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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 31 N°1/2026 - ISSN 2498-9541

N°1 Dicembre / Gennaio 2026

Stand: D21

Stand: E04

sommario | contents 8

IEG, i trend internazionali che guideranno SIGEP World 2026 IEG: the emerging trends shaping SIGEP World 2026

Micro-ingredienti, massima precisione: come l’automazione sta cambiando la produzione alimentare Micro-ingredients, maximum precision: how automation is changing food production

IDMA ritorna nel 2026 con un focus sulla lavorazione dei cereali che guarda al futuro IDMA returns in 2026 with a focus on future-ready grain processing

Molino Rachello sceglie Ocrim-SIMA per la costruzione di un impianto di stoccaggio pensato per durare nel tempo Molino Rachello, chooses Ocrim-SIMA for the construction of a storage facility designed to last over time

Il dualismo perfetto tra cluster espositivo e incartonamento protettivo The perfect duality between display clustering and protective cartoning

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Una stella Middleby è nata a Casarsa della Delizia, Pordenone A Middleby star is born in Casarsa della Delizia, Italy

Investire per soddisfare un mercato in crescita Invest to satisfy a growing market

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TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Anno 31 - n°1 Dicembre/Gennaio 2026 Direttore responsabile Fabiana Da Cortà Fumei Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Veronica Menegazzo Pubblicità e Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

110 Packaging sostenibile: una scelta che guarda al future Sustainable packaging: a forwardlooking choice

INTERNATIONAL MAGAZINES

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Stampa L’Artegrafica Srl Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it www.tecnamagazines.com www.tecnalimentaria.it Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054) In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541

124 Una sinergia che fa la differenza Synergy that makes the difference

Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

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tional magaz

in L. 27/02/2004

ine in Italian/

n. 46) art. 1 comma

English

1 NE/TV - Anno

31 N°1/2026

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DUSTRY

- ISSN 2498-9541

N°1 Dicembre

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160 L’eccellenza ad un nuovo livello Excellence at a new level

IN COPERTINA Escher Mixers Srl www.eschermixers.com All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

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mento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541

TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI

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Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

Exhibitions & Events

IEG, i trend internazionali che guideranno SIGEP World 2026

da Madrid che prende slancio il percorso internazionale verso SIGEP World 2026, la grande manifestazione di Italian Exhibition Group dedicata alle filiere del gelato, della pasticceria, del cioccolato, del caffè, della panificazione e della pizza. Il roadshow nella capitale spagnola, ospitato dall’Ambasciata d’Italia e realizzato insieme ad Agenzia ICE e la Camera di Commercio Italiana per la Spagna, ha riunito analisti, associazioni e protagonisti del foodservice iberico in un tavolo di confronto sulle trasformazioni in atto nei consumi urbani, negli stili di servizio e nei modelli di business. Madrid apre nuove agende di mercato Dal confronto è emerso come la Spagna sia oggi uno dei mercati più dinamici del fuori casa in Europa. I dati Circana illustrati durante il roadshow mostrano che, tra i principali Paesi europei (Francia, Regno Unito, Spagna, Italia e Germania), la crescita complessiva nei primi nove mesi del 2025 è stata del +1,8% rispetto all’anno precedente. La Spagna segna un incremento del +2,4% ed è il Paese che cresce di più sia nella spesa sia nel numero di visite nei locali del foodservice. In questo contesto, gelateria e pasticceria si confermano elementi centrali nei concept urbani contemporanei, come componenti identitarie dell’esperienza gastronomica, capaci di coniugare qualità artigianale e modelli replicabili. Il percorso proseguirà a Rimini, dove sono già state programmate agende di lavoro dirette tra aziende italiane e gruppi spagnoli. L’accessibilità della destinazione fieristica si rafforza ulteriormente grazie ai collegamenti aerei diretti non solo da Monaco, ma anche da Madrid, favorendo la partecipazione di buyer, catene e operatori internazionali. L’India Guest Country 2026 Un altro asse strategico è rappresentato dall’India, presente a SIGEP World come Paese ospite con delegazione di buyer, media e istituzioni: un mercato in pieno sviluppo, interessato a modelli avanzati di foodservice e ospitalità. Il gelato come competenza da integrare nella ristorazione Uno dei filoni centrali di SIGEP World 2026 sarà il gelato come competenza professionale da integrare nei menù di catene di ristorazione, hotel e caffetterie. Grazie a Gelato Meets Chains e alla campagna internazionale “What is Gelato?”, il gelato viene proposto come competenza e come opportunità di business: le catene di ristorazione, i gruppi alberghieri e i coffee shop hanno così gli

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FOOD INDUSTRY

• La Spagna è il mercato più dinamico del fuori casa in Europa: è cresciuto del +2,4% nei primi nove mesi del 2025 e traina la media dei cinque principali mercati europei, che si attesta al +1,8%. E dal roadshow si aprono nuove agende di lavoro tra imprese italiane e gruppi iberici • A Rimini, il gelato si consoliderà come linguaggio gastronomico globale, mentre cresce l’attenzione per i bar di nuova generazione e si struttura la filiera completa della pizza • L’India confermata Guest Country 2026, a testimonianza dell’interesse dei mercati in espansione verso format e modelli contemporanei del fuori casa

strumenti per integrarlo stabilmente nei menù trasformandolo in un elemento distintivo dell’offerta. Nuovi scenari per hôtellerie e coffee shop: due osservatori sul mercato in trasformazione La Luxury Hotel Food Experience metterà in luce i trend emergenti dell’hôtellerie di fascia alta, attraverso contributi autorevoli e visioni strategiche provenienti dal mondo accademico, dai manager food & beverage delle grandi catene e dai pastry chef. Un confronto operativo su estetica del servizio, identità gastronomica e nuove forme di esperienza nei contesti premium. L’Innovation Bar affronta invece l’aspetto più concreto del mercato: come sta cambiando il bar. Robotica intelligente, flussi di lavoro ottimizzati, specialità del caffè come linguaggio e non come moda, senza dimenticare le nuove modalità di consumo della bevanda. Pizza (R)evolution: la filiera completa entra in scena in fiera Il progetto dedicato alla pizza cresce e si struttura come filiera completa: farciture, impasti, tecnologie, modelli di servizio. La Pizza Arena, insieme alla Vision Plaza, offriranno un osservatorio vivo su tendenze e metodi con partner di eccezione, tra cui 50 Top Pizza e realtà formative di livello internazionale. sigep.it

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Exhibitions & Events

IEG: the emerging trends shaping SIGEP World 2026

adrid is the starting point for the international journey towards SIGEP World 2026, Italian Exhibition Group’s big event for the gelato, pastry, chocolate, coffee, bakery and pizza sectors. The roadshow in the Spanish capital, hosted by the Italian Embassy and organized in collaboration with the Italian Trade Agency and the Italian Chamber of Commerce for Spain, saw analysts, associations and key players in the Iberian foodservice sector gather for a round table discussion on the transformations taking place in urban consumption, service styles and business models. Madrid opens new market agendas A comparative analysis has shown that Spain is currently one of the most dynamic markets in Europe for out-of-home consumption. Circana data presented during the roadshow demonstrate that, among the main European countries (France, the

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United Kingdom, Spain, Italy and Germany), overall growth in the first nine months of 2025 was +1.8% compared to the previous year. Spain recorded an increase of +2.4% and is the country with the highest growth in both spending at foodservice establishments and the number of visits. In this context, gelato parlours and pastry shops are still central elements in contemporary urban concepts as identifying components of the gastronomic experience, able to combine artisan quality and replicable models. The journey will proceed to Rimini, where direct working agendas between Italian companies and Spanish groups have already been planned. The exhibition destination will also be more easily accessible due to direct flights not only from Munich but also from Madrid, thus favouring the participation of buyers, chains and international operators. India Guest Country 2026 Another strategic focus is India, which will be attending SIGEP World as guest country with a delegation of buyers, media representatives and institutions: a rapidly developing market interested in advanced food service and hospitality models. Gelato as a speciality skill integrated into the food service industry One of the central themes of SIGEP World 2026 will be gelato, the Italian frozen dessert, as a professional speciality to be integrated into the menus of restaurant chains, hotels and cafés. Thanks to Gelato Meets Chains and the international “What is Gelato?” campaign, gelato is being promoted as a speciality skill and business opportunity: restaurant chains, hotel groups and coffee shops will therefore have the tools to integrate the Italian frozen dessert permanently into their menus, transforming it into a distinctive element of their offer. New scenarios for hotels and coffee shops: Two observatories on the changing market The Luxury Hotel Food Experience will highlight emerging trends in high-end hotels through authoritative contributions and strategic visions from the academic world, food & beverage managers of large chains and pastry chefs. An operational discussion on service aesthetics, gastronomic identity and new forms of experience in premium contexts. The Innovation Bar, on the other hand, will address the more concrete aspect of the market: how bars are changing. Intelligent robotics, optimized workflows, coffee specialities as a language rather than a fad, without forgetting new ways of consuming the beverage.

• The Madrid roadshow marks a key milestone on the road to Italian Exhibition Group’s big event to be held at Rimini Expo Centre from 16th to 20th January 2026 • Spain is Europe’s most dynamic out-ofhome market with a +2.4% growth in the first nine months of 2025, ahead of the five main European markets’ average of +1.8%. The roadshow has also opened up new business opportunities between Italian companies and Iberian groups • In Rimini, gelato will consolidate its position as a global gastronomic language, while focus is growing on newgeneration bars and the entire pizza supply chain is getting organized • India confirmed as Guest Country 2026, reflecting the interest of expanding markets in contemporary food service formats and models Pizza (r)evolution: The entire supply chain takes the stage at the Expo The pizza project is growing with the entire supply chain getting organized: toppings, dough, technologies, service models. The Pizza Arena, together with Vision Plaza, will provide a lively observatory on trends and methods with exceptional partners, including 50 Top Pizzas and international training organisations. www.sigep.it/en

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Machinery & Development

Micro-ingredienti, massima precisione: come l’automazione sta cambiando la produzione alimentare I sistemi automatici Lawer introducono un livello di precisione che permette di eliminare scostamenti indesiderati, garantendo formulazioni costanti e performance affidabili

el mondo della produzione alimentare la gestione dei micro-ingredienti è una delle fasi più sensibili dell’intero processo. Parliamo di componenti che determinano gusto, consistenza, qualità e stabilità del prodotto finito. In un mercato sempre più orientato a standard elevati, l’automazione della pesatura sta diventando una leva strategica per migliorare precisione, ripetibilità e controllo.

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I sistemi automatici Lawer introducono un livello di precisione che permette di eliminare scostamenti indesiderati, garantendo formulazioni costanti e performance affidabili. La ripetibilità dei lotti rafforza l’identità del brand e riduce la variabilità tipica delle operazioni manuali. Allo stesso tempo, l’automazione consente di ridurre tempi operativi, ottimizzare il flusso di lavoro e abbattere i costi, con un impatto concreto sulla produttività. I sistemi Lawer in breve SUPERSINCRO • Totalmente personalizzabile • Sistema modulare • Silos (fissi e intercambiabili), tramogge, big-bag per lo stoccaggio dei prodotti (da 380 a 1800 l) • Generazione automatica di sacchi di dimensioni variabili (da 9 a 36 l) • Un sacchetto con una ricetta ogni 30 secondi • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Doppia coclea dosatrice e dispositivi antiimpaccamento

• Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per grandi produzioni UNICA TWIN • 12, 24 o 36 silos in acciaio inox, capacità 100 l • Una o due bilance, con una risoluzione di 0,1 g • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Coclea dosatrice (brevetto Lawer) e dispositivi anti-impaccamento • Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni UNICA HD • 8-16 o 24 silos, capacità 50 l • Silos in acciaio inox • Una bilancia, capacità 30 kg e risoluzione 1 g • Caricamento dei prodotti per gravità • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare. In conclusione, i benefici e i vantaggi dei sistemi di pesatura automatica sono molteplici. Dalla precisione e qualità all’efficienza e alla tracciabilità, questi sistemi rivoluzionano il processo di produzione alimentare, garantendo prodotti di alta qualità, ottimizzando la produzione e riducendo i costi. Con la continua evoluzione dell’industria alimentare, l’integrazione di sistemi di pesatura automatica avanzati diventerà sempre più importante per mantenere il vantaggio competitivo e soddisfare le richieste dei consumatori.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Micro-ingredients, maximum precision: how automation is changing food production Lawer automatic systems introduce a level of precision that eliminates unwanted deviations, ensuring consistent formulations and reliable performance

n the world of food production, the management of micro-ingredients is one of the most sensitive phases of the entire process. We are talking about components that determine the taste, texture, quality and stability of the finished product. In an increasingly high-standards market, weighing automation is becoming a strategic lever to improve accuracy, repeatability and control. Lawer automatic systems introduce a level of precision that eliminates unwanted deviations, ensuring consistent formulations and reliable performance. Batch repeatability reinforces brand identity and reduces the variability typical of manual operations. At the same time, automation reduces uptime, streamlines workflow, and lowers costs, which has a real impact on productivity.

DECEMBER / JANUARY 2026

Lawer systems at a glance SUPERSINCRO • Fully customisable • Modular system • Silos (fixed and interchangeable), hoppers, bigbags for the storage of products (from 380 to 1800 l) • Automatic generation of bags of varying sizes (from 9 to 36 l) • A bag with a recipe every 30 seconds • Loading of products by gravity or depression • Double dosing screw and anti-clogging devices • Efficient suction filtering device • Integrated control software with external systems • Ideal for large production UNICA TWIN • 12, 24 or 36 stainless steel silos, capacity 100 l • One or two scales, with a readability of 0.1 g • Loading of products by gravity or vacuum • Dosing screw (Lawer patent) and anti-clogging devices • Efficient suction filtering device • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions

UNICA HD • 8-16 or 24 silos, capacity 50 l • Stainless steel silos • One scale, capacity 30 kg and resolution 1 g • Loading of products by gravity • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single or multiple weighing systems has made them a trusted partner in the food industry. In conclusion, the benefits and advantages of automatic weighing systems are many. From precision and quality to efficiency and traceability, these systems revolutionize the food production process, ensuring high-quality products, optimizing production, and reducing costs. As the food industry continues to evolve, the integration of advanced automated weighing systems will become increasingly important to maintain competitive advantage and meet consumer demands.

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FOOD INDUSTRY

Since 1982

Satinox has been manufacturing perfectly welded stainless steel bowls for more than 30 years. They are made by hands to fit the machines used to knead and mix dough for the bakery and pastry sector as well as for the chemical and pharmaceutical sector. The company was founded in 1982 and since then it has been a strong believer in the value of manual metalwork fabrication. All bowls are made by expert and specialized workers, able to manufacture robust, versatile and long-lasting tailor-made products. Satinox can count on a team that works together with passion and professional expertise, uses high quality materials and is continuously fine-tuning its metal fabrication and welding techniques. In fact technical expertise and knowledge go hand in hand with the quality of the materials and the ability to turn traditional artisan metalwork fabrication into expert joining technique. From project development to product manufacturing careful examination of any special production needs is definitely essential to find the ideal solution to optimize bowl performance, and consequently machine performance. Strict compliance with the drawings, the painstaking attention to tolerances along with machining precision guarantee tailor-made products of any shape and size.

BOWL FOR SPIRAL MIXER

BOWL FOR ARMS MIXER

Diameter: from 240 mm up to 2000 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 8 mm Bottoms available in high thickness Upper ring: plate or round bar Customized flange Discharging bolt, auto discharging system

Diameter: from 400 mm up to 1400 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 5 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange

BOWL FOR FORK MIXER

BOWL FOR PLANETARY MIXER

Diameter: from400 mm up to 1400 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 4 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange

Capacity: 120-200-300-400-600-800-1000 L Electrically heated, oil heated, steam heated, double-boiler, PED, cooled Optionals: product discharge valve, washing discharge valve, brackets

BOWL WITH BOTTOM DISCHARGE SYSTEM Diameter: from 900 mm up to 2000 mm Customized height Thickness: from 4 mm up to 6 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange and bolt

HOPPERS Diameter: from 220 mm up to 1700 mm Customized height Thickness: from 1,5 mm up to 2 mm Truncate Conical, Truncated pyramid Upper ring: plate or round bar Customized flange

LEAVENING AND STORAGE CONTAINERS

BOWLS FOR PRALIN CANDY MACHINE, CHOCOLATE MELTER, CREAM COOKER

Diameter: from 700 mm up to 1500 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 4 mm Upper ring: plate or round bar Optionals on demand

Diameter: from 250 mm up to 1500 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 3 mm Entering round ring Optionals on demand

Marketing & Strategy

Acquisire, investire e far crescere L’acquisizione è il prossimo capitolo della comprovata strategia di Ferrero volta ad acquisire, investire e far crescere marchi iconici in Nord America, promuovendo al contempo la crescita organica attraverso l’innovazione del marchio

l Gruppo Ferrero ha annunciato il completamento dell’acquisizione di WK Kellogg Co. è ora una consociata interamente controllata da Ferrero. L’operazione era stata annunciata in precedenza il 10 luglio 2025 e approvata dagli azionisti di WK Kellogg Co il [19] settembre 2025. Con il completamento dell’operazione, gli azionisti di WK Kellogg Co hanno diritto a ricevere 0,00 dollari in contanti per ogni azione ordinaria di WK Kellogg Co di loro proprietà immediatamente prima della chiusura. WK Kellogg Co ha cessato le negoziazioni e non sarà più quotata alla Borsa di New York. L’acquisizione di WK Kellogg Co sostiene il piano di crescita strategica di Ferrero in Nord America ed espande la presenza dell’azienda in più occasioni di consumo con marchi amati dai consumatori. Ferrero intende investire e far crescere l’iconico portafoglio di marchi di WK Kellogg Co negli Stati Uniti, in Canada e nei Caraibi. Lazard ha agito in qualità di consulente finanziario principale, BofA Securities in qualità di co-consulente e Davis Polk & Wardwell LLP in qualità di consulente

legale di Ferrero. Goldman Sachs & Co. LLC e Morgan Stanley & Co. LLC hanno agito in qualità di consulenti finanziari e Kirkland & Ellis LLP in qualità di consulente legale di WK Kellogg Co. Ferrero Ferrero ha iniziato la sua attività nel 1946 nella piccola città di Alba, in Piemonte, e da allora è cresciuta fino a diventare una delle più grandi aziende alimentari produttrici di dolci confezionati, deliziando le persone di tutto il mondo con i suoi amati prodotti. Oggi, il Gruppo Ferrero è orgoglioso di offrire più di 35 marchi iconici disponibili in oltre 170 paesi. A questo si aggiungono le società affiliate a Ferrero, tra cui Ferrara, Nonni’s, Fox’s & Burton’s Biscuits, Fine Biscuits Company e Michel et Augustin. Ferrero è entrata nel mercato statunitense nel 1969 e oggi il Gruppo Ferrero e le società affiliate vantano un impressionante portafoglio di marchi globali e amati gioielli locali, tra cui Nutella®, Kinder®, Tic Tac®, Ferrero Rocher®, Butterfinger®, CRUNCH®, Baby Ruth®, Fannie May®, Keebler, Famous Amos®, Mother’s®, Power Crunch®, NERDS®, Jelly Belly®,

SweeTARTS®, Brach’s®, Black Forest®, Trolli®, Laffy Taffy®, Lemonheads®, Halo Top®, Blue Bunny® e Bomb Pop®. In totale, gli oltre 61.000 dipendenti delle aziende del gruppo Ferrero si impegnano ad aiutare le persone a celebrare i momenti speciali della vita con prodotti di alta qualità e a rispettare il profondo impegno dell’azienda nei confronti del pianeta e delle comunità in cui opera in tutto il mondo. Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.ferrero.com WK Kellogg Co Noi di WK Kellogg Co offriamo il meglio a tutti, ogni giorno, attraverso i nostri alimenti e marchi affidabili. Il nostro viaggio è iniziato nel 1894, quando il nostro fondatore W.K. Kellogg ha reinventato il futuro dell’alimentazione con la creazione dei Corn Flakes, cambiando per sempre la colazione. Il nostro iconico portafoglio di marchi include Kellogg’s Frosted Flakes®, Rice Krispies®, Froot Loops®, Kashi®, Special K®, Kellogg’s Raisin Bran® e Bear Naked®. Presenti nella maggior parte delle famiglie del Nord America, i nostri marchi svolgono un ruolo chiave nel migliorare la vita di milioni di consumatori ogni giorno, promuovendo un forte senso di benessere fisico, emotivo e sociale. I nostri amati personaggi di marca, tra cui Tony the Tiger® e Toucan Sam®, rappresentano il nostro profondo legame con i consumatori e le comunità che serviamo. Attraverso la nostra strategia aziendale sostenibile - Feeding Happiness™ - miriamo a costruire un futuro più sano e felice per le famiglie, i bambini e le comunità. Stiamo avendo un impatto positivo, creando alimenti che portano gioia e nutrimento ai consumatori. Per ulteriori informazioni su WK Kellogg Co e Feeding Happiness, visitare il sito www.wkkellogg.com.

Acquire, invest and grow Acquisition is the next chapter in Ferrero’s proven strategy to acquire, invest in and grow iconic brands in North America, while also driving organic growth through brand innovation

he Ferrero Group announced the successful completion of its acquisition of WK Kellogg Co. WK Kellogg Co is now a wholly owned subsidiary of Ferrero. The transaction was previously announced on July 10, 2025, and approved by WK Kellogg Co shareowners on September [19], 2025. With the completion of the transaction, WK Kellogg Co shareowners are entitled to receive .00 in cash for each share of WK Kellogg Co common stock they owned immediately prior to the closing. WK Kellogg Co has ceased trading and will no longer be listed on the New York Stock Exchange. The acquisition of WK Kellogg Co supports Ferrero’s plan for strategic growth in North America and expands the Company’s reach across more consumption occasions with brands beloved by consumers. Ferrero plans to invest in and grow WK Kellogg Co’s iconic portfolio of brands across the United States, Canada and the Caribbean.

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FOOD INDUSTRY

Lazard acted as lead financial advisor with BofA Securities acting as co-advisor and Davis Polk & Wardwell LLP acted as legal counsel to Ferrero. Goldman Sachs & Co. LLC and Morgan Stanley & Co. LLC acted as financial advisors and Kirkland & Ellis LLP served as legal counsel to WK Kellogg Co. Ferrero Ferrero began its journey in the small town of Alba in Piedmont, Italy, in 1946 and has since grown into one of the largest sweet-packaged food companies, delighting people around the world with its beloved treats. Today, the Ferrero Group proudly offers more than 35 iconic brands available in over 170 countries. This is bolstered by Ferrero affiliated companies which include Ferrara, Nonni’s, Fox’s & Burton’s Biscuits, Fine Biscuits Company, and Michel et Augustin. Ferrero entered the US market in 1969 and today Ferrero Group and Ferrero affiliated companies boast an impressive stable of global brands and beloved local jewels including Nutella®, Kinder®, Tic Tac®, Ferrero Rocher®, Butterfinger®, CRUNCH®, Baby Ruth®, Fannie May®, Keebler, Famous Amos®, Mother’s®, Power Crunch®, NERDS®, Jelly Belly®, SweeTARTS®, Brach’s®, Black Forest®, Trolli®, Laffy Taffy®, Lemonheads®, Halo Top®, Blue Bunny® and Bomb Pop®. In total, the more than 61,000 employees within the Ferrero family of companies are dedicated to helping people celebrate life’s special moments with highquality products and fulfilling the company’s deep commitment to the planet and the communities in

which it operates around the world. For more information, visit www.ferrero.com About WK Kellogg Co At WK Kellogg Co, we bring our best to everyone, every day through our trusted foods and brands. Our journey began in 1894, when our founder W.K. Kellogg reimagined the future of food with the creation of Corn Flakes, changing breakfast forever. Our iconic brand portfolio includes Kellogg’s Frosted Flakes®, Rice Krispies®, Froot Loops®, Kashi®, Special K®, Kellogg’s Raisin Bran®, and Bear Naked®. With a presence in the majority of households across North America, our brands play a key role in enhancing the lives of millions of consumers every day, promoting a strong sense of physical, emotional and societal wellbeing. Our beloved brand characters, including Tony the Tiger® and Toucan Sam®, represent our deep connections with the consumers and communities we serve. Through our sustainable business strategy – Feeding Happiness™ – we aim to build healthier and happier futures for families, kids and communities. We are making a positive impact, while creating foods that bring joy and nourishment to consumers. For more information about WK Kellogg Co and Feeding Happiness, visit www.wkkellogg.com.

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Hall D7 stand 165

Machinery & Development

Sigma e la sua vocazione all’innovazione Sigma è oggi uno dei più importanti produttori europei di macchine per pasticceria, per pizza e per panificazione, presente in oltre 100 Paesi in tutto il mondo

• Impastatrici a spirale Silver Line con vasca estraibile nei seguenti modelli: 80, 120, 160, 200, 250, 300 kg di capacità di impasto. • Impastatrici a spirale Super Premium con vasca estraibile. Altri tipi di macchine completano la gamma d’offerta: • Sollevatori vasche • Tramogge di alimentazione • Spezzatrici esagonali • Spezzatrici quadre • Spezzaarrotondatrici • Arrotondatrici coniche • Formatrici per pane avvolto e per baguette. Tutte le apparecchiature prodotte da Sigma sono conformi alle direttive in materia di sicurezza e igiene. Oggi Sigma è presente in oltre 100 paesi nel mondo. L’attenzione rivolta ai propri clienti e il desiderio continuo di innovazione hanno sempre contraddistinto la filosofia di Sigma.

igma inizia la propria attività nel 1974, diventando uno dei più importanti produttori europei di impastatrici. La produzione Sigma è composta da: Macchine per pasticceria Planetarie. Diverse linee diverse caratterizzano la produzione di planetarie per l’artigianato e il catering: • Best Mix è una linea con variatore di velocità meccanico nei modelli da 10lt a 80lt • Chef con variatore di velocità elettronico (inverter), modelli da 7,5lt a 60lt • Powermix planetarie per un uso “industriale” da 60 a 160 litri, con sollevamento e discesa della vasca motorizzati, disimpegno totale dell’utensile e pannello di controllo programmabile • Aeromix con un sistema brevettato in tutto il mondo. Con il loro rapporto di velocità eccezionale, offrono i migliori risultati in termini di qualità quando vengono utilizzati per la produzione di emulsioni, miscele e impasti per pasticceria e preparazioni alimentari. Ciò che li rende davvero unici è l’uso combinato di tre utensili.

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La gamma di macchine per pasticceria è completata da: • Sfogliatrici • Cuocitori elettrici • Raffinatrice RF300 • Impastatrici a bracci tuffanti Macchine per pizza Una menzione particolare va fatta alla stenditrice a freddo della pizza “Sprizza”, una macchina che riproduce la destrezza manuale del pizzaiolo il più fedelmente possibile, imitando la sua inimitabile delicatezza con un processo di lavorazione a freddo, e la spezzarrotondatrice Dr 1411 in grado di tagliare e arrotondare 800/1000 porzioni di pasta all’ora, da 150 a 650 gr con 2 diversi gruppi di taglio. Il portfolio è completato da: • Miscelatore a spirale modello Tauro da 12 a 40 kg • Screw rounder Sfera per impasto da 30 a 1000 gr • Vertical sheeter T50 Macchine per la panificazione La produzione delle impastatrici a spirale è composta da diverse linee: • Miscelatore a spirale da banco modello Tauro da 12 a 40 kg con vasca fissa o estraibile • Impastatrici a spirale Red Line con vasca fissa da 60 kg fino a 280 kg di capacità di impasto • Green Line con vasca fissa, in grado di risparmiare energia di circa il 20% -25% rispetto alle impastatrici tradizionali • Impastatrici a spirale autosvuotanti disponibili nei modelli da 80 - 120 - 160 - 200 - 280 kg di impasto, in grado di svuotare automaticamente l’impasto su un tavolo o in una tramoggia di una spezzatrice

Sigma esporrà a SIGEP 2026, Hall D7 – stand 165.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Sigma’s commitment to innovation Sigma is today one of the most important European manufacturers of pastry, pizza and bakery machines, present in more than 100 countries across the globe

igma started its activity in 1974 as one of the most important European manufacturers of mixers. Sigma production consists of: Pastry machines Planetary Mixers. Different lines characterize the production of planetary mixers for craft and catering: • Best Mix, a line with mechanical speed variator from 10lt to 80lt • Chef line with electronic speed variator (inverter) from 7,5lt to 60lt • Powermix planetary mixers for industrial use from 60 up to 160lt, with motorized bowl lift and descent, total tool disengagement and programmable control panel • Aeromix with a worldwide patented system. With their outstanding speed ratio, they offer the best results in terms of quality when used for making emulsions, mixtures and dough for pastry-making and food preparations. What makes them truly unique is the combined use of three special tools in the production of the mixtures. The range of machines for pastry also includes: • Sheeters • Electric cookers •RF300 grinding machine • Twin-arm mixers Pizza machines Worth of special mention the “Sprizza” cold spreading system, a machine that reproduces the manual skills of a pizzaiolo as closely as possible by imitating his unrivalled delicateness with a cold working process, and the rounding cutter Dr 1411 to cut and round 800/1000 portions of dough per hour, from 150 to 650 gr with 2 different cutting groups.

The portfolio is completed with: • Spiral mixer bench model Tauro from 12 to 40 kg dough • Screw rounder Sfera for dough ball from 30 to 1000gr • Vertical sheeter T50 Bakery machines The production of spiral mixers is composed of different lines, such as: • Benchtop spiral mixers Tauro for kneading from 12 to 40k g of pizza dough. Available with fixed or removable bowl • Red Line spiral mixers with fixed bowl of capacity from 60 to 280 kg of dough • Green Line with fixed bowl, able to save around 20%-25% energy compared to the traditional mixers • Self-emptying spiral mixers available in models of 80-120 - 160 - 200 280 kg of dough, able to automatically empty the dough onto a table or into a divider • Spiral mixers Silver Line with removable bowl in the following models: 80,120,160,200,250, 300 kg of dough capacity. • Spiral mixers Super Premium with removable bowl Other kinds of machines to complete the range: • Bowl lifters • Feeding hoppers • Hexagonal dividers • Squared dividers • Bun dividers • Conical rounders • Moulders for wrapped bread and baguette All the Sigma manufactured equipment complies with EU safety and hygiene directives. Today, Sigma is present in over 100 countries in the world through its 500 regular dealers. The attention paid to its customers and constant commitment to innovation have always distinguished the Sigma’s philosophy.

Sigma will exhibit at SIGEP 2026, Hall D7 – stand 165.

DECEMBER / JANUARY 2026

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Hall 5 / D04

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SARPTechDay 2025: tecnologia in azione Tre settimane di dimostrazioni reali a Castelfranco Veneto confermano l’impegno di SARP per soluzioni personalizzate e processi più efficienti

l mese di novembre ha rappresentato per SARP un momento decisivo per mostrare al mercato non solo le proprie tecnologie, ma soprattutto il proprio metodo: aprire le porte, mettere gli impianti in funzione, favorire il confronto tecnico e costruire soluzioni insieme ai clienti. La nuova edizione del SARPTechDay – Open House 2025, ospitata per tre settimane nello stabilimento di Castelfranco Veneto, è stata il fulcro di questo approccio, superando per rilevanza anche la presenza dell’azienda alla Gulfood Manufacturing di Dubai. Open House 2025: l’esperienza diretta come valore aggiunto L’Open House ha trasformato lo stabilimento in uno spazio completamente dedicato alla dimostrazione pratica. Clienti, partner e professionisti del settore hanno potuto osservare da vicino il funzionamento reale di due impianti simbolo dell’ingegneria SARP:

Tunnel di pastorizzazione e raffreddamento a 4 piani. Un sistema compatto e altamente controllato per il trattamento termico di prodotti sfusi e confezionati. Integra pastorizzazione e raffreddamento in un flusso continuo uniforme, ottimizzando consumi, stabilità del processo e ripetibilità dei risultati. È particolarmente indicato per produzioni medie, non troppo elevate, e per realtà che non dispongono dei volumi necessari per giustificare impianti di maggiore complessità. Una soluzione versatile, quindi, che offre prestazioni industriali anche a chi necessita di linee compatte, affidabili e facilmente integrabili. Spirali di raffreddamento in doppia configurazione: plastic belt e stainless steel belt Due soluzioni progettate per rispondere a necessità produttive differenti, presentate fianco a fianco per rendere immediata la valutazione delle caratteristiche tecniche e delle possibilità di personalizzazione. Un modo concreto per mostrare come SARP sviluppi configurazioni su misura invece di proporre modelli standard. Per tre settimane, visite guidate, prove operative e confronti tecnici hanno messo in luce un elemento chiave: l’innovazione non nasce solo dall’ingegneria, ma dal dialogo con chi utilizzerà gli impianti ogni giorno.

Dubai come vetrina, Castelfranco come laboratorio operativo La partecipazione alla Gulfood Manufacturing 2025 ha offerto una vetrina internazionale per presentare le soluzioni SARP dedicate ai processi termici e al raffreddamento industriale. Tuttavia, è stato il SARPTechDay a rappresentare la dimensione più profonda del modo in cui SARP interpreta l’innovazione: non mostrando prototipi, ma impianti reali in funzione, non raccontando ciò che l’azienda può fare, ma facendolo vedere. Le due iniziative, complementari tra loro, hanno insieme confermato la crescente richiesta del mercato verso tecnologie integrate, affidabili, efficienti e progettate su misura. Verso il 2026: soluzioni uniche per esigenze uniche Con l’avvicinarsi del 2026, SARP ha già avviato nuovi progetti che seguono lo stesso principio: nessuna soluzione preconfezionata, ma percorsi progettuali costruiti a partire dalle specificità di ogni cliente. L’obiettivo resta chiaro: aumentare efficienza, precisione e flessibilità dei processi, elevando gli standard qualitativi dell’intera filiera. Ogni impianto SARP nasce dall’incontro tra esperienza, ricerca applicata e ascolto del cliente. Una filosofia che l’Open House 2025 ha reso evidente e tangibile per tutti i partecipanti.

Foto 1-2 Tunnel pastorizzazione e raffreddamento Pasteurization and cooling tunnel

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DICEMBRE /GENNAIO 2026

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SARPTechDay 2025: technology in action Three weeks of live demonstrations in Castelfranco Veneto reaffirm SARP’s commitment to customized solutions and more efficient processes

he month of November marked a decisive moment for SARP to showcase not only its technologies, but above all its working method: opening its doors, running its systems live, fostering technical dialogue, and developing solutions together with customers. The latest edition of SARPTechDay – Open House 2025, held over three weeks at the company’s facility in Castelfranco Veneto, stood at the heart of this approach, even surpassing the company’s presence at Gulfood Manufacturing in Dubai in terms of strategic relevance. Open House 2025: The added value of direct experience The Open House transformed the facility into a space fully dedicated to practical demonstration. Customers, partners, and industry professionals had the opportunity to closely observe the real operation of two systems that represent the essence of SARP’s engineering know-how: 4-level pasteurization and cooling tunnel. A compact, highly controlled system designed for the thermal treatment of both loose and

packaged products. It integrates pasteurization and cooling within a continuous and uniform workflow, optimizing energy consumption, process stability, and result repeatability. It is particularly suited for medium—not excessively high—production outputs, and for companies that do not yet have the volumes required to justify more complex, large-scale systems. A versatile solution offering industrial-level performance to those who require compact, reliable, and easily integrable lines. Cooling spirals in dual configuration: Plastic belt and stainless steel belt Two solutions engineered to meet different production needs, presented side by side to allow an immediate comparison of their technical features and customization possibilities. A concrete way to demonstrate SARP’s ability to develop tailor-made configurations rather than relying on predefined models. For three consecutive weeks, guided tours, live tests, and technical discussions highlighted a key element: Innovation does not stem from engineering alone, but from dialogue with the people who will operate the systems every day. Dubai as a showcase, Castelfranco as a working laboratory SARP’s participation in Gulfood Manufacturing 2025 offered an international platform to present its solutions for thermal processing and industrial cooling. However, the SARPTechDay served as the most authentic expression of how the company interprets innovation: not through prototypes,

but through fully operational systems; not by telling what it can do, but by showing it. Together, the two initiatives confirmed the market’s growing demand for technologies that are integrated, reliable, efficient, and designed to fit specific production requirements. Looking ahead to 2026: Unique solutions for unique needs As 2026 approaches, SARP is already working on new projects guided by the same principle: no standard, pre-packaged solutions, but engineering paths built around each customer’s specific production reality. The objective remains clear: increasing efficiency, precision, and flexibility across food processing lines, raising quality standards throughout the supply chain. Every SARP system is the result of the combined strength of experience, applied research, and attentive listening. A philosophy made tangible for all participants during the 2025 Open House.

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Concentrato di tecnologia e design Le macchine per l’impasto e la miscelazione Escher Mixers sono altamente rinomate nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale

scher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici

Technology and design merging Escher Mixers mixing machines are highly renowned in the bread and pastry-making sectors

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rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

scher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets. Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce. Bakery equipment Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel,

scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions. Pastry equipment The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

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ProSweets Cologne 2026: forniture intelligenti per un successo dolce Assieme a ISM e ISM Ingredients, ProSweets Cologne rappresenta l’intera gamma del valore, dagli ingredienti e lavorazione fino al prodotto finito, per essere una piattaforma unica che connette produttori e fornitori

roSweets Cologne 2026 si sta avvicinando velocemente. Dal 1° al 4 febbraio 2026 l’industria internazionale per la fornitura di dolciumi e snack si radunerà a Colonia, Germania. Come unica fiera al mondo dedicata esclusivamente a questo settore, ProSweets Cologne riunisce i principali fornitori di tutti i principali settori, dalle macchine e attrezzature alle soluzioni di confezionamento, dalla tecnologia di produzione alla sicurezza alimentare. Unitamente a ISM, fiera leader mondiale per dolciumi e snack, e ISM Ingredients, il nuovo format per i fornitori di materie prime, ingredienti e prodotti semilavorati, ProSweets Cologne rappresenterà l’intera catena del valore, dagli ingredienti alla lavorazione fino al prodotto finito. Questa stretta interconnessione crea una piattaforma unica per uno scambio mirato e mette in contatto in modo efficiente produttori e fornitori. Con ISM Ingredients si viene a creare una piattaforma dedicata per le materie prime, ingredienti e prodotti semilavorati che risponde già alla forte domanda del mercato. Tutti gli stakeholder rilevanti – fornitori a monte, produttori di macchinari per il confezionamento e la lavorazione, industria e commercio – si riuniscono in un unico luogo, aprendo così nuove opportunità di cooperazione e sviluppo commerciale. Essendo una piattaforma orientata al futuro, ProSweets Cologne si rivolge a esperti, media e creativi in ugual misura. Un programma interattivo di alto livello

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con presentazioni pratiche, best practice e nuovi formati promuove il trasferimento di conoscenze e fornisce impulsi preziosi sulle sfide chiave del settore, come ad esempio sostenibilità, digitalizzazione, Intelligenza Artificiale, aumento dei prezzi delle materie prime e carenza di manodopera qualificata. Expert Stage funge da hub di conoscenza, affrontando temi chiave quali sostenibilità, digitalizzazione, Intelligenza Artificiale, aumento dei prezzi delle materie prime e carenza di manodopera qualificata. Il primo giorno della fiera, il DLG Careers Day offre a studenti e giovani professionisti l’opportunità di entrare in contatto con le principali aziende fornitrici. Inoltre, il Talk & Tasting Stage, il palco congiunto di ISM e ProSweets Cologne, proporrà ancora una volta un programma variegato di conferenze interattive, presentazioni di start-up, degustazioni dal vivo con i creatori, workshop e podcast dal vivo. Le Visite Guidate organizzate da DLG e.V. e Sweets Global Network completano il programma presentando in tutta l’area espositiva punti salienti e innovazioni selezionati. Per maggiori informazioni: www.prosweets.com

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ProSweets Cologne 2026: smart supplies for sweet success Together with ISM and ISM Ingredients, ProSweets Cologne will represent the entire value chain, from ingredients and processing to the finished product, for a unique platform that connects manufacturers and suppliers

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roSweets Cologne 2026 is approaching fast: From 1 to 4 February 2026, the international supplier industry for sweets and snacks will gather in Cologne, Germany. As the world’s only trade fair with an exclusive focus on this portfolio, ProSweets Cologne brings together leading suppliers from all relevant sectors – ranging from machinery and equipment to packaging solutions, production technology and food safety. Together with ISM, the world’s leading trade fair for sweets and snacks, and ISM Ingredients, the new format for suppliers of raw materials, ingredients and semi-finished products, ProSweets Cologne will represent the entire value chain – from ingredients and processing to the finished product. This close interconnection creates a unique platform for targeted exchange and efficiently connects manufacturers and suppliers. With ISM Ingredients, a dedicated platform for raw materials, ingredients and semi-finished products is being established, already meeting strong market demand. All relevant stakeholders – upstream suppliers, packaging and processing machinery manufacturers, industry and trade – come together in one place, opening up new opportunities for cooperation and business development.

As a future-oriented platform, ProSweets Cologne addresses experts, media and creators alike. An interactive, high-calibre event programme featuring practical presentations, best practices and new formats promotes knowledge transfer and provides valuable impulses on key industry challenges such as sustainability, digitalisation, Artificial Intelligence, rising raw material prices and the shortage of skilled labour. The Expert Stage serves as the central knowledge hub, addressing key topics including sustainability, digitalisation, Artificial Intelligence, rising raw material prices and the shortage of skilled labour. On the first day of the trade fair, the DLG Careers Day offers students and young professionals the opportunity to connect with leading supplier companies. In addition, the joint stage of ISM and ProSweets Cologne – the Talk & Tasting Stage – will once again feature a diverse programme of interactive talks, start-up pitches, live tastings with creators, workshops and live podcasts. Guided Tours organised by DLG e.V. and Sweets Global Network round off the programme by showcasing selected highlights and innovations across the show floor. For more information, please visit: www.prosweets.com

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L’impegno di ME Food Solutions per la filosofia dell’igiene ME Food Solutions progetta e realizza le proprie macchine secondo una stringente filosofia dell’igiene che si articola in 5 punti chiave

E Food Solutions si dedica non solo alla creazione di apparecchiature innovative e all’avanguardia ma anche al perseguimento degli standard e requisiti igienici più elevati, nel massimo rispetto delle normative igienico-sanitarie previste per la lavorazione degli alimenti. ME Food Solutions progetta e realizza le proprie macchine alimentari secondo una stringente filosofia dell’igiene che recepisce e interpreta la normativa di settore prevista dall’Unione Europea, con particolare riferimento alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. La filosofia dell’igiene ME Food Solutions è formata da 5 punti chiave: 1. Nessun tamburo interno Le spirali ME si basano sulla tecnologia del drive esterno (drum-free), non c’è quindi nessun tamburo interno. Questo sistema, di ultima generazione, azzera il problema igienico legato all’accumulo di sporcizia e batteri anche in parti non raggiungibili dagli operatori durante le fasi di pulizia. 2. Nessuna lubrificazione Grazie ai materiali plastici di ultima generazione utilizzati nella costruzione a spirale ME non è più necessario l’olio lubrificante. Viene risolto così il problema delle particelle più piccole che si attaccano alle rotaie del nastro trasportatore. Tutti gli impianti ME non necessitano di sistemi fissi

di oliatura: il nastro DLSNS scorre su apposite guide a basso coefficiente d’attrito e non necessitano di essere lubrificato con sostanze che potrebbero entrare in contatto con gli alimenti. 3. Progettazione attenta e forme arrotondate La maggior parte degli elementi a spirale (colonne, supporti, distanziatori, cintura, ecc.) hanno una forma tonda, che permette un accumulo di sporco molto minore sulle loro superfici. Inoltre, la componentistica necessaria al funzionamento del nastro trasportatore (come motoriduttori, giunti a catena ecc.) viene collocata in modo che sia impossibile il contatto con l’alimento. 4. Materiali all’avanguardia e di qualità Tutte le parti del nastro trasportatore a spirale sono realizzate esclusivamente in acciaio inossidabile AISI304 e con tecnopolimeri di ultima generazione. I materiali plastici sono garantiti e certificati FDA e secondo le modalità previste dall’Unione Europea. 5. Sistemi di pulizia efficaci Le macchine secondo la Direttiva europea devono essere progettate e costruite in modo da evitare qualsiasi rischio di infezione e contagio. A seconda del tipo di processo e del livello di inquinamento ME propone due opzioni: pulizia meccanica del nastro mediante spazzole polimeriche con azionamento elettrico e lavanastro ad alta pressione ed essiccatore del nastro.

ME Food Solutions’ commitment to hygiene philosophy ME Food Solutions designs and manufactures its food processing equipment following a strict hygiene philosophy consisting of 5 key points

ot only does ME Food Solutions design innovative and cutting-edge food processing equipment but it also strictly pursuits the highest hygiene standards and requirements, in full compliance with the hygiene and health regulations required for food processing. ME Food Solutions designs and manufactures its food processing equipment following a strict hygiene philosophy. This approach incorporates and interprets the sector regulations set by the European Union, with particular reference to the Machinery Directive 2006/42/EC. ME Food Solutions hygiene philosophy is based on the simultaneous and complete fulfillment of five key points: 1. No internal drum Every DLS EVO Spiral Conveyor is based on an external drive technology (drumfree), so there is no internal drum. This latest generation system eliminates any kind of hygiene issues caused by dirt and bacteria accumulation in areas that will be otherwise unreachable during cleaning operations. 2. No lubrification Thanks to these modern plastic materials used to manufacture the ME spirals, it is no longer necessary to apply any lubricant to ME spirals. In this way, ME Food Solutions solves the issue of the smaller particles sticking to the conveyor belt rails. Additionally, all ME Food Solutions systems eliminate the need of fixed

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lubrication systems. The DLSNS belt runs on special low-friction guides and does not require lubrication with other substances that could come into contact with food products. 3. Meticulous design and rounded shapes The majority of the spiral’s elements (columns, supports, spacers, belt, etc.) have a rounded shape that allows a smaller accumulation of dirt on the surfaces. Besides, the components required to let the conveyor belt work (such as gearmotors, chain joints, etc.) are also installed in such a way that contact with the food is impossible. 4. Cutting-edge and quality materials All the parts of the spiral conveyor belt are made exclusively of AISI304 stainless steel and with latest generation technopolymers. The plastic materials are guaranteed and certified by FDA and strictly follow the regulations set by European Union. 5. Efficient cleaning systems All food conveyor belts must be designed and manufactured in a way as to avoid any kind of infection risks. Depending on the type of process and the level of contamination, ME offers two cleaning options: Mechanical cleaning of the belt using electrically driven polymer brushes, and a high-pressure belt washer and belt dryer.

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Host 2025, cinque giorni di visioni e connessioni Contenuti, innovazione e qualità consolidano Host Milano come riferimento mondiale per l’innovazione nell’ospitalità e per il fuoricasa: un’esperienza completa dove dialogano tecnologie, design, creatività, business e formazione

inque giorni intensi, ricchi di visioni, connessioni e opportunità: si è conclusa martedì 21 ottobre scorso la 44.ma edizione di Host Milano, che ha saputo riunire professionisti, aziende e protagonisti da tutto il mondo, raccontando l’evoluzione dell’ospitalità in tutte le sue forme attraverso contenuti, formazione e momenti di confronto. Un’esperienza all’insegna di qualità e innovazione: Host diventa così non solo una vetrina per esporre prodotti, ma una piattaforma strategica in cui le imprese rafforzano la propria competitività e mantengono viva la capacità di innovare senza perdere la propria identità e tradizione.

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Protagonista assoluta anche la sostenibilità. Host è stata la prima manifestazione di Fiera Milano a dotarsi di una strategia ESG, che integra sostenibilità ambientale, innovazione e inclusione come leve competitive e tratti distintivi del proprio posizionamento internazionale. Un impegno condiviso anche da molti espositori, che si traduce nella proposta di prodotti ecosostenibili come macchine per produrre birra recuperando la pasta spezzata durante la lavorazione o attrezzi fitness di design realizzati con materiali naturali e riciclabili. A completare l’esperienza, Host 2025 ha messo in scena 800 eventi con la partecipazione di circa 3.000 opinion leader – tra accademici, esperti, maestri, chef e protagonisti dell’industria – che hanno animato la fiera con idee, confronti e nuove visioni per il futuro dell’ospitalità. Cinque giorni frizzanti, che hanno conquistato sia gli espositori sia gli operatori: una crescita da tutta Europa - Germania (+16%), Danimarca (+45%) - e una straordinaria impennata di visitatori oltre oceano, dall’Australia (+20%), dal Brasile (+29%), dagli Emirati Arabi Uniti (+21%) e dagli Stati Uniti (+27%) hanno consacrato Host Milano 2025 piattaforma internazionale dell’horeca. Tra i visitatori professionali si segnalano oltre 700 hosted buyer, arrivati a Milano grazie anche alla collaborazione di ICE - Agenzia per la promozione all’estero e l’internazionalizzazione delle imprese italiane. I 2.050 espositori hanno scelto Host per presentare nuovi prodotti e soluzioni innovative, con l’obiettivo di rafforzare la propria visibilità e consolidare le relazioni commerciali. Grande soddisfazione è stata espressa

per l’incontro con i professionisti internazionali e per la qualità dei contatti generati, confermando Host come un appuntamento strategico e imperdibile per il settore dell’ospitalità. Gli operatori hanno partecipato a Host con l’obiettivo di scoprire soluzioni distintive, innovazione e nuove opportunità di business. Il riscontro è stato estremamente positivo: particolarmente apprezzata l’ampiezza dell’offerta, che abbraccia l’intero comparto dell’ospitalità, e l’ibridazione tra filiere diverse, sempre più percepita come tendenza strategica e considerata un valore aggiunto della manifestazione. Significativo interesse hanno suscitato anche le soluzioni per automatizzare processi complessi, mentre il design e le proposte basate sull’integrazione dell’intelligenza artificiale hanno riscosso grande attenzione soprattutto a livello internazionale. Host si conferma piattaforma globale dell’ospitalità, andando oltre i confini italiani: dal 15 al 17 dicembre l’appuntamento è a Riyadh con Host Arabia, nata dalla collaborazione tra Fiera Milano e Semark, mentre la partnership con l’associazione NAFEM ci vedrà coinvolti negli Stati Uniti a partire dal 2027. Due contesti internazionali che consolidano la strategia di espansione globale di Host, creando nuove connessioni tra mercati, ponti tra culture e opportunità di business in tutto il mondo. L’appuntamento con la 45.ma edizione di Host Milano è a Fiera Milano dal 22 al 26 ottobre 2027. Segui la manifestazione anche online e sui social: host.fieramilano.it @HostMilano

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Host 2025, five days of vision and connections Content, innovation and quality reinforce Host Milano as a global reference point for hospitality innovation and the out-of-home sector: a complete experience where technology, design, creativity, business and training come together

ive intense days, full of vision, connections and opportunities: the 44th edition of Host Milano concluded on Tuesday 21st October, bringing together professionals, companies and key players from around the world. The event showcased the evolution of hospitality in all its forms through content, training and opportunities for dialogue. An experience defined by quality and innovation: Host has become not just a showcase for products, but a strategic platform where businesses can strengthen their competitiveness and continue to innovate while preserving their identity and tradition. Sustainability took centre stage. Host was the first event at Fiera Milano to implement an ESG strategy, integrating environmental sustainability, innovation and inclusion as competitive levers and key elements of its international positioning.

