pecemi PFR, které mají dobrou kvalitu, vysoký výkon a produktivitu a nízkou spotřebu energie; uspořádání výrobních závodů jsou v současnosti převážně nekoncepční, s nižšími kapacitami podniků a velkou vzdáleností od ložisek vápence) a pozval přítomné na Mezinárodní výstavu vápna, technologií a zařízení pro zpracování, pořádanou v Handan v provincii Hebei 26.- 28.10.2019); zástupce nově přijaté chilské společnosti INACAL S.A informoval účastníky o průmyslu v Chile, jemuž dominuje rostoucí těžba mědi, a v průmyslu mědi se spotřebovává největší podíl vyprodukovaného vápna.

V okruhu tematických přednášek, zaměřených na Zdraví a bezpečnost, vystoupil zástupce společnosti Carmeuse v USA o zapojení zaměstnanců do programu identifikace a odstraňování rizik; japonský příspěvek od společnosti Ube Material Industries se týkal regulací znečištění ovzduší; švýcarský a německý účastník z Mezinárodního svazu sociální bezpečnosti ISSA představili program preventivní strategie úrazů Vision Zero, zahrnující nejlepší praktiky bezpečnosti v průmyslu.

Tematický okruh „Průmysl 4.0 / Internet věcí - CO2 / technické inovace obsahoval přednášku jihoafrické pobočky společnosti SAP „Inteligentní podnik ve vápenickém průmyslu – 3 témata digitalizace“ (inovace obchodních modelů, inovace procesů a provozní inovace; výrobci by se měli zaměřit na omezený počet aplikací Industry 4.0, než aby se pokoušeli pokrýt všechny úrovně najednou, měli by vybudovat portfolio poskytovatelů technologií třetích stran, měly by vybudovat specializovaný tým, fungující jako prostředník pro nastupující změny a zavádění nových obchodních modelů); další ihoafrický účastník, z Univerzity v Pretorii, definoval v přednášce "Digitalizace a digitální transformace" 10 typů inovací, od modelu zisku přes proces a výkon produktu až po služby, značku a zákazníka; v dalších vystoupeních zástupců strojírenských výrobců QualiCal z Itálie, Maerz Ofenbau ze Švýcarska a Cimprogetti z Itálie rovněž byly představeny jednotlivé přístupy k tématu digitalizace (důraz na bezpečnost dat, hledání správné rovnováhy u managementu mezi sladěním a autonomií během digitální transformace, představeny platformy pro sběr dat, zpracování dat a jejich možnosti). Kanadský zástupce ze společnosti Graymont informoval v příspěvku o kanadské politice ve vztahu k redukci emisí CO2; ukrajinským přístupem k snížení CO2 - vývojem metodiky

a zákona o emisích skleníkových plynů se zabývalo vystoupení zástupce ukrajinského svazu ULIA; specialista ze společnosti Gebr. Pfeiffer představil technologickou přednášku o souběžné produkci vápencové moučky a zrnitého produktu ve vertikálním mlýně, s pozitivním dopadem na zvýšení rychlosti výroby, při snížení spotřeby energie.

Součástí ArcelorMittal.

Shromáždění

byla

prohlídka

ocelárny

Saldanha

společnosti

Další zasedání Valného shromáždění ILA a Fórum pro výměnu informací se uskuteční v Buenos Aires v Argentině ve dnech 9.-11.10.2019. www.internationallime.org ZKG International 12/2018, str. 28-32 41)

VÚM/Kalt

Customer centricity is our perspective Dostřednost zákazníků je naší perspektivou

Časopis ZKG International uvádí rozhovor s manažerem obchodní jednotky Cementářské technologie společnosti thyssenkrupp Industrial Solutions, Dr. Rudowskim, jehož nová funkce zahrnuje řízení produktů, technologie, inovace a udržitelnosti v cementu. Společnost thyssenkrupp, poskytovatel komplexních služeb v cementářském průmyslu, má být v dohlednu rozdělena do 2 společností: thyssenkrupp Industrials (pro oblast průmyslových výrobků) a thyssenkrupp Materials (pro oblast materiálů), přičemž strojírenská výrobní zařízení budou předmětem podnikání společnosti thyssenkrupp Industrials. Jako dosud se bude toto podnikání opírat o inovace, podpořené inženýrskými znalostmi technologií a procesů, a bude se soustředit na nové přístupy k digitalizaci. Jako dodavatel produktů a služeb z jednoho zdroje - od jednotlivých strojů až po kompletní závody na bázi EPC projektů – může společnost thyssenkrupp zajistit svým zákazníkům vylepšenou nabídku produktů a služeb i chytřejších řešení.

Pod pojmem centricita (dostřednost) zákazníků je zamýšleno přiblížení k zákazníkům společnosti thyssenkrupp a jejich specifickým požadavkům v různých oblastech světa, a s poznáním jejich podmínek navrhování jim vstřícných řešení a služeb. Pro společnost thyssenkrupp jsou do budoucna nejdůležitější 2 priority: 1) dekomoditizovat své produkty a řešení, tj. odlišit od konkurenčních nabídek, a 2) nabídnout inovativní řešení pro snížení emisí CO 2. Schopnost rychlých inovací souvisí s požadavkem na flexibilitu, který se neomezuje pouze na procesy a technologie, ale zasahuje celou lidskou společnost.

Na dotaz o hodnocení konkurence Číny v oblasti podnikání společnosti thyssenkrupp, Dr. Rudowski zdůrazňuje nutnost zachování vysokých standardů kvality, ne používat strategii nízkých nákladů, a díky novým obchodním modelům a digitalizaci poskytovat vysokou přidanou hodnotu nabízených řešení během celého životního cyklu produktu.

Udržitelnost v cementářském průmyslu je výzvou, a společnost thyssenkrupp je na ni připravena (např. vysoce účinné zařízení selektivní katalytické redukce CemCat nebo technologie Carbon2Chem výroby chemických látek z emisí odpadních plynů s obsahem CO2 z ocelářské výroby), v cementářském průmyslu lze přispět ke snížení spotřeby primární energie tepelným využitím alternativních paliv (statická spalovací komora s modulární konstrukcí prepol Step Combustor,

2. generace hořáku Polflame s vysokou a přesně nastavitelnou dodávkou kyslíku do středu plamene), ve spolupráci s Evropskou asociací pro výzkum cementu byl vyvinut způsob efektivního zachycení emisí CO 2 při výrobě cementového slínku jak z procesu spalování paliv, tak z procesu kalcinace vápence, na bázi řešení Oxyfuel.

V oblasti digitalizace společnost thyssenkrupp digitalizuje vlastní interní projektové řízení a řízení svých stavenišť, digitalizuje obchodní procesy (BIM-digitální mapování stavby po celý její životní cyklus).

Další novinkou společnosti thyssenkrupp je dronová automatizace- drony jsou vybaveny speciálními snímači, které monitorují zařízení, zaznamenávají optimalizační potenciál a zabraňují nežádoucím výpadkům výrobního procesu.

V otázce sdílení citlivých zákaznických dat společnost thyssenkrupp zajišťuje vysoké bezpečnostní standardy při ukládání dat v cloudu a zabezpečené výměně dat, ve spolupráci s Fraunhoferovým institutem využívá řešení „Industrial Data Space“ (průmyslový datový prostor). www.thyssenkrupp-industrialsolutions.com/cement.

ZKG International 12/2018, str. 34-38

42)

VÚM/Kalt

Effect of calcined clays on the physical-mechanical properties of hardened Portland cement pastes

Vliv kalcinovaných jílů na fyzikálně-mechanické vlastnosti vytvrzených portlandských cementových past Společná studie Kazaňské státní univerzity architektury a inženýrství (Ruská federace) a Univerzity Ton Duc Thang (Vietnam) předkládá výsledky vlivu jílů o různých chemických a mineralogických složeních, kalcinovaných při různých teplotách a přidávaných jako složka k portlandskému slínku, na vlastnosti portlandské cementové pasty. Pucolánová reaktivita byla prokázána jinými předchozími výzkumy u kalcinovaného kaolinu, ilitu, bentonitových jílů, slínů, aj.

Vysokou účinnost vykázal zejména metakaolin, získaný kalcinací přírodního kaolínu při 650-700°C a rozemletím na měrný povrch ≥1000 m 2/kg, avšak ložiska kaolínu jsou omezená, a náklady na využití této cenné suroviny při výrobě směsných portlandských cementů by byly velmi vysoké. V rámci této studie byly proto jako doplňkové cementové materiály zkoumány multiminerální jíly z 5 ruských ložisek, kalcinované při různých teplotách (100, 300, 400, 600 a 800°C) a následně rozemleté na měrný povrch 250 m2/kg, a porovnávány s referenčními vzorky, obsahujícími komerční metakaolin s pucolanovou aktivitou s hydroxidem vápenatým >1000 mg/l a měrným povrchem 1200 m2/kg.

Ze směsných cementů, obsahujících jako složku jednotlivé kalcinované jíly (520%) resp. referenční metakaolin, byly připraveny zkušební kvádry (2 cm x 2 cm x 2 cm), u nichž byla testována pevnost v tlaku po vytvrzování párou, vodotěsnost, adsorpce vody, fázové složení rozdrcených 28 denních vzorků bylo zjišťováno

metodou rentgenové difrakce (XRD) a tepelné chování vzorků bylo prověřeno metodou termogravimetrické analýzy/ diferenční skenovací kalorimetrie (TG/DSC).

Na základě laboratorních výsledků bylo zjištěno, že vliv přidaných kalcinovaných jílů na vlastnosti vytvrzených cementových past není úměrný obsahu a kalcinační teplotě. Pucolánová reaktivita jílů obsahující vyšší obsah kaolinitu je nejvyšší po kalcinaci při teplotách 300- 600°C, zatímco u jílů s nižším obsahem kaolinitu je pucolánová reaktivita nejvyšší po kalcinaci při teplotě 400°C. Přes 70% vytvrzených směsných cementových vzorků, obsahujících jíly kalcinované při teplotě 300- 800°C a mleté na měrný povrch 250 m 2/kg, vykázalo vynikající fyzikálně-technické vlastnosti oproti vzorkům s obsahem metakaolinu, kalcinovaného při 700°C a mletého na měrný povrch 1000 m 2/kg.

Jíl, obsahující 33,7% kaolinitu a kalcinovaný při 300°C, a jíl, obsahující 3,41% kaolinitu a kalcinovaný při 400°C, rozemleté na 250 m 2/kg, byly reaktívnější než metakaolin s jemností 1000 m2/kg.

Závěr, vyvozený ze získaných výsledků, svědčí o tom, že pucolánové reaktivity, známé u metakaolinu, lze dosáhnout i použitím široce dostupných multiminerálních jílů. Výsledky této studie dovolují závěr, že je možné vyrábět technicky a ekonomicky efektivní doplňkové cementové materiály pro směsné portlandské cementy, založené na běžných polyminálních jílech, s relativně nízkými náklady na energii při jejich tepelné aktivaci a mletí.

ZKG International 12/2018, str. 40-47 43)

VÚM/Kalt

Effect of nano-SiO 2 and curing temperature on the mechanical properties and hydration characteristics of cement systems containing a high volume of fly ash

Vliv nano-SiO2 a teploty vytvrzování na mechanické a hydratační vlastnosti cementových systémů s vysokým obsahem popílku Laboratoř procesních technologií a textilních materiálů při Textilní univerzitě Wuhan, Laboratoř silikátových materiálů pro architekturu při Technologické univerzitě Wuhan a Katedra stavebního inženýrství při Technologickém institutu Wuhan se v rámci předkládané studie zabývaly možností účinného zvýšení počáteční pevnosti cementových systémů obsahujících vysoký objem popílku (CHVFA) pomocí přídavku nanosiliky (NS) při 2 režimech vytvrzování: 1) standardním (20 ± 2°C, rel. vlhkost ≥ 95%) po dobu 3 dnů; a 2) vytvrzováním v páře (65 ± 2°C, RH ≥ 95%) po dobu 12 hodin a poté standardním vytvrzováním po dobu 60 hodin.

