Ukrainian magazine Packaging 3-2023

Полімерні пляшки, лотки, каністри…

Людина мого покоління пам’ятає, що в далекі 60-і роки минулого століття й мови не було про полімерну упаковку. Пляшки та банки – майже всі скляні, каністри та бочки – металеві, ящики – з деревини. Та й загалом, в умовах тотального дефіциту продукції ніхто із споживачів про упаковку і не думав. Зміна економічних умов господарювання в конкурентному середовищі дуже швидко познайомила українських споживачів із напоями в пляшках із ПЕТФ, молочною продукцією в термоформованих лотках та стаканах із ПП, продукцією побутової хімії в пляшках і банках із ПЕ. Полімерна упаковка поширилася настільки, що для багатьох груп продукції вона випереджає скляну та металеву й активно наздоганяє упаковку з паперу та картону. З’явилася навіть проблема з використаною полімерною упаковкою, яку через свою необізнаність деякі екологічні організації та ЗМІ вважають основним забруднювачем нашого довкілля. Ми не раз торкалися цієї проблеми на сторінках журналу. Тому на цю тему скажу лише те, що основним забруднювачем довкілля є споживач, який не без допомоги держави, яка за останні 25 років не примудрилася виробити дієву систему поводження з відходами упаковки, майже всю упаковку викидає будь-куди, бо йому не створили умови для роздільного її сортування і не навчили, як це робити.

Але не будемо більше про негаразди та проблеми. Давайте краще більше користуватися сучасними розробками пакувальників, які демонструють усі можливі переваги полімерної упаковки в її економічності, зручності, інформативності, безпечності і, нехай нікому не здається дивним, в її екологічності.

Дякую за розуміння та підтримку Валерій Кривошей

ЗАСНОВНИКИ: Національний університет харчових технологій ТОВ «ІАЦ «Упаковка»

Заснований у 1996 р.

Журнал зареєстровано у Міністерстві

юстиції України. Свідоцтво про реєстрацію КВ № 16852-5615ПР

Журнал індексується наукометричною базою Index Copernicus (ICV 2018:44)

УДК 621.798

Виходить 6 разів на рік Передплатний індекс Укрпошти 40265 Адреса редакції: 02002, Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4-А тел.: +38 067 232 3215 upakjour@nbi.com.ua, iacupakovka@ukr.net www.upakjour.com.ua, www.packinfo.com.ua

Редакцiйна КОЛЕГІЯ: О.В. Ватренко, д.т.н., О.М. Величко, д.т.н., С.Б. Вербицький, к.т.н., О.М. Гавва, д.т.н., П.В. Замотаєв, д.х.н., А. Коюн, Dr. (Туреччина), В.М. Кривошей, к.х.н., О.А. Кучеренко, І.О. Мікульонок, д.т.н., К. Олсматс, Dr. (Швеція), Б.О. Пальчевський, д.т.н., А.Д. Пєтухов, д.т.н., I.I. Регей, д.т.н., О.Л. Сокольський, д.т.н., С. Стефанов, д-р інж. (Болгарія), С. Ткачик, д.т.н. (Польща), В.В. Халайджі, к.т.н., О.Ю. Шевченко, д.т.н., В.К. Шостя, В.Л. Шредер, М.В. Якимчук, д.т.н.

Головний редактор Валерiй Кривошей, к.х.н. Заступники головного редактора Олександр Гавва, д.т.н., Павло Замотаєв, д.х.н.

Виконавчий директор Вероніка Халайджі, к.т.н. Літературний редактор Ірина Середа

Інформація та реклама Надія Кривошей, Регіна Сиротенко Підготовка до видання ТОВ «ІАЦ «Упаковка»

Дизайн-концепція журналу Авторська поліграфія

Верстка та дизайн Наталія Кругляк

За зміст статей і достовірність інформації відповідальність несуть автори публікацій та рекламодавці.

Передрукування без узгодження із журналом не допускається. Посилання на журнал обов’язкове. Рукописи авторам не повертаються. Редакція не завжди поділяє погляди авторів.

© ІАЦ «Упаковка», 2023

3_редактор

Полімерні пляшки, лотки, каністри…

6_презентація

Ми всі в душі – українці

8_

Plast Box Group: підсумки INTERPACK 2023

10_війна

Плакат на війні (Grafprom – плакати боротьби та свободи)

О.А. Векленко

14_

Плакатова зброярня В.К. Шостя

16_ринок

На шляху до циклічної економіки полімерів О.М. Александров

18_

Маркетологи інформують…

21_

Етикетки EcoFloat –новий крок на ринку

22_

Жорстка полімерна упаковка (види, властивості, переваги та розвиток) В.М. Кривошей, к.х.н.

26_лабораторія

Контроль якості жорсткої полімерної тари Н.В. Кулик, к.х.н.

30_упаковка Упаковка з усіх континентів (переможці WorldStar)

32_екологія Депозитна система поводження

з відходами упаковки (досвід впровадження в Латвії) Івета Крауя

34_поліграфія Поліграфічне оформлення формостійкого полімерного паковання В.Л. Шредер

38_клуб Interpack 2023

В.В. Халайджі, к.т.н.

41_

Ювілейні конкурси з міжнародною участю Р.А. Сиротенко

45_

Конференція молодих пакувальників Р.А. Сиротенко

3’2023 упаковка  презентація

Ми вже писали в журналі «Упаковка» (2022 р., № 3, с. 11–14) про підтримку українських пакувальників національними асоціаціями Європи та світу. Наприкінці березня 2023 р. ми в Клубі пакувальників отримали інформацію про те, що Фінська пакувальна асоціація прийняла рішення підтримати фінансово діяльність Клубу пакувальників. Ця подія стала нагодою поспілкуватися з Антро Сайля (Antro S il ), керуючим директором Фінської пакувальної асоціації. Антро є відомим фахівцем у пакувальному світі. На даний момент він є головою Rinki – фінської компанії з переробки упаковки, головою Фінського національного комітету стандартизації упаковки, головою Скандинавської асоціації упаковки та президентом EPIC – Консорціуму європейських інститутів упаковки. З 2014 р. Антро Сайля був членом правління Всесвітньої організації упаковки, а у 2016–2018 рр. обіймав посаду віцепрезидента з питань сталого розвитку та був членом виконавчої команди WPO. Ми зв’язалися з Антро Сайля і попросили його відповісти на питання про діяльність асоціації та її проєкти. Безумовно, інтерв’ю з таким відомим професіоналом зацікавить читачів журналу та зміцнить дружні відносини між Фінською пакувальною асоціацією й Клубом пакувальників.

Вероніка Халайджі, к.т.н.

– Антро, як починалася Ваша професійна кар’єра в пакуванні? – Я народився 1963 р. в Гельсінкі, Фінляндія. В 1989 р. закінчив Гельсінський університет та маю ступінь магістра з маркетингу лісового господарства. Після закінчення університету я приєднався до компанії UPM, у якій до 2003 р. працював у відділі продажів і маркетингу, а у 2003–2008 рр. був віцепрезидентом із досліджень і розробок. У 2008 р. я приєднався до Федерації лісової промисловості Фінляндії, де працював на посаді старшого віцепрезидента з продуктів та інноваційного середовища. З 2014 р. я обіймаю посаду керуючого директора Фінської пакувальної асоціації. Мої основні обов’язки – лобіювання інтересів виробників пакувальної продукції Фінляндії як на національному, так і на рівні ЄС, а також створення інформаційних мереж для покращення контактів між членами асоціації. Я також є головним редактором журналу Pakkaus.

– Коли і з якої нагоди було створено вашу асоціацію?

– Фінська пакувальна асоціація була заснована в 1954 р. Початкова ідея полягала в тому, щоб покращити контакти та підтримати створення ноу-хау у сфері пакування для фінських компаній, які потребують упаковки та/або її виготовляють. Це сьогодні і є головною місією Фінської пакувальної асоціації.

– Хто є членами асоціації та як організована її робота? – До Фінської пакувальної асоціації входить понад 200 компаній-членів, які охоплюють увесь ланцюжок створення вартості від виробництва сировини та виготовлення упаковки до власників брендів, представників оптової й роздрібної торгівлі та компаній, які управляють відходами та їх переробкою. Ми в асоціації є нейтральними щодо упаковки з різних пакувальних матеріалів, тобто вся вона для нас однаково важлива та вся вона має якісь конкурентні переваги в певних сферах. Основними видами нашої діяльності є лобіювання інтересів компаній

та розбудова інформаційних мереж у Фінляндії та на рівні ЄС, розробка й організація освітніх заходів, пов’язаних з упаковкою. У Фінській пакувальній асоціації працює чотири штатних працівники.

– Антро, розкажіть про найважливіший, на Вашу думку, проєкт асоціації.

– Таких багато. Але я вважаю, що це організація Packaging School та її навчальна робота. Це єдина у Фінляндії школа, яка у своїй освітній діяльності охоплює всі напрями навчання, які стосуються упаковки. Packaging School була організована Фінською пакувальною асоціацією і вже має 86 випусків. Чергові заняття стартують у вересні 2023 р., і це вже буде 87-й набір студентів. Ми маємо приблизно 30 студентів щороку, які навчаються в режимі трьох модулів (2-3-2 робочих дні).

– Я знаю, що ви ще видаєте журнал Pakkaus. Як його було створено? Як організовано його роботу?

– Журнал Pakkaus був заснований у 1964 р. для посилення поширення у Фінляндії інформації про новини, пов’язані з упаковкою. Слово «pakkaus» фінською означає упаковка.

Pakkaus – це єдиний у світі друкований орган про упаковку, який видається фінською мовою. Журнал Pakkaus (сім випусків на рік) є традиційним журналом у тому сенсі, що це друкована продукція, яка надсилається передплатникам поштою. Pakkaus також має цифрову версію, яка доступна для читачів як на платформах Android, так і на iOS. Ми також випускаємо щотижневий інформаційний бюлетень Packnews.

Основна ідея існування журналу у 2023 р. залишається такою ж, якою була на початку 1964 р.: доносити пакувальні новини до його читачів, які є професіоналами упаковки у Фінляндії. Журнал Pakkaus є частиною членського пакета для компаній – членів Фінської пакувальної асоціації та для Finnish Packaging Guild – фінської асоціації професіо налів пакування. Передплата на Pakkaus також доступна для всіх, хто цікавиться упаковкою. Переважна більшість статей, опублікованих у

журналі Pakkaus, написані співробітниками Фінської пакувальної асоціації. Редакційна лінія журналу Pakkaus дуже проста: Pakkaus є органом Фінської пакувальної асоціації та здебільшого друкує матеріали про компанії – члени асоціації та про все, що представляє інтерес для компаній-членів.

– Антро, щиро дякую у Вашій особі всім членам Фінської пакувальної асоціації за підтримку українських пакувальників і Клуб пакувальників України в такі важкі для нас часи. А як взагалі Ви особисто сприйняли цей жорсткий і незрозумілий напад росії на незалежну Україну?

– У Фінляндії з великими симпатіями ставляться до України. У 1939 р. на Фінляндію так само напав Радянський Союз. Ми рішуче захищали нашу країну та зуміли зберегти незалежність. Я вважаю, що наш обов’язок і привілей допомагати Україні всіма можливими способами й усіма засобами. Особисто я не схвалюю й засуджую напад росії. Мені залишається тільки побажати, щоб російський народ схаменувся і змінив своїх лідерів на кращих.

– Я вітаю Вас із тим, що Фінляндія стала членом НАТО. Це додасть безпеки вашій країні та кожному її мешканцю. Як у Фінляндії люди відреагувала на таку подію?

– Я вже багато років виступаю за вступ Фінляндії до НАТО. Досвід минулого говорить мені, що росія – це країна, якій не можна довіряти. Єдине, що поважає росія, – це сила, і ми можемо отримати більший рівень безпеки, вступивши в НАТО.

– Антро, дякую за таку розмову. Маю надію, що професійні зв’язки між нашими асоціаціями будуть наповнюватися спільними проєктами. Наприкінці – Ваші побажання українцям. – Хочу побажати всього найкращого українським читачам журналу «Упаковка», а також усім українцям та вашій чудовій Україні! Напевно, ви зараз почуваєте себе не добре (погано), але пам’ятайте: ми всі в душі українці! І ми будемо підтримувати вас, доки ви потребуватимете нашої допомоги!

3’2023 упаковка  презентація

Plast Box Group: підсумки INTERPACK 2023

Plast Box Group, провідний виробник полімерної упаковки, взяв участь в одному з найважливіших виставкових заходів галузі – Interpack International Packaging and Packaging Machinery Fair у Дюссельдорфі. Ця унікальна подія, яка відбувалася із 4 по 10 травня 2023 р., надала чудову можливість продемонструвати високоякісні пропозиції Групи в усьому асортименті пакувальної продукції та технічних рішень для розвитку галузей.

Виставка Interpack є важливою подією для пакувальної галузі. Цьогорічний виставковий захід зібрав багато зацікавлених фахівців різних компаній. Для Plast Box Group це була особлива подія. Результати виставки підсумовує Артур Р. Сконєчний, директор із продажу Plast Box Group: «Ми вперше змогли представити розширену пропозицію всіх наших компаній: Plast-Box, Stark Partner, Kartpol і Suwary. Як виявилося, наші передові виробничі можливості та висока якість нашої продукції зацікавили багатьох ключових гравців ринку. У нас було багато дуже надихаючих дис-

кусій із нинішніми та потенційними діловими партнерами. Сподіваємося, що це приведе до встановлення довгострокових відносин і нових значущих, взаємовигідних контрактів. Екологічно чисті регрануляти та упаковка для ПЛР були широко обговорюваною групою продукції. Цей ярмарок показав нам, що екологічна свідомість у бізнесі дійсно зростає з неймовірною швидкістю, і ми ідеально вписуємося в цю тенденцію. Учасники заходу з великим інтересом слухали про переваги стійких рішень. Завдяки

нашому багаторічному досвіду в цій галузі ми змогли передати ґрунтовні технологічні знання. Ярмарок закінчився. Зараз час підводити підсумки, робити висновки й ширше консультуватися із зацікавленими у співпраці». Plast Box Group пропонує ринку додатковий асортимент полімерної упаковки з PP, PET, HDPE, PA для харчової та хімічної промисловості: відра, контейнери, каністри, кришки, пляшки, картриджі, підписані власними брендами: PlastBox, Stark Partner, Kartpol і Suwary.

3’2023 упаковка  війна

Плакат на війні

(Grafprom – плакати боротьби та свободи)

О.А. Векленко, Харківська державна академія дизайну і мистецтв

25 лютого 2022 р. на невеликій затишній площі Hauptplatz австрійського міста Грац перехожі мимоволі затримувалися, звертаючи увагу на дивну демонстрацію. Скоріше, це була не демонстрація, а пікет, що складався з молодого подружжя та їхніх дітей: старшого хлопчика і двох сестричок. Молодша ледве навчилась ходити й більше часу проводила у візочку. В руках вони тримали плакати, наклеєні на картонну основу. Найменша трималася за плакат, щоб ненароком не впасти. Ще ніхто з місцевих нічого достоту не розумів. Це був другий день повномасштабного вторгнення росії в Україну.

Дизайн-студія «Графпром»

Я добре знаю Іллю Павлова й Марію Норазян, моїх колишніх студентів, активних членів Асоціації дизайнерівграфіків «4-й Блок». Відразу після закінчення Харківської державної академії дизайну і мистецтв вони одружилися та створили не тільки міцну сім’ю, але й відому нині в Україні дизайн-студію «Графпром». Назва студії не є випадковою. Вона співзвучна назві знаменитої харківської будівлі епохи конструктивізму – Держпром. Як і будинок, студія є виразною візитівкою сучасної школи харківського графічного дизайну. За десятиліття напруженої творчої діяльності студія «Графпром» стала одним із кращих творчих колективів у графічному дизайні України. Кілька років тому Іллю запросили до Університету прикладних наук у Граці (Австрія), викладати на кафедрі візуальних комунікацій. Разом із Марією вони продовжили тут, в Австрії, діяльність студії, створюючи айдентику, упаковку, плакати, дизайн книг і артбуків на рівні найкращих європейських зразків. Яскравим свідченням тому є золота медаль за найкраще оформлення книжки «KYIV by Sergiy Maidukov», яку вони отримали у Відні на престижному дизайнерському конкурсі «Joseph Binder Award 2022». Ілля та Маша і в Європі залишилися харків’янами з українським менталітетом, патріотичним настроєм, відчуттям глибокої спорідненості з рідною землею.

Марія Норазян зі своїм плакатом на акції в підтримку України.

