TecnA Plastics Rubber - Gennaio/January 2026

Plastics & Rubber

International Magazine for the global Plastics & Rubber Industry TecnA Plastics & Rubber - January 2026 - ISSN 2723-9187

Stand D43

www.tecnaplastics.com Plastics & Rubber

contents 22 14

Soluzioni innovative per un mercato in continua evoluzione Innovative solutions for a constantly evolving market

Tecno System – linee di estrusione per microprofili in LDPE Tecno System extrusion lines for LDPE micro-profiles

32 42 PRESMA, un’iniezione di tecnologia avanzata PRESMA, injection of cutting-edge technology

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Caldara Plast: la digitalizzazione come leva per l’evoluzione del compound riciclato Caldara Plast: Digitalization as a driver for the evolution of recycled compounds

48 Plastics & Rubber Barcellona 2026, dinamica e specializzata Plastics & Rubber Barcelona 2026, dynamic and specialized

Binova: vent’anni di tecnologia, sostenibilità e crescita Binova: Twenty years of technology, sustainability and growth

88 L’evoluzione del blow moulding: Plastiblow presenta la linea EVO Evolution in blow moulding: Plastiblow presents the EVO line

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Plast 2026 si fa in tre Plast 2026 becomes three Plastpol 2026 – tecnologia globale e piattaforma commerciale Plastpol 2026 – a global technology and business platform

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La soluzione SMI per Sant Aniol The SMI solution for Sant Aniol

TecnA Plastics & Rubber Gennaio 2026 Issue 15 - Year VIII

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Publisher Fabiana Da Cortà Fumei Editorial Staff & Design: redazione@tecnaplastics.com Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Veronica Menegazzo

International Magazine for the global Plastics & Rubber Industry

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TecnA Plastics & Rubber - January 2026 - ISSN 2723-9187

TecnA Plastics & Rubber is a magazine by

EDF TREND SRL

INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXXI

Plastics & Rubber

ET

FOOD &

ANIMAL FEED TECHNOLOGY

tale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541

EDITRICE

INTERNATIONAL MAGAZINES TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI

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EXHIBITIONS

Plastics Recycling Show Europe 2026 Il commissario europeo Jessika Roswall terrà il discorso di apertura della conferenza per il 10° anniversario di Plastics Recycling Show Europe

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ono aperte le iscrizioni visitatori per PRSE 2026, la 10a edizione di Plastics Recycling Show Europe. La fiera e conferenza globale dedicata al riciclo della plastica in Europa tornerà a RAI Amsterdam, Paesi Bassi, il 5 e 6 maggio 2026.

Relatrice principale della conferenza sarà Jessika Roswall, Commissaria per l’Ambiente, la Resilienza Idrica ed Economia Circolare Competitiva presso la Commissione Europea. Oltre 450 espositori provenienti da tutta Europa e resto del mondo riempiranno le due sale principali 1 e 5 del RAI. Due aree tematiche metteranno in evidenza il riciclo dei tessili e le applicazioni pratiche della tecnologia AI nel riciclo della plastica.

“Raggiungere la decima edizione di PRS Europe è un traguardo incredibile per la nostra comunità”, afferma Matt Barber, Global Events Director di Crain Communications. “Quello che era iniziato come un incontro di settore specializzato è diventato il più grande evento al mondo dedicato al riciclo della plastica, a testimonianza dell’innovazione e dell’impegno che guidano questo settore. Anche quest’anno siamo di nuovo in pista per riempire entrambi i padiglioni del RAI, accogliendo oltre 450 espositori e prevedendo ancor più visitatori rispetto ai 13.000 dello scorso anno”.

“Il settore del riciclo della plastica sta affrontando una delle crisi più profonde degli ultimi anni”, afferma Ton Emans, presidente di Plastics Recyclers Europe.

“Le pressioni del mercato e l’incertezza politica stanno mettendo a dura prova l’intera catena del valore. In tempi come questi, la collaborazione e l’innovazione sono essenziali. PRSE 2026 è il posto dove il nostro settore si riunisce per affrontare questi problemi in modo diretto, condividere soluzioni pratiche e rafforzare le partnership necessarie per rendere la plastica veramente circolare.

L’incontro di quest’anno è più importante che mai”.

La conferenza di due giorni sul futuro del riciclo della plastica in Europa prevede sessioni parallele in due sale. Si aprirà con il discorso del Commissario Roswall sul ripristino della competitività nel settore del riciclo in Europa, seguito da

sessioni sulle norme relative al contatto con gli alimenti, la progettazione orientata al futuro, la circolarità delle poliolefine flessibili e una tavola rotonda su come l’innovazione stimoli gli investimenti. La Sala Due ospiterà discussioni parallele sugli impegni volontari in materia di sostenibilità, il miglioramento della prevedibilità delle materie prime e il progresso della circolarità nell’edilizia.

Il secondo giorno sarà dedicato alla concorrenza leale, alle opportunità di nicchia nel settore degli imballaggi rigidi e al ruolo della tracciabilità nel commercio globale della plastica. La Sala Due tratterà le tendenze future nel settore degli imballaggi, le sfide del riciclaggio dei veicoli fuori uso, le nuove opportunità di riciclo dei tessuti, e i sistemi circolari per i RAEE. Le iscrizioni a Plastics Recycling Awards Europe 2026 si sono chiuse il 5 dicembre 2025 e i vincitori di tutte e sette le categorie saranno annunciati durante l’evento del 6 maggio, con tutti i finalisti in mostra alla fiera.

Il PRSE 2026 Boat Party sponsorizzato da FIMIC tornerà nel 2026 e si terrà la prima sera, il 5 maggio. I biglietti per il boat party saranno in vendita a partire da gennaio 2026.

Visitate il sito web di PRS Europe per iscrivervi e partecipare alla fiera e alla conferenza. La registrazione è gratuita fino al 5 aprile 2026, dopodiché avrà un costo di 50 euro: https://www.prseventeurope.com/prse2026/en/page/ visitor-registration Organizzata congiuntamente da Crain Communications e Plastics Recyclers Europe, Plastics Recycling Show Europe è pensata in modo particolare per i professionisti coinvolti nel riciclo della e nell’uso circolare della plastica.

Raduna i principali player dei settori della plastica e del riciclo della plastica per presentare tecnologie innovative, condividere le migliori pratiche, fare networking e concludere affari. All’evento è rappresentata un’ampia sezione trasversale dell’industria, tra cui fornitori di macchinari e attrezzature per il riciclo della plastica, fornitori di materiali plastici e compounder, pre-trasformatori, riciclatori meccanici e chimici di plastica, specialisti nella gestione dei rifiuti e associazioni di categoria.

Nel 2025, il PRS Europe ha attirato più di 13.000 visitatori da tutta Europa e da oltre 80 paesi diversi.

Per guardare gli highlight su YouTube https://www.youtube.com/ watch?v=Ns7j_jo9-RU&t=95s Axens, Indaver Plastics2Chemiclas, SK Functional Polymer e Schneider Electric sono gli sponsor d’argento di PRS Europe 2026.

Calendario eventi Plastic Recycling Show 2026 • Plastics Recycling Show Europe - Amsterdam, 5-6 maggio 2026 https:// www.prseventeurope.com/ • Plastics Recycling Show India - Mumbai, 1-3 settembre 2026 https:// www.prseventindia.com/ • Plastics Recycling Show Middle East & Africa – Dubai, 28-30 settembre 2026 https://prseventmea.com/ • Plastics Recycling Show Asia (China & South East Asia) - Shanghai, 3-5 novembre 2026 https://prseventasia.com/

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EXHIBITIONS EU Commissioner Jessika Roswall to deliver PRSE 10th anniversary conference keynote

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isitor registration has opened for PRSE 2026, the 10th edition of the Plastics Recycling Show Europe. The global exhibition and conference dedicated to plastics recycling in Europe returns to the RAI Amsterdam, The Netherlands on 5-6 May 2026.

Jessika Roswall, Commissioner for Environment, Water Resilience and a Competitive Circular Economy at the European Commission will be the conference’s keynote speaker. Over 450 exhibitors from across Europe and the wider world will fill the RAI’s two premier halls 1 & 5. Two feature areas will highlight textile recycling and practical applications of AI technology in plastics recycling.

“Reaching the 10th edition of PRS Europe, is an incredible milestone for our community,” says Matt Barber, Global Events Director at Crain Communications. “What began as a focused industry gathering has grown into the world’s largest plastics recycling event, a testament to the innovation and commitment driving this sector forward. This year, we’re on track once again to fill both halls at the RAI, welcoming over 450 exhibitors and expecting to attract even more than last year’s 13,000 attendees.”

“The plastics recycling industry is facing one of its most profound crises in recent years,” says Ton Emans, President of Plastics Recyclers Europe.

“Market pressures and policy uncertainty are testing the entire value chain. In times like these, collaboration and innovation are essential. PRSE 2026 is where our industry comes together to confront these issues head-on, share practical solutions, and strengthen the partnerships needed to make plastics truly circular. This year’s gathering is more vital than ever.”

The two-day conference on the future of plastics recycling in Europe features parallel sessions across two theatres. It opens with Commissioner Roswall’s keynote on restoring competitiveness in Europe’s recycling sector, followed by sessions on food-contact rules, future-ready design, flexible polyolefin circularity, and a panel on how innovation drives investment. Theatre Two will host parallel discussions on voluntary sustainability pledges, improving feedstock predictability, and advancing circularity in construction.

The second day highlights fair competition, niche

Plastics Recycling Show Europe 2026 opportunities in rigid packaging, and the role of traceability in global plastics trade. Theatre Two covers future packaging trends, recycling challenges in end-of-life vehicles, new textilerecycling opportunities, and circular systems for WEEE. Entries for the Plastics Recycling Awards Europe 2026 closed on 5 December 2025, and the winners of all seven categories will be announced at the event on 6 May, with all finalists showcased at the exhibition.

The PRSE 2026 Boat Party sponsored by FIMIC will return for 2026, taking place on the first evening, 5 May. Tickets for the boat party will open for sale in January 2026.

Visit the PRS Europe website to register to attend the exhibition and conference. Registration is free until 5 April 2026 and will be charged at €50 thereafter: https://www.prseventeurope.com/ prse2026/en/page/visitor-registration Organised jointly by Crain Communications and Plastics Recyclers Europe, the Plastics Recycling Show Europe is designed specifically for professionals involved in plastics recycling and the circular use of plastics. It brings together key players from the plastics and plastics recycling sectors to showcase innovative technology, share best practice, network and do business. A broad cross-section of the industry is represented at the event, including plastics recycling machinery and equipment suppliers, plastic material suppliers and compounders, pre-processors, mechanical and chemical plastics recyclers, waste management specialists and industry associations.

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In 2025, PRS Europe attracted more than 13,000 visitors from across Europe and more than 80 different countries.

To view YouTube highlights from PRSE 2025 watch https://www.youtube.com/watch?v=Ns7j_jo9RU&t=95s Axens, Indaver Plastics2Chemiclas, SK Functional Polymer and Schneider Electric are silver sponsors of PRS Europe 2026.

Plastic Recycling Show Event Calendar 2026 • Plastics Recycling Show Europe - Amsterdam, 5-6 May 2026 https://www.prseventeurope.com/ • Plastics Recycling Show India - Mumbai, 1-3 September 2026 https://www.prseventindia.com/ • Plastics Recycling Show Middle East & Africa – Dubai, 28-30 September 2026 https:// prseventmea.com/ • Plastics Recycling Show Asia (China & South East Asia) - Shanghai, 3-5 November 2026 https:// prseventasia.com/

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Esperienza consolidata e risultati eccellenti C’è una novità nella gamma di estrusori per il riciclo plastica di Tecnova e si contraddistingue per robustezza, solidità e durabilità: è il modello E130 che si presenta con un carter ristudiato, allineandosi così al nuovo corso del design aziendale

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a macchina Tecnova E130 è un estrusore destinato a dare nuova vita alla plastica post consumo e post-industriale, trasformandola in granulo di alta qualità. Si distingue per la sua solidità costruttiva, l’efficienza operativa e l’allineamento con il nuovo corso del design aziendale, già inaugurato dal modello E200. L’impianto E130 è costruito per assicurare massima robustezza e durabilità nel tempo, un requisito fondamentale nel gravoso settore del riciclo. Questa solidità è garantita da: • Componenti meccanici sovradimensionati e realizzati con materiali di alta qualità, capaci di resistere alle intense sollecitazioni tipiche della lavorazione di materiali plastici contaminati e disomogenei come quelli post-consumo.

• Design strutturale ottimizzato per minimizzare vibrazioni e usura, contribuendo a mantenere prestazioni elevate anche in cicli di lavoro continuativi e gravosi.

L’E130 è stato progettato ponendo grande attenzione all’efficienza energetica e alla facilità di manutenzione, aspetti cruciali per l’ottimizzazione dei costi operativi: • Controllo dei consumi: l’impianto è dotato di soluzioni tecnologiche avanzate che permettono un rigoroso controllo dei consumi energetici. Alcune configurazioni, come il modello E200 che funge da riferimento, mostrano un’eccellente efficienza con consumi medi ottimizzati, risultato ottenuto anche grazie a design della vite e costruzione del cilindro che riducono la dispersione termica. L’E130 si inserisce in questa filosofia, rendendola una scelta sostenibile e conveniente.

• Facilità di manutenzione: l’accesso facilitato ai punti chiave dell’impianto e l’utilizzo di componentistica standard e affidabile, assicura interventi di manutenzione rapidi e semplici, riducendo i tempi di fermo macchina. La modularità, laddove prevista, con sente una diagnostica e una sostituzione dei pezzi più veloci.

Uno dei punti di forza dell’E130 è la capacità di produrre un granulo rigenerato di elevata qualità, spesso paragonabile al virgin material. Questo risultato è possibile grazie ai sistemi di degassaggio avanzati e ai sistemi di filtrazione efficaci. L’impiego di cambiafiltri ad alta efficienza assicura l’eliminazione delle impurità solide, garantendo un granulo finale pulito e omogeneo, adatto anche

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per applicazioni che richiedono uno standard qualitativo molto elevato.

Per questa macchina l’estrusore è adatto alla lavorazione di tutte le poliolefine.

Quindi ha una versatilità molto ampia di prodotti che possono essere lavorati: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, PS, ABS e anche gli espansi come EPS, XPS ed EPE. L’estetica e l’ergonomia dell’impianto E130 riflettono il nuovo design aziendale di Tecnova Recycling. Questo restyling segue la linea d’avanguardia introdotta con il modello E200, che ha segnato l’inizio di una nuova era per l’azienda. La principale innovazione in questo senso è il cambiamento del carter per tutti i modelli. Questo nuovo design non è solo estetico, ma funzionale, contribuisce a una migliore protezione dei componenti interni, una maggiore sicurezza per gli operatori e un’immagine moderna e professionale dell’impianto.

Tecnova si afferma come partner ideale poiché fornisce un supporto completo che va oltre la semplice fornitura di macchinari, mette a disposizione del cliente la sua pluriennale expertise in ogni fase del processo del riciclo, dallo sviluppo della configurazione ottimale della linea, fino all’assistenza tecnica qualificata.

Per ogni commessa viene coinvolta l’intera filiera aziendale: ogni impianto Tecnova è interamente progettato, prodotto, assemblato e collaudato direttamente dal team tecnico di Tecnova. Questo approccio “dal concept all’avviamento” garantisce il controllo totale sulla qualità e sul le prestazioni.

Scegliere Tecnova significa optare per un’azienda che vanta un’esperienza consolidata e risultati eccellenti nel mercato del riciclo da numerosi anni.

Questo si traduce in una garanzia assoluta di affidabilità e in una partnership basata sulla competenza e sulla sicurezza.

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Long-standing experience and outstanding results There’s a new addition to Tecnova’s range of plastics recycling extruders, distinguished by its robustness, solidity and durability: the new E130 model features a redesigned housing, aligning with the company’s new design direction

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he Tecnova E130 extruder is designed to give new life to post-consumer and postindustrial plastics, transforming them into high-quality granules. It stands out for its solid construction, operational efficiency and alignment with the new corporate design direction, first introduced with the E200 model. The E130 plant is built to ensure maximum strength and longterm durability, an essential requirement in the demanding recycling sector. This sturdiness is achieved through: • Oversized mechanical components made of high-quality materials, capable of withstanding the intense stresses typical of processing contaminated and heterogeneous post-consumer plastics.

• An optimized structural design that minimizes vibrations and wear, helping maintain high performance even during continuous and heavy-duty operation cycles.

The E130 has been designed with great attention to energy efficiency and ease of maintenance, crucial aspects for optimizing operating costs.

• Energy consumption control. The system includes advanced technological solutions allowing strict monitoring of energy use. Certain configurations, such as the E200 model which serves as a reference, exhibit excellent efficiency with optimized average consumption, a result achieved thanks to screw design and barrel construction that minimize heat dispersion. The E130 follows this same philosophy, making it a sustainable and cost-effective choice.

• Ease of maintenance. Easy access to key

components and the use of reliable, standardized parts ensure quick and simple maintenance operations, reducing machine downtime. The modular design, where applicable, allows faster diagnostics and replacement of parts.

One of the E130’s main strengths is its ability to produce regenerated plastic granules of exceptionally high quality, often comparable to virgin material. This result is achieved through advanced degassing systems and effective filtration solutions. The use of high-efficiency screen changers ensures the removal of solid impurities, resulting in clean, homogeneous pellets suitable even for applications requiring very high quality standards.

This extruder is suitable for processing all polyolefins, providing great versatility in terms of materials that can be processed: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, PS, ABS, and even foamed materials, such as EPS, XPS, and EPE. The aesthetics and ergonomics of the E130 reflect Tecnova Recycling’s new corporate design. This restyling follows the cutting-edge line introduced with the E200 model, which marked the beginning of a new era for the company. The main innovation in this regard is the redesigned crankcase in all models. This new design is not only aesthetic but also functional, contributing to improved protection of internal components, greater operator safety and a modern, professional appearance of the machine.

Tecnova establishes itself as an ideal partner by offering comprehensive support that goes

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beyond the mere supply of machinery. The company provides customers with its extensive expertise at every stage of the recycling process, from developing the optimal line configuration to qualified technical assistance.

For each order, the entire company chain is involved: every Tecnova plant is entirely designed, manufactured, assembled and tested directly by the company’s technical team. This “from concept to start-up” approach ensures complete control over quality and performance.

Choosing Tecnova means opting for a company with long-standing experience and outstanding results in the recycling market, a guarantee of absolute reliability and a partnership based on expertise and trust.

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Soluzioni innovative per un mercato in continua evoluzione La sostenibilità non è più un’opzione, ma una necessità che richiede risposte concrete e Greenchemicals si posiziona come partner strategico per chi cerca soluzioni conformi alle normative vigenti e alle proprie necessità di produzione

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l settore della plastica sta attraversando una fase di profonda trasformazione, guidata da normative europee sempre più stringenti e da interventi regolatori come quelli dell’ECHA (Agenzia europea per le sostanze chimiche). La sostenibilità non è più un’opzione, ma una necessità che richiede risposte concrete e tempestive da parte delle aziende. In questo scenario, Greenchemicals, realtà di Desio (MB) specializzata nella produzione di ritardanti di fiamma e additivi per la plastica, si posiziona come partner strategico per chi cerca soluzioni conformi sia alle normative vigenti che alle proprie necessità di produzione.

Sustainability is no longer optional, but a necessity requiring concrete responses, and Greenchemicals is positioning itself as a strategic partner for businesses seeking solutions that comply with current regulations while meeting their production needs

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he plastics industry is undergoing a period of profound transformation, driven by increasingly stringent European regulations and regulatory interventions such as those of the ECHA (European Chemicals Agency). Sustainability is no longer optional, but a necessity requiring concrete and timely responses from companies. In this context Greenchemicals, a Desio (Italy)-based company specialising in the production of flame retardants and additives for plastics, is positioning itself as a strategic partner for businesses seeking solutions that comply with current regulations while meeting their production needs.

Ready-to-use alternatives for every need The recent addition of DBDPE to the ECHA SVHC list has increased the urgency of identifying viable alternatives for a wide range of applications.

Greenchemicals responds to this challenge with a comprehensive portfolio of tested and ready-to-use solutions covering most polymers used in industry.

The company offers products for polyethylene, polypropylene, polystyrene and ABS, as well as polyamide and PET. These established formulations do not require long development times, enabling companies to respond to regulatory changes without disrupting production.

But Greenchemicals’ strategy goes beyond simply replacing DBDPE. The company proposes to seize this opportunity for a broader transition to halogenfree, cyanurated melamine-free and antimony

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Alternative pronte all’uso per ogni esigenza Il recente inserimento del DBDPE nella lista SVHC dell’ECHA ha accelerato la necessità di individuare alternative valide per numerose applicazioni.

Greenchemicals risponde a questa sfida con un portfolio completo di soluzioni già testate e pronte per l’utilizzo, che coprono la maggior parte dei polimeri utilizzati in ambito industriale. L’azienda propone infatti prodotti per polietilene, polipropilene, polistirene e ABS, ma anche per poliammide e PET. Si tratta di formulazioni consolidate che non richiedono lunghi tempi di sviluppo, permettendo alle aziende di affrontare il cambiamento normativo senza rallentare la produzione.

Ma la strategia di Greenchemicals va oltre la semplice sostituzione del DBDPE. L’azienda propone infatti di cogliere questa occasione per una transizione più ampia verso soluzioni halogen-free, senza melammina cianurata e prive di triossido di antimonio (ATO-free). L’offerta comprende ritardanti di fiamma non alogenati per PA, PP e PC, come i GC PW V0 PAP 40 ST e GC PW V0 PAP 14 per poliammide, che raggiungono la classificazione UL94 V0 con dosaggi inferiori rispetto agli additivi contenenti triossido.

Nel 2025 sono state lanciate due ulteriori gamme

green: gli AT ZERO, completamente ATO-free per poliammide, PVC e ABS; e la serie PP FLAM V0, data da formulazioni intumescenti halogenfree per polipropilene che garantiscono eccellente dispersione, stabilità termica e classificazione UL94 V0. Ma anche pacchetti low halogen per PP e HIPS: il GC DRIPP HF 70, il GC ISODRIPP PP HF 70 e il GC TIME PLUS. Un 2026 ricco di appuntamenti Per conoscere più da vicino queste soluzioni e il team della Greenchemicals, basterà visitare le principali fiere e conferenze di settore del 2026: Electro-Plast, PRSE di Amsterdam, PLAST, Fakuma e AMI fire resistance in plastics, che rappresentano ottime occasioni di incontro e scambio. È già prevista poi la quarta edizione della Polymer Additives Academy, un ciclo di workshop gratuiti destinati a professionisti e studenti universitari appartenenti al mondo della plastica. Nel 2025 i temi trattati hanno spaziato dall’edilizia al fotovoltaico, dagli espandenti alla fire safety, tutto attraverso case study, analisi di mercato e approfondimenti normativi presentati da specialisti e accademici di tutta Europa.

A completare il calendario delle attività, a maggio è in programma la RECICLO-pedalata, una gara non competitiva sul lago d’Iseo lungo un percorso in bici di 65 km, organizzata con il supporto di partner e stakeholder legati al settore della plastica. Obiettivo: sensibilizzare a una cultura di corretto utilizzo della plastica e del suo riciclo.

Insomma, le iniziative e gli appuntamenti sono moltissimi: per tenere il passo basta seguire la pagina LinkedIn @Greenchemicals o visitare il sito www. greenchemicals.eu

Innovative solutions for a constantly evolving market trioxide-free solutions. The range includes nonhalogenated flame retardants for PA, PP and PC, such as GC PW V0 PAP 40 ST and GC PW V0 PAP 14 for polyamide, which achieve UL94 V0 classification with lower dosages than additives containing trioxide.

In 2025, two additional green ranges were launched: AT ZERO, completely ATO-free for polyamide, PVC and ABS; and the PP FLAM V0 series, consisting of halogen-free intumescent formulations for polypropylene that guarantee excellent dispersion, thermal stability and UL94 V0 classification. There are also low halogen packages for PP and HIPS: GC DRIPP HF 70, GC ISODRIPP PP HF 70 and GC TIME PLUS. A 2026 full of events To learn more about these solutions and the Greenchemicals team, simply visit the main trade fairs and conferences in the sector in 2026. These include Electro-Plast, PRSE in Amsterdam, PLAST,

Fakuma, and AMI Fire Resistance in Plastics. These events provide excellent opportunities for networking and knowledge exchange.

The fourth edition of the Polymer Additives Academy is already planned. This is a series of free workshops aimed at professionals and university students in the plastics industry. In 2025, topics covered included construction, photovoltaics, blowing agents and fire safety, with case studies, market analyses and regulatory insights presented by specialists and academics from across Europe.

To complete the calendar of activities, the RECICLOpedalata is scheduled for May, a non-competitive race on Lake Iseo along a 65 km cycle route, organised with the support of partners and stakeholders linked to the plastics sector. The aim is to raise awareness of the correct use and recycling of plastics.

There are many other initiatives and events, so follow the @Greenchemicals LinkedIn page or visit www. greenchemicals.eu to keep up to date.

Micaela Lorenzi, CEO of Greenchemicals

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EXHIBITIONS

Sono iniziati i preparativi per la 30a edizione della fiera internazionale Fakuma dedicata alla lavorazione delle materie plastiche: insieme agli organizzatori dell’evento P. E. Schall, il comitato consultivo della fiera sta preparando espositori e visitatori esperti per l’evento chiave del settore

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’edizione dell’anniversario della fiera promette cinque giorni di festeggiamenti per l’industria della plastica a Friedrichshafen sul Lago di Costanza, da lunedì 12 a venerdì 16 ottobre 2026. A circa undici mesi dall’apertura della fiera, Schall registra già un’impressionante occupazione degli spazi espositivi e i consueti livelli elevati di partecipazione internazionale.

La 30a edizione della fiera internazionale Fakuma dedicata alla lavorazione delle materie plastiche si terrà a Friedrichshafen da lunedì 12 a venerdì 16 ottobre 2026. La fiera è considerata in tutto il mondo un punto d’incontro eccezionale per l’industria della lavorazione delle materie plastiche. Si tratta di un evento all’avanguardia nei settori della tecnologia di stampaggio a iniezione, dell’estrusione e della termoformatura. La sua posizione di leadership nel mercato europeo lo rende l’evento di riferimento per tutte le aziende di lavorazione e distribuzione della plastica. “L’edizione anniversario di Fakuma è attualmente, a circa undici mesi dall’apertura della fiera, l’argomento principale nel settore”, afferma Annemarie Schur, project manager di Fakuma presso l’ente promotore della fiera P. E. Schall. “Siamo molto soddisfatti del forte interesse e dell’impressionante livello di occupazione degli spazi espositivi che stiamo registrando attualmente. I dati attuali relativi alle iscrizioni costituiscono un’ottima base per consentire a tutti i soggetti coinvolti di organizzare ancora una volta una fiera vivace e di livello mondiale, con un programma collaterale eccezionale”. Nuovi espositori si aggiungono continuamente, afferma il responsabile del progetto, e quindi Fakuma 2026 si baserà sui successi ottenuti nel 2023 e nel 2024, con quasi 1700 espositori presenti a Friedrichshafen ciascun anno.

Rilevanza pratica, approccio olistico e forza innovativa “Vogliamo festeggiare il trentesimo anniversario di Fakuma”, assicura Bettina Schall, amministratore delegato della società promotrice della fiera P. E. Schall. “Fakuma può guardare al passato con orgoglio e al futuro con fiducia, perché dimostra rilevanza pratica e forza innovativa come nessun altro evento”. Con soluzioni complete, sistemi integrati e tecnologie integrate, Fakuma offre grandi vantaggi a chiunque cerchi risposte alle sfide quotidiane nella lavorazione delle materie plastiche. “Fakuma ha iniziato in modo molto modesto”, ricorda il professor Werner Koch, socio amministratore della Werner Koch Maschinentechnik GmbH e membro del comitato consultivo della fiera. “Ho iniziato alla primissima edizione di Fakuma nel 1981. Allora 39 espositori si riunivano in un’unica sala, tutti pionieri. Da quel momento la nostra azienda ha davvero preso il volo. Ho ricevuto ordini vantaggiosi che hanno portato a rapporti commerciali duraturi”.

“La fiera internazionale dedicata alla lavorazione delle materie plastiche può vantare 30 edizioni di grande successo con i principali attori del settore”, afferma Bettina Schall, riassumendo il percorso di successo della manifestazione. “Il nostro motto come promotori di fiere, ovvero: ‘Le fiere creano mercati’, si applica in particolare a Fakuma”, sottolinea l’organizzatore dell’evento. “In quanto piattaforma di comunicazione e tecnologia, è molto importante per il settore perché fornitori e utenti possono discutere di progetti specifici e soluzioni. Il suo alto livello di praticità e rilevanza operativa è un chiaro vantaggio e un segno distintivo di Fakuma.

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Festival europeo dell’industria della plastica sul Lago di Costanza Insieme agli organizzatori, il comitato consultivo della fiera ha dato il via ai preparativi per un’edizione 2026 della Fakuma ricca di novità, tematicamente diversificata e tecnicamente all’avanguardia, in occasione di una riunione di lavoro tenutasi a metà novembre. Partecipare alla Fakuma è un must per chiunque in Europa venda prodotti in plastica, perché è la fiera di riferimento in Europa per tutti gli operatori del settore, secondo la raccomandazione unanime del comitato consultivo della fiera. “Fakuma dà vita al mondo della plastica”, osserva il Dr. Friedrich Kastner, proprietario della Dr. Kastner GmbH e CEO e socio amministratore di NGA, COLLIN e BritAS. “Fakuma è una fiera pratica nel vero senso della parola. Il suo approccio olistico e le soluzioni integrative per sistemi completi ispirano i visitatori esperti, che ricevono dagli espositori l’attenzione speciale di cui hanno bisogno. Il contatto diretto con i clienti e le discussioni faccia a faccia per la risoluzione dei problemi portano a relazioni commerciali costruttive e durature“. Inoltre, Fakuma è un evento con forti fattori esperienziali ed emotivi, sottolinea il Dr. Christoph Schumacher, direttore del marketing globale di Arburg: ”I principali attori dell’industria della plastica si riuniscono sul Lago di Costanza per celebrare l’evento cuore del settore come una famiglia”.

Una fiera funzionale e un’esposizione pratica in cui le competenze tecniche vengono trasferite dai fornitori agli utenti e vengono scoperte soluzioni, fornite risposte e realizzati progetti attraverso uno scambio reciproco di competenze: è così che l’edizione anniversario di Fakuma metterà in mostra i suoi vantaggi unici. “Qui si fanno le cose”, riassume Rüdiger Dzuban, responsabile della comunicazione e del marketing presso ONI-Wärmetrafo GmbH. “Una fiera è davvero l’unico modo per mostrare ciò che un’azienda è in grado di fare. È qui che si presentano le competenze. Le aziende possono assumere un ruolo di leadership e fornire nuovi spunti.

Portafoglio di argomenti orientato alla pratica per mantenere la competitività Fakuma presenta l’intero mondo della plastica: dallo stampaggio a iniezione, alla tecnologia di formatura ed estrusione, alla stampa 3D, ai masterbatch e alle materie prime, fino agli utensili, alla tecnologia di processo e al riciclo. Che si tratti di materie prime, macchine di lavorazione, periferiche o soluzioni di automazione, il portafoglio di argomenti supporta l’industria della lavorazione della plastica nell’affrontare le sfide di oggi e di domani e nel mantenere il proprio successo economico sul mercato. La 30a edizione di Fakuma si terrà da lunedì 12 a venerdì 16 ottobre 2026, dalle 9:00 alle 17:00. Ogni giorno, il centro espositivo di Friedrichshafen si trasformerà nuovamente nella sede di una grande festa di famiglia. Conferenza stampa in occasione dell’apertura della fiera, forum di presentazione con relatori di fama mondiale, tavola rotonda e Career Friday: Fakuma 2026 sarà accompagnata da un programma collaterale interessante e stimolante durante tutti e cinque i giorni dell’evento.

Linkedin: https://www.linkedin.com/company/fakuma-messe/ Sign up for Fakuma newsletter: https://www.fakuma-messe.de/#newsletter Visit the trade fair website: https://www.fakuma-messe.de/news-stories 63 anni di fiere per i mercati – La ricetta del successo delle fiere Schall Schall ha sviluppato piattaforme commerciali di successo con fiere riconosciute a livello internazionale per la garanzia della qualità (Control), le tecnologie ottiche, i componenti e i sistemi (Optatec), la tecnologia di stampaggio (Stanztec), l’automazione nella produzione e nell’assemblaggio (Motek), la tecnologia di incollaggio (Bondexpo), la lavorazione delle materie plastiche (Fakuma), la lavorazione della lamiera (Blechexpo) e la tecnologia di giunzione (Schweisstec). Ciò ha dato origine a mercati completamente nuovi in vari settori, i cui protagonisti si distinguono per l’enorme forza innovativa, la competenza sistemistica completa e le soluzioni applicative pratiche.

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SOURCE: FAKUMA PRESS OFFICE

Il comitato consultivo della fiera e l’organizzatore della fiera danno il via alla 30a edizione di Fakuma 2026

EXHIBITIONS

Trade fair advisory board and trade fair organiser give the starting signal for the 30th Fakuma 2026

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he anniversary trade fair promises a fiveday celebration of the plastics industry in Friedrichshafen on Lake Constance from Monday the 12th through Friday the 16th of October, 2026. Roughly eleven months before the trade fair opens, Schall is already reporting impressive floor space occupancy and the usual high levels of international participation.

The 30th Fakuma international trade fair for plastics processing will take place in Friedrichshafen from Monday the 12th through Friday the 16th of October, 2026. The trade fair is regarded around the world as an exceptional meeting place for the plastics processing industry. It’s a trailblazing event in the fields of injection moulding technology, extrusion and thermoforming. Its leading position in the European market makes it the industry event for all plastics processing and distribution companies.

“The anniversary edition of Fakuma is currently the number one topic within the industry, about eleven months before the trade fair opens,” says Annemarie Schur, Fakuma project manager at trade fair promoters P. E. Schall. “We’re delighted with the strong interest and the impressive levels of floor space occupancy we’re currently enjoying. Current registration figures provide an excellent basis for everyone involved to once again stage a world-class, vibrant trade fair with an outstanding supplementary programme.” New exhibitors are coming on board all the time, says the project manager, and thus Fakuma 2026 will build on the successes achieved in 2023 and 2024, with nearly 1700 exhibitors on hand in Friedrichshafen in each of those years.

Practical relevance, holistic approach and innovative strength “We want to celebrate the 30th Fakuma,” assures Bettina Schall, managing director of trade fair promoters P. E. Schall. “Fakuma can look back with pride and look forward to the future with confidence, because it demonstrates practical relevance and innovative strength like no other event.” With comprehensive solutions, complete systems and integrated technologies, Fakuma offers major benefits to anyone looking for answers to their everyday operating challenges in plastics processing. “Fakuma started out very small,” remembers Professor Werner Koch, managing shareholder of Werner Koch Maschinentechnik GmbH and member of the trade fair advisory board.

“I got started at the very first Fakuma in 1981. 39 exhibitors gathered in a single room back then, all of them pioneers. Our company really took off from then on. I received advantageous orders which resulted in long-term business relationships.”