Použití popílku ve formě doplňkových cementových přísad (Supplementary Cementitious Materials, SCM) má pozitivní přínos: 1) zlepšuje rozdělení cementových částic (ovlivnění hydratace cementu, možnost snížení poměru voda / cement pro dosažení stejné tekutosti); 2) sekundární hydratační reakce popílku, probíhající v pórech cementové matrice, podstatně zvyšuje kompaktnost a trvanlivost cementových materiálů; 3) částice popílku, které se nezúčastňují pucolánové reakce, působí jako mikrokamenivo a vyplňováním dutin dále zvyšují hustotu betonu.

Ke kompenzaci špatné počáteční pevnosti cementových systémů s vysokým obsahem popílku (CHVFA) se využívá vysokoteplotní vytvrzování párou, zvyšující

aktivitu popílku a rychlost sekundární hydratační reakce, a přídavek nanomateriálů, zejm. nano-SiO2, který se vyznačuje dobrou pucolánovou reaktivitou, poskytuje nukleační místa pro počátek hydratační produkty a působí jako plnivo pórů k úpravě mikrostruktury a přechodové zóny rozhraní.

Pro experimenty byl využit portlandský cement CEM I 42.5 (CM) o měrném povrchu 345 m2/kg, elektrárenský popílek (FA), nanosilika o průmě. velikosti částic 15 nm (nano-SiO2, NS), a pro zajištění stejné úrovně konzistence byl použit polykarboxylátový superplastifikátor (PS). Na připravených betonových testovacích hranolech systémů CHVFA (60 hm.% CM, 40 hm.% FA, 300 hm.% písku a ~50 hm.% vody s odpovídajícím množstvím PS) se substitučními poměry NS=0, 1, 2, 3 a 4 hm. %, vytvrzených 2, v úvodu uvedenými postupy, byly stanoveny pevnosti v tlaku; výsledky potvrdily vliv zvyšujícího se přídavku NS na růst pevností v tlaku, s příznivějším efektem při vysokoteplotním vytvrzování v parním prostředí. Následně uvedenými metodami byla prokázána souvislost rostoucí pevnosti v tlaku cementových systémů s jejich mikrostrukturou, tj. strukturou pórů, strukturou rozhraní a produkty hydratace.

Připravené vzorky cementových past systémů CHVFA (60 hm.% CM, 40 hm.% FA, 50 hm.% vody) s přídavkem NS=0 resp. 3 hm.% byly zkoumány analytickými metodami MIP (rtuťové intruzní porozimetrie), XRD (rentgenové difrakce), DSC-TG (diferenční skenovací kalorimetrie-termogravimetrické analýzy) a 29Si MAS-NMR (nukleární magnetická rezonanční spektrometrie). Zjištěná struktura pórů vzorků cementových past metodou MIP svědčí pro pokles škodlivých pórů ve prospěch neškodných pórů s přídavkem NS a vyšší teplotou vytvrzování. Strukturní (fázová) analýza, zjištěná na základě metod XRD a DSC-TG, potvrdila spotřebování portlanditu v pucolánových reakcích – sekundární hydrataci vlivem přídavku NS a rovněž vliv NS na časnou hydrataci FA, přičemž zvýšení teploty vytvrzování potvrzuje výrazné zlepšení hydratace a reaktivity FA systémů CHVFA. Spektrometrická metoda MAS-NMR potvrdila tato zjištění identifikací tetraedrů Si-O s rostoucí tendencí s přídavkem NS a zvýšení teploty.

ZKG International 12/2018, str. 48-57

44)

VÚM/Kalt

Influence of lead nitrate on the early hydration of high alumina cement that contains spinel

Vliv dusičnanu olovnatého na časnou hydrataci cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého, s obsahem spinelu Laboratoř žáruvzdornin a metalurgie a Laboratoř silikátových materiálů pro architekturu při Technologické univerzitě Wuhan seznamují s výsledky studie, přispívající k výzkumu možností stabilizace toxických sloučenin těžkých kovů jejich zabudováním do cementových pojiv.

Pro předkládanou studii byl použit cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého (HAC), obsahující spinel, který je zbytkem po rekuperaci titanu z vysokopecní strusky čínské metalurgické společnosti (Panzhihua Iron & Steel Co. Ltd), a vykazuje podobné chemické a minerální složení jako hlinitanový cement (CAC), a dobré hydratační vlastnosti. Byl zkoumán účinek Pb(NO 3)2 , v množství 0,5 hm.%, na dobu tuhnutí a mikrostrukturu během počátečních fází hydratace HAC; rychlost uvolňování

tepla, fázové složení a mikrostruktura byly zjišťovány metodami mikrokalorimetrie, diferenční skenovací kalorimetrie (DSC), rentgenové difrakce (XRD) a rastrovací elektronové mikroskopie (SEM) s elektronově disperzní spektrometrií (EDS).

Z výsledků vyplývá vliv přídavku 0,5% Pb(NO 3)2 na pokles požadavku vody na normální konzistenci (o 1,8%); na prodloužení počátku tuhnutí (o 50 min) a konečné doby tuhnutí (o 45 min) oproti referenčnímu vzorku. Zpomalující účinek Pb(NO3)2 byl potvrzen i posunem a snížením vrcholu hydratačního tepla oproti referenčnímu vzorku během indukční periody s následným podpořením hydratace vlivem Pb(NO3)2 během stabilní periody, zjištěné kalorimetrickým měřením.

Mezi hlavními mineralogickými fázemi, detekovanými rentgenovou difraktometrií v různých časech hydratace, je ve vzorku P1 (s obsahem Pb (NO 3)2) po 1 h hydratace vyšší přítomnost CA a CA 2 oproti referenčnímu vzorku, po 6 h hydratace vyšší obsah fáze C2AH8 a přítomnost produktu NO3-AFm (což značí pomalejší rozpuštění Al-obohacených fází (CA a CA 2)). Se zvyšující se dobou hydratace je zřejmé, že 0,5% obsah Pb(NO3)2 zpožďuje tvorbu hydratačního produktu CAH10, avšak podporuje tvorbu hydratačních produktů C 2AH8 a C3AH6 nebo podporuje konverzi metastabilní fáze CAH 10 na fázi C2AH8 nebo stabilní kubickou krystalickou formu C3AH6. Hodnota pH se zvyšujícím se časem hydratace stoupá a po 24 hodinách blíží se k hodnotě pH~11 (při pH 11,97 byly zjištěny hydratační produkty C3AH6 a AH3 a při pH 12-13 CAH10, C2AH8 a AH3).

Termická analýza v průběhu hydratace, v souladu s výsledky XRD, určila maxima hydratačních produktů při teplotách: 100°C (CAH 10), 230°C, 260°C a 330° (C2AH8, AH3 a C3AH6); přičemž při teplotách 140 a 230°C byly zjištěny fáze NO 3hydrátu (Ca4AI2 (NO3)2(OH)12.4H2O), zpomalující časnou hydrataci.

Mikroskopická zobrazení výsledných produktů hydratace potvrdila rozdílnost referenčního vzorku s množstvím metastabilních jehlicových nebo hexagonálních krystalů CAH10 oproti vzorku s přídavkem Pb(NO3)2 s velkým množstvím kubických krystalů C3AH6 a vláknité matrice AH3.

ZKG International 12/2018, str. 58-63 45)

VÚM/Kalt

Simplifying the geometry of a parallel-flow regenerative (PFR) kiln to achieve both long-term cost savings and process advantages

Zjednodušení geometrie regenerační pece s paralelním průtokem (PFR) s dosažením dlouhodobých úspor nákladů a procesních výhod Německá společnost LUCKS Feuerfesttechnik GmbH, specializující se na žáruvzdorná obložení průmyslových pecí, a projekční kancelář IWP (Ingenieurbüro für Wärme- und Prozesstechnik GmbH) pro tepelné a procesní technologie seznamují se zjednodušeným geometrickým řešením vápenické PFR pece.

Standardní pece s paralelním průtokem (PFR) se skládají ze 2 identických, svislých šachet, navzájem propojených přechodovým kanálem; a střídavě slouží jako pálící šachta (pálení vápna) a regenerační šachta (předehřev suroviny přebytečným teplem ze sousední šachty). Procesní plyn a sloupec vápencové suroviny / vápna proudí v souběžném režimu přes předehřívací a pálící zónu pálící šachty; v chladicí zóně je tlakový chladicí vzduch dodáván do vápencového / vápenného sloupce v protisměrném uspořádání. Procesní plyn a chladicí vzduch proudí společně přes kruhový kanál a přechodový kanál (spojující obě šachty). V obou šachtách jsou

kruhový a přechodový kanál umístěny mezi pálící a chladicí zónou. Kruhový kanál mají pouze PFR pece s kulatými šachtami, jsou-li šachty obdélníkové, procesní plyn a chladicí vzduch proudí přímo z jedné šachty do druhé přes přechodový kanál.

Kruhový kanál v běžných PFR pecích s kulatými šachtami je tvořen vnitřním válcem a vnějším šachtou se dnem a stropem z žáruvzdorných cihel nebo monolitického materiálu. Kruhový kanál je integrální součástí pece PFR. Díky rekuperaci tepla mají PFR pece velmi nízkou specifickou spotřebu energie, nevýhodou je však tepelné zatížení zdiva opěrného pilíře vnitřního válce kruhového kanálu, opěrná alternativa s konstrukčním řešením se závěsným ocelovým válcem je extrémně komplikovaná.

Oba typy pecí čelí častým poruchám a závažnému problému, způsobenému prachem, akumulujícím se v mrtvých oblastech kanálů, což zvyšuje náklady na údržbu.

Modifikace konstrukčního řešení, navržená ve spolupráci projekční kanceláře IWP a společnosti LUCKS, spočívá v umístění kruhových a přechodových kanálů vně pece, takže žádný kanál není integrální součástí pece. Tato skutečnost přináší řadu výhod: 1) snížení měrné hmotnosti obložení ve vztahu ke kapacitě pece a tím významné zlepšení její konstrukční pevnosti, s výrazným prodloužením životnosti žáruvzdorné vyzdívky; významné snížení investičních nákladů na konstrukci pece i žáruvzdorný materiál, eliminace složitých instalací zkracuje výstavbu pece.

2) Zavedení přístupové římsy (umožněné vzhledem k nižší statické zátěži u modifikovaných PFR pecí) nad kanály pro odpadní plyny podstatně snižuje potřebnou frekvenci inspekcí v hlavní oblasti opotřebení. 3) Snadné přizpůsobení a optimalizace kruhových a přechodových kanálů pro konkrétní podmínky toku pece, s možností optimalizace přívodu paliva a homogenního rozdělení tepla v regenerační šachtě. 4) Modifikované řešení zároveň usnadňuje možnost přestavby 2 vedle sebe stojících šachtových pecí na 1 pec typu PFR. ZKG International 12/2018, str. 64-67 46)

VÚM/Kalt

Patents Patenty

Device for manufacturing soil cement having improved uniformity. Zařízení pro výrobu cementu pro stabilizaci zemin se zlepšenou jednotností. WO 2018/155747 A1 High solids polycarboxylate synthesis for cement superplasticizers. Syntéza polykarboxylátů s vysokým obsahem pevných látek pro superplastifikátory cementu.