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This commitment is shared by many exhibitors, who presented eco-friendly products such as beer machines that reuse broken malt during production or designer fitness equipment made from natural and recyclable materials. Completing the experience, Host 2025 staged 800 events, featuring approximately 3,000 opinion leaders – including academics, experts, masters, chefs and industry figures – who animated the fair with ideas, debates and new visions for the future of hospitality. Five lively days that captivated both exhibitors and visitors: growth across Europe – Germany (+16%), Denmark (+45%) – and a remarkable surge of visitors from overseas, including Australia (+20%), Brazil (+29%), the United Arab Emirates (+21%) and the United States (+27%) – cemented Host Milano 2025 as an international Horeca platform. Among professional visitors, over 700 were hosted buyers, brought to Milan also thanks to the collaboration of ICE – Italian Trade Agency. The 2,050 exhibitors chose Host to present new products and innovative solutions, with the aim of strengthening their visibility and consolidating business relationships. There was great satisfaction for the interactions with international professionals and the quality of the contacts established, confirming Host as a strategic and unmissable event for the hospitality sector. Operators attended Host with the aim of discovering distinctive solutions, innovation and new business opportunities. The feedback was extremely positive: the breadth of the offer, spanning the entire hospitality sector, and the cross-sector integration –

increasingly recognised as a strategic trend – were particularly valued as a major added benefit of the event. Solutions to automate complex processes also attracted significant interest, while design and AI-integrated proposals drew considerable attention, particularly at an international level. Host confirms itself as a global hospitality platform, extending beyond Italy: from 15 to 17 December, the event will take place in Riyadh with Host Arabia, born from the collaboration between Fiera Milano and Semark, while a partnership with NAFEM will bring Host in the United States starting from 2027. These international contexts consolidate Host’s global expansion strategy, creating new connections between markets, bridges between cultures, and business opportunities worldwide. The 45th edition of Host Milano will be held at Fiera Milano from 22 to 26 October 2027. Follow the event online and on social media: host.fieramilano.it @HostMilano

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Molino Rachello sceglie Ocrim-SIMA per la costruzione di un impianto di stoccaggio pensato per durare nel tempo Nel mondo dello stoccaggio agroalimentare, ci sono impianti che non si limitano a svolgere una funzione tecnica, ma che raccontano una visione: quella di chi li sceglie e di chi li progetta. È il caso del nuovo impianto realizzato da Ocrim per Molino Rachello Srl - Roncade (Treviso) - un progetto nato da un nuovo rapporto basato sulla fiducia e sulla condivisione di obiettivi comuni

Quello con Molino Rachello è uno dei progetti che confermano l’espansione mirata del profilo tecnico di Ocrim anche nel settore dello stoccaggio. Un’evoluzione resa possibile dall’acquisizione, avvenuta a gennaio 2024, di SIMA – azienda specializzata nella costruzione di impianti di stoccaggio – grazie alla quale Ocrim si presenta oggi come un interlocutore ancora più completo e strutturato. Sempre più realtà necessitano di supporto anche su questa parte fondamentale della filiera, e l’esperienza di Rachello rappresenta un esempio concreto e tattile di questa evoluzione di Ocrim. Ciò che rende speciale questo progetto non è solo la

qualità dell’impianto, ma anche il rapporto umano e professionale che si è instaurato. Gabriele Rachello, titolare del molino, ha scelto per la prima volta di affidarsi a Ocrim, dimostrando una fiducia che è stata accolta con grande senso di responsabilità. Probabilmente, questa è solo la prima tappa di un percorso che potrà portare le due aziende, insieme, verso nuovi traguardi. “Ogni impianto è anche una promessa. Quella di esserci, oggi e domani, con la stessa cura, la stessa competenza e lo stesso desiderio di costruire soluzioni solide, sicure e durature”, afferma Alberto Antolini, amministratore delegato di Ocrim.

’impianto nasce con l’ambizione di unire efficienza, robustezza e una grande attenzione alla facilità di pulizia e manutenzione. Al suo interno sono presenti quindici silos, realizzati in diverse configurazioni per rispondere alle specifiche esigenze del cliente: alcuni a fondo piano, altri a fondo conico, per garantire flessibilità operativa e massima adattabilità ai diversi tipi di prodotto insilato. La capacità totale è pari a 2.600 tonnellate, un volume importante che sarà gestito in condizioni di massima sicurezza, igiene e durata nel tempo. Ogni scelta costruttiva è stata orientata verso la sanitation, con superfici pensate per limitare l’accumulo di residui e facilitare il deflusso completo del prodotto. I silos in lamiera liscia, ad esempio, favoriscono la scorrevolezza dei cereali, mentre quelli a fondo conico, grazie alla loro inclinazione, permettono uno svuotamento naturale, senza la necessità di interventi manuali o meccanici. Sono soluzioni “autopulenti”, studiate per ridurre i fermi impianto, garantire continuità di servizio e mantenere alti standard igienici.

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Molino Rachello, chooses Ocrim-SIMA for the construction of a storage facility designed to last over time In the world of agri-food storage, there are plants that go beyond simply performing a technical function but also convey a vision: that of those who choose them and those who design them. This is the case with the new facility that Ocrim built for Molino Rachello Srl - Roncade (Treviso, Italy) a project born from a new relationship based on trust and shared goals

he facility was designed to combine efficiency, robustness, and a focus on ease of cleaning and maintenance. It houses fifteen silos, built in various configurations to meet the customers’ specific needs: some with flat bottoms, others with conical bottoms, to ensure operational flexibility and maximum adaptability to the different types of silage products. The total capacity is 2,600 tons, a significant volume that will be managed under conditions of maximum safety, hygiene, and durability. Every construction choice was geared toward good sanitation, with surfaces designed to limit residue accumulation and facilitate complete product flow. Smooth sheet metal silos, for example, facilitate grain flow, while conical-bottom silos, thanks to their slope, allow for natural emptying, without the need for manual or mechanical intervention. These selfcleaning solutions are designed to reduce downtime, ensure continuity and maintain high hygiene standards. The Molino Rachello project confirms Ocrim’s targeted expansion of its technical profile into the storage sector. This development was made possible by the January 2024 acquisition of SIMA, top player in the construction of storage systems/facilities, which has enabled Ocrim to become an even more complete and structured partner. An increasing number of customers are requesting Ocrim’s support for this crucial part of the supply chain, and the experience with Rachello is a concrete example of this growing trust. What makes this project special is not only the quality of the plant, but also the human and professional relationship it has established. Gabriele Rachello, owner of the mill, chose to rely on Ocrim for the first time, demonstrating a trust that was met with a great sense of responsibility. This is likely just the first step in a journey that will lead the two companies, together, to new goals. “Every plant also carries a promise. That of being there, today and tomorrow, with the same care, the same expertise, and the same desire to build solid, safe, and long-lasting solutions,” says Alberto Antolini, CEO of Ocrim.

DECEMBER / JANUARY 2026

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Soluzioni personalizzate e tecnologicamente avanzate Impianto RGS Vacuum Systems per il trasporto e dosaggio del sale: efficienza, sicurezza e precisione al servizio dell’industria alimentare

el settore alimentare, precisione e sicurezza nella movimentazione delle materie prime sono elementi essenziali per garantire qualità e continuità produttiva. RGS Vacuum Systems, azienda specializzata in soluzioni di trasporto pneumatico e automazione industriale, ha realizzato un impianto innovativo per il trasporto e il dosaggio del sale destinato a due linee produttive di un importante cliente del settore, assicurando efficienza operativa, risparmio energetico e massima igiene. L’impianto prevede il trasferimento del prodotto da due stazioni svuota big-bag poste nel reparto adiacente alle linee, fino ai ricevitori installati in prossimità del punto di utilizzo. Una volta ricevuta la richiesta dal

sistema di supervisione del cliente, il quadro elettrico RGS attiva automaticamente il trasporto pneumatico: il sale viene aspirato e convogliato all’interno del ricevitore, per poi essere dosato con estrema precisione tramite il microdosatore RGS, certificato secondo il Regolamento (UE) 1935/2004 per il contatto con alimenti. Il dosaggio avviene fino al raggiungimento del set point impostato, garantendo ripetibilità e controllo costante del processo. Per ciascuna linea sono stati predisposti due sistemi di caricamento, per un totale di quattro stazioni di dosaggio. Un gruppo aspirante opportunamente dimensionato consente di servire tutte le linee con un’unica pompa, riducendo consumi elettrici e costi di gestione. In caso di mancanza prodotto, il quadro segnala l’allarme al sistema di supervisione e commuta automaticamente sulla seconda stazione, evitando fermi impianto e garantendo continuità operativa. I benefici per il cliente sono molteplici: il trasporto pneumatico elimina la necessità per l’operatore di salire in quota per lo sversamento, migliorando la sicurezza sul lavoro; il trasferimento in tubazioni chiuse impedisce contaminazioni esterne; l’au-

tomazione del dosaggio riduce l’errore umano e assicura precisione costante. Inoltre, il PLC di alta gamma consente lo scambio dati in tempo reale con il sistema di supervisione, permettendo il monitoraggio completo di ogni fase del processo. Grazie a questo progetto, RGS Vacuum Systems conferma la propria capacità di fornire soluzioni personalizzate e tecnologicamente avanzate per l’industria alimentare, unendo affidabilità, efficienza e conformità ai più elevati standard di qualità e sicurezza.

Customised and technologically advanced solutions RGS Vacuum Systems plant for salt conveying and dosing: Efficiency, safety and precision at the service of the food industry

n the food sector, precision and safety in the handling of raw materials are essential elements in ensuring quality and production continuity. RGS Vacuum Systems, a company specialising in pneumatic conveying solutions and industrial automation, has developed an innovative system for the handling and dosing of salt for two production lines of a major customer in the sector, ensuring operational efficiency, energy savings and maximum hygiene. The system involves transferring the product from two big-bag emptying stations located in the department adjacent to the lines to receivers installed near the point of use. Once the request is received from the customer’s supervision system, the RGS electrical panel automatically activates the pneumatic conveying: the salt is sucked up and conveyed into the receiver, then dosed with extreme precision using the RGS micro-doser, certified according to Regulation (EU) 1935/2004 for contact with foodstuffs. Dosing continues until the set point is reached, ensuring repeatability and constant control of the process. Two loading systems have been set up for each line, for a total of four dosing stations. A suitably sized suction unit allows all lines to be served by a single pump, reducing electricity consumption and operating costs. In the event of a product shortage, the control panel signals the alarm to the supervision system and automatically switches to the second station, avoiding plant downtime and ensuring operational continuity. There are many benefits for the customer: pneumatic conveying eliminates the need for the operator to climb to a height for spillage, improving safety at work; transfer in closed pipes prevents external contamination; automation

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of dosing reduces human error and ensures constant precision. In addition, the high-end PLC enables real-time data exchange with the supervision system, allowing complete monitoring of every stage of the process. Thanks to this project, RGS Vacuum Systems confirms its ability to provide customised and technologically advanced solutions for the food industry, combining reliability, efficiency and compliance with the highest standards of quality and safety.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Stand: E04

Machinery & Development

FIC S.p.A. – Tecnologie termiche per un gelato di qualità La combinazione di competenza tecnica, ricerca continua e produzione interna assicura soluzioni affidabili, efficienti e pienamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero

el settore del gelato, il controllo dei processi termici è essenziale per assicurare sicurezza, stabilità e qualità del prodotto finito. Ogni fase – dalla pastorizzazione alla maturazione, fino alla produzione di acqua refrigerata – richiede impianti capaci di garantire precisione e continuità. Con 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC S.p.A. mette a disposizione la gamma Tecnotank di maturazione/pastorizzazione, progettata per offrire prestazioni elevate, ripetibilità dei cicli e massima affidabilità produttiva. L’attenzione ai materiali, alla robustezza costruttiva e alla semplicità d’uso rende queste soluzioni particolarmente apprezzate sia in ambito artigianale sia in contesti industriali strutturati. Elemento distintivo dei serbatoi FIC è la tecnologia TRAPCOLD® pillow plate, l’evaporatore/scambiatore integrato nella struttura grazie a speciali saldature laser. Questa superficie primaria di scambio, direttamente a contatto con il prodotto, permette riscaldamenti e raffreddamenti rapidi, uniformi e con consumi ridotti. TRAPCOLD® è il risultato di anni di test e ricerca continua, oggi ottimizzato anche per l’utilizzo di refrigeranti moderni e a basso impatto ambientale. Pastorizzatori: sicurezza e uniformità del processo I pastorizzatori Tecnotank, da 300 a 2400 litri, portano la miscela fino a circa 85°C tramite acqua calda che circola nei pannelli TRAPCOLD® posti su fondo e pareti. L’agitazione veloce assicura omogeneità e una corretta dispersione degli ingredienti, mentre l’isolamento in poliuretano e il controllo elettronico della temperatura garantiscono stabilità anche in cicli intensivi. Le versioni aperte o chiuse, complete di predisposizioni per il CIP, soddisfano le esigenze di laboratori artigianali e reparti industriali che ricercano affidabilità, igiene e facilità di utilizzo. Il design compatto e l’elevata efficienza consentono inoltre di ottimizzare gli spazi e ridurre i tempi di lavorazione. Maturatori: costanza e qualità della miscela I maturatori Tecnotank, disponibili da 300 a 6000 litri (e oltre su richiesta), mantengono la miscela a 4°C tramite l’acqua refrigerata fornita dal sistema RED COMPACT, che scorre nello scambiatore TRAPCOLD® integrato. L’agitazione lenta garantisce una maturazione omogenea, migliorando struttura, cremosità e stabilità del gelato. Le configurazioni aperte o chiuse, insieme a una gamma di accessori e predisposizioni tecniche, permettono di adattare ogni impianto alle diverse necessità

produttive, mantenendo sempre un elevato livello di sicurezza alimentare. La possibilità di personalizzare capacità, attacchi e dotazioni rende questi serbatoi adatti a realtà che devono gestire ricette differenti e produzioni continuative. RED COMPACT: il motore freddo del laboratorio A supporto dell’intero ciclo termico, FIC propone RED COMPACT, sistema per la produzione di acqua refrigerata a circa 1°C, disponibile in numerose potenze fino a 126.000 W. Fondamentale per l’abbattimento rapido della miscela nell’impianto di pastorizzazione e per il mantenimento della temperatura nei maturatori, garantisce continuità operativa anche in condizioni di lavoro intenso. Il sistema integra una batteria di pannelli TRAPCOLD® immersi in vasca, che funge anche da accumulo, ottimizzando prestazioni ed efficienza energetica. Le versioni ad acqua o ad aria rispondono alle esigenze sia dei piccoli laboratori sia delle produzioni industriali più complesse. RED COMPACT permette inoltre una gestione stabile del freddo anche in ambienti con temperature variabili, assicurando uniformità di resa a ogni ciclo. Affidabilità certificata FIC realizza i propri impianti in acciaio inox AISI 304 certificato e opera con processi conformi a ISO 9001:2015, ISO 3834, PED,2014/68/UE e ASME U-Stamp, garanzia di qualità e controllo costante. Con 40.000 m² di area produttiva, oltre 130 dipendenti e una presenza in più di 60 Paesi, l’azienda è un riferimento internazionale nello scambio termico. La combinazione di competenza tecnica, ricerca continua e produzione interna assicura soluzioni affidabili, efficienti e pienamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero.

STAND: C3/012

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DICEMBRE /GENNAIO 2026

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FIC S.p.A. – Thermal technologies for premium gelato The combination of technical expertise, continuous research and in-house manufacturing guarantees reliable, efficient solutions fully aligned with the needs of the gelato industry

n the gelato industry, precise control of thermal processes is essential to ensure product safety, stability and consistent quality. Every stage of production – from pasteurisation and ageing to the generation of chilled water – requires equipment capable of delivering accuracy and continuous operation. With 75 years of experience in heat exchange, FIC S.p.A. offers the Tecnotank range for pasteurisation and ageing, designed to provide high performance, repeatable cycles and maximum production reliability. Careful attention to materials, structural robustness and ease of use makes these solutions highly valued in both artisanal gelato laboratories and wellstructured industrial environments. A distinctive feature of FIC tanks is the TRAPCOLD® pillow plate technology: an evaporator/heat exchanger integrated directly into the tank structure through advanced laser welding. This primary heat-exchange surface, in direct contact with the product, allows rapid and uniform heating and cooling while reducing energy consumption. TRAPCOLD® is the result of years of testing and continuous research and has now been optimised for use with modern, low-environmental-impact refrigerants.

Pasteurisers: Process safety and uniformity Tecnotank pasteurisers, with capacities ranging from 300 to 2,400 litres, heat the mix to approximately 85°C by circulating hot water through TRAPCOLD® panels installed on the bottom and side walls. High-speed agitation ensures excellent homogeneity and correct ingredient dispersion, while polyurethane insulation and electronic temperature control guarantee stable performance even during intensive production cycles. Available in open or closed versions and prepared for CIP systems, these pasteurisers meet the requirements of both artisanal workshops and industrial production departments seeking reliability, hygiene and ease of operation. Their compact design and high efficiency also help optimise floor space and reduce processing times. Ageing tanks: Consistency and mix quality Tecnotank ageing tanks, available from 300 up to 6,000 litres (and beyond on request), maintain the mix at 4°C using chilled water supplied by the RED COMPACT system, which circulates through the integrated TRAPCOLD® heat exchanger. Slow agitation ensures uniform ageing, improving structure, creaminess and overall gelato stability. Open or closed configurations, combined with a wide range of accessories and technical options, allow each system to be tailored to specific production needs while maintaining the highest food-safety standards. Customisable capacities, connections and equipment make these tanks ideal for operations managing multiple recipes and continuous production. RED COMPACT: The cold heart of the laboratory Supporting the entire thermal cycle, FIC offers RED COMPACT, a chilled-water production system delivering water at approximately 1°C and available

in a wide range of power ratings up to 126,000 W. Essential for the rapid cooling of the mix during pasteurisation and for maintaining temperature in ageing tanks, RED COMPACT ensures uninterrupted operation even under heavy workloads. The system incorporates a battery of TRAPCOLD® panels immersed in a tank that also functions as a thermal buffer, optimising performance and energy efficiency. Water-cooled and air-cooled versions are available to meet the needs of both small laboratories and complex industrial productions. RED COMPACT also ensures stable cooling performance in environments with fluctuating ambient temperatures, guaranteeing consistent results cycle after cycle. Certified reliability FIC manufactures its equipment using certified AISI 304 stainless steel and operates in compliance with ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/EU and ASME U-Stamp standards, ensuring constant quality control and reliability. With 40,000 m² of production facilities, more than 130 employees and a presence in over 60 countries, the company is an international benchmark in heat-exchange technology. The combination of technical expertise, continuous research and in-house manufacturing guarantees reliable, efficient solutions fully aligned with the needs of the gelato industry.

Via Trivulzia, 54 23020 Mese (Sondrio) Italy www.fic.com

DECEMBER / JANUARY 2026

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Da DEFIL una rivoluzione nel trattamento dell’aria: filtro DIE - Serie K I filtri DIE - Serie K sono una soluzione all’avanguardia in grado di coniugare compattezza estrema e alte performance, ridefinendo gli standard di qualità e funzionalità nel settore

el panorama odierno degli impianti HVAC e del filtraggio dell’aria indoor, l’innovazione tecnologica gioca un ruolo cruciale nel garantire efficienza, sostenibilità e costi contenuti. In questo scenario, il filtro DIE - serie K si distingue come una soluzione all’avanguardia, in grado di coniugare compattezza estrema e alte performance, ridefinendo gli standard di qualità e funzionalità nel settore. Design rivoluzionario e spazio ottimizzato Il vero punto di forza del filtro DIE - serie K risiede nel suo design compatto, con una profondità ridotta di circa la metà rispetto ai filtri a tasche rigide tradizionali. Questa caratteristica non è soltanto estetica, ma strategica: permette di sfruttare al massimo lo spazio limitato all’interno degli impianti di trattamento dell’aria, facilitando l’installazione anche in ambienti ristretti o già molto affollati. La sua configurazione si rivela particolar-

mente vantaggiosa durante interventi in impianti dove le dimensioni dei filtri convenzionali rappresentano spesso un collo di bottiglia. La possibilità di integrare un filtro di soli 592x592x150 mm, capace di garantire una portata di ben 3400 m³/h con una perdita di carico iniziale di appena 120 Pa, si traduce in una soluzione compatta ma altamente performante. Prestazioni di alto livello senza compromessi Nonostante le dimensioni contenute, il filtro DIE - serie K offre standard di filtrazione elevati, catturando particolato, allergeni, polveri sottili e agenti patogeni con materiali di qualità superiore e tecnologie avanzate di progettazione. La sua capacità di mantenere un flusso d’aria ottimale, unita a un’efficienza di filtrazione superiore, permette di affrontare applicazioni anche molto esigenti, senza sacrificare l’efficienza energetica. La tecnologia impiegata garantisce un equilibrio ottimale

From DEFIL a revolution in air treatment: DIE – Series K filter DIE – Series K filter is an intelligent, high-performance solution capable of meeting the most demanding challenges of the industry and becoming a reference point for advanced applications

n today’s HVAC and indoor air filtration landscape, technological innovation plays a crucial role in ensuring efficiency, sustainability, and cost-effectiveness. Against this backdrop, the DIE - Series K filter stands out as a cutting-edge solution, combining extreme compactness with high performance and setting new standards in the industry. Revolutionary design and space optimization The true strength of the DIE - Series K filter lies in its compact design, with a depth reduced by approximately half compared to traditional rigid pocket filters. This feature is not only aesthetic but strategic: it maximizes space utilization within air treatment systems, making installation possible even in tight or already crowded environments. Its configuration is particularly advantageous during retrofit projects, where conventional filter sizes often present a bottleneck. The ability to incorporate a filter measuring just 592x592x150 mm, capable of delivering an airflow of up to 3400 m³/h with only 120 Pa initial pressure drop, results in a highly efficient, space-saving solution. High-level performance without compromise Despite its compact size, the DIE - Series K filter offers elevated filtration standards, capturing particulates, allergens, fine dust, and pathogens with top-quality materials and advanced design technologies. Its capacity to maintain optimal air flow—coupled with superior filtration efficiency—enables it to handle demanding applications without

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tra prestazioni e risparmio, favorendo un funzionamento sostenibile e a basso impatto ambientale. Applicazioni versatile e scalabile Il filtro DIE - serie K si adatta facilmente a molteplici ambiti di utilizzo, offrendo soluzioni rapide, efficaci e poco invasive. È ideale per la sostituzione di filtri a tasche rigidi e morbidi, grazie alla sua installazione semplice e all’ingombro ridotto. È la scelta perfetta per sistemi HVAC presenti nelle industrie alimentari e ambienti ospedalieri e industriali, dove la qualità dell’aria è un fattore di salute e sicurezza, dove l’efficienza di filtrazione è essenziale per la qualità dell’aria espulsa o come stadio intermedio di filtrazione. La sua versatilità si estende anche ad impianti di verniciatura, sabbiatura e taglio laser o plasma. Gli edifici pubblici e i poli sanitari trovano nel DIE - serie K un alleato per la cattura di particolato fine e agenti patogeni, incrementando le misure di salubrità indoor. Anche nei processi industriali, dove il rispetto di normative rigorose è fondamentale, questa tecnologia si rivela affidabile e precisa. Vantaggi duraturi e sostenibili L’investimento nel filtro DIE - serie K si traduce in benefici concreti e di lungo termine. La sua robustezza e l’utilizzo di materiali di alta qualità assicurano una durata superiore e una affidabilità costante nel tempo, riducendo efficacemente i costi di manutenzione e le interruzioni operative. Grazie a un flusso d’aria ottimizzato e a una perdita di carico contenuta, il filtro favorisce un risparmio energetico significativo, contribuendo alla riduzione delle emissioni di CO2 e a una maggiore sostenibilità ambientale complessiva. Il filtro DIE - serie K rappresenta una vera innovazione nel campo del trattamento dell’aria, unendo compattezza, efficacia e sostenibilità. Una soluzione intelligente e performante, capace di rispondere alle sfide più esigenti del settore, e di diventare un punto di riferimento per le applicazioni più avanzate.

sacrificing energy efficiency. The technology employed ensures an ideal balance between high performance and sustainability, promoting eco-friendly operation with minimal environmental impact. Versatile and scalable applications The DIE - Series K filter easily adapts to various contexts, offering quick, effective, and minimally invasive solutions. It is ideal for replacing rigid or flexible pocket filters owing to its simple installation and reduced footprint. It is the perfect choice for HVAC in food industries and hospital and industrial environments, where air quality directly impacts health and safety, where filtration efficiency is essential both for the expelled air quality and as an intermediate filtration stage. Its versatility extends to for spray painting, sandblasting, and laser or plasma cutting facilities. Public buildings and healthcare facilities benefit from its ability to capture fine particulates and pathogens, enhancing indoor hygiene and safety. Additionally, in industrial processes where adherence to strict standards is mandatory, this technology proves reliable and precise. Long-lasting and sustainable advantages Investing in the DIE - Series K filter delivers tangible, long-term benefits. Its robustness and use of high-quality materials ensure extended lifespan and consistent reliability, reducing maintenance costs and operational disruptions. Thanks to an optimized airflow and low pressure drop, it promotes significant energy savings, contributing to reduced CO2 emissions and overall environmental sustainability. The DEFIL DIE - Series K filter represents a true breakthrough in air treatment technology, seamlessly combining compactness, efficiency, and sustainability. An intelligent, high-performance solution capable of meeting the most demanding challenges of the industry and becoming a reference point for advanced applications.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

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La tradizione per il business contemporaneo Tecnologia e innovazione sono gli elementi distintivi che caratterizzano Colombo Pietro da oltre cento anni

a oltre cento anni Colombo Pietro è un’azienda leader nella progettazione e costruzione di sistemi di movimentazione con trasportatori a coclea, una lunga storia di sfide e successi. Tecnologia, innovazione e una importante esperienza alle spalle sono i valori che qualificano la forza di questa azienda. Oggi la società Colombo Pietro è una moderna realtà produttiva, è il tuo partner ideale per tutte le problematiche legate al trasporto e allo stoccaggio dei materiali sfusi. Il brand Colombo Pietro è scelto da chi è alla ricerca di un fornitore affidabile e di un prodotto di qualità customizzato su misura. È ampia la gamma degli articoli che può presentare alla nostra clientela, il core business aziendale è articolato e strutturato in più comparti. • Comparto planning e costruzione coclee: produzione di spirali metalliche, di spire a settori stampate, alberi coclea completi. • Comparto elevatori a tazze: fabbricazione di tazze, nastri e accessori, supporto alla clientela sulla tecnologia di applicazione, dimensionamento e calcolo portate. Particolare attenzione è riposta nei prodotti per la protezione e prevenzione delle esplosioni negli impianti industriali in ambienti ATEX: pannelli antiscoppio, sistemi di soppressione indoor, valvole di non ritorno, sensoristica di sicurezza ci collocano come partner qualificato e affidabile in questo settore. Oggi Colombo Pietro persegue il futuro senza dimenticare l’attenzione per la cura artigianale nella realizzazione dei suoi prodotti studiati per rispondere alle esigenze del business contemporaneo.

Tradition for contemporary business

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Technology and innovation are the distinctive features that have been characterizing Colombo Pietro for more than a hundred years

or over a hundred years, Colombo Pietro has been a leading company in the design and construction of screw conveyor handling systems, with a long history of challenges and successes. Technology, innovation, and extensive experience are the values that define the strength of this company. Today, Colombo Pietro is a modern manufacturing company and your ideal partner for all issues related to the transport and storage of bulk materials. The Colombo Pietro brand is chosen by those looking for a reliable supplier and a customized, high-quality product. It offers its customers a wide range of products, and its core business is divided into several sectors. • Screw conveyor planning and construction sector: Production of metal spirals, molded sectional flights and complete screw conveyor shafts. • Bucket elevator sector: Manufacture of buckets, belts, and accessories, customer support on application technology, sizing, and flow rate calculation. Particular attention is paid to products for the protection and prevention of explosions in industrial plants in ATEX environments: Explosion-proof panels, indoor suppression systems, non-return valves, and safety sensors make Colombo Pietro a qualified and reliable partner in this sector. Today, Colombo Pietro looks to the future without forgetting the attention to craftsmanship in the manufacture of its products, which are designed to meet the needs of contemporary business.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Stand: E49

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Standard elevati

per un processo produttivo efficiente Grazie a esperienza e tecnologia, B&B Silo Systems si è affermata nel panorama nazionale e internazionale con soluzioni tecnico-impiantistiche per i settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico

&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto pneumatico, dosaggio, microdosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard: • qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti) • economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime) • logistici (recupero spazio magazzini) • igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche). Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione. Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota

big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico. B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema. Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

Via M.Buonarroti 3 Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy +39 (0)533 311163 commerciale@bebsilos.com commerciale1@bebsilos.com www.bebsilos.com

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DICEMBRE /GENNAIO 2026

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High standards for an efficient production process Thanks to experience and technology, B&B Silo Systems has stood out on national and international markets with technical and system solutions for the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors

&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, pneumatic transport, dosing, microdosing and automation systems of raw materials. With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical-system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards: • Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products) • Economic (saving on the purchase price of raw materials) • Logistics (warehouse space recovery) • Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination). This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs. Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in indoor and/or outdoor silos, that can be loaded through bag or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed above the mixers. For micro-ingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading. B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, vibrating sieves, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing. B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervision of the entire system. It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Stand: B15

DECEMBER / JANUARY 2026

Stand: D7/070

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Ocrim celebra 80 anni di innovazione con “Grano, farina e…” a Torino Tecnologia, sostenibilità e visione strategica al centro dell’edizione 2025

opo l’edizione 2024 nella città di Cremona, l’appuntamento annuale con “Grano, farina e…” ha portato quest’anno Ocrim e i suoi ospiti a Torino, città scelta per la sua storia industriale e la sua vocazione all’innovazione. Dal 19 al 21 settembre 2025, il capoluogo piemontese ha accolto operatori, esperti e partner del settore molitorio e agroalimentare per tre giornate dedicate al confronto tecnico e alla valorizzazione delle nuove frontiere produttive. L’apertura informale dell’evento è avvenuta la sera del 18 settembre in due luoghi simbolici della città, il Caffè Platti 1875 e il Gerla Palestro 1927, dove momenti conviviali hanno anticipato il programma ufficiale. Un anniversario simbolo di continuità e rinnovamento Presso l’Auditorium del MAUTO – Museo Nazionale dell’Automobile, Ocrim ha inaugurato l’edizione 2025 celebrando gli 80 anni dalla fondazione dell’azienda. L’Amministratore Delegato Alberto Antolini ha ripercorso le tappe del percorso industriale dell’impresa, ricordando la trasformazione intrapresa nel 2007 e l’impegno costante nel promuovere il valore del Made in Italy nel mondo: “L’italianità non è uno slogan, ma una scelta concreta. Significa produrre in Italia, con cura e responsabilità, macchine e impianti molitori che esportano competenza e qualità.” Antolini ha inoltre sottolineato la scelta di Torino come sede simbolica, in quanto città emblema della rivoluzione industriale e dell’innovazione tecnologica italiana. Alberto Antolini e Federico Vecchioni Alberto Antolini and Federico Vecchioni

Il successivo discorso del Presidente Esecutivo di BF Spa, Federico Vecchioni, ha evidenziato il significato strategico dell’alleanza Ocrim–BF, fondata su sviluppo sostenibile, formazione e responsabilità sociale. Intelligenza artificiale e automazione nei molini Ampio interesse ha suscitato la tavola rotonda “La visione Ocrim nei molini: laminatoi, semolatrici e plansifter con applicazione dell’IA”, introdotta da Stefano Mazzini e moderata da Lorenzo Cavalli (Presidente Antim) e Massimo Carpanelli (Molini d’Italia International). Sono intervenuti Fabrizio Baccinelli (Direttore vendite), Marco Galli (Direttore tecnologie molitorie Ocrim), Paolo Molinari (Responsabile dipartimento elettrico e automazione), Emanuele Bigna (Direttore di produzione) e Simone Pedrini (Responsabile ufficio progettazione macchine). Il confronto ha analizzato come l’intelligenza artificiale possa integrarsi nei processi molitori per ottimizzare la pianificazione della produzione, migliorare la manutenzione predittiva e ridurre i consumi energetici, valorizzando i dati già presenti negli impianti. L’approccio Ocrim, basato sull’interazione tra tecnologia, dati e competenza umana, mira a una gestione intelligente e sostenibile del molino del futuro. Servizi digitali e nuove esperienze di assistenza Tra le novità, Carolina Ghilardi (Ufficio Marketing) ha introdotto con uno sketch creativo il nuovo Portale di Ticketing, approfondito da Valeria Monfredini (Responsabile ufficio ricambi). Il servizio, operativo dal 2026, consentirà una gestione più efficiente e trasparente dell’assistenza post-vendita, digitalizzando la relazione con il cliente. Networking e valorizzazione del Made in Italy La prima giornata si è conclusa con una cena di gala nella Galleria Diana della Reggia di Venaria, con oltre 220 ospiti riuniti in una tavolata imperiale di 75 metri. L’evento, tra musica dal vivo e

Accoglienza giovedì 18 - storico Caffè Platti, Torino Welcome – Thursday 18 – Historic Café Platti in Turin

lo spettacolo coreografico della Fontana del Cervo, ha rappresentato un momento simbolico di celebrazione e networking per l’intera filiera. Strategie, partnership e visione industriale La seconda giornata, nuovamente al MAUTO, si è aperta con la presentazione del video aziendale 2025 a cura di Stefano Mazzini (Direttore commerciale, marketing e comunicazione), narrato dalla voce di Ricky Tognazzi. Il filmato, realizzato per l’80° anniversario, ha offerto una riflessione sulla continuità dei valori aziendali e sull’innovazione come leva strategica. Mazzini ha successivamente presentato un’analisi di mercato del comparto molitorio e due nuove partnership industriali: quella con Meyer Italy, leader nelle selezionatrici ottiche, e l’acquisizione di Grespan Impianti, azienda specializzata in impianti per mangimi. Come ha poi dichiarato Annabella Grespan (AD Grespan Impianti), “in Ocrim e nella famiglia Antolini abbiamo trovato alleati con cui condividere valori identitari e una visione in cui tecnologia, sostenibilità e relazioni umane procedono insieme”. Logistica e sostenibilità: la nuova frontiera La conferenza “La logistica nei complessi molitori e agroindustriali”, introdotta da Eloisa Martino (Ufficio Comunicazione e Marketing di Ocrim), ha esplorato il ruolo strategico della logistica nel bilanciare efficienza, sicurezza alimentare e responsabilità ambientale. Tra i relatori: Andrea Valente (Titolare di Molini Valente Spa, Presidente Italmopa 2021–2025), Cosimo De Sortis (Senior Trades Amber Srl, Presidente Italmopa 2017–2021), Stefano Zangheri (Senior Sales Manager Paglierani Srl) e Riccardo Accorsi (Professore associato Università di Bologna).

Da sinistra: S. Mazzini e A. Grespan From left: S. Mazzini and A. Grespan

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FOOD INDUSTRY

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Cena di gala alla Reggia di Venaria Gala dinner at the Reggia di Venaria

MAUTO di Torino. Aspettando la giornata tecnica MAUTO of Turin. Ahead of the technical day

Il dibattito ha evidenziato come la logistica moderna rappresenti ormai un patto operativo e morale con la sostenibilità e le generazioni future. L’annullo filatelico, il significato di “This will be” e il ruolo delle donne Uno dei momenti più simbolici è stata la cerimonia dell’annullo postale curata da Marta Latini (Ufficio Marketing) con la collaborazione di Poste Italiane. L’AD Alberto Antolini ha sottolineato come “questo timbro rappresenti un’impronta che racconta la nostra storia e ci spinge a guardare avanti con rinnovata energia”. A seguire, la proiezione del video “This will be”, sintesi visiva delle celebrazioni dell’anno, ha ribadito la filosofia operativa di Ocrim: trasformare visione in realtà attraverso azione e concretezza. Successivamente, Stefano Mazzini ha presentato un video emozionante dedicato alle donne di Ocrim e alle ospiti presenti all’evento, realizzato attraverso riprese effettuate durante le giornate torinesi e immagini di repertorio. Attraverso questo video, l’azienda ha comunicato – anzi, ribadito – un concetto profondo legato alla presenza sempre più forte di donne all’interno del team aziendale. Presenza irrinunciabile sia per il valore che per la forza che danno.

MAUTO di Torino. Alberto Antolini, CEO di Ocrim MAUTO of Turin. Alberto Antolini, CEO of Ocrim

DECEMBER / JANUARY 2026

MAUTO di Torino. Conferenza sulla logistica MAUTO of Turin. Conference on logistics

MAUTO di Torino. Presentazione del nuovo Portale di Ticketing / MAUTO of Turin. Introduction of the new Ticketing Portal

Esperienze culturali e chiusura dell’evento Gli ospiti hanno concluso la giornata del sabato con la visita alle collezioni del MAUTO e una serata al Castello di Pralormo, tra gastronomia locale e intrattenimento musicale. Il giorno successivo, domenica 21 settembre, gli ospiti e gli organizzatori si sono salutati dopo aver goduto di una visita guidata della città di Torino e del Palazzo reale.

Museo Nazionale dell’Automobile (Mauto) di Torino MAUTO – National Automobile Museum Auditorium of Turin

Durante l’intero evento, la presenza di partecipanti provenienti da diversi Paesi del mondo ha ribadito il valore della collaborazione internazionale e dello scambio interculturale come basi per una crescita condivisa. Reggia di Venaria, luogo della cena di gala Reggia di Venaria, stage of the gala dinner

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Machinery & Development

Ocrim celebrates 80 years of innovation with “Wheat, Flour, and...” in Turin Technology, sustainability, and strategic vision at the heart of the 2025 edition

fter the 2024 edition in Cremona, the annual event “Wheat, Flour, and...” brought Ocrim and its guests to Turin this year, a city chosen for its industrial history and commitment to innovation. From September 19 to 21, 2025, the Piedmontese capital welcomed operators, experts, and partners from the milling and agri-food sectors for three days dedicated to technical discussion and the promotion of new production frontiers. The informal opening of the event took place on the evening of September 18th in two symbolic places of the city, the Caffè Platti 1875 and the Gerla Palestro 1927, where convivial moments anticipated the official program. An anniversary symbol of continuity and renewal At the MAUTO – National Automobile Museum Auditorium, Ocrim inaugurated its 2025 edition, celebrating the company’s 80th anniversary. CEO Alberto Antolini retraced the company’s industrial history, recalling the transformation undertaken in 2007 and its ongoing commitment to promoting the value of Made in Italy products worldwide. “Italianness is not a slogan, but a concrete choice. It means producing in Italy, with care and responsibility, milling machines and plants that export expertise and quality”. Antolini also emphasized the choice of Turin as a symbolic location, as a city emblematic of the industrial revolution and Italian technological innovation. The subsequent speech by BF Spa Executive Chairman Federico Vecchioni highlighted the strategic significance of the Ocrim–BF alliance, founded on sustainable development, training, and social responsibility. Artificial intelligence and automation in milling plants The roundtable discussion “Ocrim’s Vision in Mills: Roller Mills, Purifiers, and Plansifters with AI Integration” attracted widespread interest. It was introduced by Stefano Mazzini and moderated by Lorenzo Cavalli (President of Antim) and Massimo Carpanelli (Molini d’Italia International).

Speakers included Fabrizio Baccinelli (Sales Director), Marco Galli (Ocrim Milling Technologies Director), Paolo Molinari (Head of the Electrical and Automation Department), Emanuele Bigna (Production Director), and Simone Pedrini (Machinery Design Office Manager). The discussion analyzed how artificial intelligence can be integrated into milling processes to optimize production planning, improve predictive maintenance, and reduce energy consumption by leveraging existing plant data. Ocrim’s approach, based on the interaction among technology, data, and human expertise, aims to achieve intelligent and sustainable management of the mill of the future. Digital services and new support experiences Among the new features, Carolina Ghilardi (Marketing Office) introduced the new Ticketing Portal with a creative sketch, which Valeria Monfredini (Spare Parts Office Manager) elaborated on. The service, operational from 2026, will enable more efficient and transparent management of after-sales service by digitizing the customer relationship. Networking and promotion of Made in Italy The first day concluded with a gala dinner in the Diana Gallery of the Royal Palace of Venaria, with over 220 guests gathered at a 75-meter imperial table. The event, featuring live music and a choreographic display by the Fontana del Cervo, represented a symbolic moment of celebration and networking for the entire supply chain. Strategies, partnerships and industrial vision The second day, once again at MAUTO, opened with the presentation of the 2025 corporate video by Stefano Mazzini (Sales, Marketing, and Communications Director), narrated by Ricky Tognazzi. The film, created for the 80th anniversary, offered a reflection on the continuity of corporate values and innovation as a strategic lever. Mazzini subsequently presented a market analysis of the milling sector and two new industrial partnerships: one with Meyer Italy, a leader in optical sorting machines, and the acquisition of Grespan Impianti, a company specializing in feed processing systems. As Annabella Grespan (CEO of Grespan Impianti) later stated, “In Ocrim and the Antolini family, we have found allies with whom we share core values and a vision in which technology, sustainability, and human relationships go hand in hand.” Logistics and sustainability: the new frontier The conference “Logistics in Milling and Agro-industrial Complexes” introduced by Eloisa Martino (Ocrim Communications and Marketing Office), explored the strategic role of logistics in balancing efficiency, food safety, and environmental responsibility. Speakers included Andrea Valente (Owner of Molini Valente Spa, President of Italmopa 2021–2025), Cosimo De Sortis (Senior Trades Amber Srl, President of Italmopa 2017–2021), Stefano Zangheri (Senior MAUTO di Torino. Tavola rotonda su Intelligenza Artificiale / MAUTO of Turin. Round table on Artificial Intelligence

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MAUTO di Torino. Il momento dell'annullo postale MAUTO of Turin. The moment of postal stamp

Sales Manager Paglierani Srl), and Riccardo Accorsi (Associate Professor, University of Bologna). The discussion highlighted how modern logistics now represents an operational and moral pact with sustainability and future generations. The postmark, the meaning of “This will be” and the role of women One of the most symbolic moments was the postmarking ceremony, curated by Marta Latini (Marketing Office) in collaboration with Poste Italiane. CEO Alberto Antolini emphasized how “this stamp represents a footprint that tells our story and encourages us to look forward with renewed energy.” Following this, the screening of the video “This Will Be”, a visual summary of the year’s celebrations, reaffirmed Ocrim’s operating philosophy: transforming vision into reality through action and concreteness. Subsequently, Stefano Mazzini presented a moving video dedicated to the women of Ocrim and the guests attending the event, created using footage from the Turin event and archive footage. Through this video, the company communicated—or rather, reiterated—a profound concept linked to the increasingly strong presence of women within the company team. This presence is indispensable both for the value and strength they bring. Cultural experiences and closing of the event Guests concluded Saturday with a tour of the MAUTO collections and an evening at Pralormo Castle, featuring local cuisine and musical entertainment. The following day, Sunday, September 21st, guests and organizers bid farewell after enjoying a guided tour of the city of Turin and the Royal Palace. Throughout the event, the presence of participants from around the world reaffirmed the value of international collaboration and intercultural exchange as foundations for shared growth.

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Marketing & Strategy

“Innovare e al contempo restare fedeli”

“Innovating while remaining true”

Con questa novità, Perugina® Nero® conferma la sua vocazione all’innovazione e la capacità di interpretare i trend di mercato

With this new product, Perugina® Nero® confirms its commitment to innovation and its ability to interpret market trends

erugina® Nero®, da sempre sinonimo di eccellenza e innovazione nel mondo del cioccolato fondente, amplia la sua gamma con tre nuove tavolette che arricchiscono l’esperienza di gusto e rispondono ai trend di consumo più attuali, dove golosità e multisensorialità diventano sempre più rilevanti. Nasce così la linea “Le Cremose”, un incontro unico tra cremosità e croccantezza, dove un morbido ripieno è racchiuso in un croccante guscio di intenso Cioccolato Fondente Extra. “Con la linea Perugina® Nero® Le Cremose abbiamo voluto ampliare il mondo di Perugina® Nero® portando il brand in un nuovo territorio di gusto, più goloso, senza rinunciare alla sua anima da esperto del fondente - dichiara Federico Giorgio Marrano - Questo lancio rappresenta per noi un passo importante nel dialogo con un consumatore sempre più curioso, che desidera vivere esperienze di gusto ricche e avvolgenti. Questa evoluzione ci permette di innovare e al contempo restare fedeli alla nostra identità di ambasciatori del fondente, interpretando le nuove tendenze contemporanee.” Con questa novità, Perugina® Nero® conferma la sua vocazione all’innovazione e la capacità di interpretare i trend di mercato. Negli ultimi anni, infatti, il mondo del cioccolato ha visto crescere l’interesse verso prodotti che forniscono esperienze di gusto multisensoriali, unendo croccantezza e cremosità. La linea “Le Cremose” si inserisce in questo scenario perfettamente, rafforzando Perugina® Nero® come marca capace di stare al passo con l’evoluzione dei gusti e di offrire sempre nuove forme di piacere.

erugina® Nero®, which has always been synonymous with excellence and innovation in the world of dark chocolate, is expanding its range with three new bars that enrich the taste experience and respond to the latest consumer trends, where indulgence and multisensory experiences are becoming increasingly important. This has led to the creation of the “Le Cremose” line, a unique combination of creaminess and crunchiness, where a soft filling is enclosed in a crunchy shell of intense Extra Dark Chocolate. “With the Perugina® Nero® Le Cremose line, we wanted to expand the world of Perugina® Nero® by taking the brand into a new, more indulgent taste territory, without sacrificing its soul as an expert in dark chocolate,” says Federico Giorgio Marrano. “This launch represents an important step for us in our dialogue with increasingly curious consumers who want to enjoy rich and enveloping taste experiences. This evolution allows us to innovate while remaining true to our identity as ambassadors of dark chocolate, interpreting new contemporary trends.” With this new product, Perugina® Nero® confirms its commitment to innovation and its ability to interpret market trends. In recent years, the world of chocolate has seen growing interest in products that provide multisensory taste experiences, combining crunchiness and creaminess. The “Le Cremose” line fits perfectly into this scenario, reinforcing Perugina® Nero® as a brand capable of keeping pace with evolving tastes and always offering new forms of pleasure.

Machinery & Development

Oltre 6.000 m2 per garantire prodotti al vertice di gamma Olocco vanta un reparto produttivo dotato dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente

mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000m2. Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto

previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

More than 6,000 sqm to guarantee top-of-therange products Olocco boasts a production department equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation

locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production

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department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m². Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in

explosion-risk areas with structural resistance and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food. Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/ revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.

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Machinery & Development

Technobins: 30 anni di esperienza nello stoccaggio industriale Come risulta lo stesso impianto per Molino Cerere a Bassano del Grappa (VI) una volta ultimato il tamponamento delle celle How does the same plant for Molino Cerere in Bassano del Grappa (VI) appear once the infilling of the cells has been completed

Ricorrono quest’anno i 30 anni di Technobins e in occasione di questo importante traguardo l’azienda ha deciso di investire nella propria crescita

icorrono quest’anno i 30 anni da quando Technobins venne fondata a Reggio Emilia e in occasione di questo importante traguardo l’azienda ha deciso di investire nella propria crescita, con il trasferimento in una sede più ampia e il potenziamento delle strutture produttive. L’azienda, specializzata nella progettazione e fornitura di impianti di stoccaggio industriali, in particolare per il settore molitorio, mangimistico ed alimentare, opera sempre a Reggio Emilia in un nuovo polo produttivo di 3500 mq specializzato nella lavorazione della lamiera, con un’officina dotata di macchine di ultima genera-

zione per la punzonatura meccanica e piegatura robotizzata, in grado di consentire elevata automazione, rapidità ed estrema precisione delle lavorazioni. Technobins è ad oggi l’unica azienda in Italia in grado di fornire tutti i tipi di sili metallici sia tondi che con pareti piane, e dunque: • Ondulati, spiralati, lisci bullonati per quanto concerne i tondi • Celle singole ed in batteria con pareti piane lisce o grecate Nelle ultime commesse Technobins si è caratterizzata per una particolare tecnologia nella fornitura di “edifici industriali” che inglobano i sili di stoccaggio, integrandosi armoniosamente con il resto dello stabilimento produttivo, attraverso rivestimenti e coperture con pannelli metallici sandwich (in genere in lana minerale) e tutti gli accessori a corredo dell’edificio stesso, quali scale a gradini, serramenti, lucernari e linee vita. L’impianto viene fornito completo di tutto e realizzato nel rispetto delle vigenti normative, con particolare riguardo ad ATEX e HACCP. Un’ultima novità riguarda la volontà dell’azienda di indirizzare gli sforzi per la ricerca e sviluppo nel settore PASTA. Technobins opera da tempo per i pastifici, fino ad ora in modo particolare con sub forniture ad altri costruttori di sili tondi lisci bullonati per semole e farine, adatti al contatto con alimenti. Si sta ora adoperando per sviluppare soluzioni atte a servire tutta la filiera di produzione del pastificio: • Sili coibentati per ricevimento e scarico cisterne

(con nuove idee e dimensioni) • Celle a pareti piane sia per ricevimento che stoccaggio di semole e farine • Celle a pareti piane in batteria per stoccaggio pasta (magazzino di fine linea). Le nuove soluzioni sono volte ad ottimizzare gli spazi (con pareti in comune e assenza di vani vuoti da pulire) e ad impedire accumulo di polveri e contaminazioni tra i prodotti.

Impianto di stoccaggio completo per Molino Cerere a Bassano del Grappa (VI): batterie di celle grecate per grano e celle lisce per farina Complete storage plant for Molino Cerere in Bassano del Grappa (VI, Italy): Batteries of prismatic corrugated cells for wheat and smooth cells for flour

Technobins: 30 years of experience in industrial storage This year marks Technobins’ 30th anniversary and to celebrate this milestone the company has decided to invest in its growth

his year marks the 30th anniversary of Technobins’ founding in Reggio Emilia. To celebrate this significant milestone, the company has decided to invest in its growth by relocating its headquarters in a larger area, as well as strengthening its production facilities. The company has specialized in designing and supplying industrial storage systems, particularly for the milling, feed, and food sectors. Now Technobins still operates in Reggio Emilia in a new 3500 m2 production center, specialized in sheet metal processing, with a workshop equipped with the latest generation machines for mechanical punching and robotic bending, capable of allowing high automation, speed and extreme precision of processing. Technobins stands out as the sole Italian company capable of providing a comprehensive range of metal silos, both round and prismatic.

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This includes: • Corrugated and spiral silos, as well as smooth bolted variants. • Single and battery cells with smooth, or corrugated walls. Recent orders have showcased Technobins’ advanced technology in the supply of “industrial buildings” that integrate storage silos. These structures feature cladding and roofing with sandwich metal panels, typically made of mineral wool. Additionally, they include essential accessories such as stairways, windows, skylights, and lifelines. These systems are delivered complete and constructed in compliance with current regulations, with a focus on ATEX and HACCP standards. A significant development is the company’s commitment to research and development in the pasta sector. Technobins has been serving pasta factories, primarily by supplying round smooth bolted silos for semolina and flour. Now, they are expanding their efforts to provide solutions across the entire pasta production chain: • Insulated silos for receiving and unloading tanks, featuring innovative ideas and dimensions.

Innovativa batteria di celle per pasta completamente lisce e autopulenti sia fuori che dentro Innovative battery of completely smooth and self-cleaning pasta cells

• Flat and smooth-walled cells for the reception and storage of semolina and flour. • Battery cells with flat and smooth walls for pasta storage, particularly for end-of-line warehousing. These new solutions aim to optimize space utilization by incorporating shared walls and eliminating empty compartments that require cleaning. Moreover, they address concerns about dust accumulation and cross-contamination between products.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

RoastinStep®: l’innovazione nella tostatura continua con VAAPRO e FCD

RoastinStep®: Innovation in Continuous Roasting by VAAPRO and FCD

Grazie a un sistema continuo, versatile, ecologico e a basso impatto ambientale, VAAPRO e FCD offrono una soluzione ideale per le aziende che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti

With its continuous, versatile, eco-friendly, and low-impact design, VAAPRO and FCD offer an ideal solution for companies aiming to elevate product quality while reducing operational costs

el mondo della tostatura industriale, ottimizzare l’efficienza energetica e mantenere una qualità costante del prodotto sono sfide cruciali. VAAPRO e FCD hanno sviluppato una soluzione innovativa per risolvere questi problemi: il RoastinStep®, un sistema brevettato di torrefazione continua che supera le limitazioni dei torrefattori a lotti tradizionali. Grazie a una progettazione avanzata, RoastinStep® offre risultati superiori, riducendo al minimo l’impatto ambientale e ottimizzando i costi operativi. Come Funziona il RoastinStep® Il sistema RoastinStep® si distingue per una serie di innovazioni tecnologiche che risolvono i principali problemi riscontrati nei torrefattori tradizionali. A partire da un design a scala ben studiato, che riduce al minimo l’impatto energetico, fino all’uso dell’elettricità come fonte principale di energia, evitando così le problematiche legate alle emissioni di CO2 dei sistemi a gas. Questo approccio non solo è più sostenibile, ma permette anche un controllo preciso dei flussi d’aria, fondamentale per ottenere profili di torrefazione specifici e sviluppare i sapori desiderati. Vantaggi energetici e ambientali Una delle caratteristiche distintive del RoastinStep® è l’efficienza energetica. Grazie all’utilizzo dell’elettricità e a un sistema di recupero del calore generato, il sistema riduce drasticamente i consumi energetici. La ventilazione controllata, insieme all’utilizzo di aria in ingresso riscaldata da vapore, permette di ottimizzare il processo di torrefazione, migliorando l’efficienza senza compromettere la qualità del prodotto. Le porte non vibranti e isolate che chiudono la torre contribuiscono ulteriormente all’efficienza energetica, mantenendo il calore all’interno e garantendo al contempo la sicurezza operativa. Inoltre, il sistema di ricircolo dell’aria, che utilizza un ciclone e un filtro, consente di recuperare parte delle calorie, riducendo i costi operativi e minimizzando gli sprechi. Torrefazione continua: un processo di qualità Il sistema di torrefazione continua offerto da RoastinStep® presenta numerosi vantaggi pratici. Grazie al sistema di trasporto a vibrazione, è possibile trattare una vasta gamma di prodotti, anche quelli più delicati come noci, semi, cereali e caffè. La torrefazione avviene in uno strato sottile, che assicura una torrefazione omogenea e uniforme, senza interruzioni tipiche dei torrefattori a lotti. Inoltre, la precisa controllabilità dell’aria nelle diverse zone della torre consente di ottenere il profilo di torrefazione ideale, sviluppando i sapori in modo mirato.

