CITEmateriales PUCP
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Línea de tiempo
Historia El Laboratorio de Materiales de la Pontificia Universidad Católica del Perú inicia sus actividades en el año 1972, brindando servicios de ensayos mecánicos y de análisis metalográfico para la industria nacional. Algunos años después se incluyen como parte de la cartera de servicios los ensayos no destructivos y la microscopía electrónica de barrido. Actualmente, ha incorporado ensayos en polímeros y análisis químico en metales. Además de llevar a cabo diversos ensayos de materiales, el Laboratorio de Materiales PUCP ha implementado servicios de consultoría e inspección orientados a satisfacer las necesidades de diversos sectores industriales. Con más de 40 años de experiencia brindando servicios en el campo de los materiales, con personal altamente capacitado y certificado a nivel internacional, así como la constante renovación de la infraestructura y equipamiento, han permitido que el Laboratorio de Materiales PUCP se posicione como uno de los más reconocidos y de mayor prestigio, no solo a nivel nacional, sino también a nivel latino americano.
1972
1992
Fundación del Laboratorio de Materiales por una comisión internacional de Holanda. Impacto: Tecnológico
Formación del área de ensayos no destructivos y adquisición del primer equipo de rayos X. Impacto: Tecnológico
1980
1993
Primeros servicios de a la industria nacional. Impacto: Industrial
Adquisición del microscopio metalográfico para análisis microestructural. Impacto: Tecnológico
Diciembre
Agosto
Aprobación del convenio de desempeño para fortalecimiento de tecnología e implementación del área comercial. Impacto: Industrial, Tecnológico
Aprueban el proyecto de Extensionismo Tecnológico en polímero. Impacto: Industrial
2016 Setiembre El Ministerio de la Producción (PRODUCE) mediante Resolución Ejecutiva N° 76-2015ITP/DE otorga al Laboratorio de Materiales de la Pontificia Universidad Católica del Perú la calificación para operar como “Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica CITEmateriales PUCP” Impacto: Industrial
2015 Miembros de la Sociedad Internacional de Análisis de Falla (ISFA)
1999
2003
Se forma la unidad de INGESOLD y recibe la acreditación por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Esta unidad tiene la responsabilidad de formar profesionales y especialistas altamente calificados en el campo de la soldadura y tecnologías de unión de materiales. Impacto: Tecnológico, Social, Industrial.
El Laboratorio de Materiales es acreditado ante INDECOPI según NTP ISO/IEC 17025 en el rubro de ensayos mecánicos. Impacto: Industrial
2000
2004
Adquisición del primer microscopio electrónico de barrido (SEM). Impacto: Tecnológico
Adquisición de una máquina de tracción universal de 60 toneladas de capacidad con sistema electrónico de adquisición de datos. Este equipo fue representativo en la calificación de los procedimientos de soldadura que sirvió en la instalación del gasoducto de Camisea y otros proyectos de alto impacto. Impacto: Tecnológico, Industrial
2005 El laboratorio inicia su participación en el programa de ensayos interlaboratorios a nivel mundial, organizado por la American Society of Testing an Material (ASTM), con resultados altamente satisfactorios. Impacto: Industrial
2014
2012
2010
Implementación del área de polímeros y compuestos. Impacto: Industrial, Tecnológico
Profesional con certificación internacional Nivel III en ensayos no destructivos ante la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT).
Calificados como agente internacional por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) para realizar las evaluaciones a candidatos para Inspectores Certificados en Soldadura (CWI) Impacto: Tecnológico, Industrial, Social
2013
2011
2008
2006
Inversión de más de 2 millones de dólares en equipos alemanes de última generación. Impacto: Tecnológico
Representantes de Perú ante el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Impacto: Industrial
Microscopio de metalografía.
Inicia la Maestría en Ingeniería de Soldadura. Impacto: Industrial, Social
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Misión Articular las necesidades de la industria, los beneficios que brinda el estado y el desarrollo de conocimiento que genera la academia; mediante la realización de convenios y proyectos de investigación que son trabajados con personal altamente calificado; con el propósito de transferir y extender las tecnologías hacia las empresas, contribuir a su desarrollo y mejorar su productividad.