EP3383817 (A1) Method for cement production. Způsob výroby cementu. GEP20186897 (B) Installation for producing cement clinker and method for operating such an installation. Instalace pro výrobu cementového slinku a způsob provozu takovéto instalace. WO 2018/153678 A1 Supply device and cement residues processing plant. Zásobovací zařízení a zařízení na zpracování zbytků cementu. RU 2 667 951 C1 Rapid-hardening mortar composition. Rychle tuhnoucí maltová směs.

SG11201806649R (A) Method for using fly ash. Způsob použití popílku. WO 2018/168637 A1

Viscosity modifiers and methods of use thereof. Modifikátory viskozity a způsoby jejich použití. WO 2018/174842 A1 Method for producing mortars with plastic waste and use thereof in a beam fill piece for one-way slab floors. Způsob výroby malty s plastickým odpadem a jejich použití ve výplni nosníku pro jednosměrné deskové podlahy. WO 2018/178419 A1 Hydraulic cement 2018/178830 A1

formulation.

Složení

hydraulického

cementu.

WO

Use of fine calcium carbonate in an inorganic mortar system based on aluminous cement to increase load values. Použití jemného uhličitanu vápenatého v anorganickém maltovém systému na bázi hlinitanového cementu pro zvýšení hodnoty zatížení. WO2018185072 (A1) ZKG International 12/2018, str. 68-71 47)

VÚM/Kalt

World news Zprávy

Strojírenská společnost CTP Team získala zakázku od společnosti HeidelbergCement pro ukrajinský závod Kryvyi Rih na náhradu stávajícího elektrostatického odlučovače nejmodernějším hadicovým filtrem, s cílem splnit nové ukrajinské emisní předpisy. Nový hadicový odlučovač je vybaven technologií SWAP pro čištění hadic nízkotlakým stlačeným vzduchem. Při instalaci nového odlučovače bude využita opěrná konstrukce stávajícího elektrostatického odlučovače, což ušetří náklady na instalaci. Společnost HeidelbergCement potvrdila společnost CTP Team mezi vybrané dodavatele k zajišťování své globální environmentální politiky.

Společnost Refratechnik podepsala smlouvu o společném podniku s čínskými společnostmi Haicheng Guotian Mining a Yingkou Jinlong Refractories; předmětem smlouvy je výroba vysokoprocentního kaustického páleného oxidu hořečnatého (CCM) a mrtvě páleného oxidu hořečnatého (DBM), instalovaná v čínském městě Pailou, region Haicheng. Společnost Yingkou Jinlong Refractories je dlouhodobý partner společnosti Refratechnik v Číně, a společnost Haicheng Guotian Mining je stávající výrobce CCM a DBM v Haicheng, s dlouhodobým bezpečným přístupem k magnezitové rudě. Výstavba nového závodu, zahrnujícího proces flotace byla zahájena, s plánem zahájení výroby v r. 2019 s předpokládaným výstupem 0,1 mil. t/r produktu DBM a přes 0,1 mil. t/r produktu CCM a souvisejících průmyslových nerostů. Jedná se o strategicky významný krok společnosti Refratechnik v další integraci s cílem zajistit dodávky pro celosvětovou výrobu žáruvzdorných výrobků a posílit své mezinárodní podnikání v oblasti průmyslových nerostů. Společnost již vlastní magnezitové provozy Baymag v Kanadě.

Indická dceřiná společnost Gebr. Pfeiffer, Gebr. Společnost Pfeiffer (Indie) Pvt. Ltd. obdržela 5. zakázku na dodávku dalšího mlýna během méně než 1,5 roku do himalájského státu Nepál; tato souvisí s výstavbou nové pecní linky společnosti Samrat Cement Company Pvt Ltd v oblasti Dang v jižním Nepálu. Cementářskou rotační pec s kalcinátorem, vytápěné práškovým uhlím, zajišťuje strojírenský výrobce KHD, jeho dceřiná společnost Humboldt Wedag India Pvt. Ltd. objednala od společnosti Gebr. Pfeiffer uhelný mlýn MPS 225 BK s pohonem 370 kW a prostupem 35 t/h mletého uhlí o jemnosti 15% R 90 μm. Vzhledem k vlhkosti podávaného uhlí až 10% bude mlýn současně zajišťovat sušení. Součástí dodávky je integrovaný

třídič s vysokou účinností typu SLS 1800 BK, umožňující třídění ropného koksu na stupeň jemnosti <1% R 90 μm.

Přední cementářská společnost ASEC Cement, působící v Africe a na Středním východě prodloužila kontrakt O&M s hornoegyptským cementářským výrobcem Al-Minya Cement Comp., provozujícím nejmodernější, v r. 2013 zprovozněnou cementárnu o kapacitě 1,95 mil. t/r slínku. Smlouva zahrnuje technické řízení zařízení, provoz, údržbu a optimalizaci zařízení, a je prodloužena do r. 2021.

Společnost LafargeHolcim podepsala dohodu se společností Semen Indonesia o prodeji celého 80,6% podílu ve společnosti Holcim Indonesia, jejíž celá hodnota činí 1,75 mld. US$. Aktiva, která budou prodána společnosti Semen Indonesia, zahrnují 4 cementárny, 33 betonáren a 2 lomy kameniva, a představují veškeré indonéské provozy společnosti LafargeHolcim. Odprodej je součástí „Strategie 2022“ společnosti LafargeHolcim pro posílení její finanční kondice a zlepšení dluhového poměru. Cílem pro konec r. 2019 má být úroveň dvojnásobku čistého dluhu k základní EBITDA. Uzavření transakce podléhá obvyklým regulačním schválením.

Z nedávné aktualizace zprávy „Oman Cement Market Report“ od vydavatele CW Research, zaměřujícího se na hodnocení specializovaných trhů a tržních rizik, vyplývá očekávání růstu spotřeby ománského cementu do r. 2023 na 11 mil. t/r, vlivem rostoucích stavebních aktivit, soukromých i veřejných. Prognóza kontrastuje s vývojem stavebního sektoru v posledních několika letech, kdy došlo v období 20162017 k poklesu ovlivněnému poklesem cen ropy. Investoři oceňují v Ománu snadnost podnikání a nízké stavební náklady. Omanský cementářský průmysl je poměrně konsolidovaný, zahrnuje 2 integrované cementárny, 2 mlýnice cementu a další cementářskou jednotku ve výstavbě, s očekávaným zprovozněním koncem roku.

Světová asociace cementu (WCA) oznámila otevření kanceláře prezidenta WCA v Číně, umístěné v budově skupiny CNBM (China National Building Material), která doplní stávající centrálu svazu v Londýně. Čína jako výrobce více než 50% světového cementu umožní svazu vybudovat vazby a sdílet osvědčené postupy s čínským trhem.

Strojírenský výrobce Cemengal dodal guatemalské cementářské společnosti Cemento Regional novou modulární a přemístitelnou mlecí jednotku Plug & Grind® v souvislosti s expanzí společnosti Cemento Regional do Salvadoru.

Dodávaný modul Plug & Grind® Classic s prostupem 12 t/h obsahuje rovněž modulární systém balení a paletizace a skladovací haly a sila surovin a cementu s dispečinkem, zprovoznění je plánováno na 1Q19. Výrobce Cemengal dodal celosvětově již přes 35 jednotek Plug & Grind®, zahrnujících 4 modelové typy.

Kanadská společnost zabývající se čistými technologiemi, CarbonCure Technologies Inc., spolupracuje se singapurskou inovační průmyslovou společností Pan-United Corporation Ltd, která představí průlomovou technologii CarbonCure na asijských betonářských trzích. Technologie CarbonCure chemicky převádí CO 2 zachycený z průmyslových emisí do nanomateriálu, a CO 2 se stává trvalou součástí betonu. Tento proces zlepšuje pevnost v tlaku betonu a umožňuje výrobcům betonu zvyšovat účinnost produkce a současně snižovat uhlíkovou stopu betonu. Předpokládaný potenciál technologie CarbonCure je úspora >4000 t/r CO2 u každé betonárny společnosti Pan-United. Singapur je, dle vyjádření R. Nivena, zakladatele a generálního ředitele společnosti CarbonCure, důležitou branou pro

vstup technologie CarbonCure do Asie k dalšímu globálnímu úsilí o zmírnění škodlivých emisí uhlíku vlivem růstu výstavby.

Dceřiná společnost Lafarge Poland investuje v cementárně Kujawy 2,5 mil.€ do zavedení plně automatizované laboratoře, k analýzám surové moučky, slinku a cementu s vysokou frekvencí, což umožní dosahování nejvyšších standardů jakosti produktů. Testování se provádí každou hodinu, a umožní po celých 24 hodin lepší kontrolu při velkém počtu vyráběných typů cementu. Projekt laboratoře zahrnoval vedle interiéru laboratoře i návazné prostředí, jakož i integraci IT a operačních systémů. Nejdelší vzdálenost pneumatické dopravy vzorku od místa odběru do laboratoře je 0,5 km. Realizace celého projektu včetně vzorkovacích míst trvala se zprovozněním méně než 10 měsíců.

Indická společnost Penna Cements zahájila provoz nového cementářského importního terminálu v Cochin Port. Je to 4. přístavní cementářský terminál, a bude zajišťovat manipulaci a pytlování cementu, přiváženého z přístavu Krishnapatnam.

Cement bude vykládán novým samovykládacím cementovým transportérem, dodaným společnosti Penna Cements od německého výrobce IBAU Hamburg.

Transportér Penna Suraksha má nákladovou nosnost až 25 000 t a nakládací a vykládací prostup 1000 t/h.

Společnost CEMEX oznámila svou účast na výstavbě hlavního výrobního závodu dánské energetické společnosti LM Wind Power. Závod je určen k výrobě nejdelších lopatek větrných turbín na světě. Společnost CEMEX dodával přizpůsobené materiály a zajišťoval logistické operace na míru projektu špičkové technologie, snižující náklady na výrobu energie a umožňující dodávky obnovitelné energie z větrných elektráren ve Francii a v celé Evropě. Hlavní závod LM Wind Power s rozlohou 11,5 ha je situován na komplikovaném terénu, vyžadujícím pro základy speciální betonovou směs CEMEX v objemu přes 800 míchacích cisteren, a samozhutnitelný beton CEMEX pro více než 20 m vysoké zdi budov.

Skupina 4 B Group, přední výrobce a dodavatel elevátorů a dopravních segmentů pro odvětví sypkých materiálů, otevřela v Číně v Changzhou novou pobočku, jménem 4B China; generálním ředitelem dceřiné společnosti je Zhu Biwei, zodpovídající za prodej a marketing, poprodejní podporu a technické poradenství. Čínská ekonomika se nyní více zaměřuje na kvalitu, efektivitu a inovace, čínská společnost si stále více uvědomuje potřebu šetřit energii a chránit životní prostředí a zvyšovat bezpečnost práce. Řešení zařízení s monitorováním nebezpečí od společnosti 4B Group budou přínosem pro čínské zákazníky.