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n the industrial roasting sector, optimizing energy efficiency while maintaining consistent product quality is a major challenge. VAAPRO and FCD have developed an innovative solution to address these needs: RoastinStep®, a patented continuous roasting system that overcomes the limitations of traditional batch roasters. With its advanced design, RoastinStep® delivers superior results, minimizes environmental impact, and optimizes operating costs. How RoastinStep® works RoastinStep® stands out for a series of technological innovations that directly address the most common issues found in traditional roasting systems. Its carefully engineered step-based design significantly reduces energy demand, while the use of electricity as the primary power source eliminates CO2 emissions typically associated with gas-fired roasters. This approach is not only more sustainable, but it also allows for precise control of airflow— an essential factor for achieving specific roasting profiles and developing the desired flavor notes. Energy and environmental benefits One of the most distinctive advantages of RoastinStep® is its exceptional energy efficiency. By relying on electricity and integrating a heat-recovery system, it drastically reduces energy consumption. Controlled ventilation, combined with pre-heated inlet air generated by steam, allows the system to optimize the roasting process while preserving product quality. Non-vibrating, insulated doors seal the tower, further enhancing energy performance by retaining heat and ensuring safe operation. Additionally, the air-recirculation system—equipped with a cyclone and filtering unit—recovers part of the thermal energy, lowering operating costs and reducing waste. Continuous roasting: A high-quality process The continuous roasting technology offered by RoastinStep® provides numerous practical advantages. Thanks to its vibration-based conveying system, it can handle a wide range of products, even the most delicate ones such as nuts, seeds, grains, and coffee. Roasting occurs in a thin layer, ensuring homogeneous and consistent heat exposure without the interruptions typical of batch systems.

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Questa flessibilità è essenziale per chi lavora con prodotti diversi e ha bisogno di personalizzare il processo di torrefazione in base alle proprie esigenze. Un sistema ideale per una grande varietà di prodotti Il RoastinStep® è progettato per trattare un’ampia varietà di prodotti, inclusi nocciole, mandorle, pistacchi, cacao, semi di girasole, semi di zucca, caffè, e molti altri. Questo sistema, oltre ad essere altamente efficiente dal punto di vista energetico, è versatile e consente di ottenere diverse gradazioni di torrefazione, mantenendo sempre alta la qualità e la consistenza del prodotto finale. Sostenibilità e innovazione nel settore della torrefazione Con RoastinStep®, VAAPRO e FCD hanno creato una soluzione sostenibile e innovativa, che risponde alle necessità ambientali ed economiche delle industrie moderne. La torrefazione continua non solo migliora la qualità del prodotto, ma riduce anche le emissioni di CO2 e il consumo energetico, portando vantaggi significativi per le aziende che cercano di operare in modo ecologico e al contempo aumentare l’efficienza produttiva. Conclusioni Il RoastinStep® rappresenta una vera e propria rivoluzione nel settore della torrefazione industriale. Grazie a un sistema continuo, versatile, ecologico e a basso impatto ambientale, VAAPRO e FCD offrono una soluzione ideale per le aziende che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti, riducendo al contempo i costi operativi. Un sistema che garantisce torrefazioni di alta qualità, con un impatto minimo sull’ambiente e una maggiore efficienza.

Moreover, the precise control of airflow across different zones of the tower makes it possible to achieve the ideal roasting profile for each product, allowing targeted flavor development. This flexibility is crucial for manufacturers working with diverse ingredients who need to customize roasting conditions to their specific requirements. A system designed for a wide range of products RoastinStep® is engineered to roast an extensive variety of products, including hazelnuts, almonds, pistachios, cocoa, sunflower seeds, pumpkin seeds, coffee, and many others. Along with its high energy efficiency, the system’s versatility enables different roasting intensities while consistently delivering high-quality, uniform results. Sustainability and innovation in roasting With RoastinStep®, VAAPRO and FCD have introduced a sustainable and forward-looking solution that meets the environmental and economic needs of modern industries. Continuous roasting not only improves product quality but also reduces CO2 emissions and energy consumption—providing significant benefits for companies seeking to operate more sustainably while enhancing production efficiency. Conclusion RoastinStep® represents a true revolution in industrial roasting. With its continuous, versatile, eco-friendly, and low-impact design, VAAPRO and FCD offer an ideal solution for companies aiming to elevate product quality while reducing operational costs. The system guarantees high-quality roasting, minimal environmental impact, and greater overall efficiency.

Steristep®: Steristep®: Cuttingedge continuous innovazione nella sterilizzazione continua sterilization technology by VAAPRO and FCD con VAAPRO e FCD Steristep® rappresenta una soluzione avanzata nel panorama della sterilizzazione industriale, combinando tecnologia all’avanguardia con un impatto ambientale ridotto

el settore della sterilizzazione degli alimenti, l’efficienza e la sicurezza sono requisiti imprescindibili. VAAPRO e FCD hanno sviluppato una tecnologia all’avanguardia: lo Steristep®, un sistema di sterilizzazione e pastorizzazione continua che si distingue per la sua flessibilità, efficacia e basso consumo energetico. Questo processo rivoluzionario è progettato per trattare una vasta gamma di prodotti, inclusi erbe, spezie, frutta secca, farine e polveri, garantendo la massima qualità e sicurezza. Tecnologia e funzionamento Lo Steristep® si basa su un processo che combina due fonti di energia per ottimizzare i risultati: il contatto diretto con superfici riscaldate in acciaio inox e l’iniezione di vapore. La combinazione di riscaldamento diretto e vapore a bassa condensa assicura una distribuzione uniforme del calore, con una rapida elevazione della temperatura del prodotto, riducendo al minimo il tempo di trattamento. Questo non solo aumenta l’efficienza, ma preserva anche le proprietà organolettiche degli ingredienti trattati. Uno degli aspetti più innovativi dello Steristep® è la sua sezione di raffreddamento integrata, che completa il ciclo di trattamento con un abbassamento controllato della temperatura, garantendo che il prodotto raggiunga le condizioni ideali per la conservazione.

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Steristep® represents a state-of-the-art solution in industrial sterilization, combining advanced technology with reduced environmental impact

n the food-processing industry, efficiency and safety are non-negotiable. To meet these demands, VAAPRO and FCD have developed Steristep®, an innovative continuous sterilization and pasteurization system that stands out for its flexibility, effectiveness, and exceptionally low energy consumption. Designed to treat a broad range of ingredients—including herbs, spices, nuts, flours, and powders—Steristep® ensures maximum product quality and safety. Technology and operation Steristep® relies on a process that combines two complementary energy sources for optimal performance: direct contact with stainless-steel heated surfaces and injection of low-condensation steam. This unique synergy provides a uniform heat distribution and a rapid rise in product temperature, minimizing treatment time while preserving the ingredient’s organoleptic properties. One of the system’s most innovative features is its integrated cooling section, which completes the treatment cycle by steadily lowering the temperature to ideal conditions for storage and handling. Energy efficiency and low consumption A key advantage of Steristep® is its remarkably low energy use—only 70

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Efficienza energetica e basso consumo Lo Steristep® si distingue anche per il suo basso consumo energetico, con valori che oscillano tra i 70 e 90 kWh per tonnellata, risultando fino al 30% più efficiente rispetto ai processi di sterilizzazione tradizionali. Questo aspetto, insieme alla superficie di scambio termico elevata, permette di riscaldare rapidamente il prodotto, riducendo i tempi di residenza e, di conseguenza, i costi operativi. Risultati certificati La tecnologia Steristep® è stata validata da tre laboratori indipendenti, che hanno confermato una riduzione tra 5 e 7 log dei microrganismi patogeni, come salmonella, E. coli e Listeria, tramite il sistema TERP. Questo assicura una sterilizzazione completa degli ingredienti, eliminando anche la flora mesofila, che potrebbe compromettere la sicurezza e la qualità del prodotto finale. Applicazioni e prodotti trattabili Grazie alla sua versatilità, lo Steristep® è in grado di trattare oltre 300 tipi di ingredienti secchi, inclusi quelli funzionali, come polveri di uova, alghe, sesamo, nocciole, spezie (come pepe nero, pepe rosso, rosmarino), radici e foglie (come zenzero, liquirizia e menta), e molti altri. FCD ha già testato con successo la sterilizzazione di una vasta gamma di materie prime, offrendo soluzioni personalizzate per i clienti. Differenza tra pastorizzazione e sterilizzazione continua La pastorizzazione e la sterilizzazione sono processi complementari ma distinti. Mentre la pastorizzazione elimina i patogeni come salmonella ed E. coli, la sterilizzazione va oltre, distruggendo completamente tutti i microrganismi, inclusi quelli più resistenti, rendendo così il prodotto sicuro per il consumo a lungo termine. Lo Steristep®, con la sua tecnologia a vapore continuo, garantisce entrambi i trattamenti, adattandosi alle esigenze specifiche di ogni tipo di prodotto. Conclusioni Lo Steristep® rappresenta una soluzione avanzata nel panorama della sterilizzazione industriale, combinando tecnologia all’avanguardia con un impatto ambientale ridotto. Con la sua capacità di trattare in modo sicuro ed efficiente una vasta gamma di ingredienti, lo Steristep® si conferma una scelta ideale per le aziende che desiderano offrire prodotti sicuri, senza compromettere qualità e sostenibilità.

to 90 kWh per ton, making it up to 30% more efficient than traditional sterilization technologies. The high thermal-exchange surface enables fast heating and reduced residence time, which in turn lowers operating costs and increases productivity. Certified results Steristep® technology has been validated by three independent laboratories, confirming a 5 to 7 log reduction of pathogenic microorganisms—including Salmonella, E. coli, and Listeria—using the TERP system. This ensures complete sterilization, effectively eliminating even mesophilic flora that could compromise the safety or quality of the final product. Applications and treatable ingredients Thanks to its versatility, Steristep® can process more than 300 types of dry ingredients, including functional and sensitive materials such as egg powders, algae, sesame, hazelnuts, spices (black pepper, red pepper, rosemary), roots and leaves (ginger, licorice, mint), and many others. FCD has already successfully tested a wide range of raw materials, providing customers with tailor-made solutions based on their specific needs. Pasteurization vs. continuous sterilization While pasteurization targets pathogens such as Salmonella and E. coli, sterilization goes a step further, destroying all microorganisms—including the most heat-resistant ones—ensuring long-term microbiological safety. With its continuous steam-based technology, Steristep® can perform both pasteurization and sterilization, adapting the process to each product’s requirements. Conclusion Steristep® represents a state-of-the-art solution in industrial sterilization, combining advanced technology with reduced environmental impact. Its ability to treat a wide variety of ingredients safely, efficiently, and sustainably makes Steristep® the ideal choice for companies committed to delivering high-quality products without compromising on safety or sustainability.

Steristep® elimina gli insetti - Steristep® eliminating insects Before /Prima

Dopo il trattamento Steristep® - After Steristep® treatment

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VAAPRO SRL via Venanzio Buzzi, 38 - 20017 Rho (MI) Tel. 02 329 378 66 info@vaapro.com www.vaapro.com

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I.mec BItecnology: l’eccellenza nei macchinari per l’industria alimentare Scegliere I.mec significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti

.mec BItecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali. Nata a Reggio Emilia dalla famiglia Iori, I.mec è specializzata in vasche, pompe, agitatori e, soprattutto, vibrovagli. L’azienda opera su una superficie di 15.000 metri quadrati e impiega oltre 60 persone, garantendo un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza post-vendita. Vibrovagli I.mec: qualità, affidabilità e personalizzazione I vibrovagli I.mec sono noti per la loro alta qualità e affidabilità. Grazie a una struttura modulare, possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze di ogni cliente. La gamma di vibrovagli I.mec è ampia e comprende diverse sottofamiglie, tutte progettate per garantire le massime prestazioni in diversi settori industriali, tra cui l’alimentare, il farmaceutico, il chimico, lo zootecnico, l’agricolo e il riciclaggio. I.mec è un partner affidabile per le aziende che cercano soluzioni efficaci per il trattamento dei materiali. Oltre alla vendita di macchinari, l’azienda offre servizi di installazione, assistenza post-vendita e manutenzione programmata, con interventi rapidi e disponibilità di pezzi di ricambio.

Scegliere I.mec significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti. I vibrovagli I.mec garantiscono efficienza, precisione e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività. Se sei interessato ai prodotti o servizi I.mec, non esitare a contattare l’azienda, che sarà lieta di fornirti maggiori informazioni e aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze. I.mec è un’azienda certificata EN ISO 9001/2015, a garanzia della qualità dei suoi prodotti e servizi. Le macchine I.mec possono essere certificate su richiesta EAC, UL-CSA, ATEX e PED. Sono inoltre disponibili certificazioni FAT, SAT e protocolli IQ e QQ. I.mec offre un servizio di assistenza clienti completo e personalizzato, dalla progettazione all’installazione, fino alla manutenzione. L’azienda dispone di un ufficio tecnico interno in grado di fornire disegni e documentazione, manuali e certificazioni. Il servizio post-vendita è gestito direttamente dall’azienda e prevede la possibilità di formulare pacchetti di manutenzione programmata e preventiva. Per i prodotti soggetti a rapida usura, come le reti dei vibrovagli, viene fornito localmente un servizio di sostituzione tele metalliche, sia sulle macchine I.mec che su quelle della concorrenza. Rete commerciale I.mec opera in alcune aree del globo attraverso rivenditori autorizzati. I vibrovagli I.mec offrono numerosi vantaggi ai clienti, tra cui: • Alta qualità e affidabilità • Personalizzazione • Efficienza e precisione • Durata nel tempo • Riduzione dei costi di manutenzione • Aumento della produttività • Servizio clienti completo e personalizzato. bitecnology.com

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I.mec Bitecnology: Excellence in machinery for the food industry Choosing I.mec means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers

.mec Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for material processing. Founded in Reggio Emilia by the Iori family, I.mec specializes in tanks, pumps, agitators, and, above all, vibrating screens (vibroscreens). The company operates on a 15,000 square meter area and employs over 60 people, guaranteeing a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance. I.mec Vibroscreens: Quality, reliability, and customization I.mec vibroscreens are known for their high quality and reliability. Thanks to a modular structure, they can be customized to meet the needs of each customer. The IMEC vibroscreen range is extensive and includes various sub-families, all designed to ensure maximum performance in different industrial sectors, including food, pharmaceutical, chemical, zootechnical, agricultural, and recycling. I.mec is a reliable partner for companies seeking effective solutions for material processing. In addition to the sale of machinery, the company also offers installation, after-sales service, and scheduled maintenance, with rapid interventions and the availability of spare parts. Choosing I.mec means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers. I.mec vibroscreens guarantee efficiency, precision, and durability over time, reducing maintenance costs and increasing productivity.

DECEMBER / JANUARY 2026

If you are interested in I.mec products or services, please do not hesitate to contact the company, which will be happy to provide you with more information and help you find the best solution for your needs. I.mec is an EN ISO 9001/2015 certified company, guaranteeing the quality of its products and services. I.mec machines can be certified upon request according to EAC, UL-CSA, ATEX, and PED standards. FAT, SAT, and IQ/OQ protocols are also available. IMEC offers a comprehensive and personalized customer support service, from design to installation and maintenance. The company has an internal technical office capable of providing drawings and documentation, manuals, and certifications. After-sales service is managed directly by the company and includes the possibility of formulating scheduled and preventive maintenance packages. For products subject to rapid wear, such as vibroscreen meshes, a local re-meshing service is provided, both for I.mec and competitor machines. Commercial network I.mec operates in some areas of the globe through authorized dealers. I.mec vibroscreens offer numerous advantages to customers, including: • High quality and reliability • Customization • Efficiency and precision • Durability over time • Reduction of maintenance costs • Increased productivity • Comprehensive and personalized customer service. bitecnology.com

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Cosma Impianti: qualità, metodo e innovazione al servizio dell’industria alimentare Ambienti tecnici progettati per l’eccellenza nella produzione alimentare, materiali, sistemi e soluzioni progettuali per ambienti sicuri e conformi alle normative vigenti

gni prodotto destinato all’alimentazione umana e animale deve essere lavorato in ambienti in grado di garantire qualità nella preparazione e integrità nel confezionamento. Da oltre quarant’anni Cosma Impianti realizza sale di lavorazione e camere bianche, offrendo soluzioni su misura, versatili, affidabili e durevoli. Competenza e controllo del processo costruttivo L’esperienza maturata nel settore consente a Cosma Impianti di sviluppare progetti completi e funzionali, definendo la configurazione più adatta agli spazi e alle esigenze produttive del cliente. Progettazione, produzione dei pannelli coibentati, elementi di finitura e montaggio vengono gestiti internamente, garantendo qualità uniforme e tempi di esecuzione certi. Materiali igienici e superfici facili da pulire Le strutture di Cosma Impianti sono realizzate con pannelli coibentati e finiture progettate per l’industria alimentare: superfici lisce, resistenti e di facile lavaggio, fra cui pannelli in vetroresina e sistemi di fissaggio a pavimento impermeabili. Dettagli costruttivi pensati per agevolare la sanificazione delle aree più critiche e mantenere quindi gli ambienti più protetti. Confort, durabilità, affidabilità Ogni intervento è orientato a realizzare spazi di lavoro confortevoli, durevoli e conformi alle normative vigenti. Ambienti pensati per semplificare il lavoro quotidiano, migliorare la qualità del prodotto e resistere nel tempo. Cosma Impianti: qualità, metodo e innovazione al servizio dell’industria alimentare.

Cosma Impianti: Quality, method, and innovation at the service of the food industry Technical environments designed for excellence in food production, materials, systems, and design solutions for safe environments compliant with current regulations

very product intended for human and animal consumption must be processed in environments capable of ensuring quality during preparation and integrity during packaging. For over forty years, Cosma Impianti has been building processing rooms and cleanrooms, offering bespoke, versatile, reliable, and durable solutions. Expertise and control of the construction process Long-standing experience in the sector has enabled Cosma Impianti to develop complete, functional projects, defining the configuration best suited to the client’s spaces and production needs. Design, production of insulated panels, finishing elements, and installation are all managed in-house, guaranteeing consistent quality and reliable execution times. Hygienic materials and easy-to-clean surfaces Cosma Impianti’s structures are made with insulated panels and finishes designed for the food industry: Smooth, hard-wearing, and easy-to-wash surfaces, including fibreglass panels and waterproof floor-fixing systems. Construction details are conceived to facilitate the sanitisation of the most critical areas, ensuring safer and more protected environments. Comfort, durability, reliability Every project is aimed at creating comfortable, long-lasting workspaces that comply with current regulations. Environments designed to simplify daily tasks, improve product quality, and stand the test of time. Cosma Impianti: Quality, method, and innovation at the service of the food industry.

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Ergomec: tecnologia avanzata per la gestione dei materiali plastici sfusi Nuovo contenitore a tre coclee per l’estrazione e lo smistamento della scaglia di plastica

rgomec S.r.l., azienda del gruppo Pegaso Industries, è riconosciuta come uno dei principali specialisti europei nella progettazione e realizzazione di sistemi per lo stoccaggio, il trasporto, il dosaggio e la miscelazione di materiali in polvere o granulari. Grazie a una struttura interna altamente organizzata e a competenze consolidate nel tempo, l’azienda combina ingegneria avanzata, tecnologie affidabili e un know-how profondo in diversi settori industriali, con un focus particolare sul comparto plastico. Nel mondo della trasformazione dei polimeri, Ergomec sviluppa soluzioni personalizzate che ottimizzano la movimentazione dei materiali, migliorando efficienza, continuità di processo e qualità del prodotto finito. L’approccio progettuale è orientato a fornire impianti chiavi in mano, supportati da servizi completi di installazione, avviamento e assistenza post-vendita. Un nuovo sistema di estrazione: contenitore a 3 coclee per scaglia di plastica Tra le più recenti soluzioni sviluppate, Ergomec ha progettato un contenitore speciale a tre coclee, destinato a essere installato sotto una batteria di silos di stoccaggio contenenti scaglia di plastica riciclata. La commessa è stata realizzata per un importante cliente del Nord Italia e rappresenta l’ampliamento di una fornitura preesistente, integrata per gestire l’aumento delle capacità produttive dell’impianto. Progettazione meccanica e funzionale Il nuovo contenitore è stato sviluppato per rispondere alle criticità tipiche dei materiali flake, caratterizzati da densità apparente variabile, geometrie irregolari e forte tendenza alla formazione di ponti all’interno dei silos. Per garantire un flusso uniforme e controllato, Ergomec ha implementato: • Tre coclee di estrazione indipendenti, disposte

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orizzontalmente su più livelli e dimensionate in base al volume di materiale proveniente dai silos sovrastanti. • Geometria del cassone ottimizzata, con profili interni studiati per evitare zone morte e minimizzare il rischio di compattazione del materiale. • Velocità di rotazione regolabile, per consentire un dosaggio fine del flake e mantenere costante l’alimentazione verso le fasi successive dell’impianto. • Motorizzazioni ad alta efficienza, selezionate per garantire continuità operativa anche in condizioni di carico variabile. • Struttura robusta in acciaio al carbonio o acciaio inox (a seconda delle specifiche del cliente), con accessi facilitati per ispezione e manutenzione. Le tre coclee operano in modo coordinato per ripartire la portata estratta, evitando il sovraccarico di una singola linea e assicurando una gestione equilibrata dei flussi. Il sistema può essere integrato con sensori di livello, valvole di intercettazione e controlli PLC, offrendo un’elevata automatizzazione dell’estrazione. Interfaccia con i silos esistenti Il contenitore è stato progettato per essere perfettamente compatibile con la configurazione dei silos già presenti nell’impianto. Particolare attenzione è stata dedicata a: • Accoppiamento meccanico con i fondi conici a 40°, specifici per materiali come la scaglia plastica, soggetti a bridging. • Gestione delle tolleranze di montaggio, garantendo l’allineamento tra le bocche di scarico e le zone di alimentazione delle coclee. • Riduzione delle vibrazioni strutturali, grazie a rinforzi locali e supporti antivibranti. Il risultato è un sistema modulare, scalabile e facilmente integrabile in layout complessi, tipici degli impianti di riciclo e compounding. Tecnologie Ergomec e applicazioni nei settori plastico e food Il cuore delle soluzioni Ergomec risiede nella progettazione e costruzione dei silos di stoccaggio, un elemento strategico che rappresenta da sempre uno dei punti di forza dell’azienda. Ogni silo viene realizzato attraverso processi automatizzati di taglio, laminazione e saldatura, ed è dimensionabile fino a 350 m³ per adattarsi a esigenze produttive molto differenti. La configurazione del fondo – disponibile a 90°, 60° o 40° – viene scelta in base al comportamento del materiale, mentre l’intera struttura può essere equipaggiata con sistemi avanzati per il controllo dell’umidità e della temperatura, dispositivi dedicati alla pulizia facilitata e soluzioni conformi alle normative FDA ed EN 1935, fondamentali per garantire sicurezza alimentare, igiene e tracciabilità nei processi del settore food. Per applicazioni in ambienti con rischio di esplosione, inoltre, i silos possono essere progettati secondo i

requisiti ATEX, assicurando la massima protezione anche in presenza di polveri alimentari potenzialmente combustibili. Attorno a questa tecnologia principale si sviluppa un ecosistema completo di apparecchiature per la gestione dei materiali sfusi, tutte progettate per assicurare un flusso costante, pulito e controllato, sia nelle linee dell’industria plastica sia nelle filiere alimentari. Filtri ad alta efficienza per la separazione delle impurità, stazioni di carico e scarico dedicate a materiali sia fluenti che non fluenti, miscelatori verticali e orizzontali progettati per garantire omogeneità di miscelazione, insieme a una gamma completa di trasportatori a vite, compongono un sistema integrato che si adatta con precisione alle esigenze del cliente, mantenendo elevati standard di igiene, affidabilità e sicurezza. Le applicazioni di queste tecnologie sono estremamente ampie. Nel settore plastico trovano impiego in processi di compounding, nella produzione di masterbatch, nella gestione di additivi e nella lavorazione di polimeri destinati a film, tubi, cavi, profili, tessuti tecnici e WPC. Parallelamente, nel settore alimentare, Ergomec supporta le aziende nella movimentazione e nello stoccaggio di farine, zuccheri, amidi, ingredienti in polvere o granulo e materie prime sensibili, dove sono indispensabili soluzioni progettate con attenzione all’igienicità, alle superfici di contatto e alla totale assenza di contaminazioni. Anche nel campo del riciclo, e in particolare nella gestione di materiali complessi e disomogenei, Ergomec continua a distinguersi con sistemi di estrazione e stoccaggio capaci di garantire continuità operativa e un comportamento controllato dei materiali, indipendentemente dalla loro variabilità fisica. www.ergomec.com

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Ergomec: Advanced technology for the handling of bulk plastic materials New three-screw container for the extraction and distribution of plastic flakes

rgomec S.r.l., part of the Pegaso Industries group, is recognized as one of the leading European specialists in the design and construction of systems for the storage, conveying, dosing, and mixing of powder and granular materials. With a highly organized internal structure and long-established expertise, the company combines advanced engineering, reliable technologies and deep know-how across multiple industrial sectors, with a particular focus on the plastics industry. Within the polymers processing sector, Ergomec develops customized solutions that optimize material handling, improving efficiency, process continuity and the quality of the final product. The company’s engineering approach is oriented towards delivering turnkey systems supported by comprehensive installation, commissioning and after-sales services. A new extraction system: three-screw container for plastic flakes Among its most recent developments, Ergomec has designed a special three-screw container intended for installation beneath a bank of storage silos containing recycled plastic flakes. The project was executed for a major customer in Northern Italy and represents the expansion of a previous supply, integrated to accommodate the increased production capacity of the plant. Mechanical and functional design The new container was engineered to address the critical challenges typically associated with flake materials, which are characterized by variable bulk density, irregular geometry and a strong tendency to form bridges inside silos. To ensure a uniform and controlled flow, Ergomec implemented: • Three independent extraction screws, arranged horizontally on multiple vertical levels and sized according to the material volume coming from the overlying silos. • Optimized container geometry, with internal profiles specifically designed to eliminate dead zones and minimize the risk of material compaction. • Adjustable rotation speed, enabling fine dosing of the flakes and maintaining a constant feed rate to the downstream sections of the plant. • High-efficiency drives, selected to ensure operational continuity even under variable load conditions. • A robust structure, available in carbon steel or stainless steel depending on customer specifications, featuring easy access points for inspection and maintenance. The three screws operate in a coordinated manner to evenly distribute the extraction rate, preventing overload on any single line and ensuring balanced material flow throughout the system. The unit can also be equipped with level sensors, shut-off valves and PLC controls, providing a high level of automation in the extraction process. Interface with existing silos The container was designed to be fully compatible with the layout of the silos already installed at the plant. Particular attention was devoted to: • Mechanical coupling with 40° conical bottoms, specifically used for materials such as plastic flakes that are prone to bridging. • Management of assembly tolerances, ensuring proper alignment between silo outlets and the screw feed zones. • Reduction of structural vibrations, achieved through localized reinforcements and anti-vibration supports. The result is a modular and scalable system that can be easily integrated into complex layouts, such as those typical of recycling and compounding facilities.

DECEMBER / JANUARY 2026

Ergomec technologies and applications in the plastics and food sectors The core of Ergomec’s solutions lies in the design and construction of storage silos, a strategic element that has long been one of the company’s distinctive strengths. Each silo is manufactured using automated cutting, rolling and welding processes, and can be built with capacities up to 350 m³ to meet diverse production requirements. The bottom configuration—available at 90°, 60° or 40°—is defined according to the behavior of the stored material, while the entire structure may be equipped with advanced systems for humidity and temperature control, easy-cleaning solutions and designs compliant with FDA and EN 1935 standards, essential for ensuring food safety, hygiene and traceability in the food industry. For applications in potentially explosive environments, silos can also be designed according to ATEX regulations, ensuring maximum safety even in the presence of combustible food powders. Around this core technology, Ergomec has developed a complete ecosystem of equipment for bulk material handling, engineered to guarantee a constant, clean and controlled flow both in plastics processing lines and in food production environments. High-efficiency filters for impurity separation, loading and unloading stations for both free-flowing and non-free-flowing materials, vertical and horizontal mixers ensuring optimal blending, and a wide range of screw conveyors together form an integrated system designed to meet the customer’s needs while maintaining top standards of hygiene, reliability and operational safety. Applications for these technologies are extensive. In the plastics industry, they are used in compounding, masterbatch production, additive handling and the processing of polymers for films, pipes, cables, profiles, technical fabrics and WPC. In the food sector, Ergomec supports manufacturers in handling and storing flours, sugars, starches, powdered or granular ingredients and other sensitive raw materials that require systems designed with meticulous attention to hygiene, contact surfaces and the complete absence of crosscontamination. Ergomec also plays a key role in the recycling industry, particularly in the management of complex and heterogeneous materials. Here, the company continues to stand out with extraction and storage systems that ensure operational continuity and controlled material behavior, regardless of its variability. www.ergomec.com

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Marketing & Strategy

Il mercato Usa è la priorità 2026 Dazi al 107%, per Sgambaro: “Urgente necessità di fare chiarezza e adottare un approccio comune. Per noi, il mercato Usa è la priorità 2026”

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La comunicazione sull’imposizione dei superdazi al 107% alla nostra pasta italiana è un fulmine a ciel sereno a cui va fatta subito chiarezza e a cui deve far seguito una mediazione da parte delle nostre istituzioni” – commenta così Claudio Costantini, nuovo direttore generale di Sgambaro, azienda veneta coinvolta, insieme ad altri 10 pastifici italiani, nel nuovo contraccolpo arrivato dall’amministrazione Trump. “Una stangata di queste dimensioni diventa insostenibile e quasi inverosimile – continua Costantini. Stiamo parlando di un mercato export che vale 700 milioni di euro e che ha già subìto l’accordo sui dazi al 15%. Inoltre, se pensiamo che la nostra categoria pasta lavora già con margini bassissimi, l’impatto porterebbe a inevitabili ripercussioni: vendite bloccate ma soprattutto ingenti volumi di merce da immettere su mercato interno e su quello europeo con conseguente impatto sui prezzi. Lavoriamo in un mercato già di per sé saturo, che segue un trend costante e rassicurante ma lento nei suoi movimenti. È difficile ripensare a dei repentini cambi di strategia per affrontare la nuova situazione ed ecco perché riteniamo sia urgente aprire un tavolo di lavoro comune con la Farnesina e con le associazioni di categoria in modo da adottare un approccio comune e far sentire un’unica voce”. “Il mercato americano, per il nostro pastificio, pesa meno del 10% di fatturato, che si è chiuso nel 2024 a quota 24 milioni euro. Ciò che ci preoccupa maggiormente è che, per noi, questo mercato, rappresenta la priorità numero uno su cui partire ad investire nel 2026. Abbiamo messo in programma, proprio dall’anno prossimo, dei piani di sviluppo che prevedono sia l’espansione della struttura organizzativa e commerciale sia del portfolio di prodotti dedicati. Un cambiamento di questa portata ci costringerebbe a ripensare tutto il nostro business plan” conclude Costantini.

US market is the priority for 2026 107% tariffs, according to Sgambaro: “There is an urgent need for clarity and a common approach. For us, the US market is the priority for 2026”

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The announcement of the imposition of 107% super duties on our Italian pasta is a bolt from the blue that needs to be clarified immediately and followed up by mediation on the part of our institutions,” comments Claudio Costantini, the new general manager of Sgambaro, a Veneto-based company involved, along with 10 other Italian pasta manufacturers, in the new backlash from the Trump administration. “A blow of this magnitude becomes unsustainable and almost implausible,” continues Costantini. We are talking about an export market worth €700 million that has already been hit by the 15% tariff agreement.

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Furthermore, if we consider that our pasta category already operates with very low margins, the impact would lead to inevitable repercussions: blocked sales but, above all, huge volumes of goods to be placed on the domestic and European markets, with a consequent impact on prices. We operate in a market that is already saturated, which follows a constant and reassuring trend but is slow in its movements. It is difficult to rethink sudden changes in strategy to deal with the new situation, which is why we believe it is urgent to set up a joint working group with the Ministry of Foreign Affairs and trade associations in order to adopt a common approach and speak with one voice. The American market accounts for less than 10% of our pasta factory’s turnover, which closed at €24 million in 2024. What concerns us most is that, for us, this market represents the number one priority for investment in 2026. Starting next year, we have development plans in place that include expanding both the organizational and commercial structure and the portfolio of dedicated products. A change of this magnitude would force us to rethink our entire business plan,” concludes Costantini.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Ocrim, soluzioni efficienti e sostenibili Ocrim si conferma come il riferimento globale nel settore molitorio grazie a importanti investimenti, e unendo tradizione e innovazione, competenza e passione, per costruire il futuro dell’agroalimentare italiano e internazionale

on sede a Cremona, Ocrim è riconosciuta a livello mondiale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici, linee per la lavorazione dei cereali, impianti di fine linea e stoccaggio. L’impegno costante nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione è da sempre il motore di un lavoro di squadra dinamico e orientato all’innovazione. A Cremona, Ocrim dispone di due sedi operative: lo storico complesso di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e l’area della zona industriale di Cremona, dove si trovano i principali reparti produttivi, gli uffici logistici e il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi. Quest’ultimo nasce con l’obiettivo di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle aziende alimentari prive di un impianto molitorio la possibilità di usufruire di una struttura personalizzata, supportata dalle competenze tecniche e tecnologiche del team Ocrim.

Milling Hub - zona industriale di Cremona / Milling Hub - industrial area of Cremona

O-HOUSE presso il centro storico di Cremona O-HOUSE in the historic centre of Cremona

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Tra i punti di forza dell’azienda spiccano i progetti chiavi in mano, sviluppati su misura per rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa formula, ogni giorno sempre più apprezzata, consente di affidarsi a un unico interlocutore — dalla progettazione fino alla formazione post collaudo — capace di garantire standard professionali elevati e tempi certi nella gestione totale del progetto. Rientrano in questa categoria anche i molini compatti Superior, una soluzione strategica e intelligente che, grazie all’assemblaggio completo presso le officine Ocrim, riduce tempi generali di realizzazione, i costi di costruzione per l’edificio - poiché necessita di un capannone per essere ospitato - e la burocrazia legata a edifici specifici. Il Superior si distingue per alte prestazioni energetiche e bassi costi operativi, risultando ideale sia per chi si avvicina per la prima volta al settore molitorio, sia per chi desidera ampliare la propria offerta con un impianto compatto e performante. Nato negli anni ’50, il Superior è diventato un’icona di ingegneria avanzata che ha contribuito alla crescita industriale e internazionale di Ocrim, oggi si ripresenta nella veste attuale completamente reingegnerizzato e con elevata tecnologia applicata. Un ruolo importante è svolto anche dal dipartimento OcrimFBC, specializzato nella progettazione e realizzazione di impianti di fine linea, pallettizzazione e sistemi di imballaggio. Completamente integrato all’interno dell’azienda, OcrimFBC consente di offrire soluzioni personalizzate, rappresentando un tassello essenziale nel percorso di internalizzazione della filiera produttiva. In questo modo, Ocrim garantisce un prodotto Italian Made, tracciato, controllato e certificato in ogni fase. La solidità e la versatilità di Ocrim si sono ulteriormente confermate nel 2025, con l’acquisizione di

Cremona - una parte del cortile della sede storica di Ocrim I Cremona - part of the yard of Ocrim historical premises

Grespan, azienda trevigiana con oltre sessant’anni di esperienza nella produzione di impianti per mangimi. L’operazione, che segue l’acquisizione di Sima nel 2024 — realtà specializzata nello stoccaggio dei cereali — rafforza il know-how di Ocrim nel comparto mangimistico, ampliando la filiera industriale e arricchendo il progetto “The Italian AgriFood Chain Choice”, di cui l’azienda è tra i principali protagonisti. Con l’obiettivo di offrire impianti durevoli e servizi di elevata qualità, Ocrim sviluppa soluzioni sempre più efficienti e sostenibili, puntando su innovazioni legate alla sanitation, alla riduzione dei consumi energetici e alla massimizzazione delle performance tecnologiche degli impianti, con un’attenzione costante al contenimento dei costi di esercizio e manutenzione. In questa direzione si inserisce il Modular Mill Concept, introdotto alcuni anni fa: una tecnologia che permette di interrompere, per motivi di manutenzione ordinaria o straordinaria, solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo attiva la produzione sul resto dell’impianto. Una soluzione intelligente, evoluta nel tempo e oggi ampiamente adottata dai clienti per i chiari e concreti vantaggi che tale soluzione offre. Nel campo dell’automazione, Ocrim gestisce internamente lo sviluppo dei propri sistemi di controllo, evitando di ricorrere a strutture esterne. Il pacchetto @mill, che integra numerosi moduli applicativi, e il sistema @rollermills, che consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, insieme all’uso dell’Intelligenza Artificiale, rappresentano soluzioni d’avanguardia progettate per rendere il lavoro nel settore molitorio sempre più semplice, preciso e digitale. Da sempre attenta al contatto costruttivo con il cliente, Ocrim ha confermato la propria vocazione al Service attraverso il successo del progetto O|Parts

Dipartimento fine linea di Ocrim presso la sede della zona industriale di Cremona / Ocrim end-of-line dept on the premises of industrial area of Cremona

OFarmhouse presso la zona industriale di Cremona OFarmhouse at industrial area of Cremona

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Cremona - sala convegni della sede storica di OcrimI Cremona - conference hall of Ocrim historical premises

– www.oparts-shop.com – che ha rivoluzionato l’accesso alla ricambistica riducendo drasticamente i tempi di attesa e garantendo configurazioni estremamente accurate. Sull’onda di questo successo, dal 2026 è attiva la nuova piattaforma Ticketing, concepita per offrire un’assistenza clienti ancora più avanzata. Attraverso Ticketing è possibile gestire interventi in emergenza, richieste tecniche, training e pacchetti di assistenza annuale, in un ambiente digitale, integrato e trasparente. Un tassello fondamentale e intoccabile è la formazione: la storica Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria, con 60 anni di attività, è oggi affiancata dal polo formativo Milling Hub Masterclass, nato in sinergia con il progetto Milling Hub. Questa iniziativa è dedicata a tecnici già formati e offre un percorso di alta specializzazione che spazia dalla conoscenza delle sementi fino alla commercializzazione dei prodotti finiti, fornendo una visione completa della filiera cerealicola. Grazie a queste trasformazioni positive, il dipartimento Ricerca & Sviluppo di Ocrim è costantemente impegnato nello studio di nuove strategie e tecnologie d’avanguardia, in collaborazione con prestigiose università italiane, con l’obiettivo di generare valore e progresso per l’intero settore molitorio. La Comunicazione Ocrim si basa su un dialogo autentico con chi condivide i valori e la visione dell’azienda. È l’espressione di uno spirito innovativo che non smette mai di evolversi, proprio come il mondo molitorio che quotidianamente racconta. Ocrim è presente sulle principali testate nazionali e internazionali, sui canali LinkedIn e Instagram, e sul sito www.ocrim.com, completamente rinnovato

O-Museum presso la sede storica di Ocrim/ O-Museum on Ocrim historical premises

DECEMBER / JANUARY 2026

Cremona - reparto montaggio presso la sede storica di OcrimI Cremona - assembly department on Ocrim historical premises

Area industriale di Cremona - reparto montaggio plansifter/ Industrial area of Cremona plansifter - assembly department

nel 2025. Un luogo digitale pensato per avvicinare le persone, con sezioni dedicate al Customer Service, al museo aziendale e al blog Ailati, dove vengono condivise storie, esperienze e riflessioni sul futuro del settore. Nel 2020 Ocrim ha scelto di rendere ancora più aperta la comunicazione dando vita ai Webinar e, poco dopo, agli incontri On demand, appuntamenti tecnico-scientifici che permettono di rimanere in contatto con clienti e partner di tutto il mondo, anche a distanza. Due nuovi modi di comunicare che hanno, nel tempo, riscosso un successo tale da portare l’azienda a introdurre un ulteriore nuovo mezzo mediatico: nel 2022 è stata infatti trasmessa la prima O-News Live, una sorta di telegiornale aziendale, condotto da tre dipendenti Ocrim, trasmesso dal teatro aziendale O|Theatre — uno spazio polifunzionale pensato anche per meeting e incontri con i clienti — oppure da location alternative, in sintonia con i temi di ciascun episodio. L’attenzione che Ocrim dedica alla comunicazione si ritrova anche nell’ospitalità. Chi va a visitare l’azienda e il suo team può vivere da vicino l’anima Ocrim attraverso la O|House, una dimora storica nel cuore di Cremona, e la O|Farmhouse, una tipica cascina cremonese ristrutturata e inaugurata nel 2022: luoghi di incontro dove gli ospiti vengono accolti come parte della famiglia. Vengono inoltre proposte soluzioni su misura e macchine personalizzate, portando il know-how aziendale alle più importanti fiere ed eventi internazionali. E, infine, l’evento “Grano, farina e…” che ogni anno richiama centinaia di clienti e appassionati da tutto il

Portale Ticketing Ticketing Portal

mondo. L’evento simbolo dell’azienda, diventato un vero e proprio marchio di fabbrica. Giornate dense di contenuti tecnici, formativi, culturali e conviviali - ogni anno diversi - pensati per rispecchiare il momento storico e le esigenze del mercato. “Grano, farina e…” racconta meglio di ogni parola cosa significhi davvero far parte della grande famiglia Ocrim. Ocrim continua così a confermare il proprio ruolo di riferimento globale nel settore molitorio, grazie a importanti e fondamentali investimenti, e unendo tradizione e innovazione, competenza e passione, per costruire il futuro dell’agroalimentare italiano ed internazionale.

Zona industriale di Cremona - piano laminatoi presso il polo molitorio Milling Hub Industrial area of Cremona - roller mills floor at the Milling Hub

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FOOD INDUSTRY

Machinery & Development

Ocrim, efficient and sustainable solutions Ocrim confirms its role as a global leader in the milling sector, thanks to significant investments, and by combining tradition and innovation, expertise and passion, to build the future of the Italian and international agri-food sector

eadquartered in Cremona, Ocrim is recognized worldwide as a reliable partner in the design and supply of milling plants, feed mills, grain processing lines, end-of-line systems, and storage. Its ongoing commitment to research, customer service, training, and communication has always driven a dynamic and innovation-oriented teamwork. In Cremona, Ocrim has two operational facilities: the historic complex in Via Massarotti, which houses the offices and part of the production facility, and the Cremona industrial area, home to the main production departments, logistics offices, and the Milling Hub, built in collaboration with Bonifiche Ferraresi. The latter was established with the aim of strengthening the Italian agri-food supply chain by offering to food companies without a milling facility the opportunity to take advantage of a customized facility, supported by the technical and technological expertise of the Ocrim team. Among the company’s strengths are its turnkey projects, custom-developed to meet each client’s specific needs. This increasingly popular formula allows clients to rely on a single point of contact — from design to post-commissioning training — capable of ensuring high professional standards and consistent project management. This category also includes the Superior compact mills, a strategic and intelligent solution that, thanks to complete assembly at the Ocrim workshops, reduces overall construction times, building costs (as it requires a warehouse to house it), and the bureaucracy associated with specific buildings. The Superior mill stands out for its high energy performance and low operating costs, making it ideal for both those new to the milling industry and those looking to expand their offerings with a compact, high-performance system. Born in the 1950s, the Superior has become an icon of advanced engineering that has contributed to Ocrim’s industrial and international growth. Today, it presents itself in its current guise, completely reengineered and with high-tech applications.

Sede Ocrim presso la zona industriale di Cremona / Ocrim headquarters in the industrial area of Cremona

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The OcrimFBC department - specializing in the design and construction of end-of-line systems, palletizing, and packaging systems - also plays a key role. Fully integrated within the company, OcrimFBC offers customized solutions, representing a key step in the internalization of the production chain. In this way, Ocrim guarantees an Italian Made product, traceable, controlled, and certified at every stage. Ocrim’s solidity and versatility were further confirmed in 2025 with the acquisition of Grespan, a Trevisobased company with over sixty years of experience in the production of feed systems. The transaction, which follows the 2024 acquisition of Sima — a company specializing in grain storage — strengthens Ocrim’s expertise in the feed sector, expanding its industrial supply chain and enriching “The Italian Agri-Food Chain Choice” project, of which the company is a key player. With the goal of offering durable systems and high-quality services, Ocrim develops increasingly efficient and sustainable solutions, focusing on innovations related to sanitation, reducing energy consumption, and maximizing the technological performance of its systems, with a constant focus on containing operating and maintenance costs. The Modular Mill Concept, introduced a few years ago, fits this bill: technology that allows only part of the milling section to be shut down for routine or unscheduled maintenance, while maintaining production in the rest of the plant. This intelligent solution has evolved over time and is now widely adopted by customers for the clear and concrete advantages it offers. In the field of automation, Ocrim manages the development of its control systems internally, avoiding the need for external structures. The @mill package, which integrates numerous application modules, and the @rollermills system, which allows remote control of rolling mills via tablet, along with the use of Artificial Intelligence, represent cutting-edge solutions designed to make work in the milling sector increasingly simple, precise, and digital. Always focused on constructive customer contact, Ocrim has confirmed its commitment to service through the success of the O|Parts project – www. oparts-shop.com – which has revolutionized access to spare parts by drastically reducing waiting times and ensuring extremely accurate configurations. Building on this success, the new Ticketing platform has been active since 2026, designed to offer even more advanced customer support. Ticketing allows you to manage emergency interventions, technical requests, training, and annual support packages in a digital, integrated, and transparent environment. Training is a fundamental and untouchable element: the historic International School of Milling Technology, with 60 years of experience, is now joined by the Milling Hub Masterclass training center, created in synergy with the Milling Hub project. This initiative is designed for already trained technicians and offers a highly specialized program that ranges from seed knowledge to the marketing of finished products, providing a comprehensive overview of the grain supply chain. Thanks to these positive transformations, Ocrim’s Research & Development department is constantly engaged in the study of new strategies and cuttingedge technologies, in collaboration with prestigious

Nel 2025 Ocrim acquisisce Grespan In 2025, Ocrim acquired Grespan

Italian universities, with the aim of generating value and progress for the entire milling sector. Ocrim’s communication is based on authentic dialogue with those who share the company’s values and vision. It is the expression of an innovative spirit that never ceases to evolve, just like the milling world it portrays daily. Ocrim is present in major national and international publications, on LinkedIn and Instagram, and on the website www.ocrim.com, completely revamped in 2025. This digital platform is designed to bring people together, with sections dedicated to Customer Service, the company museum, and the Ailati blog, where stories, experiences, and reflections on the future of the sector are shared. In 2020, Ocrim chose to further open up its communications by launching webinars and, shortly thereafter, On-demand meetings, technical and scientific events that allow it to stay in touch with customers and partners around the world, even remotely. These new ways of communicating have, over time, been so successful that the company has introduced another new media medium: in 2022, the first O|News Live was broadcast, a sort of corporate newscast hosted by three Ocrim employees. The program was broadcast from the company’s O|Theatre — a multipurpose space also designed for meetings and client engagements — or from alternative locations, in keeping with the themes of each episode. Ocrim’s dedication to communication is also reflected in its hospitality. Visitors to the company and its team can experience the soul of Ocrim firsthand at the O|House, a historic residence in the heart of Cremona, and the O|Farmhouse, a typical Cremonese farmhouse renovated and inaugurated in 2022: meeting places where guests are welcomed as part of the family. Tailor-made solutions and customized machines are also offered, bringing the company’s expertise to the most important international trade exhibitions and events. And finally, the “Wheat, Flour and...” event, which every year attracts hundreds of customers and enthusiasts from around the world. This is the company’s signature event, which has become a true trademark. These days are packed with technical, educational, cultural, and convivial content — different each year — designed to reflect the current historical moment and market needs. “Wheat, Flour and...” expresses better than any words what it truly means to be part of the great Ocrim family. Ocrim thus continues to confirm its role as a global leader in the milling sector, thanks to significant and fundamental investments, and by combining tradition and innovation, expertise and passion, to build the future of the Italian and international agri-food sector.