“The international trade fair for plastics processing can look back on 30 outstanding industry events with the top players from the plastics industry,” says Bettina Schall, summarising the success story. “Our maxim as trade fair promoters, namely ‘Trade Fairs Make Markets’, applies in particular to Fakuma,” emphasises the event organiser. “As a communications and technology platform, it’s highly significant for the industry because suppliers

Preparations for the 30th Fakuma international trade fair for plastics processing have been launched: together with event promoters P. E. Schall, the trade fair advisory board is gearing up exhibitors and expert visitors for the industry highlight and users can talk about specific projects and discuss solutions. Its high levels of practicality and operational relevance are a clear advantage and a distinctive hallmark of Fakuma.”

European plastics industry festival on lake constance Together with the promoters, the trade fair advisory board kicked off preparations for an exciting, thematically diverse and technically advanced Fakuma 2026 at a work meeting in mid-November.

Attending Fakuma is a must for anyone in Europe who sells plastics, because it’s the definitive trade fair in Europe for everyone involved in the plastics industry, according to the unanimous recommendation of the trade fair advisory board.

“Fakuma brings the world of plastics to life,” notes Dr. Friedrich Kastner, owner of Dr. Kastner GmbH and CEO and managing partner of NGA, COLLIN and BritAS. “Fakuma is a hands-on trade fair in the truest sense of the word. Its holistic approach and integrative solutions for complete systems inspire expert visitors, who receive the special attention they need from the exhibitors. Direct contact with customers and face-to-face problemsolving discussions lead to constructive and lasting business relationships.” Furthermore, Fakuma is an event with strong experiential and emotional factors, emphasises Dr. Christoph Schumacher, director of global marketing at Arburg: “Key players in the plastics industry gather at Lake Constance to celebrate their industry festival as a family.”

A working trade fair and a hands-on exhibition where practical expertise is transferred from suppliers to users and solutions are discovered, answers are provided and projects are implemented through a mutual exchange of expertise – this is how the anniversary edition of Fakuma will showcase its unique advantages. “Things get done here,” sums up Rüdiger Dzuban, head of communications and marketing at ONI-Wärmetrafo GmbH. “A trade fair is really the only way to show what a company can do. This is where expertise is presented. Companies can take the lead here and provide new impetus.”

Practice-oriented portfolio of topics for maintaining competitiveness Fakuma showcases the entire world of plastics – from injection moulding, forming and extrusion technology, as well as 3D printing, masterbatches and raw materials, right on up to tools, process technology and recycling. Whether raw materials, processing machines, peripherals or automation solutions are involved, the portfolio of topics supports the plastic processing industry in mastering today’s and tomorrow’s challenges and remaining economically successful on the market. The 30th Fakuma will take place from Monday the 12th through Friday the 16th

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of October, 2026, from 9:00 a.m. to 5:00 p.m. Each day, once again transforming the Friedrichshafen Exhibition Centre into the home of a major family celebration. Press conference to mark the opening of the trade fair, presentation forum with worldclass speakers, round-table discussion and Career Friday – Fakuma 2026 will be accompanied by an attractive and exciting supplementary programme on all five event days.

Keep yourself well informed!

Linkedin: https://www.linkedin.com/company/ fakuma-messe/ Sign up for Fakuma newsletter: https://www. fakuma-messe.de/#newsletter Visit the trade fair website: https://www.fakumamesse.de/news-stories 63 years of trade fairs for markets – Schall Trade fairs’ recipe for success Schall has developed successful business platforms with internationally recognised trade fairs for quality assurance (Control), optical technologies, components and systems (Optatec), stamping technology (Stanztec), automation in production and assembly (Motek), bonding technology (Bondexpo), plastics processing (Fakuma), sheet metal working (Blechexpo) and joining technology (Schweisstec).

This has given rise to entirely new markets in various sectors, whose protagonists are distinguished by tremendous innovative strength, comprehensive systems competence and practical application solutions.

(from left to right) Annemarie Schur, Fakuma project manager at trade fair organiser P. E. Schall; Dr Friedrich Kastner, owner of Dr Kastner GmbH and CEO and Managing Partner of NGA, COLLIN and BritAS; Nico Küls, Managing Director of technotrans SE; Andreas Wittur, member of the management board at trade fair organiser P. E. Schall; Prof. Werner Koch, Managing Partner of Werner Koch Maschinentechnik GmbH; Dr Christoph Schumacher, Director of Global Marketing at Arburg; Bettina Schall, Managing Director of trade fair organiser P. E. Schall; Thomas Rätzsch, Management Board of Aurora Kunststoffe GmbH; Bernd Schäfer, Managing Director of Deifel GmbH & Co. KG Buntfarbenfabrik; Rüdiger Dzuban, Head of Communications and Marketing at ONI-Wärmetrafo GmbH; Susanne Zinckgraf, Head of Strategic Marketing at the Wittmann Group

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Una gamma completa di soluzioni innovative La differenziazione di prodotto, la diversificazione produttiva e la propensione alla qualità totale, consentono a Tovo Gomma di proiettarsi con successo nell’esplorazione di nuove e innovative risposte tecnologiche

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ovo Gomma Spa, nata nel 1973, è specializzata nella progettazione e produzione di mescole e lastre vulcanizzate e foam per i più svariati settori industriali, dall’automotive all’alimentare, dal petrolchimico all’edilizia.

Da oltre 50 anni Tovo Gomma offre soluzioni innovative ai propri clienti, sviluppando e producendo mescole nere e colorate altamente sofisticate, ottemperando alle più stringenti normative in termini di sicurezza e ambiente, come comprovato dalle certificazioni aziendali di riferimento e dall’accreditamento ESG Ecovadis®.

I punti di forza che ci caratterizzano sono la completezza della gamma di soluzioni disponibili, le capacità di progettazione e messa a punto di prodotti per specifiche applicazioni, la flessibilità produttiva e l’efficienza in tutte le fasi di processo.

L’approccio olistico alla soddisfazione del cliente, consente la co-creazione di valore attraverso l’ampia gamma di prodotto (mescole organiche, mescole siliconiche, lastre in gomma compatta ed espansi), la consolidata competenza del reparto di ricerca e sviluppo e la gestione diretta interna di

tutti i processi strategici della filiera.

L’esperienza comprovata nella fornitura di prodotti performanti per applicazioni complesse, pone Tovo Gomma all’avanguardia nello sviluppo e nell’ottimizzazione di mescole destinate a numerosi impieghi, quali: stampaggio ad iniezione e compressione, profili estrusi con specializzazione su geometrie complesse e produzioni ad alta efficienza, tubi flessibili sia idraulici che industriali.

La gamma comprende inoltre mescole con peculiari caratteristiche come resistenza alla fiamma, compatibilità al contatto con alimenti e acqua potabile, idoneità al settore farmaceutico, oltra ad alternative Green a basso impatto ambientale che mantengono un elevato standard di prestazioni, garantendo parametri di trasformazione costanti.

La differenziazione di prodotto, la diversificazione produttiva e la propensione alla qualità totale, consentono a Tovo Gomma di proiettarsi con successo nell’esplorazione di nuove ed innovative risposte tecnologiche alle esigenze applicative dei clienti, senza limitazioni territoriali, di polimero ed in ogni formato richiesto.

A complete range of innovative solutions Product differentiation, productions diversification and the inclination for total quality, allow Tovo Gomma to successfully project itself to the exploration of new and innovative technological responses

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ovo Gomma Spa has been operating in the elastomers sector since 1973 and is specialized in the project and production of rubber compounds, vulcanized sheets and foam for the most varied industrial sectors, from automotive to food, from petrochemicals to construction.

For over 50 years, Tovo Gomma has been offering innovative solutions to its customers, developing and producing highly sophisticated black and coloured compounds, complying with the strictest regulations in terms of safety and environment, as confirmed by the obtained company certifications and by ESG Ecovadis® accreditation.

The strengths that characterize this company are the completeness of range of solutions available, the ability to project and fine-tune products for specific applications, production flexibility and efficiency in all process phases.

The holistic approach to customer satisfaction allows the co-creation of value through a wide

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Plastics & Rubber

range of products (organic compounds, silicone compounds, compact rubber sheets and foam), the consolidated experience of R&D and the direct internal management of all strategic processes of the supply chain.

The proven experience in the supply of highperformance products for complex applications, places Tovo Gomma at the forefront in the development and optimization of compounds suitable for several purposes, as: injection and compression moulding, extruded profiles with specialization on complex geometries and highefficiency productions, hydraulic and industrial flexible hoses.

The products portfolio includes also compounds with specific characteristics, as flame resistance, compatibility with food and drinking water contact, suitability for pharmaceutical sector, as well as Green alternatives at low environmental impact that maintain a high standards of performances,

ensuring constant transformation parameters.

Product differentiation, productions diversification and the inclination for total quality, allow Tovo Gomma to successfully project itself to the exploration of new and innovative technological responses for the application’s requirements of the customers, without territorial limitations, of polymer and in every required shape.

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Tecno System – linee di estrusione per micro-profili in LDPE Ingegneria su misura e stabilità di processo per profili ultra-sottili in LDPE

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ecno System progetta e realizza linee di estrusione dedicate ai microprofili in polietilene a bassa densità, offrendo sistemi che uniscono precisione tecnologica e affidabilità operativa. Queste linee sono pensate per settori in cui geometrie ultra-sottili e un elevato controllo dimensionale sono indispensabili, consentendo ai produttori di ottenere qualità costante, scarti ridotti e ripetibilità del processo.

Il cuore della linea è un estrusore monovite progettato per la lavorazione dell’LDPE: la geometria della vite è ottimizzata per garantire una fusione omogenea, un’azione di taglio controllata e un flusso stabile. Questo permette di realizzare micro-canali e profili di piccole dimensioni con ottima qualità superficiale e una sezione costante, ideali per applicazioni tecniche o industriali.

Nel downstream, la sezione di raffreddamento e calibrazione è progettata per mantenere tolleranze rigorose. Una vasca d’acqua in acciaio inox con circuito chiuso assicura stabilità termica ed evita contaminazioni. Le guide regolabili e un layout ergonomico permettono rapide regolazioni durante la produzione, garantendo un controllo superiore sul ritiro e sulla geometria del profilo anche al crescere della velocità di estrusione.

Il sistema di traino e avvolgimento è sviluppato appositamente per i microprofili: che si utilizzano cinghie morbide o rulli di precisione, la trazione applicata è uniforme e non deforma il profilo. La taglierina o l’avvolgitore finale assicurano una gestione pulita e un avvolgimento stabile del prodotto finito, pronto per essere integrato nelle fasi di lavorazione successive.

Per migliorare la ripetibilità dimensionale, la linea può essere equipaggiata con sistemi di misura in linea e regolazione ad anello chiuso. Queste soluzioni permettono il monitoraggio continuo di larghezza e spessore del profilo, offrendo un feedback immediato per eventuali correzioni di processo. È inoltre possibile personalizzare la linea con accessori dedicati, come supporti per più profili, avvolgitori compatti e sistemi avanzati di gestione termica.

Ogni linea per micro-profili LDPE è progettata per garantire la massima flessibilità operativa. Cambi formato rapidi e procedure di pulizia semplici supportano le aziende che gestiscono molteplici tipologie di prodotto o che necessitano di frequenti transizioni tra profili diversi. Che si tratti di sezioni tecniche sottili o piccoli elementi di tenuta, il sistema assicura prestazioni stabili, produttività affidabile ed eccellente ripetibilità anche su cicli lunghi.

Tutte le linee di estrusione Tecno System sono interamente progettate, assemblate e testate presso lo stabilimento aziendale di Consandolo (Ferrara).

Questo approccio integrato garantisce un controllo totale su ogni fase produttiva e offre ai clienti un unico punto di riferimento per assistenza tecnica, aggiornamenti e manutenzione a lungo termine.

Per maggiori dettagli sulle linee di estrusione e soluzioni personalizzate di Tecno System, visita il sito: www.tecnosystemfe.it/en/

guarda qui il video della linea LDPE:

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Tecno System – extrusion lines for LDPE micro-profiles Tailored engineering and process stability for ultra-thin LDPE profiles

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ecno System designs and manufactures extrusion lines dedicated to low-density polyethylene micro-profiles, delivering systems that combine technological precision with operational reliability. These lines are tailored for sectors where ultra-thin geometries and high dimensional control are mandatory, enabling manufacturers to achieve consistent quality, minimal waste and process repeatability.

The heart of the line is a single-screw extruder for LDPE processing: the screw geometry is fine tuned to deliver homogeneous melting, controlled shear and stable output. This enables the creation of micro-channels, slender rods and miniature profiles with excellent surface quality and consistent cross-section, whether for technical, industrial or consumer applications.

Downstream, the cooling and calibration section is engineered to maintain strict tolerances. A stainless-steel water tank with closed-loop circuit ensures thermal stability and avoids contamination.

Adjustable guides and an ergonomic layout allow fast adaptation during production, offering superior command of shrinkage and profile geometry even when production speeds increase.

The haul-off and winding system is specifically developed for micro-profiles: whether using soft belts or precision rollers, the system applies uniform traction without deforming the profile. The final cutter or coiler guarantees clean handling and stable winding of the finished part, ready for integration in downstream production.

To improve dimensional repeatability, the line can be equipped with in-line measurement and closed-loop adjustment systems. These solutions allow continuous monitoring of profile width and thickness, providing immediate feedback for process corrections. Customers can further personalize the line with dedicated accessories, including multi-profile supports, compact coilers and enhanced thermal control.

Each LDPE micro-profile line is designed with high operational flexibility. Rapid setup changes and simple cleaning procedures support companies that manage multiple product types or require frequent transitions between formats. Whether producing thin-wall technical sections, flexible miniature rods or small sealing elements, the system ensures stable performance, reliable output and excellent repeatability over long production cycles.

All Tecno System extrusion lines are entirely designed, assembled and tested at the company’s facility in Consandolo (Ferrara, Italy). This integrated

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approach ensures full quality control across every stage of production and provides customers with a single point of contact for technical support, upgrades and long-term maintenance.

For full details on Tecno System extrusion lines and customized solutions, visit the website at www. tecnosystemfe.it/en/

Watch the video of the LDPE line here:

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Serie DW: l’evoluzione della tecnologia a rotore per un’essiccazione efficiente e versatile Plastic Systems presenta la sua nuova serie di dryer a rotore DW - l’ultima evoluzione della tecnologia di deumidificazione, progettata per garantire stabilità di processo, efficienza energetica e lunga durata operativa anche nelle applicazioni più gravose

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a nuova serie di dryer a rotore DW di Plastic Systems rappresenta l’ultima evoluzione della tecnologia di deumidificazione, progettata per garantire stabilità di processo, efficienza energetica e lunga durata operativa anche nelle applicazioni più gravose. Il sistema è in grado di mantenere un Dew Point costante compreso tra -25°C e -40°C, con portate d’aria comprese tra 40 e 1.000 m³/h e una temperatura di processo impostabile fino a 150°C, assicurando condizioni ottimali per l’essiccazione di una vasta gamma di materiali termoplastici.

La serie DW si distingue per un design modulare e per la possibilità di configurazione in tre versioni: • MT, con camera di riscaldamento integrata per applicazioni a media temperatura; • HT, dedicata ai processi ad alta temperatura (disponibile su richiesta); • CS, priva di camera di riscaldamento e ideale per impianti multi-tramoggia centralizzati.

Le tramogge compatibili, da 30 a 3.000 dm³, rendono la serie adattabile a impianti di qualsiasi dimensione, da postazioni a bordo macchina a sistemi centralizzati complessi.

Uno degli elementi più innovativi della serie DW è il nuovo gruppo a rotore, progettato per migliorare la precisione meccanica e ridurre i costi di manutenzione. La trasmissione a catena con motoriduttore sostituisce il tradizionale sistema a cinghia, offrendo una trasmissione più diretta e stabile della coppia. Questo si traduce in un movimento del rotore costante, senza slittamenti o variazioni di velocità che potrebbero compromettere l’efficacia del ciclo di rigenerazione.

Inoltre, la trasmissione a catena consente di eliminare la necessità di regolazioni periodiche di tensione, garantendo una durata maggiore dei componenti meccanici e riducendo i tempi di fermo macchina. L’accoppiamento diretto con motoriduttore, infine, migliora la risposta dinamica del sistema, assicurando un controllo più preciso della rotazione anche durante le fasi di avvio o arresto.

Le nuove testate in alluminio sono state progettate per coniugare leggerezza, resistenza meccanica e ottimizzazione termica. Il minor peso riduce le sollecitazioni sulle parti rotanti, migliorando la stabilità del gruppo e riducendo le vibrazioni, mentre la maggiore conducibilità termica dell’alluminio

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favorisce la dissipazione del calore nelle zone critiche del sistema. Ciò contribuisce a mantenere temperature più uniformi e a prolungare la vita utile delle tenute e dei componenti interni, garantendo al tempo stesso un funzionamento più silenzioso e regolare.

Un ulteriore miglioramento riguarda il sistema di tenuta, ora realizzato in silicone ad alte prestazioni con layer antiusura in PTFE. Questa combinazione di materiali assicura elevata resistenza termica e meccanica, un basso coefficiente d’attrito e minima deformazione nel tempo. Il rivestimento in PTFE riduce l’usura delle superfici di contatto, preservando la planarità e l’efficienza di chiusura tra le camere del rotore. Il risultato è una maggiore stabilità del flusso d’aria e una riduzione delle perdite tra le sezioni di processo e rigenerazione, con conseguente miglioramento dell’efficienza complessiva del ciclo di deumidificazione.

Il sistema è completato da un meccanismo di compensazione a molle, studiato per mantenere una pressione di contatto costante tra rotore e testate.

Questo dispositivo assorbe automaticamente le dilatazioni termiche e le micro-usure che si verificano nel tempo, evitando la perdita di tenuta e garantendo una separazione costante dei flussi d’aria di processo e di rigenerazione. Il beneficio diretto è una stabilità del Dew Point nel lungo periodo e un miglior rendimento energetico, senza necessità di frequenti interventi di regolazione.

Sul piano del controllo, la serie DW integra un microprocessore avanzato che gestisce in modo coordinato la regolazione della portata d’aria, la temperatura di processo e il Dew Point.

Tra le principali funzioni: • Portata modulante con inverter, che adatta automaticamente il flusso d’aria in base alla richiesta produttiva, ottimizzando i consumi; • Controllo autoregolante del Dew Point, che regola la temperatura di rigenerazione in funzione del valore reale rilevato; • Regolazione PID elettronica della temperatura di processo, per un controllo preciso e reattivo; • Programmatore giornaliero/settimanale per la gestione automatica dei cicli di lavoro; • Funzione anti-stress del materiale e database integrato per i diversi tipi di polimero; • Interfaccia ModBus RTU/TCP, che permette

l’integrazione con sistemi di supervisione centralizzati o soluzioni Industry 4.0.

A completamento, sono disponibili accessori dedicati come il sensore di Dew Point, che consente un monitoraggio continuo delle prestazioni, e il touchscreen da 7’’ a colori, che offre un’interfaccia intuitiva per la visualizzazione dei parametri e la gestione operativa.

Le innovazioni introdotte nella serie DW si traducono in vantaggi tangibili per l’utilizzatore: • Efficienza energetica superiore, grazie alla rigenerazione ottimizzata e al controllo intelligente dei parametri di processo; • Riduzione dei costi di manutenzione, ottenuta mediante una meccanica più stabile e componenti con lunga durata operativa; • Affidabilità costante nel tempo, con Dew Point stabile e processi ripetibili anche in condizioni di carico variabile; • Flessibilità applicativa, per l’integrazione in sistemi singoli o multi-tramoggia; • Monitoraggio continuo delle prestazioni e possibilità di analisi predittiva tramite connessione a sistemi di supervisione.

Con la serie DW, Plastic Systems consolida la propria esperienza nella progettazione di soluzioni per la preparazione dei materiali plastici, offrendo un dryer a rotore che unisce robustezza meccanica, controllo intelligente e alta efficienza operativa.

Un sistema progettato per durare nel tempo, ottimizzare le prestazioni produttive e garantire la massima qualità del materiale trattato. www.plasticsystems.it

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DW Series: the evolution of rotor technology for efficient and versatile drying Plastic Systems presents its new DW series of rotor dryers - the latest evolution in dehumidification technology, designed to ensure process stability, energy efficiency, and long operational life even in the most demanding applications

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he new DW series of rotor dryers from Plastic Systems represents the latest evolution in dehumidification technology, designed to ensure process stability, energy efficiency, and long operational life even in the most demanding applications. The system maintains a constant Dew Point between -25°C and -40°C, with airflow rates ranging from 40 to 1,000 m³/h and a process temperature adjustable up to 150°C, guaranteeing optimal drying conditions for a wide range of thermoplastic materials.

The DW series stands out for its modular design and the possibility of configuration in three versions: • MT, with integrated heating chamber for mediumtemperature applications; • HT, dedicated to high-temperature processes (available on request); • CS, without a heating chamber and ideal for centralized multi-hopper systems.

The compatible hoppers, ranging from 30 to 3,000 dm³, make the series adaptable to plants of any size — from machine-mounted stations to complex centralized systems.

One of the most innovative elements of the DW series is the new rotor assembly, designed to improve mechanical precision and reduce maintenance costs. The chain drive with gear motor replaces the traditional belt system, offering a more direct and stable torque transmission. This ensures constant rotor movement, without slipping or speed variations that could compromise the regeneration cycle efficiency.

In addition, the chain transmission eliminates the need for periodic tension adjustments, ensuring a longer life of the mechanical components and reducing machine downtime. The direct coupling with the gear motor further enhances the dynamic response of the system, providing more precise control of rotation even during start-up or shutdown phases.

The new aluminium end heads have been designed to combine lightness, mechanical strength, and thermal optimization. The reduced weight minimizes stress on rotating parts, improving assembly stability and reducing vibration, while the higher thermal conductivity of aluminium aids heat dissipation in critical system areas. This helps maintain more uniform temperatures and extend the service life of seals and internal components, ensuring smoother and quieter operation.

Another improvement concerns the sealing system, now made of high-performance silicone with a PTFE anti-wear layer. This combination of materials ensures excellent thermal and mechanical resistance, a low friction coefficient, and minimal long-term deformation. The PTFE coating reduces wear on contact surfaces, preserving flatness and sealing efficiency between the rotor chambers. The result is greater airflow stability and reduced leakage between the process and regeneration sections, leading to improved overall dehumidification efficiency.

The system is completed by a spring compensation mechanism, designed to maintain constant contact pressure between rotor and end heads. This device automatically absorbs thermal expansions and microwear over time, preventing seal loss and ensuring consistent separation of process and regeneration airflows. The direct benefit is long-term Dew Point stability and improved energy performance, without the need for frequent adjustments.

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In terms of control, the DW series integrates an advanced microprocessor that manages the airflow rate, process temperature, and Dew Point in a coordinated way.

Key functions include: • Modulating airflow with inverter, which automatically adapts the air volume to production needs, optimizing energy consumption; • Self-regulating Dew Point control, which adjusts the regeneration temperature based on the actual measured value; • Electronic PID control of the process temperature, for precise and reactive regulation; • Daily/weekly programming for automatic cycle management; • Material anti-stress function and integrated polymer database; • ModBus RTU/TCP interface, which allows integration with centralized supervision systems or Industry 4.0 solutions.

Additional accessories include the Dew Point sensor, which enables continuous performance monitoring, and the 7’’ colour touchscreen, offering an intuitive interface for parameter display and operational control.

The innovations introduced in the DW series translate into tangible benefits for the user: • Superior energy efficiency, thanks to optimized regeneration and intelligent process control; • Reduced maintenance costs, through stable mechanics and long-life components; • Consistent long-term reliability, with stable Dew Point and repeatable processes even under variable load conditions; • Application flexibility, allowing integration into single or multi-hopper systems; • Continuous performance monitoring and predictive analysis via connection to supervision systems.

With the DW series, Plastic Systems strengthens its expertise in designing solutions for plastic material preparation, offering a rotor dryer that combines mechanical robustness, intelligent control, and high operational efficiency. A system designed to last over time, optimize production performance, and ensure the highest quality of the treated material. www.plasticsystems.it

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L’espansione di Equiplast mostrerà l’impegno sostenibile del settore Prospettive positive per la fiera leader nel mercato iberico delle materie plastiche e della gomma, che dovrebbe superare i 400 espositori, il 30% dei quali internazionali, e che sta preparando nuove attività incentrate sul riciclaggio e la circolarità

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Dal 2 al 5 giugno 2026, Equiplast ospiterà più di 400 aziende espositrici nel padiglione 3 della sede Gran Via, il 12% in più rispetto al 2023, con quasi un terzo proveniente dall’estero, riaffermando il suo status di fiera leader nel settore della plastica e della gomma nella penisola iberica e uno degli eventi più rilevanti nell’Europa meridionale. Questa crescita riflette sia l’elevata fedeltà degli espositori dell’edizione 2023 sia l’aggiunta di nuove aziende. Anche la partecipazione internazionale è in costante aumento. Dopo la Spagna, i paesi che contribuiscono con il maggior numero di espositori sono Germania, Portogallo, Austria, Cina, Italia e Francia.

Un’offerta più trasversale Una delle novità principali di Equiplast 2026 è l’introduzione di un layout espositivo riorganizzato, progettato per riflettere l’intera catena del valore della plastica e della gomma in modo più integrato e qualitativo. Questa segmentazione semplificherà l’esperienza dei visitatori professionali e migliorerà le opportunità di business in vari segmenti. Equiplast 2026 manterrà la sua tradizione di attrarre un pubblico altamente qualificato con potere d’acquisto: il 46% dei 50 principali trasformatori e riciclatori di materie plastiche spagnoli per fatturato ha partecipato all’edizione 2023.

I settori attualmente più rappresentati includono macchinari per la lavorazione della plastica, apparecchiature e sistemi di automazione, periferiche, parti e componenti, materie prime e additivi, stampi e matrici. In particolare, il segmento ambientale e del riciclo sta registrando una crescita significativa, sottolineando il crescente impegno del settore verso modelli di produzione più

Source: Fira de Barcelona - Press Office

quiplast 2026 si sta espandendo e si appresta a diventare la vetrina leader per la trasformazione sostenibile dell’industria della plastica e della gomma. Organizzato da Fira de Barcelona, l’evento ha già prenotato l’80% dello spazio espositivo previsto con un anno di anticipo rispetto alla sua apertura, confermando il forte interesse delle aziende desiderose di presentare soluzioni più circolari, innovative ed efficienti. L’evento si svolgerà in concomitanza con Expoquimia, il punto d’incontro internazionale per l’industria chimica e di processo.

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EXHIBITIONS

sostenibili e circolari. Quest’area sarà rafforzata dalla presenza di riciclatori, aziende di gestione dei rifiuti, produttori di macchinari per l’estrusione e il recupero, start-up e società di consulenza ambientale, tra gli altri attori chiave che stanno ridefinendo il ciclo di vita della plastica.

Completano l’offerta della fiera i prodotti semilavorati e finiti in plastica, hardware e software specializzati, servizi di sicurezza industriale e outsourcing, centri di ricerca e trasferimento tecnologico.

Tra le aziende confermate figurano AGI, Alimatic, Ar Sistemas, Arburg, Bada, BMB, Centrotécnica, Comercial Douma, Coscollola, Engel, Epsan, Gravipes, Guztec Polymers, Hasco, Husyca, Hydropyc, Imvolca, Mecasonic, Mircan, Netstal, Pena Grup, Promak Solutions, Protecnic, Tecnopol Snetor, Ultrapolymers, Unnox Group, WTS-Wapf Technological Solutions, Wittmann e Wursi Group.

Xavier Pascual, direttore di Equiplast 2026, afferma: “In qualità di fiera leader del settore in Spagna, la nostra missione è quella di mettere in evidenza l’innovazione e la circolarità nell’industria della plastica e della gomma, fornendo una preziosa piattaforma dove aziende e professionisti possono connettersi, scambiare conoscenze e mostrare storie di successo e soluzioni all’avanguardia che spingono il settore verso un futuro più circolare, competitivo e innovativo”.

Evoluzione dello spazio dedicato al ripensamento della plastica Equiplast 2026 vedrà anche un importante aggiornamento del suo programma di attività con l’evoluzione dello spazio dedicato al ripensamento della plastica, che fungerà da hub per le ultime tendenze e innovazioni nella plastica applicata in diversi settori industriali.

Per la prima volta, questa iniziativa includerà un’area dedicata alla presentazione di casi di successo nell’uso sostenibile della plastica in settori quali l’imballaggio, l’automotive e l’edilizia. Sono inoltre previste conferenze, tavole rotonde di settore e sessioni di networking.

Tra i progetti presentati in questo forum, il più innovativo in termini di sostenibilità riceverà il premio “Best in Class”. Questo riconoscimento garantirà al progetto vincitore un posto d’onore alla cena di gala organizzata in collaborazione con Expoquimia il 3 giugno 2026 al Museu Nacional d’Art de Catalunya (MNAC), alla quale parteciperanno oltre 700 leader aziendali, istituzionali ed economici provenienti da tutta la Spagna.

In questo contesto, Equiplast lancia un invito aperto all’ecosistema della plastica e della gomma per individuare i migliori progetti di sostenibilità già realizzati nelle industrie di utilizzo finale della plastica, al fine di contribuire a definire il programma Rethinking Plastics. Gli espositori possono presentare le loro proposte fino al 30 settembre 2025.

Parallelamente, lo spazio Rethinking Plastics ospiterà nuovamente uno showroom di prodotti realizzati con plastica riciclata, rinnovabile, biodegradabile e/o compostabile. Questa esposizione offrirà esempi concreti che dimostrano come la plastica possa godere di più cicli di vita e fornire soluzioni innovative e sostenibili per un’ampia gamma di settori. Una novità di quest’anno è il Rethinking Plastics Awards, che premierà i cinque migliori prodotti in esposizione nelle categorie automotive e mobilità, beni di consumo e tessili, edilizia e arredamento. Verrà inoltre assegnato uno Special Circularity Award.

In collaborazione con amec, Equiplast sta sviluppando un programma internazionale di promozione e di buyer ospitati rivolto ai mercati chiave per favorire incontri d’affari tra espositori orientati all’esportazione e visitatori internazionali. Quest’anno gli organizzatori prevedono che oltre il 13% dei partecipanti proverrà da fuori dalla Spagna.

Equiplast 2026, in collaborazione con il Centro Espanolo del Plastico (CEP) e altre associazioni industriali spagnole, presenterà anche una nuova edizione ampliata del rapporto sul settore delle materie plastiche. Questo studio completo offrirà una panoramica aggiornata dell’industria delle materie plastiche in Spagna, basata sui dati di oltre 3.700 aziende. Per la prima volta, includerà approfondimenti comparativi con il contesto europeo, fornendo uno strumento fondamentale per valutare l’impatto reale del settore delle materie plastiche e sostenerne la competitività.

Maggiori sinergie con Expoquimia Ancora una volta, Equiplast si svolgerà in concomitanza con Expoquimia, l’evento internazionale dedicato alle industrie chimiche e di processo, che presenterà soluzioni chimiche innovative e sostenibili per migliorare i processi di produzione in vari settori, tra cui quello delle materie plastiche. Insieme, le due fiere vedranno la partecipazione di oltre 800 aziende e quasi 21.000 professionisti, favorendo una potente sinergia tra due settori industriali fondamentali che sono strettamente allineati in aree quali materiali innovativi, il riciclo chimico e la trasformazione sostenibile.

Tra le attività congiunte in programma figurano l’Engineers Day, una conferenza che mette in luce il valore dell’ingegneria industriale, e la già citata Cena di Gala, un evento esclusivo di networking per i dirigenti di alto livello di entrambi i settori. www.equiplast.com

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quiplast 2026 is expanding and set to become the leading showcase for the sustainable transformation of the plastics and rubber industry. Organised by Fira de Barcelona, the event has already booked 80% of its planned exhibition space one year ahead of its opening, confirming strong interest from companies keen to present more circular, innovative, and efficient solutions. The event will run alongside Expoquimia, the international meeting point for the chemical and process industries.

From 2 to 5 June 2026, Equiplast will host more than 400 exhibiting companies in Hall 3 of the Gran Via venue—12% more than in 2023, with nearly onethird coming from abroad—reaffirming its status as the leading plastics and rubber industry trade fair in the Iberian Peninsula and one of the most relevant events in Southern Europe. This growth reflects both high exhibitor loyalty from the 2023 edition and the addition of new firms. International participation is also growing steadily. After Spain, the countries contributing the most exhibitors to date include Germany, Portugal, Austria, China, Italy, and France.

A more cross-sector offering A key new feature of Equiplast 2026 is the introduction of a reorganised exhibition layout designed to reflect the entire plastics and rubber value chain in a more integrated and qualitative manner. This segmentation will streamline the experience for professional visitors and enhance business opportunities across various segments.

Equiplast 2026 will maintain its tradition of attracting a highly qualified audience with purchasing power—46% of the top 50 Spanish plastics processors and recyclers by turnover attended the 2023 edition.

The most represented sectors currently include plastics processing machinery; automation equipment and systems; peripherals, parts, and components; raw materials and additives; and moulds and dies. Notably, the environmental and recycling segment is experiencing significant growth, underscoring the industry’s increasing commitment to more sustainable and circular production models. This area will be strengthened by the presence of recyclers, waste management companies, extrusion and recovery machinery manufacturers, start-ups, and environmental consultancies, among other key players who are redefining the lifecycle of plastics.

Rounding out the show’s scope are semi-finished and finished plastic products, specialised hardware and software, industrial safety and outsourcing services, and research and technology transfer centres.

Confirmed companies include AGI, Alimatic, Ar Sistemas, Arburg, Bada, BMB, Centrotécnica, Comercial Douma, Coscollola, Engel, Epsan, Gravipes, Guztec Polymers, Hasco, Husyca, Hydropyc, Imvolca, Mecasonic, Mircan, Netstal, Pena Grup, Promak Solutions, Protecnic, Tecnopol Snetor, Ultrapolymers, Unnox Group, WTS-Wapf Technological Solutions, Wittmann and Wursi Group.

Xavier Pascual, Director of Equiplast 2026, states: “As the leading trade fair in the sector in Spain, our mission is to highlight the innovation and circularity within the plastics and rubber industries, providing a valuable platform where businesses and professionals can connect, exchange knowledge,

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A growing Equiplast will showcase the sector’s sustainable commitment Positive outlook for the leading plastics and rubber trade fair in the Iberian market, which is expected to exceed 400 exhibitors, 30% of them international, and is preparing new activities focused on recycling and circularity

and showcase success stories and cutting-edge solutions that push the sector towards a more circular, competitive, and innovative future.”

Evolution of the rethinking plastics space Equiplast 2026 will also see a major upgrade in its programme of activities with the evolution of the Rethinking Plastics space, which will serve as a hub for the latest trends and innovations in applied plastics across multiple industries.

For the first time, this initiative will include an area dedicated to presenting success stories of sustainable plastics use in sectors such as packaging, automotive, and construction. It will also feature conferences, industry roundtables, and networking sessions.

Among the projects presented in this forum, the most disruptive in terms of sustainability will receive the “Best in Class” award. This accolade will earn the winning project a place of honour at the Gala Dinner held jointly with Expoquimia on 3 June 2026 at the Museu Nacional d’Art de Catalunya (MNAC), attended by more than 700 business, institutional, and economic leaders from across Spain.

In this context, Equiplast is issuing an open call to the plastics and rubber ecosystem to identify the best sustainability projects already implemented in plastics end-use industries to help shape the Rethinking Plastics programme. Exhibitors may submit proposals until 30 September 2025.