World Cement 12/2018, str.6-12 48)

VÚM/Kalt

Events Akce

11th Africa CemenTrade Summit, 28.-29.3.2019, Marrakech, Maroko, www.cmtevents.com bauma 2019, 8.-14.4.2019, Münich, Německo, www.bauma.de POWTECH 2019, 9.-11.4.2019, Nürenberg, Německo, www.powtech.de Cement Business and Industry Brazil and Latin America – Conference and Exhibition 2019, 11.-12.4.2019, Sao Paulo, Brazílie, www.gmiforum.com

IEEE-IAS PCA Cement Industry Conference 2019, 28.4.-2.5.2019, St.Louis, USA, www.cementconference.org ICCC 2019 – 15th International Congress on the Chemistry of Cement, 16.20.9.2019, Praha, Česká republika, www.iccc2019.org CW Americas Cement Strategy Finance and Trade Summit 2019, 3.5.10.2019, Miami, USA, www.gmiforum.com World Cement 12/2018, str. 8 49)

VÚM/Kalt

In brief Stručně

Společnost Sika získala od americké společnosti Propex Holding LLC podnik na výrobu syntetických vláken pro použití do vyztužených vláknobetonových kompozitů včetně prodejních poboček ve 3 zeměpisných regionech společnosti Sika a silnou obchodní značku Fibermesh.

Ve společnosti Cementir Holding SpA byl jmenován G. Luise novým finančním ředitelem a M.M. Bianconi zástupcem pro komunikaci s investory (Investor Relator).

V minulosti zastával G. Luise funkce CFO v nadnárodních společnostech, M.M. Bianconi, který pracuje ve skupině Cementir přes 10 let, si současně ponechá své funkce jako vedoucí oddělení Fúzí a akvizic, integrace a korporátního rozvoje.

Společnost Aggregate Industries jmenovala J. Wilkins jako vedoucí oddělení Podnikového rozvoje pro divize asfaltu a čerstvě míchaného betonu. Wilkins má zkušenosti s úspěšným vývojem produktů a růstových strategií, naposledy zastávala funkci ředitelky pro vývoj produktů pro společnost Carillion.

World Cement 12/2018, str. 12 50)

VÚM/Kalt

Indian Industry Indický průmysl

Generální tajemník Asociace cementářských výrobců (CMA) představuje růstový potenciál indického cementářského průmyslu pro období 2018-19. Indický cementářský průmysl dosáhl v instalovaných cementářských výrobních kapacitách hodnoty ~502 mil. t/r (tj. o více než 50% od r. 2012), což představuje ~10% celosvětových instalovaných cementářských kapacit a figuruje na 2. místě ve světové výrobě cementu. Produkce činí 98 mil. t/r, a spotřeba ve výši 296 mil. t/r poskytuje prostor pro růst. Podporu pro růst trhu představují vládní program bydlení „Housing for All by 2020“, program pro obytnou výstavbu ve venkovských oblastech, projekty výstavby silnic, kanalizací, nemocnic, škol, inteligentních měst, aj.

Mezi důležité faktory, projevující se v nákladové oblasti indického cementářského průmyslu, patří: vládní pobídky pro upřednostňování železniční přepravy místo silniční, uplatňování přísnějších ekologických limitů, vládní regulační nástroj pro snížení měrné spotřeby energie (SEC) v energeticky náročných průmyslových odvětvích, Cyklus PAT („Perform, Achieve, and Trade“) Indického úřadu pro energetiku, definující cílové úspory energií v cementářském průmyslu.

V současnosti vykazuje indický cementářský průmysl hodnotu SEC=80 KWh/t cementu ve srovnání s celosvětovým průměrem 91 KWh/t; průměrná měrná spotřeba

tepelné energie v indických cementárnách činí 3,1 GJ/t slínku ve srovnání s globálním průměrem 3,5 GJ/t. Naplňování plánu Roadmap CSI v nízkouhlíkových technologiích předpovídá emise CO2 0,58 t CO2 /t cementu v Indii do r. 2020 a 0,35 t CO2 /t cementu do r. 2050. S oblastí pro zvyšování udržitelnosti souvisí snaha o eliminaci skládek tuhého komunálního odpadu jeho zpracováním na alternativní paliva pro cementářský průmysl (jako alternativní palivo jsou dále zpracovávány zemědělské odpady, opotřebené pneumatiky a pryž, aj.). Za účelem snižování spotřeby slínku se využívá ¼ popílku produkovaného indickými tepelnými elektrárnami a téměř 100% strusky vyráběné ocelárnami.

World Cement 12/2018, str. 14-19 51)

VÚM/Kalt

Increased performance for blended cements Zvýšená účinnost pro směsné cementy

Technický ředitel cementářské sekce společnosti CHRYSO Group, vyvíjející a vyrábějící chemické přísady pro cementářský průmysl a stavební materiály, představuje přínos produktů společnosti CHRYSO pro dosažení cílů nízkouhlíkových iniciativ v rámci cementářských technologií, v souvislosti s uplatňováním snižování slínkového faktoru v cementu, bez negativního vlivu na pevnost a reaktivitu cementu.

Pro úpravu účinnosti cementu lze podle působení doplňkových minerálních látek navrhnout optimalizátory pevnosti. Tyto chemické přísady umožňují řídit hydrataci cementu (urychlovat i inhibovat) s vysokou citlivostí interakcí mezi chemickou přísadou a cementem (s ohledem na přítomné minerální složky – popílek, pucolány, apod.), a dosáhnout výrazného pozitivního účinku na mechanické pevnosti.

Poznatky společnosti CHRYSO o těchto chemických interakcích dosáhly pokročilé úrovně a společnost nyní může navrhovat novou generaci zesilovačů pevnosti různých směsných cementů s vysokým snížením poměru slínku k cementu.

K dispozici jsou různá řešení zesilovačů pevnosti pro různé účinky – počáteční i pozdní pevnosti cementu (E&L). Společnost Chryso představuje novou řadu chemických aktivátorů, kombinující nejvhodnější chemikálie pro účinnosti cementu podle obsahu slínku a typu složek. V článku jsou uvedeny jako 1. příklad grafické závislosti pevností v tlaku portlandských cementů s vápencem s různým obsahem vápencové složky, porovnávající stav bez chemické aktivace, se standardním aktivátorem E & L (pozitivní vliv na 2denní pevnosti), výkonným aktivátorem E & L (pozitivní vliv na 28denní pevnosti) a aktivátorem E & L z nové technologické řady.

2. uváděný příklad představuje účinky nově vyvinutého aktivátoru pro pucolánové cementy, testovaného pod značkou CHRYSO® AMA 100 EL v průmyslovém měřítku, s cílem co nejvíce optimalizovat poměr slinku k cementu. Průmyslové testy byly provedeny pro cement CEM IV / A 42,5N (jemnost 14% R 45 µm), mletý v 2komorovém kulovém mlýně s třídičem 3. generace; s aktivátorem bylo možno zvýšit obsah pucolánu v cementu až o 4% (z 20% na 24%) bez vlivu na pevnost v tlaku cementu.

World Cement 12/2018, str. 20-26 52)

World Cement: a brief history World Cement: stručná historie

VÚM/Kalt

Šéfredaktor časopisu World Cement seznamuje s historií časopisu v souvislosti s 90letým výročím jeho vydávání. 1. číslo vyšlo v září 1928, časopis byl uveden jako doplněk k periodiku „Concrete and Construction Engineering“ pod titulem „Cement and Cement Manufacture“, což bylo 1. z jeho 4 pojmenování v průběhu jeho historie. Nakladatelství, které jej vydávalo, Concrete Publications Ltd., bylo malé, specializované vydavatelství na betonářský průmysl, které bylo průkopníkem v oblasti propagace a šíření nejlepších praktik. Bylo založeno v r.1918 Edwinem Sachsem, který byl 1. šéfredaktorem „Concrete Construction Engineering“.

Novému vydavatelství poskytovala podporu Sdružená společnost portlandských cementářských výrobců Ltd. (APCM), která po sloučení s dalšími společnostmi změnila svůj název na Blue Circle Industries, a v r.1916 zřídila lobbistickou skupinu k podpoře stavebnictví, Concrete Utilities Bureau (CUB), která po 3 roky sdílela kanceláře s vydavatelstvím Concrete Publications Ltd. V lednu 1930 bylo obnoveno vydávání časopisu „Cement and Cement Manufacture“ jako vícejazyčného časopisu pro mezinárodní cementářský průmysl za účelem sdílení oborových znalostí. V 60. letech se vydavatelství Concrete Publications Ltd. stalo plně vlastněnou pobočkou společnosti APCM, v r.1969 byly podíly nakladatelství odprodány Cementářské a betonářské asociaci. V období 19281937 byl v podstatě vytvořena struktura časopisu, jejíž vzor časopis dodržuje dodnes, s formou tematických odborných článků (mlýny, pneumatická doprava cementu, pece, pytlování) včetně exkurzí po výrobních závodech (spolumajitelé nově vybudované britské cementárny Hope v Derbyshire projevili tenkrát nový názor představit svá procesní zařízení na rozdíl od dřívějšího běžného přístupu utajování jednotlivostí výrobního procesu – vyjádřený jako "pochopení, že každý výrobce má odpovědnost vůči průmyslu jako celku").

V letech 1937 – 1970 dále probíhalo 4jazyčné vydávání časopisu, pod jménem „Cement and Lime Manufacture“, a ačkoliv vápenický obsah v časopise se v průběhu lišil - a již „vápno“ není součástí oficiálního titulu – zůstávají články s tematikou vápenického výrobního procesu v časopise nadále. Počínaje lednem 1970 se název časopisu „Cement and Lime Manufacture“ mění na „Cement Technology“; pod tímto názvem byl časopis vydáván od r. 1970 do r.1999, přičemž od r. 1977 byl název rozšířen na „World Cement Technology“. Známý šéfredaktor Paul V. Maxwell-Cook převzal redakční místo v listopadu 1974, na plný úvazek pracoval v redakci časopisu 38 let, byl pravidelným hostem mnoha cementářských konferencí a přispívá svými články pro časopis stále. Od r. 1982, byl časopis World Cement Technology vydáván společností Eyre a Spottiswoode Publications Ltd - předchůdce dnešního vydavatelství Palladian Publications Ltd – a byl zahájen měsíční plán publikací, dnes udržovaný. Název „World Cement“ nese časopis od března 1983. V novém tisíciletí časopis pravidelně uvádí příspěvky vedoucích představitelů mnoha předních cementářských společností, a reflektuje skutečnost, že nová doba ve světě přinesla dramatický posun cementářské výroby od tradičních zemí v Evropě a Severní Americe k rozvíjejícím se trhům v Číně, Indii, Mexiku, Nigérii a Brazílii. Během posledního desetiletí se svět začal rychle měnit v souvislosti s digitalizací, což se odrazilo i v práci médií, nicméně „World Cement“ si místo v moderním světě našel. WorldCement.com nabízí každodenní zpravodajství, dlouhodobou a úspěšnou prezentaci na sociálních médiích, digitální verzi časopisu a verzi App ve formě aplikace, a nejnověji o zahájení webových seminářů. "Společný fond znalostí" "je nyní k dispozici v mnoha formátech z kterékoliv části světa.

World Cement 12/2018, str. 28-35

VÚM/Kalt

53)

Peak performance Špičkový výkon

Společnost PROMECON, specializující se na navrhování a výrobu vysoce pokročilých procesních měřicích systémů, se v článku zaměřuje na optimalizaci vysokokapacitních cementářských mlýnů. Jakost konečného produktu je podmíněna rozdělením velikosti částic produktu a konzistentností hodnot požadované jemnosti.

Ve mlýně probíhají 3 základní procesy: mechanické (mlecí segmenty), tepelné (sušení průtokem plynu) a pneumatické (tok materiálu). Pro udržení stability těchto procesů je důležité přesné měření 5 parametrů: průtok plynu mlýnem, tok materiálu do mlýna, tok materiálu z mlýna, tlakový rozdíl a teplotní rozdíl mezi začátkem a koncem mlýna. Článek se soustřeďuje na 2 obtížně měřitelné hodnoty: 1) průtok plynu mlýnem (měření výstupního plynu z mlýna komplikováno prašností); 2) materiálový tok z mlýna, jejichž Integrací do řídící smyčky lze významně optimalizovat proces mletí.

