Informační zpravodaj 2018 V.

cement / vápno / sádra / betony / malty / omítky vápence pro odsiřování / vápence pro hnojení odpady / normy a marketing

5 / 2018

INFORMAČNÍ ZPRAVODAJ

Anotace odborných článků ze zahraničních časopisů World Cement a ZKG International 1)

Spotlight Zprávy

Generálním ředitelem skupiny A TEC byl od 1.4.2018 jmenován Dr. S. Kern, který převezme povinnosti po W. Hammerovi. Od r. 2013 byl ve skupině A TEC zodpovědný za prodejní aktivity v severní Evropě, ve východní Evropě a v jižní Africe.

V roce 2016 se stal členem správní rady.

Společnost A TEC Production & Service GmbH je strojírenská a technologická společnost se sídlem v Rakousku, zaměřující se na optimalizaci a zlepšení účinnosti cementáren (dosud přes 450 realizačních projektů). V oblasti využití alternativních paliv (AF) A TEC nabízí kompletní systém AF, kapalných i tuhých, včetně manipulace s materiálem, přípravy, skladování a podávání do pece. Dále A TEC poskytuje poradenství a celkové řízení projektů a dohled (EPCM), včetně pomoci při výběrovém řízení a zajišťování shody s environmentálními a jinými místními předpisy. www.atecltd.com Organizace Euroconstruct, sdružující evropské specializované výzkumné a poradenské instituce v rámci sektoru stavebnictví, uvádí ve zprávě z června 2018 výhled na setrvání evropského stavebnictví v růstové fázi, s růstem +2,7% (tj. mírným zpomalením oproti loňsku, s růstem +3,9%). Růst evropské výstavby zahrnuje všechny hlavní sektory: obytné, nebytové a inženýrské stavitelství, nové stavby i renovace. V letech 2019 a 2020 bude růst pomalejší, s větší rolí inženýrského stavitelství, nejrychlejší růst se má projevit v Maďarsku (12%/r), Polsku, Irsku a Portugalsku (78%/r), ve východní Evropě se očekává rychlý růst ~7,5%/r, v zemích západní Evropy 1,7%/r, ve Finsku, Německu a Švédsku se růst zastaví (v letech 2016 a 2017 výstavba v severní Evropě rostla ~5%/r). www.euroconstruct.org Schüttgut, nejvýznamnější německý veletrh z oblasti sypkých materiálů, bude od r. 2018 přejmenován na Solids Dortmund. Organizátor Easyfairs očekává pro letošní, 9. ročník, pořádaný v termínu 7.-8.11.2018, přes 500 vystavovatelů a přibližně 7000 návštěvníků; změna názvu odráží spojitost veletrhu s dalšími evropskými veletrhy pro granuláty a sypké hmoty, jako Solids Antwerp, Solids Rotterdam, Solids Zurich, Solids Krakov a Solids Russia. V rámci podzimního veletrhu Solids Dortmund se uskuteční již 5.ročník výstavy Recycling-Technik Dortmund, paralelně bude probíhat 4. německá konference German Fire and Explosion Protection Congress, o ochraně proti požáru a výbuchu, a konference 8th Urban Mining Congress, o městské těžbě. www.solids-dortmund.com Společnost HeidelbergCement se připojila k závazku „WASH Pledge“ v rámci podpory cíle udržitelnosti OSN poskytnout všem lidem přístup k bezpečné a cenově dostupné pitné vodě. První zkušenosti s uplatňováním závazku WASH Pledge získala společnost ve své indické dceřiné společnosti Zuari Cement. Součástí hodnotícího nástroje na plnění závazku je posuzování souladu s místními zákony a předpisy, dodávky vody na pracovištích, a zajištění sanitačních hygienických opatření na pracovištích.

Výsledky sebehodnocení musí být zveřejněny. www.heidelbergcement.com

Společnost Buzzi Unicem je jedním z předních partnerů projektu Cleanker.

Cílem projektu je zkoumání možnosti výroby čistého slínku pomocí procesu zachycování CO2 a zabránění uvolňování emisí CO2 z cementářské výroby do atmosféry. Výzkum je financován z programu Horizont 2020 (H2020), 7letého rámcového programu (2014-2020), jehož prostřednictvím Evropská komise podporuje nejslibnější aktivity v oblasti výzkumu, inovací a transferu technologií v Evropě.

Iniciativu, zahrnující 12 evropských a 1 čínského partnera, koordinuje LEAP (Laboratoř energetiky a životního prostředí Piacenza), konsorcium podporované Polytechnickým institutem Milano, Katolickou univerzitou v Miláně a místními orgány v regionu Piacenza. Projekt byl zahájen 1.10.2017, závod Vernasca společnosti Buzzi Unicem zahájí poloprovozní testovací a hodnotící systém technologie Calcium Looping (CaL) v cementářském sektoru. Od projektu se očekává významný dopad pro snížení emisí CO2 v globálním cementářském průmyslu a splnění evropských cílů, stanovených Pařížskou dohodou COP21. www.cleanker.eu; www.buzziunicem.it Společnost MVW Lechtenberg & Partner oznámila konání 5. sympozia o alternativních palivech na 19.-21.9. 2018 v Duisburgu v Německu. V rámci tohoto prestižního fóra pro vytváření sítí a výměnu informací zainteresovaných stran z celého světa bude probíráno zpracování komunálního tuhého odpadu jako paliva pro cementářský průmysl, s prezentací případových studií s praktickými zkušenostmi s používáním alternativních paliv (mj. saúdskoarabské společnosti City Cement, Geocycle APAC, Portland Cement Association z USA). Symposium zahrnuje témata: Rozvoj alternativních paliv v různých oblastech, Odpadové hospodářství ve vybraných zemích, Řešení pro optimalizaci využití alternativních paliv v cementárnách, Inovační technologie pro výrobu a manipulaci s RDF (palivo odvozené z odpadů), Mezinárodní osvědčené postupy pro spoluprovozování alternativních paliv. Součástí programu bude rovněž volitelně návštěva německé cementárny, zpracovávající pro vlastní využití palivo RDF z komunálního tuhého odpadu a komerčních a průmyslových odpadů, a udělení ceny Alternative Fuel Award pro 3 nejlepší postupy ve výrobě a používání alternativních paliv, kterými byli vybráni egyptská společnost AL Nahda Industries Co (NIC) (zařízení pro multipalivové využití v cementárně Qena Cement), portugalský závod Souselas společnosti Cimpor, součásti Intercement Group (sušení RDF pomocí zbytkového horkého vzduchu z chlazení slínku a podporu alternativních paliv v společném podniku AVE s portugalskou společností Cimento SECIL Group) a jihoafrická společnost Interwaste (provoz zařízení na mísení uhlovodíků a nebezpečných chemických odpadů v Germiston, sloužící pro poskytování alternativního paliva místním cementárnám společnosti AFRISAM); čestné ocenění obdrží egyptská společnost BioEnergy. www.lechtenberg-partner.de Společnost STARLINGER & CO. GmbH dodala 300.konverzní linku ad* starKON na blokové spodní ventilové pytle, a sice filipínskému výrobci obalů Sakomoto International Packaging Corporation, který dodává pytle AD*STAR, vyrobené z polypropylenové tkaniny, místnímu cementářskému průmyslu a v městě Caloocan provozuje řadu pásových extruzních linek, kruhových stavů a linek pro potahování, potisk a zpracování pytlů, dodaných společností Starlinger. V současnosti společnost Sakomoto produkuje na 500 mil. pytlů/r, a tento počet se dále zvýší. Linky ad*starKON z nejnovější řady ad*starKON HX umožňují vysoce přesnou konverzi pytlů s provozní rychlostí až 140 pytlů/min, tj. o asi 40% vyšší oproti předchozímu modelu, hlavně díky uplatnění funkce iMove, která dynamicky nastavuje přepravu pytlů. Jakost zdokonalují nové funkce iShape a iPatch, zajišťující přesné vytváření dna a krytu. Další předností linky je dvojitá stohovací jednotka, velký rozsah formátů pro výrobu pytlů o objemu

4,5-100 l a volitelně mikroperforační jednotka microSTAR+ pro vysokou propustnost vzduchu a systémem řízení jakosti qualiSTAR II. www.starlinger.com Společnost Gebr. Pfeiffer dodala poprvé mlýn MVR jihoafrickému výrobci, společnosti Osho Cement, provozující v Port Elizabeth společný podnik se společností HeidelbergCement. V současnosti instalovaný mlýn MVR 3750 C-4 o instalovaném výkonu 2600 kW je určen k mletí cementu OPC (CEM I) na jemnost Blaine 3500 cm2/g s prostupem 110 t/h a struskového cementu s obsahem vysokopecní strusky (CEM IIIA) na jemnost 4500 cm2/g s prostupem 80 t/h; součástí dodávky je vysoce účinný třídič SLS 3750 BC s vysoce přesným řezem rozdělení velikosti částic. www.gebrpfeiffer.com Společnost FLSmidth dodá celkem 4 vertikální válcové mlýny OK 56-4 pro mletí cementu filipínským výrobcům: společnostem San Miguel Northern Cement Inc., Ionic Cementworks Industries Inc. a Oro Cemento Industries Corp. Součástí dodávky, realizované do konce 2Q/ 2019, jsou planetové převodovky a vzduchové filtry, inženýrské řešení a zajištění servisu. Společnost FLSmidth působí na filipínském cementářském a těžebním trhu od roku 1980. www.flsmidth.com Společnost Loesche GmbH dodá 2 největší mlýny na mletí uhlí a ropného koksu pro mexického cementářského výrobce, skupinu Cooperativa La Cruz Azul, S.C.L., pro nové výrobní linky v závodě v provincii Hidalgo a závodě Lagunas v provincii Oaxaca. Vertikální válcové mlýny o prostupech 65 t/h jsou založeny na osvědčené modulární konstrukci se 4 kuželovými válci, uspořádanými pod úhlem 15° k horizontálním mlecím stolu se segmentovanou mlecí deskou, a zajišťují účinné a nízkoenergetické mletí. Hydraulické vyklápěcí zařízení válců zajišťuje jednoduchou a rychlou výměnu mlecích dílů. Rozsah dodávky zahrnuje kompletní inženýrské, stavební a elektrotechnické řešení. Součástí dodávky od společnosti Loesche jsou rovněž procesní filtry, mlýnské ventilátory, inertizační jednotky, protivýbušné klapky, cyklonové separátory, šnekové podavače a řetězové dopravníky. Zprovoznění nových mlýnů je plánováno v polovině roku 2019. Koncem roku 2016 společnost Loesche dodala skupině La Cruz Azul kompletní mlýnici cementu s mlýnem LM 46.2 + 2 CS pro cementárnu Tepezalá, provozovanou společností CYCNA. Mletí ropného koksu, používaného v závodech skupiny Cooperativa La Cruz Azul, musí zajistit vzhledem k nízkému obsahu těkavých látek (1- 15%) vysoký měrný povrch výsledného prachového produktu pro optimální spalování. Pro dosažení konzistentní vysoké jemnosti produktu jsou mlýny Loesche vybaveny účinným hydraulickým systémem pro řízení mlecího tlaku a mechanickými zarážkami, chránícími mlecí desku při nízké úrovni mlecího lože, jakož i frekvenčním měničem pro řízení otáček mlecího stolu. www.loesche.com Společnost LafargeHolcim oznámila další opatření v oblasti zjednodušení podnikové organizace, v souvislosti s uplatňováním své Strategie 2022; zahrnují uzavření korporátních kanceláří v Paříži a Curychu s přesunutím některých pozic do stávajících či nových kanceláří v obcích Holderbank a Zug ve Švýcarsku a pařížské městské části Clamart do konce r. 2018 (zrušení 107 resp. 97 pracovních míst bude provedeno s minimalizovanými dopady na zaměstnance), následujícími po již realizovaných uzavřeních firemních kanceláří v Singapuru a Miami. Cílem opatření je zeštíhlit řídící proces o 1 řídící úroveň a zdvojnásobit počet regionů, přímo podléhajících výkonné radě skupiny. Zjednodušení podnikové organizace má napomoci růstu společnosti, lepšímu využití tržních příležitostí a úspoře obecných a administrativních nákladů výši 400 mil. CHF do 1Q/ 2019. Navrhované změny také

pomohou udržet konkurenceschopnost www.lafargeholcim.com

a

umožní

investice

do

inovací.

Čínská skupina Anhui Conch Cement Comp. Ltd. hledá nové příležitosti rozvoje v zemích „Belt and Road“ („nové hedvábné stezky“), v současné době realizuje 17 projektů v Indonésii, Myanmaru, Laosu, Kambodži a Rusku pro podporu rozvoje infrastruktury a ekonomiky a založila 15 společností s celkovými investicemi téměř 10 mld. jüanů o celkové kapacitě cementového slínku téměř 20 mil. t/r. http://www.conch.com Společnost Loesche GmbH obdržela zakázku od čínského generálního dodavatele, společnosti Sinoma International Engineering, na dodávku 4 vertikálních válcových mlýnů (1 surovinový, se 4 válci, o výstupu 450 t/h moučky o jemnosti 12% R 90 μm, 2 cementové, o výstupu 170 t/h slínku jemnosti 3200 Blaine, a 1 na mletí uhlí, s prostupem 40 t/h a jemností produktu 10% R 90 μm) pro modernizaci pákistánské cementárny Farooqia v provincii Punjab 2. největšího místního výrobce Bestway Cement Ltd. (BCL, provozuje 4 cementárny o kapacitě 6 mil. t cementu/r).

Společnosti Sinoma a Loesche úspěšně spolupracují po více let. www.loesche.com Společnost Aumund Fördertechnik GmbH realizuje 2 projekty pro tureckou skupinu Dinçer Çimento Group; 1 v rámci výstavby nové pecní linky v závodě Bilecik v severozáp. Turecku, a 2. představuje dodávku dopravní techniky pro závod Askale Çimento rovněž v severozáp. Turecku. Rozsah dodávky zahrnuje 3 řetězové korečkové elevátory Aumund BWZ se středovými vzdálenostmi 27 - 36 m a prostupy až 400 t/h, které budou instalovány u surovinového mlýna a v dopravě slínku, 6 pásových korečkových elevátorů Aumund BWG se středovými vzdálenostmi 25 - 145 m a prostupy 120-500 t/h, instalovaných v úsecích dopravy surovinové moučky, výměníku tepla, podávání do cementového sila a balení, 2 článkové dopravníky Aumund KZB o zdvihu 38,5 m a prostupy až 300 t/h pro dopravu slínku do sila, 3 článkové dopravníky Aumund KZB, instalované pod slínkovým silem, a 1 článkový dopravník Aumund KZB se zdvihem 25,5 m a prostupem až 200 t/h pro dopravu přísad.

Dodávka strojů bude zahájena v červnu 2018. Nejnovější zakázka pro společnost Askale Çimento je vysocevýkonný řetězový korečkový elevátor Aumund s řetězcem typu AU19 pro zatížení až 2450 kN, určený pro recirkulaci sypkého materiálu pro válcový lis, se středovou vzdáleností 47 m a kapacitou až 1250 t/h. www.aumund.com Společnost Aumund Fördertechnik GmbH získala zakázku od pákistánského výrobce Flying Cement, součásti konglomerátu Lahore Flying Group of Industries, budujícího novou pecní linku o kapacitě 8000 t/d. Dodávka od společnosti Aumund představuje 2 pásové korečkové elevátory pro dopravu surovinové moučky, pro surovinové silo (o středové vzdálenosti 87,6 m a prostupu ~650 t/h) a výměník tepla (o středové vzdálenosti 115 m a prostupu ~650 t/h), 2 článkové dopravníky Aumund KZB 1200/400 pro dopravu slínku do hlavního a speciálního sila (o délkách 115 resp.

42 m a prostupy 580 t/h) a 13 výpustí Aumund ze sil. Korečkové elevátory budou dodány v srpnu, článkové dopravníky koncem r. 2018. www.aumund.com Společnost Micromeritics Instrument Corp., přední světový výrobce přístrojů pro materiálovou charakterizaci, oznámila akvizici britské společnosti Freeman Technology, výrobce přístrojů, určených k měření toku a dalších vlastností práškových materiálů. Přístroje společnosti Freeman Technology přispívají k poznání průtokových vlastností sypkých materiálů a optimalizaci procesních toků. www.powderflow.com; www.micromeritics.com

Společnost Martin Engineering, výrobce manipulačních zařízení pro sypké materiály, rozšiřuje své výrobní závody ve V. Británii a Skandinávii, nový závod se nachází v blízkosti Mansfieldu v Nottinghamshire a zahrnuje novou kancelář, školicí středisko, výrobní provoz a sklad. Vysoce disponibilní jednotka umožňuje nabídnout širší služby, rychlejší dodávku vybavení a rozsáhlé výcvikové semináře pro zaměstnance zákazníků. Společnost Martin Engineering, fungující od r.1944, navrhla a vyrobila řadu vysoce výkonných dopravníkových součástí a zařízení pro optimalizaci materiálových toků a související bezpečnosti pro mnoho průmyslových odvětví. Účelová výrobní jednotka je určena k výrobě vzduchových děl a čističů pásů. www.martin-eng.com Společnost IKN realizovala 2letý projekt EPC modernizace pyroprocesní linky v německé cementárně v Burglengenfeldu společnosti HeidelbergCement, zakázka zahrnovala strojírenské řešení, dodávky a instalace zařízení od přívodu surovinové moučky až po vypouštění slínku. Modernizovaná 4000 t/d kapacitní pecní linka o nejvyšší technologické úrovni sestává z 2řetězcové 5stupňové výměníkové věže a kalcinátoru s integrovaným spalovacím zařízením Fire Bed Combustor pro hrubé alternativní palivo RDF. Linka zajišťuje dosahování minimální tlakové ztráty při maximálním výkonu a vysoké účinnosti a umožňuje široký rozsah alternativních paliv a soulad s budoucími požadovanými emisními limity. www.ikn.eu Společnost Cemex S.A.B.de C.V. oznámila, že digitální platforma Cemex Go obsáhla přes 10 000 zákazníků ze 3 kontinentů, téměř čtvrtinu zákaznické základny společnosti. Na základě zpětné vazby zákazníků společnost Cemex platformu Cemex Go stále zlepšuje a přidává nové funkce, nabízející personalizovanější zkušenosti díky lepší použitelnosti a analýze. Přínosem pro zákazníky je zvýšení provozní účinnosti pomocí digitální technologie. Digitální platforma Cemex Go je v současné době k dispozici v Mexiku, USA, Kolumbii, Velké Británii a Německu a očekává se, že v příštích týdnech bude nasazena v polovině tržních center společnosti. Do konce roku 2018 se očekává, že bude k dispozici ve všech regionech společnosti Cemex a bude sloužit přibližně 45 000 zákazníkům. Cemex Go nabízí plně digitální sadu služeb, umožňující zjednodušení transakcí a komunikací mezi zákazníky a společností Cemex (objednávky, prohlížení historie transakcí, sledování zásilky v reálném čase prostřednictvím GPS, přijímání okamžitých oznámení o stavu objednávky, upravování objednávky, apod.). Digitální transformace ve společnosti Cemex probíhá s podporou společností IBM a Neoris. Projekt Cemex Go je součástí globální sítě spolupráce v oblasti výzkumu, vývoje a inovací, vedené Výzkumným centrem Cemex ve Švýcarsku. www.cemex.com ZKG International 7-8/2018, str. 6-17 2)

VÚM/Kalt

Innovations in the field of waste processing Inovace v oblasti zpracování odpadů

Německý strojírenský výrobce, skupina Eggersmann Group, která v poslední době rozšířila portfolio svých produktů a systémů díky akvizicím řady společností a značek, představila na veletrhu IFAT (zaměřený na technologie pro životní prostředí) řadu řešení z oblasti mechanického a biologického zpracování odpadu, i inovace výrobků pro drcení, třídění, oddělování, a otáčení a otevírání pytlů. Stroj Backhus Con 60, určený k biologickému sušení /kompostování komunálního tuhého odpadu a organických odpadůa kalů z čističek odpadních vod, je vybaven pásovým podvozkem

s osvědčenou otočnou konstrukcí Convaero a navíjecí membránovou plachtou, zajišťující prostup vzduchu pro průběh organických sušících /rozkladných procesů při zachování uzavřenosti systému. Drtící technika byla zastoupena mobilním univerzálním drtičem Teuton Z 55 a stacionární verzí Teuton ZS 55, a drtičem Forus FLX 85-200, umožňujícím rychlé převedení z běžného synchronního režim drcení na asynchronní a nastavení pro různé typy drcených materiálů, od fólií po duté plastové předměty, matrace, odpadní dřevo aj, s možností volby velikosti částic produktu a optimalizovaným řešením podávání vstupního materiálu pro zabránění kumulací. www.f-e.de ZKG International 7-8/2018, str. 18 3)

VÚM/Kalt

New diagnosis service Nový diagnostický servis

Výrobce převodovek, společnost Flender GmbH, představil novou diagnostickou službu v rámci řady Diagnostex, modul pro měření vibrací a teploty převodovek v provedení „plug-and-play“umožňuje hlášení nesrovnalostí přímo na smartphon operátora, čímž zajišťuje potřebnou údržbu před vznikem poruchy. Modul je dostupný pro více než 30 aplikací v různých provedeních a velikostech. Komplexní nabídka služeb je součástí produktových řešení, vedle balíčků náhradních dílů, údržby, oprav apod. Nová diagnostická služba zvyšuje dostupnost prediktivní údržby a optimalizuje životní cyklus produkt. www.flender.com ZKG International 7-8/2018, str. 18 4)

VÚM/Kalt

New Atlas stationary primary shredder with e-drive Nový stacionární primární drtič Atlas s elektronickým pohonem

Společnost Lindner-Recyclingtech GmbH seznamuje s novým stacionárním primárním 2hřídelovým drtičem Atlas, s vysokým prostupem a nízkými prostoji, rozpojujícím materiály na principu trhání. Doplňuje osvědčenou sérii primárních drtičů Jupiter, a je vhodný pro výrobní linky tuhých alternativních paliv SRF na bázi odpadů v systému se sekundárním drtičem ze série Komet. Drtič Atlas je vybaven elektrickým pohonem s inteligentním řízením energie a o 40% nižší spotřebou energie než běžné hydraulické pohony. Oba hřídele drtiče se mohou otáčet nezávisle na sobě, což umožňuje synchronní i asynchronní provoz (v případě vstupu houževnatého materiálu) a plynulost provozu. www.l-rt.com ZKG International 7-8/2018, str. 19 5)

VÚM/Kalt

Polaris – one-step shredding Polaris - jednokrokové drcení

Společnost Lindner-Recyclingtech GmbH představila na veletrhu IFAT 2018 nový model drtiče Polaris, Polaris 1800. Drtič byl vyvinut pro jednostupňovou výrobu alternativních paliv z průmyslových odpadů se střední výhřevností (RDF), které jsou využívány ke spalování v kalcinátorech pro výrobu cementářského slínku. Model Polaris 1800 je menší velikosti, s prostupem až 16 t/h, ideálně vhodný pro středně velkou produkci RDF, nebo pro provozy v rozvíjejících se zemích, teprve začínajících

zpracovávat odpady. Drtič je konstruován s výkonným pohonem předlohového hřídele (vykazuje setrvačníkový efekt – nespotřeb ovaná energie během slabšího vytížení se ukládá a slouží k vykrytí potřeby při špičkovém zatížení), nově vyvinutým řezacím systémem, optimalizovaným podáváním materiálu, hydraulickými údržbovými dvířky (pro rychlé odstranění cizích předmětů a pohodlnou údržbu rotoru), s robustním a odolným řešením řezných prvků. www.l-rt.com ZKG International 7-8/2018, str. 19 6)

VÚM/Kalt

Conveyor belts – lease, don’t buy Dopravní pásy – pronajměte si, nekupujte

Skupina Conveyor Belt Group z korporace Continental AG využívá systémy optických a radarových senzorů pro kontinuální sledování dopravních pásů sypkých materiálů; informace o stavu a pohybu pásu včetně množství dopravovaných materiálů jsou ukládány do databáze a vyhodnocovány pomocí algoritmů, a poskytují údaje pro prediktivní údržbu pásů, případně pro platbu/tunu přepraveného materiálu v případě pronájmu dopravního pásu. Služba prediktivní údržby pásů, stejně jako možnost pronájmu dopravního pásu, je poskytována jako součást obchodní nabídky společnosti Conveyor Belt Group. Přínosem pro zákazníka je externí zajištění údržby pásu a zlepšení dostupnosti dopravníkového systému díky včasné detekci opotřebení pásu.

Součástí konceptu je online portál služeb ContiPlus a aplikace pro tablety a smartphony, digitální řešení provozovatelům poskytuje kdykoli důležité údaje o dopravníkových systémech, včetně upozornění pro naplánování výměny pásu.

Digitální řešení má již přes 500 uživatelů - především v USA, Kanadě, Mexiku a Chile - ke sledování přibližně 1700 nainstalovaných dopravních pásů. Odborné znalosti z oblasti digitální technologie v oboru snímačů a prediktivní údržby dopravních pásových systémů společnost Continental posílila akvizicí jihoafrické společnosti Advanced Imaging Technologies, která vyvinula inovativní technologii využití magnetických senzorů pro nepřetržité sledování stavu dopravních pásů vyztužených ocelovými kabely. www.contitech.de; www.continental-corporation.com ZKG International 7-8/2018, str. 20 7)

VÚM/Kalt

Efficient reduction of energy costs and emissions Účinné snížení nákladů na energie a emisí

Německá společnost EES (Energy Efficiency Solutions UG) představila účinný a kompaktní systém, který ionizuje molekuly kyslíku, přiváděného k plameni se spalovacím vzduchem. (Držitelem původního patentu, vyvinutého v r.1995 pro průmyslové rotační pece v rámci bývalé společnosti Vapormid-Technik, a současným spolumajitelem společnosti EES je Ing. E.Wanka.) Generátory iontů Wanka (WIG) zajišťují optimální tepelné podmínky pro všechny druhy spalovacích procesů.

V procesu uvolňovaný přebytek negativních kyslíkových iontů působí jako elektrochemický katalyzátor zvýšení rychlosti hoření a teploty plamene, čímž je účinně snižována spotřeba paliva (o 7-15%) i emise znečišťujících látek (např. např. NOx, CO a CH, v průměru o 40%, či tvorba formaldehydu až o 10%). Výsledná zlepšená účinnost spalování podstatně snižuje tvorbu sazí a částic, což výrazně prodlužuje jak požadované čisticí intervaly, tak životnost pecí. Vzhledem k nehomogenitě některých paliv je kvalita spalování přímo ovlivněna jakýmkoliv zvýšením rychlosti hoření a / nebo

teploty plamene (až o 55 K v reakční zóně). Koncentrace kyslíku tak může být snížena, pro ještě vyšší úsporu paliva. Článek zmiňuje průmyslovou aplikaci iontového generátoru ve spalovacím zařízení pro obsluhu parního kotle pivovaru Bitburg (9% úspora paliva TTO a snížení emisí CO a NOx o 71% a 31%), investice se vrátila během roku; v bioplynových provozovnách s instalovanými generátory WIG Wanka dosahují úspory paliva přibližně 8%. Kompaktní systém WIG-MAXI je v současné době navržen pro jmenovité tepelné výkony do 40 MW, lze využít 2-3 spojených kompaktních systémů pro využití kombinovaného výkonu.

Robustní systémy WIG o velikosti 80 x 220 x 50 cm jsou vyrobeny z nehořlavého materiálu, jako ionizační médium, které se v průběhu provozu postupně spotřebovává, slouží destilovaná voda. Systém lze instalovat za běžného provozu nebo v rámci krátké údržbové odstávky, plného efektu je dosaženo po asi 2týdenní spouštěcí fázi. www.eesolutions.de ZKG International 7-8/2018, str. 21 8)

VÚM/Kalt

All German Dyckerhoff cement plants receive CSC certificate for sustainable business

Všechny německé cementárny Dyckerhoff získávají certifikát CSC pro udržitelné podnikání Všech 7 německých cementáren společnosti získalo certifikát Rady pro udržitelnost betonu (Concrete Sustainability Council, CSC). 1. závodem, certifikovaným kdy v Německu, byla cementárna Dyckerhoff Lengerich. Hodnota certifikace CSC vyplývá z uznání mezinárodních systémů jako BREEAM, LEED a DGNB k posouzení udržitelnosti staveb. Vzhledem k rostoucímu ekologickému uvědomění a rostoucímu významu "zeleného stavění" získávají certifikované společnosti konkurenční výhody. Členy CSC jsou společnosti, svazy, certifikační orgány a instituce. BTB (Federální svaz německého průmyslu čerstvě míchaného betonu) převzal roli "regionálního provozovatele systému" a organizuje certifikační systém v Německu pro betonárky a cementárny. www.dyckerhoff.com ZKG International 7-8/2018, str. 22 9)

VÚM/Kalt

More than 400 vertical roller mills for cement and granulated blast furnace slag grinding sold

Prodáno více než 400 vertikálních válcových mlýnů pro mletí cementu a granulované vysokopecní strusky Společnost Loesche GmbH již celosvětově prodala přes 400 slínkových a struskových mlýnů. Posledními jsou 2 mlýny LM 53.3+3 CS, prodané pakistanskému výrobci cementu, společnosti Kohat Cement Comp. Ltd., konstruované pro prostup 210 t/h portlandského cementu o jemnosti 98% R 45 μm. První mlýn Loesche LM 35.2+2 byl zprovozněn ve francouzském závodě ve Fos sur Mer v r. 1994. Počátky vertikálního válcového mlýna pro mletí slínku a cementu a granulované vysokopecní strusky souvisí s patentem Ernsta Curta Loescheho z r. 1927 na vertikální mlýn s pružinovým zatížením a vzduchovým prouděním. Poptávka cementářského průmyslu po energeticky efektivnějším válcovém mletí a produkci velmi jemného

cementu narážela na výrazné vibrace válcového mlýna vlivem nedostatečně vytvořeného lože mletého materiálu. Technologie M+S, vyvinutá společností Loesche, spočívá v oddělení fází přípravy (odvzdušnění a předdrcení) a mletí a zcela nové koncepci mlecích válců. K mlecím neboli hlavním válcům (M) je přičleněn odpovídající počet přípravných neboli podpůrných válců (S), které přebírají přípravu mlecího lože (technologie 2 + 2, 3 + 3 nebo 4 + 4, podle prostupu) a umožňují spolehlivě řídit specifický proces mletí velmi jemného materiálu. Výhody technologie M+S: výrazně vyšší tlak, dosahovaný při mletí, variabilita mlecího procesu – rychlé přizpůsobení na požadavky jiného materiálu, nízký rozdíl rychlosti mezi mlecí dráhou a kuželovým třecím válcem, nižší specifické opotřebení během mletí, kompaktní konstrukce mlýna díky kombinaci drtících, mlecích, oddělovacích, sušicích a třídících procesních fází, významné úspory energie ve srovnání s jinými systémy mletí; další výhody: ostré rozdělení velikosti částic, zamezení neefektivního produktového velikostního překrývání.