In parallel, the Rethinking Plastics space will once again feature a showroom of products made from recycled, renewable, biodegradable, and/or compostable plastics. This display will offer realworld examples that demonstrate how plastics can enjoy multiple lifecycles and provide innovative, sustainable solutions for a wide range of sectors.

A new feature this year is the Rethinking Plastics Awards, which will honour the five best products on display in the categories of automotive and mobility, consumer goods and textiles, and construction and furniture. A Special Circularity Award will also be presented.

In collaboration with amec, Equiplast is developing an international promotion and hosted buyers programme targeting key markets to foster

business meetings between export-oriented exhibitors and international visitors. This year, organisers expect over 13% of attendees to come from outside Spain.

Equiplast 2026, in partnership with the Spanish Plastics Centre (CEP) and other Spanish industry associations, will also present an expanded new edition of the plastics sector report. This comprehensive study will offer an updated overview of the plastics industry in Spain, based on data from over 3,700 companies. For the first time, it will include comparative insights with the European context, providing a key tool to assess the real impact of the plastics sector and support its competitiveness.

Stronger synergies with Expoquimia Once again, Equiplast will run concurrently with Expoquimia, the international event for the chemical and process industries, which will present innovative and sustainable chemical solutions for improving manufacturing processes across various sectors—including plastics. Together, the two shows will feature over 800 companies and nearly 21,000 professionals, fostering a powerful synergy between two core industrial sectors that are closely aligned in areas such as new materials, chemical recycling, and sustainable transformation.

Among the joint activities planned are Engineers Day, a conference that spotlights the value of industrial engineering, and the aforementioned Gala Dinner—an exclusive networking event for top-level executives from both industries. www.equiplast.com

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PRESMA, un’iniezione di tecnologia avanzata PRESMA è organizzata al suo interno in modo da essere indipendente in tutte le fasi della progettazione, delle lavorazioni meccaniche più importanti, fino al collaudo dell’impianto e all’assistenza post-vendita

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RESMA SpA, dal 1937 nel settore delle presse ad iniezione per termoplastici, produce oltre 100 modelli con forze di chiusura da 60 a 6000 kN, piani portastampo di dimensioni fino a mm. 1860x1860, versioni con chiusure modulari a 1, 2 o 3 stazioni e rotative da 2 a 20 stazioni; apertura stampi in orizzontale o verticale; gruppi iniettori a vite punzonante o transfer, multicolore, per espansi o bi-componenti (sandwich structure). Dal 2010 propone anche presse a iniezione orizzontali e verticali, con e senza colonne, mono e a più stampi, per la produzione di articoli in gomma e siliconi solidi e liquidi. Le machine prodotte per il settore specifico della gomma sono rappresentate da versioni speciali realizzate su specifiche del cliente. Da oltre vent’anni la produzione è al 100% su commessa e concentrata su impianti speciali realizzati su specifiche del cliente; per questo motivo un grosso impegno è riservato alla ricerca e sviluppo che garantisce all’azienda una costante “fetta di mercato”.

L’azienda è composta da una cinquantina di addetti ed è organizzata al suo interno in modo da essere indipendente in tutte le fasi della progettazione di tutti i componenti, della realizzazione della commessa comprendendo le lavorazioni meccaniche più importanti, la manualistica, fino al collaudo dell’impianto; un servizio tecnico di assistenza on-line e on-site post-vendita completa la sua gamma di servizi.

Le più recenti realizzazioni sono rappresentate da: • Presse ad iniezione rotative da 6 a 20 stazioni per lo stampaggio di PVC macinato proveniente dal recupero di cavi elettrici dismessi. Per il settore della cantieristica stradale, queste rotative vengono utilizzate per la produzione di coni stradali e basamenti fino a 40Kg. per sostenere la segnaletica. Versioni

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dotate di gruppi iniettori speciali vengono utilizzate per la produzione di transenne stradali e posacavi con coperchio in PP riciclato, questi ultimi in alternativa al cemento. Tutti questi articoli presentano grossi spessori, anche più di 10 mm e necessitano di una lunga permanenza all’interno dello stampo per un raffreddamento ottimale; sono quindi difficilmente stampabili con presse tradizionali monostazioni, • Gamma di presse ibride e totalmente elettriche specifiche per lo stampaggio ad iniezione di tappi in resine termoplastiche espanse in alternativa al sughero per vino, spumanti e a T per distillati, • Presse ad iniezione multistazione da 8 a 18 stazioni portastampo per lo stampaggio di basi per spazzole e scope domestiche e industriali in termoplastici semi espansi riciclati, • Pressa rotativa a 8 stazioni di lavori con chiusura verticale per lo stampaggio di articoli in silicone solido; sempre per questo materiale, per lo stesso cliente, negli ultimi 15 anni sono state prodotte una serie di particolari versioni statiche verticali e la piu’ grande è stata una 1600 tonnellate di chiusura senza colonne dotata di n. 3 iniettori progettata per il rivestimento di barre fino a 4 metri di lunghezza, • Pressa rotativa a 8 stazioni di lavori con chiusura verticale e dotata di due gruppi di iniezione a vite punzonante verticali specifica per la produzione di ruote industriali in PU o TR per il battistrada e Nylon o PP per il mozzo asservita da robot per traslazione pezzi, caricamento inserti e scarico differenziato dei diversi articoli, • Isole di stampaggio automatizzate per la produzione di cacciaviti con manico in tre/quattro materiali termoplastici; manici per spazzole e pennelli e impugnature multicolore varie.

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PRESMA, injection of cutting-edge technology PRESMA is organized internally so as to be independent in all phases of the design, of the most important mechanical processes, up to the testing of the plant right to after-sales assistance

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RESMA SpA, in the sector of injection moulding machines for thermoplastics since 1937, produces over 100 models with closing forces from 60 to 6000 kN, mould holder plates with dimensions up to mm. 1860x1860, versions with modular closures with 1, 2 or 3 stations and rotary ones with 2 to 20 stations; opening moulds horizontally or vertically; punching or transfer screw injector assemblies, multicolour, for structural foam or bi-component (sandwich structure). Since 2010 it has also offered horizontal and vertical injection machines, with and without columns, single and multiple moulds, for the production of solid and liquid rubber and silicone articles. The machines produced for the specific rubber sector are represented by special versions made to customer specifications. For over twenty years, production has been 100% to order and concentrated on special systems created to customer specifications; for this reason a large commitment is reserved for research and development which guarantees the company a constant “market share”.

The company is made up of around fifty employees and is organized internally so as to be independent in all phases of the design of all the components, of the realization of the order including the most important mechanical processes, the manuals, up to the testing of the plant; an online and on-site after-sales technical assistance service completes its range of services.

The most important achievements of the last decades are represented by: • Rotary injection machines from 6 to 20 stations for the moulding of ground PVC coming from the recovery of disused electrical cables. For the road construction sector, these rotary machines are used for the production of road cones and bases up to 40kg. to support the signage. Versions equipped with special injector groups are used for the production of road barriers and cable trays with recycled PP covers, the latter as an alternative to concrete. All these articles have large thicknesses, even more than 10 mm and require a long stay inside the mold for optimal cooling; they are therefore difficult to print with traditional single-station machines • Range of hybrid and totally electric machines specific for the injection moulding of expanded thermoplastic resin caps as an alternative to cork for wine, sparkling wines and T-shaped caps for spirits

• Rotary injection machines with 8 to 18 stations for moulding bases for household and industrial brushes and brooms in semi-expanded recycled thermoplastics • 8-station rotary machine with vertical clamping for moulding solid silicone articles; always for this material, for the same customer, in the last 15 years a series of particular vertical static versions have been produced and the largest was a 1600-ton clamping press without columns equipped with n. 3 injectors designed for coating bars up to 4 metres in length.

• Rotary machines with 8 working stations with vertical closure and equipped with two vertical punching screw injection groups specific for the production of industrial wheels in PU or TR for the tread and Nylon or PP for the hub served by a robot for piece translation, insert loading and differentiated unloading of the different articles • Automated moulding islands for the production of screwdrivers with handles in three/four thermoplastic materials; handles for brushes and various multicoloured grips.

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Sirmax: flessibilità e reattività al centro dell’innovazione globale nelle materie plastiche Sirmax è un partner globale per l’innovazione che si distingue per la flessibilità nello sviluppo prodotto e la costanza nella qualità delle soluzioni

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a solide radici italiane, Sirmax si è evoluta fino a diventare uno dei leader globali nella produzione di compound termoplastici, distinguendosi per la capacità di adattarsi con rapidità e rispondere in modo efficace alle esigenze dei clienti. Oggi, con siti produttivi in Europa, Americhe e Asia, l’azienda incarna una filosofia basata sulla vicinanza ai clienti, sia geografica sia strategica. Questa presenza globale consente di combinare la portata internazionale con la flessibilità locale, garantendo soluzioni su misura per ogni mercato e settore.

Questo approccio, definito “proximity compounding”, assicura tempi di risposta rapidi, competenze locali e reti logistiche efficienti. Con 14 stabilimenti produttivi in Italia, Polonia, Brasile, Stati Uniti e India (dove è quasi completato il terzo stabilimento dell’area), Sirmax ha costruito una presenza globale che le permette di offrire soluzioni personalizzate in settori che spaziano dall’automotive agli elettrodomestici, dall’elettrico ai beni di consumo.

La flessibilità è il tratto distintivo dell’azienda, strettamente legato al supporto al cliente, considerato il vero valore aggiunto. Sirmax si propone come partner in grado di accompagnare le imprese in ogni fase del processo: dalla progettazione del prodotto alla scelta del compound, dall’ottimizzazione dei processi alla formazione, trasformando competenza in valore condiviso. La forza dell’azienda risiede nella capacità di trasformare ogni esigenza in vantaggio competitivo. I team di ricerca e sviluppo collaborano direttamente con i clienti per progettare compound che rispondano a requisiti tecnici, estetici e di sostenibilità. Che si tratti di materiali lightweight per il settore automotive, soluzioni ritardanti di fiamma per l’elettronica, biocompound per packaging o soluzioni circolari per affrontare le sfide ambientali, Sirmax si adatta rapidamente alle evoluzioni del mercato. Questa agilità è supportata da sistemi produttivi avanzati, in grado di scalare la produzione senza compromettere la qualità. Proprio la qualità del prodotto resta un pilastro aziendale: ogni compound è sottoposto a rigorosi test e validazioni per garantire affidabilità ed eccellenza. L’attuale portafoglio è suddiviso in sei macro-famiglie, arricchite costantemente da nuove formulazioni: polipropilene (non caricato, additivato, rinforzato con fibre o modificato); tecnopolimeri ad alte prestazioni (stirenici, tecnici, speciali e blend), commercializzati con i marchi Iso® e Dafne®; elastomeri termoplastici Xelter®, alternativa innovativa alla gomma vulcanizzata con

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effetto soft-touch; biocompound biodegradabili e compostabili e versioni green di tutte le linee, con contenuto variabile di riciclato post-consumo o post-industriale.

La reattività e la velocità di risposta è altrettanto centrale nell’identità di Sirmax. L’azienda ha investito significativamente in logistica e customer service per garantire affidabilità su scala globale.

Team dedicati offrono supporto personalizzato, anticipando le esigenze dei clienti anziché limitarsi a rispondere. La rete logistica è progettata per efficienza e sostenibilità, riducendo l’impatto ambientale e assicurando consegne puntuali.

Questa combinazione di comunicazione proattiva ed eccellenza operativa ha reso Sirmax un partner di fiducia per i brand globali che richiedono coerenza e rapidità. L’azienda continua a investire nell’innovazione digitale per creare un approccio end-to-end che globalizza la supply chain e ottimizza le operazioni integrando più funzioni.

Grazie alla razionalizzazione dei processi e alla collaborazione tra regioni, Sirmax garantisce tempi di risposta più rapidi, maggiore affidabilità e flessibilità nell’adattarsi alle dinamiche di mercato.

Per Sirmax, innovazione non significa solo tecnologia: è qualcosa che parte dalle persone.

L’azienda promuove una cultura basata su fiducia, collaborazione e crescita, valorizzando i talenti e trasformando le idee in soluzioni. Il riconoscimento come “Great Place to Work”

testimonia questo impegno: creare un ambiente in cui il talento prospera e le idee diventano realtà.

In un contesto che richiede rapidità, sostenibilità, affidabilità e qualità senza compromessi, Sirmax si afferma come molto più di un produttore di compound termoplastici. È un partner globale per l’innovazione che si distingue per la flessibilità nello sviluppo prodotto, la velocità di reazione nei servizi e nella logistica, la costanza nella qualità e l’impegno verso la circolarità e le soluzioni bio-based, supportando i clienti nel raggiungimento di obiettivi di performance e responsabilità ambientale.

In Sirmax la vera leadership nasce dalla capacità di adattarsi, connettersi e agire con passione.

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irmax has grown from its Italian roots into one of the world’s leading producers of thermoplastic compounds, recognized for its ability to adapt quickly and respond decisively to customer needs. Today, with production sites across Europe, the Americas, and Asia, the company embodies a philosophy of being close to its customers both geographically and strategically.

This global presence allows Sirmax to combine international reach with local responsiveness, ensuring that every customer receives solutions tailored to their specific market and industry.

This approach, often described as “proximity compounding,” ensures that customers benefit from rapid response times, localized expertise, and seamless logistics networks. With production sites in Italy, Poland, Brazil, the United States, and India—14 in total with the new plant in India— the company has built a global footprint that allows it to deliver tailor made solutions across industries ranging from automotive and appliances to electrical and consumer goods.

Flexibility is the company’s defining trait, closely linked to customer support, which is the true asset. Sirmax is a true partner, capable of accompanying companies through every stage of the process: from product design to compound selection, from process optimisation to training, with a service that transforms expertise into shared value. The company’s strength lies in transforming every requirement into a competitive advantage.

Its research and development teams collaborate directly with customers to design compounds that meet precise technical, aesthetic, and sustainability requirements. Whether the challenge involves lightweight materials for cars, flame retardant solutions for electronics, biocompounds for eco friendly packaging, or circular solutions to meet environmental challenges, Sirmax adapts quickly to evolving market demands. This agility is supported by advanced production systems capable of scaling output rapidly, making it possible to respond to shifting needs without compromising quality. Product quality remains a cornerstone of the company’s reputation, with every compound undergoing rigorous testing and validation to ensure reliability and excellence. A portfolio now divided into six macro-families of compounds, which are enriched every day with new grades: Polypropylene (unfilled, additivated, fibre-reinforced or modified); High-performance technopolymers (styrenic, technical, special and blends), marketed under the Iso® and Dafne® brands; Xelter® thermoplastic elastomers, an innovative alternative to vulcanised rubber with a soft-touch effect; biodegradable and compostable biocompounds and green versions of all lines, with variable post-consumer or postindustrial recycled content.

Responsiveness is equally central to Sirmax’s identity. The company has invested heavily in logistics and customer service to guarantee reliability across continents. Dedicated service teams provide personalized support, anticipating client needs rather than simply reacting to them.

Meanwhile, its logistics network is designed for efficiency and sustainability, reducing environmental impact while ensuring timely delivery.

This combination of proactive communication and operational excellence has made Sirmax a trusted partner for global brands that depend on consistency and speed. The company continues to invest in digital innovation to create an end to end approach that globalizes its supply chain and streamlines operations by integrating multiple departments. By consolidating processes and enhancing collaboration across regions, Sirmax

Sirmax: Flexibility and responsiveness at the core of global plastics innovation Sirmax is a global innovation partner defined by its ability to remain flexible in product development, and consistent in delivering materials of high quality delivers superior service to its customers, ensuring faster response times, greater reliability, and the flexibility to adapt to evolving market demands.

At Sirmax, innovation is not just about technology, it begins with people. The company fosters a culture of trust, collaboration, and growth, empowering employees to drive progress every day. Its recognition as a “Great Place to Work” reflects this commitment: creating an environment where talent thrives and ideas turn into solutions.

In a world where industries demand speed, sustainability, reliability, and uncompromising

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product quality, Sirmax stands out as more than a plastics compounder. It is a global innovation partner defined by its ability to remain flexible in product development, responsive in service and logistics, consistent in delivering materials of high quality, and embedding circular compounds and bio based solutions into its portfolio to help customers meet both performance goals and environmental responsibilities. This combination demonstrates that true leadership comes from the ability to adapt, connect, and deliver with passion.

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PLAS MEC, un protagonista autorevole Con l’entusiasmo generato dal successo a Düsseldorf, PLAS MEC guarda ora verso PLAST 2026, un’occasione strategica per incontrare clienti, partner e operatori da tutto il mondo

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a oltre cinquant’anni PLAS MEC S.r.l., con sede a Lonate Pozzolo, rappresenta un punto di riferimento internazionale nel settore degli impianti di miscelazione per PVC, materie plastiche, masterbatch, vernici in polveri, tecnopolimeri, ecc. Questa azienda ha costruito una reputazione solida basata su qualità costruttiva, affidabilità operativa e un approccio progettuale capace di personalizzare ogni sistema in base alle esigenze produttive dei clienti. Oggi le macchine PLAS MEC sono installate in più di settanta Paesi, dove vengono apprezzate per precisione, robustezza e continuità di rendimento, qualità che negli anni hanno contribuito a consolidare il valore del marchio PLAS MEC nel mondo.

Il recente appuntamento con la fiera K 2025 di Düsseldorf, il più importante evento globale dedicato all’industria della plastica, ha confermato ancora una volta il riconoscimento internazionale delle tecnologie di PLAS MEC. Lo stand PLAS MEC ha registrato un afflusso costante di visitatori provenienti da tutti i principali mercati, interessati alle innovazioni introdotte nell’ambito della miscelazione

ad alta efficienza e ai sistemi progettati per migliorare la sostenibilità dei processi produttivi. La possibilità di presentare dal vivo soluzioni avanzate per il controllo di processo, l’ottimizzazione energetica e l’integrazione con linee automatizzate ha favorito numerosi nuovi contatti commerciali, dimostrando come la strategia di innovazione di PLAS MEC continui a rispondere alle evoluzioni del mercato.

Con l’entusiasmo generato dal successo a Düsseldorf, PLAS MEC guarda ora verso la prossima grande tappa del settore: PLAST 2026, che si terrà a Milano Rho nel giugno 2026. L’azienda è già impegnata nella definizione di un’esposizione che sappia valorizzare al meglio i progressi raggiunti e le nuove soluzioni in fase di sviluppo, con particolare attenzione all’automazione dei processi, all’affidabilità dei sistemi di miscelazione e alla riduzione dell’impatto energetico e ambientale.

PLAST 2026 rappresenterà un’occasione strategica per incontrare clienti, partner e operatori da tutto il mondo, confermando il ruolo di PLAS MEC come uno dei protagonisti internazionali più autorevoli nel campo delle tecnologie di miscelazione.

PLAS MEC, a renowned player Building on the strong impact achieved at Düsseldorf, PLAS MEC is already focusing on PLAST 2026, a strategic opportunity to meet customers, partners and industry professionals from around the world

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or more than fifty years, PLAS MEC S.r.l., headquartered in Lonate Pozzolo, has been recognized worldwide as a leading manufacturer of mixing systems for PVC, plastics, masterbatches, powder coatings, engineering plastics, etc. Over time, the company has built an international reputation grounded in manufacturing quality, operational reliability and the ability to design customized solutions tailored to the specific needs of each production process. Today, PLAS MEC machines are installed in over seventy countries and are valued for their precision, durability and consistent performance—qualities that continue to strengthen our global brand identity.

The recent K 2025 trade fair in Düsseldorf, the most influential event in the plastics industry, offered an ideal stage to showcase PLAS MEC’s latest technological developments. PLAS MEC’s booth attracted a steady flow of visitors from all major international markets, drawn by innovations in highefficiency mixing and by systems engineered to

support more sustainable production. Presenting live advanced solutions for process control, energyoptimized configurations and integration with automated lines allowed PLAS MEC to establish new business relationships and confirm the relevance of PLAS MEC’s innovation strategy in a rapidly evolving sector.

Building on the strong impact achieved at Düsseldorf, PLAS MEC is already focusing on the next major industry appointment: PLAST 2026, taking place in Milan Rho in June 2026. The company is preparing an exhibition that will highlight the progress made in recent years as well as several new solutions currently under development, with particular attention to process automation, enhanced reliability in mixing operations and significant reductions in energy consumption and environmental impact.

PLAST 2026 will be a strategic opportunity to meet customers, partners and industry professionals from around the world, reaffirming PLAS MEC’s position as a global benchmark in mixing technology.

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Caldara Plast: la digitalizzazione come leva per l’evoluzione del compound riciclato La digitalizzazione consentirà di passare da un processo basato prevalentemente sull’esperienza empirica a un modello predittivo e parametrico, dove ogni passaggio è tracciato, integrato e analizzabile

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el panorama della trasformazione plastica, l’evoluzione tecnologica non riguarda più soltanto le linee di produzione o le caratteristiche dei materiali: oggi il valore competitivo nasce dall’integrazione tra competenze tecniche, innovazione di prodotto e digitalizzazione dei processi.

In questo contesto, Caldara Plast – azienda lombarda specializzata nella rigenerazione di polimeri – rappresenta un modello di riferimento per capacità produttiva, affidabilità e sviluppo di compound riciclati ad alte prestazioni.

Competenza nei materiali: dai macinati ai compound tecnici Grazie a una lunga esperienza nel riciclo industriale, Caldara Plast ha consolidato un know-how unico nella gestione, caratterizzazione e trasformazione dei polimeri post-industriali e post-consumer.

La produzione comprende una gamma completa di materiali termoplastici rigenerati, sviluppati per applicazioni tecniche nei settori automotive, arredamento, elettrodomestico, elettrico, elettronico ecc. Tali compound possono essere rigenerati (anche con certificazioni PSV o GRS) o di prima scelta modificati in base alle esigenze del cliente.

I compound principalmente trattati sono ABS- PC/ABS- PA- PC- PS- POM -PBT- SAN- PET-PPS. Ogni famiglia di prodotto è sviluppata per garantire prestazioni costanti, controlli accurati e tracciabilità, rispondendo ai requisiti più stringenti delle applicazioni tecniche moderne.

Sostenibilità certificata: la linea “Caldara 2nd Life” La crescente richiesta di materiali riciclati ha portato l’azienda a strutturare un sistema di qualità e tracciabilità evoluto.

Caldara Plast è certificata ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, e dispone delle certificazioni PSV – Plastica Seconda Vita e GRS – Global Recycle Standard, che garantiscono la verifica del contenuto minimo di materiale riciclato, la tracciabilità completa della filiera, la conformità a criteri ambientali e sociali nonché il pieno rispetto dei principali standard europei (RoHS, REACH).

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I compound “green” ABS- PC/ABS- PA- PC- PS- POM -PBT- SAN- PET -PPS sono disponibili in varianti post-industriali e per alcuni materiali anche postconsumer.

Riciclo come leva tecnica: prestazioni e CO2 ridotta A differenza della percezione tradizionale, il riciclo non è più una scelta di compromesso: i compound riciclati di nuova generazione permettono di ridurre le emissioni rispetto ai polimeri vergini, di mantenere le prestazioni richieste da molte applicazioni tecniche, di ottimizzare costi e tempi di sviluppo e, non ultimo, di utilizzare materiale dalla filiera industriale italiana.

La combinazione tra selezione del rifiuto, macinazione, separazione, miscelazione e compounding avanzato permette a Caldara Plast di fornire materiali su misura con proprietà controllate e ripetibili.

Digitalizzazione dei processi: dalla conoscenza tecnica al sistema data-driven Parallelamente allo sviluppo dei materiali, Caldara Plast ha avviato un importante progetto di digitalizzazione dei processi produttivi e di formulazione dei compound.

Il primo step di progettazione è stato completato, segnando una trasformazione profonda del modo di gestire il know-how aziendale.

Gli obiettivi del progetto sono quelli di: • Velocizzare la formulazione dei materiali, fornendo ai tecnici strumenti decisionali basati su dati.

• Ridurre i tempi di sviluppo, migliorando l’accuratezza delle predizioni sulle proprietà finali.

• Centralizzare e digitalizzare la conoscenza, garantendo continuità operativa e disponibilità trasversale delle informazioni.

La digitalizzazione consentirà di passare da un processo basato prevalentemente sull’esperienza empirica a un modello predittivo e parametrico, dove ogni passaggio – dalla caratterizzazione del rifiuto alle ricette di compounding – è tracciato, integrato e analizzabile.

Verso un modello produttivo integrato e orientato al futuro Il percorso di innovazione tecnica e digitale di Caldara Plast rappresenta un caso concreto di come il settore del riciclo possa trasformarsi in una filiera ad alto contenuto tecnologico.

L’obiettivo è chiaro: creare un sistema produttivo più efficiente, replicabile, sostenibile e data-driven, in cui materiali e processi evolvono insieme.

La forza dell’azienda risiede nella collaborazione trasversale tra reparti, nella valorizzazione del capitale tecnico e nella volontà di costruire un modello di produzione e rigenerazione sempre più avanzato. Spirito green e digitale vanno di pari passo verso il futuro.

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Caldara Plast: Digitalization as a driver for the evolution of recycled compounds Digitalization will enable a shift from a process based largely on empirical experience to a predictive, parametric model in which every step is tracked, integrated and analyzable

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n the plastics processing industry, technological evolution no longer concerns only production lines or material characteristics: today, competitive value stems from the integration of technical expertise, product innovation, and process digitalization.

In this context, Caldara Plast – a Lombard company specializing in polymer regeneration – stands as a benchmark for production capacity, reliability, and the development of high-performance recycled compounds.

Expertise in materials: From regrinds to technical compounds Thanks to its long-standing experience in industrial recycling, Caldara Plast has consolidated unique know-how in managing, characterizing, and transforming post-industrial and post-consumer polymers.

Production includes a complete range of regenerated thermoplastic materials, developed for technical applications in the automotive,

furniture, household appliances, electrical, and electronics sectors etc. These compounds may be regenerated (also with certifications PSV or GRS) or virgin materials modified according to customer requirements.

The main compounds processed are ABS – PC/ ABS – PA – PC- PS – POM – PBT – SAN – PET – PPS. Each product family is designed to ensure consistent performance, accurate quality controls, and full traceability, complying with the most demanding requirements of modern technical applications.

Certified sustainability: The “Caldara 2nd Life” line The growing demand for recycled materials has led the company to establish an advanced quality and traceability system.

Caldara Plast is certified ISO 9001:2015 and ISO 14001:2015 and holds PSV – Plastica Seconda Vita and GRS – Global Recycle Standard certifications, which guarantee verification of the minimum recycled content, full supply-chain traceability, compliance with environmental and social criteria, and adherence to major European standards (RoHS, REACH).

The “green” compounds ABS – PC/ABS – PC- PA – PS – POM –PBT – SAN – PET –PPS are available in post-industrial and, for some materials, also post-consumer variants.

Recycling as a technical leverage: Performance and reduced CO2 Contrary to traditional perceptions, recycling is no longer a compromise: new-generation recycled compounds make it possible to reduce emissions compared to virgin polymers, maintain the performance required by many technical applications, optimize costs and development times, and—last but not least—use material sourced from the Italian industrial supply chain.

The combination of waste selection, grinding,

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separation, mixing, and advanced compounding allows Caldara Plast to supply tailor-made materials with controlled and consistent properties.

Digitalizing processes: From technical expertise to a data-driven system Alongside material development, Caldara Plast has launched an important project to digitalize its production processes and compound formulation workflows.

The first design phase has been completed, marking a profound transformation in the way corporate know-how is managed.

The objectives of the project are to: • Speed up material formulation by providing technicians with data-driven decision-making tools.

• Reduce development times by improving the accuracy of predictions regarding final properties.

• Centralize and digitalize knowledge, ensuring operational continuity and cross-department access to information.

Digitalization will enable a shift from a process based largely on empirical experience to a predictive, parametric model in which every step—from waste characterization to compounding recipes— is tracked, integrated, and analyzable.

Towards an integrated, future-oriented production model Caldara Plast’s journey of technical and digital innovation represents a concrete example of how the recycling sector can evolve into a highly technological supply chain.

The goal is clear: to create a more efficient, replicable, sustainable, and data-driven production system in which materials and processes evolve together.

The company’s strength lies in cross-department collaboration, the enhancement of technical expertise, and the commitment to developing an increasingly advanced production and regeneration model. A green and digital mindset moving forward together into the future.

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EXHIBITIONS

Plastics & Rubber Barcellona 2026, dinamica e specializzata La terza edizione di Plastics & Rubber consolida la sua crescita e rivela il suo programma

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’11 e il 12 marzo 2026 La Farga, Barcellona, ospiterà la terza edizione di Plastics & Rubber, un evento professionale che ha saputo affermarsi come chiave per le industrie della plastica e della gomma della Penisola Iberica.

Sin dal suo lancio, Plastics & Rubber è emersa come una fiera dinamica, specializzata e vicina al mercato, pensata per affrontare le sfide di un settore che sta evolvendo verso innovazione, circolarità ed efficienza industriale. Con un’area espositiva in crescita e un programma tecnico di prim’ordine, la fiera si posiziona ancora una volta come piattaforma strategica dove scoprire le tendenze, generare opportunità di business e rimanere aggiornati sulle tematiche che stanno plasmando il futuro.

Area espositiva: una vetrina per innovazione e networking L’area espositiva è cresciuta del 40% rispetto alla precedente edizione e riunirà più di 100 aziende su una superficie di 5.000 m². Un’offerta completa che spazia dalle materie prime e dagli additivi fino ai macchinari, alle attrezzature, alle soluzioni di riciclo e ai servizi specializzati. I visitatori avranno l’opportunità di scoprire le innovazioni, di esplorare nuove applicazioni e stabilire contatti strategici in un ambiente professionale incentrato sull’efficienza, sulla competitività e sulla generazione di business.

Un programma scientifico: approfondimenti sul futuro del settore Il programma scientifico radunerà nello stesso luogo gli esperti e le associazioni leader, come ad esempio AIMPLAS, ANAIP, AVEP, CEP, CLUSTER MAV, ENVALORA, IMPLICA e Plastics Europe. Nei due giorni di fiera, questi condivideranno i dati aggiornati, presenteranno storie di successo e apriranno discussioni su questioni che plasmeranno il presente e il futuro del settore.

L’agenda affronterà argomenti quali l’evoluzione del settore e il contesto competitivo, la legislazione e la fiscalità che incidono sul settore, i materiali innovativi e sostenibili, la lavorazione e il riciclo avanzati, la gestione degli imballaggi industriali e i nuovi modelli DRS, nonché i casi di successo aziendali, e molto altro ancora. Un programma progettato per fornire conoscenze pratiche, anticipare i cambiamenti normativi e fornire soluzioni direttamente applicabili al lavoro quotidiano dei professionisti.

Programma TechFocus: tendenze, innovazioni e soluzioni pratiche Il programma TechFocus offrirà delle presentazioni tecnico-commerciali delle aziende espositrici, che condivideranno approfondimenti chiave su ultime tendenze, tecnologie innovative e soluzioni pratiche per il settore.

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Plastics & Rubber

Nel corso dei due giorni, le sessioni tratteranno, tra l’altro, gli sviluppi nel campo degli additivi, composti avanzati, ritardanti di fiamma, riempitivi funzionali, poliammidi ad alte prestazioni, soluzioni per la gomma e delle tecnologie di riciclo. Uno spazio progettato per consentire ai professionisti del settore tecnico di accedere in prima persona alle innovazioni con applicazione immediata e di entrare in contatto diretto con gli esperti che le hanno sviluppate.

The Recycling Zone: la circolarità in primo piano L’Associazione Nazionale Riciclatori di Materie Plastiche (ANARPLA) avrà un ruolo centrale nella Recycling Zone con una serie di tavole rotonde che esploreranno le principali tendenze, sfide e opportunità relative al riciclo della plastica e della gomma. Il programma vedrà anche la partecipazione dell’Istituto Tecnologico di Aragona (ITA) che affronterà il tema del ciclo di vita degli elastomeri e di come l’innovazione tecnologica si traduce in applicazioni industriali concrete.

Altri punti focali includeranno gli sviluppi nel riciclo degli imballaggi e nella sicurezza alimentare, la certificazione e il controllo dei processi, la selezione di plastiche complesse, le soluzioni di miscelazione per i materiali riciclati e il riciclo chimico e tessile, dando vita a un programma variegato e aggiornato.

L’area ospiterà anche uno spazio espositivo dedicato, dove fornitori specializzati presenteranno tecnologie e servizi per gestione, separazione e valorizzazione materiali, facendo così di The Recycling Zone un punto di riferimento fondamentale per i professionisti che desiderano promuovere le pratiche di economia circolare nell’industria.

XXXII Conferenza Tecnica del Consorzio della Gomma - cauchoTech Nell’ambito di Plastics & Rubber 2026, il Consorzio della Gomma organizzerà la 32a Conferenza Tecnica – cauchoTech, che si terrà il 12 marzo dalle 9:00 alle 17:00 presso La Farga, Barcellona.

La sessione mattutina comprenderà anche delle presentazioni sulle materie prime innovative applicate alle formulazioni della gomma e sull’uso dell’intelligenza artificiale nel settore, insieme alle presentazioni finaliste del 5° Premio Innovazione, che i partecipanti potranno votare dal vivo.

Durante tutta la giornata ci saranno anche opportunità di networking e visite all’area espositiva, dove il Consorzio della Gomma sarà presente allo stand 454. Nel pomeriggio, una tavola rotonda si concentrerà sul Passaporto Digitale del Prodotto, insieme a uno showroom che presenterà progetti e innovazioni di interesse per il settore. L’evento si concluderà con la presentazione del 5° Premio Innovazione.

Iscrizione gratuita aperta nel sito Ora puoi iscriverti a www.Plastics-Rubber.com e iniziare a programmare la tua visita. Non perdere le ultime novità di questo evento.

Per maggiori informazioni contattare plasticsandrubberspain@step-exhibitions.com www.plastics-rubber.es/en/

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EXHIBITIONS

Plastics & Rubber Barcelona 2026, dynamic and specialized The third edition of Plastics & Rubber consolidates its growth and unveils its content programme

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n 11–12 March 2026, La Farga, Barcelona, will host the third edition of Plastics & Rubber, a professional event that has established itself as a key meeting point for the plastics and rubber industries in the Iberian Peninsula.

Since its launch, Plastics & Rubber has stood out as a dynamic, specialised and close-to-market exhibition, designed to address the challenges of a sector that is moving towards innovation, circularity and industrial efficiency. With a growing exhibition area and a first-class technical programme, the event once again positions itself as a strategic platform to discover trends, generate business opportunities and stay up to date with the issues shaping the future.

Exhibition area: A showcase for innovation and networking The exhibition area has grown by 40% compared with the previous edition and will bring together more than 100 companies across 5,000 m². A comprehensive offering ranging from raw materials and additives to machinery, equipment, recycling solutions and specialised services.

Visitors will have the opportunity to discover innovations, explore new applications and establish strategic contacts in a professional environment centred on efficiency, competitiveness and business generation.

Scientific programme: Insights into the future of the sector The scientific programme will bring together leading experts and associations such as AIMPLAS, ANAIP, AVEP, CEP, CLUSTER MAV, ENVALORA, IMPLICA and Plastics Europe. Over two days, they will share updated data, present success stories and open discussions on issues that will shape the present and future of the industry.

