INTOCON & POCO LOCO

Als je een heerlijke wrap van een private label verorbert, is de kans aanzienlijk dat die bij Poco Loco in Roeselare is gemaakt. De dochteronderneming van Paulig investeerde recent in een nieuwe, extra volautomatische productiesite. Sinds jaren werkt Poco Loco zeer nauw samen met IntOCon. Het Ieperse bedrijf draagt met machines op maat bij tot de meest efficiënte integratie voor de verschillende installaties. “We zien het als een grote erkenning dat Paulig ook voor buitenlandse productiesites op onze expertise rekent”, zeggen stichter Carl Commeene en CEO Jan Goossens.

IntOCon is partner voor nieuwe productiesite Poco Loco

“Zelfs producten met vormafwijkingen gaan niet verloren”

IntOCon bestaat 24 jaar. Carl Commeene stond in 1998 aan de basis van de onderneming die zich altijd al toelegde op maatwerk in roestvrij staal, vooral binnen de voedingsindustrie. “We zijn door de jaren heen steeds blijven groeien, waardoor complexe totaalprojecten met een verregaande graad van automatisatie perfect tot onze mogelijkheden behoren”, vertelt Carl. “Van ontwerp tot en met productie en indienstneming werken we nauw samen met de klant om tot de juiste oplossing te komen”, verduidelijkt Jan.

IntOCon is intussen bijna 20 jaar kind aan huis bij Poco Loco. “De samenwerking begon toen onze productie zich nog aan de Trakelweg situeerde”, herinnert Rik Vandenbroucke, Technical Engineering Manager bij Paulig, zich. “Aanvankelijk stond de Ieperse partner vooral in voor transportbanden, maar de samenwerking kreeg snel een extra dimensie. De eerste IntOCon-‘inliners’ (systeem dat verpakte producten samenbrengt op 1 spoor, nvdr) zijn na ruim 10 jaar nog altijd in gebruik. Onze operatoren appreciëren de hoge betrouwbaarheid en de onderhoudsvriendelijkheid van de lijnen ten zeerste.”

Zo werd de inbreng van IntOCon in het logistieke deel van de productie alleen maar groter. “Voor de nieuwe productieunit van tortilla’s zorgen wij na het koelproces voor het bufferen van productstapels”, verduidelijkt Carl. “Van daaruit vertrekken de producten naar de dieptrekmachines, waar de producten onder een atmosfeer van CO2 en stikstof worden verpakt. Vervolgens worden de verpakte producten onderworpen aan verschillende controles (lek- en metaaldetectie, gewichtscontrole,…) vooraleer ze finaal in kartonnen dozen worden verpakt. Onze machines zorgen er hier voor dat gecontamineerde producten correct worden uitgestoten.”

Cobots Wegens de krappe en volatiele arbeidsmarkt, viel de keuze op een doorgedreven automatisatie van de nieuwe productielijnen, zodat Poco Loco het beschikbare personeel optimaal kan inzetten. Het gebruikt bijvoorbeeld cobots om kartonvellen in de

“Paulig heeft ons al vroeg in het project betrokken, wat ervoor zorgde dat de eerste producten binnen het jaar van de band rolden.”

— JAN GOOSSENS