Systém McCon Air společnosti PROMECON, určený k měření průtoku plynu, je založen na triboelektrickém principu: polarizované oblaky prachových částic procházejí na vstupu a výstupu dvojicí senzorů, uspořádaných rovnoběžně s podélnou osou potrubí, a jejich vzájemným porovnáním je zjišťován časový posun, vedoucí k výpočtu rychlosti a hmotnostního průtoku. Digitální systém nevyžaduje kalibraci, nevnáší do systému žádnou tlakovou ztrátu a nemění se s časem. Přímé měření průtoků plynů nesoucích prach umožňuje nové způsoby monitorování, řízení a optimalizace cementářských procesů. Novou funkcí technologie PROMECON je schopnost detekovat změny v prachovém zatížení toku plynu z mlýna a na základě toho zjišťovat pulsy výstupu materiálu a nastavit provozní parametry pro řízení mlýna.

Součástí mlecí technologie je kombinace ventilátoru / filtru umístěná u výstupu z mlýna. Energie ventilátoru, potřebného k provozu mlýna je dosahuje úrovně energie na mletí, tudíž úspory energie či optimalizace toku lze dosáhnout volbou výkonu ventilátoru. Skutečný průtok ventilátorem lze měřit moderní korelační technikou McCon Air společnosti PROMECON, umožňující použití v čistém plynu i v prachem kontaminovaných tocích. Přídavnou funkcí měřícího systému McCon Air je detekce prachu na výstupu z hadicového filtru a možnost jejího začlenění do alarmu.

World Cement 12/2018, str. 36-39 54)

VÚM/Kalt

Heavy duty fans Vysokovýkonné ventilátory

Vedoucí manažeři německé společnosti Pollrich GmbH, již 112 let působící v oboru výroby velkých průmyslových ventilátorů, vysvětlují v článku souvislosti mezi návrhem, uspořádáním a údržbou průmyslového ventilátoru a jeho energetickou účinností v technologickém procesu.

V cementářské výrobě jsou rozsáhle využívány odstředivé (radiální) ventilátory (jednostranně sací i oboustranně sací) v procesech dopravy, čerpání, odprašování, chlazení a přivádění čistého vzduchu v pálícím a chladícím procesu.

Ventilátory musí odolávat náročným procesním podmínkám s vysokou koncentrací abrazivních částic a teplotami přes 450°C. Vysoký stupeň ochrany proti opotřebení,

plynotěsnost a nízké nebezpečí napékání prachu u ventilátorů Pollrich jsou důvodem řady významných projektů dodávek ventilátorů pro cementářské výrobce po celém světě, a pojí se k nim i rozsáhlé administrativní, přepravní a logistické zkušenosti společnosti Pollrich.

V návrhu řešení ventilátoru, např. odtahového ventilátoru surovinového mlýna, je zohledněno nebezpečí tvorby prachových nálepků s důsledkem nevyváženosti a vibrací zařízení, s nepříznivým vlivem na opotřebení ložisek a pohonu i celého objektu. Speciálně navržená geometrie lopatek pomáhá redukovat napékání prachu, optimální aerodynamická konstrukce a ideální vyvážení oběžného kola jsou důležité pro zajištění optimálního výkonu ventilátoru, rovněž je nutno vybrat správný tvar a úhlové polohy lopatek oběžného kola na základě řady kritérií, jako Reynoldsovo číslo, vlhkost, polymerace, úhel nárazu a chemická přilnavost materiálu. Dobře navržená konstrukce lopatek výrazně prodlužuje životnost ventilátoru. Při navrhování geometrického řešení je používána metoda výpočetní dynamiky tekutin (CFD) a analýza konečných prvků, případně detailní analýza částicového toku, včetně simulací. Prognostické matematické modely působení nepříznivých vlivů spolu s dlouhodobými provozními zkušenostmi umožňují také uplatnit otěruvzdorné a odolné řešení konstrukčního materiálu (povrchová vrstva z karbidu wolframu, vhodný kryt, apod.) pro maximalizaci životnosti a minimalizaci nároků na údržbu.

Sofistikované konstrukční řešení ventilátorů Pollrich s pečlivě vyváženým systémem rotorů, ložisek a základových rámů vyvolává méně vibrací, zaručuje energetickou úspornost a provozní bezpečnost, prodloužení životnosti a snížení hluku při částečném zatížení.

Plynotěsnost a ochrana proti výbuchu (podle ATEX, EEx a API) je u ventilátorů Pollrich zajištěna použitím speciálních těsnicích systémů hřídelů.

Běžně jsou ventilátory Pollrich konstruovány s variabilními otáčkami, umožňující přizpůsobit pohon aktuálním potřebám pro funkci v optimálním výkonovém rozsahu.

Součástí nabídky společnosti Pollrich je i rozsáhlá nabídka servisu s měřením provozních hodnot a zajištěním prediktivní údržby, potřebných oprav a optimalizačních modifikací.

World Cement 12/2018, str. 40-44 55)

VÚM/Kalt

The daily grind Denní „dříč“

Manažer podnikového rozvoje a prodejů ve strojírenské společnosti CEMENGAL seznamuje s přednostmi prefabrikovaných modulárních mlýnic na realizovaném projektu pro přední mauretánskou cementářskou společnost Chingitty Ciment. Nová cementová mlýnice s vybavením pro distribuci sypkého a pytlovaného cementu v blízkosti přístavu Nouakchott Port má společnosti zajistit pozici doporučeného partnera pro vládní infrastrukturní a stavební projekty. Strategické umístění mlecí a distribuční jednotky podporuje nedaleké ložisko vápence a přítomnost mola pro vykládku slínku z nákladních lodí z jihošpanělských a severoafrických přístavů. Prefabrikovaná mlecí jednotka se sily a expedicí, rychle vybudovaná a zprovozněná, zahájila provoz 11 měsíců po formalizaci objednávky, uskutečněné v listopadu 2014, čímž umožnila dodržení obchodních závazků se

zákazníky v regionu. Součástí modulární jednotky, vyrobené a dodané společností CEMENGAL, je modulární mlýnice Plug&Grind ® XL s instalovaným výkonem přibližně 1350 kW pro prostup 250 000 t/r, sestávající z mlýnského oběhu, tvořeného 2komorovým kulovým mlýnem Ø 3m x 9,5 m a vysoce účinným třídičem 3. generace CEMENGAL a hadicového filtru o objemu 50 000 m 3/h, s kontejnerovými zásobníky a pomocnými součástmi na přenosných modulech. Slínek a přísady se dávkují odděleně pomocí vážících podavačů Hasler, před vstupem do mlýna z uzavřeného pásového dopravníku. Kulový mlýn je uložen na válečkových ložiskách, vyrobených společností SKF, hlavní pohon se skládá z centrální pohonné jednotky Siemens Flender, obsahující planetovou převodovku a motor s variabilními otáčkami a instalovaným výkonem 1100 kW. Oddělení komor kulového mlýna je provedeno diafragmou od společnosti Magotteaux, vyvložkování komor a mlecí média Maxicrom(Ø 60 a 90mm) a Hardalloy (Ø 20mm) jsou rovněž od tohoto dodavatele.

Jednotka Plug&Grind® byla dodána s kompletním rozsahem mechanických, elektrických a automatizačních prvků, předinstalovaných ve výrobních závodech společnosti CEMENGAL; elektrické a automatizační technologie jsou subdodávkami společností Siemens, ABB a Schneider. Mlecí jednotka umožňuje dosahovat výstupu cementů CEM II nebo CPJ45 v rozsahu 32- 36 t/h o jemnostech 3500- 4000 cm 2/g dle Blaina. Hotový produkt výrobek je dopravován nízkoenergetickým pneumatickým systémem technologie Coperion do 4 ocelových sil po kapacitách plnění 600 t, vybavenými nakládacím zařízením pro sypký produkt a dopravním systémem do účinné 3hubicové stacionární baličky. Expedice disponuje nakládacím systémem s 1 stáním pro nákladní kamiony s kapacitou 1000 pytlů/h. Součástí dodávky společnosti CEMENGAL je vedle kompletního inženýrského řešení a dodávky rovněž odborný dohled nad instalací a zprovozněním místními pracovníky.

Modulární konfigurace mlecích jednotek v kontejnerovém balení jsou vhodným nákladově výhodným flexibilním řešením pro nové cementářské trhy, s možností rychlého rozšíření či případného přesunu do jiné lokality. Od uvedení na světový trh v roce 2013 společnost CEMENGAL dodala modulární jednotky Plug & Grind ® do různých regionů (Jižní a Střední Amerika, Karibik, severní, východní a západní Afrika, včetně subsaharského regionu, západní Evropa a jihovýchodní Asie). Jednotky splňují požadavky na výkon, spolehlivost, bezpečnost a ochranu životního prostředí.

Standardizovaný proces návrhu, výroby a provozu, minimalizuje chyby v provedení a maximalizuje výbornost.

World Cement 12/2018, str. 45-50 56)

VÚM/Kalt

Grease lightning Bleskové mazání

Vedoucí technický servisní manažer oddělení produktů pro těžební aplikace ve společnosti CALUMET BRANDED PRODUCTS, specializující se na výrobu vysoce jakostních uhlovodíkových produktů (maziv, rozpouštědel, asfaltových nátěrů, paliv), vysvětluje v článku výběr mazacích tuků pro zařízení v cementárnách, lomech a dolech. Výběr vhodného typu z maziv na bázi tuhých či polotekutých tuků (=grease) pro běžná či speciální použití se řídí podle určujících požadavků, kterými jsou ložisková rychlost, zatížení, provozní teplota, typ a úroveň kontaminace. Ložisková rychlost je jedním z nejdůležitějších aspektů provozování ložiska, ale také jedním z nejméně pochopených, kromě rychlosti otáček zahrnuje také průměr rozteče ložiska, a je důležitým faktorem při určování požadované minimální viskozity základního oleje

při provozní teplotě, a při předběžném odhadování klasifikačního stupně (konzistence) NLGI mazacího tuku, aby byla zajištěna optimální ochrana ložisek.

Důsledkem výběru mazacího tuku s nesprávně určenou viskozitou základního oleje může být buď příliš tenká mazací vrstva a zvýšení pravděpodobnosti kontaktu kovu s kovem s následným opotřebením ložiska nebo – při volbě základového oleje o vyšší viskozitě – může docházet k zvyšování provozní teploty vlivem kapalinového tření, což může vést k oxidaci maziva, omezeným mazacím schopnostem a zvýšené tvorbě usazenin, rovněž s následným zvýšeným opotřebením ložiska. Zatížení ložiska je komplexní faktor, který lze jednoduše klasifikovat 4 stupni: lehké, střední, těžké a velmi těžké zatížení; slouží ke zjištění viskozity základního oleje, nezbytné k vytvoření adekvátní tloušťky filmu při odhadnutém provozním zatížení. Provozní teplota určuje požadavek na výběr mazacího tuku z hlediska typu zahušťovadla a základního oleje, viskozity a frekvence mazání. Zahušťovadlo může ovlivnit čerpatelnost tuku při nízké teplotě, horní mez provozní teploty a tvorbu usazenin.

