10
INTERNATIONAL MAGAZINES
W
.it
S, fundada en 2005, se propone como proveedor de plantas de procesamiento para la industria de bebidas. A lo largo de los años, WS se ha ido forjando una excelente reputación en el campo de la producción industrial de bebidas, obteniendo cooperaciones con los principales actores del sector, tales como Coca Cola, Pepsi Cola, Nestlé Waters y Orangina-Schweppes, así como con inversores privados para la instalación de nuevas plantas de producción, a menudo green field, en los países emergentes. WS ha adoptado los más recientes estándares en términos de calidad del producto, ahorro de energía y maximización de la producción, respetando al mismo tiempo las más estrictas normativas en materia de higiene y seguridad. Todos los sistemas propuestos están completamente concebidos y diseñados para responder a demandas en términos de propiedades microbiológicas, fisicoquímicas y organolépticas; todo el proceso de producción en su conjunto así como el desarrollo de software se gestionan internamente, e incluso la instalación y la puesta en servicio se realizan a través de recursos WS. En concreto, los productos propuestos por WS para la industria de bebidas son: • plantas de purificación de agua (filtración mecánica, microfiltración, ósmosis inversa, desinfección, esterilización, almacenamiento, etc.) diseñadas de acuerdo con las necesidades del cliente y con los análisis del agua a tratar; • sistemas de disolución de azúcar (de lote individual, lote doble y en continuo hasta 35,000 l/h); • salas de preparación de jarabes semiautomáticas y automáticas; • sistemas premezcla; • pasteurizadores flash; • generadores de ozono; • sistemas de carbonatación (agua, vino, cerveza, refrescos); • plantas de mezclado en línea para siropes y otros ingredientes; • sistemas de microfiltración saneables con vapor (zumos de fruta, cerveza, vino, etc.); • plantas de mineralización; • sistemas para la preparación de soluciones no químicas para el aclarado y la desinfección de
AMERICAS EDITION 2019 / 2020 • BEVERAGE INDUSTRY botellas (generadores de ozono) y para la reparación de soluciones químicas (ácido peracético, peróxido de hidrógeno, cloro, etc.); • sistemas de preparación de agua estéril; • sistemas CIP manuales y automáticos. Gracias a la experiencia adquirida, hoy WS está ampliamente presente a nivel mundial, incluso con soluciones llave en mano que incluyen sistemas auxiliares (sistemas de refrigeración, calderas, etc.). La filosofía de la empresa consiste en la realización de sistemas fiables y de alta calidad, equipados con componentes top brand: Alfa Laval, Endress+Hauser, Pall, Anton Paar, Siemens, Festo, Spirax Sarco son las marcas que el cliente encontrará habitualmente en las plantas WS. La decisión de proporcionar únicamente soluciones de vanguardia tuvo como resultado que WS obtuviera el título de integrador oficial de Alfa Laval. Entre las numerosas referencias, destaca en particular el suministro de dos pasteurizadores para el llenado aséptico a Orangina-Schweppes en Francia. Además, la inclusión de WS en la lista oficial de proveedores autorizados de Nestlé Waters para sistemas de purificación de agua marca otra meta significativa. Entre los últimos suministros (2016) en orden cronológico, WS puede presumir de una planta de procesamiento completo para la producción de bebidas no alcohólicas en Las Vegas (EE.UU.): desde el tratamiento del agua hasta el pasteurizador del producto terminado listo para el hot fill, pasando por la preparación del jarabe, así como el sistema CIP. WS considera el Servicio de Atencion al Cliente uno de los puntos clave para alcanzar el éxito: todo el business, el marketing, las ventas y las ganancias, todo ello se basa en la satisfacción del cliente y, por lo tanto, el personal responsable del Servicio Postventa se actualiza constantemente a fin de ser capaces de encontrar siempre la mejor solución en el menor tiempo posible para respaldar el business del cliente. Sistema PREMIX “BLENDSYSTEM M” La creciente confianza mostrada por el mercado hacia las plantas de WS ha permitido un desarrollo significativo de la tecnología de blending para la producción de CSD, hasta alcanzar un alto grado de especialización en la producción de sistemas premezcla con control del caudal másico, llamados BLENDSYSTEM M. El BLENDSYSTEM M es una unidad para la preparación de bebidas, completamente preensamblada sobre un bastidor para una máxima facilidad de transporte y de instalación. Está diseñado principalmente para la producción de refrescos no alcohólicos adicionados con dióxido de carbono (CSD), pero también con agua carbonatada (CMW) y agua plana (adicionada con nitrógeno para aumentar la
