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Juan Antonio Cavilla
tivity. A high-speed dry squaring system from Ancora is integrated into the plant. Cicogres has adopted Titanium® technology at its facility in Vilafamés with the aim of increasing production capacity and adding value to products with the introduction of new sizes and product types. Here too it has improved energy efficiency by drastically reducing production costs and emissions. Ancora technologies for squaring, honing and surface protection of materials have been installed in the end-of-line stage. The installation of a latest-generation automatic storage system guarantees the flexibility and efficiency of the plant. Stylnul (STN Cerámica), one of Spain’s largest ceramic producers, has doubled the production capacity of its Azulmed facility with a new fast high-efficiency line comprising an EVO 5008/2450 press, a 7-layer dryer with 4000 mm entrance width for large sizes (a world first for the ceramic industry), and a Titanium® kiln with 3500 mm entrance width. A dry score-and-snap cutting machine from Ancora has been installed at the kiln exit to optimise finished product processing and guarantee a higher percentage of first-choice products. Equipment has also been supplied to Tierra Atomizada Group (L’Alcora) and Compacglass (Onda), a member of the Pamesa Group. Tierra Atomizada has installed a 25,000-litre Siti B&T spray dryer that guarantees high levels of flexibility, productivity and energy efficiency, while Compacglass has adopted an XXL Titanium® 3500 double-channel kiln of length 160 metres (the largest in operation in Europe) complete with a hot air recovery system. 5
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CWR 121/2017
giore produttività. Nell’impianto è stata integrata una linea di squadratura a secco ad alta velocità Ancora. Con l’obiettivo di aumentare capacità produttiva e valore aggiunto del prodotto con nuovi formati e tipologie, anche Cicogres ha introdotto nello stabilimento di Vilafamés la tecnologia Titanium®, che anche in questo caso ha consentito maggiore efficienza energetica abbassando in modo drastico costi di produzione ed emissioni. Nel fine linea sono state adottate le tecnologie Ancora per squadratura, lappatura e protezione superficiale del materiale. L’impianto, inoltre, è reso molto flessibile ed efficiente dall’introduzione di un impianto di stoccaggio automatico di ultima generazione. Stylnul (STN Cerámica), tra i principali produttori ceramici spagnoli, ha raddoppiato la capacità produttiva dello stabilimento Azulmed con
una nuova linea veloce ed efficiente dotata di una pressa EVO 5008/2450, un essiccatoio a 7 piani con bocca 4000 per grandi formati (il primo in assoluto al mondo nel settore ceramico), un forno Titanium® con bocca 3500. All’uscita forno, è stata installata la macchina di taglio e spacco a secco di Ancora, una tecnologia che permette di ottimizzare la lavorazione del materiale finito garantendo una percentuale maggiore di “prima scelta”. Ulteriori forniture sono quelle destinate al Gruppo Tierra Atomizada (L’Alcora) e a Compacglass (Onda), parte del Gruppo Pamesa: il primo ha installato un atomizzatore Siti B&T da 25 mila litri che garantisce elevata flessibilità, produttività ed efficienza energetica; la seconda ha adottato il forno bicanale XXL Titanium® 3500 lungo 160 metri, il più grande in funzione in Europa, dotato di sistema di recupero aria calda. 5