Грац, лютий 2022

Ілля Павлов і Марія Норазян із дітьми на площі міста Грац, лютий 2022

Своє творче кредо вони яскраво висловили в невеликому есеї до одного з останніх проєктів: «Ми захоплюємося творчістю, присвячуємо їй себе.

Ми вважаємо, що в процесі творення ти виношуєш, народжуєш та плекаєш свою ідею, як дитину. Ти втілюєш свою мрію, вчишся, працюєш, будуєш і робиш щасливим себе та інших. Немає короткого шляху до щастя, але в той самий час воно завжди поруч. Тут і зараз!».

Плакат як заклик до єднання Скільки я пам’ятаю (а до мене на курс проєктування Ілля та Маша ще студентами прийшли у 2000 р.), вони з великим ентузіазмом і натхненням робили цікаві плакати, брали участь і самі влаштовували креативні, іноді ризиковані, але завжди незвичайні плакатні акції. Природно, що

Найменша дочка Ія протестує проти російської агресії. Грац, лютий 2022

Міський трамвай з українською айдентикою. Відень, вересень 2022

Український

плакат

на тумбі

міського

простору

Грацу, 2023

Плакати студії «Графпром» у вікнах Українського культурного центру. Париж, березень 2022

плакат, як дієвий і динамічний вид комунікації, в перші дні російської навали був саме тим інструментом протесту, який студія «Графпром» використала у своїй маніфестації.

Тролейбус із українською айдентикою студії «Графпром». Вільнюс, листопад 2022

Плакати Іллі й Марії, створені за ніч, волали короткими виразними текстами, яскравими кольорами, намагаючись привернути увагу, донести до жителів тихої Європи страшну, жорстоку правду про війну в Україні, про Харків, що потерпав від безперервних у той час бомбардувань та артилерійських обстрілів. Ось фрагменти щирого, емоційного листування з Марією в лютому минулого року, які я знайшов у своєму «Телеграмі». Тоді взагалі-то спокійна, врівноважена Маша, турботлива, любляча багатодітна мати, писала мені: «Я роблю плакати й думаю, що хоч так можу підтримати коханих у Харкові та Україні» (25.02.2022).

Ось ще: «Люблю й молюсь за усіх нас, українців. Холодна лють зростає щодня у моєму серці. Тримаймося! Ця гнида отримає Гаагу та все інше теж» (27.02.2022).

Плакати перших днів війни відрізняють прості, лаконічні й максимально виразні рішення. Насичена жовтоблакитна колірна гама відразу надає чітку адресну відсилку до кольорів українського прапора. Активні червоні плями конкретикою максимально спрощених форм нагадують глядачеві вибухи ракет і краплі крові. Написи орієнтовані на європейців, тому ви-

конані німецькою або англійською мовами. Плакати, незважаючи на мінімалізм і лапідарність графічного рішення, зупиняють, привертають увагу, вражають щирістю та глибиною почуттів. Це крик відчаю і водночас заклик до єднання, допомоги й боротьби. Все ж таки мова йде про захист рідного дому, про батьків і друзів, що залишилися в Харкові, в Україні.

Трамвай з українською айдентикою студії «Графпром». Гаага, січень 2023

3’2023 упаковка  війна

Плакати «пішли в люди»

Та вже за кілька днів я отримав невеличке послання від Марії: «Я домовляюся про виставку антивоєнних постерів, які приходять на «4-й Блок», у Граці на вулицях міста» (5.03.2022). Якимось чином Ілля й Марія пробилися до мерки міста Ельке Кар і домовилися про друк плакатів на підтримку України та розміщення їх на спеціальних тумбах у міському просторі Грацу. Саме так і працює плакат. Його ефективність визначають не виставкові зали з обмеженою аудиторією зацікавлених глядачів, а широкий загал міської громади. Тут плакат має впадати в око, привертати увагу й швидко проникати у свідомість простим, зрозумілим посилом. Плакати розмістили на вулицях міста в середині травня 2022 р. Вони, як кажуть, «пішли в люди». Про те, що акція була дієвим засобом комунікації та плакати виконували свою функцію на сто відсотків, свідчать не тільки відгуки й перепости фото в соцмережах, але й ворожі написи прихильників путіна (можливо, росіян, що проживають в Австрії) прямо поверх аркушів. Зачепило! Та «Графпром» не зупинився, не відступив від своїх принципів. За допомогою друзів і дипломатичних представництв України в різних країнах Ілля та Марія вийшли на новий рівень комунікації з європейською громадою.

Вони розробили українську айдентику для транспортних засобів: міських трамваїв, тролейбусів та автобусів у столицях європейських країн у кольорах національного прапора України. Графічні елементи транспортної айдентики нагадували нарбутівські орнаментальні мотиви початку ХХ ст. Кілька разів повторений напис-хештег

Спочатку Відень, потім Гаага, Рига, Вільнюс були залучені до проєкту. Відтоді трамваї й тролейбуси, щодня курсуючи маршрутами міст, нагадують їх жителям і гостям про Україну та необхідність її підтримки.

Вони обрали творчість, свободу, рух і життя Ілля та Марія невтомні у творчих пошуках. Вони намагаються по-різному підходити до актуальної проблематики, пов’язаної з війною в Україні. Ще один несподіваний плакатний проєкт, який розпочався в Харкові минулого літа, продовжився взимку 2023 р. в австрійському Граці, а зовсім недавно був презентований у Берліні. Наші дизайнери як ключовий

Плакатна акція «Свобода» в процесі монтажу. Харків, серпень 2022

у своєрідне дійство, перформанс, спрямований на зацікавлену активність молодіжної аудиторії. Студенти Іллі охоче беруть участь у розповсюдженні постерів Європою. У такій формі молодь безпосередньо долучається до розуміння української проблематики та її підтримки в цій війні.

Команда волонтерів, які допомагали влаштовувати плакатну акцію «Свобода». Грац, лютий 2023

#STANDWITНUKRAINE органічно доповнював загальну об’ємнопросторову композицію та закликав до єдності з Україною в її героїчній боротьбі. Також на транспорті було розміщено QR-коди з посиланням на сайт для донатів United24.

посил, наскрізну ідею взяли поняття «СВОБОДА». Те, за що зараз бореться Україна, за що віддають свої життя наші героїчні воїни. Кожен плакат –окрема літера. Складаючись разом у правильний послідовний ряд на стіну в міському просторі, вони утворюють слово-поняття. Загальний візуальний ряд літер-плакатів доповнюється сенсами, поглиблюється тематично

в менших текстах, закомпонованих у кожний окремий аркуш.

Процес пошуку розташування, розклеювання плакатів перетворюється

Наостанок хочу навести фрагмент тексту авторів проєкту, Іллі Павлова та Марії Норазян, із приводу їх плакатної акції «Пишаємось, що ми українці / Ми є СВОБОДА»: «Ми розуміємо, що це тяжке випробування на шляху творчості, який ми обрали. Але ми пройдемо цей шлях. І чим важче йти, тим сильнішими та щасливішими ми будемо, коли дійдемо до кінця і здолаємо цей морок. Ми обираємо творчість, свободу, рух і життя».

P. S. Плакатна акція «Пишаємось, що ми українці / Ми є СВОБОДА» студії «Графпром» отримала схвальні відгуки міжнародної дизайнерської спільноти та увійшла у номінаційний лист престижного європейського дизайнерського конкурсу *EDAWARDS (European Design Festival), що відбудеться в Люксембурзі 3 червня 2023 р.

3’2023 упаковка  війна

Плакатова зброярня

Вже далекого 2014 р., у Майданівський час, що пробудив від тривалої історичної амнезії національну громадянську активність українців, Майстерня графічного дизайну рішуче, у різних форматах своєї професії, живлячись винятковою енергією Революції Гідності, не могла не долучитися до унікальної можливості стати природною частиною руху за свої погляди і права. Історичний екзамен війною, яку розпочала москва – одвічний ворог України, продовжив, переніс набутий досвід боротьби Майдану на жорсткий героїчний опір знахабнілому в брехні й безкарності агресорові. Майстерні, мистецькому осередку, тогочасний період ще більше зміцнив позицію спорідненості, тотожності пульсові сумарної всенародної енергії в різних її проявах. Це визначило керунок наших пошуків ідейних, змістових, а також випробувань нових естетичних акумуляторів.

Софія Довгич. ПлакатБогдана Жовнір. Плакат

Анастасія Черненко. ПлакатСофія Лукащук. ПлакатАнна Кисельова. Плакат

Лука Шавдатуашвілі. Плакат Ярослава Тимошенко. Плакат

Павло Попов. Плакат

Софія Омельченко. Плакат

Поряд з іншими проєктними ресурсами графічного дизайну саме плакат, завдяки специфічній здатності невтомного посередника у спілкуванні з глядачем за допомогою образів, «замішаних» на влучних, нерідко агресивних метафорах, орієнтує в адекватному сприйнятті повідомлень через вміло інспіроване переживання. Проєкт «Плакатова зброярня» пропонує розробки від 2014 р., які вже є своєрідною класикою Майстерні та неодноразово експонувалися в складі багатьох публічних показів, а також зовсім нові, що виставляються вперше. Вони і народжувалися за інших обставин, що після 24 лютого 2022 р. разюче ускладнювали як життя авторів, так і досягнення необхідного результату. Проте творче, мобільне регулярне спілкування зі студентами, яких війна релокаціювала Україною та країнами Європи, дозволило продовжити творчу співпрацю, беручи в пріоритети актуальні позиції порядку денного. Головною ж метою співпраці у тридцять п’ятому навчально-творчому сезоні було спільне бажання кожного громадянина Майстерні відчути себе дієвою частиною Перемоги в Народній Війні.

Про що плакати: Про кожного з нас, про наше ставлення до справжнього і фальшивого, про жертовність і жадібність, печаль і радість, вірність і зраду, красу і потворність, брехню і правду, надію і розпач… про всі суперечливі, протилежні за змістом енергії почуттів, дій, вчинків, емоційних і фізичних станів людини, водночас добряче помножені на пекучі градуси термометра війни, війни за просте право – жити. Вдячний плакатовим зброярам за відкриту гідну патріотичну позицію, талановито реалізовану в надважливий час для України, для кожного з нас.

Неодмінно Переможемо! Слава Україні!

Віталій Шостя, керівник Майстерні графічного дизайну

Віталій Шостя. Плакат.

3’2023 упаковка  ринок

Компанія Dow поєднує основні переваги своїх досліджень і розробок зі створенням потужних лінійок пакувальної продукції, підтвердженої галузевою експертизою. Це надає можливість пропонувати нові високоефективні технології для пакування харчових продуктів, засобів особистої гігієни та споживчих товарів. Dow є одним із найбільших у світі виробників поліетиленових смол, функціональних полімерів та адгезивів, а завдяки Pack Studios є провідним інноватором і співавтором у всьому ланцюжку створення вартості у сфері розробки стійких рішень і проєктування циклічного життєвого циклу для полімерів. Компанія співпрацює з партнерами та клієнтами, щоб стимулювати трансформацію, необхідну для подолання викликів зміни клімату й довкілля. Нижче наведено результати спільних розробок компанії як приклади постійних зусиль Dow щодо перетворення відходів та альтернативної сировини відповідно до мети Transform the Waste, оголошеної в жовтні 2022 р.

Революційний термоклей

для етикеток

Dow Packaging & Specialty Plastics

спільно з Avery Dennison розробили інноваційний термоклей для етикеток. Стандартні клеї-розплави для поліолефінових етикеток зменшують можливість використання переробленого матеріалу ПП/ПЕ, який утворюється після механічної переробки упаковки разом з етикеткою. Новий олефіновий термоклей є першим у своєму роді на ринку етикеток для упаковки, призначеної для охолоджених харчових продуктів, та сертифікований Recyclass для переробки в кольоровому потоці ПЕВГ (клас В на європейських ринках).

Розробка нового клею була зумовлена ідеєю Avery Dennison щодо «дизайну для переробки» та стала можливою завдяки науковому досвіду Dow Packaging & Specialty Plastics

у галузі полімерів. Він оснований на полімерах AFFINITY™ GA від Dow і продається компанією Avery Dennison під назвою CF3050 у країнах Європи, Близького Сходу та Північної Африки.

Новий олефіновий термоклей базується на тих самих класах полімерної хімії, що й упаковка з ПП/ПЕ. Коли він поєднується з поліолефіновою лицьовою частиною, етикетку та упаковку можна розглядати як мономатеріал і переробляти разом. Таким чином, термоклей CF3050 краще за-

безпечує можливість переробки, ніж стандартні термоклеї, без шкоди для довкілля та без зниження продуктивності.

Спільний запуск цього нового олефінового термоклею є чудовим прикладом того, як співпраця Dow Packaging & Specialty Plastics із партнерами по всьому ланцюжку постачання продукції є ключовою для реалізації інновацій, які допомагають зменшити кількість відходів і просувати циркулярну економіку в пакувальну полімерну індустрію.

Мішки з кормом для домашніх тварин Протягом багатьох років пакувальна індустрія була зосереджена на ефективному виробництві пакувальних

матеріалів, які покращують враження споживачів і зменшують відходи. Розробка упаковки для кормів для домашніх тварин складалася, зокрема, з пошуку таких технологій для її виготовлення, які зберігають ефективність виробництва упаковки та забезпечують її якість, покладаючись лише на мономатеріал, щоб забезпечити можливість його переробки. На думку розробників, із таким завданням жодна компанія не може впоратися самостійно.

Тому Dow Packaging & Specialty Plastics в кооперації з провідними виробниками машин W&H і B&B розробили інноваційну полімерну упаковку для кормів для домашніх тварин, придатну до переробки. Завдяки використанню нових техно-

О.М. Александров, Dow, м. Київ

логій, поліолефінової смоли та інноваційних розробок, така співпраця привела до створення мішка з MDO-PE великого розміру, який можна переробляти після використання продукції. Високоефективні поліетилени Dow ELITE™, INNATE™ та AFFINITY™ у поєднанні з найсучаснішими технологіями та ноу-хау W&H і B&B дозволили реалізувати нове покоління упаковки, придатне до переробки.

Великі мішки для корму для домашніх тварин виготовляються з плівки MDO-PE, при цьому в кожному структурному шарі використовується лише поліетилен, за винятком тонкого бар’єрного шару EVOH. Високоякісний полімер та новітня технологія екструзії машини W&H VAREX II із вбудованим MDO дали змогу виготовити плівку, яка має кінцеву ширину полотна 2 1260 мм і яка оптимізована для наступних виробничих процесів з метою зменшення витрат матеріалу під час виготовлення мішків. Завдяки ідеальній рівності та чудовій якості плівки навіть із таким широким форматом, ротаційна машина глибокого друку HELIOSTAR II друкує з дуже високою продуктивністю –400 м/хв. Використання Dow’s Pack Studios дозволило активувати ламінування плівки в промислових масштабах. Виготовлення мішків із бічними вставками SFB за допомогою машини B&B, що виробляє 80 мішків за хвилину, за рівнем якості та продуктивності можна порівняти з виготовленням таких самих мішків із плівки структурою ПET/ПE.

Екологічна упаковка

для парфумерії та косметики

Dow у співпраці з компанією LVMH прискорили використання екологічної упаковки для парфумерно-косметичної продукції LVMH. Ця співпраця дала можливість інтегрувати полімери на біологічній основі для виготовлення упаковки та закупорювальних засобів для продуктів багато-

національної косметичної компанії без шкоди для функціональності чи якості упаковки. Полімери на біологічній основі, які виготовляються із сировини з біологічних та полімерних відходів, були використані для виробництва стійких іономерів SURLYN™, полімерів, розроблених для виготовлення ковпачків для парфумів преміумкласу та баночок для косметичних кремів. Серед біологічної сировини для виробництва SURLYN™ є, наприклад, використана кулінарна олія. Оскільки використовуватимуться лише відходи або побічні продукти

інших виробничих процесів, така сировина не потребуватиме додаткових земельних ресурсів і не конкуруватиме з виробництвом харчових продуктів. Змішані полімерні відходи, які важко переробити, перетворюються на SURLYN™ за допомогою передових технологій переробки. Полімерні відходи розщеплюють на основні хімічні елементи за допомогою тепла й тиску з утворенням матеріалів, які еквівалентні тим, що виготовляються з первинної викопної сировини. Такі «циркулярні» матеріали можна використовувати як сировину для виготовлення широкого спектра упаковки, даючи відходам, які відправляються на звалище або спалюються, друге життя. Протягом 2023 р. частина упаковки для парфумерної продукції LVMH буде виготовлена із SURLYN™ на біологічній основі та SURLYN™ на основі відходів. Екологічні матеріали SURLYN™ забезпечать таку саму кристалічну прозорість упаковки та свободу для дизайнерських розробок, які очікуються від решти лінійки Dow SURLYN™, до того ж із низькими викидами вуглецю.