A. Water Systems Srl
Località Piana, 55/D - 12060 Verduno (Cuneo) Italy Tel. +39 0172 47 02 35 - Fax +39 0173 61 56 33 info@watersystems.it - www.watersystems.it
resistencia mecánica de la botella). La cantidad requerida de ingredientes se mide cuidadosamente y se dosifica en un proceso continuo controlado electrónicamente. El equipo, diseñado para garantizar los más altos estándares de calidad y una producción cualitativamente constante incluso en condiciones de cambio de formato bastante laboriosas, está completamente preensamblado sobre un bastidor de acero inoxidable de sección circular para facilitar al máximo la limpieza y se compone en general de los siguientes subsistemas: - desaireación del agua entrante (o del nitrógeno, en caso de producción de agua sin gas): la eliminación de los gases no condensables se lleva a cabo mediante una bomba de vacío, que garantiza un nivel de oxígeno disuelto dentro de valores inferiores a 1 ppm (e inferiores a 0,5 ppm en caso de desaireación en dos etapas); - dosificación de dióxido de carbono: la inyección de dióxido de carbono se lleva a cabo mediante una válvula moduladora y un transmisor de flujo másico de forma proporcional a la cantidad de agua transferida desde el tanque de desaireación; el caudal de agua se mide por medio de un transmisor de flujo magnético; un sistema especial de inyección y de mezcla del gas, desarrollado específicamente por WS, permite una mezcla íntima con el agua a tratar y, por consiguiente, un perlage óptimo del producto; el porcentaje de dióxido de carbono disuelto es por lo tanto mantenido en el tanque receptor del producto, gracias al software de supervisión que mantiene bajo control cualquier posible fluctuación en la temperatura de alimentación del agua o de almacenamiento del mismo producto; la concentración de dióxido de carbono realmente disuelto en el producto se verifica mediante una unidad carbométrica instalada en la línea de alimentación de la llenadora; - Dosificación y mezcla del jarabe: la inyección del jarabe, inicialmente alimentado por un pequeño tanque de almacenamiento con atmósfera modificada y enriquecida con dióxido de carbono para evitar cualquier fenómeno de oxidación, se produce a través de una válvula moduladora sanitaria y de un medidor de flujo másico proporcional a la cantidad de agua transferida desde el tanque de desaireación; el caudalímetro másico también permite verificar continuamente la densidad real del jarabe que llega a la planta, permitiendo así compensar instantáneamente la dosificación y estabilizar, por consiguiente, dentro de los límites, la concentración de azúcar del producto acabado; de forma similar, en el caso de producción de productos dietéticos, un refractómetro específico permite una gestión óptima de la inyección de jarabe, incluso en presencia de posibles fluctuaciones en la concentración del producto procedente de la sala de jarabes; un segundo refractómetro, instalado en la línea de alimentación de la llenadora, permite la verificación del producto en continuo y, si es necesario, la corrección del mismo; análogamente, la instrumentación permite minimizar los desperdicios de jarabe y de producto durante las fases transitorias de puesta en marche y parada de la producción, permitiendo relaciones de dosificación de agua y jarabe de hasta 1: 1. Se encuentran disponibles soluciones personalizadas para la refrigeración del producto, diseñadas a medida para adaptarse a las necesidades del cliente de acuerdo con las condiciones ambientales. El software del estado de premezcla másico BLENDSYSTEM M está diseñado para garantizar los resultados más refinados en términos de dosificación, siendo fácil de gestionar gracias a la interfaz user friendly. El programa permite la grabación y la visualización gráfica de la tendencia de los principales parámetros de producción, así como el cálculo y la grabación de los parámetros estadísticos ca, cp e cpk. El equipo se completa con un bus de campo (MPI, Profibus o Ethernet) para la integración completa con la línea de embotellado y para la gestión de las fases de producción y CIP.