MYL Servicio de Reparación

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SERVICIO DE REPARACIÓN DE CABEZALES

Precision spindles & Spindle repair services

myl.es

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INDEX

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INDEX 04

Flexibilidad y trazabilidad la clave de nuestro éxito.

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Tecnología e ingeniería propias.

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Reparamos cualquier cabezal.

07

Comunicación al cliente vía Extranet.

08

Trazabilidad.

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Fases del proceso de reparación.

FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDAD LA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO

En MYL somos ágiles, flexibles y cercanos.

Una manera de ser que nos ha permitido adaptarnos perfectamente a las necesidades de nuestros clientes, de la mano de una trazabilidad rigurosa y minuciosamente estructurada.

Gracias a ella, controlamos exhaustivamente

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todas y cada una de las fases de producción y reparación de nuestros cabezales, con el único fin de aportar las mayores ventajas en cuanto a productividad, procesos de trabajo y, sobre todo, costos finales para nuestros clientes.

Un recorrido de 45 años en reparación y diseño de cabezales que nos han proporcionado, además de una inestimable experiencia, una extensa y valiosa base de datos que nos permite responder a las necesidades más concretas, especiales y exigentes de nuestros clientes.

FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDAD LA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO

TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS

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CABEZALES MECÁNICOS

ELECTROMANDRINOS

TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS Hace más de dos décadas, vimos la necesidad de ampliar nuestro servicio de reparación, pasando de reparar únicamente cabezales propios, a reparar cualquier cabezal del mercado, respondiendo así fielmente a nuestra filosofía de dar la mejor solución a nuestros clientes.

Así, y gracias a los medios de producción adecuados, a tecnologías de última generación, y al uso de ingeniería propia, somos capaces de reemplazar cualquier componente original dañado, realizando el diseño y fabricación del mismo en nuestras propias instalaciones.

AMPLIA GAMA DE CABEZALES Ofrecemos un servicio de reparación para todo tipo de cabezales, tanto accionados mediante poleas/ engranes, o bien con motor integrado. Nuestro servicio asegura un plazo de entrega corto, debido al amplio stock de repuestos, asi como una flexibilidad en nuestros procesos de trabajo. El amplio conocimiento en la diversidad de cabezales reparados y fabricados, a lo largo de nuestra historia, se ve reflejado en la mejora del rendimiento del cabezal.

RODAMIENTOS CONTACTO ANGULAR

RODAMIENTOS DE RODILLOS

COJINES HIDROSTÁTICOS

REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO

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Nuestra trayectoria en reparaciones en estos últimos 45 años nos avalan. Hemos reparado prácticamente todas las marcas representativas en el mercado. Colaboramos estrechamente con los principales fabricantes a nivel mundial, tenien-

do acceso a repuestos originales. Cubriendo prácticamente todos los sectores (Aeronáutica, Automoción, Óptica etc….). Nuestros medios tecnológicos, y personal altamente cualificado, hace que nos permita ser líderes a nivel Europeo.

REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO

EXTRANET

C58FC CLIENTE

Descripción

OFERTAS

INFORMES INICIALES Y FINALES

ALBARANES DE ENTREGA

PEDIDOS

ESTADÍSTICAS DESVIACIONES

ESTADÍSTICAS DE VENTAS

EXTRANET

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Siendo la relación con el cliente vital para ofrecer un buen servicio, disponemos de una extranet, donde el cliente puede realizar cualquier tipo de consulta en relación a sus reparaciones.

Servicios tales como, Ofertas, Informes, Estadística etc… son accesibles a través de este medio.

TRAZABILIDAD

RECEPCIÓN

ASIGNACIÓN DE NÚMERO DE SEGUIMIENTO

DESMONTAJE, LIMPIEZA Y REGOGIDA DE DATOS

ENVÍO DE OFERTA

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El control minucioso de cada una de las fases distingue nuestra manera de hacer las cosas. Para ello, disponemos de los más avanzados medios de Tecnología/Información y Comunicación, existentes en el mercado. Cada

técnico dispone de su propio hardware (Bolígrafo electrónico personalizado, tablet etc….) para recogida y consulta de datos.

Toda esta recogida de datos agiliza la posible reparación de un modelo de cabezal, anteriormente reparado.

REPARACIÓN Y MONTAJE

ENVÍO DEL CABEZAL

TRAZABILIDAD

FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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01 RECEPCIÓN

02 INSPECCIÓN

03 DESMONTAJE

04 LIMPIEZA

05 GEOMETRÍAS

06 DISEÑO Y FABRICACIÓN DE COMPONENTES

Identificación del cabezal.

Verificación Inicial del cabezal.

Desmontamos el cabezal.

Limpiamos cada una de las piezas.

Medimos y comprobamos cada una de las piezas críticas.

Diseño Y fabricación de cualquier componente dañado

07 INFORME Y OFERTA

08 MONTAJE

09 EQUILIBRADO

10 TEST DE RODAJE

11 VERIFICACIÓN FINAL

12 EXPEDICIÓN

Elaboramos un informe de estado y lanzamos una propuesta al cliente.

Montamos el cabezal completo.

Equilibramos el cabezal completo.

Rodamos el cabezal controlando su estado.

Validamos la reparación.

Realizamos la expedición del cabezal

FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN 12

FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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01 RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN

Identificación del cabezal.