Компанія LVMH, відповідно до прийнятої програми Life 360, планує найближчим часом використовувати тільки таку упаковку, яка у своєму складі не буде мати полімерів із незайманих викопних ресурсів. Така співпраця LVMH із Dow в розробці стійкого SURLYN™ є ключовою, оскільки цей матеріал використовується в деяких її культових парфумах, починаючи з GUERLAIN La Petite Robe Noire. Це допоможе LVMH досягти її цілей сталого розвитку без будь-яких компромісів щодо якості косметичної продукції. Створення циркулярних технологій змушує кожного гравця в ланцюжку створення вартості продукції взяти на себе амбітні цілі. У цьому плані Dow з нетерпінням чекає на підтримку шляху сталого розвитку провідного світового бренду косметичної продукції класу люкс.

 ринок

Маркетологи інформують...

Ринок жорсткої полімерної

упаковки в Європі

Компанія B + P Consultants із Берліна підготувала звіт про європейський

ринок жорсткої полімерної упаковки.

Загалом ринок демонструє стабільне споживання продукції в жорсткій полімерній упаковці з незначним падінням на 1,6 % у 2020 р., але наступного року він відновився. У 2022 р. обсяг ринку сягнув 331 млрд од. упаковки.

У середньому європейський ринок жорсткої полімерної упаковки зростатиме на 2,4 % щорічно до 2024 р. Найбільше зростатиме у 2021–2024 рр. ринок Туреччини (5,8 % за рік).

Жорстка полімерна упаковка в Європі, млрд од.

Уся жорстка полімерна упаковка поділяється на пляшки, банки, лотки, стакани та інші види. Пляшки займають найбільшу частку в Європі – 45 % (148,95 млрд од.). Далі йдуть банки із часткою 26 % (86,06 млрд од.), лотки – 20 % (66,2 млрд од.) та інша упаковка – 9 % (29,79 млрд. од.). Найбільше жорстка полімерна упаковка використовується для харчових продуктів: 198,6 млрд од. (60 %) із щорічним зростанням на 2,6 %. Далі йдуть напої – 99,3 млрд од. (30 %), інша продукція – 33,1 млрд од. (10 %). Найвище споживання продукції в жорсткій полімерній упаковці на душу населення в Європі спостерігається в Німеччині, за нею йде Велика Британія. У Німеччині на душу населення використовується приблизно вдвічі більше жорсткої полімерної упаковки, ніж у Словаччині.

Ринок ПЕТФ у Європі Plastics Recyclers Europe у партнерстві з PETCORE Europe, Natural Mineral Waters Europe та UNESDA Soft Drinks Europe підготували у 2022 р. звіт «Ринок ПЕТФ у Європі. Виробництво, збирання та переробка». Попит на ПЕТФ у країнах ЄС-27 і Великій Британії у 2020 р. оцінювався в 5,1 млн т, з яких 3,0 млн т було забезпечено виробництвом первинного ПЕТФ, 1,3 млн т — з виробництва рПЕТФ і 0,8 млн т – з імпорту. Із 2018 р. загальний попит на ПЕТФ зріс з 4,95 млн т до 5,12 млн т, що становить приблизно 3,4 %. Імпорт первинного ПЕТФ із числом в’язкості 78 мл/г (тобто ПЕТФ високої в’язкості) склав € 667 млн у 2020 р., тоді як експорт склав € 172 млн, що свідчить про те, що імпорт майже в чотири рази перевищує експорт. Згідно з даними PRODCOM, найбільшими торговими партнерами ЄС-27 і Великої Британії з імпорту первинного ПЕТФ є Республіка Корея (€ 170 млн), Туреччина (€ 125 млн), Індія (€ 125 млн) та Індонезія (€ 88 млн), що складає понад 61 % загальної вартості імпорту. Майже 70 % ПЕТФ, експортованого з країн ЄС-27 і Великої Британії, припадає на Україну (€ 65 млн), Південну Африку (€ 26 млн), Алжир (€ 25 млн) та Швейцарію (€ 18 млн). Із цього ПЕТФ було виготовлено 3,6 млн т пляшок (на 6 % більше, ніж у 2018 р.) і 1,0 млн т лотків (на 11 % більше, ніж у 2018 р.). Загалом структура упаковки з

ПЕТФ у країнах ЄС-27 і Великій Британії є такою: 3295 т (64 %) – пляшки для напоїв, 1017 т (20 %) – лотки, 355 т (7 %) – гнучка упаковка, 323 т (6 %) – пляшки для рідкої продукції, 131 т (3 %) – інша упаковка. У 2020 р. було відсортовано для переробки 2,2 млн т пляшок із ПЕТФ. Це приблизно 61 % всіх пляшок у Європі. Причому прозорі та світло-блакитні пляшки становили більшість пляшок (понад 72 %), тоді як пляшки змішаного кольору та непрозорі пляшки – приблизно 27 % та 1 % відповідно. Було відсортовано приблизно 208 тис. т лотків із ПЕТФ, що складає 21 % від усіх використаних. Із них приблизно 46 % – прозорі одношарові лотки, 47 % – прозорі багатошарові та 7 % – чорні або кольорові. Із 2,4 млн т ПЕТФ, відправленого на переробку, у 2020 р. було виготовлено 1,7 млн т вторинного ПЕТФ, з яких після миття приблизно 632 тис. т було гранульовано за допомогою екструзії. 71 % потужностей для миття та переробки ПЕТФ припадає на Німеччину (21 %), Іспанію (16 %), Італію (12 %), Францію (11 %), Велику Британію та Ірландію (11 %). Всього було використано 906 тис. т рПЕТФ, більшість якого спрямовано на виготовлення листів та лотків (32 %), а також пляшок, що контактують із харчовими продуктами (29 %). У результаті було досягнуто середнього рівня використання рПЕТФ у пляшках 17 %, у лотках

3’2023 упаковка  ринок

но зростало. У 2021 р. воно зросло на понад 15 %, досягнувши € 104,3 млн. Імпорт пакувальних машин у 2021 р. знизився на понад 10 %, досягнувши значення € 237,9 млн, а їх експортні продажі знизилися на 15 % порівняно

з 2020 р. Ймовірно, це було викликано, з одного боку, наслідками пандемії

та зменшенням інвестицій на традиційних експортних ринках, а з іншого боку, війною в Україні та обмеженнями щодо росії та білорусі, які раніше були потужними покупцями польських пакувальних машин. Економічна ситуація, падіння виробництва й непевне майбутнє призвели до призупинення багатьох інвестицій і зниження попиту на пакувальні машини у 2021 р. Однак є деякі ознаки оптимістичного прогнозу на 2023 р., коли очікується деяке відновлення економіки з другого кварталу. За даними Німецької асоціації виробників пакувальних машин, вже у 2022 р. зріс портфель замовлень від німецьких виробників пакувальних машин, а також виробництво та експорт цього обладнання з Німеччини, що може свідчити про покращення ситуації на світовому ринку пакувальних машин. У зв’язку з порушенням ланцюжків поставок останніми роками зріс інтерес до збільшення запасів запасних частин для пакувальних машин. Ця додаткова перевага для виробників пакувальних машин дозволяє користувачам цього обладнання забезпечити безперервність виробництва під час непередбачених збоїв і неможливості швидкої доставки необхідних елементів і вузлів. Удосконалення пакувальних машин буде базуватися на принципах сталого розвитку, тобто зменшення споживання енергії,

води та інших ресурсів і одночасне збільшення швидкості й гнучкості машин. Усе більше пакувального обладнання буде оснащено роботами та маніпуляторами, пристроями для автоматичної зміни форматів упаковки, контролю ваги, металодетекторами, пристроями для перевірки герметичності упаковки або серіалізації продукції, що дасть змогу виробляти короткі серії, не витрачаючи час на переналаштування машини. Важливим напрямом модернізації пакувального обладнання стане самонавчання машин, коли складну інформацію від різних датчиків на виробничій лінії можна буде проаналізувати за частки секунди, завдяки чому окремі машини зможуть планувати технічні перевірки або робити рішення щодо чищення, обслуговування або заміни частин, які можуть вийти з ладу в короткостроковій перспективі. Вже сьогодні, наприклад, датчики температури або вимірювачі мікровібрації часто використовуються для контролю за їх роботою. Використання такої аналітики підвищує безпеку продуктів у ланцюжку поставок шляхом відстеження продуктів, дає змогу оптимізувати виробництво, замовлення або автоматичне управління запасами.

Тенденції в поліграфії на 2023 р.

Упаковка для суспільства є стратегічно важливою продукцією, для якої друк має велике значення. Традиційно аналогові системи друку широко використовуються для нанесення інформації на упаковку у великомасштабному виробництві. Проте очікування клієнтів змінюються: короткі серії, скорочення витрат і короткі терміни виконання –це фактори, які нині прискорюють проникнення цифрових рішень у сегмент виробництва упаковки.

У той час як аналоговий друк усе ще домінує на ринку з погляду його обсягу та вартості, цифровий друк зростає швидше та має все більшу частку. Цю тенденцію прискорила пандемія. За прогнозами експертів Smithers, вартість цифрового друку в Європі зросте з € 27,6 млрд у 2017 р. до € 41,2 млрд у 2027 р. Кількість цифрових відбитків зросте з 351 млрд до 582 млрд сторінок формату A4, тобто на 66 %. Частка вартості цифрового друку зросте з 16 % загального обсягу друку й задрукованої упаковки у 2017 р. до 19,8 % у 2027 р.

Кількість кольорових аркушів продовжує збільшуватися, цифровий друк виходить на ринок упаковки, добре зарекомендував себе в друку на етикетках і поширюється на картонну та гнучку упаковку. Із розвитком технології цифрового друку можна оптимістично дивитися в майбутнє. Такий оптимізм відображає восьмий звіт «Drupa Global Trends Report», у якому зазначено, що друкарні демонструють рішучість розвивати свій бізнес, інвестуючи у виробництво, починаючи з 2023 р. Аналітики Smithers також прогнозують послідовне зростання продажів цифрових машин до 2032 р. із 2,2 % CAGR за 10 років. Можливості для розвитку величезні, але одне можна сказати точно: частка цифрового виробництва на всіх ринках буде дедалі помітнішою.

Етикетки EcoFloat – новий крок на ринку

Стандартні рукавні етикетки PETG залишаються серйозною проблемою для систем переробки використаних пляшок із PET. Їх неможливо надійно відокремити від самої пляшки, і це зменшує ефективність систем переробки. У свою чергу, для циркулярної економіки це може перешкодити використанню з оптимальним ефектом цінних вторинних ресурсів.

Виробник етикеток компанія CCL у співробітництві з Krones прийняла рішення розв’язати цю проблему. Її працівники розробили новий продукт: рукавну етикетку EcoFloat, яка виготовляється з поліолефінового матеріалу. Оскільки він має нижчу щільність, ніж РЕТ, із якого виготовлено пляшки, це дає змогу відокремлювати рукавні етикетки від пляшок у системах переробки, використовуючи метод флотації (sink-float). Промислові випробування було проведено на високошвидкісній лінії в компанії PepsiCo в Родгау. Поліолефінові рукавні етикетки EcoFloat було успішно «одягнуто» на пляшки з РЕТ (0,5 та 1,5 л) із холодним чаєм Lipton на етикетувальній машині компанії Krones. Машина мала наступну комплектацію:

•гільзовий етикетувальник Sleevematic TS із магазином Multireel S для котушок з етикетками;

•паровий тунель Shrinkmat;

•дві сушарки Linadry, з яких одну встановлено перед етикетувальником, іншу – за паровим тунелем. Щоб максимізувати доступність та ефективність роботи машини з рукавними етикетками EcoFloat, Sleevematic TS було оснащено додатковими пристроями, призначеними для обробки поліолефінових етикеток, такими як спеціально адаптовані ролики та ріжучі інструменти. На їх встановлення знадобився лише один день, після чого машина одразу досягла максимальних продуктивності та ефективності. Випробування показали, що якість збігання рукавних етикеток EcoFloat відповідала стандартному рівню –подібному до того, який досягається з рукавними етикетками PETG. Таким чином, Sleevematic TS здатний етикетувати пляшки з РЕТ поліолефіновими рукавними етикетками EcoFloat лише з мінімальними коригуваннями його конструкції. Це робить впроваджену інновацію надійною інвестицією в майбутнє, яка гарантує найвищий можливий рівень екологічності. Наприкінці варто процитувати Ронні Лієра з PepsiCo з відділу оперативної підтримки виробництва: «Ми були в захваті від інтенсивної співпраці між усіма залученими сторонами та від швидкого успіху на існуючій лінії Krones. Все, що нам було потрібно, – це невеликий додатковий набір пристроїв із мінімальним простоєм лінії для його встановлення. Ми дуже задоволені результатом і розглядаємо цей проєкт як чудовий приклад зусиль PepsiCo та індустрії напоїв загалом для створення сталого майбутнього, представленого двома провідними брендами – Krones і CCL».

* РІШЕННЯ МАЙБУТНЬОГО

3’2023 упаковка  ринок

Жорстка полімерна упаковка

(види, властивості, переваги та розвиток)

Полімерна жорстка упаковка, як споживча, так і групова та транспортна, у всьому своєму різноманітті найбільш ефективно реалізує свої властивості й переваги, відповідаючи світовим економічним, соціальним та екологічним викликам сучасного суспільного простору. Про це говорять найвищі середньорічні темпи зростання обсягу споживання різних видів полімерної упаковки та значна її частка в загальному обсязі всіх видів упаковки, що в деяких регіонах планети наближається до 20–25 %. В основі такого широкого використання жорсткої полімерної упаковки лежить різноманіття полімерних матеріалів із різною хімічною формулою та структурою, можливість їх модифікації різними добавками для отримання нових видів із заздалегідь заданими властивостями, різноманітність способів переробки в тару (лиття під тиском, пресування, видувна екструзія, термоформування та інші), можливість багаторазового переходу полімерів із твердого в рідкий стан і назад зі збереженням, як правило, їх основних властивостей, що підтверджує можливість їх переробки, у тому числі у вигляді відходів упаковки.

Ситуація на ринку Жорстку полімерну упаковку можна поділити на кілька груп: пляшки з поліетилентерефталату (ПЕТФ), термоформована упаковка з полістиролу (ПС) та поліпропілену (ПП), лотки зі спіненого ПС, об’ємна тара у вигляді пляшок, банок, відер, каністр, ящиків і бочок, як правило, з різних видів ПЕНГ, ПЕВГ та ПП, які виготовляються методом лиття під тиском і видувною екструзією Ситуація на ринку жорсткої полімерної упаковки визначається рівнем виробництва як самих полімерів, так і продукції для пакування.

машинобудування – 31 млн т, виробництво електроприладів та домашнє господарство – по 27 млн т, сільське господарство – 16 млн т. Ще 12 % полімерів використовують інші галузі промисловості (рис. 2) [1].

Структура термопластичних полімерних матеріалів, які є основною сировиною для виробництва полімерних виробів, у тому числі упаковки, показана на рис. 3. Найбільше – 75,5 млн т – припадає на ПП, далі йдуть ПЕНГ та ЛПЕНГ – разом 56,3 млн т, ПВХ – 50,4 млн т, ПЕВГ –48,9 млн т, ПЕТФ – 24,3 млн т, ПС – 20,7 млн.

На жаль, Україна на цьому ринку пасе задніх. Свого часу в Україні було збудовано заводи та комбінати з виробництва полімерів великотоннажної групи, сукупні потужності яких становили майже 725 тис. т (таблиця) [2]. За останні роки одні з них через низьку якість продукції та недостатній асортимент були зупинені, інші зменшили обсяги виробництва. Як наслідок, малоефективно використовували потужності з виготовлення ПЕНГ в Калуші, ПП в Лисичанську,

Виробництво полімерів у світовій економіці демонструє унікальні темпи зростання: з 80 тис. т у 1920 р. до 391 млн т у 2021 р. Попереду Китай із 125 млн т (32 %), далі йдуть країни Північної Америки – 70 млн т (18 %) і Європи –59 млн т (15 %). На країни всіх інших регіонів планети припадає 137 млн т (35 %) (рис. 1). Причому для виробництва полімерної упаковки використовується найбільше полімерів – 172 млн т, далі йде будівельна індустрія – 70 млн т,

3. Виробництво та використання полімерів у світі

за їх видами, %

ПС в Горлівці. Було законсервовано потужності з виробництва ПВХ в Первомайську та ПЕНГ в Сєвєродонецьку. Під час війни з росією деякі з них було пошкоджено або зовсім зруйновано, особливо на сході України. Тому для забезпечення виробництва полімерних пляшок, банок, термоформованої, екструзійної та інших видів упаковки українським компаніям доводиться купувати сировину й різні добавки до неї (стабілізатори, антистатики, барвники тощо) за межами України. Через це для українських виробників жорсткої полімерної упаковки після набуття чинності угоди про зону вільної торгівлі з ЄС та прискорення інтеграційних процесів між країнами особливий інтерес представляє полімерний ринок європейського континенту.

