Alfmeier CZ, Plzeň Specialista na výrobu dílů pro komfortní sezení v automobilech, ventilů pro brzdové systémy a systémy odvzdušnění palivových nádrží je dceřinou společností německého koncernu Alfmeier Präzision AG, který vlastní další závody v Evropě, Asii a Severní Americe. Český závod je nejvýznamnější pobočkou a vlajkovou lodí celé skupiny Alfmeier. • 4 000 položek na straně vstupů • 350 výrobních pracovišť • 3 tahače pro zásobování výroby a odvoz hotových výrobků z haly
Přínosy nové koncepce
pravovaných obalových jednotek. V souladu s tím bylo nutné také přesně specifikovat ideální modely a množství manipulační techniky, které zásobování výroby zajistí. Při stanovení trasy se zohledňuje délka trasy, objem zásobovacích operací a požadavky na bezpečnou a efektivní manipulaci. Výroba byla rozdělena na dvě sekce a každá z nich na několik kvadrantů, které jsou postupně zaváženy, a to tak, že se vozíky v úzkých uličkách prakticky nepotkávají. Jízdní řád i volba trasy byla stanovena tak, aby došlo ke zkrácení času na jeden manipulační cyklus, aby odpadla nárazovost procesu a aby bylo eliminováno rozhodování zásobovače. Byl stanoven v souladu s hodinovou spotřebou a počtem obalových jednotek se vstupními komponenty (celkem 4 000 položek) pro každý typ výrobního materiálu. Pracoviště s vyššími nároky na frekvenci zásobování byla přesunuta blíže ke skladu. Každý hotový výrobek obsahuje různé množství vstupů (různých i od jednoho kusu) a jeho zpracování trvá různě dlouhou dobu. Liší se i počet kusů v jedné obalové jednotce. Postupně se ukázala optimální potřeba ve formě minimálně dvouhodinové
zásoby (s odchylkami u komponentů s velkým počtem kusů v jednom balení a nižší spotřebou). Jedenkrát za hodinu udělá tahač s vláčkem své kolečko. Tzn. i v případě chyby obsluhy vozíku (zapomene například naskenovat prázdný obal a nepřiveze nové balení apod.) existuje ještě hodinová rezerva a časový prostor pro dodatečné navezení materiálu.
• úspora lidí, materiálu, času i nákladů na škody • rychlejší zásobování výrobních pracovišť • snížení zásob vstupů ve výrobě o 20 % • přehled, větší bezpečnost a čistota na pracovišti • uvolnění výrobní plochy v řádu desítek m2 • redukce práce vedoucích směn o 90 min./směnu • méně chyb při zásobování a odbourání prostojů výrobních zařízení o 50% (odpadlo samozásobování a dohledávání dílů) • snížení inventurních rozdílů o 50 % • odstranění přetížení regálového zakladače • kvalitní evidence, dosledování odchylek
Výpadek vozíku „není možný“, protože rezerva na výrobním stanovišti odpovídá obvykle jediné jízdě vozíku. Jeden vozík by ani při zvýšené intenzitě práce nedokázal celou výrobu zásobovat. Náhradní řešení je složité a pomalé (manuální vozíky) a vneslo by chaos do zaběhaných procesů. Každý vozík má náhradní baterii, protože není prostor na odstavení vozíku v nabijárně. Rychlost a přesnost manipulace a přehlednost znamená, že velikost výrobní plochy, která byla vyblokována pro skladování připravených komponent (a následně prázdných obalů i hotových výrobků) mohla být snížena na minimum. Zůstalo jen úložiště v podobě malých spádových regálů, jehož vrchní police slouží pro odkládání prázdných obalů.
www.toyota-forklifts.cz
25