V současnosti jeden z největších vertikálních válcových mlýnů řady Loesche LM-CS je provozován v cementárně Hub v Pákistánu, má Ø mlecí dráhy 7,2 m. Mlýn typu LM 72.4+4 CS s výkonem pohonu 10000 kW je určen k mletí cementu OPC s prostupem 445 t/h a cementu CEM II (s 10% vápence) s prostupem 485 t/h jemnosti 3400 Blaine. Mlýn má 4 podpůrné a 4 mlecí válce. www.loesche.com ZKG International 7-8/2018, str. 22-23 10)

VÚM/Kalt

Stable market for the German lime industry in 2017 Stabilní trh pro německý vápenický průmysl v roce 2017

Na výročním zasedání Německého svazu vápenického průmyslu (BVK) za účasti představitelů rakouského a švýcarského vápenického průmyslu, pořádaném v Lindau, zhodnotil prezident BVK Dr. K. Schaefer (člen manažerského týmu společnosti Schaefer Kalk GmbH & Co KG) současný hospodářský vývoj a seznámil se střednědobými a dlouhodobějšími prognózami vývoje ve vápenickém průmyslu.

Zaměřil se na hlavní body koaliční dohody mezi německou vládou a BVK, z nichž jako pozitivní označil pokračování aliance "Budoucnost průmyslu" s probíhajícími dialogy na téma imigračních zákonů pro kvalifikované pracovníky, plánování spolehlivosti pro těžby domácích surovin, a snahu po udržení konkurenceschopnosti energeticky náročných průmyslových odvětví a návazných sektorů v podmínkách rozsáhlého omezování uhlíkové stopy. BVK podporuje posílení opatření EU ETS (Systém EU pro obchodování s emisemi) jako přední nástroj politiky v oblasti klimatu a obává se skrytých rizik pro německý vápenický průmysl v různých opatřeních pro implementaci Plánu ochrany klimatu do roku 2050 na základě Zákona o ochraně klimatu. Dále byly v rámci globální politiky posuzovány ekonomické nejistoty spojené s finančním kolapsem Itálie, Brexitem, ruskou politikou a zaměřením amerického prezidenta proti otevřeným trhům a volnému obchodování.

Prezident BVK prezentoval aktuální údaje z německého vápenického průmyslu: vápenický trh byl v roce 2017 stabilní, prodeje nepálených vápenických produktů za r.2017 činily zhruba 18,3 mil. t (tj. nárůst o 1,2% oproti předchozímu roku), přičemž segment dodávek nepálených vápenických produktů pro stavební průmysl vzrostl o 3,7% oproti předchozímu roku (~7,1 mil. t), beze změny zůstal prodej nepálených vápenických produktů pro aplikace ochrany životního prostředí (~2,1 mil. t), dodávky nepálených vápenických produktů pro průmyslové aplikace se mírně snížily o 1,2%

(pro železářský a ocelářský průmysl bylo dodáno >3 mil. t). Prodeje pálených vápenických produktů v r. 2017 zůstaly téměř konstantní, 6,3 mil. t (+0,1%), z čehož prodeje pro aplikace v sektoru železa a oceli mírně vzrostly na 2,2 mil. t (+0,7%), prodeje pro aplikace ochrany životního prostředí klesly o téměř 5% (na 1,2 mil. t).

Dodávky pro stavebnictví se zvýšily o téměř 3% (na 0,9 mil. t), dodávky pro použití při konstrukci a povrchové úpravě silnic vzrostly významně, o téměř 9% (na 0,38 mil. t).

Dále bylo poukázáno na stále obtížnější schvalování licencí na těžbu nerostných surovin v Německu, vzhledem k plánovacím a environmentálním zákonům.

Významným tématem zasedání bylo rovněž projednávání ohlášeného cíle německé vlády v oblasti klimatu - snížení emisí CO2 o 80% nebo 95% do roku 2050 ve srovnání s rokem 1990; generální ředitel federální asociace M. Ogilvie seznámil se závěry studie "Climate Paths for Germany“ („Klimatické cesty pro Německo“) v níž jsou představeny 3 možné scénáře, objasnění opatření asociace a výpočty nákladů.

Na závěr zasedání byl vyhlášen vítězný závod soutěže o bezpečnost při práci (závod Flandersbach, provozovaný společností Lhoist Group). Příští výroční schůze se bude konat v Lipsku v termínu 13.-14.6.2019. www.kalk.de ZKG International 7-8/2018, str. 24-25 11)

VÚM/Kalt

Secondary resources at the IFAT 2018 Sekundární zdroje na IFAT 2018

Mnichovského mezinárodního veletrhu IFAT 2018, zaměřeného na technologie pro úpravu vody a zhodnocování odpadů, pořádaného ve dnech 14.-18.5.2018, se zúčastnilo přes 3305 vystavovatelů z 58 zemí; veletrh navštívilo cca. 142 000 návštěvníků ze 162 zemí. Jedním z prezentovaných témat byla výroba vysoce jakostních paliv z komunálního tuhého odpadu a nákladově efektivní a udržitelné možnosti využití recyklovaných odpadů. Dirk Lechtenberg, výkonný ředitel společnosti MVW Lechtenberg & Partner, představil nejnovější údaje o použití alternativních paliv (AF) z odpadového materiálu a biomasy v globálním cementářském průmyslu.

Výsledky ukazují, že při zavedení tepelné substituce primárních paliv alternativními ve výši 20-60% lze ušetřit 290-870 mil.$ ročně. Moderní technologie zpracování tuhého komunálního odpadu (MSW) umožňují spoluspalování upravených alternativních paliv na jejich bázi (RDF) v cementárnách s dosažením vysoké energetické účinnosti.

V roce 2016 bylo v Evropě dosaženo substitučního poměru přibližně 30%, v Německu téměř 65%, ale pouze 3% po celém světě, částečně vlivem nedostatku odborných znalostí, částečně v důsledku neexistujících právních předpisů. Přitom spoluspalování AF představuje velký potenciál pro snižování emisí CO2 i snižování množství skládkovaných materiálů. Velkým diskusním tématem na IFAT 2018 byl čínský zákaz dovozu odpadních plastů z Evropy, s čímž nabývá na významu zdokonalování třídění MSW, který by mohl být alternativním zdrojem energie v dlouhodobém horizontu. Další ročník IFAT se bude konat v Mnichově v termínu 4.-8.5.2020. www.ifat.de ZKG International 7-8/2018, str. 26-27 12)

VÚM/Kalt

WCA urges industry to focus on innovation in fight against Climate Change WCA vyzývá průmysl, aby se zaměřil na inovace v boji proti změně klimatu

Světová cementářská asociace WCA vyzvala cementářské výrobce prostřednictvím svého prezidenta Zhi Ping Songa na konferenci o klimatických změnách, pořádané 28.6.2018 v Paříži, ke zvýšení úsilí o rychlejší zavádění nových technologií za účelem snižování emisí CO2. S prezentacemi, věnovanými možnostem přispění cementářského průmyslu k budování uhlíkově neutrálního prostředí, vystoupili C Tam z Mezinárodní agentury pro energii, která představila "Plán nízkouhlíkových technologií pro globální odvětví cementu", M. Kisic z investorského výzkumu společnosti CDP (Carbon Disclosure Project), Al. Klein z Mezinárodní finanční korporace a T.Wills ze Světové rady pro zelené stavění. Následující panelová diskuze probírala otázky certifikáačních cen, využívání obnovitelných energií a nových cementových materiálů. 2. část fóra se věnovala tématu "Pohledy a akce globálního cementářského sektoru: inovace na všech úrovních!", s příspěvkem vystoupili např.

P.Sui z čínské společnosti Sinoma International Engineering Co. Ltd. - o odstraňování nadbytečných výrobních kapacit slínku v Číně, produkci LC3 (vápencový kalcinovaný jílový cement) se věnovala K. Scrivener z Univerzity EPFL v Lausanne a A. Dekeukelaere ze společnosti Cementis GmbH. Na základě výsledků konference vypracuje WCA akční plán pro změnu klimatu, který bude zveřejněn v září. www.worldcementassociation.org ZKG International 7-8/2018, str. 28-29 13)

VÚM/Kalt

BHS to build advanced recycling system in South Carolina BHS vybuduje moderní systém recyklace v Jižní Karolíně

Společnost BHS (Bulk Handling Systems) realizuje v Již. Karolíně ve spolupráci se společností Barnhill Contracting Comp. pro společnost RePower South (RPS) EPC projekt výstavby recyklačního a rekuperačního zařízení v regionu Berkeley na východním pobřeží USA. Závod Moncks Corner, s plánovaným zprovozněním poč. r.2019, bude zpracovávat 50 t/h směsného odpadu z regionu za účelem získávání recyklovaných komodit a alternativního paliva. Závod bude vybaven pokročilým systémem BHS FiberPure se 7 optickými třídiči NRT SpydIR vybavenými separací kovů MetalDirector, pro odstranění nežádoucích kontaminantů, a 9 automatickými zařízeními pro kontrolu jakosti (Max-AI Autonomous QC), umožňujícími systému pracovat s minimálním manuálním tříděním. Součástí vybavení je i nejúčinnější a technologicky nejpokročilejší zařízení na rozpojování materiálů, mlýn RocketMill od společnosti Loesche Energy Systems, a 2 lisy Kadant PAAL, PAAL Konti 500 a PAAL Dokon 500, umožňující drcení materiálů včetně železného, hliníkového, kartonového, papírového a plastového materiálu s konečným lisováním do žoků. Recyklační zařízení umožní vyrobit z nerecyklovatelných papírů a plastů ReEngineered Feedstock, vysoce jakostní nízkouhlíkové obnovitelné palivo k prodeji průmyslovým, cementářským a energetickým výrobcům. www.bulkhandlingsystems.com ZKG International 7-8/2018, str. 30-31

14)

Full performance in any situation: Lindner Miura

VÚM/Kalt

Plná výkonnost za každé situace: Lindner Miura Společnost Lindner-Recyclingtech GmbH seznamuje s případovou realizací pro rakouskou rodinnou společnost Nemetz Entsorgung und Transport AG, zabývající se nakládáním s odpady včetně sběru a recyklace kovů, papíru, skla, plastů, demoličního / stavebního odpadu a likvidací zbytkových a nebezpečných odpadů. Společnost Nemetz provozuje ve svém sídle v Leopoldsdorfu u Vídně závod na třídění odpadů a v Himbergu v Dolním Rakousku od r. 2002 závod na výrobu paliva typu RDF na bázi drceného tuhého komunálního odpadu. Závod je vybaven 3 drtícími linkami s drtiči typu Komet od společnosti Lindner, nově byl v lednu 2018 dodáván mobilní 2 hřídelový drtič Miura 1500 pro 1krokové zpracování komunálního, komerčního a průmyslového odpadu na alternativní palivo RDF o velikosti frakce <80 mm. Drtič je vysoce odolný a flexibilní, se snadnou údržbou, díky kombinaci robustního, 3nápravového přívěsu s plně svařenou a rychle vyměnitelnou řezací jednotkou s dvojitým hřídelem. Točivý moment až 240000 Nm zabraňuje zaseknutí houževnatých a objemných materiálů, rychloupínací systém řezací jednotky umožňuje rychlé přizpůsobení stroje pro různé vstupní materiály. Drtič je vybaven nejmodernějším elektronicky řízeným hydraulickým pohonem s rychlou dobou odezvy a přesným přizpůsobením toku materiálu; prostup drtiče dosahuje 25- 30 t/h. www.l-rt.com ZKG International 7-8/2018, str. 32-33 15)

VÚM/Kalt

Reduced costs and increased safety: New fully automated storage system enhances cement plant operations

Snížené náklady a zvýšená bezpečnost: nový plně automatizovaný skladovací systém zlepšuje procesy v cementářském zařízení Společnost ThyssenKrupp Industrial Solutions AG představuje nový plně automatizovaný skladovací systém Polysius pro skladování sypkých materiálů.

Umožňuje vysoce efektivní a pracovně bezpečné využití pro cementářské výrobce.

Systém byl instalován poprvé v turecké cementárně Halimoru. Obdélníková skládka je uspořádána následovně: korekce pro mletí surovinové moučky jsou uloženy na jedné straně, přísady pro mletí cementu na druhé straně, vzájemně odděleny mezistěnou, otočný (180°) pásový stohovač, instalovaný uprostřed, pojíždí nahoru a dolů po kolejích a ukládá korekce či aditiva do 2 hromad; 2 portálové shrnovače, každý na 1 vnější straně, odebírají materiály podle požadavku. Plně automatizované řešení odstraňuje nutnost přítomnosti obsluhy v prašném prostoru, čímž minimalizuje zdravotní rizika, snižuje náklady na pracovní sílu a zvyšuje spolehlivost a účinnost. Řízení pohybu stohovače a shrnovačů mezi hromadami na základě systémového software, disponujícího přesnými 3-D informacemi o výšce i tvaru každé hromady, poskytovanými 2 radarovými snímači pro 2-D skenování a 1 radarovým snímačem pro přesné polohování, zajišťuje přesné interakce mezi stroji a bezpečné provádění úkonů (díky aplikaci ACM – antikolizního modulu), včetně 1., nejkomplikovanějšího, řezu.

Součástí skladovacího systému je integrovaný systém čištění stěn, zahrnující SW ovládaný, speciálně navržený škrabák, zabraňující ulpívání materiálu na stěnách skládky. Skenování a následné vytváření 3-D modelů zásob umožňuje přehlednost skladovacího systému s přesným určením objemů hromad, usnadňující prognózu materiálových požadavků, a zároveň toto kompaktní automatizované řešení snižuje požadavky na prostor u nových instalací, což také pomáhá snížit náklady na skladování. Automatizovaný skladovací systém Polysius obdržel v březnu 2018

nejnovější certifikát OHSAS 18001: 2007 (britská norma pro hodnocení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci). www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com ZKG International 7-8/2018, str. 34-37 16)

VÚM/Kalt

Optimism in India’s cement industry Optimismus v indickém cementářském průmyslu

Společnost OneStone Consulting SL předkládá souhrn o současném stavu a směřování indického cementářského průmyslu. Indie bude v r.2020 podle prognóz nejlidnatější zemí na světě (1400 mil. obyv.), v r. 2030 pak bude mít 1528 mil. obyvatel.

Indická ekonomika zaznamenala v uplynulém desetiletí silný růst a v nejbližších letech má být nejrychleji rostoucí významnou ekonomikou (dle MMF), s růstem o 7,4% v r.

2018, očekávaným růstem o 7,8% v r. 2019 a střednědobým výhledem do r. 2023 o 8,2%, přičemž hospodářský růst se má, podle očekávání, postupně zvyšovat s pokračující implementací strukturálních reforem, zvyšujících produktivitu a soukromé investice. Předpokládá se silný růst indického stavebního průmyslu, s postupným navyšováním počtu obyvatel, žijících ve městech z přibližně 460 mil. v r. 2017 na zhruba 590 mil. do r. 2030. Investice do sektoru výstavby přináší vládní program budování cenově dostupných městských a venkovských obytných domů (projekt Housing-for-all-program (HFA-22)), zahájený v r. 2015, jakož i program vybudování 100 inteligentních měst (Smart City Mission) s organizovanou infrastrukturou, umožňující udržitelné životní prostředí pro až 99,5 mil. populaci, která budou představovat obrovskou líheň talentů a umožní vytvoření až 75 mil. pracovních míst.

V současnosti vytváří indický stavební průmysl asi 8% HDP země, téměř 50% poptávky představuje budování infrastruktury (silniční a železniční dopravní sítě, letiště). Cementářský průmysl (v r. 2018 kapacita asi 445 mil.t cementu / r s prům. mírou využití 68%) se vyznačuje převisem cementářské nabídky nad poptávkou (55 mil.t/r nových kapacit bylo vybudováno v posledních 3 letech), avšak v důsledku očekávaného vysokého hospodářského růstu a příznivého vývoje ve stavebnictví panuje v odvětví optimismus, s očekáváním zvýšení cementářské poptávky v příštích 2 letech o 7-8%. (V r. 2017 se cementářská poptávka snížila vlivem státní demonetizace). Asi třetina cementářských kapacit (147 mil. t/r) se nachází na jihu Indie, ve státech Tamil Nadu, Andhra Pradesh a Karnataka. Jihozápadní oblast má zdaleka nejnižší míru využití kapacit, asi 56%, a přebytek kapacit ve výši 65,7 mil. t/r.

Ve střední a severní Indii je míra využití kapacit nejvyšší. Indický cementářský průmysl je značně roztříštěný, zahrnuje asi 65 nezávislých výrobců, kteří provozují 220 velkých cementářských závodů, z nichž 143 (65%) jsou integrované cementárny a 77 (35%) jsou samostatné mlýnice. Velký počet samostatných mlecích zařízení je hlavně důsledkem koncentrace vápencových ložisek v 7 oblastech; dalším důvodem je výroba směsných cementů, vyžadujících velké množství popílku, vyráběného v uhelných elektrárnách, nacházejících se v blízkosti trhů. TOP 10 výrobců cementu provozovalo v r.2018 výrobní cementářské kapacity ve výši 302,6 mil.t /r (tj.68% podíl na trhu), se 134 závody (81 integrovaných cementáren, 53 samostatných mlýnic). V okruhu TOP 10 došlo v posledních několika letech k významným změnám. Na 1.místě se nachází společnost Ultratech s kapacitou 90,8 mil. t (celkem 39 závodů) a tržním podílem 20,4% (po akvizici společnosti Jaypee Cement); na 2.místě je společnost LafargeHolcim s kapacitou 63,1 mil.t/r (celkem 29 závodů) ) a tržním podílem 14,2% (s podíly společností ACC a Ambuja Cement (ACL)); 3. – 5. místo zaujímají společnosti: rychle se rozrůstající společnost Shree Cement (kapacita 34,9 mil.t/r,

závod RAS s 10 pecními linkami a produkcí slínku 9,9 mil. t/r je z největších na světě), dále společnost Dalmia Cement Bharat (DCBL) a společnost Ramco Cement.

Z významných evropských cementářských výrobců disponuje společnost HeidelbergCement kombinovanou kapacitou 12,4 mil. t/r (4 integrované cementárny a 4 samostatné mlýnice), společnost Vicat (s kapacitou 7,8 mil. t/r, 2 závody) a společnost CRH (partnerství se společností My Home Cement).

Na cementářském trhu v Indii panuje ve většině regionálních trhů cenová disciplína, navzdory rostoucím vstupním nákladům (růst cen energií a paliv, nárůst cen strusky a nižší dostupnost písku). Problémy řady výrobců se projevily rostoucím počtem konsolidací a akvizicí.

Velkou výzvou pro Indii je existence asi 150 mil. t odpadů, včetně průmyslových, biomasy a komunálního tuhého odpadu. Proto mnoho výrobců cementu hledá řešení pro využití tohoto velkého potenciálu jako alternativního paliva (AF). V důsledku toho se míra tepelné substituce (TSR) zvýšila z pouhých 1% před 7-8 lety na 4-5% v r. 2017.

V čele tohoto trendu je společnost LafargeHolcim, se spoluspalováním AF ve 14 cementárnách, přičemž 7 závodů disponuje vlastními zařízeními pro předúpravu AF, provozovanými dceřinou společností Geocycle.

Ve výhledu je očekáváno v indickém cementářském průmyslu zlepšení míry využití cementářských kapacit a pokles nadměrnosti cementářské nabídky, v důsledku toho se ceny cementu výrazně zvýší a finanční výkonnost výrobců cementu by se měla zlepšit. Tyto výhodnější podmínky přitáhnou více nových výrobců s dalšími investicemi. www.onestone.eu ZKG International 7-8/2018, str. 38-45 17)

VÚM/Kalt

Influence of nano-TiO2 on mechanical property and hydration characteristic of cement high volume of fly ash system

Vliv nano-TiO2 na mechanické vlastnosti a hydratační charakteristiky cementu s vysokým objemem popílku Textilní univerzita a Technologická univerzita Wuhan předkládají studii o vlivu nanočástic TiO2 (NT) na mechanické vlastnosti a hydratační charakteristiky cementových systémů s vysokým obsahem polétavého popílku (FA). Za tím účelem byly testovány kombinace cementu OPC resp. popílkových směsných cementů (100% CEM I 42.5 resp. 60% CEM I 42.5 + 40%FA resp. 40% CEM I 42.5 + 60%FA) s přídavkem nanočástic TiO2 v množství 5% hm. ve formě disperze v deionizované vodě, přidávané při přípravě maltové směsi. Byla zjišťována pevnost v tlaku normovaných maltových trámečků stáří 3, 28 a 90 dní, přičemž mechanismus působení NT byl zkoumán metodami rentgenové difrakce (XRD), diferenciální skenovací kalorimetrietermogravimetrie (DSC-TG), rastrovací elektronové mikroskopie (SEM) a spektroskopie /nukleární magnetické rezonance (MAS-NMR).

Popílek, produkt spalování uhlí v tepelných elektrárnách, se v Číně nachází v množství ~620 mil. t (údaj z r. 2015), a jeho využití formou náhrad slínku v cementových systémech a přísad do betonu a) snižuje skládkování a b) pozitivně ovlivňuje technologické vlastnosti malt a betonů vlivem obsahu skelné fáze ve formě mikrokuliček a pórézní hmoty: 1) popílkové částice přispívají k zlepšení disperze částic cementu a významně snižují požadovaný obsah vody a zároveň zajišťují požadovanou zpracovatelnost betonu; 2) popílkové částice poskytují sekundární hydratační

(pucolánovou) reakci, která redukuje porozitu cementové matrice a zvyšuje kompaktnost systému; 3) popílkové částice, které se pucolánové reakce nezúčastní, působí jako mikroplnivo pórů v cementové matrici a dále zvyšují hustotu betonu; 4) popílkové částice zpomalují rychlost hydratace cementu, tím snižují nárůst teploty betonu vlivem hydratačního tepla, čímž zamezují tvorbě trhlin.

Pomalejší průběh hydratační reakce, který je příčinou pomalejšího nárůstu pevnosti FA-cementových systémů, však může odstranit inkorporace nano-materiálu v podobě nanočástic TiO2 (NT), což bylo potvrzeno v rámci studie.

Pucolánová reakce popílku je proces, při němž se spotřebovává Ca(OH)2, přítomný ve zhydratovaném cementu. Vývoj obsahu Ca(OH)2 v pastách, zjištěný metodou XRD, je proto měřítkem reakčních charakteristik FA. Mikrostruktura a morfologie FA-cementových past a NT-FA-cementových past, studovaná metodou SEM, zapříčinila změny objemového rozhraní a vyšší nárůst hustoty. Vliv nanočástic má nukleační efekt, podporující hydratační reakci cementu a zvyšující se kompaktnost C-S-H gelu, pokrývajícího cementové částice, – tento faktor se, v souladu s výsledky XRD, projevuje zejména v počátečním stáří past, později (>28 dnů) působí vzrůstající kompaktnost C-S-H gelu jako překážka pronikání iontů a tím brání hydrataci cementu v pozdějším stáří.

ZKG International 7-8/2018, str. 46-55 18)

VÚM/Kalt

Effect of cupric nitrate on the hydration of remaining slag from titanium-bearing BF slag

Vliv dusičnanu měďnatého na hydrataci zbytkové strusky z vysokopecní strusky obsahující titan Zbytková struska (RS) vzniká jako odpad po selekci titanu, křemíku a železa metodou tavení vysokopecní strusky, obsahující Ti4+, používanou čínskou metalurgickou společností. Laboratoř žáruvzdornin a metalurgie při Technologické univerzitě Wuhan zkoumala vlastnosti této zbytkové strusky, vykazující podobné chemické a mineralogické složení a hydratační charakteristiky jako hlinitanové cementy. Byly zjišťovány změny hydratačního procesu u RS, tj. doby počátku a konce tuhnutí, křivky tepelného toku a vývoje pevnosti v tlaku, vlivem přídavku 0,5% dusičnanu měďnatého, v souvislosti s možným uplatněním RS při solidifikaci/ stabilizaci odpadů obsahujících těžké kovy.

Z hlediska chemického složení zbytková struska (RS) obsahuje oxidy: Al2O3 (~60,7 hm.%), CaO (~27,3 hm.%), Mgo, SiO2, Fe2O3, TiO2, Na2O a K2O; hlavními mineralogickými fázemi jsou CA, CA2, spinel, hořečnatohlinitanový spinel a gehlenit.

V rámci studie byly zjišťovány rozdíly u vzorků RS malt resp. past, bez- a s obsahem Cu2+, ve stanoveních 1d, 3d, 7d a 28denní pevnosti v tlaku zkušebních trámečků (připravených s poměrem písek/cement=3:1 a voda / cement= 0,35), na průbězích křivek hydratačního tepla stanovených pomocí mikrokalorimetru, a složení hydratačních produktů po 1denní hydrataci analýzou s použitím metod rentgenové difrakce (XRD), termogravimetrie a diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC-TG) a rastrovací elektronové mikroskopie (SEM).

Bylo zjištěno, že přítomnost Cu(NO3)2 výrazně zpomaluje hydrataci RS a snižuje dobu tuhnutí RS past. Pevnost v tlaku u 1d, 3d a 7denních vzorků byla vlivem přítomnosti Cu(NO3)2 snížena o 19,7%, 15,4% a 3,3%. Fakt silně zpožděné hydratace

byl potvrzen kalorimetricky (vývoj hydratačního tepla) i výsledky stanovení XRD (intenzita charakteristického píku 1. hydratační fáze (CAH10) u vzorků s Cu2+ klesá), TG-DSC a snímky SEM. Nicméně hodnoty mechanické pevnosti splňovaly normativní požadavky, což ukazuje, že RS je použitelnou alternativou k solidifikaci/ stabilizaci skládkovaných odpadů, obsahujících těžké kovy.

ZKG International 7-8/2018, str. 56-61 19)

VÚM/Kalt

Equipment manufacturers stress compliance with OSHA’s silica dust deadline Výrobci zařízení zdůrazňují dodržování termínu OSHA pro silikátový prach

Prezentace výrobců zařízení, společností Martin Engineering (zařízení pro usnadnění materiálového toku sypkých materiálů) a BossTek (dříve Dust Control Technology, zařízení na potlačení prašnosti), se soustřeďuje na objasnění požadavků předpisu OSHA (Úřad USA pro pracovní bezpečnost a ochranu zdraví) §1910.1000 o dýchatelném krystalickém křemičitém prachu (RCS PM10, tj. částice ≤ 10 μm), který vstupuje v platnost 23.6.2018, a soulad jejich produktů s těmito předpisy. Malé částice křemičitého prachu mají schopnost pronikat hluboko do plic a při častější expozici mohou způsobovat u pracovníků trvalé poškození zdraví (silikóza, pneumonie, plicní tuberkulóza a rakovina plic). S ohledem na tuto skutečnost jsou stanoveny limity osobní expozice (PEL), a společnosti, v jejichž provozech dochází k úniku křemičitého prachu, musí zajišťovat regulace fugitivních prachových emisí, sledování množství RCS pomocí osobních monitorů prachu, písemný plán kontroly expozic s výsledky monitorování, a další opatření. Článek shrnuje konstrukční řešení pro regulaci prachových emisí: uzavírací a těsnící moduly pro dopravní systémy, usazovací zóny na bázi řízeného zpomalení proudění vzduchu, protiprachové clony, integrované čističe vzduchu s kompaktními prachovými sběrači, postřiková zařízení (např. vodní děla s atomizovanou mlhou), správné primární a sekundární čističe dopravních pásů, a další účinná zařízení. www.martin-eng.com; www.bosstek.com ZKG International 7-8/2018, str. 62-65 20)

VÚM/Kalt

Gas formation characteristics and interaction during pulverized coal combustion in a precalciner environment

Charakteristiky tvorby plynu a vzájemné působení při spalování práškového uhlí v prostředí předkalcinátoru Technologická univerzita Wuhan předkládá studii procesu spalování práškového uhlí v systému horizontálního reaktoru s využitím software výpočetní dynamiky tekutin (CFD). Experimentální výsledky mohou být aplikovány v cementářském výrobním procesu pro omezení úrovně emisí NOx, vzhledem k tomu, že většina předcházejících dostupných studií se soustředila hlavně na prostředí s vysokou a nízkou teplotou.

V předkalcinátoru je ve stavu dosažení termodynamické rovnováhy mezi exotermickou reakcí spalování uhlí a endotermickou reakcí rozkladu CaCO3 teplota asi 1170 K. Horizontální reaktor s pevným ložem umožňuje modelovat teplotu a koncentraci O2 v předkalcinátoru a odrážet pravidla pro uvolňování plynu jak

kvalitativně, tak kvantitativně, přičemž popisovaný výzkum bral v úvahu i vzájemnou interakci mezi různými složkami plynu. Nejprve byly zkoumány charakteristiky spalování bituminózního uhlí a antracitu při teplotě 1173 K, následně jejich plynné složky při teplotě 973 K, a za účelem dalšího studia dynamického spalovacího procesu byl vytvořen geometrický model, založený na skutečném předkalcinátoru, který simuluje spalování suspenze bituminózního uhlí a antracitu pomocí software s CFD. Experimentální systém horizontálního reaktoru zahrnoval zdroj plynů (N2, O2), trubkovou pec s nastavitelným teplotním rozsahem a analyzátor spalin.

Z výsledků experimentů bylo zřejmé, že spalovací proces zahrnoval 2 hlavní fáze: 1) uvolňování těkavých látek a jejich rychlé spálení a 2) zapálení a hoření uhlí.

Při experimentu v trubkové peci při 1173 K se při spalování antracitu během těkavé fáze uvolnil pouze CO, nikoli CO2 a NOx, zatímco u bitumenového uhlí byla zjištěna tvorba CO, CO2 a NOx během 2. spalovací fáze. 2. spalovací fáze při použití antracitu trvala déle než u bitumenového uhlí, množství CO a NOx, vytvořená během 2. fáze spalovacího procesu antracitu, byla vyšší než u spalování bitumenového uhlí při téže teplotě.