Види та властивості

За своєю природою саме жорстка полімерна упаковка найповніше задовольняє вимоги до зберігання багатьох видів харчових продуктів і напоїв, інших товарів повсякденного вжитку. У той самий час вона найефективніше та ефектно реалізує основні тенденції розвитку сучасної упаковки. Пояснити це можна особливостями самих полімерів. Найкраще оцінити важливість і можливості такої упаковки можна на основі даних про структуру жорсткої полімерної споживчої упаковки на європейському ринку за видами упаковки та продукцією для пакування в таку упаковку (рис. 4). В середньому на європейському пакувальному ринку використовується полімерних пляшок 144,9 млрд од., банок –83,7 млрд од., лотків – 64,4 млрд од., стаканів – 970 млн од., інших видів упаковки – 1,93 млрд од. Для пакування харчових продуктів використовують 193,2 млрд од. упаковки, для напоїв – 96,6 млрд од., для парфумерно-косметичної продукції – 970 млн од., для побутових товарів – 970 млн од., для іншої продукції – 1,29 млрд од. упаковки. Жорстка полімерна упаковка забезпечує надійний захист упакованого продукту впродовж терміну зберігання, запобігає його втратам та пошкодженню харчових продуктів, що позитивно впливає на стан довкілля (рис. 5) [3]. Крім того, для її виготовлення витрачається найменша кількість ресурсів: сировини, енергії, людської праці. Це забезпечує високу ефективність її використання в перерахунку на масу упакованого продукту. Вона стійка до ударних навантажень, корозії, більшість її непроникна до водяної пари, газів, ароматів, має значну площу поверхні, яка використовується для нанесення поліграфічного оформлення,

Таблиця. Потужності з виробництва великотоннажних полімерів, збудовані в Україні

ПідприємствоМістоПолімер Потужність, тис. т

«Карпатнафтохім»Калуш ПЕНГ ПВХС 100 300 «Линік»ЛисичанськПП100 «Концерн Стирол»Горлівка

«Азот»Сєвєродонецьк

надання інформації відповідно до вимог законодавства, комунікації зі споживачем. Важливою її перевагою є ефективна переробка на фасувальних і пакувальних машинах. І цей перелік властивостей і переваг можна продовжувати: він постійно зростає, тому що жорстка полімерна упаковка найшвидше реагує на нові виклики сьогодення та пропонує інноваційні пакувальні рішення. Справді, якщо подивитися на зразки упаковки, розроблені нещодавно, то, по-перше, вони відповідають традиційним вимогам до упаковки для конкретної продукції, а по-друге, вони дотримуються сучасних тенденцій розвитку упаковки, серед яких задоволення потреб споживача продукції через ергономічні дослідження в системі «споживач – упаковка» є пріоритетними [4]. Вивчаючи людину та її поведінку в суспільстві з огляду на комплекс різного впливу соціального, економічного, демографічного, психологічного та іншого характеру, встановлюють закономірності, залежності й переваги, які безпосередньо можна використовувати при розробці та конструюванні полімерної упаковки. Так, наприклад, останнім часом широко використовується термоформована упаковка, виготовлена з одно- й багатошарових листів із ПП, ПЕТФ та ПС у вигляді лотків, коробок, контейнерів, корексів та інших видів [5]. Вона вирізняється низькою масою, високою прозорістю та широко застосовується для пакування різноманітної харчової продукції (кондитерські вироби, молочна й заморожена продукція, яйця, напівфабрикати та готові страви). Поширена також жорстка полімерна великогабаритна тара місткістю 10 л і більше: відра, ящики, каністри, бідони, бочки, контейнери. Виготовляють їх, як правило, з ПЕВГ та застосовують для дуже широкого кола продукції: сільськогосподарської й харчової, хімічної та будівельних матеріалів.

Переваги та розвиток

На сьогодні основною тенденцією розвитку жорсткої полімерної упаковки є розширення асортименту як самої тари, так і пакувальних матеріалів для її виготовлення, у тому числі за рахунок використання різних модифікуючих добавок, удосконалення технологій (багатокомпонентне лиття, етикетування у формі, застосування гарячеканальних ливарних форм тощо), використання високопродуктивного обладнання з високим рівнем контролю якості продукції та управління технологічним процесом. Вдосконалювати-

Інше

Пляшки

Побутові товари 3

Парфумернокосметична продукція 3

Інше 4

Лотки 20

322

млрд од.

Напої 30

322 млрд од.

Банки 26

а) б)

Харчові продукти 60

Рис. 4. Структура жорсткої полімерної споживчої упаковки в Європі за видами упаковки (а) та продукцією для пакування (б), %

меться жорстка об’ємна тара в напрямі зменшення її маси, підвищення функціональності, зручності та інформативності, використання сучасних друкарських процесів, насамперед цифрових, які дадуть змогу персоніфікувати полімерну упаковку, захистити її від підробок.

Такий розвиток можливий насамперед за рахунок інноваційних технологій та обладнання для виготовлення жорсткої полімерної тари, спрямованих на зниження маси й вартості тари, економії матеріальних та енергетичних ресурсів, використання вторинної сировини, а також біорозкладних, більш екологічних полімерних матеріалів. Уже сьогодні замість лиття під тиском для виготовлення преформ почали застосовувати їх компресійне пресування. Виготовлені компресійним пресуванням преформи потребують менше часу на повторне нагрівання. Завдяки відсутності залишків літників, більшій однорідності пресованого полімеру, преформи краще розтягуються та формуються. Щоб скоротити робочий цикл формування, застосовують технології швидкісного охолодження формувального інструменту. Сучасне обладнання для виготовлення споживчої жорсткої полімерної видувної тари має модульні конструкції, що зменшує витрати на його матеріально-технічне обслуговування. Для економії енергії екструдери, термопластавтомати й видувні автомати переводять на ощадливі електро- та гібридні приводи, відмовляючись від більш енергозатратних електрогідравлічних систем. Майже всі машини мають комп’ютерні системи, які контролюють роботу та управляють нею, а також встановлюють причини відхилень і несправностей. Це значно підвищує якість виготовленої тари. Основною тенденцією розвитку технологій та обладнання для виготовлення жорсткої полімерної упаковки способом лиття під тиском є ефективне використання сировини, економія енергії та зменшення викидів парникових газів при виготовленні та утилізації використаної упаковки. Таким чином економлять всі види ресурсів і знижують тиск на довкілля. Сучасні універсальні термопластавтомати є уста-

новками модульного типу. Вони здатні переробляти майже всі відомі термопластичні матеріали, а в їх конструкціях закладається можливість постійного вдосконалення й модернізації. Для швидкого переоснащення більшість нових машин укомплектовано уніфікованими роз’ємами. Системи управління доповнено сумісними інтерфейсами та протоколами «Євромап», які інтегровані з різноманітними засобами автоматизації й додатковим стандартним обладнанням. Такі термопластавтомати можна швидко перебудовувати й переналагоджувати відповідно до запитів швидкоплинного ринку. Новітні автомати для лиття під тиском приводять у дію електричними приводами. Вони мають неперевершену точність і повторюваність, високу продуктивність та потребують у процесі експлуатації найменших витрат. Незважаючи на свою високу вартість, сучасні електричні термопластавтомати споживають лише половину енергії, яка потрібна машинам із гідравлічними приводами. Конструктори працюють над створенням термопластавтоматів, які здатні витрачати на переробку 1 кг полімеру менш ніж 0,1 кВт/год енергії. Таким чином, значно знижується собівартість відлитої споживчої тари. Створені термопластавтомати прості в експлуатації за рахунок меншої кількості функціональних вузлів. Для них розробляють рухомо-важільні системи, що мають іншу кінематику й динаміку та здатні краще використовувати переваги електричного привода. Електроприводні машини стерильні в роботі, тому вони застосовуються при виготовленні тари для медичних препаратів. Електропривод забезпечує високу точність і продуктивність роботи інжекційних вузлів, що відповідає технології швидкісного тонкостінного лиття під тиском одноразової споживчої тари. Високопродуктивні гібридні й електричні агрегати, які здійснюють лиття тари з полімерів під тиском, оснащують активними системами з ультразвуковими та п’єзоелектричними сенсорами. Такі системи пришвидшують машинну реакцію, зменшують тривалість циклу виготовлення тари й дають змогу контролювати якість деталей із граничною точністю.

Ефективними є агрегати, які працюють в одній системі, починаючи з виготовлення полімерного листа та термоформованої упаковки, заповнення її продукцією й завершуючи герметизацією упаковки з одночасним виділенням відходів, які подрібнюються та повертаються у виробничий цикл (рис. 6) [3]. Багато уваги приділяється конструкторсько-технологічній підготовці виробництва нової тари. За допомогою комп’ютерного моделювання процесу заповнення форми встановлюють розподіл температур розплаву, швидкість потоків та інші параметри. Завдяки цьому максимально зменшується небезпека виникнення короблення, розводів, заливів та інших дефектів. При проєктуванні застосовують системи, що дає змогу виконувати комп’ютерне компонування форм для лиття під тиском і перевіряти їх на «проливання» за допомогою Mold-flow-аналізу. З метою підтримання стабільної температури технологічного процесу, підвищення продуктивності термопластавтоматів, а також для позбавлення від літників, які є відходами виробництва, застосовують гарячеканальні літникові системи. В процесі роботи вони постійно заповнені розплавом полімеру. Найпростіші з них мають лише одне сопло з одною або двома зонами нагріву. Основою універсальних гарячеканальних систем є колектор, що обігрівається, до якого підводять кілька сопел. Управляють роботою нагрівачів за допомогою термопар, терморегуляторів і термоконтролерів. Комп’ютерні системи контролю та управління найчастіше безпосередньо вбудовують у термопластавтомат.

Для швидкого виготовлення модульних стандартизованих пресформ застосовують технології

TAFA з максимальним використанням уніфікованих елементів, які виконані відповідно до розроблених каталогів. Серед них – швидкозмінні приєднання і сполучення, турбулізатори, теплові трубки тощо. Це дає можливість знизити трудові витрати, скоротити терміни виготовлення оснащення, підвищити якість і довговічність формувального інструменту. Вдосконалюється додаткове обладнання, сумісне з термопластавтоматами. Це супутні екструдери й сепаратори для підготовки сировини, дозатори для введення мастербатчів, інтегровані роботи, маніпулятори, етикетсистеми тощо. Для збільшення продуктивності ряд змін впроваджується безпосередньо і в сам технологічний процес. Створюються спеціалізовані високопродуктивні, повністю автоматичні комплекси для виготовлення литої декорованої споживчої тари з нанесеними етикетками. Для виготовлення на замовлення невеликих партій споживчої тари складної конфігурації впроваджуються технології 3D-друкування та цифровий друк. Усі наведені та інші інноваційні розробки суттєво впливають на глобальний ринок упаковки та основні тенденції його розвитку. Вони враховують світові проблеми, пов’язані з охороною здоров’я, впливом відходів упаковки на довкілля, станом доходів споживачів у різних регіонах планети. При цьому слід очікувати активнішої роботи в напрямі зменшення витрат пакувальних матеріалів та енерговитрат при пакуванні продукції, підвищення уваги до інформаційної функції упаковки, яка зміцнює зв’язок виробника продукції з її споживачем, індивідуалізації,

12345

Рис. 6. Установка для виготовлення полімерного листа й термоформованої упаковки: 1 – екструдер; 2 – каландр; 3 – термоформувальний автомат; 4 – відходи полімерного листа; 5 – подрібнювач

персоніфікації та преміалізації упаковки, відповідності пакувальних матеріалів та упаковки жорстким екологічним вимогам, у тому числі з урахуванням переробки її відходів, модифікації упаковки для Інтернет-торгівлі продукцією та більш ефективного розміщення на торгових полицях магазинів роздрібної торгівлі.

Література:

1. The Future of Global Packaging to 2021. Market report. Smithers Pira, 2021.

2. Кривошей В.Н. Упаковка в украинских реалиях. Львов : Украинская академия печати, 2017. 288 с.

3. Шредер В.Л., Кривошей В.М., Кулик Н.В. Полімерна упаковка. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2021. 580 с.

4. Халайджі В.В., Кривошей В.М. Упаковка для харчових продуктів та напоїв. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2018. 216 с.

5. Замотаєв П.В. Термоформованная упаковка (тенденции и инновации) // Упаковка. 2014. № 1. С. 26–30; № 2. С. 27–31.

Рис. 5. Види жорсткої полімерної упаковки

3’2023 упаковка  лабораторія

Контроль якості жорсткої

полімерної тари

Н.В. Кулик, к.х.н., НУХТ, м. Київ

Для деяких видів продукції (харчові продукти, лікарські препарати та медичний інструментарій, небезпечні вантажі тощо) тестування упаковки регламентовано правилами, які стосуються особливостей конструкції, процедури тестування та контролю процесів виготовлення упаковки. Технологічні процеси можна контролювати з використанням різних систем управління якістю: HACCP – системою аналізу ризиків, небезпечних чинників і контролю критичних точок, що гарантує виробництво безпечної упаковки шляхом ідентифікації та контролю небезпечних чинників; ISO 9000 – серією стандартів ISO, які застосовують при створенні та вдосконаленні систем менеджменту якості організацій. Крім того, запроваджується статистичний контроль процесів, який керує протоколами перевірки й валідації та іншими документами. Для нерегульованих виробів тестування виконують відповідно до чинної нормативної документації або контракту [1]. При виробництві жорсткої полімерної упаковки потрібно контролювати якість сировини, напівпродуктів і напівфабрикатів до і після кожної технологічної операції та параметри якості готових виробів.

Контроль сировини та технологічного процесу Контролювання технологічного процесу та якості жорсткої полімерної упаковки починають із визначення показника плинності розплаву (ППР) сировини. Він характеризує швидкість течії розплавленого термопластичного полімеру через капіляр стандартних розмірів при заданих температурі й навантаженні.

ППР визначають у грамах полімеру, що видавлюється за час, встановлений стандартом (г/10 хв). Чим більше значення ППР, тим вища плинність полімеру. Для визначення ППР використовують капілярні віскозиметри. Умови визначення ППР деяких полімерів наведено в таблиці. При приготуванні до переробки полімерного матеріалу крім густини та ППР також можуть перевіряти вміст вологи й летких речовин, кут сипкості, насипну щільність, гранулометричний склад, якість змішування полімерної композиції тощо.

У виробництві жорсткої полімерної упаковки способами пресування й лиття під тиском контролюють температуру за зонами термопластавтомата чи преса, тиск у гідравлічних системах, швидкість, точність і повторюваність окремих операцій, температуру форм та інші параметри, які забезпечують якісне виготовлення відлитих чи пресованих пакувальних засобів [2]. Для визначення оптимальних умов переробки полімерів, що кристалізуються, можуть бути застосовані прилади для

Полімер

Таблиця. Умови визначення ППР термопластичних полімерних матеріалів

Температурний інтервал переробки, °С

Умови визначення ППР

Стандарт Навантаження, Н Температура, °С

ISO 1133-1; ASTM D1238; DIN 53735

ISO 1133-1; ASTM D1238; DIN 53735; 50,0190 РР230–270Те саме21,6230

диференційно-термічного та термомеханічного аналізів [3].

На стадіях екструзії з роздувом жорсткої полімерної видувної тари контролюють температуру за зонами екструдера, температуру й швидкість видачі екструдованої заготовки, тривалість охолодження та тиск повітря, яке подається на роздув. Ці параметри фіксують, а потім регулюють системи контролю й управління, встановлені на технологічному обладнанні [4]. Для визначення потрібного температурного діапазону переробки можуть бути використані прилади для термомеханічного й диференційнотермічного аналізів, лабораторні екструдери, пластографи Брабендера та інше лабораторне устаткування.