Jako základní oleje pro mazací tuky se používají minerální oleje (mezi něž patří parafinické oleje skupiny I, II a III, a naftenické oleje skupiny V), polyalfaolefiny (PAO) a polyalkylenglykoly (PAG). Minerální oleje jsou velmi nákladově efektivní a funkční jako základní oleje v mazacích tucích, avšak jsou nejvíce náchylné k oxidaci, takže provozní teplota je jejich primární limitující faktor. PAO jsou v podstatě syntetické parafinické oleje, vyznačují se vynikající čerpatelností při nízké teplotě, vynikající viskozitní stabilitou a vynikající odolností proti oxidaci, jsou však podstatně dražší než minerální oleje. PAG jsou unikátní kapaliny s vynikajícími mazacími schopnostmi, disponují nejvyšším použitelným teplotním limitem; jsou však pravděpodobně nejdražší. Při mazání ložisek provozovaných při vyšších teplotách se běžně používá k maximalizaci ochrany ložisek a udržení přijatelného stavu mazání kratší interval mazání, tedy častější frekvence mazání. Většina výrobců ložisek má metodu pro určení předpokládané životnosti ložiska za ideálních podmínek, která je upravována podle konkrétních podmínek na místě, včetně provozní teploty. Zpravidla by však měl být interval mezi mazáním snížen o polovinu na každých 15°C nad teplotou 70°C. Kontaminace ložisek: Udává se, že 75 - 80% poruch ložisek souvisí s mazivem. Jednou z hlavních funkcí mazacího tuku je utěsnění ložisek proti vniknutí kontaminantů. Nečistoty a prach vytvářejí v ložisku po smíchání s mazivem vysoce abrazivní pastu, způsobující opotřebení ložiska. Při aplikaci správného mazacího tuku ve správném množství a správném intervalu je vniknutí pevných kontaminantů zabráněno. Pro zabránění infiltraci vlhkosti jsou účinné některé typy zahušťovadel (s nižším stupněm rozpustnosti), např. hliníkové a lithiové komplexní tuky jsou vůči vodě vysoce odolné.

World Cement 12/2018, str. 51-54 57)

VÚM/Kalt

The heat is on Teplo běží

Výkonný ředitel společnosti Greens Power Ltd., specializující se na kompletní projekty rekuperace odpadního tepla (WHR) – návrhy řešení, výrobu zařízení a instalaci- pro různé průmyslové sektory, seznamuje se svými realizacemi v cementářském průmyslu, např.: vysokotlaký přehřívač pro indickou společnost Shree Cement (r. 2014), projekt, zahrnující předehřívač vzduchu, ekonomizér, generátor, přehřívač potrubních sekcí a bojler na odpadní teplo (WHB) pro japonskou společnost Tosoh Co. (r.1997), komplet WHB včetně pomocných zařízení pro

indickou společnost Vicat Sagar Cement a pro pákistánskou DG Khan Cement (r.2012). Ekonomizér je jednotka, instalovaná na výfukovém systému parního a horkovodního kotle s cílem snížit teplotu spalin a zvýšit tepelnou účinnost.

Společnost Green's vyrábí ekonomizéry téměř 200 let, zpočátku pro výrobce bojlerů na uhlí, nyní je patentovaná konstrukce H-fin společnosti Green's určena k novým systémům na obnovitelná paliva s vysokým obsahem popela, která by u běžných ekonomizérů způsobovala erozi povrchů trubek a ucpávky. Kotle na odpadní teplo (WHB) využívají teplo z toků horkých plynů, které by jinak byly vypouštěny bez užitku do komínů; zachycují výfukové spaliny z dieselových nebo plynových motorů, přičemž snižují jejich teplotu z 400° na 180°C, a na témže principu maximalizují využití odpadní tepelné energie v cementárnách.

Pro investiční kapitálový projekt jednotky WHB by měl zákazník zvážit následující faktory pro návratnost investice: dostupné odpadní teplo v systému kouřových plynů, výrobní a montážní náklady jednotky pro rekuperaci tepla, dispoziční prostor pro jednotku WHB, efektivní úspory na základě provozních hodin CO2.

Běžně dodávané projekty společnosti Green's zahrnují: předhřívání spalovacího vzduchu pro kotle a pece, předhřívání čerstvého vzduchu pro ventilaci budov, výroba horké vody včetně předehřívání napájecí vody kotlů, výroba páry pro energetický proces, vytápění prostorů, sušení, jiné procesy vytápění a předehřívání pro průmyslové účely.

Na základě konkrétních podmínek a požadavků zákazníka specialisté společnosti Green's navrhnou a vyrobí optimalizované tepelné řešení. Součástí dodávek společnosti Green's je balíček poprodejních služeb s ověřením správné funkce zařízení a zajištěním případných nápravných opatření v krátké době, s dostupností v režimu 7/24 po 365 dní v roce po celém světě.

World Cement 12/2018, str. 55-58 58)

VÚM/Kalt

Designing the cement plant of the future (part 2) Navrhování cementárny budoucnosti

Navazující část článku J.Kline, zakladatele a ředitele konzultační společnosti Kline Consulting (environmentální řešení pro průmysl zpracování nerostných surovin), uvedeného v listopadovém čísle časopisu World Cement (2018) a shrnujícím možnosti přizpůsobení cementáren zpřísňujícím se požadavkům na redukci emisí CO2 (vzhledem k přijatému cíli dle CSI a IEA do roku 2050), se zaměřuje na snižování obsahu slínku v cementech.

Stupeň náhrady slínku doplňujícími materiály by měl být tak vysoký, aby zajistil 37% snížení emisí CO 2 i při budoucím růstu objemu produkovaného cementu. K dispozici jsou 3 základní skupiny cementových doplňkových materiálů (SCM): hydraulická pojiva (reagují s vodou za tvorby hydrátů C-S-H, které určují tuhnutí a pevnost betonu; mají významný obsah CaO a patří sem pálené vápno, vysokopecní struska, popílky třídy C), pucolánová pojiva (nereagují s vodou a primárně přispívají obsahem SiO 2 k reakcím s tvorbou CS-H; patří sem popílky třídy F, silika, vulkanický popel a kalcinované jíly), inertní plniva (vyplňují dutiny v betonu, s potenciálem přidávat nukleační místa pro hydraulické reakce, nejčastěji je používán vápenec). V Evropě je obvyklý postup kombinování SCM s běžným portlandským cementem (OPC) v cementárnách, v sev.

Americe v betonárnách.

Požadavkem pro optimální účinnost betonu obsahujícího SCM je optimální velikost částic (jemnost mletí) a vhodné rozdělení velikosti částic slínku a SCM; společné mletí obou materiálů je možné pouze při vzajemně podobné melitelnosti.

Dalším ovlivňujícím parametrem pro optimální účinnost betonu obsahujícího SCM je optimální objemová hustota částic (particle packing density), jelikož při snížení počtu dutin v tuhých SCM materiálech lze snížit množství cementových materiálů bez ztráty pevnosti betonu (podobný princip je uplatňován při používání různých velikostních frakcí kameniva do betonu). Výzkumy potvrdily vyšší důležitost vyšší jemnosti hydraulické složky oproti inertní složce.

Z uvedených poznatků vyplývají realizační důsledky pro cementárny budoucnosti, produkující cementy s vysokou substitucí slínku: 1) pečlivé zaměření na fyzikální a chemické vlastnosti slínku a jednotlivých SCM s přihlédnutím k optimálnímu rozdělení velikosti částic celé cementové směsi; 2) více skladovacích prostor a případně sušáren pro materiály SCM (popílek, jíly, sádrovce); 3) samostatné mletí a následující směšování různých složek v cementové směsi vyžaduje více menších mlýnů, přičemž vyšší jemnost a menší objemy specifických materiálů si vyžádají 4. generaci třídičů, poskytujících ještě užší rozsah rozdělení velikosti částic. 4) Je nepravděpodobné, že jedna cementová směs splní všechny požadavky zákazníků. Proto by bylo výhodné mít vysokorychlostní směšovače na místě, umožňujícím přizpůsobení cementové směsi pro každou nakládku, případně, při míchání směsí předem, mít k dispozici více sil pro jednotlivá složení cementových směsí.

V konečném důsledku mohou relativně malé investice dobře zastoupit mnohem větší investice do technologií zachycování uhlíku.

World Cement 12/2018, str. 59-63 59)

VÚM/Kalt

Getting in gear Do převodu

Společnost NOVEXA se specializuje na proces řízení opotřebení rotačních zařízení, zahrnujících mj. ozubená kola (pastorky / ozubení, spojky, převodovky), tj. zajišťuje poradenství, inspekce a audity zařízení a provádění renovací zařízení.

V uváděném článku se její manažeři zaměřují na objektivní monitorování stavu převodů a představují aplikaci XCase, napomáhající provozovatelům a údržbářskému týmu v rozhodování při plánování preventivní údržby a oprav počínajících poškození součástí v předstihu. Zadávání údržbářských aktivit externím společnostem má negativní vliv na samostatnost a dovednosti výrobní společnosti a bývá nákladné.

Jakkoliv důležité jsou při monitorování stavu zařízení kontrola vibrací, identifikace viditelných defektů a sledování mazání, pro základní úkon - monitorování geometrie ozubených součástí - údržbářské týmy postrádaly spolehlivý měřicí nástroj. Platforma XCase, vyvinutá společností NOVEXA, zahrnuje monitorování ozubených převodů, vibrací a teploty; obsahuje jednoduchý a přesný postup, sestávající ze série měření a vydání technické zprávy, založené na 7 hlavních parametrech. Mezi 7 hlavních parametrů, sledovaných aplikací XCase patří: 1) deformace profilu zubu – porovnávání pomocí šablony změřených profilů zubů umožňuje určit Hertzův (styčný) tlak, kontaktní pnutí, při jehož překročení hrozí vznik trhlin; 2) zbývající tloušťka – % podíl zbývajícího materiálu určuje stav, kdy je nutná

výměna součásti (červené a černé barvy v aplikaci); 3) roční rychlost opotřebení převodu – na základě sledování křivky opotřebení zařízení poukazuje na případné nedostatky v mazání nebo jiné problémy a slouží k plánování údržbových činností a nutných nákladů; 4) rozdíl opotřebení (mezi minimálním a maximálním opotřebením na témže ozubení) - udává riziko vibrací v důsledku změny úhlové rychlosti každého úseku ozubení; 5) rozdíl rychlosti opotřebení mezi pastorkem a ozubeným kolem znamená rozdílný průběh křivek opotřebení 2 ozubení, s rostoucím rozdílem se zvyšuje riziko nárazu a vibrací; 6) monitorování provozních teplot na pastorku a ozubení – pro ověření správnosti mazání a vyrovnání ozubeného převodu; 7) měření vibrací v určených měřících bodech pastorku – poskytuje kontrolu stability zařízení. Každý parametr má barevný kód, jehož prahové hodnoty stanovila konstrukční kancelář společnosti NOVEXA: zelená označuje normální hodnoty; oranžové zobrazení signalizuje progresivní opotřebení, červené zbarvení představuje dosažení kritické úrovně a nutnost zásahu; černá znamená překročení kritických úrovní nebo vyžaduje okamžitý zásah. Po zaznamenání výsledků měření do aplikace se vytvoří auditová zpráva s riziky, spojenými s opotřebením ozubeného převodu, je-li výsledkem auditu červený nebo černý kód, technik přepošle audit společnosti NOVEXA, která provede dálkovou analýzu situace a vydá doporučení dalšího postupu s eventuálním zásahem specializovaného týmu NOVEXA. World Cement 12/2018, str. 64-68 60)

VÚM/Kalt

Mitigating production drawbacks Snižování výrobních nedostatků

Vedoucí výroby ve společnosti HarbisonWalker International (HWI), která je předním výrobcem žáruvzdorných produktů a poskytovatelem servisu, seznamuje s alternativami žáruvzdorného obložení pro cementářský průmysl k dosud nejčastěji využívaným materiálům na bázi SiC. Materiály na bázi SiC se vyznačují nesmáčivostí, nízkou tepelnou roztažností a vysokou pevností. Nesmáčivost materiálů s obsahem SiC závisí na dostatečných oxidačních podmínkách, kdy se vytvoří ochranný povlak skelné fáze vlivem uvolnění SiO 2 a uhlíku intenzivní oxidací, uhlík vytváří ochranný povlak a SiO 2 vyplňuje póry, což přispívá k odolnosti vůči alkáliím (podle studií však k odolnosti žáruvzdorných tvarovek na bázi SiC vůči penetraci alkálií je nutný obsah SiC alespoň 60%). Žáruvzdorné materiály na bázi SiC nejsou dobrou volbou pro prostředí s nižším obsahem O2, kdy je výše zmíněná oxidace narušena, a tím ohrožena jedna z hlavních výhod SiC jako žáruvzdorného materiálu, s vedlejším účinkem na odolnost vůči alkáliím, což negativně ovlivňuje životnost vyzdívky, a posléze kotvení a pecního pláště. Rovněž je ovlivněna citlivost vyzdívky na ulpívání prachu a dalších částic. Nánosy prachu s přítomností alkalických par a solí, vnášených do systému surovinou a palivem, se koncentrují v oblastech s omezeným prouděním vzduchu a mohou zapříčinit nucené odstávky pece. Další nevýhodou litých žáruvzdorných materiálů na bázi SiC je vyšší tepelná vodivost, vedoucí k vyšším teplotám pláště, tepelným ztrátám a předčasným selháním kovového kotvení.