Visión Ser una organización líder en investigación y desarrollo tecnológico en el campo de los materiales, reconocida en contribuir a la mejora de la productividad y competitividad de las empresas a nivel nacional, mediante el apoyo en la innovación, transferencia tecnológica y mejora de procesos.
CITEmateriales PUCP
Objetivo Contribuir a la mejora de la productividad y competitividad de las empresas, y los sectores productivos a través de actividades de capacitación y asistencia técnica; asesoría especializada para la adopción de nuevas tecnologías; transferencia tecnológica; investigación, desarrollo e innovación productiva y servicios tecnológicos, difusión de información; interrelación de actores estratégicos y generación de sinergias, bajo un enfoque de demanda, generando mayor valor en la transformación de los recursos, mejorando la oferta, productividad y calidad de los productos tanto para el mercado nacional como para el mercado externo, propiciando la diversificación productiva.
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Principales funciones ›
Desarrollar, gestionar y ejecutar proyectos de investigación aplicada e innovación tecnológica.
› Promover la mejora del diseño, la calidad, la tecnología y la incorporación del valor agregado a los productos y procesos en los sectores productivos.
›
Promover y colaborar en la elaboración, difusión y aplicación de normas técnicas nacionales e internacionales.
› Contribuir
a la formación, actualización y mejora de las capacidades de empresarios y trabajadores en temas vinculados a su cadena productiva o especialidad.
›
Brindar servicios de ensayos, certificación, investigación, transferencia de conocimientos y conformidad con normas técnicas, estándares y especificaciones de insumos, productos y procesos de fabricación.
INCENTIVO
INNOVACIÓN
CONVENIOS
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Política de calidad Nuestra Política de Calidad nos orienta al trabajo alineado con las expectativas de nuestros clientes. Nuestra acreditación* según NTP ISO 17025 otorgada por INACAL, desde el 2003, demuestra que contamos con la competencia técnica y nuestros resultados han sido validados.
* Laboratorio de ensayo acreditado por el Organismo Peruano de Acreditacion INACAL-DA con registro No LE-027
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METÁLICOS
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C
ontamos con vasta experiencia en el control de calidad de materiales metálicos con profesionales altamente calificados y certificados internacionalmente. Realizamos soporte técnico a la industria metalmecánica aplicando normas técnicas NTP, ASTM, AWS, API, DIN e ISO, lo cual nos permite orientar a nuestros clientes en la realización adecuada de los ensayos. Además contamos con equipos modernos de tecnología alemana, esta versatilidad tecnológica nos permite realizar una diversidad de ensayos en rangos amplios de dimensión y temperatura para el acondicionamiento de muestra.
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Ensayos ›
Análisis químico por espetrometría de emisión óptica por chispa de aleaciones ferrosas y aleaciones de cobre, aluminio, níquel, cobalto y titanio. Permite cuantificar en porcentaje de los elementos aleantes del material metálico.
› Análisis
químico de carbono y azufre por combustión, para la cuantificación a nivel elemental de carbono y azufre en muestras sólidas y con alto grado de precisión.
› Microanálisis
químico por espectrometría de energía disperssiva, permite hallar los porcentajes de los elementos a nivel microestructural.
› Ensayos
mecánicos de tracción, flexión, compresión y ciclos de fatiga. Para hallar las propiedades mecánicas: módulo de elasticidad, límite de fluencia, resistencia máxima y elongación.
› Análisis metalográfico hasta 1000X, permite identificar la microestructura del material.
› Análisis
por microscopía electrónica de barrido, permite realizar caracterización a nivel microscópico de superficies complejas en cualquier tipo de material sólido.
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Equipos › Microscopio electrónico de barrido (SEM) › Espectroscópio de energía disperssiva (EDS) › Espectrómetro de emisión óptica por chispa (OES) › Analizador por combustión de carbono y azufre › Microscopio metalográfico invertido (50X a 1000X) › Estereoscopio (6.5x a 40X) › Máquina de tracción universal con extensómetro › Péndulo de impacto con sistema robotest y cámara de acondicionamiento de probetas de baja y alta temperatura.