Výsledky numerické simulace předkalcinátoru s vířivou komorou se vstupem spalin zespodu, přívodem terciárního vzduchu na spodní straně předkalcinátoru v tangenciálním směru, přívodem surovinové moučky těsně nad vířivou komorou a vstřikováním práškového uhlí v oblasti vířivé komory ukázaly, že práškové uhlí se pohybovalo proudem plynu, nejprve se uvolňovaly těkavé látky a rychle se spálily, během tohoto procesu se vznítilo a začalo spalovat uhlí. CO a CO2 se tvořily primárně v hlavní části předkalcinátoru a NOx vznikal jak v těkavém spalovacím stupni, tak ve 2. spalovacím stupni. Výsledky numerické simulace prokázaly, že při teplotě terciárního vzduchu = 1173 K, bylo množství vytvořeného CO a NOx mnohem vyšší než při teplotě =973 K. Dále výsledky numerické simulace potvrdily, že v časném spalovací fázi byly koncentrace CO a CO2 vyšší u bitumenového uhlí (vzhledem k tomu, že obsahuje více těkavých složek), v pozdější spalovací fázi byly koncentrace CO vyšší u antracitu než u bitumenového uhlí, a vzniklo množství NOx. Bylo zjištěno, že vysoká teplota podporuje tvorbu NOx a při spalování antracitu dochází k vyšší tvorbě NOx než u bitumenového uhlí.

ZKG International 7-8/2018, str. 62-65 21)

VÚM/Kalt

Patents Patenty

Process for producing cement using a secondary fuel. Způsob výroby cementu za použití alternativního paliva. EP3317231 (A1) Alkali gypsum and method for producing alkaline gypsum using de-sulfurized slag admixture slagcement and concrete composition comprising the alkali gypsum.

Alkalická sádra a způsob výroby alkalické sádry za použití struskového cementu s přísadou desulfurizované strusky a betonové směsi obsahující alkalický sádrovec.

KR101839251 (B1) Method for preparing and activating steelwork slags. Způsob přípravy a aktivace ocelářských strusek. WO 2018/077590 A1

An agent for high strength of ternary blended cement and ternary blended cement including the same. Činidlo pro vysokou pevnost ternárního směsného cementu a ternární směsný cement obsahující toto činidlo. KR101849927 (B1) NOx reduction process in a cement kiln manufacturing system. Proces snižování emisí NOx ve výrobním systému cementářských pecí. US 2018/0118617 A1 Method and apparatus for producing cement clinker. Způsob a zařízení pro výrobu cementářského slínku. US2018127312 (A1) Power producing gas separation system and method. Systém a metoda separace plynů s produkcí energie. US2018131025 (A1) Method and installation for cleaning pre-heater exhaust gases of an installation for the cement and/or mineral industry. Metoda a instalace pro čištění kouřových plynů z výměníkového zařízení pro cementářský a / nebo nerostný průmysl. WO 2018/073239 A1 System and method for making and applying a non-Portland cement-based material. Systém a způsob výroby a použití materiálu, který není založen na portlandském cementu. WO2018084858 (A1) One-dimensional simulation method for predicting quality of clinker in rotary cement kiln. Jednorozměrná simulační metoda pro předpovídání jakosti slínku v rotační cementářské peci. WO 2018/076403 A1 ZKG International 7-8/2018, str. 76-79 22)

VÚM/Kalt

World news Zprávy

Skupina LafargeHolcim se jako přední výrobce stavebních materiálů prosadila při výstavbě a rekonstrukcích klíčových ruských infrastrukturních projektů, včetně 8 z 12 stadionů (např. moskevský stadion Lužniki), určených pro fotbalový turnaj World Cup 2018. Na dodávkách se podílely cementárny Shurovo, Ferzikovo a Volsk a kamenolomy v Karelii. Požadavkem pro získání projektu byly nepřerušené dodávky cementu, dodatečná kontrola jakosti a technickou podpora pro složení čerstvě míchaného betonu. Objem dodaného dodaného cementu činil přes 20 000 t pro více než 60 000 m3 betonářských prací. Mezi infrastrukturními projekty jsou letiště, silnice, tunely a mosty.

Společnost AUMUND Fördertechnik GmbH obdržela objednávku od pákistánské cementářské společnosti Flying Cement, v souvislosti s výstavbou nové 8000 t/d kapacitní pecní linky. Součástí zakázky jsou2 hlavní pásové korečkové elevátory s prostupy po 650 t/h (pro podávání do surovinového sila a tepelného výměníku), 2 článkové dopravníky slínku- AUMUND KZB 1200/400 pro přepravu slínku do hlavního sila a do speciálního sila, s prostupy 580 t/h, a 13 výpustí AUMUND ze sil. Dodávka korečkových elevátorů je plánována na poč. srpna 2018, článkových dopravníků na konec r. 2018.

Společnost AUMUND Fördertechnik také získala zakázku pro tureckého cementářského výrobce Dinçer Çimento Group, pro projekty v cementárnách v severozápadním Turecku, Bilecik a Aşkale Çimento. Součástí zakázky jsou 3 řetězové korečkové elevátory pro surovinový mlýn a dopravu slínku, AUMUND BWZ se středovými vzdálenostmi 27 až 36 m a kapacitami až 400 t/h, dále

6 pásových korečkových elevátorů pro dopravu surovin, výměník tepla, přívod do cementového sila a balící provoz, AUMUND BWG se středovými vzdálenostmi 25 až 145 m a kapacitami až 120-500 t/h.

Společnost LafargeHolcim zahájila 1. fázi projektu modernizace závodu Martres-Tolosane ve Francii; největší investice skupiny ve Francii za posledních 40 let.

1. fázi, konstrukce při budování nové pyroprocesní linky, zajišťuje společnost Eiffage Génie Civil. Nejnovější technologie, kterými bude pyroprocesní linka disponovat, zajistí vysokou environmentální šetrnost, optimalizovanou výrobu a max. míru využití alternativního paliva (80% oproti nynějším 30%).

Pákistánská cementářská produkce v r.2018 pokračuje v silném růstu; v dubnu 2018 byl, dle Pákistánského cementářského svazu, meziroční nárůst 18,48%. Za první 4 měsíce r.2018 činila produkce cementu 16,75 mil.t (nárůst přes 19%). Nedávno byly dokončeny některé expanzní projekty cementářských výrobních kapacit, kapacity pokryjí rostoucí objemy vývozu. Hlavním odběratelem pákistánského cementu je Afghanistán, následuje Indie.

Turecká výroba cementu v lednu i v únoru 2018 rostla, meziroční produkce, dle turecké Asociace výrobců cementu, za první 2 měsíce r.2018 (10,19 mil. t) vykázala nárůst o 23,97%. Centrální Anatolie zaznamenala nejsilnější meziroční nárůst (177,70% v lednu 2018), silný, 2ciferný růst vykázaly i všechny ostatní turecké regiony s výjimkou Středomoří, kde se projevil pokles výroby cementu o 6,26%, ale vzrostla zde produkce slínku o 29,10%, což přispělo k nárůstu vývozu slinku o 40,40%.

Společnost Colacem dokončila k 1.6.2018 akvizici cementárny Maddaloni společnosti Italcementi, závod se nachází v italské Caserta a má kapacitu 1,4 mil. t.

Společnost Italcementi získala závod Maddaloni v rámci akvizice společnosti Cementir Italia. Společnost Colacem působí ve Španělsku, Albánii, Tunisku, Kanadě a Dominikánské republice a Itálii, kde zmiňovaná akvizice zvýšila její tržní podíl.

Svaz cementářských výrobců USA, Portland Cement Association (PCA), vyzval kongres k opětovnému schválení federální legislativy, potřebné k udržení a zlepšení národní vodní infrastruktury. Americká sněmovna reprezentantů v současné době uvažuje o 2letém opětovném schválení zákona o rozvoji vodních zdrojů (WRDA), zatímco americký senát zvažuje společnou legislativu Zákon o vodní infrastruktuře (AWIA).

Cementářský průmysl podporuje opětovnou autorizaci legislativy vodní infrastruktury, která zahrnuje: zvýšení investic do infrastruktury pro řízení vodních cest a protipovodňových opatření; zvýšené financování programů výstavby vodohospodářské infrastruktury, jako jsou programy Revolvingový fond pro bezpečnou pitnou vodu (SRF) a Financování vodní infrastruktury a Zákon o inovacích (WIFIA), a podporuje trvanlivé stavební postupy, které využívají odolné a spolehlivé materiály, jako beton.

Společnost Aggregate Industries se zavázala k snaze o odstranění moderního otroctví a pracovního vykořisťování, v partnerství s britskou přední vyšetřovací agenturou pro zneužívání práce, Gangmasters and Labor Abuse Authority (GLAA).

Společnost Aggregate Industries, výrobce a dodavatel stavebních materiálů (kamenivo, asfalt, beton a betonové výrobky), provozující přes 330 provozů s více než 4100 zaměstnanci, se tak připojí k vlivným organizacím, jako je Chartered Institute of Procurement and Supply (CIPS) a Chartered Institute of Building (CIOB)

a společnostem, jako jsou Sir Robert McAlpine a Morgan Sindall Group, které se rovněž zavázaly k podpoře protokolu GLAA. World Cement 7/2018, str. 5-8 23)

VÚM/ Kalt

Events Akce

VDZ Congress, 26.-28.9.2018, Düsseldorf, Německo, https://www.vdzonline.de/en/latest-news/events ILA General Assembly and Information Exchange Forum, 10.-12.10.2018, Cape Town, Již. Afrika, www.internationallime.org BULKEX18, 17.-18.10.2018, Nottingham, Velká Británie, www.bulkex.co.uk IEEE East Coast Regional Technical Meeting, 25.-26.10.2018, Allentown, USA, www.ieeeeastcoast.com SOLIDS Dortmund 2018, 7.-8.11.2018, www.easyfairs.com/solids-dortmund-2018/

Dortmund,

Německo,

AUCBM Arab International Conference and Exhibition, 20.-22.11.2018, Amman, Jordánsko, www.aucbm.org Cement Expo Vietnam, 21.-22.11.2018, Ho Chi Minh City, Vietnam, www.cementvietnam.com World Cement 7/2018, str. 6 24)

VÚM/Kalt

In brief Stručně

Generální ředitel a prezident společnosti CEMEX Philippines, I.Mijares potvrdil během návštěvy guvernéra filipínské provincie Cebu podporu společnosti pro hospodářský růst ostrova Cebu a program budování infrastruktury v zemi. Společnost CEMEX je jedním z největších výrobců cementu na Filipínách, se závodem v Nagu City v Cebu.

Japonská cementářská výroba se v dubnu 2018 zvýšila o 3,6% oproti loňskému dubnu, činila 4,74 mil. t. Produkce se zotavila po pomalém začátku roku. Prodeje cementu na domácím trhu byly poměrně silné, s meziročním růstem o 4% na 3,4 mil. t, což vynahradilo pokles vývozu na 0,87 mil. t (o 4,5%). Celkové tržby vzrostly o 2,1% na 4,27 mil. t.

Mosambický prezident Filipe Nyusi se zúčastnil slavnostního zahájení 3. cementárny, 0,25 mil. t/r kapacitního závodu Cimentos de Maiaia v přístavním městě Nacala na severu země. Většinovým vlastníkem závodu jsou čínští investoři.

World Cement 7/2018, str. 8

VÚM/Kalt

25)

Classifying success Třídící úspěch

Konzultant v oboru mletí a třídění v nerostném a cementářském průmyslu, a majitel společnosti Holzinger Consulting, v článku vysvětluje proces třídění produktů na základě velikosti částic, principy fungování různých typů třídičů a výběr správného třídiče podle požadovaného výstupního produktu.

Při mletí produktů je požadován výstupní materiál s definovanou zrnitostní charakteristikou, čemuž musí být přizpůsobena i technika třídění. Mechanické třídění (síta) využívá gravitační síly a technologické využití je limitováno nejmenší dosažitelnou velikostní frakcí 100 μm. Při pneumatickém třídění je rozemletý materiál unášen proudem vzduchu, k rozdělení velikostních frakcí dochází na principu gravitace a odstředivé síly. Kromě toho na částice působí unášecí síla (tah ventilátoru). Třídiče jsou podle konstrukčního řešení statické (bez pohyblivých součástí) nebo dynamické (s vnitřní rotující sekcí). K statickým třídičům patří cyklóny (použití hlavně za účelem redukce prachového zatížení, účinnost odprašování: 75 - 80% s obvyklým poklesem tlaku 10-15 mbar, vysokoúčinné cyklony s účinností >90% pracují s vysokým tlakovým poklesem >30 mbar), odlučovače hrubých částic (třídící vzduch je usměrňován šikmými nastavitelnými lopatkami – změna úhlu lopatek umožňuje řídit jemnost produktu, použití např. jako statický třídič v sestavě s vertikálním válcovým mlýnem nebo kladivovým drtičem), V-třídiče (použití: v okruzích s vysokotlakými válcovými lisy). Dynamické třídiče prošly konstrukčním vývojem od 1. generace (vlastní vnitřní proudění vzduchu a protiproudné lopatky umožňují nastavit účinnost a vystupující produkt, použití: v procesu mletí různých typů cementu) přes 2. generaci (materiál je rozdělován na rotující desce) k třídičům 3. generace a vysokoúčinným třídičům (centrální část je tvořena rotující klecí). Součástí článku jsou výpočty účinnosti třídění a vlivy na ostrost třídění (nedostatky těsnění, opětovná aglomerace vlivem elektrostatických sil, nerovnoměrný profil rychlosti vzduchu) či velikost vraceného materiálového toku (vysoký poměr napájení k přívodu vzduchu, špatná distribuce vzduchu,…). Vysoká účinnost třídiče je důležitá pro optimální prostup mlýna, minimalizaci energetické spotřeby mlýna a ventilátoru, a dodržení požadované jakosti produktu.

World Cement 7/2018, str. 9-20 26)

VÚM/Kalt

Strengthening your supply chain Posílení vašeho dodavatelského řetězce

Důležitost optimalizace dodavatelského řetězce řeší v článku vedoucí logistiky v indické cementářské společnosti UltraTech Ltd. V Indii zvyšují náročnost fungování dodavatelského řetězce nedostečnost logistické infrastruktury, nedostupnost kvalifikovaných pracovních sil, vysoká poptávka ve venkovských oblastech, přísné právní předpisy, politické vlivy, nízká vyspělost průmyslu. Optimalizace nákladů na logistiku a distribuci při zajištění konzistentní dostupnosti a obslužnosti trhů z výrobních jednotek je zásadní a vyžaduje: 1) technická zařízení, umožňující sledovatelnost celého průběhu dodavatelského řetězce, 2) optimalizaci distribuční sítě, 3) orientaci na zákaznický servis. U cementáren je specifickým znakem jejich umístění v blízkosti ložisek vápence, což určuje náročnost distribuce produktu (cementu) do míst poptávky (vzhledem k vysokým přepravním objemům); vzhledem k odlišnostem spotřeby cementu v městských lokalitách a na venkově je nutná i diferencovaná strategie

dodavatelského řetězce. Společnost UltraTech dosáhla vedoucího postavení na indickém cementářském trhu zejména díky orientaci na zákaznické požadavky a maximálnímu usnadnění procesu objednávek a dodávek (s využitím webového systému, nabízejícího i zohlednění zákazníkova požadavku na čas dodávky, s využitím technologie GPS pro řízení pohybu podnikového nákladního vozového parku, zákazníci mají možnost sledovat vyřizování objednávky prostřednictvím SMS zpráv nebo online). Společnost UltraTech provozuje 19 integrovaných cementáren, 21 mlýnic a 7 distribučních terminálů sypkých produktů, disponuje rozsáhlou a propracovanou logistickou sítí s více než 550 skladištěmi a 190 železničními překladišti, umožňující zajistit přes 16 000 objednávek denně za použití kombinace různých logistických režimů, včetně železniční, silniční a námořní dopravy.

Objednávky od 50 000 dealerů, maloobchodníků a institucí jsou vyřizovány ve velikostech šarží 2-40 t; využití strategicky rozmístěných terminálů a mlýnic v blízkosti velkých center městské spotřeby umožňuje optimalizovat cenu produktů.

V posledních několika letech společnost UltraTech zavedla strategické plánování výroby a prodejů s uplatněním optimalizačních nástrojů. V maximální možné míře je pro dopravu v pobřežních oblastech Indie i pro export využívána námořní doprava z nakládacích přístavních terminálů, která je nejekonomičtější, bezpečná a šetrná k životnímu prostředí. V rámci procesů řízení dodavatelského řetězce společnost UltraTech zavádí digitalizaci a analýzu dat, s plánovaným využíváním potenciálu internetu věcí a připojení se k zákaznickým systémům.

World Cement 7/2018, str. 21-24 27)

VÚM/Kalt

Cement in the digital age Cement v digitálním věku

Indická pobočka švýcarské skupiny ABB, specializující se na průmyslovou automatizaci, společnost ABB India Ltd, popisuje případové řešení, zavádění distribuovaného řídícího systému ABB Ability System 800xA ve východoindickém závodě Orissa, 2 mil. t/r kapacitní mlýnici indické cementářské společnosti Emami Cement. Systém ABB AbilityTM monitoruje, řídí a optimalizuje výrobní proces, umožňuje optimalizovat energetickou spotřebu a využití surovin a zvyšovat dostupnost a produktivitu zařízení a v důsledku toho snižovat náklady a zvyšovat konkurenceschopnost na trhu. Automatizační strategie řešení ABB je založena na hledání optimálního provozního bodu, přičemž maximalizuje jakost produktu a produktivitu výroby při nejnižší spotřebě energie a minimálním dopadu na životní prostředí. Toho je dosaženo kombinací pohonů s proměnnými otáčkami (VSD), pokročilým řízením procesu, sledováním energie a reportingem. V cementářském provoze lze dosáhnout využitím VSD u motorů až 70% úspor energie, řešení typu multidrive optimalizuje pohon roštového chladiče slínku, optimalizované řízení pece umožní snížit spotřebu paliva až o 8%, a v kombinaci s automatizovaným odebíráním, kontrolou a distribucí produkce, online sledováním a reportováním údajů o jakosti produktu a spotřebě energií a možností provádění na jejich základě rychlých rozhodnutí a interakcí dochází ke zvyšování účinnosti výroby i konzistentní jakosti produkce.

Společnost ABB rovněž zajišťuje integrované systémy pro efektivní využití odpadního tepla jeho přeměnou na elektrickou energii. K integraci informací zařízení ABB využívají digitální technologie.

Řídící systém ABB Ability System 800xA zahrnuje principy otevřené sítě v reálném čase s integrovaným objektově orientovaným systémovým prostředím pro provozní procesy, řízení a inženýrství, umožňuje škálovatelné, rozšiřitelné řešení a integraci regulačních smyček a podnikových úseků a mezipodnikové řízení.

Zavedení pokročilého řídicího systému lze provést bez nutnosti zastavení provozu, lze zachovat možnost lidských zásahů v systému. Řešení Expert Optimiser společnosti ABB zajišťuje řízení procesu pomocí 2 pokročilých postupů řízení procesů: Fuzzy Control a Model Predictive Control (MPC). Jejich implementace v jednotlivých úsecích umožní propojení těchto sekcí a optimalizaci celku.

World Cement 7/2018, str. 25-28

28)

VÚM/Kalt

CO2 capture Zachycování CO2

Výzkumníci z institutu SINTEF Energy Research, součásti evropské neziskové organizace SINTEF, zaměřujícího se na vývoj inovativních energetických řešení, a německého výzkumného ústavu VDZ gGmbH, zaměřeného na výzkum v oblasti cementářského průmyslu, shrnují v článku dosavadní výsledky výzkumného projektu CEMCAP, financovaného z programu Horizont 2020 EU, kde jsou sledovány 4 různé způsoby zachycování CO2 z cementářského výrobního procesu: 1) zachycování CO2 při spalování metodou oxyfuel, plynnou směsí CO2/O2, 2-4) technologie koncového záchytu CO2 po spalovacím procesu.

Poloprovozní testování záchytu CO2 v podmínkách oxyfuel v kalcinátoru, rotační peci a chladiči slínku bylo završeno úspěšným prototypem chladiče na bázi oxyfuel, navrženým výrobcem technologií IKN a instalovaným v hannoverské cementárně společnosti HeidelbergCement ve spolupráci s výzkumným partnerem VDZ gGmbH, zajišťujícím testování horkého slínku a laboratorní analýzy. Cementářský hořák pro spalování v podmínkách oxyfuel byl navržen výrobcem thyssenkrupp a průběh kalcinačního procesu v atmosféře s vysokou koncentrací CO2 byl ověřován na univerzitě ve Stuttgartu, přičemž výsledky byly postoupeny do výzkumného projektu CEMCAP. 3 výše zmíněné technologie dodatečného záchytu CO2 po procesu spalování, zkoumané v rámci projektu CEMCAP, zahrnují: ad 2) absorpci v chlazeném amoniaku (Chilled ammonia proces, CAP) – podobný princip jako technologie aminové absorpce spalin, vyvinutá pro uhelné elektrárny a provozovaná také cementářským výrobcem Norcem; ad 3) metodu kalciové smyčky (CaL) – CO2 v proudu spalin je v karbonátoru, obsahujícím částice CaO, přeměňován na CaCO3, a ten je následně opět kalcinován na CaO; ad 4) zkapalnění CO2 při využití membrány (MAL) – 2krokový proces, složený ze selektivní separace CO2 na polymerové membráně a následného zkapalnění CO2 kompresí a ochlazením.

V současnosti je projekt CEMCAP po rozsáhlém testování ve fázi technickoekonomického posuzování, rámcový dokument se vstupními daty pro experimentální a analytický výzkum je k dispozici na webových stránkách CEMCAP. Cílem projektu CEMCAP je dosažení 90% záchytu CO2 v průmyslovém prostředí výroby cementu; ukončení projektu s předložením výsledků nejúčinnějších metod pro CCS

(zachycování a ukládání CO2) bude vyhlášeno na veřejném semináři, uspořádaném 17.10.2018.

World Cement 7/2018, str. 29-34 29)

VÚM/Kalt

Reducing key pollutants Snižování klíčových znečisťujících látek

Společnost Lechler GmbH, přední výrobce trysek a rozstřikových systémů, představuje produkty ze své Environmentální divize, vhodné pro využití v rámci technologií redukce znečištění vzduchu v cementářském průmyslu, zejména 4 hlavních znečišťujících látek: rtuti (Hg), prachu, oxidu siřičitého (SO2) a oxidů dusíku (NOx). Pro optimalizované chlazení plynů, nutné před vstupem spalin do odlučovačů kvůli ochraně filtrů, prováděné v plynové chladicí věži (GCT) nebo v sestupném potrubí, nabízí společnost Lechler sofistikované atomizující rozprašovací kapalinové systémy pro účinnou interakci plyn-kapalina pro maximální přenos tepla s výdejem minimální energie pro vytvoření kontaktního povrchu, jedná se o hydraulické sprejové systémy typu s vypouštěcími tryskami a odvodem přebytečné kapaliny (spillback), které se vyznačují nejnižšími provozními náklady, ale s omezenou možností úpravy velikosti kapiček, nebo pneumatické tryskové systémy s dvojfázovým rozstřikem (twinfluid), modely VarioJet® nebo Laval, poskytující optimalizované spektrum jemných kapiček při nízké spotřebě vzduchu.

Chladicí systém VarioCool® je konstrukční řešení společnosti Lechler podle individuálních požadavků zákazníka a podmínek procesu (dostupná odpařovací vzdálenost, provozní podmínky - vstupní teplota, požadovaná výstupní teplota, objemové průtoky plynu,…). Systém je vybaven řídicí jednotkou PLC upravující výkon postřiku podle podmínek procesu.

Správný návrh postřikového systému zahrnuje vypracování studie CFD, pro určení případné nerovnoměrné distribuce plynu a turbulencí, spolu s návrhy řešení s pomocí přepážek nebo děrovaných desek, a vhodné uspořádání tryskových trubek (lanzen) pro zajištění účinného odpařování.

Rozprašovací tryskové systémy jsou také základním prvkem u systémů redukujících znečištění ovzduší emisemi oxidů dusíku (NOx) na bázi vstřikování vodného roztoku amoniaku nebo močoviny do kouřových plynů. Pro optimální využití činidla, a tím i snížení provozních nákladů, je velice důležitá velikost kapiček a rychlost.

Tryskové systémy s dvojitým rozstřikem, Lechler Laval, umožňují reagovat na měnící se podmínky procesu nastavitelností velikosti kapiček a širokým rozsahem regulace průtoku, a zabraňují vzniku „překluzu“ NH3. Spoluprací společnosti Lechler s energetickou společností STEAG byl vyvinut modulární systém deNOx pro různé stanovené limity, flexibilně upravitelné v souladu s aktualizovanými vládními předpisy.

Vstřikovací systém VarioClean-NOx lze flexibilně modernizovat ve 3 konfiguračních úrovních od základní až po vysoce účinný systém SNCR. Každá konfigurace je definována počtem trysek a úrovní vstřikování, a poskytována zároveň se softwarovým a senzorovým balíčkovým vybavením.

Společnost Lechler GmbH má přes 500 referencí po celém světě z případových řešení chlazení plynu v GCT a potrubích, chladičích slinku a kondicionování plynu, systémů deNOx a deSOx v cementářském průmyslu.

World Cement 7/2018, str. 35-38

VÚM/Kalt

30)

Controlling corrosion Řízení koroze

Společnost JC Industrial Services (JCIS), výrobce a dodavatel ochranných keramických povlaků, seznamuje s metodami pro prevenci oxidace (vysokoteplotní koroze) a kyselinové koroze v rosném bodě v pecích a podavačích. V rotačních pecích dochází vlivem vysokoteplotní koroze k významným úbytkům kovu na pecním plášti a zeslabením v oblasti pálícího pásma. Společnost JCIS vyvinula ochranné lemování, aplikované přímo k pecnímu plášti, pod žáruvzdorné cihly. 8-10 mm povlak vytvořený keramickou technologií, bez přítomnosti pryskyřic, vykazuje odolnost při teplotách >3800°C a vysokou emisivitu, zabraňující dopadu extrémních teplot na kovový povrch.

Odražené teplo se vrátí zpět do cihel a rovnoměrně se pohybuje po povrstvených površích, čímž omezí tepelný účinek. Povlak chrání kov před chemickým působením, včetně působení chloridů, nacházejících se v plynném skupenství, dalším přínosem ochranného povlaku vlivem distribuce tepelné energie je stabilizace vnitřních teplot, prospěšná pro slinování. Eliminace negativního korozivního působení zvyšuje servisní životnost pece a hořáku a zvyšuje účinnost procesu. Kovové povrchy různých cementářských výrobních zařízení, např. prachových odlučovačů, jsou ohroženy kyselinovou korozí při teplotě < rosný bod kyselin; jako běžná ochrana se používají málo účinné tepelně izolační materiály na bázi minerální vlny s obložením, které nezabraňují ztrátám tepla a kondenzaci spalin. Společnost JCIS vyvinula účinné keramické tepelně izolační nátěrové systémy pro vnější i vnitřní aplikace, řešící úniky tepla. Keramický ochranný systém CTB-1, určený jako tepelná bariéra pro venkovní použití, aplikovaný nástřikem na chladné boční ocelové strany, je cenově výhodnou alternativou či doplňkem k běžnému izolačnímu materiálu; obsahuje kombinaci vysokoteplotních akrylových pryskyřic s 9 keramickými sloučeninami suspendovanými v trvanlivém nízkohustotním povlaku, který zajišťuje přesměrování významného podílu tepelné energie zpět do oceli, a chrání zařízení před škodlivým poklesem teploty.

Systém je opravitelný, ředitelný vodou, aplikovatelný i na horká zařízení, snáší povrchové teploty od 400°-1200°F (produkt CTB-1 HT). Jako tepelná bariéra pro vnitřní plochy o teplotách 400-850°F je určen keramický ochranný systém CTB-5HT, užívá se např. do násypek s přídavným vrchním povlakem proti znečistění, do odlučovačů, komínů a procesního potrubí.

World Cement 7/2018, str. 39-42 31)

VÚM/Kalt

Meeting mill demand Soulad s požadavky mlýna

Skupina Welding Alloys, výrobce pokročilých ochranných navařovacích materiálů a navrhovatel řešení na míru pro ochranu zařízení proti opotřebení, seznamuje s optimalizačním řešením, snižujícím potřebu oprav mlecích součástí a zvyšujícím produktivitu mlýna. Koncept Smart Welding od Alloy Group je založen na následujících zásadách: 1) prozkoumání provozních podmínek zařízení na základě auditu opotřebení, 2) optimalizovaný program renovací, s včasnou inovací součástí, 3) pokročilé, osvědčené svařovací metody pro nejvyšší odolnost, 4) pečlivě vybraný materiál pro specifické aplikace a provozní podmínky, minimalizující náklady na údržbu. Nově vyvinutá navařovací keramická kompozitní slitina s kovovou matricí MillCarbTM od společnosti Welding Alloys, určená pro ochranu mlecích součástí cementových a uhelných mlýnů, zajišťuje až o ⅓ vyšší účinnost při působení mletého

materiálu než běžně užívané produkty. Tavné svařování elektrickým obloukem, používané při aplikaci kompositní slitiny MillCarb, probíhá s přídavkem tříděných keramických a karbidových částic, pro vytvoření překryvu s výjimečnou odolností proti opotřebení. Komplex chromu s obsahem karbidu SiC v matrici navařovaného kompozitu, spolu s přídavnými keramickými a karbidovými částicemi, vnášenými svařovacím procesem, působí proti abrazivním částicím jako deflektor, a tím dosahuje stupně tvrdosti povrchu, převyšující hodnotu 1000 HV10.

World Cement 7/2018, str. 43-46 32)

VÚM/Kalt

SRFs: a sustainable solution Tuhá upravená paliva z odpadů: udržitelné řešení

Výrobce drtičů, a zařízení pro zpracování tuhých odpadů na paliva, společnost Lindner-Recyclingtech GmbH, předkládá 2 případová řešení, dokládající růst využívání tuhých alternativních paliv na bázi upravených odpadů (SRF) v cementářském průmyslu.

Společnost ThermoTeam Alternative Fuel Recycling GmbH je společný podnik společností Lafarge Perlmooser Holding AG a Saubermacher Dienstleistungs AG, který v únoru 2018 oslavil 15 let od úspěšného zprovoznění výroby SRF v závodě Styria v Retznei. Výrobní linka, dodaná strojírenským výrobcem LindnerRecyclingtech, vyprodukovala již 1 mil. t/r vysoce výhřevného alternativního paliva ze směsi komunálního a průmyslového odpadu, které je zpracováváno v blízké cementárně Retznei a umožnilo úsporu přes 1,2 mil. t CO2 (na základě studie Výzkumného ústavu Joanneum Research v Grazu, která udává, že 1 t použitého SRF jako náhrady uhlí odpovídá snížení emisí CO2 o 2 t).

100 000 t/r kapacitní výrobní linka od společnosti Lindner-Recyclingtech, dodaná včetně návrhu, konstrukčního provedení a instalace, zahrnuje primární a sekundární drtiče, separátory železných a neželezných kovů, vzduchový třídič, podávací systémy, dopravník a vypouštěcí dopravní pásy. Úvodním zařízením výrobní linky je stacionární primární drtič Lindner Meteor, předchůdce série Jupiter, s vysokou odolností proti opotřebení, schopností zpracování vysoce houževnatých materiálů a snadnou údržbou, usnadněnou integrovanými hydraulicky ovládanými údržbovými dveřmi pro jednoduché odstraňování cizích předmětů a čištění stroje.