Контроль жорсткої

полімерної тари

Контроль якості полімерної тари, як правило, проводять після виготовлення перших зразків. До параметрів, які контролюються, належать зовнішній вигляд, маса, місткість, геометричні розміри, міцність, формостійкість та здатність протистояти зовнішнім і внутрішнім навантаженням. При розробленні тари перевіряють такі її характеристики, як хімічна стійкість, проникність до рідин, газів і парів, вібростійкість, стійкість до кліматичних, біологічних та інших впливів [5]. Зовнішній вигляд, стан поверхні, прозорість і колір у більшості випадків визначають візуально, при порівнянні отриманого

а) б)

Рис. 1. Стенд UBPT-1 для перевірки перпендикулярності осі пляшок (а) та пристрій Mitutoyo для вимірювання внутрішнього діаметра банки (б)

зразка тари зі зразками-еталонами та еталонами системи універсальних стандартизованих кольорів Pantone®. У процесі огляду іноді використовують лупи з 2–5-кратним збільшенням та виявляють за їх допомогою раковини, тріщини, здуття, напливи, сторонні включення, сліди на місцях змикання форм, видалених літників, деформацію зварних швів та інші дефекти. Блиск (глянець) поверхні вимірюють за допомогою блискомірів. Шорсткість поверхні полімерного виробу оцінюють візуально, шляхом порівняння зі стандартними зразками матеріалів. Параметри шорсткості також вимірююють оптичними приладами з використанням різних безконтактних методів, що передбачені в ряді стандартів. Масу полімерної тари й пакувальних засобів контролюють зважуванням на технічних або аналітичних вагах. Місткість визначають при заповненні тари водою з температурою, заданою в документації. Об’єм води вимірюють мірним циліндром або визначають зважуванням. Геометричні розміри тари вимірюють за допомогою універсальних вимірювальних інструментів, калібрів та спеціальних пристроїв (рис. 1). При визначенні справжніх розмірів тари із жорстких полімерних матеріалів застосовують контактні інструменти. Для релаксації полімерних матеріалів виміри проводять після певної витримки, при заданій температурі та вологості. Крім перевірки точності відтворення

лінійних розмірів, якість сформованої, відлитої та відпресованої тари контролюють за ступенем збігання та іншими параметрами, що передбачені документацією. Розміри отворів у виробах невеликих розмірів (крапельницях, соплах тощо) контролюють пневматичними методами. Вибір засобів вимірювання розмірів тари з полімерів залежить від умов перевірки, розміру, допуску на виготовлення й допустимої похибки вимірювання [6]. Сучасні прилади для вимірювання лінійних розмірів тари мають РК-дисплеї, кілька режимів вимірювання, переключення з міліметрів на дюйми, фіксацію результатів, звукову індикацію/сигналізацію при помилці та інші опції. Здатність протистояти внутрішньому тиску важлива для полімерної тари, яку використовують для зберігання газованих напоїв: мінеральної води, пива, коктейлів тощо. Для тестування пляшок із ПЕТФ застосовують спеціальні стенди. На цих стендах у полімерній пляшці створюють надлишковий тиск води за допомогою помпи. Пляшки випробовують на стійкість до тиску для імітації процесу наповнення продуктом. Крім того, можна визначити тиск, при якому пляшка розірветься. Динаміка зміни тиску відображається на дисплеї в реальному часі. Досягнутий максимальний тиск і тиск розриву фіксують. Тривалість тестування залежить від робочого тиску в тарі та

терміну її використання. Міцність і момент закручування різьбових кришок полімерних пляшок перевіряють за допомогою спеціальних тестерів (рис. 2).

Перевірку герметичності полімерної упаковки виконують відповідно до стандарту ASTM D4991 (Стандартний метод тестування на герметичність порожніх жорстких контейнерів вакуумним методом). Найчастіше герметичність перевіряють створенням всередині полімерного паковання надлишкового тиску, а також зовнішнім розрідженням. Надлишковий тиск можна створити стовпчиком рідини, що міститься в пакованні. Для цього в полімерну тару поміщають підфарбовану рідину і встановлюють тару так, щоб рідина була біля місця герметизації, де розташовують кілька шарів фільтрувального паперу. Відповідно до різних варіантів тестування, передбачають вільне витікання рідини або інтенсифікують процес випробування накладанням на паковання додаткового вантажу (рис. 3). Герметичність тари також перевіряють на установках, які мають вакуумну камеру з водою.

Рис. 2. Тестер TT01 для перевірки міцності та моменту закручування різьбових кришок полімерних пляшок

3’2023 упаковка  лабораторія

Рис. 3. Тестування полімерної тари на герметичність: під тиском стовпчика рідини в тарі (а); при прикладанні додаткового навантаження (б); з використанням вібростенда (в); 1 – перекладина; 2 – стійка; 3 – тара; 4 – фільтрувальний папір; 5 – опора; 6 – вантаж; 7 – вібростенд

Після занурення зразка у воду камеру вакуумують. Створюється перепад тиску всередині та зовні паковання. Про втрату герметичності свідчать пухирці повітря, що виходять з об’ємної тари, та розширення плівкового пакета після вакуумування. Ступінь негерметичності вимірюють за об’ємом води, що проникла в паковання з вакуумованого циліндра, або за змінами показників індикатора лінійних переміщень, щуп якого підведено до стінок паковання. Існують також різновиди приладів із вакуумними камерами для тестування тари на герметичність. Механічні навантаження, різні за характером і тривалістю, діють у процесі експлуатації на жорстку полімерну тару на таких етапах: пакування, укладання або розміщення продукції в транспортному пакеті; переміщення, піднімання, встановлення, знімання, укладання в штабель та інших навантажувальнорозвантажувальних операціях; переміщення вантажів на транспортних засобах; зберігання продукції в транспортних пакетах на складах у штабелях. Міцність полімерної тари на стискання, потрібну для забезпечення цілісності продукції в транспортних пакетах і штабелях, перевіряють на розривних машинах за допомогою пристосувань для тестування при стисканні (рис. 4). При тестуванні встановлюють навантаження й деформацію, за яких тара руйнується або незворотно втрачає свою стійкість, форму й розміри.

Випробування полімерної тари на удар при скиданні, який може виникнути при навантажувально-розвантажувальних операціях, проводять відповідно до стандарту ASTM D5276 (Стандартний метод випробувань при тестуванні на падіння навантажених контейнерів). Для цього застосовують спеціальні стенди для споживчої й транспортної тари (рис. 5). Споживчу тару заповнюють водою, а транспортну – вантажем для імітації маси упакованої продукції. Тару скидають із висоти 0,4–1,5 м так, щоб удар припав на дно, а за потреби – на бокові поверхні, кути, зварні шви та інші небезпечні ділянки.

Температура, висота скидання та навантаження при випробуваннях регламентуються документами та стандартами. Для визначення опору тари удару використовують кумулятивний метод, вибіркові (ступінчасті) випробування і метод роздільного падіння. При кумулятивному методі кожен зразок тари тестують із висоти, яка постійно збільшується, до її пошкодження. За норму стійкості до удару беруть висоту, при падінні з якої зберігається неушкодженою 50 % досліджуваної тари [5]. Ударні маятникові випробування застосовують при тестуванні полімерних пляшок та іншої об’ємної тари. Заповнену водою тару підвішують на вертикальному підвісі довжиною 0,8–1,5 м та відхиляють на ньому тару на 45°. Удар наносять на вертикально встановлену плиту. Число ударів регламентується стандартами. Якісно виготовлена тара в процесі випробувань не повинна руйнуватися. Обов’язково проводять випробування ручок видувної тари. Для цього тару підвішують за ручку та прикладають до неї навантаження, яке перевищує максимальне робоче навантаження на коефіцієнт запасу. Ударні навантаження транспортної тари і транспортних пакетів, які виникають при транспортуванні, моделюють на спеціальному стенді –нахиленій площині, по якій рухається транспортний візок. Кут нахилу площини, по якій рухається транспортний візок, перебуває в межах від 5° до 10°. Візок із досліджуваною тарою або транспортним пакетом підіймають догори за допомогою підйомного пристрою та відпускають. Тестування проводять відповідно до методів, наведених в ASTM D4003, ASTM D5277 та інших стандартах. Якщо після удару об плиту тара або пакет залишаються непошкодженими, то вважають результат випробування позитивним.

Міцність транспортного паковання при дії випадкового удару, що може виникнути під час проведення вантажно-розвантажувальних робіт, визначають на спеціальних тестувальних барабанах. Паковання з продукцією або вантажем, що її імітує, розміщують у барабані та фіксують число обертів

Рис. 4. Пристосування для тестування полімерної тари при стисканні на розривній машині

Рис. 5. Стенд для тестування полімерної

тари на удар при скиданні споживчої

тари: 1 – плита; 2 – піддон; 3 – напрямна труба; 4 – заслонка; 5 – штатив;

6 – кронштейн; 7 – тара

барабана, після яких відбувається пошкодження паковання або упакованої продукції при швидкості обертання барабана 1–20 хв-1. Вібраційні навантаження, що виникають при транспортуванні, найчастіше моделюють на вібростендах. Вібраційне тестування проводять відповідно до методів, описаних у стандартах ASTM D999 (Стандартні методи вібраційного тестування транспортних контейнерів), ASTM D3580 (Стандартні методи тестування виробів на вібрацію (вертикальний лінійний рух)), ASTM D4728 (Стандартний метод тестування на випадкові вібраційні випробування транспортних контейнерів), ASTM D5112 (Стандартний метод випробувань виробів на вібрацію (горизонтальний лінійний синусоїдальний рух)). Вібростійкість часто оцінюють за кількістю зразків тари, які витримали випробування на вібростенді (прискорення 0,5–1,1 g, частота 3–4 Гц, тривалість 1 год) або при пере-

везенні по брукованим чи ґрунтовим дорогам автомобільним транспортом на відстань 250 км зі швидкістю 30–40 км/год.

Література:

1. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. М. : Химия, 1986. 96 с.

2. Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. СПб. : Профессия, 2006. 712 с.

3. Богданов В.В. Методы исследования технологических свойств пластмасс. Л. : Изд-во ЛГУ, 1978. 176 с.

4. Солтыс Е.С. Выдувное формование. СПб. : Профессия, 2011. 336 с.

5. Соломенко М.Г., Шредер В.Л., Кривошей В.Н. Тара из полимерных материалов. М. : Химия, 1990. 400 с.

6. Ростовцев А.М. Контроль качества изделий из пластмасс. Л. : Химия, 1984. 112 с.

3’2023 упаковка  упаковка

Упаковка з усіх континентів

(переможці WorldStar)

Редакція продовжує розміщувати інформацію про деякі упаковки, які стали переможцями престижного міжнародного конкурсу на кращу упаковку WorldStar 2023. Всього в конкурсі брали участь 488 зразків упаковки із 41 країни. Переможцями журі визначило 228 упаковок. Цього разу представлені шість упаковок із полімерних матеріалів у вигляді жорсткої упаковки, які виготовлені компаніями з Австралії, Нової Зеландії, Японії, Індії, Німеччини, України.

Косметичний флакон «Морозко» Флакон виготовлено українською компанією «Пак Груп» із високоякісного ПЕТФ. Місткість 200 мл і розмір горловини міжнародних стандартів DIN 24/410 дають можливість збирати його з різними видами аксесуарів і використовувати для косметичних засобів різного призначення. Завдяки додатковим домішкам сировини флакон має особливу матову поверхню (ефект заморожування), що надає йому більш вираженої естетичності. Флакон зручний і забезпечує максимально ефективну площу для індивідуального його брендування та оформлення.

Упаковка для майонезу з рПЕТФ

Упаковку для майонезу розробив Гудмен Філдер, який представляв Австралію та Нову Зеландію. Традиційно рПЕТФ використовується для пакування напоїв. Щоб компенсувати знебарвлення рПЕТФ і покращити чіткість, до нього додають синій барвник. Майонез має жовтувато-білий колір, тому додавання синього барвника призведе до непривабливого вигляду на полиці. Потужна робота з постачальником рПЕТФ дала змогу отримати необхідну якість переробленого полімеру. Використання такої упаковки зекономило 400 т первинного ПЕТФ. Крім того, було інвестовано значні кошти в комунікацію зі споживачами за допомогою традиційної реклами та соціальних мереж.

Розпилювальний насос для засобів для чищення Надлегкий розпилювальний насос для засобів для чищення розроблено компаніями Werner & Mertz та Berry Global із Німеччини. Він має мінімально можливу вагу в поєднанні з високою продуктивністю та функціональністю. Насос забезпечує не менш ніж 5000 насосних дій (що дорівнює 11 заправкам оригінальної пляшки). Маса розпилювального насоса є на 18 % меншою в порівнянні з німецьким ринковим стандартом, він виготовлений на 97,6 % з ПП, має винятково високу частку переробленого ПП (29 %).

Жорсткий лоток, придатний для стерилізації продукції Жорсткий термоформований лоток представила компанія TATA Consumer Products з Індії. Основною метою цієї розробки є впровадження упаковки, яка може витримувати технологічні умови мікрохвильової термічної стерилізації (MATS) при температурі 121,1 °C і тиску 2,5-3 бар. Крім того, вона може бути перероблена, забезпечує потрібний бар’єр та термін придатності продукту 12 місяців. Лоток виготовлено з багатошарового листа ПП/EVOH/ПП. Кришку виготовлено з багатошарового матеріалу ПЕТФ/БОПА/ПП.

Полімерний

ящик для пляшок із пивом

Полімерний ящик для пляшок із пивом Corona представлено компанією Anheuser Busch Inbev із Німеччини. Матеріал ящика містить понад 90 % перероблених полімерних відходів, включаючи відходи, виявлені в морських водах. Ящик є орієнтованим на споживача, він легший, простіший у застосуванні, придатний до використання протягом 10 років. Користуючись такими ящиками, споживачі допомагають врятувати океани від забруднення. З моменту запуску цих ящиків у квітні 2022 р. Corona мінімізувала використання матеріалу та зберегла понад 800 т первинного полімеру.

ПЕТФ-пляшка Coca-Cola

без етикетки ПЕТФ-пляшка Coca-Cola без етикетки була розроблена Токійською науково-дослідною компанією Coca-Cola, ltd з Японії. Новий контур пляшки Coca-Cola розвинувся з традиційної пляшки, відомої з 2015 р., до якої додали елемент «стійкості» – відсутність етикетки. Нова пляшка на 100 % виготовлена з переробленого

ПЕТФ, а її вага зменшена на 2 г. Тепер вона не потребує гладкої поверхні для нанесення етикетки, що дає більше гнучкості в дизайні. Він відтворює унікальну вигнуту форму традиційної контурної пляшки, а логотип Coca-Cola динамічно розміщений у вигляді привабливих смуг. Видимість логотипа покращується за рахунок використання інноваційних технологій при виготовленні прес-форм.

3’2023 упаковка  екологія

Депозитна

система поводження

з відходами упаковки (досвід впровадження в Латвії)

Івета Крауя, Латвійська пакувальна асоціація, м. Рига

У сучасному житті люди звикли користуватися різними видами упаковки, в якій купують продукцію в супермаркетах та інших торгових закладах. Вони задоволені, коли упаковка надійно зберігає продукцію протягом терміну її придатності, коли читають інформацію на упаковці про продукцію, коли упаковка зручна в користуванні. Проблемою для них упаковка стає тоді, коли продукція вся використана. Куди її подіти? Сьогодні у світі існують різні системи поводження з використаною упаковкою. Всі вони пов’язані з попереднім сортуванням за видами упаковки. Відсортована упаковка може повертатися для повторного використання, на переробку або компостування. Латвія є однією з небагатьох країн, які обрали депозитну систему як основну для поводження з використаною упаковкою. Нижче наведено перший досвід впровадження такої системи в Латвії.

Перші кроки Депозитна система поводження з використаною упаковкою в Латвії була впроваджена з 1 лютого 2022 р. Всю організаційну роботу з її впровадження взяла на себе Depoz ta Iepakojuma Operators. Основними заходами в організації її роботи стали залучення до системи виробників продукції в упаковці та торгових закладів, а також створення мережі тароматів. На першому етапі до системи було включено: газовані та негазовані безалкогольні напої в банках (0,2–1,0 л) і, з винятками, у скляних пляшках (0,1–3,0 л) та ПЕТ-пляшках (0,1–3,0 л); пиво в банках (0,2–1,0 л)

та ПЕТ-пляшках (0,1–3,0 л) і, з винятками, у скляних пляшках (0,1–3,0 л); напої з вмістом алкоголю до 6 % в банках (0,2–1,0 л), скляних пляшках з деякими винятками (0,1–0,75 л) та

ПЕТ-пляшках (0,1–1,0 л) (табл. 1).