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POLÍMEROS Y COMPUESTOS
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C
ontamos con equipos de última tecnología para el análisis y la caracterización de polímeros, compuestos y elastómeros en condiciones ambientales controladas, tanto en ensayos físico y mecánicos. Ensayos que se basan en las principales normas internacionales, lo cual permite realizar un control de calidad adecuado. Asimismo esta tecnología permite desarrollar proyectos de investigación que den soluciones a las necesidades tecnológicas de nuestros clientes. Para mantener una actualización de la tecnología contamos con un convenio con la empresa Alemana Zwick/Roell, empresa proveedora líder mundial de máquinas de ensayo de materiales.
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Ensayos › Calorimetría
diferencial de barrido, termogravimetría, temperatura de transición vítrea y tiempo de inducción a la oxidación
› Espectrometría
por infrarrojo para la identificación cualitativa de los polímeros y otras sustancias.
› Índice
de fluidez en masa para determinar el flujo del polímero termoplástico en un espacio determinado en condiciones de presión y temperatura controlada.
› Ensayo
mecánico de tracción, flexión, compresión, desgarro, adherencia, entre otros, con extensómetro. Para determinar las propiedades mecánicas: módulo de elasticidad, límite de fluencia, resistencia máxima y elongación.
› Ensayo
mecánico de impacto Charpy e Izod, para hallar la energía absorbida por la probeta de polímero tras el impacto.
› Dureza
Shore para la medición de la profundidad de penetración de un cuerpo en el material.
› Ensayo
de reblandecimiento VICAT para determinar la temperatura a la que inicia la deformación por efecto del calor.
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Equipos › Máquina de tracción universal con extensómetro › Péndulo de impacto de baja energía › Impacto dropweight › Equipo de medición de temperatura de reblandecimiento (VICAT/HDT) › Calorímetro diferencial de barrido (DSC) › Espectrómetro Infrarrojo (FTIR) › Durómetro universal de plásticos › Índice de fluidez (MFlow)
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SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
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a soldadura es ampliamente utilizada en la industria metalmecánica para la unión de piezas y estructuras metálicas. Y para garantizar la sanidad de este tipo de uniones es necesario realizar los procedimientos, inspecciones y los ensayos adecuados bajo una norma o estándar. Muchas de las inspecciones se realizan con ensayos no destructivos, ya que tienen la cualidad de no alterar la forma física, química o mecánica del material, estos ensayos se aplican a productos terminados, uniones soldadas, recipientes a presión, componentes industriales, entre otros. Asimismo, nuestro personal se encuentra certificado a nivel internacional por instituciones que rigen el campo de la soldadura y de los ensayos no destructivos, tales como la American Welding Society (AWS), el International Institute of Welding (IIW), la American Society for Nondestructive Testing (ASNT) y el American Petroleum Institute (API). 17
Ensayos e inspecciones en uniones soldadas › Ensayos mecánicos de resistencia máxima
a la tracción, doblado, nick break, impacto, macrografía, barrido de dureza
› Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.
› Elaboración de especificaciones (WPS) y registros de calificación (PQR) de procedimientos de soldadura.
› Supervisión de fabricación y montaje con soldadura.
› Inspección de uniones soldadas.
Ensayos no destructivos › › › › › › ›
Inspección Visual Líquidos Penetrantes Partículas Magnéticas Radiografía Industrial por Rayos X Ultrasonido Industrial Ultrasonido Avanzado TOFD y Phased Array Ensayos de integridad: pruebas hidrostática, neumáticas e inspección de fugas.
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Equipos de inspección › Equipo de ultrasonido avanzado TOFD/Phase Array. › Equipos de ultrasonido convencional Phasor. › Equipos de radiografía industrial RX hasta 300kV de potencia. › Kits de inspección por partículas magnéticas: equipos portátiles de magnetización hasta 2000A, yugos magnéticos, lámparas led de UV, partículas fluorescentes, patrones de sensibilidad, gaussimetros, entre otros.
› Kits de inspección por líquidos penetrantes: sensores de luz, patrones de sensibilidad, patrones de medición de tiempos de emulsificación, entre otros.
› Videoscopía con 30m de capacidad longitudinal. 19
SERVICIOS Transferencia Tecnológica › Asistencia técnica, atención a las necesidades
tecnológicas y de innovación de las empresas, y los sectores productivos.