Cremona - O|Theatre presso la sede storica di Ocrim / Cremona - O|Theatre on Ocrim historical premises DICEMBRE /GENNAIO 2026

Hall 3 / D66

Exhibitions & Events

IDMA ritorna nel 2026 con un focus sulla lavorazione dei cereali che guarda al futuro IDMA 2026 riunirà sotto lo stesso tetto l’ecosistema globale della lavorazione dei cereali e degli alimenti e sarà una piattaforma globale per il progresso, alimentata dalla collaborazione, dall’innovazione e dalle ambizioni condivise

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FOOD INDUSTRY

a automazione e sostenibilità fino alla sicurezza alimentare e alla digitalizzazione, IDMA Istanbul 2026 metterà assieme tecnologie, idee e player globali che sanno plasmare il futuro della lavorazione dei cereali e degli alimenti. Con oltre 300 espositori e la presenza di più di 10.000 visitatori provenienti da oltre 100 Paesi, dal 25 al 27 giugno 2026 Istanbul diventerà il nexus dell’innovazione e della collaborazione industriale. Il mercato globale della farina non è più guidato solo dai volumi ma anche da adattabilità, qualità, tracciabilità e sofisticazione tecnologica. Secondo l’International Grain Council (IGC), le esportazioni di farina di grano dovrebbero raggiungere i 17,5 milioni di tonnellate nel 2025/26, con un aumento di 16 milioni di tonnellate rispetto all’anno precedente. Questa ripresa riflette l’aumento della domanda in regioni come Africa e Sudest Asiatico dove i cambiamenti nei modelli di consumo, l’urbanizzazione e le iniziative per la sicurezza alimentare sanno alimentando gli investimenti in moderne infrastrutture di processo Con oltre 12.000 mulini industriali per la farina attivi in tutto il mondo e circa 570 milioni di tonnellate di grano lavorato annualmente, la portata e la complessità della richiesta industriale richiede una maggiore collaborazione, tecnologie più intelligenti e una supply chain più resiliente. E l’obiettivo di IDMA Istanbul 2026 è proprio quello di fornire tutto questo. Nuove priorità: manodopera qualificata, digitalizzazione e sostenibilità Il recente dibattito globale tra i leader dell’industria della trasformazione del grano ha sottolineato i diversi temi che stanno ridisegnando il futuro dell’industria, molti dei quali saranno al centro dell’agenda di IDMA 2026. Questi sono: Si sta espandendo il divario all’interno della manodopera qualificata Molti mercati stanno affrontando una carenza di professionisti qualificati con le competenze tecniche

necessarie per operare e manutere sistemi di macinatura avanzati. IDMA 2026 darà rilievo a soluzioni di formazione, strategie di sviluppo della forza lavoro e trasferimento transfrontaliero di conoscenze. La digitalizzazione sta accelerando Dai processi di controllo basati sull’Intelligenza Artificiale fino al monitoraggio in tempo reale di energia e umidità, i sistemi digitali integrati stanno diventando essenziali per la competitività. Gli espositori esporranno in fiera mulini intelligenti, diagnostica basata sull’IoT e strumenti di tracciabilità adattati sia ai mercati emergenti che a quelli maturi. La sostenibilità sta diventando uno standard di acquisizione Efficienza energetica, riduzione degli sprechi e sistemi di produzione circolare non sono più delle opzioni, ma degli imperativi strategici. I buyer stanno cercando attrezzature e progetti capaci di ridurre le emissioni, ottimizzare l’uso delle risorse e raggiungere gli obiettivi ESG. Queste soluzioni saranno presentate a IDMA 2026.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Exhibitions & Events

La sicurezza alimentare è uno dei principali motori di investimento I governi come le aziende private stanno dando priorità alla produzione interna e alle filiere alimentari resilienti. Una tendenza questa che sta aprendo nuovi mercati per i sistemi di macinazione e panificazione modulari, scalabili e adattabili alle realtà locali. Queste dinamiche rendono IDMA molto più di una semplice fiera; infatti, è un ecosistema di conoscenze e innovazione dove nuove idee, tecnologie e modelli di business convergono per plasmare il futuro degli alimenti. Il potere della farina turca e la portata globale dei macchinari La Turchia rimane il primo esportatore mondiale di farina, chiudendo il 2024 con 3 milioni di tonnellate di esportazioni di farina, generando 1,16 miliardi di dollari di entrate da esportazione e continuando la sua sequenza di 11 anni al vertice della classifica mondiale. Un sacco di farina su quattro esportato nel mondo porta il marchio della Turchia. Nel frattempo, l’industria turca dei macchinari per la macinazione sta espandendo la sua presenza internazionale. Nonostante le difficoltà globali del 2024, tra le quali inflazione, interruzioni della supply chain e i conflitti regionali, le esportazioni sono cresciute del 5%, raggiungendo così i 3,7 miliardi di dollari. Innovazione globale con la forza regionale Mentre la Turchia gioca un ruolo chiave nel commercio globale della farina e nelle esportazioni di macchinari per la macinazione, la forza di IDMA 2026 si basa sulla sua portata internazionale e sul suo modello di collaborazione aperto. Espositori e visitatori da Europa, Asia, Africa, Medioriente e le

DECEMBER / JANUARY 2026

Americhe si troveranno per uno scambio di idee, per creare partnership, esplorare nuove opportunità di export e investimento. Una forza globale per il futuro del cibo “IDMA è sempre stata più di una fiera. È il posto dove si sente maggiormente il polso dell’industria mondiale della macinazione e della trasformazione alimentare”, afferma M. Ali Kalkan, CEO di Hage Exhibition Group. “Mentre ci prepariamo per il 2026, il nostro obiettivo è quello di creare una piattaforma che unisca innovazione, formazione e collaborazione internazionale. L’industria sta evolvendo a una

velocità senza precedenti: la trasformazione digitale, la sostenibilità e la sicurezza alimentare non sono più concetti astratti, ma priorità urgenti. IDMA riunisce i player giusti per affrontare collettivamente queste sfide e plasmare un futuro sostenibile per la lavorazione dei cereali e degli alimenti in tutto il mondo”. Perché Istanbul? Con la sua posizione geografica e commerciale unica, Istanbul fa da ponte tra Oriente e Occidente, offrendo un accesso diretto ai mercati di Europa, Medio Oriente, Africa e Asia Centrale. A nord, la Turchia confina con importanti esportatori di cereali come la Russia e l’Ucraina; a sud, confina con importatori chiave come Iraq, Siria ed Egitto. Questa posizione strategica, combinata con le infrastrutture molitorie ben consolidate e le reti logistiche avanzate della Turchia, fa di IDMA la piattaforma ideale per gli investitori che vogliono espandere i loro affari e costruire connessioni regionali più forti. Una risposta tempestiva alle turbolenze globali In un’epoca caratterizzata da corridoi di trasporto instabili, pressioni sulle materie prime e crescente insicurezza alimentare, gli investitori di tutta la catena del valore stanno rivedendo le loro operazioni. IDMA Istanbul 2026 offre quindi loro uno spazio dove poter ripensare il futuro, assieme. Dai mugnai e tecnologi alimentari agli esperti di automazione e fornitori di soluzioni digitali, IDMA 2026 riunirà sotto lo stesso tetto l’ecosistema globale della lavorazione dei cereali e degli alimenti. Sarà una piattaforma globale per il progresso, alimentata dalla collaborazione, dall’innovazione e dalle ambizioni condivise. www.idma.com.tr

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Exhibitions & Events

IDMA returns in 2026 with a focus on futureready grain processing IDMA 2026 will bring the global grain and food processing ecosystem under one roof and will stand as a global platform for progress, powered by collaboration, innovation, and shared ambition

rom automation and sustainability to food security and digitalization, IDMA Istanbul 2026 will bring together the technologies, ideas, and global players shaping the future of grain and food processing. With 300+ exhibitors and 10,000+ visitors expected from over 100 countries, from 25 to 27 June 2026 Istanbul becomes the nexus of innovation and industry collaboration. The global flour market is no longer driven solely by volumes but by adaptability, quality, traceability, and technological sophistication. According to the International Grains Council (IGC), wheat flour exports are expected to reach 17.5 million tonnes in 2025/26, up from 16 million tonnes the previous year. This recovery reflects rising demand across regions like Africa and Southeast Asia, where shifts in consumption patterns, urbanization, and food security initiatives are fuelling investment in modern processing infrastructure. With over 12,000 industrial flour mills operating worldwide and approximately 570 million tonnes of wheat milled annually, the scale and complexity of the industry call for deeper collaboration, smarter technologies, and more resilient supply chains. IDMA Istanbul 2026 aims to deliver exactly that. New priorities: Skilled labour, digitalization, sustainability Recent global discussions among grain processing leaders have underscored several critical themes that are redefining the future of the industry—many of which will be central to the agenda at IDMA 2026:

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The skilled labour gap is widening Many markets are facing a shortage of qualified professionals with the technical skills needed to operate and maintain advanced milling systems. IDMA 2026 will spotlight training solutions, workforce development strategies, and cross-border knowledge transfer. Digitalization is accelerating From AI-powered process control to real-time energy and moisture monitoring, integrated digital systems are becoming essential for competitiveness. Exhibitors will showcase smart mills, IoT-based diagnostics, and traceability tools adapted to both emerging and mature markets. Sustainability is becoming a procurement standard Energy efficiency, waste reduction, and circular production systems are no longer optional—they are strategic imperatives. Buyers are seeking equipment and designs that reduce emissions, optimize resource use, and meet ESG targets. These solutions will be featured prominently at IDMA 2026. Food security is now a top-tier driver of investment Governments and private companies alike are prioritizing domestic production and resilient food chains. This trend is opening new markets for modular, scalable, and locally adaptable milling and baking systems. These dynamics position IDMA as more than a trade fair—it is a knowledge and innovation ecosystem where new ideas, technologies, and business models converge to shape the future of food. Türkiye’s flour power and global machinery reach Türkiye remains the world’s top flour exporter, closing 2024 with 3 million tonnes of flour exports, generating $1.16 billion in export revenue, and continuing its 11-year streak at the top of the global leaderboard. One in every four bags of flour exported globally carries Türkiye’s mark. Meanwhile, the Turkish milling machinery industry is expanding its international reach. Despite global headwinds in 2024—including inflation, supply chain disruptions, and regional conflicts—exports grew by 5%, reaching $3.7 billion. Global innovation with regional strength While Türkiye plays a key role in global flour trade and milling machinery exports, IDMA 2026’s strength lies in its international reach and open collaboration model. Exhibitors and visitors from Europe, Asia, Africa, the Middle East, and the Americas will gather to exchange ideas, form partnerships, and explore new export and investment opportunities. A global force for the future of food “IDMA has always been more than a trade fair; it is where the pulse of the global milling and food processing industry is felt most strongly,” says M. Ali Kalkan, CEO of Hage Exhibition Group. “As we prepare for 2026, our focus is on creating a platform that unites innovation, education, and international collaboration. The industry is evolving at a speed we haven’t seen before—digital transformation,

sustainability, and food security are no longer abstract concepts but urgent priorities. IDMA brings together the right players to address these challenges collectively and shape a sustainable future for grain and food processing worldwide.” Why Istanbul? With its unique geographic and commercial positioning, Istanbul bridges East and West, offering direct access to markets across Europe, the Middle East, Africa, and Central Asia. To the north, Türkiye is bordered by major grain exporters such as Russia and Ukraine; to the south, it neighbours key importers like Iraq, Syria, and Egypt. This strategic location, combined with Türkiye’s well-established milling infrastructure and advanced logistics networks, makes IDMA the ideal platform for stakeholders seeking to expand their global reach and build stronger regional connections. A timely response to global disruption In an era marked by volatile freight corridors, raw material pressures, and mounting food insecurity, stakeholders across the value chain are rethinking their operations. IDMA Istanbul 2026 offers a space to reimagine what’s next—together. From flour millers and feed technologists to automation experts and digital solution providers, IDMA 2026 will bring the global grain and food processing ecosystem under one roof. It will stand as a global platform for progress, powered by collaboration, innovation, and shared ambition. www.idma.com.tr

M. Ali Kalkan CEO, Hage Exhibition Group

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Stand: C39

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La rivoluzione dell’automazione industriale Un sistema combinato dove SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale

a rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza. L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri. SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato: • Incrementa l’efficienza produttiva. • Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione. • Riduce i rischi per gli operatori. • Assicura tracciabilità e qualità del prodotto. Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi. L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico. Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi

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fino a 80 kg, li apre, svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono: • Automazione completa delle ricette in sacchi. • Certificazione della correttezza delle ricette. • Tracciabilità automatica delle materie prime. • Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale. • Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri. L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico. SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo. Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori. Le principali caratteristiche di SmartTipping includono: • Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori. • Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti. • Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID. • Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio. • Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo. SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi. SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono: • Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione. • Layout compatto e versatile. • Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente. • Facilità di gestione e pulizia. • Cambio prodotto in tempo zero. SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

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The revolution of industrial automation

A system combining SmartPick to manage the supply of medium and large quantities of powders to the mixer, SmartTipping to handle micro-dosing, and SmartPack to package the final product

he revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack. Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety. The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders. The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer, SmartTipping handles micro-dosing, and SmartPack packages the final product. This combined system has many advantages: • Increases production efficiency, • Ensures precision in dosing and mixing, • Reduces risks for operators, • Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity. The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors. The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of raw materials. This robotic system picks up bags

DECEMBER / JANUARY 2026

up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes. The main advantages include: • Complete automation of bagged recipes. • Certification of recipe correctness. • Automatic traceability of raw materials. • Elimination of manual labour and handling. • Reduction of operator exposure to powders. The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment. SmartTipping is a robotic solution for the precise dosing of microcomponents. It uses various types of feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders, to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients. The main features of SmartTipping include: • Precise and synchronized coordination of dosers. • Collection of micro-doses in containers or bags.

• Batch traceability via barcodes or RFID. • Adaptability to different dosing needs. • Direct interfacing with processing machines. SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing. SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills, seals, or sews the bags and palletizes them, ensuring uniform and consistent production. The main features of SmartPack include: • Robotic system for the entire packaging and palletizing process. • Compact and versatile layout. • Customizable configuration based on customer needs. • Ease of management and cleaning. • Zero downtime product changeover. SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

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Prova di durata delle molle: la chiave per l’affidabilità meccanica La prova di durata non è solo un test, ma un investimento nella qualità, nella sicurezza e nella reputazione del tuo brand. Molinox propone soluzioni su misura per ogni esigenza

N Sistema di Gestione della Qualità Certificato Quality Management System Certificate UNI EN ISO 9001:2015 N. 50 100 2148/3 Sistema di Gestione Ambientale CertificatoEnvironmental Management System Certificate UNI EN ISO 14001:2015 N. 50 100 6843/3 Regolamento (CE) N. 1935/2004 – M.O.C.A. Alimentare Regulation (CE) N. 1935/2004 – M.O.C.A. Food D.M. 174/2004 – Acqua per il Consumo Umano D.M. 174/2004 – Water for Human Consumption

el mondo della meccanica di precisione, una molla non è mai solo una molla. È un componente essenziale che deve garantire prestazioni costanti per milioni di cicli. Per assicurare questa affidabilità, un passaggio è imprescindibile: la prova di durata. Cos’è la prova di durata La prova di durata (o fatica) delle molle serve a valutare il comportamento nel tempo di una molla sottoposta a carichi ciclici ripetuti, come avviene nei sistemi industriali, automotive o aerospaziali. In laboratorio, la molla viene compressa o estesa per centinaia di migliaia — a volte milioni — di cicli, simulando le reali condizioni di utilizzo. Il risultato? Dati concreti su resistenza, deformazione, perdita di precarico e vita utile. Perché è così importante Una molla non testata può compromettere la sicurezza e la funzionalità di un intero sistema. La prova di durata consente di: • Individuare punti deboli nel materiale o nella geometria;

• Ottimizzare la progettazione e i trattamenti termici; • Prevenire rotture premature; • Garantire affidabilità certificata nel tempo. Le prove Molinox In Molinox S.r.l. si eseguono test di durata con macchine di prova automatiche ad alta precisione, capaci di monitorare: • Frequenza di sollecitazione; • Forza applicata; • Deformazione elastica; • Numero di cicli fino a rottura. Ogni prova genera un report dettagliato con curve di Wöhler e analisi di comportamento, per fornire una valutazione completa della resistenza a fatica. Dalla prova alla progettazione I dati ottenuti diventano la base per ottimizzare i progetti e migliorare la qualità delle molle. Molinox collabora con i reparti R&D e produzione per fornire consulenza tecnica personalizzata e proporre soluzioni su misura per ogni esigenza. Conclusione Affidabilità significa fidarsi del proprio prodotto anche dopo milioni di cicli. La prova di durata non è solo un test, ma un investimento nella qualità, nella sicurezza e nella reputazione del tuo brand. Vuoi testare le tue molle o ricevere una consulenza sulla resistenza a fatica? Contatta Molinox tramite il sito www.molinox.it oppure tramite e-mail all’indirizzo ufficio.tecnico@molinox.it Scopri come Molinox S.r.l. può aiutarti a progettare componenti più affidabili, più a lungo.

Spring fatigue testing: the key to mechanical reliability Fatigue testing is not just a test, but an investment in quality, safety, and brand reputation. Molinox suggests tailored solutions for every application

n the world of precision mechanics, a spring is never just a spring. It is a critical component that must ensure consistent performance over millions of cycles. To guarantee this reliability, one step is essential: The fatigue test, also known as the spring endurance test. What is a fatigue test? A fatigue test evaluates how a spring behaves over time when subjected to repeated cyclic loads, simulating real operating conditions found in industrial, automotive, or aerospace systems. In the lab, the spring is compressed or extended hundreds of thousands — sometimes millions — of times to reproduce its actual working environment. The outcome? Accurate data on resistance, deformation, preload loss, and service life. Why it matters An untested spring can compromise the safety and reliability of an entire system. Fatigue testing allows manufacturers to: • Detect weak points in material or geometry, • Optimize design and heat treatment, • Prevent premature failure, 84

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• Guarantee certified reliability over time. Molinox testing process At Molinox S.r.l., endurance tests are performed using high-precision automatic testing machines capable of monitoring: • Load frequency, • Applied force, • Elastic deformation, • Number of cycles to failure. Each test produces a detailed report with Wöhler curves and performance analysis, providing a comprehensive overview of the spring’s fatigue resistance. From testing to improvement The data Molinox collects goes beyond simple verification — it becomes a powerful design and quality optimization tool. Molinox team works closely with R&D and production departments to deliver custom technical insights and suggests tailored solutions for every application. Conclusion Reliability means being able to trust your components — even after millions of cycles.

Fatigue testing is not just a test: it is an investment in quality, safety, and brand reputation. Want to test Molinox springs or request a technical consultation? Contact Molinox through the website www.molinox.it or via email address ufficio.tecnico@ molinox.it Discover how Molinox S.r.l. can help you design more reliable components — for longer performance and greater confidence. DICEMBRE /GENNAIO 2026

Exhibitions & Events

VICTAM Asia 2026, una piattaforma senza rivali VICTAM Asia 2026 offre una piattaforma senza rivali dove l’innovazione delle attrezzature incontra l’applicazione pratica

ICTAM Asia 2026 è l’evento interamente dedicato alle industrie nel settore alimentazione animale, macinazione del grano e movimentazione cereali, che riunisce i principali fornitori di tecnologia, esperti del settore e decisionmakers da tutta l’Asia-Pacifico. La fiera, che si svolge in contemporanea con GRAPAS Asia 2026 e Health & Nutrition Asia, offre una piattaforma senza rivali dove l’innovazione delle attrezzature incontra l’applicazione pratica, aiutando i visitatori a trovare soluzioni, avere approfondimenti e costruire le giuste connessioni. Quest’anno, VICTAM presenta tre Themed Days dedicati, un nuovo concetto creato per aiutare i visitatori a orientarsi in fiera con chiarezza e determinazione. Con una grande quantità di tecnologie presenti in loco, le giornate a tema raggruppano macchinari, esperti e dimostrazioni per segmento, permettendo ai visitatori di esplorare in un giorno specifico ciò che è per loro più importante, pur continuando a vivere l’esperienza della fiera nel suo complesso. Ogni Themed Day presenterà esposizioni di macchinari, dimostrazioni dal vivo, conferenze tecniche e approfondimenti pratici da parte degli specialisti. I primi due giorni sono dedicati alla presentazione della struttura.

Il 10 marzo, Feed Milling Focus metterà in evidenza mulini a martelli, pellettizzatori, essiccatori ed espansori che supportano efficienza e ottimizzazione. L’11 marzo, Flour Milling Focus presenterà mulini a cilindri, sistemi di stoccaggio, vagliatori e selezionatori di colore mirati ad avere la massima precisione e una produttività costante. Per i professionisti dei settori pet food e aqua feed, il terzo giorno sarà quello più interessante. Il 12 marzo, Pet & Aqua Feed Focus offrirà una panoramica completa delle tecnologie necessarie per produrre mangimi di alta qualità, nutritivi e uniformi per animali domestici e specie acquatiche. I visitatori troveranno soluzioni per l’intera linea di lavorazione, tra cui estrusione, essiccazione, raffreddamento, pesatura e dosaggio, insaccamento e tecnologie di rivestimento avanzate, rispondendo direttamente alle crescenti aspettative della regione in materia di nutrizione premium e funzionale. In fiera i visitatori potranno vedere le macchine in funzione, incontrare gli specialisti che possono aiutare ad affinare specifiche sfide di produzione, e sperimentare tecnologie che mostrano esattamente le prestazioni nella pratica. Questo approccio diretto rende più facile capire i benefici di ogni soluzione e decidere cosa potrebbe migliorare la propria linea di produzione. www.victamasia.com

VICTAM Asia 2026, an unparalleled platform VICTAM Asia 2026 offers an unparalleled platform where equipment innovation meets practical application

ICTAM Asia 2026 is the total event for animal feed and flour milling, and grain handling industries, uniting leading technology suppliers, industry experts, and decision-makers from across Asia-Pacific. Co-located with GRAPAS Asia 2026, and Health & Nutrition Asia, the event offers an unparalleled platform where equipment innovation meets practical application, helping visitors source solutions, gain insights, and build the right connections. This year, VICTAM introduces three dedicated Themed Days, a new concept created to help visitors navigate the exhibition with clarity and purpose. With a great deal of technologies onsite, the Themed Days groups machines, experts, and demonstrations by segment, allowing visitors to explore what matters most to them on a specific day while still experiencing the full exhibition. Each Themed Day features machinery displays, live demonstrations, technical talks, and hands-on insights from specialists. The first two days introduce the structure. On March 10, Feed Milling Focus highlights hammer mills, pellet mills, dryers, and expanders that support efficiency and optimisation.

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On March 11, Flour Milling Focus showcases roller mills, storage systems, plansifters, and colour sorters aimed at precision and consistent output. For pet food and aqua feed professionals, the spotlight is on day three. On March 12, Pet & Aqua Feed Focus presents a complete view of the technologies required to produce high-quality, nutritious, and uniform feed for pets and aquatic species. Visitors will find solutions across the full processing line, including extrusion, drying, cooling, weighing & dosing, bagging, and advanced coating technologies—responding directly to the region’s rising expectations for premium and functional nutrition. At the exhibition, visitors will see machines running, meet specialists who can help refine specific production challenges, and experience technology in a way that shows exactly how it performs in practice. This direct, hands-on approach makes it easier to understand the benefits of each solution and decide what could strengthen your own production line. www.victamasia.com

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Progettazione e produzione made in Italy per la massima affidabilità Barra Project International presenta i suoi AIRFLASH, i cannoni ad aria compressa per mantenere efficienti e puliti i silos di stoccaggio

el mondo dei materiali solidi sfusi stoccati, i cannoni ad aria compressa AIRFLASH® prodotti da Barra Project International Srl stanno suscitando un sempre maggior interesse anche nel settore petfood, cerealicolo e molitorio in generale. I cannoni AIRFLASH® sono molto apprezzati dagli utilizzatori sia per la loro durevolezza ed elevata affidabilità sia per la cura nella progettazione e nella produzione interamente made in Italy. Come può AIRFLASH® ottimizzare il vostro impianto produttivo? Il materiale solido stoccato in silos e tramogge forma spesso ostruzioni che ne impediscono il regolare flusso. I cannoni AIRFLASH® generano onde d’urto con azione diretta sul materiale stoccato; queste scariche di aria compressa (Pmax 10 bar) disgregano ponti e incrostazioni, prevenendone la formazione ed attuando un’azione fluidificatrice sul materiale. In abbinamento con le griglie di distribuzione EOLO, AIRFLASH attua anche un’azione pulente sulle pareti interne della struttura di stoccaggio (tipicamente: silos, tramogge, celle di carico, etc.). I risultati dell’applicazione dei cannoni AIRFLASH®: • Riduzione dei tempi di fermo impianto: l’attivazione ciclica dei cannoni AIRFLASH® consente di contrastare il fenomeno del bridging, garantendo un flusso costante di materiale dalla struttura di stoccaggio e quindi un apporto continuativo di materiale all’interno della linea di produzione. • Efficienza delle strutture di stoccaggio: AIRFLASH® è un ottimo alleato nell’eliminazione del fenomeno del rat-holing; AIRFLASH® attua inoltre una buona azione pulente sulle superfici interne della struttura di stoccaggio. • Mantenere la qualità del materiale insilato, riducendo il rischio di contaminazione tra prodotti di diversa natura che transitano in successione e prevenendo la formazione di zone morte di ristagno del materiale, aspetto fondamentale nel caso di materiali organici e/o degradabili. • Tutelare la sicurezza degli operatori: AIRFLASH riduce, sino ad eliminare, la necessità di pericolosi interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco manuale degli intasamenti all’interno delle strutture di stoccaggio.

Cosa rende AIRFLASH unico? I cannoni AIRFLASH hanno una struttura modulare integrabile che consente di: 1. Utilizzare lo stesso cannone in diverse condizioni operative semplicemente variandone gli accessori; questo aspetto è in linea con la filosofia aziendale del ri-uso senza sprechi; 2. Ottimizzare la gestione dei ricambi: viene sostituito unicamente il componente usurato; 3. Limitare il rischio di obsolescenza del prodotto: tutti i cannoni AIRFLASH attualmente in uso possono essere integrati delle successive innovazioni tecnologiche apportate sul prodotto; 4. Applicare AIRFLASH in prossimità di aree residenziali, grazie alle misure di silenziamento degli spari. 5. Idonei per applicazione in zona ATEX Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di lavoro nel mondo della gestione di materiali solidi sfusi. Grazie a una struttura agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e un elevato livello di personalizzazione. Serietà affidabilità, elevata qualità del prodotto interamente realizzato in Italia, grande attenzione al design, attenzione al servizio post-vendita costituiscono i fondamenti della filosofia aziendale.

Save the date! SOLIDS Parma, 11-12 febbraio 2026 In occasione di SOLIDS-2026, fiera dedicata alle tecnologie per la gestione dei granulati, delle polveri e dei solidi sfusi, Barra Project presenterà i modelli AIRFLASH per applicazione in zone ATEX, le soluzioni ECOFOG per l’abbattimento delle polveri industriali e i raschiatori compatti RASKIA.

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Machinery & Development

Design and manufacturing made in Italy for the highest reliability Barra Project International presents its AIRFLASH, the compressed air cannons to keep storage silos efficient and clean

n the world of stored bulk materials, the AIRFLASH® compressed air cannons produced by Barra Project International Srl are attracting everincreasing interest in the petfood industry and in the grain and milling industry as a whole. AIRFLASH® air-cannons are highly appreciated by users both for their durability and high reliability and for the meticulous design and manufacturing, which are entirely made in Italy. How can AIRFLASH® optimize and streamline your production plant? Solid material stored in silos and hoppers often forms blockages that prevent its discharge. The AIRFLASH® air-cannons generate shock waves directly into the stored material; these discharges of compressed air (Pmax 10bar) break up bridges and encrustations and prevent their formation. Thanks to the cleaning action of EOLO distribution grids, it allows you also to keep clean the internal walls of the storage structure, typically: silos, hoppers, load cells, etc. The results of the application of AIRFLASH® cannons: • Reduction of plant downtime: depending on the type of ensiled material and the extraction frequency, the cyclic activation of AIRFLASH® shots allows to counteract the bridging phenomenon, ensuring a constant flow of material from the storage structure and therefore a constant supply of material within the production line. • Efficiency of storage structures: AIRFLASH® is an excellent ally in eliminating the rat-holing phenomenon; moreover, the correct positioning of

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AIRFLASH® allows to implement a good cleaning action on the internal surfaces of the storage structure. • Maintaining the quality of the ensiled material, reducing the risk of contamination between different products that pass one after the other: the cleaning action of AIRFLASH® prevents also the formation of dead zones of stagnation of material. This aspect is fundamental in the case of storage of degradable organic materials. • Protects the safety of maintenance operators: AIRFLASH has a preventive action on the formation of blockages and therefore reduces, up to eliminating, the need for dangerous extraordinary maintenance interventions for the manual release of blockages. What makes AIRFLASH unique? AIRFLASH air-cannons have an integrable modular structure that allows: 1. To use the same cannon in different operating conditions by varying the accessories following the company’s philosophy of making re-use without product waste. 2. To optimize the management of spare parts: only the worn component is replaced. 3. To limit the risk of product obsolescence: each AIRFLASH air-cannon currently in use can integrate new technological innovations without having to be replaced. 4. To apply AIRFLASH near residential areas, thanks to the shot silencing measures. 5. Suitable for application in ATEX zones. Barra Project International Srl was born from the experience gained in over 50 years of work in the world of bulk solid materials management. Thanks to an agile and dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level of customization. Seriousness, reliability, high quality of the product entirely made in Italy, great attention to design, attention to the after-sales service constitute the foundations of the company philosophy.

Save the date! SOLIDS Parma, February 11-12, 2026 At SOLIDS-2026, a trade fair dedicated to technologies for handling granulates, powders, and bulk solids, Barra Project will present its AIRFLASH cannons for applications in ATEX zone, its ECOFOG solutions for industrial dust abatement, and its RASKIA compact scrapers.

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Exhibitions & Events

SOLIDS Parma 2026 A febbraio torna, più forte che mai, l’evento di riferimento per l’innovazione nei materiali solidi sfusi. Già superato il numero degli espositori confermati rispetto all’edizione 2024

l mondo delle tecnologie per polveri, granuli e solidi sfusi tornerà a riunirsi per la prossima edizione di SOLIDS Parma, che si terrà l’11 e il 12 febbraio 2026 presso il quartiere fieristico di Fiere di Parma, luogo di riferimento strategico per l’industria di processo. Ad oggi, il numero di espositori previsti ha superato quello registrato nell’edizione precedente del 2024, che aveva già mostrato numeri rilevanti: 143 (+17% rispetto al 2023), a testimonianza di un interesse crescente da parte delle aziende del settore e di un mercato vivace e in rapida evoluzione. SOLIDS Parma continua, inoltre, la sua traiettoria di espansione, accelerando su innovazione, processi e nuovi mercati. Ad aumentare non sono solo i numeri delle aziende presenti, ma anche la varietà dell’offerta, che conferma l’anima trasversale della manifestazione: oltre agli storici comparti della movimentazione, stoccaggio e trattamento dei materiali, darà ampio spazio a settori in rapida crescita come il riciclo plastico e tessile, sempre più al centro delle politiche industriali e ambientali, oltre che di conferenze e tavole rotonde nel corso dell’evento. Inoltre, da sottolineare è l’ingresso

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di realtà con profili produttivi piuttosto differenti rispetto alla composizione storica degli espositori. Basti pensare al settore dei gas industriali, degli umidificatori e dei software per la manutenzione: SOLIDS 2026 si apre dunque a mercati e soluzioni complementari al suo core tradizionale. La fotografia aggiornata del mercato conferma l’alimentare come settore trainante (78,4%), seguito dal chimico (65%). Cresce in modo rilevante il comparto farmaceutico (56%), oggi tra i più dinamici in termini di espositori e soluzioni presentate, che entra nella top 3. Il ricco programma di convegni sarà un pilastro dell’edizione 2026. I partecipanti potranno prendere parte a workshop, tavole rotonde e conferenze focalizzate su temi chiave come il riciclo plastico e tessile, ovviamente l’IA e la robotica e le normative M.O.C.A. (Materiali a Contatto con Alimenti), con un’attenzione particolare alle nuove regolamentazioni europee. Inoltre, saranno illustrate metodologie avanzate di caratterizzazione dei materiali granulari, come ad esempio test sulla “flow function”, con esempi pratici e applicazioni industriali. Le novità Per la prima volta, SOLIDS Parma 2026 introdurrà un’Area Start-up dedicata alle realtà emergenti: sarà l’occasione per scoprire giovani imprese che propongono soluzioni disruptive, e per far dialogare queste realtà con player affermati del mercato. Inoltre, SOLIDS Parma 2026 non sarà solo business: i visitatori potranno immergersi in un’esperienza culturale nella galleria d’arte contemporanea “Plastic Rebirth”, che ospiterà opere realizzate con materiali plastici riciclati, capaci di unire estetica e sostenibilità, a rafforzare i messaggi legati all’economia circolare e alla responsabilità ambientale. Tornerà l’Innovation Gallery che esporrà una selezione di tecnologie all’avanguardia: un’apposita giuria presieduta da Franco Canna, Direttore di Innovation Post, selezionerà le 5 proposte più promettenti, che saranno a loro volta votate dai visitatori per l’assegnazione del “Visitor Innovation Award”. SOLIDS Parma è un evento verticale rivolto a figure decisionali e tecniche di alto livello: CEO, direttori tecnici, responsabili produzione, buyer e ingegneri provenienti da settori come chimica, farmaceutica, alimentare, plastica, vetro, metalli e riciclo. Un’opportunità per entrare in contatto con decisionmaker, scoprire tecnologie di frontiera e contribuire al futuro dell’industria dei materiali solidi. www.solids-parma.it

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Exhibitions & Events

SOLIDS Parma 2026 The leading event for innovation in bulk solids technologies returns stronger than ever in February. Number of confirmed exhibitors already exceeding the 2024 edition

he world of technologies for powders, granules and bulk solids will gather once again for the upcoming edition of SOLIDS Parma, taking place on 11–12 February 2026 at Fiere di Parma, a strategic hub for the process industry. To date, the number of confirmed exhibitors has already surpassed the figures of the previous 2024 edition, which had recorded 143 companies (+17% compared to 2023). This reflects the growing interest of companies in the sector and a dynamic, rapidly evolving market. SOLIDS Parma continues its strong growth trajectory, accelerating its focus on innovation, processes and new markets. Not only are exhibitor numbers increasing, but the variety of the offering is also expanding, reaffirming the transversal identity of the event. Alongside the traditional sectors of material handling, storage and processing, the show will dedicate significant space to fast-growing fields such as plastic and textile recycling, which are increasingly central in industrial and environmental policies—and which will also be key topics in the event’s conferences and round tables. Another noteworthy trend is the arrival of companies with production profiles that differ from the historical exhibitor base, such as industrial gases, humidification technologies and maintenance software. SOLIDS 2026 is therefore opening up to complementary markets and solutions beyond its traditional core. Current market data confirms food as the leading sector (78.4%), followed by

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chemicals (65%). The pharmaceutical segment is experiencing significant growth (56%), entering the top three in terms of both exhibitors and showcased solutions. The rich conference programme will once again be a cornerstone of the 2026 edition. Attendees will have access to workshops, round tables and technical sessions focusing on key themes such as plastic and textile recycling, AI and robotics, and M.O.C.A. (Materials in Contact with Food) regulations, with special attention to new European standards. Advanced methodologies for granular material characterization—such as flow function testing— will also be presented, with practical examples and industrial applications. New features For the first time, SOLIDS Parma 2026 will introduce a dedicated Start-up Area, offering a platform for emerging companies to present disruptive solutions and engage with established industry players. SOLIDS Parma 2026 will also deliver a cultural experience through the contemporary art gallery “Plastic Rebirth”, showcasing artworks created from recycled plastics—combining aesthetics and sustainability while reinforcing messages of circular economy and environmental responsibility. The Innovation Gallery will return, featuring a selection of cutting-edge technologies. A dedicated jury chaired by Franco Canna, Editor-in-Chief of Innovation Post, will select the five most promising solutions, which will then be voted on by visitors to

determine the winner of the Visitor Innovation Award. SOLIDS Parma is a vertical event designed for highlevel decision-makers and technical professionals— CEOs, technical directors, production managers, buyers and engineers from sectors including chemicals, pharmaceuticals, food, plastics, glass, metals and recycling. A unique opportunity to connect with industry leaders, discover frontier technologies and contribute to the future of the bulk solids industry. www.solids-parma.it

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Gulfood 2026 entra in un’era nuova e audace Dal 26 al 30 gennaio 2026, Gulfood entra in un’era nuova e audace. Con oltre 8.500 espositori, 195 paesi e 12 settori dinamici, incluse le nuove piattaforme tecnologiche verticali e orientate al futuro, Gulfood 2026 non solo rifletterà lo stato dell’industria alimentare, ma anche ne definirà la direzione

er la prima volta in assoluto, Gulfood occuperà il Dubai World Trade Centre e il Dubai Exhibition Centre all’Expo City Dubai: un’espansione monumentale che ridefinisce il commercio alimentare. I visitatori potranno avere uno spazio espositivo aumentato del 100%, due hub di accesso e connettività fluente tra i luoghi più iconici della città. L’economia alimentare globale sta subendo una profonda riconfigurazione e quello che un tempo definiva il successo non garantisce più la crescita futura. Nel 2026, caratterizzato da aumenti delle tariffe transfrontaliere, restrizioni più severe nell’approvvigionamento e normative in evoluzione in materia di sicurezza alimentare, le aziende devono adottare nuovi modelli e costruire strategie più resilienti per crescere in modo sostenibile. Nessun evento cattura questa trasformazione meglio di Gulfood 2026.

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In linea con la sua solida traiettoria di crescita, Gulfood 2026 presenterà immense opportunità per innovatori e innovazioni di nuovi prodotti, garantendo agli espositori un vantaggio competitivo in un mercato maturo durante il primo grande evento alimentare dell’anno. I marchi leader e marchi nuovi sul mercato dell’industria F&B avranno grandi opportunità di mostrare nell’ampio spazio espositivo una gamma più ampia di prodotti e servizi. Le capacità di presentazione più creative e gli espositori alla loro prima esperienza avranno una piattaforma completamente nuova per presentare innovazioni rivoluzionarie a una comunità globale diversificata di acquirenti di tutto il settore. Un evento pronto per il futuro L’espansione di Gulfood consente un’esplorazione più profonda delle categorie di prodotti, delle innovazioni e delle tendenze emergenti. L’evento offre una vetrina più creativa e completa delle innovazioni nel settore alimentare e delle bevande, definendo l’agenda globale per il futuro dell’industria. Gulfood 2026 si è evoluto in una piattaforma per il cambiamento dei sistemi, offrendo ampie opportunità per gli innovatori e per l’innovazione dei prodotti. Nuovi settori come Prodotti Freschi, Startup, Logistica e Commercio Alimentare offrono un valore senza pari, ampliando il commercio alimentare globale e l’ecosistema dell’innovazione. L’evento offre un accesso diretto ai giganti del commercio al dettaglio. Per esempio, i visitatori possono entrare in contatto con il cuore del commercio alimentare globale al Grocery Trade, dove i prodotti di prima necessità, i generi alimentari e i prodotti altamente richiesti sono al centro dell’attenzione. Questo settore di Gulfood mette assieme importatori, esportatori, grossisti e distributori, offrendo loro una piattaforma dinamica per reperire, negoziare e far crescere la rete commerciale. Più opportunità Con uno spazio espositivo ampliato arriva un programma di conferenze ancora più dinamico, panel di esperti ed eventi di networking, che daranno ai visitatori l’opportunità di entrare in contatto con i pionieri dell’industria e i decision-maker che stanno plasmando il futuro dell’alimentare. Dalle sessioni di presentazione delle startup al networking per i dirigenti, la trasformazione del settore F&B verrà svelato davanti ad un pubblico globale. Expo City Dubai ospiterà il Gulfood World Economy Summit, un incontro esclusivo di amministratori delegati, ministri e visionari da tutto il mondo. Il summit ridefinirà il business del cibo attraverso approfondimenti strategici e collaborazioni internazionali. Inoltre, al Trade Centre, la sala da ballo Al Multaqua ospiterà Future Food 500. Questo hub di conoscenza immersivo di tre giorni metterà in luce innovatori, startup e I visionari che guidano l’evoluzione digitale dell’industria alimentare globale. Il padiglione del Trade Centre vedrà due novità per Gulfood 2026. Il Gulfood NXT Stage sarà il trampolino di lancio per le startup più promettenti nell’industria F&B che presenteranno le loro innovazioni ad un pubblico di investitori, mentori e partner strategici. Un evento che affiancherà la Startup Investor Lounge, un ambiente di networking che facilita i contatti tra investitori, venture capitalist, leader aziendali e la prossima ondata di pionieri dell’industria alimentare. Scopri di più su www.gulfood.com

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Exhibitions & Events

Gulfood 2026 enters a bold new era Running from 26th to 30th January 2026, Gulfood enters a bold new era. With over 8,500 exhibitors, 195 countries and 12 power-packed sectors, including an all-new tech vertical and future-focused platforms, Gulfood 2026 will not just reflect where the food industry is – it will define where it is going

or the first time ever, Gulfood will span Dubai World Trade Centre and Dubai Exhibition Centre at Expo City Dubai: a monumental expansion redefining food trade. Visitors will experience 100% more floor space, dual access hubs and seamless connectivity between the city’s most iconic venues. The global food economy is undergoing a momentous reconfiguration. What once defined success no longer guarantees future growth. As 2026 ushers in rising cross-border tariffs, tighter sourcing restrictions and evolving regulations around food security, businesses must adopt new models and build more resilient strategies to scale sustainably. No event captures this transformation better than Gulfood 2026. Aligned with its robust growth trajectory, Gulfood 2026 will present immense opportunities for disruptors and new product innovations, giving exhibitors a firstmover advantage in a ripe market at the first major food event of the year. Leading and new-to-market F&B brands will have ample opportunities to showcase a broader array of products and services on the expansive show floor. More creative presentation capabilities and first-time exhibitors will have a brandnew platform to showcase ground-breaking innovation to a diversified global community of buyers across the industry. A future-ready event Gulfood’s expansion enables deeper exploration of product categories, innovations and emerging trends. The event offers a more creative all-encompassing showcase of F&B innovations, setting the global agenda for the industry’s future.

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Gulfood 2026 has evolved into a systems-change platform, presenting vast opportunities for disruptors and product innovation. New sectors like Fresh Produce, Startups, Logistics and Grocery Trade offer unmatched value, expanding the global food trade and innovation ecosystem. The event offers direct access to industry retail giants. For example, visitors can connect with the heart of global food commerce at Grocery Trade, where essential staples, pantry goods and high-demand products take centre stage. This sector of Gulfood brings together importers, exporters, wholesalers and distributors, offering a dynamic platform to source, negotiate and grow trade network. More opportunities With an expanded venue comes an even more dynamic line-up of conferences, expert panels and networking events, giving visitors the chance to connect with industry pioneers and decisionmakers shaping the future of food. From startup pitch sessions to curated C-suite networking, the transformation of the F&B industry unfolds before a global audience. Expo City Dubai will host the Gulfood World Economy Summit, an exclusive convening of global CEOs, ministers and visionaries. The summit will redefine the business of food through strategic insights and international collaboration. Meanwhile, over at the Trade Centre, the Al Multaqua ballroom will host Future Food 500. This three-day immersive knowledge hub will spotlight the disruptors, startups and visionaries driving the digital evolution of the global food industry. The Pavilion at the Trade Centre will see two new features for Gulfood 2026. The Gulfood NXT Stage will be the launchpad for the most promising food and beverage startups pitching their innovations to an audience of investors, mentors and strategic partners. This event sits alongside the Startup Investor Lounge, a curated networking environment facilitating connections between investors, venture capitalists, corporate leaders and the next wave of food industry pioneers. Find out more: www.gulfood.com

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Una stella Middleby è nata a Casarsa della Delizia, Pordenone Il Middleby Centro di Innovazione guiderà il progresso nei settori protein, bakery e snack

i sono luoghi che sembrano respirare di un’anima propria. Luoghi plasmati dalla visione, dalla passione e dall’audacia di sognare senza confini. Nel corso di due giornate indimenticabili non è stata celebrata solo un’inaugurazione, ma l’inizio di un nuovo e significativo capitolo nella storia di Middleby. L’inaugurazione del Middleby Centro di Innovazione ha rappresentato un momento di orgoglio, unità e profonda emozione condivisa da tutti coloro che ne hanno fatto parte: il team Colussi Ermes, guidato dal Presidente Giovanni Battista Colussi insieme ai figli Andrea e Chiara Colussi, Amministratori Delegati; il Consiglio di Amministrazione di Middleby Corporation e il Middleby Food Processing and Innovation Kitchens Team; le autorità locali; clienti provenienti da tutto il mondo; fornitori eccezionali; responsabili di progetto e di stabilimento; amici. La loro presenza ha donato calore e significato alla celebrazione, svelando un luogo dove innovazione e ispirazione si incontrano — un luogo in cui il futuro dell’industria alimentare prende forma. Questo traguardo è stato reso possibile dalla guida visionaria del Consiglio di Amministrazione di Middleby Corporation e, in particolare, dalla lungimiranza del CEO Timothy Fitzgerald, con il supporto di Mark Salman, Presidente del Food Processing Group, che hanno scelto di creare questo centro iconico proprio a Casarsa della Delizia, terra di autenticità, ingegno e cuore. Sotto la guida appassionata di Giovanni Battista Colussi, insieme ad Andrea Colussi, Chiara Colussi e all’intero team Colussi Ermes, quella visione ha preso vita grazie al contributo di architetti visionari, creativi appassionati, ingegneri brillanti, fornitori devoti e tecnici specializzati, tutti uniti dallo stesso obiettivo e dallo stesso battito del cuore. Oggi il Middleby Centro di Innovazione si erge come simbolo vivente di collaborazione, creatività e determinazione. Un progetto monumentale — 7.500 metri quadrati di pura innovazione — che fonde l’eccellenza del Friuli Venezia Giulia con il know-how internazionale del Gruppo Middleby, elevandoli sul palcoscenico mondiale della tecnologia alimentare.

Il centro comprende: • 2.000 metri quadrati dedicati al settore della panificazione, con tecnologie e linee di produzione per pane, prodotti da forno, pasticceria e dolciumi; • 2.000 metri quadrati dedicati al settore delle proteine, con impianti specializzati per la lavorazione, il trattamento e la trasformazione della carne per l’industria alimentare; • 1.500 metri quadrati dedicati alla formazione, con aule attrezzate per corsi, test e sviluppo; • 2.000 metri quadrati dedicati alla ristorazione, progettati per dimostrazioni di prodotti, prove e applicazioni nel mondo reale. Tutto il team Middleby è entusiasta di presentare le più straordinarie innovazioni del settore in una location d’eccellenza destinata a diventare un hub globale: il “Tempio” dell’Innovazione Middleby.

Un luogo vivo dove l’innovazione incontra la tradizione - dove i clienti provenienti da tutto il mondo possono vivere un’esperienza unica: sperimentare, creare e dare forma al futuro della tecnologia alimentare, sviluppando nuovi prodotti con soluzioni d’avanguardia, il tutto assaporando la bellezza e i sapori del territorio. Il centro è dedicato a Giovanni Battista Colussi, la cui ingegnosità creativa e lo spirito imprenditoriale ne hanno ispirato il design, riflettendo la sua passione per innovazione ed eccellenza. Ha immaginato la struttura come una vetrina senza eguali per tutte le aziende Middleby e come un’esperienza unica nel suo genere per il settore del food processing e della ristorazione. Dai discorsi più sinceri ai primi passi all’interno di questo luogo straordinario — ricco di tecnologia, ricerca, ispirazione e vita — ogni momento è stato permeato da orgoglio e gratitudine. Perché in Middleby, non si tratta solo di innovazione: significa aver cura, creare e costruire connessioni. Insieme, al cuore dell’innovazione. Per maggiori informazioni visita: www.middprocessing.com - www.colussiermes.com

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Machinery & Development

A Middleby star is born in Casarsa della Delizia, Italy The Middleby Centro di Innovazione will drive progress in protein, bakery, and snack applications

here are places that seem to breathe with a soul of their own. Places shaped by vision, passion, and the audacity to dream without boundaries. During two unforgettable days, what was celebrated was not merely an opening, but the beginning of a new and meaningful chapter in Middleby’s journey. The inauguration of the Middleby Centro di Innovazione marked a moment of pride, unity, and deep emotion shared by all who were part of it: the Colussi Ermes team led by President Giovanni Battista Colussi, together with his children Andrea and Chiara Colussi, CEOs; the Board of Directors of Middleby Corporation and the Middleby Food Processing and Innovation Kitchens Team; local authorities; clients from around the world; exceptional suppliers; project and plant managers; friends. Their presence brought warmth and meaning to the celebration, unveiling a place where innovation and inspiration meet — a place where the future of the food industry takes shape. This milestone was made possible by the visionary leadership of the Board of Directors of Middleby Corporation, and, in particular, the foresight of CEO Timothy Fitzgerald with the support of Mark Salman, President of the Food Processing Group, who chose to create this iconic center in Casarsa della Delizia, Italy - a land of authenticity, ingenuity, and heart.

• 2,000 square meters dedicated to the protein sector, with specialized plants for processing, treating and transforming meat for the food industry; • 1,500 square meters dedicated to training, with equipped classrooms for courses, testing, and development; • 2.000 square meters dedicated to foodservice, designed for product demonstrations, trials, and real-world applications. The whole Middleby team is really excited to present the most extraordinary innovations in the industry in an exceptional location that will become a global hub: the “Temple” of Middleby Innovation. A living place where innovation meets tradition - where customers from all over the world can experience something unique: they can experiment, create, and shape the future of food processing, developing new products with cutting-edge solutions, all while savoring the land’s beauty and flavors. The center is dedicated to Giovanni Battista Colussi, whose creative ingenuity and entrepreneurial spirit inspired its design, reflecting his passion for innovation and excellence. He envisioned the structure as an unparalleled showcase for all Middleby companies and as a one-of-a-kind experience for the food processing and foodservice industry. From the heartfelt speeches to the first steps inside this extraordinary place — filled with technology, research, inspiration, and life — every moment resonated with pride and gratitude. Because at Middleby, it’s not just about innovation; it’s also about caring, creating and building connections. Together, at the heart of innovation. For more information visit: www.middprocessing.com - www.colussiermes.com

Under the passionate leadership of Giovanni Battista Colussi, together with Andrea Colussi, Chiara Colussi, and the entire Colussi Ermes team, that vision came to life — with the contribution of visionary architects, passionate creatives, brilliant engineers, devoted suppliers, and specialized technicians, all united by the same goal and the same heartbeat. The Middleby Centro di Innovazione stands today as a living symbol of collaboration, creativity, and determination. A monumental project - 7,500 square meters of pure innovation - that blends the excellence of Friuli Venezia Giulia with the international knowhow of the Middleby Group, elevating them onto the world stage of food tech. The center encompasses: • 2,000 square meters dedicated to the bakery sector, housing technologies and production lines for bread, baked goods, pastries, and confectionery;

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Ingredienti naturali e fattori emotivi Un cambiamento globale nelle priorità dei consumatori sta ridefinendo il mercato degli integratori alimentari e dei prodotti nutrizionali

l mercato degli integratori alimentari e dei prodotti nutrizionali, che comprende bevande arricchite con proteine, bevande fortificate e integratori funzionali, dovrebbe raggiungere circa 758,99 miliardi di dollari entro il 2034, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 7%1. Per aiutare i marchi di alimenti e bevande a comprendere meglio le esigenze in continua evoluzione dei consumatori attenti alla salute e a identificare le opportunità di innovazione e crescita, Tetra Pak ha condotto un sondaggio tra i consumatori di tutto il mondo, scoprendo le tendenze e le preferenze regionali che plasmano il futuro della categoria. Un cambiamento globale nelle priorità dei consumatori sta ridefinendo il mercato degli integratori alimentari e dei prodotti nutrizionali (FSN), con benefici emotivi e gusti locali che influenzano sempre più la domanda. L’ultima ricerca* di Tetra Pak rivela che i consumatori considerano i prodotti FSN sia per i loro benefici funzionali, che si integrano perfettamente nello stile di vita moderno, sia per la rassicurazione emotiva, aspirazionale e orientata alle prestazioni che questi prodotti forniscono. I consumatori desiderano un’alimentazione che si adatti al loro stile di vita La ricerca ha dimostrato che i consumatori si rivolgono sempre più spesso agli integratori

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alimentari e ai prodotti nutrizionali (FSN) come parte di un approccio olistico al benessere. Tra i motivi principali figurano il sostegno alla salute fisica, citato dal 58% dei consumatori, la garanzia dell’apporto nutrizionale giornaliero (51%) e il mantenimento dei livelli di energia durante una giornata intensa (47%). Oltre ai benefici fisici, i prodotti FSN sono apprezzati anche per il loro ruolo nel migliorare il benessere mentale e l’aspetto fisico o la forma fisica. La rassicurazione emotiva è un altro fattore importante: il 42% dei consumatori afferma di voler avere un maggiore controllo sulla propria salute, godere di tranquillità in materia di nutrizione (39%) e sentirsi più equilibrati o meno stressati (30%). Oltre a questi fattori legati alla salute, stanno acquisendo importanza anche considerazioni di ordine pratico: la praticità fuori casa motiva il 21% dei consumatori, mentre il risparmio di tempo sui pasti o sugli spuntini influenza il 18%. È interessante notare che gruppi di consumatori diversi danno priorità a vantaggi diversi: i giovani adulti sono più motivati dal gusto, mentre gli anziani cercano la tranquillità riguardo alla loro alimentazione. I formati liquidi stanno riscuotendo un forte successo tra i consumatori attenti alla salute, con il 59% che esprime interesse per questa opzione per gli integratori alimentari e la nutrizione. Il loro fascino risiede nella praticità quotidiana: i consumatori apprezzano il fatto che questi prodotti non richiedono alcuna preparazione, sono facili da conservare e sono ideali per il consumo fuori casa. Questa tendenza riflette un desiderio più profondo di prodotti in linea con lo stile di vita dei consumatori. Anna Larsson, Category Leader di Tetra Pak, ha commentato: “La praticità rimane un requisito fondamentale. Per i marchi, è un’opportunità per distinguersi con formati pratici e formulazioni innovative che soddisfano le aspettative in continua evoluzione e offrono un valore aggiunto ai clienti. Ma l’interesse per questa categoria va ben oltre la semplice praticità. Con il 71% dei consumatori che

preferisce i risultati graduali ottenuti con ingredienti naturali rispetto alle alternative sintetiche rapide e una percentuale uguale disposta a pagare un prezzo più alto per queste caratteristiche, stiamo assistendo a un chiaro spostamento verso prodotti orientati al valore che supportano il benessere a lungo termine”. Lo studio identifica diversi punti critici che il packaging può aiutare ad affrontare, dalla sensibilità al prezzo e alla fiducia alla praticità del formato e alla trasparenza degli ingredienti. Con il 63% dei consumatori che consuma prodotti FSN “pronti”, i formati monodose e a lunga conservazione sono particolarmente adatti a soddisfare questa domanda. Grazie alle sue ultime ricerche, Tetra Pak consente ai clienti di sviluppare prodotti che risuonano più profondamente con i consumatori attenti alla salute di oggi. Dagli imballaggi in cartone a base di carta che migliorano la praticità, alle intuizioni concrete che guidano la formulazione e il posizionamento sul mercato, i risultati del sondaggio supportano i proprietari dei marchi nella creazione di offerte differenziate che offrono sia vantaggi funzionali che valore emotivo e conquistano una quota maggiore in un segmento caratterizzato da rapida innovazione e aspettative dei consumatori in continua evoluzione. Anna Larsson conclude: “Questi risultati forniscono una chiara direzione ai marchi che mirano a crescere in un mercato FSN in rapida evoluzione. Combinando i vantaggi funzionali con il fascino emotivo e adattando i prodotti alle preferenze locali, i proprietari dei marchi possono costruire legami più forti con i consumatori, aumentare la fedeltà e sbloccare nuove opportunità di crescita sostenibile”. * La ricerca globale sui consumatori FSN di Tetra Pak è stata condotta da Ipsos nel luglio 2025, intervistando 25.547 consumatori attenti alla salute, dai genitori di bambini agli adulti (16-65 anni) e agli anziani (oltre 65 anni), in 17 paesi. 1 https://www.precedenceresearch.com/nutritionalsupplements-market

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Natural ingredients and emotional drivers A global shift in consumer priorities is reshaping the food supplement and nutrition (FSN) market

he food supplements and nutrition market, which includes protein-enriched beverages, fortified drinks and functional supplements, is projected to reach around $758.99 billion by 2034, expanding at a CAGR of 7%1. To help food and beverage brands better understand the evolving needs of health-conscious consumers and identify opportunities for innovation and growth, Tetra Pak surveyed consumers across the globe, uncovering the trends and regional preferences shaping the future of the category. A global shift in consumer priorities is reshaping the food supplement and nutrition (FSN) market, with emotional benefits and local tastes increasingly influencing demand. Tetra Pak’s latest research* reveals that consumers are considering FSN products both for their functional benefits to integrate seamlessly into modern lifestyles, and also the emotional, aspirational and performance-driven reassurance these products provide. Consumers want nutrition that fits their lifestyle The research showed that consumers are increasingly turning to food supplement and nutrition (FSN) products as part of a holistic approach to wellbeing. The leading motivators include supporting physical health, cited by 58% of consumers, ensuring daily nutritional intake (51%), and maintaining energy levels throughout a busy day (47%). Beyond physical benefits, FSN products are also valued for their

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role in boosting mental wellbeing and enhancing appearance or fitness. Emotional reassurance is another important factor with 42% consumers saying they want to feel more in control of their health, enjoy peace of mind about nutrition (39%) and feel more balanced or less stressed (30%). Alongside these health-driven factors, practical considerations are gaining importance: convenience on the go motivates 21% of consumers, while saving time on meals or snacks influences 18%. Notably, different consumer groups prioritise different benefits: young adults are more driven by enjoying the taste, while senior considerers seek peace of mind about their nutrition. Liquid formats are gaining strong traction among health-conscious consumers, with 59% expressing interest in this option for food supplements and nutrition. Their appeal lies in everyday practicality: consumers value the fact that these products require no preparation, are easy to store and are ideal for on-the-go consumption. This trend reflects a deeper desire for products that align with consumers’ lifestyles. Anna Larsson, Category Leader at Tetra Pak, commented: “Convenience remains a baseline expectation. For brands, it’s a chance to lead with convenient formats and innovative formulations that meet evolving expectations and deliver greater value for customers. But interest in this category goes far beyond ease alone. With 71% of consumers preferring

gradual results from natural ingredients over quick synthetic alternatives, and an equal proportion willing to pay a premium for those attributes, we’re seeing a clear shift toward value-driven products that support long-term wellbeing.” The study identifies distinct pain points that packaging can help address – from price sensitivity and trust to format convenience and ingredient transparency. With 63% of consumers consuming FSN products “as is”, single-serve, shelf-stable formats are particularly well-positioned to meet this demand. Through its latest research, Tetra Pak empowers customers to develop products that resonate more deeply with today’s health-conscious consumers. From paper-based carton packaging that enhances convenience, to actionable insights that guide formulation and market positioning, the survey results support brand owners in creating differentiated offerings that deliver both functional benefits and emotional value and capture greater share in a segment defined by rapid innovation and shifting consumer expectations. Anna Larsson concludes: “These findings provide a clear direction for brands aiming to grow in a fastdeveloping FSN market. By combining functional benefits with emotional appeal and tailoring products to local preferences, brand owners can build stronger connections with consumers, increase loyalty and unlock new opportunities for sustainable growth.” * Tetra Pak’s FSN Global Consumer Research was conducted by Ipsos in July 2025, surveying 25,547 health-conscious consumers, from parents of children, to adults (16-65 years old) and seniors (65+), across 17 countries https://www.precedenceresearch.com/nutritionalsupplements-market 1

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Etichettatura per il settore lattiero-caseario: efficienza e immagine al top ALTech realizza un sistema ad alta efficienza per un leader inglese nella produzione di formaggi, coniugando produttività (più di 60 confezioni/minuto) e cura estetica

a sfida: U-fold ad alta velocità Un importante produttore inglese di formaggi confezionati necessitava di un sistema automatico capace di unire performance elevate e versatilità estetica. L’obiettivo era l’applicazione simultanea di etichette sulla parte superiore e inferiore delle vaschette. Fondamentale era la piegatura a “U” dell’etichetta superiore, che estende l’immagine grafica sui lati del contenitore, migliorando drasticamente la “shelf presence” del prodotto.