V důsledku neustále rostoucí poptávky má společnost ThermoTeam v úmyslu zvýšit do r. 2019 roční produkci SRF na přibližně 118 000 t, a společnost Lindner dodá nový drtič Komet HP 2200, který nahradí 2 starší stacionární sekundární drtiče.

Výrobní zařízení SRF bude využito jako zkušební a poloprovozní zařízení v rámci výzkumném projektu "ReWaste 4.0", vedenému univerzitou v Leobenu, jehož cílem je vývoj budoucí technologie recyklace, s bezkontaktním tříděním materiálu na základě senzorové technologie, robotickou manipulací a digitálním propojením jednotlivých systémů.

Součástí článku jsou i další případová řešení výrobce Lindner-Recyclingtech, pro zpracovatelský závod paliva z odpadů (RDF) americké společnosti Vexor Technology Inc. v Ohio, zahrnující drtič Komet 2800 HP, jakož i závod na výrobu oceněného alternativního paliva Vexor Engineered Fuel (VEF), založený s výrobcem stavebních materiálů Carmeuse Lime & Stone, kam směřovala dodávka

3 stacionárních drtičů Lindner Jupiter 3200 pro primární drcení a 2 sekundárních drtičů Komet 2800 HP, včetně technologie pro třídění a dopravu.

World Cement 7/2018, str. 47-50 33)

VÚM/Kalt

Appreciating alternative possibilities Ocenění alternativních možností

Společnost Saxlund International, specializující se na zařízení pro manipulaci se sypkými materiály a skladovací řešení, pojednává o instalacích, určených pro palivový systém, založený na alternativních palivech (AF) připravených z odpadů.

Kromě ekonomických důvodů směřuje k využívání těchto paliv i přístup společenské odpovědnosti za odklon od neobnovitelných fosilních paliv k udržitelnějším alternativám. Vzhledem k široké škále možných zdrojů AF (sušené splaškové kaly, různé druhy biomasy včetně odpadního dřeva a zemědělských zbytků, tuhé komunální odpady, průmyslové odpady, masokostní moučka) musí infrastruktura pro produkci a skladování AF zajistit konzistentní vlastnosti výsledného AF, za účelem bezproblémového spalování v průmyslových procesních zařízeních.

Společnost Saxlund International představuje specializovaná procesní a manipulační zařízení AF pro cementářský průmysl: 1) přijímací systémy + dokovací stanice s posuvnou podlahou (buď trvalý skladovací prostor nebo přívěs, jako dočasný úložný prostor); důležitým principem je model „first in, first out“, zabraňující nežádoucí prodlevě materiálů (negativní změny materiálových vlastností), zajišťovaný např. aplikací mechanismů Push-Floor v obdélníkových silech nebo vypouštěcích zařízení s hydraulickými rotory nebo kluznými rámy (Sliding-Frame) v kruhových silech. 2) podavače - pro vypouštění biomasy z velkokapacitních zásobníků společnost Saxlund International dodává osvědčené trubkové podavače TubeFeeder®, pro další typy materiálů řetězové a šnekové dopravníky, dodávané i v provedení pro prašné materiály, pro přepravu odvodněných kalů z odpadních vod je určen speciální model vysokokapacitního čerpadla.

Vzhledem k vysoké variabilitě vlastností zdrojových odpadů je k úspěšnému využívání AF nutný dobře zpracovaný návrh inženýrského řešení manipulačních a podávacích zařízení, v čemž má společnost Saxlund International zkušenosti.

World Cement 7/2018, str. 51-55 34)

VÚM/Kalt

World review 2018 Světový přehled 2018

Přispívající redaktor časopisu World Cement, P. Maxwell-Cook, uvádí přehled stavu a vývoje cementářského průmyslu v jednotlivých kontinentálních oblastech (Afrika a Blízký východ, Asie a Tichomoří, Evropa a SNS, Severní Amerika a Jižní Amerika), se státy v abecedním pořadí dle anglických názvů. Zdrojem jsou tiskové zprávy a zprávy společností, zpravodajské agentury a společnosti, zabývající se tržními analýzami (Focus Economics, IA Cement, Reuters a Bloomberg).

OECD, Organizace pro ekonomickou spolupráci a rozvoj, předpověděla v březnu 2018 růst světové ekonomiky v r. 2018 a 2019 o 3,9%, a její přechod „z režimu obnovy do režimu expanze“. Cementářský průmysl má naději, že po několika letech

slabšího růstu vzroste v r. 2018 celková poptávka o >1,5%. Západní Evropa se zotavuje dobře a existují pozitivní náznaky mírného růstu v Asii a USA. 1.Afrika a Blízký východ Afrika - Dle předpovědi Světové banky je pro subsaharské ekonomiky očekáván v r. 2018 nárůst o 3,2% (po růstu o 2,4% v r.2017), v r. 2019 růst o 3,5%; vyšší růst zaznamenají Nigérie a Angola, produkující ropu, Jihoafrická republika má růst o 1,1%, ostatní země o >5%. Cementářský průmysl v oblasti roste, společnost Dangote plánuje další investiční projekty. V Tanzanii plánuje vláda projekt vytvoření významného průmyslového parku pro těžbu surovin, který bude vybudován ve 3 fázích s plánovaným dokončením do 8 let. Projekt provádí společnost Sinoma Hengya Tanzania Ltd. Projekt má souvislost s plánem výstavby cementárny Hengyo v Tanga u Indického oceánu, s poč. produkcí 2,5 mil.t/r a v další fázi až 7 mil.t/r.

Zemí s nejvyšším dovozem cementu v Africe je Libye.

Blízký východ - k obnově Sýrie, Iráku, Libye a dalších vojenským konfliktem zasažených zemí regionu by bylo třeba, dle odhadů, asi 50 mil. t/r cementu. Dále do budoucna zvýší cementářskou poptávku projekt miliónové metropole na jižním poloostrově na Sinaji, který společně plánují Saúdská Arábie a Egypt.

Projektový okruh: Alžírsko: společnost LafargeHolcim Algeria ve společném podniku se skupinou Souakri Group zprovoznila 2,9 mil. t/r kapacitní cementárnu Cilas, společnost vyváží cement do sousední Gambie. Společnost ETHRB Group připravuje výstavbu 12000 t/d kapacitní výrobní linky v závodě Relizane (EPS projekt zajišťuje společnost FLSmidth). Společnost GICA Group vybaví novou cementářskou výrobní linku v závodě Zahana mlecí technologií od společnosti Gebr. Pfeiffer. Společnost Algeria ASEC Cement Co. bude stavět nový závod Djelfa s 4500 t/d kapacitní cementářskou výrobní linkou (projekt EPC, zajišťovaný čínskou společností CBMI, byl zahájen již v r.

2008, ale kvůli finanční krizi byl pozdržen). Společnost GICA Group pořídila pro novou cementárnu Bechar mlýnskou technologii MVR od výrobce Gebr. Pfeiffer (surovinový mlýn MVR 5000 R-4). Skupina GICA Group uzavřela s dodavatelem Fives FCB projekt optimalizace stávající pece v závodě společnosti Société des Ciments de Beni-Saf, kompletace byla dokončena v květnu 2018.

Burkino Faso: společnost Cimfaso ze skupiny Cim Metal Group rozšiřuje mlýnici Ouagadougou (vykládkovou stanici realizuje společnost Intercem, buduje se železniční trať pro transport slínku i vápence) Egypt: společnost BMIC investovala do nové jednotky mletí uhlí v cementárně Assiut– kompletní zakázku zajistila společnost Gebr. Pfeiffer. Megazávod Beni Suef společnosti El-Areesh Cement Co. (6 x 6000 t/d pecních linek) zahájil v r. 2018 produkci, a přispěl k zvýšení celkových cementářských kapacit Egypta na 79 mil. t/r (pecní linky dodala čínská společnost Chengdu Design & Research institute of Building Materials Industry, chladiče IKN Pendulum společnost IKN). V závodě Assiut společnosti BMIC byl v 2Q18 zprovozněn projekt na klíč kompletní mlýnice uhlí, zajišťovaný společností Gebr. Pfeiffer. Společnosti Suez Cement Co. / HeidelbergCement v rámci projektu v závodě Suez Sokhna, dokončeném v r. 2017, pokračovaly návaznými instalacemi výměníků, chladiče, filtrů, aj. zajišťovanými výrobcem Boldrocchi. Společnost Egyptian Cement for Cement Projects Management S.A.E. plánuje nový závod Sohag (generálním dodavatelem je čínská společnost CDI,

součást Sinoma Group, zakázku na dodávky mlýnů získal výrobce Loesche). Egyptský tisk oznámil zvýšení vývozu cementu o 49%.

Irák: projekt zdvojnásobení kapacity cementárny Al Mabrooka společností Lucky Cement / Al Shumookh Group na 1,74 mil. t/r byl dokončen v prosinci 2017, má pro r.2018 přinést zvýšení objemu prodeje cementu Pobřeží Slonoviny: v 4Q17 úspěšně dokončený EPC projekt společnosti Cim Ivoire a Sea Invest cementářského terminálu v přístavu Abidjan bude pokračovat instalací nakládacího systému, zajišťovanou společností Intercem, s návazností na distribuci cementu z mlýnice cementu Cimaf Keňa: společnost Bamburi Cement (LafargeHolcim) má dokončit projekt zvýšení výrobní kapacity závodu Athi River na 3,3 mil. t/r; v únoru 2018 byl slavnostně zahájen nový 1,2 mil. t/r kapacitní závod společnosti National Cement Co. s 15 MW elektrárnou. Prodej keňské cementářské společnosti ARM Cement stále ještě nebyl realizován. Cementářskou poptávku v Keni zvýší zahájená výstavba keňsko – tanzanijské dálnice a silnice Lamu-Garissa-lsiolo.

Libanon: společnost Cimenterie Nationale S.A.L. Chekka dokončila v r.2017 přestavbu stávající pecní linky IV, využívající fosilní palivo, na spoluspalování alternativního paliva RDF Maroko: společnost LafargeHolcim vybuduje novou 3500 t/d kapacitní cementárnu Tidsi v regionu Souss Massa- zakázku s plánovaným zprovozněním v r. 2020 realizuje společnost ThyssenKrupp (hlavní součástí zakázky je řešení předhomogenizační skládky a pecní linka). Společnost LafargeHolcim uzavřela smlouvu na dodávku mlýnice cementu v Agadir se společností CBMI (krátce po objednávce obnovy závodu v Nigérii) Nigérie: společnost Dangote Cement zvyšuje výrobu cementu v největší cementárně v subsaharské Africe, 12 mil. t/r kapacitním závodu Obajani, výrobce Loesche pro novou výrobní linku č.5 dodá 6válcový vertikální surovinový mlýn a modulární 3válcový mlýn pro mletí tvrdého uhlí a lignitu; mlýnské převodovky umožňují monitoring se vzdáleným přístupem; výrobce zajišťuje kompletní řešení včetně el. vybavení a automatizace; kontrakt zajistil generální dodavatel projektu, čínská společnost Sinoma International Engineering Co. Ltd. Pro závod Okpella dodá surovinový mlýn (MVR 6000 R-4) a uhelný mlýn (MPS 3350 BK) společnost Gebr.

Pfeiffer, přes generálního dodavatele projektu, čínskou společnost Sinoma International Engineering Co. Ltd. Katar: společnost Qatar National Cement Co. dokončila výstavbu 4.výrobní 5000 t/d kapacitní linky v závodě Umm Bab, dodané a instalované generálním dodavatelem projektu, společností Fives FCB; provozní a výkonnostní testy byly úspěšně provedeny v 1Q18.

Kongo: společnost Dangote Cement zprovoznila novou cementárnu, 1,5 mil. t/r kapacitní závod Mfila více než zdvojnásobí celkovou cementářskou produkci v Kongu Mosambik: byla zprovozněna nová cementárna v Matolu společnosti Limak Cement Group. Mozambický cementářský průmysl plánuje zvýšit v příštích několika letech instalované cementářské kapacity země ze současných 3,8 mil.t/r na 7 mil.t/r Saúdská Arábie: v závodě Hofuf společnosti Saudi Cement Co. zavádí společnost GE Power Services pokročilé modifikační řešení Advanced Gas Path (AGP) stávajících 3 plynových turbín, které zvýší dodávku el. energie o téměř 17%.

Společnost Yamama Saudi Cement Co. zprovozní 2 slínkové výrobní linky s kombinovanou kapacitou 20 000 t/d v novém závodě 80 km od hlavního města Riyadhu. Projekt a hlavní zařízení zajišťuje společnost thyssenkrupp Industrial Solutions, společnost AUMUND zajišťuje dodávku elevátorů, včetně dvojitého recirkulačního korečkového elevátoru s inovativní koncepcí pro cementový mlýn.

Turecko: společnost Dinçer Cimento vybavovala závod Bilecik s novou 4000 t/d kapacitní linkou mlecí technologií MVR od výrobce Gebr. Pfeiffer (surovinový mlýn MVR 5000 R-4, vysoceúčinný cyklonový kolektor, aj.). Společnost Üstyapi Insaat Group YD Madencilik vybrala pro kompletní zajištění projektu nové 5000 t/d kapacitní slínkové linky v cementárně Düzce společnost Humboldt Wedag GmbH (KHD) – součástí pecní linky je nízkoNOx AF kalcinátor PYROCLON® s kompaktní směšovací komorou PYROTOP®, pecní hořák PYRO-JET®, chladič slínku PYROFLOOR®, aj. Pro novou 5000 t/d kapacitní cementárnu Limak Kilis vybral generální dodavatel, čínská společnost Sinoma International Engineering, hořákový systém od společnosti Unitherm Cemcon. Společnost Nuh Cement modernizovala pecní linku 1 v cementárně Nuh, návrhem, výrobou zařízení a instalací byla pověřena společnost DAL Teknik Makina z DAL Engineering Group. Společnost Votorantim Cimentos dokončila v r.2017 rozšíření v závodě Sivas na kapacitu 1,8 mil.t/r (z 0,6 mil.) a díky vysce pokročilé technologii získala index vysoké energetické účinnosti. Společnost AUNDE investovala do nových mlecích zařízení v závodě Soma, 4 nové mlýny VRM a související příslušenství dodá společnost Loesche. Společnost SOMA Cimento objednala novou 4000 t/d kapacitní linku na výrobu slínku v cementárně u města Soma, generálním dodavatelem projektu a hlavních výrobních zařízení je společnost KHD (nízkoNOx AF kalcinátor PYROCLON® s kompaktní směšovací komorou PYROTOP®, rotační pec PYRORAPID®, pecní hořák PYRO-JET®, chladič slínku PYROFLOOR®, aj).

Turecká asociace výrobců cementu oznámila v březnu, že vývoz cementu vzrostl v r.2017 o 6,9% na 8 mil. t. Hlavními destinacemi byly USA a Haiti. Turecko produkovalo 81 mil. t cementu a slinku, což představuje nárůst o 6,8% oproti r. 2016.

Uganda: po dokončení 3 nových závodů v r.2018 v Ugandě se výroba cementu zvýší z 3,6 mil.t/r na 6,8 mil.t/r; současná poptávka je 2,4 mil.t/r, ale zvýšená produkce bude pokryta vývozem do západní Keni, Rwandy, východní DR Kongo a jižního Súdánu.

2. Asie a Tichomoří V asijském / tichomořském regionu se projeví meziroční zvýšení cementářské poptávky v Číně 1,8% na 2,44 mld. t po odhadovaném poklesu o 0,1% spotřeby cementu v r. 2017; čínský cementářský svaz očekává, že do r. 2020 budou uzavřeny nevyhovující cementářské výrobní kapacity v celkovém množství asi 393 mil. t.

Tchajwanští cementářští výrobci mají v pevninské části Číny pevné postavení (Taiwan Cement Corp. je 6. největším cementářským výrobcem v Číně, Asia Cement Co. je na 10. místě). Indická cementářská poptávka v období 2018/19 vzroste zhruba o 4,5%, kvůli rostoucí obytné výstavbě a vyšším výdajům na infrastrukturu. Pákistánský cementářský sektor vykazuje díky vládním infrastrukturním megaprojektům největší růst za poslední 3 roky, v 8 měsících do března 2018 o 14,3% v meziročním porovnání; zvýšil se rovněž vývoz. Ve Vietnamu dosáhlo v r. 2017 stavebnictví nejvyššího růstu za 10 let, objemy vyváženého cementu a slínku na počátku roku 2018 vzrostly, dle vládních údajů, o 121% meziročně (Vietnam vyváží cement a slínek do 12 zemí, zejm.

Bangladéše, Filipín, Tchaj-wanu a Malajsie. Indonéský cementářský průmysl vykazoval v posledních letech slabý růst a přebytek kapacit (celkové kapacity ~100 t/r, poptávka jen ~70 t/r), ale očekává se růst poptávky na základě vládního bytového programu „One Million House“ a rostoucího počtu infrastrukturních projektů. Nepálský cementářský průmysl se rozšiřuje a uspokojování domácí poptávky se blíží národní soběstačnosti. Kambodža zažívá stavební boom podpořený čínskými investory.

V Thajsku panuje politická nejistota v souvislosti s všeobecnými volbami, nicméně předseda vlády prosazuje plán růstu dopravní infrastruktury, což je příslibem pro cementářské výrobce.

Projektový okruh: Austrálie: společnost Fisherman's Landing / Cement Australia opět zprovoznila pecní linku v závodě Gladstone po generální rekonstrukci (řízením projektu byla pověřena společnost FCT Combustion).

Bangladéš Společnost HeidelbergCement investuje do rozšíření kapacity v závodě Kanchpur (nový mlýn pro mletí směsného cementu s prostupem 0,47 mil. t/r); nová mlecí jednotka slínku je pořizována rovněž v závodě Madangonj společnosti Basundhra Cement (dodavatelem společnost KHD Humboldt Wedag) a cementový mlýn OK™ s příslušenstvím od výrobce FLSmidth je instalován v mlýnici Meghna Cement Mills Ltd. společnosti Basundhara Group, dále je investováno do mlýna v závodě Narayangonj společnosti Shah Cement (od KHD Humboldt Wedag) a mlýnice cementu v závodě Narayangonj společnosti Unique Cement (také KHD Humboldt Wedag). V závodě Surma Cement společnosti LafargeHolcim Bangladesh byl dokončen nejdelší pásový dopravník na světě (17 km), přepravující vápenec z indického lomu do bangladéšského závodu.

Kambodža Skupina Chip Mong Group zprovoznila v lednu 2018 v nové cementářské výrobní lince v Touk Meas 3 nové mlýny od výrobce Gebr. Pfeiffer (cementový mlýn MVR 6000 C-6 je vybaven systémem MultiDrive® se 4 pohonnými moduly a bude největším vertikálním válcovým mlýnem v regionu ASEAN). Čína Společnost Anhui Conch provedla v r. 2017 řadu optimalizačních projektů ve svých závodech a zajistila značný nárůst výrobní kapacity (mj. spolupracovala s dodavatelem Conch Design Institute a Sinoma International Engineering Co. Ltd.).

Indie Společnost LafargeHolcim (dceřiná společnost Ambuja Cement) posiluje svou pozici v severoindickém cementářském průmyslu, v Rádžasthánu postaví novou 3,1 mil. t/r kapacitní cementárnu pro obsluhu trhu severu země a hlavního města Dillí (zprovoznění je plánováno na 2H20). Společnost Sagar Cement Ltd. rozšiřuje kapacitu závodu Bayyavaram Village instalací nového mlýna MVR 5000 C-4pro mletí granulované vysokopecní strusky a struskových cementů (dodavatelem výrobce Gebr.

Pfeiffer). Společnost Dalmia Cement Bharat Ltd. dokončila v 3Q17 testování výkonnosti nové 4500 t/d pyroprocesní linky a mlecí jednotky v závodě Belgaum (dodavatelem KHD Humboldt Wedag). Společnost Penna Cement Industries Ltd. investovala do nového vertikálního mlýna v cementárně Boyareddypalli (LM 43.4D od výrobce Loesche). Společnost Chettinad Cement Corp. Ltd. podepsala kontrakt

s dodavatelem FLSmidth na výstavbu nové 1 mil. t/r kapacitní mlýnice v Chennai (kulový mlýn UMS™ v uzavřeném okruhu s dynamickým třídičem Sepax® 425).

Kompletní zakázku mlýnů pro novou 7000 t/d kapacitní cementárnu Dachepalli společnosti Chettinad Cement Corp. zajistí výrobce KHD Humboldt Wedag, který zajišťuje dodávku válcových lisů s třídiči rovněž pro závod Jaipur společnosti JSW Cement Ltd a závod JP Bara společnosti Jaiprakash Associates Ltd. Společnost UltraTech Cement zprovoznila v dubnu 2018 novou 2,5 mil. t/r kapacitní cementárnu Manarwar ve státě Madhya Pradesh a 1,75 mil. t/r kapacitní cementovou mlýnici, další 1,75 mil. t/r kapacitní cementová mlýnice a 13 MW rekuperační jednotka odpadního tepla mají být dokončeny do září 2018. Společnost J.K. Cement plánuje rozšíření cementárny Mangrol na celkovou kapacitu 4,2 mil. t/r cementu. Společnost UltraTech Cement zahájila výstavbu nové 3,5 mil.t/r kapacitní cementárny v Pali v státě Rajasthan; v 3Q17 dokončila testy výkonnosti nové mlecí jednotky vysokopecní granulované strusky v závodě Pataliputra (dodavatel: KHD Humboldt Wedag).

Společnost Penna Cement Industries Ltd. dokončila v závodě Patas projekt modernizace mlýnice s kulovým mlýnem se zprovozněním v 1Q18 (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). Společnost Shree Cement zmodernizovala oběh mletí kulového mlýna a zprovoznila novou mlýnici slínku s válcovým lisem (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). V období 2016-2018 společnost Shree Cement koupila 11 mlýnů od výrobce Gebr. Pfeiffer. Společnost JSW Cement Ltd. zprovoznila v 4Q17 mlýnici strusky v závodě Salboni (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). Společnost Sanghi Cement zdvojnásobila své cementářské kapacity na 8,1 mil. t/r rozšířením cementárny Kutch na 6,6 mil. t/r (dodavatel 10 000 t/d kapacitní pyroprocesní linky: FLSmidth) a zprovozněním nových mlýnic cementu v závodech Kutch a Surat (dodavatel: Loesche), rovněž zdvojnásobila kapacitu výroby energie ze 76 na 144 MW přidáním tepelné elektrárny. Společnost India Cements Ltd. vybavila závod Shankar Nagar novým systémem cementového mlýna OK™ s převodovkami MAAG®. Společnost Nagarjuna Cement Ltd. dokončila v 1Q18 výkonnostní testování nové 3000 t/d kapacitní pyroprocesní linky a 104 t/h kapacitní mlecí jednotky v závodě Simhapuri (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). Společnost Wonder Cement provozuje ve svých závodech různé vertikální válcové mlýny výrobce Gebr. Pfeiffer, další 2 objednala v únoru 2018 (výhodou možnost mletí vlhkého materiálu a dosoušení v mlýně).

V závodě Tehsil Nimbahera společnost buduje 3. rotační, 8000 t/d kapacitní, pec na palivo ropný koks / uhlí, které bude mleto rovněž s použitím mlýna MPS od výrobce Gebr. Pfeiffer (zprovoznění linky v 1Q19).

Indonésie Společnost Cemindo zprovoznila novou modulární mlýnici cementu, systém Plug & GrindXL od výrobce Cemengal, na ostrově Sumatra. Společnost PT Semen Grobogan objednala 2 mlýny MVR (cementový 5000 C-4 a surovinový 5000 V-4) a uhelný mlýn MPS od výrobce Gebr. Pfeiffer pro cementárnu Grobogan ve střední Jávě se zprovozněním v 1H19.

Mongolsko Společnost Mongolyn Alt Group (MAK) dokončila v červnu 2017 výstavbu největší mongolské, 3000 t/d kapacitní cementárny Khukh Tsav v poušti Gobi (generální dodavatel: FLSmidth).

Nepál Společnost Ambe Cement instalovala nový systém cementového mlýna OK™ s převodovkami MAAG®. Společnost CG Cement objednala novou 1950 t/d kapacitní

pecní linku a surovinový válcový lis od dodavatele KHD Humboldt Wedag. Společnost Ghorahi Cement objednala v 4Q17 pro závod Dang novou 3500 t/d kapacitní pecní linku včetně manipulace a mletí surovin (dodavatel: KHD Humboldt Wedag).

Společnost Ghorahi Cement Industry Pvt. objednala cementový mlýn MVR od výrobce Gebr. Pfeiffer včetně třídiče a souvisejících zařízení v okruhu. Společnost Shivam Cement zprovoznila v 1Q18 po modernizaci kulový mlýn a vybavení sila v závodě Hetauda (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). Společnost Nepal Shalimar Cement Pvt. Ltd vybaví stávající výrobní linku v závodě Simara mlýnicí cementu (dodavatel: FLSmidth). Společnost Palpa Cement Industries Pvt.Ltd. pro závod Sunwal cementový mlýn MVR od výrobce Gebr. Pfeiffer se zprovozněním v r. 2019.

Pákistán Společnost Pioneer Cement Ltd. rozšířila své své výrobní kapacity na asi 8000 t/d nově vybudovanou cementářskou linkou závodě v Chenki v provincii Punjab, výrobní linka bude zahrnovat zařízení od výrobců: Loesche (4 vertikální válcové mlýny), Claudius Peters (chladič ETA), Unitherm Cemcon (pecní hořák M.A.S. s příslušenstvím). Společnost Cherat Cement Co. rozšiřuje stávající výrobní kapacity instalací cementového mlýna Pfeiffer MVR s pohonem MultiDrive® (generální dodavatel: TCDRI). Společnost Bestway Cement Ltd zprovoznila v květnu 2018 novou 6000 t/d kapacitní linku v stávajícím závodě Farooqia. Společnost Flying Cement Co. objednala novou 7700 t/d výrobní linku slínku od výrobce FLSmidth, výrobce AUMUND Fördertechnik dodá korečkové elevátory a dopravníky, společnost Unitherm Cemcon pecní hořák M.A.S. s příslušenstvím. Společnost Attock Cement zprovoznila v lednu 2018 novou 1,2 mil. t/r kapacitní výrobní linku v závodě Hub v provincii Baluchistan (generálním dodavatelem čínská společnost Hefei Cement Research and Design Institute, cementový mlýn dodal výrobce Loesche). Společnost D.G. Khan Cement Co. dokončila v květnu 2018 instalaci největší cementárny v Pákistánu v Hub, dodavateli zařízení byly společnosti FLSmidth, Loesche, IBAU Hamburk a Haver & Boecker.

Společnost Lucky Cement Ltd se stala největším cementářským výrobcem v Pákistánu v souvislosti se zprovozněním nové 1,3 mil.t/r kapacitní linky v závodě v Karachi v prosinci 2017, v závodě Pezu investovala do optimalizace 2 výrobních linek a další projekt probíhá, s plánovaným zprovozněním v 4Q19. Společnost Power Cement Ltd. objednala novou 7700 t/d kapacitní výrobní linku, dodavatelem EPC projektu je společnost FLSmidth.

Filipíny Společnost Solid Cement, vlastněná skupinou CEMEX Philippines zprovoznila nový závod Antipolo (generálním dodavatelem CBMI Engineering). Společnost CRH objednala v 3Q17 pro závod Bulacan novou mlýnici cementu a modernizaci pyroprocesní linky (dodavatel: KHD Humboldt Wedag). Společnost CRH objednala v 1Q18 modernizaci oběhu mletí cementu.

Srí Lanka Společnost Siam City Cement Ltd. v souvislosti s rozšířením kapacity cementárny Ruhunu objednala cementový mlecí systém CCG od výrobce Loesche.

Vietnam Společnost Bim Son Cement zprovoznila cementový mlýn s dalším zařízením mlýnice od výrobce Loesche. Společnost Xuan Thanh objednala od společnosti FLSmidth optimalizační projekt pro 12500 t/d kapacitní cementárnu v Ha Nam, největší cementárnu v jihovýchodní Asii.

3. Evropa a státy SNS V roce 2017 byla ekonomika eurozóny nejlepší za 10 let se silným růstem Německa a Francie. Pro r.2018 se růst HDP odhaduje na 1,5% a v roce 2019 na 1,4%.

Ve střední a východní Evropě má nejlepší výkon ekonomika Rumunska s růstem 4,5%, Polsko (4%), Česká republika (3,4%) a Maďarsko (3,6%), Chorvatsko s nejhorším výkonem regionu rostlo v r. 2018 o 2,8%.

Aktuální situace v cementářském průmyslu v Evropě: společnost LafargeHolcim si stanovila 5letý strategický cíl s ročním růstem tržeb o 3-5%, opakujícím se růstem EBITDA o min. 5%, se zlepšení peněžních toků o >40% EBITDA a posílením návratnosti investovaného kapitálu na >8%. Společnost plánuje prodat některá aktiva a uzavřít některé firemní kanceláře. Společnost HeidelbergCement oznámila rekordní prodeje cementu, betonu, štěrku a písku v r. 2017, s přispěním úspěšné integrace společnosti Italcementi, očekává mírný nárůst objemu prodejů svých hlavních produktů v r.2018. Irská skupina stavebních materiálů CRH se v r. 2017 vrátila ke strategii akvizicí převzetím německé vápenky Fels, v r.2018 by měla být dokončena koupě společnosti Ash Grove Cement v USA. V Rusku odhadují tržní experti cementářskou produkci za r. 2017 na 54,7 mil. t cementu, tj. 0,3% méně než v roce 2016, spotřeba cementu se snížila o 1,3% na 55,2 mil. t, dovoz cementu činil 1,9 mil. t a vývoz vzrostl oproti předchozímu roku o 7,3% na 1,1 mil. t.

Ekonomika SNS údajně skončila v roce 2017 v nestabilním stavu vlivem vyšších cen ropy a silnějšího globálního růstu. Arménie zaznamenala poprvé za 10 let 2ciferný růst, a Azerbajdžán zaznamenal první expanzi. Letos se očekává nejrychlejší růst ekonomiky v Uzbekistánu (nárůst o 6,2%, a to i v r. 2019) a Tádžikistánu (o 5,2%).

HDP Kazachstánu se má zvýšit o 3,4%, Běloruska o 2,1%, v Ázerbájdžánu je očekáván nejpomalejší růst (1,6%).

Aktuální situace v cementářském průmyslu v státech SNS: v Uzbekistánu je plánováno dokončení výstavby 0,5 mil. t/r kapacitního závodu PapCement JV ve spolupráci Uzbekistánu, Číny a SAE; čínská společnost Gezhouba Group Cement Co. plánuje na konci roku zprovoznit závod v Kazachstánu.