The agenda will address topics such as the sector’s evolution and competitive context, legislation and taxation impacting the industry, innovative and sustainable materials, advanced processing and recycling, industrial packaging management and new DRS models, as well as corporate success cases, among others. A programme designed to deliver practical knowledge, anticipate regulatory changes and provide solutions directly applicable to professionals’ daily work.

TechFocus programme: Trends, innovation and practical solutions The TechFocus programme will feature technical-commercial presentations delivered by exhibiting companies, sharing key insights into the latest trends, innovative technologies and practical solutions for the industry.

Across the two days, sessions will include developments in additives, advanced compounds, flame retardants, functional fillers, high-performance polyamides, solutions for rubber and recycling technologies, among others. A space designed for technical professionals to gain first-hand access to innovations with immediate application and to connect directly with the experts behind them.

The Recycling Zone: Circularity in the spotlight The National Association of Plastic Recyclers (ANARPLA) will play a central role in The Recycling Zone with a series of round tables exploring major trends, challenges and opportunities around plastics and rubber recycling.

The programme will also feature the contribution of the Aragón Institute of Technology (ITA), which will address the life cycle of elastomers and how technological innovation translates into concrete industrial applications.

Other highlights will include developments in packaging recycling and food safety, certification and process control, sorting of complex plastics, mixing

solutions for recycled materials, and chemical and textile recycling, shaping a diverse and up-to-date programme.

The area will also feature a dedicated exhibition space where specialised suppliers will showcase technologies and services for the management, separation and valorisation of materials, making The Recycling Zone a key hub for professionals seeking to advance circular economy practices in the industry.

32th Technical Conference of the Rubber Consortium – cauchoTech Within Plastics & Rubber 2026, the Rubber Consortium will organise the 32nd Technical Conference – cauchoTech, taking place on 12 March from 9:00 am to 5:00 pm at La Farga, Barcelona.

The morning session will include presentations on innovative raw materials applied to rubber formulations and the use of artificial intelligence in the sector, together with shortlisted presentations for the 5th Innovation Award, which attendees will be able to vote for live.

Throughout the day there will be networking opportunities and visits to the exhibition area, where the Rubber Consortium will be present at stand 454.

In the afternoon, a round table will focus on the Digital Product Passport, alongside a showroom showcasing projects and innovations of interest to the sector. The event will conclude with the presentation of the 5th Innovation Award.

Free registration now open on the website You can now register at www.Plastics-Rubber.com and start planning your visit. Don’t miss the latest updates about the event.

For further information, please contact: plasticsandrubberspain@stepexhibitions.com. www.plastics-rubber.es/en/

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EXHIBITIONS

Plastics & Rubber Thailand 2026 Plastics & Rubber Thailand 2026 ritorna a Bangkok il prossimo maggio per guidare la trasformazione intelligente e sostenibile

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lastics & Rubber Thailand 2026 ritorna dal 13 al 16 maggio 2026 al BITEC di Bangkok – Hall 100, all’insegna di “The Next Frontier: Sustainable Innovation in Plastics & Rubber”.

Mentre le industrie di tutto il mondo si orientano verso l’economia circolare e una produzione a zero emissioni, la plastica e la gomma sono emerse come settori fondamentali che guidano la produzione sostenibile, i materiali intelligenti e le tecnologie di riciclaggio di nuova generazione.

Quest’anno la fiera porrò l’accento sulle innovazioni pratiche e pronte per essere implementate, consentendo ai produttori di migliorare la produttività, ridurre gli sprechi e soddisfare la crescente domanda di soluzioni più ecologiche e intelligenti. I visitatori potranno scoprire materiali avanzati, componenti industriali, materie prime e soluzioni circolari che coprono l’intera catena del valore della plastica e della gomma.

Cosa c’è di nuovo nel 2026?

La fiera amplia il proprio raggio industriale per includere sistemi di gestione elettrica, alloggiamenti per batterie, componenti interni, plastiche per il miglioramento delle prestazioni, soluzioni chimiche e di riciclo nonché caratteristiche tematiche relative alla gomma. Più che una fiera, Plastics & Rubber Thailand 2026 è una piattaforma commerciale che conviene dove gli espositori possono entrare in contatto diretto con buyer di alta qualità e i professionisti dell’industria provenienti da tutta la regione ASEAN e dall’Asia.

La fiera si svolge in concomitanza con INTERMACH, SUBCON Thailand, Future Mobility Thailand e Tyrexpo Asia, che tutti assieme formano un ecosistema completo che copre l’intera catena del valore da monte a valle.

Connettiamoci, innoviamo e guidiamo insieme la trasformazione al Plastics & Rubber Thailand 2026!

Per informazioni: www.plasticsrubberthailand.com Email: plasticrubber-th@informa.com Facebook: Plastics & Rubber Thailand Line: @prtexpo

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Plastics & Rubber Thailand 2026 Plastics & Rubber Thailand 2026 returns in Bangkok next May to lead the smart and sustainable transformation

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lastics & Rubber Thailand 2026 returns from 13–16 May 2026 at Hall 100, BITEC Bangkok, under the compelling theme: “The Next Frontier: Sustainable Innovation in Plastics & Rubber”.

As industries across the globe shift towards the circular economy and netzero production, plastics and rubber have emerged as pivotal sectors driving sustainable manufacturing, smart materials, and next-generation recycling technologies.

This year, the show emphasizes practical, ready-to-implement innovations — empowering manufacturers to improve productivity, reduce waste, and meet the growing demand for greener, smarter solutions. Attendees will discover advanced materials, industrial components, raw materials, and circular solutions spanning the entire plastics & rubber value chain.

What’s New in 2026?

The show expands its industrial scope to feature: Electrical management systems, battery housings, interior components, performance-enhancing plastics, chemical & recycling solutions and rubber thematic features. More than a trade exhibition, Plastics & Rubber Thailand 2026 is a cost-effective business platform — where exhibitors connect directly with high-quality buyers and industrial professionals across ASEAN and Asia. The show is also colocated with four major industrial events: INTERMACH, SUBCON Thailand, Future Mobility Thailand, and Tyrexpo Asia — forming a comprehensive ecosystem that covers the entire value chain from upstream to downstream.

Let’s connect, innovate, and lead the transformation together at Plastics & Rubber Thailand 2026!

For more information: www.plasticsrubberthailand.com Email: plasticrubber-th@informa.com Facebook: Plastics & Rubber Thailand Line: @prtexpo

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Binova: vent’anni di tecnologia, sostenibilità e crescita Binova sta vivendo un periodo di grande trasformazione, segnato da sviluppi importanti che rafforzano la sua posizione sul mercato e la preparano alle sfide future

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a tecnologia alla base degli impianti Binova, incentrata sull’estrusore bivite co-rotante, è in grado di processare materiale post-consumo in poliolefine sotto forma di film macinato, proveniente da un impianto di lavaggio, senza la necessità di un cutter compactor.

Notizie aziendali: innovazione e crescita con la nuova sede, il nuovo sito web e le nuove tecnologie L’azienda sta vivendo un periodo di grande trasformazione, segnato da sviluppi importanti che rafforzano la sua posizione sul mercato e la preparano alle sfide future. Questi cambiamenti riguardano diverse aree: il trasferimento in un nuovo sito produttivo, il lancio di un sito web rinnovato, nuove assunzioni e l’adozione di tecnologie avanzate per la gestione dei processi.

Nuovo sito web: maggiore accessibilità e usabilità In un’epoca in cui la presenza online è fondamentale, Binova ha completamente ridisegnato il proprio sito aziendale. La nuova piattaforma presenta un design moderno, intuitivo e responsive, pensato per migliorare l’esperienza dell’utente sia da desktop che da dispositivi mobili. Tra le principali novità figurano una navigazione semplificata, una sezione dedicata alle news aziendali e un’area riservata per permettere agli stakeholder di accedere a informazioni dettagliate su prodotti e servizi. Il sito funge anche da vero e proprio hub di comunicazione, in grado di fornire aggiornamenti in tempo reale sui progressi e le iniziative dell’azienda.

Nuove assunzioni: crescita del team e innovazione Con l’espansione dell’attività e l’acquisizione di nuovi progetti, la necessità di nuovi talenti è diventata inevitabile. Binova ha quindi avviato una campagna di assunzioni per rafforzare il team in diverse aree, dall’ingegneria alla ricerca

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e sviluppo, dal marketing alla gestione degli approvvigionamenti. L’obiettivo è coinvolgere professionisti qualificati e motivati, capaci di affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione.

Innovazione tecnologica: efficienza e sostenibilità Binova investe continuamente in soluzioni tecnologiche che combinano alte prestazioni con responsabilità ambientale. Gli impianti di ultima generazione sono progettati per garantire un notevole risparmio energetico e ridurre l’impatto ambientale, ottimizzando al contempo la qualità produttiva. Sistemi di controllo avanzati permettono il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dei consumi energetici, minimizzando gli sprechi e massimizzando il valore delle materie prime riciclate.

Qualità del materiale rigenerato Uno degli elementi distintivi delle linee Binova è l’alta qualità del materiale prodotto al termine del processo. Grazie all’efficienza degli estrusori bivite corotanti e all’attenzione rivolta a ogni fase della rigenerazione, il prodotto finale risulta omogeneo, stabile e con proprietà meccaniche paragonabili a quelle del materiale vergine.

20 anni di crescita e innovazione Fondata nel 2006 da Luigi Maria Borzoni, l’azienda celebra nel 2026 il suo ventesimo anniversario. Nel corso degli anni, l’azienda è cresciuta costantemente, trasferendosi in una sede più ampia e moderna e investendo in modo significativo nell’innovazione tecnologica, includendo nuovi sistemi, controlli di processo avanzati e diversi brevetti depositati.

Durante questo percorso, l’azienda è stata rafforzata anche dalla presenza di collaboratrici storiche, che l’azienda ci tiene a ringraziare per la costanza e la fedeltà nel tempo. Anna Balsamo, responsabile dell’amministrazione dell’azienda, parte del team fin dall’inizio e, arrivata poco dopo, Simona Tanelli, responsabile vendite e assistenza ai clienti, un teamwork che da tempo rappresenta i valori di dedizione, competenza e continuità dell’azienda.

Oggi Luigi è affiancato dalla figlia, Chiara Borzoni, che lavora in azienda da tre anni nel settore del marketing e che contribuisce con una visione orientata al futuro, focalizzata sulla digitalizzazione e sullo sviluppo organizzativo.

Un grazie per questi 20 anni insieme a tutti, dipendenti, collaboratori, clienti e amici.

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Binova: Twenty years of technology, sustainability and growth Binova is experiencing a period of major transformation, marked by significant developments that strengthen its market position and prepare it for future challenges

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he technology at the core of Binova’s plants, based on the co-rotating twin-screw extruder, is capable of processing postconsumer polyolefin materials in the form of ground film coming from a washing plant, without the need for a cutter compactor.

Company news: Innovation and growth with the new headquarters, new website, and new technologies The company is experiencing a period of major transformation, marked by significant developments that strengthen its market position and prepare it for future challenges. These changes affect several areas: the relocation to a new production site, the launch of a redesigned website, new hires, and the adoption of advanced technologies for process management.

New website: Greater accessibility and usability In an era where online presence is essential, Binova has completely redesigned its corporate website.

The new platform features a modern, intuitive, and responsive design, aimed at improving the user experience both on desktop and mobile devices.

Key innovations include simplified navigation, a section dedicated to company news, and a restricted area allowing stakeholders to access detailed information about products and services.

The website also serves as a true communication hub, providing real-time updates on the company’s progress and initiatives.

New hires: Team growth and innovation With the expansion of operations and the acquisition of new projects, the need for new talent has become inevitable. Binova has therefore launched a recruitment campaign to strengthen the team in several areas, from engineering to research and development, from marketing to supply chain management. The goal is to involve qualified and motivated professionals capable of facing the challenges of an ever-evolving market.

Technological innovation: Efficiency and sustainability Binova continuously invests in technological solutions that combine high performance with environmental responsibility. The latest-generation plants are designed to ensure significant energy savings and reduce environmental impact, while at the same time optimizing production quality.

Advanced control systems allow real-time monitoring and regulation of energy consumption, minimizing waste and maximizing the value of recycled raw materials.

Quality of the regenerated material One of the distinguishing features of Binova lines is

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the high quality of the material produced at the end of the process. Thanks to the efficiency of the corotating twin-screw extruders and the attention paid to every phase of regeneration, the final product is homogeneous, stable, and with mechanical properties comparable to those of virgin material.

20 years of growth and innovation Founded in 2006 by Luigi Maria Borzoni, the company will celebrate its twentieth anniversary in 2026. Over the years, the company has grown steadily, moving to a larger and more modern headquarters and investing significantly in technological innovation, including new systems, advanced process controls, and several registered patents.

Throughout this journey, the company has also been strengthened by long-standing collaborators, whom the company would like to thank for their consistency and loyalty over time: Anna Balsamo, head of administration, who has been in the company since the very beginning, and Simona Tanelli, who joined shortly afterward and is responsible for sales and customer support — a teamwork that for many years has represented the company’s values of dedication, expertise, and continuity.

Today, Luigi is joined by his daughter, Chiara Borzoni, who has been working in the company for three years in the marketing department, contributing with a future-oriented vision focused on digitalization and organizational development.

A heartfelt thank you for these 20 years together to everyone — employees, collaborators, customers, and friends.

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Baruffaldi Plastic Technology: Successful Solutions all’avanguardia nelle tecnologie per l'estrusione Grazie a soluzioni sempre più innovative e performanti, Baruffaldi guida l’evoluzione delle tecnologie per l’estrusione con sistemi progettati per anticipare le esigenze del mercato

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l 2025 si chiude per Baruffaldi Plastic Technology come un anno di forte crescita e di importanti conferme. I risultati ottenuti testimoniano la solidità della sua esperienza nell’estrusione plastica e la capacità del suo team di affrontare con determinazione ogni nuova sfida.

Grazie all’impegno dei suoi ingegneri e al lavoro sinergico delle altre aziende del GRUPPO DOSI, Baruffaldi Plastic Technology ha raggiunto traguardi significativi, a partire dal successo del K, che ha consolidato la presenza di questa azienda sul mercato e rafforzato la fiducia dei clienti nei suoi prodotti. Un risultato che rappresenta l’inizio di una fase ancora più dinamica di sviluppo e innovazione.

Baruffaldi Plastic Technology guarda al futuro con entusiasmo e una visione chiara: progettare soluzioni che innalzino gli standard del settore e anticipino le esigenze del mercato. Tra i progetti che incarnano questa filosofia spicca il nuovo perforatore Stellaris, sintesi della missione aziendale sviluppare Successful Solutions con al centro i clienti. Frutto di anni di ricerca e del confronto continuo con i clienti, Stellaris offre una qualità di perforazione superiore, portando precisione, velocità e affidabilità a un

nuovo livello, in risposta a un mercato sempre più competitivo.

Accanto a questa tecnologia, sono in sviluppo diversi nuovi progetti che verranno presentati nel corso del prossimo anno. Baruffaldi Plastic Technology sta lavorando su sistemi più flessibili, intelligenti e performanti, pensati per ottimizzare le linee produttive e ridurre gli sprechi. L’obiettivo è integrare le tecnologie tradizionali con strumenti digitali e automatizzati che migliorino l’operatività, assicurando allo stesso tempo sostenibilità e risparmio energetico. Ogni progetto è guidato da due valori chiave: efficienza e responsabilità ambientale, elementi che da sempre distinguono Baruffaldi nella capacità di unire tradizione e innovazione.

Il valore di Baruffaldi risiede nelle persone che ogni giorno contribuiscono al successo dell’azienda.

L’azienda guarda al 2026 con fiducia, certa che le innovazioni su cui sta lavorando continueranno a rafforzare la sua posizione come punto di riferimento nel settore. Il suo percorso verso l’eccellenza prosegue, sostenuto dalla passione, dalla competenza e dalla volontà costante di innovare.

Baruffaldi Plastic Technology: Successful Solutions for the next step in extrusion machinery Thanks to the new innovative and high-performance solutions, Baruffaldi is leading the evolution of extrusion technologies with systems designed to anticipate market needs

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025 closes for Baruffaldi Plastic Technology as a year of strong growth and important achievements. The results obtained confirm not only the solidity of its experience in plastic extrusion, but also the ability of the team to face every new challenge with determination.

Thanks to the commitment of its engineers and the synergistic work of the other companies within the DOSI GROUP, Baruffaldi Plastic Technology reached significant milestones this year, starting with the success of the K show, which strengthened this company’s market presence and reinforced customer confidence in its high-quality products. This success marks not an end point, but the beginning of an even more dynamic phase of development and innovation.

Baruffaldi Plastic Technology looks to the future with enthusiasm and a clear vision: to design solutions that raise industry standards and anticipate market needs. Among the projects that best embody this philosophy is the new Stellaris perforator, a perfect expression of the company’s mission: Success Solutions with customers at the center.

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The result of years of research and continuous dialogue with clients, Stellaris delivers superior perforation quality, bringing precision, speed, and reliability to new levels in response to an increasingly competitive and quality-driven market.

Alongside this technology, several new projects are already under development and will be unveiled over the coming year. Baruffaldi teams are designing systems that are more flexible, intelligent, and high-performing, aimed at optimizing production lines and reducing waste. The goal is to integrate traditional technologies with digital and automated tools that enhance operations while ensuring

sustainability and energy efficiency. Every project is guided by two fundamental values: efficiency and environmental responsibility, elements that have always distinguished Baruffaldi’s ability to combine tradition with innovation.

The true value of Baruffaldi lies in the people who contribute each day to the company’s success. The company looks ahead to 2026 with confidence, certain that the innovations it is developing will continue to strengthen its status as a reference point in the plastics industry. The path toward excellence continues, driven by passion, expertise, and a constant commitment to innovation.

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Soluzioni innovative e scelte strategiche BD Plast si caratterizza per le sue soluzioni innovative e scelte strategiche che mirano a rispondere prontamente ai vari cambiamenti nel contesto produttivo

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sistemi di filtrazione sono un componente fondamentale di estrusione, riproduzione e per le linee di riciclo dei materiali polimerici. La qualità del prodotto finale e l’efficienza del processo dipendono da questi.

BD Plast fornisce una gamma completa di prodotti ai produttori di impianti di estrusione e ai trasformatori di materie plastiche di tutto il mondo, composta da cambiafiltri manuali, filtri statici, cambiafiltri idraulici, componenti per estrusione (adattatori, curve, tubi, miscelatori statici, valvole deviatrici e teste), cambiafiltri a flusso continuo, cambiafiltri autopulenti a flusso continuo, accessori (centraline oleodinamiche, carrelli di sostegno, elastomeri e cambiateste idraulici).

Grazie a queste versioni di cambia-filtri, la tecnologia BD Plast fornisce soluzioni capaci di processare qualsiasi tipo di polimero massimizzando la produzione e riducendo al minimo il materiale di scarto.

La strategia che ha permesso a BD Plast di crescere e svilupparsi negli anni – passando da una piccola azienda nazionale a un partner strategico per importanti produttori di impianti di estrusione in Europa, Canada e Stati Uniti – è progettare e produrre internamente tutte le macchine e i loro componenti così da tenere sotto controllo ogni aspetto della produzione e quindi offrire al mercato soluzioni uniche e personalizzate capaci di rispondere anche alle richieste più esigenti.

Era il 1986 quando un’azienda a carattere familiare ha aperto a Bondeno, in provincia di Ferrara, e immediatamente impegnata nella produzione e vendita di cambiafiltri per le linee di estrusione della plastica, consolidando la sua posizione in Italia nel tempo attraverso la tecnologia di downstream, certa di poter competere grazie alla flessibilità dei suoi sistemi e alla sua capacità di personalizzazione dei prodotti.

Trentasei anni di innovazione, sviluppo di idee e proposte per soluzioni innovative hanno caratterizzato l’approccio di BD Plast al mercato, con una propensione al rinnovo non solo per quanto concerne la fornitura dei sistemi ma anche per le scelte strategiche per rispondere ai vari cambiamenti nel contesto produttivo.

L’azienda emiliana oggi impiega cinquanta persone altamente qualificate, capaci di contribuire alla crescita dell’azienda attraverso la progettazione e la costruzione di nuove linee di macchine e prodotti, come adattatori, curve, colli, consolidando importanti partnership internazionali nel tempo e migliorando il servizio, inteso come valore aggiunto reale; per la massima soddisfazione del

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cliente BD Plast fornisce piattaforme complete che raggruppano cambiafiltri di ogni tipo integrati con pompe volumetriche o a ingranaggi, soluzioni complesse per le quali l’azienda è in grado di fornire tutto il downstream, escluse le teste di estrusione.

Molte richieste del mercato riguardano i cambiafiltri a flusso continuo capaci di perfetta continuità del flusso di fusione, come da una tecnologia sviluppata per minimizzare lo scarto nel ciclo di produzione.

“La nostra è una realtà che non lavora attraverso rivoluzioni, ma segue una logica di miglioramento continuo e, in questo senso, stiamo lavorando anche sugli impianti tradizionali per renderli economicamente migliori e più sicuri. Abbiamo una linea completa di cambio-filtri affidabile e di alta qualità, garantita dalla competenza interna dell’intero processo, dalla progettazione della macchina all’assemblaggio presso la sede del cliente” - afferma Dante Boicelli, CEO di BD Plast. “Produciamo 1400 sistemi all’anno, e questo ci impegna molto anche dal punto di vista del nostro Ufficio Tecnico, che è focalizzato sulla realizzazione di prodotti di diverse dimensioni e altamente personalizzati”.

BD Plast è alla terza generazione alla guida dell’azienda e impiega ancora la famiglia imprenditoriale fondatrice. Clarissa Frazzoli, moglie di Dante Boicelli, ha sempre guidato il reparto amministrativo con la massima attenzione e, dal 1988, ha avviato il processo di sviluppo informatico dell’azienda, portandola all’uso quotidiano dei software e delle tecnologie informatiche meglio posizionate nel Magic Quadrant per le varie aree, tra cui la Cybersecurity.

Il figlio Dino Boicelli, dopo una laurea e un master in economia aziendale, ha frequentato l’Università Cattolica del Sacro Cuore di Milano, supervisiona la gestione del marketing dell’azienda.

Attraverso le più recenti piattaforme informatiche e i sistemi di progettazione integrata CAD-CAM, gli ingegneri dell’azienda sfruttano tutta l’esperienza e la professionalità acquisite nel settore per offrire al mercato le migliori tecnologie, permettendo a BD Plast di operare come partner di estrusione, guardando all’intero processo di estrusione per coglierne i problemi e le esigenze, per sperimentare nuove risposte modellate su sistemi diversi e per reagire in tempo reale, garantendo rapidità ad ogni intervento, dall’offerta economica alla condivisione del progetto, fino all’assistenza post-vendita. l servizio clienti, sia in fase di acquisto che di assistenza post-vendita, è da sempre uno dei punti di forza di BD Plast. Questa sensibilità si è sviluppata grazie alla costante e puntuale attenzione che è stata implementata nel corso degli anni a tutti i livelli: assistenza tecnica, disponibilità dei ricambi e dei componenti, rapidità delle consegne e la tempestività degli interventi. Tutti questi ingredienti permettono di mantenere l’efficienza delle attrezzature ed evitare i fermi di produzione.

Il cambiafiltro autopulente a flusso continuo CleanChanger© è attualmente il prodotto di punta della gamma BD Plast. Il principale punto di forza di questo prodotto è l’esecuzione del ciclo di autopulizia a contropressione particolarmente bassa. A questo si aggiunge il fatto che si tratta di un’apparecchiatura a flusso continuo in cui, a differenza di quanto avviene con altri tipi di cambiafiltri, la sostituzione degli elementi filtranti avviene senza arrestare la linea di estrusione, evitando così sprechi di tempo e di materiale tipici delle fasi di arresto e riavvio della linea. Inoltre, su CleanChanger© la sostituzione dei filtri avviene con l’espulsione automatica dei breaker plate, consentendo una facile sostituzione degli elementi filtranti e un ulteriore risparmio di tempo. La capacità di autopulizia a bassa contropressione, l’espulsione automatica dei breaker plate e i tempi di spurgo ridotti sono gli elementi chiave che consentono di raggiungere fino a 400 cicli di autopulizia prima di dover sostituire i filtri.

Attualmente, oltre trenta CleanChanger© sono in funzione presso trasformatori di materie plastiche e su impianti di estrusione assemblati dai più importanti produttori italiani ed europei. Alcuni operatori che hanno acquistato CleanChanger© hanno successivamente implementato un secondo modello, segno dell’elevata soddisfazione che il prodotto BD Plast offre ai clienti.

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Innovative solutions and strategic choices BD Plast is characterized by its innovative solutions and strategic choices aiming at promptly responding to various changes in the production context

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iltration systems are a crucial component of extrusion, re-manufacturing, and recycling lines of polymeric materials. The final-product quality and the process’s efficiency depend on them.

BD Plast supplies a complete range of products to extrusion plant manufacturers and plastics transformers all over the world composed by manual screen changers, static filters, hydraulic screen changers, extrusion components (adapters, elbows, pipes, static mixers, diverter valves, strand dies), continuous flow screen changers, continuous flow self-cleaning screen changers, and accessories (hydraulic power units, undercarriage supports, elastomers, hydraulic die changers).

Thanks to these screen changers’ versions, BD Plast’s technology can supply specific solutions capable of processing any kind of polymer while maximizing production and reducing at minimum material waste.

The strategy that has allowed BD Plast to grow and develop over the years, becoming from a small national company to a strategic partner of important manufacturers of extrusion plants in Europe, Canada, and the United States, is to engineer and produce all the machines and their components internally, to keep every aspect of the production process under control, thus offering the market unique and customized solutions, capable of responding to even the most demanding requests.

It was 1986 when a family business opened its doors in Bondeno, in the province of Ferrara, immediately engaged in the production and sale of screen changers for plastic extrusion lines, consolidating its position in Italy over time through downstream technology, with the awareness of being able to compete by the flexibility of its systems and the ability to customize products.

Thirty-six years of innovation, development of ideas, and proposals for innovative solutions have characterized BD Plast’s approach to the market, with a propensity for renewal not only as regards the supply of systems but also for strategic choices aimed at responding to various changes in the production context.

The Emilian company now employs fifty highly qualified employees, capable of contributing to the growth of the company through the design and construction of new lines of machines and products such as adapters, elbows, and pipes, consolidating important international partnerships over time and enhancing the service, intended as a real added value for maximum customer satisfaction BD Plast can provide complete platforms that are grouped with screen changers of any type integrated with volumetric or gear pumps, complex solutions in which

the company can supply all the downstream, excluding the extrusion heads.

Many requests from the market also concern continuous flow screen changer, capable of perfect continuity of the melt flow, according to a high technology developed to minimize waste in the production cycle.

“Ours is a reality which does not work through upheavals, but follows a logic of continuous improvement and, in this sense, we are also working on traditional plants to make them economically better and safer. We have a complete line of reliable and high-quality screen changers, guaranteed by the internal mastery of the entire process, from machine design to assembly on the customer’s premises - said Dante Boicelli, CEO of BD Plast - We manufacture 1400 systems per year, and this commits us a lot also from the point of view of our Technical Office, which is focused on making products of different sizes and deeply customized.”

BD Plast has reached the third generation of management and still employs the founding entrepreneurial family. Clarissa Frazzoli, the wife of Dante Boicelli, has always led the administrative area with the utmost attention and, since 1988, has started the IT development process of the company, bringing it nowadays to the daily use of software and IT technologies best positioned in the Magic Quadrant for the various areas, Cybersecurity among the priorities.

The son Dino Boicelli, after a degree and a master’s degree in business administration, attended Università Cattolica del Sacro Cuore in Milan and oversees the company’s marketing management.

Through the most recent IT platforms and CAD-CAM integrated design systems, the engineers of the company exploit all the experience and professionalism gained in the sector to offer the market the best technologies, allowing BD Plast to act as an extrusion partner, looking at the entire extrusion process, to grasp its problems and needs, to experiment with new responses modeled on different systems and to react in real-time, guaranteeing speed at every level of intervention, from the economic offer to the sharing of the project, up to aftersales assistance.

Customer service, both in the purchase and after-sales phase, has always been one strength of BD Plast. This sensitivity has been developed thanks to constant and punctual attention that has been implemented over the years at all levels: technical assistance, availability of spare parts and components, speed of deliveries, and prompt intervention. All these ingredients make it possible to keep the equipment efficiency and to avoid production stops.

The self-cleaning continuous flow screen changer, CleanChanger©, is currently at the top of BD Plast’s range of products. The main strength of this product is carrying out the self-cleaning cycle at particularly low back pressure. Added to this is the fact that this is continuous flow equipment in which, unlike what happens with other types of screen changers, the replacement of the filtering elements takes place without stopping the extrusion line, thus avoiding waste of time and waste of materials typical of the stopping and restarting phases of the line. In addition, on CleanChanger© the replacement of the screens takes place with the automatic ejection of the breaker plates, allowing easy replacement of the filtering elements and further timesaving. The self-cleaning capacity at low back pressure, the automatic ejection of the breaker plates, and the reduced purge times are the key elements that allow up to 400 self-cleaning cycles to be reached before having to change the screens.

Currently, over thirty CleanChanger© are operating at plastics transformers and on extrusion plants assembled by the most important Italian and European manufacturers. Some players who purchased CleanChanger© subsequently implemented a second model, a sign of high satisfaction that BD Plast product gives to the customers.

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EXHIBITIONS

CHINAPLAS 2026 Crescita significativa guidata dalla tecnologia, un futuro promettente alimentato da soluzioni ecologiche

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al 21 al 24 aprile 2026, al National Exhibitionand Convention Center (NECC) di Hongqiao, Shanghai, Repubblica Popolare Cinese, si terrà la rinomata fiera di settore CHINAPLAS 2026. Essendo una delle principali fiere mondiali dedicate alla plastica e alla gomma, questa edizione dovrebbe occupare oltre 390.000 metri quadrati distribuiti su 16 padiglioni espositivi e riunire oltre 4.600 espositori provenienti da tutto il mondo per presentare le ultime novità in fatto dinuovi materiali, innovazioni intelligenti e trasformazioni ecologiche. La fiera punta a rafforzare l’aggiornamento delle industrie verso uno sviluppo di alto livello, intelligente e ecologico, nonché la transizione da “Made in China” a “Innovated in China”.

Evoluzione nel tempo: potenziare nuove forze produttive di qualità da 3 dimensioni fondamentali Nel contesto di accelerazione della rivoluzione tecnologica, energetica e industriale a livello mondiale, le nuove forze produttive di qualità, in particolare nell’innovazione e nella transizione verde a basse emissioni di carbonio, sono diventate motori cruciali dello sviluppo di alta qualità. CHINAPLAS 2026 coglie queste tendenze del settore raccogliendo i principali espositori mondiali per presentare prodotti e soluzioni all’avanguardia, costruendo così un ecosistema di innovazione industriale.

Innovazioni nei nuovi materiali: soddisfare le esigenze di progresso delle industrie a valle Con la rapida crescita di settori, tra cui veicoli a ibridi, economia a bassa quota, aerospaziale, trasporto ferroviario, robotica umanoide, energia eolica e fotovoltaica, CHINAPLAS 2026 si concentrerà sul tema “promuovere l’aggiornamento delle applicazioni con l’innovazione dei materiali” e presenterà il rinnovamento dei materiali avanzati. Le plastiche modificate diversificate e gli elastomeri termoplastici speciali migliorano la resistenza e la conduttività elettrica dei prodotti in plastica e gomma, rendendoli adatti alle batterie dei veicoli ibridi e alle guarnizioni aerospaziali; le plastiche tecniche ad alte prestazioni offrono resistenza alle alte e basse temperature, nonché alla corrosione per le apparecchiature di fascia alta; i materiali compositi termoplastici leggeri e durevoli sono diventati materiali di supporto fondamentali per l’economia a bassa quota e l’industria dei robot umanoidi.

Evoluzione intelligente: aprire le porte all’era della produzione intelligente L’intelligenza artificiale e le tecnologie di automazione stanno ristrutturando la logica produttiva delle industrie della plastica e della gomma, accelerando la loro transizione verso l’era della produzione intelligente. A CHINAPLAS 2026 saranno presentate soluzioni complete di produzione intelligente che stanno ridefinendo l’intera catena di produzione, dalle linee di produzione automatizzate per lo stampaggio a iniezione, l’estrusione e lo stampaggio per soffiaggio, ai sistemi di gestione digitale basati sull’IoT industriale, alle piattaforme intelligenti di ispezione e controllo qualità. Questi progressi consentono alle imprese di migliorare l’efficienza produttiva e ottimizzare i costi di manodopera, favorendo ulteriormente il passaggio dell’industria manifatturiera dall’automazione all’intelligenza.

Trasformazione verde: decodificare le soluzioni per gli obiettivi “Dual Carbon” In Cina, le soluzioni verdi e a basse emissioni di carbonio sono diventate fattori cruciali nel raggiungimento degli obiettivi nazionali “Dual Carbon” di picco delle emissioni e neutralità, per una crescita di alta qualità. Esse hanno anche tracciato il percorso fondamentale per lo sviluppo sostenibile delle industrie della plastica e della gomma. CHINAPLAS 2026 presenterà numerose tecnologie e soluzioni innovative in materia di ambiente e riduzione delle emissioni di carbonio, fornendo indicazioni chiare alle imprese per realizzare la trasformazione verde.

Efficace impulso alla riduzione delle emissioni di carbonio: gli additivi prodotti con la tecnologia di “cattura” del carbonio possono ridurre le emissioni di carbonio durante il processo di produzione della plastica; Riciclo: le tecnologie di riciclo dell’olio e di riutilizzo dei composti organici volatili trasformano i rifiuti in risorse preziose, favorendo il raggiungimento dell’economia circolare; Progresso dei

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materiali: con un ruolo chiave nel miglioramento della funzionalità della plastica riciclata e della bioplastica, l’adozione di agenti di accoppiamento e rinforzo a base biologica/biodegradabili/eco-compatibili nella produzione consente alle imprese di espandere la propria attività nei mercati dei prodotti ecologici e di realizzare una trasformazione operativa per semplificare la conformità agli standard ambientali.

Aumento di dimensioni e qualità, nuove forze innovative accendono scintille di ispirazione CHINAPLAS 2026 non solo raggiunge un progresso in termini di quantità, ma anche di qualità. Ad oggi, il numero di stand prenotati ha superato di gran lunga le previsioni, ampliando ulteriormente l’area espositiva rispetto all’edizione 2024 di Shanghai e raggiungendo un nuovo record di oltre 390.000 metri quadrati. L’organizzatore ha arricchito la varietà degli espositori includendo un numero maggiore di aziende tecnologiche all’avanguardia e fornitori innovativi di plastica e gomma, offrendo un’esperienza unica a tutti i visitatori.

Due aspetti chiave della fiera sono la varietà e l’alta qualità degli espositori.

Rinomate aziende del settore della plastica e della gomma provenienti da tutto il mondo si riuniranno per presentare tecnologie all’avanguardia e scambiare visioni industriali, collegando le aziende cinesi agli standard internazionali. Con

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EXHIBITIONS l’emergere del potere dell’innovazione cinese, oltre 1.400 aziende “Shining Niche” (imprese riconosciute dal governo cinese in una vasta gamma di settori, tra cui benefici economici, grado di specializzazione e innovazione, livello di eccellenza nell’operazione e nella gestione, catena di produzione, ecc.) dimostreranno le capacità senza pari delle tecnologie cinesi nel settore della plastica e della gomma.