Alternativní materiál AZS pro monolitické žáruvzdorniny obsahuje oxidy hlinitý, zirkoničitý a křemičitý. AZS vykazuje podstatně zvýšenou odolnost vůči alkalické korozi. Výsledky alkalických testů ukázaly, že produkty s 14% obsahem ZrO 2 jsou téměř úplně odolné proti penetraci alkalických kovů za oxidačních i redukčních

podmínek. Další výhodou je, že výrobky obsahující ZrO 2 mají nižší tepelnou vodivost než SiC. Společnost HWI seznamuje s výbornými výsledky zákaznických instalací při aplikaci žáruvzdorných monolitů typu AZS. World Cement 12/2018, str. 69-70 61)

VÚM/Kalt

Spotlight Zprávy

Svaz amerických cementářských výrobců PCA (Asociace portlandského cementu) zvolil na schůzi správní rady PCA (30.10.2018) předsedu (T. Beck, prezident společnosti Continental Cement Company) a místopředsedu (R. Henley, prezident skupiny GCC of America) představenstva s nástupem do funkcí od r.2019; dosavadním prezidentem PCA byl A. Hamblen, prezident a generální ředitel společnosti CalPortland Comp. Představenstvo PCA hraje rozhodující roli při určování legislativních, regulačních a obchodních priorit PCA, dle sdělení prezidenta a generálního ředitele PCA M. Irelanda. www.cement.org Jako oprávněný zástupce společností Calcis Lienen GmbH & Co. KG a Calcis Warstein GmbH & Co. KG. byl vedením společnosti v závěru prosince 2018 vybrán J. Lutter, do r. 1990 vedoucí laboratoří laboratoří a aplikované technologie stavebních materiálů, poté manažer prodeje / marketingu pálených a nepálených vápenných produktů a od r. 2014 obchodní zástupce společnosti. Jako odborník v oboru kalciumsilikátů přednášel na řadě specializovaných seminářů a působí v řadě výborů v rámci německého vápenického průmyslu. Společnost Calcis je středně velká skupina společností s působností ve 3 lokalitách s produkcí nehašených vápen a vápenných hydrátů (celkem 0,5 mil. t/r) a nepálených vápenných produktů (200 000 t/r). V pol. r.2011 byla v závodě Warstein uvedena do provozu nová paralelní regenerační jednotka (PFR) pece Synthesis 85 od italského výrobce pecí QualiCal a stejná jednotka byla později instalována v závodě Lienen. www.calcis.de Průmyslová výstava a veletrh Hannover Messe 2019 se v Hannoveru uskuteční ve dnech 1.-5.4.2019, se zaměřením na „hnací síly“ inteligentního průmyslu. Téma Integrovaný průmysl - průmyslová inteligence, představené vystavujícími společnostmi v halách 5, 6, 7 a 8, se orientuje na digitální sítě lidí a strojů ve věku umělé inteligence, s prvky jako rozpoznávání vzoru, neuronové sítě, strojové učení, hloubkové učení nebo znalostní zpracování. Nejlepší ukázky umělé inteligence jako řešení Digitální továrny představují systémy schopné autonomního učení se z obrovského objemu digitalizovaných výrobních dat, schopné sebeoptimalizace, předvídání prostojů, a výrazně urychlující procesy etapy Průmyslu 4.0.

Dalším zásadním tématem je ekonomika mechanického a strojního inženýrství při vývoji nových obchodních modelů a digitálních služeb, např. řešení Internetu věcí pro ideálně propojený provozní systém, snižující transakční náklady a usnadňující síťové efekty. Dále jsou v rámci Digitální továrny prezentována softwarová řešení, užívající inteligentní analýzu dat za účelem snížit spotřebu energie a surovin v průmyslových procesech a současně umožňovat flexibilitu a zvyšovat jakost produktů.

Vlastní výstavní plochu v hale 6 zaujímají distribuované decentralizované databáze typu blockchain, určené k ověřování kontraktů, sledování dodavatelských

řetězců nebo ochraně síťových systémů v internetu věcí před kybernetickými útoky a narušeními. Téma IT a průmyslové bezpečnosti, inženýrská software, cloudová řešení platformy a služby, virtuální realita a aditivní výroba. bude představeno v halách 5 a 6, v hale 7 jsou soustředěny obchodní software, stejně jako řešení SCM, IT řešení a poradenství a vestavěné systémy. Hala 8 je pojata jako přechod do oblasti automatizace v průmyslu 4.0, SmartFactory / Inteligentní výroba. Summit průmyslových průkopníků na Hannover Messe 2019 bude řešit společenské otázky, spojené s budoucím vývojem po prosazení průmyslu 4.0. Doprovodný program Hannover Messe 2019 bude zahrnovat řadu akcí se speciálními zaměřeními, jako 11. konference MES pro výrobce a uživatele ve výrobním a zpracovatelském průmyslu, Fórum CAE o numerické simulaci, 3D vizualizaci a aditivní výrobě a jednodenní Sympozium o aditivní výrobě, zaměřené na využití nových metod 3D tisku ve strojírenství a nová hardware a materiály pro aditivní výrobu.

Součástí veletrhu Hannover Messe 2019 je 6 paralelních výstav, speciální přehlídka pro startupy a zahájení kariéry a přes 90 konferencí a fór. Jako oficiální partnerská země veletrhu Hannover Messe 2019 se představí Švédsko. www.hannovermesse.de Společnost LafargeHolcim uspořádá 6. mezinárodní fórum LafargeHolcim pro udržitelnou výstavbu na půdě Americké univerzity v Káhiře ve dnech 4.-6.4.2019, tentokrát s hlavním tématem „Rematerializace výstavby“. Hlavní projevy, semináře a tematické exkurze se zaměří na strategie ke snížení materiálové spotřeby v průběhu životního cyklu stavby od těžby až po zpracování materiálů, dopravu, instalaci, údržbu a odstraňování. Cílem fóra je snaha navrhnout radikální řešení v oblasti používání stavebních materiálů směrem k recyklaci. Hlavní přednášejícími jsou zástupci výrobních a poradenských společností a vládních úřadů. Souběžně budou probíhat 4 semináře, moderované renomovanými odborníky, zkoumající jednotlivá moderní řešení zásadně udržitelných postupů. Prezentace představí více než 60 odborníků ze všech regionů světa, program zahrnuje temata: „Změna paradigmat: materiály pro svět, který ještě nebyl vybudován“; „Udržitelné zastavěné prostředí, které je plně recyklovatelné a vyrobeno z obnovitelných materiálů“; „Přesouvání toků, tažení řetězců: zásoby, toky a jejich dynamika“; „Průzkum vzájemně provázané časové dynamiky materiálů, životních cyklů, životních stylů a evoluce měst“; „Z manuálního na digitální a naopak: digitalizace, pracovní vztahy a konstrukce“; Z osvědčených postupů v manuální a digitální výrobě: následná řešení založená na spolupráci“; „Začarovaný kruh: materiálové požadavky vs. materiálové vlivy“; „Správný materiál, nejlepší materiál a minimalizace při využití materiálu“. www.lafargeholcim-forum.org Světová asociace výrobců cementu (WCA) oznámila otevření nové kanceláře WCA a sídla prezidenta WCA v Pekingu, které doplní centrálu asociace v Londýně, a bude umístěno v budově skupiny CNB (China National Building Materials Group).

Kancelář bude zahrnovat také Technologické centrum WCA, Výzkumný ústav WCA a Oddělení WCA pro klimatické změny. Existence pekingské kanceláře umožní asociaci, dle sdělení generálního tajemníka WCA N. Greiga, prohloubit své vazby s čínskými výrobci cementu a dalšími zainteresovanými subjekty a vybudovat vazby a sdílet osvědčené postupy s okolními trhy.

Dále WCA oznámila nová členství v WCA: 1) Výzkumný cementářský ústav a projektový ústav Hefei (HCDRI Co.Ltd.), který je součástí největší čínské cementářské společnosti CNBM, a zabývá se výzkumem a vývojem technologií