Projektový okruh: Rakousko: Společnost Rohrdorfer Cement Group uzavřela smlouvu s výrobcem a dodavatelem KHD Humboldt Wedag na modernizaci pecní linky v cementárně Gmunden, která umožní díky instalaci kalcinátoru s novou technologií PYROROTOR® spalovat velmi hrubé podíly alternativního paliva z odpadů včetně celých gumových částí pneumatik, zatímco úprava pece zajistí výrazné snížení emisí znečišťujících látek. Zprovoznění linky je plánováno na duben 2019.

Belgie Společnost Cemminerals NV objednala od výrobce Gebr. Pfeiffer rozsáhlou zakázku, zahrnující mlýn MVR 5300 C-6 na mletí strusky a cementu včetně souvisejících zařízení (generátor horkého plynu, pohony, ventilátor, atd.)

Francie Společnost Aalborg Portland A / S otevřela v září 2017 nový dovozní terminál v přístavu Rochefort, který zlepší dodávky bílého cementu do jihozápadní Francie

Společnost Cem'In'Eu objednala pro závod Alienor Ciments od výrobce Intercem mlýnici s uzavřeným okruhem kulového mlýna, zahájení produkce je plánováno v dubnu 2018.

Společnost EQIOM ze skupiny CRH má v závodě Lumbres v červnu 2018 zprovoznit pecní linku 5 po rozsáhlé přestavbě spojené s instalací nového chladiče, dodavatelem kompletního projektu byla společnost Fives FCB Společnost LafargeHolcim investuje do modernizace cementárny v MartresTolosane, součástí zakázky pro výrobce a dodavatele AUMUND jsou korečkové elevátory, článkové a řetězové dopravníky.

Německo V cementárně Burglengenfeld společnosti HeidelbergCement byla v dubnu 2018 opět zahájena produkce cementu po 2letém rozsáhlém projektu s instalací kompletní pyroprocesní linky o kapacitě 4000 t/d vybavené nejmodernější technologií pro maximální využití různých alternativních paliv a shodu s budoucími emisními limity.

Zakázku zajišťovala společnost IKN, kromě pecní linky byly instalovány i 2 nové vertikální válcové mlýny od výrobce Gebr. Pfeiffer, které nahradily 4 předchozí 40 let provozované mlýny.

Cementárna Deuna společnosti Dyckerhoff - Deuna Zement GmbH byla vybavena řešením pro využívání alternativních paliv, zahrnujícím provoz na zapracování alternativních paliv, dodaný ve spolupráci společnosti Umweltdienste Bohn GmbH a výrobce dopravníkového a podávacího systému Beumer Group, a další zařízení (kompletní systém SCR od výrobce Boldrocchi).

Maďarsko Společnost Duna Dráva Cement ze skupiny HeidelbergCement zahájila v dubnu 2018 produkci v 2400 t/d kapacitní slínkové lince v závodě Vác, která byla během téměř 2letého EPC projektu, realizovaného dodavatelem IKN, převáděna na až 100% využití alternativních paliv z odpadů.

Irsko Společnost Quinn Cement investovala do nového systému plnění cementu do PE pytlů (řešení ROTO-PACKER® ADAMS® od výrobce Haver & Boecker), produkce byla zahájena v prosinci 2017. Dále společnost Quinn Cement spustila organizační opatření „Safer by Competency“, centralizované řízení bezpečnosti a ochrany zdraví v rámci společnosti Quinn Building Products.

Rumunsko Společnost LafargeHolcim, Holcim Romania, otevřela nový cementový terminál ve městě Roman na východě země, propojený s rumunskou železniční sítí, určený pro nakládku i pro vykládku sypkého a pytlovaného cementu, produkovaného v závodech společnosti Holcim Romania v Campulung a Alesd, a umožňující zásobovat trh v regionu na hranici s Moldavskem.

Rusko Společnost Sibirskiy Cement JSC realizuje projekt zvýšení účinnosti pecní linky č. 5 v závodě Krasnoyarsk Cement LLC, dodavatelem projektu je společnost KHD Humboldt Wedag.

Společnost OAO "HOLCIM (RUS)" rekonstruuje procesní linku v cementárně Volga ve Volsku, nová 4500 t/d kapacitní linka na výrobu slínku, zajišťovaná kompletně výrobcem a dodavatelem KHD Humboldt Wedag, je založena na polomokrém technologickém procesu, kvůli surovinám ve formě křídového a slínového kalu s obsahem vlhkosti přibližně 40% (odvodnění kalu je zajišťováno komorovými tlakovými filtry, sušením filtračního koláče s 20% zbytkovou vlhkostí simultánně v kladivových mlýnech s bleskovými sušičkami, pyroprocesní linka je tvořena 3stupňovým cyklonovým výměníkem s kalcinátorem PYROCLON R a míchací komorou PYROTOP a rotační pecí 5m dia.x 73m). Švýcarsko Společnost LafargeHolcim vybavila závod Cadcime / Holcim Suisse Eclepens systémem rekuperace procesního odpadního tepla k výrobě elektrické energie (výrobce Turboden) Turkmenistán V přístavu Turkmenbashi probíhá projekt instalace systému manipulace, nakládky a vykládky cementu a nerostných sypkých materiálů, dodavatelem a realizátorem zařízení a instalace je výrobce Bedeschi.

Velká Británie Společnost Tarmac Cement ze skupiny CRH instalovala v cementárně Dunbar vertikální mlecí jednotku Plug & Grind® s výrobní kapacitou 450 000 t/r od výrobce Cemengal, kompatibilní s modulárním vertikálním válcovým mlýnem FLSmidth OK37.3, součástí zakázky je manipulační systém pro stávající železniční nakládku a doprava do sil.

Společnost Ecocem Ireland otevřela cementový terminál Sheerness v přístavu Medway, 2. britský dovozní terminál na sypké materiály. Terminál v Runcorn byl otevřen počátkem roku 2016. Projekt je součástí strategie společnosti Ecocem pro rozvoj exportních trhů ze stávajících výrobních závodů v Irsku, Francii a Holandsku.

Uzbekistán Společnost AGMK dokončila projekt výstavby na klíč cementárny Surkhandarya; dodavatelem EPC projektu byla turecká společnost Dal Teknik Makina (DTM) ze skupiny Dal Engineering Group.

4. Severní Amerika Pro r. 2018 analytici předpovídají růst celkového stavebního odvětví v Kanadě o 4% (z toho infrastrukturní část asi o 7%). V USA by měla ekonomika díky snížení daní z příjmů a plánovanému nárůstu vládních výdajů růst v r. 2018 o 3% a v Mexiku se očekává 2,4% růst. Cementářský průmysl USA vykázal v r. 2017 produkci cementu 86,3 mil. t, spotřeba činila přibližně 96,8 mil. t, přibližně 10,1 mil. t cementu bylo zajištěno dovozem. Pro Mexiko je udáván odhad cementářské produkce v r. 2019 na 49 mil.t/r.

Projektový okruh Kanada V závodě Exshaw společnosti Lafarge Canada Inc. probíhá multipartnerský výzkumný projekt s řadou akademických institucí, zaměřující se na ekologický přínos

zavádění paliv s nižšími emisemi CO2. V cementárně v Port Daniel-Gascons společnosti Mclnnis Cement byla v červnu 2017 zahájena výroba cementů; závod disponuje sítí strategicky umístěných moderních terminálů, zajišťující přístup na trhy v severovýchodní části Severní Ameriky. Portlandské cementy společnosti Mclnnis Cement (nízkoalkalické a středně alkalické cementy typu I / ll dle ASTM a cement s vysokou počáteční pevností) se vyznačují konzistentní vysokou jakostí.

Mexiko Společnost CEMEX Mexiko se stala prvním úspěšným provozovatelem svých cementáren pomocí dálkového ovládání z řídícího centra (C3, „Centro de Control Cemento“). Společnost CEMEX v Mexiku zaznamenala svůj nejvyšší čistý příjem od roku 2017 (806 mil.$).

Společnost Grupo Cementos de Chihuahua zvýšila v roce 2017 celkové tržby o 23,6%, mj. i díky úspěšné integraci provozů v Texasu a Novém Mexiku v USA. Společnost Cooperativa La Cruz Azul SCL zadala zakázky na výstavby na klíč 2 mlecích jednotek surovinové moučky v závodech Hidalgo a Lagunas jako součást nově vybudovaných slínkových výrobních linek, budou vybaveny mlýny FCB Horomill® a třídiči FCB TSV™ od výrobce Fives FCB; k mletí paliva (uhlí / ropný koks) v závodech Hidalgo a Lagunas jsou určeny mlýny Loesche (s kompletní dodávkou včetně dalších příslušných zařízení).

Společnost Cementos Fortaleza SA de CV převzala v dubnu 2018 nově instalovanou 3300 t/d kapacitní linku na výrobu slínku v závodě Tula, součástí EPC kontraktu se společností Fives FCB je dodávka 3 identických mlýnů FCB Horomill® (1x mletí suroviny, 2x mletí cementu), pyroprocesní linka obsahuje výměník FCB s předkalcinátorem Zero-NOx Preca a pec FCB. USA Společnost Lehigh Cement Company LLC, dceřiná společnost HeidelbergCement, podepsala smlouvu o prodeji 51% podílu ve společnosti Lehigh White Cement menšinovému akcionáři Aalborg Cement Co., (v r. 2016 HeidelbergCement získal společnost Essroc). Společnost CRH na podzim 2017 úspěšně podala svou nabídku na koupi společnosti Ash Grove Cement s dokončením v letošním roce.

Společnost Votorantim Cimentos se strategicky zaměřuje na posílení přítomnosti na cementářském trhu oblasti Velkých jezer, do konce r. 2018 má být dokončena expanze cementárny v Charlevoix (zvýší instalovanou kapacitu o 600 000 t/r, díky špičkové technologii bude vysoce ekonomicky i ekologicky účinná).

Společnost LafargeHolcim USA dokončila 3letý modernizační projekt cementárny Ravenna s instalací nové pecní linky na suchý výrobní proces, která zvýší kapacitu produkce slínku na 2 mil. t/r a sníží spotřebu paliva a vody.

Cementárna Roberta v Alabamě společnosti Argos US je jednou z 5 společností, kde je provozně ověřován výzkumný projekt CarbonCure Technologies, zaměřený na zachycování CO2 z cementářských pecí kryogenní metodou a jeho využívání při výrobě betonu.

Jižní a střední Amerika Prognózy ekonomického vývoje pro jihoamerické a karibské státy jsou pozitivní, končí recese v Brazílii, Argentině a Ekvádoru. Očekává se zvýšení regionálního růstu z 1,3% v roce 2017 na 1,9% v roce 2018 a 2,6% v roce 2019. Ve Střední Americe a Dominikánské republice růst produkce zůstává silný a hospodářské vyhlídky v Karibiku se obecně zlepšují. Některé z ostrovů zdevastovaných hurikány v roce 2017 však vyžadují delší proces obnovy. Ve Venezuele se krize prohlubuje, hyperinflace urychluje a reálný pokles HDP v r. 2018 klesne asi o 15%.

Konzultační společnost IA Cement předpovídá ve své zprávě Cement 2018 v cementářském průmyslu v regionu mírný růst o 1% se silnějším růstem v Argentině, oživením v Kolumbii a setrváním v Brazílii.

Kubánský cementářský průmysl zahajuje modernizaci ve svých 3 závodech, do 3 let má nový závod nahradit zastaralý závod Jose Mercerón.

Společnost Caribbean Cement informuje, že po dokončení programu modernizace opět zahájí export cementu.

Projektový okruh Argentina Společnost Loma Negra buduje novou 5800 t/d kapacitní cementárnu L'Amali (generální dodavatel projektu: čínská společnost Sinoma International Engineering).

Společnost LafargeHolcim, Holcim Argentina vybrala pro modernizaci své výrobní linky slinku (na kapacitu 1650 t/d) v závodě Malagueño poblíž Córdoby dodavatele Humboldt Wedag GmbH, který dodával původní linku z poč. 80.let.

Zakázka zahrnuje nejnovější technologické řešení KHD pyroprocesní linky, zprovoznění je plánováno na pol.r.2019.

Bolívie Společnost COBOCE (La Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios) vybavila závod Irpa Irpa kompletním zařízením cementového mlýna OK™ 43-4, dodavatelem návrhu, konstrukce a instalace je společnost FLSmidth.

Chile Společnost Cementos BIO BIO objednala od výrobce Cemengal modulární mlýnici cementu Plug & Grind®XL s integrovaným kulovým mlýnem, vakovým filtrem, ocelovými sily a balicím zařízením, s výrobní kapacitou 220 000 t/r. Společnost Cementos Melón zvyšuje mlecí kapacitu cementu svého mlecího terminálu Puerto Montt instalací modulární mlýnice cementu Plug & Grind®XTREME s výrobní kapacitou 375 000 t/r od výrobce Cemengal; součástí sestavy je třídící systém Magotteaux XP4i poslední generace.

Kolumbie Společnost LafargeHolcim Kolumbie objednala od výrobce Gebr. Pfeiffer Inc. modulární systém mletí cementu ready2grind, včetně inovované technologie MVR. Kostarika Společnost Cementos Fortaleza, patřící mexické společnosti Elementia S.A.B. de C.V., zprovoznila v 1Q18 v závodě Salinas Esparza, Puntarenas, modulární systém

mletí cementu ready2grind s výrobní kapacitou 300 000 t/r. od výrobce Gebr. Pfeiffer Inc. Ekvádor Společnost Cementos Unacem instaluje ve svém závodě Otavalo modulární jednotku mletí cementu Plug & Grind® XTREME od výrobce Cemengal, s výrobní kapacitou 375 000 t/r a integrovaným třídícím systémem Magotteaux XP4i poslední generace Honduras Společnost Cementos Argos vybavuje svůj závod Choloma modulární jednotkou mletí cementu Plug & Grind® XL od výrobce Cemengal, s výrobní kapacitou 220 000 t/r, integrující mj. kulový mlýn s nejnovější generací třídiče. Po zahájení produkce této jednotky bude instalována ještě další jednotka.

Uruguay Společnost Cielo Azul Cementos y Calizas S.A. objednala od společnosti FLSmidth jako generálního dodavatele EPC projekt pro vybudování nové cementárny s kapacitou 1200 t/d cementu. ____________ Společnost Cemengal oznámila dodání dalších 2 modulárních mlecích jednotek, Plug & Grind® XTREME s výrobní kapacitou 375 000 t/r a Plug & Grind® Classic s výrobní kapacitou 100 000 t/r, do blíže neurčených závodů.

World Cement 7/2018, str. 56-118 35)

VÚM/ Kalt

World news Zprávy

Dceřiná společnost LafargeHolcim v Indii zajišťuje školení venkovské mládeže v Rajasthanu prostřednictvím Institutu pro rozvoj dovedností a podnikání (SEDI), provozovaném Nadací Ambuja Cement v rámci CSR. Celkově bylo ve 27 střediscích SEDI v Indii vyškoleno 40 000 mladistvých z venkovských oblastí. Střediska SEDI nabízejí krátké kurzy v různých oborech z 12 různých sektorů, programy počítačové gramotnosti a školení o odborných dovednostech. Podle indických vládních údajů bude do roku 2022 potřeba přes 109 mil. kvalifikovaných pracovníků v 24 klíčových sektorech, 12 milionů mladých lidí pravděpodobně každoročně nastoupí do zaměstnání v příštích 20 letech.

Dodávky cementu v USA (domácí i importy) se v dubnu meziročně zvýšily o 8,42% po březnovém meziročním poklesu o 1,03% (dle údajů americké agentury Geological Survey). Dovozy pokračují v meziročním nárůstu bez přerušení s návazností ke květnu 2017. Celkově dovoz do dubna 2018 vzrostl o 8,31% na 3,14 mil. t. (údaje USGS však nezahrnují neformální dovozy přepravované z Kanady přes celní okresy Seattle a Detroit nebo z Mexika přes okres El Paso). Zásilky domácího cementu do dubna 2018 dosáhly 24,07 mil. t, což představuje nárůst o 1,89% oproti prvn třetině roku 2017. Produkce slínku dosáhla mezi lednem a dubnem 21,7 mil. t, což se meziročně nezměnilo. Vedoucími státy ve spotřebě cementu byly Texas, Kalifornie, Florida, Gruzie a Ohio, které obdržely přibližně 44% zásilek.

Nejvýznamnějšími producenty byly Texas, Kalifornie, Missouri, Florida a Alabama.

Německá cementárna Burglengenfeld společnosti HeidelbergCement zahájila podle plánu v dubnu roku 2018 produkci slínku, po 2 letém rekonstrukčním projektu, zajišťovaném společností IKN. Výsledkem modernizace pyroprocesní linky (od podávání surovinové moučky po vypouštění slínku) na kapacitu 4000 t/d je instalace nejmodernější technologie, zajišťující minimální pokles tlaku při maximálním výkonu a vysoké účinnosti, zahrnující 2řetězcovou 5stupňovou výměníkovou věž s integrovaným kalcinátorem a spalovací komorou, umožňující použití široké škály alternativních paliv včetně hrubých tuhých alternativních paliv typu RDF. Dceřiná společnost LafargeHolcim v Německu Holcim (Deutschland) GmbH dokončila výstavbu nové jednotky SCR v cementárně Beckum. Zkušební provoz má být do konce roku ukončen a normální provoz má být zahájen do začátku roku 2019.

Technologii SCR, přeměňující NOx a (NH4)OH, obsažené v cementářských kouřových plynech, na dusík a vodu, dodala společnost Yara. Zařízení v ceně 14,2 mil. € pomůže zajistit splnění nových přísnějších emisních limitů, které vstoupí v platnost v r.2019.

Americká dceřiná společnost HeidelbergCement Group, Lehigh Hanson, oznámila modernizační a expanzní plány (v ceně 600 mil.$) pro svou cementárnu Mitchell v Indianě za účelem zvýšení výrobní kapacity a snížení spotřeby energie a vypouštěných emisí. Stavba by měla být zahájena po získání potřebných povolení, v r. 2020, s dokončením nového závodu v r. 2022. Společnost Lehigh Hanson spolupracuje v posledních letech s místními úřady na rozvoji dopravní infrastruktury, spočívající v přesunu dopravní zátěže z kamionové dopravy na železnici. Švýcarský cementářský výrobce Ciments Vigier, součást globální skupiny Vicat, nainstaloval ve svých závodech v západním Švýcarsku SW řešení ABB Ability Knowledge Management, umožňující digitalizovat a integrovat podnikové procesy, jakost, údržbu a environmentální data za účelem podpory rozhodovací produktivity společnosti. Řešení od dodavatele ABB shromažďuje data z různých zdrojů v závodě, přeměňuje je na smysluplné klíčové ukazatele výkonu a zpřístupňuje tyto informace v celé organizaci. Součástí zakázky od společnosti ABB byl vedle SW i související hardware, uvedení do provozu a školení.

Skotská cementárna Dunbar společnosti Tarmac předložila místní radě plány modernizace závodu, zahrnující novou mlýnici cementu, skladovací silo a nové zařízení pro železniční nakládku. Nové řešení pomůže zvýšit efektivitu a využití železniční sítě v celém Skotsku a Anglii.

2400 t/d kapacitní linka na výrobu slínku v maďarské cementárně Vác společnosti Duna Drava Cement byla po necelé 2 roky trvající modernizaci úspěšně zprovozněna v dubnu 2018. Hlavním cílem EPC projektu, realizovaného společností IKN, bylo uzpůsobit pyroprocesní linku na až 100% náhradu alternativním palivem typu RDF v kalcinátoru. 2 spodní cyklonové stupně byly nahrazeny, byla vybudována kompletní nová výměníková věž s kalcinátorem, byl instalován nový bypassový systém a nový statický vstup do chladiče slínku. Instalovaná linka představuje nejmodernější procesní technologie.

Společnost Qatar National Cement Co. v červnu 2018 potvrdila společnosti Fives FCB jako realizátorovi 5. výrobní linky slínku v závodě Umm Bab, o kapacitě 5000 t/d, předběžné potvrzení o dokončení. Projekt zahrnoval kompletní dodávky zařízení od přípravy surovin (mlýn FCB B s třídičem FCB TSV ™ 7500 pro mletí surovinové moučky s prostupem 400 t/h) až po expedici cementu (2 cemenové mlýny FCB B s třídiči FCB TSV™4000 o prostupech po 115 t/h), s pyroprocesní linkou, tvořenou 5stupňovým výměníkem FCB, FCB Zero-NOx kalcinátorem a 76 m dlouhou

pecí FCB, a procesními filtry TGT®. 5.výrobní linka v závodě Umm Bab zvyšuje jeho celkovou výrobní kapacitu na 16 000 t/d slínku.

World Cement 8/2018, str. 5-8 36)

VÚM/Kalt

Events Akce

VDZ Congress, 26.-28.9.2018, Düsseldorf, Německo, https://www.vdzonline.de/en/latest-news/events ILA General Assembly and Information Exchange Forum, 10.-12.10.2018, Cape Town, Již. Afrika, www.internationallime.org BULKEX18, 17.-18.10.2018, Nottingham, Velká Británie, www.bulkex.co.uk IEEE East Coast Regional Technical Meeting, 25.-26.10.2018, Allentown, USA, www.ieeeeastcoast.com SOLIDS Dortmund 2018, 7.-8.11.2018, www.easyfairs.com/solids-dortmund-2018/

Dortmund,

Německo,

AUCBM Arab International Conference and Exhibition, 20.-22.11.2018, Amman, Jordánsko, www.aucbm.org Cement Expo Vietnam, 21.-22.11.2018, Ho Chi Minh City, Vietnam, www.cementvietnam.com World Cement 8/2018, str. 6 37)

VÚM/Kalt

In brief Stručně

Společnost Dalmia Bharat uvedla na trh Dalmia FBC Cement, vysoce jakostní superjemný směsný cement s pozitivními charakteristikami portlandského struskového cementu a portlandského pucolánového cementu.

Společnost Ramco Cement Ltd. objednala od společnosti Loesche 3 vertikální válcové mlýny (VRM) pro mletí slínku nebo strusky ve svých cementárnách v indických státech Západní Bengálsko, Andhra Pradesh a Odisha. 1 mlýn LM 41.2+2 CS je určen k mletí portlandského pucolánového cementu v mlýnici cementu Kolaghat, kde společnost Ramco Cement chce zvýšit kapacitu.

Světová cementářská asociace, WCA, rozšířila svou mezinárodní členskou síť o kolumbijskou cementářskou společnost Ultracem. Sdružení WCA nyní tvoří 69 členů a zástupců z 38 zemí.

World Cement 8/2018, str. 8

38)

In search of somegood news Hledání některých dobrých zpráv

VÚM/Kalt

Redaktor časopisu World Cement J. Rowland seznamuje s vývojem na latinskoamerickém cementářském trhu a představuje hlavní zdejší cementářské výrobce. Největší trh představuje Brazílie, která se pohybuje od jedné politické krize ke druhé, přičemž skandály ve stavebním sektoru mají katastrofální důsledky na cementářský průmysl. Latinskoamerický trh však není homogenní. Z hlediska hlavních hráčů na cementářském trhu jsou 3 nejvýznamnější: švýcarská nadnárodní společnost LafargeHolcim, a místní, mexická společnost CEMEX, a kolumbijská společnost Cementos Argos. Doplňují je brazilští obří výrobci Votorantim a Intercement, s nimiž tito výrobci disponují celkovými instalovanými kapacitami v regionu okolo 250 mil. t/r.

Společnost LafargeHolcim provozuje 30 integrovaných cementáren s mlýnicemi cementu o celkové kapacitě 39,3 mil.t/r s objemem prodejů v r. 2017 přibližně 24,9 mil.t/r; následuje společnost Votorantim se stejným počtem závodů a kapacitou 36 mil.t/r (na brazilském trhu 34,3 mil.t/r a celkem na světě 52,8 mil.t/r), 27 závodů je instalováno v Brazílii, 3 v Bolívii a Uruguayi a podíl ve společnosti Cementos Avellenada v Argentině. Společnost Intercement provozuje 21 integrovaných cementáren a mlýnic po celé Brazílii, Argentině a Paraguay s celkovou kombinovanou kapacitou 28,2 mil.t/r. společnost Cementos Argos má instalovanou kapacitu 13,4 mil.t/r. Největším latinskoamerickým cementářským trhem je Brazílie, vyznačuje se špatnou dopravní infrastrukturou a vysokou regionální roztříštěností, oživení na stavebním trhu se očekává nejdříve kolem r.2020. Mexický cementářský trh ovlivňuje v současnosti slabší poptávka s vyššími daněmi a tlakem na nezvyšování cen cementu, což zdejší cementářské výrobce orientuje na trh USA, kde zdejší výrobce CEMEX provozuje 11 cementáren a více než 50 distribučních terminálů, a další mexický cementářský výrobce, Grupo Cementos Chihuahua (GCC), má 4 cementárny a 22 distribučních jednotek (možnou překážkou však může být obchodní politika prezidenta Trumpa). Novou 1,5 mil. t/r kapacitní cementárnu v Tule nedávno vybudovala mexická společnost Cementos Fortaleza (generál. dodavatel EPC projektu: Fives Group). V Argentině vykazuje cementářský trh pozitivní růstovou formu, a probíhají zde některé významné investice: společnost Cementos Avellaneda (společný podnik mezi Votorantim a španělskou nadnárodní společností Cementos Molins) dokončila projekt rozšíření kapacity v závodě Olavarria o 0,2 mil. t/r, čímž celková kapacita zařízení dosáhla 2,7 mil. t/r, 2.rozsáhlejší projekt je rozšíření kapacity o 0,7 mil. t/r v závodě San Luis, s dokončením v r. 2019; velký projekt plánuje dceřiná společnost Holcim Argentina společnosti LafargeHolcim, která znovu zprovozňuje výrobní linku slínku v závodě Malagueño (dodavatelem KHD Humboldt Wedag, stejně jako u původního zařízení) s plánovaným zprovozněním v pol.r.2019. Kolumbie má rovněž potenciál na budoucí růst spočívající v plánovaném rozvoji infrastruktury, zejména výstavby silnic; 96% cementářského trhu zde ovládají výrobci LafargeHolcim, CEMEX a Cementos Argos. Společnost CEMEX Colombia provádí expanzní projekt do výrobní kapacity 1,3 mil. t/r v závodě Maceo, společnost LafargeHolcim Colombia instaluje modulární mlýnici cementu ready2grind od výrobce Gebr. Pfeiffer, nový cementářský výrobce Ecocementos (společný podnik společností Cementos Molins a Grupo Corona) postavil v Sonson 1,35 mil. t/r kapacitní závod, vybavený technlogií FLSmidth. Na kolumbijský trh vstupuje turecká cementářská společnost Medcem Global, plánující výstavbu 3 mil. t/r kapacitní cementárny.

World Cement 8/2018, str. 10-16 39)

Optimising Brazil´s petcoke supply chain Optimalizace brazilského dodavatelského řetězce ropného koksu

VÚM/Kalt

Specialista na podnikovou logistiku z brazilské státní univerzity UPFR seznamuje s ekonomickými a finančními faktory, ovlivňujícími fungování dodavatelského řetězce ropného koksu v Brazílii. V brazilském cementářském průmyslu je zastoupeno 24 domácích i zahraničních cementářských společností s více než 100 závody s celkovou instalovanou kapacitou přes 100 mil.t/r, přičemž hlavní jsou Votorantim Cimentos (28 závodů, celk. výr. kapacita 34,8 mil. t/r) a Intercement (16 závodů, celk. výr. kapacita 16 mil. t/r), s celk. výr. kapacitou 12,5 mil. t/r následuje LafargeHolcim (10 závodů). Ropný koks je fosilní palivo s nejpříznivějšími cenovými náklady, diferencuje se podle obsahu síry na ropný koks s vysokým obsahem síry (>6%), středním obsahem síry (4,5% - 5,5%) a nízkým obsahem síry (<1%). Brazilský trh začal používat toto palivo koncem 90.let, po r. 2005 se cena začala zvyšovat, ale vlivem poklesu světové ekonomiky v důsledku krize došlo k prudkému poklesu cen, které se v r.2015 stabilizovaly na hodnotě asi poloviční oproti r.1996. Brazilské cementářské společnosti používají ropný koks, dovážený z USA (60%), Venezuely (10%) a od brazilského producenta Petrobras (30%). Důležitou roli pro udržení nákladů má dopravní infrastruktura a cla. Přístavní infrastruktura v Brazílii je nedostatečná, s většinou z 11 přístavů soustředěných na severu a severovýchodě země, pouze 2 železniční trasy vhodné pro přepravu ropného koksu (z přístavu Fortaleza do města Sobral a z přístavu Vitoria do města Brasilia). K přepravě ropného koksu slouží rozsáhlá silniční síť. Poplatky se v jednotlivých brazilských státech liší, a údaje pro výhodnou nákupní strategii je potřeba neustále aktualizovat. Brazilský trh ropného koksu je konkurenceschopný a dynamický.

World Cement 8/2018, str. 17-23 40)

VÚM/Kalt

A Cooperativa project Projekt Cooperativa

Německý strojírenský výrobce BEUMER Group, seznamuje s případovým projektem dodávky a instalace nové balící linky pro závod Jasso (Hidalgo) 3. největší mexické cementářské společnosti, Cooperativa La Cruz Azul S.C.L. Flexibilní plně automatizovaná kompletní modulární balící linka, určená pro plnění, paletizaci a balení jemně zrnité dlaždicové malty, zahrnuje plnící systém BEUMER fillpac R, nastavitelný pro různé měrné hmotnosti materiálu a různé velikosti pytlů, s automatickým umísťováním a upínáním 2-4vrstvých papírových ventilových pytlů na SW řízené plnící výpusti, dosahující prostupu 1800 ks 25kg pytlů/h nebo 2250 ks 20kg pytlů/h, dále vrstvový paletizér BEUMER paletpac, stohující 220 pytlů/h v 10pytlovém nebo 8pytlovém uspořádání do stabilních stohů, 2 paralelní pásové dopravníky s otáčecím řešením a systém BEUMER stretch hood pro aplikaci strečových fólií s prostupem 110 paletových stohů /h a s volitelným výběrem vhodné tloušťky fólie v rozsahu 40-100 µm.

Zákaznickou důvěru si BEUMER Group u mexické společnosti vybudovala již v r. 2008 rozsáhlou úspěšnou instalací korečkových elevátorů a paletizačních a balících linek v krátkém dodacím termínu a uváděná realizace, zahájená v říjnu 2015 se zprovozněním v červnu 2016, důvěru potvrzuje vysokou účinností, energetickou úsporností a dostupnou a snadnou údržbou celého balícího systému.