La soluzione ALTech: integrazione e precisione ALTech ha sviluppato una soluzione integrata, gestendo in modo affidabile oltre 60 confezioni al minuto. Il sistema si basa sull’etichettatrice lineare ALbelt a due sezioni, equipaggiata con due testate ALritma per l’applicazione e due stampanti Sato per la marcatura in tempo reale di dati variabili (codici, lotti e date di scadenza). Per mantenere l’alta cadenza, è stato utilizzato un braccio oscillante ST50 che consente la stampa simultanea dei dati senza creare rallentamenti nella linea. La funzionalità distintiva della piegatura a “U” è garantita da un doppio piegatore pneumatico posizionato a fine convogliatore. Questa soluzione meccanica assicura una precisione millimetrica nella chiusura dell’etichetta sui lati, mantenendo la continuità e la qualità del processo anche alle massime velocità operative. Risultati e affidabilità Con questa applicazione, ALTech conferma la propria expertise nel fornire soluzioni di etichettatura personalizzate e affidabili per l’industria alimentare. Il progetto dimostra la capacità di combinare con successo l’efficienza produttiva (oltre 60 pezzi/minuto) e l’attenzione ai dettagli estetici, essenziale per la distinzione a scaffale. Per maggiore informazione: info@altech.it – www.altech.it

Labelling for the dairy sector: Efficiency and top image quality ALTech delivers a high-efficiency system for a leading English cheese producer, combining high productivity (over 60 packages/minute) and aesthetic packaging care.

he challenge: High-speed U-fold A major English producer of packaged cheeses required an automatic system capable of merging high performance with aesthetic versatility. The goal was the simultaneous application of labels on the top and bottom of the trays. Crucial to the design was the “U-fold” of the top label, which extends the graphic image onto the sides of the container, drastically improving the product’s “shelf presence”. The ALTech solution: Integration and precision ALTech developed an integrated solution, reliably managing over 60 packages per minute. The system is based on the ALbelt linear labelling machine with two sections, equipped with two ALritma dispensing heads for application and two Sato printers for real-time marking of variable data (codes, batches, and expiration dates).

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To maintain high throughput, an ST50 oscillating arm was used, enabling simultaneous data printing without causing bottlenecks in the line. The distinctive “U-fold” feature is guaranteed by a double pneumatic folder positioned at the end of the conveyor. This mechanical solution ensures millimetre precision in securing the label to the sides, maintaining process continuity and quality even at maximum operating speeds. Results and reliability With this application, ALTech confirms its expertise in providing customized and reliable labelling solutions for the food industry. The project successfully demonstrates the ability to combine productive efficiency (over 60 pieces/ minute) with attention to aesthetic details, which is essential for shelf distinction. For further information: info@altech.it – www.altech.it

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Il dualismo perfetto tra cluster espositivo e incartonamento protettivo Garantire l’impatto a scaffale e l’integrità durante il trasporto: la risposta completa di DM PACK alle sfide del packaging alimentare

M PACK si distingue per lo sviluppo di linee versatili dedicate al packaging alimentare, fornendo ai produttori soluzioni capaci di valorizzare il prodotto e ottimizzare la gestione dei differenti formati. In questa prospettiva si inseriscono la clusteratrice ICE e la cartonatrice verticale DOM, due macchinari complementari progettati per rispondere a esigenze diverse lungo la stessa linea produttiva. Clusteratrice ICE: quando il packaging diventa marketing La clusteratrice ICE è la risposta alle dinamiche del punto vendita. Il suo ruolo va oltre il semplice raggruppamento dei prodotti: essa trasforma il packaging in uno strumento di marketing diretto. In questo caso specifico, ICE gestisce la creazione di un cluster brandizzato che ha una funzione primariamente espositiva. La macchina assicura una chiusura estetica e precisa, garantendo che l’identità del brand sia immediatamente riconoscibile e che il prodotto sia ottimizzato per l’esposizione sullo scaffale o nei banchi frigo, migliorando l’attrattiva per il

Clusteratrice ICE, Cluster ICE

consumatore e ottimizzando lo spazio espositivo. La sua ingegneria robusta e la capacità di cambio formato rapido assicurano che l’aspetto espositivo non comprometta l’efficienza. Incartonatrice DOM: la sicurezza del prodotto in viaggio La cartonatrice verticale DOM subentra nella fase successiva, concentrandosi sulla protezione del prodotto per la logistica e la distribuzione. La macchina è progettata per assicurare l’integrità della merce, garantendo un arrivo al punto vendita sempre nelle condizioni ottimali. La tecnologia Top Load permette un inserimento preciso e delicato del

prodotto dall’alto, riducendo al minimo il rischio di danni. Un elemento distintivo della DOM è la sua versatilità operativa: è disponibile sia nella configurazione semi-automatica che in quella completamente automatica. Anche qui, la velocità di esecuzione è affiancata dalla flessibilità necessaria per gestire diverse dimensioni e pesi di prodotto. L’abbinamento tra ICE e DOM rappresenta un esempio concreto della capacità di DM PACK di offrire soluzioni complete, pensate per preservare il prodotto dalla produzione fino alla distribuzione. Due macchine con funzioni diverse, ma unite dalla stessa filosofia: solidità, efficienza e flessibilità.

The perfect duality between display clustering and protective cartoning Ensuring shelf impact and product integrity during transport: DM PACK’s complete answer to the challenges of food packaging DM PACK stands out for developing versatile lines dedicated to food packaging, providing manufacturers with solutions that enhance product value and optimize the management of different formats. Within this approach, the ICE carton-sleever and the DOM vertical case packer, emerge as two complementary machines designed to meet distinct needs along the same production line. ICE carton-sleever: When packaging becomes marketing The ICE box-sleeving responds perfectly to the dynamics of the retail environment. Its role goes beyond simply grouping products: it transforms packaging into a tool for direct marketing. In this specific application, ICE manages the creation of a branded cluster primarily designed for an exhibition function. The machine ensures a precise and aesthetically refined closure, making the brand identity immediately recognizable and preparing the product for optimal presentation on shelves or refrigerated counters. This increases consumer

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Cartonatrice verticale DOM, DOM vertical cartoner

appeal while optimizing display space. Its robust engineering and quick format change capabilities ensure that visual appeal never compromises production efficiency. DOM case packer: Product safety during transport The DOM vertical cartoner takes over in the next stage, focusing on product protection for logistics and distribution. This machine is designed to safeguard product integrity, ensuring that goods reach the point of sale in perfect condition. Its Top Load technology allows precise and gentle product insertion from above,

minimizing the risk of damage. A key feature of the DOM is its operational versatility: it is available in both semi-automatic and fully automatic configurations. Here too, high execution speed is combined with the flexibility needed to handle various product sizes and weights. The combination of ICE and DOM represents a tangible example of DM PACK’s ability to offer complete solutions aimed at preserving product quality from production to distribution. Two machines with different functions, but united by the same philosophy: strength, efficiency, and flexibility.

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Hall 11 / E01

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Linee di confezionamento Dolzan Da oltre 60 anni, Dolzan si impegna a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni di confezionamento disponibili sul mercato

olzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da oltre 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro. Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana.

Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto. Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere. Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali. L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

Dolzan packaging lines For more than 60 years, Dolzan has been committed to providing its customers with the best packaging solutions available on the market

olzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for more than 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future. Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material. Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum. Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket

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elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen. The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension. Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers. Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time. Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client. Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

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Tecnologia e performance al servizio dell’industria alimentare Pulsar Industry combina un approccio ingegneristico altamente specializzato con una forte attenzione ai risultati concreti per il cliente, offrendo soluzioni che migliorano efficienza, produttività, qualità e tracciabilità del processo

a oltre trent’anni Pulsar Industry, con le sue sedi a Spilamberto (Modena), Rovereto (Trento) e il suo ufficio commerciale a New York (USA) è un punto di riferimento per l’automazione industriale nel settore alimentare. L’azienda combina un approccio ingegneristico altamente specializzato con una forte attenzione ai risultati concreti per il cliente, offrendo soluzioni che migliorano efficienza, produttività, qualità e tracciabilità del processo. La forza di Pulsar Industry sta nella capacità di operare come partner unico: progettazione meccanica ed elettrica, sviluppo software, produzione, installazione e assistenza sono gestiti interamente in-house. Questo permette tempi più rapidi, una maggiore integrazione tra le componenti dell’impianto e una qualità costante in ogni fase del

progetto. Le linee vengono sviluppate partendo dalle reali esigenze dei clienti, che trovano in Pulsar Industry un interlocutore esperto e capace di trasformare criticità operative in processi stabili ed efficienti. Le soluzioni proposte da Pulsar Industry includono sistemi robotizzati per movimentazione e pallettizzazione, magazzini automatici in acciaio inox, trasporti intelligenti, impianti per la stagionatura e il confezionamento, fino a linee complete anche per ambienti refrigerati o ad alto rischio di contaminazione. Ogni impianto viene progettato per garantire continuità operativa, facilità di sanificazione e riduzione del downtime, elementi fondamentali in un settore dove sicurezza alimentare e capacità produttiva non possono accettare compromessi. Accanto agli impianti fisici, Pulsar Industry sviluppa e integra il software proprietario Dynamic MES/ WMS, una piattaforma digitale che monitora la produzione in tempo reale, ottimizza i flussi interni e fornisce dati dettagliati per analizzare performance, OEE e tracciabilità. L’integrazione con sistemi ERP consente alle aziende di accedere ai vantaggi dei protocolli Industria 4.0 e 5.0 e di evolvere verso modelli produttivi sempre più intelligenti e connessi. Oltre alla tecnologia, Pulsar Industry offre un approccio consulenziale orientato ai risultati: ogni commessa è seguita da un team tecnico dedicato, dalla proget-

tazione al collaudo, fino all’assistenza post-vendita. Questo garantisce continuità, affidabilità e la sicurezza di poter contare su un partner presente e competente anche dopo la messa in servizio. Scegliere Pulsar Industry significa investire in soluzioni robuste, scalabili e progettate per crescere insieme all’azienda. In un mercato, quello della trasformazione alimentare, che richiede velocità, precisione e sostenibilità, l’impresa di Modena si conferma un alleato strategico per chi vuole migliorare performance e competitività attraverso soluzioni tecnologiche davvero efficaci. I clienti di Pulsar Industry, tutte grandi aziende del settore alimentare, sono, solo per citarne alcuni: Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Granterre Caseifici e Salumifici, PAC2000A, Planet Farms, Rovagnati, Unicoop Firenze.

Technology and performance serving the food industry Pulsar Industry combines a highly specialized engineering approach with a strong attention for concrete results to its customers, offering solutions that improve efficiency, productivity, quality and process traceability

or over thirty years, Pulsar Industry – with facilities in Spilamberto (Modena), Rovereto (Trento) and sales office in New York (USA), has been a benchmark for industrial automation in the food sector. It combines a highly specialized engineering approach with a strong attention for concrete results to its customers, offering solutions that improve efficiency, productivity, quality and process traceability. Pulsar Industry’s strength lies in its capacity of operating as a single partner: mechanic and electric design, software development, production, set-up and assistance are entirely managed in house. That enables faster time, higher integration between system 106

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components and constant quality in every stage of the project. The lines are developed upon customers’ real needs, who find in Pulsar Industry an expert partner that can turn operational criticality into stable and efficient processes. Pulsar Industry proposes solutions, such as robotized systems for handling and palletization, automatic stainlesssteel warehouses, smart conveyance, seasoning and packaging plants, right to complete lines for refrigerated environments or areas at high risk of contamination. Every system is designed to guarantee operation continuity, easy sanitization, and downtime reduction, crucial elements in a sector where food safety and production capacity cannot tolerate compromises. As well as physical systems, Pulsar Industry also develops and integrates its proprietary Dynamic MES/WMS software, a digital platform that monitors production in real time, optimises internal flows, and provides detailed data for analysing performance, OEE and traceability. Integration with ERP systems

allows companies to access the benefits of Industry 4.0 and 5.0 protocols and evolve towards increasingly intelligent and connected production models. In addition to technology, Pulsar Industry also offers a results-oriented consulting approach: each order is managed by a dedicated technical team, from design to testing, right through to after-sales service. That guarantees continuity, reliability and safety deriving from a present and qualified partner also after start-up. Choosing Pulsar Industry means investing in sturdy, scalable solutions designed to evolve along with the company. In a market, as the food processing is, that requires speed, accuracy and sustainability, the Modena-seated company confirms its status of strategic ally for anyone wanting to improve performance and competitiveness through truly efficient technological solutions. Aia, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Granterre Caseifici e Salumifici, PAC2000A, Planet Farms, Rovagnati and Unicoop Firenze, are just some of Pulsar Industry’s major customers of the food sector. DICEMBRE /GENNAIO 2026

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Investire per soddisfare un mercato in crescita Le soluzioni SMI per Empresas Polar per il processo di confezionamento delle bottiglie di ketchup a marchio Pampero

er soddisfare le richieste di un mercato in continua crescita, sempre più esigente in termini di qualità e sicurezza, Empresas Polar, tra le principali aziende alimentari del Venezuela, investe in processi e sistemi di produzione estremamente versatili e innovativi. Per stare al passo con le mutevoli richieste dei consumatori, l’azienda di Caracas deve infatti dotarsi di macchinari che assicurano flessibilità operativa degli impianti e automazione avanzata dei processi produttivi. La confezionatrice automatica CSK 40 T ERGON fornita da SMI è la soluzione ideale per confezionare le bottiglie di vetro di concentrato di pomodoro a marchio Pampero in pratici fardelli con vassoio e film termoretraibile, un “packaging” pratico, d’appeal e molto apprezzato dai consumatori. Qualità, praticità e flessibilità Empresas Polar è particolarmente attenta al livello di qualità dei propri prodotti, all’eco-sostenibilità, alla sicurezza e all’efficienza degli impianti e alla riduzione dei costi di gestione e di manutenzione delle strutture operative. Partendo da queste necessità e dalla richiesta dell’azienda di Caracas di confezionare le bottiglie di vetro del ketchup in pratici e resistenti fardelli con vassoio e film termoretraibile, i progettisti di SMI hanno proposto una fardellatrice della serie CSK ERGON, una soluzione di confezionamento versatile ed efficiente, unitamente ai sistemi di movimentazione delle bottiglie sfuse in ingresso e dei pacchi in uscita. La serie CSK ERGON è la soluzione ideale per il confezionamento automatico di prodotti alimentari in formati e modalità differenti; il modello installato presso lo stabilimento di salse e creme spalmabili di Valencia confeziona contenitori di vetro da 198 g e 397 g in fardelli 6x4 vassoio + film ed è predisposto per il confezionamento futuro delle bottiglie da 567 g e 1000 g rispettivamente nei formati 4x3 e 3x2, sempre con vassoio + film. Il supporto del vassoio è la scelta più adatta per le bottiglie di vetro, poiché assicura maggiori robustezza e praticità della confezione sia durante la palettizzazione sia nelle fasi di movimentazione e stoccaggio nei punti vendita. La decisione di Empresas Polar di investire nell’acquisto di una nuova confezionatrice ruota attorno alla necessità di incrementare le prestazioni dell’attuale linea di produzione del ketchup Pampero; il modello di macchina fornito da SMI assicura infatti elevate flessibilità e automazione dei processi produttivi, fattori fondamentali per rispondere tempestivamente alle richieste del mercato. Inoltre, la compattezza della serie CSK garantisce un ottimale uso degli spazi logistici esistenti e il facile utilizzo da parte degli operatori durante le attività di gestione e manutenzione dell’impianto. Caratteristiche queste già ampiamente testate e apprezzate dall’azienda venezuelana a partire dal 2009, anno in cui SMI ha fornito a Empresas Polar una fardellatrice della serie LSK ERGON, unitamente ad un divisore modello DV 500 ERGON. Soluzioni SMI per Empresas Polar Per il processo di confezionamento delle bottiglie di ketchup a marchio Pampero, Empresas Polar si è affidata all’esperienza di SMI, con la quale aveva già collaborato nel 2009 per la fornitura di una macchina confezionatrice per i vasetti di formaggio spalmabile. La fardellatrice della serie CSK 40 T ERGON installata di recente nello stabilimento

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di Valencia della società venezuelana è la soluzione ideale per il confezionamento in vassoio + film delle bottiglie di vetro di ketchup e si contraddistingue per flessibilità operativa e facilità di cambio formato. La scelta di questo modello è infatti apparsa la soluzione più idonea per ottimizzare il processo di imballaggio secondario di fine linea, grazie a caratteristiche specifiche come automazione avanzata, versatilità di utilizzo, bassi consumi energetici e rispetto per l’ambiente. Confezionatrice CSK 40 T ERGON Caratteristiche principali: • Struttura compatta ed ergonomica • Magazzino cartoni posizionato sotto il nastro di ingresso, da dove le fustelle di cartone sono prelevate tramite uno sfogliatore a movimento alternato composto da un gruppo di ventose con sistema di aspirazione a vuoto • Salita cartoni dalla forma curvilinea nel tratto iniziale e finale, per facilitare l’inserimento della falda di cartone • Sistema ingresso prodotti molto fluido per un facile incanalamento delle bottiglie sfuse sul nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito • Raggruppamento dei contenitori sfusi nel formato desiderato realizzato in modo continuo • Unità di taglio film dal design compatto, con operazioni di taglio film ad elevata precisione grazie al motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive” • Operazioni di manutenzione semplificate grazie alla struttura ergonomica della macchina • Motori ICOS di Smitec dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato, in grado di semplificare il cablaggio della macchina e assicurare maggior efficienza energetica, minor rumorosità e ridotta usura dei componenti • Il modello installato presso Empresas Polar monta un nastro aggiuntivo opzionale da 1.150mm, posizionato all’uscita del tunnel, per il rapido raffreddamento dei pacchi e miglior qualità estetica del pacco stesso • Macchina fornita con altri dispositivi opzionali, come lo stabilizzatore prodotto in uscita e il sistema di verifica presenza bottiglie installato a monte. Nastri trasportatori Caratteristiche principali: • Movimentazione fluida delle bottiglie sfuse e dei pacchi in vassoio+film • Interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva • Manutenzione semplificata • Ridotti tempi di cambio formato per il passaggio da una produzione all’altra • Efficiente sistema di accumulo tra l’uscita della fardellatrice e l’ingresso al palettizzatore.

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Machinery & Development

Packaging &

Design

Invest to satisfy a growing market SMI solutions for Empresas Polar for the packaging process of Pampero ketchup brand bottles

o meet the demands of an ever-growing market, increasingly demanding in terms of quality and safety, Empresas Polar, one of the leading food companies in Venezuela invests in extremely versatile and innovative production processes and systems. To keep up with changing consumer demands, the Caracas-based company must in fact equip itself with machinery that ensures operational flexibility of the plants and advanced automation of production processes. The CSK 40 T ERGON automatic packaging machine supplied by SMI is the ideal solution for packaging Pampero brand glass tomato paste bottles, in practical bundles with tray and shrink film, a practical, appealing “packaging” that is highly appreciated by consumers.

Quality, practicality and flexibility Empresas Polar is particularly attentive to the level of quality of its products, eco-sustainability, safety and efficiency of the systems and the reduction of management and maintenance costs of the operating structures. Starting from these needs and from the request of the Caracas company to package the glass ketchup bottles in practical and resistant bundles with

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tray and shrink film, SMI’s designers proposed a shrink wrapper from the CSK ERGON series, a versatile and efficient packaging solution, together with the handling systems for incoming bulk bottles and outgoing packs. The CSK ERGON series is the ideal solution for the automatic packaging of food products in different formats and methods; the model installed at the Valencia plant packs 198 g and 397 g glass containers in 6x4 tray + film bundles and is prepared for the future packaging of the 567 g and 1000 g bottles in 4x3 and 3x2 formats respectively, always with tray + film. The tray support is the most suitable choice for glass bottles, as it ensures greater robustness and practicality of the package both during palletizing and during handling and storage in stores. Empresas Polar’s decision to invest in the purchase of a new packaging machine revolves around the need to increase the performance of the current Pampero ketchup production line; the machine model supplied by SMI ensures high flexibility and automation of production processes, fundamental factors for responding promptly to market demands. In addition, the compactness of the CSK series ensures optimal use of existing logistics space and easy use by operators during plant operation and maintenance activities. These characteristics have already been widely tested and appreciated by the Venezuelan company since 2009, the year in which SMI supplied Empresas Polar with a shrink wrapper from the LSK ERGON series, together with a DV 500 ERGON model divider. SMI solutions for Empresas Polar For the packaging process of Pampero brand bottles, Empresas Polar relied on the experience of SMI, with which it had already collaborated in 2009 for the supply of a packaging machine. The CSK 40 T ERGON series shrink wrapper, recently installed in the Venezuelan company’s Valencia plant, is the ideal solution for tray + film packaging of glass ketchup bottles and stands out for its operational flexibility and ease of format changeover. The choice of this model appeared to be the most suitable solution to optimize the end-of-line secondary packaging process, thanks to specific features such as advanced

automation, versatility of use, low energy consumption and respect for the environment. Packer CSK 40 T ERGON Key features: • Compact and ergonomic design • Carton magazine positioned under the infeed belt, from where the cardboard blanks are picked up by means of an alternating movement sheeter consisting of a group of suction cups with a vacuum suction system • Curvilinear cardboard climbing in the initial and final section, to facilitate the insertion of the cardboard pad • Very smooth product infeed system for easy channelling of loose bottles on the conveyor belt equipped with thermoplastic chains with low friction coefficient • Grouping of bulk containers in the desired format continuously • Film cutting unit with a compact design, with high-precision film cutting operations thanks to the brushless “direct-drive” direct drive motor • Simplified maintenance operations thanks to the ergonomic design of the machine • Smitec ICOS motors equipped with integrated digital servo-drive (driver), able to simplify the wiring of the machine and ensure greater energy efficiency, less noise and reduced wear of the components • The model installed at Empresas Polar mounts an optional additional 1,150mm belt, positioned at the exit of the tunnel, for rapid cooling of the packages and better aesthetic quality of the package itself • Machine supplied with other optional devices, such as the output product stabiliser and the bottle presence verification system installed upstream. Conveyors Key features: • Smooth handling of loose bottles and tray+film packs • Simple and intuitive human-machine interface • Simplified maintenance • Reduced format changeover times for the transition from one production to another • Efficient accumulation system between the shrinkwrapper outlet and the palletiser inlet.

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Packaging &

Design

Qualità, trasparenza e sostenibilità Vetain promuove il packaging sostenibile con la soluzione ecologica GreenCan® di Sonoco a base di carta

etain GmbH, una start-up in rapida crescita che produce proteine in polvere e integratori vegani, ha sostituito il proprio packaging con GreenCan® di Sonoco con chiusura in carta. Realizzata con almeno il 96% di carta, questa soluzione rappresenta un’alternativa più riciclabile e circolare al rigido contenitore di carta con chiusura in metallo che Vetain utilizzava in precedenza per le sue proteine in polvere. Vetain è stata fondata nel 2021 dai giovani imprenditori e atleti Luca Gruber e Philipp Riedl, che erano alla ricerca di un’alternativa vegana e gustosa alle proteine in polvere. Hanno sviluppato i prodotti dell’azienda in linea con i suoi tre valori fondamentali: qualità, trasparenza e sostenibilità. Con sede in Germania, l’azienda di alimenti vegani per la salute offre una gamma di prodotti che comprende

proteine in polvere, barrette proteiche, burri di noci, condimenti e integratori. Con oltre 200.000 clienti in tutta Europa e un team di 23 dipendenti, Vetain sta già raggiungendo un fatturato annuo di 20 milioni di euro. Poiché la sostenibilità è un valore fondamentale per Vetain, Luca e Philipp hanno capito fin dall’inizio che volevano assumersi la responsabilità nei confronti dell’ambiente e del pianeta e non creare rifiuti aggiuntivi. Desiderosi di garantire che l’imballaggio dei loro prodotti fosse il più possibile ecologico, hanno cercato un produttore con valori simili ai propri. Vetain e Sonoco hanno iniziato a collaborare nel 2023, quando Vetain ha deciso di passare a una soluzione di imballaggio interamente in carta. Due anni dopo, alla ricerca di un’opzione ancora più sostenibile a base di carta, Vetain è passata a GreenCan® con chiusura in carta. Sonoco GreenCan® con chiusura in carta è completamente riciclabile nel flusso della carta e soddisfa i requisiti europei in materia di riciclo. Le proteine in polvere e gli altri prodotti in polvere di Vetain, confezionati in Sonoco GreenCan® con chiusura in carta, sono ora disponibili sul mercato tedesco. Philipp Riedl, cofondatore e CEO di Vetain, commenta: “In qualità di ex atleti, quando abbiamo lanciato Vetain era chiaro che volevamo offrire un’alternativa di alta qualità e dal gusto gradevole ai prodotti ricchi di additivi

Quality, transparency and sustainability Vetain champions sustainable packaging with Sonoco’s ecofriendly, paper-based GreenCan® solution

etain GmbH, a rapidly growing start-up company that manufactures vegan protein powder and supplements, has switched its packaging to Sonoco’s GreenCan® with a paperend. Made with at least 96% paper content, the solution serves as a more recyclable and circular packaging alternative to the rigid paper can with metal-end that Vetain previously used for its protein powders. Vetain was founded in 2021 by young entrepreneur athletes Luca Gruber and Philipp Riedl, who were on the lookout for a vegan and tasty alternative to protein powder. They developed the company’s products to align with its three core values: quality, transparency and sustainability. Based in Germany, the vegan health foods firm’s 112

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product offering includes protein powder, protein bars, nut butters, toppings and supplements. With more than 200,000 customers across Europe, and a team of 23 employees, Vetain is already achieving an annual turnover of €20m. With sustainability a core value of Vetain, Luca and Philipp knew right from the start that they wanted to take responsibility for the environment and planet and not create extra waste. Wanting to ensure that the packaging for their products was as environmentally friendly as possible, they looked for a manufacturer with similar values to their own.Vetain and Sonoco began collaborating in 2023 when Vetain wanted to move its packaging to a full paper solution. Two years later, seeking an even more sustainable paper-based option, Vetain switched to GreenCan® with a paper-end. The Sonoco GreenCan® with a paper-end is fully recyclable within the paper stream and meets Europe’s recycling requirements. Vetain’s protein powder and other powder-based products, packaged in Sonoco’s GreenCan® with paper-end, is now available in the German market. Philipp Riedl, co-founder and CEO of Vetain, comments: “As former athletes, it was clear to us when launching Vetain, that we wanted to offer a high-quality and great tasting alternative to the additive-packed products already on the market.

Marketing & Strategy

già presenti sul mercato. Il mercato degli integratori è molto competitivo, quindi avere un marchio che pone la sostenibilità al centro della propria filosofia, dal prodotto al packaging, è per noi un grande punto di forza. Il nostro packaging doveva dimostrarlo. La possibilità di utilizzare imballaggi completamente riciclabili per le nostre proteine in polvere e altri prodotti in polvere sostiene la percezione del nostro marchio e molti dei nostri clienti hanno elogiato il nostro nuovo packaging a base di carta”. Per Sonoco, questa partnership dimostra il suo impegno a collaborare con marchi alla ricerca di imballaggi altamente sostenibili e riciclabili. Oliver Kock, Senior Sales Manager di Sonoco Consumer Europe, commenta: “Inizialmente, Vetain ha iniziato a utilizzare GreenCan® con un fondo in metallo. Tuttavia, dopo che il team di Vetain ha espresso il suo chiaro impegno verso la sostenibilità e il mantenimento di un’impronta ecologica il più ridotta possibile, l’azienda ha iniziato a utilizzare GreenCan® con un fondo in carta, garantendo ai propri clienti la possibilità di riciclare l’intera lattina”. Continua: “Vetain è un ottimo esempio di giovani imprenditori che cercano di fare la differenza con il proprio marchio e il proprio packaging”. Per Vetain, la sostenibilità e il rispetto dell’ambiente non si fermano al packaging. L’azienda ha anche diverse altre iniziative a favore delle piante. Ad esempio, per ogni prodotto acquistato, Vetain pianta due alberi di mangrovia con il suo partner EdenProjects. In questo modo, Vetain può compensare alcune delle emissioni prodotte dai suoi ordini. Oltre ad eliminare la plastica e l’alluminio dai suoi prodotti, per garantire che ancora meno rifiuti finiscano negli oceani, Vetain dona anche 10 centesimi per ogni ordine al suo partner Cleanhub, una ONG che raccoglie la plastica dai fiumi e dal mare. The supplement market is very competitive, therefore, having a brand with sustainability at its core – from product to packaging – is a big USP for us. Our packaging needed to demonstrate this. Being able to use fully recyclable packaging for our protein powders and other powder-based products supports our brand perception, and many of our customers have praised our new paper-based packaging.” For Sonoco, this partnership demonstrates its commitment to working with brands looking for highly sustainable and recyclable packaging. Oliver Kock, Senior Sales Manager for Sonoco Consumer Europe, comments: “Initially, Vetain started out using GreenCan® with a metal end. However, after the Vetain team expressed its clear commitment to sustainability and keeping its ecological footprint as small as possible, the company started using GreenCan® with a paperend, ensuring its customers can recycle the entire can.” He continues: “Vetain is a great example of young entrepreneurs looking to make a meaningful difference with its brand and packaging.” For Vetain being sustainable and environmentally friendly doesn’t stop at its packaging. The company also has several other plant-friendly initiatives. For example, for every product purchased, Vetain plants two mangrove trees with its partner EdenProjects. By doing this, Vetain can offset some of the emissions produced by its orders. In addition to Vetain cutting out plastic and aluminium from its products, to ensure even less waste ends up in the oceans, it also donates 10 cents per order to partner Cleanhub – an NGO that collects plastic from rivers and the sea. DICEMBRE /GENNAIO 2026

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Design

Packaging sostenibile: una scelta che guarda al futuro Universal Pack: soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni per il packaging monodose a Interpack 2026

niversal Pack è un leader globale nella progettazione e produzione di macchine verticali VFFS e linee complete per il confezionamento monodose in sachet e stick-pack. Dal 1965 realizza sistemi altamente personalizzati per i settori alimentare, farmaceutico, nutraceutico, cosmetico e chimico, garantendo precisione, affidabilità e massima efficienza su ogni tipologia di prodotto. Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) sarà l’occasione per presentare le più recenti innovazioni di Universal Pack: soluzioni pensate per combinare sostenibilità, performance elevate e totale sicurezza del processo. Packaging sostenibile: una scelta che guarda al futuro La sostenibilità è un pilastro della strategia Universal Pack. Le macchine sono progettate per gestire laminati compostabili, riciclabili e riciclati, supportate da analisi avanzate come la Valutazione del Ciclo di Vita (LCA). L’obiettivo: minimizzare l’impatto ambientale mantenendo standard elevati, conformità normativa e prestazioni impeccabili. Universal Pack collabora con i principali produttori internazionali di film, multinazionali e centri di ricerca universitari per sviluppare materiali sostenibili di nuova generazione. Ogni laminato viene rigorosamente testato sui sistemi aziendali, assicurando qualità, sicurezza e un packaging ottimizzato nei consumi e nella resa. Universal Pack a Interpack 2026: soluzioni avanzate per le sfide più complesse del packaging monodose A Düsseldorf l’azienda presenterà tecnologie progettate per le sfide più critiche del packaging monodose.

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La nuova linea stick-pack con robot pick & place integrato, dotata di formatrice riprogettata e chiuditrice ad alte prestazioni, risponde alle esigenze di produttori che lavorano con polveri scorrevoli e non scorrevoli, salse e liquidi complessi, garantendo controllo accurato del processo mediante sistemi di visione installati lungo la linea produttiva e sistemi di controllo peso di stick-pack (in linea) e astucci (a fine linea). Accanto a essa, la macchina per bustine a quattro saldature Theta rappresenta lo standard ideale per chi richiede alte velocità senza rinunciare alla qualità. Progettata per gestire qualsiasi tipologia di polvere (anche formulazioni sensibili o termosensibili) assicura continuità operativa, dosaggio preciso, accessibilità ottimale e facilità di pulizia e validazione in ambienti a contaminazione controllata.

Completa l’esposizione la Alfa Flexi, la soluzione stick-pack più versatile della gamma: consente cambi rapidi di larghezza dello stick e soprattutto il passaggio immediato da polveri a liquidi, riducendo i tempi di fermo macchina e adattandosi a produzioni dinamiche. Tutte le tecnologie sono sviluppate per gestire materiali sostenibili, evitare contaminazioni crociate, garantire tracciabilità end-to-end e mantenere performance costanti anche alle massime velocità, supportando tempi di rilascio rapidi e pieno rispetto delle normative GMP. Universal Lab: da oltre 30 anni la scienza guida l’innovazione Il laboratorio interno Universal Lab analizza materiali e prodotti per garantire la perfetta integrazione con i sistemi di confezionamento. Questo approccio scientifico consente di ottimizzare il design delle macchine e di offrire soluzioni su misura, cucite sulle esigenze specifiche di processi e prodotti. Un’azienda, una storia: 60 anni di innovazione, persone e visione globale Fondata nel 1965, Universal Pack ha celebrato il suo 60° anniversario come uno dei principali player mondiali nel packaging monodose. Con oltre 8.000 sistemi installati in 160 Paesi, l’azienda serve più di 3.000 clienti e lavora al fianco delle più importanti multinazionali del settore food, pharma e nutraceutico. La crescita è guidata da una forte visione strategica, da un’elevata integrazione produttiva e da investimenti costanti in automazione, Industria 4.0, materiali ecocompatibili e tecnologie sempre più performanti per sachet, stick-pack e linee complete. Universal Pack vi aspetta a Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) per mostrarvi come le sue soluzioni possano accompagnarvi in un futuro sostenibile, efficiente e innovativo.

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Sustainable packaging: a forward-looking choice Universal Pack: sustainable, high-performance solutions for single-dose packaging at Interpack 2026

niversal Pack is a global leader in the design and manufacture of vertical VFFS machines and complete lines for single-dose packaging in sachets and stick-packs. Since 1965, it has been creating highly customized systems for the food, pharmaceutical, nutraceutical, cosmetic and chemical industries, ensuring precision, reliability and maximum efficiency for every type of product. Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) will be an opportunity to showcase Universal Pack’s latest innovations: solutions designed to combine sustainability, high performance and total process safety. Sustainable packaging: A forward-looking choice Sustainability is a cornerstone of Universal Pack’s

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strategy. The machines are engineered to run compostable, recyclable and recycled laminates, supported by advanced analyses such as Life Cycle Assessment (LCA). The goal: minimizing environmental impact while maintaining high standards, regulatory compliance and outstanding performance. Universal Pack collaborates with major international film manufacturers, global corporations and university research centers to develop nextgeneration sustainable materials. Each laminate is rigorously tested on the company’s systems to ensure quality, safety and optimized packaging in terms of consumption and yield. Universal Pack at Interpack 2026: Advanced solutions for the toughest single-dose packaging challenges In Düsseldorf, the company will present technologies designed to tackle the most critical challenges in single-dose packaging. The new stick-pack line with integrated pickand-place robot – featuring a redesigned carton forming unit and carton closing system – meets the needs of producers working with free-flowing and non-free-flowing powders, sauces and complex liquids. It ensures accurate process control through vision systems installed along the production line and weight-control systems for both stick-packs (in-line) and cartons (end-of-line). Alongside it, the four-side-seal sachet machine Theta represents the ideal standard for manufacturers seeking high speeds without compromising quality. Designed to handle any powder type (including heat-sensitive formulations), it guarantees uninterrupted operation, precise dosing, optimal accessibility and ease of cleaning and validation in controlled-contamination environments. Completing the display is the Alfa Flexi, the most versatile stick-pack solution in the range: it allows fast changes in stick width

and, above all, immediate transition from powders to liquids, reducing machine downtime and adapting to dynamic production needs. All technologies are designed to process sustainable materials, prevent cross-contamination, ensure end-to-end traceability and maintain consistent performance even at maximum speeds, supporting rapid release times and full compliance with GMP standards. Universal Lab: Science driving innovation for over 30 years Universal Lab, the company’s in-house laboratory, analyzes materials and products to ensure perfect integration with packaging systems. This scientific approach makes it possible to optimize machine design and deliver tailor-made solutions built around the specific needs of processes and products. One company, one story: 60 years of innovation, people and global vision Founded in 1965, Universal Pack celebrated its 60th anniversary as one of the world’s leading players in single-dose packaging. With more than 8,000 systems installed in 160 countries, the company serves over 3,000 customers and works alongside the most important multinational corporations in the food, pharmaceutical and nutraceutical sectors. Its growth is driven by a strong strategic vision, high production integration and continuous investment in automation, Industry 4.0, eco-friendly materials and increasingly high-performance technologies for sachets, stick-packs and complete lines. Universal Pack looks forward to welcoming you at Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) to show how its solutions can support your journey toward a sustainable, efficient and innovative future.

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Re-Newa®: come il packaging può trasformare la sostenibilità in brand reputation Con Re-Newa, Pilot Italia aiuta il consumatore ad avere indicazioni immediate e trasparenti

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ilot Italia, realtà italiana attiva da oltre cinquant’anni nel settore dell’etichettatura autoadesiva, sviluppa soluzioni che coniugano efficienza industriale e sostenibilità lungo la filiera del packaging. In questo percorso nasce Re-Newa, progettata per rendere il riciclo più semplice, trasparente e partecipato. Nel settore alimentare, la sostenibilità non è più un valore aggiunto: è diventata un parametro competitivo. I consumatori chiedono chiarezza, vogliono comprendere l’impatto dei prodotti che acquistano e pretendono che il packaging svolga un ruolo funzionale anche in termini ambientali. In questo scenario emergono soluzioni che non si limitano a “dichiarare” la sostenibilità, ma la rendono concretamente praticabile. Re-Newa si inserisce in questo contesto: un’etichetta che facilita il riciclo e, soprattutto, rafforza il rapporto di fiducia tra marca e consumatore. Uno dei principali nodi del packaging contemporaneo è la complessità nella gestione del rifiuto: materiali eterogenei, informazioni poco chiare e un crescente senso di responsabilità che, se non supportato, rischia di trasformarsi in frustrazione. Rendere intuitiva la separazione significa offrire al consumatore uno strumento concreto per “fare la cosa giusta” con semplicità, trasformando un gesto quotidiano in un atto di partecipazione attiva alla filiera circolare.

Da qui nasce il valore strategico di soluzioni come Re-Newa. Il suo contributo non è solo tecnico – semplificare la rimozione dell’etichetta per favorire il corretto avvio a riciclo – ma profondamente comunicativo. Quando il packaging offre indicazioni immediate e trasparenti, la marca trasmette affidabilità, responsabilità e coerenza. Una trasparenza che aumenta la fiducia e, come dimostrano le ricerche internazionali sui comportamenti d’acquisto, incide positivamente sulle vendite dei prodotti percepiti come più virtuosi. In un mercato in cui la sostenibilità viene spesso raccontata attraverso claim generici, la differenza la fanno le soluzioni che dimostrano un impegno misurabile. Re-Newa risponde proprio a questa esigenza: permette ai brand di mostrare un’azione chiara lungo l’intero ciclo di vita del prodotto, supportando la circolarità dei materiali senza richiedere modifiche alle linee produttive e mantenendo piena compatibilità con carta e film plastici. Il risultato è duplice: da un lato si semplifica il comportamento del consumatore, dall’altro si rafforza la reputazione del brand grazie a un contenuto di trasparenza reale, non mediato da promesse. È qui che si colloca il nuovo marketing della fiducia: nella sostenibilità attiva, quella che guida la scelta e crea fedeltà perché rende facile adottare comportamenti corretti. In un contesto competitivo sempre più sensibile ai temi ESG, innovazioni come Re-Newa rappresentano dunque un vantaggio tangibile. Non solo migliorano la qualità del riciclo, ma costruiscono un rapporto più solido e consapevole con chi acquista, trasformando il packaging in un alleato strategico del brand. www.pilotitalia.com/re-newa-2

Re-Newa®: How packaging can turn sustainability into brand reputation With Re-Newa, Pilot Italia helps consumers get immediate and clear information

ilot Italia, an Italian company with over fifty years of experience in the self-adhesive labelling sector, develops solutions that combine industrial efficiency with sustainability across the packaging value chain. Re-Newa was created within this framework, designed to make recycling simpler, more transparent and more participatory. In the food industry, sustainability is no longer an added value: it has become a competitive parameter. Consumers demand clarity, want to understand the impact of the products they purchase, and expect packaging to play an active role in environmental responsibility. In this context, solutions that do not merely declare sustainability but make it concretely actionable are increasingly relevant. Re-Newa fits precisely here: a label that facilitates recycling and, above all, strengthens the relationship of trust

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between brand and consumer. One of the main challenges of contemporary packaging is the complexity of waste management: heterogeneous materials, unclear information, and a growing sense of responsibility that, if unsupported, can easily become frustrating. Making material separation intuitive provides consumers with a tangible tool to “do the right thing” with ease, turning a daily gesture into a meaningful act of participation in the circular economy. This is where the strategic value of solutions like ReNewa emerges. Its contribution is not only technical— simplifying label removal to ensure correct recycling— but also deeply communicative. When packaging offers clear, immediate guidance, the brand conveys reliability, responsibility, and consistency. This transparency builds trust and, as shown by international research on purchasing behaviour, positively influences sales of products perceived as more responsible. In a market where sustainability is often conveyed through generic claims, what makes the difference are

solutions that demonstrate measurable commitment. Re-Newa responds to this need: it enables brands to showcase clear action throughout the product’s life cycle, supporting material circularity without requiring changes to production lines and ensuring full compatibility with both paper and plastic films. The result is twofold: on one hand, consumer behaviour becomes easier and more informed; on the other, brand reputation is strengthened through a transparent and verifiable approach rather than promises. This is where the new marketing of trust takes shape: in active sustainability, the kind that encourages choice and loyalty because it makes responsible behaviour simple and accessible. In an increasingly ESG-driven competitive landscape, innovations such as Re-Newa offer a tangible advantage. They improve recycling quality while fostering a stronger, more informed relationship with consumers, transforming packaging into a strategic ally for brand reputation and market positioning. www.pilotitalia.com/en/re-newa-2

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SteamFlex: quando l’Hygienic Design incontra il vapore Da MH Material Handling e SteamItaly un sistema che riduce i tempi di fermo, limita l’uso di acqua e detergenti e migliora la sicurezza degli operatori, mantenendo elevata la produttività

a sanificazione è, ormai, diventato un elemento strategico: non basta più avere macchine lavabili, serve ripensare il modo in cui la pulizia si integra nel processo produttivo. È da questa esigenza che nasce SteamFlex, il sistema sviluppato da MH Material Handling insieme a SteamItaly che unisce trasporto e sanificazione a vapore in un’unica soluzione compatta e continua. Il principio è semplice: un nastro progettato secondo criteri di Hygienic Design, struttura aperta in AISI 304, saldatura continua e componentistica certificata, si combina con una macchina a vapore professionale che agisce direttamente sulla superficie del nastro. Il risultato è un sistema che riduce i tempi di fermo, limita l’uso di acqua e detergenti e migliora la sicurezza degli operatori, mantenendo elevata la produttività. Il vapore saturo ad alta temperatura rappresenta oggi una delle tecnologie più efficaci e sostenibili per la sanificazione industriale. Grazie alla pressione costante e alla temperatura

elevata, rimuove batteri e residui organici senza prodotti chimici aggressivi. Integrato nella linea, permette una pulizia rapida, ripetibile e mirata, ideale per cicli frequenti e per applicazioni ad alto rischio igienico. SteamFlex può essere installato su linee nuove o esistenti e si adatta a diverse configurazioni produttive. È particolarmente adatto per settori come lattierocaseario, carne, bakery, fresco e pharma, dove continuità operativa e requisiti igienici devono convivere senza compromessi. Il mototamburo IP66 e i materiali certificati garantiscono robustezza, affidabilità e totale lavabilità anche in ambienti critici. La sua forza sta nell’integrazione: non si tratta di aggiungere un sistema di pulizia, ma di progettare l’igiene come parte della movimentazione. Questo approccio consente alle aziende di ridurre consumi, semplificare le procedure e mantenere una linea più pulita e sicura, trasformando la sanificazione in un vero vantaggio competitivo. SteamFlex è il risultato della collaborazione tra due realtà italiane: MH Material Handling, da quarant’anni specializzata in sistemi personalizzati di movimentazione, e SteamItaly, con un know-how consolidato nella tecnologia del vapore. Un’unione che definisce un nuovo standard per le linee igieniche moderne, dove efficienza, sostenibilità e sicurezza devono muoversi nella stessa direzione.

SteamFlex: When Hygienic Design meets steam technology From MH Material Handling and SteamItaly a system that reduces downtime, limits water and chemical consumption, and improves operator safety while maintaining high productivity

anitation has become a truly strategic element: it is no longer enough for machines to be “washable”, cleaning must be rethought as an integrated part of the production process. This is the foundation of SteamFlex, the system developed by MH Material Handling together with SteamItaly, which combines conveying and steam sanitation in one compact, continuous solution. The principle is simple: a conve yor designed according to strict Hygienic Design criteria, open AISI 304 structure, continuous welding, certified components, is paired with a professional steam unit that acts directly on the belt surface. The result is a system that reduces downtime, limits water and chemical consumption, and improves operator safety while maintaining high productivity. High-temperature steam is now one of the most effective and sustainable technologies for industrial sanitation. With constant pressure and elevated temperature, it removes bacteria and organic residues without the need for aggressive chemicals. Integrated directly into the line, it enables fast, repeatable and targeted cleaning, ideal for frequent sanitation cycles and high-risk hygienic applications.

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SteamFlex can be installed on both new and existing lines and adapts easily to different production layouts. It is particularly suitable for dairy, meat, bakery, fresh food and pharmaceutical environments, where operational continuity and hygienic requirements must coexist without compromise. The IP66 drum motor and certified materials ensure robustness, reliability and full washability even in demanding conditions. Its strength lies in integration: this is not simply the addition of a cleaning device, but the design of hygiene as part of the conveying process itself. This approach allows companies to reduce consumption, streamline procedures and maintain a cleaner, safer line, turning sanitation into a real competitive advantage. SteamFlex is the result of a collaboration between two Italian specialists: MH Material Handling, which has been designing customized conveying systems for over 40 years, and SteamItaly, with its deep expertise in steam technology. Together, they define a new standard for modern hygienic lines, where efficiency, sustainability and safety must move in the same direction.