a zařízení pro výrobu cementu, i konstrukčními řešeními. 2) turecká cementářská společnost Baticim Cement, součástí skupiny Bati Anadolu, přední turecké skupiny zaměřené na výrobu cementu a čerstvého betonu, elektrické energie a logistiku. www.worldcementassociation.org Světová asociace výrobců cementu (WCA) zveřejnila výhled na vývoj cementářské poptávky pro r.2019: pod vlivem obchodních překážek (obchodní válka mezi USA a Čínou) a hospodářských výzev (zvýšení obchodních nákladů a zpřísnění finančních politik na rozvinutých trzích a zranitelnost směnných kurzů a snížení přílivu kapitálu na hlavních rozvíjejících se trzích) se růst cementářské poptávky zpomalí, a naváže na zhoršení, které se již objevilo ve 2. čtvrtletí roku 2018. WCA předpovídá růst globální cementářské poptávky o 1,5%, s růstem čínské poptávky pouze o 2,8% a mírným růstem americké cementářské poptávky, se zhoršením o 3% oproti r.2018 kvůli neuskutečnění investic do infrastruktury, slíbených Trumpovou administrativou. V klíčových evropských zemích, jako je Německo a Francie, ztrácejí ukazatele důvěry ve stavebnický sektor dynamiku – německá cementářská poptávka setrvá na stejné úrovni, francouzská má stejně jako v r.2018 pokračovat v růstu o 3%. V Itálii omezují poptávku po cementu rostoucí politická rizika. Pozitivní očekávání je v případě španělské cementářské poptávky - růst o 10%. Na asijských rozvíjejících se trzích (Indie, Vietnam, Indonésie, Filipíny a Bangladéš) se očekává silný 1ciferný až 2ciferný růst. WCA očekává výrazný pokles cementářského trhu v Turecku (o 10%), vlivem omezení stavebního boomu, devalvace a vysokých soukromých dluhů. Na rozvíjejících se trzích Saúdské Arábie, Libye a Malajsie se očekává snížení cementářské poptávky. V Brazílii může dojít po nejhorší recesi od roku 2014 a sérii oslabujících politických krizí s následným poklesem cementářské poptávky o 25% v r.2019 k opětnému oživení s růstem o 5%. Celkové prognózy WCA naznačují, že rok 2019 přinese cementářskému trhu útlum poptávky s výhledem poměrně slabším než v r. 2017 a 2018. Společně s existujícími globálními problémy, dlouhodobým problémem nadměrných kapacit v cementářském průmyslu a vyšších cenách emisí CO2 v eurozóně bude rok 2019 náročný pro mnoho výrobců cementu. www.worldcementassociation.org Americký svaz výrobců cementu (PCA, Portland Cement Association) uvedl tržní prognózu Market Intelligence Group ohledně spotřeby cementu v příštích 2 letech: očekává se nižší růst ve srovnání s rokem 2018, na 2,6% v roce 2019 a na 1,6% v roce 2020. Za zpomalením růstu stojí malé, ale trvalé zvyšování úrokových sazeb s vyššími sazbami hypoték na bydlení a vyššími náklady na půjčky na nebytové stavby. Viceprezident a hlavní ekonom PCA E. Sullivan nicméně upozorňuje na sílu americké ekonomiky (nedostatek pracovních sil se silnějším růstem mezd a nízká zadluženost), růst HDP je očekáván 3,1% v r.2018, o 2,7% v r. 2019 a o 2,2% v roce 2020. www.cement.org Německý svaz cementářských výrobců (VDZ) vydal aktuální mezinárodní výcvikový (školící) program 2019, zahrnující široký okruh témat týkajících se výroby cementu a jeho aplikace v maltách a betonu. Program je založen na technických a vědeckých poznatcích z inovačního výzkumu a služeb společnosti VDZ, které jsou po desetiletí poskytovány mezinárodním výrobcům cementu. K dispozici jsou následující výukové kurzy: 1. Procesní technologie výroby cementu (11.-15.3. a 18.22.3.2019), výukový kurz se skládá ze 2 modulů: "Technologie mletí a příprava surovin" (Modul 1) a "Výroba a technologie výroby slínku“ (Modul 2) a pokrývá témata od těžby v lomu až po mletí cementu. Zaměřuje se na zajištění vysoké jakosti produktů při optimalizaci výrobních výkonů, spotřeby energie a emisí. 2. Trénink na

simulátoru (25.-29.3.2019) pro získání komplexních znalostí o řídícím systému obecně a o hlavních řídicích okruzích s pomocí cementářského simulátoru Simulex.

Trénink poskytne dovednosti pro správné reagování na narušení výrobního procesu a znalosti dlouhodobé strategie řízení procesů. 3. Kurz údržby zařízení a žáruvzdorných vyzdívek (3.-7.6.2019) je zaměřen na zajištění vysoké účinnosti a dostupnosti rotačních pecí a kulových mlýnů, včetně měření, mechanické údržby a řízení; dalším aspektem je přehled o vysoce jakostních žáruvzdorných materiálech a jejich instalaci včetně mechanických poškození. 4. Trénink pro procesní operátory (2.-20.9.2019) je orientován na hlubší porozumění cementářskému výrobnímu procesu, s vlivy na jakost produktu, optimalizaci spotřeby elektrické energie a spotřeby paliva. Účastníci získají hloubkový výcvik při obsluze konkrétních částí zařízení (např. Pece a mlýny) a zkušenosti v provozu zařízení prostřednictvím interaktivních tréninkových simulátorů. 5. Rychlý kurz pro mladé inženýry (2. 6.12.2019) představuje týdenní intenzivní školení, pokrývající všechny aspekty technologie výroby cementu, včetně charakteristik slínku a cementu, environmentálních otázek, kontroly jakosti a účinnostit cementu v maltě a betonu.

6. VDZ online kurzy (s individuálním zahájením), poskytující základní znalosti o celém procesu výroby cementu snadno srozumitelným způsobem, které mohou být používány nepřetržitě, a jsou vhodné pro nákladově efektivní výcvik zaměstnanců obsluhy, údržby nebo výroby.

Všechny výukové kurzy VDZ jsou vedeny vysoce kvalifikovanými a zkušenými inženýry, kteří získali odborné znalosti v oblasti výroby cementu a různých mezinárodních projektech. Téměř všechny kurzy se konají v prostorách VDZ v Düsseldorfu / Německu. www.vdz-online.de/en/training Společnost Sika AG otevřela novou centrálu pobočky Sika Peru v Limě, vybavenou moderními laboratořemi a novými školícími zařízeními pro zákazníky, a zprovoznila moderní závod v Lucumo na výrobu betonářských přísad, maltových výrobků a akrylátových v kapalném stavu aplikovaných membránových produktů (LAM). Nový závod ztrojnásobí výrobní kapacity a posílí pozici společnosti Sika na peruánském trhu. Peruánský stavební trh slibuje silné prognózy růstu, vláda investuje do důlního sektoru a infrastrukturních projektů, zahrnujících silnice, obnovu odvodňovacích systémů a rozsáhlou výstavbu domů. Společnost Sika plánuje další rozšíření výroby o zařízení pro výrobu polymerů pro vysoce výkonné přísady do betonu a vodotěsná řešení pro stavební konstrukce. www.sika.com Společnost LafargeHolcim podepsala dohodu o prodeji celého podílu ve společnosti Holcim Indonesia ve výši 80,6% významné indonésté společnosti Semen Indonesia, zabývající se stavebními materiály. Prodávaná aktiva zahrnují veškeré činnosti společnosti LafargeHolcim v Indonésii, sestávají ze 4 cementáren, 33 závodů na výrobu čerstvých betonů a 2 lomů na kameniva. www.lafargeholcim.com Společnost Humboldt Wedag GmbH (KHD) získala kontrakt na EPC projekt od společnosti thomas zement na modernizaci surovinové mlýnice v Erwitte v Německu.

Součástí projektu jsou montážní, instalační, elektrické a inženýrské činnosti, výroba a dodávka mechanických a elektrických strojních zařízení, zahrnujících válcový lis pro mletí surovin, statický V-třídič, SKS – vysoceúčinný dynamický třídič, KHD procesní ventilátor typ HKF, a zprovoznění. Společnost KHD propojí nová zařízení se stávající dopravou surovin a produktů a zařízeními na úpravu a dopravu plynu.

Montáž a instalace nového mlecího zařízení bude provedena během provozu výrobní linky s minimální dobou přepnutí.

Závod Erwitte ve východní části Severního Porýní-Vestfálska je 2. cementářskou výrobní linkou cementu skupiny thomas group, převzatou poč. r. 2018. Modernizovaná, vysoce energeticky účinná a environmentálně šetrná mlýnice surovin posílí konkurenčni postavení skupiny na trhu. www.khd.com Společnost Sika AG otevřela nový výrobní závod v Guatemale, v Palin, součásti metropole Guatemala City, za účelem posílení svého tržního postavení v oblasti. Nový závod Palin na výrobu betonářských přísad, maltových výrobků a akrylátových v kapalném stavu aplikovaných membránových produktů (LAM), vyznačující se vysokou optimalizací výrobních procesů, logistickou efektivitou a modulární konstrukcí, umožňující rychlé rozšíření, bude dodávat produkty pro místní, honduraský a salvadorský trh. Nový závod s dodavatelským centrem a místem zákaznického servisu a integrovanými vývojovými laboratořemi vytvoří nové přeskupení a 6násobné rozšíření stávajících výrobních kapacit, původní přemístěné výrobní linky byly modernizovány. www.sika.com Společnost CEMEX S.A.B. DE C.V. oznámila vítěze 27. ročníku Cemex Building Award v architektuře a stavebnictví na ceremoniálu pořádaném 9.11.2018 v Mexico City. Z celkového počtu 623 přihlášených projektů v Mexické edici bylo 20 projektů uznáno do Mezinárodní edice; Mezinárodní edice získala 63 projektů z 19 zemí světa; porota, složená ze zástupců oborů stavebnictví a architektury, vědců a soukromých organizací, vyhodnotila projekty s vysokou udržitelností a s přínosným stavebním a architektonickým řešením a procesem realizace, a vyhlásila cenu Cemex Building Award v 5 kategoriích a 4 speciální ceny ("Lorenzo H. Zambrano" pro významné infrastrukturní projekty, "Architect Marcelo Zambrano" – postgraduální stipendium pro nadějné mladé architekty). www.cemex.com Německý svaz průmyslu papírových pytlů (GEMPSI) zveřejnil hodnocení „GemPSI průmyslového barometru 2018“ ohledně zákaznických preferencí při výběru typu obalu: na 1. místě, jako nejdůležitější kritérium, je rychlost plnění, jako 2. následuje kvalitní ochrana produktu, bezprašnost a skladovatelnost a jako 3. oceňovaná charakteristika figuruje udržitelnost. Argumenty pro vyšší udržitelnost papírových pytlů podpořila studie z r. 2017, která stanovila emise ekvivalentu CO 2 z celého výrobního cyklu průměrného papírového pytle na 71 g (u PE pytle s těsněním (FFS PE) činí 192 g). Přírodní celulózová vlákna používaná při výrobě nejen papírového pytle jsou biologicky odbouratelná, pytle jsou velmi odolné proti roztržení a až 8x recyklovatelné. S pomocí recyklačních systémů, založených výrobci papírových pytlů v Německu, bylo během posledních 25 let recyklováno zhruba 0,5 mil. vyprázdněných papírových pytlů. Přehled, uváděný ve studii Fraunhoferova institutu z r.2010 vypočítal úsporu recyklací papírových pytlů na 0,24 t CO 2 ekvivalentů (CDE) / t papírových pytlů. V současnosti navíc papírový pytel díky optimalizovanému řešení váží o 25% méně než před 15 lety. www.papiersack.de Společnost Metso Corp. dokončila akvizici britské společnosti Kiln Flames Systems Ltd. (KFS), předního poskytovatele spalovacích technologických řešení, čímž posílila své produktové portfolio v oblasti pyroprocesů. Společnost KFS, specializující se na rotační pece a kalcinační procesy, optimalizaci spalování a patentovaná technologická řešení hořáků pro řadu průmyslových odvětví včetně zpracování nerostů, se stane součástí divize Minerals Services společnosti Metso.

Vynikající řešení společnosti KFS se zakládají na zvládnutí postupů výpočetní

dynamiky tekutin (CFD) a systémové analýzy, podpořených rozsáhlou historií realizací modelování proudění. www.metso.com Evropský svaz stavebních výrobců Euroconstruct uvedl prognózu na období 2019-2021. Stavební produkce v r.2017 poprvé vzrostla ve všech 19 zemích zapojených do svazu Euroconstruct, s růstem objemu o 4,1%; v r. 2018 by stavební trh měl růst o 2,8%, s následujícím mírným poklesem objemu o 1,6% v období 20192021. Bytová výstavba je silně ovlivněna politickými faktory. Rekonstrukční činnosti budou od r. 2019 stoupat na úkor nové výstavby. Celkově nebytová výstavba (nová a renovace) se očekává s míru růstu 1,5% ročně v období 2019-2021 ve 14 zemích v rámci svazu Euroconstruct, nebytový trh ve Velké Británii a Německu negativně ovlivní přidělování prostředků z veřejných rozpočtů a očekávané dopady Brexitu.

Inženýrské stavitelství by mělo být v období 2019-2021 hnací silou oboru s roční mírou růstu objemu 2,5 -5%, díky infrastrukturním plánům Evropské komise a národních plánů, zejména na podporu obnovy silnic a železnic aj. www.euroconstruct.com ZKG International 1-2/2019, str. 6-15

VÚM/Kalt