World Cement 8/2018, str. 24-28 41)

Learning to love waste Učení se lásce k odpadům

VÚM/Kalt

Společnost Geocycle Colombia Ltda., dceřiná společnost cementářského výrobce Holcim Colombia, specializovaná na příjem a zpracování komunálních a průmyslových odpadů, následně využívaných jako alternativní palivo pro spoluspalování v cementářských pyroprocesních zařízeních, přibližuje informační a přesvědčovací kampaň v latinskoamerickém regionu pro bezpečné, výhodné a ekologicky přínosné řešení odpadů, znamenající úsporu přírodních zdrojů.

Společnost Geocycle, světový lídr v oboru nakládání s nerecyklovatelnými odpady, vznikla na přelomu 70.-80.let min. stol. jako dceřiná společnost cemenářské společnosti, dnešní LafargeHolcim; v současnosti se jedná o globální síť, provozující ve více než 50 zemích na 5 kontinentech, spolupracující s více než 10 000 partnerskými subjekty pro sběr odpadů; a její specializované provozy zajišťují alternativní palivo pro 180 cementáren po celém světě. Součástí jejích služeb jsou poradenství a technická podpora v oboru nakládání s odpady, analýza a vyhodnocování odpadů, specializovaný sběr a doprava odpadů, poskytování certifikátu konečné likvidace.

Společnost Geocycle Colombia, přítomná v Kolumbii již přes 15 let, připravuje a dodává upravené alternativní palivo na bázi odpadů pro cementářskou linku v závodě Nobsa ve střední Kolumbii. Podmínky v cementářských pecích (900°2000°C) s dlouhou prodlevou materiálu a dostatečnou přítomností kyslíku zajišťují dokonalou likvidaci přítomných škodlivých organických sloučenin, a alternativa k spalování fosilních paliv představuje úsporu emisí CO2 a úsporu přírodních zdrojů.

Kampaň „Recyklací a spoluspalováním pečujeme o životní prostředí“ zahájila společnost Geocycle Colombia v roce 2015 v Boyacá, aby pomohla vzdělávat a vytvářet environmentální povědomí a zavedla kulturu recyklace. Součástí kampaně bylo navázání kontaktů pro sběr odpadů v regionu s organizací sběrných míst a návaznou logistikou, odborná školení pro zacházení s odpady, propagace ekologického přístupu k odpadům v místních komunitách. Výsledkem iniciativy bylo mj. ocenění pro společnost Geocycle Colombia od Kolumbijské komory pro stavebnictví, cechu, zastupujícího zájmy stavebního rezortu v zemi, Národní cenou za společenskou odpovědnost.

World Cement 8/2018, str. 29-32 42)

VÚM/Kalt

The right technology Správná technologie

Regionální vedoucí prodejů ze společnosti Schenck Process, divize Schenck Process Europe, přibližuje instalaci nového dopravního a podávacího systému bypassu cementářského pecního prachu v závodě Cement Hranice v České republice, patřícím od r. 2004 italské skupině Buzzi Unicem. Projekt, zahrnující pneumatickou dopravu ze sila do 2 provozních zásobníků a dávkování z provozních zásobníků do elevátorů, byl realizován v r.2016 během pouhých 10 týdnů, s využitím zkušeností nově připojené společnosti Clyde Process Solutions Plc. (v r. 2011 akvizice společností Schenck Process). V systému pneumatické dopravy bylo použito nově vyvinuté čerpadlo pro husté fáze ProPhase® s přepínacím kopulovým ventilem ProDV® pro dělení toku do 2 větví potrubního systému; řešení se vyznačuje nízkou spotřebou řídícího vzduchu a nižší rychlostí proudícího prachu a tedy nižším abrazivním působením prachových částic. Pro přesné dávkování bypassového prachu byl použit gravimetrický podavač MechTron® Coni-Steel® z produktového portfolia výrobce

Schenck Process s šroubovým vypouštěním a vnitřním míchadlem, zajišťující konstantní plnění s vysokou přesností. Elektrické součásti mechatronického konceptu podavače jsou předem namontované a zakryté (regulace podávání a doplňování DISOCONT®, frekvenční měnič a ochrana motoru). Zásobníky jsou vybaveny filtrem, přetlakovou klapkou, články Schenck Process RTN proti torznímu přetížení a senzory úrovně plnění SENSiQ® Secure Mount. Signály ze snímačů zatížení a gravimetrického podavače jsou řízeny systémem DISOCONT Tersus namontovaným přímo na podavači (mechatronická verze), který přenáší aktuální množství materiálu do zásobníku a násypky a rychlost přívodu do průmyslového počítače (PLC) pomocí aplikační sběrnice ( Profibus DP). K dopravě bypassového prachu mezi gravimetrickými podavači MechTron® a elevátory slouží šnekové podavače.

World Cement 8/2018, str. 33-36 43)

VÚM/Kalt

Masterful motors Mistrovské motory

Majitel a ředitel společnosti Menzel Elektromotoren potvrzuje důležitost vysoké jakosti instalovaných motorů pro zajištění jejich dlouhodobé vysoké účinnosti na příkladu realizované zakázky – dodávky náhradních motorů pro pákistánského cementářského výrobce. Původní motory řady provozních zařízení vykazovaly pouhých 10 let po uvedení do provozu zhoršení prvotních problémů s přehřátím motoru, s nutností následného vyřazení z provozu. Společnost Menzel Elektromotoren, která byla vybrána jako nový dodavatel motorů, nabídla vedle vysoké účinnosti tepelné regulace u svých motorů i možnost navrhnout a zkonstruovat motory s jednotným uspořádáním pro více provozních zařízení – v konkrétním případě 1 motor jako náhradu 3 podobných ventilátorových motorů a 1 motor jako náhradu 3 podobných motorů válcových lisů. Navržené adaptabilní řešení motoru znamená pro zákazníka úsporu nákladů, vykazuje výborné tepelné charakteristiky a robustní provedení zajišťuje i dlouhou životnost. Oproti stávajícím motorům, které nasávaly chladící vzduch na zahřívaném konci stroje, navíc v oblasti s vysokou prašností, nasávají elektromotory Menzel chladicí vzduch ze zadní strany motoru, což rovněž přispívá k lepší životnosti motoru. Protože dosavadní motory válcových lisů i ventilátorů mají různé rozměry upevnění a průměry hřídelí, vyřešila společnost Menzel Elektromotoren tento problém provedením hřídelí s oběma konci o různých průměrech s přizpůsobitelnými možnostmi zapojení.

Součástí článku je krátký rozhovor redaktora časopisu World Cement s ředitelem Menzelem o nové službě zákazníkům – online testování motorů. K přenosu živých videozáznamů i měřených dat používá společnost Menzel Elektromotoren software Adobe Connect, účastníci jsou spojeni přes hlasité telefonování a chat, 2 stacionární kamery filmují různé perspektivy provádění testu. Pozorovatelé mohou přepínat mezi zobrazeními a navíc mohou nasměrovat ruční videokameru zkušebních techniků pro zobrazení konkrétní oblasti pozorování. Během prohlídky lze všechna data prohlížet ve formě tabulek a diagramů a samozřejmě jsou poskytnuty podrobné protokoly. Testy zahrnují testování synchronních a indukčních motorů, generátorů a pohonů s proměnnou frekvencí. Rovněž celé pohonné systémy, obvykle s uspořádáním sestávajícím z transformátoru, frekvenčního měniče a motoru. Provádí se kontroly zatížení a zkoušky vzrůstu teploty. Lze testovat účinnost v různých zátěžových bodech. Jako mezinárodní dodavatel motorů, může společnost Menzel

Elektromotoren potvrdit shodu systémů s mezinárodně požadovanými normami a parametry jakosti.

World Cement 8/2018, str. 37-39 44)

VÚM/Kalt

Driving innovative efficiency Řízení účinnosti inovací

Vedoucí Divize střídavých středněnapěťových motorů ve skupině ABB pojednává o souvislostech účinnosti a dostupnosti provozních zařízení v cementárnách s optimálním pracovním výkonem a spolehlivostí jejich motorů. Motory zde však často nejsou využívány na jejich plný potenciál. Klíčovým požadavkem pro optimální výkonnost motorů je chlazení. Často užívané vzduchem chlazené motory v prašném provozním prostředím trpí zanášením chladících vzduchových žeber, což snižuje účinnost chlazení motoru, přičemž zahřívání způsobí opotřebení klíčových součástí motoru, zejména vinutí a ložisek, a přispívá ke snížení životnosti motoru.

Lepší alternativou v prašném prostředí je použití vodou chlazených motorů, což nejenže snižuje výdaje na ventilační systémy, ale celková kompaktnost jejich provedení zabraňuje vstupu znečišťujících látek do vnitřku motoru, čímž se snižuje opotřebení a předčasné stárnutí. Vodou chlazené motory mají také nižší hlučnost, protože nejvíce hluku vnáší ventilátor chlazení u vzduchem chlazených motorů, a vzhledem ke svému kompaktnímu provedení mívají menší rozměry při vysoké hustotě výkonu, což poskytuje možnost ke zvýšení kapacity procesního zařízení při prostorově omezeném řešení stávající konstrukce. Častým důvodem pro výběr motorů se vzduchovým chlazením v průmyslových závodech bývá nedostatečná infrastruktura pro zásobování chladící vodou, ale tato jednorázová investice se bohatě vyplatí vysokou spolehlivostí a životností při instalaci vodou chlazených motorů, včetně zlepšení výrobní kapacity a snížení hlučnosti.

V rámci článku je představován nově vyvinutý vodou chlazený elektromotor M3LP 500, největší ze středněnapěťového rozsahu v produktovém portfoliu výrobce ABB. Dosahuje výkonu až 2 MW, čímž splňuje celosvětovou poptávku maximalizaci výkonu, a je o 20% menší než vzduchově chlazený motor se srovnatelným výkonem.

Vyznačuje se konstantním výkonem a bezproblémovým provozem a snadnou údržbou.

World Cement 8/2018, str. 40-44 45)

VÚM/Kalt

A tale of two heat exchangers Příběh dvou výměníků tepla

Manažeři strojírenské společnosti Fons Technology International vysvětují na příkladu případové studie z turecké cementárny Nuh, jak zvýšená účinnost chladiče slínku zlepšuje celkový výkon pyroprocesní linky. Pyroprocesní linka (s rotační pecí v centru) je na svém počátku i konci vybavena zařízeními, jejichž princip spočívá ve výměně tepla. Výměník tepla, situovaný na předním konci pyroprocesní linky, zvyšuje teplotu surovinové moučky, čímž zvyšuje energetickou účinnost procesu výroby slínku, a chladič slínku, za rotační pecí, snižuje teplotu slínku a vrací tepelnou energii do pyroprocesní linky.

Chladič Fons Delta od výrobce Fons Technology International má modulární konstrukci, a vyznačuje se optimální šířkou dráhy 400 mm. Může být nainstalován jak do stávajících krytů po vyměňovaných chladičích jiných typů, tak mohou být jeho moduly použity i v jiných uspořádáních, např. rozděleny do 2 menších chladičů.

U výměníku tepla je stěžejní pro jeho účinnost dokonalost přenosu tepla mezi plynem a materiálem, která je vedle distribuce velikosti částic suroviny ovlivněna konstrukcí a počtem cyklonových stupňů, ovlivňujících zatížení (poměr plynu a materiálu na cyklon). Vyšší počet cyklonů sice zvyšuje účinnost výměníku, ale může způsobit vysokou tlakovou ztrátu. Úsporou energie snížením energetické ztráty chladiče díky jeho výměně za účinnější se získá vyšší teplota sekundárního a terciárního vzduchu, který se vrací zpátky do pyroprocesu, což sníží potřebu paliva v peci a kalcinátoru a celkový průtok.

Náhradou stávajícího chladiče slínku za účinný chladič Fons Delta, modifikací původního 3stupňového 2řetězcového uspořádání cyklonů za 8 cyklonů výrobce Fons Technology, instalovaných ve spolupráci s tureckou společností Dal Engineering Group, a dalšími úpravami, spočívajícími v optimalizovaném řešení těsnění vstupu do pece, úpravy pecní hlavy, ventilace chladiče, potrubí terciárního vzduchu a systému podávání do pece, bylo v realizovaném projektu optimalizace energetické spotřeby a zvýšení výrobní kapacity v cementárně Nuh dosaženo zvýšení výrobní kapacity z 2750 t/d na 3400 t/d, tepelná spotřeba slinovacího procesu byla snížena z 850 kcal / kg na 740 kcal / kg slínku a produkce obnovitelné energie z odpadního tepla byla zvýšena o 1 MW. Projektové instalace byly realizovány během 35 denní odstávky pyroprocesní linky.

World Cement 8/2018, str. 45-48 46)

VÚM/Kalt

Defeat the dust Porážka prachu

Inženýr aplikací ze skupiny Parker Hannifin, zahrnující i Divizi filtrace průmyslových plynů zatížených prachovými částicemi, vysvětluje možnosti modernizace prachových kolektorů. V současnosti převážná část prachových kolektorů využívá při čištění filtrů systém pulzních trysek. U starších prachových kolektorů s nedostačujícím ventilačním čistícím systémem lze problém řešit úpravou nastavení ovladače čištění nebo výměnou celého prachového sběrače v závislosti na příčině problému kolektoru a dalších faktorech (finanční rozpočet, časové a prostorové dispozice, environmentální předpisy, stav zařízení, požadovaná a předpokládaná budoucí kapacita. Společnost Parker Hannifin v rámci svých zakázkových řešení provádí kompletní analýzy prachového kolektoru a ventilačního systému, u větších ventilačních systémů obvykle krokový audit, u malých kolektorů vydává zprávu o technickém stavu a doporučení. Za předpokladu, že analýza zjistí, že poměr vzduchu k látce, rychlosti a další konstrukční kritéria jsou přijatelná, je zlepšení čisticího systému poměrně jednoduché, spočívající v odstranění poddimenzovaných pulzních ventilů, ventilačních trubek a hlavic s tlakovým vzduchem a instalací nových součástí a zapojení nového ovladače vzduchového proplachu filtračních hadic. Nové ovladače obvykle disponují pokročilými možnostmi čištění, vestavěným měřičem diferenciálního tlaku a vysílačem pro dálkové sledování a dálkové ovládání čisticího systému.

Pokročilější řídicí systémy obsahují detektory poškozených filtračních hadic a

software, které automaticky určí řadu s únikem z filtrační hadice a zastaví čištění této řady.

Výhodou modernizace čisticího systému v porovnání s výměnou kolektoru jsou úspora nákladů a času. Malý prachový kolektor lze modifikovat za 2 dny, významnější procesní kolektor během 1-2 týdnů, s obvyklým naplánováním během roční odstávky.

Při nutnosti rozsáhlejších úprav přicházejí v úvahu v rámci nákladově efektivního řešení: výměna trubek, zvýšení plochy filtru, zvýšení výšky kolektoru nebo instalace skládaných filtračních prvků.

World Cement 8/2018, str. 49-52 47)

VÚM/Kalt

The art of emissions monitoring Umění monitorování emisí

Produktový manažer sekce přenosných komínových analyzátorů spalin společnosti E Instruments International, vyvíjející a vyrábějící průmyslové analyzátory emisí, kalibrační zařízení a monitorovací emisní systémy, vysvětluje kritéria pro výběr zařízení pro odběr vzorků a monitorování emisí.

Přesné sledování emisí z průmyslových procesů je rozhodující pro stanovení souladu s požadavky na životní prostředí, existuje však řada přístupů, protože každá aplikace zahrnuje různé systémové aspekty (druhy měřených plynů, potřebné měřící rozsahy, nutnost úpravy vzorků jako snižování vlhkosti či chlazení, přítomnost prašnosti). K správnému odběru vzorků plynu je nutný: 1) výběr správné odběrové sondy – dle teplotních a prachových podmínek, o délce, umožňující dosáhnout co nejblíže středu komína, s umístěním do vzdálenosti min. 8 průměrů komína od rušivých vlivů a min. 2 průměry komína od výfukového ventilu; 2) dobře pasující testovací port pro sondu, s dobrým utěsněním; 3) úpravná jednotka pro odstranění vlhkosti v případě plynů rozpustných ve vodě (NO2, SO2) - nejlépe přímo na rukojeti sondy; 4) zahřívaná vzorkovací hadice pro přenos plynu ze sondy do analyzátoru v případě měření ultranízkých hladin NOx a / nebo SOx nebo při požadavku delší odběrné hadice – k udržení plynu nad teplotou rosného bodu a zamezení kondenzace; 5) výkonné vzorkovací čerpadlo pro zajištění minimální doby prodlení plynu ve vzorkovací hadici.

Společnost E Instruments International představuje přenosný emisní analyzátor E8500 Plus, pokrývající obvyklé požadavky na měření hodnot v procesních zařízeních v cementárnách: 1) výstup plynů z rotační pece (O2, CO, NOx, CO2, SO2, CXHY, teplota); 2) výměník a předkalcinátor (O2, CO, NOx, CO2, teplota); 3) klimatizační systém spalin (CO, NOx, SO2, CO2); 4) přívod elektrostatického odlučovače (CO); 5) hlavní komín (pro zálohování CEM): O2, CO, NOx, CO2, SO2, CXHY. Tento analyzátor je rovněž vybaven zařízením pro odběr a úpravu vzorků. Kvalitní přenosný analyzátor spalin s vysokoteplotní vzorkovací sondou má zásadní význam pro měření parametrů, které významně ovlivňují regulaci procesu výroby cementu a jakost produktu, účinnost spalování v peci a emise, i když monitorovací systém CEM měří emise z hlavního komínu kvůli dodržování emisních předpisů.

World Cement 8/2018, str. 53-55 48)

Hitting the dust reduction target

VÚM/Kalt

Naplnění cíle redukce prachu Manažer prodejů společnosti Bedeschi, strojírenského výrobce v oblasti manipulace s objemovými tuhými materiály, se v článku zaměřuje na způsoby redukce prašnosti při nakládce slínku a cementu v přístavních terminálech, zvláštní pozornost věnuje řešení nakládacích skluzů: 1) teleskopické žlaby se sklopnou násypkou pro lepší řízení materiálového toku mají velmi malý dopad na životní prostředí a jsou vhodné pro prašné produkty. Částice materiálu jsou udržovány v toku a při nízké rychlosti, což zabraňuje případné degradaci materiálu, přičemž vnitřní obložení kuželových modulů minimalizuje uvolňování prachových částic, aniž by byl omezován prostup nakládky. Odsávací systém, sestávající z filtrů na horní části výložníku, zajišťuje odsávání, zabraňující emisím prachu. 2) Spirálové žlaby se používají při nakládání zásobníků (lodí) z příliš vysoké výšky, zabraňují rychlému pádu materiálu, omezují tvorbu prachu a zamezují případné degradaci materiálu. 3) Otočné a naklápěcí nakládací lžíce na konci svislých trubicových žlabů umožňují velmi dobrou manévrovatelnost při nakládce zejména materiálů s nízkou měrnou hmotností; závěrečná část skluzu, která může být manévrována uvnitř nákladu, umožňuje dobré naplnění zásobníku, materiál se uvnitř skluzu zhutní, je zajištěn kompaktní materiálový tok a zabrání se uvolňování prachu. Článek popisuje případové studie zakázkových projektů společnosti Bedeschi, pro které byla vyvinuta a uplatněna speciální technická řešení: 1) lodní nakladač turecké cementářské společnosti Sönmez Cimento v přístavním terminálu Yumurtalik TAYSEB Freezone, dosahující prostupu nakládky 2 mil. t/r; a 2) systém pro exportní terminál slínku společnosti Vassiliko Cement v Řecku, vybavený lodním nakladačem na pneumatikách s povrchovým podavačem, který je přímo napojen na pásové dopravníky na lodi. Celý systém se pohybuje po nábřeží, za účelem optimalizované nakládky lodí. Kapacita je až 550 t/h, s možností úpravy v budoucnu až na 800 t/h.

World Cement 8/2018, str. 56-59 49)

VÚM/Kalt

Keeping dust at bay Udržet prach v mezích

Výrobce filtračních médií a odprašovacích zařízení, německá společnost Herding Filtertechnik GmbH, shrnuje výhody svých patentovaných systémů odsávání prachu, které jsou široce využívány v cementářském a dalších odvětvích nerostného průmyslu jako účinné a spolehlivé řešení separace abrazivního a ultrajemného křemenného prachu. Lineární způsob odsávání prachu v systémech Herding® se správným dimenzováním průtoku vzduchu, aplikací vhodných ventilátorů, provedením potrubí a konstrukcí filtrační jednotky zabraňuje spolu s integrací vysoce účinného patentovaného filtračního média Herding Sinter-Plate Filter ucpávání a mechanickému poškozování filtračních jednotek. Stabilní nosná struktura aktivního filtračního média ze slinutého PE je extrémně odolná vůči mechanickému namáhání, jako tlakové síly nebo střídavé tlakové zatížení, do jeho pórů je pevně zabudovaný povlak z PTFE (Polytetrafluoroetylen), tvořící aktivní filtrační vrstvu, na jejímž povrchu se vytváří prachový filtrační koláč – vzhledem k povrchovému typu filtrace nedochází k průniku prachových částic do hlubších vrstev filtru. Čištění povrchu filtru je řešeno pulzními tryskami stlačeného vzduchu proti směru toku, nízký primární tlak a extrémně krátká doba otevření ventilu zajišťují nízkou spotřebu energie při čištění. Účinné čištění a čistá povrchová filtrace způsobují téměř konstantní tlakové chování filtru po celý životní cyklus filtračního systému. Filtrační prvky mají hydrofobní charakter, takže nejsou

citlivé k působení vlhkosti, filtr lze i omýt vodou. Výsledky provozních testů účinnosti systémů Herding FLEX s filtry Herding Sinter-Plate Filter vykázaly koncentrace jemného křemenného prachu <0,005 mg/m3.

World Cement 8/2018, str. 60-62 50)

VÚM/Kalt

Ensuring mill efficiency Dosahování účinnosti mlýna

Egyptský cementářský konzultant předkládá rozbor provozních vlastností vertikálních válcových mlýnů (VRM). Požadavky na mlecí proces obecně zahrnují: dosažení požadované velikosti částic (jemnosti), dostatečný prostup procesu, vysokou energetickou účinnost, minimalizaci opotřebení mlecích součástí, dostatečnou flexibilitu při změně provozních podmínek. Výhody VRM oproti kulovým mlýnům jsou: nižší měrná energetická spotřeba, nižší investiční náklady, méně náročná údržba, nepotřebují samostatný třídič, mají nižší hlučnost a vysokou sušící kapacitu.

Důležitým parametrem, ovlivňujícím dobu setrvání částic ve mlýně je průtok vzduchu - nastavení vysokého průtoku vede ke škodlivé ztrátě tlaku a může snižovat účinnost třídění, nízké proudění vzduchu snižuje kapacitu a vytváří přetížení mlýna.

Udržení stabilního průtoku vzduchu pomocí regulátoru průtoku vzduchu pomáhá zajistit reprodukovatelnou jakost produktu. Materiálový tok v mlýně je efektivní, nezůstávají-li mleté částice příliš dlouho v mlecí komoře. Ve VRM se surovina přivádí do středu mlecí desky. Díky odstředivým silám se materiál pohybuje směrem ven od středu mlecí desky a po určité době průchodů pod mlecími válci (kotouči) přepadá přes okraj mlecí desky a je unášen proudem vzduchu. Vertikální kyvadlový mlýn (PRM) je vybaven kyvadlovým hřídelem, vykonávajícím krouživý pohyb po obvodu mlecí desky, opatřeným v dolní části drtícím kotoučem; materiál je v tomto typu mlýna vystaven cirkulačnímu proudění vzduchu okamžitě po vstupu do mlecí komory, takže jemné částice v podávaném materiálu nemusí procházet procesem mletí. Tvorba a přenos mlecí síly: Ve VRM jsou mlecí síly vytvářeny pružinovým tlakem, hydraulickým nebo hydro-pneumatickým systémem, a jsou přenášeny hřídelem a kluznými ložisky do válce; vertikální síly působí směrem dolů a jsou kompenzovány rotující mlecí deskou.

Nevyrovnanosti mezi těmito silami způsobují kolísání v chodu mlýna. Účinný proces mletí vyžaduje nepřetržitý pohyb válců na mlecí dráze bez skluzu. Skluz zvyšuje tření na podávaném materiálu a zvyšuje množství vytvořených jemných částic, spotřebu energie a opotřebení mlecích segmentů. Opotřebení mlecích segmentů ve VRM: Konstrukce VRM umožňuje otočení válcových segmentů o 180° a tím zdvojnásobit dobu mezi výměnami, tvrzené obložení lze znovu obnovit svařovacím procesem; rovněž tvrzené obložení mlecích desek lze znovu obnovit.

Výsledkem posouzení charakteristik VRM je volba tohoto typu mlýna v realizačním projektu egyptské cementářské společnosti, z důvodu lepší konzistentní jakosti výstupu, vysoké úrovně flexibility, nižších provozních nákladů a předvídatelné údržby.

World Cement 8/2018, str. 63-66 51)

Added value in Innovation

VÚM/Kalt

Přidaná hodnota při inovaci Ředitel španělské strojírenské skupiny Vidmar Group, dodávající řadu produktů i řešení na klíč rovněž pro cementářský průmysl, pojednává o vývojovém projektu „Nový způsob výroby vlnitých cementových desek pro obklady a střešní krytiny“ – zavedení inovativního procesu pro kontinuální výrobu vlnitých či plochých vláknocementových desek bude přínosem pro výrobce i stavební trh. Již patentované řešení společnosti Vidmar zahrnuje kompletní výrobní proces od příjmu surovin až po výrobu hotových desek, avšak dodávky lze rozčlenit na několik úseků. Zákazník si může vybrat hlavní zařízení - laminovací stroj, a může zvolit provádění některých úseků výroby v ručním režimu (např. podélné řezání desek, umisťování desek na vozíky pro další fázi procesu), nebo lze získat celý komplet zařízení pro zcela automatizovaný výrobní proces.

Dosud byl k výrobě vláknocementových desek využíván systém Hatschek, což je mokrý výrobní proces, složitější a nákladnější než systém VIDMAR, který je založen na přímém míchání cementu s vlákny, vodou a přísadami, bez nutnosti vakuové absorpce vody. Vývoj výrobní linky VIDMAR byl zařazen mezi inovační projekty, financované španělským Centrem pro rozvoj průmyslových technologií (CDTI).

Systém VIDMAR zahrnuje 2 součásti: 1) maltovou směs na bázi cementu, kameniva, syntetických vláken, přísad a vody, s fyzikálními a chemickými vlastnostmi, umožňujícími výrobu desek s požadovanými parametry; 2) strojní zařízení, sestávající ze 7 základních samostatných částí. Automatizační systém je tvořen PLC a vysokoúrovňovými senzory, zajišťujícími přesnou synchronizaci jednotlivých procesních úseků, jakož i úsporu spotřeby surovin, vody a energie. Systém je kompaktní, snadno přemístitelný, a umožňuje flexibilní rozměry vlnitých / plochých vláknocementových desek s použitím forem 1500 mm x 1000 mm s volbou tloušťky 512 mm.

Inovativní systém VIDMAR průmyslové výroby vláknocementových desek představuje díky snížení složitosti a nákladnosti kvalitativní přínos zejména pro stavební trh v rozvojových zemích Latinské Ameriky, Afriky a Asie.

World Cement 8/2018, str. 67-70 52)

VÚM/Kalt

Eco-cement the belite way Ekologický cement na bázi belitu

Výzkumné středisko indické cementářské společnosti Dalmia Cement předkládá studii výroby vysoce belitického cementu (HBC). Dřívější požadavky na portlandské cementy upřednostňovaly vyšší obsah alitu (50 - 65%) a nižší obsah belitu (15-30%). HBC cementy mají tyto obsahové hodnoty obráceně, což se projevuje na jejich odlišných vlastnostech. HBC se vyznačují nižším vývojem hydratačního tepla a vyšší pozdější pevností, a při výrobě mají nižší slinovací teploty a uvolňují méně emisí CO2. Požadavky udržitelnosti zvyšují poptávku po ekologicky šetrných cementech na trhu, a společnost Dalmia Cement, jako přední cementářský výrobce na indickém trhu, si může dovolit experimenty v rámci vývoje výroby inovativních typů produktů.

Předkládaná studie se zabývá vývojem a charakterizací environmentálně šetrných cementů s velmi nízkým faktorem sycení vápnem (LSF), získávaných při nízkých teplotách pálení, s hydraulickými vlastnostmi podobnými alitickému cementu.

Experimentální výsledky dokazují, že belitický slínek, získaný při 1150°C, s LSF= 0,67, je charakterizován vysokou hydraulickou reaktivitou, podobnou alitickému slínku.

Spotřeba vápence/t vysoce belitického slínku je asi o 120 kg/t nižší než u klasického portlandského slínku, energetická spotřeba (entalpie) pro získání slínku je nižší asi o 220 kJ/t; k výrobě lze využívat vápence s nižším obsahem CaCO3 a tato skutečnost se promítá do snížení emisí CO2 vznikajících z kalcinace. Více křemičitého podílu se vznikem reaktivnější alitické a belitické fáze se vzhledem k dostatečnosti hrubších cementů může projevit i úsporou energie na mletí.

V rámci studie bylo navrženo složení surovinové moučky tak, aby bylo dosaženo požadovaného cíle 45% C2S a 25% C3S v slínku, chemické složení surovinové moučky (zastoupení oxidů) bylo zjišťováno rentgenovou fluorescenční analýzou (XRF), mineralogické fáze slínku byly určeny metodou rentgenové difrakce (XRD) s kvantitativním fázovým určením Rietveldovou metodou. Vzorky slínku byly rovněž prozkoumány mikroskopicky pro vyhodnocení tvarů a velikostí krystalů, a byly provedeny normové zkoušky včetně pevnosti HBC v cementu a betonu.

Slínek HBC s kvantitativním zastoupením fází: 9,5% alitu, 71,5% belitu, 0,8% volného vápna, 4,6% aluminátu, 11,7 % feritu a 1,9% periklasu obsahoval krystaly alitu subhedrálního typu (částečně omezené krystalovými plochami a částečně s nepravidelným omezením), velikostně heterogenní (prům. velikost 22 µm), s dobrou reaktivitou a hydraulickými vlastnostmi. Krystaly belitu byly okrouhlé až dobře zaoblené, střední velikosti (s průměrnou velikostí 17 µm). Mezerní hmota dosahovala 16%, s dobře dispergovanými malými krystaly C3A. Laboratorní zkoušky cementové malty splnily minimální požadavky norem IS na cement OPC (s 28denní pevností v tlaku 33 MPa). Cement HBC má nižší požadavek vody na normální konzistenci a má vyšší tekutost, je více kompatibilní s betonářskými přísadami, a má lepší zpracovatelnost v betonu.

