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transformação digital
alavancando resultados
No mundo VUCA (volátil, incerto, complexo e ambíguo), as mudanças são cada vez mais constantes. Aliado a isso, estamos vivendo a Quarta Revolução Industrial, também chamada de inovação radical, que muda tudo o que pensamos e fazemos, onde há transformações. Muitas vezes, as pessoas confundem a Indústria 4.0 com a simples adoção de novas tecnologias. Mas não, ela é uma mudança no cenário econômico, é muito mais do que tecnologia, é um novo mindset, uma nova condição de interpretar o negócio. Os modelos de negócios estão mudando, e o setor sucroenergético também tem sido fortemente afetado pela Indústria 4.0. Nesse cenário, a Tereos tem investido em tecnologias digitais, como inteligência artificial, Big Data, advanced analytics, gêmeo digital, otimizador em tempo real e Internet das Coisas (IoT). Termos estes cada vez mais presentes na organização e que já trouxeram resultados estratégicos para o negócio. A transformação digital é prioridade na Tereos, que segue transformando suas operações industriais, com diversas frentes de investimentos em iniciativas para fortalecer a Indústria 4.0. A unidade Cruz Alta foi a primeira a receber esse programa, que resulta em ganhos operacionais, melhora na segurança, entre outros benefícios.
A tecnologia representa só 10% do que vamos viver, 30% são mudar os processos e a forma com que a gente trabalha e 60% são pessoas e habilidades. "
Everton Luiz Carpanezi Superintendente de Operações Agroindustriais da Tereos
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Em 2019, a unidade Cruz Alta, pertencente à subsidiária Tereos Açúcar & Energia Brasil e localizada no município paulista de Olímpia, foi escolhida para sediar o projeto-piloto do Programa Indústria 4.0 da companhia. Essa “usina do futuro” visa à otimização da organização do trabalho, graças a uma visão, em tempo real, dos indicadores de produção. Além de unir todos os trabalhos de automação, esse programa procurou também introduzir os conceitos e as tecnologias da Indústria 4.0, de maneira organizada e estruturada, dentro do nosso modelo de produção, visando alavancar a performance das operações industriais. Durante o projeto-piloto, a Usina Cruz Alta incorporou diversas iniciativas digitais dentro de seu processo produtivo, como a modelização dos fluxos de produção de açúcar, energia e etanol, a fim de obter uma visão completa da produção da usina e simular parâmetros de desempenho; o uso de dados para otimizar e reduzir a variabilidade dos processos de produção; além de reconhecimento facial na entrada da usina, sistema de distribuição automatizado dos equipamentos de proteção e digitalização de diversas tarefas administrativas.