Із 1 січня 2023 р. дію депозитної системи було розширено з перехідним періодом до 30 червня 2023 р. (табл. 2). Депозитна система діє на період із 1 січня по 30 червня 2023 р., протягом якого на полицях магазинів будуть упаковки з напоями як із депозитом, так і без нього. З 1 липня 2023 р. на етикетках усіх видів упаковки, що входять до депозитної системи, має бути розташована латвійська позначка про депозит.

Важливим етапом організації роботи депозитної системи є створення мережі тароматів. На момент початку роботи депозитної системи в Латвії працювало 736 автоматизованих депозитних пунктів із тароматами. Оператор депозитної системи з осені 2022 р. постійно працює над оптимізацією мережі тароматів: у точках продажу, де потрібно здати більше тари, встановлюються потужніші таромати, а там, де здається менше тари від передбаченого, таромати замінюються на менш потужні, щоб зменшити займану площу та споживання електроенергії. Мережа тароматів, яка була розширена в перший рік, відіграла важливу роль у покращенні користування депозитною системою. Зараз меш-

канці Латвії можуть передавати порожню депозитну упаковку вже в 1100 тароматів.

Перші результати

Від початку впровадження депозитної системи 1 лютого 2022 р. жителі Латвії здали на переробку та заповнення понад 300 млн одиниць тари. З настанням тепла значно зросли обсяги доставленої до тароматів упаковки. Якщо, наприклад, у грудні 2022 р. в середньому за 1 день здавали 730 тис. депозитних одиниць, то в березні 2023 р. частка доставленої упаковки за 1 день збільшилася на 19 %, досягнувши 869 тис. упаковок. У лютому 2023 р. на ринок було випущено 26,8 млн одиниць депозитної упаковки, а здано 22,7 млн, що склало 85 %.

Таблиця 1. Продукція та упаковка депозитної системи Латвії (1.02.2022–31.12.2022)

Газовані та негазовані

безалкогольні напої

ПивоНапої з вмістом алкоголю до 6 %

УпаковкаМісткість, л УпаковкаМісткість, л УпаковкаМісткість, л

Банки 0,2–1,0Банки 0,2–1,0Банки 0,2–1,0 Скляні пляшки 0,1–3,0 (із винятками) Скляні пляшки 0,1–3,0 (із винятками)

Скляні пляшки 0,1–0,75 (із винятками) Полімерні пляшки з

0,1–3,0 (із винятками) Полімерні пляшки з

ПЕТ

пляшки з

Безалкогольні напої

та сиропи Усі види пива

екологія  упаковка

3’2023

Таблиця 2. Продукція

та упаковка депозитної системи Латвії (з 1 січня 2023 р.)*

Алкогольні коктейлі з вмістом алкоголю до 15 % Усі види алкогольних напоїв

Банки Банки Банки Банки

Скляні пляшки Скляні пляшки Скляні пляшки –

Полімерні пляшки з ПЕТПолімерні пляшки з ПЕТПолімерні пляшки з ПЕТПолімерні пляшки з ПЕТ *Місткість: 0,1–3,0 л (із винятками)

Сьогодні найпоширенішою упаковкою для різноманітних напоїв є пляшки з ПЕТ, але за показниками повернення упаковки через депозитну систему лідирує багаторазова скляна тара. За перші два місяці 2023 р. було здано приблизно 97 % випущеної на ринок скляної тари.

Щоб досягти високої лояльності клієнтів, необхідно було поступово змінювати звички, що вкорінилися в суспільстві. Це стосується не тільки використання системи в цілому, але й передачі різних видів напоїв у депозитну систему. Аналізуючи показники повернення упаковки для різних видів продукції, можна побачити, що перше місце з найкращим результатом займає упаковка для пива (91 %), на другому – для лимонаду (89 %), далі – для води (84 %). Натомість найнижчі показники наразі спостерігаються щодо упаковки для алкогольних коктейлів (56 %). Споживачам пропонують звернути увагу на етикетку на упаковці кожного напою. Якщо там стоїть знак латвійського депозиту, то така упаковка може бути повернута через таромат.

У лютому 2023 р. за допомогою розширеної депозитної системи зібрано приблизно 0,5 млн одиниць упаковки для різноманітних міцних алкогольних коктейлів, а також упаковок для сиропів та інших алкогольних напоїв. Це переважно пляшки з ПЕТ та жерстяні банки. Очікується, що з квітня частка нових депозитних одиниць значно зросте. Споживачі

та депозитна

система Відповідно до результатів дослідження Depoz ta Iepakojuma Operators, проведеного в лютому 2023 р., лояльність користувачів депозитної системи зростає. У споживачів продук-

ції запитали, наскільки ймовірно, що вони будуть рекомендувати іншим користуватися депозитною системою. Дані опитування показали, що мешканці міст дедалі більше цінують можливість передачі порожньої тари для напоїв у депозитну систему та радо рекомендують її іншим. 69 % респондентів можна вважати популяризаторами використання депозитної системи, оскільки твердження рекомендувати депозитну систему іншим було оцінено 8–10 балами. 41 % із них оцінили цю можливість 10 балами. Зазначимо, що найвищу оцінку дали жінки та жителі віком від 40 до 49 років. Ще 24 % можна зарахувати до нейтральних користувачів системи, оскільки ймовірність порекомендувати депозитну систему іншим вони оцінили в 5–7 балів. Це переважно чоловіки та пенсіонери. Активне залучення громадськості до депозитної системи свідчить про зростання почуття відповідальності й турботи про чистіше довкілля для майбутніх поколінь.

Оцінюючи дані опитування, Мікс Стурітіс, голова правління Depoz ta Iepakojuma Operators, сказав: «Рейтинг користувачів депозитної систе-

ми вважається дуже хорошим, і лояльність до системи зміцнюється. Це свідчить про те, що мешканці міст помітили позитивний вплив депозитної системи на чистоту довкілля. Оператор продовжує розширювати мережу тароматів і вдосконалювати її потужності, щоб забезпечити найкращий досвід користування депозитною системою. Ми також повинні подякувати трейдерам, які активно беруть участь в обслуговуванні тароматів, а також піклуються про сортування й підготовку повернутої депозитної упаковки до передачі оператору на переробку».

Із наближенням найтепліших місяців року, коли споживачі будуть купувати більше різноманітних напоїв у депозитній тарі, можна прогнозувати стрімке зростання кількості зданої тари на тароматах і в ручних пунктах. Тому у весняно-літній сезон потрібно забезпечити ефективний сервіс користувачам депозитної системи.

Потрібно також відмітити благодійну ініціативу «Пожертвуй свій депозит», за умовами якої мешканці міст щодня перераховують у банкомати понад 1 % від суми повернутого вкладу. Зараз сума пожертв уже сягає € 100 тис., вони будуть спрямовані на надання практичної допомоги українським дітямбіженцям і малозабезпеченим літнім людям, а також притулкам для тварин. Уже зараз через благодійну організацію Ziedot.lv було закуплено різні корисні речі для українських дітей, зокрема необхідні для школи комп’ютери та оптичні окуляри. Для літніх людей виділили ліки, дрова тощо. Крім того, оплачено перебування в притулках кількох сотень покинутих тварин, поки вони чекають нових господарів.

3’2023 упаковка  поліграфія

Поліграфічне оформлення формостійкого

полімерного паковання

В.Л. Шредер, м. Київ Поліграфічне оформлення будь-якого паковання є важливою операцією у всьому ланцюжку технологічного процесу його виготовлення. Наявні способи його оформлення можна поділити на прямі та непрямі. При прямих способах безпосередньо на полімерну тару та допоміжні пакувальні засоби наносять фарби, лаки, покриття тощо. До цих способів належать друкування, лакування, фарбування, металізація та інші. У непрямих способах використовують носій зображення, тексту, декоративного шару. До таких способів відносять етикетування, декалькоманію, гаряче тиснення перевідною фольгою та інші. Також розрізняють інформаційні та неінформаційні способи оформлення. Інформаційними способами користуються для нанесення на паковання схем, зображень, різноманітної інформації. Неінформаційні способи дають змогу покращити зовнішній вигляд паковання, надати полімерному матеріалу новий колір, текстуру, фактуру.

Вибір способу оформлення

Головними передумовами правильного вибору способу оформлення формостійкого полімерного паковання є економічні фактори: обсяг виробництва, затрати на придбання обладнання, продуктивність праці при даному способі, вартість оформлення. Важливим є врахування технологічних факторів: необхідності в попередньому обробленні полімерного матеріалу, потреби в допоміжних матеріалах та оснащенні, специфіки оформлення різних видів полімерів. Також важливо брати до уваги характеристики обладнання: продуктивність, потрібну площу, потребу в енергоносіях та обсяги їх споживання, неперервність і поточність роботи, особливі умови експлуатації (вибухо- і пожежонебезпечність, санітарна безпека тощо). До важливих належать експлуатаційні характеристики нанесеного оформлення, механічна міцність, стійкість до стирання та зношення, до дії світла, вологи, запакованого продукту, різноманітних зовнішніх чинників. Нарешті, необхідно особливо враховувати естетичний ефект та якість відтворення оригіналу, які досягаються тим чи іншим способами [1; 2]. Для зовнішнього оформлення формостійкої тари з полімерних матеріалів застосовують трафаретний, типоофсетний друк і тамподрук, а також конгрев, гаряче тиснення та етикетування. Щоб розробити оформлення полімерного паковання із застосуванням різних способів поліграфічного друку та маркування, дизайнер повинен мати всю необхідну технологічну й технічну

інформацію. До неї належать: рельєф поверхні матеріалу, його білизна та глянцюватість, стан і колір продукції, висота фарбового шару та розтікання фарби на відбитку, мінімальний розмір і відстань між друкувальними елементами, допустиме число ліній у растрі, кількість друкарських секцій машини й число фарб, кількість потрібних фарбових прогонів та технологічних операцій у машині (друкування з лицьового або зворотного боку, перевертання тари, одночасне декорування двох геометрично різних поверхонь тощо), послідовність і допуски при накладанні, перекриття та збіг фарб. Розміри паковання надаються у вигляді розкладки (викрійки), а також у малюнках, кресленнях, макетах, віртуальних образах.

Друкування полімерного

паковання Трафаретний друк (ситодрук) на формостійкій тарі з полімерних матеріалів виконується за допомогою спеціальних ситчатих трафаретів. У процесі друкування густа фарба за допомогою ракеля видавлюється через відкриті ділянки витканого сита та утворює на тарі фарбовий відбиток, який має значну товщину (до 100 мкм). Це ускладнює отримання високоякісних напівтонових зображень і сушіння задрукованого матеріалу [3; 4]. Проте товстий фарбовий шар дозволяє отримувати контрастні непросвітні зображення й чіткі написи на прозорій тарі й тарі з кольорових полімерних матеріалів. Велика товщина фарбового шару на відбитку забезпечує рельєфність, високу

поліграфія

 упаковка 3’2023

яскравість і насиченість зображення та перекриває грубий рельєф поверхні полімерної тари. В ряді випадків застосовують трафаретні УФ-фарби, що закріплюються УФ-променями. За допомогою трафаретного прозорого УФ-лакування або УФ-друкування можна нанести покриття та зображення на обмежені ділянки виробу й виділити окремі елементи дизайну. Таким же чином створюють ряд візуальних ефектів: сніжинок, крапель дощу, піщинок тощо. Пружність друкарської форми та низький тиск при друкуванні дають змогу користуватися трафаретним способом для оформлення видувної й термоформованої тари, які мають значні відхилення від правильної геометричної форми та нерівну поверхню. При нанесенні трафаретного друку на циліндричну, конічну, плоску, овальну полімерну тару застосовують спеціальні пристосування (рис. 1). Трафаретний друк звичайно наносять

в одну або дві фарби та використовують для відтворення переважно штрихових і груболініатурних растрових зображень (до 50 лін/см). При друкуванні тексту застосовують шрифти

не менш ніж 4-го кегля на негативі. За допомогою кількох трафаретних

форм можна отримати багатоколірні зображення, однак неточності способу обмежують приведення та перекриття фарб у межах 1-2 мм. Завдяки простоті друкарських форм, невибагливості до стану задруковуваної поверхні, доступності та малої вартості обладнання трафаретний друк отримав широке застосування при оформленні різної полімерної тари (рис. 2).

Типоофсетний друк є непрямим високим друком, у якому застосовують рельєфні форми та високов’язкі офсетні фарби, які закріплюються при нагріванні або без нагрівання. Також використовують УФ-фарби, що закріплюються під дією УФ-випромінювання. При друкуванні фарбу накатують за допомогою фарбового апарата на рельєфну форму, що сформована на металевій пластині та має друкувальні елементи, які розташовані вище від пробільних [5; 6]. Фарбові відбитки від кількох рельєфних друкарських форм по черзі наносять на пружне декельне полотно офсетного циліндра та формують на ньому комплексне дзеркальне зо-

Рис. 2. Формостійка полімерна тара, оформлена за допомогою трафаретного друку

браження. Потім воно від декельного полотна переходить на поверхню полімерного паковання (рис. 3). Типоофсетні друкарські машини входять до складу комплектних автоматичних ліній, що адаптовані для багатофарбового задруковування певного виду полімерної споживчої тари: відер, банок, туб, пробірок, пеналів, стаканів тощо. Типоофсет дозволяє задруковувати формостійку полімерну тару циліндричної та конічної конфігурації, а також тару у вигляді призми або зрізаної піраміди. Продуктивність типоофсетних друкарських машин доходить до 200 шт./хв при одночасному нанесенні до 10 фарб. При друкуванні типоофсетним способом використовують штрихові або растрові оригінали, лініатура яких не перевищує 40–60 лін/см, шрифти не менш ніж 4-го кегля на позитиві та 6-го – на негативі. Багатофарбові зображення друкують за системою Pantone з виділенням окремих кольорів. Тампонний друк є різновидом непрямого глибокого друку, при якому фарбове зображення з друкарської форми передається на поверхню виробу за допомогою пружно-еластичного тампона. Гравірована глибока друкарська форма зрошується фарбою за допомогою щітки. Надлишок фарби видаляється ракелем із пробільних елементів глибокої форми та залишається в заглиблених (друкувальних) елементах.

Еластичний тампон переміщується до глибокої форми, сприймає фарбове зображення і переносить його на паковання (рис. 4).

Для тамподруку використовують гравіровані металеві або багатошарові пластини, вкриті стійким до зношування світлочутливим фотополімерним шаром, які мають заглиблені друкувальні елементи. Робочу поверхню пластин шліфують і полірують. Із металевої пластини можна надрукувати понад 1 млн одиниць паковання, а з фотополімерних – тільки десятки тисяч. Тампони виготовляють із силіконової гуми або поліефіруретанів. Залежно від виробу вони можуть мати різну конфігурацію. Після стискання тампони здатні відновлювати свою конфігурацію без значних залишкових деформацій. Гнучкість, еластичність і певна «змочуваність» тампона дає змогу сприймати фарбу та передавати зображення на поверхню полімерного матеріалу. Фарбовий відбиток закріплюється при випаровуванні розчинників або під дією УФ-випромінювання. Поверхня, що задруковується, може бути шершавою, нерівною та мати різні відхилення від правильної геометричної форми. Тамподрук застосовують для нанесення зображень на полімерну тару та пакувальні засоби будьякої конфігурації: коробки, пенали, ковпачки, пробки тощо. Тамподрук застосовують при відтворенні не-

3’2023 упаковка  поліграфія

Рис. 3. Схема роботи типоофсетної друкарської машини: 1 – оправка; 2 – турель; 3 – паковання; 4 – декельне полотно; 5 – офсетний циліндр; 6 – висока друкарська форма; 7 – фарбовий апарат; 8 – вузол лакування; 9 – відведення паковання на сушіння

складних, переважно штрихових або растрових оригіналів із лініатурою 40–60 лін/см. При цьому товщина фарбового шару становить 3–15 мкм, приведення та перекриття фарб –у межах 1–2 мм, шрифти – не менш ніж 6-го кегля на позитиві та 7-го –на негативі.