Inoltre, è stata organizzata una serie di eventi paralleli con esperti per svelare le tendenze del settore, promuovere interazioni multilaterali e favorire uno sviluppo di alta qualità delle industrie.

Gli acquirenti globali convergono, portando a una crescita eccezionale del settore In qualità di “piattaforma privilegiata” per l’espansione globale delle aziende del settore della plastica e della gomma, CHINAPLAS ha coltivato le sue radici nel mercato internazionale per decenni. Integra le risorse del settore, collega i settori a monte e a valle delle industrie e attira acquirenti di alto livello da tutto il mondo. CHINAPLAS 2025 ha attirato 281.206 visitatori professionali provenienti da oltre 170 paesi e regioni, con 68.542 partecipanti provenienti dall’estero e dalla regione di Hong Kong, Macao e Taiwan della Cina, pari al 24,37% del totale dei visitatori, raggiungendo un nuovo traguardo nell’internazionalizzazione.

CHINAPLAS 2026 dimostrerà ulteriormente la sua capacità di integrarsi con le risorse globali. L’organizzatore è attivamente impegnato in eventi internazionali per stabilire partnership con associazioni e acquirenti esteri del settore, invitando strategicamente i principali acquirenti globali di settori quali quello automobilistico, elettronico ed elettrico, dell’imballaggio, ecc. Sfruttando CPS+ eMarketplace, partner strategico O2O di CHINAPLAS, la fiera offre un percorso “online e offline” senza soluzione di continuità: gli acquirenti possono accedere alle informazioni degli espositori e programmare incontri in loco tutto l’anno tramite la piattaforma, che a sua volta abbina con precisione i fornitori alle varie richieste di approvvigionamento, convertendo il traffico online in scambi commerciali offline e creando infinite opportunità commerciali per gli espositori.

In un contesto di continua incertezza nel commercio globale, le industrie cinesi della plastica e della gomma stanno dimostrando un vantaggio competitivo grazie all’“innovazione di alta qualità”. Oltre a cercare prodotti convenienti,

gli acquirenti internazionali stanno anche acquistando attrezzature intelligenti avanzate e materiali ecologici dalla Cina, cogliendo le opportunità del mercato globale alimentate dalle solide capacità produttive e innovative del Paese.

Legandosi all’innovazione cinese, CHINAPLAS 2026 fungerà da porta d’accesso fondamentale per la catena di approvvigionamento delle industrie mondiali della plastica e della gomma.

Pre-registrati ora! Intraprendi un viaggio in un evento di alta qualità nel settore La pre-registrazione per CHINAPLAS 2026 è iniziata! Clicca QUI per pre-registrarti e ottenere un biglietto d’ingresso al prezzo di 7,5 USD. Al completamento della pre-registrazione, i visitatori riceveranno una lettera di conferma elettronica (visitatori provenienti dalla regione di Hong Kong/ Taiwan/Macao della Cina e dall’estero). Insieme a tutte le parti interessate, CHINAPLAS continuerà a impegnarsi per un futuro prospero e sostenibile per l’industria della plastica e della gomma con innovazione e tecnologie verdi.

QR CODE: Scansiona per pre-registrarti.

Per ulteriori informazioni o richieste, visitare www.ChinaplasOnline.com o contattare Chinaplas.pr@adsale.com.hk

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EXHIBITIONS

Quality growth driven by technology, thriving future powered by green solutions

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n April 21 to 24, 2026, the industry’s acclaimed trade fair - CHINAPLAS 2026 will take place at National Exhibition and Convention Center (NECC) in Hongqiao, Shanghai, PR China. As one of the global leading plastics and rubber exhibitions, this edition is expected to span over 390,000 square meters across 16 exhibition halls, and bring together more than 4,600 exhibitors from around the world to showcase breakthroughs in new materials, intelligent innovations and green transformations. The trade fair aims to strengthen the industries’ upgrade towards high-end, intelligent, and green development, as well as the transition from “Made in China” to “Innovated in China”.

Evolving with time: Empowering new quality productive forces from 3 core dimensions Amidst the accelerated revolution in technology, energy and industries worldwide, the new quality productive forces, particularly in innovation and green low-carbon, have become crucial drivers of high-quality development. CHINAPLAS 2026 precisely captures these industry trends by gathering top global exhibitors to present cuttingedge products and solutions, thereby constructing an ecosystem of industrial innovation.

Breakthroughs in new materials: Meeting the progression needs of downstream industries With rapid growth in downstream sectors including new energy vehicles, low-altitude economy, aerospace, rail transportation, humanoid robotics, wind power and photovoltaics, CHINAPLAS 2026 will focus on “driving application upgrades with material innovation” and feature the renewal of advanced frontier materials. Diversified modified plastics and special thermoplastic elastomers enhance the strength and electrical conductivity of plastics and rubber products, making them suitable for new energy vehicles’ batteries and aerospace seals; high-performance engineering plastics offer resistance to both high and low-temperatures, as well as corrosion for high-end equipment; light and durable thermoplastic composites materials have become critical supporting materials for the lowaltitude economy and humanoid robot industries.

Intelligent evolution: Opening the door to “Smart Manufacturing Era” Artificial intelligence and automation technologies are restructuring the manufacturing logic of the plastics and rubber industries, accelerating their 1 2 transition into the “smart manufacturing era”.

At CHINAPLAS 2026, comprehensive intelligent manufacturing solutions reshaping the entire production chain will be showcased - from automated injection moulding, extrusion and blow moulding production lines, to industrial IoT-driven digital management systems, intelligent inspection and quality control platforms. These advancements enable enterprises to improve production efficiency and optimize labour costs, further driving the manufacturing industry’s leap from automation to intelligence.

Green transformation: Decoding the solutions to the “Dual Carbon” goals In reaching the national carbon peaking and

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neutrality “Dual Carbon” goals in China, green and low-carbon solutions have become the crucial factors for high quality growth. They have also laid the pivotal path for sustainable development of plastics and rubber industries. CHINAPLAS 2026 will introduce numerous innovative environmental and carbon reduction technologies and solutions, providing clear directions for enterprises to achieve green transformation. Efficacious boost with carbon reduction: additives produced with carbon capture technology can reduce carbon emissions during the plastic production process; Recycling: technologies in recycling oil and repurposing volatile organic compounds convert waste into valuable resources, fostering achievement of circular economy; Materials advancement: with key roles in enhancing the functionality of recycled plastics and bioplastics, the adoption of biobased/ bio-degradable/ eco-compatible coupling and toughening agents into productions empower enterprises to expand their business into the green product markets, and achieve operational transformation to streamline their compliance with environmental standards.

Elevation in scale and quality, new innovative forces ignite sparks of inspiration CHINAPLAS 2026 not only achieves advancement in quantity, but also quality. As of now, number of booths reserved has far exceeded forecast, further expanding the exhibition area from the 2024 edition in Shanghai to a new record of over 390,000 square meters. The organizer has enriched the exhibitor spectrum by encompassing more pioneering technology companies and innovative plastics and rubber suppliers, delivering a unique experience to all visitors.

Two notable highlights of the trade fair are diversity and high quality of exhibitors. Renowned plastics and rubber enterprises from all over the world will gather to showcase cutting-edge technologies and exchange industry visions, connecting Chinese companies to international standards. With the emergence of the power in China’s innovation, more than 1,400 “Shining Niche” companies (enterprises recognized by the Chinese government in a comprehensive range of fields including economic benefits, degree of specialization and innovation, level of excellence in operation and management, production chain, etc.) will demonstrate the unparalleled capabilities of China’s plastics and rubber technologies.

Additionally, a series of concurrent events with experts are curated to unlock industry trends, promote multilateral interactions and forge highquality development of the industries.

Global buyers converge, leading to exceptional industry growth As the “Prime Platform” for plastics and rubber companies’ global expansion, CHINAPLAS has

cultivated its roots in the international market for decades. It integrates industry resources, connects with the upstream and downstream sectors of the industries, and attracts premium buyers worldwide.

CHINAPLAS 2025 drew 281,206 professional visitors from over 170 countries and regions, with 68,542 attendees from overseas and Hong Kong, Macau and Taiwan region of China, accounting for 24.37% of the total visitors, achieving a new milestone in internationalization.

CHINAPLAS 2026 will further demonstrate its capacity to incorporate with global resources.

The organizer is actively engaging in international events to establish partnerships with overseas associations and buyers in the industry, strategically inviting top global buyers from sectors including automotive, electronics & electric, packaging, etc. By leveraging CPS+ eMarketplace, which is CHINAPLAS’s O2O strategy partner, the trade fair offers seamless “online and offline” journey - buyers can access exhibitor information and schedule on-site meetings year-round via the platform, 3 in turn, the platform precisely matches suppliers with various sourcing requests, converting online traffic to offline business exchanges, creating infinite trade opportunities for exhibitors.

Amid ongoing uncertainties in global trade, China’s plastics and rubber industries are demonstrating competitive edge through “high-quality innovation”.

In addition to seeking cost-effective products, international buyers are also sourcing advanced intelligent equipment and green materials from China, seizing global market opportunities fuelled by the country’s robust manufacturing and innovation capabilities. By engaging with China’s innovation, CHINAPLAS 2026 will serve as the core gateway for the supply chain of the world’s plastics and rubber industries.

Pre-register now! Embark on a journey of high quality industry event Pre-registration for CHINAPLAS 2026 has begun!

Click HERE to pre-register for an admission ticket at USD 7.5. Visitors will receive an eConfirmation letter (Hong Kong/Taiwan/Macau region of China and overseas visitors) upon completion of preregistration. Together with all stakeholders, CHINAPLAS will keep striving for a prosperous and sustainable future for the plastics and rubber industries with innovation and green technologies.

Scan to pre-register

For more information or enquiries, please visit www.ChinaplasOnline.com or contact Chinaplas. pr@adsale.com.hk

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L’evoluzione del blow moulding: Plastiblow presenta la linea EVO Con il perfetto equilibrio tra tecnologia, design e attenzione all’operatore, la linea EVO conferma l’impegno di Plastiblow nel plasmare il futuro delle soffiatici completamente elettriche e nel garantire prestazioni che evolvono insieme alle esigenze dell’industria

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ncora una volta, Plastiblow è stata protagonista al K 2025 di Düsseldorf, la più importante fiera mondiale dedicata all’industria della plastica e della gomma, svoltasi dall’8 al 15 ottobre 2025. In questa occasione, i visitatori hanno potuto scoprire l’ultima tappa nel continuo percorso di innovazione dell’azienda: la PB26ED EVO, nuova generazione delle soffiatici completamente elettriche Plastiblow.

La PB26ED EVO è molto più di un semplice restyling: rappresenta una vera evoluzione tecnologica. Progettata per combinare massime prestazioni, ergonomia e comfort operativo, questa nuova versione ridefinisce gli standard di efficienza energetica, produttività ed esperienza d’uso nel campo dell’estrusione-soffiaggio.

Un’evoluzione che si vede e si tocca La PB26ED EVO si distingue per il suo design moderno e funzionale, dove tecnologia e praticità si fondono in un’unica soluzione. Ogni dettaglio è stato accuratamente studiato per migliorare l’accessibilità e semplificare le operazioni quotidiane. Superfici pulite, illuminazione integrata e struttura compatta facilitano la manutenzione e garantiscono un ambiente di lavoro più sicuro e ordinato.

Grazie ai pannelli laterali apribili, alla struttura frontale che si apre a libro e ai bracci motorizzati per il cambio stampo, le operazioni di setup risultano più rapide e sicure che mai. L’introduzione dei supporti magnetici elettropermanenti consente inoltre un fissaggio e un rilascio immediato degli stampi, riducendone sensibilmente i tempi di cambio.

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Progettata attorno all’operatore In Plastiblow, l’innovazione parte sempre dalle persone. La PB26ED EVO è stata concepita ponendo al centro le esigenze dell’operatore: ogni comando, pannello e punto di accesso è studiato per garantire comfort, visibilità e sicurezza. Il ballatoio integrato permette di accedere facilmente ai principali componenti, mentre l’ingombro ridotto facilita l’inserimento della macchina nelle linee produttive esistenti.

Il nuovo sistema di illuminazione LED multicolore fornisce un’immediata indicazione visiva dello stato della macchina — produzione, standby, allarme o setup — permettendo interventi rapidi e continuità operativa.

Automazione intelligente, prestazioni più smart Al K 2025, Plastiblow ha presentato una interfaccia software di nuova generazione, uno degli elementi distintivi del concetto EVO. Il sistema è basato su una HMI completamente web-based, sviluppata con tecnologie moderne come HTML5, CSS3 e OPC UA, per garantire un’esperienza d’uso più intuitiva, reattiva e uniforme. Grazie alla sua architettura multi-client, l’interfaccia è accessibile in simultanea da più dispositivi, aumentando la flessibilità operativa e la produttività in linea.

Dal punto di vista hardware, la nuova interfaccia si appoggia a una piattaforma ad alte prestazioni composta da un pannello multi-touch da 18,5” Full HD TFT e da un PC industriale di ultima generazione, assicurando rapidità di elaborazione, elevata stabilità operativa e un’ampia scalabilità per futuri sviluppi software.

Il sistema integra, inoltre, funzioni Safety Motion di nuova generazione che garantiscono un controllo sicuro, monitorato e preciso dei movimenti degli assi.

Il risultato è un ambiente di automazione più intelligente, sicuro e sostenibile, che aumenta l’efficienza operativa, semplifica la gestione quotidiana e garantisce una piena compatibilità tecnologica nel lungo periodo.

Un’evoluzione estesa a tutta la gamma La filosofia EVO non si limita al modello PB26ED. È già in corso la produzione di due nuovi modelli: la PB18ED-900 DECO EVO e la PB6ED-480 DECO EVO, che integrano gli stessi principi di design e automazione introdotti sulla PB26ED EVO. Plasmare il futuro dell’estrusione-soffiaggio In Plastiblow, ricerca e innovazione non si fermano mai. La nuova generazione EVO rappresenta un ulteriore passo avanti verso un processo di soffiaggio più intelligente, veloce e sicuro.

Con il perfetto equilibrio tra tecnologia, design e attenzione all’operatore, la linea EVO conferma l’impegno di Plastiblow nel plasmare il futuro delle soffiatici completamente elettriche e nel garantire prestazioni che evolvono insieme alle esigenze dell’industria.

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Evolution in blow moulding: Plastiblow presents the EVO line With its perfect blend of technology, design, and operator-centric innovation, the EVO line confirms Plastiblow’s commitment to shaping the future of all-electric blow moulding—and to delivering performance that truly evolves with the needs of the industry

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nce again, Plastiblow took centre stage at K 2025 in Düsseldorf, the world’s leading exhibition for the plastics and rubber industry, held from October 8 to 15 2025. Visitors discovered the latest milestone in the company’s continuous journey of innovation: the PB26ED EVO, the newest generation of Plastiblow’s all-electric blow moulding machines.

The PB26ED EVO is much more than a restyling—it represents a true evolution.

Designed to combine maximum performance with outstanding ergonomics and operator comfort, the new model redefines the standards of energy efficiency, productivity, and user experience in extrusion blow molding.

Evolution you can see and feel The PB26ED EVO stands out for its sleek, contemporary design that blends technology and functionality. Every detail has been carefully refined to enhance accessibility and simplify daily operations. Smooth surfaces, integrated lighting, and a compact structure ensure easy maintenance and a cleaner, safer working environment.

Thanks to openable side panels, a front structure that unfolds like a book, and motorized mould-change arms, setup operations are faster and safer than ever. The introduction of electro-permanent magnetic clamping systems also enables immediate fixing and release of the moulds, significantly reducing mould changeover time.

Designed around the operator At Plastiblow, innovation always starts with people. The PB26ED EVO has been conceived with the operator in mind—every control, panel, and access point has been designed for comfort, visibility, and safety. The integrated walkway provides direct access to key components, while the compact footprint makes it easier to integrate the machine within existing production lines.

A new multicolour LED lighting system gives immediate visual feedback on machine status—production, standby, alarm, or setup—helping operators react instantly and keep production flowing.

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Intelligent automation, smarter performance At K 2025, Plastiblow unveiled a new-generation software interface, one of the defining pillars of the EVO concept. This advanced system is built around a fully web-based HMI, developed using modern technologies such as HTML5, CSS3, and OPC UA, ensuring intuitive, responsive, and seamless user experience. Thanks to its multi-client architecture, operators can access the system simultaneously from multiple devices, enhancing flexibility and productivity on the shop floor.

At the hardware level, the interface runs on a high-performance platform featuring an 18.5” Full HD TFT multi-touch panel paired with a state-of-the-art industrial PC. This combination guarantees fast data processing, exceptional operational stability, and long-term scalability for future software developments.

The system is further enhanced by next-generation Safety Motion functions which ensure safe, controlled, and continuously monitored axis movements.

The result is a smarter, safer, and more sustainable automation environment that boosts overall efficiency, simplifies daily operations, and ensures lasting technological compatibility.

Evolution across the range The EVO philosophy will soon extend across the entire Plastiblow line. Two models are already in production: the PB18ED-900 DECO EVO and the PB6ED-480 DECO EVO, both integrating the same design and automation principles first unveiled on the PB26ED EVO. Shaping the future of blow moulding Research and innovation never stop at Plastiblow. The new EVO generation marks another step forward in making extrusion blow moulding smarter, faster, and safer.

With its perfect blend of technology, design, and operator-centric innovation, the EVO line confirms Plastiblow’s commitment to shaping the future of allelectric blow moulding—and to delivering performance that truly evolves with the needs of the industry.

FOTO 4 Mod. PB26ED-900 EVO FOTO 1, 2, 3 Plastiblow at K 2025 – Düsseldorf, 8-15/10/25

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Vincere le complesse sfide del mercato I clienti riconoscono nelle macchine MAGIC vantaggi tecnologici brevettati, che si traducono in reali miglioramenti di processo e conseguenti aumenti di profitto

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AGIC ha presentato la rivoluzionaria macchina ad accumulo completamente elettrica con testa e chiusura brevettata.

Anche il settore delle macchine industriali è stato rivoluzionato, le idee innovative di MAGIC daranno ai clienti enormi vantaggi sia in termini di profitto che processo.

I principali vantaggi: • Riduzione dei consumi pari al -53%; • Massima precisione dei movimenti. Conseguente efficienza pari al 99% con perfetta ripetibilità dei cicli di lavoro, potenziale riduzione del ciclo di lavoro e potenziale riduzione del peso degli articoli da produrre; • Riduzione dei costi di manutenzione pari al -52%; • Macchina completamente oil free; • Macchina molto silenziosa essendo priva di pompe idrauliche.

MAGIC MP SpA è un’azienda italiana fondata nel 1959, specializzata nella progettazione e costruzione di macchine di estrusione e soffiaggio (EBM) e di iniezione, stiro e soffiaggio (ISBM) di materie plastiche.

Grazie al suo costante orientamento all’innovazione MAGIC è diventata un’eccellenza nel Made in Italy e un punto di riferimento mondiale per tutti gli operatori del settore.

MAGIC è stata la prima azienda al mondo a progettare macchine full electric, rivoluzionando il settore della plastica e tracciando una nuova via tecnologica più verde e sostenibile.

I clienti riconoscono nelle macchine MAGIC vantaggi tecnologici brevettati, che si traducono in reali miglioramenti di processo e conseguenti aumenti di profitto.

Investimenti e sforzi per dare ai suoi clienti attuali e futuri un unico solido interlocutore nella produzione di bottiglie: macchine, stampi e soluzioni per il packaging. Tutto sviluppato e prodotto internamente e commercializzato col miglior rapporto qualità prezzo sul mercato.

Questi investimenti confermano la continuità di princìpi, valori e competenze che da più di 60 anni contraddistinguono il Gruppo MAGIC. Con le sue parole riportate di seguito il Presidente del Gruppo Magic, il Sig. Ferruccio Giacobbe, consacra l’allunaggio della sua azienda nel pianeta delle macchine industriali e come sempre lo fa in modo innovativo e futuristico.

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“L’innovazione è e sarà sempre il motore che alimenta la crescita e lo sviluppo di MAGIC. Dato che ad oggi nessuno al mondo ha mai costruito una testa ad accumulo di grossa taglia completamente elettrificata, MAGIC, che guarda sempre avanti e, guidati da questa filosofia, ha capito che anche nel campo delle Macchine Industriali la completa elettrificazione diventerà un fattore determinante ed indispensabile.

Lo abbiamo fatto in passato con la tecnologia ad estrusione continua per macchine fino a 60 tonnellate per la produzione, ad esempio, in 6+6 cavità per contenitori da 5 litri; lo facciamo oggi anche con le macchine industriali per contenitori fino a 280 litri.

Faremo infatti a breve un secondo Open Day per mostrare al mondo la nuova macchina Transfer con tecnologia all electric da 80-100 Tonnellate per contenitori fino a 280 litri. Questa macchina avrà un incredibile risparmio per il nostro cliente in termini di consumi energetici pari a circa 180.000 euro annui.

Si è portati a pensare che l’elettrificazione è dettata dalla necessità del risparmio energetico.

Questo però è solo uno degli aspetti, seppur importantissimo. La motorizzazione elettrica significa anche maggior precisione e ripetibilità nell’esecuzione dei movimenti, che si ripercuote sull’efficienza della macchina, in articoli più leggeri

Foto 1 Macchina industriale, modello MEA T40 presentata durante l’Open House di Novembre 2023.

Industrial machine, model MEA T40 presented during the Open House in November 2023

e cicli di lavoro più brevi e con meno scarti.

Sarà facile per i nostri clienti comprendere quanto vantaggioso e innovativo sia produrre con una macchina che consuma il 50-60% in meno, che grazie alla sua stabilità permette cicli di lavoro più brevi e permette di produrre articoli più leggeri e, in aggiunta a ciò, con costi di manutenzione ridotti del 50%.

Siamo sicuri che l’orientamento al “Green”, per essere effettivamente attuato, deve portare ai nostri clienti anche dei vantaggi in termini di profitto.

Infatti, in 25 anni e 1800 macchine elettriche vendute oltre che ad aver “salvato” circa 3 miliardi di Kg in CO2, i nostri clienti hanno risparmiato più di 500 milioni di euro in energia elettrica. A questi vanno aggiunti i diversi milioni di euro risparmiati in costi di manutenzione. Vogliamo che i nostri clienti, con la nostra tecnologia brevettata, vincano le complesse sfide del mercato; aspiriamo a diventare i loro partner, crescere con loro ed essere il punto di riferimento del settore”.

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Winning the complex challenges of the market

Foto 2 Macchina industriale, modello MET T80 a doppia stazione per falconi fino a 280 Litri Industrial machine, model MET T80 double station for containers up to 280 litres

The clients recognize in the patented MAGIC machines technological benefits, which turn into real process improvements and consequent profit increases

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AGIC has presented the revolutionary fully electric accumulating machine with patented head and clamping.

Even the field of industrial machines has been revolutionized, the innovative ideas of Magic will give its clients enormous benefits in terms of profit and process.

Principal benefits: • Reduction of consumption equal to -53%, • Maximum precision of the movements. Consequent efficiency equal to 99% with a perfect repeatability of the working cycles, potential reduction of the working cycle and potential reduction of the weight of the articles to be produced, • Reduction of the maintenance costs equal to -52%, • Machine completely oil free, • Very silent machine since it is free of hydraulic pumps.

MAGIC MP S.p.A. is an Italian company founded in 1959, specialized in the conception and construction of extrusion blow moulding machines (EBM) and injection, stretch e blow moulding machines (ISBM) of plastic materials.

Thanks to its constant orientation to innovation Magic has become an excellence of the Made in Italy and a worldwide reference point for all the operators of this field.

MAGIC has been the first company in the world to conceive fully electric machines, revolutionizing the field of plastic and tracing a new technological greener and more sustainable road.

The clients recognize in the MAGIC machines patented technological benefits, which turn into real process improvements and consequent profit increases.

Investments and efforts to give to their actual and future clients a unique and solid contact point in the production of bottles: machines, moulds and packaging solutions. Everything is internally developed and produced and commercialized with the best value for money on the market.

These investments confirm the continuity of principles, values and skills that has been distinguishing Magic Group for more than 60 years.

With his words reported below the President of the Magic Group, Mr. Ferruccio Giacobbe, devotes the moon’s landing of his company on the planet of industrial machines and he does it always in an innovative and futuristic way.

“Innovation is and always will be the engine that fuel growth and development of Magic. Up to date no one in the world has ever built a completely electrified accumulator head of big size, Magic, which always looks ahead and, driven by this philosophy, has understood that even in the field of industrial machines the complete electrification will become a determining and indispensable factor.

We did it in the past with the continuous extrusion technology for machine up to 60 Tons for the production, per example, in 6+6 cavities for 5 litres containers; we do it today also with the industrial machines for containers up to 280 litres. Soon we will do in fact a second Open Day to show the world the new transfer machine with all electric technology of 80-100 Tons for containers up to 280 litres. This machine will have an incredible saving for our clients in terms of energy consumption equal to almost 180.000 Euro per year. We are led to think that electrification is all about the necessity of the energetic economy. But this is one of the aspects, even though very important. The electric motor means also more precision and repeatability in the execution of the movements, that impacts on the efficiency of the machine, in lighter articles and shortest working cycles and with less wastes. It will be easy for our clients to understand how advantageous and innovative is to produce with a machine which consume 50-60% less, that thanks to its stability allows shortest working cycles and allows to produce lighter articles and even more with reduced maintenance costs of 50%.”

We are sure that orientation to ’Green”, to be effectively implemented, must bring to our clients even advantages in terms of profit. In fact, in 25 years and 1800 electric machines sold as well as having “saved” almost 3 billions of Kg in CO2, our clients have saved more than 500 million euro in electric energy. To these many various millions must be added for the economy in maintenance costs. We want our clients, with our patented technology, win the complex challenge of the market; we aspire to become their partner, grow with them and become their reference point in the field.”

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Prestazioni di alto livello senza compromessi Il filtro Defil DIE - Serie K, una rivoluzione compatta e performante nel trattamento dell’aria

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el panorama odierno degli impianti HVAC e del filtraggio dell’aria indoor, l’innovazione tecnologica gioca un ruolo cruciale nel garantire efficienza, sostenibilità e costi contenuti. In questo scenario, il filtro DIE - serie K si distingue come una soluzione all’avanguardia, in grado di coniugare compattezza estrema e alte performance, ridefinendo gli standard di qualità e funzionalità nel settore.

Design rivoluzionario e spazio ottimizzato Il vero punto di forza del filtro DIE - serie K risiede nel suo design compatto, con una profondità ridotta di circa la metà rispetto ai filtri a tasche rigide tradizionali. Questa caratteristica non è soltanto estetica, ma strategica: permette di sfruttare al massimo lo spazio limitato all’interno degli impianti di trattamento dell’aria, facilitando l’installazione anche in ambienti ristretti o già molto affollati. La sua configurazione si rivela particolarmente vantaggiosa durante interventi in impianti dove le dimensioni dei filtri convenzionali rappresentano spesso un collo di bottiglia. La possibilità di integrare un filtro di soli

592x592x150 mm, capace di garantire una portata di ben 3400 m³/h con una perdita di carico iniziale di appena 120 Pa, si traduce in una soluzione compatta ma altamente performante.

Prestazioni di alto livello senza compromessi Nonostante le dimensioni contenute, il filtro DIE - serie K offre standard di filtrazione elevati, catturando particolato, allergeni, polveri sottili e agenti patogeni con materiali di qualità superiore e tecnologie avanzate di progettazione. La sua capacità di mantenere un flusso d’aria ottimale, unita a un’efficienza di filtrazione superiore, permette di affrontare applicazioni anche molto esigenti, senza sacrificare l’efficienza energetica.

La tecnologia impiegata garantisce un equilibrio ottimale tra prestazioni e risparmio, favorendo un funzionamento sostenibile e a basso impatto ambientale.

Applicazioni versatile e scalabile Il filtro DIE - serie K si adatta facilmente a molteplici ambiti di utilizzo, offrendo soluzioni rapide, efficaci e poco invasive. È ideale per la sostituzione di filtri a tasche rigidi e morbidi, grazie alla sua installazione semplice e all’ingombro ridotto. È la scelta perfetta per sistemi HVAC di ambienti commerciali, ospedalieri e industriali, dove la qualità dell’aria è un fattore di salute e sicurezza, dove l’efficienza di filtrazione è essenziale per la

qualità dell’aria espulsa o come stadio intermedio di filtrazione. La sua versatilità si estende ad impianti di verniciatura, sabbiatura e taglio laser o plasma.

Gli edifici pubblici e i poli sanitari trovano nel DIE - serie K un alleato per la cattura di particolato fine e agenti patogeni, incrementando le misure di salubrità indoor. Anche nei processi industriali, dove il rispetto di normative rigorose è fondamentale, questa tecnologia si rivela affidabile e precisa.

Vantaggi duraturi e sostenibili L’investimento nel filtro DIE - serie K si traduce in benefici concreti e di lungo termine. La sua robustezza e l’utilizzo di materiali di alta qualità assicurano una durata superiore e una affidabilità costante nel tempo, riducendo efficacemente i costi di manutenzione e le interruzioni operative. Grazie a un flusso d’aria ottimizzato e a una perdita di carico contenuta, il filtro favorisce un risparmio energetico significativo, contribuendo alla riduzione delle emissioni di CO2 e a una maggiore sostenibilità ambientale complessiva.

Il filtro DIE - serie K rappresenta una vera innovazione nel campo del trattamento dell’aria, unendo compattezza, efficacia e sostenibilità. Una soluzione intelligente e performante, capace di rispondere alle sfide più esigenti del settore, e di diventare un punto di riferimento per le applicazioni più avanzate.

High-level performance without compromise The Defil DIE – Series K filter, a compact and highperformance revolution in air treatment

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n today’s HVAC and indoor air filtration landscape, technological innovation plays a crucial role in ensuring efficiency, sustainability, and cost-effectiveness. Against this backdrop, the DIE - Series K filter stands out as a cutting-edge solution, combining extreme compactness with high performance and setting new standards in the industry.

Revolutionary design and space optimization The true strength of the DIE - Series K filter lies in its compact design, with a depth reduced by approximately half compared to traditional rigid pocket filters. This feature is not only aesthetic but strategic: it maximizes space utilization within air treatment systems, making installation possible even in tight or already crowded environments. Its configuration is particularly advantageous during retrofit projects, where conventional filter sizes often present a bottleneck. The ability to incorporate a filter measuring just 592x592x150 mm, capable of delivering an airflow of up to 3400 m³/h with only 120 Pa initial pressure drop, results in a highly efficient, space-saving solution.

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High-level performance without compromise Despite its compact size, the DIE - Series K filter offers elevated filtration standards, capturing particulates, allergens, fine dust, and pathogens with top-quality materials and advanced design technologies. Its capacity to maintain optimal air flow—coupled with superior filtration efficiency— enables it to handle demanding applications without sacrificing energy efficiency. The technology employed ensures an ideal balance between high performance and sustainability, promoting ecofriendly operation with minimal environmental impact.

Versatile and scalable applications The DIE - Series K filter easily adapts to various contexts, offering quick, effective, and minimally invasive solutions. It is ideal for replacing rigid or flexible pocket filters owing to its simple installation and reduced footprint. It is the perfect choice for HVAC systems in commercial, healthcare, and industrial environments, where air quality directly impacts health and safety, where filtration efficiency is essential both for the expelled air quality and as an intermediate filtration stage. Its versatility

extends to spray painting, sandblasting, and laser or plasma cutting facilities. Public buildings and healthcare facilities benefit from its ability to capture fine particulates and pathogens, enhancing indoor hygiene and safety. Additionally, in industrial processes where adherence to strict standards is mandatory, this technology proves reliable and precise.

Long-lasting and sustainable advantages Investing in the DIE - Series K filter delivers tangible, long-term benefits. Its robustness and use of highquality materials ensure extended lifespan and consistent reliability, reducing maintenance costs and operational disruptions. Thanks to an optimized airflow and low pressure drop, it promotes significant energy savings, contributing to reduced CO2 emissions and overall environmental sustainability.

The DEFIL DIE - Series K filter represents a true breakthrough in air treatment technology, seamlessly combining compactness, efficiency, and sustainability. An intelligent, high-performance solution capable of meeting the most demanding challenges of the industry and becoming a reference point for advanced applications.

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EXHIBITIONS

Women in Plastics Italy celebra il primo anno di attività Successo per il Meeting Annuale 2025 che si è svolto il 28 novembre a Desenzano del Garda: grande partecipazione ed energie proiettate verso un 2026 in crescita, le adesioni per associarsi sono già aperte

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esenzano del Garda, 28 novembre 2025 – Women in Plastics Italy (WIPS-It) ha celebrato il suo primo anno di attività con il Meeting Annuale svoltosi oggi all’Hotel Acquaviva del Garda, un momento che ha riunito associate, aziende, professionisti e istituzioni per tracciare un bilancio dei primi dodici mesi dell’associazione e condividere visioni e nuovi obiettivi. L’evento ha registrato un’ampia partecipazione, confermando la natura inclusiva di WIPS-It: non solo donne, ma anche numerosi uomini e imprese hanno preso parte alla giornata, a testimonianza di un impegno collettivo verso una cultura più equa, aperta e collaborativa all’interno del settore gomma-plastica.

Fondata nell’ottobre 2024, Women in Plastics Italy promuove la valorizzazione del talento femminile e una cultura inclusiva e sostenibile all’interno dell’industria della plastica. L’associazione riunisce oggi 160 associate e associati, offre percorsi formativi, momenti di networking, collaborazioni con il mondo accademico e campagne di comunicazione per diffondere un’immagine consapevole e responsabile della plastica e del suo ruolo nella società.

Il Meeting annuale 2025 è stato scandito da un programma ricco di interventi e momenti di confronto. L’associazione ha ripercorso la propria crescita e messo il focus su alcune delle attività svolte nel primo anno, anticipando anche alcuni dei prossimi appuntamenti del 2026 tra workshop, momenti formativi e occasioni di crescita personale.

L’intervento istituzionale dell’On. Martina Semenzato, Presidente della Commissione bicamerale d’inchiesta sul femminicidio, ha portato un contributo significativo sul tema della parità di genere e della responsabilità sociale, oltre che sull’importanza del lavoro e dell’indipendenza economica delle donne per contrastare ogni forma di violenza. La mattinata è infatti proseguita con un approfondimento sui temi del gender gap e sulla consapevolezza come leva per il cambiamento.

Nel pomeriggio, l’attenzione si è concentrata sui progressi del nuovo sito

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web WIPS-IT, sul tema della ricollocazione professionale. Un ulteriore panel dedicato ai percorsi verso la parità ha portato esempi concreti dal mondo dell’impresa, mentre la sessione dedicata al dialogo con i giovani e il mondo accademico ha aperto prospettive su nuovi progetti formativi e collaborativi. La giornata si è conclusa con un momento di sintesi, emozioni e saluti finali.

Accanto ai contenuti formali, grande rilievo è stato dato ai momenti di networking, che hanno rappresentato un elemento centrale del Meeting.

Se il pranzo è stato l’occasione per celebrare simbolicamente il primo compleanno dell’associazione, gli scambi informali sono stati come sempre fondamentali per favorire la nascita di nuove relazioni, la condivisione di esperienze e la costruzione di una rete sempre più solida.