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Una sinergia che fa la differenza Uno dei tratti distintivi di Livetech è la capacità di integrare in un’unica struttura aziendale competenze multidisciplinari e specializzazioni verticali, dove le varie divisioni operano in stretto coordinamento

a sempre, quando si parla di tecnologia applicata al mondo del packaging, il nome Livetech emerge come punto di riferimento. Non è solo una percezione diffusa: è una realtà costruita nel tempo dall’azienda di Monticello d’Alba, che anche quest’anno si conferma leader nel settore dei sistemi di confezionamento. Un risultato frutto di una visione chiara, fondata sull’innovazione, sulla sinergia tra le proprie divisioni e su una costante attenzione alle esigenze di produttori e consumatori. La tecnologia come identità aziendale In Livetech, la tecnologia non è un semplice elemento funzionale: è parte integrante dell’identità aziendale. L’impiego di soluzioni evolute consente non solo di migliorare i processi industriali, ma soprattutto di mettere al centro il prodotto e chi lo realizza. Le linee sviluppate dall’azienda nascono con l’obiettivo di garantire qualità costante, sicurezza, controllo dei processi e sostenibilità, grazie a sistemi di monitoraggio e gestione avanzati. È un approccio che combina innovazione e responsabilità, in linea con un mercato sempre più attento all’impatto ambientale e all’efficienza produttiva. Uno dei tratti distintivi di Livetech è la capacità di integrare in un’unica struttura aziendale competenze multidisciplinari e specializzazioni verticali. Le varie

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divisioni operano in stretto coordinamento, sviluppando soluzioni che vanno dalla singola macchina all’impianto completo chiavi in mano. Questa organizzazione consente di presenziare con competenza in ogni fase del confezionamento: incarto primario, packaging secondario e pallettizzazione. Ogni progetto è sviluppato partendo dal prodotto del cliente, dalle sue caratteristiche specifiche e dalle esigenze di mercato. La personalizzazione è un valore cardine che permette alle aziende clienti di distinguersi in termini di estetica, funzionalità e ottimizzazione dei costi. Engineering e packaging personalizzati: valore aggiunto per il cliente Uno dei servizi più apprezzati di Livetech è il reparto dedicato all’engineering degli imballaggi. Grazie alla stretta collaborazione con i propri clienti, l’azienda progetta packaging su misura che tengono conto di elementi fondamentali quali: • Identità visiva e marketing del prodotto • Riduzione dei costi di produzione • Automazione dei processi • Sostenibilità dei materiali In un settore dove la differenziazione commerciale è sempre più importante, la capacità di proporre soluzioni personalizzate rappresenta un vantaggio strategico che aggiunge valore all’intera catena di produzione. Packaging secondario: performance, flessibilità ed efficienza Il core business storico di Livetech — il packaging secondario — si è evoluto nel tempo fino a includere soluzioni basate su automazione avanzata e robotica. Le linee sono oggi disponibili nelle due famiglie X-Series ed E-Series, progettate per soddisfare esigenze diverse: • X-Series: alte prestazioni, massima personalizzazione, rapidità, configurabilità avanzata.

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• E-Series: essenzialità, semplicità d’uso, consumi ottimizzati, costi contenuti. Accanto alle linee complete, l’azienda propone un’ampia gamma di macchine stand-alone perfettamente integrabili anche in impianti semi-automatici. Tra queste spicca la già apprezzata incartonatrice LWA-TH, capace di realizzare scatole wrap-around e fondo + coperchio con grande versatilità e precisione. Innovative anche le isole multifunzionali basate su navette indipendenti: soluzioni compatte, flessibili e altamente efficienti, pensate per ottimizzare formatura, riempimento e chiusura di astucci e scatole di vario tipo. Una risposta concreta alle esigenze di chi richiede cambi formato rapidi e processi snelli in spazi ridotti. Confezionamento primario: la qualità Liveflow La divisione Liveflow completa l’offerta delle tecnologie Livetech con una vasta gamma di macchine per il confezionamento primario: confezionatrici orizzontali flowpack, sistemi X-fold e alimentazioni avanzate. L’obiettivo è garantire massima funzionalità, velocità e precisione, permettendo ai clienti di ottenere un processo produttivo fluido e continuo, perfettamente coordinato con le fasi successive del packaging. Girotech: la nuova frontiera della pallettizzazione La giovane Girotech rappresenta l’evoluzione naturale del percorso di Livetech nel mondo dell’automazione. Specializzata in isole di pallettizzazione ad assi cartesiani e in sistemi più complessi basati su robot industriali, Girotech risponde alle esigenze di un mercato che richiede soluzioni intelligenti per la movimentazione e la gestione degli imballi finali. L’attenzione all’efficienza degli spazi e alla sicurezza operativa rende queste tecnologie un elemento strategico per le aziende che vogliono digitalizzare e automatizzare completamente le proprie linee produttive. Il mondo del cioccolato: l’eccellenza di Livemould Nel settore del cioccolato, Livetech può contare sulla competenza della divisione Livemould, che nell’ultimo anno ha registrato una crescita costante e significativa. Specializzata nella progettazione e produzione di macchine e impianti per il modellaggio del cioccolato, Livemould rappresenta un punto di riferimento per i produttori che cercano affidabilità, precisione e qualità del prodotto finale. Grazie all’esperienza degli specialisti del settore e agli investimenti mirati nella Ricerca e Sviluppo, la divisione ha introdotto soluzioni innovative che hanno subito attirato l’attenzione di importanti marchi internazionali. Il successo deriva dalla capacità di combinare tecnologie all’avanguardia con un’approfondita conoscenza delle peculiarità del cioccolato, materiale che richiede cura e precisione in ogni fase della lavorazione. Una visione proiettata al futuro L’evoluzione di Livetech è il risultato di una strategia chiara e lungimirante: coniugare innovazione, sostenibilità e personalizzazione. In un mercato in cui l’automazione, l’efficienza energetica e l’attenzione ambientale sono diventati requisiti imprescindibili, l’azienda di Monticello d’Alba continua a distinguersi per qualità e capacità progettuale. La sua forza sta nella combinazione di ingegneria integrata, soluzioni modulari e competenze verticali che permettono di rispondere in modo flessibile alle esigenze di produttori di ogni dimensione. Livetech non è semplicemente un fornitore di macchine: è un partner tecnologico capace di accompagnare il cliente in un percorso di innovazione continua e orientata ai risultati.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Packaging &

Design

Synergy that makes the difference One of Livetech’s defining strengths is its ability to integrate multidisciplinary expertise and highly specialized skills within a unified organizational structure, where the various divisions work in close coordination

henever the conversation turns to technology applied to the world of food packaging, the name Livetech inevitably emerges as a benchmark. This is not merely a widespread perception: it is a reality built over time by the company based in Monticello d’Alba, which once again this year confirms its position as a leader in the packaging systems sector. This achievement stems from a clear vision founded on innovation, synergy among its divisions, and constant attention to the needs of both producers and consumers. Technology as a core corporate identity At Livetech, technology is far more than a functional tool: it is an integral part of the company’s identity. The adoption of advanced solutions not only improves industrial processes but, above all, places the product—and those who make it—at the center. The lines developed by the company are designed with the goal of ensuring consistent quality, safety, process control, and sustainability, thanks to advanced monitoring and management systems. This approach combines innovation with responsibility, perfectly aligned with a market increasingly attentive to environmental impact and production efficiency. One of Livetech’s defining strengths is its ability to integrate multidisciplinary expertise and highly specialized skills within a unified organizational structure. The various divisions work in close coordination to develop solutions ranging from single machines to complete turnkey installations. This setup enables the company to operate competently across every stage of the packaging process: primary wrapping, secondary packaging, and palletizing. Every project is developed starting from the customer’s product, its specific characteristics, and market needs. Customization remains a core value, allowing client companies to distinguish themselves in terms of aesthetics, functionality, and cost optimization. Engineering and customized packaging: Added value for the customer One of Livetech’s most appreciated services is its department dedicated to packaging engineering.

DECEMBER / JANUARY 2026

Through close collaboration with its customers, the company designs tailor-made packaging that considers essential elements such as: • Product visual identity and marketing • Reduction of production costs • Process automation • Sustainability of materials In a sector where commercial differentiation is increasingly crucial, the ability to offer customized solutions becomes a strategic advantage that adds value across the entire production chain. Secondary packaging: Performance, flexibility, and efficiency Livetech’s historical core business—secondary packaging—has evolved over time to include solutions based on advanced automation and robotics. Today, its lines are available in two distinct families, the X-Series and the E-Series, designed to meet different needs: •X-Series: High performance, maximum customization, speed, and advanced configurability. • E-Series: Essential design, ease of use, optimized energy consumption, and reduced costs. Alongside its complete lines, the company offers a wide range of stand-alone machines that can also be perfectly integrated into semi-automatic systems. Among these, the already well-regarded LWA-TH cartoning machine stands out, capable of producing wrap-around boxes and bottom-plus-lid cartons with exceptional versatility and precision. Equally innovative are the new multifunctional islands based on independent shuttles: compact, flexible, and highly efficient solutions designed to optimize the forming, filling, and closing of cartons and boxes of various types. They provide a concrete answer for those who need quick format changes and streamlined processes in limited spaces. Primary packaging: the Liveflow quality The Liveflow division completes Livetech’s technological offering with a wide range of primarypackaging machines: horizontal flowpack wrappers, X-fold systems, and advanced feeding solutions. The goal is to ensure maximum functionality, speed, and precision, enabling customers to achieve a smooth and continuous production process perfectly coordinated with the subsequent packaging stages.

Girotech: The new frontier of palletizing The young Girotech division represents the natural evolution of Livetech’s journey in the world of automation. Specializing in Cartesian-axis palletizing islands and more complex systems based on industrial robots, Girotech meets the needs of a market seeking intelligent solutions for handling and managing final packaging. The focus on space efficiency and operational safety makes these technologies a strategic asset for companies aiming to fully digitize and automate their production lines. The world of chocolate: Livemould excellence In the chocolate sector, Livetech can rely on the expertise of the Livemould division, which has recorded steady and significant growth over the past year. Specializing in the design and production of machines and systems for chocolate molding, Livemould has become a benchmark for manufacturers seeking reliability, precision, and topquality finished products. Thanks to the experience of its specialists and targeted investments in Research and Development, the division has introduced innovative solutions that have quickly captured the attention of major international brands. Its success stems from the ability to combine cutting-edge technologies with deep knowledge of the unique characteristics of chocolate, a material that demands care and precision at every stage of processing. A vision projected toward the future Livetech’s evolution is the result of a clear and forward-looking strategy: combining innovation, sustainability, and customization. In a market where automation, energy efficiency, and environmental responsibility have become essential requirements, the company from Monticello d’Alba continues to stand out for its quality and engineering capabilities. Its strength lies in the combination of integrated engineering, modular solutions, and vertical expertise that allow it to flexibly meet the needs of manufacturers of all sizes. Livetech is not simply a machinery supplier: it is a technological partner capable of guiding customers along a path of continuous, results-oriented innovation.

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FOOD INDUSTRY

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Packaging &

Design

Marketing & Strategy

Tetra Pak lancia Tetra Pak® Factory OS™ per preparare le fabbriche all’intelligenza artificiale Il portafoglio di prodotti di automazione e digitalizzazione di nuova generazione di Tetra Pak, Tetra Pak® Factory OS™️, fornisce informazioni contestualizzate e in tempo reale per un processo decisionale più intelligente e rapido nella produzione di alimenti e bevande

etra Pak ha presentato la sua gamma di prodotti di automazione e digitalizzazione (A&D) di nuova generazione, Tetra Pak® Factory OS™️, al Gulfood Manufacturing di Dubai. Questa nuova suite di tecnologie modulari, aperte e scalabili per fabbriche intelligenti trasformerà la produzione di alimenti e bevande (F&B) e getterà le basi per fabbriche pronte per l’intelligenza artificiale. Un recente studio comparativo1 dimostra che gli stabilimenti di produzione di bevande altamente automatizzati raggiungono un’efficacia complessiva delle attrezzature superiore del 20%, uno spreco di prodotto inferiore del 45% e un numero di arresti della linea di confezionamento inferiore del 20% rispetto agli impianti meno automatizzati. Tuttavia, molti produttori hanno difficoltà ad adottare l’automazione a causa delle limitate competenze digitali e della difficoltà di trovare fornitori di soluzioni end-to-end olistiche con competenze nel settore2. Tetra Pak® Factory OS™ colma questa lacuna, combinando tecnologie avanzate con un profondo know-how nel settore alimentare e delle bevande per aiutare i produttori ad affrontare le pressioni sui costi, raggiungere gli obiettivi di

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FOOD INDUSTRY

sostenibilità e prepararsi alla produzione basata sull’intelligenza artificiale. Il cuore del portafoglio di prodotti di nuova generazione è una nuova piattaforma di integrazione dei dati, basata su tecnologie aperte, potenti strumenti di analisi e standard industriali. Essa collega le attrezzature e i sistemi di tutta la fabbrica, trasformando i dati frammentati in una visione unificata e in tempo reale. Ciò consente ai produttori di alimenti e bevande di garantire una qualità costante dei prodotti, migliorare l’efficienza, ridurre il consumo di utenze e abbassare il costo totale di proprietà (TCO)3. Sean Sims, Vicepresidente, Automazione e soluzioni presso Tetra Pak, commenta: “Oggi i produttori di alimenti e bevande sono sottoposti a una pressione enorme. Devono fornire di più con meno risorse – meno acqua, meno energia, meno rifiuti – mantenendo la qualità e riducendo i costi. Il nostro portafoglio di prodotti di nuova generazione trasforma la complessità in chiarezza. Combinando dati contestualizzati, alla base di un’adozione efficace dell’intelligenza artificiale, con un’automazione delle attrezzature ad alte prestazioni, Tetra Pak® Factory OS™ offre ai produttori di alimenti e bevande la sicurezza necessaria per agire con decisione in un mercato sempre più volatile”. Charles Brand, Vicepresidente esecutivo, Soluzioni e attrezzature di lavorazione di Tetra Pak, aggiunge: “Tetra Pak® Factory OS™ è più di un portafoglio tecnologico: rappresenta la nostra visione per il futuro della produzione di alimenti e bevande. Progettato per il prossimo decennio e oltre, consente ai produttori di costruire la fabbrica del futuro, dove resilienza, efficienza e sostenibilità vanno di pari passo”. Progettato per garantire flessibilità e scalabilità, Tetra Pak® Factory OS™ consente ai produttori di alimenti e bevande di adottare l’automazione e la digitalizzazione al proprio ritmo: iniziando in piccolo, ampliando e adattando le soluzioni alle proprie esigenze specifiche. Tetra Pak® Factory OS™ standardizza la raccolta dei dati su tutte le apparecchiature,

indipendentemente dall’età o dal fornitore, garantendo piena compatibilità e scalabilità. Altre caratteristiche chiave includono un’esperienza utente unificata che consente un’interazione senza soluzione di continuità tra linee, apparecchiature e sale di controllo; una suite di applicazioni digitali per il monitoraggio in tempo reale dei materiali, della qualità, della produzione e delle prestazioni degli asset; e approfondimenti a livello aziendale basati su un’integrazione contestualizzata a livello di fabbrica. Sviluppato in collaborazione con Accenture, il portafoglio è supportato da un solido ecosistema che include Siemens, Rockwell Automation e Inductive Automation, ma è la profonda esperienza di Tetra Pak nella produzione alimentare che garantisce che queste tecnologie abbiano un impatto reale per i produttori alimentari. Tetra Pak® Factory OS™ è disponibile a livello globale. Per saperne di più su come Tetra Pak sta costruendo le fabbriche del futuro, visitate il sito www.tetrapak.com/futurefactory. Note: 1 Studio comparativo Tetra Pak: Come l’automazione migliora l’efficienza, la qualità e la gestione dei rifiuti https://www.tetrapak.com/content/dam/tetrapak/ media-box/global/en/gated/automation/automationdigital-products/automation-digital-solutions/ documents/comperative-study-improvementsthrough-automation-v2.pdf 2https://www.mckinsey.com/industries/industrialsand-electronics/our-insights/unlocking-theindustrial-potential-of-robotics-and-automation#/ 3Qualità costante dei prodotti e maggiore efficienza: Tetra Pak Studio comparativo: Come l’automazione migliora l’efficienza, la qualità e riduce gli sprechi https://www.tetrapak.com/content/dam/tetrapak/ media-box/global/en/gated/automation/automationdigital-products/automation-digital-solutions/ documents/comperative-study-improvementsthrough-automation-v2.pdf Riduzione dei consumi e dei costi totali di gestione: https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/ future-of-dairy-production

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Marketing & Strategy

Packaging &

Design

Tetra Pak Tetra Pak® Factory OS™ to make factories AI-ready Tetra Pak’s next-generation Automation and Digitalisation portfolio, Tetra Pak® Factory OS™️, delivers contextualised, real-time insights for smarter, faster decision-making in food and beverage production

etra Pak unveiled its next-generation Automation and Digitalisation (A&D) portfolio, Tetra Pak® Factory OS™ at Gulfood Manufacturing in Dubai. This new suite of modular, open and scalable smart factory technologies will transform food and beverage (F&B) production and lay the foundation for AI-ready factories. A recent comparative study1 shows that highly automated beverage factories achieve 20% higher overall equipment effectiveness, 45% lower product waste and 20% fewer packaging line stops compared to less automated facilities. Yet, many producers struggle to adopt automation due to limited digital expertise and difficulty of finding a holistic end-toend solution providers with industry expertise2. Tetra Pak® Factory OS™ bridges this gap, by combining advanced technologies with deep food and beverage know-how to help producers tackle cost pressures, meet sustainability goals, and prepare for AI-driven manufacturing. At the heart of the next-generation portfolio is a new data integration platform, powered by open technologies, powerful analytics and industry standards. It connects equipment and systems throughout the factory, transforming fragmented data into one unified, real-time view. This can empower food and beverage producers to deliver consistent product quality, enhance efficiency, reduce utility usage, and lower total cost of ownership (TCO)3. Sean Sims, Vice President, Automation & Solutions at Tetra Pak comments: “Today, food and beverage producers are under enormous pressure. They must deliver more with fewer resources – less water, less energy, less waste – all while maintaining quality and reducing costs. Our next-generation portfolio transforms complexity into clarity. By combining contextualised data – the foundation of effective AI adoption – with high performing equipment automation, Tetra Pak® Factory OS™ gives food and beverage producers the confidence to act decisively in an increasingly volatile market.”

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Charles Brand, Executive Vice President, Processing Solutions & Equipment at Tetra Pak, adds: “Tetra Pak® Factory OS™ is more than a technology portfolio – it embodies our vision for the future of food and beverage manufacturing. Designed for the next decade and beyond, it enables producers to build the factory of the future, where resilience, efficiency and sustainability go hand in hand.” Designed for flexibility and scalability, Tetra Pak® Factory OS™ allows F&B producers to adopt automation and digitalisation at their own pace: starting small, scaling up, and tailoring solutions to their unique requirements. Tetra Pak® Factory OS™ standardises data collection across all equipment, regardless of age or supplier, ensuring full compatibility and scalability. Other key features include a unified user experience that enables seamless interaction across lines, equipment and control rooms; a suite of digital applications for real-time monitoring of materials, quality, production and asset performance; and enterprise-level insights powered by contextualised, factory-wide integration. Developed in collaboration with Accenture, the portfolio is supported by a robust ecosystem including Siemens, Rockwell Automation and Inductive Automation - but it’s Tetra Pak’s deep food production expertise that ensures these technologies deliver real impact for food producers. Tetra Pak® Factory OS™ is available globally.To learn more about how Tetra Pak is building the factories of the future, visit www.tetrapak.com/futurefactory. Notes: 1Tetra Pak comparative study: How automation improves efficiency, quality and waste https://www. tetrapak.com/content/dam/tetrapak/media-box/ global/en/gated/automation/automation-digitalproducts/automation-digital-solutions/documents/ comperative-study-improvements-throughautomation-v2.pdf 2https://www.mckinsey.com/industries/industrialsand-electronics/our-insights/unlocking-theindustrial-potential-of-robotics-and-automation#/ 3Consistent product quality and enhance efficiency: Tetra Pak Comparative study: How automation improves efficiency, quality and waste https://www. tetrapak.com/content/dam/tetrapak/media-box/ global/en/gated/automation/automation-digitalproducts/automation-digital-solutions/documents/ comperative-study-improvements-throughautomation-v2.pdf Reduced utilities usage and lower total cost of ownership: https://www.tetrapak.com/insights/ cases-articles/future-of-dairy-production

Charles Brand, Executive Vice President, Processing Solutions & Equipment at Tetra Pak

Sean Sims, Vice President, Automation & Solutions at Tetra Pak

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Packaging &

Design

Un unico fornitore per una risposta completa La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare

omposto dai brand IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL, il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè. Il caffè che ti piace La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano. Il processo di cui hai bisogno Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde,

fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di torrefazione, IMA Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee è in grado di fornire soluzioni

Machinery & Development

complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. L’End of Line HUB, infine, al quale IMA ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

Just one supplier for a complete answer

ust one supplier for a complete answer Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide. The coffee you want IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production. The process you need With exactly 100 years in the industry, IMA Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity

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FOOD INDUSTRY

requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee. The packaging you desired Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue that coffee producers face, offering competence and expertise right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s End of Line HUB has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up. The service you wish for The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

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Machinery & Development

Mini Motor, dove la precisione non è negoziabile Controllo e precisione: la linea DBS per le applicazioni ausiliarie nel food & beverage. Da oggi con encoder ad alta risoluzione

e linee di confezionamento stanno diventando sempre più specializzate, veloci e versatili. Gli OEM devono garantire elevata efficienza, formati diversi e standard qualitativi elevati. In questo scenario, centralizzare tutto nel quadro elettrico non è più sostenibile: il cablaggio esplode, la diagnostica rallenta e l’ingombro penalizza il layout macchina. L’azionamento integrato risolve il problema spostando logica e controllo direttamente a bordo del motore, interpretandolo come nodo della rete. È qui che la serie DBS di Mini Motor – motori brushless con riduttore e drive integrato – porta un vantaggio operativo concreto: un’unità compatta “all-in-one” che semplifica il progetto, riduce le parti installate e accelera l’avvio della macchina. HRE nuovo encoder ad alta risoluzione: precisione per DBS55 e DBS80

Molte funzioni ausiliarie richiedono posizionamento, non semplice regolazione di velocità. Per questo i modelli DBS55 e DBS80 integrano un encoder ad alta risoluzione che chiude l’anello di controllo direttamente nel drive. Il sistema conosce in tempo reale la posizione dell’albero e gestisce profili di moto precisi, ripetibili e privi di instabilità. È un posizionatore decentralizzato a tutti gli effetti. Dove fa la differenza • Etichettatura e marcatura: posizionamento ancora più precisi in caso di cambio formato o velocità variabili. Errore sul posizionamento più che dimezzato. • Ispezione e visione: avanzamento fluido e arresto in posizione target, anche in presenza di carichi inerziali. • Movimentazioni di precisione: orientamento contenitori, sistemi di scarto, micro-dosaggi, dove è richiesta precisione, Mini Motor mette a disposizione 224 impulsi. Con il nuovo optional encoder sui modelli DBS55 e DBS80, Mini Motor estende le capacità della linea DBS alle funzioni ausiliarie dove la precisione non è negoziabile. Una soluzione compatta, scalabile e progettata per rispondere alle esigenze reali delle macchine automatiche di nuova generazione.

Mini Motor where precision is non-negotiable Control and precision: The DBS line for auxiliary applications in food & beverage. Now with high-resolution encoder

ackaging lines are becoming increasingly specialized, fast, and versatile. OEMs must guarantee high efficiency, diverse formats, and high quality standards. In this scenario, centralizing everything in the electrical cabinet is no longer sustainable: wiring explodes, diagnostics slow down, and the footprint penalizes the machine layout. The integrated drive solves the problem by moving logic and control directly onto the motor, treating it as a network node. This is where Mini Motor’s DBS series – brushless motors with gearbox and integrated drive – brings a concrete operational advantage: a compact “all-in-one” unit that simplifies the design, reduces installed parts, and speeds up machine startup. HRE new high-resolution encoder: Precision for DBS55 and DBS80 Many auxiliary functions require positioning, not just simple speed regulation. For this reason, the DBS55 and DBS80 models integrate a high-resolution

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DBS80 models, Mini Motor extends the capabilities of the DBS line to auxiliary functions where precision is non-negotiable. A compact, scalable solution designed to meet the real needs of new-generation automatic machines.

encoder that closes the control loop directly in the drive. The system knows the shaft’s position in real time and manages precise, repeatable, and instability-free motion profiles. It is a decentralized positioner in every respect. Where it makes the difference • Labeling and marking: Even more precise positioning during format changes or variable speeds. Positioning error is more than halved. • Inspection and vision: Smooth advancement and stopping at the target position, even with inertial loads. • Precision movements: Container orientation, rejection systems, micro-dosing—where precision is required, Mini Motor provides 224 pulses. With the new optional encoder on the DBS55 and

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Gestione integrata della linea di pesoprezzatura con l’ERP CSB-System CSB-System integra linee di pesoprezzatura esterne, dalla più semplice alla più complessa, automatiche e/o semiautomatiche, collegate a sorter e traypacker, rendendo l’operazione fluida

Integrated management of weighing line with

ERP CSB-System CSB-System integrates external weighing lines, from the simplest to the most complex, automatic and/or semiautomatic, connected to a sorter and trypacker, making the operation fluid

razie all’ERP CSB-System la preparazione ordini non sarà mai stata così efficiente! Le pesoprezzatrici sono sistemi grazie ai quali è possibile etichettare rapidamente gli articoli con prezzo e peso e che dispongono di una propria banca dati, nella quale vengono salvati tutti i dati per l’etichettatura di un prodotto. L’ERP CSB-System stabilisce un collegamento con la banca dati della pesoprezzatrice e gestisce quei dati in maniera integrata tramite interfacce standardizzate che ne rendono l’uso molto semplice. Pesoprezzatura integrata CSB-System integra linee di pesoprezzatura esterne, dalla più semplice alla più complessa, siano esse automatiche e/o semiautomatiche, collegate a sorter e traypacker, rendendo questa operazione fluida e senza soluzione di continuità. I vantaggi sono evidenti: meno possibilità di errori, processi chiaramente definiti e dati precisi e affidabili. Pesoprezzatura su misura L’ERP CSB-System amministra centralmente le anagrafiche a bordo macchina, i layout di stampa personalizzati per cliente, l’eventuale etichettatura promozionale o neutra in lingua italiana e/o estera, i diversi impegni nel caso di linee multiple e i prezzi di vendita al pubblico. Un unico sistema che interpreta in modo ottimale l’esigenza di ogni azienda di dover servire clienti piccoli, medi e grandi, in modo diverso l’uno dall’altro ma pur sempre in maniera efficiente e puntuale. Gestione ampliata Va evidenziato che l’ERP CSB-System supporta e gestisce tutto quello che consente sfruttare al massimo la capacità produttiva della macchina, vale dire il raggruppamento degli ordini attivi del cliente, l’iscrizione della linea di pesoprezzatura all’interno del piano di manutenzione per ridurre i fermi macchina ed i guasti, la gestione della pesoprezzatrice come cespite in contabilità con relativo ammortamento, l’integrazione del suo valore nella contabilità industriale per il calcolo dell’incidenza sul costo del prodotto e così via. Molteplice uso della linea di pesoprezzatura CSB-System comunica indifferentemente con linee di pesoprezzatura in uscita produzione oppure dedicate alle vendite. In più, attraverso il controllo della produzione sarà possibile verificare i risultati delle linee, rilevando eventuali fermi macchina e stato di avanzamento del confezionamento con l’obiettivo di massimizzare l’impiego delle risorse. 132

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Gli esperti CSB affiancano i progettisti dell’impianto per ottenere soluzioni che ottimizzano gli spazi CSB experts work closely with the plant designers to create space-optimized solutions

CSB-System garantisce alti livelli di efficienza sulle linee di pesoprezzatura

hanks to CSB-System ERP, order preparation has never been that efficient! Weighing systems enable quickly labelling products with their own weights and prices, and they are provided with a database where all the necessary data for product labelling is recorded. The CSB-System ERP creates a connection to the database of the weighing machine and manages that data in an integrated way by means of standardized interfaces that make use very simple. Integrated weighing CSB-System integrates external weighing lines, from the simplest to the most complex, automatic and/or semi-automatic, connected to a sorter and trypacker, making the operation fluid and seamlessly. Benefits are clear: Less errors, clearly defined processes, precise and reliable data. Tailored weighing The CSB-System ERP centrally manages machine data, customized print layouts, promotional or neutral labelling in Italian or other idioms, different uses in case of multiple lines, and retail prices. A single system to perfectly meet the requirements of every small-, medium- or big-sized enterprise, differently but always efficiently and timely. Extended management It is worth highlighting that the CSB-System ERP supports and manages anything about maximizing production capacity, such as grouping of customer active orders, including the weighing lines into the maintenance plan as to reduce downtime and breakdowns, management of the weighing line as an asset in accountancy with relative amortization, integration of its value in industrial accountancy to calculate its impact on the product cost, and so on. Multiple use of the weighing line CSB-System communicates with weighing lines at the production exit or sales-dedicated. Moreover, through production control it is also possible to check the result of the lines, reading any machine downtime, and the progress of the packaging operations, with the goal of maximining the use of the resources.

CSB-System guarantees top efficiency in its weighing lines

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Machinery & Development

SisAv: specialisti dell’hardware per ogni fase del processo produttivo SisAv si configura come solution provider capace di sviluppare un ecosistema completo di dispositivi distribuiti lungo l’intera linea, progettati per sostenere il ritmo e le necessità dell’industria alimentare

el settore Food&Beverage, la supervisione dei processi produttivi richiede un’infrastruttura hardware capace di garantire continuità operativa, robustezza e funzionalità. In questo contesto, SisAv si configura come solution provider capace di sviluppare un ecosistema completo di dispositivi distribuiti lungo l’intera linea, progettati per sostenere il ritmo e le necessità dell’industria alimentare. La centralità dei dispositivi hardware risiede nel loro ruolo di interfaccia fisica che gli operatori hanno per interagire con sistemi software. Tuttavia, non tutti gli ambienti presentano le stesse caratteristiche operative: di conseguenza, anche i dispositivi devono essere selezionati e configurati in funzione del contesto applicativo. Un esempio sono le postazioni in acciaio inox, progettate per aree che richiedono elevati standard igienici, e le postazioni non inox, destinate invece alle aree produttive con requisiti meno stringenti. Pur rispondendo a esigenze diverse, entrambe costituiscono componenti complementari all’interno di un unico stabilimento, contribuendo a garantire coerenza, sicurezza e continuità operativa. Oltre a PC e monitor industriali, un sistema realmente performante ed efficace integra anche una gamma più ampia di dispositivi che supportano gli operatori nella logistica e nelle altre attività produttive. Terminali veicolari, tablet rugged e datalogger contribuiscono infatti a estendere la funzionalità lungo tutta la linea

produttiva, offrendo accesso immediato ai dati e operatività continua, anche in mobilità o negli ambienti più complessi. Il risultato è un flusso di lavoro più fluido, reattivo e sempre sotto controllo. Il valore distintivo di SisAv risiede nella capacità di configurare ogni dispositivo in base alle specifiche esigenze del processo e dell’ambiente operativo. Ogni progetto nasce da un’analisi approfondita degli spazi, delle applicazioni e dei requisiti tecnici dello stabilimento, con l’obiettivo di definire configurazioni stabili nel tempo, ridurre le interferenze e garantire la continuità delle attività produttive. A completamento di questa visione, i servizi postvendita assicurano il mantenimento dell’efficienza operativa nel tempo, grazie a supporto tecnico qualificato, gestione diretta delle riparazioni e upgrade che preservano la funzionalità dei dispositivi. In un settore in cui la solidità dell’hardware influisce direttamente sulla capacità di monitorare, controllare e ottimizzare i processi, SisAv vuole essere un alleato affidabile per chi desidera realizzare sistemi completi, integrati e duraturi, capaci di supportare gli elevati requisiti igienici e di qualità propri dell’industria alimentare.

SisAv: Hardware specialists for every stage of the production process SisAv positions itself as a solution provider able to develop a complete ecosystem of devices distributed along the entire line, designed to sustain the pace and operational demands of the food industry

n the Food & Beverage sector, production process supervision requires a hardware infrastructure capable of ensuring operational continuity, robustness, and functional reliability. In this context, SisAv positions itself as a solution provider able to develop a complete ecosystem of devices distributed along the entire line, designed to sustain the pace and operational demands of the food industry. The centrality of hardware devices lies in their role as the physical interface used by operators to interact with software systems. However, not all environments

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share the same operating conditions; consequently, devices must be selected and configured according to the specific application context. An example includes stainless-steel workstations, engineered for areas requiring high hygiene standards, and non-stainless-steel workstations, intended for production zones with less stringent requirements. Although addressing different needs, both represent complementary components within the same facility, contributing to coherence, safety, and operational continuity. Beyond industrial PCs and monitors, a truly efficient and high-performance system also integrates a broader range of devices supporting operators in logistics and other production activities. Vehiclemounted terminals, rugged tablets, and dataloggers extend functionality across the entire production line, providing immediate access to data and continuous operability, even in mobile tasks or complex environments. The result is a workflow

that is smoother, more responsive, and consistently controlled. SisAv’s distinctive value lies in its ability to configure each device based on the specific needs of both the process and the operating environment. Every project begins with an in-depth analysis of spaces, applications, and the plant’s technical requirements, with the goal of defining configurations that remain stable over time, reducing interference, and ensuring continuity of production activities. Completing this approach, after-sales services ensure long-term operational efficiency through qualified technical support, direct repair management, and upgrades that preserve device functionality. In a sector where hardware robustness directly impacts the ability to monitor, control, and optimize processes, SisAv aims to be a reliable partner for those seeking complete, integrated, and durable systems capable of supporting the strict hygiene and quality requirements of the food industry.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Machinery & Development

Mombrini, simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano La tecnologia innovativa di Mombrini è la soluzione vincente per garantire durata nel tempo, resistenza a sollecitazioni chimiche e meccaniche e una sicurezza antiscivolo

al 1955, l’eccellenza italiana nei pavimenti industriali: Mombrini. Tutto ebbe inizio quasi per caso nel 1955, con la ripiastrellatura di alcuni reparti dello storico stabilimento dolciario Motta. Nessuno poteva immaginare che quel semplice intervento avrebbe dato il via a una lunga e appassionata storia fatta di qualità, innovazione e impegno. Gianni Mombrini, fondatore e vera anima dell’azienda, fu tra i primi posatori. Con determinazione, visione e grande cura per il dettaglio, riuscì a trasformare una piccola attività artigiana in una realtà di riferimento nel settore delle pavimentazioni industriali a livello nazionale. Nel 1962: la prima pavimentazione in klinker sigillato con resina epossidica, posata nel burrificio della Latteria Soresinese, è ancora oggi perfettamente integra e funzionante. Questa tecnologia innovativa, che abbina la solidità del klinker alla resistenza della resina, si è rivelata una soluzione vincente per garantire durata nel tempo, resistenza a sollecitazioni chimiche e meccaniche e una sicurezza antiscivolo certificata dal Centro Ceramico di Bologna. La svolta, avvenuta grazie all’Ingegnere Carlo Mombrini, coincide con il coronamento di un sogno:

sbarcare oltreoceano con i primi lavori per alcuni dei più grandi salumifici italiani. Nel corso degli anni, la ditta ha continuato a investire in formazione, ricerca e sviluppo, consolidando la propria reputazione grazie a migliaia di cantieri realizzati con professionalità e precisione. Oggi l’azienda conta oltre 80 collaboratori tra tecnici e posatori, con squadre di lavoro flessibili da 1 a 25 persone, capaci di gestire progetti di qualsiasi complessità nel pieno rispetto dei tempi concordati e delle normative vigenti, anche nei settori più regolamentati. La sede di Caravaggio (BG) si estende su oltre 10.000 m² e ospita uffici direzionali, showroom, officina interna, laboratorio tecnico e un ampio magazzino per lo stoccaggio dei materiali. Ogni fase, dalla progettazione alla posa, viene seguita con rigore e attenzione per i dettagli, con l’obiettivo di offrire soluzioni performanti e durevoli. Un esempio dell’eccellenza raggiunta? Per EXPO 2015, Mombrini ha realizzato la pavimentazione del caseificio del Consorzio Grana Padano, diventando parte integrante di una delle filiere agroalimentari più prestigiose d’Italia. In quell’occasione, il nome

Mombrini, inciso sulle piastrelle, è diventato simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano, riconosciuto e apprezzato da migliaia di visitatori provenienti da tutto il mondo.

Mombrini, symbol of quality, reliability and pride in Italian craftsmanship Mombrini innovative technology is the winning solution that grants durability, resistance to chemical and mechanical stress and slipperiness

ince 1955, Mombrini has been Italian excellence in industrial flooring. It all began by chance, when the company re-tiled some departments of Motta’s confectionery factory. Nobody could imagine that this simple operation would generate a long and passionate history of quality, innovation, and commitment. Gianni Mombrini, the company’s founder and true soul, has been one of the first installers. With determination, vision and great accuracy, he turned this small-sized business reality into a benchmark in the national industrial flooring sector. In 1962, the company laid its first floor in resin sealed klinker in the butter section of Soresinese dairy factory, still perfectly integrated and running. Such innovative technology combining the sturdiness of klinker with the resistance of resin has proved winning to grant durability, resistance to chemical and mechanical stress and slipperiness, then certified by Centro Ceramico di Bologna.

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The great turn, thanks to Eng. Carlo Mombrini, coincided with a dream coming true: Landing oversees with the first works for some of the major Italian cured meat names. Over the years, the company has constantly invested in training, research & development, thus cementing its status thanks to thousands of works made with professionalism and accuracy. Today, the company counts more than 80 collaborators, technicians and layers together, with flexible work teams of 1 to 25 people managing projects of any complexity, fully respecting the deadlines agreed upon and the norms in force, even in the mostly regulated sectors. The premises in Caravaggio (Bergamo) extend over more than 10,000 sqm and house management offices, showroom, in-house factory, technical workshop, and a wide warehouse for material storage. Every stage, from design to laying, is carried out rigorously and attentively, with the aim of offering high-performance and long-lasting solutions.

An example of excellence? For EXPO 2015, Mombrini had created the flooring for Consorzio Grana Padano, thus becoming an inherent part to one of Italy’s most prestigious agri-food chains. On the occasion, the name Mombrini, engraved on the tiles, became symbol of quality, reliability, and pride in Italian craftsmanship, recognised and appreciated by the thousands of visitors from the world over.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Exhibitions & Events

Giflex e Ipack-Ima rinnovano la partnership 2026-2028 L’annuncio in occasione del congresso autunnale del Gruppo Imballaggio Flessibile a Roma

iflex e Ipack-Ima siglano la partnership 20262028. La firma del rinnovato accordo è avvenuta a Roma, in occasione del congresso autunnale del Gruppo Imballaggio Flessibile dal titolo “Imballaggio flessibile, minimalista per natura”. “Rinnoviamo la partnership con Ipack-Ima dopo tre anni di collaborazione consolidata perché servono luoghi e piattaforme dove valorizzare il packaging in termini di fiducia collettiva. Non basta più parlarne solo come prodotto altamente innovativo e specialistico ma occorre renderlo protagonista di una conversazione più ampia in una filiera integrata”, ha commentato Alberto Palaveri, Presidente di Giflex a margine del momento celebrativo. Partendo dai risultati record dell’edizione 2025 — oltre 1.300 espositori, 70.000 visitatori e 40 eventi

internazionali — lo sguardo è rivolto a IPACK-IMA 2028. La sinergia tra il mondo dei materiali flessibili e quello delle tecnologie di confezionamento come motore dell’innovazione industriale è alla base dell’accordo che metterà a terra momenti di incontro, approfondimenti e confronto per la filiera in occasione dei reciproci eventi. “Il packaging flessibile sta vivendo una trasformazione potente: l’adozione crescente di soluzioni monomateriale e riciclabili, l’integrazione di film intelligenti con sensori, la tracciabilità digitale mediante sistemi AI e la necessità di aderire a regolamenti sempre più severi di economia circolare sono segnali evidenti del cambiamento. In questo quadro, la sinergia tra Giflex e IPACK-IMA non è solo un accordo: è il laboratorio dove la ricerca sui materiali e l’evoluzione delle tecnologie di confezionamento trovano forma e creano un ecosistema efficiente. Insieme, costruiamo una fiera che sia un vero hub di innovazione e un punto d’incontro dove design, sostenibilità e smart manufacturing convergono per dare forma a una filiera globale sempre più competitiva e responsabile”, ha concluso Simone Castelli, CEO di Ipack Ima Srl. GIFLEX (Gruppo di specializzazione di Assografici,

a sua volta parte della Federazione Carta e Grafica) costituita nel 1985, è l’Associazione Nazionale che raggruppa i produttori di imballaggi flessibili destinati al confezionamento di prodotti alimentari, farmaceutici, chimici e ad altre applicazioni industriali. Attualmente rappresenta 44 aziende produttrici di imballaggi flessibili e 6 4 soci simpatizzanti. L’industria del flessibile registra un’occupazione in Italia di oltre 12.000 addetti, una produzione intorno alle 450.000 tonnellate e un fatturato che supera i 4, 3 miliardi di euro. Le aziende trasformatrici associate a Giflex rappresentano circa l’80% del settore in Italia sia in volume che in fatturato. IPACK IMA è la manifestazione internazionale dedicata alle tecnologie per il processing e il packaging nei settori food e non food, punto di riferimento per l’intera e delle soluzioni di confezionamento. filiera mondiale dei materiali, dei processi L’edizione 2025 ha visto la presenza di 70.560 visitatori professionali provenienti da 137 Paesi (32% esteri) e oltre 1.300 espositori da 28 nazioni (38% esteri), a testimonianza dell’eccellenza tecnologica e dell’attrattività globale dell’evento. La prossima edizione si terrà a Fiera Milano dal 29 maggio al 1° giugno 2028.

Announcement made during the Autumn Congress of the Flexible Packaging Group in Rome

iflex and Ipack-Ima have signed a renewed partnership agreement for the 2026–2028 period. The signing took place in Rome, during the Autumn Congress of the Flexible Packaging Group, titled “Flexible Packaging: Minimalist by Nature”. “We are renewing the partnership with Ipack-Ima after three years of solid collaboration because we need places and platforms where packaging can be valued in terms of collective trust. It’s no longer enough to talk about it only as a highly innovative and specialized product — it must become the centerpiece of a broader conversation within an integrated supply chain,” said Alberto Palaveri, President of Giflex, on the sidelines of the celebratory event. Building on the record-breaking results of the 2025 edition — over 1,300 exhibitors, 70,000 visitors,

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and 40 international events — attention now turns to IPACK-IMA 2028. The synergy between the world of flexible materials and that of packaging technologies, as the driving force of industrial innovation, forms the foundation of the agreement, which will foster meetings, insights, and exchanges within the supply chain during their respective events. “Flexible packaging is undergoing a powerful transformation: the growing adoption of mono-material and recyclable solutions, the integration of smart films with sensors, digital traceability through AI systems, and the need to comply with increasingly strict circular economy regulations are clear signals of change. In this context, the synergy between Giflex and IPACKIMA is not just an agreement; it is a laboratory where research on materials and the evolution of packaging technologies come together to create an efficient ecosystem. Together, we are building a trade fair that serves as a true hub of innovation — a meeting point where design, sustainability, and smart manufacturing converge to shape a global supply chain that is increasingly competitive and responsible,” concluded Simone Castelli, CEO of Ipack Ima Srl.

GIFLEX (a specialist group within Assografici, part of the Federazione Carta e Grafica) was founded in 1985 and is the Italian National Association representing producers of flexible packaging for food, pharmaceutical, chemical, and other industrial applications. It currently represents 44 manufacturers of flexible packaging and 64 supporting members. The flexible packaging industry in Italy employs over 12,000 people, produces around 450,000 tonnes, and generates a turnover exceeding €4.3 billion. Giflex member companies account for about 80% of the sector in Italy, both in volume and in revenue. IPACK-IMA is the international exhibition dedicated to processing and packaging technologies for both food and non-food sectors, serving as a reference point for the global supply chain of materials, processes, and packaging solutions. The 2025 edition welcomed 70,560 professional visitors from 137 countries (32% from abroad) and hosted over 1,300 exhibitors from 28 nations (38% international), highlighting the event’s technological excellence and global appeal. The next edition will take place at Fiera Milano, from May 29 to June 1, 2028.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Source: IPACK-IMA Press Office

Giflex and Ipack-Ima renew their partnership for 2026–2028

Marketing & Strategy

Agromonte conclude positivamente una nuova stagione di raccolto 90% di materia prima propria ed investimenti strategici per il futuro, risultati in crescita e nuovi obiettivi per l’azienda siciliana, che presenta il bilancio di fine campagna nell’anno del venticinquesimo anniversario

a un quarto di secolo, Agromonte rappresenta l’eccellenza nella lavorazione del pomodorino siciliano: un simbolo autentico della tradizione agricola dell’isola. L’azienda grazie a passione, competenza e rispetto per la terra, ha trasformato l’oro rosso di Sicilia in una prelibatezza gastronomica apprezzata in tutto il mondo, seppur mantenendo vivo il legame con le proprie origini.

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Il connubio tra tradizione e innovazione è il filo conduttore che accompagna ogni stagione produttiva dell’azienda. Anche il 2025, infatti, si è rivelato un anno di grandi soddisfazioni per Agromonte, che ha concluso la stagione del raccolto con risultati straordinari, a conferma della solidità e dell’efficienza della propria filiera integrata e sostenibile. Il 90% della materia prima è provenuta da terreni di proprietà ed è stata raccolta in campi limitrofi agli stabilimenti, rafforzando l’impegno verso una filiera corta e a km zero, sempre più orientata all’autosufficienza. Parallelamente il Brand ha potenziato il sistema di controllo e tracciabilità, rendendolo ancora più rigoroso per garantire trasparenza e qualità in ogni fase del processo produttivo. Un altro aspetto dell’impegno a basso impatto ambientale di Agromonte riguarda la riduzione delle emissioni legate al trasporto, che ha raggiunto risultati come una diminuzione di 156.000 km. L’attenzione al territorio si estende anche alla tutela della biodiversità e delle risorse locali, grazie ad iniziative per promuovere la salute dei terreni e il rinnovo della collaborazione con la nature- tech company 3Bee, con cui Agromonte ha dato vita ad un bosco nettarifero, una fonte costante di polline e nettare per tutta la stagione primaverile. Inoltre, nel corso della pre-campagna 2025, l’azienda ha scelto di arricchire i terreni di sostanza organica, attraverso la tecnica dei sovesci, limitando così la necessità di ricorrere a fitofarmaci e migliorando la salute del suolo. Un obiettivo cruciale per il marchio è stato quello di affrontare le sfide imposte dal cambiamento climatico, causato dalla siccità e dal rapido aumento delle temperature nell’isola. Le falde acquifere della Sicilia sono in continua diminuzione, per questo motivo Agromonte ha scelto di adottare nuove tecnologie di irrigazione ad “ala gocciolante”, volte ad una diminuzione significativa degli sprechi idrici, ottimizzando così l’utilizzo di acqua e passando da consumo di 5 litri/m ad uno di 3.5 litri/m per ogni foro di uscita. Oltre alle innovazioni agricole, Agromonte continua ad investire nel futuro e in nuove strutture. L’azienda ha avviato la costruzione di un nuovo stabilimento adiacente a quelli esistenti, per supportare l’espansione della capacità produttiva e migliorare ulteriormente il processo di lavorazione della materia prima. Inoltre, il marchio è impegnato in progetti di energia rinnovabile: entro il 2026 si prevede l’installazione di 15.000 metri quadrati di pannelli fotovoltaici, coprendo una parte significativa del proprio fabbisogno energetico e puntando ad un consumo basato su fonti rinnovabili. Questi risultati dimostrano non solo l’impegno verso un’agricoltura di qualità, ma anche la volontà di Agromonte di essere un modello efficiente di impresa nel settore agroalimentare. “Il 2025 rappresenta per noi un anno molto importante: venticinque anni di attività ed un momento di riflessione sui traguardi raggiunti e sulle sfide future. Dall’innovazione agricola alla gestione delle risorse, cerchiamo durante ogni campagna di raccolto, di garantire un impatto positivo sul nostro territorio e sul nostro prodotto. La nostra filiera corta e a km zero va di pari passo con il rispetto che abbiamo per l’ambiente e la materia prima. Nonostante le sfide climatiche continue dovute alla siccità, possiamo ritenerci soddisfatti dei risultati raggiunti e degli standard elevati che abbiamo garantito” Marco Arestia – COO, Direttore di stabilimento e Agromanager.

DICEMBRE /GENNAIO 2026

Marketing & Strategy

Agromonte concludes another successful harvest season 90% of raw materials from its own production and strategic investments for the future, growing results and new goals for the Sicilian company, which presents its endof-season report in the year of its twenty-fifth anniversary

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or a quarter of a century, Agromonte has embodied excellence in the processing of Sicilian cherry tomatoes: an authentic symbol of the island’s agricultural tradition. Driven by passion, expertise, and respect for the land, the company has transformed Sicily’s “red gold” into a culinary delicacy appreciated around the world, while keeping a strong connection to its roots. The combination of tradition and innovation continues to be the common thread running through every production season for the company. The year 2025 has once again brought great satisfaction of Agromonte, which has closed its harvest season with outstanding results – a testament to the strength and efficiency of its integrated and sustainable supply chain. Ninety percent of the raw materials came from the company’s own land and were harvested in fields located near its production facilities, reinforcing Agromonte’s commitment to a short, zero-kilometre supply chain increasingly geared toward self-sufficiency. At the same time, the brand has strengthened its control and traceability system, making it even more rigorous to ensure transparency and quality at every stage of the production process. Another key aspect of Agromonte’s low environmental impact commitment concerns the reduction of transport-related emissions, which this year led to a decrease of 156,000 kilometres travelled. The company’s care for the local area also extends to the protection of biodiversity and natural resources, through initiatives aimed at promoting soil health and the renewal of its partnership with the nature-tech company 3Bee. Together, they have created a nectar forest — a constant source of pollen and nectar throughout the spring season. Moreover, during the 2025 pre-harvest period, Agromonte enriched its fields with organic matter using green manure techniques, thus reducing the need for pesticides and improving overall soil health. A crucial goal for the brand has been to address the challenges posed by climate change, driven by drought and the rapid rise in temperatures across the island. With Sicily’s groundwater reserves steadily decreasing, Agromonte has chosen to adopt new drip irrigation technologies designed to significantly reduce water waste. This optimization of water use has allowed the company to cut consumption from 5 litres per meter to 3.5 litres per meter for each outlet point. In addition to its agricultural innovations, Agromonte continues to invest in the future and in new infrastructure. The company has begun construction of a new facility adjacent to its existing plants, aimed at supporting the expansion of production capacity and further enhancing the processing of raw materials. Furthermore, the brand is actively

engaged in renewable energy projects: by 2026, Agromonte plans to install 15,000 square meters of photovoltaic panels, covering a significant portion of its energy needs and moving toward a production model increasingly based on renewable sources. These results demonstrate not only Agromonte’s commitment to high-quality agriculture, but also its determination to serve as an efficient and forward-looking model within the agri-food industry. “The year 2025 is a very important one for us: twenty-five years of activity and a moment to reflect on the milestones we have achieved and the challenges that lie ahead. From agricultural innovation to resource management, we strive during every harvest season to ensure a positive impact on both our territory and our products. Our short, zero-kilometre supply chain goes hand in hand with the respect we have for the environment and for our raw materials. Despite the ongoing climatic challenges caused by drought, we can be proud of the results achieved and the high standards we have maintained.” Marco Arestia – COO, Plant Director and Agromanager

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Machinery & Development

Pelatrice PL1D per compattezza ed efficienza La linea PND per la lavorazione di ananas e melone assicura una qualità costante anche con frutti irregolari o non calibrati

urante la stagione estiva, la domanda di frutta fresca pronta al consumo raggiunge il suo apice, e tra le varietà più richieste svettano ananas e melone. Per rispondere a questo trend, PND — realtà consolidata nella progettazione di macchinari per la lavorazione della frutta — ha sviluppato una linea compatta, pensata per gestire questi frutti in modo efficiente e affidabile. Con una lunghezza inferiore ai sette metri e la necessità di soli tre operatori, la linea rappresenta una soluzione ideale per produzioni su piccola scala o aziende che si affacciano al mercato del “fresh-cut”. Il sistema include la pelatrice PL1D, un macchinario a carico manuale, e la taglierina SS8, capace di garantire un taglio preciso e uniforme. La produttività è notevole: tra 4 e 6 frutti al minuto per un output finale che può raggiungere i 500 kg/ora — un valore che coniuga velocità ed integrità del prodotto. PL1D: precisione e versatilità in un piccolo formato Il cuore della linea è la PL1D, pelatrice semi-automatica in acciaio inox pensata per la rimozione esterna

della buccia di ananas e meloni. Caricata manualmente, la macchina consente il controllo dinamico della rotazione e della velocità di pelatura, adattandosi alle dimensioni e allo stato del frutto, senza compromettere la resa né il contenuto nutritivo. Completa di doppi nastri trasportatori — uno per gli scarti e l’altro per il prodotto lavorato — e del banco di ispezione integrato, la PL1D assicura una qualità costante anche con frutti irregolari o non calibrati. La struttura aperta garantisce piena visibilità sul processo, facilitando la supervisione da parte dell’operatore. Disponibile in versioni da una, due o quattro postazioni, si adatta agevolmente alle esigenze produttive. SS8: modularità e precisione per un taglio perfetto A completare la linea è la SS8, taglierina semi-automatica progettata per operare in continuo e offrire risultati impeccabili. La macchina consente di variare la lavorazione grazie a gruppi taglio intercambiabili e infatti abbiamo facilmente diverse forme come fette, spicchi o cubetti.