World Cement 8/2018, str. 71-75 53)

VÚM/Kalt

A growing industry Rostoucí průmysl

Ředitel pro korporátní záležitosti, komunikaci a udržitelnost v keňské cementářské společnosti Bamburi Cement, součásti skupiny LafargeHolcim, pojednává o růstu cementářské produkce ve východní Africe, a popisuje projekt výstavby mlýnice cementu v závodě společnosti v Nairobi.

Východní Afrika zahrnuje země Burundi, Keňa, Rwanda, Jižní Súdán, Tanzanie a Uganda; její populace se odhaduje na 150 mil. obyv., pokrývá území 1,8 mil. km2 a kombinovaný HDP činí asi 74 mld US$. Cementářský trh v Keni je pro r. 2018 odhadován s asi 10% růstem, toto očekávání platí pro celý východoafrický region. Růst je podmiňován rostoucími regionálními ekonomikami a růstem populace, přesunem obyvatel z venkova do měst a posilováním střední třídy.

Společnost Bamburi Cement je vedoucím cementářským výrobcem ve východní Africe, těží z velkých infrastrukturních projektů (rozvoj železniční, silniční a přístavní sítě). Se vzrůstající cementářskou poptávkou společnost Bamburi investuje do zvyšování výrobní kapacity, včetně instalace dodatečné mlecí kapacity v závodě v Athi River v Nairobi (dodavatel CBMI). Nový vertikální válcový cementový mlýn Loesche LM 46.2+2 s výkonem 3,55 MW a dynamickým třídičem představuje nejmodernější technologii mletí cementu v zemi, byl uveden do provozu v květnu 2018.

Vybavení mlýnice zahrnuje vedle mj. 2 ocelových sil cementu a odprašovacího

zařízení rovněž balicí linku výrobce Haver & Boecker o prostupu 120 t/h. Nová výrobní linka v závodě Athi River umožnila zvýšení kapacity o 0,9 mil. t/r; po dokončení se celková kapacita 2 závodů společnosti Bamburi Cement (Nairobi a Mombasa) zvýší na 3,2 mil. t/r. V současnosti společnost pracuje na studii proveditelnosti v souvislosti s plánem výstavby další výrobní linky slinku do r. 2021.

World Cement 8/2018, str. 76-79 54)

VÚM/Kalt

Spotlight Zprávy

Ve společnosti LafargeHolcim byl jmenován M.Gutovic novým vedoucím regionu Střední -východní Afrika a členem výkonného výboru společnosti, s účinností od července 2018, a nahradil odcházejícího předchozího vedoucího S. Sebbara. M. Gutovic má 13 let zkušeností v oblasti stavebních materiálů, s působením mj. v pozici generálního manažera společnosti LafargeHolcim pro vývoj produktů a komerční řešení. www.lafargeholcim.com Ve společnosti Schenck Process Group byl jmenován finančním ředitelem T. Spitzenpfeil, s platností od 1.10.2018; nastoupí na místo odcházejícího E. Jaschkeho.

V rámci své funkce bude odpovědný za globální finanční a IT organizaci, spolu se svým nadřízeným, prezidentem a generálním ředitelem společnosti A. Evertzem, a rovněž bude členem správní rady. T. Spitzenpfeil má 14 let zkušeností jako finanční ředitel velkých mezinárodních podniků ve výrobním sektoru. www.schenckprocess.com Veletrh FachPack 2018 bude pořádán 25.-27.9.2018 v Norimberku a představí pestrou řadu řešení pro proces balení průmyslového a spotřebního zboží; s mottem "Zítřek začíná, kdy si ho vytvoříte", veletrh FachPack 2018 zvolil aktuálnější a dynamičtější podobu pro více než 40 000 obchodních návštěvníků ze všech odvětví, ve 12 výstavních halách nabídne přes 1500 vystavovatelů segmenty z portfolia, zahrnujícího obalové materiály, obaly a obalové doplňky, balicí stroje, technologie pro tisk a dokončovací úpravy, logistické prvky procesu balení a služby pro obalový průmysl. www.fachpack.de Společnost IKN GmbH úspěšně dokončila modernizační EPC projekt pecní linky společnosti Duna Drava Cement v maďarském Vác; 2400 t/d kapacitní slínková linka byla opět zprovozněna v dubnu 2018, po necelých 2 letech. Hlavním cílem projektu bylo přizpůsobit linku pro 100% využívání alternativního paliva RDF v kalcinátoru náhradou 2 spodních cyklonových stupňů a vybudováním nové výměníkové věže s navazujícím kalcinátorem, včetně instalace nového bypassového systému a nového statického vstupu do chladiče. Modernizovaná pecní linka je vybavena nejmodernějšími procesními technologiemi. www.ikn.eu Společnost LafargeHolcim získala společnost Tarrant Concrete, předního dodavatele čerstvého betonu v oblasti Dallas / Fort Worth v Texasu. Tato transakce posílí pozici společnosti LafargeHolcim na jednom z nejatraktivnějších a největších trhů s betonem a kamenivy v USA. Společnost Tarrant Concrete provozuje 3 betonářské závody, dodávající vysoce kvalitní produkt pro významné stavební projekty. www.lafargeholcim.com Společnost Gebr. Pfeiffer SE dodává již od 60. let stroje ze svého výrobního portfolia pro rozpojování hornin společnosti Hermann Trollius GmbH, těžební

a zpracovatelské společnosti vápencových a dolomitových produktů, určených pro řadu průmyslových aplikací, z Lauterhofenu v Bavorsku. Nově společnost Gebr.

Pfeiffer zajišťuje modernizační projekt v závodě společnosti Hermann Trollius, zahrnující dodávku a zprovoznění nového mlýna typu Pfeiffer MPS 125 A, mlýnského generátoru horkého plynu typu HMG 800, dodávku 2 rozdělovacích desek třídičů typu SUT 2800 a sušičky TRT Triplex pro sušení dolomitu s vlhkostí 4-11% s integrovaným generátorem horkého plynu typu HMG 900. Dodávka zařízení je plánována na listopad 2018 se zprovozněním nejpozději počátkem r. 2019. www.gebr-pfeiffer.com Společnost Claudius Peters Projects GmbH na konci března 2018 úspěšně zprovoznila systém skladování a nakládky cementu v litevském námořním přístavu Klaipeda pro provozovatele nákladní lodní přepravy sypkého materiálu včetně manipulací a logistických procesů, společnost Bega. Dodávka od společnosti Claudius Peters zahrnovala systém vykládky železničních vagónů a skladovací silo s pneumatickým dopravníkovým systémem pro nakládku lodí, s možností simultánní vykládky 3 vagónů s kapacitou až 200 t/h. Cementové skladovací silo Claudius Peters s kapacitou 2700 m3 je typu 3300T s konvenčním kuželem (CC) o výšce 27 m, průměru 12,5 m, vybavené fluidizačním systémem na dně sila, který díky kompaktní konstrukci sila má nižší energetický požadavek oproti jiným běžným silům a vynikající charakteristiky vypouštění i u těžko fluidizovatelných materiálů. Pneumatický dopravní systém využívá čerpadlo Claudius Peters X velikosti 350 a umožňuje celkovou přepravní vzdálenost 205 m. www.claudiuspeters.com Společnost Claudius Peters Projects GmbH (součást skupiny společností Langley Holdings) v květnu 2017 úspěšně dokončila rozsáhlý modernizační projekt na klíč v britské cementárně v Derbyshire Dales společnosti Hope Cement (součást skupiny Breedon Group), spočívající v úpravě podávacího systému surovinové moučky u pecí 1 a 2 a pohotovostní jednotky pro zvýšení přesnosti a prostupu až na 200 t/h surovinové moučky. Zařízení bylo instalováno během provozu závodu, na různých patrech v stávající stavbě výměníku (až v 60 m výšce 7. patra), se zprovozněním během krátkých odstávek pecí, při velmi vysokých teplotách. V rámci projektu byla dodána 3 šneková čerpadla typu 300 s dávkovacími zásobníky, odprašovacími filtry a upravenými potrubími, úpravy stávajících kompresorů, 3 cyklonové filtry se sběrnými násypkami s dopravou materiálu do vstupu výměníku přes rotační podavače, včetně souvisejících manipulačních konstrukcí a izolací. www.claudiuspeters.com Výrobce Loesche GmbH dodal 3 vertikální válcové mlýny pro 3 cementárny indické společnosti Ramco Cement Limited (RCL) pro mletí slínku a/nebo strusky.

Jedná se o mlýny typu LM 41.2+2 CS s 2 mlecími válci a 2 podpůrnými válci o výkonech ≥3000 kW a prostupu po 130 t/h resp. 165 t/h portlandského pucolánového cementu (PPC); instalovány budou v závodech Kolaghat v západním Bengálsku (v souvislosti s téměř 2násobným zvyšováním kapacity mletí na 2 mil. t/r), Gobburupalam ve státě Andhra Pradesh a nově vybudované 0,9 mil. t/r kapacitní cementárně v Haridaspuru v jihovýchodní Indii. Součástí dodávky jsou mlýnské ventilátory, hadicové filtry a další příslušenství. Společnost RCL, nástupce bývalé společnosti Madras Cements Ltd., spoléhá na technologii Loesche kvůli dlouhodobému spolehlivému dodavatelskému vztahu, pro společnost Madras Cements bylo dodáno celkem 11 mlýnů Loesche pro mletí suroviny, slínku, strusky a uhlí v cementárnách Alathiyur I a II, Jayanthipuran a Ariyalur. Společnost RCL, součást konglomerátu Ramco Group, ročně produkuje přibližně 14,45 mil. t cementu. www.loesche.com

Společnost RHI Magnesita, výrobce žáruvzdornin, oznámila navrhované sloučení svých 3 indických dceřiných společností RHI India, RHI Clasil do Orient Refractories (kótováná na Bombajské burze), která bude přejmenována na RHI Magnesita India. Cílem fúze je zjednodušení podnikové struktury a konsolidace provozních subjektů společnosti RHI Magnesita v Indii vytvořením vedoucího výrobce a dodavatele žáruvzdorných materiálů s 2 provozními závody a s očekávanými provozními výnosy ve výši 154 mil. €. Dokončení fúze se očekává během 9-12 měsíců.

Společnost Orient Refractories je předním výrobcem a dodavatelem speciálních žáruvzdorných výrobků, systémů a služeb pro ocelářský průmysl; společnost RHI India, dceřiná společnost RHI Magnesita, je indická prodejní společnost RHI Magnesita, nabízející indickým zákazníkům žáruvzdorné materiály a související služby od různých subjektů skupiny RHI Magnesita; společnost RHI Clasil je 53,7% společností RHI Magnesita, je výrobcem a dodavatelem žáruvzdorných materiálů na bázi oxidu hlinitého pro ocelárny a cementárny. www.rhimagnesita.com Čínský závod společnosti Starlinger & Co.GmbH v Taicang (u Šanghaje) uspořádal v dubnu 2018 v průběhu tradičního místního veletrhu plastů Chinaplas den otevřených dveří s předváděním svého strojního sortimentu. Závod Starlinger v Taicang byl založen v r. 2005, aby uspokojil rostoucí poptávku na asijském trhu; kromě prezentace produktů, péče o zákazníky, provádění technických školení a produktových testů závod vyrábí řadu typů kruhových tkalcovských stavů pro tkaní látek z plastových pásků, z kterých jsou po potažení nebo laminování zhotovovány průmyslové pytle. V rámci dne otevřených dveří byly předvedeny strojní modely Starlinger RX 6.0 (produkují dvojitou lehkou technickou tkaninu šíře 300-850 mm), RX 6.1 (850-1300 mm) a RX 8.0 II (vysokozátěžové tkaniny pro plastové pružné kontejnery na sypké materiály (FIBC), plachtoviny, geo- a agrotextilie), povrstvovací procesní linka lamiTEC LX s plně automatickou výměnou rolí a tržně úspěšná konverzní linka ad*starKON, zpracovávající tkaniny na ventilové pytle se dnem AD*STAR na sypký materiál jako např. cementy nebo hnojiva. Volitelná mikroperforační jednotka vytváří drobné otvory pro účinné provzdušňování pytlů. Na 150 výrobních závodů po celém světě produkuje na konverzních strojích ad*starKON společnosti Starlinger přes 10 miliard AD*STAR pytlů ročně. www.starlinger.com Přední indická cementářská společnost JSW Cement, součást JSW Group, plánuje výstavbu 1 mil. t/r kapacitního závodu na výrobu slínku a přidružené elektrárny v Fujairah v SAE. Investice je součástí plánu společnosti JSW Cement dosáhnout do r. 2020 výr. kapacitu 20 mil. t/r. www.jsw.in Severonigerijská cementářská společnost (CCNN), vlastnící 0,5 mil. t/r kapacitní závod Sokoto Cement, oznámila návrh fúze s cementářskou společností Kalambaina Cement Company Ltd. (vlastněná skupinou BUA Cement), vlastnící a provozující nově postavenou 1,5 mil. t/r kapacitní cementárnu Kalambaina Cement v distriktu Sokoto. Fúze podlého schválení místních správních a regulačních orgánů; v případě schválení dosáhne celková instalovaná kapacita společnosti Cement Company of Northern Nigeria 2 mil. t/r. www.buagroup.com Společnost Bamburi Cement, součást skupiny LafargeHolcim, dokončila výstavbu nové 0,9 mil. t/r kapacitní výrobní linky v mlýnici cementu v Nairobi, zprovoznění se očekává v 4Q18. Celková výrobní kapacita závodu se zvýší na 2,4 mil. t/r, a celková instalovaná výrobní kapacita společnosti Bamburi Cement (provozující 2 závody: Nairobi a Mombasa) se zvýší na 3,2 mil. t/r. Klíčové komponenty nové výrobní linky, které jsou již dokončeny, zahrnují vertikální cementový mlýn s oběhem s

prostupem 140 t/h, procesním odprášením a generátorem horkého plynu, 2 nová cementová sila s kapacitou 1500 t, nový balicí stroj o prostupu 120 t/h a související příslušenství. Rozšiřování cementářských kapacit souvisí s rostoucími investicemi do stavebnictví s rozvojem infrastruktury a vládního plánu dostupného bydlení. www.lafargeholcim.com Společnost Loesche obdržela objednávku od cementářského výrobce Seven Circle Bangladesh Ltd. (SCBL), patřícího k holdingové společnosti Shun Shing Group (SSGIL) z Hongkongu, na vertikální válcový mlýn pro novou mlýnici v Gazipur poblíž hlavního města Dhaka. Mlýn, určený pro mletí slínku /strusky s prostupem až 400 t/h, je vybaven kompaktním pohonem COPE (Compact Planetary Electric Drive, speciálně vyvinut společnostmi Loesche a Renk) o výkonu 9,2 MW, 4 hlavními a 4 podpůrnými válci, 8 pohonných jednotek může být zapojeno nebo vypojeno. (Mlýn stejného typu, s mlecí deskou o průměru 7,2 m, tedy jeden z největších na světě, byl již úspěšně nainstalován v DG Khan Cement v Pákistánu).

Další zakázka společnosti Loesche je od výrobce Shun Shing Cement Mills Ltd. (SSCML), rovněž patřícího k Shun Shing Group, jedná se o vertikální válcový mlýn LM 53.3+3CS se 3 hlavními a 3 podpůrnými válci a s výkonem pohonu 4650 kW pro mletí slínku a strusky s prostupem 180 t/h, určený pro nově vybudovanou mlýnici cementu SSCML v Shikalbaha u Chittagongu. Součástí dodávek obou mlýnů jsou veškeré komponenty, včetně vybavení válců a mlecí desky otěruvzdorným řešením Pronamic, vyvinutým společností Loesche. Zprovoznění obou mlýnů se předpokládá na podzim r. 2019.

Společnosti SCBL i SSCML produkují ročně kolem 4,4 mil. t jakostního cementu pod místní značkou "Seven Rings Cement". www.loesche.com Strojírenská společnost Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & CO. KG dodá míchací systém pro výrobce suchých maltových směsí Aquaseal Qatar z Doha v Kataru. Rozsáhlé produktové portfolio pod značkou Durabuild společnosti Aquaseal zahrnuje lepidla, tmely, malty, produkty proti vlhkosti, vytvrzovací činidla, podlahové systémy, potěry, střešní tmely a produkty pro opravu a ochranu betonu; vyžaduje účinnou technologii míchání, kterou společnost Eirich prokázala svými dodávkami pro >260 výrobních závodů. Součástí dodávky mixéru RV12 (velikost 400 l) od společnosti Eirich pro nový výrobní závod společnosti Aquaseal je kompletní návrh řešení na základě obdržených procesních informací, detailní inženýrské řešení, ocelové konstrukce, a související zařízení, zahrnující sila, dopravní, podávací vážící a míchací systémy a řídicí systémy. Závod byl zprovozněn na podzim r. 2017; díky 2-3 min dávkovým cyklům a 2směnnému provozu dosahuje roční produkce cca. 50000 t. www.eirich.com ZKG International 9/2018, str. 6-16 55)

VÚM/Kalt

New Plug & Play sensor DX500 enables predictive gear unit maintenance Nový snímač Plug & Play DX500 umožňuje prediktivní údržbu převodovky

Společnost Flender GmbH, výrobce převodovek, představila na veletrhu Achema ve Frankfurtu nad Mohanem svůj nový produkt DX500 s přidruženou aplikací DX Assist pro integrovanou správu převodovek, který je dalším krokem k digitalizaci řešení pohonů. Nový inteligentní snímač z produktové série Diagnostex pro měření vibrací a teplot na převodovce signalizuje změny parametrů pomocí signálů LED a

poplachového signálu v aplikaci DX Assist, zaslaná upozornění na provozní nesrovnalosti provozovateli systému přímo na smartphone nebo tablet umožňují kliknutím vyžádat podrobné analýzy převodovky a objednat potřebné náhradní díly od specializovaného týmu společnosti Flender a provádět plánování předvídatelných servisních prací, čímž je předcházeno neplánovaným výpadkům výrobního procesu, přičemž optimalizované řízení náhradních dílů snižuje náklady na údržbu. Systém DX500 je snadno instalovatelný díky provedení „plug & play“, vzhledem k vestavěné funkci analýzy funguje autonomně. Jednoduché diagnostické řešení je určeno zejména pro průmyslové aplikace převodovek, s točivým momentem od nízkého po střední rozsah. www.flender.com ZKG International 9/2018, str. 17 56)

VÚM/Kalt

White cement plant in Iran producing 1000 t/d Závod na výrobu bílého cementu v Íránu produkující 1000 t/d

Závod Shargh White Cement Co. v Mashhad v Íránu, patřící společnosti Shargh Cement, která v blízkosti provozuje i 7000 t/d kapacitní cementárnu na výrobu šedého cementu, byl vybudován s využitím nejmodernějších technologií od společnosti FLSmidth, a díky vysoce jakostním surovinám (vápence a kaolin) úspěšně produkuje vysoce kvalitní bílý cement podle mezinárodních norem o stupni bělosti >92. Z hlediska ekologické udržitelnosti závod dosahuje výborných výsledků díky špičkovým odlučovačům prachu, zajišťujícím nízké emise, a vysoce účinným výměníkům tepla pro energetickou úspornost a snížení emisí CO2. Závod dodává bílý cement do více než 20 zemí (Saúdská Arábie, Spojené arabské emiráty, Irák, Katar, Kuvajt, Afghánistán, Pákistán, Indie, Jižní Afrika, Keňa, Tanzanie, Rusko, SNS a Austrálie), vlastní ruský certifikát GOST a indický certifikát BIS. www.sharghwhitecement.com ZKG International 9/2018, str. 18 57)

VÚM/Kalt

Karsdorf plant starts Kaline emission control project Závod Karsdorf zahajuje projekt Kaline na řízení emisí

Saský závod Opterra v Karsdorfu zahájuje rozsáhlý projekt regulace emisí prachu, čpavku a oxidů dusíku s cílem splnění limitů nové 17. federální Směrnice o emisích (BImSchV), která vstoupí v platnost k 1.1.2019. Projekt, zajišťovaný dodavatelem Kramer Group, si vzhledem ke své složitosti vyžádal rozsáhlou přípravnou fázi, umožňující vybrat nejlepší dostupnou technologii a nejvyšší možnou úroveň bezpečnosti dodržení emisních limitů. Vybrané řešení představuje metodu SCR. Zprovoznění zařízení je plánováno na jaře 2019, s termínem instalace zohledňujícím zimní údržbu na přelomu r. 2018/19. www.opterra-crh.com ZKG International 9/2018, str. 19

58)

VÚM/Kalt

Major plant modernization project successfully concluded Hlavní projekt modernizace závodu byl úspěšně dokončen

Bavorská cementárna Rohrdorf společnosti Südbayerisches PortlandZementwerk Gebr. Wiesböck & Co. GmbH nedávno úspěšně dokončila poslední, 2letou investiční fázi rozsáhlého, 12letého modernizačního projektu CEM2020, s celkovou investicí přibližně 150 mil. €. 1. fáze, od r. 2006, zahrnovala surovinový mlýn s odlučovačem, 2.fáze, od r. 2011, byla zaměřena na sofistikovaný katalytický proces SCR-DeNOx, převádějící oxidy dusíku a amoniak na čistý dusík a vodní páru, společně s instalací moderního energeticky úsporného roštového chladiče typu Pendulum; v r. 2012 byla instalována jednotka na rekuperaci odpadního tepla, uspokojující 1/3 požadavku elektrické energie závodu. Jádrem poslední fáze projektu je instalace nového cementového mlýna, cementových sil a nového balícího provozu, dále byl realizován nový koncept vnitřní dopravy spolu s opatřeními na snížení hluku.

Nový trubnatý mlýn o průměru 4,6 m a délce přes 14 m, nevyžadující pomocné vytápění na bázi TTO, nahradil 2 staré menší mlýny; 4 nová cementová sila o celkové úložné kapacitě 24 000 t se 4 nakládacími dráhami pro každé silo pomohly urychlit proces nakládky cementu na pouhých 12 min pro naplnění až 4 kamionů současně.

Díky modernizačnímu projektu bylo dosaženo vysokou energetickou účinností instalovaných procesních zařízení snížení ročních emisí CO2 v závodě o 259 500 t, používání alternativních surovin umožnilo úsporu 12 000 t těžených surovin.

90 let fungující společnost Südbayerisches Portland-Zementwerk Gebr.

Wiesböck provozuje kromě výroby cementu rovněž betonárky, těžbu a úpravu štěrku a kameniva a výrobu prefabrikátů, na 130 regionálních místech v Bavorsku, Rakousku a Itálii, vše pod značkou Rohrdorfer Gruppe. www.rohrdorfer.eu ZKG International 9/2018, str. 20-21 59)

VÚM/Kalt

Through wild nature and populated regions Přes divokou přírodu a osídlené oblasti

Společnost Beumer Group GmbH & CO. KG seznamuje s případovým řešením, realizovaným v období 2006–2009, jedním z nejdelších pásových dopravníkových systémů v historii společnosti. Cementárna Sichuan Yadong Cement Co, Ltd. v Pengzhou v Číně, patřící tchajwanské společnosti Asia Cement Group, dopravuje vápenec pomocí 12,5 km dlouhého nadzemního pásového dopravníku z lomu do sila přes kopcovitý terén s přírodní rezervací, potoky a nestabilní půdou; další 2 nadzemní dopravníky o celkové délce 13,7 km dopravují vápenec do cementárny přes obývanou oblast, s požadovanými hlukovými limity. Dopravník vytěženého vápence respektuje topografii terénu pomocí horizontálních a vertikálních zakřivení, jejichž dimenzování bylo navrženo během vývojové fáze systému s využitím výpočetních programů statické a dynamické tažné síly pásu, vyvinutých společností Beumer. Volba pohonu a řešení dopravníkových pásů rovněž odpovídá výsledkům výpočtů. Dopravníková 12,5 km část zahrnuje 8 horizontálních křivek o poloměru 1000- 5000 m, dopravník je veden na 460 podpěrách, v rámci trasy bylo instalováno několik mostů a 130 m dlouhý tunel.

Celková délka pásu je 25 km, je dosahováno hmotnostního průtoku materiálu 2200 t/h při přepravní rychlosti 4,5 m/s. 13,7 km dlouhý úsek od vápencového sila ke 3 pecním linkám zajišťují 2 nadzemní pásové dopravníky, zahrnující 4 horizontální křivky o poloměru 1200, 1500 a 1800 m. Dopravníky jsou vybaveny přizpůsobenými ochrannými kryty; součástí zakázky jsou, kromě strojního a konstrukčního řešení a pohonů, elektrotechnická instalace, řídicí technika a automatizace. www.beumergroup.com ZKG International 9/2018, str. 22-25

VÚM/Kalt

60)

Improving kiln stability at The Monarch Cement Company Zlepšení stability pece u společnosti Monarch Cement Company

Společnost FLSmidth popisuje realizaci zakázky – 2 gravimetrických rotorových podavačů Pfister FRW 4.18 pro dávkování surovinové moučky do 2 výměníkových /kalcinátorových linek v kansaském závodě Humboldt společnosti Monarch Cement Company (s výrobní kapacitou 1 mil. t/r portlandského a zdícího cementu). Původní používané pásové váhy s uváděnou přesností 0,5-1% v praxi dosahují pouze 3-8% přesnosti vlivem nahromadění materiálu, odprašování, ventilaci a opotřebovávání dílů jako jsou bubny, ložiska a pásy. Vyžadují častou údržbu, náročnou kalibraci a v případě selhání ohrožují výpadkem výroby. Rotorové vážící podavače Pfister FRW jsou téměř bezúdržbové, a zajišťují vysokou stabilitu procesu. Kombinace 2 mechatronických funkcí umožňuje podávat jemnozrnné materiály s vysokou stabilní přesností: rotorové kolo, obsahující segmentované komory, jejichž počet a velikost je určena podávaným typem materiálu, je zavěšeno na 2 ložiskách tvořících excentrickou osu vážení, která zahrnuje zatěžovací (vážící) buňku. Osa váhy je umístěna excentricky k hřídeli rotoru a prochází středem vstupu a výstupu rotoru. Vážící buňka zajišťuje vážení materiálu v v rotorovém kole před jeho vypuštěním. Prospektivní řídící algoritmus ProsCon zajišťuje přesné dávkování materiálu na základě předpovědí změn průtoku materiálu vlivem změn hustoty materiálu a jeho schopnosti toku, pomocí změn rychlosti v dávkovacím bodě. Rotor vážícího podavače Pfister se, na rozdíl od ostatních rotorových podavačů, otáčí řádově 100x nižší rychlostí, pouze 4- 10 otáček/ min, což snižuje opotřebení ložisek a dalších částí podavače a zajišťuje energetickou úspornost podavače. www.flsmidth.com ZKG International 9/2018, str. 26-27 61)

VÚM/Kalt

Two shafts generate more mixing action than one 2 hřídele míchají více než 1

Strojírenský výrobce BHS-Sonthofen GmbH představuje účinné 2 hřídelové řešení průmyslových míchačů sypkých materiálů, novou typovou řadu DMX, jejíž model DMX 4900 S byl uveden na trh na počátku roku 2017. Inovativní technologické řešení bylo mezi prvními aplikováno u zákazníka, společnosti Baumit GmbH, výrobce suchých maltových směsí, patřící do skupiny Schmid Industrieholding Group. Staré míchací technologie nejsou pro moderní sofistikované suché stavební materiály vyhovující, např. lehké částice v suchých maltových směsích pro izolační systémy byly rychlým pohybem míchacích segmentů vynášeny vzhůru, nebo docházelo k degradaci křehkých částic či změnám granulometrie písků. V technickém centru společnosti BHS ve Wopfingu byla zkoumána účinnost a šetrný míchací proces dávkovacích (diskontinuálních) míchačů na 1. míchači typu DMX 4900 s aktivním objemem 4400 l, s mnohem lepšími výsledky analyzovaných parametrů míchaných směsí (variační koeficient, sítový rozbor, absorpce vody) než u jednohřídelových mixérů - i přes kratší míchací cykly. Míchací segmenty míchačů DMX jsou řešeny jako 2 protiběžně se pohybující přerušované spirály, které vedou pohyb materiálu podél obou hřídelí, a ve středové oblasti překryvu působení obou segmentů vzniká vysoce turbulentní směšovací zóna, čímž je zajištěno vysoce intenzivní trojrozměrné míchání i při nízkých otáčkách, umožňující promíchání i při přítomnosti jemných nebo velmi lehkých součástí v míchané směsi. Další výhodou míchačů DMX je kompaktní konstrukce a

vyšší prostupnost procesu. Reprodukovatelnost a homogenita dávek je zajištěna již u malých dávek při 20% naplnění. Pohon míchačů DMX disponuje 2 vysoce výkonnými převodovými stupni, volitelné měniče frekvence umožňují průběžnou regulaci otáček.

Konstrukční řešení zajišťuje nízkou údržbu vlivem prachutěsnosti a vybavení přišroubovaným otěruvzdorným obložením, jakož i jednoduchému úplnému vyprazdňování míchací nádoby. Společnost BHS je velmi flexibilní k zákaznickým požadavkům a disponuje rozsáhlým centrálním skladem náhradních dílů. www.bhssonthofen.de ZKG International 9/2018, str. 28-30 62)

VÚM/Kalt

New bucket elevator increases plant capacity in Oman Nový korečkový elevátor zvyšuje kapacitu závodu v Ománu

Společnost HEKO Group seznamuje s případovým projektem modernizace s rozšířením kapacity pecní linky v cementárně společnosti Oman Cement Comp.

(OCC), v rámci něhož instalovala v r. 2016 ve spolupráci s německým dodavatelem KoWey GmbH nový korečkový elevátor. Výzvou zakázky bylo provedení náhrady stávajícího kapacitně nedostatečného elevátoru během provozu, jakož i omezené prostorové podmínky. Po náročném inženýrském plánování vhodného konstrukčního řešení byl hotový korečkový elevátor s centrálním řetězem typu KCT50 / 710-320 se středovou vzdáleností 74,5 m a výkonem motoru 110 kW integrován do materiálového toku pomocí pneumatických žlabů, zatímco starý elevátor byl odpojen. Elevátor dosahuje prostupu 250 t/h surovinové moučky; v rámci zakázky zajistila společnost KoWey dodávky všech vstupních a výstupních pneumatických žlabů s ovládacími prvky, připojení, včetně příslušných pomocných zařízení. www.kowey.de; www.heko.com ZKG International 9/2018, str. 32-33 63)

VÚM/Kalt

The cement and lime specialists Otterbein rely on Sandvik drill rig technology

Specialisté na výrobu cementu a vápna Otterbein spoléhají na vrtnou technologii Sandvik Regionální divize pro střední Evropu společnosti Sandvik Mining and Construction, výrobce vrtných souprav a zařízení pro těžbu a zpracování hornin, popisuje zakázkový případ pro německou cementářskou a vápenickou společnost Otterbein Zement- und Kalkwerke GmbH & Co. KG., používající jako surovinový zdroj ložisko organogenního lasturového vápence. Společnost Otterbein zvolila z produktového portfolia společnosti Sandvik pojízdnou povrchovou vrtací soupravu Sandvik Ranger DX800 s kloubovým výložníkem, nejspolehlivější ze 3 konkurenčních nabídek. Geologické uspořádání ve vápencovém lomu společnosti Otterbein je velmi složité, obsahující různé typy hornin s proměnlivou konzistencí a řadu narušených vrstev, a zvolená vrtací souprava disponuje výhodným konstrukčním řešením, zahrnujícím řadu funkcí včetně velkého pokrytí pracovního prostoru (až 26 m²) díky o 180° otočnému výložníku, optimálnímu výhledu z pracovní kabiny, volitelnému vysokofrekvenčnímu vrtacímu kladivu HF820T a automatické ochrany řídicí jednotky Rock Pilot+ (zajišťující ochranu před spálením při zajetí vrtací tyče do velmi měkké horniny), jakož i možností kombinace manuálních zásahů s automatickými funkcemi.