“Siamo orgogliose di quanto costruito in un solo anno: in un solo anno siamo arrivate a una community di 160 professionisti e professioniste, un risultato che dimostra l’urgenza e il valore della nostra missione. Ancora più significativo è vedere che il modello italiano sta ispirando iniziative analoghe anche all’estero. Questo ci conferma che siamo sulla strada giusta”, ha dichiarato la Presidente Miriam Olivi.

Sono ufficialmente aperte le iscrizioni per il 2026 Possono aderire all’associazione le singole persone fisiche – donne e uomini – così come imprese, associazioni ed enti con personalità giuridica come Soci sostenitori o aggregati che desiderano sostenere la missione di WIPS-It. Tutti i Soci si impegnano a promuovere una cultura di sostenibilità per diffondere un’immagine positiva della plastica sottolineandone l’essenzialità ed il pregio, e a creare un ambiente di lavoro inclusivo e rispettoso garantendo pari opportunità a tutti.

Per maggiori informazioni: pagina LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/women-in-plastics-italy/ contatto e-mail: info@wips-italy.it

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EXHIBITIONS

Women in Plastics Italy celebrates its first year of activity Success for the 2025 Annual Meeting held on 28 November in Desenzano del Garda: strong participation and momentum driving toward a growing 2026, with membership applications now open

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esenzano del Garda, November 28, 2025 – Women in Plastics Italy (WIPS-It) celebrated its first year of activity with the Annual Meeting held today at the Hotel Acquaviva del Garda, an event that brought together members, companies, professionals, and institutions to take stock of the association’s first twelve months and share visions and new goals.

The event was well attended, confirming the inclusive nature of WIPS-It: not only women, but also numerous men and companies took part in the day, demonstrating a collective commitment to a more equitable, open, and collaborative culture within the rubber and plastics industry.

Founded in October 2024, Women in Plastics Italy promotes the enhancement of female talent and an inclusive and sustainable culture within the plastics industry. The association now has 160 members and offers training courses, networking opportunities, collaborations with the academic world, and communication campaigns to spread an informed and responsible image of plastics and their role in society.

The 2025 Annual Meeting featured a packed program of presentations and discussions. The association reviewed its growth and focused on some of the activities carried out in its first year, also previewing some of the upcoming events for 2026, including workshops, training sessions, and opportunities for personal growth.

The institutional address by Hon. Martina Semenzato, President of the Parliamentary Committee of Inquiry on Feminicide, offered a significant contribution on gender equality and social responsibility, highlighting the importance of women’s work and economic independence as essential tools to counter all forms of violence. The morning continued with an indepth discussion on the gender gap and awareness as a lever for change.

In the afternoon, the focus shifted to the progress of the new WIPS-IT website on the topic of professional relocation. An additional panel dedicated to paths toward equality provided concrete examples from the business world, while the session dedicated to dialogue with young people and the academic world opened up perspectives on new training and collaborative projects. The day ended with a moment of synthesis, emotions, and final farewells.

Alongside the formal content, great importance was given to networking opportunities, which were a central element of the meeting. While lunch was an opportunity to symbolically celebrate the association’s first birthday, informal exchanges were, as always, fundamental in fostering new relationships, sharing experiences, and building an increasingly solid network.

“We are proud of what we have built: in just one year, we have grown to a community of 160 professionals, a result that demonstrates the urgency and value of our mission. Even more significant is seeing that the Italian model is inspiring similar initiatives abroad. This confirms that we are on the

right track” said President Miriam Olivi.

Registration for 2026 is now officially open Individuals—both women and men—as well as companies, associations, and legal entities can join the association as supporting or associate members who wish to support the mission of WIPS-It. All members are committed to promoting a culture of sustainability in order to spread a positive image of plastic, emphasizing its essentiality and value, and to creating an inclusive and respectful work environment that guarantees equal opportunities for all.

Contacts: LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/women-in-plastics-italy/ Email: info@wips-italy.it

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IMEC Bitecnology: l’eccellenza nei macchinari per il trattamento dei materiali IMEC Bitecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali e garantisce un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza post-vendita

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MEC Bitecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali. Nata a Reggio Emilia dalla famiglia Iori, IMEC è specializzata in vasche, pompe, agitatori e, soprattutto, vibrovagli. L’azienda opera su una superficie di 10.000 metri quadrati e impiega oltre 60 persone, garantendo un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza postvendita.

Vibrovagli IMEC: qualità, affidabilità e personalizzazione I vibrovagli IMEC sono noti per la loro alta qualità e affidabilità. Grazie a una struttura modulare, possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze di ogni cliente. Inoltre, i modelli MT sono la soluzione ideale per chi cerca un vibrovaglio ad alta capacità, resistente e versatile, perfetto per materiali abrasivi e carichi pesanti. La gamma di vibrovagli IMEC è ampia e comprende diverse sottofamiglie, tutte progettate per garantire le massime prestazioni in diversi settori industriali, tra cui l’alimentare, il farmaceutico, il ceramico, il chimico, lo zootecnico, l’agricolo e il riciclaggio.

IMEC: un partner affidabile per le aziende IMEC è un partner affidabile per le aziende che cercano soluzioni efficaci per il trattamento dei materiali. Oltre alla vendita di macchinari, l’azienda offre servizi di installazione, assistenza post-vendita e manutenzione programmata, con interventi rapidi e disponibilità di pezzi di ricambio. I prodotti IMEC sono certificati secondo le norme ISO 9001:2015 e possono essere certificati EAC, UL-CSA, ATEX, PED su richiesta del cliente.

Scegliere IMEC: un investimento sicuro per il tuo business Scegliere IMEC significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti. I nostri vibrovagli garantiscono efficienza, precisione e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività.

Contatta IMEC per maggiori informazioni Se sei interessato ai prodotti o servizi IMEC, non esitare a contattare l’azienda dove saranno lieti di fornirti maggiori informazioni e aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze.

Certificazioni IMEC è un’azienda certificata EN ISO 9001/2015, a garanzia della qualità dei suoi prodotti e servizi. Le macchine IMEC possono essere certificate su richiesta EAC, UL-CSA, ATEX e PED. Sono inoltre disponibili certificazioni FAT, SAT e protocolli IQ e QQ. Servizio clienti IMEC offre un servizio di assistenza clienti completo e personalizzato, dalla progettazione all’installazione, fino alla manutenzione. L’azienda dispone di un ufficio tecnico interno in grado di fornire disegni e documentazione, quali manuali e certificazioni. Il servizio post-vendita è gestito direttamente dall’azienda e prevede la possibilità di formulare pacchetti di manutenzione programmata e preventiva. Per i prodotti soggetti a rapida usura, come le reti dei vibrovagli, viene fornito localmente un servizio di ritentatura, sia sulle macchine IMEC che su quelle della concorrenza.

Rete commerciale IMEC opera in alcune aree del globo attraverso rivenditori autorizzati.

Modelli MT I modelli MT sono la linea di vibrovagli pesanti IMEC, progettati per lavorare con carichi elevati e resistere all’usura di materiali abrasivi. Sono caratterizzati

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da un’alta capacità di vagliatura e possono essere forniti anche in versione isolata.

Vantaggi per i clienti I vibrovagli IMEC offrono numerosi vantaggi ai clienti, tra cui: • Alta qualità e affidabilità • Personalizzazione • Efficienza e precisione • Durata nel tempo • Riduzione dei costi di manutenzione • Aumento della produttività • Servizio clienti completo e personalizzato.

Perchè scegliere un MT? Perché la sua costruzione particolarmente pesante e robusta ne consente un’affidabilità massima anche in impianti e fasi di processo con tempi di fermo minimi.

Perché la sua struttura modulare consente di adattarsi a tutte le esigenze richieste dai clienti.

Perché è disponibile in taglie di dimensioni importanti e con elevate capacità produttive.

Perché può montare tutti gli accessori previsti sui vagli circolari.

Perché e disponibile e conforme a molte certificazioni di diversi mercati.

Perché per come è costruito ha un buon rapporto qualità prezzo.

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MEC Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for material processing. Founded in Reggio Emilia by the Iori family, IMEC specializes in tanks, pumps, agitators and, above all, vibrating screens. The company operates on an area of 10,000 square meters and employs over 60 people, guaranteeing a complete service from design to production, up to installation and aftersales assistance.

IMEC vibrating screens: Quality, reliability and customization IMEC vibrating screens are known for their high quality and reliability. Thanks to a modular structure, they can be customized to meet the needs of each client. Furthermore, the MT models are the ideal solution for those looking for a high-capacity, resistant and versatile vibrating screen, perfect for abrasive materials and heavy loads. The range of IMEC vibrating screens is wide and includes different sub-families, all designed to guarantee maximum performance in various industrial sectors, including food, pharmaceutical, ceramic, chemical, zootechnical, agricultural and recycling.

IMEC: A reliable partner for companies IMEC is a reliable partner for companies looking for effective solutions for material processing. In addition to the sale of machinery, the company also offers installation, after-sales assistance and scheduled maintenance services, with rapid interventions and availability of spare parts. IMEC products are certified according to ISO 9001:2015 standards and can be certified EAC, UL-CSA, ATEX, PED upon customer request.

Choosing IMEC: A safe investment for your business Choosing IMEC means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers. Its vibrating screens guarantee efficiency, precision and durability over time, reducing maintenance costs and increasing productivity.

Contact IMEC for more information If you are interested in IMEC products or services, do not hesitate to contact the company and they

IMEC Bitecnology: Excellence in machinery for material processing IMEC Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for material processing and guarantees a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance

will be happy to provide you with more information and help you find the best solution for your needs.

Certifications IMEC is an EN ISO 9001/2015 certified company, guaranteeing the quality of its products and services. IMEC machines can be certified upon request EAC, UL-CSA, ATEX and PED. FAT, SAT certifications and IQ and QQ protocols are also available.

Customer service IMEC offers a complete and personalized customer service, from design to installation, up to maintenance. The company has an internal technical office able to provide drawings and documentation, such as manuals and certifications.

The after-sales service is managed directly by the company and includes the possibility of formulating scheduled and preventive maintenance packages.

For products subject to rapid wear, such as vibrating screen nets, a re-tensioning service is provided locally, both on IMEC machines and on those of the competition.

Commercial network IMEC operates in some areas of the globe through authorized dealers.

MT Models The MT models are the line of IMEC heavy vibrating screens, designed to work with high loads and resist the wear of abrasive materials. They are characterized by a high screening capacity and can also be supplied in an isolated version.

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Advantages for customers IMEC vibrating screens offer numerous advantages to customers, including: - High quality and reliability - Customization - Efficiency and precision - Durability over time - Reduction of maintenance costs - Increased productivity - Complete and personalized customer service Why choose an MT? Because its particularly heavy and robust construction allows for maximum reliability even in systems and process phases with minimal downtime. Because its modular structure allows it to adapt to all customer requirements.

Because it is available in large sizes and with high production capacities.

Because it can mount all the accessories provided for circular screens.

Because it is available and compliant with many certifications of different markets.

Because the way it is built has a good quality/price ratio.

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EXHIBITIONS

Plast 2026 si fa in tre Con l’obiettivo di unire competenze trasversali e settori complementari per una visione integrata dell’industria, Plast 2026 diventa parte di MaTec, un progetto fieristico che unisce tre fiere della manifattura: Plast, Xylexpo e Composites Future

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last 2026, in programma dal 9 al 12 giugno 2026 a Fiera Milano, diventa parte di MaTec, un progetto fieristico che unisce tre fiere della manifattura: Plast (tecnologie per plastica e gomma), Xylexpo (biennale mondiale delle tecnologie per il legno e mobile, organizzata da Acimall) e Composites Future (mostra-convegno per i materiali compositi, con Assocompositi).

L’obiettivo è quello di unire competenze trasversali e settori complementari per una visione integrata dell’industria. Ad esempio, alcuni centri di lavoro per il legno trovano applicazione anche nella lavorazione della plastica e di altri materiali, mentre i compositi legno-plastica sono particolarmente performanti nell’arredamento e nell’edilizia; quest’ultima rappresenta uno dei settori di destinazione strategici degli impianti in mostra a Plast.

Mentre l’industria manifatturiera europea attraversa una fase di ridefinizione accelerata dalle pressioni normative, dalla transizione ecologica e dalla necessità di innovare processi e materiali, MaTec si propone come risposta concreta: 8 padiglioni che ospitano tre fiere complementari per favorire contaminazione tecnologica e sinergie tra settori.

Un modello fieristico che supera i confini tradizionali MaTec nasce da un concetto preciso: le sfide che l’industria deve affrontare – sostenibilità, efficientamento energetico, digitalizzazione, materiali in linea con le recenti normative – non sono più confinate all’interno di singoli settori, ma richiedono approcci trasversali e collaborazioni inedite. In questo scenario, mantenere rigide separazioni tra filiere rischia di limitare le opportunità di contaminazione tecnologica e di rallentare l’innovazione.

“Il mercato ci chiede flessibilità e capacità di leggere le tendenze in modo più ampio”, spiega Mario Maggiani, amministratore delegato di Promaplast, società organizzatrice di Plast. “MaTec risponde a questa esigenza creando un punto di incontro dove fornitori di tecnologie e materiali per settori applicativi anche molto diversi tra loro – dall’imballaggio all’edilizia, dall’aerospaziale all’auto e dalla nautica al mobile – possano dialogare, confrontarsi e trovare sinergie. Non si tratta solo di ampliare l’offerta espositiva, ma di costruire un ecosistema in cui l’innovazione si genera proprio dalla fusione di competenze diverse”.

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L’intuizione alla base di MaTec è che molte tecnologie e materiali sviluppati per un settore possano trovare, quasi per un principio di osmosi, applicazione in altri ambiti. Questa “triplice intesa” fieristica si propone come collettore di contaminazioni, offrendo un ambiente espositivo ricco di stimoli, dove il visitatore può scoprire soluzioni diverse ma complementari tra loro.

In un momento in cui l’industria europea si trova di fronte alla necessità di reinventarsi per rimanere competitiva a livello globale, eventi come MaTec assumono un valore strategico diventando luoghi di confronto, di ispirazione e di costruzione del futuro.

L’offerta di Plast Ad oggi sono oltre 650 le aziende che hanno confermato la loro iscrizione a Plast che, insieme ai suoi tre saloni satellite – Rubber, 3D Plast e PlastMat – rappresenta l’intera filiera dell’industria delle materie plastiche e della gomma, occupando sei degli otto padiglioni di MaTec. Rubber è dedicato al settore gomma, dai materiali alle tecnologie di trasformazione, fino alle applicazioni industriali.

3D Plast esplora le frontiere della stampa 3D e delle tecnologie additive applicate ai polimeri.

PlastMat si concentra sulle innovazioni nei materiali, tema centrale per l’evoluzione dell’industria manifatturiera.

Un’opportunità per costruire il futuro L’integrazione fra tre eventi – Plast, Xylexpo e Composites Future – consentirà ai visitatori di vivere un’esperienza completa, ricca di spunti e di opportunità.

Per le aziende espositrici, MaTec rappresenta un investimento strategico: la possibilità di raggiungere un pubblico ampio e qualificato, di generare contatti e di rafforzare la propria immagine. Per i visitatori, significa accedere a una concentrazione unica di competenze, tecnologie e soluzioni per confrontarsi con esperti, scoprire novità, valutare fornitori e costruire partnership.

L’appuntamento è dal 9 al 12 giugno 2026 a Milano, dove MaTec – attraverso Plast, Xylexpo e Composites Future – darà vita a una triplice manifestazione fieristica che si preannuncia come uno dei momenti più significativi dell’anno per l’industria manifatturiera europea.

Plast è la fiera triennale internazionale di riferimento per l’industria delle materie plastiche e della gomma. Organizzata da Promaplast, rappresenta una piattaforma strategica per l’innovazione e il networking.

MaTec riunisce Plast, Xylexpo e Composites Future in un unico ecosistema fieristico che favorisce la contaminazione tecnologica tra settori complementari della meccanica strumentale e della manifattura. www.plastonline.org

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EXHIBITIONS

Plast 2026 becomes three With the objective of uniting transversal competencies and complementary sectors for an integrated vision of industry, Plast 2026 becomes part of MaTec, an exhibition project that unites three manufacturing fairs: Plast, Xylexpo and Composites Future

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last 2026, scheduled from 9 to 12 June 2026 at Fiera Milano, becomes part of MaTec, an exhibition project that unites three manufacturing fairs: Plast (technologies for plastics and rubber), Xylexpo (biennial world exhibition of wood and furniture technologies, organised by Acimall) and Composites Future (exhibition-conference for composite materials, with Assocompositi). The objective is to unite transversal competencies and complementary sectors for an integrated vision of industry. For example, some machining centres for wood find application also in plastics processing and other materials, whilst wood-plastic composites are particularly highperforming in furniture and construction; the latter is one of the strategic destination sectors for the plants on display at Plast.

Whilst European manufacturing industry is going through a phase of redefinition accelerated by regulatory pressures, ecological transition and the need to innovate processes and materials, MaTec proposes itself as a concrete response: 8 pavilions hosting three complementary fairs to encourage technological contamination and synergies between sectors.

An exhibition model that transcends traditional boundaries MaTec stems from a precise concept: the challenges that industry must face – sustainability, energy efficiency, digitalisation, materials in line with recent regulations – are no longer confined within individual sectors, but require transversal approaches and unprecedented collaborations. In this scenario, maintaining rigid separations between supply chains risks limiting opportunities for technological contamination and slowing innovation.

“The market demands flexibility and the ability to read trends more broadly”, explains Mario Maggiani, managing director of Promaplast, the company organising Plast. “MaTec responds to this requirement by creating a meeting point where suppliers of technologies and materials for application sectors that are also very different from each other – from packaging to construction, from aerospace to automotive and from marine to furniture – can dialogue, compare and find synergies. This is not just about expanding the exhibition offering, but about building an ecosystem in which innovation is generated precisely from the fusion of different competencies.”

The intuition behind MaTec is that many technologies and materials developed for one sector can find, almost by a principle of osmosis, application in other areas. This exhibition “triple alliance” proposes itself as a collector of contaminations, offering an exhibition environment rich in stimuli, where visitors can discover different but complementary solutions.

At a time when European industry finds itself facing the need to reinvent itself to remain globally competitive, events like MaTec assume strategic value, becoming places of comparison, inspiration and future construction.

Plast’s offering To date, over 650 companies have confirmed their registration for Plast which, together with its three satellite halls – Rubber, 3D Plast and PlastMat – represents the entire supply chain of the plastics and rubber industry, occupying six of MaTec’s eight pavilions.

Rubber is dedicated to the rubber sector, from materials to processing technologies, through to industrial applications.

3D Plast explores the frontiers of 3D printing and additive technologies applied to polymers.

PlastMat focuses on innovations in materials, a central theme for the evolution of manufacturing industry.

An opportunity to build the future The integration between three events – Plast, Xylexpo and Composites Future – will enable visitors to experience a complete experience, rich in insights and opportunities.

For exhibiting companies, MaTec represents a strategic investment: the possibility of reaching a broad and qualified audience, generating contacts and strengthening their image. For visitors, it means accessing a unique concentration of competencies, technologies and solutions, with the possibility of comparing with experts, discovering innovations, evaluating suppliers and building partnerships.

The appointment is from 9 to 12 June 2026 in Milan, where MaTec – through Plast, Xylexpo and Composites Future – will give life to a triple exhibition event that promises to be one of the most significant moments of the year for European manufacturing industry.

Plast is the triennial international reference fair for the plastics and rubber industry. Organised by Promaplast, it represents a strategic platform for innovation and networking.

MaTec brings together Plast, Xylexpo and Composites Future in a single exhibition ecosystem that encourages technological contamination between complementary sectors of instrumental mechanics and manufacturing. www.plastonline.org

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Agriflex conferma la propria vocazione all’innovazione Agriflex rivoluziona il dosaggio automatizzato degli additivi nell’industria della plastica con soluzioni all’avanguardia

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griflex, azienda leader da oltre 50 anni nella progettazione di impianti per la gestione automatizzata di materie prime in polvere e liquide, amplia il proprio raggio d’azione consolidando la presenza nel settore del trasporto e dell’automazione delle materie plastiche.

Nel comparto plastico, la gestione manuale degli additivi in sacchi da 25 kg comporta criticità: tempi morti, rischi ergonomici, dispersione di polveri e difficoltà nel mantenere pulite le postazioni, con conseguenti contaminazioni e costi di pulizia elevati. Inoltre, molte soluzioni richiedono strutture dedicate, predisposizioni elettriche e meccaniche, con costi aggiuntivi e tempi lunghi di realizzazione.

Agriflex ha creato una nuova stazione di micro-dosaggio progettata per garantire precisione, sicurezza e integrabilità anche in impianti esistenti.

I vantaggi principali sono molteplici: • Dosaggio preciso di additivi a basse concentrazioni (pigmenti, stabilizzanti UV, antiossidanti, ritardanti di fiamma, lubrificanti), assicurando colori costanti, proprietà uniformi e riduzione della variabilità tra lotti. Minore spreco di additivi costosi significa maggiore competitività.

• Sicurezza e igiene: sistemi chiusi riducono l’esposizione a polveri e semplificano la pulizia.

• Installazione semplificata: Agriflex fornisce uno skid modulare dedicato, completamente premontato e precablato, evitando strutture complesse e riducendo tempi di fermo.

• Integrazione con linee esistenti: compatibilità con PLC per dosaggi sincronizzati, riducendo il fabbisogno di operatori qualificati.

• Tracciabilità completa: registrazione automatica di pesi e ricette per ogni lotto, utile per audit e conformità.

Applicazioni tipiche: profili e tubi, guaine per cavi, flooring, masterbatch/ pigmentazione, dove il micro-dosaggio garantisce resa colore e performance costanti.

Con questa soluzione, Agriflex conferma la propria vocazione all’innovazione e alla sicurezza, offrendo alle aziende del settore plastico un impianto che ottimizza processi, riduce costi e migliora la qualità del prodotto finito.

Scoprite di più su queste nuove tecnologie Agriflex alla prossima edizione di PLAST Milano 2026.

Fiera Milano Rho | 9-12 giugno 2026 Contattate l’ufficio commerciale Agriflex per ulteriori informazioni.

Agriflex confirms its commitment to innovation Agriflex revolutionises automated additive dosing in the plastics industry with cutting-edge solutions

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griflex, a leading company for over 50 years in the design of systems for the automated management of powdered and liquid raw materials, is expanding its scope by consolidating its presence in the plastics transport and automation sector.

In the plastics sector, the manual management of additives in 25 kg bags involves critical issues: downtime, ergonomic risks, dust dispersion and difficulty in keeping workstations clean, resulting in contamination and high cleaning costs. In addition, many solutions require dedicated structures, electrical and mechanical installations, with additional costs and long implementation times.

Agriflex has created a new micro-dosing station designed to ensure precision, safety and integrability even in existing plants.

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The advantages are multiple: • Precise dosing of low-concentration additives (pigments, UV stabilisers, antioxidants, flame retardants, lubricants), ensuring consistent colours, uniform properties and reduced variability between batches. Less waste of expensive additives means greater competitiveness.

• Safety and hygiene: Closed systems reduce exposure to dust and simplify cleaning.

• Simplified installation: Agriflex supplies a dedicated modular skid, fully pre-assembled and pre-wired, avoiding complex structures and reducing downtime.

• Integration with existing lines: Compatibility with PLCs for synchronised dosing, reducing the need for skilled operators.

•Complete traceability: Automatic recording

of weights and recipes for each batch, useful for audits and compliance.

Typical applications: Profiles and pipes, cable sheathing, flooring, masterbatch/pigmentation, where micro-dosing guarantees consistent colour yield and performance.

With this solution, Agriflex confirms its commitment to innovation and safety, offering companies in the plastics sector a system that optimises processes, reduces costs and improves the quality of the finished product.

Find out more about Agriflex’s technology at the next Plast Milano 2026 Fiera Milano Rho | 9-12 June 2026 Contact Agriflex sales team for more information

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Eccellenza e innovazione nelle soluzioni di avvolgimento automatico FB Balzanelli ha sviluppato tre diverse serie di avvolgitori automatici: Smart, Premium ed Excellence. Le diverse caratteristiche offerte dalle tre serie consentono ai clienti di fare sempre la scelta migliore per le proprie esigenze produttive

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a quasi trent’anni, FB Balzanelli è un punto di riferimento nel settore degli avvolgitori automatici e semiautomatici per tubi flessibili di piccolo e grande diametro, specializzandosi nella progettazione e realizzazione di soluzioni innovative per l’ottimizzazione dei processi di avvolgimento, imballaggio e pallettizzazione.

Il cuore della missione di FB Balzanelli è la ricerca tecnologica continua. L’azienda ha sempre anticipato le esigenze del mercato, introducendo innovazioni fondamentali nel settore, come il sistema di avvolgimento ad aspi contrapposto (side-by-side), l’unità di legatura completamente automatica, e dispositivi di traino a bordo per ridurre l’ovalizzazione dei tubi.

FB Balzanelli ha sviluppato tre diverse serie di avvolgitori automatici: Smart, Premium ed Excellence. Le diverse caratteristiche offerte dalle tre serie consentono ai clienti di fare sempre la scelta migliore per le proprie esigenze produttive.

Smart Series - Il primo passo verso l’automazione La linea Smart è la scelta ideale per chi ha esigenze produttive standard, con velocità di estrusione moderate e poche variazioni nelle dimensioni delle bobine. Questa gamma di macchine è progettata per garantire un avvolgimento di alta qualità con un investimento contenuto, permettendo alle aziende di

migliorare l’efficienza senza rinunciare alla precisione.

Premium Series - Impostazioni rapide con funzionalità avanzate: ottimo rapporto qualitàprezzo Quando le linee di estrusione aumentano la velocità e i clienti finali richiedono ordini in quantità media con diverse dimensioni di bobine, la serie Premium rappresenta la soluzione ottimale! Queste macchine offrono un perfetto equilibrio tra prestazioni, tempi di set-up ridotti e semplicità d’uso.

Excellence Series: Massima efficienza e automazione avanzata Per le realtà produttive più esigenti, che operano con linee di estrusione ad alta velocità e necessitano di ridurre i costi di manodopera, la serie Excellence rappresenta la scelta migliore.

Automatic coilers and full automation for pipes packaging FB Balzanelli manufactures three series of automatic coilers: Smart, Premium, and Excellence. The various features provided by the three series allow clients to always make the best choice for their production needs

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resent for almost 30 years in the field of automatic and semiautomatic coilers, FB Balzanelli is synonymous with cutting-edge technology and high quality. FB Balzanelli can manufacture coiling machines for coiling large and small-diameter flexible pipes and create packing and palletizing systems to optimize coiling and storing processes for different types of pipes.

The core of the company’s mission is constant technological research. FB Balzanelli has always been at the forefront of proposals in the field of automatic coilers such as side-by-side reels, the fully pneumatic strapping unit, or the special towing device to reduce tube ovality.

FB Balzanelli manufactures three series of automatic

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coilers: Smart, Premium, and Excellence. The various features provided by the three series allow clients to always make the best choice for their production needs.

Smart Series – The first step in automation Each pipe manufacturing process has its own characteristics: if a pipe is produced at standard speed and size changes are not too frequent, the Smart series is perfect! Simple machines that can meet standard production requirements but with the same coiling quality as other high-end machines.

Premium Series - Quick settings with advanced features: great value for the quality If extrusion lines are getting faster and end customers are asking for medium quantity orders and some different coil sizes, the Premium series is the right solution! It offers the right balance between performance, set-up time, and ease of use.

Excellence Series - Highest performance combined with top-level automation High-speed extrusion lines, high-quality products, reduced labor costs, and frequent production changes for on-demand orders are some of the reasons why the Excellence series is the best solution.

Per maggiori informazioni www.fb-balzanelli.it You can find more info at www.fb-balzanelli.it Resta aggiornato sulle ultime novità di FB Balzanelli: Keep postaed at FB Balzanelli LinkedIn page:

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EXHIBITIONS

SOLIDS Parma 2026 A febbraio torna, più forte che mai, l’evento di riferimento per l’innovazione nei materiali solidi sfusi. Già superato il numero degli espositori confermati rispetto all’edizione 2024

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l mondo delle tecnologie per polveri, granuli e solidi sfusi tornerà a riunirsi per la prossima edizione di SOLIDS Parma, che si terrà l’11 e il 12 febbraio 2026 presso il quartiere fieristico di Fiere di Parma, luogo di riferimento strategico per l’industria di processo.

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Ad oggi, il numero di espositori previsti ha superato quello registrato nell’edizione precedente del 2024, che aveva già mostrato numeri rilevanti: 143 (+17% rispetto al 2023), a testimonianza di un interesse crescente da parte delle aziende del settore e di un mercato vivace e in rapida evoluzione.

SOLIDS Parma continua, inoltre, la sua traiettoria di espansione, accelerando su innovazione, processi e nuovi mercati. Ad aumentare non sono solo i numeri delle aziende presenti, ma anche la varietà dell’offerta, che conferma l’anima trasversale della manifestazione: oltre agli storici comparti della movimentazione, stoccaggio e trattamento dei materiali, darà ampio spazio a settori in rapida crescita come il riciclo plastico e tessile, sempre più al centro delle politiche industriali e ambientali, oltre che di conferenze e tavole rotonde nel corso dell’evento. Inoltre, da sottolineare è l’ingresso di realtà con profili produttivi piuttosto differenti rispetto alla composizione storica degli espositori.

Basti pensare al settore dei gas industriali, degli umidificatori e dei software per la manutenzione: SOLIDS 2026 si apre dunque a mercati e soluzioni complementari al suo core tradizionale.

La fotografia aggiornata del mercato conferma l’alimentare come settore trainante (78,4%), seguito dal chimico (65%). Cresce in modo rilevante il comparto farmaceutico (56%), oggi tra i più dinamici in termini di espositori e soluzioni presentate, che entra nella top 3.

Il ricco programma di convegni sarà un pilastro dell’edizione 2026. I partecipanti potranno prendere parte a workshop, tavole rotonde e

conferenze focalizzate su temi chiave come il riciclo plastico e tessile, ovviamente l’IA e la robotica e le normative M.O.C.A. (Materiali a Contatto con Alimenti), con un’attenzione particolare alle nuove regolamentazioni europee. Inoltre, saranno illustrate metodologie avanzate di caratterizzazione dei materiali granulari, come ad esempio test sulla “flow function”, con esempi pratici e applicazioni industriali.

Le novità Per la prima volta, SOLIDS Parma 2026 introdurrà un’Area Start-up dedicata alle realtà emergenti: sarà l’occasione per scoprire giovani imprese che propongono soluzioni disruptive, e per far dialogare queste realtà con player affermati del mercato.

Inoltre, SOLIDS Parma 2026 non sarà solo business: i visitatori potranno immergersi in un’esperienza culturale nella galleria d’arte contemporanea “Plastic Rebirth”, che ospiterà opere realizzate con materiali plastici riciclati, capaci di unire estetica e sostenibilità, a rafforzare i messaggi legati all’economia circolare e alla responsabilità ambientale.

Tornerà l’Innovation Gallery che esporrà una selezione di tecnologie all’avanguardia: un’apposita giuria presieduta da Franco Canna, Direttore di Innovation Post, selezionerà le 5 proposte più promettenti, che saranno a loro volta votate dai visitatori per l’assegnazione del “Visitor Innovation Award”.

SOLIDS Parma è un evento verticale rivolto a figure decisionali e tecniche di alto livello: CEO, direttori tecnici, responsabili produzione, buyer e ingegneri provenienti da settori come chimica, farmaceutica, alimentare, plastica, vetro, metalli e riciclo. Un’opportunità per entrare in contatto con decision-maker, scoprire tecnologie di frontiera e contribuire al futuro dell’industria dei materiali solidi. www.solids-parma.it

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EXHIBITIONS The leading event for innovation in bulk solids technologies returns stronger than ever in February.

Number of confirmed exhibitors already exceeding the 2024 edition

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he world of technologies for powders, granules and bulk solids will gather once again for the upcoming edition of SOLIDS Parma, taking place on 11–12 February 2026 at Fiere di Parma, a strategic hub for the process industry.

To date, the number of confirmed exhibitors has already surpassed the figures of the previous 2024 edition, which had recorded 143 companies (+17% compared to 2023). This reflects the growing interest of companies in the sector and a dynamic, rapidly evolving market.

SOLIDS Parma continues its strong growth trajectory, accelerating its focus on innovation, processes and new markets. Not only are exhibitor numbers increasing, but the variety of the offering is also expanding, reaffirming the transversal identity of the event. Alongside the traditional sectors of material handling, storage and processing, the show will dedicate significant space to fast-growing fields such as plastic and textile recycling, which are increasingly central in industrial and environmental policies—and which will also be key topics in the event’s conferences and round tables.

Another noteworthy trend is the arrival of companies with production profiles that differ from the historical exhibitor base, such as industrial gases, humidification technologies and maintenance software. SOLIDS 2026 is therefore opening up to complementary markets and solutions beyond its traditional core. Current market data confirms food as the leading sector (78.4%), followed by chemicals (65%). The pharmaceutical segment is experiencing significant growth (56%), entering

SOLIDS Parma 2026 the top three in terms of both exhibitors and showcased solutions.

The rich conference programme will once again be a cornerstone of the 2026 edition. Attendees will have access to workshops, round tables and technical sessions focusing on key themes such as plastic and textile recycling, AI and robotics, and M.O.C.A. (Materials in Contact with Food) regulations, with special attention to new European standards. Advanced methodologies for granular material characterization—such as flow function testing—will also be presented, with practical examples and industrial applications.

New features For the first time, SOLIDS Parma 2026 will introduce a dedicated Start-up Area, offering a platform for emerging companies to present disruptive solutions and engage with established industry players.

SOLIDS Parma 2026 will also deliver a cultural experience through the contemporary art gallery “Plastic Rebirth”, showcasing artworks created from recycled plastics—combining aesthetics and sustainability while reinforcing messages of circular economy and environmental responsibility.

The Innovation Gallery will return, featuring a selection of cutting-edge technologies. A dedicated jury chaired by Franco Canna, Editor-in-Chief of Innovation Post, will select the five most promising solutions, which will then be voted on by visitors to determine the winner of the Visitor Innovation Award.

SOLIDS Parma is a vertical event designed for highlevel decision-makers and technical professionals— CEOs, technical directors, production managers,

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buyers and engineers from sectors including chemicals, pharmaceuticals, food, plastics, glass, metals and recycling. A unique opportunity to connect with industry leaders, discover frontier technologies and contribute to the future of the bulk solids industry. www.solids-parma.it

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MIXRON: l’eccellenza della miscelazione, garantita dalla prova pratica Il MIC - Mixron Innovation Centre è dotato di un impianto pilota, che replica un ciclo produttivo completo, con prestazioni industriali che i clienti possono utilizzare per ottimizzare e testare le proprie tecniche di miscelazione

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ixron è il partner tecnologico che garantisce l’eccellenza e l’affidabilità nei processi di miscelazione per l’industria della trasformazione, con una forte specializzazione nel settore delle materie plastiche. La sua identità è profondamente radicata nell’ingegneria italiana, sinonimo di innovazione e cura del dettaglio, unita a una visione globale e guidata dai principi di passione, competenza e responsabilità. Mixron si posiziona nel panorama industriale non solo come fornitore di macchinari, ma come partner strategico e tecnologico, la cui missione è spingere costantemente in avanti gli standard di efficienza, precisione e qualità nei processi di miscelazione. La sua convinzione fondamentale è che l’eccellenza operativa passi attraverso un processo di miscelazione ottimizzato, e per questo gli ingegneri Mixron progettano sistemi che sono costantemente un passo avanti.