Il funzionamento è semiautomatico: la frutta viene convogliata e tagliata secondo la forma selezionata, con un intervento minimo da parte dell’operatore. Il prodotto lavorato viene poi trasferito tramite nastro direttamente al confezionamento. Ogni superficie a contatto con il prodotto è certificata per l’uso alimentare e la struttura è progettata per una pulizia semplice e rapida.

Peeler PL1D, compact and efficient The PND line for pineapple and melon processing guarantees constant quality also with irregular shapes or non-calibrated dimensions

easonal demand for fresh-cut fruit reaches its peak during summer, with pineapple and melon among the most sought-after varieties. In response to this trend, PND — a recognized leader in fruit-processing machinery—has developed a compact line designed specifically to handle these products efficiently and reliably.

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Occupying less than seven meters in total length, the line offers a streamlined configuration requiring only three operators. It is particularly suited for small-scale production or companies entering the fresh-cut industry. The setup includes the PL1D peeler, a manual fruit trimming station, and the SS8 cutting machine, which enables high-quality slicing and chunking for fresh-cut applications. Capable of processing 4 to 6 fruits per minute, the line delivers a finished output of approximately 500 kg per hour— making it a valuable solution for markets prioritizing both speed and product integrity. PL1D peeler: Versatility and precision in a compact format Central to the line is the PL1D, a semi-automatic peeler manufactured entirely in stainless steel and designed for the external peeling of pineapples and melons. The machine accommodates manual loading and allows for dynamic control of both rotation and peeling speed, adapting to fruit size and condition without compromising yield or nutritional content. Equipped with dual conveyor systems—one for waste and another for processed fruit—the peeler PL1D also incorporates an inspection and preparation bench to ensure quality. Despite irregular shapes or non-calibrated dimensions, the machine achieves clean and effective peeling with minimal setup requirements. The process remains fully visible, facilitating operator oversight. Available in

one-, two- and four-station models, the peeler can be scaled according to throughput requirements. SS8 cutter: Enhancing output with modular cutting options To complete the process, PND integrates the SS8 cutting machine, a semi-automatic unit engineered for continuous operation and high-precision results. This equipment offers flexibility in shape—delivering slices, wedges, or cubes—through interchangeable dies and pressing components. The SS8 requires minimal manual intervention, as its automatic mechanism guides each fruit through the selected cutting form. Processed pieces are transferred via an output conveyor for direct packaging. All contact surfaces meet food industry certification standards, and the machine design ensures rapid cleaning and maintenance.

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Machinery & Development

CUOMO, il nome dell’avanguardia tecnologica Grazie a suoi know-how, aggiornamento continuo e sperimentazione l’azienda Cuomo realizza macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera

l know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera. Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrie nel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano. L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con oltre sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana. L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative. Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avan-

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guardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro. Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è: • Consulenza • Progettazione su misura • Produzione e realizzazione • Consegna e installazione • Assistenza post-vendita Le divisioni in cui opera sono: Food processing machinery per l’industria conserviera Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura. Can making machinery per l’imballaggio metallico Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi. Twist cap machinery per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro. Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti. 61 years. Wherever you are.

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Machinery & Development

CUOMO, the name

of leading-edge technology Thanks to its know-how, continuous update, and experimentation Cuomo manufactures technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry

now-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry. Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato. The experience of three generations of Cuomo family, accounting for more than sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry. Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions. That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology

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to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions. Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and highperformance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an ever-higher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise. Cuomo Macchine Industriali is: • Advice • Tailored design • Production and manufacturing • Delivery and start-up • After-sales assistance. Cuomo Macchine Industriali divisions are: Food processing machinery for the canning industry Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units. Can making machines for metal packaging Independent operational machines and multi-machine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms. Twist cap machinery for twist-off caps Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars. All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents. 61 years. Wherever you are.

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Machinery & Development

L’efficienza e la precisione Con oltre 50 anni di esperienza, Eurobelt si è affermata come punto di riferimento nello sviluppo di nastri trasportatori modulari in plastica

on oltre 50 anni di esperienza sul mercato, Eurobelt si è affermata come punto di riferimento nello sviluppo di nastri trasportatori modulari in plastica. La sua continua innovazione le consente di offrire soluzioni all’avanguardia, adatte a numerosi settori, con un focus particolare sull’industria delle bevande. L’efficienza e la precisione nel trasporto sono fondamentali, dove ogni secondo conta. Le serie E31 ed E32, progettate per processi di trasferimento dinamico, ottimizzano il flusso di bottiglie e lattine, eliminando fermi imprevisti e migliorando la sincronizzazione nelle linee produttive. Nelle applicazioni dedicate alla pastorizzazione, il

nastro E41 si distingue come uno dei migliori sul mercato, grazie alla sua resistenza meccanica alle alte temperature e alla sua straordinaria durabilità, garantendo prestazioni ottimali in ambienti estremamente esigenti. Alcuni pastorizzatori di Eurobelt, infatti, operano da oltre 20 anni. Consapevole delle continue esigenze del mercato, Eurobelt presenta il nuovo nastro D50: una soluzione robusta e versatile ideale per la movimentazione di scatole e imballi. Progettato per una manipolazione agile e sicura, il D50 risponde perfettamente alle necessità di trasferimenti laterali e di trasportatori lunghi con accumulo, senza compromettere la stabilità del prodotto.

Inoltre, nei tavoli di accumulo, i nastri Eurobelt, realizzati con materiali speciali, operano con carichi elevati e ad alte velocità, preservando l’integrità dei prodotti. Nei processi di pallettizzazione e de-pallettizzazione, le sue soluzioni garantiscono un imballaggio efficiente e preciso, assicurando un’operatività fluida nelle linee produttive. Eurobelt continua a innovare per offrire le migliori soluzioni di nastri trasportatori, assicurando efficienza, qualità e prestazioni in ogni applicazione. Con tecnologie avanzate e materiali all’avanguardia, Eurobelt ottimizza i processi del settore delle bevande, garantendo un flusso continuo e sicuro in ogni fase della produzione.

The efficiency and precision With more than 50 years of experience, Eurobelt has established itself as a point of reference in the development of plastic modular conveyor belts

- operate with high loads and at high speeds, maintaining product wholeness. In palletising and de-palletising processes, its solutions guarantee efficient and accurate packaging, guaranteeing smooth operation in production lines. Eurobelt continues innovating and offers the best conveyor belt solutions, granting efficiency, quality and high performance in every application. With advanced technologies and state-of-the-art materials, Eurobelt optimises processes in the beverage industry, guaranteeing a smooth and safe flow at every production stage.

ith more than 50 years of experience in the market, Eurobelt has established itself as a point of reference in the development of plastic modular conveyor belts. Its constant innovation has enabled this company to offer state-ofthe-art solutions, for various sectors, with a particular focus on the beverage sector. Efficiency and precision in conveying are fundamental, for every second matter. Eurobelt Series E31 and E32, designed for dynamic transfer processes, optimize bottle and can flows, eliminating stopovers and improving synchronization in production lines. In pasteurization applications, the E41 belt stands out as one of the best on the market thanks to its temperature resistance and extraordinary durability, granting excellent performance in utterly demanding environments. In fact, some Eurobelt pasteurizers have been running for more than 20 years. Aware of market’s continuous requirements, Eurobelt presents its new belt D50: A sturdy and versatile solutions ideal for box and package handling. Designed for safe and agile handling, D50 perfectly meets the requirements of lateral transfer and of long conveyors with accumulation, without ever compromising product stability. In addition to this, in accumulation tables, Eurobelt belts - made of special materials

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DICEMBRE /GENNAIO 2026

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FRUIT LOGISTICA 2026 L’orticoltura di precisione al centro del Simposio scientifico FRUTIC Con il tema generale “Scienza per una produzione frutticola sostenibile”, le sessioni metteranno in evidenza le nuove ricerche nel campo della robotica, dell’imaging e delle tecnologie post-raccolta che stanno promuovendo un’orticoltura più intelligente

l futuro della produzione ortofrutticola e della gestione post-raccolta sarà al centro dell’attenzione a FRUIT LOGISTICA 2026 con il Simposio scientifico FRUTIC, che si terrà il 6 febbraio 2026 dalle 10:00 alle 14:30 sul palco Farming Forward. Organizzato in collaborazione con l’Istituto Leibniz per l’ingegneria agricola e la bioeconomia (ATB), il simposio di quest’anno esplorerà come la robotica, le tecnologie di imaging, le reti di sensori e gli strumenti decisionali basati sui dati stanno trasformando l’approvvigionamento di prodotti ortofrutticoli in tutto il mondo. All’insegna del tema “Farming Forward: Science for Sustainable Fruit Production” (Agricoltura del futuro: la scienza per una produzione frutticola sostenibile), esperti di spicco, ricercatori e rappresentanti delle reti presenteranno scoperte rivoluzionarie e soluzioni applicate progettate per migliorare l’efficienza delle risorse, la resilienza allo stress climatico e la qualità post-raccolta. L’evento comprenderà quattro sessioni tematiche, una serie di presentazioni di poster sotto forma di pitch e opportunità di networking e collaborazione tra ricerca e industria. Sessione 1 – Alleanza per la frutticoltura, la viticoltura e la coltivazione di ortaggi Moderata da Manuela Zude-Sasse (ATB, Germania) Questa sessione presenta nuove alleanze di ricerca che promuovono l’innovazione nella produzione frutticola. Henryk Flachowsky (JKI, Germania) presenterà nuovi metodi per il rilevamento basato su sensori dello sviluppo dei boccioli fiorali e della tolleranza allo stress idrico. Frederik Kurz (Centro di ricerca Laimburg, Italia) metterà in evidenza le tecnologie di potatura assistite dall’intelligenza artificiale, seguito da Angelo Zanella

Manuela Zude-Sasse (ATB, Germany)

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(Centro di ricerca Laimburg, Italia) sulla conservazione in atmosfera controllata e Nico Tapia Zapata (ATB, Germania) sull’impatto della temperatura sulla durata di conservazione dei pomodori. Sessione 2 - Strumenti iperspettrali e previsione della qualità della frutta Moderata da Reza Ehsani (Università della California, Merced, USA) Questa sessione si concentra sull’uso dell’imaging spettrale e del rilevamento per ottimizzare la resa e la qualità. George Manganaris (Università di Tecnologia di Cipro) esplora come l’agrivoltaico e i sistemi di reti influenzano la qualità e la resa dei lamponi. Atsushi Hashimoto (Università di Mie, Giappone) presenta il monitoraggio della crescita degli agrumi basato sulle immagini, Norhashila Hashim (Universiti Putra Malaysia) discute il rilevamento iperspettrale integrato con l’intelligenza artificiale per la prevenzione delle malattie del mango e Jose Blasco (IVIA, Spagna) esamina la previsione iperspettrale della qualità delle nespole al momento del raccolto. Sessione 3 – FruitCREWS: irrigazione intelligente e gestione dell’acqua Moderata da Brunella Morandi (Università di Bologna, Italia) Questa sessione presenta approfondimenti tratti dall’iniziativa FruitCREWS COST Action, che promuove l’uso di sistemi di rilevamento e supporto decisionale nell’irrigazione. Pasquale Losciale (Università di Bari “Aldo Moro”, Italia) introduce il monitoraggio basato su sensori dello stato idrico degli alberi, Martin Mészáros (Istituto di ricerca e selezione Holovousy, Repubblica Ceca) discute la programmazione dell’irrigazione nelle colture frutticole, Kathy Steppe (Università di Gand, Belgio) presenta l’interpretazione dei dati dei sensori utilizzando modelli vegetali e Alon Ben-Gal (Istituto Volcani, Israele) mostra strumenti di supporto decisionale per l’irrigazione di precisione. Sessione 4 – Tecnologie post-raccolta e ottimizzazione della qualità Moderata da Helene Fotouo Makouate (ATB, Germania) Questa sessione finale esplora la digitalizzazione e la robotica per il miglioramento della qualità postraccolta. Reza Ehsani (Università della California, Merced) presenta una piattaforma robotica autonoma

per il rilevamento a livello fogliare. Amnon Lichter (Volcani Institute, Israele) introduce approcci basati sull’etanolo per prolungare la durata di conservazione della frutta, Angelos Deltsidis (Università della Georgia, USA) discute la spettroscopia NIR per la classificazione della maturità delle pesche e Tuany Hoffmann (ATB, Germania) presenta SensorTwin, un sistema multiparametrico per l’ottimizzazione della conservazione a freddo. Presentazioni – Innovazione in azione A completamento delle sessioni orali, una breve presentazione comunicherà le ricerche applicate provenienti da tutto il mondo, tra cui la gestione delle celle frigorifere (Kompetenzzentrum Obstbau Bodensee, Germania), l’architettura degli alberi (Plant & Food, Nuova Zelanda), l’automazione dei sistemi di irrigazione a goccia (Universiti Putra Malaysia), tecnologie di essiccazione solare e riscaldamento ohmico (Universiti Putra Malaysia), monitoraggio a lungo termine della fluorescenza clorofilliana nelle mele (FRUIT-GUARD®, Fruit Advisory Service of the Altes Land, Germania), imaging 3D per il monitoraggio digitale della qualità (ATB, Germania) e analisi dei modelli aerei basata su droni e sistemi di irrorazione a tasso variabile (Politecnico della Catalogna, Spagna; Istituto di tecnologia di Shanghai, Cina).

Una piattaforma per la collaborazione e l’innovazione Riunendo scienziati di alto livello, sviluppatori di tecnologie e stakeholder del settore, il Simposio scientifico FRUTIC sul palco Farming Forward alla FRUIT LOGISTICA 2026 offre un’opportunità unica per scambiare conoscenze e promuovere partnership per un settore ortofrutticolo più resiliente, efficiente e sostenibile. La prossima edizione di FRUIT LOGISTICA si terrà a Berlino dal 4 al 6 febbraio 2026. www.fruitlogistica.com

DICEMBRE /GENNAIO 2026

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FRUIT LOGISTICA 2026 Precision horticulture in focus at FRUTIC Science Symposium With the overarching theme of “Science for Sustainable Fruit Production”, sessions will highlight new research in robotics, imaging and postharvest technologies that are driving smarter horticulture

he future of fruit and vegetable production and postharvest management will take centre stage at FRUIT LOGISTICA 2026 with the FRUTIC Science Symposium, held on 6 February 2026 from 10:00 a.m. to 2:30 p.m. on the Farming Forward Stage. Organized in cooperation with the Leibniz Institute for Agricultural Engineering and Bioeconomy (ATB), this year’s symposium will explore how robotics, imaging technologies, sensor networks and data-driven decision tools are transforming supply of horticultural products worldwide. Under the theme “Farming Forward: Science for Sustainable Fruit Production”, leading experts, researchers, and networks’ representatives will present breakthrough findings and applied solutions designed to improve resource efficiency, resilience to climate stress and postharvest quality. The event will feature four thematic sessions, a series of poster presentations as pitches and opportunities for networking and collaboration between research and industry. Session 1 – Alliance for Fruit growing, viticulture and vegetable cultivation Moderated by Manuela Zude-Sasse (ATB, Germany) This session introduces new research alliances driving innovation in fruit production. Henryk Flachowsky (JKI, Germany) will present new methods for sensor-based detection of flower bud development and droughtstress tolerance. Frederik Kurz (Research Center Laimburg, Italy) will highlight AI-assisted pruning technologies, followed by Angelo Zanella (Research Center Laimburg, Italy) on controlled atmosphere storage and Nico Tapia Zapata (ATB, Germany) on temperature impacts on tomato shelf life.

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Session 2 – Hyperspectral tools and fruit quality prediction Moderated by Reza Ehsani (University of California, Merced, USA) This session focuses on the use of spectral imaging and sensing to optimize yield and quality. George Manganaris (Cyprus University of Technology) explores how agrivoltaics and netting systems influence raspberry quality and yield. Atsushi Hashimoto (Mie University, Japan) presents image-based citrus growth monitoring, Norhashila Hashim (Universiti Putra Malaysia) discusses AI-integrated hyperspectral detection for mango disease prevention, and Jose Blasco (IVIA, Spain) examines hyperspectral prediction of loquat quality at harvest. Session 3 – FruitCREWS: Smart irrigation and water management Moderated by Brunella Morandi (University of Bologna, Italy) This session features insights from the FruitCREWS COST Action, advancing the use of sensing and decision-support systems in irrigation. Pasquale Losciale (University of Bari “Aldo Moro”, Italy) introduces sensor-based monitoring of tree water status, Martin Mészáros (Research and Breeding Institute Holovousy, Czech Republic) discusses irrigation scheduling in fruit crops, Kathy Steppe (Ghent University, Belgium) presents sensor data interpretation using plant models, and Alon Ben-Gal (Volcani Institute, Israel) showcases decision-support tools for precision irrigation. Session 4 – Postharvest technologies and quality optimization Moderated by Helene Fotouo Makouate (ATB, Germany) This final session explores digitalization and robotics for postharvest quality improvement. Reza Ehsani (University of California, Merced) presents an

autonomous robotic platform for leaf-level sensing. Amnon Lichter (Volcani Institute, Israel) introduces ethanol-based approaches to extend fruit storage life, Angelos Deltsidis (University of Georgia, USA) discusses NIR spectroscopy for peach maturity classification, and Tuany Hoffmann (ATB, Germany) presents SensorTwin, a multi-parameter system for cold storage optimization.

Pitches – Innovation in action Complementing the oral sessions, a short communication showcase will feature applied research from around the world, including coldstorage management (Kompetenzzentrum Obstbau Bodensee, Germany), tree architecture (Plant & Food, New Zealand), automation of drip irrigation systems (Universiti Putra Malaysia), solar drying and ohmic heating technologies (Universiti Putra Malaysia), long-term chlorophyll fluorescence monitoring in apples (FRUIT-GUARD®, Fruit Advisory Service of the Altes Land, Germany), 3D imaging for digital quality tracking (ATB, Germany), and drone-based air pattern analysis and variable-rate spraying systems (Polytechnic University of Catalonia, Spain; Shanghai Institute of Technology, China). A platform for collaboration and innovation By uniting top-tier scientists, technology developers and industry stakeholders, the FRUTIC Science Symposium on the Farming Forward Stage at FRUIT LOGISTICA 2026 offers a unique opportunity to exchange knowledge and foster partnerships for a more resilient, efficient and sustainable fruit and vegetable sector. The next FRUIT LOGISTICA will take place in Berlin from 4 to 6 February 2026. www.fruitlogistica.com

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Atlas Pacific, your partner to the core Atlas Pacific presenta la sua denocciolatrice per albicocche, progettata per orientare, tagliare e denocciolare albicocche con precisione, e in grado di processare fino a 1.000 frutti al minuto

al 1946, Atlas Pacific Engineering Company è leader mondiale nella costruzione di macchinari per la lavorazione dei frutti decidui. Offre al settore soluzioni chiave che consentono ai clienti di produrre prodotti della massima qualità ottenendo al contempo efficienze operative e risparmi sui costi senza pari. Con sede a Centennial (CO, USA), tutti i macchinari Atlas Pacific Engineering sono prodotti a Pueblo (CO, USA) e l’azienda è in grado di offrire una copertura mondiale grazie agli uffici regionali di vendita e assistenza negli Stati Uniti, in Europa e Australia. Atlas Pacific Engineering Company è una società di leasing e servizi che fornisce macchine per detorsolatura, pelatura, denocciolatura e spicchiatura dei frutti decidui. Offre assistenza prima, durante e dopo

Atlas Pacific, your partner to the core Atlas Pacific presents its apricot Pitter & Halver, designed to precisely orient, slice, and pit apricots, capable of processing up to 1,000 pieces of fruit per minute

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la stagione del cliente, il che garantisce un forte vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza. I mercati principali di Atlas Pacific Engineering sono la lavorazione di mele, pesche e pere, nelle applicazioni IQF, disidratate, in scatola e di IV gamma. Per la manutenzione dei suoi macchinari, Atlas impiega un team dedicato di tecnici dell’assistenza, dislocati in tutto il mondo, pronti ad assistere i clienti con ispezioni delle macchine, revisioni fuori stagione, avviamento stagionale o risoluzione dei problemi. Denocciolatrice albicocche Atlas Pacific presenta la macchina denocciolatrice per albicocche, un sistema multifunzionale progettato per orientare, tagliare e denocciolare albicocche con precisione. In grado di processare fino a 1.000 frutti al minuto, a seconda delle condizioni del frutto, eccelle nella produzione di metà albicocche di qualità da confezionamento. La sua versatilità copre un’ampia gamma di dimensioni del frutto, da 1 1/4” (32 mm) a 2 1/4” (57 mm) di diametro. Completamente automatica, riduce al minimo il fabbisogno di manodopera. Grazie alla sua tecnologia avanzata di allineamento e alla delicata gestione del frutto, questa macchina massimizza la resa nella produzione di mezzi frutti di albicocca di alta qualità.

Sistema di alimentazione automatico Le albicocche vengono alimentate dal nastro trasportatore del cliente nel sistema di alimentazione automatica di Atlas, composto da 3 componenti: 1. “Shaker”, che alimenta uniformemente i frutti nel nastro alimentatore. 2. Nastro alimentatore, che separa i frutti (singolarizzandoli) e alimenta le tasche di prelievo della ruota di alimentazione. 3. Ruote di alimentazione, che posizionano i frutti sui nastri di orientamento a V. Una volta sui nastri di orientamento, dei bracci orientatori mobili, situati sopra il nastro, ruotano il frutto in modo che il diametro maggiore sia verticale e allineato lungo la sutura. Dopo l’orientamento, i nastri a V trasportano il frutto nell’area di taglio, composta da un sistema di coltelli dentellati flottanti, centrati sopra il nastro di orientamento. Il coltello dentellato si muove liberamente su e giù e può essere regolato per adattarsi alle variazioni di dimensione del frutto.

ince 1946, Atlas Pacific Engineering Company has been the world leaderof deciduous fruit processing equipment. It offersthe industry key pieces of machinery that enables its customers to produce the highest quality product while achieving unmatched operating efficienciesand cost savings. Headquartered in Centennial (CO, USA), all its equipment is manufactured in Pueblo (CO, USA), and the company is able to offer a worldwide coverage thanks to its regional Sales & Service Offices in the USA, Europe and Australia. Atlas Pacific Engineering Company is a lease and service company providing machines that core, peel, pit, and slice deciduous fruit. It offers service support before, during, and after a customer’s season, which separates it from the competitors. Atlas Pacific Engineering’s core markets are processed apples, peaches, & pears, in IQF, dehydrated, canned & fresh cut applications. To service these installations, Atlas employs a dedicated team of service technicians, located around the world, ready to assist customers with machine inspections, off-season overhauls, seasonal start-up, or with troubleshooting. Apricot Pitter & Halver Atlas Pacific presents the apricot Pitter & Halver, a multifunctional system designed to orient, slice, and pit apricots with precision. Capable of processing up to 1,000 pieces of fruit per minute, contingent upon fruit conditions, it excels in delivering grade pack quality apricot halves. Its adaptability spans a wide spectrum of fruit sizes, from 1 1/4” (32mm) to 2 1/4” (57mm) diameter.

Fully automatic, it minimizes labor requirements. With its advanced alignment technology and gentle fruit handling, this machine maximizes the yield of premium-quality halves. Automatic feeding system The apricots are fed from the customer’s feed conveyor into the Atlas automatic feed system that consists of 3 components: 1. Shaker, that evenly feeds the fruit into the feed worm 2. Feed worm, which space the fruit (singulate) and feed it into the pick-up pockets of the feed wheel 3. Feed wheels, which place the fruit on the V-Through orienting belts. Once on the orienting belts the traveling orienting fingers, located above the belt, rotate the fruit so that the larger diameter is vertical and aligned along the suture. After orientation, The V-belts move the fruit to the cutting area, that consists of a floating serrated knife system centered over the orienting belt. The serrated knife moves up and down freely and can be adjusted to accommodate variation in fruit size.

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APRICOT PITTER AND HALVER Technical Info: • Capacity: 1,000 P.P.M. • Fruit size range: 1 1/4 to 11/4 inches (32-57 mm) • Power requirements per customer specifications • Drives: Pitter/halver (1) 1/4 h.p. motor (0.19 kw). Pitter/halver (1) 2 h.p. motor (1.5 kw) Shaker (1) 1 h.p. motor (0.75 kw) • Water requirement 110 gpm (38 lpm) • Net weight: Pitter/halver 4,250 lbs (1,928 kg). Shaker 646 lbs (293 kg) • Export crated weight: Pitter/halver 5,420 lbs (2,458 kg). Shaker/feeder 1,160 lbs (526 kg) • Crated measurements: Pitter/halver 432 ft3 (12.3 m3) Shaker/feeder 144 ft3 (4.1 m3)

Features and Benefits: CUTTING ALIGNMENT Each knife includes a shroud to assure that the apricot remains alligned during the cutting process.

NO STUCK PITS On the occasion of a “stuck pit” the kicker blade located at the rear of each blade assembly will displace the pit should it still be logged in the fruit after cutting. The pit kicker oscillates at approximately 1,000 cycles per minute

SIMPLE DESIGN The simple machine design results in high realiability and minimal maintenance during the season.

Hall 14 / C01

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L’eccellenza ad un nuovo livello Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri di Navatta Group, che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva

a storia di Navatta Group inizia nel 1983, quando Giuseppe Navatta fonda l’azienda a Parma. Da una piccola officina, dedita alla produzione di parti di ricambio per maggiori produttori di macchine della zona, Navatta Group ha intrapreso un percorso di crescita, anche grazie all’acquisizione nel tempo, di marchi storici di alta qualità nei settori della movimentazione e ricevimento delle materie prime, estrazione e concentrazione del succo di pomodoro e purea di frutta, oltre che nella produzione di salse e condimenti. Oggi l’azienda è una solida e completa realtà specializzata nella produzione di macchine per la trasformazione di frutta e vegetali, che coinvolge circa 100 collaboratori e che nell’esercizio 2023 ha aumentato il proprio fatturato portandolo a 23 mio di euro rispetto ai 14,5 dell’esercizio precedente. Navatta offre una vasta gamma di linee di produzione, tra cui: • Linee complete per la produzione di passata, concentrato e cubettato di pomodoro, dal ricevimento della materia prima al confezionamento in asettico, vasi in vetro o buste. • Linee complete per la lavorazione della frutta, dalla materia prima alla produzione di purea naturale o concentrata. • Linee di produzione per prodotti formulati come maionese, salse, condimenti e sughi. • Linee di confezionamento asettico. Le macchine e i sistemi proposti da Navatta Group garantiscono maggiore efficienza energetica, costi operativi ridotti e un minore impatto ambientale: gli evaporatori a compressione meccanica dei vapori, per esempio, permettono una significativa riduzione del consumo energetico grazie al riutilizzo del calore, con costi operativi inferiori rispetto ai sistemi tradizionali e un impatto ambientale ridotto. (si veda la foto sotto riportata) Oltre ai prodotti e servizi tradizionali che hanno contribuito al suo successo, Navatta Group continua a crescere dimostrando una forte inclinazione verso lo sviluppo di nuove idee e un marcato impegno per la sostenibilità. Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri dell’azienda che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva, con un’attenzione particolare agli impatti ambientali. La sede di Pilastro di Langhirano,

Impianto di miscelazione, cottura, evaporazione a serpentino rotante per la produzione di marmellate e salse Rotary coil evaporator – cooking - mixing system for jams, sauces production

nel cuore della Food Valley, ne è un esempio: grazie ai pannelli solari, Navatta Group produce tutta l’energia di cui ha bisogno e riduce le proprie emissioni di CO2. “La passione ci spinge verso obiettivi sempre più ambiziosi in termini di tecnologie, prodotti e servizi” è un principio cardine che ispira la visione aziendale. Durante il 2024 abbiamo concluso diversi contratti importanti e prevediamo un consolidamento della crescita aziendale anche per l’entrante esercizio 2025.

Brasiere semi-ribaltabili a fondo piano con agitatore verticale per rosolatura–cottura Overtunable flat bottom bratts with vertical stirrer for browing–cooking

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Excellence at a new level Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence

he history of Navatta Group begins in 1983, when Giuseppe Navatta founded the company in Parma. From a small workshop, Navatta Group embarked on a growth path, also thanks to the acquisition over time of historic high-quality brands in the sectors of handling and receiving raw materials, extracting and concentrating tomato juice and fruit puree, as well as in the production of sauces and condiments. Today, the company is a solid and complete reality specialized in the production of machinery to process fruits and vegetables, involving around 100 collaborators and in the 2023 financial year, increased its turnover to 23 million euros compared to 14.5 million in the previous year. Navatta offers a wide range of production lines, that includes: • Complete lines for the production of tomato puree, concentrate, and diced tomatoes, from the reception of raw materials to aseptic packaging, glass jars, or pouches. • Complete lines for fruit processing, from raw materials to the production of natural or concentrated puree. • Production lines for formulated products such as mayonnaise, sauces, condiments, and gravies. • Aseptic packaging lines.

The machines and systems proposed by Navatta Group guarantee greater energy efficiency, reduced operating costs, and a lower environmental impact: for example, mechanical vapor compression evaporators allow a significant reduction in energy consumption thanks to heat reuse, with lower operating costs compared to traditional systems and a reduced environmental impact. (see the photo below) In addition to the traditional products and services that have contributed to its success, Navatta Group continues to grow, demonstrating a strong inclination towards developing new ideas and a marked commitment to sustainability. Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence, with particular attention to environmental impacts. The headquarters in Pilastro di Langhirano, in the heart of the Food Valley, is an example: thanks to solar panels, Navatta Group produces all the energy it needs and reduces its CO2 emissions. “Passion drives us towards increasingly ambitious goals in terms of technologies, products, and services” is a key principle that inspires the company’s vision. During 2024, we concluded several important contracts and foresee a consolidation of business growth for the upcoming 2025 financial year.

Linea di estrazione purea di carciofi e altri vegetali Artichokes and other vegetables puree extraction group

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Affidabilità nell’automazione industriale Accuratezza del servizio, qualità, affidabilità e prezzo competitivo sono gli elementi sui quali si fonda il successo di ITV

TV Pneumatik GmbH fondata nel 1982 è specializzata nella progettazione, produzione e commercializzazione di componenti pneumatici per l’automazione industriale e il settore alimentare. Certificata ISO 9001, con un fatturato di oltre 30 milioni di euro, si annovera tra i primi cinque produttori specializzati europei del settore. Dal 2006 è presente anche in Italia, in provincia di Brescia, con una propria unità produttiva e una commerciale, la ITV Pneumatic Srl, per offrire al mercato italiano, una presenza territoriale sempre più capillare e prossima ai distributori e agli utilizzatori finali. ITV Pneumatic srl offre una vastissima gamma di raccordi in ottone CW614N e CW617N, in ottone a basso contenuto di piombo per uso alimentare CW510L, M.O.C.A, NSF51 e in acciaio inox AISI 316L. Il magazzino centralizzato del prodotto finito, distribuito su oltre 15.000 mq, si trova in Germania a Bielefeld che, con una giacenza disponibile costante di 6 milioni di pezzi, permette di far giungere in ogni angolo d’Europa – Italia compresa - i raccordi in 72 ore dall’ordine alla consegna diretta “door to door”. Industria 4.0

ITV si avvale di un team tecnico progettistico in grado di valutare sia le esigenze del mercato sia le applicazioni specifiche della clientela. ITV è il partner affidabile con il quale sviluppare e produrre soluzioni personalizzate secondo le attuali Norme ISO. I prodotti Il 70% della produzione è rappresentato dai raccordi a innesto automatico IPSO, con misure da 4 a 16 mm di passaggio, con tenuta fino a 250 bar. Il resto si riferisce a raccordi a calzamento, a ogiva per i tubi metallici, standard fitting, valvole a sfera, silenziatori e valvole di scarico rapido, oltre a gruppi trattamento aria FRL. A completamento viene offerto il

Reliability in industrial automation

stablished in 1982, ITV Pneumatik GmbH specializes in design, production and marketing of pneumatic components for the industrial automation and food sectors. Certified ISO 9001 and with more than 30-million Euro turnover, this company stands out as one of the first top specialized producers in Europe. Since 2006, this business reality has been present in Italy as well, in the province of Brescia, with production and commercial units, ITV Pneumatics Srl, as to offer Italian market an increasingly widespread presence all over the country, close to dealers and end-users. ITV Pneumatics Srl offers a comprehensive range of brass fittings CW614N and CW617N, in lowlead content for the food sector CW510L, M.O.C.A.

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(FCMs), NSF51, and in stainless steel AISI 316L. Finished product centralized warehouse covering more than 15,000 sqm, is in Bielefeld, Germany, permanently stores 6 million items, and enables delivering the fittings to all over Europe, Italy included, within 72 hours from order to “door to door” delivery. Industry 4.0 ITV boasts a skilled engineering staff that can study both the market’s requirements and customers’ specific applications. ITV is a reliable partner that develops and produces customized solutions complying with ISO standards in force. Products Production accounts for 70% of IPSO push-in fittings, from 4 to 16 mm passage, and operating

tubo adatto per ogni applicazione. ITV in numeri • Oltre 8.000 i prodotti e le soluzioni individuali personalizzate; • 20 le macchine per i montaggi; • 100 i dipendenti; • Oltre 2500 clienti soddisfatti. Tratti distintivi Il successo di ITV si fonda sull’accuratezza del servizio, sulla qualità, sull’affidabilità e sul prezzo competitivo. info@itvpneumatic.com www.itv-gmbh.de

Accurate service, quality, reliability and competitive price are the features at the base of ITV’s success

pressure up to 250 bar. The rest consists of insert fittings, ogive fittings for metal tubes, standard fittings, ball valves, silencers and fast discharge valves, as well as FRL air treatment units. ITV in figures - More than 8,000 products and individual customized solutions, - 20 machines for installation, - 100 employees, - More than 2500 satisfied customers. Distinctive features ITV’s success is based on accurate service, quality, reliability, and competitive price. info@itvpneumatic.com www.itv-gmbh.de

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Il punto di riferimento nel mondo dei rivestimenti fluorurati Il successo di Tomace si fonda su precisione, qualità, affidabilità del servizio e capacità di creare soluzioni innovative

omace nasce dall’idea di tre soci e dalla passione condivisa per il mondo dei rivestimenti fluorurati. In soli quindici anni si è trasformata da piccola attività artigiana in una realtà di riferimento del settore dei trattamenti superficiali sui metalli. Certificata ISO 9001 conferma il suo impegno nella ricerca di soluzioni qualitative. Con l’obbiettivo di migliorare i processi aziendali e aumentare la

soddisfazione del cliente, Tomace è continuamente impegnata nella ricerca di soluzioni innovative in grado di rendere efficiente e qualificato il processo di lavorazione garantendo alti standard di qualità. Utilizzando materiali high tech, Tomace offre molteplici proposte nel campo dei trattamenti che si applicano alle problematiche di aderenza, attrito, e corrosione. Il servizio, affidabile e personalizzato, favorisce le performance riducendo i fermi impianto e aumentandone la produttività. Il Team tecnico è in grado di valutare, con massima flessibilità, sia le esigenze di mercato sia le applicazioni specifiche per ogni cliente. Quasi tutta la gamma di rivestimenti è regolata secondo le normative EU 1935 MOCA e American FDA. Parliamo di oltre 90 diversi tipi di antiaderenti, lubrificanti a secco, prodotti ceramici, microsfere di vetro e, non ultima, la nuova nanotecnologia applicabile su tutti i tipi di acciaio, alluminio e bronzo. I fluoropolimeri sono in continuo sviluppo: tecnologie innovative che offrono prestazioni superiori in resistenza chimica e termica, coefficiente d’attrito e adesione ai substrati. Tomace si dedica alla formazione e alla ricerca per restare costantemente aggiornati. Inoltre, utilizza molteplici rivestimenti, tra cui il PTFE, FEP, PFA, VICOTE che a loro volta vengono combinati con altre resine, permettono di ottenere una varietà infinita di prodotti ognuno dei quali è in grado di esaltare la sua partico¬lare caratteristica a seconda dell’ambito di utilizzo. In una fase in cui si aggiornano le normative europee e si rafforzano gli standard di sostenibilità, c’è l’esigenza di utilizzare prodotti PFAS/

PFOA free, e qui entrano in gioco i trattamenti, ceramici, come il SOL GEL. L’utilizzo di questi trattamenti ceramici nanotecnologici garantisce ai complessi meccanici di lavorare sottoponendosi a temperature eccessivamente alte. Hanno caratteristiche antimacchia e sono resistenti all’abrasione dei prodotti con il quale vengono a contatto. Caratteristiche dei prodotti: • Bassa adesione - aumentano la scorrevolezza • Resistenza ai raggi UV • Resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici e alle sollecitazioni meccaniche • Eco–friendly • Resistenza alla corrosione Il successo di Tomace, partner di eccellenza per i diversi settori industriali, si fonda sulla precisione, la qualità e l’affidabilità del servizio.

The benchmark in the world of fluorinated coatings Tomace’s success is based on precision, quality, reliability and its skill to create innovative solutions

omace was founded by three partners and their shared passion for fluorinated coatings. In just fifteen years, it has been transformed from a small artisanal business into a leading provider of metal surface treatments. ISO 9001 certification confirms its commitment to quality solutions. Aiming to improve business processes and increase customer satisfaction, Tomace is continually seeking innovative solutions that enhance the efficiency and quality of its manufacturing processes, ensuring high quality standards. Using high-tech materials, Tomace offers a wide range of treatments for adhesion, friction, and corrosion issues. This reliable and personalized service improves performance by reducing downtime and increasing productivity. The technical team is able to assess both market needs and specific applications for each customer with maximum

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flexibility. Nearly all its coatings are regulated according to EU 1935 MOCA and American FDA regulations. This includes over 90 different types of non-stick coatings, dry lubricants, ceramic products, glass microspheres, and, finally, new nanotechnology applicable to all types of steel, aluminum, and bronze. Fluoropolymers are constantly evolving innovative technologies that offer superior performance in terms of chemical and thermal resistance, friction coefficient, and adhesion to substrates. Tomace is committed to training and research to stay constantly up to date. Furthermore, it uses multiple coatings, including PTFE, FEP, PFA, and VICOTE, which in turn are combined with other resins, allowing for an infinite variety of products, each of which can enhance its particular characteristics depending on the application. As European regulations are updated and sustainability standards are strengthened, there is a need to use PFAS/PFOA-FREE products, and this is where ceramic treatments such as SOL GEL come into play. The use of these nanotechnological ceramic treatments ensures that mechanical complexes

operate at excessively high temperatures. They are stain-resistant and resistant to abrasion from the products they come into contact with. Product features: • Low adhesion - increases smoothness • UV resistance • Resistance to high temperatures, chemicals, and mechanical stress • Eco-friendly • Corrosion resistance Tomace’s success, a partner of excellence for various industrial sectors, is based on precision, quality, and reliability.

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Machinery & Development

Connubio di semplicità e sicurezza App VEGA Tools per un accesso semplificato ai dati di misura e un minore dispendio di tempo

ilo diretto con il sensore interconnesso Fuori casa, in casa, al lavoro – lo smartphone ci accompagna ovunque e nel frattempo anche negli impianti industriali un terminale mobile rientra nell’equipaggiamento standard. Consente infatti una gestione più efficiente e spesso più sicura di macchine e impianti: i valori sono rilevabili a distanza, non è necessario esporsi a rischi salendo in cima a serbatoi molto alti o accedendo a zone di pericolo. Il connubio di semplicità e sicurezza La produttività e l’efficienza di macchine e impianti dipendono anche dalla disponibilità di dati relativi allo stato e l’app VEGA Tools è un software mobile pensato proprio per rendere disponibili questi dati nel modo più semplice e pratico possibile. Nelle macchine e negli impianti i sensori VEGA forniscono dati che non sono solo necessari per il controllo diretto. Singoli valori di misura possono fornire indicazioni decisive anche per la pianificazione di lavori di manutenzione o per l’eliminazione di avarie. Da quasi sei anni, con la sua app VEGA offre

la possibilità di parametrare i sensori che dispongono di Bluetooth, nonché di registrare i loro valori di processo e valutarli. Le attuali informazioni sullo stato possono essere visualizzate comodamente sullo smartphone e sul tablet. Automaticamente up-to-date Secondo Jakob Hummel, manager prodotti di VEGA, uno dei vantaggi connessi all’uso della app è rappresentato dal semplice fatto che “la app è sempre aggiornata. Questo è di grande aiuto per gli utenti, che dispongono sempre delle funzioni, degli update di sicurezza e dei driver per gli strumenti più attuali. In questo modo i tecnici dispongono rapidamente di tutti i valori nella app e possono consultarli immediatamente”. I test periodici rientrano tra gli obblighi abituali quanto impegnativi di molti gestori di impianti affinché sia garantito il pieno rendimento di questi ultimi. Si tratta di una regola importante, che comporta una mole di lavoro non indifferente: una preparazione accurata, la ricerca in manuali e istruzioni d’uso e la predisposizione di tutti i documenti importanti sono necessarie affinché il test influisca il meno possibile nel processo operativo e si svolga in maniera efficiente e ineccepibile. La nuova versione dell’app VEGA Tools rende il test

periodico per gli interruttori di livello VEGASWING 60 molto più semplice ed efficiente. Grazie a un assistente, l’app ottimizza lo svolgimento del test e riduce la procedura, richiedendo non più di 5-7-step. L’utente viene guidato passo passo attraverso le singole fasi e alla fine dispone del protocollo di test valido in formato PDF, per cui non deve fare altro che salvarlo o stamparlo.

Combination of reliable and simple VEGA Tools app for easier and faster access to measurement data

direct line into the sensor On the road, at home, at work – the smartphone is always with us. Mobile devices are now standard equipment in industrial plants as well. This allows machines and production systems to be operated more efficiently and, in many cases, more safely: for example, by enabling the system status to be called up remotely, or by eliminating the need to climb to the top of a tall vessel, or enter a hazardous zone to read sensor measurements. The combination of reliable and simple The productivity and efficiency of machines and entire plants always depends on how quickly and conveniently their status data can be visualised. The VEGA Tools app is mobile-based software that makes exactly this task easy. In machines and production systems, VEGA sensors deliver data that are not only needed for direct control. Some of these individual process values can also provide decisive information for planning maintenance work or eliminating faults. For almost six years, the VEGA Tools app has been offering the ability to remotely operate VEGA sensors equipped with Bluetooth: for setting them up, as well as viewing and evaluating their measured values. Current status information can be easily visualised on smartphones and tablets. Automatically up to date One of the advantages of working with the app, according to VEGA product manager Jakob Hummel, is the simple fact that “the app is always up to date. By automatically providing the app with the latest functions, security updates and device drivers, life becomes much easier for users. Process technicians get all measured values via the app, quickly and securely, and can call them up immediately.” Proof testing is one of the duties of many plant operators, and though it is costly

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Una rapida occhiata alle informazioni diagnostiche? Una rapida visualizzazione del valore di misura? L’app VEGA Tools lo rende possibile! A quick look at the diagnostic information? A quick check of the measured value now and then? The VEGA Tools app makes it possible! and has to be carried out at regular intervals, it is necessary in order to guarantee full safety and functional performance. As important as the regulation is: preparing thoroughly, reading manuals and operating instructions, as well as compiling all important documents is absolutely necessary, to ensure that any test disturbs ongoing production processes as little as possible, and operates efficiently and smoothly. Now, especially in the case of VEGASWING 60 series level switches, the proof test is noticeably easier and more efficient when using the latest version of the VEGA Tools app. Thanks to a built-in assistant, it optimises and organises the test sequences and reduces the work down to a total of five or seven simple steps. The test not only guides and accompanies the user step by step; at the end it provides a validated test protocol in pdf format. All that remains to be done manually is saving it or printing it out. And the automatically generated protocol is complete.

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Stand: D21

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Tecnologie avanzate per la salagione L’approccio di Inox Meccanica sta cambiando gli standard produttivi nell’industria delle carni moderne, dove la fase di salagione rappresenta uno dei passaggi più strategici dell’intero processo produttivo

el panorama dell’industria delle carni moderne, la fase di salagione rappresenta uno dei passaggi più strategici dell’intero processo produttivo. È qui che si determinano la qualità, la resa e la coerenza organolettica dei prodotti destinati alla stagionatura o alla cottura. Inox Meccanica, forte di un know-how consolidato e di un approccio ingegneristico orientato all’innovazione, ha sviluppato una linea di zangole progettate per garantire uniformità, controllo dei parametri, efficienza energetica e massima ripetibilità del processo. Le zangole Inox Meccanica permettono di ottimizzare l’assorbimento della salamoia grazie a un’azione meccanica calibrata, all’interazione tra cicli di depressione e rilascio e alla perfetta omogeneità di movimento del tamburo. Il risultato è una penetrazione più profonda e costante, una maggiore ritenzione delle proteine funzionali e una significativa riduzione della variabilità fra lotto e lotto. Tra i principali benefici operativi: • Omogeneità del trattamento su ogni singolo pezzo, anche con carichi misti. • Miglior resa grazie alla maggiore incorporazione e trattenuta della salamoia. • Riduzione dei tempi di processo, con impatti positivi su produttività e pianificazione. • Standardizzazione dei cicli per una qualità costante, indipendentemente dall’operatore. • Tracciabilità totale dei parametri grazie al controllo elettronico Siemens. Tecnologie integrate: refrigerazione, scongelo e affumicatura in zangola Uno dei fattori distintivi delle soluzioni Inox Meccanica è la capacità di integrare più processi in un’unica macchina, trasformando la zangola in una “piattaforma tecnologica” multifunzionale. 1. Refrigerazione diretta del prodotto Le zangole possono essere equipaggiate con un sistema di refrigerazione integrata, che mantiene la temperatura del lotto entro valori rigorosi durante tutto il ciclo.

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I vantaggi sono concreti: • Controllo microbiologico più stabile; • Migliori condizioni di legatura proteica; • Possibilità di prolungare i cicli senza rischi termici; • Riduzione dei consumi energetici dell’impianto complessivo. 2. Scongelo accelerato in ambiente controllato Il sistema di scongelo in zangola consente di portare il prodotto dalla temperatura negativa a quella di lavorazione in modo uniforme, rapido e sicuro, evitando shock termici e preservando struttura e resa. La combinazione di movimento, ventilazione, gestione della temperatura e cicli di vuoto garantisce: • Riduzione drastica dei tempi di scongelamento; • Minor perdita di liquidi; • Mantenimento ottimale della texture; • Programmabilità totale del ciclo. 3. Affumicatura in zangola: un’innovazione di processo Grazie al generatore di fumo a frizione e alla gestione dei flussi interni, le zangole Inox Meccanica permettono di affumicare direttamente all’interno della botte.

Un plus tecnologico che offre: • Uniformità totale del trattamento; • Intensità aromatica costante; • Possibilità di modulare tempo, densità e temperatura; • Riduzione dei passaggi e semplificazione del layout produttivo. Una tecnologia progettata per integrarsi nelle logiche industriali moderne Tutte le zangole Inox Meccanica adottano una logica di progettazione orientata a: • Igienicità estrema, grazie alla costruzione in AISI 304/316 e agli interni privi di punti di ristagno; • Facilità di lavaggio con accessi rapidi e cicli CIP dedicati; • Monitoraggio continuo dei parametri di processo; • Efficienza energetica, frutto di motorizzazioni ottimizzate e gestione intelligente dei cicli. Il risultato è un sistema di salagione che eleva gli standard dell’industria alimentare, offrendo qualità, velocità, flessibilità e sostenibilità operativa.

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Machinery & Development

Advanced salting technologies Inox Meccanica’s approach is redefining process efficiency and product quality in modern meatprocessing plants, where the salting phase is one of the most critical steps of the entire production process

n modern meat-processing plants, the salting phase is one of the most critical steps for ensuring final product quality, yield and consistency. Leveraging decades of engineering expertise and an innovationdriven mindset, Inox Meccanica has developed a new generation of tumbling machines, designed to deliver uniform treatment, full process control, energy efficiency and repeatable performance across every batch. Inox Meccanica’s tumblers optimize brine absorption through a perfectly calibrated mechanical action, controlled vacuum cycles and a homogeneous rotation system. This combination ensures deeper, more consistent penetration, improved functional protein extraction, and a significant reduction in variability between batches. Key operational benefits include: • Uniform salting across all pieces, even with mixed loads. • Higher yield thanks to better brine uptake and retention.

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• Shorter process times, increasing overall productivity. • Standardized processing, independent of the operator. • Full traceability through Siemens Profinet digital control. Integrated technologies: Cooling, defrosting and smoke-tumbling A defining strength of Inox Meccanica’s solutions is their ability to integrate multiple processes within the same machine, turning the tumbler into a multifunctional technological platform. 1. Direct product cooling The tumblers can be equipped with an integrated refrigeration system, ensuring strict temperature management throughout the entire cycle. Benefits include: • Enhanced microbiological safety. • Optimal conditions for protein bonding.

• Longer cycles without thermal risk. • Reduced overall energy consumption. 2. Controlled accelerated defrosting The defrosting system allows frozen meat to reach processing temperature quickly, uniformly and safely, preventing thermal shocks and preserving structure and yield. Its combination of movement, temperature control and vacuum cycles provides: • Significantly faster thawing times. • Minimized purge loss. • Excellent texture retention. • Full programmability. 3. Smoke-tumbling: An innovative process By integrating a friction smoke generator and optimized internal airflow, Inox Meccanica’s tumblers can perform smoking directly inside the drum. This adds unique advantages: • Perfectly even smoke distribution. • Consistent flavour intensity. • Full control over time, temperature and density. • Reduced process steps and streamlined plant layout. Engineering designed for modern industrial needs All Inox Meccanica tumblers are built around the same core principles: • Maximum hygiene, thanks to stainless-steel construction and smooth internal geometry. • Quick and easy cleaning, with dedicated access points and optional CIP systems. • Continuous monitoring of all critical parameters. • Energy-efficient operation driven by optimized motors and cycle management. This approach delivers a salting system that raises industrial standards and ensures quality, speed, flexibility and operational sustainability.

