Plástico biodegradable

PLÁSTICO

BIODEGRADABLE

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Hoy en día, con la falta de conciencia de la población, varios ríos están llenos de basura, que acaba contaminando los ríos y perjudicando así la pesca, ya que la basura acaba matando peces en los ríos, por lo que hay que pensar en una solución para evitar tanto como sea posible. que la basura queda en los ríos. Algunas personas incluso limpian los ríos, pero aun así, necesitamos una solución más rápida, ya que el plástico hecho de “petróleo” tarda más de 200 años en descomponerse. La empresa PHB Industrial aporta una solución a este problema, produce Biocycle, un plástico biodegradable elaborado con azúcar, a escala piloto. A pesar de dominar la tecnología para fabricar varios productos con el polímero y hacer que su costo sea competitivo en comparación con el plástico convencional, la empresa aún no ha logrado aumentar su producción a escala industrial. La forma más corta de llevar Biocycle al mercado sería una asociación con la industria petroquímica, pero no estaban interesados en la asociación.

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Cuando hablamos de medio ambiente tenemos que dejar de lado la competencia, no es solo una cuestión de dinero, es una cuestión de salud, algo que ni el dinero puede comprar. Los emprendedores del sector petroquímico deben entender que debemos hacer algo para mejorar nuestra calidad de vida, y para eso, tenemos que invertir más en plásticos hechos de caña de azúcar u otras materias primas que se descomponen rápidamente. A través de una alianza con el Instituto de Investigaciones Tecnológicas (IPT) y el Instituto de Ciencias Biomédicas (ICB) de la Universidad de São Paulo (USP), Copersucar logró producir polihidroxibutirato (PHB), un polímero de la familia de polihidroxialcanoatos (PHA)) con características físicas y mecánicas similares a las de las resinas sintéticas como el polipropileno utilizando únicamente azúcar fermentado por bacterias naturales del género alcalino. En 1994, se instaló una planta piloto en Usina da Pedra, en Ribeirão Preto, SP. En 2000 se crea PHB Industrial y la tecnología pertenecía a la Grupo Pedra

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Agroindustrial, de Serrana, y Grupo Balbo, de Sertãozinho / SP. Con el apoyo de la FAPESP a través del Programa de Investigación Innovadora en Pequeñas Empresas (PIPE) de la FAPESP y con la ayuda de investigadores de la Universidad Federal de São Carlos (UFScar), la empresa desarrolló la tecnología para la producción de pellets, pequeños pellets cilíndricos elaborados con un mezcla de PHB y fibras naturales, materia prima utilizada por la industria manufacturera para producir utensilios de plástico. La técnica de mezclar PHB con fibras vegetales no aportó ninguna ventaja en la reducción de costes. Mientras que un kilo de polipropileno cuesta alrededor de US $ 2, un kilo de PHB cuesta alrededor de US $ 5, lo que dificulta la venta del producto. El PHB es un material duro que se puede utilizar en la fabricación de piezas inyectadas y termoformadas, como tapones de botellas, bolígrafos, juguetes y tarros de comida o cosmética. También se puede aplicar en la extrusión de láminas y fibras para servir a la industria

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automotriz. Todavía se utiliza para la producción espumas que sustituyen al poliestireno, que en este caso es poco reciclado, ya que el poliestireno es ligero y acaba siendo poco buscado por los recolectores de materiales reciclables y ni siquiera los propietarios de desguaces están interesados en comprarlos, demostrando aún más la importancia de invertir en la producción. de materiales elaborados a partir de derivados del azúcar. Mientras que en Brasil el mercado de PHB está restringido a nichos interesados en fabricar productos con atractivo ecológico a un precio superior, en Europa la búsqueda de productos biodegradables es grande. En Europa, la agricultura hidropónica es fuerte y la legislación medioambiental es estricta. En los invernaderos se utiliza mucho material biodegradable. Con PHB, es posible fabricar abrazaderas para plantas o tubos para reforestación y luego enviar los residuos plásticos a estaciones de compostaje, donde es rápidamente absorbido por la naturaleza. Mientras que los plásticos tradicionales tardan más de

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cien años en degradarse, los productos fabricados con PHB se descomponen en aproximadamente 12 meses y liberan solo agua y dióxido de carbono. Además de la agricultura, el material se puede utilizar en la fabricación de envases para alimentos, cosméticos y otros productos aceitosos que son difíciles de reciclar.