› Acceso
a equipamiento con transferencia de conocimiento.
› Estudios
y análisis técnicos de productos o
procesos.
› Demostraciones
prácticas de maquinaria y equipos y plantas experimentales.
Capacitación en temas de procesos, manejo de normas y uso efectivo de las tecnologías Con el apoyo de nuestra área de INGESOLD brindamos las siguientes capacitaciones.
› Análisis de Falla en Componentes Mecánicos. › Ensayos no destructivos. › Evaluación
de integridad de componentes
soldados.
› Calificación de procedimientos de soldadura. › Metalurgia de la soldadura. › Cálculo
y diseño de uniones soldadas, soldabilidad de materiales
› Inspección de recipientes a presión. › Capacitación en temas de calidad y control de productos.
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Formulación, ejecución y gestión de investigación, desarrollo e innovación › Investigación y adaptación de nuevos planteamientos y soluciones tecnológicas.
› Diseño de prototipos de materiales, así como su validación. › Ensayos y análisis de laboratorio. › Certificaciones.
Actividades de articulación › Participación en mesas de elaboración de normas técnicas. › Comunicación con centros análogos del país o del exterior, para el intercambio de experiencias y conocimientos.
› Gestión de proyectos, articulando los diferentes actores públicos o privados de cualquier índole en beneficio de la cadena productiva a la que pertenecen.
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PERSONAL DEL CITEmateriales
Dr. Carlos Fosca Pastor
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Doctor en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid
Phd. Francisco Rumiche Zapata
Ingeniero Mecánico Master of Science en Ingeniería de Materiales, Universidad de Illinois-Chicago Doctor of Philosophy en Ingeniería de Materiales, Universidad de Illinois-Chicago
Mg. Roberto Lazarte Gamero
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Magíster en Ingeniería de Materiales Estudios en Metalurgia y Tecnología de Materiales
Mg. Aníbal Rozas Gallegos
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Magíster en Ingeniería de Soldadura Inspector de recipientes a presión (API 510, API 570) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PT-MT-RT-UT) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Daniel Merino Ponce
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel III (PT-MT-RT-UT) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Raúl Hurtado Espejo
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PT-MT-RT-UT) Certified Welding Inspector (CWI) Estudios en Sistemas Integrados de Gestión y Gerencia de Proyectos
Dr. Paul Lean Sifuentes
Ingeniero Mecánico Doctor en Ciencias, Universidad Complutense de Madrid Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW)
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Dr. Julio Acosta Sullcahuaman Ingeniero Mecánico Doctor en Ciencias, Universidad Politécnica de Cataluña
Ing. Victor Agüero Zamora
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PTMT-RT-UT) Certified Welding Inspector (CWI)
Mg. Asha Mata Vega
Ingeniera Química Magister en Administración Estratégica de Empresas Estudios en Gestión de la Calidad ISO 9001 Estudios en Gestión de la Calidad ISO 17025
Ing. Carlos Juárez Aparcana Ingeniero Mecánico Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PTMT-UT) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Aisworth Noriega Ríos Ing. Ronald Peralta Begazo
Ingeniero de Materiales Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (VT-PT) Certified Welding Inspector (CWI) Estudios en Sistemas Integrados de Gestión y Gerencia de Proyectos
Ing. Rolando Nuñez Monrroy
Ingeniero Metalurgista Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (VT-PT) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Wilber Carrasco Fabián
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PTMT-RT-UT) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Yenisey Chavez Melgar
Ingeniera Mecánica Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Estudios en Sistemas Integrados de Gestión y Gerencia de Proyectos
Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Jorge Pajuelo Cespedes Ingeniero Mecánico Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Certified Welding Inspector (CWI)
Ing. Carlos Romero
Ingeniero Mecánico Inspector Nivel II SNT-TC-1A (PT-MTUT) Estudios en Ingeniería de Piping Estudios en Lean Manufacturing
Mg. María del Carmen Mejía Chueca
Licenciada en Ciencias con mención en Química Magister en Ingeniería y Ciencia de los Materiales
Mg. José Sakihama Uehara Ingeniero Mecánico Magister en Ciencias e Ingeniería de Materiales Ingeniero Internacional de Soldadura (IIW) Certified Welding Inspector (CWI)
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