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Exhibitions & Events

Cibus Tec Forum ha tracciato la rotta dell’innovazione Cibus Tec Forum si è conclusa con numeri significativi: la mostraconvegno dedicata alla tecnologia per l’industria alimentare e delle bevande ha tracciato a Parma la rotta dell’innovazione

arma per due giorni è tornata ad essere la capitale del foodtec e ha attirato più di 200 aziende e brand provenienti dall’Italia e dall’estero. Grande risposta del pubblico professionale della Food Valley e non solo, operante nei settori food e foodtec. A chiusura dell’evento l’annuncio di due nuovi importanti progetti per Cibus Tec 26: la candidatura al World Pasta Day 2026 e nuovi impegni per l’Africa. L’elevata partecipazione, sia nazionale sia internazionale, ha confermato la rilevanza strategica delle tematiche legate alla tecnologia alimentare, riconosciuta come ambito in costante evoluzione e di crescente attrattività. La seconda edizione di Cibus Tec Forum ha rappresentato un autorevole momento di confronto, ospitando a Parma relatori di alto profilo in un programma articolato in oltre 20 seminari e conferenze, arricchito da un’area dedicata alle startup e alla Talent Academy, tutti elementi che hanno contribuito ad alimentare un dibattito qualificato e a delineare le traiettorie di sviluppo dell’intera filiera. Cibus Tec Forum ha rappresentato inoltre una tappa di connessione con la prossima edizione di Cibus Tec (27-30 ottobre 2026), che si prospetta di portata, se possibile, ancora più ampia rispetto alla precedente del 2023 Con numeri attesi da record e una crescente attenzione da parte degli operatori internazionali, l’evento è in predicato di confermarsi come piattaforma di riferimento globale per l’innovazione nella tecnologia alimentare e delle bevande. La visibilità internazionale di entrambe le manifestazioni, nate sotto l’egida di KPE Koeln Parma Exhibitions alleanza tra Koelnmesse GmbH e Fiere di Parma - ha ormai superato i confini geografici, raggiungendo i principali mercati mondiali e consolidando il ruolo dell’Italia come hub di eccellenza per il settore. In vista dell’edizione dell’anno prossimo, il saper fare italiano è sempre più al centro della scena globale: Cibus Tec 2026 è candidata, infatti, a ospitare il World Pasta Day 2026, l’evento internazionale promosso da Unione Italiana Food e International Pasta Organisation (IPO), che celebra due eccellenze riconosciute a livello globale: la pasta e le tecnologie per la sua produzione e il suo confezionamento Guardando ai mercati emergenti, Cibus Tec rafforza anche il proprio impegno verso l’Africa attraverso un

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percorso di avvicinamento che prevede tappe in Senegal, Kenya e Sud Africa, con l’obiettivo dare un impulso fondamentale al Made in Italy in quei Paesi e di promuovere le tecnologie italiane di processing e packaging nei mercati africani a più alto potenziale di sviluppo. Le missioni, realizzate in sinergia con primari partner istituzionali nazionali e internazionali, offriranno alle imprese italiane l’opportunità di stabilire nuove relazioni commerciali e industriali con le più importanti aziende alimentari locali, nonché con distributori e agenti specializzati nella tecnologia alimentare. Thomas Rosolia, Presidente di Koeln Parma Exhibitions, alla chiusura di Cibus Tec Forum 2025 ha dichiarato: “L’esperienza di questa nuova edizione di Cibus Tec Forum non fa che confermare la coerenza e la visione del nostro progetto: abbiamo creato un modello fieristico unico in grado di armonizzare tutte le principali fiere del food e foodtec per valorizzare le competenze, trasferire know how e soprattutto dare impulso a sinergie globali che altrimenti non sarebbero attuabili. Tutto questo senza dimenticare il ruolo propulsivo dell’Italia che in ambito alimentare è ben rappresentato a Parma”. Antonio Cellie, CEO di Koeln Parma Exhibitions, ha sottolineato che “I numeri di Cibus Tec Forum e Labotec sono dimostrazione che i format fieristici Smart possono offrire un’esperienza di business a eccezionale valore aggiunto in campi e settori industriali ad alto contenuto tecnologico. In soli due giorni di manifestazione, abbiamo aggregato in fieraconoscenze, professionalità e innovazione, offrendo a tutti

gli operatori presenti un’occasione di networking di grande qualità. Il tutto” ha concluso Cellie, “collaborando in piena sintonia con il partner Koelnmesse, che anche in questa occasione consolida la nostra autorevolezza e conferma Parma e la Food Valley in una posizione strategica e baricentrica rispetto ai meccanismi italiani e globali del Food & FoodTec” L’edizione 2025 di Cibus Tec Forum ha visto la partecipazione come Sponsor Platinum di CFT, azienda con radici profonde nella Food Valley e player internazionale nella progettazione di soluzioni “chiavi in mano” per l’industria alimentare e beverage, riconosciuta per il costante impegno in innovazione, sostenibilità e valorizzazione della filiera Made in Italy. Con numeri altrettanto positivi si è chiusa anche la prima edizione di Labotec, prima ed unica expoconference nazionale dedicata alle tecnologie e alle innovazioni per i laboratori di analisi e di ricerca che si è svolta in contemporanea a Cibus Tec Forum. La seconda edizione di Labotec si terrà a Parma il 27 e 28 ottobre 2026, all’interno della quattro giorni di Cibus Tec 2026 dal 27 al 30 ottobre 2026. www.cibustecforum.it

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Exhibitions & Events

Cibus Tec Forum has set the course for innovation

Cibus Tec Forum concludes with strong numbers: the exhibition-conference dedicated to technology for the food & beverage industry has set the course for innovation in Parma

or two days Parma once again became the capital of foodtech, attracting more than 200 companies and brands from Italy and abroad. There was strong attendance from the professional public of the Food Valley and beyond, active in the food and foodtec sectors. To close the event, two major announcements were made for Cibus Tec 2026: the bid to host World Pasta Day 2026, and new initiatives focused on Africa. The high participation, both domestic and international, confirmed the strategic relevance of food technology — a sector in constant evolution and growing attractiveness. The second edition of Cibus Tec Forum served as an authoritative platform for dialogue, hosting high-profile speakers in Parma across a programme of more than 20 seminars and conferences, enriched by a dedicated start-up area and the Talent Academy — all of which contributed to a high-level debate and helped outline development trajectories for the entire supply chain. Cibus Tec Forum was also a bridge toward the next edition of Cibus Tec (27–30 October 2026), which is expected to be even larger than the already successful 2023 edition. With record numbers forecast and rising interest from international operators, the event is poised to reaffirm its role as the global reference platform for innovation in food and beverage technology. The international visibility of both events — launched under KPE Koeln Parma Exhibitions, the alliance between Koelnmesse GmbH and Fiere di Parma — now extends well beyond national borders, reaching key global markets and further consolidating Italy’s role as a hub of excellence in the sector. Looking ahead to next year’s edition, Italian know-how is increasingly at centre stage worldwide: Cibus Tec 2026 is officially bidding to host World Pasta Day 2026, the international event promoted by Unione Italiana Food and the International Pasta Organisation (IPO), which celebrates two globally recognised Italian excellences — pasta and the technologies for its production and packaging. With an eye on emerging markets, Cibus Tec is also strengthening its commitment to Africa through a roadshow with stops in Senegal, Kenya and South Africa, with the objective of giving a major boost to Made in Italy in those countries and promoting Italian processing and packaging technologies in the African markets with the highest development potential. These missions — organised in synergy with leading national and international institutional partners — will offer Italian companies the opportunity to establish new commercial and industrial relationships with top local food companies, as well as with distributors and agents specialising in food technology.

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Thomas Rosolia, President of Koeln Parma Exhibitions, said at the close of Cibus Tec Forum 2025: “This new edition of Cibus Tec Forum only confirms the consistency and vision of our project. We’ve created a unique trade-fair model that harmonises all major food and foodtech fairs to enhance skills, transfer know-how and, above all, drive global synergies that would otherwise be unattainable — all while keeping central the driving role of Italy, superbly represented here in Parma.” Antonio Cellie, CEO of Koeln Parma Exhibitions, underlined: “The numbers of Cibus Tec Forum and Labotec demonstrate that smart tradefair formats can deliver a business experience of exceptional added value in highly technological industrial sectors. In just two days, we gathered expertise, professionalism and innovation at the show, offering all participants a high-quality networking opportunity.” He added, “all in perfect synergy with partner Koelnmesse, which once again reinforces our authority and confirms Parma and the Food Valley in a strategic, central position in the Italian and global Food & FoodTech ecosystem.” The 2025 edition of Cibus Tec Forum featured CFT as Platinum Sponsor — a company with deep roots in the Food Valley and an international player in turnkey solutions for the food and beverage industry, recognised for its constant commitment to innovation, sustainability and enhancement of the Made in Italy supply chain. The first edition of Labotec — the first and only national expo-conference dedicated to technologies and innovations for research and analytical laboratories — also closed on a highly positive note. It was held concurrently with Cibus Tec Forum. The second edition of Labotec will take place in Parma on 27–28 October 2026 during the four-day Cibus Tec 2026 (27–30 October). For more information: www.cibustecforum.it

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Machinery & Development

Investire per crescere Tecnica5 ha dato forma a un nuovo progetto di cucina industriale per Bertani 1882 per la produzione di ripieni per la sua pasta fresca

ecnica5 Srl opera da oltre 30 anni nel settore della progettazione e consulenza per la realizzazione di stabilimenti industriali di tipo alimentare. La specificità del settore alimentare nasce da una forte collaborazione di lunga durata con primarie aziende italiane ed estere, in numerosi settori della produzione alimentare. La metodologia di lavoro di Tecnica5 porta ad instaurare forti legami con i propri committenti in modo tale che le soluzioni progettuali siano sempre quelle che meglio coniugano le necessità produttive con gli aspetti economici d’investimento. L’ultimo progetto sviluppato è nato con l’incontro fra Tecnica5 e l’azienda Bertagni 1882 SpA, azienda leader in Italia e all’estero nella produzione e commercializzazione di pasta fresca ripiena e pasta fresca liscia. L’azienda Bertagni 1882, per rispondere alle nuove esigenze di crescita produttiva, di mercato e per rispondere alle nuove normative alimentari e igienico sanitarie (HACCP BRC IFS), si è rivolta a Tecnica5 per dare forma a un nuovo progetto di cucina industriale per la produzione di ripieni per la propria pasta fresca, da studiare su un immobile esistente di proprietà; dopo un attento studio e analisi delle

necessità produttive Tecnica5 assieme ai tecnici di Bertagni 1882 ha sviluppato e messo su carta un layout confacente alle necessità aziendali. L’affiancamento con i professionisti di Tecnica5 è servito per creare le specifiche necessarie alla progettazione di: • Impianti di base per la produzione di acqua calda, stoccaggio e distribuzione acqua potabile, impianto frigorifero a tre temperature +1/+6°C -4/-8°C -25°C, impianto trattamento ed estrazione aria, impianto aria compressa, impianto acqua 40bar. • Infrastrutture alimentari come pannellature sandwich, porte, finestre, pavimenti industriali alimentari, impianto fognario dedicato. • Spogliatoi e relativa impiantistica. • Strutture in acciaio per il sostegno di impianti tecnologici. Il progetto, inoltre, ha generato anche le specifiche per la messa in sicurezza sismica dell’edificio esistente. Successivamente alle gare di appalto e alla chiusura dei contratti è iniziata la fase della costruzione, fase che Tecnica5 ha seguito come Direzione Lavori, che è poi terminata con la messa in moto dello stabilimento. Per concludere, l’affidarsi a un gruppo di professionisti come quello di Tecnica5 Srl, è stato per Bertagni

1882 un buon investimento per il proprio futuro, che si è concretizzato nella realizzazione di una moderna e funzionale cucina industriale.

Tecnica5’s latest project was for Bertagni 1882 SpA, a company leader in the production of fresh stuffed pasta and smooth pasta, in both Italian and international marketplace. To meet new growth production and market requirements, and to comply with the new food and hygienic standards (HACCP BRC IFS), Bertagni 1882 has turned to Tecnica5 to develop a new industrial kitchen project for the production of filling for its fresh pasta, to be studied for existing premises. After thorough study and analysis of production requirements jointly with Bertagni 1882 experts, Tecnica5 has developed and laid out a design that suited the company’s requirements. Tecnica5 experts created the specifications necessary for the design of: • Basic systems for hot water production, drinking

water storage and distribution, three-temperature refrigeration system +1/+6°C -4/-8°C -25°C, air treatment and extraction system, compressed air system, 40 bar water system. • Food infrastructure, such as sandwich panels, doors, windows, industrial food flooring, dedicated sewage system. • Changing rooms and related systems. • Steel structures to support technological systems. Following the tendering process and the conclusion of contracts, the construction phase began, which Tecnica5 supervised as a Project Manager, culminating in the start-up of the plant. In conclusion, relying on Tecnica5 professionals has been a sound investment for Bertagni 1882’s future that concretized in the creation of a modern and functional industrial kitchen.

Investing to grow Tecnica5 has developed a new project of industrial kitchen for Bertani 1882 for the filling production for its fresh pasta

ecnica 5 Srl has been operating in the sector of design and consulting for the creation of industrial food processing plants. The company’s expertise in the food sector stems from a long cooperating with Italian and foreign major companies, in many sectors of food production. Tecnica5’ method leads to establishing strong connection with its customers in such as way that designs always combine meeting production requirements with economic investment.

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Autentica passione per la bontà Nonno Nanni amplia la propria offerta e presenta lo Stracchino senza lattosio, un nuovo protagonista della gamma dedicata a chi cerca l’alta digeribilità

onno Nanni: una vera famiglia, unita dal 1947 da un‘autentica passione per la bontà. L’azienda mantiene la promessa fatta al nonno, portando avanti la sua arte, che da oltre 75 anni è una tradizione familiare. Tutto è iniziato in un piccolo laboratorio caseario, con solo caldaie a legna nel cuore della Marca Trevigiana: Giovanni Lazzarin, meglio conosciuto come Nanni, ha trasformato la sua passione e dedizione in una storia di successo, creando la linea di formaggi freschi che oggi porta il nome di Nonno Nanni. Oggi, i figli e i nipoti di Nonno Nanni mantengono viva la tradizione familiare con la stessa dedizione e artigianalità. L’azienda è oggi una realtà all’avanguardia in termini di qualità dei prodotti e tecnologia di produzione, ma non ha mai dimenticato (amore per la produzione casearia tradizionale che Nonno Nanni ha tramandato. Oggi Nonno Nanni è una delle maggiori aziende alimentari in Italia, specializzata nella produzione di formaggi freschi. ll marchio è presente nelle case degli italiani da oltre 75 anni con una gamma di oltre 30 prodotti. Nonno Nanni lancia lo Stracchino Senza Lattosio La gamma dei formaggi freschi Nonno Nanni Senza Lattosio si arricchisce con un nuovo protagonista Sempre più famiglie italiane scelgono prodotti senza lattosio per motivi di salute, intolleranze, digeribilità o benessere generale. Un trend in crescita confermato da un dato significativo: l’81% delle famiglie nel nostro

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paese acquista prodotti senza lattosio. Per rispondere concretamente a questa esigenza, Nonno Nanni amplia la propria offerta e presenta lo Stracchino Senza Lattosio, un nuovo protagonista della gamma dedicata a chi cerca l’alta digeribilità, che porta tutta l’esperienza casearia del brand in una ricetta senza compromessi in termini di gusto e qualità. Già leader nel mercato degli Stracchini, Nonno Nanni propone uno Stracchino senza lattosio lavorato secondo la tradizione, caratterizzato per la sua cremosità avvolgente, il gusto pieno tipico di Nonno Nanni e l’alta digeribilità, pensato per chi è intollerante al lattosio ma non vuole rinunciare al piacere del formaggio fresco. Accanto allo Stracchino, la linea senza lattosio include la Robiola senza lattosio, leader di mercato nella categoria - dal gusto intenso e perfetta da gustare al naturale o in ricette creative - e il Fresco Spalmabile senza lattosio, ideale per accompagnare pane, verdure o per dare un tocco vellutato ad ogni preparazione, entrambi già apprezzati dai consumatori intolleranti. La gamma ha recentemente subito un restyling grafico per rendere il packaging più moderno e accattivante. Ma la cultura del senza lattosio nella famiglia Nonno Nanni non si ferma ai formaggi freschi. Nonna Rina, azienda facente parte del gruppo e marchio noto per la sua pasta fresca ripiena di alta qualità, lancia come novità assoluta la linea senza lattosio, con

due nuove referenze con un ripieno arricchito con i formaggi senza lattosio Nonno Nanni: Girasoli pesto e Stracchino senza lattosio e i Ravioloni cotto affumicato e Robiola senza lattosio, due ricette dedicate a chi vuole portare in tavola piatti gustosi, inclusivi e facili da digerire senza rinunciare al gusto autentico della tradizione italiana. “Con lo Stracchino Nonno Nanni senza lattosio ampliamo una gamma realizzata per rispondere ad un bisogno reale e sempre più presente: offrire a chi è intollerante o semplicemente attento alla digeribilità, un’esperienza di gusto piena, autentica e senza rinunce. È il nostro modo di rendere il piacere dei formaggi freschi accessibile a tutti, mantenendo la qualità e la tradizione che da sempre ci contraddistinguono. Il lancio della gamma Nonna Rina Senza lattosio, conferma il nostro impegno ad offrire una risposta mirata nell’ambito salutistico.” Silvia Lazzarin – Amministratore Delegato di Nonno Nanni.

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Marketing & Strategy

A genuine passion for goodness Nanni is expanding its range with the launch of lactose-free Stracchino, a new addition to the lineup for those seeking high digestibility

onno Nanni a real family, united since 1947 in a genuine passion for goodness. The company is keeping a promise to grandfather, keeping his art going, which has been a family tradition for 75 years. It all started in a little creamery, with wood-fuelled boilers and a passion for cheesemaking, 75 years ago, in the heart of the Marca Trevigiana: Giovanni Lazzarin, better known as Nanni, turned his passion and dedication into a success story, creating the line of fresh cheeses that now carry the Nonno Nanni name. Today, Nonno Nanni’s children and grandchildren are keeping the family tradition alive with the same dedication and craftsmanship. The company is now an ultra-modern business in terms of product quality and production technology, but has never forgotten the love for traditional cheesemaking that Nonno Nanni handed down. Today, Nonno Nanni is one of the largest food companies in Italy, specialising in the production of fresh cheeses. The brand has been present in Italian homes for more than 75 years with a range of over 30 products. Nonno Nanni launches lactose-free Stracchino The Nonno Nanni lactose-free fresh cheese range welcomes a new star More and more Italian families are choosing lactosefree products for health reasons, intolerances,

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digestibility, or overall well-being. This growing trend is confirmed by a striking figure: 81% of families in Italy purchase lactose-free products. To meet this demand, Nonno Nanni is expanding its range with the launch of Lactose-Free Stracchino, a new addition to the lineup for those seeking high digestibility. This product brings all of the brand’s cheesemaking expertise into a recipe that delivers uncompromising flavour and quality. Already a leader in the Stracchino market, Nonno Nanni now offers a lactose-free Stracchino crafted according to tradition. Renowned for its rich creaminess, full-bodied flavour, and high digestibility, it is designed for those who are lactose intolerant but don’t want to give up the pleasure of fresh cheese. Alongside Stracchino, the lactose-free range also includes Lactose-Free Robiola, a market leader in its category with an intense flavour, perfect to enjoy on its own or in creative recipes, and Lactose-Free Spreadable Cheese, ideal for pairing with bread and vegetables or adding a velvety touch to any dish. Both products are already beloved by lactose-intolerant consumers. The range has recently undergone a graphic refresh, giving the packaging a more modern and appealing look. But the lactose-free philosophy in the Nonno Nanni family doesn’t stop at fresh cheeses. Nonna Rina, a company within the group and a brand renowned for its high-quality fresh filled pasta, is launching its firstever lactose-free range. The line introduces two new products featuring fillings enriched with Nonno Nanni lactose-free cheeses: Girasoli with Pesto and LactoseFree Stracchino and Ravioloni with Smoked Ham and Lactose-Free Robiola. These recipes are designed for those who want to serve delicious, inclusive, and easy-to-digest dishes without compromising the authentic taste of Italian tradition.

“With Nonno Nanni’s Lactose-Free Stracchino, we are expanding a range designed to meet a real and increasingly widespread need: to offer those who are lactose-intolerant – or simply mindful of digestibility – a full, authentic taste experience without compromise. It is our way of making the pleasure of fresh cheeses accessible to everyone, while maintaining the quality and tradition that have always set us apart. The launch of the Nonna Rina Lactose-Free range further demonstrates our commitment to providing targeted solutions in the health-conscious segment.” – Silvia Lazzarin, CEO of Nonno Nanni.

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Marketing & Strategy

Stucchi sceglie centri di tornitura INDEX per realizzare innesti perfetti Precisione, automazione e affidabilità per una produzione di innesti rapidi ad alte prestazioni

tucchi è uno dei principali produttori mondiali di innesti rapidi per la connessione e disconnessione di circuiti fluidici in sicurezza. L’azienda offre soluzioni affidabili per molteplici applicazioni industriali, che possono essere forniti a catalogo o personalizzati in base alle esigenze dei clienti. In ogni ambito, l’azienda si distingue per la capacità di coniugare progettazione interna, ricerca sui materiali e una produzione interamente realizzata in Italia. L’innovazione è parte integrante della filosofia aziendale: l’ufficio tecnico sviluppa costantemente nuove soluzioni per rispondere a normative sempre più stringenti e a mercati in continua evoluzione. La performance di un innesto rapido si misura in decimi di millimetro. Ogni accoppiamento, ogni superficie di tenuta, ogni componente interno deve garantire la perfetta tenuta del fluido anche sotto pressione elevata e in condizioni ambientali severe. Per ottenere questi risultati, serve una manifattura di assoluta precisione, supportata da macchinari capaci di mantenere la qualità costante nel tempo. “I nostri prodotti devono garantire sicurezza e continuità operativa anche dopo migliaia di cicli – ha spiegato l’ingegner Fabio Fustinoni, direttore operativo di Stucchi –. La realizzazione di componenti con tolleranze così strette richiede macchine estremamente stabili, precise e affidabili. Per questo abbiamo scelto torni di fascia alta come quelli prodotti da INDEX”. La scelta di Synergon come partner tecnologico La collaborazione con Synergon nasce da una conoscenza consolidata nel settore delle macchine utensili ad alta tecnologia. Nel tempo, le occasioni di incontro in fiere e visite tecniche hanno permesso a Stucchi di apprezzare non solo la qualità dei macchinari distribuiti, ma anche l’approccio consulenziale e la preparazione tecnica del team.

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FOOD INDUSTRY

“Synergon si è distinta sin dall’inizio per competenza monitoraggio e controllo in tempo reale ha migliorato applicativa e rapidità di risposta – ha proseguito la tracciabilità dei componenti e l’efficienza operaFustinoni –. Abbiamo effettuato un benchmark su tiva. diversi costruttori, ma la proposta INDEX, presentata e Synergon ha seguito Stucchi anche in fase di implesupportata da Synergon, si è rivelata la più adatta alle mentazione, curando l’ottimizzazione dei processi e nostre esigenze produttive”. fornendo supporto tecnico costante. Nel parco macchine Stucchi operano oggi diversi Innovazione continua e prospettive future modelli INDEX: MS22-6, MS40-6, MS40-8, MS52-6, Grazie all’integrazione dei torni INDEX, Stucchi ha G200 e C100. consolidato la propria leadership nella produzione di L’introduzione delle macchine INDEX ha portato a un innesti rapidi ad alte prestazioni. L’affidabilità delle salto qualitativo tangibile. I test condotti sui compo- macchine e la stabilità dei processi consentono di nenti reali hanno evidenziato un miglioramento medio garantire una qualità costante anche su lotti tecnici di dell’efficienza produttiva del 25–30% rispetto alle medio e basso volume, riducendo sensibilmente precedenti soluzioni. scarti e rilavorazioni e migliorando la continuità La riduzione dei tempi ciclo e la possibilità di eseguire operativa. più operazioni in parallelo hanno Stucchi intende potenziare aumentato la capacità complesulteriormente l’automazione e siva dell’impianto, senza sacrifiintrodurre soluzioni di monitocare la precisione. In alcuni casi, raggio digitale per la manutensu particolari altamente zione predittiva. In questo complessi, la riduzione del tempo percorso, il rapporto con ciclo ha raggiunto anche il 50%, Synergon continuerà a essere con un impatto diretto sull’effiun punto di riferimento. cienza e sulla marginalità. “Possiamo affermare con piena Un ulteriore vantaggio è rappresoddisfazione che la collaborasentato dalla rapidità di attrezzione con Synergon e l’adozaggio. «L’architettura modulare zione delle macchine INDEX dei torni INDEX ci consente di hanno rappresentato un salto adattarci rapidamente alle qualitativo decisivo – ha richieste del mercato, ottimizconcluso Fustinoni –. Abbiamo zando le risorse e riducendo i aumentato la nostra competititempi morti», ha commentato vità, migliorato la produttività e Fustinoni. reso ancora più solido il legame Fabio Fustinoni Anche l’automazione gioca un fra innovazione, qualità e Made Direttore Operativo di Stucchi ruolo chiave: l’integrazione dei in Italy”. Stucchi's COO torni INDEX con i sistemi di synergon.it

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Marketing & Strategy

Stucchi chooses INDEX turning centres to produce perfect couplings Precision, automation and reliability for the production of high-performance quick couplings

tucchi is one of the world’s leading manufacturers of quick couplings for the safe connection and disconnection of fluid circuits. The company offers reliable solutions for a wide range of industrial applications, which can be supplied from the catalogue or customised to meet customer requirements. In every field, the company stands out for its ability to combine in-house design, materials research and production carried out entirely in Italy. Innovation is an integral part of the company’s philosophy: the technical department is constantly developing new solutions to meet increasingly stringent regulations and constantly evolving markets. The performance of a quick coupling is measured in tenths of a millimetre. Every coupling, every sealing surface, every internal component must guarantee perfect fluid sealing even under high pressure and in severe environmental conditions. To achieve these results, manufacturing of absolute precision is required, supported by machinery capable of maintaining consistent quality over time. ‘Our products must guarantee safety and operational continuity even after thousands of cycles,’ Fabio Fustinoni, COO of Stucchi, explained. ‘The manufacture of components with such tight tolerances requires extremely stable, precise and reliable machines. That’s why we chose high-end lathes such as those produced by INDEX.’ The choice of Synergon as a technology partner The collaboration with Synergon stems from a consolidated knowledge of the high-tech machine tool sector. Over time, opportunities to meet at trade fairs and technical visits have allowed Stucchi to appreciate not only the quality of the machinery distributed, but also the consulting approach and technical expertise of the team.

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‘Synergon has stood out from the beginning for its application expertise and responsiveness,’ Fustinoni continued. ‘We benchmarked several manufacturers, but the INDEX proposal, presented and supported by Synergon, proved to be the most suitable for our production needs.’ Stucchi’s machine fleet now includes several INDEX models: MS22-6, MS406, MS40-8, MS52-6, G200 and C100. The introduction of INDEX machines has led to a tangible leap in quality. Tests conducted on actual components have shown an average improvement in production efficiency of 25–30% compared to previous solutions. The reduction in cycle times and the ability to perform multiple operations in parallel have increased the overall capacity of the plant without sacrificing precision. In some cases, on highly complex parts, the reduction in cycle time has reached as much as 50%, with a direct impact on efficiency and profitability. Another advantage is the speed of set-up. ‘The modular architecture of INDEX lathes allows us to adapt quickly to market demands, optimising resources and reducing downtime,’ Fustinoni commented. Automation also plays a key role: the integration of INDEX lathes with realtime monitoring and control systems has improved component traceability and operational efficiency. Synergon also supported Stucchi during the implementation phase, optimising processes and providing ongoing technical support. Continuous innovation and future prospects Thanks to the integration of INDEX lathes, Stucchi has consolidated its leadership in the production of high-performance quick couplings. The reliability of the machines and the stability of the processes ensure consistent quality even on medium and low-volume technical batches, significantly reducing scrap and rework and improving operational continuity. Stucchi intends to further enhance automation and introduce digital monitoring solutions for predictive maintenance. In this process, the relationship with Synergon will continue to be a point of reference. ‘We can say with complete satisfaction that the collaboration with Synergon and the adoption of INDEX machines have represented a decisive leap in quality,’ Fustinoni concluded. ‘We have increased our competitiveness, improved productivity and further strengthened the link between innovation, quality and Made in Italy.’ synergon.it

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Machinery & Development

Industria saccarifera ad alte prestazioni: il caso Babbini racconta l’eccellenza di Johnson-Fluiten Da oltre un decennio Babbini adotta i giunti rotanti Johnson-Fluiten nelle sue presse. Un rapporto di fiducia che ha contribuito alla reputazione di eccellenza dei macchinari realizzati da questo storico costruttore italiano

a oltre un decennio Babbini adotta i giunti rotanti Johnson-Fluiten nelle sue presse: soluzioni che si sono dimostrate affidabili, flessibili, semplici da manutenere e supportate da un servizio tecnico sempre presente. Un rapporto di fiducia che ha contribuito alla reputazione di eccellenza dei macchinari realizzati da questo storico costruttore italiano. Fondata oltre 160 anni fa, Babbini si è specializzata nella progettazione e costruzione di presse disidratanti per l’industria saccarifera. Le sue soluzioni ad alta efficienza basate su sistemi a doppia coclea controrotante e alberi forati, sono oggi diffuse in tutto il mondo per ottimizzare i processi di separazione liquido-solido. I macchinari Babbini, spesso personalizzati in base alle esigenze dei clienti, si distinguono per l’elevata resa operativa, anche in condizioni gravose. L’attenzione ai componenti è sempre stata parte integrante della filosofia progettuale di Babbini. Fin dagli anni ’90, l’azienda aveva adottato i giunti rotanti Johnson, all’epoca prodotti dall’azienda statunitense che, in seguito a una joint venture con Fluiten, ha dato vita a Johnson-Fluiten. Dopo una breve parentesi in cui Babbini ha testato un’alternativa proposta da uno dei maggiori concorrenti europei, attratta da condizioni commerciali più favorevoli, la scelta è ricaduta nuovamente su Johnson-Fluiten. Alcuni clienti finali avevano infatti rilevato perdite non tollerabili, confermando quanto sia cruciale affidarsi a un partner in grado di garantire continuità prestazionale e tenute di alta qualità nel tempo. “Abbiamo avuto la conferma che risparmiare sui componenti critici può compromettere il rendimento complessivo della macchina e la soddisfazione del cliente. Con Johnson Fluiten abbiamo ritrovato la tranquillità operativa e una qualità percepita molto più alta anche da chi utilizza i nostri impianti”, ha affermato Giulio Cangini, Head of Production, Purchasing and Staff di Babbini. Prestazioni sotto pressione: il cuore rotante delle presse Babbini I giunti Johnson-Fluiten sono impiegati su tutte le presse Babbini con alberi forati, essenziali per il passaggio del liquido di lavaggio all’interno del sistema. Acqua a 50 °C e 3 bar di pressione viene convogliata attraverso i giunti nell’albero rotante per garantire la pulizia costante dei fori interni. Se il giunto perde, l’efficacia del lavaggio si riduce, i fori rischiano di ostruirsi e la macchina opera come una pressa ad albero cieco, riducendo la quantità di sostanza secca estratta a parità di ingombro. In pratica, si ottiene la resa di una macchina di fascia inferiore, pur avendo investito in una soluzione strutturalmente più avanzata. Proprio per garantire efficienza e affidabilità, Babbini

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ha adottato i giunti della serie R in acciaio inox di Johnson-Fluiten, nelle taglie 1”¼ e 2”: giunti progettati per garantire performance elevate e durature. Anche dopo campagne produttive molto intense, tipiche del settore saccarifero, che si svolgono da agosto a dicembre (con possibile estensione fino a marzo), in cui le presse lavorano 24/7, le prestazioni rimangono entro parametri ottimali, limitando gli interventi straordinari. E quando serve intervenire, la manutenzione è estremamente semplice: grazie al design caratteristico dei giunti Johnson-Fluiten, le tenute meccaniche si sostituiscono rapidamente, senza smontare l’intero componente dalla macchina. Soluzioni su misura, anche in condizioni difficili Sebbene in questi macchinari, sia raccomandato l’uso di acqua pulita, si è consapevoli che questa condizione non sia sempre garantita. Per impianti che utilizzano acque riciclate o contenenti particelle solide, Johnson-Fluiten propone una configurazione con tenuta meccanica dedicata adatta a liquidi con impurità; le tenute C3 sono progettate per operare con acqua non filtrata ed è composta da carburo di tungsteno contro carburo di silicio, mentre le guarnizioni secondarie sono in Viton. “Per i clienti con processi produttivi che implicano acqua non perfettamente pulita, proponiamo versioni con tenute e materiali adatti ad affrontare condizioni più gravose. È un approccio che ci permette di garantire l’affidabilità dell’impianto anche quando le condizioni in campo sono meno che ideali”, spiega Manuel Lorenzoni, Head of Technical Department di Babbini. Un esempio significativo riguarda un cliente americano che lamentava frequenti guasti causati da sabbia nell’acqua. In risposta, Johnson-Fluiten ha progettato una variante del giunto con corpo in acciaio duplex, più resistente all’azione abrasiva rispetto all’ordinario AISI 316. Una soluzione su misura che ha risolto efficacemente il problema. Cristina Locatelli, Responsabile Commerciale di Babbini, rileva: “Non tutti i nostri clienti hanno impianti di trattamento adeguati o adottano protocolli rigorosi di filtrazione: per questo motivo proponiamo soluzioni capaci di lavorare anche con acque provenienti da processi precedenti, contenenti impurità e

particelle in sospensione”. Un legame costruito nel tempo, oggi rafforzato dall’ingresso di Babbini nel gruppo Kadant Il rapporto tra Babbini e Johnson-Fluiten si è rafforzato nel tempo grazie alla condivisione di valori: qualità, affidabilità e attenzione all’applicazione. La possibilità di scegliere tenute su misura in base ai fluidi, la disponibilità di versioni in acciaio inox e le certificazioni internazionali, come quella FDA, rendono questi giunti ideali anche per l’industria alimentare. “Con Johnson Fluiten abbiamo la certezza che, anche in caso di usura, è possibile tornare rapidamente alla piena operatività. Le tenute si sostituiscono in pochi minuti e l’assistenza tecnica è sempre rapida e risolutiva”, spiega Lorenzoni. Un’affidabilità che si rinnova stagione dopo stagione. E oggi, a conferma di una sinergia strategica che guarda al futuro, Babbini è ufficialmente entrata a far parte del gruppo Kadant, rafforzando ulteriormente il legame con Johnson-Fluiten e con un ecosistema di aziende leader nel settore industriale. Dal 2003 Johnson-Fluiten progetta e realizza giunti rotanti per applicazioni con aria, olio, acqua e altri fluidi. La vasta gamma di soluzioni a catalogo si arricchisce costantemente con soluzioni personalizzate, realizzate in tempi brevi lavorando in partnership con il cliente per rispondere perfettamente a ogni esigenza della produzione. I giunti rotanti Johnson-Fluiten sono utilizzati in tutti i segmenti dell’industria meccanica e disponibili con le certificazioni richieste dai diversi settori. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni Johnson-Fluiten, è possibile contattare l’azienda telefonicamente al numero +39 02 3394091 o via mail (info-jf@johnson-fluiten. com), o visitare il sito johnson-fluiten.com/it/.

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Machinery & Development

High-performance sugar industry:

The Babbini case study illustrates the excellence of Johnson-Fluiten For over a decade, Babbini has been using Johnson-Fluiten rotary joints in its presses. A relationship of trust which has contributed to the reputation for excellence of the machinery manufactured by this historic Italian company

or over a decade, Babbini has been using Johnson-Fluiten rotary joints in its presses: solutions that have proven to be reliable, flexible, easy to maintain and supported by an ever-present technical service. A relationship of trust which has contributed to the reputation for excellence of the machinery manufactured by this historic Italian company. Founded over 160 years ago, Babbini specialises in the design and manufacture of dehydrating presses for the sugar industry. Its high-efficiency solutions, based on counter-rotating twin screw systems and hollow shafts, are now used worldwide to optimise liquid-solid separation processes. Babbini machines, often customised to meet customer requirements, stand out for their high operational efficiency, even under harsh conditions. Attention to components has always been an integral part of Babbini’s design philosophy. Since the 1990s, the company had been using Johnson rotary joints, which were manufactured at the time by the US company that, following a joint venture with Fluiten, gave rise to Johnson-Fluiten. After a brief period in which Babbini tested an alternative proposed by one of its major European competitors, attracted by more favourable commercial conditions, the choice fell once again on Johnson-Fluiten. Some end customers had in fact detected unacceptable leaks, confirming how crucial it is to rely on a partner capable of guaranteeing continuous performance and highquality seals over time. ‘We have had confirmation that saving on critical

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components can compromise the overall performance of the machine and customer satisfaction. With JohnsonFluiten, we have regained operational peace of mind and a much higher perceived quality, even among those who use our systems,’ said Giulio Cangini, Head of Production, Purchasing and Staff at Babbini. Performance under pressure: The rotating heart of Babbini presses Johnson-Fluiten joints are used on all Babbini presses with hollow shafts, which are essential for the passage of washing liquid within the system. Water at 50 °C and 3 bar pressure is conveyed through the joints in the rotating shaft to ensure constant cleaning of the internal holes. If the coupling leaks, the effectiveness of the washing is reduced, the holes risk becoming clogged and the machine operates as a blind shaft press, reducing the amount of dry matter extracted for the same footprint. In practice, the yield of a lowerend machine is obtained, despite having invested in a structurally more advanced solution. To ensure efficiency and reliability, Babbini has adopted Johnson-Fluiten’s R series stainless steel couplings in 1¼” and 2” sizes: couplings designed to guarantee high and long-lasting performance. Even after very intense production campaigns, typical of the sugar industry, which take place from August to December (with possible extension until March), during which the presses operate 24/7, performance remains within optimal parameters, limiting the need for extraordinary maintenance. And when intervention is required, maintenance is extremely simple: thanks to the characteristic design of Johnson-Fluiten couplings, mechanical seals can be replaced quickly without dismantling the entire component from the machine. Tailor-made solutions, even in difficult conditions Although the use of clean water is recommended in these machines, it is a known fact that this condition cannot always be guaranteed. For systems using recycled water or water containing solid particles, Johnson-Fluiten offers a configuration with a mechanical seal designed for liquids containing impurities. C3 seals are designed to operate with unfiltered water and are made of tungsten carbide against silicon carbide, while the secondary seals are made of Viton. ‘For customers with production processes involving water which is not perfectly clean, we offer versions with seals and materials suitable for more demanding conditions. This approach allows us to guarantee

the reliability of the system even when conditions in the field are less than ideal,’ Manuel Lorenzoni, Head of Technical Department at Babbini, explained. A significant example concerns an American customer who complained of frequent failures caused by sand in the water. In response, Johnson-Fluiten designed a variant of the coupling with a duplex steel body, which is more resistant to abrasion than ordinary AISI 316. This tailor-made solution effectively solved the problem. Cristina Locatelli, Sales Manager at Babbini, noted: ‘Not all of our customers have adequate treatment systems or adopt rigorous filtration protocols: for this reason, we offer solutions capable of working even with water from previous processes, containing impurities and suspended particles’. A bond built over time, now strengthened by Babbini joining the Kadant Group The relationship between Babbini and JohnsonFluiten has grown stronger over time thanks to shared values: quality, reliability and attention to application. The possibility of choosing customised seals based on the fluids, the availability of stainless steel versions and international certifications, such as FDA, make these couplings ideal for the food industry. ‘With Johnson-Fluiten, we can be sure that even in the event of wear, we can quickly return to full operation. The seals can be replaced in a matter of minutes and technical assistance is always quick and effective,’ Lorenzoni explained. Reliability that is renewed season after season. And today, confirming a strategic synergy that looks to the future, Babbini has officially joined the Kadant group, further strengthening its ties with JohnsonFluiten and an ecosystem of leading companies in the industrial sector. Since 2003, Johnson-Fluiten has been designing and manufacturing rotary joints for applications involving air, oil, water and other fluids. The wide range of solutions on the catalogue is constantly being expanded with customised solutions, produced quickly in partnership with the customer to perfectly meet every production requirement. JohnsonFluiten rotary joints are used in all segments of the mechanical industry and are available with the certifications required by the various sectors. For further information on Johnson-Fluiten solutions, please contact the company by telephone on +39 02 3394091 or by email (info-jf@johnson-fluiten.com), or visit the website johnson-fluiten.com/it/.

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Marketing & Strategy

Poco Loco porta i tortilla wrap al livello Nutri-Score B “Questo è un passo importante nel nostro percorso verso il raggiungimento del nostro obiettivo di avere il 70% del portafoglio prodotti con Nutri-Score A o B entro il 2030”

n occasione del suo trentesimo anniversario, le tortilla wraps si presentano anche con un nuovo design Poco Loco, il marchio di tortilla wraps appartenente alla società internazionale di alimenti e bevande Paulig, festeggia il suo trentesimo anniversario con una doppia trasformazione che riflette sia l’innovazione attenta alla salute che l’evoluzione del marchio. Il marchio annuncia miglioramenti significativi alle sue tortilla wraps Original di grano, ottenendo un punteggio Nutri-Score B aggiornato grazie a una ricetta migliorata che preserva lo stesso sapore e la stessa qualità.

Miglioramento del Nutri-Score da D a B A partire da settembre 2025, Paulig ha introdotto la sua nuova ricetta per le tortillas di grano Poco Loco Original, ottimizzando il Nutri-Score da D a B*. La nuova ricetta contiene più fibre e proteine e meno grassi saturi grazie all’uso di olio di colza al posto dell’olio di palma. Inoltre, le nuove tortillas conterranno anche meno sale e additivi. “Questo è un passo importante nel nostro percorso verso il raggiungimento del nostro obiettivo di avere il 70% del nostro portafoglio prodotti con Nutri-Score A o B entro il 2030. Con questo miglioramento della ricetta, siamo orgogliosi di aver portato le nostre tortilla di grano Poco Loco Original da un Nutri-Score D a B, mantenendo lo stesso gusto eccezionale che i consumatori amano. Ciò dimostra che possiamo rendere i nostri prodotti principali più sani senza compromettere il gusto. Allo stesso tempo, riflette la nostra ambizione di essere all’avanguardia nella sostenibilità, sviluppando prodotti che non solo riducono il nostro impatto sul pianeta, ma favoriscono anche la salute e il benessere delle persone che li consumano”, afferma Kaisa Lipponen, Vicepresidente senior Sostenibilità, HSE & Comunicazioni e Amministratore delegato di Paulig Belgium. I prodotti Poco Loco sono principalmente prodotti da Paulig a Roeselare, in Belgio. Lo stabilimento di Roeselare è all’avanguardia per questa ricetta

innovativa, producendo 6 milioni di wrap al giorno. Il grano utilizzato per i wrap Poco Loco proviene sempre più spesso da aziende agricole tedesche che adottano l’agricoltura rigenerativa, mentre l’olio di colza è anch’esso di provenienza locale. Nuovo branding per Poco Loco Il marchio Poco Loco festeggerà i suoi 30 anni nel 2025, con un’essenza che nasce dall’amore per i viaggi e dalla voglia di portare nuovi sapori accessibili ispirati alla cucina mondiale. Oltre al Nutri-Score, il marchio Poco Loco sta anche svelando un restyling del marchio per celebrare questo traguardo. Il design della confezione sarà completamente nuovo, in linea con la nuova essenza del marchio: gioia senza fatica. “Questo riflette i valori del marchio: giocoso, gioioso, accessibile e divertente. Offriamo prodotti facili e versatili che portano gioia ad ogni pasto, intraprendendo un viaggio culinario dalla comodità delle case delle persone”, afferma Ellen Vanderlinden, responsabile del marchio e del portafoglio. Oltre a mostrare le infinite possibilità che le ricette con i wrap possono offrire, con suggerimenti di abbinamenti alimentari pensati per ispirare ancora di più gli acquirenti, il nuovo packaging ora riporta un logo “congelabile”, che indica che è possibile congelare i wrap per evitare lo spreco di cibo. A partire da settembre, il marchio Poco Loco ha introdotto il nuovo packaging dei suoi tortilla wrap (con informazioni sulle dimensioni: small, medium, large, XL). Le salse e i mix di spezie seguiranno entro la fine dell’anno. Nel 2026, l’intero portafoglio prodotti sarà rinnovato. *Calcolo basato sulla legislazione Nutri-Score (2024). Nutri-Score non è attualmente stampato sulla confezione, ma è visibile nel negozio online del rivenditore. Informazioni su Paulig Paulig è un’azienda internazionale che opera nel settore alimentare e delle bevande, impegnata nella promozione di una nuova cultura alimentare sostenibile, che fa bene sia alle persone che al pianeta. Paulig offre prodotti gustosi di ogni tipo: Tex Mex, snack, caffè, cibi internazionali e spezie. I marchi dell’azienda sono Santa Maria, Paulig, Conimex, Risenta, Poco Loco e Zanuy. Paulig vanta anche un’attività di successo nel settore dei marchi dei clienti, che comprende marchi di valore, marchi privati e prodotti industriali. Nel 2024, il fatturato dell’azienda è stato di circa 1,2 miliardi di euro. Paulig è stata fondata nel 1876 ed è di proprietà al 100% della famiglia Paulig. L’azienda conta 2.400 dipendenti appassionati in 13 paesi diversi che lavorano al nostro obiettivo: una vita ricca di sapori.

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Marketing & Strategy

Poco Loco upgrades tortilla wraps to Nutri-Score B “This is an important step on our journey toward achieving our ambition of having 70% of our product portfolio with Nutri-Score A or B by 2030”

elebrating its 30th anniversary, the tortilla wraps also come with a new design Poco Loco, the tortilla wrap brand part of the international food and beverage company Paulig, celebrates its 30th anniversary with a dual transformation that reflects both health-conscious innovation and brand evolution. The brand announces significant improvements to its flagship Original wheat tortilla wraps, achieving an upgraded Nutri-Score B rating through an enhanced recipe that preserves the same flavour and quality. Improvement of Nutri-Score D to B As of September 2025, Paulig introduced its new recipe for the Poco Loco Original wheat tortilla wraps, optimizing the Nutri-Score from D to B*. The new recipe contains more fiber and proteins, and less saturated fats thanks to the use of rapeseed oil instead of palm oil. Furthermore, the new wraps will also contain less salt and additives. “This is an important step on our journey toward achieving our ambition of having 70% of our product portfolio with Nutri-Score A or B by 2030. With this recipe improvement, we are proud to have moved our Poco Loco Original wheat tortilla wraps from a Nutri-Score D to B – while keeping the same great taste that consumers love. It shows that we can make

our core products healthier without compromising on enjoyment. At the same time, it reflects our ambition to be a frontrunner in sustainability, by developing products that not only reduce our planetary footprint but also enable the health and well-being of the people that consume them,” says Kaisa Lipponen, Senior Vice-President Sustainability, HSE & Communications and Managing Director of Paulig Belgium. Poco Loco’s products are mainly produced by Paulig in Roeselare in Belgium. The site in Roeselare is at the forefront of the innovative recipe, producing 6 million wraps daily. The wheat used for the Poco Loco wraps is increasingly sourced locally from German farms adopting regenerative agriculture, while the rapeseed oil is also sourced locally from farms across the EU. New branding for Poco Loco The Poco Loco brand is celebrating 30 years in 2025, its core originating from the love of travelling and bringing accessible new flavours inspired by world cuisine. On top of the Nutri-Score, the Poco Loco brand is also unveiling a brand refresh to celebrate the milestone. The design of the packaging will be brand new, in line with the new brand essence: effortlessly joyful. “This incites the values of the brand: playful, joyful, accessible and fun. We offer easy and versatile products that bring joy to every meal occasion, embarking on a culinary journey from the comfort of people’s homes”, says Ellen Vanderlinden, head of Brand and Portfolio. Alongside showcasing the endless possibilities that wrap recipes can bring, with food serving suggestions designed to inspire shoppers even more, the new packaging now carries a freezable logo, indicating that it’s possible to freeze the wraps to prevent food waste. From September the Poco Loco brand introduced the newly branded packaging of their tortilla wraps (with size information: small, medium, large, XL). Sauces and spice mixes will follow by the end of the year. In 2026, the whole product portfolio will be rebranded. *Calculation based on Nutri-Score legislation (2024). Nutri-Score is not currently printed on the pack but is visible in a retailer’s online store. About Paulig Paulig is an international food and beverage company, growing a new, sustainable food culture – one that is good for both people and the planet. Paulig provides all things tasty: Tex Mex, Snacks, coffees, World Foods and spices. The company’s brands are Santa Maria, Paulig, Conimex, Risenta, Poco Loco and Zanuy. Paulig also has a successful Customer Brands business containing value brands, private labels and industrial products. In 2024, the company’s sales amounted to approximately EUR 1.2 billion. Paulig was founded in 1876 and is 100% owned by the Paulig family. The company has 2,400 passionate employees in 13 different countries working on our purpose For a life full of flavour.

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Indice | Index

Dicembre/Gennaio 2026

AFHER EUROBELT S.A www.eurobelt.com

152-153

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

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ALTECH SRL www.altech.it

100-101

APPEX 2027 www.appex.com.au

114

ATLAS PACIFIC EUROPE SRL www.atlaspacific.com

156-157

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com

46-47

BARRA PROJECT INTERNATIONAL SRL www.barraproject.com

87-89

CFIA 2026 https://rennes.cfiaexpo.com

CHINAPLAS 2026 www.chinaplasonline.com

122

CIBUSTEC FORUM 2025 www.cibustecforum.com

172-173

COLOMBO PIETRO SRL www.colombopietro.it

44-45

COLUSSI ERMES SRL www.colussiermes.com

95-97

COSMA IMPIANTI SRL www.cosmaimpianti.it

62-63

CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it

132-133

CUOMO F.LLI www.cuomoind.it

148-151

DEFIL SRL www.defil.it

42-43

DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com

DJAZAGRO 2026 www.djazagro.com

DM PACK SRL www.dmpack.it

102-103

DOLZAN IMPIANTI SRL www.dolzan.com

104-105

ERGOMEC SRL www.ergomec.com

2^ Cover, 67-69

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

1^- 3^ Cover, 26-27

EUROSHOP 2026 www.euroshop-tradefair.com

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com

81-83

FIC SPA www.fic.com

40-41

FRUIT LOGISTICA 2026 www.fruitlogistica.com

154-155, 158

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

GULFOOD 2026 www.gulfood.com

92-93, 168

HOST 2025 https://host.fieramilano.it

32-35

IDMA 2026 www.idma.com.tr

66, 78-80

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

IMA COFFEE www.ima.it/coffee

128-129

I-MEC SRL www.bitecnology.com

4^ Cover, 59-61

INOX-MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com

169-171

IPACK-IMA 2028 www.ipackima.com

138

ITV PNEUMATIC SRL www.itv-gmbh.de

162-163

JOHNSON-FLUITEN SRL www.johnson-fluiten.com/it/

184-185

L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it

183

LAWER SPA www.lawer.com

13-15

LIVETECH SRL www.live-tech.com

123-125

.it

FOOD INDUSTRY

December/January 2026 M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

120-121

MACFRUT 2026 www.macfrut.com

182

MILLENNIUM ENGINEERING SRL www.me-foodsolutions.com

30-31

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com

5, 130-131

MOLINOX SRL www.molinox.it

84-85

MOMBRINI SRL www.mombrini.it

136-137

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com

159-161

OCRIM SPA www.ocrim.it

36-37, 48-50, 72-76

OLOCCO SRL www.olocco.eu

52-53

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com

118-119

PND SRL www.pndsrl.it

146-147

PROPAK ASIA 2026 www.propakasia.com

142

PROPAK CHINA 2026 www.propakchina.com

188

PROSWEETS COLOGNE 2026 www.prosweets.com

28-29

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

106-107

RGS VACUUM SYSTEMS SRL www.rgsvacuumsystems.com

2, 38-39

ROTEN SRL www.roten.it

139-141

SARP SRL www.sarp.it

23-25

SATINOX SRL www.satinox.com

16-17

SIGEP 2026 www.sigep.it

8-9, 12

SIGMA SRL www.sigmasrl.com

19-21

SILVESTRI SRL www.impastatricisilvestri.it

SINO PACK 2026 www.chinasinopack.com

108

SISTEMI AVANZATI ELETTRONICI SRL www.sisav.it

134-135

SIT SPA www.sitspa.it

143

SMI SPA www.smigroup.it

109-111

SOLIDS 2026 www.solids-parma.de

64, 90-91

SYNERGON SPA www.synergon.it

178-179

TECHNOBINS SRL www.technobins.it

54-55

TECNICA5 SRL www.tecnica5.it

174-175

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

113

TOMACE SRL www.tomacesrl.it

164-165

TUTTOFOOD 2026 www.tuttofood.it

180

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it

115-117

VAAPRO SRL www.vaapro.com

56-58

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

1, 166-167

VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it

189

VICTAM ASIA 2026 www.victamasia.com

Z MATIK SRL www.zmatik.com

10-11

ZANIN SRL www.zanin-italia.com

.it

FOOD INDUSTRY

Stand: D43