Il centro nevralgico di Mixron, dove nascono e si sviluppano le tecnologie, si trova in Italia, presso lo stabilimento di Ravenna. Questa sede rappresenta il polo di ingegnerizzazione, prototipazione e assemblaggio di Mixron. L’intero processo produttivo è gestito internamente, con l’utilizzo di strumenti e tecnologie all’avanguardia, che includono i sistemi avanzati di taglio ad acqua, le macchine CNC a più assi per lavorazioni di alta precisione, il taglio laser, la saldatura robotizzata e i magazzini automatizzati. Questo controllo totale sulla filiera produttiva garantisce che ogni sistema Mixron sia sinonimo di massima qualità, durabilità e affidabilità operativa.

Mixron costruisce: sistemi progettati per l’efficienza Mixron è specializzata nella realizzazione di sistemi di miscelazione ad alta performance per polveri, granuli e composti solidi, essenziali per la qualità del prodotto finale. La gamma include soluzioni mirate: • Turbo miscelatori MTP e raffreddatori MCP: sistemi fondamentali per la produzione del Dry-Blend di PVC. Questi impianti sono progettati per assicurare un controllo termico rigoroso e un’omogeneità perfetta, prevenendo problemi come il Dry-Blend umido o la formazione di agglomerati.

• Miscelatori a contenitori MFC: dedicati a processi di compounding che necessitano di grande flessibilità e precisione nella gestione termica e compositiva, come la preparazione di miscele per il Powder Coating e MasterBatch specifici.

• Miscelatori verticali per batterie MVB: sistemi robusti con rivestimenti antiusura avanzati (es. ceramici), ideali per applicazioni in settori esigenti come le batterie al litio.

Veduta aerea dello stabilimento Mixron di Mezzano (RA) Aerial view of the Mixron plant in Mezzano (RA)

Il vantaggio Mixron: test e analisi al MIC La leadership di Mixron si basa sulla prova pratica e sulla garanzia del risultato. Per questo, Mixron ha creato il MIC (Mixron Innovation Centre), il reparto R&D installato nello stabilimento di Mezzano.

L’impianto pilota Il MIC è dotato di un impianto pilota con prestazioni industriali che i clienti possono utilizzare per ottimizzare e testare le proprie tecniche di miscelazione.

L’impianto replica un ciclo produttivo completo e comprende: • Un turbo mixer MTP 500 (500 litri) e un cooling mixer MCP 1500 (1500 litri).

• Un sistema di dosaggio automatico per materie prime come PVC e Carbonato di Calcio, con prelievo da big-bags.

• Una centralina per il riscaldamento e l’iniezione controllata dei plastificanti nel turbo mixer.

Il laboratorio applicativo In linea con l’obiettivo di supportare i clienti, Mixron ha investito in un laboratorio tecnologico/applicativo attrezzato con apparecchiature sofisticate. Qui, i campioni prelevati in diversi momenti e punti del cooling mixer vengono sottoposti a una valutazione completa e oggettiva.

Mixron esegue test cruciali come la stabilità termica statica e l’analisi di reologia (curve reologiche), verificando l’omogeneità del Dry-Blend e la qualità finale del composto. Questo permette ai clienti di verificare l’efficienza produttiva (ad esempio, ottenendo 8 batch/h di PVC rigido) e di ottimizzare l’assorbimento di alti dosaggi di plastificante, controllando la velocità e la temperatura per raggiungere un perfetto dry-point in tempi ottimali e con risparmi energetici.

Il personale altamente specializzato del MIC è sempre a disposizione per studi di ottimizzazione e modifica delle formulazioni, offrendo un supporto tecnico che va oltre il semplice macchinario.

Il miscelatore mixron MFC con doppia testa di miscelazione The Mixron MFC container mixer with dual mixing heads

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MIXRON: excellence in mixing, guaranteed by practical testing L’impianto pilota presso il MIC The pilot plant at the MIC

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ixron is the technology partner that guarantees excellence and reliability in mixing processes for the processing industry, with a strong specialisation in the plastics sector. Its identity is deeply rooted in Italian engineering, synonymous with innovation and attention to detail, combined with a global vision and guided by the principles of passion, competence and responsibility. Mixron positions itself in the industrial landscape not only as a supplier of machinery, but also as a strategic and technological partner whose mission is to constantly push forward the standards of efficiency, precision and quality in mixing processes. Its fundamental belief is that operational excellence comes through an optimised mixing process, which is why Mixron engineers design systems that are always one step ahead.

The nerve centre of Mixron, where the technologies are born and developed, is located in Italy, at the Ravenna plant. This site is Mixron’s engineering, prototyping and assembly hub. The entire production process is managed inhouse, using state-of-the-art tools and technologies, including advanced water jet cutting systems, multi-axis CNC machines for high-precision machining, laser cutting, robotic welding and automated warehouses. This total control over the production chain ensures that every Mixron system is synonymous with the highest quality, durability and operational reliability.

What Mixron builds: Systems designed for efficiency Mixron specialises in the manufacture of high-performance mixing systems for powders, granules and solid compounds, which are essential for the quality of the final product. Its range includes targeted solutions: • MTP turbo mixers and MCP coolers: Fundamental systems to produce PVC Dry-Blend. These systems are designed to ensure strict thermal control and perfect homogeneity, preventing problems such as wet Dry-Blend or the formation of agglomerates.

• MFC container mixers: Dedicated to compounding processes that require great flexibility and precision in thermal and compositional management, such as the preparation of mixtures for specific powder coatings and masterbatches.

• MVB vertical mixers for batteries: Robust systems with advanced wearresistant coatings (e.g. ceramic), ideal for applications in demanding sectors such as lithium batteries.

Mixron Innovation Centre - MIC is equipped with an industrial-scale pilot plant, which replicates a complete production cycle, that customers can use to optimise and test their mixing techniques

The Mixron advantage: Testing and analysis at MIC Mixron’s leadership is based on practical testing and guaranteed results. For this reason, Mixron has created the MIC (Mixron Innovation Centre), the R&D department located at the Mezzano plant.

The pilot plant The MIC is equipped with an industrial-scale pilot plant that customers can use to optimise and test their mixing techniques. The plant replicates a complete production cycle and includes: • An MTP 500 turbo mixer (500 litres) and an MCP 1500 cooling mixer (1500 litres).

• An automatic dosing system for raw materials such as PVC and calcium carbonate, with sampling from big bags.

• A control unit for heating and controlled injection of plasticisers into the turbo mixer.

The application laboratory In line with its goal of supporting customers, Mixron has invested in a technology/application laboratory equipped with sophisticated equipment.

Here, samples taken at different times and points in the cooling mixer undergo a complete and objective evaluation.

Mixron performs crucial tests such as static thermal stability and rheology Analysis (rheological curves), verifying the homogeneity of the Dry-Blend and the final quality of the compound. This allows customers to verify production efficiency (e.g., obtaining 8 batches/hour of rigid PVC) and optimise the absorption of high plasticiser dosages, controlling speed and temperature to achieve a perfect dry point in optimal times and with energy savings.

MIC’s highly specialised staff are always available for formulation optimisation and modification studies, offering technical support that goes beyond simple machinery.

Prova di stabilità termica statica a 190°C, intervallo 10’ (Sfufa Mathis) Static thermal stability test at 190°C, interval 10’ (Sfufa Mathis)

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Plastpol 2026 – tecnologia globale e piattaforma commerciale Aziende e specialisti da molte parti del mondo, come Nord America, Europa, Asia e Arabia, raggiungono la Polonia per Plastpol 2026, che promette di essere ancora più internazionale

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a trent’anni la Fiera internazionale della plastica e della lavorazione della gomma di Kielce è uno degli eventi più importanti del suo settore in Europa e continua a guadagnare importanza nel mercato globale. La 30a edizione, che si terrà dal 19 al 22 maggio 2026, promette di essere ancora più internazionale. Aziende e specialisti provenienti da molte parti del mondo, tra cui Nord America, Europa, Asia e Paesi Arabi, partecipano a Plastpol in Polonia.

Il potenziale internazionale di Plastpol costruito in 30 anni “Da tre decenni abbiamo rafforzato la posizione di Plastpol, che è un punto d’incontro dell’industria globale della plastica, dove le aziende provenienti da vari continenti hanno permesso a questa fiera di essere un catalizzatore di investimenti”, sottolinea il dott. Andrzej Mochoń, presidente di Targi Kielce.

“Plastpol ha fatto molta strada, da fiera locale negli anni ‘90 a una delle più importanti piattaforme tecnologiche e commerciali in Europa, e oggi riunisce circa 600 aziende provenienti da oltre 30 paesi, tra i quali Germania, Austria, Italia, Turchia, Cina, India, Arabia Saudita e Stati Uniti. Visitatori da 50 Paesi di Europa, Nord America, Medioriente e Asia vedono in Plastpol un punto chiave tra gli eventi dell’anno”. Plastpol è una fiera molto conosciuta e apprezzata in Germania, Asia e Arabia Saudita e le aziende dimostrano un grande interesse, comprese quelle che non abbiamo ancora ospitato. Marchi globali da quattro continenti saranno presenti durante l’edizione del 2026, osserva Kamil Perz, direttore di progetto a Targi Kielce. Gli stand nazionali sono stati preparati da Germania, Austria, India, Svizzera e Repubblica Ceca, solo per citarne alcuni”.

Le supply chain globali sono costruite in Polonia La fiera Plastpol è famosa per presentare le soluzioni dei leader mondiali del settore, dai produttori di macchinari e linee di lavorazione automatizzate fino ai fornitori di materie prime, alle aziende di riciclo e agli enti che servono le supply chain internazionali. Nel maggio 2026, le aziende provenienti da Europa, Asia, Nord America e da mondo arabo presenteranno macchine innovative per stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio, linee di riciclo e sistemi

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EXHIBITIONS

di automazione, stazioni di produzione automatizzate e robot di supporto ai processi. Le materie prime svolgono un ruolo essenziale: granulati, rigranulati, coloranti e additivi.

“L’offerta completa di prodotti da parte delle aziende provenienti da 30 Paesi permette a espositori e visitatori professionali di creare relazioni che danno vita a supply chain completamente nuove. È qui che nascono partnership a lungo termine, che hanno un impatto tangibile sullo sviluppo delle aziende e del settore”, sottolinea Kamil Perz, direttore del progetto Plastpol.

Contratti conclusi e tecnologia in movimento alla fiera Plastpol La fiera Plastpol è il luogo in cui il business incontra la tecnologia e le conversazioni si traducono in azioni concrete. L’edizione 2025 ha visto contratti per l’acquisto di macchine per stampaggio a iniezione, linee di riciclo e materie prime. Le dimostrazioni live delle macchine in funzione hanno svolto un ruolo speciale nel processo decisionale: per una valutazione approfondita delle prestazioni e dell’implementazione, i produttori presentano la loro tecnologia in condizioni simili a quelle industriali.

Medaglie d’oro e forum a Targi Kielce Le tecnologie e i prodotti più all’avanguardia vengono premiati con prestigiosi riconoscimenti: le Medaglie d’Oro del Targi Kielce vengono assegnate durante la serata di gala Platinum Plast. La giuria del concorso è composta da esperti

e premia le tecnologie innovative che affrontano le sfide del mercato globale, come automazione, efficienza energetica e riciclo.

“Plastpol è un’incubatrice di nuovi prodotti e tendenze nel settore, nonché una piattaforma per lo scambio di conoscenze ed esperienze”, sottolinea Kamil Perz. Plastpol è accompagnata da un programma di conferenze, seminari e incontri tra addetti ai lavori, tra i quali anche PLASTECH INFO e le presentazioni dei rapporti di PlasticsEurope Polska.

Il concorso OMNIPLAST, che promuove le conoscenze e le competenze specialistiche nel settore, è parte integrante di Plaspol; il sito web Tworzywa.pl è co-organizzatore del concorso.

“Plastpol 2026 sarà quindi una piattaforma per l’industria globale della plastica.

Insieme a produttori, distributori, esperti, partner e, naturalmente, visitatori, celebreremo tutti l’anniversario della fiera. Ricorderemo la prima edizione della fiera: sebbene si sia svolta in un unico padiglione, è stata una fonte di energia che ha stimolato lo sviluppo del settore”, sottolinea Kamil Perz, direttore del progetto.

La 30a edizione della fiera internazionale della lavorazione della plastica e della gomma PLASTPOL si terrà dal 19 al 22 maggio 2026 a Targi Kielce, Polonia. www.plastpol.com

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EXHIBITIONS

Plastpol 2026 – a global technology and business platform

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he Kielce International Fair of Plastics and Rubber Processing has been one of the most important industry events in Europe for three decades; the expo continues to gain importance in the global market. The 30th expo from 19 to 22 May 2026 promises to be even more international.

Companies and specialists from many parts of the world come to Poland’s Plastpol – North America, Europe, Asia, and Arab countries.

Plastpol’s international potential has been built for 30 years “For three decades, we have been enhancing Plastpol’s position; this is a meeting place for the global plastics industry. The participation of companies from various continents has enabled the event to catalyse investments”, emphasises Dr Andrzej Mochoń, President of Targi Kielce.

“Plastpol has come a long way – from a local exhibition in the 1990s to one of the most important technological and business platforms in Europe, which now brings together about 600 companies from over 30 countries, including Germany, Austria, Italy, Turkey, China, India, Saudi Arabia and the United States. Visitors from 50 countries of Europe, North America, the Middle East and Asia recognise Plastpol as a key point on the map of industry events. We mark our presence at many industry events in various parts of the world throughout the year. Plastpol is well-known and appreciated in Germany, Asia and Saudi Arabia.

Companies express a great interest in participating in our event, including those we have not hosted yet.

Global brands from four continents will be present during the 2026 expo, notes Kamil Perz, project director at Targi Kielce. National expo stands are prepared by Germany, Austria, India, Switzerland and the Czech Republic, to name a few.”

Global supply chains are built in Poland The Plastpol trade fair is famous for presenting solutions from global industry leaders – from manufacturers of machinery and automated processing lines to raw material suppliers, recycling companies, and entities servicing international supply chains.

In May 2026, companies from Europe, Asia, North America, and the Arab world will showcase innovative injection moulding, extrusion, and blow

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Plastpol 2026 promises to be even more international. Companies and specialists from many parts of the world - North America, Europe, Asia, and Arab countries - come to Poland’s Plastpol moulding machines, recycling lines and automation systems, automated production stations, and process support robots. Raw materials play an essential role: granulates, regranulates, dyes, and additives.

“The comprehensive product offering of companies from 30 countries allows exhibitors and professional visitors to establish relationships that create entirely new supply chains. This is where long-term partnerships are created. They have a tangible impact on the development of companies and the sector”, emphasises Kamil Perz, director of the Plastpol project.

Contracts that come to fruition and technology in motion at the Plastpol trade fair Poland’s Plastpol trade fair is where business meets technology, and conversations translate into concrete actions. The 2025 expo witnessed contract signings for the purchase of injection moulding machines, recycling lines and raw materials. Demonstrations of machines working live played a special role in the decision-making process – manufacturers present the technology in conditions close to industrial ones for thorough assessment of performance and implementation.

Gold medals and knowledge forum at Targi Kielce The most cutting-edge technologies and products are recognised with prestigious prizes; the Targi Kielce Gold Medals are awarded during the gala Platinum Plast. The competition jury panel, composed of experts, awards innovative technologies that address global market challenges, such as automation, energy efficiency, and recycling.

“Plastpol is an incubator for new products and trends in the industry, and is also a platform for the exchange of knowledge and experiences,” emphasises Kamil Perz. A plethora of conferences, seminars and business-insider meetings, including PLASTECH INFO and PlasticsEurope Polska report presentations, accompany Plastpol.

The OMNIPLAST competition, which promotes specialist knowledge and competences in the industry, is an integral part of Plaspol; the Tworzywa. pl website is a co-organiser of the competition.

“Plastpol 2026 will therefore be a meeting platform for the global plastics industry. Together with producers, distributors, experts, partners and, of course, visitors, we will celebrate the trade fair’s anniversary. We will recall the first expo - although it was staged in only one expo hall, it was a solid portion of energy that spurred the development of the industry”, emphasises Kamil Perz, project director.

The 30th international fair of plastics and rubber processing PLASTPOL will take place from 19 to 22 May 2026 in Targi Kielce, Poland. www.plastpol.com

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AIRFLASH: cannoni ad aria compressa per mantenere efficienti e puliti i silos di stoccaggio I cannoni AIRFLASH® di Barra Project International sono molto apprezzati dagli utilizzatori sia per la loro durevolezza ed elevata affidabilità sia per la cura nella progettazione e nella produzione interamente made in Italy

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el mondo dei materiali solidi sfusi stoccati, i cannoni ad aria compressa AIRFLASH® prodotti da Barra Project International Srl stanno suscitando un sempre maggior interesse anche nel settore petfood, cerealicolo e molitorio in generale. I cannoni AIRFLASH® sono molto apprezzati dagli utilizzatori sia per la loro durevolezza ed elevata affidabilità sia per la cura nella progettazione e nella produzione interamente made in Italy.

Come può AIRFLASH® ottimizzare il vostro impianto produttivo?

Il materiale solido stoccato in silos e tramogge forma spesso ostruzioni che ne impediscono il regolare flusso. I cannoni AIRFLASH® generano onde d’urto con azione diretta sul materiale stoccato; queste scariche di aria compressa (Pmax 10 bar) disgregano ponti e incrostazioni, prevenendone la formazione ed attuando un’azione fluidificatrice sul materiale. In abbinamento con le griglie di distribuzione EOLO, AIRFLASH attua anche

un’azione pulente sulle pareti interne della struttura di stoccaggio (tipicamente: silos, tramogge, celle di carico, etc.).

I risultati dell’applicazione dei cannoni AIRFLASH®: • Riduzione dei tempi di fermo impianto: l’attivazione ciclica dei cannoni AIRFLASH® consente di contrastare il fenomeno del bridging, garantendo un flusso costante di materiale dalla struttura di stoccaggio e quindi un apporto continuativo di materiale all’interno della linea di produzione.

• Efficienza delle strutture di stoccaggio: AIRFLASH® è un ottimo alleato nell’eliminazione del fenomeno del rat-holing; AIRFLASH® attua inoltre una buona azione pulente sulle superfici interne della struttura di stoccaggio.

• Mantenere la qualità del materiale insilato, riducendo il rischio di contaminazione tra prodotti di diversa natura che transitano in successione e prevenendo la formazione di zone morte di ristagno del materiale, aspetto fondamentale nel caso di materiali organici e/o degradabili.

• Tutelare la sicurezza degli operatori: AIRFLASH riduce, sino ad eliminare, la necessità di pericolosi interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco manuale degli intasamenti all’interno delle strutture di stoccaggio.

Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di lavoro nel mondo della gestione di materiali solidi sfusi. Grazie a una struttura agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e un elevato livello di personalizzazione. Serietà affidabilità, elevata qualità del prodotto interamente realizzato in Italia, grande attenzione al design, attenzione al servizio post-vendita costituiscono i fondamenti della filosofia aziendale.

Save the date!

SOLIDS Parma 11-12, febbraio 2026

Cosa rende AIRFLASH unico?

I cannoni AIRFLASH hanno una struttura modulare integrabile che consente di: 1. Utilizzare lo stesso cannone in diverse condizioni operative semplicemente variandone gli accessori; questo aspetto è in linea con la filosofia aziendale del ri-uso senza sprechi 2. Ottimizzare la gestione dei ricambi: viene sostituito unicamente il componente usurato; 3. Limitare il rischio di obsolescenza del prodotto: tutti i cannoni AIRFLASH attualmente in uso possono essere integrati delle successive innovazioni tecnologiche apportate sul prodotto; 4. Applicare AIRFLASH in prossimità di aree residenziali, grazie alle misure di silenziamento degli spari.

5. Idonei per applicazione in zona ATEX

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AIRFLASH: compressed air cannons to keep storage silos efficient and clean Barra Project International AIRFLASH® air-cannons are highly appreciated by users both for their durability and high reliability and for the meticulous design and manufacturing, which are entirely made in Italy

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n the world of stored bulk materials, the AIRFLASH® compressed air cannons produced

by Barra Project International Srl are attracting ever-increasing interest in the petfood industry and in the grain and milling industry as a whole.

AIRFLASH® air-cannons are highly appreciated by users both for their durability and high reliability and for the meticulous design and manufacturing, which are entirely made in Italy.

How can AIRFLASH® optimize and streamline your production plant?

Solid material stored in silos and hoppers often forms blockages that prevent its discharge.

The AIRFLASH® cannons generate shock waves directly into the stored material; these discharges of compressed air (Pmax 10bar) break up bridges and encrustations and prevent their formation.

Thanks to the cleaning action of EOLO distribution grids, it allows you also to keep clean the internal walls of

the storage structure, typically: silos, hoppers, load cells, etc.

The results of the application of AIRFLASH® cannons: • Reduction of plant downtime: depending on the type of ensiled material and the extraction frequency, the cyclic activation of AIRFLASH® shots allows to counteract the bridging phenomenon, ensuring a constant flow of material from the storage structure and therefore a constant supply of material within the production line • Efficiency of storage structures: AIRFLASH® is an excellent ally in eliminating the rat-holing phenomenon; the correct positioning of AIRFLASH® in fact allows to implement a good cleaning action on the internal surfaces of the storage structure.

Another plus: unlike more traditional vibration systems, AIRFLASH® unblocks and fluidifies the material without subjecting the storage structure to vibrational stresses, thus extending its service life.

• Maintaining the quality of the ensiled material, reducing the risk of contamination between products of different nature that pass in succession: the cleaning action of AIRFLASH® prevents also the formation of dead zones of stagnation of material.

This aspect is fundamental in the case of storage of degradable organic materials.

• Protects the safety of maintenance operators: AIRFLASH has a preventive action on the formation of blockages and therefore reduces, up to eliminating, the need for dangerous extraordinary maintenance interventions for the manual release of blockages.

What makes AIRFLASH unique?

AIRFLASH aircannons have an integrable modular structure that allows: 1. To use the same cannon in different operating conditions by varying the accessories following the company’s philosophy of making re-use without product waste.

2. To optimize the management of spare parts 3. To limit the risk of product obsolescence: each AIRFLASH aircannon currently in use can integrate new technological innovations without having to be replaced.

4. To apply AIRFLASH near residential areas, thanks to the shot silencing measures.

5. Suitable for application in ATEX zones.

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Barra Project International Srl was born from the experience gained in over 50 years of work in the world of bulk solid materials management. Thanks to an agile and dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level of customization. The seriousness and reliability, the high quality of the product entirely made in Italy and the great attention to design, the willingness to experiment and the attention to the after-sales service constitute the foundations of the company philosophy.

Save the Date!

Meet Barra Project International at SOLIDS Fair: Italy, Parma 11-12 February 2026.

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L’hub della transizione ecologica è sempre più globale Grande Ecomondo! Nell’edizione 2025 +7% di presenze totali, salgono del 10% quelle estere, oltre 800 hosted buyer e delegazioni da 65 Paesi, superati i 1.700 espositori, il 18% dei quali provenienti dall’estero

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n un contesto mondiale sempre più volatile, la sostenibilità rappresenta la bussola di orientamento per governi, imprese e comunità scientifica.

Ecomondo 2025, evento internazionale di riferimento in Europa e nel bacino del Mediterraneo per la green, blue and circular economy, organizzato da Italian Exhibition Group (IEG), si è chiuso alla Fiera di Rimini riaffermandosi hub globale per la transizione ecologica. Un ruolo che si traduce nei risultati concreti di una 28a edizione in crescita.

Le presenze totali sono cresciute del 7%, con un +10% di quelle estere. Oltre 1.700 i brand espositori, di cui il 18% dall’estero, sui 166.000 mq di superficie del quartiere fieristico. Più di 600 i giornalisti accreditati (per il 15% esteri), che hanno portato la Fiera di Rimini all’attenzione della comunità mondiale.

A rimarcare la centralità di Ecomondo nel panorama internazionale, come guida di un percorso verso il futuro sostenibile che parte dall’Italia e che l’Europa sta continuando a perseguire con decisione, la presenza, giovedì 6 novembre, del ministro dell’ambiente e della sicurezza energetica Gilberto Pichetto Fratin, in visita nei padiglioni della Fiera. “Possiamo dirci tra i primi Paesi al mondo nella capacità di riciclo – ha spiegato il ministro - si parla tanto di terre rare e materie prime critiche ma il più grande giacimento che abbiamo sono i nostri rifiuti… E la capacità di riciclo si manifesta pienamente proprio in questa fiera, simbolo di innovazione e sostenibilità”.

Transizione green, un quadro trasversale sul contesto globale Oltre 200 appuntamenti nelle quattro giornate, di cui circa 70 curati dal Comitato Tecnico Scientifico di Ecomondo, presieduto dal professor Fabio Fava, hanno composto un programma denso di iniziative, offrendo una lettura aggiornata della transizione green in modo trasversale. Tra i temi principali: i RAEE e le materie prime critiche, il tessile che diventa circolare, la finanza sostenibile a supporto della transizione ecologica, la gestione dell’acqua e la blue economy, bioenergie, economia circolare, AI applicata alla valorizzazione delle risorse e al monitoraggio dei dati, l’osservazione della Terra e il ruolo della comunicazione per superare i falsi dilemmi della transizione ecologica.

Grande attenzione alla cooperazione internazionale e alla transizione verde nel Mediterraneo, nonché alle iniziative per l’accesso all’energia pulita e sostenibile nel continente africano, nell’ambito del Piano Mattei e del Programma “Mission 300”, con la quinta edizione dell’Africa Green Growth Forum.

La 14ª edizione degli Stati Generali della Green Economy ha aperto ancora una volta Ecomondo, con la presentazione della Relazione sullo stato della green economy 2025, ponendo al centro del dibattito lo stato e le prospettive della transizione ecologica europea nel nuovo contesto globale. La sessione plenaria della seconda giornata, per la prima volta interamente in lingua inglese, ha ampliato ulteriormente la portata internazionale dell’evento.

Il ritorno di Sal.Ve, il Salone biennale del Veicolo per l’Ecologia, in collaborazione con ANFIA, ha portato in mostra l’intera gamma della produzione di allestimenti per veicoli industriali e speciali per la raccolta dei rifiuti solidi e liquidi, per lo spazzamento stradale e per gli spurghi.

Ecomondo 2025, l’edizione più internazionale di sempre Ecomondo 2025 si è confermato luogo privilegiato di scambio tra aziende, ricerca e professionisti del settore di tutto il mondo, anche grazie alla collaborazione con Agenzia ICE e con il Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale (MAECI): un crocevia globale, con oltre 800 hosted buyer e delegazioni internazionali provenienti da 65 Paesi. Tra i mercati più rappresentati: Spagna, Turchia, Polonia, Romania, Serbia, Croazia, Bulgaria, Tunisia, Marocco ed Egitto. A completare il quadro, circa 90 associazioni internazionalicoinvolte. Un network che, durante la manifestazione, ha generato 3.800 business matching, favorendo la cooperazione e la diffusione delle best practices per la transizione ecologica.

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Il laboratorio dell’innovazione A Ecomondo 2025 l’innovazione ha fatto da ponte tra scienza e mercato: l’Innovation District ha dato spazio e visibilità a 40 startup italiane e internazionali dall’alto contenuto tecnologico, di cui 20 da Marocco e Tunisia selezionate nell’ambito del progetto Lab Innova for Africa “Luca Attanasio”, promosso da Agenzia ICE in collaborazione con il Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale. Accanto all’esposizione, Ecomondo ha consegnato il Premio “Lorenzo Cagnoni” per l’Innovazione Green alle sette aziende espositrici per le tecnologie più avanzate e promettenti presentate nei settori espositivi della manifestazione.

Ecomondo ritornerà alla fiera di rimini di italian exhibition group dal 3 al 6 novembre 2026.

About Ecomondo 2025 Qualifica: Fiera internazionale; Organizzazione: Italian Exhibition Group S.p.A.; Periodicità: annuale; Edizione: 28ª; Date: 4-7 novembre 2025; mail: ecomondo@iegexpo.it; Website: www.ecomondo.com; Facebook: www. facebook.com/EcomondoRimini; LinkedIn: https://www.linkedin.com/ company/ecomondo-the-green-technologies-expo/

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n an increasingly volatile global context, sustainability is the compass that guides governments, businesses and the scientific community. Ecomondo 2025, Europe and the Mediterranean basin’s leading international event for the green, blue and circular economies, organized

by Italian Exhibition Group (IEG), came to a close at Rimini Expo Centre, reaffirming its status as a global hub for ecological transition. A role reflected in the concrete results of an expanding 28th edition.

Total attendance grew by +7%, with +10% from abroad. Over 1,700 exhibiting brands, of which 18% from abroad, covering 166,000 square metres

The ecological transition hub is becoming increasingly global Wonderful Ecomondo: at the 2025 edition, +7% in total attendance, foreign attendance up by 10%, more than 800 hosted buyers and delegations from 65 countries, over 1,700 exhibitors, of which 18% from abroad

3,800 business matches, promoting cooperation and the dissemination of best ecological transition practices.

of exhibition space. More than 600 journalists accredited (15% from abroad), brought Rimini Expo Centre to the attention of the global community.

Underlining Ecomondo’s central role on the international scene as a guide along the path towards a sustainable future that, starting in Italy, Europe is continuing to pursue with determination, was the Minister for the Environment and Energy Security, Gilberto Pichetto Fratin, who toured the exhibition halls on Thursday 6th November. “We can count ourselves among the leading countries in the world in terms of recycling capacity,” the minister explained. “There is a lot of talk about rare earths and critical raw materials, but the largest deposit we have is our waste... And the ability to recycle is fully demonstrated at this show, a symbol of innovation and sustainability.”

Ecomondo 2025, the most international edition ever Ecomondo 2025 confirmed its status as a privileged venue for exchange between companies, researchers and professionals from around the world, also thanks to its collaboration with the Italian Trade Agency (ITA) and the Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation (MAECI). A global crossroads with over 800 hosted buyers and international delegations from 65 countries. The most represented markets included Spain, Turkey, Poland, Romania, Serbia, Croatia, Bulgaria, Tunisia, Morocco and Egypt. To complete the picture, around 90 international associations were also involved. During the event, this network generated

Green transition, a transversal overview of the global context Over 200 events took place over the four days, around 70 of which organized by Ecomondo’s Technical and Scientific Committee, chaired by Professor Fabio Fava, in a programme packed with initiatives, offering an up-to-date interpretation of the green transition across a range of sectors. Key topics included: WEEE and critical raw materials, the circular textile industry, sustainable finance in support of the ecological transition, water management and the blue economy, bioenergy, the circular economy, AI applied to resource enhancement and data monitoring, Earth observation and the role of communication in overcoming false ecological transition dilemmas.

Considerable attention was paid to international cooperation and the green transition in the Mediterranean, as well as initiatives for accessing clean and sustainable energy in Africa, as part of the Mattei Plan and the “Mission 300” programme, with the fifth edition of the Africa Green Growth Forum.

The 14th edition of the States General of the Green Economy once again opened Ecomondo with a presentation of the Report on the State of the Green Economy 2025, placing the state and prospects of the European ecological transition in the new global context at the centre of the debate. The plenary session on the second day, held entirely in English for the first time, further broadened the international scope of the event.

The return of Sal.Ve, the biennial Exhibition of Ecological Vehicles, in partnership with ANFIA, showcased the entire product range of equipment for industrial and special vehicles for collecting solid and liquid waste, street sweeping and sewage disposal.

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The innovation laboratory At Ecomondo 2025, innovation bridged the gap between science and market: the Innovation District provided space and visibility to 40 Italian and international high-tech start-ups, including 20 from Morocco and Tunisia selected as part

of the “Luca Attanasio” Lab Innovates for Africa project, promoted by the Italian Trade Agency in collaboration with the Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation. To accompany the exhibition, Ecomondo presented the “Lorenzo Cagnoni” Award for Green Innovation to seven exhibiting companies, one from each of the event’s sectors, for the most advanced and promising technologies.

Ecomondo will be back at italian exhibition group’s rimini expo centre from 3rd to 6th november 2026.

About Ecomondo 2025 Event: International trade show; Organization: Italian Exhibition Group S.p.A.; Frequency: annual; Edition: 28th ; Dates: 4-7 November 2025; mail: ecomondo@iegexpo.it; Website: www. ecomondo.com; Facebook: www.facebook.com/ EcomondoRimini; LinkedIn: https://www.linkedin. com/company/ecomondo-the-green-technologiesexpo/

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Nuove tecnologie e misure di sicurezza VAMP TECH produce ed esporta polimeri tecnici in tutto il mondo e ha sviluppato diverse soluzioni ritardate alla fiamma per le applicazioni destinate al mercato dei veicoli elettrici

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e vendite globali di veicoli elettrici hanno superato i 17 milioni nel 2024 (quasi il 25% in più rispetto al 2023) e si prevede che supereranno i 20 milioni nel 2025; nel 2024, il numero totale di veicoli elettrici in circolazione era di circa 58 milioni.

Con l’accelerazione dell’adozione dei veicoli elettrici, l’adozione di nuove tecnologie e misure di sicurezza diventano essenziali.

Una delle sfide più critiche è garantire la sicurezza delle batterie agli ioni di litio, in modo particolare contenendo efficacemente gli eventi di thermal runaway (TR).

Il thermal runaway (o deriva termica) è una reazione a catena non controllabile causata dal surriscaldamento delle celle della batteria, che provoca l’innesco di fiamme con potenziali esplosioni, rilasciando gas tossici e materiali infiammabili.

In questo contesto l’uso di materiali ignifughi per le batterie e le applicazioni correlate gioca un ruolo decisivo e VAMP TECH può fornire diverse soluzioni per migliorare la sicurezza delle auto elettriche.

L’azienda italiana, fondata nel 1988, produce ed esporta polimeri tecnici in tutto il mondo e ha sviluppato diverse soluzioni ritardate alla fiamma per le applicazioni destinate al mercato dei veicoli elettrici; in particolare, i compound a ritardo di fiamma della famiglia VAMPAMID 66 (poliammide 66, compound ritardanti di fiamma senza alogeni) e VAMPLEN (compound ritardanti di

fiamma senza alogeni a base di polipropilene) possono supportare progetti di batterie per veicoli elettrici più sicuri contribuendo a ridurre i rischi di incendio associati agli incidenti TR. Per convalidare ulteriormente le prestazioni dei propri materiali, VAMP TECH ha condotto un’ampia selezione di diverse formulazioni utilizzando il metodo di analisi UL 2596, noto anche come test Torch and Grit.

Il test simula l’effetto di una deriva termica della cella, esponendo il materiale a cicli alternati di fiamma ad alta temperatura e sollecitazioni meccaniche generate da particelle metalliche incandescenti sparate sulla superficie.

In diversi casi, i prodotti VAMP TECH hanno raggiunto risultati eccellenti, resistendo a diversi cicli di test e superando altre alternative basate su materiali termoplastici.

New technologies and safety measures VAMP TECH produces and exports worldwide engineering polymerbased compounds, and has developed different flame-retardant solutions for applications in EV market

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lobal EV sales surpassed 17 million in 2024 (nearly 25% more than in 2023) and are expected to top 20 million in 2025; in 2024, the total number of EVs on the road was around 58 million.