Декорування

та етикетування

полімерної тари Конгрев (безфарбове тиснення) є найпростішим способом прямого декорування, який може бути використаний при маркуванні видувної, термоформованої тари, а також паковання, яке виготовляють методом лиття під тиском. Для цього на робочій поверхні форм, які застосовують для виготовлення тари з полімерів, гравірують написи, символи та позначення. Вони повинні мати ширину не менш ніж 0,8 мм та виступати або бути заглибленими відносно поверхні тари не менш ніж на 0,5 мм. Незважаючи на свою простоту, в дизайні сучасного полімерного паковання конгрев застосовують дуже рідко – через його непривабливість та недостатню чіткість зображення. Тиснення – це деформація полімерного матеріалу формостійкого паковання з утворенням на його поверхні безфарбового або кольорового зображення. Багатоколірне тиснення здійснюється при перенесенні відбитка зі спеціальної підложки

Рис. 4. Схема тампонного друку: 1 – гравірована глибока друкарська форма (кліше); 2 – коритце з фарбою; 3 – щітка для зрошення фарбою; 4 – ракель; 5 – механізм для нанесення фарби; 6, 7, 8 – механізм переміщення тампона (груші); 9 – еластичний тампон (груша); 10 – задруковане паковання

(деколю), металізоване або одноколірне (пігментне) – при перенесенні шару фольги [7]. Гаряче тиснення перебивною фольгою відбувається механічним перенесенням під впливом тиску та температури металізованого або фарб ового шару з плівкового носія на поверхню, що декорується. У цьому процесі використовують спеціальну перебивну фольгу та нагріті штампи. Фольгу поміщають між нагрітим штампом і матеріалом. Виступаючі елементи штампа під дією температури й тиску утворюють у полімерному матеріалі заглиблення, і по їх контурах відтиснені ділянки фольги переходять на поверхню матеріалу. Зображення посилюється за рахунок контрастного кольору й високої покривності фольги. Глибина тиснення незначна (0,08–0,15 мм), однак заглиблення необхідні для отримання чіткого контуру, а також для захисту від витирання. Відтиснуті елементи мають мінімальну ширину 0,3–1 мм, а пробільні елементи – 0,5–1,5 мм. Широке розповсюдження для гарячого тиснення фольгою отримали ручні та напівавтоматичні преси періодичної дії. За їх допомогою можна обробляти невеликі партії етикеток і полімерного паковання. Для декорування гарячим тисненням фольгою великих партій паковання застосовують автоматичні преси. В основному оздоблення перебив-

ною фольгою використовують при оформленні формостійкого полімерного паковання для подарунків, сувенірів, годинників, парфумерії, косметики, прикрас та інших коштовних виробів.

Етикетування належить до непрямих способів оформлення полімерного паковання, при якому використовують підложку – носій зображення, малюнків, текстів, декоративних шарів. Етикетки виготовляють із паперу, металевої фольги, полімерних плівок, комбінованих плівкових матеріалів і прикріплюють до паковання за допомогою рідких клеїв, липких адгезивів або клеїв-розплавів. Крім того, користуються рукавними плівковими етикетками, які закріплюються на пакованні при їх розтягуванні або термозбіганні [8], та IML-етикетками [9]. Липкі самоклейні етикетки широко застосовують для маркування полімерного паковання. Вони мають тришарову сендвіч-структуру, що складається з підложки, зовнішній бік якої задруковано, а внутрішній – вкрито клеєм постійної липкості. Липку етикетку доповнює антиадгезивний вкладиш, який захищає шар клею постійної липкості від пошкодження при зберіганні. Як підложку для липких етикеток застосовують папір, плівку з ПEТ, ПП, ПE. Більшість клеїв постійної липкості виготовляють на основі водних акрилатних дисперсій (рис. 5).

Рис. 5. Паковання, декороване липкими етикетками (а) та етикетками, наклеєними за допомогою клею-розплаву (б)

Особливим типом етикеток є етикетки, які прикріплюють за допомогою легкоплавкого клею-розплаву. Вони не приклеюються, а приварюються клеєм-розплавом до стінок полімерної тари. Клей-розплав розплавляється і подається в точки контакту полімерної тари та етикетки за допомогою спеціальних насосів.

До сучасних полімерних етикеток також належать термозбіжні етикетки (термоетикетки) рукавного типу з поперечним збіганням та обгортальні термоетикетки.

Термозбіжні етикетки рукавного типу з поперечним збіганням являють собою етикетки, які обгортають тару на 360° і закріплюються без використання клейкої речовини. Для виготовлення таких етикеток використовують плівку з орієнтацією в поперечному напрямку. При нагріванні етикетка збігається та щільно притискається до тари, на яку вона натягнута, точно

повторюючи її форму. Це забезпечує етикетування тари зі складним фігурним контуром та повне покриття всього корпусу тари. Ступінь збігання залежить від матеріалу етикетки. Збігання для орієнтованих етикеток із ПП– 1–2 %, ПЕ – 10–55 %, ПВХ – до 60 %, ПЕТ – до 65 %, ПС – до 65 %. Етикетування здійснюється на напівавтоматизованому та автоматизованому обладнанні. IML-етикетування – це «приплавлення» до полімерної тари етикеток при видувному формуванні, термоформуванні або литті під тиском. Основа більшості таких етикеток є полімерною. Для їх виготовлення найчастіше застосовують плівки товщиною 40–80 мкм із ПЕ, ПП, ПС, а також БОПП товщиною 30–40 мкм і БОПЕТ товщиною 20–30 мкм. З метою кращого закріплення на поверхні тари плівки покривають шарами легкоплавких полімерів або клеїв-розплавів. Для захисту задрукованої поверхні від пошкодження застосовують покриття етикеток термостійким лаком або використовують ламіновані плівки, вкриті зовні прозорою плівкою товщиною 10–30 мкм. Нанесення IML-етикетки відбувається під час формування полімерної тари (рис. 6). Для якісного етикетування тару та етикетку краще виготовляти з одного полімерного матеріалу. З метою точного встановлення IML-етикеток на потрібній позиції застосовують маніпулятори та роботи, які забирають етикетки з накопичувачів та закладають їх у форми. Для утримання етикетки на стінках форми застосовують механічні та пневматичні пристрої. Крім того, в стінках роблять вакуумні канали, які притягують етикетку. Новітньою розробкою є використання електростатичних електродів, які надають полімерній етикетці електричного заряду, що притягує та фіксує етикетку. Після розміщення та фіксації етикетки на стінках форм відбувається процес виготовлення полімерної тари. Завдяки високій температурі розплаву етикетка та відлита під тиском із такого самого полімеру тара сплавляються без використання проміжних легкоплавких шарів. IMLетикетку застосовують для декорування різноманітної полімерної тари: стаканчиків, банок, коробок, пляшок, флаконів, каністр, відер, а також кри-

Рис. 6. Нанесення IML-етикетки в процесі видувного формування: етикетку встановлюють у формі та екструдують трубчату заготовку (а); форму закривають і роздувають

полімерну тару (б); видувну тару з етикеткою видаляють із форми (в)

шок та інших пакувальних засобів. Вони використовуються для харчової, хімічної, фармацевтичної, парфумерної, косметичної продукції.

Література:

1. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Пер. с нем. М. : МГУП, 2003. 1280 с.

2. Шредер В.Л., Кривошей В.М., Кулик Н.В. Полімерна упаковка. Київ : ІАЦ «Упаковка», 2021. 580 с.

3. Ткачук М.П. Трафаретний друк. Київ : ХаГар, 2000. 264 с.

4. Ингрем С. Основы трафаретной печати. М. : ПринтМедиаЦентр, 2004. 186 с.

5. Широков А.Д. Допечатная подготовка для типоофсета (цветоделение). Киев : Широко, 2011. 50 с.

6. Толивер-Нигро Х. Технологии печати / Пер. с англ. Н. Романова. М. : ПРИНТ-МЕДИА центр, 2006. 232 с.

7. Маїк В.З. Гаряче тиснення при виготовленні етикеток та паковання // Упаковка. 2003. № 4. С. 35–39.

8. Ярема С.М., Гавва О.М. Етикетка. Київ : Ун-т «Україна» ; НУХТ, 2007. 635 с.

9. Корнацький А., Кривошей В.М. IML-етикетки (стан та перспективи) // Упаковка. 2022. № 3. С. 23–26.

3’2023 упаковка  клуб

Interpack 2023

В.В. Халайджі, к.т.н., Клуб пакувальників, м. Київета Крауя, Пакувальна асоціація Латвії, м. Рига

Для тих, хто займається пакуванням, у період з 4 по 10 травня на планеті було лише одне місце, де варто було бути: Interpack у Дюссельдорфі. Під лозунгом «Ласкаво просимо додому» виставка зустрічала відвідувачів з усього світу, перевершивши очікування експонентів. Найбільший та найактуальніший у світі пакувальний захід, об’єднавши галузь на глобальному рівні, знову встановив рекордні стандарти. Протягом семи днів фахівці пакувальної справи на 2807 стендах демонстрували свої технологічні можливості й креативність інноваційних розробок пакувальних матеріалів та упаковки, технологій та обладнання для їх виготовлення. Приблизно 143 тис. фахівців із 155 країн, дві третини з яких прибули з-за кордону, відвідали стенди Interpack 2023. Найбільша кількість відвідувачів приїхали не лише з європейських країн, але також із Індії, Японії та США. Близько 75 % із них – це керівники середнього або вищого рівня. Спеціалісти побачили численні імпульси розвитку пакувальної індустрії, новітні ідеї й конкретні бізнес-угоди, які будуть реалізовані протягом наступних років.

Трансформація

як можливість розвитку

Беручи до уваги поточний розвиток пакувального ринку, величезні виклики, а також іще більші можливості, виставка Interpack у 2023 р. виявилася однією з найважливіших у своїй історії. Потреба в автоматизації, бажання діяти стабільно та змінені споживчі звички – все це веде до трансформації пакувальної продукції. Стратегічна орієнтація Interpack 2023 була зосереджена на чотирьох гарячих темах: циркулярна економіка, управління ресурсами, цифрові технології та безпека продукції, які знайшли конкретне вираження в численних інноваціях. Виставка, яка традиційно була ключовим наріжним каменем інноваційного циклу пакувальної індустрії та суміжних галузей переробної промисловості, цього року також більш ніж виправдала цю традицію.

Усі аспекти сталого розвитку були головними темами Interpack 2023. Експоненти представили передові технології та цілісні концепції, які враховують ефективність і стійкість по всій виробничій лінії виготовлення пакувальної продукції. До багатьох рішень, які відзначили на Interpack 2023 світову прем’єру, входили безліч пакувальних матеріалів у всьому їх розмаїтті. Лише в цьому сегменті було представлено понад 1000 експонентів, що стало новим рекордом.

Інформаційна програма

Interpack 2023 – це не лише бізнес, але й платформа контенту для пакувального сектора, як живого, так і цифрового. Загалом у телевізійній студії Tightly Packed було зроблено 50 доповідей, присвячених пакуванню, а завдяки таким прямим трансляціям було створено додаткову видимість та охоплення найпопулярніших тем і тенденцій. Лише під час виставки до студії зателефонували приблизно 200 тис. глядачів.

Spotlight Talks & Trends Forum привертав увагу відвідувачів протягом усіх семи днів, зосереджуючись на семи темах, серед яких, зокрема, логістика, циркулярна економіка, багаторазова упаковка, цифрові технології, безпека продукції та електронна комерція. Програму спільно представили Interpack 2023, dfv Conference Group і PackReport. Багато уваги привернули інші спеціальні пропозиції, такі як Interpack Start-up Zone, спільний стенд Co-Packing, церемонії нагородження, «SAVE FOOD Highlight-Route» із новими підходами до боротьби з глобальними втратами їжі та відходів і новий захід «Жінки в упаковці». Особливий ажіотаж під час цієї прем’єри викликали приблизно 200 жінок, які обмінялися адресами та створили нові мережі під час Interpack 2023.

Україна на Interpack 2023 Незважаючи на війну в Україні та труднощі, пов’язані з ускладненням нормальної роботи підприємств, логістики, фінансовими проблемами, пакувальний сектор України був представлений на Interpack 2023 трьома компаніями. Це машинобудівне підприємство «Базис», яке вже не вперше демонструє своє обладнання відвідувачам Interpack. Для компанії це вже друга виставка, яка показала, що зацікавленість відвідувачів українським обладнанням дуже велика. Представник компанії Інна Начкебія розповіла про обладнання «Базиса», яке повністю відповідає сучасним вимогам. Компанія під час виставки отримала багато запитів від потенційних замовників. Усі ми сподіваємося, що компанія «Базис» за результатами роботи на ви-

ставці отримає нових замовників, і українське обладнання буде працювати в різних куточках світу.

На виставці була також представлена машинобудівна компанія «Станко-Груп», яка вже понад 15 років займається розробкою та виготовленням ліній фасування рідкої харчової й побутової продукції, закупорювального та етикетувального обладнання.

Відомий український start-up Releaf (технологія виготовлення паперу з опалого листя) також був представлений цього року на Interpack. У грудні 2022 р. команда розробників отримала грант від Європейського Союзу і починає будівництво підприємства у Франції. Олександр Соболенко, головний виконавчий директор Releaf Paper, розповів про проєкт: «Станом на сьогодні папір Releaf Paper виробляється тільки в Україні. Ми співпрацюємо з двома фабриками, по одній на заході та сході України. Поки що виробництво не є системним, а відбувається на запит клієнтів. Фактичні обсяги незначні, однак загальна потужність, гарантована нашими підрядниками, складає приблизно 5 тис. т на рік. Під час виставки Interpack ми провели декілька сотень зустрічей, а серед наших відвідувачів були представники таких відомих компаній, як Nestl , Procter&Gamble, Subway, McDonalds, Lego. Всі вони були зацікавлені нашим проєктом».

На питання про результати роботи на Interpack 2023 Олександр сказав: «Найбільший інтерес Releaf Paper викликає в країнах Західної та Північної Європи. Близько половини всіх відвідувачів представляли німецькі компанії, досить багато – Австрію, Швейцарію, Нідерланди та Велику Британію. Ну і, безумовно, Францію, де розміщено наш R&D центр і де розпочато будівництво фабрики з виробництва целюлози з опалого листя. Ми сподіваємося отримати нові замовлення та підписати дистриб’юторські контракти з потенційними кандидатами, з якими мали змогу познайомитися особисто під час виставки».

На пресстенді, розташованому біля північного входу на виставку, разом із часописами з усього світу було представлено спеціальний англомовний випуск журналу «Упаковка». Редакція зібрала в цьому випуску статті про діяльність Клубу пакувальників від початку повномасштабного вторгнення росії та розповіді керівників українських пакувальних компаній про роботу підприємств у цей нелегкий час.

Заходи WPO

Всесвітня пакувальна організація (WPO), членом якої є Клуб пакувальників – асоціація пакувальників України, провела на виставці низку своїх заходів. Так, 6 травня в конгрес-центрі виставки відбулася урочиста церемонія нагородження переможців WorldStar Award. 448 зразків упаковки із 41 країни було подано на конкурс 2023 р., з яких 228 було визнано переможцями. Від України в конкурсі цього року нагороди отримали компанія PackGroup за косметичний флакон «Frost» у категорії «Охорона здоров’я та особиста гігієна», «Компанія «Юнівест Маркетинг» за двостінний стакан для гарячих напоїв «Merry Christmas» у категорії «Напої» та ТОВ «Полімерцентр» за термобокс з ізотермічним контейнером у категорії «Транспорт». Оголошуючи українських переможців, генеральний секретар WPO Йоханнес Бергмайр наголосив: «Сьогодні саме завдяки Україні Європа може спокійно жити й працювати, а українські паку-

вальники, незважаючи ні на що, працюють, виготовляють продукцію високої якості, яка отримує нагороди у міжнародних конкурсах».

7 травня відбулося засідання Ради директорів WPO, на якому було заслухано звіт президента П’єра Пієнара, фінансовий звіт генерального секретаря, повідомлення від керівників груп маркетингу, сталого розвитку та освіти. Також відбулися вибори нового президента WPO, на яких президентом одноголосно було обрано Лучіану Пеллегріно (Бразилія). Лучіана Пеллегріно працює в пакувальній промисловості з 1996 р. Вона має понад 26 років досвіду роботи на посаді керуючого директора пакувальної асоціації в Бразилії, ABRE, а також понад 20 років досвіду роботи в WPO. Лучіана Пеллегріно стане першою жінкою, яка очолить WPO. У листопаді 2023 р., під час другого засідання правління WPO, вона також оголосить повну виконавчу команду, яка працюватиме з нею в 2024–2026 рр. Звертаючись до пакувальників всього світу, Лучіана Пеллегріно сказала наступне: «Усе, що я роблю, повинно мати значення для мого розуму, але особливо для мого серця. Я вірю в позитивний вплив Всесвітньої пакувальної організації на світову спільноту пакувальників для подальшого її розвитку».