Recibido el cabezal en nuestras instalaciones, es identificado e introducido en el sistema, asignando un número de proyecto, para su trazabilidad.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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02 INSPECCIÓN

Verificación Inicial del cabezal.

Verificamos el cabezal exhaustivamente, analizando el estado en el que se ha recibido el cabezal, para poder así analizar la posible avería antes de su desmontaje.

Verificar saltos Verificar stator Verificar encoder Análisis de vibración

Verificar fuente de amarre Verificar sensores de posicionamiento Verificar fugas

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIĂ“N

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03 DESMONTAJE

Desmontamos el cabezal.

Desmontamos el cabezal en su totalidad, teniendo un especial cuidado en no deteriorar ningĂşn componente, separando e

identificando cada uno de ellos. Anotamos y almacenamos digitalmente datos relativos al estado de estas piezas.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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04 LIMPIEZA

Limpiamos cada una de las piezas.

Limpiamos cada uno de los componentes minuciosamente, garantizando su estado óptimo para la posterior verificación geométrica.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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05 VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS

Medimos y comprobamos cada una de las piezas críticas.

Verificamos dimensional y geométricamente cada una de las piezas, garantizando una

buena medición al tener todas las áreas de nuestras instalaciones, a una temperatura controlada y constante.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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06 DISEÑO Y FABRICACIÓN

Diseño Y fabricación de cualquier componente dañado.

Diseñamos y fabricamos en nuestras instalaciones cualquier componente susceptible de ser reparado o sustituido,

elaborando un plano desde el departamento técnico se queda asociado a dicha reparación.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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07 INFORME Y OFERTA

Elaboramos un informe de estado y lanzamos una propuesta al cliente.

Analizamos todos los datos en una reunión multidepartamental y elaboramos un informe y una oferta personalizada para el cliente.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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08 MONTAJE

Montamos el cabezal completo.

Una vez recibida la aceptación de la oferta por parte del cliente, realizamos la planificación del montaje en nuestra “sala limpia de montaje”

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIร N

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09 EQUILIBRADO

Equilibramos el cabezal completo.

Equilibramos el cabezal en el grado mรกs alto dentro de la norma ISO-10816.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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10 TEST DE RODAJE

Rodamos el cabezal controlando su estado.

Rodamos los cabezales utilizando los parámetros originales, monitorizando temperatura de rodamientos, y motor, así como los valores de vibración en todo momento, garantizando

el buen funcionamiento una vez instalado en máquina.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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11 VERIFICACIÓN FINAL

Validamos la reparación.

Realizamos un análisis exhaustivo de todos los valores determinantes para el buen funcionamiento del cabezal, siendo esta tarea realizada por el mismo técnico que anterior-

mente ha procedido al análisis y desmontaje del cabezal.

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FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

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12 EXPEDICION

Realizamos la expedición del cabezal.

Procedemos al embalaje del cabezal, utilizando para ello papel no reactivo, en embalajes específicos para la protección del cabezal durante su transporte. Incluyendo

todos los informes e instrucciones, referente a la reparación.

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DISTRIBUTION & WORKSHOPS

DISTRIBUTIONS

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RUMANÍA

CHINA

SUECIA / NORUEGA / FINLANDIA / DINAMARCA

HUNGRIA

FRANCIA

SC REMCAR,S.R.L

MEPRO MECHANICAL COMPANY

ARBOGA MACHINE TOOL AB

BEX BEARING

MYL FRANCE

+ 40 (268) 334330 office@remcar.ro www.remcar.ro

+ 86 1058697671 info@mepro.cn www.mepro.cn

+46 (70) 6478598

info@arbogamachine.com www.arbogamachine.com

+36 (1) 203 5000 info@bearing.hu www.bearing.hu

+33 (0) 6 71 74 86 50 ricardo@myl.es www.myl.es

TURKIA

MÉXICO

EEUU

ALEMANIA

REINO UNIDO

CANADÁ

MYL TURKEY

MYL MEXICO

SKF Solution Factory

SPINDLE SERVICES LIMITED

REMCAR CANADA

turkey@myl.es www.myl.es

+34 674 181 108 +521 442 114 9271 carlos@myl.es imanol.aburto@myl.es www.myl.es

CNC-TECHNIK WEIß GmbH

+1 (440) 7201545 www.skfusa.com

+0 71 27 9 57 200 +0 71 27 9 57 2028 info@cnc-technik-weiss.de www.cnc-technik-weiss.de

00 44 0 2476637771 sales@spindleservices.co.uk www.spindleservices.co.uk

WORKSHOPS

CHINA

GERMANY

USA

MEPRO COMPANY

CNC-TECHNIK WEIß GmbH

SKF Solution Factory

SPINDLE REPAIR SERVICE

+86 (10) 51666681 info@mepro.cn www.mepro.cn

+0 71 27 9 57 200 +0 71 27 9 57 2028 info@cnc-technik-weiss.de www.cnc-technik-weiss.de

670 Alpha Drive Highland Heights OHIO, CLEVELAND 44143 +1 (440) 7201545 www.skfusa.com

0014167916210

emil.caraghin@remcar.ro

www.remcar.ro

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PRECISION SPINDLES

Talleres MYL, s.a.u.

Erramone Poligonoa, 1-3-5 E-20850 Mendaro (Gipuzkoa) Spain Tel: 0034 943 575 003 myl@myl.es

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