As EV adoption accelerates, new technologies and safety measures become essential. One of the most critical challenges is ensuring the safety of Li-ion batteries, particularly by effectively containing thermal runaway (TR) events.

Thermal runaway is an uncontrollable chain reaction originated by overheating of battery cells, causing fires and potentially explosions, with release of toxic gases and flammable materials.

The use of flame-retardant materials for battery and battery related applications play a decisive role, and VAMP TECH can provide different solutions to improve safety for EV cars passengers.

VAMP TECH, Italian company founded in 1988, which produces and exports worldwide engineering polymer-based compounds, has developed different flame-retardant solutions for applications in EV

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market. In particular, flame-retardant compounds in the family of VAMPAMID 66 (polyamide 66, halogenfree flame-retardant compounds) and VAMPLEN (polypropylene-based, halogen-free flame-retardant compounds) can support safer EV battery designs by helping reduce fire risks associated with TR incidents.

To further validate the performance of its materials, VAMP TECH has conducted an extensive screening of different formulations using the UL 2596 test method (thermal and mechanical performance of battery enclosure materials) also known as the Torch and Grit test.

The test simulates the effect of a thermal runaway accident, by exposing the material to alternate cycles of high heat flames and blasts of hot metal particles.

In several cases, VAMP TECH products delivered outstanding results, achieving up to 6 cycles of resistance, surpassing other thermoplastic-based alternatives.

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La soluzione di YIZUMI FoamPro Il telaio della console centrale dell’Audi e-tron prodotto da Changchun Huatao Automotive Plastic Trims CO., Ltd. ha ottenuto una significativa riduzione di peso senza deformazioni grazie alla tecnologia YIZUMI FoamPro

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na recente esposizione automobilistica in Cina, la Chongqing International Auto Exhibition, ha riunito oltre 110 marchi leader a livello mondiale, con i veicoli a nuova energia (NEV) decisamente sotto i riflettori. Sono stati esposti oltre 300 modelli di oltre 40 marchi di auto NEV e tra questi, FAW-Audi ha presentato un modello PEV nazionale chiamato e-tron.

Gli interni dell’auto erano davvero impressionanti: tecnologia di lavorazione precisa e materiali di alta qualità con un’eccellente sensazione tattile.

La nuova generazione di Audi e-tron adotta un design leggero per una maggiore autonomia di guida. A questo proposito, anche la soluzione di stampaggio a iniezione con schiumatura microcellulare YIZUMI FoamPro svolge un ruolo fondamentale. Il telaio della console centrale dell’Audi e-tron prodotto da Changchun Huatao Automotive Plastic Trims CO., Ltd. (qui di seguito citata come Changchun Huatao) ha ottenuto una significativa riduzione di peso senza deformazioni grazie alla tecnologia YIZUMI FoamPro, che garantisce una produzione di massa senza intoppi.

Fondata nel 2002 e parte della Chengdu Space Mould & Plastic CO., Ltd., Changchun Huatao è un’azienda produttrice di componenti automobilistici specializzata in finiture in plastica interne ed esterne per automobili, parti in schiuma EPP, parti stampate e parti in plastica del motore. Changchun Huatao ha ricevuto diversi riconoscimenti, tra i quali ricordiamo il Quality Excellence Award, l’Innovation Excellence Award, l’Excellence in Localization Award e l’Excellence in Cost Control Award da FAW-Volkswagen come fornitore di primo livello.

FAW-Volkswagen e Changchun Huatao hanno deciso di adottare la tecnologia FoamPro già nella fase di pre-ricerca del telaio della console centrale dell’Audi e-tron, in quanto questo prodotto ha una struttura complessa e dimensioni notevoli. La tecnologia FoamPro consente di ridurre il peso del componente e la deformazione.

YIZUMI ha fornito una soluzione completa di stampaggio a iniezione con schiumatura microcellulare FoamPro per soddisfare le esigenze del cliente.

Oltre alla pressa a iniezione a due piastre UN900D1, al sistema SmartClamp e all’attrezzatura per la schiumatura microcellulare, la soluzione completa include anche un pacchetto di servizi quali analisi di simulazione CAE, suggerimenti per la progettazione dello stampo nella fase iniziale, debug del processo e formazione dopo la messa in funzione.

Fornire 8 rapporti di analisi di simulazione CAE L’analisi di simulazione CAE di YIZUMI ha aiutato Changchun Huatao a ottimizzare la progettazione dello stampo in base alla struttura del prodotto, fornendo suggerimenti sulla progettazione del canale di colata, canale della

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colata e della posizione del punto di iniezione, oltre a offrire una curva di riempimento del materiale e prevedere le dimensioni e la densità di distribuzione delle celle, ecc. Inoltre, grazie all’analisi di simulazione CAE per la previsione delle tendenze di deformazione, i clienti possono adottare alcune misure per correggere la deformazione del pezzo, che si verifica facilmente a causa della struttura complessa del prodotto e dei materiali di riempimento ad alto contenuto di fibre.

Dopo la comunicazione e l’ottimizzazione, YIZUMI ha fornito ai clienti 8 rapporti di analisi di simulazione CAE, analizzando il design del canale di colata, la riduzione del peso del prodotto, la tendenza alla deformazione e i difetti di stampaggio per ridurre il rischio di sviluppo.

Riduzione significativa del peso, senza deformazioni Dopo la consegna, il team di assistenza post-vendita YIZUMI ha risposto prontamente alle richieste dei clienti e li ha assistiti nella messa in servizio delle attrezzature e nella prova dello stampo. I campioni qualificati prodotti dalla macchina hanno superato l’ispezione da parte degli OEM. Glory Chen, responsabile del centro di prova dei nuovi materiali e processi di YIZUMI, ha dichiarato: “Il telaio della console centrale dell’Audi e-tron è realizzato in nylon e fibra di vetro e presenta numerose nervature. L’orientamento delle fibre e il restringimento possono causare deformazioni delle parti e dimensioni instabili.

Per questo motivo, la schiumatura microcellulare è in grado di ridurre la deformazione delle parti e il peso, risparmiando al contempo materie prime”.

A novembre 2020 i telai della console centrale e-tron sono stati avviati con successo alla produzione di massa presso Changchun Huatao e il risultato produttivo è stato apprezzato dai clienti. Wang Huansen, direttore generale di Changchun Huatao, ha spiegato: “Il telaio della console centrale Audi e-tron di nuova concezione è stato il primo tentativo di Audi nella schiumatura microcellulare fisica in Cina. Allo stesso tempo, è anche stata la prima volta che noi utilizziamo la macchina 900T di YIZUMI di nuova concezione per produrre il prodotto di schiumatura microcellulare. La macchina soddisfa le nostre aspettative con prestazioni stabili, una buona uniformità di produzione e un significativo effetto di alleggerimento. Il team di assistenza YIZUMI ha prestato grande attenzione al progetto, offrendo servizi tempestivi e un’assistenza tecnica di follow-up accurata per garantire lo sviluppo regolare del progetto”.

Da sempre YIZUMI supportare i clienti nello sviluppo e nella sperimentazione di nuovi prodotti e nuovi processi e si impegna a fornire soluzioni chiavi in mano convenienti.

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YIZUMI FoamPro solution The Audi e-tron centre console frame produced by Changchun Huatao Automotive Plastic Trims CO., Ltd. has achieved significant weight reduction without warpage through YIZUMI FoamPro technology

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t a recent auto exhibition in China, the Chongqing International Auto Exhibition brought together over 110 mainstream brands worldwide, with new energy vehicles (NEVs) definitely in the spotlight. There were more than 300 models from over 40 NEV car brands on display. Among them, FAW-Audi showcased a domestic PEV model called e-tron. The car’s interior was very impressive: precise processing technology and high-quality materials with an excellent tactile feel; it was really cool.”

The new generation of Audi e-tron adopts a light-weighting design for an extended driving range. In this regard, YIZUMI FoamPro Microcellular Foaming Injection Moulding Solution also plays a vital role. The Audi e-tron centre console frame produced by Changchun Huatao Automotive Plastic Trims CO., Ltd. (Hereinafter referred to as Changchun Huatao) has achieved significant weight reduction without warpage through YIZUMI FoamPro technology, which ensures smooth mass production.

Founded in 2002, part of Chengdu Space Mould & Plastic CO., Ltd., Changchun Huatao is an automotive part company specializing in automotive plastic interior and exterior trim, EPP foaming part, moulded part, and plastic part of the engine. Changchun Huatao was awarded several titles such as Quality Excellence Award, Innovation Excellence Award, Excellence in Localization Award, and Excellence in Cost Control Award by FAW-Volkswagen as its tierone supplier.

FAW-Volkswagen and Changchun Huatao have determined to adopt FoamPro technology as early as the pre-research stage of Audi e-tron Centre Console Frame since this product has a complex structure and large dimension.

FoamPro technology can reduce the part’s weight as well as warpage.

YIZUMI provided a complete FoamPro Microcellular Foaming Injection Moulding Solution to meet customer’s needs. In addition to two-platen injection moulding machine UN900D1, SmartClamp system, Microcellular foaming equipment, the whole solution includes a package of services such as CAE simulation analysis, mould design suggestion at the early stage, and process debugging and training after putting into operation.

Provide 8 CAE simulation analysis reports YIZUMI CAE simulation analysis assisted Changchun Huatao in mould design optimization based on certain product structure, providing suggestions about runner design, sprue, gate position, and offering material filling curve, predicting the size and distribution density of cells, etc. Otherwise, through CAE simulation analysis for deformation trend prediction, customers can take some compensation measures to correct the part warpage, which easily happens due to the complex product structure as well as filling materials of higher fibre.

After communication and optimization, YIZUMI has provided customers 8 CAE simulation analysis reports, analyzing runner design, product weight reduction, the deformation trend, and moulding defects to decrease the development risk.

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Significant weight reduction, without warpage After the delivery, YIZUMI’s after-sales service team promptly responded to customers’ requests and assisted customers in equipment commissioning and mould trial. The qualified samples produced by the machine have passed the inspection by the OEMs. Glory Chen, Manager of YIZUMI New Material and Process Test Center, said: “The Audi e-tron centre console frame is made up of nylon and glass fibre, and has many ribs. Fiber orientation and shrink may result in part warpage and an unstable dimension. For this reason, Microcellular Foaming is able to reduce part warpage as well as the weight, while saving raw materials.”

In November 2020, the e-tron centre console frames were successfully put into mass production in Changchun Huatao. And its production effect was appreciated by the customers. Wang Huansen, General Manager of Changchun Huatao, explained: “The newly developed Audi e-tron centre console frame was Audi’s first try in physical Microcellular Foaming in China.

Meanwhile, it is also the first time we use the newly developed 900T machine of YIZUMI to produce the microcellular foaming product. The machine meets our expectations with stable performance, good production consistency, and a significant light-weighting effect. YIZUMI service team paid great attention to the project, offering timely services, and thoughtful follow-up technical support to ensure the smooth development of the project.”

All this time, YIZUMI has continued to support our customers in developing and testing new products and new processes and dedicated to providing with cost-effective turnkey solution.

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La soluzione SMI per Sant Aniol Sostenibilità dei processi produttivi. Sant Aniol sceglie la stiro-soffiatrice EBS 8 KL ERGON di SMI

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ondata nel 1993, Sant Aniol è un’azienda che sin dalle origini lavora con consapevolezza per preservare l’ambiente e rendere il mondo un posto migliore in cui vivere.

Tra le innumerevoli innovazioni introdotte spiccano le bellissime bottiglie PET (che si ispirano alle rocce vulcaniche della Garrotxa) prodotte da una stirosoffiatrice SMI modello EBS 8 KL ERGON dotata del sistema “ReduxAir” per ridurre i costi energetici.

Bottiglie dallo spirito vulcanico I contenitori in PET di Sant Aniol hanno un design singolare ed elegante, che nasce dall’idea di esaltare le qualità dell’acqua la cui sorgente si trova all’interno del Parco Naturale della Garrotxa, a più di 120 metri di profondità, in un luogo caratterizzato da lava sedimentata e roccia vulcanica che conferiscono all’acqua purezza e qualità eccellenti.

La soluzione SMI per Sant Aniol Le imprese del settore alimentare sono oggi fortemente impegnate nella transizione verde e digitale e mettono il benessere dei consumatori e dei lavoratori al centro dei processi produttivi. Per Sant Aniol l’ambiente è un bene primario da salvaguardare e, per raggiungere questo obiettivo, l’azienda adotta tecnologie di ultima generazione in grado di massimizzare il risparmio energetico. A distanza di 15 anni dalla fornitura di una stiro-soffiatrice SMI della prima generazione della serie SR 8, Sant Aniol si è nuovamente rivolta a SMI per l’installazione del nuovo modello EBS 8 KL ERGON, destinato alla linea di imbottigliamento di acqua naturale in contenitori PET da 0,33 L, 0,5 L e 1,5 L. Vantaggi per l’ambiente La stiro-soffiatrice EBS 8 KL ERGON installata presso lo stabilimento di Girona monta stampi di stiro-soffiaggio provvisti del fondello speciale “ReduxAir”, che, tramite appositi accorgimenti tecnici e progettuali, permette un rilascio molto più veloce dell’aria che si trova tra le pareti esterne della bottiglia e la superficie dello stampo, rendendo possibile la produzione di contenitori in rPET/PET con pressione dell’aria più bassa: • contenitori da 0,33 L con pressione dell’aria a 15 bar • contenitori da 0,5 L con pressione dell’aria a 17 bar • contenitori da 1,5 L con pressione dell’aria a 25 bar Ciò rende possibile un ridotto utilizzo del compressore per aria ad alta pressione, con conseguente abbattimento dei consumi di energia elettrica.

Vantaggi per l’efficienza energetica La stiro-soffiatrice EBS 8 KL ERGON fornita da SMI è dotata di un misuratore di energia provvisto di display LCD digitale, che, attraverso il monitoraggio dei consumi energetici, permette di ottimizzare l’efficienza operativa dell’impianto.

Il contatore installato sulla macchina viene utilizzato per registrare e visualizzare alternativamente consumo di energia elettrica, tensione, corrente e potenza in un determinato periodo. Grazie a tali dispositivi, le soluzioni proposte da SMI possono beneficiare dei servizi offerti dalla piattaforma SMYIOT, un database interattivo che da remoto raccoglie, verifica, elabora e valorizza tutti i parametri di funzionamento dell’impianto, sia a livello di singola macchina che dell’intera linea di produzione. Ciò consente all’utilizzatore di migliorare l’efficienza operativa e le prestazioni energetiche dei processi, programmare gli interventi di manutenzione e ridurre complessivamente i costi di produzione.

Vantaggi per il risparmio energetico La stiro-soffiatrice EBS 8 KL ERGON si contraddistingue per la presenza di un innovativo forno di riscaldamento preforme estremamente compatto e dotato di un diffusore in alluminio che assicura l’ottimale controllo della temperatura per prevenire l’eventuale surriscaldamento.

I costi energetici per la produzione delle bottiglie vengono ridotti anche grazie alla presenza di lampade a raggi IR ad alta efficienza energetica ed ai pannelli termo-riflettenti dotati di elementi ceramici. Il modulo di stiro-soffiaggio monta un sistema di recupero d’aria a doppio stadio e ad alta efficienza, denominato AirMaster(*), che recupera l’aria dal circuito di soffiaggio ed assicura così una notevole riduzione nel consumo di aria compressa e un significativo risparmio energetico, grazie al minor uso del compressore ad alta pressione.

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ounded in 1993, Sant Aniol has always operated with a focus on sustainability, striving to preserve nature and make the world a better place to live.

Among the many innovations introduced are its striking PET bottles, inspired by the volcanic rocks of the Garrotxa region and produced by an EBS 8 KL ERGON stretch-blow moulder equipped with the ReduxAir system to reduce energy consumption.

Bottles with a volcanic spirit Sant Aniol PET containers feature a distinctive and elegant design that conveys the unique qualities of the water whose spring is located within the Natural Park of Garrotxa, at a depth of more than 120 meters, in a place characterized by sedimented lava and volcanic rocks that give the water its purity and excellent qualities.

SMI solution for Sant Aniol Companies in the food sector, are now strongly committed to the green and digital transition and put the well-being of consumers and workers at the centre of their production processes. For Sant Aniol, the environment is a primary asset to be safeguarded and, to achieve this goal, the company uses the latest generation technologies capable of maximising energy savings. 15 years after the supply of an SMI stretch-blow moulder of the first generation R 8 series, Sant Aniol has once again turned to SMI for the installation of the new EBS 8 KL ERGON model, intended for the bottling line of natural water in 0.33 L, 0.5 L and 1.5 L PET containers.

Environmental benefits The EBS 8 KL ERGON stretch-blow moulder installed at the Girona plant is fitted with stretchblow moulds equipped with the special “ReduxAir” bottom, which, through special technical and design measures, allows the air between the outer walls of the bottle and the surface of the mould to be released more quickly, making it possible to produce rPET/PET containers with lower air pressures, especially: • 0.33 L containers at 15 bar air pressure • 0.5 L containers at 17 bar air pressure

The SMI solution for Sant Aniol Sustainable production processes.

Sant Aniol chooses SMI EBS 8 KL ERGON stretch-blow moulder • 1.5 L containers at 25 bar air pressure This makes it possible to reduce the use of a highpressure air compressor, significantly lowering electricity consumption.

Energy efficiency benefits The EBS 8 KL ERGON stretch-blow moulder supplied by SMI is equipped with an energy counter with a digital LCD display, which, through the control of energy consumption, enables the optimization of the operational efficiency of the plant. The counter installed on the machine is used to record and display, alternately, electricity consumption, voltage, current and power over a given period. Thanks to these devices, the solutions supplied by SMI can leverage the services offered by the platform SmyIoT, an interactive database that remotely collects, verifies, processes and enhances all operating parameters of the plant, both at the level of individual machines and across the entire production line. This allows users to improve operational efficiency and energy performance across all processes, schedule maintenance interventions and reduce overall production costs.

Energy–saving benefits The EBS 8 KL ERGON stretch-blow moulder is characterised by the presence of an innovative preform heating oven that is extremely compact

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and equipped with an aluminium diffuser that ensures optimal temperature control to prevent overheating. The energy costs for the production of bottles are also reduced thanks to the presence of energy-efficient IR lamps and heat-reflecting panels equipped with ceramic elements. The stretch-blow moulding module is equipped with a high-efficiency two-stage air recovery system, called AirMaster(*), which recovers the air from the blowing circuit and thus ensures a significant reduction in compressed air consumption and significant energy savings, thanks to the reduced use of the high-pressure compressor.

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“The Power of Plastics!

Green - Smart – Responsible” K 2025 conferma la sua posizione di fiera di riferimento a livello mondiale per l’industria delle materie plastiche e della gomma

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The Power of Plastics! Green - Smart - Responsible” è il motto vivente – il settore dimostra forza innovativa, responsabilità e un clima di ottimismo e slancio.

La K 2025, la fiera più importante del mondo per l’industria delle materie plastiche e della gomma, si è conclusa con successo il 15 ottobre 2025 a Düsseldorf dopo 8 giorni. Alla luce delle attuali difficili condizioni economiche globali, molte aziende dell’industria delle materie plastiche e della gomma si sono recate a Düsseldorf con aspettative piuttosto caute. Nonostante tutto, l’atmosfera della fiera, al completo in ogni padiglione, è stata estremamente positiva per tutte le giornate dell’evento. L’industria delle materie plastiche e della gomma si è dimostrata più innovativa e più internazionale che mai e sempre più determinata a perseguire attivamente la transizione verso una maggiore sostenibilità, digitalizzazione e responsabilità sociale.

“Ancora una volta, la K ha dimostrato la forza innovativa e il dinamismo di questo settore. L’enorme interesse internazionale, l’elevata richiesta di informazioni, il gran numero di trattative concrete di investimento, e i molti contratti conclusi direttamente in fiera, sottolineano l’importanza di questa fiera come piattaforma globale per soluzioni lungimiranti e scambi basati sulla partnership”, sottolinea Marius Berlemann, direttore generale di Messe Düsseldorf, che aggiunge: “La K è come una bussola indispensabile in quest’epoca di incertezza, e ha confermato ancora una volta il suo ruolo di principale motore e piattaforma d’avanguardia per l’industria internazionale delle materie plastiche e della gomma, dove numerose aziende hanno presentato per la prima volta le loro innovazioni al pubblico globale.”

Con il motto: “The Power of Plastics! Green - Smart - Responsible”, ben 3.275 espositori provenienti da 66 nazioni hanno presentato tecnologie, prodotti e processi all’avanguardia lungo l’intera catena del valore nei 18 padiglioni della fiera e nell’area espositiva esterna. Düsseldorf ha accolto oltre 175.000 professionisti da circa 160 paesi. Il numero di visitatori della K è quindi rimasto stabile. Inoltre, anche quest’anno si è dimostrata la fiera di settore più internazionale al mondo: il 73% di tutti i visitatori proveniva dall’estero, di cui oltre 1/3 da oltreoceano. Tra i paesi più rappresentati figurano la Cina, con 6.300 visitatori, e l’India, con 6.400. Alla K 2025 hanno preso parte 10.000 visitatori provenienti da Stati Uniti e Brasile. La fiera ha confermato il suo alto livello di partecipazione qualificata: il 67 per cento dei visitatori erano decisori.

“Il panorama attuale rimane estremamente difficile”, ha spiegato Ulrich Reifenhäuser, presidente del Comitato consultivo degli espositori della K 2025.

“Ma è proprio in momenti come questi che si rivela la forza del nostro settore.

L’industria mondiale delle materie plastiche si riunisce qui ogni tre anni, per buoni motivi: La K è il luogo in cui vengono presentate le innovazioni, si creano alleanze e le visioni diventano realtà. Le materie plastiche sono state, sono e rimarranno il materiale più importante del nostro tempo. Esse combinano leggerezza, funzionalità, efficienza energetica e versatilità e sono pionieri del progresso in molte aree di applicazione, dalle tecnologie mediche alla mobilità e all’approvvigionamento energetico. Con il miglioramento delle soluzioni di riciclaggio e dei concetti circolari, le materie plastiche diventano sempre più il materiale più sostenibile dei nostri tempi.

Con i tre temi principali “Shaping the Circular Economy”, “Embracing Digitalization” e “Caring about People”, la K 2025 ha interpretato perfettamente le tendenze e le priorità del momento. Con sistemi di produzione all’avanguardia e dimostrazioni dal vivo, il settore dell’ingegneria meccanica e impiantistica ha mostrato in modo eccezionale come sia possibile combinare efficienza, precisione e conservazione delle risorse. Anche il settore delle

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materie prime e dei materiali ausiliari ha colpito per le sue innovazioni: Dai materiali a base biologica e dai composti riciclati ai nuovi additivi che combinano funzionalità e sostenibilità, gli espositori hanno presentato una gamma impressionante di soluzioni per il futuro dello sviluppo dei materiali. Dai sistemi di riciclaggio più avanzati alle materie prime alternative, dai sistemi di produzione basati sui dati alle strategie per la promozione dei giovani talenti e la conservazione delle risorse, in ogni sala vi era una sensazione palpabile: il settore ha accettato le sfide e sta lavorando con determinazione alle soluzioni.

L’interesse dei visitatori internazionali per gli eventi informativi è stato altissimo: accanto a temi come riciclo, uso efficiente delle risorse ed economia circolare, si è discusso soprattutto di digitalizzazione, automazione, intelligenza artificiale ed efficienza dei processi.

L’evento di quest’anno è stato caratterizzato da un alto grado di soddisfazione.

Secondo un sondaggio preliminare, il 95% dei visitatori ha dichiarato di aver raggiunto i propri obiettivi durante la fiera. Il 98% dei visitatori specializzati ha giudicato l’offerta eccellente o comunque molto soddisfacente. I visitatori sono rimasti particolarmente colpiti dalla forte presenza dei leader di mercato e dal gran numero di aziende innovative.

Anche i numerosi eventi speciali della K 2025 sono stati molto apprezzati dal pubblico internazionale. Grande successo per l’evento speciale ufficiale “Plastics Shape the Future”, organizzata da Plastics Europe Deutschland in collaborazione con Messe Düsseldorf, che ha proposto presentazioni di esperti, tavole rotonde e pitch di start-up durante le diverse giornate tematiche. Il forum VDMA “The Power of Plastics” ha saputo affascinare il pubblico con dimostrazioni dal vivo e discussioni specialistiche, mostrando come la tecnologia renda possibile l’economia circolare nella produzione di plastica. Il programma è stato completato dalla Start-up Zone e dal Science Campus, che ha riunito innovazione e ricerca. Con la “Rubberstreet”, sotto il patrocinio dell’associazione del settore wdk, la K ha offerto ancora una volta una vetrina alla capacità d’innovazione del settore degli elastomeri. Con la prima edizione di “Women in Plastics”, la K ha lanciato inoltre un segnale stimolante a favore di una maggiore diversità, responsabilità e orientamento al futuro. Visite guidate per diversi gruppi target, come designer industriali o giovani professionisti, hanno completato l’offerta complessiva.

Una rassegna dettagliata della K 2025, con interviste agli espositori e contributi video, è disponibile al seguente link K-LIVE La prossima edizione della K si terrà a Düsseldorf dal 18 al 25 ottobre 2028. Ulteriori informazioni, impressioni e dichiarazioni sono disponibili su www.k-online.com

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“The Power of Plastics!

Green – Smart – Responsible” K 2025 confirms its pole position as global No. 1 trade fair for the plastics and rubber industry

“

The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible” as a motto put into practice – sector boasts innovative power, responsibility and a sense of departure.

K 2025, the most relevant trade fair for the plastics and rubber industry worldwide, drew to a successful close on 15 October 2025 after 8 days. In view of the current difficult economic climate, many companies in the plastics and rubber industry travelled to Düsseldorf with rather subdued expectations. But the mood prevailing across the fully occupied exhibition grounds proved outstanding on all trade fair days. The plastics and rubber industry presented itself as more innovative, international and determined than ever to actively shape the transition to more sustainability, digitalisation and social responsibility.

“K has demonstrated once again just how much innovative power and dynamism this sector holds. The enormous international interest, the high demand for information and the multitude of concrete investment conversations all the way to many contracts concluded right on site underline the importance of this trade fair as a global platform for pioneering solutions and partnership-based exchange,” emphasises Marius Berlemann, Chief Operating Officer at Messe Düsseldorf, and adds: “K is an indispensable compass in uncertain times and once again succeeded in confirming its role as the most important impulse provider and launch platform for the global plastics and rubber industry, where numerous companies have unveiled their innovations to the global public for the first time.”

Under the strapline “The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible” 3,275 exhibitors from 66 nations presented forward-looking technologies, products and processes along their entire value chain across 18 exhibition halls and outdoor areas.

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Over 175,000 trade visitors from around 160 countries travelled to Düsseldorf meaning that K attendance remained stable. K provided impressive proof of its position as the industry’s most global trade fair: 73% of all visitors came from abroad and over one third of these from overseas. A particularly strong representation was seen from China (6,300 visitors) and India (6,400 visitors). A total of 10,000 visitors travelled from the US and Brazil to K 2025.

The trade fair again stood out with an aboveaverage ratio of decision-makers (67%).

“The environment we currently have to navigate remains enormously challenging,” explained Ulrich Reifenhäuser, Chairman of the K 2025 Exhibitor Advisory Board. “But it is especially in such times that the strength of our industry becomes visible.

Every three years the global plastics sector comes together here – and for good reason: K is the place where innovations are launched, partnerships are forged, and visions turn into reality. Plastics have been – and will remain – the most important material of our time. They fuse lightweight design, utility, energy efficiency with versatility serving as pioneers of progress in many applications – from medical technology to mobility and energy supply.

With improved recycling solutions and circular concepts, they will increasingly become the most sustainable material of our times.”

With its three central key topics “Shaping the Circular Economy”, “Embracing Digitalisation” and “Caring about People” K 2025 struck exactly the right chord with the spirit of the times.

Machine and plant builders impressively showed how efficiency, precision and resource savings can be linked through their ultra-modern manufacturing systems and live demos. The segment of raw and auxiliary materials also convinced the audience with its innovations: from bio-based materials to recycled compounds to new additives that fuse functionality with sustainability, the exhibitors showcased an impressive panoply of solutions for tomorrow’s material development. From highly advanced recycling plants and alternative raw materials to data-driven manufacturing systems to strategies for talent promotion and resource savings – it was palpable in all halls: the sector has taken up the challenges and works determinedly on solutions.

Visitors from throughout the world came hungry for information: alongside recycling, resource savings and topics related to circularity, conversations also centred on digitalisation, automation, artificial intelligence, and efficiency increases, in particular.

This year’s event was characterised by high satisfaction levels. According to preliminary survey results, 95% of visitors stated that they had achieved their objectives at the trade fair. 98 per cent of trade visitors rated the range of products and services on offer as excellent or were very

satisfied with it. Visitors were especially impressed with the strong presence of market leaders and the multitude of innovators.

The numerous Specials at K 2025 also proved very popular with the international audience. Especially the official Special Show “Plastics Shape the Future” organised jointly by Plastics Europe Deutschland and Messe Düsseldorf inspired with Expert Talks, panel discussions and Start-up Pitches on various themed days. Just as compelling was the VDMA Forum “The Power of Plastics”, which presented the technical implementation of circular processes in plastic production with live demos and expert talks. This programme was complemented by the Start-up Zone and Science Campus bringing together innovation and research. By presenting Rubberstreet under the patronage of wdk, K once again provided a showcase for the innovative power of the elastomer industry. With the debut of “Women in Plastics” K sent out an inspiring signal for more diversity, responsibility and a futureoriented industry. Guided Tours for a wide variety of target groups such as industrial designers or young professionals rounded off the package.

For a detailed review of K 2025 with exhibitor interviews and video footage visit: K-LIVE The next K will be held in Düsseldorf from 18 to 25 October 2028. For more information, impressions and statements go to www.konline.com

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exhibitions PLASTEX EGYPT 2026 | Cairo, Egypt |11-14 January | www.plastexegypt.com SWISS PLASTICS 2026 | Lucerne, Switzerland |20-22 January | www.swissplastics-expo.ch/de PLAST EXPO 2026 | Warsaw, Poland | 3-5 February | https://warsawplastexpo.com/en/ SAMUPLAST 2026 | Pordenone, Italy | 5-7 February | www.samuexpo.com PLAST INDIA 2026 | New Delhi, India | 5-10 February | www.plastindia.org SOLIDS 2026 | Parma, Italy | 11-12 February | www.solids-parma.it PLASTICS & RUBBER 2026 | Barcelona, Spain | 11-12 March | www.plastics-rubber.es/en REPLAST EURASIA 2026 | Istanbul, Turkey | 26-28 March | https://www.replasteurasia.com/en PLAST ALGER 2026 | Alger, Algeria | 30 March-1 April | www.plastalger.com SAUDI PLASTICS & PETROCHEM 2026 | Riyadh, KSA | 12-15 April | www.saudipp.com SAUDI PRINT & PACK 2026 | Riyadh, KSA | 12-15 April | https://saudi-pp.com CHINAPLAS 2026 | Shanghai,China | 21-24 April | www.chinaplasonline.com PRSE 2026 | Amsterdam, The Netherlands | 5-6 May | www.prseventeurope.com/prse2026/en/page/home PLASTICS & RUBBER THAILAND 2026 | Bangkok, Thailand | 13-16 May | www.plasticsrubberthailand.com PLASTPOL 2026 | Kielce, Poland | 19-22 May | www.plastpol.com EQUIPLAST 2026 | Barcelona, Spain | 2-5 June | www.equiplast.com ETHIOPIA PLASTPRINTPACK 2026 | Addis Ababa, Ethiopia | 4-5 June | www.ppp-ethiopia.com PLAST 2026 | Milan, Italy | 9-12 June | www.plastonline.org PROPAK ASIA 2026 | Bangkok, Thailand | 10-13 June | https://propakasia.com/ppka/2026/en/index.asp PROPAK CHINA 2026 | Shanghai, China | 15-17 June | www.propakchina.com/en PRS INDIA 2026 | Mumbai, India | 1-3 September | www.prseventindia.com/prsindia2026 PRS ME&A 2026 | Dubai, UAE | 28-30 September | https://prseventmea.com/prsmea2026/en/page/home WEST AFRICA PLASTPRINTPACK 2026 | Abidjan, Ivory Coast | 8-10 October | www.ppp-westafrica.com FAKUMA 2026 | Friedrichshafen, Germany |12-16 October | www.fakuma-messe.de PRS ASIA 2026 | Shanghai, China | 3-5 November | https://prseventasia.com/prsasia2026 ECOMONDO 2026 | Rimini, Italy | 3-6 November | www.ecomondo.com ARABPLAST 2027 | Dubai, UAE |24-26 March | https://arabplast.info

index AGRIFLEX SRL | www.agriflex.it

76-77

BARUFFALDI PLASTIC TECHNOLOGY | www.baruffaldi.eu

50-51

BARRA PROJECT INTERNATIONAL SRL | www.barraproject.com

91-93

BD PLAST FILTERING SYSTEMS SRL | www.bdplast.com

2^ Cover, 53-55

BINOVA SRL | www.binovapm.it

47-49

BRUNO FOLCIERI SRL | www.folcieri.com

4, 109

CALDARA PLAST SRL | www.caldara.it

1^ Cover, 41-43

CHINAPLAS 2026 | www.chinaplasonline.com

34, 56-58

DEFIL SRL | www.defil.it

2, 66-67

ECOMONDO 2025 | www.ecomondo.com

94-95

EQUIPLAST 2026 | www.equiplast.com

28-30

FAKUMA 2026 | www.fakuma-messe.de

16-17

FB BALZANELLI SPA | www.fb-balzanelli.it

80-81

GAMMA MECCANICA SPA | www.gamma-meccanica.it

1^, 4^ Cover, 78-79

GREENCHEMICALS SRL | www.greenchemicals.eu

1^ Cover, 14-15

I-MEC SRL | www.i-mec.it

5, 71-73

K 2025 | www.k-online.com

104-108

MAGIC MP SPA | www.magicmp.it

1^ Cover, 63-65

MIXRON SRL | www.mixron.it

85-87

PLAS MEC SRL | www.plasmec.it

1^ Cover, 38-39

PLAST 2026 | https://plastonline.org

20, 74-75

PLAST ALGER 2026 | www.plastalger.com

10

PLASTIBLOW SRL | www.plastiblow.it

59-61

PLASTICS & RUBBER BARCELONA 2025 | www.plastics-rubber.es/en

44-45, 112

PLASTIC SYSTEMS SRL | www.plasticsystems.it

1, 25-27

PLASTICS & RUBBER THAILAND 2026 | www.plasticsrubberthailand.com

46, 52

PLASTPOL 2026 | www.targikielce.pl/plastpol

40, 88-90

PPI SRL | www.ppisrl.com

1^ Cover, 98-100

PRESMA SPA | www.presma.it

1^ Cover, 31-33

PRS EUROPE 2026 | www.prseventeurope.com

8-9, 24

SAUDI PP 2026 | www.saudipp.com

84

SIRMAX SPA | www.sirmax.com

3^ Cover, 35-37

SMI SPA | www.smigroup.it

101-103

SOLIDS 2026 | www.solids-parma.de

70, 82-83

TECNO SYSTEM SRL | www.tecnosystemfe.it

3, 21-23

TECNOVA SRL | www.tecnovarecycling.it

11-13

TOVO GOMMA SPA | www.tovogomma.com

1^ Cover, 18-19

VAMP-TECH SPA | www.vamptech.com

96-97

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