Наприкінці Сім днів виставки пролетіли як один день. Усі учасники, отримавши велику кількість запитів і контактів, надихнувшись зустрічами з давніми друзями, роз’їхалися підбивати підсумки, опрацьовувати нові зв’язки та готуватися до наступної виставки 7–13 травня 2026 р.

Ювілейні конкурси з міжнародною участю

Р.А. Сиротенко, Клуб пакувальників, м. Київ

Українські конкурси на кращу упаковку та етикетку ведуть свій початок із 1999 р. Нинішні конкурси ювілейні – 25-ті. За ці чверть століття в конкурсах взяли участь 3187 зразків упаковок та етикеток, а також 1156 студентських розробок. Вражає кількість учасників конкурсів. Це 292 українських виробники упаковки та етикетки з 54 міст України і 24 університетів та академій, які «накрили» всю територію України від Львова на заході до Донецька на сході та від Сум на півночі до Сімферополя на півдні. В цих 25 конкурсах журі визнало переможцями 487 зразків упаковки та етикетки і 400 студентських розробок пакувальної продукції. Ювілейні конкурси стали примітними ще й тому, що в них взяли участь 14 зразків упаковки та етикетки від пакувальних компаній Туреччини, Латвії та Польщі. А якщо додати, що до журі було запрошено фахівців із Польщі та Латвії, то можна вважати, що 25-ті вийшли на міжнародну арену.

Підготовка

Незважаючи на важкий воєнний час, коли багато українських пакувальних компаній пошкоджено, а деякі зруйновано, коли деякі компанії міняють дислокацію, переїжджаючи до західних регіонів країни, в Клубі пакувальників не було жодного сумніву щодо доцільності чергових конкурсів на кращу упаковку та етикетку. Саме проведення «Української зірки упаковки – 2023», «Української етикетки – 2023» та «Упаковки майбутнього – 2023», та ще й ювілейних, 25-х за рахунком, підкреслювало б, що Клуб пакувальників працює, продовжує підтримувати українських виробників пакувальної продукції. Ми вважали, що це стане психологічною допомогою бійцям ЗСУ у війні проти росії. Роботу почали з пошуку партнерів конкурсів. На наше запрошення відгукнулися компанії Windm ller & H lscher, «Флексорес», «Гейдельберг друкарські машини Україна» та Українська Пакувально-Екологічна Коаліція. Інформаційну підтримку забезпечив журнал «Упаковка». Два з половиною місяці Клуб пакувальників активно запрошував до участі в конкурсах українських виробників пакувальної продукції, студентів університетів та академій. Виникла ідея запросити пакувальні компанії з інших країн. Проведена робота була досить результативною. Для участі в конкурсах ми отримали 45 зразків упаковок та етикеток від 26 компаній із 13 міст України. Вперше на українські конкурси на кращу упаковку та етикетку 14 своїх зразків відправили п’ять пакувальних компаній із Польщі, Туреччини та Латвії. Не підвели й молоді дизайнери 10 університетів та академій із п’яти міст України, відправивши на конкурс «Упаковка майбутнього – 2023» 41 зразок упаковки та 22 зразки етикетки.

До складу журі організатори запросили відомих в Україні та за її межами спеціалістів пакувальної справи. Головою став Валерій Кривошей, головний редактор журналу «Упаковка», а членами журі – Івета Крауя, голова правління Латвійської пакувальної асоціації, Дмитро Ткачук,

комерційний директор компанії «Флексорес», Анджей Корнацький, голова ради Польської палати упаковки та регіональний менеджер компанії Futamura, Дмитро Мельников, торговий представник компанії «Гейдельберг друкарські машини Україна», і Вероніка Халайджі, президент Клубу пакувальників.

Визначення переможців

26 квітня 2023 р. відбулося онлайн-засідання журі. Подібний спосіб не є оптимальним для проведення саме таких заходів, але в наш час іншого варіанта немає. Організатори поклалися на високий фаховий рівень і практичний досвід членів журі. Крім того, усі вони розумілися на сучасних тенденціях розвитку пакування у світі та їм не було важко визначати переможців, звертаючи увагу на безпечність, зручність, економічність та ефективність упаковки, її матеріали й конструкцію, переробку та утилізацію. Більшість зразків отримували близькі одна до одної оцінки. Після відвертої професійної дискусії журі визначило переможців конкурсів.

По дві нагороди в конкурсі «Українська зірка упаковки – 2023» отримали:

•ТОВ ВПК «Весна» – за серію упаковок ТМ Ardema (аромадифузор та аромасвічки) та упаковку для подарункового набору узбецького ігристого вина «Salute» ;

3’2023 упаковка  клуб

•BRANDBOX, LLC (Латвія) – за серію упаковок для продукції бренду Dr. PAKALNS та серію упаковок для дитячої продукції бренду Dr. PAKALNS . Переможцями стали такі компанії:

•ТОВ «Конві-Пак» – за паперовий пакет-саше білий прозорий «Конві-Пак» ;

•ТзОВ «Прем’єр Груп» – за коробку «Chocoboom. Ми з України» ;

•VG KVADRA PAK, JSC (Латвія) – за серію упаковок для вівсяної кашки «За сильну Україну» ;

•ТОВ «МоноПак» – за серію упаковок для приправ «Кулінарний шедевр» ;

•ТОВ «НВП «Авентин» – за біорозкладний пакет (придатний до компостування) для сипких продуктів ;

•ТОВ «АТТОЛІС» – за коробку для косметологічного апарата Mesoform Pro ;

•PackGroup – за флакон БВП-150 мл ;

•Mondi Warszawa Sp. z о.о. (Польща) – за функціональну коробку з ручкою Smart DelightBox ;

•Mondi BZWP Sp. z о.о. (Польща) – за упаковку KVETY

LEGO (упаковка LEGO для квітів) ;

•ПП «Інтегра-груп» – за коробку «Show-Box» ;

•ТОВ «Каскад» – за подарункову коробку «Скринька новорічна з магнітним замком-клапаном» ; •ПП «Виробнича фірма «Джеміні» – за банку жерстяну для новорічного подарунка ;

•ТОВ «Друкарня «АБРИС ПРИНТ» – за упаковку-шоубокс для б’юті-товарів ; •ПАТ «Ізмаїльський целюлозно-картонний комбінат» –за серію самозбірних лотків із гофрованого картону для плодоовочевої продукції ;

•ТОВ «ВТК «Полімерцентр» – за серію інноваційних ящиків для логістики (більший ящик NS4335 та менший NS6430) ;

•Марія Хоменко, дизайнер – за упаковку для новорічного подарунка «Чарівний портал» корпорації «Бісквіт-Шоколад»

У конкурсі «Українська етикетка – 2023» переможцями стали:

•ТОВ «Технології сучасного дизайну» – за серію етикеток для олії ТМ «Omega» ;

•BRANDBOX, LLC (Латвія) – за етикетку для пива STEINHAUER’S та етикетку для гарячого напою HOUSE OF RIGA BLACK BALSAMS ;

•СП ТзОВ «Полі Пак» – за етикетку для питної негазованої води «Криниця»

У конкурсі «Упаковка майбутнього – 2023» було визначено переможців і лауреатів у двох номінаціях. У номінації «Упаковка» як переможців було відзначено:

•Марію Вишневську з НАОМА (кер. Олена Батенко та Світлана Кошкіна) – за дизайн серії паковань ТМ «Код нації» ;

•Христину Мануйлик із КЗ ЛОР ЛФКДУМ ім. І. Труша (кер. Лідія Федай) – за подарунковий набір «Чайзілля» ;

•Аліну Ткаченко з НАОМА (кер. Олена Батенко та Світлана Кошкіна) – за серію паковань ТМ «ВИБІР ШЕФА»

У номінації «Етикетка» перемогли:

•Єва Денисенко з ДНУ ім. О. Гончара (кер. Микола Храмцов) – за етикетку для меду ;

•Влада Багрова з НАОМА (кер. Олена Батенко та Світлана Кошкіна) – за дизайн серії етикеток для горілки ТМ «Живиця» ;

•Анастасія Коваль з ДНУ ім. О. Гончара (кер. Микола Храмцов) – за етикетку для енергетичного напою Energy

Лауреатами конкурсу в номінації «Упаковка» стали:

•Валерія Перерва з КДАДПМіД ім. М. Бойчука (кер. Олеся Пилипенко) – за серію паковання для чаю «Етніка» ;

•Діана Коломієць із КНУКіМ (кер. Оксана Чуєва, к.мист.) – за упаковку для ТМ GE ELLIG ;

•Олександра Дягель з НАОМА (кер. Олена Батенко і Світлана Кошкіна) – за серію паковань ТМ «Урбаніст» ; •Дар’я Куровська з КНУТД (кер. Олександра Колісник, д-р філос. наук) – за серію подарункових упаковок для парфумів «КУРО*» ;

•Богдана Жовнір із НАОМА (кер. Олена Батенко та Світлана Кошкіна) – за дизайн серії паковань маркерів для скетчингу ТМ «Спектрум» .

У номінації «Етикетка» лауреатами названо:

•Анастасію Черненко з НАОМА (кер. Олена Батенко та Світлана Кошкіна) – за серію етикеток ТМ «Ситий Ара» ;

•Діану Петренко з КНУКіМ (кер. Тетяна Божко, к.мист.) – за серію етикеток для лимонаду ТМ «УКРАЇНСЬКИЙ ЛИМОНАД» ; •Марину Краснову з ДНУ ім. О. Гончара (кер. Микола Храмцов) – за серію етикеток для вина Wine

Спеціальні нагороди

Як і в минулі роки, партнери конкурсу встановили спеціальні призи: «Українська ЕкоЗірка» від УКРПЕК, «Українська зірка креативу», призи від ІАЦ «Упаковка», приз глядацьких симпатій, приз від Латвійської пакувальної асоціації.

Журі конкурсу визначило три упаковки, які стали кандидатами на отримання спеціального призу «Українська ЕкоЗірка –2023»: упаковку для продукції The British Snacks Co ТОВ «ТАС ЕВОТЕК»; біорозкладний пакет (придатний до компостування) для сипких продуктів ТОВ «НВП «Авентин»; серію самозбірних лотків із гофрованого картону для плодоовочевої продукції ПАТ «Ізмаїльський

3’2023 упаковка  клуб

целюлозно-картонний комбінат». Володаря цього призу обрала Українська Пакувально-Екологічна Коаліція. Ним стало ТОВ «НВП «Авентин» та його біорозкладний пакет (придатний до компостування) для сипких продуктів . Журі також визначило три претенденти на спеціальний приз «Українська Зірка Креативу – 2023»: серію упаковок ТМ Ardema для аромадифузора та аромасвічок ТОВ ВПК «Весна»; упаковку LEGO для квітів Mondi BZWP Sp. z о.о. (Польща); коробку «Show-Box» ПП «Інтеграгруп». Володаря спеціального призу «Українська Зірка Креативу – 2023» визначила Секція плаката і графічного дизайну Київської організації Національної спілки художників України. Ним стала компанія Mondi BZWP Sp. z о.о. та її упаковка KVETY LEGO (упаковка LEGO для квітів) Спеціальну нагороду ІАЦ «Упаковка» отримали упаковка для продукції The British Snacks Co ТОВ «ТАС ЕВОТЕК»; серія патріотичних упаковок для цукерок «ППО», «Солодкий оберіг Lukasia», «Patron», «Sharzan патріотичний» ТОВ «Татрафан»; етикетка для фарби латексної глибокоматової «Deos» Брендингової агенції «JDesign».

Спеціальні нагороди від Латвійської пакувальної асоціації Packaging Assosiation of Latvia – участь у конкурсі The best packaging of Latvia – отримали упаковка для засобів для догляду за бровами ТОВ «Друкарня «АБРИС ПРИНТ»

та банка жерстяна для новорічного подарунка ПП «Виробнича фірма «Джеміні».

Усі зразки, що брали участь у конкурсах «Українська зірка упаковки – 2023» та «Українська етикетка – 2023», із 1 по 31 травня 2023 р. було виставлено на сторінці Клубу пакувальників у Facebook (https://www.facebook.com/ ClubPackagersOfUkraine). Приз глядацьких симпатій отримав біорозкладний пакет (придатний до компостування) для сипких продуктів компанії ТОВ «НВП «Авентин», який набрав 213 голосів.

Наприкінці Конкурси завершено. Переможці задоволені. Організатори вітають усіх учасників конкурсів на кращу упаковку та етикетку 2023 р. та бажають нових творчих злетів і перемог. Слава Україні!

Конференція молодих

пакувальників

Р.А. Сиротенко, Клуб пакувальників, м. Київ

Незважаючи на війну, Клуб пакувальників продовжує свою діяльність. Черговим його заходом стала 21-ша науково-практична конференція «Новітні технології пакування», яка відбулася в онлайн-режимі 6 квітня 2023 р. Цього разу можливістю продемонструвати результати своїх наукових досліджень скористалися аспіранти, магістри та студенти Харківської державної академії дизайну і мистецтв, Національного університету харчових технологій, НТУУ «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», Української академії друкарства та Одеського національного технологічного університету.

Конференцію вступним словом відкрила президент Клубу пакувальників к.т.н. Вероніка Халайджі. Привітавши учасників, вона подякувала компанії Dow, яка підтримала проведення конференції, та всім тим, хто взяв участь у її підготовці, а також побажала молодим вченим-пакувальникам вдалого виступу. Окремо вона відмітила, що це вже 21-ша за загальним рахунком конференція, і на всіх попередніх, починаючи із 2000 р., перед більш ніж 1500 учасників виступили 366 молодих вчених. Перші дві доповіді були присвячені проблемам розробки дизайнерського оформлення упаковки. Так, Ганна Іванова з Харківської державної академії дизайну і мистецтв розповіла, як концепт сталого розвитку впливає на естетичний аспект упаковки, а Вікторія Маслак із тієї самої академії – про вплив українського декоративного мистецтва на сучасні технології пакування. Обидві наукові роботи виконані під керівництвом к.мист. Ольги Ганоцької.

Наступні дві доповіді було присвячено розробці та дослідженню мехатронних модулів для дозування різної продукції. Давид Багдасарян, який виконував дослідження у співавторстві з Олександром Володіним під керівництвом д.т.н. Олександра Гавви, доповів про синтез гібрид-

3’2023 упаковка  клуб

Не минулося без несподіванок, спровокованих війною: виступ Юрія Михайліва з Української академії друкарства довелося дещо затримати, адже Юрій через раптову відсутність електроенергії був змушений підключати генератор. Але це не завадило йому зрештою виступити з доповіддю про обґрунтування секційної побудови натискної плити в штанцювальному пресі при виготовленні картонних заготовок, підготованою за дослідженнями під керівництвом д.т.н. Івана Регея.

ного мехатронного модуля для фасування рідких харчових продуктів. Далі виступив Тарас Бутик, який виконав наукову роботу у співавторстві з Олександром Гаввою під керівництвом д.т.н. Людмили Кривопляс-Володіної та к.т.н. Сергія Токарчука, присвячену інтеграції прецизійного дозатора в мехатронний модуль маніпулятора. Олександр Романченко з НТУУ «КПІ імені Ігоря Сікорського» зробив доповідь на тему дослідження механічних властивостей селективно модифікованих композиційних полімерних ємностей. Вона стала результатом досліджень, виконаних під керівництвом д.т.н. Олександра Сокольського.

Заключну доповідь зробив Олександр Григорчук з Одеського національного технологічного університету. Він розповів про результати дослідження енергетики мембран консервної тари як засобу контролю якості продукції, яке виконав під керівництвом д.т.н. Олександра Ватренка.

Загалом конференція пройшла жваво, доповідачі представили цікаві презентації, чітко відповідали на численні запитання. На завершення конференції виступив к.х.н. Валерій Кривошей, який подякував присутнім за активну участь, повідомив, що збірку тез усіх доповідей уже надруковано, і запропонував Вікторії Маслак і Тарасові Бутику підготувати статті про результати своїх досліджень для друку в журналі «Упаковка». І, звичайно, побажав усім присутнім подальшої успішної наукової роботи, яка безперечно додасть до перемоги України.

ІНФОРМАЦІЙНО-АНАЛІТИЧНИЙ ЦЕНТР

ЦИФРОВИЙ МАРКЕТИНГ

В2В ПОРТАЛ

Україна, м. Київ, вул. Є. Сверстюка, 4А www.upakjour.com.ua

www.packinfo.com.ua

+38 067 232 32 15 (Viber, WhatsApp) upakjour@nbi.com.ua

+38 067 505 57 76 (Viber, WhatsApp) club-pack@ukr.net

АСОЦІАЦІЯ

КОНФЕРЕНЦІЇ

ЛІТЕРАТУРА

2023 2023