Souprava Ranger DX800 se vyznačuje vysokou pohyblivostí, stabilitou, jednoduchým

ovládáním a je vybavena řadou bezpečnostních prvků, kvalitní ocelová konstrukce zajišťuje dlouhou životnost stroje. www.rocktechnology.sandvik; www.zkwotterbein.de ZKG International 9/2018, str. 34-35 64)

VÚM/Kalt

Conveyor equipment manufacturer uses unique strategy to control dust emissions

Výrobce dopravníkových doplňků používá jedinečnou strategii pro regulaci emisí prachu Společnost Martin Engineering seznamuje s případovým řešením - redukce prachových emisí z dopravníku v podzemním vápencovém lomu cementárny americké společnosti Continental Cement Comp. (LLC). Těžba vápence pro 1,2 mil. t/r kapacitní cementárnu dosahuje 1,6 mil. t ročně; extrahovaný materiál se přepravuje pomocí 50 t důlních vozů s prostupem 600-650 t/h do podzemního zásobníku pro napájení nárazového drtiče, který redukuje horninu na velikost částic ~100 mm, poté jsou kameny nakládány na 122 m dlouhý pásový dopravník č.0 o šířce pásů 1524 mm, pohybující se rychlostí ≈3,5 m/s, z něhož je kamenivo pomocí převáděcího žlabu převáděno na 400 m dlouhý šikmý pásový dopravník č.1, a na povrchu vypouštěno z výše 6 m na povrchovou venkovní hromadnou skládku o velikosti ≈91 000 t, a dále zpracováváno v 4stupňovém výměníku / předkalcinátoru suchým způsobem výrobního procesu slínku. Nepřijatelné emise prachu vznikaly zejména v podzemní násypce drtiče a při vypouštění kameniva na venkovní skládku. Tým z oslovené společnosti Martin Engineering navrhl řešení problému v podobě speciálně vyvinuté postřikové jednotky na potlačení prašnosti (DCU), rozstřikující povrchově aktivní činidlo na obě strany materiálového toku během přepravy na hlavní dopravník a při vypouštění kameniva na venkovní skládku. Systém DCU obsahuje 6tryskovou konstrukci s rozdělovačem činidla (voda + povrchově aktivní látka MEL-101, v poměru 300:1), umístěným ve vhodné poloze v ústí zásobníku, čerpadla s pohonem s frekvenčním měničem pro možnost regulace průtoku vody a aktivní složky, senzory sledování materiálového toku a integrovaný řídící systém pro vzdálené ovládání. Při zjištění přítomnosti materiálu na dopravnících pomocí senzorů je z trysek rozstřikován aktivní roztok směrem k nárazové zóně, což udržuje prachové částice v materiálovém toku a zabraňuje jejich uvolňování v emisních bodech. Instalovaný protiprachový systém DCU velmi výrazně zlepšil kvalitu pracovního prostředí. www.martin-eng.com ZKG International 9/2018, str. 36-37 65)

VÚM/Kalt

Latest trends in the lime industry Nejnovější trendy v oblasti vápna

Společnost OneStone Consulting S.L. předkládá souhrn informací z vápenického průmyslu, zahrnující vývoj na vápenických trzích, obnášejících v současné době ~21 mld. US$, a představuje hlavní výrobce.

Z hlediska rozdělení vápenických produktů představuje ~73% pálené vápno, ~15% vápenný hydrát (prach) a zbývajících 12% hašené vápno. Celosvětově, vč. Číny, bylo v r. 2017 vyrobeno asi 335 mil. t vápna. Komerční výroba vápna (produkce, určená pro trhy) představovala >58% trhu, kaptivní výroba (pro vlastní potřebu výrobců – např.

v ocelářském a papírenském průmyslu a výrobě stavebních hmot) pokrývá ~35%.

Zbývajících ~7% je označováno jako šedý trh, kdy je přeprodáván nadbytek kaptivní produkce.

Hlavní využití vápna představuje metalurgický průmysl (~43%), následuje odvětví stavebnictví s ~20% a ekologické aplikace s ~15%. V chemickém a petrochemickém (včetně ropného) průmyslu činí celosvětový podíl využití vápna 5%, v zemědělství dosahuje 4%. Ostatní průmyslové aplikace (papírenství, těžba, sklářství, rafinace cukru apod.) mají společný tržní podíl 13%.

Z hlediska světového podílu zemí na výrobě vápna uvádí americká agentura USGS v údajích za r. 2017 na 1. místě Čínu (215 mil. t/r, tj. 64%), následují USA (18 mil. t/r), Indie (15 mil. t/r), Rusko (10,5 mil. t/r), Japonsko 9,1 mil. t/r), Brazílie (9,1 mil. t/r), Německo (8,3 mil. t/r). 10 zemí s nejvyšší výrobou vápna produkuje >88% celosvětové produkce.

Mezi hlavní vápenické výrobce patří skupina Lhoist (výr. kapacita 20,3 mil. t/r a světový tržní podíl 8,1%) a Carmeuse (výr. kapacita 16,5 mil. t/r a světový tržní podíl 6,6%), což jsou jediní globální výrobci. Na dalších místech v pořadí dle výr. kapacit a tržního podílu figurují společnosti Graymont (USA), CRH (Irsko) a Yoshizawa (Japonsko).

V Evropě (v EU28) produkce vápna od krizového propadu v r. 2009 s mírným oživením v letech 2010/11 klesá (v r. 2007 činila vápenická produkce v členských státech EU 34,7 mil. t/r, v r. 2009 klesla na 21,4 mil. t/r). V r. 2016 byla výroba vápna na hodnotě 23,6 mil. t/r; pro r. 2017 se předpokládá mírný růst o o 0,8% na 23,8 mil. t/r.

Evropský vápenický svaz, EuLA, má 19 členů ze zemí EU a 2 mimo EU, přičemž členství v EuLA se nekryje se zeměmi EU28. Většina výroby vápna se prodává na trhu jako pálené vápno (podíl 71-75% v různých letech), podíl prodejů hašeného vápna kolísá v rozsahu 6,5-4,7%, práškový vápenný hydrát v rozsahu 2,6-1,6%. Ve všech 3 produktových segmentech má vedoucí postavení na trhu Německo (29% podíl na trhu v produktu pálené vápno, 29% podíl na trhu v produktu hašené vápno), následuje Francie (14% podíl na trhu v produktu pálené vápno), resp. Itálie (13% podíl na trhu v produktu hašené vápno).

Z přehledu vývoje technologií vyplývá, že vápenické pece dosahují provozní životnosti 50 let a více, v EU28 bylo 65% pecí provozováno více než 40 let. (V USA je asi 40% provozních pecí starších 40 let). Účinnost těchto pecí je nízká (~7,5 GJ / t CaO) ve srovnání s moderními pecemi (u paralelních průtokových pecí, PFR, se uvádí energetická účinnost 3,5 GJ / t CaO či nižší. Rotační vápenické pece dodávají výrobci Andritz, Chisalci, Metso a thyssenkrupp Industrial Solutions. Na výrobu šachtových pecí se specializují výrobci Chisaki, Cimprogetti, Maerz, Societa Impianti Calce (SIC), Terruzzi Fercalx (včetně technologie Beckenbach) a QualiCal. Vhodnost jednotlivých technologických řešení se liší podle požadovaného typu produktů, surovin a kapacit.

Z hlediska možnosti náhrad fosilního paliva alternativním má vápenický průmysl méně možností; v oblasti snižování emisí CO2 se výrobci vápna podílejí na některých projektech, iniciovaných cementářským průmyslem (např. projekt LEILAC, Low Emission Intensity Lime a Cement s technologií přímé separace CO2 při nepřímém zahřívání a kalcinaci vápence).

Výhledově se očekává v příštích několika letech růst celosvětového vápenického trhu (z 335 mil.t v r.2017 na ~350-360 mil.t do r. 2020) se zvýšením podílu výroby komerčního vápna na úkor výroby kaptivního. Nejrychlejší růst spotřeby vápna se předpokládá na trzích v Asii, na Středním východě a v Africe; Rozvinuté trhy v

Evropě a Americe budou mít jen mírný růst, protože aplikace pro ocelářský průmysl a životní prostředí budou dále klesat. V souvislosti se snížením emisí CO2 budou v nových instalacích a modernizacích upřednostňovány větší a účinnější pece PFR před ostatními typy pecí. www.onestone.eu ZKG International 9/2018, str. 38-45 66)

VÚM/Kalt

Interactions between cellulose ethers and cements with several main constituents in a model mix formulation for tile adhesives

Interakce mezi ethery celulózy a cementy s několika hlavními složkami v modelové směsi pro lepidla na obklady Výsledky výzkumného projektu z Institutu F.A. Fingera pro stavební materiály při výmarské Univerzitě Bauhaus ve spolupráci s německou pobočkou chemické společnosti DOW (Dow GmbH & OHG) a neziskovou organizací VDZ gGmbH (určenou pro výzkumné činnosti v okruhu německých cementářských výrobců), spolufinancovaného Spolkovým ministerstvem pro hospodářství a energetiku, mají za účel ověřit vlastnosti suchých malt na bázi vícesložkových cementů, modifikovaných methylhydroxyethylcelulosou, ve spojitosti s aplikovatelností jako lepidla na keramické dlaždice. Výhodou vícesložkových cementů je snížení měrných emisí CO2 při výrobě vlivem částečné náhrady slínku, ethery celulózy (např. methylhydroxyethylcelulóza (MHEC)), jsou zase vhodným činidlem pro zadržování vody a úpravu konzistence portlandského cementu, a při použití v suchých maltách na bázi portlandského cementu, určených k lepení obkladů, mají velmi příznivý vliv na zvýšení stability a odolnosti proti skluzu. V rámci výzkumu byl použit portlandský cement CEM I 52,5 R jako referenční, a s jeho použitím byly připraveny směsné cementy s podílem mleté granulované vysokopecní strusky (55%) nebo křemičitého popílku (55%). Suchá malta sestávala z 30 hm.% cementu a 70 hm.% křemičitého písku o definované velikosti částic a přídavku 0,35 hm.% 2 typů MHEC (MC1 a MC2), a následně byla míchána s 23 hm.% deionizované vody. Zkušební testy zahrnovaly stanovení konzistence, zadržování vody metodou 5 min. nasávání chromatografického papíru, vyhodnocení vývoje mikrostruktury během prvních 24 hodin hydratace pomocí přenosu ultrazvuku, stanovení pórovitosti (rtuťovou intruzní metodou) a distribuce objemu pórů, a pevnost v tlaku zkušebních trámečků o stáří 56 dnů. Výsledky prokázaly možnost použití cementů s redukovaným obsahem slínku (45% CEM I, 55% náhrady – tj. strusky nebo popílku) v suché maltové směsi s modifikátorem MHEC v aplikaci lepení obkladů; malty, vyrobené ze směsných cementů a s přídavkem MHEC, vykazovaly oproti maltám ze nesubstituovaného cementu mírně řidší konzistenci, mírně nižší kapacitu zadržování vody a mírnější zpoždění vývoje mikrostruktury při hydrataci, jakož i mírné zvýšení celkové porozity, a související snížení pevnosti v tlaku (z 12 MPa na 9 resp. 4 MPa u MHEC typu MC1).

ZKG International 9/2018, str. 46-51 67)

VÚM/Kalt

Improving the thermal insulation properties of thin-bed mortar|Part II: Impact evaluations of various admixtures on materiál engineering parameters

Zlepšení tepelně izolačních vlastností tenkostěnné malty | Část II: hodnocení vlivů vybraných přísad na materiálové inženýrské parametry

Norimberská Univerzita aplikovaných věd G.S.Ohma předkládá 2. část studie optimalizace tepelných vlastností tenkostěnné malty pomocí speciálních přísad, s maximálním zamezením ztráty pevnosti v tlaku. Výchozím materiálem pro studii byla tenkovrstvá malta s tepelnou vodivostí ƛ10, dry = 0,21 W / (m.K) a pevností v tlaku třídy M 10. Jako velmi vhodné příměsi byly identifikovány pyrogenní oxid křemičitý, expandovaný perlit a expandovaný aluminosilikát. V rámci experimentální části studie byly po 7 a 28 denním uložení připravených vzorků tenkostěnných malt (nulový vzorek a modifikované směsi) s vodou ve vhodném poměru stanoveny testy parametrů zpracovatelnosti včetně dynamického modulu pružnosti (Youngův modul), tříbodové ohybové / tlakové pevnosti, objemové sypné hmotnosti a tepelné vodivosti ƛ10, dry.

Rovněž byl určován vliv na velikost pórů a rozdělení velikosti pórů metodou rtuťové porozimetrie, adsorpce plynu a pyknometrie plynů; a byla provedena stanovení metodami rentgenové analýzy, termografie a skenovací elektronové mikroskopie (XRF / XRD, TG a SEM). Pro objasnění aktivních reakcí nebo slínkových fází s pozitivním vlivem na pevnost tenkostěnné malty při přídavku pyrogenního oxidu křemičitého byly provedeny srovnávací XRD analýzy nulových vzorků a vzorků s obsahem 10 obj.% pyrogenní siliky, uložených po 2, 7, 14, 21 a 28 dní buď v podmínkách za přístupu vzduchu nebo v atmosféře dusíku, bez přítomnosti CO2.

Předběžné testy použitých příměsí zjistily u pyrogenního oxidu křemičitého téměř 100% obsah amorfního SiO2, a vysokou hodnotu měrného povrchu a nejnižší hodnotu velikosti částic d50, svědčící o zvýšené reaktivitě příměsi. Složení expandovaného perlitu a expandovaného hlinitokřemičitanu bylo vzájemně podobné, s ~75 hm.% SiO2, ~ 13 hm.% Al2O3 a vzájemně podobného obsahu Na, K a Fe2O3, významně se lišící od složení pyrogenní siliky.

Výsledkem studie bylo zjištění, že substituce hrubých frakcí >125 µm zkoumané tenkovrstvé malty vybranými přísadami podporuje tepelnou optimalizaci bez ztráty pevnosti v tlaku. Cílená náhrada hrubých frakcí malty 10 obj.% pyrogenního oxidu křemičitého snížila tepelnou vodivost z ƛ10, dry = 0,21 na 0,15 W / (m.K) neboli o 28,6%.

Toto snížení lze přičítat nárůstu o 626% objemu pórů v rozmezí mezopórů 50 - 2 nm.

Zároveň pozorované hodnoty pevnosti v tlaku modifikovaných vzorků zůstaly v cílové tlakové pevnostní třídě M10. Tento neobvyklý účinek může být připisován pucolánové reaktivitě pyrogenní siliky s portlanditem, při které dochází k další tvorbě fází C-S-H .

XRD analýza kvalitativně prokázala, že intenzita portlanditu v maltě obsahující 10 obj.% pyrogenního oxidu křemičitého zůstala po celou dobu hydratace nižší než ta, která byla pozorována u nulového vzorku neobsahujícího žádný pyrogenní oxid křemičitý. Při termografických zkouškách byl stanoven obsah portlanitu 10,28 hm.% v nulovém vzorku tenkostěnné malty. Přídavek 10 obj.% pyrogenního oxidu křemičitého vedl k pucolánové reakci, která způsobila degradaci portlanditu na 8,02 hm.% neboli o 22%. Příslušné snímky SEM potvrzují výsledky analýzy XRD a TG. Při náhradě hrubých frakcí tenkostěnné malty kombinovanou příměsí 5 obj. % pyrogenního oxidu křemičitého a 5 obj.% expandovaného perlitu, tepelná vodivost tenké vrstvy malty klesla z ƛ10, dry= 0,21 na 0,19 W / (m.K). Opět lze snížení tepelné vodivosti přičíst zvýšení objemu mezopórů o 204%. Tentokrát však pevnost v tlaku nezůstala v požadované třídě pevnosti M 10. Kombinovaná příměs 5 obj. % pyrogenního oxidu křemičitého a 5 obj.% expandovaného hlinitokřemičitanu také způsobila tepelnou optimalizaci tenkostěnné malty z 0,21 na 0,18 W / (m.K) neboli o 14,3%. Tento efekt byl způsoben nárůstem objemu mezopórů o 291% vlivem přídavku pyrogenní siliky.

Tato modifikovaná malta splňovala požadavky na pevnost v tlaku třídy M10.

Výpočet objemových poměrů pórů zahrnujících objemy mezopórů <50 nm a objemy makropórů v rozsahu 1000 -100 nm vedly k jednoznačné korelaci: čím vyšší je objemový poměr pórů, tím úspěšněji je snížena tepelná vodivost.

ZKG International 9/2018, str. 52-67 68)

VÚM/Kalt

Why it is so hard to develop new binder systems for mass application?

Proč je tak těžké vyvinout nové pojivové systémy pro hromadné použití?

Článek, vytvořený ve spolupráci Technologického institutu v Karlsruhe (KIT) a společnosti GEFAK mbH (=Společnost pro aplikovaný výzkum v komunitě), zaměřující se prostřednictvím analýz, poradenství i informačního systému na udržitelný regionální rozvoj, identifikuje a analyzuje rámcové podmínky a překážky pro inovativní technologie a metody, cílené na výrazné snížení emisí CO2 z cementářské výroby.

Shrnutí výsledků hodnocení technologií, slibujících radikální inovace cementového pojiva, na základě realizovatelnosti a potenciálu snížení emisí CO2 ve střednědobém a dlouhodobém výhledu: 1) Obecné rámcové podmínky: do r. 2040 se zdvojnásobí celosvětová spotřeba materiálů (dle prognózy UNEP, Programu OSN pro životní prostředí) vlivem nárůstu městských aglomerací; jsou prokázány klimatické změny a nutnost snížení emisí skleníkových plynů, státy přijímají směrnice pro transformaci energetického systému, výstavbu nízkoenergetických budov, zefektivnění spotřeby surovinových a energetických zdrojů a recyklaci 2) Strategie pro zmírnění negativních dopadů z cementářské výroby – procesní emise CO2 vlivem kalcinace vápence dosahují globálně ~1,4 Gt CO2/r, další emise CO2 souvisí s energetickou náročností výroby cementářského slínku. Konvenční strategií je snížit poměr slinku k cementu (c/c) zvýšeným použitím inertních, pucoolánových a latentně hydraulických materiálů k náhradě slinku a zvýšit využívání alternativních paliv namísto fosilních. Potenciál těchto konvenčních strategií je již vyčerpán. Jako další řešení se nabízí strategie CCS (zachycování a ukládání CO2), bylo zjištěno, že karbonatace cementových materiálů během jejich životního cyklu vede k rozsáhlému a rostoucímu pohlcování CO2. K efektu zachycování však dochází se zpožděním (po předchozím uvolňování během výroby) a diskutuje se o účinnosti tohoto efektu. Zdá se, že zásadní snížení emisí CO2 je možné pouze vývojem nových pojiv (byly představeny geopolymery, belitické cementy a kalciumaluminátové cementy, popř. cementové systémy s kalcinovanými jíly) a nověji i radikálně odlišné technologie a pojiva (Novacem – systém na bázi MgO, Calera, Solidia - systémy na bázi CaCO3, Celitement– systém na bázi h-CHS, kalciumsilikáthydrátů).

3) Technologická posouzení nových pojiv - Posouzení dopadů a možných systémových a nezamýšlených účinků technologií v počáteční fázi jejich vývoje je problematické, metody hodnocení životního cyklu (LCA) nejsou vhodné, žádoucí je zohlednit dostupnost hlavních cementových složek v blízké budoucnosti.

Technologie Novacem (systém,obsahující (Mg(OH)2 / (M-S-H) -gel) je založen na přístupu umělého zvětrávání hornin obsahujících křemičitan hořečnatý pod vysokým tlakem, pojivo z hydrátů křemičitanu hořečnatého vykazuje nízké hodnoty pevnosti. Technologie Calera napodobuje bio-mineralizaci, využívanou mořskými korály aj., pojivo je složené z metastabilního vateritu, polymorfní formy uhličitanu

vápenatého, i u tohoto pojiva je pevnost problematická. Technologie Solidia využívá syntetický wollastonit (CaSiO3), vystavený sušení při 70°C a vytvrzení v přítomnosti CO2. Technologické posouzení není v současné době k dispozici. Celitement je kalciumsilikátové pojivo s výrazně nižší poměrem C / S než u portlandského slínku, pojivo hydratuje po mechanické aktivaci na známé fáze C-S-H. Výkonnost tohoto pojiva nemohla být posouzena pro nedostupnost informací, zahájení výstavby referenčního zařízení pro výrobu h-CHS bylo oznámeno, ale dosud nebylo realizováno. Výroba h-CHS autoklávovým procesem s použitím alternativních surovin byla předmětem dalšího výzkumu na KIT, a bylo podáno několik patentů. Nízkoteplotní belitické pojivo (LTBB), vyvíjené ve spolupráci Bauhaus University Weimar a společnosti Heidelberg Cement AG, sestává ze směsi vysoce reaktivního polymorfního a amorfního belitu, vyrábí se tepelnou aktivací meziproduktu (α- C2SH).

Potenciál pojiv na bázi OPC (obecného portlandského cementu): roste význam směsných cementů, obsahujících vápenec, vysokopecní strusku a uhelný popílek.

Existuje však pochybnost ohledně jakosti betonu (zejména pokud jde o trvanlivost) při nízkých poměrech c/c (v Číně <0,60), očekává se návrat k hodnotám c/c =0,7.

Dostupnost složek pro směsné cementy: u vápence prakticky neomezená po celém světě. Podle IEA by měl být vápenec v příštích desetiletích nejdůležitější cementovou složkou po slínku. Dostupnost vysokopecní strusky (GBFS) závisí na obchodních cyklech v odvětví železa a oceli. Popílek (CFA) z uhelných elektráren existuje v globálních zásobách v množství asi 900 mil. t (50% v Číně), ale pouze určitá část globálního popílku splňuje požadavky cementářských a betonářských norem.

Globální poptávka po uhlí se však v současné době snižuje (v Evropě, Kanadě, Spojených státech a Číně), růst se má projevit do r. 2022 v Indii, jihovýchodní Asii a některých dalších asijských zemích, ale neovlivní budoucí dostupnost popílku zásadně. V posledních letech se mezi nové potenciální složky cementu řadí kalcinované jíly, ale dostupnost materiálů bohatých na kaolinit a nutnost temperování umožňují pouze omezené použití; nečisté jíly s vysokým obsahem montmorilonitu nebo ilitu jsou hojnější, ale s heterogenním složením a vlastnostmi.

Alternativní cementy: geopolymery, alkalicky aktivované latentně hydraulické aluminosilikáty, surovinami jsou popílku nebo vysokopecní strusky (viz předchozí odst.) vyžadují významné množství křemičitanu sodného (vodní sklo) pro aktivaci aluminosilikátů, jehož výroba je energeticky náročná; kalciumsulfoaluminátové cementy (CAC) jsou již v Číně omezeně produkovány, nevýhodou CAC je nákladné používání bauxitu jako jednoho z požadovaných zdrojů. Zkouší se belitické kalciumsulfoaluminátové cementy (BCSA) Pro snížení obsahu Al v systému jsou vyvíjeny koncepty s nosičem na bázi Fe2O3, cementy BCSAF systému CaO-SiO2Al2O3-Fe2O3-SO3 obsahují 18 fází, řízení fázového složení v úzkém teplotním rozmezí je velmi náročné, vysoký obsah síranů může zvyšovat environmentální náročnost po demolici stavebních struktur z těchto cementů.

4) Z výše uvedených posouzení vyplývá, že environmentálně šetrné pojivo, dosahující pevnosti běžných standardních cementů, založené na celosvětových dostupných surovinách, s jednoduchými postupy recyklace, kompatibilní se standardními cementy, a vyráběné za konkurenceschopnou cenu bez dotací, ještě nebylo vynalezeno. Vzhledem k tomu, že stavby mají obvykle životnost 50-100 let a více, vedou bezpečnostní úvahy ke konzervativnímu přístupu v rámci norem Odvození obecně použitelných postupů návrhu směsí je možné pouze s rozsáhlými

bezpečnostními požadavky. Kromě toho musí být provedeny náročné náročné zkušební postupy. V současné době běžně trvá schválení 10 -15 let.

5) Procesy hydratace fází v cementu, a zejména v přítomnosti dalších přísad, nejsou ještě plně vysvětleny, a trvanlivost směsných cementů na bázi různých materiálových kombinací není potvrzena. Je nutný další výzkum hydratačních procesů, kterému velmi napomáhají nové analytické metody s vysokým rozlišením a metody modelování procesů – praktické využití nových poznatků je pravděpodobné v horizontu 10-15 let. www.kit.edu; www.gefak.de ZKG International 9/2018, str. 68-79 69)

VÚM/Kalt

Ceops – Expert analyzing system for mill operators Ceops - odborný analytický systém pro provozovatele mlýnů

Společnost Cemtec Cement and Mining Technology, uznávaný výrobce těžkých strojů, úspěšný v oblasti navrhování mlýnů, třídičů a dalších zařízení, seznamuje s expertním systémem Ceops, vyvinutým pro optimalizaci procesu mletí cementu. Účinnost procesu mletí závisí na mnoha faktorech a proměnných (chemické složení slínku a přísad, vlhkost podávaného materiálu, velikost částic, jemnost konečného produktu), jakost produktu (pevnost) je ovlivňována rozdělením velikosti částic a velikostí měrného povrchu. Běžná metoda stanovení měrného povrchu dle Blaina není úplně přesná a specifická, a neumožňuje odezvu v mlecím procesu v reálném čase.

Online analyzátor velikosti částic Ceops je určen speciálně pro oběhy mletí cementu, je vhodný pro mletí za sucha i za mokra. Kontinuální laserová analýza poskytuje hodnoty distribuce velikosti částic v reálném čase, což umožňuje operátorovi identifikovat a vyhodnocovat měnící se provozní podmínky mletí a včas provést úpravná opatření; eliminací případného přemílání se zvyšuje provozní účinnost a snižují energetické náklady. K dalším výhodám systému Ceops patří stabilní jakost cementu, vedle již zmíněného snížení měrné energetické spotřeby mletí, rychlejší automatické nastavení při změně jakosti cementu, zvýšení prostupnosti mlecího procesu, a úspora činností operátora. Návratnost investice do systému Ceops činí přibližně 6 -12 měsíců.

Systém Ceops je navrhován a vyroben na míru dle zákaznických potřeb, modulární řešení lze snadno přizpůsobit pro jakýkoliv mlecí okruh – systém kulového mlýna i vertikálního válcového mlýna.

Systém Ceops sestává z automatického zařízení pro odběr vzorků (obvykle instalováno ve výpustném žlabu třídiče), měřící laserové jednotky Ceops s vysokým rozlišením velikosti částic, řídící jednotky, rozhraní k stávajícímu provoznímu systému, volitelného vysoce účinného řídícího systému KMC s měřením úrovně materiálu ve mlýně, volitelného řízení produktových požadavků. Rozsah měření částic je 0,1 µm1500 µm, vzorky jsou odebírány ve 3 vzorkovacích bodech, rychlost měření je 4 měření shromážděného vzorku/ s. Vzdálenost mezi vzorkovačem a řídícím systémem Ceops může být až 50 m, takže lze Ceops připojit až k 3 mlecím systémům, případně při vzdálenosti >50 m použít transportní válečky pro přesun laserového analyzátoru k vzorkovacímu místu. www.cemtec.at ZKG International 9/2018, str. 80-82 70)

Patents

VÚM/Kalt

Patenty Process and plant for producing cement clinker or other mineral products and for removing nitrogen oxides from bypass gases. Zpracování a zařízení na výrobu cementového slínku nebo jiných nerostných produktů a pro odstraňování oxidů dusíku z bypassových plynů. EP3325421 (A1) Use of clinker kiln dust for gas scrubbing. Užití slínkového pecního prachu pro čištění plynu. EP3331834 (A1) Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained. Postup výroby vysoce porézního hašeného vápna a takto získaný produkt.

US 2018/0155240 A1 Clinker inlet distribution of a cement clinker cooler. Vstupní distribuce slínku u chladiče cementového slínku. US 2018/0142955 A1 Method and device for treating and utilizing bypass dusts. Postup a zařízení pro úpravu a využití bypassových prachů. US 2018/0148374 A1 Sulfo-aluminous clinker with a low belite content. Sulfoaluminátový slínek s nízkým obsahem belitu. HUE035722 (T2) Installation and method for cleaning an exhaust gas of a processing device in the cement, lime or mineral industry. Instalace a postup čištění kouřových plynů z procesního zařízení v cementovém, vápenickém nebo nerostném průmyslu. WO 2018/087024 A1 Cyclone separator. Cyklonový třídič. US 2018/0154375 A1 Cement grinding aids prepared with waste antifreeze. Aktivátory mletí cementu připravené s odpadní nemrznoucí směsí. US 2018/0141863 A1 Process and apparatus for calcination of gypsum. Postup a zařízení pro kalcinaci sádry. WO 2018/091062 A1 Special cement manufacturing method for setting soil and mud-sand-soil mixture. Způsob výroby speciálního cementu pro stabilizaci půd a směs kal -písek – půda. WO 2018/094857 A1 Method for the production of a syngas from a stream of light hydrocarbons and from combustion fumes from a cement clinker production unit. Způsob výroby syntetického plynu z proudu lehkých uhlovodíků a ze spalin z výrobní jednotky cementového slínku. WO2018099693 (A1) Low-shrinkage and low-carbon green cement composition comprising carbonmineralized fly ash and early strength type expansion agent, and concrete having same applied thereto. Složení nízkosmršťovacího a nízkouhlíkového „zeleného“ cementu zahrnující mineralizovaný popílek a expanzní činidlo pro rychlý vývoj pevnosti a beton se stejným použitím. WO 2018/079868 A1 ZKG International 9/2018, str. 83-87

VÚM/Kalt